20 08 2009 - Rel

FCUP rules!!
:-)
INSTALAO E ARRANQUE DA MQUINA

MULTI-COMPONENTE DEMAG 420
Preh Portugal, Lda
2008/2009
N. 47006 Carlos Eduardo Ramos Gomes
INSTALAO E ARRANQUE DA MQUINA MULTICOMPONENTE DEMAG 420 PARA PAINEL FRONTAL DO

PROJECTO MMI B8
N. 47006 Carlos Eduardo Ramos Gomes
Mestrado Integrado em Engenharia de Polmeros
Setembro de 2009
Orientador UM: Prof. Doutor Jlio Viana
Orientador Externo: Engenheira Carla Coelho
Eng.
Relatrio de Projecto Final
Instalao e Arranque da Mquina Multi-Componente Demag 420
Resumo
Este trabalho foi desenvolvido no mbito da disciplina Projecto Final do curso

de Mestrado Integrado em Engenharia de Polmeros da Universidade do Minho. Foi
realizado na empresa Preh Portugal, Lda subordinado ao tema: Instalao e Arranque da
Mquina Multi-Componente Demag 420 para painel frontal do projecto MMI B8. A
durao do estgio foi de 4 meses.
A transferncia da mquina deveu-se sua linha de montagem denominada
MMI B8 que por questes econmicas e logsticas encontra-se a produzir na Preh
Portugal.
A mquina transferida tem como base tecnolgica a moldao por injeco de
dois materiais distintos com recurso a prato rotativo.
Este estgio pode ser dividido em trs partes distintas: familiarizao com a
empresa com passagens por todos os seus principais departamentos, como oficina,
sistema produtivo e linhas de montagem, laboratrio de qualidade e qualidade de
fabricao, pintura e por fim integrao no departamento de Engenharia de Processo; a
segunda etapa consistiu na instalao e arranque da mquina em que se acompanhou
toda a sua envolvente e por ltimo o seu acompanhamento com testes de
reprodutibilidade.
Tu varias o tempo verbal e a

pessoa! Ora dizes "eu" como dizes
o "estagirio". Ora dizes "" como
"foi".
Carlos Eduardo R. Gomes
Abstract
Agradecimentos
Nesta altura de agradecimentos (*), fiquei com a real noo de todas as pessoas
que tive a oportunidade de conhecer e que de diversas formas contriburam para este
trabalho. Defendo que todas as experincias so sinnimo de aprendizagem. Sendo para
mim um dos aspectos fundamentais a vontade de aprender sempre mais. Como tal
gostaria de agradecer: (*)
minha Orientadora na empresa, Engenheira Carla Coelho, pela sua dedicao
e disponibilidade demonstradas ao longo deste 4 meses de estgio. Muito obrigado.
Ao meu Orientador na Universidade, Professor Jlio Viana por ter
supervisionado o meu estgio e esclarecido todas as minhas dvidas.
Aos membros do Departamento de Engenharia de Processo. Engenheiro Jos
Alves por a ajuda prestada. Nuno Costa pelos conhecimentos informticos e pelo bom
ambiente vivido no Departamento. Ao Sr. Jlio Sousa, que pela sua experincia, gosto
na actividade que desempenha e frontalidade me fizeram crescer a nvel pessoal e
profissional. E em especial, Engenheira Cristina Gomes pela sua simpatia,
companheirismo e disponibilidade em ajudar.
Ao Engenheiro Henrique Soares, director de Recursos Humanos, pela
possibilidade em realizar o estgio na empresa.
A toda a organizao Preh, Portugal. No s s pessoas responsveis pelos
departamentos que tive a oportunidade de conhecer, mas a todos os colaboradores
desses departamentos.
E de uma forma especial, agradecer minha famlia, pais e irmo por todo
apoio e compreenso demonstrados ao longo desta fase da minha vida.
MUITO OBRIGADO a todos.
ndice Geral
Resumo ......................................................................................................................... 3
Abstract ........................................................................................................................ 4
Agradecimentos ............................................................................................................ 5
Tirava os "captulos", ou seja: 1-Introduo, 2-A
Preh GMBH....
Capitulo 1 ..................................................................................................................... 9
INTRODUO ............................................................................................................ 9
1.1.
Estudo Proposto .............................................................................................. 9
Capitulo 2 ................................................................................................................... 11
A PREH GMBH ......................................................................................................... 11
2.1.
Identificao da Preh GmbH ......................................................................... 11
2.2.
Identificao da Preh Portugal, Lda ............................................................... 12
2.3.
Evoluo histrica do grupo .......................................................................... 12
2.4.
Mercado, rea de negcio e vantagem competitiva ........................................ 13
Capitulo 3 ................................................................................................................... 15
ASPECTOS TERICOS RELEVANTES .................................................................. 15
3.1.
Engenharia de processo organizao e funcionamento ................................ 15
3.2.
Moldao por injeco tcnicas no-convencionais .................................... 21
Capitulo 4 ................................................................................................................... 29
INSTALAO E ARRANQUE DA CLULA DE INJECO MULTICOMPONENTE ......................................................................................................... 29
4.1.
Instalao da mquina e arranque do processo............................................... 29
4.1.1.
4.2.
Instrues de trabalho ............................................................................ 38
Pintura de peas injectadas ............................................................................ 40
4.3.
Estudos de capabilidade do processo ............................................................. 40
Capitulo 5 ................................................................................................................... 45
DESENVOLVIMENTO PRTICO ACOMPANHAMENTO DA PRODUO ..... 45
5.1.
Clula produtiva ........................................................................................... 45
5.2.
Reprodutibilidade do processo ...................................................................... 45
Capitulo 6 ................................................................................................................... 46
CONCLUSES .......................................................................................................... 46
Capitulo 7 ................................................................................................................... 48
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 48
ANEXOS
Capitulo 1 ................................................................................................................... 50
PLANO DE ESTGIO ............................................................................................... 50
Capitulo 2 ................................................................................................................... 51
ORGANIGRAMA DA PREH ..................................................................................... 51
Capitulo 3 ................................................................................................................... 52
PROCEDIMENTOS PREH ........................................................................................ 52
Capitulo 4 ................................................................................................................... 57
GALERIA DE FOTOS ............................................................................................... 57
4.1.PEA.................................................................................................................... 57
4.2.MOLDE ................................................................................................................ 58
4.3.INSTALAO DA MQUINA ........................................................................... 59
Captulo 5 ................................................................................................................... 60
CARACTERSTICAS TCNICAS ............................................................................ 60
5.1.Matrias-Primas .................................................................................................... 60
5.2.Mquina ................................................................................................................ 63
Captulo 6 ................................................................................................................... 66
INSTRUES DE TRABALHO................................................................................ 66
6.1.Relatrio de Amostras ........................................................................................... 66
6.2.Ficha Tcnica de Injeco ..................................................................................... 78
6.3.Dossier do Molde .................................................................................................. 82
6.4.Plano de Trabalho ................................................................................................. 94
6.5.Lista de Peas ....................................................................................................... 96
Captulo 7 ................................................................................................................... 97
TROCA DE REFERNCIA DO MOLDE .................................................................. 97
CAPTULO 8 ............................................................................................................. 98
ESTUDOS DE CAPABILIDADE .............................................................................. 98
8.1.Registos de capabilidade - /337 ............................................................................. 98
8.2.Registos de capabilidade - /338 ............................................................................. 99
8.3.Resultados capabilidade - /337 ............................................................................ 101
8.4.Resultados capabilidade - /338 ............................................................................ 104
Capitulo 1
INTRODUO
O presente relatrio foi produzido no mbito da disciplina de Projecto Final do

4. ano do Mestrado Integrado em Engenharia de Polmeros.
Pretende-se com a realizao deste estgio o desenvolvimento de um projecto
que por meio da integrao dos conhecimentos adquiridos ao longo do percurso
acadmico seja ao mesmo tempo industrialmente relevante.
Este tem como objectivo o arranque e instalao da Mquina Multi-Componente
Demag 420. A mquina a instalar tem como base tecnolgica a moldao por injeco
de tecnologia no-convencional.
So assim denominadas pois o seu uso ainda limitado e destinado a nichos de
mercado principalmente em Portugal. Em mercados maiores e mais competitivos a sua
utilizao j relativamente comum no se fazendo esta distino. (* ver se verdade)
A possibilidade de combinao de uma soluo tcnica complexa com um alto
nvel de produtividade e uma qualidade do produto irrepreensvel um factor chave na
tecnologia no-convencional. A integrao de diferentes peas numa s operao
eliminando assim mais montagens sem dvida uma vantagem.
As indstrias: mdica, electrnica, comunicaes, automvel e desporto so
exemplos de destino destas peas. (* as mquinas e moldes so)
1.1.
Estudo Proposto
O objectivo principal deste trabalho o do arranque e instalao da mquina
multi-componente Demag 420 (Figura 1) para o projecto denominado MMI B8,

transferida da casa-me da empresa na Alemanha Preh GmbH, para a filial portuguesa
Preh Portugal, Lda.
Figura 1 Imagem da mquina a instalar
(1)
O meu trabalho numa primeira fase o acompanhamento da instalao e

arranque da mquina. Posteriormente o objectivo a gesto de toda a informao num
processo desta natureza com a elaborao das instrues de trabalho: dossier do molde,
plano de trabalho, fichas tcnicas de injeco e lista de peas. A responsabilidade da
aprovao da superfcie (pintura), estudos de capabilidade de processo e mquina,
aprovao do relatrio dimensional e montagem da pea na linha tambm um dos
objectivos. Na data prevista para a troca de referncia do molde tambm necessrio
fazer a descrio deste processo para registo no sistema.
Na mquina apenas est previsto trabalhar um molde produzindo a pea visvel
na Figura 2.
Figura 2 Vista da pea e da localizao no carro (2).
Paralelamente, posso definir como objectivos pessoais, um estgio com uma

forte componente prtica no apenas centrado numa pea ou programa de computador
mas a familiarizao com toda a envolvente de um processo produtivo e os seus
problemas dirios.
Capitulo 2
A PREH GMBH
Neste captulo ser feita uma descrio do grupo Preh, GmbH em particular da
Preh, Portugal Lda. A evoluo histrica da empresa e o seu conjunto de actividades
tambm so abordadas.
Por fim feito uma avaliao da vantagem competitiva, mercado e clientes.
2.1.
Identificao da Preh GmbH

A Preh GmbH uma empresa multinacional de origem alem presente em seis
diferentes pases, dedicada produo de componentes elctricos e electrnicos na sua

maioria para o sector automvel.
Na Alemanha situa-se a casa me, centro de desenvolvimento e uma unidade de
produo sobre as quais as restantes trs unidades fabris localizadas em Portugal,
Mxico e Romnia respondem e recorrem em termos de desenvolvimento de novos
produtos. Nos Estados Unidos da Amrica e China a Preh possui escritrios de apoio ao
cliente bem como pontos tcnico-comerciais, na Figura 3 est presente um organigrama
do Grupo Preh GmbH.
Figura 3 Organigrama do grupo Preh GmbH.
2.2.
Identificao da Preh Portugal, Lda

A Preh Portugal, Lda uma unidade de produo fabril subsidiria do grupo
Preh GmbH localizada na cidade da Trofa, Rua Moinhos da Lagoa. Na Figura 4 est
presente uma vista da Preh Portugal, Lda. Tem como actividades principais a produo
e montagem de componentes para a indstria automvel.
Estrategicamente situada no distrito do Porto, distrito fortemente industrializado,
Internacional com
permite uma grande rapidez e fiabilidade em termos logsticos na ligao s restantes
letra pequena ou
trs unidades de produo situadas na Alemanha, Mxico e Romnia, em virtude
dos
Aeroporto
com
maiscula
excelentes acessos e proximidade ao aeroporto Internacional do Porto (17 km), porto de
Leixes (22 km) e auto-estradas (5 km). Possibilita tambm uma excelente base de
recrutamento de funcionrios especializados quer das Universidades mais prximas
como das escolas profissionais da regio de metalomecnica e electricidade, com as
quais a Preh possui vrios acordos.
minscula em
Reconhecido como um factor chave nesta localizao a existncia
de
universidades
fornecedores de peas plsticas e/ou ferramentas, em particular na regio norte e centro
do pas, que oferecem uma relao qualidade/preo muito competitiva.
Figura 4 Vista principal da Preh Portugal, Lda.

(Fonte: http://www.preh.com/)
2.3.
Evoluo histrica do grupo

A empresa foi fundada em 1919 por Jackob Preh na cidade Alem de Bau
Neustadt, sendo uma das primeiras produtoras de receptores de rdio.

Em 1923/1924 com a generalizao dos rdios a Preh comea a crescer
rapidamente, atingindo 1200 funcionrios e vendendo sobretudo peas para rdios. Em
1970 comea a internacionalizao da empresa, abrindo a Preh Portugal, Lda.
Em 1982/1983 abre nos Estados Unidos da Amrica a subsidiria, Preh

Electronics Industries Inc, no mesmo ano acontece a reorganizao do negcio para a
electrnica industrial, tecnologia informtica e electrnica domstica e de grande
consumo como teclados para computador.
A entrada no mercado da electrnica automvel d-se no ano de 1988 sendo os
primeiros produtos: controlos electrnicos climticos, sistema de controlo do
computador de bordo e sensores traseiros de estacionamento. A Rheinmetall Berlin AG
em 1933 assume a posio de accionista maioritrio tomando o controlo da empresa.
Em 2000 atinge na Alemanha 1970 funcionrios e vendas na ordem de 220
milhes de euros, centrando a sua linha de produtos na mecatrnica e componentes
electromecnicos, em 2002 abre uma subsidiria em Paris sendo este um ponto de
vendas e em Michigan abre um centro de apoio ao cliente. Na cidade de Monterrey no
Mxico em 2005 aberta uma nova unidade industrial fornecendo directamente a
indstria automvel norte-americana, sendo a diviso de Engenharia de Moldes e
Injeco de Plsticos da Preh Portugal, Lda responsvel pela instalao e arranque da
unidade produtiva de materiais plsticos no Mxico. Mais recentemente em 2009
instalada a primeira unidade no leste europeu neste caso na Romnia (3).
2.4.
Mercado, rea de negcio e vantagem competitiva
Hoje em dia a sua produo centra-se em sistemas de controlo do interior

erro de
muito comum,
a
Ford
automveis, sensores e controlos electrnicos bem como da montagem destes
independente, ora
elementos.
verifica!
Entre os clientes do grupo Preh esto algumas das maiores empresas da indstria
automvel como a BMW, o grupo Volkswagen (Audi, Seat, Skoda), a DaimlerCrysler
(Mercedes-Benz), a General Motors (Opel, Ford) bem como empresas de veculos
agrcolas como a John Deere.
Os modelos que se destinam os sistemas Preh vo desde a mdia gama, Opel
Corsa e Astra, modelos de gama alta como os modelos A6 e Q7 da Audi at modelos
para nichos de mercado, como a Rolls-Royce, os modelos Maybach e Class S da
Mercedes e sistemas de controlo electrnico para os tractores da John Deere, que
registe-se, so dos sistemas mais lucrativos para a empresa em razo do elevado nvel
de electrnica que integram. Na Figura 5 encontra-se exemplos de produtos
desenvolvidos na Preh.
A Maybach no
pertence
Mercedes!
Como vantagem competitiva pode definir-se a integrao vertical de valor. Isto

define-se como o desenvolvimento de todos os componentes dos sistemas e tecnologia
made-in-home. Este vai desde a componente informtica com o desenvolvimento do
software, toda a componente electrnica at fabricao dos chips, os materiais
plsticos e tecnologia de superfcies, com o desenvolvimento do projecto das peas e
ferramentas para a produo em srie bem como da organizao e automatizao das
linhas de montagem.
Consegue-se assim um controlo de todas as fases do projecto, permitindo grande
flexibilidade na relao com o cliente aliado respectiva mais-valia inerente ao controlo
de toda a cadeia de valor acrescentado do produto.
Figura 5 Exemplos de produtos desenvolvidos na Preh.

(Fonte: http://www.preh.com/)
Capitulo 3
ASPECTOS TERICOS RELEVANTES
Neste captulo sero descritos os procedimentos de projecto automvel no grupo

Preh. A fase na qual se insere o Departamento de Engenharia de Moldes e Injeco ser
desenvolvida a fim de detalhar toda a sua actividade.
No contexto do desenvolvimento de produto e a pretexto da passagem pelos
diferentes departamentos ir ser descrito a evoluo do projecto nesses departamentos
bem como da passagem do estagirio.
Tem como objectivo fazer uma abordagem terica tcnica de processamento
da mquina transferida realando a sua tecnologia baseada nas tcnicas noconvencionais. Uma breve descrio dos moldes para tcnicas no-convencionais consta
deste captulo.
Grande parte da tecnologia presente no sistema produtivo baseia-se nas tcnicas
no-convencionais descritas neste captulo. Permitindo aliar o factor terico com a
oportunidade nica de ver a produzir estas mquinas.
3.1.
Engenharia de processo organizao e funcionamento

O estagirio esteve inserido no departamento de Engenharia de Processo
directamente responsvel pela Engenharia de Moldes e Injeco de Plsticos. Sendo

acompanhado pela chefe desta diviso, Eng. Carla Coelho.
Este departamento est dividido em duas partes: Engenharia e Fabricao.
Como competncias da diviso de Engenharia destacam-se, desenvolver as
solues tcnicas a implementar em cada projecto, fazer a distribuio da produo dos
moldes pelas respectivas mquinas levando-se em considerao a especificidade de cada
mquina e ferramenta, fazer a transferncia, arranque e instalao de projectos de outras
unidades para a Preh Portugal assim como transferir projectos para outras unidades do
grupo. E como principal actividade assumir o controlo das ferramentas e de projectos
novos.
A diviso de fabricao tem a responsabilidade de fazer cumprir o planeamento
da produo e pintura das peas injectadas, gerir os recursos materiais e humanos do
sistema produtivo e assumir o controlo das ferramentas internas e manuteno das
mesmas.
O esquema de organizao est presente na Figura 6.
Figura 6 Organigrama das divises de Fabricao e Engenharia de Moldes e Injeco.
A abordagem ao projecto de sistemas para a indstria automvel na Preh

efectuada ao longo de cinco etapas distintas:
-
Incio do projecto (fase 0/1), comea com um inqurito ao cliente sobre os
requisitos mnimos necessrios ao arranque do projecto. feita uma avaliao interna

dos prs e contras do projecto bem como da capacidade da Preh para levar a bom termo
o projecto. Se esta concluso for positiva d-se incio fase 1. Nesta etapa a Engenharia
de Produto assume o comando e faz-se o levantamento da informao necessria em
termos de logstica e compras.
-
Fase de desenvolvimento (fase 2), a equipa de projecto escolhida, essa equipa
define os recursos necessrios, d incio ao projecto, faz os ajustes oportunos em

consonncia com o cliente e por fim uma anlise global de risco do projecto.
-
Especificaes de desenvolvimento (fase 3), nesta fase de desenvolvimento os
conceitos e os desenhos so optimizados e tambm se comea a desenvolver algum do

equipamento necessrio produo em srie. Para evitar riscos, amostras comeam a
ser analisadas nesta fase e d-se incio fabricao de ferramentas para pr-sries.
-
Fabricao de ferramentas e sistemas necessrios produo em srie (fase
4), o objectivo neste ponto o desenvolvimento de todos os equipamentos essenciais

produo em srie. Todos os equipamentos so da responsabilidade da equipa de
projecto, devem tambm ser planeados todos os recursos necessrios para as
necessidades a mdio-longo prazo. Visitas e reunies dos clientes so planeados nesta
etapa. nesta fase em que a diviso de Engenharia de Moldes e Injeco de Plsticos
toma parte activa no projecto.
Este processo inicia-se com a atribuio do projecto a um dos responsveis

internos da diviso pela construo de moldes. Efectua-se posteriormente um pedido de
cotao aos fornecedores, tipicamente indstrias de moldes e/ou plsticos instaladas na
regio envolvente Preh ou regio centro do pas.
Para a escolha do fornecedor, embora o factor econmico seja o mais relevante
no o nico a considerar, sendo necessrio avaliar vrias condicionantes tais como, o
nvel de fiabilidade que o fornecedor oferece atravs do cumprimento de prazos de
entrega ou qualidade final da ferramenta, se possui know-how no fabrico de ferramentas
tecnologicamente semelhantes, se tem capacidade para a produo posterior caso seja
decidido que o molde ir trabalhar numa empresa externa Preh ou se o fornecedor ir
desenvolver mais ferramentas para o mesmo projecto. Em bom rigor, com base no
historial de cada fornecedor j se possui uma ideia clara da possibilidade de este levar o
projecto a bom termo.
O responsvel pelo projecto do molde na Preh Portugal tem a funo de
compilar a informao e organizar um dossier.
Esta informao transmitida ao lder de projecto na Preh Alemanha e tomada a
deciso de escolha do fornecedor com base na ponderao dos critrios referidos.
Depois de adjudicado o fabrico da ferramenta alguns procedimentos internos
devem ser seguidos. O desenho preliminar do molde deve ser enviado Preh Alemanha
para aprovao contendo os seus elementos funcionais detalhados, aps aprovao do
preliminar procede-se encomenda da matria-prima para a sua construo e realizamse os desenhos 2D e 3D finais.
Durante a construo obrigatrio o preenchimento de relatrios de progresso
enviados periodicamente pelo fabricante ao responsvel pelo molde na diviso de
Engenharia de Moldes e Injeco de Plsticos, sendo estes sempre reenviados ao colega
equivalente na Preh Alemanha.
O fabrico interno tambm considerado mas muitas vezes declinado por causa
da limitada capacidade de produo de moldes novos, uma vez que a oficina est
sobretudo vocacionada para a manuteno e construo de dispositivos para as linhas de
montagem.
Qualquer defeito detectado nas peas pode implicar o no cumprimento de
prazos de entrega e por vezes a paragem das linhas de montagem. Como tal e para evitar
que isso acontea muitas vezes a construo de moldes novos tambm preterida em
,
,
relao correco urgente das ferramentas j em produo. A manuteno peridica

das ferramentas muito importante e ocupa grande parte da sua capacidade.
O estagirio teve oportunidade de acompanhar vrias aces correctivas a
moldes. Relacionando os defeitos encontrados na pea injectada, com a aco correctiva
,
na ferramenta e os parmetros de processamento estabelecidos.
Quando um fornecedor externo de peas no possui oficina este trabalho de

correco de ferramentas ou manuteno transfere-se para a Preh tornando ainda mais
difcil a execuo de moldes novos.
Depois do processo de fabricao do molde concludo d-se incio execuo de
amostras para aprovao da ferramenta e gesto de informao.
Antes do ensaio ao molde efectua-se um pedido no sistema, no qual gerado o
documento de relatrio de amostras. Neste relatrio consta, um estudo de injeco
parcial necessrio para verificar se o enchimento est uniforme em todas as cavidades,
um estudo de solidificao de ataque em que se monitoriza o peso das peas para
determinar o tempo de segunda presso, uma ficha para aprovao de superfcie (teste
de pintura) caso a pea injectada necessite e o controlo das cotas K e F.
Estas so consideradas dimenses crticas sendo as cotas K apenas de controlo
relativo montagem noutras peas (tipicamente dimenses gerais) e as cotas F,
dimenses de dependncia de peas que vo desempenhar alguma funcionalidade como
por exemplo accionamento electrnico.
Retira-se nesta execuo de amostras 50 moldaes consecutivas para o estudo
de capabilidade s cotas de controlo K e ao peso, da responsabilidade da qualidade de
fabricao.
Em termos tericos, denomina-se capabilidade ou capacidade de mquinas ou
processos como a medida que relaciona o rendimento real de uma mquina ou processo
com o seu rendimento especificado.
Neste estudo so controlados dois ndices diferentes definidos por C p e C pk . O
ndice C p indica a disperso inerente ao processo, este no considera a sua
centralizao. O ndice C pk indica o ajuste do ndice C p para uma distribuio no
centrada entre os limites de especificao
(4)
. Estes podem ser expressos
matematicamente por,
C
LSE LIE
6
C pk
LSE
6
C pk
LIE
6
Onde,
LSE representa o limite superior de especificao;
LIE representa o limite inferior de especificao;
representa o desvio-padro;
representa a mdia dos valores medidos.
A qualidade de fabricao para alm dos estudos de capabilidade tem como

tarefas controlar a qualidade no sistema produtivo, atravs da verificao das
temperaturas de equipamentos das clulas produtivas e parmetros de processamento de
todas as mquinas, controlo das matrias-primas usadas em cada clula produtiva, fazer
o controlo volante de peas e o tratamento de reclamaes quando algum defeito
detectado na linha de montagem e em consonncia com a produo implementar as
aces correctivas necessrias.
Depois do processo aprovado, as peas seguem para o departamento de pintura
onde se realiza o necessrio teste para aprovao de superfcie. Para determinados
projectos necessria a colocao em tabuleiros de pintura especficos que j vm da
injeco.
A pintura um processo bastante complexo. Envolve um grande nmero de
variveis algumas dependentes entre si. Como a viscosidade da tinta, a velocidade e
ngulo de aplicao da tinta, o rcio tinta endurecedor
No final so inspeccionadas pela qualidade de pintura a fim de detectar
problemas na superfcie. Como principais problemas destacam-se: o uso de desmoldante
que como recurso para extrair a pea do molde cria enormes problemas com o
aparecimento de um mau acabamento superficial e o factor principal a sujidade
presente nas peas que leva automtica rejeio na pintura. Todos os eventuais
problemas detectados so registados no documento de teste de superfcie e adicionado
ao relatrio de amostras.
So tambm retiradas mais 15 peas para entrega no laboratrio de qualidade
para controlo dimensional de todas as cotas. Podendo em peas complexas e em alturas
de aprovao de diversas ferramentas ser mais demorado que o prprio fabrico do
molde. Sendo isto uma ineficincia no sistema.
Depois de realizado o correspondente relatrio de controlo dimensional este

enviado para aprovao na Preh Alemanha. Todas as cotas so classificadas na unidade
alem como sendo de correco no molde, alterao do desenho 2D, aguarda
experincia em linha ou como cota aceitvel.
O laboratrio de qualidade possui equipamento e competncias mais vastas em
comparao com a qualidade de fabricao e tem como funo o controlo no s de
peas individuais (relatrios dimensionais) como de sistemas j montados.
Realiza testes resposta destes nos automveis, submetendo-os a ciclos de
grande amplitude trmica, assegura atravs de ciclos contnuos em que a presso nos
botes a especificada pelo cliente e faz o controlo de qualidade da componente
electrnica. De referir que todos equipamentos de teste de qualidade so desenvolvidos
internamente respondendo assim no s s exactas exigncias do cliente como de outras
especificaes estipuladas internamente.
Alm do relatrio de amostras gerado no incio do ensaio, no final vamos ter
tambm os seguintes documentos: ficha de parmetros (ficha tcnica) obtida para a
correcta afinao da mquina, folha de estudo de capabilidade e o documento de
relatrio dimensional.
Eu sei o q mas
talvez
No ps-ensaio faz-se o registo de valha
dados anopena
sistema (lanamento no SAP) e so
explicar
guardadas algumas amostras. Por fim e antes da ordem de aprovao da ferramenta
elabora-se o plano de trabalho, neste obrigatrio incluir-se os seguintes pontos:
clculo do preo por pea; planeamento da produo atravs do tempo que demora a
encomenda; a quantidade de matria(s)-prima(s) necessria para a produo; a escolha
da mquina de injeco; criao da lista de materiais (BOM) e o plano de controlo da
responsabilidade da qualidade de fabricao.
Nesta fase, conforme as indicaes do relatrio dimensional e da montagem da
pea na linha faz-se sempre correces ferramenta nova. Normalmente so previstas
no mximo 6 semanas para optimizao da ferramenta.
-
Arranque da produo em srie (fase 5), nesta etapa todos os pontos em
aberto so resolvidos. Esta fase termina quando se atinge um processo produtivo

estvel. O estado da produo deve ser controlado em conjunto com os responsveis da
produo (diviso de fabricao).
O sistema produtivo composto por dois conjuntos de parques de mquinas:
para ferramentas no-convencionais e para peas denominadas condutoras de luz. Todas
as outras peas encontram-se a produzir em fornecedores externos. Estima-se que seria
necessrio mais do dobro de mquinas para dar resposta a todos os pedidos de peas
plsticas.
A metodologia KAIZEN implementada no sistema produtivo em que a reduo
de stocks, lotes de encomenda e tempos de produo limitados dos moldes devido
sobrecarga das mquinas leva necessidade de eliminar na hora qualquer defeito. Para
tal est encarregue o responsvel pela Injeco de Plsticos da diviso de Engenharia.
Tem competncias de afinar quaisquer mquinas e ferramentas, a programao
dos dispositivos auxiliares de produo e a execuo de amostras. No raras vezes tem
de se deslocar a fornecedores de peas externas para resolver problemas. Teve-se assim
oportunidade de acompanhar as aces correctivas de parmetros de afinao com
tpicos de projecto de moldes e de peas. Na Figura 7 est presente algumas das peas
produzidas na Preh.
Figura 7 Exemplos de peas produzidas internamente.
3.2.
Moldao por injeco tcnicas no-convencionais

O processo de fabrico utilizado para a produo da pea e a tecnologia da
mquina a instalar moldao por injeco multi-material considerada uma tcnica noconvencional. Este o processo comercialmente mais importante na indstria de
processamento de polmeros, possibilitando o fabrico de peas complexas, e em vrios
materiais diferentes, podendo atingir tolerncias dimensionais apertadas e incorporando
um alto nvel de automao aliando tudo isto a altas cadncias de produo. O elevado
custo da mquina e ferramenta pode ser considerado um factor desvantajoso.
A moldao por injeco pode ser definida como o processo a partir do qual um
material plstico, originalmente no estado slido (usualmente sob a forma de gros),
carregado numa mquina onde, sequencialmente, aquecido a fim de amolecer (ou

plasticizar) forado, sob presso, a entrar para um molde. No molde, o material
fundido preenche a impresso respectiva e arrefece recuperando a rigidez. O processo
conclui-se com a ejeco da moldao (5).
No entanto e com vista a responder a um mercado cada vez mais complexo e
exigente, onde a incorporao de valor acrescentado e inovao so factores cada vez
mais importantes e indispensveis para obter sucesso, nos ltimos anos as denominadas
tcnicas no-convencionais de moldao tm vindo a ganhar mercado. Dentro destas a
tecnologia multi-componente (injeco de dois ou mais materiais) com recurso a prato
rotativo (Figura 8) a base tecnolgica da mquina transferida para a Preh Portugal.
Figura 8 Esquema representativo das variantes da tecnologia multi-material (6).
Antes de se detalhar o estudo sobre a tecnologia multi-componente torna-se

imprescindvel uma abordagem muito genrica sobre o funcionamento de uma mquina
de moldao por injeco.
A constituio tpica (Figura 9) envolve quatro mdulos fundamentais:
-
Unidade de Potncia, fornece a energia adequada aos diversos actuadores da
mquina; geralmente um sistema de presso leo-hidrulico, cuja bomba respectiva

accionada por um motor elctrico;
-
Unidade de Plasticizao (ou Injeco), promove o transporte, aquecimento,
plasticizao e homogeneizao do material (originalmente em gros ou p), desde a

base da tremonha at ao bico de injeco, garante tambm a subsequente injeco e
pressurizao do fundido;
Unidade de Fecho, permite a fixao e a movimentao do molde, devendo ser
capaz de o manter fechado durante as fases de injeco e de pressurizao; tambm

integra os dispositivos necessrios extraco das moldaes;
-
Unidade de Controlo, as operaes e os dispositivos necessrios a assegurar a
monitorizao e controlo das diversas variveis do processo esto centralizadas nesta

unidade, que tambm permite a interface com o operador e as comunicaes com
perifricos ou sistemas de gesto de informao (5).
Figura 9 Sistemas funcionais de uma mquina de moldao por injeco (5).
Como caractersticas principais de uma mquina de injeco podem-se destacar,

a fora de fecho definida como a fora imposta pela mquina para manter o molde
fechado durante a injeco, a capacidade de plasticizao definida como o volume
mximo a injectar dependendo do volume das moldaes e os parmetros que definem
as dimenses do molde a trabalhar na mquina como a distncia entre colunas, o curso
mximo de abertura do molde e a sua altura mxima.
O termo multi-componente muito abrangente e envolve uma grande variedade
de mquinas e moldes especialmente projectados para esse fim. Como vantagens desta
tecnologia podem-se destacar:
-
Reduo do nmero de componentes da pea moldada;
Tempos de ciclo significativamente mais curtos quando comparados com duas
no-convencionais;
-
Arranque do equipamento bastante mais simples e rpido quando comparado
com duas mquinas mono-material;

-
Qualidade e reprodutibilidade do processo superiores;
Logstica facilitada, menos espao necessrio;
Menor consumo de energia.

O sistema de prato rotativo na mquina a instalar usado para sobrepor dois ou
mais materiais numa mesma pea plstica sem necessidade de recorrer a dispositivos
adicionais. Neste as unidades de injeco e fecho so distintas das chamadas mquinas
convencionais. Para cada material existe uma unidade de injeco (Figura 10) especfica
sendo estas autnomas entre si.
Figura 10 Unidade de injeco multi-componente.
Diferente das mquinas em que a pea transferida por um robot, neste a pea
permanece no molde enquanto transferida da cavidade do material 1 para a cavidade
do material 2. Na Figura 11 est ilustrado o seu princpio de funcionamento.
Figura 11 Princpio de funcionamento do sistema de prato rotativo.
Como outras tcnicas multi-componente podem-se definir:
Bi-injeco: injeco simultnea ou sequencial de dois componentes numa
cavidade. Esta a variante mais simples de moldao de dois componentes, do ponto de

vista do molde os componentes so injectados simultaneamente ou sequencialmente por
ataques independentes onde se encontram na cavidade e formam uma linha de fronteira
indistinta (Figura 12).
Figura 12 Princpio de funcionamento da tcnica de bi-injeco.
Ncleo retrctil: o processo baseado em ncleo retrctil o mais simples dos
multi-componentes para injeco numa cavidade com um elevado grau de

reprodutibilidade. Os moldes usados so projectados com um ncleo retrctil (actuado
por uma vlvula) para separar a cavidade em dois espaos independentes (Figura 13).
Aps a primeira injeco e arrefecimento da pr-forma a vlvula aberta e d-se
incio injeco do segundo material no espao vazio existente. tambm possvel
usar-se trs ou mais componentes mas aumentando consideravelmente a complexidade
do molde. Como pr-requisito desta tcnica impem-se que a geometria da pea deva
permitir o adequado espao segunda injeco apenas com um movimento axial.
Figura 13 Princpio de funcionamento do processo de ncleo rectrctil.
Transferncia para uma segunda mquina injectora: a tcnica mais
popular e mais verstil para transferir para a pea uma segunda cavidade ou molde. A
primeira variante desta tcnica a transferncia para outra mquina injectora. Aqui as
peas so colocadas no centro do molde, a fora de fecho no necessrio ser ajustada.
Como vantagem pode-se considerar os baixos custos do molde. Nesta configurao so
usados dois moldes no-convencionais como mostra a Figura 14.
Figura 14 Princpio de funcionamento de transferncia

para uma segunda mquina de injeco.
Transferncia na mesma mquina injectora: esta tcnica auxiliada por um
robot (Figura 15). Em muitos casos, elimina a necessidade de prato rotativo. Como
vantagens apresenta uma reduo de custos do molde pois menos complexo quando
comparado com outras tcnicas.
Figura 15 Princpio de funcionamento de transferncia por robot.
Ncleo rotativo: contrariamente transferncia usando um robot o ncleo
rotativo permite que a pea se mantenha no molde, permitindo que as dimenses da prforma se mantenham mais estveis. No caso da injeco de dois componentes a prforma move-se 180 para a segunda injeco. No caso de trs ou quatro componentes a
rotao de 120 ou 90 , como mostra a Figura 16.
Figura 16 Princpio de funcionamento da tcnica de ncleo rotativo.
Moldao por sandwich: as peas moldadas nesta tcnica so caracterizadas
por possurem duas camadas de material. A injeco controlada de tal forma que a
primeiro material forma a casca da pea e na segunda injeco o ncleo da pea. A
combinao de materiais rgido/flexvel ou flexvel/rgido ou a reduo de custos com o
uso de materiais reciclveis no ncleo so vantagens a considerar.
Figura 17 Princpio de funcionamento da moldao por sandwich.
Estas tecnologias permitem a obteno de produtos complexos e com alto valor

acrescentado. Na Figura 18 encontra-se visveis exemplos de produtos moldados por
estas tecnologias. Para conseguir estes exemplos de peas, bastou ao estagirio
deslocar-se ao sistema produtivo, realando a componente prtica deste estgio.
Figura 18 Exemplos de peas moldadas por tecnologia multi-componente.
Capitulo 4
INSTALAO E ARRANQUE DA CLULA DE INJECO MULTICOMPONENTE
Neste captulo ser descrito toda a operao efectuada para a instalao e
arranque da clula multi-componente. Todos os problemas encontrados sero
assinalados. Em cada etapa de instalao encontra-se ilustrada uma foto permitindo
verificar a sua evoluo.
Consta tambm toda a documentao necessria para aprovao da mquina,
ferramenta e a pintura das primeiras peas injectadas.
Por ltimo os estudos de capabilidade s cotas K e ao peso so comentados
assim como as principais dificuldades encontradas.
4.1.
Instalao da mquina e arranque do processo

A mquina transferida tem como designao comercial Multi 420/810-
1450/310v o fabricante a empresa alem Demag de equipamentos para a indstria de

plsticos. Na mquina apenas est previsto trabalhar um molde, fabricando-se duas
referncias distintas da mesma pea com o cdigo 12680-337/0003 e 126080-338/0003.
(*)
Figura 19 Diferena das duas referncias das peas.
As matrias-primas utilizadas para a produo desta pea so o PC ou

policarbonato e a sua mistura com ABS sigla para acrilonitrilo-butadieno-estireno.
So considerados materiais termoplsticos de engenharia graas ao excelente
compromisso entre propriedades mecnicas como alta resistncia ao impacto e elevada
e a formula
quimica?? lol
idem aspas
tenacidade, e caractersticas como baixa propenso para empeno e contraco. Podendose destacar o excelente acabamento superficial, boa resistncia ao impacto mesmo a
baixas temperaturas e a possibilidade de atingir tolerncias dimensionais apertadas
como elementos fundamentais na escolha destes materiais (7).
Estes apresentam como principal aplicao a indstria automvel, desde o painel
de instrumentos at sistemas de controlo de temperatura e a indstria elctricoelectrnica, na qual carcaas de telemveis e aparelhos domsticos constituem-se como
um exemplo de aplicao.
Ambos os materiais tm como fornecedor a empresa Bayer - MaterialScience
sob a designao comercial de Makrolon Typ 2047 e Bayblend Typ T65. Na Tabela 1
encontra-se alguns parmetros que serviro de base para o processamento fornecidos
pelo fabricante.
Tabela 1 Condies de processamento recomendadas pelo fabricante.
Bayblend T65
Makrolon 2407
Mnima
240 C
280 C
Mxima
280 C
320 C
Mnima
60 C
80 C
Mxima
80 C
120 C
Temperatura do Fundido
Temperatura do Molde
A razo da transferncia da mquina deveu-se mudana da linha de montagem

denominada MMI B8 para a Preh Portugal e que por uma questo logstica e de
conteno de custos, regra geral as ferramentas encontram-se a produzir no local onde a
linha de montagem est instalada.
A preparao da transferncia comeou bem antes da recepo da mquina, para
tal foi necessrio a deslocao de um elemento da diviso de Engenharia de Moldes e
Injeco de Plsticos unidade Alem da Preh, onde recebeu formao especfica para
trabalhar com a mquina e efectuar a manuteno e troca de referncia do molde. Foi
tambm necessrio elaborar-se um documento interno de transferncia de mquinas e
ferramentas bem como escolher o local onde se instalou a clula produtiva. A Figura 20
mostra a disposio decidida para a clula produtiva, que segue a disposio padro das
restantes, entre parntesis est a ordem de instalao que se planeou para cada elemento
da clula.
Figura 20 Disposio dos elementos na clula multi-material.
O local escolhido para instalar a clula produtiva situa-se no canto superior

direito do sistema produtivo junto s mquinas multi-componente centrais. Foi
escolhido devido transferncia para a unidade Romena das duas mquinas que se
encontravam a produzir nesse local, naturalmente possuindo as dimenses mnimas
pretendidas, apesar do pouco espao disponvel.
romena, em ingls
q se colocam
maisculas nas
nacionalidades
Figura 21 Layout da produo e local escolhido.
A primeira etapa de instalao e arranque da mquina envolveu o seu transporte

e colocao no local. Contratou-se uma empresa especializada para este servio tendo o
molde e todo o equipamento acessrio chegado a Portugal no camio interno da
empresa.
Com a limitada capacidade do sistema porta-moldes existente foi necessria a

instalao de um novo exclusivamente para operar nesta mquina, com a capacidade
adequada para quase 3 toneladas de peso do molde. Alguns problemas foram registados
na estabilidade das colunas de suporte do sistema porta-moldes tendo posteriormente
sido reforadas. Esta etapa de instalao da mquina foi finalizada com a sua colocao
no local. Na Figura 22 encontra-se o sistema porta-moldes.
Figura 22 Mquina e sistema porta-molde colocada no local.
Com a mquina colocada no local (Figura 22) deu-se incio montagem de

todos os seus elementos. Esta decorreu com o auxlio de um tcnico da Demag e sob a
responsabilidade directa do elemento responsvel pela Injeco de Plsticos do
departamento.
A Unidade de Injeco foi a primeira ser instalada. Foram fixados na mquina os
carros de injeco horizontal (Unidade de Injeco 1) e vertical (Unidade de Injeco 2)
e ajustados para o seu funcionamento e alinhamento perfeitos. Na Figura 23 est visvel
a unidade de injeco vertical.
Na unidade de injeco vertical foi necessrio solucionar um problema em
virtude da existncia de uma chapa de proteco usada para o transporte que impedia o
correcto avano do carro de injeco, tendo sido retirada e adaptada uma nova. A rgua
de curso dos cilindros de injeco foi nesta altura ajustada.
Figura 23 Imagem da unidade de injeco vertical.
Como recomendao, sempre que exista uma paragem da mquina por mais de
24 horas necessria a limpeza deste cilindro com um material especfico. Na Tabela 2
esto alguns dados tcnicos da Unidade de Injeco.
Tabela 2 Alguns dados tcnicos da Unidade de Injeco.
Caractersticas
Unidade de Injeco 1
Unidade de Injeco 2
Dimetro do fuso (mm)
50
Presso de injeco (bar)
2426
Peso a mximo a injectar (g)
480
(*)
Velocidade de plasticizao (g/s)
42/50
27/31
270
(*)
Velocidade de injeco (cm /s)
De seguida procedeu-se tarefa mais importante no processo de instalao da

mquina, o seu perfeito nivelamento. Este foi conseguido mediante o ajuste individual
de todas as 10 sapatas (*) que servem de suporte, foi tambm necessrio retirar-se os
calos que impediam esta operao, revelando-se uma tarefa no muito fcil de realizar.
Como consequncia de um nivelamento deficiente, as colunas guias poderiam
sofrer um desgaste exagerado assim como os seus casquilhos, uma vez que a fora de
fecho no seria distribuda uniformemente, no molde a presso de fecho sentida poderia
no ser a efectivamente transmitida pela mquina com evidentes prejuzos na
estabilidade do processo e qualidade das peas e em casos extremos at danificar-se o
molde.
A unidade seguinte a ser instalada foi a unidade de controlo. Nesta incluem-se: o

robot, a ponte de suporte, e o seu dispositivo de controlo (consola) e tambm a unidade
de comando geral da mquina.
Para a unidade de comando geral da mquina apenas foi necessrio efectuar as
ligaes mquina pois ao contrrio de outros fabricantes a unidade de comando geral
da mquina integrante da mesma.
Figura 24 -
Fixou-se de seguida o robot mquina (*), este escolheu-se de acordo com a

fora de fecho e dimenses da mquina, sendo do mesmo fabricante. Tem como
funcionalidade suportar a garra que retira a pea do molde e deposita no tapete, a garra
foi o elemento seguinte a ser fixado. Possui quatro ventosas que fixam e retiram a pea
do molde. Devido dificuldade em extrair os jitos (que por vezes fica preso) (*) tem 4
pinas que agarram e os retiram do molde. Cada pina tem um dispositivo output com
confirmao do jito, assim sempre que este no seja retirado pelas pinas o sinal de
confirmao no transmitido unidade de controlo e a extraco imediatamente
interrompida, evitando que se inicie um novo ciclo com o jito ainda na cavidade.
Figura 25 Garra para retirar a pea do molde.
A unidade de fecho foi a seguinte a ser instalada (*) e configurada para o

arranque da mquina. Com o molde colocado na mquina fez-se o ajuste, calibrao e
alinhamento do bico ao anel de centragem, se este no for exacto como consequncias
pode-se apontar a injeco incompleta das peas e/ou a dificuldade em extrair o jito. (*)
Ao contrrio de outros fabricantes que no sentido de conseguir maior rapidez e
preciso usam um sistema de rotao elctrico para mquinas de prato rotativo a Demag
utiliza um sistema hidrulico para accionar a rotao do prato (*). Para colmatar este
facto o prato rotativo possui dois sistemas de segurana: travamento por chaveta e dois
sensores de posio do molde (*).
O primeiro garante que o molde se encontra exactamente na posio correcta
para a injeco pois quando se faz a rotao para o comeo de um novo ciclo uma
chaveta accionada colocando-se como um travo sua movimentao garantindo que
as duas metades do molde se encontram perfeitamente alinhadas.
Os sensores de posio esto colocados no prato espaados 180 entre si (*).
Isto permite saber no final de cada ciclo se a parte mvel se movimenta no sentido
horrio ou no sentido inverso, basicamente define-se com isto se a vlvula do sistema
leo-hidrulico aberta ou fechada. (*)
Tabela 3 Caractersticas tcnicas da Unidade de Fecho.
Caractersticas
Unidade de fecho
Fora de fecho (kN)
4200
Curso mximo de abertura do molde (mm)
710
Altura mxima/mnima do molde (mm)

Prato porta-moldes (mm)
Distncia entre colunas (mm)
820/260
1200x1100
810x710
Curso mximo do injector hidrulico (mm)
165
Fora mxima de extraco (kN)
96
A escolha da tecnologia de pratos rotativos para a unidade de fecho deveu-se

possibilidade de injectar uma segunda camada de material na pea plstica, que assim
elimina os defeitos superficiais denominados chupados.
Estes so originados pelas diferenas de espessuras existentes na pea que leva a
um arrefecimento e contraco no uniformes e ao consequente aparecimento desse
defeito. Com a injeco da segunda camada de material na unidade vertical, esse defeito
eliminado e consegue-se assim um acabamento perfeito e livre de defeitos uma vez

que a espessura desta camada de material uniforme ao longo de toda a pea. A Figura
26 mostra o funcionamento do prato rotativo neste caso especfico.
Figura 26 Ilustrao do funcionamento do prato rotativo.
A Unidade de Potncia foi a ltima a ser preparada para o arranque. Como

preparao efectuou-se as ligaes necessrias e colocou-se todo o leo na mquina
cerca de 700 litros. (*)
Com a mquina instalada e pronta para o arranque fez-se a instalao e
preparao do equipamento auxiliar. Apesar do termo auxiliar, o seu correcto
funcionamento vital para a estabilidade do processo.
Seguindo-se o plano estabelecido os termoreguladores foram os primeiros a
serem instalados (Figura 27). A clula produtiva possui seis, trs para refrigerar cada
parte do molde. Sendo leo a 70 na fixa e gua a 50 na mvel. Esta diferena de
temperaturas poderia levar a um empeno da pea, mas esta arrefece o dobro do tempo
estabelecido pois mantm-se a arrefecer na cavidade durante dois ciclos. (*)
Foram organizados por cores para mais fcil distino na ligao ao molde.
Nestes definiu-se a temperatura terica para cada parte do molde. Podendo ser
monitorizado a temperatura de sada do lquido e a que chega ao termoregulador e
tambm o seu caudal.
Figura 27 Termoreguladores instalados e suas ligaes.
O posto de qualidade normalizado para todas as clulas e deve conter o dossier

do molde, ordem de encomenda e descrio das normas de qualidade. Neste caso bastou
a sua colocao no local definido.
As estufas foram colocadas de forma a obter-se uma fcil ligao s unidades de
injeco. Possuem respectivamente uma capacidade de * para o PC e de * para o
material ABS+PC (Figura 28).
As indicaes dadas pelo fabricante para a secagem do material so de duas a
trs horas a 120 C para o material PC e de duas a quatro horas a uma temperatura entre
100 a 110 C no material ABS+PC. Devido ao carcter altamente higroscpico
(absoro de humidade) que os materiais a injectar apresentam, pequenas percentagens
de gua podem levar a problemas no processamento com o aparecimento de defeitos nas
peas como estrias de humidade que se formam por causa da libertao de pequenas
bolhas de vapor de gua ou perda de propriedades por hidrlise definida como a reduo
de massa molecular devido quebra de cadeias do polmero.
Figura 28 Estufas colocadas no local.
As dois ltimos aspectos a serem preparados para o arranque formam o tapete e

a zona de manuteno. O tapete tem por finalidade o transporte da pea para o posto do
operador (*).
4.1.1.
Instrues de trabalho
Depois de efectuada a instalao e arranque da mquina multi-componente

necessria a elaborao da documentao necessria para a produo em srie bem
como a gesto de toda a informao no sistema SAP. Estes documentos so: (*
melhorar esta introduo)
-
Ficha tcnica de injeco: esta segue o padro definido internamente e deve ser
preenchida na operao de afinao da mquina. Como s trabalha um molde na

mquina e esta foi transferida os parmetros j vm definidos. Na ficha desta mquina
teve-se em especial ateno os seis termoreguladores, a sua temperatura e disposio
para o correcto funcionamento. A nica diferena das fichas tcnicas das duas
referncias o peso; (* ver e melhorar)
-
Dossier do molde: um documento no qual se explicita todas as condicionantes
(* escolher outra palavra e obviamente melhorar) relativamente a este molde. Neste est
descrito o projecto a que se destina a pea injectada com a sua designao, um desenho
de conjunto (normalmente vista explodida) da montagem da pea no sistema final (*
escolher outra palavra), as matrias-primas e o equipamento necessrio neste caso a
garra, e outras definies gerais como a embalagem de transporte e indicaes para o
manuseio das peas. Como elemento mais importante neste dossier de molde pode-se
considerar as suas ligaes.
Estas so bastante complexas pois o molde possui seis termoreguladores,
ligaes de shunt, sonda de presso e de PT 100. Um exemplo de uma vista do molde e
das suas ligaes est visvel Figura 29;
-
Troca de referncia do molde: neste documento descreve-se a operao
detalhada da operao de montagem e desmontagem do molde com vista produo da

referncia /337 e tambm a respectiva manuteno. Naturalmente no descreve esta
operao passo-a-passo como tem de constar no documento mas evidencia-se os passos
mais importantes. (* falar na parte activa do estagirio nesta fase)
Figura 29 Exemplo de uma ligao do

molde, vista do operador.
Decidiu-se efectuar a troca de referncia na prpria clula de injeco, tendo-se

adaptado o local para isso, depois efectuou-se todos os procedimentos de segurana
como a colocao da garra nas coordenadas de segurana, retirou-se a priso do tapete e
a sua ficha, no molde retiraram-se as ligaes (mangueiras), fichas de canais quentes e
sondas. De seguida fechou-se o molde estando este aparafuso apenas na parte mvel,
colocou-se a barra de transporte e foi retirado da mquina com o mximo cuidado.
Na parte fixa foi necessrio trocar todo o postio. O molde foi deitado e colocouse chapas de proteco nas cavidades da parte mvel. A sonda dos canais quentes, os
calos de suporte e o ncleo foram retirados de seguida. Depois de colocado o novo
postio fez-se um teste para eventuais fugas de leo e montou-se novamente o ncleo na
chapa de injeco e esta fixada na parte fixa. (* ver e melhorar e completar com a parte
mvel que falta, por fotos dos aspectos do molde, extractores crticos pormenor da
diferena das duas cavidades, etc)
-
Plano de trabalho: neste documento descrito todo o processo de injeco
desta mquina juntamente com os aspectos da qualidade de fabricao. Constam as

matrias-primas e os ndices de capabilidade e o procedimento que as peas levam para
certificao da qualidade;
-
Lista de Peas: encontra-se neste documento a lista de todas as peas e a sua
quantidade gasta para 100 peas. Estes so as matrias-primas e o papel gasto para os
separadores.
4.2.
Pintura de peas injectadas
O estagirio teve oportunidade de acompanhar a pintura das primeiras peas do

projecto a funcionar em Portugal. Este um aspecto importantssimo pois qualquer
defeito durante o processamento inevitavelmente detectado na pintura.
O cliente sempre o responsvel pela escolha da tinta que normalizada a todo
o projecto MMI B8. Foi com base na ficha tcnica da tinta que se definiu tanto a
espessura como o nmero de camadas a aplicar na pea. Esta base de gua e utiliza
uma mistura de 5,24 pores de tinta para 1 de endurecedor. (* falar com o Joo da
pintura)
O processo de pintura iniciou-se com a limpeza das peas com lcool
isopropilico e ar ionizado antes de entrar na mquina, estas entram na mquina e
pintam-se sequencialmente as duas camadas definidas, pelo meio passam num forno
durante vinte minutos a fim efectuar a cura do endurecedor. (* completar)
Na inspeco das primeiras peas o principal defeito encontrado foi a sujidade,
pois as peas no foram embaladas e transportadas de imediato para a pintura sendo
antes utilizadas para o estudo de capabilidade. Na Figura 30 encontra-se uma foto da
pea a ser pintada. (* melhorar e aprofundar)
Figura 30 Pea no processo de pintura.
4.3.
Estudos de capabilidade do processo
(* ver se est algo confuso)

No sentido de validao da qualidade e estabilidade do processo e mquina
realizou-se o obrigatrio estudo de capabilidade necessrio para a sua aprovao. Neste
estudo, que o estagirio foi responsvel, controlou-se dois aspectos fulcrais, o peso e as
cotas denominadas K de 50 moldaes consecutivas para ambas as referncias da pea

encontrando-se assim C p e C pk .
Considera-se na indstria automvel como um processo estvel, para uma
ferramenta nova, um valor de 1,67 para os ndices C p e C pk . No sendo este o caso de
uma ferramenta nova, o mnimo aceitvel para aprovao de 1,33. Se o valor se
encontrar entre um intervalo de 1 a 1,33 o estudo repetido se se encontrar abaixo do
valor de 1, a capabilidade negada. Este estudo efectuou-se com o auxlio da folha de
clculo existente na qualidade de fabricao. (*)
Comeou-se por encontrar o peso das 50 moldaes para cada referncia da
pea. Utilizou-se para este fim o equipamento especfico do laboratrio, seguindo-se os
procedimentos internos estabelecidos. Como valor referncia ou nominal do peso
estabeleceu-se a mdia das 50 moldaes e para os valores de LSE e LIE uma variao
de 1%. (* ver e melhorar).
A mdia das 50 peas injectadas ou o valor nominal foi de 173,616 g para a
referncia /337. Como LIE e LSE estabeleceu-se respectivamente 171,880 e 175,352 g.
Os valores encontrados foram de 4,94 para ambos os parmetros de
capabilidade, muito acima do mnimo requerido para aprovao. Na Figura 31
encontram-se os valores distribudos num grfico, pode-se verificar que no existe uma
grande variao tanto na disperso de valores ( C p ) em relao sua mdia como na sua
distribuio entre os limites de especificao estabelecidos ( C pk ). (* melhorar)
Figura 31 Peso da /337.
Para o valor nominal do peso da referncia /338 encontrou-se 174,138 g. Como

limites de especificao estabeleceu-se 172,397 e 175,879 g. Os requisitos de
capabilidade foram mais uma vez atendidos pois atingiu-se um valor de 4,08 para C p e
C pk
. O facto de este ser inferior quando comparado com o valor da referncia /337
deve-se maior disperso de valores em relao mdia, como se pode ver na Figura
32.
Figura 32 Peso da /338.
Aprovado a estabilidade do processo em relao ao peso, passou-se ao controlo

das cotas K, neste caso duas: K1 e K2.
Como primeira etapa efectuou-se uma consulta ao desenho 2D detalhado das
peas (Figura 33) com dois fundamentos: encontrar os valores nominais das cotas a
medir sabendo-se que apresentam um valor e limites de especificao iguais para ambas
as referncias da pea e estabelecer um plano de medio, assegurando-se que as cotas a
medir so efectivamente as pretendidas K1 e K2. (* melhorar). Por o valor dos Ks.
Figura 33 Pormenor do desenho 2D da pea com as cotas de controlo K1 e K2.
Depois de medido o K1 e introduzindo-se os 50 valores no sistema os resultados

obtidos foram de 4,26 para C p e -1,34 para C pk na referncia /337.
Como mostra a Figura 34, no existe uma grande disperso de valores estando
estes muito concentrados o que leva a um valor de C p elevado, mas esta concentrao
no torno da cota nominal pretendida de 234,92 mm, mas sim como lgico na mdia
dos valores medidos de 235,314 mm o que se traduz num valor de C pk muito reduzido.
Figura 34 K1 da /337.
Para a referncia /338 verifica-se exactamente a mesma situao, (* ver) com um

valor C p muito elevado de 5,82 e C pk com -2,48, acentuando-se mesmo estas
discrepncias. Isto deve-se mais uma vez ao facto de C p avaliar a disperso de valores
em torno da mdia das 50 moldaes (235,348 mm) e C pk a centralizao dos mesmos
na cota nominal. Na Figura 35 est visvel esta situao. (* ver se o mais indicado).
No controlo do K2 os valores obtidos na referncia /337 foram de 1,45 e 0,42

para o C p e C pk . Neste caso e ao contrrio do K1 os valores no se encontram to
dispares quando comparados. Pode-se concluir ento que os valores medidos no se
encontram to concentrados em torno de um valor referncia mas consegue-se uma
maior aproximao destes cota nominal pretendida de 18,520 mm, como se pode ver
pela Figura 36.
Para a referncia /338 os ndices de capabilidade definidos foram de 0,97 e 0,63

para C p e C pk . Verificando-se assim a no conformidade com o mnimo necessrio
para a aprovao do processo. Na Figura 37 encontra-se visvel a grande variabilidade
que assim ditou estes valores to baixos.
(* ver e melhorar) (* ver se est confuso e melhorar tudo)
Capitulo 5
DESENVOLVIMENTO PRTICO ACOMPANHAMENTO DA PRODUO
Neste capitulo
5.1.
Clula produtiva
Com a mquina instalada e a clula produtiva em funcionamento fez-se um
acompanhamento deste (*). Teve-se oportunidade assim de acompanhar a mquina nas

primeiras semanas e os problemas gerados. E a oportunidade da prtica neste caso. (*)
Um problema encontrado nas primeiras semanas da clula a produzir em
Portugal foi a constante paragem da mquina. Estas paragens aconteciam com apenas
uma a duas horas de produo em continuo. E caracterizavam-se por uma perda total de
referncias do robot. Pensou-se ento em problemas electrnicos de ligao do robot
unidade de comando. Em parte o problema era esse. Foi necessria a substituio de
um componente do robot.
No entanto este revelou-se mais problemtico e depois de vrias paragens da
mquina o problema foi encontrado: o sobreaquecimento do CPU central. Este no
ficou alheio a elevada temperatura de um sistema produtivo e o aumento de temperatura
em relao ao local onde trabalhava na unidade alem.
- 680 peas por dia
5.2.
Reprodutibilidade do processo
-falar na disparidade de valores porque a injeco vertical tende muito para
acumular almofada
-falar tambm da eficcia de valores pois tem de ser usada outras unidades, ccm
e no mm
Capitulo 6
CONCLUSES
Instalao e arranque do projecto:
- pintura: o objectivo na pintura neste caso uma taxa de rejeio de 15%. Neste
momento a taxa cifra-se em cerca de 8% sendo admitido no futuro atinja apenas 5%,
revelando o quo benfico;
- sistema produtivo: estava previsto a produo de 685 peas por turno e foram
retiradas 660 peas;
- qualidade de fabricao: grande parte dos ndices de capabilidade no
obtiveram o mnimo necessrio para aprovao, especialmente no que se refere
centralizao na cota nominal, isto deve-se dificuldade sentida na sua medio (* falar
no gabarit). No entanto estes resultados no impediram a sua aprovao, pois existe a
segurana de um processo que j produziu na unidade alem, e as peas que foram
levadas a montar na linha cumpriram o especificado;
- laboratrio de qualidade: no houve problemas na montagem na linha, tudo
normal;
Empresa:
- o futuro pois um escudo de defesa contra mercados onde o preo o mais
importante e o caminho seguir. Pois com este tipo de produtos muito complexos e que
incorporam grande nvel de valor acrescentado os mercados onde compete so muito
evoludos;
-know-how em mercados de ponta;
-pelo facto de ser uma empresa que vive muito mais do que da injeco: a
melhor organizao do sistema produtivo;
Termos pessoais:
- contacto com diversas pessoas e maneiras de ser componente relacionamento
pessoal;
- contacto permanente com o sistema produtivo, no centrado numa pea mas na
possibilidade de dezenas de peas, pois gosto muito de projecto de peas e sem dvida
que isto deve estar ligado;
- oportunidade nica de ver mquinas e moldes no-convencionais.
-oportunidade aliar o factor terico com o prtico;
Projecto Final
-possibilidade de escolha da vertente que me sinto mais atrado.
Capitulo 7
BIBLIOGRAFIA
1. Multi-component
technology
[Online]
Multi-component.
http://www.sumitomo-shidemag.eu/fileadmin/user_upload/Downloads/Produkte_Download/Englisch/TP_Multi_
gb.pdf
2. Microsite of Audi A5 [Online] Visualization of Audi A5 [Citao: 25 Julho de

2009]. http://microsites.audi.com/audia5/html/index.php.
3. Preh Portugal, Lda. [Online] History of Preh. [Citao: 24 de Julho de 2009].

http://www.preh.com/rw_nlmm/main.asp?WebID=preh2_e&PageID=505
4. Cramez M.C. Ferramentas da qualidade. Guimares: Universidade do
Minho. 41 p.
o anterior est com

minusculas e no
tem
ano. Araanja
5. CUNHA, A. M.; POUZADA, A. S. Processo de moldao
por injeco.
um criterio e
Guimares: Universidade do Minho, 1999. 29 p.
mantem-te
constante
6. V. Goodship; J. C. Love Multi-material Injection Moulding. Warmich:
Universidade de Warmich, 2002.
7. BRYDSON J A Plastics Materials. 7th ed. Oxford: Butterworth Heinemann,
1999. 920. ISBN 0 7506 41320.
muda esta fonte!!
ANEXOS
Capitulo 1
PLANO DE ESTGIO
Data
Assunto
Responsvel Contacto
04-05-2009
Moldes novos processo de cotao at execuo de
Responsvel Moldes 1
amostras
05-05-2009
Execuo das amostras, gesto da informao
06-05-2009
Projecto de moldes
Responsvel Oficina
07-08-2009
Execuo de moldes novos
Responsvel Moldes
Semana 20
Manuteno de ferramentas
Novos
Semana 21
Montagem de moldes, execuo de amostras
25-05-09
Responsvel Moldes 2
Responsvel de Injeco
Aprovao de ferramentas, estudos de capabilidade e

reclamaes
Responsvel qualidade
fabricao
26-05-09
Pintura
Responsvel pintura
27-05-09
Relatrios de medidas e aprovao do produto final
Laboratrio de
qualidade
28-05-09
Montagem MMI B8 e PL 6
Responsveis linhas de
montagem
29-05-09
Planeamento fabricao e gesto da fabricao
Planeamento da
produo e fabricao
Semana 23
Instalao e arranque da mquina Demag 420 MMI B8
Responsvel Injeco e
Eng. Carla Coelho
Semana 24
Estudos
de
capabilidade
aprovao
da
Blenda
(dimensional e pintura)
Semana 25
Elaborao das instrues de trabalho
Semana 26
Arranque da produo e acompanhamento do processo
Julho
Agosto
qualidade de fabricao
Eng. Carla Coelho
Responsvel Injeco
Acompanhamento do processo MMI B8 e outros que

estejam a decorrer
Elaborao do relatrio
Responsvel pintura e
Responsvel Injeco e
Eng. Carla Coelho
Carlos Gomes
Capitulo 2
ORGANIGRAMA DA PREH
Capitulo 3
PROCEDIMENTOS PREH
Capitulo 4
GALERIA DE FOTOS
4.1.
PEA
4.2.
MOLDE
4.3.
INSTALAO DA MQUINA
Captulo 5
CARACTERSTICAS TCNICAS
5.1.
Matrias-Primas
5.2.
Mquina
Captulo 6
INSTRUES DE TRABALHO
6.1.
Relatrio de Amostras
6.2.
Ficha Tcnica de Injeco
6.3.
Dossier do Molde
6.4.
Plano de Trabalho
6.5.
Lista de Peas
Captulo 7
TROCA DE REFERNCIA DO MOLDE
CAPTULO 8
ESTUDOS DE CAPABILIDADE
8.1.
Registos de capabilidade - /337

PESO
K1
K2
173,677
235,32
18,55
173,458
235,35
18,605
173,479
235,31
18,606
173,488
235,29
18,611
173,635
235,32
18,579
173,492
235,28
18,618
173,508
235,35
18,606
173,708
235,34
18,577
173,689
235,34
18,557
173,707
235,32
18,569
173,458
235,33
18,607
173,691
235,31
18,587
173,535
235,32
18,614
173,520
235,30
18,630
173,713
235,34
18,570
173,731
235,31
18,567
173,651
235,35
18,571
173,498
235,32
18,614
173,509
235,30
18,618
173,710
235,32
18,566
173,734
235,34
18,574
173,559
235,28
18,625
173,729
235,31
18,591
173,539
235,29
18,618
173,582
235,34
18,611
173,546
235,35
18,579
173,719
235,34
18,571
173,668
235,31
18,591
173,771
235,28
18,566
173,923
235,33
18,587
173,865
235,31
18,594
173,604
235,28
18,628
173,810
235,32
18,586
8.2.
173,623
235,31
18,613
173,680
235,32
18,550
173,678
235,29
18,573
173,503
235,28
18,609
173,437
235,35
18,615
173,492
235,33
18,594
173,704
235,34
18,563
173,573
235,33
18,562
173,477
235,32
18,602
173,488
235,30
18,622
173,705
235,28
18,568
173,472
235,27
18,584
173,675
235,28
18,580
173,500
235,32
18,621
173,669
235,29
18,561
173,524
235,33
18,619
173,714
235,28
18,574
PESO
K1
K2
174,080
235,37
18,525
174,795
235,35
18,599
174,191
235,32
18,568
174,020
235,35
18,554
174,183
235,33
18,533
174,160
235,36
18,547
174,189
235,32
18,596
173,987
235,36
18,614
174,000
235,37
18,593
174,066
235,34
18,595
174,186
235,37
18,593
173,995
235,36
18,520
174,028
235,35
18,525
174,055
235,34
18,525
174,002
235,36
18,538
174,210
235,37
18,527
174,203
235,35
18,536
174,224
235,31
18,589
Registos de capabilidade - /338
173,990
235,37
18,615
173,974
235,35
18,571
174,165
235,34
18,512
174,247
235,36
18,511
174,267
235,34
18,550
174,322
235,36
18,502
174,036
235,37
18,584
174,022
235,34
18,613
174,078
235,35
18,575
174,253
235,37
18,579
174,262
235,36
18,538
174,027
235,33
18,536
174,308
235,34
18,591
174,276
235,36
18,610
174,062
235,33
18,528
174,024
235,33
18,531
174,204
235,34
18,589
174,197
235,32
18,525
173,988
235,34
18,570
174,059
235,37
18,481
174,219
235,34
18,513
173,997
235,35
18,587
174,233
235,35
18,554
174,219
235,34
18,533
174,208
235,37
18,550
174,074
235,36
18,583
174,040
235,34
18,574
174,048
235,30
18,575
173,995
235,33
18,513
174,290
235,34
18,526
174,035
235,36
18,526
174,201
235,36
18,521
7.3.
Resultados capabilidade - /337
8.4.
Resultados capabilidade - /338
CAPITULO 9
LIVRO DE REGISTOS
Data
Sem
04/05
Segunda-feira
Actividade
Familiarizao com a empresa
-apresentao da Preh
-rea de negcio
-alguns projectos concludos
Tpicos de trabalho em projecto

-processo de cotao at execuo de amostras
-diferentes etapas
-toda a logstica envolvente
-ligao com a casa me na Alemanha
-ligao com os diferentes fornecedores de moldes e peas
-alguns projectos em desenvolvimento
05/05
Sistema de informao da Preh
Tera-feira
-gesto da informao: SAP
Execuo de amostras
-documentao necessria ao pedido de amostras (elaborao do relatrio)
-acompanhamento de um processo de peas com um pequeno defeito e
aprovao de moldes
-procedimentos para o estudo da capacidade e capabilidade do sistema
06/05
Quarta-feira
Acompanhamento de um projecto de molde e procedimento para ser

lanado brevemente (CATIA V5)
-o projecto vem lanado j com o desenho aprovado da Alemanha aprovado
(material, ngulos);
-no final do projecto tem de ser novamente aprovado para ser executado em
Portugal, sendo necessria aprovao da Alemanha;
-escolha da mquina para o referido molde a ser construdo
07/05
Quinta-feira
Execuo de moldes novos

-acompanhamento da montagem de moldes novos
-ronda por todas as mquinas e acompanhamento das diferentes funes de
08/05
Sexta-feira
cada posto nomeadamente (electroeroso, eroso por fio, rectificadora,

diferentes acabamentos, montagem de moldes)
-relao entre a produo, a qualidade e a oficina
-manuteno de ferramentas
Sem
11/05
Segunda-feira
-acompanhamento de uma reparao (rebarba)
-acompanhamento de um processo CNC

-montagem e limpeza de moldes (acompanhamento)
12/05
Tera-feira
-manuteno de moldes
13/05
Quarta-feira
-acompanhamento de uma reparao (rebarba)

-acompanhamento de uma reparao (extractor partido)
14/05
Quinta-feira
-acompanhamento de manuteno de moldes
15/05
Sexta-feira
Sem
18/05
Segunda-feira
Sistema de Produo
-acompanhamento da produo
-montagem de moldes e execuo de amostras de um molde que sofreu uma
alterao no postio, nomeadamente uma alterao de acabamento da pea
19/05
Tera-feira
Arranque de um Molde e acompanhamento da Produo

-montagem do molde na mquina e afinao da mquina e respectivos
parmetros, problema na pea devido ao aparecimento de uma marca de fluxo,
que aps o processo de pintura fica visvel
20/05
Quarta-feira
Instalao e arranque de um Molde novo

-acompanhamento da afinao da mquina para este molde
-acompanhamento do arranque de produo do molde
-problemas relacionados com a aprovao do molde (provocado pelo
arrastamento da pea na sua extraco danificando o snap-fit)
21/05
Quinta-feira
22/05
Sexta-feira
Sistema de Produo
Planeamento da fabricao e gesto da Produo
-planeamento da produo e pintura (condicionantes, aspectos determinantes
neste processo, ligao com as diferentes linhas de montagem e clientes)
-sistema informtico de apoio a este processo (SAP)
-passagem pela unidade de pintura
Sem
25/05
Segunda-feira
Sistema de ferramentas, estudos de capabilidade e reclamaes

-sistema de aprovao de mquinas e ferramentas (estudos de capabilidade)
-relao entre o departamento de qualidade e a engenharia de Processo
26/05
Tera-feira
Processo de pintura
-breve passagem pelo processo de pintura
-mquina de pintura para o projecto MMI B8 da Audi, suas funcionalidades
Execuo de amostras
-recepo de um molde vindo da Preh Alem
-alguns problemas relacionados com a sua afinao
-execuo de amostras
27/05
Quarta-feira
Laboratrio de qualidade
-descrio do departamento de qualidade
-equipamento do departamento de qualidade e suas funes
-estudos desenvolvidos para testar as diferentes peas, nomeadamente testes
de impacto, toque e rotao aos diferentes botes, fora necessria para activar
funes.
Linha de montagem do MMI B8

-linha de montagem do painel frontal MMI B8 do Audi A4
-diferentes componentes que integram o MMI B8 (electrnicos, vrias peas
em polmero)
Gesto da aprovao de amostras e do processo de reclamaes

-processo de aprovao das amostras por parte do cliente final (toda a
logstica envolvente e o sistema informtico envolvido)
-gesto das reclamaes dos construtores automveis, nomeadamente a
Audi destino final da pea MMI B8.
28/05
Quinta-feira
Linha de montagem do PL6

-descrio da linha de montagem desta pea, diferentes funes de cada
posto, problemas existentes com os componentes polimricos na linha de
montagem
Linha de montagem do MMI B8

-descrio da linha de montagem desta pea, diferentes funes de cada
posto, problemas existentes com os componentes polimricos na linha de
montagem
29/05
Visita de estudo ao CEIIA (Centro Excelncia e Inovao para a Indstria
Sexta-feira
Automvel)
30/05
Sbado
Instalao da Demag 420

-acompanhamento da chegada e instalao da mquina (procedimentos,
logstica envolvida, preparao do local a ser instalada)
Sem
01/06
Segunda-feira

-acompanhamento da instalao da mquina
Sistema de produo
-testes de moldes, execuo de amostras, acompanhar dos problemas dirios
associados ao processo produtivo

02/06
Tera-feira

-continuao do processo de instalao (montagem dos cilindros de
injeco, seleco e montagem das mangueiras de suporte de gua e leo)
-pequenos problemas inerentes ao prprio processo de instalao
Sistema de produo
-acompanhamento da produo, problemas dirios associados, mudanas de
moldes e execuo de amostras
03/06
Quarta-feira

-montagem dos parafusos de suporte dos cilindros, ligao de todas as
mangueiras de gua e leo, total e completo nivelamento da mquina, guias do
molde e unidade de plasticizao
-montagem do robot e do seu sistema de suporte e guiamento
04/06
Quinta-feira

-continuao da montagem da mquina (robot, e todo o equipamento
auxiliar, montagem do molde)
05/06
Sexta-feira

-finalizao da montagem da mquina e comeo da produo
-recolha de peas para amostra e pintura
-recolha de parmetros para arquivo da injectora e do processo
Sem
08/06
Segunda-feira
Estudo de capabilidade
-execuo de amostras
-estudo de capabilidade para aferio de capacidade da mquina
09/06
Tera-feira
10/06
Pintura
-processo de pintura: acompanhamento
Feriado
Quarta-feira
11/06
Quinta-feira
12/06
Sexta-feira
Inspeco das peas depois da pintura

-verificao e inspeco das peas para detectar eventuais anomalias visuais
-instrues de trabalho: comeo da elaborao
Sem
15/06
Segunda-feira
Elaborao do Dossier do Molde

-elaborao do procedimento necessria entrada de uma ferramenta em
produo
Acompanhamento da Produo
16/06
Continuao da elaborao do Dossier do Molde
Tera-feira
17/06
Elaborao do Dossier dos Parmetros
Quarta-feira
-trocas de moldes, resoluo de problemas inerentes ao processo produtivo,
execuo de amostras
18/06
Continuao da elaborao do Dossier do Molde
Quinta-feira
execuo de amostras
19/06
Sexta-feira
Acompanhamento da Produo e da Mquina Demag 420

-acompanhamento da produo da mquina
execuo de amostras
Sem
22/06
Segunda-feira
23/06
execuo de amostras
Tera-feira
24/06
Quarta-feira
25/06
Acompanhamento da Produo da mquina Demag 420

-acompanhamento da produo da mquina, familiarizao com as
funcionalidades da mquina, controlo de todos os elementos da clula produtiva
Quinta-feira
26/06
Reunio com o Orientador da Universidade
Sexta-feira
Sem
Segunda-feira
29/06
Tera-feira
execuo de amostras
30/06
Quarta-feira
Deslocao Universidade
01/07
Quinta-feira
02/07
Sexta-feira
execuo de amostras
03/07
Sem
06/07
10
Segunda-feira
execuo de amostras
07/07
Tera-feira
08/07
Quarta-feira
09/07
Quinta-feira
-transferncia e arranque de moldes externos
execuo de amostras
-troca da referncia do molde da mquina Demag 420, acompanhamento
desse processo
10/07
Deslocao Universidade
Sexta-feira
Sem
13/07
11
Segunda-feira
14/07
Gesto da informao
-tratamento e normalizao da informao segundo as normas do
departamento de processo
Tera-feira
-acompanhamento dos problemas inerentes ao processo produtivo
nomeadamente a mquina Demag 420
15/07
Quarta-feira
16/07
Quinta-feira
17/07
Acompanhamento da mquina Demag 420

-troca de referncia do molde, operao de troca de referncia e teste do
processo, testes de pintura e montagem na linha
-alguns problemas relativos ao seu arranque
-elaborao das normas de troca de referncia
Sexta-feira
Sem
20/07
12
Segunda-feira
Acompanhamento da produo
-acompanhamento da produo e dos problemas inerentes ao processo
produtivo
21/07
Tera-feira
22/07
Quarta-feira
23/07
Injeco
-monitorizao da mquina Demag 420
-comeo da elaborao do relatrio, ajuda em tarefas do departamento onde
estou inserido (fichas de injeco, dossier de moldes)
Quinta-feira
24/07
Sexta-feira
Sem
27/07
13
Segunda-feira
28/07
Tera-feira
29/07
Quarta-feira
30/07
Quinta-feira
31/07
Sexta-feira
Sem
03/08
14
Segunda-feira
04/08
Tera-feira
-elaborao do relatrio, ajuda em tarefas do departamento onde estou inserido
(fichas de injeco, dossier de moldes)
-sistema produtivo e seus problemas dirios
05/08
Quarta-feira
06/08
Quinta-feira
07/08
Sexta-feira
Sem
10/08
15
Segunda-feira
11/08
Tera-feira
-sistema produtivo e seus problemas dirios
12/08
Quarta-feira
13/08
Quinta-feira
14/08
Sexta-feira
Sem
17/08
16
Segunda-feira
18/08
Tera-feira
19/08
-acompanhamento de diversos projectos e sistema produtivo
-troca de referncia do molde
Quarta-feira
20/08
Quinta-feira
21/08
Sexta-feira
Sem
24/08
17
Segunda-feira
25/08
Tera-feira
-acompanhamento de diversos projectos e sistema produtivo
26/08
Quarta-feira
27/08
Quinta-feira
28/08
Sexta-feira

20 08 2009 - Rel

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INSTALAO E ARRANQUE DA MQUINA

N. 47006 Carlos Eduardo Ramos Gomes

INSTALAO E ARRANQUE DA MQUINA MULTICOMPONENTE DEMAG 420 PARA PAINEL FRONTAL DO

N. 47006 Carlos Eduardo Ramos Gomes

Mestrado Integrado em Engenharia de Polmeros

Relatrio de Projecto Final

Instalao e Arranque da Mquina Multi-Componente Demag 420

Este trabalho foi desenvolvido no mbito da disciplina Projecto Final do curso

Tu varias o tempo verbal e a

Mestrado Integrado em Engenharia de Polmeros

Carlos Eduardo R. Gomes

Relatrio de Projecto Final

Instalao e Arranque da Mquina Multi-Componente Demag 420

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Carlos Eduardo R. Gomes

Relatrio de Projecto Final

Instalao e Arranque da Mquina Multi-Componente Demag 420

Mestrado Integrado em Engenharia de Polmeros

Carlos Eduardo R. Gomes

Relatrio de Projecto Final

Instalao e Arranque da Mquina Multi-Componente Demag 420

Estudo Proposto .............................................................................................. 9

Identificao da Preh GmbH ......................................................................... 11

Identificao da Preh Portugal, Lda ............................................................... 12

Evoluo histrica do grupo .......................................................................... 12

Mercado, rea de negcio e vantagem competitiva ........................................ 13

Engenharia de processo organizao e funcionamento ................................ 15

Moldao por injeco tcnicas no-convencionais .................................... 21

Instalao da mquina e arranque do processo............................................... 29

Instrues de trabalho ............................................................................ 38

Pintura de peas injectadas ............................................................................ 40

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Carlos Eduardo R. Gomes

Relatrio de Projecto Final

Instalao e Arranque da Mquina Multi-Componente Demag 420

Estudos de capabilidade do processo ............................................................. 40

Clula produtiva ........................................................................................... 45

Reprodutibilidade do processo ...................................................................... 45

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Carlos Eduardo R. Gomes

Relatrio de Projecto Final

Instalao e Arranque da Mquina Multi-Componente Demag 420

Mestrado Integrado em Engenharia de Polmeros

Carlos Eduardo R. Gomes

Relatrio de Projecto Final

Instalao e Arranque da Mquina Multi-Componente Demag 420

O presente relatrio foi produzido no mbito da disciplina de Projecto Final do

multi-componente Demag 420 (Figura 1) para o projecto denominado MMI B8,

Figura 1 Imagem da mquina a instalar

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Carlos Eduardo R. Gomes

Relatrio de Projecto Final

Instalao e Arranque da Mquina Multi-Componente Demag 420

O meu trabalho numa primeira fase o acompanhamento da instalao e

Figura 2 Vista da pea e da localizao no carro (2).

Paralelamente, posso definir como objectivos pessoais, um estgio com uma

Mestrado Integrado em Engenharia de Polmeros

Carlos Eduardo R. Gomes

Relatrio de Projecto Final

Instalao e Arranque da Mquina Multi-Componente Demag 420

Identificao da Preh GmbH

diferentes pases, dedicada produo de componentes elctricos e electrnicos na sua