1

Captulo1
Introduo
1.1

Generalidades

Ciclones so equipamentos largamente empregados para separar e coletar partculas

do ar ou para limpeza de gases de processos por ao da fora centrfuga. Esta fora
pode variar entre 5 a 2500 vezes o seu peso (em partculas de 1 a 200 m de
tamanho) (PERRY, 1997). Por serem equipamentos estacionrios no oferecem
dificuldades para operao em altas temperaturas (1000oC) e elevadas presses (50
ata). O fluxo de portador (gs de arraste) das partculas introduzido para
corpo do ciclone com a velocidade de 15 25 m/s, onde sofre a
movimentao espiral (ciclnica). Sendo assim, as partculas so deslocadas
pelaforacentrfugaparaparededocicloneeemseqnciaparaacaixade
coletados particulados.
O fato dos ciclones em geral operarem sob presso obriga a construo de
um equipamento hermtico com controle rigoroso, principalmente se os
compostossoprejudiciaissade.
OsciclonessousadosdesdeoEgitoantigo.Duranteossculossuasfunes
foramsendomodificadasdemodoaencontraratualmenteumaamplafaixa

deaplicaes.Apartirde1925ousodosciclonesfoiconsolidadoemgrande
partegraasaoconsidervelnmerodepublicaessobreotema,entreelas
(BARRETO, et al. 1927, SHERFED; LAPLLE, 1939, STAIRMAND, 1951). A
maioriadosciclonespertenceaumadestasfamlias.
Koch&Licht(1977)apresentaramumaabordagemparaprojetodeciclonese
propuseram asseterazesgeomtricasaseremespecificadasemtermosdo
dimetro do ciclone. Os autores tambm apontaram que, em um projeto
vivel, as razes geomtricas adimensionais no podem ser escolhidas
arbitrariamente e que algumas restriesdevemserobservadas.A maioria
dos modelos matemticos usados nos projetos de ciclones dependem de
correlaes empricas e semiempricas que so obtidas baseadas em testes
experimentais(AVCI;KARAGOZ,2003;HEUMANN,1991;DIRGO;LEITH,
1985; KENNY; GUSSMAN, 1995). Como exemplo, temos: o ciclone de alta
eficincia proposto por Stairmand (1951), Lapple (1951), Smith; Wilson;
Harris, (1979) (Southern Research Institute), o ciclone German Z proposto
por Knig; Bttner; Ebert, (1991), o ciclone aerojet proposto por Upton,
Mark;Hall;Griffths,(1994)eocicloneelaboradoporKim;Lee(1990).

1.2

Objetivo

A proposta deste trabalho construir um lavador ciclnico, com elevada

caracterstica de purificao, comparado ao ciclone seco, que oferea
facilidadedeoperaoemanutenoaumbaixocusto.
Este equipamento uma variante do ciclone tipo americano acrescentando
lhe basicamente um lavador de pulverizao horizontal. Alm disso, este
equipamento opera em depresso, isto , a poeira no se propaga para o
ambienteantesdogsserpurificado.

1.3

Justificativa

Tanto na indstria quanto na literatura o ciclone considerado um

equipamento cuja funo principal purificar o gs portador, e indicado
para separao de partculas com mais de 10 m, com baixo custo de
investimento (kUS$ 70,00 para a vazo de 1000 m3/h de gs), de fcil
operaoemanutenosimples.
O equipamento aqui proposto, por suas caractersticas construtivas, possui
elevada eficincia para partculas menores do que 10m (comparvel e at
melhordoqueaeficinciadosfiltroseletrostticoscujaseficinciaspara1m
de90%.

Captulo2
RevisodaLiteratura
2.1

Generalidades e evoluo do dimensionamento de

ciclones

A anlise das publicaes pesquisadas mostra que as principais

caractersticas dos separadores ciclnicos so: a eficincia de coleta, a
eficincia de fracionamento, o dimetro de corte e a queda de presso.
Muitos estudos tm sido realizados com o intuito de se debruar sobre o
difcilproblemadadeterminaodestascaractersticase,apesardisso,esses
estudosforambemsucedidosemapenasumafaixadonmerodeReynolds
eparaalgumasrelaesgeomtricas.
De acordo com Lapple, C. E. (1951) os ciclones simples so mais aplicados
pararemoverpartculasslidasoulquidasdedimetroemtornode15m.
Amenosqueodimetrodociclonesejamuitopequeno,aeficinciadecoleta
do equipamento ser muito baixa caso o material suspenso no gs possua
dimetroinferiora15m.

Entretanto, quando o material a ser coletado possui elevado grau de

floculao,podemseralcanadaseficinciasdecoletaacimade98%,ainda
que,compartculasdedimetroentre1e5m.

2.2

Separadoresciclnicos

A performance de um ciclone avaliada basicamente por sua eficincia de

coletaepeladaperdadecarga.Ociclonetambmpodeserespecificadopor
meiodeseudimetrodecorteDpc,quedefinidocomosendootamanhoda
partculaparaqualociclonepossuiumrendimentode50%.Sendoassim,as
partculascomdimetrosmaioresqueodimetrodecorte,socoletadascom
umaeficinciasuperiora50%.
Odimetrodecortefunodepropriedadesdoparticuladoasercoletado,
do gsqueocontm,dotamanhodociclone,edascondiesoperacionais.
Lapple(1951)propeaseguinteequaoparaoclculododimetrodecorte:

pc

9 B

c

2 N V ( )
c c
p

(1)

emque:
viscosidadedogs;
Bclarguradaentrada(retangular)
NCnmerodevoltasefetuadaspelogsnointeriordociclone;
VCvelocidademdiadeentradadogs;
densidadedogs;
pdensidadedomaterialparticulado.
A Figura 1(a) mostra o esquema de escoamento dentro de um ciclone e a
Figura1(b)mostraasrelaesgeomtricasdocicloneestudadoporLapple.

(a)EscoamentonointeriordoCiclone
Figura1.

(b)Relaesgeomtricas:CicloneLapple
Fonte:(LAPPLE, C. E., 1951)

Esquemasbsicosdeumciclone

Para um ciclone Lapple a eficincia de coleta em funo da razo dos

dimetros da partcula est apresentada na Figura 2. Observase que
eficincias superiores a 90 % s so obtidas para razo de dimetros de
partculassuperioresa2,5.Istoquerdizerque,aeficinciasmaisaltaem
partculas2,5oumaisqueodimetrodecorte(dimetroondeaeficinciado
ciclonede50%).

Figura2.

Eficincia de coleta de partculas em funo da razo do

dimetro da partcula Dp e do dimetro de corte da partcula
Dpc,paraocicloneLapple.Fonte:(LAPPLE, C. E., 1951)

Aeficinciadecoletadocicloneestmuitorelacionadaaoprojetodomesmo,
isto,bonsprojetos,conferemaosciclonesmelhorpossibilidadedecontrole
e remoo mais eficiente dos materiais contidos no portador gasoso.
Ciclones com maiores capacidades de coleta reduziriam a necessidade de
equipamentosdecontrolemaiscomplexos(KOCH;LICHT,1977).
Segundoosautores,elevadasvelocidadesdeentradacausamofenmenodo
ricochetamento das partculas e, sendo assim, a eficincia de coleta ser
menordoque100%.
Nessesentido,oestudorealizadoporKocheLitcht(1977)combinaomodelo
tericosobreaeficinciadecoletaapresentadaporLeitheLitcht(1972)com
a correlao de velocidades proposta por Kalen e Zenz (1974) que visava

obteromelhorvalorparaavelocidadedeentradadogsepredizerovalor
davelocidadederetrocesso.
KocheLicht,(1977)apresentaramaequao2paraoclculodorendimento
dociclone:
0,5

( n +1)

G
Q

i
i = 1 exp 2
(n + 1)

3
DC

(2)

sendo:

i = p .(d pi ) 2 / 18 ;
G = 8K C / K a2 K b2 ;
Q= a vazo volumtrica do gs
KC = o volume total do ciclone,
DC= o dimetro do ciclone

Ka = a
Kb = b

DC

;e

DC

a e b sorespectivamenteaalturaealarguradaentradadociclone.
Ovalorden,daequao2,foiestimadocomoumafunododimetrodo
cicloneedatemperaturadogs,comDcemps(feet)eTemoF.:

(12 DC ) 0,14 T + 460

n = 1 1

2,5

530

0,3

(3)

Paraadequaodadescriodeumciclone,tornasenecessrioespecificaras
sete razes geomtricas em funo do dimetro, apresentadas a seguir. As
dimensesestoilustradasnaFigura3.

a b De S h H B
,
,
,
,
,
,
Dc Dc Dc Dc Dc Dc Dc

Figura3

Esquema do ciclone com entrada tangencial e indicao das

dimensesquecompemasseterazesgeomtricasdociclone.
Fonte:(KOCHELITCHT,1977)

Segundo os mesmos autores, para se obter um projeto eficiente estas

dimensesnopodeserescolhidasarbitrariamente.Certasrestriesdevem
serobservadas.Soelas:
a. a<S(previneocurtocircuito);
b. b<1/2(DcDe)(evitacontraesbruscas);
c. S+lH(paramanterovortexdentrodociclone);

10

d. S<h;
e. h<H;
f. P<10polegadas(in)decolunadgua;

vi
1,35 (paraprevenirreentrada);vi=velocidadenaentrada
vs
v
h. i 1,25 (para obter eficincia tima); vs=velocidade de referncia
vs

g.

De acordo com estudo realizado por Koch e Licht (1977), a eficincia de

coletaaumentacomoincrementodaconcentraodoparticuladonaentrada
do ciclone. H ganho de eficincia quando h aumento na densidade dos
slidos,navelocidadedeentradaenaalturadocorpodociclone.Poroutro
lado,hquedanaeficinciadecoletacomoaumento:daviscosidadedogs,
dodimetrodocorpociclone,dodimetrododutodesadaedalargurado
dutodeentrada.
Osautoresapresentaramcorrelaescomestimativasdeperdadecarganos
ciclonesconformesesegue:

f vi2 N
H
P =
2g H O

(4)

O valor NH corresponde ao nmero de cabeas de entrada, e depende

basicamente de trs das sete razes geomtricas. Este nmero pode ser
calculadopormeiodaexpresso:

N H = K (ab / De2 )

(5)

K pode assumir 2 valores: K = 16 quando existe ventilador ou K = 7,5 se a

entradadearneutra.

11

Notase que a perda de presso depende fortemente da velocidade de

entrada.
SegundoDirgoeLeith(1985)odesenvolvimentodamaioriadasfamliasde
ciclones,semprefoibaseadanaexperinciaprticaenaperspicciadeseus
construtores,semumaaplicaoquantitativadosprincpiosdaengenharia.
Sendo assim, desenvolveram um novo procedimento de otimizao de
ciclonesfazendoousodasteoriassobreaperdadecargaesobreaeficincia
decoletapropostaspor:Leith;Licht(1972),Barth(1956)eStairmand(1951)j
conhecidas. O mtodo proposto consiste em variar o dimetro do duto de
sada do gs, procurando por mudanas compensatrias entre as outras
dimenses do ciclone, de forma a aumentar a eficincia de coleta sem,
contudo,aumentaraperdadecarga.
Apartirdeum ciclonede altaeficinciadeStairmand,DirgoeLeith(1985)
desenvolveram e testaram quatro ciclones sob as mesmas condies
operacionais. Os resultados mostraram que, apesar das modificaes e da
previso de melhor eficincia de coleta, trs desses ciclones tiveram um
rendimentomenordoqueodociclonedeStairmandutilizadocomobasede
estudo.Oquartociclone,desenvolvidocombasenasteoriasdeBarth(1956),
apresentou uma perda de carga de 10 a 30 % menor que o ciclone de
Stairmand e, tambm, quando comparados os fatores efetivos da eficincia
decoletaparaumapartculacomdimetroespecfico,oprojetodesteciclone
mostrouse significativamente melhor. Por outro lado, este ciclone 50 %
mais alto que o ciclone de Stairmand, e por isso a melhoria em seu
desempenho deve ser balanceada com os custos de sua fabricao. Os
autores ainda realizaram algumas mudanas dimensionais nos novos
ciclones,demodoqueoincrementoisoladodaalturadociclonenomostrou

12

melhoriasnodesempenho.Oaumentonocomprimentododutodesadado
gsresultouemquedanaeficinciadecoleta,possivelmentedevidomaior
velocidade radial do gs causada por esta modificao. O aumento na
abertura do duto de sada tambm foi associado reduo na eficincia de
coleta(DIRGO;LEITH,1985).Osmesmosautoresfinalizamoartigodizendo:
Os mtodos de otimizao so to exatos quanto as teorias em que se
baseiam. O estudo feito mostrou que apenas um dos quatro projetos
teoricamenteotimizadosmelhorouseudesempenhoemrelaoaoprojetode
um ciclonepadro.Osresultados obtidos sugeremque asteoriasexistentes
possuem capacidade limitada na predio de mudanas que melhorem o
desempenho.
Moore e McFarland (1993) desenvolveram uma base tcnica que justifica o
usodedoisparmetrosadimensionais:arazoentreodimetrodecorteeo
dimetro do ciclone (D0,5/DC) e o nmero de Reynolds (Ref) permitindo
predies a respeito do dimetro de corte da partcula aerodinmica
equivalente (AED) para um ciclone Stairmand de alta eficincia, que teve o
dimetrodeseudutodesadamodificado.
Os testes foram conduzidos, preliminarmente, fazendose o uso de trs
ciclones,comosrespectivosdimetros(DC):38,10mm,57,15mme88,90mm.
Os equipamentos utilizados possuam um dimetro padro de 26,7 mm no
dutodesada.Emseguida,ageometriadociclonefoipadronizadaefixada
com o uso de um ciclone de alta eficincia com as relaes geomtricas do
ciclone Stairmand que teve o dimetro de seu duto de sada modificado. A
Figura4ilustraosdoisarranjosestudadospelosautores.

13

Figura4

Esquema de variao do tubo de sada em uma geometria

bsicadociclonedeStairmand,mostrandooefeitodavariao
no do tubo de sada no desempenho do ciclone. Fonte:
(MOORE, M. E. ; MCFARLAND, A. R,1993)

Os resultados obtidos por Moore; McFarland (1993), esto apresentados na

Tabela 1. A primeira seo da tabela mostra que para um mesmo dimetro
duto de sada, o dimetro de corte menor para ciclones com dimetro
menor.Nessestestes,avazoeodimetrododutodesadaforammantidos
constantes enquanto que o dimetro do ciclone variou. Ciclones de menor
dimetro,DO,foramofluxodoaremumaespiralmaisapertadadoqueem
um ciclone de dimetro maior. Estas espirais permitem que foras
centrfugascausemadeposiodasmenorespartculas.Poroutrolado,um

14

ciclone de dimetro maior possui espirais menos inclinadas permitindo

menordeposiodoparticuladopelaforacentrfuga.
Tabela 1 Dimetro de corte da partcula aerodinmica equivalente
(MOORE;MCFARLAND,1993)
Corpodo
ciclone

Configuraodociclone

Vazo
L/min

NmerodeRe

Dc=38,1mm
DO=26,70mm

16,3

842

11,6m

15,3m

27,5

1420

7,8m

10,4m

45,9

2370

6,7m

10,5m

79,3

4100

4,0m

7,8m

Corpodo
ciclone
NmerodeRe

DC=57,15mm
DO=26,70mm

DC=88,90mm
DO=26,70mm

Configuraodociclone

Vazo
DC=88,90mm DC=88,90mm DC=88,90mm
DO=26,70mm DO=42,9mm DO=68,30mm
L/min
79,3
7730
7,8m
9,4m
18,8m
103
10040
6,1m
7,7m
14,1m
124
12090
5,3m
6,5m
12,2m

Nota: Para os diferentes casos, o nmero de Re na sada do tubo foi mantido

constante, enquanto eram variados, respectivamente, o dimetro do corpo do
cicloneeodimetrodotubodesada.
Sendo:DCdimetrodociclone;DOdimetrododutodesadadogs

OsresultadosapresentadosnasegundaseodaTabela1mostramquepara
umamesmavazo,odimetrodecortemenorparamenoresdimetrosdo
duto de sada, para dimetro do ciclone e vazo mantidos constantes. Os
Ciclones com dimetros de sada menores foram a passagem do vrtice
espiral em uma seo transversal de rea menor, aumentando a velocidade
dofluidonasespiraisinternaseexternas.

15

Ficou demonstrado que a combinao de elevadas velocidades e espirais

maisapertadas,nointeriordociclone,aumentamadeposiodaspartculas
menoresexistentesnoportadorgasoso.(MOORE;MCFARLAND,1993).
Os autores ainda propuseram uma relaofuncional para facilitar o clculo
das dimenses de um ciclone para uma dada vazo, dimetro de corte, e a
proporoentreodimetrodocorpoeodimetrodedutodesada.
Aequaopropostaaquesesegue:

ln D 0,5 D C = ln a + b ln Re f

(6)

Apesar do crescente conhecimento a respeito dos fenmenos que ocorrem

internamenteaociclone,omecanismoexatoderemoodaspartculasainda
no compreendido totalmente. A teoria existente , portanto, baseada em
modelos simplificados ou ainda dependem de correlaes empricas
(RONGBIAO.;PARK;K.W.LEE,2001).Estesautorestambminvestigaram
os efeitos das dimenses do cone sobre a eficincia de coleta e a perda de
carga dos ciclones. Para tal, foram construdos trs ciclones com as
dimensesfornecidasdeacordocomaTabela2.Aseficinciasdecoletados
trsciclones,comdiferentesvaloresdedimetrosdosconesforammedidas
em funo do dimetro das partculas e da vazo do gs. Os resultados
apresentados pelos autores mostram que a vazo influencia fortemente os
valores da eficincia de coleta. Por outro lado, a mudana no tamanho do
conenoalterademaneirasignificativaaformadacurvanemosvaloresde
eficinciadecoleta,quandoasoutrasdimensesdociclonesomantidasas
mesmas.

16

Entretanto, a comparao das curvas de eficincia dos trs ciclones em

estudo, sob as mesmas condies, mostra que o rendimento de coleta
aumenta significativamente com a reduo do dimetro inferior do cone.
Outro ponto em destaque o fato de que podem ser obtidas maiores
eficincias de coleta, sem aumento da perda de carga, reduzindose o
dimetro inferior do cone, mas este no deve ser menor que o dimetro do
dutodesadadogs.

Tabela2Dimensesdosciclonesutilizadospor Rongbiao Xiang; Park, S. H.;

Lee, K. W.(2001).
Dimenso

Ciclone

Dc:dimetrodocilindro

Comprimento
(mm)

Proporo
dimensional
(dimenso/Dc)

31

De:dimetrodotubodesada

15,5

0,5

a:alturadaentrada

12,5

0,4

0,16

H:alturatotaldociclone

77

2,5

h:alturadocilindro

31

15,5

0,5

19,4

0,625

II

15,5

0,5

III

11,6

0,375

b:larguradaentrada

S:comprimentodotubodesada
B:dimetrodabasedocone

NoestudorealizadoporLimetal(2003)doisciclonescomentradasimples,e
um terceiro, com o duto de entrada dividido em duas partes iguais, foram
fabricados,avaliadosetiveramsuaseficinciasdecoletacomparadas.

17

A Figura 5 mostra os ciclones com entradas simples (a) e (b). Esses

equipamentos possuem diferentes dimenses no duto de entrada e no
dimetrododutodesadadogs.
Nosexperimentosrealizadosnociclonecomodutodeentradadivididoem
duaspartesiguais(c),oarlimpoeraintroduzidonametadedoladointerno
enquantoqueaspartculaseraminjetadasnametadedoladoexterno.

Figura5

IdentificaoedimensesdosciclonesutilizadosporLim, K. S.;
Kwon S. B.; Lee, K. W. (2003)

A eficincia de coleta do ciclone modelo (c), que possui duto de entrada

divididoemduaspartesiguais,mostrouseserde515%maiordoqueado
ciclone modelo (a). Isto indica que a introduo de ar limpo possui um
importantepapelnoincrementodaeficinciadecoleta,poiselafazcomque

18

as partculas movimentemse nas regies mais prximas s paredes do

ciclone, e assim, estas so mais facilmente removidas usando uma menor
forainercial.
O modelo (b) apresentou a menor eficincia de coleta dentre todos os
ciclonestestados.Isto,porquenoeradeseesperaraboaformaodeuma
espiralexternadevidopequenalarguradodutodeentrada,nemadeuma
espiralinternabemdefinidadevidoaoelevadodimetrododutodesada.
Ascaractersticasgeomtricasdociclonemodelo(b)permitemquealgumas
partculas adentrem pelo duto de sada sem alcanar a parte mais baixa do
ciclone.

2.3

Separadoresmidos
2.3.1 Coletadepartculasnaseparaomida

Segundo Holzer (1985), na maioria dos casos as foras que atuam nas
partculas individuais de poeira so as foras: gravitacional, inercial
centrifuga. Estas foras atuando em partculas individuais de poeira so
insuficientes para remover as partculas provenientes de uma mistura
gs/poeira, devido ao pequeno tamanho das partculas. Portanto, lgico
aumentar a massa das partculas de poeira por meio da aglomerao das
mesmascomgotasoufilmesdelquidolavador,davemosurgimentodos
separadorestipomido,entreosquaisaparecemosciclonesmidos.Oalto
desempenho de separao destes ciclones so garantidos na maioria das
vezesporbaseexperimental.
AindasegundoHolzer,omecanismodeseparaodaspartculasdeaerossol
nosistemadefluxoaerossol/guaestbaseadoemtrsprocessos:

19

a. As partculas de poeira so conduzidas at o contato com as gotas,

consideravelmentegrandes,delquido;
b. Aspartculasdepoeirasoretidasnasgotas;
c. Aspartculasdepoeirasoseparadasjuntocomasgotas.
Durantemuitotempopensavasequeamolhabilidadedapartculadepoeira
era um fator determinante na separao em ciclones midos. Entretanto,
foramfeitosextensivosestudossobreocomportamentodamolhabilidadede
partculasdepoeiraquemostraramqueoesteefeitoerasecundrio(Holzer,
1985.). Molhabilidade maior faz com que a partcula penetre na gota
imediatamente, enquanto que as partculas que apresentam pouca
molhabilidade ficam aglomeradas na superfcie da gota, portanto so
tambmretidas.
Assim,oproblemacrticodaseparaomidaoprimeiroprocesso,isto,o
transporte das partculas at a gota. A noo bsica que as partculas de
poeiracircunscrevemagotacomoresultadodesuainrcia,noseguemaas
linhas deescoamentodo gs eso parcialmente arremessadassobreagota.
Portanto, o parmetro mais importante a ser considerado na coliso de
partculasdepoeiracomasgotasdelquidoainrcia.Sobsuainfluncia,as
partculasindividuaissechocamcomasgotasqueestoemmovimentoem
relaopoeira/misturadegsousoarremessadasparadentrodagota,em
umprocessodenominadodecolisoporimpacto.Partculasmuitopequenas
seguemoescoamentodogsemtornodagotaenosechocamcomagota.
Ocontatodepartculaspequenascomasgotassedporefeitossecundrios,
porexemplo,apartculasegueorastrodagota.Nocasodepartculasmuito
pequenas, o mecanismo de difuso induz a uma mudana no tamanho das
partculaspeloefeitodacoagulaoecondensao.Portanto,osmecanismos

20

de assentamento das partculas de poeira na gota de liquido so: inercial,

agarramento e difuso ou condensao. Por outro lado, como dito
anteriormente,oparmetromaisimportanteaserconsideradonacolisode
partculas de poeira com as gotas de lquido a inrcia, por esta razo, o
mecanismodeassentamentoinercialestapresentadoaseguircommaiores
detalhes.
2.3.1.1AssentamentoporInrcia
SegundoWarych,J.(1979),duranteapassagemdofluxodeaerossolporum
conjunto de gotas, um certo nmero de partculas de aerossol assentamse
sobre elas. A anlise sobre o assentamento das partculas de aerossol sobre
umanicagotaconsideraqueagotatemaformaesfrica,equeasoscilaes
das gotas no possuem grande influncia sobre o rendimento de
assentamentoinercialdaspartculas,comomostraaFigura6.

Figura6

Assentamento de partculas na circunscrio da gota. Fonte:

(WARYCH,J.1979)

Analisando o movimento aceitase que a partcula de massa definida

movimentasedeacordocomofluxodegs,distantedoeixocentraldagota
yo suficientemente longe da gota, acompanhando o eixo x. Durante a
circunscrio da gota de raio rk , o fluxo do gs muda sua direo com

21

facilidade,oquenoacontececomumapartculademaiormassaespecfica
do que do gs, no existe possibilidade aumentar a velocidade, ainda que,
mantendoseamesmatrajetria,colidindosecomagotaeassentandoseem
condiesfavorveis.Odeslocamentodapartculadeaerossolnadireoda
superfciedagotaprovocadopelaaodasforasdeinrcia,daonomede
assentamentoinercial.
Orendimentodoassentamentoinercialsobreagotadefinidoabaixo:
2

y
y 02
1 =
E A = o E A
2
d
rk
k
4

emque:
EA umcoeficientedecorreoqueconsideraque,nemtodasascolisesdas
partculas de aerossol com a gota conduzem a fixao da mesma.
(Freqentementeconsideraseque:EA=1)
O rendimento de assentamento inercial definido: pela distribuio da
velocidadedogsquecircunscreveagota,pelatrajetriademovimentoda
partcula de aerossol e sua aderncia sobre a superfcie da gota. Por outro
lado,Aformadepassagemdogsaoredordagotadefinidopelonmero
Re (em relao gota). Com valor de Re elevado temse o fluxo com
caractersticapotencial,comaslinhasdecorrentefechandosepertodagota,
excluindose a camada da fronteira. Para o escoamento viscoso(nmeroRe

0)asperturbaessotransmitidasparalongedagota.
Uma equao orientativa destas passagens ao lado da gota, provm da
soluo da equao de Navier Stokes por mtodos numricos. H
influnciadevriasforasexternassobreatrajetriadapartculadeaerossol

22

eduranteacircunscrioconsideraseaequaodemovimentodapartcula
nasproximidadesdagota.
As equaes de movimento da partcula de aerossol no sistema
adimensionaldecoordenadasXeY,nascondiesdescritasnaleideStokes
e permanecendo sobre a atuao das foras de inrcia esto apresentadas
comoequaes8e9.

d 2X
1
(U x Vx ) + A x
=
2
dt
Stk

d 2Y
1
(U y Vy ) + A y
=
2
dt
Stk

emque:

X=

x
y
e Y = ,soascoordenadasadimensionaisdapartculadeaerossol;
rk
rk

Ux =

u
ux
e U y = x so as componentes adimensionais da velocidade do
u0
u0

gs;

Vx =

x
e Vy y so as componentes adimensionais da velocidade da
r0
u0

partcula;

t=

u 0
otempoadimensional;
rk

A x = Fx

rk 2
r
u 0 e A y = Fy k u 02 soascomponentesadimensionaisdaacelerao
m
m

dapartculapelainflunciadasforasexternas;

23

Fx e Fy so ascomponentesdasforasexternasatuandosobreapartcula
duranteacircunscriodagota;e,
mamassadapartculadeaerossol.
OparmetrodeinrciaStkdasequaesrepresentaadistnciaquepodeser
percorrida pela partcula de aerossol at o coletor da mesma (no caso at a
gotaderaiork),introduzidanogsnadireodocoletorcomavelocidadeuo
(distncia infinita do coletor), antes de ser absorvida na superfcie. Este
parmetrodefinidocomonumerodeStokes,isto:

Stk =

u
l
= 1
2rk 2rk

10

emque:
l 1 o caminho de passagem inercial da partcula de aerossol; u a

velocidadedogsekotempoderelaxamentodapartcula.
O tempo de relaxamento da partcula de acordo com a definio de Fuks,
(1959).
=

m
2 r 2
= a a
6g ra
9 g

11

Levando em considerao essa dependncia, o nmero de Stk em relao

gotaapresentase:
Stk =

ra2a u

9 g rk

12

Resolvendoasequaesesupondoquesobreapartculaatuamsomenteas
foras de inrcia e de resistncia, de acordo com as leis de Stokes e de

24

Langmuirfoicalculadoorendimentodeassentamentoporinrciadurantea
circunscriodagotaemcondiesdeescoamentoviscosopelaequao:
0,75 ln (2.Stk )
Stk 1,214

I = 1 +

13

14

eparapassagem(fluxo)potencial,quando Stk 0,2 ;

Stk 2
I =

(Stk + 0,25)2

Essas expresses juntamente com os resultados experimentais obtidos por

Ranz;Wong,(1952)eWalton;Woolcock(1960)estoapresentadosnaFigura
7.OvalorcrticodonmeroStk*,abaixodoqualoassentamentoporinrcia
no ocorre, com circunscrio viscosa : Stk* 1,214 e para passagem
potencialStk 0,0834.

Figura7

Curva de rendimento de assentamento por inrcia. Fonte:

(WARYCH, J, 1979)

25

Na realidade, nas condies de movimento em regime turbulento, as

partculasdeaerossolsoassentadastambmnaparteposteriordagotaeo
rendimentoparaStk Stk*noigualazero,isto,nonulo.
Na faixa entre a passagem viscosa e a potencial, o rendimento de
assentamento por inrcia pode ser calculado pela frmula apresentada por
WaltoneWoolcock,1960.

1 =

Emque:
Re =

2rk ug
g

Re
60
Re
1+
60

1 + p

15

e 1 e p os rendimentos das passagens viscosa e potencial,

respectivamente.
Walton e Woolcock, 1960 confirmaram que o rendimento de assentamento
sobreagota,dedadodimetro,decrescerapidamentecomadiminuiodas
dimensesdapartculadeaerossol.Porisso,parapartculascomdimetros
menor que 2 m e as gotas de gua de dimetro0,1mm, oassentamento
inferiora1%.
Paraaseparaodepoeirafinadetamanhosmenoresque5m,otamanho
timodasgotasdelquidocomapulverizaogravitacionalde0,5mmde
dimetro. A diminuio do rendimento de assentamento sobre pequenas
gotasprovocadapelaultrapassagemdascondiesdemovimentoviscoso
parapotencial.

26

OsclculosdeBarth,1956demonstramqueexisteumdimetrodefinidode
gota,sobreoqualhumtimograudeseparaodaspartculasdogs.Para
gotas, muito menores ou muito maiores, o rendimento de separao na
prtica cai a zero. Por outro lado, o rendimento cresce com o aumento de
velocidadedogsemtodaafaixadedimensesdasgotas.
GoldschmidteCalvert,1963,confirmaramqueorendimentomaiordoque
o apresentado na teoria para nmeros Stk < 0,05 , o que confirma o
assentamentodaspartculasnasuperfcieposteriordagota.
Umapesquisasobreainflunciadeumidificaodapartculadepoliestireno
edeenxofre,emaerossol,pelaguaepeloslquidosorgnicosfoirealizada
porGoldschmidt;Calvert(1970).Elesdemonstraramqueaumidificaotem
influncia significante no processo de assentamento por inrcia sobre as
gotasdelquido.

2.3.2 CiclonemidodeKrameseBtner
Krames;Bttner(1994)propuseramumciclonemido,deelevadaeficincia
de coleta, que foi executado com base nas equaes de Barth (1956) e
Muschelknautz (1970). Para tal, construram um equipamento que consiste
basicamente de um ciclone com um atomizador pneumtico instalado no
dutodeentrada.Narealidade,ocorpodociclonefuncionacomoumespao
de contato entre o portador gasoso e as gotas do lquido atomizado. A
eficinciadecoletafoide99,2%obtidacomanlisegravimtricadacargado
particuladodeacordocomanormaadequada.
A Figura 8 apresenta um esquema do ciclone desenvolvido por Krames;
Bttner (1994) com detalhamento para o local de instalao de seu

27

atomizador pneumtico. As Figuras 9(a) e 9(b) mostram os atomizadores

commisturadorexternoeinterno,respectivamente.

Figura8

CiclonemidopropostoporKrames, J; Buttner, H.,(1994)

Figura9

Bocaisdeatomizacopneumtifcocommisturador:externo(a)
einterno(b).Fonte:Krames, J; Buttner, H.,(1994).

Aindasegundoosautores,nobocaldeatomizaocommisturadorexterno
os parmetros de operao do lquido e do gs podem variar
independentementeumdooutro.Somenteaperdadecarganasadadogs

28

oudolquidoeacapacidadedereposiodosistemaimpemlimitaesno
modo de operao. No bocal de atomizao com misturador interno, os
parmetrosdeoperaodogsedolquidosodependentes.
AFigura10mostraograudeeficinciadociclone,objetodeestudodestes
pesquisadores,emfunododimetrodapartcula.

Figura10

EfeitodarelaoL/g(taxadeguaporunidadedevolumede
gs limpo) na Eficincia de Coleta. Fonte: (KRAMES, J;
BUTTNER, H. 1994)

Para calcular a quantidade necessria de lquido a ser pulverizada na

separao,utilizaseataxadeguaporvolumedogslimpo.Estarelao
chamadade(L/g).
De acordo com os autores, outros lavadores midos de alta eficincia tais
como os Venturi, operam com uma relao (L/g) de 0,5 a 5L/m3, enquanto
que o ciclone mido da Figura 8 opera entre 0,05 a 0,25. Este resultado
mostraquesubstancialmentemenorocustodepulverizaodolquido.

29

As conseqncias de uma maior razo (L/g) so: distribuio de gotas

abrupta (o que normalmente uma desvantagem numa separao) e o
aumento da concentrao de gotas (o que significa uma menor distncia
entreasmesmas).

2.3.3 Separadorescompulverizaodegua
Separadorescompulverizaodeguasoosaparelhosnosquaisseretiram
aspartculasdeaerossoldegs,comoconseqnciadoassentamentodessas,
sobregotculasdegua.Asgotculasdeguasoformadaspornebulizao
atravs de bicos construdos para este fim. O mtodo de pulverizao,
tamanhoedistribuiodasgotculastminflunciaespecialnaeficinciade
separao. A configurao dos fluxos de aerossol em relao ao de gua
nebulizada pode ser contracorrente, cruzado ou concorrente. A Figura 11
mostraesquematicamenteasconfiguraespossveis.

Figura11 Configuraes possveis dos fluxos de aerossol (portador mais

partculas) em relao ao fluxo de gua nebulizada; a) contra
correnteb)cruzadoec)concorrenteFonte:(WARYCH,J.,1979)

30

Como foi dito no item 2.3.1, o processo de separao nos ciclones midos
ocorreseguindoasetapas:
a. Aspartculasdepoeirasoconduzidasatocontatocomasgotas,
consideravelmentegrandes,delquido;
b. Aspartculasdepoeirasoretidasnasgotas;
c. Aspartculasdepoeirasoseparadasjuntocomasgotas.
A primeira etapa a mais importante. Como se sabe, o assentamento das
partculassobreasgotasumprocessosimplesquando:
1. avelocidadegravitacionaleavelocidadedapartculaemrelaoa
velocidadedagotagrande;
2. asgotassopequenas;
3. aslinhasdemovimentodaspartculasestoprximassuperfcie
dasgotas.
Quando as gotas so pequenas, o movimento das mesmas acelerado no
portadorerapidamenteatingeavelocidadedogs.Emcondiesextremas
asgotculaspoderoevaporar.Otempodevidadasgotculasemfunodo
seudimetropodeserobservadonaFigura12.Estetempotambmfuno
daumidaderelativaedatemperaturadogs.Elediminuicomodimetroda
gotcula,comadiminuiodeumidadeecomoaumentodetemperaturado
gs. Por exemplo, gotculas de gua de dimetro 10 m e umidade relativa
de90%tmtempodevidadeaproximadamente1s.
Segundo Warych, J. (1979), conveniente que as gotculas sejam 50 a 100
vezesmaiordoqueapartculadoaerossol.Conseqentemente,paraquea
partculadedimenso0,5msejaextradadogsnecessitamsedegotculas

31

de25a50m.Elaspodemsergeradasnospulverizadorescominjetoresde
altavelocidade.

Figura12 Tempo de evaporao das gotculas de gua em funo de seu

dimetro para D=2,3101cm2/s, 6.106 cm, T 298K, no ar com
100%deumidaderelativa.Fonte:(WARYCH,J.1979)
Portanto, para assegurar encontros das partculas com gotculas, sem que
hajaevaporaodasltimasnogsportador,recomendasequeasgotculas
tenham dimenses entre 0,1 e 1 mm. Com isso evitase a evaporao e o
arrastepelofluxodoportador(WARYCH,J.1979).
Emseparadorescontracorrente,avelocidadegravitacionaldasgotasdever
ser superior velocidade linear do gs, normalmente compreendida entre
0,61,2m/s,medidacomoaparelhovazio.
Avelocidadedequedadagotculaemfunoderaiodeaodamesmaest
ilustradanaFigura13.

32

Figura13 VelocidadelimitedequedadasgotculasdeguaenmeroRekno
ar em condies padres (20 0C, 1013 hPa) em funo do raio de
aodagotcula.Fonte:(WARYCH,J.,1979)

Recomendase que a distncia entre as gotculas durante a queda no seja

menordoque(4a5)vezesdk.Comissoevitaseacoalescnciadasmesmas.
Aceitase a concentrao de gotculas de 1% em separadores. Na prtica,
difcilevitaraformaodecaminhospreferenciaisdevidoaglomeraodas
gotculas.
A determinao das dimenses reais das gotculas geradas muito difcil,
devido aoschoques da guapulverizadacontraasparedesdoseparador,o
quedifcildeserevitadonaprtica.
O mecanismo dominante de sedimentao das partculas de aerossol nas
gotculas do lquido, nos equipamentos clssicos com pulverizao de

33

lquido,deinrciajuntamentecomoefeitodeagarramento.Orendimento
desedimentaoinercialdaspartculasdeaerossolsobregotculasemqueda
livreapresentadonaFigura14.

Figura14 Rendimento de assentamento inercial das partculas com

dimetros entre 2 e 10m sobre as gotas dgua, em queda livre,
comdimetrodk.Fonte:(WARYCH,J.,1979)
Pode se observar que o rendimento mximo ocorre em torno 0,8 mm de
dimetro das gotculas e mais alto para partculas maiores. Portanto, o
rendimento de separao muito baixo para partculas menores do que 3
m. Para diminuir a fronteira indicada, nos separadores midos mais
modernos, utilizase fora de campo eltrico ou difuzoforese, assim as
partculasmenoresterooportunidadedesedimentar.
A umidificao das partculas pelo lquido tem influncia elevada sobre o
rendimento de separao. Esta umidificao melhorada pela condensao
dos vapores sobre as partculas. Nos separadores midos o lquido
pulverizado freqentemente reciclado, isto resulta em maiores dimenses
das gotculas que podem chegar a 1 mm. O consumo de gua de
pulverizaoestentre0,10,8dm3 deH2O/m3degs.Aquedadepresso

34

durante a passagem do gs mais baixa em separadores midos e alcana

algumasdezenasdePa.
A Tabela 3 contm os elementos de volume, equaes de balano e as
equaes integradas para os trs tipos possveis de configuraes de fluxos
de aerossol (portador mais partculas) em relao ao fluxo de gua
nebulizada.

35

Tabela3Aspossveisconfiguraesdefluxoscomasrespectivasequaesdebalanousadasnadeterminaodaeficinciaemciclones
compulverizaodegua.(Aconfiguraocentralfoiaempregadanocicloneobjetodeestudodestetrabalho)

uAc uA( c + dc ) ck u a Vl

d 2k 6
Adh = 0
4 d3k

dc
3 Vu
= k l a dh
c
2
ud k

ln

& u
c0
V
3
l a
= k
h
u k V&g d k
ci
2

& u h
3V
ci c0
= 1 exp l a k
& u d
2V
ci
g k k

ubhc ( c + dc )ubh u k hVl k

d 2k 6
cbdx = 0
4 d 3k

dc
u bhVl k 3
= k
dx
c
ubh
2d k

ln

ucA uA( c + dc ) +

u kg

(u u kg )

Vl k

d 2k 6
cAdz = 0
4 d3k

u kg
& f dz
dc
3V
l k

;emque: f =
=
c
2u (1 f )d k A
u

& h
co
3V
k
=

& d
ci
2V
g k

ln

& h
3V
ci c0
= 1 exp l k
& d
2V
ci
g k

& f z
co
3V
l k

=
ci
2u (1 f )d k A

& f z

ci c0
3V
l k

= 1 exp

(
)
ci
2
u
1

f
d
A
k

36

2.3.3.1Separadorescominjeodeguacontracorrente
Aaplicaodefluxodeguacontracorrenteutilizada,commaiorfreqncia,
nosaparelhosverticaisconformeapresentadonaFigura(a)daTabela3.Sendo:

& :vazovolumtricadegs,isto: V&g = u A

V
g
& :vazovolumtricadegua,isto: V&l = u k Vl A
V
l
Emque:

Vl :Acmulodasgotculasdelquidonovolumeelementar,(m3/m3)
u k :Velocidadedagotcula,relativaparededoaparelho.
Dadosadicionais:
A

readeescoamentonoelementodevolume;

concentraodepartculasnoaerossol;

velocidadedoaerossol;

dk

dimetrodagota;

rendimento de sedimentao de partculas de aerossol para uma

dimensodefinidadagotcula;e,

alturadafaixadecontatodoaerossolcomasgotas.

O elemento de volume tem altura, dh, rea da face, A, e concentrao de

partculasnaentrada,c,comvelocidadedesedimentao,ua,,sobreasgotculas
constante.
A pulverizao de gua de cima para baixo em escoamento contracorrente
feita por meio de um ou mais pulverizadores direcionados verticalmente com
pequenonguloemrelaoaonvel.Nocasodeusodevriospulverizadores,

37

eles podero ser instalados em uma ou mais fileiras, nos vrios planos
horizontais.Ofluxodeaerossoldebaixoparacima,encontrasecomasnuvens
degotculasdeguanosentidooposto.
O rendimento de separao nos equipamentos com pulverizao em contra
corrente, tambm, pode ser obtido conhecendose o nmero das gotculas
presentesemumaquantidadedefinidadofluxodeaerossol.
Estabelecese que pela coluna do separador passam n gotas com velocidade
relativauk,erendimentodesedimentaodaspartculasemumanicagota k.
Se n1 o nmero de partculas que penetram atravs da primeira fileira das
gotculas,n2atravessaasegundafileira,atpenetrarnafileirann,,
ento:

n1 = ni (1 k )
n 2 = ni (1 k )2

M
nn = ni (1 k )
n

Orendimentodedespoluiodeaerossolpassandoporngotas,podeser
escrito:

= 1

nn
= 1 (1 k )n
ni

(16)

Devese contar que no separador existem algumas zonas mortas

(inacessveis s gotculas em queda), conseqentemente, uma frao x de gs

38

nodespoludodeveserincludanaequao,entoafraodegsdespoludo
tornase:

= (1 x ) 1 (1 k )n

(17)

Aceitando que nk gotculas produzidas por unidade de tempo, caem

dentrodacolunadoseparadorcomvelocidade:
u k = u tk u a

sendo:
u tk velocidade gravitacional de queda da gota, obtida do diagrama ou

calculadapormeiodeequao: u t =

d a 2 . a g .g
18. g

u a velocidadedepassagemdaspartculasdoaerossolparaogs.
Considerando que no h deslizamento entre gs e partcula, podese aceitar,
queavelocidadedogs,u,mesmaqueadapartculaquevlidapararegime
laminar,isto,Re 0,1ecoeficientedeatrito =2/Re.Emcondiesprticas,o
Repodeserampliado0,1para2,0.Para2,0 Re<500ocoeficientedeatritopode
serdeterminadopelacorrelaoemprica:

= 18,5 Re 0 ,6

(18)

O tempo de contato entre as gotas e as partculas na coluna de altura h, ser

h h
+
u uk

estimado como

, em que o nmero de gotculas n em contato com o

aerossoldefinidopelaequao10:

39

n = n& k

d k2 h
h
+
4A u a u k

(19)

emqueataxadegotculasintroduzidas n& k paraacolunaelevasepara:

n& k =

d k3 1
6

(20)

sendo:
Lfluxodemassadolquidopulverizado,emkg/s.Substituindoovalor
de n&k naequao10,temseparan:

n=

3hL
2d k .1

1
+

V g A.(utk u a

(21)

Observase que a quantidade de gotculas est ligada aos parmetros

construtivos, operacionais e o tipo do pulverizador. Conhecendo a quantidade
de gotas n e o rendimento k, podese definir o rendimento do separador pela
equao:

= (1 - x) 1 - (1 - k )n

(22)

O rendimento do separador com fluxos em contracorrente obtidos por

Akitsune;Takae,(1973)foramcorrelacionadosdeacordocomequaoemprica
derivadaporJohnstoneetal.(1954).
Odimetrodegotculas,dk,emmfoicalculadoatravsdaequaoempricade
TurnerandMoulton(1953),mostradanaequao14.

40

dk

= 16,56 10 - 3 d01,52 L- 0,44 . 0,7110 ,16

(23)

emque:
do

dimetrodaentradadoinjetoremmm;

vazomssicadeguapulverizadaemg/s;

tensosuperficialdofluido(gua)N/m;

viscosidadedofluidoemmPas.
Parauminjetorcomdimetrodedo=6mm,ngulodepulverizaode90

usadopararetirarpartculasdogscom10m,orendimentoser:

&

V
= 1 exp 0,60 1 Stk1 / 2
&
V

(24)

sendo:
V1

vazovolumtricadolquidodm3/h

Vg

vazovolumtricadogs(portador)m3/h

OsvaloresobtidosestoemconcordnciacomosvaloresapresentadosporOrr
(1966). A aplicao de pulverizao em contra corrente so freqentemente
usadosemdutosdegsportador,comomostraaFigura15.

41

Figura15 Apresentao da pulverizao em contra corrente com indicaes

dimensionais.Fonte:(CHENG,L.1973)

Aquantidadedasgotasematividadepodesercalcularpor:
1

& 3 2
z 6V
1

z3
n= =
s .A.d 3k

(25)

(26)

emque:
z

comprimentodatubulao;

comprimentodaprojeodasgotculas;

quantidadedasgotas.

Orendimentonessascondiespodeserobtidopor:
n

& 1
3
n
z.V
1

= 1 1 = 1 1 k
& n
2 dkV
ni
g

O choque entre as gotculas de lquido e o gs portador das partculas foi

definidodeacordoSoo,(1967).apudCheng,L.(1973),por

42

z=

uk u

(27)

EmqueFaconstantedetransfernciademomentumentreagotculaeogs.
ParaamaioriadassituaesprticasonmerodeReynolds,tomandoagotcula
comoreferncia,maiordoquedois,Fpodeserdefinidocomo:
F=

3 g u k u

4 1 d k

(28)

Ocoeficientedeatrito,,dependedotipodoregimedeescoamentodofluxode
aerossol,eento:
= 18 Re 0 ,6 para 2 Re 500
= 0 ,44 paraRe>500

OdiagramadaFigura16apresentaosvaloresobtidoscomaequao26.

Figura16 Dimenses timas das gotculas com injeo de gua em contra

correntenoeixododuto.Fonte:(CHENG,L.1973)

43

Observase,queomaiorrendimentoderetenodaspartculasdedimetrode
2,0 mocorrequandoasgotculasdeguapossuemodimetrode200 m.Isso
mostraquearetiradadaspartculasdofluxodegs,comainjeoaxialdegua
contra corrente, proporcional ao rendimento de assentamento das partculas
nas gotas k , grandeza do fluxo volumtrico Vl, ao comprimento de
pulverizao z e inversamente proporcional ao fluxo volumtrico do gs
(portador)Vgeaodimetrodasgotasdk,(CHENG,L.,1973)..
A maioria das gotas no fluxo em contra corrente perdem rapidamente a
velocidade,especialmenteaquelasquesodedimensespequenas,dificultando
o contato entre os elementos. O resultado dos ensaios realizados por Calvert e
1

colaboradores(1975)apudWarych, (1979), paraaretiradadaspartculasdexido

detitnioedeferrodogsportador(partculasdedimetroda=1meparafluxo
de 106 partculas por cm3), pode ser observado na Figura 17. Com estes
resultados,Warych, J.(1979)observouque:
a) a penetrao das partculas depende fortemente da massa de vapor
condensado;
b) orendimentoderetiradareproduzidodesdequeoprocessoocorrasob
asmesmascondies(curvas1e2);
c) acomparaodascurvas1ou2comacurva3demonstracertaanomalia,
poisasgotasdguaeram25%menoresnacurva3.Destefato,resultaum
maior aproveitamento da gua de pulverizao, bem como o
impedimento do processo de coalescncia das gotas no volume e na
parededoseparador;
1

Calvert S.; Ihaveri N. C.; Huisking, T. Study of Flux Force/condensation Scrubbing of Fine Particles U.
S. Env. Port. Agency Report nO 600/2-75-18 (1975).

44

d) a comparao das curvas 3 e 4 apresenta a influncia do dimetro das

gotas. Entretanto, considerandose que o fluxo de gs e de gua foram
idnticos, o dimetro mdio volumtrico das gotas foi de 1 a 5 vezes
maiornacurva4doquenacurva3.Assim,oassentamentodaspartculas
(quantidade de gotculas para unidade de volume do separador) era
menorparacurva4,resultandoemumapenetraomaior;
e) oaumentodatemperaturadaguadepulverizaode24para510C,com
aerossolaumatemperaturaconstantenaentradade770C,pulverizando
se gua em apenas um ponto resulta em um gradiente uniforme de
temperatura e presso no comprimento do separador. Isso aumenta a
penetraodaspartculasdoaerossol.

1 V&1 =1dm3/s;dk350m
2 V&1 =1dm3/s;gotaspequenas
3 V&1 =0,76dm3/s;gotaspequenas
4 V&1 =0,76dm3/s;dk450m

Figura17 Penetrao das partculas em funo da massa de condensao dos

vaporesporunidadedemassadegssecomk Fonte:(WARYCH,J.,
1979)

Paramelhorarorendimentodeseparaocompulverizao,visandocoletaras
partculasdemenortamanho,almdaforadeinrcia,Warych,J.(1979)sugere
usarumaforadocampoeltricofornecidoporeletrodosligadosentreacarcaa

45

e as gotculas de gua (ver Figura 18). No caso do uso do campo eltrico,

aplicada uma tenso de corrente continua da ordem de 50kV em relao ao
corpo do separador, o que acarreta certas precaues e custos. Neste campo
eltrico,asgotasdeguasoaceleradasedirecionadas parededoseparador
juntocomaspartculasretiradasdofluxoemcontracorrentedoaerossol.

Figura18 Representao bsica de um separador eletrosttico com

umidificao.Fonte:(WARYCH,J.1979)

DeacordocomWarych,J.(1979)orendimentodeseparaodaspartculascom
da=1 m e concentrao de poluente de 2,2 a 360 g/m3 atinge at 99 %. Para
partculassubmicrnicasorendimentodaordemde90a96%.
2.3.3.2Separadorescominjeodeguaemfluxocruzado
Os separadores com fluxo cruzado de gua em relao ao fluxo de gs mais
freqentementeutilizadosooscomfluxodeguadecimaparabaixoeofluxo
degsnahorizontal(OGAWA,A.,1987).

46

Avelocidadedasgotasemrelaoaogs(partculas)umpoucomenordoque
nosseparadoresemcontracorrenteemaioremrelaoaoconcorrente.Assim,
podesedizerque:
a) As gotas formadas tm velocidade de queda livre e so distribudas
uniformementesobretodovolume;
b) Duranteapassagemasgotasnoalteramassuasdimenses;
c) A concentrao das partculas em todo volume do separador
constante.
A manuteno da passagem cruzada das gotculas praticamente impossvel
devido ao arraste pelo fluxo do gs, do movimento turbulento, inrcia das
gotasedaforadegravidade.
Calvert,S.etal.(1975)apudWarych,J.(1979)analisaramedefiniramoprocesso
de assentamento das partculas sobre as gotculas. Para tanto, considerou uma
paralisaomomentneadasgotasnovolumeelementarTabela3(figurab).O
volumefoidefinidopelaseguinteequao22:
V1 =

V&1

u k bdx

(29)

Ento,ofluxovolumtricodegsdadopor:
V&g = ubh

A equao de balano de massa das partculas no elemento de volume esto

apresentadasnacoluna(b)daTabela3.

47

Observandoaequaodorendimentonoseparadorcomfluxocruzado,notase
que o rendimento aumenta com a altura de queda das gotas, h, e com a
diminuio do dimetro dk e com o aumento da velocidade relativa entre as
gotaseofluxodegs.Emprincpio,aceitaseparaessaequaoapossibilidade
de um desvio, especialmente para as gotas de maiores dimenses. Tais
condies carecem de confirmao experimental e aplicao de coeficientes de
correo. Aplicaes de outros meios de reteno das partculas tais como,
foras eletrostticas, difusoferose e outros, tambm necessitam da
complementaodaequaocitada.
2.3.3.3Separadorescominjeodeguaconcorrente
Nos separadores com injeo concorrente, a velocidade relativa das gotas no
fluxo de gs pequena, o que causa uma baixa eficincia de separao
(OGAWA,A.,1987).
Essaafirmaonovlidase,paraseparao,foremutilizadasforasexternas
(centrfugaoueletrosttica).
Obalanodemassadepoeiraataequaodorendimentodoseparadoresto
nacoluna(c)daTabela3
Nocasodestaconfiguraoimportanteconheceravelocidadedasgotas
emrelaoadogs,ukg,eaeficinciadeassentamentodaspartculasemfuno
dadistnciadz.
Comafinalidadedefacilitarasoluodaequaodobalanodiferencial
Calvert,S.etal.(1975)admitemque:

48

ukg = fu

(30)

A equao para coeficiente de resistncia, para movimento das gotas

concorrente ao gs, utilizado por Ingebo (1956) e Calvert, S. et al. (1975) apud
Warych,J.(1979)apresentadanaequao31:

= 27 Re 0 ,84

(31)

Calvert,S.etal.(1975)apudWarych,J.(1979)aindaaproximaramocoeficiente
deatritoparafaixadenmeroRecomumenteusadaemfluxoconcorrentenos
separadoresqueaequao(32),representamelhorestaresistncia.

55

Re

(32)

O comprimento do caminho percorrido pela gota em relao ao gs z no

dependedaresistnciadomeionemdaforadeinrciaepodeserapresentada
como:
'
'
d Re 3. g .(z 2 z 1 )
=
=

4.d k .1
Re1 . Re

Re 2

(33)

(34)

(35)

Substituindoeintegrandoaequaoobtmse:

3.z'. g
4.d k .1

Re1 Re 2 Re1. (1 f )
=

55
55

Arelaoentredzedzpodeserapresentadacomosendo:

dz =

1 f

f .dz'

Aplicando a equao e prosseguindo o clculo diferencial obtmse a

dependnciaentredzedfqueaplicadanaequaodobalanoapresentadana

49

coluna(c)daTabela3,eaquireproduzidacomoequao36,eusandotambma
relaodaequao38,temse:
& f dz
dc
3V
l k

=
c
2u (1 f )d k A

36

2V& d
dc
= l l k k df
c
55 Au g

(37)

Integrandoparaascondiesdeentradadec=c1;f=0enasadac=c0;f=f
temseaexpressoparaorendimentodeseparao:

2V&l l d k k
f

55
Au
g

= 1 exp

(38)

O rendimento de assentamento inercial sobre a gota, no processo de

pulverizaoconcorrenteestapresentadonaFigura18.

Figura19 Rendimento terico de assentamento das partculas nas gotas em

funo do caminho relativo adimensional at a parada da partcula
z
sobreodimetrodegota,
.Fonte:(WARYCH,J.,1979)
dk

50

Se no processo de separao predominante mecanismo de inrcia, podese

aceitar para, f, o valor 0,25. Paraoaremcondiesnormais, g = 1,19kg/m3 ;

k = 1,8 105 Pa s eparagua l = 1000kg/m 3 .

Quando as partculas possuem as dimenses submicrnicas, a velocidade de
passagem no separador concorrente no grande e a retirada das partculas
prossegue pela difuso sobre a superfcie da gotcula. Neste caso, para a
definiodorendimentopodeseutilizaraEquao38quedadependnciado
fluxodeinfiltraodaspartculasnasgotculas.
A introduo de vapor no fluxo de gs carregado com partculas e gua
concorrente melhora o rendimento de separao, isto foi confirmado por
Warych,J.(1979),comomostraaFigura20.
Essa ao gera aumento de massa das partculas, oferece melhores condies
hidroflicas provocadas pela condensao do vapor sobre a superfcie das
partculas.

Figura20 Rendimento de separao em funo de fluxo da massa de vapor

condensado para diversos dimetros das partculas. Fonte:
(WARYCH,J.,1979)

51

Nestesistema,almdoefeitodacondensaodevaporsobrepartculas,aparece
tambmatermoededifusoforese.Paragotculasnafaixade0,1a1,0mm,estes
fenmenos, aumentam a aderncia das partculas, o que apresentado pelo
clculodePilatePrem.(1976).
Os ensaios executados por Calvert et al. (1975) apud Warych, J. (1979).
mostramqueacondensaodevaporsobreaspartculasteminflunciasobreo
rendimentonoseparadorhorizontalconcorrente,nascondies:
1) A concentrao de partculas no fluxo de entrada do separador
uniformeeaquedadeconcentraonapassagemexponencial(ofluxo
deportadorsempreuniformeduranteapassagem);
2) A cobertura realizada pela pulverizao de gotas concorrente cresce
exponencialmentecomadistnciadoinjetordepulverizao;
3) Odimetrodagotaomesmoemtodaapassagem.
Oseparadorconcorrentefreqenteutilizadoemcasosdeelevadaconcentrao
daspartculaseelevadadensidadedefluxovolumtrico.

2.4

Algunstiposdeseparadosesuasaplicaes
2.4.1 Separadoresdetorre(Scrubbercominjeodegua)

Conforme ser apresentado neste item, possvel encontrar no mercado e na

literatura uma srie de separadores e lavadores de gases para o controle de
material particulado, bem como para o resfriamento e absoro de gases e
vaporestxicoscomoSO2,SO3,H2SO4,HF,HCl,P2O5,NO2eoutros.

52

Emalgunsdestesequipamentosa separao/remoofeitacomousodeum
ciclone, no qual um ventilador disposto no duto de entrada do equipamento,
foraoescoamentodogsquecontmomaterialparticuladoe/ouvapores.
Os lavadores em forma de torre podem ser construdos com ou sem o
enchimento,esteltimoqueformaoelementodefiltrao.
2.4.1.1Lavadoressemenchimento
Soequipamentospararesfriamentodogsatravsdainjeodiretadeguade
resfriamento, sendo que os lavadores deste tipo so eficientes tanto para a
separaocomoparaoresfriamentodogs(quedependedotempodecontato
daspartculascomgua).
Avelocidadedogspequenaenoultrapassa1m/s,portanto,paraoferecero
tempo suficiente, necessitase de um a altura de 30 e at 40 metros para o
lavador.
Em funo disso, podese obter resfriamento do gs acima de 100oC, com
separao simultnea e eficincia da ordem de 50 a 80 %. A perda de presso
causadapelapassagemdegsepelolavadorpequena,ouseja,daordemde10
a 300 N/m2. A desvantagem deste lavador o elevado consumo de gua que
podeseracimade6L/m3(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979).

53

Figura21

Lavadorsemenchimento.Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979).

Outro lavador com uma construo um pouco mais complexa, caracteriza a

torredaempresaElexapresentadonaFigura22

Figura22

LavadordetorredaempresaElexFonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,
1979)

54

A torre do lavador composta por uma srie de elementos direcionadores

dispostosseqencialmente.Ogsfornecidotangencialmenteabaixodatorree
tem a sua sada na regio superior, passando atravs do lavador. Este lavador
trabalha com gases a uma vazo de 1800 a 36.000 m3/hora e com perda de
pressode600a1500[N/m2],oquesignificaumconsumodepotnciade1a75
kW. Consome uma notvel quantidade de gua, isto , 25dm3/m3 de gs, que
operaemcircuitofechado.Parapartculasdetrituraomecnicaorendimento
deseparaodaspartculaschegaa98%(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979).
2.4.1.2Lavadorescomenchimento
A construo deste tipo de equipamento semelhante dos lavadores sem
enchimento, com uma camada adicional de filtrao. O esquema deste tipo de
lavadorestapresentadopelaFigura23.

Figura23

LavadorescomenchimentotipoOKcFonte:(JUD,J.;
NOWICKI,M.,1979)

55

Sobre a grelha ou tela de chapa perfurada, colocado o elemento de filtrao,

que podero ser anis de Rasching ou outros elementos de porcelana ou de
plsticos. O gs introduzido por baixo e conduzido pelo recheio
continuamente umidificado pela gua que passa pelos separadores de gotas e,
emseguida,paraoambiente.
A velocidade de passagem do gs por este lavador de 1 a 1,5m/s, com um
consumo de gua de 1 a 20 L/m3. Este tipo de lavador trabalha bem para
partculasdetrituraomecnica(maioresque1m).Orendimentoestnafaixa
de80a95%comperdasdepressode100a500N/m2.
Ofluxodapassagemdegsde5000,13000e19000m3/hora,comconsumode
guade1a4[litros/m3]eaperdadepressode10a500N/m2.ATabela4
apresenta as caractersticas de 4 tipos de lavadores executados pela empresa
polonesaFUMOS.

56

Tabela4Dadostcnicosdelavadorcomenchimento(OKc.daPolonia)Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979).
Parmetro

Unidade

OKc1000

OKc1200

Vnom

m3/h

77608150

780011080

m3/h

4,65,7

Consumodegua

6,07,5

OKc1400
40005660

3,23,9

OKc1630
1063015000

8,210,1

decirculao
Consumodegua

~15%deguadecirculao

Peso

kg

N/m2

310

440

260
650960

520

57

2.4.2 Lavadorcomleitofluizado
Umlavadordetorreespecialodeleitofluidizado.Oleitocompostocom
esferas leves de dimetro de 30 a 40 mm os quais so sustentados pelo gs
fluindodebaixoparacima.Estasesferastmmovimentoirregularequando
umidificadas oferecem maior rea de contato com as partculas carregadas
pelogs.

Figura24.

LavadorcomleitofluidizadodaempresaPratDaniel.Fonte:
(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)

O lavador possui duas sees de esferas de dimetro 38 mm. Na parte

superior localizado o separador de gotas rotativo. A velocidade de

58

passagemdegsde2,5a5m/s,oconsumodeguade0,1a1[l/m3]de
gs. Estes separadores so construdos para fluxo de gs de 5000 a 25.000
m3/h.
Oslavadorescomleitofluidizadotemperdadepressode700a1000N/m2.
Orendimentodeseparaode90a99%.

2.4.3 Lavadorescomborbulhagem
Quando o gs soprado com elevada velocidade sobre o espelho dgua,
formamseumaquantidadedebolhasquecapturamaspartculasocorrendo
assim,aseparao.Comofluxodegsconstante,formaseumacamadade
bolhasdealturadefinida.Estefenmenoaproveitadoparaaseparaode
gasesindustriaisnoslavadoresdecoliso,deespumasenoslavadorescom
labirintosisoladoscomgua.
O gs poludo introduzido com velocidade de 40 a 100m/s no duto em
formadeinjetorecolidecomasuperfciedegualocalizadalogonasada.
Estaguaturbilhonadaformandoumaespuma.Aspartculasdopoluente
soretiradasdogsgraasforadainrciaformadapelarpidamudana
dedireodegs.

59

Figura25

LavadoresdeborbulhagensfirmaDoyle.Fonte:(JUD,J.;
NOWICKI,M.,1979)

UmadasvariantesdolavadordeborbulhagemchamadadelavadorDoyle,
aplicada para separao de poeiras geradas mecanicamente. Trabalha com
eficinciade9899,5%paraparticuladocomboaumidificao.

Figura26

Lavadordeborbulhagem.Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,
1979)

60

Avelocidadeaplicadanoslavadoresdeborbulhagemestentre30e70m/s
comperdadecargade1.500a4.250N/m2,oconsumodeguapelolavador
de0,3a0,5litros/m3degs.

2.4.4 Lavadordeespuma
O esquema de funcionamento do lavador de espuma ilustrado na Figura
27. O elemento principal do lavador de espuma uma chapa perfurada (1)
sobreaqualdispostaumafinacamadadegua.Aguatransbordapelos
orifcios (2) atravs dos quais tambm passa o gs poludo, de baixo para
cima, provocando uma forte turbulncia na gua sobre a chapa, formando
umaespuma.Aspartculasdopoluentesocoletadasnocontainer(3)ouso
arrastadas com a gua pelo ladro (4). Acima da placa est o separador de
gotas(5).Osdimetrosdosfurosdasplacasdaordemde4a6mm.

Figura27

LavadordeespumaFonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)

Os orifcios correspondem a uma rea de 20% da superfcie da placa por onde passa
a gua. A velocidade de gs no corte livre do lavador no pode ultrapassar 3 m/s, e
nos orifcios da placa de 10 a 20 m/s. A perda de carga hidrulica do lavador de

61

espuma de 1.400 a 1.900 N/m2 e o consumo de gua da ordem de 0,3 a 1 L/m3.

Este tipo de lavador aplicado para partculas de triturao mecnica com boa ou
mdia capacidade de umidificao. O rendimento da ordem de 95%, no podendo
ser utilizado para partculas que possam obstruir os orifcios (p. ex. p de cimento).
2.4.4.1 Lavador de espuma tipo Elex-Hidro
muitointeressanteobservarolavadordeespumatipoElexHidrodafirma
ElexapresentadonaFigura28.Olavadorpossuiduasdivisesoumais,(2a
5)formadasporplacasperfuradas,emcimadasquaissocolocadascamadas
com espessura de 150 a 200 mm de esferas de vidro (3). A gua injetada
abaixo da primeira diviso (1). A diviso superior (5) realiza a funo de
separadordegotas.
Ogsfluindonomeiodasesferasumidificadasformaummovimentoquase
fluidizadocomelevadaquantidadedeespuma.Ogslavadoelibertadode
partculas slidas,durante apassagemporesteambiente.Orendimentodo
lavadordaordemde99%parapartculasdedimetromdiode1 m.A
perda de presso de 1.300 N/m2. Os lavadores deste tipo so construdos
para vazes de 1.800 a 70.000 m3/h. As dimenses destes lavadores so:
dimetrode590a3.510mmealturasde2.650a6.300mm.

62

Figura28

Lavador com camada de filtrao de material granulado de

firmaElexOski.Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)

Os lavadores de espuma formam um grupo de equipamentos de elevado

rendimento e com baixo consumo de gua. Entretanto, no podem ser
utilizados para a separao das partculas de difcil umidificao e de
solidificaoemambientesmidos.

2.4.5 Lavadorescomoslabirintosfechadospelagua
A Figura 29 apresenta um lavador com labirinto. A diferena destes
lavadores com os de borbulhagens que o gs obrigado passar por um
labirinto cujo circuito parcialmente mergulhado na gua. O gs com as
partculas introduzido na gua, e pela turbulncia h disperso das
gotculas,oferecendo,assim,elevadareadecontatoentreogseagua.

63

Figura 29

Labirinto com parte mergulhada na gua

NOWICKI,M.,1979)

Fonte: (JUD,J.;

2.4.5.1LavadorRotoClonetipoN
Estes equipamentos apresentam construo simples e compacta. Na Figura
30 apresentado o mais popular lavador com labirinto denominadoRoto
ClonetipoNdafirmaAmericanAirFilter(AAF).

Figura 30

Lavador Roto Clone tipo N Fonte : (JUD,J.;NOWICKI,M.,

1979)

64

Este lavador construdo para vazes de 1.500 a 89.000m3/h, para perdas de presso
de 1.300 a 1.600N/m2. O consumo de gua notavelmente pequeno, podendo chegar
at 0,03 L/m3 de gs. A concentrao de poluente na entrada do lavador pode ser de
at 40 g/m3. O rendimento do lavador no alterado com as mudanas de vazo de
gs na faixa de 60 a 110 % da vazo nominal. A eficincia de 90% para as
partculas de 1 m e quase 100 % para as partculas de 8 m, (informaes de
acordo com Concordia-Elektrizitats) apresentados na Figura 31.

Figura31 EficinciadeseparaodoslavadoresRotoClonetipoN
Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)

Oconsumodeguapadrode0,01dm3/m3 degs.Oslavadoresdestetipo
so equipados com sistemas para a limpeza mecnica dos materiais
depositados. Concluise que os lavadores com labirintos inundados so de
boa eficincia, de construo simples, de pequeno consumo de gua
podendo,inclusive,reterpartculasnoumidificadas.

2.4.6 Lavadoresrotativos
2.4.6.1Lavadorrotativohorizontal(desintegradorTheisen)

65

Noslavadoresrotativoshorizontais,ocontatodepartculascomaguano
campo das foras centrfugas. Este campo produzido pelo elemento de
rotaodeelevadavelocidadeondesointroduzidosaguaeogspeloeixo
central.
As aceleraesdaguaedogscomaspartculasnorotoroferecemmaior
contatoentresiealocaodaspartculassobreaparede.Umexemplotpico
um lavador rotativo da firma Theisen, denominado tambm como
desintegrador,largamenteutilizadoparapurificaodegasesdealtofornos.
Avelocidadedodesintegradorde500a1.000rpmeoconsumodegua
de0,35a0,9dm3/m3degs.
A potncia consumida de 4 a 7 kWh/1000 m3 de gs. Estes aparelhos,
mostradosnaFigura32,soconstrudosparavazesde60a90.000m3/h.A
caractersticaespecificadestelavadorque,pelasuaaorotativa,comprime
o gs de 2.500 at 4.000 N/m2. A principal desvantagem deste aparelho o
elevado consumo de energia eltrica e a complexidade na sua construo.
Atualmente, estes tipos de desintegradores esto sendo substitudos por
outrosdeconstruomaissimples.

Figura 32

Lavador rotativo da firma Theisen Fonte: (JUD,J.;NOWICKI,

M.,1979)

66

2.4.6.2Lavadorrotativovertical
OexemploclssicodeumlavadorrotativoverticalapresentadonaFigura
33. No eixo vertical so instalados, em trs nveis, discos cnicos de chapa,
sendo que, o externo de chapa perfurada. Com o movimento rotativo, a
gua pulverizada no ambiente do gs retendo as partcula e, tambm,
absorvendogasestxicos.Napartesuperiortemseumacamadadematerial
granulado ou elementos de Rasching. Este tipo de lavador pouco usado
devidoasuaconstruoecustodeoperaoelevado.

Figura 33

Lavador rotativo vertical firma American Air Filter (JUD, J.;

NOWICKI,M.,1979)

Para a famlia de lavadores rotativos devese incluir o lavador tipo Roto

Clone W construdo pela firma American Air Filter (AAF), produzida na
Europa pela firma CEAG e Tunzini, Figuras 34 e 35. Neste caso, a gua

67

direcionada sobre o rotor com rotao de 440 a 3140 rpm. O efeito de

lavagem do gs recebida pela pulverizao de gua provocada pela fora
centrfuganofluxodogs.

Figura34

OesquemadefuncionamentodolavadorRotoCloneW.
Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)

Asvantagensdeutilizaodestetipodelavadorso:aelevadaretenodas
partculasmenoresdoque1mdedifcilumidificaoeacompacidade.Sua
desvantagem o elevado consumo de energia eltrica e necessidade de
manutenofreqente.

Figura35

VistageraldelavadorRotoCloneW.Fonte:(JUD,J.;
NOWICKI,M.,1979)

68

Este lavador abraa, tambm, a funo de ventilador e de acordo com a rotao. A

presso de insuflamento varia de 500 a 2250 N/m2, a velocidade de entrada de 15 a
25 m/s, o consumo de gua de 0,15 dm3/m3 e consumo de energia eltrica de 0,6 a
2,0 kWh/1000 m3 de gs. Os lavadores deste tipo so construdos para vazes de
0,415 a 23,6m3/s, isto , 1.550 a 85.000 m3/h.
2.4.7 Lavadoresdefluxociclnicomido
Como dito no item 2.3.1, um dos fatores que causa a baixa eficincia dos
ciclones secos provocado pelo rebatimento das partculas na parede e
arraste para a sada. Este acontecimento foi reduzido atravs das formas
injeodegua,Figura36,comconseqenteumidificaodaspartculasdas
paredesdocicloneoferecendomaioraglomeraodasmesmas.

Figura36

As formas de instalaes dos pulverizadores no ciclone.

Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)

Figura37

Lavador de movimento ciclnico com injeo de gua na

parede construdo pela firma Micro Pul, tipo Micro Airetron
500.Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)

69

Observase que os lavadores ciclnicos so construdos como torres, com a

passagem de gs com fluxo ciclnico, com pulverizadores que podem ser
instaladosnaentradadogs,nasparedescoletorasounaparedecentral.
OequipamentoapresentadonaFigura37trabalhacomelevadaeficincia(98
a99%)parapartculasmaioresque1m,comaperdadecargade1.000N/m2
econsumodeguade0,67a0,8dm3/m3degs.
Um exemplo clssico de um lavador ciclnico com pulverizao central o
popularmente utilizado nos Estados Unidos e fabricado pela firma Pease
AnthonyCiclonicScrubber,Figura38.

Figura 38

Lavador com movimento ciclonico Pease-Anthony-Ciclonic-Scrubber.

Fonte: (JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)

O gs introduzido pela parte baixa do lavador (Figura 38). Os bicos pulverizadores

(3) so instalados no tubo central (1) pelo qual conduzida a gua. A presso da
gua de 0,5 a 1,0 MN/m2 obtendo as gotculas de gua de 25 a 50 m. As partculas
so depositadas na parede do aparelho, coletadas e conduzidas (2) para o devido
tratamento. A entrada de gs (4) controlada pelo clap e a velocidade pode ser de 7
a 25 m/s. O consumo de gua de 0,7 a 1,4 [dm3/m3] e perda de carga da ordem de
500 a 1000 N/m2. A eficincia para partculas de triturao mecnica de 95 a 99 %.

70

Tendo em vista o equipamento PeaseAnthonyCiclonicScrubber, a firma

OPAN construiu um lavador ciclnico de injeo de gua central cuja
configurao encontrase na Figura 39. As dimenses apresentadas so
orientativas.

Figura39

CiclonemidodafirmaOPAN.Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,
M.,1979)

Estetipodelavadornonecessitapressodeguadepulverizaoelevada.
O que pode ser observado nos dois exemplos anteriores. A devantagem
dessainstalaoanecessidadedetratamentodaguareciclada.

71

Captulo3
MateriaiseMtodos
Nestecaptulo,seroapresentadasetapasdoprojetodeumlavadordegases
para as temperaturas acima das ambientais, sua concepo, construo,
montagemdoequipamentoeporfimasuaavaliaoexperimental.
O equipamento foi construdo a partir da adaptao de um ciclone tipo
americano no foram introduzidos bicos nebulizadores para aumentar a
eficincia de coleta de partculas. As dimenses bsicas de um ciclone
americanoestonaFigura40(KOCH;LITCH,1977).

Figura40

Caractersticasgeomtricasdeumcicloneamericano

72

Devido as suas caractersticas dimensionais o ciclone americano mais

adequado para purificao de aerossol com partculas de 5 30m, e
tambm pode ser instalado galpes industriais com p direito baixo, muito
comunsnoBrasil.Estetipodeciclonemenoseficientenacoletadomaterial
particuladoespecialmenteparapartculasmenoresde5m.

3.1

Oequipamentomodificado

O lavador de gases industrial modificado proposto neste trabalho um

ciclone, tipo americano triplo cone com bicos pulverizadores laterais. As
modificaes geomtricas realizadas tiveram como objetivo umidificar o
portadorcommaterialparticuladoparaaumentaraeficinciadecoleta.

3.1.1 Modificaesconstrutivas
As novidades apresentadas a seguir so destaques nesta nova proposta de
ciclonelavador:
1) A injeo de gua transversal (da parede para o centro) ao
escoamento do gs, obrigandoo a deslocarse ao centro do corpo do
ciclone promovendo a entrada de gotas neste fluxo. O bocal assim
dispostoaumentaotempoderesidnciadasgotasdentrodociclone,
proporcionando maior reteno dos poluentes dentro das gotas. Este
comportamento pode ser observado na primeira parte do ciclone
(primeiroanel).Naseqncia,amistura(poeiramaisgsmaisgotas)
deslocada pela fora centrfuga parede oposta do ciclone, onde
ocorreaseparaoentreogseaguamaisoparticulado.Ofilmede
gua formado na parede elimina o ricochetamento das partculas
(funo do scrubber) e serve, tambm, como abafador de rudo. O
mecanismo de disperso de gua em scrubber tipo Venturi foi

73

estudado por Gonalves, J. A. S et al. (2004), que apresentaram um

novomodeloparaadispersodasgotas;
2) O lavador realiza a lavagem em direes opostas (descendente pelo
ciclone e ascendente pela chamin). Esta condio proporciona a
separao nas gotas no retidas na parede para o funil de gua
poluda,almdeeliminarpossvelarrastedegotascompoluentepara
odutodesadadogslimpo;
3) Olavadorfuncionaemdepresso.Ainstalaodoexaustordentrodo
duto de sada (sada da chamin) elimina a descarga de gs poludo
para o ambiente. Alm disso, o ciclone pode funcionar com
velocidades de gs mais altas, devido o tempo de residncia ser,
tambm,maisalto;
O triplo cone oferece uma separao contnua da gua poluda do gs,
formandoumavlvulahidrulicaquepermiteoescoamentodestaguapara
ooutrofunil,ecomoconseqnciaobtidaadecantaodoparticulado,isto
, a separao da gua do slido poluente. O triplo cone permite, ainda, a
introduo de algum produto floculante que proporcione a floculao, ou
seja,apurificaodaguapormtodoqumico.

3.1.2 Detalhamentodoprojetobsico
Olavadorcompostodeumcorpocom900mmdedimetroe1418mmde
altura total da parte funcional, montado sobre uma caixa de coleta de gua
delavagem,comumsistemadebombeamentoedeseparaodaspartculas
contidos na gua. Um esquema geral do equipamento montado est
apresentadonaFigura41.

74

1 Corpo cilndrico
2 Caixa dgua
3 Bomba hidrulica
4 Duto de entrada
5 Dosador de particulado
6 Exaustor
7 Duto de sada
8 Placa de orifcio
9 Estrutura matlica
10 Vlvula borboleta
11 Cone adaptador
12 Termopares
13 Cone do selo hidrulico
14 Cone de decantao
15Bicospulverizadores

Figura41

Esquemadociclonelavadordegasescomacessrios,montado
paraarealizaodestetrabalho

Diferentemente dos ciclones estudados na literatura e encontrados no

comrcio, o ciclone americano objeto de estudo do presente trabalho foi
construdo de forma modular, permitindo assim um amplo estudo na sua
capacidade de umidificao e coleta de partculas, de acordo com a
geometriadesejada.
Na fase de projeto e construo, o ciclone lavador foi provido de uma
chaminmvel(dutodesada).Estacaractersticaconstrutivapossibilitoua
variaodaalturadachaminemtrsposies,asaber:425mm,525mme
625mm.Aprimeiraposiocaractersticadocicloneamericanopadroeas
demaissoalturasqueforamtestadasparaverificaodoefeitodaalturada
chaminnodesempenhooperacionaldoequipamento.
Aumidificaodogsportadorpodeseravaliadapormeiodapossibilidade
deoperaroequipamentocomnmerovariveldebicosnebulizadoresde0a
4,variandoseassimavazodeguadeumidificao.

75

Avariaonaconcentraodeentradadoparticuladofoifeitamedianteum
circuito de vlvulas e um manmetro em U que controla a presso do ar
injetadonacmaradoleitodefluidizao.
Amodificaotambmincluiapossibilidadedevariaodatemperaturado
gsportadorde20a100oC.
3.1.2.1 Descrio circunstanciada do equipamento incluindo os
detalhesconstrutivos
Tratase de um equipamento de porte industrial, construdo em fibra de
vidrocomrelativatransparncia,queofereceapossibilidadedeobservao
do comportamento do fluxo da gua em seu interior. A Figura 42
proporcionaumavistageraldoequipamentoapsamontagem.

Figura42

Vistageraldociclonelavador

Apartecilndricapossuiumdimetrode900mmefoiconstrudaemfibrade
vidro.Suaalturavarivelecompostaportrsmdulosanularesde345mm
de altura cada. O terceiro anel tem a funo de suportar o primeiro cone,

76

elementodeseparao.Osmdulossointerligadospormeiodeparafusos
nos flanges com juntas de borracha, para garantir a vedao. Os dois
mdulos superiores possuem cada um deles quatro bicos nebulizadores,
dispostos ortogonalmente entre si, dotados de manmetros tipo Bourdon,
ligadosaocircuitodeguapressurizadaporumabombacentrfuga.Oduto
interno de sada do gs possui um comprimento total de 725 mm e um
dimetrode400mm,AFigura43dumaidiadosistemadescrito.

Figura43

Regiocilndricaebicospulverizadores

A parte cnica do ciclone, tambm construda em fibra de vidro, possui

altura reduzida oferecendo assim o deslocamento do fluxo para o segundo
coneque,emseqncia,favoreceareduodavelocidadedogsedagua
carregada com as partculas, conseqentemente, a separao de portador
livredepartculaseguamaispoeira.Ofundodestefunilmergulhadona
gua contida na caixa de coleta e de purificao. Dessa forma, a instalao
oferece um selo de gua dividindo a parte pressurizada da parte presso
atmosfricaefacilitaaposteriordecantao.
Acaixadecontenoconstitudadetrselementosbsicos,estes,tambm
construdosem fibra de vidro.Oprimeiroelemento acaixapropriamente
dita com tampa, para oferecer sustentao ao ciclone. O segundo elemento,

77

montado no interior da caixa, o funil de desvio do fluxo de gua e

separao das partculas. A limpeza e manuteno da caixa so feitas por
meiodeumaaberturanatampa.Oterceiroelementoavlvuladedescarga
que, quando aberta, libera as partculas decantadas juntamente com a gua
para o esgoto. A capacidade funcional da caixa de 1,8 m3 (Figura 44). A
gua recebida pela concessionria e a sua reposio para manuteno do
nvelcontroladaporumavlvuladebia.

Figura44

Caixadecontenodeguaeregiocnica

O exaustor movido por meio de um motor eltrico de 220 V e de 3,7 kW

sendoacionadoatravsdoacoplamentodeduascorreiastipoV(Figura45).
Esteexaustor,dispostonapartesuperiordociclone,geradepressoforando
oescoamentodoar/gsquecontmomaterialparticuladoparaointeriorda
cmara cilndrica e assim evita a propagao do ar/gs para o local de sua
instalao. Esta caracterstica oferece tambm a purificaode gases txicos
queeventualmentepodemfazerpartedosistemaaserpurificado.
A boca de sada do exaustor retangular, com as dimenses de 240 mm
largura e 325mm de comprimento, transfigurandose posteriormente para
um duto circular de 310mm de dimetro. Neste duto, h um ponto de
tomada de amostras do ar com o objetivo de quantificar a o material
particuladonoretidopelociclone.

78

Figura45

MotoreExaustor

O duto para a tomada do ar externo possui dimetro de 220 mm e

construdoemchapadeaocarbono.Nelefoiinstaladaumaplacadeorifcio
construdasegundoanormaISO5167(ISO,1990)comdimetro120mm,em
aoinoxidvel,fixadaporflangesnodutodeentrada,comomostraaFigura
46. As tomadas de presso foram feitas a partir de conectores de lato
rosqueadosaodutoeligadospormeiodemangueirasemborrachadasaum
manmetrodiferencialcomescaladeat300mm,utilizadoguacomofluido
manomtrico.Naentradadoduto,humavlvulaborboletaparaoferecera
variaodevazodogs.

Figura46

Detalhemostrandoalocalizaodaplacadeorifcio

79

A medio das temperaturas(TBS) e (TBU) (usadas na estimativa das

umidades) do ar de entrada e de sada do ciclone, foi feita por meio de
quatrotermoparesinstaladosnosdutosdecaptaoeexaustodear.
Antes da entrada do ciclone, h um dosador de partculas que possui um
circuito constitudo de vlvulas e um manmetro em U, para o controle da
pressodoarcomprimidoinjetadonacmaradoleitodefluidizao.
AFigura47mostraavistaparcialdocircuitodevlvulasparaocontroleda
pressodoarcomprimidoinjetadonacmaradoleitodefluidizao.

Figura47

Circuitodearcomprimido

AFigura48mostraabalanadigitalutilizadanapesagemdamassacontida
nacmaradeslidos.

Figura48

Balanadigital

80

A variao de vazo da gua nebulizada no corpo do ciclone foi realizada

atravs da variao da quantidade de bicos em funcionamento. Cada bico
nebulizadorpossuiumavlvulaque,quandoaberta,permiteapassagemda
gua,comomostraaFigura49.

Figura49

Manmetroevlvuladosbicosdenebulizaodegua

E,finalmenteparapossibilitaravariaodetemperaturadogsdeentrada
foi instalado um sistema de aquecimento composto por quatro estojos com
nove resistncias eltricas de 10kW cada uma. Os estojos so controlados
individualmente por chaves eltricas ligadas de acordo com a condio
planejada para o ensaio. Cada estojo responsvel pelo acrscimo de
aproximadamente de 20oC na temperatura do ar externo. A Figura 50
apresenta os estojos do sistema de aquecimento do ar instalado no duto de
entrada do ciclone, e a Figura 51 apresenta as chaves de acionamento dos
estojoseltric0s.

Figura50

Estojosdesistemadeaquecimento

81

Figura51

Chavesdeacionamentodosestojoseltricos

3.1.3 Metodologiadeoperaodoequipamento
Oprocedimentooperacionalbsicoparacoletadedadosdociclonelavador
pararealizaodostestesestdescritoaseguir:
a) verificar o volume de gua na caixa de conteno e acoplar a
mangueiradaguadealimentao;
b) verificar e ajustar o nmero de bicos nebulizadores em
funcionamento;
c) acionaromotordoventiladoratravsdabotoeiralocalizadanopainel
eltrico;
d) acionar o motor da bomba de circulao deguaatravs dabotoeira
localizadanopaineleltrico;
e) ligar as chaves eltricas para aquecimento do ar externo de acordo
comatemperaturadesejada;
f) efetuarasleiturasdaperdadecargaedavazodoportador;
g) efetuarasleiturastermomtricasdoportadornaentradaesada;
h) Tabularosresultados;

82

Quando o experimento visava determinar a eficincia de coleta do material

particulado no ciclone lavador, at o item (e) o procedimento o mesmo
anterior,acrescentandoseositenscitadosaseguir:
f)

encheracmaradedosagemcommassadematerialparticulado;

g)

determinar a massa do conjunto (cmara + material particulado)

fazendoseousodabalanadigital;

h)

acoplaracmaraaosistemadedosagem;

i)

montar o filtro na sonda do compressor alternativo para coleta do

particuladodosadoatravsdapressurizaodacmara;

j)

acionar(aomesmotempo)osistemadedosagemeosistemadecoleta
doparticulado,comafinalidadedequantificaraeficinciadecoleta.

3.2

Procedimentosdemedies

Neste item sero descritos os procedimentos de medio das vazes de

pulverizaodegua,ar/gs,datemperaturaeumidadedoaredadosagem
domaterialparticulado.

3.2.1 Mediodavazodeguanospulverizadores
Para realizar a pulverizao da gua foram instalados oito pulverizadores,
combicotiposprinklers,nosanisdociclone.Foifeitaamediodavazode
cada bico em funo da presso de gua aplicada ao mesmo. Estes
pulverizadores possuem pastilhas no bico aspersor, que so responsveis
pela nebulizao da gua, que ir potencializar a eficincia de reteno de
partculas no ciclone. Das pastilhas testadas, a que apresentou melhores
resultados quanto qualidade na pulverizao da gua com a formao de
nvoafoiadedimetrode3,2mm.Nolevantamentodascurvasdevazode
guaemfunodapressoforamcronometradosostemposnecessriospara

83

o enchimento de tambores com capacidade de 30 a 60 kg de gua. Foram

efetuadostrsensaiosparaadeterminaodecadapontodacurva.AFigura
52apresentaosresultadosparaumpulverizadorcomestapastilha.

Figura52

Vazodopulverizadoremfunodapressoparaapastilha
comorifciode3,2mm

AFigura53mostraofluxodeguadentrodocorpodociclonecomexausto.
Nelaseobservaolequedeinjeodeguanofluxodoportador.

Figura53

Fluxodeguadentrodocorpodociclone

JaFigura54apresentavistaparcialdaredededutosedosbicosdeinjeo
deguainstaladosnaregiocilndricadociclone.

84

Figura54

Vlvulas,manmetroseBicosdenebulizao

Aestruturadesustentaodociclone,doexaustoredainstalaohidrulica
independenteefavoreceasmodificaesdageometriadoequipamentoea
eliminaoderudoedevibraes.AestruturafoiconstrudaemvigasU,de
ao carbono, laminadas, com as dimenses de 100mm50mm3,18mm.
Todos os elementos estruturais so parafusados. Essa estrutura protegida
comtintaanticorrosivaeposteriormentecobertacomtintaleo.

3.2.2 Mediodavazodear
A vazo de ar foi medida por meio da placa de orifcio descrita no item
3.1.2.1.

3.2.3 Medio das temperaturas de bulbo seco e de bulbo

midodoar
Paraadeterminaodatemperaturaeumidadedoarfoirealizadaamedio
das temperaturas de bulbo seco (TBS) e de bulbo mido (TBU) do ar de
entradaedesadadociclone,pormeiodequatrotermoparesinstaladosnos
dutos de captao e exausto de ar. Os valores foram aferidos com as

85

medies atravs dos termmetros de dilatao. A medio de temperatura

foirealizadapormeiodetermoparestipoT(cobre/constantan)comproteo
metlica e conectores compensados, instalados em cinco pontos distintos:
doisnodutodecaptaodear,doisnodutodeexaustodeareumnoduto
deretorno(bypass)daredededistribuiodegua.Ostermoparespodem
servistosnasFiguras55e56.

Figura55

Termoparesnodutodeentradaecaptaodoar

Figura56

Termoparesnodutodesadaeexaustodoar

3.2.4 Sistemadedosagemdomaterialparticulado
Osistemadedosagemdomaterialparticuladoconstitudodeumacmara
cilndrica pressurizada, Figura 57, ligada rede de ar comprimido, que

86

possui em seu interior uma haste homogeneizadora, dotada de uma hlice

com rotao de 120rpm para evitar a formao de canais preferenciais
durante a fluidizao do material micronizado. A fim de manter a
uniformidadenadosagemdomaterialmicronizadofoimontadoumcircuito
constitudo de vlvulas e de um manmetro em U, para o controle da
presso do ar comprimido no dosador e, conseqentemente, a dosagem do
particulado.

Figura57

Sistemadedosagemdoparticulado

Durante os testes, trabalhouse com a concentrao da alimentao dos

slidos, ou seja dosagem de material particulado em concentraes de
entradanafaixade20100mg/m3dear/gs.
A Figura 58 apresenta o sistema de dosagem durante a simulao de sua
operao. Nela se observa a pulverizao do material particulado a uma
pressodefluidizaode600mmca.

87

Figura58

Testedopulverizador

3.2.5 Medio da concentrao residual de material

particulado
EssamediofoirealizadapormeiodeumaadaptaodoMtodoEPAno.5.
Para a medio da concentraoresidual dematerialparticuladodeacordo
com as recomendaes contidas no mtodo EPA n. 05, foi instalado um
aparatoexperimentalcompostode:
a) um compressor alternativo, funcionando como bomba de vcuo,
Figura59;
b) umacmaradecoletadematerialparticuladonoaquecida,instalada
na suco do compressor, contendo filtro de fibra de vidro com
eficincia de 99,99 % para partculas maiores que 0,3 m e ligada
sondainseridanodutodedescargadociclone,conformeapresentado
naFigura60;

88

c) uma sonda inserida no duto de descarga do ciclone, com orifcio

situado a uma distncia superior a oito vezes o dimetro do duto, a
partirdoinciododutodeseocircularde300mmdedimetro;
d) um medidor Pitot instalado no duto de descarga do ciclone junto
sonda,paraverificaodacoletaisocintica,visualizadanaFigura61.

Figura59

Compressoralternativo

Figura60

Cmaradecoletadematerialparticuladocontendoofiltro

Aseodasondadosistemadecoletadomaterialparticuladofoicalculada
paragarantiracoletaisocinticaapartirdolevantamentodavelocidadeno
dutodedescargadocicloneedovolumedesucodocompressor.

89

Figura61

TubodePitot

A determinao do material particulado coletado foi definido atravs da

pesagem dos filtros antes e depois da coleta, utilizandose uma balana
digitalcom0,1mgdepreciso.

3.3

Materialparticulado
Nosensaiosdetestesdeeficincianacoletadematerialparticuladofoi

utilizado material micronizado de quartzo (1m dpart 30 m), com

dimetro mdio de 7,48 m. Na Figura 62 mostrada a distribuio
granulomtrica deste material, obtida pelo mtodo de contagem em
suspensoalaser,realizadapeloDepartamentodeEngenhariadeMinasede
PetrleodaEscolaPolitcnicadaUSP.

Figura62

Quartzomicronizado(95%<20m)

90

Foi escolhido este material micronizado por possuir uma granulometria

semelhante s fraes mais finas do material particulado voltil emitido na
combustodocarvopulverizadoemcaldeiras.

3.4

Metodologia de planejamento de experimentos e anlise

deresultados

Os ensaios foram realizados em duas fases. Na primeira fase objetivouse

obterasmelhorescondiesdeoperaodoequipamentousandotodooseu
potencial de variao por meio de um planejamento estatstico usando a
anlise de varincia trs fatores (threeway). J na segunda fase, com as
condiesdeoperaodefinidasforamrealizadosostestescomoaerossol(ar
maismaterialparticulado),paraestimarorendimentodecoletadociclone.

3.4.1 Planejamentodostestesdaprimeirafase
A Tabela 5 mostra os nveis de variao da altura da chamin, dos
aquecedores e dos bicos dosadores, bem como, a hierarquia seguida na
montagem da matriz para obteno dos resultados, Figura 63, que foram
posteriormente analisados segundo um planejamento fatorial threeway.
Portanto, a srie de ensaios planejados constou de 355=75 ensaios por
replicata.Comocadaensaiofoirepetido5vezesforamrealizados755=375.
Aanlisefoirealizadacomasmdiasdascincorepeties.
Este planejamento permite avaliar a significncia dos efeitos principais da
altura da chamin, do aquecimento do ar (pelo nmero de aquecedores
ligados)edavazodeguanebulizada(nmerodebicosnebulizadores)eas
interaesdedoisfatores,nadiferenadetemperaturadogs(Temperatura

91

dogsapsoaquecimentomenosatemperaturadogsnasadadosistema).
Aanliseeinterpretaodosresultadosestonocapituloderesultados.

Tabela5Configuraestestadasnociclonemodificado
Fatores
Alturadachamin(posio)
1425mm;2525mm;3625mm

Nveis
1

2
Nveis

Nveis
3

2
Nveis

Nveis
3

Nveis

Nmerodeaquecedoresligados
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Nveis

Nveis

Nveis

Nmerodebicosnebulizadores
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

92

Figura63 Esquema do projeto estatstico para obteno dos dados do

ciclonetipoamericanomodificadopropostonestetrabalho

93

3.4.2 Planejamentodosensaiosparaasegundafase
Os dados obtidos na primeira fase mostraram as melhores condies de
funcionamento do ciclone. Nestes testes fezse o uso simultneo do sistema
de dosagem de material particulado, instalado no duto de entrada do
equipamento,edosistemademediodaconcentraoresidualdematerial
particuladoinstaladonodutodesada.
Pararealizaramediodaeficinciadecoleta,acmaracilndricadosistema
de dosagemdomaterialparticuladofoialimentadamanualmentecomuma
massadeaproximadamente2,8kgdomaterialparticulado,previamenteseco
emestufaapropriada.Apsaintroduodomaterialparticulado,acmara
cilndrica fechada e ligada rede de ar comprimido, responsvel pela
injeodomaterial.

O sistema de medio da concentrao residual de material particulado foi preparado

por meio da colocao de um filtro de papel, limpo, seco e numerado, na cmara de
suco do compressor. O filtro utilizado possui uma eficincia de 99,99 % na coleta
de partculas maiores que 0,3 m.
Objetivando-se verificar a eficincia de coleta do material particulado, a sonda era
inserida no duto de descarga do ciclone, de modo que seu orifcio permanecesse
situado a uma distncia superior a oito vezes o dimetro do duto, considerando-se o
incio do duto de seo circular de 300 mm de dimetro.
A determinao do material particulado coletado atravs da sonda foi
definidaatravsdapesagemdosfiltrosantesedepoisdacoleta,utilizando
seumabalanadigitalcom0,1mgdepreciso.
Aeficinciadeseparaofoicalculadaapartirdarelao:

94

Cent Csa

Cent

(39)

Emque:

aeficincia(%),Csaiaconcentraodematerialparticuladonasadado
lavadordegases(mg/m3)eCentaconcentraodematerialparticuladona
entradadolavadordegases(mg/m3).

95

Captulo4
ResultadoseDiscusses
Nestecaptuloestoapresentadososresultadosexperimentaissuaanlisee
interpretaoacompanhadadediscusso.Almdostestespreliminarespara
averificaodeoperaoeajustesdoequipamentoe,tambm,paraescolher
ointervalodasvariveisestudadasnosensaiosplanejados,foramrealizados
ensaiosemduassries,conformemencionadonoitem3.4docaptulo3.Os
ensaios da primeira fase foram conduzidos conforme planejamento
apresentadonoitem3.4.1doCaptulo3eosdemaisrealizadoscombasenos
resultadosobtidosnosplanejamentosanteriores.

4.1 Resultadosdosensaiosdaprimeirafase(determinaodas
melhorescondiesdeoperaodociclone)
4.1.1 Anlisedosensaiosdoplanejamentofatorialthreeway
Os ensaios foram conduzidos conforme planejamento apresentado no item
3.4.1doCapitulo3.ATabela6mostraosresultadosobtidos.

96

Tabela 6 - Resultados experimentais obtidos com o ciclone mido

Alt.da
cha
Fo
lha min
mm
1
425
2
425
3
425
4
425
5
425
6
425
7
425
8
425
9
425
10
425
11
425
12
425
13
425
14
425
15
425
16
425
17
425
18
425
19
425
20
425
21
425
22
425
23
425
24
425
25
425
26
425
27
525

PortadorEntrada
n. TBS TBU

bicos ent. ent..

(%)
(g/kg)
oC
oC
0
24,3 21,0 76,3 15,3
1
29,3 23,4 62,0 16,8
2
18,9 16,4 82,5 11,5
3
21,4 17,6 72,0 11,9
4
22,6 17,6 64,2 11,6
5
27,3 21,8 62,5 15,5
0
25,6 23,4 74,3 16,1
1
26,9 22,1 66,7 15,7
2
27,8 21,8 60,4 14,9
3
27,7 21,7 60,1 14,8
4
26,9 21,2 60,4 14,3
0
21,0 17,0 67,9 11,1
1
21,1 16,8 67,0 11,0
2
22,9 17,2 56,8 10,6
3
24,3 17,4 51,6 10,3
4
23,1 17,3 57,0 10,6
0
20,9 16,8 67,3 10,9
1
22,7 19,4 75,2 13,6
2
29,0 20,7 48,1 12,7
3
25,2 19,9 63,0 13,2
4
25,2 21,3 71,4 15,2
0
17,0 13,6 69,8
8,8
1
24,9 21,1 71,7 15,1
2
18,4 14,2 64,5
8,9
3
18,8 14,4 63,0
8,9
4
19,0 14,4 61,6
8,9
0
18,0 17,8 97,7 13,3

Aquecedores
n.

ToC

0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
0

24,3
24,7
18,9
21,4
22,6
27,3
46,2
47,9
48,6
48,6
47,3
63,2
59,7
62,5
63,9
62,6
81,3
70,9
88,0
80,9
83,8
77,8
86,6
80,0
80,0
80,0
18,0

TBS
sada
oC
24,6
25,7
21,6
22,0
22,1
24,5
33,2
32,0
31,1
30,2
29,5
37,4
30,8
30,4
29,5
29,4
44,5
34,8
37,8
34,4
33,7
40,1
40,8
26,6
23,0
23,2
20,0

PortadorSada
TBU

sada (%)
(g/kg)
oC
21,4
76,1
15,7
23,3
83,7
18,4
18,9
78,0
13,4
19,0
76,0
13,5
19,0
75,6
13,5
21,3
78,5
15,8
26,1
59,5
19,8
25,0
57,5
18,2
25,4
64,0
19,4
25,5
69,2
19,9
25,5
73,0
20,1
23,8
33,0
14,0
23,4
56,3
16,5
23,0
54,3
15,7
23,7
62,0
17,1
24,0
64,8
17,7
25,5
22,3
13,9
25,1
47,5
17,4
27,8
47,4
20,9
27,9
61,5
22,5
27,9
64,9
22,8
22,5
22,0
11,1
28,5
40,8
21,0
22,4
70,4
16,2
22,8
98,3
18,4
22,9
97,7
18,5
18,2
84,9
13,2

Varia
DiferenasdeTemperatura
o Tempgua
TAqTbs TbueTbus
TbseTbss
oC
w
C
C

(g/kg)
0,4
23,0
0,3
0,3
0,3
1,5
18,8
1,0
0,1
3,6
1,9
19,3
2,7
2,5
2,7
1,6
18,7
0,6
1,4
0,6
1,9
18,5
0,5
1,4
0,5
0,3
19,4
2,9
0,4
2,9
3,7
22,6
13,0
2,7
7,6
2,6
23,5
15,9
2,9
5,1
4,4
24,4
17,5
3,6
3,3
5,1
24,8
18,4
3,8
2,5
5,9
24,8
17,8
4,3
2,6
3,0
18,8
25,8
6,8
16,4
5,5
21,2
28,9
6,6
9,7
5,0
22,1
32,1
5,8
7,4
6,8
22,9
34,4
6,3
5,3
7,1
23,5
33,2
6,8
6,3
2,9
20,5
36,8
8,7
23,6
3,8
22,6
36,1
5,7
12,1
8,2
25,6
50,2
7,1
8,8
9,3
27,0
46,5
8,0
9,2
7,7
26,1
50,1
6,6
8,5
2,3
19,0
37,7
8,9
23,1
5,9
26,2
45,8
7,4
15,8
7,3
21,0
53,4
8,2
8,2
9,5
22,0
57,0
8,4
4,2
9,6
22,0
56,8
8,5
4,2
0,2
18,0
2,0
0,4
2,0
Continua

97

Continuao
PortadorEntrada

Aquecedores

Alt.da
Fo
cha
n.
lha min bicos
mm

TBS
ent..
(C)

TBU
ent..
(C)

(%)

(g/kg)

28
29
30
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54

19,2
30,4
21,6
19,5
18,8
19,1
20,2
21,4
16,8
17,2
17,2
16,5
15,8
12,8
13,9
15,8
16,8
17,7
17,8
24,0
24,4
24,4
24,4
21,0
21,4
22,2

17,4
23,4
20,7
18,1
18,0
18,2
18,4
18,6
16,0
16,3
16,0
15,5
15,1
11,2
11,7
12,7
13,2
13,1
16,5
18,4
18,1
18,0
18,4
18,0
18,0
18,3

84,0
56,8
92,8
87,5
92,4
92,2
84,1
77,0
92,4
91,0
88,8
90,8
93,7
84,1
78,0
70,6
67,0
60,3
88,3
58,8
55,5
55,0
57,5
74,9
72,7
69,7

12,4
16,5
15,9
13,1
13,3
13,5
13,2
13,0
11,6
11,8
11,5
11,2
11,0
8,1
8,1
8,3
8,4
8,0
11,8
11,6
11,1
11,0
11,6
12,3
12,2
12,3

525
525
525
525
525
525
525
525
525
525
525
525
525
525
525
525
525
525
525
525
525
525
525
625
625
625

1
2
3
0
1
2
3
4
0
1
2
3
4
0
1
2
3
4
0
1
2
3
4
0
1
2

n.
0
0
0
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
0
0
0

PortadorSada

TBS
sada
oC

19,2
30,4
21,6
41,8
40,0
41,0
41,6
43,3
58,0
58,8
58,8
57,9
54,6
74,0
75,2
76,0
75,8
78,0
76,6
87,4
88,8
89,8
88,8
21,0
21,4
22,2

21,0
27,7
24,6
29,0
27,4
26,8
26,6
26,9
33,6
30,8
29,0
28,0
27,1
36,9
33,2
30,7
29,4
30,0
39,9
39,2
35,9
34,2
34,0
23,2
23,9
24,0

TBU

sada (%)
(g/kg)
oC
18,4
24,0
22,0
21,7
21,6
22,1
22,5
22,9
22,4
22,3
22,7
23,1
23,2
22,0
21,8
22,5
23,3
23,8
25,2
25,8
26,2
26,8
27,2
18,9
20,2
20,4

78,6
75,5
80,5
53,3
60,8
67,1
71,1
71,9
38,9
48,8
58,7
66,6
72,2
27,7
37,3
50,1
60,6
60,4
31,2
35,2
47,4
57,0
59,7
67,4
71,8
73,1

12,9
18,7
16,7
14,2
14,7
15,7
16,4
16,9
13,4
14,4
15,8
16,7
17,3
11,4
12,5
14,6
16,5
17,0
15,2
16,6
18,7
20,5
21,3
12,7
14,1
14,5

DiferenasdeTemperatura
Varia
Tempgua
TAqTbs
o
C
oC
w
(g/kg)
0,5
18,0
1,8
2,2
23,0
2,7
0,8
21,6
3,1
1,1
18,6
12,8
1,5
19,8
12,6
2,2
20,9
14,2
3,3
21,8
15,0
3,9
22,0
16,4
1,8
17,5
24,4
2,5
19,4
28,0
4,3
21,5
29,8
5,5
22,5
29,9
6,2
23,0
27,5
3,3
16,1
37,1
4,4
18,9
42,0
6,3
21,4
45,3
8,1
22,4
46,4
9,0
23,5
48,0
3,4
19,5
36,7
5,0
22,0
48,2
7,6
24,0
52,9
9,5
25,4
55,6
9,8
26,5
54,8
0,4
23,0
2,2
1,9
22,4
2,5
2,2
21,3
1,8

TbueTbus
oC

TbseTbss
oC

1,0
0,6
1,4
3,6
3,6
3,8
4,2
4,3
6,5
6,0
6,7
7,6
8,0
10,8
10,1
9,8
10,1
10,7
8,7
7,4
8,1
8,8
8,7
1,0
2,2
2,1

1,8
2,7
3,1
9,5
8,6
7,7
6,4
5,5
16,8
13,6
11,8
11,5
11,3
24,1
19,3
14,9
12,6
12,3
22,1
15,2
11,5
9,8
9,6
2,2
2,5
1,8
Continua

98

Continuao
PortadorEntrada

Aquecedores

Alt.da
Fo
cha
n.
lha min bicos
mm

TBS
ent..
oC)

TBU
ent..
oC

(%)

(g/kg)

55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76

22,7
23,3
14,4
21,2
22,0
23,0
23,5
14,8
15,4
17,0
17,4
17,9
18,6
18,7
18,8
18,4
18,5
14,0
14,2
14,3
14,2
14,0

18,4
18,7
12,3
18,3
18,5
18,7
18,5
12,6
13,0
14,0
14,2
14,5
15,1
15,0
15,2
15,0
15,1
13,5
13,5
13,8
13,8
13,8

67,1
68,9
79,1
76,2
72,2
66,9
62,6
78,2
77,2
72,9
71,8
70,5
69,9
68,2
68,7
70,0
70,7
94,3
93,1
94,7
95,5
97,1

12,2
12,6
8,5
12,7
12,6
12,5
12,0
8,7
8,9
9,3
9,4
9,4
9,9
9,7
9,8
9,7
9,9
9,9
9,8
10,1
10,2
10,2

625
625
625
625
625
625
625
625
625
625
625
625
625
625
625
625
625
625
625
625
625
625

3
4
0
1
2
3
4
0
1
2
3
4
0
1
2
3
4
0
1
2
3
4

PortadorSada

n.

T
oC

TBS
sada
oC

0
0
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4

22,7
23,3
35,0
42,0
44,0
44,0
44,2
55,4
55,6
57,2
56,8
57,4
77,6
78,2
79,2
78,6
77,2
95,8
94,4
93,8
94,4
94,6

24,0
23,7
23,3
29,0
28,0
27,2
23,7
30,5
28,1
27,0
26,3
26,5
40,5
35,8
33,0
31,0
31,0
44,4
36,7
32,8
31,7
31,9

TBU

sada (%)
(g/kg)
oC
20,3
20,2
16,6
22,4
22,4
22,2
20,2
19,7
20,0
20,7
21,0
21,5
24,6
24,4
24,4
24,6
24,8
25,7
24,3
24,4
25,4
26,1

72,2
73,7
51,5
57,4
62,5
65,6
68,3
30,5
48,3
57,6
63,3
65,0
27,7
39,8
50,3
60,0
61,1
23,1
36,6
50,9
61,0
63,8

14,3
14,3
9,7
15,3
15,7
15,7
15,3
19,7
12,1
13,6
14,3
14,9
13,8
15,5
16,9
18,0
18,3
14,3
15,0
16,9
19,1
20,2

DiferenasdeTemperatura
Varia
Tempgua
TAqTbs
o
oC
w

(g/kg)
2,1
20,4
1,3
1,7
20,0
0,4
1,2
16,0
11,7
2,6
21,6
13,0
3,1
21,5
16,0
3,2
21,0
16,8
3,3
20,0
20,5
37,3
10,7
24,9
3,2
17,8
27,5
4,3
19,5
30,2
5,0
20,0
30,5
5,5
21,0
30,9
3,9
21,3
37,1
5,9
22,5
42,4
7,0
23,2
46,2
8,3
24,0
47,6
8,4
24,0
46,2
4,4
17,1
51,4
5,2
20,5
57,7
6,8
22,1
61,0
8,9
24,3
62,7
10,0
25,4
62,7

TbueTbus
oC

TbseTbss
oC

1,9
1,6
4,3
4,1
3,9
3,5
1,8
7,1
7,0
6,7
6,8
7,0
9,4
9,4
9,3
9,6
9,7
12,2
10,8
10,7
11,6
12,3

1,3
0,4
8,9
7,8
6,0
4,2
0,2
15,7
12,7
10,0
8,9
8,6
21,9
17,1
14,2
12,6
12,5
30,4
22,5
18,5
17,5
17,9

99

O projeto fatorial threeway permitiu estimar a significncia dos efeitos

principaisedasinteraesdedoisfatores.AANOVAparaesteplanejamento
para o modelo proposto esto apresentadas como Tabelas 7 e 8. J a
estatsticadescritivadaanliseestnaTabela9.
Tabela 7 Anlise de varincia do projeto fatorial threeway, mostrando a
significnciadosefeitosprincipais,dasinteraesdedoisfatores
eoerrobasedonoresduo
Fontedevariao

Somade
G.L.
Quadrados

Mdiade
desvios
quad.

Valor
deF

Valor
dep

Efeitosprincipais
Chamin

63,81

31,91

9,71 0,00051

Aquecedores

28269,34

7067,34

2149,97 0,00000

Bicos

688,16

172,04

52,34 0,00000

Interaesdedoisfatores
ChaminAquecedores

258,20

32,28

9,82 0,00000

ChaminBicos

22,56

2,82

0,86 0,56095

AquecedoresBicos

16

336,22

21,01

6,39 0,00000

Erro

32

105,19

3,29

Total

74

29743,48

Tabela8Anlisedevarinciaparaomodeloproposto

Somade G.L.
Mdiade
Quadrados
desviosquad.

Modelo

29638,29

42

705,67

Erro
residual

105,19

32

3,29

R2=0,996e R aj2 = 0,992

Valorde
F

Valordep

214,67

0,00000

100

Notase pela anlise de varincia que os efeitos principais e as interaes,

ChaminAquecedores e Aquecedores Bicos, so todos importantes a um
nvel de significncia =0,05. Apenas a interao ChaminBicos no
apresentousignificncia,poisp>>>0,05.
Aimportnciadosparmetroscitadosanteriormente,bemcomo,oajustedos
dadosaomodeloproposto(F=215)foi,tambm,indicadapelocoeficientede
determinao ajustado para os graus de liberdade, com os quais o erro foi
estimado,R2=0,992.EsteresultadofoicorroboradopelasFiguras64(a)e64(b),
respectivamente os resduos expressos em papel de probabilidade normal
(valoresseajustamaumareta)eosvalorespreditosemfunodosvalores
observados(valorestendemaumaretade45O).

(a)Resduosempapeldeproba
lidadenormal
Figura64

(c) Valorespreditosemfunodos
valoresobservados

Diagramascomtestesdeadequaodomodelotestado

101

Tabela9Estatsticadescritivaobtidacomaanlisedevarinciadoplanejamentofatorialthreeway,levandoemcontaos
efeitosprincipaiseasinteraesdedoisfatores,paraaalturadachamin,aquecedoresebicos

Nvel

Nvel

No
Obs

Mdia

Desvio
Padro

Erro
Padro

Intervalodeconfiana
95%

Total

75

28,06

20,05

2,32

23,45

32,67

Chamin

25

28,13

19,50

3,90

20,09

36,18

Chamin

25

26,90

19,46

3,890

18,86

34,93

Chamin

25

29,15

21,86

4,38

20,13

38,18

Aquecedores

15

1,17

1,46

0,38

1,98

0,36

Aquecedores

15

15,44

2,54

0,68

14,04

16,85

Aquecedores

15

29,20

2,91

0,75

27,59

30,85

Aquecedores

15

43,87

4,96

1,28

41,12

46,61

Aquecedores

15

52,96

7,98

2,06

48,54

57,38

Bicos

15

22,99

16,79

4,33

13,70

32,29

Bicos

15

26,19

19,45

5,02

15,42

36,96

Bicos

15

29,80

21,33

5,51

17,92

41,616
Continua

102

Continuao

Nvel

Bicos

Bicos

ChaminAquecedores

No
Obs

Nvel

Mdia

Desvio
Padro

Erro Intervalodeconfiana
Padro
95%

15

30,39

22,15

5,72

18,12

42,65

15

30,93

21,67

5,60

18,93

42,94

0,82

1,19

0,53

2,29

0,654

ChaminAquecedores

16,52

2,17

0,97

13,82

19,22

ChaminAquecedores

30,88

3,50

1,57

26,53

35,23

ChaminAquecedores

43,94

7,00

3,13

35,24

52,64

ChaminAquecedores

50,14

8,30

3,71

39,83

60,45

ChaminAquecedores

1,04

2,22

0,99

3,80

1,72

ChaminAquecedores

14,20

1,58

0,71

12,24

16,162

ChaminAquecedores

27,92

2,24

1,00

25,14

30,70

ChaminAquecedores

43,76

4,32

1,93

38,39

49,13

ChaminAquecedores

49,64

7,78

3,48

39,98

59,30

ChaminAquecedores

1,64

0,83

0,37

2,67

0,61

ChaminAquecedores

15,60

3,45

1,54

11,32

19,88
Continua

103

Continuao

Nvel

No

Nvel

Obs

Mdia

Desvio
Padro

Erro Intervalodeconfiana
Padro
95%

ChaminAquecedores

28,80

2,56

1,14

25,63

31,98

ChaminAquecedores

43,90

4,26

1,91

38,60

49,20

ChaminAquecedores

59,10

4,76

2,13

53,18

65,010

ChaminBicos

22,60

16,25

7,27

2,42

42,78

ChaminBicos

25,14

18,23

8,15

2,50

47,78

ChaminBicos

30,10

23,37

10,45

1,08

59,12

ChaminBicos

31,14

22,83

10,21

2,79

59,49

ChaminBicos

31,68

23,12

10,34

2,98

60,38

ChaminBicos

21,80

16,66

7,454

1,11

42,49

ChaminBicos

25,80

20,65

9,234

0,16

51,44

ChaminBicos

28,98

20,91

9,35

3,02

54,94

ChaminBicos

28,76

23,65

10,58

0,60

58,12

ChaminBicos

29,14

22,84

10,22

0,77

57,51

ChaminBicos

24,58

20,97

9,38

1,46

50,62
Continua

104

Continuao

Nvel

No

Nvel

Obs

Mdia

Desvio
Padro

Erro
Padro

Intervalodeconfiana
95%

ChaminBicos

27,62

23,69

10,60

1,79

57,03

ChaminBicos

30,32

24,65

11,02

0,28

60,93

ChaminBicos

31,26

25,13

11,24

0,06

62,46

ChaminBicos

31,98

24,12

10,79

2,03

61,93

AquecedoresBicos

1,50

1,04

0,60

4,09

1,094

AquecedoresBicos

1,77

0,75

0,43

3,63

0,098

AquecedoresBicos

0,60

2,89

1,67

7,79

6,59

AquecedoresBicos

1,67

1,29

0,74

4,87

1,54

AquecedoresBicos

0,30

0,76

0,44

2,18

1,58

AquecedoresBicos

12,50

0,70

0,40

10,76

14,24

AquecedoresBicos

13,83

1,80

1,04

9,36

18,31

AquecedoresBicos

15,90

1,65

0,95

11,80

20,01

AquecedoresBicos

16,73

1,70

0,98

12,51

20,96

AquecedoresBicos

18,23

2,08

1,20

13,06

23,41
Continua

105

Continuao

Nvel

No

Nvel

Obs

Mdia

Desvio
Padro

Erro
Padro

Intervalodeconfiana
95%

AquecedoresBicos

25,03

0,71

0,41

23,27

26,80

AquecedoresBicos

28,13

0,71

0,41

26,37

29,90

AquecedoresBicos

30,70

1,23

0,7

27,65

33,75

AquecedoresBicos

31,60

2,44

1,41

25,53

37,67

AquecedoresBicos

30,53

2,87

1,6

23,41

37,66

AquecedoresBicos

37,00

0,17

0,10

36,57

37,436

AquecedoresBicos

40,17

3,53

2,04

31,40

48,93

AquecedoresBicos

47,23

2,61

1,51

40,75

53,713

AquecedoresBicos

46,83

0,67

0,38

45,18

48,49

AquecedoresBicos

48,10

1,95

1,13

43,25

52,95

AquecedoresBicos

41,93

8,2144

4,74

21,53

62,34

AquecedoresBicos

50,57

6,294

3,63

34,93

66,20

AquecedoresBicos

55,77

4,544

2,62

44,49

67,04

AquecedoresBicos

58,43

3,7622

2,17

49,09

67,78

AquecedoresBicos

58,10

4,12

2,37

47,90

68,30,

106

CombasenaestatsticadescritivaforamconstrudasasFigurasde65a69.Com
as figuras vse que os desvios maiores so atribudos varivel altura da
chaminseguidadosbicosinjetoresedatemperaturadeaquecimento.Nocaso
das interaes vse que os desvios em decorrncia altura da chamin volta a
ficarevidentenaFigura70(b).
Por outro lado, vse que as melhores condies operacionais indicadas pela
anlise uso de quatro aquecedores e altura da chamin na posio 3 (que
correspondeaaltura625mm),comoindicadonaFigura68(a)e68(b).Quanto
aonmerodebicos,vsepelaFigura69(a)e69(b)queamelhorconfigurao
com quatro bicos ligados (maior vazo de gua). Nessas condies o
equipamentoofereceamaiselevadadiferenadetemperatura.Ousodequatro
bicos mostrouse melhor, uma vez que apresentou maior reduo da
temperaturadoarnasada.Osdadostambmdefiniramqueostestes,visando
a eficincia de coleta, deveriam ser realizados nas melhores condies de
operaodefinidasnesteplanejamento.

Figura65

Efeitodaalturadachaminnadiferenadetemperatura,
(TaquecTsada)

107

Figura66

Efeito do nmero de aquecedores ligados na diferena de

temperatura,(TaquecTsada)

Figura67

Efeito do nmero de bicos ligados na diferena de temperatura,

(TaquecTsada)

108

InteraoChaminAquecedores
InteraoChaminAquecedores
(a) (Taquec Tsada) em funo da altura da (b)(TaquecTsada)emfunodonode
chamin, tendo como parmetro aquecedores, tendo como parmetro
observado o nmero de aquecedores observadoaalturadaChamin
ligados
Figura68
Efeito da interao ChaminAquecedor na diferena de
temperatura,(TaquecTsada)

InteraoAquecedoresBicos

InteraoAquecedoresBicos

(a) (Taquec Tsada) em funo do no de (b) (Taquec Tsada) emfunodono bicos

aquecedores, tendo como parmetro ligados, tendo como parmetro
observadoonmerodebicosligados. observadoonodeaquecedores.
Figura69

Efeito da interao AquecedoresBicos na diferena de

temperatura,(TaquecTsada)

109

4.1.2 Estimativa do consumo de energia do ciclone mido

operandonasmelhorescondies
A estimativa do consumo de energia do ciclone foi feita a partir dos
experimentos apresentados na Tabela 10, utilizando os valores mdios dos
parmetrosmonitoradosduranteosensaios.Osvaloresobtidossoorientativos.
Durante a realizao dos testes, as leituras foram feitas com intervalo de meia
hora, no mesmo dia. A temperatura da gua do selo no sofreu alterao
perceptvel durante duas horas e meia de ensaios e ofereceu uma reduo de
temperaturasensveldoportador,porcausadaevaporaodaguainjetadano
ciclone. Apesar da quantidade de gua injetada no houve saturao do gs
portador, porque o exaustor (montado no duto de sada do gs) aquece o gs
tornandoo insaturado. Com auxlio dos dados da tabela fezse a seguinte
estimativa:
(a)o incremento de umidade absoluta de 10,0 gramas por quilograma
dear;
(b)amassadearde12891,1=1417,9kgdearporhora;
(c) a quantidade de gua evaporada no ar 1417,9x10,0 = 14179,0 g de
guaporhora;
(d)a quantidade de calor necessria para evaporao de
14,18540kcal/kg=7656,6kcal/hquecorrespondea6,5847kWh/h;

110

(e) estecalorobtidodoaquecimentodoventiladoredabombadegua.
A energia consumida pelo ventilador de 3,2kWh/h. Esta energia
necessriaparaenergiadedeslocamentoedeperdasdeaquecimento;
(f) aperdadecalorparaarde20a30%daenergiaconsumida,isto
0,8kWh/h(688kcal/h);
(g)aenergiaconsumidapelabombadeguade4,2kWh/h.Estaenergia
necessria para energia de deslocamento e de perdas por
aquecimento;
(h)aperdadecalorparaguade12a16%deenergiaconsumida,isto
0,572kWh/h(470kcal);
(i) asomadecalorcorresponde1,370kWh/h,sendoqueparaevaporao
de 1178,2 kcal, a diferena retirada de calor do portador
6478,0kcalsemprovocaraquecimentoperceptveldegua;
(j) osvaloresapresentadossoorientativos.Maspodeseconsiderarque
estacondioreal;
(k)no se levou em consideraes as perdas de calor entre o corpo do
lavadoreambiente.

111

Tabela 10 Resultados obtidos nas melhores condies de operao do ciclone com selo mido. Condies dos
ensaios: injeo de gua com quatro bicos instalados e em funcionamento no corpo do ciclone, quatro
aquecedoresligadosealturadachamin625mm

NO

pplaca
(mmH2O)

1
2
3
4
5
M

195
195
195
195
195
195

Portadorentrada
Aquec
p
Vazo

ciclone TBS TBU

TBS
(m3/h)
(mmH2O) (oC) (oC) (%) (g/kg (oC)
)
1289
150
14,0 13,6 95,9 10,0 95,0
1289
150
14,2 13,8 95,9 10,2 95,0
1289
150
14,0 13,8 97,9 10,3 94,0
1289
150
14,0 13,8 97,9 10,3 93,0
1289
150
14,0 13,8 97,9 10,3 96,0
1289
150
14,0 13,8 97,1 10,2 94,6

Portadorsada

TBS
(oC)

TBU
(oC)

(%)

(g/kg)

32,0
31,5
32,0
32,0
32,0
31,9

25,8
26,0
26,2
26,2
26,2
26,1

61,8
65,4
63,9
63,9
63,9
63,8

19,7
20,2
20,4
20,4
20,4
20,2

Temp

(g/kg) gua(oC)
9,7
10,0
10,1
10,1
10,1
10,0

25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5

112

4.1.3 Comparaodoconsumoenergticoentreciclones
A Tabela 12 apresenta o consumo energtico de vrios equipamentos de
lavagem de gs, com caractersticas especificadas na prpria tabela, entre os
quais foi introduzida a estimativa feita no ciclone objeto de estudo deste
trabalho.

O menor consumo da potncia eltrica do exaustor provocada pela menor

perdadecargadoportadornociclone.Estaoperaoprovocadapelainjeo
de gua contra fora centrfuga do portador eliminando assim a resistncia do
mesmonaparededociclone.

A presso da gua injetada depende da velocidade do portador no corpo do

ciclone.importantelembrarqueojatodeguanodevealcanaraodutode
sada.Essaregulagemdefinidapelaquantidadedeguaarrastadanasada.

Embora o ciclone lavador, objeto de estudo desse trabalho, apresente um

consumo de potncia levemente superior aos lavadores de transbordo, porque
nestes ltimos o consumo de energia apenas para a reposio da gua no
corpodolavador.

113

Tabela11Apresentao comparativo das caractersticas de alguns lavadores de gases para 1000 m3/h com bombas de gua
para deslocamento de gua
Consumode
Investimento
energia
eletrica
kWh
kR$

dp>1m

Consumo
degua

Pa

L/m3

100300

At6

7,5

60,0

resfriadoresparaseparao
inicial,construopesada

8095

1001000

120

8,5

75,0

resfriadoresparaseparao
inicial,construopesada

9098

15003000

0,20,5

5,0

80,0

Lavadores deespuma
de
transbordo

9095

14002000

0,31,0

5,5

60,0

transbordo

9598

13002000

0,050,1

6,0

55,0

Tipode
Separador

Caracterstica

sem
Lavadorde enchimento
torre
com
enchimento
decoliso

5080

Lavadores
rotativos

9598,5

25004000

0,50,3

9,013,0

65,0

Ciclone
mido

9098

5001000

0,51,4

6,5

42,0

Caractersticaeaplicao

paraparticuladode
materiaistriturados
mecanicamentecomfcil
umidificao
paraparticuladodedifcil
umidificaoedealta
seguranadotrabalho.
construocomplicada,
elevadoconsumodegua,
usadoemtodosostiposde
particulado
paraparticuladodefcil
umidificao,maior
consumodegua
Continua

114

Continuao
dp>1m

Pa

L/m3

9098

10002500

0,010,05

8,2

50,0

deelevada
velocidade

>98,5

500020000

0,51,5

8,0

60,0

debaixa
velocidade

9098

10003000

0,020,5

7,0

47,0

Tipode
Separador

Caracterstica

Ciclonecom
movimenta
odegua

Lavadores
Venturi

Ciclone
lavador
(desenvolvi
doneste
trabalho)

Consumode
Investimento
energia
eletrica
kWh
kR$

Consumo
degua

Deelevada
velocidadee
reciclode
agua

9598

8001350

0,2

6,2

42,0

Caractersticaeaplicao

pequenoconsumodegua,
usadoparadp>1m
paraparticuladodedifcil
umidificaodp<1m,
construocompacta.
Consomemaisenergiacom
dp>1m.Baixoconsumode
gua
paraparticuladode<1m,
construocompacta,
maiorconsumodeenergia.
paraparticulado>1m,
baixoconsumodegua

115

4.2 Resultados dos ensaios da segunda fase (determinao da

eficinciadecoleta)
O ciclone lavador tipo americano aqui estudado (Um misto de ciclone simples
com lavador) apresentou eficincias de 95,2 a 98,8% (mdia 97.1%), com
partculas de dimetro mdio em torno de 7,48 m, isto , cerca de 10 vezes
menores (ver Tabela 12) e Figura 70. Estes resultados mostram tambm que a
eficinciadecoletanestelavadorindependentedaconcentraoinicial.

Poroutrolado,sabesequeaeficinciadosciclonessecossimplespodeservista
na carta de Sylvan, Figura 71, no canto direito inferior. Estes ciclones so
caracterizadosporpossuirrelaoalturaedimetrodocostadoquaseunitria.
Estesciclonesseparampartculasapartirde10m.Porm,compartculasentre
10 e 40m, sua eficincia no ultrapassa a 70%. Somente a partir de partculas
commaisde100mquesepodeobtereficinciasemtornade98%.Aindana
Figura71foiilustradocomocrculoacondioobtidanocicloneestudadoneste
trabalho.

Grandepartedamelhoriadessaeficinciadevesea:

o ciclone lavador processa a separao em duas direes, ascendente e

descendente;

como a gua injetada no fluxo contra a fora centrfuga, a gotcula de

gua permanece dentro do fluxo mais tempo, acarretando maior
probabilidadederetenodapartcula,

116

ainjeodeguadentrodocicloneintroduzgotculasdentrodofluxodo
portadorprovocandoumamisturamaishomogneaentreoportadoreas
gotculasdegua.

117

Tabela12Eficinciasobtidasparaociclonelavadoroperandonasmelhorescondiescomdepartculasemtornode7m

PortadorEntrada

Aque

PortadorSada

Filtro pplaca Vazo pcicl. TBS TBU

TBS TBS TBU
N.de
3
o
o
o
o
o
Ident. (mmca) (m /s) (mmca) ( C) ( C) (%) (g/kg) ( C) ( C) ( C) (%) (g/kg) (g/kg) bicos

Vazo

T.gua
(oC)

gua
(m3/h)

p
fluido
mca

Efic.
(%)

28

190

0,353

150

30,8 22,8 51,08

15,1

94,8 39,0 31,5 59,5

28,3

13,2

31,5

7,5

0,3

96,9

29

190

0,353

150

32,2 22,8

45,6

14,6

98,0 39,0 31,4 59,0

28,0

13,4

31,5

7,5

0,3

97,3

2A

190

0,353

150

31,8 21,6

41,4

12,9

98,0 39,0 31,0 57,2

27,0

14,1

31,0

7,5

0,3

97,6

4A

190

0,353

150

29,6 21,8

51,3

14,1

97,2 38,0 30,4 58,4

26,1

12,0

30,0

7,5

1,4

97,7

190

0,353

150

19,2 15,8

71,2

10,4

82,0 32,0 25,8 61,8

19,7

9,3

26,0

7,5

0,6

96,1

10A

190

0,353

145

23,6 20,6

76,9

14,9

89,0 36,0 29,6 63,1

25,3

10,4

30,0

7,5

0,3

96,2

190

0,353

145

21,8 20,8

91,7

15,9

84,0 34,0 28,4 66,2

23,7

7,8

27,0

7,5

0,3

97,7

11

190

0,353

145

22,0 20,6

88,5

15,5

82,0 31,0 25,4 64,5

19,4

3,9

24,0

7,5

0,3

97,1

10

190

0,353

145

22,8 20,2

79,5

14,6

88,0 35,0 29,4 66,7

25,3

10,7

29,0

7,5

0,3

98,8

10

5A

190

0,353

150

20,7 16,9

69,2 11,15

84,0 32,5 26,9 65,4 21,45

10,3

27,0

7,5

0,85

98,7

11 11A

190

0,353

150

18,0 15,4

76,9

10,5

78,0 28,0 24,4 74,9

18,9

8,4

21,0

7,5

0,6

95,2

12

190

0,353

150

20,2 16,4

68,8

10,7

82,0 32,5 26,4 62,6

20,5

9,8

26,0

7,5

0,6

96,7

13

195

0,358

150

30,2 19,9

39,3

11,1

95,3 35,1 26,5 51,7

19,6

8,5

25,8

7,5

1,4

96,7

14

9A

195

0,358

150

30,6 19,8 37,35

10,8

96,5 36,6 28,3 54,2

22,4

11,5

28,0

7,5

1,4

97,4

15

24

195

0,358

150

22,0 17,4 64,32 11,18

86,6 33,5 27,1 61,76 21,44

10,3

27,0

7,5

0,6

97,5

16

25

195

0,358

150

20,8 16,4 64,78 10,48

84,0 32,9 26,6 61,58 20,66

10,2

26,2

7,5

0,3

95,3

118

Figura 70.

Efeito da concentrao de particulado na eficincia de coleta no ciclone

lavador objeto de estudo deste trabalho

119

Figura71Carta de Sylvan apresentando nveis de concentrao e tamanho

das partculas, para a maioria dos equipamentos de separao
disponveis.Fonte:(INDUSTRIAL VENTILATION, 1998)

120

4.3

Perspectivasespecficasdociclonelavador

De acordo com a opinio do autor podese melhorar ainda mais a eficincia

deste ciclone para partculas menores do que 7 m, e at mesmo, obterse
purificaodonveldebactrias(<1m).Paraestefimoequipamentomerece
estudos adicionais, visando especialmente fluxo de gua e sua pulverizao,
introduo de gua no corpo, posicionamento dos bicos injetores, variao de
pressoedevelocidade.
Este ciclone mostrou as informaes necessrias para a adequao de seus
elementosaoconsumomnimodeenergiaeltrica,oqueotornamaisrentvel.
Apesar de compacto, esse equipamento exerce vrias funes, tais como:
umidificao, resfriamento, reteno de partculas, tratamento bioqumico da
gua,resfriamentoabaixodatemperaturaambiente(arcondicionado).
O referido equipamento pode ser montado sobre uma carreta, dispensa a
necessidade de ambiente fechado, conferindo ao mesmo uma caracterstica de
mobilidade,oquemuitotilparadeslocamentos,dentroouforadoambiente
fabril,eliminandoinstalaesfixasnasvriasnecessidades.

121

Captulo5
Concluses
Com base nos resultados obtidos neste prottipo, podese verificar que ele j
atingiuosobjetivoseconmicosetcnicosdepurificao,asaber:
Econmicos(estimativadoautor):

custobaixodeinvestimento:R$42000,00);

custodeoperao:R$0,10/m3deaerossolpurificado;

custodemanuteno:10%dovalordeinvestimentoporano(vidatildo
equipamento).

Tcnico(observadonoequipamento):

permiteapurificaodeportadorcompartculascomdimetromdiode
7,48 m, com eficincia mdia de 97.1%, independentemente da
concentraoinicialdepoluente;

aoperaodispensaprofissionaisespecializados.

122

Captulo6
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