Curso Serigrafia

Pgina 1 de 33
Manual de Produtos
Tintas serigrficas
Base de Solvente
IMAGRAF Indstria de Tintas Grficas Ltda
Vendas
Telefone
Fax
e-mail
Filial/Fbrica
e-mail
: Rua DOro, 201Jd. Cruzeiro Distrito Industrial

Mairinque SP Brasil CEP 18120-000
: (55+11) 4718 0240
: (55+11) 4718 1022
: vendas@imagrafbrasil.com.br
: Rua DOro, 201Jd. Cruzeiro Distrito Industrial
Mairinque SP Brasil CEP 18120-000
: SAC@imagrafbrasil.com.br
Fabrica: Rua Doro , 201 CEP 18120000 Mairinque SP Brasil - Tel : (5511) 4246-0240 / Fax (5511) 4718-1022
Email: vendas@imagrafbrasil.com.br
Pgina 2 de 33
Serigrafia
Tinta serigrfica a base de solventes
GP
(Tinta Vinlica Brilhante)
TDC
(Tinta de dois componentes brilhante)
IM
(Tinta Vinlica Matte)
TBV
(Tinta Vinlica de Secagem Ultra-rpida)
IS
(Tinta Nitrocelulose brilhante)
IMAPOX
(Tinta Epxi Brilhante)

Pgina 3 de 33
CONTEUDO:
1. Problemas e solues na impresso serigrfica.
2. Notas tcnicas de tintas.

GP 5500
TDC 8700
IM 1100
TBV
IS 900
IMAPOX
3. Fichas de Segurana.
4. Fichas de Composio.
Pgina 4 de 33
INDICE
Problemas e Solues na Impresso Serigrfica
Alguns aspectos relacionados confeco do stencil serigrfico. Problemas e solues no uso das tintas
serigraficas.
A Esticagem da tela .................................................................................................................... pag. 05
B Desengraxe ............................................................................................................................. pag. 08
C Confeco do Stencil............................................................................................................... pag. 08
D O problema da serrilha ............................................................................................................ pag. 15
E Telas coloridas......................................................................................................................... pag. 19
F Alguns problemas e suas solues no uso das tintas de serigrafia......................................... Pag. 22
Secagem na tela ............................................................................................................... pag. 24
A tinta borra ...................................................................................................................... pag. 24
Eletrostatismo ................................................................................................................... pag. 26
Manchas ........................................................................................................................... pag. 27
Tonalidade fora do padro................................................................................................ pag. 27
Riscos ............................................................................................................................... pag. 28
Falta de aderncia ............................................................................................................ pag. 28
Blocagem .......................................................................................................................... pag. 28
Calculo de custo ............................................................................................................... pag. 29
Destingimento , Escala L ................................................................................................ pag. 30
G Erros na confeco do Stencil

Causas e solues............................................................................................................ pag. 31
Pgina 5 de 33
Antes de abordar certos problemas que ocorrem na impresso serigrfica, devemos examinar os
diversos passos para confeco correta de 1 Stencil de serigrafia.

As etapas sucessivas so :
a) Esticagem da tela
b) Desengraxe da tela
c) Confeco do stencil
Aspectos Particulares :
d) O problema da serrilha
e) Telas coloridas (amarela)
a) Esticagem da tela
geralmente conhecido que para conseguir um bom resultado de impresso, as telas de serigrafia
devem ser tensionadas corretamente. Apesar disso, em muitas empresas ainda tenciona-se ao olhometro.
As telas de serigrafia devem ser tensionadas corretamente para:
Ter um registro exato (a tela da segunda cor deve ter a mesma tenso que a tela da primeira cor, a
Garantir o Fora Contato (distncia entre a tela e o objeto impresso).
Sem mtodos de medio, impossvel garantir a tenso correta.
Quais so estes mtodos ?
terceira idem , etc...)
Pgina 6 de 33
1 Tensionamento usando o mtodo de medio pela fora de tenso.
Este mtodo se aplica (sobre tudo) usando pinas pneumticas. Uma trao permanente esta
aplicada dos 4 lados da tela. A trao conseguida atravs de ar comprimido em cilindros. Por intermdio de
redutores de presso pode se aplicar a presso (trao sobre a tela) desejada.
2 Tensionamento da tela medindo exteno da tela.
A tela colocada nas pinas de maneira que no se apresente uma flexo para baixo. Tencionase
a tela no sentido da trama e do urdume segundo as prescries do fabricante. Por exemplo: Tela polymon
120-T = exteno recomendada : 2%. Assim uma extenso de tela medindo 100 cm deve ser tencionada e
estendida at chegar a 102 cm.
Tela
Nylon
Nybolt
Polymon
Em %
10 18
54 77
21 51
81 95
Polister
Elongao
S
16
Tenso n/cm
T
17
HD
18
3,5
15
16
17
4,5
12
13
14
14
15
16
100 200
56
10
11
12
10 18
20
21
22
40 81
1,5
17
18
19
21 36
90 195
22,5
19
141
20
16
21
17
Pgina 7 de 33
3 Tensionamento da tela segundo o mtodo de medio de flexo.
Para este mtodo existem vrios tipos de aparelhos de medio, tanto mecnicos como eletrnicos.
Os resultados mais exatos se conseguem com medidores eletrnicos. A medio consiste na colocao
simples da cabea de medio sobre a tela. A tenso pode ser medida independentemente no sentido da
trama e do urdume. Com este mtodo pode se medir a tenso no s durante o tensionamento ms tambm
depois. No tem importncia com que mtodo se faz a medio.
O importante que esta seja feita. Muitos problemas e maus resultados so provocados pela tenso
incorreta da tela.
Tabela de equivalncia entre Atu (medio por presso), Newton (medio eletrnica)
e mm. Hakuto (medio mecnica). Os dois ultimos sendo medies por flexo.
Atu
Newton / cm
Mm / hakuto
2,5
3,3
3,5
12
2,2
4,5
16 , 5
1,6
5,5
20
1,3
3
4
5
6
14
18 , 5
21 , 5
4,5
2,6
2
1,5
1,2
Aps chegar a tenso correta , se fixa a tela sobre o quadro (alumnio jateado e desengraxado) com
um adesivo de 2 componentes. Aps a secagem do adesivo se aplica uma laca protetora de 2 componentes.
Pgina 8 de 33
b) Desengraxe da tela.
Toda tela, tanto nylon quanto polister , deve ser devidamente desengraxando para garantir uma boa
aderncia do Stencil. O desengraxe da tela procedido com:

Pasta desengraxante ou uma soluo de 20% de soda custica em gua. Aps desengraxar a tela
dos dois lados ( com escova ) , lava se a tela com gua , depois se neutraliza qualquer resduo de
soda custica com vinagre ( ou cido actico a 5% ) , lava se a tela novamente com gua para
eliminar o vinagre.
c) Confeco do Stencil.
Para a confeco do stencil , existem os seguintes mtodos :
1) Filme de recorte
2) Mtodo direto ( emulso foto sensvel )

3) Mtodo indireto ( filme foto sensvel )
4) Mtodo direto indireto ( combinao de filme Foto sensvel e emulso )
5) Mtodo capilar.
Vamos examinar mais de perto certos aspectos do mtodo mais usado no Brasil, que o mtodo direto.
Aps o desengraxe , esfrega se a tela com uma esponja molhada e um pouco de p de carbureto de
Silcio para que a tela fique micro-escovada. Isto melhora a aderncia da emulso da tela. (fig.1)
Depois se lava a tela novamente com gua e se seca a tela.
Pgina 9 de 33
Aplicao da emulso.
A etapa seguinte consiste em aplicar a emulso da seguinte maneira :

Com um aplicador de aluminio , que tem um perfil redondo, (Espessura. aprox.3mm) se d vrias
passagens a ultima aplicao sendo de dentro para fora (fig. 2).
Fig. 1
Tela escovada com Carbureto de Silicio. Observem os fios levemente rugosos.
Pgina 10 de 33
Fig. 2
Aplicao da emulso com um perfil fino e cortante (acima) e com um perfil espesso ( 3mm) e arredondado. A
segunda alternativa permite conseguir uma camada adequada de emulso com rapidez (2 -3 mos).
Pgina 11 de 33
Secagem
A tela emulsionada seca-se numa posio igual posio de impresso. Qualquer outra posio est
errada , pois o importante conseguir uma camada de emulso duma certa expessura do lado debaixo da
tela, para garantir uma gravao sem serrilha (fig. 3).
Fig. 3
Posio de secagem.
Gravao
O contato perfeito entre o positivo (fotolito) e a emulso muito importante para conseguir um bom resultado.
Tipo de exposio
1)
Tipo de emulso.
A emulso Imacoat 701 uma emulso que requer um tempo de exposio curto , o
que faz uma emulso eficiente e econmica.
2)
A espessura da emulso.
3)
A distncia da fonte de luz.
Pgina 12 de 33
Uma vez obtido o tempo correto de insolao , por exemplo a 1 metro de distncia, os outros tempos
de exposio em funo de distncias diferentes conseguem se multiplicando pelos seguintes fatores.

Distancia
Fator
50 cm
0.25
80 cm
0.64
70 cm
100 cm
1.00
130 cm
1.69
120 cm
150 cm
180 cm
210 cm
Frmula:
Tempo de exposio nova
Tempo de exposio antiga
0.49
1.21
2.25
3.24
4.41
( distncia nova )
( distncia antiga )
N.B. A distncia da fonte de luz at a tela deve ser no mnimo igual ao diagonal do Stencil para gravar.
4 O Tipo de Fonte de Luz.
Existem muitos tipos de fonte de luz , cada um tendo caractersticas mais
ou menos boas. As caractersticas principais de uma fonte de luz so :

A intensidade da luz
A composio espectral da luz.

O tamanho da fonte de luz.
Pgina 13 de 33
A sensibilidade das emulses fotogrficas se situa entre 390 450 Nanmetros no espectro eletromagntico
, ou seja no setor violeta e azul. (fig. 4)
Fig. 4 Espectro Eletromagntico.
As fontes de luz mais apropriadas so as lmpadas Metal Halognicas.
Outras fontes so : Arco Voltaico , Lmpadas a Vapor de Mercrio , Lmpadas Fluorescentes , Lmpadas
Xenon , etc...
5 A cor do Tecido.
Os tecidos amarelos requerem um tempo de exposio pelo menos 50% maior
que os tecidos brancos. Tecidos vermelhos : 100% a mais.
Pgina 14 de 33
6 O tipo de Tecido.
O tempo de exposio para tecidos metlicos o dobro do tempo para um Polister ou Nylon branco.
No existem rguas para conseguir o tempo correto de exposio. Somente fazendo provas pode-se
encontrar o tempo correto. Existe um mtodo bastante simples para conseguir o tempo correto de exposio.
Veda se a rea a ser exposta luz com faixas pretas. Durante a exposio , retira se as faixas a
intervalos pr-determinados , conseguindo-se vrios tempos de exposio de uma s vez.
P.e. : Tempo de exposio total : 12 minutos.
Retiramse as faixas a intervalos de 2 minutos assim numa s gravao, consegue se faixas com 2 , 4 , 6 ,
8 , 10 , 12 minutos de exposio. Se o melhor resultado for p.e. 4 minutos, pode se repetir a opera, se o
p.e. com os seguintes tempos: 2 / 2,5 / 3 / 3,5 / 4 / 4,5 e 5 minutos, para determinar melhor tempo.
Observao : O fotolito deve ser confeccionado da maneira que durante a exposio , a luz passe primeiro
atravs do suporte transparente , isso para evitar a difrao da luz dentro do fotolito , o que produziria uma
distoro na gravao.
Luz
Errado
Luz
Certo
Pgina 15 de 33
Revelao
Aps a gravao do Stencil , lava-se a tela com um chuveirinho de gua morna at a eliminao
completa da emulso no exposta luz.

D - O Problema da Serrilha
Na confeco do Stencil , pelo mtodo direto , ocorre muitas vezes o problema da formao de serrilha.
Vejamos qual a origem do problema e como solucionar o mesmo.

Para conseguir uma gravao com traos e recortes perfeitos , indispensvel ter uma camada de
emulso do lado de fora da tela (15 mcrons). Por isso , importante aplicar a emulso com um
aplicador, conforme o perfil na Figura 2 , e a posio de secagem conforme a figura 3. Em seguida ,
est ilustrada em micro fotografias e em diagramas , a maneira errada ( com serrilha ) e correta (
trao ntido )de gravar uma tela.
Fig. 5 Camada de emulso com espessura insuficiente. Serrilha.

Pgina 16 de 33
Fig. 6 Camada de emulso apenas igualada. Traos com serrilha.
Fig. 7 Camada de emulso insuficiente ( do lado de fora ) Serrilha.

Pgina 17 de 33
Fig. 8 camada de emulso insuficiente ( fotografado de perfil )
Fig. 9 Camada de emulso com expessura suficiente ( de lado de fora ). Trao perfeito.
Pgina 18 de 33
Fig. 10 Camada de emulso com espessura suficiente. Trao perfeito.
Fig. 11 Idem a figura 10 , visto de perfil.
Pgina 19 de 33
e) Telas coloridas.
Quando se faz uma gravao com detalhes midos ( letras e traos ) , muitas vezes aparece o
problema de que a gravao no abre no momento da revelao. Para evitar que ocorra este problema , o
operador, aparentemente no tem outro recurso se no o de diminuir o tempo de exposio. O que ocorre
que no momento de exposio , a luz reflete dentro da tela , e endurece a parte da emulso que no deveria
ser afetada.
Fig. 13 reflexo dentro da tela ( sub irradiao )
Quanto maior o tempo de exposio , maior o perigo de acontecer esse fenmeno indesejvel. (fig. 14)
A
Fig. 14 Defeitos causados pela subirritao na gravao numa tela branca.
Pgina 20 de 33
A1 e B1 : Tempo insuficiente de exposio , o tamanho do trao A1 ( positivo ) e B1 ( negativo ) correto ,

porm , o Stencil fino demais.

Serrilha
Pouca resistncia
A2 e B2 : Tempo maior de exposio , o trao A1 ( positivo ) grande demais. O trao B12 ( negativo )
pequeno demais.

Menos Serrilha
Resistncia mdia.
A3 e B3 : Tempo ideal de exposio. O trao A3 ( positivo ) grande demais, o trao B3 ( negativo ) fechou.

Sem Serrilha
Resistncia grande
Em resumo , quando o tempo de exposio insuficiente , temos:

Espessura insuficiente, Serrilha.
Endurecimento insuficiente, desgaste prematuro do Stencil , furos no Stencil.
A soluo a esse problema trabalhar com tela amarela , pois a luz refletida amarela e no afeta
a emulso. O tempo de exposio , neste caso , neste caso , deve ser aumentado de 50% em relao ao
tempo de exposio para a mesma tela incolor. Em seguida , esto ilustradas na gravao de uma retcula
em tela branca x amarela e uma gravao de uma imagem com traos brancos x amarelo.
Pgina 21 de 33
Fig. 15
Reticula gravada em tela branca. Observem a irregularidade das retculas.
Fig. 16
Retcula perfeita , gravao em tela amarela.

Pgina 22 de 33
Fig. 17 Branco x amarelo
Abaixo o original. Acima , esquerda , impresso com uma tela branca. Acima , direita impresso com tela amarela.
f) Alguns Problemas e suas solues na prtica do uso das tintas de serigrafia.
Depois de confeccionar um Stencil, conforme as recomendaes e indicaes anteriores, chegamos
a fase de impresso em serigrafia de superfcie a decorar, marcar ou identificar. E aqui que comeam os
problemas. Vamos tentar identificar alguns dos principais problemas e sugerir solues.
1. Antes de adquirir a tinta e solvente que o impressor ir utilizar , o comprador deve identificar
corretamente o material em que vai imprimir. Existem muitos materiais diferentes , especialmente no mundo
dos materiais sintticos , e o seu fornecedor de tinta lhe recomendar que tipo de tinta e solvente deve ser
usado, e em tipos de materiais.
Em caso de duvida sobre a natureza do material que deve ser impresso , providenciar uma amostra a
seu fornecedor e este procurar a tinta adequada.
Pgina 23 de 33
2. Para ter a garantia do fabricante de tinta , em relao a qualidade da tinta e solventes ,
importante adquirir a tinta e os solventes do mesmo fabricante. a nica maneira de garantirmos um

resultado correto e de qualidade.
Existem impressores que tem o hbito , ou mania , de adquirir por exemplo : tinta do fabricante A,
solvente do fabricante B e retardador do fabricante C , por razes econmicas, uma economia falsa, e isso
procurar problemas, as vezes at graves economicamente, porque no caso de alguma coisa sair errada
(aderncia , brilho , etc...) nem o fabricante A , nem o B e nem o C , podero de responsabilizados pelo
malogro.
s vezes o impressor alega que o solvente do B com a tinta do A sempre deram certo. Talvez,
porm, B no fabrique solvente para tinta A. Ele apenas fabrica para a tinta B, e pode modificar a
composio a qualquer momento.
3. Problemas durante o uso da tinta.

a) Condicionamento do local
Antes de qualquer coisa , devemos abordar um aspecto talvez desagradvel , que , porm , a causa de
muitssimos problemas no uso prtico das tintas de serigrafia. Este aspecto o seguinte:
Do impressor , o mais pequeno e artesanal , at as maiores companhias multinacionais,

pouqussimas so as firmas que tem o local adequado , condicionado de uma maneira adequada,
livre de poeira e com , pelo menos , uma temperatura estvel.
As conseqncias so que as tintas na tela, como a tinta impressa, ficam contaminadas com poeira:
a tinta seca na tela (quando faz muito calor), tem problema de aderncia em superfcies difceis
(quando muito frio), tem problema de brilho (quando muita umidade) , etc...
soluo, aqui , em lugar de sempre chamar seu fornecedor, a de organizar um local adequado,
livre de poeira, e controle de temperatura ( e se possvel de umidade ), e por ultimo, porm, no

menos importante, consiste em instalar exausto adequada para minimizar a presena no ar de
vapores de solventes para :

Preservar a sade dos impressores.
Melhorar as condies de secagem do produto impresso, no caso em que no tenha tnel de

secagem.
Pgina 24 de 33
b) Secagem da tinta fora da tela :
Verificar se o solvente usado o correto , e eventualmente agregar solventes ( 5 10% ). No caso
de ambiente muito quente , substituir o solvente por retardador ; isso , porm , pode prejudicar
a aderncia ; consulte seu fornecedor.
- Aqui devemos distinguir devidamente ;

- Secagem da tinta na tela.
- Entupimento na tela.
O entupimento na tela sempre ocorre em pontos isolados da tela e pode ser provocado por ;
- Poeira
- Moagem inadequada da tinta.

Uma tinta de qualidade deve ter uma moagem de 2 3 microns para evitar este tipo de problemas :
Pigmento
Abertura malha
c) A tinta borra
Em lugar de ter um contorno ntido de impresso , o contorno sai borrado.
Pgina 25 de 33
Ntido
Borrado
Soluo :
1 ) Verificar a viscosidade da tinta , esta pode ser baixa demais.
- Excesso de solvente
- Temperatura muito alta do ambiente.

Em casos muitos especiais , pedir um tinta tixotrpica a seu fornecedor.
2 ) Verificar a tenso da tela ; esta pode ter sido esticada com tenso insuficiente ( esticada a mo ,
por exemplo ).
3 ) Verificar em caso de 1 e 2 serem satsfatrio , se o fora contato suficiente.

d) Serrilha ou formao de escala.
Impresso ntida :
Serrilha :
Pgina 26 de 33
Escalas :
Este no um problema da tinta , mas sim um problema de m gravao do stencil. Vejam as

exposies anteriores.
e) Eletrostatismo
Impresso correta
Impresso com efeitos de

Eletrostatismo
Soluo :
1 ) Colocar um fio terra de boa qualidade a sua mquina ou mesa de impresso.
2 ) Adicionar solvente anti esttico tinta.
3 ) Colocar um dispositivo anti esttico no suporte do rodo.

4 ) Colocar num humidificador de ambiente.
Pgina 27 de 33
f) A tinta impressa apresenta manchas claras.
Causa : excesso de solvente. Nunca coloque solvente para clarear uma tonalidade ; use verniz
transparente.
g) A tonalidade no conforme padro.
Certas tonalidades de vermelho e azul , por exemplo , podem apresentar mudanas de cor conforme
o nmero da tela utilizada. Abaixo , uma tabela terica de depsito de tinta ; em funo do numero de nylon (
nesse caso ).
Numero da
tela
Depsito mido de
tinta em microns
73 T
34
90 T
28,5
120 T
20,8
180 T
12,4
100 T
150 T
23
14,9
Esses nmeros , que valem a grosso modo para todas as marcas , mostram claramente que a
espessura da camada de uma malha de 150 T para 90 T simplesmente dobra e , conseqentemente o
nmero de malha utilizada pode ter uma influncia sobre a tonalidade da impresso. Por isso a
recomendao de uso da tela :

73 T : Tintas a base de purpurina.
73 100 T : Superfcies grandes , chapadas.
120 T : Trabalho de texto , detalhes pequenos , traos.

150 T : Traos midos.
180 S : Retculas , tintas transparentes.
Pgina 28 de 33
h) Impresso apresenta riscos escuros no sentido do movimento do rodo.
No problema da tinta mais sim do rodo que deve ser afiado.
i) Falta de aderncia da tinta aps secagem.

1.
No tem aderncia nenhuma. Verificar se no foi utilizada a tinta errada. Caso a superfcie
deve receber um tratamento prvio , flambagem , tratamento Corona , aplicao de primer , etc...Verificar
se efetivamente foi dado esse tratamento. Se o material recebeu um tratamento corona ou se foi flambado ,
verificar se tratamento valido ainda.
2.

Aderncia com faltas parciais. Isso pode ter as origens seguintes:
Impurezas (poeira , etc...)
Condensao de umidade.
Desengraxe imperfeito (caso de superfcies metlicas).
Impurezas devido ao manuseio (transpirao e gordura dos dedos)

Presena de gua no lcool utilizado na limpeza prvia da pea.
Primer com falhas (material auto adesivo)
Flambagem incorreta da pea (polietileno ou polipropileno). Flambagem vencido
Resduos de gordura em certos produtos como PVC auto adesivos calendrado.

Utilizao do solvente no apropriado.
Em certos materiais , como PVC rgidos e poliestireno tipo cristal, por exemplo, pode ser difcil
conseguir uma boa aderncia , mesmo utilizando a tinta correta. Para estes casos existem solventes
especiais , mais agressivos. Consulte seu fornecedor de tintas para estes e outros casos especiais.
j) Blocagem da tinta
Isto um fenmeno relativamente complexo. Em certos tipos de materiais sintticos , quando se
imprime com tintas contendo solventes de certa agressividade , os solventes podem penetrar demasiado
profundamente , a camada de tinta superior seca e o solvente fica preso embaixo. Depois de um tempo o
solvente aparece na superfcie com todos problemas ( por exemplo , folhas de material empilhados colando
uma na outra ).
Pgina 29 de 33
O mesmo pode acontecer quando a tinta impressa seca num tnel de secagem, Se a seo
do
tnel onde entra o material impresso tem excesso de circulao de ar , a tinta pode apresentar o mesmo
fenmeno de blocagem.
O esquema ideal para um tnel de secagem :

1
1) Aquecimento ( Para que todas as molculas da tinta se ponham em movimento ).

2) Aquecimento e circulao de ar.
3) Aquecimento e exausto.
4) Esfriamento
k) Calculo de custo
Uma tinta serigrfica de boa qualidade , pronta para uso , tem o rendimento seguinte.
NYLON
M / QUARTO DE GALO
M / LITRO
M / GALO
90 T
31,5
35
126
73 T
26
29
104
100 T
38,7
43
155
150 - T
60,3
67
292
120 T
43,2
48
173
Esta tabela vlida para grandes reas , onde o clculo de custo mais importante. Efetivamente, para
reas menores , a espessura da camada da emulso tem influncia na espessura na camada da tinta.
Pgina 30 de 33
k) Destingimento da tinta aps a aplicao
Normalmente as tintas de serigrafia tm uma resistncia luz garantida para vrios anos. Existem
vrias escalas para exprimir a resistncia luz. A escala mais utilizada a ESCALA L.
Como indica o nome, esta escala vem da industria de l, onde para medir a resistncia luz foram
comparadas as resistncias a luz de L tingida em 8 tonalidades de azuis diferentes tonalidade tendo uma
resistncia diferente luz. A escala foi constituida da seguinte maneira :
Numero na escala L
Resistncia
Muito pequena
Medocre
Boa
2
4
Pequena
Rezovel
Muito boa
Mais que excelente
Excelente
escala l pode ser comparada a outras escalas , da seguinte maneira.

Escala l
Horas de Sol
Teste Xenon
Din 54004
23
8 12
16
68
64
3
5
7
8
32
128
256
12
34
5 20
30 40
80 100
160 180
24
30 40
70 100
140 180
240 280
280 360
500 600
Pgina 31 de 33
As cores bsicas ( no cortadas com branco ou verniz transparente ) devem corresponder aos seguintes
nmeros na escala l:
Cor
Numero na escala da l
Branco
Verde
Preto
Azul
Amarelo
vermelho
7-8
Magenta
7-8
Violeta
Porm existem vernizes protetores especiais que podem melhorar esta performance. Caso a cor exposta no
exterior sofre um processo de destingimento rpido , consulte seu fornecedor, pois normalmente isto no
deve ocorrer.
ERROS NA CONFECO DO STENCIL CAUSAS E SOLUES
DEFEITO
1) A tela se despega do Quadro.

(alumnio)
CAUSA
SOLUO
Quadro oxidade ou mal

desengraxado.
Desengraxar o quadro.
No tocar o quadro com as mos
onde vai ser aplicada a cola.
Adesivo inadequado; uso incorreto

do adesivo.
Consulte o seu fornecedor.
Tela mal desengraxada.
Desengraxar conforme indicao

na pgina 2.
3) Apario de sujeira na emulso Excesso de poeira no ar.

no momento da aplicao.
Aplicar e secar num lugar livre de

poeira.
2) A camada de emulso no
adere bem aps a gravao.
A tela est carregada com

eletricidade esttica.
Umedecer o ar ou molhar a tela.
Pgina 32 de 33
DEFEITO
4) Furos na emulso aps a

secagem.
CAUSA
A secagem se faz a temperatura

alta demais.
Formao de bolhas na emulso no
momento da aplicao.
5) O Stencil dificil ou impossivel Fotolito insuficientemente opaco.

de revelar
Irradiao difusa em fotolitos com
trao fino e meio-tom.
O Stencil foi exposta luz, seja
antes da exposio ou entre
exposio e revelao.
Endurecimento da emulso seja
durante a secagem ou seja durante
a exposio.
Tempo de espera grande demais
entre aplicao da emulso e
exposio e/ou revelao.
6) A emulso se desprende
parcialmente ou totalmente a
tela durante a revelao.
7) Aps a revelao, parte da

gravao fica obstruda.
Fonte de luz inadequada (fraca) ou

o tempo de exposio curto
demais.
A emulso no foi sensibilizada
suficientemente ou est estragada.
A emulso exposta no estava

completamente seca.
Revelao insuficiente.
Durante a revelao resduos de
emulso no endurecidos se
depositaram na malha.
SOLUO
Aplicar uma camada mais espessa.

Secar sem calor.
Deixar a emulso descansar vrias
horas aps sensibilizar, antes de
aplicar.
Fotolito mais opaco.
Melhorar contato fotolito/Stencil.
Usar somente fotolito com camada
fotogrfica conforme desenho na
pgina 15.
Ter mais cuidado. No deixar entrar
luz.
Temperatura mxima durante a
secagem no deve passar de 35
C.
Afastar mais a Fonte de luz do
Stencil.
Expor e revelar imediatamente
aps a secagem (especialmente
quando o sensibilizador e
bicromato.
Adquirir fonte de luz melhor.
Aumentar o tempo de exposio.
Aumentar o contedo de bicromato.
No conservar a emulso
sensibilizada alm do tempo
recomendado. Evitar calor.
Aumentar o tempo de secagem.
Porm, no ultrapassar os 35 C.
Revelar mais tempo; a temperatura
da gua deve ser de 30-40. Ao
terminar a revelar, passar com um
chuveirinho de gua fria em ambos
os lados do stencil.
Eventualmente antes de secar,
passar alcool encima do stencil e
soprar com uma corrente de ar frio
e relativamente forte. Expor mais
tempo.
Pgina 33 de 33
DEFEITO
8) Estreitamento ou
desaparecimento de linhas
finas e pontos de retcula.
9) Serrilha.
10) Pouca durabilidade do Stencil.
A emulso se desprende da
tela.
CAUSA
SOLUO
Contato insuficiente entre fotolito e

emulso.
Melhorar contato. Usar prensa de

vacuo.
Fotolito insuficientemente opaco.

Tempo de exposio demasiado
largo. Sub-irradiao da luz.
Veja pag. 7
Desengraxe insuficiente da tela.
Fazer outro fotolito.

Tempo mais curto. Usar Nylon ou
Poliester amarelo.
Veja pag. 7
Desengraxar melhor.
Exposio insuficiente da emulso.
Aumentar o tempo de exposio.

Usar Nylon ou Poliester amarelo se
preciso.

Curso Serigrafia

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Curso Serigrafia

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Pgina 1 de 33

: Rua DOro, 201Jd. Cruzeiro Distrito Industrial

Tinta serigrfica a base de solventes

(Tinta Vinlica Brilhante)

(Tinta de dois componentes brilhante)

(Tinta Vinlica Matte)

(Tinta Vinlica de Secagem Ultra-rpida)

(Tinta Nitrocelulose brilhante)

(Tinta Epxi Brilhante)

1. Problemas e solues na impresso serigrfica.

2. Notas tcnicas de tintas.

Secagem na tela ............................................................................................................... pag. 24

A tinta borra ...................................................................................................................... pag. 24

Eletrostatismo ................................................................................................................... pag. 26

Manchas ........................................................................................................................... pag. 27

Tonalidade fora do padro................................................................................................ pag. 27

Riscos ............................................................................................................................... pag. 28

Falta de aderncia ............................................................................................................ pag. 28

Blocagem .......................................................................................................................... pag. 28

Calculo de custo ............................................................................................................... pag. 29

Destingimento , Escala L ................................................................................................ pag. 30

G Erros na confeco do Stencil

Causas e solues............................................................................................................ pag. 31

diversos passos para confeco correta de 1 Stencil de serigrafia.

e) Telas coloridas (amarela)

Garantir o Fora Contato (distncia entre a tela e o objeto impresso).

Sem mtodos de medio, impossvel garantir a tenso correta.

Quais so estes mtodos ?

terceira idem , etc...)

aderncia do Stencil. O desengraxe da tela procedido com:

Para a confeco do stencil , existem os seguintes mtodos :

2) Mtodo direto ( emulso foto sensvel )

4) Mtodo direto indireto ( combinao de filme Foto sensvel e emulso )

A etapa seguinte consiste em aplicar a emulso da seguinte maneira :

Tela escovada com Carbureto de Silicio. Observem os fios levemente rugosos.

A distncia da fonte de luz.

de exposio em funo de distncias diferentes conseguem se multiplicando pelos seguintes fatores.

Tempo de exposio nova

Tempo de exposio antiga

4 O Tipo de Fonte de Luz.

Existem muitos tipos de fonte de luz , cada um tendo caractersticas mais

ou menos boas. As caractersticas principais de uma fonte de luz so :

A composio espectral da luz.

Fig. 4 Espectro Eletromagntico.

As fontes de luz mais apropriadas so as lmpadas Metal Halognicas.

Os tecidos amarelos requerem um tempo de exposio pelo menos 50% maior

que os tecidos brancos. Tecidos vermelhos : 100% a mais.

P.e. : Tempo de exposio total : 12 minutos.

completa da emulso no exposta luz.

Vejamos qual a origem do problema e como solucionar o mesmo.

Fig. 5 Camada de emulso com espessura insuficiente. Serrilha.

Fig. 6 Camada de emulso apenas igualada. Traos com serrilha.

Fig. 7 Camada de emulso insuficiente ( do lado de fora ) Serrilha.

Fig. 8 camada de emulso insuficiente ( fotografado de perfil )

Fig. 10 Camada de emulso com espessura suficiente. Trao perfeito.

Fig. 11 Idem a figura 10 , visto de perfil.

Fig. 13 reflexo dentro da tela ( sub irradiao )

Fig. 14 Defeitos causados pela subirritao na gravao numa tela branca.

A1 e B1 : Tempo insuficiente de exposio , o tamanho do trao A1 ( positivo ) e B1 ( negativo ) correto ,

Em resumo , quando o tempo de exposio insuficiente , temos:

Espessura insuficiente, Serrilha.

Endurecimento insuficiente, desgaste prematuro do Stencil , furos no Stencil.

Reticula gravada em tela branca. Observem a irregularidade das retculas.