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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO JOO DEL REI

Laboratrio de Engenharia de Bioprocessos II


Secagem por conveco natural

Camila Benini
Fernanda Lorena
Gabriela Silveira
Mrio Srgio Loreno

Ouro Branco,
24 de Maro de 2015.

CAMILA BENINI, FERNANDA LORENA, GABRIELA SILVEIRA, MRIO


SRGIO LORENO

Secagem por conveco natural

Relatrio

apresentado

ao

curso

de

Engenharia de Bioprocessos na disciplina


Laboratrio

de

Engenharia

de

Bioprocessos II sob responsabilidade do


professor Boutros Sarrouh.

Ouro Branco,
24 de Maro de 2015

INTRODUO

O processo de secagem uma das tcnicas mais antigas documentadas na literatura


para reduzir a atividade de gua do alimento e melhorar a sua estabilidade, alm disso,
responsvel pela sua alta perecibilidade do mesmo. Tambm aplicado em diversos
processos usados em indstrias agrcolas, cermicas, qumicas, alimentcias,
farmacuticas, de papel e celulose, mineral e de polmeros (KARATHANOS et al.
1999).
A secagem por conveco considerada como um processo simultneo de
transferncia de calor e massa, em que a gua transferida por difuso do interior do
material para a interface ar-slido, e da interface para a corrente de ar por conveco.
(ARRIECHE, 2003). Dentre os mtodos de secagem existentes a secagem convectiva
a mais utilizada. No entanto, este mtodo tem um alto consumo de energia e longos
tempos de secagem por causa das baixas condutividades trmicas dos materiais durante
o perodo de taxa decrescente, que dificultam a transferncia de calor. Outros mtodos
de secagem foram desenvolvidos que podem ser usados em conjunto com a secagem
por conveco ou de forma independente (MOTEVALI et al. 2011).
Este processo envolve dois fenmenos fundamentais, que ocorrem simultaneamente.
A transferncia de massa ocorre do interior para a superfcie do material e subsequente
evaporao e a transferncia de calor do ambiente que faz com que ocorra a evaporao
da umidade superficial. Esta ultima depende das condies externas de temperatura,
umidade do ar, fluxo e direo do ar, rea e exposio do slido e presso. O calor
transferido para o slido, evaporando o lquido contido na superfcie do material e a
massa transferida em fase lquida ou vapor no interior do material, ocorrendo
transferncia do vapor da superfcie para a vizinhana do slido. (FOUST et al.1982).
A evoluo das transferncias simultneas de calor e de massa no decorrer da
secagem denominada como curva de evoluo do teor de gua do produto (X), curva
de sua temperatura (T) e curva da velocidade de secagem (dX/dt), tambm chamada de
taxa de secagem, ao longo do tempo, para um experimento utilizando ar de propriedades
constantes. A Figura 1 representa qualitativamente as trs diferentes curvas, separadas
entre trs zonas distintas. A curva (a) representa a diminuio do teor de gua do
produto durante a secagem (contedo de umidade do produto, X = X BS, em relao
evoluo do tempo de secagem t); como mostrado tambm na figura 1.

Figura 1. Comportamento das curvas de secagem/tempo durante um experimento a


propriedades constantes.
A curva (b) representa a velocidade (taxa) de secagem do produto (variao do
contedo de umidade do produto por tempo, dX/dt em relao evoluo do tempo t);
Por ltimo, a curva (c) representa a variao da temperatura do produto durante a
secagem (variao da temperatura do produto, T em relao evoluo do tempo t).
(FOUST et al.,1982). A regio 1 corresponde ao regime transiente, em que o 4 sistema
inicia a operao at que ele chegue ao ponto de regime estacionrio, situao
representada pela regio 2, enquanto a ltima regio. Por ltimo, a zona 3 de regime
transiente, a regio em que a temperatura da superfcie se eleva e a taxa de secagem
cai rapidamente.

OBJETIVOS

Avaliar a perda de gua do algodo, medir a sua massa e partir dos dados obtidos,
construir grfico da massa mida em funo do tempo e da taxa de secagem em funo
da umidade.

METODOLOGIA

Utilizando uma balana analtica foram pesadas 5,00 g de algodo, que estavam
dispostas em uma bandeja de alumnio. O algodo foi colocado em uma estufa (Figura
2) a 80C. E ento pesagens foram feitas em tempos corridos at a estabilizao da
massa seca.

Figura 2: Foto ilustrativa estufa.

RESULTADOS E DISCUSSO

As bandejas de metal vazias foram pesadas antes do experimento e suas massas


foram de 396,32g - Grupo 1; 395,51g Grupo 2; 394,64g Grupo 3. As massas dos
pedaos de algodo secos pesadas foram de 5; 5; 5,03g respectivamente, As massas das
bandejas com o algodo mido foram de 410,24; 410,48; 409,52 g. Realizando a
subtrao desta massa com a massa das bandejas vazias obteve-se a massa referente ao
algodo mido. Ao decorrer do experimento, a massa da bandeja vazia foi descontada a
fim de determinar a massa do algodo mido. Os dados obtidos esto expostos na tabela
1.

Tabela 1. Cintica de Secagem.


Tempo
(Minutos)

Massa de slido mido (g)


Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

Mdia Erro

14,92

14,97

14,88

14,92 0,05

14,7

14,81

14,75

14,75 0,06

14,49

14,72

14,61

14,61 0,12

14,34

14,59

14,52

14,48 0,13

12

14,21

14,46

14,39

14,35 0,13

15

14,09

14,39

14,33

14,27 0,26

18

13,88

14,36

14,18

14,14 0,24

21

13,74

14,15

14,09

13,99 0,22

24

13,55

14,07

13,98

13,87 0,28

27

13,49

13,92

13,88

13,76 0,24

30

13,22

13,78

13,79

13,60 0,33

33

13,14

13,69

13,66

13,50 0,31

38

12,85

13,53

13,49

13,29 0,38

43

12,63

13,28

13,29

13,07 0,38

48

12,36

13,09

13,16

12,87 0,44

53

12,09

12,95

12,94

12,66 0,49

58

11,88

12,79

12,74

12,47 0,51

63

11,64

12,64

12,63

12,30 0,57

68

11,37

12,44

12,46

12,09 0,62

73

11,16

12,25

12,23

11,88 0,62

78

10,98

12,09

12,11

11,73 0,65

83

10,73

11,91

11,91

11,52 0,68

88

10,45

11,68

11,8

11,31 0,75

93

10,13

11,59

11,62

11,11 0,85

98

10,08

11,33

11,46

10,96 0,76

103

9,78

11,16

11,26

10,73 0,83

108

9,43

10,96

11,08

10,49 0,92

113

9,21

10,8

10,69

10,23 0,89

118

9,07

10,63

10,5

10,07 0,87

123

8,88

10,46

10,52

9,95 0,93

128

8,65

10,29

10,44

9,79 0,99

133

8,35

9,97

10,21

9,51 1,01

138

8,13

9,87

10,11

9,37 1,08

143

7,89

9,67

9,96

9,17 1,12

Com posse destes dados foi possvel o calculo dos parmetros fundamentais para
o estudo da secagem, como teor de umidade e taxa de secagem. As equaes utilizadas
esto descritas abaixo:

Para o clculo da taxa de secagem necessrio o conhecimento das reas dos


algodes utilizados. As reas foram 102,35 cm; 90 cm; 75 cm respectivamente,
resultando em uma rea mdia de 89,12

13,69 cm. Os valores dos parmetros

obtidos podem ser lidos na tabela abaixo.

Tabela 2. Valores de massa evaporada, taxa de umidade e taxa de secagem em relao


ao tempo.
Tempo
(Minutos)
0
3
6
9
12
15
18
21
24

Massa
evaporada (g)

Teor de
umidade X
(g)

Taxa de
Secagem R
(g/min.m2)

0,00

1,98

0,02

0,17

1,95

0,03

0,000635847

0,32

1,92

0,07

0,00059221

0,44

1,89

0,02

0,000548574

0,57

1,87

0,08

0,000532989

0,65

1,85

0,10

0,000488729

0,78

1,82

0,13

0,000488314

0,93

1,79

0,15

0,000496922

1,06

1,70

0,31

0,000494028

27
30
33
38
43
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
98
103
108
113
118
123
128
133
138
143

1,16

1,75

0,16

0,00048208

1,33

1,72

0,22

0,00049621

1,43

1,69

0,21

0,000485102

1,63

1,65

0,26

0,000482299

1,86

1,61

0,26

0,000484496

2,05

1,57

0,31

0,000480002

2,26

1,53

0,34

0,000479179

2,45

1,49

0,35

0,000474628

2,62

1,46

0,39

0,000466644

2,83

1,41

0,45

0,000467534

3,04

1,37

0,43

0,000467791

3,20

1,34

0,45

0,000459862

3,41

1,30

0,47

0,00046055

3,61

1,26

0,52

0,000460734

3,81

1,22

0,59

0,000459692

3,97

1,19

0,53

0,000454176

4,19

1,14

0,57

0,000456459

4,43

1,09

0,65

0,000460608

4,69

1,04

0,62

0,000465714

4,86

1,01

0,60

0,000461829

4,97

0,99

0,65

0,000453394

5,13

0,96

0,69

0,00044971

5,41

0,89

0,69

0,000456707

5,55

0,87

0,75

0,000451543

5,75

0,83

0,78

0,000451187

Com posse destes dados, foi possvel a construo dos seguintes grficos:

CONCLUSO

O processo de secagem em estufas considerado um mtodo simples e barato, no


entanto um mtodo relativamente lento. Devido simplicidade deste mtodo no
foram encontradas muitas dificuldades durante a realizao deste experimento. O nico
ponto crtico desta prtica se dava no momento das pesagens das amostras que requeria
certa agilidade e preciso, uma vez que pesagens demoradas levariam a absoro de
umidade do ar e consequente alterao nos resultados.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] FERREIRA, M. M. P.. Desenvolvimento, Caracterizao e Secagem de Sementes


com Cobertura Artificial. Tese de Doutorado, DEQ/UFSCar, So Carlos, 235 p., 2003.
[2] PARK, K. J.; YADO, M. K. M.; BROD, F. P. R. (2001). Estudo de Secagem de Pra
Bartlett (Pyrus sp.) em Fatias. Cincia e Tecnologia de Alimentos, Campinas, 21 (3):
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[4] ARRIECHE, L. S. Evoluo da forma e encolhimento de um system gel durante
a secagem por conveco forada. Dissertao de Mestrado, PPG-EQ/UFSCar, 136 p.,
So Carlos-SP, 2003.
[5] MOTEVALI,ALI; MINAEI, SAEID; KHOSHTAGAZA HADI, MOHAMMAD.
Evaluation of energy consumption in different drying methods.