Dcima primeira aula de mecnica

dos fluidos para engenharia qumica

(ME5330)
04/05/2010
Exerccio de associao em srie
Uma lavoura de arroz distante do manancial de captao dgua
necessita de 315 L/s ( = 998,2 kg/m) para atender toda a rea
irrigada. O ponto de captao encontra-se na cota de 90 m acima do
nvel do mar e a lavoura situa-se na cota de 80 m. A tubulao que
conduz a gua possui dimetro interno de 303,2 mm, rea de seo
livre igual a 722 cm e coeficiente de atrito obtido com rugosidade
equivalente (k) igual a 4,6*10
-5
m. O sistema de bombeamento
constitudo pela associao emsrie de duas bombas iguais, operando
com 1360 rpm, cujas curvas caractersticas encontram-se
representadas a seguir. Desprezando o comprimento equivalente dos
acessrios, considerando iguais as velocidades de escoamento na
admisso e descarga das bombas, presso na admisso da primeira
bomba da associao p
aI
= 0, manmetros nivelados, e que a perda
entre as duas bombas associadas desprezvel e calculando a perda
de carga pela equao de Darcy_Weisbach, determinar:
a. a potncia consumida pela associao;
b. a perda de carga na tubulao em J/kg;
c. a mxima presso a que se encontra submetida
a tubulao;
d. o comprimento da canalizao (distncia entre o
manancial e a lavoura);
e. a vazo fornecida lavoura quando uma das
bombas retirada da instalao atravs de um
by-pass;
f. a potncia til do motor eltrico neste caso;
g. a vazo que chega lavoura, considerando
escoamento por ao da gravidade, quando as
duas bombas so retiradas do circuito.
Soluo
a) Considerando as curvas da bomba que foram dadas para a vazo de 315 L/s, tem-se:
Portanto, como trata-se da associao
em srie de duas bombas iguais tem-se:
W 9 , 277329 N
80 , 0
10 315 72 8 , 9 2 , 998
Q H
N
% 80
m 72 36 2 H 2 H
AS
AS
AS
AS
AS
AS
B
3
B
AS B
B
B B
B B
~

=
q

=
= q = q
= = =

b) escrevendo a equao da CCI, tem-se:

totais
totais
totais
p S
p S
p final S inicial
H 10 H
H 80 H 90
H H H H
+ =
+ = +
+ = +
Como no ponto de trabalho a carga do sistema igual a carga manomtrica, tem-se que:
kg
J
6 , 803 8 , 9 82 E
m 82 H
H 10 72
totais
totais
totais
p
p
p
= =
=
+ =
c) A maxima presso que est submetida a tubulao ser na sada da bomba, no caso
da segunda bomba, portanto:
Pa 704330 p
8 , 9 2 , 998
352165 p
36
p p
H
Pa 352165 p
8 , 9 2 , 998
0 p
36
p p
H
sII
sII aII sII
B
sI
sI aI sI
B
2 B
1 B
=

=
~

=
A PRESSO DE DESCARGA DA SEGUNDA BOMBA DA
ASSOCIAO EM SRIE, NO CASO DE INSTALAO UMA
IMEDIATAMENTE APS A OUTRA, NUMA NICA CASA
DE MQUINA, SER A MXIMA PRESSO A QUE
ESTAR SUBMETIDA A TUBULAO EM QUESTO. ESTA
PRESSO PODER SER REDUZIDA COM O
AFASTAMENTO DA SEGUNDA BOMBA, INSTALANDO-A
EM UMA SEGUNDA CASA DE MQUINA SITUADA
NUMA DISTNCIA INTERMEDIRIA ENTRE O PONTO DE
CAPTAO E O DE DESCARGA.
Livro Texto:
TUBULAES INDUSTRIAIS Volumes 1 e 2
SILVA TELLES, Pedro Carlos
Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.APOSTILA FAENQUIL
Livro Auxiliar:
TABELAS E GRFICOS PARA PROJETO DE TUBULAES
SILVA TELLES, Pedro Carlos e BARROS, Darcy G. de Paula
Editora Intercincia Ltda. APOSTILA FAENQUIL - Prof. Cllio
A presso mxima calculada
importante para especificao da
espessura do tubo selecionado
para o projeto
A seguir apresento uma sntese
para o dimensionamento dos
tubos de uma instalao industrial
e que tem com referncia os livros,
tabelas e apostila mencionados a
seguir:
SERE QUE REALMENTE
NECESSRIO ESTA SNTESE?
Nas plantas industriais dos setores qumico e petroqumico observa-se uma grande
quantidade de complexas redes de tubulaes instaladas, o que se deve basicamente
necessidade de transferir e processar fludos em diversas condies de presso e
temperatura emsuas operaes produtivas.
Uma indstria petroqumica de mdio porte possui entre 3.000 e 15.000 toneladas de
tubulaes de ao-carbono instaladas, fazendo com que o adequado dimensionamento
desse sistema de tubulaes adquira grande importncia.
A INFORMAO ANTERIOR FOI EXTRADA DO ARTIGO: OTIMIZAO DE ESPESSURAS
EM TUBULAES INDUSTRIAIS ATRAVS DA ANLISE ESTRUTURAL, QUE FOI ESCRITO
POR: Francisco Ruiz Dominguez, MSc (1), ENGESERV Ltda. frdominguez@uol.com.br E
Edison Gonalves, PhD (2), Prof.Titular - EPUSP edison@usp.br
DISPONVEL NA PGINA: http://www.engeserv.com/files/artigo_04.pdf
Pode se tambm justificar o seu estudo
pelo custo das tubulaes.
Em indstrias de processamento, indstrias
qumicas, refinarias de petrleo, indstrias
petroqumicas, boa parte das indstrias
alimentcias e farmacuticas, o custo das
tubulaes pode representar 70% do custo
dos equipamentos ou 25% do custo total
da instalao.
H uma variedade muito grande de
materiais atualmente utilizados
para a fabricao de tubos.
ASTM especifica mais de 500 tipos
diferentes.
FATORES DE INFLUNCIA NA SELEO DE MATERIAIS
Os principais fatores que influenciam so:
fluido conduzido natureza e concentrao do fluido, impurezas ou
agentes contaminadores; pH; velocidade; toxidez; resistncia corroso;
possibilidade de contaminao;
condies de servio temperatura e presso de trabalho. (consideradas as
condies extremas, mesmo que sejam condies transitrias ou eventuais);
nvel de tenses do material o material deve ter resistncia mecnica
compatvel com a ordem de grandeza dos esforos presentes (presso do
fluido);
pesos, ao do vento, reaes de dilataes trmicas, sobrecargas,esforos
de montagem etc.;
natureza dos esforos mecnicos trao; compresso; flexo; esforos
estticos ou dinmicos; choques; vibraes; esforos cclicos etc.;
disponibilidade dos materiais com exceo do ao-carbono os materiais
tem limitaes de disponibilidade.
FATORES DE INFLUNCIA NA SELEO DE MATERIAIS (cont.)
sistema de ligaes adequado ao tipo de material e ao tipo de montagem;
custo dos materiais fator frequentemente decisivo; deve-se considerar o
custo direto e tambm os custos indiretos representados pelo tempo de vida,
e os consequentes custos de reposio e de paralisao do sistema;
segurana do maior ou menor grau de segurana exigido dependero a
resistncia mecnica e o tempo de vida;
facilidade de fabricao e montagem entre as limitaes incluem-se a
soldabilidade, usinabilidade, facilidade de conformao etc.;
experincia prvia arriscado decidir por um material que no se conhea
nenhuma experincia anterior em servio semelhante;
tempo de vida previsto o tempo de vida depende da natureza e
importncia da tubulao e do tempo de amortizao do investimento, tempo
de vida para efeito de projeto de aproximadamente 15 anos.
OBSERVAES SOBRE A SELEO DE MATERIAIS
Para a soluo do problema da escolha dos materiais, a experincia
indispensvel e insubstituvel ou seja, material para ser bom j deve ter
sido usado por algumanteriormente.
Seguir a experincia a soluo mais segura, embora nem sempre
conduza soluo mais econmica.
Rotina para seleo de materiais:
1 Conhecer os materiais disponveis na prtica e suas limitaes fsicas
e de fabricao.
2 Selecionar o grupo mais adequado para o caso tendo em vista as
condies de trabalho, corroso, nvel de tenso etc.
3 Comparar economicamente os diversos materiais selecionados,
levando em conta todos os fatores de custo.
COMPARAO DE CUSTOS DE MATERIAIS
A comparao de custos deve ser feita comparando a relao
custo/resistncia mecnica ou seja, a comparao deve ser feita entre
preos corrigidos que sero os preos por kg multiplicado pelo peso
especfico e dividido pela tenso admissvel de cada material.
Na comparao de custos dos materiais devem ainda ser levados em
considerao os seguintes pontos:
resistncia corroso (sobreespessura de sacrifcio);
maior ou menor dificuldade de solda;
maior ou menor facilidade de conformao e de trabalho;
necessidade ou no de alvio de tenses.
TUBOS DE AO-CARBONO (Chamados de uso geral)
BAIXO CUSTO
EXCELENTES QUALIDADES MECNICAS
FCIL DE SOLDAR E DE CONFORMAR
REPRESENTA 90% DOS TUBULAES INDUSTRIAIS
UTILIZADO PARA: gua doce, vapor, condensado, ar comprimido, leo, gases e muitos
outros fluidos pouco corrosivos.
LIMITES DE TRABALHO PELA TEMPERATURA:
450C para servio severo
480C para servio no severo
520C mximo em picos
370C comea deformao por fluncia
530C oxidao intensa (escamao)
-45C torna-se quebradio
EXITE AOS ESPECIAIS PARA BAIXAS TEMPERATURAS COM MENOS CARBONO E MAIS
MANGANS PARA TEMPERATURAS ABAIXO DE 0C E ACIMA DE 400C
RECOMENDADO A UTILIZAO DE AO-CARBONO ACALMADO ( 1% de Si)
O AO-CARBONO EXPOSTO ATMOSFERA SOFRE CORROSO UNIFORME (ferrugem) E
O CONTATO DIRETO COMO SOLO CAUSA CORROSO ALVEOLAR PENETRANTE.
DE UM MODO GERAL O AO-CARBONO APRESENTA BAIXA RESISTNCIA CORROSO
(utiliza-se comrevestimento ou joga-se comsobre espessura).
OS RESDUOS DE CORROSO DO AO-CARBONO NO SO TXICOS MAS PODEM
AFETAR A COR E O GOSTO DO FLUIDO CONDUZIDO.
O AO-CARBONO VIOLENTAMENTE ATACADO PELOS CIDOS MINERAIS,
PRINCIPALMENTE QUANDO DILUIDOS OU QUENTES E SUPORTARAZOAVELMENTE O
SERVIO COMLCALIS.
OS TUBOS DE AO-CARBONO SO COMERCIALIZADOS SEM TRATAMENTO (TUBO
PRETO) OU PROTEGIDOS COM REVESTIMENTO DE ZINCO DEPOSITADO A QUENTE
(TUBO GALVANIZADO).
TUBOS DE ACOS-LIGA E AOS INOXIDVEIS
OS TUBOS DE AO-LIGA OU DE AO INOXIDVEL SO BEM MAIS
CAROS
A SOLDAGEM, CONFORMAO E MONTAGEM TAMBM SO
MAIS DIFCEIS E MAIS CARAS.
CASOS GERAIS DE EMPREGO
Altas temperaturas
Baixas temperaturas
Alta corroso
Necessidade de no contaminao
Segurana
ESPECIFICAO DE MATERIAL PARA TUBOS DE AO NO CASO DE TUBOS
AS ESPECIFICAES MAIS COMUNS SO:
ASTM
Ao Carbono:
A53, A106 = tubo preto
A120 = tubo preto ou galvanizado
Ao inoxidvel:
A312
DIMETROS COMERCIAIS DOS TUBOS DE AO
Norma ANSI. B.36.10 - Ao Carbono e Ao Liga
Norma ANSI. B.36.19 - Ao Inoxidveis
NORMA DIMENSIONAL ABNT
A ABNT ADOTOU A ANSI B.36 DESPREZANDO A POLEGADA DO DIMETRO NOMINAL
USANDO O NMERO COMO DESIGNAO.
Para cada Dimetro Nominal fabricam-se tubos com vrias espessuras de parede,
denominadas sries ou schedule.

= o
=

=
psig em material do admissvel tenso
psig em trabalho de interna presso p
onde
p 1000
Srie
TODOS OS TUBOS SO DESIGNADOS POR UM NMERO CHAMADO DIMETRO NOMINAL
IPS (Iron Pipe Size) ou BITOLA NOMINAL
At 12 o Dimetro Nominal no corresponde nenhuma dimenso fsica do tubo; a partir
de 14 o Dimetro Nominal coincide como dimetro externo dos tubos.
PARA CADA DIMETRO NOMINAL O DIAMETRO EXTERNO SEMPRE CONSTANTE,
VARIANDO APENAS O DIMETRO INTERNO, QUE SER TANTO MENOR QUANTO MAIOR
FOR A ESPESSURA DE PAREDE DO TUBO.
DIMENSIONAMENTO DO DIMETRO DA TUBULAO
CALCULADO O DIMETRO EM FUNO DO ESCOAMENTO PRECISO ADEQUAR O VALOR
ENCONTRADO COM AS DIMENSES NORMALIZADAS PARA FABRICAO DE TUBOS.
A espessura do tubo determinada de
acordo com a presso que ir suportar. Desse
modo, pode-se classific-los em classes. Para
o tubo de ao varia de Sch 40 a 160, j o
PVC possui as classes 12, 15, e 20, e o tubo
de cimento amianto possui as classes A e B.
NA SNTESE APRESENTADA O FOCO SO
OS TUBOS METLICOS, COM NFASE
NOS TUBOS DE AO.
CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE DO TUBO
( Em funo da presso interna)
h
2
D P
e
o

=
e = espessura da parede em mm;
p = presso hidrosttica mxima interna em kgf/cm
D= dimetro interno em mm
o
h
=tenso admissvel de resistncia trao do material na temperatura
de projeto em kgf/cm
S PODE SER UTILIZADA SE O DIMETRO EXTERNO FOR MAIOR QUE 6 (seis)
VEZES A ESPESSURA DA PAREDE
CLCULO DA ESPESSURA DE PAREDE (Norma ANSI/ASME. B.31)
( ) ( )
C
p Y p E 2
d p
e ou C
Y p E 2
D p
e
h h
+
+ o

= +
+ o

=
p=presso interna do projeto;
D=dimetro externo; d=dimetro interno;
o
h
= tenso admissvel do amterial na temperatura de projeto;
E= coeficiente de eficincia de solda:
E=1 para os tubos sem costura e com costura por solda de topo com radiografia total
E=0,9 para tubo com costura por solda de topo com radiografia parcia
E=0,85 para tubos com costura com solda pelos dois lados
E=0,8 para tubos com costura com solda por apenas um lado
Y=coeficiente de reduo de acordo com o material e a temperatura
Y=0,4 para tubos de ao carbono e outros aos ferrticos com temperaturas de at 485
0
C
Y=0 para tubos de ferro fundido
C=soma das sobreespessuras para corroso, eroso e abertura de roscas
AS FRMULAS NO PODEM SER APLICADAS QUANDO (P/(oE)) > 0,385 E TAMBM
QUANDO e> D/6.
A SOBRE ESPESSURA PARA CORROSO E EROSO SER O PRODUTO DA TAXA ANUAL DE
CORROSO PELO NMERO DE ANOS DA VIDA TIL; PARA TUBULAES EM GERAL,
TOMA-SE DE 10 A 15 ANOS DE VIDA TIL.
NA FALTA DE DADOS, PARA O AO CARBONO, E AO DE BAIXA LIGA, CONSIDERA-SE:
1. 1,2 mmcomo valor mnimo para a sobre espessura de corroso
2. 2,0 mmem servios de mdia corroso
3. at 4,0 mmem servios de alta corroso
IMPORTANTE
Tenso admissvel de resistncia trao, que no caso
do ao ABNT EB 255G30 (ASTM A283 grau C) vale
aproximadamente 1400 kgf/cm
2
Recomenda-se, por segurana, adotar para a tubulao
de baixa presso a espessura mnima de parede dos
condutos forados, tendo em vista que qualquer defeito
de laminao ou efeitos de corroso afetam o valor da
espessura percentualmente. Esse reflexo maior nas
chapas mais finas e mais difcil a elaborao de uma
boa solda nessas chapas. Alm disso, a adoo da
espessura mnima recomendada por motivos
construtivos, de montageme de transporte.
OUTROS EXEMPLOS PARA TENSES ADMISSVEIS
Sob Presso Externa
Em certos casos, o conduto pode ser submetido a presso externa uniforme sobre todo
o seu permetro, por exemplo, quando esvaziado sem os cuidados necessrios ou
quando no funciona a aerao. A ocorrncia de uma depresso parcial, ou total
(vcuo), do nvel do gradiente dinmico que ultrapasse a cota inferior do piso da
tubulao, poder causar uma deformao (afundamento) na chapa e o colapso da
parede da tubulao. A presso externa correspondente, de colapso, (p
c
), pode ser
calculada pela frmula a seguir.
3
2
c
D
e
1
E 2
p
|
.
|

\
|
v
=
p
c
= presso externa, ou de colapso (kgf/cm
2
);
E = mdulo de elasticidade do ao (kgf/cm
2
);
v= fator de contrao transversal;
e = espessura da chapa do conduto;
D = dimetro interno do conduto;
com e e D nas mesmas dimenses.
Considerando-se as caractersticas do ao, tem-se:
3
c
D
e
500 . 882 p
|
.
|

\
|
=
Se a espessura da chapa maior que 0,6% do dimetro
interno do conduto, a rigidez da chapa suficiente para
sustentar o vcuo interno.
FINALMENTE PODE-SE PENSAR
EM COMPRAR OS TUBOS
VOLTANDO AO PROBLEMA, APRESENTADA A SEGUIR A SOLUO DO ITEM D
Pela equao de Darcy Weisbach, tem-se:
( )
2
2
H
t
2
H
total
f
A g 2
Q
D
Leq L
f
g 2
v
D
L
f h

+
= =

Com os dados:
0,014 f
determinar se - pode m, 10 4,6 K e mm 722 A 303,2mm; D
s
m
10 1,004 portanto e C 20 a se - encontra mesma a que
concluir permite nos que o
m
kg
2 , 998
s
L
315 Q
5 -
int
6 -
O H
0
O H
2
2
~
= = =
= v
= =
No item b) determinou-se a perda de carga total de 82 m e como a
Eleq=0, tem-se:
( )
( )
m 7 , 1828 L
10 722 8 , 9 2
10 315
10 2 , 303
L
014 , 0 82
2
4
2
3
3
t
=

e) Para a determinao da vazo de trabalho s com uma bomba deve-se

traar a sua CCI
( )
Q 4 , 59031 f 10 H
10 722 6 , 19
Q
3032 , 0
7 , 1828
f 10 H
A g 2
Q
D
L
f H H
S
2
4
2
S
2
2
H
t
esttico S
+ =

+ =

+ =

Pelo Excel, tem-se:

Q (L/s) f Hs(m)
0 0 -10
50 0,0167 -7,5
100 0,0153 -1,0
150 0,0147 9,6
200 0,0144 24,0
250 0,0142 42,3
300 0,0140 64,4
350 0,0139 90,4
y = 0,0008x
2
+ 0,0128x - 10
R = 1
-20
0
20
40
60
80
100
0 50 100 150 200 250 300 350 400
CCI
Hs(m) Polinmio (Hs(m))
PORTANTO PARA UMA BOMBA SE TEM O PONTO DE
TRABALHO:
% 82 m 7 , 41 H
s
L
250 Q
B B
~ q ~ ~
t t
t
e)
kW 4 , 124 W 2 , 124367 N
82 , 0
7 , 41 250 , 0 8 , 9 2 , 998
H Q
N
B
B
B
B
~ ~

=
q

=
t
t
t
t
t
f) Para se determinar a vazo de queda livre basta ler a vazo
para carga do sistema igual a zero, ou colocar na equao da
linha de tendncia que Hs = 0, portanto:
s
L
1 , 104 Q
0008 , 0 2
10 0008 , 0 4 0128 , 0 0128 , 0
Q
10 Q 0128 , 0 Q 0008 , 0 0
qL
2
qL
~

+ +
=
+ =