Arame Bezinal®

Informe Técnico

1
Belgo Bekaert Arames.
Escolha qualidade.
Para conhecer a Belgo Bekaert Arames é muito simples.
Basta olhar em sua volta e perceber que nossos produtos estão presentes por toda parte:
desde molas de colchão, espirais de caderno e parafusos até os mais diversos cabos, peças
automotivas, cercas e muito mais.

Referência no mercado, a nossa qualidade está inteiramente presente nos arames Bezinal®,
cujo revestimento forte e duradouro proporciona soluções confiáveis e seguras para o seu
segmento, seja ele qual for.

Belgo Bekaert Arames.

Parceria entre a ArcelorMittal
e a N. V. Bekaert, líderes mundiais
em seus segmentos.
Conheça muito mais em:
www.belgobekaert.com.br
O que é o
Arame Bezinal®?
É um arame de aço cujo revestimento metálico
é uma liga eutética composta por 95% de
zinco e 5% de alumínio, com temperatura de
fusão de 382°C, muito resistente à corrosão.

O termo eutético significa o ponto único de

composição e temperatura de uma liga que
possui uma característica diferente de outras
composições. Quando essa liga é resfriada,
a composição do sólido formado é a mesma
do líquido, não havendo separação
de componentes.

Isso não ocorre para outras composições

diferentes da eutética. A principal vantagem
dessa liga Zn-Al é justamente a sua
resistência à corrosão: a microestrutura aço 95% zinco + 5% alumínio
da mistura eutética apresenta baixa
reatividade, pois suas características
dificultam o transporte de substâncias
que acentuam a corrosão eletrolítica.

3
 Benefícios
Se você precisa de um produto com melhor performance que
os arames galvanizados tradicionais ou uma solução em arame
que combine boas propriedades mecânicas, elevada resistência
à corrosão e bom nível de preço, escolha Bezinal®.

Bezinal® x Arame galvanizado

• Melhor proteção contra corrosão para espessuras semelhantes de
revestimento (três vezes melhor em testes de Salt Spray);
• Melhor proteção nos pontos terminais (seções cortadas);
• Melhor proteção contra corrosão nos pontos de solda;
• Melhores condições de trabalhabilidade ou conformação;
• Maior resistência à escamação quando submetido a aquecimentos;
• Menos brilho, mas coloração mais escura e duradoura.

Bezinal® x Arame de aço inoxidável

• Preço mais atrativo;
• Maiores possibilidades de desenhos mecânicos.

4
Aplicações
Performance sob elevadas
temperaturas
Uma maior vida útil em climas agressivos e uma
performance mais confiável sob temperaturas elevadas
(acima de 300°C) são condições básicas para linhas de
energia de alta tensão que são operadas em alta capacidade.
Cordoalhas com fios de aço tipo Bezinal® vão ao encontro
desse padrão.

Bezinal® otimiza soluções de

engenharia mecânica
Conformabilidade mecânica é uma importante característica
no mundo dos fabricantes de molas. Clientes desse
segmento de mercado que testaram o Bezinal® sabem da
sua excelente solução: seu atrito é consideravelmente mais
baixo que o do arame galvanizado e também mais baixo que
o de um arame de aço fosfatizado. Em equipamentos de alta
produtividade, menor atrito significa menos desgaste.

5
 Bezinal® é a escolha perfeita quando o aço inox é muito caro

As aplicações do revestimento Bezinal®

estendem-se para uma gama de artefatos
utilizados na construção civil.
Telhados são estruturas de manutenção difícil,
especialmente aqueles que exigem um sistema de fixação
das telhas. Quanto maior a vida útil dos grampos de
fixação, melhor. O arame Bezinal® é uma ótima escolha
para o material de confecção dos grampos de fixação.

Bezinal®, um sucesso na
avicultura industrial.
Atualmente, os equipamentos de criatórios
industriais demandam materiais com a máxima
durabilidade. Pontos de solda frequentemente
induzem o início do processo corrosivo, e gaiolas
avícolas confeccionadas a partir de arame Bezinal®
apresentam pontos de solda protegidos.

Telas e gradis confeccionados a partir

de arame Bezinal são outros exemplos
de sucesso.
Para um melhor efeito estético, essas telas podem
receber pintura (poliéster) ou uma capa de PVC de
alta aderência.

6
 Revestimento Bezinal®: a melhor opção para obras
ambientais, proporcionando uma maior vida útil.
São várias as aplicações de arame em obras ambientais,
tais como: gabiões em canais ou cursos d’água, obras
de paisagismo, estruturas de proteção, revestimento de
taludes rodoviários contra erosão e estruturas de proteção
de rochas contra queda ou deslizamento de pedras.

A necessidade de elevada resistência à corrosão

é preponderante nas indústrias químicas e
farmacêuticas.
Containers aramados também são empregados em
câmaras frigoríficas.

Format® Bezinal é o arame de perfil laminado

produzido através de um processo de laminação a
frio e revestido com Bezinal®.
Laminado Bezinal® é ideal para aplicações de sistemas de
limpadores de parabrisa por possuir superior resistência contra
corrosão também nas extremidades de corte. Fio laminado é
pré-revestido com camada de boa adesão (sem necessidade
de pós-revestimento, proporcionando redução de custo),
boa deformabilidade e alta resistência mecânica, formando
uma excelente estabilidade. Pode ser de alto ou baixo teor de
carbono e foi especialmente projetado para alto desempenho
em aplicações de limpadores tanto frontais quanto traseiros.
7
 Dados técnicos do Bezinal®
1. Performance superior contra a corrosão
Razões para a escolha do Bezinal®
• A superfície Bezinal® é composta por camadas alternadas, ricas em zinco e alumínio.
• Com a dissolução de camadas ricas em zinco, forma-se uma densa camada de produtos de corrosão
ricos em alumínio. Esse processo, conhecido como passivação pelos óxidos de alumínio, propicia uma
desaceleração da taxa de corrosão eletrolítica.
• Nos arames galvanizados a quente, temos uma liga bimetálica (FeZn) na interface entre o aço e o
zinco. Na camada Bezinal®, a interface é formada por uma liga trimetálica (FeZnAl), que, além de ser
mais dúctil, possui performance contra corrosão significantemente melhor que a liga bimetálica.

Teste de Salt Spray

Galvanizado após 500 horas Bezinal® após 1500 horas

2000 2000 Fonte: Experimentos

Massa residual de revestimento
Tempo para o aparecimento de

conduzidos pela N. V.
5% de corrosão vermelha.

1500 1500 Bekaert (Bélgica).

Bezinal®
1000 1000 Bezinal®
5% de 5% de
corrosão corrosão
500 500 vermelha vermelha

0 Galvanizado 0 Galvanizado
(g/m2)

0 100 200 300 400 500 0 100 200 300 400 500
Massa inicial do revestimento (g/m )
2
Horas no Salt Spray

8
Comportamento em ambiente marinho

Bezinal® depois de 8 anos

Bezinal®
Galvanizado

Arame galvanizado depois de 8 anos Performance contra corrosão

2. Otimização dos revestimentos anódicos (ânodos de sacrifício)

O zinco e o alumínio são metais anódicos em relação ao metal base (aço), porque seus potenciais de
oxidação são maiores. Se houver qualquer porosidade, descontinuidade ou falha de revestimento, este
protegerá o metal base, constituindo um exemplo de ânodo sacrifício.
Testes de laboratório provam que o Bezinal® proporciona uma melhor proteção catódica nos pontos
descobertos, tais como seções de corte ou pontos terminais do arame, se comparado com os arames
galvanizados convencionais. Isso é uma vantagem muito significativa para a proteção de pontos
terminais de molas, cordoalhas, telas, gradis, pregos, ganchos de telhado, etc.

3. Manutenção da performance após soldagem

O calor gerado durante a soldagem afeta
fortemente a performance do revestimento do arame.
Nos pontos de solda, o zinco é perdido por
sublimação (temperatura acima de 700°C).
Com o Bezinal®, uma contínua camada de FeAl
Bezinal® Arame galvanizado
é mantida. Por essa razão, os arames com esse apresentando uma apresentando óxido
revestimento apresentam maior resistência à camada contínua de ferro (ausência
corrosão, mesmo nos pontos de solda. de FeAl de revestimento)

9
 4. Trabalhabilidade (“Coilability”)
O revestimento Bezinal® é formado por uma camada dúctil de FeZnAl e por uma camada externa de
ZnAl lamelar eutética.

Já o revestimento galvanizado é composto por uma camada mais grossa e mais frágil de FeZn (se
comparada com a camada FeZnAl do revestimento Bezinal®) e de uma camada externa de zinco puro.
E é a fragilidade da camada FeZn a principal causa da formação de trincas durante os dobramentos ou
enrolamentos do arame galvanizado.

Portanto, a camada Bezinal® é mais deformável que a galvanizada, com melhor capacidade para resistir a
deformações severas, sem abertura de trincas. Além disso, a resistência do Bezinal® à fricção ou ao atrito é
consideravelmente mais baixa que a do arame galvanizado, e também mais baixa que a do arame fosfatizado.

Alguns valores de referência em um teste Consequências:

de resistência à fricção (atrito):
Bezinal®: 0,192 N
Arame galvanizado: 0,558 N
Arame fosfatizado: 0,294 N
• Maior velocidade no enrolamento da mola
• Menor nível de desplacamento (“flaking”) de camada
• Maior produtividade

Fonte: Experimentos
conduzidos pela
N. V. Bekaert (Bélgica).

Galvanizado comum Bezinal®

5. Melhor performance sob elevadas temperaturas

Se expusermos um revestimento à base de zinco a temperaturas acima de 200°C, transformaremos
toda a frágil camada de FeZn, que terá severa escamação e, consequentemente, uma redução da
resistência à corrosão.

10
O arame Bezinal® é especialmente adaptado
para aplicações que requerem tratamento
térmico, como, por exemplo, molas que
são submetidas à temperatura de 230°C
ou a aplicações com operação sob altas Galvanizado comum Bezinal®
temperaturas (condutores de alta voltagem).

6. Resumo das propriedades do Bezinal®

• Formação de pátina cinza protetora (óxido de alumínio)
• Ductilidade: fácil deformação
• Melhor produtividade no enrolamento da mola: menor coeficiente de atrito durante enrolamento e
menor nível de desplacamento (“flaking”) da camada (melhor deformabilidade)
• Excelente resistência à corrosão: 2 a 3 vezes melhor que o zinco, considerando a mesma gramatura
• Melhor proteção catódica que o zinco (melhor proteção nas pontas do arame, áreas usinadas e
qualquer ponto onde a camada seja “machucada”)
• Boa resistência à corrosão nos pontos de solda
• Suporta tratamento térmico a 230°C por 30 minutos (molas)
• Melhor uniformidade de espessura da camada, nas regiões localizadas entre espiras da mola, em
relação aos processos de revestimentos realizados após a sua conformação
• Redução de custo na substituição do aço inox para molas

7. Gramaturas e resistência ao ensaio Salt Spray

Diâmetro Camada ZnAl (g/m²) Salt Spray* (h)
< 1,20 > 40 ≥ 120
≥ 1,20 > 60 ≥ 240

8. Diâmetros disponíveis
• 0,90 mm a 4,00 mm conforme EN 10270 /1 - classes SM e SH.
*Final de ensaio definido por 5% de superfície de amostra afetada pela corrosão. 11
 Acompanhe-nos nas redes sociais:
facebook.com/belgobekaert
twitter.com/belgobekaert
plus.ly/belgobekaertarames
linkedin.com/company/arcelor-mittal-bekaert

0800 727 2000

12 www.belgobekaert.com.br