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SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

SENAI BLUMENAU
CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM FABRICAO MECNICA

MANUTENO PREDITIVA
ANALISE DA TENDNCIA DE FALHA

Wilmar Roepke

XXXXXXXXXX

MATRIA

Blumenau SC
2012

Wilmar Roepke

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Trabalho XXXXXXXXXXXXX apresentado ao

Curso Superior de Tecnologia em Fabricao
Mecnica do Servio Nacional de Aprendizagem
Industrial Blumenau como requisito parcial
para concluso do quarto semestre do curso.

Blumenau SC
2012

RESUMO
Atravs deste trabalho estudaremos uma das vertentes da manuteno mecnica industrial,
que a Manuteno Preditiva, manuteno esta que procura obter a real situao dos
componentes de um equipamento atravs de diferentes anlises feitas neste equipamento.
Levantaremos quais so estas anlises, os objetivos e vantagens da aplicao de cada uma,
alm da importncia destas anlises para a manuteno como um todo, pensando nas questes
de economia, segurana e etc.

SUMRIO

1. INTRODUO.......................................................................5
2. HISTRIA DA MANUTENO PREDITIVA..................................6
3. CONCEITO DE MANUTENO PREDITIVA.................................6
3.1.

Freqncia das Anlises........................................................................7

4. TIPOS DE ANLISES PREDITIVAS............................................8

4.1.

Estudo das Vibraes............................................................................9

5. CARACTERISTICAS DAS PEAS PRODUZIDAS.........................11

6. TIPOS DE PEAS PRODUZIDAS E PRINCIPAIS APLICAES......12
7. CLCULOS ENVOLVIDOS......................................................14
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS............................................16

1. INTRODUO

A Manuteno Preditiva considerada como uma forma de evoluo da

Manuteno Preventiva. Com o aperfeioamento da informtica e da eletrnica
tornou-se possvel estabelecer uma anlise da tendncia das falhas possveis, atravs
da anlise de certos parmetros dos equipamentos ou sistemas. Atravs do
acompanhamento sistemtico das variveis que indicam a situao real dos
equipamentos, define-se a necessidade da interveno planejada. Ela privilegia a
disponibilidade, pois as medies, verificaes e anlises so efetuadas geralmente
com o equipamento em funcionamento. Outra condio considerada fundamental para
a aplicao da manuteno preditiva a qualificao da mo de obra responsvel pela
anlise e diagnstico, para que as aes de interveno tenham qualidade equivalente
aos dados registrados. As caractersticas intrnsecas a esse tipo de manuteno
impedem que ela seja empregada de forma generalizada porque exige grande volume
de recursos iniciais, tanto humanos com materiais, mo de obra muito qualificada e
treinada e a restrio para aplicao em sistemas industriais complexos. As anlises
comumente realizadas na manuteno preditiva so as anlises das vibraes, anlises
de leo, anlises de superfcie, anlises estruturais e termografia, as quais sero
estudadas com mais nfase no decorrer deste trabalho.

2. HISTRIA DA MANUTENO PREDITIVA

Para estabelecer a histria da manuteno preditiva, precisaremos antes situar a sua

histria dentro da manuteno como um todo, pois como j citado neste trabalho, a
manuteno preditiva a evoluo da manuteno preventiva, que por sua vez a
evoluo da manuteno corretiva. Segundo KARDEC e NASCIF (2001), o segmento
de manuteno apresentou evoluo significativa ao longo dos ltimos 70 anos. Desde
os anos 30, a manuteno passou por trs geraes:
Primeira Gerao: Antes da 2a guerra mundial, numa poca em que a indstria era
pouco mecanizada, com equipamentos simples e superdimensionados. A
produtividade no era prioritria, com o foco voltado para a Manuteno Corretiva;
Segunda Gerao: perodo da 2a guerra at os anos 60 ocorreu uma presso por
produo, com pouca disponibilidade de mo-de-obra para a indstria. Com a forte
mecanizao e a maior complexidade das instalaes industriais, exigiu-se
disponibilidade e confiabilidade de mquinas para a produo (evitar falhas). Surgiu
a Manuteno Preventiva, com intervenes programadas em intervalos prdefinidos. Com isto, os custos de manuteno e a necessidade de investimentos em
peas de reposio, passaram a destacar-se, forando as empresas a melhorar suas
programaes, criando-se os Sistemas de Planejamento e Controle de Manuteno
(PCM).
Terceira Gerao: a partir da dcada de 70, as paradas na produo comearam a
ter repercusses, diminuindo a produtividade e afetando o custo dos produtos. A
aplicao de preventivas sistemticas, com paradas de mquinas para reviso, nem
sempre se adaptava ao processo industrial. Comeava a surgir a Manuteno sob
Condio, ou Manuteno Preditiva. Iniciou-se a interao entre as fases projeto,
fabricao, instalao e manuteno de equipamentos com a disponibilidade exigida
no processo industrial (KARDEC e NASCIF (2001)).

A definio destas trs geraes da manuteno nos permite identificar de forma

clara que a manuteno preditiva a terceira gerao da manuteno como um todo.

3. CONCEITO DE MANUTENO PREDITIVA

Manuteno preditiva a atuao realizada com base na modificao de parmetro

de condio ou desempenho do equipamento, cujo acompanhamento obedece a uma
sistemtica para o acompanhamento das condies dos equipamentos. Quando se
descobre que deve ser efetuada a manuteno no equipamento, estamos realizando
uma Manuteno Corretiva planejada. O termo associado Manuteno preditiva o

de PREDIZER. Esse o grande objetivo da Manuteno preditiva: Predizer (ou

prevenir) as falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de acompanhamento dos
diversos parmetros, permitindo a operao contnua pelo maior tempo possvel. Ou
seja, a Manuteno preditiva privilegia a DISPONIBILIDADE medida que no
promove intervenes nos equipamentos em operao.
Alm disso, a interveno s decidida quando os parmetros acompanhados
indicam sua real necessidade, ao contrrio da Manuteno Preventiva que pressupe a
retirada do equipamento de operao baseada no tempo de operao.

Figura 1 - Fluxograma da Manuteno Preditiva

Fonte: http://www.solen.com.br/Manuten%E7%E3o%20Preditiva%20-%20Nascif.doc. Acesso em
01.05.2012.

A manuteno preditiva por si s no nada, pois ela depende da manuteno

preventiva para a realizao das tarefas, alm dela necessitar de um enorme esforo
em planejamento e controle, ponto este que muitas empresas falham.

3.1.

FREQNCIA DAS ANLISES

A frequncia das anlises dividida em monitorao pontual ou contnua. Em

situaes onde o tempo de desenvolvimento do defeito muito curto e/ou em
equipamentos de alta responsabilidade, adota-se o monitoramento contnuo. Nos
demais equipamentos ou onde o defeito pode ser acompanhado ou ainda onde a falha
no impacta a continuidade operacional, adota-se um plano de medies peridicas,
sendo a frequncia, funo da importncia do equipamento ou do histrico do
equipamento.

Outros fatores que influenciam a frequncia das anlises so:

Nmero de mquinas a serem controladas;
Nmero de pontos de medio estabelecidos;
Durao da utilizao da instalao;
Carter estratgico das mquinas instaladas;
Meios materiais colocados disposio para a execuo dos servios.
Outras maneiras de levantamento das frequncias das analises tambm so
comumente observadas. Na empresa onde o autor atua o nvel de produo e o
feeling do responsvel da manuteno dos servios tambm so levados em conta.
Os motivos so simples: Com a flutuao da produo, o equipamento mais ou
menos exigido. O feeling do manutentor indica se o equipamento tem quebrado
mais ou menos vezes, podendo as anlises serem realizadas com uma frequncia maior
ou menor.

4. TIPOS DE ANLISES PREDITIVAS

Os tipos de anlises preditivas existentes no mercado so muitas, mas algumas so

consideradas as mais importantes. As anlises das vibraes, anlises de leo, anlises
de superfcie, anlises estruturais e termografia sero estudadas com mais nfase no
decorrer deste trabalho, mas levantaremos aqui outros tipos tambm, como
apresentado na figura abaixo:

Figura 2: Tipos de Anlise Preditivas

Fonte: http://www.solen.com.br/Manuten%E7%E3o%20Preditiva%20-%20Nascif.doc. Acesso em
01.05.2012.

Algumas tcnicas de Ensaios No Destrutivos listadas na tabela acima s podem ser

aplicadas com o equipamento fora de operao, o que invalidaria a condio de que as
tcnicas preditivas so aplicveis com o equipamento em funcionamento. Para melhor
visualizao considerar que as tcnicas listadas nos quadros em laranja so aplicveis
com o equipamento em operao enquanto as contidas nos quadros verdes dependem
em geral da retirada do equipamento de operao para sua realizao. Neste trabalho
sero abordadas apenas as tcnicas preditivas que podem ser aplicadas com os
equipamentos em operao.

4.1.

ESTUDO DAS VIBRAES

qualquer movimento que se repete, regular ou irregularmente, depois de um
intervalo de tempo. O movimento de um pndulo e da corda de um violo so
exemplos simples de vibraes no mundo real. Na indstria, a vibrao um mtodo

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indispensvel na deteco prematura de anomalias de operao em virtude de

inmeros problemas como listados por BANDEIRA, ABREU E GIANELLI (2010):
- Rotores excntricos ou empenados.
- Eixo empenado.
- Desalinhamentos em geral.
- Rolamentos danificados ou inadequados.
- Correias fora de padro.
- Cavitao/Refluxo hidrulico.
- Passagem de palhetas.
- Turbulncia em mancais de deslizamento.
- Motores Eltricos defeituosos.
- Engrenamentos desgastados ou incorretos.
Por meio da medio e anlise das vibraes de uma mquina em servio normal de
produo detecta-se, com antecipao, a presena de falhas que devem ser corrigidas:
- Rolamentos deteriorados;
- Engrenagens defeituosas;
- Acoplamentos desalinhados;
- Rotores desbalanceados;
- Vnculos desajustados;
- Eixos deformados;
- Lubrificao deficiente;
- Folga excessiva em buchas;
- Falta de rigidez;
- Problemas aerodinmicos;
- Problemas hidrulicos;

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Figura 3 Curva de Tendncia

Fonte: http://wwwp.feb.unesp.br/jcandido/manutencao/Grupo_12.pdf, acessado em 01.05.2012.

Pela anlise da curva de tendncia acima podemos ter a ideia de como o equipamento
est. A linha amarela no ponto quatro do grfico mostra o limite de vibrao mximo
para o equipamento. Como a medio em Dezembro est acima deste limite, a
manuteno do mesmo deve ser planejada. Os limites para o equipamento so fixados
por dados fornecidos pelo fornecedor ou pelo histrico do equipamento.

4.2.

ANLISE DE LEOS
Segundo BARONI (2011), existem duas formas de encararmos as informaes
obtidas a partir de uma anlise de leo: Condies do lubrificante determinao das
propriedades fsico qumicas do lubrificante e Condies da mquina anlise de
substncias estranhas ao lubrificante.
Nas mquinas e instalaes hidrulicas as principais causas da presena de
substncias estranhas ao lubrificante so:
- Sujeira durante a construo;
- leo novo sujo;
- Reteno de sujeira atravs de filtros de ventilao, reparos;
- Desgaste causado pela sujeira;
- Partculas impuras to grandes quanto o espao existente entre duas superfcies;
- Contato entre duas superfcies;

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- Fadiga;
- Eroso;
- Corroso;
- Cavitao.
As anlises de leos voltadas manuteno das condies do lubrificante so:
- Aparncia:
- Ponto de Fulgor:
- Viscosidade:
- Presena de gua:
- Slidos em suspenso:
- Produtos de oxidao:
- ndice de Neutralizao
- Oxidao:
Para a realizao destes ensaios, coletada uma amostra do leo do equipamento e
enviado a um laboratrio especializado par a execuo destas anlises. Muitos
fabricantes disponibilizam estas anlises de forma gratuita, dependendo o caso. Para a
anlise das condies da mquina utiliza-se a Ferrografia como a seguir:

4.2.1

Ferrografia

Esta anlise utilizada para avaliar as condies da mquina e consequentemente o

risco de quebra, atravs da dosagem quantitativa dos metais presentes no leo e
identificao dos pontos de desgaste excessivo do equipamento. Para interpretao dos
resultados necessrio, contudo, que tenhamos dados obtidos ao longo do tempo, dos
metais resultantes de desgaste presentes no leo e das condies mecnicas das peas
eles relacionados. Os metais que podem ser analisados so: Fe, Cr, Pb, Cu, Sn, Al,
Ni, Ag, Si, B, Na, Zn, Mo e K.

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Figura 4 - Anlise de presena de ferro no leo.

Fonte: http://pt.scribd.com/samuel_carvalho_13/d/71430196-ANALISE-FERROGRAFICA-COMO-AUXILIOA-MANUTENCAO-ESTUDO-DE-CASO.

4.3.

ANLISES DE SUPERFCIE
A anlise das superfcies das peas, sujeitas aos desgastes provocados pelo atrito,
tambm importante para se controlar o grau de deteriorizao das mquinas e
equipamentos.
A anlise superficial abrange, alm do simples exame visual com ou sem lupa
vrias tcnicas analticas, tais como:
- Endoscopia;
- Holografia;
- Estroboscopia;
- Molde e impresso.

4.4.

ANLISE ESTRUTURAL
A anlise estrutural de peas que compem as mquinas e equipamentos tambm
importante para a manuteno preditiva. por meio da anlise estrutural que se

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detecta, por exemplo, a existncia de fissuras, trincas e bolhas nas peas das mquinas
e equipamentos. Em unies soldadas, a anlise estrutural de extrema importncia.

As tcnicas utilizadas na anlise estrutural so:

- Interferometria hologrfica;
- Ultra-sonografia;
- Radiografia (raios X);
- Gamagrafia (raios gama);
- Ecografia;
- Infiltrao de lquidos penetrantes.

4.5.

TERMOGRAFIA
Termografia um ensaio no destrutivo, que tem como principio a medio de
temperatura pelo mtodo de radiao infravermelha. O objetivo da inspeo
termogrfica detectar e diagnosticar elevadas temperaturas e acrscimos de
temperatura em componentes eltricos, com isso evitar a interrupo de reas da
empresa. Muito utilizada pela manuteno eltrica, a termografia permite visualizar
maus contatos entre ligaes eltricas.

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Figura 5 - Mau contato nas pinas dos fusveis.

Fonte: http://www.mhfpreditiva.com.br/share/conteudos/termografia_572949738.pdf, acessado em 01.05.2012.

Figura 6 - Anlise Termogrfica dos fusveis acima.

Fonte: http://www.mhfpreditiva.com.br/share/conteudos/termografia_572949738.pdf, acessado em 01.05.2012.

As vantagens da inspeo termogrfica de acordo com o site Thermoconsult.com

so:
- Excelente relao custo x benefcio;
- Sem interferncia no processo produtivo;
- Segurana;
- Rapidez.

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As desvantagens do processo de termografia no so muitas, mas os ensaios

termogrficos demandam um investimento alto na aquisio de uma cmera
termogrfica, a qual exige que o profissional que a utilizar seja treinado, o que
resultar um custo considervel.

5. VANTAGENS DAS ANLISES PREDITIVAS

A adoo da manuteno preditiva proporciona detalhamento de itens especficos,
como o controle e manuteno da qualidade do produto final que gerado naquele
equipamento ou instalao, redues significativas de insumos descartados no meio
ambiente, etc., acrescentando:
- Aumento de confiabilidade;
- Melhora da qualidade;
- Reduo dos custos de manuteno;
- Aumento da vida til de componentes, equipamentos e instalaes;
- Melhoras na segurana de processos, equipamentos, instalaes e pessoas.
- Ganhos expressivos ao meio ambiente.

6. CONCLUSO
A manuteno preditiva proporciona significativos benefcios em qualquer poltica
de gesto de manuteno como ferramenta auxiliar, ou poder fornecer dados de
equipamentos e instalaes determinantes para maximizao de utilizao de recursos,
desde que devidamente associada indicadores de vida til de componentes ou
qualidade de processos e produtos. Todo o objetivo da busca pela manuteno
preditiva a reduo do custo de manuteno, mas, alm disso, podemos destacar a
tambm a melhoria das condies gerais do time de manuteno uma vez que a
qualificao tem de ser aprimorada, gerando um melhor desenvolvimento humano e
melhoria na satisfao dos manutentores.

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7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Livros consultados:
KARDEC, Alan; NASCIF, Julio. Manuteno Funo Estratgica, Editora
Qualitymark, 2 Edio, Rio de Janeiro, 2001.
Sites consultados para a realizao deste estudo:
BARONI, T. DA.; GOMES, G. F., 2011. A Ferrografia como Tcnica de
Manuteno
Preditiva:
Estudo
de
Casos.
Disponvel
em:<http://tecem.com.br/site/downloads/artigos/baroni.pdf>. Acesso em 18 de
setembro de 2011
NASCIF, Julio Manuteno Preditiva. Disponvel em:< http://www.solen.com.br/
Manuten%E7%E3o%20Preditiva%20-%20Nascif.doc>. Acesso em 01 de maio de
2012