Ps Graduao em Engenharia de Soldagem

Trabalho de Metalurgia da Soldagem (Mdulo 2)

Estudo do Ao ASTM A 517
Sylvio Martins Junior
1. Generalidades
O ao A517 um ao ao carbono, com teor de carbono entre 0,10% e 0,23%, de qualidade
estrutural e alta resistncia mecnica. Apresenta ainda boa ductilidade, tenacidade e resistncia
fadiga, aliada a uma boa soldabilidade. O incremento de suas propriedades mecnicas obtido
atravs da transformao da estrutura ferrtica, em estrutura martenstica revenida, atravs dos
tratamentos de tmpera e revenimento.
Ele foi desenvolvido na dcada de 50 para aplicao militar. Sua utilizao indicada em
aplicaes que necessitem uma alta relao resistncia/peso. Entre tais aplicaes se enquadram
estruturas metlicas em geral, pontes, edifcios, guindastes, vages, torres de transmisso,
comportas equipamentos e mquinas industriais.
O ao A517 fornecido em chapas de espessua entre 6,35 mm e 150 mm. podendo ser adquirido
j temperado em gua ou leo, a uma temperatura no inferior e 900 oC (garantindo uma
completa austenitizao do material), e revenido a uma temperatura no inferior a 620oC. Pode
ser adquirido com alvio de tenso para ser tratamento posterior por parte do comprador.

2. Composio Qumica
O ao A517 um ao de baixo carbono, com adio de elementos de liga que aumentam sua
temperabilidade, possibilitando sua tmpera e revenido, com o objetivo de melhorar suas
propriedades mecnicas.
Como ao de baixo carbono sua composio bsica :
o
o
o
o

Elementos de liga Fe e C
Impurezas (P e S)
Elementos desoxidantes (Al e Si)
Mn para formar o Sulfeto de Mangans, reduzindo os efeitos do S

estes componente bsicos so adicionados elementos de liga (Ni, Cr, Mo, V, Ti, Zr, Cu):
o Ni - Confere ao ao maior penetrao de tmpera, pois diminui consideravelmente a
velocidade crtica de resfriamento.
o Cr - Elemento que favorece a formao de carbonetos no ao. Por conseguinte, aumenta a
dureza e a resistncia trao do ao, porm diminui um pouco a tenacidade e bastante a
soldabilidade.
o Mb - Aumenta a resistncia a quente e, em presena do nquel e do cromo, aumenta o
limite de resistncia trao e o limite de escoamento.
o V - aumenta a dureza a quente e diminuem o tamanho do gro.
o Ti - refina o gro.
o Zr - aumenta a resistncia mecnica alta temperatura e causa endurecimento por
precipitao

o Cu - melhora os limites de resistncia trao e o limite de escoamento dos aos, mas

diminui as propriedades de elasticidade.
o Os teores de Cr, Ni, Mo, V, Cu so responsveis por sua elevada temperabilidade.
So produzidos em diferentes graus, porm com propriedades mecnicas similares. A espessura mxima
das chapas em conformidade com as especificaes do ao A517 so:

Graus

Espessura da chapa

A, B
H, S
P
F
E. Q

1,25 in (32 mm)

2 in (50 mm)
4 in (100 mm)
2,5 in (65 mm)
6 in (150 mm)

O ao ASTM A-517 dito como um ao acalmado. Isto deve-se ao fato de no ocorrer a intensa reao
de efervescncia resultante da liberao do monxido de carbono (CO), fruto da reao do C e do O,
dissolvidos no metal lquido durante a solidificao do ao. Esta reao evitada pela adio dos
elementos oxidantes, responsveis pela desoxidao do metal durante sua fabricao.
A composio qumica do ao dada pela tabela a seguir, especificada pela norma ASTM A-517.

OBS: Heat analysis a anlise realizada na fase de fabricao, no estgio de fuso do lingote,
enquanto Product analysis a anlise realizada no produto acabado (chapa).

3. Propriedades Mecnicas
Este ao utilizado aps tratamento trmico de tmpera e revenido e apresenta elevada resistncia
mecnica, com limite de escoamento da ordem de 700 MPa, associado com uma boa soldabilidade.
Eles ainda apresentam boa ductilidade, boa tenacidade e boa resistncia fadiga.

A tabela a seguir define os requisitos da norma ASME II para este ao

.

A relao entre o limite elstico e o limite de escoamento deste ao bastante elevada, sendo da ordem de
0,9. Por consequncia, antes de escoar o material atinge tenses muito altas.

4. Soldagem
Calculando-se o Carbono Equivalente para cada um dos graus, a partir do percentual mximo de
cada elemento, tem-se os seguintes valores:
Grau A: Ceq = 0,23 + 1,20/6 + (0,84+0,31+0)/5 + (0+0)/15 = 0,66 com teor de C 0,23%
Grau B: Ceq = 0,23 + 1,10/6 + (0,69+0,28+0,09)/5 + (0+0)/15 = 0,63 com teor de C 0,23%
Grau E: Ceq = 0,22 + 0,78/6 + (2,06+0,64+0)/5 + (0+0)/15 = 0,89 com teor de C 0,22%
Grau F: Ceq = 0,22 + 1,10/6 + (0,69+0,64+0,09)/5 + (1,03+0,53)/15 = 0,79 com teor de C 0,22%
Grau H: Ceq = 0,23 + 1,41/6 + (0,69+0,33+0,09)/5 + (0,73+0)/15 = 0,74 com teor de C 0,23%
Grau P: Ceq = 0,23 + 0,78/6 + (1,26+0,64+0)/5 + (1,55+0)/15 = 0,84 com teor de C 0,23%
Grau S: Ceq = 0,22 + 1,62/6 + (0+0,38+0)/5 + (0+0)/15 = 0,57 com teor de C 0,22%
Plotando-se estes valores no Diagrama de Graville, pode-se observar que todos os graus do ao
ASTM A-517 se situam na zona III, sendo susceptvel a trinca a frio.

Todos os cuidados para evitar o aparecimento destas trincas a frio devem ser tomados.
O ao ASTM A-517 apresenta baixo teores de impurezas, sendo por este motivo, pouco susceptveis
a trincas a quente.
a) Pr-aquecimento e Interpasse
O pr-aquecimento recomendvel, de forma a reduzir a velocidade de resfriamento, para que no
se formem grandes extenses de estruturas frgeis na ZTA.
As temperaturas de pr-aquecimento e interpasse devem levar em conta a espessura da chapa, uma
vez que espessuras maiores proporcionam uma dissipao mais rpida do calor durante o
resfriamento aps a soldagem. A tabela abaixo define estas temperaturas:
Espessura
20 mm
20 mm e 40 mm
40 mm e 65 mm
65 mm

Temperatura
pr-aquecimento
e interpasse
o
10 C - 95oC
50oC - 135oC
80oC - 165oC
105oC - 190oC

Para se evitar a formao de trincas a frio, travamentos devem ser evitados para no gerar esforos
adicionais na estrutura frgil gerada na ZTA pelo resfriamento aps a soldagem.
Pelo mesmo motivo, devemos adotar todos os cuidados para evitar a umidade na solda, como a
utilizao de eletrodos de baixo hidrognio, secagem e guarda dos mesmos em estufas e cochichos,
limpeza cuidadosa da junta, assim como dar preferncia a soldagem em condies de umidade do ar
mais elevada.
b) Controle do Aporte Trmico
A utilizao de valores elevados de aporte trmico no recomendada, devido reduo da
resistncia mecnica e tenacidade que ocasionariam na ZTA, resultante do crescimento de gros

ocasionado por valores maiores de energia utilizada na soldagem. O controle de aporte trmico se
torna importante, na medida em que evita a degradao das propriedades mecnicas da junta.
A tabela a seguir sugere limites para o aporte trmico a ser utilizado na soldagem deste ao.
Espessura
da Junta
5,0 mm
6,4 mm
12,7 mm
19,0 mm
25,4 mm
31,8 mm

Ambiente
0,7 Kj/mm
0,9 Kj/mm
1,9 Kj/mm
3,5 Kj/mm
---

Pr Aquecimento (oC)
95 Kj/mm
150 Kj/mm
0,6 Kj/mm 0,5 Kj/mm
0,8 Kj/mm 0,6 Kj/mm
1,5 Kj/mm 1,3 Kj/mm
2,8 Kj/mm 2,2 Kj/mm
4,3 Kj/mm 3,4 Kj/mm
6,1 Kj/mm 4,7 Kj/mm

205 Kj/mm
0,4 Kj/mm
0,5 Kj/mm
1,0 Kj/mm
1,6 Kj/mm
2,6 Kj/mm
3,7 Kj/mm

Pelo mesmo motivo acima, todos os cuidados devem ser tomados para reduzir a energia fornecida a
junta. Desta forma deve-se evitar trancamento dos cordes de solda. Quando este no puder ser
evitado, como na soldagem vertical ascendente, ele deve ser o menor possvel, preferencialmente
inferior a dois dimetros do eletrodo.
c) Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)
O alvio de tenses recomendado para o ao, uma vez que possui um alto limite elstico, ou seja,
com tenso limite de escoamento muito prxima da tenso limite de resistncia.
A temperatura de patamar no deve superar a de revenimento, sob pena de degradar as propriedades
mecnicas em funo do crescimento de gros.
d) Processos de Soldagem
Os processos a serem utilizados preferencialmente so SMAW, GMAW, SAW e FCAW. O GTAW
(TIG) pode ser tambm utilizado, mas deve ser restrito a juntas de menor espessura. Processos de
alto aporte trmico, como a soldagem com eletro-escria, no so recomendados devido perda de
resistncia mecnica e tenacidade que a junta pode sofrer em funo da microestrutura formada.
e) Consumveis
Na soldagem SMAW, eletrodos de baixo hidrognio da classe E11018 ou E12018 devem ser
utilizados para garantir uma resistncia mecnica adequada da solda. Para o processo GMAW, uma
mistura de proteo Ar-2%O2 comumente usada. Arames de composio qumica especial (no
cobertos usualmente por especificaes da AWS) devem ser usados. A composio qumica do arame
deve ser similar ao do metal base. Na soldagem SAW, um fluxo no ativo deve ser usado com um
arame de composio similar ao metal base.

5. Bibliografia
o ASME II - Parte A
Ferrous Material Specification (SA-451 to end)
Edio 2010
o INFOSOLDA Portal Brasileiro de Soldagem
Soldagem dos aos martensticos

Annelise Zeeman

o UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais
Soldabilidade de Algumas Ligas Metlicas
Prof. Paulo J. Modenesi
Janeiro de 2011
o UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais
Soldabilidade dos Aos Transformveis
Prof. Paulo J. Modenesi
Abril de 2011
o CENTRO DE INFORMAO METAL MECNICA
Site oficial