000864747

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ELTRICA

Lucas Buffon

PROJETO DE DIPLOMAO

ESTUDO DE ADEQUAO DE UMA REA CLASSIFICADA
NORMA VIGENTE

Porto Alegre
(2011)


NORMA VIGENTE

Projeto de Diplomao apresentado ao
Departamento de Engenharia Eltrica da Universidade
Federal do Rio Grande do Sul, como parte dos
requisitos para Graduao em Engenharia Eltrica.

ORIENTADOR: (Prof. Dr. Luiz Tiaraj dos Reis
Loureiro)

Porto Alegre
(2011)

Lucas Buffon

NORMA VIGENTE

Este projeto foi julgado adequado para fazer jus aos
crditos da Disciplina de Projeto de Diplomao, do
Departamento de Engenharia Eltrica e aprovado em
sua forma final pelo Orientador e pela Banca
Examinadora.

Orientador: ____________________________________
Prof. Dr. Luiz Tiaraj dos Reis Loureiro, UFRGS
Doutor pela UFRGS Porto Alegre, Brasil

Banca Examinadora:
Prof. Dr. Luiz Tiaraj dos Reis Loureiro, UFRGS
Doutor pela UFRGS Porto Alegre, Brasil

Eng. Luiz Marciano Rosenbach, BRASKEM S/A
Graduado pela PUCRS Porto Alegre, Brasil

Prof. Dr. Gladis Bordin, UFRGS
Doutora pela UFSC Florianpolis, Brasil

Porto Alegre, Dezembro de 2011.
DEDICATRIA
Dedico este trabalho aos meus pais, em especial pela dedicao e apoio em todos os
momentos difceis.
AGRADECIMENTOS
Aos meus pais e irms pelo apoio e compreenso incondicional em todos os
momentos.
minha namorada pelo companheirismo, amizade e apoio durante a graduao.
Aos colegas pelo seu auxlio nas tarefas desenvolvidas durante o curso e apoio na
reviso deste trabalho.
empresa BRASKEM S/A pela oportunidade de estgio, onde pude me capacitar,
com o auxlio de excelentes profissionais, para o mercado de trabalho.
Ao professor Luiz Tiaraj Loureiro, pela a orientao, incentivo e apoio para a
realizao do trabalho.

RESUMO
Este projeto de diplomao visa sistematizar como feita a classificao de uma rea em que
h a possibilidade de ocorrer uma atmosfera explosiva. So apresentadas as propriedades
bsicas das substncias inflamveis, critrios para a classificao de reas assim como os
diversos tipos de proteo para os equipamentos eltricos em uma rea classificada. Em
seguida apresentado um estudo de caso em uma subestao. Os dados coletados para os
exemplos e desenvolvimento do trabalho so respectivos a uma unidade da empresa
BRASKEM S/A.

Palavras-chaves: Engenharia Eltrica. rea Classificada. Atmosfera Explosiva.
ABSTRACT

This graduation project aims to systematize how is the classification of an area where there is
the possibility of a potentially explosive atmosphere. Are presented the basic properties of
flammable substances, standards for the classification areas as well as the various types of
protection for electrical equipment. Next, is presented a case study in a substation. The data
collected for the examples and development of this document are from a unit of the company
BRASKEM S/A.
Keywords: Electrical Engineering. Classified Area. Hazardous Area.
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................................ 12
1.1 Motivao ............................................................................................................. 12
1.2 Objetivos ............................................................................................................... 13
1.3 Estrutura do trabalho ............................................................................................ 13
1.4 Consideraes sobre a literatura de reas classificadas ........................................ 14
2 CONCEITOS BSICOS .................................................................................................. 16
2.1 Definies ............................................................................................................. 16
2.1.1 Atmosfera Explosiva ............................................................................................ 16
2.1.2 rea Classificada .................................................................................................. 16
2.2 Propriedades Bsicas das Substncias Inflamveis .............................................. 17
2.2.1 Vaporizao .......................................................................................................... 17
2.2.2 Conveco, difuso e densidade relativa .............................................................. 18
2.2.3 Ponto de fulgor e ponto de combusto ................................................................. 19
2.2.4 Limites de inflamabilidade ................................................................................... 20
2.2.5 Temperatura de autoignio ................................................................................. 21
2.2.6 Energia mnima de ignio ................................................................................... 21
2.3 Ventilao ............................................................................................................. 23
2.4 Fontes de Ignio .................................................................................................. 24
2.5 Preveno, proteo, controle e supresso de exploses ...................................... 24
2.5.1 Sistemas para evitar exploses ............................................................................. 25
2.5.1.1 Controle de atmosfera ........................................................................................... 25
2.5.1.2 Controle da ignio ............................................................................................... 26
2.5.2 Sistemas para reduzir os efeitos da exploso durante seu curso........................... 27
2.5.2.1 Conteno ............................................................................................................. 27
2.5.2.2 Alvio ou Venting ............................................................................................. 27
2.5.2.3 Supresso .............................................................................................................. 28
2.5.2.4 Isolamento ............................................................................................................ 28
2.5.3 Sistemas para minimizar as consequncias de uma exploso .............................. 29
2.5.3.1 Lay-out .................................................................................................................. 29
2.5.3.2 Sistema de combate ao incndio ........................................................................... 29
3 REAS CLASSIFICADAS POR GASES, VAPORES, POEIRAS E FIBRAS ............. 30
3.1 Conceituao conforme norma brasileira e internacional .................................... 30
3.1.1 Graus da fonte de risco ......................................................................................... 30
3.1.1.1 Zona 0 ............................................................................................................... 31
3.1.1.2 Zona 1 ............................................................................................................... 31
3.1.1.3 Zona 2 ............................................................................................................... 31
3.1.2 Grupos de equipamentos ...................................................................................... 33
3.1.2.1 Grupo I .................................................................................................................. 33
3.1.2.2 Grupo II ................................................................................................................ 33
3.1.2.3 Grupo III ............................................................................................................... 34
3.1.3 Classe de temperatura ........................................................................................... 34
3.2 Equipamentos eltricos para reas classificadas .................................................. 35
3.2.1 Nvel de proteo dos equipamentos (EPL) ......................................................... 36
3.2.2 Tipo de proteo dos equipamentos ..................................................................... 37
3.2.2.1 Ex-i Segurana Intrnseca .................................................................................. 37
3.2.2.2 Ex-m Encapsulados ........................................................................................... 37
3.2.2.3 Ex-p Pressurizados ............................................................................................ 38
3.2.2.4 Ex-d prova de exploso ................................................................................. 38
3.2.2.5 Ex-e Segurana aumentada ................................................................................ 38
3.2.2.6 Ex-o Imerso em leo ........................................................................................ 38
3.2.2.7 Ex-q Imerso em areia ....................................................................................... 39
3.2.2.8 Ex-n No acendvel ........................................................................................... 39
3.2.2.9 Ex-t Proteo por invlucro ............................................................................... 39
3.3 Exemplos de classificaes de rea ...................................................................... 40
4 VENTILAO EM REAS CLASSIFICADAS ........................................................... 43
4.1 Ventilao natural ................................................................................................. 43
4.2 Ventilao artificial .............................................................................................. 44
4.3 Graus de ventilao .............................................................................................. 46
4.3.1 Ventilao alta (VA) ............................................................................................. 46
4.3.2 Ventilao mdia (VM) ........................................................................................ 47
4.3.3 Ventilao baixa (VB) .......................................................................................... 47
4.4 Avaliao do grau de ventilao ........................................................................... 47
4.4.1 Generalidades ....................................................................................................... 47
4.4.2 Estimativa do volume hipottico (V
Z
) .................................................................. 48
4.4.3 Estimativa do grau de ventilao .......................................................................... 51
4.4.4 Ventilao alta (VA) ............................................................................................. 51
4.4.5 Ventilao baixa (VB) .......................................................................................... 52
4.4.6 Ventilao mdia (VM) ........................................................................................ 52
4.5 Disponibilidade de ventilao .............................................................................. 52
5. ESTUDO DE CASO ........................................................................................................ 55
5.1 Introduo ............................................................................................................. 55
5.2 Objetivos ............................................................................................................... 57
5.3 Classificao da rea ............................................................................................ 59
5.4 Determinao do grau de ventilao .................................................................... 62
5.5 Determinao da disponibilidade da ventilao ................................................... 68
6. CONCLUSES ................................................................................................................ 69
6.1 Alternativa 1 ......................................................................................................... 69
6.2 Alternativa 2 ......................................................................................................... 70
6.3 Alternativa 3 ......................................................................................................... 71
REFERNCIAS ....................................................................................................................... 73

LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 Ensaio para determinar a energia de ativao. ........................................................... 22
Figura 2 Energia mnima de ignio vs concentrao em volume do hidrognio e propano ... 22
Figura 3 Tringulo do fogo ....................................................................................................... 25
Figura 4 Curva de elevao da presso durante uma exploso ................................................ 28
Figura 5 Graduao do risco conforme a frequncia de ocorrncia ......................................... 32
Figura 6 Exemplo de marcao de um equipamento Ex .......................................................... 40
Figura 7 Exemplo de delimitao de rea classificada por poeira ........................................... 42
Figura 8 Exemplo de delimitao de rea classificada por gases ............................................. 42
Figura 9 Distribuio das plantas industriais da Braskem no Brasil ........................................ 55
Figura 10 Banco de baterias localizado na subestao do estudo do caso (SE-51) ................. 57
Figura 11 Baterias usadas na SE-51 ......................................................................................... 63
Figura 12 Duto de ar central do sistema de ventilao da subestao ...................................... 65
Figura 13 Suco de ar do ventilador ....................................................................................... 66

LISTA DE ABREVIATURAS

ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas
UFRGS: Universidade Federal do Rio Grande do Sul
ABPEX: Associao Brasileira para Preveno de Exploses
COBEI: Comit Brasileiro de Eletricidade e Iluminao
INMETRO: Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
IEC: International Electrotechnical Commission
LII: Limite Inferior de Inflamabilidade
LSI: Limite Superior de Inflamabilidade
CENELEC: Comit Europeu de Normalizao Eletrotcnica
MIC: Corrente Mnima de Ignio
MESG: Mximo Interstcio Experimental Seguro
MIE: Mnima Energia de Ignio
EPL: Nvel de Proteo dos Equipamentos
VA: Ventilao Alta
VM: Ventilao Mdia
VB: Ventilao Baixa

12
1 INTRODUO
1.1 MOTIVAO
No Brasil a segurana est em um processo de evoluo onde este quesito no mais
tratado como custo, mas sim como investimento. As normas de segurana do trabalho
criadas nos ltimos anos vieram para tornar o ambiente de trabalho mais seguro, garantindo
que o trabalhador chegue a casa ao fim do dia nas mesmas condies que saiu pela manh.
Em vrios setores da economia brasileira, como o petroqumico, a indstria de gros
(soja, arroz, etc.), no setor de minerao, entre outros, h a possibilidade de ocorrncia de
exploses devido possvel existncia conjunta de uma substncia inflamvel, oxignio e
uma fonte de ignio.
Surgiu, ento, a necessidade de delimitar essas reas, onde se usa equipamentos
eltricos especiais, possibilitando a estes ramos da indstria produzir seus produtos
garantindo segurana aos seus funcionrios e suas instalaes.
Nesse contexto entra o engenheiro eletricista, profissional com qualificao para
efetuar a classificao das reas, determinar mtodos para a desclassificao de reas, definir
o tipo de equipamento adequado para determinada rea classificada, entre outras inmeras
situaes desta rea multidisciplinar.
Portanto, a classificao de reas um assunto de suma importncia, pois trata da
segurana de instalaes e principalmente de pessoas, e como a maioria dos cursos de
engenharia eltrica do pas no apresenta disciplina especfica sobre o assunto, observa-se a
escassez de profissionais qualificados na rea.
Sendo assim, espera-se que este trabalho desperte o interesse dos estudantes e
professores pelo assunto, j que a demanda pelo profissional com conhecimento em reas

13
classificadas deve aumentar significativamente no pas, graas aos investimentos previstos
nos prximos anos no Brasil na indstria petrolfera com a descoberta do pr-sal.
1.2 OBJETIVOS
Este trabalho visa sintetizar como feita a classificao de uma rea em que existe a
possibilidade de exploso. Deve ficar claro que o profissional habilitado deve realizar o
trabalho buscando reduzir ao mximo a rea classificada, atravs dos diversos tipos de
controle de atmosfera explosiva, que sero apresentados no texto. Porm, quando se esgotam
as alternativas para desclassificar uma rea, deve-se ento, criar uma rea classificada com
equipamentos eltricos especiais que tambm sero mencionados no texto.
Para alcanar os objetivos sero apresentados todos os conceitos bsicos para o
entendimento das tcnicas de classificao de rea, os mtodos usuais de controle de
atmosfera explosiva e os diversos tipos de equipamentos eltricos especiais presentes em
reas classificadas. O trabalho finalizado com um estudo de caso em uma subestao
eltrica, visando contemplar os conceitos apresentados durante o trabalho.
1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO
Para alcanar os objetivos propostos pelo trabalho, fez-se uma diviso em 5 captulos,
incluindo a introduo, especificados a seguir.
O captulo 2 apresenta os conceitos bsicos necessrios relativos classificao de
reas. So abordadas as propriedades das substncias inflamveis, ventilao, fontes de
ignio de uma exploso e tambm so mencionados conceitos sobre exploses e
gerenciamento dos riscos de uma exploso.
No captulo 3 apresentam-se os critrios para a classificao de rea, segundo as
normas brasileiras, so explicadas as definies de zoneamento e tambm como feita a
demarcao das reas classificadas.

14
No captulo 4 so apresentadas as tcnicas de ventilao de subestaes, salas e
prdios, e os mtodos de clculo que sero utilizados no estudo de caso na subestao.
No captulo 5 apresentada uma breve descrio da subestao em que ser feito o
estudo de caso e como se insere no contexto o nobreak da subestao, que composto pelas
baterias que podem gerar a rea classificada que ser estudada. So feitos os clculos
apresentados no captulo 4 e caso necessrio um estudo para o controle da atmosfera
explosiva, atravs de ventilao artificial, ser apresentado.
1.4 CONSIDERAES SOBRE A LITERATURA DE REAS CLASSIFICADAS
Existem poucas publicaes sobre os conceitos de atmosferas explosivas e reas
classificadas no Brasil. No somente isso, buscar capacitao nessa rea tambm tarefa
rdua, poucas empresas no pas detm o conhecimento e o repassam somente quando so
contratadas para efetuar a classificao de uma rea. Os profissionais que temos na rea
atualmente se capacitaram com a experincia adquirida com o passar dos anos.
No Brasil, na dcada de 80 foi constituda a Comisso Tcnica CT-31 do
COBEI/ABNT, rgo responsvel pela elaborao das novas normas brasileiras para
instalaes eltricas em reas classificadas. At ento a normalizao para esses assuntos
estava baseada em normas de origem americana. Por deciso da comunidade interessada,
liderada pela Petrobrs, as novas normas passariam a estar baseadas em normas IEC
(ABPEXa, 2010).
No ano de 2000 aconteceu um fato marcante na histria dos assuntos relacionados a
reas classificadas, o INMETRO publicou uma Portaria fazendo obrigatria a certificao de
equipamentos eltricos especiais em reas classificadas, passando a ser entendidas como leis e
ficando sujeitas s penalidades do Cdigo Civil (ABPEXa, 2010).

15
Em 2004, foi publicada uma reviso da Norma Regulamentadora NR-10 do Ministrio
do Trabalho, norma que responsvel pela segurana dos trabalhadores que lidam com
eletricidade. Esta NR-10 agora trata das reas classificadas de maneira especfica e obriga o
usurio a tratar dessas reas de acordo s normas que regulamentam a matria (ABPEXa,
2010).
Portanto a literatura utilizada para a realizao deste trabalho se resume as normas
tcnicas elaboradas pela ABNT, que foram baseadas nas normas IEC. H tambm disponvel
um livro que conhecido como a bblia dos assuntos relacionados a reas classificadas no
Brasil. De autoria de Dcio de Miranda Jordo, o livro Manual de Instalaes Eltricas em
Indstrias Qumicas, Petroqumicas e de Petrleo se baseou da experincia dos profissionais
da Petrobrs, pioneiros nesses assuntos, os quais tiveram presena marcante nas discusses
sobre a normalizao tcnica (JORDO, 2002).
Finalizando, este trabalho visa apresentar a teoria relacionada a reas classificadas de
uma forma clara e concisa, em uma sequncia cronolgica que ajude o leitor a entender o
estudo de caso sem necessitar de qualquer outra fonte bibliogrfica alm do que ser
apresentado neste trabalho.

16
2 CONCEITOS BSICOS
Para se elaborar uma classificao de rea necessrio que se conhea como se
comporta uma substncia inflamvel. Isto requer o conhecimento de algumas propriedades
fundamentais das substncias inflamveis. Em conseguinte, sero apresentadas as definies
de rea classificada e atmosfera explosiva, tambm ser comentado como acontece uma
exploso de fato, j que o principal objetivo da classificao de reas evitar que as
exploses aconteam. Comenta-se tambm sobre ventilao e as fontes de ignio capazes de
iniciar uma deflagrao.
Como o objetivo deste trabalho adequar uma rea localizada em uma indstria
petroqumica, sero enfatizados os conceitos bsicos relacionados a atmosferas explosivas
geradas por gases e vapores, que esto presentes neste tipo de indstria. Cabe lembrar tambm
que poeiras e fibras tambm podem gerar uma atmosfera explosiva, porm os parmetros
pertinentes a essas atmosferas no sero apresentados.
2.1 DEFINIES
Segundo ABPEXb (2011), temos as seguintes definies:
2.1.1 ATMOSFERA EXPLOSIVA
definida como atmosfera explosiva a mistura com ar, de substncias inflamveis na
forma de gases, vapores, nvoas, poeiras ou fibras na qual aps a ignio, a combusto se
propaga atravs da mistura remanescente.
2.1.2 REA CLASSIFICADA
o local sujeito a probabilidade de formao ou existncia de uma atmosfera
explosiva.

17
2.2 PROPRIEDADES BSICAS DAS SUBSTNCIAS INFLAMVEIS
2.2.1 VAPORIZAO
Uma atmosfera explosiva ocorre somente quando uma substncia inflamvel est
presente no estado gasoso e se mistura com o ar em propores adequadas. Se a substncia
inflamvel ocorre no como um gs, mas como um lquido, ela deve mudar para o estado
gasoso para poder formar uma mistura explosiva (JORDO, 2002).
Os lquidos podem ir ao estado gasoso atravs do processo fsico de evaporao e
vaporizao. A presso de vapor de um lquido definida como o esforo das molculas do
lquido para ganhar o espao acima de sua superfcie. A presso de vapor sempre aumenta
com o aumento da temperatura e quando ela atinge o valor da presso da atmosfera acima do
lquido, o lquido entra em vaporizao. A evaporao, tambm conhecida como vaporizao
lenta, acontece em todas as temperaturas e explicada pela fuga de molculas pela superfcie
do lquido (JORDO, 2002).
Surge ento um importante coeficiente, o coeficiente de evaporao, uma
caracterstica que pode ser utilizada como fator de segurana, que indica o tempo necessrio
que um lquido leva para evaporar completamente sem deixar resduo, expresso em relao ao
tempo de evaporao do ter. O Quadro 1 apresenta o coeficiente de evaporao de algumas
substncias inflamveis (JORDO, 2002).

18
Substncia
Coeficiente de
evaporao
(ter=1)
Densidade relativa
(ar=1)
Ponto de fulgor
(C)
Metano CH
4
- 0,55 -
Benzeno C
6
H
6
3 2,7 -11
ter etlico (C
2
H
5
)
2
O 1 2,55 -40
lcool etlico C
2
H
5
OH 8,3 1,59 12
Dissulfeto de Carbono CS
2
1,8 2,64 < -30
Hidrognio H
2
- 0,07 -
Acetileno C
2
H
2
- 0,91 -
leo Diesel
120
7 > 55
Quadro 1 Coeficiente de Evaporao, densidade relativa e ponto de fulgor de algumas
substncias inflamveis.
Fonte: Jordo, 2002.
2.2.2 CONVECO, DIFUSO E DENSIDADE RELATIVA
A difuso a propriedade que os gases e vapores possuem de se misturar devido ao
movimento intrnseco de suas molculas, j a conveco o movimento do ar que resulta da
existncia de uma presso diferencial ou uma diferena de temperatura. Essas duas
propriedades tornam os gases e vapores capazes de se misturar (JORDO, 2002).
Nesse contexto, a densidade relativa um fator importante. Tomando-se a densidade
relativa do ar igual a 1, v-se que poucos gases e vapores tm densidade relativa menor que 1,
pode-se citar nessa classe: hidrognio, gs de rua, metano, amnia, acetileno e eteno. O
quadro 1 apresenta a densidade relativa de algumas substncias inflamveis em relao ao ar
(JORDO, 2002).
Assim, quando a rea for classificada devido presena de gases com densidade
relativa menor que 1, deve-se ter preocupao maior com as instalaes eltricas nas partes
altas das instalaes (uma luminria, por exemplo), j que a substncia inflamvel tende a se
deslocar para cima do ar. Pelo contrrio, quando se trata de gases mais pesados que o ar, e em
locais fechados, em que no haja uma forte conveco, os gases e vapores podem ocupar as

19
partes inferiores das instalaes, tendo assim, uma preocupao maior com as instalaes
eltricas na parte inferior (uma tomada baixa, por exemplo) (JORDO, 2002).
2.2.3 PONTO DE FULGOR E PONTO DE COMBUSTO
O fato de haver uma mistura de vapor e ar acima da superfcie do lquido por si s no
significa que esta mistura seja inflamvel. Apenas quando a temperatura ambiente
suficientemente alta, o lquido desenvolve uma grande quantidade de vapor por evaporao,
que capaz de formar uma mistura inflamvel acima da superfcie do lquido. Assim, o ponto
de fulgor definido como a menor temperatura na qual um lquido libera vapor em
quantidade suficiente para formar uma mistura inflamvel (JORDO, 2002). No quadro 1
est representado o ponto de fulgor de algumas substncias inflamveis.
No ponto de fulgor, a quantidade de vapor no suficiente para assegurar uma
combusto contnua, apenas uma pequena quantidade de vapor pode ser inflamada na forma
de uma chama rpida (flash). Essa chama se extingue, uma vez que a temperatura no
elevada o suficiente para manter a combusto. Assim, o ponto de combusto definido como
a menor temperatura na qual a mistura de vapor com o ar inflamada por uma fonte de
ignio e continua a queimar constantemente acima da superfcie do lquido (JORDO,
2002).
Portanto para avaliar se um lquido ir gerar risco devemos comparar seu ponto de
fulgor com a temperatura na qual o mesmo armazenado, manipulado ou processado. Se o
ponto de fulgor mais alto que a temperatura de processo no h a formao de uma
atmosfera explosiva, e consequentemente, no haver classificao de rea. Caso contrrio,
teremos uma atmosfera explosiva.

20
2.2.4 LIMITES DE INFLAMABILIDADE
Quando a mistura pobre, isto , com baixa concentrao da substncia inflamvel, a
mistura ainda no inflamvel. Como visto anteriormente, somente temperatura
correspondente do ponto de fulgor a mistura se torna inflamvel. A mnima concentrao na
qual a mistura se torna inflamvel chamada Limite Inferior de Inflamabilidade (LII). Se a
concentrao continua se elevando pelo acrscimo de temperatura, atingido um grau de
concentrao em que a mistura possui alta porcentagem de gases e vapores de modo que a
quantidade de oxignio to baixa que uma eventual ignio no consegue se propagar pelo
meio. Esta concentrao chamada de Limite Superior de Inflamabilidade (LSI). Portanto,
define-se como Faixa de Inflamabilidade, a faixa que corresponde entre o LII e o LSI
(JORDO, 2002).
As substncias que possuem altas faixas de inflamabilidade apresentam maior risco,
quando comparadas com outras com faixas menores. No Quadro 2 apresentam-se exemplos
de limites de inflamabilidade das substncias mais comuns.
Substncia
Limites de Inflamabilidade
Inferior
(% vol.)
Superior
(% vol.)
Inferior
(g/m)
Superior
(g/m)
Metano CH
4
5 15 33 100
Benzeno C
6
H
6
1,2 8 39 270
ter etlico (C
2
H
5
)
2
O 1,7 36 50 1.100
lcool etlico C
2
H
5
OH 3,5 15 67 290
Dissulfeto de Carbono CS
2
1 60 30 1.900
Hidrognio H
2
4 75,6 3,3 64
Acetileno C
2
H
2
1,5 82 16 880
Quadro 2 Coeficiente de Evaporao, densidade relativa e ponto de fulgor de algumas
substncias inflamveis.
Fonte: Jordo, 2002.

21
2.2.5 TEMPERATURA DE AUTOIGNIO
Quando h uma mistura inflamvel dentro da faixa de inflamabilidade, uma fonte de
ignio pode deflagrar uma exploso. No entanto, a exploso pode acontecer sem a presena
da fonte de ignio, basta para isso que a mistura inflamvel entre em contato com uma
superfcie que apresente temperatura superior temperatura de autoignio do produto
(ABPEXb, 2011). No Quadro 3 mostram-se as temperaturas de autoignio de algumas
substncias tpicas.
Produto
Temperatura
de Autoignio
cido Actico 464 C
lcool Isoproplico 400 C
Acetona 535 C
Dissulfeto de Carbono 100 C
Gasolina 280 C
Pentano 285 C
Querosene 210 C
Xileno 210 C
Hidrognio 560 C
Quadro 3 Temperatura de autoignio de algumas substncias inflamveis
Fonte: ABPEXb, 2011.
2.2.6 ENERGIA MNIMA DE IGNIO
A energia mnima de ignio o ponto que requer menor energia para provocar a
ignio. Neste ponto a presso desenvolvida mxima, ou seja, a exploso maior. A energia
necessria para iniciar a exploso depende da concentrao da mistura (ABPEXb, 2011).
Assim, a Figura 1 mostra como feito o ensaio onde se determina a energia de ativao para
uma determinada concentrao de hidrognio.

22

Figura 1 Ensaio para determinar a energia de ativao.
Fonte: ABPEXb, 2011
Ensaiando-se uma substncia em todas as concentraes de sua faixa de
inflamabilidade, obtm-se um grfico de Energia de Ignio (mJ) por concentrao em
volume (%). O ponto mnimo do grfico representa a energia mnima de ignio de uma
substncia inflamvel. Na Figura 2 est representada este grfico para o Hidrognio e o
Propano. Nota-se que as energias mnimas de ativao para essas substncias so baixas,
atingindo valores menores que 1 mJ.

Figura 2 Energia mnima de ignio vs concentrao em volume do hidrognio e propano
Fonte: ABPEXb

23
Definidas todas estas propriedades, deve-se salientar que para gases inflamveis
(hidrognio, acetileno, monxido de carbono, gs sulfdrico, amnia, metano, etc.) as
informaes pertinentes so a faixa de explosividade, a densidade relativa, temperatura de
autoignio e a energia mnima de ignio.
Para lquidos inflamveis (lcool, gasolina, acetona, hexano, benzeno, etc.), deve-se
ter o conhecimento da presso de vapor, temperatura de ebulio, ponto de fulgor, faixa de
explosividade, densidade relativa, temperatura de autoignio e energia mnima de ignio
para classificar corretamente uma rea.
2.3 VENTILAO
A ventilao um dos meios capazes de minimizar ou evitar a formao de uma
atmosfera inflamvel. essencial que esse tipo de proteo assegure que em qualquer ponto
do ambiente considerado, como em qualquer tempo no haver a formao de uma substncia
inflamvel. Observa-se que de fundamental importncia uma boa avaliao das condies
locais de instalao, e da quantidade mxima de gs ou vapor inflamvel que pode ser
liberado (JORDO, 2002).
A ventilao uma das variveis muitas vezes at difcil de avaliar. Quando a
instalao a cu aberto, ou seja, no h obstculos que caracterizem um ambiente confinado,
diz-se que a ventilao do tipo adequado ou natural. Quando h barreiras ventilao
natural, diz-se que a ventilao inadequada ou limitada. H ainda a ventilao artificial, que
pode ser geral ou localizada. (JORDO, 2002).
No estudo de caso que ser apresentado no captulo 5, a ventilao ser diretamente
responsvel pela classificao de rea, sendo assim no captulo 4 ser abordado este item com
mais detalhes.

24
2.4 FONTES DE IGNIO
De acordo com ABPEXa (2010), nas reas classificadas, possvel encontrar
diferentes fontes de ignio capazes de iniciar uma deflagrao, sendo as mais conhecidas as
seguintes:
De origem eltrica: fiaes abertas, painis, fusveis, tomadas, contatoras, botoeiras,
motores, luminrias, etc.
De origem eletrnica: sensores, transmissores.
De origem mecnica: esteiras, elevadores de canecas, moinhos, separadores.
De origem eletrosttica: por frico, rolamento, por transporte e transferncia de
lquidos inflamveis.
Ainda, existem no meio industrial, equipamentos geradores de temperatura, de
chamas, descargas atmosfricas, ondas de RF e eletromagnticas que tambm possuem
energia suficiente para iniciar uma exploso.
2.5 PREVENO, PROTEO, CONTROLE E SUPRESSO DE EXPLOSES
Exploso um evento normalmente abordado quando procede-se na anlise de perigo
e risco em plantas industriais. As condies que favorecem este evento podem fazer parte da
operao normal do processo em questo, ou ento, surgirem como decorrncia de situaes
anormais. Assim sendo, quando so encontrados, simultaneamente, o combustvel (gases,
vapores, nvoas, poeiras ou fibras), o comburente (ar ambiente) e uma fonte de ignio
(fascas, fagulhas, superfcies aquecidas ou chamas) ocorre a exploso (PASCON, 2011). Na
Figura 3 mostra-se o tringulo do fogo, sintetizando o que foi explicado acima.

25

Figura 3 Tringulo do fogo
Fonte: ABPEXb
A deciso pelo sistema de proteo mais apropriado dever estar baseada em critrios
lgicos e admissveis, de acordo com as possibilidade, mas sobretudo considerando as
possveis consequncias das exploses.
2.5.1 SISTEMAS PARA EVITAR EXPLOSES
2.5.1.1 CONTROLE DE ATMOSFERA
O controle de atmosfera consiste na aplicao de tcnicas que permitam reduzir a
possibilidade de formao/presena de qualquer um dos componentes da mistura explosiva,
ou na adio de outros componentes controlando as fontes de risco identificadas. Controle de
atmosfera envolve, por exemplo:
Substituio do produto inflamvel;
Reduo da quantidade de inflamvel;
Diminuio da temperatura do processo;

26
Impedimento ou minimizao de liberaes;
Inertizao;
Preveno da formao de uma atmosfera explosiva.
O controle da atmosfera resulta numa reduo das reas classificadas e traz como
consequncia otimizao de investimentos em instalaes eltricas, otimizao da
manuteno, otimizao dos valores de seguro e melhora nas condies de sade do
trabalhador e meio ambiente.
2.5.1.2 CONTROLE DA IGNIO
Uma vez que os princpios de controle de atmosfera tenham sido aplicados, as reas
classificadas remanescentes devem ser tratadas com mtodos de controle que impeam que
equipamentos ou servios nestas rea possam gerar fontes de ignio. De acordo com
PASCON (2011), as medidas de energia mnima de ignio e temperatura mnima de ignio
so parmetros que devem ser conhecidos para que a excluso seja feita de forma criteriosa
at onde seja possvel.
Nesse contexto surge o conceito de segurana intrnseca. A essncia de um projeto
intrinsecamente seguro evitar ou remover, ao invs de adicionar equipamentos, itens ou
instalaes de proteo. Quanto menos a segurana for dependente de equipamentos, sistema
e procedimentos, mas intrinsicamente seguro a planta ou o processo (PASCON, 2011).
Um circuito intrinsicamente seguro, definido pela CENELEC como: Um circuito no
qual nenhuma centelha e nenhum efeito trmico produzido nas condies de teste prescritas
neste padro (o qual inclui operao normal e as condies de falha especificadas) capaz de
causar ignio de uma determinada atmosfera explosiva. A segurana est garantida mesmo
na presena de falhas (PASCON, 2011).

27
Assim, normal em plantas industriais o uso de barreiras de segurana intrnseca, que
so colocadas fora das reas classificadas. O acionamento dos equipamentos eltricos ,
ento, intrinsicamente seguro, ou seja, no tem energia suficiente para causar a ignio.
Tambm existem outros exemplos de mtodos de evitar a ignio de uma atmosfera
explosiva:
Equipamento eltrico apropriado (fixo ou porttil);
Aterramento e equipotencializao evitando eletricidade esttica;
Permisses de servio quente;
Uso de vestimenta apropriada;
Acesso restrito a pessoal treinado;
Sinalizao em campo.
2.5.2 SISTEMAS PARA REDUZIR OS EFEITOS DA EXPLOSO DURANTE SEU CURSO
2.5.2.1 CONTENO
Esta tcnica de proteo consiste em projetar o invlucro para suportar a presso de
uma exploso confinada. O invlucro pode ser projetado para suportar a presso de uma
exploso confinada vrias vezes sem deformao permanente, por outro lado, pode ser
projetada para resistir golpes de presso resultante de exploses (PASCOM, 2011).
Nesta categoria de proteo esto includos os equipamentos eltricos a prova de
exploso, os quais so projetados para resistir a uma exploso interna sem sofrer danos
(PASCOM, 2011).
2.5.2.2 ALVIO OU VENTING
Consiste em interromper o curso de elevao de presso durante a exploso, escoando
os gases de combusto j formados e a parcela da mistura inflamvel ainda no queimada,

28
mas que est sendo comprimida, para o exterior do equipamento onde ocorreu a exploso
atravs de uma abertura suficientemente grande (PASCOM, 2011).
A Figura 4 mostra a curva de elevao de presso durante uma exploso de uma
exploso ordinria e uma exploso aliviada. Nota-se que a presso que a exploso aliviada
atinge, em geral, menos da metade da presso de uma exploso confinada.

Figura 4 Curva de elevao da presso durante uma exploso
Fonte: Pascom
2.5.2.3 SUPRESSO
Uma exploso no ocorre instantaneamente, seu curso demora um intervalo de 30 a
100 ms. A supresso consiste em detectar a exploso imediatamente aps sua ignio e
descarregar um material extintor na bola de fogo em expanso para resfriar a chama antes que
presses destrutivas se desenvolvam. A supresso uma alternativa favorvel quando
produtos extremamente txicos esto envolvidos, proteo ambiental imperativa e a adoo
de conteno se mostra muito onerosa (PASCOM, 2011).
2.5.2.4 ISOLAMENTO
Quando possvel, as exploses devem ficar isoladas das demais partes das instalaes.
Assim sendo, no haver propagao da exploso para as outras partes das instalaes. O

29
isolamento deve ser analisado sempre que estiverem sendo considerados os demais sistemas
de proteo, caso contrrio as instalaes adjacentes no estaro protegidas. prtica em
plantas industriais adotar intertravamentos de forma que se um invlucro sofrer uma exploso
e romper, todos os equipamentos conectados so desligados (PASCOM, 2011).
2.5.3 SISTEMAS PARA MINIMIZAR AS CONSEQUNCIAS DE UMA EXPLOSO
2.5.3.1 LAY-OUT
De acordo PASCOM (2011), o lay-out de uma planta deve ser projetado de modo a
evitar um efeito domin iniciado por uma exploso e que pode destruir as plantas
industriais arredores. O projeto visa basicamente 3 objetivos:
Garantir que uma planta no cause perigo em uma outra planta, equipamentos e
pessoas como decorrncia de um posicionamento muito prximo;
As plantas individuais devem estar distanciadas umas das outras de modo a evitar o
efeito domin. Devem ser levados em conta: exploso interna, fogo, emisso de
material inflamvel ou material txico;
Propiciar acesso adequado a todos os locais, de forma que operaes de resgate e
combate incndio no tenham nenhum tipo de restrio.
2.5.3.2 SISTEMA DE COMBATE AO INCNDIO
Mesmo tomadas todas as medidas citadas acima para preveno, proteo, controle e
supresso de exploses, deve-se projetar tambm um sistema de incndio, j que em muitos
casos, uma das consequncias de uma exploso o fogo. Alm disso, para o controle de
danos de uma exploso recomenda-se reduzir ao mximo o nmero de pessoas expostas a
uma possvel exploso e fornecimento de equipamento de proteo individual adequado para
resgate e salvamento (PASCOM, 2011).

30
3 REAS CLASSIFICADAS POR GASES, VAPORES, POEIRAS E FIBRAS
3.1 CONCEITUAO CONFORME NORMA BRASILEIRA E INTERNACIONAL
A classificao de reas um mtodo de anlise e classificao do ambiente onde uma
atmosfera explosiva de gs possa ocorrer, de modo a facilitar a adequada seleo e instalao
de equipamentos a serem utilizados com segurana em tais ambientes. A classificao
tambm leva em considerao as caractersticas de ignio dos gases ou vapores, tais como
energia de ignio e a temperatura de ignio (ABNTb, 2009).
Na maioria das situaes prticas, difcil assegurar que uma atmosfera explosiva de
gs ir ocorrer. Tambm difcil de assegurar que um equipamento nunca se constitura de
fonte de ignio. Sendo assim, onde existe uma alta probabilidade de ocorrer uma atmosfera
explosiva, a confiabilidade obtida usando-se equipamentos que possuam baixa
probabilidade de se tornarem fontes de ignio. Por outro lado, onde houver uma baixa
probabilidade de ocorrncia de uma atmosfera explosiva, equipamentos construdos com
requisitos menos rigorosos podem ser utilizados (ABNTb, 2009).
O primeiro passo avaliar a probabilidade da frequncia e durao de uma liberao
(bem como o grau de risco), a taxa de liberao, concentrao, velocidade, ventilao e outros
fatores que afetam o tipo e/ou extenso da rea classificada (ABNTb, 2009).
3.1.1 GRAUS DA FONTE DE RISCO
Admitindo-se que o equipamento de processo uma fonte potencial de risco,
necessrio determinar o grau dessa fonte de risco, em funo da frequncia e durao da
liberao. Assim sendo, cada fonte de risco dever ser classificada em conformidade com o
seu grau, podendo ser contnuo, primrio ou secundrio.
A determinao do grau de risco por zonas, depende do grau da fonte de risco e da
ventilao presente no local.

31
3.1.1.1 ZONA 0
uma rea na qual uma atmosfera explosiva na forma de gs, vapor ou nvoa est
continuamente presente ou por longos perodos ou frequentemente. Representa uma fonte de
risco contnuo. Segundo ABNTb (2009), considerada uma zona 0 um local onde h a
presena de mistura inflamvel em 1000 horas ou mais por ano, que corresponde a
aproximadamente 10% do total de horas em um ano.
3.1.1.2 ZONA 1
uma rea na qual uma atmosfera explosiva na forma de gs, vapor ou nvoa pode
ocorrer ocasionalmente em condies normais de operao. Representa uma fonte de risco
primrio. Segundo ABNTb (2009), tem-se uma zona 1 quando h a presena de mistura
inflamvel em um local cerca de 10 a 1000 horas por ano, o equivalente de 0,1% a 10% do
total de horas em um ano.
3.1.1.3 ZONA 2
uma rea na qual uma atmosfera explosiva na forma de gs, vapor ou nvoa no
provvel de ocorrer em condies normais de operao, mas se ocorrer ir persistir somente
por um curto perodo. Segundo ABNTb (2009), uma zona 2 existe se existir uma atmosfera
explosiva cerca de 1 a 10 horas por ano, que equivale a 0,01% a 0,1% do total de horas em
um ano.
Quando a atmosfera explosiva est presente em menos do que 1 hora por ano, a rea
considerada no classificada.
A Figura 5 mostra exemplos de Zona 0, Zona 1 e Zona 2 encontrados nas indstrias.

32

Figura 5 Graduao do risco conforme a frequncia de ocorrncia
Fonte: ABPEXb

Para atmosfera explosiva criada por poeiras e fibras a separao em zonas segue o
mesmo critrio, apenas a nomenclatura muda, que respectivamente definida como Zona 20,
Zona 21 e Zona 22. O Quadro 4 abaixo resume estes conceitos.
Descrio
Fonte de
risco
Atmosfera explosiva
Gases e
vapores
Poeiras e
fibras
Local onde a formao de uma atmosfera explosiva
contnua ou existe por longos perodos
Contnua Zona "0" Zona "20"
provvel de acontecer em condies normais de
operao do equipamento de processo
Primria Zona "1" Zona "21"
pouco provvel de acontecer e se acontecer por
curtos perodos estando ainda associada operao
anormal do equipamento de processo
Secundria Zona "2" Zona "22"
Quadro 4 Graduao do risco conceituao
Fonte: ABPEXb

33
3.1.2 GRUPOS DE EQUIPAMENTOS
A norma brasileira classifica os ambientes em grupos referidos aos equipamentos
eltricos. De acordo com ABNTa (2008), os equipamentos eltricos para atmosferas
explosivas so divididos em trs grupos:
3.1.2.1 GRUPO I
Equipamento eltrico do Grupo I destinado para utilizao em minas de carvo
suscetveis ao gs metano (conhecido como grisu).
3.1.2.2 GRUPO II
Equipamento eltrico do Grupo II destinado para utilizao em locais com uma
atmosfera explosiva de gs que no minas suscetveis ao grisu. So produtos encontrados em
indstrias de superfcie (qumicas, petroqumicas, farmacuticas, etc.).
Dentro deste grupo h uma subdiviso de acordo com a natureza da atmosfera
explosiva de gs para o qual destinado. Esta subdiviso baseada no mximo interstcio
experimental seguro (MESG) ou na proporo de corrente mnima de ignio (MIC).
MIC se refere corrente eltrica mnima que capaz de inflamar uma determinada
substncia e o MESG se refere ao insterstcio mximo que pode ocorrer num invlucro sem
que haja propagao para o meio externo, de uma eventual exploso que acontea em seu
interior (JORDO, 2003). Assim sendo, tm-se trs subdivises do grupo II:
Grupo IIA: so produtos pertencentes famlia do propano;
Grupo IIB: so produtos pertencentes famlia do etileno;
Grupo IIC: so produtos pertencentes famlia do hidrognio, incluindo-se o
acetileno.

34
3.1.2.3 GRUPO III
O equipamento eltrico do grupo III utilizado em locais com uma atmosfera
explosiva de poeiras que no minas suscetveis a grisu. Novamente, de acordo com a natureza
da atmosfera explosiva de poeira, temos a seguinte subdiviso:
Grupo IIIA: fibras combustveis;
Grupo IIIB: poeiras no condutoras;
Grupo IIIC: poeiras condutoras.
O equipamento eltrico marcado como IIC e IIIC adequado respectivamente para
aplicaes que requerem equipamento IIB/IIA e IIIB/IIIA. Da mesma maneira equipamento
eltrico marcado como IIB pode ser usado onde requer equipamento IIA. O contrrio no
verdadeiro. O Quadro 5 mostra o que foi apresentado neste item resumidamente, incluindo as
faixas de transio de acordo com a mnima energia de ignio (MIE).
Grupo Descrio MIE (mJ)
I
Grisu (mistura de gases com predominncia de metano
encontrada em minas subterrneas
0,52
IIA
Propano, Butano, Gasolina, Acetona, Hexano, Gs natural,
Benzeno, etc
0,20
IIB
Eteno, Etanol, Formaldedo, Monxido de carbono, Gs
sulfdrico, etc.
< 0,20
IIC Acetileno, Hidrognio e Dissulfeto de carbono < 0,04
IIIA Fibras: Rayon, Algodo, Sisal, Juta, Fibras de madeira, etc.
> 0,10 IIIB
Poeiras no condutivas: Acar, Farinha de trigo, Celulose,
Polietileno, Propileno, etc.
IIIC
Poeiras condutivas: Alumnio, Ferro - mangans, Carvo,
Coque, Grafite, etc.
Quadro 5 Graduao do risco grupo de explosividade
Fonte: ABPEXb
3.1.3 CLASSE DE TEMPERATURA
Se objetos tais como chapas aquecidas, acessrios de iluminao, invlucros, cabos
aquecidos forem levados ao contato com uma determinada atmosfera inflamvel cuja

35
temperatura de autoignio menor que a temperatura de superfcie dos mesmos, ocorrer
ignio. Conhecendo a temperatura de autoignio dos produtos inflamveis do setor onde o
equipamento dever trabalhar, pode-se escolher a classe de temperatura apropriada, que
dever ser menor que a temperatura de autoignio dos produtos em questo.
De acordo com ABNTa (2008), o Quadro 6 mostra a diviso entre as classes de
temperatura encontradas em plantas industriais.
Classe de temperatura Mxima temperatura de superfcie (C)
T1 450
T2 300
T3 200
T4 135
T5 100
T6 85
Quadro 6 Classificao da temperatura mxima de superfcie para equipamentos eltricos do
Grupo II
Fonte: ABNTa
Quando se trata de equipamentos eltricos do Grupo III, a mxima temperatura de
superfcie depende de vrios fatores, e como o estudo de caso apresentado neste trabalho no
apresenta atmosfera explosiva gerada por poeiras, no ser abordado como a norma brasileira
trata este assunto.
3.2 EQUIPAMENTOS ELTRICOS PARA REAS CLASSIFICADAS
Equipamentos eltricos no devem ser instalados em reas classificadas pois podem
causar a ignio de uma atmosfera explosiva. No entanto, nem sempre consegue-se retirar da
rea classificada todos os equipamentos eltricos. Neste caso, existem equipamentos eltricos
especiais para serem usados nestes locais.
Para evitar a ignio por parte dos equipamentos, so usadas diversas tcnicas
construtivas para que se evite fascas eltricas e temperaturas de superfcie capazes de iniciar

36
uma exploso. Existem trs principais mtodos de proteo usados nos equipamentos
eltricos:
Confinamento da exploso: mtodo que confina a exploso em um invlucro capaz de
resistir a presso desenvolvida durante a exploso;
Segregao da fasca: mtodo que visa separar fisicamente a atmosfera explosiva da
fonte de ignio;
Supresso: mtodo que controla a fonte de ignio a no possuir energia suficiente
para iniciar a exploso.
3.2.1 NVEL DE PROTEO DOS EQUIPAMENTOS (EPL)
Segundo ABNTa (2008), todos os equipamentos eltricos especiais usados em reas
classificadas, devem ter obrigatoriamente a identificao de EPL, que consiste basicamente
em duas letras, conforme segue:
A primeira letra, em maiscula, se refere ao local da instalao do equipamento, sendo
identificada como:
M (Mining): para instalao em minas subterrneas;
G (Gases): para instalao onde a atmosfera explosiva possvel de estar presente no
local seja composta gases ou vapores inflamveis;
D (Dusts): para instalao onde a atmosfera explosiva possvel de estar presente no
local seja composta por poeiras combustveis.
A segunda letra, em minsculo, se refere ao nvel de proteo proprocionado pelo
equipamento, sendo identificado como:
a: para nvel de proteo muito alto, ou seja, dois meios independentes de proteo ou
segurana, mesmo quando da ocorrncia de duas falhas, independentemente uma da
outra;

37
b: para nvel de proteo alto, ou seja, adequado para operao normal e com
distrbios de ocorrncia frequente ou equipamento onde falhas so normalmente
levadas em considerao;
c: para nvel de proteo elevado, ou seja, adequado para operao normal.
Portanto, levando em considerao o zoneamento para a determinao do EPL dos
equipamentos eltricos especiais, tem-se o seguinte:
Em zonas 0 deve-se instalar apenas EPL Ga;
Em zonas 1 pode-se instalar EPL Ga ou Gb;
Em zonas 2 pode-se instalar EPL Ga, Gb ou Gc.
3.2.2 TIPO DE PROTEO DOS EQUIPAMENTOS
Para cada tipo de proteo capaz de evitar a ignio de uma atmosfera inflamvel
atribuda uma simbologia. Esta simbologia se refere exclusivamente a equipamentos que
operam em reas classificadas. A simbologia adotada a seguinte: A sigla Ex, seguida de
uma letra minscula, com significado particular para cada tipo considerado. A seguir feita a
descrio dos tipos de proteo comumente encontrados nas plantas industriais.
3.2.2.1 EX-I SEGURANA INTRNSECA
Tipo de proteo baseada na restrio de energia eltrica envolvendo equipamentos e
fiao de interconexo expostos a uma atmosfera explosiva, a um nvel abaixo daquele capaz
de causar ignio, tanto por centelhas como por efeitos de aquecimento. Pode ser usada em
todas as zonas e como visto anteriormente, seu princpio de proteo a supresso.
3.2.2.2 EX-M ENCAPSULADOS
Tipo de proteo onde partes que sejam capazes de ignitar uma atmosfera explosiva,
seja por centelhamento ou aquecimento, so encapsulados em um composto de tal forma que

38
a atmosfera explosiva no possa ser ignitada sob condies de operao. Pode ser usado em
todas as zonas e o mtodo de proteo a segregao.
3.2.2.3 EX-P PRESSURIZADOS
Tcnica de preveno contra o ingresso de atmosfera externa no interior de um
invlucro, atravs de manuteno de um gs de proteo interno, a uma presso acima da
atmosfera externa. Este tipo de proteo pode ser usado em zona 1 e zona 2. Seu mtodo de
proteo a segregao.
3.2.2.4 EX-D PROVA DE EXPLOSO
Tipo de proteo na qual as partes que podem ignitar uma atmosfera explosiva so
instalados dentro de um invlucro que pode suportar a presso desenvolvida durante uma
exploso interna de uma mistura explosiva e que evita a transmisso da exploso para a
atmosfera explosiva ao redor do invlucro. Pode ser utilizado em zona 1 e seu mtodo de
proteo o confinamento.
3.2.2.5 EX-E SEGURANA AUMENTADA
Tipo de proteo aplicada aos equipamentos eltricos nos quais medidas adicionais
so aplicadas, de forma a oferecer um aumento de segurana contra a possibilidade de
temperaturas excessivas e da ocorrncia de arcos ou centelhas em regime normal ou sob
condies anormais especificadas. utilizado em zona 1 e sua tcnica de proteo a
supresso.
3.2.2.6 EX-O IMERSO EM LEO
Tipo de proteo na qual o equipamento ou partes eltricas so imersas em um lquido
de proteo de tal forma que uma atmosfera explosiva que possa estar acima do lquido ou do

39
lado externo do invlucro no possa ser ignitada. utilizado em zona 1 e sua tcnica de
proteo a segregao.
3.2.2.7 EX-Q IMERSO EM AREIA
Tipo de proteo na qual partes capazes de ignitar uma atmosfera explosiva so
fixados em posies e completamente circundados por um material de enchimento para evitar
a ignio de uma atmosfera explosiva externa. usado em zona 1 e o tipo de proteo a
segregao.
3.2.2.8 EX-N NO ACENDVEL
Tipo de proteo aplicada a equipamentos eltricos que, em operao normal e em
certas condies anormais especificadas, no sejam capazes de ignitar uma atmosfera
explosiva ambiente. utilizado somente em zona 2 e a tcnica de proteo a supresso.
3.2.2.9 EX-T PROTEO POR INVLUCRO
Tipo de proteo onde todos os equipamentos eltricos so protegidos por um
invlucro para evitar a ignio de uma camada ou nuvem de poeira. usado nas zonas 20, 21
e 22.
A Figura 6 apresenta um exemplo de marcao de um equipamento eltrico para rea
classificada sintetizando todo o contedo deste item.

40

Figura 6 Exemplo de marcao de um equipamento Ex
Fonte: ABPEXb
3.3 EXEMPLOS DE CLASSIFICAES DE REA
Conforme mencionado acima, os elementos bsicos para se definir as reas
classificadas consistem na identificao das fontes de risco e na determinao do grau destas
fontes. Em particular, as reas de zona 0 e zona 1 necessitam ser minimizadas em quantidade
e extenso, seja por projeto ou por procedimentos operacionais adequados. Em outras
palavras, plantas e instalaes devem possuir principalmente reas de zona 2 ou reas no
classificadas (ABNTb, 2009).
Sendo assim, so consideraes prioritrias do profissional qualificado limitar as
fontes de risco, seja pela escolha de equipamentos de processo corretos, projeto ou
procedimentos especiais que minimizem a quantidade e a extenso das reas classificadas.
Quando inevitvel a criao de uma rea classificada, o profissional deve ser capacitado
para escolher o equipamento eltrico especial adequado para determinada rea classificada.

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De acordo com ABNTb (2009), a extenso de uma zona classificada depende da
distncia estimada ou calculada sobre a qual uma atmosfera explosiva de gases inflamveis
exista antes que esta possa dispersar no ar para uma concentrao abaixo do seu limite
inferior de explosividade, com um fator apropriado de segurana. A extenso da zona
principalmente afetada pelos seguintes parmetros fsicos e qumicos:
Taxas de liberao de gs ou vapor: quanto maior for a taxa de liberao do material
inflamvel, maior ser a extenso da rea classificada;
Limite inferior de inflamabilidade (LII): para um dado volume liberado, quanto menor
o LII, maior a extenso da zona;
Ventilao: com o aumento da ventilao, a extenso da zona normalmente reduzida.
Obstculos que possam impedir a ventilao podem aumentar a extenso da zona. Por
outro lado, alguns obstculos, por exemplo, diques, paredes ou tetos, podem limitar a
extenso da zona.
Densidade relativa do gs ou vapor liberado: Se um gs ou vapor for
significativamente mais leve que o ar, este tende a subir. Se for significativamente
mais pesado, este tende a se acumular no nvel do solo. A extenso horizontal da zona
no nvel do solo aumentar com o aumento de densidade relativa e a extenso vertical
na rea acima da fonte de risco aumentar com o a reduo da densidade relativa.
Em um desenho de classificao de rea, discrimina-se cada rea de acordo com as
diretrizes apresentadas neste captulo, e ele serve de base para a escolha dos equipamentos
eltricos que sero instalados na rea. As Figuras 7 e 8 apresentam exemplos de como um
desenho da classificao de uma rea.

42

Figura 7 Exemplo de delimitao de rea classificada por poeira
Fonte: ABNTb

Figura 8 Exemplo de delimitao de rea classificada por gases
Fonte: ABNTb

43
4 VENTILAO EM REAS CLASSIFICADAS
Gs ou vapor liberado na atmosfera pode ser diludo por disperso ou difuso no ar at
que sua concentrao esteja abaixo do limite inferior de explosividade. A difuso ocorre
devido a diferena de concentraes entre os gases na atmosfera e regida pelas leis de
transferncia de massa. A ventilao ser a responsvel pela disperso, aumentando a rapidez
da diluio de gs inflamvel na atmosfera. Taxas adequadas de ventilao tambm podem
evitar a persistncia de uma atmosfera explosiva de gs e, desta forma, influenciar o tipo de
zona (ABNTb, 2009).
A ventilao pode ser obtida pelo movimento do ar devido ao vento e/ou pelos
gradientes de temperatura ou por meios artificiais, tais como ventiladores. Assim sendo, duas
formas principais de ventilao so reconhecidas: ventilao natural e ventilao artificial,
esta ltima, ainda pode ser geral ou local (ABNTb, 2009).
4.1 VENTILAO NATURAL
Este um tipo de ventilao que obtido pelo movimento do ar causado pelo vento
e/ou por gradientes de temperatura. Em ambientes externos, a ventilao natural, na maioria
das vezes, suficiente para assegurar a disperso de uma eventual atmosfera explosiva de gs
que possa surgir na rea. Em ambientes abertos, a velocidade do ar usualmente maior do que
2 m/s e raramente abaixo de 0,5 m/s (JORDO, 2002) (ABNTb, 2009).
A ventilao natural tambm pode ser efetiva em alguns casos de ambientes internos.
Em prdios situados acima do solo sem nenhuma abertura especial para a entrada e sada de
ar, no mnimo h uma troca de ar por hora, isto , o ar nesses ambientes trocado uma vez a
cada hora influenciado apenas pelas correntes de conveco. Para ambientes tipo poro
(abaixo do solo), apenas 0,4 trocas de ar por hora esperada nesses locais, uma vez que h
menor conveco. Se forem instaladas aberturas para a entrada e sada do ar, esses valores

44
podem ser aumentados para cerca de o dobro Se ocorrer menos de uma troca de ar por hora, o
ambiente considerado no ventilado (JORDO, 2002) (ABNTb, 2009).
De acordo com ABNTb (2009), pode-se citar como exemplos de ventilao natural:
Situaes de ambientes externos, tpicos de indstria qumica e de petrleo, como, por
exemplo, estruturas abertas, suportes de tubulaes, ptios de bombas e similares;
Uma edificao aberta, considerando a densidade relativa dos gases e/ou vapores
envolvidos, que tenha aberturas nas paredes e/ou no teto, de tal forma dimensionadas e
localizadas que a ventilao no interior da edificao, para o objetivo de classificao
de reas, possa ser considerada como equivalente situao de ambientes externos;
Uma edificao que no seja aberta, mas que possua ventilao natural (geralmente
menor do que uma edificao aberta), provida de aberturas permanentes, construdas
com o objetivo de ventilao.
4.2 VENTILAO ARTIFICIAL
Em comparao com a ventilao natural, a ventilao artificial torna possvel
empregar grandes quantidades de ar e, com maior objetividade, promover uma circulao de
ar. Entretanto importante assegurar que os dispositivos responsveis pela ventilao
artificial, tais como: ventiladores, dutos, difusores e aberturas no se tornem inoperantes. A
perda da ventilao deve ser evitada a qualquer custo, principalmente enquanto perdurar o
risco de uma formao de atmosfera inflamvel (JORDO, 2002).
A ventilao artificial principalmente aplicada em ambientes internos, entretanto esta
tambm pode ser aplicada em ambientes externos, de modo a compensar a ventilao natural
restrita ou impendida, provocada pela presena de obstculos (ABNTb, 2009).

45
A ventilao artificial de uma rea pode ser do tipo geral ou local e, para ambos os
casos, podem ser apropriados diferentes graus de movimentao e de renovao de ar.
Conforme ABNTb (2009), com a utilizao de ventilao artificial possvel a obteno de:
Reduo do tipo e/ou extenso das zonas;
Diminuio do tempo de persistncia de uma atmosfera explosiva de gs;
Preveno da formao de uma atmosfera explosiva de gs.
Novamente conforme ABNTb (2009), atendendo a consideraes de projeto, um
sistema de ventilao artificial para a proteo contra exploso necessita atender aos seguintes
requisitos:
Sua efetividade necessita ser controlada e monitorada;
Deve-se levar em considerao a classificao de reas no interior do sistema de
exausto, imediatamente no lado externo do seu ponto de descarga e outras aberturas
deste sistema de exausto;
Para ventilao de uma rea classificada, o ar necessita ser normalmente captado de
uma rea no classificada;
Conforme a mesma citada, deve-se notar a influncia dos seguintes fatores na
qualidade de um sistema de ventilao artificial:
Os gases e vapores inflamveis geralmente possuem densidades diferentes da
densidade do ar, desta forma estes tendem a se acumular prximo ao teto ou piso em
uma rea fechada, onde o movimento do ar geralmente reduzido
Mudanas de densidade do gs com a temperatura;
Barreiras e obstculos podem causar a reduo ou at mesmo impedir movimento do
ar, isto , podem causar a no ventilao em certas partes da rea;
Turbulncia e padres de circulao de ar.
A ABNTb (2009), ainda apresenta como exemplos de ventilao artificial geral:

46
Uma edificao dotada de ventiladores nas paredes e/ou teto, com o objetivo de
melhorar a ventilao geral da edificao;
Uma situao de ambiente aberto, provido com ventiladores adequadamente
localizados, com o objetivo de melhorar a ventilao geral da rea.
A mesma citada apresenta como exemplos de ventilao artificial localizada:
Um sistema de exausto de ar/vapor aplicado a um equipamento de processo que
continuamente ou periodicamente libera vapor inflamvel;
Um sistema de ventilao ou exausto forada aplicado a uma rea especfica,
pequena e com ventilao local, onde previsto que uma atmosfera explosiva de gs
possa ocorrer em caso de ausncia deste sistema de ventilao.
4.3 GRAUS DE VENTILAO
A efetividade da ventilao em controlar a disperso e a persistncia da atmosfera
explosiva de gs depende do grau e da disponibilidade da ventilao e do projeto do sistema.
Por exemplo, a ventilao pode no ser suficiente para evitar a formao de uma atmosfera
explosiva de gs, mas pode ser suficiente para evitar a sua persistncia (ABNTb, 2009).
Conforme ABNTb (2009), so reconhecidos os trs graus de ventilao a seguir:
4.3.1 VENTILAO ALTA (VA)
Pode reduzir a concentrao no local da fonte de risco virtualmente instantaneamente,
resultando em uma concentrao abaixo do limite inferior de explosividade. Resulta em uma
extenso de zona desprezvel. Entretanto, onde a disponibilidade de ventilao no boa,
outro tipo de zona pode ocorrer ao redor da extenso de zona desprezvel (ABNTb, 2009).

47
4.3.2 VENTILAO MDIA (VM)
Pode controlar a concentrao, resultando em uma situao estvel de extenso da
zona, enquanto estiver ocorrendo a liberao e onde a atmosfera explosiva de gs no persiste
desnecessariamente aps ter cessado o vazamento (ABNTb, 2009).
4.3.3 VENTILAO BAIXA (VB)
No pode controlar a concentrao enquanto ocorre o vazamento e/ou no pode evitar
a permanncia indevida de uma atmosfera explosiva de gs, aps ter cessado o vazamento.
4.4 AVALIAO DO GRAU DE VENTILAO
4.4.1 GENERALIDADES
A extenso de uma nuvem de gs ou vapor inflamvel e o tempo pelo qual esta
persiste aps ter cessado o vazamento podem ser controlados por meio da ventilao. O
mtodo para a avaliao do grau de ventilao requerido para controlar a extenso e o tempo
de persistncia de uma atmosfera explosiva de gs descrito na norma brasileira ABNT NBR
IEC 60079-10-1:2009 e ser descrito a seguir (ABNT, 2009).
conveniente observar que este mtodo est sujeito s limitaes descritas e desta
forma apresenta resultados somente aproximados. necessrio que a utilizao de fatores de
segurana assegure que os resultados obtidos esto a favor da segurana (ABNTb, 2009).
A avaliao do grau de ventilao requer primeiramente o conhecimento da taxa
mxima de liberao do gs ou vapor no local da fonte de risco, seja pela experincia, por
meio de clculos adequados, hipteses confiveis ou disponibilidade de dados de fabricantes
(ABNTb, 2009).

48
4.4.2 ESTIMATIVA DO VOLUME HIPOTTICO (V
Z
)
O volume hipottico V
Z
representa o volume no qual a concentrao mdia do gs ou
vapor inflamvel tipicamente 0,25 ou 0,5 vez o LII, dependendo do valor do fator de
segurana k. Isto significa que nas extremidades do volume hipottico estimado, a
concentrao do gs ou vapor estaria significativamente abaixo do LII, ou seja, o volume no
qual a concentrao est acima do LII seria menor do que V
Z
(ABNTb, 2009).
Deve-se salientar que os clculos de V
Z
so destinados somente para auxiliar na
avaliao do grau de ventilao. O volume hipottico de risco no diretamente relacionado
com a extenso da rea classificada. As dimenses de uma rea classificada, a partir de uma
determinada fonte de risco, so geralmente algumas ou at mesmo muitas vezes maiores do
que o volume hipottico V
Z
(ABNTb, 2009).
Segundo ABNTb (2009), para determinar o volume hipottico necessrio,
primeiramente, estabelecer a taxa de vazo mnima da ventilao terica de ar para diluir uma
determinada quantidade de material inflamvel, para uma concentrao requerida abaixo do
limite inferior de inflamabilidade. Isto pode ser calculado atravs da seguinte equao:

293

(1)
onde

a taxa mnima de vazo volumtrica de ar (volume por tempo, m/s);

a taxa mxima de liberao na fonte de risco (massa por tempo, kg/s);
o limite inferior de inflamabilidade (massa por volume, kg/m);

K o fator de segurana aplicado ao
; tipicamente:
k = 0,25 (para fontes de risco de graus contnuo e primrio)
k = 0,5 (para fontes de risco de grau secundrio)

49
T a temperatura ambiente (em Kelvin, K).
A relao entre o valor calculado
e a taxa real de ventilao dentro do

volume considerado (V
O
) nas proximidades da fonte de risco pode ser expressa com um
volume (V
K
).

(2)
onde
C o nmero de renovaes de ar por unidade de tempo
e proveniente de
=

(3)
onde
a taxa total de vazo de ar atravs do volume sob considerao, e
o volume total (no interior da planta definida) servido pela ventilao nas
redondezas da liberao que estiver sendo considerada.
Conforme ABNTb (2009) a Equao (3) vlida para uma mistura homognea e
instantnea no local da fonte de risco apresentando condies ideais de vazo de ar. Na
prtica, esta situao ideal geralmente no encontrada, por exemplo, devido a possveis
obstrues da vazo do ar, resultando em partes da rea pouco ventiladas. Desta forma, a
troca efetiva de ar no local da fonte de risco menor do que a dada por C na Equao (3),
levando a um aumento do volume (V
Z
). Atravs da introduo de um fator de correo
(qualidade) adicional f na Equao (2), obtm-se

(4)
onde

50
f a eficincia da ventilao em termos de sua efetividade de diluir a atmosfera
explosiva de gs, com f variando de f = 1 (situao ideal) at tipicamente f = 5 (vazo de ar
impedida).
De acordo com ABNTb (2009), o tempo t requerido para uma concentrao mdia cair
de um valor inicial X
0
at LII vezes k, depois que a liberao tenha cessado, pode ser
estimado atravs de:
=

ln

(5)
onde
a concentrao inicial de uma substncia inflamvel medida na mesma unidade que

o LII, ou seja, em % em volume ou kg/m;
C o nmero de trocas de ar por unidade de tempo;
t expresso na mesma unidade de tempo que C, ou seja, se C foro nmero de trocas de
ar por segundo, ento o tempo t dado em segundos;
f um fator para permitir a vazo de ar impedido e tem o mesmo valor numrico
quando utilizado na determinao de V
Z
(ver Equao (4));
ln o logaritmo natural, e
k o fator de segurana relacionado com o LII e tem o mesmo valor numrico quando
utilizado na determinao de
(ver Equao (1)).

O valor numrico de t obtido pela Equao (5), por si mesmo, no constitui um meio
quantitativo para a deciso sobre o tipo de zona. Este valor oferece uma informao adicional
que deve ser comparada com a escala de tempo do processo e situao em particular (ABNTb,
2009).

51
4.4.3 ESTIMATIVA DO GRAU DE VENTILAO
Estimativas iniciais sugeririam que uma fonte de risco de grau contnuo normalmente
leva ocorrncia de uma zona 0, assim como uma fonte de risco de grau primrio uma zona
1 e uma fonte de risco de grau secundrio uma zona 2, porm isto no sempre o caso, em
funo do efeito da ventilao (ABNTb, 2009).
Em alguns casos, o grau e o nvel de disponibilidade de ventilao podem ser to altos
que, na prtica, no existe rea classificada. Por outro lado, o grau de ventilao pode ser to
baixo que a zona resultante possua um tipo de zona de maior risco. O volume V
Z
pode ser
utilizado para oferecer um meio para a determinao do grau de ventilao como alto, mdio
ou baixo para cada grau de liberao da fonte de risco (ABNTb, 2009).
4.4.4 VENTILAO ALTA (VA)
A ventilao pode ser considerada alta (VA) somente quando uma avaliao de risco
mostrar que desprezvel a extenso do prejuzo potencial devido ao aumento sbito da
temperatura e/ou presso, como resultado da ignio de uma atmosfera explosiva de gs de
volume igual a V
Z
(ABNTb, 2009).
Conforme ABNTb (2009), as condies acima so aplicadas normalmente quando V
Z

menor que 0,1 m ou menor que 1% de V
O,
o que for menor. Na prtica, a ventilao alta
pode geralmente ser aplicada somente a um local onde um sistema artificial de ventilao
circunda uma fonte de risco para pequenas reas fechadas ou no caso de taxas de liberao
muito pequenas.

52
4.4.5 VENTILAO BAIXA (VB)
A ventilao necessita ser considerada como baixa (VB) se V
Z
exceder V
O
. Ventilao
baixa no ocorre, geralmente, em situaes de ambientes abertos, exceto quando existirem
restries para o fluxo de ar, como, por exemplo, em depresses (ABNTb, 2009).
4.4.6 VENTILAO MDIA (VM)
Se a ventilao no for alta (VA) nem baixa (VB), ento esta deve ser considerada
como mdia (VM). Normalmente V
Z
menor ou igual a V
O.
A ventilao considerada como
mdia necessita ser capaz de controlar a disperso da liberao do vapor ou gs inflamvel. O
tempo necessrio para dispersar uma atmosfera explosiva de gs influencia o tipo da zona e o
volume V
Z
comparado ao volume V
O
ir influenciar a extenso da rea classificada (ABNTb,
2009).
4.5 DISPONIBILIDADE DE VENTILAO
A disponibilidade da ventilao tem influncia sobre a presena ou formao de uma
atmosfera explosiva de gs. Desta forma, a disponibilidade (bem como o grau) da ventilao
necessita ser levada em considerao quando da determinao do tipo da zona (ABNTb,
2009).
De acordo com ABNTb (2009), trs nveis de disponibilidade de ventilao
necessitam ser considerados:
Boa: ventilao est presente praticamente de modo contnuo;
Satisfatria: espera-se que ventilao esteja presente sob condies normais de
operao. Descontinuidades so admitidas desde que estas ocorram esporadicamente e
por curtos perodos;

53
Pobre: ventilao que no atende ao padro de ventilao satisfatria ou boa, mas no
se espera que descontinuidades ocorram por longos perodos.
Uma ventilao que nem sequer atenda ao requisito de disponibilidade pobre no deve
ser considerada contribuinte de ventilao de rea (ABNTb, 2009).
Para ambientes abertos, a avaliao da ventilao deve normalmente ser baseada na
velocidade mnima assumida do vento de 0,5 m/s, o qual estar presente praticamente de
modo contnuo. Neste caso, a disponibilidade da ventilao pode ser considerada boa
(ABNTb, 2009).
Na avaliao da disponibilidade da ventilao artificial, a confiabilidade dos
equipamentos e a disponibilidade destes, por exemplo, sopradores reservas ( em stand-by),
necessitam ser consideradas. Uma disponibilidade boa ir requerer normalmente, sob
condio de falha, a partida automtica dos sopradores reservas. Entretanto, se medidas forem
tomadas para evitar a liberao de material inflamvel quando a ventilao falhar (por
exemplo, atravs da parada automtica do processo), a classificao especificada com a
ventilao artificial operando no necessita ser modificada, isto , a disponibilidade pode ser
assumida como sendo boa.
O efeito da ventilao sobre os tipos de zonas pode ser resumido no Quadro 7

54

Ventilao
Grau da
fonte de
risco
Grau
Alto Mdio Baixo
Disponibilidade
Boa Satisfatria Pobre Boa Satisfatria Pobre
Boa,
satisfatria
ou pobre
Contnuo
(Zona 0 ED)
No
classificada
a

(Zona 0 ED)
Zona 2
a

(Zona 0
ED)
Zona 1
a

Zona
0
Zona 0
+
Zona 2
Zona 0
+
Zona 1
Zona 0
Primrio
(Zona 1 ED)
No
classificada
a

(Zona 1 ED)
Zona 2
a

(Zona 1
ED)
Zona 2
a

Zona
1
Zona 1
+
Zona 2
Zona 1
+
Zona 2
Zona 1 ou
zona 0
c

Secundrio
b

(Zona 2 ED)
No
classificada
a

(Zona 2 ED)
No
classificada
a

Zona 2
Zona
2
Zona 2 Zona 2
Zona 1 e
mesmo Zona
0
c

Nota 1 "+" significa "envolvida por".
Nota 2 "ED" significa "extenso desprezvel".
a
Zona 0 ED, 1 ED ou 2 ED indica uma zona terica que seria de extenso desprezvel sob condies normais
b
A zona 2 criada por uma fonte de risco de grau secundrio pode exceder aquelas atribudas fonte de risco de grau primrio ou
contnuo; neste caso, a maior distncia necessita ser considerada.
c
Ser zona 0 se a ventilao for to fraca e a liberao for tal que na prtica uma atmosfera explosiva de gs exista praticamente de
modo contnuo (ou seja: aproxima-se condio de "no ventilado").
Quadro 7 Influncia da ventilao independente no tipo de zona
Fonte: ABNTb

55
5. ESTUDO DE CASO
5.1 INTRODUO
Os dados do estudo de caso que ser apresentado a seguir so respectivos a empresa
Braskem S.A. A Braskem atua no setor de resinas termoplsticas, sendo que o polietileno e o
polipropileno so as duas principais resinas da empresa. Atualmente ela a 5 maior
petroqumica do mundo e a maior das Amricas, produzindo mais de 10 milhes de toneladas
de resinas por ano.
A Braskem tem plantas industriais no Brasil e nos EUA, e projetos de novas plantas
em outros diversos pases da Amrica, entretanto a grande maioria delas esto presente no
Brasil. A Figura 9 mostra todas as plantas industriais da Braskem e sua localizao.

Figura 9 Distribuio das plantas industriais da Braskem no Brasil
Fonte: BRASKEM
No municpio de Triunfo, no estado do Rio Grande do Sul, h uma planta de insumos
bsicos (UNIB-RS) que recebe o nafta advindo da Petrobrs e produz a matria-prima para as

56
plantas de polipropileno e polietileno. Existem tambm duas unidades fabris produtoras de
polipropileno, que so nomeadas como PP1-RS e PP2-RS e 3 unidades fabris produtoras de
polietileno, chamadas de PE4-RS, PE5-RS e PE6-RS. O estudo de caso deste trabalho foi
realizado na unidade PE4-RS.
A unidade respectiva ao estudo de caso, a unidade Polietileno 4 RS (PE4-RS)
composta por 3 plantas industriais, denominadas de Planta Autoclave, Planta Tubular e Planta
Spherilene. nesta ltima planta industrial que ser realizado o estudo de caso deste trabalho.
O alvo do estudo de caso ser a subestao da planta Spherilene. O polo petroqumico
de Triunfo recebe energia eltrica no nvel de tenso de 230 kV, e em uma subestao
localizada dentro do polo a tenso rebaixada a 34,5 kV. A energia ento direcionada
atravs de barramentos para as subestaes principais de cada planta. A subestao principal
da unidade PE4 alimenta a subestao que contm os painis eltricos que alimentam a planta
Spherilene, nomeada de SE-51, local do estudo de caso.
A subestao da planta Spherilene (SE-51) responsvel pela alimentao de toda a
planta Spherilene da unidade PE4-RS, em alta e baixa tenso e inclusive pela iluminao da
planta. Na subestao possui instalado um nobreak do tipo on-line, ou seja, ele est
diretamente ligado ao sistema de alimentao, e em caso de falta de energia, faz-se um
chaveamento para que um banco de baterias passe a alimentar o nobreak da subestao. O
banco de baterias tem autonomia de aproximadamente 1 hora, assim h tempo suficiente para
efetuar, caso necessrio, o shutdown da planta com segurana.
O banco de baterias se caracteriza como fonte de risco pois libera hidrognio, gs de
alta explosividade, na atmosfera nas seguintes situaes:
o banco de baterias fornece a energia necessria quando ocorre falta de energia,
quando restabelece-se a energia, o banco de baterias recarregado, e neste processo
ocorre a liberao de hidrognio;

57
em operao normal, o banco de baterias liberam hidrognio;
em caso de falha do banco de baterias, por exemplo, quando ocorre curto-circuito
interno das baterias, tambm h liberao de hidrognio.
Por estes motivos, e considerando que o hidrognio um gs de alta explosividade, a
subestao pode vir a ser uma rea classificada, dependendo das condies de ventilao da
sala onde est localizado o banco de baterias.
5.2 OBJETIVOS
Na Figura 10 ilustra-se o banco de baterias em questo, composto por 61 elementos,
cada um deles com capacidade de 550 Ah, 2 V, que acionado na falta de energia eltrica na
subestao. Nota-se que as baterias no esto localizadas em uma sala especfica, o que
geralmente acontece em subestaes. Nota-se tambm que o banco de baterias est localizado
muito prximo dos painis eltricos, que so fontes de ignio.

Figura 10 Banco de baterias localizado na subestao do estudo do caso (SE-51)
Fonte: BRASKEM

58
Portanto, nesta situao particular, h dois fatores que agravam sobremaneira esta
classificao de rea; Primeiramente tem-se o banco de baterias localizado junto aos painis
da subestao, e no em uma sala especfica para este fim, gerando em caso de exploso, a
perda equipamentos da subestao, o que acarretaria na parada da planta Spherilene da
unidade PE4-RS. Se o banco de baterias estivesse localizado em uma sala especfica, este
dano poderia ser minimizado ou at mesmo limitado sala de baterias.
Outro fator agravante so os painis eltricos presente nas proximidades das baterias.
Estes painis contm contatoras e rels que so chaveados constantemente, gerando arcos
eltricos, e portanto so fontes de ignio. A proximidade dos painis e do banco de baterias
aumenta consideravelmente o risco de exploso no caso de uma presena de atmosfera
explosiva.
Alm de todos estes agravantes, deve-se ter em mente que, no caso de uma exploso,
pode haver a ocorrncia de acidentes fatais, caso haja pessoas trabalhando dentro da
subestao.
Portanto, o objetivo deste estudo de caso quantificar a vazo de hidrognio liberada
pelos bancos de baterias e avaliar se as condies de ventilao natural do local so capazes
de manter a concentrao do hidrognio abaixo de 25% do LII, (valor de segurana estipulado
em norma), e assim reduzir o risco da rea avaliada, no caso, a subestao SE-51.
Se a ventilao presente no prdio da subestao no for suficiente para manter a
concentrao adequada de hidrognio, propor-se- alternativas a fim de adequar a subestao
a norma de modo que ela seja considerada no-classificada.
Todos os clculos, estimativas, fatores de segurana e aproximaes so baseados nas
normas ABNT/NBR e normas IEC mencionadas nas referncias, normas que so aceitas pela
seguradora que avalia o valor do seguro da empresa Braskem S.A..

59
5.3 CLASSIFICAO DA REA
Por razes de custo, operacionais e disponibilidade de acesso, o banco de baterias da
subestao SE-51 foi instalado dentro do prdio da subestao, ao lado de painis, ao
contrrio da situao comum, a instalao em uma sala especfica e, deste modo, todo o
prdio da subestao fica sujeito influncia do plano de classificao de reas.
Isto implica em que somente equipamentos eltricos de construo adequada para uso
nesse tipo de atmosfera podem ser aplicados, uma vez que os prdios seriam construdos em
rea provavelmente de Zona 2 e, caso no tenha um sistema de ventilao adequado, o
ambiente interno se transformaria em Zona 1.
Como exemplo, vamos considerar que a subestao tivesse que ser construda com
equipamentos prova de exploso. Pelo fato de ser um local de alta densidade de dispositivos
eltricos, fcil imaginar que a instalao de invlucros prova de exploso para todos os
componentes poderia trazer srios inconvenientes do ponto de vista de montagem, operao,
manuteno e at mesmo segurana, em face das caractersticas particulares desse tipo de
construo, das quais pode-se ressaltar:
Carcaas mais pesadas (paredes mais robustas, dimensionadas para suportar presses
de exploso internas);
Acesso aos componentes dificultado (tampa fixada ao corpo por rosca ou por
parafusos, estes geralmente em grande nmero);
Impossibilidade de utilizao de painis com gavetas extraveis (os invlucros
somente podem ser abertos com o equipamento desernegizado);
Maior custo de aquisio, instalao e manuteno.
Por outro lado, a aplicao de equipamentos de forma construtiva no especial, do tipo
uso-geral, possibilita usufruir-se principalmente das seguintes vantagens:
Menor custo de aquisio, instalao e manuteno;

60
Fcil acesso s partes internas;
Possibilidade de intercambiabilidade de componentes;
Permite a construo de painis com gavetas extraveis (manuteno de componentes
possvel sem que seja necessrio desernegizar o conjunto);
Facilidade de se executar interligaes e intretravamentos
Porm, para que isto seja possvel, necessrio que o ambiente interno seja
transformado numa rea no classificada, onde no h nenhuma restrio quanto ao tipo de
equipamento a ser empregado.
A prtica mais comum para se conseguir esse objetivo dotar o prdio com um
sistema de ventilao, de tal modo projetado que os gases e vapores inflamveis,
eventualmente existentes no ambiente considerado, fiquem em concentrao inferior ao limite
de inflamabilidade, com o devido fator de segurana previsto em norma.
Sabe-se, a partir de dados do fabricante do banco de baterias, que em condio normal
de funcionamento, as baterias liberam uma quantidade desprezvel de hidrognio, entretanto,
em condies de carregamento e falha (curto-circuito interno), as baterias liberam hidrognio
em quantidade suficiente para formar uma atmosfera explosiva. Posto isso, e sabendo-se que
o carregamento das baterias uma operao normal de funcionamento e ocorre
ocasionalmente, o grau da fonte de risco nesse caso primrio, classificando o prdio como
Zona 1.
No Quadro 8 identifica-se as propriedades relevantes do hidrognio, substncia
inflamvel presente no prdio de subestao, importantes na classificao de rea.

61
Substncia
Densidade
de Vapor
(AR=1)
Limites de Inflamabilidade
Tempera
tura de
Ignio
(C)
Classe de
Tempera-
tura
Grupo (% em volume)
(massa especfica
(g/m))
Inferior Superior Inferior Superior
Hidrognio 0,07 4 75,6 3,3 64 560 T1 IIC
Quadro 8 Principais propriedades do hidrognio
A partir do Quadro 8, nota-se que a densidade de vapor do hidrognio, que muito
menor que a do ar, faz com que o hidrognio se acumule em bolses no teto da subestao,
sendo assim, haver maior preocupao com as instalaes eltricas na parte superior da
estrutura do prdio da subestao.
Tambm pode-se observar que a faixa de explosividade do hidrognio ampla, o que
aumenta o risco de exploso, nota-se tambm que o LII bastante baixo, ou seja, a pequena
concentrao de 4% em volume de hidrognio na atmosfera j capaz de gerar uma
atmosfera explosiva.
A temperatura de autoignio do hidrognio bastante alta (560 C), o que faz com
que os equipamentos eltricos que podem ser instalados nessa rea sejam classificados como
T1; este um ponto favorvel j que em condies normais de operao, nenhum componente
interno da subestao capaz atingir esta temperatura.
A energia mnima de ignio do hidrognio uma das mais baixas dentre todas as
substncias inflamveis comuns. Isso faz com que o hidrognio, em relao a classificao do
ambiente referente aos equipamentos eltricos que podem ser instalados, pertena ao grupo
IIC, isto , ao grupo que necessita menor energia de ignio para iniciar uma exploso,
portanto, o hidrognio pertence ao grupo de maior risco.
Portanto o prdio da subestao teria uma classificao de rea do tipo: Zona 1
Grupo IIC T1. Entretanto, nesta classificao no foi considerado o grau da ventilao da
subestao, bem como a sua disponibilidade, que poder ser responsvel pela desclassificao
da rea.

62
5.4 DETERMINAO DO GRAU DE VENTILAO
Conforme anteriormente mencionado neste texto, a ventilao pode ter dois efeitos em
determinada classificao de rea: pode aumentar o grau de risco devido ao baixo grau e/ou
pobre disponibilidade de ventilao ou diminuir o grau de risco devido ao alto grau e/ou boa
disponibilidade de ventilao.
Em sequncia ao estudo de caso, ser determinado o grau de ventilao da subestao,
em conformidade ao que estabelecido em norma, que foi apresentado no captulo 4 deste
trabalho.
Para determinar o grau de ventilao necessrio conhecer a taxa mxima de
liberao na fonte de risco, em kg/m, no caso estudado aqui, precisa-se conhecer a taxa
mxima de liberao de hidrognio do banco de baterias. De acordo com o setor de projeto da
fabricante do banco de baterias, em 3 situaes ocorre liberao de hidrognio.
Em condies normais de operao, baterias reguladas por vlvulas liberam pequenas
quantidades de hidrognio. Quando as baterias esto sendo recarregadas, a mxima liberao
de hidrognio que pode ocorrer de 1,27 10
m/s por ampere por elemento a 25 C e

presso padro do ambiente. Em condies de falha das baterias, por exemplo, um curto-
circuito, ocorre a mesma liberao de hidrognio que quando em carga extrema, porm, como
as baterias esto em srie, a bateria em curto logo abrir e cessar o carregamento, impedindo
a liberao. Temperaturas acima de 25 C resultam em um incremento da liberao de
hidrognio. Portanto para o clculo da taxa mxima de liberao, considera-se a situao em
que as baterias esto sendo recarregadas.
O modelo de bateria utilizado na subestao fabricado pela empresa Fulguris
Newpower, so baterias estacionrias reguladas por vlvula, modelo FAVR, com capacidade
de 550 Ah, e conforme mencionado, tm-se 61 baterias instaladas em srie. A Figura 11
ilustra a bateria usada na SE-51, disponvel no site da empresa.

63

Figura 11 Baterias usadas na SE-51
Fonte: FULGURIS
A norma IECa (2007), apresenta uma tabela de referncia com a corrente de carga em
flutuao e carga rpida pela capacidade em Ah para cada tipo de bateria. No Quadro 9 esto
representados os valores de corrente de carga para o tipo de bateria em questo, reguladas por
vlvula.
Baterias com clulas reguladas por vlvulas
Corrente (flutuao)
mA por Ah
1
Corrente (carga
rpida) mA por Ah
8
Quadro 9 Corrente de carga para baterias com clulas reguladas por vlvulas
Fonte: IECa
Assim sendo, considerando o pior caso, a corrente de carga em carga rpida e as
informaes do fabricante, pode-se estimar a taxa mxima de liberao da fonte de risco:

/
= 1,27 10
8 10
550 61 = 3,4 10
/
(6)
Para obter a taxa na unidade de kg/s, basta multiplicar a Equao (6) pela massa
especfica do gs hidrognio, cujo valor de 0,08235 kg/m.
/
= 3,4 10
0,08235 = 2,8 10
/

64
(7)
Para o clculo da taxa mnima de vazo volumtrica de ar (/
), dado pela
Equao (1), necessita-se conhecer o limite inferior de explosividade, em kg/m, dado na
tabela 8, o fator de segurana k, igual a 0,25 (correspondente a fontes de risco de grau
secundrio); e a temperatura ambiente, em Kelvin. A temperatura ambiente ser considerada
como a de pior caso, o valor de aproximadamente 40 C no vero, ou seja, 313 K.
/
=
/

293
=
2,8 10
0,25 3,3 10

313
293
= 3.62 10
/
(8)
Conforme explicado no captulo 4, a relao entre o valor calculado /
e a
taxa real de ventilao do volume considerado V
O
(volume interno da subestao), nas
proximidades da fonte de risco pode ser expressa como um volume V
K
, dado pela Equao
(2). Para o clculo de V
K
, necessita-se conhecer o nmero de renovaes de ar por unidade de
tempo (C), em
, dado pela Equao (3).

O prdio da subestao dotado de ventilao artificial geral, conforme pode
visualizado pela Figura 12. O duto de ar central possui 20 distribuidores de ar, cada um
medindo 20x50 cm.

65

Figura 12 Duto de ar central do sistema de ventilao da subestao
Fonte: BRASKEM
Os 20 distribuidores esto separados por distncias iguais, de modo a prover uma
distribuio de ar uniforme na subestao. Para definir o nmero de renovaes de ar do
ambiente, precisa-se saber a vazo de ar deste sistema de ventilao, para isso efetuou-se a
medio da velocidade do ar na suco de ar do ventilador, em 6 pontos distintos e foi feito
uma mdia dos valores encontrados. A Figura 13 mostra a suco de ar do ventilador
enquanto que o Quadro 10 apresenta os clculos para estimar a vazo de ar de entrada do
sistema de ventilao que por sua vez est sendo distribuda dentro da subestao pelos 20
distribuidores de ar. A rea disponvel para entrada de ar da suco do ventilador pode ser
aproximada por dois trapzios, como pode-se observar na Figura 13, que juntos totalizam
aproximadamente 0,6 m de rea.

66

Figura 13 Suco de ar do ventilador
Fonte: BRASKEM

Medidas Velocidade (m/s)
rea
(m)
Vazo de ar (m/s)
1 12
0,6 8,3
2 14
3 14,5
4 15
5 14,5
6 13
Mdia 13,83
Vazo Total (m/s) 8,3
Quadro 10 Clculo de vazo total do distribuidor de ar da subestao

Com o valor da vazo total de ar e o volume da sala, que de 2400 m (5x12x40 m), e
considerando a Equao (3), pode-se calcular o nmero de renovaes por unidade de tempo:
=

=
8,3
2400
= 0,00346
12,5

67
(9)
Ento, conforme a Equao (2), o volume V
K
dado por:
=
/
=
3,62 10
0,00346
= 1,05
(10)
Finalmente o volume hipottico V
Z
definido pela Equao (5), onde usa-se um fator
de segurana de acordo com a eficincia da ventilao em termos de sua efetividade de diluir
a atmosfera explosiva de gs, variando de f = 1 (situao ideal) at tipicamente f = 5 (vazo
de ar impedida). Novamente, como fator de segurana, foi escolhido um valor conservador de
f = 5, sendo assim:
= 5 1,05 = 5,25
(11)
A estimativa do tempo de persistncia dada pela Equao (5), e sabendo-se que a
concentrao inicial da substncia inflamvel considerada como 100%, pois em algum
ponto da atmosfera explosiva de gs, a concentrao pode ser de 100% (em geral, somente
nas vizinhanas muito prximas das fontes de risco), pode-se efetuar o clculo:
=
ln

=
5
12,5
ln
4 0,25
100
= 1,85
(12)
Abaixo ser feito um resumo do clculo do grau de ventilao.
Caractersticas da fonte de risco:
Material inflamvel: gs hidrognio;
Massa especfica do gs hidrognio: 0,08235 Kg/m;
Fonte de risco: banco de baterias;
Limite inferior de inflamabilidade: 3,3 g/m (4% em vol.);
Grau da fonte de risco: risco primrio;

68
Fator de segurana, k: 0,25;
Taxa de liberao, dG/dt
: 2,8 10
kg/s;
Caractersticas da ventilao:
Ambiente fechado
Nmero de trocas de ar, C: 12,5/h, 0,00346/
Fator de qualidade, f: 5
Temperatura ambiente, T: 40 C (313 K)
Coeficiente de temperatura, (T/293 K): 1,07
Tamanho do ambiente, V
O
: 5 x 12 x 40 = 2400 m
Taxa mnima da vazo volumtrica do ar:
/
=
/

293
=
2,8 10
0,25 3,3 10

313
293
= 3.62 10
/
Avaliao do volume hipottico V
Z
:
= 5 1,05 = 5,25
Tempo de persistncia:
=
ln

=
5
12,5
ln
4 0,25
100
= 1,85
5.5 DETERMINAO DA DISPONIBILIDADE DA VENTILAO
Conforme apresentado no captulo 4, h trs nveis de disponibilidade de ventilao:
boa, satisfatria e pobre. Sabendo-se que existe ventilao artificial geral na subestao, a
disponibilidade de ventilao s pode ser considerada como boa se existirem equipamentos
em stand-by caso haja parada dos equipamentos por falha.
No caso do sistema de ventilao da subestao, a disponibilidade da ventilao pode
ser considerada como boa, pois existem dois motores disponveis acoplados ao sistema de
ventilao. Um deles est sempre em stand-by para o caso da falha do motor em operao.

69
6. CONCLUSES
O volume hipottico V
Z
, embora seja significativamente menor que V
O
, maior do
que 0,1 m. Sendo assim, o grau de ventilao pode ser considerado como mdio em relao
fonte de risco e rea em considerao.
A disponibilidade de ventilao, conforme posto acima, pode ser considerada como
boa, e de acordo com o Quadro 7 o prdio da subestao atende ao conceito de Zona 1. O
tempo de persistncia de 1,85 horas tambm est de acordo com o conceito de Zona 1.
Portanto, a ventilao presente na subestao no suficiente para desclassificar a
subestao, que dessa maneira, uma rea classificada, e por conseguinte, deveria ter
equipamentos especiais para reas classificadas. Como este no o caso, a subestao
necessita de algum tipo de controle, seja de atmosfera ou de ignio, para desclassificar o
ambiente.
6.1 ALTERNATIVA 1
A subestao pode ser considerada como no-classificada caso um sistema de
exausto localizado seja instalado sobre as baterias, a fim de remover a atmosfera explosiva
de gs hidrognio.
Quanto ao sistema de ventilao artificial local, deve ser instalada exausto mecnica,
com suco localizada o mais prximo e acima do banco de baterias, pois devido a sua baixa
densidade em relao ao ar, o hidrognio tende a subir para bolses no teto. Alm disso,
aberturas para entrada de ar devem ser localizadas junto ao piso.
Os dutos de exausto e ventilao que atendem a sala de baterias devem ser
completamente independentes dos dutos que atendem qualquer outro compartimento, e estes
devem ser metlicos e aterrados, para evitar fonte de ignio por eletricidade esttica. A
classificao do sistema de exausto internamente Zona 0 IIC T1, enquanto que aps os

70
exaustores, ou seja, onde o ar ser expelido, de acordo com valores usuais encontrados em
situaes semelhantes em ABNTb (2009): (1,5 m Zona 1 + 1,5 m Zona 2) IIC T1.
O motor eltrico do exaustor deve ser montado fora do fluxo, para prevenir que gs
hidrognio penetre no interior do motor. O exaustor tambm deve ser de material no
centelhante.
Falha ou desligamento de ventilao forada deve ser sinalizada e alarmada. Caso o
alarme seja ativado, intertravamento eltrico deve interromper o carregamento das baterias.
Para uma segurana adicional pode ser instalado sensor cataltico de gs hidrognio nos dutos
de exausto de salas de baterias. A atuao do sensor indicado 25% do LII deve ser
sinalizada e alarmada. Aqui novamente, intertravamento eltrico deve interromper o
carregamento das baterias.
Foi feito contato com a empresa So Carlos, que oferece solues para a Braskem em
servios de exausto e ventilao, a fim de obter uma estimativa de custo para o sistema de
exausto descrito acima. O custo com equipamentos e mo-de-obra de instalao foi estimado
em aproximadamente R$ 7.000,00. Nesta estimativa inicial, vrios detalhes do projeto no
foram contabilizados, ou seja, aps a fase de detalhamento o custo ser maior que o estimado
inicialmente. Sabe-se, por experincia, que o custo dos projetos executados na Braskem,
geralmente acabam custando de 3 a 4 vezes mais que o valor estimado nesta primeira anlise.
Para fins de comparao com as outras alternativas, o valor estimado para a instalao do
sistema de exausto de aproximadamente R$ 25.000,00.
6.2 ALTERNATIVA 2
Outra alternativa que poderia solucionar o problema, seria a mudana do local de
instalao do banco de baterias. O deslocamento deste banco de baterias para uma sala de
baterias j existente, resolveria o problema, pois somente a sala de baterias seria rea

71
classificada, e tendo eliminado a fonte de risco do prdio da subestao, a rea seria no-
classificada, e portanto, os equipamentos eltricos da subestao estariam de acordo com a
sua classificao de rea.
Esta alternativa no contempla a aquisio de novos equipamentos, sendo assim, a
estimativa de custo foi baseada em servios semelhantes j executados dentro da Braskem. O
custo total refere-se basicamente a desinstalao e reinstalao do banco de baterias no novo
local, e o lanamento de cabos do novo local de instalao at o painel localizado na
subestao.
Existe uma sala de baterias que localiza-se do lado oposto da parede da subestao,
portanto a distncia para lanamentos de cabos no extensa, entretanto, h a necessidade de
andaimes para executar a operao de lanamento dos cabos, o que acaba tornando o custo
dessa alternativa elevado. Estima-se que esta alternativa custe aproximadamente R$
20.000,00, devido, em grande parte, a necessidade de andaimes para a execuo do
lanamento dos cabos.
6.3 ALTERNATIVA 3
Outra soluo seria limitar a corrente de carga das baterias. Desta maneira, pode-se
calcular o valor de corrente de carga que gere um volume hipottico menor que 0,1 m,
fazendo com que o grau de ventilao fosse considerado alto, e segundo o Quadro 7,
juntamente com a informao que a disponibilidade de ventilao boa, chega-se a concluso
que existe uma Zona 0 de extenso desprezvel, ou seja, a rea seria desclassificada.
As baterias levaro mais tempo para serem recarregadas, porm como o evento de
falta de energia no ocorre com frequncia, esta medida poderia ser tomada para solucionar o
problema.

72
O custo desta alternativa pode ser considerado nulo, j que necessita-se apenas
calcular o valor da corrente de carga a fim de obter um volume hipottico menor que 0,1 m, e
ajustar este valor no painel do nobreak.
De posse do custo das trs alternativas e, lembrando que se tratam de custos
estimados, recomenda-se que imediatamente seja executada a alternativa 3, j que seu custo
nulo. Em um segundo momento, devido aos custos das alternativas 1 e 2 serem semelhantes,
recomenda-se executar um detalhamento destas alternativas, com a finalidade de chegar a
concluso de qual delas tem o melhor custo-benefcio, para que, com isso, obtenha-se a
possibilidade de efetuar a operao de carga do banco de baterias em regime de carga-rpida.

73
REFERNCIAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNTa). NBRIEC-60079-0:
Atmosferas Explosivas Atmosferas Explosivas Parte 0: Equipamentos Requisitos gerais.
Rio de Janeiro, 2008.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNTb). NBRIEC-60079-10-1:
Atmosferas Explosivas Parte 10-1: Classificao de reas Atmosferas explosivas de gs.
Rio de Janeiro, 2009.
ASSOCIAO BRASILEIRA PARA PREVENSES DE EXPLOSES (ABPEXa).
Manual de bolso de Instalaes eltricas em atmosferas explosivas. So Paulo, 2010.
ASSOCIAO BRASILEIRA PARA PREVENSES DE EXPLOSES (ABPEXb).
Programa de Treinamento ABPEX: Capacitao de profissionais em reas classificadas
Princpios Gerais de Classificao de reas. Triunfo, 2011.
ASSOCIAO BRASILEIRA PARA PREVENSES DE EXPLOSES (ABPEXc).
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Princpios Gerais de Preveno de Exploses. Triunfo, 2011.
ASSOCIAO BRASILEIRA PARA PREVENSES DE EXPLOSES (ABPEXd).
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74
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JORDO, D. M. Manual de instalaes eltricas em indstrias qumicas, petroqumicas e
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KORVER, W.O.E. Electrical Safety in Flammable Gas/Vapor Laden Atmospheres
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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

a taxa mnima de vazo volumtrica de ar (volume por tempo, m/s);

a taxa mxima de liberao na fonte de risco (massa por tempo, kg/s);

o limite inferior de inflamabilidade (massa por volume, kg/m);

e a taxa real de ventilao dentro do

a taxa total de vazo de ar atravs do volume sob considerao, e

a concentrao inicial de uma substncia inflamvel medida na mesma unidade que

(ver Equao (1)).

m/s por ampere por elemento a 25 C e

, dado pela Equao (3).

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