Apresentao

Atualmente a populao tem um poder aquisitivo maior, isso ir fazer com que demande mais
produtos das industrias, fazendo com que as industrias queiram vender muito e isso faz surgir
uma competitividade entre elas. Porm para ser competitivo e conseguir disponibilizar o
produto a um preo menor, ou ter um menor custo de produo e oferecer o produto ao
mesmo preo da concorrente tendo um maior lucro necessrio evitar perdas, e desperdcios
nos processos de fabricao. Para evitar perdas de produo muitas vezes preciso que o
gerente de produo tome inciativas rpidas com o objetivo de contornar algum problema

Em industrias h uma gama enorme de dados relacionados s produes, porm muitas vezes
esses dados so mal utilizados no aproveitando assim todo o potencial que pode ser extrado
dos mesmos.

Em muitas industrias os controles de processos so realizados manualmente com o auxilo do
Execl. Cotroles como quantidade de caixas produzias em uma hora, quantidade de energia
eltrica gasta para produzir tal coisa, isso demanda muito tempo e impossibilita que tomadas
de decises sejam realizadas no momento que foi percebido um baixo rendimento de alguma
linha de produo.

Nas industrias existem os sistemas integrados de gesto que ficam no topo da pirmide e
existem os sistemas de aquisio de dados que ficam na base da pirmide e esses dois
sistemas no se comunicam, ou seja, para saber sobre a produo necessrio coletar dados
manuais ou atravs de planilhas e jogar no outro sistema. Ou seja, h uma lacuna entre esses
dois sistemas.

Como existe essa lacuna, at que os dados finais da produo sejam coletados, tratados e
disponibilizados para os gerentes passou-se muito tempo e a produo j pode ter acabado ou
estar perto do fim, sendo assim se o gerente identificar algum problema no ter como intervir
na produo, ou seja, demora na tomada de decises.


Justificativa

Portanto, a implantao do sistema MES, ir fazer com que a lacuna existente
entre o sistema de aquisio de dados e o sistema de gesto empresarial desaparea.
Ir eliminar o controle manual dos processos, economizando assim tempo e tornando
possvel que tomadas de decises sejam realizadas mais rapidamente. Decidindo
rapidamente a empresa economiza nos custos de produo, evita perdas, dentre
outros benefcios. E por fim, os gerentes industriais podero estudar mais a fundo os
dados coletados, melhorando ainda mais as etapas de produo.



Surgimento do MS

Nas industrias muito comum encontrar o sistema integrado de gestao EPR,
tem como objetivo o planejamento dos recursos da manufatura, bem como gerenciar a
produo, isso ocorre, porem apenas administrativamente.
A produo para o sistema ERP uma caixa preta, onde entra matria e mao
de obra de um lado e sai produto finalizado do outro, deixando assim uma gama de
incgnitas dentro da caixa. ( Dados como energia gasta, eficincia, paradas, perdas
materiais, quebra de mquina) no so vistos pelo ERP.
O MS surgiu da necessidade de saber o que so esses dados dentro dessa
caixa, surgiu para facilitar o gerenciamento da produo, pois ele ir informar todos
esses dados em tempo real possibilitando assim tomadas de decises imediatas.
Surgiu tambm para integrar os dois sistemas, realizando uma troca de dados,
sendo possivel disponibilizar dados certos, pessoa certa e no tempo real.


O que o MS

O ms uma sigla para Manufacturing Execution System, ou seja, sistema de
execuo da manufatura.
Ele surgiu na dcada de 90 e foi criado pela empresa AMR,
O MS um conjunto de funes focadas nas atividades de produo
estabelecendo uma ligao direta entre o planejamento e sua execuo. Ele gera
informaes precisas e em tempo real, as quais facilitam as tomadas de deciso pelo
gestor, possibilitando assim uma otimizao de toas as etapas da produo, desde a
emisso de uma ordem at o embarque dos produtos finalizados.
um sitema hibrido ou seja formado por software e hardware e uma das partes
mais importates do sistema seu banco de dados, pois nele que todas as
informaes sero armazenadas informaes essas que poderam auxiliar em vrias
tomadas de decises.
O sistema disponibiliza funes e ferramentas que possibilitam a gerao de
grficos e relatrios em tempo real

Funcionalidades

1 Status e alocao de recursos

Controla recursos incluindo mquinas, ferramentas, pessoal, materiais,
equipamentos, e as outras entidades tais como os documentos que devem estar
disponveis para que trabalho relacionado quela operao se inicie. Fornece
histrico detalhado dos recursos e assegura que o equipamento est ajustado
corretamente para a operao. Alm disso fornece o status do equipamento em
tempo real.

2 Controle de Documentos

Controla registros e formulrios que devem ser mantidos com a unidade de produo,
incluindo instrues de trabalho, desenhos de equipamentos, procedimentos
operacionais padro, instrues a serem transmitidas em mudana de turno,

3 Anlise de Performance

Fornece o relatrio atualizado dos resultados reais das operaes de manufatura,
possibilitando a comparao entre o resultado previsto e o realizado. Os resultados do
desempenho incluem medidas como a utilizao dos recursos, a disponibilidade dos
recursos, o tempo de ciclo para a fabricao de cada produto, a quantidade de
produtos bons e rejeitados, e o desempenho frente as medidas padro.

4 Gerenciamento de Processos

Monitora a produo e automaticamente corrige ou fornece subsdios de deciso aos
operadores para que eles possam corrigir os desvios, melhorando as atividades do
processo.

5 Aquisio de Dados

Esta funo faz o registro dos dados coletados durante o processo
produtivo. Estes dados so importantes no s para assegurar a rastreabilidade de
produtos e matrias primas, mas tambm para permitir a anlise do processo,
visando sua constante melhoria.

6 Gerenciamento de Manuteno

Permite aos setores responsveis pela manuteno dos equipamentos uma melhor
integrao com os setores produtivos, facilitando a programao das paradas para
manuteno preventiva ou preditiva, alm de agilizar o atendimento nos casos de
manuteno corretiva

7 gerenciamento da Qualidade

Fornece anlise em tempo real de medies coletadas da fabricao, sendo possvel
identificar problemas que requerem ateno, assegurando assim, a qualidade do
produto

8 Despacho de ordens de produo

Realiza o gerenciamento do fluxo das unidades de produo na forma de
pedidos, lotes e ordens de servio. A partir do momento no qual o MES recebe as
ordens do ERP, passa a gerenciar o status das mesmas e dos eventos que acontecem
no cho de fbrica.
Despacho de informao apresentado na sequncia em que o trabalho precisa ser
feito.


9 gerenciamento do trabalho

Nesta funcionalidade esto inclusos todos os recursos humanos envolvidos na
operao, sejam diretos ou indiretos e suas devidas atribuies de responsabilidades,
horas trabalhadas, divididas por reas para cada operador, entre outros.


10 operaes e Scheduling detalhado de produo

Fornece o sequenciamento baseado em prioridades, atributos, caractersticas dos
produtos, receitas associadas a unidades de produo especficos em uma operao,
como forma, cor, ou outras caractersticas.

11- Rastreabilidade e Genealogia

Com esta funcionalidade, possvel a recuperao de todos os dados ligados
determinada produo, ou seja, todo o histrico de matrias-primas, materiais de
embalagem e dados de processos associados.
Fornece visibilidade das fases de fabricao todo o momento, ou seja, em todas as
etapas.


Benefcios em potencial


Com a implantao das funes do sistema MS possivel obter tais benefcios.

1 Reduo do desperdcio;

Reduo do excesso de produo, tempos de espera, inventrio desnecessrio
e defeitos.
2 Reduo dos tempos de produo;

Diminuio do tempo total de produo desde a emisso da ordem de servio
at o produto acabado.
3 Reduo de Lead-Time;
Tempo de processamento de um pedido, desde o momento que colocado na
empresa at o momento em que o produto entregue ao cliente.

4 Apoio melhoria contnua;

Melhoria contnua um processo dirio, cujo propsito vai alm de aumento de
produtividade. um processo que elimina o trabalho duro, ensina as pessoas
como realizar experimentos no seu trabalho usando o mtodo cientfico e
tambm como identificar e eliminar desperdcios nos negcios. Em geral, o
processo sugere uma relao humanizada com os trabalhadores e com o
aumento de produo.

MS nos diferentes setores industriais


Considerando duas industrias que produzem produtos diferentes, o MS conseguir
gerar benefcios similares para ambas. Porm, para cada indstria h uma motivao
especfica, ou seja, ela dar maior importncia para determinas funes do MS.


Objetivo da Norma ANSI/ISA-95

Visto que existe uma integrao entre o MS e o ERP necessrio ter uma norma
para garantir a perfeita troca de dados entre os sistemas, visto que cada sistema
fabricado por um determinado fabricante. Sendo assim a premissa dessa norma
estabelecer regras para garantir a troca de dados da melhor forma possvel.


Estudo de Caso.


1

O estudo de caso analizado foi a implantao do MS na planta da Brasal
Refrigerantes. A implantao do sistema foi realizada pela ATAN ( Epecialista em
automao e TI)

2
O motivo bsico que levou a implantao do sistema na planta dessa empresa foi para
melhorar a coleta e consolidao dos dados da produo.
A empresa j possua um sistema ERP consolidado e tambm supervisrios que
controlavam e monitoravam os processos industriais), porem os dados desses
supervisrios eram apenas disponibilizados no local onde eles estavam, e todos os
processos de controle de produo, para de linhas, contabilizao de perdas e
indices gerais de performance eram realizados de forma manual, demandado tempo
e atrasando a tomada de decises alm de serem propensos a erros.


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