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Vitria
2014
Vitria
2014
COMISSO EXAMINADORA
AGRADECIMENTOS
esta universidade e seu corpo docente, pela oportunidade e ensino.
Ao nosso orientador Joo Luiz Calmon Nogueira da Gama, pelo suporte, pacincia e
incentivo.
E a todos que direta ou indiretamente fizeram parte da nossa formao, o nosso muito
obrigado.
RESUMO
O estudo realizado nesse projeto de graduao motivado principalmente pelo interesse
em desenvolver um trabalho multidisciplinar unindo os conhecimentos em cincia dos
materiais, circuitos eltricos e programao. Neste trabalho desenvolve-se um projeto de
um sistema de medio para avaliar o calor de hidratao do cimento ao longo dos 7
primeiros dias, similar ao mtodo da garrafa de Langavant.
Para esse estudo foi utilizado o cimento CP V-ARI RS. Foram moldados 2 corpos de
prova para ensaio de compresso simples e um para se analisar o comportamento da
temperatura durante o perodo de hidratao inicial de 7 dias.
vi
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1: Circuito bsico do LM35 ............................................................................. 28
Figura 3.2: LM35 com encapsulamento TO-92 ............................................................. 28
Figura 3.3: A configurao no inversora ...................................................................... 30
Figura 3.4: Amp Op LM324 ........................................................................................... 31
Figura 3.5: Hardware do Arduino UNO ......................................................................... 32
Figura 3.6: Simulao elaborada no Proteus 8 ............................................................... 37
Figura 4.1: Garrafa ou Calormetro de Langavant ......................................................... 39
Figura 5.1: Circuito montado no protoboard .................................................................. 42
Figura 5.2: Sensor pronto para insero no calormetro ................................................. 43
Figura 5.3: Elaborao do calormetro ........................................................................... 44
Figura 5.4: Sensores dentro do porta garrafa .................................................................. 44
Figura 5.5: Equipamento completo montado ................................................................. 45
Figura 5.6: Sensor de temperatura no multmetro indicando a temperatura ambiente do
ensaio. ............................................................................................................................. 46
Figura 6.1: Preparao da argamassa - mistura mecnica dos materiais ........................ 49
Figura 6.2: Moldagem dos corpos-de-prova................................................................... 50
Figura 6.3: Porta garrafa vedado com a camada de isopor ............................................. 51
vii
LISTA DE GRFICOS
Grfico 2.1: Curva tpica de elevao adiabtica de temperatura do concreto - avaliao
at 24 horas ..................................................................................................................... 24
Grfico 2.2: Curva tpica de elevao adiabtica de temperatura do concreto - avaliao
at 28 dias ....................................................................................................................... 24
Grfico 2.3: Curvas de elevao adiabtica de concretos com pozolana de argila ........ 25
Grfico 2.4: Curvas de elevao adiabtica de concretos com pozolana de argila ........ 26
Grfico 7.1: Amplitude da temperatura dos sensores ..................................................... 58
Grfico 7.2: Amplitude de temperatura da argamassa ................................................... 59
Grfico 7.3: Amplitude de temperatura da argamassa ajustada ..................................... 60
Grfico 7.4: Curva de Elevao da Temperatura ........................................................... 60
Grfico 7.5: Curva de Aquecimento do CP V-ARI RS .................................................. 61
Grfico 7.6: Curvas comparativas de aquecimento Evoluo de Temperatura ........... 62
Grfico 8.1: Grfico das curvas em funo do tempo ............................................... 71
viii
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1: Calor de hidratao dos compostos do cimento Portland ............................ 17
Tabela 2.2: Calor de hidratao dos cimentos existentes no Brasil................................ 18
Tabela 6.1: Massa dos materiais a ser misturada (garrafa de Langavant) ...................... 47
Tabela 6.2: Massa dos materiais a ser misturada............................................................ 48
Tabela 6.3: Contagem do tempo para incio do ensaio................................................... 51
Tabela 6.4: Quantidade de argamassa em cada item do trabalho ................................... 52
Tabela 6.5: Leitura dos sensores (continua) ................................................................... 53
Tabela 7.1: Amplitude da temperatura dos sensores (continua) ..................................... 56
Tabela 8.1: Calores de Hidratao do CP V-ARI RS ..................................................... 67
Tabela 8.2: Calores de hidratao .................................................................................. 68
Tabela 8.3: Calores de hidratao corrigidos ................................................................. 68
Tabela 8.4: Calor de hidratao calculado para o ensaio deste trabalho ........................ 69
Tabela 8.5: Calor de hidratao calculado e ajustado para o ensaio deste trabalho ....... 70
Tabela 8.6: Ensaio de Compresso Simples ................................................................... 72
SUMRIO
RESUMO ..................................................................................................... v
LISTA DE FIGURAS ................................................................................ vi
LISTA DE GRFICOS ............................................................................ vii
LISTA DE TABELAS..............................................................................viii
Captulo 1 : INTRODUO E JUSTIFICATIVA ................................ 11
1.1 OBJETIVOS ...................................................................................... 12
1.1.1 Objetivo Geral .............................................................................................. 12
1.1.2 Objetivos Especficos.................................................................................... 12
11
A NBR 12006 (ABNT, 1990) prescreve a medida do calor de hidratao dos cimentos
por meio de um calormetro semi-adiabtico conhecido como garrafa de Langavant. Por
meio desse ensaio possvel medir o calor de hidratao do cimento ao longo dos 7
primeiros dias. Esse ensaio no to preciso quanto o primeiro, pois ele s determina o
calor desprendido at os 7 dias de idade. No entanto, ele se torna muito importante, pois,
o calor que se desprende ao longo dos primeiros dias o calor que pode resultar em
problemas para o concreto.
12
Assim, esse trabalho visa projetar um sistema de medio que possa avaliar o calor de
hidratao do cimento ao longo dos 7 primeiros dias. O projeto deve ter ser
economicamente vivel e de simples elaborao.
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo Geral
Construir um equipamento capaz de avaliar, o calor de hidratao do cimento ao longo
dos 7 primeiros dias.
13
O captulo 8 mostra os clculos que foram feitos para a anlise do calor de hidratao.
Por fim, no captulo 9 tem-se as concluses que foram tomadas do estudo desse trabalho.
14
Com o aumento da altura das barragens, do seu volume total e da sua importncia, foi
necessrio aperfeioar os mtodos de construo e dar maior cuidado na seleo e
proporcionalidade dos materiais. Com os trabalhos de Abrams, nos meados de 1910,
iniciou-se a tendncia de reduo da relao agua/cimento e a melhoria dos meios de
adensamento.
O calor de hidratao tornou-se uma questo importante aps a dcada de 30, quando as
grandes barragens construdas foram danificadas pela fissurao trmica (McHENRY
,1937; KIM et al 2002). A partir de 1940 introduziu-se o resfriamento dos agregados e do
concreto durante o seu endurecimento e/ou fase de execuo. Mais recentemente, o uso
de pozolanas, alm de resultar em um acrscimo de resistncia mecnica e de prover ainda
maior resistncia ao concreto contra ataques por sulfatos, mostrou-se eficiente tambm
para combater o calor de hidratao.
15
Tambm relatado por Mehta e Monteiro (1994) que o mecanismo dissoluoprecipitao dominante nos estgios iniciais de hidratao, e que em estgios
posteriores, quando a mobilidade inica da soluo se torna restrita, promove a hidratao
das partculas de cimento no estado solido.
16
Quando um cimento hidratado, os compostos reagem com a gua para atingir estados
estveis de baixa energia, e esse processo acompanhado pela liberao de energia na
forma de calor, ou seja a reao de hidratao do cimento uma reao exotrmica e alm
disso pode-se dizer que uma reao termoativada. Ou seja, a evoluo da reao de
hidratao acelerada pelo prprio calor gerado.
17
Tabela 2.1: Calor de hidratao dos compostos do cimento Portland
Compostos
C3S
C2S
C3A
C4AF
possvel observar que os compostos C3S e C3A tem um maior efeito na quantidade de
liberao de calor no cimento devido ao fato de seus valores individuais de calor gerado
serem maiores.
Taylor (1990) apresenta uma expresso (Equao 2.1) para representar o calor total que
os compostos individuais geram:
H = a(C3 S) + b(C2 S) + c(C3 A) + d(C4 AF)
(2.1)
Onde:
H Calor de hidratao de uma dada idade e sob dadas condies
a
Como o calor de hidratao do cimento depende de sua composio qumica, esse calor
varia conforme cada tipo de cimento. A Tabela 2.2 apresenta o calor de hidratao dos
principais tipos de cimento usados no Brasil, medido em estudos no Laboratrio de
Concreto de Furnas Centrais Eltricas S.A..
18
Tabela 2.2: Calor de hidratao dos cimentos existentes no Brasil
Tipo de cimento
Calor de hidratao
(J/g)
Idade (dias)
3
CP I
266 303
280 314
CP II F
185 252
239 - 276
CP II E
241
258
CP II Z
211 - 236
214 - 250
CP III
199 -224
216 - 257
CP IV
207 - 235
212 - 258
CP V ARI
222 - 281
229 - 332
19
O concreto em sua fase de execuo e no decorrer de sua vida til fica exposto ao
ambiente a sua volta de tal maneira que ocorrem fluxos de calor do meio com a sua
superfcie, seja atravs da transmisso de calor por conduo, radiao e conduo ou
pela combinao destes. A energia calorfica deste fluxo transmitida no interior da
massa de concreto pela sua prpria conduo trmica e sendo diretamente influenciada
pela gerao interna de calor que devida a processos qumicos que ocorrem na
hidratao do cimento em suas idades iniciais e com maior intensidade nas primeiras
horas.
q
.n
. dA = q . dV . c
S
T
. dV
t
(2.2)
Densidade
c Calor especfico
(2.3)
20
Admitidas essas hipteses obtm-se a Equao geral de Fourier (2.4), apresentada abaixo.
2 T +
q c T
=
.
k
k t
Onde:
T Vetor temperatura
q
Densidade
c Calor especfico
k Condutividade trmica do material
(2.4)
21
Existem vrios processos para se obter o calor gerado devido pega e endurecimento do
concreto, porm sero destacados a Formulao de Rastrup e a Evoluo Adiabtica de
Temperatura (BOTASSI, 2004, p. 21)
n ]
q = Cc n b (t e )n1 E e[b(te )
20,10(TtTr ) W
[ ]
3600
m
(2.5)
Onde:
Cc
22
(2.6)
Onde:
T Elevao de temperatura adiabtica
q
Densidade
Calor especfico
Assim, sabendo-se a taxa de variao da temperatura adiabtica com o tempo, conseguese obter o calor que alimentar a Equao diferencial de Fourier 2.4.
O tpico 2.4 descreve mais detalhadamente os processos e as curvas de elevao
adiabtica de temperatura.
23
No ponto central de um grande bloco de concreto, a perda de calor gerado pela hidratao
do cimento dificultada pela prpria massa de concreto envolvente, fazendo assim com
que praticamente no se troque calor com o meio externo, atingindo assim o centro
temperaturas muito maiores do que em sua superfcie cuja temperatura prxima do
ambiente. Esse gradiente de temperaturas poder provocar tenses de trao no concreto,
induzindo assim o aparecimento de fissuras.
Ao analisar a curva do Grfico 2.1 fica evidente que, nas primeiras horas entre 4 e 8 horas,
o calor gerado pela hidratao do cimento ainda pouco significativo, devido ao incio
das reaes de hidratao, mas que com 24 horas, j se tem aproximadamente 30C de
elevao da temperatura. Um segundo fator que a curva tem um comportamento mais
distribudo, ou seja, o aumento das temperaturas gradativo, para esse tipo de cimento.
24
Grfico 2.1: Curva tpica de elevao adiabtica de temperatura do concreto - avaliao at 24 horas
50,00
45,00
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0
12
16
20
24
28
Tempo (horas)
Para a curva do Grfico 2.2, pode ser observado que, entre 1 e 14 dias de ensaio, a
temperatura elevou aproximadamente 10C, chegando ao pico de temperatura, e que de
14 a 28 dias, o calormetro no tem preciso suficiente para captar as pequenas elevaes
de temperatura que ocorrem neste perodo devido ao processo de hidratao que
apresentam nesse caso uma menor intensidade. E sendo assim, a curva de elevao
adiabtica de temperatura se estabiliza.
Grfico 2.2: Curva tpica de elevao adiabtica de temperatura do concreto - avaliao at 28 dias
50,0
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
0
10
15
20
25
Tempo (dias)
30
25
Botassi (2004) afirma que o laboratrio de concreto de Furnas Centrais Eltricas S.A
possui um rico acervo de resultados de ensaios das propriedades trmicas devido grande
diversidade de materiais ensaiados por esse laboratrio para grande nmero de obras
nacionais e internacionais. Um desses ensaios realizados pela Equipe de Furnas (1997)
demostra a influncia do consumo de cimento sob a elevao adiabtica de temperatura.
No Grfico 2.3 esto apresentadas as curvas de elevao adiabtica para esses concretos
com diferentes consumos de cimento.
Fonte: Elaborado pelos autores, adaptado de Equipe de Furnas, 1997; apud Santos, 2006, p. 55.
Para esses estudos, utilizou-se concretos com o mesmo tipo de cimento e agregado grado
de dimenso mxima caracterstica de 152mm, obtendo-se assim uma diferena de
temperatura entre o consumo de 130 kg/m e 186 kg/m de aproximadamente 10C ao
final de 28 dias de ensaio. Dessa forma comprovou-se que quanto maior o consumo de
cimento maior ser a elevao adiabtica de temperatura do concreto.
26
Fonte: Elaborado pelos autores, adaptado de Equipe de Furnas,1997; apud Santos, 2006, p. 56.
Estes estudos foram realizados com concretos com uma relao de gua/cimento igual a
0,70 e com o consumo de cimento igual a 130 kg/m. Foi feita uma comparao utilizando
concreto de referncia sem adies e concretos contendo 18kg/m e 26 kg/m de pozolana
de argila calcinada.
27
Recursos do LM35:
A Figura 3.1 mostra o circuito bsico para medio do LM35 operando na faixa de +2C
a +150C. A tenso de alimentao Vs, como mostrado na Figura 1, deve estar na faixa
de 4V a 20V.
28
Figura 3.1: Circuito bsico do LM35
O sensor LM35 apresentado com vrios tipos de encapsulamentos, sendo o mais comum
o TO-92 (Figura 3.2), que mais se parece com um transistor, e oferece tima relao custo
benefcio, por ser o mais barato dos modelos e propiciar a mesma preciso dos demais. A
grande diversidade de encapsulamentos se d devido alta gama de aplicaes deste
integrado.
1
2
29
, ,
(3.1)
3.2 AMPLIFICADOR
Do ponto de vista conceitual, a mais simples das tarefas no processamento de
sinal a amplificao de sinal. A necessidade de amplificao existe porque
os transdutores fornecem sinais que chamamos fracos, isto , na faixa de
microvolt (V) ou milivolt (mV), e que possuem baixa energia. Esses sinais
so muito pequenos para um processamento confivel, que se tornaria muito
mais fcil se a amplitude do sinal fosse maior. O bloco funcional que realiza
essa operao o amplificador de sinal. (SEDRA e SMITH, 2007, p. 10).
O Amp Op tem 3 terminais, dois terminais de entrada e um terminal de sada. Alm disso,
ele deve ser alimentado de uma fonte CC para operar. Deve-se observar que ele no
empregado individualmente e deve ser conectado a componentes passivos em um circuito
realimentado (Sedra e Smith, 2007).
Uma forma muito simples de amplificar o sinal utilizando o Amp Op usando uma
configurao no inversora (Figura 3.3).
30
Figura 3.3: A configurao no inversora
2
=1+
(3.2)
= . = 5.
Voinf . G Vo Vosup . G
0,2V . 5 Vo 0,6V . 5
(3.3)
Assim, uma tenso que poderia variar 0,4V, passa a poder variar 2V tornando o
processamento mais amplo e confivel.
31
5=1+
2 2
=4
1 1
(3.4)
Quaisquer valores de resistores que faam a relao (3.4) ser verdadeira aceitvel.
No sistema de medio, foi usado R2 = 10k e R1 = 2,5k. O valor R2 comercial, porm
o de R1 no. Foram utilizadas 4 resistncias em srie para conseguir o valor desejado de
R1 (uma de 2,2k e trs de 100).
Fonte: Hobbytronics3
A alimentao do LM324N feita nos pinos 4 e 11. Utilizou-se uma fonte de computador
para fornecer uma tenso de alimentao V=12V.
Disponvel em:
<http://www.hobbytronics.co.za/content/images/thumbs/0001686_lm324_opamp.jpeg> Acesso em jul.
2014.
32
3.3 ARDUINO
Arduino uma plataforma de prototipagem eletrnica criado com o objetivo
de permitir o desenvolvimento de controle de sistemas iterativos, de baixo
custo e acessvel a todos. Alm disso, todo material (software, bibliotecas,
hardware) open-source, ou seja, pode ser reproduzido e usado por todos sem
a necessidade de pagamento de direitos autorais. Sua plataforma composta
essencialmente de duas partes: o Hardware e o Software. (ERUS, 2012, p. 2)
Nesse trabalho, foi utilizado o Arduino UNO, cujo hardware est apresentado na Figura
3.5.
O Pino de Alimentao de 5V foi usado para alimentar os sensores. O Pino Terra tambm
foi ligado ao circuito.
Atravs da Entrada Analgica, conseguimos utilizar sensores que convertem alguma
grandeza fsica em valor de tenso [...]. (ERUS, 2012). Ou seja, como foi descrito,
utilizou-se o sensor LM35 que converte a temperatura em tenso. Para isso, os pinos 1, 7
e 14 do amplificador LM324N (Figura 3.4), correspondentes as sadas dos Amp Ops
33
usados (tenso V0 indicada na Figura 3.3), foram ligados as Entradas Analgicas A0, A1
e A2. A tenso que entra por esses pinos (valores na faixa de 0 a 5V) convertida
posteriormente em bits. Uma tenso de 0V, equivale a 0 bit e uma de 5V, equivale ao
valor mximo, 1023 bits.
O arduino possui um Conversor Serial USB, que faz a interface entre o software, no
computador, e o hardware. Assim, atravs de um programa, e possvel obter a temperatura
medida pelos sensores, em graus Celsius.
3.3.1 O Software
O programa dever ler os valores recebidos pelas Entradas Analgicas e imprimi-los na
forma de temperatura em graus Celsius da seguinte forma:
Imprimir as temperaturas dos 3 sensores assim que a caixa for fechada, j com o
a argamassa dentro.
34
N=
= 25C
(3.5)
(3.6)
V0 = 5 Vo = 5 . 0,25 = 1,25 V
(3.7)
1024 bit
1024 bit
. Vo 1 bit =
. 1,25 1 bit
5V
5V
N = 255 bits
(3.8)
(3.9)
Onde:
Vo
Ento, para converter o VALOR ARMAZENADO para Temperatura Real, basta voltar
as Equaes de 3.5 a 3.9, e assim chega-se a seguinte converso:
= V. 0,012207031
(3.10)
35
36
{
leitura0=0;
leitura0=analogRead(A0);
aux0=aux0+leitura0;
delay(100);
leitura1=0;
leitura1=analogRead(A1);
aux1=aux1+leitura1;
delay(100);
leitura2=0;
leitura2=analogRead(A2);
aux2=aux2+leitura2;
delay(100);
}
temperatura0=aux0*0.012207031;
temperatura1=aux1*0.012207031;
temperatura2=aux2*0.012207031;
Serial.print(temperatura0);
Serial.print("/");
Serial.print(temperatura1);
Serial.print("/");
Serial.println(temperatura2);
delay(14397600);
}
}
}
Esse software interessante, pois ele simula prximo a condio real dos componentes.
Toda vez que o circuito animado, para uma mesma temperatura, ele apresenta pequenas
variaes na resposta final no voltmetro.
Pela Figura 3.6, pode-se observar o resultado apresentado em um momento que ele foi
pausado.
37
Figura 3.6: Simulao elaborada no Proteus 8
(3.11)
mV
= 0,20 V
C
(3.12)
38
(3.13)
mV
= 0,28 V
C
(3.14)
(3.15)
mV
= 0,25 V
C
(3.16)
39
Captulo 4 : O CALORMETRO
O sistema de medio j descrito no tpico anterior foi introduzido em um calormetro.
Segundo Marques [2012?], um calormetro pode ser qualquer recipiente isolado
termicamente do ambiente externo.
Para construo dessa etapa, utilizou-se como referncia um Calormetro semiadiabtico, conhecido como Garrafa de Langavant (Figura 4.1).
40
41
Captulo 5 : O EQUIPAMENTO
5.1 MATERIAIS UTILIZADOS
Para construir o equipamento os materiais listados abaixo foram utilizados.
1 amplificador LM324N;
Arduino UNO;
Fonte de computador;
Protoboard;
5.1.2 Calormetro
Bolsa trmica;
Folhas de isopor;
5.1.3 Auxiliares
Alicates;
Fita isolante;
Massa epxi;
Multmetro;
Silicone actico;
Sonda.
42
43
Figura 5.2: Sensor pronto para insero no calormetro
Os outros 2 sensores foram preparados para serem inseridos dentro do porta garrafa, para
medirem a temperatura interna da argamassa. Eles foram soldados aos fios, os fios foram
protegidos com sonda, e o isolamento feito com silicone (Figura 5.2). Esse procedimento
foi necessrio uma vez que os sensores ficariam imersos na argamassa com gua (antes
da pega). Qualquer descuido poderia ocasionar em um curto-circuito e total falha da
medio. Os fios conectaram os sensores ao protoboard.
44
Figura 5.3: Elaborao do calormetro
45
Os 2 sensores LM35 foram inseridos dentro do porta garrafa (Figura 5.4). Os furos j com
os fios atravessados foram vedados com massa epxi.
A sala escolhida para receber o equipamento e execuo do ensaio foi preparada. Forrouse as aberturas da porta com papelo (isolante). Tomou-se o cuidado para escolher um
lugar que no batesse sol durante o dia. Utilizou-se o sensor de temperatura contido no
multmetro para controlar de tempos em tempos a temperatura ambiente da sala. Quando
ela aumentava um pouco, o ar condicionado era ligado. O objetivo era que a temperatura
ambiente se mantivesse em torno de 23C (Figura 5.6), pois segundo a NBR 12006
(ABNT, 1990), ela deve ser de 23 2C.
46
Figura 5.6: Sensor de temperatura no multmetro indicando a temperatura ambiente do ensaio.
47
Cimento
Areia
#16
#30
#50
#100
gua
Massa Total
360,0 ( 0,5 g)
1080 ( 1 g)
270,0 ( 0,25 g)
270,0 (0,25 g)
270,0 (0,25 g)
270,0 (0,25 g)
180,0 ( 0,5 g)
1620,0 ( 2 g)
Foi utilizado o mesmo trao da Tabela 6.1 para a argamassa desse trabalho, porm uma
quantidade maior foi misturada. O volume do porta garrafa como j dito cerca de 40%
maior e tambm foram montados 2 corpos-de-prova (100 mm de altura e 50 mm de
dimetro) para ensaio de compresso. Ento, para o clculo do volume total, tem-se:
Vt = Vpg + 2 Vcp
9,22
52
Vt = (
) 18 + 2 (
) 10 = ,
4
4
(6.1)
Onde:
Vt
Volume total
Aqui, citou-se FURNAS CENTRIAS ELTRICAS (2002), pois a NBR 12006 (ABNT, 1990) cita somente a
quantidade dos materiais, mas no fraciona a massa da areia em peneiras.
48
O volume do recipiente (Vr ) para a amostra de argamassa da NBR 12006 (ABNT, 1990)
:
Vr = (
82
) 16,8 = ,
4
(6.2)
R=
Vt
1589,27
=
= ,
Vr
844,46
(6.3)
(6.4)
A massa de materiais que dever ser misturada para esse projeto ento dever ser 2,1
vezes a massa da Tabela 6.1.
A Tabela 6.2 mostra a massa terica dos materiais a ser misturada para esse projeto e a
massa real que foi medida pela balana de preciso no laboratrio no dia da preparao e
incio do ensaio.
Essa margem de segurana utilizada foi para garantir que no faltasse material durante a execuo do
ensaio, pois houve uma certa insegurana com relao as dimenses do porta garrafa (dificuldade de
medio) e a quantidade de massa de argamassa que caberia dentro dele.
49
A mistura mecnica dos materiais (Figura 14) foi efetuada conforme procedimento
descrito na pgina 3 da NBR 72158 (ABNT, 1990). Esse procedimento um pouco mais
completo e minucioso, com isso mais demorado, que o descrito pela NBR 12006
(ABNT, 1990) na pgina 4. Optou-se por essa forma de mistura, porque alm do ensaio
de temperatura, tambm ser feito o de compresso.
50
Em seguida, o que sobrou da mistura foi colocado em um saco plstico e levado para a
sala onde seria feito o ensaio. A argamassa foi introduzida no porta garrafa em camadas.
A cada camada, o porta garrafa era agitado e batido com cuidado contra o fundo de isopor,
de modo a adensar e reduzir os vazios.
Segundo a NBR 12006 (ABNT, 1990), a argamassa deve ser introduzida no recipiente
dentro da garrafa de Langavant de uma vez s. Aps o enchimento, promover o
adensamento da argamassa por meio de dez golpes suaves do fundo contra uma superfcie
macia (borracha) (NBR 12006, ABNT, 1990, p. 5)
O mtodo descrito no pargrafo acima foi um pouco diferente do utilizado nesse ensaio.
Escolheu-se encher o porta garrafa em etapas porque alm do seu volume (e por
consequncia, a quantidade de argamassa usada) ser maior, devia-se ter o maior cuidado
para no comprometer os sensores que se encontravam dentro.
Em seguida, cobriu-se o porta garrafa com mais uma camada de isopor (Figura 6.3) e a
bolsa trmica foi fechada. Ento, teve o incio das medies de temperatura.
51
Figura 6.3: Porta garrafa vedado com a camada de isopor
Nesse trabalho, o tempo total decorrido foi um pouco maior (Tabela 6.3). Isso ocorreu
porque a sala do ensaio ficava longe do laboratrio onde foi preparada a argamassa (e
tambm porque a mistura foi mistura foi mais demorada).
09:14
09:20
09:23
09:40
09:47
52
6.3 ENSAIO
6.3.1 Intervalos das Medies
Assim que as medies de temperatura no calormetro iniciaram, se teve efetivamente o
incio do ensaio. Como j foi dito no tpico 3.3.1, o software foi programado para medir
a temperatura a cada hora, nas primeiras 24 horas e depois, a cada 4 horas, at o fim do
stimo dia. O que no ficou claro antes, foi a exigncia desses horrios de leitura.
53
Horrio
Sensor 1
T1(C)
Sensor 2
T2(C)
Externo
TE(C)
09:47
24,57
23,34
22,09
10:47
25,43
23,62
22,34
11:47
25,72
23,72
22,57
12:47
26,95
24,25
22,97
13:47
29,02
27,47
23,06
14:47
32,75
31,12
23,13
15:47
38,29
36,49
23,16
16:47
46,98
45,01
22,44
17:47
52,99
51,01
21,90
18:47
54,32
52,45
22,16
10
19:47
53,74
51,82
22,61
11
20:47
52,36
50,45
22,86
12
21:47
50,56
48,86
22,64
13
22:47
48,89
47,13
22,71
14
23:47
47,49
45,59
22,83
15
00:47
46,02
44,13
22,80
16
01:47
44,56
42,71
22,81
17
02:47
43,02
41,33
22,79
18
03:47
41,55
39,95
22,75
19
04:47
40,55
38,78
22,75
20
05:47
39,31
37,66
22,78
21
06:47
38,54
36,34
22,75
22
07:47
37,39
35,71
22,72
Nessa questo deve-se apenas se precaver quanto a estabilidade do computador durante um tempo
maior (problemas de energia) e tambm com a capacidade de processamento e armazenamento dos
dados (mais valores implicam maior cuidado).
54
Tabela 6.5: Leitura dos sensores (concluso)
Tempo
decorrido em
horas
Horrio
Sensor 1
T1(C)
Sensor 2
T2(C)
Externo
TE(C)
23
08:47
36,22
34,74
22,71
24
09:47
35,50
33,69
22,77
28
13:47
32,29
30,77
23,21
32
17:47
30,60
28,93
24,33
36
21:47
29,00
27,38
22,34
40
01:47
27,77
26,01
23,80
44
05:47
27,04
25,28
23,73
48
09:47
26,60
25,02
23,74
52
13:47
25,92
24,43
22,30
56
17:47
25,09
23,93
23,40
60
21:47
24,48
23,55
23,54
64
01:47
24,85
23,66
22,29
68
05:47
24,63
22,88
21,96
72
09:47
24,12
22,22
21,74
76
13:47
23,75
21,90
22,56
80
17:47
23,94
22,46
23,28
84
21:47
23,72
22,53
23,44
88
01:47
24,08
22,46
23,39
92
05:47
24,21
22,45
23,32
96
09:47
24,41
22,74
23,13
100
13:47
24,44
22,67
23,47
104
17:47
24,19
22,79
23,24
108
21:47
25,05
22,86
23,49
112
01:47
23,96
22,49
21,56
116
05:47
23,96
21,91
21,61
120
09:47
23,39
21,89
21,68
124
13:47
23,55
21,31
21,52
128
17:47
22,94
21,31
21,63
132
21:47
22,85
21,37
21,72
136
01:47
23,34
21,03
21,45
140
05:47
22,80
21,26
21,45
144
09:47
22,69
21,02
21,72
148
13:47
22,57
21,25
22,84
152
17:47
22,57
21,62
22,94
156
21:47
22,55
21,45
23,06
160
01:47
22,86
21,63
23,16
164
05:47
23,10
21,51
23,25
168
09:47
23,56
21,63
23,27
55
Pela Tabela 6.5, pode-se observar que a temperatura mxima atingida pela argamassa
ocorreu aps 9 horas de incio do ensaio. Tambm pode-se verificar que a temperatura
atingiu o equilbrio com 76 horas, 4 horas depois do ensaio ter chegado a metade do seu
tempo (72 horas).
Outra ponto para comprovar, que a temperatura ambiente da sala, como j foi dito,
deveria permanecer durante o ensaio 23 2C. Analisando o sensor externo (ltima
coluna da Tabela 5), observa-se que esse intervalo foi obedecido, pois o maior desvio se
deu s 136 e 140 horas (temperatura igual a 21,45C) e foi de -1,55C.
56
Sensor 1
Sensor 2
Externo
Horrio
()
()
()
09:47
1,57
0,34
-0,91
10:47
2,43
0,62
-0,66
11:47
2,72
0,72
-0,43
12:47
3,95
1,25
-0,03
13:47
6,02
4,47
0,06
14:47
9,75
8,12
0,13
15:47
15,29
13,49
0,16
16:47
23,98
22,01
-0,56
17:47
29,99
28,01
-1,10
18:47
31,32
29,45
-0,84
10
19:47
30,74
28,82
-0,39
11
20:47
29,36
27,45
-0,14
12
21:47
27,56
25,86
-0,36
13
22:47
25,89
24,13
-0,29
14
23:47
24,49
22,59
-0,17
15
00:47
23,02
21,13
-0,20
16
01:47
21,56
19,71
-0,19
17
02:47
20,02
18,33
-0,21
18
03:47
18,55
16,95
-0,25
19
04:47
17,55
15,78
-0,25
20
05:47
16,31
14,66
-0,22
21
06:47
15,54
13,34
-0,25
22
07:47
14,39
12,71
-0,28
23
08:47
13,22
11,74
-0,29
24
09:47
12,50
10,69
-0,23
28
13:47
9,29
7,77
0,21
32
17:47
7,60
5,93
1,33
36
21:47
6,00
4,38
-0,66
40
01:47
4,77
3,01
0,80
44
05:47
4,04
2,28
0,73
Nota: = 23, = 1, 2 .
Fonte: Elaborada pelos autores.
57
Tabela 7.1: Amplitude da temperatura dos sensores (concluso)
Tempo
decorrido em
horas
Sensor 1
Sensor 2
Externo
Horrio
()
()
()
48
09:47
3,60
2,02
0,74
52
13:47
2,92
1,43
-0,70
56
17:47
2,09
0,93
0,40
60
21:47
1,48
0,55
0,54
64
01:47
1,85
0,66
-0,71
68
05:47
1,63
-0,12
-1,04
72
09:47
1,12
-0,78
-1,26
76
13:47
0,75
-1,10
-0,44
80
17:47
0,94
-0,54
0,28
84
21:47
0,72
-0,47
0,44
88
01:47
1,08
-0,54
0,39
92
05:47
1,21
-0,55
0,32
96
09:47
1,41
-0,26
0,13
100
13:47
1,44
-0,33
0,47
104
17:47
1,19
-0,21
0,24
108
21:47
2,05
-0,14
0,49
112
01:47
0,96
-0,51
-1,44
116
05:47
0,96
-1,09
-1,39
120
09:47
0,39
-1,11
-1,32
124
13:47
0,55
-1,69
-1,48
128
17:47
-0,06
-1,69
-1,37
132
21:47
-0,15
-1,63
-1,28
136
01:47
0,34
-1,97
-1,55
140
05:47
-0,20
-1,74
-1,55
144
09:47
-0,31
-1,98
-1,28
148
13:47
-0,43
-1,75
-0,16
152
17:47
-0,43
-1,38
-0,06
156
21:47
-0,45
-1,55
0,06
160
01:47
-0,14
-1,37
0,16
164
05:47
0,10
-1,49
0,25
168
09:47
0,56
-1,37
0,27
Nota: = 23, = 1, 2 .
Fonte: Elaborada pelos autores.
58
Com os valores da Tabela 7.1, foi feito o Grfico 7.1 que mostra o comportamento dos 3
sensores.
Como se pode observar, o Grfico 7.1 apresenta bastante rudo. Isso devido
principalmente a dois fatores: a falta de preciso do circuito e a variao da temperatura
ambiente. Vale dizer que a falta de preciso do circuito no somente devido ao sensor,
mas sim ao longo de todo o processo envolvido no sistema de medio. A temperatura
variou um pouco no ambiente, mas, como j visto, isso ocorreu numa faixa aceitvel.
Contudo, deve-se comentar que o controle de temperatura ocorreu de forma totalmente
manual: quando era observado uma elevao na temperatura de acordo com o sensor do
multmetro, o ar era ligado, e quando a temperatura caa, o ar era desligado.
Uma forma de tornar os valores medidos mais precisos, fazer uma mdia das
temperaturas dos 2 sensores que ficaram imersos na argamassa. Poderiam ter sido
utilizados mais sensores na medio e com isso, teria-se maior certeza e preciso dos
valores aprensentados. O Grfico 7.2 mostra a nova curva. O sensor externo agora ser
desconsiderado, j que foi mostrado que os valores da temperatura externa so
aceitveis, pois, se encontram dentro do limite imposto.
59
Grfico 7.2: Amplitude de temperatura da argamassa
Mdia Sensores 1 e 2
35
30
25
T (C)
20
15
10
5
0
0
-5
20
40
60
80
100
120
140
160
180
O Grfico 7.2 mostra o comportamento de forma mais clara e mais suave. Observando o
erro de preciso que os pontos dessa curva podem apresentar, tomou-se a liberdade de
ajustar a curva no eixo T para torn-la mais fina. A maior alterao que ocorreu na
curva antes dela atingir a temperatura ambiente (antes das 76 horas) foi para o ponto de
tempo decorrido igual a 64 horas. Observe:
Tanterior Tatual = 1,255 0,885 = 0,37
(7.1)
Onde:
Tanterior Amplitude de temperatura anterior
Tatual
Esse valor de 0,37 completamente aceitvel pois menor que a preciso do sistema de
medio. Portanto de uma forma geral, ele no prejudica o carter da curva.
Depois que a curva atingiu o temperatura ambiente (depois das 76 horas) ajustou-se os
valores para T igual a 0. Aqui j foi explicado que o desvio de 2C aceitvel e, para
a mdia desses sensores, o maior ocorreu no tempo de 144 horas e foi de -1,145C.
60
O Grfico 7.3 mostra a curva ajustada. Com esse grfico possvel trabalhar os resultados
e compar-los.
T (C)
20
15
10
5
0
0
20
40
60
-5
80
100
120
140
160
180
T (C)
Elevao de Temperatura
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
61
No grfico apresentado da elevao de temperatura ao longo do tempo (Grfico 7.4) temse entre 0 e 4 horas que o calor gerado ainda pouco significativo devido ao incio das
reaes de hidratao, perodo esse chamado de perodo de latncia ou dormncia.
Contudo, com 9 horas atinge aproximadamente 30C em uma rpida ascenso de
temperatura, o que indica que o cimento possui elevada resistncia inicial e muito
reativo, comportamento caracterstico desse tipo cimento composto de clnquer com alto
teor de C3S e finamente modo. Todo esse comportamento ocorreu conforme o esperado
para o cimento CP V-ARI RS.
possvel comparar a evoluo de temperatura obtida nesse ensaio com a obtida pelo
laboratrio de Furnas atravs do ensaio da garrafa de Langavant (Grfico 7.5).
62
Superpondo o Grfico 7.5 no Grfico 7.3, pode-se comparar os valores (Grfico 7.6).
Grfico 7.6: Curvas comparativas de aquecimento Evoluo de Temperatura
T (C)
20
Curva do ensaio
15
Curva de Furnas
10
5
0
0
-5
50
100
150
200
Uma sugesto para essa diferena est na teoria contida no tpico 2.2.1. Santos (2006)
afirma que quanto mais fino for o cimento, mais rpido a sua reao.
Calmon (1995) afirma que a reatividade dos cimentos de composio similar podem
diferir, pois dependem da histria de processamento ou fabricao do cimento,
principalmente da velocidade de queima do clnquer, da temperatura de queima e
velocidade de resfriamento.
Ento, mesmo com a diferena do tempo da reao, considera-se que o resultado est
dentro do esperado e aceitvel.
63
Captulo 8 : CLCULOS
8.1 CLCULOS TERICOS
De acordo com a NBR 12006 (ABNT, 1990) e FURNAS CENTRAIS ELTRICAS
(2002), o calor de hidratao do cimento deve ser calculado:
= +
=
1
+
(8.1)
(8.2)
Onde:
Q Calor de hidratao total no instante t, em 1 de cimento
q
ar
Em que:
M = 0,75(c + ar) + 3,76a + 0,50r +
ql =
c t
(8.3)
(8.4)
64
(8.5)
Vale observar que para FURNAS CENTRAIS ELTRICAS (2002), deve-se obter
calores para as idades de 1, 2, 3, 4, 5, 6 e 7 dias, e para a NBR 12006 (ABNT, 1990),
basta obter calores apenas para as idades de 1, 3 e 5 dias.
= 3600
V2
J
[
]
R h
(8.6)
Onde:
V Tenso de alimentao, em V
Resistncia no cilindro de aferio, em
10
A NBR 12006 (ABNT, 1990) descreve no Anexo A, a aferio do calormetro de forma mais detalhada.
Aqui, ser explicado resumidamente. Ento, caso no fique clara a descrio da aferio, vale
consultaressa Norma.
65
(8.7)
A NBR 12006 (ABNT, 1990) fornece na pgina 7 um exemplo de aferio e o seu valor
calculado. Nesse exemplo o valor de dado pela equao da reta (Equao 8.8):
[J h1 1 ] = 63,0 + 0,216.
(8.8)
66
Decorridos 72h ou 3 dias, o calor de hidratao 296 J/g, o calor latente 35 J/g e o calor
perdido 261 J/g. Ento:
1
1
= 91400 = 261 = 350,19
0
(8.9)
=
5,9 = 35 = 2077,40
350,19
(8.10)
(8.11)
Clculo:
= +
81,71 = + 7,5
84,24 = + 23,0
(8.12)
(8.13)
67
Para a curva do Grfico 7.5, Eletrobras Furnas (2014) fornece os seguintes valores para
o Calor de Hidratao (Tabela 8.1):
80,491 + 0,163
ar
0,50r +
369,26 1
5,54 1 1
68
Real
Tempo
(horas)
24
48
72
96
120
144
168
Calculado
(Eletrobras
Furnas, 2014)
Calor de
Hidratao
(J/g)
281,3
283,0
277,8
276,3
277,1
278,3
280,1
Calor
Latente
(J/g)
135,73
74,13
35,79
17,28
8,64
5,98
3,71
Calor
Perdido
(J/g)
80,73
144,93
176,59
191,50
199,05
203,59
206,43
Calor de
Hidratao
(J/g)
216,46
219,06
212,38
208,78
207,69
209,57
210,14
Diferena dos
Calores de
Hidratao
(J/g)
64,84
63,94
65,42
67,52
69,41
68,73
69,96
Verifica-se que as diferenas dos calores de hidratao (real e calculado) pode diminuir
se o valor de e de M/c for alterado. Por tentativa, os valores foram ajustados at que se
obtivesse valores bem prximos (Tabela 8.3).
Real
Tempo
(horas)
24
48
72
96
120
144
168
Calculado
(Eletrobras
Furnas, 2014)
Calor de
Hidratao
(J/g)
281,3
283,0
277,8
276,3
277,1
278,3
280,1
Calor
Latente
(J/g)
171,50
93,66
45,22
21,84
10,92
7,56
4,69
Calor
Perdido
(J/g)
106,91
192,02
234,03
253,84
263,88
269,91
273,69
Calor de
Hidratao
(J/g)
278,41
285,68
279,25
275,68
274,80
277,47
278,38
Diferena dos
Calores de
Hidratao
(J/g)
2,89
-2,68
-1,45
0,62
2,30
0,83
1,72
(8.14)
69
= 7 1 1
(8.15)
A NBR 12006 (1990) afirma que esse no deve ultrapassar 100 para um
aquecimento de 20C, mas FURNAS CENTRAIS ELTRICAS (2002) no faz nenhum
comentrio. Como os valores do calor de hidratao e o grfico foram retirados de um
relatrio de Furnas (Eletrobras Furnas (2014)), essa questo aqui ser ignorada.
Sabe-se que as curvas pertencem ao mesmo cimento, o CP V-ARI RS, portanto esperado
que elas apresentem valores bem similares para o calor de hidratao.
Vale ressaltar aqui que esse Calor de Hidratao no ser o real. Pretende-se apenas
averiguar a perda do calormetro desse trabalho
Ento, a ttulo comparativo, ser usado os mesmos valores encontrados para e . Sabese que o calormetro desse ensaio perdeu calor muito rpido, mas necessrio quantificar
e avaliar melhor essa perda.
Calculado
Tempo
(horas)
24
48
72
96
120
144
168
Calculado
(Eletrobras
Furnas, 2014)
Calor de
Hidratao
(J/g)
278,36
285,59
279,15
275,57
274,80
277,35
278,26
Calor
Latente
(J/g)
81,17
18,20
2,21
0
0
0
0
Calor
Perdido
(J/g)
164,12
124,56
113,61
111,41
111,41
111,41
111,41
Calor de
Hidratao
(J/g)
164,11
124,56
113,61
111,41
111,41
111,41
111,41
Diferena dos
Calores de
Hidratao
(J/g)
114,25
161,03
165,54
164,16
163,39
165,94
166,85
Pela Tabela 8.4, observa-se a diferena do Calor de Hidratao calculado para esse ensaio
e o calculado para o cimento CP V-ARI RS de Eletrobras Furnas (2014). Para ajustar essa
curva, o valor de ter de assumir valores muito altos, pois as perdas foram muito
elevadas.
70
(8.16)
M = 7,5 1 1
(8.17)
Tabela 8.5: Calor de hidratao calculado e ajustado para o ensaio deste trabalho
Calculado
Tempo
(horas)
24
48
72
96
120
144
168
Calculado
(Eletrobras
Furnas, 2014)
Calor de
Hidratao
(J/g)
278,36
285,59
279,15
275,57
274,80
277,35
278,26
Calor
Latente
(J/g)
86,96
19,50
2,36
0
0
0
0
Calor
Perdido
(J/g)
195,45
251,53
263,69
263,69
263,69
263,69
263,69
Calor de
Hidratao
(J/g)
282,41
271,03
266,06
263,69
263,69
263,69
263,69
Diferena dos
Calores de
Hidratao
(J/g)
-4,05
14,56
13,10
11,88
11,11
13,66
14,57
71
A curva em azul, mostra a curva que foi calculada para os dados de Eletrobras Furnas
(2014) utilizando o que foi encontrado ( = 107 + 0,2).
Para esse mesmo , a curva laranja foi feita utilizando os dados do ensaio deste trabalho.
Observe que a rea sob a curva azul muito maior que a rea sob a curva laranja. Isso
indica o que os clculos mostraram: que esse coeficiente no serve para calcular o calor
perdido para o ensaio desse trabalho, ou seja, que a perda calorfica aqui foi muito maior.
A curva cinza feita ajustando o valor de para o que foi encontrado na pgina 58 ( =
258 + 0,2). Observe que a perda calorfica muito maior do que a do ensaio do
laboratrio de Furnas mas que a rea sob a curva cinza agora bem parecida com a rea
sob a curva azul, ou seja, elas forneceram um valor para o calor perdido parecido.
72
Conclui-se ento que a perda calorfica para o calormetro construdo nesse trabalho foi
muito alta, impedindo-o de ser utilizado para esses ensaios de calor de hidratao.
O ensaio ocorreu aps 7 dias no laboratrio LEMAC na UFES. Para os dois corpos-deprova, os resultados encontrados foram:
Tabela 8.6: Ensaio de Compresso Simples
8050 kgf
40,24 MPa
Corpo-de-prova 2
8150 kgf
40,74 MPa
73
Captulo 9 : CONCLUSES
O comportamento trmico no cimento regido pela equao de Fourier, equao que
governa os problemas de calor para qualquer problema fsico. No caso do cimento, a
equao apresenta mais um termo que o da gerao de calor.
Tambm com relao ao calormetro, viu-se que faltaram valores para os clculos do calor
de hidratao. Aps correo do seu isolamento, devem ser realizadas aferies para
determinar os coeficientes que so necessrios para o clculo.
Apesar do calormetro no ter sido eficiente conforme era esperado, o sistema de medio
funcionou muito bem.
74
Como ponto positivo tambm vale destacar o custo do equipamento. Com exceo da
fonte de computador e do computador utilizado para o armazenamento dos dados, os
materiais utilizados custaram menos de R$ 200,00. Levando em conta que a garrafa de
Langavant custa em mdia R$ 25.000,00 certamente vale pensar melhorias para o
equipamento.
Por fim, conclui-se que esse trabalho apresenta uma avaliao positiva mas que ainda tem
pontos para serem desenvolvimentos e aprimorados.
75
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
________. NBR 12006 Cimento Determinao do calor de hidratao pelo
mtodo da garrafa de Langavant. Rio de Janeiro, ABNT,1990.
________. NBR 12819 Concreto e argamassa Determinao da elevao
adiabtica da temperatura. Rio de Janeiro, ABNT,1993.
________. NBR 7215 Cimento Portland Determinao da resistncia a
compresso. Rio de Janeiro, ABNT,1996.
76
KIM JHJ, JEON SE, KIM JK. Development of new device for measuring thermal
stresses. Cem Concr Res 2002;32(10):164551.
KIM JK, KIM KH, YANG JK. Thermal analysis of hydration heat in concrete
structures with pipe-cooling system. Comput Struct 2001;79(2):16371.
LEA, F. M. The chemistry of cement and concrete. 3. Ed. Nova York: Chemical
Publishing Company, Inc.1970, 727 p.
77