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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJ UB
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA ELTRICA

ANLISE TCNICA DE TRANSFORMADORES
PARA REDES DE MDIA TENSO

ROGRIO SALUSTIANO

Dissertao submetida ao Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Eltrica como parte dos requisitos para obteno do
ttulo de Mestre em Cincias em Engenharia Eltrica

Orientador: Prof. Dr. Manuel Luis Barreira Martinez
Universidade Federal de Itajub

Itajub, 29 de Maro de 2012
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA ELTRICA

Rogrio Salustiano

Anlise Tcnica de Transformadores
para Redes de Mdia Tenso

Dissertao submetida ao Programa de
Ps-Graduao em Engenharia Eltrica
como parte dos requisitos para obteno
do Ttulo de Mestre em Cincias em
Engenharia Eltrica.

rea de Concentrao: Sistemas Eltricos
de Potncia

Orientador: Prof. Dr. Manuel Luis Barreira
Martinez

Maro de 2012
Itajub MG

Ficha catalogrfica elaborada pela Biblioteca Mau
Bibliotecria Margareth Ribeiro- CRB_6/1700

S181a

Salustiano, Rogrio
Anlise tcnica de transformadores para redes de mdia tenso
/ Rogrio Salustiano. -- Itajub, (MG) : [s.n.], 2012.
101 p. : il.

Orientador: Prof. Dr. Manuel Lus Barreira Martinez.
Dissertao (Mestrado) Universidade Federal de Itajub.

1. Projeto de transformadores. 2. Cobre. 3. Alumnio. I. Mar_
tinez, Manuel Lus Barreira, orient. II. Universidade Federal de
Itajub. III. Ttulo.

ii

DEDICATRIA

Aos meus pais,, Devanir e Leonina.

iii

AGRADECIMENTOS

Aos meus pais, Devanir e Leonina, por me apoiarem nos meus estudos. Pelas
abdicaes realizadas por eles para me garantir o estudo. Pelo carinho e
compreenso nos momentos difceis. E pelo amor que sentimos uns pelos outros que
torna nossa famlia unida.
Ao Professor Martinez pela confiana postada em meu trabalho pela
oportunidade de crescimento, aprendizado, realizao profissional e pessoal.
Aos meus colegas de trabalho e pesquisa por sempre me incentivarem na
busca do crescimento, sendo exemplos de competncia, garra, determinao e
disciplina.
Suzana pela pacincia e compreenso pelos momentos de ausncias da
minha parte.

iv

RESUMO

Esta dissertao de mestrado tem como objetivo discutir pontos sobre a
avaliao tcnico-econmica de transformadores eficientes. Para uma dada
especificao existem podem existir vrios projetos de transformadores capazes de
atend-la, porm todos com as mais diferentes caractersticas construtivas possveis.
Para realizar um bom projeto necessrio o conhecimento das caractersticas do
ncleo de um transformador, ou seja, as formas construtivas, caractersticas do
material utilizado, os cuidados que se deve tomar durante o projeto do ncleo e a
teoria de clculo. Da mesma forma, os enrolamentos, que so a parte mais importante
de um transformador por determinarem sua vida til, tm suas caractersticas eltricas
e mecnicas discutidas.
Uma parte da energia eltrica gerada perdida, principalmente, no sistema de
distribuio, sendo o transformador responsvel por partes destas perdas, pois parte
da energia transformada dissipada pelos enrolamentos e ncleo. As possveis
perdas do transformador que possa ser calculado pelo equacionamento so discutidas
e equacionadas assim como caractersticas exigidas por normas como impedncia e
corrente de excitao.
Como a utilizao do alumnio em substituio ao cobre e ligas de metal
amorfo em substituio ao ao silcio em transformadores vem se expandindo, surge a
necessidade em obter informaes importantes para a tomada de deciso na escolha
do material a ser empregado no transformador. A anlise destes materiais objetiva
criar conhecimento para projetar transformadores que possam reduzir custos devido
ao aumento da eficincia acabem no correspondendo s expectativas por uma
escolha equivocada de matria prima ou mtodo de clculo.

Palavras-chave: Eficincia, projeto de transformadores, cobre, alumnio, ao silcio,
ao amorfo.
v

ABSTRACT

The objective of this dissertation is to discuss the points on the technical-
economic evaluation of efficient transformers. There are several projects that can meet
a specification, but these projects can have different possible constructive
characteristics. It is necessary to know core constructive types, used material
characteristics, precautions that should be taken during core and winding designs and
the way to design good equipments. In that way, the windings are the most important
transformer part, because they determine transformer lifetime. The electrical and
mechanical winding characteristics will be discussed for that reason too.
Some amount of generated electrical energy is lost mainly in distribution
system. The transformer is responsible for a good part of that loss that is dissipated by
the windings and core. The possible transformer losses can be calculated and
determined as will be shown as well as the features required by standards such as
impedance and excitation current.
There is need to obtain important information to choose material that will be
used in the transformer. That because the use of aluminum instead of copper and
amorphous metal alloy instead of silicon steel on transformers has been expanded
some years to now. These material analysis looks for create knowledge about the
possible choices to reduce costs by the most correct decision.

Keywords: Efficiency, transformer design, copper, aluminum, silicon steel, amorphous
steel.
vi

SUMRIO

1. Introduo ................................................................................................................ 1
1.1 Consideraes Iniciais .......................................................................................... 2
1.2 Relevncia do Tema ............................................................................................. 2
1.3 Objetivos ............................................................................................................... 2
1.4 Estrutura ................................................................................................................ 3
2. Conceitos ................................................................................................................. 6
2.1 Consideraes Iniciais .......................................................................................... 7
2.2 Rendimento ........................................................................................................... 8
2.3 Eficincia ............................................................................................................. 10
2.4 Descritivo de Perda sobre Carga ........................................................................ 11
2.5 Anlise Econmica das Perdas .......................................................................... 13
3. Projeto do Ncleo .................................................................................................. 16
3.1 Consideraes Iniciais ........................................................................................ 17
3.2 O Ncleo ............................................................................................................. 17
3.3 Materiais Utilizados ............................................................................................. 21
3.4 Construo de Ncleos ....................................................................................... 23
3.5 Processo de Clculo ........................................................................................... 30
3.5.1 Induo Magntica da Coluna do Ncleo ........................................................ 30
3.5.2 Seo da Coluna .............................................................................................. 30
3.5.3 Seo Lquida da Culatra ................................................................................. 31
3.5.4 Induo da Culatra ........................................................................................... 32
3.5.5 Fluxo Magntico ............................................................................................... 32
3.5.6 Seo Bruta do Ncleo .................................................................................... 32
3.5.7 Seo Circular Circunscrita .............................................................................. 33
3.5.8 Dimetro ........................................................................................................... 33
3.5.9 Massa das Colunas e Culatras ........................................................................ 34
3.5.10 Massa Total do Ncleo .................................................................................. 34
4. Projeto dos Enrolamentos ..................................................................................... 35
4.2 Tipos de Bobinas ................................................................................................ 36
4.3 O Condutor .......................................................................................................... 38
4.4 Montagem ........................................................................................................... 40
4.5 Clculo do Enrolamento de Baixa Tenso .......................................................... 41
vii

4.6 Clculo do Enrolamento de Alta Tenso ............................................................. 45
4.7 Massa Total dos Enrolamentos ........................................................................... 48
5. Clculo das Perdas ............................................................................................... 49
5.2 Perdas Magnticas ............................................................................................. 50
5.3 Perdas Foucault .................................................................................................. 51
5.4 Perdas e Corrente de Excitao ......................................................................... 52
5.5 Clculo da Corrente de Excitao ....................................................................... 54
5.6 Clculo das Perdas nos Condutores ................................................................... 56
5.7 Clculo das Perdas Parasitas nos Condutores ................................................... 59
5.8 Perdas Adicionais Devido ao Fluxo de Disperso .............................................. 60
5.9 Perdas por Circulao de Corrente em Condutores Paralelos ........................... 61
5.10 Perdas no Ncleo .............................................................................................. 61
5.11 Perdas Totais do Transformador ...................................................................... 62
6. Clculo das Demais Caractersticas ...................................................................... 63
6.2 Clculo da Reatncia de Disperso .................................................................... 64
6.3 Clculo da Impedncia Percentual ..................................................................... 68
7. Comparativo da Utilizao do Cobre e do Alumnio .............................................. 69
7.2 Caractersticas .................................................................................................... 70
7.3 Custo da Matria Prima ...................................................................................... 72
7.4 Custo Devido Resistividade dos Materiais ....................................................... 74
7.5 Conectividade e Oxidao .................................................................................. 78
7.6 Curto-Circuito ...................................................................................................... 78
7.6.1 Comportamento Trmico Durante Curto-Circuito ............................................ 78
7.6.2 Comportamento Frente a Esforos Radiais no Curto-Circuito ......................... 81
7.7 Perdas Parasitas ................................................................................................. 82
8. Diferenas na Utilizao do Metal Amorfo no Ncleo ........................................... 83
8.2 Metal Amorfo ....................................................................................................... 84
8.3 Dados sobre Utilizao ....................................................................................... 86
8.4 Reduo das Perdas ........................................................................................... 87
8.5 Tratamento Trmico ............................................................................................ 88
8.6 Diferenas de Projeto .......................................................................................... 89
9. Concluses ............................................................................................................ 93
viii

9.1 Concluses ......................................................................................................... 94
9.2 Sugestes para Trabalhos Futuros ..................................................................... 96
10. Referncias Bibliogrficas ................................................................................ 98

ix

LISTA DE FIGURAS
Figura 2-1 Curvas de rendimento ................................................................................ 9
Figura 2-2 Curvas das perdas ..................................................................................... 9
Figura 2-3 Perfil de carga de rea comercial ............................................................. 12
Figura 2-4 Perfil de carga residencial ........................................................................ 12
Figura 2-5 Perfil de carga rural .................................................................................. 13
Figura 3-1 Resistividade em funo do teor de silcio [5] .......................................... 17
Figura 3-2 Curvas de magnetizao [25] ................................................................... 19
Figura 3-3 Tipos de ncleo [1] ................................................................................... 19
Figura 3-4 Caminho percorrido pelo fluxo [1] ............................................................ 20
Figura 3-5 Ncleo empilhado ..................................................................................... 20
Figura 3-6 Ncleo enrolado ....................................................................................... 21
Figura 3-7 Cortes das chapas em 90 ....................................................................... 21
Figura 3-8 Cortes das chapas em 45 ....................................................................... 22
Figura 3-9 Trespassamento das lminas do transformador ...................................... 22
Figura 3-10 Detalhe do trespassamento das lminas do transformador [31] ............ 22
Figura 3-11 Elementos do ncleo [32] ....................................................................... 23
Figura 3-12 Formatos para seo do ncleo ............................................................. 23
Figura 3-13 Dimenses dos degraus [1] .................................................................... 24
Figura 3-14 Relao do nmero de degraus com a seo preenchida do crculo [3] 25
Figura 3-15 Distribuio do fluxo com a presena de entreferro ............................... 26
Figura 3-16 Formatos da culatra ............................................................................... 27
Figura 3-17 Ncleo finalizado [33] ............................................................................. 29
Figura 3-18 Grfico da seo, induo e f.m.m por espira pela potncia nominal. ... 31
Figura 4-1 Tipos de enrolamentos [1] ........................................................................ 37
Figura 4-2 Distncia para clculo da cabeceira e distncia entre enrolamentos [2] . 43
Figura 4-3 Grfico para determinao da altura do calo [2] .................................... 44
Figura 5-1 Caractersticas magnticas chapa M5 sentido do gro [1] ...................... 53
Figura 5-2 Caractersticas magnticas ao M5 sentido perpendicular ao gro [1] .... 54
Figura 5-3 Nvel do leo no transformador [29] ......................................................... 56
Figura 5-4 Fluxo nos condutores [1] .......................................................................... 59
Figura 5-5 Perdas parasitas ...................................................................................... 60
Figura 5-6 Perda especfica do ao amorfo [27] ........................................................ 61
Figura 6-1 Fluxo de disperso ................................................................................... 64
Figura 6-2 Distribuio do fluxo de disperso [1] ...................................................... 65
Figura 6-3 Grfico fator de Rogowski [1] ................................................................... 66
Figura 6-4 Distribuio do fluxo no topo do enrolamento [1] ..................................... 67
Figura 7-1 Histrico de cotao de 1998 a 2011 para cobre e alumnio [30] ............ 72
Figura 7-2 - Histrico de cotao de 2008 a 2010 para cobre e alumnio [30] ............. 73
Figura 7-3 Variao da resistividade com a temperatura [1] ..................................... 74
Figura 7-4 Temperatura do enrolamento para curto-circuito de 4 segundos ............ 78
Figura 7-5 Tempo suportvel de curto-circuito .......................................................... 80
Figura 7-6 Esforo radial sobre o enrolamento ......................................................... 81
Figura 8-1 Estrutura cristalina e amorfa .................................................................... 85
Figura 8-2 Caractersticas de magnetizao do metal amorfo e do ao silcio [25] .. 87
Figura 8-3 Tratamento trmico [19] ........................................................................... 89

x

LISTA DE TABELAS

Tabela 3-1 Dimenses do ncleo em funo do nmero de degraus [1] .................. 25
Tabela 5-1 Classe trmica dos materiais isolantes ................................................... 58
Tabela 7-1 Caractersticas fsicas dos materiais ....................................................... 71
Tabela 8-1 Cronologia do metal amorfo [11] ............................................................. 86
Tabela 8-2 Comparao do peso entre amorfo e silcio [4] ....................................... 91

xi

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS

A
fe
Seco do ncleo de ferro
B Induo
B
max
Induo de pico
B
ef
Induo eficaz
C
cul
Comprimento da culatra
D
ncleo
Dimetro do ncleo
D
intmolde
Dimetro interno do molde
D
cond1nu
Dimetro do condutor do enrolamento primrio nu
D
cond1iso
Dimetro do condutor do enrolamento primrio isolado
D
Int1
Dimetro interno do enrolamento primrio
D
Ext1
Dimetro externo do enrolamento primrio
D
Int2
Dimetro interno do enrolamento secundrio
D
Ext2
Dimetro externo do enrolamento secundrio
Dist
1-2
Distancia de isolamento entre os enrolamentos primrio e secundrio
Dist
bob
Distancia de isolamento entre as bobinas
Dist
ncleo-molde
Distancia de isolamento entre o ncleo e o molde
Dist
col
Distancia de entre o centro das colunas
d
1
Densidade de corrente do primrio
d
2
Densidade de corrente do secundrio
E
1
Tenso induzida no primrio
E
2
Tenso induzida no secundrio
Esp
molde
Espessura do molde
Esp
cond2
Espessura do condutor do enrolamento secundrio
Esp
2
Espessura do enrolamento secundrio
f Frequncia
f.m.m. Fora magneto motriz
xii

F
C
Fator de carga
fp Fator de potncia da carga
H Intensidade de campo magntico
H
janela
Altura da janela do ncleo
H
calo
Altura do calo
H
bobina1
Altura da bobina do enrolamento primrio
H
bobina2
Altura da bobina do enrolamento secundrio
H
cabeceira1
Altura da cabeceira do enrolamento primrio
H
cabeceira2
Altura da cabeceira do enrolamento secundrio
I
N
Corrente nominal
I
0
Corrente de excitao
I
m
Corrente magnetizante
I
p
Corrente de perdas no ncleo
Isol
cond2
Espessura do isolamento do condutor do enrolamento secundrio
Isol
cam2
Espessura do isolamento entre camadas do enrolamento secundrio
K Fator de Rogowski
k
H
Constante de perda por histerese
k
F
Constante de perda por corrente Foucault
k
u
Fator de utilizao
k
e
Fator de empilhamento
k
t
Relao de transformao
k
cond
Fator referente ao material do condutor
k
Wfe
Coeficiente de perda especfica do ao
k
VAfe
Coeficiente da potncia de excitao do ao
l Comprimento circuito magntico
l Comprimento do enrolamento
1 med
esp
l Comprimento da espira mdia do enrolamento primrio
2 med
esp
l Comprimento da espira mdia do enrolamento secundrio
xiii

L Indutncia
Lar
cond2
Largura do condutor do enrolamento secundrio
L
janela
Largura da janela do ncleo
M
fe
Massa do ncleo
M
cond1
Massa do condutor do enrolamento primrio
M
cond2
Massa do condutor do enrolamento secundrio
n
1
Numero de espiras do primrio
n
2
Numero de espiras do secundrio
n
f
Nmero de fases do transformador
n
cam1

Nmero de camadas do primrio

n
cam2

Nmero de camadas do secundrio
n
espcam1

Nmero de espiras por camada do primrio

n
espcam2

Nmero de espiras por camada do secundrio
P
exc
Potncia aparente de excitao do ncleo
R% Resistncia percentual
R
eq1
Resistncia equivalente refletida ao primrio
r
extbob
Raio externo da bobina

S Potncia aparente
S
N
Potncia aparente nominal
S
0
Seo circular circunscrita
S
cond1
Seo do condutor do enrolamento primrio
S
cond1nu
Seo do condutor do enrolamento primrio nu
S
cond2
Seo do condutor do enrolamento secundrio
t Espessura da chapa.
T Temperatura fictcia para resistividade nula.
V
1
Tenso de linha do primrio
V
2
Tenso de linha do secundrio
X Reatncia
X% Reatncia percentual
xiv

Z% Impedncia percentual
Z Impedncia
Z
B
Impedncia de base
W
Fe
Perdas no ferro
W
C
Perdas em carga
W
cfase
Perdas em carga por fase
W
CN
Perdas nominais nos condutores
W
co
Perda hmica do enrolamento
W
0
Perda em vazio
Distancia de trespassamento da chapa
Fluxo
fe
Peso especfico do ferro
1 cond
Peso especfico do material do condutor do enrolamento primrio
2 cond
Peso especfico do material do condutor do enrolamento secundrio
Cu
Peso especfico do cobre
Al
Peso especfico do alumnio
Permeabilidade magntica
Permencia magntica
Relutncia magntica
Resistividade
Temperatura

Captulo 1

1. Introduo

Captulo 1 Introduo 2

1.1 Consideraes Iniciais
Neste captulo so apresentados os principais objetivos desta dissertao de
mestrado, assim como a estrutura utilizada em seu desenvolvimento.
1.2 Relevncia do Tema
No Brasil, estima-se que 15% da energia gerada perdida e que 70% desta
perda ocorra nos sistemas de distribuio. Os transformadores so responsveis por
grande pare desta perda de energia. Hoje muito se fala em transformadores eficientes,
mas pouco se conhece das caractersticas do projeto destes.
Muito se discute e se realiza no campo de eficincia de transformadores hoje
no mundo, porm no Brasil este um assunto pouco discutido no meio acadmico. J
as Concessionrias colocam a questo para ser tratada por seus departamentos de
compra que muitas vezes do prioridade reduo do custo de aquisio enquanto os
fabricantes tm pouco interesse em investir em pesquisas para melhorarem seus
produtos no pas.
Assim surge a necessidade de se discutir e comparar as diferentes formas de
se projetar um transformador, pois h pouca literatura sobre o assunto. A necessidade
tambm nos faz levar em considerao outros fatores no s tcnicos para se chegar
ao melhor projeto, como por exemplo, os aspectos econmicos.
Alm disso, duas mudanas vm ocorrendo nos transformadores fabricados no
Brasil que apresentam impactos diretos na eficincia, a primeira a substituio do
cobre pelo alumnio como condutor e a segunda a utilizao de transformadores com
ncleo de metal amorfo ao invs de ao silcio. Desta forma so analisadas tambm
estas duas mudanas.
1.3 Objetivos
Este trabalho tem como principais objetivos:
Definir aspectos sobre eficincia e anlise financeira sobre a avaliao
do custo da eficincia para o comprador;
Apresentar pontos relevantes sobre o projeto de transformadores,
principalmente, de distribuio;

Fazer uma comparao entre a utilizao do cobre e do alumnio como
materiais condutores com foco nas alteraes tcnicas e econmicas.
Apresentar as diferenas advindas da utilizao do metal amorfo nos
transformadores de distribuio.
1.4 Estrutura
Esta dissertao est estruturada em nove captulos:
1 Introduo
2 Conceitos
3 Projeto do Ncleo
4 Projeto dos Enrolamentos
5 Clculo das Perdas
6 Clculo das Demais Caractersticas
7 Comparativo da Utilizao do Cobre e do Alumnio
8 Diferenas na Utilizao do Metal Amorfo no Ncleo
9 Concluses
No Captulo 1 comentada a motivao deste trabalho, mostrando a relevncia
do tema no cenrio nacional.
No Captulo 2 so introduzidos conceitos sobre eficincia e anlise econmica
de transformadores, principalmente utilizados para distribuio de energia.
No Captulo 3 so discutidas as caractersticas do ncleo de um transformador.
Tambm se apresentam as formas construtivas, caractersticas do material utilizado,
os cuidados que se deve tomar durante o projeto do ncleo e a teoria de clculo do
ncleo.
No Captulo 4 so discutidas as caractersticas do projeto das bobinas ou
enrolamentos do transformador.
No Captulo 5 so discutidas as mais diferentes perdas existentes em um
transformador e a forma de se calcul-las.

No Captulo 6 discutem-se as caractersticas restantes, ou seja, reatncia e
impedncia que, porm possuem grande relevncia no projeto de transformadores.
No Captulo 7 apresentada uma comparao entre a utilizao do cobre e do
alumnio como materiais condutores a serem utilizados nos enrolamentos de
transformadores.
No Captulo 8 se discute as diferenas na utilizao do metal amorfo no projeto
e construo de transformadores de distribuio.
Por fim, com captulo 9 so apresentadas as concluses do trabalho
desenvolvido.

Captulo 2

2. Conceitos

Captulo 2 Conceitos 7
O projeto de um transformador no se restringe simples aplicao de
frmulas bem definidas e de conhecimento comum. Esta tarefa envolve um
conhecimento pouco divulgado alm da utilizao de grficos e dados tabelados
gerados de forma prtica pela manufatura e testes durante anos. Este estudo se
desenvolveu devido constante necessidade de entender as rotinas de projeto
existentes para seu uso consciente e devido aperfeioamento das mesmas.
Para uma dada especificao existem centenas de projetos capazes de
atend-la, porm todos eles com as mais diferentes caractersticas construtivas
possveis.
Desta forma, projetar um transformador dentro das especificaes das normas
vigentes no o suficiente em um mercado com clientes cada vez mais exigentes e
grande competio entre os fabricantes. De um lado, presses geradas pelos rgos
reguladores, alm de questes ambientais, geram a necessidade de se projetar
transformadores cada vez mais eficientes para seus clientes. Do outro lado a
competio acirrada existente no mercado exige que se reduzam os custos de
produo no menor nvel possvel para que se tenha um preo competitivo
maximizando o lucro.
Baseado nos fatos acima se chega ao trade-off existente no projeto de
transformadores nos dias de hoje. Usualmente o aumento da eficincia implica no
aumento do custo de fabricao de qualquer produto. Este conflito de escolha entre
eficincia e custo de produo deve ser solucionado pela busca do projeto com o
melhor custo benefcio. Este projeto tem de atender as expectativas do cliente quanto
eficincia sem prejudicar a competitividade do produto no mercado.
Para uma concessionria, o transformador com o maior custo de aquisio no
necessariamente o transformador mais caro quando se leva em considerao seu
custo benefcio. Isto se deve capitalizao das perdas eltricas dos transformadores
ao longo de sua vida til ou de certo perodo de anlise adotado pela concessionria.
Um transformador com baixas perdas pode ter um custo de aquisio elevado se
comparado a um transformador comum, porm com a capitalizao das perdas seu
custo pode-se mostrar mais atraente.
2.2 Rendimento
O termo eficincia consideravelmente confundido e utilizado erroneamente no
lugar do termo rendimento quando o assunto transformador. Rendimento nada mais
que uma relao direta entre a potncia de entrada e a potncia de sada do
transformador em um dado instante, como mostra a equao (2-1) abaixo. Sabe-se
que o rendimento para um transformador no uma grandeza constante podendo
variar ao longo da operao do transformador. O rendimento, desta forma, qualifica
uma grandeza instantnea e dependente da potncia exigida do transformador pela
carga em seu secundrio.
( )
( )
2
0
. cos
cos
|
|
.
|
\
|
+ +
=
+
= =
N
c
Sada
Sada
Entrada
Sada
S
S
W W S
S
Perdas P
P
P
P
(2-1)
Sendo o rendimento,
Sada
P a potncia de sada do transformador,
Entrada
P a
potncia de entrada do transformador, S a potncia do transformador,
N
S a potncia
nominal do transformador, ( ) cos o fator de potncia,
0
W as perdas em vazio e
c
W as
perdas em carga.
O rendimento de um transformador , normalmente, padronizado em normas e
medido para 50% de sua potncia nominal. Isto no impede que dois transformadores
com o mesmo rendimento a 50% de sua potncia nominal, como na Figura 2-1,
alimentando a mesma a mesma carga varivel por certo perodo de tempo, tenham
perdas energticas distintas neste perodo. Tal fato se deve ao rendimento no ser
constante e variar de acordo com a potncia qual o transformador submetido. Os
grficos da Figura 2-1 e da Figura 2-2 foram construdos para dois transformadores
hipotticos, T1 e T2, de 30 kVA de potncia com perdas em vazio de 150 W e 30W e
perdas em carga de 350 W e 830 W, respectivamente. Estes valores foram escolhidos
de forma didtica no sendo representativos para transformadores presentes no
mercado.
O rendimento de um transformador para uma dada potncia depende da perda
deste. Podemos classificar ou dividir esta perda em duas categorias. A primeira trata-
se da perda em vazio que independente da potncia qual o transformador
submetido existindo at mesmo quando o transformador no alimenta carga nenhuma.
A segunda trata-se da perda em carga sendo totalmente dependente da potncia
exigida pela carga tendo um comportamento quadrtico. O comportamento das perdas
de um transformador com relao potncia da carga pode ser visto na Figura 2-2.
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Potncia (kVA)
R
e
n
d
i
m
e
n
t
o

(
%
)
T1
T2

Figura 2-1 Curvas de rendimento
A curva de rendimento do transformador mostrada na Figura 2-1 mostra duas
curvas distintas. Pode-se retirar deste grfico uma concluso simples. Apesar de
terem o mesmo rendimento a 50% de sua capacidade, os transformadores tm um
comportamento diferente para cada tipo de carga. Assim, estes tero provavelmente
uma perda de energia prxima uma da outra para o caso em que a carga opere a
maior parte do tempo prxima a 50% da potncia do transformador.
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Potncia (kVA)
P
e
r
d
a

(
W
)
Perda em Vazio T1
Perda em Carga T1
Perda Total T1
Perda em Vazio T2
Perda em Carga T2
Perda Total T2

Figura 2-2 Curvas das perdas
Para um dado transformador pode-se calcular o seu carregamento para o qual
se ter o rendimento mximo. Este ponto de rendimento mximo depende
exclusivamente das caractersticas do transformador sendo assim independe da carga
como na equao (2-2) abaixo.
C
mximo
W
W
0
= (2-2)
Sendo
mximo
o rendimento mximo,
0
W as perdas em vazio e
c
W as perdas
em carga.
2.3 Eficincia
A eficincia de um transformador, ao contrrio do rendimento, no depende
somente de um ponto de operao, mas sim de todo um regime de carga. A eficincia
dada para cada tipo de carga. Assim, tomando como base a figura 2-1, para uma
carga operando a maior parte do tempo com 10% da potncia do transformador, o
transformador T2 mais eficiente do que o transformador T1. J para o outro caso,
90%, o transformador T1 mais eficiente.
Com base nesta informao, conclui-se que a eficincia uma medida
dependente do regime de carga. Desta forma a eficincia resultado de cada valor
instantneo do rendimento do transformador ao longo do perodo analisado. Como a
carga dos transformadores, principalmente para os de distribuio, varivel ao longo
do dia, escolher o melhor transformador com base em informaes um nico ponto de
rendimento uma atitude equivocada.
Para se escolher o melhor transformador para um sistema de distribuio, tem
que se conhecer o regime de carga. Ou seja, tem que se conhecer o comportamento
da carga durante 24 horas em vrios perodos do ano. De posse deste conhecimento
a escolha do melhor transformador passa ser uma tarefa tcnico-econmica. Pois o
transformador mais eficiente no necessariamente o transformador que possui o
melhor custo-benefcio. Como o prprio nome da expresso j diz no basta analisar
somente o benefcio que este transformador traz para o sistema, mas tambm o custo
para a implantao deste transformador.
Como j foi dito nas consideraes iniciais no se consegue, usualmente,
aumentar a eficincia de um transformador sem ter um aumento em contrapartida no
seu custo de fabricao. Seja pela utilizao de um maior volume de matria-prima,
seja pela utilizao de materiais mais nobres ou at mesmo por um processo ou
construo inovador, o custo deste aumento de eficincia afeta o preo final do
produto.
Um transformador eficiente , geralmente, mais caro que o transformador
comum. Porm, para uma dada aplicao ou perfil de carga conhecido, o
transformador eficiente pode trazer, com a reduo das perdas, um retorno financeiro
maior que a diferena de preo entre ele e o transformador menos eficiente.
2.4 Descritivo de Perda sobre Carga
As perdas em um transformador so divididas em dois tipos principais: a perda
em vazio e a perda em carga. A primeira devido ao circuito magntico, ou seja, o
ncleo do transformador e ocorre durante todo o perodo de vida do equipamento.
Esta perda constante, pois independente de qualquer fator envolvendo a carga. J
a segunda depende, de forma quadrtica, da corrente de carga.
Assim, para se fazer um comparativo da eficincia entre dois transformadores,
tem de se realizar medies de cargas similares carga qual se pretende suprir e se
possvel, medies da prpria carga qual se pretende suprir. Com base nestas
medies so elaboradas curvas como as apresentadas na Figura 2-3 e na Figura 2-4.
Para uma anlise mais adequada, devem ser calculadas as perdas em carga
dos transformadores sob anlise para cada instante de medio obtendo-se no final as
perdas totais dos dois transformadores durante o perodo de anlise. Para facilitar esta
tarefa foi criada a teoria do Descritivo de Perda sobre Carga (DPC), tambm chamado
de Tempo Suprindo Mxima Potncia (TSMP) ou Fator de Energia (FE). Esta teoria
transforma, atravs de um clculo simples, uma curva de carga de certo perodo de
tempo em um ndice de fcil compreenso e anlise. Este ndice corresponde ao
tempo necessrio para que o transformador, caso esteja operando em plena carga,
gere a mesma perda em carga que este geraria durante todo o perodo em anlise.
Por exemplo, um resultado de duas horas para o DPC calculado em certo perodo
significa que, caso o transformador opere a plena carga por duas horas, ele ir ter o
mesmo consumo de energia que este teve operando no regime de carga medido
durante todo o perodo de anlise.
O regime de carga se difere de acordo com a finalidade da carga. Como
podemos ver abaixo, temos comportamentos diferentes ao longo do dia devido ao tipo
de carga.

Figura 2-3 Perfil de carga de rea comercial
O grfico da figura 2-3 representa um regime de carga de uma rea comercial.
Nota-se claramente o horrio de inicio de funcionamento do comercio por volta das 9
horas da manh.

Figura 2-4 Perfil de carga residencial
O regime de carga da figura 2-4 corresponde ao regime de carga de uma rea
residencial. Neste regime facilmente percebido o pico de energia no horrio das 18
horas. Hora esta em que boa parte das pessoas retorna para suas casas e devido ao
anoitecer e outras atividades, se tem um maior consumo de energia nas residncias a
partir deste horrio.

Figura 2-5 Perfil de carga rural
Na figura 2-5 est representado o regime de carga de uma rea rural. Este
regime se caracteriza pelo baixo consumo de energia durante todo o dia tento poucas
horas, s vezes at minutos, de consumo de energia.
De posse das medies para o perfil de carga, o clculo do DPC realizado
atravs da equao (2-3) abaixo, onde n corresponde ao nmero de amostras ou
nmero de pontos adquiridos no perodo de 24 horas.
=
|
|
.
|
\
|
=
n
i N
i
S
S
n
DPC
1
2
.
24
(2-3)
Sendo n o nmero de total de leituras,
i
S a potncia instantnea lida, e
N
S a
potncia nominal do transformador.
2.5 Anlise Econmica das Perdas
Como j foi dito para comparar dois transformadores necessrio fazer uma
anlise tcnico-econmica. Um mtodo simples e que gera bons resultados o
mtodo do custo total de aquisio do equipamento. Este mtodo leva em
considerao no somente o custo de compra do equipamento, mas toda a sua
operao para um dado perodo de anlise e seu valor no perodo de anlise. A
equao matemtica para o clculo do custo total de aquisio dada por (2-4).
c
W B W A PCC TOC . .
0
+ + = (2-4)
Sendo, TOC o custo total de aquisio em R$, PCC o preo de compra
capitalizado em R$, A chamada parcela A em R$/kWh, B chamada parcela B em
R$/kWh,
0
W as perdas em vazio em kW e
c
W as perdas em carga em kW.
Este mtodo procura trazer todos os valores, ou lanamentos do fluxo de caixa,
das perdas para a data presente e incorpora estes valores ao valor de compra
capitalizado do equipamento. O tratamento matemtico-financeiro para as perdas em
vazio feito pela parcela A, a qual calculada da seguinte forma pela aplicao da
equao (2-5) abaixo.
( )
( )
kWh
n
n
C
i i
i i
A
+
+
=
1
1 1
8760 (2-5)
Sendo,
kWh
C o custo da energia em R$/kWh, n o nmero de perodos a serem
analisados e i a taxa de juros adotada.
J as perdas em carga tm seu peso dado pela parcela B, cujo significado
dado pela equao (2-6) abaixo.
( )
( )
DPC C
i i
i i
B
kWh
n
n
.
1
1 1
365
+
+
= (2-6)
Sendo,
kWh
C o custo da energia em R$/kWh, n o nmero de perodos a serem
analisados, i a taxa de juros adotada e DPC o descritivo de perdas sobre carga.
O preo de compra capitalizado dado pela equao (2-7) abaixo. O preo de
compra distribudo em uma srie futura de desembolsos. O nmero de desembolsos
desta srie corresponde ao nmero total de perodos que equivalem vida til do
transformador em anlise. Desta forma, quando o perodo de anlise menor que a
vida til do transformador, o custo de aquisio analisado corresponde aos
desembolsos realizados durante o perodo de anlise.
( )
( )
( )
( )
n
n
nv
nv
i i
i i
j j
j j
PC PCC
+
+
+
+
=
1
1 1
.
1 1
1
(2-7)
Sendo, PC o preo de compra em R$, nv o nmero de perodos
correspondente vida til do transformador, n o nmero de perodos a serem
analisados e i a taxa de juros adotada e j a taxa de amortizao.
Esta capitalizao do preo de compra do transformador importante ser
realizada quando o perodo de anlise menor que o tempo de vida til do
transformador, pois assim evita-se que a diferena de preo entre os transformadores
seja totalmente aplicada ao perodo de anlise. Ao se capitalizar o preo de compra, a
diferena de preo entre dois transformadores distribuda em cada parcela da srie
de desembolsos. Assim, ao se analisar um perodo de tempo menor que a vida til do
transformador a diferena de preos utilizada ser correspondente a este perodo e
no a diferena total correspondente vida til.

Captulo 3

3. Projeto do Ncleo

Captulo 3 Projeto do Ncleo 17

Um transformador composto basicamente de ncleo e enrolamentos. O
ncleo formado por material ferro-magntico com a funo de conduzir o fluxo
gerado pelos enrolamentos por um caminho de fcil circulao. Este faz o
acoplamento magntico entre os enrolamentos. Assim, este captulo discute as
caractersticas do ncleo de um transformador. Tambm este apresenta as formas
construtivas, caractersticas do material utilizado, os cuidados que se deve tomar
durante o projeto do ncleo e a teoria de clculo.
3.2 O Ncleo
O ncleo, como j foi dito, em geral feito de material ferro-magntico e
responsvel por transferir eletromagneticamente, atravs de seu fluxo, a corrente
induzida de um enrolamento para outro enrolamento. O material mais comumente
utilizado para construir o ncleo uma liga de ferro-silcio com cerca de 3 a 5% de
silcio. Esta adio de silcio traz como uma vantagem o aumento da resistividade do
ao. O grfico da Figura 3.1 mostra a resistividade de aos siliciosos em funo do
teor de silcio [5].

Figura 3-1 Resistividade em funo do teor de silcio [5]


A equao para o traado do grfico na figura 3-1 :
( ) [ ] % . 3 , 11 25 , 13 em silcio de teor + = (3-1)
Existem vrios outros materiais capazes de exercer a mesma funo que o
ferro silcio. Entre estes, pode se citar o ferrite, supermalloy, permalloy, ao amorfo,
etc. O que define qual o material a ser utilizado na construo do ncleo o custo final
do transformador.
O ferro-silcio empregado na forma de chapas finas para reduzir a perda por
correntes parasitas as quais sero detalhadas mais a frente. Sendo assim, o ncleo
construdo com chapas, usualmente, com espessura de 0,23mm a 0,30mm, laminadas
a frio, cobertas com uma camada fina de um isolante eltrico inorgnico capaz de
aguentar as altas temperaturas do recozimento. A funo deste material isolante
basicamente impedir o contato entre as chapas para reduzir os possveis caminhos
para correntes parasitas. Para grandes ncleos isolantes adicionais podem ser
acrescentados entre pacotes de lminas [1].
O motivo para a utilizao de materiais ferros-magnticos criar um caminho
favorvel circulao do fluxo magntico gerado pelos enrolamentos tendo um alto
fluxo mtuo entre os enrolamentos e baixo fluxo de disperso. Isto ocorre, de uma
forma simplificada, como se o ncleo atrasse a maior parte do fluxo para si, forando-
o a circular pelo seu material. O alto fluxo mtuo e baixo fluxo de disperso do como
resultado um alto grau de acoplamento entre o primrio e o secundrio. Deste modo
possvel conseguir coeficientes de acoplamento que podem atingir valores da ordem
de 0,998[1]. O fluxo mtuo pode ser obtido atravs das equaes (3-2) e (3-3) abaixo.
fe
A B f N f N E . . . . 44 , 4 . . . 44 , 4
1 1 1
= = (3-2)
Sendo, E
1
a tenso induzida no primrio em V, N
1
o nmero de espiras do
primrio, f freqncia em Hz, o fluxo mtuo em Wb, B a induo magntica em
Wb/m e A
fe
a rea do material magntico em m.
fe
A B f N f N E . . . . 44 , 4 . . . 44 , 4
2 2 2
= = (3-3)
Sendo, E
2
a tenso induzida no secundrio, N
2
secundrio, f freqncia em Hz, o fluxo mtuo em Wb, B a induo magntica em
Wb/m e A
fe
a rea do material magntico em m.

Estas duas equaes so fundamentais no dimensionamento dos
transformadores, pois permitem determinar o nmero de espiras do primrio e
secundrio, sendo conhecidos os demais valores. A induo magntica B deve ser
estimada da melhor forma possvel em funo do material utilizado na construo do
ncleo. Geralmente tomado um valor prximo ao joelho da curva de magnetizao,
como mostra a Figura 3-2. A seo do ncleo de ferro obtida por consideraes
geomtricas e econmicas, sendo tambm comum ter a necessidade de se escolher a
seo do ncleo com base em modelos de ncleo preexistentes devido limitao do
processo produtivo. As tenses E
1
e E
2
e a freqncia f so definidas pela rede
eltrica.

Figura 3-2 Curvas de magnetizao [25]
O ncleo constitudo pelas colunas, sobre as quais so montadas as bobinas,
e pelas culatras que completam o retorno do circuito magntico do fluxo mtuo.
Devido ao formato do caminho magntico criado pelo ncleo podemos
classific-lo de duas formas: ncleo envolvente e ncleo envolvido. Nos
transformadores do tipo ncleo envolvido, o ncleo envolvido pelas bobinas, como
pode se observar na Figura 3-3a. J nos transformadores do tipo ncleo envolvente,
as bobinas so envolvidas pelo ncleo, como o caso da Figura 3-3b.

Figura 3-3 Tipos de ncleo [1]

No caso especfico do ncleo envolvente, nota-se, na Figura 3-4, que as
colunas externas so mais finas que a coluna central do ncleo. Isto se deve pela
diviso do fluxo que passa pela coluna central ao chegar culatra em duas partes
iguais. Assim, todo o restante do ncleo envolvente formado com uma seo duas
vezes menor que a seo da coluna central, por receberem somente metade do fluxo
gerado na coluna central. Isto no ocorre para o tipo construtivo do ncleo envolvido,
onde todo o ncleo possui a mesma seo.

Figura 3-4 Caminho percorrido pelo fluxo [1]
O ncleo pode ser classificado tambm quanto forma de laminao. Uma das
formas consiste em colocar lmina sobre lmina formando uma pilha de vrias lminas
de formatos diferentes. A este ncleo d se o nome de ncleo empilhado, Figura 3-5.
Na outra forma as lminas so colocadas fazendo-se com que cada lmina d uma
volta completa no enrolamento ao qual ela pertence. A este ncleo d se o nome de
ncleo enrolado, Figura 3-6.

Figura 3-5 Ncleo empilhado


Figura 3-6 Ncleo enrolado
3.3 Materiais Utilizados
Os materiais utilizados na manufatura de transformadores de distribuio e
potncia so, geralmente, chapas de gro orientado devido sua melhor caracterstica
magntica no sentido de orientao dos gros. Estas chapas possuem propriedades
magnticas, como corrente de excitao e perdas magnticas, que dependem da
orientao dos gros magnticos. Os gros so orientados de acordo com o sentido
de laminao a frio das mesmas. Conseqentemente, estas chapas devem ser
utilizadas de maneira que o sentido do fluxo magntico coincida com a orientao do
gro. Deve-se evitar que o fluxo flua perpendicularmente ao sentido de orientao dos
gros magnticos, pois para esta situao as caractersticas magnticas da chapa no
so boas se comparadas situao em que o fluxo est na mesma direo dos gros.
Dependendo da forma construtiva do ncleo, no entanto, podem aparecer zonas em
que o fluxo magntico tenha um sentido ortogonal ao do gro orientado. Assim devem-
se saber as caractersticas magnticas da chapa no sentido do gro orientado e no
sentido ortogonal.

Figura 3-7 Cortes das chapas em 90
Para contornar o problema de se ter grandes massas de material com o fluxo
no sentido perpendicular orientao dos gros como mostrado na Figura 3-7,
procura-se cortar a 45 as chapas que compem o ncleo, de modo que o fluxo

percorra sempre o circuito no sentido da orientao dos gros, como pode ser visto na
Figura 3-8.

Figura 3-8 Cortes das chapas em 45

A Figura 3-9 mostra tambm que para evitar um pequeno entreferro contnuo
nas junes das chapas, elas so montadas com um pequeno deslizamento cclico,
alternando o sentido deste deslizamento nas sucessivas camadas de chapa do ncleo.
Este pequeno entreferro contnuo representaria uma relutncia magntica grande,
aumentando a Fora magneto motriz, fmm, de excitao e, portanto, a corrente de
excitao do transformador.

Figura 3-9 Trespassamento das lminas do transformador
Na figura 3-10 observa-se em detalhe o trespassamento entre as chapas.

Figura 3-10 Detalhe do trespassamento das lminas do transformador [31]

3.4 Construo de Ncleos
Por ncleo e elementos de montagem entende-se todo o circuito magntico do
transformador e seus elementos de fixao e montagem, ou seja:
O ncleo, propriamente dito, ou circuito magntico;
As armaduras ou prensa-culatras;
As prensa-colunas;
Os tirantes;
As sapatas.

Figura 3-11 Elementos do ncleo [32]
A seo do ncleo pode ser quadrada, retangular, cruciforme ou
aproximadamente circular (em degraus).

Figura 3-12 Formatos para seo do ncleo
Para o ncleo em degraus, como na figura 3-12(d), o problema consiste em
inscrever, num crculo, uma seo escalonada, de rea mxima para um dado nmero
de degraus. A escolha do nmero de degraus para um determinado dimetro de
ncleo um compromisso entre custo de fabricao e vantagens advindas de um

maior coeficiente de utilizao da seo circular. normal que o nmero de degraus
aumente com o dimetro do ncleo. Porm, a partir de certo nmero de degraus o
ganho em termos de rea preenchida, como se observa na figura (3-14(b), torna-se
insignificante frente ao aumento no custo de produo devido ao gasto com
ferramentaria e set-up de mquina.

Figura 3-13 Dimenses dos degraus [1]
Para trs degraus, representados na figura 3-13, temos as seguintes relaes
abaixo. Sendo para a largura l
1
temos a equao (3-4) abaixo [1].
cos .
1
D l = (3-4)
Para a largura l
2
temos a equao (3-5) abaixo.
sen D l .
2
= (3-5)
Para a largura l
3
temos a equao (3-6) abaixo.
sen D l .
3
= (3-6)
A rea do ncleo obtida pela substituio das equaes (3-4), (3-5) e (3-6)
em (3-7).
( ) ( )
3 2 1 2 3 2 3 1
. . . l l l l l l l l A
fe
+ + = (3-7)
Substituindo-se as equaes (3-4), (3-5) e (3-6) em (3-7) pode-se encontrar o
valor mximo para A/D. A relao A/D representa o coeficiente de utilizao em
relao ao quadrado circunscrito. O coeficiente de utilizao em relao rea do
crculo de dimetro D, o coeficiente de utilizao, que um grandeza adimensional,
dado pela equao (3-8).
2
.
. 4
D
A
k
fe
u
= (3-8)

Assim basta multiplicarmos a relao A
fe
/D j encontrada por 4/. Procedendo
de maneira anloga para outras quantidades de degraus, tem-se a seguinte tabela.
Tabela 3-1 Dimenses do ncleo em funo do nmero de degraus [1]
Degraus L
1
/D L
2
/D L
3
/D L
4
/D L
5
/D L
6
/D L
7
/D L
8
/D L
9
/D A
fe
/D K
u

1 0,707 0,500 0,636
2 0,850 0,526 0,618 0,786
3 0,906 0,707 0,424 0,668 0,850
4 0,934 0,796 0,605 0,358 0,696 0,886
5 0,950 0,846 0,707 0,534 0,313 0,713 0,907
6 0,959 0,875 0,768 0,640 0,483 0,281 0,725 0,923
7 0,967 0,898 0,812 0,707 0,584 0,436 0,255 0,734 0,934
8 0,974 0,914 0,841 0,755 0,654 0,554 0,404 0,234 0,740 0,942
9 0,077 0,929 0,867 0,798 0,707 0,608 0,498 0,370 0,214 0,745 0,948

Com o auxlio deste quadro, conhecido o dimetro do ncleo e o nmero de
degraus, determina-se as larguras dos degraus e as espessuras dos pacotes do
ncleo, com o que se pode determinar o nmero de lminas de cada pacote.
( )
=
m
n
n n n fe
sen sen D A
1
1
2
cos . 2 . 5 , 0 . (3-9)
A equao (3-9) uma equao genrica para um ncleo como mostrado na
figura 3-14(a). A equao pode ser utilizada para um ncleo com n degraus [2].

Figura 3-14 Relao do nmero de degraus com a seo preenchida do crculo [3]

As dimenses bsicas que definem o ncleo so:
1. A seo e o nmero de degraus;
2. A altura da janela;
3. Distncia entre os centros das colunas.
A Figura 3-8 mostra como duas camadas consecutivas do pacote de lminas
so colocadas para evitar que os pequenos entreferros fiquem coincidentes na
montagem. Normalmente, as seces das colunas e culatras so iguais. No entanto,
com o intuito de diminuir as perdas no ncleo, as culatras podem ter uma seo de
10% a 15% maior que as das colunas.
As chapas de gro orientado, utilizadas na fabricao dos transformadores de
potncia, possuem espessuras de 0,23 a 0,30mm. Os ncleos so montados com as
lminas dispostas de forma a diminuir, tanto quanto possvel, os efeitos danosos dos
entreferros nas junes. Os entreferros so responsveis por aumentar a corrente de
magnetizao. Assim procedendo, os entreferros nas juntas so praticamente
eliminados, apresentando-se como na Figura 3-15 em que 50% das chapas tero uma
maior induo no trecho onde h a presena de entreferros, conseqentemente,
apresentaro maiores perdas magnticas nestas reas.

Figura 3-15 Distribuio do fluxo com a presena de entreferro
Para evitar maiores correntes magnetizantes e maiores perdas magnticas nos
cantos, as chapas so cortadas em 45 como se pode observar na Figura 3-8 deve-se
prover um deslocamento nas juntas como mostra a Figura 3-9. Um trespassamento de
poucos milmetros suficiente, na maior parte dos casos, quer para evitar o efeito de
um entreferro, quer para proporcionar boa rigidez mecnica quando o ncleo est
prensado.

As culatras podem ter dois formatos bsicos como pode ser visto na Figura
3-16. O formato da esquerda corresponde escalonada circular como as colunas, j
da direita escalonada, mas com a face superior plana para a culatra superior e a
face inferior plana para a culatra inferior. Nenhum dos dois tipos de culatras
apresentado apresenta vantagens quando comparados entre si.

Figura 3-16 Formatos da culatra
A presso de empacotamento atravs das prensas-culatra e prensas-coluna
deve ser grande o suficiente para manter o ncleo rgido e evitar vibraes. O fator de
empilhamento relao entre a seo efetiva de ferro do ncleo e a seo
geomtrica. praticamente impossvel evitar pequenos vazios entre as chapas, alm
do fato de existir um pequeno isolamento de alguns micrmetros na superfcie das
mesmas. O fator de empilhamento ke , pois, menor que 1,00 e depende do tipo de
isolamento utilizado entre as chapas.
A partir do dimetro circunscrito ao ncleo, podem-se determinar muitos
elementos de clculo do transformador, como por exemplo, a seo efetiva do ncleo
dada pela equao (3-10).
4
.
. .
2
D
k k A
e u fe

= (3-10)
Sendo, A
fe
a rea do material magntico em m, k
u
o fator de utilizao, k
e
o
fator de empilhamento e D o dimetro do ncleo em m.
Em funo do dimetro do ncleo define-se o dimetro mnimo que deve ter a
bobina colocada imediatamente sobre o ncleo. O dimetro da bobina deve ser
acrescido da distncia de isolamento necessrio para atender as especificaes
obtendo-se assim o dimetro interno da bobina.

Para a montagem da estrutura do ncleo so realizados primeiramente os
cortes das chapas nos formatos mostrados nas figuras Figura 3-7 e Figura 3-8. Tais
chapas podem receber furos.
A furao das chapas tem como funo dar passagem aos parafusos de
prensagem das culatras ou colunas. Porm deve-se evitar todo tipo de furao das
chapas do ncleo. Esta operao gera certo custo adicional ao fabricante e, com isto,
devido tentativa de se reduzir custos ela cada vez menos executada. Alm de
aumentar o custo, outro agravante que com o estrangulamento da seo do ncleo,
no trecho onde se localiza o furo, a seo fica reduzida provocando a concentrao de
fluxo. Esta concentrao, ou seja, maior densidade de campo, reflete diretamente nas
perdas e na corrente de magnetizao.
Os ncleos so montados sobre um plano horizontal e nivelado. No processo
so usadas guias de montagem para posicionar as chapas, evitando-se, ao mximo,
os entreferros que so sempre origem de maiores correntes e perdas de excitao
como j foi dito anteriormente.
Aps montadas todas as chapas, o ncleo prensado e somente ento
colocado em p para receber as cintas das colunas, como mostra a Figura 3-17. Para
reforar o isolamento entre as lminas de ncleos de grande seo, normal a
colocao de um reforo de isolamento colocando folhas de material isolante a cada
pacote de lminas. Deste modo caso ocorram curtos-circuitos entre lminas, devidos
s sobretenses transitrias, eles ficam interrompidos nas zonas isoladas.
O ncleo deve passar por um processo de prensagem sendo empregados
tirantes horizontais e verticais, prensa colunas e prensa culatras, calos e isolantes.
Este processo deve ser feito antes de se colocar os enrolamentos para se realizar
testes no ncleo. Isto evita que em caso de problemas na montagem, estes s sejam
detectados depois do transformador montado, diminuindo assim a dificuldade e custo
do retrabalho. Porm, para transformadores onde a probabilidade de ocorrer falhas no
processo de fabricao do ncleo pequena e o custo de retrabalho em caso de
ocorrncia baixo, este processo de prensagem e feito somente com os enrolamentos
no lugar.

Figura 3-17 Ncleo finalizado [33]
A prensagem fundamental para diminuir o rudo gerado pelo ncleo do
transformador. Este rudo se deve ao fenmeno da magnetostrio, o qual
corresponde expanso e contrao do material ferromagntico ao ser percorrido por
um fluxo magntico. Como o ncleo constitudo de chapas, estas geram este rudo
ao se chocarem umas nas outras.
A prensagem das bobinas contra o ncleo tambm tem um papel importante
que dar maior estabilidade aos enrolamentos durante um curto-circuito. As foras
geradas pelo curto-circuito podem fazer as bobinas se desalinharem e quanto mais
desalinhadas maior se torna esta fora levando o enrolamento ao colapso. Esta
prensagem feita atravs de calos geralmente de madeira tratada.
Grandes transformadores podem necessitar de refrigerao no ncleo devido
alta potncia e ao tamanho. Os canais de refrigerao e as folhas de material isolante
entre os pacotes fazem com que se diminua o fator de empilhamento das chapas do
ncleo. Os diversos pacotes isolados entre si por estas lminas de isolante devem ser
aterrados em um determinado ponto por meio de chapas de cobre.
Todo o sistema de prensagem das culatras isolado do ncleo atravs de
espaadores isolantes. A ligao eltrica das partes metlicas do sistema de
prensagem ao ncleo feita em um nico ponto para evitar a circulao de correntes
induzidas. Os passantes e os tirantes de prensagem so tambm isolados da mesma
forma a fim de se evitar correntes.

Com o ncleo completamente montado e prensado, Figura 3-17, enrolam-se
algumas espiras provisrias sobre as colunas e aplica-se uma tenso que produza a
induo nominal de operao do ncleo. Verificam-se assim as perdas, a corrente de
excitao percentual e eventuais zonas de aquecimento irregular.
3.5 Processo de Clculo
No existe uma rotina nica para se projetar um transformador sendo que cada
projetista desenvolve a sua rotina com base em seus estudos. Assim, existem vrias
formas de se calcular um transformador podendo, por exemplo, desprezar
determinados parmetros, de acordo com a pouca influncia destes no resultado final.
3.5.1 Induo Magntica da Coluna do Ncleo
A induo magntica mxima um parmetro que deve ser escolhido pelo
projetista. No h regra definida para tal. Dependendo do que se busca em cada
projeto este valor pode ser diferente. Usualmente, escolhe-se um valor prximo ao
joelho da curva de magnetizao, pois pouco acima deste valor comea a ocorrer a
saturao do material ferromagntico. Cada material ferromagntico possui uma curva
caracterstica de magnetizao. Assim, para cada tipo de material a saturao ocorre
para valores diferentes de induo, como se pode observar na Figura 3-2.
3.5.2 Seo da Coluna
Uma das principais dimenses a ser calculada em um transformador a seo
do ncleo, pois dela dependem vrios outros parmetros e dimenses a serem
calculados mais adiante. Uma forma bem prtica de se realizar este clculo pela
utilizao de equao (3-2) repetida abaixo:
fe
A B f N E . . . . 44 , 4
1 1
=
Desta equao, por simples rearranjo se obtm a equao abaixo:
COL
COL L
fe
B f N
E
A
. . . 44 , 4
1
1
=
(3-11)

Sendo, A
feL-COL
a rea lquida do material magntico da coluna em cm, E
1
a
tenso induzida no primrio em V, N
1
o nmero de espiras do primrio, f freqncia em
Hz e B
COL
a induo magntica na coluna em G.
A rotina desenvolvida tem como base um projeto padro para cada potncia de
transformador, pois se trata de uma rotina para buscar desenvolver transformadores
mais eficientes. Assim, ela parte de um transformador pr-existente buscando sua
melhoria atravs da sua adaptao a uma determinada situao em que este
transformador ser empregado. Assim este ser projetado para atender da melhor
forma possvel a carga tendo o menor custo total. O custo total se traduz em custo de
compra e operao durante a vida til do transformador.
Algumas obras trazem grficos como o apresentado na Figura 3-18 abaixo:

Figura 3-18 Grfico da seo, induo e f.m.m por espira pela potncia nominal.
Deste grfico pode-se obter, a partir da potncia aparente do transformador a
ser projetado, a seo do ncleo, a relao volts/espira e a induo magntica mxima
do ncleo, sendo este um bom ponto de partida para o projeto.
3.5.3 Seo Lquida da Culatra
A seo lquida da culatra pode ser considerada como tendo a mesma seo
da coluna do ncleo. Mas, por se tratar de um transformador de distribuio este sofre
desequilbrios entre as fases freqentemente. Este desequilbrio devido corrente
da carga podendo ser referente ao mdulo da corrente, seu ngulo ou ambos. Assim
adota-se uma seo para a culatra 15% maior que a seo da coluna do ncleo, como
se observa na equao (3-12).

COL
fe
CUL L
fe
A A . 15 , 1 =
(3-12)
Sendo, A
feL-CUL
a rea lquida do material magntico da culatra em cm, A
feL-COL

a rea lquida do material magntico da coluna em cm.
3.5.4 Induo da Culatra
Por ter uma rea maior que a coluna, a culatra ter outro valor de induo.
Assim deve-se fazer o calculo desta induo atravs da equao (3-2) abaixo.
CUL L
fe
CUL
A f N
E
B
=
. . . 44 , 4
1
1
(3-13)
Sendo, B
CUL
a induo magntica na culatra em G, A
feL-CUL
a rea lquida do
material magntico da culatra em cm, E
1
a tenso induzida no primrio em V, N
1
o
nmero de espiras do primrio e f freqncia em Hz.
Este clculo necessrio, pois a perda do material magntico depende da
induo magntica mxima qual ele esta sendo submetido.
3.5.5 Fluxo Magntico
O fluxo magntico do ncleo do transformador dado pela equao (3-14)
abaixo, onde os parmetros desta equao j foram apresentados acima.
COL L
fe COL
A B

= . (3-14)
Sendo, o fluxo magntico em Mx, B
COL
a induo magntica na coluna em G
e A
feL-COL
a rea lquida do material magntico da coluna em cm.
3.5.6 Seo Bruta do Ncleo
As chapas de ao silcio so cobertas por uma camada de isolante. Este
isolante no tem capacidade de conduo de fluxo, porm, assim como outros que por
ventura venham a ser inseridos na regio do ncleo devem ser acrescidos rea do
ncleo. Assim a rea total ocupada pela coluna passa a ser a seo bruta e calculada
pela equao (3-15), abaixo.

e
L
fe
B
fe
k
A
A = (3-15)
Sendo, A
feB
a rea bruta do material magntico da coluna em cm, A
feL
a rea
lquida do material magntico da coluna em cm e k
e
o fator de empacotamento ou
empilhamento e seu valor corresponde quantidade de ao presente na rea ocupada
pelas chapas na coluna ou culatra.
3.5.7 Seo Circular Circunscrita
A seo circular circunscrita nada mais que a rea correspondente seo
circular do ncleo. A seo Bruta calculada acima corresponde rea ocupada pelas
chapas, porm devido ao arranjo das chapas utilizando-se degraus faz com que se
tenham espaos vazios na rea do ncleo. Assim, esta rea nada mais que o calculo
da rea da circunferncia da qual o ncleo esta circunscrito. Esta calculada atravs
da equao (3-16) abaixo.
u
B
fe
k
A
S =
0
(3-16)
Sendo, S
0
a seo circular circunscrita em cm, A
feB
a rea bruta do material
magntico da coluna em cm, e k
u
o fator de utilizao.
3.5.8 Dimetro
A partir da rea da circunferncia obtida da equao (3-16) acima se calcula
facilmente o dimetro do ncleo. Este dimetro importante para o calculo de vrios
outros parmetros, principalmente dimensionais.
0
. 2
S
D
ncleo
= (3-17)
Sendo, D
ncleo
o dimetro do ncleo em cm e S
0
a seo circular circunscrita em
cm.
A partir do dimetro do ncleo e dados dimensionais dos enrolamentos podem-
se obter outros dados do ncleo como, por exemplo, a largura da janela do ncleo a
distancia entre os centros das colunas, a altura da janela do ncleo a rea da janela

do ncleo, o volume do ncleo e o comprimento mdio do caminho do fluxo pelo
ncleo.
3.5.9 Massa das Colunas e Culatras
A massa das colunas e culatras calculada utilizando o volume do ncleo e
multiplicando-o pela densidade do material ferro-magntico. A partir da ser possvel
calcular as perdas do ncleo como ser visto mais a frente. As equaes utilizadas
para o calculo das massas so as equaes (3-18) e (3-19) abaixo.
A equao (3-18) traz o clculo da massa das colunas.
Fe
COL L
fe janela COL
A H M . . . 3

= (3-18)
Sendo, M
COL
a massa da coluna em kg, H
janela
a altura da janela do ncleo em
mm, A
feL-COL
a rea lquida do material magntico da coluna em cm, e
Fe
o peso
especfico das lminas de ao em kg/dm.
J a equao (3-19) traz o clculo da massa das culatras.
Fe
CUL L
fe CUL CUL
A C M . .

= (3-19)
Sendo, M
CUL
a massa da culatra em kg, C
CUL
o comprimento da culatra em mm,
A
feL-CUL
a rea lquida do material magntico da culatra em cm, e
Fe
o peso especfico
das lminas de ao em kg/dm.
3.5.10 Massa Total do Ncleo
Aps o clculo das massas das colunas e das culatras a obteno da massa
total do ao a ser utilizado no ncleo obtida pela equao (3-20). Este dado
fundamental para se calcular as perdas em vazio e o custo do ncleo que compe o
custo total do transformador.
cul col ncleo
M M M + =
(3-20)
Sendo, M
ncleo
a massa total do ncleo em kg, M
COL
a massa da coluna em kg e
M
CUL
a massa da culatra em kg.

Captulo 4

4. Projeto dos Enrolamentos

Captulo 4 Projeto dos Enrolamentos 36

Os enrolamentos ou bobinas de um transformador so considerados a parte
mais importante do equipamento e a que requer maior cuidado durante o projeto. A
vida til de um transformador esta diretamente relacionada vida til de suas bobinas.
Suas caractersticas eltricas e mecnicas devem ser capazes de resistir
temperatura de operao compatvel com sua classe de temperatura, aos esforos de
curto-circuito e transitrios eltricos e seu isolamento deve suportar os nveis de
tenso de sua classe de tenso. As bobinas so tambm a parte integrante do
transformador de maior custo de fabricao devido ao valor de sua matria prima.
4.2 Tipos de Bobinas
Normalmente as bobinas so enroladas sobre um cilindro isolante que lhe
serve de base. Esses cilindros podem ser de papelo prensado, de pura celulose tipo
presspahn ou Weidmann.
Fundamentalmente existem trs tipos de bobinas:
Bobina helicoidal:
o tipo de enrolamento mais utilizado para baixa tenso e altas correntes. Ela
formada pelo condutor enrolado em forma de espiral em uma nica camada,
iniciando-se em um dos lados do enrolamento e terminando no outro, sem
sobreposio dos condutores como na Figura 4-1(a). Este enrolamento pode
ser bobinado diretamente sobre um cilindro isolante ou ter espaadores entre
eles para que se tenham canais de leo para a refrigerao. Devido ao nvel de
corrente, vrios condutores podem ser utilizados em paralelo para ampliar a
capacidade de conduo de corrente.
Em camadas:
Nas bobinas em camadas, com fio de seo circular ou retangular,
normalmente, usado um cilindro isolante de base tambm chamado de
molde, como ocorre nos transformadores de distribuio com este tipo de
enrolamento. O enrolamento em camadas construdo praticamente de forma
igual ao helicoidal. A grande diferena a presena de vrias camadas. Em
cada camada o sentido de enrolamento do condutor se inverte do topo para a
base e vice-versa mantendo-se o sentido horrio ou anti-horrio do

enrolamento at o termino da ltima camada, como na Figura 4-1(b). Este
enrolamento geralmente empregado para enrolamentos de alta tenso e feito
para uma grande gama de nveis de corrente. Os esforos radiais durante o
curto circuito so maiores neste tipo de enrolamento do que no helicoidal. Entre
as camadas deve haver um isolamento que suporte as tenses de ensaio
correspondente a duas camadas. Esse tipo de bobina encontra limitaes no
isolamento entre camadas e na refrigerao sendo necessrios cuidados
especficos durante o projeto.
Em discos:
O enrolamento em discos comea a ser empregado quando o enrolamento
helicoidal deixa de ser economicamente vivel com o aumento da tenso e
diminuio da corrente. Este utilizado para os mesmos nveis de tenso que
o enrolamento em camadas. O enrolamento em discos feito enrolando certo
nmero de discos de forma alternada de dentro para fora e de fora para dentro
sendo conectados em srie, como na Figura 4-1(c).

Figura 4-1 Tipos de enrolamentos [1]
Quanto disposio das bobinas os enrolamentos podem ser:
Concntricos:
Neste arranjo de bobinas, duas bobinas de enrolamentos diferentes,
enrolamento de alta e baixa tenso, por exemplo, so alinhadas e dispostas umas
sobre as outras de forma centralizada como j mostrado na Figura 3-3a.
Intercalados ou em panquecas:
Neste tipo de arranjo de bobinas os enrolamentos so colocados de forma
intercalada. Assim, tem-se uma bobina, por exemplo, de alta tenso ao lado de

uma bobina de baixa tenso intercalando-se desta forma at o fim do
enrolamento havendo uma distribuio das bobinas, ou partes delas ao logo da
coluna do ncleo no havendo sobreposio como na Figura 3-3b. As bobinas
em panquecas podem ser feitas sem cilindro de base, pois, normalmente, elas
so enfaixadas com tiras de papel Kraft ou impregnadas em verniz isolante
para proporcionarem uma boa rigidez mecnica. O isolamento entre camadas
feito com papel Kraft. As bobinas em panquecas so mais bem refrigeradas
pelo leo que pode tambm circular nos intervalos entre as panquecas
separadas por espaadores vazados.
A escolha do tipo de bobina deve levar em considerao diversos fatores tais
como:
A distribuio de tenso ao longo de todo o enrolamento;
Perdas adicionais;
A rigidez mecnica para suportar curtos-circuitos;
A disposio geomtrica para facilitar a construo e as ligaes;
O custo de fabricao.
4.3 O Condutor
Existem vrios formatos de condutores que podem ser utilizados nos
enrolamentos de transformadores. A seleo da forma depende da necessidade de
tenso e corrente. A escolha de cada tipo de condutor depende da necessidade de
caractersticas especficas de cada formato para atender s especificaes do projeto.
Os tipos de condutores so:
Condutores circulares:
So utilizados para bobinas com nveis de corrente reduzidos. A capacidade de
se acomodar e de se distribuir ocupando melhor o espao no to boa
quanto os outros tipos de condutores. Condutores circulares so utilizados
principalmente em transformadores de distribuio devido baixa potncia
destes, quando comparado a transformadores de transmisso. So utilizados
principalmente quando existem tenses elevadas e baixas correntes.


Condutores retangulares:
So utilizados para altas correntes principalmente nos enrolamentos de baixa
tenso dos transformadores de distribuio ou nos enrolamentos dos
transformadores de potncia. Devido a seu formato, se distribuem igualmente
com facilidade ocupando os espaos reservados ao enrolamento de melhor
forma que os condutores circulares.
Chapas:
So utilizadas chapas de cobre ou alumnio principalmente em transformadores
de distribuio e transformadores de potncia menores. Ocupa o espao
reservado ao enrolamento da melhor forma possvel. Possui a melhor
distribuio de tenso entre camadas, pois cada camada corresponde a uma
espira. Possui boa qualidade trmica devido grande rea superficial das
espiras para troca de calor.
Normalmente, usa-se a forma circular at a seo de 8mm, acima da qual
usada a forma retangular comum ou diversos condutores em paralelo. O condutor da
seo retangular deve sempre ser disposto de modo a reduzir as perdas parasitas, isto
, com a menor dimenso no sentido perpendicular ao fluxo de disperso. At o limite,
aproximadamente, de 100mm de seo, as bobinas podem ser construdas com um
s condutor. Acima deste limite, so usados condutores em paralelo, quer por
facilidade mecnica de construo das bobinas, quer para manter as perdas parasitas
dentro dos limites aceitveis [1].
Igualmente, condutores retangulares com dimenses elevadas no sentido axial
podem gerar excessivas perdas parasitas nas cabeceiras das bobinas onde o fluxo de
disperso se torna, em parte, transversal atravessando o condutor no sentido radial.
Com o uso de condutores em paralelo, surge a necessidade de se fazer
transposies entre eles. Todos os condutores em paralelo devem ter depois de feita
uma bobina, o mesmo comprimento e devem ocupar, relativamente ao fluxo disperso,
todas as posies, no sentido radial, em igual nmero de vezes. Com isso, garante-se
que todos os condutores em paralelo tenham a mesma resistncia hmica e a mesma
reatncia de disperso. Desse modo, a corrente que circula pelas espiras da bobina se
distribui igualmente entre os condutores em paralelo e no h corrente circulante entre
eles.

Os condutores de seo circular so, em geral, isolados com uma, duas ou trs
camadas de esmalte, ou ainda, papel, seda ou fibra de vidro. Os condutores
retangulares so, geralmente, isolados com fitas de papel e/ou esmalte. A espessura
do isolamento depende das solicitaes dieltricas nos enrolamentos para altas
tenses. Para bobinas de baixa tenso o fator determinante, para dimensionar a
espessura do isolamento, a resistncia mecnica abraso.
As solicitaes dieltricas no so somente aquelas de operao normal, mas,
sobretudo, aquelas que se originam das sobretenses nos transformadores, quer em
operao, quer nos ensaios de laboratrio que simulam as possveis ocorrncias em
operao.
A norma brasileira NBR5356 especifica os nveis de tenso para cada um dos
ensaios acima em funo da classe de tenso do projeto do transformador. Deste
modo, tanto os condutores, como as demais partes sob tenso do transformador,
devem ser isolados de modo a suportarem as solicitaes decorrentes dos ensaios
mencionados.
O material mais utilizado para o condutor o cobre eletroltico produzido por
laminao e trefilao ou por extruso. O condutor deve ser liso, sem rebarba, e limpo
por decapagem. Quando o condutor for de seo retangular, deve apresentar os seus
cantos arredondados a fim de diminuir os gradientes de potencial e evitar o corte do
material isolante.
4.4 Montagem
As bobinas durante o encolunamento so prensadas contra as culatras atravs
de calos vazados ou macios e isolantes. Na bobina de AT em camadas, o
isolamento formado pelo isolamento entre camadas, que se sobressai do
enrolamento a fim de criar um caminho superficial maior entre as camadas, e pelos
calos de prensagem da bobina. Entre o isolamento, que sobressai do enrolamento,
so colocadas tiras de papelo presspahn, com espessuras iguais ao do dimetro do
fio condutor, coladas com verniz isolante, de modo a tornar toda a cabeceira bastante
compacta.
Devido umidade absorvida pelo material isolante, as bobinas devem ser
tratadas em estufa antes de montadas sobre o ncleo. Este tratamento se realiza em
temperaturas de 90 a 100C e durante 24 a 36 horas. Quando em tratamento de
secagem, as bobinas devem estar prensadas entre duas placas de ferro, sendo

prefervel que a tenso de prensagem permanea ativa medida que a bobina vai
perdendo umidade.
Dependendo do grau de umidade do ambiente, o papel e o papelo isolante,
bem como a madeira, podem absorver gua at 10% de seu peso. Ambientes muito
midos so, pois, desaconselhveis para operaes de bobinagem e encolunamento
de bobinas de transformadores, principalmente quando do se trata de transformadores
para altas tenses que possuam grande quantidade de material isolante.
4.5 Clculo do Enrolamento de Baixa Tenso
A seo do condutor de baixa tenso faz parte de um conjunto de dados
estimados necessrio para o clculo do transformador. Esta estimativa inicial deve,
porm ter alguma lgica. Projetistas que trabalham j h algum tempo na rea tem
uma boa noo devido experincia de qual deve ser o melhor condutor para iniciar o
clculo. Porm pode-se utilizar como estimativa, por exemplo, a capacidade de
conduo de corrente do condutor temperatura de operao do transformador.
Dependendo do resultado final do projeto este item pode ser alterado devido
necessidade de se chegar a um resultado melhor.
No enrolamento de baixa tenso, geralmente, empregado o condutor
retangular. Assim, o prximo passo aps a escolha da seo inicial definir qual ser
a espessura e largura do condutor para o enrolamento de baixa tenso. Estes dados
podem ser retirados da norma NBR 14193 Fio de Cobre Nu de Seo Retangular
Especificao. Deve-se escolher o condutor com uma seo aproximada desejada.
A largura varia de 2,0 mm a 16,0 mm enquanto a espessura 0,8 mm a 5,6 mm.
A corrente do secundrio pode ser facilmente calculada pela equao (4-1)
amplamente conhecida.
2
2
3V
S
I
N
=
(4-1)

Sendo, I
2
a corrente no secundrio em A, S
N
a potncia nominal em VA e V
2
a
tenso aplicada na bobina do secundrio em V.
A densidade de corrente do enrolamento do secundrio nada mais que a
representao da quantidade de corrente que atravessa o condutor por unidade de

rea. A densidade de corrente do condutor do secundrio dada pela equao (4-2)
abaixo.
2
2
2
cond
S
I
d =

(4-2)
Sendo, d
2
a densidade de corrente no secundrio em A/mm, I
2
a corrente no
secundrio em A, S
cond2
a seo do condutor do enrolamento secundrio em mm.
Como j foi dito acima, atravs de equao (3-3) pode-se encontrar agora
facilmente o nmero de espiras do secundrio. Depois de reorganizada para isolar n
2

obtemos a equao (4-3).
. . 44 , 4
3 /
2
2
f
V
n = (4-3)
Sendo, n
2
o nmero de espiras do secundrio, V
2
a tenso no secundrio em
V, f a freqncia em Hz e o fluxo magntico do ncleo em Mx.
O valor encontrado deve ser arredondado para o nmero inteiro mais prximo.
Isto por que no existe a possibilidade de se construir uma espira sem que ela seja
uma volta completa.
Aps isto calculado o nmero de espiras por camada simplesmente dividindo-
se o nmero total de espiras calculado pelo nmero de camadas, como se pode ver na
equao (4-4) abaixo.
2
2
2
cam
espcam
n
n
n = (4-4)
Sendo, n
espcam2
o nmero de espiras por camada do secundrio, n
2
o nmero
de espiras do secundrio e n
cam2
o nmero de camadas do secundrio.
Com as caractersticas eltricas j calculadas, necessrio agora calcular as
dimenses fsicas da bobina do secundrio. As dimenses fsicas do secundrio tem
impacto direto no enrolamento primrio, pois este construdo sobre o enrolamento
secundrio e deve obedecer s dimenses deste.
Entre as caractersticas fsicas a serem calculadas deve-se primeiramente se
calcular a altura do enrolamento do secundrio. Esta altura corresponde altura

somente dos condutores que compem as espiras do enrolamento, sendo calculada
de forma simples pela equao (4-5) abaixo.
2 2 2
.
cond espcam Enrol
Esp n H = (4-5)
Sendo, H
Enrol2
a altura do enrolamento secundrio em mm, n
espcam2
nmero de
espiras por camada do secundrio e Esp
cond2
a espessura do condutor do secundrio
em mm.
A altura da cabeceira da bobina pode ser encontrada em grficos, tabelas de
fabricantes e livros tcnicos da rea. Um destes grficos apresentado na Figura 4-2.
A partir dele pode se estimar o tamanho da cabeceira necessria para se isolar as
camadas. Para isto basta considerar como aproximao o valor da tenso entre
camadas e de posse deste valor procurar qual a distncia necessria para isolar as
camadas. Assim divide-se por dois a distncia encontrada no grfico e ter o tamanho
da cabeceira da bobina.

Figura 4-2 Distncia para clculo da cabeceira e distncia entre enrolamentos [2]
A altura da bobina a altura do enrolamento mais a cabeceira como mostra a
equao (4-6).
2 2
. 2
cabeceira Enrol bobina
H H H + = (4-6)

Sendo, H
bobina
a altura da bobina em mm, H
Enrol2
a altura do enrolamento
secundrio em mm e H
cabeceira2
a altura da cabeceira do enrolamento secundrio em
mm.
A altura do calo de modo anlogo cabeceira tambm pode ser obtido com o
auxlio de grficos como o da Figura 4-3.

Figura 4-3 Grfico para determinao da altura do calo [2]
A altura mnima da janela do ncleo dada pela equao (4-7):
bobina o cal janela
H H H + =

. 2 (4-7)
Sendo, H
Janela
a altura da janela do ncleo em mm, H
bobina
a altura da bobina em
mm, e H
calo
a altura do calo da bobina em mm.
O comprimento da espira mdia do secundrio dado pela equao (4-8):
|
.
|
\
|
=
2
2
2 2
2
Esp D
l
Ext
med
esp
(4-8)
Sendo, l
espmed2
o comprimento mdio da espira do enrolamento secundrio em
mm, D
Ext2
o dimetro externo do enrolamento secundrio em mm e Esp
2
a espessura
do enrolamento secundrio em mm.

Por fim a massa total do material do condutor utilizado nesta bobina
calculada atravs do volume do material e sua densidade, como apresentado pela
equao (4-9).
2 2
2
2 2
. . .
cond cond
med
esp cond
S l n M = (4-9)
Sendo, M
cond2
a massa do enrolamento secundrio em kg, l
espmed2
o
comprimento mdio da espira do enrolamento secundrio em mm, S
cond2
a seo do
condutor do enrolamento secundrio em mm, n
2
o nmero de espiras do enrolamento
secundrio e
2 cond
o peso especfico do material condutor do enrolamento secundrio
em kg/mm.
4.6 Clculo do Enrolamento de Alta Tenso
A seo do condutor de alta tenso, assim como a seo do condutor de baixa
tenso, tambm deve ser estimada fazendo parte do conjunto de dados necessrios
para o clculo do transformador. No enrolamento de alta tenso, geralmente,
empregado o condutor circular esmaltado. Porm, quando se tem correntes elevadas
nos enrolamentos de alta tenso, o que traz a necessidade de sees maiores, o
condutor retangular passa a ser mais indicado. Os dados sobre estes condutores
podem ser retirados de normas especficas para cada fio esmaltado. No caso de
condutores circulares utiliza-se, usualmente, a escala AWG para especificar a bitola do
condutor. Nas normas especficas deste tipo de condutor podem-se encontrar, alm da
seo do condutor isolado, os dimetros do condutor nu e isolado.
Retirando-se da norma ou folha de dados do fabricante o dimetro do condutor
nu, o prximo passo ser encontrar o valor da sua seo. O que feito atravs da
equao (4-10) abaixo.
2
.
1
1
nu cond
nu cond
D
S = (4-10)
Sendo, S
cond1nu
a seo do condutor nu do primrio em mm e D
cond1nu
o dmetro
do condutor nu do primrio em mm.
Outra caracterstica importante e de simples clculo a relao de
transformao. A relao de transformao, como o prprio nome diz, nada mais
que a relao entre o valor da tenso do primrio e tenso do secundrio, como se
pode observar na equao (4-11).

2
1
V
V
k
t
=
(4-11)
Sendo, k
t
a relao de transformao, V
1
a tenso aplicada na bobina do
primrio em V e V
2
a tenso aplicada na bobina do secundrio em V.
Como sabido, a relao de transformao tambm valida para a relao
entre a corrente do primrio e do secundrio, porm de forma inversa aplicada para
a tenso. Assim de posse da relao de transformao e da corrente do secundrio
calculada atravs da equao (4-1) utilizando-se da equao (4-12) encontra-se a
corrente do primrio.
t
k
I
I
2
1
=
(4-12)
Sendo, k
t
a relao de transformao, I
1
a corrente no enrolamento primrio em
A e I
2
a corrente no enrolamento secundrio em A.
Para o valor da distancia de isolao entre os enrolamentos do secundrio e do
primrio deve-se utilizar o grfico apresentado na Figura 4-2.
Para o clculo da densidade de corrente do enrolamento primrio, da mesma
forma que para o secundrio atravs da equao (4-2), basta encontrar a relao
entre o a quantidade de corrente pela rea do condutor atravs da equao (4-13).
nu cond
S
I
d
1
1
1
3
= (4-13)
Sendo, d
1
a densidade de corrente no primrio em A/mm, I
1
a corrente no
primrio em A e S
cond1nu
a seo do condutor nu do enrolamento primrio em mm.
O clculo do nmero de espiras do primrio para o transformador feito
utilizando a equao (4-14) abaixo:
3 /
.
2
1 2
1
V
V n
n = (4-14)
Sendo, n
1
o nmero de espiras do primrio, n
2
secundrio, V
1
a tenso no primrio em V e V
2
a tenso no secundrio em V.

Como a altura da janela do ncleo j foi definida, a partir deste valor que se
encontra a altura do enrolamento primrio. Para tal, basta descontar as estruturas
existentes dentro da janela do ncleo, mas que no fazem parte do enrolamento
propriamente dito.
Este dado da altura do enrolamento importante para se definir qual a
quantidade de espiras haver por camada no enrolamento primrio. Isto feito pela
equao (4-15).
iso cond
Enrol
espcam
D
H
n
1
1
1
= (4-15)
Sendo, n
espcam1
o nmero de espiras por camada do primrio, H
Enrol1
a altura do
enrolamento primrio em mm e D
cond1iso
o dmetro do condutor isolado do primrio em
mm.
A partir deste ponto, determinar o nmero de camadas do enrolamento
primrio passa a ser simples. O nmero de camadas do enrolamento primrio obtido
pela equao (4-16) a seguir:
1
1
1
espcam
cam
n
n
n = (4-16)
Sendo, n
cam1
o nmero de camadas do primrio, n
espcam1
o nmero de espiras
por camada do primrio e n
2
o nmero de espiras do primrio.
Outras caractersticas como, por exemplo, espessura do enrolamento primrio,
dimetro interno e externo do enrolamento so calculados por anlise das dimenses
do transformador.
O comprimento mdio da espira primria um dado importante para o clculo
das perdas, pois atravs deste calculado o volume e peso dos enrolamentos. Uma
das formas de se encontrar o comprimento mdio da espira utilizando a equao (4-
17).
|
.
|
\
|
=
2
. 2
1 1
1
Esp D
l
Ext
med esp
(4-17)
Sendo, l
espmed1
o comprimento mdio da espira do enrolamento primrio em
mm, D
Ext1
o dimetro externo do enrolamento primrio em mm e Esp
1
a espessura do
enrolamento primrio em mm.

A massa do material condutor utilizado na bobina do primrio calculada
atravs da mesma equao utilizada para o clculo da massa da bobina do
secundrio, equao (4-9), com as caractersticas encontradas at o momento para a
bobina do primrio, como se segue.
1
1 1
1
1
. . .
cond cond
med
esp cond
S l n M = (4-18)
Sendo, M
cond1
a massa do enrolamento primrio em kg, l
espmed1
o comprimento
mdio da espira do enrolamento primrio em mm, S
cond1
a seo do condutor do
enrolamento primrio em mm, n
1
o nmero de espiras do enrolamento primrio e
1 cond
o peso especfico do material condutor do enrolamento primrio em kg/mm.
4.7 Massa Total dos Enrolamentos
Para se ter a massa total dos enrolamentos, basta somar a massa j
calculada pelas equaes (4-9) e (4-18) como se observa na equao (4-19) abaixo:
2 1 cond cond cond
M M M + = (4-19)
Sendo, M
cond
a massa total dos enrolamentos em kg, M
cond1
a massa do
enrolamento primrio em kg e M
cond2
a massa do enrolamento secundrio em kg.

Captulo 5

5. Clculo das Perdas

Captulo 5 Clculo das Perdas 50

Um transformador ideal seria um transformador sem perdas de energia e,
portanto, 100% eficiente. Todavia na prtica, parte da energia transformada
dissipada nos enrolamentos, ncleo e estruturas adjacentes. Grandes transformadores
so geralmente mais eficientes e em geral tem rendimento maior do que 99%. [6]
Transformadores experimentais, utilizando enrolamentos supercondutores
alcanam rendimentos de 99,85% [7]. Um aumento na eficincia dos transformadores
do sistema eltrico nacional capaz de gerar uma economia de energia considervel,
o que resulta na reduo da necessidade de se construir novas usinas de gerao de
energia.
5.2 Perdas Magnticas
A passagem de corrente pelos enrolamentos d origem a um campo magntico
induzido alternado. A intensidade deste campo magntico proporcional corrente
que o gerou. Assim com a variao da corrente temos tambm a variao da
intensidade do campo magntico. Isto ocasiona uma alterao no mdulo do fluxo
magntico ou da induo magntica.
Tais variaes se do respeitando a curva de saturao do material
ferromagntico no qual foi gerado o campo. Para cada inverso no sentido de variao
do campo magntico temos um momento em que a intensidade de campo se anula.
Em um metal sujeito a um campo magntico alternado, os tomos se reorientam para
estar alinhados com o campo magntico formando pequenos ims, chamados dipolos
magnticos. Quando o campo alternado se anula, os tomos retornam mesma
orientao que tinham antes de receberem a aplicao do campo magntico. O
movimento dos tomos causa atrito molecular que resulta na gerao e liberao de
calor e chamada de perda por histerese [4].
Esta energia consumida para cada inverso no sentido de orientao dos
dipolos. A rea compreendida pelo ciclo de histerese corresponde perda eltrica do
equipamento. Ao final de um clico completo da intensidade de campo e da induo
magntica correspondente temos o desenho do ciclo de histerese sobre o qual o
equipamento ir operar.

As perdas por histerese dependem da induo magntica ao qual o material
ferro magntico do ncleo esta sendo submetido. Assim, quanto maior a induo
magntica maiores so as perdas por histerese. Porm, medida que a induo
magntica tende saturao, as perdas por histerese tendem tambm saturao,
pois pouco cresce a rea do lao aps um determinado valor de induo. Tudo isso
vlido para as perdas por histerese produzidas por fluxo pulsante como ocorre nos
ncleos de transformadores. Nas mquinas rotativas, em algumas partes do circuito
magntico, as indues nos materiais variam sob a ao de um campo girante. As
perdas por histerese, neste caso, so diferentes daquelas produzidas por campos
pulsantes, para os mesmos valores mximos de induo. Sob a ao de campos
girantes muito intensos, que levam o material saturao, as perdas tendem a ser
nulas[1].
As perdas por histerese podem ser expressas atravs da equao (5-1) a
seguir, para uma pequena faixa de variao da freqncia.
x
H H
B f k p . . = (5-1)
Sendo, p
H
a perda especfica por histerese em W/kg, k
H
coeficiente de perdas
por histerese proporcional superfcie do ciclo de histerese [2], f a freqncia em Hz,
B a induo magntica mxima em T e x coeficiente que depende do material.
Na equao (5-1) o ndice x varia de 0,5 at 2,3. Desta equao nota-se que a
perda por histerese linearmente proporcional frequncia. Assim, com o aumento da
frequncia aumenta-se o valor da perda por histerese. Desta forma, um transformador
alimentando uma carga geradora de harmnicos ter sua eficincia reduzida. Mas a
histerese no a perda mais afetada pela presena de harmnicos.
5.3 Perdas Foucault
As perdas parasitas ou por correntes de Foucault se originam pelas correntes
que so induzidas no material pelo fluxo gerado pela corrente que atravessa o
enrolamento. Estas corrente induzidas surgem devido ao fato do material magntico
ser tambm condutor. Neste material existem estruturas que podem formar um
pequeno circuito fechado, como uma espira, no qual, ao ser atravessado pelo fluxo
presente no ncleo, induzida uma corrente chamada de corrente parasita ou
corrente de Foucault. O material do ncleo como todo material condutor possui uma
resistividade. Assim, neste circuito percorrido pela corrente parasita existe uma

resistncia eltrica presente sendo responsvel pelo consumo de energia pelo efeito
Joule.
As perdas por Foucault podem ser expressas atravs da equao (5-2) a
seguir.
2 2 2
. . .
ef F F
B t f k p = (5-2)
Sendo, p
F
a perda especfica por Foucault em W/kg, k
F
coeficiente de perdas
por Foucault inversamente proporcional resistividade do ferro [2], f a freqncia em
Hz, B a induo magntica eficaz em T e t a espessura do material em mm.
Na equao (5-2) nota-se que a perda Foucault proporcional freqncia de
forma quadrtica. Assim, com o aumento da freqncia aumenta-se o valor da perda
Foucault de uma forma muito mais acentuada do que ocorre na perda por histerese.
Um transformador alimentando uma carga geradora de harmnicos tambm ter sua
eficincia reduzida pela perda Foucault.
Tambm se conclui que quanto maior a resistividade do material do ncleo
menor ser a perda Foucault. Da mesma forma, quanto mais fina for a chapa do
material menor ser a perda.
5.4 Perdas e Corrente de Excitao
A perda em vazio de um transformador constante, independente da corrente
de carga que normalmente bastante varivel durante o dia. Sob este ponto de vista,
cada kW nominal de perda em vazio tem um custo maior do que um kW nominal de
perda sob carga, pois o valor nominal da perda em vazio est presente durante as 24
horas enquanto a perda em carga nominal ocorrer somente quando o transformador
estiver a plena carga. Este um fator que deve ser levado em considerao na
compra de um transformador.
O desenvolvimento de chapas magnticas para uso na construo de
mquinas eltricas reduziu muito as perdas e a corrente de excitao destes
equipamentos.
Basicamente, as chapas magnticas de mquinas eltricas podem ser
classificadas em:

Chapas de gro no orientado (GNO): so normalmente laminadas a quente e
possuem propriedades magnticas iguais em todas as direes no plano da
chapa.
Chapas de gro orientado (GO): possuem propriedades magnticas superiores
no sentido de laminao. Estas capas so laminadas a frio que, por um
processo especial de laminao e recozimentos, associados a uma
composio qumica adequada, adquirem propriedades magnticas
acentuadamente superiores no sentido da laminao, em detrimento de suas
propriedades no sentido perpendicular.
Outro tipo de material que vem sendo utilizado em escala comercial atualmente
so as fitas de metal amorfo. Este material, apesar de possuir um custo
significativamente maior quando comparado s chapas de ao de gro orientado,
ganha espao no mercado devido a suas caractersticas magnticas. O material
amorfo tem o ciclo de histerese menor quando comparado ao ao silcio o que lhe traz
como vantagem uma perda relativamente baixa.
A fim de aumentar a permeabilidade magntica e diminuir as perdas, as chapas
magnticas possuem de 3% a 5% de silcio, Figura 3-1.
Para ncleos de transformadores de distribuio e de transmisso so
utilizadas chapas de gro orientado, M-3, M-4, M-5, M-6 e M-7 com espessuras de
0,18 a 0,35 e cobertas com uma finssima camada de isolante de material inorgnico,
material este que pode suportar temperaturas de recozimento da chapa de,
aproximadamente, 850C.
Os fabricantes destes materiais fornecem todas as curvas de caractersticas
magnticas necessrias para o clculo das perdas e correntes de excitao. Exemplos
destas curvas so dados nas Figura 5-1 e Figura 5-2 [1], abaixo.

Figura 5-1 Caractersticas magnticas chapa M5 sentido do gro [1]

Figura 5-2 Caractersticas magnticas ao M5 sentido perpendicular ao gro [1]
5.5 Clculo da Corrente de Excitao
O ponto de partida para o clculo da corrente de excitao a fixao da
induo mxima B, admitida para a chapa magntica que utilizada na construo
do ncleo do transformador. Esta induo escolhida nas proximidades do joelho da
curva de magnetizao H x B, de modo que a corrente de excitao no ultrapasse o
valor especfico para o transformador.
Os fabricantes de chapas para construo de ncleos fornecem a induo em
funo da intensidade de campo eficaz, isto , em funo dos ampres-espiras por
metro referentes corrente de excitao I
0
eficaz. Desta forma pode se, atravs da
curva, obter a corrente de excitao do transformador. A induo, no entanto se refere
ao valor mximo.
Dado o valor da induo B, determina-se na curva de magnetizao, o valor
da intensidade de campo H em A/m eficazes. A fmm, em ampres-espiras (AE),
necessria para fazer circular um fluxo com densidade de campo igual induo B,
num circuito magntico de seo constante igual a A
fe
e o comprimento l
fe
, sero
dados pela equao (5-3), em que a corrente I
0
a corrente eficaz de excitao, que
a soma da corrente eficaz de magnetizao e da corrente eficaz de perdas.
Fe
fe
fe fe
A
l
l
B
l H I n fmm
.
. . . .
0
= = = = (5-3)
Sendo, fmm a fora magneto motriz em AE(ampre-espira) , n o nmero de
espiras, I
0
a corrente de excitao em A, H a intensidade de campo, l
fe
o
comprimento do circuito magntico em m, B a induo magntica em T, a

permeabilidade magntica em, o fluxo magntico em Wb e A
Fe
a seo do circuito
magntico em m.
O valor eficaz da corrente de excitao dado pela equao (5-4).

2 2
0 p m
I I I + =
(5-4)
Sendo, I
0
a corrente de excitao em A, I
m
a corrente de magnetizao em A e
I
p
a corrente de perdas em A.
Para se obter o valor da corrente de excitao, atravs da equao (5-3),
necessrio conhecer o nmero de espiras do enrolamento primrio e o comprimento
mdio do ncleo de ferro. O nmero de espiras do primrio obtido pela
equao (3-2) admitindo-se V
1
= E
1
.
Deve-se observar que quando se usa uma chapa magntica de gro orientado,
pode existir uma parte do ncleo em que a direo do fluxo no coincide com a
orientao dos gros da chapa. Neste caso, o clculo da corrente de excitao, bem
como o clculo das perdas no ncleo do transformador, deve ser feito considerando,
separadamente as zonas em que o fluxo se alinha com a orientao dos gros e as
zonas de transio em que o fluxo fica perpendicular orientao dos gros. Neste
caso podem-se utilizar as curvas de magnetizao que do o valor de VA/kg e de
W/kg do material em funo da induo B. Conforme mostra nas Figura 5-1 e Figura
5-2.
A partir das Figura 5-1 e Figura 5-2 e atravs da equao (5-5), sabendo-se a
massa total do ncleo, obtm-se facilmente a corrente de excitao.
E n
M kg VA
I
f
fe
.
). / (
0
= (5-5)
Sendo, I
0
a corrente de excitao em A, (VA/kg) o coeficiente especfico da
corrente de excitao em VA/kg, M
fe
a massa do material magntico em kg, n
f
o
nmero de fases do transformador e E a tenso induzida em V.
Conforme as equaes (5-1) e (5-2) as perdas no material que forma o ncleo
dos transformadores so funes da induo magntica e freqncia. Portanto, o
fabricante da chapa magntica tambm fornece as curvas das perdas por kg da
induo, tanto para material com gros orientados no sentido do fluxo magntico,
como para material com gros orientados a 90 do sentido do fluxo.

As perdas de excitao ou a vazio e a corrente de excitao percentual so
dadas por:
fe
M kg W W ). / (
0
= (5-6)
Sendo, W
0
a perda em vazio, (W/kg) o coeficiente especfico da perda em vazio
em W/kg e M
fe
a massa do material magntico em kg.

N
fe
S
M kg VA
I
). / (
100 %
0
= (5-7)
Sendo, I
0
% a corrente de excitao percentual, (VA/kg) o coeficiente especfico
da corrente de excitao em VA/kg, M
fe
a massa do material magntico em kg e S
N
a
potncia nominal do transformador em VA.
5.6 Clculo das Perdas nos Condutores
As normas brasileiras da ABNT especificam os mtodos de medidas da
temperatura dos enrolamentos e do leo, bem como as elevaes mximas de
temperatura permitidas para cada classe de material isolante empregado.
Nos transformadores com parte ativa imersa em leo, o material isolante
utilizado normalmente classe A cuja temperatura mxima de trabalho especificada
de 105C.
O nvel de leo no interior do transformador mantido um pouco acima dos
furos superiores pelos quais passa o leo, como se observa na Figura 5-3.

Figura 5-3 Nvel do leo no transformador [29]

O transformador hermeticamente fechado, mantendo uma camada de ar, na
parte superior, para absorver a dilatao do leo com o calor. A temperatura do lquido
isolante medida mediante termmetro cujo bulbo mergulhado cerca de 5 cm no
leo, na parte superior do tanque. Esta temperatura se denomina de temperatura do
topo do leo.
As temperaturas dos enrolamentos so medidas pelo mtodo da variao de
resistncia hmica dos condutores do enrolamento. Este mtodo baseia-se no fato da
resistividade variar com a temperatura, assim, a variao da resistividade dos
condutores ser proporcional variao de temperatura dos condutores mais a
variao de temperatura do ambiente.
Desta forma, por este mtodo necessrio corrigir a variao calculada devido
variao do ambiente. A temperatura medida por este mtodo da variao de
resistncia um valor mdio da temperatura da bobina, pois, a temperatura da bobina
varia da base para o topo da bobina acompanhando o aumento de temperatura do
leo que a envolve.Para este ensaio as normas especificam que a temperatura no
ponto mais quente no deve ultrapassar em 65C a temperatura ambiente.
importante ressaltar que ao circular uma corrente alternada por um condutor,
o prprio fluxo gerado pela corrente induz tenses e correntes parasitas que
aumentam as perdas joule neste condutor. Estas perdas parasitas dependem, entre
outras causas, da configurao do fluxo que as produz e so calculadas
separadamente para os diferentes enrolamentos do transformador.
As perdas por circulao de corrente podem ocorrer sempre que se tem
condutores em paralelo que, por construo, ficam com comprimentos diferentes.
Estas perdas so praticamente anuladas com a realizao de transposies dos
condutores em paralelos de modo a torn-los iguais em comprimento.
Quanto margem de tolerncia, a norma ABNT 5440 estipula uma tolerncia
de 10% para as perdas no ncleo e de 6% para as perdas totais. Estas tolerncias
devem cobrir todas as dificuldades de clculo.
As perdas hmicas nos enrolamentos so calculadas utilizando-se a seguinte
equao:
c
cond
co
M d W . .
2
= (5-8)
Sendo, W
co
as perdas nos condutores em W, a resistividade em m,
cond
o
peso especfico do condutor em kg/m, d a densidade de corrente em A/m e P
c
o peso

do condutor em kg. A relao
cond
dependente do material do condutor. Seu
valor para o cobre e para o alumnio de 2,36x10
-12
m
4
/kg e 12,8x10
-12
m
4
/kg,
respectivamente. Este fator nada mais que a relao entre a resistividade e o peso
especfico do material utilizado como condutor.
Sendo o peso do condutor dado pela equao (5-9).
n s D P
cond c
. . . . = (5-9)
Sendo, P
c
o peso do condutor em kg, D o dimetro mdio da bobina em m, s a
seo do condutor em m,
cond
o peso especfico do condutor em kg/m e n o
nmero de espiras da bobina.
As perdas nos enrolamentos so sempre dadas a uma temperatura de
referencia em funo da temperatura da classe de isolamento dos materiais isolantes
empregados. A Tabela 5-1 mostra as classes dos materiais isolantes.
Tabela 5-1 Classe trmica dos materiais isolantes
Classe Designao Alguns materiais representativos da classe
90 C O
Algodo, seda e papelo no impregnado, (fibras de celulose e
derivados).
105 C A
Algodo, seda e papel impregnados ou revestidos ou quando
imersos em lquido isolante.
120 C E Mica, fibra de vidro e asbestos, com substncias aglutinantes
adequadas s elevaes de temperaturas correspondentes. 130 C B
155 C F
180 C H
Elastmeros de silicatos, mica, fibra de vidro e asbestos, com
substncias aglutinantes adequadas s elevaes de
Acima de
180 C
C
Materiais formados inteiramente por mica, porcelana, vidro,
quartzo e materiais orgnicos semelhantes.

Assim as perdas nos enrolamentos sero dadas por (5-10).
2
2
2
2
2
1
1
2
1
1
. .. . .
cond
cond
cond
cond
cond
cond
cond
cond
cond
M d M d W
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
(5-10)
O valor encontrado atravs da equao (5-10) valido para transformadores
monofsicos, pois correspondem s perdas por fase de um transformador, ou seja, a
um conjunto de bobinas primrio e secundrio. Para um transformador trifsico o valor
calculado pela equao (5-10) deve ser multiplicado por trs.
Assim a perda total para um transformador trifsico:
cond c
W W . 3 = (5-11)

5.7 Clculo das Perdas Parasitas nos Condutores
Por onde passa uma corrente alternada, um campo magntico alternado
gerado. Quando um fluxo magntico atravessa um material condutor, correntes
parasitas aparecem juntamente com as perdas resultantes destas. Desta forma, os
condutores dos enrolamentos do transformador conduzirem no somente a corrente
de carga, mas tambm correntes parasitas que so induzidas pelo fluxo gerado pelo
prprio enrolamento e adjacentes. As perdas parasitas ou perdas Foucault podem ser
calculadas de forma aproximada pela equao (5-12).

Figura 5-4 Fluxo nos condutores [1]
2 2 2
2
. . .
. 6
cond
cond cond
cond F
t f B P

(5-12)
Sendo,
cond
densidade de massa do cobre em kg/m,

cond
a resistividade em
m, B a induo magntica em T, f a freqncia em Hz e tcond a espessura do
condutor em m. Sendo, assim as perdas para o condutor de cobre so dadas pela
equao (5-13) abaixo.
2 2 2
. . . 8825
cond Cu F
t f B P =
(5-13)
J, as perdas para o condutor de alumnio so dadas pela equao (5-14).
2 2 2
. . . 17634
cond Al F
t f B P =
(5-14)
Vale ressaltar que este tipo de perda que tem um acrscimo pequeno no valor
das perdas totais. Porm, pela anlise da equao (5-12), nota-se que a perda
proporcional ao quadrado da espessura do condutor. Desta forma com o aumento da
espessura do condutor esta perda pode se tornar significante e influenciar o valor da

perda total do transformador. Com base nesta anlise aconselha-se a utilizao de
condutores em paralelo quando grandes sees forem necessrias.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Espessura (mm)
P
e
r
d
a

P
a
r
a
s
i
t
a

(
W
/
k
g
)
1 Condutor
2 Condutores
3 Condutores
4 Condutores

Figura 5-5 Perdas parasitas
O grfico da Figura 5-5 foi construdo considerando para cada espessura a
utilizao de um ou vrios condutores em paralelo. Fica evidente a reduo das
perdas que se obtm com a utilizao de condutores em paralelo para grandes
sees. Por este motivo, grandes transformadores de potncia utilizam muitos
condutores em paralelo para reduzir as perdas parasitas.
5.8 Perdas Adicionais Devido ao Fluxo de Disperso
O fluxo de disperso produzido pela corrente de carga pode tambm produzir
perdas parasitas em outras partes do transformador, construdas com chapas ou perfis
que utilizam materiais magnticos, tais como prensas culatras, tirantes de prensagem
das bobinas e paredes do tanque do transformador.
Essas perdas adicionais no podem ser calculadas com a facilidade desejada.
Sabe-se que elas crescem quando aumenta a reatncia de disperso e so mais
nocivas quando representam superaquecimentos localizados, embora representem
uma parcela muito pequena das perdas totais do transformador.

Nos casos em que ocorrem superaquecimentos localizados devem ser feitas
blindagens especiais para evitar este superaquecimento, pois este comprometer a
vida til do transformador. Nas paredes do tanque, pode ser utilizada blindagem feita
com tiras de chapa para ncleo de transformador, em forma de painis. Estes painis
tm a funo de prover um caminho para o retorno do fluxo disperso, com perdas
reduzidas evitando-se que este fluxo atravesse o material protegido.
5.9 Perdas por Circulao de Corrente em Condutores Paralelos
Quando so utilizados condutores em paralelo, a fim de limitar a densidade de
corrente, podem surgir condies de circulao de corrente entre os condutores, se
no forrem feitas transposies. Para dois condutores paralelos de forma radial, se as
posies dos condutores no permanecem iguais em toda uma camada, os dois
condutores no tm o mesmo comprimento e, portanto no tem a mesma resistncia
hmica e, tambm, no tem a mesma reatncia de disperso. Nos terminais da bobina
os dois condutores que so isolados ao longo de todo o enrolamento, so ligados
eletricamente entre si. Nessas condies, a tenso induzida na bobina far circular
correntes diferentes nos dois condutores o que equivale a dizer que vai existir uma
corrente circulante entre os mesmos, produzindo perdas adicionais.
5.10 Perdas no Ncleo
Para se determinar a perda no ncleo primeiramente deve-se obter o
coeficiente de perda especfica, k
Wfe
, do material utilizado no ncleo. Isto pode ser feito
de forma prtica atravs da utilizao de curvas disponibilizadas pelos fabricantes do
material ferromagntico.

Figura 5-6 Perda especfica do ao amorfo [27]

A Figura 5-6, por exemplo, traz uma curva disponibilizada por fabricante de ao
amorfo. A partir desta pode-se obter a perda especfica para o material.
A perda na coluna encontrada pela utilizao da equao (5-15).

col Wfe col
M k W . = (5-15)
Sendo, W
col
a perda em vazio na coluna em W, k
Wfe
a perda especfica do
material magntico em W/kg e M
col
a massa da coluna em kg.
Deve-se calcular de forma separada a perda na culatra, pois esta, dependendo
de sua rea, pode ter um valor de induo magntica diferente da existente nas
colunas. Assim se tem uma perda especfica diferente da adotada para a coluna.
cul Wfe cul
M k W . = (5-16)
Sendo, W
cul
a perda em vazio na culatra em W, k
Wfe
a perda especfica do
material magntico em W/kg e M
cul
a massa da culatra em kg.
Os valores encontrados pelas equaes (5-15) e (5-16) so por coluna ou por
culatra se os valores da massa M
col
e M
cul
correspondem s massas de uma coluna e
uma culatra respectivamente. Neste caso para o clculo da perda total o valor a ser
utilizado de W
col
e W
cul
deve ser multiplicado pelo nmero de colunas e culatras,
respectivamente. Para evitar este percalo pode-se calcular M
col
como sendo a massa
total das colunas e M
cul
a massa total das culatras.
cul col vazio
W W W + =
(5-17)
5.11 Perdas Totais do Transformador
As perdas totais de um transformador correspondem simples soma das
perdas do ncleo e as perdas em carga, conforme equao (5-18).
vazio c Trafo
W W W + =
(5-18)
Sendo, W
Trafo
a perda total do transformador em W, W
C
a perda total nos
condutores em W e W
vazio
a perda total em vazio em W.

Captulo 6

6. Clculo das Demais
Caractersticas

Captulo 6 Clculo das Demais Caractersticas 64
Este captulo foi desenvolvido para tratar do clculo das demais caractersticas
do transformador. Estas caractersticas apresentadas neste captulo no so o foco
deste trabalho. So elas, por exemplo, reatncia, resistncia, impedncia, etc. Porm,
estas caractersticas ou parmetros no so menos importantes e merecem a devida
ateno.
6.2 Clculo da Reatncia de Disperso
Para um transformador ideal se espera que todo fluxo gerado seja aproveitado
e conduzido pelo ncleo. Porm, parte do fluxo gerado pelos enrolamentos no se
encaminham ao ncleo fechando seu caminho pelo ar ou leo. A este fluxo se d o
nome de fluxo disperso.

Figura 6-1 Fluxo de disperso
Para o clculo da reatncia de disperso existem vrios mtodos apresentados
nos livros de projeto. Um dos mtodos desenvolvido sobre o conceito do fluxo
concatenado. Esse mtodo baseado nas equaes de fluxo (6-1) e (6-2) abaixo.
I
N
L
.
= (6-1)
Sendo, L a indutncia em H, N o nmero de espiras do enrolamento, o fluxo
mutuo em Wb e I a corrente do enrolamento em A.

= .
2
N L (6-2)
Sendo, L a indutncia em H, N o nmero de espiras do enrolamento e, a
permencia em Wb/AE.

Figura 6-2 Distribuio do fluxo de disperso [1]
A indutncia de disperso total corresponde soma de todas as indutncias de
disperso obtidas pela aplicao da equao (6-2) a cada canal, correspondendo
assim indutncia do transformador.
O fluxo de disperso se distribui da forma como apresentado pela Figura 6-2.
Ele depende do afastamento da bobina de alta em relao bobina de baixa, alm do
nmero de espiras da bobina de baixa. Assim, o valor da indutncia depende somente
das dimenses fsicas das bobinas e da permeabilidade do meio. Quanto mais
distante a bobina de alta estiver da bobina de baixa maior ser a disperso, pois maior
ser a quantidade de fluxo produzido pela bobina de alta que no atravessar por
completo a bobina de baixa.
A cada camada de espiras da bobina de alta se acrescenta uma determinada
quantidade de fluxo de disperso distribuio at que todas as camadas tenham
dado sua contribuio ao fluxo de disperso. Assim, no espao entre as bobinas, ou
seja, no canal de leo, por exemplo, a indutncia de disperso permanece constante
por no haver espiras capazes de aumentar o fluxo de disperso. No espao
correspondente a bobina de baixa tenso este fluxo comea a decair devido a suas
espiras. Este fluxo de disperso no participa do acoplamento entre as bobinas.
K
h
dx D
d
. . .
1 0

= (6-3)
Sendo, a permencia em Wb/AE, D
1
o dimetro mdio da bobina interna em
mm,
0
a permeabilidade em H/m. A altura h
K
, em mm, pode ser determinada pelo
fator de Rogowski K que para bobinas concntricas :
K
h
h
h
c
K = =
.
1
(6-4)
O fator K pode ser obtido atravs do grfico abaixo:

Figura 6-3 Grfico fator de Rogowski [1]
O valor da indutncia corresponde rea do grfico apresentado na Figura 6-2.
Atravs da equao (6-3) se chega a:
} }
= =
X
X
K
X
dx N
h
D
d N L
0
2 1 0 2
.
. .
.

(6-5)
}
= =
X
X
K
dx N
h
D f
L f X
0
2 1
2
0
.
. . . . 2
. . . 2

(6-6)
Para se referir a indutncia ao primrio basta utilizar N
1
no grfico da Figura 6-2
e se obter a indutncia refletida no secundrio do transformador, basta utilizar N
2
no
grfico da Figura 6-2. Dividindo o resultado da equao (6-6) pela base e multiplicando
por cem tem-se a reatncia percentual.
Outro mtodo consiste no emprego de uma frmula aproximada desenvolvida
para transformadores de dois enrolamentos. Sabe-se que as linhas de fluxo prximas
ao topo do enrolamento deixam de ser perpendiculares como na Figura 6-4 (a), porm,
foi assumido que a densidade de fluxo paralela em toda a extenso do enrolamento,
como na Figura 6-4 (b).

Figura 6-4 Distribuio do fluxo no topo do enrolamento [1]
Assim, com a aplicao da equao (6-7).
( )
x bobina
x N
s H
n
V
b f S
X
.
. 3 . 79 , 0
%
2
2
|
.
|
\
|
=

(6-7)

Sendo S
N
a potncia do transformador em MVA, f a freqncia em Hz, H
bobina
a
altura da bobina em mm, V
2
tenso do enrolamento em V, n o nmero de espiras.
Onde s
X
e b
X
so obtidos pelas equaes (6-8) e (6-9) abaixo, obtm-se a reatncia
percentual.
|
|
.
|
\
| +
=
2
2 1 med
esp
med
esp
x
l l
s

(6-8)
Sendo, l
espmed1
o comprimento mdio da espira do enrolamento primrio em
mm, l
espmed2
o comprimento mdio da espira do enrolamento secundrio em mm.
|
.
|
\
| +
+ =

3
2 1
2 1
Esp Esp
Dist b
x

(6-9)
Sendo, Dist
1-2
a distncia entre os enrolamentos primrio e secundrio em mm,
Esp
1
a espessura do enrolamento primrio em mm, Esp
2
a espessura do enrolamento
secundrio em mm.
6.3 Clculo da Impedncia Percentual
A impedncia percentual do transformador valor da impedncia interna por
fase do transformador, dividida pela impedncia base, dada em porcentagem, como
mostra a equao (6-10).
B
Z
Z
Z 100 %=

(6-10)
A impedncia percentual representa a porcentagem da tenso nominal que
deve ser aplicada por fase no transformador em curto-circuito (Z
C
=0) para fazer
circular pelos enrolamentos a corrente nominal.
A resistncia equivalente, R
eq1
, referida ao primrio calculada utilizando a
perda hmica por fase. O clculo feito atravs da equao (6-11).

( )
2
1
1
3 I
W
R
cfase
eq
= (6-11)
Porm, o valor de interesse o valor da resistncia percentual, pois este
necessrio para o calculo da impedncia percentual. O valor da resistncia percentual
obtido pela equao (6-12).

1
1 1
1
3 .
%
V
I R
R
ep
= (6-12)
De posse dos valores da reatncia percentual e da resistncia percentual, a
atravs da utilizao da equao (6-13) encontra-se o resultado desejado para a
impedncia percentual.
2 2
% % % R X Z + =
(6-13)

Captulo 7

7. Comparativo da Utilizao
do Cobre e do Alumnio

Captulo 7 Comparativo da Utilizao do Cobre e do Alumnio 70
Este captulo apresenta uma comparao entre a utilizao do cobre e do
alumnio como materiais condutores a serem utilizados nos enrolamentos de
transformadores. Este estudo se torna importante visto que a utilizao do alumnio
em substituio ao cobre na manufatura de transformadores de distribuio vem se
tornando cada vez mais frequente devido principalmente diferena existente no
preo destes dois materiais condutores. Porm, para transformadores de potncias
mais elevadas a utilizao do cobre como material condutor ainda predomina.
Desta forma este capitulo busca trazer informaes importantes para a tomada
de deciso na escolha do material a ser empregado no projeto do enrolamento. Tais
informaes no se restringem somente ao projeto de transformadores, pois estas
podem ser utilizadas por projetistas de outros setores como motores, geradores,
reatores entre outros.
7.2 Caractersticas
O cobre e o alumnio so os dois materiais condutores mais utilizados pelo
setor de equipamentos eltricos, pois ambos tm uma boa capacidade de conduo
de corrente. Neste aspecto, o cobre o segundo melhor condutor ficando atrs
somente da prata, sendo que o alumnio vem logo em seguida em terceiro lugar nesta
classificao. O que define a utilizao destes dois materiais ao invs da prata o
custo de aquisio destes materiais. O cobre e o alumnio tm preos mais acessveis
e adequados para sua utilizao pelo setor de energia.
A escolha do material certo a se empregar na construo de enrolamentos tem
de ser feita pela considerao de vrios fatores, principalmente, quais caractersticas
do transformador so afetadas pela escolha do material. Deve ser analisado no
somente o custo de manufatura do transformador com cada material, mas tambm
como estes materiais se comportam durante os ensaios exigidos para a aprovao e
liberao do transformador, inclusive, como este material se comportar durante a vida
til deste equipamento. Portanto a escolha do material adequado visa no somente a
economia financeira com a reduo do custo de manufatura, mas tambm a economia
com a reduo do nmero de falhas dos transformadores em campo.
A comparao entre os dois materiais, cobre e alumnio, feita com base na
anlise comparativa das suas caractersticas fsicas, como por exemplo, resistividade,
tenso de ruptura mecnica e densidade, buscando definir seus pontos fortes e fracos
no emprego como materiais condutores na manufatura de enrolamentos para
transformadores. Nesta comparao se busca definir o limite de custo para o qual
mais econmico produzir um transformador com um ou outro material.
Tabela 7-1 Caractersticas fsicas dos materiais
Propriedades Unidade Cobre Alumnio
Resistividade a 20C m 1,72*10
-8
2,83*10
-8

Coeficiente de Temperatura a 20C C
-1
0,00393 0,00403
Temperatura ponto T C 234,5 228,1
Tenso de Ruptura a 20C kgf/mm 23 4,9
Limite de Escoamento (=0,2%) kgf/mm 7,0 1,3
Mdulo de Elasticidade kgf/mm 12032 7030
Densidade de massa kg/dm 8,89 2,7
Coeficiente de expanso C
-1
16,7*10
-6
23,86*10
-6

Condutividade trmica W/mC 398 210
Calor especfico J/kgC 384,6 904
Ponto de fuso C 1085 660

Como mostra a Tabela 7-1, a resistividade do cobre 39% menor que a do
alumnio podendo chegar at 41% dependendo do grau de pureza do material
condutor, sendo a resistividade do cobre pouco mais estvel termicamente que a do
alumnio, desta forma, pode ser desprezada a diferena entre a variao da
resistividade entre o cobre e o alumnio. Em contrapartida o cobre 3,3 vezes mais
pesado que o alumnio para um mesmo volume e 4,7 vezes mais resistente ruptura
que o alumnio. Por fim, outra caracterstica na qual o cobre leva vantagem quanto
conduo de calor, na qual o cobre conduz 90% mais calor que o alumnio.
As ligas metlicas do cobre e do alumnio vem para tentar melhorar algumas
das propriedades destes materiais condutores. A liga feita entre cobre e prata melhora
significativamente a condutividade trmica do material resultante, isto sem afetar a
condutividade eltrica do material. O condutor de cobre utilizado em transformadores,
principalmente de potncia, composto por cobre eletroltico com um grau de pureza
superior a 99,9%. Pequenas quantidades de impurezas, assim como estanho,
misturadas ao cobre para formao da liga do material condutor podem degradar a
resistividade do condutor.
O alumnio mais sensvel as impurezas que o cobre, uma porcentagem
menor que 0,5% de impurezas de alguns materiais podem facilmente reduzir a
capacidade do alumnio de conduzir corrente em mais de 10%. Desta forma,
condutores de alumnio devem ter um alto grau de pureza para evitar esta degradao
da condutividade, no sendo aconselhvel a utilizao de materiais provenientes de
reciclagem. O processo de reciclagem, caso no haja um controle rigoroso, tende a
inserir impurezas no material condutor afetando suas propriedades fsicas.
7.3 Custo da Matria Prima
Tanto o cobre quanto o alumnio so considerados commodities. A literatura
caracteriza como commodities as mercadorias, em geral homogneas, cuja oferta e
demanda so praticamente inelsticas no curto prazo e cujas transaes so
efetuadas nas principais bolsas de mercadoria internacionais ou so realizadas com
base nas cotaes vigentes nesses mercados [8].
Em economia, quando se diz que a demanda inelstica, isto indica que a
variao percentual na quantidade demandada menor que a variao percentual no
preo. Em outras palavras, elevao no preo provoca reduo na quantidade
demandada relativamente menor que a elevao no preo. Interpreta-se como a
sensibilidade relativamente baixa da demanda em relao ao preo [9].
Devido ao preo ser negociado em bolsas, este sofre variaes dirias, o que
pode afetar diretamente o preo do produto final, ou seja, do transformador. Porm,
quando se fala a respeito dos preos internacionais destas duas commodities,
principalmente com a inteno de comparao entre eles, um fato relevante que deve
ser comentado, trata-se da alta desproporcional do cobre com relao ao alumnio.
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
8000
8500
9000
9500
10000
10500
05/01/1998 22/10/2000 09/08/2003 26/05/2006 12/03/2009 28/12/2011
Data (dia)
P
r
e
o

(
U
S
$
/
T
o
n
)
cobre
aluminio

Figura 7-1 Histrico de cotao de 1998 a 2011 para cobre e alumnio [30]
A partir de 2003, como se pode observar no grfico com dados retirados da
bolsa de metais Londres (London Metal Exchange) na Figura 7-1 acima, o preo do
cobre que vinha ao longo do tempo muito prximo ao preo do alumnio, porm,
comeou a disparar se distanciando cada vez mais. E mesmo o efeito da crise
econmica de 2008, figura 7-2, quase no foi sentido pela commodity que recuperou
sua tendncia de alta do preo rapidamente. Este fato vem dando fora utilizao do
alumnio em substituio ao cobre.
As reservas mundiais de cobre tambm so um fator que pode se tornar
decisivo em um futuro prximo. Sabe-se que as reservas de cobre so bem menores
que as reservas mundiais de alumnio, tendo o cobre uma relao entre o total da
reservas pela taxa de consumo significativamente menor do que o alumnio. Assim, as
reservas mundiais de cobre tendem a se esgotarem em um prazo mais curto que as
reservas mundiais de alumnio, sendo outro fator a provavelmente afetar seu preo.
O processo produtivo de ambos os metais so considerados intensivos na
utilizao de energia. O consumo total para a produo do alumnio de 27.511
kWh/ton enquanto o do cobre de 21.332 kWh/ton [10]. O acrscimo no consumo de
energia para a produo do alumnio de 29%. Este valor por si s no muito
significativo, porm quando se traz a questo ambiental tona com o foco nas
emisses de CO
2
, o aumento das emisses pode fazer pender a balana nos tempos
de hoje, principalmente, para consumidores com alto apelo ambiental como os
consumidores europeus.
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
8000
8500
9000
9500
10000
10500
02/01/2008 06/06/2008 09/11/2008 14/04/2009 17/09/2009 20/02/2010 26/07/2010 29/12/2010
Data (dia)
P
r
e
o

(
U
S
$
/
T
o
n
)
cobre
aluminio

Figura 7-2 - Histrico de cotao de 2008 a 2010 para cobre e alumnio [30]
7.4 Custo Devido Resistividade dos Materiais
A primeira anlise feita sobre os efeitos da diferena entre os valores de
resistividade dos dois materiais. Para se ter uma anlise correta, o valor de
resistividade inicialmente deve ser corrigido para a temperatura de 75C, pois a
resistividade varia com a temperatura nos condutores metlicos, conforme pode se
observar na figura, onde o ponto T chamado de temperatura fictcia sendo a
temperatura obtida com o prolongamento da faixa linear do grfico de resistividade
para se obter a resistividade nula. Pode se perceber regies onde esta variao ocorre
de forma linear.
Para se realizar o clculo da perda hmica dos enrolamentos tem que se
considerar a resistividade do material temperatura de operao do transformador.
Caso contrrio o valor encontrado no ser condizente com a real operao do
transformador.
Uma tcnica muito discutida atualmente hoje em dia so os equipamentos com
supercondutores. Sua utilizao se baseasse no fato que medida que a temperatura
decresce, a resistividade dos materiais metlicos diminui e a condutividade aumenta.
Na temperatura do zero absoluto os materiais tornam se supercondutores, isto , ficam
com resistividade nula. A partir deste fato que so criados transformadores com
materiais supercondutores cuja perda em carga praticamente nula, porm, estes
ainda possuem custos proibitivos para sua larga implantao.

Figura 7-3 Variao da resistividade com a temperatura [1]
O uso da equao para calcular a resistividade e, e em ultima anlise a
resistncia do condutor, quando a temperatura varia de
1
para
2
muito prtica.
Para tal utiliza-se uma temperatura fictcia T para o cobre de 234,5C e para o
alumnio de 228,1C. A variao da resistividade dada pela equao (7-1) abaixo.
1
2
1
2
+
+
=
T
T
(7-1)
Sendo,
1
a resistividade em m temperatura
1
em C,
2
a resistividade em
m temperatura
2
em C e T A temperatura fictcia do material em C. Assim temos
para o cobre:
m
Cu
=
+
+
=
8 8
75
10 . 09 , 2
20 5 , 234
75 5 , 234
. 10 . 72 , 1

(7-2)
J para o alumnio temos:
m
Al
=
+
+
=
8 8
75
10 . 46 , 3
20 1 , 228
75 1 , 228
. 10 . 83 , 2

(7-3)
Dando incio anlise considera-se que ambos os enrolamentos tem a mesma
resistncia hmica. Neste momento so desprezadas as alteraes no comprimento
do condutor, sendo analisadas somente variaes na seo deste. Assim chegamos
equao abaixo:
Al
Al
Al
Cu
Cu
Cu
S
L
S
L
= (7-4)
Sendo,
Cu
,
Al
as resistividades em m do cobre e do alumnio
respectivamente, L
Cu
, L
Al
os comprimentos do condutor em m do cobre e do alumnio
respectivamente e S
Cu
e S
Al
as sees do condutor em m do cobre e do alumnio
respectivamente.
Considerando L
Cu
igual a L
Al
temos a equao logo abaixo:
Cu
Cu
Al
Al
S S
= (7-5)
Substituindo na equao (7-5) os valores das equaes (7-2) e (7-3), obtm-se
(7-6).
Cu Al Cu Al Cu
Cu
Al
Al
S S S S S S . 1,66 .
10 . 09 , 2
10 . 46 , 3
.
8
8
= = =

(7-6)
Desta forma conclui-se que para o alumnio ser empregado na manufatura de
enrolamentos para transformadores, tendo a mesma resistncia, a seo transversal
do condutor deve ser 1,66 vezes maior que a seo do cobre. Porm, o custo do
condutor no est atrelado seo do condutor e sim ao peso deste.
Al
Al
Al
Cu
Cu
Cu
S L
m
S L
m
.
,
.
= =

(7-7)
Sendo,
Cu
,
Al
as densidades em kg/m do cobre e do alumnio
respectivamente, m
Cu
, m
Al
as massas do condutor em kg do cobre e do alumnio
respectivamente, L o comprimento do condutor em m e S
Cu
e S
Al
as sees do
condutor em m do cobre e do alumnio respectivamente.
Prosseguido com a anlise, a partir das equaes (7-7) para a densidade de
cada material consegue-se substituir na equao (7-6) os valores de S
Cu
e S
Al
obtendo
a equao (7-8).
Al
Al
Cu
Cu
m m . .
66 , 1
1
=

(7-8)
Utilizando os valores para a densidade de massa presente na tabela 7-1 se
chega relao (7-9) abaixo:
Al Cu
Al
Cu
m m
m
m
96 , 1 996 , 1 = =

(7-9)
Assim se conclui que necessrio um volume de alumnio 1,66 vezes maior
que o volume utilizado de cobre. No entanto massa de cobre 1,96 vezes maior que a
do alumnio.
O preo do enrolamento uma funo do custo do material e de sua massa
como nas equaes (7-10) abaixo.
Al Al Al Cu Cu Cu
c m P c m P . , . = = (7-10)
Sendo, P
Cu
, P
Al
os preos do enrolamento em R$ de cobre e de alumnio
respectivamente, m
Cu
, m
Al
as massas do condutor em kg do cobre e do alumnio
respectivamente, L o comprimento do condutor em m e c
Cu
, c
Al
o custo de aquisio do
condutor em R$/kg de cobre e de alumnio respectivamente.
A partir de (7-9) e das equaes (7-10) acima, se obtm a equao (7-11) a
seguir.
Al
Cu
Al
Cu
c
c
P
P
. 96 , 1 =

(7-11)
Desta forma para se obter um enrolamento com o mesmo preo final de
matria prima a relao entre o custo do cobre e do alumnio deve ser:
Al Cu
Al
Cu Al Cu
Al
Cu
c c
c
c P P
c
c
. 51 , 0 51 , 0
96 , 1
1
96 , 1
= = = =

(7-12)
Assim o custo de aquisio unitrio do condutor de cobre deveria ser
correspondente a 51% do custo de aquisio unitrio do condutor de alumnio
levando-se em considerao apenas o enrolamento. Nesta situao, esto sendo
desprezados vrios outros custos como, por exemplo, o aumento de tamanho do
tanque do transformador. Porm, por se ter uma seo 1,66 vezes maior, a rea da
janela do ncleo, desprezando os espaos vagos, dever ser tambm 1,66 vezes
maior para o transformador com enrolamentos de alumnio quando se comparado com
enrolamentos feitos de cobre.
Considerando o formato da janela do ncleo como sendo um quadrado de lado
l temos que:
2
ncleo janela
l rea =

(7-13)
Sendo, rea
Janela
a rea da janela do ncleo em mm e l
ncleo
o comprimento
mdio do lado da janela do ncleo em mm.

Tomando como verdadeiro, devido seo do condutor de alumnio ser 1,6
vezes maior que a seo do cobre, a rea da janela ocupada por alumnio 1,66
vezes a ocupada por cobre como abaixo.
Cobre Janela Alum Janela
rea rea

= . 66 , 1
nio

(7-14)
Substitudo (7-13) em (7-14) para cada material temos:
Cobre ncleo Alum ncleo Cobre ncleo Alum ncleo
l l l l

= = . 29 , 1 . 66 , 1
nio
2 2
nio

(7-15)
Desta forma, o ncleo para um transformador manufaturado com enrolamentos
de alumnio se tem um aumento mnimo de 29% em seu comprimento da linha mdia
e consequente aumento de 29% da massa do ncleo e de seu custo final.
7.5 Conectividade e Oxidao
O alumnio, em contato com o ar, cobre-se com uma pelcula de xido que o
protege de futuras oxidaes, porm esta camada tem caracterstica altamente
isolante sendo de difcil remoo dificultando a execuo de junes. Nas conexes
com alumnio, um bom contato s ser conseguido com a ruptura dessa camada.
Alm disso o alumnio em contato com alguns metais, dentre eles ferro e cobre, e em
presena de umidade cria um par galvnico que o corri lentamente at a degradao
total. A eficincia de um transformador por esta caracterstica do alumnio pode ser
perdida se as conexes forem ruins, pois a perda Joule nestas podem influenciar na
eficincia do transformador, principalmente em longo prazo com a possvel
degradao do alumnio. O cobre com relao a esse aspecto superior ao alumnio.
7.6 Curto-Circuito
7.6.1 Comportamento Trmico Durante Curto-Circuito
O curto-circuito impe ao transformador um grande valor de corrente
instantaneamente. Este aumento brusco da corrente faz com que a temperatura do
transformador e principalmente de seus enrolamentos suba rapidamente podendo
chegar a limites prejudiciais a sua vida til. O material mais afetado com este aumento
da temperatura o material isolante do enrolamento, sendo este o responsvel por,
basicamente, definir a vida til de um transformador.
0
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
525
550
575
600
625
650
0 10 20 30 40 50 60 70
Densidade de corrente (A/mm)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

M
d
i
a

(
C
)
Cobre
Alumnio
Limite de Temperatura - Cobre
Limite de Temperatura - Alummio

Figura 7-4 Temperatura do enrolamento para curto-circuito de 4 segundos
Um ponto importante para a anlise dos efeitos do curto-circuito sobre os
enrolamentos a velocidade com que a temperatura aumenta durante o curto-circuito.
As curvas para o cobre e para o alumnio, levantadas para um curto-circuito com
tempo de durao considerado de 4 segundos, presentes no grfico da figura 7-4
foram obtidas atravs da equao (7-16) para o cobre.
( )
( ) 1 . / 101000
235 . 2
2
0
0 1
+
+ =
t d

(7-16)
Sendo,
0
e
1
as temperatura em C inicial e final respectivamente, d a
densidade de corrente em A/mm e t o tempo de durao do curto-circuito em s.
E atravs da equao (7-17) para o alumnio.
( )
( ) 1 . / 43600
225 . 2
2
0
0 1
+
+ =
t d

(7-17)
Nesta situao considerado que todo o calor gerado durante o curto-circuito
mantido no enrolamento. Neste grfico tambm est presente o limite mximo
permitido da temperatura para condutor de cobre que de 250C e de 200C para
condutor de alumnio.
O valor da densidade de corrente de curto-circuito, com durao de 4
segundos, capaz de fazer com que o enrolamento de cobre atinja sua temperatura
mxima de aproximadamente 66,6 A/mm. J para o alumnio, este limite atingido
mais cedo por volta de 37 A/mm, para uma classe de temperatura de 105C. Com
base nesta informao obtemos a seguinte relao:
Al Cu
Al
Cu
d d
d
d
. 80 , 1 80 , 1
37
6 , 66
= = =

(7-18)
Assim, a densidade de corrente durante o curto-circuito pode ser 80% maior
quando se tem condutores de cobre ao invs de alumnio. A frmula da densidade de
corrente para o cobre :

Cu
cc
Cu
S
I
d =

(7-19)
Sendo, d
Cu
a densidade de corrente em A/mm do cobre, I
cc
a corrente de curto-
circuito e S
Cu
a seo do condutor de cobre em mm.
E para o alumnio:
Al
cc
Al
S
I
d =

(7-20)
Substituindo (7-19) e (7-20) em (7-18) chega-se equao (7-21).
Cu Al
S S . 80 , 1 =

(7-21)
Assim, a seo do condutor de alumnio deve ser 80% maior que a seo do
condutor de cobre para se ter desempenhos equivalentes frente ao curto-circuito.
Desta forma conclui-se que para o alumnio ser empregado na manufatura, tendo a
mesma resistncia, a seo transversal do condutor deve ser 1,8 vezes maior que a
seo do cobre. Porm, como j foi dito anteriormente o custo do condutor no est
atrelado seo do condutor e sim do peso deste.
Partindo-se de (7-21) e realizando o mesmo procedimento feito para a
comparao dos materiais para a mesma resistncia de enrolamento chega-se a
relao das massas dada pela equao (7-22).
Al Cu
m m . 83 , 1 =

(7-22)
E a relao do custo dada pela equao (7-23).
Al Cu
c c . 55 , 0 =

(7-23)

Figura 7-5 Tempo suportvel de curto-circuito
O grfico apresentado na figura 7-5 traz a comparao entre o tempo que o
transformador capaz de resistir ao curto-circuito para cada valor de densidade de
corrente possvel para este curto-circuito. A vantagem do cobre como material a ser
utilizado no enrolamento para esta condio visvel. Por estes motivos o cobre tende
a ser utilizado em transformadores de potncia mais elevada, pois este material
mostra-se mais adequado para esta aplicao.
7.6.2 Comportamento Frente a Esforos Radiais no Curto-Circuito
Os esforos radiais nas bobinas podem ser calculados de acordo com (7-24)
para o cobre.
( )
2
2
4
.
2 . . 10 . 48 , 0
pu janela
med
Z H
Wc
k
=

(7-24)
Sendo,
med
o esforo mdio em kg/cm, k o fator de assimetria do curto-
circuito, Wc a perda no enrolamento por fase em W, H
janela
a altura da janela do ncleo
em m e Z
pu
a impedncia em pu do transformador.
E de acordo com (7-25) para o alumnio.
( ) ) / (
.
. 2 . . 10 . 29 , 0
2
2
4
cm kg
Z H
Wc
k
pu janela
med

=

(7-25)
O grfico abaixo presente na figura 7-6 mostra as curvas traadas pelas
equaes acima. Novamente nota-se a superioridade do cobre frente ao alumnio.
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,4
2,6
2,8
3
3,2
3,4
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Altura (m)
T
e
n
s
o

(
k
g
f
/
m
m
)
Cobre
Alumnio

Figura 7-6 Esforo radial sobre o enrolamento
7.7 Perdas Parasitas
Como j foi mostrado anteriormente temos as perdas parasitas definidas em
(5-13) para o cobre.
2 2 2
. . . 8825
cond Cu F
t f B P =

Sendo, B a induo magntica em T, f a freqncia em Hz e t
cond
a espessura
do condutor em m.
E em (5-14) para o alumnio.
2 2 2
. . . 17634
cond Al F
t f B P =

A partir destas equaes chegamos relao (7-26).
Al F Cu F Al F Cu F
P P P P

= = . 5 , 0 .
17634
8825

(7-26)
Se for considerado que o acrscimo da seo dada por (7-6) necessrio para
que o condutor de alumnio se tenha a mesma resistncia que o condutor de cobre
seja distribudo igualmente em ambas s direes, largura e espessura de um
condutor e a largura o mesmo valor da espessura, por exemplo, se obtm.
Cu Al Cu Al
t t t t . 1,29 . 1,66
2 2
= = (7-27)
Substituindo a relao (7-27) em (5-12) e seguindo o mesmo raciocnio
utilizado para se chegar a (7-26) chega-se relao (7-28) abaixo.
Al F Cu F Al F Cu F
P P P P

= = . 30 , 0
66 . 1 . 17634
8825

(7-28)
Desta forma a influncia das perdas parasitas quando se utiliza o cobre como
material condutor pode ser considerada aproximadamente 3,3 vezes menor que a
perda por corrente parasita do alumnio como mostra (7-28).

Captulo 8

8. Diferenas na Utilizao do
Metal Amorfo no Ncleo

Captulo 8 Diferenas na Utilizao do Metal Amorfo no Ncleo 84
No Brasil, estima-se que 15% da energia gerada se perde e que 70% desta
perda ocorra nos sistemas de distribuio [20]. As perdas nos transformadores so
basicamente de dois tipos: as perdas no cobre, que dependem do carregamento do
transformador, e as perdas no ncleo, que dependem do material magntico do
mesmo, e esto presentes por toda a vida til do transformador, independentemente
da carga.
A utilizao de transformadores de liga amorfa por diversos pases tem
demonstrado para concessionrias e unidades consumidoras que os transformadores
de metal amorfo so capazes de substituir os transformadores tradicionais com ncleo
de ao silcio. Porm, embora estes transformadores de metal amorfo sejam capazes
de reduzir significantemente as perdas, eles podem aumentar o custo operacional
durante o ciclo de vida do transformador. Isto devido ao alto custo inicial se
comparado com um transformador tradicional de ao silcio, sendo necessrio para
sua implantao conhecimento da carga a ser atendida e as exatas caractersticas do
transformador a ser comprado.
Assim este captulo busca mostrar as diferenas na utilizao deste material no
projeto e construo de transformadores de distribuio.
8.2 Metal Amorfo
Uma estrutura cristalina a forma como chamada a distribuio atmica ou
molecular de forma ordenada, simtrica e homognea em todo o material no qual os
tomos pertencem como pode ser visto na figura 8-1(a). J na estrutura amorfa,
tambm chamada de vtrea, estas trs caractersticas no so respeitadas, como pode
ser visto na figura 8-1b. Assim o metal amorfo no tem uma estrutura cristalina como o
ao silcio. Isto significa que os tomos do metal amorfo esto arranjados em padro
diferente e desordenado quando comparado aos tomos do ao silcio.
Este transformador vem sendo explorado comercialmente como uma das
formas equipamento capaz de aumentar significativamente a eficincia de um sistema
de distribuio quando o assunto transformador. Entre as solues tcnicas
possveis para melhorar esta eficincia podemos citar:
Aplicao de ao laminado a frio com gro orientado (CGO - Cold-rolled
Grain Oriented), com tecnologia de corte avanada e espessura da
laminao reduzida, as folhas de CGO tem espessura mnima de 0,23
mm podendo chegar at a 0,18 mm;
Otimizao do projeto dos enrolamentos (alumnio ou cobre);
Otimizao do projeto do ncleo;
Mudana das tecnologias de ao CGO para transformadores com
ncleos amorfos;
Uso de tecnologia baseada em supercondutores e;
Outra possibilidade para minimizar as perdas reduzir as redundncias
no sistema. Ou seja, reduzir o nmero de transformadores na rede e
aumentar a capacidade de utilizao dos remanescentes, como feito
por algumas distribuidoras de energia na Alemanha. No entanto, essa
opo pode no ser vivel para a maioria das indstrias e comrcios.
[17]

Figura 8-1 Estrutura cristalina e amorfa
Devido ao processo de fabricao os metais amorfos so extremamente duros,
com uma dureza da ordem de quatro a cinco vezes maior que os aos usados como
materiais eltricos convencionais [4]. Esta caracterstica alm de dificultar sua
laminao tambm prejudica o controle de sua espessura, uma vez que no possvel
garantir a mesma espessura durante toda a laminao do metal amorfo [4]. As
ferramentas de corte no possuem grau de exatido estvel, desregulando-se durante
o processo, devido ao desgaste mais rpido do que as ferramentas quando utilizadas
para cortar ao silcio.
8.3 Dados sobre Utilizao
Os transformadores amorfos tem tido desempenho apropriado fora da Europa
(principalmente na sia), mas no encontraram ainda seu lugar no mercado europeu.
Na Espanha, a empresa de energia Endesa tem trabalhado essa questo: em 2007,
realizou vrias anlises tcnico-econmicas juntamente com os fabricantes asiticos e
em 2008 realizou um projeto-piloto inovador com 20 unidades de transformadores de
ncleo amorfo (400 kVA), o que reduziu em mais de 50% as perdas sem carga em
relao ao transformador mais eficiente padronizado na Europa. Em cada unidade, a
Endesa economiza 5,5 MWh por ano. Aps seis meses de monitoramento dessas
unidades em diferentes ambientes (reas urbanas, rurais e de turismo), a empresa
planejava expandir o projeto para cinco pases da Amrica do Sul (Brasil, Chile,
Argentina, Colmbia e Peru) [17].
A substituio dos 40 milhes de transformadores de distribuio existentes
nos Estados Unidos poderia reduzir a perda dos estimados 52 bilhes de kWh por ano
devido s perdas em vazio dos transformadores de distribuio para 10 bilhes de
kWh, assumindo que 80% das perdas em vazio possam ser economizadas [4].
Como a reduo de perdas e a eliminao de desperdcios esto diretamente
relacionadas com o aumento da eficincia energtica nos sistemas de distribuio de
energia eltrica, estratgias para o desenvolvimento e a difuso de transformadores
de distribuio com ncleo de metal amorfo continuam sendo postas em prtica nos
Estados Unidos e tambm no Japo [14].
Na tabela 8-1 abaixo se pode observar a cronologia do desenvolvimento do
metal amorfo e do ao silcio.
Tabela 8-1 Cronologia do metal amorfo [11]
Estrutura molecular Fe
80
B
20
Fe
82
B
12
Si
6
Fe
81
B
13,5
Si
3,5
C
2
Fe
78
B
13
Si
9
FeSi(GO)
Ano de introduo no mercado 1976 1978 1979 1980 1935
Induo de saturao (T) 1,6 1,61 1,61 1,58 1,89
Fora coercitiva (A/m) 8 - 6,4 4 -
Fora coercitiva (A/m)
(recozido)
- 2,4 3 1,6 10
Temperatura de Curie (C) 374 374 370 420 -
Temperatura de cristalizao
(C 20/mim)
390 472 480 560 -
8.4 Reduo das Perdas
Os metais amorfos apresentam perdas por histerese bem pequenas devido
sua estrutura molecular que torna o movimento de orientao dos tomos mais fcil e
com atrito reduzido se comparado ao ao silcio. Os Metais amorfos apresentam
caractersticas magnticas consideravelmente favorveis ao estabelecimento de
induo magntica. O ciclo de histerese do material estreito e alta permeabilidade
magntica encontrada no mesmo. Estas propriedades garantem um projeto de um
circuito magntico com baixa corrente de magnetizao e alta eficincia em ampla
faixa de potncia. Esta uma das grandes vantagens na adoo do material amorfo
[20].
Como pode ser visto atravs das curvas de magnetizao, figura 8-2, o metal
amorfo satura em um nvel mais baixo de magnetizao que o ferro silcio. Em
complemento reduo das perdas por histerese, os transformadores de metal
amorfo tm perdas por correntes parasitas no ncleo, tambm, reduzidas. As perdas
por correntes parasitas de Foucault mais baixas que os transformadores de ao silcio
devido pequena espessura da lamina, ou fita, de ao amorfo. Chapas de ao silcio
tem usualmente de 0,18 a 0,30 milmetros de espessura. Enquanto as fitas de metal
amorfo tem menos de 0,03 milmetros. A laminao nesta espessura reduzida resulta
em baixas perdas por correntes parasitas [4].

Figura 8-2 Caractersticas de magnetizao do metal amorfo e do ao silcio [25]
A combinao destas duas perdas reduzidas d ao transformador construdo
com metal amorfo um total de 70% a 80% de reduo do consumo de energia pelo
seu ncleo quando comparado ao transformador tradicional construdo com ao silcio.
8.5 Tratamento Trmico
Tanto para o ao silcio quanto para o metal amorfo, existem processos de
tratamentos trmicos. Para o ao silcio o processo de tratamento pode ser utilizado
dependendo das necessidades de cada projeto. As operaes de corte e
estampagem, bem como a forma original da chapa em bobinas criam, no material,
tenses internas que desorientam parcialmente os gros e aumentam as perdas e a
corrente de magnetizao. A reconduo do material ao seu estado primitivo
conseguida atravs do recozimento da chapa em atmosfera inerte e a uma alta
temperatura [10].
Em chapas de gro de gro orientado com isolamento silicnico, a rebarba
gerada pela estampagem no deve exceder a duas vezes a espessura do isolamento.
Os excessos de rebarba devem ser eliminados a fim de evitar curto-circuito entre
chapas adjacentes, o que aumenta as perdas. A rebarba deve ser eliminada sem
chanfrar a chapa. Quando se realiza um recozimento da chapa, a rebarba pode ser
parcialmente eliminada. Isto se deve ao fato de que no recozimento da chapa, uma
boa parte das rebarbas do corte eliminada devido oxidao das mesmas. Sendo
assim, o ncleo construdo com chapas finas laminadas a frio, cobertas com uma
camada fina de um isolante eltrico inorgnico capaz de agentar altas temperaturas
de recozimento. A funo deste material isolante basicamente impedir o contato
entre as chapas para reduzir os possveis caminhos para correntes parasitas.
Aos eltricos convencionais, por serem magneticamente orientados, tm
estresse elstico bem menor que metais amorfos. Estes por no serem, a priori,
magneticamente orientados e terem elevado stress elstico, introduzido durante o
processo de fabricao, devem ser imperativamente recozidos. [20]
O objetivo do tratamento trmico prover a relaxao estrutural do material
amorfo, diminuindo o nmero de vazios. Como as ligas amorfas obtidas por
solidificao rpida encontram-se num estado de no-equilbrio, elas devem ser
submetidas a um processo de relaxao para o estado de equilbrio metaestvel
sempre que o sistema dispuser de mobilidade atmica suficiente, o que favorecido
por meio da temperatura.
J a imposio de um campo magntico longitudinal durante o ciclo trmico
tem por objetivo introduzir uma permeabilidade magntica elevada na direo do fluxo
magntico lquido produzido pelas bobinas do primrio e do secundrio do
transformador. Para que o tratamento trmico seja realizado com xito impositivo
que, durante o processo, a temperatura do ncleo seja mantida abaixo da temperatura
de cristalizao e da temperatura de Curie. Acima desse valor a liga amorfa deixa de
ser um material ferromagntico, de alta permeabilidade, para se tornar um material
paramagntico, de baixa permeabilidade. Aps o processo trmico o material do
ncleo perde a dureza inicial, tornando-se mais rgido e quebradio, o que requer
cuidados adicionais em sua manipulao [19].

Figura 8-3 Tratamento trmico [19]
8.6 Diferenas de Projeto
Abaixo so apresentadas e discutidas algumas caractersticas que devem ser
levadas em considerao durante o projeto de um transformador com ncleo de metal
amorfo.
Fator de empilhamento
A espessura reduzida traz problemas para a manufatura e projeto de
transformadores com metal amorfo. O problema o fator de empilhamento reduzido
devido pequena espessura das fitas de metal amorfo. O baixo fator de empilhamento
resulta em um transformador com a seo do ncleo maior e mais pesado que o
transformador tradicional feito de ao silcio. O fator de empilhamento definido como
a taxa de seo do ncleo utilizada, ou preenchida pelo metal. Ncleos feitos com
chapas de ao silcio tem um fator de empilhamento da ordem de 96%, enquanto
ncleos fabricados com metal amorfo tem um fator de empilhamento de apenas 80%.
Consequentemente, a rea do ncleo destes transformadores cerca de 18%
maior que dos transformadores com ncleo de ferro-silcio. Este problema de
manufatura resulta em um aumento do custo inicial do transformador com ncleo de
metal amorfo de 25% a 30% maior [4].
Os materiais amorfos tm em geral uma composio de 80% de ferro e 20% de
boro. Esta composio leva estes materiais a terem uma induo de saturao 20%
menor quando comparados aos materiais de ferro puro para a mesma
temperatura[20]. De fato, tanto o aumento da temperatura, quanto o aumento de Boro
e Silcio na liga amorfa, diminui sua induo de saturao.
Induo mxima
O valor da induo mxima, ou de saturao, das ligas amorfas era muito
inferior ao das chapas de ao silcio convencional, o que tornavam os transformadores
de distribuio com ncleo de metal amorfo demasiadamente largo, devido ao
aumento da rea do ncleo, e mais caros que os transformadores de distribuio com
ncleo de ao silcio. Com o aumento do valor da induo de saturao e a reduo
da fora coerciva das ligas amorfas, houve reduo no tamanho dos transformadores
de distribuio com ncleo de metal amorfo, reduzindo custos e tornando-os
competitivos com relao aos transformadores de distribuio com ncleo de ao
silcio [15]. Porm ainda possuem valores menores de induo mxima quando
comparados ao ao silcio.
Aumento do peso do transformador
O baixo fator de empilhamento do metal amorfo causa ao ncleo de metal
amorfo a necessidade mais espao fsico do que o ncleo de ferro silcio. O baixo nvel
de saturao do metal amorfo tambm requer mais metal que o ncleo tradicional de
ao silcio. Isto resulta no fato de transformadores com ncleo de metal amorfo
tenderem a ser mais pesados e maiores que transformadores feitos com ncleo de
ao silcio. A tabela 8-2 ilustra uma comparao demonstrando o aumento de peso
dos transformadores com ncleo de metal amorfo em relao aos transformadores de
ncleo de ao silcio para diversas potncias, monofsicas e trifsicas.

Tabela 8-2 Comparao do peso entre amorfo e silcio [4]
Peso (kg)
Potncia
(kVA)
Metal
Amorfo
Ao
Silcio
Diferena
(%)
Monofsico
10 144 136 6%
15 191 146 31%
25 200 184 9%
50 326 322 1%
75 451 372 21%
100 513 436 18%
Trifsico
75 921 907 2%
150 1302 1315 -1%
300 1978 1633 21%
500 2762 2223 24%
750 2994 3084 -3%

O aumento do peso e do tamanho dos transformadores com ncleo de metal
amorfo pode causar dificuldades para as concessionrias e demais compradores
durante a instalao dos transformadores com ncleo de metal amorfo em postes pr-
existentes com estruturas projetadas para unidades menores e mais leves como as
dos transformadores com ncleo de ao silcio. Uma forma de lidar com este custo
extra adicionar o aumento do custo de instalao com a troca de postes ou cubculos
para transformadores e aumento das demais estruturas utilizadas para fixao dos
transformadores ao investimento inicial para o clculo do custo total de aquisio.
Ferrorressonncia
Outro problema tcnico com transformadores com ncleo de metal amorfo
devido s baixas perdas em vazio a tendncia em entrar em ferrorressonncia. A
ferrorressonncia em transformadores ocorre quando a indutncia do transformador
entra em ressonncia com a capacitncia do alimentador. A condio de ressonncia
pode resultar em sobre tenses ferros-ressonantes. As perdas em vazio maiores
presentes nos transformadores com ncleo de ao silcio podem agir como atenuantes
das sobretenses de ferrorressonncia o que se torna mais difcil quando se trata de
transformadores com ncleo de metal amorfo. Assim, transformadores com baixas
perdas em vazio se tornam mais susceptveis a ferrorressonncia quando ocorre um
chaveamento prximo ao transformador.

Dificuldade para reciclagem
At o momento, existe muita dvida sobre a capacidade de reciclagem do
metal amorfo. Acreditava-se que o metal amorfo utilizado em transformadores no
podia ser reciclado. Isto se deve ao fato dos processos de reciclagem do ao de
transformador convencional no so aplicveis aos ncleos amorfos por causa do teor
de boro presente no metal amorfo. Porm, a Hitachi Metals acaba de desenvolver um
processo de reciclagem atravs do qual os ncleos usados ganharam uma destinao
sendo utilizados no processo de fabricao da fita metlica amorfa nova [26]. Assim, o
Japo passa a ser o primeiro pais a contar com uma unidade especializada na
reciclagem de metal amorfo para utilizao em transformadores.

Captulo 9

9. Concluses

Captulo 9 Concluses 94
9.1 Concluses
Esta dissertao de mestrado buscou apresentar o equacionamento para
projetos de transformadores para de distribuio de mdia tenso. Atravs dos
clculos realizados com a rotina apresentada, foi visto que a necessidade de se utilizar
dados de projeto de um transformador preexistente pode manter os vcios deste
projeto anterior. Sendo assim, torna-se necessrio o desenvolvimento de melhorias na
rotina de clculo para no mais necessitar de dados de outros projetos para a rotina
utilizada.
Apesar da forma como a rotina utilizada atualmente, este equacionamento,
com algumas alteraes, pode se tornar capaz de gerar um projeto independente de
outros preexistentes. Para tal basta o conhecimento ou capacidade de se estimar
certos valores de entrada como foi descrito na dissertao.
O projeto do ncleo de um transformador envolve conhecimentos de cada
forma construtiva possvel para o ncleo e suas diferenas a serem adotadas durante
o projeto. O equacionamento apresentado capaz de atingir bons resultados se
restringindo a utilizao para ncleos envolvidos, empilhados e circulares com
degraus. Assim, os resultados a serem obtidos para outras configuraes podem no
serem os esperados, devido a diferenas tcnicas que devem ser adotadas.
O projeto dos enrolamentos, assim como do ncleo, tambm capaz de atingir
bons resultados para bobinas helicoidais utilizando condutores circulares e
retangulares, sendo necessrios a pesquisa e desenvolvimento deste equacionamento
para a utilizao de chapas e outras configuraes de bobinas.
Existe a necessidade de diferenciar algumas caractersticas de projeto que no
foram o foco deste trabalho, como as diferenas a serem consideradas na realizao
de um projeto para ncleo envolvente ou utilizando chapas ao invs de condutores
circulares ou retangulares. Este desenvolvimento fundamental para a realizao de
anlises comparativas mais completas e confiveis.
A comparao feita entre o cobre e o alumnio aponta o cobre como sendo
tecnicamente superior ao alumnio como material condutor, sendo o custo do alumnio
a nica vantagem em substituio ao cobre. Para uma melhor comparao entre o
cobre e o alumnio, o equacionamento apresentado tem de ser expandido para
contemplar o clculo trmico do transformador e, que assim seja possvel, agregar ao
custo final do transformador todo o acrscimo de material devido utilizao do
alumnio.
Estudos em campo comparativos e mais aprofundados atravs do
acompanhamento dos equipamentos que utilizam tanto o cobre, o alumnio ou ambos
para verificar como se comportam durante a vida til so necessrios. Pois, o
resultado desta substituio pode implicar no aumento do nmero de falhas de
transformadores em campo devido s caractersticas que conferem ao alumnio um
aspecto aparentemente mais frgil como condutor do que o cobre.
O cobre apresenta caractersticas eltricas mais favorveis a sua utilizao,
assim como uma resistividade 39% menor e resistncia ruptura 4,7 vezes maior. Isto
torna o cobre um bom material para aplicao em grandes transformadores que
necessitam de um material capaz de resistir aos transitrios eletromagnticos
existentes no sistema.
A disparada do preo do cobre frente ao alumnio serviu para o distanciamento
entre o preo das duas commodities. O que resulta em maior facilidade econmica
para a substituio do cobre pelo alumnio. O cobre, mesmo utilizando condutores com
bitolas menores, por necessitar de apenas 60% da seo necessria para conduzir a
mesma quantidade de corrente que o alumnio, acaba utilizando uma massa maior de
condutor. Sua massa devido sua maior densidade quase que o dobro do que a
massa de alumnio resultando em aumento de custo para uma anlise quanto
resistividade. Porm utilizar somente esta anlise como tomada de deciso seria um
erro, pois ao somar todos os custos acrescentados pela utilizao do alumnio, como
por exemplo, maior volume de leo e maior tanque, o projeto com alumnio no ter
tanta vantagem frente ao cobre.
A utilizao do alumnio no lugar do cobre ainda gera dvidas e com isto a
necessidade de se investigar melhor quais caractersticas do transformador que sero
diretamente afetadas pela troca do material condutor. As caractersticas que devem
ser mais bem analisadas so o comportamento frente a curto-circuito e o
comportamento trmico, principalmente, do ponto mais quente do enrolamento.
Desta forma, a utilizao do alumnio ainda capaz de gerar problemas futuros
afetando sua eficincia em campo, alm de poder resultar em falhas de operao
devido ao possvel problema de conexo do alumnio com outros metais. A eficincia
pode ser perdida se as conexes so ruins devido perda Joule.
Os Metais amorfos apresentam caractersticas magnticas consideravelmente
favorveis ao estabelecimento da induo magntica. Seu ciclo de histerese estreito
e possui permeabilidade magntica razovel. Graas a isto, obtido de 70% a 80% de
reduo no consumo de energia o que traz benefcios para o sistema como um todo
devido s perdas a vazio serem mais significativas que as perdas em carga. O
benefcio desta substituio tem maior impacto na utilizao em transformadores de
distribuio com perfil de carga rural. Porm, a anlise de viabilidade econmica do
investimento deve ser feita de forma mais criteriosa devido s diferenas com relao
ao transformador tradicional com ncleo de ao silcio e os possveis problemas que
esta substituio pode trazer.
Devido ao fator de empilhamento de 80% do ncleo com metal amorfo contra
um fator da ordem de 96% para ncleos com ao silcio, o transformador com ncleo
de metal amorfo ter um aumento significativo em seu tamanho e peso. Assim, este
aumento deve ser diferenciado e mensurado no processo de anlise de compra devido
ao aumento de custos para sua instalao.
Um possvel problema que deve ser analisado futuramente o aumento da
possibilidade de se ter ferrorressonncia. Pois, caso este problema comece a surgir no
sistema de distribuio em grande nmero, este comear a prejudicar a rede de
distribuio como um todo.
A dificuldade de reciclar este metal amorfo, dada pelo teor de boro presente na
liga, o que faz com que este metal no possa ser misturado a outros tipos de liga sem
afetar as caractersticas desta outra liga, pode gerar inconvenientes ambientais at
que se tenha uma unidade capaz de processar e reciclar este material no Brasil de
forma eficiente.
9.2 Sugestes para Trabalhos Futuros
Sugere-se para continuao deste trabalho:
Implementar o procedimento para projeto trmico de transformadores;
Implementar o procedimento para projeto da isolao de
transformadores em substituio utilizao de dados tabelados;
Implementar o procedimento para projeto de curto-circuito de
transformadores;
Implementar o procedimento para clculo mecnico do tanque.
Realizar comparaes entre os materiais condutores considerando os
fatores trmicos e de curto-circuito.

Captulo 10

10. Referncias Bibliogrficas

Captulo 10 Referncias Bibliogrficas 99
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