DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE USINAGEM DE

ULTRAPRECISO DE ESPELHOS PTICOS EM METAIS NO

FERROSOS
Fabiano dos Santos Correa
Universidade de So Paulo, EESC, Av. Trabalhador So Carlense CEP 13566-590, So Carlos, SP,
Brasil - fabianocorrea@eesc.usp.br
Renato Goulart Jasinevicius
Universidade de So Paulo, EESC, Av. Trabalhador So Carlense CEP 13566-590, So Carlos.
Jaime Gilberto Duduch
Universidade de So Paulo, EESC, Av. Trabalhador So Carlense CEP 13566-590, So Carlos.
Resumo. Peas produzidas atravs de usinagem com ferramenta de diamante devem apresentar
superfcies com qualidades pticas. No entanto, o desenvolvimento das etapas de processo de
fabricao sofre diretamente o efeito de diversos fatores; a qualidade da matria-prima
(microestrutura, propriedades mecnicas, etc.), especificao da qualidade da superfcie usinada e
tolerncias. O objetivo desse trabalho apresentar aspectos que podem influenciar na qualidade
de componentes de alumnio torneados com ferramentas de diamante. As ligas escolhidas foram:
liga Al-Mg e Alumnio 7075-T6. A liga aeronutica foi escolhida devido a suas propriedades
mecnicas excepcionais. A comparao entre o tipo de microestrutura e o efeito sobre a qualidade
da superfcie usinada e sobre a formao do cavaco ser analisado atravs de tcnicas de
microscopia ptica (MO) e eletrnica de varredura (MEV). Resultados mostrando a influncia das
condies de usinagem sobre o acabamento de duas ligas de alumnio atravs do torneamento de
face com ferramenta de diamante sero apresentados.
Palavras-chave: usinagem de ultrapreciso, torneamento com diamante, fabricao de
componentes pticos.
1. INTRODUO
As exigncias de qualidade para componentes pticos so dependentes do comprimento de onda
em que o componente trabalha. Por exemplo, para luz infravermelha (IV) e luz visvel, os desvios
de forma e rugosidade superficial Ra devem ser menores que 0,3 micrmetros/0,05 micrmetros e
menores que 0,03 micrmetros/0,005 micrmetros, respectivamente. Em funo disso, a
especificao de etapas na fabricao de componentes pticos desde o tipo de material at as
condies de usinagem tornam-se essenciais para obteno de componentes dentro das
especificaes exigidas.Assim, os materiais devem ser escolhidos de forma a oferecer uma
usinabilidade aceitvel com um nvel de acabamento da superfcie usinada de ordem namomtrica.
Dentre os materiais tpicos que podem ser usinados; o alumnio e o cobre esto entre os mais
comumente utilizados em usinagem de ultrapreciso. O diamante, usado no processo da usinagem
de ultrapreciso, por ser um material que possui uma elevada dureza, pode ser afiado alcanando
um nvel de acabamento excelente para sua aresta de corte, sem perder suas propriedades
mecnicas. Em funo dessa propriedade possvel a obteno de acabamentos superficiais
espelhados (1).
O objetivo desse trabalho apresentar aspectos que podem influenciar na qualidade de
componentes de alumnio torneados com ferramentas de diamante. A comparao entre o tipo de
microestrutura e o efeito sobre a qualidade da superfcie usinada e sobre a formao do cavaco ser

analisado atravs de tcnicas de microscopia ptica (MO) e eletrnica de varredura (MEV).

Resultados mostrando a influncia das condies de usinagem sobre o acabamento de duas ligas de
alumnio atravs do torneamento de face com ferramenta de diamante sero apresentados.
2. MATERIAIS E MTODOS
As ligas de alumnio escolhidas para esse estudo foram Al-Mg (Kobe) com microdureza Vickers
nominal Hv100g = 68 kgf/mm2 e Alumnio 7075-T6 Hv100g = 195 kgf/mm2. Os ensaios foram feitos
com o uso de fludo de corte sinttico aplicado em forma de nvoa (aproximadamente 100 ml/hora),
esse fludo, lanado atravs de um bico vaporizador direcionado para o ponto de contato entre
ferramenta/pea. A mquina ferramenta utilizada nos ensaios foi um Aspheric Surface Generator
ASG 2500 Rank Pneumo. Esta mquina possui uma base de ferro fundido termicamente livre de
tenses, sendo isolada de vibraes externas atravs de isoladores passivos a ar montados
cinematicamente numa estrutura de ao. O eixo rvore sustentado por mancais aerostticos de
escora que conferem alta rigidez axial. Um CNC Allen-Bradley 8200 utilizado para controlar o
deslocamento e a posio dos eixos simultaneamente. A posio dos eixos monitorada por
transdutores interferomtricos a laser. A resoluo da mquina de 10 nanmetros.
Os cavacos foram analisados atravs da Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) para
observar se houve influncia do estado metalrgico do material. As superficies usinadas foram
analisadas atravs de microscopia ptica com contraste de interferncia Nomarski visando obter
informaes relativas reproduo do perfil da ferramenta na pea. A geometria da ferramenta e as
condies de usinagem so descritas na Tabela 1.
Tabela 1. Condies de corte e Geometria da ferramenta usada nos ensaios
Condies de corte e geometria da ferramenta
Valores
5, 10, 15 e 30
Velocidade de avano (m/rev)
10
Profundidade de corte (m)
1000
Rotao do eixo rvore (rpm)
1,514
Raio de ponta (mm)
0
ngulo de sada (o)
o
12
ngulo de folga ( )
Para a avaliao do acabamento da superfcie usinada utilizou-se de um rugosmetro modelo
Form Talysurf Intra, da TAYLOR HOBSON PRECISION. O cut-off de 0.08 foi escolhido para a
avaliao do acabamento da superfcie usinada e os parmetros de sada foram rugosidade mxima
Rt e rugosidade aritmtica mdia Ra. O Rt foi usado com objetivo de se obter informaes relativas
a diferenas que possivelmente ocorrem em funo da diferena nas propriedades mecnicas.
3. RESULTADOS E DISCUSSES
A Figura 1 mostra a imagem feita atravs de microscopia ptica da superfcie gerada com Al
7075-T6. A figura 1a mostra uma imagem da superfcie de usinada com avano de 30 m/rev e de
profundidade 10 m em que pode ser observada a presena de incluses duras na matriz. Estas
incluses so removidas durante a passagem da ferramenta assim como arrastadas sobre a superfcie
como mostrado esquematicamente na Figura 1b. Essas incluses tendem a prejudicar o acabamento
da superfcie usinada, pois esses riscos so pontos que provocam a difrao da luz podendo
causar um efeito arco-ris na superfcie (2).
A forma encontrada para minimizar a influncia dessas incluses duras sobre o acabamento
atravs da geometria da ferramenta apresentando ngulos de sada mais negativos os quais
removem estas incluses da matriz ao invs de arrast-las da superfcie o que pode provocar o
riscamento (2).

A Figura 2 apresenta uma imagem da superfcie da liga Al-Mg usinada sob as mesmas
condies de avano e profundidade. A observao mais cuidadosa da superfcie mostra que houve
uma fidelidade na reproduo do perfil da aresta de corte na superfcie. Outro aspecto importante
que no se observa a presena de incluses. No entanto, a imagem mostra que h pequenas
variaes nas alturas dos gros, como mostrado esquematicamente na Figura 2b. Esse aspecto j foi
tratado anteriormente por Jasinevicius et al (3). Isso ocorre devido a anisotropia em materiais
policristalinos. Esse efeito no to evidente aqui, pois a profundidade de usinagem foi de 10 m.
Esse efeito tambm deve ser minimizado sempre que possvel, para que o acabamento no
prejudique o desempenho do espelho. A forma encontrada para minimiz-lo diminuir a diferena
no grau de deformao e ruptura (fratura) entre os gros do material, essa diminuio se faz com
uso de ferramentas com raio de ponta grande.

Rt

Vc

(a)
(b)
Figura 1. Imagem da superfcie da liga Al 7075-T6; (a) micrografia da pea desbastada aumento de
100x; (b) figura esquematizando as impurezas, contraes e incluses

hab

(b)
(a)
Figura 2. Imagem da superfcie da liga Al-Mg; (a) micrografia da pea desbastada aumento 100x;
(b) esquema das estruturas com gros recuados de materiais policristalinos
As Figuras 3a e 3b mostram grficos com valores da rugosidade superficial. A Figura 3a
apresenta uma comparao dos valores de rugosidade pico a vale (Rt) das duas amostras de
alumnio usinadas alm do Rt terico. Pode-se observar que a rugosidade Rt sempre menor para
amostra de 7075-T6. Essa diferena deve-se ao fato que a liga 7075-T6 apresenta dureza maior, e,
portanto, uma recuperao elstica maior aps a passagem da ferramenta o que gera ranhuras
menos profundas. A Figura 3b mostra os resultados de rugosidade superficial Ra. Da mesma forma

os valores de Ra so maiores para a liga Al-Mg. Porm deve-se ressaltar que as diferenas nesse
caso no so muito grandes.

250

45
Rt-terico
Rt - Al 7075-T6

Rugosidade Superficial Ra (nm

Rugosidade Mxima Rt (nm

300

Rt - Al-Mg
200
150
100
50
0
5

10
15
Avano f (m/rev)

30

40

Ra - Al 7075-T6
Ra - Al-Mg

35
30
25
20
15
10
5
0
5

10
15
Avano f (m/rev)

30

(a)

(b)
Figura 3. Comparao do Rt e Ra das ligas trabalhadas; (a) grfico de Rt das ligas e o Rt terico; (b)
grfico de comparao dos Ra das ligas usinadas
A anlise dos cavacos consistiu em observar as diferenas na sua morfologia e topografia (4). A
figura 4 mostra as micrografias feitas atravs de microscopia eletrnica de varredura dos cavacos
removidos das peas usinadas sob as mesmas condies de corte anteriormente mencionada. Na
figura 4a pode-se observar que a presena das incluses duras deixou marcas no cavaco (pequenos
furos mostrados pelas setas) e na figura 4b a presena da variao nas alturas dos gros.

50 m

50 m

(b)
(a)
Figura 4. Imagem da parte inferior dos cavacos analisados no MEV; (a) imagem com aumento de
430x do cavaco da liga Al 7075; (b) imagem com aumento de 430x do cavaco da liga Al-Mg
3.1. Fabricao de componentes pticos
Com base nos resultados obtidos optou-se pela seleo da Liga Al-Mg para fabricao de
superfcies com acabamento ptico devido a melhor qualidade demonstrada na avaliao da
superfcie em termos da fidelidade de reproduo do perfil da aresta de corte e a ausncia de
incluses na superfcie. Alm disso, os valores de rugosidade Ra no foram muito diferentes para
ambas as ligas. A partir desses resultados, peas foram usinadas num torno de ultrapreciso e em
um torno de preciso (ambos CNC) e os valores de desvio de forma avaliados para as trs formas. A
seqncia de fabricao adotada para esses componentes est descrita na Figura 5 (5).

Foram usinados trs tipos de espelhos; cilndrico, cnico e esfrico. Os desvios de

circularidade/cilindricidade para os espelhos cilndricos e cnicos foram de 0,04 m / 0,10 m,
respectivamente. A Figura 6 mostra o espelho esfrico (cncavo e convexo), cilndrico alm do
cnico. Os resultados foram comparados e a diferena foi justificada baseando-se em aspectos
construtivos das mquinas usadas no processo.
@ pr-usinagem
@ montagem da pea no suporte
@ balanceamento
@ centragem da pea e alinhamento da ferramenta
@ definio das condies de corte (teste prvio)
@ ajuste do fluido de corte (nvoa)
@ passo desbaste
@ passo de acabamento
@ limpeza
@ inspeo
@ armazenagem
Figura 5. Seqncia do processo de usinagem adotada

Figura 6. Imagem ilustrativa das peas usinadas com ferramenta de diamante

espelhos esfricos (cncavo e convexo), cnico e cilndrico
4. CONCLUSES
O efeito da microestrutura do material sobre o mecanismo de corte e a melhoria da
qualidade da superfcie usinada dos componentes foram discutidos. Por causa das dimenses
reduzidas de corte, a microestrutura tem papel importante no desempenho do processo de remoo
de material e na obteno de superfcies usinadas com qualidade ptica. Isto se coloca, pois os
danos so irreversveis e podem danificar no somente a qualidade da pea como a afiao da
ferramenta. A observao dos cavacos removidos pelo corte pode oferecer informaes
interessantes e complementares sobre a interao ferramenta/material. A rugosidade superficial das
peas foi influenciada por fatores relacionados ao material (contorno de gro, resposta elstica dos
gros, incluses, propriedades mecnicas, etc.). Estes efeitos podem ser atenuados atravs do uso de
ferramentas com geometria diferente ou condies de corte mais finas. Deve-se, no entanto,
ressaltar que, o processo de torneamento com ferramenta de diamante para fabricao de
componentes pticos, comparativamente, mais rpido que os processos convencionais. Uma das
caractersticas mais importantes do torneamento a possibilidade de se fabricar formas anesfricas
(espelhos e/ou lentes parablicos, elpticos, etc). A aplicao de componentes usinados com
ferramentas de diamante tem encontrado um mercado em expanso na rea de sistemas
Mecaoptoeletrnicos.

5. AGRADECIMENTOS
O aluno Fabiano S. Correa agradece a CNPq pelo apoio financeiro, a Taylor Hobson do Brasil
pelas medidas de rugosidade superficial.
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. JASINEVICIUS, R. G.; PORTO, A. J. V.; DUDUCH, J. G. Influncia das Condies de
Usinagem no Torneamento de Ultrapreciso de uma Liga de Alumnio com Ferramenta de
Diamante. XIII Congresso Brasileiro de Engenharia Mecnica e II Congresso Ibero-Americano
de Engenharia Mecnica. - Universidade Federal de Belo Horizonte - Belo Horizonte - MG, 12 a
15 de dezembro de 1995.
2. OHMORI, G.; TAKADA, S. Primary Factors Affecting Accuracy in Ultraprecision
Machining by Diamont Toll. Bull. Japan Soc. of Prec. Engg., Vol. 16(1): 3-7, March 1982.
3. JASINEVICIUS, R.G.; PORTO A. J. V.; DUDUCH, J. G.; PURQUERIO, B.M. Critical
Aspects on the Behaviour of Material from the Mechanical Tool-Workpiece Interaction in Single
Point Diamond Turning. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Science. Vol.21 (3):
509-518, 1999.
4. JASINEVICIUS, R. G.; CAMPOS, G. P.; MONTANARI, L.; TSUKAMOTO, R.; GARCIA, J.
P.; DUDUCH, J.G.; PORTO, A. J. V. Influence of Mechanical and Metallurgical State of An AlMg Alloy on the Surface Integrity in Ultraprecision Machining Journal of the Brazilian Society
of Mechanical Science Vol.25 (3): 222-228, 2003.
5. BRINKSMEIER, E.; RIEMER, O.; SCHMUTZ, J. Ultraprecicion Manufacturing Processes.
Tutorial at the 1 euspen Topical Conference on Fabrication and Metrology in Nanotechnology.
Copennhagen May 28th, 2000.

DEVELOPMENT OF THE PROCESS IN ULTRAPRECISION MACHINING

OF OPTIC MIRROR METALS NOT FERROUS
Fabiano dos Santos Correa
Universidade de So Paulo, EESC, Av. Trabalhador So Carlense CEP 13566-590, So Carlos, SP,
Brasil - fabianocorrea@eesc.usp.br
Renato Goulart Jasinevicius
Universidade de So Paulo, EESC, Av. Trabalhador So Carlense CEP 13566-590, So Carlos.
Jaime Gilberto Duduch
Universidade de So Paulo, EESC, Av. Trabalhador So Carlense CEP 13566-590, So Carlos.
Abstract. The fabrication of components by means of single-point diamond turning requires surface
finish with optical quality and very tight form tolerances. However, the development of fabrication
sequence may be affected by unexpected factors such as: the metallurgical quality of the raw
material (microestructure, mechanical properties, etc.), quality specifications for surface finish and
form accuracy. The objective of this work is to present some aspects that can influence in the
quality and performance of single point diamond turned optical surfaces. Two different aluminum
alloys were chosen: Al-Mg and 7075-T6. The 7075 alloy was chosen due to the exceptional
mechanical properties. The surface finish was evaluated, both qualitative and quantitatively by
means of optical microscopy and contact profilometer. The effect of mechanical property and
different in microstructure were taken into consideration in order to select the best material to use
in the fabrication of the components. The optical components were machineds under the cutting
conditions previously selected and form accuracy measurements were carried out.
Keywords: ultraprecision machining, diamond turning, manufacturing of optical components.