Blocos vazados modulares de concreto inovado com adio de cinzas

do bagao da cana-de-acar
Modular concrete hollow blocks innovated with addition of ash from bagasse sugar cane
Costa, F. L. (1); Silva, A. J. P.(2); Sousa, W. R. V.(3)
(1) Felipe Lima da Costa, Graduando em Engenharia Civil - IFMA
(2) Prof. Dr. Adjunto Antnio Jorge Parga da Silva, Departamento de Construo Civil IFMA
(3) Wellington Ribamar Vieira de Sousa, Graduando em Engenharia Civil IFMA
(1)felmcosta@gmail.com, (2) parga@ifma.edu.br, (3)engcivil.well@hotmail.com

Resumo
Este projeto visa a realizao do estudo de blocos vazados de concreto produzidos com adio de cinzas
do bagao da cana-de-acar, tendo como base o pensamento de sustentabilidade aplicada no ramo
empresarial como uma forma de preservar o meio ambiente e atrair o consumidor.
Foram determinados traos de concreto em que a areia foi substituda em parte pelas cinzas do bagao da
cana.
Os corpos-de-prova foram moldados com trao de 1:1 (Areia, P de brita) com substituio de 15%, 20% e
25% do volume da areia pelas cinzas do bagao da cana.
As normas utilizadas sero as referentes elaborao de blocos vazados de concreto e Cimento Portland
composto (NBR-6136,NBR-11578, respectivamente).
Palavras-Chave: Bloco vazado de concreto, Cinzas do bagao da cana, Sustentabilidade.

Abstract
This project aims to develop the study of hollow blocks of concrete produced with addition of ash from
bagasse sugar cane, based on the idea of applied sustainability in the business environment as a way to
preserve the environment and attract the consumer.
Concrete mixtures were determined with part of the sand replaced by the ashes of bagasse from sugar cane.
The specimens used in the tests were molded with the trait 1:1, (sand, Grit) with the replacement of
15%,20% and 25% of the sand volume by the ashes of bagasse from sugar cane.
The standards used are those relating to the preparation hollow blocks of concrete and Portland cement
compound (NBR-6136,NBR 11578, respectively).
Keywords: hollow Concrete block, Ashes of bagasse, Sustainability.

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1. Introduo
Os resduos provenientes de obras no ramo da construo civil tm se tornado
impactantes no s para o meio ambiente, mas consolidam-se tambm como uma
poluio visual. Tais resduos so produzidos das sobras de materiais de construo
como telhas, tijolos, cimentos, areia dentre outros. Uma ao para reduzir esse tipo de
desperdcio necessria, esta que pode ocorrer substituindo-se parte dos materiais
utilizados, como conseqncia teramos uma reduo nos custos da obra.
H algum tempo, as indstrias do setor aucareiro queimam o bagao e a palha da cana
para gerao de energia eltrica destinada ao consumo prprio e, em caso de produo
excedente, venda a terceiros. As cinzas resultantes da queima so descartadas em
aterros ou lanadas em plantaes de cana-de-acar como adubo, embora existam
dvidas sobre sua real eficcia.
A caracterizao fsica microscpica das cinzas do bagao tem um perfil muito prximo ao
da areia natural, com uma poro cristalina e um alto teor de slica. Estudos feitos pela
UFSCAR em usinas de So Paulo tambm apontam a inexistncia de elementos prprios
para adubo no resduo.
Uma vez que a queima da cana-de-acar ainda muito utilizada no processamento da
mesma, a utilizao das sobras resultantes do processo uma maneira de compensar o
impacto biolgico causado pela liberao de CO2 no processo de manufatura do acar e
do etanol, no entanto, a forma como ocorre o processo de reutilizao no aproveita
totalmente o potencial do produto, ocasionando um desperdcio no aproveitamento das
cinzas.

2. Estudo prvio
Partindo da primeira etapa do cronograma estabelecido, foram analisados artigos de
outros pesquisadores envolvendo o mesmo material utilizado neste projeto, com base nas
pesquisas pde-se estabelecer uma estratgia para a obteno e tratamento das cinzas
do bagao da cana-de-acar.
Durante a busca de artigos cientficos relacionados ao tema da pesquisa, foi possvel
obter trabalhos acadmicos de rigor cientfico avanado, executados por autores que
constam nas referencias bibliogrficas deste.
A partir da anlise de outros trabalhos, pde-se concluir que de um modo geral a adio
de cinzas do bagao da cana-de-acar interfere de forma positiva no que diz respeito
resistncia a compresso e na reduo da massa total do concreto.
Almir Sales relata um aumento na resistncia do concreto em corpos-de-prova cilndricos
confeccionados substituindo-se entre 30% e 50% da areia pela cinza do bagao da canade-acar, utilizando o cimento CPII.
No entanto, tais pesquisas no fazem referncia aplicao deste material no uso
especfico ao bloco de concreto. Este, por sua vez, possui mais espaos vazios do que o
concreto utilizado normalmente na construo civil. Assim, a cinza tem como funo
preencher estes espaos vazios.

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2.1 Materiais e Mtodos

Antes de qualquer estudo sobre o material, necessria uma anlise do material do ponto
de vista granulomtrico, o teste foi feito de acordo com a norma NBR-248:2003 da ABNT,
adaptando-a para o uso das cinzas. Devido semelhana com a areia as peneiras
utilizadas na anlise granulomtrica das cinzas so as mesmas utilizadas na anlise
granulomtrica da areia. Os valores da tabela 1 so referentes massa que ficou retida
em cada peneira.
Tab. 1 Tabela granulomtrica para anlise de gros e homogeneidade das amostras .

AMOSTRAS
Amostra 1
Amostra 2
Amostra 3
Amostra 4
Amostra 5
Amostra 6
Amostra 7
Amostra 8
Amostra 9
Amostra 10
Amostra 11
Amostra 12
Amostra 13
Amostra 14
Amostra 15

Mdia

P
4
9,0
11,0
10,0
11,0
12,0
11,0
9,0
10,0
8,0
11,0
11,0
12,0
10,0
7,0
10,0
10,13

E
8
28,0
26,0
32,0
30,0
30,0
29,0
26,0
25,0
28,0
28,0
31,0
30,0
29,0
32,0
33,0
29,13

N
16
40,0
40,0
38,0
41,0
42,0
38,0
40,0
38,0
36,0
43,0
40,0
39,0
36,0
37,0
40,0
39,20

E
30
23,0
22,0
22,0
24,0
22,0
22,0
26,0
23,0
23,0
25,0
19,0
22,0
24,0
21,0
21,0
22,60

I
50
38,0
40,0
36,0
33,0
40,0
40,0
42,0
39,0
41,0
36,0
35,0
35,0
36,0
38,0
39,0
37,86

R
A
S
100 FUNDO TOTAL
29,0
31,0
198
28,0
33,0
200
28,0
32,0
198
34,0
25,0
198
27,0
28,0
196
27,0
30,0
197
27,0
33,0
203
36,0
26,0
197
27,0
33,0
196
29,0
32,0
204
30,0
29,0
195
28,0
31,0
197
35,0
26,0
196
36,0
33,0
204
29,0
32,0
204
30,00 30,26 198,87

Foram excludos os materiais retidos na peneira de 6,3 mm por se tratarem de resduos

provenientes da queima incompleta do material. A anlise do mdulo de finura da cinza
teve como resultado o valor de 3,66, no entanto, a cinza utilizada na confeco dos blocos
de concreto foi previamente peneirada na peneira N16 (1,18 mm), portanto o mdulo de
finura da cinza utilizada de 3,43.
Segue abaixo, a tabela 2 com as massas substitudas pelos seus respectivos percentuais
a fim de se elaborar o grfico.

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Tab. 2 Tabela de anlise percentual, destinada para confeco do grfico e para anlise do mdulo de
finura.

AMOSTRAS
Amostra 1
Amostra 2
Amostra 3
Amostra 4
Amostra 5
Amostra 6
Amostra 7
Amostra 8
Amostra 9
Amostra 10
Amostra 11
Amostra 12
Amostra 13
Amostra 14
Amostra 15

Mdia

P
4
4,55
5,56
5,05
5,56
6,06
5,56
4,55
5,05
4,04
5,56
5,56
6,06
5,05
3,54
5,05
5,09

E
8
14,14
13,13
16,16
15,15
15,15
14,65
13,13
12,63
14,14
14,14
15,66
15,15
14,65
16,16
16,67
14,65

N
16
20,2
20,2
19,19
20,7
21,21
19,19
20,2
19,19
18,18
21,72
20,2
19,7
18,18
18,69
20,2
19,80

E
30
11,62
11,11
11,11
12,12
11,11
11,11
13,13
11,62
11,62
12,63
9,6
11,11
12,12
10,60
10,60
11,36

I
50
19,19
20,20
18,18
16,67
20,20
20,20
21,21
19,70
20,70
18,18
17,68
17,68
18,18
19,19
19,70
19,04

R
A
S
100 FUNDO TOTAL
14,65 15,66
100
14,14 16,67
100
14,14 16,16
100
17,17 12,63
100
13,64 14,14
100
13,64 15,15
100
13,64 16,67
100
18,18 13,13
100
13,64 16,67
100
14,65 16,16
100
15,15 14,65
100
14,14 15,66
100
17,68 13,13
100
18,18 16,67
100
14,65 16,16
100
15,09 15,22
100

No grfico 1 podemos observar com mais clareza o comportamento granulomtrico do

material em questo.

Grfico 1 total acumulado de cada peneira representado em porcentagem.

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Dando continuidade etapa de controle de qualidade, partimos para a determinao da

qualidade do concreto, onde nos baseamos na norma da ABNT - NBR 11579:1991 Determinao da finura por meio da peneira 75 m (n 200) de onde obtemos, de uma
massa de 50g, a massa retida na peneira n. 200 por processo de peneiramento pelo
tempo de 15 minutos, com utilizao de tampa e fundo, pesando-se o que ficou retido no
fundo, subtraindo do total da amostra, obtendo o peso retido na peneira determinada,
tabelando-se os resultados (Tab. 3).
A norma determina uma mdia mxima que aponta o limiar de qualidade granulomtrica
do cimento utilizado. Segue em tabela.
Tab. 3 Tabela de determinao de mdulo de finura do cimento portland.
ENSAIOS DE MDULO DE FINURA NBR-11579 ABNT
Caractersticas dos Ensaios
Tipo e marca do cimento: Cimento Poty CP II Z 32 RS
Quantidade de cimento: 50 g
Peneira: n. 200
Complementos - peneira com fundo e tampa
Tempo de peneiramento: 15 minutos

1 ensaio
2 ensaio
3 ensaio
4 ensaio
5 ensaio
6 ensaio
7 ensaio
Mdia encontrada
Exigido

Peso/retido(g)
10
9
13
17
11
11
19
12,857
15

Peso/fundo(g)
40
41
37
33
39
39
31

A norma determina um mximo de 15 g de mdia de peso retido na peneira citada,

obtivemos uma mdia de 12,857 g, o que qualifica o cimento para a utilizao nos traos.
Passando ento anlise da areia, para conhecimento prvio, foram feitos ensaios de
equivalente de areia, que consistem em causar eroso nas amostras por via qumica
medindo em momentos determinados em norma (DNER ME 054/97 Equivalente de
areia) a altura de cada amostra para a determinao do equivalente de areia (Tab. 4) do
agregado mido a ser utilizado no concreto que se d pela mdia de trs ensaios.

Tab. 4 Tabela do ensaio de determinao de equivalente de areia

5

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Ensaio de determinao de Equivalente de areia DNER-ME 054/97

Tipo de agregado: Areia Mdia
Data: 27/03/2011
Medida antes (cm)
Amostra 1
Amostra 2
Amostra 3
Mdia

64,00
68,00
71,00
67,67

Medida Depois (cm)

Equivalente de areia (%)

62,00
66,00
69,00
65,67

96,88
97,06
97,18
97,04

Analisando o equivalente de areia encontrado na mdia dos ensaios, mostra-se que se

trata de um material de alta qualidade possuindo 97,04% de seu volume total em material
arenoso. Assim, est qualificado para uso em concreto.

2.2 Blocos de concreto com a adio da cinza da cana-de-acar:

Moldagem, cura e rompimento.
A cana-de-acar obtida foi queimada em um forno a cerca de 400C, a cinza resultante
do processo possui uma textura arenosa, uma densidade aparente de 0,2Kg/l e um brilho
semelhante ao da slica.
A figura 1 mostra processo de queima e cinzas em estufa temperatura de 400C com
tempo de queima de doze horas.

Figura 1: bagao de cana-de-acar em estufa.

A cinza resultante do processo de queima foi peneirada na peneira N16 (abertura de 1,18
mm) a fim de se adequar faixa granulomtrica da areia e garantir um mdulo de finura
adequado.
Os corpos-de-prova utilizados para averiguao da qualidade do concreto com a adio
das cinzas possuem trao 1:1 (Areia, P de brita). O somatrio das massas dividido por
6

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uma constante resultar na massa do cimento:

O trao acima utilizado por empresas que atuam na construo civil, na rea de
fabricao de blocos vazados modulares de concreto em So Lus.
Nesta primeira abordagem, realizamos testes em blocos de concreto substituindo parte da
areia pela cinza da cana-de-acar na proporo de 0%,15%, 20% e 25% do volume.
Para cada porcentagem foi feito um nmero de seis blocos de concreto de acordo com a
norma NBR 12118.
Na etapa de pr-moldagem os materiais foram separados conforme a tabela 5.
Tab. 5 Tabela de quantidade de materiais.
Traos
0%
15%
20%
25%

Cimento (kg)
4,05
4,05
4,05
4,05

Areia (l)
13
11,05
10,40
9,75

P de pedra (l)
13
13
13
13

gua (l)
2
2,5
2,8
3,2

Cinza (l)
0
1,95
2,60
3,25

Em ensaios j realizados por outros autores pode-se observar que a substituio de parte
da areia por cinza do bagao da cana-de-acar, exige uma maior quantidade de gua na
mistura, tornando necessria uma modificao no trao padro estabelecido para cada
porcentagem. Tal comportamento j fora previsto em outros artigos envolvendo o mesmo
material.
Segue abaixo um grfico 2 com a porcentagem de gua adicionada em relao aos
exemplares de referncia (0% da areia substituda).

Grfico 2 - Quantidade de gua adicionada em cada mistura

Com os materiais separados iniciou-se a moldagem, O processo de cura foi do tipo cura
mida, realizada duas vezes por dia durante os trs primeiros dias aps a moldagem.
7

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A figura 2 mostra o processo de mistura do concreto com as cinzas do bagao de canade-acar para confeco dos blocos em betoneira.

Figura 2: processo de mistura em betoneira.

A figura 3 mostra a cura dos blocos de concreto com cinzas de bagao de cana-de-acar
nos sete, catorze, vinte e um e vinte e oito dias.

Figura 3: cura de blocos de concreto.

Moldados e rompidos, trao-a-trao, em cada porcentagem determinada e quantidade de

sries estabelecidas, tomando nota dos procedimentos e mtodos, foi obtida a tabela 6
como tabela de mdias de resistncia de cada trao.

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Tab. 6 Tabela de resistncias dos traos de concreto.

Porcentagem
0%

15%

20%

25%

Dias
28
21
14
07
28
21
14
07
28
21
14
07
28
21
14
07

Resistncia compresso (Mpa)

5,38
4,34
3,39
2,32
4,08
3,19
2,69
1,61
4,95
3,83
2,40
1,16
2,96
2,42
2,03
1,66

3. Anlise dos resultados

Aps o procedimento de cura, os blocos foram submetidos a ensaio de compresso
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conforme mostra figura 4 de acordo com norma NBR 12118.

Figura 4: ensaio de compresso em blocos de concreto.

Observando a tabela 6, de resistncia compresso, percebe-se claramente que a

adio de cinzas do bagao da cana-de-acar diminui a resistncia do concreto. O
grfico 3, refere-se ao quesito rompimento.

Grfico 3- Resistncia compresso dos blocos de concreto adicionados com cinza do bagao da cana-deacar

O trao em que se substituiu 20% da areia por cinza foi o que obteve valores de
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resistncia mais prximos aos valores de referncia.

Aliado anlise de resistncia, para avaliar o consumo e a diminuio de carga que o
concreto vem a possibilitar, torna-se necessria a comparao do peso do concreto
adicionado de cinza com o peso do concreto comum. Isto vem a ser uma propriedade
desejvel aos concretos, pois boa resistncia, peso reduzido e diminuio de consumo de
agregados refletem-se na obra em forma de reduo de gastos de material. As tabelas 7 e
8, e o grfico 4 a seguir demonstram a perda de massa do concreto ao adicionarmos a
cinza.
Tab. 7 Tabela de Pesos mdios dos corpos de prova.

Trao
0%
15%
20%
25%

Peso Mdio
(kg)
16,36
15,58
15,37
15,18

Tab. 8 Tabela de comparao dos pesos dos blocos adicionados com cinza em relao ao bloco de
referncia.

Trao
0%
15%
20%
25%

Peso em relao ao
bloco de referncia
(%)
0
95,23
93,95
92,79

O grfico 4 demonstra o fenmeno de maneira mais simples.

Grfico 4 Grfico de Peso em funo do acrscimo de cinza por trao

4. Concluses
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Este trabalho deu-se em introduzir o estudo das cinzas da cana de acar na fabricao
de blocos de concreto.
O acrscimo de cinzas da cana-de-acar altera em larga escala as propriedades do
concreto. No entanto, mesmo com a queda da resistncia compresso, o baixo custo do
material e o fato de que a cinza do bagao da cana-de-acar tratada como um expurgo
da indstria aucareira, torna vivel sua utilizao em funo da economia do uso de
areia, um material relativamente caro e cada vez mais de difcil acesso. Somado a isso, a
reduo da massa total do bloco de concreto traz benefcios estruturais que, em certos
casos, podem vir a compensar a queda de resistncia compresso.
As propriedades mecnicas foram satisfatrias com o acrscimo de cinzas. Este fato est
diretamente relacionado com a temperatura de queima e o processo de aquisio das
cinzas visto que outros trabalhos, em que se utilizou diferentes mtodos, obtiveram xito.
Ser necessria, em trabalhos futuros, uma anlise mais detalhada do material em
questo, a fim de que sejam determinadas outras propriedades e fixados possveis usos.

5. Referncias
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Vazado de Concreto Simples para Alvenaria
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 12118:2011 - Bloco
Vazado de Concreto Simples para Alvenaria Mtodo de ensaio
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT).
Agregados Determinao da composio granulomtrica

NBR 248:2003

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