Sistema de canais:

Exigncias- deve garantir o preenchimento completo do molde,

reteno de impurezas (escoria, fluxos, gases, areia dos canais), ajudar
na economia do material, reservatrio. Tempo de enchimento deve ser
menor que tempo de solidificao (se no causa possivelmente mau
preenchimento e defeitos na pea).
Descascamento: o metal liquido muito quente, evapora a gua da areia
da camada interna, que em contato com a gua fria das camadas
superiores e com a expanso trmica provoca o descascamento do
molde (tempo enchimento limite: 60s).
Parte do sistema de canais: V= 2gh coef global de perda de
carga.Lei da continuidade: A1V1=A2V2 , VA=Q(vazo),
V V = 2g(h2-h1) , A2=A1 h / h .

Bacia de vazamento: retangular melhor que redondo.
Funo base: reteno de impurezas e diminuir turbulncias.

Choke(ou estrangulamento): ponto mais estreito do sistema de
canais. rea mnimadetermina a vazo do sistema.
- Choke no ataque: sistema convergente ou sistema pressurizado.
- Choke entre base e canal de distribuio: sistema divergente ou
sistema no pressurizado.

Sistema Pressurizado (convergente): rea velocidade

Sistema no pressurizado (divergente): preferido para metais
sensveis oxidao. - rea ; velocidade , melhor para ligas de
metais com tendncia a oxidao (ligas de Al e de Mg).

Alta sensibilidade a oxidao: ligas de Mg, Al.
Baixa sensibilidade a oxidao: ferro fundido, lato.
Mdia sensibilidade a oxidao: aos

Tempo solidificao depende forma geomtrica (regra Chvorinof).
Tempo de endurecimento funo da massa.
Velocidade mxima funo da liga: 75mm/s bronze, Al.
250mm/s ligas leves. 500mm/s ferro fundido e aos.

Ts=K(volume/superficie) V/s = M modulo (cm)

Massalote: tirar o defeito para fora da pea, reservatrio de metal
liquido (deve conter a contrao). Deve solidificar por ltimo

Funo do massalote: alimentar com metal liquido os espaos
deixados pelas dentritas.
Mmdulo M esfera=d/6, M barra=(ab)/(2a+2b),
M chapa=d/2, M cubo=a/6, M cilindro oco=barra.

Massalote pode ser feito no prprio canal de entrada, deve estar na
parte mais grossa da pea. cego=interior do molde,
aberto=no canal de admisso lateral=cego de topo=aberto

Volume mnimo=Vol. Liq.+ Vol Slido 30% do metal usado.
Luvas exotrmicas: composio (FeO , BaO , MnO , AlO , CaO,
MgO)+Al, ocorrereao exotrmica FeO + Al Fe+Al O +calor.
Tsolid=KM, c/ material exotrmico no massalote, K , logo Tsolid

Rechupe = defeito de contrao localizado.
Utilizam-se camadas exotrmicas p/ fazer isolamento trmico do massalote,
aumentando o rechupe diminuindo a quantidade de material.

Distancia de alimentao (alcance massalote): comprimento da pea,
medido a partir do massalote dependem:
- Liga de fundio (intervalos de solidificao).
- Tcnica de moldagem (condutividade do molde)
- Geometria da pea - M massalote > 1,2 * M pea
Massalote pequeno rechupe entra na pea
Massalote grande causa rechupe secundrio dentro da pea.
P/ diminuir o modulo da pea-> resfriadores.
aumentar mod. massaloteluvas exotrmicas, geometria cilndrica.

Solidificao de uma liga:
O alcance depende: da liga de fundio (intervalo de solidificao),
tcnica de moldagem, geometria da pea, temperatura de vazamento.

Como evitar pontos quentes: evitar fazer moldes com cantos vivos.
Circulo raiado: a contrao dos raios pode produzir trincas

Exigncias para uma liga de fundio: boa fluidez, baixa contrao
volumtrica, insensibilidade a tenses de fundio, insensibilidade ao
fenmeno da segregao.
Fluidez: depende da viscosidade, da tenso superficial, da
composio da liga. Material com ponto de fuso bem definido tem
boa fluidez.

Zona Pastosa: coexistncia da fase slida e da fase liquida
(dendrita=cristais finos) para diminuir a zona pastosa aumenta a taxa
de resfriamento.
A espessura da zona pastosa depende: liga, taxa de resfriamento

Contrao volumtrica: para evitar: fase liquida (reservatrio nos
canais e massalotes), fase slida (levar em conta as dimenses do
modelo), durante a solidificao ( colocao de massalotes).

Tenses de fundio: trincas a quente. Materiais que consistem de
uma s fase: Hall-Patch: quanto menor o dimetro dos gros maior
o limite de elasticidade, por esse fato prefere-se os materiais que
possuem os menores gros. Solidificao envolve um processo de
nucleao, para haver nucleao deve ter um tamanho mnimo-
tamanho critico. Energia envolvida no processo de solidificao
(energia da superfcie do ncleo, energia que se ganha atravs da
transformao fase liq-fase slida).A partir de r (raio critico) o
sistema ganha energia com o processo.Co resfriamento rpido temos
boas condies de obter gros finos.

Segregao: indesejvel. Pode-se fazer tratamento trmico para
corrigir a segregao pois a distancia pequena (10um) para ocorrer
transporte de tomos.

Macro-segregao: normal. Enriquecimento de B na zona central

Macro-segregao inversa:
Na solidificao ocorre a diminuio do volume, assim ela chupa a
parte lquida para compensar esta perda de volume. O tratamento
trmico no faz sentido pois a distancia grande. Para materiais que
consistem de uma s fase existe a regra de hall-pitch: tal
^02 = tal zero ^0,2 + const/(raiz do dimetro)
tal = limite de elasticidade dos gros.
Ocorrem incluses nos contornos dos gros dando mais estabilidade.
Ligas de Al contem pequenas quantidades de Ti e Zn.

Solidificao X tamanho de gro
Energia envolvida no processo de solidificao depende da energia
da superfcie do ncleo. E diretamente proporcional r^2
Quanto menor a temperatura maior o ganho de energia ocorrendo a
diminuio do tamanho do raio critico. Assim quanto menor o raio
critico maior o numero de gros e mais estvel o crescimento dos
gros.
Para resfriamento rpido temos boas condies de obter o gro fino.

Ligas de fundio
Ferro fundidos: liga com mais de 2% de carbono (solubilidade Max
de C na fase austenitica) fase rica em C: grafita=C ou se
cementita=Fe3C.
C>2% - Fofo
C<2% - ao
Tipos fofo:
FoFo cinzento lamelar, esferoidal (nodular ou dctil) ou vermicular,
FoFo branco.
Fofo malevel branco ou negro.

Fatores que favorecem a formao de grafita ou sementita:
Formao de cementita ou grafita (composio favorvel para ligas):
propriedades mecnicas, condutividade trmica.
Composio:
- elementos que favorecem a grafita: +impurezas = Si, Al, Cu, Ni,
(B<0,15%), (Ti<0,25%); - elementos que favorecem a cementita:
+impurezas = Mn, Cr, Mo, Te, U, (Ti>0,25%).
Taxa de resfriamento (esta relacionada com nucleao)
- resfriamento rpido favorece cementita,
- resfriamento lento favorece grafita(nucleao+difcil).

Tratamento do metal liquido com certos elementos:
- Mg o principal + terras raras (lantandeos).
- Superaquecimento da fase liquida favorece a formao de
grafita numa distribuio mais fina.
- Carbono equivalente (ponto euttico=3%C) Ceq=%Ctotal +
0,33%Si + 0,33%P 0,07%Mn. Hipereutetico>4,3%C,
composio inadequada, elementos e carbono
demais.Saturao: Sc=%Ctotal/(4,3-0,33%Si-
0,33%P+0,07%Mn).


Cementita: Fe3C=fase intermetlica, fases duras = difcil de usinar,
boa resistncia ao desgaste abrasivo.

Grafita (carbono livre): resistncia ao desgaste causado por
deslizamento (carbono = lubrificante), se for relacionada com
deslizamento, amortece vibraes, boa condutividade trmica, fcil de
usinar.

Ferrita (ferro na fase alfa): soluo slida de C no Fe, mole, dutil de
baixa resistncia mecnica e ao desgaste, boa condutividade trmica,
fcil de usinar.

Perlita (mistura de ferrita+cementita): fase dura, ductilidade media,
menor condutividade trmica, fcil de usinar.

Austenita (s estvel com certos elementos de liga): Ni o +
importante, boa resistncia corroso, boa ductilidade, boas
propriedades mecnicas em T elevada, boa resistncia fluncia.

FoFo lamelar: contm C em forma de grafita, mais usado, barato,
pouco exigente com respeito a composio.
Aplicaes: bases de maquinas, carcaas, tampa, tubos, tambores de
freio, bloco de motor, cabeote.
Propriedades: fcil de usinar, boa condutividade trmica(interconexo
entre lamelas), boa resistncia choque trmico, boa capacidade de
amortecer vibraes, baixa propriedades mecnicas(depende da
espessura partes mais grossas tem resistncia mais baixa).

Fofo Esferoidal Nodular ou ductil: contem grafita esfrica (fofo
dctil ou esferoidal) ABNT FE3817(38=limite resistncia trao,
17=% alongamento) ASTM:classe 604018(60=elasticidade,40=tenso
mxima,18=% elongamento).
Propriedades: ductilidade muito melhor que fofo lamelar, mais caro,
condutividade trmica pior que fofo lamelar, fabricao muito sensvel
a impurezas (requer controle rgido da composio) propriedades
mecnica inferior que fofo lamelar, baixa contrao durante
solidificao, propriedades no dependem da espessura.
Produo: acrescentar Ni-Mg, Ni-Si-Mg, concentrao certa 0,03-
0,05%Mg(deve-se aplicar logo antes do vazamento), exige mais
energia para produzir estrutura esferoidal do que o lamelar.

FoFo vermicular: grafita em forma de lamelas compactas. Unir boa
condutividade trmica do FoFo lamelar + boa ductilidade do FoFo
nodular.
Produo: parecido com FoFo dctil-tratamento com Mg + terras
raras:Mg-Ti-Cl-Ca. Elementos nodularizantes: Mg, terras raras,
elementos anti-nodularizantes: Ti, Al.
Propriedades: resistncia fratura melhor que fofo lamelar, custos
fabricao altos como fofo nodular, propriedades mecnicas
inferiores em comparao com fofo nodular. Aplicaes:
(ductlidade+condutividade trmica), cabeote, bloco de motor,
discos, tambor de freio, anis de pisto. Usinagem mais fcil, boas
propriedades em temperaturas elevada.

Ferro fundido branco:
No contem grafita
Cementita determina as propriedades
Alta dureza, alta resistncia ao desgaste, difcil de usinar
Aplicao: equipamento para minerao, moinhos, laminadoras.
Matria prima para fofo malevel.
Produo: alto teor de Mn, baixo de Si, alta taxa de resfriamento

Fofo malevel
A matria prima o fofo branco
Fofo branco + tratamento trmico = fofo malevel
Tipos de tratamento trmico:
- de 800 a 1000C em atm oxidante para retirar o C da
superfcie do fofo atravs da reao do C com a atm gerando
CO2
- de 800 a 850C am atm neutra. Transforma a cementita
em grafita dando origem ao fofo malevel negro devido
grafita

Propriedades mecnicas: parecido com fofo dctil. Deve ser
observado o limite de espessuras ( 10cm) pq precisa resfriar rpido.
Indicado na fabricao de pistes, bielas, eixos de direes, etc.

Melhores para fundio: fofo esferoidal, lamelar baixa contrao
Usinabilidade: fofo lamelar
Confiabilidade: fofo dctil (resistncia ao impacto). O menos
confivel o fofo lamelar (trincas pelas lamelas)
Capacidade de amortecer vibraes: fofo lamelar o principal, e as
que contem grafita pois uma propriedade deste componente.
Possibilidade de endurecer com o tratamento trmico: todos os fofos
Modulo de elasticidade: fofo esferoidal
Resistncia ao impacto: fofo branco
Resistncia ao desgaste: fofo branco
Resistncia a corroso: fofo esferoidal e fofo branco
Custos de fabricao: fofo lamelar

Ligas leves:
Ligas de Al: densidade 2,7g/cm3
Principais ligas: Al-Cu, Al-Si, Al-Mg
Ligas Al-Cu: Cu <13%
- A liga aquenta baixa fluidez
- Boas propriedades em Televada. ( usada na fabricao de
pistes)
- Desvantagem: apresenta alta dilatao trmica
- Baixa resistncia corroso atmosfrica
Ligas Al-Si: tipico Al-12%Si
- boa fluidez
- indicado para fabricao de peas complicadas com detalhes
finos
- baixa contrao
- menor condutividade trmica que AlCu
- difcil de usinar
- liga para pistes: Al-25%Si expanso trmica mnima

Ligas Al-Mg
- Baixa fluidez
- Fcil usinagem (Al-Si-Mg, Al-Mg-Si prpria para rodas de
automveis)

Aspectos genricos da fundio de Al
- Al absorve gases da atm (H+)
- Solubilidade do H com o Al aumenta com a temperatura
- Interessante: processos secos. Ex SiO2 uso de fornos
eltricos
- Usar sistemas de canais divergente/no pressurizado para reter
impurezas

Ligas de Mg
- Densidade do Mg: 1,8g/cm3
- Resistncia a corroso pior que a do Al
- Dureza Mg < dureza Al
- Ductibilidade Mg < Duct. Al
- Usinagem mais rpida
- Fundio em coquilhas: Mg no reage com coquilha vida
til maior
- Cuidados na fundio:
metal bastante reativo deve ser protegido da atm
(usado forno com atm inerte (So2 barato mas
txico ou SF6 mais caro e prejudica a atm)
alternativa: usar fluxo (sal fundido MgCl2 (camada
de sal acima do Mg liquido)
Moldagem em areia verde: Mg oxida devido a
umidade do molde, medida: acrescentar cido brico
areia do molde.
Impurezas formam pilhas eletroqumicas com o Mg
Aplicao: peas leves, carcaas, automveis, avies,
aparelhos portteis