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IMPLANTAO DO SISTEMA DE
TROCA RPIDA DE FERRAMENTAS
(TRF) NO PROCESSO DE FURAO DE
PEAS EM UMA INDSTRIA
MOVELEIRA
Simone Raquel Detoni (UNIPAN)
simone@ampernet.com.br
Evandro Marcos Kolling (UNIPAN)
evandro.kolling@pucpr.br
Rafael Gaffuri Klais (PUCPR)
rafaelgk@msn.com
Milton Jos Schumacher Junior (PUCPR)
junior.milton@hotmail.com
Cristiano Eduardo Heinrich (PUCPR)
cristiano_eh@hotmail.com
sistema
TRF,
produo
moveleira,
indstria
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Foz do Iguau, PR, Brasil, 09 a 11 de outubro de 2007
1 INTRODUO
Nos sistemas industriais os processos produtivos esto vinculados disponibilidade de
mquinas e equipamentos que, por sua vez, dependem de regulagens e dos mtodos
funcionais empregados para tal. Nesta situao o controle racional dos tempos que envolvem
a regulagem e o mtodo pode repercutir no rendimento e custo final de todo o processo
produtivo.
Neste sentido, algumas ferramentas e tcnicas so atualmente disponibilizadas para efetiva
racionalizao de mquinas e equipamentos na indstria, dos mais variados seguimentos. O
sistema de troca rpida de ferramentas, desenvolvido por Shigeo Shingo (1950), constitu-se
em uma delas, sendo aplicada no estudo de caso aqui referenciado, tratando-se da anlise de
uma furadeira mltipla marca BIESSE, aplicada a industria moveleira.
O trabalho teve como base a aplicao da ferramenta TRF (Troca Rpida de Ferramenta), com
vistas a estabelecer um mtodo preferido e otimizado para se realizar o setup da mquina.
2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo Geral
Reduzir o tempo de regulagem da furadeira BIESSE.
2.2 Objetivos Especficos
Apresentar a origem do sistema de troca rpida de ferramentas desenvolvido por Shingo
(1950);
Descrever as tcnicas propostas para implantao do sistema, e implantar tcnicas no
equipamento existente afim da reduo de setup.
3 JUSTIFICATIVA
Considerando que o equipamento em anlise constituinte vital do processo e demanda alto
tempo de operao, a reduo de setup concentra seu foco em diminuir despesas e assim
elevar a produtividade.
4 SISTEMA TROCA RPIDA DE FERRAMENTAS (TRF)
O sistema troca rpida de ferramentas (TRF), teve incio na dcada de 50 atravs da srie de
experincias desenvolvidas por Shigeo Shingo por meio de estudos de casos de melhorias de
eficincia na planta Mazda da Toyo Kogyo em hiroshima (SHINGO, 2000).
A base do sistema TRF foi formulada a partir da busca de alternativas para eliminar gargalos
causados por grandes prensas de estampagem que no trabalhavam na sua capacidade total.
4.1 Vantagens do sistema (TRF)
O sistema TRF possibilita as empresas uma produo com maior flexibilidade, menores
custos para pequenos lotes e padronizao das operaes, diminuindo desta forma, os erros de
produo. Estes fatores so possveis pelo fato do sistema de TRF propor a eliminao de
todos os passos desnecessrios, melhorar os passos essenciais para a regulagem da mquina e
a padronizar o modelo escolhido (MOURA, et. al., 1996).
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Preparao da matriaprima
30
%
Fixao e remoo de
Matrizes
50
%
5
%
15
%
Centragem
determinao
dimenses
ferramentas
e
das
das
Processamentos iniciais e
Ajustes
Figura 1 - Funes tpicas e percentuais mdios dos tempos envolvidos com o processo de
setup.
Aps a identificao da seqncia de dados estabelecem-se quatro estgios bsicos para a
implantao do sistema de troca rpida de ferramentas, considerando como essenciais a
diferenciao de dois tipos de setup conforme (SHINGO,2000):
Setup interno - tais como a montagem ou remoo das matrizes, quer podem ser realizadas
somente quando a mquina estiver parada.
Setup externo - tais como o transporte das matrizes j utilizadas para o almoxarifado ou o
transporte das novas para a mquina em funcionamento.
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Data: 23/03/05
Mquina
Parada
Tempo
0:12:14
Em operao
0:00:30
Parada
0:06:23
* Tempo em minutos
RESUMO
Tempo de Espera
Tempo de Operao
Tempo de Ciclo
Percentual
Operador: X1
0
0:19:07
0:19:07
100%
Operador X2
0:14:34
0:05:17
0:19:07
27%
Mquina
0:18:37
0:00:30
0:19:07
3%
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Operador: Valmir
Operador X1
Mtodo Antigo
Tempo
Zerar a mquina
0:00:28
Regulagem do cabeote
e motores
Colocao das brocas e
Teste de Pea
Operador X2
Tempo
0:01:55
Parado
0:04:46
Acionamento da mquina
Parado
Data: 11/07/05
Mquina
Tempo
0:02:53
0:02:21
Parada
0:06:41
0:00:30
Em operao
0:00:30
0:03:13
Parada
0:03:13
0:00:59
0:03:53
* Tempo em minutos
RESUMO
Tempo de Espera
Tempo de Operao
Tempo de Ciclo
Percentual
Operador: X1
0
0:10:34
0:10:34
100%
Operador X2
0:07:59
0:02:25
0:10:34
21%
Mquina
0:09:54
0:00:30
0:10:34
3%
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0:02:55
0:04:08
Data: 22/11/05
Mquina
Tempo
Parada
0:08:02
Ligada
0:00:30
0:01:12
0:02:55
* Tempo em minutos
RESUMO
Valmir
Adenilson
Mquina
Tempo de Espera
Tempo de Operao
0:00:00
0:10:57
0:00:00
0:10:57
0:08:02
0:00:30
Tempo de Ciclo
0:10:57
0:10:57
0:10:57
100%
100%
3%
Percentual
19:12
16:48
14:24
12:00
Tempo de
produo da 09:36
mquina (min) 07:12
04:48
02:24
00:00
primeira
filmagem
segunda
filmagem
terceira
filmagem
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7 CONCLUSO
A implantao do sistema de troca rpida de ferramentas no representou custos adicionais
empresa, e resultou em uma economia de tempo de setup de 44%.
Com a reduo alcanada foi possvel aumentar a capacidade em 144 peas, para apenas uma
regulagem, reduo do tempo de ciclo total do processo e ainda eliminao de erros devido
padronizao de conferncias nos mapas de regulagens.
O envolvimento dos colaboradores no processo de implantao de TRF, incentivou a
padronizao da operao, pois o trabalho apresentou a eles a importncia da economia dos
tempos.
8 REFERNCIAS
CORRA, H. L.; GIANESI, I. G. N. Just in Time MRP II e OPT: Um Enfoque Estratgico.
2.ed.So Paulo: Atlas, 1993.
SHINGO, S. Sistema de Troca Rpida de Ferramentas: Uma Revoluo dos Sistemas
Produtivos. Porto Alegre: Bookman, 2000.
TUBINO, D. F. Sistemas de Produo: A Produtividade no Cho de Fbrica. Porto Alegre:
Bookman, 1999.
SLACK, N.;CHAMBERS, S.; JHONSTON, R. Administrao da Produo. 2.ed. So
Paulo: Atlas, 2002.
FAGUNDES, P. R. M. Sistemtica para Reduo do Tempo de Setup na Indstria
Moveleira. Porto Alegre: 2002. 128p. Dissertao (Mestrado em Engenharia) Universidade
Federal do Rio Grande do Sul.
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