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casca de arroz
Estudo da influncia da granulometria das cinzas
Jri
Presidente: Prof. Doutor Jorge Manuel Calio Lopes de Brito
Orientador: Prof. Doutora Ana Paula Teixeira Ferreira Pinto Frana de Santana
Co-Orientador: Prof. Doutor Augusto Martins Gomes
Vogal: Eng. Joo Manuel Bessa Pinto
Outubro de 2011
RESUMO
A aplicao de argamassas de cal area com incorporao de materiais pozolnicos no
recente na construo. Contudo, nos ltimos anos a sua aplicao foi gradualmente substituda
por argamassas base de cimento e de cal hidrulica, o que provocou um esquecimento das
tcnicas e conhecimentos associados aplicao de argamassas de cal area com adio de
materiais pozolnicos. Porm, estas novas tcnicas nem sempre so compatveis com os
materiais existentes nos edifcios a reabilitar, o que suscitou o interesse de readquirir os
conhecimentos relativos utilizao de argamassas de cal area com incorporao de adies
pozolnicas.
A presente dissertao teve como objectivo estudar a reactividade pozolnica de cinzas de
casca de arroz numa argamassa de cal area e avaliar a influncia da granulometria das
cinzas no desempenho de argamassas de cal area formuladas com estas cinzas.
O trabalho experimental incidiu sobre o estudo de quatro argamassas formuladas com cinza de
casca de arroz, igual relao cal/cinza (1:2) e consistncia (165 5 mm) e uma argamassa de
referncia. A cinza comercial foi previamente preparada para se obter amostras com
granulometrias diferentes. A caracterizao das argamassas foi efectuada com base em vrias
determinaes utilizadas neste tipo de estudos.
A melhoria de vrias caractersticas das argamassas estudadas evidenciou a reactividade
pozolnica da cinza estudada, a possibilidade do seu incremento atravs da reduo da
dimenso das suas partculas, bem como o interesse da sua aplicao em argamassas de
reabilitao, uma vez que cumprem alguns dos requisitos de compatibilidade com os suportes
antigos.
Palavras-chave: argamassas de cal area, cinza de casca de arroz, reactividade pozolnica,
granulometria.
ii
Abstract
The use of lime based mortars with pozzolanic material is not new in constrution. Its application
has been gradually replaced by cement-based mortars and hydraulic lime. However, cement
based mortars and hydraulic lime are often incompatible with the materials used to rehabilitate
buildings. That increase the interest in recovering the lost knowledge associated with the use of
lime mortars with pozzolanic materials.
The aim of the present work is to study the pozzolanic reactivity of rice husk ash in lime mortars
and evaluate the effect of rice husk ash particle size in lime based mortars. For the purpose,
four mortars were studied with three fixed parameters: the rice husk ash type), ratio lime/ash
(1:2) and consistency (165 5 mm). The commercial rice husk ash was previously prepared in
order to obtain samples with different particle sizes. As a reference a pure lime mortar sample
was also formulated. The latter was subjected to dry cure whereas the lime mortars with rice
husk ash were subjected to saturated environments. Mortars characterization tests included:
determination of consistence of fresh mortar, bulk density, water retention, flexural resistance,
compressive resistance, ultrasonic propagation velocity, superficial hardness, capillarity water
absorption, open porosity, karsten tube penetration test.
Improved characteristics of the mortars suggest that rice husk ash is pozzolanic reactive.
Furthermore pozzolanic reactivity of rice husk ash is increased by particle size reduction. Given
that the studied mortars fulfill most of the requirements for old buildings applications, the
present study highlights its potential as repair mortars.
Key-Words: lime mortar, rice husk ash, pozzolanic reactivity, particle size.
iii
iv
AGRADECIMENTOS
Professora Ana Paula Pinto pela definio das linhas mestras desta dissertao, pelos
esclarecimentos, disponibilidade e orientaes prestadas.
Professor Augusto Gomes pela pacincia, pela disponibilidade e auxilio na concluso deste
trabalho.
Engenheiro Nuno Almeida, um agradecimento muito especial pela motivao incansvel,
acompanhamento laboratorial e companheirismo, sem o qual esta dissertao no seria a
mesma.
Ana Rita pela ajuda, companhia e pelos bons momentos passados durante o trabalho
experimental.
Ao Sr. Leonel pelo apoio prestado durante o perodo de ensaios.
Eng. ngela Nunes da SECIL assim como ao Centro de Desenvolvimento de Aplicaes de
Cimento pelo importante contributo para uma melhor caracterizao da Cinza de Casca de
Arroz.
A todos os meus amigos que ao longo deste anos sempre estiveram ao meu lado em todas as
aventuras!
minha me, ao meu pai e ao meu irmo por serem quem so! Muito obrigado por tudo!
vi
NDICE DE TEXTO
1
Introduo .............................................................................................................................. 1
1.1
Justificao .................................................................................................................... 1
1.2
1.3
2.2
2.2.2.1
2.2.2.2
3.2
3.3
3.4
3.4.1
Ensaios mecnicos.................................................................................................. 20
3.4.2
4.2
4.3
vii
4.4
5.1.1
5.1.2
5.2
5.3
5.3.1
Pr peneirao ..................................................................................................... 46
5.3.2
Moagem ................................................................................................................... 49
5.3.3
6.2
6.2.1
6.2.2
6.3
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
Exsudao ............................................................................................................... 78
viii
6.6
6.6.1
6.6.1.1
6.6.1.2
6.6.1.3
6.6.2
6.6.2.1
6.6.2.2
6.6.2.3
6.6.2.4
6.6.2.5
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.2
7.2.1
7.2.1.1
7.2.1.2
7.2.2
7.2.2.1
ix
7.2.2.2
7.2.2.3
7.2.2.4
7.2.2.5
7.2.2.6
8.2
NDICE DE FIGURAS
Figura 2-1 Esquema da metodologia proposta para interveno envolvendo a aplicao de
novas argamassas. ..................................................................................................................... 10
Figura 4-1 Distncia (aproximadamente 50 m) entre superfcie externa, A, e interna, B. ..... 25
Figura 4-2 Possibilidades de aplicao da casca de arroz e da respectiva cinza. .................. 26
Figura 4-3 (a) Estrutura da slica cristalina formada por tomos orientados a longa distncia;
(b) Slica amorfa cuja orientao dos tomos ocorre apenas a curta distncia. ..................... 27
Figura 4-4 Curvas que representam a perda da massa durante o processo de incinerao. . 30
Figura 4-5 Curva que representa a perda da massa durante o processo de incinerao. ..... 31
Figura 4-6 Curvas granulomtricas cinza de casca de arroz utilizada na argamassa cp3 e
cpm3, cp e cpm3 respectivamente.............................................................................................. 34
Figura 4-7 Evoluo da resistncia compresso ao longo do tempo. .................................. 35
Figura 4-8 Esquema do processo de moagem das vrias cinzas volantes ............................. 38
Figura 4-9 Relao entre o dimetro mdia das partculas e o ndice da actividade resistente
..................................................................................................................................................... 40
Figura 4-10 Variao do ndice de actividade pozolnica com o tempo de moagem. ............ 41
Figura 5-1 Curva granulomtrica da areia de rio. .................................................................... 44
Figura 5-2 Peneirao da cinza da cinza de casca de arroz. .................................................. 47
Figura 5-3 (a) Cinza de casca de arroz comercial C ;(b) Cinza de casca de arroz
peneirada CP . ....................................................................................................................... 48
Figura 5-4 Curvas granulomtricas da cinza de casca de arroz comercial (C) e da cinza de
casca de arroz passada pelo peneiro de abertura 500 m (CP). ............................................... 48
Figura 5-5 Moinho para o ensaio de Los Angeles utilizado na moagem da cinza de casca de
arroz. ........................................................................................................................................... 49
xi
xii
xiii
xiv
Figura 7-11 Libertao de gua de amassadura durante o ensaio de espalhamento. ......... 101
Figura 7-12 Valores mdios das tenses de rotura compresso aos 14 dias de idade. .... 103
Figura 7-13 Valores mdios das tenses de rotura flexo aos 14 dias. ............................. 103
Figura 7-14 Valores mdios das tenses de rotura compresso em provetes aos 28 dias de
idade. ......................................................................................................................................... 105
Figura 7-15 Valores mdios das tenses de rotura flexo em provetes aos 28 dias de idade.
................................................................................................................................................... 105
Figura 7-16 Valores mdios das tenses de rotura compresso em provetes aos 14 e 28
dias de idade. ............................................................................................................................ 106
Figura 7-17 Valores mdios das tenses de rotura flexo em provetes aos 14 e 28 dias de
idade. ......................................................................................................................................... 106
Figura 7-18 Influncia da mxima dimenso da cinza de casca de arroz nos valores mdios
da resistncia mecnica aos 14 e 28 dias de idade. ................................................................ 107
Figura 7-19 Valores mdios da velocidade de propagao de ultra-sons das diferentes
argamassas. .............................................................................................................................. 108
Figura 7-20 Evoluo da velocidade de propagao de ultra-sons avaliada com o mtodo
indirecto. .................................................................................................................................... 110
Figura 7-21 Comparao das velocidades de propagao de ultra-sons entre ensaio directo e
indirecto. .................................................................................................................................... 110
Figura 7-22 Curvas de absoro de gua por capilaridade. .................................................. 112
Figura 7-23 Curvas de absoro de gua por capilaridade (0-120 minutos). ....................... 113
Figura 7-24 Valores de coeficiente de absoro de gua por capilaridade. .......................... 114
Figura 7-25 Valores assimptticos da absoro de gua por capilaridade. .......................... 114
Figura 7-26 Valores mdios da porosidade aberta das argamassas estudadas. .................. 116
Figura 7-27 Valores mdios da massa volmica aparente e real. ......................................... 117
Figura 7-28 Anlise granulomtrica dos ligantes, efectuada por Almeida ............................. 118
xv
Figura 7-29 (a) Resistncia mecnica (compresso e flexo) de cada argamassa estudada;
(b) Resistncia mecnica (compresso e flexo) em funo da porosidade das argamassas.
................................................................................................................................................... 118
Figura 7-30 (a) Influncia da porosidade aberta no coeficiente de absoro de gua por
capilaridade das argamassas estudadas; (b) Coeficiente de absoro de gua em funo da
porosidade das argamassas. .................................................................................................... 119
Figura 7-31 (a) Influncia da porosidade aberta no valor assimpttico das argamassas
estudadas; (b) Valor assimpttico em funo da porosidade das argamassas .................... 120
Figura 7-32 (a) Influncia da porosidade aberta na velocidade de propagao de ultra-sons
das argamassas estudadas; (b) Velocidade de propagao de ultra-sons em funo da
porosidade das argamassas. .................................................................................................... 120
Figura 7-33 (a) Valores de absoro de gua a baixa presso das argamassas estudadas;
(b) Curvas de regresso polinomial dos valores de absoro de gua a baixa presso. ..... 121
Figura 7-34 Curvas de secagem da argamassa CAL. ........................................................... 123
Figura 7-35 (a) Curvas de secagem da argamassa A500; (b) Curvas de secagem da
argamassa A250. ...................................................................................................................... 123
Figura 7-36 (a) Curvas de secagem da argamassa A125; (b) Curvas de secagem da
argamassa A75. ........................................................................................................................ 124
Figura 7-37 Comparao das curvas de secagem mdias das vrias argamassas. ............ 125
Figura 7-38 Relao entre ndice escleromtrico e resistncia compresso das diferentes
argamassas. .............................................................................................................................. 126
Figura 7-39 baco do esclermetro pendular do Tipo PT. .................................................... 127
xvi
NDICE DE TABELAS
Tabela 2-1 Principais fenmenos de deteriorao..................................................................... 8
Tabela 2-2 Fontes de humidade mais comuns nos edifcios antigos. ....................................... 8
Tabela 3-1 Vantagens e desvantagens associadas aos diferentes mtodos de extino da cal
viva. ............................................................................................................................................. 16
Tabela 3-2 Classificao, composio e caracterizao de materiais com caractersticas
pozolnicas ou hidrulicas latentes. ........................................................................................... 18
Tabela 3-3 Classificao pozolnica de materiais baseada na medio da condutividade. ... 22
Tabela 4-1 Listagem dos 10 maiores produtores de arroz do mundo. .................................... 24
Tabela 4-2 Constituies qumic0as das cinzas obtidas por Della e Zhang. .......................... 29
Tabela 4-3 Mtodos de incinerao controlada da casca de arroz. ........................................ 32
Tabela 4-4 Mtodos de incinerao no controlada da casca de arroz. ................................. 32
Tabela 4-5 Caracterizao qumica de cinzas de casca de arroz resultante de vrios estudos.
..................................................................................................................................................... 33
Tabela 4-6 Caractersticas das cinzas de casca de arroz . ..................................................... 35
Tabela 4-7 Caractersticas fsicas da CCA. ............................................................................. 36
Tabela 4-8 Resistncia compresso da CCA. ...................................................................... 36
Tabela 4-9 Propriedades fsicas do cimento e das cinzas volantes analisadas. ..................... 39
Tabela 4-10 Valores da resistncia compresso e restantes relaes. ............................... 40
Tabela 5-1 Caracterizao da areia de rio. .............................................................................. 44
Tabela 5-2 Determinao da baridade da areia de rio. ........................................................... 45
Tabela 5-3 Ensaios realizados por tipologia de cinza de casca de arroz. ............................... 55
Tabela 5-4 A anlise qumica obtida pelo ensaio de fluorescncia de raio-X das cinzas C e
CP. ............................................................................................................................................... 55
xvii
xviii
SIMBOLOGIA
Cal
CP
CAL
A500
A250
A125
A75
xix
xx
1 INTRODUO
1.1 Justificao
Sendo as argamassas componentes importantes na construo desde h longo tempo, quer
como revestimento superficial exterior ou interior, quer como aglutinante de outros materiais,
fundamental o continuado estudo sobre estas.
Dada a situao do patrimnio edificado em Portugal e considerando que na construo nem
sempre construir de raiz o mais indicado, o mercado de reabilitao de Portugal apresenta
fortes possibilidades de expanso, principalmente devido conduta dos pases europeus.
A este aspecto acrescenta-se, ainda, o aumento da preocupao relativa ao meio ambiente
levada a cabo pelas tentativas de valorizao e reciclagem de resduos e subprodutos,
contribuindo para a prtica indispensvel da sustentabilidade. Deste modo, dada importncia
reduo da degradao ambiental e da utilizao de recursos naturais. Um princpio que
traduz este pressuposto a utilizao de um material que j se encontra em fim de ciclo para a
reabilitao do edificado. , ento, imprescindvel conhecer os materiais existentes nas
construes a reabilitar possibilitando uma adequada seleco dos materiais que melhor
apresentam solues compatveis com os existentes e ao mesmo tempo, adequados prtica
construtiva actual.
As argamassas base de cal area apresentam-se como uma soluo compatvel para a
reabilitao de alvenarias antigas. Contudo, esto-lhes associadas vrias caractersticas que
dificultam a sua aplicao neste domnio. A principal dificuldade prende-se com estas
apresentarem dificuldades de endurecimento em locais de fraco contacto com o dixido de
carbono presente na atmosfera ou em ambientes muito hmidos.
Neste contexto, as argamassas de cal com adio de componentes pozolnicos apresentamse como uma interessante alternativa. A possibilidade da presa destas argamassas passar a
ocorrer tambm por reaces de hidratao permite assim a sua aplicao como argamassas
de junta e como argamassas de revestimento em condies climticas mais diversificadas.
Assim sendo, controlando a quantidade de pozolanas, ser possvel formular argamassas com
diferentes propriedades em funo da finalidade, tendo presente a necessidade de
compatibilidade em termos mecnicos, fsicos e qumicos.
Considerando a necessidade de utilizao de subprodutos anteriormente referida assim como
a adopo de solues que possam envolver uma reduo do consumo de energia, tm sido
1
Aps o fim do Imprio Romano e durante a Idade Mdia, o uso de argamassas de cal tornou-se
pratica corrente. Contudo, o custo da produo da cal reflectiu-se na qualidade da argamassa
base da mesma. Com a entrada dos Califados rabes na Pennsula Ibrica no sculo XVIII,
chegou tambm a prtica de argamassas base de gesso. Aps esta data, tornou-se habitual
o fabrico de argamassas de cal area e de gesso com a adio de vrios produtos, como
gorduras vegetais e animais. A introduo do gesso permitiu uma menor retraco da
argamassa assim como um menor tempo de presa. A argamassa de cal com a adio de
pozolanas ou de gesso teve o seu momento de maior utilizao no sculo XX. Porm, foi neste
perodo que se descobriu o cimento Portland e a cal hidrulica. Este acontecimento marcou o
progressivo desuso das argamassas de cal na construo, dadas as caractersticas que estes
novos ligantes conferiam s argamassas tais como o aumento das resistncias mecnicas e a
reduo do tempo de endurecimento das mesmas, que permitiam um encurtamento no tempo
de construo das obras (Alvarez et al., 2005).
A generalizao da utilizao dos ligantes hidrulicos teve como consequncia o actual
desconhecimento por parte dos intervenientes na construo em relao aos procedimentos e
cuidados associados utilizao e aplicao de argamassas de cal area (Botelho, 2003;
Ferreira Pinto et al., 2006/2007). No entanto, tem-se agora constatado que os ligantes
hidrulicos so responsveis por vrias anomalias que surgem aps a sua aplicao na
reabilitao de edifcios. Tal deve-se ao facto da sua incompatibilidade qumica com as
argamassas de cal area, pela introduo de sais solveis, pela sua baixa permeabilidade e
pelo seu elevado mdulo de elasticidade, o que impossibilita a compatibilidade de deformaes
com os elementos da alvenaria. Deste modo, as argamassas de cal area voltam a apresentar
um papel relevante na construo, em particular nas alvenarias de pedra, sendo importante
voltar a fomentar o seu uso e a sua compreenso.
Importa ainda realar que grande parte das anomalias verificadas no so independentes das
caractersticas do prprio suporte, as paredes dos edifcios antigos. Este factor ganha maior
importncia se considerarmos que estes tipos de parede possuem uma tipologia e um
funcionamento totalmente diferente das paredes actuais (Appleton, 2003). As paredes antigas
foram definidas para desempenharem um papel estrutural e ao mesmo tempo de proteco do
interior das construes, garantindo deste modo as exigncias mnimas de segurana
estrutural e de conforto face aos agentes atmosfricos do exterior (Veiga, 2006).
Tendo em considerao os ltimos factores apresentados, as paredes dos edifcios antigos
apresentam usualmente uma espessura elevada, sendo constitudas por materiais com
resistncias inferiores e com maior porosidade que os materiais actuais. Devido s
caractersticas dos materiais e ao seu processo construtivo, as paredes conseguem manter um
equilbrio hdrico razovel, possibilitando a evaporao rpida da gua presente, que resulta de
fenmenos de ascenso capilar ou de infiltrao atravs de paramentos, garantindo que muitas
construes se tenham mantido at aos nossos dias.
Na Tabela 2-1 apresentam-se os vrios tipos de fenmenos de deteriorao que possibilitam a
degradao dos materiais constituintes, pedras, tijolos e argamassas. Tais fenmenos no s
danificam os elementos anteriormente referidos como ainda deterioram as ligaes entre os
elementos da alvenaria e das camadas de revestimento, possibilitando uma progressiva
degradao da alvenaria.
Entre os fenmenos de degradao apresentados na Tabela 2-1, a aco da gua sempre foi,
e continua a ser, um dos principais agentes que contribui para a deteriorao dos materiais
existentes neste tipo de suporte (Appleton, 2003; Magalhes, 2002). Na Tabela 2-2
apresentam-se ainda as principais fontes de humidade que podem interferir com os
revestimentos das paredes antigas.
importante ter em considerao que na maioria das patologias a sua complexidade e a
gravidade so majoradas pela conjugao de mais do que uma causa patolgica, tendo como
consequncia o seu agravamento, como o caso das fissuras que possibilitam o aumento da
humidade no interior dos rebocos ou das alvenarias.
Biolgicos
Refira-se ainda que grande parte das anomalias no de fcil eliminao, principalmente
devido sua natureza. Por exemplo no caso da fissurao, devem ser bem analisadas as suas
causas previamente a qualquer tipo de interveno, para que no se executem trabalhos cuja
eficincia se possa vir a constatar que bastante baixa, ou que possa at facilitar o
aparecimento de novas fissuras.
Tabela 2-2 Fontes de humidade mais comuns nos edifcios antigos (Magalhes, 2002).
Tipo de humidade
De obra ou
construo
De terreno
De precipitao
De condensao
Devida a
fenmenos de
higroscopicidade
Devido a causas
fortuitas
Considerando o acima exposto, importante perceber que para cada tipo de interveno em
rebocos anmalos deve-se analisar previamente o seu real estado de conservao, de modo a
ser determinado o grau de severidade assim como a verdadeira causa da anomalia. Deste
modo, os projectos de recuperao e/ou reabilitao em edifcios antigos devero compreender
quatro etapas: Anamnese e Anlise, Diagnstico, Terapia e Controlo (Almeida, 2008).
8
Na primeira fase, designada por Anamnese e Anlise, efectuada uma compilao histrica e
uma anlise preliminar, atravs de uma inspeco visual onde se realiza um mapeamento das
patologias. Na fase de Diagnstico, realizam-se vrios ensaios de modo a identificar as causas
das anomalias, permitindo tambm uma caracterizao qumica, fsica, mineralgica e
mecnica das argamassas existentes. A fase da Terapia a fase onde se realizam as
intervenes nos rebocos. Finalmente, a fase de Controlo a fase ps interveno, onde se
realiza uma monitorizao peridica, com o objectivo de avaliar a evoluo do estado das
argamassas com o tempo. Esta fase desempenha um papel muito importante com vista a
novas reabilitaes, uma vez que atravs desta que se podero criar bases de dados,
elementos estes que podero facilitar e melhorar qualquer uma das quatro etapas num futuro
processo de reabilitao/recuperao.
Almeida apresentou de uma forma esquemtica, uma proposta de metodologia a adoptar em
intervenes que envolvam argamassas, a qual foi baseada em metodologias previamente
propostas por outros autores (Almeida, 2008). Este esquema apresentado na Figura 2-1.
Apesar de j referido anteriormente, interessa realar que o presente trabalho incide sobre as
argamassas destinadas proteco das camadas subjacentes, mais concretamente, sobre o
caso dos rebocos exteriores. No se inclui o revestimento de paramentos interiores neste
estudo uma vez que estes, estando expostos a uma menor quantidade de agentes de
degradao, no necessitam de requisitos de durabilidade to exigentes.
Por fim, importa referir que uma interveno do reboco (conservao, consolidao, reparao
localizada, substituio parcial ou total) com o recurso a argamassa dever ser programada
nas diferentes fases de modo a sustentar as opes tomadas. A escolha do tipo de interveno
depender sempre de factores tcnicos como o estado de conservao da argamassa,
avaliado pelo tipo e severidade da anomalia constatada. Alm destes factores, o tipo de
interveno depender ainda das possibilidades existentes assim como dos meios e
oramentos disponveis, sem esquecer os factores respeitantes ao seu valor patrimonial e ao
prprio edifcio.
Compilao histrica;
Mapeamento de patologias com recurso a levantamentos
fotogrficos.
Anamnese
Inspeco visual:
Levantamento
de intervenes
anteriores (materiais
Ensaios
realizados
in situ:
utilizados)
o Cachimbos, esclormetros, ultra-sons.
Ensaios realizados em laboratrio
o Caracterizao fsica: porosidade, porometria;
o Caracterizao mecnica: resistncias; elasticidade,
deformabilidade;
o Caracterizao qumica e mineralgica: tipo e
proporo de ligantes;
o Anlise microscpica: tipo de agregado, presena de
sais solveis.
Diagnstico
Pesquisa histrica
Caracterizao
das argamassas e seu estado de degradao
Controlo
Terapia
10
11
2.2.2.1
Como referido nos subcaptulos anteriores, para que se possa assegurar a proteco dos
substratos, necessrio que se verifique uma compatibilidade entre a argamassa utilizada na
interveno e os elementos do substrato. Esta compatibilidade dever ser avaliada em trs
grupos: mecnica, fsica e qumica. No estudo desenvolvido em Almeida (2008), apresentada
uma descrio desse grupo, como se indica seguidamente:
Compatibilidade mecnica:
A aderncia ao suporte dever ser caracterizada por uma rotura adesiva ou coesiva
pelo reboco.
Compatibilidade fsica:
A absoro de gua por capilaridade das argamassas dever ser a menor possvel,
devendo ser semelhante da argamassa utilizada no reboco original e inferior do
suporte.
Dever ser utilizada uma argamassa com um coeficiente de dilatao trmica o mais
semelhante ao do suporte para que, na presena de gradientes trmicos e associada a
um
baixo
mdulo
de
elasticidade,
no
origine
grandes
deformaes
Compatibilidade qumica:
A argamassa no dever ser rica em sais solveis, pois a sua libertao poder ser
prejudicial para os elementos do suporte, tendo como consequncia o agravamento ou
o desenvolvimento de aces de degradao.
2.2.2.2
Os agentes de deteriorao que podem gerar e agravar esses fenmenos so os sais solveis,
a gua, organismos, microrganismos e todas as condies ambientais. De seguida, e tendo
tambm como base o estudo desenvolvido em (Almeida, 2008), enumeram-se as
caractersticas que as argamassas devero possuir para a interveno em rebocos exteriores,
de modo a respeitar as exigncias necessrias a um adequado desempenho:
Boa resistncia colonizao biolgica que ser conseguida se for garantido um bom
comportamento da argamassa face gua, assim como uma baixa percentagem de
elementos orgnicos na constituio da mesma, uma vez que a presena de fungos
bastante potenciada pela presena prolongada de humidade.
13
14
3 ARGAMASSAS
DE
CAL
AREA
COMPONENTES
POZOLNICOS
Este captulo descreve as argamassas de cal area com adio de produtos com
caractersticas pozolnicas. Enumera ainda alguns mtodos de avaliao da reactividade
pozolnica desses componentes.
[3-1]
A hidratao ou extino da cal uma fase fundamental, uma vez que a cal viva no possui
caractersticas de ligante, necessitando previamente de ser hidratada. A hidratao, que resulta
da mistura do xido de clcio com gua, desencadeia uma reaco muito expansiva e
exotrmica, originando a sua desagregao com efervescncia transformando o xido de
clcio em hidrxido de clcio (Ca(OH)2). Este produto que se designa por cal apagada,
15
hidratada ou extinta, utilizado como ligante (Cavaco, 2005; Botelho, 2003). A equao
qumica que descreve o processo de hidratao apresentada de seguida.
[3-2]
A extino da cal viva pode ser realizada por trs processos distintos (asperso, imerso e
tambm atravs da mistura com areia molhada, dos quais resultam, respectivamente, a cal em
p, a cal em pasta e uma argamassa de cal e areia) (Faria-Rodrigues, 2004). Almeida (2008)
ao citar Faria-Rodrigues (2004), apresenta uma tabela com as vantagens e as desvantagens
dos respectivos mtodos de extino da cal viva.
Tabela 3-1 Vantagens e desvantagens associadas aos diferentes mtodos de extino da cal
viva (Faria-Rodrigues, 2004).
Mtodos de
extino
Vantagens
Desvantagens
Asperso
Facilidade de transporte,
armazenamento e utilizao;
Facilita processos industriais; Mais
adequada para cais hidrulicas.
No optimiza a plasticidade;
Necessidade de controlo
elaborado para garantir
hidratao completa.
Imerso
Atravs de areia
molhada
[3-3]
16
17
Composio qumica e
mineralgica
Escrias de
alto-forno
Cinza volante
com elevado
teor de clcio
Cinza de casca
de arroz
Pozolanas normais
Cinza volante
de baixos
valores de
clcio
Pozolanas
fracas
Escrias e
cinzas de
arrefecimentos
lentos
Consistem essencialmente em
minerais de slica cristalina e apenas
uma pequena quantidade de matria
no cristalina.
Pozolanas de elevada
reactividade
Classificao
Slica de fumo
18
presena de gua, para formarem silicatos e aluminatos de clcio hidratados, do tipo que se
desenvolvem com a hidratao dos ligantes hidrulicos (Coutinho, 2006).
Neste contexto, importante diferenciar a hidratao do cimento da reaco pozolnica
(Almeida, 2008; Velosa, 2006). Um dos aspectos que se evidencia em primeiro lugar o facto
que na hidratao do cimento, os principais compostos do tipo silicatos e aluminatos estarem
no estado cristalino, decompondo-se rapidamente na gua em ies de silicatos e aluminatos,
formando compostos de hidratao. J na reaco pozolnica, para que a slica e a alumina se
combinem com o hidrxido de clcio, necessrio que se apresentem na forma de partculas
de pequenas dimenses e no estado amorfo. Assim sendo, nem todos os materiais contendo
slica e alumina podem ser considerados pozolanas, como o caso da slica na forma de
quartzo.
Coutinho refere ainda que, para alm de quantidade de slica e alumina amorfa existente nas
pozolanas, esta reaco qumica tambm influenciada pela sua estrutura interna (Coutinho,
2006). Isto , a reactividade ser tanto maior quanto maior estiver a sua estrutura interna
afastada do estado cristalino.
Nas pozolanas naturais com origem vulcnica, o estado amorfo das partculas predomina em
virtude do arrefecimento brusco das lavas e da alterao subsequente pelos agentes
atmosfricos, que tendem a destruir os raros cristais que se formaram durante o arrefecimento
brusco do magma.
Nas pozolanas artificiais conseguem-se obter arranjos na estrutura atravs da aco da
temperatura, desde que esta no seja suficientemente intensa para provocar um rearranjo
cristalino. Deste modo, consegue-se obter pozolanas mais reactivas (Velosa, 2006).
Alm destes ltimos aspectos, um factor que condiciona significativamente a reactividade das
pozolanas a sua elevada superfcie especfica. Tal justificado pelo facto de a reaco se
realizar entre um slido a pozolana e um reagente dissolvido o hidrxido de clcio (James
et al., 1986).
Para o caso das cinzas de casca de arroz e ao contrrio das pozolanas de baixa rugosidade,
como o caso da slica de fumo, Metha (1983) afirma que a superfcie especfica no s
depende da dimenso das partculas como tambm da rugosidade que lhe est associada visto
que esta caracterizada por uma estrutura celular e por uma superfcie rugosa (Metha, 1983).
A natureza da reaco pozolnica ainda no bem conhecida, o que tem promovido a
realizao de vrios estudos sobre este assunto. A nvel nacional Velosa (2006), ao citar VillarCocia, refere que na reaco pozolnica ocorre primeiramente uma interaco na superfcie
19
2+
das pozolanas, entre estas e os ies de Ca ,que so obtidos atravs da hidrlise do hidrxido
de clcio. Posteriormente, esta interaco passa a realizar-se no interior do ncleo das
partculas pozolnicas (Velosa, 2006).
Tal conjunto de interaces permitir que numa soluo aquosa, os monosilicatos e aluminatos
possam reagir com os ies de clcio, resultantes da hidrlise do clcio, possibilitando deste
modo a origem de compostos do tipo silicatos de clcio hidratados e aluminatos de clcio
hidratados.
Almeida refere que em argamassas base de cal area, a quantidade de cal livre que se
combina com os materiais pozolnicos fornece um indicador da pozolanicidade destes
materiais, o que se encontra fortemente relacionado com a sua superfcie especfica (Almeida,
2008).
20
Muitos pases j possuem uma normalizao especfica para este tipo de ensaios, sendo as
principais diferenas verificadas quer na execuo dos provetes (composio, trao e
execuo), quer no condicionamento. Estes ensaios so usualmente efectuados aos 7 e 28
dias de idade (Velosa, 2006; Wanson et al., 2009).
O Caderno de Encargos para Fornecimento e Recepo de Pozolanas (1991) descreve as
exigncias para pozolanas e ensaios em pasta de cal e pozolanas e argamassas de areia.
Quanto a Portugal, o documento regulava nica e exclusivamente pastas de cal e pozolana,
permitindo a classificao de pozolanas e estabelecendo um mtodo de avaliao da
pozolanicidade. O mtodo de avaliao tinha como base as caractersticas fsicas da pozolana
assim como a tenso de rotura flexo e compresso das pastas.
A ASTM C 593-06 (2006) apresenta os valores mnimos de resistncia mecnica que as
argamassas formuladas com cal e pozolanas devem respeitar.
Actualmente, e apesar da existncia da NP EN 196-5, Mtodos de ensaio de cimentos. Parte
5: Ensaio de pozolanicidade dos cimentos pozolnicos, no existe um normativo europeu que
regulamente os ensaios de pozolanicidade em argamassas de cal area hidratada.
21
Condutividade [mSi]
< 0,4
0,4 - 1,2
>1,2
22
23
Tabela 4-1 Listagem dos 10 maiores produtores de arroz do mundo (IRRI, 2008).
Pas
2002
2003
2004
2005
2006
2007
China
176.342
162.304
180.523
182.059
184.128
185.490
ndia
107.730
132.789
124.697
137.690
139.137
141.134
Indonsia
51.490
52.138
54.088
54.151
54.455
57.049
Bangladesh
37.593
38.361
36.236
39.796
43.504
43.504
Vietname
34.447
34.569
36.149
35.791
35.827
35.567
Tailndia
26.057
27.038
28.538
30.292
29.269
27.879
Myanmar
21.805
23.146
24.718
25.364
30.600
32.610
Filipinas
13.271
13.500
14.497
14.603
15.327
16.000
Brasil
10.457
10.335
13.277
13.193
11.527
11.080
Japo
11.111
9.740
10.912
11.342
10.695
10.970
Epiderme externa;
Epiderme interna.
No estudo desenvolvido por Hwang et al. (1997), determinou-se uma composio qumica para
a casca de arroz, constatando-se que esta semelhante das fibras orgnicas, sendo
constituda por celulose, lenhina, hemicelulose e slica.
Como ser verificado adiante, com o objectivo de produzir uma cinza de casca de arroz com
uma estrutura porosa e base de slica, dever-se- realizar uma incinerao controlada dos
elementos da casca de arroz, sendo a celulose e a lenhina maioritariamente removidos durante
essa combusto (Kumar, 1993; Ismail, M. S.; Waliuddin, A. M., 1996; Pacewsk, B.; Bukowska,
M.; Motly, D.; Szafran, M.; Blazdell, P., 2002; Metha, 1994).
No seguimento de um trabalho sobre as caractersticas pozolnicas da cinza de casca de
arroz, o autor sentiu a necessidade de perceber em qual das camadas se encontra a slica em
maior concentrao, e qual a sua origem, de modo a permitir uma maior explorao da casca
de arroz. Para tal, estudou duas amostras de casca de arroz proveniente do Senegal, que
tiveram um tratamento trmico diferente, permitindo uma comparao em termos de
granulometria e composio mineralgica. Com recurso ao Microscpio Electrnico de
Varrimento (MEV), constatou que a concentrao de slica na face externa da casca de arroz
superior, comparativamente da face interior, e que a presena deste composto
praticamente inexistente no interior da casca. Na Figura 4-1, apresenta-se um grfico com o
perfil da slica ao longo de uma seco transversal da casca (Jauberthie et al., 2000).
25
(Armaesto et al., 2002) para que atravs da sua combusto, possibilitarem a seca e a
parboilizao do arroz. Tendo em conta que, segundo um estudo de mercado (LTD, 2003) a
maioria das reutilizaes da casca de arroz implica a sua transformao em cinza, este tipo de
queima uma das maneiras de integrar a casca de arroz no conceito de biomassa.
A figura seguinte representa algumas das possibilidades da aplicao da casca de arroz tal
como da sua cinza:
Ca
produto final desta reaco o silicato de clcio hidratado, sendo este o principal elemento de
hidratao do cimento Portland.
26
Estudos efectuados por Metha et al. (2008) corroboram a norma americana ASTM C 989, ao
indicarem que a cinza de casca de arroz e a slica activa so pozolanas altamente reactivas,
sendo estas essencialmente constitudas por slica pura na forma no cristalina (Pacewsk, B.;
Bukowska, M.; Motly, D.; Szafran, M.; Blazdell, P., 2002). As pozolanas estudados pelo autor
so constitudas por partculas maioritariamente inferiores a 45 m, mas altamente celulares
2
Figura 4-3 (a) Estrutura da slica cristalina formada por tomos orientados a longa distncia;
(b) Slica amorfa cuja orientao dos tomos ocorre apenas a curta distncia (Cordeiro,
2006).
27
28
vez que impedem a libertao do carbono durante a calcinao. Uma cinza de casca de arroz
que contenha uma quantidade significativa de carbono, alm de reduzir em termos percentuais
a quantidade de slica, influencia ainda esteticamente o aspecto desta, uma vez que fornece
cinza uma cor mais escura (Chandrasekhar et al., 2003; Zhang et al., 1996; Della et al., 2001).
O anteriormente descrito pde ser constatado no trabalho desenvolvido em laboratrio com
cinza comercial por Della et al. (2001), citado por Almeida (2008). Nele, as cinzas foram
sujeitas a variaes trmicas de 10 C / min at ao limite de 400, 500, 600 e 700 C, mantendose posteriormente a temperatura constante durante trs perodos de tempo (1, 3 e 6 h). Para o
perodo de 6 horas, constatou-se que a quantidade de cinza com cor escura diminuiu com o
aumento da temperatura, obtendo-se para uma temperatura de 700 C uma cinza de cor
branca.
Atravs de um estudo sobre a constituio qumica de uma cinza de casca de arroz de cor
escura, obtida por um tratamento trmico controlado, os autores Zhang et al. (1996)
constataram que a percentagem de slica era intermdia quando comparada com as
respectivas percentagens da cinza comercial, obtidas antes e aps tratamento trmico, no
estudo desenvolvido por Della et al., 2001. Tal pode ser constatado na Tabela 4-2.
Tabela 4-2 Constituies qumicas das cinzas obtidas por Della e al. (2001) e Zhang et al.
(1996).
Componentes (%)
SiO2 (dixido de slicio)
Al2O3 (xido de alumnio)
Fe2O2 (xido de ferro)
CaO (xido de clcio)
Na2O (xido de sdio)
K2O (xido de potssio)
MnO (xido de mangans)
TiO2 (xido de titnio)
MgO (xido de magnsio)
P2O5 (xido de fsforo)
SO3 (sulfatos)
Cl (cloretos)
C (carbono)
Perda de calor
Pr-tratamento
(Della)
72,1
0,3
0,15
0,43
0,5
0,72
0,15
0,05
0,7
0,06
24,3
Zhang
87,2
0,15
0,16
0,55
1,12
3,68
0,01
0,35
0,5
0,24
0,45
5,91
8,55
Ps-tratamento
Della)
94,95
0,39
0,26
0,54
0,25
0,94
0,16
0,02
0,9
0,74
0,85
Alm das consequncias morfolgicas e fsicas que esto associadas queima de casca de
arroz, existe o fenmeno da perda de massa, que representa um factor importante, at mesmo
para toda a logstica associada a futuras aplicaes da cinza de casca de arroz.
No estudo de Sousa (2005) a perda de massa da casca de arroz foi dividida em 4 fases:
29
Sousa (2005), citando Kumar (1993), apresenta um grfico (Figura 4-4) que representa a perda
de massa da casca de arroz que ocorre durante o processo de incinerao. Nesta figura, o
trao interrompido representa a perda de massa, que ocorre numa cinza quando esta sujeita
a uma temperatura constante de 500 C, enquanto que a linha a cheio representa a perda de
massa da cinza em funo da temperatura a que submetida.
Figura 4-4 Curvas que representam a perda da massa durante o processo de incinerao
(Kumar, 1993).
Num estudo efectuado por outros autores, Yalin et al. (2000), so tambm apresentados
valores que retratam a perda de massa de uma casca de arroz que ocorre durante um
processo de calcinao. Neste estudo, a massa inicial da casca de arroz sofreu uma reduo
na ordem dos 78 % at ser atingida a temperatura de 500 C. Apesar do aumento da
30
Figura 4-5 Curva que representa a perda da massa durante o processo de incinerao
( Adaptado de Yalin et al., 2000).
31
Observaes
Monitorizao dos parmetros de incinerao (tempo,
temperatura, quantidade de ar);
Uma vez apresentadas as variveis que influenciam a constituio e forma da cinza de casca
de arroz durante o processo de calcinao, apresenta-se na Tabela 4-5 as percentagens dos
diferentes constituintes das cinzas de casca de arroz obtidas no seguimento de estudos de
vrios autores. Uma vez que nem a origem da casca de arroz, nem o processo e temperatura
de incinerao so constantes, natural que a composio qumica das cinzas seja diferente,
como se pode justificar pelos estudos apresentados neste captulo. Apesar de todas as
diferenas, todos os autores constataram que a slica o elemento com maior peso na
constituio qumica da cinza de casca de arroz (Silveira, 1996).
32
Tabela 4-5 Caracterizao qumica de cinzas de casca de arroz resultante de vrios estudos.
Autores
Cook
Salas
Cincotto
Rgo
Guedert
Farias
et al.
Sugita
Isaia
Temperatura
da Queima
1976
450
C
1986
1000
C
1988
500600 C
2004
-
1989
Sem
controlo
1990
-
1992
600 C
93,1
5
0,41
0,20
0,41
0,45
0,08
2,31
2,27
91,2
6
0,94
0,37
2,15
0,88
-
94,70
84,95
93,11
91,78
90,00
1995
50 %-650
C; 50% sem
controlo
78,60
0,09
1,46
0,99
0,95
0,21
0,04
1,75
7,29
0,45
0,32
0,84
0,40
0,21
0,50
-
0,92
0,40
0,52
0,85
0,12
1,12
-
0,60
0,34
0,50
0,52
0,02
0,11
1,30
-
0,10
0,40
0,40
0,30
0,06
2,41
4,20
2,30
2,30
1,00
0,80
0,04
0,01
0,56
11,80
0,17
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
Na2O
K2O
Perda de
calor
Resduo
Insolvel
33
Figura 4-6 esto representadas as curvas granulomtricas das cinzas utilizadas em cada uma
destas argamassas.
Figura 4-6 Curvas granulomtricas cinza de casca de arroz utilizada na argamassa cp3 e
cpm3, cp e cpm3 respectivamente (Almeida, 2008).
vrias argamassas contendo slica (SF), cinza de casca de arroz sem tratamentos qumicos
prvios (RHA-4) e cinzas de casca de arroz tratadas previamente com cido clordrico (ChRHA2). Ambas as cinzas passaram por um processo de moagem com recurso a um moinho de
bolas. Na Tabela 4-6, apresentada a caracterizao das pozolanas que interessam referir no
presente estudo.
Tabela 4-6 Caractersticas das cinzas de casca de arroz (Salas et al., 2007).
Pozolanas
Superfcie
especfica
2
(Blaine [m /kg])
Slica
amorfa
[%]
Dimetro
mdio
[m]
RHA-4
ChRHA-2
1587
1963
87,4
94,1
8,99
8,95
Apesar de o dimetro mdio ser bastante semelhante quer a superfcie especfica, quer a
percentagem de slica amorfa, so superiores para o caso da ChRHA-4. Na caracterizao
mecnica compresso, os autores constataram que a argamassa com adio de cinzas de
casca de arroz com maior superfcie especfica apresentou resultados superiores.
35
compresso das argamassas formuladas com as respectivas cinzas. Aps uma prvia
calcinao artesanal da casca de arroz, a cinza foi moda com o recurso a um moinho de bolas.
O tempo de moagem foi de 60 minutos, tendo sido retirado uma amostra de cinza a cada 10
minutos. Para cada uma destas amostras, realizou-se uma caracterizao da cinza medindo a
superfcie especfica pelo mtodo de Blaine. O dimetro mdio das partculas foi obtido atravs
do ensaio da granulometria com recurso a laser (Tashima et al., 2006).
Superfcie
especfica
2
[cm /g]
Dimetro
mdio
[m]
20
30
40
50
60
15,698
17,302
20,894
22,576
23,243
14,56
12,38
9,19
7,85
7,34
Resistncia 7
dias [MPa]
5%
CCA
47,7
62,5
55,6
53,3
48,9
Resistncia 28
dias [MPa]
10 %
CCA
45,3
54,5
50,8
49,6
42,5
5%
CCA
54,8
67,8
61
59,2
53,4
10 %
CCA
56,2
65,4
60,3
59,4
52,7
Com base nos valores apresentados, os autores fixaram para os restantes ensaios, a
granulometria da cinza correspondente a 30 minutos de moagem, uma vez que para os 40
minutos,
respectiva
cinza
apresentava
uma
superfcie
especfica
menor,
36
37
Figura 4-8 Esquema do processo de moagem das vrias cinzas volantes (Kiattikimol et al.,
2001).
Aps a separao dos vrios tipos de cinzas volantes, assim como das vrias granulometrias,
os autores procederam determinao da densidade, da percentagem de material retido no
peneiro de referncia, da superfcie especfica (mtodo de Blaine) e a da dimenso mdia das
partculas. Os valores obtidos so apresentados na Tabela 4-9
Os autores constataram que, tanto o dimetro mdio das partculas como a percentagem de
material retido no peneiro de referncia, diminuram com a moagem. Inversamente, a superfcie
especfica aumentou com a moagem, com excepo das cinzas FK-O e FK-L, em que o valor
da superfcie especfica da cinza original superior cinza obtida na primeira moagem. Os
autores, so tambm da opinio que este fenmeno pode ser explicado pelo facto de as
partculas da cinza apresentarem uma forma esponjosa (irregular e porosa), associada a uma
alta superfcie especfica. Os mesmos defendem ainda que para o caso de partculas de forma
esponjosa, o mtodo de Blaine pode no ser suficiente para indicar o valor da respectiva
superfcie especfica.
38
Tabela 4-9 Propriedades fsicas do cimento e das cinzas volantes analisadas (Adaptado de
Kiattikimol et al., 2001).
Amostra
Densidade
Material retido
no peneiro n
325 [%]
Superfcie especfica
pelo mtodo de
2
Blaine [cm /g]
Dimenso
mdia das
partculas [m]
Cimento
FM-O
FM-L
FM-M
FM-S
FR-O
FR-L
FR-M
FR-S
FS-O
FS-L
FS-M
FS-S
FK-O
FK-L
FK-M
FK-S
FN-O
FN-L
FN-M
FN-S
3,14
2,02
2,66
2,66
2,63
2,19
2,47
2,58
2,54
2,24
2,38
2,44
2,40
2,50
2,57
2,62
2,60
2,23
2,41
2,49
2,45
4,7
37,4
21,7
7,4
0,4
32,9
23,3
11,0
1,3
17,8
20,1
7,6
0,4
45,9
23,5
8,9
3,5
26,9
19,1
6,8
0,7
3120
2370
4630
5670
10260
3380
4620
5970
9590
5380
5150
6230
10040
7720
7430
8910
12330
4880
6320
7880
10190
13,0
28,5
9,0
5,3
1,9
32,0
15,4
10,5
4,7
18,3
17,7
11,7
5,3
44,2
10,5
4,8
3,7
27,0
13,7
7,8
4,2
Os valores da resistncia compresso aos 3 dias de idade das argamassas com adio de
cinza moda foram inferiores aos da argamassa de referncia. Contudo, verificou-se a situao
oposta nos ensaios realizados aos 14 dias de idade. Nos ensaios realizados aos 28, 60 e 90
dias, continuou-se a verificar a mesma tendncia, mas desta vez para as argamassas
associadas s cinzas de dimenses maiores, como se observar na Tabela 4-10.
39
Relao
a/(C+F)
Cimento
FM-O
FM-L
FM-M
FM-S
FR-O
FR-L
FR-M
FR-S
FS-O
FS-L
FS-M
FS-S
FK-O
FK-L
FK-M
FK-S
FN-O
FN-L
FN-M
FN-S
0,68
0,67
0,68
0,67
0,67
0,71
0,70
0,70
0,68
0,69
0,72
0,70
0,68
0,73
0,71
0,70
0,70
0,71
0,72
0,70
0,68
3 dias
de
idade
18,0
13,5
14,5
16,4
19,7
12,3
13,5
14,4
15,2
14,1
13,6
14,8
16,2
14,0
15,1
16,7
17,0
14,0
14,3
14,8
16,1
7 dias de
idade
14 dias de
idade
28 dias de
idade
60 dias de
idade
90 dias de
idade
23,5
18,9
19,6
22,6
22,7
16,4
18,1
19,7
20,1
18,8
18,6
20,4
23,2
19,5
21,4
22,1
22,1
18,9
19,1
20,5
22,3
27,3
23,4
26,6
28,8
31,6
20,5
22,6
23,5
25,9
23,3
22,0
24,3
27,7
22,2
25,1
27,5
27,7
23,9
24,1
24,8
26,7
31,8
27,7
31,5
35,6
37,9
24,2
26,6
27,6
31,7
28,6
28,2
28,9
33,3
26,2
29,5
31,1
31,5
28,7
28,9
31,4
33,1
34,1
30,9
34,2
38,8
41,0
28,2
31,3
31,6
34,9
32,6
31,3
32,4
36,1
27,7
31,6
32,6
33,4
31,9
32,4
35,5
36,5
35,8
32,4
36,4
41,0
43,5
30,8
33,9
34,7
37,0
35,0
33,7
35,1
38,0
28,3
32,7
33,5
34,0
34,8
35,9
37,5
38,5
O aumento do grau de finura das cinzas causa um incremento das resistncias mecnicas das
argamassas formuladas com as cinzas, levando-as a assumir valores superiores mais
rapidamente (Figura 4-9).
Figura 4-9 Relao entre o dimetro mdio das partculas e o ndice da actividade resistente
(Adaptado de Kiattikimol et al., 2001).
40
Na publicao de Junior et al. (2003), referido que o grau de moagem da cinza de casca de
arroz desempenha uma forte influncia no seu desempenho como pozolana, efeito este medido
pelo ndice de actividade pozolnica. Contudo, os autores referem ainda que a partir de uma
determinada finura, o valor deste ndice assume uma tendncia decrescente (Figura 4-10). A
justificao para o sucedido assenta na dificuldade de disperso das partculas de cinzas mais
pequenas na argamassa.
Figura 4-10 Variao do ndice de actividade pozolnica com o tempo de moagem (Junior et
al., 2003).
41
42
5 MATERIAIS
UTILIZADOS
NA
PRODUO
DAS
ARGAMASSAS
No presente captulo apresenta-se a caracterizao dos materiais utilizados na produo das
formulaes das argamassas que foram estudadas experimentalmente.
43
100
90
Dmx
80
70
60
Areia
50
40
30
20
10
Dmin
8,000
4,000
2,000
1,000
0,500
0,250
0,125
0,063
Dimenso
Mnima [mm]
Mdulo
Finura
2,000
0,125
3,83
44
[5-1]
em que:
m2 massa do recipiente cheio de areia [kg];
m1 massa do recipiente vazio [kg];
3
V volume do recipiente [m ].
Unidade
V [L]
m1 [kg]
m2 [kg]
[kg/m ]
Valores
1,0
1,1746
1,7637
589,1
Depois da abertura de um saco de cal para a sua utilizao, esta foi armazenada em barricas
mantidas hermeticamente fechadas. Aquando da sua utilizao, e para reduzir a probabilidade
de usar cal carbonatada, existiu sempre o cuidado de retirar uma camada superficial de cal que
esteve em contacto com o ar no interior da barrica.
5.3.1 Pr peneirao
Atravs da observao visual da cinza, constatou-se que as partculas de maior dimenso
estavam mal calcinadas e apresentavam uma cor mais escura em comparao com as
restantes partculas de granulometria inferior. Este facto pode resultar do processo de
calcinao ter decorrido num forno de cal que, conforme referido na Tabela 4-4, no
corresponde ao processo mais adequado. Este tipo de forno no permite a monitorizao do
gradiente trmico e do fluxo de ar impossibilitando, deste modo, que a calcinao ocorra de
uma maneira uniforme. Estes factores podem justificar a heterogeneidade observada na cinza
de casca de arroz (Sousa, 2005). Foram tambm observadas partculas de outros materiais,
como por exemplo agregados de pequenas dimenses e pequenos elementos da folhagem do
arroz.
Como comentado no captulo 4.3, poder existir uma correlao entre a constituio qumica
da cinza de casca de arroz e a sua cor. As cinzas de casca de arroz com uma percentagem
elevada de carbono apresentam uma tonalidade mais escura enquanto que as cinzas com
maiores concentraes de slica possuem uma tonalidade mais clara (Chandrasekhar et al.,
2003; Della et al., 2001; Zhang et al., 1996).
Com o objectivo de caracterizar a cinza comercial recebida, designada por C, realizou-se uma
peneirao de uma amostra de 200 g 0,1 g, durante 10 minutos, com o recurso a uma srie
de peneiros normalizados com aberturas de 2,000, 1,000, 0,500, 0,250, 0,125 e 0,075 mm.
Realizada a caracterizao da cinza comercial, procedeu-se a uma peneirao mecnica de
todo o material atravs de um peneiro de abertura de 500 m, utilizando uma amostra de 200 g
0,1 g, durante um intervalo de 10 minutos. Como referido anteriormente, este procedimento
serviu para retirar as partculas mal calcinadas e as impurezas das cinzas. De novo, com o
46
47
a)
b)
Figura 5-3 (a) Cinza de casca de arroz comercial C ; (b) Cinza de casca de arroz
peneirada CP .
90
80
70
C
60
CP
50
40
30
20
2,000
1,000
0,500
0,250
0,125
10
0,063
0,075
100
48
5.3.2 Moagem
Com o objectivo de obter uma cinza de casca de arroz com granulometria inferior a 75 m,
efectuou-se uma moagem da cinza CP. Ao reduzir o tamanho das partculas e
consequentemente aumentar a superfcie especfica das mesmas, teve-se como objectivo
aumentar a reactividade da cinza de casca de arroz.
A moagem foi efectuada num moinho utilizado no ensaio de Los Angeles. Refira-se que este
equipamento tem sido utilizado em vrios trabalhos de investigao deste material.
Introduziu-se no moinho uma quantidade de cinza equivalente a da sua capacidade, o que
correspondeu a cerca de 14 kg de cinza passada pelo peneiro de abertura 500 m, proveniente
da pr-peneirao.
Figura 5-5 Moinho para o ensaio de Los Angeles utilizado na moagem da cinza de casca de
arroz.
49
90
80
70
60
CP
50
CPm15
CPm30
40
30
20
1,000
0,500
0,250
0,125
10
0,063
0,075
100
50
90
80
70
60
CP
50
CPm15
CPm30
40
CP60m
30
CPm75
20
1,000
0,500
0,250
0,125
10
0,063
0,075
100
90
80
70
60
CP
50
CPm30
40
CP60m
30
20
1,000
0,500
0,250
0,125
10
0,063
0,075
100
51
passado em todos os peneiros (Figura 5-8). Salienta-se que, como referido, no ocorre uma
vantagem significativa entre a CPm30 e CPm45. Nos 15 minutos seguintes (CPm75), verificouse apenas um incremento da percentagem de material passado atravs do peneiro 125 m.
Nesta fase, decidiu-se finalizar o processo de moagem por se considerar que, com a
granulometria actual da cinza, j seria possvel obter as diferentes quantidades de cinza para a
realizao das argamassas (Figura 5-9).
90
80
70
60
CP
50
CP60m
40
CPm75
30
20
1,000
0,500
0,250
0,125
10
0,063
0,075
100
Contudo, pela experincia obtida, ficou a ideia que caso fosse necessrio obter mais material
passado pelo peneiro 75 m, bastaria aumentar o nmero de esferas.
52
5.3.3 Peneirao
fraccionamento
da
cinza
em
diferentes
granulometrias
Aps o processo de moagem descrito, procedeu-se ao fraccionamento da cinza com as
granulometrias previstas no plano de trabalhos. Para tal, efectuou-se a peneirao durante 10
minutos do material obtido na moagem. Utilizaram-se peneiros com 500, 250, 125 e 75 m de
mxima dimenso. Assim obteve-se um conjunto de fraces de cinza passadas nos referidos
que foram designadas por CM500, CM250, CM125 e CM75. As curvas granulomtricas dos
materiais obtidos neste processo de peneirao so apresentadas na Figura 5-11.
90
80
70
CPm75
60
CM500
50
CM250
40
CM125
30
CM75
20
2,000
1,000
0,500
0,250
0,125
10
0,063
0,075
100
53
Figura 5-12 (a) Cinza de casca de arroz moda CM500 ; (b) Cinza de casca de arroz
moda direita CM250 .
Figura 5-13 (a) Cinza de casca de arroz moda CM125 ; (b) Cinza de casca de arroz
moda CM75 .
A caracterizao das cinzas utilizadas no presente estudo, foi complementada com o recurso a
1
54
Anlise
Qumica
C
CP
CM500
CM250
CM125
CM75
X
X
Superfcie
Especfica
Anlise
Granulomtrica
X
X
X
X
X
X
X
X
X
A anlise qumica foi realizada recorrendo ao ensaio de Fluorescncia de raio-X (FRX), que
permite a deteco dos constituintes da amostra, atravs da excitao desta por um feixe de
raios X (Velosa, 2006). Na Tabela 5-4, apresentam-se os resultados das anlises qumicas
realizadas nas cinzas de casca de arroz comercial (C) e nas cinzas de casca de arroz aps a
peneirao no peneiros 500 m (CP).
Tabela 5-4 A anlise qumica obtida pelo ensaio de fluorescncia de raio-X das cinzas C e
CP.
Anlise Qumica
Material
CP
SiO2
44,42
74,54
Al2O3
0,29
0,44
Fe2O3
0,15
0,27
CaO
MgO
MnO
P2O5
TiO2
Na2O
K2O
SO3
Cl
PF
Ri
1,24
0,42
0,11
0,38
0,04
0,20
1,86
0,37
0,18
51,77
-
2,90
0,77
0,26
1,28
0,03
0,46
4,93
0,67
0,41
10,05
58,02
atravs dos valores obtidos na anlise qumica, constata-se que a cinza CP apresenta uma
percentagem inferior de slica e uma percentagem superior de xido de clcio e xido de
potssio em relao s cinzas referidas na bibliografia, no subcaptulo 4.3.
A superfcie especfica foi determinada pelo Mtodo de Blaine, segundo a norma NP EN 196-6
Mtodos de ensaio de cimentos. Determinao da finura. Este ensaio que recorreu a um
Permeabilmetro de Blaine consiste em registar o tempo que um volume de ar leva a atravessar
uma camada compacta de cinza. Na Tabela 5-5, so apresentados os valores obtidos pelo
Mtodo de Blaine. Os valores da superfcie especfica apresentam uma tendncia crescente
com o aumento da finura das partculas, com a excepo do valor correspondente cinza
CM125. Como referido, segundo o trabalho de Metha (1983), conclui que a superfcie
especfica depende no s da dimenso das partculas como tambm da rugosidade que lhe
est associada, sendo este factor uma possvel justificao da reduo do valor da superfcie
especifica verificada entre a CM250 e a CM125.
Tempo (s)
26,50
29,91
26,91
36,75
A anlise granulomtrica da cinza de casca de arroz comercial (C) foi realizada pelo mtodo de
peneirao (lavagem e peneirao), cuja curva granulomtrica est representada na Figura
5-14.
56
Figura 5-14 Anlise granulomtrica da cinza de casca de arroz comercial (C) pelo mtodo de
peneirao (lavagem e peneirao).
Para a anlise granulomtrica das cinzas CM500, CM250, CM125 e CM75 recorreu-se ao
mtodo por difraco laser. Este processo baseia-se na medio da distribuio espacial da
intensidade luminosa provocada pela existncia de partculas na trajectria do feixe luminoso,
existindo uma relao entre a intensidade luminosa e o tamanho das partculas que originam o
fenmeno de disperso. A disperso depende de vrios fenmenos como a reflexo, a
refraco e a difraco do feixe luminoso. Por sua vez, a intensidade da luz dispersa depende
de um conjunto de factores, tais como o tamanho e forma das partculas, do comprimento de
onda, da intensidade do feixe incidente e do ndice de refraco da partcula em relao ao
meio no qual est suspensa (Faria-Rodrigues, 2004).
O princpio que rege este ensaio baseia-se na proporcionalidade inversa entre o ngulo de
difraco e a dimenso da partcula, ou seja, uma partcula de grandes dimenses produz um
feixe luminoso com um ngulo de difraco menor mas com uma intensidade superior.
A anlise granulomtrica por difraco laser frequentemente utilizada por apresentar uma
metodologia bastante simples e rpida, e por se obter uma boa repetibilidade de resultado. A
distribuio granulomtrica obtida uma distribuio em volume e expressa em percentagem,
como se pode observar na Figura 5-15.
57
Figura 5-15 Anlise granulomtrica da cinza CM500, CM250, CM125 e CM75 por difraco
laser.
58
Tabela 5-6 Determinao da superfcie especfica pela anlise granulomtrica por difraco
laser.
Superfcie Especfica Difraco Laser
Superfcie especfica
Amostra
2/
(cm g)
CM500
2500
CM250
2600
CM125
2700
CM75
3090
59
60
61
O trao de cada uma das argamassas de cal area com adio de cinza de casca de arroz foi
mantido constante ao longo de todo o trabalho, independentemente da variao da
granulometria das cinzas utilizadas. Para estas argamassas, considerou-se um trao ponderal
da ordem de 1:2:8, baseado em algumas disposies estabelecidas na ASTM 593-06 (2006).
Com base neste trao, em cada amassadura foram utilizadas as seguintes quantidades: 180g
de cal area, 360 g de cinza de casca de arroz e 1480 g de areia de rio. Para a argamassa de
cal area de referncia, considerou-se um trao ponderal de 1:8, correspondendo a 180 g de
cal area e 1480 g de areia de rio.
Em relao quantidade de gua utilizada nas formulaes das diferentes argamassas, o
critrio baseou-se na obteno de uma consistncia semelhante. Foi considerado um
espalhamento de referncia foi 165 5 mm, tendo sido avaliado segundo a norma EN 1015:3
(1999), como se refere no subcaptulo 6.5.1. Como j se mencionou anteriormente, a areia foi
previamente seca em estufa a 105 C.
Os trabalhos experimentais foram realizados no Laboratrio de Construo de DECivil, do
Instituto Superior Tcnico.
Areia:
o
o
o
o
1 Amassadura
/ Argamassa
3 Provetes
3 Provetes Flexo
6 Metades Compresso
Figura 6-1 Ensaios mecnicos e nmero de provetes que foram efectuados sobre cada
composio na primeira fase do trabalho.
2
Amassaduras
/Argamassa
6 Provetes/
Argamassa
1 Provete
Capilaridade
5 Provetes
5 Provetes
Ultra-Sons
5 Provetes
Flexo
2 Metades
Porosidade
2 Metades
Secagem
6 Metades Espessura
Carbonatada
6 Metades
Compresso
Figura 6-2 Esquema de ensaios dos provetes prismticos realizados na segunda fase do
trabalho.
64
6
Amassaduras/
Argamassas
3 Tijolos (camada
de revestimento)
1 Tijolo - Ultra-Sons
1 Tijolo - Esclermetro
Pendular
1 Tijolo - Mtodo
do Cachimbo
Figura 6-3 Esquema de ensaios realizados sobre os provetes constitudos por uma camada e
acabamento aplicado tijolos cermicos.
CAL
Cal
A500
A250
A125
A75
1
1
1
1
1
Cinza de Casca de
Arroz
CM CM CM CM
500 250 125 75
2
2
2
2
Areia
de
rio
gua/mistura
ligante*
*(cal + cinza)
8
8
8
8
8
1,83
1,15
1,15
1,14
1,09
Espalhamento
[mm]
162
162
163
162
167
Findo este perodo inicial de mistura, o misturador aumenta a velocidade de rotao e efectua a
mistura durante mais 30 segundos. Aps este perodo, pra durante 75 segundos. Nos
primeiros 15 segundo do tempo de repouso, utiliza-se o raspador de plstico e a colher de
pedreiro e remove-se o material que aderiu s faces laterais da cuba. Por fim, o misturador
retoma o movimento rpido durante 60 segundos, finalizando a amassadura.
Seguidamente, procedeu-se avaliao da consistncia por espalhamento, de acordo com o
procedimento descrito em 6.5.1.
67
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
l)
m)
68
69
a)
b)
c)
d)
e)
f)
70
11 [cm ].
Utilizou-se uma cofragem lateral em madeira. Este suporte j tinha sido utilizado em outros
trabalhos e permite a aplicao da argamassa no suporte de tijolo, com o acabamento e
dimenses pretendidas.
Para evitar ou minimizar a absoro de gua da amassadura por parte do tijolo, efectua-se
uma molhagem prvia da superfcie com recurso a um borrifador de gua, pulverizado-se por
20 vezes a superfcie.
A argamassa aplicada com o auxlio de uma colher de pedreiro, aplica-se a argamassa
contra a superfcie do tijolo a revestir, exercendo uma forte presso para garantir uma boa
adeso entre a superfcie do tijolo e a respectiva argamassa. Preenchido o molde, procede-se
regularizao da superfcie com uma colher de pedreiro de maior dimenso, efectuando
movimentos de vai e vem.
Uma vez que a utilizao do molde tem como nico objectivo a garantia de uma camada de
espessura uniforme com determinadas dimenses, a desmoldagem efectuada no momento
em que a argamassa se apresenta suficientemente endurecida, o que acontece 1 hora aps a
aplicao da argamassa.
Em relao condio de cura das camadas de revestimento, adopta-se as mesmas
condies de cura das aplicadas nos provetes prismticos.
71
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
[6-1]
em que
[mm].
73
a)
b)
c)
d)
e)
g)
h)
i)
j)
74
Inicialmente pesa-se o molde limpo e seco (m 1) e um conjunto de folhas de papel de filtro secas
de modo que perfaam uma espessura de 2 mm (m2). Mistura-se a amostra de argamassa com
uma colher de pedreiro durante 5 segundos, de modo a homogeneza-la. Com o recurso a uma
esptula, preenche-se o molde com 10 pores de argamassa. Teve-se o cuidado de colocar
argamassa em excesso de modo a possibilitar a regularizao da superfcie com o recurso a
uma colher de pedreiro, atravs do movimento de vai e vem. Para efectuar este alisamento
da superfcie da argamassa, posiciona-se a colher a 45 graus, de modo a remover mais
facilmente o excesso de argamassa. Seguidamente, pesa-se o molde com a argamassa (m 3).
Posteriormente, cobre-se a argamassa com uma gaze para evitar que esta adira ao conjunto
de folhas de papel de filtro. Inverte-se o conjunto e coloca-se sobre um tabuleiro metlico.
Seguidamente, posiciona-se um peso de 2 kg sobre o conjunto durante 5 minutos ( 10
segundos) com o objectivo de comprimir o conjunto. Terminado esse intervalo de tempo, retirase o peso e coloca-se o conjunto na posio inicial, registando-se o peso do papel de filtro
hmido (m4).
O clculo da gua retida na argamassa, WRV, expressa em percentagem de gua total nela
presente antes do ensaio, obtida atravs da seguinte expresso:
75
]
[6-2]
em que:
mgua massa de gua utilizada na argamassa colocada no molde [g];
margamassa massa de argamassa [g];
m1 massa do molde seco e limpo [g];
m2 massa do papel de filtro seco [g];
m3 massa do molde com a argamassa [g];
m4 massa do papel de filtro hmido [g].
a)
b)
Figura 6-9 Avaliao da reteno de gua. (a) Preparao do material; (b) Ensaio de
reteno de gua.
[6-3]
sendo:
m2 massa do conjunto;
m1 massa do recipiente metlico;
V capacidade do recipiente metlico.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
77
6.5.4 Exsudao
Neste ensaio, pretende-se avaliar a quantidade de gua exsudada pelas argamassas. Segundo
Coutinho (2006), esta caracterstica deve entender-se como a tendncia da gua em separarse dos restantes constituintes da argamassa, podendo a exsudao ser considerada como um
caso particular da segregao. Tal fenmeno reflecte-se na quantidade de gua que aflui
superfcie da argamassa no estado fresco (Coutinho, 2006).
O procedimento adoptado foi baseado na proposta em Coutinho (2006).
Para realizar este ensaio, recorre-se a uma proveta cilndrica de vidro transparente, com 100
ml de capacidade, 25 mm de dimetro e uma altura de 250 mm. Com o auxlio de uma colher
de pedreiro, coloca-se a argamassa no interior da proveta de modo a que o volume final, V,
esteja compreendido entre 95 e 100 ml. Para a determinao deste volume no se teve em
conta o menisco. Seguidamente, veda-se o topo da proveta recorrendo a uma pelcula
aderente de modo a evitar a evaporao da gua e espera-se trs horas. Aps este repouso,
mede-se o volume da lmina lquida de gua que surge superfcie da argamassa, V1.
A exsudao pode ser quantificada atravs da seguinte expresso:
[6-4]
sendo:
V1 volume da lmina lquida de gua;
V volume total de argamassa colocada no interior da proveta.
78
a)
b)
c)
6.6.1.1
[6-5]
em que:
Ff carga de rotura traco por flexo [N];
Lf distncia entre os apoios inferiores [100 mm];
b largura da base do provete [40 mm].
[6-6]
em que:
Rc tenso de rotura compresso [MPa];
Fc carga da rotura compresso [N];
2
80
a)
b)
c)
d)
e)
f)
6.6.1.2
81
O ensaio inicia-se pela calibrao do aparelho, garantindo-se que o tempo obtido na barra de
calibrao seja de 25 s. Para garantir um melhor contacto aplica-se pasta de dentes nas duas
extremidades da barra de calibrao e encosta-se o emissor e o receptor nos respectivos
topos. De seguida regula-se o aparelho at se obter a leitura de 25 s.
Aps a calibrao do aparelho efectuam-se as medies sobre os provetes prismticos
utilizando-se o mtodo directo. Comea-se por aplicar a massa de contacto nos topos dos
provetes e seguidamente encostam-se os transdutores de forma centrada e registam-se o
tempo de propagao. Este processo repetido trs vezes em cada provetes.
Registados os valores, a velocidade de propagao dos ultra-sons, vi, determinada pela
seguinte expresso:
[6-7]
em que:
vi velocidade de propagao de ultra-sons [m/s];
si distncia percorrida [m];
ti tempo de percurso [s].
a)
b)
c)
Comea-se por marcar na superfcie do revestimento os pontos onde devem ser colocados os
transdutores. Uma vez que se pretendeu determinar a velocidade de propagao em vrios
pontos com afastamentos distintos entre o emissor e o receptor, so marcados pontos no perfil
de ensaio com afastamentos de 6, 7, 9, 11, 1, 15 e 17 cm.
Tambm neste ensaio garantida a calibrao do material atravs do procedimento
anteriormente referido e tambm utilizada pasta de dentes como massa de contacto, que
serve para regularizar a superfcie da argamassa, preenchendo assim todas as irregularidades
que esta apresentava.
Foram tambm efectuadas trs medies em cada uma das distncias acima referidas.
Para o clculo da velocidade de propagao de ultra-sons pelo mtodo indirecto recorre-se a
uma dromocrnica, que segundo Ferreira so grficos do espao em funo do tempo de
propagao sendo a velocidade calculada a partir do declive da recta ajustada (Ferreira Pinto,
1993).
83
a)
b)
c)
d)
e)
f)
6.6.1.3
Este ensaio tem como finalidade avaliar as caractersticas mecnicas do material de um modo
indirecto. Este ensaio consiste em provocar um choque de uma massa conhecida na superfcie
do material de revestimento medindo-se a quantidade de energia recuperada no ressalto da
massa. O resultado permite obter um ndice de dureza da superfcie em estudo que lido
numa escala graduada acoplada ao equipamento de ensaio. Quando se efectua este ensaio
em materiais mais brandos, o ressalto ser menor, uma vez que a energia absorvida pela
superfcie em estudo ser maior (Magalhes et al., Maio de 2003).
O aparelho que se utilizou para a determinao da dureza superficial foi um esclermetro
pendular da marca Porceq Original Schmith Hammer, modelo tipo PT, adequado para um
6
domnio de resistncia entre 0,2 e 5 MPa, transmitindo uma energia de impacto de 0,883 Nm .
84
a)
b)
6.6.2.1
O ensaio da absoro de gua por capilaridade foi realizado com o objectivo de avaliar uma
possvel influncia da incorporao de cinzas de casca de arroz com diferentes granulometrias
na absoro de gua das argamassas em estudo. Este ensaio baseou-se nos procedimentos
da EN 1015-18 (2002).
85
provetes.
Procede-se pesagem dos provetes (m2) ao longo do tempo, ti. O ensaio foi separado em duas
fases. Na primeira efectuaram-se pesagens aos 5 min, 15 min, 15 min, 30 min, 1 h, 1 h 30 min,
2 h, 3 h e na segunda foram realizadas pesagens dirias (24 h). Antes de cada pesagem,
procede-se limpeza do provete com um pano hmido, de modo a retirar a gua superficial.
Como complemento destas pesagens, registam-se tambm as alturas da ascenso de gua.
Durante o ensaio, os provetes, e o tabuleiro so mantidos cobertos com uma campnula para
evitar a evaporao de gua.
Os provetes so reintroduzidos na gua, de forma inclinada com um ngulo de 45 para que
no fiquem bolhas de ar na sua base.
A quantidade de gua absorvida por capilaridade, m i, obtm-se a partir da seguinte expresso:
[6-8]
em que:
2
segundos, t .
86
0,5
absoro capilar no perodo inicial. O valor assimpttico do grfico, expresso em kg/m , traduz
a quantidade total de gua absorvida. O ensaio foi terminado quando a diferena entre duas
pesagens consecutivas no excedeu 0,2% da massa inicial do provete.
a)
b)
c)
6.6.2.2
87
Terminada esta segunda fase, retiram-se os provetes do exsicador e efectua-se uma pesagem
hidrosttica, m2. Foi utilizada uma balana com 0,01 g de preciso. Seguidamente, limpam-se
as superfcies dos provetes com um pano hmido, de modo a retirar a gua livre em excesso, e
determinam-se as massas saturadas m 3.
A porosidade aberta determinada pela seguinte frmula:
[6-9]
onde:
Pab porosidade aberta [%];
m1 massa seca de cada provete [g];
m2 massa resultante da pesagem hidrosttica [g];
m3 massa saturada de cada provete [g].
A massa volmica real e a massa volmica aparente determinam-se de acordo com as
equaes [6-10] e [6-11], respectivamente:
[6-10]
[6-11]
88
a)
b)
Figura 6-17 determinao da porosidade aberta. (a) Exsicador ligado a bomba de vcuo;
(b) Esquema de ensaio (pesagem hidrosttica)
6.6.2.3
Este ensaio teve como objectivo determinar um coeficiente de absoro, que representa a
quantidade de gua absorvida numa dada rea e num determinado intervalo de tempo.
Ungericht (2002) no seu estudo (coluna de gua com 92 mm), usou este ensaio com o intuito
de avaliar a permeabilidade de um revestimento de argamassa num material poroso, como o
tijolo, simulando assim a aco esttica de um vento com velocidade de 140 km/h.
Na realizao deste ensaio, tambm conhecido por ensaio de tubo de Karsten, seguem-se as
recomendaes da RILEM Test No. II.4. Em cada tijolo, so aplicados trs cachimbos em
reas previamente definidas. Para fixar os cachimbos argamassa, utiliza-se uma massa de
contacto (neste caso, mstique), tendo o cuidado em no obstruir a superfcie livre da boca dos
cachimbos. Inicia-se ento o ensaio, introduzindo-se gua com o cachimbo inclinado, modo a
3
impedir a formao de bolhas de ar. Coloca-se gua at atingir a graduao 0 cm e accionase o cronmetro.
Seguidamente, regista-se a quantidade de gua absorvida ao longo do tempo, com leituras
feitas aos 15 seg, 30 seg, 1 min, 1,5 min, 2 min, 3 min, 4 min, 5 min, 7 min, 10 min, 12 min,15
min, 30min e 60 min. O fim do ensaio define-se quando se atinge 60 minutos de ensaio ou
3
89
[6-12]
sendo:
2
6.6.2.4
O presente ensaio avalia a reduo da massa das argamassas devido evaporao de gua.
Segundo Veiga, a presena de gua num material de revestimento ou no seu suporte pode
resultar da penetrao por permeabilidade ou por capilaridade, dependendo da dimenso dos
poros e dos capilares, bem como da presso da gua (Veiga, 1997).
Para a realizao deste ensaio, teve-se como base a experincia do grupo de Materiais de
Construo do Instituto Superior tcnico (Ferreira Pinto, 1993).
Como referido, este ensaio foi realizado nos meios provetes que resultaram do ensaio de
flexo. Assim, necessrio rectificar o topo do provete onde se deu a rotura, para que ambas
as faces de topo apresentem um acabamento semelhante. Esta operao realizada primeiro
com uma lima, depois passa-se uma lixa de modo a uniformizar toda a superfcie e por fim
escova-se, retirando-se assim todas as partculas soltas.
Seguidamente, impermeabilizam-se as quatro paredes laterais dos provetes com duas demos
de uma resina epxida (tipo 32,5 N, Sikadur). Este procedimento tem como objectivo garantir
90
que a secagem decorra atravs de um fluxo unidireccional. O intervalo entre as aplicaes das
duas camadas de resina foi de 24 horas. Colocada a resina e terminada a sua secagem da
mesma, secam-se os provetes em estufa, a uma temperatura de 60 5C at massa
constante, o que no presente estudo, demorou cerca de 48 horas. Posteriormente arrefecemse os provetes at temperatura ambiente durante 24 horas, recorrendo a um exsicador
contendo slica gel no seu interior. Pesam-se os provetes no final deste perodo, m 1.
Os provetes so ento lentamente imersos em gua ficando apoiados sobre varetas de vidro,
onde permaneceram durante 48 horas. Seguidamente, procede-se ao isolamento de uma das
faces no impermeabilizadas aplicando uma pelcula plstica fixada por um elstico. Regista-se
a massa do conjunto (provete + elstico + papel aderente), m 2. Durante a imerso, tem-se o
cuidado de inserir os provetes com uma inclinao prxima dos 45 , para evitar a acumulao
de bolhas de ar na superfcie inferior.
Os provetes so mantidos apoiados em varetas no interior de um tabuleiro, onde permanecem
durante o perodo em que se efectuam as pesagens dirias at as massas estabilizarem.
Atravs da avaliao diria da massa dos provetes, possvel analisar a evoluo do teor em
gua dos provetes ao longo do tempo, com o recurso da seguinte expresso:
[6-13]
sendo:
W i teor em gua em cada instante ti [%];
mi massa do provete em cada instantes ti [g];
m0 massa do provete seco [g].
Na Figura 6-19, apresenta-se um exemplo do grfico dos valores de wi ao longo do tempo,
habitualmente designado por curva de secagem.
91
[6-14]
sendo:
t0 tempo inicial do ensaio [h];
tf tempo final do ensaio [h];
W 0 teor de gua inicia, expressa em percentagem relativamente massa inicial [%];
f(wi) teor em gua do provete em funo do tempo, expressa em percentagem relativamente
massa seca [%].
92
6.6.2.5
93
a)
b)
d)
e)
c)
f)
Figura 6-21 Procedimentos para a determinao da profundidade de carbonatao. (a)
Material utilizado; (b;d) Ensaio em provetes de argamassa com cinza de casca de arroz; (e;f)
Ensaio em provetes de argamassa de referncia.
94
7 APRESENTAO,
ANLISE
DISCUSSO
DOS
RESULTADOS
Neste captulo, apresentam-se os resultados dos ensaios realizados durante a campanha
experimental, cujos procedimentos foram descritos no captulo 6. Para tornar a exposio mais
clara, recorreu-se representao grfica, ao uso de tabelas e quando possvel ainda
utilizao de imagens.
Visto que se torna impraticvel a apresentao de todos os valores registados no decorrer da
campanha experimental, devido ao grande volume que estes constituem, optou-se sempre pela
utilizao de valores mdios, acompanhados pelo respectivo padro, quando aplicvel.
Argamassa
Designao
Tipo
de
cinza
gua/mistura
ligante*
*(cal+cinza)
Espalhamento
[mm]
Reteno
de gua
[%]
Massa
volmica
3
[kg/m ]
Exsudao
[%]
Cal
A500
A250
A125
A75
CM500
CM250
CM125
CM75
1,83
1,15
1,15
1,14
1,09
162
162
163
162
167
90,0
90,0
87,7
88,3
89,1
2080
1870
1890
1890
1930
2,6
1,5
1,3
2,1
2,1
95
185
180
175
170
165
160
155
150
145
140
135
1,60
170
Espalhamento [mm]
Espalhamento [mm]
Cal
CM500
165
160
155
150
1,70
1,80
1,90
gua/ligante
1,5
gua/(mistura ligante)
175
185
170
180
Espalhamento [mm]
Espalhamento [mm]
0,5
165
160
155
CM250
150
145
175
170
165
160
CM125
155
150
1,1
1,12
1,14
1,16
1,18
1,1
1,12
1,14
1,16
gua/(mistura ligante)
gua/(mistura ligante)
96
1,18
Espalhamento [mm]
185
180
175
170
CM75
165
160
1,08
1,1
1,12
1,14
1,16
gua/(mistura ligante)
97
gua/mistura ligante
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-6 Relao gua/mistura ligante para a obteno de um espalhamento de 1655mm.
1,15
1,14
1,13
1,12
1,11
1,10
1,09
gua/(mistura ligante)
1,16
1,08
500
400
300
200
100
Figura 7-7 Influncia da mxima dimenso da cinza na relao gua/(mistura ligante) para a
obteno de consistncia por espalhamento de 1655mm.
98
100
90
80
70
60
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Os valores obtidos no presente trabalho so inferiores aos obtidos no estudo desenvolvido por
Agostinho e Guerreiro (2008; 2007), onde as argamassas de cal area apresentaram valores
compreendidos entre 94 e 99 %. Segundo os autores Guerreiro (2007) e Faria-Rodrigues
(2004), esta diferena poder ser justificada pelo trao utilizado em ambas as argamassas e,
consequentemente, pelos respectivos teores de cal. Os mesmos autores acrescentam que a
capacidade de reteno de gua uma caracterstica benfica introduzida nas argamassas
pela cal area.
Os valores da reteno de gua da argamassa de referncia so superiores aos das
argamassas com incorporao de cinzas de casca de arroz.
Como referido na bibliografia, os valores de reteno de gua obtidos para as diversas
argamassas so bastante satisfatrios, o que permitir um bom comportamento da argamassa
face s condies atmosfricas adversas aquando da sua aplicao, principalmente em
suportes consideravelmente porosos (Faria-Rodrigues, 2004). Em relao a este aspecto,
99
Veiga (1997) afirma ainda que uma reteno de gua elevada um dos factores determinantes
para o correcto comportamento das argamassas face fendilhao.
2100
2050
2000
1950
1900
1850
1800
1750
1700
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
7.1.4 Exsudao
Ao analisar os valores obtidos atravs do ensaio da exsudao, apresentados na Tabela 7-1 e
na Figura 7-10, constata-se que a incorporao de cinzas nas argamassas provoca uma
variao dos valores de exsudao, principalmente para os valores correspondentes s
100
argamassas A500 e A250, em que se verifica uma reduo de exsudao com a progressiva
diminuio do tamanho das partculas.
Para as argamassas A125 e A75, o mesmo no se pode afirmar, uma vez que estas assumem
valores superiores ao da argamassa de referncia.
Durante os ensaios de espalhamento, observou-se um fenmeno que poder estar relacionado
com os valores de exsudao determinados. Como se pode verificar na Figura 7-11, existe
uma grande quantidade de gua que se liberta da argamassa aps o ensaio de
espalhamento, preferencialmente para a argamassa A125, A75 e CAL.
2,25
2,00
Exsudao [%]
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
101
7.2.1.1
Como referido, o trabalho experimental foi dividido em duas partes. A primeira, alm de servir
para o tratamento dos materiais, destinou-se, essencialmente, a definir as granulometrias de
cinzas a utilizar. Para isso, alm do ensaio de consistncia por espalhamento j apresentado,
nesta primeira fase do trabalho recorreu-se essencialmente caracterizao mecnica aos 14
dias de idade para definir as argamassas a estudar.
A Tabela 7-2 apresenta os valores obtidos nos ensaios de resistncia compresso e flexo
que foram realizados aos 14 dias de idade.
Argamassa
Designao
Cal
A500
A250
A125
A75
Tenso de rotura
compresso
[MPa]
14 dias
0,3
2,7
3,4
3,6
3,5
Tenso de rotura
flexo
[MPa]
14 dias
0,2
1
1,4
1,4
1,5
Da anlise da tabela anterior e das Figura 7-12 e Figura 7-13, possvel verificar que os
valores mdios das resistncias compresso e flexo das argamassas em que se
incorporaram cinzas de casca de arroz so bastante superiores aos valores obtidos na
102
0
Cal
A75
Figura 7-12 Valores mdios das tenses de rotura compresso aos 14 dias de idade.
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-13 Valores mdios das tenses de rotura flexo aos 14 dias.
103
Argamassa
Designao
Cal
A500
A250
A125
A75
Tenso de rotura
compresso
[MPa]
28 dias
0,5
3,2
3,5
3,8
5,5
Tenso de rotura
flexo
[MPa]
28 dias
0,2
1,4
1,5
1,6
2,3
Quer na Figura 7-14 quer na Figura 7-15, possvel verificar a mesma tendncia que foi
constatada nos ensaios aos 14 dias, isto , as argamassas com adio de cinzas apresentam
valores de resistncia compresso e flexo superiores aos da argamassa de referncia.
Em relao s argamassas com adio de cinzas, verifica-se tambm uma tendncia crescente
da resistncia mecnica medida que a finura das cinzas diminui.
104
6
5
4
3
2
1
0
Cal
A75
Figura 7-14 Valores mdios das tenses de rotura compresso em provetes aos 28 dias de
idade.
0
Cal
A75
Figura 7-15 Valores mdios das tenses de rotura flexo em provetes aos 28 dias de idade.
105
14 dias
28 dias
5
4
3
2
1
0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-16 Valores mdios das tenses de rotura compresso em provetes aos 14 e 28
dias de idade.
14 dias
28 dias
2
0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-17 Valores mdios das tenses de rotura flexo em provetes aos 14 e 28 dias de
idade.
106
5
4
3
2
1
compresso - 14 dias
compresso - 28 dias
flexo - 14 dias
flexo - 28 dias
0
500
400
300
200
100
Figura 7-18 Influncia da mxima dimenso da cinza de casca de arroz nos valores mdios
da resistncia mecnica aos 14 e 28 dias de idade.
7.2.1.2
107
Argamassa
Designao
Cal
A500
A250
A125
A75
Como se pode constatar na Tabela 7-4 e na Figura 7-19, a velocidade de propagao de ultrasons determinada para as argamassas com a adio de cinzas de casca de arroz bastante
superior em relao da argamassa de referncia. Esta diferena uma consequncia da
formao de compostos hidrulicos originados durante a reaco pozolnica.
2.700
2.400
2.100
1.800
1.500
1.200
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-19 Valores mdios da velocidade de propagao de ultra-sons das diferentes
argamassas.
Na figura anterior verifica-se que existe uma tendncia crescente da velocidade de propagao
de ultra-sons para as argamassas com adio de cinza de casca de arroz. Tal denota que este
ensaio mostrou-se sensvel ao incremento da reactividade pozolnica manifestada pelo
aumento progressivo da finura das partculas constituintes da cinza.
Apesar que o valor registado para a argamassa A125 ser inferior A250, se considerarmos
que a diferena entre a A125 e a A75 significativa, conclui-se que na maioria dos casos, a
108
Mtodo Indirecto
Regresso Linear
2
Equao
y=2479x+0,013
y=2706,8x-0,079
y=2078,6x-0,027
y=2771,6x+0,004
y=1348x+0,029
0,995
0,999
0,988
0,980
0,941
Velocidade
mdia [m/s]
2479
2707
2079
2772
1348
109
0,18
Distncia [m]
0,16
0,14
0,12
Cal
0,10
A500
0,08
A250
A125
0,06
A75
0,04
0,E+00 3,E-05 6,E-05 9,E-05 1,E-04
Tempo de propagao [s]
2,E-04
Aps uma anlise dos resultados obtidos, no se verifica nenhuma tendncia por parte da
velocidade medida que a granulometria da cinza diminui. Embora a ordem de grandeza de
alguns valores seja a mesma que os valores mdios da velocidade de propagao obtidos nos
provetes prismticos, os valores obtidos em argamassas aplicadas como camada de
revestimento de tijolo apresentam uma grande disparidade, principalmente para a argamassa
A75, diferenciando-se em muito dos registados para os prismas, como pode ser observado na
Figura 7-21.
2.900
2.600
Provetes
Tijolos
2.300
2.000
1.700
1.400
1.100
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-21 Comparao das velocidades de propagao de ultra-sons entre ensaio directo e
indirecto.
110
7.2.2.1
O ensaio de absoro de gua por capilaridade dos provetes prismticos das diferentes
argamassas permitiu traar as curvas de absoro de gua por capilaridade que se
apresentam na Figura 7-22.
Atravs das curvas de absoro possvel obter os valores do coeficiente de capilaridade e da
absoro total de gua por unidade de superfcie de contacto entre o provete e a gua. Este
ltimo valor, o valor assimpttico da curva de absoro, permite quantificar a quantidade total
de gua que, por unidade de superfcie, penetra na argamassa. O coeficiente de capilaridade
representa a velocidade com que a absoro de gua se processa nos instantes iniciais que,
para a generalidade das argamassas. Rato (2006) refere que este perodo de 60 minutos.
Porm, no presente trabalho e como se observa na Figura 7-23 tal ocorre nos primeiros 120
minutos.
No se prolongou o ensaio para alm do terceiro dia j que, entre as duas ltimas medies, a
quantidade de gua no variou mais do que 0,2 %.
Ao analisar as diferentes curvas de absoro, correspondentes ao perodo total, identifica-se
em cada uma das argamassas a existncia de trs troos com velocidades de absoro
distintas.
O primeiro troo caracterizado por uma velocidade de absoro bastante superior dos
restantes, sendo a partir deste que se determina o coeficiente de capilaridade, anteriormente
referido. Segundo Rato (2006), a velocidade deste troo inicial depende, principalmente, da
dimenso dos poros, sendo superior em argamassas com poros de maiores dimenses. O
segundo troo representa a fase de transio entre a absoro inicial e a fase de estabilizao.
Por fim, o terceiro troo corresponde fase de estabilizao e est-lhe associado uma
velocidade de absoro bastante reduzida, uma vez que os provetes j se encontram prximos
da sua saturao. com base neste troo que se determina o valor assimpttico, que depende
sobretudo da porosidade aberta das argamassas.
Da anlise da Figura 7-22 conclui-se que as argamassas possuem cinticas de absoro
semelhantes, apresentando duas taxas de absoro de gua diferentes at atingir o valor
assimpttico, o que indica que a estrutura porosa idntica.
111
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
Cal
A500
A250
A125
A75
20
15
10
5
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Tempo [s1/2]
112
40
35
30
25
20
15
Cal
A500
10
A250
5
A125
A75
0
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Tempo [s1/2]
Figura 7-23 Curvas de absoro de gua por capilaridade (0-120 minutos).
Tabela 7-6 Valores de coeficiente de absoro de gua por capilaridade, quantidade de gua
absorvida e valor assimpttico.
Argamassa
Designao
Coeficiente de
capilaridade
2 0,5
[kg/m .s ]
Quantidade de
gua absorvida
2
[kg/m ]
Valor
Assimpttico
2
[kg/m ]
Cal
0,21
30,46
32,82
A500
0,34
42,63
45,05
A250
0,35
46,69
50,05
A125
0,3
38,53
41,3
A75
0,41
61,09
64,4
0,5
estes valores devem situar-se entre 0,13 e 0,20 kg/m .s . Refira-se que o baixo valor obtido na
argamassa CAL pode estar associado ao facto de esta ter apenas 28 dias de idade, tendo
ainda uma parte da sua estrutura capilar preenchida com gua.
113
Coeficiente de capilaridade
[kg/m2.s0,5]
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-24 Valores de coeficiente de absoro de gua por capilaridade.
70
60
50
40
30
20
10
0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-25 Valores assimptticos da absoro de gua por capilaridade.
7.2.2.2
114
Tabela 7-7 Valores mdios da porosidade aberta, massa volmica aparente e real das
diferentes argamassas.
Argamassa
Designao
Porosidade
[%]
Massa Volmica
3
Aparente [kg/m ]
Cal
A500
A250
A125
A75
25,2
34,1
33,9
29,8
39,5
1848
1529
1538
1614
1502
Massa
Volmica Real
3
[kg/m ]
2469
2319
2322
2295
2483
115
Porosidade [%]
40
30
20
10
0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-26 Valores mdios da porosidade aberta das argamassas estudadas.
Ao observar a Figura 7-26, verifica-se que a argamassa de referncia, CAL, apresenta um valor
mdio de porosidade aberta inferior ao de todas as argamassas com adio de cinzas de
casca de arroz, independentemente da sua granulometria. Segundo a bibliografia (FariaRodrigues, 2004; Almeida, 2008; Rato, 2006), tal pode ser justificado pelo facto de as
argamassas em cura hmida perderem a gua por evaporao de uma forma diferente e mais
lenta. Para o caso das argamassas com adio de cinzas de casca de arroz, isto com adio
de um material pozolnico, parte dessa gua utilizada na reaco pozolnica entre a slica e
a alumina, constituintes da cinza, com o hidrxido de clcio da cal area, originando deste
modo os compostos hidrulicos e aumentando, assim, a velocidade de endurecimento. Uma
vez que em ambiente hmido, a evaporao da gua se processa de uma forma mais lenta,
quando a evaporao ocorre, a argamassa j adquiriu uma resistncia mecnica suficiente
impedindo que os poros resultantes da evaporao da gua sofram uma reduo do volume.
Analisando apenas as argamassas com adio de cinza de casca de arroz, a figura torna
explcita a tendncia de diminuio da porosidade com o aumento da finura das partculas de
cinza, excepo da A75. Como ser visto de seguida, esta excepo poder estar
relacionada com algumas caractersticas especficas, verificadas na A75.
116
2.600
2.400
2.200
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
Cal
A500
A250
Argamassa
A125
A75
A Figura 7-27 ilustra os valores mdios da massa volmica aparente e real das argamassas
ensaiadas. Pela anlise da Figura 7-27, verifica-se que a massa volmica aparente diminui
com o aumento da porosidade.
Almeida (2008) realizou uma anlise granulomtrica da cal area utilizada o que ajuda a
justificar a superior massa volmica aparente das argamassas analisadas no presente estudo.
Como se pode observar pela Figura 7-28, a granulometria da cal area bastante inferior
das cinzas de casca de arroz, o que pode justificar um melhor preenchimentos dos vazios
existentes entre o agregado, contribuindo deste modo para um valor superior de massa
volmica aparente.
Na Figura 7-29 a), apresentam-se, simultaneamente, os valores da resistncia mecnica e da
porosidade aberta das diferentes argamassas. Para uma melhor percepo dos resultados,
uniram-se os pontos com segmentos de recta.
Da anlise da Figura 7-29 a), no possvel observar uma correlao clara entre a resistncia
mecnica e a porosidade aberta. Este facto pode ser confirmado pela observao da Figura
2
7-29 b), em que se verifica que o coeficiente de correlao, R , associado a uma regresso
linear dos valores da resistncia compresso e flexo em funo da porosidade da ordem
de 0,5.
117
Figura 7-28 Anlise granulomtrica dos ligantes, efectuada por Almeida (2008).
Rato (2006) e Guerreiro (2007) referem que as argamassas de cal area representam uma
excepo em relao aos restantes tipos de argamassas, uma vez que, maioritariamente, as
suas resistncias mecnicas assumem valores com uma tendncia crescente medida que a
Resist. compresso
45
Resist. flexo
40
Porosidade
35
30
25
20
15
Porosidade [%]
10
0
A500
A250
A125
A75
porosidade cresce.
Resist. compresso
Resist. flexo
y = 0,1908x - 2,5488
R = 0,5436
3
2
1
y = 0,0781x - 0,9817
R = 0,5797
0
28
Argamassa
a)
30
32
34
36
Porosidade [%]
38
40
b)
Figura 7-29 (a) Resistncia mecnica (compresso e flexo) de cada argamassa estudada;
(b) Resistncia mecnica (compresso e flexo) em funo da porosidade das argamassas.
118
40
Porosidade
35
30
0,3
25
20
0,2
15
10
0,1
Coeficiente de absoro
[kg/m2.s0,5]
0,4
0,42
45
Coeficiente de absoro
Porosidade [%]
0,5
5
0,0
A250
A125
y = 0,0114x - 0,0396
R = 0,9867
0,38
0,36
0,34
0,32
0,30
0,28
0
A500
0,40
28
A75
Argamassa
30
32
34
36
38
40
Porosidade [%]
a)
b)
Figura 7-30 (a) Influncia da porosidade aberta no coeficiente de absoro de gua por
capilaridade das argamassas estudadas; (b) Coeficiente de absoro de gua em funo da
porosidade das argamassas.
No caso da quantidade total de gua absorvida, representada pelo valor assimpttico das
diferentes curvas de absoro, verifica-se exactamente o ocorrido no grfico anterior, ou seja,
de um modo global quanto maior a finura das partculas de cinza, menor a porosidade e maior
a quantidade de gua absorvida no final do ensaio (Figura 7-31 a)). Da anlise da Figura 7-31
b), tambm se verifica que h uma boa correlao entre estas duas variveis.
119
45
Porosidade
40
65
35
50
30
40
25
30
20
15
20
10
10
Valor assimptico
[kg/m2]
60
Valor Assimpttico
Porosidade [%]
70
60
y = 2,4213x - 32,91
R = 0,9057
55
50
45
40
0
A500
A250
A125
28
A75
30
Argamassa
32
34
36
38
40
Porosidade [%]
a)
b)
Figura 7-31 (a) Influncia da porosidade aberta no valor assimpttico das argamassas
estudadas; (b) Valor assimpttico em funo da porosidade das argamassas
Velocidade U.S.provetes
45
Velocidade U.S.tijolos
2.800
40
Porosidade
2.600
35
2.400
30
2.200
25
2.000
20
1.800
15
1.600
10
1.400
1.200
Porosidade [%]
Velocidade de propagao de
ultra-sons [m/s]
3.000
Velocidade de propagao de
Ultra-sons [m/s]
0
A500
A250 A125
Argamassa
2.800
2.600
2.400
Velocidade
U.S.provetes
2.200
Velocidade U.S.tijolos
2.000
1.800
y = 26,045x + 1566,9
R = 0,9762
1.600
1.400
y = -148,67x + 7329,7
R = 0,794
1.200
28
A75
a)
30
32 34 36
Porosidade [%]
38
40
b)
Ao analisar a Figura 7-32 a), verifica-se que no h uma clara tendncia da variao da
porosidade aberta e da velocidade de propagao de ultra-sons com a diminuio da
120
7.2.2.3
O estudo da absoro de gua sob baixa presso, atravs do mtodo do cachimbo foi
realizado como descrito no subcaptulo 6.6.2.3, possibilitando a comparao de absoro de
gua das argamassas.
Na Figura 7-33 a) apresentam-se os valores obtidos de absoro de cada uma das
argamassas aos 28 dias de idade. Visto que a evoluo no tempo da absoro variou de forma
considervel, consoante a localizao do cachimbo, realizou-se um ajustamento dos diferentes
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,5
0,4
Cal
0,3
A500
A250
0,2
A125
0,1
0,6
0,5
0,4
Cal
0,3
A500
0,2
A250
A125
0,1
A75
0,0
A75
0,0
0,0
0,0
(a)
(b)
Figura 7-33 (a) Valores de absoro de gua a baixa presso das argamassas estudadas;
(b) Curvas de regresso polinomial dos valores de absoro de gua a baixa presso.
Na Tabela 7-8 esto representadas as equaes das diferentes regresses polinomiais assim
2
121
Atravs da anlise da Figura 7-33, constata-se que a argamassa de referncia a que tem
maior capacidade inicial de absoro, representada pela acentuada inclinao da respectiva
curva de absoro. Ao analisar as argamassas com adio de cinzas, a A500 a argamassa
que apresenta o maior valor da capacidade inicial de absoro.
Na mesma figura, constata-se uma tendncia crescente do desempenho das diferentes
argamassas face sua aplicao em reboco, uma vez que se verifica uma diminuio da
capacidade inicial de absoro de gua medida que se reduz a dimenso das partculas de
cinza.
Regresso polinomial
Equao
2
y=-0,0419x +0,5197x-0,9101
2
y=-0,0009x +0,0575x-0,0231
2
y=-2E-05x +0,0279x-0,0232
2
y=-2E-06x +0,0236x-0,0168
2
y=-0,0005x +0,0434x-0,1072
R
0,930
0,999
0,993
0,950
0,830
7.2.2.4
O presente ensaio estuda a capacidade de eliminao de gua atravs de secagem por parte
das diferentes argamassas. Esta propriedade fornece informao importante relativamente ao
desempenho em obra das argamassas.
De seguida, apresentam-se as curvas de secagem obtidas nos ensaios efectuados nas
diferentes argamassas. Na Figura 7-37 apresentam-se os valores mdios de secagem dos
ensaios realizados em cada uma das argamassas, de modo a facilitar a sua anlise e permitir
uma comparao do seu comportamento. Foi possvel efectuar este procedimento uma vez
que na fase de preparao dos provetes, se teve o cuidado de garantir o mesmo tamanho para
cada um dos provetes que resultaram da diviso de um provete de 40 x 40 x 160 mm.
122
12,0
y = 0,0421x2 - 1,3311x + 10,05
R = 0,9832
y = 0,0552x2 - 1,4884x + 9,9917
R = 0,9827
10,0
W[%]
8,0
Cal (I)
6,0
Cal (II)
4,0
2,0
0,0
0
10
15
Tempo [dias]
18,0
16,0
18,0
y = 0,02x2 - 1,0079x + 15,784
R = 0,9946
14,0
14,0
12,0
12,0
A500 (I)
10,0
A500 (II)
8,0
W[%]
W[%]
16,0
A250 (II)
8,0
6,0
6,0
4,0
4,0
A250 (I)
10,0
2,0
0,0
25
30
Tempo [dias]
10
15
20
25
30
Tempo [dias]
(a)
(b)
Figura 7-35 (a) Curvas de secagem da argamassa A500; (b) Curvas de secagem da
argamassa A250.
123
18,0
y = 0,0213x2 - 1,0441x + 16,059
R = 0,9896
16,0
14,0
A125 (I)
10,0
A125 (II)
8,0
W[%]
W[%]
12,0
6,0
4,0
y = 0,0198x2 - 0,9282x + 14,048
R = 0,9865
2,0
0,0
0
10
15
20
25
26,0
y = 0,0369x2 - 1,6482x + 24,737
24,0
R = 0,9912
22,0
20,0
18,0
16,0
A75 (I)
14,0
A75 (II)
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2
2,0 y = 0,038x - 1,6167x + 22,849
R = 0,9859
0,0
0
5
10
15
20
25
Tempo [dias]
Tempo [dias]
(a)
(b)
Figura 7-36 (a) Curvas de secagem da argamassa A125; (b) Curvas de secagem da
argamassa A75.
Na Tabela 7-9 apresentam-se os valores mdios do ndice de secagem obtidos em cada uma
das argamassas.
Tabela 7-9 Valores mdios do ndice de secagem das diferentes argamassas estudadas.
Argamassa
Designao
I.S.mdio
Cal
A500
A250
A125
A75
0,39
0,44
0,50
0,47
0,47
Teor de
gua
inicial [%]
10,02
16,11
15,01
15,05
23,79
Pela anlise dos resultados verifica-se que a argamassa de referncia a que apresenta um
teor em gua inicial inferior, aproximando-se dos 10 %. Em relao s argamassas com
incorporao de cinzas de casca de arroz, a A75 apresenta um teor em gua inicial bastante
superior, diferenciando-se em cerca de 8 % das restantes, sendo a curva de secagem marcada
por uma maior inclinao no perodo inicial. Todas as argamassas com adio de cinzas
apresentam uma cintica de secagem semelhante, como se pode verificar na Figura 7-37.
124
26,0
24,0
22,0
20,0
18,0
16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
Cal
A500
A250
W[%]
A125
A75
10
15
20
25
Tempo [dias]
Figura 7-37 Comparao das curvas de secagem mdias das vrias argamassas.
O comportamento obtido neste ensaio pode ser relacionado com os valores obtidos no ensaio
de porosidade aberta. A argamassa que apresenta maior valor de porosidade aberta, A75,
tambm a que apresenta um maior teor em gua inicial, verificando-se o contrrio na
argamassa de referncia. Refira-se que a variao da capacidade de perda de gua por
evaporao est directamente relacionada com o volume de poros.
Conclui-se que a argamassa de referncia a que apresenta um melhor desempenho no
ensaio de secagem.
7.2.2.5
O presente ensaio foi realizado com o objectivo de avaliar a resistncia mecnica das
argamassas quando aplicadas como camada de revestimento.
Na Tabela 7-10 apresentam-se os valores mdios e os respectivos desvios padro obtidos no
ensaio de esclermetro pendular. Em cada provete foram efectuadas medies em nove
pontos no se tendo observado discrepncias significativas entre eles. Na mesma tabela
indicam-se tambm os valores de resistncia em funo do ndice escleromtrico, retirados do
baco da Figura 7-39, e ainda os valores da resistncia compresso obtidos nos ensaios aos
28 dias de idade.
125
Ensaio Escleromtrico
Argamassa
Designao
ndice escleromtrico
Desvio padro
Resistncia
Desvio padro
[MPa]
Resistncia
compresso [MPa]
Cal
A500
A250
A125
A75
34,6 2,5
46,4 10,9
43,4 11,3
45,0 10,6
40,4 12,4
4,6 0,55
n.a.
5,0 0,74
n.a.
4,5 0,67
0,5
3,2
3,5
3,8
5,5
Verifica-se que os valores obtidos nas argamassas com adio de cinza de casca de arroz so
claramente superiores aos da argamassa de referncia. Contudo, para as argamassas com
adio de cinza no se verificou nenhuma tendncia clara de variao do resultado com a
granulometria da cinza, como se observou na caracterizao mecnica dos provetes (Figura
7-16 e Figura 7-17). Alm disso, os valores dos respectivos desvios-padro so bastante
elevados, retratando a variabilidade que se verificou neste ensaio. Tal como o esclermetro de
Schmidt este ensaio apresenta uma variabilidade elevada que intrnseca deste tipo de teste.
ndice escleromtrico
45
5
40
35
30
25
20
2
15
10
5
0
Resistncia compresso
[MPa]
50
0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-38 Relao entre ndice escleromtrico e resistncia compresso das diferentes
argamassas.
Na Figura 7-39 apresenta-se um baco que acompanha o esclermetro pendular que relaciona
o ndice esclermetro com a resistncia compresso do material, indicando ainda um valor do
126
desvio padro associado. Este baco no cobre o domnio dos resultados obtidos nas
argamassas A500 e A125.
Verifica-se que existe uma diferena significativa entre os valores da resistncia compresso
obtidos no ensaio de compresso e os que resultam da consulta do baco da Figura 7-39.
7.2.2.6
Argamassa
Designao
Espessura
carbonatada
[mm]
Cal
A500
A250
A125
A75
5,7
1,0
1,0
1,0
1,0
127
128
8 CONSIDERAES FINAIS
8.1 Concluses
O trabalho desenvolvido teve como principal objectivo estudar a reactividade pozolnica da
cinza de casca de arroz bem como a influncia da sua granulometria.
Foi utilizada uma cinza de casca de arroz disponvel no mercado. Constatou-se que esta
apresentava um aspecto heterogneo uma vez que, para alm das partculas mais pequenas e
mais claras, continha uma parte significativa de partculas de maior dimenso e com uma
tonalidade mais escura. Esta tonalidade indica que estas possam no estar correctamente
calcinadas, comprometendo a sua eficcia. Na primeira fase da campanha experimental,
seleccionaram-se as cinzas a utilizar no trabalho experimental, tendo-se removido as partculas
de maiores dimenses e separando as cinzas de casca de arroz atravs de um processo de
peneirao.
Efectuou-se ainda a moagem das cinzas com recurso a um moinho do ensaio de Los Angeles
de modo a reduzir a sua granulometria. Este processo de moagem revelou-se eficaz,
permitindo a obteno de uma maior percentagem de partculas de dimenso inferior a 75 m.
Concluiu-se ainda que, ao utilizar um nmero de esferas superior, o processo de moagem
torna-se mais eficiente.
Foi realizado um conjunto de ensaios no Laboratrio da Secil (anlise qumica, superfcie
especfica pelo mtodo de Blaine e anlise granulomtrica pelo mtodo de peneirao) que
permitiu uma melhor caracterizao das cinzas utilizadas. Com os resultados obtidos na
anlise qumica, pde-se concluir que o processo de calcinao utilizado no foi o mais
indicado, uma vez que a percentagem de slica obtida inferior referida na bibliografia,
designadamente quando so utilizados outros processos de calcinao. Dos vrios processos
de calcinao, destaca-se o forno de leito fluidizado que tem a vantagem de permitir a
monitorizao dos vrios parmetros de incinerao como o tempo, a temperatura e a
quantidade de ar.
Tendo em conta os resultados obtidos no ensaio de determinao da superfcie especfica pelo
mtodo de Blaine, concluiu-se que o mtodo de preparao da cinza de casca de arroz
utilizado no presente trabalho foi eficaz para a obteno de cinzas com elevadas superfcies
especficas.
Nas argamassas estudadas, verificou-se que a trabalhabilidade se reduz com a incorporao
de cinzas de casca de granulometrias inferiores. Contudo, decorridos 10 minutos aps a
129
130
Nos resultados da absoro de gua por capilaridade, observou-se uma tendncia decrescente
com o aumento da finura, semelhana dos valores da porosidade em que se verificou a
mesma tendncia.
No ensaio de secagem, no se verificou uma influncia significativa da finura da cinza na
cintica de secagem. O comportamento das diferentes argamassas, perante as respectivas
capacidades de secagem, tambm pode ser justificado com os valores de porosidade aberta.
Verificou-se que um valor superior de absoro inicial de gua est associado a um maior valor
de porosidade aberta, assim como o contrrio tambm se verifica.
Os resultados da resistncia compresso permitem classificar as argamassas como
argamassas de renovao, de acordo com as exigncias apresentadas na norma EN 998-1
(2003), cumprindo tambm os requisitos mnimos da norma ASTMC593-06 (2006).
Considerando ainda a aplicao destas mesmas argamassas em edifcios antigos, os seus
valores de resistncia compresso so demasiado elevados face aos requisitos sugeridos
por Rosrio Veiga et al. (2001), devendo, para tal, ser reduzida a quantidade de ligante
existente na formulao das argamassas de modo a se obterem valores inferiores de
resistncia.
Em resumo, atravs da caracterizao mecnica das argamassas estudadas, foi possvel
demonstrar a reactividade da cinza de casca de arroz estudada e a possibilidade do seu
incremento com o aumento da finura das partculas. Foi ainda possvel verificar a influncia da
granulometria da cinza de casca de arroz em vrias caractersticas das argamassas, quer no
estado fresco quer no estado endurecido, reforando deste modo o interesse em se continuar o
estudo da sua aplicao como adio pozolnica em argamassas de cal area.
A realizao deste estudo permitiu ainda aferir o enorme potencial da utilizao de cinzas de
casca de arroz em argamassas de cal area para aplicao em alvenarias antigas,
contribuindo para o desenvolvimento de prticas sustentveis no sector da reabilitao, atravs
da incorporao de subprodutos industriais.
O Mtodo Chapelle;
Mtodo da condutividade;
132
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