Ferramenta Informatica de Apoio A Escavacao de Tuneis PDF

FERRAMENTA INFORMTICA DE APOIO
ESCAVAO DE TNEIS

BRUNO MANUEL AMARAL DA COSTA

Dissertao submetida para satisfao dos requisitos do grau de
MESTRE EM ENGENHARIA DE MINAS E GEO-AMBIENTE

Orientador: Professor Doutor Alexandre Jlio Machado Leite

Coorientador: Jos Cardoso Guedes

Jri: Jos Manuel Soutelo Soeiro de Carvalho

Arguente : Henrique Botelho de Miranda

OUTUBRO DE 2012

MESTRADO EM ENGENHARIA DE MINAS E GEO-AMBIENTE 2011/2012
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS
Tel. +351 225 081 960

Editado por
FACULDADE DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE DO PORTO
Rua Dr. Roberto Frias
4200-465 PORTO
Portugal
Tel. +351-22-508 1400
Fax +351-22-508 1440
feup@fe.up.pt
http://www.fe.up.pt

Reprodues parciais deste documento sero autorizadas na condio que seja
mencionado o Autor e feita referncia a Mestrado em Engenharia de Minas e Geo-
Ambiente - 2011/2012- Departamento de Engenharia de Minas e Geo-ambiente,
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, Porto, Portugal, 2012.

As opinies e informaes includas neste documento representam unicamente o
ponto de vista do respetivo Autor, no podendo o Editor aceitar qualquer
responsabilidade legal ou outra em relao a erros ou omisses que possam existir.

Este documento foi produzido a partir de verso eletrnica fornecida pelo respetivo
Autor.

Ferramenta Informtica de Apoio Construo de Tneis

i

Aos meus Pais


ii


iii
AGRADECIMENTOS

One can pay back the loan of gold, but one dies forever in debt to those who are kind.
Provrbio Malaio

Com o remate final desta caminhada acadmica, surge a vontade de relembrar todas as pessoas que,
muito ou pouco, me ajudaram a abrir as portas nesta transio para o mundo de trabalho.
Ao Eng. Alexandre, orientador desta dissertao, um muito obrigado por tudo, desde o esforo
pela procura de um tema que me encaixasse, pela constante disponibilidade, fosse para me ouvir
ou para marcar alguma reunio necessria, pelos conselhos dados sem os quais no seria possvel
dar seguimento ao trabalho e pela boa disposio em todos os encontros.
Ao Eng. Jos Cardoso Guedes, que com a sua experincia e material disponibilizado, permitiu-me
abrir caminhos e dar ao trabalho uma perspetiva mais realista, um muito obrigado.
Ao Eng. Henrique Miranda, a minha gratido pelos comentrios e material disponibilizado que me
ajudou na elaborao da dissertao.
Aos restantes professores do Departamento, por quem tenho um enorme apreo, obrigado pelos
conhecimentos transmitidos, no tenho dvida que sero teis em anos vindouros. Desejo a todos
muitas felicidades.
Aos meus amigos, cujos nomes encheriam muitas pginas, um enorme abrao/beijinho, em
particular para o Ricardo, Alex, Pipoca, Nuno, Frank, Berna, Miguel, Chico, Sofia, Rosinha,
Raquel, Ana, Lara, Joo, Maia, entre muitos outros/outras cujas vivncias proporcionaram-me
bons momentos de enorme felicidade que levarei sempre no corao.
Filipa, minha namorada, presena constante nesta vida acadmica, difcil exprimir por palavras
a tua importncia, desde a tua amizade, carinho, brincadeiras partilhadas, at ao amor que sempre
me deste nestes seis pequeninos anos! Ajudaste-me a ser uma pessoa melhor e agradeo-te muito
por isso.
minha me, cuja fora moveu montanhas e levou esta famlia a sonhar mais alto... s sem dvida
o meu dolo e sei que se conseguir ser metade do que s, o cu o limite! E como dizem as vozes
sbias... Por detrs de uma grande mulher, est um grande homem. Ao meu pai, pilar do meu
carcter, sem ti, sem a tua presena constante, sem os teus conselhos, sem as tuas brincadeiras, sem
a tua ajuda no seria o homem que sou hoje... Um forte abrao e um beijinho para os meus dois
melhores amigos. Ao meu irmo, cujo orgulho mtuo, sempre nos impediu de verbalizar os bons
sentimentos, mas que sempre materializamos em brincadeiras, obrigado por tudo, sempre soube
que podia contar contigo e espero que saibas que podes contar comigo. E como a famlia so
aqueles que amamos, no podia deixar de mencionar a Kika que muitas gargalhadas me
proporcionou e boa companhia me fez.


iv


v
RESUMO

A construo de tneis uma tecnologia emocionante em rpida evoluo. De maneira a
acompanhar esta evoluo, cada vez mais os engenheiros e projetistas viram-se para a
informatizao dos processos que permitem obter bons e rpidos resultados, como o tempo tem
demonstrado nos progressos tanto da indstria mineira, como da engenharia civil.
Esta dissertao visa em primeiro lugar, um estudo terico de muitos processos e relaes
empricas disseminadas na imensa literatura existente, numa tentativa posterior de aglomer-las,
formando assim um conglomerado de assuntos, todos eles importantes na construo de tneis com
recurso a explosivos.
Em segundo lugar, e com o propsito de dar um contributo a essa evoluo, desenvolveu-se um
programa de software, elaborado em MATLAB, que permite ao utilizador planear as atividades
aps a obteno dos parmetros que ele fornece, desde a avaliao do macio, a anlise de
sustimento e mtodo de avano, at ao clculo de um ciclo dirio de operaes na frente de um
tnel.

PALAVRAS-CHAVE:

DIAGRAMAS DE FOGO, PEGAS DE FOGO, EXPLOSIVOS, TNEIS, SOFTWARE, OPERAES
SUBTERRNEAS


vi
ABSTRACT

Tunneling is an interesting and fast evolving technology. In order to follow this trend, more and
more engineers and designers turn to computerization of processes that allow them to get fast and
reliable results, as time has shown in the progress of both the mining industry and civil engineering.
This thesis aims firstly, a theoretical study of many processes and empirical relationships
disseminated in the vast literature in existence, in a further attempt to agglomerate them, thus
forming a conglomerate of subjects, all of them important in tunnel construction by the use of
explosives.
Secondly, and with the need to make a contribution to this evolution, a software program was
developed in MATLAB, enabling the user to plan activities after obtaining the parameters that it
provides, from the rock mass evaluation, the support analysis and advance method, to the planning
of the operations carried out daily in the face of the tunnel.

KEYWORDS:

TUNNEL BLASTING, EXPLOSIVES, SOFTWARE, UNDERGROUND OPERATIONS, ROCK MASS


vii
NDICE GERAL

AGRADECIMENTOS ...................................................................................................................................... i
RESUMO ................................................................................................................................................... iii
ABSTRACT ................................................................................................................................................. v
MESTRADO EM ENGENHARIA DE MINAS E GEO-AMBIENTE 2011/2012 .......................................................... II
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS ................................................................................................ II
EDITADO POR ............................................................................................................................................. II
AOS MEUS PAIS ........................................................................................................................................... I
AGRADECIMENTOS ..................................................................................................................................... III
RESUMO .................................................................................................................................................... V
ABSTRACT ................................................................................................................................................. VI
NDICE GERAL .......................................................................................................................................... VII
1 ............................................................................................................................................................... 1
INTRODUO ............................................................................................................................................. 1
1.1 ENQUADRAMENTO E OBJETIVOS ................................................................................. 1
1.2 METODOLOGIA .......................................................................................................... 2
1.3 ORGANIZAO DO TRABALHO ..................................................................................... 2
2 ............................................................................................................................................................... 3
ENQUADRAMENTO HISTRICO .................................................................................................................... 3
3 ............................................................................................................................................................... 5
PARMETROS\CARACTERSTICAS DO MACIO ROCHOSO ............................................................................. 5
3.1 INTRODUO ............................................................................................................. 5
3.2 INVESTIGAES DE CAMPO ........................................................................................ 6
3.2.1 MTODOS NO INTRUSIVOS ........................................................................................................ 6
3.2.2 EXPLORAO INTRUSIVA ............................................................................................................ 7
3.2.3 ENSAIOS DE LABORATRIO ......................................................................................................... 8
4 ............................................................................................................................................................. 11
CLASSIFICAO DE MACIOS ROCHOSOS ................................................................................................. 11
4.1 INTRODUO ........................................................................................................... 11
4.2 DESIGNAO DA QUALIDADE DA ROCHA (RQD) ......................................................... 13
4.3 CLASSIFICAO DE GEOMECNICA DE BIENIAWSKI (SISTEMA RMR) ........................... 14
4.4 CLASSIFICAO DE BARTON SISTEMA Q ................................................................ 19
4.4.1 CORRELAO ENTRE Q E RMR ................................................................................................ 25
4.4.2 PARMETROS DE SUSTIMENTO. ................................................................................................ 26

viii
4.4.3 EXEMPLO DE APLICAO .......................................................................................................... 29
5 ............................................................................................................................................................. 31
DESMONTE SUBTERRNEO EM TNEIS...................................................................................................... 31
5.1 INTRODUO .......................................................................................................... 31
5.2 PERFURAO ......................................................................................................... 32
5.2.1 CLCULO DO NMERO DE FUROS .............................................................................................. 35
5.3 EXPLOSIVOS ........................................................................................................... 37
5.3.1 CARREGAMENTO ...................................................................................................................... 37
5.3.2 TAMPONAMENTO ...................................................................................................................... 37
5.3.3 DETONAO ............................................................................................................................ 38
5.3.4 TIPOS DE EXPLOSIVOS ............................................................................................................. 39
5.3.4.1 Explosivos gelatinosos .............................................................................................................. 39
5.3.4.2 Emulses ................................................................................................................................... 40
5.3.4.3 Anfo pesado .............................................................................................................................. 41
5.3.4.4 Detonadores ............................................................................................................................. 42
5.3.4.5 Densidade do Carregamento dos furos de caldeira e resto da face ........................................ 43
5.3.5 CRITRIOS DE SELEO DOS EXPLOSIVOS ................................................................................. 44
5.4 PLANO DE FOGO ..................................................................................................... 45
5.4.1 CALDEIRA ................................................................................................................................ 45
5.4.1.1 Furos Paralelos ......................................................................................................................... 45
5.4.2 CLCULOS PARA O RESTO DA FACE ........................................................................................... 50
5.4.2.1 Soleira ....................................................................................................................................... 51
5.4.2.2 Destroa .................................................................................................................................... 53
5.4.2.3 Contorno ................................................................................................................................... 54
5.4.2.4 Diretrizes para o planeamento de uma pega de fogo em tneis e galerias ............................. 55
5.4.2.5 Furos Angulares ........................................................................................................................ 55
5.5 MTODOS DE ESCAVAO ....................................................................................... 62
5.5.1 DESMONTE POR SECO PLENA................................................................................................ 62
5.5.2 TOPO E BANCADA .................................................................................................................... 63
5.5.3 ABERTURA DE UM TNEL PILOTO ............................................................................................... 64
5.6 REMOO E TRANSPORTE DO ESCOMBRO ................................................................ 66
5.6.1 CARACTERSTICAS DO ESCOMBRO ............................................................................................ 67
5.6.2 TRANSPORTE DO ESCOMBRO .................................................................................................... 67
6 ............................................................................................................................................................. 73
PROGRAMA ............................................................................................................................................. 73

ix
6.1 INTRODUO ........................................................................................................... 73
6.2 OBJETIVOS ............................................................................................................. 74
6.3 ESTRUTURA DO PROGRAMA ..................................................................................... 74
6.3.1 PORMENORES DA INTERFACE ................................................................................................... 76
6.3.2 OPES DE PLANEAMENTO E CONSEQUNCIAS NA INTERFACE ................................................... 78
6.3.3 SECO DE RESULTADOS ......................................................................................................... 79
6.3.3.1 Caracterizao do Macio e Anlise de Sustimento ................................................................. 79
Figura 6.16: Caracterizao do Macio e Anlise de Sustimento ......................................................... 79
6.3.3.2 Diretrizes do plano de fogo (tiros exteriores caldeira) .......................................................... 80
Figura 6.18: Diretrizes do plano de fogo (tiros exteriores caldeira) ................................................... 80
6.3.3.3 Parmetros dos Furos e da Pega .............................................................................................. 80
6.3.4 CASOS ESPECIAIS .................................................................................................................... 81
6.3.4.1 Caso 1 Macio de boa qualidade ........................................................................................... 81
6.3.4.2 Caso 2 ciclo da p carregadora demasiado grande ............................................................... 81
6.3.4.3 Aplicao Prtica do Programa Tiros paralelos ..................................................................... 82
6.3.4.4 Aplicao Prtica do Programa Tiros Angulares .................................................................... 87
7 ............................................................................................................................................................. 91
CONCLUSES .......................................................................................................................................... 91
7.1 PRINCIPAIS CONCLUSES E CONSIDERAES FINAIS ................................................. 91
7.2 DESENVOLVIMENTOS FUTUROS ................................................................................ 92
8 ............................................................................................................................................................. 93
BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................................... 93
9 ............................................................................................................................................................. 95
ANEXOS .................................................................................................................................................. 95
9.1 CICLO DIRIO DE OPERAES NA FRENTE DE TRABALHO DE UM TNEL ........................ 95
9.1.1 ESTRUTURA DA INTERFACE ...................................................................................................... 95
9.1.2 TNEL DE DESVIO DA BARRAGEM DO PROJETO HIDROELTRICO DO ALTO LINDOSO ................... 96
9.2 TABELAS RMR DO EXEMPLO DE APLICAO .............................................................. 98


x


xi
NDICE FIGURAS
Figura 3.1: sondagens de percusso (David Chapman, 2010) .............................................................. 7
Figura 4.1: Procedimento para a medio e clculo do RQD (David Chapman, 2010) ....................... 13
Figura 4.2: Escavao no sentido ......................................................................................................... 15
Figura 4.3: Escavao contra o sentido da inclinao das descontinuidades ...................................... 15
Figura 4.4: relao entre a extenso do vo livre e o perodo de tempo de estabilidade sem
revestimento .......................................................................................................................................... 18
Figura 4.5: Dimenso equivalente (De) versus Q (Barton, 1974) ......................................................... 23
Figura 4.6: Categorias de suporte estimadas atravs do valor de Q (Grimstad e Barton, 1993). ........ 24
Figura 4.7: rea onde o mtodo Q mais aplicvel (Palmstrm e Broch, 2006) ................................. 24
Figura 4.8: Correlaes entre Q e RMR (Goel et al., 1995) ................................................................. 26
Figura 5.1: Ciclo de desmonte subterrneo .......................................................................................... 31
Figura 5.2: Progresso das mquinas perfuradoras e sua produtividade .............................................. 32
Figura 5.3: Jumbos hidrulicos a) Jumbo com 2 braos b)Jumbo com 4 braos (Atlas Copco) .......... 33
Figura 5.4: Ambiente de uma mquina de perfurao (Atlas Copco) e plano de furao ABC
Regular ................................................................................................................................................ 33
Figura 5.5: Relao dos dimetros dos furos com a rea da face e a perfuradora a utilizar ............... 34
Figura 5.6: ngulo de sada ................................................................................................................... 35
Figura 5.7: exemplos de perfuraes usando um ngulo de sada incorreto e correto e respetivas
faces obtidas. ........................................................................................................................................ 35
Figura 5.8: Exemplo de um cartucho de explosivo (DYNO TX) .......................................................... 37
Figura 5.9: Zonas afetadas na zona de exploso num tnel (David Chapman, 2010) ......................... 38
Figura 5.10: Composio bsica de uma emulso (Jimeno,1994) ....................................................... 40
Figura 5.11: (Jimeno, Manual de Aridos, 1994) .................................................................................... 41
Figura 5.12: exemplo de um sistema nonel (iniciado por onda de choque originada por um
detonador eltrico ou pirotcnico) ......................................................................................................... 42
Figura 5.13: Detalhes de um detonador no eltrico (David Chapman, 2010) .................................... 43
Figura 5.14: Pega de fogo tpica que ilustra a terminologia e a sequncia de iniciao dos retardos . 45
Figura 5.15: Exemplos de burn cuts usados em desmonte subterrneo ........................................... 46
Figura 5.16: Exemplos de furos do tipo cilndrico cylindrical cuts ...................................................... 46
Figura 5.17: caldeira de Coromant ........................................................................................................ 46
Figura 5.18: relao entre o dimetro do furo de caldeira e a distncia entre os furos carregados e
vazios .................................................................................................................................................... 47
Figura 5.19: Clculo da largura das seces quadradas/retangulares numa caldeira do tipo
cilndrica (Tatiya, 2005) ......................................................................................................................... 48
Figura 5.20: Grficos para determinar a concentrao da carga nos furos de caldeira e para
determinar a concentrao da carga mnima (kg/m) e distncia mxima face livre(m) para
diferentes larguras de aberturas ........................................................................................................... 49
Figura 5.21: seces da Face ............................................................................................................... 50
Figura 5.22: baco para os tiros de alargamento, para o clculo da distncia frente livre (B) (m)
(em ordenadas) em funo da concentrao da carga de fundo (lb) (Kg/m) (em abcissas) (Gomes
et al, 2007) ............................................................................................................................................. 52
Figura 5.23: influncia da largura do tnel em entradas angulares no avano/rebentamento (Tatiya,
2005) ..................................................................................................................................................... 56
Figura 5.24: Exemplos de entradas em V e em Cunha (Tatiya, 2005) ............................................... 56
Figura 5.25: Entrada em V e parmetros relacionados (Tatiya, 2005) ............................................... 58

xii
Figura 5.26: Plano de fogo de uma entrada em leque (Jimeno, Jimeno, & Carcedo, Drilling and
Blasting of Rocks, 1995) ........................................................................................................................ 59
Figura 5.27: Vista lateral, frontal e isomtrica de uma entrada em arrastamento ................................ 61
Figura 5.28: Vista lateral, frontal e isomtrica de uma entrada em pirmide ........................................ 62
Figura 5.29: ilustrao de um avano pelo mtodo em seco plena (Bhandari, 1997) ...................... 62
Figura 5.30: ilustrao de um avano pelo mtodo (Bhandari, 1997) .................................................. 63
Figura 5.31: Exemplo das duas opes de desmonte pela tcnica de topo e bancada ....................... 63
Figura 5.32 desmonte da bancada com recurso a furos horizontais e verticais (Tatiya, 2005) ........... 64
Figura 5.33: Sequncia de Escavao num tnel piloto ....................................................................... 64
Figura 5.34: Exemplo da sequncia de escavao atravs de um tnel piloto .................................... 65
Figura 5.35: Tempo gasto em cada processo em abertura de tneis e escavaes (Tatiya, 2005). ... 66
Figura 5.36: Seleo de equipamentos de carregamento e transporte de escombro em tneis e
minas. .................................................................................................................................................... 68
Figura 5.37: alguns esquemas de tratamento do escombro aquando da construo de tneis. ........ 69
Figura 5.38: Camio MT 42 e ilustrao de um Nicho .......................................................................... 69
Figura 5.39: Exemplo de um ciclo de transporte com uma p carregadora Haggloader 8 HR e um
shutle train tipo C de 3 carros................................................................................................................ 71
Figura 6.1: Ambiente de desenvolvimento do interface grfico (GUIDE) ............................................. 73
Figura 6.2: Interface inicial .................................................................................................................... 74
Figura 6.3: Caixa de inputs Projeto ..................................................................................................... 75
Figura 6.4: Caixa de inputs Parmetros Geotcnicos e Parmetros Geotcnicos .......................... 75
Figura 6.5: Caixa de Inputs Plano de Fogo ........................................................................................ 76
Figura 6.6: uso da ferramenta tooltipstring ............................................................................................ 76
Figura 6.7: Parmetros a preencher por cada quadro de resultados ................................................... 76
Figura 6.8: Exemplos de duas imagens geradas na interface. A primeira corresponde seleo da
concentrao da carga de explosivo para diferentes aberturas da caldeira. A segunda permite
relacionar o resultado obtido da classificao RMR com a sua classe, descrio etc. ........................ 77
Figura 6.9: barra superior de opes .................................................................................................... 77
Figura 6.10: Demonstrao do boto de informao ............................................................................ 77
Figura 6.11: Caixa de interrogao relativamente s seces da caldeira .......................................... 78
Figura 6.12: Clculo das dimenses da caldeira .................................................................................. 78
Figura 6.13: interface no caso de uma caldeira angular ....................................................................... 78
Figura 6.14: Interface no caso de uma caldeira em leque (caixa de inputs e resultados) .................... 79
Figura 6.15: interface no caso de uma caldeira em leque (caixa de inputs e resultados) .................... 79
Figura 6.16: Caracterizao do Macio e Anlise de Sustimento ......................................................... 79
Figura 6.17: Diretrizes de escavao e sustimento segundo a classificao de Bieniawski ................ 80
Figura 6.18: Diretrizes do plano de fogo (tiros exteriores caldeira) ................................................... 80
Figura 6.19: Parmetros dos furos e da pega ....................................................................................... 80
Figura 6.20: caso 1- Macio de boa qualidade ..................................................................................... 81
Figura 6.21: novo input do comprimento do furo ................................................................................... 81
Figura 6.22: Resultados caso prtico 1 .............................................................................................. 83
Figura 6.23: Relatrio final gerado pelo programa ................................................................................ 84
Figura 6.25: exemplo Langefors de uma pega em V ............................................................................ 87
Figura 6.27: Resultados para uma pega de fogo com tiros angulares caso 1 ................................... 88
Figura 6.28: relatrio final dos tiros em V .............................................................................................. 89

xiii
Figura 6.29: exemplo Langefors de uma pega de fogo em leque ........................................................ 89
Figura 9.1: Interface do clculo do ciclo dirio de operaes da frente de um tnel ............................ 97


xiv


xv
NDICE TABELAS
Tabela 1- Parmetros geotcnicos relevantes a aberturas de tneis em rocha ............................... 6
Tabela 2- Principais Classificaes de Macios Rochosos (Tatiya, 2005)) .................................... 12
Tabela 3- Valores de RQD relacionados com a qualidade de um macio (Deere,1989) ................ 13
Tabela 4 Pesos percentuais relativos ao clculo do ndice RMR ................................................. 14
Tabela 5 - Classificao geomecnica de Bieniawski (1989) .......................................................... 16
Tabela 6 - Classificao da condio das descontinuidades - RMR (1989). .................................. 17
Tabela 7 - Efeito da orientao das descontinuidades - RMR (1989). ............................................ 17
Tabela 8 - Classes de macios - RMR (1989). ................................................................................ 17
Tabela 9- Diretrizes para escavao e sustimento de tneis em concordncia com o sistema RMR
.......................................................................................................................................................... 18
Tabela 10- Classes de macios rochosos Sistema Q (Barton,1974) ........................................... 19
Tabela 11- ndice do nmero de famlias de descontinuidades, Jn ................................................. 20
Tabela 12- ndice de rugosidade das descontinuidades, Jr ............................................................. 20
Tabela 13- Grau de alterao das descontinuidades, Ja ................................................................ 21
Tabela 14- ndice das condies de percolao da gua, Jw ......................................................... 21
Tabela 15- Fator de reduo de tenses, SRF ................................................................................ 22
Tabela 16- ndice de segurana ESR para diferentes obras subterrneas (Q), (Barton,1974)....... 23
Tabela 17- valores do coeficiente de correlao para cada caso histrico ..................................... 25
Tabela 18- Estimativa do comprimento das pregagens e das ancoragens (Barton, 1974) ............. 27
Tabela 19 - Presses nos hasteais e no teto (Barton, 1974) ........................................................... 27
Tabela 20- Clculo de Q
w
para diferentes valores de Q .................................................................. 27
Tabela 21 - Relaes empricas para o mdulo de deformao do macio (Bhawani Singh, 2006)
.......................................................................................................................................................... 28
Tabela 22- Exemplo prtico de aplicao das classificaes RMR e Q. (Palmstrm, 2009). As
tabelas utilizadas para atribuio dos pesos e que explicam a simbologia dos inputs (anlogas s
tabelas 5,6,7 e 8) encontram-se em anexo. ..................................................................................... 29
Tabela 23- Frmulas para o clculo de parmetros de uma pega na zona de caldeira (Tatiya,
2005) ................................................................................................................................................ 50
Tabela 24- Plano de fogo e perfurao para tneis e abertura de minas (Tatiya, 2005) ................ 55
Tabela 25: diretrizes para os tiros exteriores caldeira .................................................................. 61
Tabela 26 - Parmetros do Tnel de desvio .................................................................................... 82
Tabela 27 valores relativos s classificaes Q e RMR ............................................................... 82
Tabela 28 - Parmetros do Tnel 2.................................................................................................. 85
Tabela 29 Dados ........................................................................................................................... 96
Tabela 30 - Parmetros de entrada das condies do terreno ........................................................ 98
Tabela 31 - Parmetros de entrada das condies do terreno ........................................................ 99
Tabela 32 Parmetros de entrada das condies do terreno ..................................................... 100


xvi


1

1
Introduo

Na Universidade onde se aprende a aprender
Scrates (470399 B.C.)

1.1 ENQUADRAMENTO E OBJETIVOS
A escavao de tneis uma operao importante e central, tanto em construes subterrneas de
engenharia, como em exploraes mineiras. O crescimento e o progressivo aumento da
concentrao populacional em reas urbanas acarreta a necessidade de expanso subterrnea sob a
forma de tneis, seja para necessidades de transportes pblicos, para condutas de gua e esgotos,
para fins eltricos ou para fins de telecomunicaes.
De maneira a cobrir esta crescente procura em obras subterrneas de uma forma eficiente, isto ,
com maior segurana, rapidez e lucro, todos os aspetos da construo de tneis foram abordados
por vrios autores, desde a automao, das tcnicas de avano, dos materiais a utilizar at ao
planeamento.
neste ltimo ponto que esta dissertao se centra, no desenvolvimento de um programa de
software capaz de fornecer a um utilizador um relatrio que inclua todos os parmetros relevantes
ao planeamento de operaes a realizar para abertura de um tnel com recurso a explosivos, com
base nas relaes, diretrizes e equaes empricas desenvolvidas e disponibilizadas por vrios
autores ao longo dos anos, com o objetivo de obter resultados mais prximos da realidade, para que
no fim, todos os requisitos para uma maior eficincia, segurana e lucro sejam cumpridos.
O planeamento de uma pega de fogo uma operao importante na determinao da eficincia do
rebentamento da mesma, dos danos provocados nas paredes, das vibraes criadas e do nvel
sonoro causado.


2
1.2 METODOLOGIA
A metodologia adotada na elaborao desta dissertao foi, inicialmente, a de elaborao de uma
pesquisa intensiva de maneira a aglomerar conceitos e material passvel de ser introduzido no
programa.
Posteriormente, introduziu-se essa informao recolhida no programa em linguagem Matlab, numa
tentativa constante de estruturar inteligentemente os processos.
Finalmente, cruzaram-se os dados obtidos atravs do programa com os dados obtidos na prtica
para procurar validar e credibilizar o programa.

1.3 ORGANIZAO DO TRABALHO
Esta dissertao inicia-se com a apresentao, explicao e demonstrao dos processos que levam
abertura de tneis, desde a sua necessidade, a uma breve abordagem da temtica dos explosivos
utilizados para o efeito, aos parmetros e tcnicas de desmonte utilizadas, expondo sempre pelo
caminho, as relaes e frmulas usadas.
Seguidamente apresentado o programa de software desenvolvido, explicada a sua estrutura e
suas capacidades, so retiradas as respetivas concluses e sugestes para futuros melhoramentos.
Finalmente, exibida a interface de clculo do ciclo dirio de operaes de uma frente de um tnel.


3

2
Enquadramento Histrico

The only source of knowledge is experience.
Albert Einstein

A escavao subterrnea recua at aos dias do homem primitivo, que escavava as suas casas e
desenvolvia minas subterrneas de slex. Ao longo da histria, grandes avanos foram feitos com a
necessidade do homem de se proteger, de explorar metal e pedras preciosas. Desde picaretas feitas
de chifres e slex, at picaretas de metal, veio o fogo, com a capacidade de aquecer a rocha que era
posteriormente coberta com gua fria, criando uma expanso e contrao artificial, resultando na
fraturao e o consequente desmonte da rocha.
Tudo se revolucionou com a inveno da plvora, que oferecia grandes resultados, mas exigia a
abertura de furos, o que levou criao do conceito de desmonte subterrneo atual (drill and
blast). A plvora foi primeiramente usada para construir um tnel de 157m de comprimento em
Frana, em 1681 e foi substituda por nitroglicerina (estabilizada em forma de dinamite) na
construo de um tnel em 1850. Vapor e ar comprimido tambm foram usados como fontes de
energia nas perfuradoras que realizavam os furos.
Em 1931, os primeiros jumbos, compostos por 24 a 30 brocas pneumticas instaladas num quadro e
soldadas a um camio foram desenvolvidos para realizar o desmonte que iria redirecionar o rio de
Colorado volta da construo da barragem de Hoover nos EUA.
A tcnica atual de desmonte por explosivos para projetos civis est ainda relacionada com as
tcnicas mineiras, sendo uma mistura de arte e cincia. A abordagem bsica consiste na execuo
de furos pequenos consoante um padro, seu carregamento e detonao, criando uma abertura na
rocha. A rocha rebentada posteriormente removida e a frente suportada para que se possa repetir
este processo as vezes necessrias


4


5

3
Parmetros\Caractersticas do Macio
Rochoso

3.1 INTRODUO
A construo de tneis governada pelo macio e, portanto a investigao do local vital para
obter as caractersticas e os parmetros geotcnicos que possibilitem um desmonte eficaz. O
conhecimento das condies do macio tem um papel chave na escolha da tcnica de construo a
adotar e consequentemente, no sucesso de um projeto de um tnel. importante que se perceba que
a habilidade de influenciar o resultado de uma construo de um tnel, em termos de custo e
agenda, mais fcil nos estgios iniciais e muito mais difcil nos estgios posteriores.
O dinheiro disponvel para gastar na investigao do local , normalmente, 1 a 3% do custo total do
projeto e, portanto necessrio saber aplic-lo sabiamente para poder minimizar os riscos durante a
construo.
Para se poder inferir sobre a estabilidade de um tnel, assim como em qualquer outra estrutura em
engenharia, as caractersticas dos materiais tm de ser conhecidas. Existe dificuldade aquando da
determinao dos parmetros do macio, particularmente na presena de falhas, heterogeneidades e
meteorizao, todos eles tornando difcil a caracterizao do seu comportamento.
Experincias laboratoriais e de campo podem ser efetuadas com o intuito de obter uma indicao
da estabilidade do macio e do terreno, embora possam apenas fornecer uma ideia limitada. Neste
trabalho, a caracterizao do macio rochoso compreende estas investigaes, de campo e
laboratorial, para obter informao sobre o subsolo e suas propriedades que podem ser consultadas.
A tabela 1 lista alguns dos potenciais parmetros requeridos dos locais de investigao para a ajuda
do planeamento do projeto do tnel, bem como as suas aplicaes especficas.
A deciso sobrwe quais as tcnicas a adotar durante a investigao do macio e do terreno deve ser
considerada cuidadosamente e relacionada com o oramento e objetivos traados no projeto, de
maneira a evitar desperdcio de tempo e consequentemente, dinheiro.


6
3.2 INVESTIGAES DE CAMPO
Uma grande variedade de mtodos de investigao pode ser aplicada. Estes incluem os mtodos
intrusivos e no intrusivos. Normalmente a melhor abordagem uma combinao de vrios
mtodos.
Tabela 1- Parmetros geotcnicos relevantes a aberturas de tneis em rocha

3.2.1 MTODOS NO INTRUSIVOS
Embora os mtodos intrusivos possibilitem a inspeo e o teste do solo, eles esto normalmente
restringidos por localizaes discretas, enquanto os no intrusivos podem ser usados para uma
determinao adicional de informao. Fazem parte destes, os mtodos geofsicos, que podem ser
utilizados para obter informao sobre uma vasta rea do subsolo e, portanto, na localizao de
furos, providenciando informao da natureza da variabilidade do subsolo entre os furos e pode ser
usado em locais onde as tcnicas intrusivas no sejam possveis. Deve-se realar o facto de a
interpretao dos resultados destes mtodos no ser fcil e de necessitarem outros furos para fazer
uma correlao de dados. Alguns dos mtodos geofsicos utilizados na investigao do terreno so:
Parmetro Geotcnico Smbolo Unidades Aplicao
Sondagem SPT Define o tipo de solo
Sondagem rotativa Define o tipo de solo
Grau da rocha Extenso dos suportes
Percentagem de gua w Perfilamento das mudanas das
propriedades com a profundidade
Recuperao do testemunho RQD Estado da rocha
Peso volmico Km/m
3
Presso de sobrecarga
Resistncia compresso
uniaxial
q
u
Mpa ou MN/m
2
Resistncia intacta da rocha dura
ndice de carga pontual Is Mpa ou MN/m
2
Resistncia intacta da rocha dura
Limite de resistncia
trao
u
Mpa ou MN/m
2
Caracteriza a Rocha
Tenso de Rotura c
u
Mpa ou MN/m
2
Caracteriza a Rocha
Mdulo de Young E Mpa ou MN/m
2
Incremento de tenso por
incremento de deformao
Coeficiente de Poisson Influencia os valores de rigidez
Permeabilidade k m/s Permeabilidade do macio e suas
variaes. Impermeabilizaes
pH, Sulfatos e cloretos pH, SO
3
, Cl Durabilidade do ao e beto

7
- Mtodos ssmicos
- Resistividade/Condutividade
- Perfilagem geofsica de furos
- Tcnica ssmica de furos cruzados

Outras tcnicas geofsicas incluem os mtodos magnticos, que so muito teis na localizao de
fundaes enterradas, furos mineiros, formaes ferrosas e obstrues. Os mtodos gravitacionais
so teis para deteo de cavidades e os eletromagnticos possibilitam a localizao de jazigos,
poluio do solo e respetivo mapeamento.

3.2.2 EXPLORAO INTRUSIVA
A explorao intrusiva usada na obteno de testemunhos/amostras do macio para examinao
visual e para experincias em laboratrio. tambm utilizada na conduo de testes in situ para
determinar as caractersticas do terreno e tenso in situ do macio.
Os mtodos de amostragem in situ para obteno de testemunhos/amostras incluem as escavaes
de furos de ensaio, sondagens rotativas, perfurao de percusso e tneis piloto. As sondagens de
percusso so aplicveis a rochas macias ou altamente fraturadas. Trata-se de uma tcnica
relativamente barata, simples, flexvel e robusta. Em solo adequado, a profundidade pode ir at aos
60m.

Figura 3.1: sondagens de percusso (David Chapman, 2010)

As sondagens rotativas (figura 3.2) so usadas em rochas duras e so capazes de perfurar at
centenas de metros, embora existam mquinas perfuradoras de menor tamanho para sondagens
mais superficiais.

8
Para alm da determinao dos tipos de rochas, dos seus contactos e dos elementos estruturais
presentes (xistosidade, falhas, fraturas, dobras, etc.), importante a determinao do estado da
rocha (grau de fraturamento, alterao ou decomposio)

Figura 3.2: sondagem rotativa e testemunhos obtidos (David Chapman, 2010)
Uma vez obtidos os testemunhos/amostras, possvel a aplicao de testes laboratoriais no material
recolhido, tais como ensaios uniaxiais e testes de ndices base.
possvel administrar testes in situ com ou sem amostras associadas, como testes de penetrao
dinmica (SPT) ou o teste do dilatmetro/pressimetro. De notar que a maioria dos testes de campo
apenas fornece medidas indiretas das propriedades do terreno e torna-se necessrio o recurso a
derivaes de relaes empricas para obter parmetros de design. Alguns dos testes mais comuns
so:
- Ensaio de penetrao dinmica (SPT)
- Teste do dilatmetro/pressimetro (mdulo de deformao em vrias direes que
permite obter a anisotropia do local; tenso horizontal)
- Determinao das tenses principais in situ, usando fraturao hidrulica previamente
construo
- Ensaio de capacidade de carga de placa dupla (permite calcular o mdulo de
deformao, E
d
)

3.2.3 ENSAIOS DE LABORATRIO
Aps a amostragem in situ, possvel inspecionar visualmente essas mesmas amostras, descrever o
material de acordo com os padres apropriados e aplicar ensaios laboratoriais. Como bvio, os
testes apenas fornecem informaes sobre as amostras em si e o conhecimento e a interpretao dos

9
resultados pelos engenheiros o que permite transformar esta informao em caractersticas do
macio.
importante efetuar uma inspeo visual das amostras recolhidas para que se possa construir um
perfil preliminar com a profundidade previamente aos ensaios de laboratrio. Para testemunhos de
rocha, o valor da designao da qualidade da rocha (RQD) e todos os parmetros relativos
recolha de testemunhos de rocha (como o Total Core Recovery (TCR) e o Solid Core Recovery
(SCR) devem ser obtidos, pois fornecem indicaes da fraturao e fragmentao do macio.
Existem ensaios laboratoriais que permitem o clculo da abrasividade das rochas de maneira a
poder-se avaliar o desgaste do ao de perfurao. Um desses testes o ensaio de abrasividade
Cerchar desenvolvido no Centre dtude et de Recherche des Charbonnages de France, que
fornece um ndice que pode ser usado como um indicador da abrasividade de diferentes tipos de
rocha, o qual varia entre 0.3 para uma abrasividade reduzida e 6 para uma rocha extremamente
abrasiva. Alguns valores tpicos deste ensaio so de 2.7 para um basalto, 4.4 para gneisse e 4.9 para
granitos.
Para se determinar os parmetros de resistncia das rochas e o mdulo de elasticidade, E, os
ensaios uniaxiais e os triaxiais podem ser utilizados.


10


11

4
Classificao de Macios
Rochosos

"The origin of the science of classification goes back to the
writings of the ancient Greeks; however, the process of
classification -- the recognition of similarities and the
grouping of objects based thereon -- dates to primitive man."
Prof. Robert R. Socal -- Presidential
Address to the U. S. Classification
Society (Chicago, 1972).

4.1 INTRODUO
Durante os estgios preliminares do planeamento e estudo da viabilidade de um projeto, quando a
informao escassa sobre o macio, sobre as suas caractersticas hidrogeolgicas e resistncia, o
uso de uma classificao de macios rochosos pode ter benefcios considerveis. Desde a sua
funcionalidade mais simples, como por exemplo, servir como uma lista de verificao de modo a
garantir que todos os parmetros relevantes no sejam esquecidos, pode no outro extremo ser usada
para algo mais complexo como a obteno de uma imagem da composio e caractersticas do
macio, resultando numa estimativa inicial dos suportes necessrios, da deformao e da
resistncia.
As classificaes devem ser aplicadas inteligentemente e usadas conjuntamente com os mtodos
observacionais e estudos analticos de modo a resultar num projeto geral coerente, com os objetivos
do projeto e a geologia do local.
Os objetivos das classificaes so, segundo Bieniawski:
- Identificar os parmetros mais importantes que influenciam o comportamento do
macio.
- Dividir uma formao rochosa particular em grupos de comportamento, isto ,
macios de qualidade variante;
- Fornecer uma base para a compreenso das caractersticas de cada classe de formao
rochosa;
- Relacionar a experincia das condies rochosas de um determinado local com
condies e experincias encontradas em outros locais;
- Inferir dados quantitativos e diretrizes para a elaborao do projeto;

12
- Providenciar uma base comum de comunicao entre gelogos e engenheiros.
No seu livro de classificao de macios para tneis, Terzaghi (1946) dividiu as rochas em 7
categorias:
- Duras e intactas;
- Duras estratificadas ou com xistos idades;
- Massivas a moderadamente fraturadas;
- Moderadamente fraturadas e estratificadas;
- Bastante fraturadas e estratificadas;
- Completamente fraturadas, porm quimicamente intactas;
- Rochas dcteis (squeezing rock) a profundidade moderada;
- Rochas dcteis (squeezing rock) a grandes profundidades;
- Rochas expansivas.
Porm, Coats (1964) apontou um dos principais problemas desta classificao, nomeadamente o
facto de no fornecer informao quanto resistncia ou permeabilidade do macio. A
classificao dada por Coats (1964) abarca as seguintes 5 principais caractersticas das rochas,
incluindo aquelas relacionadas com a resistncia das rochas:
- Resistncia compresso uniaxial [fraca (<35 MPa) ; Forte (35-175 Mpa,
Rochas homogneas e isotrpicas); Muito forte (>175 Mpa, Rochas homogneas
e isotrpicas)].
- Comportamento de deformao das rochas em pr-falha : Plstico, Quebradio.
- Homogeneidade grosseira: Massiva; estratificada (exemplo : rochas
sedimentares).
- Continuidade da rocha do macio: slida (espaamento das juntas >1.8m); em
blocos (espaamento das juntas<1.8m) ; partido (passa por um peneiro de 75mm).

Sistemas de classificao de
macios rochosos
Autor Aplicao
Classificao de Terzaghi Terzaghi (1946) Tneis com suportes de ao
Tempo de Autossustentao Lauffer (1958) Tneis
NATM Rabcewicz, Pacher
Miller (1964)
Tneis
RQD Deere (1964) Registro de testemunhos, Tneis
RSR Wickam et al. (1972) Tneis
RMR Bieniawski (1973) Tneis e Minas
Q Barton et al. Tneis, Galerias
Tamanho-Resistncia Franklin (1975) Tneis
Descrio geotcnica bsica Sociedade Internacional de
Mecnica das Rochas
Aplicaes gerais
Tabela 2- Principais Classificaes de Macios Rochosos (Tatiya, 2005))
De todas as classificaes de rochas existentes nos dias de hoje, seis requerem ateno especial por
serem mais comummente utilizadas, falamos, pois das classificaes propostas por Terzaghi
(1946), Luuffer (1958), Deere (1964), Wickham et al (1972), Bieniawski (1973,1989) e Barton et
al (1974).


13
4.2 DESIGNAO DA QUALIDADE DA ROCHA (RQD)
Este ndice foi desenvolvido por Deere em 1967 (Deere et al. 1967, Deere 1989) para providenciar
uma avaliao quantitativa da qualidade do macio atravs dos testemunhos das perfuraes nele
realizadas.
Baseando-se na anlise de testemunhos recolhidos durante perfuraes, Deere (1964) props a
seguinte relao para calcular o RQD: apenas pores intactas de testemunho de rocha igual ou
superior em comprimento a 10 cm so considerados, e expressos em percentagem do comprimento
total do testemunho. Naturalmente, o seu valor pode ser enganador quando aplicado a um terreno
macio.

O RQD, depois de obtido, pode ser usado como uma base descritiva da qualidade da rocha como
demonstrado na Tabela 3 :
RQD (%) Qualidade da Rocha
<25 Muito fraco
25-50 Fraco
50-75 Mdia
75-90 Boa
90-100 Muito boa
Tabela 3- Valores de RQD relacionados com a qualidade de um macio (Deere,1989)
Equao 4.1
Figura 4.1: Procedimento para a medio e clculo do RQD (David Chapman, 2010)

14
4.3 CLASSIFICAO DE GEOMECNICA DE BIENIAWSKI (SISTEMA RMR)
Trata-se de um sistema de classificao de macios rochosos, desenvolvido por Bieniawski em
1973. Esta classificao, especialmente desenvolvida para aplicaes de engenharia, utiliza 6
parmetros que para alm de poderem ser medidos no campo, podem tambm ser obtidos por
sondagens. Os seis parmetros so:
1. Resistncia compresso uniaxial da rocha intacta
2. Designao da qualidade da rocha (RQD)
3. Espaamento das descontinuidades
4. Condio das descontinuidades
5. Condies da gua subterrnea
6. Orientao das descontinuidades

Com a tabela 6 possvel quantificar os pesos relativos a 5 parmetros (1 a 5). A condio das
descontinuidades pode ser determinada usando a tabela 7, caso haja informao detalhada. No caso
de haver, o valor do peso determinado atravs da soma dos cinco parmetros caractersticos dessa
tabela. Caso contrrio, dever ser utilizada a descrio da tabela 6 mais prxima da realidade.
A orientao das descontinuidades em relao orientao da escavao remete-nos para o valor
do peso do ponto 6, que constitui um fator de correo no somatrio e determinado atravs da
tabela 5. As direes das descontinuidades referidas anteriormente correspondem do ngulo de
mergulho (strike) destas. A seguinte frmula permite entender facilmente como se processa o
clculo:

RMR = A1+A2+A3+A4+A5+B

Os parmetros de A1 a A5 referem-se aos pontos anteriores, respetivamente. O parmetro B
corresponde orientao das descontinuidades.
Os seus pesos percentuais so:
Parmetro Peso (%)
A1 1 a 15
A2 3 a 20
A3 5 a 20
A4 0 a 30
A5 0 a 15
B 0 a 12
Tabela 4 Pesos percentuais relativos ao clculo do ndice RMR

A figura 4.2 ilustra a escavao de um tnel no sentido da inclinao das descontinuidades e a
figura 4.3 corresponde abertura de um tnel contra o sentido das descontinuidades.


15

A tabela 8 classifica o macio rochoso em 5 classes consoante o valor obtido de RMR, dando ainda
indicaes do tempo mdio de autossustentao para vos no revestidos em tneis, ou seja, o
intervalo de tempo durante o qual devero ser colocados os suportes sob perigo de colapso
previsvel da abertura. So dadas tambm estimativas relativas s caractersticas de resistncia do
macio, nomeadamente, a coeso e o ngulo de atrito.

Figura 4.2: Escavao no sentido
da inclinao das descontinuidades
Figura 4.3: Escavao contra o sentido da
inclinao das descontinuidades

16

Tabela 5 - Classificao geomecnica de Bieniawski (1989)

17

Tabela 6 - Classificao da condio das descontinuidades - RMR (1989).

Tabela 7 - Efeito da orientao das descontinuidades - RMR (1989).

Tabela 8 - Classes de macios - RMR (1989).

18
Esta classificao pode ser utilizada para estimar muitos parmetros teis em tneis, tais como a
extenso do vo no suportado, o tempo de permanncia sem suportes ou a presso exercida nos
suportes. Uma outra utilidade da classificao a de possibilitar a seleo do mtodo de escavao
e o suporte permanente (tabela9).

Figura 4.4: relao entre a extenso do vo livre e o perodo de tempo de estabilidade sem revestimento

Tabela 9- Diretrizes para escavao e sustimento de tneis em concordncia com o sistema RMR

19
4.4 CLASSIFICAO DE BARTON SISTEMA Q
O sistema Q de classificao de macios rochosos foi desenvolvido na Noruega, em 1974 por
Barton, Lien e Lunde, todos eles pertencentes ao Instituto Geotcnico Noruegus. A sua criao
representou uma grande contribuio ao assunto de classificaes de macios pelas seguintes
razes:
- Proposto com base no estudo de 200 casos histricos de construo de tneis da
Escandinvia
- um Sistema de classificao quantitativa
- um sistema que permite fazer o planeamento do suporte nos tneis.
O sistema baseado numa avaliao numrica da qualidade da rocha do macio, utilizando 6
parmetros diferentes : RQD, nmero de famlias de fraturas, a rugosidade da fratura ou
descontinuidade mais desfavorvel, grau de alterao ou de preenchimento na fratura mais fraca,
afluncia de gua e estado de tenso.
Os seis parmetros acima descritos so agrupados em trs quocientes, resultando na equao geral
do sistema de classificao Q:

- RQD Designao de qualidade da rocha
- Jn ndice de influncia do nmero de famlias de fraturas (Tabela 11);
- Jr ndice de influncia da rugosidade das paredes das fraturas (Tabela 12);
- Ja ndice de influncia da alterao das paredes das fraturas (Tabela 13);
- Jw ndice de influncia da aco da gua subterrnea (Tabela 14);
- SRF ndice de influncia do estado de tenso do macio (Tabela 15);
O primeiro quociente (RQD/Jn) tido em conta um como termo que expressa a estrutura do
macio, ou seja, a sua blocometria. O segundo (Jr/Ja), representa a resistncia ao cisalhamento ao
longo das superfcies das fraturas. O quinto parmetro uma medida da presso da gua,
enquanto que o sexto considerado como parmetro de tenso total. O terceiro quociente ,
portanto um valor que descreve a tenso ativa.
O valor de Q pode variar entre 0.001 at 1000, abrangendo a variabilidade dos macios rochosos,
como se verifica na tabela seguinte:
Padro Geomecnico do Macio Valores de Q
Excecionalmente fraco <0,01
Extremamente fraco 0,01-0,1
Muito fraco 0,1-1,0
Fraco 1,0-4,0
Mdio 4,0-10,0
Bom 10,0-40,0
Muito Bom 40,0-100,0
timo 100,0-400,0
Excelente >400,0
Tabela 10- Classes de macios rochosos Sistema Q (Barton,1974)

20
Os criadores do sistema Q presumiam que os parmetros Jn, Jr e Ja tinham um papel mais
importante do que a orientao das fraturas, quando de facto, a orientao estava implcita nos
parmetros Jr e Ja devido a estes serem aplicados s fraturas mais desfavorveis.

Tabela 11- ndice do nmero de famlias de descontinuidades, Jn

Tabela 12- ndice de rugosidade das descontinuidades, Jr

21

Tabela 13- Grau de alterao das descontinuidades, Ja

Tabela 14- ndice das condies de percolao da gua, Jw

22

Tabela 15- Fator de reduo de tenses, SRF

Pode-se avaliar as necessidades de suportes nos tneis atravs da definio das dimenses
equivalentes da escavao. Este parmetro, que uma funo tanto do tamanho dos blocos como
da finalidade da escavao, obtido dividindo a extenso, dimetro ou altura da escavao por uma
quantidade denominada razo de suporte da escavao (ESR), tal que:

Este valor est relacionado com o uso para o qual a escavao intendida e para o grau de
segurana requerido, segundo a tabela seguinte:


23
Classe Tipo de Escavao ESR Casos
A Aberturas Temporrias de Minas 3-5 2
B Poos verticais seco circular
Poos Verticais seco retangular/quadrada
2.5 --
--
C
Abertura permanente de minas, tneis de aproveitamento
hidrulico (exceto tneis sobre presso), tneis piloto, tneis de
desvio, escavaes superiores de grandes cavidades.
2 83
D
Cavernas de armazenamento, estaes de tratamento de guas,
pequenos tneis rodoferrovirios, chamins de equilbrio,
tneis de acesso.
1.6 25
E
Centrais subterrneas, tneis rodoferrovirios de grande
dimenso, abrigos de defesa, bocas de entrada, intersees.
1 73
F
Centrais nucleares subterrneas, estaes de caminhos de ferro,
fbricas.
0.8 2
Tabela 16- ndice de segurana ESR para diferentes obras subterrneas (Q), (Barton,1974)

A relao que existe entre o ndice Q e a dimenso equivalente estabelecida na figura 4.5, em que
foram ilustrados 38 categorias de suporte por meio de caixas numeradas. Em 1993, Grimstad e
Barton, modificaram este baco de maneira a refletir o aumento do uso de beto projetado com
fibras de ao em suportes destinados a escavaes subterrneas, que pode ser consultado na figura
4.6.

Figura 4.5: Dimenso equivalente (De) versus Q (Barton, 1974)


24

Figura 4.6: Categorias de suporte estimadas atravs do valor de Q (Grimstad e Barton, 1993).
Aps reviso deste ltimo grfico, Palmstrm e Broch (2006) concluram que este sistema de
classificao de macios mais aplicvel dentro de certa gama de parmetros como vem
demonstrado na figura 4.7 a sombreado. Fora desta seco, clculos suplementares so necessrios
e mtodos de avaliao so recomendados.

Figura 4.7: rea onde o mtodo Q mais aplicvel (Palmstrm e Broch, 2006)

25
4.4.1 CORRELAO ENTRE Q E RMR
Vrias relaes foram estabelecidas entre estas duas (mais usadas mundialmente) classificaes de
macios, o ndice RMR, de Bieniawski (1976) e o ndice de qualidade Q de Barton (1974).
Bieniawski (1989) baseou-se em 117 casos histricos, envolvendo 68 Escandinavos, 28 Sul-
africanos e 21 outros casos histricos documentados dos Estados Unidos da Amrica, que cobriam
a gama toda dos valores de Q e RMR, tendo proposto a seguinte correlao:

RMR = 9 lnQ + 44 Equao 4.4

Rutlege e Preston (1978) basearam-se em casos histricos da Nova Zelndia, propondo a seguinte
equao:

RMR = 5.9 lnQ + 43 Equao 4.5

Moreno (1980),Cameron-Clarke e Budavari (1981) e Abad et al. (1984) tambm propuseram
diferentes correlaes entre as duas classificaes , sendo elas traduzidas pelas seguintes equaes,
respetivamente:
RMR = 5.4 ln Q + 55.2 Equao 4.6
RMR = 5 lnQ + 60.8 Equao 4.7
RMR = 10.5 ln Q + 41.8 Equao 4.8

Foram realizados estudos sobre todas estas correlaes entre Q e RMR com base em 115 casos
histricos, incluindo 77 casos publicados por Bieniawski (1976), 4 de Hoek e Brown (1980) e 34
recolhidos da ndia, que indicam que os coeficientes de correlao destas aproximaes no so de
muita confiana. A correlao que oferece um coeficiente maior a de Rutlegde e Preston (1978),
com um coeficiente de 0.81, seguido de Bieniawski (1976), Moreno (1980), Cameron Clarke e
Budavari (1981) e Abad et al. (1984) em ltimo, como se pode verificar na tabela 5, juntamente
com os valores dos coeficientes:
Tabela 17- valores do coeficiente de correlao para cada caso histrico
Linhas Figura 4.8 Autor Coeficiente de correlao
A Bieniaswki (1976) 0.77
B Rutledge e Preston (1978) 0.81
C Morenjo (1980) 0.55
D Cameron Clarke e Budavari
(1981)
Altamente disperso
E Abad et al. (1984) 0.66

26

Figura 4.8: Correlaes entre Q e RMR (Goel et al., 1995)
4.4.2 PARMETROS DE SUSTIMENTO.
Atravs dos sistemas RMR e Q possvel estimar alguns parmetros relativos ao sustimento
(presses exercidas nos suportes, comprimento das pregagens e das ancoragens) para diferentes
zonas da face (hasteais e teto), usando apenas os valores de RMR, peso volmico da rocha, ESR,
largura da face e profundidade da escavao.

[

]

Peso volmico da rocha (Kn/m
3
)
B Largura do tnel (m)

Goel e Jethwa (1991) avaliaram a equao 4.9 para aplicaes em tneis com abboda em arco, ao
comparar valores medidos com os valores obtidos pela equao 4.9. A comparao mostrou que a
equao no aplicvel em construes de tneis em rocha. Subsequentemente, Goel e Jethwa
(1991), criaram outra relao (equao 4.10) com base em 30 casos de tneis Indianos, que
possibilita o clculo de uma estimativa da presso nos suportes (cambotas) em tneis com
desmonte por explosivos.

H Profundidade do tnel (50m<H<600m)
O comprimento L das pregagens e ancoragens podem ser estimados pelas seguintes equaes:


27
Pregagens Ancoragens
Teto

Paredes

Tabela 18- Estimativa do comprimento das pregagens e das ancoragens (Barton, 1974)
O espaamento (S) das pregagens pode ser estimado a partir da capacidade de carga da pregagem
(Cb), que obtida atravs dos ensaios pull-out (pregagem puxada hidraulicamente do material
em condies semelhantes realidade onde, aps o seu rompimento, calculada a capacidade da
pregagem), segundo a frmula:

ou atravs do critrio: 1,2<L/S<2,0.
Barton (1974), sugeriu tambm expresses empricas para correlacionar o valor de Q e a presso
existente nos hasteais e no teto:

Jn 3 <3
Teto
Equao 4.16
Equao 4.17
Hasteais
Equao 4.18

Equao 4.19

Tabela 19 - Presses nos hasteais e no teto (Barton, 1974)

Como podemos observar, o valor da rugosidade das paredes das fraturas (Jr) preponderante no
clculo da estabilidade subterrnea. Consequentemente, a capacidade dos suportes pode ser
independente da rea do tnel (Terzaghi, 1946).
O fator de parede Q
w
, obtido multiplicando o valor de Q por um fator que depende da magnitude
de Q, pelas seguintes relaes:

Gama de valores de Q Fator de parede Q
w

>10 5.0*Q
0.1-10 2.5*Q
<0.1 1.0*Q
Tabela 20- Clculo de Qw para diferentes valores de Q

28
Para macios com valores de Q< 4, ou seja, de m qualidade, dever ser utilizada a seguinte
equao fornecida por Bhasin e Grimstad (1996) para o clculo da presso nos suportes :

Equao 4.20
A extenso mxima de tnel no suportada pode ser calculada atravs da equao dada por Barton (1974):
Mx vo autoportante (m) = 2*(ESR)*Q
0.4
Equao 4.21

O mdulo de deformao (Em), um parmetro importante na caracterizao de um macio, e
como tal, foi largamente estudado e vrias relaes para ele foram estabelecidas. O seu valor varia
consideravelmente, registando maiores variaes na direo horizontal do que na vertical.
Diversas relaes empricas foram deduzidas por vrios autores para o clculo mdio do mdulo de
deformao de macios rochosos. Algumas dessas relaes so demonstradas na seguinte tabela:

Autor Expresso para Em
(Gpa)
Condies
Bieniawski (1978) 2*RMR -100 Equao 4.22 qc>100MPa e RMR>50
Barton (2002) 10 [Q*qc/100]
1/3
Equao 4.23 Q = 0.1 100 ,
qc= 10 200 MPa
Serafim e Pereira (1983) 10
(RMR-10)/40
Equao 4.24

35<RMR<50
Nicholson e Bieniawski
(1990)
Em/Er = 0.0028 RMR
2
Equao 4.25
Verman (1993) 0.3*Ho*10
(RMR -20)/38
Equao 4.26 o=0.16 0.30
qc 100 MPa; H 50m; J
w

=1
coef. De correlao = 0.91
Singh (1997) Q
0.36
H
0.2
E
e
=1.5Q
0.6
Er
0.14

Equao 4.27
Equao 4.28
Q<10; J
w
=1, H>50m
Coef. corr E
e
=0.96, J
w
=1,

Barton e Grimstad 25*logQ Equao 4.29 Q>1
Barton e Grimstad (Vp-3500)/40 Equao 4.30 Vp>3500 m/s
Tabela 21 - Relaes empricas para o mdulo de deformao do macio (Bhawani Singh, 2006)

Er - mdulo de elasticidade em GPa
Ee - mdulo de elasticidade durante o ciclo de descarga (Singh, 1997)

29
Vp velocidade ssmica (m/s)
qc resistncia compresso uniaxial (Mpa)
o maior para rochas de pior qualidade

As equaes da tabela 21 tm base experimental ou prtica, reforando a sua fiabilidade e
aplicabilidade. A equao 4.23 estabelece uma boa concordncia com as relaes de Bieniawski
(1978) e Serafim e Pereira (1983). J a equao 4.27 deve ser aplicada a macios fracos e secos
com um coeficiente de correlao de 0.85. sugerida para anlise esttica de barragens de beto.
A equao 4.28 vlida para macios secos ou saturados. sugerida para anlise dinmica de
barragens de beto sujeitas a cargas ssmicas devido a um sismo com epicentro nas imediaes
(falha ativa).

4.4.3 EXEMPLO DE APLICAO
A utilizao prtica das correlaes demonstrada na tabela seguinte. O valor de ESR (escavation
support ratio) usado foi de ESR=1 para estimar o sustimento no sistema Q. Trata-se de um tnel de
10m de largura, e as condies do macio foram caracterizadas da seguinte maneira: Granito com
resistncia compresso uniaxial, qc=125 Mpa penetrado por duas famlias de fraturas, ambas
com orientao favorvel da famlia principal. RQD = 85; volume do bloco, Vb=0.1m
3
;
espaamento das fraturas, S=0.2-0.4m.

Tabela 22- Exemplo prtico de aplicao das classificaes RMR e Q. (Palmstrm, 2009). As tabelas
utilizadas para atribuio dos pesos e que explicam a simbologia dos inputs (anlogas s tabelas 5,6,7 e 8)
encontram-se em anexo.

30


31

5
Desmonte Subterrneo em Tneis

Virtually every structure is supported by soil or rock. Those that arent either fly, float, or fall over.
- Richard L. Handy, 1995
5.1 INTRODUO
A construo de tneis com recurso a explosivos , na maioria das vezes, prefervel utilizao de
TBMs (Tunnel Boring Machines) e tuneladoras se o comprimento do tnel for relativamente
pequeno, sempre que os investimentos necessrios para a montagem das mquinas no sejam
elevados ou quando a dureza do macio for demasiado elevada, resultando num elevado desgaste
dos bits e consequentemente, gastos elevados.
Outras razes que levam escolha deste mtodo de desmonte a forma da seco que quando no
circular ou de grandes dimenses, torna o recurso a explosivo mais vivel por razes
econmicas e tcnicas. Aquando do planeamento do desmonte, vantajosa a diviso do tnel em
seces onde o mesmo avano esquemtico atingido e a mesma intensidade de sustimento pode
ser utilizado.
Durante o desmonte, a ordem das operaes , normalmente: furao, carregamento da pega
(introduo do detonador inclusive), tamponamento, rebentamento, ventilao, remoo do
escombro e instalao dos suportes.

Figura 5.1: Ciclo de desmonte subterrneo

32
5.2 PERFURAO

Figura 5.2: Progresso das mquinas perfuradoras e sua produtividade

Para realizar os furos numa face, so usados Jumbos para perfurar segundo um plano de fogo, a
uma profundidade pr-determinada da direo pretendida do tnel. Normalmente, jumbos de 2 a 4
braos hidrulicos so usados (figura 5.3). A velocidade de furao de cerca de 1-5 metros por
minuto. Estes jumbos servem como estabilizadores e providenciam a posio exata do brao
perfurador. Isto essencial na obteno de uma pega bem sucedida porque a correta posio dos
furos crucial. Esta condio assegurada atravs de jumbos guiados por computador que guiam
os braos com preciso e garantem uma furao uniforme, mesmo para condies adversas da face
(grau elevado de fraturao ou uma face irregular).


33

Figura 5.3: Jumbos hidrulicos a) Jumbo com 2 braos b)Jumbo com 4 braos (Atlas Copco)
Por exemplo, o sistema ABC Regular disponvel nas perfuradoras da Atlas Copco permite o
carregamento dos planos de fogo para o ecr do computador de bordo para que o operador possa
segui-lo. O ecr do computador no s apresenta o diagrama de fogo, como mostra a posio atual
da alimentao da broca relativamente ao furo. A funo do operador apenas a de alinhar a
alimentao ao furo, no local designado da face. Os ngulos de sada tambm so tidos em conta na
furao e no alinhamento dos furos. A prpria mquina est posicionada no tnel de acordo com
um laser.

Figura 5.4: Ambiente de uma mquina de perfurao (Atlas Copco) e plano de furao ABC Regular

Normalmente, os furos so feitos com mais 10% do comprimento desejado para assegurar que o
comprimento seja atingido, j que a rocha pode no rebentar no comprimento total do furo.
O dimetro do furo tem que ser escolhido de modo a poder alojar o explosivo escolhido o mais
apertado possvel, j que uma bolsa de ar reduz o efeito do explosivo. A razo de
desacoplamento tima de 0.833. Dimetros possveis vo de 30 mm a 100 mm, sendo os mais
comuns na zona dos 40/50 mm.
No se devem realizar novos furos em buracos deixados pela pega anterior, pois nestes podem
permanecer restos de explosivo, o que pode ser muito perigoso.
O nmero de furos totais a realizar numa pega por desmonte em seco plena depende de muitos
fatores e o seu nmero por metro quadrado diminui medida que a seco da face aumenta.
Geralmente, o nmero de furos no diminui significativamente aps os 30 m
2
. Para perfis na gama

34
dos 60 a 70 m
2
, o nmero de furos, dependendo da dificuldade de desmontar a rocha, de 1 ou 2
furos por metro quadrado da rea de escavao.

Figura 5.5: Relao dos dimetros dos furos com a rea da face e a perfuradora a utilizar
Outros parmetros que influenciam o nmero de furos numa face so: o avano realizado, o tipo de
carga usada e o seu dimetro como indicam as equaes seguintes:

(
) (
)
Ou:
(
) (

- consumo de explosivo por metro (Kg/m)
d- dimetro do furo (mm)
N- nmero total de furos na pega

Para calcular as distncias s faces livres, espaamentos e concentraes das cargas, o grfico da
figura 5.22 pode ser utilizado. Neste grfico o uso de explosivos, como a Emulite 150 e Dynmex
em cartuchos de papel, Emulite 150 em tubos de plstico e ANFO carregado pneumaticamente
demonstrado. Ao selecionar o dimetro de qualquer explosivo acima mencionado, a distncia
face livre (B) dos tiros de soleira e a concentrao da carga, em kg/m podem ser obtidos.
Finalmente, com recurso tabela 24 (pgina 55), um plano de fogo pode ser realizado.
O ngulo de sada um parmetro especificado no plano de furao da face, tendo normalmente
valores diferentes consoante a zona da face. definido como sendo o ngulo entre o perfil prtico
(perfurado) e o terico (figura 5.6).
Se os furos de contorno forem realizados paralelamente linha terica do tnel, a face diminuir de
tamanho a cada pega. De maneira a garantir que o perfil planeado da face se mantenha constante,
cada furo de contorno perfurado com um pequeno ngulo sobre a parede do tnel, denominado
ngulo de sada que no pode ser menor do que o permitido pelas caractersticas da perfuradora.

35

Figura 5.6: ngulo de sada

As mquinas perfuradoras modernas tm indicadores eletrnicos ou automticos do ngulo de sada
que permitem ajustes corretos do mesmo relativamente aos alinhamentos padro. Jumbos
computorizados tornam mais fcil a criao, ajuste e monitorizao do ngulo de sada. Um ngulo
incorreto de sada produz um desmonte excessivo ou insuficiente da rocha, ambos com resultados
pouco econmicos.

Figura 5.7: exemplos de perfuraes usando um ngulo de sada incorreto e correto e respetivas faces
obtidas.

5.2.1 CLCULO DO NMERO DE FUROS

Em diferentes situaes, diferentes relaes so usadas para calcular o nmero de furos a utilizar.
Seguidamente so dadas algumas dessas relaes que podem ser usadas como um guia, embora um
fator possa ser aplicado que se adeque s condies do local e que varia de tnel para tnel. A
primeira relao apresentada corresponde equao utilizada na abertura de tneis e minas na
Sucia para terrenos duros a muito duros.


36

(
) (
)

N- nmero total de furos na face
W- largura da face (m)
H- altura do tnel (m)
d- dimetro do furo carregado (mm)

Willber deu a seguinte relao para a construo de tneis nos EUA:

N- nmero total de furos na face
A- rea da Seco (ft
2
)

Pokrovoski, 1980:

- + ( (
))

Nl- nmero de furos de contorno
Nb- nmero de furos de caldeira, destroa e soleira
q- carga especfica (kg\m
3
)
S- rea da seco (m
2
)
B- Largura da face (m)
b- Espaamento mdio dos furos de contorno, que na prtica so geralmente 0.75/0.8m ,
independentemente das propriedades da rocha e da seco do tnel.
- consumo de explosivo por metro de comprimento de furo (Kg/m), que funo da densidade
do explosivo nos tiros de caldeira, destroa e soleira. Por exemplo, o consumo de explosivo em
cartuchos de ANFO e NG em furos de 32 mm varia entre 0.62-0.75 e 0.8-1.0 por metro.
0- consumo de explosivo por metro de comprimento de furos de contorno (Kg). A densidade
linear de carregamento menor que nos outros tipos de tiros.

37
5.3 EXPLOSIVOS
Unsafe acts and unsafe conditions cause accidents. Inculcating safe habits through
training and education could bring accident rate near 0%.

5.3.1 CARREGAMENTO
O carregamento do explosivo o ato de insero do mesmo nos furos da face a ser desmontada. Na
figura 5.8 possvel ver um exemplo de um explosivo sob a forma de cartucho (cartucho de
explosivo de emulso) que vm em tamanhos a variar entre 40 x 300 mm e 90 x 400 mm.
O material explosivo existe em trs formas: cartucho, emulses e em p. Este ltimo pode ser
introduzido no furo por meio de ar comprimido, que uma forma rpida de carregamento com a
qual consegue um preenchimento total do furo, resultando numa boa exploso. Embora tenha
grandes vantagens, no comum o uso de explosivos em p em furaes horizontais por acarretar
problemas no carregamento, sendo que a maior desvantagem a de no ser resistente gua.
Os explosivos sob a forma de emulso podem ser bombeados para o furo, dependendo da sua
consistncia e tal como os explosivos em p, o carregamento rpido e os furos so
completamente preenchidos com vantagem adicional de serem normalmente resistentes gua. Um
veculo prprio necessrio para transportar o explosivo e bombe-lo. A bomba controlada por
computador que garante que cada furo seja preenchido com a quantidade pr-definida de explosivo.
Naturalmente, o veculo caro mas o mtodo muito eficiente e seguro.
O explosivo mais comummente usado na construo de tneis o explosivo encartuchado por ser
mais facilmente manusevel, embora o processo de carregamento consuma algum tempo devido a
ser necessrio retirar algum material solto que possa existir no furo, mais a necessidade de ter que
se introduzir o cartucho manualmente com um atacador.
Dependendo do que requerido do explosivo, uma coluna de carregamento consiste num nmero
de cartuchos que so aproximadamente 12.5 a 70 cm de comprimento e 2 a 12 de dimetro. Uma
boa relao entre estes dois valores tm que ser encontrados, pois o explosivo sem que ser
facilmente introduzido e simultaneamente tem que preencher o furo, deixando o mnimo de espaos
vazios. De maneira a cumprir-se esta tarefa, os cartuchos so normalmente 5 a 15 mm menores que
o dimetro do furo.

Figura 5.8: Exemplo de um cartucho de explosivo (DYNO TX)
5.3.2 TAMPONAMENTO
O tamponamento tem a funo de selar o furo e manter os gases do explosivo confinados no
mesmo, prevenindo o seu escape prematuro e consequentemente no permitindo a diminuio da
sua presso na parede do furo. Outra razo para o seu uso o de no permitir que alguma carga que
no tenha rebentado seja projetada para fora do furo.

38
O tamponamento pode ser usado para reduzir o empoeiramento existente no furo e, para este efeito,
cartuchos de tamponamento de gua ou cloreto de clcio podem ser usados. Estes cartuchos
rompem durante o rebentamento, coligindo os ps formados.
Embora traga benefcios, o uso de cartuchos de tamponamento no uma necessidade primria na
construo de um tnel, sendo dispensado o seu uso de maneira a poupar dinheiro e tempo.

5.3.3 DETONAO
Um explosivo uma substncia, ou mistura de substncias que, com o estmulo certo como, por
exemplo, um choque, impacto, calor, frico, ignio, fasca etc., tem uma reao qumica de alta
velocidade (na ordem dos 8000 m/s), libertando um volume enorme de gases com uma temperatura
e presso elevadas que provocam perturbaes nas imediaes. A energia libertada pelo explosivo
realiza as seguintes operaes:
- Fragmentao da rocha
- Deslocamento da rocha
- Vibraes ssmicas
- Onda da exploso
A onda de detonao incide na parede do furo e a fora do impacto provoca fraturaes, por onde
progride, resultando no desmonte da rocha. A presso do gs complementa o trabalho da onda da
detonao.
Quanto maior a energia do explosivo, maior a intensidade da detonao e maior o efeito destrutivo
da carga na rea circundante. A energia a habilidade de um explosivo para desmontar ou partir a
rocha atravs de um choque ou impacto. O efeito de uma carga depende no s das propriedades de
um dado explosivo, como das propriedades da rocha que o rodeia.

Figura 5.9: Zonas afetadas na zona de exploso num tnel (David Chapman, 2010)
Quanto maior a energia despendida na deformao e fraturao da rocha que rodeia a carga
explosiva, menor a energia restante para a fraturao subsequente e para a acelerao da maior

39
parte da rocha desmontada (Persson et al. 1994) que leva a concluir que num macio rochoso duro,
uma fora de detonao mais elevada necessria.
Antigamente, a energia de um explosivo era medida em funo da percentagem em nitroglicerina
que entrava na composio do explosivo. Um explosivo com 60% de nitroglicerina em peso era
classificado como tendo fora de 60 % (Silva, 2009). J os explosivos da atualidade, especialmente
os agentes detonantes, no contm nitroglicerina na sua composio, da a necessidade de ser
estabelecida uma nova base/padro de comparao, dando origem aos seguintes conceitos:
RWS - Relative Weight Strength (Energia relativa por massa): a energia disponvel por massa de
um explosivo x, comparada com a energia disponvel por igual massa de um explosivo tomado
como padro (Silva, 2009). Normalmente o ANFO tomado como o explosivo padro. O clculo
do RWS feito atravs da seguinte expresso:

Etx Energia termoqumica do explosivo x
Etp Energia termoqumica do explosivo padro

RBS - Relative Bulk Strength (Energia relativa por volume): a energia disponvel por volume
de um explosivo x, comparada com a energia disponvel por igual volume de um explosivo tomado
como padro. Isto :

x- densidade do explosivo x
p- densidade do explosivo p

5.3.4 TIPOS DE EXPLOSIVOS
Exemplos de alguns tipos diferentes de explosivos usados na construo de tneis so apresentados
em baixo :
5.3.4.1 Explosivos gelatinosos
Este tipo de explosivo preparado com nitroglicerina, nitrocelulose (algodo ntrico) e substncias
oxidantes, combustveis e aditivos especiais com a funo de corrigir a higroscopicidade dos
nitratos e evitar a segregao dos produtos slidos. Atualmente, as gelatinas contm cerca de 30 a
35% em peso de nitroglicerina e nitrocelulose.

40
Trata-se de explosivos com elevada velocidade de detonao, densidade e potncia, sendo
utilizados como carga de fundo em exploraes a cu aberto e subterrneas. So resistentes gua
e os resultados obtidos em macios duros ou semiduros so bons. Quando aplicados em rochas
brandas as cargas tm de ser mais espaadas, mas o resultado ser igualmente bom.
So recomendados para construes subaquticas, que exijam elevada potncia e resistncia gua,
sobre presses hidrostticas significativas. As vantagens so:

- Elevada potncia;
- Elevada densidade, entre 1,2 e 1,5 g/cm3, superior das amonites;
- Elevada velocidade de detonao, entre 5.000 e 6.000 m/s, superior das
amonites;
- Segurana elevada nas etapas de fabrico e manipulao;
- Boa aptido detonao, o que possibilita a sua utilizao em furos de pequeno
dimetro e iniciao com detonadores convencionais;
- Excelente resistncia gua e estabilidade qumica.
As desvantagens mais significativas so:

- Muito sensveis a estmulos subsnicos, e por conseguinte existe o perigo de
rebentamento, por exemplo, pelo uso de mquinas nas proximidades;
- Risco de acidentes no fabrico e transporte;
- A sua manipulao produz dores de cabea, pois a nitroglicerina um vasodilatador;
- Pouca flexibilidade para utilizao em condies ambientais extremas;
- Custos de fabrico elevados.

5.3.4.2 Emulses
uma alternativa vivel s gelatinas, embora a sua potncia no seja to elevada (velocidade de
detonao aproximadamente 5700 m/s), o volume de gases 1000 litros/kg de explosivo um pouco
superior ao das gelatinas. Este tipo de explosivo pode ser bombeado dependendo da sua
consistncia, mas na maioria das vezes, usado em cartuchos na abertura de tneis.

Figura 5.10: Composio bsica de uma emulso (Jimeno,1994)
A sensibilidade das emulses diminui medida que aumenta a densidade, sendo necessrio
trabalhar acima do dimetro crtico e utilizar iniciadores potentes.

41
Atualmente, as emulses tendem a ganhar maior protagonismo no desmonte com recurso a
explosivos, devido a apresentarem:
- Menores custos;
- Percentagem pequena de fumos txicos na pluma de detonao
- Possuem excelente resistncia gua;
- Grande segurana no fabrico e manipulao;
- Possibilidade de fabricar produtos com densidades entre 1 e 1,45 g/cm3;
- Elevada velocidade de detonao, 4.000 a 5.000 m/s, pouco dependente do tamanho
do cartucho;
- Possibilidade de mecanizao da carga e preparao de misturas com ANFO.
Os inconvenientes so:
- Alterao a baixas temperaturas;
- Possibilidade de contaminao com materiais das paredes do furo se utilizada a granel;
- Tempo de armazenamento e perodos prolongados de transporte provocam a alterao
das suas caractersticas.
5.3.4.3 Anfo pesado
Anfo pesado constitudo por 45 a 50% de uma emulso de nitrato de amnio misturado com
ANFO granulado. O objetivo aumentar a densidade do ANFO que apresenta interstcios entre os
gros, interstcios que podem ser ocupados por um liquido, como uma emulso de NA, resultando
numa nova matriz energtica, ilustrada na figura seguinte:

Figura 5.11: (Jimeno, Manual de Aridos, 1994)

Comparativamente com o ANFO normal, o ANFO pesado, dependendo das percentagens da
mistura, apresenta as vantagens enumeradas em baixo:

- Maior libertao de energia para a mesma quantidade;
- Maior sensibilidade;
- Grande resistncia gua;
- Possibilidade de efetuar cargas com variao da mistura ao longo do furo.

A fabricao de ANFO pesado relativamente fcil, pois a emulso de nitrato de amnio a ser
adicionada matriz de ANFO pode ser preparada numa instalao fixa e transportada num camio-
cisterna para um local de armazenamento ou ser bombeada para um camio misturador.

42
O produto final apresenta boas caractersticas, nomeadamente na fora e resistncia gua
quando comparados com o ANFO. O custo situa-se entre o ANFO e as emulses.

5.3.4.3.1 Uso de ANFO em tneis
Os estudos conduzidos pela USBM (U.S. Bureau of Mines) concluem que furos com dimetro
inferior a 40 mm, carregados com ANFO podem no produzir resultados de rebentamento
satisfatrios. Quando os dimetros excedem os 40 mm, este explosivo tem provado ser muito
barato e produtivo.
O ANFO carregado pneumaticamente usando um carregador do tipo ejetor e iniciado com
detonadores anti estticos, como as Anodets (iniciador no eltrico), para evitar o risco de uma
carga esttica que possa surgir durante o carregamento pneumtico.
5.3.4.4 Detonadores
Um requisito para a segurana dos explosivos o de eles no detonarem facilmente e apenas
intencionalmente, portanto, cargas so necessrias cargas para iniciar a exploso e as mesmas
devero conter material explosivo. Estas cargas so denominadas por iniciadoras ou
detonantes.
Tem havido grandes avanos nos tipos de detonadores desde as cpsulas de fulminato de
mercrio de Alfred Nobel em 1865. Um dos avanos foi a inveno do detonador eltrico.
Com este tipo de detonador, quando o circuito eltrico fechado, o elemento de contacto
aquece o filamento que inicia o primrio.

Figura 5.12: exemplo de um sistema nonel (iniciado por onda de choque originada por um detonador eltrico
ou pirotcnico)
Na primeira metade do sculo 20, desenvolveu-se o detonador de retardo de milissegundo.
Este detonador trouxe muitas vantagens, sendo uma delas o total controlo do tempo da
iniciao, reduo da onda de exploso, das vibraes do solo e melhores resultados nos
rebentamentos com os retardos, o que naturalmente, importante na abertura de tneis.
Uma grande desvantagem reside na segurana, pois uma fonte de eletricidade exterior, tais
como relmpagos, energia de ondas de rdio e correntes estticas dispersas podem iniciar
prematuramente a exploso. Esta grande desvantagem levou ao desuso deste tipo de
detonadores e , em alguns pases, proibio da sua utilizao (como por exemplo, na Sucia).
Na mesma altura, foi desenvolvido tambm o cordo detonante, um meio mais seguro em
ambientes com possveis descargas eltricas exteriores, sem limitaes no que respeita o
tamanho do furo e com custo aceitvel. No lado negativo est a grande quantidade necessria

43
de fio detonante e a perturbao que causa na coluna de tamponamento. Por estes motivos,
outras solues foram estudadas, sistemas iniciadores alternativos e detonadores no eltricos
foram introduzidos no mercado no inicio da dcada de 70. Em lugar dos fios eltricos, um tubo
plstico de choque transmite o impulso ao detonador, tornando-o imune maioria dos perigos
associados s correntes eltricas exteriores.
Detonadores no eltricos podem ter dimetros reduzidos nos tubos de choque, que consistem
numa camada tripla de plstico revestida de material explosivo reativo na camada mais interior
do tubo. Quando iniciada, propagado um sinal de baixa energia a aproximadamente 2000 m/s
pelo comprimento do tubo com o mnimo de perturbaes exteriores ao mesmo. Apesar de este
tipo de detonador apresentar vrias aplicaes na construo de tneis, o seu custo elevado.

Figura 5.13: Detalhes de um detonador no eltrico (David Chapman, 2010)
Estudos recentes apontam para o desenvolvimento de detonadores eletrnicos, que como o
nome indica, atingem o retardo eletronicamente e no pirotecnicamente. A sua alta preciso,
melhores resultados no rebentamento e diminuio das vibraes do ar e solo so as vantagens
que apresenta devido iniciao ser feita por computador. Como bvio, o seu custo
elevado, com a agravante de ser necessria formao intensiva.

5.3.4.5 Densidade do Carregamento dos furos de caldeira e resto da face
A densidade do carregamento (explosivo por metro de furo) da rea de caldeira funo do
dimetro do furo vazio, da sua distncia ao furo carregado e densidade do explosivo. Ora, a
distncia entre os furos carregados na zona de caldeira to prxima e o volume de rocha to
pequeno, que a concentrao de carga por metro de furo dever ser baixa, o que requer ou um
explosivo de baixa densidade, ou um explosivo de alta densidade com um confinamento
folgado, ou com o uso de algum material inerte, como a madeira, como espaadores.
Exceto os explosivos base de nitrato de amnio, todos os outros explosivos comerciais tm
maior densidade, na gama dos 1.2-1.7 g/cm
3
; consequentemente, os cartuchos dos explosivos
na zona de caldeira no devem ser empurrados para dentro do furo com um atacamento
elevado.
Nos furos de contorno (perifricos), o espaamento entre os mesmos deve ser reduzido e a
concentrao de carregamento tambm de maneira a se obter um perfil liso com o mnimo de
irregularidades. Nos furos de soleira necessria uma carga especfica maior devido ao efeito
contrrio da gravidade.


44
5.3.5 CRITRIOS DE SELEO DOS EXPLOSIVOS
Existe uma vasta gama de explosivos venda no mercado com diferentes caractersticas e
propriedades, permitindo ao comprador a otimizao (tcnico-econmica) das pegas em funo das
caractersticas da obra a executar e sua envolvente. Esta escolha feita aquando da construo do
diagrama de fogo, constituindo uma deciso fundamental no seu desempenho.
Existem alguns parmetros a ter em considerao na seleo do explosivo a utilizar, tais como:
- Custo do explosivo
- Dimetro do explosivo
- Caractersticas do macio rochoso
- Volume da Pega
- Condies atmosfricas
- Presena de gua nos furos
- Terrenos reativos
- Problemas ambientais
- Fumos e toxicidade
- Condies de segurana
- Fornecimento do explosivo obra.


45
5.4 PLANO DE FOGO

Figura 5.14: Pega de fogo tpica que ilustra a terminologia e a sequncia de iniciao dos retardos
5.4.1 CALDEIRA
A criao de uma caldeira numa pega de um tnel uma tcnica universal aplicvel a qualquer tipo
de terreno, seja numa mina ou num tnel. Vrios tipos de designs de caldeira foram criados, por
vrios autores, sendo usados para criar inicialmente faces livres atravs da remoo de um volume
de rocha correspondente zona da caldeira, para onde vo ser direcionados os restantes furos.
Podem ser classificadas como paralelos ou angulares.
5.4.1.1 Furos Paralelos
A caracterstica deste tipo de caldeira a de os furos serem todos de igual comprimento e
obviamente, paralelos uns aos outros. O posicionamento e a distncia dos furos na caldeira so de
grande importncia, pois levam a uma pega de fogo bem sucedida. Normalmente so perfurados
simetricamente, de forma espelhada e, dependendo do explosivo e macio, com um espaamento
no superior a 30-50 cm.
Alguns exemplos de furos que caem nesta categoria so os chamados burn cuts, cylindrical
cuts e coromant cuts, que podem ser vistos nas figuras seguintes:


46

Figura 5.15: Exemplos de burn cuts usados em desmonte subterrneo

Figura 5.16: Exemplos de furos do tipo cilndrico cylindrical cuts
Figura 5.17: caldeira de Coromant

47
Os burn cuts so os tipos de furos mais antigos e consequentemente, os mais usados em pegas de
fogo com furos de caldeira paralelos, o rebentamento progride em direo a um ou vrios furos
vazios no carregados, enquanto os furos do tipo cilndrico, so realizados de maneira que a onda
de choque se direcione para um furo vazio de maneira a que, medida que a primeira, segunda e
cargas subsequentes detonam, o material seja expelido da caldeira. A abertura feita
sucessivamente e uniformemente at se perfazer a rea total da caldeira.
Alguns dos furos so carregados com explosivos, enquanto que outros ficam vazios, para que,
quando as ondas de choque refletem nestes furos, a rocha frature e desmonte, resultando na sua
projeo para fora da face por ao dos gases dos explosivos.
Existe uma relao entre o dimetro dos furos vazios e a distncia entre os furos carregados e os
vazios, numa dada rocha, que origina boas condies de desmonte, como se pode verificar na
figura 5.18. Com espaamentos inferiores a 1.5 vezes o dimetro do furo vazio, so esperados bons
resultados enquanto que com espaamentos superiores, provvel que se obtenha um desmonte
irregular. Com espaamentos excedendo duas vezes o dimetro, existe uma grande probabilidade
de deformao plstica e escassa ou nula fraturao da rocha.
Para se obter um avano maior por pega, portanto necessrio aumentar tambm o dimetro do
furo vazio de caldeira, que por sua vez permite um espaamento maior sem comprometer as
condies de rutura da rocha. Mesmo com a distncia correta entre o furo de caldeira e o furo
carregado, se a concentrao da carga de explosivo for demasiado alta, pode ocorrer um mau
funcionamento dos tiros de caldeira devido ao impacto da rocha e fenmenos de sinterizao,
prevenindo a gerao da face livre planeada.

Figura 5.18: relao entre o dimetro do furo de caldeira e a distncia entre os furos carregados e vazios

Em suma, para bons resultados dos rebentamentos da caldeira, os seguintes parmetros devem ser
tidos em conta:
- Dimetro do(s) furo(s) de caldeira
- A distncia frente livre (furo vazio)
- A concentrao da carga
- Preciso da perfurao e eficcia do carregamento

48

Figura 5.19: Clculo da largura das seces quadradas/retangulares numa caldeira do tipo cilndrica (Tatiya,
2005)

Como ilustrado na figura 5.19, a distncia frente livre entre o furo de caldeira vazio e o furo
carregado, tomada como a distncia entre os seus centros. Para melhores resultados, multiplica-se
o dimetro do furo de caldeira (D2) por 1.5. Caso exista mais do que um furo de caldeira, a
seguinte relao usada para calcular um dimetro fictcio (D):

Equao 5.6
n - o nmero de furos de caldeira
Para calcular a primeira seco quadrada da caldeira, usado valor de D:

O carregamento dos furos mais prximos do furo de caldeira deve ser efetuado cuidadosamente,
pois uma concentrao demasiado baixa no carregamento poder no ser suficiente para partir a
rocha ou, sendo demasiado alta, resultar numa recompactao da rocha, e, portanto no permitindo
que o material seja expelido.
O mtodo de clculo das seces remanescentes anlogo, com a diferena de que a rutura feita
para uma abertura retangular em vez de uma circular. Normalmente, a distncia face livre (B)
para as outras seces igual largura da abertura da face (B=W).
A partir do grfico da figura 5.20, podemos retirar a concentrao da carga a utilizar (lc), e calcular
a quantidade necessria de explosivo (Q), pela seguinte relao:

Equao 5.8

Q Quantidade de explosivo, kg
lc Concentrao da carga de explosivo, kg/m
H Comprimento do furo, m
ho - comprimento do tamponamento, m

49

Figura 5.20: Grficos para determinar a concentrao da carga nos furos de caldeira e para determinar a
concentrao da carga mnima (kg/m) e distncia mxima face livre(m) para diferentes larguras de
aberturas
possvel calcular analiticamente a concentrao da carga explosiva para a primeira e segunda
seco atravs da utilizao das distncias ao furo vazio, a1 e a2, que so obtidos na tabela 22,
utilizando a relao de Pearson (equao 5.9), que tem em conta o tipo de rocha a desmontar . Para
a terceira e quarta seco, dever ser utilizado o grfico da figura 5.20, para aberturas retangulares.

(
) (

ql Concentrao linear da carga (Kg/m)
Dcarregado Dimetro do furo carregado (m)
a distncia ao furo de caldeira (m) (obtida atravs do clculo das seces da caldeira)
D Dimetro do furo vazio de caldeira (equao 5.6)
C Constante da rocha
PRP ANFO Energia relativa por massa de explosivo comparativamente ao ANFO

O nmero de seces na caldeira limitado pelo facto de a ltima seco quadrada no poder
exceder a distncia da destroa face livre, para uma dada concentrao da carga dos furos. Os
furos de caldeira ocupam aproximadamente 2m
2
(tneis pequenos podem exigir apenas uma
caldeira e furos de contorno).


50
A seguinte tabela resume os clculos para uma caldeira de quatro seces:
Seces C-C
(mm)
W
(mm)
St
(Tampo ,m)
Q
Explosivo (kg)
1 a=1.5*D

St1=W1 Q=lc(H-St1)
2 CC1=1.5*W1

Q=lc(H-St2)
3 CC2 = 1.5*W2

Q=lc(H-St3)
4 CC3 = 1.5*

Q=lc(H-St4)
Tabela 23- Frmulas para o clculo de parmetros de uma pega na zona de caldeira (Tatiya, 2005)

O clculo da terceira e quarta seco podem no ser necessrios caso as distncias face livre
excedam as distncias de destroa (tabela 24).

5.4.2 CLCULOS PARA O RESTO DA FACE

Figura 5.21: seces da Face
Depois de efetuados os clculos na zona de caldeira, os detalhes das restantes zonas da face podem
ser deduzidos. Para esse propsito, o resto da rea da face dividida nas seguintes seces/zonas:

- A Tiros de Caldeira
- B Tiros de abate e alargamento
- C Tiros de levante
- D Tiros de Contorno
- E Tiros de Soleira


51

H Comprimento do furo
D Dimetro do furo vazio de caldeira (equao 5.6)

Equao 5.11
I Avano previsto

5.4.2.1 Soleira
Um dos parmetros a considerar nos furos de soleira, o ngulo de sada . Para uma pega com um
avano projetado para cerca de 3 metros, um ngulo de sada igual a 0.05 radianos (3)
(correspondente a 5cm/m) ser o suficiente para providenciar espao para a prxima pega.
Para o clculo do afastamento dos furos de soleira, utilizada a seguinte relao emprica,
amplamente divulgada na literatura:

Bs distncia frente livre (m)
ql concentrao linear da carga de explosivo (kg/m)
PRPANFO Energia relativa por massa de explosivo comparativamente ao ANFO
f fator de fixao, normalmente igual a 1.45
S/B razo entre espaamento e distncia face livre
c0 constante da rocha corrigida (kg/m
3
); c0 = c + 0.05 para B=1.4 a 1.5 e c0=c+0.07/B para B<1.4m

sendo c a constante da rocha cujos valores variam entre 0.2 e 0.4 dependendo do tipo de rocha.
Para rochas fraturadas o valor a utilizar 0.2 e para as restantes rochas de 0.3 a 0.4.

52

Figura 5.22: baco para os tiros de alargamento, para o clculo da distncia frente livre (B) (m) (em
ordenadas) em funo da concentrao da carga de fundo (lb) (Kg/m) (em abcissas) (Gomes et al, 2007)

O nmero de tiros de soleira pode ser estimado a partir da relao:

(

)
AT largura da face (m)
L profundidade do furo (m)
ngulo de sada
Bs distncia frente livre de soleira(m)

Para o espaamento dos furos de soleira (exceto os furos dos cantos) a seguinte relao usada:

ngulo de sada (look-out angle)
Ns nmero de furos de soleira


53
Para o espaamento dos furos do canto:

Ss Espaamento dos furos dos cantos (m)

O afastamento prtico deve ser reduzido pelo ngulo de sada no fundo da face e pelo desvio de
furao:

B distncia frente livre (m)
H Comprimento do furo (m)
F Desvio de furao
A altura da carga de fundo (hcf) necessria para libertar a rocha pode ser calculada pela seguinte
frmula:

Bs afastamento prtico (m)
E a altura de carga de coluna dada por :

H Comprimento do furo (m)
hcc altura de carga de coluna (m)
Dcarregado dimetro do furo carregado (m)
A concentrao desta carga pode ser reduzida at 40% da concentrao de carga de fundo. Na
prtica, isto no muito comum devido ao tempo que consome, sendo normal o carregamento com
a mesma concentrao, na coluna e fundo.

5.4.2.2 Destroa
Para os furos de destroa, do tipo descendente (C), ou ascendente e horizontal (B), os clculos no
diferem muito dos clculos da soleira.
Para a rutura da rocha nos furos de destroa horizontal e ascendente, o fator de fixao de 1.45
(mximo) e a relao espaamento e afastamento, S/B =1.25. Nos furos descendentes, o fator de
fixao menor, pois a gravidade um parmetro favorvel a ter em conta e a relao S/B tem o
mesmo valor.

54
5.4.2.3 Contorno
Para os furos de contorno, se o rebentamento suave (smooth blasting) no for utilizado, o
afastamento e o espaamento so calculados de modo semelhante ao dos furos de destroa com
sentido descendente. Contudo, danos causados pelo rebentamento no teto e hasteais necessitam, na
maioria das vezes, de uma quantidade extensiva de suportes, que pode elevar bastante o custo.
Como exemplo, um furo de 3m de comprimento e 50 mm de dimetro , totalmente preenchido com
ANFO (concentrao de 1.5 Kg/m), capaz de produzir uma zona de danos at 1.3m de raio numa
rocha competente. Em quase todos os tipos de macios, o custo ser demasiado elevado pela
tentativa de compensar pelos danos de rebentamento.
Com o smooth blasting, a zona de fraturao reduzida em grande medida, mesmo em rocha com
pouca fora, e um perodo maior de auto sustentao normalmente atingido com um
rebentamento cuidadoso. Uma frmula normalmente utilizada para calcular o espaamento:

Sc Espaamento dos furos de contorno (m)
k constante do local, que varia entre 15 e 16
dcarregado dimetro do furo carregado (m)

uma relao de S/B de 0.8 deve ser aplicada aos clculos. Para um dimetro de um furo de 50 mm,
ser usado um espaamento de 0.8m (k=16) e o afastamento ser de 0.6m. As concentraes das
cargas (expressas em kg por metro do comprimento do furo) so funo tambm do dimetro do
furo, logo, para um furo at 0.15m podemos utilizar a seguinte relao:

Cc Concentrao da carga (Kg/m)
dcarregado dimetro do furo carregado (m)
Para o carregamento dos furos de contorno, so usados explosivos especiais em diferentes pases.
Por exemplo, a Gurit um explosivo especial fabricado para este efeito pela Nitro Nobel (Sweden)
e fornecido na forma de pequenos tubos rgidos plsticos.
Em Itlia, normalmente usado o Profile-X em cartuchos de 17-25 mm de dimetro com
dispositivos centrais especiais para providenciar um amaciamento pneumtico.
Desde 1975, que o ANFO e as esferas de poliestireno so usados para desmonte suave. No
rebentamento suave com ANFO, todo o comprimento do furo deve ser carregado para evitar
ruturas indesejadas.
A importncia do uso do rebentamento suave maior nos tneis de maior seco. Esta tcnica faz
baixar o consumo de beto para revestimento e promove uma utilizao mais alargada do beto
projetado que reduz a rugosidade das superfcies do tnel, que uma caracterstica desejvel do
ponto de vista da ventilao e do fluxo de gua em tneis hidrulicos.

55
5.4.2.4 Diretrizes para o planeamento de uma pega de fogo em tneis e
galerias
A seguinte tabela fornece um modo geral do clculo dos parmetros de uma pega em seco plena
para todas as seces, exceto a caldeira, de um tnel ou galeria .

Seco B
(m)
S
(m)
L
(m)
Concentrao
Fundo (kg/m)
da carga
Coluna (Kg/m)

Tampo(m)
Soleira B 1.1B L/3 lb lb 0.2B
Hasteais 0.9B 1.1B L/3 lb 0.4 lb 0.5B
Teto 0.9 1.1B L/3 lb 0.36 lb 0.5B
Destroa B B 1.1B L/3 lb 0.5 lb 0.5B
Destroa C B 1.2B L/3 lb 0.5 lb 0.5B
Tabela 24- Plano de fogo e perfurao para tneis e abertura de minas (Tatiya, 2005)
L comprimento do furo
lb Concentrao da carga de fundo = 7.85 * 10
-4
d
2
; d=dimetro do cartucho (mm); a
densidade do explosivo (g/cm
3
)
B a usar no contorno e na Destroa =0.88lb
0.35

5.4.2.5 Furos Angulares
Se os furos realizados so colocados a um ngulo do eixo da face do tnel, o conjunto de furos
denominado angular. A face do tnel utilizada como a frente livre para onde direcionada a
onda inicial da pega, resultando numa cavidade para onde dirigida o resto da pega.
Existem algumas limitaes nesta tcnica, tais como:
- A largura do tnel e tamanho da perfuradora com os respetivos suportes limitam o
ngulo relativo ao eixo do tnel a que podem ser feitos os furos.
- Preciso de perfurao: em alguns cortes angulares, os pares de furos devem
encontrar-se o mais perto possvel para promover um desmonte timo, o que na prtica
difcil de obter, resultando num avano menor.
- Dependncia da profundidade do furo na largura da face devido inclinao dada.
Dificuldade da perfurao precisa na direo desejada.
- resulta no fenmeno denominado por fly rock e consumo elevado de explosivo.


56

Figura 5.23: influncia da largura do tnel em entradas angulares no avano/rebentamento (Tatiya, 2005)
Nesta tcnica feito uso da informao da orientao dos estratos, juntas e fraturas existentes,
laminaes, etc. Para alm das rochas macias, o padro angular perfurado tambm em macios
duros.

5.4.2.5.1 Entrada em Cunha e em V

Nas entradas em V, dois furos so feitos num horizonte de cerca de 1-1.5m do cho, localizados
quase ao centro da face. Idealmente, ambos os furos devem encontrar-se no vrtice planeado, mas
na prtica difcil atingir esse resultado, isto , em V, resultando numa forma em cunha e da o
nome deste tipo de furos.
Os ngulos dos furos subsequentes no mesmo horizonte so aumentados de tal maneira que, nos
hasteais so da ordem dos 90-95 face. Em estratos mais duros, um V duplo ou triplo pode ser
perfurado. Os furos a rebentar primeiro so os furos da entrada em V e nos restantes so
colocados retardos que os fazem rebentar em ordem sequencialmente crescente e da a projeo de
uma cunha de rocha central da face.

Figura 5.24: Exemplos de entradas em V e em Cunha (Tatiya, 2005)

57
Os restantes furos do plano de fogo so feitos paralelamente ao eixo da direo do tnel e
rebentados numa ordem sequencial usando detonadores de retardo e fazendo uso da face livre
criada previamente. Esta tcnica adequada a terrenos medianamente duros a duros. Teoricamente,
podemos obter o avano por perfurao atravs das relaes:

Equao 5.21

(
) Equao 5.22
W largura da face
V 34.5 18.5
E de 1.5 a 3m

As seguintes diretrizes para as entradas em V podem ser utilizadas:
- Um avano de 45 a 50 % da largura do tnel atingvel
- O ngulo da caldeira no deve ser demasiadamente agudo e no dever ser menor do
que 60. ngulos demasiadamente agudos requerem maiores concentraes das cargas nos
furos. A caldeira normalmente constituda por dois Vs, mas para pegas mais profundas
podem ser usados trs ou quatro.
- A furos dentro de cada V devem ser dados o mesmo nmero de retardo e dever
haver um intervalo de 50 ms entre os Vs consecutivos para permitir o deslocamento da
rocha e a sua expanso. Os grficos da figura 5.25 podem ser usados para determinar as
distncias face livre B1 e B2 para a caldeira e altura de C da caldeira.
- Concentraes das cargas no fundo do furo, lb, podem ser encontradas tambm no
grfico da figura 5.25.
- A altura da carga de fundo, hb, para todos os tipos de caldeira = H/3, sendo H a
profundidade do furo.
Concentrao da carga de fundo (lc) = 0.3 a 0.5 * lb
Tamponamento nos furos de caldeira = 0.3*B1 ; furos restantes = 0.5*B2

58

Figura 5.25: Entrada em V e parmetros relacionados (Tatiya, 2005)

Observando a figura anterior, conclumos que um nico V na entrada do diagrama de fogo ser
suficiente para avanos tericos at cerca de 1,90 m. Deste modo, designando por NV o nmero de
Vs de uma entrada, poderemos estabelecer a seguinte equao (Miranda, 2002):

NV = 0.53*A Equao 5.23

possvel calcular B1, B2 e C analiticamente, recorrendo s seguintes expresses (Miranda, 2002):

C = B1 12.617*
+ 0.588 Equao 5.26

Sendo que Dp o valor do dimetro prtico, obtido mediante as relaes:
D = 23.57 (1.16+ ) Equao 5.27


59
Dp = D 0.5mm Equao 5.28

Podemos tambm calcular o afastamento terico (Ba) entre os restantes Vs

[(
) ]

E consequentemente, o nmero terico de afastamentos mediante:

]

Sendo ATC o valor do afastamento terico dos tiros de contorno.
Finalmente passamos ao clculo do nmero real de afastamentos (N) e ao nmero de tiros de
alargamento (NTA):
N=NTA=|n|* Equao 5.31

5.4.2.5.2 Entrada em leque
Neste tipo de entrada (figura 5.26), os furos so dispostos em forma de leque e num horizonte de 1
a 1.5m acima do cho com diferentes ngulos em ordem crescente a comear num dos lados da
face para que o ltimo furo (no outro lado da face) esteja a 90-95.

Figura 5.26: Plano de fogo de uma entrada em leque (Jimeno, Jimeno, & Carcedo, Drilling and Blasting of
Rocks, 1995)

60
Por vezes perfurada uma segunda entrada em leque num outro horizonte situado a cerca de 0.3m
acima ou baixo do horizonte prvio. Os furos so rebentados numa ordem sequencial, a comear no
primeiro furo (o que tem menor ngulo num lado da face). Isto resulta num fosso para onde pode
ser direcionado o resto da pega com o uso de retardos.
Este tipo de entrada adequado para terrenos macios a medianamente duros. Normalmente
utilizado um escantilho durante a perfurao, como o direcionador de furos, para conseguir
melhor preciso.
O dimensionamento das cargas explosivas para cada um dos vrios tiros integrantes de um leque da
caldeira segue os seguintes parmetros geomtricos e de carregamento (Miranda, 2002):

1. Comprimento de Subfurao (U)

U=(B+0.03H)0.3

2. Comprimento do furo (H) a recolher dos desenhos da caldeira
3. Densidade linear de carregamento da carga de fundo (lf) depende essencialmente da
densidade de carregamento A conferida ao explosivo dentro da furao, da natureza do
explosivo a utilizar e do dimetro de perfurao. A sua determinao pode ser feita
graficamente com recurso ao grfico da figura 5.25.
4. Comprimento da carga de fundo (hcf)
hcf= 1/3*H
5. Carga de Fundo (Qf)
Qf=hcf*lf
6. Comprimento do tamponamento (ht)
Ht=0.3*B
7. Comprimento da carga de coluna (hcc)
hcc=H-hcf-ht
8. Densidade Linear de carregamento da carga de coluna (lc)
lc=(0.3-0.5)lf
9. Grandeza da carga de coluna (Qc)
Qc=hcc*lc
10. Carga total de cada tiro (Q)
Q=Qf+Qc


61
11. Consumo Ponderal especfico

12. Perfurao especfica (pc)

Existe porm, umas diretrizes que podem ser seguidas para o clculo dos parmetros relativos a
este tipo de arranjo, como mostra a seguinte tabela :
Seco B
(m)
S
(m)
L
(m)
Concentrao
Fundo (kg/m)
da carga
Coluna (Kg/m)

Tampo(m)
Pr-Coronas 0.9B 1.1B L/6 lf 0.3lf 0.5B
Pr-Escantilhos 0.9B 1.1B L/6 lf 0.4 lf 0.5B
Alargamento D. B 1.2B L/3 lf 0.5 lf 0.5B
Alargamento A&H B 1.1B L/3 lf 0.5 lf 0.5B
Pr-Sapateiras 0.75B-B 1.1B L/3 lf lc=lf 0.2B
Tabela 25: diretrizes para os tiros exteriores caldeira
5.4.2.5.3 Entrada em arrastamento, Drag cut

Figura 5.27: Vista lateral, frontal e isomtrica de uma entrada em arrastamento
Esta tcnica estipula que os furos devero ser dispostos em leque, mas num plano vertical como se
pode verificar na figura 5.27. Quando estes furos de caldeira rebentam, criam uma vala/fosso
inferior caldeira, sendo a perfurao e rebentamento dos restantes furos direcionados para esta
face livre. Esta tcnica adequada para terrenos macios a medianamente duros.
5.4.2.5.4 Entrada em pirmide
Pode ser usada em qualquer tipo de orientao de operaes subterrneas: horizontal, vertical ou
inclinado. Um grupo de furos realizado (4-6 furos) no centro da face com direo para um nico
vrtice de maneira a criarem uma forma piramidal aps o rebentamento. O ngulo dos furos
subsequentes, perfurados volta da caldeira aumentado de maneira a que esteja a 90-95 nos
furos de contorno. Esta tecnica boa para abertura de poos verticais e aplicvel a todos os tipos
de estratos.


62

Figura 5.28: Vista lateral, frontal e isomtrica de uma entrada em pirmide

5.5 MTODOS DE ESCAVAO
Existem muitos mtodos disposio que podem ser usados na abertura de tneis. Para tneis de
seco pequena, o mtodo de desmonte em seco plena adotado (figura 5.29), mas para seces
de tamanho grande, as tcnicas disponveis so as seguintes:
- Seco plena
- Topo e bancada
- Abertura de um tnel piloto

5.5.1 DESMONTE POR SECO PLENA
Este mtodo consiste na utilizao de apenas uma pega de fogo capaz de desmontar a face na
ntegra e adotado para alturas at 10 m, a no ser que o macio seja de m qualidade, sendo
necessrias pegas mais curtas. Quando isso no acontece, e o macio de boa qualidade, esta
tcnica pode at ser usada para tneis de grande seco (80 a 100 m
2
).

Figura 5.29: ilustrao de um avano pelo mtodo em seco plena (Bhandari, 1997)


63
5.5.2 TOPO E BANCADA
Neste mtodo, o desmonte da face dividido em duas fases, topo e bancada inferior. A ordem pela
qual levada a escavao pode ser escolhida. O tipo de rocha, a rea total da face e o tipo de
equipamento disponvel governam a razo a utilizar entre o topo e a bancada que varia de 0.75 a 1.
A parte superior desmontada de maneira semelhante tcnica de seco plena. Se for necessria a
instalao de suportes, feita simultaneamente ao desmonte. A bancada inferior escavada sob a
proteo de um revestimento permanente prvio da bancada superior. Como a bancada inferior tem
duas faces livres, melhores resultados e desempenhos so obtidos. Devido ao menor tamanho da
parte superior, o design e instalao de suportes temporrios e permanentes tornam-se mais
simples, logo maior produtividade na bancada inferior obtida.
Uma das desvantagens na utilizao desta tcnica o maior tempo global necessrio da operao
para completar o desmonte total devido a ser uma tcnica sequencial, ao contrrio do desmonte por
seco plena.

Figura 5.30: ilustrao de um avano pelo mtodo (Bhandari, 1997)
Se o macio for estvel, ento pode-se reverter o processo, isto , comear pelo desmonte da
bancada inferior e finalmente a parte superior da face (figura 5.31, face Este).

Figura 5.31: Exemplo das duas opes de desmonte pela tcnica de topo e bancada

A bancada inferior pode ser removida atravs de furos horizontais ou verticais (figura 5.32.a e
5.32.b, respetivamente). Quando a opo a de realizar furos horizontais, o ciclo de perfurao,
carregamento, rebentamento e remoo tm que ser completados antes de se prosseguir para a pega

64
seguinte. No caso de furos verticais na bancada, a perfurao e a remoo podem ser feitas
independentemente uma da outra.

Figura 5.32 desmonte da bancada com recurso a furos horizontais e verticais (Tatiya, 2005)
5.5.3 ABERTURA DE UM TNEL PILOTO
Existem duas maneiras de realizar as operaes de desmonte por este meio: a primeira corresponde
abertura do tnel piloto na parte inferior ou superior da face, enquanto que a segunda corresponde
realizao do tnel piloto no centro da face.

Figura 5.33: Sequncia de Escavao num tnel piloto
Na primeira opo, um avano de aproximadamente 0.35-0.4 vezes a rea de seco da face feito.
Este mtodo tem sido largamente utilizado e tem-se provado til para tneis at 50 m
2
de seco,
pois possvel obter informao avanada respeitante ao tipo de rocha a encontrar. Uma
desvantagem bvia a de a abertura do tnel e respetivo alargamento ser uma operao morosa.
Uma seqencia de escavao por esta opo ilustrada na figura 5.38, onde escavado um tnel
piloto situado na parte superior da face, seguido do nmero necessrio de bancadas. Este mtodo
muito utilizado em rocha fraturada, onde o controlo mecnico das rochas pelo uso de sustimento
intenso necessrio.
Na segunda opo, feita uma abertura central, a partir de onde desmontado radialmente o resto
da face. Na ausncia de bons resultados nas pegas de fogo, um perfil irregular pode ser obtido.


65

Figura 5.34: Exemplo da sequncia de escavao atravs de um tnel piloto


66
5.6 REMOO E TRANSPORTE DO ESCOMBRO
Todas as escavaes geram poeira, que prejudicial sade. Controlar a sua qualidade (tamanho e
forma) e quantidade (concentrao) pode minimizar este risco.

O material (rocha ou minrio) fragmentado a partir de uma frente de trabalho (que pode ser de um
tnel, cmara subterrnea de grandes dimenses, etc) com ou sem o recurso a explosivos
denominado de escombro. O processo de carregamento deste escombro para um transporte, de
modo a remov-lo da face, o processo de remoo (limpeza da frente) e transporte do escombro.

Figura 5.35: Tempo gasto em cada processo em abertura de tneis e escavaes (Tatiya, 2005).

Como podemos observar na figura anterior, na abertura de tneis de pequena a grande dimenso,
com os mtodos convencionais (drill and blast), cerca de um tero do tempo do ciclo ocupado
pelas operaes de remoo e transporte do escombro (mucking), aumentando para cerca de 70 %
em escavaes de grandes dimenses onde a fragmentao da rocha pode dar-se lado a lado s
operaes de remoo e transporte. J nas escavaes superfcie, esta frao maioritria (80%)
e, portanto uma componente vital do ciclo de trabalho. A importncia destes aspetos bsicos tem
sido bem trabalhada pelo homem no decorrer dos anos, com a inveno e conceo de veculos de
grandes dimenses, capazes de mover a maior quantidade possvel de material.
A vantagem do uso de mquinas movimentadoras de material a granel tem levado o homem a
utiliz-las para os trabalhos subterrneos, da o recurso a ps dipper, escavadoras hidrulicas, LHDs
com uma capacidade de balde de 10 m
3
em tneis de grandes dimenses ter-se tornado numa
prtica usual. Tneis de pequena dimenso ou estreitos, que por vezes atingem quilmetros,
requerem carregadoras de tamanho reduzido, compactas e eficientes.


67
5.6.1 CARACTERSTICAS DO ESCOMBRO
As caractersticas do escombro, tais como a forma, tamanho, volume, dureza, teor de humidade,
ngulo de repouso, abrasividade, secura e viscosidade esto dependentes de alguns fatores.
Estas caractersticas influenciam o sistema de manuseamento do material, como exemplo, para um
tnel com as mesmas dimenses, um solo macio ostenta menor volume de escavao que um tnel
em rocha. O fator de volume de escavao em rocha de 150 a 225%, enquanto que para o solo
arvel de apenas de 105 a 160 %. O fator de volume o aumento em volume, que o material
assimila aps a sua escavao. O material na sua forma natural permanece em estado triaxial de
compresso, que se altera aps a sua escavao para um estado uniaxial que resulta num aumento
de volume.
Viscosidade uma caracterstica indesejvel na remoo do escombro, pois o carregamento,
descarregamento e limpeza de material viscoso podem consumir bastante tempo e dinheiro. A
abrasividade uma considerao importante a ter no transporte pneumtico.
Um bom sistema de remoo e transporte de escombro deve responder e conformar-se s mudanas
de tamanho, forma, peso, e caudal de escombro que podem ser esperadas durante a escavao de
estruturas subterrneas.

5.6.2 TRANSPORTE DO ESCOMBRO
A partir do momento em que a rocha retirada do seu local original, necessrio transport-la para
o seu destino final superfcie, que pode ser uma escombreira ou uma pilha de minrio para
posterior processamento. Desde a frente de trabalho, o material carregado fazendo o uso de ps
carregadoras, e transportado por terreno horizontal, inclinado, vertical ou mesmo combinaes dos
anteriores para o local de descarga.
Aps o rebentamento, dissipao dos fumos realizada uma inspeo da frente de maneira a
certificar que no existem falhas de ignio. Seguidamente pulverizada gua para a supresso de
p e realizado o saneamento da frente.
A escolha de equipamento de carregamento e transporte do escombro difere de mina para mina e de
tnel para tnel. O diagrama de linha apresentado em baixo pode ser til e servir como diretriz
para uma situao especfica.


68

Figura 5.36: Seleo de equipamentos de carregamento e transporte de escombro em tneis e minas.
(Tatiya, 2005)

A considerao seguinte, que representa tambm uma grande importncia, o esquema sobre qual
esto organizados estes processos, ou seja, o layout da carga do escombro na face do tnel e
transferncia para as unidades de transporte (descarga). Vrios esquemas esto disponveis para
sistemas com e sem vias, ilustrados nas figuras 5.34 ,5.37 e 5.39.
Para a sada do material da face ser quase contnua, o layout 5.16 (e) pode ser usado em tneis de
seco mdia. A seleo de qualquer um dos esquemas acima depende das condies do local que
podem diferir de tnel para tnel.

69

Figura 5.37: alguns esquemas de tratamento do escombro aquando da construo de tneis. (Tatiya, 2005)

Tneis com sistema de remoo e transporte sem recurso a carris requerem algum espao para
permitir a mudana de sentido das unidades de carregamento e transporte (nichos) que devem ser
providenciadas em intervalos regulares na rota de transporte pretendida. Outra funo dos nichos
a de armazenar escombro de maneira a ser possvel realizar a furao seguinte mais rapidamente.

Figura 5.38: Camio MT 42 e ilustrao de um Nicho

70
No ponto de descarga da p carregadora e na zona de carga da unidade transportadora, uma altura
superior ao tnel deve ser concedida para facilitar a operao de descarga do escombro. Pelo menos
0.3 m a 0.5 m da abboda deve ser mantido para bom funcionamento da operao. Em algumas
minas, os dumpers ou camies descarregam o escombro diretamente nos vages que se
movimentam em carris, como exemplificados na figura 5.37 (f).
Para a escavao de tneis de grande comprimento e com recurso a explosivos, o uso de camies
mineiros pode ser obrigatrio. A figura 5.38 uma foto de um camio mineiro MT 42. Geralmente,
o escombro retirado inicialmente por uma p carregadora e transportada para um nicho,
escombreira ou at mesmo aproveitado para realizar um estucamento das paredes do tnel. Durante
o ciclo de perfurao, a p carregadora dever carregar o escombro armazenado nos nichos para um
Dumper que o transporta para a escombreira. A figura 5.38 apresenta um esquema de uma LHD a
carregar escombro da frente do tnel para um nicho.


71

Figura 5.39: Exemplo de um ciclo de transporte com uma p carregadora Haggloader 8 HR e um shutle train
tipo C de 3 carros (Atlas Copco)


72


73

6
Programa

The function of good software is to make the complex appear to be simple.
(Grady Booch)

6.1 INTRODUO
Aps a obteno de inmeras relaes e equaes empricas, possvel a criao de um programa
de software que permita facilmente a elaborao de um relatrio sumrio que reflita os resultados e
posteriormente os extraia, seja em formato de imagem (possibilitando a sua edio), pdf ou mesmo
diretamente para o papel.
A linguagem utilizada para criar este software foi a linguagem MATLAB (M-cdigo ou
simplesmente M). O MATLAB possui uma ferramenta grfica de construo e programao de
GUIs (Graphical User Interface), designada de GUIDE (GUI Development Environment), que
facilita significativamente o seu desenvolvimento. Aps a sua construo, o GUIDE gera
automaticamente o cdigo MATLAB que define todas as propriedades dos componentes e
estabelece uma correspondncia para todos os callbacks (rotinas que so executadas aquando da
sua solicitao por interao do utilizador nos componentes do GUI).

Figura 6.1: Ambiente de desenvolvimento do interface grfico (GUIDE)

74
6.2 OBJETIVOS
O objetivo do programa Tunnel Manager o de ser uma ferramenta de apoio de confiana nas
decises a tomar na abordagem do macio para a abertura de tneis. Com a informao de cada
parmetro e com eventuais inconsistncias nos resultados, quando calculados por metodologias
diferentes, o utilizador dever obter tudo que necessita para avanar com uma deciso prtica,
mesmo que seja uma de esclarecimento da potencial discrepncia que o programa gerou, evitando
assim possveis surpresas indesejveis aquando das operaes de construo.
Para complementar a interface principal, integrou-se uma segunda interface capaz de planear um
ciclo dirio das operaes numa face que mais frente ser descrita em pormenor.

6.3 ESTRUTURA DO PROGRAMA
O programa todo ele gerido numa s interface (figura 6.2), dando ainda a possibilidade de clculo
do ciclo de 1 dia de trabalho numa outra interface independente do programa central.
Em vez de construir vrias interfaces em redor de uma central, optou-se por criar ciclos
independentes dentro da mesma interface, eliminando tempos de transio entre interfaces e
problemas relativos transposio de variveis, tendo como uma desvantagem o sobre
carregamento da interface com informao, mas que posteriormente eliminada com a
possibilidade de criar um relatrio de dados e resultados simples como veremos mais frente.

Figura 6.2: Interface inicial


75
A interface inicial engloga quatro subgrupos :
1. Projeto
2. Parmetros Geotcnicos
3. Caractersticas do Macio
4. Plano de Fogo

O subgrupo do projeto (figura 6.3) trata os parmetros iniciais de caracterizao do tnel,
comeando pelo nome e local do projeto, seguindo-se os parmetros essenciais como a altura,
largura, seco, profundidade, estado atual da escavao (avano realizado) e o comprimento do
arco do tnel.

Figura 6.3: Caixa de inputs Projeto
O segundo subgrupo avana para a caracterizao geotcnica do macio j retratada no capitulo 3,
enquanto o terceiro classifica-o utilizando as classificaes de macios Q e RMR descritas no
captulo 4. Nos resultados so colocados 3 valores nos quais dois so os respetivos valores de Q e
RMR, sendo o terceiro uma estimativa do RMR a partir do valor Q.

Figura 6.4: Caixa de inputs Parmetros Geotcnicos e Classificao de Macio

O quarto subgrupo relativo ao plano de fogo (figura 6.3), com trs painis de introduo de
dados, sendo eles os parmetros dos furos, explosivo e tiros de soleira. Neste subgrupo o utilizador
indica o tipo de caldeira que se vai utilizar na pega e o nome do arranjo dos furos de caldeira, caso
seja utilizado algum dos disponibilizados, caso contrrio dever ser colocada a opo outro.


76

Figura 6.5: Caixa de Inputs Plano de Fogo

6.3.1 PORMENORES DA INTERFACE
De maneira a poupar espao na interface, so usadas as iniciais dos inmeros parmetros em quase
todos os inputs existentes e caso o utilizador tenha dvidas sobre algum parmetro, pode consultar
a sua descrio ao fazer pairar o cursor do rato em cima do mesmo da seguinte forma:

Figura 6.6: uso da ferramenta tooltipstring

Quando o utilizador obtm os quadros dos resultados, na eventualidade de faltar o preenchimento
de algum input, pode consultar os inputs de preenchimento obrigatrio especficos para cada
quadro, fazendo pairar o cursor na barra azul claro existente nos mesmos, como demonstra a figura
seguinte:

Figura 6.7: Parmetros a preencher por cada quadro de resultados
O programa dispe de um grande nmero de botes que geram uma imagem destinada a auxiliar ou
o clculo, ou para melhor compreenso dos resultados, da seguinte maneira:

77

Figura 6.8: Exemplos de duas imagens geradas na interface. A primeira corresponde seleo da
concentrao da carga de explosivo para diferentes aberturas da caldeira. A segunda permite relacionar o
resultado obtido da classificao RMR com a sua classe, descrio etc.

Existe tambm uma barra de ferramentas disponibilizada no canto superior esquerdo (figura 6.8),
com algumas opes, incluindo uma que oferece ao utilizador a oportunidade de calcular um ciclo
dirio de operaes de desmonte num tnel. As outras opes correspondem gravao da
interface, elaborao de um relatrio de resultados e ajuda.

Figura 6.9: barra superior de opes
A rea situada inferiormente a estes subgrupos ser o local onde sero apresentados os resultados
obtidos, que iro surgindo medida que o utilizador interage com a interface. Os resultados so
caracterizados com painis azuis-escuros, contrastando com os azuis e cinzentos-claros dos inputs
de dados. So obtidos aps o utilizador pressionar os respetivos botes de clculo que surgem no
final de cada subgrupo da interface inicial.
Um outro boto de ajuda foi colocado no canto superior esquerdo de cada quadro de inputs da
interface inicial que providenciam uma informao mais detalhada ao utilizador acerca de cada
subgrupo e os resultados que podem gerar. facilmente reconhecvel, pois ostenta o i
amplamente usado como smbolo universal de informao.

Figura 6.10: Demonstrao do boto de informao


78
6.3.2 OPES DE PLANEAMENTO E CONSEQUNCIAS NA INTERFACE
Quando o utilizador opta por realizar a simulao com tiros paralelos, o programa levanta uma
questo:

Figura 6.11: Caixa de interrogao relativamente s seces da caldeira
Se o utilizador optar por calcular as quatro seces da caldeira, e tendo preenchido os parmetros
necessrios (dimetro do furo vazio, n de furos vazios), obter uma pequena tabela de resultados,
cujas frmulas foram apresentadas no capitulo 5, que a seguinte:

Figura 6.12: Clculo das dimenses da caldeira
Se o afastamento dos tiros dos hasteais e de destroa se sobreporem aos da 3 e 4 seco da
caldeira, o programa realiza os clculos para uma caldeira de trs ou duas seces, alertando o
utilizador ao sombrear a respetiva seco retirada a vermelho. Na situao da figura 6.12, foram
apenas calculadas trs seces da caldeira.
Caso o utilizador opte por uma caldeira do tipo angular, a interface converte-se em funo dessa
escolha, ativando as opes para o clculo de uma caldeira angular e desativando os parmetros da
caldeira em paralelo da seguinte forma:

Figura 6.13: interface no caso de uma caldeira angular

Existem vrios tipos de caldeiras disposio do utilizador, j discutidas no captulo 5, e todas elas
com uma imagem representativa do seu design.
Outra situao a de o utilizador escolher fazer o desmonte por recurso a uma pega em V ou em
leque. Nesse caso o programa gera uma caixa de inputs especficos para o clculo dos seus
parmetros.


79

Figura 6.14: Interface no caso de uma caldeira em leque (caixa de inputs e resultados)

Figura 6.15: interface no caso de uma caldeira em leque (caixa de inputs e resultados)

6.3.3 SECO DE RESULTADOS
6.3.3.1 Caracterizao do Macio e Anlise de Sustimento
Aqui so apresentados todos os parmetros relativos classificao do macio e do seu sustimento.
So parmetros que podem ser obtidos, independentemente do tipo de pega realizada. As tabelas
referentes s classificaes podem ser consultadas, bastando apenas pressionar o boto
correspondente.

Figura 6.16: Caracterizao do Macio e Anlise de Sustimento

80

Figura 6.17: Diretrizes de escavao e sustimento segundo a classificao de Bieniawski

6.3.3.2 Diretrizes do plano de fogo (tiros exteriores caldeira)
Quando so utilizadas pegas com tiros paralelos, podemos recorrer seguinte tabela para obter os
parmetros de carregamento dos furos exteriores caldeira:

Figura 6.18: Diretrizes do plano de fogo (tiros exteriores caldeira)

6.3.3.3 Parmetros dos Furos e da Pega
Para uma informao mais detalhada da pega em tiros paralelos, o utilizador pode consultar a
seco Parmetros dos furos, que providencia inicialmente trs estimativas do nmero total de
furos, uma sugesto para o comprimento e avano previsto do furo e finalmente, um clculo
detalhado de todas as reas da face, segundo uma sistemtica retirada do livro Rock Blasting and
explosives Engeneering. De notar que este ltimo mtodo apenas considera uma caldeira situada
no centro da face.

Figura 6.19: Parmetros dos furos e da pega

81
6.3.4 CASOS ESPECIAIS
6.3.4.1 Caso 1 Macio de boa qualidade
Na eventualidade de se tratar de um macio de tima qualidade, o comprimento do furo calculado
poder no ser o mais apropriado, isto , um comprimento maior poder ser perfurado para um
avano tambm maior. Desta feita, no caso de o utilizador obter um ndice de Q superior a 10, e um
ndice RMR superior a 80%, o programa questiona o utilizador:

Figura 6.20: caso 1- Macio de boa qualidade

Se o utilizador escolher a opo sim, o programa prontamente devolve um novo input para
redefinir o comprimento do furo a utilizar nos clculos seguintes:

Figura 6.21: novo input do comprimento do furo

De notar que o programa dispe a mesma questo se o terreno for de m qualidade ou a situao o
requerer (na zona inicial ou final do tnel) mas desta feita para diminuir o comprimento do furo
conforme a vontade do utilizador.
6.3.4.2 Caso 2 ciclo da p carregadora demasiado grande
No ciclo de operaes, medida que se avana no tnel em comprimento, o ciclo do dumper e da
p aumentam at ao ponto em que o tempo necessrio para remoo e limpeza da frente ultrapassa
o horrio de trabalho.
Nessa altura existem duas solues que podem ser utilizadas, nomeadamente a de realizar o resto
da remoo em horas extra, ou construir um nicho. Esta a questo que o programa levanta,
oferecendo uma das duas solues, que sero registadas no campo de observaes. No caso de um
nicho, indicado o local onde dever ser construdo.


82
6.3.4.3 Aplicao Prtica do Programa Tiros paralelos
O primeiro caso prtico centra-se num tnel de desvio de uma barragem em construo do projeto
hidroeltrico do Alto Lindoso. um tnel de pequenas dimenses num terreno bom, com as
seguintes caractersticas:

PARMETROS
Comprimento
265 m
Seco
31.2 m
2

Largura
6 m
Altura
5 m
Altura Hasteais
4 m
Comprimento do Arco
7 m
Comprimento da Pega
3.90 m
Avano Previsto/Pega
3.60 m
| furos carregados
48 mm
| furo vazio
102 mm
Perfurao especfica
2.187 m/m
3

Carga especfica
1.700 kg/m
3

N furos Caldeira
14
N furos destroa
21
N furos contorno
21
Nfuros soleira
6
N total furos
62
Quantidade total explosivo
191 Kg
Tabela 26 - Parmetros do Tnel de desvio

Os parmetros obtidos na prtica encontram-se a sombreado, os que no esto sombreados so os
inputs utilizados no programa. No que toca caracterizao do macio, foram atribudos os
seguintes valores a cada parmetro de cada classificao:

Q RMR
Jn 6 1 15
Jw 1 2 17
Ja 1 3 10
Jr 4 4 30
SRF 1 5 15
ESR 1.3 6 -
RQD 85 B 2
Tabela 27 valores relativos s classificaes Q e RMR


83

Figura 6.22: Resultados caso prtico 1

84

Figura 6.23: Relatrio final gerado pelo programa


85
O segundo caso um exemplo retirado do livro de Lpez Jimeno, Manual de Perforacin y Voladura
de Rocas, que apenas fornece os parmetros da pega e nenhuma informao sobre o estado do
macio. Ao contrrio do exemplo anterior, no dispomos dos valores obtidos na prtica, mas sim dos
valores calculados no livro.

PARMETROS
Seco
19.5 m
2

Largura
4.5 m
Altura
4.5 m
Altura Hasteais
4 m
Comprimento do Arco
4.7 m
| furos carregados
45 mm
| furo descarregados
102 mm
ngulo de sada
3
Dimetro Cartucho
38 mm
Densidade explosivo
1200 kg/m
3
Constante da Rocha
0.4
PRP
anfo 1.09
N furos Caldeira
16 Soleira-Esp 1.21 m
N furos soleira
5 Soleira Esp cantos 1.04 m
N furos Contorno
8 Soleira HCF 1.43 m
N furos Destroa
11 Soleira HCC 1.32 m
N total
40 Contorno hasteais- Esp 1.12 m
Quantidade total explosivo
111.6 Kg Contorno hasteais HCF 1.40 m
Comprimento do furo
3.2 m Contorno hasteais HCC 1.35 m
Avano
3.0 m Contorno Teto - Esp 0.68 m
Carga especfica
1.9 kg/m
3
Contorno Teto - B 0.84 m
Perfurao especfica
2.2 m/m
3
Contorno -Carga mnima 0.18 kg/m
Tabela 28 - Parmetros do Tnel 2

Seguidamente so apresentados os resultados obtidos no programa. No caso 1, do tnel de desvio,
devido ao terreno ser de boas condies (apresentar ndices Q e RMR elevados) o programa props
aumentar o comprimento do furo obtido de 3,2 m, pelo que o utilizador decidiu optar por um
comprimento de 3,9 m (igual ao utilizado na prtica)

.

86



87
6.3.4.4 Aplicao Prtica do Programa Tiros Angulares
De maneira a testar o programa ao clculo de pegas com tiros dispostos em V, foi utilizado o exemplo
de Langefors, em Rock Blasting, com o seguinte diagrama de fogo e as caractersticas em baixo:

Figura 6.25: exemplo Langefors de uma pega em V

Neste caso apenas podemos comparar o avano obtido e o nmero de Vs utilizados, pois no
dispomos dos dados relativos ao carregamento do explosivo na pega.
De notar que foi utilizada a abordagem analtica em detrimento da grfica, no que toca ao clculo dos
parmetros C, B1 e B2. Foi atribudo arbitrariamente um valor de afastamento terico dos furos de
contorno (ATC).

88

Figura 6.27: Resultados para uma pega de fogo com tiros angulares caso 1


89

Figura 6.28: relatrio final dos tiros em V
Finalmente, um exemplo de uma pega de fogo com tiros em leque , retirado tambm do livro de
Langefors, Rock Blasting, com o respetivo diagrama de fogo e parmetros da pega :
Como nos fornecida a concentrao linear da carga de fundo (lb), no necessrio preencher os
parmetros de densidade de carregamento e dimetro do furo.

Figura 6.29: exemplo Langefors de uma pega de fogo em leque

90


91

7
Concluses

7.1 PRINCIPAIS CONCLUSES E CONSIDERAES FINAIS
Na fase inicial da dissertao, aps alguma pesquisa, chegou-se concluso que no existe uma
sistemtica de clculo de uma pega de fogo realizada na face de um tnel com a mesma viabilidade
que, por exemplo, uma pega de fogo em bancada a cu aberto apesar da rotina retirada do livro de
Lpez Jimeno apresentar resultados positivos. Portanto decidiu-se acrescentar outras mais valias,
enveredando por outro caminho dentro do mesmo objetivo: criar um programa de software de apoio
abertura de tneis.
Com o progresso da pesquisa, os obstculos iniciais foram sendo ultrapassados e esse objetivo foi-se
cumprindo, com a incluso dos captulos da classificao de macios e do sustimento da frente,
dotados de uma forte base de estudo e aplicao prtica ao longo dos tempos.
No que respeita os resultados, apenas possvel comentar a credibilidade dos mesmos no 1 caso, do
tnel de desvio da barragem do projeto hidroeltrico do Alto Lindoso, pois o nico a dispor dos
valores que foram usados na prtica, tendo o programa retornado valores positivos (semelhantes aos
utilizados), pese embora a falta de informao acerca do sustimento utilizado, no possibilitando a
comparao nem validao dos resultados.
Na situao dos tiros em Vs, podemos conferir o nmero de Vs utilizados na prtica, que
correspondem aos 4 calculados pelo programa, e assumir que os valores de B1, B2 e C se encontram
perto da realidade, caso o diagrama esteja escala.
Como bvio, era necessrio testar mais exaustivamente o programa, mas infelizmente devido
escassez de dados no possvel.


92
7.2 DESENVOLVIMENTOS FUTUROS
Como desenvolvimentos futuros existem bastantes sugestes que podem ser feitas, desde o
desenvolvimento da programao, at incluso de outros processos, nomeadamente:

- Obter mais dados passveis de serem introduzidos no programa para uma posterior
comparao e elaborao de uma tabela ou grfico que indique os erros de desvio do
programa.
- Incluso de novas relaes que possam surgir e que apresentem melhores resultados;
- Simplificao da estrutura do programa;
- desenvolvimento do ciclo dirio de operaes na frente do tnel (em anexo);
- Implementao de uma exposio grfica da disposio dos furos e retardos no relatrio
final;
- Criao de uma interface ou seco de clculo das vibraes criadas pelas pegas de fogo;
- Criao de uma interface ou seco de clculo dos custos individuais (explosivos,
sustimento, etc) e totais;
- Adaptao de uma interface que efetue o clculo dos parmetros de desmonte por
bancada.
- Transposio do cdigo em linguagem Matlab para uma linguagem que no requeira a
obteno de software dispendioso;


93

8
Bibliografia

B.Kihlstrm, U. L. (1963). Rock Blasting. Stockholm: ALMQVIST & WIKSELL.
Barton, N. R. (1974). Engineering Classification of Rock Masses for the Design of Tunnel
Support. Springer.
Bhandari, S. (1997). Engineering Rock Blasting Operations. A.A.Balkema, Rotterdam.
Bhawani Singh, R. K. (2006). Tunnelling in Weak Rocks . ELSEVIER.
Bieniawski. (1990). Tunnel Design by Rock Mass Classifications.
David Chapman, N. M. (2010). Introduction to Tunnel Construction. Spon Press.
Goel, B. e. (1999). Rock Mass Classification - a Practical Approach in Civil Engineering.
ELSEVIER.
Jimeno, C. L. (1987). Manual de Perforacin y Voladura de Rocas. Madrid: Instituto
Geologico y Minero de Espaa.
Jimeno, C. L. (1994). Manual de Aridos. Madrid: Entorno Grfico, SL.
Jimeno, C. L., Jimeno, E. L., & Carcedo, F. J. (1995). Drilling and Blasting of Rocks.
Geomining Technological Institute of Spain.
Kolymbas, D. (2005). Tunelling and Tunnel Mechanics - A Rational Approach to Tunnelling.
Austria: Springer.
Miranda, H. S. (2002). Critrios-Guia para projeto de diagramas de fogo preliminares com
entrada em leque, em "V"ou em Leque.
Palmstrm, A. (2009). COMBINING THE RMR, Q, AND RMI CLASSIFICATION SYSTEMS.
Fonte: www.rockmass.net.
Silva, V. C. (2009). CURSO DE MIN 210 - OPERAES MINEIRAS.
Tatiya, R. R. (2005). Surface and Underground Excavations - Methods, Techniques and
Equipment. Taylor & Francis Group, LLC.


94


95

9
Anexos
9.1 CICLO DIRIO DE OPERAES NA FRENTE DE TRABALHO DE UM TNEL
O clculo do ciclo de operaes divide-se em trs fases, nomeadamente o diagrama de fogo
(explosivos, nmero de furos, detonadores e sequncia de detonao), o ciclo de trabalho e a descrio
do pessoal/equipamento.
O diagrama de fogo retrata os parmetros importantes para a pega de fogo, como o nmero de furos
por seco da face, a respetiva quantidade e tipo de explosivo a utilizar em cada uma delas. Inclui um
desenho da face com a disposio dos tiros e retardos e informao bsica como a rea, comprimento
da pega, avano previsto por pega, o dimetro dos furos carregados e vazios, a perfurao especfica e
a carga especfica.
O ciclo de trabalho engloba sete subfases de clculo de tempos relevantes ao ciclo dirio, sendo elas :
1. Perfurao
2. Carga da Pega
3. Ligao / Sada do pessoal / Disparo
4. Ventilao
5. Escombrar e saneamento
6. Remoo e transporte do escombro
7. Marcao da Pega / Topografia
Como resultado, pretende-se obter um planeamento horrio das operaes, da descrio do
equipamento e pessoal, da exposio das distncias escombreira ou escombreiras, das viagens
necessrias dentro do horrio normal e extraordinrio (caso existam), quantidade de explosivo total
que se prev utilizar e o prazo total da concluso do tnel. possvel tambm introduzir alguns
comentrios e observaes para completar o relatrio com alguma eventual informao que o
utilizador ache importante colocar.
9.1.1 ESTRUTURA DA INTERFACE
Esta interface apresenta-se dividida em duas seces, a da esquerda onde o utilizador dever inserir os
dados necessrios ao clculo dos parmetros das operaes da frente do tnel, e a da direita onde so
colocados os resultados obtidos.


96

9.1.2 TNEL DE DESVIO DA BARRAGEM DO PROJETO HIDROELTRICO DO ALTO LINDOSO

Figura 9.1: Sequncia dos retardos, disposio dos furos, quantidade e tipo de explosivo utilizado

rea 31.2 m
2
Comprimento da Pega 3.90 m
Avano previsto/pega 3.60 m
| furo carregado 48 mm
| furo vazio 102 mm
Perfurao especfica 2.187 m
3
Carga especfica 1.700 kg/m
3
Tabela 29 Dados


97
Resultados

Figura 9.1: Interface do clculo do ciclo dirio de operaes da frente de um tnel


98
9.2 TABELAS RMR DO EXEMPLO DE APLICAO

Tabela 30 - Parmetros de entrada das condies do terreno


99

Tabela 31 - Parmetros de entrada das condies do terreno

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Tabela 32 Parmetros de entrada das condies do terreno

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