Captulo 10

TREFILAO DE BARRAS, ARAMES E TUBOS

10. Trefilao de barras, arames e tubos.

10.1. Introduo trefilao[4][6].
O processo de trefilao consiste em forar a passagem de uma barra atravs de uma
fieira mediante a aplicao de uma fora de trao sada desta fieira.
A barra deve ser apontada e inserida atravs da fieira, sendo a seguir presa por
garras de trao usualmente impulsionadas atravs de correntes. Existem equipamentos
capazes de desenvolver at 100t de trao e velocidades na ordem de 100m/min,
percorrendo distncias de at 30m.

As fieiras de trefilao so normalmente construdas de carboneto de tungstnio a

fim de terem grande durabilidade. A situao mais comum apresentarem perfil cnico,
observando-se na sada uma zona cilndrica, o que garante estabilidade dimensional ao
produto. Existem situaes em que so utilizadas fieiras senoidais; estas foram
desenvolvidas para trefilar materiais que sofram transformaes de fase durante a
deformao, acompanhadas por um aumento de volume (da ordem, por exemplo, de 0,2 a
0,6%). Exemplo: aos inoxidveis austenticos (contm austenita retida ocorre a
transformao em martensita com V=0,2 a 0,6%).
O processo de fabricao das fieiras engloba:
usinagem convencional a partir de um bloco inicial;
usinagem por eletroeroso;
tratamento(s) trmico(s);
acabamento.
O material deforma-se medida que atravessa a fieira e, desta maneira, tem seu
dimetro reduzido. Como resultado, obtm-se um produto de seco menor e comprimento
maior, com boa qualidade superficial e excelente controle dimensional. Geralmente, tanto a

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barra original quanto o produto final possuem simetria axial, ainda que esta condio no
seja estritamente necessria.
A trefilao como processo de conformao mecnica explicada por meio de
modelos tericos h mais de 50 anos. Atualmente, as foras necessrias podem ser
previstas.
10.2. Clculo de fora na trefilao de barras e arames [4].
Fora ideal

Fid = A1 e a

A0
A1

a = ln

e =

entra em valor absoluto.

e +e
o

1
mdia entre as tenses de escoamento na entrada e na sada.
2
Fora real
As expresses que sero apresentadas a seguir, foram obtidas a partir da teoria das

tiras.
1) Conforme Sachs:
A
1
1 1
F = A1 e 1 +
cot
Ao

ctg

2) Conforme Kerber e Eichinger:

1
A
1 1
F = A1 e 1 +
cot
Ao

ctg

+ 0,77

3) Conforme Pomp, Siebel e Houdremont:

2
F = A1 e 1 +
a +

3
Essa ltima expresso considera a soma de trs trabalhos:
trabalho ideal de deformao;
trabalho de atrito;
trabalho de cisalhamento interno.
Rendimento do processo

Fid
sendo o F calculado por um dos trs mtodos apresentados.
F
ngulo timo de fieira
( A A1 )
(rad)
timo = 0,87 o
A1

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O grfico a seguir foi construdo a partir de conjunto de dados experimentais,

conforme Wistreich, sendo o grfico vlido para determinadas condies de atrito (um
determinado valor de ).

10.3. Nmero mnimo de espiras no tambor de trao[4]

Sendo: F fora necessria para trefilar.
R fora de atrito entre tambor e arame.

A fora de atrito (R) entre tambor e arame ocasiona a trao (F) necessria trefilao do
arame.
Para que a fora (F) possa puxar o arame R F
R = Ro e 2 m
Ro chamada protenso( necessria acomodao do arame).
Ro = 0,5 (arame fino at 10mm)
Ro = 1,0 (arame grosso)
Na situao limite: F=R
F
F
1
F
F = Ro e 2 m
= e 2 m
2 m = ln
m
ln
Ro
Ro
2
Ro
10.4. Mxima reduo por passe [4]
Vrios fatores limitam a mxima a reduo por passe, entre eles:
a) encruamento muitas vezes, os nveis de encruamento alcanados pelo material tornam
necessria a realizao de recozimentos intermedirios; _
b) condies de servio - , , 1, grau de esforo (a=1/e0,75).

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As condies de servio devem assegurar a obteno de um produto perfeito,

evitando-se a ocorrncia de microfissuramentos no interior do material, de modo a
preservar a sua qualidade.
EXERCCIO:
Necessita-se de uma barra de lato 70-30 com dimetro de 4,0mm, tenso de
escoamento no superior a 50kgf/mm2, e alongamento no inferior a 10%. O dimetro
inicial da barra de 7,0mm. Sabendo-se que =0,1 e que se est utilizando uma fieira com
ngulo timo, considerando-se ainda os dois grficos que se seguem, pede-se:
a) possvel trefilar esta barra num nico passe e deix-la dentro das especificaes?
Justifique.
b) Caso a resposta do item a seja negativa:
b1) especifique as etapas de processamento necessrias;
b2) calcule a fora real para o ltimo passe (conforme frmula de Pomp, Siebel e
Houdremont);
b3) justifique se h problemas de fissuramento interno no ltimo passe.

a) a = ln

Ao
d
7
= 2 ln o = 2 ln
= 1,12
A1
d1
4

No possvel, pois com a=112% teramos alongamento < 10% e e > 50kgf/mm2
(vide grfico), fora portanto das especificaes.
b1) Alongamento 10% a 40%
Tenso de escoamento 50 kgf/mm2 a 30%
a 30% ltimo passe
d
d
d
0,3 = 2 ln int 0,15 = ln int e 0,15 = int d int = 4 e 0,15 = 4,65mm
d1
4
4
Podemos fazer a reduo de 7,0mm para 4,65mm por ciclos de trefilao a frio e
recozimento, para finalmente, por trabalho a frio, fazer a reduo de 4,65mm para 4,0mm.
b2) F = A1 e 1 +

2
a +

timo = 0,87

( Ao A1 )
= 0,87 0,1
A1

4,65 2
4

42
4

= 0,175rad (= 10 )

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e =
F=

e +e
o

42
4

grfico

e = 35kgf / mm 2
o

e = 50kgf / mm
1

42,5 1 +

e =

35 + 50
= 42,5kgf / mm 2
2

0,1
2
0,3 + 0,175 = 314,1kgf
0,175
3

F 314,1
=
= 25kgf / mm 2
2
A1 4
4
1
25
a=
=
= 0,59 < 0,75 no haver fissuramento no interior do material.
e 42,5

b3) 1 =

10.5. Processos de trefilao de tubos: clculos de fora e potncia [4].

a) Bom acabamento na superfcie externa.

b) Bom acabamento nas superfcies interna e externa.
Espessura controlada.
de fcil execuo
c) No permite bom controle de espessura.
Bom acabamento interno, podendo ser obtido um espelhamento.
d) Bom controle de espessura.
Acabamento externo rigoroso.
Acabamento interno no muito bom.
Clculo de fora
Caso a:
Frmula de Sachs:
A
1
F = A1 e 1 +
1 1
Ao
cot

ctg

Casos b, c e d:
1+ '
A
F = A1 e
1 1
'
Ao

'

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1 + 2
tg tg
2
'= 1
tg tg
'=

plugue estacionrio
plugue flutuante e mandril passante

1 = coeficiente de atrito tubo/fieira

2 = coeficiente de atrito tubo/plugue (ou mandril)
= ngulo de fieira
= ngulo de plugue

10.6. Programao do histrico termomecnico: seqncia de passes e

tratamentos trmicos [4].
Recozimento
O tratamento trmico mais importante na produo de arames o recozimento. Tem
como finalidade a eliminao do encruamento provocado pela deformao a frio ( a
reduo em rea pode atingir um nvel em termos de resistncia ao escoamento de tal forma
que o material no se deixa mais deformar e rompe). O recozimento muitas vezes
realizado entre passes de trefilao, sendo denominado recozimento intermedirio. Muitas
vezes faz-se necessrio entregar um produto macio, realizando-se ento um recozimento
final.
O recozimento abrange, basicamente, dois processos distintos: o alvio de tenses e
a recristalizao. O alvio de tenses de menor importncia. Este processo ocorre em
baixas temperaturas, no ocasionando alterao na microestrutura. Apresenta, contudo, uma
certa diminuio na resistncia ao escoamento.
Entre o alvio de tenses e a recristalizao verifica-se, ainda, um outro processo, o
qual ocasiona o surgimento de sub-gros, provocando tambm uma leve queda na
resistncia.
A recristalizao est relacionada a uma microestrutura totalmente nova, com o
surgimento e o crescimento de novos gros. Desta maneira, o encruamento totalmente
removido, e a resistncia ao escoamento retorna ao valor que possua antes da deformao.
O alongamento cresce. O incio da recristalizao depende fortemente do grau de
deformao, sendo a temperatura de recristalizao tanto mais baixa quanto maior for o
grau de deformao. Para que inicie-se a recristalizao, necessrio ter-se um grau de
deformao mnimo. A presena de elementos de liga no ao altera o comportamento
quanto recristalizao.

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