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UNIVERSIDADE DO OESTE DE SANTA CATARINA

CAMPUS JOAABA

LUAN PICININ SARTORI

RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO I

Joaaba
2012

LUAN PICININ SARTORI

RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO I

Trabalho apresentado disciplina de Estgio


Supervisionado I do Curso de Engenharia Civil da
Universidade do Oeste de Santa Catarina como requisito
parcial para a obteno do grau de Engenheiro Civil.

Orientador: Prof. Carlos Mauricio Dagostini

Joaaba
2012

LUAN PICININ SARTORI

RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO I

Trabalho de Concluso da disciplina de Estgio Supervisionado I apresentado ao Curso Engenharia Civil da


Universidade do Oeste de Santa Catarina, como requisito parcial obteno do grau Engenheiro Civil.

Aprovada em ............ de ......................................... de 2012

BANCA EXAMINADORA

_________________________________________________
Prof. ESP. Carlos Mauricio Dagostini
Universidade do Oeste de Santa Catarina - UNOESC

_________________________________________________
Prof. Gislaine Luvizo
Universidade do Oeste de Santa Catarina - UNOESC

_________________________________________________
Engenheiro Muriel Kirsch
Universidade do Oeste de Santa Catarina - UNOESC

Dedico este trabalho a meus pais, que sempre


estiveram ao meu lado, sendo meus melhores
amigos acima de tudo. So eles que me do fora e
coragem para seguir sempre em frente, superando
obstculos e me tornando cada vez mais uma
pessoa melhor.

AGRADECIMENTOS

Primeiramente a Deus, por ter me abenoado com o dom da vida, e sempre ter me ajudado a
superar os problemas e seguir em frente.
Aos meus pais, que a todo o momento esto ao meu lado prontos para me ajudar.
Ao Professor e orientador Carlos Mauricio Dagostini, por seu auxilio e estar sempre
disposio.
A todos que colaboraram com este trabalho.

Nas grandes batalhas da vida, o primeiro passo para a vitria o desejo


de vencer.
(Mahatma Gandhi)

LISTA DE FIGURAS

Figura 01
Figura 02
Figura 03
Figura 04
Figura 05
Figura 06
Figura 07
Figura 08
Figura 09
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Figura 13
Figura 14

Equipamentos de segurana individual...................................................


Sapata com espessura constante e varivel.............................................
Frma dos pilares....................................................................................
Escoramento de lajes...............................................................................
Laje pr-moldada.....................................................................................
Nvel e prumo..........................................................................................
Posicionamento da vergas.......................................................................
Ligaes entre paredes............................................................................
Amarrao entre pilar e alvenaria................................................................
Encunhamento...........................................................................................
Camadas de revestimento...........................................................................
Assentamento de cermica..........................................................................
Fixao do forro de gesso...........................................................................
Fixao das telhas......................................................................................

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LISTA DE FOTOGRAFIAS

Fotografia 01
Fotografia 02
Fotografia 03
Fotografia 04
Fotografia 05
Fotografia 06
Fotografia 07
Fotografia 08
Fotografia 09
Fotografia 10
Fotografia 11
Fotografia 12
Fotografia 13
Fotografia 14
Fotografia 15
Fotografia 16
Fotografia 17
Fotografia 18
Fotografia 19
Fotografia 20
Fotografia 21
Fotografia 22
Fotografia 23
Fotografia 24
Fotografia 25
Fotografia 26
Fotografia 27
Fotografia 28
Fotografia 29
Fotografia 30
Fotografia 31
Fotografia 32
Fotografia 33
Fotografia 34
Fotografia 35
Fotografia 36
Fotografia 37
Fotografia 38
Fotografia 39
Fotografia 40
Fotografia 41

Obra principal..........................................................................................
Obra complementar.................................................................................
Obra complementar 2..............................................................................
Vestirio da obra principal......................................................................
Escavaes..............................................................................................
Material retirado das escavaes.............................................................
Lavagem dos buracos..............................................................................
Locao dos pilares.................................................................................
Concretagem da sapata..............................................................................
Dobras das barras de ao............................................................................
Contraventamento dos pilaretes...................................................................
Fundo das frmas das vigas........................................................................
Escoramento das vigas...............................................................................
Confeco das frmas.................................................................................
Acesso para a laje.......................................................................................
Montagem da laje pr-moldada...................................................................
Laje e frmas sendo molhadas....................................................................
Concretagem da laje e vigas........................................................................
Desforma das vigas....................................................................................
Amarrao das armaduras nas esperas .........................................................
Contraventamento dos pilares.....................................................................
Concretagem dos pilares.............................................................................
Desforma dos pilares..................................................................................
Confeco dos corpos de prova dos pilaretes................................................
Confeco dos corpos de prova das sapatas............................................
Vestirio...................................................................................................
Local para refeies.................................................................................
Marcao da alvenaria.............................................................................
Aferindo o prumo da fiada......................................................................
Verga e contra-verga...............................................................................
Alvenaria de bloco...................................................................................
Corte para passagem de tubulao...........................................................
Juno da tubulao.................................................................................
Chapisco sendo feito................................................................................
Parede sendo reguada..............................................................................
Reboco externo........................................................................................
Parede externa com reboco......................................................................
Mistura para calfino.................................................................................
Retirada de gros de areia........................................................................
Argamassa sendo passada na cermica...................................................
Escora das cermicas...............................................................................

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Fotografia 42
Fotografia 43
Fotografia 44
Fotografia 45
Fotografia 46
Fotografia 47
Fotografia 48
Fotografia 49
Fotografia 50
Fotografia 51
Fotografia 52
Fotografia 53
Fotografia 54
Fotografia 55
Fotografia 56
Fotografia 57
Fotografia 58
Fotografia 59

Assentamento de cermica......................................................................
Cortes na cermica...................................................................................
Preparao da argamassa do contrapiso..................................................
Colocao da manta acstica...................................................................
Contrapiso...............................................................................................
Impermeabilizao do banheiro...............................................................
Reforo do ralo........................................................................................
Colando a moldura para o forro..............................................................
Colocao do forro de gesso....................................................................
Raspagem das juntas................................................................................
Parede pintada..........................................................................................
Carpintaria...............................................................................................
Proteo contra queda de materiais.........................................................
Bloqueio para proteo contra queda......................................................
Alinhamento para telhas..........................................................................
Levantamento das telhas..........................................................................
Telha translcida......................................................................................
Depsito das telhas..................................................................................

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LISTA DE TABELAS

Tabela 1
Tabela 2

Prazos mnimos para desforma................................................................ 34


Dimetro pinos de dobramento............................................................... 37

10

LISTA DE ABREVITATURAS E SIGLAS

Abcem
ABNT
cm
EPC
EPI
EPS

Associao Brasileira da Construo Metlica


Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Centmetro
Equipamentos de Proteo Coletiva
Equipamentos de Proteo Individual
Poliestireno Expandido

Fck

Resistncia Caracterstica Compresso

Hora

Metro

Metro Quadrado

Metro Cbico

min

Minutos

ml

Mililitros

mm

Milmetros

MPa

Mega Pascal

MTE

Ministrio do Trabalho e do Emprego

NBR

Norma Brasileira

Nmero

NR

Norma Regulamentadora

PVC

Policloreto de Vinila

UEPG

Universidade Estadual de Ponta Grossa

11

SUMRIO
1
1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
2
2.1
2.1.1
2.1.1.1
2.1.1.2
2.1.1.3
2.1.1.4
2.1.1.5
2.1.1.6
2.1.1.7
2.1.1.8
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.1.9
2.2
2.2.1
2.2.1.1
2.2.1.2
2.2.1.3
2.2.1.4
2.2.2
2.2.3
2.3
2.4
2.4.1
2.4.1.1
2.5
2.5.1
2.5.1.1
2.5.1.2
2.5.1.3
2.5.1.4
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.5.4.1
2.5.4.2

INTRODUO.........................................................................................
JUSTIFICATIVA........................................................................................
OBJETIVOS................................................................................................
Geral............................................................................................................
Especficos...................................................................................................
REVISO DE LITERATURA................................................................
EQUIPAMENTOS E MEDIDAS DE SEGURANA...............................
Equipamentos de segurana individual (EPIs).......................................
Equipamento para proteo da cabea, olhos e face....................................
Equipamento de proteo auditiva...............................................................
Equipamentos de proteo respiratria........................................................
Equipamentos de proteo de tronco...........................................................
Equipamentos de proteo dos membros superiores...................................
Equipamentos de proteo dos membros inferiores....................................
Equipamentos de proteo para o corpo inteiro...........................................
Equipamentos de proteo contra queda de diferena de nvel....................
Equipamentos de segurana coletiva (EPCs).........................................
Carpintaria.................................................................................................
Armaes de ao.........................................................................................
Estrutura de concreto................................................................................
Escadas, rampas e passarelas....................................................................
Medidas de proteo contra quedas de altura........................................
Andaimes....................................................................................................
Equipamentos de guindar.........................................................................
CANTEIRO DE OBRA..............................................................................
Instalao sanitria....................................................................................
Lavatrio......................................................................................................
Vaso sanitrio...............................................................................................
Mictrio........................................................................................................
Chuveiro.......................................................................................................
Vestirio......................................................................................................
Local para refeies...................................................................................
ESCAVAO............................................................................................
FUNDAO..............................................................................................
Fundaes superficiais...............................................................................
Sapata isolada...............................................................................................
ESTRUTURA DE CONCRETO ARMADO..............................................
Frmas.........................................................................................................
Materiais para frmas....................................................................................
Frma de pilar................................................................................................
Frma de viga................................................................................................
Desforma.......................................................................................................
Laje pr-moldada........................................................................................
Armadura.....................................................................................................
Concreto........................................................................................................
Cimento Portland............................................................................................
Agregados.......................................................................................................

15
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19
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20
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30
31
31
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34
36
38
38
38

12

2.5.4.3
2.5.4.4
2.5.4.5
2.5.4.6
2.5.4.7
2.5.4.8
2.5.4.9
2.6
2.6.1
2.6.1.1
2.6.1.2
2.6.1.2.1
2.6.1.2.2
2.6.1.3
2.6.2
2.7
2.7.1
2.7.2
2.8
2.8.1
2.8.1.1
2.8.1.2
2.8.1.3
2.8.1.4
2.8.2
2.8.2.1
2.8.2.2
2.8.3
2.8.4
2.8.4.1
2.9
2.9.1
2.10
2.10.1
2.11
2.11.1
2.11.2
2.11.3
3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5

Aditivos para concreto....................................................................................


Concreto usinado...........................................................................................
Transporte.......................................................................................................
Lanamento.....................................................................................................
Adensamento..................................................................................................
Cura.................................................................................................................
Confeco dos corpos de prova......................................................................
ALVENARIA................................................................................................
Alvenaria de vedao com tijolos cermicos..............................................
Marcao.........................................................................................................
Elevao..........................................................................................................
Ligao entre paredes....................................................................................
Ligao entre parede e estrutura...................................................................
Encunhamento................................................................................................
Alvenaria de vedao com blocos de concreto celular.............................
INSTALAES HIDRO-SANITRIAS......................................................
gua fria........................................................................................................
Esgoto...........................................................................................................
REVESTIMENTO..........................................................................................
Revestimento de parede................................................................................
Chapisco..........................................................................................................
Emboo...........................................................................................................
Calfino.............................................................................................................
Revestimento cermico...................................................................................
Revestimento de piso.....................................................................................
Manta acstica................................................................................................
Contrapiso.......................................................................................................
Argamassa colante........................................................................................
Impermeabilizao.......................................................................................
Moldados no local...........................................................................................
FORRO...........................................................................................................
Forro de gesso...............................................................................................
PINTURA.......................................................................................................
Pintura sobre calfino.......................................................................................
COBERTURA...............................................................................................
Material das telhas.......................................................................................
Armazenagem...............................................................................................
Montagem......................................................................................................
METODOLOGIA.........................................................................................
DESCRIO DAS OBRAS..........................................................................
Obra 01..........................................................................................................
Obra 02..........................................................................................................
Obra 03..........................................................................................................
RELATRIO DAS ATIVIDADES ACOMPANHADAS........................
OBRA 01 EDIFICIO RESIDENCIAL E COMERCIAL BENJAMIN....
Canteiro de obra...........................................................................................
Escavaes.....................................................................................................
Fundaes......................................................................................................
Pilaretes.........................................................................................................
Vigas...............................................................................................................

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39
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40
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62
62
63
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65
65
66
67
70
72

13

4.1.6
4.1.7
4.1.8
4.1.8.1
4.1.8.2
4.1.9
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.2.1
4.2.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.4.1
4.2.4.2
4.2.4.3
4.2.4.4
4.2.4.5
4.2.5
4.2.6
4.2.9
4.2.10
4.2.11
4.3
4.3.1
5

Laje pr-moldada.........................................................................................
Pilares............................................................................................................
Corpos de prova............................................................................................
Pilarete.............................................................................................................
Sapata.............................................................................................................
Utilizao de EPIs........................................................................................
OBRA 02 EDIFICIO RESIDENCIAL E COMERCIAL PREMIER.......
Canteiro de obra...........................................................................................
Alvenaria.......................................................................................................
Alvenaria de vedao com tijolos cermicos furados....................................
Alvenaria de vedao com blocos de concreto celular...................................
Instalaes hidro-sanitrias.........................................................................
Revestimento de parede...............................................................................
Chapisco.........................................................................................................
Emboo...........................................................................................................
Revestimento externo......................................................................................
Calfino ...........................................................................................................
Revestimento cermico...................................................................................
Contrapiso.....................................................................................................
Impermeabilizao........................................................................................
Forro de gesso................................................................................................
Pintura............................................................................................................
Equipamentos e medidas de segurana.......................................................
OBRA 03 BARRACO DE BLOCOS.......................................................
Cobertura.......................................................................................................
CONCLUSO...............................................................................................

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80
80
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REFERNCIAS..............................................................................................................
APNDICE......................................................................................................................
APNDICE A DIRIOS DE OBRA: OBRA 01......................................................
APNDICE B - DIRIOS DE OBRA: OBRA 02........................................................
APNDICE C DIRIOS DE OBRA: OBRA 03......................................................
ANEXOS .........................................................................................................................
ANEXO A LAUDOS DE ROMPIMENTOS DE CORPOS DE PROVA .............

107
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110
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160
160

INTRODUO
A construo civil um ramo da Engenharia Civil que est crescendo muito e cada vez

mais se desenvolvendo com novas tecnologias e inovaes. Ela exige profissionais


capacitados e qualificados para tomar decises lgicas e precisas para solucionar problemas.
Cabe a ns futuros engenheiros a preocupao de ir busca de novas tcnicas e
adquirir cada vez mais conhecimentos, para continuar evoluindo e desenvolvendo o
conhecimento da teoria, prtica e do raciocnio lgico, podendo assim competir, e estar
preparados para o mercado de trabalho.
O acompanhamento deu-se por meio de trs obras distintas que foram acompanhadas
visando o maior numero de etapas possveis.

14

Este relatrio inicia-se com uma reviso bibliogrfica das etapas acompanhadas nas
obras, seguido da descrio das atividades realizadas e da dissertao das mesmas. Mostra
ainda os registros fotogrficos e a elaborao dos dirios de obra, preenchidos com o que foi
acompanhado na obra.

1.1 JUSTIFICATIVA
A grande demanda de obras vem fazendo com que sejam necessrios mais
profissionais capacitados para solucionar problemas e acompanhar a execuo das obras para
o bom funcionamento e evitando erros construtivos.
O estgio Supervisionado I visa integrar o acadmico com a rotina da vida
profissional, no setor de construo civil, permitindo que o conhecimento adquirido na teoria
seja visto e aprofundado na prtica.

1.2 OBJETIVOS
1.2.1

Objetivo geral
Acompanhar os servios executados em obras de construo civil, comparando as

prticas com conceitos bibliogrficos e normas referentes ao assunto.

1.2.2

Objetivos especficos
Acompanhar os servios realizados fazendo comparaes com conceitos

tericos bibliogrficos e normas;

Verificar o uso correto de EPIs e EPCs utilizados pelos funcionrios;

Moldar quatro corpos de prova de concreto para verificar sua resistncia a


compresso;

15

16

REVISO DE LITERATURA

2.1 EQUIPAMENTOS E MEDIDAS DE SEGURANA


2.1.1

Equipamentos de segurana individual (EPIs)


Considera-se Equipamento de Proteo Individual EPI, todo dispositivo ou produto,

de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado proteo de riscos suscetveis de


ameaar a segurana e a sade no trabalho. (NR 06, MINISTRIO DO TRABALHO E DO
EMPREGO, 2006, p. 1).
Segundo a NR 18 (MTE, 2012, p. 34) a empresa obrigada a fornecer aos
trabalhadores, EPI adequado ao risco e que estejam em perfeito estado de conservao e
funcionamento.
Conforme a NR 06 (MTE, 2006, p.1) cabe ao empregador quanto ao EPI:
a) Adquirir o adequado de acordo com o risco de cada atividade;
b) Exigir seu uso;
c) Fornecer ao trabalhador somente o aprovado pelo rgo nacional competente em
matria de segurana e sade no trabalho;
d) Orientar e treinar seus trabalhadores sobre o uso adequado, a guarda e
conservao;
e) Substituir imediatamente assim que danificado ou extraviado;
f) Responsabilizar-se pela higienizao e manuteno peridica;
g) Comunicar ao MTE qualquer irregularidade observada;
Segundo a NR 06 (MTE, 2006, p. 5) os equipamentos de proteo utilizados so:
a) Equipamento para proteo da cabea;
b) Equipamento para proteo dos olhos e face;
c) Equipamento para proteo auditiva;
d) Equipamento para proteo respiratria;
e) Equipamento para proteo do tronco;
f) Equipamento para proteo dos membros superiores;
g) Equipamento para proteo dos membros inferiores;

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h) Equipamento para proteo do corpo inteiro;


i) Equipamento para proteo contra quedas com diferena de nvel;
A Figura 1 abaixo mostra os equipamentos de segurana individual.
Figura 1: Equipamentos de segurana individual

Fonte: Seguranaesaudedotraballho (2012).

2.1.1.1

Equipamento para proteo da cabea, olhos e face


Segundo Yazigi (2009, p. 138) os principais EPIs para a cabea, olhos e face so:

Protetores faciais destinados ao resguardo dos olhos e da face contra leses


ocasionadas por partculas, respingos, vapores e radiaes luminosas intensas;

culos com proteo lateral para trabalhos onde possam ocasionar ferimentos nos
olhos provenientes de impactos de partculas;

culos de segurana contra respingos em trabalhos onde possam causar irritao


nos olhos e outras leses decorrentes de lquidos agressivos e metais em fuso;

culos de segurana em trabalhos onde possam causar irritaes nos olhos,


provenientes de poeiras;

Mscaras para funcionrios nos trabalhos de soldagem e corte ao arco eltrico;

Capacetes de segurana com carneira para proteo do crnio nos trabalhos


sujeitos a agentes meteorolgicos e impactos provenientes de quedas.

18

2.1.1.2

Equipamentos de proteo auditiva


Como equipamento de proteo auditiva deve-se utilizar protetores auriculares, onde

os nveis de rudos sejam superiores aos estabelecidos em normas (YAZIGI, 2009, p.139).
2.1.1.3

Equipamentos de proteo respiratria


De acordo com Yazigi (2009, p. 139) em exposies a agentes ambientais com

concentrao prejudicial sade do trabalhador, conforme os limites estabelecidos nas


normas, deve se utilizar os equipamentos de proteo respiratria:

Respiradores contra poeiras, em locais que impliquem produo de poeira;

Mscaras para limpeza por abraso com jateamento de areia;

Mscaras e respiradores com filtro qumico em exposies de agentes qumicos


prejudiciais a sade;

2.1.1.4

Equipamentos de proteo do tronco


Conforme Yazigi (2009, p. 140) deve-se utilizar aventais de raspas, capas de chuva,

jaquetas, calas de PVC forradas e outras vestimentas de proteo para trabalhos que possam
ter leses provocadas por riscos de origem trmica, radioativa e mecnica, por agentes
qumicos e meteorolgicos, e, umidade proveniente de operaes de lixamento a gua ou
outras operaes de lavagem.
2.1.1.5

Equipamentos de proteo dos membros superiores


Yazigi (2009, p.139) cita como equipamentos de proteo para membros superiores as

luvas de raspa, de borracha, de lona crua macia, de PVC forrada, de lona plstica, de
eletricidade, mangas de raspa com fivela e ala de proteo, e devem ser utilizados em
servios que tenham perigo de leses provocadas por:

Materiais ou objetos escoriantes, abrasivos, cortantes ou perfurantes;

19

Produtos qumicos corrosivos, custicos, txicos, alergnicos, oleosos, graxos,


solventes orgnicos e derivados de petrleo;

Materiais ou objetos aquecidos;

Choque eltrico;

Radiaes perigosas;

Frio;

Agentes biolgicos;

2.1.1.6

Equipamentos de proteo dos membros inferiores


Conforme Yazigi (2009, p. 139), so equipamentos de proteo para membros

inferiores botinas de vaqueta ou de raspa, com ou sem bico e botas de borracha de cano longo,
mdio e curto, calados impermeveis e perneiras de proteo. So utilizados para proteo
contra riscos de origem mecnica, trabalhos em lugares midos, agentes qumicos, radiaes
perigosas, agentes biolgicos e riscos de origem trmica.
2.1.1.7

Equipamentos de proteo para corpo inteiro


Aparelhos de isolamento (autnomos ou de aduo de ar) para locais de trabalho

onde haja exposio a agentes qumicos, absorvveis pela pele, pelas vias respiratrias e
digestiva, prejudiciais sade. (YAZIGI, 2009, p.140)
2.1.1.8

Equipamentos de proteo contra queda de diferena de nvel


Segundo Yazigi (2009, p. 139) deve-se utilizar:

Cinto de segurana tipo alpinista, com talabarte, para trabalhos superior a 2 m de


altura e que haja risco de queda;

Cadeira suspensa para trabalho em alturas em que haja necssidade de


deslocamento vertical;

Trava-queda de segurana ligado a um cabo de segurana independente, para


trabalhos realizados com movimento vertical em andaimes suspensos de qualquer
tipo.

20

2.1.2

Equipamentos de proteo coletiva (EPCs)


Construfacilrj (2012) descreve os equipamentos de segurana coletiva (EPC) como

equipamentos que servem para proteger mais de uma pessoa ao mesmo tempo, instalados no
ambiente de trabalho, e so utilizados para prevenir ou minimizar acidentes.
2.1.3

Carpintaria
Conforme a NR 18 (MTE, 2012, p. 11) os trabalhos com mquinas e equipamentos

necessrios para a realizao desta atividade podero ser realizados somente por trabalhador
qualificado.
Em relao a serra circular, a NR 18 (MTE, 2012, p. 11) cita que a mesma deve ter
uma mesa estvel, com fechamento das faces inferiores, anterior e posterior, construda em
madeira resistente e de primeira qualidade, material metlico ou similar, ter a carcaa do seu
motor aterrada eletricamente, seu disco deve ser mantido afiado e travado, ter coifa protetora
do disco e cutelo divisor, em operaes de corte de madeira deve ser utilizado dispositivo
empurrador e guia de alinhamento. O piso da carpintaria deve ser resistente, nivelado e
antiderrapante, com cobertura para poder proteger os trabalhadores contra quedas de materiais
e intempries.
2.1.4

Armaes de ao
De acordo com a NR 18 (MTE, 2012, p. 12) a dobra e o corte dos vergalhes de ao

devem ser feitos sobre bancadas ou plataformas apropriadas e estveis, que devem ser
apoiadas sobre superfcies resistentes, niveladas e antiderrapantes, onde no tenha circulao
de trabalhadores. Est rea deve ser coberta para proteger os trabalhadores contra quedas de
materiais e intempries.
Ainda segundo a NR 18 (MTE, 2012, p. 12), proibido deixar pontas verticais de
vergalho desprotegidas.
2.1.5

Estrutura de concreto
As frmas devem resistir as cargas mxima de servio, os suportes e escoras de frmas

devem ser inspecionados antes e durante a concretagem por trabalhador qualificado, durante a

21

desforma deve-se impedir a queda livre de sees de frmas e escoramentos, sendo


obrigatrio a amarrao das peas. No local onde estiver sendo executada a concretagem,
deve permanecer somente a equipe indispensvel para a execuo desta tarefa (NR 18, MTE,
2008, p.13).
2.1.6

Escadas, rampas e passarelas


A NR 18 (MTE, 2012, p. 15) cita que para transposio de pisos com diferena

superior a 40 cm, deve ser construda escada ou rampa. As mesmas devem ser construdas
com madeira de boa qualidade, sem apresentar ns ou rachaduras e devem ter corrimo e
rodap.
A NR 18 do (MTE, 2012, p. 15) afirma tambm que:

As escadas provisrias de uso coletivo devem ter largura mnima de 80 cm,


devendo ter a cada 2,9 m de altura um patamar intermedirio;

As escadas de mo devem ter no mximo 7 metros e deve ultrapassar o piso


superior em pelo menos 1 m;

As rampas com inclinao superior a 18 devem ter peas transversais fixadas em


sua superfcie para apoio dos ps

2.1.7

Medidas de proteo contra quedas de altura


Segundo a NR 18 (MTE, 2012, p. 16) obrigatria a instalao de proteo coletiva

onde houver riscos de queda de trabalhadores ou de projeo de materiais. Em todo o


permetro da construo de edifcios com mais de 4 pavimentos ou altura equivalente,
obrigatria a instalao de uma plataforma de proteo na primeira laje a uma altura de um p
direito no mnimo, esta plataforma deve ter projeo horizontal de 2, 5 m e mais um
complemento de 80 cm com inclinao de 45. Acima desta plataforma devem ser instaladas
plataformas secundrias a cada 3 lajes, tendo no mnimo 1,40 m horizontalmente mais um
complemento de 80 cm com inclinao de 45. Alm das plataformas, o perimetro da
edificao deve ser fechado com tela a partir da plataforma principal de proteo, para
proteger contra projeo de materiais e ferramentas.

22

2.1.8

Andaimes
A NR 18 (MTE, 2012, p. 24) cita alguns itens importantes sobre os andaimes:

Os pisos dos andaimes devem ter forrao completa, antiderrapante, ser nivelado e
fixado de modo seguro e resistente;

A madeira para confeco do andaime deve ser de boa qualidade, seca, sem
apresentar ns e rachaduras;

Devem ter sistema de guarda-corpo e rodap em todo seu permetro, exceto na


face de trabalho;

proibido trabalho apoiados sobre cavaletes com altura maior que 2 m e largura
menor que 90 cm;

Os andaimes cujos pisos estejam situados a mais de 1,5 m devem ter escadas ou
rampas;

As torres dos andaimes no podem exceder, em altura, 4 vezes a menor dimenso


da base de apoio.

2.1.9

Equipamentos de guindar
A NR 18 (MTE, 2012, p. 53) define equipamento de guindar como equipamentos

utilizados no transporte vertical de materiais (grua, guincho, guindaste).


Yazigi (2009, p. 146) cita que:

No permitido o transporte de pessoas por equipamentos de guindar;

Os equipamentos de guindar devem estar sempre, quando em uso, seguramente


apoiados e contraventados;

No permitida qualquer pessoa, andar ou permanecer em baixo de cargas


suspensas;

A ponta da lana e o cabo de ao de sustentao de gruas e guindastes devem ficar


no mnimo a 3 m de qualquer obstculo e ter afastamento da rede eltrica que
atenda a orientao da concessionria local;

Quando o equipamento no estiver em operao a lana deve estar em posio de


repouso;

23

proibido qualquer trabalho sob condies desfavorveis, como intempries;

A rea de carga e descarga deve ser delimitada, permitindo acesso apenas a


pessoas autorizadas;

obrigatrio existir trava de segurana para bloqueio da lana quando no estiver


em operao.

2.2 CANTEIRO DE OBRA


A NR 18 (MTE, 2012, p. 51) descreve canteiro de obra como rea de trabalho fixa e
temporria, onde se desenvolvem operaes de apoio e execuo de uma obra.
Segundo Yazigi (2009, p. 53), o canteiro de obra tem que dispor de:

Instalaes Sanitrias;

Vestirios;

Alojamentos (no caso de haverem trabalhadores alojados);

Local de refeies;

Cozinha (quando houver o preparo de refeies);

Lavanderia (no caso de haverem trabalhadores alojados);

rea de lazer (no caso de haverem trabalhadores alojados);

Ambulatrio (nos casos em que h 50 ou mais trabalhadores).

As reas de vivncia devero ser mantidas em perfeito estado de conservao,


higiene e limpeza (YAZIGI, 2009, p. 53).
2.2.1

Instalao sanitria
A NR 18 (MTE, 2012, p. 3) define como instalao sanitria o local destinado ao

asseio corporal e/ou ao atendimento das necessidades fisiolgicas de excreo.


Conforme Yazigi (2009, p. 53) a instalao sanitria deve:

Ser mantida em perfeito estado de conservao e higiene, no ter odores,


principalmente durante as jornadas de trabalho;

24

Possuir pisos impermeveis, lavveis e no escorregadio;

Ter p-direito mnimo de 2,3 m ou respeitar o que determina o Cdigo de


Edificaes do municpio da obra;

Estar em local de fcil e seguro acesso, no sendo permitido deslocamento maior


do que 150 m do posto de trabalho;

2.2.1.1

No se ligar diretamente a locais de refeio;

Possuir paredes de material lavvel e resistente, podendo ser de madeira;

Ter ventilao e iluminao apropriadas.


Lavatrio

Yazigi (2009, p. 53) descreve que os lavatrios precisam ser individuais ou coletivos
tipo calha, devem possuir torneiras e se for coletivo a distncia entre elas deve ser de no
mnimo 60 cm, devem ficar a uma altura de 90 cm, dispor de recipiente para coleta de papis
usados, ter revestimento interno de material liso, impermevel e lavvel, e por fim, ser ligado
diretamente rede de esgoto quando houver.
2.2.1.2

Vaso Sanitrio
Conforme a NR 18 (MTE, 2012, p. 4) o local destinado ao vaso sanitrio deve ter rea

mnima de um m, ter porta com trinco interno e borda inferior com no mximo 15 cm de
altura, ter recipiente com tampa, para depsito de papis usados, sendo obrigatrio o
fornecimento de papel higinico.
Os vasos sanitrios devem ser do tipo bacia turca ou de assento, possuir caixa de
descarga ou vlvula automtica e ser ligados rede geral de esgoto ou fossa sptica
(YAZIGI, 2009, p. 54).
2.2.1.3

Mictrio
Yazigi (2009, p. 54) afirma que os mictrios devem ser individuais ou coletivos tipos

calha, ter revestimento interno de material liso, impermevel e lavvel, serem providos de
descarga provocada ou automtica, ficar a altura mxima de 50 cm do piso e estar ligados
diretamente rede de esgoto ou fossa sptica.

25

2.2.1.4

Chuveiro
Yazigi (2009, p. 53) diz que:
A rea mnima necessria para utilizao de cada chuveiro de 0,80 m1, com altura
de 2,1 m do piso. O piso dos locais onde forem instalados os chuveiros ter cai
mento que assegure o escoamento da gua para a rede de esgoto. quando houver, e
ser de material no-escorregadio ou provido de estrado de madeira. Os chuveiros
sero individuais ou coletivos, dispondo de gua quente. Haver um suporte para
sabonete e cabide para toalha, correspondente a cada chuveiro. Os chuveiros
eltricos tero de ser aterrados adequadamente.

2.2.2

Vestirio
De acordo com Yazigi (2009, p. 54), em todo o canteiro de obras haver vestirio para

troca de roupa dos trabalhadores que no residem no local. Os vestirios no podero ser
ligados diretamente com o local das refeies. Os vestirios devem ter:

Paredes de alvenaria, madeira ou material equivalente;

Piso acimentado, de madeira ou material equivalente;

rea de ventilao mnima de 1/10 da rea do piso;

Ter iluminao natural e/ou artificial;

Cobertura que proteja contar intempries;

Armrios individuais com fechaduras ou cadeado;

P-direito no mnimo de 2,5 m ou o que determina o Cdigo de Edificaes do


municpio da obra;

Bancos em nmero suficiente para atender aos usurios e ter largura de 30 cm no


mnimo.

2.2.3

Local para refeies


A NR 18 (MTE, 2012, p. 7), afirma que o local para refeies deve:

Ter paredes que isolem a rea durante as refeies;

Ter piso de concreto, cimentado ou de outro material lavvel;

26

Ter cobertura que proteja das intempries;

Ter lavatrio instalado prximo ou no seu interior;

Ter mesas com tampos lisos e lavveis;

Ter ventilao e iluminao natural e/ou artificial;

Ter depsito com tampa, para detritos;

No estar situado em subsolos ou pores de edificaes;

Ter capacidade para garantir o atendimento de todos os trabalhadores no horrio


das refeies;

No ter contato direto com instalaes sanitrias;

Ter p-direito mnimo de 2,8 m ou respeitando o que diz o Cdigo de Obras do


municpio da obra.

Ainda conforme NR 18 (MTE, 2012, p.7), independentemente do nmero de


trabalhadores e ter ou no cozinha, todo canteiro de obra dever ter local para aquecimento de
refeies. proibido preparar, aquecer e tomar refeies fora dos locais estabelecidos.
2.3 ESCAVAO
Em casos em que a escavao nas proximidades de prdios ou vias pblicas, deve-se
empregar mtodos de trabalho que evitem ocorrncia de qualquer perturbao provenientes
dos dos fenmenos de deslocamento (YAZIGI, 2009, p.164).
Conforme a NR 18 (MTE, 2012, p. 10) muros, edificaes vizinhas e todas as
estruturas que possam ser afetadas pela escavao devem ser escoradas, e taludes com altura
superior a 1,75m (um metro e setenta e cinco centmetros) devem ter a sua estabilidade
garantida.
A NBR 6122 (ABNT, 2010, p. 38) pede que as escavaes, quando forem do tipo
mecnico, sejam suspendidas a 30 cm da rocha e o restante do material seja retirado
manualmente.
De acordo com a NR 18 (MTE, 2012, p. 10), as escavaes com mais de 1,25m (um
metro e vinte e cinco centmetros) de profundidade devem ter sua estabilidade garantida por
meio de estruturas dimensionadas para este fim e dispor de escadas ou rampas, colocadas
prximas aos postos de trabalho, a fim de permitir, em caso de emergncia, a sada dos
trabalhadores.

27

A NR 18 do (MTE, 2012, p. 10) adverte que os materiais retirados nas escavaes


devem ser depositados a uma distancia superior a metade da profundidade, medida a partir da
metade do talude, e que deve ter sinalizao de advertncia inclusive noturna, e barreira de
isolamento em todo seu permetro.
2.4 FUNDAO
Segundo Nienov (2011, p. 23), fundaes so os elementos estruturais destinados a
transmitir ao terreno as cargas aplicadas estrutura.
Ainda de acordo com Nienov (2011, p. 23) as fundaes podem ser divididas em dois
grandes grupos:

2.4.1

Fundaes diretas, rasas ou superficiais;

Fundaes indiretas ou profundas.

Fundaes superficiais
Segundo Yazigi (2009, p.74), as fundaes superficiais podem ser chamadas tambm

de rasas ou diretas e a carga transmitida ao terreno atravs da presso distribuda sob a base
da fundao onde a profundidade de assentamento menor que duas vezes a menor dimenso
da fundao. Podemos classificar como fundaes superficiais as sapatas, sapatas associadas,
blocos radiers, etc.
De acordo com a Norma Brasileira 6122 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE
NORMAS TCNICAS, 2010, p. 2), fundaes superficiais um elemento de fundao onde a
carga transmitida ao terreno principalmente pelas presses distribudas sob a base da
fundao, e que a profundidade de assentamento em relao ao terreno adjacente inferior a
duas vezes a menor dimenso da fundao.
2.4.1.1

Sapata Isolada
Elemento de fundao superficial de concreto armado, dimensionado de modo que as

tenses de trao nele produzidas no podem ser resistidas pelo concreto, de que resulta o
emprego de armadura (NBR 6122, ABNT, 2010, p.2).

28

De acordo com Azeredo (1997, p. 34), as sapatas isoladas costumam ser executadas
quando o terreno apresenta uma boa taxa de trabalho e a carga a ser suportada pelo terreno
relativamente pequena. Deve ser armada em formato de tronco de pirmide, interligadas entre si por
meio de vigas de baldrame.

Pode possuir espessura constante ou varivel, sendo sua base em planta normalmente
quadrada, retangular ou trapezoidal (NBR 6122, ABNT, 1996, p. 2) conforme mostra a
Figura 2.
Figura 2: Sapata com espessura constante e varivel

Fonte: Nienov (2011, p. 68).

De acordo com a NBR 6122 (ABNT, 2010, p. 21.) pode-se assentar fundao sobre
rocha de superfcie inclinada desde que prepare, se necessrio, est superfcie (por exemplo:
chumbamentos, escalonamento em superfcies horizontais), de modo a evitar deslizamento da
fundao.
Conforme a NBR 6122 (ABNT, 2010, p. 38) nas fundaes apoiadas em rocha, devese executar uma camada de regularizao com espessura necessria para garantir uma
superfcie final plana e horizontal.
O concreto que for utilizado, deve ter resistncia compatvel com a presso de trabalho
da sapata.
Conforme Yazigi (2009, p.179) deve-se primeiramente escavar a abertura 20 cm maior
do que a dimenso da sapata. necessrio escavar at a cota de apoio que recomenda-se no
ser inferior que 70 cm. Deve-se regularizar a superfcie com lastro de concreto com no
mnimo 5 cm de espessura. No caso da sapata ser apoiada diretamente sobre a rocha, ela deve
ser limpa para garantir a aderncia do concreto com a mesma.
A NBR 6122 (ABNT, 2010, p.12) afirma que as sapatas devem ter uma dimenso
mnima de 60 cm em planta.

29

Ainda de acordo com Yazigi (2009, p. 179), as frmas das sapatas devem ser escoradas
com estacas cravadas nas laterais e no fundo, as formas devem ser feitas com sarrafo e tbuas
de madeira. Deve-se verificar o esquadro da frma para que mantenham constante a largura e
o comprimento.
Antes da concretagem da sapata o solo ou rocha que for servir como apoio deve ser
vistoriado por um engenheiro. Esta inspeo pode ser feita com ensaios expeditos em campo
(NBR 6122, ABNT, 2010, p. 38).
2.5 ESTRUTURA DE CONCRETO ARMADO
Segundo Carelli (2012, p.5) as vantagens de se utilizar concreto armado nas estruturas
a rapidez na construo, economia tanto na matria prima quanto na mo de obra pouco
qualificada, a fcil modelagem, resistncia ao fogo, influencias atmosfricas e ao desgaste
mecnico, durabilidade e aumento da resistncia a compresso com o tempo. Por contra
partida tambm h as desvantagens como peso prprio elevado, reformas e demolies
trabalhosas e caras, possibilidade de impreciso no posicionamento das armaduras, fissuras
inevitveis na regio tracionada e fundaes caras.
2.5.1

Frmas
De acordo com Yazigi (2009, p. 235) na execuo das frmas, deve ser observado:

Adoo de contra-flechas, quando necessrias;

Superposio nos pilares;

Nivelamento das lajes e das vigas;

Suficincia do escoramento adotado;

Furos para passagem futura de tubulao;

Limpeza das frmas;

Ainda segundo Yazigi (2009, p. 239) a confeco das formas e dos escoramentos deve
ser feito de forma que tenha facilidade na retirada dos seus elementos, mesmo os colocados
entre lajes. Antes do lanamento do concreto as frmas devem ser molhadas at o seu
saturamento.

30

A NBR 6118 (ABNT, 2007, p. 35) diz que no se admite escoramento com dimetro
ou lado menor em uma seo retangular com dimenso menor que 5 cm para madeiras duras e
7 cm para madeiras moles.
2.5.1.1

Materiais para frmas


Os materiais mais utilizados como frmas so madeira serrada de conferas e madeira

compensada.
De acordo com Yazigi (2009, p. 236) as peas de madeira serrada de conferas em
forma de pontaletes, sarrafos e tbuas no podem apresentar defeitos, tais como desvios
dimensionais, arqueamento, encurvamento, encanoamento, ns, rachaduras, fendas,
perfurao por insetos ou podrido alm dos limites tolerados por cada classe. As madeiras
so divididas em trs classes, de primeira qualidade industrial, de segunda qualidade
industrial, de terceira qualidade industrial.
As chapas de madeira compensada no podem apresentar defeitos sistemticos como
desvios dimensionais alm dos limites tolerados, nmero de lminas inadequado sua
espessura, desvios no esquadro ou defeitos na superfcie (YAZIGI, 2009, p. 236).
2.5.1.2

Frma de pilar
Segundo Yazigi (2009 p. 241) os passos para fazer a frma do pilar so:
Apicoar o concreto da base do pilar para remover a nata de cimento endurecida
que est depositada na superfcie;

Fixar dois pontaletes no engastalho para poder servir de guia e fixar o p do pilar
ou ento fazer o engastalho com as medidas externas da frma e em todo o seu
permetro;

Passar desmoldante nas faces internas da frma do pilar, se caso for o primeiro
uso das mesmas, este passo pode ser ignorado;

Fixar duas faces menores e uma maior da frma no pontalete guia e verificar a
perpendicularidade entre elas com o auxilio de um esquadro;

Obter o prumo do pilar por meio de ajustes nas escoras laterais dos painis, nas
duas direes;

31

Deixar na base do pilar uma abertura para inspeo e limpeza antes da


concretagem;

No caso do pilar ser maior que 2,5 m de altura, deixar abertura para inspeo e
lanamento do concreto em duas etapas;

Para evitar o desaprumo de frmas de pilares, devem-se usar elementos de


contraventamento. Deve-se prever o contraventamento em duas direes, sendo elas
perpendiculares entre si, o que geralmente no feito nas obras. As tbuas utilizadas no
contraventamento devem ser bem apoiadas no solo, em estacas firmemente cravadas ou
devem ser bem fixadas na frma do nvel inferior (SILVA, 2003, p. 70).
A Figura 3 mostra como so feitas as frmas dos pilares.
Figura 3: Frma dos pilares.

50 a 80 cm

Vista de frente
Painel lateral
do pilar
Painel de compensado
ou tbuas

..

..
b

Gravatas

Frma do Pilar 1(axb)

..

..
Vista de cima

Fonte: UEPG (2012, p. 8).

2.5.1.3

Frma de vigas
As frmas das vigas podem ser lanadas aps a concretagem dos pilares ou no

conjunto de frmas pilares, vigas e lajes para serem concretadas ao mesmo tempo. O usual
lanar as frmas de vigas a partir das cabeas dos pilares com apoios intermedirios em garfos
ou escoras (UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA, 2012).
Yazigi (2009 p. 241) cita que para vigas de baldrame deve ser posta uma camada de
concreto simples com pelo menos 5 cm de espessura para regularizao da superfcie de

32

apoio. O solo deve ser compactado com um soquete e as frmas devem ser escoradas com
estacas de madeira.
O nivelamento das formas na hora da montagem deve ser feito por meio de nvel a
laser ou de mangueira (YAZIGI, 2009, p. 241).
A sequncia de execuo das frmas das vigas de acordo com UEPG (2012) :

Depois de limpas as frmas devem receber uma camada fina de desmoldante;


Lanar os painis de fundo de vigas sobre a cabea dos pilares ou sobre a borda
das frmas dos pilares, providenciando apoios intermedirios com garfos

(espaamento mnimo de 80 cm);


Fixar os encontros dos painis de fundo das vigas nos pilares tomando cuidado

para no deixar folgas, verificar o prumo e o nvel;


Nivelar os painis de fundo com cunhas aplicadas nas bases dos garfos e fixando

o nvel com sarrafos pregados nos garfos;


Colocar e fixar os painis laterais e verificar para ento colocar a armadura;
Depois de colocada a armadura, deve-se posicionar as galgas para garantir as

dimenses internas e o recobrimento da armadura;


Realizar o travejamento da frma por meio de escoras inclinadas, tirantes,

encunhamentos, etc.;
Conferir o conjunto e liberar para a concretagem, verificando o alinhamento
lateral, prumo, nvel, imobilidade, travejamento, estanqueidade, armaduras,
espaadores, esquadro e limpeza do fundo da frma.

2.5.1.4

Desforma
Segundo Yazigi (2009, p. 242) para se fazer a desforma o concreto deve estar curado

respeitando trs dias para formas laterais, 14 dias para formas inferiores, permanecendo as
escoras principais convenientemente espaadas e 21 dias para retirada total das frmas e
escoras. Esses perodos podem ser reduzidos se, a critrio do engenheiro responsvel da obra,
for adotado concreto com cimento de alta resistncia inicial ou utilizar aditivos aceleradores
de pega.
Conforme a NBR 14931 (ABNT, 2004, p. 24), a retirada das formas e das escoras s
pode ser feita quando o concreto estiver endurecido o bastante para resistir s aes que
atuarem sobre ele e deve ser efetuada sem choques.

33

Yazigi (2009, p.243) afirma que No podero ser usadas alavancas (ps-de-cabra)
entre o concreto endurecido e as frmas. Caso um painel necessite ser afrouxado, tero de ser
usadas cunhas de madeira dura.
A retirada das formas deve seguir os prazos mnimos indicados na Tabela 1 abaixo.
Tabela 1: Prazos mnimos para desforma.
Prazo de desforma
TIPOS DE FRMAS

Concreto Comum

Concreto com ARI

Paredes, pilares e faces laterais de


vigas
Lajes at 10 cm de espessura

3 dias

2 dias

7 dias

3 dias

Faces inferiores de vigas com


escoramento
Lajes de mais de 10 cm de
espessura e faces inferiores de
vigas de at 10m de vo
Arco e faces inferiores de vigas de
mais de 10m de vo

14 dias

7 dias

21 dias

7 dias

28 dias

10 dias

Fonte: UEPG (2012, p.13).

Conforme Yazigi (2009, p.243) as frmas de madeira precisam ser limpar


imediatamente aps o seu uso e no esperado para que esta limpeza seja feito por ocasio da
utilizao seguinte. A limpeza deve ser feita com uma escova de piaaba, para eliminar
argamassa endurecida que esteja aderida na superfcie.
2.5.2

Laje pr-moldada
So armadas em uma ou duas direes, formadas por vigotas pr-fabricadas de

concreto estrutural, executadas industrialmente ou no canteiro de obra, sob rigorosas


condies de controle de qualidade e intermediadas por elementos de enchimento, que podem
ser blocos cermicos, de concreto, EPS etc. Capeados por uma camada de concreto lanado na
obra (CONCREMOL, 2012).
De acordo com a NBR 14859 (ABNT, 2002, p.3) elementos de enchimento so prfabricados com materiais inertes diversos, sendo macios ou vazados, colocados entre as
vigotas em geral, com a funo de reduzir o peso da laje e o volume de concreto, alm de
servir como forma para a camada de concreto complementar.

34

O escoramento a primeira etapa e uma das mais importantes para a execuo das
lajes, deve ser apoiado em bases firmes, de preferncia no contra piso e sob escoras, nunca
deixar vos com mais de 1,30 m sem linha de escora, respeitando sempre no vo principal a
contra flecha de no mximo 3 cm e no mnimo 2 cm. Para vos at 3,4 m utiliza-se sempre
uma linha de escora, para vos de 3,5m at 5,0m, duas escoras e para vos maiores que 5m
utilizar mais escoras (CONCREMOL, 2012).
A Figura 4 mostra como deve ser feito o escoramento das lajes.
Figura 4: Escoramento de lajes.

Fonte: Concremol (2012).

Existem algumas vantagens em utilizar o EPS como material de enchimento, como a


agilidade na montagem e no manuseio, facilidade em encaixes e cortes no decorrer da
montagem, reduo do peso da laje, um bom isolante trmico, por ser impermevel no
absorve a gua contida na capa de concreto, tornando a cura mais adequada e a facilidade no
transporte at o local (CONCREMOL, 2012).
De acordo com a NBR 14859 (ABNT, 2002, p.6) a montagem dos elementos prfabricados deve obedecer ao que est no projeto de execuo da laje e no manual de
colocao e montagem da laje.
Deve ser executado o nivelamento dos apoios, dentro das tolerncias de montagem
especificada, a colocao da armadura prevista no projeto, a instalao de passadios quando
necessrio o trnsito de pessoas e transporte do concreto e o lanamento, adensamento e cura
do concreto complementar (NBR 14860, ABNT, 2002, p.6).
As partes de uma laje esto detalhadas na Figura 5 abaixo.

35

Figura 5: Laje pr-moldada

Fonte: Lajespilar (2012).

O prazo mnimo para retirada dos escoramentos de 18 dias aps ter sido executada
a laje, para lajes em balano o prazo de 28 dias. (FAZ FACIL, 2012).
2.5.3

Armadura
Segundo Carelli (2012, p. 13), o ao utilizado nas estruturas, serve principalmente para

suprir a baixa resistncia do concreto trao, mas tambm poder ajudar nos esforos a
compresso.
Os aos so divididos em quatro categorias: CA-25, CA-40, CA-50 e CA-60, em
funo da sua caracterstica de escoamento, respectivamente 250MPa, 400MPa, 500MPa e
600MPa (YAZIGI, 2009, p. 221).
Segundo a NBR 14931 (ABNT, 2004, p.5), os aos devem ser estocados em lugar
onde no mudem suas caractersticas geomtricas e no tenham contato com qualquer tipo de
contaminante (leo, graxa, solo etc.).
Nunca deve ser utilizado ao de qualidade diferente da especificada no projeto, sem
aprovao prvia do projetista (NBR 14931, ABNT, 2004, p.9).
Segundo a NBR 14931 (ABNT, 2004, p10), o dobramento das barras deve ser feito
respeitando o dimetro de curvatura de acordo com a Tabela 2:

36

Tabela 2: Dimetro pinos de dobramento.

Bitola mm
10
10< <20
20

CA-25
3
4
5

Tipo de ao
CA-50
3
5
8

CA-60
3
-

Fonte: NBR 14931 (2004, p. 10).

O dobramento dos vergalhes de ao ter de ser feito sobre bancada apropriada.


Sempre que for necessrio caminhar sobre armaes de concreto, precisam ser colocadas,
sobre elas, pranchas de madeiras com ps, de apoio na frma (nunca na ferragem). No se
poder, em hiptese alguma, proceder a concretagem de qualquer parte de uma estrutura de
concreto armado antes que toda a armao seja cuidadosamente verificada e aprovada pelo
engenheiro da obra (YAZIGI, 2009, p. 141).
As barras de ao devem ser sempre dobradas a frio e no deve ser dobradas junto a
emendas por solda, observando-se uma distncia mnima de 10 (NBR 14931, ABNT, 2004,
p.10).
Ainda segundo a NBR 14931 (ABNT, 2004, p.10) as emendas nas armaduras podem
ser feitas por transpasse, por luva com preenchimento metlico, rosqueadas ou prensadas, por
solda ou por outro dispositivo que seja devidamente justificado.
Segundo Yazigi (2009, p. 226), o curvamento de uma barra dever ser duas vezes o
seu dimetro e em caso de barras de alta resistncia o raio dever ser de trs vezes o dimetro,
exceto se for especificado um dimetro maior. J em estribos dever ser utilizado o mesmo
dimetro da barra.
A montagem da armadura deve ser feita por amarrao, com arames. A armadura deve
ser posicionada e fixada no interior da frma de acordo com o projeto. O cobrimento
especificado no projeto deve ser mantido por meio de dispositivos adequados ou espaadores
na armadura mais exposta. Estes espaadores podem ser de concreto ou argamassa, desde que
sua relao gua/cimento seja no mximo 0,5, espaadores plsticos, ou metlicos desde que
as partes em contato com a forma seja revestidas com material plstico ou outro material
similar. No deve ser utilizado calo de ao, cujo cobrimento depois do concreto lanado seja
menor do que o permitido no projeto (NBR 14931, ABNT, 2004, p.13).

2.5.4

Concreto

37

Conforme Yazigi (2009, p. 214) o concreto recm misturado, dever apresentar


propriedades de plasticidade tais que facilitem o seu transporte, lanamento e adensamento, e
quando endurecido, propriedades que atendam ao especificado em projeto quanto a resistncia
a trao e compresso.
Ainda segundo Yazigi (2009, p. 214), com o intuito de modificar algumas
propriedades do concreto, podero ser utilizados aditivos, que podem ter diversos objetivos,
como impermeabilizar, modificar o tempo de pega, aumentar a plasticidade, etc.

2.5.4.1

Cimento Portland
O cimento Portland segundo Yazigi (2009, p.227) um produto obtido pela

pulverizao de clnquer constitudo essencialmente de silicados hidrulicos de clcio, com


uma certa quantia de sulfato de clcio natural, e, algumas vezes com adies de substncias
que modificam suas propriedades ou facilitam o seu emprego. Os tipos de cimento portland
mais comuns no mercado so:

2.5.4.2

CPI Cimento Portland Comum;

CPI-S Cimento Portland Comum com Adies;

CPII Cimento Portland Composto;

CPII-E Cimento Portland Composto com adio de escria de alto-forno;

CPII-Z Cimento Portland Composto com adio de material pozolnico;

CPII-F Cimento Portland Composto com adio de material carbontico;

CPIII Cimento Portland de alto-forno;

CPIV Cimento Portland Pozolnico;

CPV-ARI Cimento Portland de alta resistncia inicial.


Agregados

Yazigi (2009, p.218) define agregado como material granular, sem forma e volume
definido, geralmente inerte, de dimenses e propriedades adequadas para uso em obras de
engenharia. Classificam-se os agregados quanto a origem (natural ou artificial), quanto ao
tamanho (grado e mido) e quanto ao peso unitrio (leve, normal ou pesado).

38

Quanto ao tamanho, considera-se grado, pedregulho natural ou pedra britada com


dimetro no mnimo superior a 4,8 mm e mido a areia natural ou artificial de dimetro menor
que 4,8 mm (YAZIGI, 2009, p.218).
Ainda conforme Yazigi (2009, p. 219), deve ser evitado em agregados midos, torres
de argila, matrias carbonosas e outras substncias nocivas como gravetos, micas e impurezas
orgnicas. Para agregados grados deve ser evitados torres de argila e material pulverulento.
2.5.4.3

Aditivos para concreto


Conforme Yazigi (2009, p. 254) aditivos so produtos que adicionados em pequenas

quantidades ao concreto de cimento portland modificam algumas de suas propriedades, no


sentido de melhor adequ-las a determinadas condies. Os aditivos podem ser:

2.5.4.4

Modificadores de tempo de pega (retardadores ou aceleradores);

Plastificantes;

superplastificantes;

Incorporadores de ar;

Expansor;

Fungicidas;

Pigmentos;

Impermeabilizantes;

Adesivos.
Concreto usinado

Trata-se de concreto de cimento Portland, produzido para ser entregue na obra no


estado plstico e de acordo com as caractersticas solicitadas, com relao ao seu emprego
especfico e ao equipamento de transporte, lanamento e adensamento do concreto (YAZIGI,
2009, p.249).
Para aceitao do concreto, o tempo entre o carregamento do caminho at o
lanamento e adensamento do concreto no pode ultrapassar 2h 30min. Para fazer a compra
do concreto, a unidade m e deve-se especificar a resistncia a compresso (Fck), tipo e
dimetro mximo dos agregados e o abatimento (YAZIGI, 2009, p.249).

39

Em cada lote de concreto formado, deve se ter uma amostra de no mnimo seis
exemplares, coletados aleatoriamente durante a operao de concretagem e extrados de
caminhes diferentes. Cada exemplar formado por dois corpos-de-prova. O ensaio de
resistncia do compresso do concreto deve ser feito por laboratrio especializado.
(YAZIGI, 2009, p.249).
Ainda segundo Yazigi (2009, p. 249), o concreto dosado e executado em central, deve
atender a resistncia caracterstica do concreto compresso aos 28 dias
2.5.4.5

Transporte
O transporte do concreto deve ser feito do local do amassamento para o de lanamento

to rpido quanto possvel, para que mantenha a homogeneidade, evitando a possvel


segregao dos materiais. Ele pode ser feito por diversas formas, uma delas a utilizao do
caminho-betoneira, que so veculos dotados de dispositivos que efetuam a mistura e
mantm a homogeneidade do concreto por simples agitao (AZEREDO, 1997, p.70).
Segundo a NBR 14931 (ABNT, 2004, p. 17) o concreto deve ser transportado do local
do amassamento ou da boca de descarga do caminho betoneira at o local da concretagem
em um tempo compatvel com as condies de lanamento.
2.5.4.6

Lanamento
De acordo com a NBR 14931 (ABNT, 2004, p. 20), deve ser retirado qualquer detrito

antes do lanamento do concreto e toda a armadura, alm dos componentes embutidos


previstos no projeto devem ser adequadamente envolvidos na massa de concreto. A operao
de lanamento deve ser continua, no sofrendo nem uma interrupo aps o inicio at que o
volume todo seja completado.
Conforme Yazigi (2009, p. 262), deve-se molhar as formas antes da concretagem,
impedir qualquer tipo de contaminao como, por exemplo, barro dos ps dos operrios, ter
cuidado no momento do lanamento para que o concreto no acumule em um ponto isolado
da frma, no permitido um intervalo maior que 1h entre o fim da mistura e o lanamento,
respeitando o limite de 2h 30min entre a sada do caminho da usina at o lanamento, esse
prazo valido tambm para concreto j lanado e adensado com concreto novo, havendo
necessidade de um intervalo maior, deve-se especificar um aditivo retardador de pega. Para

40

espalhar o concreto deve ser utilizando ps e enxadas vibrando sempre o mesmo e em seguida
sarrafear o concreto com uma rgua de alumnio.
Conforme Azeredo (1997, p. 75) quando o concreto lanado de grande altura ou
deixado correr livremente, haver tendncias de segregao. A altura de lanamento mxima
de 2 m, quando essa altura for superior, como no caso de pilares, o concreto dever ser
lanado por janelas abertas nas laterais das frmas, que vo sendo fechadas a medida que o
concreto vai avanando. J Yazigi (2009, p. 235), afirma que esta atitude pode ser tomada
apenas a partir de 2,5m.
2.5.4.7

Adensamento
De acordo com a NBR 14931 (ABNT, 2004, p. 21), o adensamento deve ser feito

durante e imediatamente aps o lanamento do concreto com equipamento adequado sua


consistncia. O adensamento deve ser cuidadoso para que o concreto preencha toda a forma,
no forme ninhos e no haja segregao dos materiais, e tambm evitar que o vibrador atue na
armadura para que no forme vazios ao seu redor.
Ainda conforme a NBR 14931 (ABNT, 2004, p. 21) no adensamento manual as
camadas de concreto no devem ultrapassar 20 cm de espessura, enquanto com vibrador de
imerso as camadas devem ser menores que 50 cm para facilitar a sada das bolhas de ar.
O adensamento dever ser efetuado durante e aps o lanamento do concreto, por
meio de vibrador. Dever ser exercida a vibrao durante intervalos de tempo de 5 s
a 30 s, conforme a consistncia do concreto. Em pilares e demais peas altas, as
frmas precisaro receber pancadas laterais (externamente), para controlar e
melhorar seu preenchimento (YAZIGI, 2009, p. 252).

Segundo Yazigi (2009, p. 253) existem alguns pontos a serem observados que
auxiliam na obteno de bons resultados:

O mangote dever ser movimentado frequentemente, mas nunca na horizontal.


Aplicaes curtas porm freqentes, distantes uma das outas raio de ao, ser
melhor do que uma aplicao prolongada em um mesmo local;

O mangote do vibrador deve ser retirado lentamente para que a cavidade deixada
por ele no concreto v gradualmente se fechando;

Ao vibrar o concreto que tenha sido lanado dentro de uma frma de madeira, no
poder deixar que o mangote toque as partes internas da frma, principalmente se

41

for concreto aparente, a fim de evitar: a formao de bolhas de ar nos moldes; sua
deformao; corrimento de calde de cimento atravs das juntas da frma; e marcas
nos moldes. Para se ter uma segurana o vibrador dever ser sustentado com
afastamento das paredes das frmas aproximadamente 5 cm;

O vibrador no ser utilizado em concreto que j tenha comeado a pega e


endurecimento, pois neste caso poder provocar a diminuio da aderncia entre a
armadura e o concreto;

Para ativar a compactao de uma camada de concreto que tenha sido lanada
sobre outra camada, necessrio que o mangote penetre 5 a 10 cm no interior da
camada inferior;

No dever fazer o adensamento de camadas de concreto que sejam maiores do


que 50 cm de espessura com o uso de vibrador, pois o ar no chegar at a
superfcie.

Ainda Yazigi (2009, p.254) coloca algumas observaes importantes sobre o uso do
equipamento:

Toda a extenso do mangote tem de ser mergulhada no concreto enquanto estiver


em funcionamento para que os mancais sejam mantidos refrigerados;

O vibrador no poder permanecer funcionando enquanto estiver fora da


argamassa, pois os mancais podero se quebrar;

necessrio evitar que sejam feitas curvas muito fechadas com o flexvel do
mangote.

2.5.4.8

Cura
A cura o conjunto de medidas que devem ser tomadas para evitar a evaporao da

gua de amassamento do concreto, pois esta gua essencial para que o cimento hidrate. A
cura adequada faz com que o concreto alcance um melhor desempenho, j a cura mal feita
causar reduo da resistncia e da durabilidade do concreto, ocasionando fissuras e deixando
a camada superficial fraca, porosa e permevel, podendo ocasionar a entrada de substancias
agressivas provenientes do meio-ambiente (FAZ FACIL, 2012).
Enquanto o concreto no atingir o endurecimento satisfatrio, dever ser curado e
protegido contra agentes prejudiciais para evitar a perda de gua pela superfcie exposta,

42

assegurar uma superfcie com resistncia adequada e a formao de uma capa superficial
durvel. O que pode danificar o concreto no seu inicio de vida so: mudana brusca de
temperatura, secagem, chuva forte, gua torrencial, congelamento, agentes qumicos e
vibraes ou pancadas intensas que possam fissurar o concreto ou prejudicar a aderncia com
a armadura (NBR 14931, 2004, p. 23).
O sol e o vento aceleram a evaporao da gua, fazendo com que o concreto seque
mais rpido, por esse motivo devero ser evitados. No vero recomendam-se cobrir as lajes
com sacaria de estopa ou sacos vazios de cimentos, molhados, para evitar a exposio direta
aos raios solares, j no caso de vigas e pilares as frmas protege o concreto evitando a
secagem rpida (YAZIGI, 2009, p. 241).
2.5.4.9

Confeco de corpos de prova


Os corpos de prova devero ser moldados prximo ao local onde eles ficaro

armazenados nas primeiras 24 h. A moldagem aps iniciada no poder ser interrompida. Os


moldes tero de ser cuidadosamente levados para o local de armazenamento, imediatamente
aps a concretagem (YAZIGI, 2009, p. 231).
De acordo com a NBR 5738 (ABNT, 2003, p. 3), antes de ser feita a moldagem,
dever ser passada uma fina camada de leo mineral na parte interna dos moldes, a superfcie
de apoio deve ser rgida, horizontal e livre de vibraes e outras perturbaes que possam
modificar a forma e as propriedades do concreto nos corpos de prova durante sua moldagem e
inicio de pega. Com o auxilio de uma concha de seo U, colocar o concreto nos moldes em
duas camadas. Utilizando uma haste cilndrica, com superfcie lisa, de (16+_ 0,2) mm de
dimetro e comprimento de 600 mm a 800 mm, deve ser feito a densamento, na primeira
camada a haste dever atravessar toda a espessura evitando golpear a base do molde, dever
ser feito 12 golpes que devem ser distribudos uniformemente em toda a seo transversal do
molde, a segunda camada deve ser golpeada tambm 12 vezes, onde a haste atravesse a
camada penetrando aproximadamente 20 mm na camada anterior. Se a haste criar vazios no
concreto dever ser batido levemente nas laterais externas dos moldes, at o fechamento
destes. Vale lembrar que a ultima camada dever ser moldado com excesso de material, para
que aps adensada complete todo o volume do molde, e possa ser feito o rasamento,
eliminando o concreto em excesso, este rasamento dever ser feito com uma rgua metlica
ou uma colher de pedreiro. Em nem um caso poder ser completado o volume do molde com
concreto aps ser feito adensamento da ultima camada.

43

Os corpos de prova devem ser rompidos aos 28 dias, permitindo ser rompido aos sete
dias desde que se conhea a relao das resistncias do concreto em estudo, para as duas
idades. Cada testemunho formado por dois corpos de prova, sendo que deve conter no
mnimo um exemplar de cada caminho-betoneira recebido na obra (YAZIGI, 2009, p. 230).
2.6 ALVENARIA
Segundo Yazigi (2009, p. 455) alvenaria o conjunto de paredes, muros e obras
similares, que composto por pedras naturais, blocos ou tijolos artificiais, ligados ou no por
argamassa.
Azeredo (1997, p.125) classifica as alvenarias em duas, estrutural e de vedao. Ela
pode ser feita utilizando diversos materiais como tijolos de barro cozido, blocos de concreto,
concreto celular, tijolos de vidro e pedras naturais.
A principal diferena entre a alvenaria estrutural e a de vedao que a alvenaria
estrutural serve como a prpria estrutura da obra (utilizando bloco estrutural, tijolo estrutural,
tijolo de concreto, bloco de concreto etc.) dispensando armaes de ferro e ao j a alvenaria
de vedao suporta apenas o seu prprio peso, por isso necessita de vigas e pilares para dar
sustentao (CONSTRUFACILRJ, 2012).
2.6.1

Alvenaria de vedao com tijolos cermicos


A alvenaria de vedao esta presente normalmente na maioria das obras, o fechamento

feito com blocos de concreto ou cermicos, que no precisam de muita resistncia, pois tm
armaes, vigas e pilares como sustentao (CONSTRUFACILRJ, 2012).
A construo da alvenaria feita em trs passos: a marcao, a elevao e o
encunhamento (CONSTRUFACILRJ, 2012).
2.6.1.1

Marcao
Nesta primeira etapa, deve-se analisar a compatibilidade entre as dimenses da parede

que vai ser levantada com as dimenses do componente. Deseja-se que o componente seja
colocado sem que haja quebra ou enchimento dos mesmos. Para isso devem-se enfileirar os
tijolos, sem argamassa, colocando-os no trecho onde ser a parede com espaamento entre
eles de aproximadamente um cm (CONSTRUFACILRJ, 2012).

44

Ainda de acordo com Construfacilrj (2012), neste passo j importante que seja
escolhido qual o tipo de junta que ser utilizada entre as fiadas e os tijolos, pode ser utilizada
a junta amarrada, que a junta fica deslocada meio tijolo em relao fiada anterior, ou junta a
prumo, em que todas as juntas ficam alinhadas. A junta amarrada a mais utilizada e mais
recomendada, pois ocorre um travamento entre os tijolos aumentando a resistncia da parede.
Segundo a Construfacilrj (2012), o local do assentamento deve estar completamente
limpo e molhado, os blocos tambm devem estar molhados pouco antes do assentamento. O
assentamento deve ser iniciado pelos cantos, espalhando uma camada de argamassa no piso
com o auxilio da colher de pedreiro, sendo esta camada normalmente um pouco maior do que
as demais para poder acertar o nvel da primeira fiada.
No momento que estiver sendo feita a primeira fiada, deve-se obedecer s espessuras,
medidas e alinhamentos indicados no projeto, deixando livres os vos de portas, de janelas
que se apiam no piso etc. (YAZIGI, 2009, p. 461).
2.6.1.2

Elevao
De acordo com Yazigi (2009, p.547) a argamassa de assentamento deve ser plstica o

suficiente para facilitar seu manuseio e ter consistncia que suporte o peso dos tijolos e
mant-los no alinhamento durante o assentamento.
A segunda etapa iniciada pelos cantos, executando o inicio e o fim de algumas
fiadas, que chamado de castelo, elas serviro de base para o alinhamento das fiadas da
parede. Para o controle das fiadas, deve ser usado o escantilho, que uma haste metlica ou
de madeira graduada nas alturas das fiadas, na elevao do castelo, deve ser observado a
planeza da face da parede com a rgua, nvel e prumo de cada bloco assentado. Aps o
assentamento do castelo, necessrio por uma linha guia presa em um prego fixado na
extremidade de cada fiada para poder preencher o interior da parede. A argamassa deve ser
posta na superfcie da fiada anterior e na lateral do tijolo, sendo que a quantidade deve ser o
suficiente para ser expelida para as laterais quando o tijolo for pressionado para ficar na
posio correta, essa argamassa pode ser reutilizado. A cada trs ou quatro fiadas no mximo
a planeza, o nvel e o prumo da parede deve ser conferido (CONSTRUFACILRJ, 2012).

45

Figura 6: Nvel e prumo.

Fonte: Faz facil (2012).

Na Figura 6 mostra como feito a aferio do prumo e do nvel.


Conforme Martins ([?]) em um dia de trabalho no deve ser executado mais do que 1,6
m de altura de parede.
Segundo Yazigi (2009, p. 461), deve-se moldar vergas ou colocar vergas pr-moldadas
sobre o vo de portas e janelas. Em janelas necessrio por contravergas. Estas vergas e
contravergas devem passar 20cm de cada lado do vo e ter altura mnima de 10 cm como
mostra a Figura 7, quando os vos forem prximos um do outro e na mesma altura, aconselhase a utilizar uma verga continua sobre todos eles.
Figura 7: Posicionamento das vergas.

Fonte: Faz facil (2012).

2.6.1.2.1

Ligao entre paredes

A ligao entre as paredes feita amarrando ou cruzando os tijolos das duas paredes
(CONSTRUFACILRJ, 2012).
Na Figura 8 segue modelos de amarras em paredes de alvenaria.

46

Figura 8: Ligaes entre paredes.

Fonte: NBR 8545 (1984).

2.6.1.2.2

Ligao entre paredes e estrutura

Segundo a NBR 8545 (ABNT, 1984, p. 6), em casos onde a alvenaria encontra-se com
pilares de concreto armado, deve ser feita uma ligao utilizando barras de ao de dimetro de
5 a 10 mm, com distancias entre elas de aproximadamente 60 cm e com comprimento tambm
de cerca de 60 cm, engastadas no pilar 10cm e na alvenaria 50 cm como exemplifica a Figura
9.
Figura 9: Amarrao entre pilar e alvenaria.

Fonte: Faz facil (2012).

47

2.6.1.3

Encunhamento
O encunhamento a ligao entre a parede e a viga ou laje de concreto armado (Figura

10). A tcnica mais comum de encunhamento a feita com tijolos comuns, inclinados e
pressionados entre a ultima fiada e a viga ou laje superior. Para evitar esforos no previstos
na alvenaria, o encunhamento deve ser feito somente aps o trmino do ultimo pavimento,
sendo comeado no ultimo pavimento e descendo na direo do trreo. Outras tcnicas
substituem o encunhamento, como por exemplo a fixao, feita de argamassa, e a ligao
flexvel, que feita com produtos plsticos (CONSTRUFACILRJ, 2012).
Figura 10: Encunhamento.

Fonte: 1 ITC (2012).

2.6.2

Alvenaria de vedao com blocos de concreto celular


Concreto celular uma argamassa ou uma pasta celular. A sua produo consiste na

introduo de arde ar ou outro gs na pasta de cimento, misturada com areia ou outro material
silicoso, quando endurecido forma um produto celular uniforme (YAZIGI, 2009, p. 452).
Ainda de acordo com Yazigi, o concreto celular autoclavado um produto resultante
da reao qumica entre cal, cimento, areia e p de alumnio, que a partir da cura em vapor de
alta presso gera silicato e clcio.
O concreto celular autoclavado proporciona um bom isolamento trmico e acstico,
sem contar que um dos materiais da construo civil que apresenta melhor resistncia ao
fogo. Alm disso, o concreto celular autoclavado possui uma densidade baixa de 500 kg/m
que reduz o peso na estrutura e peas de 30 cm x 60 cm que diminui a mo de obra por ser
mais rpida a execuo (SUPERBLOCO, 2012).

48

Primeiramente feita a marcao de onde ser feita a parede, deve-se nivelar o piso
com argamassa. O assentamento normal, utilizando a colher de pedreiro, os blocos devem
estar molhados. Os cortes que forem necessrios nos blocos, devem ser feitos com o auxilio
de um serrote com dentes largos (SUPERBLOCO, 2012).
2.7 INSTALAES HIDRO-SANITRIAS
2.7.1

gua fria
Segundo Dagostini (2011), os tubos e conexes mais utilizados para gua fria so os

de ao galvanizado e os de PVC rgido.


As tubulaes de PVC rgido soldveis so soldadas a frio por meio de adesivos
prprios (DAGOSTINI, 2011).
Para tubulaes instaladas dentro de paredes ou pisos, a NBR 5626 da ABNT (1998, p.
18) cita que as tubulaes recobertas, instaladas em dutos, devem ser fixadas ou posicionadas
atravs da utilizao de anis, abraadeiras, grampos ou outros dispositivos. Em caso de haver
espaos livres existentes que sejam destinados a outros fins que no seja o da passagem da
tubulao, no devem ser aproveitados de forma improvisada.
2.7.2

Esgoto
Segundo a NBR 8160 da ABNT (1999, p. 4) recomenda-se:

Declividade mnima de 2% para tubulaes com dimetro nominal igual ou


inferior a 75 e 1% para dimetros iguais ou superiores a 100;

As mudanas de direo nos trechos horizontais devero ser feitos com peas com
ngulos iguais ou inferiores a 45;

As mudanas de direo de horizontal para vertical e vice-versa podem ser


executadas com peas com ngulo igual ou inferior a 90;

49

2.8 REVESTIMENTO
2.8.1

Revestimento de parede
Na construo civil, o revestimento a camada externa que cobre a alvenaria para

dar-lhe acabamento e aspecto visual agradvel (FAZ FACIL, 2012).


Segundo Yazigi (2009, p. 517), as superfcies das paredes devem ser limpas e
molhadas antes da operao.
A Figura 11 mostra as ordens das camadas de revestimento.
Figura 11: Camadas de revestimento.

Fonte: Faz facil (2012).

2.8.1.1

Chapisco
O chapisco necessrio para promover a aderncia do emboo, ele faz uma melhor

ligao entre o emboo e a parede para evitar o descolamento (FAZ FACIL, 2012).
O chapisco feito com argamassa fluida com um trao de 1:4, de cimento e areia com
aditivo. O chapisco ser feito tanto nas superfcies verticais ou horizontais de estrutura de
concreto e em alvenaria, para posterior revestimento. A argamassa dever ser projetada
energicamente de baixo para cima, contra a superfcie a ser revestida. A sua espessura mxima
de 5 mm. A superfcie dever ser previamente umedecida para que no ocorra a absoro da
gua necessria para a cura da argamassa (YAZIGI, 2009, p. 552).
O chapisco ser sempre exigido como base para revestimento de qualquer tipo de
bloco, e dever ser executado no trao 1:3, cimento e areia respectivamente. Antes de fazer o
emboo, deve-se esperar 24 horas (FAZ FACIL, 2012).

50

2.8.1.2

Emboo
O emboo um revestimento de superfcies utilizado na construo civil,

considerado o corpo do revestimento e suas principais funes so a vedao e regularizao


da superfcie e a proteo da edificao, evitando a penetrao de agentes agressivos. (FAZ
FACIL, 2012).
De acordo com Yazigi (2009, p. 549) o emboo poder ser aplicado somente aps a
pega completa do chapisco. O trao do emboo deve ser escolhido de acordo com a sua
finalidade:

Emboo externo: 1:1:4 de cimento, cal em pasta e areia grossa, em volume;

Emboo interno: 1:1:6 de cimento, cal em pasta e areia grossa, em volume;

Primeiramente deve-se fixar taliscas com argamassa nos cantos superiores da parede,
primeiramente fixam-se as taliscas superiores a 1,5 cm do teto, depois com o prumo, fixa-se
outras taliscas abaixo das primeiras com distancia mxima entre elas de 2 m, aps isso
fixada outra talisca do outro lado da parede, por fim com o auxilio de uma linha, fixa-se as
taliscas intermedirias com distncias entre 1,5 e 2 m. Aps o taliscamento, preenchido com
argamassa os espaos entre as taliscas, na vertical, elas so chamadas de guias ou mestras, que
ajudaro no preenchimento do emboo (CONSTRUFACILRJ, 2012).
Depois das guias e mestras feitas, as taliscas so retiradas e preenchido o vo entre
duas guias com argamassa, o preenchimento feito com colher de pedreiro, arremessando a
argamassa vigorosamente na parede a uma distncia de aproximadamente 80 cm de cima para
baixo, aps lanada a argamassa deve-se comprimi-la contra a parede com a colher de
pedreiro para melhor fixao da mesma. O preenchimento deve dever ser feito com a parede
molhada. Por fim, apia-se uma rgua em duas mestras e de baixo para cima, em movimentos
de ziguezague, retira-se o excesso de argamassa na parede, assim a parede fica com sua
superfcie plana e aprumada (CONSTRUFACILRJ, 2012).
Ainda de acordo com Construfacilrj (2012), o emboo dever ser feito no mnimo 24
horas aps o chapisco e sua espessura varia entre 1 e 2 cm para paredes e tetos internos e para
paredes externas pode ser maior, pois as irregularidades so maiores.

51

Atualmente, devido ao uso das argamassas industrializadas, o emboo faz tambm o


papel de reboco. Assim, o seu acabamento pode ser feito com desempenadeira de feltro.
(CONSTRUFACILRJ, 2012).
2.8.1.3

Calfino
Segundo a Appcal (2012) pode-se definir o calfino como uma argamassa de cal

utilizada para acabamentos e regularizao de tetos e paredes.


O calfino preenche as irregularidades da parede e substitui a massa corrida. muito
utilizado na Europa tendo diversas espessuras e cores para aplicao. No Brasil, mais
utilizado no sul em sua forma virgem (cal virgem + areia), sendo restrita a cor branca.
(APPCAL, 2012).
Segundo Calhidra (2012), deve-se despejar o produto em uma caixa e ento misturar
com auxilio de uma enxada, at que a massa fique levemente fluida, parecendo cremosa.
Depois de misturada, esta argamassa deve ser deixada em descanso por 24 h para que a cal
virgem possa hidratar. No dia seguinte deve-se verificar o ponto de trabalho da argamassa,
caso necessrio dever ser misturado mais gua.
Primeiramente dever ser feita uma raspagem na superfcie onde ser aplicada o
calfino com uma desempenadeira de ao para retirada de respingos de massa e areia soltos. Se
a parede estiver muito seca, recomenda-se chapisc-la com gua e ento aplicar a primeira
camada de calfino utilizando uma desempenadeira de ao, sendo sempre de baixo para cima.
Antes da aplicao da segunda camada precisa ser verificada a primeira camada pressionando
os dedos sobre ela, se caso no deixar marcas ela estar pronta para receber a segunda
camada. Antes de dar acabamento deve ser repetido o processo de verificao com os dedos,
caso esteja pronta o acabamento dever ser feito com uma desempenadeira de madeira com
feltro umedecida, sendo feita com movimentos circulares. (CALHIDRA, 2012).
Ainda de acordo com Calhidra (2012), para fazer o calfino marmorizado, aps
terminar o acabamento com o feltro, deve ser passada a desempenadeira de ao passando-a
com presso sobre o produto aplicado.
2.8.1.4

Revestimento cermico
De acordo com a Artecincobrasil (2012) revestimentos cermicos para paredes so

conhecidos popularmente como azulejos. So placas cermicas fabricadas a partir de uma

52

mistura de argila. As placas possuem em seu verso garras, para ajudar na aderncia com a
superfcie.
Para iniciar o servio de assentamento, a base deve estar acabada, revestida com
argamassa h pelo menos 10 dias, aprumada e limpa. Deve-se preparar a argamassa de
assentamento adicionando gua argamassa industrializada de acordo com a indicao do
fabricante, aps ser feita a mistura, deve deix-la em repouso por 15 minutos deve ser
misturada novamente (YAZIGI, 2009, p. 570).
Aps pronta a argamassa, deve ser definida uma fiada mestra a aproximadamente uma
fiada de distncia do piso, est altura deve ser transportada para a outra extremidade dela com
o auxilio de uma mangueira de nvel e esticar uma linha de nilon entre esses dois pontos para
demarcar o nvel da fiada. Com a linha esticada, deve-se comear a assentar a primeira fiada
acima da linha, aps o revestimento do piso pronto, assentar a fiada inferior. Em seguida,
puxar uma linha na vertical aprumada para definir a primeira faixa vertical de peas.
(YAZIGI, 2009, p. 570).
Conforme ainda Yazigi (2009, p. 570) aps a linha esticada deve-se assentar a faixa
vertical que servir de gabarito para as demais. Espalhar argamassa colante com o lado liso da
desempenadeira dentada em uma camada uniforme entre 3 mm e 4 mm em uma rea
aproximadamente de 1 m. Passar o lado dentado da desempenadeira formando cordes.
Aplicar a pea cermica empregando uma leve presso e seguindo o alinhamento da fiada
inferior, utilizando espaadores em formato de + para manter a junta constante como mostra
a Figura 12. Com os cordes ainda frescos, bater com o cabo da colher de pedreiro nas peas
uma a uma.
Figura 12: Assentamento de cermica.

Fonte: Artecincobrasil (2012)

53

De acordo com Weber (2012) deve-se utilizar a argamassa no prazo mximo de 2


horas e 30 minutos aps a mesma estar pronta.
De acordo com Yazigi (2009, p.570) para azulejos de 15 x 15 cm as juntas devem ser
de 1,5 mm e para peas de 15 x 20 e 20 x 20 devem ser de dois mm.
2.8.2

Revestimento de piso

2.8.2.1

Manta acstica
De acordo com a Acusticpiso (2012) devem-se seguir os seguintes passos para a

aplicao da manta acstica:

Desenrolar a manta sobre a laje, estando a laje limpa e sem pontas perfurantes;

Elevar o material em todo o permetro a ser isolado;

Deixar material suficiente para cima do nvel onde ir ficar o piso acabado;

Aplicar fita adesiva sobre as emendas entre as mantas no sobrepostas;

Aplicar o contrapiso;

A Acsticpiso (2012) chama ateno tambm que deve ser feito um vinco na manta
para acomodao na elevao perimetral e fazer um corte diagonal para encaixe da manta em
canto interno.
2.8.2.2

Contrapiso
Faz facil (2012) define o contrapiso como uma camada de regularizao com

argamassa, sobre a qual sero assentados os revestimentos.


Antes da aplicao da argamassa do contrapiso a superfcie dever ser completamente
limpa com gua em abundncia, removendo o excesso de gua antes da execuo do
contrapiso. Aps a limpeza, comear o preparo e execuo de uma camada de aderncia
entre a base e o contrapiso com polvilhamento de cimento, sendo este espalhado sobre a
superfcie com vassoura criando uma fina pelcula de ligao (CONSTRUFACILRJ, 2012).
Ainda segundo Construfacilrj (2012), os procedimentos para se fazer o contrapiso so
os seguintes:

54

Aps o preparo da camada de aderncia, preencher com argamassa uma faixa no


alinhamento das taliscas. A argamassa deve sobrepor ao nvel das taliscas;

Apoiando a rgua de alumnio sobre as taliscas, deve-se cortar a argamassa


excedente para obter toda a faixa de argamassa no mesmo nvel das taliscas.

As faixas assim executadas constituem as mestras que iro auxiliar no


nivelamento do contrapiso de todo o ambiente;

Com as mestras executadas, as taliscas devem ser retiradas, preenchendo-se com


argamassa o espao deixado, nivelando-se com rgua metlica, dando
prosseguimento aplicao da argamassa de contrapiso;

Lance a argamassa sobre a base de modo que ao ser espalhada com enxada,
sobreponha o nvel das mestras, quando a espessura total do contrapiso no
ultrapassar 50 mm, caso contrrio, o espalhamento da argamassa dever ser feito
em duas ou mais operaes consecutivas, intercaladas pela compactao da
primeira camada, conforme os procedimentos recomendados na seqncia;

Uma vez espalhada, a argamassa deve ser compactada com energia, pois o
adequado desempenho do contrapiso aderido est relacionado tanto com a correta
execuo da ponte de aderncia entre o contrapiso e a base como com a enrgica
compactao da camada que permite a eliminao dos vazios da argamassa,
proporcionando maior compacidade e, conseqentemente, maior resistncia a
esforos mecnicos;

Se aps a compactao, a camada ficar abaixo do nvel das mestras, deve-se


acrescentar mais argamassa, compactando novamente;

Terminada a etapa anterior, inicia-se o sarrafeamento de toda a superfcie empregandose rgua metlica, a qual deve ser apoiada sobre as mestras e em movimentos de vai e vem.
Deve-se cortar a superfcie da argamassa at que seja atingido o nvel das mestras em toda a
superfcie.
2.8.3

Argamassa colante

Para cada local de uso existe um tipo de argamassa (WEBER, 2012):

55

a) ACI: Argamassa com caractersticas de resistncia s solicitaes mecnicas


tpicas de revestimentos internos, com exceo daqueles aplicados em reas
especiais como saunas, churrasqueiras, estufas e outros;
b) ACII: indicada para uso em ambientes externos. Possui propriedades que
diminuem a interferncia de temperatura e umidade tpicas do trabalho ao ar livre;
c) ACIII: indicada para resistir a altas tenses com aderncia superior;
d) ACIII E: indicada para condies de altas exigncias, com tempo em aberto
estendido;
e) ESPECFICA: indicada para todos os locais especiais como saunas, piscinas,
estufas, etc. ou para revestimentos especiais.
2.8.4

Impermeabilizao
Conforme Denverimper (2012), os impermeabilizantes tm por objetivo proteger as

construes contra as aes de fluidos, vapores e umidade. A ausncia de impermeabilizao


gera o comprometimento total das edificaes.
Metalica (2012) cita que os impermeabilizantes so divididos em dois grupos, rgidos
e flexveis. Dentro do grupo dos flexveis existe uma subdiviso, havendo dois tipos, os
moldados no local, chamados de membranas e os pr-fabricados, chamados de mantas.
2.8.4.1

Moldados no local
Primeiramente deve ser feita a mistura do impermeabilizante, no caso de fornecimento

em dois componentes, ambos devem ser misturados manualmente por 5 minutos ou


mecanicamente por 3 minutos. Aps a mistura, a superfcie que ser impermeabilizada deve
ser umedecida e ento aplicar o produto de 2 a 4 camadas, que pode ser por meio de trincha e
vassoura para aplicao do tipo pintura ou desempenadeira de ao para tipo revestimento.
(DENVERIMPER, 2012).
Ainda Denverimper (2012), recomenda que em locais crticos, com ao redor de ralos,
deve-se reforar o revestimento com a incorporao de uma tela industrial de polister,
resinada aps a primeira camada.
2.9 FORRO
Os tipos de forro arquitetnicos mais comumente usados, quanto a caractersticas de
sua fixao, so trs: forros colados, forros tarugados e forros suspensos (YAZIGI, 2009,
p.579).

56

2.9.1

Forro de gesso
Conforme Yazigi (2009, p.580), o gesso um material que apresenta movimentaes

higroscpicas (quando absorve ou perde umidade) muito acentuadas e tem uma resistncia a
trao e cisalhamento muito baixas, assim, os forros constitudos de placas de gesso devem ter
folgas em todo o seu contorno, no sendo encunhados na parede para poder absorver as
movimentaes do gesso e as possveis movimentaes da estrutura.
A aplicao das placas de gesso pr-fabricadas das mais importantes na construo
atualmente, elas so produzidas fora da obra e posteriormente transportadas e montadas na
construo. Elas podem ser placas lisas ou de gesso acartonado (CONSTRUFACILRJ, 2012).
As placas de gesso lisas so fabricadas em dimenses de 60 cm x 60 cm ou de 65 cm x
65 cm, so consideradas de custo relativamente baixo e fceis de instalar. Alm disso, no caso
da necessidade de manuteno das instalaes, a remoo e recolocao das placas so
consideradas simples (CONSTRUFACILRJ, 2012).
De acordo com Yazigi (2009, p. 581), as placas de gesso no podem apresentar
defeitos sistemticos, como desvio dimensionais, desvios no esquadro, trincas, rachaduras,
empenamento e ondulaes da superfcie, encaixes danificados ou defeitos visuais
sistemticos. Deve ser feito a conferencia das ondulaes e empenamentos com uma rgua de
alumnio, encostando-a na superfcie da placa de gesso nas duas diagonais, podendo ser aceito
apenas desvios de at 1 mm. As placas devem ser estocadas em local coberto, fechado e
apropriado para evitar a ao da gua e armazenadas justapostas, na posio vertical com o
encaixe tipo fmea voltado para baixo.
Yazigi (2009, p.581) afirma que antes de iniciar os servios, as instalaes hidrulicas
e o sistema de impermeabilizao do andar acima devem estar concludos e testados. As
paredes devem ter o seu revestimento final pronto (curado e seco), passando pelo menos 10
cm da cota de nvel do forro de gesso. O fundo das lajes e tubulaes deve estar limpas.
Para a execuo dos servios, primeiramente deve ser demarcado o nvel nas paredes
em todo o seu permetro e cravados os pinos de ao no fundo da laje por meio de revlver,
sendo um tiro por placa no mnimo. O nvel deve ser transferido para outros ambientes com o
emprego, para marcao, de uma linha de algodo embebida em p xadrez ou utilizando
demarcador prprio para isso (YAZIGI, 2009, p.582).

57

As placas devem ser rejuntadas por cima com pasta de gesso e fios de sisal e sero
sustentadas por tirantes de arame galvanizados n18, presos no pino de ao previamente
instalado e em grampos existentes na face superior da placa de acordo com a Figura 13. Os
furos para fixao dos arames devem ser tampados e tambm reforados com estopa de sisal
embebida em pasta de gesso. Os cortes necessrios nas placas devem ser feitos somente com
serrote. Todas as juntas devem ser preenchidas por baixo com pasta de gesso e alisada por
meio de raspagem com desempenadeira de ao (YAZIGI, 2009, p.582).
Figura 13: Fixao do forro de gesso.

Fonte: Flasan (2012).

2.10

PINTURA
Segundo Yazigi (2009, p.637) para iniciar o servio de pintura os revestimentos

internos de paredes e tetos devem estar acabados com um prazo de antecedncia mnimos de
15 dias para argamassa industrializada.
A superfcie de aplicao dever estar firme, limpa, seca, sem poeira, gordura,
eflorescncias ou mofo e isenta de contaminantes e sujeira em geral (YAZIGI, 2009, p. 637).
2.10.1 Pintura sobre calfino
Conforme Hidra (2012) deve-se seguir os seguintes passos antes da pintura sobre
calfino:
1) Aguardar secagem do calfino;
2) Lixar parede com lixa fina;
3) Aplicar selador acrlico a base dgua;

58

4) Aplicar primeira demo de massa corrida (PVA ou acrlica);


5) Aguardar tempo de secagem indicada pelo fabricante da massa corrida;
6) Corrigir com lixa adequada e aplicar segunda demo e ultima de massa corrida;
7) Somente aps esses procedimentos aplicar tinta de sua escolha
Ainda de acordo com Hidra (2012). No caso de optar por no usar massa corrida devese desconsiderar os passos 4, 5 e 6. Lembrando que com a utilizao do calfino a parede fica
branca e lisa, facilitando o uso da tinta diretamente na parede calfinada.
Segundo Nossacasanosite (2012), para paredes com calfino deve ser passada uma
demo de fundo preparador acrlico a base de gua e depois trs demos de tinta acrlica a
base de gua. Antes de pintar deve-se verificar as imperfeies com a utilizao de muita luz,
pois depois de pronta e com luz permanente as imperfeies que houver ficaro bem visveis.
Ao detectar as imperfeies, corrigi-las com massa corrida.
2.11

COBERTURA

2.11.1 Material das telhas


Segundo a Abcem (2012), so vrias as possibilidades de revestimento para o ao base
utilizado nas telhas e devem ser escolhidos de acordo com o requisitos, como, durabilidade e
esttica. Os principais tipos de ao usados em telhas so:

Zincados por imerso a quente: Apresentam grade resistncia a corroso


atmosfrica e podem atender obras mais econmicas;

Aluzinc: formada por (alumnio, zinco e silcio), tem uma excelente proteo a
corroso atmosfrica, alta refletividade, melhor conforto trmico, tima aparncia
e manuteno do brilho.

Pr-pintados: As bobinas de ao zincado so pintadas antes de serem


transformadas em telhas, tem ampla gama de cores, oferecem grande durabilidade,
facilidade de manuteno e vantagens estticas. A pr-pintura oferece maior
durabilidade do que a ps-pintura;

Aos inoxidveis: Tem grande durabilidade, facilidade na manuteno, resistncia


a ambientes altamente agressivos e grande qualidade esttica.

59

2.11.2 Armazenagem
A Abcem (2012) diz que embora as telhas sejam projetadas para resistirem a variaes
climticas, alguns cuidados devem ser adotados durante o armazenamento:

O local de estocagem dever ser coberto, seco e ventilado;

O tempo de armazenamento deve ser o menor possvel, inferior a 60 dias e


durante este perodo o produto dever ser inspecionado freqentemente;

Se o inicio da montagem for logo aps o recebimento, as telhas devero ser


empilhadas prxima ao local da aplicao e sobre superfcie plana;

As telhas empilhadas devero ser afastadas do piso no mnimo 15 cm e apoiadas


sobre caibros.

2.11.3 Montagem
Conforme Abcem (2012) deve-se seguir alguns itens para a montagem da cobertura:

O alinhamento longitudinal na montagem deve ser perfeito;

No momento da montagem deve-se observar a direo do vento e ento iniciar a


montagem em sentido contrrio ao vento;

Iniciar pelo beiral da cumeeira;

No caso de cobertura com duas guas opostas, a montagem dever ser


simultaneamente nos dois lados;

Deve ser colocado 3 conjuntos de fixao por telha e por apoio;

No recobrimento lateral das telhas, dever ser posto parafusos de costura,


espaados no mximo a cada 50 cm;

Para maior segurana, apoiar tbuas em no mnimo trs teras, para que os
funcionrios possam se movimentar em segurana.

Abaixo na Figura 14, segue a maneira correta da fixao das telhas na cobertura.

60

Figura 14: Fixao das telhas.

Fonte: Abcem (2012).

61

METODOLOGIA
3.1 DESCRIO DAS OBRAS
A seguir ser feita a descrio das obras acompanhadas no Estgio Supervisionado I.
3.1.1

Obra 01
A primeira obra o Edifcio Benjamin, uma edificao residencial e comercial que

est localizado na Rua Domingos Machado de Lima, no centro da cidade de Concrdia-SC


(Fotografia 1). A obra ter uma rea total de 3958, 59m.
A obra teve incio em maio de 2012 e o trmino est previsto para julho de 2013. A
responsvel tcnica pela obra a engenheira civil Raquel Facin CREA-SC 098.965-1 e o
Engenheiro Elton Polina CREA-SC 030.002-0.
As atividades acompanhadas nesta obra foram:

Escavao;

Fundao;

Estrutura (vigas, pilares e laje);


Fotografia 1: Obra principal.

Fonte: O autor (2012).

62

3.1.2

Obra 02
A segunda obra o Edifcio Premier, uma edificao tambm residencial e

comercial, localizado na Rua Osvaldo Zandavalli, tambm centro de Concrdia-SC. Esta obra
quando concluda ter uma rea de 7443,47 m (Fotografia 2).
A obra teve inicio em janeiro de 2011 e o seu trmino est previsto para janeiro de
2013.
Os responsveis tcnicos so:

Arquitetas Janana Tormen CREA-SC 057.237-8;

Arquiteta Cludia Pille CREA-SC 026.825-0;

Engenheiro Civil Cleverson Merlo CREA-SC 047.215-9;

Engenheiro Civil Daniel Faganello CREA-SC 060.959-2;

Engenheiro Eletricista Claudio Ferronato CREA-SC 029.128-1;

Engenheiro Civil Dilceu Pretto CREA-SC 016.475-2;

As seguintes etapas foram acompanhadas na obra:

Alvenaria;

Revestimentos.
Fotografia 2: Obra complementar.

Fonte: O autor (2012).

63

3.1.3

Obra 03
A terceira obra um barraco de pr-moldado com fechamento em blocos de concreto,

e cobertura com telhas metlicas (Fotografia 3).


Est localizado em Fragosos, na cidade de Concrdia-SC.
O engenheiro responsvel o proprietrio, Paulo Roberto Dezordi CREA-SC 12383-4.
A etapa que foi acompanhada a obra foi a cobertura.
Fotografia 3: Obra complementar 2.

Fonte: O autor (2012).

64

RELATRIO DAS ATIVIDADES ACOMPANHADAS


4.1 OBRA 01 EDIFICIO RESIDENCIAL E COMERCIAL - BENJAMIN
4.1.1

Canteiro de obra
A obra possui instalao sanitria, contendo um vaso sanitrio, com tampa, papel

higinico e lixeira, as paredes foram confeccionadas com chapas de compensados de 17 mm e


tem um p-direito de 1,9 m, em desconformidade a NR 18 (MTE, 2012). O lavatrio se
localiza dentro da instalao sanitria com torneira e sabonete. A porta tambm de chapa de
compensado 17 mm, com tranca estando de acordo com a NR 18 (MTE, 2012).
O vestirio (Fotografia 4) se localizava ao lado da instalao sanitria, foi
confeccionado tambm com chapa de compensado 17 mm e tem um p-direito de 2,6 m. No
havia bancos e nem armrios no vestirio, estando em desconformidade com a NR 18 (MTE,
2012). No vestirio havia uma geladeira para o armazenamento de gua e comidas. O piso foi
confeccionado com compensado.
Fotografia 4: Vestirio da obra principal.

Fonte: O autor (2012).

As refeies eram feitas por alguns funcionrios no canteiro de obra, sendo que no
havia um lugar especifico para estas refeies, elas eram feitas em local sem paredes, sem
piso lavvel e sem mesas, completamente contrrio ao que pede a NR 18 (MTE, 2012).
Os equipamentos e ferramentas eram guardados todos em um depsito tambm
construdo com chapa de compensado. Os EPS no tiveram um local para serem depositados,

65

foram depositados sob as intempries, as tbuas foram armazenadas encostadas em estruturas


feitas de madeira, para que pudessem secar, j as chapas de compensado, tiveram um local de
depsito coberto construdo.
4.1.2

Escavaes
Segundo a engenheira responsvel da obra, antes do inicio da obra, foi contratado uma

empresa para fazer a sondagem do solo para saber qual a profundidade necessria para
escavao. Nesta sondagem resultou que a cota seria de aproximadamente 4 metros. Os
buracos no foram feitos individualmente para cada sapata, o terreno foi dividido em partes e
ento estes locais eram escavados e feitas as sapatas que seriam localizadas nos mesmos.
As escavaes foram feitas de forma mecnica, com o auxilio de uma escavadeira
conforme Fotografia 5.
Fotografia 5: Escavaes.

Fonte: O autor (2012).

O material retirado das escavaes foi depositado ao lado das aberturas, isto est em
desacordo com a NR 18 (MTE, 2008), pois ela pede uma distncia mnima de metade da
profundidade das escavaes, no h algum tipo de sinalizao (Fotografia 6).
As escavaes no respeitaram o pedido de paralizao a 30 cm da rocha como pede a
NBR 6122 (2010).

66

Fotografia 6: Material retirado das escavaes.

Fonte: O autor (2012).

As profundidades escavadas variaram de 4,5 a 7 metros. De acordo com a NR 18


(MTE, 2012), para escavaes com mais de 1,25 m, deve-se colocar escadas ou rampas para a
sada rpida dos funcionrios, este item est de acordo na obra.
Nestas escavaes, havia presena de gua, a retirada da mesma foi de forma
mecnica, com o auxlio de bombas.
4.1.3

Fundaes
Foi optada por fazer fundao tipo superficial do tipo sapata isolada na obra. Aps a

escavao foi feita a limpeza dos buracos utilizando ps, picaretas, enxadas e gua para
garantir a aderncia do concreto com a rocha (Fotografia 7) e tambm foi feito o
chumbamento com pedaos de ao para no ocorrer escorregamento da base conforme afirma
Yazigi (2009) e a NBR 6122 (ABNT, 2010) j que todas as fundaes foram apoiadas sobre a
rocha.

67

Fotografia 7: Lavagem dos buracos

Fonte: O autor (2012).

Os 20 cm maiores do que o tamanho da sapata que devem ser deixados quando forem
feitas as aberturas dos buracos como afirma Yazigi (2009) foram respeitados, j que foram
abertos os buracos coletivos muito maiores do que as dimenses das sapatas.
Para poder locar o pilar abaixo do nvel de onde havia sido feito o gabarito da obra foi
montado o andaime que no estava de acordo com a NR 18 (MTE, 2012), pois no havia
guarda-corpo, forrao completa do piso, no era fixado de modo seguro e o funcionrio
estava desprovido de cinto de segurana. Foi demarcado o local do pilar com o auxilio do
prumo de ponta conforme Fotografia 8.
Fotografia 8 : Locao dos pilares.

Fonte: O autor (2012).

68

As frmas da base e da sapata foram montadas com madeira e empregadas com prego
17 x 27, e para evitar a deformao das faces na hora da concretagem, foi feito uma
amarrao da forma com arame recozido. As frmas foram escoradas com estacas cravadas
nos fundos conforme Yazigi (2009). Para as frmas se manterem no esquadro as duas faces
adjacentes foram presas com um pedao de madeira.
Foi feita uma base para regularizao para depois ser concretada a sapata, esta base
ficou com uma altura de aproximadamente 50 cm, ultrapassando o mnimo pedido nas
bibliografias para o lastro de concreto de regularizao.
As armaduras das sapatas j haviam sido confeccionadas quando iniciou-se o
acompanhamento da obra. Aps serem colocadas as armaduras da sapata e do pilarete as
sapatas foram concretadas. As armaduras dos pilaretes foram escoradas com barras de ao
cravadas no solo para garantir seu prumo.
Em alguns locais no foram retirados completamente os detritos de onde seriam
concretadas as sapatas, isso foi contrrio ao que diz a NBR 14931 (MTE, 2004).
A concretagem da base e da sapata (Fotografia 9) foram feitas com concreto usinado
de 25 MPa, sendo transportado at o local com caminhes betoneira e depois lanado com o
auxilio de bomba. A empresa contratada fez a moldagem dos corpos de prova como descreve
Yazigi (2009), que ser rompido segundo o funcionrio da empresa aos 28 dias.
Fotografia 9: Concretagem da sapata.

Fonte: O autor (2012).

O adensamento do concreto das sapatas e bases foi feito com vibrador de imerso tipo
agulha escorregando-o horizontalmente na sapata contrariando Yazigi (2009), pelo certo

69

deveria ser feita a imerso do vibrador no concreto em pontos prximos, com raios de ao
variando de acordo com o dimetro do mangote.
Segundo o mestre de obra, a desforma das sapatas foram feitas 2 dias aps a
concretagem, pois no pude estar na obra neste dia.
Em alguns locais o concreto da sapata ficou diretamente em contato com o solo, no
tendo nada entre eles, contrariando a bibliografia, onde pede-se que o concreto no esteja em
contato com o solo.
4.1.4

Pilaretes
Os cortes das barras de ao foram feitos com o auxilio de uma guilhotina manual e/ou

lixadeira.
As armaduras dos pilaretes foram montadas e dobradas sobre uma bancada, estando
esta localizada em local coberto e sem trnsito de pessoas estando de acordo com a NR 18
(MTE, 2012), mas seu piso no era nivelado e antiderrapante, estando ento em desacordo
neste critrio. As dobras nas armaduras foram feitas por meio de um tubo de ao, seguindo as
dimenses em projeto como pode ser visto na Fotografia 10.
Fotografia 10: Dobras das barras de ao

Fonte: O autor (2012).

O pino de dobramento no correspondia ao que pede a NBR 14931 (2004), sendo


utilizado o mesmo pino de dobramento para todas as bitolas de ao.
Aps a concretagem das sapatas com as armaduras dos pilaretes, foram montadas as
frmas dos mesmos. As frmas foram feitas algumas de compensado 17 mm duplo e outras de

70

madeira de pinus com espessura de 2,5 cm montadas sobre a sapata. As frmas foram
confeccionadas sobre uma bancada, sendo esta localizada em local descoberto e com piso
desnivelado, o que no segue a NR 18 (MTE, 2012). No caso da necessidade de cortes nas
formas, foi utilizado uma serra circular que estava tambm em desacordo com a NR 18, pois
estava em local descoberto e com piso desnivelado.
Para a montagem das frmas, primeiramente foram colocadas as faces do pilarete
sobre o engastalho e empregadas. Em seguida foram passados arames para prender uma face
em outra oposta, assim evitando a deformao da mesma e tambm foram colocados tirantes
para servirem como gravatas. Aps esse passo feito, foi visto o esquadro do pilarete e ento
amarados os arames e apertados os tirantes.
Aps a montagem das frmas, foi montado o andaime e ento as frmas foram
prumadas com o auxilio de um prumo e em seguida escoradas com madeira em outros pilares
j concretados (Fotografia 11).
Fotografia 11: Contraventamento dos pilaretes.

Fonte: O autor (2012).

Antes da concretagem foram molhadas as formas com gua e segundo o mestre de


obras, por ser a primeira utilizao das mesmas, no foi utilizado desmoldante.
A concretagem dos pilaretes foi feita com concreto usinado de 25 MPa, sendo lanado
de uma altura superior a 2,5 m, ao contrrio do que diz Yazigi (2009), sendo possvel ocorrer
segregao no concreto. Foi utilizado pedaos de madeira ao redor da armadura presos no
topo dos pilaretes para garantir o cobrimento necessrio estando em desacordo com o que
pede as bibliografias.

71

A desforma, segundo o mestre de obras, pois no pude acompanhar, foi feita 1 dias
aps a concretagem, desrespeitando o que diz UEPG (2012) e ento o local escavado foi
novamente preenchido.
Por fim, foi utilizado o material escavado para poder fazer o fechamento dos buracos.
O preenchimento foi feito variando um pouco em cada lado dos pilares, para que no
houvesse muita presso em apenas uma face do pilar, podendo causar algum problema no
mesmo.
4.1.5

Vigas
Os fundos das vigas (Fotografia 12) foram confeccionados com tbuas sobre a mesma

bancada onde foram confeccionadas as formas do pilarete. As gravatas eram encaixadas no


gabarito preso na bancada e empregadas nas tbuas e compensados, com distncias entre elas
de 40 cm.
Primeiramente foram montados os colarinhos ao redor dos pilares, que serviram de
apoio para as vigas, estes colarinhos foram nivelados de acordo com a altura em projeto, em
seguida foram colocados os fundos das vigas com as dimenses exatas sobre os colarinhos e
empregados.
Fotografia 12: Fundo das frmas

Fonte: O autor (2012).

Os fundos foram escorados por meio de escoras de eucalipto empregadas com prego
17x27 cabea dupla em suas gravatas, que estavam dispostas a cada 40 cm (Fotografia 13). A
outra ponta da escora estava pressionada contra o solo, sendo usado um calo de madeira ou

72

compensado para no ficar em contato direto com o mesmo. Para deixar nivelado o fundo das
vigas, foi utilizado uma linha de nilon.
Fotografia 13: Escoramento das vigas.

Fonte: O autor (2012).

As frmas laterais com alturas maiores foram feitas com chapas de compensado, j as
com alturas menores foram feitas com tbuas. As gravatas eram posicionadas sobre a bancada,
nos gabaritos com distncias tambm de 40 cm e ento sobre elas foram empregadas guias e
sobre as guias fixavam as chapas de compensado com pregos 16 x 24 (Fotografia 14).
Fotografia 14: Confeco das frmas.

Fonte: O autor (2012).

73

Depois de confeccionadas, as frmas laterais foram fixadas nos fundos com pregos,
em suas gravatas e diretamente no fundo. No foi utilizado desmoldante, pois as frmas
tambm foram utilizadas pela primeira vez.
4.1.6

Laje pr-moldada
O acesso para a primeira laje foi feito por meio de escadas apoiadas nas frmas das

vigas, sendo estes os nicos meios para vencer o desnvel (Fotografia 15).
Fotografia 15: Acesso para laje.

Fonte: O autor (2012).

Antes da montagem da laje pr-moldada, foram confeccionados os suportes para as


vigotas, estes suportes foram feitos com madeira e escorados com estacas tambm de madeira,
ambas empregadas com prego 17 x 27 cabea dupla estando de acordo com Concremol
(2012).
Aps estarem prontos e escorados, foi comeado a fazer o posicionamento das vigotas
apoiando-as nas vigas. Primeiramente foi posicionada a primeira vigota e ento utilizado o
material de enchimento (EPS) como molde de distncia entre a primeira e a segunda vigota,
aps isso foi posicionada a terceira e assim sucessivamente at posicionar todas as vigotas
(Fotografia 16). Tendo uma distncia entre vigotas de 40 cm, a montagem deveria seguir o
que est no manual de colocao e montagem da laje, mas este manual no foi fornecido com
a laje pr-moldada.
Para a movimentao dos funcionrios sobre a laje em construo foram montados
alguns passadios de madeira, estando conforme pede a NBR 14869 (2002).

74

Fotografia 16: Montagem da laje pr-moldada

Fonte: O autor (2012).

O EPS foi posicionado entre as vigotas, este EPS foi comprado em peas com
dimenses j definidas. Foi posto uma malha de ao 4,2 mm com espaamentos de 15 cm
sobre as vigotas e o EPS.
Antes da concretagem, foram molhadas as formas das vigas e a superfcie da laje
(Fotografia 17), foi retirada tambm qualquer sujeira que estava dentro das vigas, estando de
acordo com o que pede Yazigi (2009).
Fotografia 17: Laje e frma sendo molhadas.

Fonte: O autor (2012).

A concretagem iniciou-se pelas vigas maiores sendo lanado por meio de tubulao,
simultaneamente ao lanamento, outro funcionrio vibrou o concreto das vigas com vibrador

75

de agulha sem ter o cuidado necessrio de no encostar o vibrador nas frmas e armaduras
como cita a NBR 14931 (ABNT, 2004) e Yazigi (2009).
A concretagem da laje e das demais vigas foram feitas simultaneamente (Fotografia
18). Ao mesmo tempo em que alguns funcionrios faziam a concretagem e adensamento,
outros espalhavam o concreto sobre a laje com auxilio de rodos e posicionavam pedaos de
madeira com pregos voltados para baixo em locais estratgicos para futuramente ser feito o
engastalho e fixar os pilares. Os processos de concretagem, adensamento e espalhamento
foram feitos em toda a extenso da laje e vigas.
Fotografia 18: Concretagem da laje e vigas.

Fonte: O autor (2012).

Para o cobrimento inferior das vigas maiores foram utilizados pedaos de barras de
ao, mas para as vigas menores e para todas as laterais das vigas no foi utilizado nenhum
dispositivo para garantir o seu cobrimento, o que est em desacordo com a NBR 14931
(2004). Tambm no foi garantido o cobrimento da malha de ao sobre a superfcie da laje.
A desforma das faces laterais das vigas (Fotografia 19) foi feita dois dias aps a
concretagem das mesmas, o que esta em desconformidade com UEPG (2012) ela foi feita com
martelo e alavanca de ao tambm em desacordo com a NBR 14931 (ABNT, 2004) e Yazigi
(2009) que pedem que no sejam efetuados choques e nem utilizado alavanca
respectivamente.
No houve nenhum tipo de medida para evitar a evaporao da gua do concreto,
podendo ento danificar o concreto no seu inicio de vida segundo a NBR 14931 (2004).

76

Fotografia 19: Desforma das vigas.

Fonte: O autor (2012).

As frmas que poderiam ser reutilizadas nos prximos pavimentos foram limpas com
esptula e guardadas, as demais foram desmontadas.
4.1.7

Pilares
Primeiramente so colocadas as armaduras dos pilares em seus devidos lugares, sendo

amarradas as suas bases nas esperas deixadas anteriormente a concretagem da laje. Essa
amarrao feita por meio de arame n 18 conforme Fotografia 20.
Fotografia 20: Amarrao das armaduras nas esperas.

Fonte: O autor (2012).

77

A montagem das frmas dos pilares foi comeada dois dias aps a concretagem da
laje. Foi montado o engastalho para fixao dos pilares, respeitando as laterais externas dos
pilares mais a distncia que precisa ser deixada para fixao das outras frmas no caso, 17
cm.
Foram montadas as trs faces do pilar e ento foi passados arame n12 nas faces
maiores. Em seguida foi montada a ultima face do pilar. Depois das 4 faces prontas foram
colocados os tirantes para fixao da estrutura da frma e ento colocado no esquadro. Aps
estar no esquadro so presos os tirantes e apertado os arames com o auxilio de uma troques.
A frma ento posta no prumo utilizando dois prumos, aps ser prumado um dos
lados fixado o lado com madeira nos pedaos de madeira posicionados no cho durante a
concretagem. Por fim prumado o outro lado e feita novamente a fixao como na Fotografia
21.
Fotografia 21: Contraventamento dos pilares.

Fonte: O autor (2012).

A concretagem dos pilares (Fotografia 22) foi feita tambm com concreto usinado e de
25 MPa. Antes de cada pilar ser concretado, sua frma foi molhada estando de acordo com o
que diz Yazigi (2009). O concreto foi lanado de uma altura em mdia de 2,6 m, sendo maior
do que 2,5 m, que aconselha Yazigi (2009). Simultaneamente com a concretagem, foi feito o
adensamento do concreto com vibrador de agulha, que se chocava com a armadura em
desconformidade com a NBR 14931 (2004).

78

Fotografia 22: Concretagem dos pilares.

Fonte: O autor (2012).

A desforma dos pilares foi feita no dia seguinte a concretagem no respeitando os 3


dias pedidos por UEPG (2012) e tambm foi feita com ps-de-cabra, alavancas e martelos o
que contraria Yazigi (2009) conforme Fotografia 23.
As frmas foram limpas, numeradas com tinta e guardadas para serem usadas nos
prximos pavimentos.
Fotografia 23: Desforma dos pilares.

Fonte: O autor (2012).

Aps a desforma um dos funcionrios molhou os pilares com gua para ajudar na cura.

79

4.1.8

Corpos de prova
Os corpos de prova foram moldados em dois locais diferentes de concretagem, sapata

e pilarete. Para cada local foram moldados 3 corpos de prova.


4.1.8.1

Pilarete
Os corpos de prova da sapata foram moldados conforme NBR 5738 (2003).
Os corpos de prova estavam com uma camada de leo, os corpos de prova foram

preenchidos at aproximadamente sua metade (Fotografia 24) e ento foi golpeado 12 vezes
com uma haste cilndrica de superfcie lisa. Feito isso foi preenchido o corpo de prova com o
concreto, sendo esta camada em excesso para que aps adens-lo novamente o volume do
molde esteja completo. Novamente foi feito o adensamento com 12 golpes e ento foi feito o
rasamento da superfcie com colher de pedreiro.
Fotografia 24: Confeco corpos de prova do pilarete.

Fonte: O autor (2012).

Os corpos de prova foram armazenados em um local prximo de onde foram


moldados e ficaram guardados por no mnimo 24 horas estando de acordo com Yazigi (2009).
Aps isso, os corpos de prova foram encaminhados para a Universidade do Oeste de
Santa Catarina onde foram rompidos aos 28 dias, sendo verificado que suas resistncias foram
de 28,0 MPa, 29,5 MPa e 28,9 MPa.
Todos os corpos de prova atingiram o fck de projeto que era 25 MPa.

80

4.1.8.2

Sapata
Neste caso os corpos de prova tambm foram moldados conforme NBR 5738 (2003)

(Fotografia 25).
Os passos executados foram os mesmos do que no item anterior que tratava das
sapatas.
Fotografia 25: Confeco corpos de prova da sapata.

Fonte: O autor (2012).

O local onde ficaram armazenados os corpos de prova estava prximo de onde foram
moldados, respeitando Yazigi (2009).
Aps isso, os corpos de prova foram encaminhados para o laboratrio da Universidade
do Oeste de Santa Catarina, sendo rompidos aos 28 dias aps a concretagem.
O resultado dos ensaios de resistncia a compresso axial dos conjuntos foi de 25,6
MPa, 22,1 MPa e 23,1 MPa, sendo abaixo dos 25 MPa que o projeto exigia. Este resultado
pode ter ocorrido por algum erro no momento da moldagem ou ento devido a quantidade de
dias que ficou no canteiro de obras, sendo que no foi feito neste tempo a cura mida dos
corpos de prova.
4.1.9

Utilizao de EPIs
Puderam ser observados na obra que os equipamentos mais utilizados foram

capacetes, calados fechados e roupas adequadas.

81

Na maioria das vezes alguns funcionrios no estavam utilizando luvas, culos de


proteo, protetores auriculares e mscaras. Outro fato que deve ser apontado o no uso de
cinto de segurana para trabalhos em altura, o que muito perigoso para os funcionrios.
Todos os equipamentos foram fornecidos pela empresa.
4.2 OBRA 02 EDIFICIO RESIDENCIAL E COMERCIAL - PREMIER
4.2.1

Canteiro de obra
Nesta obra havia instalao sanitria, contendo um vaso sanitrio com tampa, papel

higinico, lixeira, piso revestido, porta de madeira e lavatrio dentro do mesmo. As paredes
foram feitas com alvenaria, pois este banheiro ser utilizado futuramente na edificao, possui
p-direito dentro do recomendado por Yazigi (2008).
O vestirio uma pea construda de alvenaria, tambm futuramente servir com uma
parte da sala comercial, possui piso de concreto, cobertura e alguns armrios individuais, mas
que no a quantia necessria para atender a todos na obra, o mesmo acontece com os
bancos. Possui p-direito acima de 2,5 m estando dentro das conformidades da bibliografia
(Fotografia 26).
Fotografia 26: Vestirio.

Fonte: O autor (2012).

O local para refeies (Fotografia 27) est localizado dentro da obra e foi construdo
com chapas de compensado, possui p-direito maior do que o pedido em bibliografias, piso de

82

concreto, coberto e tem mesas. Neste local h uma geladeira para guardar gua e alimentos.
O local para refeies estaca de acordo com a NR 18 (MTE, 2012).
Fotografia 27: Local para refeies.

Fonte: O autor (2012).

4.2.2

Alvenaria
A alvenaria de vedao construda nesta obra foi de tijolos cermicos 6 furos com

dimenses de 9cm x 14 cm x 24 cm e blocos de concreto celular autoclavados de 60 x 30 x 20


cm e assentadas com argamassa industrial.
4.2.2.1

Alvenaria de vedao com tijolos cermicos furados


Primeiramente foi feita a limpeza da superfcie onde seria feita a construo da parede

apenas com vassoura, sem utilizao de gua ao contrrio o que diz Construfacilrj (2012), em
seguida um dos funcionrios demarcavam (Fotografia 28) de acordo com projeto o local onde
seria levantada a alvenaria deixando o espao para as aberturas das portas. Os tijolos no
foram posicionados sem argamassa no cho para verificar o espaamento das juntas verticais.
Primeiramente foram assentados com argamassa os dois tijolos das extremidades e puxado
uma linha de nilon para que os demais tijolos sejam assentados de maneira uniforme. Esta
linha foi fixada por meio de pregos inseridos nos prprios buracos dos tijolos.

83

Fotografia 28: Marcao da alvenaria.

Fonte: O autor (2012).

No foram utilizado ferro cabelo para fazer a ligao entre alvenaria e pilares como
pede a NBR 8545 (1984), apenas foi passada argamassa no pilar, onde seria encontrado com a
alvenaria.
Depois de demarcado o local comeou-se a levantar a alvenaria, passando argamassa
na fiada anterior e na lateral do tijolo. As paredes foram feitas com tijolos deitados.
As juntas verticais de argamassa eram alternadas, nunca coincidindo com as de cima.
Em encontros de duas paredes era feita a amarrao com os tijolos. O prumo da alvenaria era
aferido fiada por fiada (Fotografia 29) e aps a fiada terminada a linha com os pregos era
passada para a fiada de cima. Nas paredes internas no foi utilizada argamassa nas juntas
verticais.
Aps assentado os tijolos, a argamassa em excesso foi retirada com a colher de
pedreiro e reutilizada.

84

Fotografia 29: Aferindo o prumo da fiada.

Fonte: O autor (2012).

Em aberturas de portas e janelas foram postas vergas de concreto acima de sua


abertura sendo que nas janelas foram postas tambm em baixo chamadas essas de contravergas (Fotografia 30). Essas vergas foram moldadas no trreo e transferidas por meio de
elevador para os andares que necessitavam, em caso de vergas com comprimento muito
grande, as mesmas foram moldadas no pavimento que iriam ser montadas. As vergas e contravergas passam 30 cm cada lado das aberturas, obedecendo Yazigi (2009).
Fotografia 30: Verga e contra-verga.

Fonte: O autor (2012).

85

4.2.2.2

Alvenaria de vedao com blocos de concreto celular


A alvenaria de blocos de concreto celular (Fotografia 31) foi feito ao redor da escada e

da torre do elevador, comeou por meio da marcao no piso, sendo assentada uma fiada de
blocos. Para ser deixada no nvel, aps assentado os blocos das extremidades, era posta uma
linha de nilon presa a pregos fixados na argamassa.
As juntas verticais intercalavam com as das fiadas de cima e as destas intercalavam
com a prxima assim sucessivamente sendo correta esta a forma de aplicao.
Fotografia 31: Alvenaria de bloco.

Fonte: O autor (2012).

Os cortes necessrios foram feitos com a utilizao de serrote, como diz Superbloco
(2012).
4.2.3

Instalaes hidro-sanitrias
As tubulaes foram todas embutidas nas paredes. Primeiramente as paredes so

riscadas de acordo com o projeto com giz onde seriam embutidas, as aberturas foram feitas
atravs de serra mrmore (Fotografia 32) e tambm com martelo e talhadeira pelo encanador.
O encanador estava utilizando mscara e protetor auricular exceto luvas ao fazer este servio.

86

Fotografia 32: Corte para passagem de tubulao.

Fonte: O autor (2012).

Aps isso as tubulaes so embutidas e utilizando pedaos de madeira fixam-se as


tubulaes. Depois utilizada argamassa para fechar os frisos com tubulaes.
Para fazer as junes das tubulaes, as pontas das tubulaes so lixadas e depois so
coladas como na Fotografia 33.
Fotografia 33: Juno da tubulao.

Fonte: O autor (2012).

Para gua quente as tubulaes so feitas com tubos para gua quente e envelopados
com um isolante trmico.
As tubulaes so presas nas lajes com uma cinta parafusada nas vigotas das lajes.

87

Para deixar a declividade nas tubulaes de esgoto, feita uma medio da laje
superior at a tubulao tentando deixar o mximo perto do pedido em norma, sendo que o
certo deixar como pede em norma.
4.2.4

Revestimento de parede
Foi acompanhado nesta etapa a parte de revestimento interno, externo e assentamento

de cermica.
4.2.4.1

Chapisco
O chapisco na parte interna no foi feito nas paredes de alvenaria (Fotografia 34),

apenas onde haviam pilares e vigas, estando em desacordo com Faz facil (2012), enquanto na
parte externa toda superfcie foi chapiscada.
O chapisco confeccionado na obra com trao de 1:3 (cimento e areia grossa) e gua o
bastante para que sua consistncia fique fluda e 50 ml de aditivo plastificante.
Antes de fazer o chapisco, a parede molhada como pede Yazigi (2009) para que no
seja absorvida a gua do chapisco. Em seguida o chapisco lanado sobre a superfcie
desejada com o auxilio de uma colher de pedreiro.
Fotografia 34: Chapisco sendo feito.

Fonte: O autor (2012).

88

4.2.4.2

Emboo
Aps ser aplicado o chapisco nos pilares e vigas a parede foi lavada e ento colocada

as taliscas nos cantos superiores da parede, com o auxilio do prumo foi ento colocadas as
taliscas inferiores.
Com as taliscas postas, a argamassa industrializada foi lanada sobre a parede com
colher de pedreiro sem fazer as linhas mestras. E ento reguada a superfcie conforme
Fotografia 35.
Nos locais onde foi feito revestimento cermico, a superfcie foi apenas reguada para
deixa-la mais spera, como no caso dos banheiros, lavanderia e cozinha.
Fotografia 35: Parede sendo reguada.

Fonte: O autor (2012).

Por fim respingada gua e feito o desempeno com desempenadeira de PVC, no caso
das vigas e pilares esperado aproximadamente 4 horas para comear este procedimento.
4.2.4.3

Revestimento externo
Para trabalhar pelo lado de fora, os funcionrios utilizaram cinto de segurana e o

balancim eltrico, em alguns momentos no utilizaram luvas e estavam usando bons por
baixo do capacete.

89

Fotografia 36: Reboco externo.

Fonte: O autor (2012).

O revestimento externo (Fotografia 36) foi feito com argamassa rodada em obra no
trao 1:2:8 de cimento, cal e areia fina com 100 ml de aditivo plastificante.
Aps estar chapiscado toda a superfcie da parede externa a parede foi molhada, ento
por meio de duas linhas de nilon com um peso na ponta fixada no ultimo pavimento do
edifcio, foi demarcada a espessura do reboco de aproximadamente 2,5 cm, nos cantos foram
colocadas madeira no mesmo alinhamento da linha. Fixou-se as taliscas na parede com
argamassa na altura das linhas. Foram ligadas essas taliscas com outra linha e ento colocadas
as taliscas intermedirias. Foi comeado a fazer o reboco sem as linhas mestras, lanando a
argamassa contra a parede com a colher de pedreiro. Em seguida foi reguado de cima para
baixo, tampado as falhas existentes com argamassa e desempenada a superfcie.
Foram feitas juntas de dilatao no revestimento a cada 5 m, com a utilizao de um
frisador, pois como o revestimento vai ficar exposto ao sol e ocorre uma grande variao de
temperatura durante o dia e a noite, ele vai trabalhar, sendo assim por recomendao do
profissional, foi feita as juntas de dilatao.
A Fotografia 37 mostra como a parede externa ficou aps o revestimento.

90

Fotografia 37: Parede externa com reboco.

Fonte: O autor (2012).

4.2.4.4

Calfino
O calfino foi comeado a ser executado aproximadamente 30 dias aps o emboo

pronto. Primeiramente o funcionrio misturou em uma caixa de madeira a cal virgem, areia
hidra peneirada e gua deixando de 1 a 2 dias para que a cal hidrate, obedecendo o que pede
calhidra (Fotografia 38), pois caso contrrio poderia ocorrer a expanso da cal posteriormente
ao calfino feito, causando problemas no revestimento.
Fotografia 38: Mistura para o calfino.

Fonte: O autor (2012).

Com uma desempenadeira feita a raspagem da superfcie para que os gros de areia
soltos saiam, pois eles deixaro marcas no calfino. Instante antes da aplicao misturada

91

esta pasta com cola e rejunte branco, e ento com uma desempena de PVC fabricada pelo
funcionrio feita a passagem de duas demos. Durante a calfinagem, retirado gros de
areia que por ventura tenham ficado mesmo aps a passagem na peneira, pois estes causam
riscos no calfino (Fotografia 39). Tudo isso estando de acordo com Calhidra (2012).
Fotografia 39: Retirada de gros de areia.

Fonte: O autor (2012).

O intervalo de uma demo para a outra medido de acordo com a consistncia da


massa na parede, quando no estiver marcando nos dedos, pode ser passada a outra demo.
O acabamento feito com uma desempena de ao fornecida pela empresa Calhidra.
4.2.4.5

Revestimento cermico
Aps o emboo estar curado, aproximadamente 1 ms, foi comeado a fazer o

assentamento de cermicas nas paredes dos banheiros, cozinhas e lavanderias.


Lembrando que o assentamento s comeou aps todas as canalizaes de gua e
esgoto estarem embutidas.
A argamassa utilizada para o assentamento era industrializada ACI estando de acordo
com o que diz Weber (2012), misturada em um recipiente com a quantia de gua pedida pelo
fabricante.
Aps a mistura, a argamassa no foi deixada descansar, no estando de acordo com
Yazigi (2009) e Weber (2012), pois para o cimentcola interno, deveria ser deixado descansar
por 15 minutos.

92

Antes de fazer o assentamento, foi aferido o nvel com auxilio de um nvel de


mangueira e deixado um espao de 18 cm do piso, ento foi comeado a partir deste ponto a
assentar as placas cermicas.
Ao invs de passar a argamassa na parede tambm como cita Yazigi (2009), a
argamassa era passada em quase todo o tardoz da placa cermica com o auxilio de uma
esptula dentada, sendo est camada de aproximadamente 0,5 cm estando em desacordo, pois
tem que ser em toda a superfcie (Fotografia 40).
As placas cermicas utilizadas so de 31 x 62 cm.
Antes do assentamento, foi feita a paginao das peas cermicas, sendo colocadas no
cho para um melhor aproveitamento das mesmas.
Fotografia 40: Argamassa sendo passada na cermica.

Fonte: O autor (2012).

A primeira fiada e escorada com pedaos de madeira, para garantir sua estabilidade,
como mostra a Fotografia 41.

93

Fotografia 41: Escora das cermicas.

Fonte: O autor (2012).

As demais fiadas foram sendo assentadas sucessivamente, com a argamassa ainda


fresca o operrio batia nas placas com um martelo de borracha ajudando na sua fixao
(Fotografia 42), como diz Yazigi (2009) e utilizou espaadores plsticos de 1 mm para fazer
as juntas, de acordo com o fabricante por ser pea retificada pode-se utilizar junta mnima.
Fotografia 42: Assentamento de cermica.

Fonte: O autor (2012).

Os cortes necessrios nas placas cermicas so feitos por meio de uma mquina de
corte manual. Em casos de cortes diferenciados como, por exemplo, furos e cortes a 45
utilizado uma serra circular. Os furos so feitos com quatro cortes que forma um quadrado e
ento batido com o cabo de uma troques at quebrar.

94

Em cantos so utilizados cortes a 45 que deixam um acabamento melhor, com uma


serra circular, como mostra a Fotografia 43.
Fotografia 43: Cortes na cermica.

Fonte: O autor (2012).

4.2.5

Contrapiso
A massa do contrapiso foi fabricada no local, com a utilizao da betoneira. O trao

utilizado foi de 1:5, com areia grossa.


Segundo o mestre de obra, foi medido previamente e percebido que 1 balde era
equivalente a 5 pazadas de areia, sendo assim o cimento era medido em baldes e a areia em
pazadas ( Fotografia 44).
Foi deixado misturar por aproximadamente 15 minutos e ento foi mandado para o
pavimento que seria feito o contrapiso por meio do elevador.

95

Fotografia 44: Preparao da argamassa do contrapiso.

Fonte: O autor (2012).

Primeiramente posta uma manta acstica sobre toda a superfcie da laje e presa entre
elas por meio de fita (Fotografia 45). Aps isso aferido o nvel e comeado a marcar os
pontos com dos cantos com as taliscas, puxada uma linha de nilon entre as taliscas dos
cantos e demarcando outros pontos no nvel da linha. No caso de banheiros, sacadas e
lavanderias so deixados caimentos para o ralo.
Fotografia 45: Colocao da manta acstica.

Fonte: O autor (2012).

No foi utilizado nem um tipo de malha de ao entre a laje e o contrapiso, pois


segundo o proprietrio da obra, estavam fazendo um teste j que houve muita fissurao no
encontro de alguns panos.

96

Em seguida posta a massa sobre a laje e ento reguada com o auxilio de uma rgua.
As madeiras das taliscas no foram tiradas no momento de fazer o contra piso, deixando-as
dentro do mesmo (Fotografia 46).
Fotografia 46: Contrapiso

Fonte: O autor (2012).

A cada parte de contrapiso reguado, foi feito o desempeno do mesmo com o auxilio da
desempenadeira.
4.2.6

Impermeabilizao
A impermeabilizao do banheiro foi feita apenas onde ser o box. Antes da aplicao

do impermeabilizante a superfcie foi limpa e umedecida.


O produto impermeabilizante foi misturado em um balde, no caso so dois
componentes, componente A e componente B. O impermeabilizante foi aplicado com o
auxilio de uma brocha em duas camadas cruzadas (Fotografia 47). Ele foi aplicado no piso e
nas paredes, sendo que nas paredes a altura de aplicao foi at onde j havia sido feito o
revestimento cermico, mas de acordo com o funcionrio, nos outros andares seria
impermeabilizado at a altura do registro.

97

Fotografia 47: Impermeabilizao do banheiro.

Fonte: O autor (2012).

Em locais crticos como ralos, foi utilizada uma malha para reforar, esta malha foi
posta logo aps a primeira camada (Fotografia 48). Foi feito um furo na malha para o local
onde ficaria em cima do ralo estando de acordo com o que pede as bibliografias.
Fotografia 48: Reforo do ralo.

Fonte: O autor (2012).

4.2.7

Forro de gesso
O forro foi montado com placas de gesso com dimenses de 60 cm x 60 cm.

Primeiramente foi demarcada uma altura na parede e este ponto foi repassado para todo o
permetro, assim define-se a altura que o gesso dever ficar acima deste ponto e ento foi
marcado com uma linha embebida em p xadrez. Esta altura varia de apartamento para

98

apartamento, pois foi pedido que fosse feita de acordo com a altura das tubulaes que esto
instaladas sob a laje superior. A moldura (Fotografia 49) presa na parede com cola para
gesso e fixado pregos na parede para ajudar na sustentao da moldura.
Fotografia 49: Colando a moldura para o forro.

Fonte: O autor (2012).

Aps isso feita a demarcao na laje o posicionamento das peas. Logo depois disso
iniciada a colocao dos pinos de ao na laje superior, feito o furo, posto uma bucha e
ento inserido o pino. Nestes pinos sero passados os arames que iro dar sustentao as
placas de gesso, estes arames so encapados para no ocorrer o problema de enferrujar.
As placas de gesso so ento perfuradas com o auxilio de uma chave defenda em
locais conhecidos pelo funcionrio e ento so presas por meio de arame citado anteriormente
como exposto na Fotografia 50. puxada uma linha de nilon presa na face inferior da pea
da parede e na face superior da moldura do outro lado da parede para que as peas
intermedirias sejam posicionadas no nvel.

99

Fotografia 50: Colocao do forro de gesso.

Fonte: O autor (2012).

deixado um espaamento na juno com a parede para futuras deformaes. Pelo


lado de cima do forro, posto uma estopa embebida em pasta de gesso contra a parede e
tambm pedaos de placas de gesso para evitar o levantamento do forro.
Por fim foi passada uma pasta de gesso nas juntas e raspadas com desempenadeira de
ao como cita Yazigi (2009) como na Fotografia 51.
Fotografia 51: Raspagem das juntas.

Fonte: O autor (2012).

4.2.8

Pintura
Segundo o responsvel pelo calfino, foi feito um teste com pintura sobre calfino antes

de o calfino ser aplicado na obra.

100

De acordo com ele primeiramente a superfcie foi limpa e ento foi passada uma
demo de fundo preparador a base de gua, aps uma hora foi passada outra demo de selador
normal. Antes de fazer a pintura, foram feitos os reparos na superfcie com massa corrida e
utilizando iluminao por meio de lmpada como diz Nossacasanosite (2012). Aps isso foi
feito o lixamento da superfcie com lixa fina.
Por fim foi pintada a parede com tinta acrlica, sendo passadas 3 demos com intervalo
de aproximadamente 2 horas cada demo ficando da forma apresentada na Fotografia 52.
Fotografia 52: Parede pintada.

Fonte: O autor (2012).

4.2.9

Equipamentos e medida de segurana


Nesta obra os equipamentos de segurana foram utilizados na maioria das vezes,

exceto alguns trabalhadores em certos momentos preferiam no utilizar.


O servio de carpintaria, assim como o da armao de ao foram feitos em locais
cobertos, com piso nivelado e resistente (Fotografia 53).

101

Fotografia 53: Carpintaria.

Fonte: O autor (2012).

Foram tomadas medidas de proteo contra altura nesta obra, como o edifcio tem
mais que 4 pavimentos, foi posta uma plataforma principal na altura de um p-direito, mas
apenas na parte da frente do edifcio, o que no est de acordo com a NR 18 (2012).
As plataformas secundarias novamente foram postas apenas na frente do edifcio e a
cada 4 lajes, tambm contrariando a bibliografia.
A tela para proteo contra materiais e ferramentas novamente foi posta apenas na
parte da frente (Fotografia 54).
Fotografia 54: Proteo contra queda de materiais.

Fonte: O autor (2012).

Para evitar que trabalhadores corram riscos de queda nas sacadas, foram montados
parapeitos, onde no havia parapeito os acessos foram bloqueados com um porto de tela e
madeira (Fotografia 55).

102

Fotografia 55: Bloqueio para proteo contra queda.

Fonte: O autor (2012).

4.3 OBRA 03 BARACO DE BLOCOS


4.3.1

Cobertura
Ao chegar obra, foi constatado que o pr-moldado e as teras j haviam sido

colocadas.
Segundo o mestre de obra as teras foram soldadas em pinos que j vieram embutidos
no pr-moldado para a fixao das teras. Aps todas as teras fixadas foi feita a fixao entre
as teras com tirantes de ao com dimetro de 6,3 mm, tambm soldados nas teras. Esses
tirantes so postos no meio do vo, sendo que no intervalo de cada tera so postos dois
tirantes cruzados em X.
Primeiramente foi delimitada a posio de onde as telhas ficariam sendo puxada uma
linha de nilon do comeo at o final da estrutura, essa linha foi presa em pedaos de madeira
presos nas teras com arame n 18 (Fotografia 56). Assim todas as telhas iriam ficar na mesma
posio.

103

Fotografia 56: Alinhamento para telhas.

Fonte: O autor (2012).

A cobertura foi feita com telhas trapezoidais de aluzinco. As peas foram levantadas
at a cobertura com o auxilio de um guindaste (Fotografia 57) sendo que este estava em
desconformidade com a NR 18 (2008), pois no havia sinalizao e isolamento da rea.
Fotografia 57: Levantamento das telhas.

Fonte: O autor (2012).

A cobertura foi comeada a ser montada da parte da frente para trs sem levar em
considerao o vento do local e sim foi comeado pela parte da frente, pois segundo o mestre
de obra se acontecer algum erro na execuo ficar para trs da obra e no aparecer na
frente. Estando isso em desacordo com o que pede Abcem (2012).
A fixao das teras foi feita por meio de parafusos auto atarrachantes, presos por
meio de uma furadeira com trs conjuntos por telha e por apoios, como pede Abcem (2012).

104

Em todo meio de vo, foram postas telhas translcidas de acordo com a Fotografia 58,
para ajudar na iluminao do interior. Elas foram postas com ambas as abas abaixo das outras
telhas de aluzinco, para prender melhor, pois so mais fracas.
Fotografia 58: Telha translcida.

Fonte: O autor (2012).

Para que os funcionrios pudessem se deslocar na cobertura, foi instalada tbuas sobre
as teras. Em alguns momentos os trabalhadores no estavam utilizando cinto de segurana,
estando em desacordo com a NR 18 (MTE, 2012). Alguns tambm no estavam utilizando
luvas.
A armazenagem das telhas (Fotografia 59) foi feita em local seco, coberto e a 15 cm
do cho, como pede Abcem (2012).
Fotografia 59- Depsito das telhas.

Fonte: O autor (2012).

105

CONCLUSO
Aps o Estagio Supervisionado I estar concludo, o qual tem por objetivo o
acompanhamento de obras e comparao com a teoria, foi possvel conhecer mais sobre como
os servios so realmente realizados em um canteiro de obra e compreendendo melhor os
contedos vistos em sala de aula.
A presena do engenheiro na obra de suma importncia para que os servios sejam
executados da forma correta e tenham uma boa qualidade e funcionamento, porm foi pouca a
presena dos profissionais durante o perodo de estgio em que estive na obra, principalmente
na obra 02.
Os equipamentos de proteo individual foram todos disponibilizados pela empresa,
porm pde-se perceber em alguns casos a falta ou m utilizao dos equipamentos pelos
funcionrios em geral das obras, pois no havia cobrana por nenhuma parte para que estes
equipamentos fossem utilizados, sendo que os EPIs so de grande importncia para a
segurana e sade do trabalhador.
Com o estgio concludo, posso afirmar que as prticas vistas nas obras e o tempo
passado nelas, agregaram conhecimento ao que aprendi em sala de aula, me tornando mais
preparado para entrar e competir no mercado profissional e que devemos dar uma importncia
maior para a utilizao de EPIs por todos que estiverem trabalhando ou visitando a obra,
sendo que estes proporcionam uma maior segurana contra acidentes que podem ocorrer no
canteiro de obra.

106

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APNDICE

APNDICE A DIRIOS DE OBRA: EDIFICIO COMERCIAL E RESIDENCIAL


EM ALVENARIA (OBRA 01)