Acidentes do trabalho

com mquinas - identificao

de riscos e pr eveno
Rodolfo Andrade Gouveia Vilela
Engenheiro Mecnico e de Segurana do Trabalho
Doutorando em Sade Coletiva (rea Sade do Trabalhador) pela UNICAMP - SP
Assessor em Segurana do Trabalho na SUCEN/SP e
membro do Programa de Sade do Trabalhador de Piracicaba/ SP.

Anlise de riscos

ndice
INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

AS MQUINAS E OS
ACIDENTES DE TRABALHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

RISCOS E PREVENO DE
ACIDENTES EM MQUINAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

REQUISITOS MNIMOS
PARAPROTEO DE MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

MTODOS DE PROTEO
DE MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

MANUTENO PREVENTIVA
E PREDITIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

BASES LEGAIS E NORMAS NACIONAIS

SOBRE SEGURANA DE MQUINAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

ROTEIRO PARA AVALIAO

DE RISCOS EM MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

OUTROS RISCOS NA MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

-4-

INTRODUO

fatalidade fora do controle das aes humanas. Pior ainda, pois sugere que um evento
impossvel de ser evitado. Mas sabemos que
os acidentes ocorrem devido a uma interao
de vrios fatores que esto presentes no
ambiente ou na situao de trabalho muito
antes do seu desencadeamento. So, portanto,
eventos previsveis. Uma vez eliminados estes
fatores, que do origem aos acidentes se pode
eliminar ou reduzir a ocorrncia desses eventos. So portanto eventos prevenveis.

O objetivo desta publicao auxiliar os trabalhadores e seus representantes, membros de

CIPA, sindicatos, comisses de fbricas e
outros profissionais, a identificar os principais
riscos mecnicos e medidas bsicas para preveno de acidentes do trabalho com mquinas.
Com a introduo da robtica e das novas
tecnologias nas grandes empresas dos pases
industrializados, os riscos mecnicos vem
sendo gradativamente superados e substitudos por outros riscos mais diretamente relacionados organizao do trabalho. Um grande
nmero de indstrias com utilizao de tecnologias e mquinas obsoletas tem sido exportadas
para os pases em desenvolvimento. Nos processos tecnolgicos mais avanados, onde
ocorre a introduo da robtica, so os trabalhadores de manuteno os mais expostos aos
riscos mecnicos. Estes riscos esto presentes
ainda em setores de servio, na indstria do
lazer, onde a automao tem ainda pequena
influncia, e nas pequenas empresas e industrias mais antigas que permanecem os problemas tradicionais de segurana em mquinas.
Neste contexto, estes riscos esto ficando
menos visveis e menos bvios, reforando a
necessidade de maior ateno e uma melhor
identificao dos mesmos.
Para a segurana em mquinas possvel
descrever risco de acidente como sendo a
chance de um acidente particular ocorrer em
determinado perodo de tempo, associado com
o grau ou severidade da leso resultante
(RAAFAT, 1989).
Infelizmente o termo acidente utilizado na
nossa lngua sugere que este evento ocorre por
obra do destino, como algo imprevisvel, uma

Os acidentes de trabalho
e a industrializao
No final do sculo XIX Marx j diagnosticava que, nas fbricas que surgem, os trabalhadores se transformam em um complemento
vivo de um mecanismo morto. Desde aquele
tempo, quando ocorre a Revoluo Industrial
na Europa, o trabalho na fbrica exaure os
nervos ao extremo, suprime o jogo variado dos
msculos, e confisca toda a atividade livre,
fsica e espiritual do trabalhador. Amquina ao
invs de libertar o trabalhador do trabalho, despoja o trabalho de todo interesse. Na produo
capitalista ocorre o fenmeno de subjugao do
homem ao maquinrio.1
No Brasil, sade, condies de trabalho e
acidentes so preocupaes dos trabalhadores
desde o incio do processo de industrializao.
Neste perodo - que tem muita semelhana
com o ocorrido na Europa - verifica-se as pssimas condies de trabalho, com jornadas prolongadas, baixos salrios, emprego de crianas
e alto ndice de acidentes do trabalho.
Levantamentos efetuados pelo Departamento Estadual do Trabalho de S. Paulo2 sobre
a problemtica dos acidentes do trabalho no
pas, indicam que j no incio do sculo XX, a

1 MARX Livro 1, O Capital

2 Boletim do Departamento Estadual do Trabalho, ano VIII, n 30 , 1919 , citado por FALEIROS(1982)

-5 -

Anlise de riscos
questo dos acidentes com mquina ganha
relevncia e objeto de preocupao dos
rgos pblicos. Segundo este levantamento,
de 1912 a 1917 ocorrem 11.895 acidentes
sendo 76% considerados leves, 22,2% graves
e 1,1% fatais, e quanto localizao, observado que a maioria dos acidentes de trabalho
ocorre nas fbricas, oficinas, depsitos e casas
comerciais, que respondem por 41,1% dos
locais dos acidentes, sendo que os operrios
representam a maior parcela dos atingidos:
16%. As causas apuradas por este levantamento mostram que as mquinas so responsveis por 26,3% (435 trabalhadores atingidos)
(FALEIROS,1992).
Os acidentes do trabalho constituem a face
visvel de um processo de desgaste e destruio fsica de parcela da fora de trabalho no
sistema capitalista. Segundo a Organizao
Mundial de Sade os acidentes e doenas do
trabalho so responsveis por mais de 120
milhes de leses e pelo menos 220 mil mortes
por ano no plano mundial (WHO,1997).
O Brasil, depois de ocupar durante a
dcada de 70 o ttulo de campeo mundial de
acidentes de trabalho, continua, com base nos
dados da Organizao Internacional do Trabalho - OIT de 1995, posicionado entre os dez
piores no plano mundial, ao lado da ndia,
quanto ao ndice de acidentes em relao ao
nmero de trabalhadores empregados na
indstria (ISTO- 1997).
A despeito das medidas de controle e campanhas implantadas no pas para reduo dos
acidentes a partir da dcada de 70, os resultados obtidos at aqui revelam as limitaes do
aparato de engenharia e de medicina do trabalho montado no interior das empresas e a servio das mesmas, bem como do sistema de fiscalizao do Estado. Revelam ainda que as

relaes de trabalho no Brasil, marcadas pelo

corporativismo e autoritarismo, no tem possibilitado uma atuao mais democrtica dos trabalhadores e de seus representantes no interior
das empresas, em defesa da sade, uma vez
que no se garante a auto tutela e a auto proteo por parte dos principais interessados: os
trabalhadores.
Estudo conduzido por Grunberg (1983)3
comparou duas fbricas de montagem de automveis sendo uma situada na Frana e outra
na Inglaterra, produzindo o mesmo tipo de
carro, com tecnologias equivalentes. A taxa de
acidentes na fbrica da Frana, com fraca organizao sindical, foi de cerca de 60 vezes
maior que a taxa encontrada na Inglaterra. A
diferena foi explicada pelos diferentes graus
de sindicalizao e fora dos trabalhadores nas
duas fbricas. (DWYER,1991)
No Brasil prtica corrente nas empresas,
investigaes que atribuem a ocorrncia do acidente a comportamentos inadequados do trabalhador (descuido, imprudncia, negligncia, desateno, etc.) Estas investigaes
evoluem para recomendaes centradas na
mudana de comportamento: prestar mais
ateno, tomar mais cuidado, reforar o treinamento. Este tipo de concepo pressupe
que os trabalhadores so capazes de manter
elevado grau de viglia durante toda a jornada
de trabalho, o que incompatvel com as caractersticas bio-psico-fisiolgicas humanas. Em
conseqncia, a integridade fsica do trabalhador fica na dependncia quase exclusiva de
seu desempenho nas tarefas. (BINDER&
ALMEIDA,2000)
A teoria do ato inseguro no fundo pressupe que o processo de trabalho deve ser visto
como algo imutvel e perene, tendo o trabalhador que se adaptar a tais condies, transfe-

3 L. Grumberg. 1983 The effects of social relations of production on produtivity and workers safety: an ignored set of relationships. International Journal Health Services 13(4): 621 - 634.

-6-

rindo a responsabilidade da empresa para o trabalhador. ainda comum encontrarmos nas

empresas cartazes, com o dedo apontado para
o trabalhador, com dizeres:
Voc o responsvel pela sua Segu rana!;
ASegurana depende de Voc!!
Infelizmente esta cultura que tenta culpabilizar as vtimas pelos prprios acidentes ocorridos ainda predominante no meio produtivo,
nos tribunais e mesmo em escolas de capacitao em nosso pas.
Nossa concepo parte de outro princpio:
que os seres humanos so limitados do ponto
de vista psquico, fsico, e biolgico, sendo
necessrios dispositivos de segurana para
garantir que as falhas humanas possam ocorrer, sem que gerem leses
aos trabalhadores. o
princpio denominado de
falha segura 4. Neste sentido podemos dizer que
uma mquina segura
aquela a prova de erros e
falhas humanas.
Os acidentes de trabalho ocorrem em determinadas condies de trabalho dentro de um contexto
de relaes estabelecidas
entre patres e empregados no processo de produo. Os acidentes de trabalho so influenciados
portanto por fatores relacionados situao imediata de trabalho, como o
maquinrio, a tarefa, o
meio ambiente de trabalho, e tambm pela organi-

zao do trabalho em sentido amplo, pelas relaes de trabalho e pela correlao de foras
existentes numa determinada sociedade. Desta
forma a ameaa do desemprego, a presso da
chefia exigindo mais produo, as condies do
maquinrio, as condies do ambiente (como
presena de rudo, calor), a reduo das equipes com aumento da sobrecarga dos trabalhadores, a realizao de horas extras, so todos
componentes importantes que devem ser analisados, quando se pretende entender e prevenir
a ocorrncia dos acidentes. Entendemos portanto os acidentes como fenmenos multi-causais, socialmente determinados, previsveis e
prevenveis. No campo da preveno de acidentes com mquinas, no so suficientes as
aes tradicionais de engenharia, com a simples instalao de dispositivos de
segurana. Por outro lado so
totalmente desfocadas as
campanhas e aes educativas ou intimidatrias
que visam punir os ditos
atos inseguros, que no
fundo colocam a culpa do
acidente na prpria vtima.
A
abordagem
que
orienta a CUT e seus
representantes na ao
sindical a de que a preveno de acidentes s
ser efetiva se for acompanhada do aumento dos
espaos de atuao dos
trabalhadores e seus representantes no interior das
empresas. Organizao no
Local de Trabalho OLT: o
melhor remdio contra os
acidentes e doenas!

4 M.C.P. BINDER & I. M. ALMEIDA: Investigao de Acidentes de Trabalho Mimeo, Jan. 2000. 15p.

-7 -

Anlise de riscos

AS MQUINAS E OS
ACIDENTES DE TRABALHO

acidentes, estes ainda mais invisveis que no

iro constar das estatsticas oficiais.
Estudo feito nos EUApelo NIOSH Instituto
Nacional de Sade e Segurana - revelou que
ocorreram no ano de 1985 dezoito mil amputaes e 843 mortes com trabalhadores que
operam mquinas nos setores industrial, agrcola e da construo civil (SILVA, 1995).
Pesquisa realizada em Osasco SP no
incio da dcada de 70 analisa 1.000 acidentes
graves e conclui que as mquinas foram responsveis por 85,5% dos acidentes, sendo que
as prensas sozinhas responderam por 31,8%
do total das ocorrncias. Essas mquinas so
encontradas em sua maioria sem dispositivos
de proteo, sendo fornecidas desta forma
pelos fabricantes e revendedores, em flagrante
desrespeito ao artigo 193 da CLT, que regulamenta a fabricao, venda e locao de mquinas e equipamentos (CLEMENTE, 1974).
Outro estudo sobre a questo acidentria
no pas conclui que a proteo insuficiente em
mquinas causa de inmeros acidentes, bem
como a utilizao de mquinas antigas e obsoletas, sendo um dos fatores que torna mais vulnerveis trabalhadores fatigados, menos alertas e com reflexos mais lentos, com diminuio
da acuidade visual e da coordenao motora,
podendo ser atingidos com muito maior facilidade por uma mquina em funcionamento
(POSSAS, 1989).
Investigao sobre os acidentados graves
de trabalho, que foram encaminhados reabilitao profissional, junto ao CRP - Centro de
Reabilitao Profissional da Previdncia Social,
observa que o ramo metalrgico, responde por
25% dos casos graves, predominando os acidentes com mquinas, como prensas mecnicas e o setor plstico responde por 8% dos
casos, com destaque para as prensas
injetoras(COHN e cols, 1985).
Investigao feita em Bauru SP em 1990,
revela que de um total de 683 acidentes estu-

Contrariamente ao que se imagina, a

mquina no um artefato tcnico, um objeto
neutro voltado a si mesmo. A mquina um
artefato social e cultural, criado por seres
humanos reais dotados de interesses e preocupaes, para satisfazer determinadas necessidades. Quando um engenheiro projeta a
mquina, a pedido de um empresrio, ele o faz
via de regra atendendo uma demanda de maior
produtividade, sem considerar os riscos gerados ou a possibilidade de acidentes. Por outro
lado, se existem sindicatos e trabalhadores
organizados, a demanda de uma nova
mquina, com segurana, pode ser oriunda de
uma negociao conseguida entre trabalhadores e patres, com vistas a eliminar os riscos de
leses aos trabalhadores.

As mquinas, ferramentas
e aparelhos,tem papel
relevante na gerao dos
acidentes de trabalho .
Uma anlise do ciclo de vida das mquinas
no Brasil pode comprovar que so concebidas
na fase de projeto sem uma preocupao com
o ser humano que ir operar estes equipamentos, so vendidas para o mercado desprovidas
de dispositivos mnimos de segurana, so
colocadas em uso nestas condies. Aps a
ocorrncia de acidentes e mutilaes, a depender do nvel de organizao dos trabalhadores,
pode vir a ser objeto de alguma adaptao com
instalao de dispositivos de segurana. Aps
se tornar obsoleta, novamente colocada para
venda (a Rua Piratininga em So Paulo um
dos pontos especializados neste tipo de comrcio). Adquirida por uma pequena ou micro
empresa, com relaes precrias de trabalho,
novamente em operao, ir acarretar novos
-8 -

dados, as mquinas, equipamentos e aparelhos representam 14,2% dos fatores causais,

enquanto que quedas, choques ou perda de
equilbrio representaram 38,5%. Os autores
alertam no entanto para a limitao das informaes retiradas dos campos objeto causador e descrio do acidente das CATs
(Comunicados de Acidentes do Trabalho), que
por sua superficialidade e ausncia de critrios
tcnicos, no permitem uma explorao adequada da causa dos acidentes de trabalho (ALMEIDA&BINDER&TOLOSA, 1993).
Outro estudo com 4.895 acidentes tpicos
identificados pelo Programa de Sade dos Trabalhadores da Zona Norte de So Paulo, classifica como graves 790 acidentes, sendo que
neste conjunto, as mquinas so responsveis
por 196 casos, ou seja 24,8%, demonstrando
uma importante associao entre a ocorrncia
de acidentes graves e o correspondente envolvimento de mquinas em sua gerao. As
mquinas mais perigosas, do ponto de vista da
gravidade dos acidentes gerados - com amputaes e esmagamentos - so as prensas, as
guilhotinas, os cilindros e calandras, as impressoras, as serras e as injetoras de plstico
(SILVA, 1995).
Analisando as condies operacionais de prensas mecnicas
na Zona Norte de S. Paulo, so
investigadas em 1989, 290
prensas mecnicas, constatando que 52,75% das mquinas so acionadas por pedais,
e 26,55% por meio de botoeiras
simples. Somente 43 mquinas
operam com comandos bimanuais. A pesquisa avalia
ainda os riscos junto aos pontos
de operao de 74 mquinas,
verificando que 37,8% destas
mquinas exigem o acesso das
mos na zona de prensagem,

seja para alimentao, para retirada das peas

ou em ambas situaes. Observa-se que esse
acesso `as zonas de prensagem feito sem
nenhum mecanismo de atenuao, como cortinas de luz, barreiras, sensores de proximidade,
ou dispositivos de afastamento, caracterizando
perigo ao trabalhador. Segundo os autores nenhuma mquina era dotada de dispositivo de
proteo, que atenuasse o risco durante o
acesso
na
zona
de
prensagem
(MAGRINI&MARTORELLO,1989).
Em 1997 levantamento feito em So Paulo,
capital, constata que 70% das prensas mecnicas operam com acesso das mos na Zona de
Prensagem, apelidada de Boca do Leo.
Acordo tripartite com participao do setor
patronal, dos trabalhadores e dos rgos pblicos assinado neste ano visando a retirada
das mos do trabalhador das zonas de operao das mquinas, atravs de mecanismos de
proteo como alimentao em plano inclinado,
gavetas, sistema de tambor giratrio e outros.
Estudo feito pelo Sindicato dos Trabalhadores Qumicos e Plsticos de So Paulo no ano
de 1992 constata que as mquinas injetoras de
plstico respondem por metade dos casos de
acidentes do setor plstico, encaminhados para reabilitao profissional junto ao Centro de Reabilitao Profissional do INSS da
Capital - So Paulo. Depois de
3 anos de negociao, envolvendo os fabricantes de mquinas, os Sindicatos da Industria
de Plstico, e instituies ligadas Sade do Trabalhador,
foi assinada uma Conveno
Coletiva de Segurana em
Mquinas Injetoras do Setor
Plstico do Estado de So
Paulo. A Conveno entre
outros avanos estabelece
prazo para as empresas insta-9 -

Anlise de riscos
larem dispositivos de segurana nas mquinas,
garante o emprego de trabalhadores sequelados, a capacitao dos operadores de mquina
e a fiscalizao do acordo por parte das CIPAs
e dos Sindicatos atravs de uma Comisso
Permanente de Negociao. Novo levantamento junto ao CRP no ano de 1996 j aponta
a reduo para 27% da participao das injetoras no total dos casos de Reabilitao Profissional junto ao INSS. Aps 2 anos de acordo 3029
operadores de mquina injetora j haviam participado de cursos de capacitao ministrados
por entidades acordadas entre as partes e
1.488 selos haviam sido expedidos para mquinas que passaram a possuir os dispositivos de
segurana previstos na Conveno Coletiva
(VILELA, 1998).

acompanhamento do funcionamento dos mecanismos de segurana.

Alm dos riscos mecnicos, que so mais
enfocados neste trabalho, as mquinas podem
representar outros riscos aos trabalhadores
(rudo, calor, vibrao, radiao, etc) conforme
discriminado no roteiro para avaliao de riscos
ao final do texto.

Riscos decor rentes de movimentos

e aes mecnicas das mquinas

Existem muitos riscos mecnicos criados

pelas partes mveis dos diferentes tipos de
mquinas. O contato com as partes mveis
das mquinas considerado como fonte de
mais 10% de todos os acidentes ocupacionais na Sucia, a partir de 1979, quando este
item foi includo na estatstica sobre a origem
das leses ocupacionais (DS&BACKSTRM, 1998).
As partes mveis que representam riscos
mecnicos envolvem os seguintes pontos:
o ponto de operao, o ponto onde o trabalho executado no material, como ponto de
corte, ponto de moldagem, ponto de perfurao, de estampagem, de esmagamento, ou
ainda de empilhamento de material;
mecanismo de transmisso de fora, qualquer componente do sistema mecnico que
transmite energia para as partes da mquina
que executam o trabalho. Estes componentes
incluem volantes, polias, correias, conexes de
eixos, junes, engates, fusos, correntes, manivelas e engrenagens;
outras partes mveis, que inclui todas as
partes da mquina que movem enquanto a
mquina est trabalhando, tal como movimento
de ida e volta, partes girantes, movimentos
transversais, como tambm mecanismos de ali-

RISCOS E PREVENO
DE ACIDENTES EM MQUINAS
A seleo e aplicao das diferentes tcnicas de segurana em mquinas requer um
envolvimento e participao dos diferentes
atores que participam da cadeia produtiva.
Alm das empresas que compram e dos trabalhadores que operam com as mquinas, nesta
cadeia participam ainda os setores de fabricao e projeto, de venda, dos servios de instalao e de manuteno.
Do ponto de vista da segurana, os fabricantes e projetistas tem um papel privilegiado,
pois podem interferir neste ciclo, assegurando
que a mquina nasa com segurana desde o
bero. A adaptao de protees, com a
mquina j em funcionamento, muito mais
difcil e onerosa. Os trabalhadores usurios
das mquinas, por conhecer de perto o sistema
de produo e a atividade a ser desenvolvida,
tem uma grande contribuio na escolha e

5 Texto base Machine Safeguarding de Kenneth Gerecke da Encyclopaedia of Occupational Health and Safety 4 Edio, Vol.
2 pags. 58.1 58.82 (1998). Texto e figuras adaptadas e modificadas pelo autor.

- 10-

mentao e partes auxiliares da mquina.

1. partes com eixos paralelos podem girar
Uma ampla variedade de movimentos
em direes opostas. Estas partes podem estar
mecnicos e aes podem apresentar perigos
em contato (produzindo assim um ponto
para os trabalhadores. Estes movimentos
entrante) ou em proximidade ntima um para o
mecnicos e aes so bsicas
outro, onde a alimentao de
PONTOSENTRANTES
1
a quase todas mquinas, e o
material entre os rolos produz
COMUNSEM PARTES
GIRATRIASDEMQUINAS
reconhecimento dos riscos que
os pontos entrantes (de belisrepresentam o primeiro passo
co). Este perigo comum
para a proteo dos trabalhadoem maquina com engrenares.
gens, moinhos giratrios,
Movimentos
mecnicos
calandra de borracha, cilinque representam riscos:
dros de secagem de papel,
H trs tipos bsicos de movicilindros de massa na indusmento mecnico:
tria alimentcia, como mostrado na Figura 1.
2. outro tipo de ponto entrante criado entre
movimento giratrio;
partes mveis girantes e tangenciantes, como o
movimento alternado (vai e vem);
ponto de contato entre uma correia de transmisretilneo ou transversal.
so de fora e sua polia; uma corrente e uma
roda dentada; ou
Movimento giratrio
uma coroa e um
PONTOS
2
ENTRANTES
pinho, como mosENTRE
O movimento mesmo lento, de
trado na Figura 2.
ELEMENTOS
GIRATRIOS
partes giratrias pode ser perigoso
3. pontos entranpodendo gerar ferimentos graves. Setas
tes tambm podem
giratrias lentas podem agarrar vestiexistir entre partes
mentas e forar um brao ou a mo em
giratrias e partes
uma posio perigosa. Anis, junes,
fixas que criam um
engates,
embreagens, volantes,
tosquiamento, esmapontas, fusos e eixo horizontal ou vertigamento ou ao de
cal so alguns exemplos tpicos de mecanisirritao. Exemplos incluem discos manuais ou
mos giratrios que podem ser perigosos. Existe
volantes com raios, roscas transportadoras
perigo adicional quando pinos, facas, lixas,
abertas ou a periferia de um disco abrasivo e
chaves, roscas ou parafusos
um suporte ajusPONTOS ENTRANTESENTRECOMPONENTES
3
fixos esto expostos em
tado
incorretaROTATIVOS E COMPONENTESFIXOS
partes giratrias das maquimente, como mosnas, podendo atingir uma
trado na Figura 3.
pessoa ou ser arremessadas
durante o giro das mesmas.
Movimento
Pontos entrantes (de
alternado
belisco) em correntes so
criados pelas partes giratrias
Pode ser perida maquina. H trs tipos principais de pontos
goso porque durante a ida e a volta ou movientrantes (de belisco):
mento de subida e descida, um trabalhador
-11 -

Anlise de riscos
pode ser golpeado por ou pode ser pego entre
ponto de operao podendo ocorrer ferimento
uma parte mvel e uma parte estacionria. Um
no corpo do trabalhador.
exemplo mostrado na Figura 4 . Elevadores
Alm de mos e dedos, outras partes como
de carga da construo civil so exemplos de
a cabea, olhos e face podem ser atingidos por
equipamentos com
cavacos ou fagulhas arre4
M OVIMENTOS
movimento
altermessados, causando feriALTERNADOS
nado vertical.
mentos.
PERIGOSOS
Exemplos tpicos de
Movimento
mquinas com ao de
retilneo
corte perigosa incluem
serras de fita, serras circuMovimento em
lares, fresadoras, plainas,
uma reta, linha confuradeiras, tornos mecnitnua,
cria
um
cos e moinhos. Figura 5.
perigo pois o traba5
AODE
CORTEEM
lhador pode ser golAo de
MQUINAS
peado ou pode ser
puncionamento
pego em um ponto
de aperto ou ponto
Ocorre quando aplide corte por uma
cada fora a um mbolo,
parte mvel. Um
pisto ou martelo com a
exemplo de movifinalidade de amassar,
mento retilneo perirepuxar ou estampar metal
goso o movimento
ou outros materiais. O risco
de uma esteira
deste tipo de ao reside
aberta que pode
no ponto de operao onde
arrastar ou ferir uma
o material inserido, segu6
pessoa.
rado e retirado pela mo.
AODE
Aes MecniMquinas tpicas que usam
PUNCIONAMENTO
cas e seus riscos:
ao de puncionamento
H quatro tipos
so prensas mecnicas
bsicos de ao
nos trabalhos metalrgicos.
mecnica:
(Figura 6)
Ao de corte,
Ao de puncionaAo de
mento,
cisalhamento
Ao de cisalhamento,
Ao de dobramento ou flexo.
Ocorre na aplicao de fora em uma
lmina ou faca visando aparar ou tosquiar metal
Ao de corte
ou outros materiais. O perigo acontece no
ponto de operao onde o material propriaEnvolve movimentos giratrios, alternados
mente inserido, segurado e retirado. Exemplos
e transversais. A ao cortante cria perigos no
tpicos de maquinas usadas para cisalhar so
-12 -

Ter estabilidade no tempo

as guilhotinas, tesouras mecnicas motorizadas, tesouras hidrulicas e pneumticas

(Figura 7).
7

AODECISALHAMENT O

Ao de dobra
ou flexo
Ocorre quando
aplicada fora a uma
lmina para amoldar,
puxar ou estampar
metal ou outros materiais. O perigo acontece no ponto de operao onde o material
inserido, segurado e
retirado. Equipamentos que usam ao de
dobra incluem prensas mecnicas, viradeiras e dobradeiras.
(Figura 8).

As protees e dispositivos
de
segurana
devem ser feitos de material durvel que suporte
as condies de uso,
sendo firmemente afixados mquina. Somente
pessoas autorizadas, normalmente s o pessoal de
manuteno ou teste
pode, temporariamente,
remover, deslocar, ou retirar uma proteo.

Proteger
de queda
de objetos

AO
DE

DOBRA

A proteo deve assegurar que nenhum objeto

possa cair nas partes
mveis, danificando o
equipamento ou se tornando um projtil, que
pode ser arremessado
contra uma pessoa causando ferimento.

REQUISITOS
MNIMOS PARA
PROTEO DE
MQUINA
Aproteo de uma
mquina tm que
atender aos seguintes
requisitos para garantir segurana contra
os riscos mecnicos:

No criar
perigos
novos
Uma proteo perde
seu objetivo quando cria em si um perigo adicional, tal como um ponto de cisalhamento,
uma extremidade dentada ou uma superfcie
inacabada. Sistemas de alimentao automtica como robs, podem ser usados como proteo desde que o movimento de seus braos
por exemplo no representem riscos aos trabalhadores.

Pr ev enir contato
A proteo tem que impedir ou prevenir
que as mos, braos ou qualquer parte do
corpo ou vestimenta de um trabalhador
entre em contato com as partes mveis
perigosas, eliminando a possibilidade de
acidentes.
-13-

Anlise de riscos
o que fazer (por exemplo, contatar o supervisor) se uma proteo danificada ou se
perde sua funo, deixando de garantir uma
segurana adequada.

No criar interferncia
Protees que impedem ou dificultam os
trabalhadores de executar normalmente suas
atividades so rapidamente desconsideradas e
deixadas de lado. Componentes para lubrificao, por exemplo devem ser instalados de fora
de uma porta de proteo, de modo que a lubrificao possa ser feita sem necessidade de
ingresso do trabalhador na rea de risco.

MTODOS DE PROTEO
DE MQUINA
H muitos modos para proteger uma
mquina contra os riscos mecnicos. O tipo de
operao, o tamanho ou forma de material, o
mtodo de manipulao, o lay-out fsico da rea
de trabalho e as exigncias ou limitaes da
produo ajudaro definir o mtodo de proteo apropriado para uma mquina em particular. O projetista de mquina ou profissional de
segurana, aps a consulta aos trabalhadores
usurios, tm que escolher a proteo mais
efetiva e prtica disponvel.
As protees podem ser divididas em cinco
classificaes gerais:
Barreiras ou anteparos de proteo;
Dispositivos de segurana;
Isolamento ou separao pela distancia de
segurana;
Operaes;
Outros.

Participao e Capacitao
em Segurana
Mesmo o sistema de proteo mais elaborado no pode oferecer proteo efetiva se os
trabalhadores no participam de algum modo
nas diferentes etapas como projeto, implantao, etc. A participao a garantia de que o
dispositivo ser efetivo e ir cumprir com sua
finalidade. Alm deste envolvimento, a capacitao especfica e detalhada uma parte
importante de qualquer esforo para conseguir
segurana em mquina. A proteo adequada
pode melhorar a produtividade e aumentar a
eficincia uma vez que pode aliviar os trabalhadores de medos de acidentes e leses. A capacitao em segurana necessria para os
operadores novos, para a manuteno ou para
o pessoal de instalao, quando nova proteo
ou alterao instalada, ou quando os trabalhadores so nomeados para novas mquinas
ou operaes.
Acapacitao deve minimamente abranger:
uma descrio e identificao dos riscos
associados com cada mquina e as protees
especficas contra cada risco;
como funcionam as protees; como e por
que devem ser usadas;
como e em que circunstncias pode ser
removida uma proteo, e por quem (na maioria dos casos, s o pessoal de conserto ou
manuteno);

Bar reiras ou anteparos

de Proteo
H quatro tipos gerais de barreiras ou anteparos que previnem o acesso s reas de risco,
como segue:
Barreiras ou protees fixas.
Uma barreira ou proteo fixa uma parte
permanente da mquina e no dependente
das partes mveis para exercer sua funo.
Pode ser construda de chapa de metal, tela,
tecido de arame, barras, plstico ou qualquer
outro material resistente o bastante para supor-14-

tar qualquer impacto que possa receber, garancompletamente o acesso do operador ao ponto
tindo uso prolongado. Barreiras ou protees
de operao.
fixas devem ser presas mquina por meio de
A Figura 9 mostra uma proteo fixa com
parafusos, porcas etc, de modo que s possam
chapa e grade que protege uma correia e uma
ser retiradas com o uso de
polia de uma unidade de
ferramentas. Por causa da
transmisso
de fora.
P ROTEOOU BARREIRA FIXA
9
EMUMJOGO DEPOLIAS E CORREIAS
sua simplicidade e permaUm painel de inspeo
nncia so normalmente
superior previsto para
preferveis a todos os
minimizar a necessidade
outros tipos de proteo
de remoo da barreira.
(ver Quadro 1). Barreiras
Telas podem minimizar o
fixas construdas com
aquecimento dos commaterial vazado como
ponentes.
telas, grades, etc devem
Na figura 10 so
ser construdas respeimostradas
protees
tando as distncias de
fixas em uma serra de
segurana. Segundo a Norma Brasileira NBR
fita. Estas barreiras protegem os operadores
13928 (1997) as protees devem ser projetadas polias giratrias e da lmina mvel. Normaldas, construdas e posicionadas de forma a
mente, a nica ocasio de retirada ou abertura
impedir que qualquer parte
das barreiras seria para
do corpo atinja a rea de
uma troca de lmina ou
10
perigo. Distncias de
para manuteno.
PROTEES
Segurana e aberturas
FIXAS
APLICADAS
devem obedecer a NBR
Barreiras ou Protees
EMUMA
13761(1996). Por exemplo
interligadas
SERRADE
FITA
uma malha de uma tela
ou de intertravamento
quadrada usada em uma
barreira ou proteo fixa
Quando as barreiras
no pode permitir a passaou protees interligadas
gem de um dedo para proso abertas ou so remoteger o acesso de mos
vidas, o mecanismo de
em uma zona de risco.
acionamento e ou de
A barreira ou proteo
potncia
automaticafixa pode ser usada, por
mente desliga ou desenexemplo, em uma prensa
gata, impedindo o funciomecnica, quando fecha
namento da mquina ou
completamente o ponto de
o trmino de um ciclo, at
operao. O material alique a barreira regresse
mentado lateralmente, com a retirada de peas
sua posio fechada. Porm, recolocando a proteao centro e com a sada de retalhos pelo lado
o na posio fechada a mquina no deve autooposto. A Figura 21 mostra um sistema de alimaticamente reiniciar seu funcionamento. Barreiras
mentao automtico em uma prensa mecinterligadas podem usar mecanismos de acionanica, com proteo tipo barreira fixa que impede
mento eltricos, mecnicos, hidrulicos ou pneu-15 -

Anlise de riscos
mticos, ou qualquer
combinao destes.
Um exemplo de
uma barreira interligada
mostrado na figura
11. O mecanismo batedor de uma mquina de
desbaste (usada na
indstria txtil) coberto
por uma barreira interligada. Esta barreira no
pode ser levantada com
a mquina em funcionamento. A mquina s
pode ser reiniciada com
a barreira na posio
fechada. Outro exemplo so as barreiras
deslizantes ou portas
utilizadas nas mquinas
injetoras de plstico.
Quando a porta
aberta, possibilitando o
acesso zona de prensagem, o dispositivo de
potncia da mquina
desligado, sendo utilizadas duas chaves eltricas de fim de curso
para cada porta, alm
de uma vlvula hidrulica e uma proteo
mecnica adicional que
impede o fechamento
do molde com a porta
aberta (NBR 13.536,
1995).

11

A Figura 12 mostra
uma proteo ajustvel tipo
telescpica, usada para
proteger o movimento da
lmina de uma serra de fita.

PROTEO INTERLIGADA
EMUMAMQUINADEDESBASTE

IND . TXTIL

Barreiras ou protees
auto - ajustveis

12

PROTEO
AJUSTVEL
TIPO TELESCPICAEM
UMASERRA
DEFITA

13

As aberturas das barreiras auto- ajustveis so

determinadas pelo movimento do material. medida
que o operador move o
material para a rea de risco,
a proteo puxada para
trs ou para cima, possibilitando uma abertura que
grande o suficiente somente
para o material. Depois que
o material removido, a proteo retorna posio de
descanso. A Figura 13
mostra uma serra de brao
radial com barreira tipo coifa
auto ajustvel. Assim que a
lmina empurrada ao
material, a proteo move
para cima, ficando em contato com o mesmo.

Proteo com
dispositivos
P ROTEO
AUTO- A JUSTVELEM

H cinco tipos bsicos

de dispositivos de segurana conforme resumido
no Quadro 2 (pgina 21).

UMASERRADEDISCO

Proteo ajustvel.
Dispositivos sensores de posio
Barreiras ou protees ajustveis permitem
flexibilidade acomodando vrios tamanhos de
materiais.

So apresentados a seguir trs tipos de dispositivos sensores que param a mquina ou

- 16-

QUADRO 1

Mtodos de Segurana com Proteo ou Bar

MTODO

AO DE SEGURANA

reira
LIMITAES

VANTAGENS

Proteo
ou Barreira
Fixa

Assegura
uma barreira

Adapta-se a muitas
aplicaes
n Pode ser concebida no projeto
n Assegura uma proteo mxima
n Usualmente requer
um mnimo de manuteno
n Desejvel em produo elevada e operaes repetitivas

Proteo ou
Barreira
interligada

Bloqueia ou desliga
a energia e previne a
partida da mquina
quando a proteo
est aberta. Pode
assegurar a parada
da mquina antes que
o trabalhador acesse
a zona de risco

Assegura proteo
mxima
n Permite acesso
mquina para a remoo de obstculos
sem consumo de
tempo na remoo e
instalao de barreiras de proteo

Requer ajuste cuidadoso e

manuteno
n Pode ser facilmente anulada

Proteo
ajustvel

Assegura uma
barreira que pode
ser ajustada para
facilitar uma variedade de operaes
de produo

Pode ser construda para se adaptar

a muitas aplicaes
especficas
n Pode ser ajustada
para aceitar uma
variedade de tamanhos de material

Operador pode entrar na zona

de risco. A proteo pode no
ser completa em todo momento
n Pode requerer manuteno e
ajuste constante
n Pode ser anulada por um operador
n Pode interferir na visibilidade

Proteo
autoajustvel

Assegura uma barreira que move de

acordo com o tamanho do material que
entra na zona de risco

Podem ser encontradas avulso para

venda no mercado

Nem sempre asseguram uma

proteo mxima
n Podem interferir na visibilidade
n Podem requisitar ajuste e
manuteno freqentes

-17 -

Pode interferir na visibilidade

n Limitada a operaes especficas
n Ajuste na mquina e manutenes geralmente requerem a sua
remoo, necessitando de outras
medidas de segurana para a
manuteno

Anlise de riscos
interrompem o ciclo de trabalho quando um trabalhador ingressa na zona de perigo:
O Dispositivo fotoeltrico um dispositivo
ptico detetor de presena, que usa um sistema de fontes luminosas e controles que
podem interromper o ciclo de operao da
mquina. Se o feixe de luz interrompido pela
presena de uma pessoa, a mquina pra e
no ir operar. Este dispositivo deve ser usado
somente em mquinas que podem ser paradas
antes que o trabalhador
14
alcance a rea de perigo.
Isto exige que a mquina
tenha uma embreagem
de frico ou outro meio
eficaz de freio para parar
de modo imediato. A
Figura 14 mostra um dispositivo
fotoeltrico
sensor de presena,
usado em uma prensa
mecnica.
Dispositivo de pre sena por capacitor de
15
rdio-freqncia usa um
feixe de ondas eletromagnticas que parte do circuito de controle da
mquina.
Quando
o
campo capacitante
interrompido, a mquina
pra ou no acionada.
Este dispositivo s deve
ser usado em mquinas
que podem ser paradas
antes que o trabalhador possa alcanar a rea
de perigo. Isto exige que a mquina tenha uma
embreagem de frico ou outro meio eficaz
para parar.
O dispositivo sensor electro-mecnico tem
uma sonda ou barra de contato que se posiciona a uma distncia predeterminada quando
o operador inicia o ciclo de mquina. Se h uma

obstruo que a impede de se posicionar a

uma distncia predeterminada, o circuito de
controle no aciona o ciclo de mquina. Figura
15 mostra um dispositivo sensor eletro-mecnico em uma mquina de ilhs. A sonda sensora em contato com o dedo do operador
tambm mostrada.
Dispositivos de arraste ou de restrio So
dispositivos que utilizam uma srie de cabos
presos `as mos ou pulsos do operador, e so
usados principalmente
DISPOSITIVO
em mquinas com ao
F OTOELTRICO
de pistes ou martelos.
SENSOR DE
POSIO
Quando o martelo vai
EMUMA
PRENSA
para cima, permitido
MECNICA
acesso do operador ao
ponto
de
operao.
Quando
o
martelo
comea a descer, um
encadeamento mecnico
assegura
automaticamente a retirada das
mos do ponto de operao. Possuem muita
resistncia ao seu uso
devido ao aprisionamento literal do trabalhador mquina.
Dispositivos de controle
de segurana
DISPOSITO S ENSOR
DEPOSIO

Todos estes dispositivos de controle de seguCOSTURA

rana
so
ativados
manualmente e devem ser reajustados para reiniciar manualmente a mquina:
Controle de Segurana por impacto como
barras de presso, barras de impacto e cordas
de impacto so controles manuais que proporcionam meios rpidos para desativar a mquina
em uma situao de emergncia.
Barras de presso so sensores que
ELETRO-MECNICO

EMUMAMQUINADE

-18 -

quando pressionados,
16
iro
desativar
a
mquina no caso do
operador ou qualquer
pessoa tropear, perder
o equilbrio ou ser
jogado para a mquina.
O posicionamento da
barra importante, pois
deve parar a mquina
17
antes que uma parte do
T RIPDE
corpo alcance a rea de
DESENGATE
DESEGU perigo. A Figura 16
RANA
mostra uma barra de
EMUMA
CALANDRA
presso localizada na
frente de um misturador
de borracha (calandra).
Dispositivos de Segu rana tipo Vareta de
Desengate so dispositi18
vos que desativam a
C
ABOS
mquina quando apertaDE
SEGURANA
dos pela mo. Asua localiEM
zao muito importante
ENROLADEIRA
pois elas tm de ser acionadas pelo operador
durante uma situao de
emergncia.
A
Figura 17 mostra
19
uma
vareta
de
COMANDO
desengate localizada
BI -MANUAL
EMUMA
sobre uma calandra
PRENSA
de borracha.
MECNICA
Cabos de segu rana so localizados ao redor do
permetro, ou prximo rea de risco
e tem a funo de
parar a mquina,
quando acionados.
O operador deve poder alcanar o cabo com
qualquer mo para parar a mquina. A Figura

18 mostra uma enroladeira

equipada com este tipo de
EMUMA
CALANDRADE
controle.
BORRACHA
Controles bi-manuais
requerem presso simultnea e constante das duas
mos do operador para
acionar a mquina, at que
termine o seu movimento
de risco. Quando instalado
em prensas mecnicas a
frico, estes controles
usam uma embreagem de
ciclo parcial e um monitor
de freio, como mostrado na
Figura 19. Com este tipo
de dispositivo, as mos do
operador so mantidas em
uma localizao segura
(em botes de controle) e a
uma distancia de segurana
da rea de perigo, enquanto
a mquina completa seu
ciclo final. Para prensas tipo
de engate por chaveta, por
no possuir sistema de freio
e por apresentar falhas
conhecidas como
repique,
devem
possuir a zona de
operao fechada e
o controle bi-manual
no um dispositivo
de
segurana
vlido.
Portas so dispositivos de controle
de segurana que
possuem uma barreira mvel que protege o operador no
ponto de operao antes que d incio ao ciclo
da mquina. Portas so projetadas freqenteBARRADE

SEGURANA

- 19-

Anlise de riscos
mente para serem operadas com cada ciclo da
mquina. A Figura 20 mostra uma porta em
uma prensa mecnica.
20
Se a porta no estiver
na posio completamente
fechada
a
prensa no ir funcionar. Outra aplicao de
portas o uso como
um componente de sistema de segurana de
um permetro de segurana onde as portas
ou cancelas garantem
a proteo para os
operadores e para o trfego de pedestres. Os
elevadores de carga, nas obras da construo
civil devem dispor de cancelas que s abrem
quando a caamba do elevador estiver no nvel.
O elevador por outro lado s se movimenta
quando a cancela estiver na posio fechada.

localizao, se for garantida uma distncia de

segurana para proteger as mos do trabalhador. Um triturador de
alimentos de cozinha
industrial ou da industria de alimentos deve
ter seu cone com comprimento tal que a mo
do
operador
no
possa alcanar a zona
de risco.
PORTA DE
SEGURANA
Controle de posiNAZONADE
OPERAODE
cionamento. O posiUMAPRENSA
cionamento do operador de uma cabine de
controle apresenta o potencial de proteo atravs da localizao. A cabine de operao pode
ser localizada a uma distncia segura da
mquina, se no existe necessidade do operador estar acompanhando de perto a mesma.

Mtodos de alimentao
e extrao de segurana:

Proteo pela localizao

ou pela distncia

Muitos mtodos de alimentao e de extrao do material no exigem que os operadores

coloquem as mos na rea de perigo. Em
alguns casos o trabalhador no tem nenhum
envolvimento com a mquina depois que
dada a partida e regulagem da mesma. Em
outras situaes os operadores necessitam alimentar manualmente o material ou com a ajuda
de um mecanismo de alimentao. Alguns
mtodos de alimentao e de extrao podem
criar riscos adicionais, tais como o rob que
pode criar um perigo adicional pelo movimento
de seu brao (Ver Quadro 3)
O uso de um dos cinco mtodos seguintes
de alimentao e de extrao, no elimina a
necessidade de outras barreiras ou outros dispositivos, que devem ser usados na medida do
necessrio para assegurar a proteo contra os
riscos mecnicos.

Para proteger uma mquina atravs da

localizao, a mquina ou suas partes mveis
perigosas devem ser de tal modo posicionadas
que as reas perigosas no sejam acessveis
ou no apresentam um perigo para o trabalhador durante a operao normal da mquina.
Isto pode ser conseguido com paredes de
fechamento, com uma localizao planejada,
ou com cercas que impedem o acesso s
mquinas. Outra possibilidade localizar as
partes perigosas no alto o bastante (acima de
2,50m. acima do piso ou plataforma) para estar
fora do alcance normal de qualquer trabalhador.
Seguem alguns exemplos de aplicao do
princpio de proteo atravs da localizao
com distncia de segurana.
Processo de alimentao . O processo de
alimentao pode ser protegido atravs de
-20 -

QUADRO 2

Mtodos de Segurana com Dispositivos

MTODO

AO DE SEGURANA

Clula
Fotoeltrica

n Mquina no d partida

n Possibilita

n No protege contra falhas mecni-

quando o campo de luz

interrompido
n Ao acessar a zona de
risco, interrompe-se o
feixe de luz, acionando
imediatamente o sistema
de freio

liberdade de
movimento ao
operador

cas da mquina
n Pode requerer constante alinhamento e calibrao
n Vibrao excessiva pode causar
obstruo de filamentos e destruio prematura
n Limitado a mquinas que podem
parar antes de completar o ciclo

n Mquina no d partida

n Possibilita
liberdade de
movimento ao
operador

n No protege contra falhas mecni-

Capacitor
de Rdiofreqncia

Eletromecnico

Arraste

quando o campo capacitor interrompido

n Ao acessar a zona de
risco, interrompe-se o
campo capacitor, acionando imediatamente o
sistema de freio

VANTAGENS

LIMITAES

cas da mquina
n Sensibilidade da antena deve ser
adequadamente ajustada
n Limitado as mquinas que podem
parar antes de completar o ciclo

n Barra de contato ou

n Possibilita o

sonda percorre uma distncia predeterminada

entre o corpo do operador
e a rea de risco
Interrupo deste movimento impede a partida
do ciclo da mquina

acesso ao
ser adequadamente ajustada para
ponto de opera- cada aplicao.
o
n Este ajuste deve ser mantido
apropriadamente

n Assim que a mquina

comea o ciclo, as mos
do operador so puxadas
para fora da zona de risco

n Elimina a

n Limita e aprisiona os movimentos

necessidade de
barreiras auxiliares ou outras
interferncias
na zona de
risco

do operador
n Pode obstruir o espao de trabalho ao redor do operador
n Ajustes devem ser feitos para
cada operao e para cada indivduo
n Requer superviso rigorosa para o
uso do equipamento

- 21-

n Barra de contato ou sonda deve

Anlise de riscos
MTODO

AO DE SEGURANA

VANTAGENS

Barra ou
vareta de
desengate

n Pra a mquina quando

n Simplicidade

acionada
de uso
n Apropriada como mecanismo de parada de emergncia

n Uso concorrente das

acionados manualmente
namento
n Protege somente o operador
n Pode necessitar de afixao especial para o segurador
n Pode necessitar de freio na mquina

n Mos do opeduas mos requisitado

rador esto a
prevenindo o acesso do
uma distncia
operador na zona de risco pr determinada fora da
zona de risco
n As mos do
operador ficam
livres aps que
uma metade do
ciclo completada

Porta/
cancela

n Assegura uma barreira

Alimentao automtica

n Todos os controles devem ser

n Localizao pode dificultar o acio-

Controle
bi-manual

entre rea de risco e o

operador ou outras pessoas

LIMITAES

n Requer uma mquina de ciclo parcial com freio (no se aplica a

prensa mecnica com chaveta)
n Alguns controles podem ser anulados pelo brao ou bloqueados, possibilitando o acesso de uma mo na
zona de risco
n Protege somente o operador
n Pode requerer afixao especial
Pode ser danificado com vibrao
da mquina

n Pode prevenir n Pode requisitar inspeo e manuo acesso ou a

teno freqente
entrada dentro
n Pode interferir na visibilidade
da rea de risco

Alimentao
Semi-automtica

21

AAlimentao automtica reduz a exposio do

operador durante o processo de trabalho, e freqentemente no requer
nenhum esforo do mesmo
ALIMENTAOAUTOMTICAEMUMAPRENSA
aps a programao e funMECNICACOMZONADE
cionamento da mquina. A
OPERAOFECHADACOM
PROTEOFIXA
prensa
mecnica
na
Figura 21 tem um mecanismo de alimentao automtica com uma proteo fixa transparente na rea de risco.
-22 -

Com a alimentao semi-automtica, como no caso

de uma prensa
mecnica, o operador usa um mecanismo para colocar
a pea que processada debaixo do
martelo a cada golpe. O operador no precisa
acessar a rea de perigo, e a rea de perigo

completamente fechada. A Figura 22 mostra

ento prende a pea processada e empurra a
uma alimentao por rampa onde cada pea
pea em uma rampa de descarga. Quando o
colocada
manualmartelo abaixa para a
mente. A alimentaprxima prensagem, o
22
o com rampa incliprato extrator move para
ALIMENTAOEM
PLANOINCLINADOEM
nada em uma prensa
fora da rea de atuao.
UMAPRENSA AS
facilita a centralizaMOS E DEDOSFICAM
FORADAZONADE
o da pea, que
Extrao
OPERAO
desliza para o interior
Semi-automtica
da zona de prensagem, e pode tambm
De modo anlogo
simplificar o proalimentao semi-autocesso de extrao.
mtica vrios mecanisOutros tipos de alimos como gaveta, prato
mentao semi-autogiratrio,
ou
brao
mtica incluem aliempurrador podem
EXTRAO
23
mentao
por
ser usados para retiAUTOMTICA
gaveta, por tambor
rar as mos da rea
COMPRATO
EXTRATOR
giratrio e bascude risco, desde que a
lante. Todas podem
zona de operao
assegurar
o
seja fechada para a
ingresso do mateentrada das mos e
rial para a zona de
dedos do operador.
operao, que por
sua vez deve ser
Robs
fechada impedindo o
24
ALIMENTAO
AUTOMTICACOM
acesso das mos do
So dispositivos compleROB COMREA
operador.
xos
que alimentam e retiram
DEMOVIMENTAO
PROTEGIDA
peas
das
mquinas,
POR
CERCA
Extrao automtica
montam peas, transferem
objetos ou executam trabaExtrao automlhos anteriormente feitos por
tica pode empregar
um operador, eliminando
ar comprimido ou um
deste modo a exposio do
aparato
mecnico
operador a perigos. Eles so
para remover a pea
usados em processos de
pronta de uma prensa, e pode ser interconecalta produo que requerem rotinas repetitivas,
tada com os controles operacionais para prevepodendo proteger os operadores contra outros
nir a operao da mquina at que a extrao
perigos. Robs podem criar riscos adicionais,
seja concluda. O mecanismo tipo prato extrator
sendo necessrio a instalao de protees
mostrado na Figura 23 move sobre a pea
especficas. A Figura 24 mostra um exemplo de
pronta assim que ocorre o levantamento do
um rob alimentando uma prensa protegido por
martelo para a posio superior. O extrator
uma cerca e cancela de segurana.
-23 -

Anlise de riscos

QUADRO 3

Mtodos de alimentao e extrao

MTODO

AO DE SEGURANA

VANTAGENS

LIMITAES

n A matria prima ali-

n Elimina a

n Outras protees so necessrias

mentada por bobinas,

fitas etc.

necessidade de
envolvimento
do operador na
zona de risco

para a proteo do operador- normalmente barreiras fixas

n Requer manuteno freqente
n Pode no ser adaptvel variao da matria prima

Alimentao semiautomtica

n A matria prima alimentada por rampas,

pratos giratrios, gavetas,
etc.

n Elimina a

n Outras protees so necessrias

necessidade de
envolvimento
do operador na
zona de risco

como barreiras fixas, para a proteo do operador.

n Requer manuteno freqente
n Pode no ser adaptvel variao da matria prima

Extrao
automtica

n Peas prontas so

n Elimina a

n Pode criar um risco com cavacos

extradas por sopro de ar

ou por outros meios
mecnicos

necessidade de
envolvimento
do operador na
zona de risco

n Peas trabalhadas so

n Operador no
necessita entrar
na rea de risco
para retirar
pea pronta

n Outras protees so requeridas

para a proteo do operador
n Podem no ser adaptveis
variao do material trabalhado

n Operador no
necessita entrar
na zona de
risco
n So desejveis em operaes com fatores altamente
estressantes,
como rudo e
calor excessivos

n Pode criar riscos adicionais neces-

Alimentao automtica

Extrao
semi-automtica

Robs

extradas por meio mecnico que so iniciados

pelo operador

n Realizam o trabalho

feito pelo operador

-24 -

arremessados
n O tamanho do material pode limi-

tar o uso do mtodo

n Sopro de ar pode causar rudo

sitando de protees especficas

n Requer manuteno mxima
n Se aplicam somente em operaes especficas

Outros Mecanismos
auxiliares de proteo

mos do disco, a alavanca de empurro ou bloqueio pode garantir uma margem de segurana
ao operador.

Embora estes mecanismos auxiliares no

garantam a proteo completa dos riscos em
mquinas, eles podem proporcionar para os
operadores uma margem extra de segurana.
necessrio um julgamento cuidadoso na aplicao e uso dos mesmos.

MANUTENO PREVENTIVA
E PREDITIVA

Barreiras de advertncia
Barreiras de advertncia no garantem proteo fsica, mas servem s para advertir os
operadores que eles esto se aproximando da
rea de perigo.
Escudos
Podem ser usados escudos para assegurar
a proteo contra arremesso de partculas ou
cavacos, respingos de fludos, de metal ou gotculas.
25
A Figura 25 mostra duas
aplicaes potenciais.
Ferramentas manuais
Ferramentas manuais
so usadas para colocar e
remover peas do ponto
de operao de uma mquina. Diversos tipos
podem existir com esta finalidade: alicates,
pinas, ganchos magnticos. As ferramentas
manuais so considerados complementos de
segurana e no devem substituir outras protees de mquina.
Alavancas de empurro ou bloqueio
As alavancas podem ser usados para alimentar uma mquina, como uma serra de
disco. Quando necessrio a proximidade das

Alm de aumentar o tempo de vida da

mquina, a manuteno preventiva e preditiva
(que se baseia no tempo de vida til dos componentes) fundamental para assegurar a efetividade dos dispositivos de segurana. A
manuteno preditiva e preventiva pode assegurar que componentes como uma chave de
fim de curso de uma porta de segurana por
exemplo, seja substituda antes da sua danificao, evitando assim a ocorrncia de acidentes. Um programa de manuteno voltado para
a segurana das mquinas deve ser documentado em ficha, formulrio especfico ou livro
para cada mquina, que contenha minimamente: data da reviso; servios e trocas efetuadas;
E SCUDOSDEPROTEO
recomendao de data para
EMMQUINAS
prxima reviso; nome e
assinatura dos responsveis pelo servio e autorizao ou permisso para o
funcionamento da mquina.
A atividade de manuteno e teste da mquina
expe os trabalhadores desta atividade a riscos
especficos que no esto presentes na rotina
de funcionamento da mquina. Em algumas
situaes o trabalhador de manuteno tem
que ingressar com o corpo inteiro na zona de
operao de uma mquina. Para a realizao
da tarefa de manuteno, todas as fontes de
energia devem estar em situao neutra. Tais
fontes so a energia eltrica, fludos hidrulicos
sobre presso, ar comprimido, molas, partes
suspensas escoradas e outras fontes que
podem gerar um movimento mecnico inespe-

-25-

Anlise de riscos
rado (SILVA,1995). Nestas situaes tambm
importante que o operador possua o controle
absoluto da energizao do equipamento,
(recomenda-se a posse, pelo operador de
manuteno, de chave de acesso ao sistema
de acionamento, de modo a impedir o acionamento acidental da mquina por terceiros).
Quando forem realizados testes que necessitam da energizao da mquina, medidas adicionais como calos ou barreiras mecnicas
provisrias podem ser necessrias para o
ingresso do trabalhador em zona de risco.

BASES LEGAIS E NORMAS

NACIONAIS SOBRE SEGURANA
DE MQUINAS
Conveno 119 da Organizao Internacional do Trabalho OIT de 25 de Junho de 1963
e Promulgada no Brasil pelo Decreto 1255 /94 :
Prev que os pases signatrios devero proibir
a venda , a locao e utilizao de mquinas
que apresentem riscos aos usurios, decorrentes dos movimentos mecnicos perigosos tais
como partes mveis, zonas de operao e
transmisso de fora.
A Norma Regulamentadora n 12 da Portaria n 3214/1978 do Ministrio do Trabalho e
Emprego - Mquinas e equipamentos estabelece critrios bsicos sobre:
as instalaes e reas de trabalho das
mquinas;
os dispositivos de acionamento de partida e
parada de emergncia das mquinas;
sobre a proteo de mquinas;
n sobre mesas e assentos;
sobre a proibio da fabricao, importao,
venda e locao de mquinas sem os dispositivos de segurana;
sobre a manuteno e operao de mquinas;
Em seus anexos I e II esto normatizados
respectivamente os dispositivos de segurana
para Motosserras, e para Cilindros de Massa.
-26 -

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ABNT - Principais Normas de Segurana de
Mquinas:
Dispositivos de intertravamento associados
a protees, princpios para projeto e seleo
(NBR 13929/97);
Dispositivos de comando bi-manuais aspectos funcionais e princpios para projetos (NBR
14152/98);
Distncias de segurana para impedir o
acesso a zonas de perigo pelos membros superiores (NBR 13761/96);
Distncias de segurana para impedir o
acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores (NBR 13758/96);
Equipamentos de parada de emergncia
Aspectos funcionais princpios para projeto
(NBR 13759/96);
Princpios para avaliao de riscos (NBR
14009/97);
Folgas mnimas para evitar esmagamento
de partes do corpo humano (NBR 13760/96);
Partes de sistemas de comando relacionadas a segurana (NBR 14153/ 98);
Preveno de partida inesperada (NBR
14154/98);
Reduo dos riscos sade resultantes de
substncias perigosas emitidas por mquinas
(NBR 14191 1/98);
Requisitos gerais para o projeto e construo de protees fixas e mveis (NBR
13928/97);
Temperatura de superfcies acessveis
dados ergonmicos (NBR 13970/97);
Prensas Mecnicas: requisitos de segurana
(NBR 13930/97);
Mquinas Injetoras para plstico e elastmeros requisitos tcnicos de segurana para projeto, construo e utilizao (NBR 13536/95);
Mquinas de moldagem por sopro para artigos ocos de termoplstico requisitos tcnicos
de segurana para projeto e construo (NBR
13996/97);

 Condies de Segurana em Tupia (NBR

13181/ 94);
Cilindros de massa alimentcia requisitos
de segurana (NBR 13865/97).
Constituio Federal 1988 : passa a atribuir tambm ao Sistema nico de Sade
SUS, atravs de aes descentralizadas para
os Estados e Municpios e com participao da
sociedade, aes de Vigilncia em Sade do
Trabalhador (Ttulo VIII: Da Ordem Social,

Captulo II: Da Seguridade Social, Seo II: Da

Sade);
Lei Federal 8080 1990 compete ao
SUS a participao na normatizao, fiscalizao e controle das condies da produo,
extrao, armazenamento, transporte, distribuio e manuseio de substncias, de produtos, de mquinas e de equipamentos que
representam riscos sade do trabalhador
(Artigo 6, III).

ROTEIRO PARA AVALIAO DE RISCOS EM MQUINA.

1) Riscos Mecnicos
Dados da mquina: Tipo / Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . .Capacidade: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ano de fabricao: . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Croqui:
Elabore um croqui simplificado da mquina identificando os pontos de maior risco:
Partes mveis; movimentos giratrios, alternados e retilneos; pontos entrantes entre componentes; zona de operao da mquina; sistemas de transmisso de fora:

-27 -

Anlise de riscos
2) No ponto de operao da mquina (onde a mquina executa o trabalho a que se destina) existe
ao de:
corte
puncionamento
cisalhamento
dobra
3) Riscos junto ao(s) ponto(s) de operao:
O ponto de operao da mquina aberto e desprotegido ?
c Sim
c No
Existe possibilidade de acesso de parte do corpo na zona de operao da mquina?
c Sim
c No
Caso positivo, assinale que partes do corpo entram na zona de operao:
c dedos
c mos
c braos
c cabea
c todo o corpo
O acesso zona de operao da mquina acontece durante as atividades de:
c Alimentao do material
c Extrao do material
c Na alimentao e na extrao do material
c Quando ocorrem defeitos situaes especiais. Quais: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..............................................................................
..............................................................................
Existe alguma barreira de proteo, dispositivo de segurana que impede o acesso do corpo do
trabalhador aos riscos na zona de operao?
c Sim
c No
Caso positivo descreva o tipo de proteo utilizado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..............................................................................
..............................................................................
Os dispositivos ou barreiras de proteo esto firmemente afixados mquina?
c Sim
c No
Estas barreiras ou dispositivos cumprem com sua finalidade?
c Sim
c No
Os mecanismos de proteo ou barreiras so vulnerveis, fceis de serem anulados?
c Sim
c No
4) No caso de protees que necessitam de parada instantnea do ciclo da mquina o sistema de
freio ou embreagem permitem esta condio?
c Sim
c No
Riscos junto ao sistema de transmisso de fora (polias, correias, engrenagens, correntes, etc)
A transmisso de fora protegida por alguma barreira fixa?
c Sim
c No
A barreira impede o acesso de qualquer parte do corpo no interior da zona de risco?
c Sim
c No
-28 -

5) Outros movimentos de risco

Existem outros movimentos de risco ou possibilidade de arremesso de materiais ?
c Sim
c No
Em caso positivo existe alguma barreira ou mecanismo de proteo para prevenir contra esses
riscos ?
c Sim
c No
Em caso positivo, que tipo de proteo usada?
..............................................................................
..............................................................................
..............................................................................
6) Parada de emergncia
Existem sistemas de parada de emergncia?
c Sim
c No
Estes sistemas de parada de emergncia esto acessveis e ao alcance do trabalhador?
c Sim
c No
Quando acionados eles bloqueiam imediatamente o ciclo da mquina? (verificar na prtica)
c Sim
c No
No caso de cilindros giratrios, a parada de emergncia desengata os cilindros revertendo o movimento de risco?
c Sim
c No
7) Manuteno:
A empresa realiza manuteno:
c Preditiva
c Preventiva
c Corretiva
c outros
Existe um livro, ficha ou controle especfico da manuteno de cada mquina?
c Sim
c No
Os profissionais que executam as atividades de manuteno so credenciados para esta atividade?
c Sim
c No
anotado o nome e profisso do responsvel pelos servios?
c Sim
c No
Existe uma autorizao formal de liberao para o funcionamento da mquina?
c Sim
c No
indicada uma data para a prxima reviso?
c Sim
c No
Amanuteno feita com a mquina parada e desligada e com todas formas de energia anuladas?
c Sim
c No
Existem medidas especiais de segurana para as atividades de manuteno?
c Sim
c No
Quais?: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..............................................................................
..............................................................................
- 29-

Anlise de riscos
8) Capacitao em segurana
Os operadores de mquina so devidamente capacitados nos aspectos de segurana ?
c Sim
c No
Quantas horas dedicado ao curso?
..............................................................................
emitido um certificado formal de capacitao?
c Sim
c No

OUTROS
RISCOS NA
MQUINA

Temperaturas
extremas
Verificar se a mquina possui fonte de
aquecimento e emisso de calor para o
ambiente, ou retira calor resfriando o local de
trabalho. Pode ser necessria avaliao de
ndice de sobrecarga trmica. Barreiras para
proteo do trabalhador, controle mdico,
pausas fora do ambiente e outras medidas de
atenuao podem ser necessrias no caso de
exposio a temperaturas extremas.

(MAIOR EMBASAMENTO
SOBRE ESTES TEMAS
DEVEM SER BUSCADOS
NAS DEMAIS PUBLICAES
DA COLEO

CADERNOS DE SADE
DO TRABALHADOR
DO INST/CUT)

Risco de incndio
e ou exploso

Rudo
Verificar nveis emitidos em torno da
mquina e na altura do ouvido do operador.
Verificar a necessidade de medidas coletivas para atenuao do rudo emitido na fonte.

Verificar a possibilidade de formao de

mistura explosiva devido emanao de solventes volteis que possam entrar em contato com
fontes de calor ou fasca.
Verificar a possibilidade de formao de
presso interna com gases ou fludos em vasos
e recipientes.
Verificar existncia de vlvulas de alvio de
segurana para evitar presso interna excessiva. Podem ser necessrias vlvulas cortachama ou contra retrocesso de gs em equipamentos especficos.
Verificar medidas de controle para materiais
inflamveis (afastamento, rotulagem etc).

Vibrao
Verificar a existncia de vibrao durante o
funcionamento da mquina e se esta vibrao
atinge o operador ou colegas. Verificar existncia
de medidas de atenuao e controle como suportes de amortecimento, barreiras de absoro
sonora etc. Podem ser necessrias avaliaes
mdicas especficas para trabalhadores expostos
(riscos de lees vasculares e neurolgicas).
- 30-

Verificar a existncia de extintores de incndio especficos para cada classe de fogo.

feixes de neutrons. Alguns raios so utilizados

em controle de qualidade de materiais.
Verificar se existem barreiras especiais que
impeam a exposio dos operadores.
Verificar existncia de equipamentos de
avaliao de dose de exposio (dosmetros) e
se existe monitoramento mdico especfico.
Radiaes No Ionizantes Verificar a existncia de fontes de radiao como raios luminosos de corte e solda, raios ultravioleta e infravermelho, radiaes eletromagnticas de radiofrequncia, de microondas.

Emisso de poeiras ou gases

Verificar se a mquina emite partculas ou
gases ou nvoas nocivas ou incmodas
Neste caso verificar a existncia ou necessidade de instalao de sistema de ventilao
local exaustora, como proteo coletiva aos trabalhadores. Os efluentes gasosos que representam riscos s podem ser emitidos para a
atmosfera aps reteno de poluentes.
Medidas de controle mdico especfico
podem ser necessrias quando ocorre exposio dos operadores a poeiras e gases.

Riscos
biolgicos
Verificar se a mquina ou equipamento
utilizada para manipulao de material biolgico, sangue, vrus, bactria, fungos, etc.
Verificar existncia de medidas de isolamento ou controle coletivo. Podem ser necessrios medidas de ordem mdica como vacinao dos operadores por exemplo.

Ergonomia
Verificar se a mquina se adequa s
caractersticas e necessidades dos operadores. Verificar se a operao da mquina
exige movimentos com excesso de fora,
movimentos repetitivos, posio esttica e
ou incmoda ao trabalhador, existncia de
quinas ou salincias que foram grupos musculares. Podem ser necessrias medidas de
organizao do trabalho como pausas regulares de 10 minutos para cada hora trabalhada, proibio de prmios de produtividade, minimizao de jornada ou proibio
de horas extras no caso de risco ergonmico
elevado. Verificar condies do mobilirio,
existncia de assentos adequados. Trabalho
em p requer bancos para os momentos de
pausa. Outras exigncias devem ser verificadas como esforo visual e iluminao, umidade etc.

Riscos
eltricos
Verificar se trabalhadores ficam em contato
com alguma parte energizada (contato direto)
ou a ocorrncia de falhas na mquina pode provocar descarga eltrica em seus componentes.
Verificar se a mquina aterrada e se existe
malha de aterramento adequada.
Verificar se o sistema de acionamento eltrico protegido de modo a evitar sobrecargas
ou fascas (acionamento deve ser feito com
chave blindada e no com chave de faca).

Radiaes

Trabalho em altura/
riscos de queda

Verificar existncia de fontes de radiao

ionizantes como raios X, Gama, Beta, Alfa,

Verificar a existncia de trabalho em altura

com risco de queda dos operadores. Mquinas
-31-

Anlise de riscos
de grande porte podem exigir que o operador
acesse locais elevados para operao, inspeo ou limpeza. Estes locais devem ser providos de plataformas adequadas, pisos anti -

derrapantes, sistema de guarda corpo e

rodap e escadas fixas, com corrimo para
acesso. Os pisos no solo devem ser regulares
e limpos.

-32 -

Referncias Bibliogrficas
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas Normas sobre Segurana em Mquinas
Vrias Normas conforme relao no texto - Consulta na ABNT, Dez. 1999.
ALMEIDA, I.M.&BINDER, M.C.P. & TOLOSA, D.E. R. - Acidentes do Trabalho no Municpio de
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n 6514, de 22 de Dezembro de 1977, Portaria 3214, de 8 de Junho de 1978. 36 Ed. So
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BACSTRM,T. &DS, M. Moving Parts of Machines in Encyclopaedia of Occupational
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BINDER, M.C.P. & ALMEIDA, I.M. Investigao de Acidentes de Trabalho Mimeo, Jan. 2000.
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FALEIROS, V.P. O Trabalho da Poltica: Sade e Segurana dos Trabalhadores S.Paulo,
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Estudo da Conveno Coletiva de Segurana em Mquinas Injetoras de Plstico do Estado
de So Paulo.- Tese de Mestrado em Sade Coletiva UNICAMP, 1998
-33 -

-34 -

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