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 Recurso utilizado com finalidade de deixar as faces do acoplamento sempre com a mesma

Recurso utilizado com finalidade de deixar as faces do acoplamento sempre

com a mesma distância, no mesmo

plano em qualquer ponto.

Tem como objetivo garantir o bom funcionamento do equipamento

eliminando vibrações, aquecimento e aumentar a vida útil dos componentes.

 O desalinhamento de eixos é responsável por até 50% de todos os custos relacionados

O desalinhamento de eixos é

responsável por até 50% de todos os

custos relacionados com quebra de máquinas. Podem ser divididos em: paralelos, angulares ou mistos.

São dispostos tanto no sentido horizontal

como na vertical.

 Diminuir o consumo de energia devido ao atrito causado entre as partes.  Evitar

Diminuir o consumo de energia devido

ao atrito causado entre as partes.

Evitar a falha prematura de eixos, acoplamentos, rolamentos, vedações e

parafusos de fixação.

Diminuir o nível de vibração e ruído.

Evitar vazamentos excessivos nas

vedações.

 São vários os métodos de alinhamentos que podemos usar para obter sucesso. Os mais

São vários os métodos de alinhamentos que podemos usar para obter sucesso.

Os mais usados são:

Alinhamento por régua

Alinhamento com Relógio comparador e

Alinhamento a laser.

para obter sucesso. Os mais usados são: Alinhamento por régua Alinhamento com Relógio comparador e Alinhamento
 Geralmente usado com auxílio de calibradores de folga e executado em equipamentos de baixa

Geralmente usado com auxílio de

calibradores de folga e executado em equipamentos de baixa rotação, em

acoplamentos de grandes diâmetros e

em urgência de manutenção.

e executado em equipamentos de baixa rotação, em acoplamentos de grandes diâmetros e em urgência de
 O alinhamento paralelo é obtido quando a régua estiver nivelada com as duas metades

O alinhamento paralelo é obtido quando a régua estiver nivelada com as

duas metades nas 4 posições (0º, 90º, 180º, 270º).

paralelo é obtido quando a régua estiver nivelada com as duas metades nas 4 posições (0º,
 O alinhamento angular é obtido quando o medidor de folga mostrar a mesma espessura

O alinhamento angular é obtido quando o medidor de folga mostrar a

mesma espessura nas 4 posições (0º, 90º, 180º, 270º).

angular é obtido quando o medidor de folga mostrar a mesma espessura nas 4 posições (0º,
 Rapidez  Facilidade  O preço compensa muito.

Rapidez

Facilidade

O preço compensa muito.

 Rapidez  Facilidade  O preço compensa muito.
 Método considerado muito fraco mas é melhor que deixar desalinhado.  Sem qualquer orientação

Método considerado muito fraco mas é

melhor que deixar desalinhado.

Sem qualquer orientação técnica real

da forma de alinhar. Precisão, variando muito de pessoa pra pessoa.

 Sem qualquer orientação técnica real da forma de alinhar.  Precisão, variando muito de pessoa
 Possui como principal característica o uso de relógios comparadores.

Possui como principal característica o

uso de relógios comparadores.

 Possui como principal característica o uso de relógios comparadores.
 Baseia-se em cálculos matemáticos que buscam a espessura de calços e o deslocamento lateral

Baseia-se em cálculos matemáticos que buscam a espessura de calços e o

deslocamento lateral para compensar os desalinhamentos paralelos e

horizontais.

que buscam a espessura de calços e o deslocamento lateral para compensar os desalinhamentos paralelos e
que buscam a espessura de calços e o deslocamento lateral para compensar os desalinhamentos paralelos e
 Dificuldades do Processo Necessidade de treinamento específico. Uso de dispositivos especiais para cada máquina.

Dificuldades do Processo

Necessidade de treinamento específico.

Uso de dispositivos especiais para cada máquina. Possibilidade de espaço reduzido entre

os eixos acoplados

específico. Uso de dispositivos especiais para cada máquina. Possibilidade de espaço reduzido entre os eixos acoplados
 Vantagens do Processo Precisão decimais e centesimais para obter resultados mais próximos da perfeição.

Vantagens do Processo

Precisão decimais e centesimais para obter resultados mais próximos da perfeição.

Instrumentos relativamente baratos no

mercado em relação a outros.

Possibilidade de controle de dados

preditivos.

 Sequencia de Operações A realização de um bom alinhamento não depende, tão somente, de

Sequencia de Operações

A realização de um bom alinhamento não depende, tão

somente, de quem o faz, por isso, devemos observar, antes da

execução do serviço, os itens abaixo:

Nivelamento

-

esse

processo

é de grande importância,

considerando que todas as dificuldades que possamos ter na realização do alinhamento final, terão origem na não observação desse detalhe. Por isso, devemos deixar os dois

equipamentos o mais plano possível.

• Centralização - devemos, também, observar a centralização das funções que servirão de fixação dos equipamentos.

• Dispositivos de deslocamento - a instalação de dispositivos de

deslocamento (macaquinhos) em posições estratégicas na base de assentamento servem para permitir maior precisão de deslocamento horizontal.

 Para que se realize a correção do alinhamento, com rapidez e qualidade, é recomendável
 Para que se realize a correção do alinhamento, com rapidez e qualidade, é recomendável
 Para que se realize a correção do alinhamento, com rapidez e qualidade, é recomendável

Para que se realize a correção do alinhamento, com rapidez e qualidade, é recomendável que seja executada na seguinte

sequência prática:

Correção do Angular Vertical;

Correção do Paralelo Vertical;

Correção do Angular Horizontal;

Correção do Paralelo Horizontal.

do Paralelo Vertical; •  Correção do Angular Horizontal; •  Correção do Paralelo Horizontal. •
 Instale o relógio como mostra a figura 9, certifique-se de que a sua base
 Instale o relógio como mostra a figura 9, certifique-se de que a sua base
 Instale o relógio como mostra a figura 9, certifique-se de que a sua base

Instale o relógio como mostra a figura 9, certifique-se de que a sua base esteja firmemente posicionada após ter instalado o

relógio, gire o seu dial até zerá-lo. Em seguida gire os dois

eixos, simultaneamente, e leia as medidas nos pontos 0º, 90º, 180º e 270º.

dial até zerá-lo. Em seguida gire os dois eixos, simultaneamente, e leia as medidas nos pontos
 Registre todas as medidas conforme a figura

Registre todas as medidas conforme a figura

 Registre todas as medidas conforme a figura
Analise os registros, verifique em que posições se encontra o equipamento. Compare os valores encontrados
Analise os registros, verifique em que posições se encontra o equipamento. Compare os valores encontrados
Analise os registros, verifique em que posições se encontra o equipamento. Compare os valores encontrados

Analise os registros, verifique em que posições se encontra o equipamento. Compare os valores encontrados com a tolerância do acoplamento de acordo com as tabelas, por

exemplo:.

o equipamento. Compare os valores encontrados com a tolerância do acoplamento de acordo com as tabelas,
Caso esteja desalinhado, aplicar esses valores na fórmula Esse cálculo permitirá que se determine os
Caso esteja desalinhado, aplicar esses valores na fórmula Esse cálculo permitirá que se determine os
Caso esteja desalinhado, aplicar esses valores na fórmula Esse cálculo permitirá que se determine os

Caso esteja desalinhado,

aplicar esses valores na fórmula

Caso esteja desalinhado, aplicar esses valores na fórmula Esse cálculo permitirá que se determine os calços

Esse cálculo permitirá que se determine os calços a serem colocados ou retirados no plano vertical dianteiro ou trazeiro.

 Instale o relógio comparador, como mostra a figura, certificando-se de que a sua base
 Instale o relógio comparador, como mostra a figura, certificando-se de que a sua base
 Instale o relógio comparador, como mostra a figura, certificando-se de que a sua base
 Instale o relógio comparador, como mostra a figura, certificando-se de que a sua base

Instale o relógio comparador, como mostra a figura,

certificando-se de que a sua base esteja firme. Pressione a agulha do relógio no acoplamento e gire o “Dial”, até zerá-lo. Em

seguida, gire ambos os acoplamentos, simultaneamente, e faça as

leituras nos pontos 0º, 90º 180º e 270º e registre todas as medidas levantadas.

90º 180º e 270º e registre todas as medidas levantadas.  As a espessura dos calços

As

a espessura dos calços a serem colocados ou retirados no plano vertical ou no deslocamento horizontal.

medidas devem ser divididas por dois (2), o que determinará

 Fórmula para calço Esta fórmula foi desenvolvida para auxiliar na correção do alinhamento angular.
 Fórmula para calço Esta fórmula foi desenvolvida para auxiliar na correção do alinhamento angular.
 Fórmula para calço Esta fórmula foi desenvolvida para auxiliar na correção do alinhamento angular.

Fórmula para calço

Esta fórmula foi desenvolvida para auxiliar na correção do alinhamento angular.

H

=

X

Onde:

auxiliar na correção do alinhamento angular. H = X Onde: L D H = espessura do

L D

H

= espessura do calço

X

= leitura dada pelo relógio ou calibrador de folga

L = distância entre centro do acoplamento e os pontos de fixação do equipamento.

D = diâmetro da circunferência descrita pela ponta do relógio