276 Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 17, n 4, p.

276-283, 2007
Autor para correspondncia: Murilo B. Feltran, Braskem S/A, Centro de Tecnologia & Inovao Vinlicos, Avenida das Naes Unidas 4777 - 1 andar,
CEP: 05477-000, So Paulo, SP, Brasil. E-mail: murilo.feltran@braskem.com.br
Introduo
A resistncia a diversos agentes qumicos, incluindo cal,
cimento e produtos de limpeza comumente utilizados no
dia-a-dia domstico, resistncia corroso e ao das in-
tempries, facilidade de pintura e colagem, comportamento
auto-extingvel em situaes de incndio e boa resistncia
mecnica aliada a uma excelente estabilidade dimensional
tornam os produtos de PVC excelentes opes para os mer-
cados de construo civil. Em sntese, os produtos de PVC
apresentam excelente relao custo/benefcio, pois aliam
excelente desempenho a elevada durabilidade.
Outras propriedades comuns aos termoplsticos tam-
bm so grandes vantagens quando consideradas no pro-
Compsitos de PVC Reforados com Fibra de Vidro:
Utilizao de Tcnicas de Processamento
Convencionais da Indstria Brasileira
Murilo B. Feltran
Centro de Tecnologia & Inovao Vinlicos, Braskem S/A
Francisco R. V. Diaz
Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais, EPUSP
Resumo: Este artigo apresenta o estudo da incorporao de bra de vidro curta em composto rgido de poli(cloreto de vinila)
- PVC - por meio de tcnicas de processamento convencionais da indstria brasileira. Foram avaliadas as inuncias de: a)
tamanho de bra de vidro (tipo E); b) dosagem de bra de vidro; c) dosagem de dixido de titnio (TiO
2
); e d) a temperatura
de processamento nas propriedades fsicas e mecnicas e na adeso entre a matriz polimrica e a bra de vidro (Microsco-
pia Eletrnica de Varredura - MEV). O custo-benefcio dos compsitos foi calculado por meio de ndices de Mrito para
os modos de carregamento mecnico encontrados nos tubos pressurizados para gua fria (Cilindro com Presso Interna) e
pers rgidos utilizados em construo civil (Barra em Flexo), devido ao grande uso de PVC nestas aplicaes. Entre os
resultados obtidos, destaca-se o aumento de 45% no mdulo de elasticidade para os compsitos com 20% de bra de vidro
moda que, para algumas aplicaes, pode apresentar uma relao custo-benefcio bastante favorvel.
Palavras-chave: Compsitos, PVC, poli(cloreto de vinila), bra de vidro, reforo mecnico, ndice de mrito.
Glass Fiber Reinforced PVC Composites: Use of Conventional Processing Techniques Currently
Employed in the Brazilian Industry
Abstract: This article presents the impact of the short glass ber incorporation in rigid PVC compound through conventional
processing techniques currently employed in the Brazilian industry. It were studied the inuences of a) glass ber geometry
(E type); b) glass ber content; c) titanium dioxide content; and d) processing temperature in the physical and mechanical
properties. The adhesion conditions between polymeric matrix and glass ber was analyzed by scanning electron micros-
copy (SEM). Cost-benet relation of composites was evaluated using materials index technique for mechanical conditions
found in pressurized water pipes (cylinder with internal pressure) and in building construction proles (beam loaded in
bending). The results attained suggested that, in some cases, the mechanical properties enhancement (such as the increase
of 45% in the modulus of elasticity for composites containing 20% of glass ber) and the processing techniques required to
produce it can present an interesting cost-benet relation.
Keywords: Composites, PVC, poly (vinyl chloride), ber glass, mechanical reinforcement, material index.
jeto de um produto destinado construo civil: reduzida
massa especca, possibilidade de moldagem em qualquer
desenho e/ou formato, contribuio ao isolamento trmico
e acstico e facilidade de instalao, pois pode ser cortado,
pregado e parafusado de modo mais fcil que os materiais
convencionais da construo civil. Esta a razo pela qual
63% da resina de PVC consumida no Brasil destinada s
aplicaes ligadas construo civil, na forma de produtos
tais como: tubos, conexes, pers para construo civil e
os e cabos
[1]
.
Diferentemente dos outros termoplsticos, o PVC
sempre processado com aditivos. A mistura da resina de
PVC normalmente realizada em misturadores intensivos,
Feltran, M. B.; Diaz, F. R. V. - Compsitos de PVC reforados com bra de vidro
Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 17, n 4, p. 276-283, 2007 277
de bra em massa para usos interno e externo, sob a marca
Fiberloc
[11]
.
Com o uso de tcnicas e equipamentos convencionais
da indstria, o conhecimento gerado neste trabalho pode ser
transferido facilmente cadeia produtiva do PVC. A propos-
ta da pesquisa relatada neste permitir a incorporao da -
bra de vidro no processo tradicional de mistura e a extruso
dos compsitos de PVC rgido com bra de vidro diretamen-
te do p em extrusoras de rosca dupla contra-rotacionais. O
aumento da rigidez pela adio de bras reforantes pode
ampliar o mercado dos produtos de PVC, seja pelo aumento
das aplicaes possveis, devido melhoria de desempenho,
tais como de produtos como tubos para aduo de gua com
presses de servio maiores, cujo limite denido pela norma
NBR 7665 de 1,6 MPa, ou pelo aumento da competitivida-
de do produto nas aplicaes atuais, tal como a reduo da
espessura de parede de pers de janela ou pers de decks,
promovendo menor uso de material, menor custo e melho-
ria da posio competitiva destes produtos. Logicamente, a
reduo de espessura proporcionada pelo aumento da rigi-
dez deve compensar os aumentos do custo da formulao, da
massa especca do compsito e do custo de processamento
esperados pela adio de bra de vidro.
Diante dos requisitos de propriedades mecnicas que
um determinado produto deve atender, podemos calcular o
custo-benefcio a partir dos conceitos de ndice de Mrito,
comumente utilizados nos estudos de seleo de materiais
e bastante trabalhados por Ashby
[12,13]
e Ferrante
[14]
. Como
exemplo, podemos citar a razo entre mdulo elstico e mas-
sa especca, que utilizada para a minimizao de massa
para o modo de carregamento cilindro com presso interna,
condio mecnica similar encontrada nos tubos pressuri-
zados para gua fria. Um aprofundamento deste ndice pode
ser dado envolvendo o custo do material: a razo entre o m-
dulo elstico, a massa especca e o custo pode ser um guia
ecaz para denir qual a melhor opo de material para um
dado produto de requisito mecnico denido. Logicamente, o
clculo pode ser mais complexo: este exemplo coloca apenas
o custo do material e no considera as limitaes que cada
material tem de seces transversais, espessuras e custo de
fabricao
[13-15]
.
Experimental
O experimento consistiu na avaliao da inuncia das
seguintes variveis:
- Nvel 1: Fibra de vidro 737B picada: tamanho m-
dio de 6,4 mm.
- Nvel 2: Fibra de vidro 737B moda: tamanho m-
dio de 1,5 mm.
- Nvel 1: 5% em massa.
- Nvel 2: 20% em massa.
os quais proporcionam excelente qualidade e homogeneidade
da mistura, ciclos de mistura normalmente curtos, com tem-
pos de mistura tpico de um composto de PVC rgido entre 7
a 8 minutos, aumento da densidade aparente da mistura em
relao aos componentes isolados e possibilidade de elimi-
nao completa da umidade do composto. O ciclo de mistura
recomendado para compostos de PVC rgido compreende a
adio de todos os componentes da formulao no incio e
homogeneizao em alta velocidade at que a temperatura
da massa atinja entre 120 e 130C, condio esta necess-
ria para que determinados componentes da formulao tais
como, estabilizantes trmicos e lubricantes slidos, sofram
fuso, sendo absorvidos ou revestindo por completo as part-
culas de resina
[2,3]
.
Das 767 mil toneladas de resina de PVC consumidas no
Brasil em 2006, aproximadamente 55% ou 422 mil toneladas
foram utilizadas em compostos de PVC rgido processados
por extruso
[1]
. A indstria de PVC rgido geralmente utiliza
extrusoras de rosca dupla contra-rotacionais interpenetran-
tes, as quais possuem transporte de material mais eciente,
melhor mistura e maior troca de calor, podendo converter
compostos em p em um fundido homogneo em menores
temperaturas, o que proporciona uma margem de seguran-
a contra degradao. O uxo mais viscoso e a vazo mais
homognea possibilitam extrusora de rosca dupla contra-
rotacional manter controle dimensional ao processo de ex-
truso de tubos e pers de PVC rgido, alm de necessitar
de menores quantidades de estabilizantes trmicos e lubri-
cantes na formulao. Tudo isto resulta em uma reduo de
custo varivel para o produto moldado atravs das extrusoras
de rosca dupla contra-rotacional
[4,5]
.
Nos trabalhos publicados sobre compsitos de PVC r-
gido, a preparao dos compsitos geralmente feita de em
2 estgios: o composto de PVC rgido preparado separa-
damente em misturador intensivo, sendo o composto e a -
bra de vidro homogeneizados em calandra de modo a impor
baixos cisalhamentos bra de vidro, minimizando a quebra
da bra de vidro
[6-8]
. O mtodo interessante para ns in-
vestigativos, mas muito distante de uma tcnica aplicvel
indstria.
O mtodo de incorporao da bra de vidro mais adequa-
do a mesmo utilizado para os demais compsitos termo-
plsticos reforados com bra de vidro: uso de extrusoras de
rosca dupla co-rotacionais com alimentao lateral prxima
do nal da rosca, ou seja, geralmente aps a degasagem. O
composto de PVC rgido normal preparado em mistura-
dor intensivo e a incorporao da bra de vidro realiza-
da de forma eciente, proporcionando boa mistura e baixo
cisalhamento, devido ao desenho especco da rosca para o
processamento de PVC rgido. Esta forma de incorporao
a utilizada pela PolyOne Corporation para a preparao dos
compsitos Fiberloc

, tambm sendo estudada por Balow e

Fuccella
[9]
e por Summers e seus colaboradores
[10]
. A PolyO-
ne Corporation a principal empresa produtora de compsi-
tos de PVC rgido com bra de vidro. Ela incorpora 10 a 30%
Feltran, M. B.; Diaz, F. R. V. - Compsitos de PVC reforados com bra de vidro
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Aps esta etapa, as placas foram usinadas em equipamen-
to de corte de jato de gua de ultra alta presso no Laborat-
rio da Engenharia de Minas e Petrleo da Escola Politcni-
ca (USP) de modo a obter corpos-de-prova para o ensaio de
trao (conforme norma ASTM D-638:2003, tipo I) e para
o ensaio de resistncia ao impacto Charpy entalhado (con-
forme norma ASTM D-6110:2004). Foram confeccionados
10 corpos-de-prova para cada ensaio descrito, sendo condi-
cionados por 40 h na temperatura de (23 2)C e (50 5)%
de umidade relativa do ar, conforme as recomendaes do
procedimento ASTM D-618:2000.
Para a avaliao dos compsitos conforme os conceitos
de ndice de Mrito, os custos de cada componente da formu-
lao foram coletados (base junho/2007, custos com impos-
tos). Devido ao pedido dos fornecedores dos aditivos em no
publicar estas informaes, o custo de matria-prima de cada
compsito foi calculado e ser mostrado de forma totalizada.
A Tabela 2 detalha os compsitos utilizados no experimento
e respectivos custos de matria-prima calculados.
Observao: O custo da bra moda cerca de 35%
maior que o custo da bra picada, devido adio do custo
de moagem da bra.
O custo de transformao do composto considerado Pa-
dro foi de R$ 1,00/kg. Este custo aproximadamente o
custo de processamento tpico de pers rgidos provenien-
te da experincia industrial prvia do autor no mercado de
transformao de PVC, englobando o custo de mo-de-obra,
gastos com energia eltrica dos equipamentos de processo e
iluminao fabril, depreciao de equipamento entre outras
despesas administrativas e operacionais.
Foram realizados os seguintes ensaios:
bulk density: conforme norma ASTM D-1895:1996;
produtividade mssica em kg/h;
-
ma ASTM D-792:2000;
trao: conforme norma ASTM D-638:2003, em m-
quina universal de ensaios MTS, modelo Alliance 5/RT.
Resistncia ao impacto Charpy com entalhe: conforme
norma ASTM D-6110:2005, equipamento de Impacto
Ceast Resil 5.5;
corpos-de-prova fraturados criogenicamente (de modo
a evitar interferncias de deformaes plsticas na ava-
liao), em equipamento Philips XL30 EDAX do De-
- Nvel 1: 0pcr (compostos para uso interno de cores
no-claras).
- Nvel 2: 8pcr (compostos para uso externo de cores
claras).
- Nvel 1: Perl de temperaturas nas zonas da extru-
sora de 170-175-180 C.
- Nvel 2: Perl de temperaturas nas zonas da extru-
sora de 190-195-200 C.
A bra de vidro utilizada foi o tipo 737B de 14 m de
dimetro, gentilmente cedida pela Owens Corning. A bra de
vidro foi utilizada em 2 formas distintas: a picada (de com-
primento mdio 6,4 mm) e a moda (de comprimento mdio
1,5 mm, resultante da moagem das bras picadas) Como no
h disponvel no mercado brasileiro bra de vidro com trata-
mento supercial especco para PVC, foi selecionado o tipo
utilizado em compostos de poliuretano. Dado que PVC e PU
possuem elevada anidade qumica, os respectivos agentes
de acoplagem seriam similares.
A formulao considerada Padro apresentada na Tabe-
la 1 e foi baseada nas prticas comuns dos transformadores
de pers de rgidos de PVC do mercado brasileiro, tambm
descritas por Rodolfo Jr et al.
[3]
.
A mistura foi realizada de forma convencional em mis-
turador intensivo de laboratrio Mecanoplast modelo ML-9,
exceo da bra de vidro, a qual foi adicionada apenas no
resfriador, de modo a promover a homogeneizao durante o
processo de resfriamento.
Depois de misturados, os compostos foram granulados
na extrusora de laboratrio Miotto (extrusora monorrosca
25 mm, L/D = 20/1, taxa de compresso 3:1) com os pers
de temperatura 170-175-180 C ou 190-195-200 C e 50 rpm
de rotao de rosca. A preparao de corpos-de-prova a par-
tir dos grnulos foi realizada por meio da plasticao das
formulaes em uma calandra de dois rolos Mecanoplast,
temperatura de 190 C e com velocidade dos rolos igual a
20 min
-1
. As formulaes permaneceram sob cisalhamento na
calandra por 3 minutos, contados aps iniciada a plastica-
o do PVC.
Do material plasticado em calandra, foram obtidas pla-
cas de 20 cm x 20 cm x 4 mm por prensagem em um gabarito
de ao inoxidvel na prensa Luxor temperatura de 175 C
durante 3 min presso de 100 Kgf/cm
2
, seguido de 0,5 min
presso de 200 kgf/cm
2
de modo a deixar as amostras to-
talmente planas. Aps a prensagem, as placas foram resfria-
das at a temperatura de 35 C sem abertura do gabarito na
prensa.
Tabela 1. Formulao do composto padro utilizada no experimento. As quantidades se encontram em pcr (partes por cem partes de resina de PVC).
Componente Dosagem (pcr) Fornecedor Funo na formulao
Norvic

SP 800 100 Braskem S/A Resina de PVC de valor K 61

Naftosafe

CZ-4004 4,0 Chemson Ltda. Complexo estabilizante base de clcio/zinco

Paraloid

KM-334 8,0 Rohm&Haas Company Modicador de impacto de base acrlica

Paraloid

K-120ND 1,0 Rohm&Haas Company Auxiliar de processamento de base acrlica

Feltran, M. B.; Diaz, F. R. V. - Compsitos de PVC reforados com bra de vidro
Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 17, n 4, p. 276-283, 2007 279
Densidade aparente
Observa-se que o fator que mais inuencia a densidade
aparente (Figura 1) a adio de dixido de titnio: tanto no
caso dos compsitos com 5% de bra picada e de 5% de bra
moda, a adio de 8pcr de dixido de titnio eleva cerca de
8% a densidade aparente. J adio de 5% de bras picadas
eleva 2% a densidade aparente em relao ao composto pa-
dro. Por outro lado, a adio de bras de vidro modas prati-
camente no altera a densidade aparente: os compsitos com
5 e 20% apresentam a mesma densidade aparente do com-
posto padro. Estes efeitos podem ser explicados pela massa
especca e formato dos aditivos em questo: a) o dixido de
titnio, de massa especca 4,1 g/cm
3
e tamanho de partcula
variando entre 0,2 e 0,3 m, preenche de forma mais ecien-
te os vazios existentes entre as partculas de PVC do que a
bra de vidro, de massa especca 2,54/cm
3
; e b) formato
menos regular (pois uma bra), dimetro da bra 14 m e
tamanho de bra de 6,4mm no caso das bras picadas e 1,5
mm no caso das bras modas.
partamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais
da Universidade de So Paulo (USP); e
os ndices de mrito mdulo elstico/massa especca
e mdulo elstico/massa especca/custo, consideran-
do-se os carregamentos nos modos cilindro com pres-
so interna (condio mecnica similar encontrada
nos tubos pressurizados para gua fria - E/) e barra
em exo (condio mecnica similar encontrada
nos pers utilizados na construo civil, como forros
de PVC - E
1/2
/).
O custo de transformao de cada compsito foi calcu-
lado de acordo com a Equao 1 e o custo total, conforme a
Equao 2:
Custo de Transformao
Comp

(1)
Custo deTransformao
produti
Padro
vvidade
produtividade
Padro
Comp

Custo total
Comp
= (2)
Custo das matrias-primas
Comp
+Custo de transformao
Comp
Resultados e Discusso
Os compsitos com 20% de bra picada formaram aglo-
merados durante a incorporao de bra de vidro realizada
no resfriador, inviabilizando as anlises destes compsitos.
Deste modo, no sero apresentados resultados dos compsi-
tos 20PSA, 20PSC, 20PTA e 20PTC.
Tabela 2. Compsitos utilizados no estudo e respectivos custo das matrias-primas (MP).
Amostra Tipo de
bra
Dosagem de
bra (%)
Dosagem de TiO
2
(pcr)
Temperaturas de
extruso (C)
Custo MP
(R$/kg)
Custo MP (%)
Padro - 0 0 170-175-180 4,32 100,0
5PSA Picada 5 0 170-175-180 4,45 103,1
5PSC Picada 5 0 190-195-200 4,45 103,1
5PTA Picada 5 8 170-175-180 4,75 109,9
5PTC Picada 5 8 190-195-200 4,75 109,9
5MSA Moda 5 0 170-175-180 4,58 106,0
5MSC Moda 5 0 190-195-200 4,58 106,0
5MTA Moda 5 8 170-175-180 4,87 112,8
5MTC Moda 5 8 190-195-200 4,87 112,8
20PSA Picada 20 0 170-175-180 4,85 112,4
20PSC Picada 20 0 190-195-200 4,85 112,4
20PTA Picada 20 8 170-175-180 5,10 118,2
20PTC Picada 20 8 190-195-200 5,10 118,2
20MSA Moda 20 0 170-175-180 5,35 124,0
20MSC Moda 20 0 190-195-200 5,35 124,0
20MTA Moda 20 8 170-175-180 5,60 129,7
20MTC Moda 20 8 190-195-200 5,60 129,7
0
,
6
4
0
0
,
6
5
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0
,
6
5
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0
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(
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/
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m
3
)
Figura 1. Densidades Aparentes (bulk density - BD) dos compostos prepa-
rados.
Feltran, M. B.; Diaz, F. R. V. - Compsitos de PVC reforados com bra de vidro
280 Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 17, n 4, p. 276-283, 2007
de vidro (2,54 g/cm
3
) ser razoavelmente menor que a do di-
xido de titnio.
Comparando-se os resultados obtidos nas amostras
20MSA e 20MSC com a especicao do compsito da
Polyone Fiberloc

80520
[13]
(compsito de PVC rgido com
20% de bra de vidro para uso interno) pode-se vericar que
no existe diferena signicativa (0,3%). Na comparao os
resultados dos compsitos 20MTA e 20MTC com a especi-
cao do compsito da Polyone Fiberloc

85520
[13]
, ou seja,
compsito de PVC rgido com 20% de bra de vidro para
uso externo, com dosagem de titnio adequada para proteo
radiao UV, ou seja, entre 6pcr e 12pcr, pode-se vericar
tambm diferenas insignicantes (0,5%).
Mdulo de elasticidade sob trao
Nota-se que a dosagem de bra de vidro exerce inuncia
signicativa no aumento da propriedade (Figura 4), elevando
a propriedade do patamar situado entre 2,3 e 2,6 GPa nos
compsitos com 5% de bra de vidro para o patamar situ-
ado entre 3,0 e 3,4 GPa nos compsitos com 20% de bra
de vidro, o que representou um aumento mdio de 30%. J
o aumento entre os compsitos com 5% de bra de vidro
e o composto padro foi muito pequeno (de 2,2GPa para o
patamar situado entre 2,3 e 2,6 GPa), enquanto que entre os
compsitos com 20% de bra de vidro e o composto padro,
o aumento mdio foi de 45% (de 2,2 GPa para o patamar si-
tuado entre 3,0 e 3,4 GPa). Aparentemente, as variveis, tais
como, temperatura de processamento, dosagem de dixido
de titnio e tipo de bra de vidro exerceram inuncia pouco
signicativa.
Comparando-se estes resultados dos compsitos 20MSA
e 20MSC com os obtidos por SILVERMAN
[8]
, no qual a re-
sistncia trao para compsitos com 20% de bra de vi-
dro foi de 90 MPa e mdulo de elasticidade sob trao de
7,2G Pa, vericaremos que a resistncia trao e o mdulo
de elasticidade obtidos no presente estudo foram 55 a 60%
menores. Esta diferena signicativa pode ser atribuda a
2 fatores principais:
autores citados recorreram incorporao em rolos
Produtividade na extruso
Sabe-se que a densidade aparente inuencia diretamente
o rendimento do processamento por extruso para compostos
de PVC rgido. Se dividirmos os valores de produtividade
(Figura 2) pela densidade aparente, vericaremos que em
todos os casos obteremos ndices entre 11,9 e 14,7, o que
um retrato desta relao direta. O coeciente de correlao
entre estas duas variveis de 0,88: pode-se vericar que esta
relao signicativa e assumir que as variveis que inuen-
ciaram a densidade aparente so as mesmas que inuenciam
a produtividade na extruso.
Massa especca
Observa-se que mais inuencia a massa especca (Figu-
ra 3) a adio de 8,0 pcr de dixido de titnio: o aumento
da massa especca varia de 4,0% (no caso dos compsitos
com 5% de bra picada ou moda) a 4,5% (no caso dos com-
psitos com 20% de bra de vidro moda), o que seria espe-
rado devido a massa especca elevada do dixido de titnio
(4,1 g/cm
3
). As variveis, denidas como tamanho da bra de
vidro e temperatura de extruso, no inuenciam de forma
signicativa a massa especca. J a dosagem de bra de vi-
dro inuencia de forma menos acentuada a massa especca:
a adio de 5% de bra de vidro moda eleva a massa espe-
cca em 2% e a adio de 20%, em 8%. Este efeito menos
acentuado pode ser explicado pela massa especca da bra
7,6
9,3
9,5
9,9
10,2
7,6
7,7
10,0
10,1
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Figura 2. Produtividades apresentadas pelos compsitos durante a extru-
so.
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Figura 3. Massas especcas dos compsitos preparados.
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Figura 4. Mdulos elsticos sob trao dos compsitos preparados.
Feltran, M. B.; Diaz, F. R. V. - Compsitos de PVC reforados com bra de vidro
Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 17, n 4, p. 276-283, 2007 281
Microscopia eletrnica de varredura (MEV)
Todas as imagens obtidas por meio da microscopia eletr-
nica de varredura (Figuras 6 a 8) mostraram a ocorrncia do
fenmeno de pull-out (bras descoladas da matriz). Este
efeito pode ser observado tanto nos compsitos de PVC com
5% de bra de vidro quanto nos compsitos de PVC com
20% de bra de vidro. Identicam-se vrios vazios nos quais
a bra foi arrancada, o que evidencia a signicativa quebra da
bra de vidro. possvel tambm vericar que as superfcies
das bras de vidro arrancadas apresentam-se bastante lisas,
o que demonstra que a adeso entre bra de vidro e matriz
polimrica foi bastante baixa. As Figuras 6, 7 e 8 mostram
micrograas eletrnicas de varredura selecionadas.
de calandra disponveis em laboratrios (e no utili-
zadas para esta nalidade na indstria), o que imps
um cisalhamento muito baixo ao composto, o estudo
em questo utilizou tcnicas convencionais da inds-
tria (incorporao em misturador intensivo e homoge-
neizao em extrusora), as quais promoveram maior
cisalhamento e, provavelmente maior quebra da bra
de vidro;
de comprimento, diferentemente da utilizada nos estu-
dos citados (bra picada de 6,4 mm; compsitos com
20% deste tipo de bra no puderam ser preparados
utilizando as tcnicas convencionais de mistura). O
tratamento da bra de vidro utilizada neste estudo
tambm pode ser um ponto desfavorvel: o autor ame-
ricano utilizou bras de vidro tratadas com agentes
de acoplagem especcos para PVC, indisponveis no
mercado brasileiro.
Na comparao dos compsitos 20MSA e 20MSC com
a especicao do compsito da Polyone Fiberloc

80520
(resistncia trao 79,3 GPa e mdulo de elasticidade de
6,2 GPa)
[13]
e dos compsitos 20MTA e 20MTC com a espe-
cicao do compsito da Polyone Fiberloc

85520 (resistn-
cia trao 68,9GPa e mdulo de elasticidade de 6,9 GPa)
[13]
,
os mesmos resultados se repetem: a resistncia trao e o
mdulo de elasticidade obtidos no estudo foram 50 a 60%
menores. Podemos atribuir esta diferena a 2 fatores simi-
lares:
utiliza para a obteno dos compsitos extrusoras de
rosca dupla co-rotacionais com alimentao da bra
de vidro lateral prximo do nal da rosca (geralmente
na zona de degasagem), o que reduz sensivelmente o
cisalhamento e a quebra da bra de vidro em relao
tcnica utilizada neste estudo; e
-
percial desfavorvel: idem anlise anterior.
Resistncia ao impacto Charpy com entalhe
A resistncia ao impacto Charpy com entalhe (Figura 5)
foi fortemente afeta pela dosagem de bra de vidro, seja pi-
cada ou moda. Os valores mdios de resistncia ao impacto
Charpy com entalhe caram de 230 J/m para valores mdios
entre 60 e 80 J/m para os compsitos com adio de 5% de
bra de vidro e para valores mdios entre 40 e 60 J/m para
os compsitos com adio de 20% de bra de vidro. As va-
riveis, tais como, tamanho de bra de vidro, dosagem de
dixido de titnio e temperatura de processamento exerceram
inuncia pouco signicativa na propriedade. Esta queda sig-
nicativa na propriedade se deve ao efeito concentrador de
tenses que a bra de vidro exerce na matriz polimrica. Este
efeito um indcio da pouca adeso entre bra de vidro e
matriz ocorrida nos compsitos.
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Figura 5. Resistncia ao impacto Charpy com entalhe dos compsitos pre-
parados.
Figura 6. Micrograas eletrnicas de varredura dos compsitos com 5% de
bra picada 5PSC (em aumento de 500x) e 5PTC (em aumento de 1.000x).
Feltran, M. B.; Diaz, F. R. V. - Compsitos de PVC reforados com bra de vidro
282 Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 17, n 4, p. 276-283, 2007
Anlise segundo ndice de mrito
A partir da produtividade registrada em extruso, calcu-
lou-se o custo de transformao e, conseqentemente, o cus-
to total, os quais seguem apresentados na Figura 9 (em %,
sendo o custo total do composto padro igual a 100%).
Observa-se que as diferenas de produtividade aproxima-
ram os custos totais dos compsitos com 5% de bra de vidro,
exceo dos compsitos 5PSA e 5PSC. O menor custo da
bra picada em relao bra moda, ausncia de dixido de
titnio e boa produtividade tornaram o custo total dos comp-
sitos 5PSA e 5PSC menores que o do composto padro.
A Figura 10 mostra dois ndices de mrito para o carre-
gamento nas situaes de cilindro com presso interna (con-
dio mecnica similar encontrada nos tubos pressurizados
para gua fria): Mdulo elstico/massa especca e mdulo
elstico/massa especca/custo.
Figura 7. Micrograas eletrnicas de varredura dos compsitos com 5%
de bra moda 5MSC (em aumento de 500x) e 5MTC (em aumento de
1000x).
Figura 8. Micrograas eletrnicas de varredura dos compsitos com 20%
de bra moda 20MSC (em aumento de 500x) e 20MTA (em aumento de
1000x).
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Custo das matrias-primas Custo de transformao
Figura 9. Custo das matrias-primas, custo de transformao e custo to-
tal dos compsitos (em %, sendo o custo total do composto padro igual a
100%).
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Mdulo elstico/massa especfica
Mdulo elstico/massa especfica/custo
Figura 10. ndice de mrito para modo de carregamento de cilindro com
presso interna.
Feltran, M. B.; Diaz, F. R. V. - Compsitos de PVC reforados com bra de vidro
Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 17, n 4, p. 276-283, 2007 283
com 20% de bra picada (6,4 mm de comprimento), devido
formao de aglomerados, e vivel para compsitos com at
20% de bra de vidro moda (1,5 mm de comprimento).
A adio de bra de vidro pouco modica a densidade
aparente do composto, o que torna os compsitos process-
veis em equipamentos de extruso convencional.
O principal ponto de ateno a identicao de bras
de vidro com agentes de acoplagem especcos para PVC: o
aumento mdio de 45% no mdulo de elasticidade e a grande
reduo na resistncia ao impacto de aproximadamente 80%
para os compsitos de 20% de bra de vidro em relao ao
composto padro ocorreu devido baixa adeso entre bra
de vidro e matriz.
Os parmetros massa especca e custo do compsito
devem ser sempre considerados no projeto de produtos: no
modo de carregamento barra em exo, o compsito 20MSC
que apresentou o maior mdulo de elasticidade (52% maior
em relao ao composto padro) no se mostra interessante
do ponto de vista econmico: para o mesmo requisito mec-
nico, um forro produzido com este compsito caria 3,4%
mais caro. Porm, para o modo de carregamento cilindro com
presso interna, o compsito 20MSC apresentou o melhor
custo-benefcio: para o mesmo requisito mecnico, um tubo
produzido com este compsito caria 19,2% mais barato.
Referncias Bibliogrcas
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moplsticas da Associao Brasileira da Indstria Qumica.
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14. Ferrante, M. Seleo de Materiais, 1. ed, EDUFSCar, So
Carlos (1996).
Nota-se que o ndice de mrito mdulo elstico/massa es-
pecca dos compsitos com 20% de bra de vidro (20MSA,
20MSC, 20MTA e 20MTC) so relativamente maiores, em
especial o compsito 20MSC. Mas se incluirmos o custo na
anlise (ndice de mrito mdulo elstico/massa especca/
custo), o compsito 5PSC ca muito prximo do compsito
20MSC e com valor maior que os demais compsitos com
20% de bra de vidro. Ou seja: caso o produto a ser projetado
seja um tubo de PVC que trabalhe sob presso, os compsitos
20MSC e 5PSC produziro tubos 19,2 e 17,1% mais baratos
que os tubos produzidos com o composto padro, respectiva-
mente, para o mesmo requisito mecnico (desconsiderando
na anlise outras propriedades da norma brasileira NBR 7665
como resistncia ao impacto de dardo).
A Figura 11 mostra dois ndices de mrito para o carre-
gamento nas situaes barra em exo (condio mecnica
similar encontrada nos pers utilizados na construo civil,
como forros): mdulo elstico
1/2
/massa especca e mdulo
elstico
1/2
/massa especca/custo.
Observa-se que ndice de mrito mdulo elstico
1/2
/massa
especca dos compsitos com 20% de bra de vidro (20MSA,
20MSC, 20MTA e 20MTC) e do compsito 5PSC so relativa-
mente maiores, em especial o compsito 20MSC. Mas se in-
cluirmos o custo na anlise (ndice de mrito mdulo elstico
1/2
/
massa especca/custo), apenas os compsito 5PSA e 5PSC
apresentam valores acima do composto padro. Ou seja: caso o
produto em questo seja um forro de PVC que trabalhe sob e-
xo, os compsitos 5PSA e 5PSC produziro forros 3,5 e 7,7%
mais baratos que os forros produzidos com o composto padro,
respectivamente, para o mesmo requisito mecnico (descon-
siderando na anlise outras propriedades da norma brasileira
NBR 14285 como resistncia ao impacto de dardo).
Concluses
A utilizao de tcnicas de processamento convencionais
da indstria brasileira para a incorporao de bra de vidro em
compostos de PVC rgido mostra-se invivel para compsitos
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Mdulo elstico
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/massa especfica
Mdulo elstico
1/2
/massa especfica/custo
Figura 11. ndice de mrito para modo de carregamento de barra em e-
xo.