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smar
www.smar.com.br
web: www.smar.com/brasil2/faleconosco.asp
Introduo
INTRODUO
O LD303 da primeira gerao de equipamentos Profibus PA. Ele um transmissor para medida
de presso diferencial, absoluta e manomtrica, nvel e vazo. O transmissor possui um sensor
capacitivo que proporciona uma operao segura e um excelente desempenho em campo. A
tecnologia digital usada no LD303 permite a escolha de vrios tipos de funes de transferncia,
um interfaceamento fcil entre o campo e a sala de controle e algumas caractersticas que reduzem
consideravelmente a instalao, operao e os custos de manuteno.
Algumas vantagens da comunicao digital bidirecional so conhecidas dos protocolos atuais dos
transmissores inteligentes: alta preciso, acesso multivarivel, diagnstico, configurao remota e
multidrop de vrios equipamentos num nico par de fios.
O sistema de controle atravs de amostragens das variveis, dos algoritmos de execuo e
comunicao, assim como, a otimizao do uso da rede de trabalho direcionado otimizao de
tempo. Assim, uma malha de alto desempenho obtida.
Usando a tecnologia Profibus, com sua capacidade para interconectar com vrios equipamentos,
enormes sistemas de controle podem ser construdos. O conceito de bloco de funo foi introduzido
com uma interface amigvel. O LD303, como o resto da famlia 303, tem alguns blocos de funes
embutidos, como Entrada Analgica e Bloco Totalizador.
O desenvolvimento dos dispositivos da srie 303 levou em conta a necessidade de implementao
do Fieldbus tanto em pequenos como em grandes sistemas. Podem ser configurados localmente
usando uma chave magntica, eliminando a necessidade de um configurador, em muitas
aplicaes bsicas. Eles permitem flexibilidade na implementao das estratgias de controle.
O LD303 est disponvel como um produto prprio, mas tambm pode substituir a placa de circuito
do LD301. Ele usa a mesma placa do sensor. Refira a seo manuteno deste manual para
instrues de atualizao. O LD303 usa o mesmo circuito e carcaa do LD301. O LD303 parte da
srie 303 de equipamentos Profibus PA da Smar.
O LD303 como o seu predecessor LD301 tem um bloco de totalizao eliminando a necessidade
de um equipamento de controle a parte. O requerimento de comunicao consideravelmente
reduzido, portanto menor o tempo introduzido e um controle mais rgido alcanado. Sem
mencionar a reduo de custo. Eles permitem flexibilidade na implementao da estratgia de
controle.
Leia cuidadosamnete estas instrues para obter o mximo aproveitamento do LD303.
III
NOTE
Este Manual compatvel com as Verses 2.XX, onde 2 indica a Verso do software e 2.XX indica o
release. Portanto, o Manual compatvel com todos os releases da Verso 2.
Excluso de responsabilidade
O contedo deste manual est de acordo com o hardware e software utilizados na verso atual do
equipamento. Eventualmente podem ocorrer divergncias entre este manual e o equipamento. As
informaes deste documento so revistas periodicamente e as correes necessrias ou
identificadas sero includas nas edies seguintes. Agradecemos sugestes de melhorias.
Advertncia
Para manter a objetividade e clareza, este manual no contm todas as informaes detalhadas
sobre o produto e, alm disso, ele no cobre todos os casos possveis de montagem, operao ou
manuteno.
Antes de instalar e utilizar o equipamento, necessrio verificar se o modelo do equipamento
adquirido realmente cumpre os requisitos tcnicos e de segurana de acordo com a aplicao. Esta
verificao responsabilidade do usurio.
Se desejar mais informaes ou se surgirem problemas especficos que no foram detalhados e ou
tratados neste manual, o usurio deve obter as informaes necessrias do fabricante Smar. Alm
disso, o usurio est ciente que o contedo do manual no altera, de forma alguma, acordo,
confirmao ou relao judicial do passado ou do presente e nem faz parte dos mesmos.
Todas as obrigaes da Smar so resultantes do respectivo contrato de compra firmado entre as
partes, o qual contm o termo de garantia completo e de validade nica. As clusulas contratuais
relativas garantia no so nem limitadas nem ampliadas em razo das informaes tcnicas
apresentadas no manual.
S permitida a participao de pessoal qualificado para as atividades de montagem, conexo
eltrica, colocao em funcionamento e manuteno do equipamento. Entende-se por pessoal
qualificado os profissionais familiarizados com a montagem, conexo eltrica, colocao em
funcionamento e operao do equipamento ou outro aparelho similar e que dispem das
qualificaes necessrias para suas atividades. A Smar possui treinamentos especficos para
formao e qualificao de tais profissionais. Adicionalmente, devem ser obedecidos os
procedimentos de segurana apropriados para a montagem e operao de instalaes eltricas de
acordo com as normas de cada pas em questo, assim como os decretos e diretivas sobre reas
classificadas, como segurana intrnseca, prova de exploso, segurana aumentada, sistemas
instrumentados de segurana entre outros.
O usurio responsvel pelo manuseio incorreto e/ou inadequado de equipamentos operados com
presso pneumtica ou hidrulica, ou ainda submetidos a produtos corrosivos, agressivos ou
combustveis, uma vez que sua utilizao pode causar ferimentos corporais graves e/ou danos
materiais.
O equipamento de campo que referido neste manual, quando adquirido com certificado para
reas classificadas ou perigosas, perde sua certificao quando tem suas partes trocadas ou
intercambiadas sem passar por testes funcionais e de aprovao pela Smar ou assistncias
tcnicas autorizadas da Smar, que so as entidades jurdicas competentes para atestar que o
equipamento como um todo, atende as normas e diretivas aplicveis. O mesmo acontece ao se
converter um equipamento de um protocolo de comunicao para outro. Neste caso, necessrio o
envio do equipamento para a Smar ou sua assistncia autorizada. Alm disso, os certificados so
distintos e responsabilidade do usurio sua correta utilizao.
Respeite sempre as instrues fornecidas neste Manual. A Smar no se responsabiliza por
quaisquer perdas e/ou danos resultantes da utilizao inadequada de seus equipamentos.
responsabilidade do usurio conhecer as normas aplicveis e prticas seguras em seu pas.
IV
ndice
NDICE
SEO 1 - INSTALAO ........................................................................................................................... 1.1
GERAL ....................................................................................................................................................................... 1.1
ROTAO DA CARCAA ......................................................................................................................................... 1.9
LIGAO NA REDE................................................................................................................................................... 1.9
CONFIGURAO DA REDE E TOPOLOGIA ......................................................................................................... 1.11
BARREIRA DE SEGURANA INTRNSECA .......................................................................................................... 1.12
CONFIGURAO DO JUMPER .............................................................................................................................. 1.12
FONTE DE ALIMENTAO .................................................................................................................................... 1.12
INSTALAES EM REAS PERIGOSAS .............................................................................................................. 1.13
PROVA DE EXPLOSO ....................................................................................................................................... 1.13
SEGURANA INTRNSECA .................................................................................................................................... 1.13
SEO 2 - OPERAO .............................................................................................................................. 2.1
DESCRIO FUNCIONAL DO SENSOR.................................................................................................................. 2.1
DESCRIO FUNCIONAL DO CIRCUITO ............................................................................................................... 2.2
DISPLAY .................................................................................................................................................................... 2.3
VI
O transmissor foi
configurado em
bancada de acordo
com a aplicao?
Sim
Instalao no Campo.
No
Configure o transmissor
(Seo 1 e Seo 3).
A medida est
OK?
Energize o transmissor
apropriadamente.
Sim
No
Consulte a seo 4
do manual (manuteno).
No
A medida est errada?
Sim
Sim
No
No
Use o arquivo GSD, configure o dado
cclico via ferramenta de configurao
de sistema Profibus (Seo 3).
O valor da medio
est errado?
Sim
Sim
OK
Medio OK?
No
VII
VIII
Seo 1
INSTALAO
Geral
NOTA
As instalaes feitas em reas classificadas devem seguir as recomendaes da norma
NBR/IEC60079-14.
A preciso global de uma medio de vazo, nvel ou presso depende de muitas variveis.
Embora o transmissor tenha um desempenho de alto nvel, uma instalao adequada necessria
para aproveitar ao mximo os benefcios oferecidos.
De todos os fatores que podem afetar a preciso dos transmissores, as condies ambientais so
as mais difceis de controlar. Entretanto, h maneiras de se reduzir os efeitos da temperatura,
umidade e vibrao.
O LD303 possui em seu circuito um sensor para compensao das variaes de temperatura. Na
fbrica, cada transmissor submetido a vrios ciclos de temperatura. As caractersticas do sensor
sob diferentes temperaturas so gravadas na memria do sensor. No campo, o efeito da variao
de temperatura minimizado devido a esta caracterizao.
Os efeitos devido variao de temperatura podem ser minimizados montando-se o transmissor
em reas protegidas de mudanas ambientais.
Em ambientes quentes, o transmissor deve ser instalado de forma a evitar ao mximo a exposio
direta aos raios solares. Deve-se evitar a instalao prxima de linhas ou vasos com alta
temperatura. Use trechos longos de linha de impulso entre a tomada e o transmissor sempre que o
fluido operar com temperatura elevada. Quando necessrio use isolao trmica para proteger o
transmissor de fontes externas de calor.
A umidade inimiga dos circuitos eletrnicos. Em reas com altos ndices de umidade relativa
deve-se certificar da correta colocao dos anis de vedao das tampas da carcaa. As tampas
devem ser completamente fechadas manualmente at que o oring seja comprimido. Evite usar
ferramentas nesta operao. Procure no retirar as tampas da carcaa no campo, pois cada
abertura introduz mais umidade nos circuitos.
O circuito eletrnico revestido por um verniz prova de umidade, mas exposies constantes
podem comprometer esta proteo. Tambm importante manter as tampas fechadas, pois cada
vez que elas so removidas, o meio corrosivo pode atacar as roscas da carcaa, pois nesta parte
no existe a proteo da pintura. Use selante no-endurecvel nas conexes eltricas para evitar a
penetrao de umidade.
Embora o transmissor seja praticamente insensvel s vibraes, devem ser evitadas montagens
prximas a bombas, turbinas ou outros equipamentos que gerem uma vibrao excessiva. Caso
seja inevitvel, instale o transmissor em uma base slida e utilize mangueiras flexveis que no
transmitam a vibrao. Deve-se evitar tambm instalaes onde o fluido de processo possa
congelar dentro da cmara do transmissor, o que poderia trazer danos permanentes clula
capacitiva.
NOTA
Ao instalar ou armazenar o transmissor de nvel deve-se proteger o diafragma contra contatos
que possam arranhar ou perfurar a sua superfcie.
O transmissor foi projetado para ser leve e robusto ao mesmo tempo. Isto facilita sua montagem,
cujas posies e dimenses podem ser vistas na Figura 1.1.
1.1
Figura 1.1 (a) - Desenho Dimensional de Montagem Transmissor de Presso Diferencial, Manomtrica, Absoluta, Vazo,
Alta Presso Esttica com Suporte
1.2
Instalao
Figura 1.1 (b) - Desenho Dimensional de Montagem Transmissor de Presso Flangeado com Flange Fixo
1.3
Figura 1.1 (c) - Desenho Dimensional de Montagem Transmissor de Presso Flangeado com Flange Solto
1.4
Instalao
Figura 1.1 (d) - Desenho Dimensional de Montagem Transmissor de Presso Flangeado com Colarinho
1.5
Figura 1.1 (e) - Desenho Dimensional de Montagem Transmissor Sanitrio sem Extenso
1.6
Instalao
Figura 1.1 (f) - Desenho Dimensional de Montagem Transmissor Sanitrio com Extenso
1.7
Localizao das
Tomadas
Superior ou Lateral
Acima
Liquido
Lateral
Vapor
Lateral
1.8
Instalao
Rotao da Carcaa
A carcaa pode ser rotacionada para oferecer uma posio melhor do indicador digital. Para
rotacion-la, solte o parafuso de trava da carcaa. Veja Figura 1.4.
O display digital pode ser rotacionado. Veja Seo 4, Figura 4.3.
Ligao na Rede
Por convenincia, h trs terminais terra: um dentro da carcaa e dois externos, localizados
prximos as entradas do eletroduto.
O bloco de ligao possui parafusos nos quais terminais tipo garfo ou olhal podem ser fixados, veja
Figura1.5.
1.9
.
Figura 1.5 - Bloco de ligao
O LD303 usa o modo de tenso 31,25 Kbit/s para a modulao fsica. Todos os outros
equipamentos no barramento devem usar o mesmo tipo de modulao e serem conectados em
paralelo ao longo do mesmo par de fios. No mesmo barramento podem ser usados vrios tipos de
equipamentos fieldbus.
O LD303 alimentado via barramento. O limite para cada equipamento est de acordo com a
limitao do coupler (acoplador) DP/PA para um barramento que no requer segurana intrnsica.
Em reas perigosas, o nmero de equipamentos deve ser limitado por restries de segurana
intrnseca de acordo com a limitao da barreira e acoplador DP/PA.
O LD303 protegido contra polaridade reversa e pode suportar at 35 Vdc sem danos, mas ele
no opera quando est com a polaridade invertida.
A Figura 1.6, mostra a correta instalao do eletroduto para evitar a penetrao de gua ou outra
substncia no interior da carcaa que possa causar provveis problemas de funcionamento.
FIOS
CORRETO
INCORRETO
1.10
Instalao
DIAFRAGMA SENSOR
COLUNA DO FLUIDO
DIAFRAGMA SENSOR
1.11
Configurao do Jumper
Para trabalhar corretamente, os jumpers J1 e W1 localizados na placa principal do LD303 devem
ser configurados corretamente (Veja a Tabela 1.2).
J1
W1
Fonte de Alimentao
O LD303 recebe a alimentao via barramento. A alimentao pode vir de uma unidade separada
ou de outro equipamento como um controlador ou DCS.
A tenso de alimentao deve estar entre 9 a 32 Vdc para aplicaes sem segurana intrnseca.
Um requerimento especial aplica-se a fonte de alimentao usada num barramento com segurana
intrnseca e depende do tipo de barreira usada.
O uso do PS302 recomendado como fonte
http://www.smar.com/brasil2/products/ps302p.asp.
1.12
de
alimentao.
Saiba
mais
em
Instalao
Prova de Exploso
ATENO
Em instalaes prova de exploso, as entradas do cabo devem ser conectadas ou fechadas
utilizando prensa cabo e bujo de metal apropriados, com certificao IP66 e Ex-d ou superior.
Como o transmissor no-incendvel sob condies normais, no necessria a utilizao de
selo na conexo eltrica aplicada na verso Prova de Exploso (Certificao CSA).
Na conexo eltrica com rosca NPT, para uma instalao a prova dgua, utilize um selante de
silicone no endurecvel.
No remova a tampa do transmissor quando o mesmo estiver em funcionamento.
Segurana Intrnseca
ATENO
Em reas classificadas com segurana intrnseca e com requisitos de no acendvel, os
parmentros dos componentes do circuito e os procedimentos de instalao devem ser
observados.
Para proteger uma aplicao o transmissor deve ser conectado a uma barreira. Os parmetros
entre a barreira e o equipamento devem ser compatveis (considere o parmetro do cabo).
Parmetros associados ao barramento de terra devem ser separados de painis e divisrias de
montagem. A blindagem opcional. Se for usada, isole o terminal no aterrado. A capacitncia
e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores do que Co e Lo do instrumento
associado.
No remover a tampa do transmissor quando o mesmo estiver em funcionamento.
1.13
1.14
Seo 2
OPERAO
Descrio Funcional do Sensor
O sensor de presso utilizado pelos transmissores inteligentes de presso srie LD303, do tipo
capacitivo (clula capacitiva), mostrado esquematicamente na Figura 2.1.
CH
CL
POSIO DO DIAFRAGMA
DO SENSOR, QUANDO P1 = P2
DIAFRAGMA DO SENSOR
d
P1
P2
d
L
PLACAS FIXAS DOS CAPACITORES
CH E CL
A
d
Onde,
CH
A
(d ) + d
2
and
A
(d ) d
2
CL
Por outro lado, se a presso diferencial (P) aplicada clula capacitiva, no defletir o diafragma
sensor alm de d/4, podemos admitir P proporcional a d.
2.1
CL CH 2d
=
CL + CH
d
como a distncia (d) entre as placas fixas de CH e CL constante, percebe-se que a expresso
(CL-CH) / (CL+CH) proporcional a d e, portanto, presso diferencial que se deseja medir.
Conclui-se que, a clula capacitiva um sensor de presso constitudo por dois capacitores de
capacitncias variveis, conforme a presso diferencial aplicada.
PLACA PRINCIPAL
PLACA DO SENSOR
ALIMENTAO
ISOLAO
DA FONTE
AJUSTE
LOCAL
ALIMENTAO
EEPROM
FLASH
CL
CH
OSCILADOR
ISOLAO
DO SINAL
FONTE
DE
ALIMENT.
CPU
RAM
. EEPROM
SINAL
MODEM
PLACA DO DISPLAY
TEMPERATURA
EEPROM
CONTROLADOR
DO DISPLAY
Operao
A EEPROM no circuito principal retm os parmetros de configurao. Eles so teis no caso de
substituio da placa principal, quando se faz um carregamento automtico dos dados da Placa do
Sensor placa principal.
Modem
O modem monitora a atividade da linha, modula e demodula os sinais de comunicao, insere e
deleta o incio e o fim dos delimitadores, e verificam a integridade da estrutura recebida.
Fonte de Alimentao
obtida da linha da malha para energizar o circuito do transmissor.
Isolao da Fonte
Somente o sinal da seo de entrada deve ser isolada. A isolao conseguida convertendo a
fonte DC numa fonte AC de alta freqncia e separada galvanicamente usando um transformador.
Controlador do Display
Recebe os dados da CPU informando que segmentos do Display de Cristal lquido devem ser
ligados. O controlador direciona o plano de fundo e os sinais de controle do segmento.
Ajuste Local
So duas chaves que so ativadas magneticamente. Elas podem ser ativadas pela chave de fenda
magntica sem contatos mecnicos ou eltricos.
Display
O display de cristal lquido pode mostrar uma ou duas variveis que so selecionveis pelo usurio.
Quando duas variveis so escolhidas, o display alternar a mostragem entre as duas com um
intervalo de 3 segundos.
O display de cristal lquido constitudo por um campo de 4 dgitos numricos, um campo de 5
dgitos alfanumricos e um campo de informaes, conforme mostrados na Figura 2.3.
2.3
2.4
Seo 3
CONFIGURAO
Esta seo descreve as caractersticas dos blocos no LD303. Eles seguem as especificaes do
Profibus PA, mas em termos de blocos transdutor, o bloco transdutor de entrada e do display, tm
algumas caractersticas especiais alm desta. A famlia 303 da Smar est integrada no Profibus
View, da Smar e no Simatic PDM da Siemens. possvel integrar qualquer equipamento 303 da
Smar em qualquer ferramenta de configurao para os equipamentos Profibus PA. necessrio
fornecer uma descrio do equipamento ou integr-lo de acordo com a ferramenta de configurao.
Este manual contm vrios exemplos que usam o Profibus View e Simatic PDM.
Para garantir valores vlidos na configurao offline, deve-se inicialmente fazer um Download to
PG/PC. Em seguida, o usurio deve usar a opo Menu Device para realizar a configurao dos
parmetros necessrios nos menus especficos.
NOTA
Para configurao off-line recomenda-se no usar a opo Download to Device. Esta funo pode
configurar inadequadamente o equipamento.
Bloco Transdutor
O Bloco Transdutor isola os blocos de funo do circuito de entrada e sada especfica do
transmissor, tal como sensores ou atuadores. O Bloco Transdutor controla o acesso a I/O atravs
da implementao especfica do fabricante. Isto permite ao bloco transdutor executar to
freqentemente quanto necessrio para obter dados bons do sensor sem carregar os blocos de
funo que os usam.
Tambm isola o bloco de funo das caractersticas especficas do fabricante deste circuito.
Ao acessar o circuito, o bloco transdutor pode obter dados de I/O ou passar os dados de controle
para ele. A conexo entre o Bloco Transdutor e o bloco de Funo chamado canal. Estes blocos
podem trocar dados de sua interface.
Normalmente, os blocos transdutores executam funes como linearizao, caracterizao,
compensao de temperatura, controle e troca de dados com o hardware.
3.1
Trim do
Processo
Valor
Ajustado
Escala em 100%
Converso do
Valor Secundrio
da Unidade 1
Presso
Verificao
do Limite
%
Escala em 0%
Sensor
Cal Point Lo
Cal Point Hi
Cal Min Span
Sensor Unit
AI Channel
Secondary Value 2 (%)
0%
AI Channel
Secondary Value 1
Sensor Hi Limit
Sensor Lo Limit
Sem Linearizao
Tabela de
Linearizao
100%
100%
y
0%
Raiz Quadrada
Escala de
Sada 100%
AI: Canal
Escala de
Sada 0%
TOT: Canal
Valor Primrio =
y
100%
Escala de - Escala de
Sada 100% Sada 0%
Escala de
+ Sada 0%
Scale Out
Low Flow Cutoff
Flow Lin Sqrt Point
Lin Type
Y
Sensor de Temperatura
Low_Flow_Cut_Off
Raiz Quadrada
Y=10
P(%)
Temperatura
do Processo
Temperatura
Unidade de Temperatura
C
F
K
%
Flow_Lin_Sqrt_Point=Z
Y= P(%).Q
Z
Q= 10
Descrio
Este parmetro permite salvar e recuperar dados de acordo com os procedimentos de calibrao da
fbrica e do usurio. Tem as seguintes opes:
1, " Factory Cal Restore ",
2, " Last Cal Restore ",
3, " Default Data Restore ",
4, " Shut_Down Data Restore ",
BACKUP_RESTORE
CAL_MIN_SPAN
Este parmetro contm o valor do span mnimo de calibrao permitido. Esta informao de span
mnimo necessria para assegurar que ao executar a calibrao, os dois pontos calibrados (inferior e
superior) no fiquem muito prximos. A unidade est de acordo com o SENSOR_UNIT.
CAL_POINT_HI
Este parmetro contm o valor superior calibrado. Para calibrao do valor superior voc fornece o valor
superior medido (presso) para o sensor e transfere este ponto como SUPERIOR para o transmissor. A
unidade est de acordo com o SENSOR_UNIT.
CAL_POINT_LO
Este parmetro contm o valor inferior calibrado. Para calibrao do valor inferior voc fornece o valor
da medida inferior(presso) para o sensor e transfere este ponto como INFERIOR para o transmissor. A
unidade est de acordo com o SENSOR_UNIT.
3.2
Configurao
Parmetro
Descrio
CAL_TEMPERATURE
Este parmetro contm o valor de temperatura calibrado. A unidade est de acordo com o
TEMPERATURE_UNIT.
COEFF_POL
DEAD BAND_BYPASS
{1, true}
{0, false}
Este parmetro usado para indicar o processo de armazenamento na EEPROM.
EEPROM_FLAG
{0, true}
{1, false}
Este parmetro usado para habilitar a curva de caracterizao de fbrica.
{85, disable }
FACTORY_CURVE_BYPASS
FACTORY_CURVE_X
FACTORY_CURVE_Y
FACTORY_CURVE_LENGTH
FLOW_LIN_SQRT_POINT
Este o ponto da funo de fluxo onde a curva muda de linear para funo de raiz quadrada. A entrada
tem que ser feita em porcentagem de fluxo.
LinearizaoTipo:
LIN_TYPE
0 No Linearization
1 User Defined Table
10 Square Root
LOW_FLOW_CUT_OFF
Este o ponto em % do fluxo at que a funo de fluxo seja fixada para zero. usado para suprimir
baixos valores de fluxo.
MAIN_BOARD_SN
MAX_SENSOR_VALUE
Mantm o mximo valor do sensor do processo. O acesso a escrita deste parmetro resseta o valor
atual. A unidade est definida em SENSOR_UNIT.
MIN_SENSOR_VALUE
Mantm o mnimo valor do sensor do processo. O acesso a escrita deste parmetro resseta o valor
atual. A unidade est definida em SENSOR_UNIT.
MAX_TEMPERATURE
Mantm a temperatura mxima. O acesso a escrita deste parmetro resseta o valor atual.
MIN_TEMPERATURE
Mantm a temperatura mnima. O acesso a escrita deste parmetro resseta o valor atual.
ORDERING_CODE
POLYNOMIAL_VERSION
PRESS_LIN_NORMAL
PRESS_NORMAL
PRIMARY_VALUE
Este parmetro contm o valor medido e o status disponvel para o Bloco de Funo. A unidade
relacionada do Valor Primrio o PRIMARY_VALUE_UNIT.
Este parmetro contm a aplicao do transmissor de presso.
0: Pressure
1: Flow
PRIMARY_VALUE_TYPE
2: Level
3: Volume
4-127: reserved
> 128: manufacture specific
PRIMARY_VALUE_UNIT
Este parmetro contm os cdigo de indexao das unidades de engenharia para o valor primrio.
Veja a explicao em Primary_Value_Unit.
PROCESS_CONNECTION_MATERIAL
No usado.
PROCESS_CONNECTION_TYPE
No usado.
SCALE_IN
SCALE_OUT
Esta a sada da converso do valor linearizado usando a escala inferior e superior. A unidade
relacionada o PRIMARY_VALUE_UNIT.
SECONDARY_VALUE_1
Este parmetro contm o valor de Presso e o status disponvel para o Bloco de Funo.
3.3
Parmetro
Descrio
SECONDARY_VALUE_1_UNIT
SECONDARY_VALUE_2
Este parmetro contm o valor medido depois de entrar com os valores da escala e o status disponvel
para o Bloco de Funo. A unidade relacionada o SECONDARY_VALUE_UNIT_2.
SECONDARY_VALUE_2_UNIT
SENSOR_DIAPHRAGM_MATERIAL
Este parmetro contm o cdigo de indexao para o material do diafragma que entra em contato com
processo.
SENSOR_FILL_FLUID
Este parmetro contm o cdigo de indexao para o fluido de enchimento dentro do sensor. O cdigo
de indexao especfico do fabricante.
SENSOR_MAX_STATIC_PRESSURE
No usado.
SENSOR_O_RING_MATERIAL
No usado.
SENSOR_HI_LIM
Este parmetro contm o valor do limite superior do sensor. A unidade deriva do SENSOR_UNIT.
SENSOR_LO_LIM
Este parmetro contm o valor limite inferior do sensor. A unidade deriva do SENSOR_UNIT.
Indica o cdigo da faixa do sensor.
{0, " range 1 (20 inH2O)"},
{1, " range 2 (200 inH2O)"},
SENSOR_RANGE_CODE
SENSOR_SERIAL_NUMBER
SENSOR_TYPE
Este parmetro contm o cdigo de indexao para o tipo de sensor descrito na tabela especifica do
fabricante.
{117, capacitance "}
SENSOR_UNIT
Este parmetro contm o cdigo de indexao das unidades de engenharia para os valores de
calibrao. Veja Tabela 3.4.
SENSOR_VALUE
Este parmetro contm o valor aproximado do sensor. O valor da medida descalibrado do sensor. A
unidade deriva do SENSOR_UNIT.
TAB_ACTUAL_NUMBER
Contm os nmeros atuais de entradas na tabela. calculado aps o trmino da transmisso da tabela.
TAB_INDEX
TAB_MAX_NUMBER
TAB_OP_CODE
0:
not initialized
1:
2:
reserved
3:
last value, end of transmission, check table, swaps the old curve with the new curve, actualize
ACTUAL_NUMBER.
4:
delete point of table with actual index (optional), sort records with increasing Charact-InputValue, assign new indexes, and decrement CHARACT_NUMBER.
5:
insert point (Charact-Input-Value relevant) (optional), sort records with increasing CharactInput-Value, assign new indexes. Increment CHARACT_NUMBER.
3.4
Configurao
Parmetro
Descrio
5: too many values transmitted (old table is valid)
6: gradient of edge too high (old table is valid)
7: Values not excepted (old values are valid)
8 - 127 reserved
> 128 manufacturer specific
TAB_X_Y_VALUE
TEMPERATURE
Este parmetro contm a temperatura (por exemplo sensor de temperatura usado para medir a
compensao) com o status associado usado com o transdutor. A unidade de temperatura o
TEMPERATURE_UNIT.
TEMPERATURE_UNIT
Este parmetro contm as unidades de temperatura. Os cdigos das unidades so: K (1000), C (1001),
e F (1002).
Indica o tipo do transmissor de presso:
107, differential;
108, gauge;
TRD_TRANSDUTOR_TYPE
109, absolute;
65535, others/special.
Este parmetro contm o valor do sensor aps o processamento do trim. A unidade deriva do
SENSOR_UNIT.
TRIMMED_VALUE
XD_ERROR
Mnemnico do Parmetro
Tipo de
objeto
Tipos
de Dados
Memria Tamanho
Acesso
Uso do
parmetro /
Tipo de
transporte
Valor Ordem do
Default download
Obrigatrio /
Opcional
(Classe)
View
SENSOR_VALUE
Simple
Float
C/a
SENSOR_HI_LIM
Simple
Float
C/a
M (B)
M (B)
10
SENSOR_LO_LIM
Simple
Float
C/a
M (B)
11
CAL_POINT_HI
Simple
Float
r, w
C/a
5080.0
M (B)
12
CAL_POINT_LO
Simple
Float
r, w
C/a
0.0
M (B)
13
CAL_MIN_SPAN
Simple
Float
C/a
M (B)
14
SENSOR_UNIT
Simple
Unsigned 16
r, w
C/a
1151
M (B)
15
TRIMMED_VALUE
Record
DS-33
C/a
0.0
M (B)
16
SENSOR_TYPE
Simple
Unsigned 16
C/a
117
M (B)
17
SENSOR_SERIAL_NUMBER
Simple
Unsigned 32
r, w
C/a
M (B)
18
PRIMARY_VALUE
Record
DS-33
C/a
0.0
M (B)
19
PRIMARY_VALUE_UNIT
Simple
Unsigned 16
r,w
C/a
1151
M (B)
20
PRIMARY_VALUE_TYPE
Simple
Unsigned 16
r, w
C/a
100
M (B)
21
SENSOR_DIAPHRAGM_
MATERIAL
Simple
Unsigned 16
r, w
C/a
O (B)
22
SENSOR_FILL_FLUID
Simple
Unsigned 16
r, w
C/a
O (B)
23
SENSOR_MAX_STATIC_PRESSURE
Not used.
24
SENSOR_O_RING_MATERIAL
Not used.
25
PROCESS_CONNECTION_TYPE
Not used.
26
PROCESS_CONNECTION_MATERIAL
Not used.
3.5
Indice
Mnemnico do Parmetro
Tipo de
objeto
Tipos
de Dados
Memria Tamanho
Acesso
Uso do
parmetro /
Tipo de
transporte
Valor Ordem do
Default download
Obrigatrio /
Opcional
(Classe)
27
TEMPERATURA
Record
DS-33
C/a
0.0
O (B)
28
TEMPERATURE_UNIT
Simple
Unsigned 16
r, w
C/a
1001
O (B)
29
SECONDARY_VALUE_1
Record
DS-33
C/a
0.0
O (B)
30
SECONDARY_VALUE_1_UNIT
Simple
Unsigned 16
r, w
C/a
1151
O (B)
31
SECONDARY_VALUE_2
Record
DS-33
C/a
O (B)
32
SECONDARY_VALUE_2_UNIT
Simple
Unsigned 16
r, w
C/a
1151
O (B)
33
LIN_TYPE
M (B)
34
SCALE_IN
Array
Float
r, w
C/a
5080.0
O(B)
35
SCALE_OUT
Array
Float
r, w
C/a
0.0
O (B)
36
LOW_FLOW_CUT_OFF
Simple
Float
r, w
C/a
0.0
O (B)
37
FLOW_LIN_SQRT_POINT
Simple
Float
r, w
C/a
0.0
O (B)
38
TAB_ACTUAL_NUMBER
39
TAB_INDEX
40
TAB_MAX_NUMBER
41
TAB_MIN_NUMBER
42
TAB_OP_CODE
43
TAB_STATUS
44
TAB_X_Y_VALUE
45
MAX_SENSOR_VALUE
Simple
Float
r, w
C/a
0.0
O (B)
46
MIN_SENSOR_VALUE
Simple
Float
r, w
C/a
0.0
O (B)
47
MAX_TEMPERATURE
Simple
Float
r, w
C/a
0.0
O (B)
48
MIN_TEMPERATURE
Simple
Float
r, w
C/a
0.0
O (B)
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
CAL_TEMPERATURE
Simple
Float
r,w
C/a
25.0
O (B)
61
BACKUP_RESTORE
Simple
Unsigned 8
r,w
C/a
O (B)
62
FACTORY_CURVE_BYPASS
Simple
Unsigned 16
r,w
C/a
0x0F
O (B)
63
FACTORY_CURVE_X
Array
Float
20
r,w
C/a
O (B)
64
FACTORY_CURVE_Y
Array
Float
20
r,w
C/a
O (B)
65
FACTORY_CURVE_LENGTH
Simple
Unsigned 8
r,w
C/a
O (B)
66
PRESS_LIN_NORMAL
Record
DS-33
C/a
0.0
O (B)
67
PRESS_NORMAL
Record
DS-33
C/a
0.0
O (B)
68
BAND_BYPASS MORTO
Simple
Unsigned 8
r, w
C/a
True
O (B)
69
COEFF_POL
Array
Float
48
r, w
C/a
O (B)
70
POLYNOMIAL_VERSION
Simple
Unsigned 8
r, w
C/a
0x32
O (B)
71
SENSOR_RANGE_CODE
Simple
Unsigned 8
r, w
C/a
O (B)
72
TRD_TRANSDUTOR_TYPE
Simple
Unsigned 16
r,w
C/a
107
O (B)
73
XD_ERROR
Simple
Unsigned 8
C/a
0x10
O (B)
74
MAIN_BOARD_SN
Simple
Unsigned 32
r, w
C/a
O (B)
75
EEPROM_FLAG
Simple
Unsigned 8
C/a
False
O (B)
76
ORDERING_CODE
Array
Unsigned 8
50
r, w
C/a
O (B)
View
Configurao
rede;
Set_Cfg: configura os escravos de acordo com as entradas e sadas;
Get_Cfg: um outro comando, onde o mestre verifica a configurao dos escravos.
Todos estes servios so baseados nas informaes obtidas dos arquivos gsd dos escravos. O
arquivo GSD do LD303 mostra os detalhes de reviso do hardware e do software, bus timing do
equipamento e informaes sobre a troca de dados cclicos.
O LD303 possui 2 blocos funcionais: 1 Entrada Analgica (AI) e 1 Totalizador. Possui tambm o
mdulo vazio (Empty module) para aplicaes onde se quer configurar apenas alguns blocos
funcionais. Deve-se respeitar a seguinte ordem cclica dos blocos: AI e TOT. Supondo que se
queira trabalhar somente com o bloco AI, configure-o assim: AI, EMPTY_MODULE.
A maioria dos configuradores PROFIBUS utiliza dois diretrios onde se deve ter os arquivos GSDs
e BITMAPs dos diversos fabricantes. Os GSDs e BITMAPS para os equipamentos da Smar
podem ser adquiridos via internet no site (https://www.smar.com), no link download.
O exemplo a seguir mostra os passos necessrios para integrar o LD303 em um sistema PA. Estes
passos so vlidos para todos os equipamentos da linha 303 da Smar:
Copie o arquivo gsd do LD303 para o diretrio de pesquisa do configurador PROFIBUS,
as seguintes taxas de comunicao: 45.45 kbits/s (Siemens), 93.75 kbits/s (P+F) e 12 Mbits/s
(P+F, SK2). O link device IM157 pode ter at 12M bits/s;
Acrescente o LD303 e especifique o seu endereo no barramento;
Escolha a configurao cclica via parametrizao com o arquivo gsd, que depende da aplicao,
conforme visto anteriormente. Para cada bloco AI, o LD303 fornece ao mestre o valor da varivel
de processo em 5 bytes, sendo os quatro primeiros no formato ponto flutuante e o quinto byte o
status que traz a informao da qualidade desta medio.
No bloco TOT, pode-se escolher o valor da totalizao (Total) e a integrao feita
considerando-se o modo de operao (Mode_Tot). Ele permite definir como ser a totalizao
com as seguintes opes: somente valores positivos de vazo, somente valores negativos de
vazo ou ambos valores. Nesse bloco, pode-se reinicializar (resetar) a totalizao e configurar um
valor de preset (posicionar previamente ok) atravs do parmetro Set_Tot. A opo de reset
muito utilizada em processos por bateladas;
Permite ativar a condio de watchdog, que faz o equipamento ir para uma condio de falha
segura ao detectar uma perda de comunicao entre o equipamento escravo e o mestre.
3.7
O equipamento
foi instanciado
como LD303.
Aqui esto
todos os
blocos
instanciados
3.8
Configurao
3.9
Dependendo
da aplicao
selecione
Pressure ou
Flow.
O usurio pode
selecionar a
linearizao de
acordo com a sua
aplicao.
3.10
Configurao
O usurio
pode
selecionar a
unidade e a
escala para a
presso
O usurio pode
selecionar a unidade
de sada e a escala
de sada de acordo
com sua aplicao.
O usurio pode
selecionar a
unidade da
temperatura
Manipulao da tabela
H a possibilidade para carregar e recarregar as tabelas nos Equipamentos. Esta tabela usada
para a maioria das linearizaes. Para este procedimento os parmetros seguintes so
necessrios:
TAB_INDEX
TAB_X _Y_VALUE
TAB_MIN_NUMBER
TAB_MAX_NUMBER
TAB_OP_CODE
TAB_STATUS
O parmetro de TAB_X_Y_VALUE contm o par de valor de cada entradas da tabela.
O parmetro de TAB_INDEX identifica qual elemento da tabela est no TAB_X_Y_VALUE
parmetro atualizados (veja a figura seguinte).
3.11
x_Value
1
2
3
4
...
n
x1
x2
x3
x4
...
xn
y_Value
yn
yn-1
y4
y1
y2
y3
y4
...
yn
y3
y2
y1
...
x1
x1
x2
x3
x4
...
x2
x3
x4
xn-1
xn x_Value
xn
x_Value
Tab
y_Value
y1
y2
y3
y4
...
yn
3.12
Configurao
No bloco
transdutor
selecione user
defined (table)
Entre com o
valor da
entrada e da
sada.
Permite a leitura da
tabela configurada
Dependendo da
aplicao
selecione
Pressure ou
Flow.
O usurio pode
selecionar a
unidade e a
escala para a
presso
3.14
Configurao
Permite a leitura da
tabela configurada
3.15
A escala e a
unidade para
o valor da
sada.
O usurio pode
configurar o valor
de damping da
PV.
3.16
Configurao
O usurio pode
configurar as
condies de
alarme /
segurana.
As condies
de falha de
segurana.
O usurio pode
monitorar o
parmetro de
sada e verificar o
status do alarme
atual.
3.17
O usurio pode
configurar o modo
de operao do
bloco
O usurio pode
selecionar a PV
(Valor Primrio),
Sec Value 1
(Valor Secundrio
1) ou Sec Value 2
(Valor Secundrio
2) para o canal.
Valor da escala de
entrada. A unidade
vem do bloco
transdutor.
A escala e a unidade
para o valor de sada.
O usurio pode configurar o
valor de damping da PV.
O usurio pode
configurar as condies
de alarme / segurana.
As condies de
falha de segurana.
3.18
Configurao
O usurio pode
configurar o modo de
operao do bloco.
O usurio pode
monitorar o parmetro
de sada e verificar o
status do alarme atual.
3.19
O usurio
pode alterar o
bloco de modo
O usurio
pode escolher
o valor do
canal.
O usurio pode
ajustar as
condies para
a totalizao e a
unidade.
Condies do
alarme e
limites de
segurana.
O usurio pode
ajustar o valor
do modo da
falha de
segurana:
Run, Hold
ou Memory.
3.20
Configurao
O usurio
pode ajustar o
modo de
operao do
bloco.
O usurio pode
monitorar o
parmetro de
sada do
totalizador.
O usurio pode
selecionar entre:
Totalize,
Reset e Preset
e entrar
com valor para a
operao pr
definida.
O usurio
pode
monitorar a
sada do
totalizador.
Figura 3.21 Set/Reset para o Bloco Totalizador
Veja abaixo as telas de configurao para o Bloco Totalizador usando o Profibus View.
3.21
Condies do
alarme e limites de
segurana.
3.22
Configurao
O usurio pode
monitorar a sada do
Totalizador.
3.23
3.24
Configurao
O parmetro
Depois da
seleo, esta
tecla deve ser
pressionada
para completar
a operao
A Unidade de
Engenharia pode ser
selecionada a partir da
lista de Unidades do
Sensor.
UNIDADE
inH 2 O a 68 F
inHG a 0 C
ftH 2 O a 68 F
mmH 2 O a 68 F
mmHG a 0 C
psi
bar
mbar
g/cm
k/cm
Pa
kPa
torr
atm
Mpa
inH 2 O a 4 C
mmH 2 O a 4 C
CDIGOS
1148
1156
1154
1151
1158
1141
1137
1138
1144
1145
1130
1133
1139
1140
1132
1147
1150
3.26
Configurao
Aplique entrada uma presso de 25,400 mmH 2 O.
Espere at o valor da presso estabilizar e, ento, atue no parmetro SUPERIOR at que se leia
25,400 mmH 2 O.
Para o valor inferior o procedimento o mesmo, mas precisamos atuar no parmetro INFERIOR.
NOTA
A sada do modo trim via ajuste local ocorre automaticamente quando a ferramenta magntica
no for usada durante alguns segundos.
Mantenha-a chave magntica no orifcio mesmo que os parmetros INFERIOR ou SUPERIOR
mostre o valor desejado, pois eles devem ser atuados e assim a calibrao ser realizada.
Condies limites para a Calibrao:
Para toda operao de escrita no bloco transdutor h uma indicao para associar a operao com
o mtodo esperado. Estes cdigos aparecem no parmetro XD_ERROR. Toda vez uma calibrao
realizada. Por exemplo, o cdigo 16 indica uma operao corretamente realizada.
Superior:
SENSOR_RANGE_EU0 < NEW_UPPER < SENSOR_RANGE_EU100 * 1.25
Caso contrrio, XD_ERROR = 26.
(NEW_UPPER - PRIMARY_VALUE) < SENSOR_RANGE_EU100 * 0.1
Caso contrrio, XD_ERROR = 27.
(NEW_UPPER - CAL_POINT_LO) > CAL_MIN_SPAN * 0,75
Caso contrrio, XD_ERROR = 26.
NOTA
Cdigos para XD_ERROR:
16: Configurao do valor default.
22: fora da faixa.
26: Requisio de Calibrao invlida.
27: Correo excessiva.
Trim de Caracterizao
NOTA
As telas de trim de caracterizao do Profibus View so similares as telas do Simatic PDM.
usado para corrigir a leitura do sensor em vrios pontos.
Use uma fonte de presso precisa e estvel, preferivelmente uma balana de peso morto, para
garantir que a preciso seja pelo menos trs vezes melhor que a preciso do transmissor. Espere a
presso estabilizar antes de fazer o trim.
A curva caracterstica do sensor numa certa temperatura e numa certa faixa podem ser
ligeiramente no linear. Esta eventual no linearidade pode ser corrigida pelo Trim de
Caracterizao.
O usurio pode caracterizar o transmissor ao longo da faixa de operao e obter assim uma melhor
preciso.
A caracterizao determinada de 2 at 5 pontos. Aplique a presso e avise para o transmissor
que a presso est sendo aplicada.
ATENO
O trim de caracterizao altera as caractersticas do transmissor.
Leia as instrues cuidadosamente e certifique que um padro de presso com preciso de
0.03% ou melhor est sendo usado, caso contrrio a preciso do transmissor ser afetada
seriamente.
Caracterize no mnimo dois pontos. Estes pontos definiro a curva de caracterizao. O nmero
mximo de pontos cinco. recomendado selecionar os pontos distribuindo-os igualmente sobre a
faixa desejada ou sobre uma parte da faixa onde uma maior preciso requerida.
3.27
"Disable",
"Enable e Backup Cal";
"Disable e Restore Cal",
"Disable ou Allows to enter the points"
Para configurar os pontos da curva, a opo "Disable or Allows to enter the points" deve ser
escolhida. A seguir pressione "Characterization Cal". A mensagem seguinte aparece: "This function
alters XMTR characteristics. Proceed? Y/N", selecione "Y, sim". Uma mensagem nova aparece: "Is
XMTR connected to accurate pressure standard?". Para prosseguir, selecione "Y, sim". Aplique a
presso desejada e espere que a mesma estabilize-se. Se a presso no est estvel, selecione
"No-read again". Se estiver estvel, entre com "Y, sim" e, ento, digite a presso P1 aplicada.
Repita este procedimento para o prximo ponto P2. Aps isto, se o voc quiser configurar mais
pontos, apenas repita este procedimento at 5 pontos. Se no, apenas selecione "N, no" para a
pergunta "Do you want to configure more points?".
Aps configurar os pontos, o usurio precisa qualificar a curva. A opo "Enable and backup cal",
habilite a curva e salve as configuraes de calibrao. A opo "Disable and restore cal",
desabilita a curva e restabelece as configuraes de calibrao. A opo Disable, s desabilita a
curva e no se preocupa com as configuraes de calibrao.
3.28
Configurao
Informao do sensor
As principais informaes sobre o transmissor podem ser acessadas selecionando a opo na
pasta Transducer Block como mostra a prxima figura. As informaes do sensor sero exibidas
como mostrado abaixo:
Informao de
construo do
sensor.
Trim de Temperatura
NOTA
As telas de trim de temperatura do Profibus View so similares as telas do Simatic PDM.
Escreva no parmetro CAL_TEMPERATURE qualquer valor na faixa de -40 C a + 85 C. Aps
isto, confira o desempenho da calibrao usando o parmetro TEMPERATURE. O usurio pode
selecionar a unidade usando o parmetro TEMPERATURE_UNIT. Normalmente, sua operao
feita por um mtodo na fbrica.
O usurio pode
selecionar a
unidade de
engenharia.
A tela mostra o
ponto de calibrao
atual e permite
entrar com o ponto
novo desejado.
Ajustando este
parmetro para a
temperatura atual, a
indicao da
temperatura no
transmissor corrigida.
Mostra o resultado do
processo de calibrao da
temperatura.
Figura 3.32 - Tela de Configurao do Trim de Temperatura
No menu principal, selecionando "Device Factory Backup / Restore", o usurio pode selecionar as
operaes de backup e Restore:
NOTA
As telas de configurao de backup do Profibus View so similares as telas do Simatic PDM.
3.30
Configurao
Este parmetro
usado para
salvar ou
restaurar as
configuraes
default de
fbrica ou do
usurio
armazenado no
mdulo do
sensor.
Seleciona as opes
contidas na caixa de
lista, correspondentes
as operaes de
backup e restaurao
dos dados do mdulo
sensor podem ser
selecionados.
3.31
Parmetro
Tipo Dado
(comp.)
BLOCK_TAG_PARAM
VisibleString
INDEX_RELATIVE
Unsigned16
SUB_INDEX
Unsigned8
10
MNEMONIC
11
12
3.32
Faixa Vlida/
Opes
Valor
Default
Unidades
Memria/
Modo
Nenhuma
0-65535
Nenhuma
1-255
Nenhuma
VisibleString
Nenhuma
INC_DEC
Float
Nenhuma
DECIMAL_POINT_NUMBER
Unsigned8
Nenhuma
0-4
Descrio
Este um tag do bloco para qual o
parmetro pertence usando, no
mximo, 32 caracteres.
Este o Index relacionado ao
parmetro que ser atuado ou visto.
(1, 2...).
Para visualizar um determinado tag,
opte pelo Index relativo igual a zero,
e para o subIndex, igual a um.
Este o mnemnico para a
identificao do parmetro (mximo
de 16 caracteres). Escolha o
mnemnico, preferencialmente, com
at 5 caracteres porque, deste
modo,
no
ser
necessrio
rotacion-lo no display.
o acrscimo e o decrscimo em
unidades decimais quando o
parmetro Float ou tempo Status
Float, ou integer, quando o
parmetro est em unidades totais.
Este o nmero de dgitos aps o
ponto decimal (0 a 3 dgitos
decimais)
Configurao
Idx
Parmetro
Tipo Dado
(comp.)
Faixa Vlida/
Opes
Valor
Default
Unidades
Memria/
Modo
13
ACCESS
Unsigned8
Monit/Action
Nenhuma
14
ALPHA_NUM
Unsigned8
Mnem/Value
Nenhuma
63
DISPLAY_REFLESH
Unsigned8
Nenhuma
Descrio
O acesso permite ao usurio ler, no
caso da opo Monitoring, e
escrever, quando a opo action
est selecionada, ento, o display
mostrar as setas de incremento e
decremento.
Estes parmetros incluem duas
opes: valor e mnemnico. Na
opo valor, possvel mostrar
dados,
ambos
em
campos
alfanumrico e numrico, deste
modo, no caso do dado ser maior
que 10000, ser mostrado no
campo alfanumrico.
3.33
Quando a
opo
"enable"
selecionada o
usurio pode
alterar o
endereo
fsico do
equipamento.
Selecionando
"None", somente o
ltimo parmetro
da monitorao
escolhido ser
mostrado.
3.34
PV%
LOWER
UPPER
31
18
11
UPPER
LCD4
29
SEC1
31
SEC2
LCD6
ADDR
CONF
TRD
AI
TOT
LCD2
LCD3
LCD4
LCD6
LCD5
PHY
ITEM
Orifcio do Span
PRMT
LCD1
BLOCK
UPDT
Orifcio do Zero
Chave magntica
TGGL
CONF: esta opo permite selecionar o LCD para configur-lo. Existem disponivel seis opes: do LCD1 a LCD6;
BLOCK: nesta opo o usurio deve selecionar o bloco funcional que ele deseja configurar;
PRMT: o nmero correspondente do ndice relativo do parmetro desejado dentro do bloco funcional escolhido;
ITEM: esta opo deve ser configurada quando um parmetro selecionado tem sub intens para ser selecionado, por exemplo, o parmetro OUT_SCALE composto por EU a 100%, EU a 0%,
Unit Index" e Decimal Point;
TGGL(Toggle): alterna de um a seis parmetros configurados. Se TGGL igual a dois, por exemplo, o display alternar o display entre LCD1 e LCD2;
UPDT: atualiza o display quando um dos LCDs configurado. A configurao do display finalizada acionando o UPDT aps escolher a configurao para o ajuste local.
LOWER
SEC2
PVAL
12
LCD3
LCD2
LCD1
Com 6 TOGGLE
Siga os passos:
1) Procure a opo TGGL;
2) Selecione 2;
3) Configure o LCD2 com o parmetro desejado.
SECV2
2) Como pesquisar e
selecionar as opes
do menu.
LCD5
SECV1
P_VAL
Siga os passos:
1) Insira o cabo da chave magntica no furo Zero;
2) Espere 3 segundos;
3) Insira a chave magntica no furo do Span;
4) Espere trs segundos, logo as letras MD
aparecero.
Configurao
3.35
Configurao
ORIFICIO
AO
Conexo do Jumper J1
Se o jumper J1 (veja a figura 3.40) estiver conectado nos pinos sob a palavra ON poder ser
simulado parmetros, via parmetros SIMULATE, dos blocos funcionais.
Conexo do Jumper W1
Se o jumper W1 (veja a figura 3.40) estiver conectado em ON, habilitado para realizar as
configuraes, pode-se ajustar os mais importantes parmetros dos blocos e a pr-configurao da
comunicao.
OFF
ON
OFF
ON
LOC
ADJ
WR
J1
W1
PLACA PRINCIPAL
Coloque a chave
magntica no
orifcio S e espere
durante 5
segundos.
Insira a chave
magntica no orifcio
S novamente para
LOC ADJ ser
mostrado.
Remova a chave
magntica do orifcio S.
Supondo ser a
primeira
configurao, a
opo (P_VAL)
mostrada com seu
respectivo valor.
Para alterar esse
valor, insira a chave
magntica no orifcio
S e deixa-a l at
obter o valor
desejado.
Coloque a chave
magntica no orifcio Z. Se
esta for a primeira
configurao, a opo
mostrada no indicador o
TAG com seu
correspondente
mnemnico configurado
pelo configurador. Caso
contrrio, a opo
mostrada no indicador
ser uma das
configuradas na operao
anterior. Mantendo a
chave magntica inserida
neste orifcio, as opes
do menu do ajuste local
desta hierarquia so
rotacionadas.
Se o usurio no
alterou a P_VAL (a
chave permaneceu no
orifcio Z), a prxima
opo mostrada ser o
LOWER. A seta
apontando para cima
() incrementa o valor.
Para calibr-lo,
desloque a chave
magntica do orifcio Z
para o S. Mantenha-a
inserida em S para
increment-lo, at
obter o valor desejado.
Para decrementar o
valor inferior, coloque
a chave magntica no
orifcio Z para
deslocar a indicao
da seta para baixo.
Aps isso, insira-a no
orifcio S novamente
para decrementar o
valor inferior.
Configurao
95.0
105.0
UPPER
UPPER
Para decrementar o
valor superior,
coloque a chave
magntica no orifcio
Z para deslocar a
indicao da seta para
baixo. Aps isso,
insira-a no orifcio S
novamente para
decrementar o valor
superior.
Para decrementar o
valor do endereo,
coloque a chave
magntica no orifcio
Z para deslocar a
indicao da seta para
baixo. Aps isso
insira-a no orifcio S
para decrement-lo.
ADDR
ADDR
Diagnsticos Cclicos
Pode-se verificar os diagnsticos ciclicamente atravs de leituras via mestre Profibus-DP classe 1,
assim como, aciclicamente, via mestre classe 2. Os equipamentos Profibus-PA disponibilizam 04
bytes padres via Physical Block (vide figura 3.47 e figura 3.48) e quando o bit mais significativo do
4. Byte for 1, estender o diagnstico em mais 6 bytes. Estes bytes de diagnsticos tambm
podem ser monitorados via ferramentas acclicas.
3.39
Figura 3.48 Mapeamento dos Diagnsticos Cclicos nos 4 bytes do Physical Block
Unit_Diag_Bit(16)
Unit_Diag_Bit(17)
;
;Byte 01
Unit_Diag_Bit(24)
Unit_Diag_Bit(25)
Unit_Diag_Bit(26)
Unit_Diag_Bit(27)
Unit_Diag_Bit(28)
Unit_Diag_Bit(29)
Unit_Diag_Bit(30)
Unit_Diag_Bit(31)
3.40
= "Error appears"
= "Error disappears"
;Byte 02
Unit_Diag_Bit(32)
Unit_Diag_Bit(33)
Unit_Diag_Bit(34)
Unit_Diag_Bit(35)
Unit_Diag_Bit(36)
Unit_Diag_Bit(37)
Unit_Diag_Bit(38)
Unit_Diag_Bit(39)
;Byte 03
Unit_Diag_Bit(40)
Unit_Diag_Bit(41)
Unit_Diag_Bit(42)
Unit_Diag_Bit(43)
Unit_Diag_Bit(44)
Unit_Diag_Bit(45)
Unit_Diag_Bit(46)
Unit_Diag_Bit(47)
Configurao
;byte 04
Unit_Diag_Bit(48)
Unit_Diag_Bit(49)
Unit_Diag_Bit(50)
Unit_Diag_Bit(51)
Unit_Diag_Bit(52)
Unit_Diag_Bit(53)
Unit_Diag_Bit(54)
Unit_Diag_Bit(55)
;byte 09
Unit_Diag_Bit(88)
Unit_Diag_Bit(89)
Unit_Diag_Bit(90)
Unit_Diag_Bit(91)
Unit_Diag_Bit(92)
Unit_Diag_Bit(93)
Unit_Diag_Bit(94)
Unit_Diag_Bit(95)
;byte 10
Unit_Diag_Bit(96) = "Not used 96"
Unit_Diag_Bit(97) = "Not used 97"
Unit_Diag_Bit(98) = "Not used 98"
Unit_Diag_Bit(99) = "Not used 99"
Unit_Diag_Bit(100) = "Not used 100"
3.41
3.42
Seo 4
MANUTENO
Geral
NOTA
As instalaes feitas em reas classificadas devem seguir as recomendaes da norma NBR
/IEC60079-17.
Os transmissores inteligentes de presso da srie LD303 so intensamente testados e
inspecionados antes de serem enviados para o usurio. Apesar disso foram projetados prevendo a
possibilidade de reparos pelo usurio, caso isto se faa necessrio.
Em geral, recomendado que o usurio no faa reparos nas placas de circuito impresso. Em vez
disso, deve-se manter conjuntos sobressalentes ou adquiri-los da SMAR, quando necessrio.
Refira ao item Retorno de Material no fim desta seo.
SINTOMA
SEM COMUNICAO
LEITURA INCORRETA
4.1
Desligue o equipamento, insira as chaves e deixe-as nos furos (parte magntica nos
furos);
Alimente o equipamento;
Assim que o display mostrar factory Init, retire as chaves e espere O smbolo 5
no canto superior direito do display apagar, indicando o fim da operao.
Procedimento de Desmontagem
ATENO
Desligar o transmissor antes de desconect-lo.
A figura 4.4 apresenta uma vista explodida do transmissor e auxiliar o entendimento do exposto
abaixo. Os nmeros entre parmetros correspondem s partes destacadas no referido desenho.
Limpeza do Sensor
Para ter acesso ao sensor (19) para limpeza, necessrio remov-lo do processo. Deve-se isolar o
transmissor do processo atravs de manifolds ou vlvulas e, ento, abrir as purgas (13) para aliviar
qualquer presso remanescente.
Em seguida, retire o transmissor soltando-o do suporte, caso exista.
Os parafusos dos flanges (16) podem ser agora liberados um a um, em cruz. Aps remover os
parafusos e os flanges (15), os diafragmas isoladores ficam facilmente acessveis para limpeza.
Deve-se tomar cuidado nas operaes de limpeza para evitar danos aos diafragmas isoladores,
que so muito finos. Sugere-se o uso de um tecido macio e uma soluo no cida para a limpeza
do sensor.
O circuito oscilador parte do sensor e a substituio de um implica na substituio do outro, isto ,
o sensor e a placa contendo o circuito oscilador devem ser casados.
Para remover o sensor da carcaa devem ser desconectadas as conexes eltricas dos terminais
de campo e o conector da placa principal. Os terminais de alimentao devem ser desenergizados
ou serem isolados.
Libere o parafuso tipo allen (20) e cuidadosamente solte a carcaa do sensor, sem torcer o flat
cable.
4.2
Manuteno
ATENO
Para evitar danos ao equipamento, no gire a carcaa mais do que 270 sem desconectar o
circuito eletrnico do sensor e da fonte de alimentao.
Circuito Eletrnico
Para remover a placa do circuito (5), solte os dois parafusos (3) que prendem a placa.
CUIDADO
A placa tem componentes CMOS que podem ser danificados por descargas eletrostticas.
Observe os procedimentos corretos para manipular os componentes CMOS. Tambm
recomendado armazenar as placas de circuito em embalagens prova de cargas eletrostticas.
Puxe a placa principal para fora da carcaa e desconecte a fonte de alimentao e os conectores
do sensor.
Procedimento de Montagem
ATENO
No montar o transmissor com a fonte de alimentao ligada.
Montagem do Sensor
Para montar o sensor (19) recomenda-se usar novos anis de vedao (18 e 24) compatveis com
o fluido do processo. Os parafusos, porcas, flanges e outras partes devem ser inspecionados para
certificar que no tenham sofrido corroso ou avarias. As peas defeituosas devem ser
substitudas.
NOTA
ANEL DE VEDAO E ANEL DE BACKUP PARA PRESSO ALTA
Os transmissores de alta presso A5, M5, M6 e de alta presso esttica H2, H3, H4, H5 e os
sensores com diafragma de tntalo, que usam anis de vedao de Buna_N ou Viton, devem
usar o anel metlico de backup (17) para evitar extruso do anel. No use o anel metlico de
backup quando se usa anel de teflon ou o flange tem inserto de KYNAR.
Evite dobrar o anel de backup e verifique se ele apresenta riscos, amassamentos, etc. Monte-o
cuidadosamente. O lado plano, que brilha mais que o lado chanfrado deve ser montado contra o
anel de vedao (Figura 4.2).
Para estes modelos, quando o anel de teflon usado, deve-se usar um anel com tenso de
mola. Veja a lista de sobressalente para o cdigo apropriado.
Os anis de vedao devem ser levemente lubrificados com leo silicone, antes de serem
colocados em seus encaixes. Use graxa de halognio para aplicao de enchimento com fluido
inerte. Os flanges devem ento, ser posicionados sobre uma superfcie plana. Com os flanges
segurando os anis de vedao na sua posio, coloque os quatro parafusos (16) e aperte as
porcas (23) com a mo, certificando-se que os flanges permanecem em paralelo o tempo todo.
4.3
Se os adaptadores (25) forem removidos, recomenda-se que os anis de vedao (24) sejam
trocados, e que os adaptadores sejam fixados aos flanges do processo antes de acopl-los no
sensor. O torque ideal de 2,75 0,25 Kgf.m.
A colocao do sensor deve ser feita com a placa principal fora da carcaa. Monte o sensor
carcaa girando-o no sentido horrio at que ele pare. Em seguida gire-o no sentido anti-horrio at
que a tampa (1) fique paralela ao flange de processo, e aperte o parafuso (20) para travar a
carcaa ao sensor. Somente aps isso instale a placa principal.
Circuito Eletrnico
Ligue o conector do sensor e o conector da fonte de alimentao placa principal. Caso tenha
display, conecte-o placa do indicador. A placa do indicador possibilita a montagem em 4 posies
(veja figura 4.3). A marca SMAR, inscrita no topo do indicador, indica a orientao como os
caracteres sero mostrados.
Manuteno
Fixe a placa principal e o indicador carcaa atravs dos parafusos (3).
Aps colocar a tampa (1) no local, o procedimento de montagem est completo. O transmissor est
pronto para ser energizado e testado. recomendado abrir a tomada de presso do transmissor
para a atmosfera e realizar o TRIM.
Intercambiabilidade
Para obter uma preciso e uma resposta com compensao de temperatura. Cada sensor
submetido a um processo de caracterizao e o dado especfico armazenado na EEPROM
localizada no corpo do sensor.
Todas as vezes que o transmissor ligado, a placa principal l o nmero de srie do sensor. Se ele
diferir do nmero armazenado na memria principal, ser feito o reconhecimento de que existe um
novo sensor e a seguinte informao ser transferida do sensor para a placa principal.
Coeficientes de compensao de temperatura;
Trim do sensor, incluindo a curva com 5 pontos de caracterizao;
Caractersticas do sensor: tipo, faixa, material do diafragma e fluido de enchimento.
As outras caractersticas do transmissor so armazenadas na memria da placa principal e no so
afetados pela troca do sensor.
Retorno de Material
Caso seja necessrio retornar o transmissor e/ou configurador para a SMAR, basta contactar a
empresa SRS Comrcio e Reviso de Equipamentos Eletrnicos Ltda., autorizada exclusiva da
Smar, informando o nmero de srie do equipamento. O endereo para envio assim como os
dados para emisso de Nota Fiscal encontram-se no Termo de Garantia disponvel em
http://www.smar.com/brasil/suporte.asp.
O equipamento deve ter seu Mdulo de Baterias desconectado antes de ser enviado, por questes
de segurana e normas de envio. Para isso, primeiramente desligue-o por meio da chave frontal e
desconecte o Mdulo de Baterias da placa do rdio, localizados na parte posterior do equipamento
(Figura 1.4).
Para maior facilidade na anlise e soluo do problema, o material enviado deve incluir, em anexo,
o Formulrio de Solicitao de Reviso (FSR), devidamente preenchido, descrevendo detalhes
sobre a falha observada no campo e sob quais circunstncias. Outros dados, como local de
instalao, tipo de medida efetuada e condies do processo, so importantes para uma avaliao
mais rpida. O FSR encontra-se disponvel no Apndice B.
Retornos ou revises em equipamentos fora da garantia devem ser acompanhados de uma ordem
de pedido de compra ou solicitao de oramento.
4.5
DESCRIO
Chave Magntica para ajuste Local
Interface RS232/Fieldbus
Fonte de Alimentao
Interface do Equipamento de Campo
Barreira de Segurana Intrnseca
Terminador
Interface de Controle de Processo
Manuteno
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES
DESCRIO DAS PEAS
CARCAA, Alumnio (NOTA 2)
- 14 NPT
M20 x 1.5
PG 13.5 DIN
CARCAA, AO INOX 316 (NOTA 2)
- 14 NPT
M20 x 1.5
PG 13.5 DIN
TAMPA SEM VISOR (INCLUINDO ORING)
Alumnio
Ao Inox 316
TAMPA COM VISOR (INCLUINDO ORING)
Alumnio
Ao Inox 316
PARAFUSO DE TRAVA DA TAMPA
PARAFUSO DE TRAVA DO SENSOR
Parafuso M6 Sem Cabea
PARAFUSO DE ATERRAMENTO EXTERNO
PARAFUSO DA PLAQUETA DE IDENTIFICAO
INDICADOR DIGITAL
ISOLADOR DA BORNEIRA
PLACA PRINCIPAL
FLANGE (COM FURO PARA DRENO/SANGRIA)
Ao Carbono Niquelado
Ao Inox 316
Hastelloy C276
Monel 400
FLANGE (SEM FURO PARA DRENO/SANGRIA)
Ao Carbono Niquelado
Ao Inox 316
Hastelloy C276
Monel 400
FLANGE CEGO (PARA MODELOS MANOMTRICO E ABSOLUTO)
Ao Carbono Niquelado
Ao Inox 316
ADAPTADOR
Ao Carbono Niquelado
Ao Inox 316
Hastelloy C276
Monel 400
ANEL DE VEDAO (NOTA 3)
Tampa, BUNA-N
Pescoo, BUNA-N
ANEL DE VEDAO (NOTA 3)
Flange, BUNA-N
Flange, VITON
Flange, TEFLON
Flange, PROPILENO/ETILENO
Flange, TEFLON com tenso de mola para os modelos (A5, M5, M6, H2,
H3, H4 e H5) (NOTA 6)
Adaptador, BUNA-N
Adaptador, VITON
Adaptador, TEFLON
Adaptador, PROPILENO/ETILENO
PARAFUSO DE FIXAO DO ISOLADOR DA BORNEIRA
CARCAA, Alumnio
CARCAA, Ao Inox 316
PARAFUSO DA PLACA PRINCIPAL
CARCAA, Alumnio (com indicador)
CARCAA, Alumnio (sem indicador)
CARCAA, Ao Inox 316 (com indicador)
CARCAA, Ao Inox 316 (sem Indicador)
PARAFUSO DO FLANGE
Ao Carbono
Ao Inox 316
PORCA DO FLANGE
Ao Carbono
Ao Inox 316
PARAFUSO DO ADAPTADOR
Ao Carbono
Ao Inox 316
CATEGORIA
(NOTA 1)
POSIO
CDIGO
8
8
8
400-0291
400-0292
400-0293
8
8
8
400-0294
400-0295
400-0296
1 e 13
1 e 13
204-0102
204-0105
1
1
7
6
204-0103
204-0106
204-0120
400-1121
22
10
4
11
5
204-0124
204-0116
214-0108
400-0059
400-0297
15
15
15
15
204-0501
204-0502
204-0503
204-0504
15
15
15
15
204-0511
204-0512
204-0513
204-0514
15
15
204-1101
204-1102
24
24
24
24
203-0601
203-0602
203-0603
203-0604
2
21
204-0122
204-0113
B
B
17
17
17
17
203-0401
203-0402
203-0403
203-0404
B
B
B
B
17
203-0405
22
22
22
22
203-0701
203-0702
203-0703
203-0704
12
12
304-0119
204-0119
3
3
3
3
304-0118
304-0117
204-0118
204-0117
16
16
203-0300
203-0310
20
20
203-0302
203-0312
23
23
203-0350
203-0351
B
B
B
B
4.7
POSIO
CDIGO
CATEGORIA
(NOTA 1)
21
21
21
203-1401
203-1402
203-1403
A
A
A
14
14
14
203-0552
203-0553
203-0554
A
A
A
9
25
203-0801
203-0802
203-0803
204-0114
(NOTA 4)
28
400-0792
27
27
27
27
27
27
400-0808
400-0809
400-0810
400-0811
400-0583-11
400-0583-12
400-0812
NOTA
1 - Na categoria A recomenda-se manter em estoque um conjunto para cada 25 peas instaladas e na categoria B um conjunto para cada
20 peas instaladas.
2 - Inclui borneira, parafusos e plaqueta de identificao sem certificao.
3 - Os anis de vedao e backup so empacotados com 12 unidades.
4 - Para especificar os sensores, use as tabelas a seguir.
5 - Inclui grampo-U, porcas, arruelas e parafusos de fixao.
6 - enviado um (1) anel com tenso de mola.
4.8
Manuteno
NOTA
Se utilizar Parafusos Prisioneiros, obedea as mesma seqncia de montagem para os itens 2, 3
e 4. Aplicvel em Flanges com e sem ressalto, cuja Junta de Vedao seja em Teflon, onde o Kit
Isolador for indicado.
4.9
1.1/2
LD300L
LD300L
150
400-0861-11X01
400-0861-11X11
300
400-0861-12X01
400-0861-12X11
600
400-0861-13X01
400-0861-13X11
150
400-0861-21X01
400-0861-21X11
300
400-0861-22X01
400-0861-22X11
600
400-0861-23X01
400-0861-23X11
400-0861-31X01
400-0861-31X11
400-0861-32X01
400-0861-32X11
400-0861-33X01
400-0861-33X11
150
400-0861-41X01
400-0861-41X11
300
400-0861-42X01
400-0861-42X11
600
400-0861-43X01
400-0861-43X11
150
400-0861-51X01
400-0861-51X11
300
400-0861-52X01
400-0861-52X11
CLASSE
150
2
300
600
NORMA
ANSI B 16.5
400-0861-53X01
400-0861-53X11
PN10/40
400-0861-64X01
400-0861-64X11
DN40
PN10/40
400-0861-74X01
400-0861-74X11
DN50
PN10/40
400-0861-84X01
400-0861-84X11
DN80
PN10/40
40A
50A
400-0861-94X01
400-0861-94X11
400-0861-A8X01
400-0861-A8X11
PN40
400-0861-A4X01
400-0861-A4X11
20K
400-0861-B6X01
400-0861-B6X11
10K
400-0861-C5X01
400-0861-C5X11
400-0861-C7X01
400-0861-C7X11
400-0861-D5X01
400-0861-D5X11
400-0861-D6X01
400-0861-D6X11
400-0861-E5X01
400-0861-E5X11
PN16
40K
80A
10K
20K
100A
JIS B 2202
DN100
DIN EN1092-1
600
DN25
10K
4.10
Manuteno
SOBRESSALENTES: LD300L
CONJUNTO
CORPO E
PARAFUSO DO
PURGADOR
JUNTA
N
CLASSE
NORMA
TEFLON
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
ANSI-B16.5
1.1/2
400-0425
DN50
DN80
DN100
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
400-0434
400-0440
EN 1092-1/2501
DN40
400-0431
400-0437
TODAS
DN25
400-0428
400-0443
400-0446
400-0449
400-0452
COBRE
4000426
4000429
4000432
4000435
4000438
4000441
4000444
4000447
4000450
4000453
GRAFOIL
INOX 316L
400-0427
400-0430
400-0433
400-0436
400-0439
400-0792
400-0442
400-0445
400-0448
400-0451
400-0454
4.11
1.1/2
150
R15
400-0887
300
R16
400-0888
600
R16
400-0888
1500
R16
400-0888
2500
R18
400-0889
150
R19
400-0890
300
R20
400-0891
600
R20
400-0891
1500
R20
400-0891
R23
400-0893
R22
400-0892
300
R23
400-0893
600
R23
400-0893
1500
R24
400-0894
2500
R26
400-0895
150
R29
400-0896
300
R31
400-0897
600
R31
400-0897
150
R36
400-0900
300
R37
400-0901
600
R37
400-0901
2500
150
2
INOX 316L
400-0792
Tabela 4.4 - LD300L - Cdigos dos Sobressalentes para junta de Vedao em Inox (sem extenso)
Anel de
Vedao
Colarinho
Purga
4.12
Manuteno
CLASSE
1500
2500
1500
2500
3
4
NORMA
ANEL
R35
R32
R39
R38
ANEL METLICO
INOX 316L
400-0899
400-0898
400-0903
400-0902
Tabela 4.5 - LD300L - Modelos Especiais para Junta de Vedao em Inox - Sem Extenso
Os diafragmas em Inox 316L revestidos com Halar , so ideais para aplicaes em contato com
lquidos agressivos. Oferecem excelente resistncia aos qumicos e a abraso com uma ampla
gama de temperatura. Halar no contamina lquidos de alta pureza e no afetado pela maioria
de qumicos corrosivos, normalmente encontrados nas indstrias, incluindo minerais fortes, cidos
oxidantes, lcalis, oxignio lquido e alguns solventes orgnicos.
4.13
4.14
Manuteno
204-0301
D2
MODELO TPICO
NOTAS
4.15
Limites de Faixa
Mn.
Mx.
-50
-250
-2500
-25000
50
250
2500
25000
Span Mn.
1.25
2.08
20.83
208.30
Limites de Faixa
Unidade
kPa
kPa
kPa
kPa
Mn.
Mx
-200
-36
-360
-3625
200
36
360
3625
Span Mn.
5
0.3
3
30.2
Unidade
Nota: A faixa pode ser estendida at 0,75 LRL e 1,2 URL
com pequena degradao da exatido. O valor superior da
faixa deve ser limitado a classe do flange.
inH 2 O
psi
psi
ps
316L SST
316L SST
Hastelloy C276
Hastelloy C276
Monel 400
Tntalo
COD.
A
C
H
I
8
9
A
D
E
G
Tntalo
316L SST
Monel 400
316L SST
Hastelloy C276
Tntalo
K
M
P
Q
R
S
Monel 400
Monel 400 Revestido em Ouro
Monel 400 Revestido em Ouro
316L SST
Hastelloy C276
Tntalo
304L SST
Ao Carbono com tratamento superficial (Purga em Ao Inox) (17)
Hastelloy C276 (CW-12MW, ASTM - A494) (1)
316 SST - CF8M (ASTM - A351)
COD. Material de Vedao da Clula (Lado de Baixa)
0
B
E
Sem Purga
Purga no lado oposto da conexo ao processo
E Kalrez
G Teflon
K Viton
D Inferior
U Superior
5
9
T
1/2 - 14 NPT Axial com inseto em PVDF (3) (4) (6) U Flange de Volume Reduzido para Nvel
Selo Remoto (Flange de Volume Reduzido) (3) (7) V Sem Conexo (Montado com flange manomtrico)
W Sem Conexo (Montado com campnula absoluta)
1/2 - 14 BSP (Com Adaptador)
S
F
T
K
G
L
H
M
Z
COD.
A
1
2
3
4
5
204-0301
4.16
L2
3 150 mm (6)
4 200 mm (8)
Z Especificao do Usurio
0 mm (0)
50 mm (2)
100 mm (4)
MODELO TPICO
6
7
B
L
C
F
G
B
4
H
C Cobre
I Inox 316L
Manuteno
MODELO
Rosca do Flange para Fixao de Acessrios (Adaptadores, Manifolds, Suporte de Fixao, etc)
7/16 UNF (Padro)
M10 X 1.5
COD.
Q0
Q1
Q2
Q3
Q4
204-0301
A0
D0
A5 Hastelloy C276
Q0
D2 M12 X 1.75
MODELO TPICO
NOTAS
( 1 ) Atende s recomendao da norma NACE MR-01-75/ISO 15156.
( 2 ) leo Silicone no recomendado para servio com Oxignio (O 2 ) ou Cloro.
( 3 ) No aplicvel para servio a vcuo.
( 4 ) Dreno/Purga no aplicvel.
( 5 ) Anel de vedao deve ser de Viton ou Kalrez.
( 6 ) Presso mxima de 24 bar.
( 7 ) Para Selo Remoto, somente est disponvel flange em Ao Inox 316 - CF8M
(ASTM A351) (rosca M12).
( 8 ) Fluido de enchimento em Fluorolube no est disponvel para diafragma em
Monel.
( 9 ) Opes no certificadas para uso em atmosfera explosiva.
(10) Ateno, verificar taxa de corroso para o processo, lmina tntalo 0,1mm,
extenso AISI 316L 3 a 6mm.
(11) Item sob Consulta.
(12) Fornecido sem junta de vedao.
(13) Faixa de aplicao de temperatura de -40 a 150C.
(14) Aplicvel somente para:
- Espessura de Lmina de 0,05mm.
- Dimetros/Comprimento de Capilar:
2 ANSI B 16.5, DN 50 DIN, JIS 50 A, para selos at 3 metros de capilar e
modelos de nvel (sob consulta).
3 ANSI B 16.5, DN 80 DIN, JIS 80 A, para selos at 5 metros de capilar e
modelos de nvel.
4 ANSI B 16.5, DN 100 DIN, JIS 100 A, para selos at 8 metros de capilar e
modelos de nvel.
- Faces: RF e FF.
- Limites de Temperatura:
+10 a 100C;
+101 a 150C (sob consulta).
- No aplicvel para espessura de diafragma : N1 0,10mm.
- No aplicvel para uso com colarinho.
4.17
Limites de Faixa
Mn.
Mx.
-50
-250
-2500
-25000
50
250
2500
25000
Span Mn.
1.25
2.08
20.83
208.30
Limites de Faixa
Unidade
kPa
kPa
kPa
kPa
Mn.
Mx
-200
-36
-360
-3625
200
36
360
3625
Span Mn.
Unidade
5
0.3
3
30.2
inH 2 O
psi
psi
ps
316L SST
316L SST
Hastelloy C276
Hastelloy C276
Monel 400
Tntalo
COD.
C
H
I
8
9
A
D
E
G
Tntalo
316L SST
Monel 400
316L SST
Hastelloy C276
Tntalo
K
M
P
Q
R
S
Monel 400
Monel 400 Revestido em Ouro
Monel 400 Revestido em Ouro
316L SST
Hastelloy C276
Tntalo
Sem Purga
Purga no lado oposto da conexo ao processo
E Kalrez
G Teflon
K Viton
D Inferior
U Superior
5
7
8
9
Ao Inox 316L
Z Especificao do Usurio
Ao Inox 316L
Hastelloy C276
COD.
S
D
F
T
N
204-0301
4.18
S2
MODELO TPICO
G
B
K
H
Manuteno
MODELO
204-0301
A0
D0
A5 Hastelloy C276
Rosca do Flange para fixao de acessrios (adaptadores, manifolds, suporte de fixao, etc)
7/16 UNF (Padro)
M10 X 1.5
D2 M12 X 1.75
MODELO TPICO
NOTAS
( 1 ) Atende s recomendao da norma NACE MR-01-75/ISO 15156.
( 2 ) leo Silicone no recomendado para servio com Oxignio (O 2 ) ou Cloro.
( 3 ) No aplicvel para servio a vcuo.
( 4 ) Dreno/Purga no aplicvel.
( 5 ) Anel de vedao deve ser de Viton ou Kalrez.
( 6 ) Presso mxima de 24 bar.
( 7 ) Para Selo Remoto, somente est disponvel flange em Ao Inox 316 - CF8M (ASTM A351) (rosca M12).
( 8 ) HP Alta Presso.
( 9 ) No disponvel para braadeira tri-clamp.
(10) Norma 3A-7403:
- Fluido de Enchimento: Neo bee M20
- Face molhada acabamento: 0,8 m Ra (32 AA)
- O-Ring molhado: Viton
(11) Item sob consulta.
(12) O fluido inerte garante segurana nos servios com oxignio.
(13) No adequado para aplicao em atmosfera salina.
(14) Atende a norma 3A-7403 para indstria alimentcia e outras aplicaes que necessitam de conexes sanitrias.
4.19
4.20
Seo 5
CARACTERSTICAS TCNICAS
Fluido de Processo
Corrente de Sada
Alimentao
Indicador
Certificao em rea
Classificada
(Ver Apndice A)
Ajuste de Zero e Span
Alarme de Falha
(Diagnsticos)
Limites de
Temperatura
Especificaes Funcionais
Lquido, gs ou vapor.
Somente digital. De acordo com IEC 61158-2:2000 (H1): 31,25 kbit/s, com alimentao pelo barramento.
Alimentado pelo barramento: 9 - 32 Vdc.
Corrente quiescente: 12 mA.
LCD de 4 1/2 dgitos numricos e 5 caracteres alfanumricos (opcional).
Segurana Intrnseca e Prova de Exploso (ATEX (NEMKO, e DEKRA EXAM), FM, CEPEL, CSA e
NEPSI)).
Projetado para atender s Diretivas Europias (ATEX Directive (94/9/EC) e Diretiva LVD (2006/95/EC))
No interativo. Via ajuste local e comunicao digital.
Para falhas no circuito do sensor, eventos so gerados e o status propagado para sada dos blocos
funcionais de acordo com a estratgia. Diagnsticos detalhados esto disponveis nos parmetros
internos dos blocos funcionais.
Ambiente:
-40 a
85 C
Processo:
-40 a
100 C
(leo Silicone)
0
a
85 C
(leos Inertes Halocarbon e Fluorolube)
-20 a
85 C
(leo Inerte Krytox e Fomblim)
-25 a
85 C
(Anis de vedao em Viton)
(LD303L)
-40 a
150 C
Armazenagem:
-40 a
100 C
Display Digital:
-20 a
80 C
-40 a
85 C
(sem danos)
Opera dentro das especificaes em menos de 10 segundos aps a energizao do transmissor.
Configurao bsica pode ser feita atravs do uso de ajuste local com chave magntica se o equipamento
for provido de display.
A configurao completa possvel atravs do uso de ferramentas de configurao.
3
ATENO
Esto descritos aqui as presses mximas apenas dos materiais referenciados em
cada norma, no que no possam ser fabricados sob consulta.
As temperaturas acima de 150 C no esto disponveis para modelos de nvel.
TABELA DE PRESSES PARA FLANGES DE SELO E NVEL NORMA DIN EM 1092-1 2008
Grupo de
Material
10E0
AISI 304/304L
Classe
de
Presso
PN 16
PN 25
PN 40
PN 63
PN 100
PN 160
PN 250
RT
16
25
40
63
100
160
250
350
9,2
14,4
23
45
57,6
92,1
144
5.1
Grupo de
Material
Classe
de
Presso
PN 16
PN 25
PN 40
PN 63
PN 100
PN 160
PN 250
16E0
1.4410 Super
Duplex
1.4462
Duplex
RT
16
25
40
63
100
160
250
350
11,4
17,8
28,5
45
71,4
114,2
178,5
350
-
TABELA DE PRESSES PARA FLANGES DE SELO E NVEL NORMA ASME B16.5 2009
Limites de Presso
Esttica e
Sobrepresso (MWP
Mxima Presso
Esttica de Trabalho)
Grupo
de
Material
Classe
de
Presso
-29 a
38
50
100
Hastelloy
C276
150
300
400
600
900
1500
2500
20
51,7
68,9
103,4
155,1
258,6
430,9
19,5
51,7
68,9
103,4
155,1
258,6
430,9
17,7
51,5
68,7
103
154,6
257,6
429,4
Grupo de
Material
S31803
Duplex
S32750
Super
Duplex
5.2
Classe
de
Presso
-29 a
38
50
150
300
400
600
900
1500
2500
20
51,7
68,9
103,4
155,1
258,6
430,9
19,5
51,7
68,9
103,4
155,1
258,6
430,9
150
200
250
300
325
350
9,3
41,4
55
82,6
124
206,6
344,3
8,4
40,3
53,6
80,4
120,7
201,1
335,3
Grupo
de
Material
Classe
de
Presso
-29 a
38
50
AISI316L
150
300
400
600
900
1500
2500
15,9
41,4
55,2
82,7
124,1
206,8
344,7
15,3
40
53,4
80
120,1
200,1
333,5
100
150
200
250
300
325
350
9,3
38,2
50,9
76,3
114,5
190,8
318
8,4
37,6
50,2
75,3
112,9
188,2
313,7
150
200
250
300
325
350
9,3
25,5
34
51
76,4
127,4
212,3
8,4
25,1
33,4
50,1
75,2
125,4
208,9
Caracteristicas Tcnicas
Limites de Presso
Esttica e
Sobrepresso (MWP
Mxima Presso
Esttica de Trabalho)
Limites de Umidade
Ajustes de
Amortecimento
Condies de
Referncia
Exatido
Grupo
de
Material
Classe
de
Presso
AISI316
150
300
400
600
900
1500
2500
Especificaes Funcionais
Mxima Temperatura Permitida
-29 a
50
100
150
200
250
300
38
Mxima Presso Permitida (bar)
19
18,4
16,2
14,8
13,7
12,1
10,2
49,6
48,1
42,2
38,5
35,7
33,4
31,6
66,2
64,2
56,3
51,3
47,6
44,5
42,2
99,3
96,2
84,4
77
71,3
66,8
63,2
148,9 144,3 126,6
115,5
107
100,1
94,9
248,2 240,6
211
192,5
178,3 166,9 158,1
413,7 400,9 351,6
320,8
297,2 278,1 263,5
325
350
9,3
30,9
41,2
61,8
92,7
154,4
257,4
8,4
30,3
40,4
60,7
91
151,6
252,7
0 a 100% RH
Configurvel pelo usurio, de 0 a 128 segundos (via comunicao digital).
Especificaes de Performance
Span iniciando em zero, temperatura: 25 C, presso atmosfrica, alimentao: 24 Vdc, fluido de
enchimento: silicone, diafragmas isoladores em Ao Inox 316L e trim digital igual aos valores inferior e
superior da faixa.
Para modelos diferenciais e manomtricos: faixas 1, 2, 3, 4, 5 e 6:
0,1 URL span URL: 0,075% do span
0,025 URL span < 0,1 URL: [0,0375 + 0,00375 URL/span]% do span
0,0085 URL span < 0,025 URL: [0,0015 + 0,00465 URL/span]% do span
Para modelos absolutos faixas 2, 3, 4, 5 e 6, diafragmas em Tntalo ou Monel; ou fluido de
enchimento em Fluorolube:
0,1 URL span URL: 0,1% do span
0,025 URL span < 0,1 URL: [0,05 + 0,005 URL/span]% do span
0,0085 URL span < 0,025 URL: [0,01 + 0,006 URL/span]% do span
Para faixa 0, modelos diferenciais e manomtricos, diafragmas em Ao Inox 316L, fluido de
enchimento em Silicone ou Halocarbon:
0,2 URL span URL: 0,1% do span
0,05 URL span < 0,2 URL: [0,025 + 0,015 URL/span]% do span
Estabilidade
Efeito de
Temperatura
Para faixa 0:
0,2 URL span URL: [0,15% URL + 0,05% span] por 20 C
0,05 URL span < 0,2 URL: [0,1% URL + 0,3% span] por 20 C
Para LD303L:
6 mmH2O por 20 C para 4" e DN100
17 mmH2O por 20 C para 3" e DN80
Consulte a Smar para outras dimenses de flange e fluido de enchimento.
5.3
Efeito de Presso
Esttica
Efeito da
Alimentao
Efeito da Posio
de Montagem
Efeito de
Interferncia
Eletromagntica
Especificaes de Performance
Erro de zero:
Para faixas 2, 3, 4, 5 e 6: 0,033% URL por 7MPa (1000 psi)
Para faixa 1: 0,05% URL por 1,7 MPa (250 psi)
Para faixa 0: 0,1% URL por 0,5 MPa (5 bar)
Para modelos de nvel: 0,1% URL por 3,5 MPa (500 psi)
O erro de zero um erro sistemtico que pode ser eliminado calibrando-se o transmissor para a presso
esttica de operao.
Erro de span:
Para faixas 2, 3, 4, 5 e 6: corrigvel a 0,2% da leitura por 7 MPa (1000 psi)
Para faixa 1 e modelos de nvel: corrigvel a 0,2% da leitura por 3,5 MPa (500 psi)
Para faixa 0: corrigvel a 0,2% da leitura por 0,5 MPa (5 bar)
0,005% do span calibrado por volt
Desvio de zero de at 250 Pa (1 inH2O) que pode ser eliminado atravs da calibrao.
Nenhum efeito no span.
Aprovado de acordo com IEC61326-1:2006, IEC61326-2-3:2006, IEC61000-6-4:2006, IEC61000-6-2:2005.
NOTA
URL = Limite superior da faixa
LRL = Limite inferior da faixa
Especificaes Fsicas
Conexo Eltrica
Conexo ao
Processo
1/2 - 14 NPT
M20 X 1.5
PG 13.5 DIN
3/4 - 14 NPT (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT)
3/4 - 14 BSP (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT)
1/2 - 14 BSP (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT)
Partes Molhadas
Flanges:
Ao Carbono Niquelado, Ao Inox 316 - CF8M (ASTM - A351), Hastelloy C276 - CW-12MW (ASTM - A494)
ou Monel 400
Anis de Vedao (Para Flanges e Adaptadores):
Buna N, Viton, PTFE ou Etileno-propileno.
Partes noMolhadas
5.4
Caracteristicas Tcnicas
Especificaes Fsicas
Fluido de Enchimento:
leos: Silicone, Fluorolube, Krytox, Halocarbon 4.2 ou Fomblim
Anis de Vedao:
Buna-N
Suporte de Fixao:
Ao Carbono com tratamento superficial ou Ao Inox 316
Acessrios (parafusos, porcas, arruelas e grampo-U) em ao carbono ou Ao Inox 316
Parafusos e Porcas do Flange:
Ao Carbono Niquelado, Grau 8 ou Ao Inox 316
Para aplicaes NACE: Ao Carbono ASTM A193 B7M
Montagem
Pesos
Aproximados
Caractersticas de
Funes de
Controle (Opcional)
Plaqueta de Identificao:
Ao Inox 316
a) Fixao pelo flange para modelos de nvel.
b) Suporte de montagem universal opcional para superfcie ou tubo de 2" (DN 50).
c) Vlvula Manifold integrada ao transmissor.
d) Diretamente suportado pela tubulao em caso de orifcio integral.
3,15 kg (7 lb): todos os modelos, exceto nvel.
5,85 a 9,0 kg (13 lb a 20 lb): modelos de nvel, dependendo do flange, extenso e materiais.
Transducer (TRD), Transdutor do Display (DSP), Entrada Analgica (AI) e Totalizao (TOT).
Diferencial e
D2
-50
D3
-250
D4 -2500
Manomtrica
a
50 kPa
a
250 kPa
a 2500 kPa
-500 a
500 mbar
-2500 a 2500 mbar
-25 a
25 bar
Faixa
Material do
Diafragma
Fluido de
Enchimento
Condies de
Referncia
M2
-50 a
M3
-100 a
M4
-100 a
Ao Inox 316L
Hastelloy C276
50 kPa
250 kPa
2500 kPa
-500 a
500 mbar
-1000 a 2500 mbar
-1 a
25 bar
Silicone
Especificaes de Performance
Span iniciando em zero, temperatura: 25C (77F), presso atmosfrica, alimentao: 24 Vdc, fluido de
enchimento: silicone, diafragmas isoladores em Ao Inox 316L e trim digital igual aos valores inferior e
superior da faixa.
Para faixa 2:
0,2 URL span URL: 0,04% do span
0,05 URL span < 0,2 URL: [0,021667 + 0,003667 URL/span]% do span
0,0085 URL span < 0,05 URL: [0,0021 + 0,004645 URL/span]% do span
Exatido
Estabilidade
Para faixas 3 e 4:
0,1 URL span URL: 0,05% do span
0,05 URL span < 0,1 URL: [0,005 + 0,0045 URL/span]% do span
0,0085 URL span < 0,05 URL: [0,0021 + 0,004645 URL/span]% do span
Para faixa 2: 0,05% do URL por 6 meses
Para faixa 3: 0,075% do URL por 12 meses
Para faixa 4: 0,1% do URL por 24 meses
0,2% do URL por 12 anos, mudana de temperatura a 20 C e at 7 MPa (1000 psi ou 70 bar) de presso
esttica, ambiente livre de migrao de hidrognio.
5.5
Efeito de Presso
Esttica
NOTES
Hastelloy marca registrada da Cabot Corp.
Monel marca registrada da International Nickel Co.
Viton e Teflon so marcas registradas da E. I. DuPont de
Nemours & Co.
5.6
Caracteristicas Tcnicas
Cdigo de Pedido
MODELO
LD303
COD. Tipo
D0
D1
D2
D3
D4
M0
M1
M2
M3
M4
M5
M6
Diferencial
Diferencial
Diferencial
Diferencial
Diferencial
Manomtrica
Manomtrica
Manomtrica
Manomtrica
Manomtrica
Manomtrica
Manomtrica
A1
A2
A3
A4
A5
A6
Absoluta
Absoluta
Absoluta
Absoluta
Absoluta
Absoluta
H2
H3
H4
H5
Mx.
1
5
50
250
2500
1
5
50
250
2500
25
40
Span
Mn.
Unidade
Mn.
-1
-5
-50
-250
-2500
-1
-5
-50
-100
-100
-0,1
-0,1
0,05
0,13
0,42
2,08
20,83
0,05
0,13
0,42
2,08
20,83
0,21
0,33
0
0
0
0
0
0
5
50
250
2500
25
40
-50
-250
-2500
-25
50
250
2500
25
Limites da Faixa
kPa
kPa
kPa
kPa
kPa
kPa
kPa
kPa
kPa
kPa
MPa
MPa
Mn.
-10
-50
-500
-2500
-25
-10
-50
-500
-1000
-1
-1
-1
Mx.
10
50
500
2500
25
10
50
500
2500
25
250
400
0,5
1,3
4,2
20,8
0,21
0,5
1,3
4,2
20,8
0,21
2,1
3,3
mbar
mbar
mbar
mbar
bar
mbar
mbar
mbar
mbar
bar
bar
bar
2,00
2,50
5,00
20,83
0,21
0,33
kPa
kPa
kPa
kPa
MPa
MPa
0
0
0
0
0
0
37
500
2500
25
250
400
14,8
25
50
0,21
2,1
3,33
mmHga
mbar
mbar
bar
bar
bar
0,42
2,08
20,83
0,21
kPa
kPa
kPa
MPa
-500
-2500
-25
-250
500
2500
25
250
4,2
20,8
0,21
2,1
mbar
mbar
bar
bar
N
K
K
M
P
Q
R
S
Monel 400
Monel 400 revestido em ouro
Monel 400 revestido em ouro
Ao Inox 316 L
Hastelloy C276
Tntalo
T Teflon
V Viton
D Inferior
U Superior
Sem Purga
Purga no lado oposto da conexo ao processo
COD. Indicador Local
0
Sem Indicador
COD. Conexes de Processo
0
1
3
5
9
T
V
B
D
F
H
Q
Z
Lado de Alta - 1/2 - 14 NPT e Lado de Baixa - Selo Remoto (Com Plugue) (10) (12)
Lado de Alta - Selo Remoto (Com Plugue) e Lado de Baixa - 1/2 - 14 NPT (10) (12)
Lado de Alta - 1/2 - 14 NPT e Lado de Baixa - Selo Remoto (Flange c/ Volume Reduzudo) (10) (12)
Lado de Alta - Selo Remoto (Flange c/ Volume Reduzido) e Lado de Baixa - 1/2 - 14 NPT (10) (12)
LD303
D2
Sem Suporte
Suporte e Acessrios em Ao Carbono
Suporte e Acessrios em Ao Inox 316
Tipo L, Suporte e Acessrios em Ao Carbono
Tipo L, Suporte e Acessrios em Ao Inox 316
COD. Continua na prxima pgina
**
7
9
A
Z
MODELO TPICO
5.7
(13) Disponvel somente para transmissor diferencial, faixa D4 ou H4, rosca 7/16
UNF ou M10 x 1.5 para fixao de acessrios.
(14) Somente disponvel para flanges com inserto PVDF (Kynar).
(15) O fluido inerte garante segurana para servios com oxignio (O 2 ).
(16) No adequado para aplicaes em atmosferas salinas.
(17) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI,
EXAM, FM, CSA).
(18) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, CSA).
(19) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI,
EXAM).
(20) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI,
EXAM).
TRANSMISSOR DE PRESSO DIFERENCIAL, MANOMTRICA, ABSOLUTA, VAZO E ALTA PRESSO ESTTICA (CONTINUAO
COD. Material dos Flanges, porcas e Parafusos
A0
A1
A3
A5
Hastelloy C276
COD. Rosca do Flange para Fixao de Acessrios (Adaptadores, Manifolds, Suporte de Fixao, etc)
D0
D1
D2 M12 X 1.75
P0
P3
P4
P5
LD303-D21I-BU10-01-2
A0
D0
H0
J0
I6
I7
IE
P0
P8 Sem Pintura
P9 Azul segurana - Pintura Eletrosttica em Epxi
PC Azul segurana - Pintura Eletrosttica em Polister
MODELO TPICO
Itens Opcionais
Burn-out
Especificaes Especiais
Alta Performance
Extrao de Raiz Quadrada
Caractersticas Especiais
NOTAS
(1) Atende as recomendaes da norma NACE MR-01-75/ISO 15156.
(2) Somente disponvel para transmissores de presso diferencial e
manomtrica.
(3) Limpeza desengordurante no disponvel para flanges em ao carbono.
(4) No adequado para aplicaes em atmosferas salinas.
(5) IPW/TYPEX foi testado por 200h de acordo com a norma NBR 8094 / ASTM
B 117.
5.8
CEPEL
IP66/68W
NEMKO/EXAM
IP66/68W
FM
Type4X/6(6P)
CSA
Type4X
NEPSI
IP67
Caracteristicas Tcnicas
MODELO TRANSMISSOR DE PRESSO FLANGEADO
LD303
PROFIBUS PA
COD.
L2
L3
L4
L5
Limites de Faixa
Mn.
Mx.
-50
-250
-2500
-25000
COD
50
250
2500
25000
1
2
3
4
5
1.25
2.08
20.83
208.30
316L SST
316L SST
Hastelloy C276
Hastelloy C276
Monel 400
COD.
A
C
H
I
Limites de Faixa
kPa
kPa
kPa
kPa
Mn.
Mx.
-200
-36
-360
-3625
200
36
360
3625
7
8
9
A
D
Tntalo
Tntalo
316L SST
Monel 400
316L SST
Nota: A faixa pode ser estendida at 0,75 LRL e 1,2 URL com pequena degradao da
exatido. O valor superior da faixa deve ser limitado a classe do flange.
inH 2 O
psi
psi
psi
E
G
K
M
P
Hastelloy C276
Tntalo
Monel 400
Monel 400 Revestido em Ouro
Monel 400 Revestido em Ouro
Q 316L SST
leo Inerte Halocarbon 4.2 (19)
R Hastelloy C276 leo Inerte Halocarbon 4.2 (1) (19)
S Tntalo
Halocarbon 4.2 Oil
Com Ajuste
COD.
U
V
W
O
P
Q
9
A
L2
5
0.3
3
30.2
Unidade
LD303
Mn. Span
Conexo ao Processo
1 150 # (ANSI B16.5) (30)
B 2 600 # (ANSI B16.5)
5 DN 25 PN 10/40 (30)
T JIS 50A 40K (29)
1 300 # (ANSI B16.5) (30)
1 3 150 # (ANSI B16.5)
R DN 40 PN 10/40
K JIS 50A 20K (29)
1 600 # (ANSI B16.5) (30)
2 3 300 # (ANSI B16.5)
E DN 50 PN 10/40
G JIS 80A 10K (29)
C 3 600 # (ANSI B16.5)
6 DN 80 PN 10/40
L JIS 80A 20K (29)
1.1/2 150 # (ANSI B16.5)
N 3 600 # (ANSI B16.5 RTJ)
7 DN 100 PN 10/16
H JIS 100A 10K (29)
1.1/2 300 # (ANSI B16.5)
3 4 150 # (ANSI B16.5)
8 DN 100 PN 25/40
M JIS 100A 10K (29)
1.1/2 600 # (ANSI B16.5) 2
4 4 300 # (ANSI B16.5)
S JIS 40A 20K (29)
150 # (ANSI B16.5)
Z Especificao do Usurio
D 4 600 # (ANSI B16.5)
F JIS 50A 10K (29)
2 300 # (ANSI B16.5)
COD. Material e Tipo do Flange (Tomada de Nvel)
2 316L SST (Flange Fixo)
4 Ao Inox 304 (Flange Solto)
6 Ao Carbono Revestido (Flange Solto)
3 Hastelloy C276 (Flange Fixo)
5 Ao Inox 316 (Flange Solto)
Z
Especificao do Usurio
COD Comprimento da Extenso
0
3 150 mm (6)
0 mm (0)
Note: Material da Extenso 316L SST
1
4 200 mm (8)
50 mm (2)
2 100 mm (4)
Z Especificao do Usurio
COD. Material do Diafragma / Extenso ( Tomada de Nvel)
A Ao Inox 304L / Ao Inox 304L
6 Ao Inox 316L com revestimento em teflon (para 2 e 3)
1 Ao Inox 316L / Ao Inox 316
7 Ao Inox 316L com revestimento em Ouro
2 Hastelloy C276 / Ao Inox 316
B Tntalo com revestimento em Teflon
3 Monel 400 / Ao Inox 316
L Ao Inox 316L com Revestimento em Halar (18)
4 Tntalo / Ao Inox 316 (10)
C Hastelloy com Revestimento em Teflon
5 Titnio / Ao Inox 316 (10)
F Ao Inox 316L com Revestimento em Tefzel
COD. Fluido de Enchimento ( Tomada de Nvel )
1 DC 200 leo silicone
G Glicerina + gua (11)
3 DC 704 leo silicone
B Fomblim 06/06
2 Fluorolube MO-1 (8)
4 Krytox 1506
T Syltherm 800
H Halocarbom 4.2
N Neobee M20 (**)
COD. Material do Colarinho
0
Sem Colarinho (12)
3 Super Duplex (UNS 32750) (11)
1
4 Duplex (UNS 31803) (11)
Ao Inox 316
2
5 Ao Inox 304L (11)
Hastelloy C276
COD. Material da Gaxeta
G Grafoil (Grafite Flexvel)
0
I Inox 316L
Sem Gaxeta
C Cobre
T Teflon (PTFE)
COD. Continua na prxima pgina
MODELO TPICO
5.9
D0
F0
H0
J0
A0
H3
H4
LD303-L21I-BU10-01-1112-2111T
D2 M12 X 1.75
I6
P0
I7
IF
IM
P8 Sem Pintura
P9 Azul Epxi Segurana - Pintura Eletrosttica
PC Azul Polister Segurana - Pintura Eletrosttica
MODELO TPICO
Itens Opcionais
Burn-out
Aplicaes Especiais
Caractersticas Especiais
Conexo do Colarinho
5.10
Caracteristicas Tcnicas
NOTAS
( 1 ) Atende s recomendao da norma NACE MR-01-75/ISO
15156.
( 2 ) leo Silicone no recomendado para servio com
Oxignio (O2) ou Cloro.
( 3 ) No aplicvel para servio a vcuo.
( 4 ) Dreno/Purga no aplicvel.
( 5 ) Anel de vedao deve ser de Viton ou Kalrez.
( 6 ) Presso mxima de 24 bar.
( 7 ) Para Selo Remoto, somente est disponvel flange em
Ao Inox 316 - CF8M (ASTM A351) (rosca M12).
( 8 ) Fluido de enchimento em Fluorolube no est disponvel
para diafragma em Monel.
( 9 ) Opes no certificadas para uso em atosfera explosiva.
(10) Ateno, verificar taxa de corroso para o processo,
lmina tntalo 0,1mm, extenso AISI 316L 3 a 6mm.
(11) Item sob Consulta.
(12) Fornecido sem junta de vedao.
(13) Limpeza desingordurante no disponvel para flanges
em Ao Carbono.
(14) O Kit Isolador aplicvel com a Face Ressaltada (H0) e
Face Plana (H1), com material da junta de vedao.
T(Teflon) e limitada somente para os modelos:
- ANSI at #600) , DIN at P40 e JIS at 40K;
- Para modelos com extenso a junta de vedao
T(Teflon) possui formato especial.
(15) Gaxeta para colarinho, disponvel somente em Inox316.
(16) Acabamento das regies de vedao da faces dos
flanges:
a - Norma ANSI B 16.5 / MSS-SP6:
- Face Ressaltada ou Plana com acabamento Ranhurado:
3,2 a 6,3 m Ra (125 a 250 AA);
- Face Small ou Large Tongue e Small ou Large Groove
com acabamento liso no execedendo: 3,2 m Rt (125
AA);
b - Norma RTJ ANSI B 16.20 / MSS-SP6:
- Acabamento Liso no execedendo: 1,6 m Rt (63
AA);
c - Norma DIN EN-1092-1:
- Acabamento Ranhurado B1 (PN 10 a PN40): 3,2 a
12,5 m Ra (125 a 500 AA);
- Acabamento Liso B2 (PN 63 a PN250), C (Tongue) e
D (Groove): 0,8 a 3,2 m Ra (32 a 125 AA).
d - Norma Jis B2201:
- Acabamento Ranhurado: 3,2 a 6,3 m Ra (125 a 250
AA).
Onde:Ra (rugosidade mdia) e Rt (rugosidade total)
CEPEL
IP66/68W
NEMKO/EXAM
IP66/68W
FM
Type4X/6(6P)
CSA
Type4X
NEPSI
IP67
5.11
S2
5.12
I Ao Inox 316L
Hastelloy C276
COD Fluido de Enchimento
S
D
F
Z Especificao do Usurio
Ao Inox 316L
COD. Material do Diafragma
H
LD303
E
M
1
F
Q
6
D
N
P
I
G
J
R
A
O
T
Z
T Syltherm 800
B Fomblim 06/06
DC 200 leo Silicone
N Neobee M20 (Aprovado 3A) (11) (22)
K Krytox 1506
DC 704 leo Silicone
G Glicerina + gua (12)
H Halocarbon 4.2
Fluorolube MO-10
COD.
Material do Anel de Vedao (Tomada de Alta)
B Buna-N
Sem O-ring
0
V Viton (Aprovado 3A) (11) (22)
Teflon
T
COD. Luva de Adaptao
Sem Luva de Adaptao
0
Z Especificao do Usurio
Com Luva de Adaptao em Ao Inox 316
1
COD. Braadeira TRI-CLAMP
Sem Braadeira
0
Z Especificao do Usurio
Com Braadeira em Ao Inox 316
1
COD. Continua na prxima pgina
MODELO TPICO
Caracteristicas Tcnicas
MODELO
P0
P3
P4
P5
LD303S-21I-BU10-01-122111T
A0
D0
H0
J0
I6
P0
Pintura
Cinza Munsell N 6,5 Polister
Polister Preto
Epxi Branco
Polister Amarelo
J1 Em branco
J2
I6
I7
P8
P9
PC
PG
Sem Certificao
Dekra/EXAM: Classe I, M1 Ex-ia
Sem Pintura
Epxi Azul Segurana - Pintura Eletrosttica
Polister Azul Segurana - Pintura Eletrosttica
Laranja Segurana Base Epxi - Pintura Eletrosttica
MODELO TPICO
Itens Opcionais
Burn-out
Procedimentos Especiais
Caractersticas Especiais
Espessura do Diafragma
NOTAS
(1) Atende s recomendao da norma NACE MR-01-75/ISO
15156.
(2) leo Silicone no recomendado para servio com
Oxignio (O2) ou Cloro.
(3) No aplicvel para servio a vcuo.
(4) Dreno/Purga no aplicvel.
(5) Anel de vedao deve ser de Viton ou Kalrez.
(6) Presso mxima de 24 bar.
(7) Para Selo Remoto, somente est disponvel flange em Ao
Inox 316 - CF8M (ASTM A351) (rosca M12).
(8) HP alta presso.
(9) Opes no certificadas para uso em atmosfera explosiva.
(10) No disponvel para braadeira tri-clamp.
(11) Norma 3A-7403:
- Fluido de Enchimento: Neobee M20
- Faca molhada acabamento: 0,8 m Ra (32 AA)
- ORing molhado: Viton
(12) Item sob consulta.
(13) Limpeza desingordurante no disponvel para flanges
em Ao Carbono.
CEPEL
IP66/68W
NEMKO/EXAM
IP66/68W
FM
Type4X/6(6P)
CSA
Type4X
NEPSI
IP67
5.13
5.14
Apndice A
INFORMAES SOBRE CERTIFICAES
Locais de Fabricao Aprovados
Smar Equipamentos Industriais Ltda Sertozinho, So Paulo, Brasil
Smar Research Corporation Ronkonkoma, New York, USA
Outras Certificaes
Sanitary Approval
Certifier Body: 3A Sanitary Standards
Model Designations: LD303 with or without extension
Sensors and Sensor Fittings and Connections Used on Fluid Milk and Milk Products,
Number: 74-03. (Authorization No. 873).
Documents for manuals
IP68 Report:
Certifier Body: CEPEL
Tests for Ingress Protection IP68 CEPEL DVLA 7390/05C
This report not apply to harzardous locations Ex d protection and with Drawing 101B-4740-00.
For guarantee the ingress of protection IP68 in the electrical connection input with NPT thread
must be applied a threadlocker like Loctite 262.
Documents for manuals:
Padres Ex:
IEC 60079-0:2008 Requisitos Gerais
A.1
Responsabilidade do Cliente:
IEC 60079-10 Classification of Hazardous Areas
IEC 60079-14 Electrical installation design, selection and erection
IEC 60079-17 Electrical Installations, Inspections and Maintenance
Warning:
Exploses podem resultar em morte ou leses graves, alm de prejuzo financeiro.
A instalao deste equipamento em um ambiente explosivo deve estar de acordo com
padres nacionais e de acordo com o mtodo de proteo do ambiente local. Antes de fazer a
instalao verifique se os parmetros do certificado esto de acordo com a classificao da
rea.
Notas gerais:
Manuteno e Reparo
A modificao do equipamento ou troca de partes fornecidas por qualquer fornecedor no
autorizado pela Smar Equipamentos Industriais Ltda est proibida e invalidar a certificao.
Etiqueta de marcao
Quando um dispositivo marcado com mltiplos tipos de aprovao est instalado, no
reinstal-lo usando quaisquer outros tipos de aprovao. Raspe ou marque os tipos de
aprovao no utilizados na etiqueta de aprovao.
Apndice A
Apndice A
Ui = 24 Vdc, Ii = 380 mA, Pi = 5.32 W, Ci 5nF, Li = Neg
Parameter of the supply circuit comply with FISCO model according to EN 60079-27:2008
Ambient Temperature: -40C Ta + 60C
The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with:
EN 60079-0:2009 General Requirements
EN 60079-11:2007 Intrinsic Safety i
EN 60079-26:2007 Equipment with equipment protection level (EPL) Ga
EN 60079-27:2008 Fieldbus intrinsically safe concept (FISCO)
NEPSI (National Supervision and Inspection Center for Explosion Protection and
Safety of Instrumentation)
Intrinsic Safety (NEPSI GYJ071319)
Ex ia, Group IIC, Temperature Class T4/T5/T6
Entity Parameters:
Ui = 16 V, Ii = 250 mA, Pi = 2.0 W, Ci = 5 nF, Li = 0
Ambient Temperature:
T4 40 C for Pi = 2.0W
T4 60 C for Pi = 865 mW
T5 40 C for Pi = 990 mW
T6 40 C for Pi = 630 mW
CEPEL
FM
A.5
CSA
NEMKO e DMT
DMT
A.6
Apndice A
NEPSI
SEM HOMOLOGAO
CEPEL
FM
A.7
CSA
NEMKO e DMT
DMT
A.8
Apndice A
Desenhos Controlados
Factory Mutual (FM)
A.9
A.10
Apndice B
FSR Formulrio de Solicitao de Reviso
para Transmissores de Presso
Empresa:
Unidade:
CONTATO COMERCIAL
CONTATO TCNICO
Nome Completo:
Nome Completo:
Cargo:
Cargo:
Fone:
Ramal:
Fone:
Fax:
Fax:
Email:
Email:
Ramal:
DADOS DO EQUIPAMENTO
Nm. Srie:
Modelo:
Tipo de Tecnologia:
Verso do Firmware:
( ) 4-20 mA ( ) HART ( ) HART SIS ( ) WIRELESS HART ( ) ISP ( ) FOUNDATION fieldbusTM ( ) PROFIBUS PA
INFORMAES DO PROCESSO
Fluido de Processo:
Faixa de Calibrao (4)
Mn:
Min:
Temperatura Ambiente ( C )
Max:
Presso de Trabalho (4)
Max:
Mn:
Min:
Max:
Tempo de Operao:
Vcuo (4)
Max:
Mn:
Temperatura de Trabalho ( C )
Mn:
Max:
Aplicao (3)
( ) Transmissor
( ) Repetidor
Data da Falha:
DESCRIO DA FALHA
( Por favor, descreva o comportamento observado, se repetitivo, como se reproduz, etc. Quanto mais informaes melhor)
Equipamento detectou a falha? (2)
Qual o valor final da corrente? (2)
Mensagem mostrada no display: (2)
Sim ( ) No ( )
_______ mA
INFORMAO DE REPARO
Autoriza a atualizao do firmware?
Plaqueta de certificao: Ser mantida a certificao?
Sim ( ) No ( )
Sim ( ) No ( )
Configurao da placa principal:
( ) Configurao original da fbrica ( ) Configurao default
( ) Configurao especial (deve ser informada pelo cliente. Por favor utilize o campo abaixo).
OBSERVAES
DADOS DO EMITENTE
Emitente:
Telefone:
Cargo:
Ramal:
Data:
Setor:
E-mail:
Assinatura:
Verifique os dados para emisso da Nota Fiscal de Retorno no Termo de Garantia disponvel em: http://www.smar.com/brasil/suporte.asp.
NOTA
(3)
(4)
B.1
B.2