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tecnologia

de mquinas e
ferramentas

SENAI-RJ Mecnica

tecnologia
de mquinas e
ferramentas

FIRJAN Federao das Indstrias do Estado do Rio de Janeiro


Eduardo Eugenio Gouva Vieira
Presidente
Diretoria-Geral do Sistema FIRJAN
Augusto Cesar Franco de Alencar
Diretor
Diretoria Regional do SENAI RJ
Roterdam Pinto Salomo
Diretor Regional
Diretoria de Educao
Andra Marinho de Souza Franco
Diretora

tecnologia
de mquinas e
ferramentas

SENAI-RJ

Rio de Janeiro
2007

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas


2007
SENAI-Rio de Janeiro
Diretoria de Educao
Gerncia de Educao Profissional

Regina Helena Malta do Nascimento

Material para fins didticos em atendimento ao


curso Operador de Usinagem de Motores Peugeot.

FICHA TCNICA
Coordenao

Angela Elizabeth Denecke


Vera Regina Costa Abreu

Seleo de Contedo

Edson Melo

Reviso Pedaggica

Alexandre Rodrigues Alves

Projeto Grfico

Artae Design & Criao

Programao Visual e Diagramao

In-Flio Produo Editorial, Grfica e


Programao Visual

Colaborao

Gisele Rodrigues Martins (estagiria)

Este material foi construdo mediante a compilao de diversas apostilas publicadas


pela Instituio, sendo elas: Ajustagem Bsica e Metrologia e Lubrificao Industrial,
do SENAI-RJ; Tecnologia Mecnica Aplicada, do SENAI-SP.
Agradecemos s Indstrias Romi S.A. pela cesso de algumas imagens.

SENAI-RJ
GEP Gerncia de Educao Profissional
Rua Mariz e Barros, 678 Tijuca
20270-903 Rio de Janeiro RJ
Tel.: (21) 2587-1223
Fax: (21) 2254-2884
GEP@rj.senai.br
http://www.rj.senai.br

Prezado aluno,
Quando voc resolveu fazer um curso em nossa instituio, talvez no soubesse que,
desse momento em diante, estaria fazendo parte do maior sistema de educao profissional do pas: o SENAI. H mais de 65 anos, estamos construindo uma histria de educao
voltada para o desenvolvimento tecnolgico da indstria brasileira e para a formao profissional de jovens e adultos.
Devido s mudanas ocorridas no modelo produtivo, o trabalhador no pode continuar
com uma viso restrita dos postos de trabalho. Hoje, o mercado exigir de voc, alm do domnio do contedo tcnico de sua profisso, competncias que lhe permitam tomar decises
com autonomia, proatividade, capacidade de anlise, soluo de problemas, avaliao de resultados e propostas de mudanas no processo do trabalho. Voc dever estar preparado para
o exerccio de papis flexveis e polivalentes, assim como para a cooperao e a interao, o
trabalho em equipe e o comprometimento com os resultados.
tambm importante considerar que a produo constante de novos conhecimentos e
tecnologias exigir de voc a atualizao contnua de seus conhecimentos profissionais, evidenciando a necessidade de uma formao consistente, que lhe proporcione maior adaptabilidade e instrumentos essenciais auto-aprendizagem.
Essa nova dinmica do mercado de trabalho vem requerendo que os sistemas de educao se organizem de forma flexvel e gil, motivo esse que levou o SENAI a criar uma estrutura educacional com o propsito de atender s novas necessidades da indstria, estabelecendo uma formao flexvel e modularizada.
Essa formao flexvel tornar possvel a voc, aluno do sistema, voltar e dar continuidade sua educao, criando seu prprio percurso. Alm de toda a infra-estrutura necessria a
seu desenvolvimento, voc poder contar com o apoio tcnico-pedaggico da equipe de educao dessa escola do SENAI para orient-lo em seu trajeto.
Mais do que formar um profissional, estamos buscando formar cidados.
Seja bem-vindo!

Andra Marinho de Souza Franco


Diretora de Educao

Sumrio

Apresentao ............................................................ 11
Uma palavra inicial .................................................... 13

USINAGEM: como se apresenta o problema ............... 17


A usinagem e sua importncia no contexto dos processos de
fabricao mecnica

.......................................................... 19

Movimentos principais

........................................................ 20

Clculo da seco do cavaco

................................................ 23

Composio das foras de corte .............................................

24

TORNO MECNICO ..................................................... 27


O processo torneamento

..................................................... 29

Tipos de torno .................................................................


Equipamentos e acessrios

.................................................. 43

Tipos de ferramentas para tornear ..........................................


Materiais das ferramentas

46

................................................... 47

Ao de lubrificao e refrigerao na usinagem


Parmetros de corte

30

.......................... 51

.......................................................... 55

Tempo de fabricao ..........................................................

59

Potncia de corte ..............................................................

61

FURADEIRA / ROSQUEADEIRA /
MQUINA DE COORDENADAS ..................................

67

O processo furao ..........................................................

69

Tipos de mquinas para furar e rosquear .................................

70

.........................................................

75

........................................................

82

Tempo de corte ..............................................................

85

RETIFICADORA .......................................................

87

......................................................

89

Tipos de retificadoras .......................................................

90

A ferramenta rebolo.........................................................

92

Classificao dos processos de retificao ................................

101

A ferramenta broca

Parmetros de corte

O processo retificao

Parmetros de corte

........................................................ 104

A importncia da refrigerao no processo de retificao ...............

FRESADORA ............................................................ 109


O processo fresamento .....................................................
Tipos de fresadoras

Mtodo de ao da fresa

Parmetros de corte

................................................ 116

................................................... 122

Tipos de fresas e aplicaes

111

......................................................... 113

Equipamentos e acessrios

108

............................................... 126

........................................................ 129

Tempo de fabricao ........................................................

132

MANDRILADORA ...................................................... 135


O processo mandrilamento .................................................

137

Ferramentas de mandrilar ..................................................

138

Tipos de mandriladora ......................................................

139

Parmetros de corte

........................................................ 140

A IMPORTNCIA DA LUBRIFICAO DAS


MQUINAS-FERRAMENTA ........................................ 141
O problema lubrificao

.................................................... 143

Organizao da lubrificao ................................................

148

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Apresentao

Apresentao
A dinmica social dos tempos de globalizao exige dos profissionais atualizao constante. Mesmo as reas tecnolgicas de ponta ficam obsoletas em ciclos cada vez mais curtos,
trazendo desafios renovados a cada dia e tendo como conseqncia para a educao a necessidade de encontrar novas e rpidas respostas.
Nesse cenrio, impe-se a educao continuada, exigindo que os profissionais busquem
atualizao constante durante toda a sua vida e os docentes e alunos do SENAI RJ incluemse nessas novas demandas sociais.
preciso, pois, promover, tanto para os docentes como para os alunos da educao profissional, as condies que propiciem o desenvolvimento de novas formas de ensinar e aprender, favorecendo o trabalho de equipe, a pesquisa, a iniciativa e a criatividade, entre outros aspectos, ampliando suas possibilidades de atuar com autonomia, de forma competente.
A unidade curricular Tecnologia de Mquinas e Ferramentas objetiva lev-lo a identificar
e compreender o funcionamento das mquinas e ferramentas mais usuais no processo de usinagem. Ao longo do processo de aprendizagem, voc ter a oportunidade de relacion-las s
possibilidades particulares de cada mquina, favorecendo assim o seu uso de forma mais eficiente.
Ento vamos em frente!!!

SENAI-RJ 11

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Uma palavra inicial

Uma palavra inicial


Meio ambiente...
Sade e segurana no trabalho...
O que que ns temos a ver com isso?
Antes de iniciarmos o estudo deste material, h dois pontos que merecem destaque: a relao
entre o processo produtivo e o meio ambiente; e a questo da sade e segurana no trabalho.
As indstrias e os negcios so a base da economia moderna. Produzem os bens e servios
necessrios e do acesso a emprego e renda; mas, para atender a essas necessidades, precisam usar
recursos e matrias-primas. Os impactos no meio ambiente muito freqentemente decorrem do
tipo de indstria existente no local, do que ela produz e, principalmente, de como produz.
preciso entender que todas as atividades humanas transformam o ambiente. Estamos
sempre retirando materiais da natureza, transformando-os e depois jogando o que sobra de
volta ao ambiente natural. Ao retirar do meio ambiente os materiais necessrios para produzir bens, altera-se o equilbrio dos ecossistemas e arrisca-se ao esgotamento de diversos recursos naturais que no so renovveis ou, quando o so, tm sua renovao prejudicada pela velocidade da extrao, superior capacidade da natureza para se recompor. necessrio fazer
planos de curto e longo prazo para diminuir os impactos que o processo produtivo causa na
natureza. Alm disso, as indstrias precisam se preocupar com a recomposio da paisagem
e ter em mente a sade dos seus trabalhadores e da populao que vive ao redor delas.
Com o crescimento da industrializao e a sua concentrao em determinadas reas, o
problema da poluio aumentou e se intensificou. A questo da poluio do ar e da gua bastante complexa, pois as emisses poluentes se espalham de um ponto fixo para uma grande
regio, dependendo dos ventos, do curso da gua e das demais condies ambientais, tornando difcil localizar, com preciso, a origem do problema. No entanto, importante repetir que,
quando as indstrias depositam no solo os resduos, quando lanam efluentes sem tratamento em rios, lagoas e demais corpos hdricos, causam danos ao meio ambiente.
O uso indiscriminado dos recursos naturais e a contnua acumulao de lixo mostram a
falha bsica de nosso sistema produtivo: ele opera em linha reta. Extraem-se as matrias-priSENAI-RJ 13

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Uma palavra inicial

mas atravs de processos de produo desperdiadores e que produzem subprodutos txicos.


Fabricam-se produtos de utilidade limitada que, finalmente, viram lixo, o qual se acumula nos
aterros. Produzir, consumir e dispensar bens desta forma, obviamente, no sustentvel.
Enquanto os resduos naturais (que no podem, propriamente, ser chamados de lixo) so
absorvidos e reaproveitados pela natureza, a maioria dos resduos deixados pelas indstrias no
tem aproveitamento para qualquer espcie de organismo vivo e, para alguns, pode at ser fatal.
O meio ambiente pode absorver resduos, redistribu-los e transform-los. Mas, da mesma forma
que a Terra possui uma capacidade limitada de produzir recursos renovveis, sua capacidade de
receber resduos tambm restrita, e a de receber resduos txicos praticamente no existe.
Ganha fora, atualmente, a idia de que as empresas devem ter procedimentos ticos que
considerem a preservao do ambiente como uma parte de sua misso. Isto quer dizer que se
devem adotar prticas que incluam tal preocupao, introduzindo processos que reduzam o
uso de matrias-primas e energia, diminuam os resduos e impeam a poluio.
Cada indstria tem suas prprias caractersticas. Mas j sabemos que a conservao de
recursos importante. Deve haver crescente preocupao com a qualidade, durabilidade, possibilidade de conserto e vida til dos produtos. As empresas precisam no s continuar reduzindo a poluio como tambm buscar novas formas de economizar energia, melhorar os
efluentes, reduzir a poluio, o lixo, o uso de matrias-primas. Reciclar e conservar energia so
atitudes essenciais no mundo contemporneo.
difcil ter uma viso nica que seja til para todas as empresas. Cada uma enfrenta desafios diferentes e pode se beneficiar de sua prpria viso de futuro. Ao olhar para o futuro, ns
(o pblico, as empresas, as cidades e as naes) podemos decidir quais alternativas so mais
desejveis e trabalhar com elas.
Infelizmente, tanto os indivduos quanto as instituies s mudaro as suas prticas quando acreditarem que seu novo comportamento lhes trar benefcios sejam estes financeiros,
para sua reputao ou para sua segurana.
Devemos ainda observar que a mudana nos hbitos no uma coisa que possa ser imposta. Deve ser uma escolha de pessoas bem-informadas a favor de bens e servios sustentveis. A tarefa criar condies que melhorem a capacidade de as pessoas escolherem, usarem
e disporem de bens e servios de forma sustentvel.
Alm dos impactos causados na natureza, diversos so os malefcios sade humana provocados pela poluio do ar, dos rios e mares, assim como so inerentes aos processos produtivos alguns riscos sade e segurana do trabalhador. Atualmente, acidente do trabalho uma
questo que preocupa os empregadores, empregados e governantes, e as conseqncias acabam afetando a todos.
De um lado, necessrio que os trabalhadores adotem um comportamento seguro no trabalho, usando os equipamentos de proteo individual e coletiva; de outro, cabe aos empregadores prover a empresa com esses equipamentos, orientar quanto ao seu uso, fiscalizar as condies da cadeia produtiva e a adequao dos equipamentos de proteo. A reduo do nme14 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Uma palavra inicial

ro de acidentes s ser possvel medida que cada um trabalhador, patro e governo assuma, em todas as situaes, atitudes preventivas, capazes de resguardar a segurana de todos.
Deve-se considerar, tambm, que cada indstria possui um sistema produtivo prprio, e,
portanto, necessrio analis-lo em sua especificidade para determinar seu impacto sobre o
meio ambiente, sobre a sade e os riscos que o sistema oferece segurana dos trabalhadores,
propondo alternativas que possam levar melhoria de condies de vida para todos.
Da conscientizao, partimos para a ao: cresce, cada vez mais, o nmero de pases, empresas e indivduos que, j estando conscientizados acerca dessas questes, vm desenvolvendo aes que contribuem para proteger o meio ambiente e cuidar da nossa sade. Mas isso
ainda no suficiente... faz-se preciso ampliar tais aes, e a educao um valioso recurso
que pode e deve ser usado em tal direo. Assim, iniciamos este material conversando com voc sobre meio ambiente, sade e segurana no trabalho, lembrando que, no seu exerccio profissional dirio, voc deve agir de forma harmoniosa com o ambiente, zelando tambm pela
segurana e sade de todos no trabalho.
Tente responder pergunta que inicia este texto: meio ambiente, sade e segurana no
trabalho o que que eu tenho a ver com isso? Depois, partir para a ao. Cada um de ns
responsvel. Vamos fazer a nossa parte?

SENAI-RJ 15

Usinagem: como se
apresenta o problema
Nesta unidade...
A usinagem e sua importncia no contexto
dos processos de fabricao mecnica
Movimentos principais
Clculo da seco do cavaco
Composio das foras de corte

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Usinagem: como se apresenta o problema

A usinagem e sua
importncia no contexto
dos processos de fabricao
Antes do processo de usinagem, a pea a ser
obtida definida e representada no desenho mecnico, que apresentar as suas formas, dimenses,
materiais, acabamentos superficiais, tolerncias
dimensionais, tolerncias de forma e de posio e
tudo mais que seja necessrio sua fabricao.
Neste material, trataremos especificamente
do processo de usinagem, que um dos diversos
processos de fabricao conhecidos: fundio,
conformao mecnica, forjamento, estampagem,

Usinagem um processo
de fabricao cuja
operao baseia-se na
remoo de material da
pea pela ao de uma
ferramenta de corte, isto
combinado a movimentos
relativos da pea e a
aresta cortante da
ferramenta.

metalurgia do p, soldagem etc.


Mas para que o processo de usinagem ocorra, necessrio o uso de mquina-ferramenta (machine tool), genericamente chamada de mquina operatriz.

O processo de usinagem possibilita atingir diversos objetivos

Melhor acabamento superficial, do que os obtidos nos processos de fundio e


forjamento, entre outros.

Preciso nas dimenses.


Perfis complexos, difceis de se obter com outros processos de fabricao,
como execuo de salincias, furos roscados etc.

Fabricao seriada de peas, possibilitando reduzir custos, entre outros.


SENAI-RJ 19

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Usinagem: como se apresenta o problema

As mquinas facilitam o trabalho do homem e aumentam a rentabilidade na fabricao


de peas; as mquinas-ferramenta so destinadas usinagem de peas nas quais h desprendimento de cavaco.
So vrios os tipos de mquinas-ferramenta; cada um, com seu processo mecnico de
usinagem prprio, visa conferir pea a forma, as dimenses ou o acabamanto especficos.

Segundo a NBR 6175:1971,


cavaco a poro de material
removido de pea pela
ferramenta, caracterizando-se
por apresentar forma
geomtrica irregular.

Podemos destacar as seguintes


mquinas-ferramenta

Plainas
Tornos mecnicos
Furadeiras
Fresadoras

Retificadoras
Mandriladoras
Brochadeiras
Mquinas de serrar

A NBR 6175:1971 define e


classifica todos os processos
mecnicos de usinagem.

Movimentos principais
As formas que a pea recebe so provenientes dos movimentos coordenados e relativos
entre peas e ferramenta.
Em toda mquina-ferramenta h trs movimentos distintos:

Movimento de corte (ou principal).


Movimento de avano.
Movimento de aproximao e penetrao.
20 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Usinagem: como se apresenta o problema

Movimento de corte (ou principal)


O movimento de corte ou principal pode ser realizado pela ferramenta (fresagem) ou pela prpria pea (torneamento). Pode ainda ser retilneo (aplainamento e brochagem) ou giratrio (torneamento, furao etc).
A velocidade do movimento de corte ou principal chama-se velocidade de corte (Vc) e
dada ou medida normalmente em m/min. Em alguns casos, como na retificao, a velocidade de corte (Vc) dada em m/s.
A velocidade de corte (Vc) a velocidade com que se realiza a retirada de cavacos.

So vrios os fatores que influem na


velocidade do corte:

1. Material da pea
Material duro baixa Vc
Material mole alta Vc

2. Material da ferramenta
Muito resistente alta Vc
Pouco resistente baixa Vc

3. Acabamento superficial desejado


4. Tempo de vida da ferramenta
5. Refrigerao
6. Condies da mquina e de fixao

Movimento de avano
Esse tipo de movimento pode ser contnuo, caso tpico de tornear e fresar, mas tambm
pode ser intermitente em seqncia de cortes, como na operao de aplainar. Pode ser feito
pela pea (fresar) ou pela ferramenta (tornear, aplainar, furar etc.).

A espessura do cavaco dependente do movimento


de avano. Sua grandeza depende basicamente das
caractersticas da ferramenta, e, principalmente,
da qualidade exigida da superfcie usinada.

As Figuras 1 a 5, na pgina a seguir, ilustram os movimentos de corte, avano, aproximao e penetrao da mquina-ferramenta.
SENAI-RJ 21

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Usinagem: como se apresenta o problema

Figura 1

Figura 2

Aplainar

Tornear

c
b

Torno

Plaina limadora

a Movimento de corte ou principal


b Movimento de avano
c Movimento de aproximao e penetrao

a Movimento de corte ou principal


b Movimento de avano
c Movimento de aproximao e penetrao

Figura 3

Furar

Furadeira

a Movimento de avano
b Movimento de corte ou principal
c Movimento de penetrao da ferramenta

Figura 4

Figura 5

Fresar

HG

a Movimento de corte
b Movimento de penetrao
c Movimento de avano da pea

22 SENAI-RJ

Retificar

HG

Retificadora

VG
Fresadora

a Movimento de corte
b Movimento de penetrao
c Movimento de avano

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Usinagem: como se apresenta o problema

Movimento de aproximao e penetrao


O movimento de aproximao e penetrao serve para ajustar a profundidade (p) de corte, e, juntamente com o movimento de avano (a), determina a seco do cavaco a ser retirado, como, por exemplo, no torneamento (Figura 6). Esse movimento pode ser realizado manual ou automaticamente e depende da potncia da mquina, assim como da qualidade exigida
da superfcie a ser usinada.
Figura 6

Seco do cavaco

Vc

a Avano em [mm/rot.]
p Profundidade em [mm]
Vc Velocidade de corte em [m/min]

Em mquinas modernas, esses movimentos so hidrulicos e/ou eletro-hidrulicos. Em mquinas com comando numrico, todos esses movimentos so comandados por elementos eletrnicos.

O ajuste da profundidade de
corte (p) normalmente medido
por meio de uma escala
graduada conectada ao fuso.

Clculo da seco do cavaco


A seco (rea) do cavaco no processo de usinagem calculada em funo da profundidade (p) e do avano (a) (Figura 7).
Figura 7

Seco do cavaco
S = a.p

em mm

S = seco (rea) do cavaco (mm)

p
a

SENAI-RJ 23

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Usinagem: como se apresenta o problema

Composio das
foras de corte
Durante a formao de cavacos, foras geradas pelo corte atuam tanto na ferramenta como na pea.
Essas foras devem ser equilibradas, em direo e sentido, pela pea e pelos dispositivos
de fixao da mquina. A Figura 8 ilustra a representao espacial dessas foras, que podem
ser aplicadas a outros processos de usinagem.
Figura 8

Composio das foras

Fr = Fp + Fa
F

Fp

= Fc + Fr

Fc = Fora de corte depende do material e dos


ngulos da ferramenta

Fa = Fora de avano
Fp = Fora causada pela penetrao
F = Fora total para cortar a resultante de Fc e FR,
que influem na fixao da pea e da ferramenta

FR

F Fc

Fa

A fora de corte Fc bsica para clculos de potncia e calculada em funo da seco


do cavaco e do material a ser utilizado, aplicando Ks, fora especfica. Os valores de Ks de cada material so determinados e tabelados.

Fc = S . Ks
Fc = Fora de corte [N]
S = rea da seco do cavaco [mm]
Ks = Fora especfica de corte do
material [N/mm]

Como vimos at ento, o processo de usinagem exige um circuito fechado de fora entre
pea e ferramenta. Por isso, para obter boas superfcies preciso que este circuito seja o mais
rgido possvel.
24 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Usinagem: como se apresenta o problema

A necessidade de movimentos relativos ferramenta-pea (velocidade de corte, avano e


penetrao) preconiza necessidade de mquinas-ferramenta de guiamento robusto que garanta trajetria desejada e dispositivos de regulagem de folga dos deslocamentos durante a
usinagem, entre outros.

So vrios os fatores que influem no


acabamento superficial. Veja alguns.

1. Processo de usinagem
2. Aspecto construtivo da mquina
3. Velocidade de corte
4. Ferramenta (material, ngulos,
afiao etc.)

5. Refrigerao e suas propriedades


(resfriar, lubrificar, transportar
cavacos etc.)

SENAI-RJ 25

Torno mecnico
Nesta unidade...
O processo torneamento
Tipos de torno
Equipamentos e acessrios
Tipos de ferramentas para tornear
Materiais das ferramentas
Ao de lubrificao e refrigerao na usinagem
Parmetros de corte
Tempo de fabricao
Potncia de corte

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

O processo torneamento
Quando estudamos a histria do homem, percebemos que os princpios de todos os processos de fabricao so muito antigos. Eles so aplicados desde que o homem comeou a fabricar suas ferramentas e utenslios, por mais rudimentares que eles fossem.
Um bom exemplo o processo mecnico de usinagem torneamento. Ele se baseia em
um princpio de fabricao dos mais antigos que existem, usado pelo homem desde a mais
remota antiguidade, quando servia para a fabricao de vasilhas de cermicas. Esse princpio serve-se da rotao da pea sobre seu prprio eixo para a produo de superfcies cilndricas ou cnicas.
Apesar de muito antigo, pode-se dizer que ele s foi efetivamente usado para o trabalho
de metais no comeo do sculo passado. A partir de ento, tornou-se um dos processos mais
completos de fabricao mecnica, uma vez que permite conseguir a maioria dos perfis cilndricos e cnicos necessrios aos produtos da indstria mecnica.
Ento, vamos em frente.

A NBR 6175:1971 classifica torneamento como


o processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies de revoluo com auxlio
de uma ou mais ferramentas monocortantes.
Para tanto, a pea gira em torno do eixo
principal de rotao da mquina e a ferramenta
se desloca simultaneamente segundo uma
trajetria coplanar com o referido eixo.

O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquina-ferramenta,


acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea a ser trabalhada. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter uma dureza superior do material a ser cortado.
SENAI-RJ 29

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

No torneamento, a ferramenta penetra na pea (Figura 1), cujo movimento rotativo uniforme ao redor do eixo A permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-ferramenta, contrabalana a reao dessa fora.
Figura 1

Movimentos do torneamento

Como voc j viu na unidade anterior, para executar o


torneamento, so necessrios trs movimentos relativos
(Figura 2) entre a pea e a ferramenta. So elas:

1. Movimento de corte: o movimento principal que


permite cortar o material. O movimento rotativo e
realizado pela pea.

2. Movimento de avano: o movimento


que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea.

3. Movimento de penetrao:
o movimento que determina
profundidade de corte ao
empurrar a ferramenta em
direo ao interior da pea e
assim regular a profundidade
do passe e a espessura
do cavaco.

Figura 2

Foras empregadas
no torneamento
1
2
3

Tipos de torno
Dependendo da pea a ser usinada, das operaes requeridas nesse processo e de ser pea especfica ou seriada, escolhe-se o torno mais adequado. Apresentamos a seguir os principais tipos de tornos e suas aplicaes.
30 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Torno mecnico universal


um tipo de torno que, embora possua grande versatilidade, no oferece grandes possibilidades de fabricao em srie, devido dificuldade que apresenta com as mudanas de ferramentas; pode ainda executar operaes que normalmente so feitas por outras mquinas
como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples.
Figura 3

O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse torno possui eixo e barramento horizontal e tem capacidade de realizar todas as operaes que
j citamos.
Assim, basicamente, todos os tornos, respeitado suas variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, so compostos das seguintes partes principais:
1. Corpo de mquina: barramento (Figura 4), cabeote fixo (Figura 5) e mvel, caixas de mudana de velocidade.
Figura 4

Figura 5

SENAI-RJ 31

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagens, redutores.


3. Sistema de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc.
4. Sistema de fixao da ferramenta (Figura 6): torre, carro porta-ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal.
Figura 6

5. Sistema de fixao da pea: placas e cabeote mvel.


6. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.
7. Sistema de frenagem (Figura 7).
Figura 7

32 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Principais partes do torno


A Figura 8 detalha as principais partes de um torno mecnico horizontal.
Figura 8
Placa universal
Cabeote Fixo

Porta-ferramenta
Carro transversal

Cabeote mvel

Barramento

P do torno (dianteiro)
Bandeja

P do torno (traseiro)
Carro longitudinal

Espera

Placa universal
Serve para fixar as peas cilndricas ou com nmero de lados mltiplo de 3.

O aperto da pea na placa universal


dado com uma chave encaixada no
parafuso de aperto da placa.
Figura 9
Castanhas

Chave

SENAI-RJ 33

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

As placas universais possuem dois tipos de castanhas.


Figura 10

Tipos de castanhas

Castanha invertida
(para prender peas de grande dimetro)

Castanha comum
(para prender peas de dimetro menor)

As castanhas so numeradas e devem ser montadas na placa pela ordem de


numerao correspondente s castanhas.
Figura 11

Porta-ferramenta
onde se fixa a ferramenta de corte.
Figura 12

34 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Cabeote mvel
Serve para prender a contraponta, a broca de haste cnica, mandris etc. O cabeote mvel deve trabalhar alinhado com a placa. O alinhamento feito com um parafuso em sua base.
Figura 13
Alavanca de fixao do mangote
Mangote
Volante de avano
e recuo do mangote

Contraponto

Parafuso de fixao do cabeote

Barramento

Figura 15

Barramento

Parafuso de
regulagem

Barramento
Suporta as partes principais do torno e apoiado sobre os ps deste. O carro longitudinal e o
cabeote mvel se deslocam sobre ele. O barramento serve de referncia para indicar os movimentos longitudinal e transversal.
Figura 15
Longitudinal

Transversal

SENAI-RJ 35

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Cabeote fixo
Possui, no seu interior, conjuntos de engrenagens que servem para a mudana de velocidade
e o avano automtico do carro longitudinal.
A mudana da velocidade feita pelas alavancas externas. O cabeote fixo recebe movimento de um motor eltrico, atravs da transmisso do movimento, feito por polias e correias.
Figura 16

A mudana de velocidade
varia de acordo com o
modelo da mquina.

Carro longitudinal
Trabalha ao longo do barramento (Figura 17). Seu movimento pode ser feito manualmente,
por meio do volante, ou automaticamente.
Figura 17
Movimento de
espera

Movimento de
carro transversal
Espera
Carro
transversal
Manivela B
Para cima engata
o carro longitudinal

Manivela A

Alavanca 1 de
engate da vara

Alavanca 2 de
engate de fuso
(para abrir roscas)

Volante de carro
longitudinal

36 SENAI-RJ

Fuso
Vara
Para baixo engata
o carro transversal
Movimento de
carro longitudinal

Carro longitudinal

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Fuso
Controla o movimento do carro longitudinal. usado para abertura de rosca.

Vara
D movimento ao carro longitudinal e transversal para desbastar.

Carro transversal
Trabalha transversalmente ao barramento, sobre o carro longitudinal. Seu movimento pode
ser manual, por meio de manivela A, ou automtico, engatando-se a alavanca 1 (para baixo).
usado para dar profundidade de corte no torneamento longitudinal ou para facear.

Espera
Trabalha sobre o carro transversal. Sobre ela est o porta-ferramenta. Seu movimento feito
por meio da manivela B. usada para dar profundidade de corte, manualmente, principalmente no faceamento de peas, ou para o torneamento cnico de peas pequenas, atravs da
inclinao da espera.

A espera no dever ser recuada alm


do seu barramento.
Figura 18
Errado

Barramento

Recuo
Certo

Certo

SENAI-RJ 37

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Suporte de ferramenta
Destinado a prender ferramentas de corte.
Figura 19

Anel graduado
Para remover certa espessura de material, ou seja, dar um passe, o torneiro necessita fazer avanar a ferramenta contra a pea, na medida determinada. A fim de que o trabalho se execute de
modo preciso, a medida da espessura por remover deve ser fixada e garantida por um mecanismo que, alm de produzir o avano, permita o exato e cuidadoso controle desse avano.

O torno mecnico possui mecanismos que atendem a tais condies:


1 No carro transversal, cujo deslocamento sempre perpendicular ao eixo
de pea ou linha de centros do torno;
2 Na espera, onde se situa o porta-ferramenta; ela pode ser inclinada a
qualquer ngulo, pois sua base rotativa e dispe de graduao angular.
Figura 20

Espera
Carro transversal
Anel graduado
do carro transversal

38 SENAI-RJ

Anel graduado
da espera

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Os dois mecanismos possibilitam o avano de ferramenta por meio de um sistema parafuso-porca. O parafuso gira entre buchas fixas, pela rotao de um volante ou de manivela.
Com o giro do parafuso, a porca (que presa base do carro) desloca-se e arrasta o carro, fanzendo-o avanar ou recuar, conforme o sentido do parafuso.
O controle dos avanos, em ambos os carros, se faz por meio de graduaes circulares existentes em torno de buchas ou anis cilndricos, solidrios com os eixos dos parafusos de movimento, e junto aos volantes ou s manivelas.
Os anis graduados, tambm chama-

Alguns tornos mecnicos


possuem colares micromtricos
no volante do carro longitudinal,
facilitando o controle de
deslocamento longitudinal.

dos colares micromtricos, so os dispositivos circulares que determinam e controlam as medidas em que devem avanar os
carros, mesmo que os avanos tenham de
ser muitos pequenos.
Agora que voc conhece as principais

partes do torno mecnico universal, comuns a todos os tornos, veja novos tipos de tornos mecnicos, em que o diferencial a capacidade de produo, se automtico ou no, o tipo de
comando: manual, hidrulico, eletrnico, por computador etc.
Nesse grupo se enquadram os tornos revlver, copiadores, automticos ou por comando
numrico computadorizado.

Torno revlver
A caracterstica fundamental do torno revlver o emprego de vrias ferramentas, convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma ordenada e sucessiva (Figura 21).
Figura 21

Torno revlver

a Torre anterior
b Carro revlver
c Torre revlver

SENAI-RJ 39

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As ferramentas adicionais so fixadas no dispositivo chamado torre revlver (Figura 22).


Essas ferramentas devem ser montadas da forma seqencial mais racional para que se alcance o objetivo visado.
Figura 22

Torre revlver

2
7

10

4
1
3
8

1
2

10

8
7

1 Facear
2 Tornear
3 Furar
4 Tornear interno
5 Formar
6 Chanfrar
7 Tornear externo
8 Tornear rosca
9 Formar
10 Cortar

A torre normalmente hexagonal, podendo receber at seis ferramentas; porm, se for


necessrio um maior nmero, a troca se processa de forma rpida.

Torno de placa ou plat


O torno de placa ou plat amplamente utilizado nas empresas que executam trabalhos
de mecnica e caldeiraria pesada.
Executa torneamento de peas de grande dimetro, como polias, volantes, flanges etc.
(Figura 23).
Figura 23

Torno de placa ou plat

d
e

c
40 SENAI-RJ

a Cabeote
b Placa
c Sela
d Porta-ferramenta
e Carros

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Torno vertical
Esse tipo de torno possui o eixo de rotao vertical; empregado no torneamento de peas de grandes dimenses, como volantes, polias, rodas dentadas etc., que, por seu peso, podem ser montadas mais facilmente sobre a plataforma horizontal que sobre uma plataforma
vertical (Figura 24).
Figura 24

Torno vertical
a Porta-ferramenta vertical
b Porta-ferramenta horizontal
c Placa
d Travesso
e Montante
f Guia

d
a
e
b

Torno copiador
Neste torno, os movimentos que

Figura 24

definem a geometria da pea so co-

Detalhe do torno copiador

mandados atravs de mecanismos


que copiam o contorno de um mode-

Vlvula direcional 4/2


Bomba
Palpador

lo ou chapelona.

Chapelona

No copiador hidrulico, um apalpador, em contato com o modelo, transmite o movimento atravs de um am-

Carro
porta-ferramenta

plificador hidrulico que movimenta o


carro porta-ferramentas (Figura 25).

60

O torno copiador tem grande


aplicabilidade e no deve ser utilizado em produes pequenas, por ser

Avano

antieconmico.
SENAI-RJ 41

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Torno CNC
Os tornos automticos, muito utilizados na fabricao de grandes sries de peas, so
comandados por meio de cames, excntricos e fim de curso. O seu alto tempo de preparao
e ajuste para incio de nova srie de peas faz com que no seja vivel para mdios e pequenos lotes, da o surgimento das mquinas CNC (comando numrico computadorizado) (Figuras 26 e 27).
Figura 26

b
a

Torno CNC
h

g
a Placa
b Cabeote principal
c Vdeo display
d Programao
e Painel de operao
f Barramento
g Cabeote mvel
h Torre porta-ferramenta

e
f

Figura 27

A tecnologia avana
a passos largos.
Hoje, j so
comercializados tornos
CNC com mltiplas
funes, isto , podendo
ser usado como torno
convencional ou como
torno CNC tradicional
(Figura 28).

42 SENAI-RJ

Figura 28

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Equipamentos e acessrios
Utilizamos vrios equipamentos e acessrios no torno. Conhea alguns deles.

Ponto rotativo

Figura 29

Utilizado nas operaes


de torneamento que
requerem fixao entre
pontos de torno (Figura 29);
o ponto rotativo fixado
no cabeote mvel.

Placa universal

Figura 30

Equipamento muito comum


nos trabalhos de torneamento,
a mais utilizada das placas.
Possui trs castanhas que efetuam
o aperto da pea simultaneamente
e sua conseqente centragem.
Pode efetuar fixao em dimetros
internos e externos (Figura 30).

Placa de arraste

Figura 31

Usada no torneamento
de peas fixadas
entre pontas,
em que se pretende
manter a maior
concentricidade no
comprimento total
torneado (Figura 31).

SENAI-RJ 43

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Placa de quatro
castanhas

Figura 32

Utilizada na fixao de peas


de perfis irregulares, porque
suas castanhas de aperto podem
ser acionadas separadamente,
oferecendo condies de
centragem da regio que se
pretende usinar (Figura 32).

Placa plana

Figura 33
Contrapeso

Utilizada na fixao de peas


irregulares com auxilio de
dispositivos. Como vemos na
Figura 33, a placa plana

Placa

amplia as possibilidades de
fixao de peas de formato
irregular que necessitam
operaes de torneamento.

Luneta fixa

Figura 34

Este acessrio tem


grande utilidade quando
pretendemos tornear
eixos longos de pequenos
dimetros, pois atua como
mancal, evitando que a
pea saia de centro ou
vibre com a ao da
ferramenta (Figura 34).

44 SENAI-RJ

Parafuso
de ajuste

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Luneta mvel
A luneta mvel utilizada em eixos de

Figura 35
Fora

pequenos dimetros, sujeitos a flexes


e vibraes na usinagem (Figura 35).
Serve tambm como mancal e
deve ser montada sempre junto da
ferramenta, para evitar vibraes e
flexes, pois anula as foras de
penetrao da ferramenta.

Mandril pina

Figura 36

Este acessrio de fixao


amplamente utilizado quando se
pretende tornear eixos de dimetros
pequenos, por oferecer grande
preciso na concentricidade.
Oferece rpidas trocas de peas e
comumente encontrado em
tornos automticos (Figura 36).

Mandril expansivo

Figura 37

utilizado na fixao de
peas em que se pretende
tornear totalmente o
dimetro externo, visando
manter uniformidade na
superfcie (Figura 37).

SENAI-RJ 45

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Tipos de ferramentas
para tornear
Agora que voc j foi apresentado aos principais tipos de torno, vamos conhecer ferramentas utilizadas no processo de torneamento. Elas podem ser classificadas em dois grandes
grupos: usadas em torneamento externo e em torneamento interno.

Torneamento externo
Existem diversos tipos de ferramentas para tornear externamente. O que as caracterizam
so as formas, os ngulos, os tipos de operaes que executam e o sentido de corte.
considerado sentido direita quando a ferramenta se deslocar em direo rvore
(Figura 38).
Figura 38

Sentido de corte

direita

A Figura 39 ilustra algumas operaes de torneamento externo e suas respectivas ferramentas.


Figura 39

Torneamento externo

46 SENAI-RJ

10

1 Cortar
2 Cilindrar direita
3 Sangrar
4 Alisar
5 Facear direita
6 Sangrar com grande dimenso
7 Desbastar direita
8 Cilindrar e facear esquerda
9 Formar
10 Roscar

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Torneamento interno
Ferramentas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pontas montadas ou com insertos. Podemos utiliz-las nas operaes de desbaste ou de acabamento, variando os ngulos de corte e a forma da ponta (Figura 40).
Figura 40

ngulos do bedame

1 Desbastar

2 Alisar

3 Sangrar

4 Formar

5 Roscar

6 Tornear com haste

Bedame uma ferramenta


para torneamento interno
ou para sangrar.

Materiais das ferramentas


Os materiais que constituem as ferramentas de corte so os responsveis pelo seu desempenho e conferem-lhes caractersticas fsicas e propriedades mecnicas.
Os materiais mais comuns so: ao-carbono, ao rpido, metal duro, cermica.

Ao-carbono
O ao-carbono possui teores que variam de 0,7 a 1,5% de carbono e utilizado em ferramentas para usinagens manuais ou em mquinas-ferramenta.
Utilizado para pequenas quantidades de peas, no se presta para altas produes. pouco resistente a temperaturas de corte superiores a 250C, da a desvantagem de usarmos baixas velocidades de corte.
SENAI-RJ 47

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Ao rpido
O ao rpido possui, alm do carbono, outros elementos de liga, tais como: tungstnio,
cobalto, cromo, vandio, molibdnio, boro etc., responsveis por excelentes propriedades de
resistncia ao desgaste.
Os elementos de liga lhe conferem maior resistncia ao desgaste, aumentam sua resistncia de corte a quente (550C) e possibilitam maior velocidade de corte.
Tipos de ao rpido:
Comum: 3%W, 1%Va
Superior: 6%W, 5%Mo, 2%Va
Extra-superior: 12%W, 4%Mo, 3%Va e Co at 10%
Extra-rpido: 18W2Cr, 2Va e 5%Co

Como exemplo de uso do ao rpido,


podemos destacar brocas,
alargadores, ferramenta de torno,
fresas de topo, fresas circulares etc.

Metal duro
O metal duro comumente chamado de carboneto metlico, compe as ferramentas de
corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na mecnica (Figura 41).
Figura 41

Pastilhas de metal duro

48 SENAI-RJ

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Os elementos mais importantes de sua composio so tungstnio, tntalo, titnio e molibdnio, usando cobalto e nquel como aglutinantes. O carboneto possui grande resistncia
ao desgaste, com as seguintes vantagens:
Alta resistncia ao corte a quente, mantendo uma dureza de 70HRC at 800C.
Trabalha a altas velocidades de corte 50 a 300m/min, isto , at 10 vezes maior que a velocidade do ao rpido.
A alta dureza dos carbonetos proporciona maior vida ferramenta, exigindo, porm, mquinas e suportes mais robustos para evitar vibraes, que so criticas para os metais duros.
As pastilhas de metal duro podem ser fixadas com solda (Figura 42) ou intercambiveis.
Figura 42

Fixao de pastilhas

Pastilhas fixa por solda

Suporte

Pastilha

Suportes com pastilhas intercambiveis

A intercambialidade elimina
os tempos de parada da
mquina para afiao.

grande o nmero de tipos de modelos de suportes existentes no mercado; tambm so


vrios os sistemas de fixao da pastilha no suporte. A escolha est vinculada operao e aos
ngulos de corte desejados, pois, embora as pastilhas possuam ngulos prprios, os ngulos
que atuam no corte so resultantes da combinao entre os ngulos da pastilha e a inclinao
de seu assento no suporte (Figura 43).
SENAI-RJ 49

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Figura 43

Definio de ngulos de corte


Parafuso de aperto
Placa de aperto
Pastilha
(

negativa)

Ferramenta negativa

Parafuso de aperto
Placa de aperto
Pastilha
(

positiva)
Ferramenta positiva

A escolha da pastilha em funo


da aplicao feita atravs de
consulta a tabelas especificas.

Cermica
As ferramentas de cermica so constitudas de pastilhas sinterizadas com aproximadamente 98% a 100% de xido de alumnio.
Possuem dureza maior que o metal duro, podendo ser empregadas a uma velocidade de
corte de 5 a 10 vezes maior (Figura 44).
Figura 44

Escala de dureza
HRC
100

Diamante
Cermica

82
80

Carboneto

62
58

Ao rpido

O seu gume de corte pode resistir ao desgaste at 1.200oC, o que favorece a aplicao na
usinagem de materiais como ferro fundido, ligas de ao etc.
50 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

As pastilhas de cermica tambm podem ser intercambiveis; porm, em funo da sua


alta dureza, possuem pouca tenacidade e necessitam de suportes robustos que evitem vibraes (Figura 45) e mquinas operatrizes que ofeream boas condies de rigidez.
Figura 45

Suportes

O volume de cavaco gerado por tempo muito superior ao do metal duro, em funo de
suas altas velocidades de corte.

Ao de lubrificao e
refrigerao na usinagem
A usinagem de um metal produz sempre calor, que resulta da ruptura do material pela
ao da ferramenta e do atrito constante entre os cavacos arrancados e a superfcie da ferramenta (Figura 46).

O calor assim produzido apresenta dois inconvenientes:

Aumenta a temperatura da
parte temperada da

Figura 46

Gerao de calor

ferramenta, o que pode alterar


suas propriedades;

Aumenta a temperatura da pea,


provocando dilatao, erros de
medida, deformaes etc.
Para evitar esses inconvenientes,
utilizam-se nas oficinas mecnicas

Ferramenta

os fluidos de corte.

SENAI-RJ 51

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Fluido de corte
Fluido de corte um lquido composto por vrias substncias com a funo de introduzir uma melhora no processo de usinagem dos metais.
A melhora poder ser de carter funcional ou de carter econmico.
Melhoras de carter funcional so aquelas que facilitam o processo de usinagem, conferindo-lhe melhor desempenho:
Reduo do coeficiente de atrito entre a ferramenta e o cavaco;
Refrigerao da ferramenta;
Refrigerao da pea em usinagem;
Melhor acabamento superficial da pea em usinagem;
Refrigerao da mquina-ferramenta.
Melhoras de carter econmico so aquelas que levam a um processo de usinagem mais
econmico:
Reduo do consumo de energia de corte;
Reduo do custo da ferramenta na operao (maior vida til);
Proteo contra a corroso da pea em usinagem.
O uso dos fluidos de corte na usinagem dos metais concorre para maior produo, melhor acabamento e maior conservao da ferramenta e da mquina.

Funes dos fluidos de corte


Os fluidos de corte tm trs funes essenciais num processo de usinagem: lubrificante,
refrigerante e anti-soldante.

Funo lubrificante
Durante o corte, o leo forma uma pelcula entre a ferramenta e o material,
impedindo quase que totalmente o contato direto entre eles (Figura 47).
Figura 47

Ao lubrificante

Pea

Ferramenta

52 SENAI-RJ

Fluido de corte

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Funo refrigerante

Figura 48

Ao refrigerante
Como o calor passa de uma substncia
mais quente para outra mais fria, ele

Fluido de corte

absorvido pelo fluido. Por essa razo, o


leo deve fluir constantemente sobre o
Pea

corte (Figura 48).


Se for usado em quantidade e
velocidade adequadas, o calor ser
eliminado quase que imediatamente e

Ferramenta

as temperaturas da ferramenta e da
pea sero mantidas em nveis razoveis.

Funo anti-soldante
Algum contato, de metal com metal,
sempre existe em reas reduzidas.
Em vista da alta temperatura nestas reas,
as partculas de metal podem soldar-se pea
ou ferramenta, prejudicando o seu corte.

Para evitar a solda,


adicionam-se ao fluido
enxofre, cloro ou outros
produtos qumicos.

Tipos de fluidos de corte


Classificamos os fluidos de corte em fluidos refrigerantes, fluidos lubrificantes e fluidos
refrigerantes e lubrificantes.
Como fluidos refrigerantes usam-se, de preferncia:
Ar insuflado ou ar comprimido, mais usado nos trabalhos de rebolos;
gua pura ou misturada com sabo comum, mais usada na afiao de ferramentas, nas esmerilhadoras.

No recomendvel o uso de gua como


refrigerante nas mquinas-ferramenta
por causa da oxidao das peas.

SENAI-RJ 53

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Como fluidos lubrificantes, os mais usados so os leos. So aplicados, geralmente,


quando se deseja dar passes pesados e profundos, em que a ao da ferramenta contra a pea produz calor.
Como fluido refrigerante lubrificante o mais utilizado uma mistura de aspecto leitoso
contendo gua (como refrigerante) e de 5 a 10% de leo solvel (como lubrificante). Esses fluidos so ao mesmo tempo lubrificantes e refrigerantes, agindo, porm, muito mais como refrigerantes, em vista de conterem grande proporo de gua. So usados de preferncia em trabalhos leves.
A Tabela 1 contm os fluidos de corte recomendados de acordo com o trabalho a ser executado.
TABELA 1

Fluidos de corte
MATERIAIS

DUREZA BRINELL

FLUIDOS

aos

Ao para cementao

100-140

Ao para construo sem liga

100-225

Ao para construo com liga

220-265

Ao fundido

250

Ao para ferramenta sem liga

180-210

Ao para ferramenta com liga

220-240

Ao para mquinas automticas

140-180

Ao para mola

290

Ao inoxidvel

150-200

leo solvel 5% ou leo de corte

leo de corte
leo de corte sulfurado

FUNDIDOS

Ferro fundido

125-290

A seco ou leo solvel 2,5%

Ferro nodular

100-125

leo de corte ou solvel 5%

NO-FERROSOS

Cobre com 1% de chumbo


Liga, cobre 70% + nquel 30%
Lato para mquinas automticas
Lato comum

A seco ou leo solvel 2,5%

Bronze ao chumbo
Bronze fosforoso
Bronze comum
Alumnio puro
Silumino (alumnio duro)
Duralumnio

leo de corte com 50%


de querosene

Outras ligas de alumnio


Magnsio e ligas

54 SENAI-RJ

A seco

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Parmetros de corte
Para executar a ao de orneamento utilizamos alguns parmetros de corte. Por sua importncia, vamos tratar de dois deles: velocidade de corte e rotaes por minuto.

Velocidades de corte (Vc)


Como voc viu no incio desta unidade, para efetuar o corte de um material qualquer por
meio de uma ferramenta, necessrio que o material ou a ferramenta se movimente um em
relao ao outro.
O meio para determinar ou comparar a rapidez desses movimentos a velocidade de corte.
A velocidade o espao percorrido pela ferramenta ou pea cortando um material em um
determinado espao de tempo.
A velocidade de corte representada pelas iniciais Vc e sua unidade m/min ou m/s.

m
Min

Vc =

ou
m
s

Vc =

Rotao por minuto (rpm)


Rotao o nmero de voltas que um eixo, uma pea ou uma ferramenta de corte d em
torno de si mesmo em um determinado espao de tempo. representado por n:

n=

1
s

1
;
min

1
h

Quando o espao de tempo minuto, dizemos rpm (rotao por minuto), pois esta uma
abreviao consagrada pela prtica.

n=

min-1 =

1
min

ou n =

rpm

SENAI-RJ 55

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Converso
Em toda usinagem em que o corte realizado em movimento circular (Figura 49), a velocidade de corte a velocidade tangencial ou perifrica; expressa pela frmula Vt = 2 . rn.
Figura 49

Torneamento
d

Vt = Vc . 2rn
Onde:

Vt = Velocidade tangencial
Vc = Velocidade de corte em m/min
r = Raio da pea
2r = d = Dimetro da pea, no caso de torneamento
n = Nmero de rotaes
portanto:

Vc = dn

Como nas mquinas operatrizes a seleo da velocidade feita atravs da rotao (n), a
velocidade de corte (Vc) adequada para o material escolhida em tabelas e o dimetro determinado medindo-se a pea, devemos usar a seguinte frmula de converso:

n=

Vc
d.

ou

n=

Vc . 1000
d.

m
A segunda frmula a usada, pois, entrando com a Vc em
e o dimetro da pea em
min
1
mm, obteremos a rotao n em
= rpm
min
Portanto, o valor 1000 da frmula serve para a transformao de unidade.
56 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Exemplo
Para determinar a n (rpm) necessria para usinar um cilindro de ao 1020,
com ferramenta de ao rpido, conforme desenho da Figura 50.
Figura 50

Desbaste e acabamento

95 100

Renem-se todos os dados necessrios:

Para desbaste
de desbaste
Vc de desbaste

Para acabamento
de acabamento
Vc de acabamento

A velocidade de corte obtm-se pela tabela.


Monta-se a frmula e substituem-se os valores.
Soluo para desbaste

Soluo para acabamento

d = 100mm

d = 95 mm

Vc

= 25

Vc

min

Vc . 1000
d.

25 . 1000mm
100. mm . min

n = 80 rpm

= 80

1
min

= 30

m
min

30 . 1000mm
95. mm . min

= 100

1
min

n = 100 rpm

SENAI-RJ 57

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Tabelas de velocidades de corte destinadas usinagem seriada de grandes lotes so tabelas completas que levam em conta todos os fatores que permitem usinar com parmetros muito perto dos valores ideais. Podemos contar tambm com tabelas que levam em conta apenas
o fator mais representativo, ou o mais critico, possibilitando a determinao dos valores de usinagem de maneira mais simples e rpida (Tabela 2).
TABELA 2

Velocidades de corte (Vc) para torno (em metros por minuto)


Ferramentas de
carboneto-metlico

Ferramentas de ao rpido
MATERIAIS
Desbaste

Acabamento

Roscar
Recartilhar

Desbaste

Acabamento

Ao 0,35%C

25

30

10

200

300

Ao 0,45%C

15

20

120

160

Ao extraduro

12

16

40

60

Ferro fundido malevel

20

25

70

85

Ferro fundido gris

15

20

65

95

Ferro fundido duro

10

15

30

50

Bronze

30

40

10-25

300

380

Lato e cobre

40

50

10-25

350

400

Alumnio

60

90

15-35

500

700

Fibra e ebonite

25

40

10-20

120

150

Visando facilitar o trabalho, costuma-se utilizar tabelas relacionando velocidade de corte e dimetro de material, para a determinao da rotao ideal. Veja modelo na Tabela 3.
TABELA 3

Rotaes por minuto (rpm)


Dimetro do material em milmetros

V m/
min

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

120

6
9
12
15
19
21
24
28
30
36
40
45
50
54
60
65
72
85
120
243

318
477
636
794
1108
1114
1272
1483
1588
1908
2120
2382
2650
2860
3176
3440
4600
4475
6352
12900

191
287
382
477
605
669
764
892
954
1146
1272
1431
1590
1720
1908
1070
2292
2710
3816
7750

96
144
191
238
303
335
382
446
477
573
636
716
795
860
954
1035
1146
1355
1908
3875

64
96
127
159
202
223
255
297
318
382
424
477
530
573
636
690
764
903
1272
2583

48
72
96
119
152
168
191
223
238
286
318
358
398
430
477
518
573
679
945
1938

38
57
76
96
121
134
152
178
190
230
254
286
318
344
382
414
458
542
764
1550

32
48
64
80
101
112
128
149
159
191
212
239
265
287
318
345
382
452
636
1292

27
41
54
68
86
95
109
127
136
164
182
205
227
245
272
296
327
386
544
1105

24
36
48
60
76
84
96
112
119
143
159
179
199
215
239
259
287
339
477
969

21
32
42
53
67
74
85
99
106
127
141
159
177
191
212
230
255
301
424
861

19
29
38
48
60
67
76
89
95
115
127
143
159
172
191
207
229
271
382
775

16
24
32
40
50
56
64
75
80
96
106
120
133
144
159
173
191
226
318
646

58 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Tempo de fabricao
O tempo de fabricao contempla desde o comeo at a entrega de uma tarefa que no
sofra interrupo anormal em nenhuma de suas etapas.
O tempo de fabricao engloba tempos de caractersticas diferentes, onde consta o tempo de usinagem propriamente dito, tecnicamente chamado de tempo de corte (Tc).
Seno, vejamos: preparar e desmontar a mquina se faz uma nica vez por tarefa; j o corte se repete tantas vezes quantas forem as peas.
Fixar, medir, posicionar resultam em tempo de manobra, operaes necessrias mas sem
dar progresso na conformao da pea. Tambm podemos ter desperdcios de tempo ocasionados por quebra de ferramentas, falta de energia etc.
Veja ento o estudo de alguns parmetros importantes para a determinao do tempo de
fabricao.

Tempo de corte (Tc)


Tambm chamado de tempo principal, aquele em que a pea se transforma tanto por
conformao (tirar material) como por deformao.
Nesta unidade s trataremos do clculo do tempo de corte (Tc) em que a unidade usual
e adequada o segundo ou o minuto.
Tc = s ; min

Clculo do tempo de corte (Tc)


O tempo (t) necessrio para que uma ferramenta realize um movimento o quociente de
uma distncia S (comprimento de corte) por uma velocidade (avano) V.

Exemplo
Soluo
Um comprimento de
60mm deve ser percorrido
por uma ferramenta com a
velocidade (avano) de
20mm/min.
Qual o tempo necessrio
para percorrer essa distncia?

Frmula geral

Velocidade =
V

Espao
Tempo
t=

T
60mm . min
20mm

S
V

= 3 min

SENAI-RJ 59

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Torneamento longitudinal
Normalmente, o avano (a) caracterizado por milmetros de deslocamento por volta.
Atravs da frmula do tempo, vemos a necessidade da velocidade de avano (Va), que pode
ser determinada pelo produto do avano (mm) e da rotao (rpm).

Va = a . n

mm .

1
min

Portanto, a frmula para o clculo do tempo de corte pode ser:

Tc =

S
a.n

min

Conforme o desenho e a notao da Figura 51, e levando em conta o nmero de passes


(i), podemos ter a frmula completa:
Figura 51

Notao
L

L.i
Tc =
a.n

min

Exemplo
Soluo
Um eixo de comprimento L = 1350mm, Vc = 14m/min,
dimetro = 95mm avano a = 2mm, deve ser

a)

torneado longitudinalmente com 3 passes.


Rotaes da mquina:
24 33,5 48 67 96 132/min
Calcule
a) rpm = ?

60 SENAI-RJ

b)

b) Tempo de corte Tc = ?

Vc . 1000
d.
14 . 1000mm

n
n

= 46,93/min

95mm . min

escolhida = 48
L.i

Tc

Tc

Tc

= 42min

a.n
1350mm . 3
2mm . 48/min

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Torneamento transversal
O calculo de Tc o mesmo que para o torneamento longitudinal, em que o comprimento L calculado em funo do dimetro da pea (Figura 52).
Figura 52

Torneamento transversal

L=

d
2

L=

Dd
2

Potncia de corte
A potncia de corte necessria para vencer a resistncia do metal ao da ferramenta,
assim como as resistncias passivas devidas ao atrito e s variaes de movimento.
Vamos ento, ao estudo dos parmetros para sua determinao.

Fora especifica de corte (Ks)


A fora de corte (Fc) (Figura 53) necessria para usinar uma pea, como j visto na unidade anterior, no s depende da seco do cavaco (fabricao), mas tambm do material a ser
usinado, ou seja, da resistncia do material.
Figura 53

Fora de corte

Fp
FR
F

Fc

Fa
SENAI-RJ 61

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Atravs de experincias, foi medida a fora de corte por 1mm de seco de vrios materiais e se convencionou chamar de fora especifica de corte Ks em N/1mm de seco.
Esse valor Ks varia tambm em funo da espessura (h) do cavaco (Figura 54), que exerce grande influncia na sua formao. A espessura (h) do cavaco deve ser calculada para que
se possa consultar a Tabela 4 e extrair dela o valor de Ks em funo do material.
Figura 54

Espessura (h) do cavaco


h = a . sen x

p
x

TABELA 4

Fora especfica de corte Ks em N/mm de seco de cavaco


Espessura h do cavaco em mm (h = a . sen X)

Material
conforme
norma din

0,10

0,125

0,16

0,20

0,25

0,315

0,40

0,50

0,63

0,80

1,25

1,6

St 42

3090

2920

2750

2600

2450

2320

2190

2060

1950

1830

1640

1540

St 50

3550

3360

3140

2960

2800

2640

2480

2200

2200

2070

1840

1730

St 60

3060

2940

2830

2710

2620

2520

2420

2240

2240

2150

1990

1900

St 70

3440

3330

3200

3080

2970

2860

2760

2570

2570

2470

2300

2200

C 22

2550

2460

2360

2290

2210

2130

2040

1900

1900

1830

1700

1640

C 45

2700

2560

2400

2280

2150

2030

1910

1710

1710

1610

1440

1350

gS 20

1970

1930

1880

1840

1810

1770

1720

1650

1650

1610

1530

1500

34 Cr 4

3930

3640

3340

3080

2850

2630

2420

2060

2060

1900

1630

1490

GG - 20

1800

1700

1600

1510

1430

1340

1280

1140

1140

1070

950

900

GG - 30

2210

2070

1920

1800

1680

1680

1460

1280

1280

1190

1040

960

GTW_35

1910

1820

1730

1650

1580

1500

1420

1290

1290

1240

1130

1070

GS_45

2320

2240

2140

2060

1990

1910

1840

1700

1700

1630

1510

1450

Cu Zn 40

1010

930

840

770

720

660

600

500

500

460

390

350

Cu Sn 8

1430

1350

1280

1210

1140

1070

1010

900

900

850

770

720

Al Mg 5

640

620

590

570

550

510

510

470

470

460

420

410

Mg Al g

520

480

440

400

370

320

320

270

270

260

220

200

62 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Fora de corte (Fc)


A fora de corte (Fc) depende:
Do material a ser usinado (Ks);
Da seco do cavaco (s).

s = a . p mm

Fc = s . Ks

Ks
Fc

mm2

Exemplo
Soluo
Usando a tabela Ks,

Fc = s. Ks

calcule a fora de corte

s = a. p = 1,8 mm . 10 mm = 18 mm

para tornear um eixo.

h = a. sen x = 1,8 mm . 0,707 = 1,27 mm


Ks = 950

Dados:
p = 10mm

N
mm

(conforme a tabela)

Fc = 18 mm . 950

a = 1,8mm

N
mm

Fc = 17100N

x = 45
material = GG 20

Potncia de corte (PC)


Ns j conhecemos a frmula para calcular a potncia.
Espao
Potncia = Fora .
Tempo
Unidades usadas: (W ; kW)

V = velocidade

P=

F.S
t

P=F.V

SENAI-RJ 63

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

No caso especifico de processos de fabricao com cavacos, podemos definir:

Pc =

Fc . Vc
60

(W; kW)

Pc = potncia de corte (W)


Fc = fora de corte (N)
Vc = velocidade de corte (m/min)
60

transformao de minuto em segundo

Rendimento ()
Uma mquina sempre exige uma potncia induzida (Pin) maior do que a potncia efetiva (Pef) na ferramenta (Figura 55). A diferena entre essas duas potencias a perda por atrito
e calor entre os componentes da mquina.
Figura 55

Perda da potncia induzida


para a potncia efetiva

induzida

efetiva

Perdas

A potncia efetiva (Pef ) sempre menor do que a potncia induzida (Pin).


A relao entre Pef e Pin chamamos de rendimento (Tabela 5).
TABELA 5

Rendimento ()

64 SENAI-RJ

Motor diesel

0,33

Motor eltrico

0,85

Engrenagem

0,97

Torno

0,70

Plaina

0,70

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Pef
Pin

<

Em relao ao rendimento da mquina para usinar, podemos definir:

Pin =

Pc

Pin = potncia induzida

Pin =

Fc . Vc

Fc = fora de corte
Vc = velocidade de corte

= redimento

Exemplo
Soluo
Um eixo de ao com resistncia de
600N/mm (St60) usinado no
torno com a velocidade de corte
Vc = 16m/min. Calcule a potncia
de corte e a potncia induzida.
Dados:
a = 1,13 mm
p = 8 mm
X = 45

= 0,7

rea de seco:

S = a . p = 1,13mm . 8mm
S = 9mm
Espessura (h):

h = a . sen x = 1,13 mm . 0,707


h = 0,8mm
N

Ks = 2150

mm

(conforme a tabela)

Fora de corte:

Fc = 9mm . 2 150N/mm
Fc = 19350N
Potncia de corte:
Fc . Vc

Pc =

60

19350N . 16m/min
60

Pc = 5160W = 5,16kW
Potncia induzida:

Pin =

Pc

5160W
0,7

= 7371W

Pin = 7,4kW

SENAI-RJ 65

Furadeira/
rosqueadeira/
mquina de
coordenadas
Nesta unidade...
O processo furao
Tipos de mquinas para furar e rosquear
A ferramenta broca
Parmetros de corte
Tempo de corte

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Furadeira / rosqueadeira / mquina de coordenadas

O processo furao
Se voc nunca furou algo, certamente j presenciou o processo de furao, pois a mquina-ferramenta comum no uso residencial. Segundo a NBR 6175:1971 o processo mecnico
de usinagem furao destina-se a obter furo geralmente cilndrico numa pea com auxlio de
uma ferramenta geralmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram, e simultaneamente a ferramenta ou a pea se desloca segundo uma trajetria retilnea, coincidente
ou paralela ao eixo principal de rotao da mquina. Veja na Figura 1 o movimento de corte
circular e o movimento de avano na direo do eixo de giro.
Figura 1

Movimentos de corte

Para isso, utilizam-se brocas,


que so ferramentas feitas
geralmente de ao temperado
ou ao rpido, com ou sem
ponta de carbonetos.

SENAI-RJ 69

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Furadeira / rosqueadeira / mquina de coordenadas

Tipos de mquinas para


furar e rosquear
Furadeira sensitiva
a mais simples das mquinas-ferramenta destinadas furao de peas (Figura 2). indicada para usinagem de peas de pequeno porte e furos com dimetro de at 15mm.
Figura 2

Furadeira sensitiva

Alavanca de
avano manual

Tem o nome de sensitiva porque o avano feito manualmente pelo operador, que regula a penetrao da ferramenta em funo da resistncia que o material oferece.

Furadeira de coluna
As furadeiras de coluna so assim chamadas pela forma de seu corpo (Figura 3). Possuem tamanhos
variveis e grande capacidade de trabalho.
Com essa furadeira podemos executar furao
de peas de maior porte e dimetros maiores que a
furadeira sensitiva.
Sua grande vantagem a capacidade de deslocamento vertical da mesa, posicionando a pea na
altura que se deseja furar.

70 SENAI-RJ

Figura 3

Furadeira de coluna

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Furadeira / rosqueadeira / mquina de coordenadas

Furadeira radial
A furadeira radial serve para furao de peas volumosas. Pode executar fresagens, roscamentos e furaes de at 100mm de dimetro (Figura 4).
Figura 4

Furadeira radial

Seu cabeote pode se deslocar no sentido horizontal, por meio do brao, e, no vertical, ao
longo da coluna.
Graas liberdade de movimento do cabeote, ela pode trabalhar no solo em peas de
grandes dimenses e tambm em peas de formas especiais.

Furadeira de rvores
mltiplas

Figura 5

Furadeira de rvores mltiplas

Essa mquina de furar utilizada para fabricao de peas com vrios furos, de profundidades aproximadamente iguais; seu avano
comum e deve ser ajustado em funo do furo maior (Figura 5).
Tais mquinas visam a economizar o tempo manual da operao e so aplicadas na produo seriada.
As rvores, por possurem acionamento
separado, permitem variar a rotao de cada
rvore.
Existem limitadores especiais para o controle do avano.
SENAI-RJ 71

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Furadeira / rosqueadeira / mquina de coordenadas

Mquinas de coordenadas
Visando facilitar as operaes de usinagem, como por exemplo no deslocamento necessrio para a usinagem de furos, como na Figura 6, dotaram-se as furadeiras de mesas coordenadas, que na realidade trata-se de prover a mquina de dispositivos para medio dos deslocamentos dos carros (eixos). Esses dispositivos, alis, no excluem o uso de instrumentos de
medio, como paqumetro, micrmetros, calibres, etc. que permitam verificar as diferenas
de posicionamento.
Figura 6

T
b

So vrios os dispositivos utilizados:

Rguas com divises

Figura 7

o mais simples de todos, como no


sentido longitudinal da Figura 7.

Consiste em utilizar uma rgua


com divises, fixa paralelamente
a um dos rgos do eixo a ser
controlado e uma marcao de
referncia no outro rgo.

Pode-se ainda prover a mquina de duas rguas, sendo a segunda para


regulagem de preciso e protegida contra poeira.

Muito se usa a marcao fixa de um nnio ou vernier, assim como voc j


viu no estudo do instrumento paqumetro, aumentando
consideravelmente a preciso; comum o uso de um microscpio
acoplado para facilitar a leitura.

72 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Furadeira / rosqueadeira / mquina de coordenadas

Anel com divises


O deslocamento retilneo de um carro obtido pela transformao do movimento
circular em retilneo, com o uso do sistema pinho-cremalheira ou parafuso-porca.
Na extremidade do eixo/fuso de comando est um anel graduado, que ainda pode
dispor de um ponto de referncia louco, facilitando o ajuste para a verificao,
tambm observado na Figura 7, no seu sentido de deslocamento transversal.

ndices micromtricos pticos


A leitura do nmero inteiro de divises milimtricas feita na rgua por meio de
um ndice auxiliar solidrio com o aparelho ptico. No aparelho feito o ajuste que
comanda o deslocamento de duas referncias mveis, entre as quais se enquadra a
projeo de um trao da rgua. O processo se baseia na propagao de raios
luminosos, que refletem a diviso micromtrica.

Regulagem por meio de calibres


O dispositivo suporta padres, onde so apoiados de um lado em uma escora fixa,
podendo ser regulvel, e pelo outro lado utilizado um instrumento de
medio, como o micrmetro.

Transdutor linear
O processo de fabricao de peas mecnicas exige cada vez mais a diminuio dos
custos e tempos de produo e o aumento da confiabilidade das peas fabricadas.
Assim, no s nas furadeiras, mas tambm em fresadoras, tornos, retficas,
mandriladoras, entre outras, so instalados os transdutores lineares (indicador digital
de posio linear), que so uma ferramenta poderosa, tornando mais rpido e preciso
o processo de usinagem.
O equipamento composto por uma escala de cristal gravado, prova de ranhuras e
lquidos nocivos, cuja medio realizada por uma varredura de leds emissores na
escala de cristal, que se encontra alojada em um perfil de alumnio, pelo
deslocamento sobre a escala graduada de cristal de um cabeote sensor. Este possui
uma mscara graduada e leds receptores. Com o movimento da escala em relao ao
sensor, se produz sinal (pulsos) que corresponde ao deslocamento eletronicamente,
indicado no display do aparelho digital.

SENAI-RJ 73

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Furadeira / rosqueadeira / mquina de coordenadas

Rosqueadeiras
O processo mecnico de usinagem de roscamento

Figura 8

destina-se obteno de filetes, por meio da


abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de
passo uniforme, em superfcies cilndricas ou
cnicas de revoluo. Para tanto, a pea ou a
ferramenta gira e uma delas se desloca
simultaneamente segundo uma trajetria retilnea

Figura 9

paralela ou inclinada ao eixo de rotao. O


processo de roscamento pode ser interno
(exemplo: porca) ou externo (exemplo: parafuso).
Vamos conhecer os principais processos de
obteno de rosca:

Roscamento interno com ferramenta de perfil

Figura 10

nico, geralmente no torno mecnico (Figura 8).

Roscamento externo com ferramenta de perfil

nico, geralmente no torno mecnico (Figura 9).

Roscamento interno com ferramenta de perfil

mltiplo, jogo de macho (Figura 10).

Figura 11

Roscamento externo com ferramenta de perfil


mltiplo, cossinete (Figura 11).

Existem diversas rosqueadeiras especiais. Vamos


ento conhecer uma eltrica, destinada a
usinar rosca em tubos e vergalhes.
Como opo s mquinas especiais, nas
oficinas de usinagem muito usado o
cabeote de rosquear (Figura 12), que pode
ser usado em diversas mquinasferramenta.
Figura 13

74 SENAI-RJ

Figura 12

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Furadeira / rosqueadeira / mquina de coordenadas

A ferramenta broca
Existem vrios tipos de brocas; no entanto,

Figura 14

utilizaremos o tipo helicoidal para definir as caractersticas gerais das brocas.


As brocas helicoidais tm dois canais helicoi-

Fio principal
de corte

dais que permitem a sada do cavaco e a entrada,

Fio auxiliar
de corte

na zona de corte, do lquido de refrigerao e lu-

Canal
helicoidal

Broca helicoidal

brificao (Figura 14).


As estrias guiam a broca no orifcio. So fi-

Estria

nas para reduzir o atrito nas paredes do orifcio.


As bordas das estrias constituem os fios auxiliares
Haste
cilndrica

de corte.
A superfcie do canal helicoidal receptora de
cavaco e a superfcie detalonada constituem o fio
principal de corte.
A afiao correta dos fios principais de corte

Fio
transversal

Superfcie
detalonada

deve ser feita formando linhas retas. Para conseguir isso, a superfcie detalonada afiada de forma curvilnea.

Figura 15

Na ponta da broca se forma o fio transversal,

ngulos de afiao

com a interseco das superfcies detalonadas.


Esse fio transversal deve formar com o fio

6o

principal de corte um ngulo de 55; assim, a afia-

o estar correta e exigir uma menor fora de

55

avano (Figura 15).


Dois teros da fora de avano so absorvidos pelo atrito do fio transversal com a pea.
Para reduzir esse atrito, pode-se desbastar o
fio transversal (ver Figura 16); no entanto, isso
acarretar reduo da resistncia ao desgaste.

Superfcie
detalonada a
superfcie de sada,
cujo formato permite
a ao do fio
principal de corte.

Figura 16

Desbaste do fio transversal

Desbaste
Desbaste

SENAI-RJ 75

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Furadeira / rosqueadeira / mquina de coordenadas

A Tabela 1 apresenta algumas afiaes especiais.


TABELA 1

Afiaes especiais
afiaes especiais DIN 1412

aplicaes

Reduo do fio transversal

Para ao at 900N/mm2

Reduo da aresta transversal


com correo do fio principal
de corte

Ao com mais de 900N/mm2,


ao para molas, ao ao Mn,
ferro fundido

Afiao em cruz

Ao com mais de 900N/mm2

Afiao com cone duplo

Ferro fundido

Ponta para centrar

Ligas de Al, Cu, Zn, papel,


chapa fina

Quando a broca no est afiada corretamente, no podemos obter um furo preciso. A Figura 17 mostra o resultado de uma m afiao.
Figura 17

Conseqncias de uma afiao incorreta


Conseqncias:

1 O esforo ser desigual, a carga maior recair


sobre um fio de corte

2 A broca desviada
3 O furo ficar com um dimetro maior

Comprimentos desiguais
dos fios de corte, ou fio
transversal fora do eixo
da broca

76 SENAI-RJ

Fios de corte com


ngulos diferentes em
relao ao eixo da broca

Fios de corte com ngulos


diferentes em relao ao eixo
da broca, ou fio transversal
fora do eixo da broca

O ngulo da ponta e o
ngulo de ataque
dependem das
caractersticas do
material a ser usinado.

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Tipos de brocas e suas aplicaes


Existem vrios tipos de broca; cada uma atende a uma necessidade especfica.

Broca helicoidal
Executa furao em peas, com ou sem pr-furao; pode ter hastes cilndricas ou cnicas (Figura 18).
Figura 18

Forma das hastes das brocas


Haste
cnica

Haste
cilndrica

Broca de centro
utilizada para fazer a furao inicial que servir de guia para outras brocas de dimetros
maiores (Figura 19).
Figura 19

Broca de centro
E

60o

120o

Eixo
desmontvel

Eixo
comum

Nas peas, essa furao usada para fixao entrepontas nos tornos, retificadoras etc.
SENAI-RJ 77

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As furaes devem ser orientadas pela Tabela 2.


TABELA 2

Dimenses das brocas de centrar


D

da pea mm

mximo do orifcio

da broca (mm)

da espiga

5a8

1,58

9 a 25

2,33

32 a 51

3,17

57 a 102

3,96

11

Broca mltipla ou escalonada


amplamente empregada em trabalhos de grande produo industrial seriada (Figura
20). Serve para executar, numa mesma operao, os furos e seus respectivos rebaixos.
Figura 20

Broca escalonada

Furao
escalonada

Broca longa
Aplicada em furaes longas de pequenos dimetros. (Figura 21).
Figura 21

Broca longa

78 SENAI-RJ

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Broca com orifcios para fluido de corte


usada para produo contnua e em alta velocidade, que exige abundante lubrificao,
principalmente em furos profundos (Figura 22).
Figura 22

Broca com orifcio para fluido de corte


Entrada
de fluido

Entrada
de fluido

Canais
Canais

O fluido de corte injetado sob alta presso. Para furar ferro fundido e metais no-ferrosos, aproveitam-se os canais para injetar ar comprimido, que expele os cavacos.

Broca de canal reto


Essa broca apresenta canal reto e usada especialmente para furar materiais como o bronze e o lato (Figura 23). prpria para furos profundos de pequenos dimetros, pois mais robusta que a helicoidal e utiliza o prprio furo como guia.
Figura 23

Broca de canal reto

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Broca canho
A broca canho tem um corpo semicilndrico com um s gume de corte (Figura 24). aplicada em furao profunda (cano de armas) e possui vantagem no tocante preciso da furao. Possui um orifcio que permite a lubrificao e refrigerao da zona de corte.
Figura 24

Broca canho

Sada

80o
Refrigerao

0,5 8 D
116o
47o
3/4 D

Broca para furao profunda


utilizada para furao profunda de dimetros at 80mm sem pr-furao. Possui trs faces, dois gumes a 120 e uma face para guia (Figura 25). Possui refrigerao sob presso, que
lubrifica e expele os cavacos pelo seu prprio corpo.
Figura 25

Furao profunda em cheio

80 SENAI-RJ

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Broca para trepanar


Consiste em um tubo com a broca adaptada sua ponta (Figura 26).
Figura 26

Trepanao

Nesse processo o
ncleo da furao
permanece macio.

Em funo do dimetro, pode ter de dois a dezesseis gumes, escolhidos em funo da reduo de fora de corte.
Tambm possui lubrificao direta sob presso para expelir cavacos.

Furaes especiais
Quando precisamos executar furos no profundos e de grandes dimetros, utilizamos um
dispositivo de ajustagem radial na ferramenta de corte (Figura 27). Utilizando grande velocidade de corte e avanos adequados, conseguiremos grande preciso e tima rugosidade superficial.
Figura 27

Furaes especiais

Pea

SENAI-RJ 81

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Parmetros de corte
Para um corte feito com preciso, importante definir alguns parmetros, que balizaro
a operao a ser realizada.

Velocidade de corte e rotao por minuto


Velocidade de corte da broca a velocidade que um ponto ter na periferia da broca; ela
depende:

do material a furar;
do material de que feita a broca.
A velocidade de corte calculada pela frmula:

V=.d.n
Onde:

V = Velocidade de corte [m/min]


d = Dimetro da broca [m]
n = Rotaes por minuto [1/min]

Exemplo
Calcule a rpm que devemos utilizar nas condies especificadas.
Velocidade de corte do material = 24m/min
Dimetro da broca = 10mm = 0,01m
V=.d.n

V
n=
d.

Soluo
n

24 m/min
0,01m . 3,14

= 765 rpm

Devemos furar com 765 rpm ou a rotao mais prxima


que a mquina possuir.

82 SENAI-RJ

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Avano de corte
a penetrao que a broca realiza no material em cada volta.
Expressa-se comumente em milmetros por volta (mm/V).

Seco de corte
a seco de material retirada pela broca em uma rotao, por aresta de corte (Figura 28).
Figura 28

Seco de corte
r

S=r.

a
Z

ou

S= a.

S= r.c

S = seco de corte por aresta


r = raio da broca
a = avano por volta
z = nmero de arestas de corte
c = avano por aresta
c = a/z
l = comprimento da aresta de corte

Na Tabela 3, esto relacionados os valores mdios de velocidade e avano de corte das


brocas de vrios dimetros e diferentes materiais. Essa tabela apresenta valores para brocas de
ao rpido. Usando brocas de ao ao carbono, os valores devem ser reduzidos metade.
SENAI-RJ 83

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TABELA 3

Velocidade e avano para brocas de ao rpido


Material

velocidade de corte
m/min
da broca
(mm)

Ao 0,20 Ao 0,30 Ao 0,40


Ferro
a 0,30%C a 0,40%C a 0,50%C fundido
(macio e
bronze)

(meio
macio)

(meio duro)

(duro)

30

25

22

15

Ferro
fundido

cobre

Lato

alumnio

30

50

65

100

(macio)

ferro
fundido

rotaes por minuto (rpm)*

avano
(mm/v)

0,06

9 550

7 950

7 003

4 774

9 550

15 900

20 670

31 800

0,08

4 774

3 975

3 502

2 387

4 774

7 950

10 335

15 900

0,10

3 183

2 650

2 334

1 591

3 183

5 300

6 890

10 600

0,11

2 387

1 988

1 751

1 193

2 387

3 975

5 167

7 950

0,13

1 909

1 590

1 401

954

1 909

3 180

4 134

6 360

0,14

1 591

1 325

1 167

795

1 591

2 650

3 445

5 300

0,16

1 364

1 136

1 000

682

1 364

2 271

2 953

4 542

0,18

1 193

994

875

596

1 193

1 987

2 583

3 975

0,19

1 061

883

778

530

1 061

1 767

2 298

3 534

10

0,20

955

795

700

477

955

1 590

2 067

3 180

12

0,24

796

663

584

397

796

1 325

1 723

2 650

14

0,26

682

568

500

341

682

1 136

1 476

2 272

16

0,28

596

497

438

298

596

994

1 292

1 988

18

0,29

530

442

389

265

530

883

1 148

1 766

20

0,30

477

398

350

238

477

795

1 034

1 590

22

0,22

434

361

318

217

434

723

940

1 446

24

0,34

397

331

292

198

397

663

861

1 326

26

0,36

367

306

269

183

367

612

795

1 224

28

0,38

341

284

250

170

341

568

738

1 136

30

0,38

318

265

233

159

318

530

689

1 060

35

0,38

272

227

200

135

272

454

591

908

40

0,38

238

199

175

119

238

398

517

796

45

0,38

212

177

156

106

212

353

459

706

50

0,38

190

159

140

95

190

318

413

636

*Estes valores devem ser reduzidos metade para uso de brocas de ao ao carbono.

84 SENAI-RJ

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Tempo de corte
Para calcular o tempo de corte (Tc) preciso, primeiro, considerar alguns aspectos.
Antes que a broca corte a pea com toda sua capacidade, ela percorre um espao (ea), o
qual depende do ngulo da ponta da broca (Figura 29).
Figura 29

Seco de corte

L=

L = Curso da broca
ea = Espao percorrido pela broca

ea
L

l + ea

antes de estar cortando com toda


sua capacidade (dimetro)
= Comprimento da pea (espessura)

Podemos definir o espao (ea) em funo do ngulo e este em funo do material a ser
usinado.
Ao
ea ~ 0,3 . d

Metal leve
ea ~ 0,2 . d

Plsticos
ea ~ 0,6 . d

d = dimetro da broca

O tempo de corte (Tc) pode ser, ento, calculado


da seguinte forma:

Tc =

L.i
a. n

Onde:

L = Curso da broca em mm
i = Nmero de passes em mm
a = Avano em mm/rotao
n = Nmero de rotaes/min

SENAI-RJ 85

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Exemplo para furar uma chapa


Para calcular

Figura 30

a) Rotao por minuto

Furaes especiais
25

b) Curso da broca (L)


c) Tempo de corte (Tc)
Dados
Material: ao 1020
d = 25mm

30

a = 0,15mm

Vc = 25m/min
i = 2 furos

Soluo
a)

86 SENAI-RJ

=.d.n

V
d.
25 000mm

= 318,4/min = 318rpm

25mm . min

b)

= ea + 30mm

= 0,3 . 25mm + 30mm

= 37,5mm

c)

Tc =

L.i
a.n
37,5mm . 2

Tc

Tc

= 1,5min

0,15mm . 318 1/min

Retificadora
Nesta unidade...
O processo retificao
Tipos de retificadoras
A ferramenta rebolo
Classificao dos processos de retificao
Parmetros de corte
A importncia da refrigerao no processo de retificao

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Retificadora

O processo retificao
Figura 1

um processo de usinagem mecnica pelo

Elementos da retificao

qual se remove material, estabelecendo um contato entre a pea e uma ferramenta abrasiva chama-

Rebolo

da rebolo, que gira em alta velocidade (Figura 1).


Cavaco

O desgaste do material a ser usinado muito


pequeno, porque a ferramenta (rebolo) arranca minsculos cavacos na operao de corte; cada cris-

Pea

tal retira um pequeno cavaco quando sua aresta incide sobre a pea.

No estudo do rebolo existem cinco elementos


importantes a considerar.
Figura 2

Abrasivos

Aglomerante
Porosidade
Cavacos

Abrasivo material de que so compostos os gros;


Granulao tamanho dos gros abrasivos;
Aglomerante material que une os gros abrasivos;
Grau de dureza resistncia do aglomerante;
Estrutura porosidade do disco abrasivo.
SENAI-RJ 89

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Retificadora

Tipos de retificadoras
Para realizar os diversos tipos de trabalho, foram construdas mquinas que oferecem uma
faixa excelente de preciso. Chamamos essas mquinas de retificadoras, que classificamos
quanto ao sistema de movimento e operaes que realiza.

Classificao
Quanto ao sistema de movimento.

Retificadoras com movimento manual.


Retificadoras com movimento semi-automtico.
Retificadoras com movimento automtico.
Quanto s operaes que realiza.

Retificadoras planas.
Retificadoras cilndricas.
Retificadoras especiais.

Figura 3

Classificao das retificadoras quanto s operaes

Retificadora cilndrica

Retificadora especial

90 SENAI-RJ

Retificadora plana

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So propriedades gerais das retificadoras:

Banco ou barramento estvel, rgido e capaz de absorver vibraes.


Eixos com mancais ajustveis e autocentrantes.
Transmisso de fora e movimento com correias.
Aplicao de sistemas hidrulicos para garantir movimento suave e contnuo.
Proteo telescpica das guias para evitar a penetrao de cavacos e resduos abrasivos.
Conhea um pouco mais
quanto s retificadoras
planas e cilndricas, pois
so as de maior aplicao
no processo de usinagem.

Retificadora cilndrica
utilizada para retificar peas cilndricas, cnicas e perfis.
Com auxlio de dispositivos, capaz de executar, inclusive,
retificaes internas; pode ser denominada universal, em funo da
sua versatilidade.
Na retificao de cones, a mesa pode ser deslocada para ajuste do
ngulo desejado (Figura 4).
Figura 4

Retificadora cilndrica

SENAI-RJ 91

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Retificadora plana
Na retificadora plana fixam-se as peas com dispositivos ou
com mesa magntica.
Todos os movimentos de avano e profundidade podem ser
executados mo ou automaticamente (Figura 5).
Figura 5

Retificadora plana

A ferramenta rebolo
Para que possa ser usada adequadamente, a ferramenta rebolo deve ser analisada em alguns aspectos, como: sua composio e dressagem.

Estudo da composio
As principais caractersticas dos elementos abrasivos so a alta dureza, a alta resistncia
e a geometria adequada (os gros formam cantos vivos).
Os abrasivos mais usados so os de xido de alumnio e os de carboneto de silcio. Atualmente tem aumentado o emprego do diamante e do nitreto de boro.
Nas Tabelas 1 e 2, observamos, respectivamente, uma comparao de dureza na escala
Mohs entre os abrasivos e os metais e as caractersticas e empregos dos abrasivos.
92 SENAI-RJ

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TABELA 1

Comparao da dureza dos abrasivos com alguns metais


Escala da dureza de Mohs
10. Diamante

Abrasivos

Escala Mohs

Metais

10

Diamante

9. Corndon

Carborundum (SiC)

Metais duros

8. Topzio

Corndon (Al203)

Ao rpido

7. Quartzo

Quartzo (grs)

Ao fundido

6. Vidro

Ao de construo

5. Apatita

Ao R: 80 kg/mm2

4. Fluorita

Ferro fundido

3. Calcita

2. Gesso

1. Talco

TABELA 2

Caractersticas emprego dos abrasivos


Abrasivo

Nome comercial

xido de alumnio
Al203

Aloxite
Alundum
Corindit

Caracterstica
Dureza 9,4 Mohs. So menos
duros, mas resistem melhor aos
golpes e impactos.

Em materiais de alta tenacidade.


Aos ao carbono, aos-liga, aos
rpidos, ferro fundido malevel,
bronze tenaz.

Dureza 9,75 Mohs. Cor varia


desde o negro brilhante at o
verde. So mais duros, mas
suportam menos golpes e
impactos.

Em materiais de baixa resistncia


trao ou quebradios: metal
duro, ferro fundido cinzento, ao
cimentado, bronze fundido, lato,
cobre, alumnio, mrmore,
granito, vidro, concreto, borracha.

Recordit
Carboneto de
silcio SiC

Carborundum
Crystolon
Silicit
Carborecord

Figura 6

Peneira
Peneira = malhas

Emprego

Granulao
A granulao significa o tamanho das partculas
abrasivas.
indicada pelo nmero da peneira pela qual os
gros conseguem passar. Assim, um gro de tamanho
n 10 poder passar por uma peneira que tem 10 malhas por polegada linear, e ficar retido pela peneira

Malha

com malha menor (Figura 6).


SENAI-RJ 93

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Aglomerante
Os aglomerantes tm como objetivo a unio ou reteno dos gros abrasivos no rebolo.
O tipo do aglomerante determina as propriedades dos rebolos (Quadro 1).

quadro 1

Especificao dos aglomerantes


V = Vitrificado

R = Borracha

S = Silicioso

E = Goma-laca

B = Resinide

M = Metlico

V = Vitrificado
Compem-se de feldspato (mica), argila e quartzo; muito resistente,
empregado em 75% dos rebolos. chamado tambm de aglomerante
cermico. Os rebolos com esse aglomerante so sensveis aos golpes e
aos choques, mas suportam bem o aquecimento.

S = Silicioso
Permite o desprendimento dos gros com relativa facilidade, dando
assim uma constante renovao de gros abrasivos, proporcionando
melhor eficincia no corte.

B = Resinide
um composto de borracha vulcanizada bastante dura, de densidade
elevada; essa liga permite a fabricao de rebolos fortes, flexveis e
bastante finos.

R = Borracha
Composta de borracha vulcanizada bastante dura, de densidade
elevada; essa liga permite a fabricao de rebolos fortes, flexveis e
bastante finos.

E = Gomalaca
Permite acabamentos finos em produtos tais como virabrequins e
cilindros de laminadores. Produz um corte frio em ao temperado e
seces de pouca espessura.

M = Metlico
Usado em rebolos de diamante ou carboneto de boro. Muito
consistente, evita que o abrasivo se solte com facilidade e muito
aplicado em abrasivos de granulao fina.

94 SENAI-RJ

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Grau de dureza
O grau de dureza de um rebolo a medida do poder de reteno dos gros abrasivos pelo aglomerante.
Um rebolo muito duro para um determinado servio retm seus gros at depois de terem perdido a capacidade de corte.
Um rebolo muito mole perde seus gros antes de eles terem executado inteiramente seu
servio.
Quando o material que se vai trabalhar tem a tendncia de emplastar ou de cobrir o rebolo, deve-se usar um que solte os gros, isto , um rebole mole.

Estrutura
Entende-se por estrutura o grau de compactao dos gros abrasivos no rebolo.
Estrutura refere-se tambm porosidade do rebolo (Figura 7).
Figura 7

Estrutura
Aglomerante
Poros

Abrasivos

Estrutura aberta

Estrutura densa

Um rebolo de estrutura aberta (maior porosidade) indicado para trabalhos de desbaste, para materiais que se alteram facilmente com o calor, os que soltam cavacos grandes ou os
que tenham muita superfcie de contato.
Um rebolo de estrutura densa (menor porosidade) indicado para trabalhos de acabamento.

Identificao dos rebolos


Os rebolos trazem em suas etiquetas um cdigo adotado pelos fabricantes.
Esse cdigo permite conhecer, atravs de suas letras e nmeros, o tipo de rebolo e a constituio de sua massa (veja a Figura 8).
SENAI-RJ 95

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Retificadora

Figura 8

Normas de marcao nos rebolos


200
25
12,7

Dimetro
Espessura
Furo

A
30
M
6
V
BE

20 0

Abrasivo aluminoso
Granulao 30
Grau de dureza M (resistncia do aglomerante)

x 25 x 1

2,7

Mximo de
rotao permitido

Estrutura 6 (omitida em alguns rebolos)


Aglomerante vitrificado

A 30 - M 6 V BE

Registro do fabricante

A 30 M 6 V BE
A

Abrasivo

Estrutura

xido de alumnio comum

AA

xido de alumnio branco

DA

xido de alumnio combinado

GA

xido de alumnio intermedirio

Carbureto de silcio preto

GC

Carbureto de silcio verde

RC

Carboneto de silcio combinado

11

Diamantado

12

Densa

Mdia

Aberta

30

Granulao

Aglomerante

Muito
grossa

Grossa

Mdia

Fina

Extra
fina

12

30

70

150

280

10

14

36

80

180

320

16

46

90

220

400

R = Borracha

20

54

100

240

500

E = Goma-laca

24

60

120

600

M = Metlico

Registro de modificao de
liga ou outras caractersticas
(opcional)

Grau de dureza
Extra
macio

Macio

E
F
G

96 SENAI-RJ

Mdio

Duro

Extra
duro

9
10

V = Vitrificado
S = Silicioso
B = Resinide

BE

O sistema de identificao
apresentado anteriormente no
compreende os rebolos de
diamante e pedra de mo.

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Agora que voc j conhece o processo de retificao, rebolos e sua identificao universal, veja as formas e aplicaes de rebolos.
TABELA 3

Formas e aplicaes dos rebolos


forma

aplicao

Disco reto

Afiao de brocas e ferramentas

Perfilado

Peas perfiladas

Disco

Afiao de machos, brochas

Prato

Afiao de fresas de forma, fresas


detalonadas, fresas frontais, fresas
de disco

Copo reto

Afiao de fresas frontais, fresas de topo,


fresas cilndricas, machos, cabeotes
porta-bits

Copo cnico

Afiao de fresas angulares,


rebaixadores, broca de 3 e 4 arestas
cortantes, fresas frontais, fresas de topo

Segmentos

Retificao plana de ataque frontal no


faceamento

Pontas montadas

Ferramenta de corte e estampos em geral

SENAI-RJ 97

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Como orientao, segue Tabela 4 com algumas indicaes de identificao de rebolos relacionada ao material a ser retificado e a operao a ser desenvolvida.
TABELA 4

Escolha de rebolos para uso geral


Material

rebolo

operao

Ao ao carbono e ao rpido

25 - R5 V 10W

Desbaste

(Esmerilhadora de bancada e de
pedestal)

A
A
A
A

36 - Q6
46 - Q5
60 - N6
80 - N6

Desbaste mdio
Acabamento mdio
Acabamento
Broca at 5mm de dimetro

Ferro fundido, bronze, alumnio e


lato

WC 14 - R5 V DW
A
36 - Q5 V GW

Desbaste
Acabamento

Ao fundido
(esmerilhadora pendular)

A
A

Desbaste
Acabamento

Ferro fundido, bronze, lato

WC 16 - R4 V DW

Desbaste

Ao fundido, soldas
(esmerilhadoras portteis)

WC 16 - P5 V DW
C
36 - P5 V GW

Desbaste
Acabamento

Ferro fundido, bronze, lato


(esmerilhadora de pedestal)

WC 16 - Q4 V DW
C
36 - Q4 V GW

Desbaste
Desbaste mdio

Cutelaria, marcenaria e tesouras


(ferramentas de ao)

A
A

60 - N5 V 10W
120 - N5 V 10W

Desbaste mdio
Reafiao

Serras para madeira

A
A

46 - M5 V 10W
60 - M5 V 10W

Desbaste
Acabamento

Fresas, alargadores e machos


de ao rpido

AA
AA

46 - J8 V 40W
60 - H8 V 40W

Desbaste
Acabamento

Carbonetos
(metal duro)

CG
GC
GC
GC
D

60 - J5 V GW
80 - J5 V GW
100 - I5 V GW
120 - I5 V GW
320 - N5 OM

Desbaste
Desbaste mdio
Acabamento
Acabamento fino
Especular

Rebolos de discos para cortes


(ao, ferro fundido, bronze,
refratrios, azulejos, granito)

A
36 - T5 B FW
WC 36 - T5 B FW
WC 36 - T5 B FW

Corte
Corte
Corte

Vidro

AA

Rebarbar

98 SENAI-RJ

V 10W
V 10W
V 10W
V 10W

14 - Q5 V 10W
36 - Q5 V 10W

150 - O5 V 30W

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Retificadora

Ao montar o rebolo, verificar:


a) Se o rebolo no est trincado ou rachado. Atravs de uma
pequena pancada na sua lateral, o som produzido ser:

Som fanhoso (barulho surdo, sem percusso) = rebolo com


defeito (trincado);

Som lmpido = rebolo sem defeito (bom).


b) Entre o rebolo e a flange deve-se intercalar uma guarnio
de papelo, feltro, couro etc. (Figura 9). Essa guarnio deve
igualar as rugosidades da superfcie do rebolo e conseguir um
bom assentamento das flanges, para que as foras de aperto se
distribuam uniformemente sobre o disco (Figura 10).
Figura 9
Rebolo
Flanges
Bucha de chumbo
ou plstica

Eixo da
mquina

Arruela
Guarnies de papel
grosso especial

Porca de fixao
(aperta contra o sentido
de giro do rebolo)

Figura 10

Certo

Errado

c) No deve existir folga entre peas, eixos, buchas e rebolos.


d) A bucha no deve exceder a largura do rebolo.
e) O sentido da rosca da flange deve ser contrrio ao sentido
do movimento do rebolo.
SENAI-RJ 99

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Retificadora

Dressagem
Aps o primeiro balanceamento, o rebolo deve ser montado na mquina retificadora e submetido a uma prova de rodagem, por cinco minutos, em plena rotao de funcionamento.
A seguir, deve-se posicionar o dressador para que forme um ngulo de ataque, sempre negativo, que varie entre 10 e 15 em relao linha de centro do rebolo (Figuras 11 e 12). O deslocamento do dressador deve ter ngulo negativo e da ponta de eixo para a mquina.
Figura 11

Posicionamento do dressador
na mesa magntica

1/50

Certo

Figura 12

Posicionamento e
movimento do dressador

10o a 15o

Certo

Errado

100 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Retificadora

Classificao dos processos


de retificao
O processo de retificao pode ser classificado em plano ou cilndrico. Vamos estud-los.

Retificao plana
Seu objetivo conseguir superfcies planas. Existem dois tipos:

Retificao plana tangencial


aquela em que o eixo do rebolo paralelo superfcie a ser usinada (Figura 13).
Figura 13

Retificao plana tangencial

Plana tangencial

Tangencial de perfis

Tangencial giratria

Retificao plana frontal


aquela em que o eixo do rebolo perpendicular superfcie a ser usinada (Figura 14).
Figura 14

Retificao plana frontal

Plana frontal

Frontal giratria

Quando se usa uma


inclinao no eixo do
rebolo de 0,3 a 0,5,
a superfcie usinada
tem a estrutura
de raios.
Esse tipo de estrutura
favorece a lubrificao
das peas em contato
direto.
SENAI-RJ 101

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Retificadora

Retificao cilndrica
O objetivo da retificao cilndrica conseguir superfcies cilndricas ou perfilados.

Retificao cilndrica externa


A pea gira e se desloca axialmente (longitudinalmente). O avano longitudinal deve ser,
para cada volta completa da pea, igual a 2/3 da largura do rebolo, para que se sobreponham
s passadas do rebolo (Figura 15).
Figura 15

Retificao cilndrica externa

Retificao cilndrica interna


O dimetro do rebolo deve ser maior do que 2/3 do dimetro do orifcio para que a superfcie de contato entre o rebolo e a pea no seja excessivamente grande e ocasione um aquecimento elevado e dificulte a sada dos cavacos (Figura 16).
Figura 16

Retificao cilndrica interna

Placa
Pea

102 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Retificadora

O avano longitudinal deve ser, para cada volta da pea igual a, no mximo, 1/3 da largura do rebolo, e a profundidade de corte deve ser menor que na retificao cilndrica externa.
Na Figura 17 vemos a retificao cilndrica de perfis. Nesse caso, o rebolo possui forma
idntica superfcie desejada, e no h o avano longitudinal.
Figura 17

Retificao cilndrica de perfis

Externa

Interna

Retificao sem centros (centerless)


Esse tipo de retificao amplamente aplicada na produo em srie.
A pea conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste. O disco de arraste gira devagar e
serve para imprimir o avano longitudinal. Por esta razo, o disco de arraste possui inclinao
de 3 a 5, que a responsvel pelo avano da pea (Figura 18).
Figura 18

Retificao sem centros (centerless) externa


Pea

h=

D
2

Onde:

h = Diferena de altura entre o centro da


Apoio

3o 5o

Disco de arraste

pea a ser usinada e o centro do rebolo

D = Dimentro da pea a ser retificada

h mx. = 15mm

Podemos afirmar que maior inclinao ocasiona maior velocidade de avano da pea.
necessrio, aps um certo nmero de peas executadas, proceder-se regulagem dos
discos, para que se consiga a dimenso desejada.
SENAI-RJ 103

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Retificadora

Podemos retificar os dimetros internos sem os centros, como mostra a Figura 19.
Figura 19

Retificao sem centros


(centerless) interna

Para ter mais


informaes sobre a
classificao dos
processos de
retificao, consulte
a NBR 6175:1971.

Disco de apoio
e centragem

Pea

Rebolo

Parmetros de corte
Para que o processo retificao de retificao seja realizado de forma precisa, necessrio que seus parmetros sejam definidos objetivamente.
Estes so os principais:

Velocidade de corte para rebolo


Os rebolos no devem ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada, pois, com o
aumento da velocidade, ocorre aumento da fora centrfuga, que poder romper o rebolo.
Na Tabela 5 vemos as velocidades mximas recomendadas para cada tipo de aglomerante, podendo variar com o formato e dureza do rebolo.
TABELA 5

Velocidades mximas recomendadas


Aglomerante

104 SENAI-RJ

Velocidade perifrica
mxima (m/s)

Cermica (Vitrificado)

35

Silicioso

35

Borracha

35

Goma-laca

35

Metlico

16

Resinide

45

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Retificadora

Aumentando a velocidade de um rebolo, ele se comporta como se fosse mais duro.


Aumentando a velocidade da pea, o rebolo se comporta como se fosse mais mole.
Na Tabela 6 podemos verificar a velocidade perifrica recomendada em funo de retificao.
TABELA 6

Velocidade perifrica do rebolo


Tipos de
retificao

Velocidade
perifrica m/s (*)

Retificao cilndrica

25... 30

Retificao interna

15 ... 20

Retificao plana

20 ... 25

Retificao da ferramenta

18 ... 20

Corte

... 80

(*) Para ferro fundido cinzento, use os valores menores. Para ao, os valores maiores.

Rotao do rebolo
Agora que voc j tem condies de determinar a velocidade de corte para rebolo, podese calcular a rotao dele. Para tanto, utilizaremos uma frmula j estudada em unidades anteriores.

n=

Vc . 1000. 60
.d

Onde:

n = nmero de rotaes por


minuto do rebolo (rpm)

Vc = Velocidade de corte
em m/s
= constante (3,14) da
circunferncia
d = dimetro do rebolo
em mm

A constante 60
corresponde
transformao
de min para
segundos.

Pode-se determinar a rotao do rebolo tambm com auxlio de tabela, como apresentada a seguir.
SENAI-RJ 105

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Retificadora

TABELA 7

Rotaes dos rebolos em funo do dimetro e velocidade de corte


dimetro
do
rebolo
em mm

velocidade de corte em m/s

12

15

18

20

22

25

30

35

rotaes por minuto

12

19 100

23 860

28 660

31 830

35 000

39 800

47 660

55 660

16

14 320

17 900

21 500

23 870

26 250

29 850

35 750

41 750

20

11 460

14 320

17 200

19 100

21 000

23 880

28 600

33 400

30

7 640

9 550

11 460

12 750

14 000

15 920

19 100

22 260

40

5 730

7 160

8 600

9 550

10 500

11 940

14 300

16 700

50

4 585

5 730

6 880

7 640

8 400

9 550

11 450

13 360

60

3 820

4 775

5 730

6 375

7 000

7 960

9 550

11 130

80

2 865

3 580

4 300

4 775

5 250

5 970

7 150

8 350

100

2 292

2 865

3 440

3 820

4 200

4 775

5 725

6 680

140

1 638

2 045

2 410

2 730

3 000

3 410

4 095

4 775

180

1 270

1 590

1 855

2 120

2 330

2 655

3 210

3 710

200

1 146

1 432

1 720

1 910

2 100

2 388

2 860

3 340

250

917

1 146

1 376

1 528

1 680

1 910

2 290

2 670

300

764

955

1 146

1 275

1 400

1 590

1 910

2 226

400

573

716

860

955

1 050

1 194

1 430

1 670

500

495

573

688

764

840

955

1 145

1 336

Velocidade de corte para a pea


Para a retificao cilndrica, como voc j viu, a pea tambm gira, sendo seu clculo similar ao do rebolo. Com o cuidado do fato de a pea ser em m/min.
Na Tabela 8 podemos verificar a velocidade perifrica recomendada para a pea.
TABELA 8

Velocidade perifrica da pea, dureza e gro do rebolo


Material

Velocidade
perifrica da
pea m/min

Gro/dureza

Desbaste
Acabamento

12 ... 15

46L ... M

Desbaste
Acabamento

14 ... 16

Desbaste
Acabamento

12 ... 15

Desbaste
Acabamento

18 ... 20

Desbaste
Acabamento

40 ... 50

Trabalho

Retificao

cilndrica

Ao mole
Ao temperado
FoFo cinzento
Lato
Alumnio

9 ... 12
46K

9 ... 12
46K

9 ... 12
36K ... 46J

14 ... 16
30K ... 40J

28 ... 35
Continua

106 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Retificadora

Continuao
TABELA 8

Velocidade perifrica da pea, dureza e gro do rebolo


Material

Trabalho

Retificao

Velocidade
perifrica da
pea m/m

Gro/dureza

interna

Ao mole

Desbaste
Acabamento

16 ... 21

45 ... 50J ... 0

Ao temperado

Desbaste
Acabamento

18 ... 23

46K ... 60H

FoFo cinzento

Desbaste
Acabamento

18 ... 23

40 ... 46K ... M

Lato

Desbaste
Acabamento

25 ...30

36K ... 46J

Alumnio

Desbaste
Acabamento

32 ... 35

30H

Velocidade de avano na retificao


cilndrica
Voc viu na Figura 15 que no processo de retificao cilndrica existe o deslocamento axial
(longitudinal) da pea; assim, por meio da Figura 20, podemos determinar a velocidade de
avano automtico da mesa em funo do avano longitudinal por rotao da pea e do rpm
da pea ( n ), na retificao cilndrica.
Figura 20

70

100

125

155

310
250
200

baco para determinar a velocidade


de avano da mesa
940

Velocidade de avano automtico da mesa = mm/min

35

600
n=

rp

da

pe

470
380
300
190

0
5
10
15
20
Avano longitudinal da mesa por rotao da pea mm/min

25

SENAI-RJ 107

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Retificadora

A importncia da
refrigerao no
processo de retificao
O uso de lquido refrigerante sobre o ponto de contato do rebolo com a pea possibilita:

Melhor acabamento superficial;


Reduo de temperatura da pea e conseqente dilatao;
Maiores profundidades de corte e avanos mais rpidos;
Retiradas dos cavacos do rebolo;
Autoafiao dos rebolos.

A retificao de ferramentas e ferro fundido pode ser realizada a seco.


O fluido refrigerante mais usado na retificao uma emulso leitosa e opaca, geralmente feita de leos emulsionveis. Como refrigerantes, essas emulses so baratas e eficientes para muitos tipos de refrigerao quando preparadas convenientemente.
Emulses transparentes para retificao preparadas com leos altamente compostos so
mais aconselhadas, pois permitem ao operador ver a linha de contato entre o rebolo e a pea
durante toda a operao, o que no ocorre quando se usa fluido opaco, pois o operador precisa, de vez em quando, interromper o fluxo de refrigerante, correndo o risco de provocar danos
na superfcie em usinagem.
Os principais leos emulsionveis (solveis em gua) so leos minerais leves, com os seguintes aditivos: sulfonato de petrleo, cidos aminograxos, condensados de resina e oleatos
de cromo.
A proporo em sua preparao basicamente de uma parte de leo para vinte partes de
gua.
Convm, porm, antes de adotar determinado leo, consultar as especificaes do fabricante quanto sua aplicabilidade e durabilidade.

108 SENAI-RJ

Fresadora
Nesta unidade...
O processo fresamento
Tipos de fresadoras
Equipamentos e acessrios
Mtodo de ao da fresa
Tipos de fresas e aplicaes
Parmetros de corte
Tempo de corte

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

O processo fresamento
Segundo a NBR6175:1971, o

Figura 1

processo mecnico de usinagem

Os movimentos de fresamento

destina-se obteno de superf-

cies com auxlio de ferramentas


geralmente multicortantes. Para
tanto, a ferramenta gira e a pea ou
ferramenta se desloca segundo

uma trajetria qualquer. Veja o


exemplo na Figura 1.

As principais partes da fresadora


Observe na figura a seguir as principais partes de uma fresadora
Figura 2

a Corpo
b Eixo principal
c Mesa
d Carro transversal

b
c
d

e Suporte da mesa
f Caixa de velocidade
do eixo principal

g
e

g Caixa de velocidades
dos avanos

SENAI-RJ 111

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

O corpo uma espcie de carcaa de ferro fundido, da base reforada e geralmente de forma retangular, por meio da qual a mquina apia-se no solo. a parte que serve de sustentao dos demais rgos da fresadora.
Eixo principal um dos rgos essenciais da mquina, uma vez que o que serve de suporte ferramenta e lhe d movimento. Este eixo recebe o movimento atravs da caixa de velocidades, como mostra a cadeia cinemtica.
Figura 3

A mesa o rgo que serve de sustentao das peas que vo ser usinadas, diretamente
montadas sobre ela ou atravs de acessrios de fixao, razo por que a mesa est provida de
ranhuras destinadas a alojar os parafusos de fixao.
Carro transversal uma estrutura de ferro fundido de forma retangular, em cuja parte superior desliza e gira a mesa em um plano horizontal. Na base inferior, por meio de guias, est
acoplado ao suporte da mesa, sobre o qual desliza por meio de fuso e porca, podendo ser acionado manualmente ou automaticamente atravs da caixa de avanos. Um dispositivo adequado permite sua imobilizao.
O suporte da mesa o rgo que serve de sustentao da mesa e de seus mecanismos de
acionamento. uma pea de ferro fundido que desliza verticalmente no corpo da mquina
atravs de guias, por meio de um parafuso telescpico e uma porca fixa. Quando necessrio,
para alguns trabalhos, imobiliza-se por meio de um dispositivo de fixao.
A caixa de velocidades do eixo principal consta de uma srie de engrenagens que podem
acoplar-se com diferentes relaes de transmisso para permitir uma extensa gama de velocidades do eixo principal. Geralmente encontra-se alojada internamente na parte superior do
corpo da mquina. O acionamento independente da caixa de avanos, o que permite determinar criteriosamente as melhores condies de corte.
112 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

A caixa de velocidades dos avanos da fresadora um mecanismo constitudo por uma srie de engrenagens montadas no interior do corpo da fresadora em sua parte central, aproximadamente. Em geral, recebe o movimento diretamente do acionamento principal da mquina. Por meio de acoplamentos de rodas dentadas que deslizam axialmente, podem ser estabelecidas diversas velocidades de avano. O acoplamento do mecanismo com o fuso da mesa ou
do suporte da mesa realiza-se atravs de um eixo extensvel com articulao cardan.
Em algumas fresadoras, a caixa de velocidades dos avanos est colocada no suporte da
mesa com um motor especial e independente do acionamento principal da mquina.

Tipos de fresadoras
Os diversos tipos de fresadoras so empregados de acordo com a pea a ser usinada e sua
operao.

Fresadora universal
assim chamada por sua grande versatilidade de operaes.
Seus movimentos se processam em vrios eixos e sentidos, e podem
ser acoplados a ela vrios equipamentos e dispositivos (Figura 4).
Figura 4

Sua mesa pode ser posicionada at 45, tanto direita como


esquerda, permitindo a fresagem de superfcies helicoidais.

SENAI-RJ 113

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

A Figura 5 mostra um cabeote vertical que pode ser acoplado a este tipo de mquina.
Figura 5

Cabeote vertical

Fresadora horizontal
uma fresadora pouco verstil; sua rvore trabalha na horizontal e a mesa move-se
vertical e longitudinalmente (Figura 6). Alguns modelos so parecidos com a fresadora
universal, mas no inclinam a mesa e no recebem cabeote vertical.
Figura 6

114 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Normalmente utilizada em peas de grandes dimenses, possui grande rigidez e presta-se para execuo de trabalhos pesados.
Quando, nas produes em srie, surgem peas de grande comprimento que requerem
fresagem, utilizam-se os modelos da Figura 7, conforme as operaes necessrias.
Figura 7

Fresadoras horizontais

Fresadora vertical
Esse tipo de fresadora, pouco verstil, presta-se execuo
de trabalhos em peas de grande altura (Figura 8).
Figura 8

SENAI-RJ 115

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Trabalha normalmente com fresas frontais, executando trabalhos de usinagem em vrios


ngulos, visto que seu cabeote pode assumir posicionamentos angulares (Figura 9).
Figura 9

Usinagem de ngulo

Fresadoras especiais
Existe uma grande variedade de tipos especiais de fresadoras, como: fresadoras copiadoras, cortadoras de rodas dentadas e outras que se destinam a trabalhos muito especficos.

Equipamentos e acessrios
A fresadora permite o uso de diversos equipamentos e acessrios conforme a pea a ser
usinada e a ao de corte a ser efetuada. Apresentamos a seguir os mais utilizados.

Elementos de fixao e montagem


Existem muitos elementos para fixao das peas nas fresadoras; as Figuras 10 a 20 apresentam alguns deles.
Figura 10

Garras ou chapas de aperto e o


conjunto de parafusos, porcas e castanhas

116 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Figura 11

Figura 12

Fixao com garra e


calo de altura regulvel

Fixao com garra


de altura auto-ajustvel

Na montagem combinada, alm de um sistema de fixao combinado, h um regulador


de altura que possibilita a fixao especial da pea
Figura 13

Figura 14

Montagem combinada

Montagem com garra e parafuso


com calos de alturas escalonadas

Regulador de alturas
Calo escalonado

A montagem de uma pea numa morsa angular orientvel possibilita excelentes recursos
nesse tipo de fresagem.
Figura 15

Montagem de uma pea


numa morsa angular orientvel
v

a
a

Morsa um dos
principais
acessrios de
fixao de peas.
erroneamente
chamada de torno.

SENAI-RJ 117

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Figura 16

Fixao por intermdio de cunha de aperto

A montagem para fresagem de superfcie feita por meio de garras, calos, parafusos.
Existem protetores da pea na regio de aperto.
Figura 17

Montagem para fresagem de superfcie

Na fixao por meio de morsa, a pea R tem a finalidade de afastar a pea a ser usinada,
impedindo que a ferramenta entre em contato direto com o mordente da morsa.
Figura 18

Fixao por meio de morsa

118 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

A fixao em morsa utilizando os calos R para apoio da pea possibilita a regulagem da


altura desejada de corte. Os calos R devem ser temperados e retificados.
Figura 19

Fixao em morsa utilizando


os calos R para apoio da pea

Nas pequenas e mdias produes, os lotes de


peas nem sempre viabilizam a construo de
dispositivos; porm, podemos executar montagens
combinadas com igual funo, como o sistema
com fixao por meio de morsa com sistema
traseiro de referncia de medidas.
Figura 20

Fixao por meio de morsa e


um sistema traseiro de referncia
de medida fixado por garras

SENAI-RJ 119

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Figura 21

As cantoneiras so elementos geral-

Cantoneira

mente construdos de ferro fundido; suas faces so planas e usinadas formando


um ngulo de 90.
H cantoneiras de diversos tamanhos e tm ranhuras por onde se introduzem os parafusos de fixao.
Podem ser fixadas sobre mesas de
mquinas ou sobre placas lisas e outros
acessrios, permitindo sua prpria usinagem ou de materiais que sero montados sobre elas.

Acessrios
Como j foi mencionado, a fresadora est provida de uma srie de acessrios que lhe permitem realizar as mais variadas operaes de fresagem. Vamos conhecer os principais.
Figura 22

Figura 23

Morsa

Cabeote universal

Superfcies
circulares
de apoio

Figura 24

Eixos porta-fresas

Anis

120 SENAI-RJ

Separadores

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Figura 25

Cabeote divisor e contraponta


Contraponta
Cabeote divisor

Macaco

Figura 26

Figura 27

Mesa circular divisora

Divisor linear

d
N

a
b

Figura 28

Figura 29

Aparelho contornador

Cabeote especial
para fresar cremalheiras

1
2

3
4
5

6
SENAI-RJ 121

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Mtodo de ao da fresa
A fresa uma ferramenta que possui vrios dentes cortantes e que retira os cavacos por
meio de movimentos circulares (Figura 30).
Figura 30

Mtodo de ao da fresa

Sentido da rolao

Forma do cavaco

Superfcie de ataque

ngulos das fresas


Sentido do avano

Para cortar o material, os dentes da fresa dependem do material e da pea a usinar (Figura 31).
Figura 31

Fresas quanto aos ngulos


Tipo W

Tipo N

Tipo H

Solda = 25

Solda = 10

Solda = 5

= Cunha = 57
= Folga = 8

= Cunha = 73
= Folga = 7

= Cunha = 81
= Folga = 4

Para materiais no-ferrosos de baixa dureza, tais


como alumnio, bronze, plsticos etc., utilizamos fresa
tipo W.

Figura 32

Grande nmero de
dentes reduz a fora de corte

Nos materiais de dureza mdia, como ao at


700N/mm2, usamos fresa tipo N.

Bolsa de
cavacos pequenos

Para materiais duros, quebradios e aos com mais


de 700N/mm2 usamos fresa tipo H.
As fresas com um grande nmero de dentes tm a
vantagem de reduzir a fora de corte por dente, porm
no permitem grandes retiradas de cavacos (Figura 32).
122 SENAI-RJ

Pequeno

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

As fresas com poucos dentes so aplicadas geralmente em materiais moles e, pela prpria
construo, podem retirar um maior volume de material (Figura 33).
Figura 33

Fresa de poucos dentes retiram


maior volume de material

Bolsa de
cavacos grande

Grande

De acordo com o mtodo de ao da fresa, podemos ter uma fresagem tangencial ou frontal, com movimentos discordantes ou concordantes.

Tipos de fresagem
A partir das caractersticas esperadas da fresagem, ela poder ser tangencial ou frontal.

Fresagem tangencial
Neste tipo de fresagem, o eixo da fresa paralelo
superfcie que est sendo usinada (Figura 34).
O cavaco formado tem a forma de vrgula.
A fresagem tangencial exige um grande esforo
da mquina e da fresa. No acabamento
superficial, no se consegue baixa rugosidade.
Figura 34

Forma do cavaco

a
Profundidade

SENAI-RJ 123

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Fresagem frontal
Na fresagem frontal, o eixo da fresa

Figura 35

perpendicular superfcie a ser


usinada (Figura 35).

Forma do cavaco

O cavaco possui uma espessura regular


e a mquina pouco exigida, porque a
fora distribuda em vrios dentes,
em processo contnuo.

O acabamento superficial melhor do

Profundidade

que o conseguido com a fresagem


tangencial, e o volume de cavaco
retirado por tempo, bem maior.

Tipos de movimento
Os dois movimentos da fresa se referem relao entre avano da pea e o sentido de rotao; podem ser discordantes e concordantes.
Isso ir definir seu uso e as vantagens de cada um.

Movimento discordante
O avano da pea contrrio ao sentido de rotao da fresa (Figura 36). Pode ser aplicado em qualquer tipo de mquina.
Figura 36

Fresagem discordante
Sentido de rotao

Avano da pea

124 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Movimento concordante
O avano da pea tem o mesmo sentido da rotao da fresa (Figura 37).
Figura 37

Fresagem concordante
Sentido de rotao

Avano da pea

O corte do material mais acentuado no incio.


Com relao s foras de corte, a resultante tende a fixar a pea mesa; da o seu emprego em peas de rigidez de fixao deficiente e difceis de prender, como chapas de pouca espessura.
muito utilizado na abertura de rasgos de chavetas, cortes profundos e longos em relao
largura da pea. Pode ser utilizado sem restries nas mquinas de acionamento hidrulico.

Existem restries quanto a mquinas de acionamento da mesa


por fuso, visto que a fora tangencial de corte tende a puxar a
pea no sentido da folga, conforme a Figura 38. Este problema
pode acarretar danos pea, mquina e fresa.
Figura 38

Mecanismo de avano
Mesa

Fuso
Porca
Folga

SENAI-RJ 125

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Observe que, na Figura 39, temos uma fresa com cortes laterais e frontais
abrindo ranhura. Nesse caso, temos simultaneamente o movimento concordante
e o discordante (oposio), bem como fresagem dos tipos tangencial e frontal.
Figura 39
Mr
Ma

Superfcies
fresadas
tangencialmente

D
Mr
C
B

Ma

Mr

Superfcie
fresada
frontalmente

Trajetria do
dente que corta

Ma

Tipos de fresas e aplicaes


Existem muitos tipos de fresas, e sua classificao pode ser feita a partir de vrios critrios.
Apresentaremos os tipos mais comuns de suas aplicaes, segundo norma DIN.

Fresas de perfil constante


So empregadas na usinagem de engrenagens e roscas e na execuo de trabalhos especiais de rasgos e canais com perfis diversos (Figura 40).
Figura 40

Fresas para perfil constante

126 SENAI-RJ

Perfil constante
para rodas
dentadas

Tipo caracol
para geradores
de engrenagens

Perfil constante
para rasgos e
canais

Fresa de perfil
constante
semicircular
cncova
DIN 855

Fresa de perfil
constante
semicircular
convexa
DIN 856

Fresa de perfil
constante para
engrenagem de
corrente
DIN 8196

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Fresas planas
Utilizamos na fresagem de superfcies planas, rasgos e canais. Quanto ao corte, temos
dentes retos ou helicoidais (Figura 41).
Figura 41

Fresas para superfcies planas

Fresa circular
corte 3 lados
dentes retos
DIN 885

Fresa de topo
para mandril
DIN 841

Fresa circular
corte 3 lados
dentes alternados
DIN 885

Fresa de topo
para mandril
corte helicoldal
DIN 1880

Fresa cilndrica
corte helicoldal
DIN 884

Dependendo do tipo, atuam frontal ou tangencialmente.

A montagem de fresas helicoidais, que executam cortes


tangenciais, deve ser feita de forma que a fora axial
resultante esteja direcionada ao corpo da mquina.

Fresas angulares
Utilizadas para fresagem de ranhuras em ngulos ou formao de perfis prismticos (Figura 42).
Figura 42

Fresas angulares

Fresa angular
de topo
DIN 842

Fresa angular
com haste
cilndrica
DIN 1833

Fresa de
ngulo duplo
DIN 847

SENAI-RJ 127

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Fresas para rasgos


Empregadas na execuo de rasgos de chavetas, ranhuras retas ou em perfil T e em mesas de mquinas (Figura 43).
Figura 43

Fresas para rasgos

Fresa para rasgos


DIN 1890

Fresa para ranhuras,


haste cnica
DIN 847

Fresa para ranhuras


DIN 850

Fresas-lima
Muito utilizadas em ferramentaria na confeco de moldes e matrizes que necessitam
cantos, rasgos e arestas com bom acabamento (Figura 44).
Figura 44

Fresas para moldes e matrizes

Fresa-lima
DIN 1889

Fresas de dentes
postios
Estas fresas, tambm chamadas de cabeote fresador, possuem ferramentas postias de ao rpido ou
pastilhas de metal duro que trabalham mediante um
tipo de fixao (Figura 45). As ferramentas postias de
ao rpido podem ser retiradas para a afiao ou ainda, no caso de metal duro, podem ser reversveis, pois
j so afiadas em todas as suas arestas de corte.
128 SENAI-RJ

Figura 45

Cabeote de pastilhas
intercambiveis

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Aps a montagem dessas ferramentas,


devemos verificar a altura das
arestas de corte, se quisermos obter
um bom acabamento.

Nos cabeotes com pastilhas reversveis mais modernas, a fixao das


pastilhas feita apenas pela colocao
de um parafuso, auxiliada pela ao da
resultante das foras de corte.

Parmetros de corte
Assim como nos outros mtodos de usinagem, os parmetros de corte na fresagem so importantes para alcanar maior eficincia no processo e garantir o padro das peas preparadas.

Velocidade de corte
Vrios fatores influem para determinar a velocidade
de corte; entre os mais importantes esto:
O tipo de fresa;

O material da fresa;

Dimenso da fresa;

O tipo de trabalho

O material a fresar;

(desbaste e acabamento).

A velocidade de corte (Vc) medida em metros por minuto (m/min) e pode ser calculada da seguinte maneira:

d..n
Vc =
1000

sendo:

d = Dimetro da fresa em milmetros


n = Nmero de rotaes por minuto (rpm)

A velocidade de corte vem estabelecida em tabelas, elaboradas depois de numerosas experincias e investigaes.

Para consult-la voc dever conhecer quatro fatores:


1 Material a fresar

3 Material da fresa

2 Tipo de fresa a utilizar

4 Tipo de trabalho (desbaste ou acabamento)

SENAI-RJ 129

130 SENAI-RJ

250-300

12-18

20-25

30-40

35-50

30-50

Ferro fundido duro


e ferro malevel

Ferro fundido
semiduro

Bronze

Lato

Cobre

Alumnio e suas ligas 150-220

50-70

40-50

25-30

18-25

20-35

200-250

30-50

35-50

30-40

16-22

12-16

16-22

12-16

8-12

Desbaste
passe de
5mm

300-350

45-80

50-70

40-50

25-30

18-25

25-35

16-25

13-18

Acabamento
passe de
0,5mm

Fresas
cilndrico-frontais
de ao rpido

150-220

30-50

35-50

30-40

20-25

12-18

18-25

12-18

9-12

Desbaste
passe de
5mm

Desbaste
passe de
5mm

Acabamento
passe de
0,5mm

Fresas frontais
de dentes postios
de metal duro

500-600

100-180

80-120

70-120

55-65

45-55

100-125

62-80

45-60

800-1000

180-300

80-200

80-200

60-100

50-90

125-140

80-90

55-65

120-150

30-40

40-50

20-30

16-20

10-15

15-18

8-12

150-200

35-45

50-60

30-40

18-22

14-18

18-21

14-16

8-12

Acabamento
passe de
0,5mm

150-200

22-25

40-65

25-30

18-22

8-10

12-18

10-12

8-10

Fresa em T
de ao
rpido

120-160

20-24

22-28

20-24

15-20

8-10

12-18

10-12

8-10

Desbaste
passe de
5mm

Fresas
de haste
inferior
a 10mm
de ao
rpido

120-150

30-50

36-60

35-45

22-25

12-14

18-24

14-20

10-14

Acabamento
passe de
0,5mm

150-200

50-80

60-70

40-50

25-28

18-25

20-28

20-26

14-16

Acabado

Fresas de haste
com dimetro
superior a 10mm
de ao rpido

2. Como a velocidade de corte varia em funo da profundidade do passe, os valores apresentados so valores limites. Por exemplo, para fresar ao macio em passe de desbaste
podemos desenvolver de 15 a 20m/min.

300-350

45-80

50-70

40-50

25-30

18-25

20-30

16-23

13-16

6-10

Desbaste
passe de
5mm

Fresas de perfil
constante de
ao rpido

Velocidades de corte m/min

Acabamento
passe de
0,5mm

Fresas de disco
de ao rpido

1. Os valores de profundidade para desbaste e acabamento so valores mdios.

Observe que:

45-80

15-20

Ao macio

16-18

10-16

Ao duro

13-18

Acabamento
passe de
0,5mm

8-12

Desbaste
passe de
5mm

Fresas cilndricas
de ao rpido

Ao-liga extradura

Material a usinar

Operao

Tipo de fresa

Velocidade de corte para fresagem

TABELA 1
Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Rotaes por minuto (rpm)


De posse do dado de velocidade de corte e do dimetro da fresa, calcula-se a rotao pela frmula

n=

Vc . 1000
d.

Exemplo
Calcular o nmero de rotaes por minuto (rpm) em
que deve girar uma fresa de 80mm de dimentro com
a velocidade de corte de 20m/min.
n=

Vc . 1000
d.

20 . 1000
80 . 3.14

= 79,6

n = 79 rpm

No caso de no existir na fresadora


o nmero calculado, escolhe-se o
imediatamente inferior.

Avano de corte
O avano na fresagem caracteriza-se em milmetros por rotao (a), milmetros por dente (az) ou milmetros por minuto (a1).

Sendo:
az = avano do dente
Z = n de dentes da fresa
a = avano por rotao
n = rotao da fresa
Temos que:

a = az . Z

em

mm

Se necessitarmos do avano em mm/min basta multiplicar


por n [rpm] da fresa:

a1 = az . Z . n

mm/min

SENAI-RJ 131

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

A Tabela 2 recomenda os valores dos avanos por dente, considerando a fresa e o material para passes com profundidade de 3mm.
TABELA 2

Tabela de avano por dentes da fresa


Tipo de fresa
Operao

Fresa cilndrica
e cilndrica
frontal
Desbaste

Acabamento

Fresa de
dentes postios
(metal duro)
Desbaste

Material

Acabamento

Fresa de disco
em ao rpido

Fresa de perfil
constante

Fresa de haste
de ao rpido

Desbaste

Desbaste

Desbaste

Acabamento

Acabamento

Acabamento

Avano (para profundidade de 3mm)

Ao-liga extradura

0,1

0,04

0,1

0,05

0,05

0,02

0,02

0,01

0,02

0,03

Ao duro

0,15

0,05

0,2

0,1

0,06

0,02

0,03

0,01

0,02

0,03

Ao macio

0,2

0,08

0,25

0,1

0,07

0,03

0,04

0,02

0,04

0,08

Ferro fundido normal

0,2

0,08

0,3

0,1

0,07

0,03

0,03

0,01

0,03

0,06

Ferro fundido duro

0,1

0,04

0,2

0,1

0,07

0,03

0,03

0,01

0,03

0,05

Bronze

0,15

0,06

0,5

0,15

0,06

0,03

0,04

0,02

0,04

0,08

Lato

0,2

0,1

0,5

0,15

0,06

0,03

0,04

0,02

0,04

0,08

Ligas de alumnio

0,1

0,05

0,5

0,15

0,07

0,03

0,03

0,01

0,04

0,08

Quando desejamos dar passes com profundidades superiores


ou inferiores a 3mm necessrio diminuir ou aumentar na
mesma proporo o valor do avano obtido na tabela.

Tempo de corte
Na fresagem, o tempo de corte (Tc) pode ser calculado aplicando basicamente a frmula j conhecida:

Tc =

L.i
n.a

Onde:

L = + ea + ep
L = curso completo da ferramenta
ea = espao anterior
ep = espao posterior
= comprimento da pea

132 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora

Os espaos ea e ep podero ser calculados a partir de frmulas trigonomtricas (Figura


46), obtidas por ocasio do ajuste da mquina, ou por tabelas especficas.
Figura 46

Curso da ferramenta

p
ep

ea
L
ea
p = Profundidade de corte

Exemplo
Figura 47

L
100

3
1

20

380

Para calcular:
a Avano (a1)

Soluo

em mm/min
b Tempo de
corte (Tc) para
dois passes
Dados:

L = + ea + ep
L = 380mm + 20mm + 1mm
L = 401mm
a)

Z=6

a1

= az . z . n

a1

= 0,2mm . 6 .

70
min

= 84

mm
min

az = 0,2mm
b)

Tc =

L.i

Tc =

401 mm . 2

a1
84

mm

= 9,54min

min

SENAI-RJ 133

Mandriladora
Nesta unidade...
O processo mandrilamento
Ferramentas de mandrilar
Tipos de mandriladora
Parmetros de corte

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Mandriladora

O processo mandrilamento
Segundo a NBR 6175:1971, mandrilamento o processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de revoluo com auxilio de uma ou mais ferramentas de barra.
Para tanto, a ferramenta gira, e a pea ou a ferramenta se desloca simultaneamente segundo
uma trajetria determinada. A mandrilagem pode ser: cilndrica, radial, cnica, esfrica etc.
(Figura 1).
Figura 1

Tipos de mandrilagem

Mandrilamento cilndrico

Mandrilamento radial

Na Figura 2 voc pode observar a usi-

Mandrilamento cnico

Mandrilamento esfrico

Figura 2

nagem de uma pea com ferramentas conjugadas no mandril e uma outra que se encontra fixa na placa da mquina.
A preciso de usinagem, embora no
ultrapasse a H7, muito boa, e as tolerncias de posio relativa so 0,02 mm.
Nas mandriladoras, que so mquinas especiais e possuem vrios cabeotes,
os trabalhos de furao, madrilagem, roscamento etc. so executados com grande
economia de tempo.
SENAI-RJ 137

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Mandriladora

Esse processo de usinagem se viabiliza nas produes em srie, em que as peas (como na
Figura 3) possuem um grande nmero de operaes, que so executadas simultaneamente.
Figura 3

No mandrilamento as peas
executam simultaneamente um
grande nmero de operaes
I

IV
II

II

III

2
2

IV

1
3
3
III

II

1
3

Ferramentas de mandrilar
As ferramentas de mandrilar so sempre de dimenses pequenas, uma vez que trabalham
no interior do furo previamente executado pela broca. So feitas de ao rpido e montadas em
um mandril porta-ferramenta.
Esse mandril deve ser to forte quanto permita o dimetro do furo, e no deve ser muito
longo para evitar desvios e vibraes.
As ferramentas podem ser:
Fixas (Figura 4)
Regulveis (Figura 5)
Em trabalhos especiais tambm podemos utilizar ferramentas inteirias, na forma mais
adequada.
Figura 4

Ferramentas fixas

138 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Mandriladora

Figura 5

Ferramentas regulveis

Tipos de mandriladora
Dependendo da posio do eixo-rvore, as mandriladoras podem ser horizontais ou
verticais.
Figura 6

Mandriladora com dois montantes e dois cabeotes

Mandril

Coluna
rvore

Montante

Cabeote

Mesa

Base

Pea

A mandriladora horizontal, alm dos trabalhos de madrilagem, fresagem e roscamento,


tambm pode efetuar furaes.
A mquina pode efetuar a usinagem com uma ou mais ferramentas, executando operaes
diversas. Possui deslocamentos muito versteis, segundo vrios eixos, lineares e angulares.

A mesa giratria favorece a usinagem de


grandes peas e possibilita a usinagem em todos
os seus lados, mediante uma nica fixao.

SENAI-RJ 139

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Mandriladora

Parmetros de corte
Para executar a ao de mandrilagem, utilizamos alguns parmetros de corte. A tabela a
seguir indica valores mdios para a operao de mandrilagem.
TABELA 1

Velocidades de corte (vc) e avano (a) para mandrilagem


Vc em m/min

MATERIAl

Avano (a) mm
por revoluo

Ferramentas de
ao rpido HSS

Ferramentas de
matal duro

Aos at 500N/mm

14 16

25 35

0,05 0,1

Aos de 500 a 750N/mm

10 12

15 25

0,05 0,1

Aos de 800 a 1 200N/mm

68

12 15

0,02 0,1

Ao fundido at 500N/mm

12

15 25

0,05 0,1

10 15

0,02 0,1

Ao fundido mais de 700N/mm


Ferro fundido at 200 Brinell

12 15

25 30

0,1 0,4

Ferro fundido + de 200 Brinell

8 12

15 25

0,1 0,2

Bronze comum

30 35

70 80

0,1 0,3

Bronze fosforoso

12

40 60

0,1 0,2

Alumnio, lato macio

70

100

0,1 0,20

Ligas de alumnio-lato duro

40 60

70 80

0,1 0,3

Materiais plsticos

25 30

30 50

0,1

4 - 6

12 - 16

0,02 0,1

Ao inoxidvel

140 SENAI-RJ

A importncia da
lubrificao das
mquinas-ferramenta
Nesta unidade...
O problema lubrificao
Organizao da lubrificao

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas A importncia da lubrificao das mquinas-ferramenta

O problema lubrificao
A lubrificao de uma mquina-ferramenta um fator importante para sua boa conservao. tambm um fator de rendimento.
Em nenhum momento, duas superfcies em contato que se deslocam, uma em relao
outra, podem estar em contato imediato, porque o construtor tomou disposies construtivas
internas e externas a fim de que seja assim e d conhecimento ao utilizador dessas disposies. As mquinas so entregues com instrues que devem ser aplicadas e respeitadas.

Classificao dos rgos das mquinas


rgos com grande velocidade de rotao, com mancais lisos ou com
rolamentos de esferas ou de rolos;

Engrenagens com dentes submetidos a fortes presses;


rgos mais ou menos carregados, rodando com velocidade moderada;
Guias submetidas a poeira (metais ou ferramentas) suscetveis de
serem abrasivas.

Qualidade dos leos


Os leos tm, para uma temperatura dada, uma viscosidade, uma untuosidade, uma filmorresistncia e uma adesividade variveis de acordo com a natureza dos produtos petrolferos dos quais so extrados e de acordo com a refinao. Essas qualidades variam com a temperatura e, em conseqncia, de acordo com a poca do ano e o regime de marcha, a qualidade do leo deve variar. Somente o fornecedor do lubrificante pode aconselhar o utilizador sobre a escolha do leo a empregar em funo da classificao dos mecanismos, como est no
pargrafo anterior.
SENAI-RJ 143

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas A importncia da lubrificao das mquinas-ferramenta

Principais dispositivos de lubrificao


Os dispositivos de lubrificao so variados:

Lubrificao por banho de leo (utilizado quase


exclusivamente para as caixas de velocidade com engrenagens);

Lubrificao por meio de bomba;


Lubrificao calibrada;
Lubrificao semi-automtica;
Lubrificao tipo conta-gota ou com vazo visvel;
Lubrificao com almotolia ou com bomba manual.

Lubrificao por banho de leo


Neste dispositivo a parte a ser lubrificada (engrenagem, rolamentos) mergulha no leo, o
qual arrastado por aderncia e projeo. Este mtodo apresenta os seguintes inconvenientes:

Absoro de uma quantidade importante de energia;


Aquecimento do leo com risco de engrossar, devido agitao
mecnica;

Necessidade de controlar o nvel de leo.


Figura 1

leo

144 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas A importncia da lubrificao das mquinas-ferramenta

Lubrificao por meio de bomba


Este mtodo melhor, estabelece uma circulao de leo mais bem definida em quantidade que no caso precedente e leva o lubrificante at os pontos de utilizao. Permite melhor
refrigerao.

Convm controlar o
escoamento do leo atravs
de janelas apropriadas.
Com esses dois modos de
lubrificao, necessrio
retirar e substituir o leo
depois de certo nmero de
horas de funcionamento.

A bomba do tipo de engrenagens ou de pisto. Deve estar em carga na aspirao, para


evitar a interrupo do funcionamento. Pode funcionar por comando independente e ser posta em funcionamento antes dos mecanismos principais. Nesse caso, indispensvel uma sujeio dos comandos: a parada da bomba deve provocar a parada da mquina. Esta disposio freqente nas retificadoras.
Figura 2

O leo bombeado lanado


nas canalizaes e em seguida cai
sobre as superfcies a lubrificar

SENAI-RJ 145

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas A importncia da lubrificao das mquinas-ferramenta

Lubrificao calibrada tipo Monocoup


Uma bomba com comando ma-

Figura 3

nual (Figura 3) tira o leo de um re-

Bomba Monocoup

servatrio e o manda sob presso em


distribuidores com dispositivos para

Reservatrio

dosagem, em quantidade igual dos


pontos a lubrificar. Canalizaes de
cobre com dimetro interno entre 4 e
10mm ligam esses dispositivos aos fuVlvula

ros de lubrificao.

Pisto

Enquanto nos dois primeiros casos (banho de leo e bomba) o leo


utilizado em circuito fechado, nesta
disposio, como nas seguintes, o
Sada

leo perdido e, caso o construtor


no tenha previsto dispositivos para
reconhec-los, vai sujar os suportes
dos mecanismos.

Lubrificao tipo conta-gotas com vazo visvel


Este sistema, utilizado nas mquinas com rvore girando em grande velocidade, exige
controle ativo por parte do utilizador da mquina. Apresenta o inconveniente de que o leo
perdido.
Figura 4

Engraxadeira tipo conta-gotas

146 SENAI-RJ

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas A importncia da lubrificao das mquinas-ferramenta

Lubrificao semi-automtica
por engraxadeira Stauffer
Utiliza graxa consistente; a graxa comprimida pela mola e levada em contato com a superfcie em movimento que arrasta. Este sistema utilizado para a lubrificao de mecanismos lentos e pouco acessveis. Exige bom controle, a fim de que a lubrificao seja assegurada de modo permanente.
Figura 5

Engraxadeira para graxa consistente

Lubrificao por almotolia ou


por bomba/pistola manual LUB
Este mtodo, ainda em uso, consiste em introduzir o leo no furo de lubrificao por meio de
uma almotolia ou de uma bomba LUB. A quantidade de leo sempre irregular: ou muita ou nenhuma. o julgamento, a rotina ou a negligncia do operador que decidem essa quantidade.
Figura 6

Almotolia comum

Almotolia tipo bomba

SENAI-RJ 147

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas A importncia da lubrificao das mquinas-ferramenta

Figura 6

Pistola graxeira manual

Pistola graxeira manual de alavanca

Organizao da lubrificao
Uma vez que vrias qualidades de leo devem ser utilizadas em pontos precisos, a soluo ideal identificar as qualidades de leo e os pontos a lubrificar por cores correspondentes e indicar em cada mquina:

A quantidade de pontos a lubrificar a cada dia


ou a cada semana em funo da durao do
servio da semana;

A data do esvaziamento dos reservatrios de


leo, caso necessrio.

Os pontos de lubrificao devero ser acessveis. A lubrificao poder ser feita durante
a marcha, caso seja possvel sem perigo. Caso contrario, devero ser feitas recomendaes imperativas para a lubrificao ser feita com a mquina parada.
De acordo com a importncia da fbrica, a lubrificao feita pelo utilizador da mquina ou por um servio especial.
De qualquer modo, a lubrificao deve ser objeto de instrues constantes no controle de
manuteno preventiva da mquina-ferramenta e baseada na orientao do fabricante da mquina e do lubrificante.
148 SENAI-RJ

FIRJAN
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das Indstrias
do Estado do
Rio de Janeiro

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