iDOSAGEM EXPERIMENTAL DO CONCRETO MTODO ABCP/ACI

O mtodo utilizado para a dosagem do concreto tem como princpio o fato de

que o agregado grado ter seu volume de vazios preenchido pela argamassa.
Haver tambm uma parte de argamassa adicional para lubrificar os gros de
agregado grado com a finalidade de obter-se a trabalhabilidade desejada. Portanto, a
quantidade de argamassa determinada de acordo com o volume de vazios e do tipo
de areia utilizado.
1. Determinao do volume compactado seco de agregado grado
Primeiramente, determinou-se o volume compactado seco de agregado grado
por m de concreto, de acordo com a Tabela 32. Entrando com a dimenso mxima
caracterstica de 19 mm e mdulo de finura igual a 1,6 foi utilizada a interpolao para
determinar um volume de agregado grado igual a 0,790 m.
2. Clculo da massa de agregado grado
A partir do volume de agregado grado encontrado no primeiro item foi
calculada a massa de agregado grado, considerando a massa unitria compactada
da brita igual a 1,66 g/dm:

3. Clculo do volume ocupado pelos gros de brita

Determinou-se o volume ocupado pelos gros de brita atravs da massa
especfica aparente seca da brita (d1 = 2,94 g/dm3) e da massa encontrada acima (M =
1311,4 kg):

4. Determinao do volume de argamassa

O volume de argamassa por m foi determinado pela diferena entre o volume
total (1 m) e pelo volume ocupado pelos gros de brita (V = 446,1 dm):

5. Determinao do consumo de gua

A determinao do consumo de gua foi feita em funo da consistncia e da
dimenso mxima caracterstica do agregado, segundo a Tabela 31. Entrando com a
dimenso mxima do agregado grado igual a 19 mm e abatimento do tronco de cone

de 60 a 80 mm, o volume de gua para um metro cbico de concreto igual a 200

litros.
6. Clculo do fcj
Para calcular o fcj a partir dos dados de fck igual a 25 MPa e condio de preparo
A, foi utilizado o seguinte procedimento:

Segundo a Tabela 22, o ambiente urbano apresenta agressividade

moderada, portanto pertence classe de agressividade ambiental II;

Pela Tabela 23, para classe de agressividade II e para concretos

armados o fck deve ser no mnimo 25 Mpa e a relao gua/cimento no
mnimo 0,60, portanto quanto resistncia pode-se assumir o valor
dado;

De acordo com a frmula e com a Tabela 27 (Desvio padro a ser

adotado em funo da composio de preparo do concreto), Sd = 4,
portanto
fcj = fck + 1,65.Sd fcj = 25+ 1,65.4 fcj = 31,6 MPa

7. Determinao da relao gua/cimento

Para determinao da relao gua/cimento, foi utilizado o baco da Lei de
Abrams, entrando com fcj = 31,6 MPa e resistncia normal do cimento aos 28 dias
igual a ?? . O valor encontrado foi igual a 0,58, menor que o valor mximo exigido na
Tabela 23, que era de 0,60. Portanto, o valor assumido para a relao gua/cimento foi
0,58.
8. Clculo da massa de cimento
Para o clculo da massa de cimento foi utilizada a relao entre o consumo de
gua e aglomerante, utilizando a relao gua/cimento igual a 0,58 e o consumo de
gua igual a 200 l.

9. Clculo do volume de cimento

Para calcular o volume de cimento foi utilizada a massa especfica aparente
seca do cimento igual a 2,96 g/dm e o valor da massa de cimento encontrado do item
anterior (M = 344,8 kg)

10. Clculo do volume de areia

Para calcular o volume de areia baseou-se no fato de que o volume de
argamassa a soma dos volumes de gua, de cimento e de areia, sendo que o os
volumes de gua e de cimento foram determinados nos itens 5 e 9, respectivamente.
Portanto, o volume de areia encontrado foi:

11. Clculo da massa de areia

Atravs da massa especfica aparente seca da areia (dareia = 2,65g/dm3) e do
volume de areia determinado acima (V = 273,4 dm), foi calculada a massa de areia:

12. Determinao do trao

Para encontrar o trao dividiu-se a massa dos componentes pela massa de
cimento calculada no item 8:

Obtendo-se assim, o seguinte trao para o concreto:

1 : 1,82 : 3,8 : 0,58
Aps a determinao do trao, o mtodo determina que a correo do mesmo
deve ser feita no laboratrio. Para tanto, foram calculadas as adies de areia e gua,
bem como de cimento, j que a relao gua/cimento deve permanecer constante. As
adies so calculadas a partir do teor de argamassa, cujo valor inicial era:

A partir desse valor, calculou-se quais as quantidades de materiais a serem

adicionadas para aumentar o teor de argamassa de 2 em 2%, at atingir o abatimento
especificado para o concreto (7010 mm). Para facilitar o procedimento no laboratrio,
essas quantidades foram previamente calculadas, considerando que o teor de
argamassa seria alterado, porm a proporo em massa de agregado no concreto (m)
seria mantida constante, ou seja, a quantidade de brita no seria alterada. Os valores
encontrados encontram-se a seguir na Tabela 1.
Tabela 1. Valores de massas para adies de material.
Adio

Adio de Cimento (kg)

Adio de Areia (kg)

gua (kg)

Teor de
argamassa

1
2
3
4
5
6
7
8
9

0,21
0,20
0,22
0,24
0,26
0,28
0,31
0,34
0,37

1,27
1,15
1,24
1,34
1,45
1,58
1,73
1,90
2,09

0,138
0,116
0,130
0,140
0,150
0,160
0,180
0,200
0,220

45%
47%
49%
51%
53%
55%
57%
59%
61%

Tambm antes de ir ao laboratrio foi calculada a quantidade de material

necessria para produo de 15 litros de concreto de acordo com o trao inicial
encontrado.

Cimento:

Areia:

Brita:

gua:

Procedimento no laboratrio:
Para evitar possveis interferncias da umidade e da temperatura na
consistncia do concreto, optou-se por fazer a correo do trao no perodo da manh.
O procedimento foi realizado no Laboratrio de Materiais, e os materiais utilizados
foram os disponibilizados pelo local. O cimento empregado foi ??.
Antes de iniciar a confeco do concreto, foram pesados todos os materiais
que seriam utilizados para produo de 15 litros do concreto cujo trao deveria ser
corrigido e para imprimao da betoneira, cuja massa necessria equivalente ao
trao unitrio. As massas pesadas encontram-se na Tabela 2.
Tabela 2. Massas pesadas antes da confeco do concreto.
Cimento (kg)
Areia (kg)
Brita (kg)
gua (l)
Imprimao
1
1,82
3,8
Correo do Trao
5,2
9,44
19,7
3
Obs.: Havia grande quantidade de material pulverulento na brita.

Tambm foram pesadas e separadas as massas de areia, cimento e gua

correspondentes a cada adio para aumento do teor de argamassa, como pode ser
visto a seguir, na Figura 1.

Figura 1. Material para adies para aumento do teor de argamassa.

s 9h?? foi realizada a imprimao da betoneira, adicionando-se a brita (3,8

kg), parte da quantidade de gua (aproximadamente 300 ml) e cimento (1 kg). A
betoneira foi ligada e ento o restante de gua foi colocado, totalizando uma
quantidade em torno de 600 ml de gua. Ainda com a betoneira ligada, foi colocada a
areia (1,82 kg). Aps misturar os materiais por aproximadamente ?? minutos, o
material utilizado na imprimao foi retirado da betoneira e descartado. O
procedimento de imprimao pode ser visto conforme Figura 2.

(a)

(b)

Figura 2. Imprimao da betoneira. (a) Material utilizado para imprimao. (b) Retirada do
material.

Atravs da imprimao notou-se que, com o teor de argamassa inicial, o

concreto apresentou pouqussima consistncia e coeso, devido grande quantidade
de brita. Portanto decidiu-se colocar a quantidade inicial de material estipulada pelo
trao calculado e adicionar material equivalente a um teor de argamassa de 47%, j
que aumentando o teor em apenas 2% provavelmente no haveria muitas mudanas.
A produo do concreto foi iniciada s 9h52.
O concreto obtido com =47% apresentou-se pouco coeso, com muita
quantidade de brita, fator tambm percebido pelo barulho de brita durante a mistura da
betoneira. O agregado grado no estava envolvido pela argamassa, evidenciando a
segregao e consistncia fluida, portanto decidiu-se no fazer o ensaio do
abatimento de tronco de cone para esse teor. O concreto para o teor de argamassa de
47% pode ser visto na Figura 3.

Figura 3. Concreto com teor de argamassa igual a 47%

s 10h01 foram adicionados os materiais para aumentar o teor de argamassa

para 49%. Ainda assim, o concreto apresentou-se sem coeso, com pouca ou
nenhuma melhora se comparado primeira betonada. Para avaliar a consistncia do
concreto, foi realizado o ensaio de abatimento do tronco de cone, segundo as
recomendaes da norma NBR NM 67/1998 (Concreto - Determinao da
consistncia pelo abatimento do tronco de cone) sendo que o slump encontrado foi
igual a 15 cm, no atingindo, portanto, o valor requerido. A Figura 4 mostra a
consistncia do concreto dentro da betoneira e no ensaio de abatimento.

(a)

(b)

Figura 4. Concreto com teor de argamassa igual a 49%. (a) Concreto dentro da betoneira. (b)
Ensaio de abatimento de tronco de cone. Slump igual a 15 cm.

s 10h11 foi realizada outra adio de materiais, para atingir um teor de

argamassa igual a 51%. O concreto obtido apresentou quantidade de argamassa
maior, porm ainda insuficiente para cobrir as britas. Optou-se por no fazer o ensaio
de consistncia, j que no havia muita coeso na mistura. O concreto obtido pode ser
visto a seguir, na Figura 5.

Figura 5. Concreto com teor de argamassa igual a 51%.

s 10h16 foi realizada mais uma adio, colocando na betoneira os materiais

para elevar o teor de argamassa para 53%. A mistura ainda no parecia coesa, pois as
britas no se apresentaram totalmente envolvidas pela argamassa. A quantidade de
agregado grado era elevada, pois havia muito barulho das britas durante a mistura na

betoneira. A falta de coeso da mistura pode ser observada na Figura 6(a). No ensaio
de abatimento de tronco de cone o slump foi igual a 7,5 cm, teoricamente, atingindo a
consistncia requerida, como pode ser visto na Figura 6(b). Porm, foi observado no
ensaio de consistncia que a mistura no estava coesa e apresentava tendncia a
segregar, conforme Figura 7.

(a)

(b)

Figura 6. Concreto com teor de argamassa igual a 53%. (a) Mistura dentro da betoneira. (b)
Ensaio de abatimento de tronco de cone. Slump igual a 7,5 cm.

Figura 7. Ensaio de consistncia do concreto com teor de argamassa igual a 53%. Notar
tendncia a segregar evidenciada pela gua na base.

s 10h33 foi realizado o ensaio de massa especfica do concreto. A mistura foi

colocada num recipiente de volume conhecido (??) e adensada com vibrador
mecnico. Em seguida o recipiente cheio de concreto foi pesado. A massa total foi
19,8 kg. O procedimento pode ser visto na Figura 8.

(a)

(b)

Figura 8. Procedimento para determinao da massa especfica do concreto. (a) Adensamento

mecnico do concreto com vibrador. (b) Determinao da massa do recipiente contendo a
mistura.

s 10h40 foi executada a moldagem de dois corpos-de-prova, de acordo com a norma

NBR 5738/2003 (Concreto Procedimento para moldagem e cura dos corpos-deprova). A mistura foi colocada nos moldes e adensada mecanicamente com auxlio do
vibrador. Em seguida aguardou-se um perodo (aproximadamente 10 minutos) para
assentamento da mistura e ento procedeu-se com a arrasadura do concreto nos
moldes, seguida pela limpeza dos mesmos. Cada molde foi coberto com uma placa de
vidro. A moldagem pode ser vista na Figura 9.

(a)

(b)

Figura 9. Moldagem dos corpos-de-prova. (a) Adensamento da mistura com auxlio de vibrador
mecnico. (b) Moldes com a mistura.

Ao final do uso do laboratrio, foi realizada a limpeza e organizao do local e dos

materiais utilizados, deixando-o conforme pode ser visto na Figura 10.

Figura 10. Laboratrio aps a confeco do concreto.