Segurança em Caldeiras - 16 H PDF

15/9/2014 - Introduo
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Consultoria Ambiental e
Treinamento a Emergncias
NR
13
Segurana em Caldeiras 16 h
Reviso: agosto/2009
NR13/1978 - SEGURANA CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO
PAULNIA/SP, 2009
Trabalho elaborado por Joo Carlos de Siqueira
SUMRIO
MDULO I Combusto
01. Conceito Bsico de Combusto:
1.1. Combustveis e Comburente. 002
1.2. Reaes de combusto. 003
1.3. Ar necessrio Combusto. 004
1.4. Poder Calorfico. 005
1.5. Calor Sensvel e Calor Latente. 006
MDULO II Caldeiras
02. Consideraes gerais:
2.1. Tipos de caldeiras - Caractersticas e Empregos. 007
2.2. Partes de uma caldeira - Componentes principais. 011
2.3. Fornalhas e Queimadores. 013
2.4. Caldeiras para Energia Alternativa. 022
2.5. Acessrios e Instrumentos de Caldeiras. 025
2.6. Controle de Triagem. 029
MDULO III gua
03. Tratamento de gua para caldeiras:
3.1. gua de Alimentao e problemas de Controle. 031
3.2. Problemas Provocados pela gua. 032
3.3. Controle de Incrustaes e Corroso. 035
3.4. Limpeza dos Sistemas de Gerao de Vapor. 034
MDULO IV Operao e Manuteno segura
04. Operao de Caldeiras:
4.1. Partida do Equipamento. 042
4.2. Operao de Rotina. 043
4.3. Regulagens e Controles. 045
4.4. Anomalias mais comuns durante a Operao. 047
4.5. Carta de Avarias. 048
4.6. Inspeo e Manuteno Preventiva. 048
MDULO V Riscos em Caldeiras
05. Preveno contra riscos:
5.1. Riscos de Acidentes - Segurana e Proteo da Caldeira. 052
5.2. Riscos de Exploses de Fornalhas - Causas e Providncias. 054
5.3. Anlise de Riscos. 055
ANEXOS
Limites para gua em Caldeiras 058
07. Legislao de Segurana e Medicina do Trabalho:
7.1. Normas regulamentadoras. 059
NR-13 060
Sites para consulta 089
Bibliografia 090
1. Conceito Bsico de Combusto
INTRODUO
A Portaria no 23 de 27/12/94, que alterou a norma regulamentadora no 13 da Portaria no
3214, de 08/06/78, estabelece a obrigatoriedade do Treinamento de Segurana para
Operadores de Caldeiras e Estgio Supervisionado. Esto isentos dessa obrigatoriedade
os Operadores que, comprovadamente atravs de Carteira Profissional, tiverem mais de 3
anos de experincia nessa atividade e aqueles j possuidores de certificados de
Treinamento conforme a Portaria 02 de 08/05/84.
Consideramos que a participao de profissionais j experientes, nesses cursos de
treinamento, conveniente em funo da oportunidade de reciclagem de conhecimentos,
pois pelos riscos envolvidos, a operao de caldeiras exige do operador o mximo de
qualificao e conhecimentos.
Esta publicao aborda o assunto de forma generalizada, incluindo os tpicos
exigidos pela NR-13, alm de focalizar outros aspectos que so importantes para a
qualificao do Operador de Caldeiras.
1.1. Combustveis e comburente
Breve histrico:
No Brasil, at o ano de 1919, o nico combustvel industrial era a lenha. Alis a lenha no
s era utilizada industrialmente, mas seu uso tambm era total em locomotivas e
navegao.
Em seguida surgiu o carvo mineral, os leos vegetais, o betume e finalmente o petrleo e
seus derivados. Durante muito tempo o carvo teve preponderncia como combustvel
industrial.
Somente em 1926 que teve incio o consumo de leo combustvel em indstrias e em
centrais termoeltricas. Em 1940, j tnhamos muitas indstrias adaptadas para o uso de
leo combustvel, sendo que a maioria voltou a consumir lenha no perodo da 2 Guerra
Mundial.
Atualmente, a grande maioria das indstrias, centrais eltricas e estradas de ferro utilizam
os derivados de petrleo como fonte de energia calorfica, principalmente os leos
combustveis e o gs natural.
Classificao dos Combustveis:
- Slidos
- Lquidos
- Gasosos
Slidos: Madeira, turfa, linhita, antracito, hulha, carvo vegetal, coque de carvo, coque de
petrleo, etc...
Lquidos: Petrleo, leo de xisto, alcatro, lcool e leos vegetais.
Gasosos: Metano, hidrognio, gs liquefeito de petrleo, gs de coqueria (siderrgica),
gasognio, biogs, gs natural, etc...
Todos sabem que a combusto produzida pela reao qumica de duas substncias:
Combustvel e Comburente.
O Combustvel a substncia que queima e contm em sua composio principalmente
dois elementos: carbono e hidrognio.
O Comburente o elemento que entra na reao de combusto como fonte de oxignio.
A reao entre o combustvel e o oxignio chamada de oxidao.
A fonte usual de oxignio o ar atmosfrico, onde o oxignio est contido na proporo de
23% em peso e 21% em volume. O restante praticamente constitudo de nitrognio.
Estima-se que 70% das fontes de calor na indstria so originadas da combusto.
1.2. Reaes da Combusto
C + O2 CO2 + 7.830 Kcal/Kg (32.761 Kj/Kg)
2 C + O2 2 CO + 2.200 Kcal/Kg (9.205 Kj/Kg)
2 H2 + O2 2 H2O (l) + 33.890 Kcal/Kg (141.796 Kj/Kg)
2 H2 + O2 2 H2 O (V) + 28.890 Kcal/Kg (120.876 Kj/Kg)
S + O2 SO2 + 2.210 Kcal/Kg (9.247 Kj/Kg)
Observa-se, pelas reaes anteriores, que deve-se sempre orientar a queima no sentido de
se obter o CO2 pois tem-se assim uma maior liberao de calor. Na prtica, queimam-se
combustveis que no se compem apenas de Carbono (C), mas tambm de hidrognio
(H2) e enxofre (S), conforme visto nas reaes acima.
A combusto completa quando todos os elementos combustveis contidos no combustvel
em questo (C, H
2
, S, entre outros), combinam-se com o oxignio do ar, fornecendo os
produtos finais correspondentes.
1.3. Clculo de ar necessrio combusto
Como foi visto, a combusto completa quando a quantidade de ar necessria e
suficiente para oxidar os elementos constituintes do combustvel utilizado.
Havendo combusto incompleta teremos fuligem, aldedo e monxido de carbono, alm de
no ocorrer a liberao total do calor do combustvel.
A quantidade de ar terica necessria combusto pode ser calculada pela seguinte
frmula:
Kg ar = 11,5 (% C) + 34,7 (% H2) + 4,3 (% S)
Kg combustvel
Os percentuais de carbono e hidrognio no combustvel so calculados aproximadamente
por:
% P/P Carbono = 100 - (% H2 + S + H2O + cinzas)
% P/P Hidrognio = 26 - (15 x densidade)
Os percentuais de gua, cinzas e enxofre so obtidos em laboratrio.
Exemplificando, podemos considerar a queima de um leo combustvel tipo A (BPF), com a
seguinte composio mdia: C = 84%, H2 = 11%, S = 4% e gua = 1%.
Para queimar 1 Kg de BPF, necessitamos:
84% de Carbono 84 x 11,5 = 9,66
------
100
11% de Hidrognio 11 x 34,7 = 3,81
------
100
4% de Enxofre 4 x 4,3 = 0,17
-----
100
Dessa forma, teremos: 9,66 + 3,81 + 0,17 = 13,6 Kg de ar/Kg BPF
Considerando que o ar possui 23% P/P do oxignio, ento teremos:
O2 = 0,23 x 13,6 3,1 Kg O2/Kg de BPF
Na prtica, trabalha-se com excesso de ar para garantir-se a queima completa do
combustvel e a mnima concentrao de CO (monxido de carbono)
O excesso de ar varia em funo do combustvel utilizado. So aceitveis de 15% a 30%
para leos e de 10% a 15% para gases.
ANLISE TPICA PARA LEO E GS NATURAL
LEO GS LEO GS
(ESTEQUIOMTRICO) (C/ EXCESSO DE AR)
%
CO
2
15 11 13 10
% CO --- --- 0,01 - 0,05 0,01 - 0,05
% O
2
2 - 3 2 - 3
1.4. Poder calorfico superior e poder calorfico inferior de um combustvel
Como foi visto no captulo inicial, as reaes qumicas da combusto liberam calor, estas
reaes so denominadas exotrmicas. O calor assim gerado que constitui o calor da
combusto e que pode ser aproveitado das mais diversas maneiras.
Assim, cada combustvel ao ser queimado capaz de liberar uma determinada quantidade
de calor.
Essas quantidades de calor so medidas em aparelhos chamados calormetros e so
especficas para cada combustvel. Assim, a quantidade de calor liberada constitui uma das
mais importantes caractersticas do combustvel e denominado poder calorfico.
Caldeira Flamotubular Simili 12 HF
Define-se poder calorfico como a quantidade de calor produzida pela queima total de uma
unidade de combustvel.
Ex: Kcal/Kg; BTU/lb; Kcal/Nm.
Poder Calorfico Superior:
O poder calorfico superior o calor liberado pela combusto da unidade de massa do
combustvel a volume constante, estando a gua formada pela combusto, no estado
lquido.
No poder calorfico superior a gua formada permanece no estado lquido, logo, seu calor
latente includo no calor gerado na combusto.
Poder Calorfico Inferior:
o calor liberado pela combusto da unidade de massa do combustvel, na presso
constante de 1 atm, permanecendo a gua da combusto no estado gasoso (vapor).
No poder calorfico inferior a gua formada permanece no estado gasoso, logo, seu calor
latente fica excludo do calor gerado na combusto. Na prtica o que ocorre, visto que, a
temperatura dos gases de combusto superior temperatura de saturao do vapor
d'gua presso atmosfrica, permanecendo a gua na forma de vapor superaquecido.
1.5. Calor sensvel e calor latente
Denomina-se de calor sensvel a quantidade de calor necessria para elevar a temperatura
de um corpo de massa m e calor especfico c (*), desde a temperatura t1, at a temperatura
t2.
O calor latente, ao contrrio do calor sensvel, no produz aquecimento, sendo aproveitado
pelo corpo para realizar uma mudana de estado.
(*) Denomina-se calor especfico c a quantidade de calor necessria para elevar de 1 C a
temperatura de 1 g de uma substncia.
2. Caldeiras
CONSIDERAES GERAIS
Os geradores de vapor (caldeiras) so equipamentos complexos de troca de calor, que
produzem vapor a partir da energia trmica (queima de combustvel), constitudos por
diversos equipamentos associados, perfeitamente integrados, para permitir a obteno do
maior rendimento trmico possvel.
Os geradores de vapor compreendem aqueles equipamentos que vaporizam a gua,
fluidos trmicos etc... Ocuparemo-nos apenas dos estudos dos geradores de vapor de
gua, comumente conhecidos como caldeiras de vapor.
2.1. Tipos de Caldeiras Caractersticas e Empregos
As caldeiras podem ser classificadas em dois tipos:
a) Caldeiras de Tubos de Fogo (Flamotubulares ou Fogotubulares)
Nestes equipamentos, o qual consiste essencialmente de um corpo cilndrico com dois
espelhos fixos nos quais os tubos so mandrilados ou soldados, os gases de combusto
atravessam a caldeira pelo interior dos tubos cedendo calor gua que est envolvendo
esses tubos.
Exemplos: Caldeira ATA Caldeiras ICESA, Caldeiras TENGE, Caldeiras AALBORG, etc.
As caldeiras fogotubulares so as unidades de gerao de vapor de menor porte, estando
limitadas produo de 20 t/h de vapor e presso no superior a 300 psi (@ 20 Kgf/cm
2
).
- VANTAGENS
menor investimento;
exigem pouca alvenaria;
manuteno mais fcil;
tratamento de gua menos rigoroso;
atendem bem variao de demanda de vapor, devido ao grande volume de gua que
encerram.
- DESVANTAGEM
presso de trabalho limitada (=20 Kgf/cm
2
), devido ao fato de que a espessura da chapa
dos corpos cilndricos crescem com o dimetro;
partida mais lenta, devido ao grande volume de gua;
pequena taxa de vaporizao, logo, ocupam muito espao em relao rea de
aquecimento;
circulao deficiente de gua.
b) Caldeiras Aquotubulares (Tubos de gua)
Quando necessita-se de maiores produes e presses de vapor, utiliza-se as caldeiras
aquotubulares.
Nestes equipamentos os gases de combusto atravessam toda caldeira pela parte externa
dos tubos cedendo calor gua contida no interior dos mesmos.
As Caldeiras Aquotubulares por possurem uma estrutura tubular que compem a parte
principal da absoro de calor, permite a obteno de grandes superfcies de aquecimento.
Nestes tipos de caldeiras as produes de vapor chegam a atingir at 750 t/h, com
presses de at 200Kgf/cm
2
e temperatura de 450 a 500 C, existindo unidades com
presso crtica (226 atm) e supercrtica (350 atm).
As Caldeiras Aquotubulares podem ser classificadas em trs grandes categorias:
Caldeiras aquotubulares de tubos retos
Caldeiras aquotubulares de tubos curvos
Caldeiras aquotubulares de circulao positiva
1) Caldeiras Aquotubulares de tubos retos
Essas caldeiras possuem um feixe de tubos retos paralelos e inclinados por onde a gua
circula segundo uma mesma orientao, sempre da parte posterior para a anterior. A
capacidade dessas caldeiras varia de 3 a 30 t/h de vapor, com presses at 45 Kgf/cm
2
.
Sua vaporizao especfica da ordem de 20-25 Kg vapor/m
2
. Esse tipo de caldeira
apresenta varias vantagens, tais como facilidade de troca e limpeza dos tubos, facilidade
de limpeza dos depsitos de fuligens por fora dos tubos, comportam um grande volume de
gua e dispensam chamins elevadas ou tiragem forada por provocarem pequena perda
de no carga circuito dos gases (15 a 20 mm de coluna d'gua).
2) Caldeiras Aquotubulares de tubos curvos
Essas caldeiras so constitudas por tubos curvos unidos a tambores e dispostos de formas
diversas. Atualmente os tipos mais difundidos so os de dois tambores por serem de menor
custo. A aplicao de paredes de gua em caldeiras constitui um grande avano tcnico e
confere enormes vantagens tais como: diminuio do tamanho das caldeiras (caldeiras
compactas), queda de temperatura de combusto, menor custo de refratrios, vaporizao
mais rpida, etc...
As caldeiras de vapor aquotubulares de tubos curvos, do tipo compacta, chegam a atingir
capacidade acima de 150 t/h de vapor. Sua vaporizao especfica de 28 a 30 Kg
vapor/m2 , podendo atingir mesmo a 45 Kg vapor/m2.
3) Caldeiras Aquotubulares de circulao positiva
Observa-se que a circulao da gua no interior dos tubos apresenta uma tendncia
natural, graas diferena de peso especfico entre a gua situada nas partes mais frias da
caldeira, e a gua aquecida e misturada com bolhas de vapor nas partes onde se processa
forte troca trmica. Aplicando-se esse princpio determinou-se a concepo de novas
unidades geradoras de vapor.
Nessas unidades, a circulao de gua rigorosamente orientada e sempre unidirecional
atravs de todo sistema tubular. Essas caldeiras so chamadas de circulao positiva,
podendo-se ser de circulao positiva natural ou forada, esta ltima feita com auxlio de
bombas.
As concepes mais modernas, mantendo-se o sistema de circulao forada,
operam com elevada presso positiva na cmara de combusto (1 a 2 Kgf/cm
2
),
assegurando aos gases uma velocidade da ordem de 200 cm/s e alcanando coeficientes
de transmisso de calor 15 vezes maiores de uma caldeira comum.
Essas condies permitem colocar a caldeira em operao rapidamente (5 a 7
minutos), atingindo rendimentos da ordem de 85-90%.
De acordo com a fonte de aquecimento utilizada, as caldeiras so classificadas em:
Caldeiras a combustveis convencionais (slidos, lquidos e gasosos)
Caldeiras eltricas ( resistncias e eletrodos)
Caldeiras de recuperao (gases de escape e produtos resduais)
Caldeiras nucleares (fisso de urnio)
Caldeiras solares (energia solar)
2.2. Partes de uma Caldeira Componentes principais
Nas caldeiras existem trs partes distintas, que compem sua estrutura:
Cmara de combusto (fornalha)
Cmara de gua (feixes tubulares e tubulaes inferiores)
Cmara de vapor (espao disponvel na tubulao superior, acima do nvel de gua)
Componentes principais de Caldeira Flamotubular:
Conforme vimos, uma caldeira flamotubular consiste essencialmente de um corpo cilndrico
(horizontal ou vertical) com dois espelhos fixos nos quais os tubos so mandrilados. Em
uma das extremidades situa-se a fornalha de um modo que os gases resultantes da
combusto, passando por dentro dos tubos, cedem calor gua.
Nas caldeiras fogotubulares mais comuns a fornalha est montada dentro do corpo
cilndrico, sendo que o queimador est montado na parte da frente da fornalha e na parte
de trs temos uma tampa, com geometria tal, que faz com que os gases invertam o seu
percuso, passando por dentro dos tubos para ento alcanar a chamin.
Componentes Principais de uma Caldeira Aquotubular:
(1) Tambor de Vapor - o superior de onde o vapor produzido distribudo para consumo
ou se dirige para o super-aquecedor.
(2) Tambor de Lama - o vaso inferior, colocado na parte mais baixa e fria da caldeira e
onde se acumula o lodo formado.
(3) Feixe Tubular - conjunto de tubos que compem a rea de troca trmica entre os gases
provenientes do combustvel queimado e a gua a ser evaporada.
(4) Fornalha - conjunto prprio para promover a queima do combustvel.
(5) Super-aquecedor - o componente no qual se consegue o super-aquecimento do vapor
presso de trabalho. O super-aquecimento do vapor feito com o aproveitamento de
calor transmitido por radiao e conveco na cmara de combusto.
(6) Economizador - componente do sistema no qual se faz o pr-aquecimento da gua de
alimentao, aproveitando o calor sensvel dos gases resultantes da combusto antes de
lan-los atmosfera.
(7) Pr-aquecedor de Ar - o componente no qual se faz o pr-aquecimento do ar de
combusto por meio do aproveitamento do calor sensvel dos gases de combusto.
(8) Chamin - a parte que garante a circulao dos gases quentes da combusto atravs
de todo o sistema, pelo efeito de tiragem. Quando a tiragem, porm, promovida por
ventiladores ou exaustores, sua funo se resume em dirigir os gases de combusto para a
atmosfera.
2.3. Fornalhas e Queimadores
Denomina-se de fornalha ao local destinado queima do combustvel. composta do
combustor (queimador), que promove a queima do combustvel e da cmara de combusto
onde se verifica a completa queima dos gases.
A seleo correta de uma fornalha constitui o fator mais importante no projeto de um
gerador de vapor. A seleo se faz considerando os seguintes fatores:
Tipo de combustvel
Volume de combustvel
Teor de umidade
Granulomtrica
Teor de cinzas e volteis
Peso especfico
Limpeza da fornalha
Temperatura da fornalha
Mtodo de injeo de ar
Regime de trabalho do gerador
Comprimento da chama
Classificao das Fornalhas
Temos vrios critrios para a classificao das fornalhas e podemos dividi-los em duas
grandes categorias:
Fornalhas que queimam sob suporte (combustveis slidos)
Fornalhas que queimam em suspenso (combustveis gaseificados e slidos pulverizados
finamente divididos).
1 - Fornalhas que queimam sob suporte
1.1 - Fornalhas de grelhas planas levemente inclinadas - so destinadas para combusto
de lenha em toras, tendo aplicao limitada a caldeiras de at 20 t/h de vapor.
1.2 - Fornalhas em escada - so constitudas de degraus apoiados em travesses
inclinados, sobre os quais o combustvel projetado manual ou mecanicamente. So
adequadas para combustveis mais leves, tais como: casca de arroz, casca de amendoim,
serragem, bagao de cana, madeira picada, etc.
1.3 - Fornalhas de esteiras rotativas mveis - o combustvel alimentado mecanicamente,
formando uma camada espessa que se extingue a medida que avana na fornalha e
descarregando as cinzas residuais no fim do trajeto.
2 - Fornalhas que queimam em suspenso
Nesta categoria temos as fornalhas destinadas a queima de leo combustvel, gs e
combustveis slidos pulverizados. Neste caso temos um equipamento responsvel pela
queima do combustvel chamado queimador ou combustor.
Considerando que no caso de combustvel gasosos a fornalha no apresenta muitos
problemas tcnicos a resolver, ento, nos deteremos mais no caso de combustveis
lquidos.
2.1 - Combustveis lquidos
Nos combustveis lquidos o principal problema passar o combustvel para o estado
gasoso.
As funes da fornalha e do maarico so assim distribudas:
Fornalha
Cmara de
combusto
Vaporizao
Combusto
Queimador
Atomizao
Dosagem ar/combusto
Turbulncia
Sabemos que para o processo de combusto ser eficiente necessrio que:
A relao entre combustvel e comburente deve ser estreita e bem determinada;
A mistura entre combustvel e comburente (ar) deve ser a mais ntima e no menor espao
de tempo possvel;
O excesso de ar deve ser o mnimo necessrio combusto;
A temperatura da cmara de combusto deve ser a mais alta possvel, de maneira a
gaseificar, no menor tempo, as gotculas do combustvel lanadas pelo queimador;
A fornalha deve ser criteriosamente dimensionada de acordo com a temperatura que deva
trabalhar e com a quantidade de combustvel a ser queimado;
A circulao dos gases de combusto deve ser tal que promova a eficiente troca trmica
atravs do sistema, sem, no entanto prejudicar a tiragem.
2.2 - Ar de Combusto
O ar necessrio ao processo de combusto pode ser classificado da seguinte forma:
Ar Primrio: quando os queimadores utilizam ar para atomizao do leo, ou seja, o ar
que entra no corpo do queimador para que se consiga o efeito de pulverizao do
combustvel.
Ar Secundrio: o ar que entra efetivamente no processo de combusto. Este ar pode ser
suprido por ventiladores ("ventoinhas") ou atravs de janelas regulveis, convenientemente
colocadas.
Ar Tercirio: quando o ar primrio e secundrio no so suficientes para o processo de
combusto, faz-se uma terceira aduo de ar, que pode ser succionado por efeito de
tiragem ou soprado por ventilador.
Como j mencionamos anteriormente, necessrio, na prtica, que seja introduzido um
excesso de ar para garantir-se a queima completa do combustvel. O excesso de ar deve
ser controlado para que no se perca eficincia, pois o ar que no participa da combusto
tende a resfriar a chama, alm de aumentar a velocidade dos gases dentro da caldeira com
conseqente perda de energia.
O excesso de ar deve ser controlado atravs de instrumentos analizadores de gases de
combusto, tais como, analizadores portteis ou analizadores contnuos.
Nas caldeiras que queimam leos combustveis normalmente monitoramos o % CO
2
.
Nas caldeiras que queimam gases faz-se necessrio o monitoramento de oxignio (O2) ou
do CO (monxido de carbono).
2.3 - Queimadores
Numa caldeira ou no caso geral de instalaes para queima de leo combustvel, a funo
mais importante do sistema exercida pelos chamados queimadores ou combustores, os
quais realizam a pulverizao do leo projetando-o no interior da fornalha. O queimador de
leo tem assim por finalidade pulverizar o leo combustvel e lan-lo no interior da
fornalha, finalmente dividido em gotculas, cujos dimetros variam, aproximadamente, de
30 a 150 mcrons. Dessa forma ocorre gaseificao rpida, permitindo que a superfcie de
contato de combustvel com o oxignio do ar de combusto seja grandemente aumentada.
A pulverizao de combustvel obtida por meio de um agente pulverizador. Os diversos
tipos de queimadores existentes no mercado, podem ser classificados, quanto ao processo
empregado na atomizao, em duas classes:
1 - queimadores de pulverizao com fluido auxiliar (ar ou vapor)
2 - queimadores de pulverizao mecnica
2.3.1. - Queimador de pulverizao a ar de baixa presso
Este tipo de queimador encontrado em fornos industriais e algumas caldeiras antigas. A
presso de ar varia de 150 a 800 mm de coluna d'gua e passa para o bico do queimador
atravs de uma srie de palhetas que lhe do um movimento rotativo. Devido forma
cnica do bico do queimador, a velocidade do ar aumentada sem que se modifique o seu
movimento espiral. O efeito de turbilhonamento obtido faz com que o leo combustvel
admitido, j parcialmente aquecido, seja inteiramente misturado com o ar, facilitando a
combusto.
Num queimador a ar de baixa presso, a velocidade do ar varia com a raiz quadrada
da presso. Dessa forma, se a presso do ar, no bico do queimador, correspondente a
descarga mxima, for de 635 mm de coluna d'gua, ao reduzimos a descarga de leo
metade ser necessrio reduzir para cerca de 160 mm de coluna d'gua a presso de ar,
de modo que mantenha correta a proporo ar/leo.
Nos queimadores de baixa presso necessrio grande volume de ar. Em geral no so
satisfatrias as condies de pulverizao abaixo de 250 mm de coluna d'gua. A
viscosidade mxima admissvel neste tipo de queimador est em torno de 90 SSU.
Queimador de Baixa Presso, com Comando Independente de Ar Primrio, Secundrio e
Tercirio (aduzido pela Pedra Refratria)
Queimador Rotativo, pulverizao e Ar de Baixa Presso (Rotao produzida pelo Ar
Primrio)
Queimador de Baixa Presso
2.3.2. - Queimador de Pulverizao a Ar de Alta Presso
Neste tipo de queimador a presso do ar superior a 1 Kgf/cm2. O ar primrio para esses
queimadores produzido por compressores.
Quanto maior a presso do ar primrio, menor a percentagem total de ar necessrio. Assim
complementa-se com ar secundrio, facilitando o controle da combusto.
Este tipo de queimador tambm trabalha eficientemente com vapor. Admite viscosidade
mxima em torno de 170 SSU.
Caldeira a lenha
- Queimador a Alta Presso de Ar, ou a Vapor.
Desenho Esquemtico de um Queimador de Alta Presso
Figura II.13
- Queimador de Alta Presso de Ar/Mecnico
2.3..3 - Queimador de Pulverizao a Vapor
Este tipo de queimador indicado para caldeiras que possuem vapor para esse fim. O
consumo de vapor utilizado para a pulverizao est entre 0,15 a 0,4 Kg de vapor por quilo
de leo pulverizado. O processo de atomizao a vapor semelhante ao utilizado com ar
comprimido, ou seja, o vapor passa atravs de um estreitamento arrastando consigo o
combustvel em pequenas gotculas.
2.3.4. - Queimador de Pulverizao Mecnica
Esse tipo de queimador, tambm denominado queimador a jato-presso, normalmente
empregado em instalaes de grande porte nas quais predomina o fator econmico e em
instalaes martimas, devido no s ao menor consumo de energia como principalmente
devido economia de gua. A pulverizao do leo combustvel produzida pela
passagem do leo sob alta presso atravs de um orifcio.
A presso do leo varia normalmente de 4 a 9,5 Kgf/cm2, mas pode atingir valores bem
maiores e produzida por uma bomba. Usado para leos at 150 SSU
Queimador a Vapor
2.4. Caldeiras para Energia Alternativa
A crise do petrleo, deflagrada em 1973, trouxe alteraes substanciais nos custos e
disponibilidades da energia. Esta nova realidade obrigou as empresas a adaptarem seus
processos de produo, bem como a buscarem solues visando a substituio do leo
combustvel por outras fontes energticas.
No caso do nosso pas, dependendo da regio, temos diversas alternativas a serem
consideradas no que tange substituio do leo combustvel por outra fonte de energia,
ou seja: eletricidade, lenha, carvo mineral, biomassa, gs, etc...
Queimador a jato-presso
Considerando que o assunto bastante extenso, empolgante e requer um ou mais cursos
especficos para cada alternativa energtica disponvel, ento, nos limitaremos nesta obra a
fazer um breve comentrio sobre os equipamentos disponveis para esses casos.
a) Caldeiras Eltricas
As caldeiras eltricas, para gerao de vapor d'gua, so empregadas na Europa desde
1905 e nos Estados Unidos desde 1920.
As caldeiras eltricas so, basicamente, vasos de presso nos quais adaptamos os
elementos de aquecimento. H dois tipos de caldeiras eltricas: as de resistncia e as
eletrodos.
Nas caldeiras de resistncia, a corrente eltrica passa atravs de uma srie de resistncias
eltricas devidamente protegidas, que se acham imersas na gua, provocando o seu
aquecimento at atingir a vaporizao, dentro de um vaso de presso.
Nas caldeiras a eletrodo, a corrente eltrica circula atravs da gua, convertendo a energia
eltrica em trmica, at a produo de vapor.
Neste caso, tambm, tudo se processa no interior de um vaso de presso.
Por motivos econmicos, as caldeiras de resistncia esto limitadas a potncias de 2.000 a
2.600 kW, o que corresponde a produo de cerca de 3.500 Kg/h de vapor.
Quanto ao aspecto segurana, esses equipamentos alm de requererem a ateno relativa
aos itens de segurana normais de caldeiras, requerem cuidados tambm, devido aos
equipamentos eltricos que compem esse tipo de caldeira.
b) Caldeiras a Combustveis Slidos
As caldeiras a combustveis slidos (lenha, resduos vegetais, carvo, etc...), j operam h
bastante tempo no Brasil. Dependendo do tipo de produto a ser queimado, existem vrios
arranjos que so utilizados, ou seja, tipo de grelhas, tipo de fornalhas, etc...
Os aspectos relativos segurana so praticamente os mesmos de uma caldeira a leo
combustvel, sendo que dependendo do tipo de alimentao empregada alguns outros
aspectos precisam ser levados em considerao, tais como EPI adequados.
c) Caldeiras a Gs
Em diversas regies de pas o uso de caldeiras a gs vem aumentando bastante,
principalmente devido a oferta de gs natural.
O uso de caldeiras a gs apresenta muitas vantagens, pois o gs em mistura com o ar
entra em ignio facilmente, permitindo regulagens simples, chama estvel e ausncia de
poluio.
Existem diversos tipos de queimadores a gs utilizados em caldeiras e que operam de uma
forma segura e eficiente.
No existe necessidade de modificaes das fornalhas das caldeiras a leo quando
modificadas para queimarem gs.
d) Caldeiras a leo Combustvel
Devido ao fato da maioria dos queimadores de gerao de vapor existentes nas indstrias
utilizarem leo combustvel como fonte trmica, esse trabalho basicamente abordar os
aspectos: operacionais, de segurana e de manuteno relativos a esse tipo de caldeira.
2.5. Acessrio e Instrumentos de Caldeiras
Acessrios de caldeiras so os equipamentos ou dispositivos que atuam no sentido de
aumentar o rendimento, melhorar as condies de segurana, facilitar a continuidade de
operao e facilitar o controle de regulagens. O termo "acessrios" confunde-se com o
termo "instrumentos" em alguns aspectos. De uma forma geral os instrumentos so os
elementos de controle de regulagens.
3. 5.1 - Dispositivos de Alimentao
Os aparelhos de alimentao de gua para caldeiras so elementos indispensveis ao
funcionamento do sistema de gerao de vapor, devem manter uma determinada vazo e
vencer a perda de carga total do sistema, ou seja, perda de carga da tubulao, vlvulas e
a contra-presso do vapor.
Existem trs tipos de aparelhos de alimentao normalmente usados nos geradores de
vapor;
1) Bombas Centrfugas
2) Bombas Alternativas
3) Injetores
1 - Bomba Centrfugas
As bombas centrfugas so as mais utilizadas e atendem a toda a gama de capacidade e
presses necessrias aos geradores de vapor, podendo atingir vazes da ordem de
500m3/h. Nas pequenas instalaes de baixa presso as bombas centrfugas de um
estgio so suficientes. medida que se necessita de presses maiores, utiliza-se bombas
de vrios estgios. So acionados por motor eltrico ou por turbinas auxiliares.
necessria que o reservatrio de alimentao de gua para a caldeira esteja a pelo
menos 4 metros acima da entrada da bomba, a fim de se ter uma presso positiva na
suco da bomba, j que a gua no tanque deve estar a uma temperatura elevada. Para
maior garantia deve-se consultar o fabricante da bomba a esse respeito.
2 - Bombas Alternativas
As bombas alternativas oferecem a vantagem da economia de fora, porm tem limitaes
de capacidade e presso. Normalmente, so indicadas para vazo mxima de 50 m/h e
presso de 20 Kgf/cm. Apresentam o inconveniente de arrastar leo e graxas lubrificantes
das partes mveis juntamente com o vapor de escape, necessitando a instalao de
separadores.
3 - Injetores
Os injetores so aparelhos que utilizam o prprio vapor de caldeira como meio de impulso
da gua. Normalmente so instalados como aparelho de reserva pronto para operar
quando se verifica deficincias na bomba de alimentao de gua. No trabalham com
gua quente (acima de 40C) e tambm no fazem suco, devendo o tanque de gua
estar elevado, acima do injetor.
3. 5.2. - Visor de Nvel
O visor de nvel ou coluna de nvel o aparelho que permite controlar visualmente o nvel
de gua no interior da caldeira. Fazem parte do conjunto de nvel, os seguintes elementos:
- corpo
- registro de nvel
- torneiras de prova
- registros de descarga
Deve-se ter especial cuidado na manuteno do visor de nvel, para ficarmos seguros que
no existe indicao de nvel falso. Uma das mais importantes regras na operao de
caldeiras manter-se constantemente a gua na caldeira a um nvel apropriado.
O operador dever sempre verificar o nvel da gua observando a garrafa de nvel instalada
no balo da caldeira. Recomenda-se que o visor seja drenado a cada incio de turno de
operao.
Este procedimento alm de assegurar a operao livre do visor, assegura tambm a
certeza de que o operador, ao chegar, verificar o nvel da gua.
A garrafa de nvel tambm deve ser drenada a cada turno, para que se remova a lama
acumulada que causa turvao no visor, ocasionando falsa observao do nvel de gua.
Mais detalhes sobre o controle e regulagem de nvel de gua ser fornecido no Captulo III.
3. 5.3 - Indicadores de Presso
Os indicadores de presso do gerador de vapor so os manmetros. Esto localizados nas
partes da caldeira onde necessita-se indicao de presso. Normalmente a escala de um
manmetro corresponde pelo menos duas vezes a presso normal do trabalho. So ligados
ao ponto de medio de presso atravs de sifo e vlvula de bloqueio. Este processo
evita o contato do manmetro com temperaturas elevadas.
3. 5.4 - Vlvulas
a) Vlvula Principal de sada de vapor
A vlvula principal de sada de vapor permite a vazo de todo o vapor produzido pela
caldeira.
Normalmente so as vlvulas dio tipo globo por permitirem controle mais perfeito da vazo,
mas pode-se usar vlvulas tipo gaveta quando no se tem ou no necessita-se de rigoroso
controle da vazo.
b) Vlvula de Segurana
As vlvulas de segurana destinam-se a evitar que a presso nas caldeiras eleve-se alm
do limite especificado pelo projeto. Com isto temos assegurada a segurana do
equipamento.
As vlvulas de segurana corretamente dimensionadas devem:
Abrir totalmente a uma determinada presso
Permanecer aberta enquanto a presso retorna ao valor normal de operao
Fechar instantaneamente aps verificar-se o abaixamento da presso s condies
normais de operao.
As vlvulas de segurana devem ter sada para fora da "casa de caldeiras", atravs de
tubos de igual ou maior dimetro que a sada da vlvula; se houver necessidade de curvas,
que sejam bem suaves a fim de dar livre expanso descarga. Devem ser testadas,
diariamente, puxando-se as alavancas com toda presso de trabalho caldeira, a fim de que
no fiquem presas por falta de uso e semanalmente, deixando-se que a caldeira atinja a
presso de abertura das vlvulas. A primeira vlvula de segurana dever ser regulada
para abrir quando a presso no interior da caldeira atingir a presso 6% acima da presso
Mxima de Trabalho Permitida (P.M.T.P.); e a segunda vlvula deve ser regulada para abrir
presso de 5 lbf/pol, superior primeira.
c) Vlvula de alimentao
Destina-se a permitir ou interromper o suprimento de gua na caldeira. So vlvulas do tipo
globo com passagem reta.
d) Vlvula de reteno
Tem como funo evitar o retorno de gua sob presso do interior da caldeira. So
instaladas aps a vlvula de alimentao.
e) Vlvula de descarga
So vlvulas de descarga rpida que permitem a purga da caldeira ocasionando a
"desconcentrao do equipamento. Maiores detalhes sobre a necessidade de purga da
caldeira so fornecidos no captulo referente a tratamento de gua.
Os demais acessrios e instrumentos sero comentados na ocasio das aulas prticas.
3. 5.5 - Vlvulas solenides
As vlvulas solenides so vlvulas eletromagnticas que trabalham totalmente abertas ou
fechadas, em funo de energizao ou no da bobina, isto , quando energizadas liberam
o fluxo e quando no energizadas bloqueiam o fluxo. Assim, so utilizadas em vrias
funes como, por exemplo, no controle de alimentao de combustvel, no controle de
vapor etc.
3. 5.6 - Pressostatos
a) Pressostatos de modulao de chama
Tem como funes modificar a vazo de combustvel e do ar secundrio, obtendo-se assim
a reduo da chama em presses elevadas no interior da caldeira ou aumentando-a
quando em baixas presses, objetivando igualar dentro de certos limites a produo e o
consumo de vapor.
O sistema de modulao constitudo pelo Pressostato de Modulao de Chama e por um
Servo-Motor que atua sobre a vlvula de combustvel e sobre o damper do ventilador de ar
secundrio. Nas caldeiras equipadas com foto-resistor, o Pressostato de Modulao de
Chama conjugado ao programador de combusto no comando automtico, de forma a
obrigar o sistema de combusto a partir em fogo baixo. Aps a sensibilizao do foto-
resistor, o servo-motor atua abrindo todo o fogo, caso a presso de vapor no interior da
caldeira no seja muito elevada.
b) Pressostatos de mxima
Esse Pressostatos faz parte do sistema de segurana da caldeira. Sua funo desligar o
circuito automtico quando a caldeira atinge a Presso Mxima de Trabalho, ou seja, atua
desligando a alimentao de corrente eltrica do sistema automtico de combusto,
cortando assim a alimentao de leo combustvel (fecha a vlvula solenide), desligando
a bomba de leo, o ventilador e o programador.
3.5.7 - Detector de chama
Os equipamentos industriais que utilizam combustveis tais como caldeiras e fornos, devem
ser protegidos nos casos de extino acidental da chama ou de falhas de ignio. O
detector mais usado o do tipo tico, o qual, detetando a luminosidade da chama, emite
um impulso eltrico que retificado no programador, abrindo e fechando circuitos.
Existem trs tipos de Detectores ticos:
a) Detector de luz visvel - somente aplicado para leo;
b) Detector de luz infra-vermelha - usados para leo e gs;
c) Detector de luz ultra-violeta - usados para leo e gs.
Um outro dispositivo empregado o tipo "flame rod" que utiliza uma fonte externa de
energia eltrica, eletrodo para detectar a chama e um amplificador eletrnico.
O princpio de operao consiste na captao de eltrons livres liberados pela ionizao do
gs de combusto. O sinal de corrente formada amplificado operando um rel de
controle.
2.6. Controle e Tiragem
Uma das condies fundamentais para a queima numa fornalha a existncia de corrente
de ar contnua, suprindo-a de oxignio necessrio combusto e retirando os gases de
combusto atravs dos dutos de escape. A essa corrente de ar denomina-se "tiragem".
A tiragem pode ser "natural" ou "mecnica".
A tiragem natural aquela devida ao diferencial de presso existente entre a fornalha e a
sada dos gases produzidos pela chamin.
Para que haja uma combusto eficiente essa diferena de presso dever vencer todas as
perdas de carga existentes e promover uma alimentao de ar suficiente para fornecer todo
o oxignio necessrio queima completa.
Alm da altura da chamin, o espaamento entre a sua extremidade e o chapu
importante para uma tiragem adequada. Na prtica, esse espaamento deve ser igual ao
dimetro da chamin.
A tiragem mecnica aquela na qual se utiliza equipamentos mecnicos, geralmente
ventiladores, com a finalidade de promover a alimentao de ar, ficando a chamin apenas
com a funo de expelir os gases no alto, facilitando a sua disperso.
Este processo geralmente utilizado nas caldeiras de maior porte, onde o ar e os gases da
combusto so submetidos a maiores perdas de carga tornando a tiragem natural
antieconmica ou at mesmo impraticveis.
A tiragem mecnica pode ainda ser classificada:
- forada
- induzida
- mista
Na tiragem mecnica forada, o ventilador insufla o ar de combusto na fornalha.
Na tiragem mecnica induzida, o ventilador colocado aps a fornalha, com a funo de
retirar os gases de combusto.
A tiragem excessiva produz um aumento na temperatura dos gases na chamin e reduz o
percentual de CO2.
A tiragem inadequada, por sua vez, resulta em combusto deficiente e excesso de fuligem.
A medio da tiragem feita na cmara de combusto e na chamin. Tiragem insuficiente
na cmara de combusto acarreta sada dos gases e fumaa para a rea exterior e vizinha.
A tiragem deve ser suficiente para evitar presso elevada na cmara de combusto.
A temperatura na chamin funo do projeto de caldeira.
O fabricante do equipamento dever fornecer a temperatura da chamin para as condies
de operao determinadas.
Temperaturas altas dos gases de combusto indicam perda de calor pela chamin.
necessrio verificar com o fabricante a temperatura de projeto.
Observar a retirada de fuligem de modo a manter-se as superfcies de troca de calor
sempre limpas.
A tiragem, tambm, deve ser observada de modo que no se tenha tiragem excessiva, o
que evidentemente produzir um aumento de temperatura dos gases e reduo do teor de
CO2.
3. Tratamento de gua
TRATAMENTO DE GUA PARA CALDEIRAS
O tratamento de gua para caldeira deve-se ao fato da gua, de um modo geral,
conter impurezas as quais provocam o aparecimento de crostas ou depsitos no lado da
gua, ocorrendo ento, o super-aquecimento do metal e diminuio da eficincia na
transferncia de calor. Alm disso, temos o efeito da corroso causada por substncias
agressivas, tambm existentes na gua, tais como dixido de carbono, oxignio, cloretos,
silicatos etc.
Dessa forma, a gua que abastece uma caldeira deve sofrer a correo necessria
para permitir que a mesma funcione sem desgaste, com o mnimo de combustvel e
produzindo vapor de melhor qualidade.
3.1. gua de Alimentao Problemas e Controle
Conforme a concentrao e o tipo de substncias presentes na gua e ainda
conforme a presso de trabalho na caldeira, devemos partir para um tratamento externo ou
interno, ou em alguns casos ambos os tratamentos devero ser efetuados.
O tratamento externo retira as "impurezas"que causam problemas antes da gua
entrar na caldeira.
O Tratamento Externo pode ser:
- clarificao e filtrao
- troca inica (abrandamento ou desmineralizao)
- desaerao
O tratamento interno trata as "impurezas dentro da caldeira.
O Tratamento Interno, que consiste na injeo de produtos qumicos, pode
compreender:
- redutor de dureza
- lcali
- dispersante
- redutor de oxignio
- anti-espumante, etc.
3.2. Problemas provocados pela gua de Alimentao
a) Incrustaes
Os slidos dissolvidos na gua, devido a alta temperatura e a taxa de evaporao
vo se concentrando dentro da caldeira, sofrendo ou no modificaes, at ultrapassarem
os limites de solubilidade, quando, ento, precipitam-se aderindo superfcie metlica
causando incrustaes.
Essas incrustaes por serem isolantes trmicos, diminuem a taxa de transferncia
de calor, causando um super-aquecimento localizado, pois o metal naquela regio fica
exposto a temperatura muito elevada enfraquecendo e rompendo. Alm disso, a diminuio
do coeficiente de transmisso de calor atravs da parede dos tubos ir ocasionar um maior
consumo de combustvel, pois teremos uma menor produo de vapor por Kg de leo
combustvel queimado.
b) Corroso
A corroso ocorre devido ao ataque qumico do metal da caldeira por determinadas
substncias agrassivas existentes na gua, tais como: dixido de carbono (CO
2
), oxignio
(O
2
) e cloro (Cl).
O CO
2
, alm de normalmente dissolvido na gua, pode se originar da decomposio
de carbonatos e bicarbonatos no interior da caldeira.
O efeito da corroso o desgaste progressivo do metal, diminuindo a espessura das
pardes dos tubos e provocando o rompimento.
Os gases dissolvidos acompanham o vapor estendendo o efeito corrosivo s
tubulaes e equipamentos. Em razo disso, podem entrar na caldeira, com o condensado,
produtos de corroso altamente nocivos.
No caso do O
2
e Cl temos corroso localizada (pittings ou pites). Esses elementos
agem em determinados pontos, aprofundando-se e provocando perfuraes.
c) Arrastamento
o fenmeno segundo o qual a gua da caldeira arrastada junto com o vapor.
O vapor, antes de deixar a caldeira, est encerrado em bolhas que devem romper-
se, em tempo hbil, na parte superior da caldeira, libertando o vapor. Quando as bolhas se
rompem com atraso, ou quando h excesso de formao de bolha provocado por algum
espumante, ocorre o arrastamento.
As bolhas se rompem com atraso porque certas condies aumentam a resistncia
das mesmas, ou porque so enviadas para a linha de vapor antes do tempo e a espuma se
d porque certas substncias a provocam.
Conseqncia do Arrastamento:
1 - depsito nas linhas de distribuies de vapor
2 - danos nas turbinas e outros equipamentos
3 - diminuio da qualidade do vapor gerado
4 - danos nos registros e vlvulas
5 - efeitos nocivos sobre os produtos manufaturados
As Causas mais comuns de Arrastamento podem ser:
Mecnicos:
- nvel de gua alto
- caldeira em sobrecarga
- grandes flutuaes na demanda de vapor.
Qumicos:
- excesso de slidos dissolvidos na gua da caldeira
- slidos em suspenso em excesso
- alcalinidade exagerada
- presena de matria orgnica na gua
- presena de leo, graxa e detergente.
d) Fragilidade Custica
o desgaste do metal provocado pelo excesso de alcalinidade. Esse fenmeno
comum nos pontos terminais dos tubos (mandrilamento).
A fragilidade custica ocorre quando existem condies especficas: tenso de
trao e alcalinidade acima de 50.000 PPM. Essa elevada alcalinidade ocorre quando a
gua do gerador de vapor concentrada por evaporao em uma fenda ou sob um
depsito.
A proteo habitual, nestes casos, conseguida adicionando-se um inibidor gua
do gerador de vapor.
O NaNO
3
o inibidor mais freqentemente usado, sendo adicionado em quantidade
suficiente para manter a proporo correta com a concentrao de NaOH na gua da
caldeira. As propores recomendadas pelo "United States Bureau of. Mines so as
seguintes:
Presso da Caldeira NaNO/NaOH
At 250 psi (17 Kgf/cm) 0,20
At 400 psi (27 Kgf/cm) 0,25
At 700 psi (47 Kgf/cm) 0,40
3.3. Controle de Incrustaes e Corroso
O controle de incrustaes e corroso feita atravs do tratamento adequado da
gua de alimentao da caldeira.
2.3.1 - Tratamento Externo
O tratamento externo pode compreender:
- clarificao (floculao, decantao e filtrao)
- troca inica
- desaerao (desgaseificao)
a) Clarificao
A clarificao composta de trs operaes: floculao, decantao e filtrao.
A floculao processa-se pela adio de reativos especficos gua, cuja funo
aglomerar as impurezas, formando flocos os quais, por gravidade, decanta, deixando em
conseqncia uma gua clara.
Os reativos que se adicionam gua so sulfato de alumnio e um lcali,
dependendo da alcalinidade existente na gua. Esse lcali, no caso de caldeiras, a soda
custica ou barrilha.
Atualmente auxilia-se a floculao/decantao, por meio de polieletrlitos, que so
polmeros de peso molecular elevado, solveis em gua, capazes de sofrer dissociao
eletroltica formando ons de peso molecular elevado e altamente carregados.
importante salientar que a eficincia da floculao depende do pH da gua, ou
seja, o estabelecimento do pH ideal o fator de muita importncia. O uso do "Jar-Test"
auxilia na adoo dos melhores valores de pH e de dosagem de reativos.
Aps a floculao/decantao necessria a filtrao, pois, apesar da remoo por
sedimentao da maioria dos flocos formados, sempre sobram partculas muito leves que
precisam ser separadas. Os filtros so geralmente compostos por vrias camadas de
pedra, pedregulho e areia.
b) Troca Inica
Consiste na passagem da gua por um leito de resinas trocadoras de ons. Essas
resinas so polieletrlitos sintticos, insolveis e de grande superfcie, que possuem a
propriedade de reagir com os ons presentes na gua, trocando-os pelos seus originais.
A troca inica feita com duas finalidades:
a) abrandamento
b) desmineralizao
O abrandamento consiste na remoo da dureza da gua, ou seja, retirada dos ons
clcio e magnsio. Essas resinas so denominadas "catinicas".
A desmineralizao a remoo de todos os ons presentes na gua.
Na desmineralizao So necessrios dois tipos de resinas: catinicas e aninicas.
As resinas catinicas podem ser do ciclo sdico ou do ciclo hidrognico.
2 RNa + Ca++ R Ca + 2 Na+
= =
2 RH + Ca++ R Ca + 2 H+
= =
As resinas aninicas reagem da seguinte forma:
ROH + Cl- RCl + OH
c) Desaerao
A desaerao ou desgaseificao consiste na remoo dos gases dissolvidos na
gua, mais comumente CO2 e O2. A desaerao pode ser conseguida por aquecimento da
gua temperatura prxima de 100C.
2.3.2 - Tratamento Interno
O tratamento interno, bem como o tratamento global a ser adotado, depende do tipo
de caldeira, da presso de trabalho e das caractersticas da gua de alimentao.
O Anexo I indica os limites que devero ser obedecidos na gua do interior da
caldeira. Esses limites podem sofrer variaes, dependendo do tipo de caldeira.
Funo dos produtos qumicos adicionados no tratamento da gua da caldeira.
1 - Redutor de Dureza
A dureza da gua causada pela presena de ons clcio, magnsio, ferro,
mangans, alumnio, zinco, cobre, etc...
Em virtude da maior concentrao dos ons clcio e magnsio em relao aos
demais, na prtica se diz que a dureza de uma gua determinada pela concentrao de
ons clcio e magnsio nela presentes. Esses ons formadores de dureza se combinam
com solues de sabo, formando sabes insolveis na gua.
Diz-se que a dureza temporria quando os sais de clcio e magnsio se encontram
na forma de bicarbonatos, os quais, pela ao do calor, decompem-se em carbonatos,
precipitando por serem muito pouco solveis.
Ca (HCO3)2 CaCO3 + H2O + CO2
Mg (HCO3)2 MgCO3 + H2O + CO2
MgCO3 + H2O Mg (OH)2 + CO2
Existem, atualmente, vrios processos para retirada de dureza da gua:
a) Cal Sodada a Frio ou a Quente (Na2CO3/CaO)
Usada para gua de alta dureza, ou seja, mais de 150 ppm de CaCO3. A frio reduz a
dureza para 15 a 30 ppm e a quente, at para 5 ppm.
Reaes que ocorrem:
Ca (HCO3)2 + Ca (OH)2 CaCO3 + H2O
Mg (HCO3)2 + Ca (OH)2 Mg (OH)2 + CaCO3 + 2 H2O
Mg CO3 + Ca (OH)2 Mg (OH)2 + CaCO3
Mg SO4 + Ca (OH)2 Mg (OH)2 + CaSO4
Ca SO4 + Na2 CO3 CaCO3 + Na2 SO4
Mg Cl2 + Ca (OH)2 Mg (OH)2 + CaCl2
b) Precipitao com Fsforos
Os fosfatos usados podem ser os polifosfatos. Os polifosfatos so menos alcalinos
do que os ortofosfatos agem como seqestrantes de clcio e magnsio e impedem a
precipitao prematura de seus fosfatos, s revertendo a ortofosfatos no interior da
caldeira.
Os polifosfatos agem como inibidores de desenvolvimento de cristais de CaCO3.
_
2PO
4
+ 4 Ca++ + 2 OH Ca3 (PO4)
2
. Ca(OH)
2
c) Tratamento com Quelatos
Esse tratamento difere completamente do convencional, pois no precipita o clcio e
o magnsio. Forma complexa solvel e impassvel de ocasionarem incrustaes na
caldeira. Neste caso no h formao de lama. Formam complexos tambm o ferro, o
cobre e o nquel, decorrentes da corroso.
O mais usado o E.D.T.A., geralmente usa-se o Na
4
EDTA.
Esse tipo de tratamento indicado para guas abrandadas, com dureza menor que 1
ppm em CaCO
3
e caldeiras de baixa e mdia presso.
d) Tratamento com Polmeros
usado, tambm para caldeiras de baixa e mdia presso. Os polmeros atuam
como dispersantes de borras e inibem as incrustaes, pois conferem cargas de mesma
natureza a todas as partculas em suspenso; assim, as partculas se repelem, tornando-se
menos passivas de sofrerem incrustaes.
So usados polmeros naturais como amido e carboximetilcelulose ou polmeros
sintticos como poliacrilatos.
e) Tratamento Conjugado
Nesse tratamento utiliza-se o efeito conjugado do quelato + polmero ou fosfato +
polmero. Tambm utilizado para caldeiras de baixa e mdia presso e o pH deve estar
ajustado na faixa de 10,0 a 11,0.
2 - lcali
O lcali usado na gua de alimentao da caldeira para corrigir o pH para a faixa
adequada, ou seja, entre 10,0 a 11,0. O lcali normalmente usado a soda custica
(NaOH).
3 - Redutor de Oxignio
O oxignio pode ser encontrado na gua, temperatura ambiente, em concentrao at 8
ppm. um elemento de alto potencial de corroso, despolarizante de reas catdicas,
destri as pelculas protetoras dos metais, acelera a corroso nas linhas de vapor e
condensado, assim como o tanque de cobre e suas ligas nos condensadores e rotores de
bombas.
A remoo qumica do oxignio pode ser feita utilizando-se substncias redutoras.
a) Sulfito de Sdio Catalizado (Na2SO3)
2 Na2SO3 + O2 2 NaSO4
= =
usado em caldeiras que trabalham com presso de at 44 Kgf/cm2, pois, agindo
com o oxignio, forma Na2SO4 que aumenta a quantidade de slidos na caldeira.
Alm disso, por decomposio trmica, Libera SO2 e H2S que aumentam a acidez
do condensado, produzindo corroso.
b) Hidrazida (N2H4)
um composto lquido que, reagindo com o oxignio, forma H2O e N2 no
aumentando os slidos dissolvidos na caldeira.
N2H4 + O2 N2 + 2 H2O
Sendo um composto lquido e voltil, possui vrias vantagens sobre o sulfito, sendo
a maior delas a manuteno do poder redutor por todo o ciclo.
Devemos ter cuidado no uso da hidrazina para no causar corroso ao invs de
evit-la.
Para caldeiras entre 800 a 3.000 psi (54 a 200 Kgf/cm2), usa-se de 0,01 a 0,02 PPM
de N2H4.
Em caldeiras de presses menores que 800 psi, usa-se 0,05 PPM de N2H4.
Quando dosado em excesso, pode se decompor em amnia, que poder causar
corroso.
2N2H4 4 NH3 + N2
4 - Neutralizantes do Vapor
Os neutralizantes do vapor so usados devido formao de CO2, desprendido da
caldeira pela decomposio de bicarbonatos e carbonatos.
O CO2 reage com o vapor condensado dando cido carbnico, que causa corroso.
CO2 + H2O H2 CO3
O combate ao CO2 feito usando-se amidas neutralizadoras, as quais volatizando
junto com o vapor, neutralizam o cido carbnico nele formado.
C6H11NH2 + CO2 + H2 C6H11NH3CO3
C4H9NO + CO2 + H20 C4H10NOHCO3
Descarga da Caldeira
A evaporao da gua provoca a concentrao dos sais dissolvidos e a formao de
lama no interior da caldeira. Assim sendo, so necessrios descargas peridicas para
haver a "desconcentrao" e manter-se os slidos e sais dissolvidos dentro dos limites
compatveis com a presso de trabalho da caldeira, conforme mostra o Anexo 1 - Limites a
Serem Obedecidos Para a gua no Interior da Caldeira.
A descarga da caldeira funo do ciclo de concentrao, o qual representa o limite
mximo de concentrao permitida no interior da caldeira, tomando-se como referncia a
concentrao de cloretos (Cl-)
(cloretos) caldeira
Ciclo de concentrao = ----------------------------
(cloretos) alimentao
1
% de purga (descarga) = -------------------------------- x 100
ciclo de concentrao
Consideremos o exemplo a seguir:
- cloretos medidos na gua de descarga da caldeira: 100 ppm
- cloretos medidos na gua de alimentao: 10 ppm
100
. ciclo de concentrao = ------- = 10
10
1
. % de purga (descarga) = ------ x 100 = 10%
10
- deve ser descarregado 10% do volume de gua de alimentao (litros por hora).
3.4. Limpeza dos Sistemas de gerao de Vapor
A limpeza de sistemas de gerao de vapor se torna necessria quando a caldeira
for operar pela primeira vez e periodicamente, quando o tratamento for mal conduzido ou
no existir.
A limpeza de caldeiras novas ou aps a reforma necessria para a eliminao de
leos e graxas no interior das tubulaes e nos tambores.
Sabemos que a formao de crostas ou depsitos no lado da gua poder causar o
super-aquecimento do metal e atuar como isolante, diminuindo a eficincia na taxa de
transferncia do calor, alm de acarretar numerosos danos, tais como: abaulamento em
tubos ("laranja"), podendo resultar em ruptura, mudana de estrutura do material,
diminuindo a resistncia, envergamento de tubos, etc...
Limpeza de Caldeiras
A limpeza de caldeiras pode ser executada por trs processos: manual, mecnica e
qumica.
Limpeza Manual
A limpeza manual feita removendo-se todas as portas de visita e em seguida
lavando-se os tubos com jatos de gua sob alta presso. Este processo remove lama e
depsitos moles, mas no remove incrustaes duras e no atinge a rea da caldeira.
Limpeza Mecnica
Este tipo de limpeza executada em caldeiras aquotubulares, normalmente,
utilizando-se escovas de ao ligadas a um cabo flexvel. A limpeza feita atravs de cada
tubo e tem como inconveniente no atingir tubos com ngulos retos e no remover
incrustaes mais duras.
Limpeza Qumica
A limpeza qumica realizada utilizando-se solues de produtos qumicos, que
variam de acordo com a natureza qumica das incrustaes.
Existem muitas formas e processos de limpeza qumica de caldeiras. A forma mais
segura de se efetuar a limpeza qumica de uma caldeira escolhendo-se uma assistncia
tcnica de tradio no mercado.
Limpeza Qumica de Caldeiras Novas ou Reformadas
As empresas que trabalham na rea de tratamento de gua de caldeiras, possuem
produtos com formulaes adequadas para este tipo de limpeza, ou seja, eliminao de
leos e graxas no interior da tubulao e nos tambores.
Outros produtos utilizados so: Na
3
PO
4
e Na
2
CO
3
. O primeiro na proporo de 5,1
Kg/1.000 l de H
2
O e o segundo na proporo de 9,1 Kg/1.000 l de H
2
O.
Seqncia de Lavagem utilizando-se os produtos acima:
1) encher a caldeira com gua limpa sem que o nvel atinja a "entrada do homem"
(man hole) do tambor superior.
2) introduzir o produto previamente dissolvido atravs do "man hole".
3) fechar o "man hole" e elevar o nvel de gua at o meio do visor.
4) manter o fogo brando para elevar a presso at aproximadamente 10 psi (0,7
Kgf/cm
2
), com a vlvula de escape um pouco aberta para expelir o ar do sistema.
5) fechar a vlvula e elevar a presso at 50 psi (3,5 Kgf/cm
2
) mantendo-se por trs
horas com fogo reduzido. O vapor gerado pode ser descarregado para a atmosfera
compensando o nvel com gua limpa. Periodicamente executar descargas para ajudar
circulao.
6) diminuir o fogo lentamente at apagar.
7) quando a presso atingir 20 psi (1,3 Kgf/cm
2
), descarregar a caldeira.
8) encher a caldeira com gua limpa at o nvel de operao e descarregar,
novamente para a remoo de borra eventualmente formada no interior do equipamento.
Utilizando-se produtos de empresas que do assistncia tcnica nessa rea,
proceder a limpeza qumica conforme procedimentos por elas recomendados.
A assistncia tcnica completa durante todo o processo de limpeza qumica dever
ser exigida.
IMPORTANTE
Quando as caldeiras necessitarem ficar fora de operao por muito tempo, de toda
convenincia mant-las cheias com inibidores para evitar corroso nas superfcies internas.
4. Operao e Manuteno Segura
de Caldeiras
4.1. Partida do Equipamento
A vida til da caldeira, entre outros fatores, depende muito dos cuidados e
procedimentos adotados na partida do equipamento, os quais devem ser observados
criteriosamente ao incio de operao.
A operao deve ser conduzida de maneira tal, que os seguintes objetivos sejam
alcanados:
- nvel mximo de segurana
- menor nmero possvel de paradas
- mximo aproveitamento do combustvel
- evitar formao de fumaa negra ou branca
- evitar a formao de incrustaes ou depsitos sobre as superfcies de troca
trmica
- assegurar a durao da vida do equipamento.
Colocao da Caldeira em Linha
Antes de se colocar a caldeira em linha, devemos nos certificar se todas as portas de
visita esto fechadas, bem como se todos os motores, correias e acoplamentos esto em
perfeito estado.
Dependendo do tipo de gerador de vapor, existiro algumas caractersticas que
devero ser observadas no incio da operao do equipamento, da ser fundamental que o
operador conhea bem o tipo de caldeira e esteja ciente das normas e instrues
fornecidas pelo fabricante e que constam do MANUAL DE OPERAO. No entanto, alguns
procedimentos so comuns e devem ser seguidos. So eles:
1 - verificar o depsito de gua
2 - verificar o depsito de leo
3 - verificar as conexes do queimador
4 - verificar as vlvulas que devero ficar fechadas, bem como aquelas que
devero permanecer abertas
5 - verificar se o leo combustvel encontra-se na temperatura e presso
ideais para atomizao
6 - observar o nvel de gua do equipamento
7 - iniciar a seqncia de acendimento conforme o tipo de caldeira.
Observao
Todo acendimento inicial com a caldeira fria deve ser lento e deve seguir a curva de
acendimento caracterstica do equipamento.
4.2. Operao de rotina
Uma caldeira deve operar dentro das especificaes para a qual foi projetada. Uma
operao mal feita reduz a eficincia do sistema provocando prejuzos significativos alm
de oferecer srios riscos.
Existe um mnimo de prescries que devem ser do conhecimento de todos os
operadores de caldeiras, as quais enumeram abaixo:
1) Inspecionar periodicamente o corpo de nvel, fazendo a descarga diariamente
pelas torneiras de prova.
Este procedimento permite ao operador assegurar-se de que as partes responsveis
pela indicao do nvel no esto entupidas. Se em conseqncia do entupimento a
caldeira for operada sem gua, podero ocorrer danos totais.
Curva de Acendimento inicial com a caldeira fria
Sendo constatada a falta de nvel, deve-se imediatamente apagar o fogo e deixar a caldeira
esfriar.
Para evitar exploses, nunca se deve injetar gua.
2) Proceder descarga da caldeira conforme as prescries do Departamento
Tcnico (para eliminao da lama e partculas estranhas).
3) Testar diariamente as vlvulas de segurana.
4) No exceder presso normal de operao, para evitar descargas pelas vlvulas
de segurana, pois a constante perda de vapor afeta o rendimento de caldeira.
5) Manter os visores de nvel e indicadores em geral, perfeitamente limpos.
6) Nunca aproveitar a incandescncia da fornalha para acender o queimador. Esta
prtica evita a eventual formao de misturas gasosas, que podem chegar ao ponto de
provocar exploses, causando danos totais fornalha.
7) Diariamente devem ser coletadas amostras de gua de alimentao e descarga
para anlise.
4.3. Regulagens e controles
4. 3.1 - Regulagem e Controle de Nvel de gua
O controle automtico do nvel de gua em caldeiras imprescindvel, visto que o
controle manual apresenta srios inconvenientes, a saber:
- nvel de gua baixo, aqum dos limites de segurana, normalmente por descuido
- nvel de gua alto, ocasionando arraste de gua pelo vapor
- alimentao descontnua
O controle automtico fornece segurana e estabilidade operao. Existem vrios
tipos de reguladores automticos, tais como:
a) Controle de Nvel por Eletrodos
Baseia-se no princpio da condutividade eltrica da gua. Trabalha-se, normalmente,
com trs eletrodos de ao inox, isolados do corpo da caldeira, na altura do nvel mximo
(3
o
eletrodo), nvel mnimo (2
o
eletrodo) e nvel crtico (1
o
eletrodo).
Se o nvel de gua baixar aqum do 2
o
eletrodo, um sistema de comando
amplificado liga a bomba de alimentao.
Se o nvel de gua atingir o 3
o
eletrodo, a bomba desliga e interrompe a
alimentao.
Se por algum motivo o nvel cair abaixo do 2
o
eletrodo e a bomba no funcionar e
continuar at atingir o 1
o
eletrodo (nvel crtico), soar um alarme e haver a paralizao da
combusto (a caldeira apagar).
b) Controle de Nvel Termosttico
Trata-se de um sistema completamente mecnico e bastante eficiente.
utilizado em caldeiras aquotubulares e atua em funo da expanso ou contrao
de um elemento termosttico, em conseqncia da maior ou menor quantidade de gua em
relao ao vapor em contato com este elemento.
O movimento de expanso ou contrao age diretamente sobre a vlvula de
alimentao corrigindo o nvel da caldeira.
c) Controlador de Nvel Termohidrulico
Tambm baseia-se no efeito de dilatao e contrao. Um tubo de lato instalado
inclinado como um indicador de nvel recebe uma camisa tubular aletada.
Esta cmara comunica-se com uma vlvula de diafragma. medida que o nvel
oscila, a gua da cmara entra em contato com maior ou menor superfcie de vapor.
A estas variaes correspondem contraes ou dilataes da gua que refletem
sobre o diafragma da vlvula de alimentao de gua.
3.3.2 - Regulagem e Controle de Presso
Os controladores de presso atuam no sentido de manter constante a presso
mxima de trabalho permitida durante a operao da caldeira. Os sistemas de controle de
presso atuam equitativamente no fluxo de leo e no fluxo de ar secundrio para o
queimador em funo da variao de carga na caldeira. Assim sendo, a presso de
trabalho permanece constante.
4.4. Anomalias mais comuns durante a operao
4.4.1. - Volta da Chama
Este tipo de anomalia aparece geralmente quando a circulao dos gases atravs do
sistema no mantida. Isto pode acontecer no incio da operao quando todo o sistema
est frio e em particular a fornalha, ou durante bruscas variaes de cargas, quando so
exigidas maiores demandas que mesmo com a tiragem forada, no mantida a circulao
adequada dos gases.
Esse fenmeno pode ocorrer, tambm, quando se verificar uma obstruo na suco
obrigatria dos gases.
O acmulo de combustvel no queimado na fornalha, tambm pode provocar o
retorno da chama, quando de sua combusto.
4.4.2. - Furo nos Tubos da Fornalha
Quando for constatado furo em tubos da fornalha, dever o operador tomar as
seguintes medidas:
- apagar os queimadores
- manter ligados os ventiladores
- manter a alimentao da gua.
A vlvula de respiro deve ser mantida aberta, bem como, a vlvula geral de
distribuio de vapor, at a presso cair lentamente at chegar zero.
Prossegue-se com o resfriamento at a abertura do equipamento.
4.4.3. - Baixo Nvel
Quando for observado que o tambor de vapor est sem nvel ou com o nvel muito
baixo, devem ser tomadas as seguintes providncias:
- apagar os queimadores imediatamente;
- fechar a alimentao de gua;
- fechar gradualmente a vlvula principal de sada de vapor, a fim de evitar perda de
gua, e, portanto, maior abaixamento do nvel. Esta prtica deve ser feita com o mximo de
cuidado.
4.5. Carta de avarias
A manuteno criteriosa e cuidadosa, tanto preventiva como corretiva, constitui favor
vital para a segurana e durabilidade da caldeira.
A rotina de manuteno deve sempre seguir as recomendaes dos fabricantes dos
equipamentos.
A seguir forneceremos algumas sugestes quanto a inspeo, manuteno
preventiva, bem como uma anlise da carta de avarias.
4.6. Inspeo e manuteno preventiva
1 - Tubulao
- Limpeza a cada 2 meses (Regime integral de trabalho)
- verificar as incrustaes
- verificar se h vazamentos (choro nos tubos)
- verificar o fusvel trmico
- verificar os pontos de corroso: Pittings, alvolos.
- verificar a existncia de trincas
- verificar se h abaulamento
2 - Alvenaria
- observar espessuras (desgastes)
- observar rachaduras
3 - Queimador
- verificar vazamentos no circuito
- limpeza diria do atomizador (imerso)
- limpeza de filtros (diria)
4 - Ventilador
- limpeza mensal
- verificao de correias
- lubrificao semanal de mancal
- observar rudos quando em operao
5 - Bombas
- lubrificao de graxeiras (semanal)
- observar rudos e aquecimento (rolamento)
- observar prensa-graxetas
6 - Instrumentao
- foto-clula (limpeza peridica)
- eletrodos de ignio (abertura, estado da porcelana)
- medidor de nvel (limpeza dos eletrodos)
- solenides (bobinas) - limpeza
- pressostatos (regulagem)
7 - Vlvulas
- vazamentos
8 - Chaves Magnticas/Motores
- limpeza
- lubrificao
9 - Vlvulas de Segurana
- verificar regulagem (disparo e fechamento)
- no caso de troca de molas consultar o fabricante
4.5.2. Carta de Avarias
1 - Falha na ignio
1. transformador desalimentado;
2. terminais de alta tenso quebrados ou com passagem para a terra;
3. eletrodos de alta tenso com o isolamento rachado;
4. depsitos de carvo nos isoladores ou eletrodos;
5. posicionamento incorreto dos eletrodos;
6. mau funcionamento dos cames de controle;
7. cabos de ligao com defeito;
8. vlvula solenide ou vlvula de ar que no se abriram;
9. gua no leo;
10. bico do queimador sujo ou entupido.
2 - Falha na chama
1. vidro da clula foto-eltrica sujo;
2. temperatura ambiente muito alta;
3. vlvula da clula foto-eltrica em mau estado;
4. ligaes eltricas soltas;
5. clulas avariadas;
6. vlvulas eletrnicas em mau estado no estado no circuito de proteo;
7. acabou o leo ou ento h gua no leo;
8. pulverizador entupido;
9. rede de leo ou filtros entupidos;
10. correia de acionamento da bomba partida;
11. mola do regulador de presso quebrada;
12. vlvula solenide sem alimentao.
3 - O queimador faz fumaa ou funciona pulsativamente
1. pulverizador sujo;
2. presso excessiva na rede de retorno de leo;
3. maarico fora de posio;
4. pouco ar para a combusto;
5. presso de leo baixa;
6. alavancas de controle do queimador em posio incorreta de ajustagem;
7. regulagem incorreta do ar primrio;
8. tenso baixa (equipamentos de corrente contnua);
9. tenso varivel;
10. presena de gua no leo combustvel.
4 - A bomba de leo no debita
1. vazamento na rede de aspirao;
2. quantidade de leo insuficiente no tanque;
3. filtros sujos;
4. bomba com desgaste excessivo;
5. ajustagem da vlvula de escape da bomba mal feito;
6. engaxetamento de bomba com defeito;
7. selo da bomba vazando.
5 - O ventilador no debita
1. a correia de acionamento est deslizando;
2. polias de acinamento frouxas;
3. desalinhamento;
4. palhetas dos ventiladores sujas;
5. restrio na aspirao do ventilador;
6. mancais do ventilador avariados;
7. eixo empenado ou quebrado;
8. tela de aspirao suja;
9. tenso de alimentao insuficiente para o motor (corrente contnua).
6 - A bomba de alimentao no debita
1. filtro de aspirao sujo;
2. temperatura de gua muito alta;
3. vazamento na rede de aspirao;
4. grande vazamento no engaxetamento da bomba;
5. rede de aspirao entupida;
6. altura de carga excessiva;
7. acoplamento de acionamento deslizando ou quebrado;
8. rolo da bomba encravado;
9. contatos do rel de nvel de gua sujos (somente no controle de eletrodos);
10. rel de tempo da bomba em mau estado;
11. eletrodos com passagem para a terra;
12. bolha de vapor no bomba;
13. suprimento de gua insuficiente;
14. rotao invertida;
15. rotor gasto;
16. manmetro indicador de presso de gua com defeito.
5. Preveno de riscos
PREVENO CONTRA EXPLOSO E OUTROS RISCOS
5.1. Riscos de Acidentes Segurana e proteo da caldeira
Sabemos que todas as caldeiras oferecem riscos na operao, provocados por
manobras indevidas ou por situaes imprevistas devido a complexidade do sistema. A fim
de tornar a operao mais segura possvel, lana-se mo de um grande nmero de
controles e dispositivos de segurana, conforme vimos anteriormente.
Entretanto, mesmo com toda a aparelhagem possvel a ateno do operador
constitui o fator fundamental no que se refere segurana do sistema.
Compete ao operador eliminar e regularizar o mais rapidamente possvel qualquer
anormalidade que ocorra, evitando com isto uma perda de controle do sistema. Devemos
lembrar que mesmo nos sistemas automatizados h a possibilidade de falha na
instrumentao.
H um mnimo de prescries e situaes que devem ser do conhecimento do
operador de caldeiras, a saber:
1) Inspecionar diariamente o corpo do nvel, fazendo a descarga pelas torneiras de
prova. Este procedimento permite ao operador assegurar-se que as partes responsveis
pela indicao do nvel no esto entupidas.
2) Se for constatada a falta de nvel de gua na caldeira, deve-se imediatamente
apagar o fogo e fechar as vlvulas de vapor e alimentao de gua, deixando a caldeira
esfriar lentamente.
NUNCA INJETAR GUA NESSA SITUAO.
3) Testar diariamente as vlvulas de segurana.
4) No exceder a presso normal de operao, para evitar descargas pela vlvula de
segurana. A constante perda de vapor afeta o rendimento do equipamento.
5) Proceder s descargas regulares da caldeira de acordo com as prescries do
Departamento Tcnico.
6) Coletar regularmente amostras de gua de alimentao e da descarga para
anlise.
7) Manter os visores de nvel e indicadores em geral perfeitamente limpos.
8) Nunca aproveitar a incandescncia da fornalha para reascender o queimador.
9) No abandonar o equipamento confiando em que ele automtico.
10) Comunicar pessoa indicada qualquer anormalidade observada.
11) Ocorrendo perda de chama e a penetrao de leo na fornalha, proceder purga
da mesma pelo menos por 5 minutos.
NUNCA ACENDER IMEDIATAMENTE O QUEIMADOR.
12) Acompanhar todas as inspees e manutenes efetuadas no sistema.
13) Verificar os queimadores quanto a limpeza, deteriorizao e funcionamento.
5.2. Riscos de Exploses de Fornalhas - Causas e Providncias.
5.2.1. Causas
As exploses de fornalhas so geralmente resultantes das seguintes condies:
1 - acmulo de combustvel no queimado devido a combusto incompleta, perda de
chama ou vazamento da vlvula de combustvel.
2 - mistura deste combustvel no queimado com ar em propores que favoream
exploses.
3 - aplicao de calor suficiente para elevar a temperatura da mistura e alcanar o
ponto de ignio.
O combustvel pode penetrar na fornalha, sem se queimar, de vrias maneiras, como
por exemplo:
1 - se o fogo extinto e o combustvel no cortado imediatamente
2 - atravs de vazamento pela vlvula principal de leo combustvel
3 - se o combustvel no est queimando to rpido quanto est entrando na
fornalha
4 - se houver dificuldades de estabilizao da ignio na partida da caldeira.
5.2.2. Providncias
Pode-se evitar exploses de fornalhas tomando-se algumas precaues, tais como:
1 - na partida da caldeira trabalhar com um excesso de ar suficiente para assegurar
na fornalha uma atmosfera rica em ar, prevenindo assim o acmulo de misturas explosivas.
2 - verificar se as vlvulas principais de leo combustvel esto bem fechadas e no
deixam passar produto
3 - remover os queimadores que esto fora de servio, para evitar gotejamento.
4 - havendo perda de chama, feche imediatamente todas as vlvulas principais de
leo e purge a fornalha suficientemente.
5 - removam periodicamente gua e borra dos tanques de leo
6 - certifiquem-se, na partida da caldeira, se o leo combustvel est aquecido e
recirculado para dar a necessria viscosidade no queimador.
7 - observe atentamente a chama do queimador na partida do equipamento
8 - mantenha em bom estado de conservao os sistemas se segurana da fornalha,
ou seja, sistemas de segurana da chama e de controle do queimador
9 - antes da partida da caldeira faa uma completa inspeo nas reas
circunvizinhas ao fogo e limpe conforme necessitar
10 - manter os bicos dos queimadores limpos e desobstrudos
5.3. Anlise de Riscos.
Objetivo: destacar os riscos mais representativos em caldeiras, as causas, os efeitos e as
aes que minimizam a possibilidade de ocorrncia desses riscos, bem como, aquelas qua
reduzam ou neutralizam os efeitos.
Atividade: PARTIDA DA CALDEIRA.
Risco: EXPLOSO NA FORNALHA.
Causa: ACMULO DE VAPORES DE COMBUSTVEL.
Efeito: LESES (QUEIMADURAS, FRATURAS E MORTE) E/OU DANOS NA CALDEIRA.
Aes Preventivas:
- na partida da caldeira proceder ao acendimento pelo "automtico";
- se for necessrio o acendimento manual, inicialmente circular ar na fornalha (purga
dos gases da fornalha) por 05 minutos no mnimo;
- ao trmino da operao da caldeira, fechar as vlvulas de leo combustvel/gs;
- remover o queimador;
Aes Corretivas:
Caso ocorra exploso na fornalha:
- fechar as vlvulas de combustvel;
- prestar atendimento as vtimas;
- deixar a caldeira resfriar;
- manter contato com o Inspetor da Caldeira;
- abrir a caldeira;
- seguir os procedimentos determinados pelo Inspetor
- fazer relatrio de ocorrncia
Atividade: OPERAO DE CALDEIRA.
Risco: ACMULO DE COMBUSTVEL NA FORNALHA.
Causa: FALHA DO DETETOR DE CHAMA OU DO SISTEMA ELTRICO.
Efeito: PERDA DE CHAMA/RESDUOS SLIDOS ADERIDOS FORNALHA
(SUPERAQUECIMENTO LOCALIZADO)
Aes Preventivas:
- testar diariamente o funcionamento do detector de chama;
- em caos de falha no funcionamento do detector de chama, retirar a caldeira de
operao e providenciar o reparo;
Aes Corretivas:
Caso haja acmulo de leo na fornalha:
- retirar a caldeira de operao;
- deixar a caldeira resfriar purgando sempre a fornalha (ventilador ligado);
- retirar cuidadosamente o queimador;
- proceder a limpeza da caldeira;
- investigar as causas de ocorrncia;
- providenciar os reparos.
Atividade: OPERAO DA CALDEIRA
Risco: SUPERAQUECIMENTO
Causa: FALTA D'GUA (NVEL CRTICO)/FALHA NO TRATAMENTO DE GUA
(INCRUSTAES)/SOBRECARGA DA CALDEIRA.
Efeito: DANOS AO EQUIPAMENTO.
Aes Preventivas:
- manter em perfeito funcionamento os dispositivos de segurana:
pressostatos/vlvulas de segurana/sistema de controle de nvel;
- apagar a caldeira, normalmente, atravs da garrafa de nvel;
- fazer o correto tratamento da gua de alimentao;
- no trabalhar com a caldeira em sobracarga;
Aes Corretivas:
Caso ocorra falta d'gua e o sistema de controle de nvel no atuar, adotar o seguinte
procedimento:
- apagar o queimador;
- fechar as vlvulas de entrada de gua de alimentao;
- fechar as vlvulas de sada de vapor;
- manter em funcionamento o ventilador de ar secundrio;
- deixar a caldeira resfriar lentamente;
NUNCA INJETAR GUA NA CALDEIRA PARA RESFRI-LA.
ESSE PROCEDIMENTO PROVOCAR UMA VIOLENTA VAPORIZAO, PODENDO
CAUSAR EXPLOSO.
- investigar as causas da ocorrncia;
- informar ao inspetor;
- abrir a caldeira;
- seguir os procedimentos determinados pelo instrutor.
Anexos
6. Limites para gua em caldeiras.
LIMITES A SEREM OBEDECIDOS PARA A GUA NO INTERIOR DA CALDEIRA
at 13 Kgf/cm
2
13,1-20 20,1-30 30,1-40 40,1-50 50,1-60
pH 10,5 - 11,5 11,0 11,0 10,5 10,5 10,0
Dureza 0 0 0 0 0 0
Alcalinidade
a
fenolftalena
- - - - - -
Alcalinidade
ao Metil
Orange
(C/CaCO
3
)
350 - 500 < 700 < 600 < 500 < 400 < 300
Alc.
Hidrxida
(C/CaCO
3
)
150 - 300 150 -250 100 - 150 80 - 120 80 - 120 80 - 100
Cloretos
(C/Cl
-
)
< 250 < 200 H
2
O Desmineralizada
Fosfatos *
(C/PO
4
)
30 - 50 30 - 50 30 - 50 20 - 50 20 - 40 15 - 30
Slica
(C/SiO
2
)
< 250 < 200 H
2
O Desmineralizada
Sulfitos
(C/SO
3
)
20 - 50 20 - 50 20 - 40 20 - 40 - -
Slidos
dissolvidos
(ppm)
< 3000 < 2500 < 2000 < 1500 < 1200 < 1000
Slidos em
suspenso
(ppm)
< 300 < 250 < 200 < 100 < 50 < 20
Hidrazina
(ppm)
0,1 - 0,2 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2
pH do
condensado
7,2 - 7,8 7,2 - 7,8 7,2 - 7,8 7,2 - 7,8 7,2 - 7,8 7,2 - 7,8
* No tratamento com quelatos, este valor nulo.
7. Legislao de Segurana e Medicina do Trabalho.
I - CONSTITUCIONAL
Art. 165, Inciso IX
II - LEGAL
Lei 6514/77 de 22-12-77 - D nova redao ao Cap. V - Ttulo II - da CLT
III - NORMATIVA
Portaria Ministrio do Trabalho n 3214/78 de 08-06-78, aprova 28 "Normas
Regulamentadoras de Segurana e Medicina do Trabalho.
7.1. Normas Regulamentadoras
NR 1 - Disposies Gerais
NR 2 - Inspeo Prvia
NR 3 - Embargo ou Interdio
NR 4 - Servio Especializado em Engenharia de Segurana e em Medicina do Trabalho
NR 5 - Comisso Interna de Preveno de Acidentes CIPA
NR 6 - Equipamento de Proteo Individual EPI
NR 7 - Exame Mdico
NR 8 - Edificaes
NR 9 - Riscos Ambientais
NR 10 - Instalaes e Servios em Eletricidade
NR 11 - Transporte, Movimentao, Armazenagem e Manuseio de Materiais
NR 12 - Mquinas e Equipamentos
NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso
NR 14 - Fornos
NR 15 - Atividades e Operaes Insalubres
NR 16 - Atividades e Operaes Perigosas
NR 17 - Ergonomia
NR 18 - Obras de Construo, Demolio e Reparos
NR 19 - Explosivos
NR 20 - Lquidos Combustveis e Inflamveis
NR 21 - Trabalho a Cu Aberto
NR 22 - Trabalhos Subterrneos
NR 23 - Proteo Contra Incndios
NR 24 - Condies Sanitrias e de Conforto nos Locais de Trabalho
NR 25 - Resduos Industriais
NR 26 - Sinalizao de Segurana
NR 27 - Registro de Profissionais no Ministrio do Trabalho
NR 28 - Fiscalizao e Penalidades
NR 29 - Segurana e Sade no Trabalho Porturio
NR 30 - Segurana e Sade no Trabalho Aquavirio
As atividades de Preveno de Acidentes so de competncia do Ministrio do
Trabalho, atravs da Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho (Braslia-DF), e dos
rgos Regionais.
8. Norma Regulamentadora 13.
NR 13 CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO (113.000-5)
13.1 Caldeiras a vapor - disposies gerais.
13.1.1 Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob
presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os
refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo.
13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se "Profissional Habilitado" aquele que tem
competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro na atividades referentes a projeto
de construo, acompanhamento operao e manuteno, inspeo e superviso de inspeo de
caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao profissional vigente no
Pas.
13.1.3 Presso Mxima de Trabalho Permitida - PMTP ou Presso Mxima de Trabalho
Admissvel - PMTA o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia
dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais.
13.1.4 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA;
(113.071-4)
b) instrumento que indique a presso do vapor acumulado; (113.072-2)
c) injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema principal, em
caldeiras combustvel slido; (113.073-0)
d) sistema de drenagem rpida de gua, em caldeiras de recuperao de lcalis; (113.074-9)
e) sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o
superaquecimento por alimentao deficiente. (113.075-7)
13.1.5 Toda caldeira deve ter afixada em seu corpo, em local de fcil acesso e bem visvel,
placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes: (113.001-3 / I2)
a) fabricante;
b) nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira;
c) ano de fabricao;
d) presso mxima de trabalho admissvel;
e) presso de teste hidrosttico;
f) capacidade de produo de vapor;
g) rea de superfcie de aquecimento;
h) cdigo de projeto e ano de edio.
13.1.5.1 Alm da placa de identificao, devem constar, em local visvel, a categoria
da caldeira, conforme definida no subitem 13.1.9 desta NR, e seu nmero ou cdigo de
identificao.
13.1.6 Toda caldeira deve possuir, no estabelecimento onde estive instalada, a seguinte
documentao, devidamente atualizada:
a) "Pronturio da Caldeira", contendo as seguintes informaes: (113.002-1 / I3)
- cdigo de projeto e ano de edio;
- especificao dos materiais;
- procedimentos utilizados na fabricao, montagem, inspeo final e determinao da
PMTA;
- conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da vida til
da caldeira;
- caractersticas funcionais;
- dados dos dispositivos de segurana;
- ano de fabricao;
- categoria da caldeira;
b) "Registro de Segurana", em conformidade com o subitem 13.1.7; (113.003-0 / I4)
c) "Projeto de Instalao", em conformidade com o item 13.2; (113.004-8 / I4)
d) "Projetos de Alterao ou Reparo", em conformidade com os subitens 13.4.2 e
13.4.3; (113.005-6 / I4)
e) "Relatrios de Inspeo", em conformidade com os subitens 13.5.11, 13.5.12 e
13.5.13.
13.1.6.1 Quando inexistente ou extraviado, o "Pronturio da Caldeira" deve ser
reconstitudo pelo proprietrio, com responsabilidade tcnica do fabricante ou de
"Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, sendo imprescindvel a reconstituio
das caractersticas funcionais, dos dados dos dispositivos de segurana e dos
procedimentos para determinao da PMTA. (113.006-4 / I3)
13.1.6.2 Quando a caldeira for vendida ou transferida de estabelecimento, os
documentos mencionados nas alneas "a", "d", e "e" do subitem 13.1.6 devem acompanh-
la.
13.1.6.3 O proprietrio da caldeira dever apresentar, quando exigido pela
autoridade competente do rgo regional do Ministrio do Trabalho, a documentao
mencionada no subitem 13.1.6. (113.007-2 / I4)
13.1.7 O "Registro de Segurana" deve ser constitudo de livro prprio, com pginas
numeradas, ou outro sistema equivalente onde sero registradas:
a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana da
caldeira;
b) as ocorrncias de inspees de segurana peridicas e extraordinrias, devendo
constar o nome legvel e assinatura de "Profissional Habilitado", citado no subitem
13.1.2, e de operador de caldeira presente na ocasio da inspeo.
13.1.7.1. Caso a caldeira venha a ser considerada inadequada para uso, o "Registro
de Segurana" deve conter tal informao e receber encerramento formal. (113.008-0 / I4)
13.1.8 A documentao referida no subitem 13.1.6 deve estar sempre disposio para
consulta dos operadores, do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos
trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - Cipa, devendo
o proprietrio assegurar pleno acesso a essa documentao. (113.009-9 / I3)
13.1.9 Para os propsitos desta NR, as caldeiras so classificadas em 3 (trs) categorias,
conforme segue:
a) caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou superior a
1960 KPa (19.98 Kgf/cm2);
b) caldeiras da categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a
588 KPa (5.99 Kgf/cm2) e o volume interno igual ou inferior a 100 (cem) litros;
c) caldeiras da categoria B so todas as caldeiras que no se enquadram nas
categorias anteriores.
13.2 Instalao de caldeiras a vapor.
13.2.1 A autoria do "Projeto de Instalao" de caldeiras a vapor, no que concerne ao
atendimento desta NR, de responsabilidade de "Profissional Habilitado", conforme citado no
subitem 13.1.2, e deve obedecer aos aspectos de segurana, sade e meio ambiente previstos
nas Normas Regulamentados, convenes e disposies legais aplicveis.
13.2.2 As caldeiras de qualquer estabelecimento devem ser instaladas em "Casa de
Caldeiras" ou em local especfico para tal fim, denominado "rea de Caldeiras".
13.2.3 Quando a caldeira for instalada em ambiente aberto, a "rea de Caldeiras" deve
satisfazer aos seguintes requisitos:
a) estar afastada de, no mnimo, 3,00m (trs metros) de: (113.010-2 / I4)
- outras instalaes do estabelecimento;
- de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at 2000
(dois mil) litros de capacidade;
- do limite de propriedade de terceiros;
- do limite com as vias pblicas;
b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas;
c) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira,
sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a
queda de pessoas; (113.011-0 / I4)
d) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes
da combusto, para fora da rea de operao atendendo s normas ambientais
vigentes;
e) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes; 113.012-9 / I4)
f) ter sistema de iluminao de emergncia caso operar noite.
13.2.4 Quando a caldeira estiver instalada em ambiente confinado, a "Casa de Caldeiras"
deve satisfazer aos seguintes requisitos:
a) constituir prdio separado, construdo de material resistente ao fogo, podendo ter
apenas uma parede adjacente a outras instalaes do estabelecimento, porm com as
outras paredes afastadas de, no mnimo, 3,00m (trs metros) de outras instalaes, do
limite de propriedade de terceiros, do limite com as vias pblicas e de depsitos de
combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at 2 (dois) mil litros de
capacidade; (113.013-7 / I4)
b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas;
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser
bloqueadas;
d) dispor de sensor para deteco de vazamento de gs quando se tratar de caldeira a
combustvel gasoso.
e) no ser utilizada para qualquer outra finalidade;
f) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira,
sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a
queda de pessoas; (113.014-5 / I3)
g) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes
da combusto para fora da rea de operao, atendendo s normas ambientais
vigentes;
h) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes e ter sistema de iluminao
de emergncia.
13.2.5 Constitui risco grave e iminente o no-atendimento aos seguintes requisitos:
a) para todas as caldeiras instaladas em ambiente aberto, as alneas "b" , "d" e "f" do
subitem 13.2.3 desta NR;
b) para as caldeiras da categoria A instaladas em ambientes confinados, as alneas
"a", "b", "c", "d", "e", "g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR;
c) para as caldeiras das categorias B e C instaladas em ambientes confinados, as
alneas "b", "c", "d", "e", "g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR.
13.2.6 Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto nos subitens 13.2.3 ou
13.2.4, dever ser elaborado "Projeto Alternativo de Instalao", com medidas complementares de
segurana que permitam a atenuao dos riscos.
13.2.6.1 O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo proprietrio da
caldeira para obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional
predominante no estabelecimento.
13.2.6.2 Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.2.6.1, a
intermediao do rgo regional do MTb poder ser solicitada por qualquer uma das partes, e,
persistindo o impasse, a deciso caber a esse rgo.
13.2.7 As caldeiras classificadas na categoria A devero possuir painel de instrumentos
instalados em sala de controle, construda segundo o que estabelecem as Normas
Regulamentados aplicveis. (113.015-3 / I4)
13.3 Segurana na operao de caldeiras.
13.3.1 Toda caldeira deve possuir "Manual de Operao" atualizado, em lngua portuguesa,
em local de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo: (113.016-1 / I3)
a) procedimentos de partidas e paradas;
b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina;
c) procedimentos para situaes de emergncia;
d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente.
13.3.2 Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibrados e em boas
condies operacionais, constituindo condio de risco grave e iminente o emprego de artifcios
que neutralizem sistemas de controle e segurana da caldeira. (113.017-0 / I2)
13.3.3 A qualidade da gua deve ser controlada e tratamentos devem ser implementados,
quando necessrios para compatibilizar suas propriedades fsico-qumicas com os parmetros de
operao da caldeira. (113.018-8 /I4)
13.3.4 Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e controle de
operador de caldeira, sendo que o no - atendimento a esta exigncia caracteriza condio de
risco grave e iminente.
13.3.5 Para efeito desta NR, ser considerado operador de caldeira aquele que satisfizer
pelo menos uma das seguintes condies:0,
a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" e
comprovao de estgio prtico (b) conforme subitem 13.3.11;
b) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" previsto na
NR 13 aprovada pela Portaria n 02, de 08.05.84;
c) possuir comprovao de pelo menos 3 (trs) anos de experincia nessa atividade, at 08
de maio de 1984.
13.3.6 O pr-requisito mnimo para participao como aluno, no "Treinamento de
Segurana na Operao de Caldeiras" o atestado de concluso do 1 grau.
13.3.7 O "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" deve, obrigatoriamente:
a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado" citado no subitem 13.1.2;
b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim;
c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-A desta NR.
13.3.8 Os responsveis pela promoo do "Treinamento de Segurana na Operao de
Caldeiras" estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a outras
sanes legais cabveis, no caso de inobservncia do disposto no subitem 13.3.7.
13.3.9 Todo operador de caldeira deve cumprir um estgio prtico, na operao da prpria
caldeira que ir operar, o qual dever ser supervisionado, documentado e ter durao mnima de:
(113.019-6 / I4)
a) caldeiras da categoria A: 80 (oitenta) horas;
b) caldeiras da categoria B: 60 (sessenta) horas;
c) caldeiras da categoria C: 40 (quarenta) horas.
13.3.10 O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado, deve
informar previamente representao sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento: (113.020-0 / I3)
a) perodo de realizao do estgio;
b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo "Treinamento de Segurana na
Operao de Caldeiras";
c) relao dos participantes do estgio.
13.3.11 A reciclagem de operadores deve ser permanente, por meio de constantes
informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica,
informaes de segurana, participao em cursos, palestras e eventos pertinentes. (113.021-8 /
I2)
13.3.12 Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer caldeira em
condies diferentes das previstas no projeto original, sem que:
a) seja reprojetada levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova
condio de operao;
b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova
classificao no que se refere a instalao, operao, manuteno e inspeo.
13.4 Segurana na manuteno de caldeiras.
13.4.1 Todos os reparos ou alteraes em caldeiras devem respeitar o respectivo cdigo do
projeto de construo e as prescries do fabricante no que se refere a: (113.022-6 / I4)
a) materiais;
b) procedimentos de execuo;
c) procedimentos de controle de qualidade;
d) qualificao e certificao de pessoal.
13.4.1.1. Quando no for conhecido o cdigo do projeto de construo, deve ser respeitada
a concepo original da caldeira, com procedimento de controle do maior rigor prescrito nos
cdigos pertinentes.
13.4.1.2. Nas caldeiras de categorias A e B, a critrio do "Profissional Habilitado", citado no
subitem 13.1.2, podem ser utilizadas tecnologia de clculo ou procedimentos mais
avanados, em substituio aos previstos plos cdigos de projeto.
13.4.2 "Projetos de Alterao ou Reparo" devem ser concebidos previamente nas seguintes
situaes: (113.023-4 / I3)
a) sempre que as condies de projeto forem modificadas;
b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.
13.4.3 O "Projeto de Alterao ou Reparo" deve: (113.024-2 / I3)
a) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2;
b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle qualificao de pessoal.
13.4.4 Todas as intervenes que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que
operem sob presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo
"Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2. (113.025-0 / I4)
13.4.5 Os sistemas de controle e segurana da caldeira devem ser submetidos
manuteno preventiva ou preditiva. (113.026-9 / I4)
13.5 Inspeo de segurana de caldeiras.
13.5.1 As caldeiras devem ser submetidas a inspees de segurana inicial, peridica e
extraordinria, sendo considerado condio de risco grave e iminente o no - atendimento aos
prazos estabelecidos nesta NR. (113.078-1)
13.5.2 A inspeo de segurana inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da entrada
em funcionamento, no local de operao, devendo compreender exames interno e externo, teste
hidrosttico e de acumulao.
13.5.3 A inspeo de segurana peridica, constituda por exames interno e externo, deve
ser executada nos seguintes prazos mximos:
a) 12 (doze) meses para caldeiras das categorias A, B e C;
b) 12 (doze) meses para caldeiras de recuperao de lcalis de qualquer categoria;
c) 24 (vinte e quatro) meses para caldeiras da categoria A, desde que aos 12 (doze) meses
sejam testadas as presses de abertura das vlvulas de segurana;
d) 40 (quarenta) meses para caldeiras especiais conforme definido no item 13.5.5.
13.5.4 Estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos",
conforme estabelecido no Anexo II, podem estender os perodos entre inspees de segurana,
respeitando os seguintes prazos mximos:
a) 18 (dezoito) meses para caldeiras das categorias B e C;
b) 30 (trinta) meses para caldeiras da categoria A.
13.5.5 As caldeiras que operam de forma contnua e que utilizam gases ou resduos das
unidades de processo, como combustvel principal para aproveitamento de calor ou para fins de
controle ambiental podem ser consideradas especiais quando todas as condies seguintes forem
satisfeitas:
a) estiverem instaladas em estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo
de Equipamentos" citado no Anexo II;
b) tenham testados a cada 12 (doze) meses o sistema de intertravamento e a presso de
abertura de cada vlvula de segurana;
c) no apresentem variaes inesperadas na temperatura de sada dos gases e do vapor
durante a operao;
d) exista anlise e controle peridico da qualidade da gua;
e) exista controle de deteriorao dos materiais que compem as principais partes da
caldeira;
f) seja homologada como classe especial mediante:
- acordo entre a representao sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento e o empregador;
- intermediao do rgo regional do MTb, solicitada por qualquer uma das partes quando
no houver acordo;
- deciso do rgo regional do MTb quando persistir o impasse.
13.5.6 Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de uso, na sua inspeo subseqente, as
caldeiras devem ser submetidas a rigorosa avaliao de integridade para determinar a sua vida
remanescente e novos prazos mximos para inspeo, caso ainda estejam em condies de uso.
(113.027-7 / I4)
13.5.6.1 Nos estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos", citado no Anexo II, o limite de 25 (vinte e cinco) anos pode ser alterado em funo
do acompanhamento das condies da caldeira, efetuado pelo referido rgo.
13.5.7 As vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devem ser inspecionadas
periodicamente conforme segue: (113.028-5 / I4)
a) pelo menos 1 (uma) vez por ms, mediante acionamento manual da alavanca, em
operao, para caldeiras das categorias B e C;
b) desmontando, inspecionando e testando em bancada as vlvulas flangeadas e, no
campo, as vlvulas soldadas, recalibrando-as numa freqncia compatvel com a experincia
operacional da mesma, porm respeitando-se como limite mximo o perodo de inspeo
estabelecido no subitem 13.5.3 ou 13.5.4, se aplicvel para caldeiras de categorias A e B.
13.5.8 Adicionalmente aos testes prescritos no subitem 13.5.7, as vlvulas de segurana
instaladas em caldeiras devero ser submetidas a testes de acumulao, nas seguintes
oportunidades: (113.029-3 / I4)
a) na inspeo inicial da caldeira;
b) quando forem modificadas ou tiverem sofrido reformas significativas;
c) quando houver modificao nos parmetros operacionais da caldeira ou variao na
PMTA;
d) quando houver modificao na sua tubulao de admisso ou descarga.
13.5.9 A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes oportunidades:
a) sempre que a caldeira for danificada por acidente ou outra ocorrncia capaz de
comprometer sua segurana;
b) quando a caldeira for submetida alterao ou reparo importante capaz de alterar suas
condies de segurana;
c) antes de a caldeira ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa por
mais de 6 (seis) meses;
d) quando houver mudana de local de instalao da caldeira.
13.5.10 A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional Habilitado", citado no
subitem 13.1.2, ou por "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", citado no Anexo II.
13.5.11 Inspecionada a caldeira, deve ser emitido "Relatrio de Inspeo", que passa a
fazer parte da sua documentao. (113.030-7 / I4)
13.5.12 Uma cpia do "Relatrio de Inspeo" deve ser encaminhada pelo "Profissional
Habilitado", citado no subitem 13.1.2, num prazo mximo de 30 (trinta) dias, a contar do trmino
da inspeo, representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento.
13.5.13 O "Relatrio de Inspeo", mencionado no subitem 13.5.11, deve conter no
mnimo:
a) dados constantes na placa de identificao da caldeira;
b) categoria da caldeira;
c) tipo da caldeira;
d) tipo de inspeo executada;
e) data de incio e trmino da inspeo;
f) descrio das inspees e testes executados;
g) resultado das inspees e providncias;
h) relao dos itens desta NR ou de outras exigncias legais que no esto sendo
atendidas;
i) concluses;
j) recomendaes e providncias necessrias;
k) data prevista para a nova inspeo da caldeira;
l) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do "Profissional
Habilitado", citado no subitem 13.1.2 e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da
inspeo.
13.5.14 Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos dados da
placa de identificao, a mesma deve ser atualizada. (113.031-5 / I1)
13.6 Vasos de presso - disposies gerais.
13.6.1. Vasos de presso so equipamentos que contm fluidos sob presso interna ou
externa.
13.6.1.1. O campo de aplicao desta NR, no que se refere a vasos de presso, est
definido no Anexo III.
13.6.1.2. Os vasos de presso abrangidos por esta NR esto classificados em categorias
de acordo com o Anexo IV.
13.6.2 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em valor
igual ou inferior PMTA, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui; (113.079-0)
b) dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no estiver
instalada diretamente no vaso; (113.080-3)
c) instrumento que indique a presso de operao. (113.081-1)
13.6.3 Todo vaso de presso deve ter afixado em seu corpo em local de fcil acesso e bem
visvel, placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes: (113.032-3 /
I2)
a) fabricante;
b) nmero de identificao;
c) ano de fabricao;
d) presso mxima de trabalho admissvel;
e) presso de teste hidrosttico;
f) cdigo de projeto e ano de edio.
13.6.3.1 Alm da placa de identificao, devero constar, em local visvel, a categoria do
vaso, conforme Anexo IV, e seu nmero ou cdigo de identificao.
13.6.4 Todo vaso de presso deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalado, a
seguinte documentao devidamente atualizada:
a) "Pronturio do Vaso de Presso" a ser fornecido pelo fabricante, contendo as seguintes
informaes: (113.033-1 / I2)
- cdigo de projeto e ano de edio;
- especificao dos materiais;
- procedimentos utilizados na fabricao, montagem e inspeo final e determinao
da PMTA;
- conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da sua
vida til;
- caractersticas funcionais;
- dados dos dispositivos de segurana;
- ano de fabricao;
- categoria do vaso;
b) "Registro de Segurana" em conformidade com o subitem 13.6.5; (113.034-0 / I4)
c) "Projeto de Instalao" em conformidade com o item 13.7; (113.035-8 / I4)
d) "Projeto de Alterao ou Reparo" em conformidade com os subitens 13.9.2 e 13.9.3;
(113.036-6 / I4)
e) "Relatrios de Inspeo" em conformidade com o subitem 13.10.8.
13.6.4.1 Quando inexistente ou extraviado, o "Pronturio do Vaso de Presso" deve ser
reconstitudo pelo proprietrio com responsabilidade tcnica do fabricante ou de "Profissional
Habilitado", citado no subitem 13.1.2, sendo imprescindvel a reconstituio das caractersticas
funcionais, dos dados dos dispositivos de segurana e dos procedimentos para determinao da
PMTA. (113.037-4 / I2)
13.6.4.2 O proprietrio de vaso de presso dever apresentar, quando exigida pela
autoridade competente do rgo regional do Ministrio do Trabalho, a documentao
mencionada no subitem 13.6.4. (113.038-2 / I4)
13.6.5 O "Registro de Segurana" deve ser constitudo por livro de pginas numeradas,
pastas ou sistema informatizado ou no com confiabilidade equivalente onde sero registradas:
a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana dos
vasos; (113.039-0 / I3)
b) as ocorrncias de inspeo de segurana. (113.040-4 / I4)
13.6.6 A documentao referida no subitem 13.6.4 deve estar sempre disposio para
consulta dos operadores do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos
trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - CIPA, devendo
o proprietrio assegurar pleno acesso a essa documentao inclusive representao sindical da
categoria profissional predominante no estabelecimento, quando formalmente solicitado. (113.041-
2 / I4)
13.7 Instalao de vasos de presso.
13.7.1. Todo vaso de presso deve ser instalado de modo que todos os drenos, respiros,
bocas de visita e indicadores de nvel, presso e temperatura, quando existentes, sejam
facilmente acessveis. (113.042-0 / I2)
13.7.2 Quando os vasos de presso forem instalados em ambientes confinados, a
instalao deve satisfazer os seguintes requisitos:
a) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas; (113.082-0)
b) dispor de acesso fcil e seguro para as atividades de manuteno, operao e inspeo,
sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de
pessoas; (113.043-9 / I3)
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas;
(113.083-8)
d) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes; (113.044-7 / I3)
e) possuir sistema de iluminao de emergncia. (113.084-6)
13.7.3 Quando o vaso de presso for instalado em ambiente aberto, a instalao deve
satisfazer as alneas "a", "b", "d" e "e" do subitem 13.7.2.
13.7.4 Constitui risco grave e iminente o no-atendimento s seguintes alneas do subitem
13.7.2:
- "a", "c" "d" e "e" para vasos instalados em ambientes confinados;
- "a" para vasos instalados em ambientes abertos;
- "e" para vasos instalados em ambientes abertos e que operem noite.
13.7.5 Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto no subitem 13.7.2, deve
ser elaborado "Projeto Alternativo de Instalao" com medidas complementares de segurana que
permitam a atenuao dos riscos.
13.7.5.1 O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo proprietrio do
vaso de presso para obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional
predominante no estabelecimento.
13.7.5.2 Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.7.5.1, a
intermediao do rgo regional do MTb poder ser solicitada por qualquer uma das partes e,
persistindo o impasse, a deciso caber a esse rgo.
13.7.6 A autoria do "Projeto de Instalao" de vasos de presso enquadrados nas
categorias I, II e III, conforme Anexo IV, no que concerne ao atendimento desta NR, de
responsabilidade de "Profissional Habilitado", conforme citado no subitem 13.1.2, e deve obedecer
aos aspectos de segurana, sade e meio ambiente previstos nas Normas Regulamentadoras,
convenes e disposies legais aplicveis.
13.7.7. O "Projeto de Instalao" deve conter pelo menos a planta baixa do
estabelecimento, com o posicionamento e a categoria de cada vaso e das instalaes de
segurana. (113.045-5 / I1)
13.8 Segurana na operao de vasos de presso.
13.8.1 Todo vaso de presso enquadrado nas categorias I ou II deve possuir manual de
operao prprio ou instrues de operao contidas no manual de operao de unidade onde
estiver instalado, em lngua portuguesa e de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo:
(113.046-3 / I3)
a) procedimentos de partidas e paradas;
b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina;
c) procedimentos para situaes de emergncia;
d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente.
13.8.2 Os instrumentos e controles de vasos de presso devem ser mantidos calibrados e
em boas condies operacionais. (113.047-1 / I3)
13.8.2.1 Constitui condio de risco grave e iminente o emprego de artifcios que
neutralizem seus sistemas de controle e segurana. (113.085-4)
13.8.3 A operao de unidades que possuam vasos de presso de categorias "I" ou "II"
deve ser efetuada por profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de
Processos", sendo que o no-atendimento a esta exigncia caracteriza condio de risco grave e
iminente. (113.048-0 / I4)
13.8.4 Para efeito desta NR ser considerado profissional com "Treinamento de Segurana
na Operao de Unidades de Processo" aquele que satisfizer uma das seguintes condies:
a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de
Processo" expedido por instituio competente para o treinamento;
b) possuir experincia comprovada na operao de vasos de presso das categorias I ou II
de pelo menos 2 (dois) anos antes da vigncia desta NR.
13.8.5 O pr-requisito mnimo para participao, como aluno, no "Treinamento de
Segurana na Operao de Unidades de Processo" o atestado de concluso do 1 grau.
13.8.6 O "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" deve
obrigatoriamente:
a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado" citado no subitem 13.1.2;
b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim;
c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-B desta NR.
13.8.7 Os responsveis pela promoo do "Treinamento de Segurana na Operao de
Unidades de Processo" estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a
outras sanes legais cabveis, no caso de inobservncia do disposto no subitem 13.8.6.
13.8.8. Todo profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de Unidade de
Processo" deve cumprir estgio prtico, supervisionado, na operao de vasos de presso com as
seguintes duraes mnimas: (113.049-8 / I4)
a) 300 (trezentas) horas para vasos de categorias I ou II;
b) 100 (cem) horas para vasos de categorias III, IV ou V.
13.8.9 O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado deve informar
previamente representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento:
(113.050-1 / I3)
a) perodo de realizao do estgio;
b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo "Treinamento de Segurana na
Operao de Unidade de Processo";
c) relao dos participantes do estgio.
13.8.10 A reciclagem de operadores deve ser permanente por meio de constantes
informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica,
informaes de segurana, participao em cursos, palestras e eventos pertinentes. (113.051-0 /
I2)
13.8.11. Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer vaso de
presso em condies diferentes das previstas no projeto original, sem que:
a) seja reprojetado levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova
condio de operao; (113.086-2)
b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova
classificao no que se refere instalao, operao, manuteno e inspeo. (113.087-0)
13.9 Segurana na manuteno de vasos de presso.
13.9.1 Todos os reparos ou alteraes em vasos de presso devem respeitar o respectivo
cdigo de projeto de construo e as prescries do fabricante no que se refere a: (113.052-8 / I4)
a) materiais;
b) procedimentos de execuo;
c) procedimentos de controle de qualidade;
d) qualificao e certificao de pessoal.
13.9.1.1 Quando no for conhecido o cdigo do projeto de construo, dever ser
respeitada a concepo original do vaso, empregando-se procedimentos de controle do maior
rigor, prescritos pelos cdigos pertinentes.
13.9.1.2. A critrio do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, podem ser
utilizadas tecnologia de clculo ou procedimentos mais avanados, em substituio aos previstos
plos cdigos de projeto.
13.9.2 "Projetos de Alterao ou Reparo" devem ser concebidos previamente nas seguintes
situaes: (113.053-6 / I3)
a) sempre que as condies de projeto forem modificadas;
b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.
13.9.3 O "Projeto de Alterao ou Reparo" deve: (113.054-4 / I3)
a) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2;
b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle de qualidade e qualificao
de pessoal;
c) ser divulgado para funcionrios do estabelecimento que possam estar envolvidos com o
equipamento.
13.9.4 Todas as intervenes que exijam soldagem em partes que operem sob presso
devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo "Profissional
Habilitado", citado no subitem 13.1.2, levando em conta o disposto no item 13.10. (113.055-2 / I4)
13.9.4.1 Pequenas intervenes superficiais podem ter o teste hidrosttico dispensado, a
critrio do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2.
13.9.5 Os sistemas de controle e segurana dos vasos de presso devem ser submetidos
manuteno preventiva ou preditiva. (113.056-0 / I4)
13.10 Inspeo de segurana de vasos de presso.
13.10.1 Os vasos de presso devem ser submetidos a inspees de segurana inicial,
peridica e extraordinria. (113.057-9 / I4)
13.10.2. A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de sua
entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo compreender exame
externo, interno e teste hidrosttico, considerando as limitaes mencionadas no subitem
13.10.3.5. (113.058-7/ I4)
13.10.3 A inspeo de segurana peridica, constituda por exame externo, interno e teste
hidrosttico, deve obedecer aos seguintes prazos mximos estabelecidos a seguir: (113.059-5 /
I4)
a) para estabelecimentos que no possuam "Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos", conforme citado no Anexo II:
Categoria
do Vaso
Exame
Externo
Exame
Interno
Teste
Hidrosttico
I 1 ano 3 anos 6 anos
II 2 anos 4 anos 8 anos
III 3 anos 6 anos 12 anos
IV 4 anos 8 anos 16 anos
V 5 anos 10 anos 20 anos
b) para estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos",
conforme citado no Anexo II:
Categoria
do Vaso
Exame
Externo
Exame
Interno
Teste
Hidrosttico
I 3 anos 6 anos 12 anos
II 4 anos 8 anos 16 anos
III 5 anos 10anos a critrio
IV 6 anos 12 anos a critrio
V 7 anos a critrio a critrio
13.10.3.1 Vasos de presso que no permitam o exame interno ou externo por
impossibilidade fsica devem ser alternativamente submetidos a teste hidrosttico, considerando-
se as limitaes previstas no subitem 13.10.3.5. (113.060-9 / I4)
13.10.3.2 Vasos com enchimento interno ou com catalisador podem ter a periodicidade de
exame interno ou de teste hidrosttico ampliada, de forma a coincidir com a poca da substituio
de enchimentos ou de catalisador, desde que esta ampliao no ultrapasse 20 (vinte) por cento
do prazo estabelecido no subitem 13.10.3 desta NR. (113.061-7 / I4)
13.10.3.3 Vasos com revestimento interno higroscpico devem ser testados
hidrostaticamente antes da aplicao do mesmo, sendo os testes subseqentes substitudos por
tcnicas alternativas. (113.062-5 / I4)
13.10.3.4 Quando for tecnicamente invivel e mediante anotao no "Registro de
Segurana" pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, o teste hidrosttico pode ser
substitudo por outra tcnica de ensaio no-destrutivo ou inspeo que permita obter segurana
equivalente. (113.063-3 / I4)
13.10.3.5 Considera-se como razes tcnicas que inviabilizam o teste hidrosttico:
a) resistncia estrutural da fundao ou da sustentao do vaso incompatvel com o
peso da gua que seria usada no teste;
b) efeito prejudicial do fluido de teste a elementos internos do vaso;
c) impossibilidade tcnica de purga e secagem do sistema;
d) existncia de revestimento interno;
e) influncia prejudicial do teste sobre defeitos subcrticos.
13.10.3.6. Vasos com temperatura de operao inferior a 0C (zero graus centgrados) e
que operem em condies nas quais a experincia mostre que no ocorre deteriorao, ficam
dispensados do teste hidrosttico peridico, sendo obrigatrio exame interno a cada 20 (vinte)
anos e exame externo a cada 2 (dois) anos. (113.064-1 / I4)
13.10.3.7 Quando no houver outra alternativa, o teste pneumtico pode ser executado,
desde que supervisionado pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e cercado de
cuidados especiais por tratar-se de atividade de alto risco. (113.065-0 / I4)
13.10.4 As vlvulas de segurana dos vasos de presso devem ser desmontadas,
inspecionadas e re0calibradas por ocasio do exame interno peridico. (113.066-8 / I4)
13.10.5 A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes
oportunidades: (113.067-6 / I4)
a) sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrncia que
comprometa sua segurana;
b) quando o vaso for submetido a reparo ou alteraes importantes, capazes de
alterar sua condio de segurana;
c) antes de o vaso ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por
mais de 12 (doze) meses;
d) quando houver alterao do local de instalao do vaso.
13.10.6 A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional Habilitado", citado no
subitem 13.1.2 ou por "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", conforme citado no Anexo
II. (113.068-4 / I4)
13.10.7 Aps a inspeo do vaso deve ser emitido "Relatrio de Inspeo", que passa a
fazer parte da sua documentao. (113.069-2 / I4)
13.10.8 O "Relatrio de Inspeo" deve conter no mnimo:
a) identificao do vaso de presso; (113.088-9)
b) fluidos de servio e categoria do vaso de presso; (113.089-7)
c) tipo do vaso de presso; (113.090-0)
d) data de incio e trmino da inspeo; (113.091-9)
e) tipo de inspeo executada; (113.092-7)
f) descrio dos exames e testes executados; (113.093-5)
g) resultado das inspees e intervenes executadas; (113.094-3)
h) concluses; (113.095-1)
i) recomendaes e providncias necessrias; (113.096-0)
j) data prevista para a prxima inspeo; (113.097-8)
k) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do
"Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e nome legvel e assinatura de tcnicos
que participaram da inspeo. (113.098-6)
13.10.9. Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos dados da
placa de identificao, a mesma deve ser atualizada. (113.070-6 / I1)
ANEXO I-A
Currculo Mnimo para "Treinamento de Segurana na
Operao de Caldeiras"
1. Noes de grandezas fsicas e unidades Carga horria: 4 (quatro) horas
1.1. Presso
1.1.1. Presso atmosfrica
1.1.2. Presso interna de um vaso
1.1.3. Presso manomtrica, presso relativa e presso
absoluta
1.1.4. Unidades de presso
1.2. Calor e temperatura
1.2.1. Noes gerais: o que calor, o que temperatura
1.2.2. Modos de transferncia de calor
1.2.3. Calor especfico e calor sensvel
1.2.4. Transferncia de calor a temperatura constante
1.2.5. Vapor saturado e vapor superaquecido
1.2.6. Tabela de vapor saturado
2. Caldeiras - consideraes gerais Carga horria: 8 (oito) horas
2.1. Tipos de caldeiras e suas utilizaes
2.2. Partes de uma caldeira
2.2.1. Caldeiras flamotubulares
2.2.2. Caldeiras aquotubulares
2.2.3. Caldeiras eltricas
2.2.4. Caldeiras a combustveis slidos
2.2.5. Caldeiras a combustveis lquidos
2.2.6. Caldeiras a gs
2.2.7. Queimadores
2.3. Instrumentos e dispositivos de controle de caldeiras
2.3.1. Dispositivo de alimentao
2.3.2. Visor de nvel
2.3.3. Sistema de controle de nvel
2.3.4. Indicadores de presso
2.3.5. Dispositivos de segurana
2.3.6. Dispositivos auxiliares
2.3.7. Vlvulas e tubulaes
2.3.8. Tiragem de fumaa
3. Operao de caldeiras Carga horria: 12 (doze) horas
3.1. Partida e parada
3.2. Regulagem e controle
3.2.1. de temperatura
3.2.2. de presso
3.2.3. de fornecimento de energia
3.2.4. do nvel de gua
3.2.5. de poluentes
3.3. Falhas de operao, causas e providncias
3.4. Roteiro de vistoria diria
3.5. Operao de um sistema de vrias caldeiras
3.6. Procedimentos em situaes de emergncia
4. Tratamento de gua e manuteno de caldeiras Carga horria: 8 (oito) horas
4.1. Impurezas da gua e suas conseqncias
4.2. Tratamento de gua
4.3. Manuteno de caldeiras
5. Preveno contra exploses e outros riscos Carga horria: 4 (quatro) horas
5.1. Riscos gerais de acidentes e riscos sade
5.2. Riscos de exploso
6. Legislao e normalizao Carga horria: 4 (quatro) horas
6.1. Normas Regulamentadoras
6.2. Norma Regulamentadora 13 - NR 13
ANEXO I-B
Currculo Mnimo para "Treinamento de Segurana na
Operao de Unidades de Processo"
1. Noes de grandezas fsicas e unidades Carga horria: 4 (quatro) horas
1.1. Presso
1.1.1. Presso atmosfrica
1.1.2. Presso interna de um vaso
1.1.3. Presso manomtrica, presso relativa e presso absoluta
1.1.4. Unidades de presso
1.2. Calor e temperatura
1.2.1. Noes gerais: o que calor, o que temperatura
1.2.2. Modos de transferncia de calor
1.2.3. Calor especfico e calor sensvel
1.2.4. Transferncia de calor a temperatura constante
1.2.5. Vapor saturado e vapor superaquecido
2. Equipamentos de processo Carga horria estabelecida de acordo com a complexidade
da unidade, mantendo um mnimo de 4 (quatro) horas por item, onde aplicvel.
2.1. Trocadores de calor
2.2. Tubulao, vlvulas e acessrios
2.3. Bombas
2.4. Turbinas e ejetores
2.5. Compressores
2.6. Torres, vasos, tanques e reatores
2.7. Fornos
2.8. Caldeiras
3. Eletricidade Carga horria: 4 (quatro) horas
4. Instrumentao Carga horria: 8 (oito) horas
5. Operao da unidade Carga horria: estabelecida de acordo com a complexidade da
unidade
5.1. Descrio do processo
5.2. Partida e parada
5.3. Procedimentos de emergncia
5.4. Descarte de produtos qumicos e preservao do meio ambiente
5.5. Avaliao e controle de riscos inerentes ao processo
5.6. Preveno contra deteriorao, exploso e outros riscos
6. Primeiros socorros Carga horria: 8 (oito) horas
7. Legislao e normalizao Carga horria: 4 (quatro) horas
ANEXO II
Requisitos para Certificao de "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos"
Antes de colocar em prtica os perodos especiais entre inspees, estabelecidos nos
subitens 13.5.4 e 13.10.3 desta NR, os "Servios Prprios de Inspeo de Equipamentos" da
empresa, organizados na forma de setor, seo, departamento, diviso, ou equivalente, devem
ser certificados pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
INMETRO diretamente ou mediante "Organismos de Certificao" por ele credenciados, que
verificaro o atendimento aos seguintes requisitos mnimos expressos nas alneas "a" a "g". Esta
certificao pode ser cancelada sempre que for constatado o no atendimento a qualquer destes
requisitos:
a) existncia de pessoal prprio da empresa onde esto instalados caldeira ou vaso
de presso, com dedicao exclusiva a atividades de inspeo, avaliao de integridade e
vida residual, com formao, qualificao e treinamento compatveis com a atividade
proposta de preservao da segurana;
b) mo-de-obra contratada para ensaios no-destrutivos certificada segundo
regulamentao vigente e para outros servios de carter eventual, selecionada e avaliada
segundo critrios semelhantes ao utilizado para a mo-de-obra prpria;
c) servio de inspeo de equipamentos proposto possuir um responsvel pelo seu
gerenciamento formalmente designado para esta funo;
d) existncia de pelo menos 1 (um) "Profissional Habilitado", conforme definido no subitem
13.1.2;
e) existncia de condies para manuteno de arquivo tcnico atualizado,
necessrio ao atendimento desta NR, assim como mecanismos para distribuio de
informaes quando requeridas;
f) existncia de procedimentos escritos para as principais atividades executadas;
g) existncia de aparelhagem condizente com a execuo das atividades propostas.
ANEXO III
1. Esta NR deve ser aplicada aos seguintes equipamentos:
a) qualquer vaso cujo produto "PV" seja superior a 8 (oito), onde "P" a mxima presso
de operao em KPa e "V" o seu volume geomtrico interno em m3, incluindo:
- permutadores de calor, evaporadores e similares;
- vasos de presso ou partes sujeitas a chama direta que no estejam dentro do
escopo de outras NR, nem do item 13.1 desta NR;
- vasos de presso encamisados, incluindo refervedores e reatores;
- autoclaves e caldeiras de fluido trmico que no o vaporizem;
b) vasos que contenham fluido da classe "A", especificados no Anexo IV, independente das
dimenses e do produto "PV".
2. Esta NR no se aplica aos seguintes equipamentos:
a) cilindros transportveis, vasos destinados ao transporte de produtos, reservatrios
portteis de fluido comprimido e extintores de incndio;
b) os destinados ocupao humana;
c) cmara de combusto ou vasos que faam parte integrante de mquinas rotativas ou
alternativas, tais como bombas, compressores, turbinas, geradores, motores, cilindros
pneumticos e hidrulicos e que no possam ser caracterizados como equipamentos
independentes;
d) dutos e tubulaes para conduo de fluido;
e) serpentinas para troca trmica;
f) tanques e recipientes para armazenamento e estocagem de fluidos no enquadrados em
normas e cdigos de projeto relativos a vasos de presso;
g) vasos com dimetro interno inferior a 150mm (cento e cinqenta milmetros) para fluidos
das classes "B", "C" e "D", conforme especificado no Anexo IV.
ANEXO IV
Classificao de Vasos de Presso
1. Para efeito desta NR, os vasos de presso so classificados em categorias segundo o
tipo de fluido e o potencial de risco.
1.1. Os fluidos contidos nos vasos de presso so classificados conforme descrito a seguir:
Classe "A":
- fluidos inflamveis;
- combustvel com temperatura superior ou igual a 200 C
(duzentos graus centgrados);
- fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a
20 (vinte) ppm;
- hidrognio;
- acetileno.
Classe "B":
- fluidos combustveis com temperatura inferior a 200 C
(duzentos graus centgrados);
- fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 (vinte) ppm;
Classe "C":
- vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar
comprimido;
Classe "D":
- gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes "A",
"B" ou "C", com temperatura superior a 50C (cinqenta graus centgrados).
1.1.1. Quando se tratar de mistura, dever ser considerado para fins de classificao o
fluido que apresentar maior risco aos trabalhadores e instalaes, considerando-se sua
toxicidade, inflamabilidade e concentrao.
1.2. Os vasos de presso so classificados em grupos de potencial de risco em funo do
produto "PV", onde "P" a presso mxima de operao em MPa e "V" o seu volume geomtrico
interno em m3, conforme segue:
Grupo 1 - PV 100
Grupo 2 - PV < 100 e PV 30
Grupo 3 - PV < 30 e PV 2.5
Grupo 4 - PV < 2.5 e PV 1
Grupo 5 - PV < 1
Declara,
1.2.1. Vasos de presso que operem sob a condio de vcuo devero enquadrar-se nas
seguintes categorias:
- categoria I: para fluidos inflamveis ou combustveis;
- categoria V: para outros fluidos.
Caldeiras pirotubulares
1.3. A tabela a seguir classifica os vasos de presso em categorias de acordo com os
grupos de potencial de risco e a classe de fluido contido.
CATEGORIAS DE VASOS DE PRESSO
Classe de Fludo
Grupo de Potencial de Risco
1
P.V
100
2
P.V <
100
P.V
30
3
P.V <
30
P.V
2,5
4
P.V <
2,5
P.V
1
5
P.V < 1
Categorias
A
- Lquidos inflamveis,
combustvel com temperatura
igual ou superior a 200 C
- Txico com limite de
tolerncia 20 ppm
- Hidrognio
- Acetileno
I
I
II III III
B
- Combustvel com temperatura
menor
que 200 C
- Txico com limite de
tolerncia
> 20 ppm
I II
III IV
IV
C
- Vapor de gua
- Gases asfixiantes simples
- Ar comprimido
I II
III IV
V
D
- gua ou outros fluidos no
IV V
enquadrados nas classes "A"
"B" ou
"C" com temperatura superior a
50 C
II III V
Notas:
1. Considerar volume em m e presso em MPa;
b) Considerar 1 MPa correspondente a 10,197 Kgf/cm.
Sites para consulta
www.abracopel.org.br www.coge.org.br
www.programacasasegura.org www.efeso.com
www.flirthermography.com www.densitel.com.br
www.fluke.nl www.yokogawa.com.br
www.gedore.com.br www.weidmuller.com
www.geindustrial.com.br www.cutler-hammer.com
www.icel-manaus.com.br www.palm.com/br
www.ims.ind.br www.doble.com
www.aneel.gov.br www.blinda.com.br
www.centralcasa.com www.daisa.com.br
www.clamper.com.br www.cpflpiratininga.com.br
www.eletropaulo.com.br www.elektro.com.br
www.gelighting.com.br www.hnluz.com.br
www.homecontrol.com.br www.keyence.com
www.lardocelar.com www.osram.org
www.procobrebrasil.org www.philips.com.br
www.siemens.com.br www.tigre.com.br
www.weg.com.br www.wetzel.com.br
www.instronic.com.br www.megabras.com.br
www.microsyn.com.br www.minipa.com.br
www.mitutoyo.com.br www.nishi.com.br
www.pjsurgetester.com www.presys.com.br
www.raytek.com.br www.ritzbrasil.com.br
www.rdibender.com.br www.rms.ind.br
www.schneider-electric.com.br www.siemens.com.br
Bibliografia
Fundao COGE, Manual treinamento NR 10, RJ, 2005
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MARTIGNONI, Alfonso. Transformadores. 8 ed. So Paulo: Globo, 1991. 307p.
MEDEIROS FILHO, Slon de. Fundamentos de medidas eltricas. Rio de Janeiro: LTC,
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15/9/2014 - Introduo

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