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de mquinas e
ferramentas
SENAI-RJ Mecnica
tecnologia
de mquinas e
ferramentas
tecnologia
de mquinas e
ferramentas
SENAI-RJ
Rio de Janeiro
2007
FICHA TCNICA
Coordenao
Seleo de Contedo
Edson Melo
Reviso Pedaggica
Projeto Grfico
Colaborao
SENAI-RJ
GEP Gerncia de Educao Profissional
Rua Mariz e Barros, 678 Tijuca
20270-903 Rio de Janeiro RJ
Tel.: (21) 2587-1223
Fax: (21) 2254-2884
GEP@rj.senai.br
http://www.rj.senai.br
Prezado aluno,
Quando voc resolveu fazer um curso em nossa instituio, talvez no soubesse que,
desse momento em diante, estaria fazendo parte do maior sistema de educao profissional do pas: o SENAI. H mais de 65 anos, estamos construindo uma histria de educao
voltada para o desenvolvimento tecnolgico da indstria brasileira e para a formao profissional de jovens e adultos.
Devido s mudanas ocorridas no modelo produtivo, o trabalhador no pode continuar
com uma viso restrita dos postos de trabalho. Hoje, o mercado exigir de voc, alm do domnio do contedo tcnico de sua profisso, competncias que lhe permitam tomar decises
com autonomia, proatividade, capacidade de anlise, soluo de problemas, avaliao de resultados e propostas de mudanas no processo do trabalho. Voc dever estar preparado para
o exerccio de papis flexveis e polivalentes, assim como para a cooperao e a interao, o
trabalho em equipe e o comprometimento com os resultados.
tambm importante considerar que a produo constante de novos conhecimentos e
tecnologias exigir de voc a atualizao contnua de seus conhecimentos profissionais, evidenciando a necessidade de uma formao consistente, que lhe proporcione maior adaptabilidade e instrumentos essenciais auto-aprendizagem.
Essa nova dinmica do mercado de trabalho vem requerendo que os sistemas de educao se organizem de forma flexvel e gil, motivo esse que levou o SENAI a criar uma estrutura educacional com o propsito de atender s novas necessidades da indstria, estabelecendo uma formao flexvel e modularizada.
Essa formao flexvel tornar possvel a voc, aluno do sistema, voltar e dar continuidade sua educao, criando seu prprio percurso. Alm de toda a infra-estrutura necessria a
seu desenvolvimento, voc poder contar com o apoio tcnico-pedaggico da equipe de educao dessa escola do SENAI para orient-lo em seu trajeto.
Mais do que formar um profissional, estamos buscando formar cidados.
Seja bem-vindo!
Sumrio
Apresentao ............................................................ 11
Uma palavra inicial .................................................... 13
.......................................................... 19
Movimentos principais
........................................................ 20
................................................ 23
24
..................................................... 29
.................................................. 43
46
................................................... 47
30
.......................... 51
.......................................................... 55
59
61
FURADEIRA / ROSQUEADEIRA /
MQUINA DE COORDENADAS ..................................
67
69
70
.........................................................
75
........................................................
82
85
RETIFICADORA .......................................................
87
......................................................
89
90
A ferramenta rebolo.........................................................
92
101
A ferramenta broca
Parmetros de corte
O processo retificao
Parmetros de corte
........................................................ 104
Mtodo de ao da fresa
Parmetros de corte
................................................ 116
................................................... 122
111
......................................................... 113
Equipamentos e acessrios
108
............................................... 126
........................................................ 129
132
137
138
139
Parmetros de corte
........................................................ 140
.................................................... 143
148
Apresentao
A dinmica social dos tempos de globalizao exige dos profissionais atualizao constante. Mesmo as reas tecnolgicas de ponta ficam obsoletas em ciclos cada vez mais curtos,
trazendo desafios renovados a cada dia e tendo como conseqncia para a educao a necessidade de encontrar novas e rpidas respostas.
Nesse cenrio, impe-se a educao continuada, exigindo que os profissionais busquem
atualizao constante durante toda a sua vida e os docentes e alunos do SENAI RJ incluemse nessas novas demandas sociais.
preciso, pois, promover, tanto para os docentes como para os alunos da educao profissional, as condies que propiciem o desenvolvimento de novas formas de ensinar e aprender, favorecendo o trabalho de equipe, a pesquisa, a iniciativa e a criatividade, entre outros aspectos, ampliando suas possibilidades de atuar com autonomia, de forma competente.
A unidade curricular Tecnologia de Mquinas e Ferramentas objetiva lev-lo a identificar
e compreender o funcionamento das mquinas e ferramentas mais usuais no processo de usinagem. Ao longo do processo de aprendizagem, voc ter a oportunidade de relacion-las s
possibilidades particulares de cada mquina, favorecendo assim o seu uso de forma mais eficiente.
Ento vamos em frente!!!
SENAI-RJ 11
ro de acidentes s ser possvel medida que cada um trabalhador, patro e governo assuma, em todas as situaes, atitudes preventivas, capazes de resguardar a segurana de todos.
Deve-se considerar, tambm, que cada indstria possui um sistema produtivo prprio, e,
portanto, necessrio analis-lo em sua especificidade para determinar seu impacto sobre o
meio ambiente, sobre a sade e os riscos que o sistema oferece segurana dos trabalhadores,
propondo alternativas que possam levar melhoria de condies de vida para todos.
Da conscientizao, partimos para a ao: cresce, cada vez mais, o nmero de pases, empresas e indivduos que, j estando conscientizados acerca dessas questes, vm desenvolvendo aes que contribuem para proteger o meio ambiente e cuidar da nossa sade. Mas isso
ainda no suficiente... faz-se preciso ampliar tais aes, e a educao um valioso recurso
que pode e deve ser usado em tal direo. Assim, iniciamos este material conversando com voc sobre meio ambiente, sade e segurana no trabalho, lembrando que, no seu exerccio profissional dirio, voc deve agir de forma harmoniosa com o ambiente, zelando tambm pela
segurana e sade de todos no trabalho.
Tente responder pergunta que inicia este texto: meio ambiente, sade e segurana no
trabalho o que que eu tenho a ver com isso? Depois, partir para a ao. Cada um de ns
responsvel. Vamos fazer a nossa parte?
SENAI-RJ 15
Usinagem: como se
apresenta o problema
Nesta unidade...
A usinagem e sua importncia no contexto
dos processos de fabricao mecnica
Movimentos principais
Clculo da seco do cavaco
Composio das foras de corte
A usinagem e sua
importncia no contexto
dos processos de fabricao
Antes do processo de usinagem, a pea a ser
obtida definida e representada no desenho mecnico, que apresentar as suas formas, dimenses,
materiais, acabamentos superficiais, tolerncias
dimensionais, tolerncias de forma e de posio e
tudo mais que seja necessrio sua fabricao.
Neste material, trataremos especificamente
do processo de usinagem, que um dos diversos
processos de fabricao conhecidos: fundio,
conformao mecnica, forjamento, estampagem,
Usinagem um processo
de fabricao cuja
operao baseia-se na
remoo de material da
pea pela ao de uma
ferramenta de corte, isto
combinado a movimentos
relativos da pea e a
aresta cortante da
ferramenta.
Plainas
Tornos mecnicos
Furadeiras
Fresadoras
Retificadoras
Mandriladoras
Brochadeiras
Mquinas de serrar
Movimentos principais
As formas que a pea recebe so provenientes dos movimentos coordenados e relativos
entre peas e ferramenta.
Em toda mquina-ferramenta h trs movimentos distintos:
1. Material da pea
Material duro baixa Vc
Material mole alta Vc
2. Material da ferramenta
Muito resistente alta Vc
Pouco resistente baixa Vc
Movimento de avano
Esse tipo de movimento pode ser contnuo, caso tpico de tornear e fresar, mas tambm
pode ser intermitente em seqncia de cortes, como na operao de aplainar. Pode ser feito
pela pea (fresar) ou pela ferramenta (tornear, aplainar, furar etc.).
As Figuras 1 a 5, na pgina a seguir, ilustram os movimentos de corte, avano, aproximao e penetrao da mquina-ferramenta.
SENAI-RJ 21
Figura 1
Figura 2
Aplainar
Tornear
c
b
Torno
Plaina limadora
Figura 3
Furar
Furadeira
a Movimento de avano
b Movimento de corte ou principal
c Movimento de penetrao da ferramenta
Figura 4
Figura 5
Fresar
HG
a Movimento de corte
b Movimento de penetrao
c Movimento de avano da pea
22 SENAI-RJ
Retificar
HG
Retificadora
VG
Fresadora
a Movimento de corte
b Movimento de penetrao
c Movimento de avano
Seco do cavaco
Vc
a Avano em [mm/rot.]
p Profundidade em [mm]
Vc Velocidade de corte em [m/min]
Em mquinas modernas, esses movimentos so hidrulicos e/ou eletro-hidrulicos. Em mquinas com comando numrico, todos esses movimentos so comandados por elementos eletrnicos.
O ajuste da profundidade de
corte (p) normalmente medido
por meio de uma escala
graduada conectada ao fuso.
Seco do cavaco
S = a.p
em mm
p
a
SENAI-RJ 23
Composio das
foras de corte
Durante a formao de cavacos, foras geradas pelo corte atuam tanto na ferramenta como na pea.
Essas foras devem ser equilibradas, em direo e sentido, pela pea e pelos dispositivos
de fixao da mquina. A Figura 8 ilustra a representao espacial dessas foras, que podem
ser aplicadas a outros processos de usinagem.
Figura 8
Fr = Fp + Fa
F
Fp
= Fc + Fr
Fa = Fora de avano
Fp = Fora causada pela penetrao
F = Fora total para cortar a resultante de Fc e FR,
que influem na fixao da pea e da ferramenta
FR
F Fc
Fa
Fc = S . Ks
Fc = Fora de corte [N]
S = rea da seco do cavaco [mm]
Ks = Fora especfica de corte do
material [N/mm]
Como vimos at ento, o processo de usinagem exige um circuito fechado de fora entre
pea e ferramenta. Por isso, para obter boas superfcies preciso que este circuito seja o mais
rgido possvel.
24 SENAI-RJ
1. Processo de usinagem
2. Aspecto construtivo da mquina
3. Velocidade de corte
4. Ferramenta (material, ngulos,
afiao etc.)
SENAI-RJ 25
Torno mecnico
Nesta unidade...
O processo torneamento
Tipos de torno
Equipamentos e acessrios
Tipos de ferramentas para tornear
Materiais das ferramentas
Ao de lubrificao e refrigerao na usinagem
Parmetros de corte
Tempo de fabricao
Potncia de corte
O processo torneamento
Quando estudamos a histria do homem, percebemos que os princpios de todos os processos de fabricao so muito antigos. Eles so aplicados desde que o homem comeou a fabricar suas ferramentas e utenslios, por mais rudimentares que eles fossem.
Um bom exemplo o processo mecnico de usinagem torneamento. Ele se baseia em
um princpio de fabricao dos mais antigos que existem, usado pelo homem desde a mais
remota antiguidade, quando servia para a fabricao de vasilhas de cermicas. Esse princpio serve-se da rotao da pea sobre seu prprio eixo para a produo de superfcies cilndricas ou cnicas.
Apesar de muito antigo, pode-se dizer que ele s foi efetivamente usado para o trabalho
de metais no comeo do sculo passado. A partir de ento, tornou-se um dos processos mais
completos de fabricao mecnica, uma vez que permite conseguir a maioria dos perfis cilndricos e cnicos necessrios aos produtos da indstria mecnica.
Ento, vamos em frente.
No torneamento, a ferramenta penetra na pea (Figura 1), cujo movimento rotativo uniforme ao redor do eixo A permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-ferramenta, contrabalana a reao dessa fora.
Figura 1
Movimentos do torneamento
3. Movimento de penetrao:
o movimento que determina
profundidade de corte ao
empurrar a ferramenta em
direo ao interior da pea e
assim regular a profundidade
do passe e a espessura
do cavaco.
Figura 2
Foras empregadas
no torneamento
1
2
3
Tipos de torno
Dependendo da pea a ser usinada, das operaes requeridas nesse processo e de ser pea especfica ou seriada, escolhe-se o torno mais adequado. Apresentamos a seguir os principais tipos de tornos e suas aplicaes.
30 SENAI-RJ
O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse torno possui eixo e barramento horizontal e tem capacidade de realizar todas as operaes que
j citamos.
Assim, basicamente, todos os tornos, respeitado suas variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, so compostos das seguintes partes principais:
1. Corpo de mquina: barramento (Figura 4), cabeote fixo (Figura 5) e mvel, caixas de mudana de velocidade.
Figura 4
Figura 5
SENAI-RJ 31
32 SENAI-RJ
Porta-ferramenta
Carro transversal
Cabeote mvel
Barramento
P do torno (dianteiro)
Bandeja
P do torno (traseiro)
Carro longitudinal
Espera
Placa universal
Serve para fixar as peas cilndricas ou com nmero de lados mltiplo de 3.
Chave
SENAI-RJ 33
Tipos de castanhas
Castanha invertida
(para prender peas de grande dimetro)
Castanha comum
(para prender peas de dimetro menor)
Porta-ferramenta
onde se fixa a ferramenta de corte.
Figura 12
34 SENAI-RJ
Cabeote mvel
Serve para prender a contraponta, a broca de haste cnica, mandris etc. O cabeote mvel deve trabalhar alinhado com a placa. O alinhamento feito com um parafuso em sua base.
Figura 13
Alavanca de fixao do mangote
Mangote
Volante de avano
e recuo do mangote
Contraponto
Barramento
Figura 15
Barramento
Parafuso de
regulagem
Barramento
Suporta as partes principais do torno e apoiado sobre os ps deste. O carro longitudinal e o
cabeote mvel se deslocam sobre ele. O barramento serve de referncia para indicar os movimentos longitudinal e transversal.
Figura 15
Longitudinal
Transversal
SENAI-RJ 35
Cabeote fixo
Possui, no seu interior, conjuntos de engrenagens que servem para a mudana de velocidade
e o avano automtico do carro longitudinal.
A mudana da velocidade feita pelas alavancas externas. O cabeote fixo recebe movimento de um motor eltrico, atravs da transmisso do movimento, feito por polias e correias.
Figura 16
A mudana de velocidade
varia de acordo com o
modelo da mquina.
Carro longitudinal
Trabalha ao longo do barramento (Figura 17). Seu movimento pode ser feito manualmente,
por meio do volante, ou automaticamente.
Figura 17
Movimento de
espera
Movimento de
carro transversal
Espera
Carro
transversal
Manivela B
Para cima engata
o carro longitudinal
Manivela A
Alavanca 1 de
engate da vara
Alavanca 2 de
engate de fuso
(para abrir roscas)
Volante de carro
longitudinal
36 SENAI-RJ
Fuso
Vara
Para baixo engata
o carro transversal
Movimento de
carro longitudinal
Carro longitudinal
Fuso
Controla o movimento do carro longitudinal. usado para abertura de rosca.
Vara
D movimento ao carro longitudinal e transversal para desbastar.
Carro transversal
Trabalha transversalmente ao barramento, sobre o carro longitudinal. Seu movimento pode
ser manual, por meio de manivela A, ou automtico, engatando-se a alavanca 1 (para baixo).
usado para dar profundidade de corte no torneamento longitudinal ou para facear.
Espera
Trabalha sobre o carro transversal. Sobre ela est o porta-ferramenta. Seu movimento feito
por meio da manivela B. usada para dar profundidade de corte, manualmente, principalmente no faceamento de peas, ou para o torneamento cnico de peas pequenas, atravs da
inclinao da espera.
Barramento
Recuo
Certo
Certo
SENAI-RJ 37
Suporte de ferramenta
Destinado a prender ferramentas de corte.
Figura 19
Anel graduado
Para remover certa espessura de material, ou seja, dar um passe, o torneiro necessita fazer avanar a ferramenta contra a pea, na medida determinada. A fim de que o trabalho se execute de
modo preciso, a medida da espessura por remover deve ser fixada e garantida por um mecanismo que, alm de produzir o avano, permita o exato e cuidadoso controle desse avano.
Espera
Carro transversal
Anel graduado
do carro transversal
38 SENAI-RJ
Anel graduado
da espera
Os dois mecanismos possibilitam o avano de ferramenta por meio de um sistema parafuso-porca. O parafuso gira entre buchas fixas, pela rotao de um volante ou de manivela.
Com o giro do parafuso, a porca (que presa base do carro) desloca-se e arrasta o carro, fanzendo-o avanar ou recuar, conforme o sentido do parafuso.
O controle dos avanos, em ambos os carros, se faz por meio de graduaes circulares existentes em torno de buchas ou anis cilndricos, solidrios com os eixos dos parafusos de movimento, e junto aos volantes ou s manivelas.
Os anis graduados, tambm chama-
dos colares micromtricos, so os dispositivos circulares que determinam e controlam as medidas em que devem avanar os
carros, mesmo que os avanos tenham de
ser muitos pequenos.
Agora que voc conhece as principais
partes do torno mecnico universal, comuns a todos os tornos, veja novos tipos de tornos mecnicos, em que o diferencial a capacidade de produo, se automtico ou no, o tipo de
comando: manual, hidrulico, eletrnico, por computador etc.
Nesse grupo se enquadram os tornos revlver, copiadores, automticos ou por comando
numrico computadorizado.
Torno revlver
A caracterstica fundamental do torno revlver o emprego de vrias ferramentas, convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma ordenada e sucessiva (Figura 21).
Figura 21
Torno revlver
a Torre anterior
b Carro revlver
c Torre revlver
SENAI-RJ 39
Torre revlver
2
7
10
4
1
3
8
1
2
10
8
7
1 Facear
2 Tornear
3 Furar
4 Tornear interno
5 Formar
6 Chanfrar
7 Tornear externo
8 Tornear rosca
9 Formar
10 Cortar
d
e
c
40 SENAI-RJ
a Cabeote
b Placa
c Sela
d Porta-ferramenta
e Carros
Torno vertical
Esse tipo de torno possui o eixo de rotao vertical; empregado no torneamento de peas de grandes dimenses, como volantes, polias, rodas dentadas etc., que, por seu peso, podem ser montadas mais facilmente sobre a plataforma horizontal que sobre uma plataforma
vertical (Figura 24).
Figura 24
Torno vertical
a Porta-ferramenta vertical
b Porta-ferramenta horizontal
c Placa
d Travesso
e Montante
f Guia
d
a
e
b
Torno copiador
Neste torno, os movimentos que
Figura 24
lo ou chapelona.
Chapelona
No copiador hidrulico, um apalpador, em contato com o modelo, transmite o movimento atravs de um am-
Carro
porta-ferramenta
60
Avano
antieconmico.
SENAI-RJ 41
Torno CNC
Os tornos automticos, muito utilizados na fabricao de grandes sries de peas, so
comandados por meio de cames, excntricos e fim de curso. O seu alto tempo de preparao
e ajuste para incio de nova srie de peas faz com que no seja vivel para mdios e pequenos lotes, da o surgimento das mquinas CNC (comando numrico computadorizado) (Figuras 26 e 27).
Figura 26
b
a
Torno CNC
h
g
a Placa
b Cabeote principal
c Vdeo display
d Programao
e Painel de operao
f Barramento
g Cabeote mvel
h Torre porta-ferramenta
e
f
Figura 27
A tecnologia avana
a passos largos.
Hoje, j so
comercializados tornos
CNC com mltiplas
funes, isto , podendo
ser usado como torno
convencional ou como
torno CNC tradicional
(Figura 28).
42 SENAI-RJ
Figura 28
Equipamentos e acessrios
Utilizamos vrios equipamentos e acessrios no torno. Conhea alguns deles.
Ponto rotativo
Figura 29
Placa universal
Figura 30
Placa de arraste
Figura 31
Usada no torneamento
de peas fixadas
entre pontas,
em que se pretende
manter a maior
concentricidade no
comprimento total
torneado (Figura 31).
SENAI-RJ 43
Placa de quatro
castanhas
Figura 32
Placa plana
Figura 33
Contrapeso
Placa
amplia as possibilidades de
fixao de peas de formato
irregular que necessitam
operaes de torneamento.
Luneta fixa
Figura 34
44 SENAI-RJ
Parafuso
de ajuste
Luneta mvel
A luneta mvel utilizada em eixos de
Figura 35
Fora
Mandril pina
Figura 36
Mandril expansivo
Figura 37
utilizado na fixao de
peas em que se pretende
tornear totalmente o
dimetro externo, visando
manter uniformidade na
superfcie (Figura 37).
SENAI-RJ 45
Tipos de ferramentas
para tornear
Agora que voc j foi apresentado aos principais tipos de torno, vamos conhecer ferramentas utilizadas no processo de torneamento. Elas podem ser classificadas em dois grandes
grupos: usadas em torneamento externo e em torneamento interno.
Torneamento externo
Existem diversos tipos de ferramentas para tornear externamente. O que as caracterizam
so as formas, os ngulos, os tipos de operaes que executam e o sentido de corte.
considerado sentido direita quando a ferramenta se deslocar em direo rvore
(Figura 38).
Figura 38
Sentido de corte
direita
Torneamento externo
46 SENAI-RJ
10
1 Cortar
2 Cilindrar direita
3 Sangrar
4 Alisar
5 Facear direita
6 Sangrar com grande dimenso
7 Desbastar direita
8 Cilindrar e facear esquerda
9 Formar
10 Roscar
Torneamento interno
Ferramentas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pontas montadas ou com insertos. Podemos utiliz-las nas operaes de desbaste ou de acabamento, variando os ngulos de corte e a forma da ponta (Figura 40).
Figura 40
ngulos do bedame
1 Desbastar
2 Alisar
3 Sangrar
4 Formar
5 Roscar
Ao-carbono
O ao-carbono possui teores que variam de 0,7 a 1,5% de carbono e utilizado em ferramentas para usinagens manuais ou em mquinas-ferramenta.
Utilizado para pequenas quantidades de peas, no se presta para altas produes. pouco resistente a temperaturas de corte superiores a 250C, da a desvantagem de usarmos baixas velocidades de corte.
SENAI-RJ 47
Ao rpido
O ao rpido possui, alm do carbono, outros elementos de liga, tais como: tungstnio,
cobalto, cromo, vandio, molibdnio, boro etc., responsveis por excelentes propriedades de
resistncia ao desgaste.
Os elementos de liga lhe conferem maior resistncia ao desgaste, aumentam sua resistncia de corte a quente (550C) e possibilitam maior velocidade de corte.
Tipos de ao rpido:
Comum: 3%W, 1%Va
Superior: 6%W, 5%Mo, 2%Va
Extra-superior: 12%W, 4%Mo, 3%Va e Co at 10%
Extra-rpido: 18W2Cr, 2Va e 5%Co
Metal duro
O metal duro comumente chamado de carboneto metlico, compe as ferramentas de
corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na mecnica (Figura 41).
Figura 41
48 SENAI-RJ
Os elementos mais importantes de sua composio so tungstnio, tntalo, titnio e molibdnio, usando cobalto e nquel como aglutinantes. O carboneto possui grande resistncia
ao desgaste, com as seguintes vantagens:
Alta resistncia ao corte a quente, mantendo uma dureza de 70HRC at 800C.
Trabalha a altas velocidades de corte 50 a 300m/min, isto , at 10 vezes maior que a velocidade do ao rpido.
A alta dureza dos carbonetos proporciona maior vida ferramenta, exigindo, porm, mquinas e suportes mais robustos para evitar vibraes, que so criticas para os metais duros.
As pastilhas de metal duro podem ser fixadas com solda (Figura 42) ou intercambiveis.
Figura 42
Fixao de pastilhas
Suporte
Pastilha
A intercambialidade elimina
os tempos de parada da
mquina para afiao.
Figura 43
negativa)
Ferramenta negativa
Parafuso de aperto
Placa de aperto
Pastilha
(
positiva)
Ferramenta positiva
Cermica
As ferramentas de cermica so constitudas de pastilhas sinterizadas com aproximadamente 98% a 100% de xido de alumnio.
Possuem dureza maior que o metal duro, podendo ser empregadas a uma velocidade de
corte de 5 a 10 vezes maior (Figura 44).
Figura 44
Escala de dureza
HRC
100
Diamante
Cermica
82
80
Carboneto
62
58
Ao rpido
O seu gume de corte pode resistir ao desgaste at 1.200oC, o que favorece a aplicao na
usinagem de materiais como ferro fundido, ligas de ao etc.
50 SENAI-RJ
Suportes
O volume de cavaco gerado por tempo muito superior ao do metal duro, em funo de
suas altas velocidades de corte.
Ao de lubrificao e
refrigerao na usinagem
A usinagem de um metal produz sempre calor, que resulta da ruptura do material pela
ao da ferramenta e do atrito constante entre os cavacos arrancados e a superfcie da ferramenta (Figura 46).
Aumenta a temperatura da
parte temperada da
Figura 46
Gerao de calor
Ferramenta
os fluidos de corte.
SENAI-RJ 51
Fluido de corte
Fluido de corte um lquido composto por vrias substncias com a funo de introduzir uma melhora no processo de usinagem dos metais.
A melhora poder ser de carter funcional ou de carter econmico.
Melhoras de carter funcional so aquelas que facilitam o processo de usinagem, conferindo-lhe melhor desempenho:
Reduo do coeficiente de atrito entre a ferramenta e o cavaco;
Refrigerao da ferramenta;
Refrigerao da pea em usinagem;
Melhor acabamento superficial da pea em usinagem;
Refrigerao da mquina-ferramenta.
Melhoras de carter econmico so aquelas que levam a um processo de usinagem mais
econmico:
Reduo do consumo de energia de corte;
Reduo do custo da ferramenta na operao (maior vida til);
Proteo contra a corroso da pea em usinagem.
O uso dos fluidos de corte na usinagem dos metais concorre para maior produo, melhor acabamento e maior conservao da ferramenta e da mquina.
Funo lubrificante
Durante o corte, o leo forma uma pelcula entre a ferramenta e o material,
impedindo quase que totalmente o contato direto entre eles (Figura 47).
Figura 47
Ao lubrificante
Pea
Ferramenta
52 SENAI-RJ
Fluido de corte
Funo refrigerante
Figura 48
Ao refrigerante
Como o calor passa de uma substncia
mais quente para outra mais fria, ele
Fluido de corte
Ferramenta
as temperaturas da ferramenta e da
pea sero mantidas em nveis razoveis.
Funo anti-soldante
Algum contato, de metal com metal,
sempre existe em reas reduzidas.
Em vista da alta temperatura nestas reas,
as partculas de metal podem soldar-se pea
ou ferramenta, prejudicando o seu corte.
SENAI-RJ 53
Fluidos de corte
MATERIAIS
DUREZA BRINELL
FLUIDOS
aos
Ao para cementao
100-140
100-225
220-265
Ao fundido
250
180-210
220-240
140-180
Ao para mola
290
Ao inoxidvel
150-200
leo de corte
leo de corte sulfurado
FUNDIDOS
Ferro fundido
125-290
Ferro nodular
100-125
NO-FERROSOS
Bronze ao chumbo
Bronze fosforoso
Bronze comum
Alumnio puro
Silumino (alumnio duro)
Duralumnio
54 SENAI-RJ
A seco
Parmetros de corte
Para executar a ao de orneamento utilizamos alguns parmetros de corte. Por sua importncia, vamos tratar de dois deles: velocidade de corte e rotaes por minuto.
m
Min
Vc =
ou
m
s
Vc =
n=
1
s
1
;
min
1
h
Quando o espao de tempo minuto, dizemos rpm (rotao por minuto), pois esta uma
abreviao consagrada pela prtica.
n=
min-1 =
1
min
ou n =
rpm
SENAI-RJ 55
Converso
Em toda usinagem em que o corte realizado em movimento circular (Figura 49), a velocidade de corte a velocidade tangencial ou perifrica; expressa pela frmula Vt = 2 . rn.
Figura 49
Torneamento
d
Vt = Vc . 2rn
Onde:
Vt = Velocidade tangencial
Vc = Velocidade de corte em m/min
r = Raio da pea
2r = d = Dimetro da pea, no caso de torneamento
n = Nmero de rotaes
portanto:
Vc = dn
Como nas mquinas operatrizes a seleo da velocidade feita atravs da rotao (n), a
velocidade de corte (Vc) adequada para o material escolhida em tabelas e o dimetro determinado medindo-se a pea, devemos usar a seguinte frmula de converso:
n=
Vc
d.
ou
n=
Vc . 1000
d.
m
A segunda frmula a usada, pois, entrando com a Vc em
e o dimetro da pea em
min
1
mm, obteremos a rotao n em
= rpm
min
Portanto, o valor 1000 da frmula serve para a transformao de unidade.
56 SENAI-RJ
Exemplo
Para determinar a n (rpm) necessria para usinar um cilindro de ao 1020,
com ferramenta de ao rpido, conforme desenho da Figura 50.
Figura 50
Desbaste e acabamento
95 100
Para desbaste
de desbaste
Vc de desbaste
Para acabamento
de acabamento
Vc de acabamento
d = 100mm
d = 95 mm
Vc
= 25
Vc
min
Vc . 1000
d.
25 . 1000mm
100. mm . min
n = 80 rpm
= 80
1
min
= 30
m
min
30 . 1000mm
95. mm . min
= 100
1
min
n = 100 rpm
SENAI-RJ 57
Tabelas de velocidades de corte destinadas usinagem seriada de grandes lotes so tabelas completas que levam em conta todos os fatores que permitem usinar com parmetros muito perto dos valores ideais. Podemos contar tambm com tabelas que levam em conta apenas
o fator mais representativo, ou o mais critico, possibilitando a determinao dos valores de usinagem de maneira mais simples e rpida (Tabela 2).
TABELA 2
Ferramentas de ao rpido
MATERIAIS
Desbaste
Acabamento
Roscar
Recartilhar
Desbaste
Acabamento
Ao 0,35%C
25
30
10
200
300
Ao 0,45%C
15
20
120
160
Ao extraduro
12
16
40
60
20
25
70
85
15
20
65
95
10
15
30
50
Bronze
30
40
10-25
300
380
Lato e cobre
40
50
10-25
350
400
Alumnio
60
90
15-35
500
700
Fibra e ebonite
25
40
10-20
120
150
Visando facilitar o trabalho, costuma-se utilizar tabelas relacionando velocidade de corte e dimetro de material, para a determinao da rotao ideal. Veja modelo na Tabela 3.
TABELA 3
V m/
min
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
6
9
12
15
19
21
24
28
30
36
40
45
50
54
60
65
72
85
120
243
318
477
636
794
1108
1114
1272
1483
1588
1908
2120
2382
2650
2860
3176
3440
4600
4475
6352
12900
191
287
382
477
605
669
764
892
954
1146
1272
1431
1590
1720
1908
1070
2292
2710
3816
7750
96
144
191
238
303
335
382
446
477
573
636
716
795
860
954
1035
1146
1355
1908
3875
64
96
127
159
202
223
255
297
318
382
424
477
530
573
636
690
764
903
1272
2583
48
72
96
119
152
168
191
223
238
286
318
358
398
430
477
518
573
679
945
1938
38
57
76
96
121
134
152
178
190
230
254
286
318
344
382
414
458
542
764
1550
32
48
64
80
101
112
128
149
159
191
212
239
265
287
318
345
382
452
636
1292
27
41
54
68
86
95
109
127
136
164
182
205
227
245
272
296
327
386
544
1105
24
36
48
60
76
84
96
112
119
143
159
179
199
215
239
259
287
339
477
969
21
32
42
53
67
74
85
99
106
127
141
159
177
191
212
230
255
301
424
861
19
29
38
48
60
67
76
89
95
115
127
143
159
172
191
207
229
271
382
775
16
24
32
40
50
56
64
75
80
96
106
120
133
144
159
173
191
226
318
646
58 SENAI-RJ
Tempo de fabricao
O tempo de fabricao contempla desde o comeo at a entrega de uma tarefa que no
sofra interrupo anormal em nenhuma de suas etapas.
O tempo de fabricao engloba tempos de caractersticas diferentes, onde consta o tempo de usinagem propriamente dito, tecnicamente chamado de tempo de corte (Tc).
Seno, vejamos: preparar e desmontar a mquina se faz uma nica vez por tarefa; j o corte se repete tantas vezes quantas forem as peas.
Fixar, medir, posicionar resultam em tempo de manobra, operaes necessrias mas sem
dar progresso na conformao da pea. Tambm podemos ter desperdcios de tempo ocasionados por quebra de ferramentas, falta de energia etc.
Veja ento o estudo de alguns parmetros importantes para a determinao do tempo de
fabricao.
Exemplo
Soluo
Um comprimento de
60mm deve ser percorrido
por uma ferramenta com a
velocidade (avano) de
20mm/min.
Qual o tempo necessrio
para percorrer essa distncia?
Frmula geral
Velocidade =
V
Espao
Tempo
t=
T
60mm . min
20mm
S
V
= 3 min
SENAI-RJ 59
Torneamento longitudinal
Normalmente, o avano (a) caracterizado por milmetros de deslocamento por volta.
Atravs da frmula do tempo, vemos a necessidade da velocidade de avano (Va), que pode
ser determinada pelo produto do avano (mm) e da rotao (rpm).
Va = a . n
mm .
1
min
Tc =
S
a.n
min
Notao
L
L.i
Tc =
a.n
min
Exemplo
Soluo
Um eixo de comprimento L = 1350mm, Vc = 14m/min,
dimetro = 95mm avano a = 2mm, deve ser
a)
60 SENAI-RJ
b)
b) Tempo de corte Tc = ?
Vc . 1000
d.
14 . 1000mm
n
n
= 46,93/min
95mm . min
escolhida = 48
L.i
Tc
Tc
Tc
= 42min
a.n
1350mm . 3
2mm . 48/min
Torneamento transversal
O calculo de Tc o mesmo que para o torneamento longitudinal, em que o comprimento L calculado em funo do dimetro da pea (Figura 52).
Figura 52
Torneamento transversal
L=
d
2
L=
Dd
2
Potncia de corte
A potncia de corte necessria para vencer a resistncia do metal ao da ferramenta,
assim como as resistncias passivas devidas ao atrito e s variaes de movimento.
Vamos ento, ao estudo dos parmetros para sua determinao.
Fora de corte
Fp
FR
F
Fc
Fa
SENAI-RJ 61
Atravs de experincias, foi medida a fora de corte por 1mm de seco de vrios materiais e se convencionou chamar de fora especifica de corte Ks em N/1mm de seco.
Esse valor Ks varia tambm em funo da espessura (h) do cavaco (Figura 54), que exerce grande influncia na sua formao. A espessura (h) do cavaco deve ser calculada para que
se possa consultar a Tabela 4 e extrair dela o valor de Ks em funo do material.
Figura 54
p
x
TABELA 4
Material
conforme
norma din
0,10
0,125
0,16
0,20
0,25
0,315
0,40
0,50
0,63
0,80
1,25
1,6
St 42
3090
2920
2750
2600
2450
2320
2190
2060
1950
1830
1640
1540
St 50
3550
3360
3140
2960
2800
2640
2480
2200
2200
2070
1840
1730
St 60
3060
2940
2830
2710
2620
2520
2420
2240
2240
2150
1990
1900
St 70
3440
3330
3200
3080
2970
2860
2760
2570
2570
2470
2300
2200
C 22
2550
2460
2360
2290
2210
2130
2040
1900
1900
1830
1700
1640
C 45
2700
2560
2400
2280
2150
2030
1910
1710
1710
1610
1440
1350
gS 20
1970
1930
1880
1840
1810
1770
1720
1650
1650
1610
1530
1500
34 Cr 4
3930
3640
3340
3080
2850
2630
2420
2060
2060
1900
1630
1490
GG - 20
1800
1700
1600
1510
1430
1340
1280
1140
1140
1070
950
900
GG - 30
2210
2070
1920
1800
1680
1680
1460
1280
1280
1190
1040
960
GTW_35
1910
1820
1730
1650
1580
1500
1420
1290
1290
1240
1130
1070
GS_45
2320
2240
2140
2060
1990
1910
1840
1700
1700
1630
1510
1450
Cu Zn 40
1010
930
840
770
720
660
600
500
500
460
390
350
Cu Sn 8
1430
1350
1280
1210
1140
1070
1010
900
900
850
770
720
Al Mg 5
640
620
590
570
550
510
510
470
470
460
420
410
Mg Al g
520
480
440
400
370
320
320
270
270
260
220
200
62 SENAI-RJ
s = a . p mm
Fc = s . Ks
Ks
Fc
mm2
Exemplo
Soluo
Usando a tabela Ks,
Fc = s. Ks
s = a. p = 1,8 mm . 10 mm = 18 mm
Dados:
p = 10mm
N
mm
(conforme a tabela)
Fc = 18 mm . 950
a = 1,8mm
N
mm
Fc = 17100N
x = 45
material = GG 20
V = velocidade
P=
F.S
t
P=F.V
SENAI-RJ 63
Pc =
Fc . Vc
60
(W; kW)
Rendimento ()
Uma mquina sempre exige uma potncia induzida (Pin) maior do que a potncia efetiva (Pef) na ferramenta (Figura 55). A diferena entre essas duas potencias a perda por atrito
e calor entre os componentes da mquina.
Figura 55
induzida
efetiva
Perdas
Rendimento ()
64 SENAI-RJ
Motor diesel
0,33
Motor eltrico
0,85
Engrenagem
0,97
Torno
0,70
Plaina
0,70
Pef
Pin
<
Pin =
Pc
Pin =
Fc . Vc
Fc = fora de corte
Vc = velocidade de corte
= redimento
Exemplo
Soluo
Um eixo de ao com resistncia de
600N/mm (St60) usinado no
torno com a velocidade de corte
Vc = 16m/min. Calcule a potncia
de corte e a potncia induzida.
Dados:
a = 1,13 mm
p = 8 mm
X = 45
= 0,7
rea de seco:
S = a . p = 1,13mm . 8mm
S = 9mm
Espessura (h):
Ks = 2150
mm
(conforme a tabela)
Fora de corte:
Fc = 9mm . 2 150N/mm
Fc = 19350N
Potncia de corte:
Fc . Vc
Pc =
60
19350N . 16m/min
60
Pc = 5160W = 5,16kW
Potncia induzida:
Pin =
Pc
5160W
0,7
= 7371W
Pin = 7,4kW
SENAI-RJ 65
Furadeira/
rosqueadeira/
mquina de
coordenadas
Nesta unidade...
O processo furao
Tipos de mquinas para furar e rosquear
A ferramenta broca
Parmetros de corte
Tempo de corte
O processo furao
Se voc nunca furou algo, certamente j presenciou o processo de furao, pois a mquina-ferramenta comum no uso residencial. Segundo a NBR 6175:1971 o processo mecnico
de usinagem furao destina-se a obter furo geralmente cilndrico numa pea com auxlio de
uma ferramenta geralmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram, e simultaneamente a ferramenta ou a pea se desloca segundo uma trajetria retilnea, coincidente
ou paralela ao eixo principal de rotao da mquina. Veja na Figura 1 o movimento de corte
circular e o movimento de avano na direo do eixo de giro.
Figura 1
Movimentos de corte
SENAI-RJ 69
Furadeira sensitiva
Alavanca de
avano manual
Tem o nome de sensitiva porque o avano feito manualmente pelo operador, que regula a penetrao da ferramenta em funo da resistncia que o material oferece.
Furadeira de coluna
As furadeiras de coluna so assim chamadas pela forma de seu corpo (Figura 3). Possuem tamanhos
variveis e grande capacidade de trabalho.
Com essa furadeira podemos executar furao
de peas de maior porte e dimetros maiores que a
furadeira sensitiva.
Sua grande vantagem a capacidade de deslocamento vertical da mesa, posicionando a pea na
altura que se deseja furar.
70 SENAI-RJ
Figura 3
Furadeira de coluna
Furadeira radial
A furadeira radial serve para furao de peas volumosas. Pode executar fresagens, roscamentos e furaes de at 100mm de dimetro (Figura 4).
Figura 4
Furadeira radial
Seu cabeote pode se deslocar no sentido horizontal, por meio do brao, e, no vertical, ao
longo da coluna.
Graas liberdade de movimento do cabeote, ela pode trabalhar no solo em peas de
grandes dimenses e tambm em peas de formas especiais.
Furadeira de rvores
mltiplas
Figura 5
Essa mquina de furar utilizada para fabricao de peas com vrios furos, de profundidades aproximadamente iguais; seu avano
comum e deve ser ajustado em funo do furo maior (Figura 5).
Tais mquinas visam a economizar o tempo manual da operao e so aplicadas na produo seriada.
As rvores, por possurem acionamento
separado, permitem variar a rotao de cada
rvore.
Existem limitadores especiais para o controle do avano.
SENAI-RJ 71
Mquinas de coordenadas
Visando facilitar as operaes de usinagem, como por exemplo no deslocamento necessrio para a usinagem de furos, como na Figura 6, dotaram-se as furadeiras de mesas coordenadas, que na realidade trata-se de prover a mquina de dispositivos para medio dos deslocamentos dos carros (eixos). Esses dispositivos, alis, no excluem o uso de instrumentos de
medio, como paqumetro, micrmetros, calibres, etc. que permitam verificar as diferenas
de posicionamento.
Figura 6
T
b
Figura 7
72 SENAI-RJ
Transdutor linear
O processo de fabricao de peas mecnicas exige cada vez mais a diminuio dos
custos e tempos de produo e o aumento da confiabilidade das peas fabricadas.
Assim, no s nas furadeiras, mas tambm em fresadoras, tornos, retficas,
mandriladoras, entre outras, so instalados os transdutores lineares (indicador digital
de posio linear), que so uma ferramenta poderosa, tornando mais rpido e preciso
o processo de usinagem.
O equipamento composto por uma escala de cristal gravado, prova de ranhuras e
lquidos nocivos, cuja medio realizada por uma varredura de leds emissores na
escala de cristal, que se encontra alojada em um perfil de alumnio, pelo
deslocamento sobre a escala graduada de cristal de um cabeote sensor. Este possui
uma mscara graduada e leds receptores. Com o movimento da escala em relao ao
sensor, se produz sinal (pulsos) que corresponde ao deslocamento eletronicamente,
indicado no display do aparelho digital.
SENAI-RJ 73
Rosqueadeiras
O processo mecnico de usinagem de roscamento
Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
74 SENAI-RJ
Figura 12
A ferramenta broca
Existem vrios tipos de brocas; no entanto,
Figura 14
Fio principal
de corte
Fio auxiliar
de corte
Canal
helicoidal
Broca helicoidal
Estria
de corte.
A superfcie do canal helicoidal receptora de
cavaco e a superfcie detalonada constituem o fio
principal de corte.
A afiao correta dos fios principais de corte
Fio
transversal
Superfcie
detalonada
deve ser feita formando linhas retas. Para conseguir isso, a superfcie detalonada afiada de forma curvilnea.
Figura 15
ngulos de afiao
6o
55
Superfcie
detalonada a
superfcie de sada,
cujo formato permite
a ao do fio
principal de corte.
Figura 16
Desbaste
Desbaste
SENAI-RJ 75
Afiaes especiais
afiaes especiais DIN 1412
aplicaes
Para ao at 900N/mm2
Afiao em cruz
Ferro fundido
Quando a broca no est afiada corretamente, no podemos obter um furo preciso. A Figura 17 mostra o resultado de uma m afiao.
Figura 17
2 A broca desviada
3 O furo ficar com um dimetro maior
Comprimentos desiguais
dos fios de corte, ou fio
transversal fora do eixo
da broca
76 SENAI-RJ
O ngulo da ponta e o
ngulo de ataque
dependem das
caractersticas do
material a ser usinado.
Broca helicoidal
Executa furao em peas, com ou sem pr-furao; pode ter hastes cilndricas ou cnicas (Figura 18).
Figura 18
Haste
cilndrica
Broca de centro
utilizada para fazer a furao inicial que servir de guia para outras brocas de dimetros
maiores (Figura 19).
Figura 19
Broca de centro
E
60o
120o
Eixo
desmontvel
Eixo
comum
Nas peas, essa furao usada para fixao entrepontas nos tornos, retificadoras etc.
SENAI-RJ 77
da pea mm
mximo do orifcio
da broca (mm)
da espiga
5a8
1,58
9 a 25
2,33
32 a 51
3,17
57 a 102
3,96
11
Broca escalonada
Furao
escalonada
Broca longa
Aplicada em furaes longas de pequenos dimetros. (Figura 21).
Figura 21
Broca longa
78 SENAI-RJ
Entrada
de fluido
Canais
Canais
O fluido de corte injetado sob alta presso. Para furar ferro fundido e metais no-ferrosos, aproveitam-se os canais para injetar ar comprimido, que expele os cavacos.
SENAI-RJ 79
Broca canho
A broca canho tem um corpo semicilndrico com um s gume de corte (Figura 24). aplicada em furao profunda (cano de armas) e possui vantagem no tocante preciso da furao. Possui um orifcio que permite a lubrificao e refrigerao da zona de corte.
Figura 24
Broca canho
Sada
80o
Refrigerao
0,5 8 D
116o
47o
3/4 D
80 SENAI-RJ
Trepanao
Nesse processo o
ncleo da furao
permanece macio.
Em funo do dimetro, pode ter de dois a dezesseis gumes, escolhidos em funo da reduo de fora de corte.
Tambm possui lubrificao direta sob presso para expelir cavacos.
Furaes especiais
Quando precisamos executar furos no profundos e de grandes dimetros, utilizamos um
dispositivo de ajustagem radial na ferramenta de corte (Figura 27). Utilizando grande velocidade de corte e avanos adequados, conseguiremos grande preciso e tima rugosidade superficial.
Figura 27
Furaes especiais
Pea
SENAI-RJ 81
Parmetros de corte
Para um corte feito com preciso, importante definir alguns parmetros, que balizaro
a operao a ser realizada.
do material a furar;
do material de que feita a broca.
A velocidade de corte calculada pela frmula:
V=.d.n
Onde:
Exemplo
Calcule a rpm que devemos utilizar nas condies especificadas.
Velocidade de corte do material = 24m/min
Dimetro da broca = 10mm = 0,01m
V=.d.n
V
n=
d.
Soluo
n
24 m/min
0,01m . 3,14
= 765 rpm
82 SENAI-RJ
Avano de corte
a penetrao que a broca realiza no material em cada volta.
Expressa-se comumente em milmetros por volta (mm/V).
Seco de corte
a seco de material retirada pela broca em uma rotao, por aresta de corte (Figura 28).
Figura 28
Seco de corte
r
S=r.
a
Z
ou
S= a.
S= r.c
TABELA 3
velocidade de corte
m/min
da broca
(mm)
(meio
macio)
(meio duro)
(duro)
30
25
22
15
Ferro
fundido
cobre
Lato
alumnio
30
50
65
100
(macio)
ferro
fundido
avano
(mm/v)
0,06
9 550
7 950
7 003
4 774
9 550
15 900
20 670
31 800
0,08
4 774
3 975
3 502
2 387
4 774
7 950
10 335
15 900
0,10
3 183
2 650
2 334
1 591
3 183
5 300
6 890
10 600
0,11
2 387
1 988
1 751
1 193
2 387
3 975
5 167
7 950
0,13
1 909
1 590
1 401
954
1 909
3 180
4 134
6 360
0,14
1 591
1 325
1 167
795
1 591
2 650
3 445
5 300
0,16
1 364
1 136
1 000
682
1 364
2 271
2 953
4 542
0,18
1 193
994
875
596
1 193
1 987
2 583
3 975
0,19
1 061
883
778
530
1 061
1 767
2 298
3 534
10
0,20
955
795
700
477
955
1 590
2 067
3 180
12
0,24
796
663
584
397
796
1 325
1 723
2 650
14
0,26
682
568
500
341
682
1 136
1 476
2 272
16
0,28
596
497
438
298
596
994
1 292
1 988
18
0,29
530
442
389
265
530
883
1 148
1 766
20
0,30
477
398
350
238
477
795
1 034
1 590
22
0,22
434
361
318
217
434
723
940
1 446
24
0,34
397
331
292
198
397
663
861
1 326
26
0,36
367
306
269
183
367
612
795
1 224
28
0,38
341
284
250
170
341
568
738
1 136
30
0,38
318
265
233
159
318
530
689
1 060
35
0,38
272
227
200
135
272
454
591
908
40
0,38
238
199
175
119
238
398
517
796
45
0,38
212
177
156
106
212
353
459
706
50
0,38
190
159
140
95
190
318
413
636
*Estes valores devem ser reduzidos metade para uso de brocas de ao ao carbono.
84 SENAI-RJ
Tempo de corte
Para calcular o tempo de corte (Tc) preciso, primeiro, considerar alguns aspectos.
Antes que a broca corte a pea com toda sua capacidade, ela percorre um espao (ea), o
qual depende do ngulo da ponta da broca (Figura 29).
Figura 29
Seco de corte
L=
L = Curso da broca
ea = Espao percorrido pela broca
ea
L
l + ea
Podemos definir o espao (ea) em funo do ngulo e este em funo do material a ser
usinado.
Ao
ea ~ 0,3 . d
Metal leve
ea ~ 0,2 . d
Plsticos
ea ~ 0,6 . d
d = dimetro da broca
Tc =
L.i
a. n
Onde:
L = Curso da broca em mm
i = Nmero de passes em mm
a = Avano em mm/rotao
n = Nmero de rotaes/min
SENAI-RJ 85
Figura 30
Furaes especiais
25
30
a = 0,15mm
Vc = 25m/min
i = 2 furos
Soluo
a)
86 SENAI-RJ
=.d.n
V
d.
25 000mm
= 318,4/min = 318rpm
25mm . min
b)
= ea + 30mm
= 37,5mm
c)
Tc =
L.i
a.n
37,5mm . 2
Tc
Tc
= 1,5min
Retificadora
Nesta unidade...
O processo retificao
Tipos de retificadoras
A ferramenta rebolo
Classificao dos processos de retificao
Parmetros de corte
A importncia da refrigerao no processo de retificao
O processo retificao
Figura 1
Elementos da retificao
qual se remove material, estabelecendo um contato entre a pea e uma ferramenta abrasiva chama-
Rebolo
Pea
tal retira um pequeno cavaco quando sua aresta incide sobre a pea.
Abrasivos
Aglomerante
Porosidade
Cavacos
Tipos de retificadoras
Para realizar os diversos tipos de trabalho, foram construdas mquinas que oferecem uma
faixa excelente de preciso. Chamamos essas mquinas de retificadoras, que classificamos
quanto ao sistema de movimento e operaes que realiza.
Classificao
Quanto ao sistema de movimento.
Retificadoras planas.
Retificadoras cilndricas.
Retificadoras especiais.
Figura 3
Retificadora cilndrica
Retificadora especial
90 SENAI-RJ
Retificadora plana
Retificadora cilndrica
utilizada para retificar peas cilndricas, cnicas e perfis.
Com auxlio de dispositivos, capaz de executar, inclusive,
retificaes internas; pode ser denominada universal, em funo da
sua versatilidade.
Na retificao de cones, a mesa pode ser deslocada para ajuste do
ngulo desejado (Figura 4).
Figura 4
Retificadora cilndrica
SENAI-RJ 91
Retificadora plana
Na retificadora plana fixam-se as peas com dispositivos ou
com mesa magntica.
Todos os movimentos de avano e profundidade podem ser
executados mo ou automaticamente (Figura 5).
Figura 5
Retificadora plana
A ferramenta rebolo
Para que possa ser usada adequadamente, a ferramenta rebolo deve ser analisada em alguns aspectos, como: sua composio e dressagem.
Estudo da composio
As principais caractersticas dos elementos abrasivos so a alta dureza, a alta resistncia
e a geometria adequada (os gros formam cantos vivos).
Os abrasivos mais usados so os de xido de alumnio e os de carboneto de silcio. Atualmente tem aumentado o emprego do diamante e do nitreto de boro.
Nas Tabelas 1 e 2, observamos, respectivamente, uma comparao de dureza na escala
Mohs entre os abrasivos e os metais e as caractersticas e empregos dos abrasivos.
92 SENAI-RJ
TABELA 1
Abrasivos
Escala Mohs
Metais
10
Diamante
9. Corndon
Carborundum (SiC)
Metais duros
8. Topzio
Corndon (Al203)
Ao rpido
7. Quartzo
Quartzo (grs)
Ao fundido
6. Vidro
Ao de construo
5. Apatita
Ao R: 80 kg/mm2
4. Fluorita
Ferro fundido
3. Calcita
2. Gesso
1. Talco
TABELA 2
Nome comercial
xido de alumnio
Al203
Aloxite
Alundum
Corindit
Caracterstica
Dureza 9,4 Mohs. So menos
duros, mas resistem melhor aos
golpes e impactos.
Recordit
Carboneto de
silcio SiC
Carborundum
Crystolon
Silicit
Carborecord
Figura 6
Peneira
Peneira = malhas
Emprego
Granulao
A granulao significa o tamanho das partculas
abrasivas.
indicada pelo nmero da peneira pela qual os
gros conseguem passar. Assim, um gro de tamanho
n 10 poder passar por uma peneira que tem 10 malhas por polegada linear, e ficar retido pela peneira
Malha
Aglomerante
Os aglomerantes tm como objetivo a unio ou reteno dos gros abrasivos no rebolo.
O tipo do aglomerante determina as propriedades dos rebolos (Quadro 1).
quadro 1
R = Borracha
S = Silicioso
E = Goma-laca
B = Resinide
M = Metlico
V = Vitrificado
Compem-se de feldspato (mica), argila e quartzo; muito resistente,
empregado em 75% dos rebolos. chamado tambm de aglomerante
cermico. Os rebolos com esse aglomerante so sensveis aos golpes e
aos choques, mas suportam bem o aquecimento.
S = Silicioso
Permite o desprendimento dos gros com relativa facilidade, dando
assim uma constante renovao de gros abrasivos, proporcionando
melhor eficincia no corte.
B = Resinide
um composto de borracha vulcanizada bastante dura, de densidade
elevada; essa liga permite a fabricao de rebolos fortes, flexveis e
bastante finos.
R = Borracha
Composta de borracha vulcanizada bastante dura, de densidade
elevada; essa liga permite a fabricao de rebolos fortes, flexveis e
bastante finos.
E = Gomalaca
Permite acabamentos finos em produtos tais como virabrequins e
cilindros de laminadores. Produz um corte frio em ao temperado e
seces de pouca espessura.
M = Metlico
Usado em rebolos de diamante ou carboneto de boro. Muito
consistente, evita que o abrasivo se solte com facilidade e muito
aplicado em abrasivos de granulao fina.
94 SENAI-RJ
Grau de dureza
O grau de dureza de um rebolo a medida do poder de reteno dos gros abrasivos pelo aglomerante.
Um rebolo muito duro para um determinado servio retm seus gros at depois de terem perdido a capacidade de corte.
Um rebolo muito mole perde seus gros antes de eles terem executado inteiramente seu
servio.
Quando o material que se vai trabalhar tem a tendncia de emplastar ou de cobrir o rebolo, deve-se usar um que solte os gros, isto , um rebole mole.
Estrutura
Entende-se por estrutura o grau de compactao dos gros abrasivos no rebolo.
Estrutura refere-se tambm porosidade do rebolo (Figura 7).
Figura 7
Estrutura
Aglomerante
Poros
Abrasivos
Estrutura aberta
Estrutura densa
Um rebolo de estrutura aberta (maior porosidade) indicado para trabalhos de desbaste, para materiais que se alteram facilmente com o calor, os que soltam cavacos grandes ou os
que tenham muita superfcie de contato.
Um rebolo de estrutura densa (menor porosidade) indicado para trabalhos de acabamento.
Figura 8
Dimetro
Espessura
Furo
A
30
M
6
V
BE
20 0
Abrasivo aluminoso
Granulao 30
Grau de dureza M (resistncia do aglomerante)
x 25 x 1
2,7
Mximo de
rotao permitido
A 30 - M 6 V BE
Registro do fabricante
A 30 M 6 V BE
A
Abrasivo
Estrutura
AA
DA
GA
GC
RC
11
Diamantado
12
Densa
Mdia
Aberta
30
Granulao
Aglomerante
Muito
grossa
Grossa
Mdia
Fina
Extra
fina
12
30
70
150
280
10
14
36
80
180
320
16
46
90
220
400
R = Borracha
20
54
100
240
500
E = Goma-laca
24
60
120
600
M = Metlico
Registro de modificao de
liga ou outras caractersticas
(opcional)
Grau de dureza
Extra
macio
Macio
E
F
G
96 SENAI-RJ
Mdio
Duro
Extra
duro
9
10
V = Vitrificado
S = Silicioso
B = Resinide
BE
O sistema de identificao
apresentado anteriormente no
compreende os rebolos de
diamante e pedra de mo.
Agora que voc j conhece o processo de retificao, rebolos e sua identificao universal, veja as formas e aplicaes de rebolos.
TABELA 3
aplicao
Disco reto
Perfilado
Peas perfiladas
Disco
Prato
Copo reto
Copo cnico
Segmentos
Pontas montadas
SENAI-RJ 97
Como orientao, segue Tabela 4 com algumas indicaes de identificao de rebolos relacionada ao material a ser retificado e a operao a ser desenvolvida.
TABELA 4
rebolo
operao
Ao ao carbono e ao rpido
25 - R5 V 10W
Desbaste
(Esmerilhadora de bancada e de
pedestal)
A
A
A
A
36 - Q6
46 - Q5
60 - N6
80 - N6
Desbaste mdio
Acabamento mdio
Acabamento
Broca at 5mm de dimetro
WC 14 - R5 V DW
A
36 - Q5 V GW
Desbaste
Acabamento
Ao fundido
(esmerilhadora pendular)
A
A
Desbaste
Acabamento
WC 16 - R4 V DW
Desbaste
Ao fundido, soldas
(esmerilhadoras portteis)
WC 16 - P5 V DW
C
36 - P5 V GW
Desbaste
Acabamento
WC 16 - Q4 V DW
C
36 - Q4 V GW
Desbaste
Desbaste mdio
A
A
60 - N5 V 10W
120 - N5 V 10W
Desbaste mdio
Reafiao
A
A
46 - M5 V 10W
60 - M5 V 10W
Desbaste
Acabamento
AA
AA
46 - J8 V 40W
60 - H8 V 40W
Desbaste
Acabamento
Carbonetos
(metal duro)
CG
GC
GC
GC
D
60 - J5 V GW
80 - J5 V GW
100 - I5 V GW
120 - I5 V GW
320 - N5 OM
Desbaste
Desbaste mdio
Acabamento
Acabamento fino
Especular
A
36 - T5 B FW
WC 36 - T5 B FW
WC 36 - T5 B FW
Corte
Corte
Corte
Vidro
AA
Rebarbar
98 SENAI-RJ
V 10W
V 10W
V 10W
V 10W
14 - Q5 V 10W
36 - Q5 V 10W
150 - O5 V 30W
Eixo da
mquina
Arruela
Guarnies de papel
grosso especial
Porca de fixao
(aperta contra o sentido
de giro do rebolo)
Figura 10
Certo
Errado
Dressagem
Aps o primeiro balanceamento, o rebolo deve ser montado na mquina retificadora e submetido a uma prova de rodagem, por cinco minutos, em plena rotao de funcionamento.
A seguir, deve-se posicionar o dressador para que forme um ngulo de ataque, sempre negativo, que varie entre 10 e 15 em relao linha de centro do rebolo (Figuras 11 e 12). O deslocamento do dressador deve ter ngulo negativo e da ponta de eixo para a mquina.
Figura 11
Posicionamento do dressador
na mesa magntica
1/50
Certo
Figura 12
Posicionamento e
movimento do dressador
10o a 15o
Certo
Errado
100 SENAI-RJ
Retificao plana
Seu objetivo conseguir superfcies planas. Existem dois tipos:
Plana tangencial
Tangencial de perfis
Tangencial giratria
Plana frontal
Frontal giratria
Retificao cilndrica
O objetivo da retificao cilndrica conseguir superfcies cilndricas ou perfilados.
Placa
Pea
102 SENAI-RJ
O avano longitudinal deve ser, para cada volta da pea igual a, no mximo, 1/3 da largura do rebolo, e a profundidade de corte deve ser menor que na retificao cilndrica externa.
Na Figura 17 vemos a retificao cilndrica de perfis. Nesse caso, o rebolo possui forma
idntica superfcie desejada, e no h o avano longitudinal.
Figura 17
Externa
Interna
h=
D
2
Onde:
3o 5o
Disco de arraste
h mx. = 15mm
Podemos afirmar que maior inclinao ocasiona maior velocidade de avano da pea.
necessrio, aps um certo nmero de peas executadas, proceder-se regulagem dos
discos, para que se consiga a dimenso desejada.
SENAI-RJ 103
Podemos retificar os dimetros internos sem os centros, como mostra a Figura 19.
Figura 19
Disco de apoio
e centragem
Pea
Rebolo
Parmetros de corte
Para que o processo retificao de retificao seja realizado de forma precisa, necessrio que seus parmetros sejam definidos objetivamente.
Estes so os principais:
104 SENAI-RJ
Velocidade perifrica
mxima (m/s)
Cermica (Vitrificado)
35
Silicioso
35
Borracha
35
Goma-laca
35
Metlico
16
Resinide
45
Velocidade
perifrica m/s (*)
Retificao cilndrica
25... 30
Retificao interna
15 ... 20
Retificao plana
20 ... 25
Retificao da ferramenta
18 ... 20
Corte
... 80
(*) Para ferro fundido cinzento, use os valores menores. Para ao, os valores maiores.
Rotao do rebolo
Agora que voc j tem condies de determinar a velocidade de corte para rebolo, podese calcular a rotao dele. Para tanto, utilizaremos uma frmula j estudada em unidades anteriores.
n=
Vc . 1000. 60
.d
Onde:
Vc = Velocidade de corte
em m/s
= constante (3,14) da
circunferncia
d = dimetro do rebolo
em mm
A constante 60
corresponde
transformao
de min para
segundos.
Pode-se determinar a rotao do rebolo tambm com auxlio de tabela, como apresentada a seguir.
SENAI-RJ 105
TABELA 7
12
15
18
20
22
25
30
35
12
19 100
23 860
28 660
31 830
35 000
39 800
47 660
55 660
16
14 320
17 900
21 500
23 870
26 250
29 850
35 750
41 750
20
11 460
14 320
17 200
19 100
21 000
23 880
28 600
33 400
30
7 640
9 550
11 460
12 750
14 000
15 920
19 100
22 260
40
5 730
7 160
8 600
9 550
10 500
11 940
14 300
16 700
50
4 585
5 730
6 880
7 640
8 400
9 550
11 450
13 360
60
3 820
4 775
5 730
6 375
7 000
7 960
9 550
11 130
80
2 865
3 580
4 300
4 775
5 250
5 970
7 150
8 350
100
2 292
2 865
3 440
3 820
4 200
4 775
5 725
6 680
140
1 638
2 045
2 410
2 730
3 000
3 410
4 095
4 775
180
1 270
1 590
1 855
2 120
2 330
2 655
3 210
3 710
200
1 146
1 432
1 720
1 910
2 100
2 388
2 860
3 340
250
917
1 146
1 376
1 528
1 680
1 910
2 290
2 670
300
764
955
1 146
1 275
1 400
1 590
1 910
2 226
400
573
716
860
955
1 050
1 194
1 430
1 670
500
495
573
688
764
840
955
1 145
1 336
Velocidade
perifrica da
pea m/min
Gro/dureza
Desbaste
Acabamento
12 ... 15
46L ... M
Desbaste
Acabamento
14 ... 16
Desbaste
Acabamento
12 ... 15
Desbaste
Acabamento
18 ... 20
Desbaste
Acabamento
40 ... 50
Trabalho
Retificao
cilndrica
Ao mole
Ao temperado
FoFo cinzento
Lato
Alumnio
9 ... 12
46K
9 ... 12
46K
9 ... 12
36K ... 46J
14 ... 16
30K ... 40J
28 ... 35
Continua
106 SENAI-RJ
Continuao
TABELA 8
Trabalho
Retificao
Velocidade
perifrica da
pea m/m
Gro/dureza
interna
Ao mole
Desbaste
Acabamento
16 ... 21
Ao temperado
Desbaste
Acabamento
18 ... 23
FoFo cinzento
Desbaste
Acabamento
18 ... 23
Lato
Desbaste
Acabamento
25 ...30
Alumnio
Desbaste
Acabamento
32 ... 35
30H
70
100
125
155
310
250
200
35
600
n=
rp
da
pe
470
380
300
190
0
5
10
15
20
Avano longitudinal da mesa por rotao da pea mm/min
25
SENAI-RJ 107
A importncia da
refrigerao no
processo de retificao
O uso de lquido refrigerante sobre o ponto de contato do rebolo com a pea possibilita:
108 SENAI-RJ
Fresadora
Nesta unidade...
O processo fresamento
Tipos de fresadoras
Equipamentos e acessrios
Mtodo de ao da fresa
Tipos de fresas e aplicaes
Parmetros de corte
Tempo de corte
O processo fresamento
Segundo a NBR6175:1971, o
Figura 1
Os movimentos de fresamento
a Corpo
b Eixo principal
c Mesa
d Carro transversal
b
c
d
e Suporte da mesa
f Caixa de velocidade
do eixo principal
g
e
g Caixa de velocidades
dos avanos
SENAI-RJ 111
O corpo uma espcie de carcaa de ferro fundido, da base reforada e geralmente de forma retangular, por meio da qual a mquina apia-se no solo. a parte que serve de sustentao dos demais rgos da fresadora.
Eixo principal um dos rgos essenciais da mquina, uma vez que o que serve de suporte ferramenta e lhe d movimento. Este eixo recebe o movimento atravs da caixa de velocidades, como mostra a cadeia cinemtica.
Figura 3
A mesa o rgo que serve de sustentao das peas que vo ser usinadas, diretamente
montadas sobre ela ou atravs de acessrios de fixao, razo por que a mesa est provida de
ranhuras destinadas a alojar os parafusos de fixao.
Carro transversal uma estrutura de ferro fundido de forma retangular, em cuja parte superior desliza e gira a mesa em um plano horizontal. Na base inferior, por meio de guias, est
acoplado ao suporte da mesa, sobre o qual desliza por meio de fuso e porca, podendo ser acionado manualmente ou automaticamente atravs da caixa de avanos. Um dispositivo adequado permite sua imobilizao.
O suporte da mesa o rgo que serve de sustentao da mesa e de seus mecanismos de
acionamento. uma pea de ferro fundido que desliza verticalmente no corpo da mquina
atravs de guias, por meio de um parafuso telescpico e uma porca fixa. Quando necessrio,
para alguns trabalhos, imobiliza-se por meio de um dispositivo de fixao.
A caixa de velocidades do eixo principal consta de uma srie de engrenagens que podem
acoplar-se com diferentes relaes de transmisso para permitir uma extensa gama de velocidades do eixo principal. Geralmente encontra-se alojada internamente na parte superior do
corpo da mquina. O acionamento independente da caixa de avanos, o que permite determinar criteriosamente as melhores condies de corte.
112 SENAI-RJ
A caixa de velocidades dos avanos da fresadora um mecanismo constitudo por uma srie de engrenagens montadas no interior do corpo da fresadora em sua parte central, aproximadamente. Em geral, recebe o movimento diretamente do acionamento principal da mquina. Por meio de acoplamentos de rodas dentadas que deslizam axialmente, podem ser estabelecidas diversas velocidades de avano. O acoplamento do mecanismo com o fuso da mesa ou
do suporte da mesa realiza-se atravs de um eixo extensvel com articulao cardan.
Em algumas fresadoras, a caixa de velocidades dos avanos est colocada no suporte da
mesa com um motor especial e independente do acionamento principal da mquina.
Tipos de fresadoras
Os diversos tipos de fresadoras so empregados de acordo com a pea a ser usinada e sua
operao.
Fresadora universal
assim chamada por sua grande versatilidade de operaes.
Seus movimentos se processam em vrios eixos e sentidos, e podem
ser acoplados a ela vrios equipamentos e dispositivos (Figura 4).
Figura 4
SENAI-RJ 113
A Figura 5 mostra um cabeote vertical que pode ser acoplado a este tipo de mquina.
Figura 5
Cabeote vertical
Fresadora horizontal
uma fresadora pouco verstil; sua rvore trabalha na horizontal e a mesa move-se
vertical e longitudinalmente (Figura 6). Alguns modelos so parecidos com a fresadora
universal, mas no inclinam a mesa e no recebem cabeote vertical.
Figura 6
114 SENAI-RJ
Normalmente utilizada em peas de grandes dimenses, possui grande rigidez e presta-se para execuo de trabalhos pesados.
Quando, nas produes em srie, surgem peas de grande comprimento que requerem
fresagem, utilizam-se os modelos da Figura 7, conforme as operaes necessrias.
Figura 7
Fresadoras horizontais
Fresadora vertical
Esse tipo de fresadora, pouco verstil, presta-se execuo
de trabalhos em peas de grande altura (Figura 8).
Figura 8
SENAI-RJ 115
Usinagem de ngulo
Fresadoras especiais
Existe uma grande variedade de tipos especiais de fresadoras, como: fresadoras copiadoras, cortadoras de rodas dentadas e outras que se destinam a trabalhos muito especficos.
Equipamentos e acessrios
A fresadora permite o uso de diversos equipamentos e acessrios conforme a pea a ser
usinada e a ao de corte a ser efetuada. Apresentamos a seguir os mais utilizados.
116 SENAI-RJ
Figura 11
Figura 12
Figura 14
Montagem combinada
Regulador de alturas
Calo escalonado
A montagem de uma pea numa morsa angular orientvel possibilita excelentes recursos
nesse tipo de fresagem.
Figura 15
a
a
Morsa um dos
principais
acessrios de
fixao de peas.
erroneamente
chamada de torno.
SENAI-RJ 117
Figura 16
A montagem para fresagem de superfcie feita por meio de garras, calos, parafusos.
Existem protetores da pea na regio de aperto.
Figura 17
Na fixao por meio de morsa, a pea R tem a finalidade de afastar a pea a ser usinada,
impedindo que a ferramenta entre em contato direto com o mordente da morsa.
Figura 18
118 SENAI-RJ
SENAI-RJ 119
Figura 21
Cantoneira
Acessrios
Como j foi mencionado, a fresadora est provida de uma srie de acessrios que lhe permitem realizar as mais variadas operaes de fresagem. Vamos conhecer os principais.
Figura 22
Figura 23
Morsa
Cabeote universal
Superfcies
circulares
de apoio
Figura 24
Eixos porta-fresas
Anis
120 SENAI-RJ
Separadores
Figura 25
Macaco
Figura 26
Figura 27
Divisor linear
d
N
a
b
Figura 28
Figura 29
Aparelho contornador
Cabeote especial
para fresar cremalheiras
1
2
3
4
5
6
SENAI-RJ 121
Mtodo de ao da fresa
A fresa uma ferramenta que possui vrios dentes cortantes e que retira os cavacos por
meio de movimentos circulares (Figura 30).
Figura 30
Mtodo de ao da fresa
Sentido da rolao
Forma do cavaco
Superfcie de ataque
Para cortar o material, os dentes da fresa dependem do material e da pea a usinar (Figura 31).
Figura 31
Tipo N
Tipo H
Solda = 25
Solda = 10
Solda = 5
= Cunha = 57
= Folga = 8
= Cunha = 73
= Folga = 7
= Cunha = 81
= Folga = 4
Figura 32
Grande nmero de
dentes reduz a fora de corte
Bolsa de
cavacos pequenos
Pequeno
As fresas com poucos dentes so aplicadas geralmente em materiais moles e, pela prpria
construo, podem retirar um maior volume de material (Figura 33).
Figura 33
Bolsa de
cavacos grande
Grande
De acordo com o mtodo de ao da fresa, podemos ter uma fresagem tangencial ou frontal, com movimentos discordantes ou concordantes.
Tipos de fresagem
A partir das caractersticas esperadas da fresagem, ela poder ser tangencial ou frontal.
Fresagem tangencial
Neste tipo de fresagem, o eixo da fresa paralelo
superfcie que est sendo usinada (Figura 34).
O cavaco formado tem a forma de vrgula.
A fresagem tangencial exige um grande esforo
da mquina e da fresa. No acabamento
superficial, no se consegue baixa rugosidade.
Figura 34
Forma do cavaco
a
Profundidade
SENAI-RJ 123
Fresagem frontal
Na fresagem frontal, o eixo da fresa
Figura 35
Forma do cavaco
Profundidade
Tipos de movimento
Os dois movimentos da fresa se referem relao entre avano da pea e o sentido de rotao; podem ser discordantes e concordantes.
Isso ir definir seu uso e as vantagens de cada um.
Movimento discordante
O avano da pea contrrio ao sentido de rotao da fresa (Figura 36). Pode ser aplicado em qualquer tipo de mquina.
Figura 36
Fresagem discordante
Sentido de rotao
Avano da pea
124 SENAI-RJ
Movimento concordante
O avano da pea tem o mesmo sentido da rotao da fresa (Figura 37).
Figura 37
Fresagem concordante
Sentido de rotao
Avano da pea
Mecanismo de avano
Mesa
Fuso
Porca
Folga
SENAI-RJ 125
Observe que, na Figura 39, temos uma fresa com cortes laterais e frontais
abrindo ranhura. Nesse caso, temos simultaneamente o movimento concordante
e o discordante (oposio), bem como fresagem dos tipos tangencial e frontal.
Figura 39
Mr
Ma
Superfcies
fresadas
tangencialmente
D
Mr
C
B
Ma
Mr
Superfcie
fresada
frontalmente
Trajetria do
dente que corta
Ma
126 SENAI-RJ
Perfil constante
para rodas
dentadas
Tipo caracol
para geradores
de engrenagens
Perfil constante
para rasgos e
canais
Fresa de perfil
constante
semicircular
cncova
DIN 855
Fresa de perfil
constante
semicircular
convexa
DIN 856
Fresa de perfil
constante para
engrenagem de
corrente
DIN 8196
Fresas planas
Utilizamos na fresagem de superfcies planas, rasgos e canais. Quanto ao corte, temos
dentes retos ou helicoidais (Figura 41).
Figura 41
Fresa circular
corte 3 lados
dentes retos
DIN 885
Fresa de topo
para mandril
DIN 841
Fresa circular
corte 3 lados
dentes alternados
DIN 885
Fresa de topo
para mandril
corte helicoldal
DIN 1880
Fresa cilndrica
corte helicoldal
DIN 884
Fresas angulares
Utilizadas para fresagem de ranhuras em ngulos ou formao de perfis prismticos (Figura 42).
Figura 42
Fresas angulares
Fresa angular
de topo
DIN 842
Fresa angular
com haste
cilndrica
DIN 1833
Fresa de
ngulo duplo
DIN 847
SENAI-RJ 127
Fresas-lima
Muito utilizadas em ferramentaria na confeco de moldes e matrizes que necessitam
cantos, rasgos e arestas com bom acabamento (Figura 44).
Figura 44
Fresa-lima
DIN 1889
Fresas de dentes
postios
Estas fresas, tambm chamadas de cabeote fresador, possuem ferramentas postias de ao rpido ou
pastilhas de metal duro que trabalham mediante um
tipo de fixao (Figura 45). As ferramentas postias de
ao rpido podem ser retiradas para a afiao ou ainda, no caso de metal duro, podem ser reversveis, pois
j so afiadas em todas as suas arestas de corte.
128 SENAI-RJ
Figura 45
Cabeote de pastilhas
intercambiveis
Parmetros de corte
Assim como nos outros mtodos de usinagem, os parmetros de corte na fresagem so importantes para alcanar maior eficincia no processo e garantir o padro das peas preparadas.
Velocidade de corte
Vrios fatores influem para determinar a velocidade
de corte; entre os mais importantes esto:
O tipo de fresa;
O material da fresa;
Dimenso da fresa;
O tipo de trabalho
O material a fresar;
(desbaste e acabamento).
A velocidade de corte (Vc) medida em metros por minuto (m/min) e pode ser calculada da seguinte maneira:
d..n
Vc =
1000
sendo:
A velocidade de corte vem estabelecida em tabelas, elaboradas depois de numerosas experincias e investigaes.
3 Material da fresa
SENAI-RJ 129
130 SENAI-RJ
250-300
12-18
20-25
30-40
35-50
30-50
Ferro fundido
semiduro
Bronze
Lato
Cobre
50-70
40-50
25-30
18-25
20-35
200-250
30-50
35-50
30-40
16-22
12-16
16-22
12-16
8-12
Desbaste
passe de
5mm
300-350
45-80
50-70
40-50
25-30
18-25
25-35
16-25
13-18
Acabamento
passe de
0,5mm
Fresas
cilndrico-frontais
de ao rpido
150-220
30-50
35-50
30-40
20-25
12-18
18-25
12-18
9-12
Desbaste
passe de
5mm
Desbaste
passe de
5mm
Acabamento
passe de
0,5mm
Fresas frontais
de dentes postios
de metal duro
500-600
100-180
80-120
70-120
55-65
45-55
100-125
62-80
45-60
800-1000
180-300
80-200
80-200
60-100
50-90
125-140
80-90
55-65
120-150
30-40
40-50
20-30
16-20
10-15
15-18
8-12
150-200
35-45
50-60
30-40
18-22
14-18
18-21
14-16
8-12
Acabamento
passe de
0,5mm
150-200
22-25
40-65
25-30
18-22
8-10
12-18
10-12
8-10
Fresa em T
de ao
rpido
120-160
20-24
22-28
20-24
15-20
8-10
12-18
10-12
8-10
Desbaste
passe de
5mm
Fresas
de haste
inferior
a 10mm
de ao
rpido
120-150
30-50
36-60
35-45
22-25
12-14
18-24
14-20
10-14
Acabamento
passe de
0,5mm
150-200
50-80
60-70
40-50
25-28
18-25
20-28
20-26
14-16
Acabado
Fresas de haste
com dimetro
superior a 10mm
de ao rpido
2. Como a velocidade de corte varia em funo da profundidade do passe, os valores apresentados so valores limites. Por exemplo, para fresar ao macio em passe de desbaste
podemos desenvolver de 15 a 20m/min.
300-350
45-80
50-70
40-50
25-30
18-25
20-30
16-23
13-16
6-10
Desbaste
passe de
5mm
Fresas de perfil
constante de
ao rpido
Acabamento
passe de
0,5mm
Fresas de disco
de ao rpido
Observe que:
45-80
15-20
Ao macio
16-18
10-16
Ao duro
13-18
Acabamento
passe de
0,5mm
8-12
Desbaste
passe de
5mm
Fresas cilndricas
de ao rpido
Ao-liga extradura
Material a usinar
Operao
Tipo de fresa
TABELA 1
Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora
n=
Vc . 1000
d.
Exemplo
Calcular o nmero de rotaes por minuto (rpm) em
que deve girar uma fresa de 80mm de dimentro com
a velocidade de corte de 20m/min.
n=
Vc . 1000
d.
20 . 1000
80 . 3.14
= 79,6
n = 79 rpm
Avano de corte
O avano na fresagem caracteriza-se em milmetros por rotao (a), milmetros por dente (az) ou milmetros por minuto (a1).
Sendo:
az = avano do dente
Z = n de dentes da fresa
a = avano por rotao
n = rotao da fresa
Temos que:
a = az . Z
em
mm
a1 = az . Z . n
mm/min
SENAI-RJ 131
A Tabela 2 recomenda os valores dos avanos por dente, considerando a fresa e o material para passes com profundidade de 3mm.
TABELA 2
Fresa cilndrica
e cilndrica
frontal
Desbaste
Acabamento
Fresa de
dentes postios
(metal duro)
Desbaste
Material
Acabamento
Fresa de disco
em ao rpido
Fresa de perfil
constante
Fresa de haste
de ao rpido
Desbaste
Desbaste
Desbaste
Acabamento
Acabamento
Acabamento
Ao-liga extradura
0,1
0,04
0,1
0,05
0,05
0,02
0,02
0,01
0,02
0,03
Ao duro
0,15
0,05
0,2
0,1
0,06
0,02
0,03
0,01
0,02
0,03
Ao macio
0,2
0,08
0,25
0,1
0,07
0,03
0,04
0,02
0,04
0,08
0,2
0,08
0,3
0,1
0,07
0,03
0,03
0,01
0,03
0,06
0,1
0,04
0,2
0,1
0,07
0,03
0,03
0,01
0,03
0,05
Bronze
0,15
0,06
0,5
0,15
0,06
0,03
0,04
0,02
0,04
0,08
Lato
0,2
0,1
0,5
0,15
0,06
0,03
0,04
0,02
0,04
0,08
Ligas de alumnio
0,1
0,05
0,5
0,15
0,07
0,03
0,03
0,01
0,04
0,08
Tempo de corte
Na fresagem, o tempo de corte (Tc) pode ser calculado aplicando basicamente a frmula j conhecida:
Tc =
L.i
n.a
Onde:
L = + ea + ep
L = curso completo da ferramenta
ea = espao anterior
ep = espao posterior
= comprimento da pea
132 SENAI-RJ
Curso da ferramenta
p
ep
ea
L
ea
p = Profundidade de corte
Exemplo
Figura 47
L
100
3
1
20
380
Para calcular:
a Avano (a1)
Soluo
em mm/min
b Tempo de
corte (Tc) para
dois passes
Dados:
L = + ea + ep
L = 380mm + 20mm + 1mm
L = 401mm
a)
Z=6
a1
= az . z . n
a1
= 0,2mm . 6 .
70
min
= 84
mm
min
az = 0,2mm
b)
Tc =
L.i
Tc =
401 mm . 2
a1
84
mm
= 9,54min
min
SENAI-RJ 133
Mandriladora
Nesta unidade...
O processo mandrilamento
Ferramentas de mandrilar
Tipos de mandriladora
Parmetros de corte
O processo mandrilamento
Segundo a NBR 6175:1971, mandrilamento o processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de revoluo com auxilio de uma ou mais ferramentas de barra.
Para tanto, a ferramenta gira, e a pea ou a ferramenta se desloca simultaneamente segundo
uma trajetria determinada. A mandrilagem pode ser: cilndrica, radial, cnica, esfrica etc.
(Figura 1).
Figura 1
Tipos de mandrilagem
Mandrilamento cilndrico
Mandrilamento radial
Mandrilamento cnico
Mandrilamento esfrico
Figura 2
nagem de uma pea com ferramentas conjugadas no mandril e uma outra que se encontra fixa na placa da mquina.
A preciso de usinagem, embora no
ultrapasse a H7, muito boa, e as tolerncias de posio relativa so 0,02 mm.
Nas mandriladoras, que so mquinas especiais e possuem vrios cabeotes,
os trabalhos de furao, madrilagem, roscamento etc. so executados com grande
economia de tempo.
SENAI-RJ 137
Esse processo de usinagem se viabiliza nas produes em srie, em que as peas (como na
Figura 3) possuem um grande nmero de operaes, que so executadas simultaneamente.
Figura 3
No mandrilamento as peas
executam simultaneamente um
grande nmero de operaes
I
IV
II
II
III
2
2
IV
1
3
3
III
II
1
3
Ferramentas de mandrilar
As ferramentas de mandrilar so sempre de dimenses pequenas, uma vez que trabalham
no interior do furo previamente executado pela broca. So feitas de ao rpido e montadas em
um mandril porta-ferramenta.
Esse mandril deve ser to forte quanto permita o dimetro do furo, e no deve ser muito
longo para evitar desvios e vibraes.
As ferramentas podem ser:
Fixas (Figura 4)
Regulveis (Figura 5)
Em trabalhos especiais tambm podemos utilizar ferramentas inteirias, na forma mais
adequada.
Figura 4
Ferramentas fixas
138 SENAI-RJ
Figura 5
Ferramentas regulveis
Tipos de mandriladora
Dependendo da posio do eixo-rvore, as mandriladoras podem ser horizontais ou
verticais.
Figura 6
Mandril
Coluna
rvore
Montante
Cabeote
Mesa
Base
Pea
SENAI-RJ 139
Parmetros de corte
Para executar a ao de mandrilagem, utilizamos alguns parmetros de corte. A tabela a
seguir indica valores mdios para a operao de mandrilagem.
TABELA 1
MATERIAl
Avano (a) mm
por revoluo
Ferramentas de
ao rpido HSS
Ferramentas de
matal duro
Aos at 500N/mm
14 16
25 35
0,05 0,1
10 12
15 25
0,05 0,1
68
12 15
0,02 0,1
Ao fundido at 500N/mm
12
15 25
0,05 0,1
10 15
0,02 0,1
12 15
25 30
0,1 0,4
8 12
15 25
0,1 0,2
Bronze comum
30 35
70 80
0,1 0,3
Bronze fosforoso
12
40 60
0,1 0,2
70
100
0,1 0,20
40 60
70 80
0,1 0,3
Materiais plsticos
25 30
30 50
0,1
4 - 6
12 - 16
0,02 0,1
Ao inoxidvel
140 SENAI-RJ
A importncia da
lubrificao das
mquinas-ferramenta
Nesta unidade...
O problema lubrificao
Organizao da lubrificao
O problema lubrificao
A lubrificao de uma mquina-ferramenta um fator importante para sua boa conservao. tambm um fator de rendimento.
Em nenhum momento, duas superfcies em contato que se deslocam, uma em relao
outra, podem estar em contato imediato, porque o construtor tomou disposies construtivas
internas e externas a fim de que seja assim e d conhecimento ao utilizador dessas disposies. As mquinas so entregues com instrues que devem ser aplicadas e respeitadas.
leo
144 SENAI-RJ
Convm controlar o
escoamento do leo atravs
de janelas apropriadas.
Com esses dois modos de
lubrificao, necessrio
retirar e substituir o leo
depois de certo nmero de
horas de funcionamento.
SENAI-RJ 145
Figura 3
Bomba Monocoup
Reservatrio
ros de lubrificao.
Pisto
146 SENAI-RJ
Lubrificao semi-automtica
por engraxadeira Stauffer
Utiliza graxa consistente; a graxa comprimida pela mola e levada em contato com a superfcie em movimento que arrasta. Este sistema utilizado para a lubrificao de mecanismos lentos e pouco acessveis. Exige bom controle, a fim de que a lubrificao seja assegurada de modo permanente.
Figura 5
Almotolia comum
SENAI-RJ 147
Figura 6
Organizao da lubrificao
Uma vez que vrias qualidades de leo devem ser utilizadas em pontos precisos, a soluo ideal identificar as qualidades de leo e os pontos a lubrificar por cores correspondentes e indicar em cada mquina:
Os pontos de lubrificao devero ser acessveis. A lubrificao poder ser feita durante
a marcha, caso seja possvel sem perigo. Caso contrario, devero ser feitas recomendaes imperativas para a lubrificao ser feita com a mquina parada.
De acordo com a importncia da fbrica, a lubrificao feita pelo utilizador da mquina ou por um servio especial.
De qualquer modo, a lubrificao deve ser objeto de instrues constantes no controle de
manuteno preventiva da mquina-ferramenta e baseada na orientao do fabricante da mquina e do lubrificante.
148 SENAI-RJ
FIRJAN
Federao
das Indstrias
do Estado do
Rio de Janeiro
SENAI
Servio Nacional
de Aprendizagem
Industrial do
Rio de Janeiro