Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Maranho

IFMA




Processos de Fabricao Mecnica

A classificao do Ao e o processo de obteno.






Aluna: Leticia Gomes
Cdigo: EM0921012-21
Professor: Waldemir dos Passos Martins











So Lus
2014



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SUMRIO

Introduo.......................................................................................................3
O Ao e sua finalidade....................................................................................4
Classificao do ao........................................................................................5
Descrio dos fornos para obteno de ao..................................................6
Conversores..........................................................................................7
Conversor Bessemer................................................................7
Conversor Thomas..................................................................8
Conversor LD (Linz Donawitz)..............................................8
Fornos eltricos.....................................................................................9
Forno a Arco Eltrico...............................................................9
Forno de Induo......................................................................10
Influncia dos elementos de liga nos aos.......................................................11
Concluso..........................................................................................................15
Referncia.........................................................................................................16


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INTRODUO

O seguinte trabalho uma abordagem sobre o Ao e suas representaes, bem
como a influncia dos elementos de liga que exerce sobre ele. O trabalho ir tambm
explicar o processo de obteno do ao, fazendo assim uma descrio dos fornos que
so utilizados durante o processo de fabricao, alm de apresentar algumas vantagens e
desvantagens de acordo com o processo a ser utilizado.



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O AO E SUA FINALIDADE

Aos so ligas ferro com at ~2,0% de carbono, podendo conter outros
elementos de liga tais como Cr, Mn, Si, Mo, V, Nb, W, Ti, Ni e outros elementos
(denominados de residuais, provenientes do processo de fabricao, tais como o P, S,
Si). [1]
Os aos so um tipo de material metlico que so utilizados na confeco de
peas (engrenagens, eixos, parafusos, porcas, rolamentos, etc.), ferramentas (ps,
martelos, serras, matrizes, punes, etc.) ou estruturas (pontes, edifcios, tanques).
O principal motivo de o ferro ser o elemento mais consumido mundialmente
por ser utilizado na fabricao de aos (e tambm dos ferros fundidos).
A grande gama de aplicaes dos aos se deve ao baixo custo de obteno,
associado grande versatilidade de propriedades que se podem obter a partir de
pequenas mudanas na composio qumica, tratamentos trmicos e/ou no
processamento e, principalmente da elevada ductilidade aliada a grande tenacidade e
elevada dureza. [1]
Ainda assim, atualmente emprega-se o ao devido a sua ntida superioridade
frente s demais ligas considerando-se o seu preo. J que existem numerosas jazidas de
minerais de ferro suficientemente ricas, puras e fceis de explorar, alm da possibilidade
de reciclar a sucata. Os procedimentos de fabricao so relativamente simples e
econmicos, e so chamados de aciaria (onde se utiliza sopro de oxignio no metal
lquido por meio de uma lana). [2]

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CLASSIFICAO DO AO

Para que seja feita uma classificao do ao, necessrio observar alguns
critrios, tais como: composio qumica, processamento, microestrutura, propriedades
ou mesmo aplicaes a que se destinam.
Em relao composio qumica do ao, ao processamento, controles e
ensaios, alm de sua utilizao final, os aos podem ser classificados da seguinte forma:

Aos Carbono
So aos ao carbono, ou com baixo teor de liga, de composio qumica definida
em faixas amplas. material de maior uso, sendo empregado na maioria dos
equipamentos de processo, ficando a utilizao de qualquer outro material restrita aos
casos que no possvel o emprego do ao carbono. A razo que o ao carbono, alm
de ser um material de fcil usinagem, de boa soldabilidade, de fcil obteno e
encontrado em todas as formas de apresentao, o material metlico de menor preo
em relao sua resistncia mecnica. Para mostrar a predominncia do ao carbono,
basta dizer que a produo desse material corresponde a 90% da soma da produo de
todos os outros materiais metlicos. Em uma refinaria de petrleo tpica, a percentagem
em peso do ao carbono, no total de todos os equipamentos de processo
aproximadamente 95%. [8]

Aos Ligados / Especiais
So aos ligados ou de alto carbono, de composio qumica definida em
estreitas faixas para todos os elementos e especificaes rgidas. Possuem elementos de
ligas presentes nos aos carbono em propores mais altas, ou aos que possuam
elementos de ligas que normalmente no entram na composio dos aos carbono.
Conforme a percentagem total de elementos de liga distingue-se:
Aos de baixa liga at 5% de elementos de liga
Aos de mdia liga de 5% at 10% de elementos de liga
Aos de alta liga mais de 10% de elementos de liga.
S possvel diferenciar os diversos tipos de aos de baixa liga e entre os aos
de baixa liga e os aos carbono por meio da anlise qumica ou pelo teste de pontos. [9]


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DESCRIO DOS FORNOS PARA OBTENO DE AO

Para que seja fabricado o ao especificado, a diferena est no refinamento do
ferro fundido, etapa esta em que so adicionados elementos de liga. A adio de
elementos de liga feita em pequenas porcentagens, para que o ao produzido obtenha
as caractersticas exigidas na especificao. [7]
O principal aparelho utilizado na metalurgia do ferro ainda o alto-forno. A
partir dos primeiros fornos, dos tipos mais rudimentares, em que os gases eram perdidos
na atmosfera, constantes aperfeioamentos tcnicos vm sendo introduzidos e a
capacidade diria paulatinamente elevada, ultrapassa 10.000 toneladas de ferro gusa em
24 horas. [6].
O alto-forno de tamanho varivel, externamente revestido por metal e
internamente por materialrefratrio onde os metais ferrosos so obtidos por reduo
dos minrios de ferro nos altos-fornos. Pela parte superior do alto-forno, so carregados
minrio, calcrios (fundentes) e coque (carvo). Pela parte inferior o ar insuflado efetua
a reao de reduo e eleva a temperatura at o ponto de fuso do ferro gusa e das
escrias formadas pela reao do calcrio com a slica que normalmente acompanha o
minrio. Em intervalos, o ferro e a escria fundidos, acumulados no ponto mais baixo
do alto-forno, so retirados, levando-se o ferro em estado de fuso para a aciaria ou
lanado em formas para se solidificar em lingotes de ferro gusa. A escria, menos densa
que o ferro, sai por ltimo, sendo retirada e podendo ser aproveitada para constituir
cimento de alto forno. [7]
Para transformar o gusa em ao, necessrio que ele passe por um processo de
oxidao - combinao do ferro e das impurezas com o oxignio - at que a
concentrao de carbono e das impurezas se reduza a valores desejados. Para isso,
engenheiros apresentaram ideias simultaneamente. Por um ingls, Henry Bessemer, e
por um americano, William Kelly, em 1847, foi injetar ar sob presso a fim de que ele
atravessasse o gusa. Esse processo permitiu a produo de ao em grandes quantidades.
Os fornos que usam esse princpio, ou seja, a injeo de ar ou oxignio
diretamente no gusa lquido, so chamados conversores e so de vrios tipos. Os mais
conhecidos, so: conversor Bessemer, conversor Thomas e conversor LD (Linz
Donawitz)
H tambm os fornos eltricos, que so utilizados para fazer ao a partir de
sucatas. Por esse processo, transforma-se energia eltrica em energia trmica, por meio
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da qual ocorre a fuso do gusa e da sucata, sob condies controladas de temperatura e
de oxidao do metal lquido. um processo que permite, tambm, a adio de
elementos de liga que melhoram as propriedades do ao e lhe do caractersticas
excepcionais. Por esse motivo, esse o melhor processo para a produo de aos de
qualidade. E os fornos eltricos so basicamente de dois tipos: a arco eltrico e de
induo. [3]

CONVERSORES

Conversor Bessemer
O processo de Bessemer, inventado em 1856, deve o seu nome ao engenheiro
ingls Sir Henry Bessemer (1813-1898). Consiste numa maneira de converter ferro-gusa
de um alto forno em ao. [4]
constitudo por uma carcaa de chapas de ao, soldadas e rebitadas. Essa
carcaa revestida, internamente, com uma grossa camada de material refratrio, isto ,
aquele que resiste a altas temperaturas. Seu fundo substituvel e cheio de orifcios
por onde entra o ar sob presso. A grande sacada desse forno seu formato (os livros
tcnicos dizem que ele se parece a uma pra bem estilizada) que permite seu
basculamento. Quer dizer, ele montado sobre eixos que permitem coloc-lo na posio
horizontal, para a carga do gusa e descarga do ao, e na posio vertical para a produo
do ao.
Este forno no precisa de combustvel. A alta temperatura alcanada e
mantida, devido s reaes qumicas que acontecem quando o oxignio do ar injetado
entra em contato com o carbono do gusa lquido. Nesse processo, h a combinao do
oxignio com o ferro, formando o xido de ferro (FeO) que, por sua vez, se combina
com o silcio (Si), o mangans (Mn) e o carbono (C), eliminando as impurezas sob a
forma de escria e gs carbnico. Esse ciclo dura, em mdia, 20 minutos e o ao
resultante desse processo tem a seguinte composio: 0,10% (ou menos) de carbono,
0,005% de silcio, 0,50% de mangans, 0,08% de fsforo e 0,25% de enxofre. [3]
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Figura 1 Seo transversal esquemtica de um conversor Bessemer. A parte
inferior da figura mostra as trs posies tpicas do conversor no decorrer da operao.

Conversor Thomas
Consiste em um forno construdo com refratrios base de dolomita, fazendo
com que resista ao ataque da escria base de cal e, permitindo que esse material
trabalhe com um gusa com alto teor de fsforo. Tem por objetivo reduzir o carbono do
ferro-gusa, por meio de injeo de ar por meio de orifcios ou ventaneiras, localizados
no fundo do conversor, compostas por material slico-aluminoso que podem ser
removidas. Sua capacidade de produo de 50 toneladas. [5]
Em seu topo existe uma abertura, alguns com leve inclinao lateral em relao
ao seu corpo, por onde o ferro-gusa introduzido e retirado ao trmino do processo.
Este conversor bastante semelhante ao Bessemer, seu corpo basculante o que
permite o giro para receber a carga de ferro fundido e gira novamente ao trmino do
processo para despejar o produto final. [3]
As reaes qumicas que acontecem dentro desse conversor so as mesmas que
acontecem no conversor Bessemer, ou seja, oxidao das impurezas, combusto do
carbono e oxidao do ferro. Esse processo, porm, tem duas desvantagens: no elimina
o enxofre do gusa e o revestimento interno do forno atacado pelo silcio. Assim, o
gusa deve ter baixo teor de silcio. [5]

Conversor LD (Linz Donawitz)
O conversor LD usa tambm o princpio da injeo do oxignio. A diferena
que o oxignio puro soprado sob presso na superfcie do gusa lquido. Essa injeo
feita pela parte de cima do conversor. Como isso? Vamos explicar. Esse tipo de
conversor constitudo de uma carcaa cilndrica de ao resistente ao calor, revestido
internamente por materiais refratrios de dolomita ou magnesita. A injeo do oxignio
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feita por meio de uma lana metlica composta de vrios tubos de ao. O jato de
oxignio dirigido para a superfcie do gusa lquido e essa regio de contato chamada
de zona de impacto.
Na zona de impacto, a reao de oxidao muito intensa e a temperatura
chega a atingir entre 2.500 e 3.000C. Isso provoca uma grande agitao do banho, o
que acelera as reaes de oxidao no gusa lquido. Nesse conversor, a contaminao do
ao por nitrognio muito pequena porque se usa oxignio puro. Isso um fator
importante para os aos que passaro por processo de soldagem, por exemplo, pois esse
tipo de contaminao causa defeitos na solda.

Figura 2 Seo transversal de um conversor utilizando insuflao de
oxignio pelo topo. [6]


FORNOS ELTRICOS

Forno a Arco Eltrico
Este forno constitudo de uma carcaa de ao feita de chapas grossas soldadas
ou rebitadas, de modo a formar um recipiente cilndrico com fundo abaulado. Essa
carcaa revestida na parte inferior (chamada soleira) por materiais refratrios, de
natureza bsica (dolomita ou magnesita) ou cida (slica), dependendo da carga que o
forno vai processar.
O restante do forno revestido com tijolos refratrios silicosos. Os eletrodos
responsveis, juntamente com a carga metlica, pela formao do arco eltrico esto
colocados na abbada (parte superior) do forno.
A carga de um forno a arco constituda, basicamente, de sucata e fundente
(cal). Nos fornos de revestimento cido, a carga deve ter mnimas quantidades de
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fsforo e enxofre. Nos fornos de revestimento bsico, a carga deve ter quantidades bem
pequenas de silcio. [3]

Figura 3 Descrio de um forno a arco eltrico [3]

Forno de Induo

O conjunto que compe esse forno formado de um gerador com motor de
acionamento, uma bateria de condensadores e uma cmara de aquecimento. Essa
cmara basculante e tem, na parte externa, a bobina de induo. O cadinho feito de
massa refratria socada dentro dessa cmara, onde a sucata se funde por meio de calor
produzido dentro da prpria carga.
Para a produo do ao, liga-se o forno, e os pedaos de sucata que devem ser de
boa qualidade vo sendo colocados dentro do forno, medida que a carga vai sendo
fundida. Depois que a fuso se completa e que a temperatura desejada atingida,
adiciona-se clcio, silcio ou alumnio, que so elementos desoxidantes e tm a funo
de retirar os xidos do metal. [3]
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Figura 4 Descrio de um forno de induo [3]

As vantagens da produo do ao nos fornos eltricos so: maior flexibilidade de
operao; temperaturas mais altas; controle mais rigoroso da composio qumica do
ao; melhor aproveitamento trmico; ausncia de problemas de combusto, por no
existir chama oxidante; e processamento de sucata.
Por outro lado, as principais desvantagens so o custo operacional (custo da
energia eltrica) e a baixa capacidade de produo dos fornos.
O ao produzido nos fornos eltricos pode ser transformado em chapas, tarugos,
perfis laminados e peas fundidas. [3]

INFLUNCIA DE ELEMENTOS DE LIGA

A adio de elementos de liga justifica-se, pois muitas vezes pequenos
acrscimos de determinados componentes causam significativa melhora nas
propriedades dos aos. As caractersticas que levam ao emprego de tais elementos so
[1]:
Carbono: o mais importante devido necessidade de haver carbonetos na
estrutura para conferir dureza e a resistncia necessria aplicao. Geralmente o teor
de carbono elevado, situando-se entre 0,8 e 2%. Quando tenacidade um fator
importante para a aplicao (tais como martelos e talhadeiras devido aos esforos de
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impacto), emprega-se teores de carbono mais baixos (entre 0,5 e 0,7%C), tal como nos
aos resistentes ao choque (tipo S).

Silcio: tem funo desoxidante na fabricao do ao. Normalmente situa-se
entre 0,10 e 0,30%, pois teores mais elevados tendem a favorecer a grafitizao. Em
alguns poucos casos (aos resistentes ao choque) emprega-se silcio elevado (1% ou
2%) para fins de aumento de temperabilidade e aumento da resistncia ao revenido sem
que haja abaixamento da linha Ms (favoreceria a austenita retida). Para estas
combinaes de mdio carbono (0.5 a 0.7%) e alto silcio (1 a 2%), a tendncia
grafitizao reduzida devido ao baixo carbono e eventual presena de elementos
formadores de carbonetos (Mo, Cr, V).

Fsforo: em teores elevados, prejudica os aos tornando-os frgeis e
quebradios.

Enxofre: tambm prejudicial, pois alm de frgeis torna os aos speros e
granulosos devido aos gases que produz na matriz metlica. Em alguns casos,
conveniente a adio de enxofre em propores de at 0,30%, o que torna o ao fcil de
usinar, pois os cavacos destacam-se em pequenos pedaos, permitindo altas velocidades
de corte.

Mangans: atua tambm como desoxidante alm de dessulfurante. empregado
em teores inferiores a 0,5%. O mangans tem forte efeito na temperabilidade, porm a
partir de teores mais elevados (1,5%). O mesmo forma carbonetos menos estveis que o
ferro, no contribuindo para a resistncia ao revenido.

Cromo: o elemento adicionado com a funo principal de elevar a
temperabilidade, pois o que apresenta melhor relao custo/benefcio. Alm disso, o
cromo forma carbonetos endurecedores que so facilmente solveis no tratamento de
austenitizao que precede a tmpera. O efeito de aumento de temperabilidade pelo
cromo geralmente mximo para teores de 4%Cr, sendo este o valor tipicamente
empregado em aos ferramentas para trabalho a quente e em aos rpidos. No caso de
aos para trabalho a frio, o teor de cromo pode atingir 12% quando se deseja dureza
elevada. Neste caso o teor de cromo mais elevado para fins de gerar maior quantidade
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de carbonetos de cromo na matriz (o teor de carbono situa-se, ento, em cerca de 2%C).
O cromo tem ainda o efeito (em teores acima de 4%) de elevar a resistncia a quente por
aumentar a resistncia a oxidao e contribuir para a formao do pico de dureza
secundria.

Vandio: atua como forte desoxidante (geralmente empregado em teores at
0.5%). O vandio tem forte efeito sobre a temperabilidade quando dissolvido na
austenita. Entretanto a sua funo principal a de atuar como estabilizador de gro, pois
o seu respectivo carboneto de difcil solubilizao na austenita no tratamento de
tmpera, evitando que haja o crescimento da mesma. Em aos rpidos (devido ao
emprego de corte a quente), o teor de vandio situa-se entre 1 e 2%.

Tungstnio: tambm atua como formador de carbonetos, favorecendo a
obteno do pico de dureza secundria no tratamento de revenimento. Em teores
inferiores a 1,5% (mesmo com alto carbono) o tungstnio tem pequeno efeito no
aumento de dureza. Em teores prximos a 4% h aumento significativo da resistncia ao
desgaste, a ponto de dificultar operaes de retificao aps a tmpera. Em teores de 12
a 20%, o tungstnio eleva significativamente a dureza a quente (at 600C) e, por isso,
empregado freqentemente em aos rpidos (grupo W e/ou grupo T).

Molibdnio: tem efeitos similares ao tungstnio, tendo sido usado para substitu-
lo. O custo do molibdnio maior, porm a quantidade empregada menor
(normalmente o teor de molibdnio substitui duas vezes a quantidade de tungstnio. Por
exemplo, 18% de W eqivalem a 6%Mo mais 5%W). A maioria dos aos rpidos
emprega Molibdnio e Tungstnio.

Cobalto: tem a funo principal de aumentar a dureza a quente dos aos rpidos,
apesar de no ser endurecedor. O cobalto aumenta a temperatura solidus, permitindo
que se empreguem temperaturas mais elevadas de austenitizao na tmpera. Isto
permite maior dissoluo de carbonetos (dos outros elementos, tais como carbonetos de
vandio, molibdnio e tungstnio, j que o cobalto por si s no formador de
carbonetos). O efeito final do cobalto o de aumentar a dureza no estado temperado
(por elevar a dissoluo de outros elementos). Aos rpidos com 5 ou 10% so usados
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para obter maior velocidade em corte contnuo (em corte intermitente h problema de
quebra de ferramenta devido elevada dureza e baixa tenacidade).

Alumnio: tem efeito semelhante ao silcio devido a sua grande afinidade com o
oxignio. Tambm considerado desoxidante. Muitas vezes utilizado nos aos a
serem nitretados, pois o alumnio tem tambm grande afinidade com o nitrognio.

Boro: em quantidades que variam de 0,001% at 0,003%, o boro melhora a
temperabilidade e a resistncia fadiga.

Chumbo: em pequenas quantidades (0,2% at 0,25%), este elemento melhora a
usinabilidade do ao, sem qualquer prejuzo s propriedades mecnicas.

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CONCLUSO
Este trabalho abordou as formas de obteno do ao, explicando as descries de
alguns fornos utilizados em seu processo de fabricao, bem como a sua classificao.
Espera-se que com este trabalho, haja um melhor entendimento sobre o ao a fim de
entender como obtido e suas especificaes.
O ao se tornou uma matria prima indispensvel, pois as maiorias dos
equipamentos eletrnicos e eletrodomsticos, alm das indstrias em geral, utilizam-se
dele como o principal elemento para a sua fabricao. Tornando-se assim, um dos
grandes responsveis pelo desenvolvimento brasileiro.


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REFERNCIA

[1] http://pt.slideshare.net/iyomasa/classificao-dos-aos
[2]http://www.banasqualidade.com.br/2012/portal/conteudo.asp?secao=artigos&
codigo=16587
[3] http://www.ebah.com.br/content/ABAAAerXYAK/aula-05-materiais
[4] http://www.infopedia.pt/$processo-de-bessemer
[5] http://pt.scribd.com/doc/145244603/Fornos-Conversores-Thomas
[6]Chiaverine, Vicente. Tecnologia Mecnica. Livro Materiais de Construo
Mecnica, Vol III. 2 Edio.
[7] http://www.infoescola.com/industria/fabricacao-de-aco/
[8] file:///C:/Users/Edinilson/Downloads/aco+carbono.pdf
[9] file:///C:/Users/Edinilson/Downloads/ACOS.pdf