PREFEITURA DO RECIFE

DOCUMENTAO TCNICA
EMITENTE

SECRETARIA DE SERVIOS PBLICOS

REFERNCIA

VOLUME 12 / ME-42

EMPRESA DE MANUTENO E LIMPEZA URBANA

ASSUNTO: MTODOS DE ENSAIOS PARA PAVIMENTAO

MTODO DA DETERMINAO DA ESTABILIDADE E DE FLUNCIA MARSHALL

DATA

2003

ME-42
MTODOS DE ENSAIO
MTODO DA DETERMINAO DA ESTABILIDADE E
DE FLUNCIA MARSHALL

DOCUMENTO DE CIRCULAO EXTERNA

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MTODO DA DETERMINAO DA ESTABILIDADE E DE FLUNCIA MARSHALL

NDICE

DATA

2003

PG.

1. INTRODUO........................................................................................................... 3
2. OBJETIVO ................................................................................................................. 3
3. REFERNCIAS E NORMAS COMPLEMENTARES................................................. 3
4. DEFINIES ............................................................................................................. 4
5. APARELHAGEM ....................................................................................................... 5
6. PREPARAO DE CORPOS-DE-PROVA ............................................................... 8
6.1 TEMPERATURAS DE MISTURA E DE COMPACTAO ...................................... 8
6.2 PREPARAO DAS MISTURAS ............................................................................ 8
6.3 COMPACTAO DO CORPO-DE-PROVA ............................................................ 9
7. DETERMINAO DA ESTABILIDADE E DA FLUNCIA ..................................... 14
8. RESULTADOS ........................................................................................................ 16

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DATA

2003

1. INTRODUO
Este mtodo de ensaio adotado pela Secretaria de Servios Pblicos da Prefeitura do
Recife tem grande correspondncia com o mtodo ME-043/95, do DNER.

2. OBJETIVO
Este mtodo fixa o modo pelo qual se determina a estabilidade e a fluncia de misturas
betuminosas usinadas a quente, utilizando o aparelho Marshall.

3. REFERNCIAS E NORMAS COMPLEMENTARES

No preparo deste mtodo de ensaio, foram consultados os seguintes documentos:
DNER ME043/64 Ensaio Marshall para misturas betuminosas;
AASHTO Designation T 245-82 (1986) Resistance to plastic flow of bituminous
mixtures using Marshall apparatus;
ASTM D 1559/92 Resistance to plastic flow of bituminous mixture using Marshall
apparatus;
NBR 12891 Dosagem de misturas betuminosas pelo mtodo Marshall.
Na utilizao desse mtodo devem, tambm, ser consultadas:
EM-035/95 Peneiras de malha quadrada para anlise granulomtrica DNER;
ES-P11 Diretrizes Executivas de Servios Tratamentos Superficiais BetuminososPCR;

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DATA

2003

ES-P10 Diretrizes Executivas de Servios - Imprimaes betuminosas PCR;

ME-6 Mtodo de Ensaio Anlise Granulomtrica de solos PCR;

NBR-NM-ISO-3310-1 Peneiras de Ensaio Requisitos Tcnicos e Verificaes
Parte 1 Peneiras de ensaio com telas de tecido metlico 1997;
NBR-NM-ISO-3310-2 Peneiras de ensaio Requisitos Tcnicos e Verificaes
Parte 2 Peneiras de ensaio de chapa metlica perfurada 1997;
NBR-NM-ISO-3310-3 Peneiras de Ensaio Requisitos Tcnicos e Verificaes
Parte 3 Peneiras de ensaio com telas eletroformadas ( em processo de emisso);.
NBR-NM-ISO-2395 Peneiras de ensaio e ensaio de peneiramento Vocabulrio
1997;
NBR-NM-ISO-565 Peneiras de ensaio Tamanhos Normais de telas de tecido
metlico, peneiras metlicas e chapas eletrnicas (em processo de emisso).

4. DEFINIES

a) Estabilidade Marshall
Estabilidade Marshall definido como a resistncia mxima compresso radial,
apresentada pelo corpo-de-prova, quando moldado e ensaiado de acordo com o
processo estabelecido neste mtodo, sendo expressa em N (Kgf);

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2003

b) Fluncia Marshall
Fluncia Marshall definida como a deformao total apresentada pelo corpo-de-prova,
desde a aplicao de carga inicial nula at a aplicao da carga mxima, expressa em
milmetros (equivalentes em centsimos de polegada).
5. APARELHAGEM
A aparelhagem necessria para aplicao desse mtodo a seguinte:
a) Prensa capaz de aplicar cargas at 39,2 kN (4.000 kgf), com erro inferior a 24,5 kN
(2,5 kgf), mecnica ou manual, com mbolo movimentando a uma velocidade de 5 cm
por minuto, equipada com anel dinanomtrico com capacidade de 22,2 kN (2.265 kgf),
com as sensibilidades de 44,5 N (4,5 kgf), at 4,45 kN (454 kgf) e de 111,2 kN (11,34
kgf), entre 4,45 kN (454 kgf) e 22,2 kN (2.265 kgf), equipada com um defletmetro, com
graduao de 0,0025 mm, para medir encurtamentos e avaliao de carga;
b) Molde de compactao de ao, consistindo de anis superior e inferior e uma placa
base. A placa base e o anel superior devem se encaixar perfeitamente nas extremidades
do anel inferior. So recomendados 3 moldes (Figura 1);
c) Repartidores de amostras de 1,3 cm e de 2,5 cm de abertura;
d) Placa eltrica ou estufa capaz de manter temperaturas at 200C, com variao de

2C;
e) Balana com capacidade de 5 kg, com resoluo de 1 g, capaz de permitir pesagem
hidrosttica;
f) Bandeja metlica de cerca de 50 cm x 30 cm x 5 cm;

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2003

g) Extrator de corpo-de-prova, de ao, em forma de disco (Figura 1);

h) Peneiras de 25 19 9,5 4,8 e de 2,0 mm de abertura inclusive, tampa e fundo, de
acordo com a NBR-NM-ISO-3310-1 e com a norma EM 035/95 do DNER;
i) Colher de metal, com capacidade de 30 a 50 ml, possuindo cabo com cerca de 25 cm,
semelhante usada por jardineiros;
j) Aparelhagem para mistura, preferencialmente mecnica, que produza uma ao
homognea, na temperatura e tempo requeridos, e que a retirada da mistura seja
simples, sem perda de material. Em caso de mistura normal, devem ser utilizados
recipientes em ao estampado, em forma de calota esfrica, fundo chato e munido de
duas alas laterais, com capacidade de cerca de 5 litros;
k) Recipiente em ao estampado, cilndrico, munido de asa lateral de material isolante
trmico e bico vertedor. Capacidade de meio litro;
l) Termmetro de vidro com proteo ou termmetro de haste metlica com mostrador
circular, graduado em 2C, de 10 a 200C, para medir temperaturas de agregado,
betume e mistura betuminosa;
m) Termmetro graduado em 0,5C, de (20-70)C, para medio em banho dgua ou ao
ar;
n) Esptula de ao, com ponta arredondada, com lmina de 18 cm de comprimento e 3
cm de largura;
o) Base de compactao (Figura 2) deve ser instalada em nvel, perfeitamente estvel,
livre de vibrao ou trepidao;

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p) Soquete de compactao, de ao, com 4.540 g de massa e uma altura de queda livre
de 45,72 cm. A face de compactao no p do soquete plana e circular (Figura 3). So
recomendados 2 soquetes. O soquete de compactao deve possuir protetor de dedo;
q) Medidor de fluncia, com graduaes de 0,25 mm (Figura 4);
r) Paqumetro com preciso de 0,1 mm;
s) Banho dgua, com capacidade para 8 (oito) corpos-de-prova, provido de uma
prateleira plana e perfurada, 50 mm acima do fundo, para permitir a circulao de gua
por baixo dos corpos-de-prova. O nvel dgua deve ficar, no mnimo, 3 cm acima dos
corpos-deprova; o aquecimento deve ser, preferivelmente, eltrico, com controle
automtico de temperatura, para 60 1C, e para 38 1C;
t) Molde de compresso, de ao (Figura 4);
u) Luva de amianto, mo esquerda, com cinco dedos, com proteo de couro na face
externa da palma e dos dedos;
v) Relgio de alarme para intervalos de tempo at 60 minutos, com resoluo de 1
minuto;
w) Parafina, pincel e papel filtro de dimetro de 101,6 mm;
x) Pina de ao inoxidvel ou de alumnio, para colocar e retirar os corpos-de-prova do
banho dgua.

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6. PREPARAO DE CORPOS-DE-PROVA
6.1 TEMPERATURAS DE MISTURA E DE COMPACTAO

a) A temperatura que o ligante deve ser aquecido, para ser misturado aos agregados,
aquela na qual apresenta uma viscosidade de (170 20) cSt (viscosidade cinemtica
medida em Stoke) ou (85 10) sSF (Viscosidade Saybot-Furol) para o cimento asfltico
ou a viscosidade especfica Engler de (25 3) para o alcatro;
b) A temperatura de compactao da mistura aquela na qual o ligante apresenta uma
viscosidade de (280 30) cST ou (140 15) sSF para o cimento asfltico, ou a
viscosidade especfica Engler de (40 5) para o alcatro.
6.2 PREPARAO DAS MISTURAS
a) Preparar no mnimo trs corpos-de-prova para cada dosagem. Conhecidas as
porcentagens, em massa, em que os agregados e o ligante betuminoso sero
misturados, deve-se calcular a quantidade de cada um deles capaz de produzir um
corpo-de-prova;
b) Secar os agregados at peso constante em estufa a 105 110C e separar nas
seguintes fraes:
I - 25 a 19 mm;
II - 19 a 9,5 mm;
III - 9,5 a 4,8 mm;
IV - 4,8 a 2,0 mm;
V - Passando na peneira de 2,0 mm;
c) Pesar os agregados para um corpo-de-prova de cada vez, em recipientes separados,
nas quantidades de cada frao obtida na alnea b, que aps mistura com o ligante
produza corpo-de-prova com cerca de 1.200 g e (63,5 1,3) mm de altura.

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d) O mesmo procedimento aplicado para os outros corpos-de-prova;

e) Colocar os recipientes na placa quente ou na estufa e aquecer temperatura
aproximadamente 10C a 15C acima da temperatura de aquecimento do ligante
estabelecida de acordo com a alnea (6.1.a), no devendo ultrapassar 177C;
f) Misturar os agregados de cada recipiente e em cada um deles abrir uma cratera para
receber o ligante que deve ser a pesado. Neste momento a temperatura dos agregados
e do material betuminoso deve estar dentro dos limites estabelecidos nas alneas (6.1.a)
e (6.2.e);
g) Efetuar a mistura rapidamente, de 2 a 3 minutos, at cobertura completa dos
agregados, preferencialmente atravs de mistura mecnica, para ser colocada no molde
de compactao.
Aquecer somente a quantidade de ligante necessria para um corpo-de-prova, e no
mximo por 1 (uma) hora, evitando a aplicao muito intensa de calor. O recipiente
contendo o ligante deve permanecer coberto durante o aquecimento.
6.3 COMPACTAO DO CORPO-DE-PROVA
a) Limpar o molde de compactao e a base do soquete e aquecer em gua fervente ou
em estufa ou placa a 90 150C. Colocar o molde em posio, no suporte de
compactao (bloco de madeira) e introduzir nele uma folha de papel-filtro cortada
conforme a seo do molde. Colocar no molde a mistura, de uma s vez (2 minutos).
Acomodar a mistura quente com 15 golpes vigorosos de esptula no interior e ao redor
do molde e 10 no centro da massa. Remover o anel superior e alisar a mistura com uma
colher ligeiramente aquecida. A temperatura da mistura imediatamente antes da
compactao deve estar nos limites fixados na alnea (6.1.b). A mistura dever ser
recusada e a operao repetida se estiver fora desses limites de temperatura. No deve
ser admitido o reaquecimento da mistura.

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a)

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Recolocar o anel superior e aplicar, com o soquete, determinado nmero de

golpes sobre a mistura, com altura de queda livre de 45,72 cm. Remover o anel superior
e inverter o anel inferior, forar com o soquete a mistura at atingir a placa base e aplicar
o mesmo nmero de golpes no corpo-de-prova invertido. O nmero de golpes deve ser
de 75 de cada lado do corpo-de-prova, o que deve constar do relatrio de ensaio.

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c) Aps a compactao, o corpo-de-prova deve ser retirado do anel inferior e

cuidadosamente colocado numa superfcie lisa e plana e deixado em repouso durante no
mnimo 12 horas, temperatura ambiente. Devero ser tomados cuidados no manuseio
do corpo-de-prova para evitar fratura ou deformao. A altura do corpo-de-prova dever
ser de 6,35 0,13 cm, medida com o paqumetro em quatro posies diametralmente
opostas. Adota-se como altura o valor da mdia aritmtica das quatro leituras.
O resfriamento do corpo-de-prova, por gua, desde que no haja contato direto, pode ser
utilizado quando houver necessidade de resultados imediatos.
7. DETERMINAO DA ESTABILIDADE E DA FLUNCIA
Os corpos-de-prova sero imersos em gua (banho-maria) a 60 1C para misturas
com cimento asfltico ou a 38 1C para misturas com alcatro, por um perodo de 30 a
40 minutos. Como alternativa, podem ser colocados em estufa nas mesmas temperaturas
pelo perodo de 2 horas.
Em seguida, sero colocados nos moldes de compresso (Figura 4), que devero estar
nas temperaturas de (21 a 38)C convenientemente limpo, e com os pinos-guia
lubrificados.
O molde de compresso, contendo corpo-de-prova, ser posicionado na prensa segundo
a geratriz e o medidor de fluncia ser colocado e ajustado na posio de ensaio.
A prensa ser operada de tal modo que seu mbolo se elevar com uma velocidade de 5
cm por minuto, at o rompimento do corpo-de-prova, o que ser observado no
defletmetro pela indicao de um mximo. A leitura deste mximo ser anotada e
convertida em N (kgf), pelo grfico de calibrao do anel dinamomtrico.

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A carga, em N (kgf), necessria para produzir o rompimento do corpo-de-prova

temperatura especificada ser anotada como estabilidade lida. Este valor dever ser
corrigido para a espessura do corpo-de-prova ensaiado, multiplicando-o por um fator que
funo da espessura do corpo-de-prova (ver Quadro 1), ou atravs da frmula:

onde:
f = fator;

h= espessura do corpo-de-prova.
O espao de tempo entre retirar o corpo-de-prova do banho e o seu rompimento no
dever exceder de 30 segundos.
O resultado assim obtido o valor da Estabilidade Marshall.
O valor da Fluncia Marshall ser obtido, simultaneamente ao da estabilidade.
Durante a aplicao da carga, a luva-guia do medidor de fluncia ser firmada, com a
mo, contra o topo do segmento superior do molde de compresso, diretamente sobre
um dos pinos-guia. A presso da mo sobre a luva do medidor de fluncia dever ser
relaxada, no momento em que se der o rompimento do corpo-de-prova, ocasio em que
ser lido e anotado o valor da fluncia (em 0,25 mm).
A fluncia pode tambm ser obtida pela substituio do medidor de fluncia por um
defletmetro.

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8. RESULTADOS
A estabilidade ser dada pela carga mdia, em N (Kgf), de pelo menos trs corpos-deprova.
A fluncia ser a mdia dos valores obtidos em pelo menos trs corpos-de-prova,
expressa em 0,25 mm.
Deve-se indicar o tipo de amostra ensaiada (amostra de laboratrio ou corpo-de-prova
extrado de pavimento) e a temperatura de ensaio.

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