Suporte Didctico Guia do Formando Coordenao Tcnico-Pedaggica CEPRA - Centro de Formao Profssional da Reparao Automvel Departamento Tcnico Pedaggico Direco Editorial CEPRA - Direco Autor CEPRA - Desenvolvimento Curricular Maquetagem CEPRA Ncleo de Apoio Grfco Propriedade CEPRA - Centro de Formao Profssional da Reparao Automvel Rua Francisco Salgado Zenha, 3 2685 - 332 PRIOR VELHO Edio 1.0 Portugal, Lisboa, 2007/11/02 Depsito Legal 264605/07 Metrologia para Inspectores Indce NDICE DOCUMENTOS DE ENTRADA OJECTIVOS GERAIS ................................................................................................. E.1 OBJECTIVOS ESPECFICOS .................................................................................... E.1 CORPO DO MDULO 0 - INTRODUO ....................................................................................................... 0.1 1 - MEDIO ............................................................................................................... 1.1 1.1 - MEDIO DIRECTA .....................................................................................................1.1 1.2 - MEDIO INDIRECTA .................................................................................................1.2 1.3 - AMPLIAO .................................................................................................................1.2 2 - GRANDEZAS E UNIDADES .................................................................................. 2.1 2.1 - DEFINIO DE GRANDEZAS .....................................................................................2.1 2.1.1 - GRANDEZAS DE BASE ...................................................................................2.1 2.1.2 - GRANDEZAS DERIVADAS ..............................................................................2.2 2.2 - UNIDADES....................................................................................................................2.3 2.2.1 - DEFINIO DE UNIDADE ...............................................................................2.3 2.2.2 - SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (S.I.) ..........................................2.3 2.2.3 - SISTEMA MTRICO .........................................................................................2.6 2.2.4 - SISTEMA INGLS ............................................................................................2.7 2.2.5 - UNIDADES ANGULARES ................................................................................2.8 3 - TOLERNCIAS DE DIMENSES ........................................................................ 3.1 3.1 - TOLERNCIAS .............................................................................................................3.1 3.1.1 - NOO DE TOLERNCIA ...............................................................................3.1 3.1.2 - DIMENSES LIMITES .....................................................................................3.2 3.1.3 - DESVIOS LIMITES ...........................................................................................3.2 3.1.4 - DIMENSES MDIAS ......................................................................................3.3 3.1.5 - REPRESENTAO DE DIMENSES COM TOLERNCIAS ..........................3.3 4 - ERRO ..................................................................................................................... 4.1 4.1 - NOO DE ERRO........................................................................................................4.1 4.2 - ERROS SISTEMTICOS.............................................................................................4.1 4.2.1. - ERROS DEVIDOS AO APARELHO DE MEDIO .........................................4.2 4.3 - ERROS ALEATRIOS OU ORTUITOS .......................................................................4.3 4.3.1 - ERROS IMPUTVEIS AO OPERADOR ............................................................4.4 4.3.2 - ERROS DEVIDOS A SUJ IDADE .......................................................................4.5 4.3.3 - ERROS IMPUTVEIS AO AMBIENTE ..............................................................4.5 5 - APARELHOS DE MEDIO.................................................................................. 5.1 5.1 - TIPOS DE APARELHOS DE MEDIO .......................................................................5.1 5.1.1 - APARELHOS DE MEDIODIRECTA ..............................................................5.1 5.1.2 - APARELHOS DE MEDIO POR COMPARAOINDIRECTA ......................5.1 5.1.3 - APARELHOS DE MEDIO POR COMPARAO DIRECTA ..........................5.1 Metrologia para Inspectores 5.2. - QUALIDADES DOS INSTRUMENTOS DE MEDIO ...............................................5.2 5.2.1 - EXACTIDO .....................................................................................................5.2 5.2.2 - PRECISO ........................................................................................................5.2 5.2.3 - RESOLUO ...................................................................................................5.2 5.2.4 - SENSIBILIDADE ................................................................................................5.3 6 - CALIBRAO........................................................................................................ 6.1 6.1 - CERTIFICADOS DE CALIBRAO .............................................................................6.1 6.2 - PADRES DE MEDIO .............................................................................................6.2 BIBLIOGRAFIA ...........................................................................................................C.1 DOCUMENTOS DE SADA PS-TESTE................................................................................................................. S.1 CORRIGENDA DO PS-TESTE ................................................................................. S.5 Indce DOCUMENTOS DE ENTRADA Metrologia para Inspectores OBJECTIVOS GERAIS E ESPECFICOS No fnal deste mdulo, o formando dever ser capaz de: OBJECTIVOS GERAIS Identifcar e caracterizar tipos de medio, sistemas de unidades, tipos de erro e tipos de aparelhos de medio; Defnir e interpretar os parmetros de calibrao e de padro, a fm de se familiarizar com os conhecimentos inerentes execuo de medies nas inspeces tcnicas de veculos; OBJECTIVOS ESPECFICOS Identifcar e caracterizar tipos de medio; Defnir os conceitos de grandezas de base e grandezas derivadas; Identifcar grandezas de base e grandezas derivadas; Identifcar diferentes sistemas de unidades; Efectuar converses entre sistemas de unidades distintos; Defnir e interpretar o conceito de tolerncia de dimenso; Defnir e interpretar os conceitos de dimenses limite e dimenses mdias; Defnir e interpretar o conceito de desvio limite; Defnir e interpretar o conceito de erro; Identifcar e caracterizar tipos de erros sistemticos na leitura de aparelhos de medio; Identifcar e caracterizar tipos de erros aleatrios na leitura de aparelhos de medio; Distinguir erros devidos ao aparelho de medio de erros imputveis ao operador; Objectivos Gerais e Especfcos do Mdulo E.1 Metrologia para Inspectores Objectivos Gerais e Especfcos do Mdulo E.2 Identifcar tipos de aparelhos de medio; Identifcar e interpretar as qualidades de um aparelho de medio; Defnir e interpretar o conceito de calibrao; Identifcar a importncia da calibrao do equipamento; Identifcar a interpretar certifcados de calibrao; Defnir e interpretar o conceito de padro; Identifcar nveis de padres; Identifcar tipos de padres. CORPO DO MDULO Metrologia para Inspectores INTRODUO A metrologia a cincia da medio, englobando tudo o que a ela diz respeito, tratanto em particular dos instrumentos de medio, das tcnicas de medio e do tratamento dos resultados da medio. A actividade de inspector, de grande responsabilidade e importncia, exige ao profssional de inspeco um conhecimento tcnico de metrologia e o uso de alguns instrumentos de medio, que permitem medir o veculo com o maior rigor possvel. Introduo 0.1 Metrologia para Inspectores 1.1 Medio 1 - MEDIO Pode-se defnir a Medio, como sendo o acto de avaliar ou determinar a grandeza de um objecto comparando-o com outra da mesma espcie, isto , comparao de duas grandezas da mesma natureza. O termo de comparao a chamada unidade de medida. Uma medio ento, uma operao ou conjunto de operaes efectuadas com o objectivo de determinar o valor de uma grandeza. Ao resultado dessa medio d-se o nome de medida. A medio, dependendo do grau de preciso exigido, uma operao que requer por parte do operador que a executa: - Boa viso - Cuidado - Sentido de responsabilidade - Tranquilidade - Sensibilidade - Experincia - Habilidade manual - Pacincia - Limpeza - Formao profssional Todos estes factores so necessrios, para a garantia de uma medio com preciso e credibilidade. Existem duas formas de medio, que se denominam por Medio directa e Medio indirecta. 1.1 - MEDIO DIRECTA Diz-se medio directa, quando a medio efectuada por leitura directa da escala graduada de um instrumento de medio. Como exemplos de instrumentos de medio directa, temos os instrumentos utilizados num centro de inspeco (opacimetro, ripmetro, frenmetro e o banco de suspenses), representado na fgura 1.1. Fig. 1.1 - Banco de Suspenses Metrologia para Inspectores 1.2 - MEDIO INDIRECTA Diz-se medio indirecta quando, para se determinar a dimenso de uma pea, se recorre sua comparao com um padro de dimenso conhecida e prxima da medida da pea que se determinar. Determina-se ento, atravs do instrumento de medio, a diferena entre a dimenso, conhecida, do padro e a dimenso, desconhecida, da pea. Verifca-se se essa diferena por defeito ou por excesso. A dimenso a medir ser ento igual dimenso padro mais ou menos a diferena medida, conforme ela for por excesso ou por defeito, respectivamente. A medio indirecta tambm por vezes denominada medio por comparao. A fgura 1.2 mostra um instrumento de medio por comparao, um paqumetro. Fig. 1.2 - Instrumento de medio por comparao - paqumetro. 1.3 - AMPLIAO Em quase nenhum instrumento para medio com preciso, a diviso da escala graduada corresponde a um deslocamento igual da ponta de medio. Isto lgico, dado que para medir 0,01 mm seria impossvel a sua resoluo vista desarmada. Note-se que a espessura de um cabelo cerca de 0,03 mm. Medidas inferiores a este valor so difceis de ver vista desarmada com preciso. Da surgir a necessidade da ampliao. Ampliao o acto de ampliar, que signifca aumentar o tamanho. O objecto mais comum do nosso dia a dia, que tem como funo a ampliao, so os culos, como se pode ver na fgura 1.3. Normalmente todos os aparelhos de medio de preciso tm a sua escala graduada ampliada, ou seja, as suas divises esto aumentadas de 10, 100, 1000 ou mais vezes o valor que representam. Fig. 1.3 - culos Medio 1.2 Metrologia para Inspectores 2 - GRANDEZAS E UNIDADES 2.1 - DEFINIO DE GRANDEZA Defne-se grandeza, como sendo uma propriedade susceptvel de ser medida. possvel medir uma grandeza de modo a defnir a sua dimenso. Como exemplos de grandezas, entre tantas outras, temos a presso, o comprimento, a temperatura, o tempo, a massa, o volume e a velocidade. Todas as grandezas so identifcadas com um smbolo caracterstico, e esto associadas a uma unidade de medida como veremos mais frente. 2.1.1 - GRANDEZAS DE BASE Existem as chamadas grandezas de base ou fundamentais, independentes umas das outras, a partir das quais se podem defnir todas as outras grandezas. Representam-se na tabela 2.1 as grandezas de base, juntamente com o smbolo caracterstico de cada uma. Tab. 2.1 - Grandezas de base GRANDEZA DE BASE NOME SMBOLO Comprimento l Massa m Tempo t Intensidade da Corrente Elctrica I Temperatura Termodinmica T Quantidade de Matria n Intensidade Luminosa Iv Grandezas e Unidades 2.1 Metrologia para Inspectores 2.1.2 - GRANDEZAS DERIVADAS As grandezas derivadas so grandezas que derivam das grandezas base. Estas grandezas so determinadas por relaes entre as grandezas de base. EXEMPLO: A grandeza derivada designada por velocidade, obtida pela relao entre as grandezas de base comprimento (ou espao) e tempo. A velocidade de um corpo no mais que o espao por ele percorrido por unidade de tempo.
Comprimento (espao percorrido) Velocidade =
Tempo A tabela 2.2 mostra alguns exemplos de grandezas derivadas.
GRANDEZA DERIVADA NOME SMBOLO Superfcie S Volume V Velocidade v Acelerao a Fora F
Tab. 2.2 Grandezas derivadas 2.2 Grandezas e Unidades Metrologia para Inspectores 2.3 Grandezas e Unidades 2.2 UNIDADES 2.2.1 DEFINIO DE UNIDADE Defne-se unidade como sendo uma grandeza tomada como termo de comparao, entre grandezas da mesma espcie. ento, uma grandeza convencional, que numa classe de grandezas, serve de padro de medida. Os nmeros que resultam dessas comparaes do as medidas dessas grandezas. O resultado de uma medio no , geralmente, apenas um nmero. Dizer que o peso no eixo de um veculo 700 no tem qualquer signifcado. Mas se completarmos a informao dizendo que o peso do eixo do veculo , por exemplo, de 709 kg, ou de 709 (g), como se pode ver na fgura 2.1, j passa a ser uma informao com signifcado. Assim conclui-se a grande importncia das unidades e a necessidade de as conhecer e saber utilizar correctamente. Fig. 2.1 - Resultados fnais de um teste de suspenso 2.2.2 - SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (S.I.) As unidades so indispensveis nas vrias reas da actividade humana. A existncia de um sistema de unidades nico em todo o mundo, tem uma grande importncia, principalmente hoje, em que os Pases esto todos interligados, fazendo trocas comerciais entre si. Se cada Pas utilizasse para as mesmas grandezas o seu prprio sistema de unidades. Seria despendido um esforo desnecessrio na converso de unidades de uns sistemas para os outros, e que daria origem a frequentes erros. Assim, com o objectivo de todos trabalharem com o mesmo sistema de unidades, foi estabelecido o Sistema Internacional de Unidades (S.I.). Metrologia para Inspectores A tabela 2.3 mostra as grandezas de base com as respectivas unidades adoptadas pelo Sistema Internacional de Unidades (S.I.). Unidades das grandezas derivadas, so unidades que derivam das unidades das grandezas de base, ou seja das unidades de base. EXEMPLO: O frenmetro mede uma fora cuja sua unidade o newton, isto , a unidade da grandeza Fora o Newton. O Newton, cujo smbolo N, uma unidade que deriva das unidades de base quilograma(kg), metro(m) e segundo(s). 1 N =1Kg.m /s 2 GRANDEZA DE BASE UNIDADE DE BASE DO S.I. NOME SMBOLO NOME SMBOLO Comprimento l Metro m Massa m Quilograma kg Tempo t Segundo s Intensidade de Corrente Elctrica I Ampere A Temperatura Termodinmica T Kelvin K Quantidade de matria n Mole mol Intensidade Luminosa Iv Candela cd Fora F Newton N Tab.2.3 - Grandezas e unidades de base Grandezas e Unidades 2.4 Metrologia para Inspectores A tabela 2.4 representa algumas grandezas derivadas com as respectivas unidades adoptadas pelo Sistema Internacional de Unidades (S.I.)
Cada unidade pode dividir-se em mltiplos e submltiplos dela prpria, que so utilizados conforme o tipo de medio que se efectua. Dado que o assunto deste mdulo a Metrologia aplicada rea da Mecnica, a tabela 2.5 representa alguns mltiplos e submltiplos da unidade de comprimento do Sistema Internacional de Unidades (S.I.), que o Metro. GRANDEZA UNIDADE DERIVADA DO S.I. NOME SMBOLO NOME SMBOLO Superfcie S
Metro quadrado m 2 Volume V
Metro cbico m 3 Velocidade v
Metro por segundo m/s Acelerao a
Metro por segundo quadrado m/s 2 Fora F
Newton
N Tab.2.4 Grandezas e unidades derivadas Grandezas e Unidades 2.5 Metrologia para Inspectores SUBMLTIPLOS DO METRO NOME SMBOLO EQUIVALNCIA Decmetro dm 0,1 m =10 -1 m Centmetro cm 0,01 m =10 -2 m Milmetro mm 0,001 m =10 -3 m Mcron 0,0000001 m =10 -6 m Nanmetro m ou nm 10 -9 m MLTIPLOS DO METRO Decmetro dam 10 m =10 1 m Hectmetro hm 100 m =10 2 m Quilmetro km 1000 m =10 3 m Tab. 2.5 Mltiplos e submltiplos do Metro Estes mltiplos e submltiplos da unidade de comprimento so usados conforme as situaes. Por exemplo: Quilmetro - Distncias percorridas por automveis. Decmetro - Clculo de volumes. Milmetro - Desenho tcnico e ofcinas de mecnica. Mcron - Medies de grande preciso. 2.2.3 - SISTEMA MTRICO O sistema mtrico, como o prprio nome indica, utiliza como unidade fundamental de comprimento o Metro (m). Assim, quando se efectuam medies, utilizando instrumentos de medio com escalas graduadas na unidade metro e seus mltiplos e submltiplos, utiliza-se o sistema mtrico. Exemplo: O ripmetro, equipamento para verifcao das cotas da carroaria, as cotas mtricas, etc. Grandezas e Unidades 2.6 Metrologia para Inspectores 2.2.4 SISTEMA INGLS O sistema Ingls um sistema menos utilizado que o sistema mtrico. Este sistema utiliza como unidade fundamental de comprimento o p, cujo smbolo ft. Uma unidade submltipla do p a polegada. 1 polegada = 1/12 ft O smbolo da polegada in que vem do termo ingls inch, mas normalmente representam-se os valores em polegadas colocando aspas () por cima e para a frente do nmero. Exemplo: 3 polegadas representam-se por 3. A polegada relaciona-se com o metro da seguinte maneira: 1 metro = 39,37 in = 39,37 1 polegada =0,0254 m =2,54 cm =25,400 mm Nota: Os dois zeros direita do quatro, signifcam que o valor da polegada tomado com a aproxima- o s milsimas. CONVERSO DE POLEGADAS EM MILMETROS O milmetro a unidade de medida mais utilizada em ofcinas de mecnica. No entanto, actualmente ainda se recorre unidade inglesa, a polegada. Assim, pode encontrar-se a designao de polegadas em medidas de dimetros das jantes, nas referncias dos pneumticos, etc. Deste modo, existe a necessidade de converter polegadas em milmetros ou, pelo contrrio, converter os milmetros em polegadas. Isto verifca-se para, por exemplo, determinar o dimetro da roda. Existem tabelas s quais se pode recorrer para fazer a converso das unidades. No entanto, deve-se estar preparado para a eventualidade de no existir nenhuma tabela quando for necessrio. Por isso necessrio saber fazer a converso atravs de clculo: Na prtica o que se faz, sem se entrar em teoria matemtica, o seguinte: Se o valor que temos em polegadas for um nmero inteiro (por exemplo: 1, 4 , 20 ) ou um nmero fraccionrio, (por exemplo: 5 32) basta multiplicar esse nmero inteiro ou fraccionrio por 25,4 mm. Se o valor em polegadas for um nmero misto fraccionrio, transforma-se esse nmero em nmero fraccionrio, e multiplica-se ento por 25,4 mm. Grandezas e Unidades 2.7 Metrologia para Inspectores 32 32 32 32 EXEMPLO: Suponhamos que se pretende transformar 15 em milmetros, com a aproximao at s milsimas. Primeiro transforma-se o nmero 1-5 = 32 32+5 = 37 fraccionrio em nmero fraccionrio:
Sabendo que,1 = 25,400 mm tem-se, 37 x 25,400 =29,368mm 32 CONVERSO DE MILMETROS EM POLEGADAS O que se faz o seguinte: Primeiro escolhe-se o submltiplo da polegada em que se pretende exprimir a medida (ser uma fraco de numerador 1 e de denominador igual a uma potncia de 2, ou seja 2, 4, 8, 16, 32, ou 64, etc.). A seguir, multiplica-se o nmero dado em milmetros por esse denominador previamente escolhido. E por fm divide-se o produto obtido, por 25,4. 2.2.5 UNIDADES ANGULARES As unidades angulares so utilizadas na medio de ngulos. Estas unidades so bastante utilizadas em diversas medies na Mecnica, como por exemplo para verifcao dos ngulos da geometria de direco. As unidades angulares mais utilizadas na medio de ngulos so as seguintes: - Grau - Grado - Radiano GRAU Para se obter 1 (um) grau divide-se a circunferncia em 360 partes iguais. Ao ngulo ao centro formado por dois raios consecutivos da circunferncia, chama-se grau. Assim sendo, uma circunferncia tem 360 graus. Grandezas e Unidades 2.8 Metrologia para Inspectores Grandezas e Unidades O grau subdivide-se em 60 minutos e o minuto em 60 segundos, como mostra a tabela 2.6. So as chamadas unidades sexagesimais. Nos equipamentos utilizados nos centros de inspeco de categoria B apenas se subdivide o grau em minutos. UNIDADE SMBOLO RELAO ENTRE AS UNIDADES Grau Minuto Segundo Grau ( ) 1 60 3600 Minuto ( ) 1
2.9 Metrologia para Inspectores 3 - TOLERNCIAS DE DIMENSES 3.1 TOLERNCIAS 3.1.1 NOO DE TOLERNCIA Executar uma pea com as dimenses rigorosamente iguais aquelas que lhe foram atribudas pelo projectista, atravs das respectivas cotas, no possvel na prtica. De facto, a verifcao de uma medio tem de ser realizada sempre com um instrumento de medio, e o rigor dessa verifcao depende da preciso e resoluo desse mesmo instrumento de medio. Por isso, no possvel verifcar com rigor absoluto as dimenses de uma pea, bem como se uma pea fca executada com as dimenses exactamente previstas. Supondo-se que se pretende executar trs peas com dimenses iguais. A verifcao de uma dimenso dessas peas, como por exemplo o dimetro, poder levar a resultados diferentes se utilizarmos para tal, instrumentos de medio diferentes, como por exemplo uma rgua graduada, um paqumetro ou um micrmetro. Assim, se o valor do dimetro com que se pretende executar a pea for por exemplo 30 mm, as dimenses realmente obtidas poderiam ser 30,20 mm quando se utiliza a rgua graduada, 30,03 mm quando se verifca com o paqumetro e 30,004 mm se fr utilizado o micrmetro. Sabe-se porm, que para uma pea satisfazer determinadas condies de trabalho no necessrio que tenha exactamente uma dada dimenso. Verifca-se na prtica, que uma pea satisfaz s condies de trabalho para que foi prevista, se as suas dimenses estiverem compreendidas entre dois valores determinados. Estes valores entre as quais as dimenses da pea devem fcar depois da pea acabada, dependem da natureza da prpria pea e das condies em que vai trabalhar. Ento, como as peas no podem ser executadas com as dimenses exactas que lhes so atribudas, e como ainda satisfazem as condies de trabalho se fcarem acabadas com as dimenses compreendidas entre dois valores determinados, possvel admitir ou tolerar na sua execuo uma certa inexactido nas medidas. A esta inexactido tolerada, ou seja, admissvel dado o nome de TOLERNCIA. A tolerncia representa pois, o intervalo entre os valores limites fxados para a dimenso da pea. 3.1 Tolerncias de Dimenses e Ajustamentos Metrologia para Inspectores 3.1.2 - DIMENSES LIMITES Como a tolerncia representa um intervalo entre duas dimenses, tem um valor sempre positivo e sempre maior que zero (0). Fig. 3.1 Signifcado da tolerncia 3.1.3 - DESVIOS LIMITES Chamam-se desvios limites s diferenas entre a dimenso nominal e as dimenses limites. A diferena entre a cota mxima e a cota nominal, chama-se desvio superior. A diferena entre a cota mnima e a cota nominal, chama-se desvio inferior. A tolerncia pode igualmente ser defnida como sendo a diferena entre o desvio superior e o desvio inferior, devendo para os desvios ser considerado sempre os seus valores algbricos e nunca os seus valores absolutos. EXEMPLO: Cota nominal : 50 mm Cn =50 mm Cota mxima : Cmx = 50,15 mm Cota mnima : Cmin = 49,95 mm Tolerncia : Cmx Cmin = 50,15 49,95 = 0,20 mm Desvio superior : ds = Cmx Cn = 50,15 50 = 0,15 mm Desvio inferior : di = Cmin Cn = 49,95 50 = -0,05 mm Tolerncia : T = ds di = 0,15 (-0,05) = 0,15 + 0,05 = 0,20 mm 3.2 COTA MXIMA = 50,15 COTA NOMINAL = 50 COTA MNIMA = 42,95 (TOLERNCIA) 0,20 50 = 0,15 0,85 Tolerncias de Dimenses e Ajustamentos Metrologia para Inspectores 3.3 3.1.4 - DIMENSES MDIAS Os limites entre os quais a pea deve fcar acabada, ou seja a tolerncia fxada, funo das condies de trabalho em que a pea vai funcionar, ou seja, a pea satisfaz as condies de trabalho, se tiver dimenses dentro dos limites e, naturalmente, satisfaz tanto melhor quanto mais dentro estiver dentro desses limites. Ento, o funcionrio, embora saiba que pode executar a pea dentro dos limites estipulados, dever esforar-se por execut-la com uma dimenso real prxima do valor mdio dos limites. Chama-se dimenso mdia ou cota mdia ao valor mdio das dimenses limites. Ou seja:
Dimenso mdia = (dimenso mxima + dimenso mnima) / 2 Chama-se desvio mdio ao valor mdio dos desvios superior e inferior. Ou seja, desvio mdio = (desvio superior + desvio inferior) / 2 3.1.5 - REPRESENTAO DE DIMENSES COM TOLERNCIAS VERIFICAO DE COTAS DE CARROARIA Dimenso mdia Ripmetro 1003 +997 =1000mm 5 - 5 =0 Desvimetro 3 +3 =3mm EXEMPLO 1 : Para o caso da fg. 3.2 a cota nominal de 35 mm. O limite inferior de 34,97 mm (35,00 - 0,03) e o limite superior de 35,03 mm (35,00+0,03). Assim, a tolerncia de 0,06 mm. 2 2 2 Fig. 3.2 - Dimenso com tolerncia Tolerncias de Dimenses e Ajustamentos Metrologia para Inspectores 3.4 EXEMPLO 2 : Por vezes as cotas vm indicadas como na fg. 3.3. Aqui, a cota nominal de 35 mm. O limite inferior de 34,8 mm (35,0 - 0,2) e o limite superior de 35,1 mm (35,0 + 0,1). A tolerncia neste caso de 0,3 mm (35,1 - 35,8). EXEMPLO 3 : As cotas tambm podem ser apresentadas como na fg. 3.4, e a cota nominal de 32 mm.O limite inferior de 31,8 (32,0 - 0,2), o limite superior de 32,0 mm (32,0 + 0,0). Isto signifca que o comprimento no deve ser superior a 32,0 mm nem inferior a 31,8. Por isso a tolerncia de 0,2 mm (32 - 31,8). As cotas tambm aparecem como na fg. 3.5. A cota nominal de 33 mm, o limite inferior de 33 mm e o limite superior de 33,05 mm. Assim, a tolerncia de 0,05 mm (33,05 - 33,00). EXEMPLO 4 : Por vezes, pode usar - se o processo indicado na fg. 3.6 para indicar a cota. A cota nominal 30 mm e ambos os desvios da cota nominal so positivos (+0,041 e 0,020). Assim, o limite superior 30,041 mm, o limite inferior 30,020 mm, e a tolerncia de 0,021 (30,041 - 30,020). Fig. 3.3 - Dimenso com tolerncia Fig. 3.4 - Dimenso com tolerncia Fig. 3.5 - Dimenso com tolerncia Fig. 3.6 - Dimenso com tolerncia Tolerncias de Dimenses e Ajustamentos Metrologia para Inspectores 3.5 No caso da fg. 3.7 mostra-se que os desvios da cota so ambos negativos. A cota nominal tambm 30 mm, o limite superior 29,98 mm (30,00 - 0,02) e o limite inferior de 29,94 mm (30,00 - 0,06). A tolerncia de 0,04 mm (29,98 - 29,94). EXEMPLO 5 :
Por vezes utiliza-se o processo indicado na fg. 3.8 a para indicar a cota. Neste caso, o valor da dimenso da pea no pode ser inferior a 30,5 mm. Da mesma forma, a pea da fg.3.9 no pode ter uma dimenso superior a 31 mm, ou seja, min., signifca mnimo e max. signifca mximo.
Tolerncias de Dimenses e Ajustamentos Fig. 3.7 - Dimenso com tolerncia Fig. 3.8 - Dimenso Fig. 3.9 - Dimenso Metrologia para Inspectores 4.1 Erros 4 - ERROS 4.1 NOO DE ERRO Quando se efectua uma medio, o verdadeiro valor da grandeza, valor que se obteria numa medio perfeita indeterminado. impossvel efectuar uma medio perfeitamente isenta de erros. Portanto a medida efectiva que se obtm numa medio, diferente (muito ou pouco) da dimenso real da pea que medida. O resultado de uma medio consiste num valor convencionado como verdadeiro para a grandeza, acompanhado da incerteza com que se determina esse valor. Todas as medies esto sujeitas a erros de diversos tipos e provenientes de diversas fontes. Um processo de medio uma estimativa na qual os erros devem ser considerados. Alguns deles no so conhecidos, mas outros, os que se podem quantifcar, devem ser tomados em conta para o clculo da dimenso fnal. O operador ao seleccionar o instrumento com que vai medir, deve ponderar se o apropriado para a medida que vai tomar. Ao efectuar a medida, deve ter em conta que o valor obtido vem sempre com um erro associado, que necessrio tornar o mais pequeno possvel. Quando se repete uma medio, observa-se uma pequena variao no valor obtido, de uma para outra leitura, embora o instrumento de medio e o operador sejam os mesmos. A diferena pode ser maior se a operao repetida, mas com outro operador. E se forem substitudos o instrumento e o local onde realizada a medio, verifcam-se igualmente diferenas nas medies. Os erros so por isso, normalmente provocados pelo princpio de medio, por defcincias nos mtodos de medio, pelo operador que faz a medio (a sua sensibilidade), pelo instrumento de medio, pelos padres e ainda pelo ambiente (condies de temperatura, grau de humidade, a luz e outras). Na Metrologia Dimensional existem dois grandes grupos de erros: 1. Erros Sistemticos 2. Erros Aleatrios 4.2. - ERROS SISTEMTICOS Os erros sistemticos tm, no geral, origem em defeitos constantes do processo de medio escolhido, em imperfeies na concepo e na construo dos instrumentos de medio, nas caractersticas do operador que faz a medio e nas condies dos componentes/sistema a medir.
Metrologia para Inspectores Estes erros reproduzem-se sempre nas mesmas condies de igual maneira, no mesmo sentido. Por exemplo, um instrumento em que a sua escala graduada foi fabricada com defeito: os seus traos esto mais afastados que aquilo que seria o correcto. Tem como efeito que em todas as medies com este instrumento, vo-se obter valores mais pequenos que os valores reais. Estes erros tm igualmente origem na interpretao dos resultados da medio realizada pelos operadores. Como exemplo de erros sistemticos tem-se: Desvios na escala do instrumento de medio Geometria da pea/componente/sistema Deformao da pea/componentes Desalinhamento do eixo de medio relativamente pea/posio do veculo Temperatura da pea/veculos e componentes 4.2.1. ERROS DEVIDOS AO APARELHO DE MEDIO Os prprios instrumentos introduzem erros de medio. evidente que estes aparelhos tambm tiveram de ser fabricados com uma determinada tolerncia. Com o uso os instrumentos vo-se tornando imperfeitos e comeam a desajustar-se. Tudo isto, somado s deformaes que sofrem durante a utilizao, faz com que uma boa parte dos erros se deva aos instrumentos de medio. Indicam-se a seguir as causas mais importantes: PRESSO DE CONTACTO Nas medies que se realizam por contacto directo do instrumento com a pea, existe uma pequena deformao por compresso do material da pea e do instrumento. Nota: Entende-se por deformao elstica, quando o material se deforma por aco de uma fora, e volta sua forma original quando terminada a aco dessa fora. Se o material no voltasse sua forma original aps a aco da fora, estaramos perante uma deformao permanente, qual se d o nome de deformao plstica. 4.2 Erros Metrologia para Inspectores 4.3 IMPERFEIES NO FABRICO DOS APARELHOS Todas as peas que compem qualquer instrumento de medio foram fabricadas com determinadas tolerncias. Estes erros, admissveis na sua construo, provocam variaes nos valores obtidos com o instrumento. Embora um instrumento de medio seja, como bvio, constitudo por um conjunto de peas correctamente montadas, elas esto sujeitas a folgas, atritos, desgastes, deformaes, etc. Os erros produzidos na utilizao de um instrumento em perfeito estado no devero ser superiores dcima parte da menor diviso da sua escala. Isto , se a menor diviso de uma escala representa 0,1mm, o erro mximo admissvel 0,01mm. Existe tambm o caso do erro sistemtico que cometido na medio com uma rgua defeituosamente graduada. Por mais vezes que se tire a medida com esta rgua, o valor obtido sempre errado. ERROS DEVIDOS AO DESGASTE DOS INSTRUMENTOS O uso de instrumentos de medio provoca o envelhecimento dos mesmos, o que d origem a erros cada vez maiores. Por este facto, necessria a verifcao peridica dos instrumentos para comprovar que estes se encontram dentro das especifcaes admissveis. Os desgastes so as maiores causas de erros. Note-se, por exemplo, que em todos os calibres fxos, existe um limite de desgaste, a partir do qual so considerados inutilizados. Os instrumentos de medio desgastam-se tambm e, ao fm de certo tempo, estes desgastes causam erros inadmissveis. EXEMPLO: - Folgas nas calhas de regulao da altura do regloscpio. - Folgas no Ripmetro ( desgastes ). - Desgaste nos rolos do frenmetro. 4.3 - ERROS ALEATRIOS OU FORTUITOS Os erros aleatrios so devidos a causas aleatrias, variveis, no obedecem a lei alguma e afectam os resultados umas vezes para mais outras vezes para menos, ou seja, umas vezes os valores obtidos so maiores que os correctos e outras vezes so menores. Os erros aleatrios resultam da sensibilidade do operador, de fenmenos de histerese dos instrumentos de medio. Erros Metrologia para Inspectores 4.4 So erros aleatrios, quando por exemplo, medindo sempre com o mesmo equipamento, repetindo vrias vezes a mesma medio, se obtm sempre valores diferentes. Ou porque a luminosidade do ambiente se modifcou (foi por exemplo apagada determinada lmpada), ou porque a temperatura subiu ou desceu, etc. Basta qualquer um destes acidentes para falsear o resultado e, este fcar diferente do obtido anteriormente. Como exemplo de erros aleatrios, tem-se: Variaes ou gradientes de temperatura e humidade Incorreces na leitura ou clculo pelo operador Sujidade Variaes mecnicas do instrumento de medio Variaes de luminosidade 4.3.1 - ERROS IMPUTVEIS AO OPERADOR Os erros de medio que so produzidos pelo operador so inevitveis, embora possam diminuir com a prtica e deva haver por parte do operador um esforo no sentido de os evitar ao mximo. Estes erros devem-se a vrias razes, entre as quais, viso, ao tacto ou sensibilidade do indivduo e ao cansao. Alm destes factores existem os erros devidos posio incorrecta do veculo a ensaiar, ou m utilizao do instrumento por parte do operador. Estes tipos de erros so explicados a seguir: ERROS DE PARALAXE Estes erros produzem-se pelo facto, de o operador no olhar para o instrumento de medio na direco perpendicular escala graduada, quando se encontra a executar uma leitura da mesma, como mostra a fgura 4.1 . Quanto mais longe do aparelho estiver o operador, maior a possibilidade de haver um erro de medio. Este tipo de erro pode ocorrer quando se utiliza um regloscpio. Fig. 4.1 Erro de paralaxe numa rgua graduada Erros Mal Mal Bem Metrologia para Inspectores ERROS DEVIDOS AO MAU POSICIONAMENTO DO INSTRUMENTO DE MEDIO Estes erros so ocasionados por mau posicionamen- to do instrumento de medio em relao ao objecto a ser medido, por exemplo, a m colocao do Re- gloscpio, como mostra a fgura 4.2. Se a posio do regloscpio no for a correcta leva a erros de medi- o do alinhamento dos faris. Outro exemplo a colocao do veculo no banco de suspenso, se as rodas fcarem muito ponta da plataforma, como mostra a fgura 4.3, levar a uma medio incorrecta, devido ao binrio criado pela distncia entre o centro da plantaforma e posio das rodas. 4.3.2 ERROS DEVIDOS A SUJIDADE Os erros provocados por sujidades so os mais facilmente evitveis, mas tambm os mais negligen- ciados. Por exemplo, se o curso da plantaforma do Ripmetro estiver obstrudo, ou se verifcarmos uma grande resistncia de movimento, podemos estar numa situao em que se verifcam erros de medio devido a sujidade. 4.3.3 - ERROS IMPUTVEIS AO AMBIENTE O local onde efectuada a medio tem muita infuncia na preciso da leitura. Quando se trata da obteno de medidas precisas, os factores seguintes desempenham um papel importante. Variaes da temperatura na sala de medio Infuncia do calor devido iluminao artifcial 4.5 Erros Fig. 4.2 - Posicionamento incorrecto do Regloscpio Fig.4.3 - Posicionamento incorrecto do veculo no banco suspenses Metrologia para Inspectores Radiaes solares ou outras Temperatura do instrumento que executa a medio bvio, que nas ofcinas no podem eliminar-se por completo todos os factores acima mencionados. No entanto, nos laboratrios de Metrologia tal indispensvel. A temperatura de referncia internacionalmente admitida, qual devem ser realizadas as medies, de 20 C. No caso do banco de potncia ( dinammetro ), a temperatura e presso atmosfrica so factores que infuenciam o rendimento dos motores, havendo factores de correco. Erros 4.6 Metrologia para Inspectores 5.1 Aparelhos de Medio 5 APARELHOS DE MEDIO Para efectuar medies e verifcaes so utilizados instrumentos de medio. A sua gama variada e a sua utilizao varia, conforme se pretende medir algo ou apenas verifcar se est compreendido entre determinados limites e, tambm, conforme o grau de preciso desejado. 5.1 TIPOS DE APARELHOS DE MEDIO Os instrumentos de medio so normalmente classifcados da seguinte maneira: Instrumentos de medio directa Instrumentos de medio por comparao indirecta Instrumentos de comparao directa 5.1.1 APARELHOS DE MEDIO DIRECTA Pertencem a este grupo, os instrumentos nos quais a medida pretendida obtida por leitura directa numa escala graduada do instrumento. Exemplos destes instrumentos so os utilizados num centro de inspeces, (opacimetro, ripmetro, frenmetro e banco de suspeno). 5.1.2 APARELHOS DE MEDIO POR COMPARAO INDIRECTA Estes instrumentos so utilizados para se comparar uma medida padro de dimenso conhecida e prxima daquela que se quer medir. O que feito na realidade, medir a diferena entre o comprimento conhecido do padro e o comprimento desconhecido da pea, verifcando se essa diferena por excesso ou por defeito. Um exemplo deste tipo de instrumento, o mais utilizado neste tipo de medio, o comparador. 5.1.3 APARELHOS DE MEDIO POR COMPARAO DIRECTA Estes instrumentos tm uma dimenso fxa, sendo utilizados para verifcar uma determinada medida. Como exemplo destes instrumentos,tem-se o regloscpio e o calibre para medio da profundidade do rasto dos pneus. Metrologia para Inspectores 5.2 Aparelhos de Medio 5.2 QUALIDADES DOS INSTRUMENTOS DE MEDIO Existem 4 (quatro) qualidades dos instrumentos de medio, que so a exactido, a preciso, a resoluo e a sensibilidade. A qualidade dos equipamentos de um centro de inspeco de veculos encontra-se defnida na portaria 1165/2000. 5.2.1 EXACTIDO A exactido consiste na variao dos resultados das medies de um dado valor duma grandeza. Estas diferenas podem ser devidas a desajustes da escala, s tolerncias de fabricao do instrumento ou sua aferio. 5.2.2 - PRECISO A preciso consiste na coincidncia da graduao da escala, com o valor nela contido. A preciso de um instrumento de medio a diferena entre a medida que lida na escala graduada do instrumento e a medida real da pea. Estas variaes podem ser devidas a muitas causas, como por exemplo:
Erros provocados pelo operador
Qualidade de fabrico do instrumento
Estado de conservao em que se encontra o instrumento
Condies do ambiente em que se realiza a medio (variao de temperatura)
Sujidade no instrumento ou na pea a medir 5.2.3 - RESOLUO A resoluo de um instrumento de medio dada pela capacidade de leitura da sua escala graduada. A resoluo do instrumento o menor valor que se consegue ler com o instrumento. Exemplo : Se a escala do ripmetro 1mm/m, a sua resoluo ser 1mm/m Metrologia para Inspectores 5.3 5.2.4 SENSIBILIDADE A sensibilidade de um instrumento de medio a relao que existe entre uma diviso da escala graduada do instrumento e a medida que lhe corresponde EXEMPLO: Se cada diviso de um comparador mede 3 mm e o valor dessa diviso de 0,01 mm, a sensibilidade do instrumento ser: 3 : 0,01 = 300 ou seja, amplia a medida 300 vezes A sensibilidade de um instrumento de medio expressa pela sua ampliao (100, 300, 1000, 5000 etc.). Aparelhos de Medio
Metrologia para Inspectores 6.1 Calibrao 6 - CALIBRAO A preciso e a exactido dos equipamentos de medio e ensaio alteram-se com o uso e mesmo, em menor grau, durante a armazenagem. Para garantir o rigor das medies necessrio executar a calibrao peridica desses equipamentos. A calibrao uma operao destinada a verifcar se os resultados das operaes de medio feitas por um dado aparelho se desviam ou no dos valores exactos das grandezas que esto a ser medidas. Quando existem desvios, a calibrao indica quais so esses desvios, permitindo verifcar se se enquadram dentro de um intervalo aceitvel face aos valores que, na prtica, se pretendam medir com esse aparelho. A calibrao executada em laboratrios ofcialmente acreditados e utilizando padres, equipamentos e mtodos prprios e, tambm acreditados para o trabalho que vo executar. Nos centros de inspeco necessrio assegurar a calibrao de todos os equipamentos de medio e ensaio. Para o efeito, estabelece-se um plano de calibrao que indica quando cada aparelho em uso deve ser calibrado. Essa data est marcada no prprio aparelho, para evitar esquecimentos e para impedir que estejam a ser utilizados aparelhos cuja data de calibrao j foi ultrapassada. Se tal suceder, as medies executadas fora do perodo de calibrao no tm validade. A seleco, o mtodo de utilizao e a calibrao dos equipamentos de medio e ensaio so factores de mxima importncia para garantir a fabilidade das medies que, por sua vez, so elementos indispensveis em garantia de qualidade. 6.1 - CERTIFICADOS DE CALIBRAO Ao ser feita uma calibrao, emitido um certifcado que comprova que o equipamento em questo est devidamente calibrado e que os ensaios com ele realizados so fveis. Cada aparelho dever ter o seu certifcado. Os certifcados esto divididos em 3 partes principais: - Identifcao, onde est defnido qual o equipamento a calibrar (marca, modelo, n srie, tipo de leitura, gama de medio, etc.) e a empresa que possui esse mesmo equipamento (nome e endereo) - Meios, onde est defnido as condies em que foi realizado o ensaio (temperatura e hmi- dade), os procedimentos, a rastreabilidade, local de ensaio, a data da calibrao, etc. - Ensaios, que podem ser efectuados sobre vrios aspectos: - Ensaios visuais, onde se verifca o aspecto geral do equipamento. Metrologia para Inspectores - Controlo funcional, onde se verifca o funcionamento geral do equipamento.
- Recolha de valores mdios, onde de uma forma rigorosa se comparam valores referncia com o valor lido no equipamento. Para alm desta informao, os certifcados tm um cabealho que identifca o laboratrio responsvel pelo ensaio, a data e o nmero do certifcado. Em anexo no fnal deste capitulo est representado um exemplo de um certifcado de calibrao de um sistema de pesagem associado ao banco de suspenses. Para alm do certifcado, no aparelho fca colocado um selo que confrma que o aparelho est calibrado, como mostra a fgura 6.1. Fig.6.1 - Selos 6.2 - PADRES DE MEDIO No vocabulrio internacional de Metrologia, padro de medio defnido como medida materializada, instrumento de medio, material de referncia ou sistema de medio destinado a defnir, conservar ou reproduzir uma unidade, ou um ou mais valores de uma grandeza, para servirem de referncia. Como exemplos de padres de medio podemos considerar: - Padro de massa de 1 kg - Resistncia padro de 100 Os padres esto organizados numa hierarquia de qualidade: Padres Internacionais, Padres Prim- rios, Padres Secundrios e Padres de Trabalho. Esta hierarquia de padres est representada na fgura 6.2 Fig.6.2 - Hierarquia de Padres de Medio Calibrao 6.2 Lab. Internacional Lab. Nacional Empresas Calibrao A Prpia Empresa MBITO TIPO P. Int. P. Primrios P. Secundrios Padres de Trabalho Qualidade Exactido Metrologia para Inspectores Padres Internacionais Um padro internacional um padro reconhecido por um acordo internacional para servir de base fxao dos valores de outros padres da grandeza a que se respeita. Padres Primrios Um padro primrio designado ou largamente reconhecido como possuindo as mais elevadas qualidades metrolgicas, e cujo o valor aceite sem referncia a outros padres da mesma grandeza. No caso portugus, a manuteno dos padres primrios, bem como a acreditao dos laboratrios de calibrao so da responsabilidade do Instituto Portugus da Qualidade IPQ, por intermdio respectivamente do seu Laboratrio Central de Metrologia e do seu Servio de Acreditao. Estes padres no so disponibilizados para usos externos aos laboratrios nacionais, pelo que a sua principal funo calibrar os padres secundrios. Estes laboratrios emitem certifcados de calibrao para os padres secundrios, normalmente mantidos pelos laboratrios de calibrao acreditados. Padres Secundrios Os padres secundrios so os padres de referncia utilizados em laboratrios industriais e so normalmente mantidos por uma empresa particular. Estes padres so enviados periodicamente aos laboratrios nacionais para calibrao e comparao com os padres primrios. Nos Laboratrios de Calibrao Acreditados pelo IPQ, como por exemplo o Instituto de Soldadura e Qualidade ISQ, existem padres secundrios. Padres de Trabalho Os padres de trabalho so geralmente utilizados em testes e calibraes de outros instrumentos de laboratrios ou instrumentos de aplicaes industriais. Um fabricante de resistncias de grande exactido pode utilizar uma resistncia padro no departamento de controlo de qualidade, para verifcar o equipamento de teste das resistncias. Neste caso, o fabricante estar a verifcar se a sua planta industrial processa de acordo com os limites de exactido preestabelecidos. Calibrao 6.3 Metrologia para Inspectores As fguras 6.3 e 6.4 mostram um Certifcado de Calibrao. Fig. 6.3 - Certifcado de Calibrao 6.4 Calibrao Metrologia para Inspectores Fig. 6.4 - Continuao do Certifcado de Calibrao 6.5 Calibrao Metrologia para Inspectores C.1 Bibliografa BIBLIOGRAFIA FERREIRA DA SILVA, Fernando Tecnologia de Serralharia Mecnica PLTANO Tecnologia Mecnica, Livros de Formao Profssional. CROUSE, W.H. El Livro del Automovil. GERSCHLER, Hellmut L`Automobile, ETAI, 1983. MOURO, Antnio J .F. Desenho Industrial, Universidade Nova de Lisboa Faculdade de Cincias e Tecnologia, Departamento de Eng. Mecnica. Veiga da Cunha, Luis Desenho Tcnico, 9 Edio, Fundao Calouste Gulbenkian. Mecanotecnia - Textos de Apoio, 7 e 8 Ano Unifcado, Escola Secundria Padre Antnio Vieira, 1983. CEPRA EI M384 2210 005 Comparadores de Medio de Exteriores Unidades Mtricas CEPRA CEPRA EI M 384 2210 003 Medio com Micrmetro de exteriores CEPRA EI M 384 2210 002 Medio com Paqumetro de exteriores CEPRA EI M 384 2210 004 Medio com Micrmetros Interiores CEPRA EI M 384 2210 001 Medio de Apalpa Folgas CEPRA EI M 384 2200 005 Utilizao das Chaves Dinammetro SELECO DO READER`S DIGEST O Livro do Automvel, 1976 DOCUMENTOS DE SADA Metrologia para Inspectores Ps-Teste S.1 PS-TESTE Em relao a cada uma das perguntas seguintes, so apresentadas 4 (quatro) respostas das quais apenas 1 (uma) est correcta. Para cada exerccio indique a resposta que considera correcta, colocando uma cruz (X) no quadradinho respectivo 1 - Que instrumento utilizado para fazer uma medio por comparao: a) Banco de suspenses .............................................................................................................. b) Paqumetro ............................................................................................................................... c) culos ...................................................................................................................................... d) Opacmetro .............................................................................................................................. 2 - Qual destas unidades no uma grandeza de base? a) Comprimento ............................................................................................................................ b) Intensidade Luminosa .............................................................................................................. c) Velocidade ................................................................................................................................ d) Tempo ...................................................................................................................................... 3 - Faa a converso de 7 3/16 em milmetros com aproximao at aos microns. a) 45,450 mm ............................................................................................................................... b) 120,876 mm ............................................................................................................................. c) 112,78 mm ................................................................................................................................ d) 182,562 mm ............................................................................................................................. Metrologia para Inspectores 4 - Indique o que signifca a seguinte cota toleranciada: 36 -0,020
-0,082 a) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 35,980 nem menos do que 35,918 ............................................................................................................................... b) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 36,082 nem menos do que 35,020. .............................................................................................................................. c) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 36,020 ............................... d) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 36,020 nem menos do que 36,082 ............................................................................................................................... 5 - Indique o que signifca a seguinte cota toleranciada: 57 +0,02
-0,01 a) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 57,02 nem menos do que 57,01mm ........................................................................................................................... b) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 57,02 nem menos do que 56,99 mm. ......................................................................................................................... c) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 57,01 mm nem menos do que 56,02 mm ..................................................................................................................... d) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 57,03 nem menos do que 56,01 mm .......................................................................................................................... 6 - Indique o que signifca a seguinte cota toleranciada: 31 +0,08
-0,01 a) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 31,07 nem menos do que 31,01mm ........................................................................................................................... b) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 31,01 nem menos do que 30,08. ................................................................................................................................ c) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 31,08 nem menos do que 36,99 mm .......................................................................................................................... d) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 31,07 mm .......................... Ps-Teste S.2 Metrologia para Inspectores 7 - Para a seguinte cota toleranciada, indique qual dos valores corresponde cota nominal? 34 +0,06
-0,01 a) 34 mm ...................................................................................................................................... b) +0,06 mm ................................................................................................................................ c) - 0,01 mm ................................................................................................................................. d) +0,05 mm ................................................................................................................................ 8 - Para a seguinte cota toleranciada, indique qual dos valores corresponde ao limite inferior? 12 +0,03
-0,03 a) -0,03 mm .................................................................................................................................. b) +0,03 mm. ................................................................................................................................ c) 12,03 mm ................................................................................................................................. d) 11,97 mm ................................................................................................................................. 9 - Para a seguinte cota toleranciada, indique qual dos valores corresponde ao limite superior? 25 +0,05
+0,01 a) +0,01 mm ................................................................................................................................. b) 25,05 mm ................................................................................................................................. c) 25,01 mm ................................................................................................................................. d) +0,05 mm ................................................................................................................................ 10 - Indique o que entende por erro de medio sistemtico. a) Erro que devido a causas aleatrias ..................................................................................... b) Erro que se repete sempre nas mesmas condies de igual maneira, e no mesmo sentido .. c) Erro que nunca se repete nas mesmas condies de igual maneira ....................................... d) Erro desprezvel, sem importncia para a medio ................................................................ Ps-Teste S.3 Metrologia para Inspectores 11 - O menor valor que se consegue ter com um instrumento de medio defne a seguinte qualidade do instrumento: a) Sensibilidade ............................................................................................................................ b) Preciso ................................................................................................................................... c) Exactido .................................................................................................................................. d) Resoluo ................................................................................................................................ 12 - Das expresses sobre a explicao do que a calibrao, seleccione a falsa . a) A calibrao verifca se os resultados das operaes de medio feitas por um dado apare- lho se desviam ou no dos valores exactos das grandezas que esto a ser medidas ............ b) A calibrao executada em laboratrios ofcialmente acreditados ........................................ c) A calibrao corrige os resultados das operaes de medio feitas por um dado aparelho .. d) Na calibrao no necessrio padres de modo a corrigir as operaes de medio ......... 13 - Que designao tem o tipo de padres que so utilizados em laboratrios industriais e so normalmente mantidos por uma empresa particular: a) Padres Internacionais ............................................................................................................ b) Padres Primrios .................................................................................................................... c) Padres Secundrios ............................................................................................................... d) Padres de Trabalho ................................................................................................................ Ps-Teste S.4 Metrologia para Inspectores Corrigenda do Ps-Teste CORRIGENDA DO PS-TESTE N DA QUESTO RESPOSTA CORRECTA 1 b) 2 c) 3 d) 4 a) 5 b) 6 c) 7 a) 8 d) 9 b) 10 b) 11 b) 12 d) 13 c) S.5