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JUL 1993 NBR 12811

Verificação por calibradores da rosca
para tubos onde a vedação é feita pela
ABNT-Associação
Brasileira de
rosca
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Telex: (021) 34333 ABNT - BR
Procedimento
EndereçoTelegráfico:
NORMATÉCNICA Origem: Projeto 04:003.03-014/1989
CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos
CE-04:003.03 - Comissão de Estudo de Rosca
NBR 12811 - Pipe threads where pressure-tights joints are made on the threads -
Verification by means of limit gauges - Procedure
Descriptors: Piping. Pipe fitting. Pipe thread. Screw thread. Verifying. Thread gauge.
Dimensional tolerance
Esta Norma foi baseada na ISO 7/2-1982
Copyright © 1990,
Esta Norma substitui a NB-202/1970
ABNT–Associação Brasileira Válida a partir de 30.08.1993
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Rosca. Calibrador 9 páginas
Todos os direitos reservados

1 Objetivo 3.2 Forma dos calibradores

1.1 Esta Norma fixa e define as regras de verificação das
dimensões e tolerâncias, por meio de calibradores-limi-
tes, das roscas cônica externa (R), cônica interna (Rc), e
paralela interna (Rp), conforme a NBR 6414.
1.2 Esta Norma não pretende cumprir completamente to-
das as exigências necessárias ao controle de qualidade e
dimensões. Controles adicionais das ferramentas e equi-
pamentos, e inspeção visual durante a fabricação são ne-
cessários para satisfazer aos requisitos da NBR 6414.
1.3 Em caso de contestação das dimensões da rosca, são
válidos os resultados obtidos por calibração, segundo os
calibradores desta Norma.
2 Documentos complementares
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
3.2.1 Geral
3.2.1.1 Calibradores-tampões e calibradores-anéis côni-
cos de perfil de rosca completa do tipo degrau-limite são
determinados como aptos a cumprir as exigências para
componentes roscados intercambiáveis de tolerâncias de
acordo com a NBR 6414.
3.2.1.2 Os calibradores-tampões cônicos para controle de
tolerâncias de fabricação e desgaste permissível dos cali-
bradores-anéis cônicos roscados de perfil de rosca com-
pleta são fabricados para verificar a variação da forma do
perfil de rosca recomendado na NBR 8225.
3.2.1.3 Por causa da conicidade 1:16, é possível represen-
tar limites máximo e mínimo do diâmetro por intermédio do
degrau de tolerância dentro do comprimento axial dos ca-
libradores.

NBR 6414 - Rosca para tubos onde a vedação é fei-
ta pela rosca - Designação, dimensões e tolerân-
cias - Padronização
NBR 8225 - Calibradores para rosca métrica ISO -
Procedimento
3 Condições gerais
3.1 Símbolos e seus significados
3.2.1.4 Partes incompletas do filete são removidas como
recomendado na NBR 8225.
3.2.2 Calibrador-tampão cônico de perfil de rosca completa
3.2.2.1 Este calibrador é de forma e de conicidade 1:16 de
perfil de rosca completa (ver Figura 1 e Tabela 2), e de com-
primento básico mais um acréscimo T2/2 igual ao compri-
mento da metade da tolerância positiva para rosca interna
(ver a NBR 6414).

Os símbolos e seus significados estão descritos na 3.2.2.2 Por causa da necessidade de remover o filete in-
Tabela 1. completo, recomenda-se que o calibrador seja aumentado
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na extremidade do diâmetro maior do valor L1 igual a três
passos além do plano de calibração. O calibrador pode
ser encurtado no lado do diâmetro menor até L2.
Nota: L2 deve ser conforme a NBR 6414.
3.2.2.3 O calibrador possui um degrau igual à tolerância
total T2 na posição do plano de calibração da rosca inter-
na. Para rosca de tamanho 1/2 até 6, a face final do de-
grau no diâmetro maior é marcada com sinal positivo (+)
e a face final do degrau no diâmetro menor, com sinal
negativo (-).
3.2.3 Calibrador-anel cônico de perfil de rosca completa
3.2.3.1 Este calibrador possui perfil de rosca completa
de conicidade 1:16 (ver Figura 2 e Tabela 3). Ele tem
comprimento básico igual ao máximo comprimento de ca-
libração da NBR 6414. O plano de calibração está situado
na extremidade do diâmetro maior do calibrador-anel. O
calibrador incorpora um degrau, na extremidade do diâ-
metro menor, igual à tolerância total T1 para posição do
plano de calibração na rosca externa.
3.2.3.2 A face do calibrador é marcada com sinal posi-
tivo (+) e a face do degrau, com sinal negativo (-). Os cali-
bradores são rebaixados na face do diâmetro menor com
um diâmetro g até a proporção de comprimento L4 na
esquerda.
Nota: L4 deve ser conforme a NBR 6414, mais 1/2 passo de ros-
ca para compensar a eliminação dos primeiros filetes de
rosca incompletos.

Tabela 1 - Símbolos e seus significados

Símbolo Significado

b3 Largura do canal de folga no diâmetro menor da rosca com perfil dos flancos truncados

c1 Altura da face final do degrau de tolerância no diâmetro menor no calibrador com perfil de rosca completa

c2 Altura da face final do degrau de tolerância no diâmetro maior no calibrador com perfil de rosca completa

d=D Diâmetro maior básico da rosca

d1 = D1 Diâmetro menor básico da rosca = d-1,280 654P

d2 = D2 Diâmetro de flanco básico da rosca = d-0,654 327P

g Diâmetro do rebaixo no final do diâmetro menor do calibrador-anel de perfil de rosca completa

L Comprimento sobre o qual a tolerância da conicidade pode ser medida

L0 Comprimento básico do calibrador-tampão de perfil de rosca completa

L1 Comprimento além do plano de calibração do calibrador-tampão de perfil de rosca completa

L2 Comprimento mínimo do calibrador-tampão de perfil de rosca completa, a partir do plano de calibração

L3 Comprimento total do calibrador-anel de perfil de rosca completa

L4 Comprimento da parte roscada do calibrador-anel de perfil de rosca completa

L5 Comprimento de calibração básico da rosca conforme a NBR 6414

P Passo

T1 Tolerância para posição do plano de calibração na rosca externa

T2 Tolerância para posição do plano de calibração na rosca interna

TCP Tolerância para o diâmetro de flanco do calibrador de referência de perfil de rosca modificada

TPL Tolerância para o diâmetro de flanco do calibrador-tampão de perfil de rosca completa

TR Tolerância para o diâmetro de flanco do calibrador-anel de perfil de rosca completa

u O dobro da altura radial do arredondamento na crista e raiz da rosca = 0,14784P

w Desgaste permissível dos calibradores

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Nota: O meio da face em degrau marcado com sinal negativo (-) deve conter a face do flanco na dimensão do passo.

Figura 1 - Calibrador-tampão cônico de perfil de rosca completa

Tabela 2 - Dimensões do calibrador-tampão cônico de perfil de rosca completa

Unid.: mm
Diâm etro básico no plano de
Calibrador-tampão
Designação P asso calibração
da rosca
Maior Flanco Menor Comprimento Comprimento Comprimento Tolerância Altura do
básico do recomendado mínimo a do degrau degrau
calibrador partir do
plano de
calibração
P d=D d2 = D 2 d 1= D 1 L0 L1 L2 T2 c1 c2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1/16 0,907 7,723 7,142 6,561 5,103 2,721 2,494 2,268 1,2 0,8
1/8 0,907 9,728 9,147 8,566 5,103 2,721 2,494 2,268 1,2 0,8
1/4 1,337 13,157 12,301 11,445 7,687 4,011 3,677 3,342
+ 0,013
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 8,021 4,011 3,677 3,342 2,0 1,6
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 10,432 5,442 4,988 4,536 3,2 2,4
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 11,793 5,442 4,988 4,536 3,2 2,4

1 2,309 33,249 31,770 30,291 13,277 6,927 6,350 5,773 4,0 3,2
1 1/4 2,309 41,910 40,431 38,952 15,586 6,927 6,350 5,773 5,0 3,6
1 1/2 2,309 47,803 46,324 44,845 15,586 6,927 6,350 5,773 5,5 4,0

2 2,309 59,614 58,135 56,656 18,761 6,927 7,504 5,773 6,0 4,0
2 1/2 2,309 75,184 73,705 72,226 20,926 6,927 9,236 6,927 + 0,025 7,0 4,5
3 2,309 87,884 86,405 84,926 24,101 6,927 9,236 6,927 7,0 4,5

4 2,309 113,030 111,551 110,072 28,864 6,927 10,390 6,927 8,0 5,0
5 2,309 138,430 136,951 135,472 32,039 6,927 11,545 6,927 8,0 5,0
6 2,309 163,830 162,351 160,872 32,039 6,927 11,545 6,927 8,0 5,0
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Figura 2 - Calibrador-anel cônico de perfil de rosca completa

Tabela 3 - Dimensões do calibrador Unid.: mm

Calibrador-anel Contracalibrador cônico

Comprimento Tolerância Comprimento Diâmetro Comprimento Altura da

Designação
básico do degrau da parte do básico do face final
da rosca(A)
roscada rebaixo calibrador do degrau
L3 T1 L4 g L5 c1

1 12 13 14 15 16 17

1/16 4,876 1,814 2,948 9,5 3,969 1,2

1/8 4,876 1,814 2,948 11,5 3,969 1,2
1/4 7,353 2,674 4,345 15,5 6,016 2,0
0 +0,013
-0,013
3/8 7,687 2,674 4,345 19,0 6,350 2,0
1/2 9,979 3,628 5,896 23,5 8,164 3,2
3/4 11,339 3,628 5,896 29,0 9,525 3,2

1 12,700 4,618 7,504 36,0 10,391 4,0

1 1/4 15,009 4,618 7,504 44,5 12,700 5,0
1 1/2 15,009 4,618 7,504 50,5 12,790 5,5

2 18,184 4,618 8,659 62,0 15,875 6,0

2 1/2 20,926 0 6,927 +0,025 10,390 77,5 17,462 7,0
-0,025
3 24,101 6,927 10,390 90,5 20,638 7,0

4 28,864 6,927 11,545 115,5 25,400 8,0

5 32,039 6,927 12,700 141,0 28,575 8,0
6 32,039 6,927 12,700 166,5 28,575 8,0

(A) Para diâmetros básicos no plano de calibração do passo P, ver colunas 2 a 5 da Tabela 2.
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3.2.4 C alibrador-tam pão cônico de perfil de rosca m odificada
(tam bém conhecido por contracalibrador)
3.2.4.1 Este calibrador tem conicidade 1:16 de perfil de
rosca modificada com contato apenas nos flancos, e é
usado para controlar as dimensões do calibrador-anel cô-
nico de perfil de rosca completa quando da fabricação
deste (ver as Figuras 3 e 4). Este calibrador também pode
ser usado para verificar o desgaste do calibrador-anel,
mas controles adicionais são necessários.
3.2.4.2 Este calibrador-tampão deve ter um comprimento
básico de calibração conforme a NBR 6414 mais três
passos. O degrau está situado no plano de calibração. O
calibrador-tampão pode ser encurtado até o diâmetro me-
nor da ponta para L4, a partir do plano do calibrador.
Nota: L4 deve ser conforme a NBR 6414, mais 1/2 passo de ros-
ca para compensar a eliminação dos primeiros filetes de
rosca incompletos.
4 Condições específicas
4.1 Dimensões e tolerâncias dos calibradores
4.1.1 As dimensões P, d = D, d1 = D1, d2 = D2 e tolerân-
cias T1 e T2 são conforme a NBR 6414. As dimensões
dos calibradores constam nas Tabelas 2 e 3.
4.1.2 As fórmulas relativas às dimensões e tolerâncias de
fabricação nos planos de calibração constam nas Tabe-
las 4 e 5. Os diâmetros do calibrador-tampão e do cali-
brador-anel novos são aumentados de TPL e reduzidos de
TR, respectivamente, a partir do diâmetro básico, a fim de
assegurar um suficiente desgaste.
Figura 3 - Calibrador-tampão cônico de
perfil de rosca modificada
5
4.1.3 Os valores em função do passo P constam na Tabe-
la 6.
4.1.4 A tolerância no passo P, medido entre quaisquer
dois filetes sobre comprimento da rosca do calibrador, é
de ± 5 µm.
4.1.5 A tolerância da conicidade é:
a) no calibrador-tampão roscado cônico de perfil de
rosca completa: de + 5 µm + L µm;
b) no calibrador-anel: de - 10 µm - L µm.
Nota: L é um comprimento em milímetros de cone, por
exemplo, para L = 15 mm, a tolerância no cone em
um tampão é de 5 µm + 15 µm = 20 µm.
4.2 Uso e verificação dos calibradores
4.2.1 Geral
4.2.1.1 Os calibradores-tampões e calibradores-anéis cô-
nicos de perfil de rosca completa detectam o tamanho
virtual das roscas cônicas nas condições de máximo ma-
terial, levando em consideração desvios de forma (des-
vios circulares e falta de retitude), erros no passo e na co-
nicidade, variações da hélice, erros nos ângulos de flan-
cos que produzem aumento aparente (no caso, rosca ex-
terna) ou redução (no caso, rosca interna) do diâmetro de
flanco (diâmetro de flanco virtual) das roscas.
4.2.1.2 Adicionalmente, os calibradores detectam se o
comprimento da parte reta do flanco é adequado, isto é,
se o arredondamento na raiz do perfil passa do limite e
avança além do flanco da rosca.
Figura 4 - Perfil de rosca modificada
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Tabela 4 - Fórmulas para fabricação de calibradores

Calibrador-tampão cônico Calibrador-anel cônico Calibrador-tampão

Dimensões
de perfil de rosca completa de perfil de rosca completa cônico de referência

TPL TCP
Diâmetro maior (D + TPL) ± 1,5 (d - TR - u) ± 1,5
2 2

TPL Dimensões e tolerâncias TCP

Diâmetro do flanco (D2 + TPL) ± (d2 - TR) ±
2 (ver 4.2.5) 2

TPL Largura do canal de alívio para

Diâmetro menor (D1 + TPL) ± 1,5 saída de ar e sujeira, b3, ou
2 d1 - TR - TPL

Tabela 5 - Tolerâncias de fabricação dos calibradores

Designação Dimensões em µm
da rosca TPL TR TCP

1/16 e 1/8 12 14 9

1/4 e 3/8 14 18 10

1/2 e 3/4 14 24 12

1a2 18 24 12

2 1/2 a 6 18 30 16

Tabela 6 - Outros valores em função do passo P

Designação Passo P Quantidade Largura do Duas vezes a Tolerância Desgaste permissível

da rosca de filetes em canal de alívio altura da para nos diâm etros básicos
(mm) 25,4 mm para saída de crista ângulo do ((-), para calibradores-
ar e sujeira (arredondado) flanco tampões; (+), para
calibradores-anéis) (A)
b3 u w

(mm) (mm) (µm)

1/16 e 1/8 0,907 28 0 0,134 ± 15' 14

1/4 e 3/8 1,337 19 0,4 ± 0,04 0,198 ± 13' 21

1/2 e 3/4 1,814 14 0,5 ± 0,05 0,268 ± 11' 28

1a6 2,309 11 0,6 ± 0,05 0,341 ± 10' 36

(A) Estes valores correspondem à diferença no diâmetro em 0,25 P de uma rosca cônica.
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4.2.1.3 Para roscas internas paralelas, os calibradores-
tampões cônicos de perfil de rosca completa acusam o
diâmetro virtual e a forma na entrada da rosca. Na prática,
o diâmetro real verificado é afetado pelo chanfro da rosca.
No entanto, a leitura do calibrador deve ser feita na
face.
4.2.2 Verificação das roscas internas
O calibrador-tampão cônico de perfil de rosca completa
(ver a Figura 1) é roscado manualmente na rosca interna.
A rosca interna está dentro da tolerância permissível se a
face do produto se encontra entre faces do degrau ou coin-
cide com uma das faces do degrau do calibrador (ver a
Figura 5).
4.2.3 Verificação das roscas externas cônicas
O calibrador-anel cônico de perfil de rosca completa (ver
a Figura 2) é roscado manualmente na rosca externa. A
rosca externa está dentro da tolerância permissível se a
face do produto se encontra entre as faces do degrau, ou
coincide com uma das faces do degrau do calibrador (ver
a Figura 6).

Figura 5-(a) - Rosca interna (paralela ou cônica) Figura 5-(b) - Rosca interna (paralela ou cônica)
nas dimensões máximas nas dimensões mínimas
Notas: a) Estão ilustradas roscas paralelas.
b) O cone dos calibradores-tampões é ilustrado exageradamente.
Figura 5 - Verificação das roscas internas

Figura 6-(a) - Rosca externa cônica de máximo Figura 6-(b) - Rosca externa cônica de mínimo
comprimento do calibrador comprimento do calibrador
Nota: As conicidades do calibrador e do produtos são ilustradas exageradamente.
Figura 6 - Verificação das roscas externas
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8 NBR 12811/1993
4.2.4 Verificação dos calibradores-tampões cônicos novos
Os calibradores-tampões cônicos novos devem ser veri-
ficados por medição direta e devem satisfazer às dimen-
sões e tolerâncias das Tabelas 2 a 6.
4.2.5 Verificação dos calibradores-anéis cônicos novos
4.2.5.1 O calibrador-tampão cônico de perfil de rosca mo-
dificada deve ser usado para verificar as dimensões vir-
tuais do calibrador-anel cônico de perfil de rosca com-
pleta.
4.2.5.2 O calibrador-tampão cônico é roscado manual-
mente em um calibrador-anel cônico.
4.2.5.3 No calibrador-anel cônico novo de perfil de rosca
completa, a face do degrau do calibrador-tampão de re-
ferência (padrão) deve coincidir com a face externa do ca-
librador-anel cônico no centro da distância ± 0,1P (ver a
Figura 7).
4.2.6 Verificação de calibradores quanto ao desgaste
4.2.6.1 Calibradores-tampões e anéis cônicos devem ser
verificados periodicamente quanto ao desgaste, levando
em consideração a freqüência de uso.
4.2.6.2 Calibradores-tampões devem ser verificados por
medição direta.
4.2.6.3 Calibradores-tampões cônicos de perfil de rosca
completa devem ser rejeitados quando o desgaste em
qualquer diâmetro dentro de faixa de tolerância T2 atingir
o valor w especificado na Tabela 6.
Figura 7 - Verificação do calibrador-anel cônico novo de perfil de rosca completa
(1) Calibradores destinados ao mercado externo podem ser gravados com ISO 7-R 1 1/4 (CP).
4.2.6.4 O calibrador-tampão cônico para verificação da
variação do cone deve estar sempre dentro das tolerâncias
especificadas nas Tabelas 4 a 6.
4.2.6.5 O calibrador-anel cônico de perfil de rosca com-
pleta deve ser verificado usando-se um calibrador-tam-
pão cônico, levando-se em consideração que este cali-
brador-tampão é menor que o diâmetro básico, aproxi-
madamente TR; esta verificação deve ser completada pe-
la verificação detalhada do perfil, por exemplo: pela mar-
cação por cunhagem positiva, usando um material sem
contração para verificar o desgaste do perfil. Caso o de-
grau do calibrador-tampão entre no calibrador-anel na
distância igual a TR . 16 + 0,25P, o calibrador-anel deve ser
rejeitado.
4.2.6.6 Se o perfil da rosca, quando de sua verificação,
apresentar afastamento na conicidade 1:16 de desgaste
(ver a Figura 8), o calibrador-anel deve ser rejeitado no
caso em que o calibrador-tampão penetrar neste a uma
distância igual a (TR - 2Ð) . 16 + 0,25P.
4.3 Identificação de calibradores
4.3.1 Os calibradores, de acordo com esta Norma, devem
ser gravados com o número desta Norma, designação da
rosca com letra "R" e designação da rosca conforme a
NBR 6414, e os contracalibradores devem ser identifica-
dos com os caracteres "CP". Por exemplo: NBR 12811 -
R 1 1/4 (CP).
4.3.2 Adicionalmente deve ser gravada a marca do fabri-
cante do calibrador.(1)
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Figura 8 - Desgaste do cone do calibrador-anel de perfil de rosca completa - afastamento do cone 1:16