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Resumo
Este trabalho tem como objetivo demonstrar uma aplicao prtica da tcnica de
reconciliao de dados no diagnstico das medies que compe uma malha de
distribuio de gs BFG Blast Furnace Gas. Falhas comuns de medio tais como
saturao e congelamento da indicao afetam a qualidade da informao e este
tipo de deteco faz parte da proposta de diagnstico. Ser abordado o
desenvolvimento de um algoritmo que implementa a tcnica de reconciliao, bem
como a elaborao de uma matriz de diagnstico no InfoPlus.21. Os principais
indicadores deste diagnstico so armazenados na base de dados do InfoPlus.21
visando consultas histricas e monitoramento contnuo das medies. Os dados
obtidos demonstraram que a tcnica de reconciliao de dados pode contribuir para
identificao de falhas e agregar confiabilidade s medies.
Palavras-chave:Confiabilidade; diagnstico; reconciliao de dados.
1 INTRODUO
Com o advento de sistemas automatizados de coleta de dados representados por
PLCs, sistemas supervisrios e PIMS - Plant Information Managment System o
aspecto de se obter e encaminhar dados transformando-os em informaes foi
resolvido. Entretanto, quando tentamos utilizar os dados verificamos que os dados
no obedecem a equaes de balano.
Por que um balano de massas no fecha?
Porque os dados colhidos so muitas vezes inconsistentes.
As totalizaes das entradas e sadas dos equipamentos de processo,
considerando-se as acumulaes, como tanques, pilhas de homogeneizao de
minrios etc., esto sempre numa situao de balano matemtico, mas as medidas
coletadas no. Os erros so devidos a:
Erro de medio aleatrio;
Instrumento descalibrado;
Modelamento inadequado;
Amostragem na freqncia incorreta;
No linearidade do instrumento;
Densidade incorreta ou variando com temperatura;
Polarizao de leitura do instrumento;
Leitura fora de faixa do instrumento;
Erro de transmisso do sinal, etc.
A maneira usual de se contornar este problema consiste em se atribuir maior grau de
confiana para determinadas medidas baseado em algum conhecimento emprico do
funcionamento da planta e de se alterar os dados artificialmente [1].
Diante do exposto, o objetivo principal deste trabalho demonstrar de forma prtica,
um mtodo matemtico para se recalcular o valor mais provvel para as medies
de uma malha de distribuio de gs BFG, empregando-se uma tcnica denominada
reconciliao de dados.
A reconciliao de dados um mtodo de ajuste das variveis medidas em um
determinado processo, de modo a satisfazer certas restries tipicamente
balanos de massa ou energia, respeitando-se a natureza estatstica e metrolgica
de cada medio. A natureza estatstica das medies resulta do fato de que toda
medio obtida em um processo real possui uma incerteza inerente, o que implica
em erros e imprecises. Sabendo-se que as plantas industriais modernas possuem
um elevado grau de automao e que diversas variveis so medidas a taxas de
amostragem freqentes, pode-se lanar mo desta abundncia (e provvel
redundncia) de informao para interpretar, identificar e reduzir os erros de
* Contribuio tcnica ao 18Seminrio de Automao e TI Industrial, 23 a 26 de setembro de 2014,
So Paulo, SP, Brasil.
medio. Portanto, a tcnica de reconciliao de dados pode ser definida como uma
forma de aproximar as medies de seus valores verdadeiros, o que equivale a
reduzir os erros de medio, valendo-se de redundncias presentes no sistema [2].
A figura 1 ilustra um exemplo de reconciliao de dados. As medidas M1, M2 e M3
so denominadas medidas reconciliadas. Neste exemplo, a medida M1 foi a que
recebeu o maior ajuste.
sujeito a
onde
medidas no processo e
) e os parmetros (vetor
) ou inequaes (
).
onde
representa a
2.5 Diagnstico
A partir das informaes geradas pela tcnica de reconciliao de dados como o
percentual de ajuste das medies e a prpria medida reconciliada, foi gerada uma
matriz de diagnstico, visando demonstrar o diagnstico das medies pertencentes
a malha de distribuio em uma interface de fcil interpretao. O foco deste
diagnstico a equipe de manuteno, pois atravs dele possvel identificar
facilmente, qual medio est impactando no balano da malha de distribuio do
gs BFG. A figura 8 ilustra a matriz de diagnstico elaborada.
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