DBL 7391 2008-10

Outubro 2008
Especificao de fornecimento
Revestimento/pintura de peas com
elevada exposio corroso
Mercedes-Benz
DBL 7391
BQF existente
Outras normas Daimler necessrias:
Substituio da
edio: 04/2006
DBL 7399, 7390, 7392, 8585, 6714 e MB special terms. Alm disso, deve ser considerada a diretiva
2000/53/CE do Parlamento Europeu e do Conselho de 18.09.2000 relativa a veculos em fim de vida
A partir de abril de 2006, esta DBL deixa de ser vlida para novas construes de automveis. Utilizar a DBL 7381
para esse caso.
Tipos:
Geral:
Tipos de execuo e exemplos de aplicao

Pintura final (pintura de acabamento) para componentes expostos a solicitao elevada corroso, como tambem
esforo mecnico.
Esta DBL vlida para revestimentos no lado exterior e inferior do veculo e compartimento do motor.
Exposio
corroso
Outros requisitos
Elevada especiais
Elevada de longa
durao
Tipo de revestimento
Exemplos de aplicao
Produtos operacionais do
compartimento do motor
Pintura de uma ou vrias camadas de secagem

ao ar ou em estufa
Tal como no T 00
Pintura de uma camada de secagem ao ar ou

em estufa
Peas no compartimento do motor, suporte,

tirantes, amortecedor motor, radiador, buzinas
Peas de ferro fundido cinza tais como carcaa
do motor, caixa de engrenagens e da direo,
cilindro embreagem e do freio, forjados
Peas de metal-borracha, tais como coxim do
motor/chassi, amortecedor de vibraes/antivibrador em arvores de transmisso/articulados
00*
50
01*
02*
52
Compatibilidade na
fabricao do produto
Tal como no T 00/50
03*
53
Tal como no T 00
Tal como no T 00
Pintura de camada espessa
Tal como no T 01
54
Pintura isenta de
escorrimentos, elevada
proteo contra a corroso
(no decorativa,
no resistente intemprie,
no resistente ao impacto
de pedras)
Pintura de camada nica, com tinta

eletrofortica por imerso, curada em estufa
(ATL/KTL)
Peas estiradas/prensadas de chapa de ao,

aros de ao, filtros de ar, polias, dispositivos de
freio
04
10*
60
20*
Pintura resistente ao
impacto de pedras
Pintura de uma ou vrias camadas, resistente

ao impacto de pedras de secagem ao ar ou em
estufa
Revestimento com
soldabilidade por pontos
Pintura de camada unica, com tinta mono ou

bicomponentes de de secagem ao ar
30
80
Elevada resistncia
mecnica
Pintura a p ou revestimento espesso

equivalente
31*
Tal como T 30/80
Tal como T 30/80
40*
90
Decorativo, resistente
intemprie
Pintura de uma/vrias camadas, principalmente

de tintas de secagem em estufa
Parte inferior do veculo, peas carroaria/eixo,

amortecedores, molas helicoidais, barras
toro, barras e tirantes da direo,
longarinas/vigas transversais do chassi de
veculos comerciais, reservatrios do freio/ar
comprimido
Reforo de chapa da parte inferior do nibus,
quadro e peas agregadas do Unimog
Parte inferior do veculo/compartimento do
motor, armaes do assento do nibus e peas
de interior at altura do peitoril, revestimento
da parte inferior do nibus, peas agregadas,
blocos do motor, crteres, tampa do cabeote,
reservatrios do freio/ar comprimido
Peas de montagem no interior do nibus acima
da altura do peitoril
Peas de carroaria e/ou peas agregadas,
aros da roda de Al, moldura do retrovisor, da
janela defletora, grade de entrada de ar,
maanetas, braos/hastes do limpador de prabrisa
* no aplicvel a novas construes

Denominao abreviada: Para desenhos no campo da proteo de superfcies, p. ex.: DBL 7391.00
Na parte inferior, devem ser utilizados os Tipos "de longa durao/alto"
T 04/ 30 s para a zona do compartimento do motor
Continuao pgina 2 a 22
Editor:
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart
Normalizao; Tel.: (0711) 17-4 10 40
Autor: Petra Emmert

e-mail:petra.emmert@daimlerchrysler.com
Departamento: PWT/VBT
Telefone: (0 70 31) 90-37 75
Fbrica:
HPC: E 430
Coordenao tcnica em PWT/Tcnica de materiais e processos

Fbrica 050, Departamento PWT/VBT: Dr.Rolf Specht
Telefone (0 70 31) 90-53 26
HPC: B 515
Confidencial! Todos os direitos reservados. So proibidas a transmisso ou reproduo sem autorizao escrita da DaimlerChrysler AG. Os
parceiros de contrato s recebem as normas atravs do departamento de compras responsvel.
Cpia no controlada quando impressa (: Diogo Roesler Melo, 2013-11-27)
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DBL 7391
Outubro 2008
Observaes de substituio:
Para T 01
T 03 / 53
Para T 20
DBL 7390.20 ou DBL 7390.21
Para T 31
DBL 7392.40
Esta DBL deixa imediatamente de ser vlida para novas construes de automveis. Utilizar a DBL 7381 para
esse caso.
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DBL 7391
Outubro 2008
Aplicabilidade, instrues gerais

Tipos com metais leves como substrato de pintura
1.1.1
Ligas de alumnio
1.1.1.1 Perfil de alumnio extrudido/alumnio laminado

O ensaio de corroso relevante para liberao o teste CASS e/ou teste filiforme conforme 4.17
1.1.1.2 Fundio de alumnio sob presso
O ensaio de corroso relevante para liberao o teste CASS sem arranho.
1.1.1.3 Fundio em molde de areia de alumnio/fundio de lingotes de alumnio
O ensaio de corroso relevante para liberao o teste CASS.
1.1.1.4 Rodas de alumnio brilhantes/polidas
O ensaio de corroso relevante para a liberao o teste de corroso filiforme conforme a seo 4.17 para a zona brilhante.
CASS - ensaio para a estrutura de 3 camadas.
1.1.2
Fundio sob presso de magnsio/fundio sob presso de zinco
O ensaio de corroso relevante para liberao o ensaio ciclico de corroso.

Para verificar a impermeabilidade da superfcie, pode-se utilizar o teste CASS como ensaio breve
(este ensaio efetuado sem riscar a superfcie).
1.1.3
Outros substratos
Os ensaios de corroso relevantes para liberao devem ser acordados com o respectivo departamento tcnico.
Propriedades gerais dos materiais, das matrias-primas e estado de fornecimento
2.1
Todos os Tipos de execuo
Os materiais utilizados para o pr-tratamento antes do revestimento (agentes de limpeza e de fosfatizao), os tipos de
ligantes e pigmentos utilizados na formulao da tinta, assim como os processos de aplicao e de secagem devem ser
notificados fbrica receptora da MB nas primeiras amostras e modificaes. Isto serve principalmente para a avaliao geral
de materiais e para o cumprimento de medidas de proteo tcnicas e/ou pessoais necessrias durante o processamento das
peas pintadas (por exemplo, soldar, lixar).
Os pr-tratamentos e revestimentos no devem conter metais pesados e respectivos compostos tais como arsnico, cdmio,
mercrio, compostos de cromo(VI) ou chumbo. Alm disso, deve-se considerar a DBL 7399, seo 1.2.1, DBL 8585 e DBL
6714 e a diretiva 2000/53/CE do Parlamento e do Conselho Europeu de 18.09.2000 relativa a veculos em fim de vida ou a
respectiva diretiva atual da UE.
Regra de exceo:
os requisitos de "compostos de cromo VI e isentos de chumbo" referem-se a novas construes ou a novas amostras. As
peas de srie devem ser mudadas dentro do prazo de transio estipulado por lei, em acordo prvio com o departamento
tcnico.
Pr-tratamento, material e processo de revestimento devem ser selecionados pelo fornecedor de peas de forma que os
requisitos desta DBL sejam cumpridos. Os resduos propcios corroso e/ou prejudiciais para a aderncia dos revestimentos
(fundentes, carepas, resduos orgnicos de sujeira resultantes da montagem ou outras etapas do processo), principalmente
nas costuras de solda ou nas reas cortadas a laser, devem ser removidos qumica ou mecanicamente.
As arestas, os cantos, as sobreposies, com riscos de corroso e locais de difcil acesso devem ser tratados com especial
cuidado. A superfcie do revestimento no deve apresentar rugosidade visvel, crateras, incluses de poeira, etc.
esse caso.
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DBL 7391
Outubro 2008
2.2
Primeira amostragem
A documentao relevante para a corroso, do relatrio de primeira amostra (EMPB) no PWT/VBT ou departamento tcnico
responsvel da fbrica receptora MB devem ser anexadas no sistema SQMS (se o sistema estiver disponvel) em sistemas
EMPB - Ensaio de superfcies/corroso e devem conter as seguintes informaes:
Indicao do local de produo e de revestimento. Caso a pea seja produzida ou revestida em vrios locais, estes devem ser
apresentados individualmente, e devem ser fornecidos os dados seguintes referentes a cada local. Alm disso, deve ser
fornecida uma pea de amostragem para cada local de revestimento e produo.
-
Materiais para pr-tratamento, nome do produto com respectivo cdigo, fornecedor

Materiais de revestimento, nome do produto com respectivo cdigo (para KTL adicionalmente resina ligante e pasta
de pigmentao), e fornecedor, deve tambm ser fornecido um espectro eletrnico IR-ATR no formato JCAMP/DX de
uma camada de tinta com secagem em estufa, sob condies de processo normais, com uma espessura mnima de 10 m
Descrio do processo (fluxo de execuo)
Parmetros do processo, freqncia de ensaio
Espessura da camada e tolerncia, pontos de medio da espessura da camada (documentao por imagens),
freqncia
de ensaio
Temperatura de cura do objeto (valor terico, mnima, mxima),
Curvas da temperatura do objeto (em carga mxima)
Pontos de medio da temperatura do objeto (documentao por imagens), freqncia de ensaio
Relatrio do ensaio de corroso (com material ilustrado)
Medidas de requalificao, freqncia de ensaio (no mnimo conforme MB special terms n 14) ensaios de corroso,
propriedades tcnico-mecnicas semelhantes seo 6.2 desta DBL
Pintura de retrabalho: instrues de trabalho, materiais de revestimento com nome do produto e do fornecedor,
relatrio de ensaio de corroso para este conceito de retrabalho (com imagens)
2.3
Modificaes (material, processo)
Todas as modificaes devem ser apresentadas antecipadamente fbrica receptora da MB conforme VDA, Volume 2 e MB
special terms n 13 e devem ter uma primeira amostra liberada antes da utilizao em srie.
2.4
Agregados
Deve-se considerar que a DBL se refere ao ensaio de peas individuais. Se estes peas estiverem montadas com
componentes que possam ter influncia sobre todo o resultado da corroso, aps a respectiva exposio (p. ex. peas de
borracha condutoras, combinaes de materiais com perigo de gerao de corroso por contato, etc.), devem ser acordados
os ensaios de corroso adequados no respectivo status do agregado.
2.5
Costuras de solda MAG/zona sujeita influncia do calor
Cordes de solda devem ser tratados de modo, que os resduos de silicato e de escria sejam eliminados at permitir um
perfeito pr-tratamento / revestimento. A zona sujeita influncia do calor tambm dever, se possvel, ser tratada.
Possibilidades: jatos de cermica, polimento deslizante, etc. Em casos especiais, tambm possvel uma pintura adicional
sobre as costuras de solda. Qual das possibilidades indicadas a mais adequada, depende da pea e deve ser decidida em
acordo com o departamento tcnico da Daimler AG.
2.6
Arestas de estampagem e de corte
Arestas estampadas e cortantes devem ser de forma que seja assegurado o cumprimento da proteo de arestas exigida no
respectivo T. Para melhorar a proteo de arestas esto disponveis as seguintes possibilidades de tratamento posterior: polir,
escovar, polimento deslizante, jateamento, etc. Se as peas forem cortadas a laser, deve ser escolhida uma purga sem
oxignio. Se isto no for possvel, as arestas devem ser tratadas posteriormente tal como acima descrito.
2.7
Revestimento de espaos vazios
A espessura mnima da camada do revestimento KTL em espaos vazios deve ser 12 m. Deve ser assegurado o fluxo
magntico total das peas. Se no for possvel evitar bolhas de ar, devido ao tipo de construo, estas bolhas devem ser
esse caso.
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DBL 7391
Outubro 2008
armazenadas em zonas crticas de corroso e de funo, atravs da respectiva suspenso das peas.
Se necessrio, devem ser tomadas medidas adicionais (enceramento, etc.).
2.8
Material KTL e pr-tratamento
O fornecedor garante que a parte de fosfatos no banho KTL no excede o valor de 100 ppm, uma vez que a proteo contra a
corroso se deteriora significativamente com o aumento do teor de fosfatos. Se forem efetuadas modificaes no material
KTL aps a amostragem, modificaes estas relativas a produtos aderentes / relao de corpos slidos e medidas que
influenciem o processo, as mesmas devem ser notificadas por escrito ao PWT/VBT e/ou ao departamento especializado da
tcnica de materiais da respectiva fbrica receptora da
2.9
Capacidade de repintura
O revestimento deve poder ser melhorado com as tintas de retificao correspondentes ao estado atual da tcnica, sem que
haja uma alterao prejudicial da superfcie, p. ex. frisos. As tintas a serem utilizadas devem ser acordadas com a fbrica
receptora da MB e devem ser adaptadas respectiva estrutura do tinta. Sobre este tema, consultar a seo 4.20 desta DBL.
2.10 Pintura de reparao

No caso de uma pintura de reparao, o fornecedor deve indicar as instrues de reparao aplicadas e os materiais de
revestimento utilizados conforme 2.1.2. Se forem efetuadas pinturas de reparao, estas peas tambm devero cumprir os
requisitos do T determinado. O departamento tcnico de ensaios obrigado a solicitar uma pea reparada conforme esta
instruo de trabalho e a verific-la de acordo com o T exigido.
Para peas revestidas de KTL soldadas posteriormente, a MBC exige o seguinte processo:
Libertar completamente o local de soldagem de resduos de solda.
- Remoo do grau de solda com Flex
- Polimento posterior com papel de polimento 80
- Limpeza com um removedor de silicone normal
- Ordem de 2K Rep. Primer: 4075 da Empresa Spies Hecker
Relao de mistura, densidade da camada e secagem conforme o fabricante
Pintura posterior com MB 7 167, spray MB (1K) n de art. 00 986 29 50/7 167 2 pulverizaes,
secagem ao ar.
Dimenses e tolerncias / Modo de fornecimento
Conforme desenho e amostra liberada
Dados tcnicos
Observao:
Uma vez que o cumprimento dos seguintes requisitos, a qualidade do material de revestimento, o material, o pr-tratamento e
a forma das peas a serem revestidas podem ser decisivos, os ensaios devem ser efetuados nas peas.
Se as peas forem serradas devido ao seu tamanho, os locais de corte devem ser protegidos. (Por exemplo, encerar, colar
com Jaband N 92402 Empresa Jaband, www.jaband.de)
Deve ser respeitado um ngulo de ensaio entre 30 e 70. Nas peas utilizadas no assoalho inferior, o lado inferior das peas
na situao de montagem do veculo o lado superior na cmara de ensaio.
Todos os valores indicados so valores mximos.
SPP Ensaio de foco, ver seo 6.2 desta DBL.
A partir da seo 4.8 pode ser efetuado, opcionalmente, um corte em grade ou uma amostra de raspagem. So vlidos os
respectivos valores aplicados.
esse caso.
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DBL 7391
Outubro 2008
Tipos e respectivos requisitos
00
Propriedades
4.1
02
03
04
10
30
01
50
40
20
52
53
54
60
31
80
Norma de
90 ensaio
Desvio relativo ao quadro standard no superior ao ndice 3-4
Seo 5.17
desta DBL
Conforme o desenho ou amostra liberada.

Desvio relativo ao quadro standard no superior ao ndice 2-3
Seo 5.18
desta DBL
Conforme o desenho ou a amostra liberada com as

tolerncias normais de material, tal como documentado no EMPB
Seo 5.1
desta DBL
Cor
4.2
Brilho
4.3
Espessura camada
(SPP)
4.4
Corte em grade
(SPP)
4.5
Amostra raspagem
(SPP)
4.5.2
Mtodo de
fita adesiva
4.5.3
Resistncia
temperatura
4.6
4.6.1
Valor de identificao 1
K2
Seo 5.3
desta DBL
K3
K2
K2
Seo 5.2 desta

DBL
no aplicvel
no aplicvel
S para peas nas zonas expostas temperatura!

O revestimento deve cumprir os valores das sees 4.4, 4.5.1, aps a exposio temperatura
24h, 130C
Resistncia ao
impacto de pedras
(Hahnenpick)
no aplicvel
no aplicvel
Impacto pedras
individuais
Impacto de esferas
no aplicvel
no aplicvel

4.7
Ensaio impacto
mltiplo
S T 40/90 carroaria/peas pintadas

Seo 5.16
desta DBL
4.7.1
Estado original
Superfcie de rebentamento Grau 2

Grau de ferrugem Grau 0,5
DIN 55996-1
Procedimento B
4.7.1.1
Jato de vapor
Ver seo 4.18.2 desta DBL

T 10/ 30/ 80: durao da exposio 48 h (automvel+veculo comercial)
4.7.2
com nvoa salina
T 60: durao da exposio 72 h (automvel+veculo comercial)
DIN 55996-1
Procedimento C
T 40/ 90 durao da exposio 48h (veculo comercial)

4.7.2.2
Requisito
T 10/30/80/60

Grau de ferrugem Grau 1
4.7.2.3
Requisito
T 40/90

Grau de ferrugem Grau 0,5
DIN 55996-1
Procedimento C
esse caso.
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DBL 7391
Outubro 2008
00
02
Propriedades
03
01
50
4.8
Ensaio de nvoa
salina (SPP)
Durao da exposio em h
52
4.8.1
4.8.2
Ferrugem nos
cantos
4.8.3
30
40
31
Norma de ensaio
80
90
S para substratos de ao **
Este ensaio pode ser utilizado como ensaio breve para a srie em peas de ao no galvanizadas
96
96
96
240
Ferrugem na
superfcie

04
10
20
53
54
60
96
240
240
240
96
504
Ri 1
240
240
240
Ri 0
240
96
504
Ri 1
Seo 5.9
desta DBL
504
Ri 0
Seo 5.5
desta DBL
KR 1
KR2
KR 1
KR 1
KR2
Formao bolhas/
grau de bolhas (S)
<2 (S2)
<2 (S2)
<2 (S2)
Seo 5,7
desta DBL
Seo 5,6
desta DBL
Seo 5.4
desta DBL
<2 (S2)
1
4.8.4
Infiltrao U/2 em
mm
2
2
4.8.5
Amostra de
raspagem
K2
K3
Seo 5,2
desta DBL
K2
60 min. aps retirada do dispositivo de ensaio na superfcie no danificada

4.8.6
00
02
Propriedades
03
01
50
4.9
Seo 5.3
desta DBL
Gt 1
Corte em grade
52

04
10
20
53
54
60
30
40
31
Norma de ensaio
80
90
Clima constante
de gua de
condensao
Seo 5.8
desta DBL
120
120
4.9.2
Amostra de
raspagem
4.9.2
Corte em grade
120
240
240
240
Formao bolhas/
grau de bolhas (S)
240
120
4.9.1
120
240
240
360
0
2 (S2)
<2 (S2)
240
2 (S2)
K2
240
96
360
360
<2 (S2)
Seo 5.6
desta DBL
K3
K2
Seo 5.2
desta DBL
Gt 1
Seo 5.3
desta DBL
* No setor de veculos comerciais, este ensaio tambm permitido para peas galvanizadas. Os valores devem ser decididos com a respectiva fbrica
receptora de veculos comerciais.
esse caso.
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DBL 7391
Outubro 2008
00
02
Propriedades
01
50
Ensaios do processo e
de lubrificantes e lquidos
4.10
03
52

04
10
20
53
54
60
30
40
31
80
Norma de ensaio
90
Exceto T 20 e 31
O comprovante do cumprimento destes requisitos pelo fornecedor da tinta suficiente (o
resultado do ensaio faz parte do EMPB)
leos hidrulicos
O revestimento no pode apresentar alteraes
4.11
Combustvel de
ensaio
Ainda permitido um amaciamento temporrio, desde que aps 16h de tempo de regenerao
voltem a ser cumpridos os requisitos do ensaio de aderncia conforme a seo 4.5.1.
4.12
Produtos de
conservao
Aps uma durao da exposio de 60 minutos a 23C 2C, o agente de conservao limpo
com combustvel de ensaio conforme DIN 5104 Parte 1. O revestimento no deve estar dilatado
ou desbotado.
4.13
Agente de limpeza
a frio
Fludo de freio
4.14
4.15
Sensibilidade ao
alcatro
no aplicvel
Folha de ensaio VDA

621-412 seo 4.1.4
Durao da exposio
4h a 50C
Folha de ensaio VDA
621-412 seo 4.1.1
Durao da exposio
10 min. a 23C 2C
Folha de ensaio VDA
621-412 seo 4.2.4
Folha de ensaio VDA
621-412 seo 4.2.3
Durao da exposio
10 min. a 23C 2C
Folha de ensaio VDA
621-412 seo 4.2.1
Durao da exposio
10 min. a 23C 2C
no aplicvel

Propriedades
40
90
Norma de ensaio
Execuo conforme
PBODC 371; seo
5.20 desta DBL
4.16
Resistncia a
substncias
qumicas
4.16.1
Resistncia a
fuligem de leo
no aplicvel
no aplicvel
4.16.2
cido sulfrico
Nenhum desbotamento ou alterao da superfcie relativamente ao brilho e aderncia
Execuo conforme
PBODC 371
Seo 5.2.4 A
4.16.3
cido clordrico
no aplicvel
no aplicvel
4.16.4
Amonaco
no aplicvel
no aplicvel
4.16.5
Resina
4.16.6
Pancreatina
4.16.7
gua
4.16.8
Lixvia de soda
O comprovante do cumprimento destes requisitos pelo fornecedor da tinta suficiente (o

resultado do ensaio faz parte do EMPB)
Execuo conforme
PBODC 371
Seo 5.2.4 A
Execuo conforme
PBODC 371
Seo 5.2.4 A
Execuo conforme
PBODC 371
Seo 5.2.4 A
Execuo conforme
PBODC 371
Seo 5.2.4 A
esse caso.
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Propriedades
4.17
40
Resistncia ao frio
90
Nenhuma fissura
Norma de ensaio
1 hora a
- 40C

Propriedades
4.18
Ensaio de jato
a vapor
4.18.1
Na cruz Sto. Andr
4.18.2
No impacto de
pedras mltiplas
40
90
Norma de ensaio
Seo 5.15 desta DBL
Nenhuma descolagem na cruz de Santo Andr

D1, lavagem diminuta de danos existentes
Seo 5.16 desta DBL

Propriedades
40
90
Norma de ensaio
4.19
Exposio
intemprie
4.19.1
Clima da Europa
Central
4.19.2
Teste Florida
Diferena da cor e do brilho comparativamente amostra no exposta no superior

ao ndice de cor 3-4 ou brilho 2-3. Nenhum esfarelamento, nenhuma fissura. O comprovante do
cumprimento deste requisito pelo fornecedor da tinta suficiente. (Amostra de referncia)
DBL 7399,
seo 7.5.2 em 5Sul
Durao mnima 3 anos
4.19.3
Intemprie
artificial
(no aplicvel a rodas de Al)

Diferena da cor e do brilho comparativamente amostra no exposta no superior
ao ndice 3-4 ou 2-3. Nenhum esfarelamento, nenhuma fissura. O comprovante do cumprimento
deste requisito pelo fornecedor da tinta suficiente. (Amostra de referncia)
Seo 5.19 desta DBL
4.20
Repintura
O revestimento deve poder ser melhorado com as tintas de retificao correspondentes ao

estado atual da tcnica, sem que haja uma alterao prejudicial da superfcie, p. ex. frisos. As
tintas a serem utilizadas devem ser acordadas com a fbrica receptora da MB e devem ser
adaptadas respectiva estrutura do tinta.
O comprovante do cumprimento deste requisito pelo fornecedor da tinta suficiente (a amostra

de referncia faz parte do EMPB)
no aplicvel
no aplicvel

4.21
Soldabilidade
Ver DBL 7390.20/.21
esse caso.
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DBL 7391
Outubro 2008
00
02
03

04
10
30
40
Propriedades
Norma de ensaio
50
4.22
Teste de
corroso
(SPP)
Durao exposio em ciclos

4.22.1
Ferrugem da
superfcie
(ferrugem
vermelha)
4.22.2
Ferrugem arestas
(ferrugem verm.)
52
53
54
60
80
90
Substratos de ao
Seo 5.10
desta DBL
Proteo contra a corroso efetuada. Para a rpida avaliao da qualidade de sries contnuas
com substratos de ao, pode ser aplicado o teste de nvoa salina no fornecedor (DIN 50021-SS),
seo 4.8.
3
3
3
6
3
6
6
6
5
5
10
6
10
10
Ri 2
Ri 2
KR 2
Ri 2
KR 2
Ri 0
Ri 1
KR 2
KR 3*
KR 2
KR 3
KR 3*
Formao bolhas/
grau de bolhas (S)
4.22.4
Infiltrao
U/2 em mm
4.22.5
4.22.5.1
Ensaio aderncia
Amostra raspagem
4.22.5.2
Mtodo de
fita adesiva na
dobra
no aplicvel
4.22.6
Corte em grade
Gt 1
2 (S2)
Seo 5.5
desta DBL
KR 2
Seo 5.7
desta DBL
KR 2
4.22.3
2 (S2)
Ri 0
KR 1
KR 3
2 (S2)
Ri 1
<2 (S2)
2 (S2)
<2 (S2)
<2 (S2)
Seo 5.6
desta DBL
1,5
Seo 5.4
desta DBL
Seo 5.2
desta DBL
K2
00
02
03
no aplicvel
Seo 5.3
desta DBL

04
10
30
40
Propriedades
Norma de ensaio
50
4.23
52
53
Teste de
corroso
(SPP)
3
Ferrugem da
superfcie
(ferrugem branca)
4.23.2
Ferrugem arestas
(ferrugem branca)
60
80
90
Substratos galvanizados
3

4.23.1
54
6
Ri 2
KR 3
5
Ri 2
KR 3
5
Ri 2
Seo 5.10
desta DBL
6
10
Ri 0
Ri 1
KR 3
KR 4*
KR 3
KR 4
KR 4
10
Ri 1
10
Ri 0
Seo 5.5
desta DBL
KR 3
Seo 5.7
desta DBL
KR 2
KR 4*
KR 3
4.23.3
Formao bolhas/
grau de bolhas (S)
4.23.4
Infiltrao
U/2 em mm
4.23.5
Ensaio aderncia
4.23.5.1
Amostra raspagem
4.23.5.2
Mtodo da fita
adesiva na dobra
no aplicvel
4.23.6
Corte em grade
Gt 1
2 (S2)
2 (S2)
2 (S2)
<2 (S2)
2 (S2)
<2 (S2)
<2 (S2)
Seo 5.6
desta DBL
Seo 5.4
desta DBL
Seo 5.2
desta DBL
K2
no aplicvel
Seo 5.3
desta DBL
* Para veculos comerciais, vlida a consulta junto da respectiva fbrica receptora
esse caso.
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DBL 7391
Outubro 2008
00

03
04
10
20
52
53
54
60
02
Propriedades
01
50
4.24
Teste CASS
Substrato de Al
(SPP)
96
96
4.24.2
Ferrugem nos
cantos
Form. bolhas/
grau bolhas (S)
96
168
96
Norma de ensaio
80
90
168
96
168
168
240
Ri1
96
168
Ri 0
Seo 5.11
desta DBL
240
240
168
Ferrugem na
superfcie
40
31
Nas peas da carroaria conforme a DBL 7391.54/ .90, o ensaio deve ser efetuado no substrato de
Al polido e no polido (mtodo atual de polimento da estrutura base),
para peas de srie, so vlidos os requisitos de Al polido.
Em todas as restantes peas, so vlidos os requisitos de Al no polido.
4.24.1
30
240
Ri 1
240
Ri 0
Seo 5.5
desta DBL
KR1
4.24.3
4.24.4
Infiltrao
U/2 em mm
KR2
KR1
Seo 5.7
desta DBL
Seo 5.6
desta DBL
KR2
0
0)
<2(S2)
<2(S2)
0
<2(S2)
<2(S2)
2
4
Seo 5.4
desta DBL
4
4.24.4.1
no polida
4.24.4.2
polida
4.24.5
Amostra de
raspagem
K2
K3
K2
Seo 5.2
desta DBL

Propriedades
4.25
54
Exposio livre
intemprie
reforada
Durao da exposio
90
S carroaria
Norma de ensaio
Seo 5.21 desta
DBL
12 meses com proteo contra a luz
12 meses
4.25.1
Ferrugem na
superfcie
Ri 0
Ri 0
Seo 5.5
desta DBL
4.25.2
Ferrugem nos
cantos
KR 2,5
KR 2,5
Seo 5.7
desta DBL
4.25.3
Form. bolhas/
grau bolhas (S)
<2 (S2)
<2 (S2)
Seo 5.6
desta DBL
4.25.4
Infiltrao
U/2 em mm
4.25.4.1
Ao
4.25.4.2
Zn
4.25.4.3
Al no polido
4.25.4.4
Al polido
4.25.5
Corroso
filiforme
Comprimento
mx. dos fios
em mm (um lado)
Al no polido
Al polido
4.25.5.1
4.25.5.2
Seo 5.4
desta DBL
Seo 5.14
desta DBL
2
esse caso.
Pgina 12
DBL 7391
Outubro 2008

Propriedades
4.26
Teste de
corroso
80
90
Norma de ensaio
Seo 5.10
desta DBL
10
4.26.1
Infiltrao
U/2 em mm
1,5
Seo 5.14.1 desta

DBL
4.26.2
Ferrugem na
superfcie
Ri 0
Seo 5.5 desta

DBL
4.26.3
Ferrugem nos
cantos
KR 2
Seo 5.7 desta

DBL
4.26.4
Formao bolhas/
grau de bolhas (S)
<2(S2)
Seo 5.6 desta

DBL
4.26.5
Amostra de
raspagem
K2
Seo 5.2 desta

DBL

Propriedades
4.27
Ensaio CASS
4.27.1
Ferrugem na
superfcie
4.27.2
Ferrugem nos
cantos
4.27.3
Formao bolhas/
grau de bolhas (S)
80
90

Este ensaio serve apenas para verificar a densidade da superfcie.
O ensaio efetuado sem riscar a superfcie)
S pode ser utilizado como ensaio de comparao.
Ferrugem da superfcie, ferrugem das arestas e formao de bolhas devem corresponder aos
valores da amostra original testada e liberada no teste de alternncia VDA.
Os valores da amostra original do teste CASS fazem parte do EMPB
Norma de ensaio
Seo 5.11 desta
DBL
Seo 5.5 desta
DBL
Seo 5.7 desta
DBL
Seo 5.6 desta
DBL

Propriedades
4.28
Corroso filiforme
Rodas de Al
brilhantes
40
90
S rodas de alumnio brilhantes
Norma de ensaio
Seo 5.14
desta DBL
Este teste efetuado nas rodas de alumnio brilhantes, em vez do teste CASS
Durao da exposio
Seo 5.14.1 desta
DBL
4.28.1
Infiltrao
U/2 em mm
4.28.1.1
Comprimento
mx. dos fios
em mm
4.28.2
Ferrugem na
superfcie
Ri 0
Seo 5.5 desta

DBL
4.28.3
Ferrugem nos
cantos
KR0
Seo 5.7 desta

DBL
4.28.4
Formao bolhas/
grau de bolhas (S)
Seo 5.6 desta

DBL
esse caso.
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DBL 7391
Outubro 2008
Procedimento de ensaio
5.1
Medio da espessura do revestimento
Sem destruio conforme DIN EN ISO 2064 / 3882.

Para uma medio da espessura da camada sem problemas, o procedimento correto uma condio imprescindvel.
Execuo:
Como ponto zero, a pea a ser medida deve ser utilizada sem revestimento (mas quando existente com fosfatizao).
Se for necessrio medir peas com diferentes rugosidades bsicas, devero ser ocupadas diferentes posies de memria no
dispositivo de medio da espessura da camada.
Assim, a zona da espessura da camada a ser medida definida. Para tal, so necessrias pelculas de ajuste de cobre e berlio
para a espessura mnima e mxima da camada (rea de tolerncia), na qual a pea ser revestida.
p. ex. KTL 23 m
Aferio com pelculas de espessura da camada de 13 m (espessura mnima) e 25m (espessura mxima); com o auxlio
destes 3 pontos angulares, o dispositivo de medio da espessura da camada calibrado.
As pelculas de ajuste deve ser fixadas sobre as espessuras mnima e mxima da camada. Quanto menor for a espessura da
camada, mais precisa deve ser a correspondncia da pelcula de ajuste ao perfil da espessura da camada.
5.2
Amostra de raspagem
Manual:
Com o lado cortante de uma faca de cabos (ver imagem), a camada riscada sob presso por remoo ou deslocamento da
faca at base da camada. Para verificar a aderncia entre vrias camadas, a presso deve ser reduzida adequadamente.
Avaliao conforme os seguintes graus:
K 0:
a camada adere muito bem e apresenta cantos totalmente lisos nas

partes riscadas.
K 1:
a camada adere muito bem, mas apresenta cantos dentados.
K 2:
a camada adere bem, pode ser riscada com toda a superfcie da

faca, cantos lisos.
K 3:
a camada adere bem, pode ser riscada com toda a superfcie da

faca, cantos dentados.
K 4:
pior que K 3, rebentamentos.
K 5:
aderncia insuficiente, rebentamento da camada.
O valor exigido est indicado na DBL especial.

Se o ensaio de raspagem for efetuado aps um teste de exposio, o mesmo dever ser executado 60 min. aps a retirada na
superfcie no danificada.
Endereo da faca de cabos:
Friedrich Binder GmbH
Wagnerstr. 34
70005 Stuttgart
esse caso.
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5.3
Corte em grade, denominao abreviada Gt
Conforme DIN EN ISO 2409

Para peas:
manual com dispositivo de corte em grade conforme a imagem B da DIN EN ISO 2409
Danificao at o substrato.
Remoo das partculas de tinta aderidas soltas mediante ar comprimido ou fita adesiva.
Avaliao conforme DIN EN ISO 2409.
Se o corte em grade for efetuado aps um teste de exposio, o mesmo dever ser executado 60 min. aps a retirada na
superfcie no danificada.
5.4
Infiltrao na fenda, denominao abreviada U/2
Com base em DIN EN ISO 4628-8.

Aplicao da fenda:
Para a fenda, efetuado um risco de, no mnimo, 12 cm de comprimento com a ferramenta de embutimento 463 conforme
Sikkens. A danificao provocada pela fenda deve penetrar at o substrato, isso significa que peas galvanizadas so riscadas
at o substrato de ao.
A marca do risco deve ser vertical ao armazenamento da pea na cmara.
Avaliao da infiltrao:
Imediatamente aps a concluso da exposio semelhante a DIN EN ISO 4628-8, seo 5.2.1 ou 5.3.1,
onde efetuada a seguinte aplicao diferente da DIN:
1. Medir infiltrao com distncia de 1 cm (mnimo de 10 pontos ao longo da fenda)
2. Nenhuma diferena entre a corroso e a delaminao (remoo)
3. Ao medir a remoo, deve-se ter em ateno que esta tambm seja abrangida.
Clculo e anlise
U/2 =d-w/2
Neste caso:
d = a largura, em milmetros, da zona da remoo ou corroso (valor mdio aritmtico)
w = a largura, em milmetros, da fenda original.
5.5
Ferrugem da superfcie, denominao abreviada Ri
Conforme DIN EN ISO 4628-3

No devem surgir acumulaes ou formaes de ninhos, que excedam o valor-limite predefinido na respectiva DBL.
esse caso.
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DBL 7391
Outubro 2008
5.6
Formao de bolhas/grau de bolhas, denominao abreviada valor (valor S)
Conforme DIN EN ISO 4628-2

No devem surgir acumulaes ou formao de ninhos, que excedam o valor-limite especificado na respectiva DBL.
5.7
Ferrugem dos cantos, denominao abreviada KR
Com base na DIN EN ISO 4628-1

vlida a seguinte diviso:
0 ...
Cantos sem ferrugem
1 ...
Locais isolados de ferrugem nos cantos ou at 5%
2 ...
Locais com ferrugem inferiores a 1/3 dos cantos ou at 30%
3 ...
1/3 at dos cantos cobertos com ferrugem ou at 50%
4 ...
at dos cantos cobertos com ferrugem ou at 80%
5 ...
mais de dos cantos cheios de ferrugem
Dependendo do tipo de substrato (ao ou zinco), o valor deve ser completado com a indicao WR (ferrugem branca no zinco)
ou RR (ferrugem vermelho no ao e zinco).
As bolhas que se formam nos cantos tambm so consideradas como corroso dos cantos. Estas surgem, principalmente, nos
materiais galvanizados ou revestidos organicamente e so designados com a indicao WR
5.8
Clima constante de gua de condensao
DIN EN ISO 6270-2
5.9
Ensaio de nvoa salina
Conforme DIN EN ISO 9227 SS
5.10 Teste de alternncia de corroso

Conforme DIN EN ISO 11997-1 ciclo B
Este ensaio efetuado nas amostras de ensaio e primeiras amostras de novos revestimentos e peas.
O seu cumprimento condio prvia para o fornecimento das peas. Na fbrica receptora da MB, o teste de corroso
efetuado com ensaio de srie para avaliar a proteo contra a corroso.
Para veculos comerciais, vlido o acordo com a respectiva recepo de veculos comerciais
Deve ser respeitado um ngulo de ensaio entre 30 e 70. Nas peas utilizadas no assoalho inferior, o lado inferior das peas
na situao de montagem do veculo o lado superior na cmara de ensaio. Deve-se ter em ateno, que no se formem
acumulaes de lquidos. Se isso no puder ser evitado, devero ser excludas da avaliao.
5.11 Teste CASS

Conforme DIN EN ISO 9277 CASS
esse caso.
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5.12 Ensaio combinado de jato de vapor-intemprie

no aplicvel
5.13 Ensaio de aderncia na dobra (mtodo de fita adesiva)

no aplicvel
5.14 Corroso filiforme

S para rodas de alumnio brilhantes.
Substituio do cido sulfrico por inoculao com o TESTE CASS; 24h.
Preparao da amostra
As camadas de amostra devem estar providas com uma marca de risco contnua e reta at a subcamada de metal. Se possvel
tambm podem ser aplicadas vrias marcas de risco paralelas entre si. Neste caso, as marcas devem ter uma distncia
mnima de 3 cm entre si e das bordas e ter um comprimento mnimo total de 20 cm. A marca do risco deve ser aplicada
verticalmente aos sulcos da ferramenta (nas rodas brilhantes) ou nos sulcos de lixamento, eventualmente existentes, (nas
chapas).
Como ferramenta de fendas, deve ser utilizada uma ferramenta de embutimento Erichsen "modelo 463".
Como alternativa, pode ser utilizada uma ferramenta de embutimento conforme van Laar ou uma ferramenta comparvel de
material endurecido, cuja ponta seja arredondada com um raio de 0,25 mm ou uma ferramenta de embutimento conforme
Clemen.
Como amostras, podem ser utilizadas chapas de ensaio, cortes de chapa ou peas inteiras de veculos ou peas fornecidas
(completas ou cortadas). Para um resultado conclusivo, deve ser utilizada uma amostra to prxima da srie, quanto possvel;
no caso de rodas, utilizada uma roda ou um segmento da mesma. Uma vez que a avaliao tambm efetuada ao longo do
canto, nas partes das peas, deve-se ter em ateno que as mesmas no seja pequenas demais (p. ex. no caso de rodas do
disco de alumnio, as partes no devem ser inferiores a , nas peas mais pequenas, o melhor utilizada toda a pea).
Execuo
Teste Cass conforme DIN 50021: 24h; as amostras devem ser colocadas na cmara de ensaio em um ngulo de 60 a 75
relativamente posio horizontal.
As marcas dos risco devem ser na vertical.
Em seguida, armazenamento na horizontal durante 28 dias a 60C 1C / 82% 2% de umidade relativa.
5.14.1
Anlise
Aps a concluso do ensaio, as placas da amostra so lavadas com gua clara e corrente e, se necessrio, secas a ar
comprimido.
Para a anlise (o mais tardar, aps 2 dias), a largura mdia total da zona de infiltrao filiforme deve ser
medida em
mm.
Para isso, deve ser medida a largura em 20 locais, no mnimo, (visto que a corroso filiforme provoca uma infiltrao muito
irregular) e formado o valor mdio aritmtico. Para tal, a medio deve ser efetuada em pontos definidos e verticalmente
fenda, tal como representado em alguns exemplos no anexo, com base nas imagens (as distncias diferentes, como
representado nas imagens, so limitadas pela escolha dos exemplos e no so aplicadas na prtica).
Para determinar os pontos de medio, a marca existente deve ser subdividida de modo uniforme (20 cm de comprimento:
pontos de medio a uma distncia de 10 mm; 30 cm de comprimento: pontos de medio a uma distncia de 15 mm;),
onde se deve ter em ateno que no deve ser medido mesmo at o fim das marcas dos riscos, mas no mnimo at 5 mm de
distncia do fim.
A infiltrao filiforme (UF) em mm calculada com a seguinte equao:
UF = (d d0) / 2
Aqui significa: d = largura total da zona infiltrada (valor mdio aritmtico) em mm
d0 = largura da marca original do risco em mm
esse caso.
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DBL 7391
Outubro 2008
5.15 Ensaio a jato de vapor

Equipamento
Sistema de teste da tinta LTA 1-H-A-T80
Empresa Walter Gertebau GmbH
74343 Sachsenheim
Ferramenta de embutimento conforme Sikkens, Erichsen tipo 463 com 1 mm de lmina
Dispositivo de impacto de pedras, modelo 508, Erichsen
Condies de ensaio
Fluxo volumtrico
Distncia bocal/amostra:
Temperatura no bocal:
Tempo de ensaio:
ngulo de incidncia:
Cone de injeo:
Bocal de ensaio:
11,0-11,5 l/min (660-690 l/h)

100 mm
60 C 2, todos os materiais
60 segundos
90
homogneo, l = 70 mm ( 2 mm), b = 8 mm ( 1 mm)
Ver ponto 5.7.7
Preparao das chapas

Condicionamento:
Pr-danificao:
(16 2) horas em clima normalizado (23 2 C, 50 5% umidade do ar relativa)

Choque mltiplo conforme DIN 55996-1, procedimento B
Cruz de Santo Andr com ferramenta de embutimento, comprimento do corte cerca de 10 cm,
danificao at o substrato, ngulo de corte 30
Execuo
As chapas previamente danificadas devem ser fixadas em uma cmara de jato de vapor, de forma que o jato incida
paralelamente em uma fenda da cruz de Santo Andr ou tenha efeito centrado sobre os danos provocados por choques
mltiplos
Anlise
Observao visual do dano na superfcie com choques mltiplos (determinao do nvel de separao, ver captulo seguinte),
medio da superfcie solta na cruz de Santo Andr
Requisitos
Jato de vapor na cruz de Santo Andr
O.K.: nenhuma separao da tinta na cruz de Santo Andr (at mx. 1 mm)
No O.K.:
> 1 mm de infiltrao (total: direita + esquerda da fenda) ou grande rebentamento, indicar nvel de separao;
5.16 Ensaio de choques mltiplos

Conforme DIN 55996-1 com produto de ao duro
Fins e aplicao, normas vigentes, fabricao das camadas da amostra
Equipamento e meios auxiliares conforme DIN 55996-1
Execuo
O ensaio deve ser executado em clima normalizado DIN EN 23270. Devem ser acordadas outras temperaturas.
Para o ensaio de pinturas de srie dos automveis (camada exterior) deve-se dar preferncia ao procedimento B, para
agregados o procedimento C.
esse caso.
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Outubro 2008
Procedimento B:
2 bar, 2 x 500 g sucata de ao, tempo de transporte 10 seg.
A anlise efetuada em comparao s imagens dos danos da norma DIN 55996-1 ou com auxlio do tratamento digital de
imagens conforme DIN EN ISO 21227-2 (esboo). As imagens de comparao permitem atribuir dois tipos de graus: os danos
totais dos rebentamentos e as perfuraes at o substrato (grau de ferrugem). Alm disso, as indicaes da superfcie podem
ser indicadas com base no resultado da anlise com o tratamento de imagens.
Procedimento C:
2 bar, 2 x 500 g sucata de ao, tempo de transporte 10 seg.
Aps o primeiro ataque, a placa de ensaio ou a pea testada submetida ao ensaio de nvoa salina conforme SS DIN 50021.
A temperatura de exposio est especificada na DBL especial.
Aps o fim da durao da exposio, a placa de ensaio lavada com gua quente, corrente e armazenada durante 1h
temperatura ambiente.
A anlise efetuada em comparao s imagens dos danos da norma DIN 55996-1 ou com auxlio do tratamento digital de
imagens conforme DIN EN ISO 21227-2 (esboo). As imagens de comparao permitem atribuir dois tipos de graus: os danos
totais dos rebentamentos e as perfuraes at o substrato (grau de ferrugem). Alm disso, as indicaes da superfcie podem
ser indicadas com base no resultado da anlise com o tratamento de imagens.
5.17 Cor
Conforme DIN 6173
5.18
Brilho
5.18.1 Comparao visual do brilho conforme a amostra standard

Com a chapa a ser comparada, deve-se cobrir a placa standard at o meio e observar na imagem refletida um objeto
contrastante. ngulo de observao cerca de 130 medido a partir da posio horizontal.
No caso de luz solar incidente, nebulosidade forte ou intensidade reduzida da luz, no deve ser efetuada uma comparao do
brilho. As diferenas so classificadas conforme a tabela:
Diferena relativa
placa standard
_____________________
Avaliao conforme
DIN 53 230
________________
no alterado t
marca alterada
alterao baixa
alterao mdia
alterao alta
alterao muito alta
5.18.2 Medio do brilho com um refletmetro
esse caso.
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DBL 7391
Outubro 2008
Devem ser utilizados dispositivos conforme as diretivas e os requisitos da norma DIN 67 530.
5.19
Intemprie artificial
Conforme DIN EN ISO 4892 2
5.20
Resistncia a substncias qumicas
Execuo conforme PBODC 371
5.21
Exposio livre intemprie reforada
Conforme DIN 55665
Atribuies do fornecedor
Esta DBL e todas as normas adicionais da Daimler AG necessrias, devem ser disponibilizadas a todos os subfornecedores, a
fim de assegurar a execuo correta da DBL.
6.1
Ensaio antes da entrega
Ver DBL 7399, seo 1.5

As peas das quais ser retirada a amostra devem ser verificadas antes da primeira amostragem pelo fornecedor, de acordo
com as especificaes. Nos testes de corroso, necessria uma documentao fotogrfica da avaliao intermediria e da
avaliao final.
6.2
Abrangncia do ensaio, ensaio de foco (SPP)
No fornecimento, pode ser executada uma abrangncia reduzida de ensaio conforme as seguintes sees desta DBL:
Todos os tipos de
substrato:
Substratos de ao:
Substratos galvanizados:
Substratos de alumnio:
Substratos de magnsio:
6.3
4.3/4.4/4.5/4.9.(espessura da camada, corte em grade, amostra de raspagem, clima

constante de gua de condensao)
4.8 (preferencialmente 4.22) (ensaio de nvoa salina, teste de alternncia VDA)
4.23 (teste de alternncia VDA para zinco)
4.24 (teste CASS)
4.26 (teste de alternncia VDA para magnsio)
Requalificao
Ver MB special terms n 14
6.4
Ensaio de funo do dispositivo de ensaio (teste de alternncia VDA e exposio livre intemprie)
Para verificar a capacidade de reproduo dos resultados do ensaio de um dispositivo de ensaio ou a comparabilidade dos
resultados do ensaio de vrios dispositivos de ensaio, necessrio executar ensaios de funo. Neste caso, necessrio
o seguinte procedimento:
Amostras para ensaio de funo

No mnimo, duas amostras por semana de 30 mm de largura, 100 mm de comprimento e 1,2 mm at 2 mm de densidade (ver
esboo) de chapa EN 10130 + A1-DC04-B (branco laminado)
Figura 1: esboo chapas de perda de peso
esse caso.
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DBL 7391
Outubro 2008
Preparao da amostra
Antes do incio do ensaio de funo, as amostras com gasolina de teste ou outro meio antiaderente adequado (p. ex. n-hexano
em combinao com isopropanol) so desengorduradas com um pano macio, no fibroso ou pincel e, em seguida, pesadas em
10 mg. Se a pesagem no puder ser efetuada imediatamente a seguir ao desengorduramento, as amostras so armazenadas
em um dessecador at pesagem ou, no caso de interrupes mais longas, congeladas a no mnimo -20C.
Exposio
As amostras so montadas a uma distncia de 10-15 mm sobre, por exemplo, uma placa de plstico e colocadas na vertical
sob um ngulo de 60 at 75 em relao horizontal na cmara de ensaio.
Remoo de produtos corrosivos

Os produtos corrosivos so removidos, em ambos os lados, a 6 bar com granulao A abrasita corndon e ao de 0,25 at
0,5 mm.
Em seguida, as amostras devem ser armazenadas em um dessecador at pesagem ou, no caso de interrupes mais longas,
congeladas no mnimo a -20C.
Observao: os resultados s podem ser comparados entre si, se o mesmo mtodo tiver sido utilizado.
Pesagem das amostras

As amostras so pesadas em 10 mg.
Freqncia de ensaio
Todas as semanas so colocadas chapas de ensaio e retiradas aps 10 semanas. Deste modo, assegurada uma
monitorizao contnua da cmara de ensaio.
Anlise dos resultados do ensaio de funo

O valor mdio formado para as perdas de massa determinadas e a perda percentual de massa calculada com base na
massa original. O valor a ser atingido , em parte, indicado as normas de ensaio.
m =
Perda percentual de massa determinada com base no valor mdio da massa inicial
mA =
Massa antes do incio do ensaio
mE =
Massa aps a remoo de produtos corrosivos
1,2,.n= nmero de amostras utilizadas (estatstica)
m =
[(m A1 + m A2 + ... + m An ) (mE1 + mE 2 + ... + mEn )]x100 [%]

(m A1 + m A 2 + ... + m An )
Amostras
Ver MB special terms n 13. Controle de primeira amostra e DBL 7399, seo 1.1
Fornecimentos
Ver MB special terms n 13 e 16 e DBL 7399, seo 1.3
Identificaes
esse caso.
Pgina 21
DBL 7391
Outubro 2008
Ver MB special terms n 4, 24, 27 e DBL 7399, seo 1.7
Nota relativa identificao conforme MBN 33015 e VDA 260
10
Embalagem
Ver MB special terms n 28 e 30
11
Capacidade de armazenamento
Ver MB special terms n 28 e 30
12
Instrues especiais
Ver DBL 7399, seo 1.11

Alm das propriedades apresentadas nesta DBL, os fornecimentos contnuos devem corresponder em cada relao amostra
liberada.
13
Reclamaes
Ver DBL 7399, seo 1.6 e Condies de compra do material de produo e peas de reposio para veculos automveis,
sees 4 e 10.
14
Proteo ambiental e segurana no trabalho
Ver DBL 7399, seo 1.2, e DBL 8585 .

No caso de uma infeco microbiana deve-se apresentar os perigos/riscos para o operador da possibilidade da existncia de
biocidas no produto. A utilizao de biocidas deve ser restringida ao mnimo necessrio para o funcionamento.
Alm disso, deve-se considerar a diretiva 2000/53/CE do Parlamento e do Conselho Europeu de 18.09.2000 relativa a
veculos em fim de vida ou a respectiva diretiva atual da UE.
15
Normas vigentes
DBL
DBL 7399
DBL 6714
DBL 7390
DBL 7392
DBL 8585
DBL 7391
DBL 7381
PBO DC
371
MBN
33015
DIN
DIN 53230
DIN 67530
DIN 55996-1
DIN 55665
DIN 6173
VDA
VDA 621-412
VDA 260
VDA Volume 2
DIN EN ISO 2409

DIN EN ISO 4892-2
DIN EN ISO 4628-1;2;3;8
DIN EN ISO 6270-2
DIN EN ISO 2064/3882
DIN EN ISO 9227 SS
DIN EN ISO 9227 CASS
DIN EN ISO 11997-1
DIN EN ISO 21227-2
DIN EN 23270
So vlidas as respectivas edies mais recentes das normas vigentes.
esse caso.
Pgina 22
DBL 7391
Outubro 2008
16
Alteraes em relao edio anterior
T .60
T
Seo 1
Seo 1.1
Seo 1.1.3
Seo 2
Seo 2.1.1
Seo 2.1.2
Seo 2.1.7
Seo 2.1.8
Seo 2.1.9
Seo 4
Seo 4
Seo 4.6.1
Seo 4.7
Seo 4.8
Seo 4.8.3
Seo 4.9.1
Seo 4.18
Seo 4.22
Seo 4.22.3
Seo 4.23.3
Seo 4.24
Seo 4.24.3
Seo 4.24.4
Seo 4.25.3
Seo 4.25.4
Seo 4.25.5
Seo 4.26
Seo 4.27
Seo 5
seo 5.1
Seo 5.2
Seo 5.3
seo 5.4
Seo 5.5
Seo 5.6
Seo 5.7
Seo 5.8
Seo 5.9
Seo 5.10
Seo 5.11
Seo 5.16
Seo 5.17
Seo 5.18
Seo 5.19
Seo 5.20
Seo 5.21
Seo 6
Seo 6.3
Seo 6.4
Seo 15
Nenhuma KTL como camada individual

Denominao abreviada no desenho
Regulamentao especial para rodas de alumnio
Outros substratos
Especificaes da espessura da camada com tolerncias
Procedimento nas alteraes de material e do processo
Capacidade de repintura inserida
Pintura resistente ao impacto de pedras inserida
Agregados inseridos
S (ensaio de foco) substitudo por SPP
Impacto de pedras individuais no aplicado
Choques mltiplos e jato de vapor s para T 40/ 90
Excees para veculos comerciais inseridas
Grau de bolhas conforme DIN
Ensaio de jato de vapor, distino entre cruz de Santo Andr e impacto de pedras
mltiplas
Excees para veculos comerciais inseridas
Distino entre Al polido/no polido
Distino de requisitos por substrato (Al polido/no polido)
Distino de requisitos de infiltrao por substrato
Corroso filiforme na intemprie livre inserida
Ensaio e requisitos do substrato de Mg no teste de alternncia VDA inseridos
Ensaio e requisitos do substrato de Mg no teste CASS inseridos
Medio da espessura da camada inserida
Amostra de raspagem inserida
Corte em grade inserido
Infiltrao inserida
Corroso de superfcies inserida
Formao de bolhas inserida
Corroso dos cantos inserida
Clima constante de gua de condensao inserido
Ensaio de nvoa salina inserido
Teste de corroso inserido
Teste CASS inserido
Choques mltiplos inseridos
Cor inserida
Brilho inserido
Intemprie artificial inserida
Resistncia a substncias qumicas inserida
Exposio livre intemprie reforada inserida
Requalificao inserida
Ensaio de funo do dispositivo de ensaio inserido
Normas vigentes inseridas
Nota: DBL 7399, atualmente, sendo revisada, p. ex. imagens de comparao para anlise, atualizao das normas
esse caso.

DBL 7391 2008-10

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Outubro 2008

Outras normas Daimler necessrias:

Tipos de execuo e exemplos de aplicao

Pintura de uma ou vrias camadas de secagem

Pintura de uma camada de secagem ao ar ou

Peas no compartimento do motor, suporte,

Tal como no T 00/50

Pintura de camada nica, com tinta

Peas estiradas/prensadas de chapa de ao,

Pintura de uma ou vrias camadas, resistente

Pintura de camada unica, com tinta mono ou

Pintura a p ou revestimento espesso

Tal como T 30/80

Tal como T 30/80

Pintura de uma/vrias camadas, principalmente

Parte inferior do veculo, peas carroaria/eixo,

* no aplicvel a novas construes

Autor: Petra Emmert

Coordenao tcnica em PWT/Tcnica de materiais e processos

Cpia no controlada quando impressa (: Diogo Roesler Melo, 2013-11-27)

Cpia no controlada quando impressa (: Diogo Roesler Melo, 2013-11-27)

Aplicabilidade, instrues gerais

1.1.1.1 Perfil de alumnio extrudido/alumnio laminado

Fundio sob presso de magnsio/fundio sob presso de zinco

O ensaio de corroso relevante para liberao o ensaio ciclico de corroso.

Propriedades gerais dos materiais, das matrias-primas e estado de fornecimento

Todos os Tipos de execuo

Cpia no controlada quando impressa (: Diogo Roesler Melo, 2013-11-27)

Materiais para pr-tratamento, nome do produto com respectivo cdigo, fornecedor

Modificaes (material, processo)

Costuras de solda MAG/zona sujeita influncia do calor

Arestas de estampagem e de corte

Revestimento de espaos vazios

Cpia no controlada quando impressa (: Diogo Roesler Melo, 2013-11-27)

Material KTL e pr-tratamento

2.10 Pintura de reparao

Dimenses e tolerncias / Modo de fornecimento

Conforme desenho e amostra liberada

Cpia no controlada quando impressa (: Diogo Roesler Melo, 2013-11-27)

Desvio relativo ao quadro standard no superior ao ndice 3-4

Conforme o desenho ou amostra liberada.

Conforme o desenho ou a amostra liberada com as

Seo 5.2 desta

S para peas nas zonas expostas temperatura!

Tipos e respectivos requisitos

S T 40/90 carroaria/peas pintadas

Superfcie de rebentamento Grau 2

Ver seo 4.18.2 desta DBL

T 60: durao da exposio 72 h (automvel+veculo comercial)

T 40/ 90 durao da exposio 48h (veculo comercial)

Superfcie de rebentamento Grau 2

Superfcie de rebentamento Grau 2

Cpia no controlada quando impressa (: Diogo Roesler Melo, 2013-11-27)

Tipos e respectivos requisitos

60 min. aps retirada do dispositivo de ensaio na superfcie no danificada

Tipos e respectivos requisitos

Cpia no controlada quando impressa (: Diogo Roesler Melo, 2013-11-27)

Tipos e respectivos requisitos

O revestimento no pode apresentar alteraes

Folha de ensaio VDA

Tipos e respectivos requisitos

Nenhum desbotamento ou alterao da superfcie relativamente ao brilho e aderncia