ETAPA 1

PASSO 1

Modelos de Distribuio
A Reposio Contnua atende a vrios modelos de distribuio entre eles:
direto a Loja, via Centro de Distribuio e via Cross-Docking.

A Reposio Contnua pode ser gerenciada de trs formas, de acordo com a

responsabilidade do processamento das informaes e pela deciso da
reposio:
1. No Varejo
Que o modelo tradicional em que o varejo calcula a necessidade e envia um
pedido ao fornecedor - o RMI (Retail Management Inventory)
2. No Fornecedor
Neste modelo o varejista informa ao fornecedor a posio de estoques, ou
vendas, ou previso de vendas: com esta informao disponvel o fornecedor
calcula a necessidade de reposio e avisa ao varejista.

3. No Operador Logstico
Neste modelo as decises so tomadas pelo operador logstico de acordo com
parmetros definidos pelo fornecedor e varejista.
Quais so as vantagens da Reposio Contnua?
Um comprador do varejo, no Brasil, responsvel por gerenciar cerca de 800
produtos. Durante sua jornada de trabalho ele no consegue gerenciar os
estoques de todos estes produtos. Atravs da reposio contnua, o
gerenciamento fica facilitado disponibilizando tempo para atividades de
aumento de vendas e melhoria de rentabilidade.

Benefcios

1. Reduo de falta de produtos nas lojas

2. Diminuio de Estoques
3. Menores custos logsticos
4. Previso de produo (no caso de fornecedores)

ETAPA 1
PASSO 2
O sistema de Produo Empurrada determinado a partir do comportamento
do mercado. Neste modelo, a produo em uma empresa comea antes da
ocorrncia da demanda pelo produto. Ou seja, a produo depende de uma
ordem anteriormente enviada, geralmente advinda de um sistema MRP
(Material Requirement Planning). Aps o recebimento de tal ordem, feita a
produo em lotes de tamanho padro. Aqui no existe qualquer relao com a
real demanda dos clientes da empresa.
O chamado fluxo contnuo de produo tambm no tem importncia neste
modelo de produo, uma vez que a produo ocorre isoladamente em cada
unidade fabril utilizada no processo. Desta forma, enviada uma ordem de
produo ao setor responsvel, que produz os itens e depois os empurra para
a prxima etapa do processo produtivo, da o nome produo empurrada. O
controle do que deve ser produzida, qual quantidade e em que momento,
realizado pelo MRP.
O lead times deste tipo de produo precisa ser conhecido antecipadamente,
uma vez que as quantidades produzidas sem o conhecimento da real demanda
dependero dos materiais fornecidos. A produo empurrada conhecida
como um sistema de inventrio zero, mesmo isto no sendo um fato real.
Este modelo de produo surgiu no incio da era industrial, onde a qualidade
dos produtos no importava muito, uma vez que existia uma demanda
praticamente infinita em um mercado sem competio. O volume dos produtos
produzidos para atender a esta demanda era a nica preocupao das
indstrias.

ETAPA 2
PASSO 1
O Just in Time (JIT) surgiu no Japo em meados da dcada de 70, sendo sua
idia bsica e seu desenvolvimento creditado Toyota Motor Company, a qual
buscava um sistema de administrao que pudesse coordenar a produo com
a demanda especfica de diferentes modelos e cores de veculos com o mnimo
atraso.
O sistema de "puxar" a produo a partir da demanda, produzindo em cada
somente os itens necessrios, nas quantidades necessrias e no momento
necessrio, ficou conhecido no Ocidente como sistema Kanban. Este nome
dado aos cartes utilizados para autorizar a produo e a movimentao de
itens, ao longo do processo produtivo.
Contudo, o JIT muito mais do que uma tcnica ou um conjunto de tcnicas de
administrao da produo, sendo considerado como uma completa "filosofia",
a qual inclui aspectos de administrao de materiais, gesto da qualidade,
arranjo fsica, projeto do produto, organizao do trabalho e gesto de recursos
humanos.
Embora haja quem diga que o sucesso do sistema de administrao JIT esteja
calcado nas caractersticas culturais do povo japons, mais e mais gerentes e
acadmicos tm-se convencido de que esta filosofia composta de prticas
gerenciais que podem ser aplicadas em qualquer parte do mundo. Algumas
expresses so geralmente usadas para traduzir aspectos da filosofia Just in
Time:

Eliminao de estoques;

Eliminao de desperdcios;

Manufatura de fluxo contnuo,

Esforo contnuo na resoluo de problemas;

Melhoria contnua dos processos.

ETAPA 2
PASSO 2
A produo puxada controla as operaes fabris sem a utilizao de estoque
em processo. Neste modelo, diferentemente da produo empurrada, o fluxo
de materiais ganha relevante importncia. Aqui, a demanda gerada pelo cliente
o start da produo. O controle de o que, quando e como produzir
determinado pela quantidade de produtos em estoque. Assim, a operao final
do processo percebe a quantidade de produtos vendidos aos clientes, e que,
naturalmente, saram do estoque, e as produz para repor o consumo gerado.
Desta forma, cada processo produtivo puxa as peas fabricadas no processo
anterior, eliminando, assim, a programao das etapas do processo produtivo
atravs do MRP. Neste tipo de produo o consumo do cliente que determina
a quantidade produzida, gerando o que chamamos de sistema com nvel
mnimo de inventrio.
A produo puxada surgiu em um cenrio onde a qualidade comeou a
determinar a compra de um produto e a demanda deixou de ser infinita. Assim,
tornou-se necessrio um modelo produtivo mais avanado e menos esttico.
Por fim, faz-se importante ressaltar que possvel utilizar este dois tipos de
sistema produtivo em um nico sistema, com produo puxada e empurrada
em pontos distintos do processo. Esta integrao d-se com a utilizao
do Sistema Kanban em harmonia com o MRP, entre outros.

BIBLIOGRAFIA.
ELETRNICA:
http://www.ecrbrasil.com.br/ecrbrasil/page/reposicaoeficiente.asp
http://www.sobreadministracao.com/producao-puxada-e-empurrada-conceito-eaplicacao/
http://www.coladaweb.com/administracao/just-in-time-jit-e-kanban