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CORTE E SOLDA EM REA CLASSIFICADA CSE Mecnica e Instrumentao LTDA Filial Rio das Ostras

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CONTEDO

INTRODUO
1. O qu uma Atmosfera Explosiva?
2. Inflamabilidade.
3. Flash Point ou Ponto de Fugor.
4. Temperatura de Ignio.
5. Inertizao.
6. Eletricidade Esttica.
7. Regulamentao de Zonas de Risco.
8. Sistemas de Aterramento
9. Ato e Condio Insegura
10. Tipos de Proteo Ex.
11. Trabalhos em rea Classificada
12. Tcnicas de Anlise de Riscos.
13. Procedimento de Corte e Solda
















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Introduo
Corte e Solda em rea Classificada
Trabalhos a quente tm sido a causa de um nmero significativo de incndios e exploses em
instalaes industriais e comerciais; e correspondem a cerca de 5 a 10% desses eventos. Tais incndios
frequentemente ocorrem durante servios de manuteno ou reforma de planta.
A presena de equipamentos eltricos em reas com atmosferas explosivas constituem uma das
principais fontes de ignio dessas atmosferas, quer pelo centelhamento normal como na abertura e
fechamento de contatos, como devido temperatura elevada atingida pelo mesmo em operao normal
ou em falhas.
As operaes mais comuns so:
Esmerilhamento;
Corte;
Soldagem a arco ou oxi-solda;
Utilizao de equipamentos portteis.
Os responsveis pela segurana industrial devem estar cientes dos seguintes perigos de incndio
inerentes aos trabalhos a quente:
Emisso de fagulhas e partculas quentes;
Tcnicas de cobertura apenas proporcionam proteo limitada a materiais combustvel existentes na
rea;
Equipamentos danificados tais como: vlvulas e tubulaes com vazamentos, cabos eltricos
danificados; entre outros, introduzem riscos adicionais operao;
Conduo de calor por corte ou solda;
Gases ou vapores combustveis que possam normalmente ou por falhas, se fazerem presentes.
Resta-nos estabelecer a equalizao das informaes a todos os envolvidos atravs de treinamentos de
capacitao, onde emitente e requisitante de Permisso de Trabalho a Quente, possam alinhar de
forma coerente e aplicvel, as medidas de controle de riscos.
Devemos identificar os riscos e estabelecer as medidas de controle dos mesmos.
OBJETIVOS DO CURSO
CAPACITAR O ALUNO A INTERPRETAR DESENHOS DE CLASSIFICAO DE REAS;
CAPACITAR O ALUNO A IDENTIFICAR E APLICAR CORRETAMENTE OS EQUIPAMENTOS Ex;
DESPERTAR NO ALUNO A PERCEPO DOS RISCOS INERENTES AOS TRABALHOS EM REAS
CLASSIFICADAS.
CAPACITAR O ALUNO NA APLICAO DE PROCEDIMENTOS PADRONIZADOS.


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1. O QU UMA ATMOSFERA EXPLOSIVA?
Uma atmosfera explosiva quando a proporo de gs, vapor ou p no ar tal que uma fasca
proveniente de um circuito eltrico ou do aquecimento de um aparelho provoca a exploso. Quais
condies preciso reunir para que se produza uma exploso? Para produzir uma exploso, trs
elementos so necessrios:

Observa-se que o oxignio do ar estando sempre presente, falta reunir dois elementos para que se
produza uma exploso. preciso saber que uma fasca ou chama no indispensvel para que se
produza uma exploso. Um aparelho pode, por elevao de temperatura em sua superfcie, atingir o
ponto de inflamao do gs e provocar a exploso.
. Que tipos de produtos podem produzir uma exploso?
Os produtos de risco so classificados pela ABNT (NBR-5363/98) em 4 grupos: I, IIA, IIB, IIC:
Gs de aquecimento.
Hidrocarbonetos.
Solvente de cola e de adesivos.
Solvente e diluentes para pinturas.
Verniz e resinas.
Aditivos de fabricao dos produtos farmacuticos, dos colorantes, dos sabores e perfumes
artificiais.
Agentes de fabricao dos materiais plsticos, borracha, tecidos artificiais e produtos qumicos
de limpeza.
Elementos de tratamento e fabricao dos lcools e derivados.
Aonde pode se formar uma atmosfera explosiva?
Todos os locais onde so fabricados, estocados e transformados os produtos acima citados, esto pr-
dispostos a conter uma atmosfera explosiva.





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2. INFLAMABILIDADE:
a relao volumtrica entre a substncia inflamvel e o oxigenio, capaz de formar uma mistura
explosiva.
Limite inferior de inflamabilidade LEL (LII)
a concentrao mnima, acima da qual a mistura explosiva pode inflamar.
Limite superior de inflamabilidade UEL (LSI)
a concentrao mxima, abaixo da qual a mistura explosiva pode inflamar.
Toda mistura possui uma energia de ignio (MIE Minimum Ignition Energy) que abaixo deste valor
impossvel se provocar a detonao; em funo da concentrao da mistura, ou seja: da quantidade de
combustvel em relao a quantidade de ar.
A figura abaixo compara a curva do Hidrognio com o Propano, ilustrando a energia da fonte de ignio,
que efetivamente provoca a detonao em funo da concentrao de mistura, ou seja, da quantidade de
combustvel em relao a quantidade de ar.
O ponto que requer menor concentrao de energia para provocar a detonao chamado de MIE
(Minimum Ignition Energie), sendo tambm o ponto onde a exploso desenvolve maior presso, ou seja a
exploso maior.
Fora do ponto de menor energia MIE, a mistura necessita de maiores quantidades de energia para
provocar a ignio, ou seja: a energia de ignio funo da concentrao da mistura.
As concentraes abaixo do limite mnimo de explosividade LEL (Lower Explosive Limit) no ocorre mais a
exploso pois a mistura esta muito pobre ou seja muito oxignio para pouco combustvel.
Analogamente quando a concentrao aumenta muito, acima do limite mximo de explosividade UEL
(Upper Explosive Limit), tambm no ocorre mais a exploso devido ao excesso de combustvel, mistura
muito rica.

Dentro de princpio, a energia total que o circuito intrinsecamente pode conter deve ser menor que a
mnima energia de ignio MIE




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3. FLASH POINT OU PONTO DE FUGOR:
Flash point ou ponto de fugor a menor temperatura que um produto inflamvel (lquido), libera vapor
em quantidade suficiente para formar uma mistura explosiva.
4. TEMPERATURA DE IGNIO:
Temperatura de auto inflamao ou temperatura de ignio espontnea a menor temperatura, a partir
da qual uma atmosfera explosiva se inflama. Portanto, a elevao da temperatura dos equipamentos
eltricos, pode causar a ignio da mistura explosiva.
5. INERTIZAO:
NR-33 no item 33.1.2 - Espao Confinado qualquer rea ou ambiente no projetado para ocupao
humana contnua, que possua meios limitados de entrada e sada, cuja ventilao existente
insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir a deficincia ou enriquecimento de
oxignio.
Espaos Confinados so reas fechadas ou enclausuradas, com as seguintes caractersticas:
O ambiente no prev ocupao humana contnua;
As aberturas para entrada e sada so restritas, limitadas, parcialmente obstrudas ou
providas de obstculos que impeam a livre circulao dos trabalhadores;
A movimentao no seu interior muitas vezes difcil, podendo ocorrer o aprisionamento do
trabalhador devido complexidade da geometria, como planos inclinados, paredes
convergentes, pisos lisos, seo reduzida e outras;
A ventilao natural inexiste ou deficiente;
A ventilao existente insuficiente para remover contaminantes (gases, vapores, poeiras,
nvoas ou fumos);
O percentual de oxignio pode ser inferior ou superior aos limites legais;
Poluentes txicos e inflamveis e/ou explosivos podem ser encontrados no seu interior;
Fontes de energia potencialmente nocivas podem estar presentes;
O risco de ocorrncia de acidente de trabalho ou de intoxicao elevado.
A entrada de trabalhadores no interior dos espaos confinados pode ocorrer para a realizao de
servios de construo, instalao, comissionamento, manuteno, reparao, inspeo, limpeza,
pintura e resgate.
A ventilao um dos meios capazes de minimizar ou evitar a formao de uma atmosfera explosiva.
essencial que esse tipo de proteo assegure que em qualquer ponto do ambiente, assim como em
qualquer tempo, no haver a formao de uma substncia inflamvel. Observa-se que fundamental
importncia uma boa avaliao das condies locais de instalao, e da quantidade mxima de gs ou
vapor inflamvel que pode ser liberado.
A ventilao uma das variveis mais difceis de avaliar. Quando a instalao ao cu aberto, ou seja,
no h obstculo, diz-se que a ventilao adequada ou natural. Quando h barreiras ventilao
natural, diz-se que a ventilao inadequada ou limitada. H ainda a ventilao artificial, que pode ser
geral ou localizada. Contudo, a ventilao artificial requer cuidados de segurana na ininterruptibilidade
de seu funcionamento, para que seja mantido o controle de inflamabilidade do ambiente.

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6. ELETRICIDADE ESTTICA:
A eletricidade esttica constitui um risco de incndio e exploso durante o manuseio de petrleo (leo cru e
derivados lquidos). Algumas operaes podem dar lugar acumulao de cargas eltricas, as quais podem
ser repentinamente liberadas em descargas eletrostticas, com energia suficiente para inflamar uma mistura
inflamvel de gs de hidrocarbonetos com ar.
6.1. Acumulao de Eletricidade Esttica
No caso do petrleo, os produtos claros so, em geral, considerados como acumuladores de eletricidade
esttica, devido sua baixa condutividade. Os acumuladores estticos incluem:
Querosenes de aviao;
leo diesel claro;
leo lubrificante;
Gasolinas naturais;
Querosenes;
Solventes;
Gasolina automotiva e de aviao;
Naftas;
Gasleos pesados.
6.2. Descarga de Eletricidade Esttica
Em resumo, descargas eletrostticas podem ocorrer como conseqncia da acumulao de cargas em
lquidos ou slidos no condutores.
A mais importante precauo que deve ser tomada para evitar um risco de descarga eletrosttica manter
todos os objetos metlicos interligados; a interligao elimina o risco de descargas entre objetos de metal,
que podem estar muito energizados e, portanto, ser muito perigosos.
6.3. Contatos metlicos para descarga de eletricidade esttica
O risco de descarga devido ao acmulo da eletricidade esttica em decorrncia do fluxo de fluidos pode ser
evitado se a resistncia eltrica entre tanques de armazenamento / plantas de processo / tubulaes e a
estrutura da unidade for menor que 1 Mohm (10
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ohm).
Condutores para bonding so necessrios para vasos, tubulaes, vlvulas e acessrios, dutos de
ventilao/exausto que no estejam permanentemente conectados estrutura da unidade, ou que no
tenha continuidade eltrica assegurada em emendas, para efeito de proteo contra descargas devido
eletricidade esttica, conforme figura.
Nota: O bonding pode ser dispensado quando os vasos, tubulaes, vlvulas e acessrios estiverem
conectados estrutura da unidade, diretamente ou via seus suportes, soldados, aparafusados ou
conectados via estojos em flanges ou grampos tipo U, desde que a resistncia mxima entre interligaes
e de trechos de tubulaes para terra seja menor que o valor de 1 Mohm, porm, para assegurar baixos
valores mesmo com a deteriorao de contato, recomendado o valor abaixo de 10 Ohms, medido com
multmetro DC (Prtica Recomendada). (Ver Norma N-2222 17D).


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7. REGULAMENTAO DE ZONA DE RISCO:
7.1. O que uma zona de risco?
As regulamentaes internacionais distinguem as seguintes categorias de zonas perigosas: zona O",
zona "1" e zona "2". Estas zonas so geogrficas, mas os limites entre cada uma delas no so nunca
definidos. Uma zona pode se deslocar por diversos motivos: aquecimento dos produtos, ventilao falha
no local e (ou) erro de manipulao.
A atmosfera explosiva est sempre presente - Zona "O".
Zona na qual uma mistura explosiva de gs, vapor ou poeira est permanentemente
presente (o estado gasoso no interior de um recipiente ou de um reservatrio constitui
uma zona "O").
A atmosfera explosiva est freqentemente presente - Zona "1".
Zona na qual uma mistura explosiva de gs, vapores e poeiras pode eventualmente se
formar em servio normal de instalao.
A atmosfera explosiva pode acidentalmente estar presente -Zona "2".
Zona na qual uma mistura explosiva pode aparecer s em caso de funcionamento
anormal da instalao (perda ou uso negligente).


CUIDADO!!!
Esta lista no limitada a formas lquidas ou gasosas. preciso lembrar que certos produtos
utilizados em forma de p ou poeira podem tambm se tornar em certas condies agentes ativos
de uma exploso. So poeiras ou p de: acar, alumnio, amido de trigo, carvo, celulose,
enxofre, leite, poliestirenos, resinas epxi, trigo (farinhas), etc.





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7.2. Como determinar as Zonas de Risco?
A essa pergunta permitido responder que no existe mtodo para definir as zonas, com efeito; qualquer
instalao um caso para estudo, no h casos clssicos.
No entanto, possvel pegar um desses casos e estud-lo.
Trata-se de uma oficina onde so misturados elementos que entram na fabricao de verniz. Os produtos
utilizados so classificados como produtos de risco. A operao se faz em temperatura ambiente.
Existem trs casos que podem ser considerados:
O recipiente de mistura est ao ar livre, o local no ventilado mecanicamente. Os
produtos esto sempre presentes na oficina. Todas as operaes so manuais.

O recipiente coberto com chamin. O local ventilado, os produtos estocados so
separados do resto da oficina e uma parte das manipulaes manual.







O recipiente fechado. O local ventilado mecanicamente, os produtos so
estocados fora, todas as operaes so comandadas por uma mesa de comando
colocada fora da zona. O nico risco a aberturado recipiente para inspeo e
manuteno.


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7.3. reas Classificadas em Unidades de Produo de leo e Gs.
7.3.1. Zona 0 inclui, por exemplo:
reas internas a equipamentos de processo contendo gases ou vapores inflamveis;
reas internas a vasos de presso ou tanques de armazenamento;
reas em torno de respiros que liberem gases ou vapores continuamente ou por longos perodos;
reas acima e prximo de superfcies de lquidos inflamveis em geral.
7.3.2. Zona 1 inclui, por exemplo, espaos em torno de:
rea de cabea de poo
QCDC (linhas de leo e gs)
Conector de riser de produo, de exportao, de injeo de gs
rvores de Natal secas
Equipamentos para armazenamentos e processamento de leo e gs:
Tanques de armazenamento de lquido imflamvel
Tanque de armazenamento de lquido combustvel (QAV, etc.)
Vaso de presso de hidrocarbonetos, em geral (Separadores de Alta e Baixa Presso,
Dessalgadora, Surge Drum)
Distribuidor ou coletor
Respiros, vents,
Vlvulas de alvio (PSVs, Diafragmas, etc.) e respectivas descargas
Lanador ou Recebedor de PIG
Lanador ou Recebedor de esferas e raspador
Unidade de remoo de H2S
Unidade de desidratao de gs (Glicol)
Sistema de Lanamento atravs de linha (TFL)
Desidratador, estabilizador e unidade de recuperao de hidrocarbonetos
Equipamentos de armazenamento de gua contaminada com gs imflamvel (hidrociclones
e caissons)

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Unidade de Injeo de Produtos Qumicos (metanol, etc.)
Bombas de Transferncia de leo
Compressor de Gs, compressor recuperador de vapor
Rerspectivos respiros de tanques de leo lubrificante, leo hidrulico (contaminveis atravs
de selos em mancais)
Trocadores de calor, intercooler
Motor a gs, Turbinas:
Vent das vlvulas de blow-down (BDV) de despressurizao das linhas de gs combustvel;
Vent de tanque de leo hidrulico, tanque de leo lubrificante, quando contaminvel com gs
atravs de selo dos mancais, etc;
Respiro do Carter de motor a gs;
Filtros de Unidades de tratamento de gs combustvel;
Interior do hood, conforme a condio de ventilao e protees existentes, pode ser
considerado Zona 2.
Drenos fechados e abertos de vasos e skids
Vlvulas e atuadores de vlvulas de hidrocarbonetos;
Espaos em torno de mangotes flexveis, com hidrocarbonetos;
Espaos em torno de ponto de tomada de amostras (vlvulas, etc.);
Espaos em torno de selo de bombas compressores e similares, no caso de fonte de risco de
grau primrio.
Espaos em torno dos cogumelos de exaustores de compartimentos classificados como Zona 1,
incluindo o espao interno de dutos; como exemplos:
Sala de Baterias;
Paiol de Tintas;
Sala de Bombas de Exportao de leo
Em reas externas, a rea de 1,5 m em torno de qualquer abertura de acesso ou de ventilao de
compartimentos classificados como Zona 1, incluindo p exemplo:
Portas, janelas, escotilhas
Abertura em pisos, tetos ou anteparas para passagens de cabos eltricos, tubulao
Suspiro ou abertura para exausto e/ou ventilao natural
Outros:
Qualquer rea confinada ou semi-confinada, sem ventilao, com acesso direto a qualquer
rea classificada como Zona 2;
Qualquer rea confinada ou semi-confinada, com ventilao adequada, contendo fonte de
risco de grau primrio;
Qualquer rea confinada ou semi-confinada, sem ventilao, contendo fonte de risco de grau
secundrio;
Salas de Baterias;
rea em torno dos Tanques de Armazenamento de Querozene de Aviao, da Bomba de
Abastecimento e carretel de mangueira.
Paiol de Tintas;
rea de depsito de Cilindros de Acetileno.





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7.3.3. Zona 2 inclui, por exemplo:
reas de 1,5 m alm das reas Zona 1 especificadas acima.
Antecmara (air-lock) formando barreira com duas portas, entre uma Zona 1 e rea no
classificada.
Espaos em torno de fontes de risco secundrio como flanges, conexes, vlvulas, queixo-duro,
etc.
Qualquer rea confinada ou semi-confinado, adequadamente ventilado, que contenha fontes de
risco de grau secundrio.
Qualquer rea confinada ou semi-confinada, adequadamente ventilada, com acesso direto a
qualquer Zona 1.
reas externas num raio de 1,5 m alm da fronteira de qualquer sada de ventilao ou acesso a
espao Zona 2, como por exemplo:
Portas, janelas, escotilhas
Aberturas em pisos, tetos ou anteparas para passagem de cabos eltricos, tubulao.
Suspiros ou aberturas para exausto e/ou ventilao natural
Equipamento de armazenamento de gua contaminada com gs inflamvel (hidrociclones e
caissons)
7.3.4. Unidades tipo FPSO / FSO
Estes tipos de unidade tm requisitos adicionais, conforme regras das classificadoras, superpondo
/ unindo as reas classificadas tpicas, como abaixo:
Embarcao para armazenamento (navio petroleiro);
Planta de Processamento de leo / gs, no convs de produo;
Torre do swivel;
Poo do Turret para ancoragem e conexo dos Risers de produo / exportao
Utilidades, etc.
As reas classificadas tpicas de navios petroleiros, conforme definido na IEC 60092-502 [11F], que
tambm inclui as figuras de classificao de reas correspondentes, so:
Vent / suspiros de tanques de carga de petrleo, atmosfrico ou com vlvula de vcuo-
presso, tipicamente, cilindro vertical com raio de classificao de 10 m (Zona 1 esfera e
cilindro raio 6 m + Zona 2 com cilindro raio 4 m);
Boca de visita de tanques de carga, boca de ulagem (medio), Zona 1;
rea no convs livre sobre e adjacentes ao teto dos tanques de carga;
Espaos confinados / cofferdam imediatamente adjacente (acima, abaixo ou lateralmente) a
tanques de carga, Zona 1; respiros desses espaos no convs.
Sala de bombas de carga / transferncia de leo, Zona 1


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8. SISTEMA DE ATERRAMENTO
8.1. Aterramentos de equipamentos.
A alta salinidade presente em instalaes eltricas em atmosfera marinha contribui para a falha no
isolamento dos equipamentos eltricos, com possibilidade de curto-circuito e fuga de corrente para a
carcaa metlica dos equipamentos.
Tais falhas podem gerar centelhas eltricas que podem constituir-se em fontes de ignio na presena de
gases e tambm, risco de choque eltrico para as pessoas em contato com o equipamento.
8.2. Funes do aterramento:
Desligamento Automtico:
Oferecer um percurso de baixa impedncia para a corrente de fuga, permitindo a atuao do
dispositivo de proteo.
Controle de Tenses:
Permite um controle de tenses desenvolvidas no solo (Descargas Atmosfricas)
Transitrios:
Estabiliza a tenso durante transitrios provocados por falta para terra, chaveamento, etc.
Cargas Estticas:
Escoar cargas estticas acumuladas em estruturas, suportes e carcaas
Segurana de pessoas e animais:
Proteger a pessoa e animais contra contatos indiretos.

Terra para efeito geral, a massa metlica da estrutura ou casco da unidade martima.
A estrutura contnua de mdulos que so montados e soldados, tendo uma conexo permanente
estrutura principal, jaqueta, considerada terra. Mdulos de perfurao e outras partes que no
sejam soldadas estrutura metlica principal devem ser providos de ligao ao anel de aterramento,
para torn- los equipotencial terra.
Aterramento - significa ligar intencionalmente qualquer equipamento ou skid ao casco da
embarcao ou estrutura metlica da plataforma.
Anel de Aterramento - conjunto constitudo por barras de aterramento interligadas atravs de
condutores com o objetivo de manter a Equipotencialidade das partes metlicas no condutoras dos
equipamentos e das estruturas, onde for o caso.
Condutor de Aterramento - Elemento que liga qualquer parte da instalao a ser aterrada a um
anel de aterramento ou a terra.
Condutor de Proteo - condutor adicional que interliga as partes metlicas no energizadas dos
equipamentos eltricos barra de aterramento do painel alimentador (Ex.: quarto condutor de cabo
trifsico).
Nota: Terra para efeito de descargas atmosfricas refere-se ao mar, para onde escoa qualquer raio
que atinja a estrutura metlica, que mantm contato com a gua salgada.

8.3. O aterramento pode ser:
Funcional: ligao atravs de um dos condutores do sistema de neutro.
Proteo: ligao terra das massas e dos elementos condutores estranhos instalao.
Temporrio: ligao eltrica efetiva com baixa impedncia intencional terra, destinada a
garantir a Equipotencialidade e mantida continuamente durante a interveno na instalao
eltrica.

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Um efetivo aterramento significa ligar diretamente (galvanicamente) a carcaa dos equipamentos ao
casco metlico da plataforma, eliminando o risco de centelhamento e de choque eltrico.

Para instalaes existentes, o cabo de aterramento pode ser dispensado se houver contato metlico
adequado entre a carcaa do equipamento eltrico e a estrutura do casco, seja atravs de solda, fixao
por parafuso ou rebite, com raspagem da pintura, ou com uso de arruela dentada para garantir proteo
adequada em caso de curto-circuito, exceto nos sistemas com neutro solidamente aterrado e nas Unidades
do tipo FPSO e FSO.
Deve ser previsto um plano de manuteno e inspeo peridica do sistema de aterramento de segurana.
A medio de resistncia de contacto entre a carcaa de um equipamento e a estrutura, medindo de
superfcies metlicas sem pintura, deve fornecer leitura 0,0 (zero) para qualquer meghmetro 100/250
Volts e menor ou igual que 1 (um ohm) com qualquer multmetro (ohmiter). Aterramento de circuitos
intrinsecamente seguros e respectivas blindagens de cabo, deve ser menor que 1 .



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Um anel de aterramento visvel, com cabo de cobre, isolado em PVC verde, e protegida contra
danos mecnicos, interligando todas as principais estruturas metlicas, dever ser instalado em
plataformas que tenham sistemas solidamente aterrados, ou aterrados atravs de baixa resistncia,
conforme Norma PETROBRAS N-2222 [17D]. Recomendado tambm para skids com
equipamentos eltricos, instalados sobre tanques de carga em FPSO ou FSO

Para unidades fixas moduladas (plataformas fixas de jaqueta) deve ser previsto um anel de
aterramento para cada mdulo. Todos os anis de aterramento de mdulos adjacentes devem ser
interligados entre si em pelo menos dois pontos a partir das barras de terra integrantes do anel de
aterramento de cada mdulo. O anel de aterramento de cada mdulo deve ser conectado barra de
aterramento da estrutura metlica principal (jaqueta) em pelo menos dois pontos.
Deve ser adotado cabo de cobre com seo nominal de 95 mm2 nas seguintes situaes:

a) anel de aterramento de cada mdulo;
b) interligao entre os anis de aterramento dos mdulos adjacentes;
c) anel principal de aterramento dos conveses;
d) interligaes entre as barras de aterramento dos painis e o anel de aterramento do mdulo;
e) interligaes entre os anis principais dos conveses e entre estes e as barras de aterramento da
jaqueta ou da perna.

Para unidades do tipo FPSO e FSO deve ser previsto um anel de aterramento para todo o convs
de produo, salas de painis e CCMs eltricos, sala de bombas de exportao de leo, praa de
mquinas e turret. O anel de aterramento interno do turret dever ser conectado estrutura
metlica do turret e ao anel de aterramento principal no convs de produo atravs de anel
coletor com escovas (slip-ring) montado na junta rotativa (swivel) dedicado para aterramento.
Deve ser adotado cabo com seo nominal de 95 mm2 nas seguintes situaes:

a) anel de aterramento do convs da planta de produo;
b) interligao entre os anis de aterramento;
c) interligao entre as barras de aterramento dos painis/CCMs e o anel de aterramento.
d) Interligao entre o anel de aterramento e o casco metlico.

Todos os skids de processo formando uma unidade pacote (hood) devem ter anel de aterramento
interno individual, conectado ao anel de aterramento principal.

ATERRAMENTO DE SISTEMA ELTRICO DE BAIXA TENSO

O sistema com neutro isolado deve ser utilizado preferencialmente em FPSOs e FSOs visando
evitar circulao de corrente pelo casco, durante faltas terra, na regio dos tanques de petrleo
(Exigncia das Sociedades Classificadoras).
O aterramento por alta resistncia deve ser utilizado preferencialmente nas demais Unidades
Martimas de Produo, que no armazenem Petrleo.
...
As sadas do CDC de emergncia devem ter alarme na ECOS, sem desligamento em caso de falta
terra.








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ATERRAMENTO DE SISTEMA ELTRICO DE MEDIA TENSO

Para Unidades Martimas de Produo que armazenem petrleo como FPSOs e FSOs, deve ser
utilizado preferencialmente o aterramento por alta resistncia, restrito reas no classificadas.
Dessa forma, o aterramento da gerao e as eventuais cargas em mdia tenso devem estar
fisicamente localizados fora de qualquer rea classificada, de modo a assegurar que no haver
retorno de corrente pelo casco em zonas perigosas. Essa exigncia s poder ser modificada com
autorizao explcita da Sociedade Classificadora.
Alternativamente para os FPSOs e FSOs poder ser utilizado o sistema com neutro isolado.
O aterramento por alta resistncia deve ser utilizado preferencialmente nas demais Unidades
Martimas de Produo, que no armazenem Petrleo.
Para ambos os sistemas, neutro isolado ou aterrado por alta resistncia, deve ser garantido um
desligamento seletivo instantneo no caso de qualquer falha terra, bem como um eficiente
sistema de localizao e sinalizao do circuito com defeito.

8.3.1. Isolao Galvnica

Conforme ilustra a figura abaixo, aumenta a eficincia da barreira zener com aterramento dedicado
(integro), mas na prtica sabemos que difcil de construir e manter um aterramento com impedncia
menor que 1.

Visando eliminar este problema desenvolveu-se a tcnica de isolao galvnica que possibilita
dispensar-se a conexo do limitador de energia ao sistema de aterramento seguro.
A figura abaixo ilustra um circuito seguro bsica de isolador galvnico, onde temos a rede de corrente
alternada conectada a um transformador redutor de tenso e a seguir uma fonte de corrente contnua


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A tenso em corrente contnua aplicada ao isolador galvnico, que oscila o sinal em corrente
contnua para envi-lo a um transformador isolador, que separa os sinais de entrada e sada da
unidade.
Em seguida o sinal reconstitudo atravs de um retificador com filtro, e enviado ao elemento de
campo, pois alm dos defeitos previstos pelas normas de segurana intrnseca (defeitos 3 e 4)
teramos que ter ainda outros defeitos, para que a tenso atingisse o circuito limitador. O transformador
isolador normalizado de forma a garantir alta isolao, e confiabilidade total de sua incapacidade de
transferir sinais elevados, por efeitos de saturao, tornando-o um componente extremamente seguro.
8.4. Equipamentos Transportveis, Mquina de Solda
Containers e respectivos painis/equipamentos internos devem ser efetivamente aterrados.
Ferramentas manuais portteis devem ser efetivamente aterradas atravs dos cabos de alimentao.
Equipamentos transportveis como mquinas de solda devem ser aterrados conforme figura abaixo:

9. ATO E CONDIES INSEGURAS.
Todo acidente CAUSADO, e no simplesmente acontece, por isso que toda vez que ocorre um acidente,
por mais simples que possa parecer, ns o investigamos e analisamos, com a finalidade de encontrarmos
causas e, em consequncia, encontrarmos as providncias ou recomendaes necessrias, para evitarmos a
repetio de acidentes semelhantes.
Os acidentes ocorrem por falta cometida pelo empregado contra as regras de segurana ou por condio de
insegurana que existem no ambiente de trabalho.
Podemos classificar basicamente as causa de um acidente de trabalho em dois fatores:
Atos ou Condio Insegura.
Existe uma terceira classificao de causas de acidentes que so as causas naturais, responsvel por 1 a 2%
dos acidentes.
As causas naturais so os fatores da natureza, tais como vulco, terremotos, maremotos, tempestades, etc,
onde a tecnologia no tem controle ou previses mais confiveis.

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Atos e condies inseguras so fatores que, combinados ou no, desencadeiam os acidentes do trabalho. So,
portanto, as causas diretas dos acidentes. Assim, pode-se entender que prevenir acidente do trabalho, em
sntese, corrigir condies inseguras existentes nos locais de trabalho, no permitir que outras sejam criadas
e evitar a pratica de atos inseguros por parte das pessoas.
Tanto as condies como os atos inseguros tm origem mais remota, em causas indiretas. Esses fatores
indiretos, porm, podem ser atenuados ou eliminados, de modo a evitar que os ltimos elos da cadeia, atos e
condies inseguras, venham a propiciar a ocorrncia de acidentes ou pelo menos que essas ocorrncias se
tornem cada vez mais raros.
Levantamentos realizados por diversos rgos e institutos mostraram que a proporo das causas de
acidentes de aproximadamente:

ATOS INSEGUROS
80%
CONDIES INSEGURAS
20%
9.1. ATOS INSEGUROS
a maneira como as pessoas se expem, consciente ou inconscientemente, a riscos de acidentes. So
esses os atos responsveis por muitos dos acidentes de trabalho e que esto presentes na maioria dos
casos em que h algum ferido.
Nota-se que nas investigaes de acidentes, que alguns atos inseguros se sobressaem entre os
catalogados como os frequentes, embora essa maior evidncia varie de empresa para empresa. Cabe
ressaltar que um funcionrio sem treinamento ou que no saiba os riscos inerentes a uma determinada
atividade, no deve ser classificado como ato inseguro, mas sim como condio insegura.

Abaixo alguns exemplos de atos inseguros mais conhecidos:

Ficar junto ou sob cargas suspensas.
Usar mquinas sem habilitao ou permisso.
Lubrificar, ajustar e limpar maquina em movimento.
Inutilizar dispositivos de segurana.
Uso de roupa inadequada.
Transportar ou empilhar inseguramente.
Tentar ganhar tempo
Expor partes do corpo, a partes mveis de maquinas ou equipamentos.
Imprimir excesso de velocidade.
Improvisar ou fazer uso de ferramenta inadequada a tarefa exigida.
No utilizar EPI.
Manipulao inadequada de produtos qumicos.
Fumar em lugar proibido.
Consumir drogas, ou bebidas alcolicas durante a jornada de trabalho.
9.2. CONDIES INSEGURA

Condies inseguras nos locais de servio so aquelas que compreendem a segurana do trabalhador.
So as falhas, os defeitos, irregularidades tcnicas e carncia de dispositivos de segurana que pem em
risco a integridade fsica e/ou a sade das pessoas e a prpria segurana das instalaes e
equipamentos.



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9.3. ERROS MAIS COMUNS EM EQUIPAMENTOS E CABOS.
a) Falta de parafuso ou parafusos frouxos em tampas de invlucros prova de exploso;
b) Dimenses dos intertcios acima do mximo permitido em invlucros prova de exploso (do tipo
flageado); superfcie retificada do flange amassada,borracha de silicone no intertcio; e corroso
acentuada nas juntas flangeadas;
c) Conexes de aterramento frouxas ou inexistente;
d) Unidade seladora faltando massa seladora;
e) Falta de unidades seladoras ou aplicadas de forma irregular;
f) Equipamento prova de exploso para grupo IIA (metano) aplicado em rea de Grupo IIC (sala de
baterias);
g) Uso de prensa-cabo do tipo prova de tempo (no do tipo Ex);
h) Uso de prensa cabo de bitola inadequada (cabo folgado permitindo passagem de ar);
i) Vedao de tampa ou conexo de eletrodutos, com menos de 5 fios rosqueados, e furo para entrada
roscada com comprimento axial menor que 8 mm.
j) Furo de entrada reserva sem bujo adequado para vedao;
k) Modificaes no autorizadas que podem comprometer a integridade do painel, como por exemplo;
furao de invlucro a prova de exploso pelo campo para:
Instalao de botoeira / piloto adcional;
Furao adcional na parede lateral ou no fundo da caixa, onde a parede tem espessura menor e
no comporta no mnimo 5 fios de rosca, para entrada de eletroduto, por exemplo.
Furao na tampa ou no corpo do painel para fixar conector de aterramento ou similar.
l) Luminria com lmpada diferente do especificado e aprovado (lmpadas de maior potencia implica em
maior temperatura).
m) Equipamento pressurizado / purgado por ar comprimido, saturados de gua ou leo arrastado pela linha
de ar.
n) Idem; sem pressurizao, desrregulado, sem placa de aviso para manter pressurizado.
o) Alarme de equipamento pressurizado desativado / removido.
p) Caixas do tipo Exd em alumnio, corrodos, perdendo a integridade Ex da carcaa, juntas flangeadas
ou roscas com intertcios grandes;
q) Painis / caixas do tipo plova de exploso, com cabo removido e com furo do prensa - cabo aberto;
r) Caixas do tipo Exd, com juntas flangeadas pintadas;
s) Caixas do tipo Exd, furadas para instalao de cabo de aterramento.




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10. TIPOS DE PROTEO Ex:
Os tipos de proteo para equipamentos Ex, conforme a IEC/ABNT, a simbologia associada,
definio e Normas aplicveis esto relacionadas na tabela a seguir:
Os requerimentos constantes nos livros de regras das Sociedades Classificadoras (ABS, BV e DNV)
e da IMO esto em conformidade com as prescries da normas internacionais (IEC 60079).





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11. TRABALHOS EM AREAS CLASSIFICADAS
Neste captulo so indicadas as precaues a serem tomadas para a execuo de trabalhos com
eletricidade e trabalhos a quente. Um resumo das precaues e impedimentos quanto ao uso de
equipamentos ou ferramentas portteis que se constituem em fontes de ignio.
11.1. Trabalho a Frio.
Trabalho que no envolve o uso ou produo de chamas, calor ou centelhas (17E).
11.2. Trabalho a Quente.
Trabalho que envolva o uso ou produo de chamas, calor ou centelhas (17E). Trabalho a quente
qualquer trabalho envolvendo soldagens ou fogo e outros trabalhos incluindo certas furaes e operaes
de Esmerilhamento, trabalhos eltricos e uso de equipamentos eltricos no intrinsecamente seguros, que
podem produzir centelhamento.

11.3. Anteparas de Tanques de Combustvel / Lubrificantes, Praa de Mquinas.
Nenhum trabalho a quente deve ser executado diretamente em anteparas, tetos de tanques ou tubulao
de combustvel, de leo diesel, de leo lubrificante ou dentro de um raio de 1 m dessas
anteparas/pisos/tetos. Da mesma forma, num raio de 4,5 m de qualquer sondagem, suspiro desses
tanques. Trabalhos a quente, em praa de mquinas de motores diesel, sala de compressores, etc., onde
normalmente se acumulam resduos oleosos no piso e drenos s podem ser realizados com limpeza para
remoo de todos esses resduos.
11.4. Manuteno em Vasos.
Um vaso aberto para manuteno, mesmo depois de drenado e purgado, no pode ser considerado como
uma rea segura (no classificada). Para que seja atendida tal condio, necessrio que todos os
resduos, lquidos ou slidos sejam removidos, inclusive as incrustaes nas paredes e desgaseificado ou
inertizado.
Como normalmente faz-se necessria uma iluminao artificial para a concluso deste procedimento de
limpeza, a rea permanece classificada at a total limpeza e desgaseificao do equipamento.
11.5. Trabalhos com Eletricidade.
Nenhum equipamento eltrico ou caixa prova de exploso ou de segurana aumentada poder ser aberto,
sem que tenha sido previamente desenergizado (Procedimento de Desenergizao).
A tenso do circuito no poder ser ligada at que o trabalho tenha sido completado e as medidas de
segurana tenham sido restabelecidas inteiramente. Tais trabalhos, incluindo troca de lmpadas, somente
podero ser executados por eletricista autorizado.

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tambm admissvel restaurar a alimentao para o equipamento, para fins de testes durante um perodo
de reparo ou de alteraes, sob as mesmas condies de segurana.
Para execuo de reparos ou ajustes, em havendo risco de formao de atmosfera explosiva,
recomendvel remover o equipamento para a bancada, em local seguro.
Em geral, somente os equipamentos eltricos do tipo Intrinsecamente Seguro adequadamente instalado,
podero ser reparados, ou abertos para calibrao ou ajuste, com a Unidade em operao normal. O
equipamento ou circuito do tipo intrinsecamente seguro identificado pelas marcas Ex-ia ou Ex-ib.
11.6. Equipamentos Portteis.
notrio que apenas uma parcela dos equipamentos produzidos no pas possui o Certificado de
Conformidade. Apesar de obrigatoriedade da apresentao do mesmo para se comercializar o equipamento
eltrico e eletrnico destinado ao uso em atmosferas explosivas, eles continuam sendo vendidos graas
desinformao dos usurios e sistemtica displicncia dos fabricantes desinteressados em qualidade e
segurana do usurio.
11.6.1. Luminrias Portteis.
Alguns fabricantes de luminrias portteis prova de exploso geralmente adicionam um punho metlico
revestido de borracha nas luminrias de linha destinadas instalao fixa, e a batizam de luminria porttil.
Logo, a portabilidade fica comprometida devido a no considerao do peso da mesma quanto
manejabilidade em campo.
Os erros mais comuns dos usurios so a utilizao do cabo como elemento de sustentao e maus tratos,
notadamente pelas quedas e impactos. As principais deficincias devidas aos fabricantes so: a no
utilizao de vidro com as caractersticas fsico-qumicas exigidas e selagem inadequada entre cmaras.
Luminrias que no possua plaqueta de marcao Ex do fabricante, com nmero do certificado de
conformidade rastrevel, jamais devem ser utilizadas em atmosfera explosiva, mesmo que tenha toda a
aparncia de ser do tipo prova de exploso.
A luminria, de tipo aprovado e certificado, devem conter lmpada de tipo e potncia mxima indicada na
plaqueta (temperatura mxima de superfcie est condicionada potncia da lmpada para a qual a
luminria foi certificada)
11.6.2. Lanternas de mo.
A respeito da utilizao de lanternas portteis de at 3 pilhas de 1,5 V, o Manual de Instalaes Eltricas
em Industrias Qumicas, petroqumicas e de petrleo, esclarece o seguinte:
Em julho de 1983 o API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE, atravs de sua publicao n 2212,
admitiu, aps pesquisas e ensaios em diversos laboratrios, que a utilizao de lanternas comuns, com at
3 pilhas em srie (pilhas de zinco-carbono), no se constitua num risco para aplicao em atmosfera
explosiva de Grupo IIA do IEC (Grupo D do NEC) e portanto, era desnecessria a aplicao de lanternas do
tipo prova de exploso, certificadas.
Essa concluso do API trouxe certa dvida relacionada com o seguinte fato: os ensaios conduzidos pelos
diversos laboratrios, conforme acima mencionado, foram feitos com lanternas de fabricao americana.
Ser que as lanternas brasileiras teriam o mesmo comportamento quando submetidas aos mesmos ensaios
que foram feitos nos EUA? Imaginamos que a utilizao de lanternas de fabricao domstica estaria sob
suspeita at que fossem feitos aqui no Brasil, ensaios similares queles que fundamentaram os resultados
obtidos pelo API.
J existem venda no Brasil lanternas do tipo segurana aumentada, certificadas segundo INMETRO,
adequadas para utilizao em Zona 1.

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11.6.3. Ferramentas Portteis ou Equipamentos Transportveis (Eltricas ou Pneumticas)
Ferramentas eltricas portteis que produzam fagulhas tais como esmeril, lixadeira, furadeiras, no devem
ser utilizadas em reas Classificadas.
Ferramentas pneumticas portteis que possam produzir fagulhas ou altas temperaturas (>200C) durante
sua operao tais como lixadeira, rosqueiadeira, corte, agulheiro, etc., no devem ser utilizadas em reas
Classificadas.
11.6.4. Ferro de solda, Soprador trmico.
Ferro de solda e sopradores trmicos e outros de alta temperatura, no devem ser utilizados.
11.6.5. Meghmetro (Megger), teste de alto potencial (Hi-pot).
Meghmetro (megger), teste de alto potencial (Hi-pot) e outros instrumentos de alta tenso, no devem ser
utilizados. Ateno especial deve ser dada quando de medio de circuitos ou condutores a partir de
painis instalados em reas no classificadas, que podero ter a outra extremidade do cabo terminando em
reas Classificadas, podendo inadvertidamente provocar centelhas ou descargas nestes locais.
11.6.6. Flash e Cmeras Fotogrficas com Flash.
Estes equipamentos no devem ser utilizados em reas Classificadas.
Alm do centelhamento na descarga para disparo do flash existe a possibilidade do prprio claro do flash
sensibilizar os detectores de incndio que monitoram reas da planta, provocando parada de emergncia
(ESD). Quando necessrio, em locais monitorados por detectores UV, os mesmos devem ter by-pass de
sua funo, antes de tirar fotos com flash.
11.6.7. Lava-jatos.
Estes equipamentos devero permanecer afastados de reas Classificadas, devido ao motor eltrico
comum, tanque pressurizado e, principalmente, caldeira de aquecimento com chama aberta. No devem
ser utilizados em reas Classificadas. Recomendvel instalar tubulao rgida com engate rpido para
mangueira, com mquina instalada remotamente em local seguro.
11.6.8. Mquinas de solda.
As tomadas de solda no podero ser instaladas em reas Classificadas. Precauo especial deve ser
tomada quando do uso de equipamentos com arco eltrico, assegurando que a conexo do aterramento
esteja bem prxima do local de trabalho (ponto de solda), com o cabo terra de retorno conectado
diretamente na pea a ser soldada e no ponto de retorno de solda, de modo a evitar qualquer circulao de
corrente de retorno pelo casco ou qualquer outro caminho como, por exemplo, tubulao, etc.
Abaixo temos a figura de uma tomada de solda a prova de exploso e sua forma correta de manuseio.


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11.6.9. Telefone Celular.
Sobre a utilizao de telefone celular em reas Classificadas o Manual de Instalaes Eltricas em
Indstrias Qumicas, Petroqumicas e de Petrleo esclarece o seguinte:
Experincias j feitas demonstram que durante a operao desse tipo de telefone, h um fluxo de energia
que suficiente para causar a inflamao de uma atmosfera potencialmente explosiva. Desse modo, em
diversas empresas que processam, manuseiam e ou armazenam produtos inflamveis existe proibio de
sua prtica.
Tambm, o DIP susema 7008/95, de 24/02/95 determina que os telefones celulares para uso em reas
classificadas no mbito da Companhia devem ter Certificados de Conformidade e possuir um tipo de
proteo adequado aplicao em atmosferas potencialmente explosiva, como por exemplo, ser do tipo
segurana intrnseca. Portanto, telefone celular do tipo comum no poder ser utilizado em reas
Classificadas.
12. TCNICA DE ANLISE DE RISCO:
Os acidentes so materializaes dos riscos associados a atividades, procedimentos, projetos e instalaes,
mquinas e equipamentos. Para reduzir a frequencia de acidentes, preciso avaliar e controlar os riscos.
- Que pode acontecer de errado?
- Quais so as causas bsicas dos eventos no desejados?
- Quais so suas consequencias?
A anlise de riscos um conjunto de mtodos e tcnicas que aplicado a uma atividade identifica e
avalia qualitativa e quantitativamente os riscos que essa atividade representa para a populao
exposta, para o meio ambiente e para a empresa. Os principais resultados de uma anlise de riscos so a
identificao de cenrios de acidentes, suas frequncias esperadas de ocorrncia e a magnitude das
possveis consequncias. A anlise de riscos deve incluir as medidas de preveno de acidentes e as
medidas para controle das consequncias de acidentes para os trabalhadores e para as pessoas que vivem
ou trabalham prximo instalao ou para o meio ambiente. As metodologias representam os tipos de
processos ou tcnicas de execuo dessa anlise de riscos da instalao ou da tarefa.
12.1. Risco Definio:
As noes de perigo e de risco so por vezes confundidas. O perigo diz respeito a um acontecimento natural
que causa ameaa s pessoas e aos bens materiais, como por exemplo, avalanches, cheias, deslizamentos
ou terremotos. O risco j diz respeito interao de um perigo, com um objeto ou pessoa que se encontra
exposto a esse perigo e a sua vulnerabilidade.
12.2. Mtodos de Analise de risco:
Antes de detalhar o que representa uma Anlise de Risco, vamos sincronizar nossos termos. Por segurana
entende-se certeza. Garantir que as suas estratgias retornaro no nvel desejado significa identificar e
entender os riscos para ento administr-los. Estar vivo, por exemplo, significa arriscar diariamente.
Atravessar a rua, ir ao jogo de futebol ou dirigir so exemplos de situaes que envolvem fatores de risco;
mas como j estamos acostumados a enfrent-los, formamos um instinto natural para o clculo de energia
utilizada para minimizar e controlar os riscos.
Em regime off-shore no ambiente Petrobras, temos por critrios estabelecidos pelo SMS (Segurana Meio
Ambiente e Sade), a PT (Permisso de Trabalho), como mtodo aplicativo na anlise preliminar de risco

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Nivel 1 (APN1) elaborada junto com o executante, a qual poder ocorrer em uma anlise preliminar de risco
de nvel 2 (APN2), caso haja alguma resposta positiva para o questionrio ali estabelecido.
Independente da anlise de risco ter sido elaborada decorre agora no que chamamos de check list; o que
nada mais do que fazer uma lista de itens a serem observados antes de iniciar um trabalho. Recomenda-
se a leitura integral da PT e sua reavaliao no local do trabalho, antes do inicio do mesmo. Fatores fsicos
podem ter mudado o ambiente de trabalho, assim como fatores humanos (psicolgicos), uma simples troca
do executante, entre outros.
13. PROCEDIMENTO DE CORTE E SOLDA:













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