Processos de Fabricao 1

Engenharia Mecnica
AULA 1 SOLDAGEM. INTRODUO A MATERIAIS DE CONSTRUO
MECNICA.
Soldagem e Fundio
AULA 1. SLIDE 2.
Unies de peas metlicas
Ligao por parafusos
Fixao por chavetas
Montagem por interferncia
Fixao por rebites
Unio por solda
AULA 1. SLIDE 1.
Denomina-se soldagem ao processo de unio
entre duas peas metlicas, usando uma fonte
de calor, com ou sem aplicao de presso. A
solda o resultado desse processo.
Wainer, Brandi e Mello.
Operao que visa obter a unio de duas ou
mais peas, assegurando, na junta soldada, a
continuidade das propriedades fsicas, qumicas
e metalrgicas.
Modenesi.
Soldagem e Fundio
AULA 1. SLIDE 3.
Fenmenos metalrgicos envolvidos
Fuso
Solidificao
Transformao do estado slido
Deformaes por aporte de calor
Tenso Contrao
Soldagem e Fundio
AULA 1. SLIDE 4.
Transformao do estado slido
Fonte : CIMM
Soldagem e Fundio
AULA 1. SLIDE 5.
Metais
Ferrosos versus No ferrosos
No ferrosos. 0% ou baixssimos teores de Fe
Ferro. Disponvel em quantidade 20 x maior que
os demais metais reunidos.
Ao. Produo em siderrgicas em altos fornos
e fornos de converso.
Soldagem e Fundio
AULA 1. SLIDE 6.
Produo do ferro e do ao Alto forno
Reator onde ocorre a transformao do minrio de ferro em
ferro gusa.
Matrias primas : Minrio de ferro sinterizado ou pelotizado
MINRIO BRUTO SNTER
PELOTA
Soldagem e Fundio
Soldagem
AULA 1. SLIDE 7
Produo do ferro e do ao Alto forno
Minrios de ferro encontrados na natureza
DETALHES DA PELOTA, SNTER E MINRIO
Hematita (Fe
2
O
3
) Magnetita (Fe
3
O
4
) Pirita (FeS
2
)
Limonita (FeO[OH]) Siderita (FeCO
3
) Ilmenita (FeTiO
3
)
AULA 1. SLIDE 8.
Produo do ferro e do ao Alto forno
Matrias primas : Fundente (Calcrio, quartzo ou dolomita)
Tem a finalidade de, durante a reao, reduzir o ponto de
fuso dos elementos que no so xido de ferro e facilitar a
sua remoo como escria sobrenadante.
Matrias primas : Combustvel (Coque)
Carvo mineral pr tratado durante 18 horas a 1.800
O
C em
ambiente sem oxignio para a eliminao de impurezas,
principalmente o alcatro, e aumento da resistncia
mecnica.
Soldagem e Fundio
AULA 1. SLIDE 9.
Produo do ferro e do ao Alto forno
Reaes ocorridas
1 Reao : Calcrio decomposto gerando xido de clcio e
Dixido de carbono : CaCO
3
CaO + CO
2
Soldagem e Fundio
2 Reao : Coque gerando monxido de carbono :
2C + O
2
2CO
3 Reao : Reduo do minrio de ferro para ferro gusa :
Fe
2
O
3
+ 3CO 2Fe + 3CO
2
AULA 1. SLIDE 10.
Soldagem e Fundio
Ferro gusa
O ferro gusa aps produzido tem 2 aplicaes possveis :
Produo de ferro fundido. Fornos do tipo Cubilot,
existentes em fundies especializadas.
Produo de aos. Instalaes de refino. Conversores
Thomas, Conversores Bessemer, Conversores LD ou Fornos
eltricos.
Aciarias : Laminao, trefilao, extruso
AULA 1. SLIDE 11.
Soldagem e Fundio
Ao
Contm elementos que necessitam ser eliminados atravs
do processo de converso ou refino.
Carbono - C Silcio - Si Fsforo - P Enxofre - S
Nitrognio - N
Processo : Saturao com O
2
e elementos formadores de
escria.
AULA 1. SLIDE 12.
Soldagem e Fundio
Ao
Refino Processo de desoxidao. Eliminao do O
2
como
escria com o uso de aditivos. Gera alguns tipos de aos.
Aos efervescentes. Remoo mnima do O
2
. Lingotes com
o Fe na periferia e ncleo saturado de C, S e P. Teor
mximo de 0,1% C.
Aos parcialmente desoxidados. Composio mais
homognea e melhores propriedades mecnicas que os
aos efervescentes.
AULA 1. SLIDE 13.
Soldagem e Fundio
Ao
Aos acalmados. Remoo completa do oxignio com a
adio de Fe-Si antes da solidificao. Gera um material
ntegro e homogneo.
Aos desoxidados a vcuo. No existe a adio de
elementos qumicos o que gera um material de extrema
pureza.
AULA 1. SLIDE 14.
Soldagem e Fundio
Propriedades mecnicas dos aos
Deformao elstica : Deformao no permanente
Deformao elstica : Deformao permanente
Dureza : Resistncia deformao localizada
Resiliencia : Capacidade de um ao, trabalhando em fase
elstica, de absorver a energia recebida.
Ductibilidade : Capacidade de um ao de deformar-se sem
sofrer uma fratura. Aos pouco dcteis so chamados de
aos frgeis.
AULA 1. SLIDE 15.
Soldagem e Fundio
Propriedades mecnicas dos aos
Tenacidade : Capacidade de um ao de absorver energia at
sofrer uma fratura.
Fluncia : Capacidade do ao deformar-se em funo de
pontos de tenso aplicados a altas temperaturas, o que
provoca uma estrico (reduo da seo transversal da
pea).
Soldabilidade : Capacidade de um ao adequar-se ao
processo de soldagem.
AULA 1. SLIDE 16.
Soldagem e Fundio
Estrutura cristalina
A estrutura atmica dos metais apresenta um
arranjo que decorre da sua garantia de
neutralidade eltrica e de aspectos geomtricos
dos tomos.
A estrutura cristalina de um metal o conjunto formado de
vrias estruturas individuais e repetitivas.
AULA 1. SLIDE 17.
Soldagem e Fundio
Existem 7 estruturas cristalinas para todas as substncias
conhecidas
Estrutura cristalina
Cbico Tetragonal Ortorrmbico Monoclnico
Triclnico Hexagonal Rombodrico
90% dos materiais metlicos cristalizam-se em estruturas
cbicas ou hexagonais.
AULA 1. SLIDE 18.
Soldagem e Fundio
Estrutura cristalina
Cristais Cbicos e Hexagonais
Cbico simples
CS
Cbico de corpo
centrado
CCC
Cbico de face
centrada
CFC
Hexagonal simples
HS
Hexagonal compacto
HC
X
X
AULA 1. SLIDE 19.
Soldagem e Fundio
Estrutura cristalina
Alotropia Rearranjo da estrutura cristalina sob diferentes
condies. Tambm chamado polimorfismo.
Metal
Estrutura
temperatura ambiente
Estrutura sob outras
temperaturas
Ferro - Fe CCC
CFC 912 a 1.394
o
C
CCC > 1.394
o
C
Cobalto - Co HC CFC > 427
o
C
Titnio - Ti HC CCC > 883
o
C
Estrncio - Sr CFC CCC > 557
o
C
Zircnio - Zr HC CCC > 872
o
C
Ltio - Li CCC HC < -193
o
C
Tlio - Tl HC CCC > 234
o
C
AULA 1. SLIDE 20.
Soldagem e Fundio
Classificao ou tipo dos aos
Ao carbono. Liga bsica de Fe e C sendo o carbono o
responsvel por suas caractersticas. O tipo mais comum de
ao, existe em 4 subdivises em funo do teor.
Ao de baixo carbono. De 0,05% C at 0,14% C
Ao doce. De 0,15% C at 0,29% C
Ao de mdio carbono. De 0,30% C at 0,59% C
Ao de alto carbono. De 0,60% C at 2,00% C
Obs. Acima de 1,5% C muito raro encontrar-se em funo
da dureza e dificuldade de trabalhar-se.
AULA 1. SLIDE 21.
Soldagem e Fundio
Classificao ou tipo dos aos
Ao de baixa liga. At 5 elementos com teor entre 1,5% e
5%. Em geral Mn, Si, Cr Ni, Mo, V. Bom desempenho em
baixas temperaturas ( Ni ).
Ao de mdia liga. Teor entre 5,1% e 10%. Devido aos
teores elevados de elementos de liga inspiram cuidados em
trabalhos de solda.
Ao de alta liga. Teores acima de 10%. Custo elevado e
aplicaes especficas. Aplicaes em aos ferramentas,
aos inoxidveis e aos temperveis.