Centro de Tecnologia Mineral

Ministrio da Cincia e Tecnologia

Coordenao de Processos Minerais COPM






ENSAIOS DE FLOTAO




Joo Alves Sampaio
Tecnologista Snior do CETEM/MCT

Carlos Adolpho M. Baltar
Professor do Dep. de Engenharia de Minas/UFPE



Rio de Janeiro
Novembro/2007


CT2007-063-00 Comunicao Tcnica elaborada para o Livro Tratamento
de Minrios: Prticas Laboratoriais
Parte IV - Concentrao
Captulo 13 pg. 237

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

PARTE IV CONCENTRAO

CAPTULO 13 ENSAIOS DE FLOTAO
Joo Alves Sampaio
Engenheiro de Minas/UFPE, Mestre e Doutor em
Engenharia Metalrgica e de Materiais/COPPE-UFRJ
Tecnologista Snior do CETEM/MCT

Carlos Adolpho Magalhes Baltar
Engenheiro de Minas/UFPE, Mestre e Doutor em
Engenharia Metalrgica e de Materiais/COPPE-UFRJ
Professor do Departamento de Engenharia de Minas/UFPE



Tratamento de Minrios: Prticas Laboratoriais CETEM/MCT 237
1. INTRODUO
O interesse industrial pela tcnica de flotao teve inicio por volta de
1920. Aps alguns desenvolvimentos importantes, o uso dessa tcnica
intensificou-se e consolidou-se, sendo hoje predominante na rea de
concentrao de minrios (Fuerstenau, 2007; Lynch, 2007). Afora sua aplicao
na indstria mineral, a flotao tem sido utilizada em outras reas como:
(i) remoo de poluentes diversos (leo, gorduras, metais pesados,
etc.);
(ii) reciclagem (plsticos e papel, entre outros);
(iii) recuperao de gua para uso domstico.
Considerando-se que cada minrio tem as suas peculiaridades, torna-se
essencial que a aplicao industrial da flotao seja antecedida de um estudo
em laboratrio, para definir a influncia das diversas variveis no processo
(Fuerstenau, 2003). Este Captulo descreve a metodologia para conduo dos
trabalhos de investigao em laboratrio, com o objetivo de proporcionar a
obteno de resultados confiveis e minimizar os erros experimentais. Neste
trabalho so descritos os procedimentos para um estudo de flotao em escala
de bancada utilizando clula convencional.
O operador deve ter uma caderneta de laboratrio para registrar todas
as informaes obtidas na execuo dos ensaios: condies experimentais,
aspecto da espuma, entre outras.
2. DESCRIO DO EQUIPAMENTO CONVENCIONAL
Os testes so realizados em equipamentos simples, conhecidos como
clula (ou mquina) de flotao (Figura 1), que consistem em um sistema
dotado de agitao e aerao, o qual utiliza um recipiente (cuba), em geral de
vidro, alumnio ou acrlico, com formato e volume variados.

Ensaios de Flotao 238
mineral bolha antes do dispersor bolha depois do dispersor mineral bolha antes do dispersor bolha depois do dispersor

Figura 1 Desenho ilustrativo de uma clula convencional para flotao
de minrio.
O sistema de agitao constitudo por um motor que aciona, por meio
de correias, um tubo vertical oco que termina com uma hlice (impulsor). As
clulas de flotao possuem uma grande variedade de modelos de hlices
possibilitando a gerao de diferentes sistemas hidrodinmicos. Esses
equipamentos so projetados de modo a operar em regime turbulento na
regio inferior, no qual devem ocorrer os choques bolha-partcula e, em
regime laminar, na parte superior, na qual no deve haver perturbaes que
possam ameaar a integridade das bolhas.
A agitao tem a funo de manter as partculas em suspenso e
promover o contato bolha-mineral. A intensidade da agitao deve ser
controlada com cuidado para evitar perdas. Uma agitao baixa provoca a
sedimentao de partculas, por outro lado, uma agitao excessiva provoca a
quebra de bolhas antes de atingir a superfcie da clula, em conseqncia,
diminui a eficincia do processo.
Tratamento de Minrios: Prticas Laboratoriais CETEM/MCT 239
A aerao no interior da clula obtida pela introduo de um fluxo de
ar na parte superior do sistema. O fluxo de ar passa internamente pelo tubo
vertical oco que est ligado ao sistema de agitao, saindo em aberturas
situadas prximas a um dispersor, cuja funo promover a gerao de
bolhas pequenas.
H duas formas de promover a aerao: por ar comprimido ou pela
presso negativa gerada na parte inferior do impulsor. Com auxlio de ar
comprimido, no caso das clulas que usam essa forma de aerao, torna-se
possvel o controle da quantidade de ar injetado na clula. Em outras clulas,
o vcuo formado pelo impulsor, na parte inferior do sistema de agitao, gera
uma presso negativa que proporciona a entrada de ar atmosfrico atravs de
uma vlvula na parte superior do rotor. As clulas que usam esse sistema de
aerao dispensam a instalao do compressor de ar, no entanto no permitem
que se tenha o controle eficiente da aerao (Kelly, 1982).
A aerao tem a funo de abastecer a polpa com bolhas que so
responsveis pelo transporte das partculas hidrofbicas. Quanto maior a
superfcie especfica das bolhas, maior a probabilidade de contato com as
partculas e, conseqentemente, maior a eficincia do processo de flotao.
Alguns modelos de clulas de flotao possuem um sistema de adio
de gua que permite manter constante o nvel da polpa.
3. PROCEDIMENTO DOS TESTES
Representatividade da Amostra
Da mesma forma que ocorre com outros ensaios de laboratrio, todas as
amostras utilizadas nos testes de flotao devem ser representativas da
amostra global do minrio, da amostra do depsito mineral em estudo ou de
parte selecionada do mesmo.
A obteno de uma amostra representativa de um depsito mineral no
uma tarefa trivial. A dificuldade est na pequena quantidade da amostra em
relao ao volume de minrio que deve representar. A amostra usada em
laboratrio pode ser cerca de 100.000 vezes menor ou mais, em relao quela
usada na unidade industrial. Diante dessas peculiaridades, pode-se recorrer a
Ensaios de Flotao 240
dados da geologia e/ou lavra do corpo mineralizado, para se atingir a
representatividade desejada. Alm disso, a metodologia de amostragem deve
ser cuidadosamente estudada. Recomenda-se a leitura do Captulo 1 deste
livro para o e/ou pesquisador se familiarizar com o processo de amostragem.
O Uso da gua
A composio qumica da gua utilizada pode ter um efeito significativo
nos resultados da flotao, j que as diferentes espcies inicas da suspenso
aquosa podem interferir na ao dos reagentes ou modificar a carga eltrica
das partculas, de modo a dificultar o controle do processo.
Nos estudos de laboratrio deve-se conhecer as caractersticas qumicas
e fsicas da gua usada. Recomenda-se realizar os ensaios, sempre que
possvel, com gua da prpria mina, desde que no esteja envelhecida. Esse
procedimento pode evitar futuros transtornos nas operaes industriais. H
tambm, a possibilidade de simular uma composio da gua prxima quela
da mina. Torna-se obrigatrio que as caractersticas fsico-qumicas da gua
utilizada sejam mantidas constantes em todos os testes.
Em muitos casos, o efeito da gua no processo de flotao objeto de
estudo, podendo-se investigar a influncia da gua de reciclagem, o
comportamento de espcies inicas existentes ou a influncia da sazonalidade,
entre outros.
Preparao da Amostra
A distribuio granulomtrica da amostra usada na flotao de
laboratrio deve ser o mais similar possvel da amostra de alimentao da
planta industrial. A presena de finos tem diversas conseqncias nos
resultados, como: maior consumo de reagentes, maior contaminao do
concentrado, menor velocidade de flotao, etc. Isso significa que uma
distribuio granulomtrica diferente pode acarretar distoro nos resultados.
A granulometria de moagem est relacionada ao grau de liberao do
mineral til e ao teor que deve ter o concentrado. Nas operaes industriais, a
flotao, geralmente, aplicada na faixa granulomtrica desde 0,6 mm at
pouco menos de 20 m, dependendo da densidade e complexidade do
Tratamento de Minrios: Prticas Laboratoriais CETEM/MCT 241
minrio. A eficincia do processo torna-se menor quando o mesmo aplicado
s faixas granulomtricas mais finas.
O estoque prolongado de amostras modas pode causar a oxidao
superficial das partcula, de modo a alterar o seu comportamento na flotao.
Esse fato comum na flotao de minrios sulfetados, para os quais se
recomenda que a flotao seja realizada logo aps a moagem da amostra.
O tempo de moagem necessrio para produzir uma amostra com uma
determinada distribuio granulomtrica deve ser obtido segundo o
procedimento padro descrito no Captulo 9 deste livro, no qual se encontram
as instrues detalhadas dos procedimentos de moagem para amostras
destinadas aos ensaios de flotao.
Preparao dos Reagentes
O sistema de reagentes e a quantidade usada na flotao so sempre
objeto de estudo. Alm de ser um fator determinante na eficincia do
processo, corresponde maior parcela do custo operacional das unidades
industriais de flotao. A escolha inicial do sistema de reagentes funo de
experincias anteriores do pesquisador e/ou de referncias citadas em
publicaes especializadas.
Deve ser lembrado que, na prtica industrial, o sistema de reagentes
sofre alteraes contnuas em decorrncia da prpria modificao na
composio mineralgica do minrio e da necessidade de otimizao do
processo.
Na preparao dos reagentes, o estado de conservao deve ser
observado. As caractersticas qumicas do reagente podem ser alteradas em
decorrncia das condies inadequadas ou do longo perodo de estoque. O
uso de reagentes alterados, naturalmente, vai afetar a credibilidade dos
resultados (Klimpel, 1980).
Os reagentes so fornecidos pelos fabricantes na forma: slida ou
lquida. Reagentes gasosos so usados em casos especiais. Esses produtos
podem ser adicionados na clula de flotao, na forma natural ou sob a forma
de solues. Em alguns casos os reagentes no so miscveis em gua, por isso
prefere-se sua adio direta na clula ou a sua emulso em lquidos
Ensaios de Flotao 242
apropriados. O espumante costuma ser adicionado em gotas, cujos pesos so
conhecidos (Nagara, 2007).
A pesagem do reagente deve ser feita de forma criteriosa, j que um
pequeno erro poder ter reflexos importantes no resultado final do teste. Na
prtica, a adio dos reagentes de flotao calculada em termos de
concentrao molar ou da relao reagente (gramas)/ minrio seco (tonelada).
A quantidade, forma e ponto de adio dos reagentes, inclusive outros
controles do teste, devem ser registrados na caderneta de laboratrio do
operador, com o devido cuidado e clareza. Esses dados fazem parte essencial
do estudo.
Condicionamento
A etapa de condicionamento tem a funo de promover o contato dos
reagentes com as superfcies dos minerais. A adsoro pode ser monitorada
pela variao do potencial zeta das partculas ou pela determinao da
variao da concentrao do reagente na polpa.
Em laboratrio, o condicionamento costuma ser feito na prpria clula,
mantendo-se fechada a entrada de ar. A adio de cada reagente seguida de
um perodo de agitao prprio, em funo do condicionamento programado.
Em cada caso, deve-se estudar a convenincia da adio isolada ou da adio
conjunta de dois ou mais reagentes.
prtica comum utilizar, no condicionamento, uma concentrao de
slidos na polpa acima daquela usada na flotao (podendo ser da ordem de
50% de slidos ou mais). O fato de os reagentes serem mais efetivos em
solues concentradas justifica esse procedimento (Chaves e Filho, 2004).
A agitao da clula tambm pode ser mais intensa do que aquela usada
na flotao, a fim de possibilitar melhores condies de contato partculas-
reagentes. A busca do melhor tempo de condicionamento para cada reagente
objeto da pesquisa, e o valor otimizado deve ser registrado na caderneta do
operador.
Na indstria, em geral, o contato do minrio com os reagentes feito em
tanques agitadores conhecidos como condicionadores. No entanto, h sempre
Tratamento de Minrios: Prticas Laboratoriais CETEM/MCT 243
a opo de adio em outros pontos do circuito, como no moinho, nas
tubulaes que conduzem o minrio clula ou na prpria clula, de modo a
possibilitar um maior ou menor contato do reagente com o minrio. O ponto
ideal de adio do reagente deve ser objeto de investigao.
Diluio da Polpa
Entende-se por diluio a relao entre a massa de minrio e de gua,
expressa sobre a forma de percentagem de slidos na polpa.
A diluio determinada em funo do tipo de minrio, de sua
granulometria e da tolerncia em termos de contaminantes no concentrado.
Nos casos de minrios grossos e/ou de maior tolerncia com relao
seletividade, possvel o uso de percentagens de slidos mais elevadas. Por
outro lado, quanto maior for o contedo de finos e de materiais argilosos do
minrio e/ou as exigncias com relao ao teor do concentrado, deve-se usar
polpas cada vez mais diludas. Isso decorre do fato de as partculas finas
serem suscetveis ao arraste hidrodinmico e, conseqentemente
contaminao do concentrado (Barbery et al., 1986).
Sob o aspecto econmico, sempre que possvel, deve-se conduzir a
flotao com elevada percentagem de slidos na polpa. Esse procedimento
possibilita uma maior produo com o volume de clulas disponvel.
Entretanto, a contaminao do concentrado aumenta com a percentagem de
slidos da polpa, isso explica porque as operaes de limpezas so sempre
conduzidas com baixa percentagem de slidos.
Durante os testes de laboratrio, a percentagem de slidos varia
continuamente medida que os slidos so removidos na espuma e que se
adiciona gua para manuteno do nvel da polpa na clula. Essa variao
contnua das condies operacionais modifica as concentraes dos reagentes,
provocando o desequilbrio eletroqumico do sistema. Esse fenmeno pode ser
percebido na mudana das caractersticas da espuma. No caso de sistema de
adsoro reversvel, para se evitar a dessoro de molculas do coletor, que
provocaria a desmineralizao da espuma, recomenda-se repor o nvel da
polpa com a soluo do coletor, de modo a se tentar manter o mais prximo
possvel da concentrao inicial do mesmo.
Ensaios de Flotao 244
A maioria das operaes industriais conduzida com percentagens de
slidos na polpa entre 25 e 40%. Esses mesmos valores so recomendados para
as operaes em laboratrio. A percentagem de slidos na polpa de flotao
objeto de investigao. Ela deve ser otimizada durante os estudos de
laboratrio e os seus resultados devem ser registrados com ateno pelo
operador. Recomenda-se a leitura do Captulo 2 deste livro para melhor
entendimento do assunto.
Adio de Reagentes
Os reagentes so usados em pequenas quantidades, tornando-se
necessria a sua diluio para facilitar o controle preciso da quantidade
adicionada, que pode ser medida em pipetas ou bquer graduados.
Para adio dos reagentes solveis em gua no h dificuldades. No
entanto, os reagentes insolveis ou parcialmente solveis em gua, exigem
tcnica especial de adio. Os reagentes na forma lquida podem ser
adicionados na forma de gotas, cujo peso mdio previamente determinado
com base em 20 ou 30 gotas pesadas em uma balana de preciso. Uma
alternativa consiste em adicionar esses reagentes dissolvidos em lquidos
orgnicos, como etanol. Contudo, como o efeito desse lquido orgnico pode
ser prejudicial ao processo, esse mtodo evitado. Outro procedimento
consiste na adio do reagente, segundo suas emulses em gua, que deve ser
preparada por meio de forte agitao (Jameson, 2007; Pugh, 2007).
O coletor costuma ser utilizado na forma de sal. A saponificao ou
neutralizao de um cido-graxo ocorre da sua reao com uma base
inorgnica. Geralmente, usa-se o hidrxido de sdio ou de potssio, conforme
ilustrado na reao da Equao [1].
RCOOH + NaOH RCOONa + H2O [1]
As aminas so utilizadas sob a forma de sais solveis. O cido actico e o
cido clordrico so os mais usados para neutralizar a base orgnica. Uma das
razes da preferncia a atividade praticamente nula dos nions liberados, o
que importante para o controle do processo. No caso da neutralizao com
cido clordrico, a seguinte reao observada:
Tratamento de Minrios: Prticas Laboratoriais CETEM/MCT 245
RNH2 + HCl RNH3
+
+ Cl
-
[2]
O mesmo ocorre com os coletores sulfidrlicos. O cido ditiocarbnico
costuma ser usado na forma de sal, conhecido como xantato, resultado da
reao do cido xntico com um hidrxido de sdio ou de potssio, como se
observa na Equao [3].
ROCSSH + MeOH ROCSSMe + H2O [3]
Sendo, Me = Na ou K
A adio feita de forma escalonada, considerando-se o tempo de
condicionamento necessrio a cada reagente. Inicialmente, adicionam-se os
modificadores (regulador de pH, dispersante, depressor, ativador, etc.), em
seguida, o coletor e, por ltimo, o espumante. Em alguns casos, mais de um
modificador pode ser adicionado ao mesmo tempo.
A ordem de adio deve ser objeto do planejamento do teste. Essa
organizao no procedimento no s evita atraso alimentao, na clula, de
cada reagente, como assegura uma adio correta.
Controle do pH
O pH da polpa pode influenciar a:
(i) carga eltrica superficial das partculas (as espcies OH
-
e H
+
so
determinantes de potencial para a maioria dos minerais);
(ii) ao dos reagentes e o estado de disperso da polpa;
(iii) ao das espcies qumicas presentes na gua de processo.
Portanto, o pH pode ter uma influncia fundamental, tornando-se mais
evidente nos sistemas que utilizam coletores que se adsorvem fisicamente,
como as aminas (Ralston, 2007).
Para o controle do pH, utilizam-se os reguladores (cidos e bases),
devendo-se usar medidores de pH precisos e calibrados para garantir a
consistncia dos resultados.
Ensaios de Flotao 246
Nos testes de laboratrio, em geral, primeiro se ajusta o pH da polpa e,
em seguida, adicionam-se os demais reagentes. A quantidade a ser adicionada
varia com a natureza do minrio e o pH desejado. Nos circuitos industriais de
flotao, os reguladores de pH so adicionados:
(i) nas etapas de moagem;
(ii) no condicionamento antes da adio dos coletores;
(iii) em alguns casos nas etapas rougher e cleaners.
Quantidades excessivas de reguladores para obter um determinado
valor do pH, indicam a existncia de sais solveis na polpa.
Tempo de Flotao
Considera-se como tempo de flotao o perodo em que o minrio
permanece na clula sob ao da agitao e da aerao. Nas clulas de
laboratrio, o controle do tempo de flotao absolutamente preciso j que
todas as partculas no flotadas permanecem na clula at o momento em que
a mesma desligada. Nos circuitos industriais, no entanto, o tempo de
flotao est relacionado ao volume til do banco (conjunto de clulas). Na
verdade, obtm-se um tempo mdio de permanncia, com algumas partculas
podendo passar rapidamente pelo circuito e outras permanecendo por longo
perodo. O tempo de flotao tem grande influncia tanto no teor como na
recuperao do mineral de interesse (Thompson, 2002).
A velocidade com que uma partcula flota depende da proporo da
rea superficial que se encontra hidrofobizada. Como conseqncia, as
partculas liberadas tm uma maior cintica de flotao devido ao fato de
estarem com um maior percentual da superfcie coberta com o coletor. Isso
explica porque a cintica de flotao das partculas mistas diminui, medida
que aumenta a proporo de minerais de ganga na superfcie. Por sua vez, a
gua contida na espuma arrasta continuamente partculas hidroflicas. Os dois
fatores contribuem para que o teor do concentrado, retirado na espuma,
diminua medida que a flotao prossegue. Por outro lado, intuitivo que a
recuperao aumente com o tempo de flotao.
Tratamento de Minrios: Prticas Laboratoriais CETEM/MCT 247
Portanto, deve-se dedicar um cuidado especial padronizao do tempo
de flotao para todos os testes. De outra forma, no se pode comparar os
resultados e avaliar, com preciso, o efeito da varivel estudada. Na prtica de
laboratrio comum que a flotao seja interrompida antes do tempo
programado. Essa ocorrncia deve ser devidamente anotada na caderneta de
laboratrio.
A determinao do tempo timo de flotao deve ser objeto de estudo
em laboratrio. O mtodo usual consiste na coleta da espuma em incrementos,
seguidos de secagem, pesagem e anlises qumicas das amostras, para que se
possa monitorar a variao do teor e da recuperao.
O tempo de flotao obtido em laboratrio e a percentagem de slidos
na polpa so usados para o clculo do volume do banco de clulas dos
circuitos piloto e industrial. Considerando-se que, nas clulas de laboratrio, o
sistema hidrodinmico mais eficiente, no dimensionamento dos bancos de
clulas, costuma-se adotar um fator de segurana para o tempo de flotao.
Aerao da Polpa e Remoo da Espuma
Os principais mecanismos de aerao em clulas de laboratrio so
realizados por meio de:
(i) ar comprimido;
(ii) suco de ar pela ao do impulsor e a entrada do ar na polpa
atravs de uma vlvula existente na haste do rotor.
Na situao (i), o operador deve estar atento para no injetar ar
contaminado, em particular, com leo e/ou graxa.
O sucesso da etapa de aerao est relacionado mistura ar/polpa. A
situao ideal aquela em que as bolhas geradas tenham pequeno tamanho. O
aumento da superfcie especfica disponvel amplia as possibilidades de
contato bolha/partcula. A distribuio homognea do fluxo de ar, na polpa,
depende do sistema hidrodinmico e do desenho da clula. Recomenda-se que
o operador introduza o ar na polpa, de forma lenta e gradual, evitando abrir a
vlvula bruscamente.
Ensaios de Flotao 248
Em laboratrio, a retirada de espuma da clula deve ser feita de forma
cadenciada, segundo um procedimento regular de coleta (recomenda-se uma
raspagem a cada 15 segundos), simulando a operao contnua em unidade
piloto e/ou industrial. Esse procedimento possibilita a reprodutibilidade dos
resultados. O volume de gua removido, em cada teste, deve ser determinado
e devidamente registrado na caderneta de laboratrio. A importncia desse
procedimento est relacionado ao fato de que, como a gua flotada
transporta partculas hidroflicas, no se pode comparar, por exemplo, teores
obtidos em testes realizados, com grande variao de volume de gua
flotada. H um modelo de raspador em clula de laboratrio que permite a
remoo da espuma na rea posterior ao rotor e evita que o operador varie a
profundidade de coleta.
Registro e Avaliao dos Dados Obtidos nos Testes de Flotao
O registro dos dados e/ou resultados feito em caderneta especial de
laboratrio, na qual o operador aponta, de forma clara e objetiva, os resultados
das anlises qumicas e pesos dos produtos, isto , os dados essenciais aos
clculos dos balanos de massa e metalrgicos. O exemplo da Tabela 1 ilustra
o registra de alguns dos resultados bsicos obtidos nos ensaios de flotao.
As anotaes devem ser feitas de forma cuidadosa, devendo constar
informaes como:
(i) o tipo de clula e volume das cubas usadas em cada estgio;
(ii) a velocidade de rotao da clula nas etapas de condicionamento e
de flotao;
(iii) os tempos de condicionamento e flotao;
(iv) as percentagem de slidos na polpa de condicionamento e de
flotao;
(v) tipo do medidor de pH, bem como o valor do pH medido no
condicionamento, e em cada estgio, rougher, scavenger, cleaner;
(vi) dosagem e forma de adio dos reagentes;
(vii) aspecto da espuma, quanto ao volume, cor, mineralizao,
consistncia, entre outras.
Tratamento de Minrios: Prticas Laboratoriais CETEM/MCT 249
Tabela 1 Registro dos resultados de diversos ensaios de flotao em
bancada, com seus respectivos balano de massa e metalrgico.
Teste 1
Al2O3 (%) SiO2 (%) Fe2O3 (%)
PRODUTOS
Peso
(%)
Teor Dist Teor Dist) Teor Dist
Conc. 2,70 25,74 92,25 70,45 1,94 0,29 16,70
Rej. 97,30 0,06 7,75 99,60 98,06 0,00 83,30
R
o
u
g
h
e
r

Alim. 100 0,75 100 99,05 100 0,01 100
Teste 2
Al2O3 (%) SiO2 (%) Fe2O3 (%)
PRODUTOS
Peso
(%) Teor Dist Teor Dist Teor Dist
Conc. 2,48 24,72 88,71 63,61 1,60 3,09 66,26
Rej. 97,52 0,08 11,29 99,55 98,40 0,04 33,74
R
o
u
g
h
e
r

Alim. 100 0,69 100 98,90 100 0,12 100
Teste 3
Al2O3 (%) SiO2 (%) Fe2O3 (%)
PRODUTOS
Peso
(%) Dist Teor Dist Dist Teor Dist
Conc. 2,31 9,81 67,82 85,09 1,98 0,51 28,71
Rej. 97,69 0,11 32,18 99,55 98,02 0,03 71,29
R
o
u
g
h
e
r

Alim. 100 0,33 100 99,5 100 0,041 100
Teste 4
Al2O3 (%) SiO2 (%) Fe2O3 (%)
PRODUTOS
Peso
(%) Dist Teor Dist Dist Teor Dist
Conc. 1,38 13,59 73,10 73,81 1,02 1,42 49,87
Rej. 98,62 0,07 26,90 99,60 98,98 0,02 50,13
Alim. 100 0,26 100 99,50 100 0,039 100
Rej. 99,021 0,05 22,35 99,59 99,33 0,02 30,94
R
o
u
g
h
e
r

Alim. 100 0,31 100 99,52 100 0,032 100
Conc. Concentrado; Rej. Rejeito; Alim. Alimentao; Dist. Distribuio.

Ensaios de Flotao 250
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Barbery, G.; Baurassa, M. e Maachar, A. Laboratory testing for flotation circuit
design. In: Mular, A. e Bhappu, R.B. e Anderson, A. (Ed.). Design and
installation of concentration and dewatering circuits. SME, 1986, p.419-432.
Chaves, A. P. e Filho, L. S. L. Flotao. In: Luz, A. B., Sampaio, J. A. e Almeida,
S. L. M. (Ed.). Tratamento de minrios. 4
a
ed. Rio de Janeiro: CETEM/MCT,
2004, p.411-458.
Fuerstenau, D. R. A century of developments in the chemistry of flotation
processing. In: Fuerstenau, M. C.; Jamenson G. e Roe-Hoan Yoon. Froth
flotation a century of innovation. SME, 2007, p.63-64.
Fuerstenau, M. C. e Somasundaran, P. Flotation. In: Fuerstenau, M. C. E. Han,
K. N. (Ed.). Principles of mineral processing. SME, 2003, p.245-306.
Jameson, G. J.; Nguyen, A. V. E. Ata, S. The flotation of fine and coarse
particles. In: Fuerstenau, M. C.; Jamenson G. and Roe-Hoan Yoon. Froth
flotation a century of innovation. SME, 2007, p.339-372.
Kelly, E. G. e Spottiswood, D. J. Introduction to mineral processing. New
York: John Wiley & Sons, 1982, p.301-326.
Klimpel, R. R. Selection of chemical reagents for flotation. In: Mular, A. e
Baphpu, R. B. (Ed.). Mineral processing plant design. AIME, 1980, p.907-
934.
Lynch, A J.; Watt, J. A.; Finch, J. A. e Harbot, G. E. History of flotation
Technology . In: Fuerstenau, M. C.; Jamenson G. and Roe-Hoan Yoon. Froth
flotation a century of innovation. SME, 2007, p.65-91.
Nagaraj, D. R. e Ravishankar, S. A. The flotation reagents a critical overview
from an industry perspective. In: Fuerstenau, M. C.; Jamenson G. and Roe-
Hoan Yoon. Froth flotation a century of innovation. SME, 2007, p.324-375.
Pugh, R. J. The physical and chemistry of frothers. In: Fuerstenau, M. C.;
Jamenson G. and Roe-Hoan Yoon. Froth flotation a century of innovation.
SME, 2007, p.259-282.
Tratamento de Minrios: Prticas Laboratoriais CETEM/MCT 251
Ralston, J.; Fornasiero, D. e Grano, S. Pulp and solution chemistry. In:
Fuerstenau, M. C.; Jamenson G. and Roe-Hoan Yoon. Froth flotation a
century of innovation. SME, 2007, p.227-258.
Thompson, P. The selection of flotation reagents via bench flotation tests. In:
Mullar, A. L.; Halbe, D. N. e Barratt, D. J. (Ed.). Mineral processing plant
design, practice and control. vol.1. SME, 2002, p.136-144.