Apostila de Soldagem

Organizado por:
Elizeu de Farias de Oliveira
Introduo Conceitos
O QUE SOLDAGEM
Antigamente definia-se como juno dos metais por fuso. Com o
desenvolvimento de novos processos e materiais, no so essenciais nem a
fuso, nem os metais soldveis para a execuo de uma soldagem.
Modernamente conceitua-se a soldagem como:

A OPERAO QUE VISA A UNIO DE DUAS OU MAIS PEAS,
ASSEGURANDO NA JUNTA, A CONTINUIDADE DAS PROPRIEDADES
FSICAS E QUMICAS.
O termo continuidade, para esta conceituao, significa que as
propriedades nas juntas devem ser constantes ou variveis continuamente, isto
, sem saltos. Atualmente trabalha-se com a soldagem de diversos materiais,
incluindo, alm dos tradicionais, os plsticos e os vidros.
CONCEITOS FUNDAMENTAIS
Material de Base: o material que constitui as partes a unir.
Material de Adio: o material que ser usado como enchimento no
processo de soldagem (da mesma natureza do das partes),capaz de preencher
as folgas entre as superfcies a unir. O material adicional de mesma natureza
das partes e ser usado para assegurar a continuidade de propriedades no
caso da soldagem por fuso, de chapas ou peas relativamente espessas. Ele
preencher a folga entre as superfcies.


IMPORTANTE: no se deve confundir os termos solda e soldagem.
Soldagem: o processo pelo qual se consegue a unio.
Solda: a zona de unio onde houve solubilizao.
A soldagem como tcnica e a engenharia de soldagem como aplicao
tcnica envolvem vrios campos de conhecimento, a saber: a metalurgia, a
mecnica, a eletrotcnica, a eletrnica analgica e digital, a eletrnica de
potncia, a qumica, a fsica, a resistncia dos materiais, alm dos processos
da produo industrial.
Evoluo da Soldagem
A evoluo tecnolgica obrigou cada vez mais que as tcnicas de
soldagem fossem refinadas e melhoradas e mesmo criadas.
Os fatores determinantes para estes avanos podem ser relacionados a
trs aspectos fundamentais:
a. A TENDNCIA PROLIFERAO DE METAIS E LIGAS - No incio do
sculo a solda era usada no ferro, no ao e no cobre. Atualmente o
processo aplicado aos aos inoxidveis, ligas leves, aos ligados
especiais, e mais recentemente, ao titnio, zircnio e molibdnio. H
sempre a perspectiva do uso de novos materiais e, portanto a pesquisa de
novas tcnicas.
b. A TENDNCIA AUTOMATIZAO - Forado pela busca de reduo de
custos, tempos de execuo e produtividade, a pesquisa para
automatizao de processos constante, envolvendo inclusive profissionais
de outras reas da engenharia.
c. A TENDNCIA PROLIFERAO DE NORMAS , ESPECIFICAES E
MTODOS DE CONTROLE - Como o campo da soldagem amplia-se
constantemente, as especificaes se tornam mais restritas e as tolerncias
mais estreitas. O controle de qualidade atual exige o uso crescente de
recursos de informtica.


Principais Processos de Soldagem Classificao

Podem-se dividir os processos de soldagem em dois grandes grupos:
por fuso e por presso.

POR FUSO - Energia aplicada para produzir calor capaz de fundir o
material de base. Diz-se neste caso que a solubilizao ocorre na fase lquida
que caracteriza o processo de soldagem por fuso.
Assim, na fuso, a soldagem obtida pela solubilizao na fase lquida
das partes a unir, e subsequentemente, da solubilizao da juno.

POR PRESSO - Energia aplicada para provocar uma tenso no
material de base, capaz de produzir a solubilizao na fase slida,
caracterizando a soldagem por presso.

H casos onde no ntida a diferena da soldagem por fuso e por
presso.
Abaixo os principais processos de soldagem, considerando os dois
grandes grupos:


















Processos por Fuso Histria
Soldagem chama: A fuso origina-se do calor gerado pela queima de
um gs, com o material de adio introduzido separadamente. atualmente o
processo mais rudimentar de soldagem.
Soldagem eltrica a arco voltaico: A fuso origina-se da ao direta e
localizada de um arco voltaico.
Vantagens: O arco permite obter elevadas temperaturas num pequeno
espao, limitando a zona de influncia calorfica. Permite o uso de qualquer
atmosfera gasosa, que quando neutra, proporciona menor contaminao do
banho metlico.
Origens e evoluo : O arco voltaico aplicado soldagem foi
introduzido por N.R.Bernardos em 1887. O princpio era um arco voltaico entre
um eletrodo de carvo e a pea. Fundia-se o material da zona a unir sem
consumir o eletrodo. O material de adio era introduzido separadamente.
Em 1889, Zerener introduziu no processo um segundo eletrodo, fazendo
o arco entre os dois eletrodos, sendo que a corrente no mais percorria a pea,
permitindo, portanto a soldagem de materiais no condutores.

O processo de Slavianoff, de 1892 introduziu a conexo eltrica na
prpria vareta do material de adio, tornando o eletrodo consumvel.
Em 1905 Kjellberg criou o eletrodo revestido, que permitiu incorporar
substncias, para produzir efeitos especiais na solda.
A evoluo posterior levou ao uso do arco protegido, inicialmente com
hidrognio, e posteriormente com gases neutros.

Pouco tempo depois surgiu a solda com arco protegido a hidrognio.
Este processo, conhecido como soldagem com "hidrognio atmico" ou
soldagem "arcatmica", utilizava um arco voltaico em atmosfera de hidrognio,
entre dois eletrodos permanentes de tungstnio.

O hidrognio se dissocia no arco eltrico, passando para o estado
atmico com absoro de energia.
Em contato com o metal de solda ou com as peas a unir, mais frios, o
hidrognio volta ao estado molecular, liberando calor e aumentando o
rendimento trmico do processo.
A chama produzida pela queima do hidrognio tambm contribuia para o
rendimento trmico. A fonte de energia era um transformador especial para
produzir a alta tenso para acender o arco (acima de 70 volts), mas sem perigo
para o soldador.
O processo caiu em desuso quando gases neutros passaram a ser
usados com atmosfera de soldagem.





Processos atuais de Soldagem a Arco Voltaico

So apresentados a seguir os processos a arco voltaico usados
atualmente. Inclui-se nesta listagem o processo com eletro-escria, por sua
analogia com o processo de arco submerso. Salienta-se, entretanto que o
processo de escria eletrocondutora no um processo a arco voltaico.
Veja as peculiaridades de cada processo:

Soldagem com Eletrodo Revestido

o processo mais usado, devido a sua versatilidade.
Indicao: indicado para soldagem de aos.
Eletrodo revestido: Os ingredientes que formam o revestimento so
triturados, dosados e misturados at a obteno de uma massa homognea. A
massa conformada sobre as varetas metlicas, com comprimentos padro a
partir de 300mm . Em seguida o revestimento de uma das extremidades
removido para permitir o contato eltrico com o porta-eletrodo. A tomada de
corrente portanto feita numa extremidade, e o arco arde na outra. A escolha
dos ingredientes do revestimento determina o resultado desejado , como
eletrodos bsicos, cidos, etc.

Observao: tradicionalmente nenhum ao lanado no mercado sem
que antes existam eletrodos revestidos aptos a sold-lo. Por esta razo existe
uma grande variedade de eletrodos revestidos disposio dos usurios, o
que no ocorre com os outros processos de soldagem a arco com eletrodos
consumveis.

Equipamentos e EPIs usados na soldagem com Eletrodo Revestido

Consumvel de para soldagem com Eletrodo Revestido

Identificao do eletrodo classificao AWS

Ilustrao do processo e transferncia metlica
Soldagem TIG
Caractersticas Gerais: TIG -sigla proveniente do ingls Tungsten
Inert Gas (no alemo denomina-se WIG, sendo o W o smbolo qumico do
tungstnio=wolfrmio)- a denominao dada ao processo de soldagem que
utiliza eletrodos de tungstnio em atmosfera de gs inerte. O processo pode
ser empregado com e sem metal de adio.

Ilustrao do processo TIG
Eletrodos: embora chamados de permanentes, os eletrodos de
tungstnio so consumveis, Em condies normais, os eletrodos mais comuns
(de 150mm e 170 mm) duram 30 horas de arco aberto.
Grau de automao: Na maioria dos casos o processo manual . Uma
das mos conduz a tocha e a outra conduz a vareta do material de adio,
como no processo de soldagem oxi-acetilnica. O processo tambm pode ser
semi-automtico ou totalmente automtico, embora estas opes no sejam
comuns.
Observao : a soldagem TIG automtica existe em duas verses: sem
metal de adio e com metal de adio . Ambas as verses aplicam-se para
fabricao em srie , no caso de chapas finas de ligas leves, inoxidveis,
alguns aos comuns ou ligas. A solda tem um belo aspecto, com excelente
regularidade de penetrao e alta produtividade. indicada para grandes
sries onde sejam exigidos: trabalho limpo, esmero e preciso de montagem.
Usos: O processo TIG especialmente indicado para alumnio ,
magnsio e suas respectivas ligas , ao inoxidvel e para metais especiais
como titnio e molibdnio.
tambm utilizado para aos comuns e ligados sobretudo para
espessuras pequenas e mdias.
Com a utilizao de metal de adio pode-se soldar chapas espessas,
principalmente em ligas leves e aos inoxidveis.
Custos: os materiais de consumo (gs inerte e eletrodo de tungstnio )
so relativamente caros . A mo de obra empregada deve ter boa formao.
Indicaes: o processo TIG usado para aos comuns e especiais,
principalmente para pequenas espessuras ( menores do que 2 ou 3 mm) onde
possvel obter melhor aspecto da solda e menores deformaes nas peas .
o principal processo quando se trata de ligas leves e metais especiais.
O TIG considerado insubstituvel quando se trata de obter bom
aspecto da junta combinado com baixas tenses internas e pequenas
deformaes no ao inoxidvel.


Esquema do processo

Soldagem TIG com gs de purga e formao da poa de fuso



Passe de raiz em tubulao e Soldagem de chapas



Tocha TIG e conjunto completo para soldagem TIG



Soldagem de alumnio com processo TIG _ Tocha TIG e acessrios (Eletrodo
de Tungstnio, difusor de gs, pina porta eletrodo, bocal de cermica e capa
longa ou bujo)






















Soldagem MIG/MAG
Caractersticas: MIG (Metal Inert Gas) a denominao que se d ao
processo que utiliza um arco em atmosfera de gs inerte que arde visvel entre
a pea e um eletrodo nu consumvel.
No caso de ser usado gs ativo, denomina-se o processo de MAG (do
ingls, Metal Active Gas). Nos Estados Unidos, o processo conhecido como
GMAW (Gas Metal Arc Welding).

Eletrodo: constituido de um arame fino ( 0,8 a 1,6 mm ) , bobinado em
carretis apropriados e conduzido at o arco atravs de pequenos rolos
impulsionadores acionados por um motor. O contato eltrico feito por um
deslizamento entre o fio e um; pequeno tubo de cobre colocado no interior do
bocal de gs, imediatamente antes do arco eltrico.

Esquema do processo MIG/MAG
Densidade de Corrente: Como o eletrodo continuamente renovado e
seu comprimento relativamente pequeno, pode-se usar densidades de
corrente extraordinariamente altas (300 A/mm), resultando em elevadas
velocidades de fuso, at cinco vezes a que se consegue com eletrodos
revestidos.

Ilustrao do Equipamento para soldagem MIG/MAG


Imagem do equipamento para soldagem MIG/MAG
Soldagem com Eletrodo Tubular
Caractersticas Gerais: o processo tambm denominado MAG com
eletrodo tubular. Apresenta as vantagens de automao do MIG/MAG em
conjunto com as vantagens da soldagem sob escria protetora dos eletrodos
convencionais, no estando sujeito manipulao de fluxos como no caso de
arco submerso.
semelhante ao MIG/MAG, mas com escria.
Eletrodo: O arame-eletrodo tubular, contendo no seu ncleo
ingredientes fluxantes do metal fundido, alm de componentes geradores de
gases e vapores protetores do arco e formadores de escria de cobertura.

Esquema do processo Arame Tubular
Correntes: Em relao ao processo com eletrodo revestido
convencional, permite o alcance de maiores densidades de corrente.
Tipos/verses: So duas as verses do processo. Na primeira a
proteo do arco feita somente pela ao fsica e qumica do p investido no
arame eletrodo (figura) . Na segunda o arco fica envolvido por um fluxo
adicional de gs protetor que flui do mesmo bocal de onde emerge o eletrodo
tubular.




Soldagem a Arco Submerso

Caractersticas: conhecido na Alemanha por processo Ellira e nos
Estados Unidos por Uniomelt . No processo, um arame nu alimentado
continuamente e funde-se no arco voltaico sob a proteo de um fluxo de p.
Dependendo das condies - material, espessura da chapa, natureza da
superfcie exterior trabalha-se com diferentes ps. Os ps so diferenciados
por: tipo de fabricao, composio e granulao.

O arco arde numa caverna dentro de um banho de escria, que ao
solidificar-se recobre o cordo.

Esquema do processo
Correntes e velocidade: as densidades de corrente atingem 150 A/mm
em arames-eletrodo de 2,4mm (duas vezes o dimetro usado no processo
MIG/MAG). Como o arco enclausurado (na escria lquida), o rendimento
trmico elevado. Estes dois fatores propiciam uma grande velocidade de
fuso.
Indicaes: Pode-se soldar chapas de at 15mm de espessura sem
chanfrar os bordos.
Custo: Para chapas espessas, soldadas com vrias passadas, um dos
processos mais econmicos. Entretanto se caracteriza por alto investimento
inicial.
Limitaes: Limita-se a soldagem na posio plana e horizontal do
filete.
Observaes adicionais: Quando este processo bem usado, revela-
se como o mais econmico entre todos os processos. Pode ser empregado
desde pequenas espessuras de chapa (2 ou 2,5mm ) at espessuras de at 60
mm em passes mltiplos. Entretanto a m preparao dos bordos (chanfro de
oxi-corte ou mecnico), a errnea seleo de parmetros de soldagem e o mau
posicionamento das partes so responsveis pela sub-utilizao deste
processo. O uso adequado acelera em curto prazo a amortizao da
instalao.


Execuo da soldagem e suco do excesso de fluxo


Soldagem com seis bicos longitudinais _ Equipamento para Soldagem arco
submerso



Arame e fluxo para soldagem com arco submerso


















Soldagem Plasma
Caractersticas: Embora o arco voltaico seja um plasma, somente um
dos processos recebe o nome de soldagem plasma. A particularidade que
levou a esta designao o fato que o calor chega at a pea sem a existncia
de um arco conectado a ela.

O arco existente estabelecido dentro de uma tocha , entre um eletrodo
de tungstnio e um bocal de cobre que o circunda.

Esquema do processo
O fluxo de argnio forado para dentro da tocha e se ioniza
continuamente ao passar pelo arco , tornando-se plasma e carreando calor
para a pea obra.
Esta uma das verses do processo plasma, denominada arco no
transferido.
A outra verso arco transferido, utiliza um segundo arco , estabelecido
entre o eletrodo e a pea obra (mostrada na figura acima).






Soldagem sob Escria Eletrocondutora

Caractersticas Gerais: Desenvolvido na Rssia, o processo
denominado soldagem sob escria eletrocondutora uma variante do arco
submerso.
Presta-se somente para a soldagem vertical ascendente e
insubstituvel para soldagem de peas compactas com paredes de mais de
60mm de espessura.
Apesar de sua incluso no grupo de processos a arco, no existe
propriamente um arco voltaico. A corrente produz o calor necessrio para a
soldagem, ao atravessar um banho de escria. A escria gerada da fuso do
p de soldar.
A mquina de soldar mostrada na figura abaixo.

A poa de fuso se forma entre as peas( junta em l) entre dois encostos
de cobre, refrigerados a gua, como paredes laterais, e o material de adio
solidificado como fundo. Veja figura abaixo.

Comparao entre Processos a Arco Voltaico

A VERSATILIDADE DOS PROCESSOS A ARCO VOLTAICO

muito complexo comparar as aplicaes dos diferentes processos a
arco voltaico.
Eles podem variar desde a soldagem manual com eletrodos revestidos
at a soldagem automtica, que inclui os processos de arco protegido por gs
(TIG, MIG, e plasma), o processo a arco submerso e o a eletro-escria.
No caso dos processos regados a gs a soldagem pode ser feita em
espessuras de at 6mm, num nico passe.

No entanto, existem processos mais modernos que permitem a
expanso do campo de aplicaes. O avano destes processos a maior
focalizao da energia de soldagem.
Destacam-se aqui os processos de soldagem com LASER-CO2 e com
feixe eletrnico, que no utilizam arco voltaico.

Para uma ampliao da abrangncia dos campos de uso da soldagem a
arco, pode-se recorrer aos arcos pulsantes. Este sistema uma combinao
de alta e baixa potncia, para induzir ciclos diferentes de fuso e solidificao
da poa de fuso, como no processo TIG, ou para controlar a passagem de
material de adio, como no processo MIG/MAG.

A tcnica da pulsao conduz a um processo mais estvel, de
penetrao com reprodutibilidade, especialmente sob condies trmicas
adversas, como no caso de juntas dissimilares (soldagem de materiais
diferentes ou com espessuras diferentes). No s a geometria da solda
melhorada, mas a tolerncia operacional, que permite que as dimenses da
poa de fuso permaneam estveis dentro de um campo amplo de correntes.

A Tabela abaixo d uma ideia comparativa de alguns processos de
soldagem, atribuindo pontuaes de acordo com os parmetros processo-
material.

TABELA COMPARATIVA DOS PROCESSOS A ARCO

OBSERVAO Esta tabela no deve ser utilizada na seleo de
processos, pois genrica e no considera condies especiais.
Fatores como a disponibilidade de eletrodos consumveis mais
adequados, revestimentos especiais, ou misturas gasosas especiais.

A possibilidade e a eficincia da soldagem no dependem apenas dos
procedimentos e equipamentos, mas tambm dos materiais a unir. A qualidade
da junta depende da combinao procedimento-material, boa concepo e
adequada execuo.





Referncias bibliogrficas:
MODONESI P. J. Terminologia Usual de Soldagem e Smbolos de
Soldagem- UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS- Belo
Horizonte, julho de 2008
www.esab.com.br
www.infosolda.com.br