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ABR 2001 NBR 8018

Rosca métrica cônica externa e sua
correspondente interna paralela
ABNT – Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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Rio de Janeiro
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NBR 8018 - Metric external taper thread screw and mating internal screw
threads
Descriptors: Taper screw thread. Metric taper thread
Esta Norma foi baseada na DIN 158-1:1997
Esta Norma substitui a NBR 8018:1983
Copyright © 2001,
ABNT–Associação Brasileira
Válida a partir de 30.05.2001
de Normas Técnicas
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Impresso no Brasil
Palavras-chave: Rosca cônica. Rosca métrica cônica 9 páginas
Todos os direitos reservados

Sumário
1 Objetivo
2 Referências normativas
3 Definições e símbolos
4 Requisitos
5 Inspeção
Prefácio
A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo
conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial
(ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Normas Brasileiras, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pública en-
tre os associados da ABNT e demais interessados.
A primeira edição desta Norma foi baseada na DIN 158 - edição Abril 1971. Naquela data a referida DIN ainda continha o
antigo perfil métrico não ISO.
Nesta revisão, baseada na DIN 158-1:1997, Metric external taper thread screw and mating internal screw threads: Part 1:
Nominal sizes, limit deviations, limits of sizes and verification, foram feitas várias alterações redacionais, porém merecem
destaque as seguintes:
a) o antigo nome do plano de calibração passou a se chamar plano de referência.
Neste plano de referência são válidas as dimensões de rosca d, d2, d3. Adicionalmente foi estabelecido um novo plano
que nesta Norma é chamado de plano de calibração. As correspondentes figuras contêm estas alterações. A inclusão
do diâmetro de calibração (novo) permite definir as dimensões da rosca de uma forma mais segura no trecho final do
comprimento útil da rosca = l1;
b) para a rosca paralela interna foi definida a classe de tolerância 4H para o diâmetro de flanco e 5H para o diâmetro
menor. As dimensões limites foram recalculadas, pois não estão definidas na NBR 9527. Apesar de esta rosca ser pa-
dronizada pela NBR 9527, foi incluído um exemplo de designação de rosca paralela interna;
c) os valores para h3 na tabela 2 foram recalculados em função dos afastamentos da tabela 3, diferentes para rosca do
tipo normal e curta;
d) o arredondamento da rosca externa e a sua correspondente profundidade foram adequados à NBR 9527;
e) todas as roscas métricas cônicas externas recebem o acréscimo do símbolo CON para diferenciar da rosca interna
paralela;
f) roscas padronizadas segundo a NBR 8018 da edição de Junho de 1983 e esta edição são inteiramente intercam-
biáveis.
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1 Objetivo
1.1 Esta Norma estebelece os requisitos para rosca métrica cônica externa e sua correspondente rosca métrica paralela
interna de uso geral (a seguir denominada apenas rosca paralela interna com um perfil básico, conforme a NBR 9527).
Esta Norma define perfis de rosca, dimensões nominais, dimensões limites bem como sua inspeção.
1.2 A rosca métrica cônica externa conforme esta Norma é aplicada em uniões autovedantes, como, por exemplo, bujões,
extremidades de conexões e rosca de graxeiras. Esta rosca pode ser aplicada em todas as peças onde uma ligação de
rosca paralela com elementos de vedação por motivos técnicos ou econômicos é desvantajosa.
1.3 Em meios como óleo ou outros líquidos, bem como gases, é possível obter uma vedação estanque sem o uso de ve-
dantes; com o aumento do diâmetro nominal, a capacidade de vedação estanque diminui, sendo recomendado o uso de
um meio vedante.
1.4 Para a rosca métrica cônica externa estão definidos tipos de rosca normal e curta, que podem ser acopladas com
uma rosca paralela interna de classe de tolerância 4H para o diâmetro de flanco e 5H para o diâmetro menor, conforme a
NBR 9527.
2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para esta
Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão, re-
comenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as edições mais
recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento.
NBR 5876:1988 - Roscas - Terminologia
NBR 8225:1983 - Calibradores para rosca métrica (ISO) - Procedimento
NBR 9527:1986 - Rosca métrica ISO
ISO 965-3:1999 - ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 3: Deviation for constructional screw
threads
1)
ISO 1502 :1996 - ISO general purpose metric screw threads - Gauges and gauging
3 Definições e símbolos
3.1 Definições
Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão definidos na NBR 5876.
3.2 Símbolos
Para os fins desta Norma são utilizados os símbolos mostrados na tabela 1.

Tabela 1 - Símbolos

Símbolo Significado
a Distância do plano de referência até a extremidade da rosca externa
b Distância do plano de calibração até a extremidade da rosca externa
d Diâmetro maior da rosca externa no plano de referência
d2 Diâmetro de flanco da rosca externa no plano de referência
d3 Diâmetro menor da rosca externa no plano de referência
D Diâmetro maior da rosca interna no plano de referência
D1 Diâmetro menor da rosca interna
D2 Diâmetro de flanco da rosca interna
d' Diâmetro maior da rosca externa no plano de calibração
d '2 Diâmetro de flanco da rosca externa no plano de calibração
d '3 Diâmetro menor da rosca externa no plano de calibração
H Altura do triângulo fundamental do perfil da rosca
h3 Profundidade da rosca
l1 Comprimento útil da rosca na rosca externa
l2 Comprimento útil da rosca na rosca interna
R Raio de arredondamento na raiz da rosca
P Passo da rosca
x Amortecimento da rosca no fim do cone

_________________
1)
Em fase de publicação como NBR ISO; destina-se a substituição da NBR 8225.
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4 Requisitos

4.1 Perfil da rosca

O perfil da rosca métrica cônica externa é mostrado na figura 1.

4.2 Dimensões da rosca

As dimensões nominais, os afastamentos e as dimensões limite estão estabelecidos nas tabelas 1, 2 e 3, respectivamente.

Onde:

d2 = d - 0,649519 P

d3 = d - 1,226869 P

3
H= P = 0,866025 P
2

h3 = 0,613435 P

H
R= = 0,144338 P
6

Figura 1 - Rosca - Perfil nominal da rosca métrica cônica externa

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Tabela 3 - Afastamentos para a rosca métrica cônica externa

Dimensões em milímetros
2)
a, b e l11) Para diâmetros maior, de flanco e menor
Rosca
Tipo normal Tipo curta Tipo normal Tipo curta
M 5 CON ± 0,5 - ± 0,03 -
M 6 CON
M 8x 1 CON
± 0,7 ± 0,5 ± 0,045 ± 0,03
M 10x 1 CON
M 12x 1 CON
M 10 x 1,25 CON
± 0,9 ± 0,65 ± 0,056 ± 0,04
M 12 x 1,25 CON
M 12 x 1,5 CON
M 12 x 1,5 CON
M 16 x 1,5 CON
M 18 x1,5 CON
M 20 x 1,5 CON
M 22 x 1,5 CON ±1 ± 0,75 ± 0,053 ± 0,047
M 24 x 1,5 CON
M 26 x 1,5 CON
M 27 x 1,5 CON
M 30 x 1,5 CON
M 33 x 1,5 CON
M 36 x 1,5 CON
M 38 x 1,5 CON
M 42 x 1,5 CON
M 45 x 1,5 CON
M 48 x 1,5 CON ± 1,5 ±1 ± 0,094 ± 0,063
M 52 x 1,5 CON
M 27 x 2 CON
M 30 x 2 CON
M 33 x 2 CON
M 36 x 2 CON
M 39 x 2 CON
M 42 x 2 CON
M 45 x 2 CON
± 1,8 ± 1,2 ± 0,115 ± 0,075
M 48 x 2 CON
M 52 x 2 CON
M 56 x 2 CON
M 60 x 2 CON
1)
Os afastamentos para a (distância do plano de referência) e os afastamentos para b (distância ao plano de calibração) até a ex-
tremidade da rosca externa, aplicáveis apenas em combinação com as dimensões nominais da tabela 2.
2)
Os afastamentos são válidos para o diâmetro maior, de flanco e menor em cada seção vertical ao eixo da rosca dentro do com-
primento útil de rosca l1. Portanto, o campo da tolerância está situado paralelamente à envolvente do cone nominal. Estas dimen-
sões limites somente são válidas quando as roscas são medidas. Para as distâncias a e b, são válidas então as dimensões nomi-
nais (ver seção 6, Inspeção).
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4.3 Designação
Na designação de uma rosca métrica cônica externa deve constar:

a) a expressão rosca;

b) número desta Norma;

c) letra M, seguida pelo diâmetro nominal da rosca;

d) passo da rosca, exceto para M5 e M6;

e) o símbolo CON (somente para rosca externa no tipo normal);

f) palavra CURTA, quando aplicável (somente para rosca externa no tipo curta).

Exemplos de designação:

a) rosca métrica cônica externa de 30 mm de diâmetro nominal e 2 mm de passo com comprimento útil de rosca do tipo
normal:

ROSCA NBR 8018 - M30 x 2 CON

b) a mesma rosca, com comprimento útil de rosca do tipo curta:

ROSCA NBR 8018 - M30 x 2 CON CURTA

4.4 Rosca cilíndrica interna

4.4.1 O perfil básico deve obedecer a NBR 9527. O perfil de fabricação (rosca interna sem folga nos flancos) deve
obedecer a seção 5.3.2 da NBR 9527:1986 para posição de tolerância H.

4.4.2 As dimensões-limites da tabela 5 foram calculadas com base na NBR 9527, sendo aplicáveis ao comprimento l2.

4.4.3 A designação da correspondente rosca interna deve obedecer a NBR 9527, e para fins práticos é repetida a seguir.

Exemplo de designação de uma rosca métrica paralela interna (M) de diâmetro nominal de 30 mm e um passo de 2 mm
(rosca fina) com classe de tolerância 4H para o diâmetro de flanco, e com classe de tolerância 5H para o diâmetro menor:

M30x2 - 4H5H

4.5 Tolerâncias e dimensões limites e afastamentos admissíveis

Conforme figuras 2 e 3 e tabela 5.

Rosca métrica paralela interna Rosca métrica cônica externa

1) Uma peça com rosca paralela interna deve permitir o enroscamento de uma rosca cônica externa até um comprimento útil l , para a di-
1
mensão máxima de a.

2) Em um amortecimento da rosca, o comprimento útil l2 da rosca paralela interna não pode ser menor do que 80% de l .
1

3) Valor orientativo para da rosca x = 1,5⋅P.

Figura 2 - Representação da rosca interna e externa; posição dos planos de calibração e de referência, e rosca útil
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Figura 3 - Rosca paralela interna na posição de tolerância H

Tabela 5 - Dimensões limites para rosca interna de classe de tolerância 4H para diâmetro de flanco e 5H para
diâmetro maior (calculado a partir dos afastamentos da ISO 965-3)

Dimensões em milímetros

Diâmetro de flanco D 2 Diâmetro menor D1

Diâmetro
Rosca maior D 4H 5H
Mínimo
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
M5 5 4,480 4,560 4,134 4,294
M6 6 5,350 5,445 4,917 5,107
M8x1 8 7,350 7,445 6,917 7,107
M 10 x 1 10 9,350 9,445 8,917 9,107
M 12 x 1 12 11,350 11,450 10,917 11.107
M 10 x 1,25 10 9,188 9,288 8,647 8,859
M 12 x 1,25 12 11,188 11,300 10,647 10,859
M 12 x 1,5 12 11,026 11,144 10,376 10,612
M 14 x 1,5 14 13,026 13,144 12,376 12,612
M 16 x 1,5 16 15,026 15,144 14,376 14,612
M 18 x 1,5 18 17,026 17,144 16,376 16,612
M 20 x 1,5 20 19,026 19,144 18,376 18,612
M 22 x 1,5 22 21,028 21,144 20,376 20,612
M 24 x 1,5 24 23,026 23,151 22,376 22,612
M 26 x 1,5 26 25,026 25,151 24,376 24,612
M 27 x 1,5 27 26,026 26,151 25,376 25,612
M 30 x 1,5 30 29,026 29,151 28,376 28,612
M 33 x 1,5 33 32,026 32,151 31,376 31,612
M 36 x 1,5 36 35,026 35,151 34,376 34,612
M 38 x 1,5 38 37,026 37,151 36,376 36,612
M 39 x 1,5 39 38,026 38,151 37,376 37,612
M 42 x 1,5 42 41,026 41,151 40,376 40,612
M 42 x 1,5 45 41,026 44,151 43,376 43,612
M 48 x 1,5 48 47,026 47,158 46,376 46,612
M 52 x 1,5 52 51,026 51,158 50,376 50,612
M 27 x 2 27 25,701 25,841 24,835 25,135
M 30 x 2 30 28,701 28,841 27,835 28,135
M 33 x 2 33 31,701 31,841 30,835 31,135
M 36 x 2 36 34,701 34,841 33,835 34,135
M 39 x 2 39 37,701 37,841 38,835 37,135
M 42 x 2 42 40,701 40,841 39,835 40,135
M 45 x 2 45 43,701 43,841 42,835 43,135
M 48 x 2 48 46,701 46,851 45,835 46,135
M 52 x 2 52 50,701 50,851 49,835 50,135
M 56 x 2 56 54,701 54,851 53,835 54,135
M 60 x 2 60 58,701 57,851 57,835 58,135
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5 Inspeção

5.1 Para inspeção da rosca métrica cônica externa conforme esta Norma, na prática podem ser utilizados instrumentos
normais de medição de rosca.

A medição é feita a partir da face frontal, definindo as dimensões no plano de calibração.

Neste método de medição, as tolerâncias das dimensões das distâncias a e b (ver tabela 3) devem ser desprezadas.
As distâncias valem como teoricamente exatas.

Em geral, os diâmetros de rosca são medidos no plano de calibração. Porém, para verificar a existência de um afastamen-
to de forma, por exemplo, abaulamento, as dimensões podem ser medidas em outros planos ao longo do comprimento útil.

5.2 Em relação à confecção dos calibradores, o usuário deve decidir qual grandeza deve ser verificada. Se for desejado
que todas as dimensões sejam determinadas a partir da face frontal da peça, devem ser aplicados calibradores do tipo
anel cônico. Se apenas é importante a verificação da função da rosca no plano de calibração, pode ser suficiente usar cali-
bradores paralelos, conforme ISO 1502. Nos dois casos, é necessário relacionar a distância b (plano de calibração) para
rosca do tipo curta ou normal.
5.3 Na verificação a rosca da peça é enroscada no calibrador determinando a distância até a respectiva face frontal.
Os calibradores podem ser previstos com um degrau correspondente ao afastamento especificado. A face frontal deve
estar no degrau mínimo. A retirada da parte incompleta do primeiro filete de rosca incompleto do calibrador é necessária,
porém pode influenciar os resultados da medição.

Em geral, os diâmetros de rosca são medidos apenas no plano de calibração. Porém, para se certificar da existência de
afastamento do cone ou outro afastamento de forma, a mesma medição também pode ser feita no plano de referência.

_________________