RETIFICAO

BASICO

CONTEDO PROGRAMTICO
Ferramentas Abrasivas Introduo
Fluxograma de Fabricao
Identificao do Produto
Formato e Perfil
Tipos de Rebolos - Formatos Tipos de Rebolos Perfis
Tipos de Gros Abrasivos
Granulometria
Dureza
Estrutura
Ligas
Modificao da Liga
Seleo da especificao de um rebolo
Variveis operacionais
Problemas e Solues

FERRAMENTAS ABRASIVAS
1- INTRODUO
So ferramentas constitudas de gros abrasivos ligados por um
aglutinante (Liga) com formas e dimenses definidas. Efetuam o trabalho de
cortar, desbastar retificar, afiar, polir, etc.
Distinguem-se das demais ferramentas de corte por serem auto-afiveis.
De acordo com seu formato ou aplicao so chamadas de:

Rebolos

Discos de corte ou desbaste

Lixas

Segmentos

Ponta montada

Pedra de afiar etc.

2- FLUXOGRAMA DE FABRICAO

2.1 - IDENTIFICAO DO PRODUTO

TG 80 L V H B P

2.2 - FORMATO E PERFIL

Identificam a forma geomtrica do produto. Assim como o dimensional de
cada ferramenta abrasiva, o perfil e o formato devem ser compatveis com a
operao e dimenses da pea-obra a ser trabalhada.

2.3
GROS
OXIDO
(Al 2O3 )

DE

- TIPOS DE
ABRASIVOS
2.3.1ALUMNIO

Obtido pela fuso de bauxita em forno eltrico a arco na presena de

carbono para remover impurezas.
Utilizado para trabalhos em materiais de alta resistncia trao
(ferrosos), tais como: ao e suas ligas, ferro fundido nodular e ferro fundido
malevel.

xido de alumnio (Al203) - indicado para o retificao de

materiais de alta resistncia trao tais como ao carbono, ligas de ao, ao
rpido, ferro fundido malevel, ferro fundido nodular e outros metais similares. E
classificado nos seguintes tipos:

xido de Alumnio Comum (A) - apresenta 96 a 97% de AL 2 O3

cristalizado e o dureza de 2000 Knoop. Utilizado em operaes de desbaste e
retificaes cilndricos em geral, exceto em aos de elevada dureza e sensveis ao
calor.

xido de Alumnio Branco (AA) - uma forma mais refinado

do xido de alumnio comum, chegando a ter 99% de AL 203. Possui alta dureza e
friabilidade (contrrio de tenacidade) e utilizado principalmente em usinagens
leves onde seria preciso evitar o aquecimento superficial.

xido de Alumnio Rosa - obtido atravs da adio de Cr 2 O3

em porcentagens que variam de 0.2 at 2.5%. Possui dureza levemente superior
ao branco e alta friabilidade.

xido de Alumnio Zirconado - utilizado em rebolos com ligas

resinardes especialmente para desbastes de lingotes de aos especiais,
particularmente os inoxidveis. Contm xido de zircnio em teores de 10 a 40%.
Apresenta alta tenacidade.

2.3.2 - CARBURETO DE SILCIO (SiC)

Produzido em fornos eltricos a partir de uma mistura de quartzo de alta
pureza e coque a uma temperatura de 2400 C.
Carboneto de Silcio (SiC ) - indicado para a retificao de materiais
de alta dureza como o ferro fundido cinzento, materiais no ferrosos (principalmente o metal duro) e no metlicos. No deve ser utilizado na retificao de
aos. Seus principais tipos so:

Carboneto de Silcio Comum - utilizado nas retificaes em

geral dos materiais citados acima.

Carboneto de Silcio Verde - uma variedade do anterior,

indicado especialmente para o trabalho em pastilhas de metal duro. Por ser uma
forma cristalina mais pura que a do SiC comum, apresenta mais facilidade de
ruptura dos seus cristais.
5

2.3.3 - SEEDED GEL

um oxido de alumnio cermico desenvolvido pela Norton, obtido
atravs da sinterizao de partculas submicromtricas. Desta forma, cada gro
abrasivo constitudo de bilhes de microcristais possuindo como caractersticas
o corte frio e maior agressividade, proporcionando operao:
1- corte mais rpido, menor gerao de calor no ponto de contato,
reduo na freqncia e profundidade de dressagem,
consequentemente menor consumo de rebolo.
2- Permite atingir tolerncias dimensionais estreitas, melhorando a
qualidade e uniformidade nos lixamentos e retificaes. Opera
igualmente em aos e materiais ligados. Em operaes de
lixamento exige menor esforo do operador, com versatilidade de
atuar a seco ou com refrigerao.

2.3.4 TG TARGA

Cada gro abrasivo Targa contm bilhes de microcristais, compostos de

particulas submicromtricas de elevadssima dureza. Os rebolos em Targa sofrem
menor desgaste e necessitam menores profundidades de dressagem .
Conseqentemente , reduz-se o nmero de dressagens, aumentando a vida til do
rebolo.

RESUMO:
SG
TG

SGB
TGB

SGK
TGK
A
38A
19A
32A
55A
25A
DR
95A
32A5

Gro abrasivo de formato arredondado. Indicado para

todas as operaes em que se requer, principalmente, a
integridade metalrgica da pea-obra.
Gro abrasivo de formato alongado. Isto confere ao
produto
maior
agressividade
e
porosidade,
proporcionando maiores taxas de remoo e menor
gerao de calor.
Verstil combinao de gros abrasivos com SG ou TG,
conferindo ao produto tima relao custo / benefcio.
Indicada em operaes com liga vitrificada com
pequenas remoes de material.
Combinao dos abrasivos SG ou TG com 32A.
Indicada para operaes em que seja necessria tima
ao de corte com friabilidade.
Gro abrasivo robusto e pouco frivel. Indicado para operaes de
corte, desbaste e retificaes em geral de material de baixa dureza.
Gro abrasivo extremamente frivel. Indicado para operaes de
preciso, particularmente em aos de alta dureza e sensveis ao calor.
Mistura de gros A e 38A. Indicada para operaes em que necessria
a robustez do gro A com a friabilidade do 38A.
Gro abrasivo monocristalino de alta resistncia. Proporciona ao de
corte rpido e frivel com excelente manuteno de perfil. Indicado para
operaes de preciso.
Gro abrasivo com friabilidade e resistncia intermedirias aos
abrasivos 38A e 32A. Indicado para operaes de afiao de
ferramentas cilndricas, planas e pontas montadas.
Verstil combinao de gros abrasivos que proporciona boa ao de
corte com friabilidade. Indicada para operaes de preciso com
pequenas remoes de material.
Combinao dos abrasivos 38A e 32A. Alia friabilidade com resistncia.
Indicada para operaes de preciso.
7

16A
23A

Mistura de gros A e 32A. Indicada para operaes em que necessria

a robustez do gro A com as propriedades do 32A e para operaes
centerless, cilndrica, plana, flute grinding e outras.

2.4 - GRANULOMETRIA (TAMANHO DO GRO ABRASIVO)

Todos os abrasivos, exceto o SEEDED GEL e Targa , uma vez retirados
do forno (blocos), so triturados e classificados granulometricamente. atravs de
peneiras. O tamanho do gro abrasivo medido pelo nmero de malhas por
polegada linear, at o gro 220; acima desta classificado o processo o de
sedimentao.
So identificados por nmeros de 8 a 1200; medida que avana a
numerao, diminui o tamanho do gro.

Grosso
6
8
10
12
14

Grosso

Mdio

Fino

Muito Fino

16
20
24
30

36
46
54
60
70
80
90

100
120
150
180
220
240

280
320
400
500

600
700
800
1000
1200
1600

10 14

Desbaste superpesado.
Desbaste pesado, operaes de corte, grandes
16 24
remoes de material e grandes reas de contato.
Operaes de desbaste, grandes remoes de material e
30 46
retificao plana Segmentos.
54 80
Semi-acabamento e mdia remoo de material.
Operaes de acabamento, pequenas remoes,
100 150 pequenas reas de contato e rebolos com perfis
especiais.
180 220 Acabamento fino e pequenas reas de contato.
320 1000 Superacabamento.
Para a seleo do tamanho de gro, as seguintes regras devem ser
obedecidas:
Gros grossos devem ser escolhidos:
a)

para materiais moles, dcteis ou fibrosos, como aos moles ou

alumnios;
8

b)
c)
d)

para remoo de grande volume de material (desbaste);

onde no se exige boa qualidade superficial;
para grandes reas de contato.

Gros finos devem ser escolhidos:

o)

para materiais duros ou quebradios, como metal duro ou

b)
c)
d)

quando se desejo bom acabamento superficial;

para pequenas reas de contato;
para manuteno de bordas e perfis de pequenas dimenses.

vidro;

TABELA COMPARATIVA DE RUGOSIDADE POR GRANULOMETRIA

(VALORES ORIENTATIVOS)

Rt

Ra (CLA)

"
23,62
27,56
35,43
47,24
55,12
70,87
86,61
110,24
157,50
177,17
196,90
236,20
275,60
354,30
393,70
590,55
984,25

m
0,6
0,7
0,9
1,2
1,4
1,8
2,2
2,8
4,0
4,5
5,0
6,0
7,0
9,0
10,0
15,0
25,0

1181,00

30,0

"
3,9
4,3
5,15
8,3
10,0
13,8
17,5
22,7
31,4
35,8
38,8
47,2
55,1
71,0
79,0
126,0
238,0
292,0

m
0,10
0,11
0,14
0,21
0,25
0,35
0,44
0,58
0,80
0,90
0,99
1,2
1,4
1,8
2,0
3,2
5,8
7,4

Rq
(RMS)
"
3,5
4,0
5,0
7,4
9,9
14,0
18,0
25,0
38,0
42,0
48,0
55,0
65,0
83,0
91,0
100,0
214,0

m
0,09
0,10
0,13
0,19
0,24
0,35
0,48
0,64
0,96
1,07
1,24
1,40
1,65
2,14
2,51
3,20
5,44

260,0

6,70

GRANA
#
mesh
320
280
220
180
150
120
100
80
60
54
50
40
36
30
24 / 30
20
12
10

2.5 - DUREZA
Designa a fora com que a liga (aglutinante) segura os gro abrasivos. A
indicao feita por letras do alfabeto, como segue:

Extra-macio
Macio
Mdio
Duro
Extra-duro

A-B -C-D-E-F-G
H- l -J-K
L-M-N-O
P-Q-R-S
T-U-W-Z

A dureza de uma ferramenta abrasiva representa o grau de coeso

dos gros com o aglomerante. portanto um ndice da resistncia com que o gro
abrasivo retido no material aglutinante. Se esta coeso for grande, capaz de
resistir aos esforos de retificao que procuram retirar o gro do rebolo, o mesmo
classificado como duro. Em caso contrrio tem-se uma liga mole. Segundo a
ABNT, a dureza dos rebolos classificado em ordem crescente por letras que vo
de E a V.
2.6 - ESTRUTURA
a distncia da ponte de Iigao entre os gros abrasivos, tambm
definida como a relao entre o volume de gros abrasivos e o volume total do
rebolo. A indicao feita por nmeros, como Segue:
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
ESTRUTURA
BAIXA (FECHADA)

ALTA (ABERTA)

2.7 - LIGAS
Conhecida tambm como aglutinante, o elemento que tem como
funo ligar os gros abrasivos entre si, formando assim uma massa aglutinante.
As ligas so classificadas em:
Os principais tipos de ligas so:

Vitrificada - a liga mais comum para retificaes de preciso.

10

Sua rigidez facilita o manuteno do perfil do rebolo, permitindo trabalhos com

maior preciso. No resiste a grandes impactos ou presses e no afetado pela
gua, leos ou cidos. Trabalha normalmente com velocidade perifrica entre 45 e
60 m/s. No entanto, operaes o 90 m/s so comuns atualmente e ligas especiais
foram desenvolvidas para atender a esta necessidade. Seu smbolo na
identificao do rebolo a letra V.

Resinide - composta por resinas orgnicas, so ligas de

elevadas resistncia e resilincia. Dependendo da construo do rebolo podem
operar at o 120 m/s. Utilizada para operaes de desbaste pesado, cortes e, por
outro lado, operaes que exijam alto nvel de acabamento. Seu smbolo no
identificao do rebolo o letra B.
2.8- MODIFICAO DA LIGA
Aps a letra que indica o tipo de liga (Vitrificada V ou Resinide E),
temos uma seqncia de letras e ou nmeros que indicam uma caracterstica
particular (modificao) para o produto.
Liga para rebolos em xido de alumnio. Velocidade perifrica de at 45
m/s. Deixa o gro abrasivo mais exposto, com maior rendimento do rebolo
S
e menor queima na pea-obra.
SB

Modificao da liga "S", para velocidade perifrica maior que 45 at 60 m/s.

Liga para rebolos em xido de alumnio. Permite maior manuteno do
H
perfil, retendo o abrasivo por mais tempo na face de trabalho.
HB Modificao da liga "H", para velocidade perifrica de 45 a 60 m/s.
Liga para rebolos em xido de alumnio (SP) e carbureto de silcio (KP) com
SP
porosidade induzida. Proporciona reduo na rea de contato pea-obra e
KP
conseqente ao de corte mais fino.
80 Liga para xido de alumnio, modificada para operar em velocidades
100 perifricas de 80 a 100 m/s.
Indicada para rebolos em carbureto de silcio e velocidade perifrica de at
K
45 m/s.
SPCF Indicadas para operaes creep feed com rebolos em xido de alumnio.
HPCF
3. - SELEO DA ESPECIFICAO DE UM REBOLO
H vrios fatores que influenciam no momento de determinar qual
melhor opo de especificao. Para cada tipo de operao, de pea obra ou
material, existe um rebolo que melhor se adapta, proporcionando uma
performance que atende as exigncias do cliente. Normalmente consideramos
sete fatores, os quais influem de forma diferente sobre a escolha da melhor opo.
Ento vejamos:
1) Tipo de material e sua dureza: tem influncia na escolha do tipo de
abrasivo e no seu tamanho (granulometria), bem como na dureza do rebolo.
11

2) Remoo de material e acabamento requerido: O tamanho de gro, a

liga e a dureza do rebolo sofrem a influncia deste tem quando da seleo da
especificao.
3) Refrigerao: a existncia ou no, e o tipo de refrigerante nos ajudam
a determinar qual a dureza e a liga a ser utilizada.
4) Velocidade do rebolo: por questo de segurana, no momento de
definir a liga devemos observar a qual velocidade trabalha o rebolo. Tambm a
dureza do rebolo determinada em funo deste dado.
5) rea de contato: o tamanho do gro abrasivo e a dureza do rebolo so
determinados observando qual o tamanho da rea a ser retificada.
6) Severidade da operao: nas operaes de desbaste, a maior ou
menor exigncia operacional fator determinante do tipo de abrasivo a ser
utilizado.
7) Potncia de mquina: A dureza do rebolo a ser utilizado, e o tipo de
gro abrasivo quando em operao de desbaste) so definidos levando-se em
considerao este fator.
3.1 - CARACTERSTICAS DO REBOLO
Os elementos que precisam ser especificados na escolha de um
rebolo so:
- material do gro abrasivo
- tamanho do gro
- dureza do rebolo
- estrutura do rebolo
- tipo de liga aglomerante
A determinao destas caractersticas depende de dois grupos de
fatores:
a) Fatores constantes, que so especificados no projeto da pea que
no podem ser modificados. So eles:
- Material a retificar
- preciso e grau de acabamento superficial desejados
- Superfcie de contato entre a pea e o rebolo
- Natureza da operao.
b) Fatores variveis, que podem ser modificados no cho da fbrica (
pela equipe de analistas responsvel pelo processo )
- Velocidade do rebolo
- Velocidade de avano ou presso entre pea e rebolo
12

- Estado de retifica
- Caractersticas pessoais do operador
Cada um destes fatores influi
caractersticas do rebolo.

na determinao das cinco

a.1) Material a retificar, influi na seleo do:

- Tipo de abrasivo:
Al203-

Para retificao de aos carbono, ao liga, ao rpido, ferro

fundido malevel e nodular; bronze duro.
SiC - Para ferro fundido cinzento, ferro fundido coquilhado, no
ferrosos e no metlicos.
Diamante - Para metal duro, quartzo, mrmore, granito e cermica.
CBN - Para materiais duros, ao rpido e aos liga temperados.
- Granulometria :
Gros finos para materiais duros e quebradios.
Gros grossos, para materiais macios e dcteis.
- Dureza :
Rebolos duros para materiais macios e quebradios.
Rebolos macios para materiais duros.
- Estrutura:
Fechada para materiais duros e quebradios.
Aberta para materiais macios e dcteis.
Depende at certo ponto do material da pea, mas, muito mais das
condies de trabalho e dos fatores variveis.
a.2) Preciso e grau de acabamento superficial, afeta:
- Granulometria:
Grosseira para desbaste e remoo de grande volume de material.
Fina, para acabamento.
- Ligante:
Vitrificado, para rebarbao e semi-acabado, efeito mais agressivo.
Resinide, borracha ou gomao, para acabamento finssimo, efeito suave.
- Estrutura:

13

Tanto mais densa, quanto melhor o acabamento superficial desejado.

a.3) rea de contato, Influi na:
- Granulometria:
Fina, para reas pequenas de contato
Grosseira, para reas grandes de contato.
- Dureza:
Quanto menor a rea de contato, mais duro deve ser o ligante. reas
pequenas de contato levam a altas presses, que tendem a remover
prematuramente os gros abrasivos.
- Estrutura:
Pequenas reas, permitem estrutura fechada
Grandes reas exigem gros bem espaados, para dar lugar para o
alojamento dos cavacos.
a.4) Natureza da operao influi na seleo de:
- Ligante:
Vitrificado, na operao com retificas cilndricas externas ou planas.
Orgnico (resinide, borracha, gomao) no caso de se exigir
acabamento excepcional (pistas de rolamento, cilindros de papel).
Orgnico na esmerilhao de desbaste de ferros fundidos, feita em
alta velocidade (60 m/s) e sujeita a impactos transversais.
Elstico (borracha, goma-laca) em rebolos finos (discos) para corte.
- Estrutura:
Aberta, na retificao plana, frontal, em que a rea de contato
grande.
Mdia, na retificao cilndrica interna.
Fechada, na retificao cilndrica externa, em que a rea de contato
muito pequena.
Fechada, na retificao de roscas.
b.1) Velocidade do rebolo, um fator muito importante e deve ser
escolhido to prximo quanto possvel dos valores indicados nas tabelas dos
fabricantes, os quais se baseiam em dados experimentais. Ela afeta:
- Dureza:
Quanto maior a velocidade do rebolo, mais suave deve ser o ligante.
Se por qualquer motivo se reduz a velocidade perifrica do rebolo abaixo do valor
14

recomendado, o desgaste do rebolo aumenta. Deve-se ento empregar um rebolo

mais duro.
- Ligante:
Cermico, pode ser usado at velocidades de 80 m/s.
Orgnico, admite velocidades de 100 m/s, ou at mais.
Na realidade, a velocidade mxima de um rebolo, pelo perigo de
explodir pela fora centrfuga, depende da forma do rebolo, da relao entre o
dimetro externo e o dimetro do furo, do ligante, da dureza, da utilizao de
reforos de tela de fibra de vidro. De acordo com estes dados, alguns fabricantes
indicam:
Para ligantes vitrificados = 60 m/s, excepcionalmente 80 m/s.
Para ligantes resinides = 60 m/s, para limpeza de peas fundidas
at 80 m/s e para reparo de blocos de ao, at 120 m/s em casos especiais.
b.2) Velocidade de avano ou presso entre pea e rebolo.
Quanto maiores estes valores, mais duro deve ser o rebolo. Maiores
profundidades de corte implicam numa maior rea de contato, exigindo estrutura
mais aberta. Velocidades recomendadas de avano, em [m/min] so:
Operaes
Desbaste
Acabamento

Ao
macio
15
22

Ao
temperado
8,5
1,2

Ferro
fundido
12
18

Bronze
18
22

Maiores velocidades de avano tangenciais Vft so utilizadas na

retificao em alta velocidade. Na realidade, o aumento da velocidade de corte
exige o aumento proporcional da velocidade de avano, o que retarda ou previne
danos trmicos. A relao Vc/Vft deve ser mantida constante, aproximadamente
igual a 60. O avano axial Vfa, ou seja, a velocidade com que a pea deslocada
transversalmente ao rebolo indicada igual a:
- 25% da largura do rebolo, por volta da pea, para obter bom
acabamento superficial. A produtividade resulta baixa.
- 50%, ou mais, da largura do rebolo, por volta da pea. O
acabamento piora, mas se obtm mais produtividade e desgaste uniforme do
rebolo ao longo de sua face.
b.3) Estado da retifica, influi na dureza do rebolo, que deve ser tanto
maior quanto pior a rigidez e estabilidade da retifica (mancais e guias com folga,
vibraes, avanos desuniformes, etc.).
4.1 - DRESSAGEM

15

A dressagem do rebolo tem duas funes:

1) recompor o perfil da face de trabalho do rebolo;
2) alterar a ao de corte do rebolo, removendo os gros que perderam a aresta
cortante, e o eventual material da pea obra que ficou depositado na
superfcie, limpando-a.
Este um parmetro que, freqentemente, no tem recebido a merecida
ateno. Muitas vezes encontramos mquinas onde os parmetros de dressagem
esto mal estipulados. Normalmente a profundidade de dressagem maior que a
necessria e/ou a velocidade no a adequada ao tipo de dressador ou ao tipo de
rebolo utilizado.
Concluindo, temos que dar para a dressagem a mesma ateno
dispensada para o rebolo, mquina, etc. , pois uma condio favorvel de
dressagem tambm importante para o sucesso da operao.
PROBLEMAS E SOLUES
Frequentemente nos deparamos com problemas no processo de
retificao, que trazem uma srie de inconvenientes , seja quanto a qualidade final
das peas ou quanto ao aumento do custo de fabricao.
Baseados em experincias anteriores, elaboramos um pequeno guia
orientativo, onde relacionamos os problemas mais freqentes que ocorrem em
operaes com rebolos, e suas provveis solues.
importante lembrar que existem tipos de operaes que so bem
especficas, tais como retificao de eixos comando, de virabrequim, creep feed,
enter outras. Todas estas so baseadas na retifica cilndrica externa, porm cada
uma possui caractersticas e exigncias prprias, necessitando tambm
abordagem diferenciada quanto a este aspecto.
Problema:

No obteno do acabamento superficial,

Solues:

- Dressar o rebolo com menor velocidade

-Verificar sistema de refrigerao: filtragem, volume,
direcionamento do jato;
-Aumentar a velocidade (RPM) da pea obra;
-Diminuir a velocidade de avano do rebolo sobre a pea
obra.
-Reavaliar a especificao do rebolo.

Problema:
Solues:

Queimas e trincas superficiais.

- Aumentar a velocidade (RPM) da pea obra;
-Aumentar a velocidade de avano do rebolo sobre a pea;
-Diminuir a retirada por passe;
16

-Aumentar a velocidade de dressagern;

-Verificar o sistema de refrigerao (volume e
direcionamento do jato);
- Fazer com que rebolo tenha comportamento mais macio.
Problema:

Marcas de arestas, batidas com arestas vivas (chater

marks).

Solues:

-Verificar balanceamento do rebolo;

-Diminuir a retirada por passe;
-Diminuir o avano do rebolo sobre a pea obra;
-Verificar vibrao da mquina.

Problema:

Ovalizao da pea obra.

Solues:

- Verificar fixao da pea obra.

- Fazer com rebolo tenha comportamento mais macio.

Sempre que alterarmos a condio operacional, devemos modificar um parmetro

de cada vez, a fim de controlar o comportamento do rebolo e obter o resultado
desejado.

17