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NBR 6406 DEZ 1980

Calibradores - Características
construtivas, tolerâncias
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA

Procedimento
Origem: ABNT NB-172/1971
CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos
E quipamentos Mecânicos
CE-04:005.06 - Comissão de Estudo de Tolerâncias e Ajustes
NBR 6406 - Gauges - Structural characteristics, tolerances - Procedure
Copyright © 1980, Descriptor: Gauges
ABNT–Associação Brasileira Reimpressão da NB-172/1971
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/ 
Impresso no Brasil Palavra-chave: Calibrador 10 páginas
Todos os direitos reservados

SUMÁRIO 4.1.1 Calibradores de fabricação para dimensões limites

1 Objetivo
2 Terminologia São usados na verificação de peças.
3 Temperatura de referência
4 Generalidades 4.1.2 Calibradores de referência e contracalibradores
contracalibradores
5 Tolerâncias
6 Marcação dos calibradores de fabricação São usados no controle e regulagem de calibradores.
7 Recebimento e rejeição de peças
4.1.3 Blocos padrões
1 Objetivo
São usados para verificar outros tipos de calibradores
calib radores e pa-
1.1 Esta Norma fixa os princípios e características constru- ra aferir instrumentos de medição por leitura.
tivas dos calibradores usados na verificação de peças fa-
bricadas segundo a NBR 6158. Indica também as condições 4.2 Verificação das dimensões
dimensõe s limites de acordo com o
de recebimento de peças e dá regras e tabelas para o cál- princípio de W. Taylor
culo das tolerâncias de fabricação dos calibradores e con-
tracalibradores. 4.2.1 Princípio de Taylor: a dimensão limite “Passa” deve
ser verificada com um calibrador de comprimento igual ao
2 Terminologia comprimento de ajustagem da peça (calibrador “Passa”) e
a dimensão limite “Não Passa” deve ser verificada com um
2.1 Os termos usados nesta Norma baseiam-se na calibrador que apalpa a superfície da peça em dois pontos
NBR 6173. diametralmente opostos e verifica uma posição de cada
vez.
3 Temperatura de referência
4.2.2 A aplicação estrita do princípio de Taylor nem sempre
3.1 A temperatura de referência é de 20oC, conforme deter-
é conveniente ou necessária. Para calibradores “Passa”
minada na NBR 6165.
 justificam-se exceções nos seguintes casos:
4 Generalidades
a) quando é conhecido ou permitido supor que, com o
4.1 Tipos de calibradores processo de fabricação utilizado, o erro de retilineida-
de do furo, ou do eixo não afeta a característica de
Os calibradores fixos podem ser divididos nos três seguin- ajuste das peças acopladas, é permitido o uso de
te grupos, dependendo de sua função: calibradores de comprimento incompleto;
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2 NBR 6406/1980

b) quando o furo circular é muito grande, é permitido a) os pontos de contacto

usar um calibrador vareta com pontas esféricas, se
for conhecido ou permitido supor que com o processo
de fabricação utilizado o erro periférico circular do
furo é tão pequeno que não afeta a característica de
ajustagem das peças acopladas.
c) quando na verificação de eixos o uso de calibrador
anular cilíndrico é inconveniente e for conhecido ou
permitido supor que com o processo de fabricação
utilizado os erros da periferia (particularmente a trian-
gulação) e da retilineidade do eixo são tão pequenos
que não afetam a característica de ajustagem.
contacto estão sujeitos a um desgaste
rápido e podem ser substituídos por pequenas super-
fícies planas, cilíndricas ou esféricas.
b) no controle de furos muito pequenos
pequenos podem ser uti-
lizados tampões de forma completa.
c) no controle de peças não rígidas que facilmente se
deformam usam-se calibradores de forma cilíndrica
completa.
4.3 Calibradores recomendados

Para calibradores “Não passa” há exceções nos seguintes São recomendados os seguintes tipos de calibradores, de
casos: uso corrente no controle da fabricação de peças:

Tipos de calibradores recomendados

D = diâmetro Unid. mm

D < 10 Calibrador tampão cilíndrico completo

lado
“Passa” Calibrador tampão esférico completo
10 ≤ D < 120
Calibrador tampão cilíndrico completo

Calibrador tampão esférico completo

Furos 120 ≤ D < 315
Calibrador tampão cilíndrico ou esférico secionados

315 ≤ D Calibrador vareta com pontas esféricas

D< 6 Calibrador tampão cilíndrico completo

lado
“Não passa” Calibrador tampão esférico secionado ou
6 ≤ D < 315 Calib
alibra
rado
dorr cha
chato
to cilí
cilínd
ndri
rico
co com
com fac
faces
es redu
reduzi
zida
dass
Calibrador vareta com pontas esféricas

315 ≤ D Calibrador vareta com pontas esféricas

lado Calibrador anular cilíndrico de forma completa

“Passa” D ≤ 315 Calibrador de boca
Eixos
lado
“Não passa” D ≤ 315 Calibrador de boca

4.4 Contracalibradores 5 Tolerâncias

Na verificação de calibradores que se utilizam no controle 5.1 Os campos de tolerâncias da peça, a tolerância de fa-
da fabricação de eixos, são recomendados contracalibra- bricação e o desgaste permissível do calibrador são mos-
dores em forma de disco, secionados ou não. Não foram fi- trados na Figura 1.
xadas tolerâncias para contracalibradores anulares desti-
nados à verificação de calibradores de fabricação, para fu- 5.2 Os valores numéricos para o cálculo das tolerâncias de
ros. Recomenda-se a verificação de tais calibradores de fabricação constam das Tabelas 1 e 2, expressas em µm.
fabricação da mesma forma que dos contracalibradores
contracalibradores de
disco por comparação com blocos padrões.

4.5 Desgaste dos calibradores

É admitido desgaste somente no lado “Passa” dos calibra-

dores, dentro dos limites estabelecidos nesta Norma.
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NBR 6406/1980 3

Tabela 1 - Calibradores para medidas externas (eixos)

(Valores das tolerâncias da Figura 1 em µm)

Grupo de Símbolo Qualidade da peça conforme tolerância ISO

dimensões para
(mm) fórmula 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

T 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600

H1 /2 0,6 1 1,5 1,5 2 5 5

de 1
até 3 Hp /2 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 1 1

y1 1 1,5 3 0 0 0 0

z1 1 1,5 2 5 10 20 40

T 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750

H1 /2 0,75 1,25 2 2 2,5 6 6

acima 3
até 6 Hp /2 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 1,25 1,25

y1 1 1,5 3 0 0 0 0

z1 1 2 3 6 12 24 48

T 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900

H1 /2 0,75 1,25 2 2 3 7,5 7,5

acima 6
até 10 Hp /2 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 1,25 1,25

y1 1 1,5 3 0 0 0 0

z1 1 2 3 7 14 28 56

T 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100

H1 /2 1 1,5 2,5 2,5 4 9 9

acim
acimaa 10
até 18 Hp /2 0,6 0,6 1 1 1 1,5 1,5

y1 1,5 2 4 0 0 0 0

z1 1,5 2,5 4 8 16 32 64

T 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300

H1 /2 1,25 2 3 3 4,5 10,5 10,5

acim
acimaa 18
até 30 Hp /2 0,75 0,75 1,25 1,25 1,25 2 2

y1 2 3 4 0 0 0 0

z1 1,5 3 5 9 19 36 72

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4 NBR 6406/1980

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Grupo de Símbolo Qualidade da peça conforme tolerância ISO
dimensões para
(mm) fórmula 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

T 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600

H1 /2 1,25 2 3,5 3,5 5,5 12,5 12,5

acima 30
até 50 Hp /2 0,75 0,75 1,25 1,25 1,25 2 2

y1 2 3 5 0 0 0 0

z1 2 3,5 6 11 22 42 80

T 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900

H1 /2 1,5 2,5 4 4 6,5 15 15

acima 50
até 80 Hp /2 1 1 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5

y1 2 3 5 0 0 0 0

z1 2 4 7 13 25 48 90

T 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200

H1 /2 2 3 5 5 7,5 17,5 17,5

acima 80
até 120 Hp /2 1,25 1,25 2 2 2 3 3

y1 3 4 6 0 0 0 0

z1 2,5 5 8 15 28 54 100

T 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500

H1 /2 2,5 4 6 6 9 20 20
acim
acimaa 120
até 180 Hp /2 1,75 1,75 2,5 2,5 2,5 4 4

y1 3 4 6 0 0 0 0

z1 3 6 9 18 32 60 110

T 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900

H1 /2 3,5 5 7 7 10 23 23
acim
acimaa 180
até 250 Hp /2 2,25 2,25 3,5 3,5 3,5 5 5

y1 3 5 6 7 0 0 0 0

z1 4 7 12 21 24 40 45 80 100 170 210

α1 1 2 3 4 4 7 10 15 25 45 70 110

 /continua
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NBR 6406/1980 5

 /continuação
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Grupo de Símbolo Qualidade da peça conforme tolerância ISO
dimensões para
(mm) fórmula 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

T 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200

H1 /2 4 6 8 8 11,5 26 26
acim
acimaa 250
até 315 Hp /2 3 3 4 4 4 6 6

y1 3 6 7 9 0 0 0 0

z1 5 8 14 24 27 45 45 90 110 190 240

α1 1,5 3 4 6 6 9 15 20 35 55 90 140

T 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600

H1 /2 4,5 6,5 9 9 12,5 28,5 28,5

acim
acimaa 315
até 400 Hp /2 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 6,5 6,5

y1 4 6 8 9 0 0 0 0

z1 6 10 16 28 32 50 65 100 125 210 280

α1 2,5 4 6 7 7 11 15 30 45 70 110 180

T 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

H1 /2 5 7,5 10 10 13,5 31,5 31,5

acim
acimaa 400
até 500 Hp /2 4 4 5 5 5 7,5 7,5

y1 4 7 9 11 0 0 0 0

z1 7 11 18 32 37 55 70 110 145 240 320

α1 3 5 7 9 9 14 20 35 55 90 140 220

Tabela 2 - Calibradores para medidas internas (furos)

(Valores das tolerâncias da Figura 1 em µm)

Grupo de Símbolo Qualidade da peça conforme tolerância ISO

dimensões para
(mm) fórmula 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

T 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600

de 1 H/2 0,6 1 1 2 5 5
até 3
y 1 1,5 3 0 0 0 0

z 1 1,5 2 5 10 20 40

T 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750

de 3 H/2 0,75 1,25 1,25 2,5 6 6

até 6
y 1 1,5 3 0 0 0 0

z 1,5 2 3 6 12 24 48
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6 NBR 6406/1980

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Grupo de Símbolo Qualidade da peça conforme tolerância ISO
dimensões para
(mm) fórmula 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

T 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900

de 6 H/2 0,75 1,25 1,25 3 7,5 7,5

até 10
Hs /2 0,75 0,75 0,75 2 4,5 4,5

y 1 1,5 3 0 0 0 0

z 1,5 2 3 7 14 28 56

T 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100

de 10 H/2 1 1,5 1,5 4 9 9

até 18
Hs /2 1 1 1 2,5 5,5 5,5

y 1,5 2 4 0 0 0 0

z 2 2,5 4 8 16 32 64

T 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300

de 18
18 H/2 1,25 2 2 4,5 10,5 10,5
até 30
Hs /2 1,25 1,25 1,25 3 6,5 6,5

y 1,5 3 4 0 0 0 0

z 2 3 4 9 19 36 72

T 1,6 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600

de 30
30 H/2 1,25 2 2 5,5 12,5 12,5
até 50
Hs /2 1,25 1,25 1,25 3,5 8 8

y 2 3 5 0 0 0 0

z 2,5 3,5 6 11 22 42 80

T 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900

de 50 H/2 1,5 2,5 2,5 6,5 15 15

até 80
Hs /2 1,5 1,5 1,5 4 9,5 9,5

y 2 3 5 0 0 0 0

z 2,5 4 7 13 25 48 90

T 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200

de 80 H/2 2 3 3 7,5 17,5 17,5

até 120
Hs /2 2 2 2 5 11 11

y 3 4 6 0 0 0 0

z 3 5 8 15 28 54 100

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NBR 6406/1980 7

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Grupo de Símbolo Qualidade da peça conforme tolerância ISO
dimensões para
(mm) fórmula 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

T 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500

de 120 H/2 2,5 4 4 9 20 20

até 180
Hs /2 2,5 2,5 2,5 6 12,5 12,5

y 3 4 6 0 0 0 0

z 4 6 9 18 32 60 110

T 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900

de 180 H/2 3,5 5 5 10 23 23

até 250
Hs /2 3,5 3,5 3,5 7 14,5 14,5

y 4 6 7 0 0 0 0

z 5 7 12 21 24 40 45 80 170 210

α 2 3 4 4 7 10 15 25 110 11
110

T 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200

de 250 H/2 4 6 6 11,5 26 26

até 315
Hs /2 4 4 4 8 16 16

y 5 7 9 0 0 0 0

z 6 8 14 24 27 45 50 90 110 190 240

α 3 4 6 6 9 15 20 35 55 90 140

T 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600

de 315 H/2 4,5 6,5 6,5 12,5 28,5 28,5

até 400
Hs /2 4,5 4,5 4,5 9 18 18

y 6 8 9 0 0 0 0

z 7 10 16 28 32 50 65 100 125 210 280

α 4 6 7 7 11 15 30 45 70 110 180

T 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

de 400 H/2 5 7,5 7,5 13,5 31,5 31,5

até 500
Hs /2 5 5 5 10 20 20

y 7 9 11 0 0 0 0

z 8 11 18 32 37 55 70 110 145 240 320

α 5 7 9 9 14 20 35 55 90 140 220
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5.3 O cálculo das medidas do calibrador é feito pelas

fórmulas seguintes:

Medidas dos calibradores

Dimensão nominal

até 180 mm acima de 180 mm

Calibrador de Contracalibrador Calibrador de Contracalibrador

fabricação fabricação

Medida Tolerância Medida Tolerância Medida Tolerância Medida Tolerância

básica de básica de básica de básica de
fabricação fabricação fabricação fabricação

lado ± H/2 ± H /2

s
“não passa” L (p. esfera L-α (p. tampão
± Hs /2) ± H/2)
Calibrador não fixado não fixado
para lado ± H/2
medida “passa” novo l+z ± H/2 l +z (p. esfera
interna ± H /2)
s

lado
“passa” usado l-y — l-y+α  —

lado
“passa” us
usado L+y1  — L+y1 ± Hp /2 L+y1-α1-  — L+y1-α1- ± Hp /2
Calibrador
para lado
medida “passa” no
novo L-z1 ± H1 /2 L-z1 ± Hp /2 L-z1 ± H1 /2 L-z1 ± Hp /2
externa
lado
não “passa” l ± H1 /2 l ± Hp /2 L+α1 ± H1 /2 L+α1 ± Hp /2

5.4 Calibradores para peças cujas tolerâncias não constam
nas Tabelas 1 e 2 devem ser executados com os valores
indicados na “T” imediatamente superior.
5.5 Exemplos de cálculos de tolerâncias:
Lado “passa” novo: l + z ± H/2 = 25,110 + 0,009 ± 0,002 =
= 25,119 ± 0,002 mm.
Lado “passa” gasto: l - y = 25,110 - 0 = 25,110 mm.

5.5.1 Calibrador para medida externa (eixo) φ 270 +- σ0,05 6 Marcação dos calibradores de fabricação

Limites da peça: L = 270,00 m

mm
m 6.1 Cada calibrador de fabricação deve apresentar as
seguintes marcações, gravadas de modo indelével:
l = 270,
270,00
000
0 - 0,05
0,05 + 269
269,9
,950
50 m
mm
m
- a dim
dimen são nominal da peça, expressa em milíme-
ens
Lado “passa” gasto: L + y1 - α1 = 270,000 + 0,007 - 0,004 = tros (sem acrescentar “milímetros” ou “mm”);
= 270,003 mm.
- o símbolo da tolerância.
Lado “passa” novo: L - z1 ± H1 /2 = 270,000 - 0,008 ± 0,006 =
= 269,992 ± 0,006 mm.
No lado “não passa”:
Lado “não passa”: l + α1 ± H1 /2 = 269,950
269,950 + 0,004 ± 0,006 =
= 269,954 ± 0,006 mm. - o afastamento,
afastamento, expresso
expresso em µm (sem
(sem acrescentar
acrescentar
“mícron” ou “µm”);
5.5.2 Calibrador para medida interna (furo) φ 25 C9.
marca visível, de cor vermelha.
- uma marca
Limites da peça: L = 25,00 + 0,162 = 25,162 mm l =
= 25,00 + 0,110 = 25,110 mm (conforme Tabela XVI da
NBR 6158). No lado “passa”:

Lado “não passa” do calibrador de fabricação: L ± H/2 = - o afastamento,

afastamento, expresso
expresso em µm (sem
(sem acrescentar
acrescentar
= 25,162 ± 0,002 mm. “mícron” ou “µm”).
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6.2 Nos calibradores de boca, cuja carga de medição é di-
ferente do seu peso próprio, devem ser indicados, expressos
em gramas, os valores do peso próprio e da carga de medi-
ção (sem acrescentar “gramas” ou “g”). Nestes calibradores,
quando destinados a dimensão superior a 100 mm, também
devem ser indicadas as zonas de aplica ção das forças ne-
cessárias à redução do efeito do peso pr óprio do calibrador.
Em todos os calibradores deve ser previsto espaço adequa-
do para a posição eventual de indicações complementares,
tais como a do nome ou da marca do fabricante, marca do
proprietário, etc.
7 Recebimento e rejeição de peças
7.1 Não foram normalizados os calibradores ditos de recebi-
mento. As peças podem ser recebidas com calibradores,
cujas dimensões correspondem às medidas limites estabe-
lecidas para calibradores de fabricação (incluindo o desgas-
te permissível). Podem ser utilizados para recebimento, com
vantagem, calibradores de fabricação usados, nos quais a
dimensão do lado “passa” esteja próxima do limite permissí-
vel de desgaste. Todas as peças, cujas medidas estão
dentro dos limites estabelecidos por estes calibradores,
calibra dores, de-
vem ser aceitas quanto ao aspecto metrológico. Isso signi-
fica:
a) para furos: todos os furos, nos quais o lado “passa”
de um calibrador, cujo desgaste ainda estiver dentro
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do permissível, pode ser introduzido no furo, e nos
quais o lado “não passa” de um calibrador, cuja di-
mensão corresponde à medida máxima permitida
pela sua tolerância de fabricação, não pode ser intro-
duzido no furo, devem ser aceitos.
b) para eixos: todos os eixos, sobre
sobre os quais passa o
lado “passa” de um calibrador tal, que por sua vez
não passe sobre um contracalibrador de desgaste,
tendo este a medida máxima permitida pela sua tole-
rância de fabricação e sobre os quais n ão passar o
lado “não passa” de um calibrador tal, que por sua
vez passe sobre um contracalibrador “não passa”,
tendo este a medida mínima permitida pela sua
tolerância de fabricação devem ser aceitos. Quando
a verificação das dimensões for feita por instrumen-
tos de leitura, devem ser aceitos todos os eixos e
furos que, se fossem empregados calibrados, seriam
aceitos nas condições acima estabelecidas.
7.2 Relativamente à ovalização e conicidade de peças cilín-
dricas, de seção transversal teoricamente circular, salvo
prescrição especial, a peça deve ser aceita se cada se ção
transversal puder ser inscrita no espaço delimitado pelos
círculos concêntricos de diâmetros d e D, que correspondem
às dimensões do calibrador respectivo. Relativamente à
excentricidade da peça, deverá ser feita, quando for o caso,
convenção especial.
 Cópia não autorizada
10 NBR 6406/1980

H Tolerância de fabricação dos calibradores para medida interna (exceto calibradores esf éricos).
Hs Tolerância de fabricação para calibradores esféricos.
H1 Tolerância de fabricação dos calibradores para medida externa.
Hp Tolerância de fabrica ção dos contracalibradores.
T Tolerância da peça.
α Margem de segurança nos calibradores de furo.

α1 Margem de segurança nos calibradores de eixo.

y Desgaste
Desgaste permitido
permitido para calibradore
calibradores
s de
de fu
furo.
ro.
y1 Desgaste permitido para calibradores de eixo.
z Acréscimo permitido para calibradores novos de furo.
z1 Decréscimo permitido para calibradores novos de eixo.

Figura 1 - Representação gráfica da posição dos campos de tolerância