Processos de Conformao

Plstica
Permitem a obteno de peas no estado
slido, com caractersticas controladas,
atravs da aplicao de esforos
mecnicos em corpos metlicos iniciais
que mantm o seu volume constante.

Objetivos
Os objetivos dos processos de conformao
plstica so a obteno de produtos finais com
especificao de:
dimenso e forma,
propriedades mecnicas,
condies superficiais,
conciliando a qualidade com elevadas velocidade de
produo e baixos custos de fabricao.

Fatores de Influencia

Ao analisar-se um processo de conformao plstica de

metais, seja qual for, observa-se a inter-relao de uma
srie de fatores que influem diretamente na qualidade do
produto obtido.
Algumas dessas variveis:
Matria-prima:
Composio qumica
Microestrutura
Propriedade mecnicas
Acabamento superficial

Ferramentas:
Geometria, dimenses
Material empregado
Acabamento superficial

Fatores de Influencia
Algumas variveis:
Equipamentos:
Capacidade
Velocidade
Forma de atuao
Processo:
Temperatura
Lubrificao
Taxa de deformao
Grau de deformao
Produto:
Microestrutura
Propriedade mecnica
Acabamento superficial
Geometria, dimenses

Processos de Conformao Plstica

Processo de Laminao
um processo que consiste na passagem de um corpo
slido entre dois cilindros que giram mesma
velocidade perifrica, mas em sentidos contrrios.

Classificao dos Laminadores

Pelas condies de trabalho: em laminadores a
quente e a frio.
Pela funo: em primrios e acabadores.
Pelo tipo de produto.
Pelo dimetro dos cilindros.
Pela disposio das diversas cadeiras de
laminao.

Classificao pelas Condies de Trabalho

Placas

Blocos

Tarugos

Laminao
a quente
Chapas

Laminao
a frio

Perfis

Folhas
Tubos

Trilhos

Barras

Barras
Trefilados

Tubos

Laminao a Quente
Mat r ia-pr ima: lingotes fundidos, placas e tarugos
lingotados , laminados
preparao, desbaste
grandes deformaes
grandes dimenses
geometrias complexas
produtos semi - acabados

Laminao a Frio
Mat r ia-pr ima: chapas e barras laminadas a quente

operaes de acabamento
pequenas deformaes
superfcies regulares
produtos acabados

Laminador

Cilindros

Juntas
universais

Distribuio

Redutor

Motor

Definio
A trefilao um
processo mecnico que
confere ao material
preciso dimensional e
melhores propriedades
mecnicas

TRIBO-ELEMENTO ESTACIONRIO

2 2

Di

Df

Hc

Carcaa

Geometria
A geometria da fieira tem grande influncia
sobre a fora de trefilao, onde para
qualquer passe de reduo dado no
material existe uma geometria de trabalho
ideal que produza um esforo de trao
mnima em relao ao limite de
escoamento do material.

Produtos de Trefilao

Extruso

Definio
Processo de conformao plstica no qual
modifica- se a geometria/dimenses de um
corpo metlico pela sua passagem por uma
matriz que lhe confere forma e dimenses
finais.

Limitao

Produtos com comprimento limitado ao

volume do tarugo de partida.

A Quente ou a Frio?
EXT RUSO A QUENT E
Grandes redues de seo numa s etapa.
Maioria dos processos para obter produtos
contnuos semi- acabados (barras) e acabados
(perfis e tubos).

EXT RUSO A FRI O

Pequenas redues de seo em vrios estgios.
Obteno de peas de preciso.

Extruso Direta

Movimento do material extrudado no mesmo sentido de

avano do embolo.
Com casca, para reduzir o atrito e eliminar superfcie
contaminada

Extruso Inversa

Movimento do material extrudado no sentido contrrio ao de

avano do embolo.
Vantajoso, pois no h atrito do tarugo com o recipiente.
Limitado, pois o embolo oco (para barras) ou esbelto (para
tubos) no permite a obteno de produtos com sees reduzidas.

FORJAMENT O
Processo no qual modifica-se a geometria e as dimenses
corpo metlico pela ao de tenses compressivas diretas

de um

Ao das matrizes por meio de golpes (martelos) ou por ao contnua

(prensas hidrulicas, excntricas e de parafuso)

FORJAMENT O A QUENT E

mais comum
para formas complexas
recristalizao
oxidao e contrao trmica: sobremetais

FORJAMENT O A FRI O
para peas de geometrias mais simples
encruamento
tolerncias mais fechadas

FORJAMENT O
FORJAMENT O LI VRE

formas regulares (anis, eixos)

peas de grandes dimenses
baixa produtividade
normalmente realizado em martelos

FORJAMENT O EM MAT RI ZES FECHADAS

para peas de geometrias complexas

alta produtividade
maior homogeneidade estrutural
melhor qualidade dimensional

normalmente realizado em prensas

Peas produzinas em forjamento de matriz aberta

Forjamento em Matrizes Fechadas

EST AMPAGEM
Processos para conformao de superfcies
Deformaes localizadas

Chapas e folhas

Produtos: peas isoladas

Esf or os: Flexo, Compresso, Cisalhamento, Estiramento
de acordo com o processo e o produto

EST AMPAGEM PROFUNDA

Copos e caixas
Estampos progressivos
Outros processos por estampagem

EST AMPAGEM
Normalmente realizado a frio
A quente, somente para chapas espessas

MAT RI A PRI MA
Laminados a frio delgados de aos, ligas de alumnio e Ligas de cobre

EST AMPAGEM PROFUNDA

Em vrios estgios, dependentes do coeficiente limite de embutimento
Material de partida na forma de discos
Para peas pequenas: processos contnuos, com estampos progressivos

CONFORMAO EM GERAL
Em vrios estgios de acordo com a complexidade da geometria
Material de partida: tiras, esboo

MECNI CA DA EST AMPAGEM PROFUNDA

ELEMENT OS CONST RUT I VOS:
Puno, matriz, sujeitador , extrator

SUJEI T ADOR:
Evita o enrugamento da aba e do copo
Presses de sujeio entre 5 e 10 kgf/cm2

ESFOROS PREDOMI NANT ES NAS REGI ES DO COPO

De acordo com a regio e a fase do processo, os esforos
podem ser de compresso, trao ou flexo
Nvel dos esforos e afinamento da espessura dependem do
atrito entre chapa e ferramentas

EQUI PAMENT OS DE EST AMPAGEM

Movimento alternativo: prensas
Movimento contnuo: laminadores, calandras

EST AMPAGEM
FERRAMENT AS DE EST AMPAGEM
Elementos construtivos
Faca de avano
T op de passo de avano
Punes e matrizes de corte e embutimento
Extratores e sujeitadores

REPUXO
Processo importante para obteno de peas de grandes
dimenses ou de lotes reduzidos
Equipamentos rotativos (tornos), ferramenta de conformo
mvel (basto) e ferramenta de conformao fixa (matriz nica ou
desmontvel)

ESQUEMA DE UM EST AMPO PROGRESSI VO

FACA DE
AVANO

ESQUEMA DE T I RA OBT I DA EM EST AMPO PROGRESSI VO

T I RA OBT I DA EM EST AMPO PROGRESSI VO

MAT RI Z DE EST AMPAGEM