Estratégia de Produção 2 Logistica PDF

D O S S I T C N I C O
Sistemas de armazenagem e logstica de mveis de

metal

Gianice Rodrigues Ferraz

Instituto de Tecnologia do Paran

Dezembro
2007

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DOSSI TCNICO

Sumrio

1 INTRODUO..................................................................................................................2
2 SISTEMAS DE INFORMAO NA LOGSTICA..............................................................6
2.1 MRP ..............................................................................................................................8
2.2 MRP II ...........................................................................................................................11
2.3 ERP...............................................................................................................................11
2.4 WMS..............................................................................................................................12
2.5 EDI ................................................................................................................................12
2.6 Cdigo de barras .........................................................................................................16
2.7 Radio Frequency Identification Data (leitura de dados por radiofreqncia) .........16
Concluses e recomendaes .........................................................................................18
Referncias ........................................................................................................................18

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DOSSI TCNICO

Ttulo

Sistemas de armazenagem e logstica de mveis de metal

Assunto

Fabricao de mveis com predominncia de metal

Resumo

Apresentar as diferentes tecnologias e sistemas existentes que permitem integrar a funo
armazenagem ao planejamento logstico, de forma a permitir o controle de: Necessidades
de compensao de diferentes capacidades das fases de produo; equilbrio sazonal;
garantia da continuidade da produo; reduo com custos de mo-de-obra; reduo das
perdas de materiais por avarias; melhoria na organizao e controle da armazenagem;
melhoria nas condies de segurana de operao do depsito; aumento da velocidade na
movimentao; descongestionamento das reas de movimentao.

Palavras-chave

Administrao de estoque; armazenamento; logstica; metal; mvel; mobilirio;
planejamento estratgico; sistema de informao

Contedo

1 INTRODUO

Planejar as atividades de uma fbrica de mveis de metal com assertividade, implementar e
controlar processos, no s de montagem dos mveis, mas tambm os demais processos
que envolvem o setor de forma eficiente, so sem dvida fatores importantes para a
manuteno da sanidade financeira da empresa.

O cenrio empresarial impe s empresas intensa competitividade e as ferramentas que a
logstica disponibiliza tm se apresentado como arma poderosa que auxilia o alcance de
objetivos importantes.

As ferramentas da logstica so recomendadas apenas para as grandes empresas? No! A
logstica trata de atividades existentes em qualquer empresa e pode tambm ajudar as
pequenas a melhorarem seus resultados.

Logstica, o que ?

Logstica processo de planejar, implementar e controlar de maneira eficiente o fluxo e a
armazenagem de produtos, bem como os servios de informao associados, cobrindo
desde o ponto de origem at o ponto de consumo, com o objetivo de atender aos requisitos
do consumidor (NOVAES, 2001).

Logstica empresarial o processo de planejamento, execuo e controle do fluxo de
insumos, produtos e servios, com informaes relacionadas, do ponto de origem at o
ponto de consumo, objetivando atender com eficcia as necessidades do cliente dentro da
cadeia de suprimentos, o que contribui para assegurar o cumprimento da sua misso por
contribuies ao resultado econmico (CORONADO, 2007).

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o processo eficiente de planejamento, implementao e controle efetivo do fluxo de
custos, do estoque em processo, dos bens acabados e da informao relacionada do ponto
de origem a ponto de consumo, com o propsito de se adequar aos requisitos do
consumidor.

A logstica empresarial trata de todas as atividades de movimentao e armazenagem, que
facilitam o fluxo de produtos desde o ponto de aquisio da matria-prima at o ponto de
consumo final, assim como dos fluxos de informao que colocam os produtos em
movimento, com o propsito de providenciar nveis adequados aos clientes a um custo
razovel (BALLOU, 2007).

Logstica o processo de planejamento, implementando e controlando a eficincia, eficcia
do fluxo de estoques de produtos acabados, servios e informaes relacionadas ao ponto
de origem para o ponto de concepo da proposta de conformidade da necessidade do
cliente (BOWERSOX; CLOSS, 1986).

A logstica tem se apresentado como estratgia competitiva entre empresas, se colocando
como instrumento que permite a otimizao de recursos materiais, humanos e financeiros,
possibilitando s empresas ganhos mais significativos no aspecto lucratividade, qualidade
dos produtos, satisfao dos clientes e solidificao da marca no mercado.

Planejamentos logsticos abrangem as decises desde a escolha de fornecedores at os
canais de distribuio dos produtos manufaturados com base nos custos totais das
operaes realizadas. Apresenta instrumentos que possibilitam a escolha de um sistema de
informao adequado que permita a integrao das atividades de compra de insumos,
planejamento e controle da produo, bem como a programao da produo de produtos e
ainda controlar os canais de distribuio permitindo alcanar objetivos globais.

Para Coronado (2007), em uma fbrica s operaes logsticas devem constituir em
milhares de movimentos, que culminam com a entrega do produto a um usurio industrial,
varejista, distribuidor ou outro mercado intermedirio.

Estes movimentos, relativos a fabricao de produtos, remete s empresas, incluindo
fbricas de mveis, a planejarem sua linha de produo subordinada a cinco objetivos de
desempenho que so: qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade e custo. Estes 5
objetivos esto subordinados a um objetivo maior que a lucratividade.

Qualidade

Produzir com qualidade significa fazer a coisa certa. Na fabricao de mveis de metal,
fazer a coisa certa representa fabricar os mveis conforme as especificaes, com
confiabilidade, todos os componentes corretamente dispostos na embalagem para
montagem, incluindo todos os extras, o produto visualmente bonito e sem riscos.

Percebe-se ento que a qualidade a parte mais visvel de uma operao, onde o cliente
considera razoavelmente fcil de julgar e exerce grande influncia sobre a satisfao do
consumidor. Uma coisa bastante importante para salientar na fabricao de mveis que
qualidade reduz custo e aumenta a confiabilidade.

Rapidez

A rapidez corresponde ao tempo em que o cliente dever esperar para receber seus
produtos ou servios. Na fabricao de mveis a rapidez corresponde ao tempo entre o
pedido do produto especfico solicitado por um revendedor e a sua entrega ao consumidor.
Quanto mais rpido os produtos estiverem disponveis aos consumidores, maior ser a
probabilidade de que estes venham compr-los.

A rapidez est subordinada a agilidade com que as decises internas so tomadas, a
movimentao de materiais bem como ao tratamento das informaes internas geradas
pelas operaes. A rapidez reduz estoques e reduz riscos.

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Confiabilidade

Numa fbrica de mveis de metal confiabilidade significa entregar seus produtos aos
revendedores dentro do prometido. Os consumidores s podero julgar a confiabilidade de
uma operao aps a entrega do produto. Numa primeira compra o consumidor no tem
dado que embase sua confiabilidade, no entanto no decorrer do tempo a confiabilidade
adquirida poder ser mais importante que qualquer outro critrio. A confiabilidade
economiza tempo, economiza dinheiro e d estabilidade.

Flexibilidade

Na fabricao de mveis, flexibilidade representa a capacidade de mudar a operao, ou
seja, a capacidade de mudar o produto a ponto de satisfazer as necessidades do
consumidor, exemplo: oferecer produtos e servios diferentes, ter ampla variedade de
produtos, quantidades ou volumes diferentes de produtos disponveis e tempos de entrega
diferentes. A flexibilidade economiza tempo agiliza a resposta e mantm a confiabilidade.

Custo

Para empresas concorrentes, o custo o principal objetivo de produo. Quanto menor o
custo de produo de seus produtos, menor ser o preo oferecido aos seus consumidores,
e cada real tirado do custo numa operao, representa aumento nos lucros. O custo ser
afetado pelos outros objetivos de desempenho.

Qualidade no desperdia tempo ou esforo de retrabalhos. Operaes rpidas reduzem o
nvel de estoque de materiais em processo de fabricao. Operaes confiveis no
causam surpresas desagradveis aos clientes internos e permitem trabalhos eficientes.
Operaes flexveis adaptam-se rapidamente s circunstncias mutantes e no
interrompem as operaes.

A logstica integrada liga a cadeia produtiva atravs de sistemas de apoio logsticos que
permitem que os cinco objetivos acima sejam alcanados com mais facilidade.

Cadeia produtiva o conjunto de atividades econmicas que se articulam progressivamente
desde o incio da elaborao de um produto. Isso inclui desde as matrias-primas, insumos
bsicos, mquinas e equipamentos, componentes, produtos intermedirios at o produto
acabado, a distribuio, a comercializao e a colocao do produto final junto ao
consumidor, constituindo elos de uma corrente (INSTITUTO BRASILEIRO DA QUALIDADE
E PRODUTIVIDADE, 1999).

Dentro deste cenrio, o SCM - Supply Chain Management (Gerenciamento da Cadeia de
Suprimentos) se apresenta como instrumento que impe s empresas que objetivam maior
crescimento, solidez e lucratividade, que deixem de se preocupar apenas com questes
internas e passem a se preocupar tambm com questes interorganizacionais, ou seja, as
empresas passaram a avaliar a forma com que seus fornecedores, sejam de bens ou de
servios, administram seus recursos materiais e humanos, afinal, se o fornecedor no
valorizar os cinco objetivos de desempenho citados acima, o planejamento dos clientes
destes estar comprometido. No SCM parceiros comerciais (fornecedores e clientes)
passaram a buscar instrumentos de melhoria nos seus relacionamentos dentro da cadeia de
suprimentos.

A fabricao de mveis de metal requer planejamento e controles de produo em todos os
seus nveis, independente do seu grau de complexidade, bem como a administrao de
relacionamentos entre empresas parceiras se faz fundamental.

Algumas operaes so mais difceis de planejar que outras, como por exemplo, as
atividades com alto grau de imprevisibilidade. Existem tambm atividades mais difceis de
controlar, por exemplo, aquelas com maior contato com consumidores (internos ou
externos). Cada atividade, independente do seu grau de complexidade, precisa de controle.

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Planejar colocar no papel todo o detalhamento daquilo que se objetiva que acontea, suas
expectativas, relativas ao futuro. Na fase de implementao, nem sempre as atividades
acontecem conforme o planejado, por exemplo, um fornecedor pode no cumprir com o
combinado e atrasar a entrega ou entregar material no conforme o contratado. Controlar
corresponde ao processo de lidar de forma eficiente com estes imprevistos.

Para Slack, Chambers e Johnston (2007), planejamento e controle podem ser definidos
como um conjunto de intenes para o que deveria ocorrer e o controle como um conjunto
de aes que visam ao direcionamento do plano, monitorando o que realmente acontece e
fazendo eventuais mudanas necessrias.

Algumas fbricas de mveis de metal trabalham com sua produo puxada outras
trabalham com a produo empurrada e outras ainda trabalham com os dois tipos de
produo puxada e empurrada, as quais diferenciam em:

Produo puxada

aquela onde o fabricante produz mediante pedido (encomenda), ou seja, o cliente faz a
compra para depois o fabricante efetuar o planejamento da produo. A vantagem desta
modalidade a possibilidade de manter mnimo os nveis de estoque de matria-prima e
produtos em processo de fabricao, mas em contrapartida exige uma integrao muito
grande do fabricante e seus fornecedores, pois depois de emitido o pedido pelo cliente, o
fabricante passa a correr contra o tempo. O ideal seria sempre trabalhar com a produo
puxada de produtos.

Produo empurrada

aquela onde o fabricante, embasado em estimativas (previses) de venda, quantifica sua
produo. A desvantagem que esta modalidade obriga ao fabricante manter alto ndice de
estoque (matria-prima, produto em processo de fabricao e produto acabado), onerando
sua linha de produo. Outra desvantagem o fator probabilidade de erro nas previses de
vendas, qualquer erro neste sentido, representam produto encalhado ou falta dele no
mercado.

Independente do tipo de produo, o fluxo fsico de produtos e informaes e dinheiro so
constantes e merece cada vez mais ateno dos gestores das empresas que querem se
fixar no mercado. As informaes permitem buscar a eficincia na otimizao de recursos
bem como a melhoria da qualidade no atendimento e satisfao do consumidor final, que
a razo pela existncia do negcio.

No se pode esquecer tambm que o cliente quem dispara todo o processo produtivo e
remunera toda a cadeia produtiva; e se os produtos no satisfizerem s necessidades dos
clientes, de nada adiantar produzi-los, pois no tero sada.

Administrar a produo de mveis de metal requer decises que permitam conciliar os
objetivos de produo aos requisitos do mercado e os recursos disponveis para a
produo. Estas decises envolvem os aspectos, comprar, produzir e entregar, e a
armazenagem fator decisivo neste aspecto, afinal, durante a fabricao armazena-se
produtos em diversas fazer de desenvolvimento produtivo, sendo eles:

- matria-prima;
- produtos em processo de fabricao; e
- produtos acabados.

Estoques so custosos e empatam capital. Mant-los representa risco porque podem sofrer
diversos tipos de avarias, tornar-se obsoletos, ocupam espao fsico para armazenamento e
necessitam de mo-de-obra especializada. O aspecto positivo do estoque o fator garantia
contra o inesperado, embora custosos, permitem conciliar fornecimento e demanda.

Algumas tecnologias e procedimento permitem ao fabricante planejar, implementar e

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controlar o fluxo de informaes e materiais internamente e externamente
(interorganizacionais), permitindo s empresas gerenciar de forma mais inteligente seus
recursos materiais e humanos, bem como administrar seus relacionamentos com empresas
parceiras dentro da cadeia de suprimentos, de forma a atender s necessidades de seus
consumidores, obtendo como conseqncia, maior lucratividade.

2 SISTEMAS DE INFORMAO NA LOGSTICA

Sistema de Informao (SI) todo sistema que manipula e gera informao, sendo
considerado um tipo especializado de sistema (RALPHN, 1998).

Um Sistema de Informao (SI), pode ser definido tecnicamente como um conjunto de
componentes inter-relacionados que recolhem, processam, armazenam e distribuem
informao que suporta a tomada de deciso e controle numa organizao (LAUDON;
LAUDON, 1999).

Se a substituio de custos est no corao da logstica, ento a informao adequada de
custos est no corao da substituio de custos. As afirmaes no podem ser melhores
que os dados que a geraram; uma mxima freqentemente citada sobre a qualidade da
informao que alimenta o processo decisrio.

Reconheceu-se h muito que o desempenho do planejamento e controle gerencial depende
da quantidade, forma e preciso das informaes disponveis. At alguns anos atrs, os
dados na organizao eram classificados, recuperados e manipulados manualmente. Com a
introduo e disseminao dos computadores nos negcios, o manuseio das informaes
ficou bem mais facilitado. (WAYMAN citado por BALLOU, 1995).

Fleury, Wanke e Figueiredo (2000) definem a importncia da funo informao na logstica
ao afirmarem que os sistemas de informaes logsticas funcionam como elos que ligam as
atividades logsticas em um processo integrado, combinando hardware e software para
medir, controlar e gerenciar as operaes logsticas.

Essas operaes ocorrem tanto internamente, em uma organizao especfica, como ao
longo de toda a cadeia de negcios. Destacam ainda a importncia da funcionalidade da
informao junto estratgia das organizaes, para um efetivo apoio deciso, controle
gerencial e sistema transacional.

Sistemas de Informao (SI) so compostos por:

- Hardware: computadores (armazenam, processam e distribuem informaes, formando as
bases tcnicas do SI), e dispositivos (equipamentos de comunicao que armazenam,
processam, distribuem e comunicam a informao, como scanners, fax, impressoras, etc.).

- Software: formam os conjuntos de instrumentos que dirigem o processamento dos
computadores (programas, aplicativos, sistemas, redes de comunicao, banco de dados,
etc.).

- Pessoas: usurios, supervisores, gerentes, clientes, fornecedores.

Sistemas de informao so ferramentas teis para o planejamento e controle das
atividades em manufatura, pois permitem controlar processos de forma mais eficiente
proporcionando condies de alcanar os cinco objetivos de produo (qualidade,
confiabilidade, custo, rapidez e flexibilidade), permitindo a integrao das informaes
circulantes nos processos. So costumeiramente utilizados para:

- planejamento e controle da produo;

- reduo de custos;
- agilidade nos servios internos e externos;
- economia de tempo;

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- reduo de riscos;
- manuteno da confiabilidade;
- aumento da confiabilidade nas operaes internas;
- reduo dos nveis de estoque.

A tecnologia de processamento de informaes permitiu o estabelecimento de sistemas de
informaes gerenciais em reas como logstica, gerncia de estoque, programao da
produo e programao da fora de vendas (PORTER, 1992).

Segundo Laudon e Laudon (1998), um SI parte integrante de uma organizao um
produto de trs componentes: tecnologia, organizao e pessoas, responsveis pelos
seguintes aspectos:

- Entradas: a aquisio ou recolhimento de dados brutos, a partir da organizao ou do
ambiente externo, para processamento pelo Sistema de Informao;

- Processamento: converso, manipulao e anlise de entradas para uma forma com
maior significado para os humanos;

- Sadas: a distribuio de informao processada para as pessoas ou atividades que dela
necessitam;

- Dados: correntes de fatos puros representando eventos, tais como transaes de
negcio;

- Informao: conjuntos de fatos teis e com significado para as pessoas nos processos,
tais como os de tomadas de deciso.

Segundo Rezede (1999), so trs principais sistemas: estratgicos, gerenciais e
operacionais.

Sistemas operacionais

So sistemas que tm a funo de apoiar as operaes empresariais, so responsveis
pelo controle e processamento das seguintes operaes: quantidade produzida no dia, ms
ou ano; tipo de material e necessidade requerida; item e quantidade vendida, etc.

Sistemas gerenciais

So sistemas criados para dar apoio gesto empresarial, processam grupos de dados
transformando-os em informaes teis para a gesto, proporcionando dados como: total
da quantidade produzida; valor faturado por dia, ms e ano; nmero de clientes em dbito,
faturas a pagar; percentual do valor pago a ttulo de salrio quando comparado ao valor
faturado no mesmo perodo; estoque real e estoque ideal; valorao do imposto a recolher
separado por grupo (funcionrios, produto industrializado, etc.).

Sistemas estratgicos

Abrangem o processamento das informaes obtidas nos sistemas operacionais e
gerenciais, proporcionando condies de tomar decises estratgicas. Permite correlacionar
a quantidade produzida com os pedidos em fase de negociao; planejar compras com a
quantidade disponvel em estoque; valor de faturamento e o valor correspondente s contas
a pagar; dentre outras correlaes.

Parente (2001) afirma: Algumas das ferramentas tecnolgicas que vm provocando maior
impacto no varejo so: cdigo de barras, leitoras ticas, EDI, reposio contnua,
sofisticados sistemas logsticos, etiquetas eletrnicas, sistemas para previso de vendas e
sistemas de gerenciamento de banco de dados, para possibilitar melhor relacionamento
com os clientes.

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2.1 MRP

O sistema MRP Materials Requirements Planing (Planejamento das Necessidades de
Materiais) teve incio na dcada de 60, hoje conhecido como MRP I (MRP um), e permite
que as empresas calculem quanto de material ser necessrio e em que determinado
tempo. Permite s empresas fazer clculos de quantidade e tempo, mas em escala de grau
de complexidade bem ampla.

Uma forma fcil de compreender esse processo imaginar que voc decidiu fazer uma
festa, daqui a duas semanas, para 40 pessoas. Alm de cerveja, vinho e refrigerantes, voc
decide oferecer sanduches e alguns aperitivos.

Antes de ir s compras, provavelmente far alguns clculos, estimando a preferncia de
seus convidados por vinho tinto, vinho branco ou cerveja, assim como quantas pessoas
devem comer e beber. Voc talvez j tenha em sua casa alguma bebida e comida que
poder usar; logo, dever levar isso em conta quando fizer a lista de compras.

Se alguns pratos de sua festa sero preparados a partir de receitas, voc dever multiplicar
as quantidades de cada ingrediente dessas receitas pelo equivalente a 40 pessoas;
novamente, talvez voc j tenha parte dos ingredientes em estoque.

Alm de calcular quanto necessrio de cada item, talvez queira considerar a possibilidade
de preparar e congelar a comida na semana anterior, enquanto o resto ser preparado no
dia anterior ou no prprio dia da festa. Portanto, dever decidir quando cada item ser
necessrio, de modo que possa comprar no momento correto. Ao planejar sua festa, voc
estar tomando uma srie de decises inter-relacionadas sobre o volume (quantidade) e o
momento em que os materiais sero necessrios (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON,
2007).

O MRP auxilia nos processos da fabricao de mveis de metal efetuando clculo de
quantidades e tempo em processos similares aos descritos acima, mas em grau de
complexidade muito maiores, proporcionado garantias de que se tenha o material certo em
tempo certo e na quantidade certa, evitando desperdcios de materiais, perda de tempo til,
atrasos indesejveis, custos desnecessrios, permitindo ainda, otimizar os recursos j
disponveis, aumentando os lucros.

Durante os anos 90, o conceito de planejamento das necessidades de materiais foi
expandido integrando-se a outras atividades da empresa. Este novo conceito conhecido
atualmente como MRP II - Manufacturing Resource Planning (Planejamento dos Recursos
de Manufatura). WIGHT (1984) descreveu o planejamento dos recursos de manufatura
como sendo um plano global que permite integrar as demandas na rea financeira e de
engenharia da empresa.

No exemplo da festa acima o MRP II permitiria verificar implicaes futuras, como por
exemplo: em se necessitando de um sistema de som mais forte, bem como o planejamento
da montagem deste sistema para evitar surpresas desagradveis na hora da festa
(equipamento no funcionar ou voc no saber mexer na aparelhagem de som, o que
prejudicaria consideravelmente o andamento das coisas). Permitiria levar em considerao
a questo financeira da festa, ou seja, elaborao de uma planilha de custos da festa o que
levaria a avaliar a necessidade ou no de se conseguir um aumento do limite do seu cheque
especial com o gerente de seu banco, em tempo hbil. O MRP II, no caso de se aumentar o
nmero de convidados permite avaliar qual a variao de materiais e investimento
financeiro, bem como as implicaes no caso de se postergar a festa em um ms ou mais
(SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2007).

Claro que num mbito fabril, as aplicaes do MPR II sero bem mais complexas, o
exemplo acima serve apenas como forma de facilitar o entendimento dos processos. Para
se entender o processamento dos dados no sistema MRP II, preciso entender mais a
fundo o sistema MRP I ao qual se explica de forma mais detalhada a seguir.

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Para ser possvel rodar um sistema MRP I necessrio que se mantenha um banco de
dados no computador, estes arquivos so recuperados, usados e atualizados.

O MRP I permite planejar e controlar a produo no cho de fbrica, e faz uso de um
Programa-Mestre de Produo (MPS Mster Production Schedule), que constitui-se na
principal fonte de entrada de dados para o planejamento e controle da produo e tem
como base a carteira de pedidos, previses de vendas da empresa, restries-chaves da
capacidade, demanda de empresa coligada, nveis de estoque, demanda de peas para
reposio, necessidade de estoque de segurana, necessidades para exposies e
promoes.

Carteira de pedidos: refere-se a pedidos firmes de clientes, com programao de entrega
para algum momento no futuro. Contm informaes claras sobre cada pedido efetuado
pelo cliente como quantidade, momento de entrega. Outro ponto relevante o fator
flexibilidade de uma fbrica de mveis de metal, alguns pedidos podem sofrer alteraes
por parte do cliente, o que torna a carteira de pedidos um processo dinmico e complexo.

Previso de vendas: consiste em estimativas realistas da quantidade e do momento dos
pedidos futuros. So utilizados dados histricos da empresa para prever a demanda como
tendncias de mercado, sazonalidade, ciclos de vida do produto, etc., afinal poucos clientes
colocam pedidos muito adiante do futuro.

Numa fbrica de mveis de metal, por exemplo, pode-se produzir mesas e cadeiras com
cores baseadas em estimativas das tendncias de decorao, mas demais itens como cor
secundria, vidro, estilo de gaveta, detalhes de acabamento estofado das cadeiras, etc.,
podem ser montados aps a efetivao do pedidos pelos clientes, isto d uma impresso de
personalizao do produto para o cliente. Mas este fator obriga a fbrica a manter um mix
de modelos bem como de cores e opcionais em estoque. Diferentes empresas, embora
atuando na fabricao de mveis de metal, tm diferentes graus de certeza sobre sua
demanda.

Restries-chaves da capacidade: so os limites de produo da fbrica ou de
determinados setores ou mquinas, so os gargalos da produo.

Demanda de empresa coligada: correspondem s solicitaes de matria-prima, produtos
em processo de fabricao ou at mesmo produto acabado por parte de empresas irms.

Nveis de estoque: compreende-se como estoque a acumulao armazenada de recursos
materiais. Toda manufatura gera estoque seja de matria-prima, produtos em processo de
fabricao ou produto acabado.

Demanda de peas para reposio: corresponde ao material que a empresa dever manter
em estoque para substituir partes (peas) de produtos defeituosos (no-conformidades na
produo) ou danificados por problemas diversos (avarias na movimentao, erro na
montagem ou uso incorreto pelo cliente).

Necessidades para exposies e promoes: algumas empresas participam de feiras ou
mantm produtos em exposio em lojas, e estes materiais tambm devem ser levados em
considerao durante o planejamento e controle da demanda produtiva.

Necessidade de estoque de segurana: compreende a reserva necessria de materiais para
que a fbrica no tenha suas atividades interrompidas em caso de atraso na entrega dos
pedidos por parte de seus fornecedores (externos ou internos).

O programa-mestre de produo (MPS) recebe dados da carteira de pedidos e previso de
vendas e ento, elabora a lista de materiais necessrios consultando os registros de
estoque disponveis na empresa, restries-chaves da capacidade, demanda de empresa
coligada, demanda de peas para reposio, necessidade de estoque de segurana,
necessidades para exposies e promoes. Com base neste levantamento o MPS emitir
uma lista contendo produtos a serem adquiridos (lista de materiais) bem como suas

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quantidades (ordem de compra), elabora o planejamento dos materiais determinando dias
necessrios para a montagem de cada item bem como a data em que a montagem dever
ter incio e seu fim para cada etapa da produo (ordens de trabalho).

Todas as fontes de demanda devem ser observadas no programa-mestre de produo.
Todos os registros de tempo que contm cada produto, informaes de estoque disponvel
atual e necessidade de segurana, sendo que este estoque ser projetado a frente de seu
tempo, evitando, portanto que demandas futuras no tenham material para sua produo.
Por mais que se planeje, pedidos de ultima hora podem surgir e no podem ser
descartados, o MPS levar esta possibilidade em conta, mantendo sempre o estoque de
segurana para que as atividades no parem em tempo algum. A Figura 1 demonstra como
isso ocorre.

Figura 1 Tabela de clculo de necessidades em MRP
Fonte adaptada de SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2007.

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Alm de calcular os itens a serem adquiridos, o MRP emite lista determinando quando estes
materiais devero ser adquiridos, bem como os prazos para sua montagem ou confeco.
Ele faz isto por meio de um processo chamado programao para trs, ou seja, ele avalia o
prazo total disponvel para entrega do pedido pronto (determinado lote de pedido montado).

Suponha-se que para montagem de 500 armrios vertical em ao com trs portas, o
sistema MRP tenha determinado prazo de 35 dias (o prazo varia em conformidade com a
capacidade produtiva da fbrica) e tambm emitido ordens de servios e ordens de compra
de produtos.

O MRP emitir um relatrio detalhado contendo, para a montagem de cada parte da
estante, datas para a aquisio de materiais bem como prazos para a montagem das
partes, tendo como data para incio da produo o 35 dia que antecede a data de entrega
(contagem regressiva). Ou seja, os produtos no sero adquiridos todos de uma nica vez,
sero comprados em datas estratgicas, permitindo a utilizao mais eficiente dos recursos
financeiros da empresa, bem como a reduo dos nveis de estoque na mesma, reduzindo
consideravelmente a perda de materiais por avarias ou obsolescncia, ou a necessidade de
espao fsico grande para a armazenagem de materiais.

Os programas de MRP mesmo os mais simples, so chamados de ciclo fechado, por
contrapor os planos de produo com os recursos disponveis, e por permitir revisar planos,
ou corrigir no conformidades durante o processo.

2.2 MRP II

O MRP I um programa essencialmente voltado ao planejamento e controle da produo,
ou seja, para as atividades de cho de fbrica, j o MRP II mais abrangente, pois integra
demais funes da empresa, permitindo que exista apenas uma fonte de dados, evitando
discrepncias que normalmente mais de uma fonte de dados proporciona, por exemplo, as
informaes sobre materiais sero mantidas e disponibilizadas, tanto para a engenharia de
produtos, quanto para a engenharia de produo, assim como a mesma listagem ser
disponibilizada ao setor de compras bem como ao financeiro e contbil, ou seja, estes
setores trabalham com a mesma informao e daro a esta, a utilidade que lhe for cabvel.

O MRP II -Manufactoring Resource Planning (Planejamento dos Recursos de Manufatura)
foi criado a partir do MRP I, ou seja, a base foi mantida, mas com algumas melhorias que
permitem otimizar os recursos materiais, financeiros e humanos da empresa.

WIGHT (1984) definiu MRP II como sendo: Um plano global para o planejamento e
monitoramento de todos os recursos de uma manufatura: produo, marketing, finanas e
engenharia. Tecnicamente, ele envolve a utilizao do sistema MRP de ciclo fechado para
gerar nmeros financeiros.

Para Slack, Chambers e Johnston (2007), o MRP II baseado em um sistema integrado,
que contm uma base de dados acessada e utilizada por toda a empresa, de acordo com
as necessidades funcionais individuais.

2.3 ERP

O ERP Enterprise Resource Planning (Sistema de Gesto Empresarial ou Sistema de
Gesto Integrado), um sistema desenvolvido tambm com base no MRP, alguns autores o
qualificam como a ltima, e talvez a mais significativa evoluo do MRP. Algumas
empresas, hoje mundialmente conhecidas como a SAP, Peoplesoft, Oracle, Baan, surgiram
e cresceram desenvolvendo sistemas ERP para serem utilizados em manufaturas.

Alm das funes j apresentadas no sistema MRP, o ERP permite que todos os setores
da empresa sejam integrados (manufatura, logstica, vendas, distribuio, contabilidade,
financeira, recursos humanos, entre outras), de forma que uma deciso tomada em um
determinado setor ter reflexos em toda a corporao, pois o sistema nico e a integrao
dos dados consiste no corao deste sistema.

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Slack, Chambers e Johnston (2007) apresentam 5 caractersticas que tornam o ERP uma
poderosa ferramenta de planejamento e controle integrado de toda a produo da empresa,
sendo elas:

1) baseada na arquitetura cliente/servidor; quer dizer, o acesso aos sistemas de
informao aberto a qualquer pessoa cujo computador esteja ligado aos computadores
centrais (servidores);

2) Pode incluir facilidades de apoio deciso quanto escolha da tecnologia de processo,
que permite aos que participam do processo decisrio sobre a produo considerar as mais
recentes informaes;

3) geralmente ligado aos sistemas Extranet (externos), como os sistemas de intercmbio
eletrnico de dados (EDI), que se ligam aos parceiros da cadeia de suprimentos da
empresa;

4) Pode ser interfaceado com programas de aplicao padres comumente usados por um
grande nmero de gerentes, como as planilhas de clculo, etc.;

5) Geralmente, os sistemas ERP so capazes de operar em plataformas bastante comuns
como Windows NT ou Unix.

2.4 WMS

O WMS - Warehouse Management System (Sistema de Gerenciamento do Armazm)
uma ferramenta que cuida de toda a gesto das operaes de um depsito de mercadorias
ou armazm. Esta tecnologia gerencia desde o recebimento e conferncia das mercadorias
no depsito, bem como do processo de movimentao e guarda (armazenagem) dos
produtos, incluindo neste gerenciamento todo o processo de separao. Possibilita a
empresa, portanto, condio de alcanar maiores ganhos em economia de tempo nas
operaes de embarque e desembarque de mercadorias, transporte e controle de estoque
de produtos.

Esta tecnologia integra e processa as informaes relativas a localizao de materiais
dentro do armazm, controla a disponibilidade de mo-de-obra na execuo das atividades
ali necessrias, reduzindo consideravelmente os risco da perda de materiais por avaria na
movimentao, pois permite, quando utilizado sozinho, controlar a movimentao dos
mesmos no armazm feito por AGVs (Veculos Guiados Automaticamente) e em conjunto
com WACs (Controle Automatizados do Armazm) controlar todos os equipamentos
automatizados como esteiras para deslocamento de produtos, sistema de luzes e carrossis
utilizados para separao de produtos.

Este sistema emite relatrios de diversos tipos que permitem acompanhar e gerenciar de
forma mais eficiente todas as atividades dentro do armazm, sejam elas atividades
desenvolvidas por mo-de-obra humana ou equipamentos automatizados, permitindo a
correo das no-conformidades em tempo real evitando danos e prejuzos maiores ao
setor.

2.5 EDI

Outra ferramenta bastante til tem sido a Internet, que atualmente ocupa sem sombra de
dvidas a posio da tecnologia mais significativa que trouxe impactos bastante positivos
nas operaes de planejamento e controle no s da cadeia de suprimentos, mas tambm
do planejamento e controle de operaes internas. A capacidade de comunicao entre um
computador e outro por meio da Internet, fez surgir um novo conceito de negcios
conhecido como e-business.

E-businees uma tecnologia baseada na Internet, que apia decises de negcios entre
empresas, seu impacto mais significativo tem sido na rea de compra e venda (e-
commerce), e a Internet a responsvel pela abertura deste canal completamente novo

13
de comercializao de bens e servios, pois permite que os produtos sejam expostos com
riqueza de detalhes para o mundo, possibilitando que estes sejam comercializados alm
das fronteiras do pas de origem.

O mercado eletrnico uma rede de interaes e relacionamentos em que se desenvolve
um intercmbio de informaes, produtos, servios e pagamentos (TURBAN; McLEAN;
WETHERBE, 2006).

O e-commerce ocorre em quatro modalidades:

1) B2B Business To Business: correspondem a transaes comerciais entre duas
empresas, por intermdio do EDI VAN e Internet. So operaes bastante seguras, no
possibilitando a interferncia de terceiros no sistema. H uma interao WEB EDI e
Internet, VAN e Internet e WEB e Internet.

2) B2C Business To Consumer: correspondem s transaes comerciais via Internet entre
empresa e consumidor final. WEB e Internet.

3) C2B Consumer To Business: nesta modalidade de compra e venda, os consumidores
anunciam a necessidade dos mesmos e as empresas oferecem meios de fornecer.

4) C2C Consumer To Consumer: neste caso ocorre a venda de produtos ou servios de
consumidor para consumidor, por exemplo, mercado livre.

O e-commerce proporciona a aquisio de produtos e servios mais baratos, oferece aos
clientes mais opes de fornecedores de produtos e servios aos clientes (final ou no),
proporciona condies para que as transaes comerciais ocorram 24 horas por dia em
qualquer lugar do planeta e permite ainda ao fabricante ou fornecedor oferecer aos clientes
produtos e servios personalizados.

Para Turban, Mclean e Wetherbe (2006), o comrcio eletrnico proporciona as seguintes
situaes:

- reduz o tempo de ciclo de execuo das transaes comerciais independente das
distncias geogrficas;

- facilita os processos de compra e venda para os usurios e simplificam a coordenao e
colaborao ao longo da cadeia de suprimentos, esta situao aplicada exclusivamente
para a modalidade B2B;

- o comrcio-eletrnico reduz at 90% os custos de criao, processamento, distribuio,
armazenamento e recuperao de informaes em relao a documentos baseados em
papel;

- permite localizar e adquirir rapidamente materiais e servios de outras companhias;

- d ao vendedor a possibilidade de atingir um nmero muito grande de clientes, em
qualquer parte do mundo e com baixo custo operacional;

- permite reduzir estoques e despesas administrativas, pois facilita os procedimentos para
uma cadeia de suprimentos do tipo puxado.

O EDI Eletronic Data Interchange (Troca Eletrnica de Dados) outra ferramenta
bastante til que tem permitido a circulao no s de arquivos de voz, mas tambm
arquivos de dados, textos, entre redes externas (extranet) e o efeito desta tecnologia nas
corporaes tem sido enormes.

Para Slack, Chambers e Johnston (2007), a extranet conecta organizaes por meio de
uma rede de negcios segura, que utiliza tecnologia de Internet.

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A extranet permite que detalhes de pedidos efetuados a fornecedores, bem como
pagamentos efetuados aos mesmos, dados relativos a clientes, possam ser transmitidos por
uma rede segura, onde somente os computadores autorizados tenham acesso, esse
processo conhecido como EDI Eletronic Data Interchange (Intercmbio Eletrnico de
Dados).

O EDI se apresenta como ferramenta importante no gerenciamento da cadeia de
suprimentos, tornando-a mais gil, tanto na troca de dados como nas suas operaes,
proporcionando que se tenha o produto certo, na quantidade certa, no momento certo, com
custos menores, impactando diretamente na relao da empresa com seus parceiros
comerciais.

Em 1983 a EAN Brasil foi criada com a seguinte funo: Desempenhar um papel de
liderana mundial, na melhoria do gerenciamento da cadeia de suprimentos e demanda,
atravs da criao e implementao de padres multissetoriais, globais e abertos, baseados
nas melhores prticas de negcio (EAN BRASIL, 2003a). A partir de 2005 a EAN Brasil
passou a ser GS1 BRASIL (<www.gs1brasil.org.br>). A EAN BRASIL quem administra a
numerao de cdigo de barras e incentiva a utilizao do EDI padro EANCOM.

Inicialmente no Brasil, o EDI era mais utilizado em processos financeiros, com o passar do
tempo sua aplicao teve maior dimenso, passando a ser utilizado nos segmentos de
transporte, seguros, etc. Surge ento no Brasil o sistema de leitura de dados do produto por
radiofreqncia (RFID), tambm conhecido como etiqueta inteligente.

O movimento ECR (Resposta Eficiente ao Consumidor) tem levado as empresas a buscar
vantagens competitivas por meio da troca eletrnica de informaes.

Para que a prtica do ECR seja eficiente, as empresas precisam estar integradas,
proporcionando condies para que a informao flua na cadeia de suprimentos, e o EDI
propicia esta condio.

ECR Brasil (1998a) destaca os principais impactos do EDI:

- intra-organizacional: mudanas na forma de realizar negcios, eliminao de tarefas,
ajustes em processos, perfil das pessoas envolvidas nas relaes comerciais;

- integrao com sistemas internos: rea de informtica da empresa precisa avaliar esse
impacto e estudar aplicaes de integrao;

- parcerias: o EDI um facilitador no fortalecimento das parcerias comerciais, visto que
permite que as empresas estejam integradas e realizem operaes com menores custos.

EDI uma troca autorizada, computador-a-computador, de informaes de negcios
estruturadas, entre uma empresa e seus parceiros comerciais de acordo com um padro
reconhecido internacionalmente (ECR BRASIL, 1998a).

O EDI pode ser comparado com caixas postais, tem a funo de armazenar os documentos
enviados por um parceiro comercial a outro. Os critrios de segurana consistem em
garantir que somente o usurio de uma caixa postal tenha acesso a ela por meio de senha
e que a troca de informaes seja realizada entre parceiras previamente autorizadas. Os
documentos ficam armazenados na caixa postal at que sejam retirados pelo usurio
destinatrio (ECR BRASIL, 1998b).

Os softwares que permitem acesso ao servio de EDI so disponibilizados pelas VANs -
Value Adde Network (VAN Rede de Valor Agregado).

Os hardwares necessrios so: PC; modem e linha telefnica.

O EDI j usado por empresas de grande porte h bastante tempo, o maior desafio no
momento o de estender sua utilizao a empresas de mdio e pequeno porte,

15
permitindo a estas simplificar seus processos de comrcio eletrnico B2B (businness to
businness), ou seja, o comrcio de produtos entre as empresas, sejam elas fornecedoras,
fabricantes, distribuidoras ou varejistas.

A utilizao do comrcio eletrnico entre empresas tem proporcionado s mesmas ganhos
bastante significativos, afinal a Internet proporciona uma fonte global de suprimentos, pode-
se ter parceiros comerciais do outro lado do mundo, seja como clientes ou como
fornecedores.

O sistema EDI permite s empresas implementarem um processo de gesto, de forma a
interagir com a contabilidade, movimentaes de estoque e venda, em tempo real,
proporcionando condies de corrigir as no conformidades, possibilitando a tomada de
deciso de forma rpida, eficiente e eficaz.
Segundo Coronado (2007) as motivaes para o uso do EDI so:

- demanda de mercado;

- reduo de custos administrativos e operacionais;

- reduo dos nveis de estoque;

- reduo de saldos;

- reduo de itens faltantes;

- aumento das vendas;

- reduo de devolues;

- fortalecimento de parceiros comerciais;

- diminuio de digitao e conferncias;

- agilizao no recebimento de mercadorias;

- valorizao dos profissionais de compra e venda.

Processamento do pedido via EDI

A ECR BRASIL (1998a) demonstra o pedido sendo processado entre duas empresas uma
via EDI e outra nos padres normais:

1) O sistema de compra da empresa identifica as necessidades de compra e gera o pedido;

2) A aplicao de EDI gera um arquivo composto pelo pedido, que ser traduzido para o
formato EIDFACT/EACOM;

3) Dessa forma, foi obtido um ORDERS (documento EDIFCT/EACOM para pedido de
compra) que ser transmitido em poucos minutos estar disponvel para a empresa
fornecedora;

4) A empresa fornecedora recebe esse documento e, por meio do tradutor, obtm um
arquivo que atualizar automaticamente o seu sistema de vendas;

5) O sistema de vendas processa o pedido e gera a nota fiscal que ser transmitida via EDI
para a empresa compradora;

6) Enquanto a empresa fornecedora realiza o processo de entrega, a empresa compradora
j atualizou seus sistemas para o recebimento das mercadorias;

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7) Na chegada do caminho, a recepo das mercadorias imediata.

2.6 Cdigo de barras

Este sistema surgiu objetivando a padronizao da linguagem comercial e proporcionar
melhorias nos processos criando um mecanismo rpido e eficiente de entrada de dados.

Comprovadamente, dados obtidos por meio de cdigo de barras tm uma margem de erro
muito menor que a coleta feita manualmente. A velocidade da disponibilidade da informao
para sistemas de controle de estoque como WMS tambm se apresenta como vantagem na
administrao de materiais.

Para Coronado (2007) o cdigo de barras permite aos parceiros condies de interagir por
meio de comunicao-padro do Sistema EANUCC, que permite, em qualquer parte do
globo, a transmisso de informaes aos componentes da cadeia de suprimentos
fabricante, atacadistas/distribuidores, varejistas e consumidor final -, em qualquer setor de
mercado.

O processo logstico fica visvel, bens e servios so integrados ao padro EAN-UCC.
Proporciona s empresas total visibilidade dos bens e servios nos processos de
fabricao, atacado, varejista e cliente final. Usufruem deste servio empresas de todos os
setores, fabricantes, distribuidores, varejistas, transporte, compras no setor pblico e
defesa, produo de carne bovina e outros.

So necessrios para a leitura dos cdigos de barras aparelhos como: leitores,
decodificadores e impressoras especiais.

- leitores: caneta tica, slot reader, leitor CCD, pistola laser, scanner omnidirecional e o leitor
automtico de documentos;

- decodificadores: decodificador para teclado, decodificador para interface serial e
decodificador para joystick;

- impressoras: ser necessrio ter impressoras profissionais para impresso de cdigo de
barras, pois as matriciais, jato de tinta ou laser no so apropriadas para este fim.

Para cada produto existe um tipo de cdigo de barras que foi padronizado mundialmente
objetivando facilitar as transaes interorganizacionais.

- EAN/UCC-13: Utilizado em produtos que recebem preo e podero ser comercializados na
cadeia de suprimentos. Ex. estante, cadeira, mesa.

- EAN/UCC-8 e UCC-7: utilizado em produtos pequenos. Ex. parafusos.

- EAN/UCC-14: utilizado em pallets, caixas, fardos, contineres.

2.7 Radio Frequency Identification Data (leitura de dados por radiofreqncia)

Radio Frequency Identification Data (RFID) um sistema que permite o compartilhamento
de dados em tempo real, que necessita de EPC Eletronic Product Code (Cdigo
Eletrnico de Produto), para transmitir s informaes para uma rede acessvel por meio de
etiquetas inteligentes. Estas etiquetas permitem que se capturem informaes sobre o
produto em qualquer ponto da cadeia de suprimentos, pois as mesmas possuem um chip
que armazena todas as informaes bem como as caractersticas e funcionalidades do
produto.

A etiqueta-inteligente se apresenta como importante ferramenta que permite maior
velocidade na captura de dados entre a fabrica, distribuidores, varejistas e cliente final.
Estas informaes so de estrema importncia, uma vez que permitem avaliao em tempo
real de vrios dados importantes para o fabricante, como por exemplo, itens de maior

17
aceitao, regies onde o produto tem maior sada, caractersticas scio-econmica de
seus clientes, dentre outras informaes de relevncias para a tomada de decises
estratgicas, gerenciais e operacionais da produo.

O Sistema RFID proporciona condies de se realizar a leitura de dados sobre o produto
sem ter a necessidade de contato com o cdigo de barras, sendo possvel inserir o
transmissor dentro do produto e capturar as informaes do mesmo sem toc-lo, ou ainda
aplic-lo em uma superfcie que posteriormente receber cobertura de tinta, por exemplo, e
ainda assim os dados sero capturados pelo sistema que funciona com uma antena, um
transmissor e um decodificador de dados.

RFID na logstica

A utilizao das etiquetas-inteligentes possibilitam maior agilidade nos processos logsticos,
transmisso de informaes, bem como a identificao de no-conformidades e correes
das mesmas em tempo real. Permite ainda maior integrao dentro da cadeia de
suprimentos, pois em cada etapa da cadeia, sero geradas informaes teis que podero
ser compartilhadas pelos elementos desta cadeia, permitindo a melhoria dos processos e
produtos.

Dentro da fbrica os maiores benefcios esto ligados s operaes de estoque, controles
de rea restrita e rastreabilidade do produto. Este dispositivo permite localizar produtos
dentro do armazm com maior agilidade e preciso, eliminado a perda de tempo til ou
perda de material dentro do prprio armazm.

A operao de transporte (carregamento e entrega), estas etiquetas, assim que os pallets
passam pela porta do armazm, o leitor, por radiofreqncia, captura dados do produto por
meio de ondas de rdio e compara com a ordem de coleta ou entrega, para verificar se o
produto que est sendo carregado ou entregue, corresponde ao produto descrito na ordem
de servio, sem necessitar abrir as caixas para verificar seu interior para depois autorizar a
retirada ou entrega dos produtos, evitando deslocamentos desnecessrios, que alm de
encarecer o processo produtivo, geram riscos por perda ou avaria de produtos.

Ainda na operao de entrega dos produtos, os dados so capturados pelo leitor de
radiofreqncia que automaticamente registra o produto no estoque e determina um
endereo para o mesmo, evitando erros de digitao, guarda do produto em local errado,
etc., permitindo, portanto maior agilidade nas operaes de administrao do estoque.

Outro aspecto positivo deste dispositivo na compra o produto pelo cliente. No caixa to
logo o produto seja passado, as informaes so capturadas e o sistema d baixa
automaticamente do estoque e avalia a necessidade de aquisio de mais produto junto ao
fabricante ou distribuidor, caso tenha um, otimizando tempo nos levantamentos de
inventrio e efetivao de pedidos.

DUARTE (2002) descreve as vantagens das etiquetas inteligentes na cadeia de
suprimentos:

- Indstria (fbrica): os custos sero proporcionalmente menores do que para o varejista,
tanto na adaptao dos sistemas de gerenciamento, como no investimento em dispositivos
de leitura. A indstria vai colocar o chip no produto e leitores na produo, estoque e CDs.
Com essa base j ser possvel fazer todo o gerenciamento automatizado e preciso.

- Varejo: para obter o mximo de aproveitamento da nova tecnologia, o varejo ter de
investir em um sistema de gerenciamento integrado com dispositivos de leitura em diversos
pontos, como entrada de mercadorias, estoques nos CDs, sadas dos CDs, entrada nas
lojas, estoques nas lojas, gndolas e muitos check outs. O tempo de maturao no varejo
ser maior que na indstria.

Enfim, as utilidades como se viu so muitas e permitem que vrios processos sejam
otimizados, auxilia no processo de tomada de decises importantes pelos gestores da

18
fbrica.

Os processos decisrios necessitam de informaes que tm no modelo de deciso o
resultado econmico como base de julgamento do valor econmico adicionado das
alternativas em simulao. Denomina-se isso de gesto econmica, que, integrada
logstica, fornece mensuraes corretas segundo um conjunto de conceitos articulados, que
est desenvolvido no Sistema de Informaes Gecon. O sistema de radiofreqncia
articulado com o ECR e EDI na cadeia de suprimentos contribui com rapidez e eficcia nas
informaes para os gestores (CORONADO, 2007).

Concluses e recomendaes

A produo de mveis de metal requer uma srie de decises importantes que proporcione
condies de implementar e controlar processos com eficincia e eficcia. Algumas
mudanas simples nos processos atuais da empresa podero apresentar resultados muito
significativos.

Para quem est preocupado em produzir com mais qualidade, satisfazendo as
necessidades de seus consumidores e alcanando a lucratividade desejada, seja a empresa
pequena, mdia ou grande, planejar a produo se faz indispensvel e desafiadora.

A logstica moderna foi indubitavelmente influenciada pela evoluo tecnolgica
proporcionando vantagens muito maiores para o ambiente fabril, que tem a disposio
ferramentas tecnolgicas que quantificam, processam, analisam dados facilitando o
processo de tomada de deciso.

At pouco tempo estas ferramentas eram privilgio de grandes corporaes por
apresentarem alto custo de implantao e manuteno, hoje j apresentam custos menores
sendo acessveis tambm a pequenas e mdias empresas que objetivam que suas
operaes fabris ocorram com qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade a custos
baixos, proporcionando condies de se alcanar maior lucratividade.

Modelos de previses so amplamente usados na tomada das decises gerenciais,
operacionais e estratgicas, e a maior parte das decises exige previso de algum tipo. As
ferramentas tecnolgicas aqui apresentadas e exaustivamente debatidas se apresentam
como mtodo eficiente para a definio da estratgia para alcance do objetivo proposto
mesmo para as decises de longo prazo.

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WIGHT, O. Manufacturing resourses planning: MRP II. S.l: Oliver Wight, 1984.

20
Nome do tcnico responsvel

Gianice Rodrigues Ferraz

Nome da Instituio do SBRT responsvel

Instituto de Tecnologia do Paran TECPAR

Data de finalizao

15 dez. 2007

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