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Foz do Iguau, PR, Brasil, 09 a 11 de outubro de 2007

IMPLANTAO DO SISTEMA DE
TROCA RPIDA DE FERRAMENTAS
(TRF) NO PROCESSO DE FURAO DE
PEAS EM UMA INDSTRIA
MOVELEIRA
Simone Raquel Detoni (UNIPAN)
simone@ampernet.com.br
Evandro Marcos Kolling (UNIPAN)
evandro.kolling@pucpr.br
Rafael Gaffuri Klais (PUCPR)
rafaelgk@msn.com
Milton Jos Schumacher Junior (PUCPR)
junior.milton@hotmail.com
Cristiano Eduardo Heinrich (PUCPR)
cristiano_eh@hotmail.com

O trabalho a seguir tem como base a implantao do sistema de troca


rpida de ferramentas (TRF), em uma furadeira mltipla da marca
BIESSE, visando estabelecer um mtodo preferido e otimizado para se
realizar o setup da mquina.Foi realizaddo em uma indstria
moveleira localizada no estado do Paran, que produz mveis
planejados, ou modulados, ou ainda projetos especficos.A
metodologia utilizada foi a seguinte: primeiramente foi selecionada a
pea a ser estudada, ento o processo de setup da mquina foi filmado,
cronometrado e os tempos analisados. Aps o estudo realizado, e a
implantao do TRF, o resultado foi uma reduo significativa no
tempo de setup da mquina.
Palavras-chaves:
moveleira

sistema

TRF,

produo

moveleira,

indstria


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Foz do Iguau, PR, Brasil, 09 a 11 de outubro de 2007

1 INTRODUO
Nos sistemas industriais os processos produtivos esto vinculados disponibilidade de
mquinas e equipamentos que, por sua vez, dependem de regulagens e dos mtodos
funcionais empregados para tal. Nesta situao o controle racional dos tempos que envolvem
a regulagem e o mtodo pode repercutir no rendimento e custo final de todo o processo
produtivo.
Neste sentido, algumas ferramentas e tcnicas so atualmente disponibilizadas para efetiva
racionalizao de mquinas e equipamentos na indstria, dos mais variados seguimentos. O
sistema de troca rpida de ferramentas, desenvolvido por Shigeo Shingo (1950), constitu-se
em uma delas, sendo aplicada no estudo de caso aqui referenciado, tratando-se da anlise de
uma furadeira mltipla marca BIESSE, aplicada a industria moveleira.
O trabalho teve como base a aplicao da ferramenta TRF (Troca Rpida de Ferramenta), com
vistas a estabelecer um mtodo preferido e otimizado para se realizar o setup da mquina.
2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo Geral
Reduzir o tempo de regulagem da furadeira BIESSE.
2.2 Objetivos Especficos
Apresentar a origem do sistema de troca rpida de ferramentas desenvolvido por Shingo
(1950);
Descrever as tcnicas propostas para implantao do sistema, e implantar tcnicas no
equipamento existente afim da reduo de setup.
3 JUSTIFICATIVA
Considerando que o equipamento em anlise constituinte vital do processo e demanda alto
tempo de operao, a reduo de setup concentra seu foco em diminuir despesas e assim
elevar a produtividade.
4 SISTEMA TROCA RPIDA DE FERRAMENTAS (TRF)
O sistema troca rpida de ferramentas (TRF), teve incio na dcada de 50 atravs da srie de
experincias desenvolvidas por Shigeo Shingo por meio de estudos de casos de melhorias de
eficincia na planta Mazda da Toyo Kogyo em hiroshima (SHINGO, 2000).
A base do sistema TRF foi formulada a partir da busca de alternativas para eliminar gargalos
causados por grandes prensas de estampagem que no trabalhavam na sua capacidade total.
4.1 Vantagens do sistema (TRF)
O sistema TRF possibilita as empresas uma produo com maior flexibilidade, menores
custos para pequenos lotes e padronizao das operaes, diminuindo desta forma, os erros de
produo. Estes fatores so possveis pelo fato do sistema de TRF propor a eliminao de
todos os passos desnecessrios, melhorar os passos essenciais para a regulagem da mquina e
a padronizar o modelo escolhido (MOURA, et. al., 1996).


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4.2 Estratgias tradicionais para melhorar as operaes de SETUP


Em um sistema de produo diversificado, numerosas operaes de setup precisam ser
realizadas. Para simplific-las algumas estratgias so recomendadas:
Estratgias que envolvem habilidades - o operador deve ser altamente qualificado, e tenha um
conhecimento detalhado de todo o equipamento, e para uma operao mais complexa a tarefa
exige um especialista, para desempenhar a funo.
Estratgias que envolvem grandes lotes com lotes grandes possvel diminuir o tempo do
setup, porm para os processos onde h alta diversidade em pequenas quantidades, poder
ocasionar estoque de peas caso os lotes venham a ser aumentados, porm, quando possvel,
pode ser realizado o agrupamento de peas fazendo com que diminua o tempo de operao.
Estratgias envolvendo lote econmico conforme FAGUNDES (2002), a produo de
grandes lotes apropriada quando uma grande quantidade de produtos forem demandado; no
caso contrrio (caso de pedidos em pequenas quantidades), a produo em grandes lotes gera
estoques.
4.3 Estgios conceituais do sistema de troca rpida de ferramentas
O tempo geral de uma regulagem consiste em uma seqncia de passos comuns identificando
a porcentagem para cada processo da regulagem como descrito na Figura 1.

Preparao da matriaprima

30
%
Fixao e remoo de
Matrizes

50
%
5
%
15
%

Centragem
determinao
dimenses
ferramentas

e
das
das

Processamentos iniciais e
Ajustes

Figura 1 - Funes tpicas e percentuais mdios dos tempos envolvidos com o processo de
setup.
Aps a identificao da seqncia de dados estabelecem-se quatro estgios bsicos para a
implantao do sistema de troca rpida de ferramentas, considerando como essenciais a
diferenciao de dois tipos de setup conforme (SHINGO,2000):
Setup interno - tais como a montagem ou remoo das matrizes, quer podem ser realizadas
somente quando a mquina estiver parada.
Setup externo - tais como o transporte das matrizes j utilizadas para o almoxarifado ou o
transporte das novas para a mquina em funcionamento.


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Estgio Inicial 1- As condies de setup interno e externo no se distinguem.


Estgio 2 Separao do setup interno e externo.
Estgio 3 Converso do setup interno em setup externo.
Estgio 4 Racionalizao de todos os aspectos da operao de setup.
4.4 Tcnicas de implantao da TRF propostas por shigeo shingo
Algumas tcnicas foram desenvolvidas por Shingo (1950), para facilitar a aplicao dos
quatro estgios citados acima:
Tcnica 1 - Separando setup interno e externo: As etapas da operao de regulagem devem ser
corretamente identificadas, e ento, entendidas, distinguidas e organizadas.
Tcnica 2 - Converso do setup interno em externo: O processo de converso envolve uma
anlise criteriosa para a identificao de setups internos, conseguir transferi-la como setup
externo torna-se a melhor alternativa.
Tcnica 3 Padronizar a funo, no a forma: A padronizao da forma da matriz pode
resultar em perdas na produo, pois, todas as peas tero que se adequar ao maior tamanho
utilizado. No entanto, a padronizao da funo necessita apenas uniformidade em algum
item da regulagem para todas as peas.
Tcnica 4 Utilizar grampos funcionais ou eliminar os grampos: Os grampos funcionais so
utilizados para diminuir o tempo de fixao de uma pea.
Tcnica 5 Usar dispositivos intermedirios: dispositivos intermedirios so utilizados
quando for possvel a construo de outra base de produo para a mesma mquina, com isto,
enquanto produz uma pea possvel realizar a regulagem na outra base, fazendo com que o
setup fique zero na maioria dos casos;
Tcnica 6 Adotar operaes paralelas: adoo de operaes paralelas consiste em exigir
mais de um operador, podendo auxiliar tanto no transporte quanto na regulagem da mquina.
Tcnica 7 Eliminar ajustes: ajustes so considerados quando h uma pea teste que necessita
de ajustamento, esta poder ser ajustada repetidamente at que se encontre o modelo ideal,
para eliminar estes ajustes, torna-se inevitvel a experincia do operador e a calibragem da
mquina.
Tcnica 8 Mecanizao: A mecanizao dever ser utilizada somente aps a aplicao das
sete tcnicas anteriores, pois apesar de reduzir bem o tempo de setup, demanda altos
investimentos.
5 METODOLOGIA
O objeto de estudo de caso constitui-se de uma mquina furadeira componente da Indstria de
Mveis Simosul Ltda., atuante no ramo moveleiro onde especializada na produo de


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mveis modulados, cujas peas so produzidas em aglomerado ou fibra de mdia densidade


(MDF).
5.1 Estratgia de implantao do TRF
A Produo da Indstria de Mveis Simosul composta por setores interdependentes sendo,
a furao a ltima etapa para as peas que passam pela colagem de bordos.
A escolha da furadeira a ser implantada a TRF deu-se devido anlise preliminares darem
conta de um elevado tempo de regulagem da mquina para o processo de furao (Tabela 1).
Tempo de produo (min)
11:15

Tempo de setup (min)


52:33

Tabela 1 - Tempo de regulagem da furadeira BIESSE em relao ao tempo de produo.


Aps a identificao do problema, a proposta de anlise baseou-se nos mtodos de filmagem e
cronometragem funcional do equipamento. Esta foi realizada inicialmente para identificao
dos possveis agentes deficientes e, aps abordagem sistemtica do caso para verificao dos
resultados.
O modelo de anlise apresentado pela Tabela 2, que levantou as operaes envolvidas na
atividade e seus respectivos tempos atuais de realizao.
DESCRIO DOS TEMPOS DE SETUP DA FURADEIRA BIESSE
Operao: Regulagem para furao de pea
Nome da Pea: Base de balco 120 profile
Mquina: Furadeira Biesse
Operador: Evandro
Operador: Valmir
Responsavel: Simone Raquel Detoni
Mtodo Antigo
Operador X2
Tempo
Operador X1
Tempo
Prepara a pea que ser
Zerar a mquina
0:02:46
0:04:03
produzida
Tira as Brocas
0:01:17
Regulagem do cabeote e
0:03:42
limpeza nos locais das
Parado
0:08:11
brocas
Colocar brocas
0:02:49
Centralizar Prensores
0:01:40
Acionamento da mquina
0:00:30
Teste de Pea
0:06:13
Parado
0:06:23
Conferencia no Relatrio
0:00:40

Data: 23/03/05
Mquina

Parada

Tempo

0:12:14

Em operao

0:00:30

Parada

0:06:23

* Tempo em minutos

RESUMO
Tempo de Espera
Tempo de Operao
Tempo de Ciclo
Percentual

Operador: X1
0
0:19:07
0:19:07
100%

Operador X2
0:14:34
0:05:17
0:19:07
27%

Mquina
0:18:37
0:00:30
0:19:07
3%

Tabela 2 - Descrio dos tempos atuais de setup, primeira filmagem.


Alm da filmagem e cronometragem dos tempos envolvidos na operao da furadeira em
questo, foram realizadas entrevistas com funcionrios e reunies com tcnicos a fim de
efetivar melhorias no sistema.
6 RESULTADOS
A primeira filmagem identificou um tempo elevado de limpeza, includo no tempo de zerar a
mquina, sugerindo ateno. Um dos principais problemas citados pelos operadores foi
organizao dos mapas de regulagem, pois alm de no disponveis e visuais para todos os


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produtos, demandavam muito tempo de utilizao. A partir disso, ajustou-se os mapas e o


tempo de limpeza, segundo proposta da equipe funcional, realizando-se uma segunda
filmagem (Tabela 3).
A proposta para a segunda filmagem foi realizada e correspondeu ao resultado esperado, pois
houve uma reduo de 2 minutos e 18 segundos no tempo de zerar a mquina, sendo as
conferncias no mapa de regulagem realizadas.
DESCRIO DOS TEMPOS DE SETUP DA FURADEIRA BIESSE
Operao: Regulagem para furao de pea

Nome da Pea: Base de balco 120 profile


Mquina: Furadeira Biesse
Operador: Adevino

Operador: Valmir

Operador X1

Mtodo Antigo
Tempo

Zerar a mquina

0:00:28

Regulagem do cabeote
e motores
Colocao das brocas e

Teste de Pea

Operador X2

Tempo

Organizao das peas

0:01:55

Parado

0:04:46

Acionamento da mquina
Parado

Data: 11/07/05
Mquina

Tempo

0:02:53
0:02:21

limpeza dos espaos


Ajuste dos prensores e
motores

Responsavel: Simone Raquel Detoni

Parada

0:06:41

0:00:30

Em operao

0:00:30

0:03:13

Parada

0:03:13

0:00:59
0:03:53

* Tempo em minutos

RESUMO
Tempo de Espera
Tempo de Operao
Tempo de Ciclo
Percentual

Operador: X1
0
0:10:34
0:10:34
100%

Operador X2
0:07:59
0:02:25
0:10:34
21%

Mquina
0:09:54
0:00:30
0:10:34
3%

Tabela 3 - Descrio dos tempos de setup, segunda filmagem.


Na segunda filmagem, apesar do resultado positivo, foi identificada a pouca participao do
segundo operador. Sugerindo assim, que o mesmo assumisse a funo, depois de treinado, de
retirada e colocao das brocas e organizao das peas a serem produzidas. Realizando-se
uma terceira filmagem.
Os resultados da nova filmagem so apresentados pela Tabela 4.


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DESCRIO DOS TEMPOS DE SETUP DA FURADEIRA BIESSE


Operao: Regulagem para furao de pea
Nome da Pea: Base de balcao 120 profile
Mquina: Furadeira Biesse
Responsavel: Simone Raquel Detoni
Operador:Valmir
Operador: Adenilson
Mtodo Melhorado
Adenilson
Tempo
Valmir
Tempo
Organizar as peas
0:00:18
Desmontar regulagem
0:01:52
Tirar brocas e limpar
0:01:34
Regulagem dos cabeotes e
Regulagem do topo
0:00:50
0:06:10
Motores
Pea Teste - 2 ps

0:02:55

Colocar brocas e limpar espaos


Auxiliando no termino da
regulagem
Auxilio na pea teste (medir,
acionar..)

0:04:08

Data: 22/11/05
Mquina

Tempo

Parada

0:08:02

Ligada

0:00:30

0:01:12
0:02:55

* Tempo em minutos

RESUMO
Valmir

Adenilson

Mquina

Tempo de Espera
Tempo de Operao

0:00:00
0:10:57

0:00:00
0:10:57

0:08:02
0:00:30

Tempo de Ciclo

0:10:57

0:10:57

0:10:57

100%

100%

3%

Percentual

Tabela 4 - Descrio dos tempos de setup, terceira filmagem.


H diferena nos tempo entre a segunda e terceira filmagens, deu-se ento, pela troca do
operador, havendo reduo devido a sua participao efetiva nos treinamentos da TRF,
iniciando sua atividade com os cuidados nos desperdcios de tempo. Contudo, a falta de
prtica operacional influi nas diferenas de tempo entre as filmagens.
H de se considerar ainda, aos resultados gerados, a desorganizao entre os operadores, em
relao mistura de atividades e uma preocupao com a filmadora, que gerou nervosismo. A
partir disso, foi realizado um treinamento para separar corretamente as funes de cada
operador, e efetuada somente a cronometragem das operaes, de forma a representar como
resultado final o tempo real do cotidiano dos operadores.

O treinamento com os operadores tornou a operao organizada, diminuindo o tempo de


setup, conforme Figura 2.

19:12
16:48
14:24
12:00
Tempo de
produo da 09:36
mquina (min) 07:12
04:48
02:24
00:00
primeira
filmagem

segunda
filmagem

terceira
filmagem

Figura 2 Diferenas de tempos de operao da furadeira durante as filmagens


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Os resultados finais permitiram verificar, uma reduo de 9 minutos e 17 segundos no tempo


de regulagem, propiciando um aumento da capacidade de produo de 144 peas para apenas
uma regulagem da furadeira.

7 CONCLUSO
A implantao do sistema de troca rpida de ferramentas no representou custos adicionais
empresa, e resultou em uma economia de tempo de setup de 44%.
Com a reduo alcanada foi possvel aumentar a capacidade em 144 peas, para apenas uma
regulagem, reduo do tempo de ciclo total do processo e ainda eliminao de erros devido
padronizao de conferncias nos mapas de regulagens.
O envolvimento dos colaboradores no processo de implantao de TRF, incentivou a
padronizao da operao, pois o trabalho apresentou a eles a importncia da economia dos
tempos.

8 REFERNCIAS
CORRA, H. L.; GIANESI, I. G. N. Just in Time MRP II e OPT: Um Enfoque Estratgico.
2.ed.So Paulo: Atlas, 1993.
SHINGO, S. Sistema de Troca Rpida de Ferramentas: Uma Revoluo dos Sistemas
Produtivos. Porto Alegre: Bookman, 2000.
TUBINO, D. F. Sistemas de Produo: A Produtividade no Cho de Fbrica. Porto Alegre:
Bookman, 1999.
SLACK, N.;CHAMBERS, S.; JHONSTON, R. Administrao da Produo. 2.ed. So
Paulo: Atlas, 2002.
FAGUNDES, P. R. M. Sistemtica para Reduo do Tempo de Setup na Indstria
Moveleira. Porto Alegre: 2002. 128p. Dissertao (Mestrado em Engenharia) Universidade
Federal do Rio Grande do Sul.


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SHINGO, S. O Sistema Toyota de Produo: Do Ponto de Vista da Engenharia de


Produo. Porto Alegre: Artes Mdicas, 1996.
RECH, G. C. Dispositivos Visuais como Apoio para a Troca Rpida de Ferramentas: A
Experincia de uma Metalrgica. Porto Alegre: 2004. 107p. Dissertao (Mestrado em
Engenharia) - Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
BEM, A. N. Implantao do Conceito de Troca Rpida de Ferramentas no Setor de
Impresso Flexogrfica em Empresas Produtoras de Embalagens Plsticas Flexveis.
Florianpolis: 2002. 90p. Dissertao (Mestrado em Engenharia) Universidade Federal de
Santa Catarina.
TUBINO, D. F. Manual de Planejamento e Controle da Produo. 2. ed. So Paulo: Atlas,
2000.
MOURA, R. A.; BANZATO, E. Reduo do Tempo de Setup: Troca Rpida de
Ferramentas e Ajustes de Mquinas. So Paulo: IMAM, 1996.