Dissertacao Dalmo Amorim Petroleo Revisada

DALMO DE SOUZA AMORIM JUNIOR
METODOLOGIA PARA A REDUO DE CUSTOS NA PERFURAO

DE POOS DE PETRLEO E GS
So Paulo
2008
DALMO DE SOUZA AMORIM JUNIOR
METODOLOGIA PARA A REDUO DE CUSTOS NA PERFURAO

DE POOS DE PETRLEO E GS
Dissertao apresentada Escola Politcnica

da Universidade de So Paulo para obteno
do Ttulo de Mestre em Engenharia
rea de Concentrao: Engenharia Mineral

Orientador: Prof. Dr. Wilson Siguemasa Iramina
So Paulo
2008
FICHA CATALOGRFICA
Amorim Junior, Dalmo de Souza

Metodologia para a reduo de custos na perfurao de poos de petrleo e gs / Dalmo de Souza Amorim Junior. -- So
Paulo, 2008.
135 p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia de Minas e de
Petrleo.
1.Petrleo 2.Gs natural 3.Perfurao 4.Custo econmico
(Reduo; Projeto) I.Universidade de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia de Minas e de Petrleo II.t.
DEDICATRIA
Aos meus pais: pilares, asas e vento
ii
AGRADECIMENTOS
o Aos amigos Daniel e Luciana, que me encorajaram a

comear e a seguir em frente neste projeto de Mestrado
o Aos professores Tomi e Ricardo, pelo entusiasmo com
que me contagiaram no incio e na ps-graduao formal
o professora Carol, pelo apoio em momentos crticos
o Ao meu pai e aos meus irmos Dalton e Katia, pelo
suporte dado na reviso e impresso deste trabalho
o Ao professor Wilson, meu orientador, que pacientemente
me apoiou nesta jornada
iii
RESUMO
A programao bem-sucedida das trocas das brocas de perfurao tem estado mais
ligada experincia do que a um mtodo formal que permita a tomada de decises
acertadas. Retirar uma broca do poo depois do momento correto implica em risco
de acidentes, baixo rendimento e custo operacional crescente. Retirar antes do
momento correto implica perda de rendimento potencial, inclusive porque a vida til
remanescente normalmente insuficiente para justificar nova manobra de descida.
Nesta dissertao, so discutidos critrios de definio do momento exato de
retirada da broca do poo e, adicionalmente, sugerida uma metodologia de
reduo de custos de perfurao, realizada atravs de um padro de anlise de
custos mtricos de perfurao e desempenhos operacionais de poos anteriormente
perfurados na mesma regio ou campo. Esta anlise visa definir as brocas a serem
utilizadas nos poos vindouros tendo como critrio a minimizao do custo mtrico
de perfurao, bem como antecipar o custo mais provvel do poo a ser perfurado.
O uso de recordes como metas contm riscos, uma vez que resultados pontuais
muito favorveis dependem de uma conjuno de fatores, como litologia favorvel,
fluido de perfurao adequado e disponibilidade de energia mecnica e hidrulica
que podem no se repetir em outros poos, mas precisam ser detectados e
analisados adequadamente. O ideal a execuco da perfurao at profundidade
final com o menor custo operacional possvel, rpido incio da produo, evitando
acidentes pessoais ou danos ao meio-ambiente, e sem gerar problemas para o
futuro dos poos do campo, como coliso de trajetrias ou induo de desgastes
nos revestimentos (DYER, 1984). Em tempos de descoberta dos campos
conhecidos como Pr-Sal, a realizao dos poos em menor prazo e ao menor
custo poder antecipar sociedade brasileira recursos relevantes para o seu
desenvolvimento.
iv
ABSTRACT
The success of a Bit Program of a well has been more related to personal experience
than to a formal method that leads to the best decisions. Pulling a bit out the hole
after the correct moment implies in risks of accidents, in working with low
performances or in higher operational costs. Pulling the bit before the correct moment
implies in loss of potential performance, once the remaining life of the bit usually is
insufficient to justify the cost of a trip to rerun it. In this thesis we discuss criteria of
how to define the correct moment to pull a bit out of the hole, optimizing costs,
avoiding accidents and concluding the well in the shortest time. Additionally it is
suggested a method to reduce drilling costs using of a pattern to analyze costs and
performances of wells previously drilled in the same area or field. This analysis
intends to define the bits to be used in the next wells, having as main criteria the
selection of the bits that lead to the lowest cost per meter. Usage of field records as
targets contains risks, once these results are many times a lucky conjunction of
factors as favorable lithology, adequate drilling fluid properties, availability of
mechanical and hydraulic energy at the bit, among others, which might not be
repeated at the same time in other wells, even though these records are important
and must be adequately detected and analyzed. The ideal is to drill fast, without
structural or operational problems to the final depth at the lowest cost, putting well to
produce as soon as possible, without personal or environmental accidents, collision
to other existing wells, or inducing casing wear (DYER, 1984). In the present time,
when the discoveries of the fields known as Pre-Salt are being made, the
anticipation of drilling and producing these wells at minimum cost might anticipate to
the society important resources for its development.
SUMRIO
Lista de Ilustraes
ix
Lista de Grficos
Lista de Tabelas
xii
Lista de Abreviaturas e Siglas
xiii
Lista de Equaes
xv
Glossrio
1.
xvii
INTRODUO
1.1
Apresentao do Problema
1.2
Reviso Bibliogrfica
1.2.1 Pequeno histrico
1.2.2 Mercado produtor e consumidor do bem mineral no Brasil
1.2.3 Tendncias na explorao e consumo mundial de petrleo
1.2.4 Preo de petrleo ou gs
1.2.5 Limitao no nmero de publicaes especficas de otimizao

de perfurao
1.2.6 Justificativa: a atualidade do tema
9
11
1.2.7 Programa de Poo
11
1.2.8 Boletim Dirio de Perfurao
13
1.2.9 Bit Record
14
1.3
Objetivos
15
1.4
Justificativa
16
2. DISCUSSO DO MODELO
17
2.1
Programao das brocas de um poo
17
2.2
O registro dos tempos produtivos
19
2.3
Definio de Custo Mtrico
19
2.4
Anlise dos elementos formadores de custo
21
2.4.1 CB Custo de Broca
21
2.4.2 CH Custo Horrio de Sonda
22
2.4.3 HM Horas de Manobra
23
3. METODOLOGIA DE TRABALHO
26
3.1
Operaes de perfurao na Bacia do Paran
26
3.2
A curva de aprendizado: desenvolvendo resultados iniciais
27
vi
3.3
Choque de culturas
27
3.4
Coleta e organizao dos dados
28
3.5
Utilizao dos dados compilados
29
3.6
Mercados
30
3.7
Dados e resultados
31
4. RESULTADOS
33
4.1
Estudo de caso: Anlise crtica de operaes de manobra em

sondas offshore
4.1.1 Equaes
36
4.1.2 Determinao da frmula para Horas de Manobra (HM)
37
4.1.3 Manuseio de BHA
38
4.1.4 Retirando a coluna (RC)
40
4.1.5 Descendo a coluna (DC)
41
4.1.6 Tempo total de manobra
42
34
43
4.2
Anlise do Custo Mtrico durante operaes de perfurao
4.2.1 Componente Custo da Broca - CB
45
4.2.2 Componente Custo da Manobra HM
46
4.2.3 Componente Horas de Operao HR
48
4.2.4 Clculo do custo mtrico
49
4.2.5 Custo de um trecho perfurado pela broca
50
4.3
Proposta para a retirada de uma broca qualquer do poo
51
4.4
Anlise grfica de um conjunto de brocas em um poo
53
4.5
Interpolao de pontos
55
56
4.5.1 Resultados individuais

4.6
57
Desenvolvimento da metodologia Estudo de caso
4.6.1 Apresentao de todos os resultados do campo
58
4.6.2 Modificao da escala de exibio
59
4.6.3 Gerao da curva Amorim
60
4.6.4 Anlise do grfico: bons e maus resultados
62
4.7
63
Filtragem de Resultados: Curva de Aprendizagem
4.7.1 Custos atingidos nos anos 1980
64
4.7.2 Custos atingidos nos anos 90
65
4.7.3 Custos atingidos aps o ano 2000
66
4.7.4 Compilao de resultados
67
vii
4.8
Filtragem de resultados: planejamento de fases
67
4.9
Filtragem dos Resultados: brocas de 12.1/4 PDC x tricnicas
68
4.10
4.11

Filtragem dos Resultados: brocas de 12.1/4 brocas tricnicas
de insertos x dentes de ao
Filtragem dos Resultados: brocas de 8.1/2 brocas tricnicas de
insertos x dentes de ao
Filtragem dos Resultados: brocas de 8.1/2 brocas de insertos
com diferentes cdigos IADC
Concluses do estudo
71
4.12
4.13
4.14
72
73
75
76
4.14.1 Seco de 26
76
4.14.2 Seco de 17.1/2
76
4.14.3 Seco de 12.1/4
76
4.14.4 Seco de 8.1/2
78
4.15
78
Desconstruo de resultados
4.15.1 Montagem dos grficos de anlise de desempenho
80
4.15.2 Anlise de resultado
82
4.15.3 Recomendaes tcnicas: validao de proposta tcnica
84
4.15.4 Apresentao da curva Amorim sob formato log normal
87
88
5. DISCUSSO
5.1
Modelo de interpretao dos resultados
88
5.2
Aplicaes
88
5.3
Dificuldades encontradas na elaborao deste trabalho
89
5.4
Perspectivas de desenvolvimento ulterior do modelo
89
5.5
Crticas aos modelos existentes
90
6. CONCLUSES
92
7. ANEXOS
96
7.1
Litoestratigrafia da Bacia do Paran
96
7.2
Banco de Dados do campo P
97
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
109
viii
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 Cone solto de uma broca de perfurao
Figura 2 Broca de perfurao que perdeu os trs cones
Figura 3 Exemplo de Bit Record
14
ix
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 Consumo de derivados de petrleo por ano, a partir de 1930
Grfico 2 Horas estimadas de manobra x profundidade de entrada da broca
36
Grfico 3 Distribuio de universo de 420 horas de manuseio de BHA
39
Grfico 4 Tempos de manobra retirando a coluna x profundidade
40
Grfico 5 Tempos de manobra descendo a coluna x profundidade
41
Grfico 6 Comparao entre horas estimadas de manobra e horas reais de

manobra x profundidade de entrada da broca
Grfico 7 Flutuao do custo da broca em funo do seu avano
42
45
Grfico 8 Flutuao do custo da manobra em funo do avano da

perfurao
47
Grfico 9 Flutuao do custo da operao em funo da taxa de avano da

perfurao
Grfico 10 Flutuao do custo mtrico em funo do avano da perfurao
48
49
Grfico 11 Custo de um intervalo de MP metros perfurados ao custo mtrico

CMfinal
Grfico 12 Custo de um intervalo perfurado por trs brocas
51
54
Grfico 13 Pontos no grfico representando o custo mtrico final de trs

brocas
57
Grfico 14 Pontos representando o custo mtrico de todas as brocas

utilizadas no campo P
58
Grfico 15 Pontos representando custos mtricos de todas as brocas

utilizadas no campo P abaixo do valor de US$1.000/m
59
Grfico 16 Pontos representando custos mtricos de as todas brocas

utilizadas no campo P abaixo do valor de US$1.000/m, a respectiva
curva Amorim e a frmula geradora da curva
61
Grfico 17 Pontos representando custos mtricos das brocas utilizadas no

campo P, sugerindo os resultados que devem ser perseguidos no
processo de otimizao
63
Grfico 18 Custos mtricos das brocas utilizadas no campo P nos anos

1980
64

1990
65

2000
66
Grfico 21 Custos mtricos das brocas PDC de 12.1/4 utilizadas no campo

P
69
Grfico 22 Custos mtricos das brocas tricnicas de 12.1/4 utilizadas no

campo P
69
Grfico 23 Custos mtricos comparativos das brocas de 12.1/4 utilizadas no

campo P
70
Grfico 24 Custos mtricos comparativos das brocas de 8.1/2 utilizadas no

campo P
71
Grfico 25 Custos mtricos comparativos das brocas tricnicas de 12.1/4 no

campo P
73
Grfico 26 Custos mtricos comparativos das brocas tricnicas de 8.1/2 no

campo P
74
Grfico 27 Custos mtricos comparativos das brocas tricnicas de diferentes

IADCs no dimetro de 8.1/2 no campo P
75
Grfico 28 Custos mtricos comparativos das brocas PDC no dimetro de

12.1/4 no campo P at o ano de 2003
79
Grfico 29 Custos mtricos comparativos de trs brocas PDC no dimetro

de 12.1/4 no campo P
80
Grfico 30 Anlise completa comparativa de metros perfurados, taxa de

penetrao e custo mtrico x profundidade no campo P
81
Grfico 31 Auditoria da metragem proposta para uma broca a ser utilizada

no campo P
85
Grfico 32 Auditoria da metragem e taxa de penetrao propostas para uma

broca a ser utilizada no campo P
Grfico 33 curva Amorim expressa sob o formato log normal
86
87
xi
LISTA DE TABELAS
Tabela 1. Custos de broca, por dimetro e tecnologia
21
Tabela 2. Custo horrio de sondas, por aplicao e capacidade de perfurao
22
Tabela 3. Sumrio dos fatores componentes da frmula de custo mtrico para

o campo P ao longo do tempo
67
xii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ANP
Agncia Nacional de Petrleo
API
American Petroleum Institute
BDP
Boletim Dirio de Perfurao
BDS
Boletim Dirio do Sondador
BHA
Bottom hole assembly, coluna de perfurao excludos os tubos de

perfurao
CM
Custo Mtrico
CB
Custo de Broca
CH
Custo Horrio de Operao ou Custo de Sonda
CNP
Conselho Nacional de Petrleo
DP
Tubo de perfurao ou drill pipe
DNPM
Departamento Nacional da Produo Mineral
E&P-BA
Explorao e Produo da Bahia
GPM
Medida de vazo, em gales por minuto
HM
Horas de Manobra
HR
Tempo de Rotao da Broca, Tempo de Broca-fundo
HWDP
Heavy Weight Drill Pipe, tubo de perfurao mais pesado e rgido por
utilizar conexes de maior extenso
IADC
International Association of Drilling Contractors
IBP
Instituto Brasileiro de Petrleo
kRev
Unidade de medida de 1.000 revolues da broca, onde kRev = (RPM x

60 x horas de rotao) / 1000
LWD
Log While Drilling
MP
Metros Perfurados
MWD
Measure While Drilling
OPEP
Organizao dos Pases Produtores de Petrleo
PDC
Policristalline Diamond Compacts
PSB
Peso sobre a broca, em libras ou toneladas
PWD
Pressure While Drilling
ROP
Rate of penetration, ou taxa de penetrao
RPM
Rotaes por minuto
xiii
RSA
Rock Strength Analysis
RSS
Rotary Steerable System
TBF
Tempo de broca-fundo
SGMB
Servio Geolgico e Mineralgico Brasileiro
SPE
Society of Petroleum Engineers
xiv
LISTA DE EQUAES
Equao 1 Frmula para clculo do custo mtrico atingido por uma broca a
qualquer momento ou ao final de seus trabalhos de perfurao
20
Equao 2 Frmula tradicional para clculo do tempo despendido em uma

manobra, visando retirar-se uma broca e descer outra para
continuar o trabalho de perfurao do poo
24
Equao 3 Frmula alternativa para o clculo de tempo de manobra
24
Equao 4 Frmula alternativa para o clculo de tempo de manobra
24
Equao 5 Frmula para clculo do custo mtrico atingido por uma broca
em um mercado onde as brocas so alugadas por metro
perfurado, e no vendidas
37
Equao 6 Frmula de tempo de manobra que separa os tempos de

retirada da coluna, manuseio de BHA e descida da coluna
38
Equao 7 Frmula obtida pela interpolao dos tempos amostrados de

retirada da coluna no estudo de caso apresentado
40
Equao 8 Frmula obtida pela interpolao dos tempos amostrados de

descida da coluna no estudo de caso apresentado
41
Equao 9 Frmula do tempo real de manobra obtida pela soma das

frmulas parciais no estudo de caso apresentado
42
Equao 10 Distribuio do preo de uma broca ao longo de metragem

parcial ou final atingida durante a operao de perfurao
45
Equao 11 Distribuio do custo de uma manobra para troca de brocas ao

longo de metragem parcial ou final atingida durante a operao de
perfurao
46
Equao 12 Distribuio do custo operacional da sonda ao longo de

metragem parcial ou final atingida durante a operao de
perfurao
48
Equao 13 Custo de um trecho perfurado entre as profundidades P1 e P2

de um poo
50
Equao 14 Custo de um trecho perfurado entre as profundidades P1 e Pn

de um poo
54
xv
Equao 15 Custo mtrico de uma broca retirada a qualquer profundidade,

definida pela frmula correlacionada curva Amorim
61
Equao 16 Custo de um poo de profundidade final PF
62
Equao 17 Custo mtrico em um poo no campo P na dcada de 80
64
65
66
Equao 20 Custo mtrico em um poo no campo P no momento atual
67
Equao 21 Custo mtrico da fase de 26 no campo P
68
Equao 22 Custo mtrico da fase de 17.1/2 no campo P
68
68
68
Equao 25 Custo mtrico utilizando brocas de PDC de 12.1/4 no campo

P
69
Equao 26 Custo mtrico utilizando brocas de tricnicas de 12.1/4 no

campo P
69
Equao 27 Custo mtrico utilizando brocas de PDC de 8.1/2 no campo

P
72
Equao 28 Custo mtrico utilizando brocas de tricnicas de 8.1/2 no

campo P
72
Equao 29 Custo mtrico utilizando brocas de tricnicas de dentes de ao

de 12.1/4, idem
73
Equao 30 Custo mtrico utilizando brocas de tricnicas de insertos de

12.1/4, idem
73
Equao 31 Custo mtrico utilizando brocas de tricnicas de dentes de ao

de 8.1/2, idem
74
Equao 32 Custo mtrico utilizando brocas de tricnicas de insertos de

8.1/2, idem
74
Equao 33 Custo mtrico utilizando brocas de 8.1/2 de IADC 4 no campo

P
75

P
75

P
75
xvi
GLOSSRIO
Amostra de calha cascalhos que retornam do poo, carreados pelo fluido, que
passam pela peneira e que so coletados, segundo um procedimento
determinado pela geologia, para terem sua litologia e propriedades fsicoqumicas analisadas.
Bit Record registro das brocas utilizadas em um poo, contendo principais
caractersticas, resultados atingidos e parmetros operacionais. O banco
de dados da empresa deve conter as informaes mnimas fornecidas
pelos Bit Records de cada broca utilizada: campo, poo, data de retirada,
nmero de srie, dimetro, profundidade de sada, metros perfurados,
horas de rotao ou de broca-fundo, taxa de penetrao, custo mtrico
atingido, parmetros utilizados durante a perfurao, desgaste IADC,
inclinao de entrada e sada, tipo de lama, peso do fluido utilizado etc.
Um banco de dados avanado pode ainda conter informaes relevantes
como preo da broca, custo mtrico produzido, IADC, dimetro do
cortador, e adicionalmente sinalizao (flags) dos elementos principais do
BHA,
formaes
atravessadas,
litologias,
fotografias
etc.
Estas
informaes sero valiosas para a posterior anlise de um parmetro e

seu correspondente efeito no desempenho da broca.
Broca de PDC broca que usa como elemento de corte cilindros confeccionados
com uma capa de diamante sinttico para resistir abraso, prensada
sobre um elemento de carbeto de tungstnio para conferir resistncia ao
impacto. Os PDCs se desgastam por uma combinao de abraso e
impacto e m dissipao de calor, neste caso por modificaes da cadeia
de carbono que implicam na diminuio da resistncia abraso.
Broca tricnica de dentes de ao broca que possui trs cones mveis,
normalmente forjados e fresados de modo a formar dentes longos, que
posteriormente so recobertos com materiais que conferem maior
resistncia abraso que o ao.
Broca tricnica de insertos broca que possui trs cones mveis, normalmente
forjados, fresados e perfurados, que posteriormente tm insertos de
carbeto de tungstnio inseridos nos orifcios.
xvii
Classificao IADC convencionou-se em 1992 (MCGEHEE et al., BRANDON et

al.) a adoo de caracteres para expressar tipos de brocas similares de
diferentes fabricantes, tendo sido criada uma nomenclatura para brocas
tricnicas e outra para brocas de cortadores fixos. Para brocas tricnicas
toma-se por base a dureza da formao a ser atravessada, consideramse caractersticas da estrutura de corte (dentes de ao ou insertos), tipo
de rolamentos e existncia de selos para sua vedao, e modo de
utilizao (motores de fundo, mesa rotativa etc.). Por exemplo, uma broca
de IADC 517 se refere a uma broca de insertos para formao mdia,
dentro das formaes mdias a mais branda, com rolamentos selados
ditos sem frico. J a classificao IADC de brocas de cortadores fixos
caiu
em
desuso
por
no
expressar
caractersticas
importantes
introduzidas pela indstria de brocas PDC ao longo dos anos, como

tamanho de cortadores, nmero de aletas, proteo de calibre, arquitetura
das lminas, entre outras hoje existentes. Informalmente, por no haver
consenso entre fabricantes, o mercado adotou M para expressar broca
feita em matriz de carbeto de tungstnio (matrix) ou S para broca de ao
(steel), seguida de dois nmeros para expressar a quantidade de lminas
e outros dois para o tamanho do cortador principal; assim, M0716 retrata
uma broca de PDC com corpo de matrix, sete lminas e que usa
cortadores de 16 milmetros.
Correlao em estatstica descritiva o coeficiente de correlao de Pearson - ou
simplesmente "r de Pearson" - mede o grau da correlao entre variveis
de escala mtrica. A anlise correlacional indica a relao entre duas
variveis lineares e os valores de r sempre sero entre +1 e -1. Valores
de r (positivos ou negativos) iguais ou superiores a 0,7, indicam uma forte
correlao; se entre 0,3 a 0,7, h indicao de correlao moderada, e
entre 0 a 0,3 considera-se fraca a correlao. Quando r = 1 significa que
h uma correlao perfeita positiva entre as duas variveis, ou seja, se
uma aumenta, a outra sempre diminui. Se r muito baixo ou igual a zero,
as duas variveis podem no depender linearmente uma da outra, ou
ainda pode existir uma dependncia no linear.
Curva de Aprendizagem termo usado para expressar a aquisio de experincia
na execuo de uma tarefa. Pode descrito textualmente ou apresentado
xviii
em tabelas e/ou grficos, de modo a demonstrar ao longo do tempo

reduo de custo, tempo de execuo etc. para se chegar a uma meta.
Desgaste IADC convencionou-se, a partir de 1992 (MCGEHEE et al., BRANDON
et al.) a adoo de 8 caracteres para expressar os desgastes de uma
broca de perfurao, respectivamente: estrutura de corte interna, estrutura
de corte externa, caracterstica principal deste desgaste, sua localizao
na broca, desgaste dos rolamentos (se forem de partes mveis), do
calibre, caracterstica secundria do desgaste e finalmente a razo pela
qual a broca foi retirada do poo.
HR horas de rotao da broca; medida importante para a avaliao da vida til dos
rolamentos de brocas tricnicas, diferente de broca-fundo.
Manobra operao de retirada de uma ferramenta do poo para a descida de
outra para execuo de operao consecutiva. O autor vincula o tempo
de manobra para troca de uma broca sua profundidade de entrada no
poo; o tempo de manobra , deste modo, zero no incio da perfurao.
Mud Log grfico que contm o perfil do poo perfurado, geralmente trazendo a
anlise da amostra de calha, tempo gasto por metro, parmetros
principais
utilizados,
entre
outros
dados;
muito
valioso
para
interpretao de resultados de brocas como para a programao de

poos vindouros.
MWD ferramenta de medio de parmetros em tempo real medida que se
perfura (Measure While Drilling), que na gerao tecnolgica atual utiliza
pulsos de presso para transmitir informao em linguagem binria.
Poos de correlao poos geralmente indicados pela geologia para ser tomados
como comparao a outro a ser perfurado no mesmo campo, rea ou
bacia, por ser provvel que possua estrutura geolgica similar; suas
operaes, resultados, anlises de amostras de calha e perfis so
utilizados para avaliao do que deve ser o poo seguinte.
RSA estudo para determinao indireta da resistncia compresso da rocha
(Rock Strength Anaylsis), que utiliza valores obtidos na perfilagem do
poo.
RSS Rotary Steerable System ou Sistema Rotatrio, tipo de ferramenta de fundo
de poo que vai conectada logo acima da broca; utiliza um sistema de
geodirecionamento para orientao em 3D, e sistemas de aletas mveis
xix
ou de eixos com movimentos excntricos que permitem perforar uma

trajetria pr-estabelecida no Programa Direcional do poo.
Tool Pusher encarregado de operaes de uma sonda; trata-se de um profissional
que tem grande experincia e conhecimento, bem a como liderana
necessria para conduzir profissionais especializados em operaes
contnuas, muitas vezes em condies adversas; sob sua pessoa recai
grande parte do sucesso no desenvolvimento do poo.
TBF tempo de broca-fundo; a diferena entre TBF e HR (horas de rotao da
broca) est em que a primeira inclui conexes, tempos de aferio e
pequenos tempos perdidos, enquanto que a segunda medida refere-se
apenas ao tempo em que a broca est efetivamente no fundo do poo
produzindo avano; importante a verificao da sistemtica adotada
pelo operador durante as operaes para uniformizao do conceito de
horas gastas na perfurao do poo.
xx
1. INTRODUO
1.1
Apresentao do Problema
Saber o momento de trocar uma broca desgastada, que est

no poo, pode significativamente reduzir custos, o que pode ser
bastante importante em locais de altos custos. Ainda assim, as
tcnicas correntes esto baseadas mais em especulao e
esperana do que na cincia. (WAUGHMAN; KENNER;
MOORE, 2003)
O comentrio em epgrafe, feito em uma publicao da SPE (Society of

Petroleum Engineers), reflete um ponto de vista muito mais antigo e ainda corrente
sobre a especulao a que corresponde tentar tirar uma broca do poo no
momento correto. Esses autores afirmam que a programao bem-sucedida das
brocas para perfurar um determinado poo, bem como o momento mais oportuno de
se ordenar a retirada da mesma para troca, est mais ligada experincia de
pessoas trabalhando no campo onde est situado o poo do que a um mtodo que
permita a uma pessoa de conhecimentos mnimos fazer essas escolhas.
Diversos mtodos tm sido desenvolvidos para perfurar ao menor custo uma
determinada litologia, em um local especfico em terra ou no mar e a uma
determinada profundidade, bem como encontrar um modo de decidir o momento
certo de retirar-se uma broca do poo.
WILSON E BENTSEN (1972), na 47a Reunio Anual da SPE, sugerem trs
modelos matemticos para estimar quantitativamente o efeito de alguns parmetroschave envolvidos na perfurao, concluindo que o peso sobre a broca (PSB) e a
rotao da coluna (RPM) so os fatores mais importantes, classificando ainda como
importantes, porm secundrios, as propriedades da lama de perfurao e o tipo de
broca. A partir desse ponto, sugerem trs modelos de complexidade variada: o
primeiro minimiza o custo mtrico durante a perfurao de uma broca; o segundo
minimiza o custo em um determinado intervalo; o terceiro, de uma srie de
intervalos. Segundo os autores:
Os modelos matemticos disponveis em nossos tempos tm a

desvantagem de incluir parmetros que variam conforme as
condies de operao, ou seja, mudanas no tipo de broca ou
nas propriedades de fluidos alteram os parmetros. Assim,
qualquer experimento interfere com os procedimentos de
otimizao. De todo modo, assumindo que as condies de
fundo sejam mantidas de poo a poo (...) os mtodos
desenvolvidos, se utilizados com cuidado, podem servir como
guias para boas prticas de perfurao, sendo que a economia
gerada pode ser considervel.
No incio da dcada de 1980, o mercado nacional no oferecia mo-de-obra

especializada insuficiente para a prospeco de petrleo e gs, a despeito da
explorao no pas desde a dcada de 1950, sendo necessrio Paulipetro
(consrcio IPT-CESP), criada no Estado de So Paulo em 1979 para a prospeco
na Bacia do Paran, a contratao de encarregados e operadores j aposentados,
bem como trazer estrangeiros para funes eminentemente operacionais do tipo
encarregados de sonda (tool pushers), sondadores, etc. Aos poucos, alguns cargos
foram sendo preenchidos por operadores novos que receberam treinamento,
principalmente o de sondador.
Ao mesmo tempo, houve busca de rpido desenvolvimento de mo-de-obra
de engenharia e geologia, preparando-se profissionais para assumir a administrao
das atividades no campo. No caso especfico da Paulipetro, era extremamente difcil
a prospeco na Bacia do Paran com a experincia e os recursos tcnicos
existentes poca, como se pde observar logo nos primeiros poos perfurados.
Cedo eclodiu um conflito entre a antiga gerao de encarregados de sonda,
com experincia, com os novos engenheiros e gelogos, preparados por jovens
professores da Petrobrs, muitos dos quais viriam a ser os primeiros doutores em
Engenharia de Petrleo do Brasil. A quase totalidade dos encarregados era
aposentada, oriundos de uma poca em que no existia tanto enfoque em custos
(BRETT, 2007), sendo sua principal preocupao a continuidade e a consistncia
tcnica das operaes. Sua larga experincia de trabalho em sondas embasou as
decises tomadas nos primeiros poos. Em sua maioria, os encarregados e
sondadores haviam trabalhado com litologias e formaes geolgicas da Bahia, com
2
dificuldades operacionais diferentes. A nova gerao aos poucos ocupou espaos

nas rotinas de operao, complementando as deficincias de falta de vivncia no
campo com a experincia dos encarregados.
Mudanas de concepes implicam, necessariamente, nova

forma de ver e compreender a realidade, outros modos de
atuao para obteno do conhecimento, transformaes do
prprio conhecimento, alterando-se as formas de interferir na
realidade. O mtodo cientfico historicamente determinado e
s pode ser compreendido desta forma. O mtodo reflexo das
nossas necessidades e possibilidades materiais, ao mesmo
tempo em que nelas interfere. Os mtodos cientficos
transformam-se no decorrer da Histria. (...) Assim, as
diferenas metodolgicas ocorrem no apenas temporalmente,
mas tambm num mesmo momento e numa mesma sociedade.
(WILSON; BENTSEN, 1972)
A introduo dos conceitos de Engenharia de Perfurao nesse contexto, foi

inicialmente um choque cultural entre os profissionais que chegavam s sondas e os
que ali estavam, mas que se mostrou positiva para a atualizao dos profissionais
aposentados e, mais tarde, para a acelerao da curva de aprendizagem dos novos
profissionais que entravam no mercado.
Em 1984, a UNAP Unio Nacional de Petrleo participava de uma
campanha de uma longa srie de poos perfurados pela Petrobrs no campo de
Riacho da Barra, estado da Bahia. Este autor, ento Engenheiro de Sonda, notou
que alguns resultados pareciam demonstrar similaridade nas metragens perfuradas
em relao a brocas anteriormente descidas em outros poos, no nmero total de
horas de operao e tambm nas taxas de penetrao mdia atingidas. Esses
resultados pareciam apresentar-se como elementos variveis de uma mesma funo
matemtica previsvel, onde os elementos em comum eram as profundidades de
sada das brocas em seus poos e os topos das formaes geolgicas, dispostas
regionalmente em profundidades muito prximas.
Na ausncia de computadores ou planilhas eletrnicas, os resultados do
desenvolvimento do campo eram poca plotados em papel milimetrado, formando
3
padres com o adensamento dos pontos, mostrando que seria realmente possvel
esperar um determinado comportamento das brocas que no futuro fossem descidas
naquele campo.
A discusso desse trabalho poca tinha marcas tpicas do ineditismo: falta
de referncias bibliogrficas e de precedentes no mercado de petrleo; pouca
credulidade com a validade dos resultados atingidos; falta de interesse da empresa
(por no ser a atividade-fim do trabalho na sonda); e curiosidade e surpresa para os
que se interessaram em avaliar o progresso dos estudos em Riacho da Barra.
Em 2005, a oportunidade de um trabalho de mestrado trouxe o tema
novamente tona, visando sua publicao e divulgao formal.
Entre os procedimentos de perfurao de um poo de petrleo, o momento
correto da retirada da broca do poo ocupa uma posio-chave entre as decises
importantes para o sucesso do empreendimento. Retirar uma broca aps o momento
correto implicar, na maioria das vezes, em conseqncias palpveis e visveis,
como verificar que se correu grande risco deixando uma broca perfurando alm de
seus limites (figura 1). A foto apresenta cones de uma broca quase soltos, exibindo
punes no ao dos cones em funo de ter trabalhado sobre insertos de carbeto de
tungstnio quebrados e em formao dura; este cone no caiu no poo por ter sido
retirada a tempo de se evitar um acidente e prejuzos para o operador. Mas tambm
poder implicar em um acidente no poo que exija intervenes para a pesca de
partes deixadas no fundo (figura 2). A foto exibe uma broca que deixou os tres cones
no poo como resultado de m operao, trazendo prejuzos para o operador. Os
cones precisaram ser pescados para que a operao de perfurao prosseguisse,
sendo gerados tempos perdidos em manobras sucessivas at que se possa
considerar o poo limpo.
Figura 1 foto de broca retirada tardiamente, apresentando um cone solto, insertos de carbeto de tungstnio
quebrados, marcas da ao dos fragmentos no ao; o cone est prestes a cair, o que poderia ocorrer caso
houvesse continuidade da operao de perfurao, com imprevisveis prejuzos.
Em uma hiptese no menos drstica, mas penosa para o contratista do

servio de perfurao, por vezes h um aumento ignorado de custo ao se trabalhar
com brocas gastas ou que apresentam baixo rendimento, aparentemente normal aos
operadores na superfcie, mas que no se justifica economicamente mant-las no
poo. Uma broca nova daria um rendimento muito superior, e como veremos mais
frente, o custo operacional descresce quando o rendimento superior.
Retirar a broca antes do momento correto, por outro lado, implica na perda
de potencial se ela continuasse no poo, pois ainda guardava propriedades
tecnolgicas e de afiao que a permitiriam continuar perfurando. Essa ao
chamada informalmente de retirada verde, interrompendo um investimento que no
se consumiu totalmente ao sacar uma broca com estrutura de corte que poderia
prosseguir produzindo. Uma vez retirada, de modo geral sua volta ao poo no
economicamente justificvel, pela expectativa de vida til insuficiente para
compensar uma nova manobra de desc-la e faz-la render.
Figura 2 broca de perfurao que perdeu os trs cones,

resultado de m operao; os cones caram no poo, levando
a uma pescaria para que a operao pudesse seguir, com
prejuzos para o operador.
1.2
Reviso Bibliogrfica
1.2.1. Pequeno histrico
A explorao de petrleo no Brasil, at o ano de 1953, foi movida pelo

entusiasmo de pesquisadores com pouca metodologia, atravs de iniciativas do
Servio Geolgico e Mineralgico Brasileiro (SGMB) e do Departamento Nacional da
Produo Mineral (DNPM), com a concesso de reas de pesquisa nos estados da
Bahia, Maranho e So Paulo, entre outras reas.
Em 1938 descobriu-se petrleo em Lobato, na Bahia, o que levou criao
do CNP Conselho Nacional de Petrleo em 1939. Em 1953 foi criado o monoplio
da Unio, e como resultado de campanha popular, iniciou-se a explorao do
petrleo com a criao da Petrobrs. As reservas de petrleo nacionais eram, em
1953 de 11,7 milhes de barris.
Em 6 de agosto de 1997, foi extinto o monoplio da Unio na explorao de
petrleo e criada a Agncia Nacional de Petrleo (ANP), passando-se a uma nova
fase de explorao e produo, onde a Petrobrs tem importante papel pela
tradio, conhecimentos, capacidade de investimento e foco, tendo sido permitida a
6
entrada e investimento de empresas estrangeiras no mercado nacional, bem como a

formao de novas empresas brasileiras tendo como foco a explorao de pequenos
blocos ou de campos maduros (BRANDO; GUARDADO, 1998).
1.2.2. Mercado produtor e consumidor do bem mineral no Brasil
As reservas nacionais demonstradas de petrleo da Petrobrs so de 14.900

milhes de barris de leo equivalente (boe), sendo 12,3 bilhes de boe de leo e o
restante de LGN e gs natural (PETROBRS, 2005, 2006).
A Unio detm 56% do capital acionrio ordinrio da Petrobrs, sendo o
restante composto de investidores institucionais e particulares brasileiros e
estrangeiros, bancos, fundos etc. O ativo total da empresa, no 2 o trimestre de 2006,
estava avaliado em R$ 162 x109.
Atualmente, a produo nacional de petrleo gira em torno de 2,0 milhes de
barris por dia, o que teoricamente seria suficiente para o consumo nacional, e mais
370 mil boe de gs, constituindo-se na bandeira que a Petrobrs acena como sendo
de auto-suficincia do pas. No entanto, devido ao perfil do petrleo produzido no
Brasil, principalmente de leos pesados, necessria importao para blendagem
antes que venha a ser processado nas refinarias, o que exige importao de leo
leve. Isso indica que, se o volume produzido no Brasil suficiente para o mercado
nacional, a ausncia de importaes inviabiliza a atividade econmica nos nveis
atuais. Adicionalmente, o Brasil ainda no auto-suficiente em gs.
A evoluo dos estudos de modelagem matemtica, tanto de rochasreservatrio como de bacias sedimentares, desenvolveram-se na dcada de 80
devido necessidade de melhorar a recuperao de petrleo em acumulaes j
conhecidas. Com o aumento da capacidade dos computadores de processar
grandes volumes de informaes, pode-se hoje propor aumento das reservas pela
interpretao de modelos estratigrficos que conduzem a melhores prognsticos de
reservatrios, rochas geradoras e configuraes de trapas ainda no encontradas
(SUGUIO, 2003).
1.2.3. Tendncias na explorao e consumo mundial de petrleo
O consumo de petrleo no pra de crescer ao longo dos anos. A

humanidade vem utilizando mais e mais energia para sustentar o modelo
desenvolvimentista adotado pela sociedade moderna. No entanto, alguns estudos
procuram demonstrar que se est chegando a um limite entre aumento da demanda,
disposio para pagar preos mais altos pela fonte de energia, descoberta de novas
reservas e a produo de petrleo propriamente dita.
Grfico 1 Consumo anual de derivados de petrleo a partir dos anos 30,

proposto por Ali Samsan Bakhtiari (BAKHTIARI, 2005).
No grfico proposto por Bakhtiari, esto retratadas uma curva de previso de

aumento e declnio do consumo de petrleo e outra com o consumo real mundial.
Segundo o autor, a partir de 2015 a sociedade passaria a encontrar nos preos altos
do petrleo razes para buscar fontes alternativas, cujas pesquisas e produo so
inviveis em tempos de petrleo barato.
Verificaram-se picos de consumo na dcada de 70 e nos anos recentes. Este
ltimo pico surgiu por necessidades criadas pela sociedade moderna, que
terminaram se refletindo em aumentos de preos e na deflagrao de guerras.
O ajuste curva, conforme proposto pelo autor acima, poder vir por
agravamento dos altos preos internacionais verificados nos ltimos 24 meses, bem
como por reclamaes da sociedade pelos efeitos da queima de combustveis no
meio ambiente.
As ferramentas de um mercado auto-regulatrio em nvel mundial fariam, se o

modelo estivesse correto, com que os preos cassem, enquanto outras foras,
interessadas em remunerao alta e imediata pelo bem mineral, buscariam manter
os preos elevados.
1.2.4. Preo de petrleo ou gs
O preo do petrleo hoje determinado por uma srie complexa de fatores.
Entre eles, esto:
entendimentos entre os pases integrantes da OPEP para formao de

cotas de produo;
estabilidade poltica no Oriente Mdio e em pases ou regies de

produo expressiva, a exemplo da Venezuela;
previso de temperaturas baixas durante o inverno nos pases frios;
anncio de novas descobertas que tragam aumento das reservas,

porm que tm perdido ritmo ao longo das dcadas;
novas tecnologias de prospeco e produo em guas profundas, o

que traz aumento das reservas;
novas tecnologias de produo de leo de baixo grau API (leos

pesados), bem como de recuperao secundria em reservatrios
parcialmente depletados;
entendimentos mundiais para reduo de consumo de fontes de energia

fsseis;
viabilidade econmica de utilizao de novas tcnicas de gerao de

energia.
1.2.5. Limitao no nmero de publicaes especficas de
otimizao de perfurao
Com as bases deste trabalho iniciado em 1984, porm sem embasamento ou

orientao nos moldes clssicos de mestrado ou doutorado, a direo tomada para
seu desenvolvimento foi de ordem puramente prtica, com resultados expressos em
papel milimetrado. Na bibliografia da rea, WARDLAW (1961) j havia feito vrias
propostas para anlise de resultados obtidos no campo, associando parmetros
operacionais e resultados. Apesar de interessante e bastante ampla a abordagem,
9
raras vezes essa viso saiu do ambiente acadmico para alcanar a prtica
operacional das sondas ao longo dos anos.
DEANE; DOIRON; TOMPKINS (1984) publicaram em 1984 um sistema de avaliao
de otimizao de perfurao baseado na seleo de brocas, comparando resultados
de tricnicas de insertos que possuem rolamentos de roletes versus brocas
tricnicas com mancais journal (MCGEHEE et al., 1992a e 1992b) que so brocas
sem roletes usando apenas buchas de baixa frico. Em seu trabalho estabeleceram
associao da profundidade de sada destas brocas tricnicas com seu cdigo IADC
(MCGEHEE et al., 1992a; MCGEHEE et al., 1992b; BRANDON et al., 1992b)
visando determinar qual a tecnologia de broca mais adequada perfurao em uma
determinada rea. Em seguida compararam os resultados em grficos Fator em
Estudo x Profundidade.
Estudos independentes deste autor tambm mostravam que essa parecia ser
a melhor maneira de apresentar resultados operacionais. O artigo acima citado trazia
luz anlises de horas, metros perfurados, taxa de penetrao e custo mtrico,
buscando demonstrar que a vida til em horas de uma broca de rolamentos journal,
com preo muito mais caro que das brocas convencionais, era compensado
operacionalmente. Ainda que o investimento para a aquisio da broca fosse
bastante maior, o custo final de operao era menor. Esses autores afirmavam sua
tese de que, para que esse ganho fosse alcanado, a vantagem tcnica da broca
permitir o uso de rotao mais elevada deveria ser explorada.
There has been an industry trend towards the use of more

journal-bearing tooth bits and fewer roller-bearing tooth bits.
However, economic analyses reveal that unless the journalbearing tooth bit is run at high rotary speed, a reduction in cost
per foot will not be achieved with the longer life journal bearing
because ROP is more important than bit life in actual drilling
cost per foot. (DEANE; DOIRON; TOMPKINS, 1984)
Os autores no foram capazes, em seu trabalho, de reconhecer os bons

resultados proporcionados por brocas convencionais, mas lograram demonstrar a
tese acima de que brocas de mancais journal traziam benefcios ao operador.
10
Graficamente isso demonstrado com retas diferentes atribudas para cada IADC de
broca (MCGEHEE et al., 1992a; BRANDON et al., 1992b) nos grficos propostos.
Como proposta desta dissertao o autor ter como sada de resultados um
grfico similar ao produzido pelo conjunto de brocas relacionadas no trabalho de
DEANE; DOIRON; TOMPKINS (1984). No entanto, ao invs de ser destacado o
IADC de cada broca, poder-se- visualizar quais brocas produziram os menores
custos mtricos, independentemente de seu IADC.
O resultado da metodologia de otimizao proposta, que possibilita isolar e
investigar os resultados excelentes, permite identificar as caractersticas tcnicas
das brocas que proporcionaram menor custo operacional, bem como quais
parmetros operacionais, tipo ou peso de lama, etc. contriburam para o sucesso
individual.
1.2.6. Justificativa: a atualidade do tema
As matrizes energticas desde a dcada de 80 tiveram preos oscilantes,
advindo das grandes oscilaes geradas pelas crises mundiais de petrleo, alm de
seus desdobramentos polticos por conta da posse das reservas (FIGUEIREDO,
2000). Enquanto houver atividade de prospeco e produo de petrleo e gs,
haver modos racionais de reduo de custos.
1.2.7. Programa de Poo
Um poo de petrleo ou gs executado visando atingir camadas litolgicas
no subsolo que contm estas matrizes energticas. Para isto so realizados estudos
geolgicos e estratigrficos buscando inferir o local com maior possibilidade de
acerto, uma vez que os mesmos chegam a custar algumas dezenas de milhes de
dlares. Os poos so perfurados e revestidos, utilizando-se para isto tubos de ao
de dimetros gradativamente menores. Visa-se isolar camadas que possam erodir
ou colapsar e impedir a continuidade do poo ou, inversamente, isolar formaes
que produzam fluidos de alta presso, colocando em risco equipamentos, pessoal e
o meio-ambiente. Deste modo finalmente o poo poder produzir sem riscos o
petrleo e/ou gs almejado profundidade final.
O Programa de Poo corresponde a um documento contendo as
especificaes mnimas geogrficas, geolgicas e operacionais necessrias
11
perfurao do poo, alm do Programa de Brocas e o cronograma previsto para sua

execuo, sendo um documento controlado e de circulao restrita. Ele no se limita
documentao de suporte, e pode ser complementado por relatrios especiais,
perfis de poos de correlao, anlises de RSA (Rock Strength Analysis), estudos de
fluidos de perfurao, programas de hidrulica etc.
Um bom Programa de Brocas seleciona brocas que atendam aos dimetros
do programa de revestimentos das formaes, define profundidades de entrada e
sada das brocas, e os desempenhos esperados; contempla brocas com protees
adequadas abrasividade, argilosidade e dureza da formao, e seleciona
caractersticas adequadas para programas direcionais, ferramentas constantes da
coluna, minimizao da vibrao gerada etc. A broca o artefato que executa a
abertura do poo propriamente dito, sendo necessria suficiente resistncia
abraso e impacto para que dure todo o tempo requerido travessia de uma seco
inteira, o que muitas vezes no possvel.
Para se adequar litologia atravessada podem ser necessrias brocas de
tecnologias diferentes. Existem basicamente brocas com partes mveis, com trs
cones e dentes de ao revestidos, ou trs cones e insertos de carbeto de tungstnio,
e ainda brocas sem partes mveis, que usam como elementos de corte diamantes
sintticos, diamantes naturais, PDCs (Policristalline Diamond Compacts) ou a
combinao destes.
A experincia dos poos de correlao perfurados nas proximidades a
melhor ferramenta para construo dessa programao: os Bit Records (Registros
de Brocas), os perfis de diversos tipos em tempo real como MWD (Measure While
Drilling) ou registros a cabo aps a perfurao, as interpretaes de RSA (Rock
Strength Analysis) e a anlise de litologia da calha formam a base que subsidia
decises para os poos seguintes.
Em mdio e longo prazo, computadores mais potentes e programas
amigveis (SAPUTELLI et al., 2003) podero facilitar a montagem de um bom
Programa de Brocas por usurios com um mnimo de conhecimento especfico
(WAUGHMAN; KENNER; MOORE, 2003). Em tempos de preos crescentes de
matrizes energticas, h grande encarecimento das taxas operacionais e
conseqentes dificuldades de contratao de pessoal especializado, equipamentos
de perfurao e de elevao. Em tempos de crise de preos, com margens
operacionais pequenas, as solues para que os poos atinjam os objetivos nos
12
menores tempos e custo so igualmente indispensveis no apenas para a

otimizao dos tempos produtivos, mas tambm para reduo de tempos noprodutivos e eliminao de tempos perdidos.
1.2.8. Boletim Dirio de Perfurao
Trata-se de um documento contendo as informaes relevantes relativas s
operaes executadas no dia anterior em um poo, operaes estas balizadas no
Programa de Poo.
So documentos controlados e de circulao restrita, sendo normalmente
vetado o seu envio para fora do ambiente das empresas operadoras. As informaes
relevantes da rea operacional servem como substrato para anlises das aes
levadas a efeito no dia anterior, para a programao de operaes de curto prazo,
aes corretivas, referncia para consulta em poos em desenvolvimento no futuro
etc., e tambm para o atendimento de exigncias de rgos governamentais.
Boletins complementares so gerados diariamente para retratar as atividades do
poo, a exemplo dos boletins de fluidos, da geologia, de cimentao, do direcional
etc.
A totalidade desses boletins faz parte de uma extensa base de dados que
serve para a avaliao final da operao, incluindo a anlise de tempos, estudos
econmicos, desvios de operao, operaes anormais, acidentes de poo, lies
aprendidas, avaliao do modelo geolgico estabelecido a partir dos perfis
geossmicos e poos de correlao, estabelecimento de diretrizes para a produo
do poo ou seu abandono etc.
A anlise dos tempos de operao , assim, de grande importncia para a
Avaliao Econmica, pois ela servir para direcionar as aes corretivas (DEMING,
1990; MITCHELL, 2001) em sistemas tipo PDCA (Plan, Do, Check, Act).
13
1.2.9. Bit Record

O Bit Record um documento contendo as informaes mnimas relativas s
operaes de perfurao em um poo, como nome, campo, operador etc., alm de
nmero de srie das brocas utilizadas, dimetro, nmero seqencial no poo, data
de retirada, parmetros operacionais e de fluidos, desgastes IADC e outras. So
documentos sem controle e de circulao menos restrita, sendo normalmente a
ferramenta mais utilizada para o desenvolvimento do Programa de Brocas de um
poo de correlao. O Bit Record a principal base do Banco de Dados, e s
colunas usuais podem ser acrescentados inmeros itens relativos a cada broca
utilizada como formao, litologia, observaes, preo da broca, IADC etc.
Record de Barrenas
PAIS
ESTADO
DISTRITO
REPRESENTANTE PEP
REPRESENTANTE RH
OPERADOR
MEXICO
TABASCO
COMALCALCO
VICTOR ROMERO
JOSE AGUILERA
LORENZO SANCHEZ / ROBERTO ORTZ / ANDRS JIMNEZ
CIA. OPERADORA
CAMPO
POZO
EQUIPO
POZO TIPO
FECHA INICIO
FECHA TERMINO
IPS / D&M / PERFOLAT
PALANGRE
PALANGRE-5
PEMEX
DESARROLLO / DIRECCIONAL
JUNIO / 2007
NOVIEMBRE / 2007
COLUMNA GEOLOGICA
LAT
TIPO LODO
LONG
(W)Cal/Polimerico, (O)Emulsion Inversa.

PERFORMANCE Y PARAMETROS DE OPERACION
DATOS DE BARRENAS
Bna.
#
Diam.
Cia.
Tipo / IADC
Serie
Toberas
Prof
Final
Mts.
Perf.
Hrs.
Rot.
ROP
(mt/hr)
P/Bna
(Ton)
Lodo
RPM
Tipo
Peso
VP/YP
DESGASTE IADC
Gasto
GPM
Presion
Bomba
PSI
Desv.
Litologia
26
RH
EMS11GC
115
B5699
3)18 Cj:19
1000
986
44.0
22.4
8-12
140
1.22
1040
3400
0.0
WT
EEF
NO
TD
17 1/2
SB
XR+
115
MY8415
3)20
1433
433
70.0
6.2
15-18
100-140
1.35
819
2300
0.0
WT
EEE
ER
PR -
17 1/2
SB
XR+
115
MY3260
3)18 1)16
1899
466
71.0
6.6
13-18
100-140
1.40
819
2800
0.0
WO
EEE
ER
PR -
EL6788
3)20 Cj:16
2305
406
61.0
6.7
15-19
100-140
1.40
819
2800
0.0
WT
FFF
ER
PR
Arenisca y lutita
109948
8)14
2345
40
5.0
8.0
5-6
140
1.40
26/16
882
3100
0.0
CT
RR
DSF
80% arenisca 20%

lutita
2498
153
20.0
7.7
6-8
120
1.45
26/16
756
2500
0.0
CT
S/G
LT
DSF
80% arenisca 20%

lutita
DSF Arenisca y lutita
17 1/2
RH
TIIC
115
17 1/2
RH
DSX124DGV
17 1/2
RH
DSX124DGV
109948
8)14
211502
V10030
Arenas y lutitas
17 1/2
RH
DSX913S
VS200S
7)13 2)14
2643
145
25.3
5.7
5-8
160
1.47
26/16
819
3500
0.0
BT
RO
17 1/2
RH
RSX816S
213977
8)14
3017
374
47.0
8.0
4-8
120-130
1.50
26/20
700
3300
0.0
CT
RR
12 1/4
SB
XR+
PF8047
3)22
3040
23
4.0
5.8
5-6
130-150
2.05
456
2900
0.0
WT
NO
10
12 1/4
SB
Mi616
JW9277
2)12 2)14 4)18
4072
1032
172.0
6.0
3-6
60+150
2.05
441
4300
11.0
WT
NO
11
12 1/4
RH
DSX218HGJW
103873
6)14 1)15 4)12
4313
241
65.0
3.7
6-7
90+90
2.05
47/29
466
4000
22.0
CT
PN
DMF
12
12 1/4
RH
RSX163DGS
210071
1)16 3)18 2)20
4429
116
27.5
4.2
6-8
160
2.05
28/12
466
4300
13.0
CT
RR
BHA Lutita semidura
13
12 1/4
RH
RSX163HGS
209373
3)12 3)13
4801
372
84.0
4.4
5-8
120
2.05
38/20
420
4200
16.0
NO
RR
DTF Lutita
14
12 1/4
RH
RSX130DFG
204739
4)10 4)12
4862
61
6.5
9.4
5-7
120
2.05
48/27
441
4200
15.0
CT
RR
DTF Lutita
15
12 1/4
RH
RSX130DFG
204739
4)10 4)12
4987
125
24.6
5.1
6-7
120
2.05
49/28
441
4200
12.0
CT
RR
BHA Lutita
16
12 1/4
RH
RSX130DFG
204739
4)10 4)11
5445
458
104.0
4.4
6-7
120
2.05
49/29
428
4200
11.0
WT
NO
TD Mudstone
TD
Arenisca y lutita
BHA Lutita
PR Lutita
Lutita semidura a
dura
Figura 3 exemplo de Bit Record
14
1.3
Objetivos
o objetivo principal desta dissertao estabelecer um mtodo de reduo do

custo de perfurao em um poo de petrleo, buscando adicionalmente
dimimuir a necessidade de experincia de um profissional para que o mesmo
faa uma correta seleo de brocas para um poo futuro, bem como antecipar
o custo mais provvel do poo a ser perfurado com base nos poos de
correlao.
So objetivos secundrios:
determinar premissas para o clculo do custo mtrico obtido por uma

broca durante seu trabalho de perfurao e ao final de sua descida;
propor um critrio para estabelecimento do momento adequado para

a retirada de uma broca do poo;
estabelecer critrios de definio do que possa ser considerada uma

broca bem sucedida em seu trabalho;
detectar informaes contidas em um ou mais resultados positivos

obtido em uma rea, de modo que o mesmo possa ser reproduzido ou
superado nos prximos poos na rea;
propor mecanismos de aproveitamento dos resultados Lies

Aprendidas;
criar um modelo de interpretao dos resultados que possa ser

utilizado e manuseado na otimizao da perfurao de um campo de
petrleo;
propor a identificao de curvas de aprendizagem (RAMPERSAD;

HARELAND; PAIRINTRA, 1993);
conferir uma formatao cientfica metodologia para a reduo de

custos na perfurao de petrleo que, em um cenrio mais amplo,
poderia ser utilizada em outras reas, como a perfurao de
bancadas de minerao, sondagem, ou atividades econmicas
enquadradas na relao custo versus parmetro operacional;
Definir uma frmula para o clculo do Tempo de Manobra real em

operaes de retirada da coluna de perfurao para troca de brocas,
15
que se adeqe realidade dos equipamentos e equipe de

profissionais que a executam;
criar um modelo de seqenciamento de etapas que possa ser

utilizado e manuseado na otimizao de um campo de petrleo, mas
tambm possa ser utilizado em auditorias de avaliao dos trabalhos
operacionais.
1.4
Justificativa
A indstria de Explorao e Produo de petrleo caracterizada por grandes

aportes de capital, longos perodos de retorno e alta grau de incerteza em relao
aos mais importantes fatores como preos de mercado e tamanho das reservas. A
tomada de decises neste cenrio de incertezas um ponto decisivo para se criar
valor no negcio. Metodologias que auxiliam na tomada de decises existem h
bastante tempo. (PEDERSEN; HANSSEN; AASHEIM, 2006)
Lograr encontrar uma metodologia de avaliao de custos mtricos implica

em fazer uma anlise reversa das causas que levaram a que fossem atingidos,
procurando meios para repetir os bons resultados. O mesmo vale para os maus
resultados, procurando meios de evit-los. Considerando a dimenso dos
investimentos alocados na prospeco de petrleo, uma economia de 5% no custo
final dos poos representa no longo prazo uma economia extremamente significativa
para as empresas operadoras.
16
2. DISCUSSO DO MODELO
Este trabalho cria um modelo de seqenciamento de etapas a ser utilizado

na otimizao da perfurao de qualquer campo de petrleo, e que possa ser
utilizado adicionalmente em auditorias de avaliao de propostas tcnicas feitas
para realizar um determinado trabalho, bem como dos trabalhos operacionais
realizados ao longo de sua execuo.
2.1
Programao das brocas de um poo
A epgrafe da Introduo faz referncia especulao sobre o momento

mais adequado de tirar uma broca do poo. A determinao desse momento a
base de um programa de brocas para um poo. No entanto, tentar montar um
programa de brocas e pretender que ele seja fiel ao que ser executado no campo
uma tarefa que os engenheiros tm enfrentado desde longos tempos (GOLDSMITH,
1985). Sem um procedimento cientfico, restringe-se experincia de perfurao de
outros poos na rea. As falhas no so explicadas e os acertos no so
convertidos em experincia institucional.
Nessas circunstncias, o engenheiro de perfurao, para montar seu
Programa de Poo, recebe da Geologia uma previso de coluna litolgica. O objetivo
inicial, a partir da definio das fases deste poo, ser escolher as tecnologias de
brocas que lhe paream proporcionar o melhor desempenho.
Todas as brocas podem ser descritas a partir de seu

desempenho. Historicamente isto tem sido feito registrando-se
seus desempenhos em Bit Records, e utilizando exemplos de
bom desempenho, em poos de correlao prximos, para
justificar a repetio de tipos especficos de broca. At certo
limite esta tcnica pode ser efetiva, mas o perigo que, como
nem todas opes possveis podem ter sido consideradas, no
h garantia de que a broca selecionada ser a tima para a
aplicao. (CLEGG; BARTON, 2006)
17
As formaes superficiais, mais friveis e que apresentam risco de se

transformar em uma caverna, devem ser revestidas, cimentadas e isoladas.
As formaes de baixa resistncia ao fraturamento, que podem romper-se
por causa de presso hidrosttica inadequada, devem ser isoladas. Finalmente, as
zonas no produtoras de leo e gs ou de baixo interesse comercial, mas que
apresentam risco de influxo de fluidos medida que o poo seja aprofundado,
tambm devem ser isoladas para que no seja contaminado o manancial de petrleo
ou gs, bem como no haja riscos de influxos a altas presses, que superfcie se
transformem em influxos de grandes volumes. Cada uma dessas sees exige um
revestimento de ao a ser cimentado e ancorado. As fases sucessivas demandam
brocas de dimetros cada vez menores.
O Engenheiro de Perfurao, na execuo de um Programa de Brocas,
coloca sua frente alguns Bit Records recentes de poos perfurados no campo ou
na rea e passa a selecionar e incluir em seu programa as brocas cons bons
resultados. Cada resultado selecionado pesado e balizado por sua experincia
pessoal, que apontar se as horas de broca-fundo atingidas por uma determinada
broca podero ser repetidas, se a metragem atingida por outra broca passvel de
repetio, etc. A experincia pessoal tem grande peso nesta deciso.
Finda a etapa de seleo dos melhores resultados, cria-se um programa
provvel ajustando-se as metragens de cada seco definida pelo programa
geomecnico, de modo que as descidas consecutivas em uma fase paream
passveis de serem atingidas.
Na realidade, a metodologia nessa etapa seguramente resultar em
resultados muito diferentes por pessoas diferentes em funo da vivncia,
experincia, atualizao do conhecimento tecnolgico, ou at mesmo da preferncia
pessoal por um determinado fabricante. A esse processo chama-se curva de
aprendizagem: quanto mais longo for o tempo para se atingir os resultados timos,
maior ser seu custo para a empresa contratante dos servios.
Um bom mtodo de pontificao de todos resultados excelentes reduzir o
tempo de aprendizagem e a possibilidade de uso de resultados mal selecionados,
bem como permitir a um profissional atualizado identificar oportunidades de
aproveitamento de novas tcnicas e saltos tecnolgicos da indstria, sem que a falta
de experincia seja um impedimento para a confeco de um bom Programa de
Brocas.
18
2.2
O registro dos tempos produtivos
O avano de um poo de petrleo ou gs documentado pelo Boletim Dirio

de Perfurao (BDP), conforme descrito no item 2.8.
Os tempos normalmente so classificados em:
Tempos produtivos: so os tempos de sonda gastos em atividades que

trazem progresso direto ao poo, e que incluem perfurao, jateamento
(avano em formaes friveis, como o fundo do mar) e testemunhagem;
Tempos no-produtivos: so os tempos de sonda gastos com atividades

necessrias ao desenvolvimento do poo ou que visem melhoria de sua
qualidade, mas sem produzirem avano ou aprofundamento do poo, onde se
incluem manobras, alargamento, repassamento, circulao, registro de
inclinao, orientao de motor de fundo, descida de revestimento,
cimentao, perfilagem, testes de formao etc.;
Tempos perdidos: so tempos de sonda gastos sem avanos do poo e

apenas com incorporao de custos, e que incluem remediamento de
situaes
inesperadas,
restaurao
de
determinada
etapa
do
poo
interrompida por fora maior, quebra de equipamentos, interrupes das

operaes para reparos, socorro em acidentes de trabalho, paradas por
condies adversas meteorolgicas ou de mar, pescarias de ferramentas,
etc.; podem representar de 20 a 25% do tempo total de um poo (PAES;
AJIKOBI; CHEN, 2005).
2.3
Definio de Custo Mtrico
Os registros especficos da atividade de perfurao no Boletim Dirio de

Perfurao, utilizados para a anlise econmica, so aqueles ligados broca em
uso ou que saiu ao final de uma determinada operao. Esses dados so
posteriormente compilados em um sumrio das atividades de perfurao, conhecido
como Registro de Brocas ou Bit Record, em ingls, como visto acima.
Os dados principais do BDP, sob o ponto de vista tcnico e econmico da
perfurao, so: nmero seqencial da broca no poo, dimetro, tipo, nmero de
srie, profundidade de sada, metros perfurados, horas de rotao, desgastes IADC,
e outros dados secundrios, mas no menos importantes, como inclinao aps
19
sada, dados dos fluidos de perfurao, litologia atravessada, coluna de perfurao

utilizada, alm de observaes relevantes relativas a acidentes e problemas
operacionais, que podem afetar a avaliao econmica.
Na sua forma mais simples, o custo mtrico depende dos

custos da broca e da sonda, tempos de rotao e manobra, e
metragem perfurada. (BLICK; CHUKWU, 1980)
Assim, o modelo econmico adotado no gerenciamento dos custos de

perfurao de poos de petrleo (Barragan, 2007) est baseado na frmula
internacionalmente adotada de Custo Mtrico (JACKSON, 2000):
CM = CB + CH x (HM + HR)
MP
(equao 1)
onde:
CM o Custo Mtrico (US$ /m)
CB o Custo de Broca (US$ )
CH o Custo Horrio de Operao ou Custo de Sonda (US$ /h)
HM so as Horas de Manobra (h)
HR o Tempo de Rotao, Operao ou de Broca-fundo (h)
MP so os Metros Perfurados, no Sistema Mtrico (m), ou Ps

Perfurados, no Sistema Imperial (ft)
Esse o mtodo mais difundido em todo o mundo para fins de avaliao dos
resultados meramente operacionais de perfurao de um poo ou campo de
petrleo. Ele contm os custos especficos que envolvem o avano do poo pela
perfurao e elimina problemas oriundos da falta de aplicao da boa tcnica para o
avano do poo, como pescarias, tempos perdidos em reparos etc.
Essa metodologia adequada para os poos onde o Operador compra suas
brocas para aprofundar o poo. Em alguns mercados, outra forma de fornecimento
de brocas o aluguel da broca por metro em valores conhecidos antecipadamente.
Nesse sistema, h necessidade de experincia de ambos, Operador e Fornecedor,
para que os preos praticados por metro no representem grande prejuzo para
alguma das partes. A anlise econmica dessa forma de perfurao no objeto
20
desta dissertao, mas a anlise econmica no deixa de se encaixar na frmula

acima, bastando substituir-se o valor de CB por preo por metro x metros
perfurados.
A deciso correta baseada em anlises de risco, corresponde cincia e
experincia do administrador de sucesso para assumi-lo ou para evit-lo, para
maximizar seus ganhos como para minimizar suas perdas. O foco de discusso
deste trabalho nada menos do que a anlise de risco, o mais importante fator de
deciso em qualquer negcio.
2.4
Anlise dos elementos formadores de custo
A aplicao da frmula de Custo Mtrico passa necessariamente por

simplificaes, uma vez que existem inmeros fatores operacionais e externos que
afetam os tempos envolvidos nas diversas fases de qualquer operao de
perfurao.
2.4.1. CB Custo de Broca
H inmeros fabricantes e tipos de brocas, cujos preos variam em funo
quantidade de insertos ou cortadores, proteo adicional de calibre, custos de
insumos, cotao do dlar, tecnologia agregada etc. Os preos das brocas precisam
desse modo ser aglutinados por dimetro e caractersticas tecnolgicas bsicas, e
agrupados em funo de valores mdios de mercado, formando uma tabela
simplificada de custos por dimetro (Tabela 1).
Tabela 1: Custos de broca, por dimetro e tecnologia
Tipo
6.1/8"
8.1/2"
9.1/2"
12.1/4" 14.3/4" 17.1/2"
Tricnicas de dentes ao 3072

5443
Tricnicas de nsertos
Tricnicas para motores 8811
6400
Diamantes
20000
PDC
3809
6750
11976
10000
4761
8437
15422
13000
6145
11772
22986
20000
7066
13099
35254
23000
11800
21875
41616
30000
12980
24063
45778
33000
30000
35000
50000
65000
95000
105000
26"
Nota: valores em dlares para fins didticos, com base em experincia do autor
Esta tabela estima os custos do insumo broca em funo da tecnologia

agregada e do seu dimetro. Esto relacionados os dimetros de brocas mais
utilizados no Brasil, sendo que h no mundo pequenas variaes em funo de
21
tubos de tubos de revestimento especficos, mas que resultam em pequena variao

em relao aos valores propostos na tabela. A finalidade desta tabela no sugerir
preos do insumo, mas to somente padronizar custos para fins didticos. Pequenas
flutuaes nos valores acima no tero reflexos significativos nos resultados finais
de anlise de custos e um refinamento ou detalhamento poder ser feito pelo
operador.
2.4.2. CH Custo Horrio de Sonda
O custo horrio , ao lado do desempenho operacional de avano, a
condio de contorno mais importante na anlise do custo mtrico. H, do mesmo
modo, inmeras sondas de perfurao em operao, que possuem equipamentos os
mais diversos disposio da engenharia de poo, com capacidades para a
perfurao de poos de 1.000 a 7.000 m de profundidade, e que apresentam custos
contratuais muito diferentes, em funo da cotao do petrleo no mercado
internacional, da capacidade de perfurao, do estado de seus equipamentos,
facilidade de deslocamento entre locaes etc.
Foram separados, desse modo, Equipamentos de Mar, Sondas de Terra de
Pequeno Porte e Sondas de Terra de Grande Porte, cujo Custo Operacional est
resumido na Tabela 2.
Tabela 2: Custo horrio de sondas, por aplicao e capacidade de perfurao
Sonda
CH
Navios e semi-submersveis 15000
Plataformas, jackups
3000
Sondas de terra 7.000 m
2000
Sondas de terra < 3.000 m
750
Fonte: valores estimados, em dlares por hora, em funo de vivncia do autor; estes valores so
sigilosos por questes contratuais e esto subestimados para a realidade de 2008; as estimativas so
fornecidas apenas como referncia a estudos de custos, tempos e mtodos
O valor de aluguel de sondas ou mesmo os custos operacionais reais so

em geral sigilosos por questes contratuais, as estimativas contidas so genricas e
fornecidas como base referencial a estudos de custos, tempos e mtodos. Uma
anlise simples da tabela suficiente para revelar a imensa ateno que h que se
dar aos custos de perfurao em uma sonda no mar, sobretudo a navios e semisubmersveis de posicionamento dinmico. Sendo seu custo operacional muito mais
22
elevado, qualquer reduo no Custo Mtrico, obtida por aumento da taxa de

penetrao, pode significar uma economia imensa para o Operador e ganhos para
os acionistas.
Em uma sonda de Custo Horrio baixo, a economia estar mais ligada ao
Custo da Broca utilizada do que propriamente taxa de penetrao por ela obtida.
Em sondas de Custo Horrio alto, o Custo Mtrico sofrer grande influncia de
alguns fatores, como Horas de Manobra. Com isso, a vida til de uma broca passar
a ser de vital importncia para o sucesso de uma operao. Permanecer muitas
horas perfurando traz desafios e conseqncias negativas, como limpeza do poo
ou vida til das ferramentas de medio (MWD) (PAES; ARAGO; CHEN, 2005).
Nesse caso, o planejamento adequado vital para o sucesso da operao.
Em ambas as situaes ser pago um preo alto pelas Horas de Manobra
gastas para mudar uma broca. O ideal que uma broca inicie e finalize uma fase no
poo sempre que isto for tecnicamente ou operacionalmente possvel. Desse modo,
entendemos que necessrio haver diferentes abordagens ao se otimizarem custos
de perfurao em sondas baratas e em sondas caras.
2.4.3. HM Horas de Manobra
Sob a tica econmica, as Horas de Manobra so consideradas tempo noprodutivo, porque, se no produzem avano no poo, representam um custo real no
oramento do operador.
Quanto mais profundo fica o poo, mais horas sero necessrias para se
retirar a coluna para a troca da broca, descer revestimentos, ferramentas para
perfilagem etc. Do mesmo modo que nos dois itens anteriores, h necessidade de
simplificao dos custos envolvendo Horas de Manobra. As horas gastas para retirar
toda a coluna do poo e voltar com nova broca para reincio da perfurao so
funo direta do nmero de tubos que o mastro da sonda suporta, da idade e
disposio da turma de plataformistas, do clima, operao no mar ou em terra,
habilidade do sondador, nmero de voltas do cabo passadas na catarina etc.,
variveis dificilmente mensurveis e que tambm requerem simplificao.
de uso corrente internacional a frmula abaixo, que embora citada na
literatura, no possui referncia bibliogrfica que permita rastrear sua origem:
23
HM = 0,003 x PE + 1,
(equao 2)
onde HM so as Horas de Manobra para a troca de broca (h) e PE a profundidade

de entrada da broca (m) que baixada ao poo.
O fator 0,003 originado na mdia de 3 horas de manobra para cada 1.000
metros de profundidade de retirada da broca, equivale a um fator de produtividade
da sonda. A hora unitria somada ao resultado desta multiplicao representa
teoricamente o tempo gasto na plataforma para a troca da broca propriamente dita,
manuseio dos estabilizadores e outras ferramentas que demandam tempo adicional
de manuseio.
Vale a pena comentar que existe a adoo de outras frmulas para
avaliao do tempo gasto em manobras, como as que se seguem:
HM = PE+PS
(equao 3)
700
ou
HM = PE+PS , onde:
(equao 4)
500
HM so as Horas de Manobra para a troca de broca (h)
PE a Profundidade de Entrada da broca (m)

PS a Profundidade de Sada da broca (m)
Os valores 700 ou 500 so fatores de produtividade, originados na diviso

de 1.000/700 ou 1.000/500, respectivamente 1,42 ou 2,0 horas de manobra para
cada 1.000 metros de profundidade do poo. No existe previso de manuseio de
BHA nesta frmula.
Estas frmulas pretendem estimar, assim, o tempo que seria gasto na
retirada de uma broca, ao fim de sua vida til, para a descida de outra, visando
continuar o poo.
Do mesmo modo que estabelecemos abordagens diferentes para sondas
caras e baratas, o gasto com manobras em um poo de custo baixo irrelevante,
enquanto que em uma sonda cara tem imensa relevncia. Assim, em uma sonda
cara no s a taxa de penetrao de uma broca precisa ser foco de nossas
24
atenes, como tambm sua vida til. Executar uma manobra completa, de 20 a 30
horas em profundidades elevadas, para a simples troca de uma broca pode
representar imenso dispndio. Nesta situao passa a ser ideal encontrar uma broca
que atravesse uma fase inteira sem manobrar, e que apresente uma taxa de
penetrao mdia satisfatria.
So necessrias algumas observaes adicionais. Pessoalmente no
concordamos com a adoo das duas ltimas frmulas acima para avaliao do
Custo Mtrico. Em nosso raciocnio, h dois equvocos em ambas as frmulas
propostas acima:
1.
O uso de uma frmula visa conferir simplificaes realidade, a exemplo das
frmulas de Horas de Manobra, que servem para, a qualquer momento, simular o

custo de manobrar para a descida de nova broca, ou para a descida do
revestimento. No entanto, ao se introduzir PS (profundidade de sada da broca) em
uma frmula de clculo de Horas de Manobra, introduz-se um valor desconhecido e
sem significado no momento da descida da coluna, e que somente ser conhecido
no momento exato de se decidir sacar a broca do poo. No se tem noo, para a
broca que est sendo descida, qual ser sua profundidade de sada. Este valor,
adicionalmente, no poder ser usado durante o acompanhamento do custo mtrico,
pois PS ir variar a cada momento. Nosso ponto de vista, nesse particular, que as
frmulas utilizadas que contm PS no servem para o acompanhamento do
desenvolvimento da perfurao.
2.
O uso das frmulas acima penaliza as brocas que tm bom desempenho.
Quanto mais uma broca perfurar, mais ela pagar o custo de manobrar para a
descida da prxima broca ou para a descida do prximo revestimento. De modo
inverso, a broca que for mal ter menor peso, em seu custo mtrico, do valor
desperdiado na manobra, j que avanou pouco e a profundidade de sada pouco
cresceu.
Desse modo, reafirmamos nossa convico na filosofia da frmula de Horas
de Manobra tradicional, ainda que seu uso no reflita fielmente o tempo gasto em
manobras com as sondas em operao no Brasil hoje. Na prtica, as sondas gastam
mais tempo de manobra do que a quantidade calculada pela frmula. Os diversos
possveis motivos sero examinados no item 5.1 deste trabalho.
25
3. METODOLOGIA DE TRABALHO
3.1
Operaes de perfurao na Bacia do Paran
Os poos perfurados pela Paulipetro, atravessando o basalto da formao

Serra Geral (ver Anexo 1) do perodo Mesozico (Litoestratigrafia da Regio Sul) e
em profundidades maiores, as formaes Rio do Rasto e Serra Alta (SUGUIO, 2003)
lidaram com formaes duras, algumas muito abrasivas. O avano da perfurao
dos poos na Bacia do Paran era bastante complicado, sendo comuns acidentes
de operaes, como pescarias, desmoronamentos e outros tipos de dificuldades
ento no previstas, aos poucos contornadas. O aprendizado foi longo e custoso.
Na fase superficial, ao longo da perfurao da formao Serra Geral,
ocorriam desmoronamentos constantes. Mais tarde, concluiu-se que eram devidos a
impactos da coluna de perfurao, combinados com a dissoluo de sais nas microtrincas no basalto. Havia incurses (kicks) de gua no poo quando se atravessava
o aqfero dos arenitos da formao Botucatu (idem). Eram a seguir atravessadas
formaes duras e muito abrasivas, fatores que tornavam muito caros e demorados
os poos ali perfurados, se comparados com os poos perfurados em outras bacias
sedimentares no pas.
Na perfurao dessa formao, tentou-se posteriormente substituir-se o
fluido de perfurao convencional por ar comprimido e nitrognio, utilizando-se
boosters (compressores) gigantescos. Concluiu-se que esse procedimento resultava
em ligeira melhora no avano nas formaes duras devido falta de presso
hidrosttica, mas com um custo operacional adicional alto e logstica complexa.
Em formaes mais profundas, os problemas se multiplicavam: temperatura
mais elevada, abrasividade das formaes, longo tempo de manobra para
substituio das brocas, vida til reduzida das brocas disponveis poca etc. As
brocas de PDC naquele momento estavam ainda em fase inicial de pesquisa
(MARTINS, 1994) meramente cientfica nos Estados Unidos, somente existindo
poca brocas tricnicas de dentes de ao e insertos (WINTERS; DOIRON, 1987),
que utilizavam elastmeros convencionais para a selagem dos cones, com vida til
insuficiente para os poos da Bacia do Paran, o que exigia manobras quase dirias
para a troca de brocas.
26
3.2
A curva de aprendizado: desenvolvendo os resultados iniciais
Em 1981, o autor foi destacado pela Paulipetro, em parceria com o

Engenheiro Gilberto Recco, para trabalhar no desenvolvimento de um mtodo para
reduo dos altos custos operacionais de perfurao. Os resultados foram bastante
satisfatrios, publicados no documento A Otimizao de Cuiab Paulista (AMORIM
JUNIOR, 1980), onde se demonstrou ser possvel a reduo de US$ 1.000.000 por
sonda / ms em custos operacionais, em relao aos primeiros e difceis poos
perfurados no Oeste do Estado de So Paulo. O trabalho consistia principalmente da
aplicao da tradicional frmula de acompanhamento do custo mtrico de perfurao
(analisada adiante neste trabalho), onde se procurava definir o momento de retirada
da broca do poo ao menor custo de operao. Sua conseqncia principal era
detectar a queda de rendimento da broca antes que seus cones folgassem e
cassem no poo, gerando pescarias e imensos prejuzos. A adequao dos
parmetros e a anlise das amostras de calha coletadas eram as principais
ferramentas complementares ao acompanhamento do custo mtrico. Em outras
palavras, a experincia e o conhecimento de perfurao que traziam os
encarregados de sonda aposentados somada racionalizao do processo
operacional, permitiu a gerao de resultados finais importantes para a empresa.
3.3
Choque de culturas
Na contramo do trabalho de otimizao de custos, estavam a vivncia, o

paradigma operacional e o modus operandi dos encarregados das sondas. A
Engenharia de Perfurao foi, inicialmente, um choque cultural para os profissionais
de formao mais antiga, mas que se mostrou bastante positiva para as empresas.
Isso mostra que a alterao de paradigmas, tanto no desenvolvimento da cincia e
da tecnologia, quanto no seu uso, no depende apenas do desenvolvimento de
novas idias, mas de habilidades para a mudana de cultura.
Em 1984, a UNAP Unio Nacional de Petrleo participou de uma
campanha de uma srie longa de poos perfurados pela Petrobrs no campo de
Riacho da Barra, estado da Bahia. Os primeiros resultados pareciam mostrar
similaridade nas metragens perfuradas, nas horas de operao e tambm nas taxas
de penetrao mdia atingidas. Esses fatores pareciam mostrar-se como elementos
27
variveis de uma funo matemtica previsvel, tendo como coordenadas comuns as

profundidades de sada das brocas em seus poos.
Na ausncia de planilhas eletrnicas, os resultados do desenvolvimento do
campo eram plotados em papel milimetrado, formando padres com o adensamento
dos pontos e mostrando que seria realmente possvel esperar um comportamento
regular das brocas ainda por serem descidas naquele campo. O ineditismo do
trabalho, a falta de referncias bibliogrficas e de precedentes no mercado de
petrleo trouxeram, por um lado, incredulidade e, por outro, curiosidade e surpresa
para os (poucos) interessados em avaliar o progresso dos estudos em Riacho da
Barra.
Os Engenheiros da Petrobrs, Marcus Gadelha, engenheiro da sonda, e
Aroldo Albino Andreatta, na poca superintendente do E&P-BA, no apenas
apoiaram a iniciativa, como tentaram levar para a empresa estatal o trabalho ali
iniciado. Essa iniciativa no teve sucesso por questes polticas de contratao em
empresas pblicas. A metodologia de tratamento dos dados e gerao de grficos
foi mantida viva, tendo sido refinada ao longo do tempo e usada como ferramenta do
autor para a venda de brocas. Com o advento dos computadores a tarefa passou a
ser mais fcil, reduzindo-se o tempo de preparo de dados e de gerao de grficos,
utilizando, inicialmente, o Lotus 1-2-3 e, mais recentemente, o Excel.
3.4
Coleta e organizao dos dados
Com o apoio do engenheiro Aldemir Lacerda, na Christensen Roder, empresa

fabricante de brocas e ferramentas de perfurao, foi feito um trabalho sistemtico
de compilao de resultados operacionais em todo o Brasil. Os dados das brocas
utilizadas nas sondas eram coletados nas diversas bases comerciais da empresa.
As bases visavam dar atendimento tcnico e suporte operacional s necessidades
de seu ento nico cliente, a Petrobrs.
Os dados das brocas dos poos perfurados no Brasil eram coletados
mensalmente
os
resultados
digitados
em
Lotus
1-2-3.
Eram
gerados
adicionalmente Bit Records, folhas com as informaes necessrias para que se

entendesse o que se passava em cada poo, foco da rea de engenharia e da rea
comercial. Com o aparecimento e aceitao do Excel, as planilhas com os dados em
Lotus 1-2-3 foram mais tarde exportadas para esse aplicativo.
28
Com o aumento do volume de dados e o avano tecnolgico na rea dos

computadores domsticos, os dados existentes puderam ser gradativamente
agregados em bancos de dados, gerando-se ao longo do tempo, dessa forma,
imensos arquivos com resultados operacionais. No incio, devido a limitaes de
velocidade de processamento, memria disponvel e tempo de gravao de mdia,
gerou-se um conflito de culturas no trabalho. A anlise dos dados passou a ser mais
difcil e no mais fcil devido ao tempo dispensado na atualizao dos dados ou
nos clculos. Somente com a recente melhoria dos sistemas operacionais e de
hardware, esses benefcios foram mais colhidos integralmente.
Por essa razo, at recentemente era necessrio e interessante separar
dados compilados em arquivos diferentes, que refletissem caractersticas regionais
das grandes reas operacionais do Brasil, instaladas nas bacias sedimentares
produtoras de petrleo e gs: Bahia, Sergipe-Alagoas, Amazonas, Rio Grande do
Norte-Cear, Esprito Santo terra, Esprito Santo mar, Bacia de Campos e Bacias do
Sul (Rio Grande do Sul, Santa Catarina, Santos) (ANP, 2006).
3.5
Utilizao dos dados compilados
Ao longo dos anos, o uso dessa metodologia para tratamento dos dados
compilados permitiu gerar concluses extremamente teis. De um lado, as
inferncias geraram balizamento tcnico a propostas de venda, ficando mais fcil
demonstrar s empresas que se estimou o risco de sucesso nas metas propostas.
De outro e talvez mais importante houve uma reduo de custos de operao,
com benefcios para todas as partes envolvidas.
Essa metodologia tambm foi importante para a elaborao de sugestes de
utilizao de brocas j compradas por clientes, ou seja, que j estavam em seu
estoque. Por fora de leis de compras de empresas pblicas e por opo estratgica
de manuteno de estoques de brocas, a Petrobrs favorece compras por meio de
licitaes de menor preo de aquisio (PETROBRS, 2006). Se, por um lado, esse
tipo de processo traz transparncia s aquisies, por outro, mantm o comprador
aqum dos avanos tecnolgicos na rea de brocas, que, com raras excees, so
mais caras no incio da implantao de uma tecnologia de sucesso. A curva de
aprendizagem mais longa e seu custo pode ser muito maior do que a economia
gerada com o sistema de compras, dada a ordem de grandeza dos valores
29
investidos na prospeco de petrleo. O processo de aquisio por licitaes ,

desse modo, um impedimento ou dificultador no sentido da otimizao de custos de
perfurao.
A metodologia de otimizao aqui proposta tem mrito em um contexto em
que o operador adquire e mantm em estoques suas brocas. A reduo de tempo
em aprendizagem pode trazer uma economia substancial, com a definio dos tipos
timos de brocas para um campo ou rea, evitando compras desnecessrias ou
incorretas. A antecipao da produo, que o objetivo final da atividade econmica
da empresa, obtida com o encurtamento do tempo de perfurao. Esse ganho
ainda no foi includo pelo autor em anlises de custo mais amplas.
3.6
Mercados
Em vrios mercados, adotado o contrato de risco, onde se transfere ao

fabricante das brocas o risco de fracasso ou sucesso, normalmente havendo um
prmio em caso de sucesso. Esse modo de operao adotado de modo tmido h
alguns anos no Brasil, ainda que, por vezes, seja transferido o risco sem uma
bonificao proporcional ao ganho. Nesse tipo de contrato, a quantidade e qualidade
de dados disponveis para anlise, bem como a metodologia de abordagem para
otimizao da operao de valor imprescindvel para o fornecedor de brocas. A
experincia e preparo tcnico dos engenheiros que suportam as Propostas Tcnicas
so importantes, pois esse tipo de venda pode trazer grandes perdas ao fornecedor.
Como h grande disparidade entre o capital social de um fornecedor de brocas e
uma empresa de petrleo, os riscos que se correm em uma operao de perfurao
tm pesos completamente diferentes para cada parte.
Em outros mercados, o aluguel adotado como remunerao do fabricante,
sendo pago um valor fixo por metro perfurado em determinado dimetro; em
algumas ocasies paga-se um valor mnimo por mobilizao. Essa forma de contrato
usada nos Estados Unidos e no Mxico, dentro do conhecimento do autor. A
otimizao de custos pouco interessa ao fabricante de brocas, salvo para definio
do risco de utilizao de suas brocas em um determinado poo ou rea, j que a
utilizao inadequada ou desastrosa implicar na perda da broca sem a devida
remunerao. Est implcito, dessa maneira, que o operador tem domnio do risco
que corre e assume um valor timo para remunerao do fornecedor. Traz a
30
desvantagem, em contrapartida, de que o cliente se transforma em utilizador de

produtos obsoletos ou de baixa tecnologia. Cabe ao operador, nesses casos,
promover a concorrncia entre fabricantes para que se utilizem produtos de valor
tecnolgico agregado mais alto.
Finalmente, existem os mercados de turn key, em que o operador assume a
perfurao de um poo por um valor pr-determinado. Os ganhos podem ser
imensos para o operador, assim como os prejuzos, pois o dono do campo de
petrleo transfere ao operador todos os riscos e custos. Nesse tipo de mercado,
procura-se dar ao fornecedor de brocas a viso de ser parceiro dos resultados. A
otimizao e a anlise de Riscos e Oportunidades passa a ser prioridade nmero um
nesse tipo de contrato. Os processos de anlises e otimizao geralmente so feitos
por grupos de engenheiros ou consultores especializados (Ellul, 2006).
Assim, a gerao de um ou mais resultados satisfatrios em reas onde o
operador perfura geralmente resulta em novas indicaes para tentativa de repetio
em poos vindouros. No entanto, sem uma metodologia de anlise do resultado
gerado, a busca pela simples repetio de um resultado isolado passa a ser apenas
um objetivo menor, tornando a curva de aprendizagem mais longa em caso de
fracasso.
3.7
Dados e resultados
Os resultados desta dissertao so apresentados em grficos de

Profundidade de Sada da Broca x Valor do Custo Mtrico, sendo os mesmo
identificados neste trabalho no prximo captulo. Adicionalmente, o autor insere nos
grficos acima mencionados uma curva de adequao dos pontos gerados pelos
resultados operacionais (trends), sendo acatada a sugesto do Dr. Giorgio de Tomi
de denomin-la curva Amorim. Nesse formato, cada ponto do grfico gerado
pela utilizao de uma broca na rea ou campo de perfurao em estudo cada
valor individual denominado neste trabalho como CMi.
Esse formato de apresentao em grficos tambm estendido para os
outros valores componentes da equao de clculo do custo mtrico: Profundidade
de Sada versus Metros Perfurados, Profundidade de Sada versus Horas de
Perfurao, e Profundidade de Sada versus Taxa de Penetrao. Cada um
desses fatores igualmente utilizado na otimizao, visando refinar a anlise de sua
31
contribuio individual para o custo mtrico final de cada operao executada. Como
anteriormente descrito, essa forma de anlise por curvas de adequao indita e
sua origem vem das primeiras simulaes do autor ainda na dcada de 1980.
A adoo da curva Amorim na anlise de custos permitir ao operador, como
veremos mais adiante, gerar uma equao para cada campo ou rea em explorao,
permitindo antecipar os custos de poos futuros com base no estgio tecnolgico
atual. Permite, em adio, definir objetivos claros e mensurveis de melhoria,
evitando metas operacionais irreais (um fenmeno comum na rea de vendas), que
contaminam a programao de perfurao, fracassam e acabam por gerar custos
desnecessariamente elevados.
32
4. RESULTADOS
Toda atividade de planejamento requer uma simplificao do universo a ser

analisado, seja por observao e acmulo de informao, pela listagem de fatos por
registros escritos ou pela criao de bancos de dados. Independentemente do
mtodo adotado para observao e registro, necessria uma simplificao da
realidade em modelos para que possa ser feita a anlise crtica do conjunto de
fenmenos observados. A frmula de Custo Mtrico expressa pela eq. (1) passa
desse modo por simplificaes e padronizaes necessrias para sua anlise.
Os custos de brocas CB devem ser padronizados por tecnologia e dimetro
(Tabela 1) e o custo horrio CH deve ser padronizado por capacidade do
equipamento (Tabela 2) ou utilizar-se o valor real fornecido por uma determinada
empresa para seus estudos, o que geralmente no ocorre dado o desejo natural das
empresas de no tornar pblicos seus custos.
As horas de manobra HM para troca de brocas tambm precisam ser
padronizadas, pois a medio do redimento de uma broca atravs do custo mtrico
CM obtido no pode ser beneficiada ou prejudicada pelo bom ou mau desempenho
de uma equipe de plataformistas, ou ainda por deficincias no equipamento,
condies climatolgicas no momento da manobra, etc. A comparao entre brocas
utilizadas em condies idnticas, mas com manobras realizadas por equipes
diferentes, conduziria a valores equivocados.
Neste trabalho, denominamos manobra para troca de brocas o tempo
decorrido entre o incio da retirada da broca que finalizou seu trabalho no poo at o
momento em que a prxima broca inicie sua tarefa produtiva. H inmeros outros
tipos de manobra em um poo, como para descida de revestimentos ou para
condicionamento de poo, mas no o objetivo deste trabalho analis-las. H ainda
outras vises sobre como determinar o tempo de manobra, que fundamentalmente
punem as brocas mais eficientes ao usar a profundidade de sada na frmula de
clculo do tempo de manobra. Alm de julgarmos incorreta essa viso, esse mtodo
torna impossvel o clculo do custo mtrico medida que se perfura, uma vez que
desconhecida a profundidade de sada da broca. Assim, no haveria, sob essa
viso, a possibilidade de realizar monitorao do custo mtrico.
Devido s manobras sofrerem influncia de diversos fatores, tambm
necessrio tornar o tempo de manobra HM previsvel. O conhecimento desse tempo
33
um fator importante para o planejamento dos custos de perfurao de um poo,

pois, medida que os poos se aprofundam, maior o tempo despendido com essa
operao.
Historicamente utilizada uma frmula, que ser revista neste trabalho, para
retratar os tempos de manobra ao longo da perfurao de um poo. Com o
crescente custo dos equipamentos de atividades de perfurao, princilpalmente
offshore, torna-se fundamental verificar se a frmula adotada vlida para as
condies operacionais, evitando-se distores no planejamento dos custos e
tempos dos poos.
4.1
Estudo de caso: Anlise crtica de operaes de manobra em

sondas offshore
Diversos fatores contribuem para o aumento ou diminuio dos tempos totais

de manobra.
Sob o ponto de vista dos equipamentos:

eficincia de equipamentos para rosquear tubos;
potncia do motor do guincho da sonda (velocidade do guincho);
nmero de voltas de cabos nas polias da catarina (velocidade do guincho);
nmero de tubos estaleirados no mastro ou torre (comprimento da seo);
existncia de top drive;
manuteno preventiva dos equipamentos acessrios, elevadores etc.
Sob o ponto de vista da operao em si:
utilizao de ferramentas adicionais na coluna que exijam tempo de
manuseio extra, alm de estabilizadores, absorvedores de choque e reamers;
utilizao de fontes radioativas em ferramentas tipo MWD (Measure While
Drilling);
utilizao de ferramentas que exijam download dos dados obtidos em
tempo real aps chegada superfcie, mas que no sejam do tipo MWD;
considerar as horas gastas com a circulao que antecede a retirada da
coluna nas horas de manobra.
34
Sob o ponto de vista do poo:

arquitetura e inclinao das fases do poo;
tipo de fluido utilizado;
lmina dgua quando em operaes offshore;
formaes atravessadas;
rugosidade das paredes do poo;
vazo utilizada durante a perfurao.
Sob o ponto de vista humano (GOLDSMITH, 1985):
restries de Segurana do Trabalho;
envelhecimento das equipes;
terceirizao da profisso de plataformista, com uso de pessoas menos
experientes;
processos de seleo e contratao de plataformistas, que tendem a levar
em conta o preparo educacional e intelectual, em detrimento do preparo
fsico;
adoo de normas de segurana mais rgidas, que conferem menor
produtividade equipe de plataformistas.
Na prtica, nota-se que se d pouca ateno a esse tipo de operao,

comparando-se o enfoque dado produtividade em operaes de perfurao.
Entretanto, o tempo despendido na manobra para a troca de uma broca perfurando
a 4.000 m pode representar grande frao do tempo de vida til de uma broca ou at
mesmo super-la, sem que se preste a devida e necessria ateno a esta
operao.
Um fenmeno raramente discutido na literatura tcnica a ineficincia ou
perda de tempo em operaes que no so propriamente produtivas. Esse tema
pode ser desenvolvido em valiosas dissertaes ou teses, podendo propor
determinar falhas e pontos de melhorias, com possibilidades de grandes ganhos
financeiros aos operadores.
35
4.1.1. Equaes
A frmula universalmente aceita para representar os tempos de manobra est

representada pela eq. (2) (DYER, 1984). No entanto, o tempo terico
despendido em uma manobra a qualquer profundidade em um poo, tambm
pode ser obtido graficamente, conforme a figura abaixo:
Frmula e correlao
Horas de Manobra
frmula tradicional
14
tempo de manobra (h)
12
y = 0,003x + 1
R2 = 1
10
HM
8
Linear (HM)
6
4
Curva com tempos

tericos de manobra
2
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
profundidade de sada (m )
Grfico 2 - horas estimadas de manobra x profundidade de entrada da broca
Alm de servir ao propsito para dimensionar os tempos durante o

planejamento de um poo, essa frmula tambm um acessrio importante para o
acompanhamento das operaes de perfurao. O custo mtrico obtido por uma
broca deve permitir decidir, a qualquer momento, se mais econmico trocar uma
broca gasta ou deix-la no poo. O custo de se realizar a manobra para descer uma
nova broca parte dessa equao.
Na frmula de Custo Mtrico descrita pela eq. (1), CM o custo mtrico
(US$/m, US$/p ou R$/m), CB o custo da broca (US$ ou R$), CH o custo horrio
da sonda mais apoio (US$/h ou R$/h), HM o tempo de manobra (h) calculado pela
eq. (2), HR o tempo de rotao da broca (h) e MP so os metros perfurados (ou
ps perfurados, no sistema imperial).
Fica fcil vislumbrar que, quanto mais profundo o poo e mais demorada a
manobra, maior ser a parcela que o tempo de manobra vai contribuir para aumentar
o custo mtrico. A elaborao de uma frmula adequada passa a ser parte do ciclo
de verificao e em cima das concluses obtidas sero tomadas aes cabveis.
36
Vale comentar que a frmula acima no vlida em mercados que

funcionam com aluguel de brocas, onde o valor pago por metro perfurado fixo. A
frmula do custo mtrico, em mercados desse tipo, seria ento:
CM = VM x MP + CH x (HM + HR),
MP
(equao 5)
onde:
VM = valor pago por metro pelo aluguel da broca.
No nos deteremos em fazer a anlise deste tipo de mercado, que pode ser
realizado em trabalhos adicionais ou em um desdobramento desta dissertao. A
grande mudana que o custo mtrico est muito ligado taxa de penetrao e,
portanto, a anlise tradicional no cabe nesse tipo de mercado. Recomenda-se,
tambm nessas situaes, um ajuste da anlise tradicional, pois, na prtica, o que o
operador faz transferir o risco de danos prematuros s brocas (Pearce, 1990) ao
fabricante.
4.1.2. Determinao da frmula para Horas de Manobra (HM)
Utilizou-se, para esta modelagem das operaes de manobra, dados reais

operacionais de sondas que operaram no Brasil em 2006. Foram adotadas as
seguintes condies de contorno:
manobras unicamente em operaes no mar;
tempos destinados unicamente troca de brocas, no se levando em

conta outros tipos de operaes de manobra, como descidas de
revestimentos, etc.;
tempos de manobras iniciadas em um dia e terminadas em outro

foram agregados em uma s manobra;
foram
agregados
tempos
de
manobras
interrompidas
para
manuteno, circulao intermediria ou outro motivo externo

operao, e em seguida completadas.
37
Os dados foram separados em trs blocos de operaes unitrias:
retirando a coluna de perfurao (RC);
manuseio de BHA na superfcie (BHA);
descendo a coluna de perfurao (DC).
Desse modo, o tempo de uma manobra completa ser a soma dos tempos
de retirada da coluna, manuseio do BHA na superfcie, e mais o tempo de retorno da
coluna ao fundo do poo:
Retirando a coluna + Manuseio de BHA + Descendo a coluna
ou
HM = RC + BHA + DC
(equao 6)
4.1.3. Manuseio de BHA
O levantamento de dados mostrou o seguinte resultado:
manuseios de BHA 420 operaes
total de horas de manuseio 2.386 horas
Tempo de manuseio BHA = 2386 / 420 = 5,7 h/ operao
Os resultados mostram grande diferena em relao ao previsto pela frmula

tradicional em 0,003*P+1, que prev to somente uma hora de manuseio de BHA
por manobra. A anlise das descries de operao revelou algumas fontes de
origem desta distoro. Percebeu-se, durante a anlise dos dados, que alguns finais
de manobras quando a coluna ultrapassa os HWDPs e inicia-se a retirada de
comandos foram classificados como Manuseio de BHA. De fato, outros motivos,
analisados a seguir, levaram os tempos de manuseio de BHA a serem mais altos
que o esperado.
38
Ainda que alguns tempos possam ter sido mal classificados, na frmula final
essas distores so compensadas, pois os tempos classificados como manuseio
de BHA sero desconsiderados de outras etapas de retirada ou descida da coluna.
Foram detectados como principais motivos de longos tempos no manuseio
de BHA os seguintes fatores:
testes de motores;
troca de motores / turbinas;
download de dados e programao de ferramentas tipo MWD;
manuseio de fontes radioativas.
Esses tempos so oriundos de manuseio de ferramentas modernas, que em

pocas passadas no existiam ou eram ainda incipientes, justificando-se a
atualizao da frmula. O histograma de distribuio dos tempos de manuseio de
BHA apresenta-se com a seguinte feio:
Horas de Manobra - manuseio de BHA
Distribuio 2006
40
HM
- Mdia de tempo de manuseio de BHA:

5,7 h por manobra
35
Polinmio (HM)
Distribuio de eventos
30
25
20
15
10
0
HM 0,5
1,0
1,5 2,0
2,5
3,0
3,5
4,0 4,5
5,0
5,5
6,0 6,5
7,0
7,5
8,0
8,5 9,0
9,5 10,0 10,5 11,0 12,0 12,5 13,5 14,5 15,0 15,5 16,0 17,5
horas de manobra (h)
Grfico 3 - distribuio de universo de 420 horas de manuseio de BHA
surpreendente que apenas um pequeno nmero de eventos tenha levado

apenas 1 hora, sendo de 5,7 h o valor mdio e 4,5 h o valor mais provvel, no pico
da curva de distribuio de eventos.
39
4.1.4. Retirando a coluna (RC)
O levantamento de dados foi plotado em grfico tipo XY, com a profundidade

de incio da manobra no eixo X e as horas para o final da retirada no eixo Y, com o
seguinte resultado:
Frmula de correlao
Tempos de manobra
Retirando coluna 2006
25
y = 0,002x + 2,090
R2 = 0,466
20
HM
Horas de manobra (h)
Linear (HM)
15
10
Curva de retirada da coluna

0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
Profundidade (m )
Grfico 4 - tempos de manobra retirando a coluna x profundidade
Os pontos do grfico acima foram correlacionados em uma reta (correlao

linear), obtendo-se a seguinte frmula:
(equao 7)
RC = 0,002 x P + 2,1
A correlao de pontos, no entanto, foi bastante baixa, abaixo de 0,5,

quando o ideal, para uma correlao significativa, que os valores estejam entre 0,8
e 1,0. Isso demonstra que h bastantes fatores atuando no sentido de atrasar
algumas manobras e no atrasar outras, percebendo-se, no grfico acima, disperso
de pontos acima e abaixo da reta.
Proposta do autor: essas distores so extremanente importantes e

proposta deste trabalho um desdobramento para sua anlise, tanto no aspecto
40
acadmico, como operacional. Aes corretas decorrentes de suas concluses

podem economizar recursos significativos para uma empresa petroleira.
4.1.5. Descendo a coluna (DC)
Do mesmo modo que sob retirando a coluna, o levantamento de dados

relativos descida da coluna foi plotado em grfico tipo XY, mostrando o seguinte
resultado:
Tempos de manobra
Descendo coluna 2006
35
y = 0.002x + 1.287
R2 = 0.507
30
HM
Linear (HM)
Horas de manobra (h)
25
20
15
10
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
Profundidade (m)
Grfico 5 tempos de manobra descendo a coluna x profundidade
Os pontos do grfico acima, correlacionados do mesmo modo que no item

anterior, geraram a seguinte frmula:
(equao 8)
DC = 0,002 x P + 1,3
A correlao de pontos tambm foi baixa (0,507), porm se percebe que a

constante b em (ax + b) foi menor que para a retirada da coluna, validando o senso
comum de que as retiradas de coluna so mais lentas e trabalhosas que as
descidas. Essas distores tambm sero analisadas posteriormente.
41
4.1.6. Tempo total de manobra
O tempo total de uma manobra em operaes no mar pode, assim, ser previsto
pela soma das frmulas parciais, conforme a eq. (6). No universo amostrado, a
frmula para clculo dos tempos de manobra seria:
HM = RC + BHA + DC =
(0,002 x P + 2,1) + 5,7 +(0,002 x P + 1,3) =
HM = 0,004 x PE + 9
(equao 9)
Os fatores encontrados so maiores do que os da frmula tradicionalmente

utilizada, podendo-se afirmar, com base na comparao das frmulas, que o custo
das manobras reais pode estar sendo 100% maior do que o previsto.
Considerando-se uma taxa diria de US$ 180.000/dia de unidades offshore
no mercado internacional, podemos inferir que uma diferena de 10 a 20% nesse
valor seria bastante significativa. A manobra para troca de uma broca a 2.000 m de
profundidade levaria hoje 17 horas (US$ 127.500), contra as 7 horas (US$ 52.500)
previstas pela frmula tradicional, a um custo adicional de US$ 75.000 por manobra
em relao ao que exprimia a frmula tradicional.
Horas de Manobra
frmula real x frmula tradicional
30,0
HM
Hmreal
25,0
Linear (HM)
Linear (Hmreal)
tempo de manobra (h)
20,0
y = 0,004x + 9
2
R =1
15,0
Curva real
10,0
y = 0,003x + 1
2
R =1
5,0
Curva utilizada para estimar

tempos de manobra
0,0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
profundidade de sada (m)
Grfico 6 comparao entre horas estimadas de manobra x profundidade de

entrada da broca e horas reais de manobra x profundidade de entrada da broca
42
Como o tempo de manobra alocado para o custo operacional da broca, o custo

mtrico final real ser bastante maior que o considerado no planejamento dos poos.
Subestimar custos mtricos pode conduzir programao errnea das brocas do
poo. Subestimar tempos pode conduzir frustrao de um cronograma ou mesmo
das metas de todo um programa.
4.2
Anlise do Custo Mtrico durante operaes de perfurao
O custo da perfurao constitudo por elementos que caminham em

direes opostas. Vale a pena determo-nos nesse aspecto para entendermos o
raciocnio necessrio para otimizar os custos operacionais em determinadas
situaes.
Uma operao bem sucedida aquela em que a taxa de penetrao a mais
alta possvel para a formao que se atravessa. Cabe lembrar que uma determinada
tecnologia de perfurao e um determinado nvel de energia operacional podem
produzir apenas um patamar de taxa de penetrao.
Quando os custos operacionais das sondas ou plataformas so muito altos,
passa-se a elevar os parmetros de energia fornecidos operao, apoiado no uso
de bombas de lama mais potentes, tubos de maior dimetro, top drive etc. e buscar
brocas com virtudes tecnolgicas que lhes permitam atingir taxas de penetrao
mais altas, ao mesmo tempo evitando acidentes no poo. Como exemplos:
cones que se perdem no poo, o que obriga o operador a realizar

manobras extras para pesc-los, carssimas e sem certeza de
sucesso (Pearce, 1990);
perda de calibre durante a perfurao, que exige repassamentos

antes que a prxima broca possa chegar ao fundo e recomear a
perfurar.
As brocas de PDC foram utilizadas inicialmente no Brasil em 1984,

introduzidas no mercado nacional pela Christensen Roder. Seu uso foi tmido e
incipiente no incio do desenvolvimento dessa tecnologia, de cortadores fixos com
diamantes sintticos (BRANDON et al., 1992). Os fatores que limitavam seu uso
43
foram os altos custos da nova tecnologia, a aplicao limitada a folhelhos e argilas

perfuradas com lamas base leo, e um paradigma tecnolgico diferente.
Seu sucesso, apesar de lento, foi crescente, sobretudo nas Bacias de
Campos e, posteriormente, do Esprito Santo e de Santos, onde as unidades
operativas tm custos horrios muito elevados. Isso exige que a vida til das brocas
seja alta para evitar manobras.
Em 2002, o mercado brasileiro de brocas de PDC j ultrapassava 40% da
metragem perfurada e considera-se que hoje o mercado mundial de PDC ultrapassa
50% de todas as operaes de perfurao.
O fim da vida til de uma broca de PDC d-se por desgaste dos cortadores
ou danos estrutura de corte. Essa certeza permite ao operador arriscar e deixar a
broca no poo por mais tempo, em caso de queda de rendimento por mudana
sbita de litologia. Ao final de uma intercalao dura ou extremamente plstica, a
broca poder voltar a ter desempenho similar ao que tinha antes de cair o
rendimento. Se, passado certo tempo, a broca no voltar a avanar, a coluna dever
ser retirada pois h indcios de que esteja danificada ou inadequada para a nova
litologia.
Com uma broca tricnica no poo, cuidados redobrados devem ser tomados,
pois se existe o risco de tir-la verde, em boas condies, existe o risco de deixar
cones no poo. Por possurem elementos de borracha para vedao de seus
sistemas internos de lubrificao, as brocas tricnicas normalmente no so
reutilizadas, a exceo de sondas muito baratas, onde o custo de uma pescaria de
cones menos relevante se comparado ao preo de uma broca nova.
Se, em uma sonda de custo baixo, a manobra para verificao da broca
pode ser insignificante, em uma sonda de custo alto, a deciso de seguir perfurando
com uma broca tricnica envolve o pagamento para a verificao do estado da
broca ou o risco da perda de cones. O custo de recuperao de cones sempre
incerto, com sucessivas manobras e tentativas de pesca, sem que se tenha a
certeza de que todos os resduos foram eliminados para a descida da prxima broca.
Por vezes necessrio cimentar uma parte do poo e desvi-lo, o que aumenta
exponencialmente os custos de uma pescaria.
Assim, na apropriao de custos para a montagem de um banco de dados
de um campo, fundamental que sejam includos os custos para triturar cones,
descer magnetos, repassar poos descalibrados, ou desviar o poo por falha na
44
retirada da broca. Infelizmente essa prtica no adotada. Classificam-se os

eventos de pescaria como uma anomalia e seus custos so considerados
isoladamente.
Com base na eq. (1), analisaremos seus componentes e os reflexos no custo
operacional.
4.2.1. Componente Custo da Broca - CB
O preo de uma broca fixo para um determinado momento e esse valor
rateado pela ao da broca ao desenvolver o poo: quanto mais metros avanar,
menor ser o custo mtrico final realizado:
CM(broca) ou CMb = CB / MP
(equao 10)
Um grfico de CMb x MP mostra uma curva do tipo 1/x, iniciando-se

profundidade de entrada e terminando profundidade de sada (ver grfico Custo
Mtrico fator CB). O custo rateado da broca nunca chega a zero, mas apenas vai
sendo reduzido enquanto a broca tenha vida til para produzir metragem. Pode-se
amostrar o custo a cada metro, dez metros, kelly down (fim de operao unitria de
perfurao de um tubo), etc. Cada novo clculo gera um novo CMbi para a
profundidade atingida (ou metragem total perfurada).
O grfico a seguir mostra valores de CM calculados a cada 10 metros de
avano por uma broca fictcia.
Custo mtrico
fator CB x profundidade
1000
900
800
700
US$/m
600
500
CMbi
400
intermedirios
300
CMb final
200
100
0
0
100
200
300
400
500
600
700
Profundidade (m)
Grfico 7 flutuao do custo da broca em funo do seu avano
45
Para reduzir-se o custo mtrico operacional, com foco no fator Custo da

Broca, h duas possibilidades:
usar brocas baratas;
usar brocas que apresentem vida til longa.
Cabe lembrar que brocas baratas no agregam virtudes tecnolgicas que

lhes confiram vida til longa. Para minimizar o fator CB, necessrio que:
quando o valor da broca for elevado, ela perfure longas metragens ou

seja utilizada em vrios poos; seu valor ser rateado ao final de
vrias descidas;
quando for barata, no provoque tempos perdidos ou custos

secundrios j explicitados: repassamentos por perda de calibre,
perda de partes no poo, necessidade de manobrar a coluna por
motivos de hidrulica deficiente etc.
4.2.2. Componente Custo da Manobra HM
O custo da manobra tambm um custo fixo, rateado ao longo do

desenvolvimento do poo, utilizando-se brocas de vida til longa. Quanto mais fundo
estiver o poo, maior ser o custo de manobrar a coluna para a troca da broca e
descida da consecutiva.
(equao 11)
CM (tempo de manobra) ou CMtm = (CH x HM) / MP.
Um grfico de CMtm x MP tambm mostra uma curva do tipo 1/x, de modo

similar ao custo da broca, conforme podemos ver no grfico 8, mostrando os pontos
do componente tempo de manobra de uma broca fictcia.
46
Custo Mtrico
fator TM - tempo de manobra x profundidade
1000
900
800
700
US$/m
600
500
400
300
CMtm final
200
100
0
0
100
200
300
400
500
600
700
Profundidade (m)
Grfico 8 flutuao do custo da manobra em funo do avano da perfurao
Para reduzir o custo mtrico com foco no fator Custo da Manobra, h

alguns enfoques importantes:
usar brocas que apresentem vida til longa ou idealmente que perfurem
toda a fase, evitando manobras intermedirias;
aps a descida de revestimento, usar brocas com BHAs que lhes
permitam cortar cimento e sapata, e seguir perfurando, evitando uma manobra
adicional para esse propsito;
usar sapatas adequadas ao corte por qualquer tecnologia de brocas, para
evitar a descida de uma broca apenas para corte de acessrios de cimentao de
revestimento;
usar brocas que minimizem o risco de perda de partes no poo (cones ou
pedaos de lminas), uma vez que o custo de pesc-las dever ser agregado ao
custo mtrico por ela obtido.
Brocas de PDC apresentam risco de dano de seus cortadores em formaes
inadequadas para as quais foram projetadas, forando a execuo de manobras
desnecessrias e/ou perda da broca por aplicao inadequada. Brocas tricnicas
apresentam risco de perda de cones, levando a seguidas manobras para limpeza do
poo em caso de acidentes.
47
4.2.3. Componente Horas de Operao HR

O dispndio com as horas de operao da sonda, inversamente ao custo da
broca, apenas crescente. Assim, quanto mais tempo a broca permanecer no poo,
maior ser o gasto com o aluguel da sonda. Esse gasto vai sendo, medida que o
tempo passa e o poo avana, rateado pelos metros j perfurados pela broca.
CMh = (CH x HR)
MP
(equao 12)
O que pode no estar visvel primeira anlise da frmula acima que o

fator horas de operao sensvel apenas taxa de penetrao mdia: medida
que a taxa mdia aumenta, o custo cai (e vice-versa):
CMh =
(equao 12 modificada)
CMh =
ou
CH .
MP / HR
CH
.
taxa de penetrao
Assim, um grfico de profundidade x custo, exibindo apenas valores de

CMh de uma broca fictcia, teria aparncia como abaixo, com flutuao do custo
apenas pela taxa de penetrao mdia.
Custo mtrico
fator HR - horas de operao x profundidade
1000
900
800
700
US$/m
600
500
400
CMh final
300
200
100
0
0
100
200
300
400
500
600
700
Profundidade (m)
Grfico 9 - flutuao do custo da operao em funo da taxa de avano da perfurao
48
4.2.4. Clculo do custo mtrico

Asseguradas as bases de comparao anteriormente estabelecidas
conforme Tabelas 1 e 2 abaixo, e conforme as frmulas transcritas, estamos aptos a
trabalhar com os custos mtricos de qualquer broca descida em um poo.
Sendo o custo mtrico a soma das parcelas explicitadas entre os itens 5.2.1
a 5.2.3, o grfico do custo mtrico tambm ser a somatria dos grficos individuais.
Durante o acompanhamento na sonda o valor de CM calculado e plotado ponto a
ponto, dando ao operador a viso de que a broca est ou no contribuindo para a
reduo do custo operacional. O grfico abaixo mostra os pontos que compem uma
curva tpica de Custo Mtrico de uma broca fictcia x profundidade. A curva
apresenta um trecho de decrscimo inicial pelo pagamento da manobra e da broca,
aps o qual segue decrescendo at um ponto em que a taxa de penetrao comea
a afetar mais fortemente o custo. A partir deste ponto que a anlise grfica tem
grande valor na operao, e o item 5.3 prope uma discusso mais profunda a este
respeito.
Custo mtrico
CM x profundidade
1000
900
800
700
US$/m
600
CMi
500
intermedirios
400
CM final
300
200
100
0
0
100
200
300
400
500
600
700
Profundidade (m)
Grfico 10 flutuao do custo mtrico em funo do avano da perfurao
O custo mtrico final obtido no momento da retirada da coluna para descida

de outra broca mais eficiente ou pelo fim da fase do poo. Uma broca pode ainda ser
retirada para a descida de revestimento, para adio de motor de fundo, ferramentas
de leitura em tempo real tipo Measure While Drilling (MWD, LWD), etc.
49
No possvel suspender-se uma operao e retirar-se a coluna ao se

atingir o custo mtrico ideal, que conceitualmente o menor custo mtrico final que
uma operao pode render. Este valor ideal, pois ser aferido quando haja a
certeza de que o prximo custo obtido no ir subir. Caso a operao prossiga e o
custo suba j no mais possvel ento retirar-se a broca ao custo ideal.
O mesmo vale para o modo reverso: caso se imagine que foi atingido o custo
mtrico ideal, ao deixar de continuar uma operao sob este critrio, no ser
possvel verificar se o metro adicional seria capaz de diminuir o valor de CM aferido
no metro anterior.
Mais frente, feita uma nova proposta prtica para que as brocas sejam
retiradas por um custo operacional mnimo, o que diferente de custo mtrico ideal,
como veremos.
4.2.5. Custo de um trecho perfurado pela broca
Tendo-se perfurado um determinado nmero de metros em um perodo de
tempo, a broca ter logrado uma taxa de penetrao TP, expressa por MP/HR, em
unidades de metros por hora no sistema mtrico internacional, ou ps por hora no
sistema imperial. Essa taxa estar refletida de modo significativo no custo mtrico
atingido pela broca.
O custo de um trecho entre as profundidades P1 e P2, perfurado por uma
broca qualquer, ser:
P2
(equao 13)
CM = CMi * MPi
P1
Graficamente, podemos representar o custo de um trecho perfurado por uma

rea achurada, como o trecho fictcio perfurado entre 200 e 660 metros de
profundidade abaixo:
50
Custo de um intervalo
CM x profundidade
1000
900
800
700
US$/m
600
500
400
300
CM final
200
100
CM final x MP
0
0
100
200
300
400
500
600
700
Profundidade
Grfico 11 - custo de um intervalo de MP metros perfurados a um custo mtrico

CMfinal
4.3
Proposta para a retirada de uma broca qualquer do poo
Como se procurou demonstrar acima, em no se havendo modo de retirar-se

uma broca pelo custo mtrico ideal, um conjunto de aes podem ser tomadas para
que a broca seja retirada por um custo otimizado. Algumas dessas aes so
adotadas por fornecedores e operadores, no havendo unanimidade ou mesmo
aplicao metdica desses princpios.
Durante toda a perfurao, devem ser monitorados os parmetros, de

modo que, se algum indcio for suspeito, deve ser investigado e ser decidida
a interrupo da operao ou a retirada da coluna; bons exemplos so
picos de torque perfurando-se com brocas tricnicas, cadas de presso de
bombeio, perda de peso suspenso da coluna, etc.
A cada metro ou intervalo perfurado deve ser calculado o valor de CMi,

registrando-se seu valor em uma tabela e plotando-se o resultado em um
grfico para que, no momento em que seu valor subir, aps verificar os
demais parmetros de operao, deve-se retirar a coluna; cabe lembrar
que, em casos de alta taxa de penetrao, invivel o clculo do custo a
cada metro avanado; na prtica, a cada kelly down (momento em que o
kelly toca a bucha da mesa rotativa e necessrio adicionar-se um tubo
51
adicional) feito o clculo do custo mtrico; em caso de desgaste normal,

as brocas vo se desgastando imperceptivelmente por abraso e, ao
mesmo
tempo,
as
formaes
endurecendo
com
aumento
da
profundidade, fazendo com que caia o rendimento; os custos operacionais

tornam a operao infinitesimalmente mais cara; o balano financeiro do
avano dar-se- em reduo ou aumento do custo mtrico em relao ao
valor imediatamente anterior, e seu aumento pode indicar o fim da vida til
da estrutura de corte;
Aps certo nmero de horas ou de kRevs (1000 revolues da coluna),

retirar-se preventivamente a coluna ao primeiro pico de torque para evitarse uma possvel perda de cones no poo;
Em caso de no haver dvidas de ordem operacional, quando houver

equilbrio em relao ao custo mtrico anterior, a operao deve prosseguir;
Prope-se aqui que, em caso de aumento no custo mtrico, seja

investigada a mudana de litologia e/ou formao rochosa; se houver
mudana efetiva de formao, que se observe uma variao de at 3%
sobre o menor valor de CM antes de se decidir retirar a coluna; cabe
lembrar que, em uma nova litologia, a broca poder produzir melhor ou pior
em funo de sua adequao tcnica e, se a taxa atingida na nova
formao for constante, o custo voltar a se estabilizar e declinar, indicando
que a estrutura de corte est efetiva;
Prope-se aqui que, em caso de aumento de CM sem razo aparente,

aguarde-se a subida de at 3% do menor valor de CM atingido; esse
procedimento importante sobretudo quando se trata de brocas tricnicas,
pois a queda de rendimento geralmente est associada a folgas nos
rolamentos, o que faz com que os cones girem sem a preciso para a qual
foram projetados; essa trepidao provoca oscilao de torque na coluna,
arraste de insertos, vibrao, quebra, desgaste de calibre e outros
fenmenos que podem culminar em perdas de cones em poucos metros.
Os valores sugeridos acima so empricos, meramente resultantes da

experincia deste autor, no havendo base tcnica para seu dimensionamento, e
uma rea onde outros projetos podem avanar. No entanto, funcionou sem acidentes
52
durante os anos de atividade do autor em sondas, o que leva a crer que corresponde
a um procedimento de grande valia.
Cabe lembrar tambm que um aumento de custo da ordem de 3% em CM
representa um custo 3% maior de todo o trecho j perfurado pela broca; esse no
apenas um valor pontual, mas que compromete todo o trabalho j executado.
Prosseguir com o aumento do custo pode no apenas encarecer o poo, mas muito
certamente conduzir a acidentes.
4.4
Anlise grfica de um conjunto de brocas em um poo
Tendo sido consideradas as bases e os parmetros que compem o custo

mtrico, sejam custos de brocas, custos operacionais, frmulas de tempos de
manobra e frmulas de custo mtrico, poderemos passar ao desenvolvimento do
modelo de anlise dos resultados obtidos, objeto desta dissertao.
O custo final Cfinal de perfurao de um poo, ou seo, ser a soma de
seus custos mtricos CMi multiplicados pelos metros perfurados MPi de cada broca
descida:
Cfinal = CM1 x MP1 + CM2 x MP2 + ... + CMn x MPn
O grfico abaixo representa a perfurao de uma fase hipottica que vai de

P1 = 200 a P2 = 1260 metros.
Esto representados graficamente abaixo os custos mtricos CMi atingidos
por cada uma das trs brocas utilizadas, e o custo de cada trecho CMi x MPi
perfurado. O custo mtrico final da fase ser a soma das reas achuradas abaixo:
53
Custo Mtrico - custo total da fase

1000
900
800
700
US$/m
600
500
400
300
CM2
200
CM3
CM1
100
CM1 x MP1
CM2 x MP2
CM3 x MP3
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Profundidade (m)
Grfico 12 - custo de um intervalo perfurado por trs brocas
Assim, o custo mtrico mdio de um poo, ou de uma fase, ser a mdia

ponderada das fraes das n brocas utilizadas:
(equao 14)
CMf = CM1 x MP1 + CM2 x MP2 + ... + CMn x MPn ,

MP1 + MP2 + ... + MPn
Podemos considerar assim, sob o ponto de vista aqui defendido pelo autor, a
otimizao da atividade de perfurao como sendo o conjunto de aes tomadas no
sentido de minimizar indivualmente os custos mtricos de cada broca descida no
poo.
Os mecanismos para se atingir essa reduo de custos so inmeros,
fartamente descritos em literatura (WARDLAW, 1961; WILSON; BENTSEN, 1972;
BLICK; CHUKWU, 1980; DEANE; DOIRON; TOMPKINS, 1984; HAWKES, 1985;
PORTWOOD et al., 2001; CLEGG; BARTON, 2006; etc.), que passam pela
investigao dos componentes que constituem a coluna de perfurao, propriedades
da lama, caractersticas tecnolgicas das brocas e cortadores, uso de energia
especfica, medidas para reduzir os diferentes modos de vibrao, utilizao de
cortadores de alta tecnologia, adequao de tipos de brocas ao sistema de rotao
da coluna etc.
Como anteriormente descrito, no entanto, a avaliao desses resultados
normalmente feita comparando-se metros perfurados por brocas diferentes, taxas
de penetrao sem considerar custos, capacidade de orientao para se atingir uma
54
trajetria do poo etc. Raras vezes, contudo, a reduo no custo logrado

mencionada e, quando apresentada, normalmente feita em comparao com
apenas uma ou poucas brocas. Falta um modo de avaliao dos resultados como
um todo no campo de petrleo, discutida a seguir.
4.5
Interpolao de pontos
Posteriormente retirada da broca do poo, os clculos intermedirios de

CMi no tero mais valor, salvo em uma auditoria sobre a tomada de deciso de
interromper a operao. Os resultados podem ser apresentados, a exemplo dos
valores apresentados no grfico de CMis acima, apenas pelo seu valor final CMfinal
ou simplesmente CM. Cada broca ter seu custo mtrico associado a sua
profundidade de retirada.
A idia de plotar os valores de CM atingidos por cada broca em um mesmo
campo foi desenvolvida em 1985, inicialmente de maneira no eletrnica, durante o
desenvolvimento do campo de Riacho da Barra quando o autor trabalhava na UNAP,
conforme anteriormente descrito na Apresentao do Problema.
medida que evoluam os trabalhos, percebia-se que os valores plotados
no geravam uma curva previsvel, linear, logartmica ou exponencial, aparecendo
novos pontos aparentemente errticos no grfico, medida que a profundidade
aumentava. Inmeros so os fatores que podem contribuir para isso: a dureza e a
abrasividade das formaes so irregulares e no-lineares, os topos das formaes
atravessadas variam, e as espessuras so variveis em mbito regional, ainda que
localmente se possam correlacionar. Com isso, os resultados finais (metros
perfurados, tempo de operao) no dependiam somente de qualidades tcnicas
esperadas das brocas, mas de uma correta interao entre as qualidades
tecnolgicas nelas contidas e as necessidades fsicas a serem vencidas no poo.
Buscando ajustar pontos e curvas experimentais dos metros perfurados,
horas de rotao e taxa de penetrao versus profundidade de sada da broca, foi
realizado, com os recursos manuais da poca, um conjunto de grficos de anlise de
desempenho. Verificou-se que padres regulares comeavam a aparecer medida
que novos pontos eram plotados. A interpolao dos melhores resultados gerou o
que, na poca, o autor batizou de curva tima: eram os valores que queramos
repetir ou melhorar, a meta da otimizao. Como anteriormente referido, em 2005,
55
durante a apresentao do anteprojeto de mestrado ao Departamento de Minas, o

professor Giorgio de Tomi sugeriu o nome de curva Amorim, nome que tomo a
liberdade de utilizar neste contexto.
Finalmente, com o aumento do nmero de pontos plotados, passou-se a
operar de forma inversa. Conhecendo-se a tendncia da curva Amorim, passou a ser
possvel prever o desempenho de uma broca descida no campo de Riacho da Barra
tomando-se o caminho inverso: a partir do universo de pontos j plotados e da curva
gerada verificar-se, profundidade de sada esperada, qual seriam metragem e taxa
provveis para que se realizasse um bom trabalho, antecipando-se ainda o custo
mtrico final. Em outras palavras, a coleta de dados e a determinao da equao
geraram um modelo com a possibilidade de previso.
Estava aberto o caminho para a otimizao da perfurao: um determinado
valor de CMi que caminhasse para um valor mais elevado do esperado pela curva
seria considerado insuficiente e - ainda durante a perfurao - poderia ser revista a
srie de fatores que contriburam para este resultado. Pelo lado positivo, medida
que algumas brocas apresentavam bom desempenho, a curva modifica seu formato
e apresenta inflexes para valores ainda menores. Estabelecia-se, assim, uma curva
de aprendizagem no apenas baseada em valores conceituais frgeis, mas em
valores financeiros e mensurveis, com uma base emprica slida.
Passou a ser possvel, ento, chegar aos tipos de brocas utilizados e
parmetros operacionais que conduziram aos melhores resultados. Os preos das
brocas em si passaram a no ter significado real, mas sim o custo produzido. Uma
broca cara poderia resultar em um custo final reduzido, e vice-versa. Foi possvel
estabelecer uma metodologia para Otimizao da Atividade de Perfurao, sendo
tomadas aes no sentido de minimizar indivualmente os custos mtricos de cada
broca descida no poo.
4.5.1.
Resultados individuais
O grfico de CM x Profundidade abaixo apresenta trs pontos gerados

pelos resultados das trs brocas do exemplo anterior, mas exibindo apenas os
valores finais de CM:
56
Custo Mtrico - valores finais

1000
900
800
700
US$/m
600
500
400
300
200
100
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Profundidade (m)
Grfico 13 pontos no grfico representando o custo mtrico final de trs brocas
Como apenas estes trs pontos do custo mtrico final interessam ao

operador, so eliminados os demais valores de CMi que antecederam retirada da
broca.
4.6
Desenvolvimento da metodologia Estudo de caso
Para discusso da metodologia e apresentao dos resultados, foram

utilizados dados reais de um campo que denominaremos de P, onde as formaes
tm uma estrutura regional razoavelmente plana. Esse campo foi selecionado por
duas caractersticas importantes:
por estar sendo perfurado h muitos anos contempla vrias geraes

tecnolgicas de brocas no seu desenvolvimento;
por apresentar problemas operacionais desafiantes, como dureza e

abrasividade de suas formaes.
Ao longo dos anos, os Registros de Brocas descidas foram coletados e

compilados em bancos de dados, registrando-se dados do poo, campo e regio,
data de sada da broca, nmero de srie e caractersticas da mesma, informaes
sobre o seu desempenho (sada, metros perfurados, horas), desgastes IADC
(BRANDON et al., 1992b; MCGEHEE et al., 1992b) aps o uso, parmetros
57
operacionais utilizados, elementos da coluna de perfurao utilizada (motor,

estabilizador etc.), peso e tipo de fluido de perfurao, inclinao do poo entrada
e sada da broca, observaes, litologia e, no caso de mais de uma descida, a
frao do custo que cabe a cada descida. Adicionalmente, h uma sigla para o
fabricante e o preo da broca estimado com base na tecnologia agregada (SINOR;
POWERS; WARREN, 1998) e dimetro (Tabela 1).
O engenheiro de petrleo normalmente no tem conhecimentos para lidar
com bancos de dados do tipo Access, Oracle ou similares, ou ainda criar softwares,
sendo normalmente terceirizada essa tarefa ou adotadas planilhas eletrnicas
facilitadoras de anlises. O estudo de caso citado ao longo deste trabalho sobre o
campo P foi executado integralmente neste formato. O banco de dados do autor
constitui-se de um nico arquivo, a partir do qual foram gerados outputs como os
grficos, relatrios etc. aqui apresentados.
4.6.1.
Apresentao de todos os resultados do campo
A apresentao de resultados operacionais plotados em funo da

profundidade de sada da broca no indita (DEANE; DOIRON; TOMPKINS,
1984), porm supreendentemente pouco usual.
Campo P
Custo mtrico por broca
16000
CM
14000
Custo mtrico (US$/m)
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Profundidade de sada (m)
Grfico 14 - pontos representando o custo mtrico de todas as brocas utilizadas

no campo P
58
Esse grfico mostra todos os pontos com os custos de CM do campo P

organizados por profundidade de sada. comum a dificuldade ou recusa em se
tentar entender o grfico como o acima mostrado, que pouco diz no modo como
aparece. Essa talvez a melhor razo para no se apresentarem resultados
operacionais nesse modo. Nota-se concentrao de dados na parte inferior,
havendo alguns pontos dispersos; a experincia do autor com o tratamento de
dados de custos mostra que essa tendncia ocorre em todos os campos. A partir
dessa apresentao grfica inicial dos dados compilados, feita a otimizao do
campo em estudo.
4.6.2.
Modificao da escala de exibio
Tendo-se em mente que estamos em busca dos melhores resultados

operacionais, necessrio identific-los para rastrear como se originaram, de modo
que seja possvel repeti-los posteriormente. Procede-se a uma mudana de escala
vertical, restringindo-se os valores dos custos mtricos em at US$ 1000/m, nesse
exemplo. Isso no elimina pontos acima desse valor; apenas no esto exibidos, por
questes de ordem prtica.
Campo P
1000
CM
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Grfico 15 pontos representando custos mtricos de todas as brocas

utilizadas no campo P, abaixo do valor de US$1.000/m
59
O grfico agora toma outra forma e a nuvem de pontos parece formar uma
imagem, dado o nmero de amostras ou resultados de brocas j descidas neste
campo. H concentrao de pontos na parte baixa e disperso rumo vertical. Em
um campo com poucos resultados a tarefa mais difcil, pois ainda no h clareza
no padro formado.
Comete-se, entre profissionais do setor, um equvoco comum de ordem
prtica na avaliao de resultados de perfurao, quando so desprezados
resultados de brocas que cortam tampes de cimento, repassam o poo ou perfuram
apenas alguns metros ou ainda brocas que falham e so retiradas aps poucas
horas. Faz-se essa supresso sob a justificativa de que no um resultado a ser
perseguido ou repetido; no entanto, essa operao, com custo geralmente muito alto
(ver grfico acima), consumiu tempo e recursos e h que ser efetivamente paga pelo
operador. Justamente, uma das operaes que necessita ser alvo do processo de
otimizao para evitar repetio.
4.6.3.
Gerao da curva Amorim
O tratamento seguinte que se d ao conjunto de dados, visando a gerao

da curva Amorim, buscar uma frmula para englobar os custos obtidos. H vrios
modos, por clculo numrico ou mesmo atravs de funes do prprio Excel, de
obter-se uma frmula que represente a interposio destes pontos. Utilizando um
recurso simples e conhecido do Excel (trend), inserida no grfico uma curva
exponencial. Esse recurso permite adicionalmente exibir a frmula da interpolao
obtida e a correlao dos pontos amostrados.
A escolha da curva exponencial baseia-se meramente na experincia do
autor ao lidar com a interpolao de pontos ao longo dos anos. Vrios modos de
interpolao so oferecidos, mas o tipo de interpolao que parece melhor
representar a operao e serve ao propsito de otimizao a exponencial. A
validade matemtica da escolha de grficos exponenciais tambm dever constar de
projetos complementares nesta rea.
Aps a insero da curva, o grfico toma o seguinte aspecto:
60
Campo P
1000
CM
Expon. (CM)
900
800
700
600
500
400
300
200
0.0005x
y = 95.423e
R2 = 0.3354
100
0
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Grfico 16 pontos representando custos mtricos de todas as brocas utilizadas

no campo P abaixo do valor de US$1.000/m, a respectiva curva Amorim e a
frmula geradora da curva
Assim, com base na metodologia desenvolvida, conclui-se que a frmula que

representa o custo operacional de um campo pode ser expressa por:
(equao 15)
k2P
CM = k1 x e
onde
k1 fator que expressa um padro mdio de valores do custo nesta rea
k2 fator que expressa quanto o custo aumenta exponencialmente com o
aumento da profundidade
P profundidade de sada da broca
Esto implcitos nesses fatores k1 e k2 elementos como dureza da rocha,
tecnologia utilizada para se atingir os resultados, parmetros utilizados, potncia
hidrulica, tipo de fluido de perfurao, etc.
A aplicao da frmula, para uma determinada profundidade, fornecer ao
operador uma estimativa do custo mtrico de qualquer broca de seu Programa de
61
Poo com base na histria do desenvolvimento deste campo: geometria das fases
do poo, parmetros de perfurao, tipo de brocas utilizadas, tipo e propriedades do
fluido, etc.
Esse o custo objetivo do operador. A otimizao vir da repetio de
resultados que estejam abaixo da curva Amorim. Neste caso ser necessria a
descontruo de um ou mais pontos especficos, buscando os tipos de broca e
parmetros que os geraram, o que em Excel pode ser facilmente realizado por autofiltros, na base de dados como veremos mais frente.
A integrao da frmula acima, representada graficamente pela rea inferior
curva dentre as profundidades inicial e final, ir nos permitir conhecer o custo de
perfurao de um poo em qualquer campo sabendo-se apenas a profundidade
final.
PF
Custo de um poo =
(equao 16)
CM
0
A frmula anterior nos dava o custo operacional de uma broca entre dois
intervalos. Esta nos d, entretanto, o custo total de qualquer poo que se inicie a zero
e termine profundidade PF. O mesmo se passa para uma fase que se perfure entre
dois intervalos P1 e P2.
4.6.4.
Anlise do grfico: bons e maus resultados
O grfico abaixo exibe duas reas de concentrao, acima e abaixo da

curva. Fica imediatamente patente que ao operador interessam os custos situados
abaixo da curva, os pontos timos do campo, sendo que ainda devem ser
investigados os pontos acima da curva, e tiradas as Lies Aprendidas.
A regio hachurada na figura abaixo, mostrando os resultados timos,
meramente uma liberalidade de desenho, no havendo limites superiores do que o
possa operador considar timo. O autor toma a liberdade de considerar timo todo
resultado abaixo da curva Amorim.
A disperso de pontos acima e abaixo da curva mdia um fenmeno
natural em qualquer processo operacional, e os pontos estaro mais prximos da
curva mdia quanto mais bem planejados forem os trabalhos no campo. Em termos
62
operacionais a reduo da disperso de pontos traduz o nvel de aprendizagem e

controle das inmeras incertezas adquiridos em determinada rea ou campo.
Campo P
1000
CM
Expon. (CM)
900
800
Custos altos
700
600
500
400
300
200
0.0005x
Custos timos
100
y = 95.423e
2
R = 0.3354
0
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Grfico 17 pontos representando custos mtricos das brocas utilizadas no campo

P, sugerindo os resultados que devem ser perseguidos no processo de otimizao
Buscar pontos abaixo da curva Amorim significa ter como objetivo repetir as
condies que proporcionaram a gerao desses mesmos resultados. Com a
ferramenta aqui apresentada, torna-se mais fcil ao operador avaliar se o custo
perseguido factvel de ser repetido, bem como descontruir o ponto ou uma srie de
pontos para localizar os fatos geradores.
4.7
Filtragem de Resultados: Curva de Aprendizagem
Na prtica, nas atividades de perfurao de poos de petrleo, como em

quase qualquer outra atividade operacional, a aprendizagem est baseada na
tentativa e erro. Desse modo, outro importante conceito torna-se evidente: a curva
de aprendizagem. A filtragem em um banco de dados permite a gerao de grficos
apenas dos elementos de interesse, conferindo-se maior produtividade ao processo
de anlise, permitindo-se comparar resultados obtidos ao longo do tempo construir
as curvas de aprendizagem. Qualquer varivel pode ser usada para gerar os
63
grficos e ser avaliada a aprendizagem; abaixo utilizou-se os resultados gerados no

campo P por dcada.
4.7.1.
Custos atingidos nos anos 1980

Campo P
Custo mtrico por broca - anos 80
1000
CM
Expon. (CM)
900
800
y = 88.979e0.0005x
R2 = 0.2604
700
600
500
400
300
200
100
0
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Grfico 18 custos mtricos das brocas utilizadas no campo P nos anos 80
Filtrando-se os dados obtidos na dcada de 80, verifica-se que o custo

atingido obedecia frmula:
(equao 17)
CM = 88,979.e0,0005P, R2 = 0,2604 ,
onde os fatores so k1 (80) = 88,979, k2 (80) = 0,0005, R2 = 0,2604 e Pmax = 3.800

m, onde Pmax = profundidade mxima dos poos perfurados.
64
4.7.2.
Custos atingidos nos anos 90

Campo P
1000
CM
Expon. (CM)
900
800
700
0.0003x
y = 110.83e
2
R = 0.0792
600
500
400
300
200
100
0
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Filtrando-se os dados obtidos na dcada de 90, verifica-se que o custo

CM = 110,83.e0,0003P, R2 = 0,0792 ,
(equao 18)
onde os fatores so: k1 (90) = 110,83, k2 (90) = 0,0003, R 2 = 0,0792 e Pmax = 2.000
m.
A simples comparao entre esses dois conjuntos de resultados mostra:
os poos perfurados na dcada de 90 foram mais rasos que na

dcada de 80;
k1 (90) = 110,83, k1 (80) = 88,98 em profundidades rasas, os custos

atingidos na dcada de 80 foram menores e esto concentrados perto
da curva, mas rapidamente sobem com o aumento da profundidade , o
que pode significar que as brocas utilizadas na primeira fase do poo
foram mais eficientes na dcada de 80;
k2 (90) = 0,0003, k2 (80) = 0,0005 o valor do custo mtrico cresce

menos com o aumento da profundidade na dcada de 90, o que
65
graficamente se pode verificar entre as profundidades 0 e 2000

metros, a curva dos anos 1990 com inclinao menor que a curva dos
anos 1980.
4.7.3.
Custos atingidos aps o ano 2000

Campo P
1000
CM
Expon. (CM)
900
800
700
600
500
400
300
0.0004x
y = 103.48e
2
R = 0.3293
200
100
0
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Filtrando-se os dados obtidos entre 2000 e 2006, verifica-se que o custo

(equao 19)
CM = 103,48.e0,0004P, R2 = 0,3293 ,
com fatores k1 (00) = 103,48, k2 (00) = 0,0004, R2 = 0,3293 e Pmax = 5.100 m.

A comparao entre resultados mostra:
poos perfurados aps o ano 2000 foram mais profundos que nas dcadas
anteriores, dado o grande nmero de amostras;
k1 (00) = 103,48, k1 (90) = 110,83; as brocas utilizadas aps o ano 2000
tiveram melhores resultados que nos anos 90;
k2 (00) = 0,0004, k2 (90) = 0,0003; o valor do custo mtrico cresce menos
com o aumento da profundidade na dcada de 90 devido a serem poos
rasos;
66
a seleo de brocas no foi eficiente em profundidades maiores e o controle

operacional deixou espao para maior nmero de falhas ou brocas retiradas
sob incertezas.
4.7.4.
Compilao de resultados
O sumrio dos resultados obtidos para os custos do campo P foi:

Dcada
k1
k2
R2
Pmax
80
88.79 0.0005 0.2604 3800
90
110.83 0.0003 0.0792 2000
00
103.48 0.0004 0.3293 5100
Campo P 95.42 0.0005 0.3354 5100
2
Tabela 3: valores de k1, k2, R e Pmax para o campo P para a amostra de dados utilizada
Embora a curva de aprendizagem da dcada de 90 no tenha ficado

evidente, devido pequena campanha de perfurao e em poos rasos, os fatores
mostram-se consistentes quando executadas filtragens da base amostrada.
Assim, com base no acima exposto, podemos afirmar que os custos de
perfurao de poos do campo P podem ser expressos pela frmula:
CM(Campo P) = 95,42.e0.0005P, R2 = 0,3354
(equao 20)
4.8
Filtragem de resultados: planejamento de fases
Utilizando-se o mesmo processo, vamos planejar um poo imaginrio no

campo P, filtrando os dimetros e estabelecendo as curvas e grficos
correlacionados:
Fase de 26 0 a 150 m
Fase de 17.1/2 150 a 1000 m
Fase de 12.1/4 1000 a 3000 m
Fase de 8.1/2 3000 a 4500 m
Filtrando-se os dados para cada dimetro, verifica-se que o custo mtrico em

qualquer destas seces pode ser estimado por:
CM(26) = 269,43.e-0,0028P
CM(17.5) = 87,34.e0,0011P
CM (12.25) = 70,86.e0,0008P
CM (8.50) = 97,52.e0,0004P
67
O custo de cada fase a integral de CM entre as profundidades Pi e Pf

(inicial e final) estabelecidas pela Geomecnica para cada seo, aplicando-se
ento a frmula encontrada para cada fase.
150
(equao 21)
Custo da fase de 26 =
269,43 * e(0,0028 * P)
0
1000
(equao 22)
Custo da fase de 17.1/2 =
87,34 * e(0,0011* P)
150
3000
(equao 23)
70,86 * e(0,0008 * P)
1000
4500
(equao 24)
97,52 * e(0,0004 * P)
3000
Na fase de 26 desse exemplo, medida que se perfura, o custo diminui,

devido ao valor negativo do fator k2. Isso ocorre devido ao alto valor de aquisio
das brocas desse dimetro. medida que a profundidade de retirada aumenta, o
custo mtrico vai se reduzindo, como demonstrado na anlise da frmula de CM.
4.9
Utilizando-se o mesmo processo de filtragem, isolamos os resultados atingidos

por brocas de 12.1/4 de diferentes tecnologias no campo P: brocas tricnicas e de
PDC. No foram utilizadas brocas de PDC de 26 e 17.1/2 at o fim da coleta de
dados.
Separando-se os dados do campo em bancos de dados diferentes e
filtrando-se os dimetros de utilizao de brocas de PDC ou tricnicas, chegamos
aos grficos abaixo:
68
Campo P
Custo mtrico - brocas de 12.1/4"
1,000.0
CMtri
CMpdc
Expon. (CMtri)
Expon. (CMpdc)
900.0
800.0
700.0
600.0
PDC:
500.0
y = 85.845e0.0004x
R2 = 0.0287
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Grfico 21 custos mtricos das brocas PDC de 12.1/4 utilizadas no campo P

Campo P
1000
CMtri
CMpdc
Expon. (CMtri)
Expon. (CMpdc)
900
800
700
600
tricnicas:
500
y = 74.526e0.0007x
R2 = 0.389
400
300
200
100
0
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Grfico 22 custos mtricos das brocas tricnicas de 12.1/4 utilizadas no campo P
Em resumo,
(equao 25)
CMPDC = 85,845.e0,0004P, R2 = 0,0287
(equao 26)
CMtri = 74,526.e0,0007P, R2 = 0,3890 .
No incio do desenvolvimento da tecnologia, no ano de 1986, tentou-se sem

sucesso a utilizao de uma broca de PDC no campo P. Devido participao ativa
deste autor na introduo da primeira broca moderna de PDC no campo P (o que
aconteceu apenas em 2003), esse exemplo tem relevncia pessoal. Sendo as brocas
69
de PDC bastante mais caras que as brocas tricnicas, o convencimento de um cliente

para modificar um paradigma adotado havia muitos anos foi rduo, induzindo-o a optar
por uma tecnologia nova, cara e com riscos desconhecidos.
Ainda hoje existem poucos pontos formadores da curva, mas os resultados
obtidos permitem concluses robustas:
devido ao fator k1 das brocas tricnicas ser menor que os das brocas
de PDC, (74,526 contra 85,845), vemos que as primeiras oferecem
custo inferior a profundidades menores e que o custo mtrico sobe
rapidamente com o aumento da profundidade assim, recomendado
o uso de brocas tricnicas baratas no incio da seco de 12.1/4;
brocas tricnicas atingem um custo mtrico exponencialmente maior,

na razo de 0,0007 : 0,0004, medida que aumenta a profundidade
(ou 7:4, em termos diretos). Pode-se afirmar, assim, com a
experincia j adquirida, que aps a sada da primeira broca tricnica,
deve-se descer uma broca de PDC ou mesmo desc-la no incio da
seco para que perfure mais metros.
Superpondo-se os grficos de CM para a seco de 12.1/4 chega-se

mesma concluso que o custo mtrico obtido por brocas tricnicas menor que as de
PDC para as brocas retiradas at cerca de 700 metros de profundidade.
Campo P
1000
CMtri
CMpdc
Expon. (CMtri)
Expon. (CMpdc)
900
800
700
600
0.0008x
tricnicas:
y = 70.971e
2
R = 0.4753
PDC:
y = 85.845e
2
R = 0.0287
500
400
0.0004x
300
200
100
0
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Grfico 23 custos mtricos comparativos das brocas de 12.1/4 utilizadas no campo P
70
Essa afirmao vale apenas at a profundidade de retirada da broca da

ltima broca de PDC utilizada (1.690 m). Aps esse ponto, h apenas uma tendncia
demonstrada pela curva. Valendo-se do mtodo de otimizao proposto, com a
observao da tendncia das curvas no grfico acima, pode-se dizer que possvel
que seja econmica a utilizao de brocas de PDC a profundidades ainda maiores.
Cabe ao engenheiro agora, no processo de otimizao, analisar os motivos
de retirada das brocas j utilizadas para fazer opo por brocas de PDC, analisando
entre as melhores brocas as que tm estrutura de corte mais pesada ou que
geraram menor torque reativo ou ainda que sejam adequadas aplicao com motor
ou sistema rotatrio utilizado em poos direcionais etc. a fase de refinamento do
processo, onde ento a experincia de um engenheiro ou o aconselhamento por
especialistas (GOLDSMITH, 1985) ter maior importncia do que no incio do
processo de tentativa e erro.
4.10
De modo semelhante, filtrando-se o dimetro de 8.1/2 e separando-se os

custos de brocas tricnicas e de PDC, chega-se aos resultados abaixo:
Campo P
1000
CMtri
CMpdc
Expon. (CMtri)
Expon. (CMpdc)
900
800
700
600
500
400
300
PDC:
200
100
0.0004x
tricnicas: y = 101.79e
2
R = 0.2892
0
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
y = 47.519e
2
R = 0.3412
0.0011x6,000
Grfico 24 custos mtricos comparativos das brocas de 8.1/2 utilizadas no campo P
71
Em resumo,
(equao 27)
CMPDC = 47, 519.e0,0011P, R2 = 0,3412
(equao 28)
CMtri = 101,79.e0,0004P, R2 = 0,2892.
Concluses:
o uso de brocas de PDC recomendado para profundidades menores,

devido ao valor alto de k1 para as brocas tricnicas;
o custo mtrico com brocas de PDC muito maior com o aumento da

profundidade;
as correlaes obtidas (0,3412 x 0,2829) so quase idnticas.

Do mesmo modo como explicitado para a seco de 12.1/4, para que se
justifique a utilizao de brocas de PDC em 8.1/2, h que se refinar o

desenvolvimento da tecnologia por especialistas em funo da aplicao (direcional,
vertical etc.), desgastes apresentados, perda de calibre e resultados j obtidos.
4.11
Filtragem dos Resultados: brocas de 12.1/4 brocas tricnicas

de insertos x dentes de ao
De modo semelhante comparao entre brocas de PDC e tricnicas, podese usar o mesmo processo de otimizao para comparar brocas tricnicas de
insertos e de dentes de ao.
A gerao do grfico correspondente nos mostra:
72
Campo P
Custo mtrico - brocas tricnicas de 12.1/4"
1000
CMd
CMi
Expon. (CMd)
Expon. (CMi)
900
800
700
600
500
400
300
dentes de ao: y = 57.165e0.0011x

2
R = 0.489
200
insertos:
100
0.0006x
y = 88.753e
2
R = 0.4502
0
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Grfico 25 custos mtricos comparativos das brocas tricnicas de 12.1/4 no

campo P
Em resumo,
(equao 29)
CMdao = 57, 165.e0,0011P, R2 = 0,489
(equao 30)
CMins = 88,753.e0,0006P, R2 = 0,450 .
Com base no raciocnio aqui exposto, chega-se s seguintes concluses:
o uso de brocas de dentes de ao recomendado apenas para

profundidades muito baixas devido ao valor alto de k2, de maneira
que, na geometria proposta acima para a fase de 12.1/4, entre 1000
e 3000 m, contra-indicada sua utilizao.
4.12
Filtragem dos Resultados: brocas de 8.1/2 brocas tricnicas de

insertos x dentes de ao
De modo semelhante para o dimetro de 8.1/2, separando-se os custos de

brocas tricnicas de insertos e dentes de ao e superpondo as curvas chega-se aos
resultados abaixo:
73
Campo P
Custo mtrico - brocas tricnicas de 8.1/2"
1000
CMd
CMi
Expon. (CMd)
Expon. (CMi)
900
800
700
600
500
400
300
0.0007x
dentes de ao: y = 92.986e
R2 = 0.5119
200
insertos:
100
y = 80.137e0.0005x
R2 = 0.3802
0
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Grfico 26 custos mtricos comparativos das brocas tricnicas de 8.1/2 no

campo P
Em resumo,
(equao 31)
CMins = 80,137.e0,0005P, R2 = 0,3802
(equao 32)
CMdao = 92,986.e0,0007P, R2 = 0,5119
Com base no raciocnio aqui exposto, chega-se s seguintes concluses:
o custo mtrico esperado de brocas de insertos sempre menor que

de brocas de dentes de ao com o aumento da profundidade;
o uso de brocas de dentes de ao no recomendado para a

perfurao convencional neste dimetro, sendo justificado seu uso
apenas para incio de fases aps o corte de cimento e sapata, sem
que haja perspectiva de reutilizao em nenhum momento a curva
Amorim para brocas de insertos apresenta custo mais elevado que
para brocas de dentes de ao, o que contra-indica sua utilizao no
campo P.
74
4.13
Filtragem dos Resultados: brocas de 8.1/2 brocas de insertos

com diferentes cdigos IADC
De modo semelhante do que foi visto para o dimetro de 8.1/2, separandose os custos de brocas de insertos de IADCs (MCGEHEE et al., 1992a; BRANDON
et al., 1992b) comeados por 4 (formaes brandas), 5 (formaes mdias) e 6
(formaes duras), chega-se aos resultados abaixo:
Campo P
Custo mtrico - brocas de insertos de 8.1/2"
2,000
CM4
CM6
CM5
Expon. (CM6)
Expon. (CM5)
Expon. (CM4)
1,800
1,600
IADC 4xx
IADC 5xx
IADC 6xx
1,400
y = 60.19e0.0006x
R2 = 0.3365
y = 86.459e0.0004x
R2 = 0.3803
y = 394.21e0.0002x
R2 = 0.0077
1,200
1,000
800
600
400
200
0
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Grfico 27 custos mtricos comparativos das brocas tricnicas de diferentes

IADCs de 8.1/2 no campo P
Em resumo,
(equao 33)
CM4 = 60,19.e0,0006P, R2 = 0,3365
(equao 34)
CM5 = 86,46.e0,0004P, R2 = 0,3803
(equao 35)
CM6 = 394,21.e0,0002P, R2 = 0,0077 .
Com base no raciocnio exposto nessa dissertao, chega-se s seguintes

concluses:
o custo mtrico de brocas de IADC 4 o mais baixo at a

profundidade de 2000 m, ponto a partir do qual o uso de brocas de
IADC 5 passa a ser mais vantajoso;
75
embora se tenha utilizado apenas seis brocas de IADC 6 no campo P,

deve-se tentar sua utilizao a partir dos 4000 m de profundidade,
dado o menor risco de utilizao e devido a dois bons resultados a
cerca de 3800 m.
4.14
Concluso do estudo de caso
Vrias concluses podem ser inferidas, apresentadas a seguir por dimetro.
4.14.1.
Seco de 26
Na seco inicial do poo, falta de utilizao de brocas de PDC, s se

pode estimar resultados referentes ao uso de brocas de dentes de ao. O custo de
mtrico, em qualquer intervalo, pode ser estimado por:
CM(26) = 269,43.e-0,0028P, R2 = 0,5205

4.14.2.
Seco de 17.1/2
Igualmente, a 26, s possvel qualquer estimativa referente ao uso de

brocas de dentes de ao. O custo mtrico pode ser estimado em
CM(17.5) = 87,34.e0,0011P, R2 = 0,3069

4.14.3.
Seco de 12.1/4
Recomenda-se o uso de brocas de PDC para corte de cimento e sapata

(adequada utilizao por este tipo de broca), devendo perfurar at o fim da fase ou
ser retirada por custo mtrico ou sintomas de problemas. Com isso, ser retirada em
bom estado de reutilizao e seu custo rateado em vrios poos. Segundo a
experincia adquirida, a profundidade de retirada foi testada apenas at cerca de
1700 metros de profundidade. sada, utilizar brocas de insertos at profundidade
final.
76
O tratamento de dados acima nos mostra que, exceto pelo nico resultado
da broca utilizada em 1986, que destoa no grfico anteriormente exibido, foi
economicamente vivel o uso de brocas de PDC em qualquer profundidade.
Essa aluso serve como confirmao da viso da aprendizagem
demonstrada pela curva Amorim, ainda que se trate de apenas um ponto de
validao. A eliminao de um mau resultado isolado do universo de resultados
prtica comum traria a curva de brocas de PDC para valores significativamente
mais baixos e iria contra o mtodo aqui proposto de no se excluir pontos derivados
de fracasso.
Esses pontos nos trazem lies: existe risco e o mesmo pode ser
mensurado. A tecnologia de PDC tem inmeras vantagens e proporciona enorme
economia quando bem utilizada, mas seu uso deve levar em considerao os fatores
de risco, pois as perdas podem ser grandes se o risco for subestimado.
O custo de mtrico de uma broca retirada a qualquer profundidade, neste
dimetro, pode ser estimado com base na frmula:
CM (12.25) = 70,86.e0,0008P, R2 = 0,4544

4.14.4.
Seco de 8.1/2
A prtica mostra que o uso de brocas de PDC para corte de cimento e

sapata (adequada utilizao deste tipo de broca) pode ser uma boa opo,
devendo ser retirada por custo mtrico ou por sintomas de problemas. Segundo a
experincia adquirida, o risco associado mais alto que o de uma broca de insertos.
Essa recomendao feita para poos em que a mesma possa ser descida e
retirada antes de 2000 metros de profundidade.
Vale tentar tipos de brocas de PDC mais modernos, que agregam virtudes
de resistncia de cortadores e estabilidade lateral, inexistentes nas brocas de
tecnologia mais antiga.
sada da broca de PDC, se utilizada, descer brocas de insertos at
profundidade final. Para brocas retiradas at 2000 metros, recomenda-se o uso de
IADC comeado com 4, entre 2000 e 4000 metros IADC 5, e a partir desta
profundidade utilizar IADC 5 com testes de IADCs iniciados com 6, dado seu baixo
risco.
77
Todas as brocas utilizadas devem ser retiradas por custo mtrico ou picos de
torque associados. O custo de mtrico em geral de uma broca de 8.1/2 pode ser
estimado com base na frmula:
CM (8.50) = 97,52.e0,0004P, R2 = 0,3020
Em se tratando de broca de PDC,
CMPDC = 47, 519.e0,0011P, R2 = 0,3412
Em se tratando de broca de insertos,
CM4 = 60,19.e0,0006P, R2 = 0,3365
CM5 = 86,46.e0,0004P, R2 = 0,3803
CM6 = 394,21.e0,0002P, R2 = 0,0077 .

4.15
Desconstruo de resultados
Considerando as inmeras possibilidades de filtragem anteriormente

apresentadas para otimizao dos resultados, cabe, no prximo passo, demonstrar a
desconstruo de um resultado em busca de informaes que subsidiem sua
recomendao. Examinaremos agora, a ttulo de exemplificao, um resultado
individual com brocas de PDC em 12.1/4.
No grfico abaixo, pode-se ver, sob a tica aqui apresentada ao operador, a
dificuldade em 2002 de se propor a utilizao de uma broca de PDC no campo P.
Como a abordagem aqui demonstrada indita, havia apenas a lembrana de um
fracasso no passado. O nico resultado adquirido at ento traduzia que cada
metro perfurado com uma broca de PDC custaria cerca de 6 vezes o valor de um
metro perfurado pela tecnologia que j utilizada h 25 anos. Nota-se no grfico
que a 1500 m o custo mtrico atingido foi cerca de US$1300/m, enquanto que a
curva Amorim aponta o valor esperado de US$200/m para a mesma profundidade.
78
Campo P
Custo mtrico - brocas de 12.1/4" em 2003
2000
CMtri
CMpdc
Expon. (CMtri)
1800
nico resultado de
brocas de PDC at 2002
1600
1400
1200
1000
800
y = 57.178e0.0009x
R2 = 0.5205
600
400
200
0
0
500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
4,000
Grfico 28 custos mtricos comparativos das brocas PDC no dimetro de

12.1/4 no campo P at o ano de 2003
A empresa fornecedora da broca assumiu o risco do teste da nova

tecnologia para se poder efetuar a descida da broca. No se podem estabelecer
comparaes entre qualidades tecnolgicas de brocas e cortadores de PDC e da
dcada de 80 e dos anos recentes (SINOR; POWERS; WARREN, 1998), o que
justificava a meno nova tecnologia.
A broca cortou cimento e sapata e perfurou 80 metros; a coluna foi retirada
para a adio de motor de fundo e MWD. Seguiu perfurando, sendo retirada por
custo mtrico. J nessa primeira experincia, bateu recordes de metros perfurados e
de horas de broca-fundo no campo P. O resultado foi considerado bom pelo cliente.
Sob a tica aqui apresentada (ver grfico abaixo) pode ser considerado um
resultado promissor; o custo final foi um dos mais baixos nesta profundidade. Apesar
de ter batido dois recordes ao mesmo tempo, no foi o custo mais baixo das brocas
at ento descidas, devido ao alto preo das brocas de PDC.
79
Campo P
Custo mtrico - brocas de 12.1/4" em 2003
2000
CMtri
CMpdc
Expon. (CMtri)
1800
1600
1400
1200
1000
800
Resultado final
600
Manobra intermediria
400
200
0
0
500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
4,000
Grfico 29 custos mtricos comparativos de trs brocas PDC no dimetro

de 12.1/4 no campo P
Posteriormente, o cliente comeou a utilizar outras brocas de PDC nesse

dimetro e, onde antes era desaconselhado seu uso, passou a ser utilizado
consecutivamente. O recorde daquela broca descida em 2003 foi superado somente
em 2006, quando uma broca de PDC, sendo reutilizada pela 11 vez, perfurou toda a
fase e saiu a 1204 m para descida de revestimento. A seguir analisaremos o
resultado utilizando a metodologia aqui proposta.
4.15.1.
Montagem dos grficos de anlise de desempenho
O formato do grfico aqui apresentado agora remontado com os eixos

metros perfurados x profundidade de sada e taxa de penetrao x
profundidade de sada. Bons resultados de CM podero estar associados a uma
alta metragem, a uma taxa de penetrao extraordinria ou a ambos.
Os dois elementos selecionados para os eixos (MP e TX) so parcelas do
desempenho das brocas contidos na frmula de CM.
80
Campo P
metros perfurados - brocas de 12.1/4"
1,000
Mptri
MPpdc
Poly. (MPpdc)
Poly. (Mptri)
900
800
metros perfurados
700
600
500
400
300
200
100
0
0
500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
Campo P
taxa de penetrao - brocas de 12.1/4"
30.0
TXtri
TXpdc
Poly. (TXtri)
Poly. (TXpdc)
taxa de penetrao (m/h)
25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0
500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
Campo P
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
CMtri
CMpdc
Expon. (CMtri)
Expon. (CMpdc)
100
0
0
500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
Grfico 30 anlise completa comparativa de metros perfurados, taxa de

penetrao e custo mtrico x profundidade no campo P
81
Os grficos acima foram organizados de modo que seja visto no primeiro deles
os metros perfurados em 12.1/4; no segundo grfico, esto plotados os resultados de
taxa de penetrao obtidas; e no ltimo, visto o grfico de custo mtrico anteriormente
exposto, sintetizando os resultados atingidos. Os resultados obtidos com brocas de
PDC esto destacados em cor diferente.
A experincia do autor aponta para o uso de curvas polinomiais de 3 grau para
a melhor representao de metros perfurados e taxa de penetrao. No se conhece
estudo na literatura a respeito do uso deste tipo de curvas, de maneira que esses
resultados tambm so inditos. A discusso aprofundada das frmulas das curvas
polinomiais foi deixada para ser objeto de projetos futuros ou paralelos, de modo similar
ao apresentado para a anlise de custos mtricos.
4.15.2.
Anlise de resultado
A curva de metros perfurados por brocas de PDC exibe ascenso e a cerca

de 1300 m est seu pico. A curva sofre inflexo e mergulha rumo a zero a 2000
metros de profundidade. Assim, essa curva deve ser interpretada: ideal, com base
nos resultados j atingidos, que no campo P se retire a broca de PDC a cerca de
1400 metros e seja descida uma broca tricnica caso a seco prossiga.
A 1800 metros est um interessante resultado a ser estudado: a metragem
obtida foi cerca de 500 metros, sendo esse o melhor resultado aps a profundidade
de 1500 m no campo; a taxa atingida foi de cerca de 6 m/h, a segunda melhor
profundidade em que foi retirada, sendo superada por uma broca tricnica; o custo
mtrico de US$200/m emparelha com os menores custos obtidos por brocas
tricnicas retiradas a essa profundidade, e est abaixo da curva prevista para os
custos de brocas tricnicas.
Ao se examinar o banco de dados em busca da informao geradora, chegase a uma broca de 6 lminas, cortadores de PDC de alta tecnologia de 19 mm,
calibre helicoidal, contendo elementos estabilizantes para reduo de vibrao,
proteo adicional de calibre, perfil parablico curto, 6 jatos, hidrulica privilegiada.
Trabalhou com fluido de perfurao sinttico, perfurando arenitos, folhelhos e
calcilutitos. A broca foi descida com motor de fundo, tendo levantado de 9,6 a 19,2
o ngulo do poo direcional. Foi reportado que o motor de fundo apresentou
82
limitaes de desempenho, o que poderia significar que a taxa de penetrao seria

possivelmente maior com o uso de um motor de maior potncia.
Foi retirada profundidade final da fase com a estrutura de corte com desgastes
IADC (BRANDON et al., 1992b; MCGEHEE et al., 1992b) 2-4-WT-S-D-0-DP-PF, o
que representa que concluiu com sucesso o trabalho a que foi destinada. Cabe
ressaltar, ao analisar-se os dados do Bit Record, que essa broca pagou-se em uma
nica descida, de modo diferente de outros pontos desses mesmos grficos. Muitos
desses pontos representam resultados de uma nica broca descida 11 vezes. No
houve, nessa broca, rateio de seu preo de aquisio seno com o resultado de uma
nica descida. Por motivos de sigilo e para evitar parecer uma recomendao
tcnica, no sero detalhados outros dados, como tipo, nmero de srie, etc.
A otimizao da perfurao, como aqui proposta, passa pelo estudo de um
nico resultado no contexto de todas as brocas j descidas no mesmo dimetro
neste campo em estudo, evitando-se comparar com um ou dois resultados
selecionados, como corrente na atividade de perfurao. Cabe, neste caso,
comparar o possvel resultado da broca com todos os resultados j atingidos sua
sada, sendo essa uma das finalidades da curva Amorim.
A colocao acima visa demonstrar que essa metodologia pode ser utilizada
para auditorias de programas de poo ou de propostas tcnicas, visando conferir:
se um determinado desempenho proposto por um fornecedor ou Programa
de Poo passvel de ser realizado em termos de metros perfurados, taxa
de penetrao e custo mtrico equivalente;
se o desempenho estabelecido representa favorecimento ou aventura
tcnica;
se o prmio ou bnus oferecido justo ou atrativo; e
se razovel o nvel de risco assumido no programa de perfurao.
83
4.15.3.
Recomendaes tcnicas: validao de proposta tcnica
Tendo-se estabelecido um ponto de referncia para a otimizao da fase de

12.1/4, podemos indicar o prximo passo no sentido de reduzir-se o custo mtrico a
2000 metros com o uso de uma broca de PDC. Algumas possveis recomendaes
seriam:
utilizar uma broca de cortadores de 13 ou 16 mm, j que a taxa esperada
para a profundidade final est abaixo de 5,0 m/h, sendo desaconselhado o
uso de cortadores de mdio ou grande dimetro, pois induzem a vibrao
torsional (PORTWOOD et al., 2001) quando encontram perfuram
formaes duras e intercaladas;
escolher uma broca adequada aplicao, caso seja utilizada com motor
para construir a curva do poo vale ressaltar que a indstria produz hoje
brocas de PDC especficas para a utilizao com motores de fundo, com
sistemas rotatrios (Rotary Steerable Systems) ou ainda para colunas
estabilizadas, sendo os resultados significativamente melhores quando
corretamente aplicado esse conceito;
possuir proteo de calibre, dada a presena de arenitos em toda a
extenso;
possuir 6 ou mais lminas, visando conferir maior estabilidade broca e
para que possa ser esperada maior vida til (metragem);
verificar possibilidade de ser reutilizada aps a primeira descida, para
ratear-se o custo estimado pela Tabela 1 em US$ 47.743.
Visando reproduzir o custo apontado como timo de US$200/m a 2000 m

(ver grficos acima) em uma s descida, utilizando-se as equaes 1 e 9 calcula-se
o desempenho que a mesma dever ter. Resolvendo-se as frmulas acima para
profundidade de entrada a 1000 e de sada a 2000 m, com CM = 200 e CH = 625,
chega-se a HM = 13 horas e que a broca proposta teria um desempenho de 1000
metros em 230 h aproximadamente, 4,3 m/h.
Ao se colocar este possvel resultado no grfico de metros perfurados
representado por uma estrela, verifica-se que pouco factvel de ser atingido, no
sendo necessrio prosseguir com a anlise dos outros grficos.
84
Campo P
1,000
Mptri
MPpdc
Poly. (MPpdc)
Poly. (Mptri)
900
800
metros perfurados
700
600
500
400
300
200
100
0
0
500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
Grfico 31 auditoria da metragem proposta para uma broca a ser

utilizada no campo P
Em busca de melhorar-se o resultado anterior de cerca de 500 metros, e

presumindo-se que a broca poder ser utilizada em dois poos, resolve-se as
frmulas acima para entrada a 1500 e sada a 2000 m e chega-se a HM = 15 e ao
desempenho de 500 m em 107 h, 4,7 m/h.
Os grficos agora tero uma aparncia mais factvel, porm o risco de se
atingir 500 metros perfurados em duas descidas ainda parece alto, j que apenas
uma broca de insertos chegou a 400 metros. Nesse caso, cabe oferecer um bnus
ao fornecedor de brocas que se interesse pelo desafio, para que lhe seja
interessante correr o risco.
85
Campo P
1,000
Mptri
MPpdc
Poly. (MPpdc)
Poly. (Mptri)
900
800
metros perfurados
700
600
500
400
300
200
100
0
0
500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
Campo P
taxa de penetrao - brocas de 12.1/4"
30.0
TXtri
TXpdc
Poly. (TXtri)
taxa de penetrao (m/h)
25.0
Poly. (TXpdc)
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0
500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
Grfico 32 auditorias da metragem e da taxa de penetrao propostas

para uma broca a ser utilizada no campo P
conveniente lembrar que, se a taxa final for maior que a prevista no grfico
acima, a metragem total poder ser ainda menor para que seja atingido o custo de
comparao de US$200/m.
86
4.15.4.
Apresentao da curva Amorim sob formato log normal
O mesmo grfico 15 pode ser apresentado sob o formato Log CM x

profundidade de sada.
Campo P
100000
CM
Expon. (CM)
10000
1000
100
10
1
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Grfico 33 curva Amorim apresentada sob o formato log normal
Vale comentar que a distribuio de pontos que expressa os custos mtricos

em funo da profundidade de sada foge da distribuio simtrica e eqidistante de
uma mdia estatstica convencional linear, independente de ser um grfico normal
ou log normal. Os pontos tendem a se agrupar nas partes mdia e baixa da nuvem e
no esto associados por uma correlao linear (Wikipedia, 2008; Chieregati, 2001).
A fora que impele os valores de CM a migrarem para a parte tima,
abaixo da curva Amorim, envolve um conjunto de procedimentos pouco provvel de
se realizar ao mesmo tempo: seleo de brocas adequada, parmetros excelentes,
mnima vibrao da coluna, ausncia de falhas de ferramentas do BHA, hidrulica
privilegiada, etc. J a fora que impede que os valores de CM migrem para a parte
de cima a capacitao das pessoas envolvidas na operao, o tempo de resposta
aos alarmes de sinalizao de falhas etc., sendo mais fcil produzir um resultado
medocre que ocorrer um desastre.
Este tema bastante interessante, e sua discusso d abertura a importante
pesquisa a respeito, j que caminha em direo ao risco envolvido na operao.
87
5. DISCUSSO
5.1
Modelo de interpretao dos resultados
A seqncia proposta pelo autor para otimizao do custo de perfurao de

um campo qualquer :
coletar dados dos poos de correlao
montar um banco de dados com a informao obtida dos Bit Records
alocar os custos necessrios manuteno da operao de

perfurao do poo e definir o custo operacional, abrangendo aluguel
da sonda, infra-estrutura, ferramentas, combustveis, suporte etc.
definir a frmula adequada para o clculo das horas de manobra
calcular os custos mtricos das brocas utilizadas nos outros poos
gerar a curva Amorim e definir a nuvem de pontos tima
filtrar os dados segundo o sinalizador desejado (dimetro, tipo etc.)
programar as brocas segundo os custos mais provveis
atribuir desempenho associado ao custo profundidade de sada que

tenha probabilidade concreta de ser executado em funo de
resultados efetivamente j atingidos na rea
5.2
Aplicaes
Visualizam-se como principais aplicaes da curva Amorim:
construo de curvas para anlise de diferentes tecnologias de brocas

em funo dos custos operacionais produzidos por cada uma (PDC,
tricnicas de insertos, tricnicas de dentes de ao, etc.), conduzindo
otimizao de custos de perfurao;
demonstrao
grfica
das
curvas
de
aprendizagem
no
desenvolvimento de um campo ao longo do tempo;
construo de curvas para anlise dos custos x profundidade de sada

para diferentes nveis de energia utilizados na operao de perfurao
(peso sobre a broca, rotao, vazo, potncia hidrulica, etc.);
suporte para auditoria sobre a correta seleo de brocas para um

campo;
88
avaliao de resultados propostos x atingidos;
suporte para Lies Aprendidas, onde a partir de um padro repetido

de custos altos ou baixos, pode se buscar a razo originria do erro
ou do acerto;
Nuvens de Bons Resultados, almejando atingir custos operacionais

que se aproximem das curvas timas, evitando a abordagem comum
de tentar repetir-se recordes como meta do processo de otimizao; e
extenso da metodologia de otimizao para outras atividades

econmicas, a exemplo da perfurao de bancadas, testemunhagem
de minas etc., em que se possa praticar a otimizao de custos em
funo de uma varivel inerente operao (altura da bancada,
perfuratriz utilizada, etc.), do mesmo modo que nesta dissertao
utilizou-se o custo mtrico em funo da profundidade de sada da
broca, em um poo de petrleo.
5.3
Dificuldades encontradas na elaborao deste trabalho
A principal dificuldade encontrada foi a liberao de dados para o trabalho.

Por mais boa vontade que se tenha encontrado nas partes envolvidas, nunca se
chegou formalizao da liberao oficial dos dados deste trabalho. Desse modo,
so apenas utilizados nomes fictcios para os fins propostos.
Os dados apresentados para o estudo do campo P foram coletados
mensalmente e ao longo dos anos, havendo 20 anos de operaes resumidas neste
presente trabalho. Se, por alguma razo, no estiverem contidas todas as brocas j
utilizadas, a ausncia de dados no invalida ou diminui a importncia deste trabalho,
j que as curvas geradas so estatsticas e to mais precisas e representativas da
realidade sero quanto maior for o nmero de resultados reportados.
5.4
Perspectivas de desenvolvimento ulterior do modelo
Como propostas para a evoluo deste trabalho, o autor tem em mente o

georeferenciamento dos resultados de custos mtricos, o que dever gerar um mapa
do campo em estudo com a exposio dos resultados em curvas de iso-custos, do
mesmo modo que se retratam em topografia as curvas de nvel. Trata-se apenas de
89
uma idia, no havendo ainda sido realizados estudos ou simulaes neste sentido,
por impossibilidade de dedicao exclusiva ao tema.
Outro desdobramento do trabalho seria a exibio dos custos e outros
resultados por formao geolgica em PV (profundidade vertical) em grficos em 3D,
o que deve gerar um modelo muito mais prximo da realidade. Haveria necessidade,
nesse caso, de se acessar um grande volume de dados e fazer-se utilizao de
softwares especficos, o que esbarra nos limites de escopo de dissertaes de
mestrado. Esse tema poderia, na verdade, ser desenvolvido por um grupo de
trabalho de uma empresa de petrleo de grande porte.
Uma
soluo
para
reduo
de
custos
de
perfurao,
como
desenvolvimento de uma proposta feita ao longo desta dissertao, a capacitao

de tcnicos de brocas que possam executar o acompanhamento do custo mtrico
como ferramenta adicional de anlise de risco durante as atividades de perfurao.
De fato, a tomada automatizada ou semi-automatizada de dados, em um ambiente
de rede, perfeitamente factvel hoje, permitiria o gerenciamento remoto de todo o
processo. Adicionalmente, com os recursos j existentes, que so as unidades de
mud log, que em sua maioria possuem acesso aos dados aqui mencionados,
cabendo tambm capacitao para tratar estes dados e p-los disposio das
pessoas que acompanham o poo e tomam decises. Finalmente, a compreenso
detalhada do desempenho das brocas em cada situao especfica possivelmente
deve gerar retroalimentao para o desenho de novas brocas de perfurao,
adequadas para situaes especficas.
5.5
Crticas aos modelos existentes
Crticas aos modelos existentes foram feitas ao longo deste trabalho:
utilizao de modelos defasados da realidade para dimensionamento

de tempos de manobra, que podem resultar na criao de
cronogramas superestimados e custos de poos subestimados;
utilizao de um conceito com o qual o autor no concorda,

especificamente o de incluir-se a profundidade de sada da broca no
clculo do custo mtrico;
90
subutilizao de informaes geradas e j existentes nas sondas, que

poderiam ser utilizadas para acompanhamento do custo mtrico
durante a perfurao;
excesso de foco no avano da perfurao, havendo um imenso

campo para a otimizao de tempos e mtodos em atividades noprodutivas e reduo de tempos perdidos; apesar das inmeras
oportunidades de melhoria descritas ao longo deste trabalho, a
operao unitria de perfurao razoavelmente bem estudada e
racionalizada; a economia a ser gerada em operaes menos
estudadas pode ser substancialmente grande;
acesso limitado por pessoal da rea de operaes a dados de

perfilagem e geologia: muitos problemas poderiam ser antecipados ou
evitados se houvesse maior integrao entre membros de diversas
reas dentro da atividade petroleira; em anos recentes, com o
advento do engenheiro de petrleo substituindo o engenheiro apenas
de perfurao, passou a haver um melhor preparo e esclarecimento
para a busca e uso destes dados; recentemente v-se em algumas
empresas aes tomadas para discusso conjunta de perfis
geomecnicos ou compostos para serem utilizados no preparo de
propostas tcnicas; compartilhamento de desenhos de cortes
estruturais; criao de grupos de discusso dos projetos com
integrao de vrias partes etc.
91
6. CONCLUSES
Dos objetivos propostos para esta dissertao, foram cumpridos:
determinar premissas para o clculo do custo mtrico obtido por uma

broca durante seu trabalho de perfurao e ao final de sua descida;
discusso dos modelos adotados por alguns operadores, que

calculam os tempos de manobra utilizando a profundidade de sada
da broca para o clculo do custo mtrico;
gerao de frmula para estimar tempos de manobra condizentes

com a realidade das operaes; aqui o autor prope um levantamento
estatstico para determinao dos fatores que compem esta frmula;
propor um critrio para estabelecimento do momento adequado para

a retirada de uma broca do poo a proposta foi feita de forma clara,
sugerindo o clculo e anlise em tempo real por um profissional da
rea
ou
que
trabalhe
na
sonda,
ou
ainda
por
sistemas
computadorizados ou automatizados, ao a ser somada aos critrios

que amparam a deciso de finalizar ou continuar com uma operao
de perfurao;
estabelecer critrios de definio do que possa ser considerada uma

broca bem sucedida em seu trabalho a curva Amorim, proposta
neste trabalho, leva em conta a profundidade de sada e o custo
mtrico de todas brocas descidas, alm de permitir a avaliao de
qualquer novo resultado sob uma tica adequada realidade desta
rea ou campo; o bom e o mau resultado sob o ponto de vista
econmico podem ser facilmente identificados com esta abordagem;
detectar informaes contidas em um ou mais resultados positivos

obtido em uma rea, de modo que o mesmo possa ser reproduzido ou
superado nos prximos poos na rea um resultado que possa ser
considerado bom para o operador, e que ser um ponto de destaque
em relao curva Amorim no grfico, poder ser desconstrudo e ter
seus fatores operacionais analisados em relao a outras brocas;
92
criar um modelo de interpretao dos resultados que possa ser

utilizado e manuseado na otimizao de um campo de petrleo foi
feita uma apresentao das premissas e modos de se obter e analisar
a curva Amorim durante os trabalho, bem como a gerao de curvas
auxiliares e anlise de um resultado qualquer;
propor a identificao das curvas de aprendizagem feita de forma

clara,
cabendo
ao
operador
definio
dos
perodos
de
aprendizagem;
conferir uma formatao cientfica a uma metodologia para reduo

de custos na perfurao de petrleo realizada pela submisso desta
dissertao uma banca;
estender o processo para que possa ser utilizado na avaliao de

propostas tcnicas e em auditorias de avaliao dos trabalhos
operacionais; as auditorias iro, em sntese, criar curvas de
aprendizagem e verificar os resultados expressos nos valores da
curva Amorim, bem como estudar casos isolados ou conjuntos de
resultados que queiram auditar.
Este estudo conduz a algumas concluses importantes. Desdobramentos

deste trabalho podero aprofundar o conhecimento de problemas detectados na
apresentao grfica e diagnosticar solues:
Tomada de conscincia do problema: discutir com os envolvidos na

rea operacional a viso do custo real das manobras para que idias
apaream e aes corretas possam ser tomadas. Nos grupos de
trabalho, preparar aes para medir e detalhar as variveis de
processo, separando sub-eventos, definindo pontos que devem ser
melhorados; desenvolver procedimentos e otimizar as operaes
unitrias.
Gesto de tempos e mtodos: h grande cobrana de eficincia nas

operaes de perfurao de um poo, porm no se observa o
mesmo critrio em relao s manobras, que podem custar at um
93
tero do valor total de operao em poos profundos. Mensurar os

custos segundo as operaes unitrias identificadas no item anterior.
Mudana de viso sobre tipos de brocas a serem utilizadas: a certeza

de que o tempo de manobra alto dever privilegiar o uso de brocas
que apresentem maior vida til (que contenham proteo extra de
calibre, sejam mais estveis (JOHNSON, 2006), mais robustas, etc.),
de modo a postergar a manobra de retirada ou mesmo evitar
manobras intermedirias. O desempenho da broca no alterado
pelo tempo de manobra, mas o custo mtrico por sua vez bastante
afetado por uma manobra cara.
Aplicao das concluses: introduzir nos Contratos de Licitao de

Plataformas referncias a ndices de tempos baseados nos resultados
de um estudo como o aqui sugerido.
Adoo da frmula do Custo Mtrico modificada:
CM = CB + CH x (HM + HR), onde

MP
(equao 1)
HM = 0,004 x PE + 9
(equao 9)
Essa discusso aponta para diversos caminhos e desenvolvimentos:
continuidade
deste
trabalho
pelo
autor,
em
uma
tese
de
doutoramento;
licenciamento dos processos propostos ao sistema de gesto de uma

empresa perfuradora;
trabalhos de consultoria de otimizao em operaes de perfurao;
gerenciamento de economia obtida com a reduo de custos

operacionais, de ganhos com a antecipao da produo e com o
cumprimento de metas do cronograma da empresa aps a
implantao da metodologia em um sistema operacional;
estudo de custo mtrico de mercados de aluguel de brocas;
94
elaborao de frmulas de HM para sondas de dois tubos, trs tubos,

navios, plataformas e semi-submersveis, expressa por frmulas do
tipo [A x X + B] adequadas realidade da sonda e da empresa;
estudo de distores nos tempos de manobra;
elaborao de frmulas de HM para definio de tempos de descida

de revestimentos e outras operaes de poo;
construo de curvas de comparao dos tempos de manobra ao

longo dos anos;
avaliao comparativa de eficcia de sondas participantes de um

mesmo contrato;
criao grupos de discusso de solues nas empresas;
estudo de tempos no-produtivos em operaes de perfurao;
estudo de tempos perdidos em operaes de perfurao;
estudo do coeficiente de correlao R2, associando-o ao risco da

operao;
curvas de comparao de Tempos de Manobra x Ano;
estudo das equaes polinomiais e seus fatores para representar

valores de metros perfurados x profundidade e taxa de
penetrao x profundidade;
exibio dos custos e outros parmetros com a incluso das

formaes geolgicas em 3D.
95
7. ANEXOS
7.1
Litoestratigrafia da Bacia do Paran
96
7.2
Descida
2
2
1
1
2
1
1
2
1
2
1
2
1
1
1
2
1
4
1
2
1
1
1
1
5
2
3
1
2
1
2
2
2
2
1
3
1
1
2
3
1
3
1
3
4
2
1
2
2
2
1
1
3
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Banco de Dados utilizado neste trabalho
Dia Mes Ano
29
3
30
6
23
24
24
7
24
23
2
25
3
2
12
13
15
8
12
18
2
8
15
18
28
13
14
22
6
4
17
28
11
21
13
25
11
26
8
17
28
17
18
3
31
27
6
24
25
29
7
7
8
7
8
2
4
2
2
1
10
7
10
11
2
6
6
12
9
11
5
6
4
5
10
6
2
12
8
9
2
9
12
4
7
4
8
10
9
2
2
4
1
7
8
3
6
12
5
6
12
7
9
10
2
1
8
9
8
10
10
7
8
7
7
8
7
7
8
7
7
8
06
83
03
06
03
83
83
84
84
84
02
83
02
05
99
03
02
01
05
05
05
05
00
05
02
05
00
99
03
99
06
98
81
06
01
06
01
05
06
06
05
04
06
06
06
05
06
01
02
02
04
04
01
02
03
03
00
04
06
01
02
83
06
83
83
03
83
83
03
83
83
03
Poo
227D
1
128
013
1
184D
227D
184D
008
011
024
026
022
183D
013
183D
133D
215D
153D
127
189D
180D
175D
206D
215D
209D
208D
159D
205D
188D
204D
157D
154D
182D
155D
225D
148D
005
222D
167D
224D
177D
207D
231D
225D
203D
198D
220D
221D
229D
202D
223D
170D
179D
180D
200D
199D
168D
188D
190D
181D
158D
194D
1
227D
169D
183D
128
013
1
1
227D
013
013
184D
1
013
013
1
1
184D
013
013
184D
Sonda No. Dimetro
1
50
50
109
1
109
109
109
AT
91
109
91
91
SP
91
91
91
2
91
2
AT
SP
1
91
SP
91
SP
SP
SP
2
109
SP
SP
SP
2
1
108
91
91
109
109
108
91
109
109
109
50
1
108
109
50
50
1
109
50
50
50
109
109
1R
1R
1
1
2R
1
2
1R
1
1
1
1
1
1
2
1R
1R
1R
1
1R
1
1
1R
1
1R
1R
1R
1R
1R
1
1R
1R
1R
1R
1
1R
1
1
1R
1R
1
1R
1
1R
2R
1R
1
1R
1R
1R
1
1
1R
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
3
3
1
1R
3
3
4
5
4
4
5
2
6
6R
7R
7
8
3
8
9
4
26.00
26.00
26.00
26.00
26.00
26.00
26.00
26.00
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
17.50
TipoBroca
DSJC
M11J
M11J
M11
M11J
DSJC
R150
DSJC
M11
M11
M11
M11
M13
XT1SC
M11
XT1SC
CR1
GTXC1
M114J
M13
FGSH+CPS
XLX1
Y11
GTXC1
GTXC1
XT1SC
XS1
M114J
EBXT1GSC
XT1C
XLX1
M114J
M114J
XT1SC
Y11
EBXT1GSC
M114J
M11
EBXT1GSC
M11
EBXT1GSC
M114J
GTXC1
GTXC1
GTXC1
XT1SC
DSJC
EBXT1GSC
GTXC1
GTXC1
EBXT1GSC
GTXC1
Y11
XT1C
XLX1
EBXT1GSC
XT1SC
Y11
XT1C
DSJC
XT1SC
M11
XT1SC
M11J
GTXC1
Y11
XT1SC
CR1
OSC3
OSC3AJ
OSC3AJ
GTXC1
OSC3
M12
XT1SC
M12J
M11
M11
M13J
M13J
XT1SC
OSC1G
OSC1G
XT1SC
T.F.A. Sada
1.80
1.08
1.33
1.08
0.99
0.99
0.75
0.70
0.92
0.75
0.94
0.75
0.83
0.86
1.36
0.92
0.75
1.11
0.75
1.11
0.75
1.31
0.75
0.94
0.75
0.86
1.11
0.75
1.31
0.75
0.75
1.24
0.75
0.99
0.75
0.92
1.07
1.23
0.99
0.92
1.11
1.17
0.92
0.64
0.99
0.99
0.64
0.99
0.75
0.67
MP
20
20
43
43
104 104
108 108
143 100
166 166
204 184
307 141
70
70
70
70
83
83
94
94
100 100
101 101
135
27
140 241
146 146
157 157
184 184
190 190
206 206
206 206
222 222
250 250
250
93
252 252
254 254
254 254
255 255
255 145
255 255
256 256
257 257
261 261
265 265
270 270
273 273
287 287
299 299
300 300
300 300
300 300
300 300
300 300
301
31
301 301
302 302
304 304
305 305
305 305
306 306
307 307
314 314
319 319
328 122
349 349
355 355
373 373
376 121
380 380
400 400
405 405
407 407
428 285
446 242
450 450
474 614
480 154
604 469
661 233
757
96
804 358
907 303
911
4
915 608
926 169
960
49
963
3
1,022 96
1,075 53
1,086 171
1,098 135
1,194 96
1,210 124
HR
Tx
CM
RPM
PSB(lb)
Presso
GPM
P.lama
I ent
I sai
DI
DE
DP
Loc
OU
MR
HO
GS
SE
STB
RR
4.50
7.50
9.00
11.00
14.50
20.50
36.50
24.00
7.00
10.00
6.50
7.50
11.00
7.00
2.50
6.00
10.50
24.50
19.50
20.50
22.50
22.50
20.50
30.50
17.50
36.50
36.00
32.00
37.00
17.00
31.00
27.50
28.00
31.50
25.00
38.50
62.00
28.50
20.00
35.50
27.00
39.50
33.00
29.00
2.50
37.00
33.50
46.50
39.50
39.50
30.00
31.00
22.50
42.50
17.00
35.50
38.00
40.00
14.50
31.50
39.50
40.00
57.00
24.00
46.00
48.50
40.50
11.00
36.00
32.00
10.50
53.00
49.00
1.00
62.50
30.00
12.50
1.50
21.50
7.50
32.00
20.00
29.50
46.50
4.4
5.7
11.6
9.8
6.9
8.1
5.0
5.9
10.0
7.0
12.8
12.5
9.1
14.4
10.8
40.2
13.9
6.4
9.4
9.3
9.2
9.2
10.8
8.2
5.3
6.9
7.1
7.9
6.9
8.5
8.2
9.3
9.2
8.3
10.6
7.0
4.4
10.1
15.0
8.5
11.1
7.6
9.1
10.3
12.4
8.1
9.0
6.5
7.7
7.7
10.2
9.9
14.0
7.5
7.2
9.8
9.3
9.3
8.3
12.1
10.1
10.1
7.1
11.9
5.3
9.3
15.2
14.0
13.0
7.3
9.1
6.8
6.2
4.0
9.7
5.6
3.9
2.0
4.5
7.1
5.3
6.8
3.3
2.7
306
274
60
70
60
130
130
MF+70
130
120
110
100
120
130
120
120
100
120
130
130
140
120
90
130
120
120
140
130
130
120
120
130
100
120
100
110
120
130
120
130
130
110
120
100
130
130
130
30
13
12
18
30
33
30
20
13
15
6
5
22
15
17
22
20
12
30
18
22
10
18
22
30
20
22
10
30
22
20
20
35
30
5
6
40
20
22
10
30
25
25
30
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40
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500
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1100
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700
400
600
1100
700
500
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700
500
1000
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700
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500
300
500
1000
1000
700
700
900
600
700
1000
950
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400
850
1100
1100
900
500
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2000
1100
800
1800
1800
1600
2000
2000
2000
2500
2300
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1062
1062
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750
500
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600
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550
284
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600
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650
520
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500
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700
700
600
600
700
700
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620
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284
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750
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600
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550
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630
600
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673
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848
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9.1
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30.0
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8.9
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9.7
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9.1
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9.2
8.7
9.5
9.5
9.2
8.2
9.4
9.0
9.5
9.6
9.2
9.8
9.8
10.0
9.8
9.8
-
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0.0
0.0
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-
0
0
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0
0
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1
2
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NC
NC
ID
DD
NC
NC
DP
NC
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DD
DP
DP
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1
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2
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8
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1
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4
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0
0
1
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2
1
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0
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0
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0
1
0
1
0
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2
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NC
NC
DP
RR
RR
RR
DP
NC
NC
DP
RR
AA
DL
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RR
RR
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RR
BE
NC
NC
CD
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NC
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RR
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NC
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NC
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RR
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RR
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NC
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MB
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x
x
x
x
x
x
O
O
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x
O
O
O
O
x
O
O
x
-
x
-
185
190
163
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156
183
123
123
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134
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83
78
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139
104
147
158
125
92
93
109
106
124
166
105
93
88
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100
110
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100
93
110
130
219
129
117
111
64
122
107
185
102
100
115
85
81
92
116
97
295
95
54
129
75
143
211
213
146
2213
84
193
327
3088
287
359
200
198
343
351
DJ
MF MWD
Obs:
Tipo lama
Coluna
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Preo
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Fab
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12980
111
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12980
111
cbv
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111
cbv
12980
111
cbv
12980 111C smt
sec 5
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3/4, 3 DC111C
6 3/4, HW
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11800
111
cbv
11800
111
cbv
11800
111
cbv
11800
111
cbv
11800
131
cbv
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11800
111
cbv
O
O
11800 115C sec
111
htc
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- Manobra
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114
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111
11800
131
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red
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114
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41616 115C sec
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111
41616 115M sec
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117
htc
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cbv
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111
cbv
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11800
111
red
2
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11800
111
cbv
cbv
11800
111
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x
x
x
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cbv
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111
41616 115M sec
11800
111
cbv
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114
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- XO 9 1/2, 2 DC 8,41616
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2
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11800
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8, XO 6115M
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BR 17 1/2, SB 9 1/2, DC 9 1/2, STB 17 1/2, DC 9 1/2, STB 17 1/2, DC 9 1/2,
2 DC 8,
115M
XO 7 3/4,
htc4 DC 6 1/2, XO 6 1/2, 5 HW 5
- XO 7 3/4, KMN 8,
41616
41616 115M sec
41616
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htc
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111
red
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3809
115
htc
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11800 115C sec
11800
111
red
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11800
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41616
8, XO 115M
6 5/8, 3 DC
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11800
111 smt
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11800
111
htc
11800
121
htc
htc
11800
111
htc
11800
111
x
115M
BR 17 1/2, NB 17 1/2, SDC 9 1/2, STB 17 1/2, DC 9 1/2, STB 17 1/4, DC 9 -1/2, XO 7 5/8, KMN
8, 3 DC
8, XO 6htc
5/8, 3 DC 6 1/2, XO 4 1/2, 33 HW 5, DJ 6 1/2, 10 HW
41616
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121
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121
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cbv
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111
cbv
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cbv
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131
cbv
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htc
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131
htc
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131
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97
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1
1
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1
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Dia Mes Ano
Poo
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13
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27
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28
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13
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28
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24
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21
19
-
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013
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210D
164D
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153D
192D
164D
211D
171D
147D
156D
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172D
171D
217D
214D
135
218D
215D
216D
114
150D
185D
206D
205D
153D
219D
185D
186D
131
208D
212D
195D
210D
206D
197D
003
187D
176D
196D
213D
166D
148D
175D
151D
152D
156D
147D
220D
163D
202D
178D
174D
226D
173D
180D
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163D
164D
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155D
189D
008
199D
170D
149
189D
162D
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181D
069
166D
060
177D
003
005
158D
026
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12
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10
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11
6
2
5
10
9
8
9
6
2
7
12
8
6
6
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1
12
8
11
12
8
3
83
83
03
86
07
05
00
04
99
04
00
05
01
98
99
04
07
01
01
06
05
06
05
06
86
98
02
05
05
99
05
02
02
05
05
04
05
05
04
81
02
02
04
05
00
98
01
98
98
99
98
06
00
05
02
01
06
01
02
84
00
00
00
02
99
03
83
04
01
98
03
00
84
03
85
00
85
01
81
81
00
84
Sonda No. Dimetro
109
SP
91
AT
91
91
91
91
SP
91
91
91
91
91
91
91
91
SP
2
91
91
91
91
91
91
91
SP
91
91
91
91
91
91
SP
2
91
91
91
91
91
91
109
109
108
109
109
91
-
10
11
5
1
1R
1R
1R
1U
2R
1
2R
1R
1R
1R
1R
1U
1R
1
2
1
1R
1R
1R
2
1R
1
1
1R
2R
2R
3
1R
2R
1
1
2R
1
1U
2
3R
1
1
1
1
1
1
1
2R
2R
1
1
2R
3
2R
1R
2R
1R
1
1R
1R
2
2
1
1R
2R
3
2R
2
2
2
2R
1R
3
1R
2
2
2R
2
2
2
2
2
17.50
17.50
17.50
14.75
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
TipoBroca
M13
OSC1G
XT1SC
R1
GTCMG1
FGSH+CPS
GTMG1
FGSH+CPS
DSJC
FGSH+CPS
GTMG1
XLXS1
DSJC
DSJC
DSJC
GFSH+CPS
GTCMG1
FGSH
FGSH+
GTMCS1
XLXS1
SM114J
XLX
XLX1
XLX
CR1
DSJC
SDGH
XLXS1
FGSH+ODCPS
CR1
XLX
FGSH+
Y11
SM114J
XLXCM1
XLXS1
FGSH+CPS
XLXCMS1
FM2665
FGSH+CPS
M11J
SDGH
MHT11G
XLXMS1
XLXS1
Y11
DSJC
MHT11G
DSJC
DSJC
Y11
S84F
XLXS1
GTMG1
FGSH+ODCPS
MHT11G
MHT11G
XLXS1
MHT11G
MHT11G
M13
S3SJ
GTMG1
GTMG1
FGSH+
DSJC
FGSH+CPS
M11G
GFSH+CPS
FGSH
DSJC
FGSH+CPS
MFM11
SDG
MC19LSC
CR1
GTMG1
CR1
FGSH+
M13
SM11
Y11
SDG
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MP
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16
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8
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78
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0.75 306 306
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316
43
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98
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323 323
324
77
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94
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23
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77
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36
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80
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HR
Tx
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19.50
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24.50
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16.50
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1.50
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1.50
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21.50
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15.00
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16.00
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7.00
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9.00
48.00
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5.50
21.00
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13.50
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15.50
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12.8
13.3
10.0
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11.2
10.3
17.0
15.4
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10.5
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11.6
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10.9
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15.2
10.2
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10.6
20.0
12.4
15.8
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10.4
12.4
12.7
14.4
15.5
8.6
14.0
19.7
11.5
3.7
10.4
10.3
13.3
13.9
13.0
12.8
7.3
6.6
7.3
11.3
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7.0
11.8
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14.6
18.0
11.1
11.3
9.0
9.6
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15.8
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13.0
20.5
6.4
9.5
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14.1
1.9
17.3
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12.4
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11.0
27.3
8.7
13.2
11.5
17.7
14.2
CM
RPM
494
378
130
233
66
151
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120
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121
120
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120
104
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110
52
52
100
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89
130
170
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100
445
100
130
152
56
120
56
88
120
2780
60
70
120
57
65
82
80
120
2045
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152
130
61
184
MF
100
67
63
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65
120
85
120
MF+50
90
205
130
60
108
83
90
110
82
68
120
100
64
107
129
80
126
76
92
143
95
200
100
52
120
736
93
80
80
86
94
140
96
100
80
223
65
61
75
44
174
114
137
200
63
120
383
56
120
80
282
200
96
69
115
140
62
71
42
94 MF+100
83
87
106
60
-
PSB(lb)
Presso
55
22
22
15
13
22
22
13
22
17
22
9
11
16
1
26
15
18
14
8
13
17
9
18
26
15
10
9
22
3
20
20
3
6
15
9
8
11
30
25
11
10
22
-
2400
500
800
500
200
1000
510
500
1000
1000
1000
950
900
700
400
650
700
700
1000
800
500
1000
700
550
1600
150
500
700
300
500
1500
1600
300
1000
1000
800
450
200
1200
600
200
1300
1100
-
GPM
750
550
518
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530
600
560
600
600
570
600
568
497
500
400
200
600
500
355
568
460
550
530
400
700
200
530
530
460
400
534
600
500
600
600
500
600
1600
550
450
160
504
600
-
P.lama
9.3
9.0
9.3
9.0
9.1
9.3
8.8
9.4
9.5
9.1
9.4
9.6
9.2
-
I ent
I sai
0.0
0.0
0.0
0.0
0.8
0.0
0.0
0.0
1.0
-
0.8
1.0
0.8
0.5
0.5
42.8
-
0.0
0.0
0.0
1.0
0.0
0.0
1.8
1.0
-
DI
DE
DP
Loc
OU
MR
HO
GS
SE
STB
RR
DJ
MF MWD
Obs:
Tipo lama
Coluna
Litologia
Preo
IADC
Fab
11800 131
- - cbv
11800 131
- - htc
11800 115C sec
5 7 DP T
F 4 CE TP
7066
- - 111
htc
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7 5/8, 5117M
DC 6 3/4
- 2 DC 7 3/4, XO22986
1 1 DP T
E 1 RR MB htc
22986 117M smt
2 2 NC T
E 1 RR MB 6145 127M htc
1 1 RR T
E 1 NC MB 22986 117M smt
2 2 DP T
E 2 NC PF
6145
- - 111 smt
1 1 RR T
E 1 RR PF
22986 117M smt
6145 127M htc
- - x
22986 117M htc
2 3 DP T
E 2 DL PF
O
torque
6145
3 3 DD T
0 0 RR TQ 111 smt
6145
0 0 NC T
E 0 RR PE
111 smt
6145
5 5 DD T
6 2 CD TO 111 smt
22986 447M smt
1 1 DP T
E 1 NC PF
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1/2, 13 117M
HW 5 htc
1 1 DP T
E 0 RR PF
1 1 NC T
E 1 NC PF
O
6145 117M smt
O
6145 117M smt
0 0 NC T
0 0 RR PF
x
22986 117M htc
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x
22986 117M htc
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x
x
6145
2 2 ID
T
E 1 DL TF
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x
22986 117M htc
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E 1 NC MB x
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116
htc
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- - 111
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6145
2 2 NC T
2 1 RR PF
111 smt
O
22986 117M smt
5 3 ID
T
E 2 DL PF
x
22986 117M htc
2 2 DP T
E 1 RR MB x
22986 117M smt
2 2 ID
T
E 1 RR MB 6145
- - 111
htc
x
6145
2 2 DL M1 E 2 RR PF
117 smt
O
22986 117M smt
3 4 ID
T
E 2 ID MB O
30.0 3 3 CD T
O
6145
7 1 NC PF
111
red
6145
2 2
1 0 114 cbv
x
x
22986 117M htc
1 2 ID
T
E 2 NC MB 22986 117M htc
1 1 DP T
1 0 NC PF
3 3 DP T
E 1 DP PF
22986 117M smt
x
22986 117M htc
1 1 RR T
E 1 RR PF
x
47743 M324 dbs
2 2 ID
T
D 1 RR TP
4 4 DQ T
E 1 NC PF
22986 117M smt
6145
111
2 2
1 2 cbv
1.0
O
22986 117M smt
1 1 NC T
E 1 RR PF
O
22986 117M red
2 2 ID
T
E 2 ID PF
22986 117
1 1 NC T
E 1 NC PF
htc
22986 117M htc
2 1 DL E1 E 1 NC PF
6145
6 6 ID
T
6 2 RR TP
111
red
6145
1 1 NC T
3 0 RR MB 111 smt
31.0 1 1 DD T
O
22986 117M red
E 1 DD MB 6145
3 3 NC T
6 2 NC PF
111 smt
6145
2 3 DD T
7 2 DP PF
111 smt
6145
4 4 DD T
4 2 AA PF
111
red
11772 517
3 4 ID
T
3 4 ID TP
sec
1.0
x
22986 117M htc
1 1 ID
T
E 0 RR MB 6145 127M htc
1 1 DD T
E 1 RR PB 22986 117M smt
1 1 RR T
E 1 NC MB O
22986 117M red
1 3 ID
T
1 1 ID PF
O
22986 117M red
1 1 RR M E 1 RR PF
0.5
x
22986 117M htc
2 2 DQ T
E 3 AD PF
1.5
O
22986 117M red
1 1 RR E
E 1 RR PF
O
O
22986 117M red
1 1 RR T
E 0 NC MB 6145
131
3 3
4 4 cbv
6145
3 3 DD T
6 0 DD PF
111
sec
6145 127M htc
1 1 DD T
E 1 RR PF
6145 127M htc
1 1 RR T
E 1 NC PF
42.8 1 1 ID
O
O
15422 117M smt
T
E 1 RR MB 6145
4 4 CD
I
7 2 NC TO 111 smt
22986 117M smt
1 1 NC T
1 1 NC TP
6145
111
4 4
5 4 cbv
22986 447M smt
2 1 ID
T
E 0 RR TO O
adicionou motor
6145 117M smt
3 3 ID
T
E 2 IQ MB 6145
3 2 NC T
5 1 DP PF
111 smt
22986 117M smt
1 1 NC T
1 1 NC TP
22986 117M smt
3 3 DD T
2 0 RR PF
6145
8 8
4 4 135 smt
1.5 Fase 0consignada.
O colar-e sapata.
- Muitas
- interrupes
Foi sugerida
motorMB
e MWD -para corte
para reparos comprometeram o tempo de broca-fundo.
BR/ cortadores
XO/ KM/desgastados
DC/ STB/
no DC/
ombro.
STB/
Usou-se
4 DC
at 25.000
7.3/4"/lb XO/
para corte
6 DC
de 6.3/4"/
colar de alumnio.
15
- HW 5"
47743 M223 dpi
1 ID
O descida
D 0 deNC
- de cimento,
sinttica Dois
6145
4 4
5 6 111
htc
6145 127M htc
1 1 DP T
E 1 RR PF
6145
7 7
6 2 111
htc
4.0
O
O
retirado Gamma Ray da coluna
11976 117M smt
- - FF
6145
131
- - cbv
6145
5 5
3 2 114 cbv
6145
2 2 CD T
7 2 DD MB 111
red
6145
4 4
5 2 135 smt
98
Descida
2
2
1
1
1
1
1
1
1
3
2
1
2
1
1
1
2
1
10
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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O
-
Obs:
Tipo lama
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8
8
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Retirada quando cortava 100% arn.

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53.50
23.00
20.00
55.00
7.00
73.00
32.00
34.00
6.00
85.00
57.50
23.00
16.50
20.50
122.00
66.00
37.50
47.50
19.00
34.00
71.00
81.50
97.00
52.50
35.50
49.50
47.00
10.00
8.00
41.00
38.00
83.50
83.00
3.50
53.00
26.00
20.00
71.50
29.00
51.00
7.00
15.50
0.50
28.50
72.00
15.00
28.00
76.50
15.00
11.00
23.00
37.50
36.00
85.00
43.50
31.00
83.00
78.50
3.4
7.7
5.1
5.4
11.1
3.5
6.6
4.7
5.0
4.0
9.1
5.7
5.8
1.9
8.3
5.7
8.4
5.9
3.6
4.2
4.1
14.3
10.5
7.4
8.3
6.9
3.8
10.4
6.1
6.5
10.9
7.6
5.3
7.3
5.8
10.3
3.4
7.8
6.2
6.4
7.4
5.6
5.9
8.1
5.5
6.9
3.9
6.9
8.2
5.0
8.8
6.4
9.9
4.0
4.8
7.8
6.5
6.0
6.0
8.0
4.0
6.0
6.5
5.1
9.3
5.5
5.3
4.5
2.0
14.6
4.7
5.9
3.4
4.3
2.7
3.3
4.0
5.6
3.0
4.9
2.7
6.9
6.0
3.7
CM
RPM
278 MF+60
104
130
187
153
100
140
67
222
107
165
176
120
219
321
102
130
133
MF
213
120
454
140
108
178 MF+60
105
124 MF+100
273
234
60
298
66
88
105
116
120
124
288 MF+50
95
173
167
130
173
60
97
181
MF
172
MF
362
120
88
310 MF+60
181 MF+50
145
151
150
95
149
173
100
114
254
151
189 MF+60
111
133 MF+70
160 MF+60
152
120
123
130
94
386
1323
120
144
131
155
140
154
611
206
270 MF+50
296 MF+80
193
94
146 50+MF
372
298
3743
72
100
207 MF+50
140
229
273
224
130
892
60
394
213
182
349 MF+50
100
190
367 MF+30
161
204 MF+60
258
-
PSB(lb)
Presso
GPM
P.lama
Io ent
Io sai
DI
26
30
15
30
20
12
22
5
40
11
22
17
8
20
40
22
20
60
14
30
26
26
35
15
20
25
40
35
30
16
20
25
30
20
40
30
22
22
20
12
17
12
22
-
1800
750
1300
2100
2200
1400
2400
1500
1200
1700
2000
1500
1400
1000
1900
1000
1850
1500
1600
1000
1800
2100
1700
2100
2500
1500
1400
1800
2000
1400
1700
2100
1800
1450
1800
1600
1100
1800
2000
2100
1000
1700
1200
1850
2100
1800
3000
-
520
500
550
700
600
530
670
550
550
550
620
600
450
550
500
500
489
500
500
355
489
600
520
500
750
550
500
500
530
550
600
650
600
489
500
515
500
489
550
500
600
500
500
480
550
550
530
590
-
9.7
9.2
9.4
9.4
9.4
9.1
9.2
9.1
9.1
9.6
9.4
9.2
8.2
9.3
9.3
9.4
9.3
9.2
9.3
9.1
9.3
9.1
9.3
9.2
9.7
-
12.8
5.0
1.0
9.6
0.8
1.8
10.0
4.0
6.9
7.0
49.0
0.0
2.9
5.5
1.8
38.6
1.0
2.5
25.0
33.0
0.3
24.0
2.0
5.3
23.0
10.2
9.6
4.6
27.5
5.5
1.3
26.2
2.9
1.0
38.6
85.0
0.3
24.0
49.0
9.6
9.4
10.2
25.0
33.0
45.2
5.3
2.0
43.0
22.3
4.6
23.0
2.1
9.9
17.0
8.8
19.2
24.3
x
x
22986 117M htc
2 2 CD T
F 2 CD TO O
6145
117M smt
1 1 ID
T
E 1 RR PF
6145
7 7 CD T
8 2 CI TP
111
sec
Solapou
base da locao; removendo e relocando sonda. O
O
22986 517M red
1 1 ID
T
E 1 NC MB x
x
47743 M324 dbs
3 4 IQ
T
D 0 ID PF
6 1/2, 29 517M
HW 5, XO
x
x
x
x
- 2 DC 6 1/2, XO 22986
1 1 ID
T
E 0 RR PF
smt6 1/2, 13 HW 4 1/2, XO 6 1/2, D
47743 M324 dbs
2 2 ID
T
D 1 RR PF
O
O
O
O
22986 117M smt
5 3 ID
T
3 1 ID BF 6145
4 4
6 2 134 cbv
11772
1 1 ID
T
E 1 RR MB 517
sec
x
x
22986 117M htc
1 1 DT T
E 1 RR MB O
O
6145
117M smt
3 3 DQ T
E 2 ID PF
22986 117M htc
2 3 DP T
E 1 ID TO 22986 117M smt
2 2 NC T
E 1 TR FC BR 12 1/4, NB 12 1/4, SDC 8, STB 12 1/4, SKM 8, STB 12 1/4, 2 DC 8, XO
XO 6 1/2,
23 HWhtc
5
x
- 7 3/4, 6 DC 6 1/2,22986
1 1 ID
T
E 2 RR BF 117M
x
M
x
22986 117M smt
1 1 IL
T
E 0 RR FM 8
11772
- - 517
sec
O
11976 117M smt
1 1 DD T
5 1 NC PF
x
x
x
x
BR 12 1/4, MF 7 3/4, KMN 8, MWD 8, STB 12 1/4, 3 DC 7 3/4, XO 6 5/8,-3 DC 6 1/2, XO 6 3/8,
33 HW
5, DJ 6htc
1/2, 10 HW 5, 37 DP 5
22986
8 8 CP C2 F 3 EG TP
117M
O
22986 117M htc
2 2 ID
T
2 2 NC PF
11772
5 4 ID
T
F 2 DD MB 517
sec
6145
8 8
5 4 114 cbv
6145
6 6
7 16 114 cbv
11772
2 1 IQ
E
F 1 NC RS 517
sec
22986 117M htc
- - 11772
1 1 ID
T
E 2 RR MB 517
sec
x
x
22986 117M htc
7 6 DP T
E 3 AA TP
6145
7 7
7 4 114 cbv
6145
4 4
6 2 135 smt
22986 117M smt
1 1 ID
T
E 0 RR MB 6145
111
- - cbv
O
O
6145
117M smt
- - - BF 22986 117M smt
1 1 ID E1 1 0 NC PF
O
O
O
O
O
22986 117M smt
2 2 ID
T
E 1 ID PF
O
O
O
6145
111
- - cbv
x
22986 117M htc
2 2 AA T
F 4 DP TP
x
x
22986 117M htc
1 1 ID
T
E 1 AA PF
x
x
x
x
22986 117M htc
0 1 DP T
E 0 RR PF
11772
0 0 NC T
E 1 NC PF
517
sec
11772
- - 517
sec
x
- Broca 2R cortou cimento e sapata. Recorde regio. 47743 M324 dbs
1 2 DP T
D 1 IQ PF
11772
517
- - htc
O
O
22986 117M smt
- - - MB 11772
517
- - htc
11772
517
- - htc
11772
517
6 6 DQ T
6 2 CD PF
smt
O
O
O
6145
117M smt
2 3 ID
T
F 2 AA BF 11772
1 1 NC T
E 0 RR PF
517
sec
O
O
O
O ##################################### sinttica BR/ MF/ STB/ KM/ HOS/ KM/ 12 DC 7.3/4"/ XO/ 16 DC 6.3/4"/ 2 HW/
DJ/ 6 HW 5"47743 M223 dpi
3 8 MA O
D 6 ID CM x
M
x
6145
3 2 DP T
F 2 DQ PF
8
116
htc
O
22986 117M htc
1 1 NC T
E 0 RR PF
22986
5 5 DP T
E 2 ID TP
117
htc
11772
- - 437 cbv
6145
- - 136
htc
47743 PDC chr
D - BR 12 1/4, NB 12 1/4, SDC 8, STB 12 1/4, KMN 8, STB 12 1/4, 2 DC 8, XO
6 1/2, 22
HW 5,htc
DJ 6 1/2, 7 HW 5, XO 5, 12 HW 4
- 8, 6 DC 6 1/2, XO
22986
x
x
117M
2 1 DP T
E 0 RR MB 11772
1 1 ID
T
E 2 RR PF
517
sec
x
x
6 1/2,117M
XO 6 1/2,
22 HW 5, DJ 6 1/2, 7 HW 5, XO
22986
3 4 DP T
F 2 CD TP
htc
x
x
x
22986 117M htc
3 4 DP T1 F 2 CD TP
11772
- - 447
htc
11772
517
- - htc
O
O
O
22986 517M smt
1 1 ID
T
E 1 RR PF
tubos devido
-perda de
Desempenho
abaixo do esperado, arenitos duros e parmetros
especificados
Executou
apsDC
trecho
slant. XO/ 16 DC 6.3/4"/ 2 HW/
BR/pelo
MF/direcional.
STB/ KM/
HOS/drop-off
KM/ 12
7.3/4"/
DJ/ 6 HW 5"22986 437M rbi
- calibre
O da broca
- anterior.
O
O
O
sinttica
0 0 ER T F3 0Repassou
NC 3PF
33 HW
5, DJ 6red
1/2, 10 HW 5, 66 DP 5
x
x
x
x
22986
1 1 AD T
F 2 JO FM 517M
11772
0 0 NC T
E 2 RR PF
517
red
O
O
6145
117M smt
2 3 DP T
E 1 DD TP
6145
131
- - cbv
11772
517
- - htc
11772
517
- - htc
22986 517M smt
1 1 RR T
1 1 DP PF
x
x
22986 117M htc
3 3 TR C3 F 5 IQ TO BR 12 1/4, NB 12 1/4, SDC 7 3/4, STB 12 1/8, KMN 8, STB 12 1/4, 2 DC -7 3/4, XO 7 3/4, 6 DC
6 1/2,117M
XO 6 1/2,
22 HW 5, DJ 6 1/2, 7 HW 5, XO
x
x
x
22986
htc
1 1 DP T
E 0 RR PF
BR 12 1/4, MF 8, SKM 8, FS 8, MWD 8, KMN 8, XO 8, 6 DC 6 1/2, XO 6- 1/2, 29 HW 5, DJ 622986
1/2, XO117M
6 1/2, 12htc
HW 4 1/2
x
x
x
2 1 DP T
E 1 RR PF
22986 117M smt
8 8 ID
T
F 4 ID TP
O
22986 117M htc
1 1 NC T
F 1 RR MB 11772
517
- - htc
11772
517
- - htc
11772
- - 517 cbv
11772
1 1 RR T
E 1 RR FC 437
sec
O
O
O
O
22986 117M smt
3 3 DP T
F 2 DP PF
11772
1 1 NC T
1 1 RR TP
517
red
11772
517
- - htc
devido E
ao diferencial
semBR/
perdas
ou lascamentos.
Poo
muita orientao,
ganhou
almDJ/
do esperado.
- 2700xpsi fora- do fundo.
x Cortadores
x
x apresentaram desgaste devido alta abraso dos arenitos,
MF/
MWD/ KM/
3 exigiu
DC/ RED/
3 DC/ RED/
33ngulo
HWDP/
10 HWDP/
DP's
47743 M323 hyc
2Baixo4 PSBID
D 0 mximo
DP ser
PFde 300
- psi, alm
- dos
Sinttico
x
x
x
x
22986
33 HW
5, DJ 6red
1/2, 10 HW 5, 97 DP 5
2 3 DP C2 F 2 JO FM 517M
DE
DP
Loc
OU
MR
HO
GS
SE
STB
RR
DJ
MF MWD
Obs:
Tipo lama
Coluna
Litologia
100
Preo
IADC
Fab
Descida
1
1
1
1
2
1
1
2
3
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
4
1
2
2
1
2
3
2
1
1
3
2
1
2
1
1
Dia Mes Ano
11
23
12
23
25
25
28
15
30
31
23
2
26
4
28
6
29
4
7
8
10
21
10
22
12
16
20
1
-
Poo
9 03 184D
8 83 013
3 03 190D
9 03 184D
1
8 06 227D
9 01 168D
8 83 013
1
1
8 06 227D
1
1
8 06 227D
9 03 184D
8 83 013
8 06 227D
8 83 013
8 06 227D
9 03 184D
1
8 83 013
1
8 83 013
8 83 013
9 06 227D
8 83 013
9 03 184D
9 06 227D
9 03 184D
8 83 013
1
9 83 013
1
9 06 227D
9 83 013
9 03 184D
1
1
1
1
9 83 013
10 03 184D
1
1
10 03 184D
9 83 013
9 83 013
9 83 013
10 03 184D
9 83 013
9 83 013
10 03 184D
1
1
1
8 00 158D
8 00 158D
8 00 158D
8 00 158D
9 00 158D
9 00 158D
9 00 158D
128
128
1 06 216D
12 98 150D
- 86 114
9 02 186D
128
11 99 156D
12 98 150D
11 98 151D
4 02 178D
5 00 161D
8 02 187DA
131
3 05 213D
4 05 214D
4 05 211D
- 86 114
7 00 160D
11 99 156D
10 98 152D
Sonda No. Dimetro
109 6
17
109 7
109 7
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Obs:
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20.0
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NC
NC
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DP
DD
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NC
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NC
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DD
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2
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1
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1
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RR
RR
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RR
RR
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RR
RR
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x
-
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O
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x
O
M
x
O
M
x
x
x
x
-
Obs:
Tipo lama
adicionando motor, KOP

O
O
build up
O
O
x
O
x
x
x Broca veio de Maca com 513 m / 48 h.
x
-
Coluna
Litologia
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Fab
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- 6 3/4, KMN 6 3/4,
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209D
182D
207D
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91
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2
SP
91
91
91
91
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2
91
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91
91
91
91
AT
SP
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3R
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8.50
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8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
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8.50
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T.F.A.
Sada
MP
HR
Tx
CM
RPM
PSB(lb)
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GPM
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HP51A
MF20TPS
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S84F
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M13
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J4
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MFG
HP51A
HP51A
HP51A
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J3
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SM13
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HP51A
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SM22
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FDS+2
XS30D
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SX20S
J22
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FT52
SS84F
X1G
HP51A
J11
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TD51AKPR
SM11
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J11
SM13
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EBXS20S
X1G
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FGS+PS
F2
XLX1
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627
332
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5
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45
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5.50
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28.50
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136
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182
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- - E 1 RR MB
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1 0 NC MB
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E 1 NC PF
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E 1 RR MB
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- - - - E 1 RR MB
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E 1 RR MB
E 1 RR MB
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E 1 RR PE
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E 0 RR MB
E 2 RR PF
- - 0 0 5 4 E 1 RR MB
- - E 0 RR FM
- - E 3 NC BF
- - E 1 ID PF
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E 0 RR MB
- - E 0 RR TO
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3 6 - - E 3 RR FF
E 2 RR PF
- - F 2 CD MB
- - 2 2 E 2 AD BF
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2 2 - - E 1 NC TO
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M
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O
m
O
O
M
M
x
O
-
Obs:
Tipo lama
x
convencional
x
O
adicionando motor, jar
tampo; desviou c/ broca 6R
x
- peixe-broca + mandril motor D500 Halliburton
tampo; desviado broca 5R
O
x
x
x
x
-
Coluna
Litologia
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6750
6750
6750
6750
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11976
3809
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3809
3809
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11976
3809
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11976
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6750
3809
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6750
3809
6750
6750
6750
11976
6750
6750
3809
11976
11976
11976
6750
11976
6750
11976
6750
6750
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11976
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11976
11976
3809
6750
6750
6750
6750
11976
103
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Fab
134
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red
smt
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smt
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htc
htc
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sec
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red
sec
htc
cbv
smt
smt
smt
htc
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447
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M324
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117M
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Sonda No. Dimetro
91
SP
91
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024
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AT
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109
109
109
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2
109
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-
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48
30
40
60
25
26
12
22
25
35
17
25
10
15
15
40
30
22
35
25
35
25
30
-
Presso
GPM
P.lama
Io ent
Io sai
DI
DE
1400
1800
1700
1500
1000
1300
2000
1500
1800
1500
1700
1200
1400
1800
1650
2200
1800
1600
1800
1700
2100
2000
1900
1500
1500
1600
1800
1700
1500
1800
1700
1550
1400
1600
1700
1800
1600
170
1600
-
350
355
420
350
350
390
367
350
408
350
400
350
390
350
355
380
350
350
355
350
350
400
380
350
380
360
400
350
380
443
341
350
500
550
320
350
350
370
350
380
350
-
9.6
9.8
9.5
9.7
9.8
9.3
9.9
9.6
9.2
9.2
9.4
9.3
10.0
-
57.0
35.8
57.3
2.1
1.3
58.3
19.2
19.1
36.6
43.8
43.0
19.8
8.8
9.9
32.6
13.8
-
36.6
36.3
41.5
19.1
37.7
32.6
27.0
26.8
47.1
21.9
27.0
51.8
1.9
-
2
8
7
2
2
1
5
1
1
2
3
2
1
2
6
0
1
8
2
3
3
2
1
1
5
3
1
2
7
2
5
3
1
0
3
4
1
2
2
1
1
8
1
2
6
3
4
2
6
5
2
1
2
7
2
5
1
4
3
5
8
1
3
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2
-
2
8
8
2
2
2
5
1
1
3
5
2
1
4
6
0
1
2
2
3
3
2
1
1
3
3
1
4
7
3
8
3
1
2
3
4
1
2
3
1
1
8
1
3
8
3
4
3
6
5
3
1
2
7
2
4
1
4
3
5
8
1
3
5
2
-
DP
Loc
OU
MR
HO
GS
SE
STB
RR
DJ
MF MWD
Obs:
Tipo lama
Coluna
Litologia
Preo
IADC
Fab
11976 517M sec

ID
T
E 1 RR RS O
x
x
M
x
11976 517M red
IP
T
F 3 CE TP
x
x
x
26643 M331 dbs
IP
T
D 1 IQ TP
Sinttico
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ID
T
F 1 MF PF
6750
517
- - htc
6750
- - 517
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3809
216
- - cbv
6750
8 4 447
htc
10000 PDC hyc
- - PQ 11976 517M sec
ID
T
E 2 NC PF
6750
- - 517 cbv
6750
CD E
E 2 DP BF 517
sec
O
6750
DL T
E 1 DL PF
517 red
x
x
x
BR 8 1/2, MF 6 3/4, KMN 6 3/4, MWD 6 3/4, KMN 6 3/4, XO 6 3/4, 2 DC- 6 1/2, XO 6 1/2, 2411976
HW 5, DJ
6 1/2, smt
5 HW 5, XO 5, 12 HW 4 1/2
NC T
E 1 RR TP
517M
11976 517M red
IP
T
E 2 IQ BF x
x
x
x
26643 M423 dbs
ID
O D 1 IQ MB 11772 517M sec
ID
T
F 1 MF PF
6750
ID
T
E 1 RR MB 517
sec
x
x
M
x
26643 M331 dbs
IP
O D 0 ID MB convencional
O
O
O
O
11976 517M sec
IP
T
F 2 IQ BF 3809
NC T
E 0 RR MB 517
htc
6750
517
3 2 htc
O
11976 517M smt
- - PF
6750
517
- - htc
x
6750
IQ
T
F 1 CE TP
517 smt
6750
4 2 517 cbv
3809
ID
T
E 1 NC QP 517
htc
6750
517
- - htc
6750
2 4 447
htc
x
M
x
6750
CE T
F 1 ID MB 517 smt
x
x
11976 517M red
ID
T
E O RR MB 11976 517M sec
NC T
E 1 RR DU 6750
517
- - htc
6750
IP
T
8 2 IQ TP
517
sec
11976 517M sec
AA T
E 1 IE CM 6750
517
- - htc
6750
517
- - htc
x
x
x
HW 5, DJ
6 1/2, smt
5 HW 5, XO 5, 12 HW 4 1/2
NC T
E 0 RR MB 517M
x
x
M
x
11976 517M red
IQ
T
E 2 AD PF
x
x
11976 517M smt
IQ
T
F 3 IQ TO x
x
x
6750
ID
T
F 2 DP BF 517 smt
6750
517
- - htc
- Retirada
- em- lente de
x 100%
M clu; parmetros
x
altos (60.000 lb + 270 rpm) e IADC baixo causaram
desgaste total da broca.
11976 517M red
IQ
T
F 2 IP TP
16
11976 517M smt
EG M2 F 2 NC TP
6750
RR T
1 1 NC MB 517
sec
11976 517M red
IQ E2 E 1 ID PF
6750
1 4 447
htc
3809
5 12 134 cbv
6750
517
2 2 htc
O
O
3809
ID
T
F 2 NC TP
115
htc
arn/flh
O
O
O
O
11976 517M sec
ID
T
F 1 IQ TO x
11976 517M smt
ID
T
E 3 NC TP
6750
517
7 4 htc
6750
8 16 517 cbv
11772 517M sec
NC T
E 0 RR FF
O
11976 517M sec
ID
T
E 1 NC TP
O
a BP256
ACGLU
que segundo
o- tec direc
Broca com
proteo
armadura,
saiu totalmente
gasta,28
arenitos
11976 517M rbi
- noOestava-conseguindo
sinttica
BR/
MF/ tipo
KM/
HOS/ KM/
3 DC 6.3/4/
HW muito
5/ DJ/abrasivos.
7 HW 5
ID Substituiu
T F3
8 AD
BF
O
Oorientar,
O a retirada do STB levou mais peso chega-se a broca.
6750
517
5 4 htc
10000 M614 chr
D - 6750
3 2 517 cbv
6750
517
- - htc
6750
517
- - htc
O
O
O
O
11976 517M sec
ID
E
F 3 DP BF 10000 M614 chr
D - 3809
1 2 136
htc
11976 517M smt
IP IP E 1 IQ TP
6750
517
- - htc
O
O
O
11976 517M htc
ID E1 E 2 IQ TP
BR 8 1/2, MF 6 3/4, SKM 6 1/2, STB 8 1/8, FS 6 3/4, MWD 6 3/4, XO 6 3/4,
6 3/4, 2 DC
6 1/2,smt
XO 6 1/2, 29 HW 5, DJ 6 1/2, XO
- SKM 6 3/4, XO 11976
x
x
x
x
517M
RR T
E 1 RR BF 6750
517
- - htc
6750
517
8 6 htc
O
6750
IQ
T
E 2 NC QP 517 smt
11976 517M sec
NC T
E 0 RR TP
6750
ID
T
F 2 IP PE
517
sec
x
x
11976 517M red
RR T
E 1 DK TP
- XO 6 3/4, 2 DC11976
6 1/2, XO
6 1/2, 29
x
x
x
x
517M
secHW 5, XO 6 1/2, 13 HW 4 1/2,
ID
T
F 2 IQ BF x
6750
ID E3 F 5 EG BF 517 smt
6750
517
7 4 htc
Deixou 3 cones
11976 517M sec
CP T
F 2 CP TP
11976 517M smt
IL E1 E 0 RR FM 3809
3 2 134 cbv
6750
517
4 4 htc
6750
ID
T
8 2 ID TP
517
sec
6750
517
- - htc
105
Descida
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
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1
1
1
1
1
1
2
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
3
1
3
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
2
2
1
Dia Mes Ano
30
8
25
13
26
3
31
9
1
30
24
5
26
10
4
28
11
8
13
2
6
23
1
1
30
1
2
25
3
3
30
25
8
11
27
9
31
16
7
1
10
10
4
7
12
15
13
18
20
5
1
28
2
-
6
11
7
12
9
5
10
7
3
11
8
9
9
1
10
11
6
12
7
4
2
1
11
12
3
3
12
10
4
3
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6
6
6
6
1
7
12
3
4
5
8
2
3
4
6
2
2
4
5
10
2
5
2
12
3
7
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5
3
1
9
11
1
6
4
8
10
6
1
6
12
2
-
06
05
01
85
81
03
05
99
05
86
03
02
01
05
98
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04
01
02
81
05
06
83
00
02
86
81
84
06
02
85
99
03
05
05
85
85
04
85
05
06
81
84
03
00
01
84
84
06
05
84
03
83
06
06
03
05
83
02
00
03
85
04
06
05
06
05
02
02
05
04
01
85
85
06
05
85
81
83
85
Poo
223D
207D
167D
064
003
182D
209D
155D
204D
126
190D
188D
167D
206D
148D
050
220D
194D
169D
179D
005
204D
224D
008
154D
188D
126
005
026
225D
127
183D
053
155D
190D
203D
208D
056
059
193D
066
200D
221D
005
024
190D
159D
167D
022
024
224D
208D
022
181D
011
222D
231D
181D
127
205D
008
183D
157D
189D
068
198D
225D
200D
229D
207D
170D
179D
202D
199D
133D
168D
067
066
220D
205D
064
005
008
053
Sonda No. Dimetro
1
SP
91
AT
91
2
109
91
91
SP
SP
109
108
91
2
SP
91
SP
109
109
2
91
109
109
SP
109
91
SP
91
109
1
SP
109
2
109
109
109
SP
109
SP
SP
108
91
2
109
AT
108
SP
2
-
5
6
6
10
7
8
7R
6
5
9
7
7
9
8R
6
5
6
4R
9
7
6
13
5
8
6R
10
10
9
14
6
9R
10
6
6
8
7
7R
11
12
11
6
8
11
12
7
6R
12
6
11
6
6
7
15
7
14
7
8R
7
8
10
8
5
7
10
7
7
5
10
7
7
8
11
14
-
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
TipoBroca
T.F.A.
Sada
MP
HR
Tx
CM
TD53DH
XS20S
MF20
J22
SM22
XS20S
F2
S84F
F2
J22
XS20S
XS20S
MF20TPS
XS12L
S84F
FT52
TD51AP
XS12S
XS20D
XS20S
J22
F2
TD51AP
J22
S84F
MXS20D1D
J33
SM22
J22
TD51AP
J22
XS20S
J22
S84F
BP256ACGLU
XS16S
F2
MD262
MD262
EBXS20S
MT262
GF20ODPS
FH23
J22
J22
XS20S
FT61
HP11
J22
J22
TD51AP
F2
SM21
C2LRGDSP
J22
TD51AP
HXS20H
MC45MRB2
J22
F2
J22
XS20S
S84F
MFS20TPS
MD262
EBXS20
TD51AP
GF20ODPS
FH23
XS20S
MF20TPS
SX30DL
MF20TPS
MF20TPS
FT52
HP51A
FT52
MD262
TD51AP
F2
J22
J22
J22
J22
0.45
0.41
0.59
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0.41
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0.45
0.45
0.41
0.39
0.39
0.41
0.59
0.45
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0.59
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0.44
0.45
0.44
0.44
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0.43
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0.93
0.45
0.59
0.45
0.74
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0.52
0.76
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0.64
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0.40
0.39
0.54
0.43
0.45
0.41
0.50
0.39
0.45
0.41
0.45
0.44
0.45
0.39
-
1,980
1,987
1,991
1,994
1,998
2,003
2,005
2,007
2,010
2,018
2,024
2,025
2,028
2,031
2,031
2,036
2,041
2,050
2,052
2,054
2,058
2,059
2,059
2,060
2,063
2,064
2,064
2,070
2,070
2,072
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2,079
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2,082
2,084
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2,094
2,106
2,106
2,108
2,108
2,110
2,110
2,114
2,117
2,126
2,128
2,130
2,130
2,132
2,140
2,144
2,159
2,161
2,164
2,170
2,172
2,172
2,173
2,199
2,200
2,200
2,201
2,202
2,202
2,204
2,217
2,219
2,226
2,227
2,230
2,245
2,248
2,250
2,257
2,270
2,277
2,291
2,300
2,308
2,315
2,315
2,315
420
216
583
267
31
279
309
302
277
243
210
310
37
228
64
542
328
550
211
137
309
49
441
178
562
39
46
12
104
262
179
191
233
73
58
238
338
21
22
166
13
308
313
40
140
35
380
100
221
16
73
49
14
297
328
219
222
13
97
223
139
122
374
264
32
419
132
109
300
239
371
176
292
287
329
400
258
33
250
127
314
187
116
236
96.00
70.00
110.00
38.00
12.50
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43.50
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59.50
14.50
47.00
19.00
71.00
72.00
95.50
50.00
40.00
81.50
8.50
101.00
76.00
114.00
6.50
10.00
4.00
19.00
54.50
49.50
45.00
32.50
16.00
19.00
51.50
68.00
17.00
20.00
48.50
13.00
59.00
84.50
12.00
26.00
13.00
67.50
25.00
46.00
4.50
23.00
49.00
5.50
59.50
84.50
80.00
54.50
5.00
27.50
57.00
35.50
26.50
77.50
52.50
20.00
77.00
31.50
32.00
84.50
72.00
78.00
36.00
77.00
92.00
45.50
84.00
65.00
23.50
62.00
44.50
45.00
56.50
34.00
38.50
4.4
3.1
5.3
7.0
2.5
6.2
5.8
6.6
4.2
5.6
3.8
5.2
2.6
4.9
3.4
7.6
4.6
5.8
4.2
3.4
3.8
5.8
4.4
2.3
4.9
6.0
4.6
3.0
5.5
4.8
3.6
4.2
7.2
4.6
3.1
4.6
5.0
1.2
1.1
3.4
1.0
5.2
3.7
3.3
5.4
2.7
5.6
4.0
4.8
3.6
3.2
1.0
2.5
5.0
3.9
2.7
4.1
2.6
3.5
3.9
3.9
4.6
4.8
5.0
1.6
5.4
4.2
3.4
3.6
3.3
4.8
4.9
3.8
3.1
7.2
4.8
4.0
1.4
4.0
2.9
7.0
3.3
3.4
6.1
167
276
144
129
514
126
142
129
188
147
243
171
686
199
263
101
185
137
224
301
199
220
179
325
145
236
305
899
221
191
234
232
134
290
446
203
155
846
899
280
1065
172
210
330
190
704
139
238
180
506
422
735
848
179
194
303
227
2649
293
209
218
271
153
166
850
153
274
335
230
222
175
192
221
257
120
158
201
717
221
309
125
243
251
150
RPM
PSB(lb)
MF+50
100
70
60
MF+50
165
70
100
100
150
MF+60
50
MF+50
50
165
MF+50
100
MF+70
MF+50
80
MF+60
150
110
110
60
MF+50
50
70
100
MF+60
100
MF+70
150
MF+70
120
MF+50
MF+50
120
150
MF+70
MF+60
100
MF+90
120
MF+50
50
100
110
MF+60
120
-
35
26
40
22
32
36
26
14
30
40
22
30
33
12
35
30
14
60
15
26
30
26
20
20
35
15
35
33
26
38
20
28
40
30
30
35
15
24
20
30
60
35
40
30
16
25
35
29
20
36
35
-
Presso
GPM
P.lama
Io ent
Io sai
1650
1800
1000
1400
1700
2700
1450
1200
1400
2100
1700
1500
1700
1500
2700
2200
1400
2100
1700
1750
1900
1650
1700
1800
2000
1800
1500
1900
1300
1800
1800
2100
1600
1700
1700
1800
2000
1800
1900
1500
1500
1800
1750
1400
1800
1700
-
340
350
426
350
380
310
400
390
410
350
360
360
390
355
310
400
390
400
350
400
400
355
390
390
350
500
350
367
400
408
390
355
400
336
443
350
350
350
350
350
400
350
400
360
355
380
350
380
390
360
350
-
9.4
9.4
9.6
9.2
9.6
9.4
9.2
10.2
10.2
9.8
9.4
9.7
9.2
9.2
9.3
10.0
9.4
9.6
9.3
10.2
9.6
-
35.0
37.0
37.7
36.3
47.1
27.0
27.0
38.0
22.7
21.9
32.6
1.9
31.8
31.0
44.2
51.8
25.0
30.0
-
47.1
37.0
38.0
30.0
44.1
22.7
44.2
31.0
45.6
31.8
1.9
32.8
32.0
45.5
51.4
31.3
4.6
-
DI
DE
DP
Loc
OU
MR
HO
GS
SE
STB
RR
DJ
MF MWD
Obs:
Tipo lama
Coluna
Litologia
Preo
IADC
Fab
x
x
6750 537M red
2 2 ID
T
F 2 DP TP
11976 517M sec
2 2 ID
T
F 1 NC TP
O
11976 517M smt
7 7 IQ
T
E 8 CA TP
6750
517
2 2
3 2 htc
3809
224
4 4
5 2 cbv
6750
3 3 IQ M1 E 1 IP PF
517
sec
x
x
x
x
6750
2 4 ID
T
F 2 IP PF
517 smt
6750
4 4 ID
T
E 1 RR PF
517
sec
6750
5 3 AD T
E 1 IQ BF 517 smt
6750
517
4 4
3 2 htc
11976 517M sec
6 6 IQ
T
F 2 IQ TO O
11976 517M sec
2 2 CD T
F 2 ID PF
O
aprofundou
O
11976 517M smt
2 2 ID
T
E 3 RR PF
x
x
x
11976 437M sec
2 2 ID
T
F 1 IQ TP
6750
2 2 ID
T
8 2 ID TP
517
sec
6750
1 1
8 4 517 cbv
x
M
x
11976 517M red
3 6 IQ
T
E 1 IQ TP
convencional
O
11976 437M sec
2 2 IQ E2 F 0 IP TO O
O
O
O
11976 517M sec
2 2 ID
I
F 1 TQ FM O
O
11976 517M sec
2 0 ID
T
E 2 NC TP
6750
517
- - htc
6750
0 0 NC T
E 0 NC PE
517 smt
x
x
x
11976 517M red
1 4 IQ
E
F 3 ID BF Sinttico
6750
517
1 1
4 2 htc
6750
8 8 IP
T
F 2 CD PF
517
sec
O
O
11976 517M htc
0 0 NC T
E 0 RR PF
6750
537
2 2
2 2 htc
3809
224
1 1
0 0 cbv
6750
517
2 2
4 2 htc
Cortou grande
metragem
abrasiva
- de 100%
- clu;
- a litologia
x
M
x encontrada, somada a parmetros altos (60.000 lb + 270
11976 517M red
6 8 IQ
T
F 3 IP TO
16rpm) e IADC baixo causaram desgaste-total da broca.
6750
517
- - htc
O
O
O
11976 517M sec
1 1 ID
E
E 1 NC FF
6750
517
6 6
2 4 htc
6750
5 5 IQ
T
F 1 IQ PF
517
sec
O
26643 M323 chr
1 1 ID
N D 0 NC TP
x
11976 447M sec
1 1 ID
T
E 3 NC TP
x
M
x
6750
1 1 IQ
T
E 0 RR PF
517 smt
10000 M614 chr
D - 10000 M614 chr
D - 11976 517M sec
3 3 ID
T
E 0 RR FM 10000 M614 chr
D - x
x
11976 517M smt
4 5 IQ M1 E 1 IP TP
HW 5, DJ
6 1/2, smt
5 HW 5, XO 5, 12 HW 4 1/2
x Brocaxno. 8,xtipo FM2841, srie 10382249, no obteve avano e foi substituda.
1 1 DP T
E 1 ID BF 517M
6750
517
- - htc
6750
517
- - htc
11976 517M sec
1 1 IQ M1 E 1 NC FM 6750
2 2 CD T
F 2 ID PF
617 cbv
prof. final
O
3809
1 1 NC T
E 1 RR PE
116 red
6750
517
- - htc
6750
517
2 2
3 4 htc
Repassou 21 m / 16,5 h.
x
x
x
11976 517M red
0 1 MF E
E 0 IQ FF
x
x
6750
2 2 IQ
T
F 1 ID PF
517 smt
3809
214
3 3
5 2 cbv
11976 517M rbi
1 1 ID
T
E 1 CE RS O
O
O ##################################### sinttica BR/ MF/ KM/ HOS/ KM/ 3 DC 6.3/4/ 28 HW 5/ DJ/ 7 HW 5
6750
517
3 3
1 4 htc
x
x
11976 517M red
1 1 NC T
E 1 RR TP
BR 8 1/2, SB 6 1/2, DC 6 1/2, XO 6 1/2, STB 6 1/2, FS 6 3/4, MWD 6 3/4,-XO 6 3/4, KMN 6 11976
3/4, XO 6517M
3/4, 2 DC
x
x
sec6 1/2, XO 6 1/2, 29 HW 5, XO 6
4 2 DQ I3 E 1 IL PF
26643 M233 dpi
0 1 IP
N D 0 MF TP
O
O
O ##################################### sinttica BR/ MF/ KM/ HOS/ KM/ 3 DC 6.3/4/ 28 HW 5/ DJ/ 7 HW 5
6750
517
- - htc
6750
2 2 AA T
E 1 DP TP
517 smt
6750
517
1 1
1 2 htc
O
O
O
11976 517M sec
1 2 IQ
I
E 1 RR PE
6750
2 2 ID
T
F 2 RR PF
517
sec
O
6750
8 8 IQ
T
E 2 NC QP 517 smt
10000 M614 chr
D - 11976 517M sec
2 3 ID
T
F 1 DL TF
Atravessou
desgaste total da parte externa, tipo Marca de Anel.
11976 517M red
- poo-e a parte
x externa
M da xbroca foi lixada aos poucos. Peso alto (60.000 lb), alta rotao
16 (70 + 200 rpm) e IADC baixo causaram
8 8 80IPm 100%
T clu duro
F e6abrasivo.
MF Houve
TP travamento
- dos -cones no
x
x
11976 517M smt
4 6 IP E3 E 1 IQ TP
6 3/4, 2 DC
6 1/2,smt
XO 6 1/2, 29 HW 5, DJ 6 1/2, XO
x
x
x
x
- SKM 6 3/4, XO 11976
1 1 EG C1 F 1 EG BF 517M
11976 517M sec
2 2 DP T
E 1 NC PF
O
O
O
11976 517M smt
8 8 ID
T
E 6 CD TQ O
O
6750
537M sec
1 2 ID E1 1 1 ID PF
11976 517M smt
4 4 IQ
T
F 1 IQ TP
11976 517M smt
2 2 IP
T
E 1 IL BF 6750
- - 517 cbv
3 3 IQ
T
F 4 IL BF O
O
6750
517 red
6750
- - 517 cbv
10000 M614 chr
D - x
M
x
11976 517M red
2 5 IQ
T
E 1 DP BF convencional
6750
1 1 RR T
E 1 RR PF
517 smt
6750
517
1 1
3 6 htc
6750
517
- - htc
6750
517
8 8
6 6 htc
6750
517
4 4
4 4 htc
106
Descida
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
Dia Mes Ano
10
7
20
10
29
7
9
3
3
15
12
4
8
12
4
13
16
25
6
9
23
23
11
31
13
19
18
27
10
30
15
7
14
6
16
11
11
15
26
18
11
12
21
6
6
2
30
13
10
8
13
9
4
16
16
24
26
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11976 527M smt
1 3 AA E3 F 1 DP TP
11976 447M sec
1 1 IQ
T
E 0 RR TP
6750
517
2 2
4 2 htc
O
O
O
cone perdido, cone quebrado
11976 447M sec
8 8 CP 2
F 6 CQ TP
11976 537M sec
8 8 ID
T
F 1 AA BF 11976 517M sec
6 6 ID
T
F 1 IQ TO O
6750
1 1 ID
T
E 1 RR TQ 617
sec
6750
517
2 2
4 4 htc
11976 517M sec
3 3 ID
T
E 0 RR FM junk basket
- Broca
- 11R- desceu
x comM
x devido excesso insertos no poo. Parmetros excessivos
11976 537M red
6 8 IP
T
E 1 IQ TP
16 (270 rpm + 60.000 lb).
11976 517M rbi
8 8 CP T
F 8 NC TO O
O
O ##################################### sinttica BR/ MF/ KM/ HOS/ KM/ 3 DC 6.3/4"/ 28 HW 5"/ DJ/ 7 HW 5"
6750
3 3
5 2 517 cbv
x
x
11976 517M red
6 7 IQ
T
F 2 IP PF
6750
517
7 7
6 4 htc
x
x
11976 517M smt
2 2 IL
T
E 1 RR TP
x
6750
1 1 ID
T
E 1 NC PE
517 smt
x
x
x
6750
2 2 ID
T
F 1 IQ BF 537 smt
11976 627M smt
1 1 NC T
E 1 RR BF 6750
537
7 7
6 4 htc
6750
517
4 4
2 4 htc
11976 517M sec
3 2 ID
T
E 1 IQ PF
O
O
O Concluiu a fase aps fim servios Christensen. sinttica
x
x
M
x
11976 117M smt
1 1 ID
T
E 0 RR MB x
x
11976 517M smt
1 2 DP T
E 1 RR BF 3 3 IQ
E
E 4 IL BF O
O
6750
517 red
6750
517
3 5 IQ
T
E 3 IP TP
smt
6750
517
6 6
1 2 htc
11976 527M smt
2 2 AA T
E 1 DP BF O
6750
5 8 IP
T
E 0 IL MF 517 smt
x
M
x
11976 517M red
7 7 IQ
T
E 3 IP PF
convencional
6750
517
8 8
8 6 htc
6750
517
- - htc
3809
234
3 3
4 2 cbv
3809
224
5 5
4 4 cbv
6750
517
- - htc
11976 517M sec
4 4 IQ
T
F 4 ID TO O
O
O
O
11976 517M sec
8 6 CD
I
F 2 CD TP
durante acompanhamento de 60.000 para 45.000 lb16
e de MR+70 para MR + 40.
- Foi-solicitada
- reduo
x deMparmetros
x
11976 517M red
3 7 IQ
O F1 0 ID TP
x
x
M
x
11976 517M smt
8 8 ID
T
E 0 IQ TP
6750
537
1 1
2 0 PF
htc
11976 517M smt
4 8 IP
T
E 1 IL TP
HW 5, DJ
6 1/2, smt
5 HW 5, XO 5, 12 HW 4 1/2
x
x
x
2 2 DP T
E 1 DQ BF 517M
x
x
11976 517M smt
1 1 IQ
P
E 1 NC TP
x
x
11976 517M red
4 6 IQ
T
F 1 ID TP
O
6750
2 3 IP
C
E 1 ID PF
517 smt
x
x
x
6750
1 1 NC T
E 1 RR PF
537 smt
6750
537
1 1
1 0 htc
11976 517M sec
3 3 AA T
E 1 IE CM 6750
517
5 5
4 4 PF
htc
6750
1 1
1 2 447
htc
6 3/4, 2 DC
6 1/2,smt
XO 6 1/2, 29 HW 5, DJ 6 1/2, XO
x
x
x
x
- SKM 6 3/4, XO 11976
517M
1 1 NC C1 F 1 NC TP
11976
5 5 IQ M1 E 1 IP BF 437 smt
11976 517M smt
1 1 NC T
E 1 RR PF
11976 527M smt
1 1 ID
T
E 1 DP BF 6750
3 3 IP
T
E 1 DP BF 517 smt
- - PF
O
O
6750
517 red
6750
517
5 5
8 6 htc
O
11976
1 1 NC T
F 0 NC PF
517
sec
Retirada
parmetros
- nova, com alguns insertos quebrados e poucos perdidos.
11976 517M red
- rpm-+ 40 mesa
- x 200
x + 70
M mesaxe 40.000 lb x 60.0000), a taxa caiu em relao s descidas
16 anteriores; no entanto a broca saiu quase
1 3prematura
IQ porMalto torque.
E 0ComID
TO mais
- brandos
- (116
O
11976 447M sec
5 8 IQ
T
F 5 ID PF
6750
517
2 2
0 2 PF
htc
Perdeu trs cones
11976 517M sec
8 8 CP T
F 8 IQ TP
x
x
M
x
11976 537M sec
8 8 IL
T
F 4 ID TP
6750
1 1 ID
T
E 1 RR PF
517 smt
11976
1 1 NC T
E 0 RR MB 437 smt
6750
517
- - PF
htc
x
x
11976 517M red
5 7 IQ
T
F 2 IL TP
x
x
11976 517M smt
2 2 IQ E2 E 1 JO TO BR 8 1/2, MF 6 3/4, SDC 6 3/4, STB 8 1/4, KMN 6 1/2, HOS 6 1/2, XO 6 3/8,
6 1/2, 33517M
HW 5, DJ
- 3 DC 6 1/2, XO11976
x
x
x
x
smt6 1/2, 10 HW 5, 215 DP 5
3 4 DP E3 E 2 IQ BF 11976 517M sec
8 8 DT T
F 4 EG TO x
x
M
x
11976 447M sec
7 8 IL
T
F 4 ID TP
x
x
x
x
- SKM 6 3/4, XO 11976
6 3/4, 2 DC
6 1/2, sec
XO 6 1/2, 29 HW 5, XO 5, 10 HW
1 1 RR T
E 1 RR PF
517M
11976
8 8 IP
T
E 1 AA MB 437 smt
x
M
x
11976 517M smt
6 7 IQ
T
E 2 ID TO 6750
517
4 7 IQ E3 F 5 OP TO smt
O
O
O
O
11976 517M sec
2 7 IQ
E
E 1 IQ TO x
x
M
x
26643 M331 dbs
8 8 MA T
D 4 ID TP
11976 537M sec
1 1 NC O
E 1 NC DU 6750
1 1 IP
T
E 0 DP PF
517 smt
107
Descida
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
3
1
1
1
1
4
2
5
1
1
2
1
1
1
2
1
1
Dia Mes Ano
15
19
19
14
26
19
14
19
25
21
4
31
23
10
23
23
4
11
23
23
25
27
30
28
30
1
2
4
4
6
10
12
16
18
21
23
25
28
30
3
5
9
9
12
16
21
24
27
30
31
9
5
9
5
3
5
7
4
12
9
8
8
7
3
5
9
9
3
4
5
9
9
10
12
9
9
9
9
9
11
10
10
9
11
9
11
10
10
11
11
11
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
Poo
06 227D
04 198D
128
85 069
06 227D
06 224D
06 225D
06 222D
06 223D
03 190D
02 183D
06 227D
06 221D
04 199D
85 058
02 180D
05 200DA
04 198D
06 227D
04 199D
05 200DA
03 190D
06 222D
06 227D
83 013
03 184D
85 052
02 183D
83 013
06 227D
1
85 052
83 013
1
06 227D
83 013
03 184D
06 227D
1
1
1
1
06 227D
83 013
03 184D
1
85 052
83 013
03 184D
83 013
83 013
85 052
1
1
03 184D
85 052
03 184D
1
1
1
03 184D
1
1
1
1
03 184D
03 184D
03 184D
03 184D
03 184D
03 184D
03 184D
03 184D
03 184D
03 184D
03 184D
03 184D
03 184D
03 184D
03 184D
03 184D
03 184D
Sonda No. Dimetro
1
109
1
SP
SP
1
1
109
109
1
SP
109
91
109
109
1
109
109
109
1
1
109
109
1
50
50
1
109
1
50
50
50
50
1
109
50
109
50
50
109
109
50
50
50
109
50
50
50
50
109
109
109
109
109
109
109
109
109
109
109
109
109
109
109
109
109
17
8
10
18
11
16
8
8
15
10
19
10
10
7
6
8
20
11
7
16
9
21
32
18
16
11
31
22
37
17
33
38
23
34
19
24
39
42
42
43
25
35
19
43R
18
36R
21
37
37
19
44
45
22
20
21
46
47
48
21R
49
51
52
53
21R
26
27
28
29
29
31
32
35
34
34
37
38
39
40
41
42
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
8.50
TipoBroca
T.F.A.
Sada
MP
HR
Tx
MF30ODP
EBXS20
J22
J22
MF30ODP
FH23
20MFPS
FH23
MF30TP
MFS20TPS
XS20S
MF30ODP
FH23
MF27
J33
HP51A
GFI45YODPS
EBXS20
MF30ODP
MF20TPS
GF30YODPS
MFS20TPS
FH23
MF30ODP
R7
EBXS20L
J33
XS30DLS
J4
MF30ODP
SM13J
J33
J33
J22
MF30ODP
J4
EBXS30S
MF30ODP
FM22J
W7R2J
J44
J44
MF47ODR
J33
EBXS30S
J44
J33
J33
EBXS30S
J44
J44
J33
J44
M32J
EBXS30S
J33
EBXS30S
J55
W7R2J
J55
EBXS30S
J55
W7R2J
W7R2J
W7R2J
EBXS30S
EBXS30S
XS42DS
XS42DS
XS42DS
XS42DS
EBXS30S
XS42DS
XS42DS
XS42DS
XS42DS
XS42DS
ATJ44
ATJ44
ATJ44
10MFP
10MFP
0.41
0.39
0.41
0.59
0.57
0.45
0.75
0.89
0.69
0.41
0.50
0.45
0.45
0.45
0.39
0.41
0.45
0.45
0.89
0.70
0.41
0.42
0.69
0.41
0.41
0.45
0.41
0.41
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.60
0.60
0.45
0.45
2,831
2,848
2,860
2,869
2,878
2,881
2,892
2,899
2,914
2,932
2,939
2,940
2,980
3,009
3,009
3,013
3,021
3,055
3,056
3,087
3,111
3,126
3,142
3,145
3,153
3,170
3,177
3,178
3,183
3,259
3,304
3,309
3,325
3,327
3,348
3,365
3,371
3,401
3,452
3,453
3,456
3,458
3,468
3,495
3,507
3,521
3,535
3,551
3,564
3,584
3,623
3,690
3,693
3,699
3,752
3,772
3,814
3,885
3,892
3,925
3,996
4,009
4,013
4,020
4,024
4,077
4,166
4,257
4,347
4,423
4,533
4,577
4,644
4,683
4,685
4,718
4,744
4,802
4,841
4,955
5,066
5,166
82
241
343
164
47
146
124
309
175
166
144
62
392
226
110
157
211
207
116
78
90
194
243
89
11
12
250
239
30
114
40
132
142
23
89
40
201
53
125
1
3
2
67
130
136
63
226
56
57
33
39
155
172
6
188
82
62
186
7
33
182
84
4
7
4
81
89
91
90
76
110
44
67
39
2
33
26
58
39
114
111
100
38.50
62.50
72.00
40.00
19.50
46.50
32.00
78.00
53.00
63.00
43.50
24.50
102.50
49.50
21.50
38.50
71.50
58.00
33.00
27.50
34.00
62.50
52.00
33.50
4.00
6.00
64.50
62.00
13.50
47.50
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4.00
1.00
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10.00
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4.00
5.50
5.00
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39.50
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25.50
23.00
1.50
21.50
13.50
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35.00
46.00
49.50
44.00
2.1
3.9
4.8
4.1
2.4
3.1
3.9
4.0
3.3
2.6
3.3
2.5
3.8
4.6
5.1
4.1
3.0
3.6
3.5
2.8
2.6
3.1
4.7
2.7
2.8
2.0
3.9
3.9
2.2
2.4
2.8
3.5
3.7
2.0
2.2
2.7
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1.9
3.5
1.0
0.8
2.0
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2.1
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3.0
1.5
2.7
2.5
3.0
2.9
1.8
3.3
3.2
2.2
1.0
1.3
0.8
2.8
2.9
2.3
2.6
1.9
2.4
2.0
2.6
1.7
1.3
1.5
1.9
1.8
1.1
2.5
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2.3
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441
1166
1856
50
213
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490
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261
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495
501
300
50
686
263
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5450
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577
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450
185
373
432
30
447
426
266
292
2310
332
30
422
360
30
292
2031
634
30
264
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3613
2199
3774
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30
339
30
496
30
468
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30
30
367
30
559
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400
30
915
5514
30
1035
50
1149
80
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90
852
70
381
80
80
476
76
496
PSB(lb)
35
44
48
40
35
40
5
40
15
30
35
38
40
35
35
20
30
35
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40
40
40
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40
40
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60
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45
45
40
40
8
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35
45
45
45
45
Presso
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2650
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2000
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2000
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2000
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1750
2000
1700
2000
1700
2000
2000
2000
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2000
2000
2000
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2000
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1600
1600
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2400
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2100
2100
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3000
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2200
2100
2100
2000
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400
384
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380
400
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350
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350
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360
350
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389
360
404
440
404
398
320
406
320
419
400
350
350
409
419
397
350
407
480
480
480
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350
350
350
340
310
320
300
320
350
350
350
350
350
350
350
320
P.lama
9.6
9.3
9.2
9.6
9.6
9.6
9.6
9.6
9.7
9.5
9.3
9.3
9.3
9.3
9.3
9.6
9.4
9.4
9.4
-
Io ent
Io sai
DI
DE
36.8
36.9
46.5
33.0
37.7
35.7
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27.6
26.3
-
36.9
37.7
50.1
31.0
33.3
19.8
31.5
27.6
39.0
26.3
26.9
-
26.9
24.7
-
24.7
24.5
-
8
2
6
2
8
7
4
2
8
8
3
6
5
2
3
2
3
3
1
3
8
2
3
1
3
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2
2
8
3
8
2
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7
2
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7
3
1
1
1
6
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7
7
0
3
8
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5
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2
6
6
7
7
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1
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2
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2
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1
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8
6
2
1
1
7
3
7
7
0
3
7
4
5
5
6
7
DP
Loc
CA T
IQ T3
IQ E3
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IQ
P
ID
T
IP
T
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T
ID
T
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T
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T
NC T
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T
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T
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E 16 IQ TP
E 1 DP BF
- - 4 4 E 2 IQ TP
F 2 CA TO
F 6 IQ TO
F 3 AD PO
E 0 NC MB
E 1 NC BF
E 1 CA TP
E 2 IQ TP
F 1 DQ TP
E 5 AD TO
1 2 PF
E 2 ID PF
E 2 IL BF
8 3 CP PF
F 1 IQ TP
1 1 NC PF
E 1 NC PF
E 0 ID MB
F 1 IL PF
E 1 IQ TP
- - 1 0 IQ MB
7 0 F 8 TR PF
- - E 1 AA TP
- - 1 0 - - - - F 8 CA TO
- - F 2 IQ TO
F 16 CD TO
- - - - - - - - F 1 IQ PF
- - E 1 IL TP
- - 8 4 - - E 1 IQ MB
- - - - 3 2 - - - - E 3 CI TP
2 2 1 1 RR MB
- - - - - - F 6 TF TO
- - - - - - - - F 6 TF TO
F 3 AD TO
F 2 CI BF
E 2 RR TO
E 1 IL TP
F 1 CL TO
E 0 IL JO
F 4 CL TO
F 0 IQ TO
E 0 RR FF
E 0 MF MB
0 2 MF TO
E 2 DP TP
E 1 ID TP
E 1 IL TO
E 3 ID TP
E 4 ID TO
HO
GS
SE
STB
RR
DJ
MF MWD
x
x
O
x
O
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x
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x
x
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x
x
x
x
-
x
x
x
O
x
x
x
x
x
O
x
x
x
x
-
Obs:
Tipo lama
Brocas 40 M22 no perfurou.

-
Brocas 50 XV no perfurou.
-
Coluna
Litologia
Preo
IADC
Fab
BR 8 1/2, MF 6 3/4, SDC 6 3/4, STB 8 1/4, KMN 6 1/2, HOS 6 1/2, XO 6 3/8,
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HW 5, DJ
- 3 DC 6 1/2, XO11976
smt6 1/2, 10 HW 5, 234 DP 5
11976 517M sec
6750
517
htc
6750
517
htc
6 1/2, 33537M
HW 5, DJ
- 3 DC 6 1/2, XO11976
smt6 1/2, 10 HW 5, 225 DP 5
11976 517M smt
11976 517M smt
11976 517M smt
11976 537M smt
11976
437 smt
11976 517M sec
6 1/2, 33537M
HW 5, DJ
- 3 DC 6 1/2, XO11976
smt6 1/2, 10 HW 5, 225 DP 5
HW 5, DJ
6 1/2, smt
5 HW 5, XO 5, 12 HW 4 1/2
517M
6750
517
smt
6750
537
htc
6750
517 red
11976 537M smt
11976 517M sec
BR 8 1/2, MF 6 3/4, STB 8 3/8, KMN 6 3/4, HOS 6 1/2, XO 6 3/8, 3 DC 6 -1/2, XO 6 1/2, 39 HW
11976
5, DJ537M
6 1/2, 10smt
HW 5, 251 DP 5
11976 117M smt
11976 537M smt
11976 517M smt
11976 517M smt
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6 1/2, 10smt
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3809
321
htc
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6750
537
htc
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3809
216
htc
11976
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6 1/2, 10smt
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234
cbv
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537
htc
6750
537
htc
6750
517
htc
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6 1/2, 10smt
HW 5, 286 DP 5
11976
3809
216
htc
11976 517M sec
5, DJ537M
6 1/2, 10smt
HW 5, 150 DP 5
11976
3809
226
cbv
3809
321
htc
6750
617
htc
6750
617
htc
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6 1/2, 10smt
HW 5, 299 DP 5
11976
6750
537
htc
11976 517M sec
6750
617
htc
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537
htc
6750
537
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11976
517
sec
6750
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htc
6750
627
htc
6750
537
htc
6750
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321
cbv
11976
517
sec
6750
537
htc
11976
517
sec
6750
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637
htc
11976
517
sec
6750
637
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3809
321
htc
3809
321
htc
3809
321
htc
11976
517
sec
11976
517
sec
11976
517
sec
11976
517
sec
11976
517
sec
11976
517
sec
11976
517
sec
11976
517
sec
11976
517
sec
11976
517
sec
11976
517
sec
11976
517
sec
6750
517
htc
6750
517
htc
6750
517
htc
11976 517M smt
11976 117M smt
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**- Acesso restrito = Documento acessvel mediante autorizao da Empresa/

Instituio
113

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DALMO DE SOUZA AMORIM JUNIOR

METODOLOGIA PARA A REDUO DE CUSTOS NA PERFURAO

DALMO DE SOUZA AMORIM JUNIOR

METODOLOGIA PARA A REDUO DE CUSTOS NA PERFURAO

Dissertao apresentada Escola Politcnica

rea de Concentrao: Engenharia Mineral

Amorim Junior, Dalmo de Souza

Aos meus pais: pilares, asas e vento

o Aos amigos Daniel e Luciana, que me encorajaram a

Lista de Abreviaturas e Siglas

1.2.1 Pequeno histrico

1.2.2 Mercado produtor e consumidor do bem mineral no Brasil

1.2.3 Tendncias na explorao e consumo mundial de petrleo

1.2.4 Preo de petrleo ou gs

1.2.5 Limitao no nmero de publicaes especficas de otimizao

1.2.7 Programa de Poo

1.2.8 Boletim Dirio de Perfurao

1.2.9 Bit Record

Programao das brocas de um poo

O registro dos tempos produtivos

Definio de Custo Mtrico

Anlise dos elementos formadores de custo

2.4.1 CB Custo de Broca

2.4.2 CH Custo Horrio de Sonda

2.4.3 HM Horas de Manobra

Operaes de perfurao na Bacia do Paran

A curva de aprendizado: desenvolvendo resultados iniciais

Coleta e organizao dos dados

Utilizao dos dados compilados

Estudo de caso: Anlise crtica de operaes de manobra em

4.1.2 Determinao da frmula para Horas de Manobra (HM)

4.1.3 Manuseio de BHA

4.1.4 Retirando a coluna (RC)

4.1.5 Descendo a coluna (DC)

4.1.6 Tempo total de manobra

4.2.2 Componente Custo da Manobra HM

4.2.3 Componente Horas de Operao HR

4.2.4 Clculo do custo mtrico

4.2.5 Custo de um trecho perfurado pela broca

Proposta para a retirada de uma broca qualquer do poo

Anlise grfica de um conjunto de brocas em um poo

4.5.1 Resultados individuais

Desenvolvimento da metodologia Estudo de caso

4.6.1 Apresentao de todos os resultados do campo

4.6.2 Modificao da escala de exibio

4.6.3 Gerao da curva Amorim

4.6.4 Anlise do grfico: bons e maus resultados

Filtragem de Resultados: Curva de Aprendizagem

4.7.1 Custos atingidos nos anos 1980

4.7.2 Custos atingidos nos anos 90

4.7.3 Custos atingidos aps o ano 2000

4.7.4 Compilao de resultados

Filtragem de resultados: planejamento de fases

Filtragem dos Resultados: brocas de 12.1/4 PDC x tricnicas

Filtragem dos Resultados: brocas de 8.1/2 PDC x tricnicas

4.14.2 Seco de 17.1/2

4.14.3 Seco de 12.1/4

4.14.4 Seco de 8.1/2

4.15.1 Montagem dos grficos de anlise de desempenho

4.15.2 Anlise de resultado

4.15.3 Recomendaes tcnicas: validao de proposta tcnica

4.15.4 Apresentao da curva Amorim sob formato log normal

Modelo de interpretao dos resultados

Dificuldades encontradas na elaborao deste trabalho