Projeto de ETE Com Alimentação Escalonada

UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

CURSO DE ENGENHARIA AMBIENTAL
TRATAMENTOS BIOLGICOS DE EFLUENTES
PROFESSOR: LADEMIR LUIZ BEAL
PROJETO DE UMA ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTE - ETE
ALESSANDRA ZULIAN
CAROLINE ROSSI
INDIANARA DONAZZOLO
KELLEN MORANDI
MARINA BERTOLDO
Caxias do Sul
1
24 de novembro de 2014
ALESSANDRA ZULIAN
CAROLINE ROSSI
INDIANARA DONAZZOLO
KELLEN MORANDI
MARINA BERTOLDO
PROJETO DE UMA ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTE - ETE
Projeto apresentado como parte

dos requisitos para obteno da
aprovao na disciplina de
Tratamentos
Biolgicos
de
Efluentes do curso de Engenharia
Ambiental na Universidade de
Caxias do Sul, sob orientao do
professor Lademir Luiz Beal.
CAXIAS DO SUL
24 de novembro de 2014
2
LISTA DE FIGURAS
Figura 01: Fluxograma do processo de tratamento de esgoto nesta estao.
Figura 02: Histograma de vazes.
Figura 03: Perfil da equalizao das vazes.
Figura 04: esquema representativo do processo de alimentao escalonada.
Figura 05: Esquema representativo do processo de alimentao escalonada.
LISTA DE TABELAS
Tabela 01: Valores tpicos de parmetros de slidos em efluentes mdios
Tabela 02: Valores tpicos de parmetros de Carga Orgnica no efluente
brutomdio
Tabela 03: Padres de Emisso de DBO5, DQO e SS.
Tabela 04: Padres de emisso de Fsforo e Coliformes Termotolerantes
Tabela 05: Resultado para o perfil de vazes ao longo do dia.
Tabela 06: Resultado das principais vazes.
Tabela 07: Parmetros relativos ao dimensionamento do canal de transporte do
efluente.
Tabela 08: Resultados do dimensionamento do canal.
Tabela 09: Parmetros relativos ao dimensionamento do gradeamento.
Tabela 10: Resultados gerais obtidos do dimensionamento do gradeamento.
Tabela 11: Resultados gerais obtidos do vertedouro.
Tabela 12: Parmetros relativos ao dimensionamento da caixa de areia.
Tabela 13: Resultados gerais obtidos da caixa de areia.
Tabela 14: Equalizao das vazes.
Tabela 15: Resultados gerais para o tanque de equalizao.
Tabela 16: parmetros de projeto do processo de alimentao escalonada.
Tabela 17: Parmetros de projeto para o primeiro reator aerbio.
Tabela 18: parmetros de projeto para o reator anxico 01.
3
Tabela 19: Resultados gerais para o Conjunto de Reatores 01.

Tabela 20: Parmetros de projeto para o segundo reator aerbio.
Tabela 21: parmetros de projeto a serem utilizados no dimensionamento do
conjunto 02.
Tabela 23: Parmetros de projeto para o terceiro reator aerbio.
Tabela 24: parmetros utilizados para o dimensionamento do conjunto 03.
Tabela 27: parmetros a serem utilizados no dimensionamento do conjunto 04.
Tabela 29: valores do mtodo Metcalf and Eddy.
Tabela 30: Resultados gerais para a remoo qumica de fsforo.
Tabela 31: Parmetros relativos ao dimensionamento do sedimentador
secundrio.
Tabela 32: Resultados obtidos do sedimentador secundrio.
Tabela 33: Dosagens de cloro recomendadas conforme processo de tratamento.
Tabela 34: Resultados do dimensionamento do tanque de desinfeco.
Tabela 35: Resultados do dimensionamento dos leitos de secagem.
Tabela 36: Singularidades usadas na tubulao do sedimentador
secundrio at os reatores
Tabela 37: Singularidades usadas na tubulao de reciclo
Tabela 38: Efluente final tratado e disposto ao corpo receptor.
Contedo
1. INTRODUO...........................................................................................................7
2. INFORMAES CADASTRAIS..............................................................................8
3. MEMORIAL DESCRITIVO......................................................................................9
4. CARACTERSTICAS DO ESGOTO......................................................................10
5. PARMETROS A SEREM ATENDIDOS..............................................................11
6. PROCESSOS DA ETE..............................................................................................13
6.1 Gradeamento Remoo de slidos grosseiros.................................................13
6.2 Vertedouro............................................................................................................13
6.3 Caixa de areia.......................................................................................................14
6.4 Tanque de equalizao de vazes........................................................................14
6.5 Alimentao escalonada com lodos ativados.....................................................14
6.6 Remoo qumica de fsforo...............................................................................15
6.7 Sedimentador secundrio....................................................................................15
6.8 Desinfeco com cloro.........................................................................................16
6.9 Leitos de secagem.................................................................................................16
7. MEMORIAL DE TCNICO....................................................................................16
7.1 Vazes....................................................................................................................16
7.2 Canal de chegada e transporte do efluente........................................................18
7.3 Gradeamento........................................................................................................20
7.4 Vertedouro............................................................................................................24
7.5 Caixa de areia (desarenador)..............................................................................28
7.6 Tanque de equalizao.........................................................................................33
7.7 Alimentao escalonada com lodos ativados.....................................................37
7.7.1 Conjunto de Reatores 01.................................................................................39
7.7.2 Conjunto de reatores 02..................................................................................52
5

7.8 Remoo qumica de fsforo...............................................................................78
7.9 Sedimentador secundrio....................................................................................84
Volume do sedimentador..........................................................................................85
7.10 Desinfeco qumica com cloro.........................................................................90
7.11 Leitos de secagem...............................................................................................93
7.12 Dimensionamento das bombas.........................................................................96
7.12.1 Bomba de alimentao dos reatores de lodo ativado....................................96
7.12.2 Bomba para reciclo do lodo........................................................................103
8. CARACTERSTICAS DO EFLUENTE FINAL.................................................106
9. CRONOGRAMA.....................................................................................................106
10. LISTA DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS..................................................107
REFERNCIAS..........................................................................................................107
1. INTRODUO
Os recursos de gua doce constituem uma fonte essencial para os seres humanos
e parte indispensvel de todos os ecossistemas terrestres. No entanto, por maior que seja
a importncia da gua, a poluio dos rios e suas nascentes, muito em vista dos
lanamentos de esgoto sem tratamento, continuam ocorrendo, ficando no esquecimento
o quanto ela essencial para nossas vidas.
A disposio inadequada dos efluentes brutos no solo ou em corpos receptores
naturais ainda empregada de forma intensa, causando srios problemas ambientais.
Portanto, se o efluente for lanado sem o manejo correto, acaba por poluir o solo e as
guas.
Dentro deste contexto, as Estaes de Tratamento de Efluentes assumem um
papel primordial para a preservao do meio ambiente e para a melhoria da qualidade de
vida.
Segundo Sperling (1996), os esgotos domsticos contm aproximadamente
99,9% de gua. A frao restante inclui slidos orgnicos e inorgnicos, suspensos e
dissolvidos, bem como microrganismos. Portanto, devido a essa frao de 0,1% que
h necessidade de se tratar os esgotos.
Contanto, para que o tratamento seja efetivo, devem-se seguir algumas etapas
importantes, passando por etapas preliminares para remoo de slidos grosseiros,
passando por tratamentos primrios, secundrios e tercirios. tambm importante
observar o cumprimento da legislao ambiental, de modo a atender os padres de
lanamento para que a vida aqutica e a qualidade da gua para abastecimento no
sejam afetadas.
Diante dos aspectos apresentados, o sistema de tratamento de efluentes ser
projetado de forma a atender os padres de lanamento nos corpos hdricos, segundo a
CONSEMA 128/2006, garantindo melhor qualidade ambiental e de vida a populao.
Neste contexto, este trabalho tem por objetivo, implantar uma ETE - Estao de
Tratamento de Efluentes - para o municpio de Candangolndia, apresentando de forma
clara o dimensionamento das unidades necessrias. O processo adotado para remoo de
nitrognio ser de um sistema com alimentao escalonada, seguida de remoo
qumica de fsforo, a fim de atender os padres de lanamento da legislao vigente,
7
bem como proporcionar melhor qualidade de vida a uma populao de 166.000

habitantes que consomem em mdia 200 L/hab. dia de gua tratada e geram em torno de
140 L/hab. dia de efluente.
2. INFORMAES CADASTRAIS
CONTRATANTE
Empresa: Prefeitura Municipal de Candangolndia
Endereo: Rua dos Transportes, n 1, RS, Brasil.
CNPJ: 72b9641t/0c1-72
Prefeito: Excelentssimo Sr. Lademir Luiz Beal
CONTRATADA
Consultoria: Barbada Engenharia LTDA.
Endereo: Rua S Precisa Fazer Isso, n 678, RS, Brasil.
CNPJ: 345h18k8/00a-43
RESPONSVEIS TCNICOS
Nome: Alessandra Zulian
Profisso: Engenheira Ambiental
CREA-RS 120391C
Endereo: Rua Vitorino Monteiro, 660-Antnio Prado -RS
e-mail: azulian@ucs.br
Nome: Caroline Rossi
CREA-RS 283042J
Endereo: Av. So Virgilio, 2200 - B. So Virgilio - Caxias do Sul - RS
e-mail: crossi5@ucs.br
Nome: Indianara Donazzolo
CREA-RS 291093F
Endereo: Av. Itlia, 144- Antnio Prado -RS
8
e-mail: idonazzolo@ucs.br
Nome: Kellen Morandi da Silva
CREA-RS: 150891K
Endereo: Rua da Paz, 765- Flores da Cunha -RS
e-mail: kmsilva2@ucs.br
Nome: Marina Borghetti Bertoldo
CREA-RS: 250893K
Endereo: Rua Moreira Csar, 599, apto 03 Caxias do Sul - RS
e-mail: mbbertoldo@ucs.br
3. MEMORIAL DESCRITIVO
A constituio do esgoto bruto essencialmente composta por despejos
domsticos, uma parcela de guas pluviais, guas de infiltrao e eventualmente uma
parcela no significativa de despejos industriais, tendo caractersticas bem definidas.
(JORDO E PESSA, 2010). Em vista disso, o presente instrumento apresenta o
projeto de uma Estao de tratamento de esgoto (ETE).
O projeto prope-se atender a populao de 166.000 habitantes da cidade de
Candangolndia, que consomem em mdia 200 L/hab. dia de gua tratada, e geram em
torno de 140 L/hab. dia de efluente.
A estao de tratamento de efluente projetada no presente trabalho funcionar
por 24h (vinte e quatro horas) em sete dias por semana, onde ir tratar 386 L/s (vazo
mxima de projeto), de efluente domstico e posteriormente efetuar o descarte em um
manancial hdrico localizado prximo ao centro urbano.
O efluente descartado visa atender os parmetros exigidos pela legislao
vigente (CONAMA e CONSEMA), e para que estes sejam alcanados necessita-se de
um sistema que possua uma eficincia tima, de modo que este seja vivel
economicamente. Deste modo, a unidade de tratamento adotada ser composta pelas
seguintes etapas: aps a captao, o efluente passa pelo gradeamento, vertedouro, caixa
9
de areia, tanque de equalizao, remoo de nitrognio com alimentao escalonada por

sistema de lodos ativados, sedimentador secundrio, remoo qumica de fsforo e por
fim, a etapa de desinfeco qumica e tratamento final do lodo por leitos de secagem.
Diante dos aspectos apresentados, o sistema de tratamento de efluentes ser
projetado de forma a garantir melhor qualidade ambiental e de vida a populao, e aps
obedecer aos padres de lanamento pr-estabelecidos pela Resoluo CONSEMA
N128/2006 o esgoto tratado poder ser lanado o com a garantia de que no causar
grandes danos ao corpo hdrico receptor.
4. CARACTERSTICAS DO ESGOTO
O tipo de efluente a ser tratado na estao de tratamento do municpio de
Candangolndia predominantemente domstico, tambm chamado de esgoto
domiciliar. Este esgoto provm de residncias, instituies e edificaes em geral, que
contenham banheiros, lavanderias, cozinhas ou qualquer dispositivo de utilizao de
guas que as tornem imprprias para despejo no ambiente. A contribuio de esgotos
depende de fatores como: regio atendida, atividades desenvolvidas, hbitos de higiene,
nvel social e econmico, nvel cultural, disponibilidade de gua, dentre outros.
Segundo Jordo e Pessoa (2010), esgotos sanitrios so constitudos
principalmente de despejos domsticos, guas pluviais, guas de infiltrao e
eventualmente uma parcela no muito significativa de esgotos industriais.
Para fins de projeto e para o bom dimensionamento das unidades da ETE,
necessrio ter conhecimento das caractersticas fsicas (matria slida, temperatura,
odor, cor e turbidez) e caractersticas qumicas (matria orgnica e matria inorgnica)
do efluente a ser tratado. A tabela 01 a seguir apresenta os valores tpicos de parmetros
de slidos considerando um efluente bruto mdio, conforme Metcalf & Eddy (2003).
Tabela 1: Valores tpicos de parmetros de slidos em efluentes mdios.
Slidos
Slidos
Slidos
Slidos
SST
SSV
Matria slida
totais
dissolvidos
dissolvidos fixos
dissolvidos volteis
Efluente mdio (mg/L)

720
500
500
300
220
55
10
Slidos sedimentveis
165
Fonte: (METCALF & EDDY, 2003), adaptado.
A temperatura tambm um parmetro a ser analisado, pois ela influencia nas
operaes de natureza biolgica, na transferncia de oxignio e nos processos de
sedimentao. Considerando o clima do local a ser implantado o projeto da estao, a
temperatura mdia utilizada com parmetro de projeto de 12C.
As caractersticas qumicas do efluente so determinadas basicamente pela
quantidade de matria orgnica no meio, na forma de DBO 5 (Demanda Bioqumica de
Oxignio) e DQO (Demanda Qumica de Oxignio). Segundo Metcalf e Eddy (2003),
os valores tpicos de parmetros de carga orgnica esto expressos na tabela 2,
considerando o efluente mdio.
A DQO biodegradvel e a DQO rapidamente biodegradvel foram determinadas
pela relao de cada DQOb necessrio 1,6 vezes de DQO.
Tabela 2: Valores tpicos de parmetros de Carga Orgnica no efluente bruto mdio.
Parmetro
Efluente mdio (mg/L)

DBO5-20
220
DQO
500
Carbono orgnico total
160
NTK
40
Nitrognio orgnico
15
Nitrognio amoniacal
25
Fsforo total
8
Fsforo orgnico
3
Fsforo inorgnico
5
Fonte: (METCALF & EDDY, 2003), adaptado.
A quantidade de nitrognio e fsforo encontrados no efluente determina os
processos a serem utilizados, de maneira que a legislao exige padres de emisso para
cada um dos nutrientes.
O projeto aqui descrito foi elaborado de acordo com as caractersticas do
efluente citadas acima e os processos escolhidos com o objetivo de mxima eficincia.
5. PARMETROS A SEREM ATENDIDOS

Conforme a Resoluo CONSEMA N 128/2006, o efluente, ao final do
11
processo de tratamento, dever atender aos padres de emisso para efluentes lquidos
conforme demonstrado nas tabelas 03 e 04 a seguir.
Tabela 3: Padres de Emisso de DBO5, DQO e SS.

Faixa de vazo
DBO5 (mg O2/L)
DQO (mg O2/L)
(m/d)
Q < 20
180
400
20 Q 100
150
360
100 Q 200
120
330
200 Q 500
100
300
500 Q 1000
80
260
1000 Q 2000
70
200
2000 Q 10000
60
180
10000 Q
40
150
Fonte: Resoluo CONSEMA 128/2006.
SS (mg/L)
180
160
140
100
80
70
60
50
A variao dos padres de emisso para os parmetros Fsforo e Coliformes

Termotolerantes dever atender os valores de concentrao estabelecidos em funo das
faixas de vazo, conforme a tabela 04:
Tabela 4: Padres de emisso de Fsforo e Coliformes Termotolerantes
Faixa de Vazo
Fsforo total
(m/dia)
Coliformes termotolerantes
Concentrao
Eficincia
Concentrao
(mg P/L)
(%)
NMP/100 mL
Q < 200
200 Q 500
106
500 Q 1000
105
1000 Q 2000
3
75
105
2000 Q 10000
2
75
104
10000 Q
1
75
103
Fonte: Resoluo CONSEMA 128/2006, adaptado.
Eficincia (%)
90
95
95
95
99
Para o nitrognio amoniacal, deve ser atendido o padro de lanamento de 20

mg/L, independente da vazo.
12
6. PROCESSOS DA ETE
Figura 01: Fluxograma do processo de tratamento de esgoto nesta estao.
13
14
6.1 Gradeamento Remoo de slidos grosseiros
Efluente Bruto
CaixaEscalonada
de Areia (Desarenador)
Alimentao
com Lodos Ativados
Vertedouro
Remoo Qumica de Fsforo
Tanque de Equalizao
Efluente Tratado
Desinfeco Qumica
O gradeamento uma unidade de suma importncia no processo da estao de

tratamento de esgotos, uma vez que ocorre nessa etapa, a reteno do material slido
grosseiro, protegendo assim, as unidades seguintes do tratamento.
Neste projeto, para a remoo dos slidos grosseiros ser utilizado o
gradeamento mdio, com limpeza manual. O espaamento entre uma barra e outra
variam conforme as dimenses dos slidos que se pretende reter.
O processo de gradeamento projetado conta com 39 barras finas de espessura de
7,9mm dispostas numa inclinao de 80, com espaamento de 30mm entre uma barra e
outra. A altura do canal projetado de 1,5m com largura de 1,5m. Como critrio de
segurana, foi deixado 0,53 m de borda livre para eventual aumento de vazo.
6.2 Vertedouro
O vertedouro uma unidade utilizada para medio de vazo. Neste projeto, foi
dimensionado um vertedouro retangular sem contraes, com altura de 0,27m com um
canal de aproximao de 2,4m.
6.3 Caixa de areia
A finalidade da remoo da areia principalmente evitar efeitos adversos ao
funcionamento dos demais processos subsequentes ao de gradeamento, que pode causar
abraso nos equipamento e tubulaes e evitar a obstruo de canalizaes, tanques,
sifes, orifcios, calhas, etc.
O dispositivo funciona como armazenamento da areia, slido que sedimenta
facilmente em uma massa lquida. A velocidade do fluxo deve permitir que a areia
sedimente no tanque, sendo esta de aproximadamente 0,3 m/s.
A caixa de areia foi projetada considerando uma velocidade de fluxo de 0,3 m/s
e uma velocidade de sedimentao de 0,02 m/s. Em relao s dimenses, as mesmas
tero altura de 0,16m, largura de 2,14m e comprimento de13,5. Totalizando um volume
de 17,33m e uma rea de 28,9m.
6.4 Tanque de equalizao de vazes

O tanque de equalizao um tanque onde o efluente acumulado com a
15
finalidade de manter uma vazo constante para os demais processos do tratamento. Com
o tanque de equalizao possvel proporcionar um adequado amortecimento das
flutuaes orgnicas, evitando cargas de choque ao sistema. Outro parmetro importante
de operao favorecido pelo tanque controle mais adequado do pH, sendo que a
correo do mesmo facilitada nesta situao.
As dimenses obtidas para o tanque so de 16 m x 20 m sendo uma
profundidade de 10 m. Desta maneira o volume total do tanque de 3180,78m.
6.5 Alimentao escalonada com lodos ativados

Os sistemas anaerbios apesar das vantagens e boa eficincia de remoo de
matria orgnica e slidos em suspenso, so ineficientes na remoo de nutrientes
como fsforo e nitrognio, no atendendo os padres de lanamento exigidos pela
legislao ambiental.
Estes nutrientes podem ser responsveis pelos processos de eutrofizao
resultando no crescimento excessivo de algas e comprometendo seu uso e qualidade.
Em muitos casos o fsforo o nutriente limitante para o processo de eutrofizao de
corpos de gua, uma vez que o nitrognio pode ser capturado da atmosfera por meio de
algas fixadoras de nitrognio e assim encontrar-se disponvel em guas superficiais.
Desta forma, torna-se necessrio projetar sistemas que alm de removerem materiais
orgnicos e slidos sedimentveis, possam remover de forma eficiente os nutrientes.
A remoo de Nitrognio com alimentao escalonada consiste na distribuio
da vazo do efluente bruto em quatro grupos de reatores pr-anxicos em srie. O
processo inicia com um reator anxico que recebe a primeira alimentao, incluindo o
reciclo proveniente do sedimentador secundrio, passando para um reator aerbio no
qual ocorre a nitrificao, seguindo pelos conjuntos posteriores.
6.6 Remoo qumica de fsforo

A remoo qumica de fsforo consiste na precipitao do fsforo na forma de
fosfato pode acontecer por meio da adio de sais metlicos como clcio, ferro e
alumnio, que formam os fosfatos insolveis que precipitam, dependendo da
concentrao dos ons em soluo, do pH no meio, entre outros fatores fsico-qumicos.
16
Neste projeto optou-se pela tcnica de precipitao qumica para remoo de

fsforo. Ser utilizado sulfato de alumnio lquido, o qual ser inserido dosagens do
mesmo no ltimo reator aerbio, de forma a aproveitar a mistura. Tambm se far
aproveitamento do sedimentador secundrio para o precipitado.
6.7 Sedimentador secundrio

Em um processo de lodos ativados, o sedimentador secundrio um mecanismo
indispensvel para manter a eficincia do tratamento, sendo este responsvel pela
separao dos slidos suspensos presentes no reator, o adensamento destes permitindo o
retorno de lodo com concentrao mais elevada e o armazenamento dos slidos
excedentes para posterior descarte. (VON SPERLIG, 1997).
No processo de tratamento da estao ser projetado um sedimentador
secundrio de formato circular, com fundo inclinado em 10%. O sentido de fluxo ser
vertical e apresentar sistema de remoo de lodos mecanizado. Os dispositivos de sada
so vertedores triangulares de 90, com altura de 45mm.
6.8 Desinfeco com cloro

A clorao tem sido a principal forma de desinfeco praticada nas estaes de
tratamento. O cloro, ou agente desinfetante, penetra nas clulas dos microrganismos e
reage com suas enzimas, destruindo-as. As enzimas so um complexo de protenas
funcionando como catalisadores orgnicos em reaes qumicas dos microrganismos.
Como so essenciais aos processos metablicos das clulas vivas, estas, sem a ao das
enzimas, morrem. (JORDO e PESSOA, 2005). Nesta estao, a desinfeco ser
realizada adicionando-se cloro gasoso, na tubulao entre o sedimentador e o tanque de
desinfeco.
6.9 Leitos de secagem

Foram projetados para esta estao cinco conjuntos de leitos, totalizando uma
rea de secagem de 9174m2. A altura total do leito de secagem ser de 1,07m, mais
0,3m de borda livre. O projeto aqui descrito considerou como parmetro de projeto um
perodo de secagem de 25 dias.
17
7. MEMORIAL DE TCNICO
7.1 Vazes
A ETE que ser apresentada neste projeto tem por objetivo tratar o efluente
domstico gerado pela populao do municpio de Candagolndia/RS, constituda por
166.000 habitantes, os quais possuem uma contribuio per capita (cpc) de 140L/hab.
dia,. De posse destas informaes, pode-se calcular a vazo mdia que chega ETE,
atravs da equao 01:
Qmd = populao cpc
(01)
Qmd =166.000 140
Qmd =23.240
m
d
Na tabela 05, pode-se observar o perfil de gerao de efluente do municpio de

Candangolndia.
Tabela 5: Resultado para o perfil de vazes ao longo do dia.
Temp
o (h)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
% da vazo
total
3,59
3
2,4
1,87
1,67
1,76
2,31
3,14
4,41
5,48
5,66
5,97
5,46
5,16
4,93
4,8
Q (L/h)
Q (L/s)
Q (m/s)
Q (m/h)
834316
697200
557760
434588
388108
409024
536844
729736
1024884
1273552
1315384
1387428
1268904
1199184
1145732
1115520
231,8
193,7
154,9
120,7
107,8
113,6
149,1
202,7
284,7
353,8
365,4
385,4
352,5
333,1
318,3
309,9
0,232
0,194
0,155
0,121
0,108
0,114
0,149
0,203
0,285
0,354
0,365
0,385
0,352
0,333
0,318
0,310
834,3
697,2
557,8
434,6
388,1
409,0
536,8
729,7
1024,9
1273,6
1315,4
1387,4
1268,9
1199,2
1145,7
1115,5
18
17
18
19
20
21
22
23
24
4,69
4,72
4,84
5
5,17
5
4,71
4,26
1089956
302,8
1096928
304,7
1124816
312,4
1162000
322,8
1201508
333,8
1162000
322,8
1094604
304,1
990024
275,0
Fonte: As Autoras
0,303
0,305
0,312
0,323
0,334
0,323
0,304
0,275
1090,0
1096,9
1124,8
1162,0
1201,5
1162,0
1094,6
990,0
A figura 02 ilustra o histograma de vazes obtido pelo percentual relativo

vazo mdia no perodo de 24 horas.
Figura 02: Histograma de vazes.
Histograma de Vazes
1400.0
1200.0
1000.0
800.0
Vazo (m/h)
600.0
Perfil de vazo
400.0
200.0
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Tempo (h)
Fonte: As Autoras
19
Desta forma, foi possvel a obteno das principais vazes que sero utilizadas para
o dimensionamento do projeto. Trata-se das vazes mnima, mdia e mxima, conforme
tabela 06, aps aplicao de arredondamentos.
Tabela 06: Resultado das principais vazes.
Vazes
m/h
L/s
Qmn
390
108
Qmd
970
270
Qmx
1390
386
Fonte: As Autoras
7.2 Canal de chegada e transporte do efluente
Para que fosse possvel o dimensionamento das unidades de tratamento
seguintes, se fez necessrio o conhecimento do canal de chegada e de transporte do
efluente na ETE. Na tabela 07 abaixo, esto os parmetros pr-estabelecidos, relativos
ao dimensionamento do canal.
Tabela 07: Parmetros relativos ao dimensionamento do canal de transporte do efluente.
Parmetro
Valor
Largura do canal (b)
1,5m
Declividade (I)
0,01% = 0,0001m
Coeficiente de Manning (n)
0,012 (concreto)
Borda livre
0,5m
Vazo (Q)
0,386m/s
Fonte: As Autoras
Fazendo uma adaptao na equao de Manning (02), obtm-se a equao 03
com a qual se pode calcular a altura da lmina dgua no canal:
(02)
Onde:
Rh= raio hidrulico
A= rea (m)
n= coeficiente de rugosidade de Manning
I= declividade (m)
20
(03)
Onde:
yn= altura da lmina dgua (m)
b= largura do canal (m)
Aplicando-se os valores previamente atribudos para a largura do canal,
declividade e coeficiente de Manning se obtm a altura de lmina dgua.
0,386=
1
1,5. yn 23
( 1,5. yn )
0,0001 2
0,012
1,5+2 yn
yn=0,63 m
Sabendo-se que a lmina dgua que passar no canal ser de 0,63m e que a
borda livre arbitrada de 0,87m, define-se que a altura total do canal ser de 1,5m.
Na tabela 08 abaixo, esto demonstrados os resultados gerais obtidos atravs do
dimensionamento do canal.
Tabela 08: Resultados do dimensionamento do canal.
Parmetro
Valor
Altura da lmina dgua (yn)
0,63m
Altura total do canal
1,5m
Fonte: As Autoras
7.3 Gradeamento
Conforme NBR n 12.209/2011, o sistema de gradeamento dever ser
dimensionado para a vazo mxima, uma vez que esta unidade dever estar projetada
para suportar os picos de vazes que ocorrem no decorrer do dia. Desta forma, a vazo
de projeto utilizada para esta etapa ser de 0,386 m/s.
Nos itens que seguem, ser apresentado o dimensionamento do gradeamento
mdio, com barras circulares e com limpeza manual. Esta a etapa inicial da ETE, e o
resultado pode ser visualizado na prancha 1/16.
21
Na tabela 09 abaixo, esto os parmetros pr-estabelecidos, relativos ao

dimensionamento do gradeamento.
Tabela 09: Parmetros relativos ao dimensionamento do gradeamento.
Parmetro
Dimetro das barras (t)
Espaamento entre as barras (a)
Velocidade de passagem
Altura mxima/crtica do
Valor
0,0079m
0,03m
0,6m/s
0,27m
vetedouro (Hmx)
Largura do canal (b)
Inclinao das barras
1,5m
70
A eficincia um parmetro que representa a relao de ocupao do canal da

grade pelas barras e quanto poder ser utilizado para o escoamento do efluente. A
equao que expressa a eficincia representada a seguir:
E=
a
a+ t
(04)
Onde:
E= eficincia da grade (%)
a= espaamento entre as barras (m)
t= dimetro das barras (m)
Substituindo os valores previamente conhecido na equao 04 tem-se:
E=
0,03
0,03+ 0,0079
E=0,79 ou79
A rea molhada til na seo da grade, representada pela rea livre entre as
barras, limitada pelo nvel da gua, e corresponde a velocidade de passagem e a vazo
de projeto conforme equao 05:
22
Au=
Qmx
v
(05)
Onde:
Au= rea molhada til (m)
Qmx= vazo mxima (m/s)
v= velocidade de passagem (m/s)
Resolvendo a equao 05 tem-se:
Au=
0,386
0,6
Au=0,64 m
A rea molhada total a seo do canal junto grade, necessria para o

escoamento, que foi determinada conforme a equao:
S=
Au
E
(06)
Onde:
S= rea molhada total (m)
Au= rea molhada til (m)
S=
0,64
0,79
S=0,81 m2
De acordo com Jordo (2010), a largura do canal afluente grade poder ser
aumentada para atender a baixa ideal de velocidade de passagem entre as barras,
23
resultando em uma velocidade de aproximao, na seo imediatamente anterior

grade, menor do que a velocidade de passagem fixada em projeto tal que:
v 0 =v E
(07)
Onde:
v0= velocidade de aproximao (m/s)
v= velocidade mnima (m/s)
v 0 =0,6 0,79
v 0 =0,47 m/s
Observa-se que a velocidade de aproximao grade para Qmx atendeu o valor

mnimo (0,4m/s), espera-se, portanto que no haja sedimentao, tambm no ser
necessrias modificaes no canal anterior a grade.
A largura da base da unidade de gradeamento foi considerada em 1,5 metros,
pois o dimensionamento do canal que precede o gradeamento j havia sido realizado.
De acordo com a largura do canal e o dimetro das barras possvel saber a
quantidade de barras necessrias para o dispositivo, de acordo com a equao 08.
N=
b
t+ a
Onde:
N= nmero de barras
b= largura do canal (m)
t= dimetro das barras (m)
a= espaamento entre as barras (m)
24
(08)
Substituindo-se na equao acima se tem:
N=
1,5
0,0079+0,03
N=39,58 40 barras
A perda de carga, segundo Jordo (2010), para os casos onde se utiliza limpeza
manual, pode ser determinada pela equao de Kirshmer, ou pode-se considerar que o
comportamento hidrulico idntico ao escoamento atravs de orifcio, sendo assim, a
frmula simplificada dada a seguir:
v 2v 02
hf =1,43
2g
(09)
Onde:
hf= perda de carga (m)
v= velocidade de passagem (m/s)
v0= velocidade de aproximao (m/s)
g= acelerao da gravidade (9,8m/s)
Considerando a grade totalmente desobstruda, substituindo-se na equao da
perda de carga (09), tem-se:
hf =1,43
0,60,47
2 9,8
hf =0,01m
O mnimo de perda de carga que deve ser considerado para limpeza manual de
0,15m, portanto para fins de clculo o valor da perda de carga utilizado ser este e no o
obtido pela equao 09.
25
Para as grades de limpeza manual, segundo Jordo (2010), necessrio verificar

a influncia da perda de carga para uma obstruo correspondente a 50% da lmina
dgua mxima, de modo que o escoamento na tubulao afluente no seja afetado.
Portanto, como fator de segurana ser considerado a perda de carga na grade com 50%
obstruo, assim considera-se o dobro da velocidade de passagem nas grades.
hf =1,43
1,20,47
2 9,8
hf =0,089 m
Para fins de clculo o valor da perda de carga utilizado ser de 0,15m, por ser
uma grade de limpeza manual, e no a obtida acima. A tabela 10 demonstra os resultados
obtidos do dimensionamento do gradeamento.
Tabela 10: Resultados gerais obtidos do dimensionamento do gradeamento.
Parmetro
Eficincia (E)
rea molhada til (Au)
rea molhada total (S)
Velocidade de aproximao (v0)
N de barras (N)
Perda de carga 100% desobstruda (hf)
Perda de carga 50% obstruda (hf)
Fonte: As Autoras
Valor
79%
0,64m
0,81m
0,47m/s
40
0,01
0,089
7.4 Vertedouro
A frmula de Francis foi aplicada para o clculo da altura da crista do
vertedouro que foi utilizado para a medio de vazo.
(10)
Onde:
Q= vazo (m/s)
B= largura da crista ou soleira (m)
H= altura da lmina dgua (m)
26
No uso desta formulao para este tipo de vertedouro, algumas condicionantes

devem ser adotadas, segundo especificaes tcnicas:
A profundidade (P) do vertedor, ou seja, a altura do nvel de fundo do
canal at a crista do vertedouro, no dever ser menor que 0,10m;

A altura da lmina dgua (H) deve estar compreendida entre 0,03m e
0,75m;
H/P no deve ser maior que um;
A largura do vertedor (B) deve ser igual do canal (b) e no mnimo igual
a 0,30m;
O canal de aproximao deve ter comprimento mnimo de 20 vezes a
carga mxima (H) e declividade mnima ou nula.
A partir destes dados, foi adotada a largura B igual a largura do canal (b)
dimensionado anteriormente de 1,5m.
Calculando a altura crtica para a vazo mxima de 0,386m/s, utilizando a
equao 10, tem-se:
3
0,386=1,838 1,5 H 2
H=0 , 27 m
Conferindo as condicionantes, observa-se que os valores esto dentro dos

padres, conforme mostra a seguir:
P2H
H/P 1
P= 1,0m
H/P = 0,27
Calculando a altura crtica para a vazo mnima de 0,108m/s, a fim de verificar

se as condicionantes so atendidas, utilizando a equao 10, tem-se:
0,108=1,838 1,5 H
3
2
H=0 , 12 m
Conferindo as condicionantes, observa-se que os valores esto dentro dos

padres, conforme mostra a seguir:
27
P2H
H/P 1
P= 1,0
H/P = 0,12
O canal de aproximao conforme as condicionantes citadas acima deve ter

comprimento mnimo de 20 vezes a carga mxima (H) e declividade mnima ou nula.
Seu comprimento definido pela equao 11.
Lcanal =20 H
(11)
Onde:
Lcanal= comprimento do canal (m)
H= altura crtica (m)
Substituindo-se:
Lcanal =20 0,27
Lcanal =5,4 6,0 m
A altura do canal onde est o vertedouro, foi adotada como sendo a mesma do
canal chegada e transporte do efluente na ETE, sendo assim ter 1,13m.
Para o clculo do tipo de escoamento, foi utilizada a equao de Froud (12), pois
importante que este seja de regime fluvial, sem exagero de turbulncia.
F R=
v
g yn
(12)
Onde:
v= velocidade do escoamento (m/s)
g= acelerao da gravidade (9,81m/s)
yn= altura da lmina dgua (m)
Para substituir na equao 12, necessrio calcular a velocidade do escoamento,
28
dada a partir da equao abaixo:
v=
Q
A
(13)
Onde:
v= velocidade (m/s)
Q= vazo (m/s)
A= rea molhada do canal (m)
Substituindo, tem-se:
v=
0,386
1,5 0,63
v =0,408 m/s
F R=
0,408
9,81 0,63
F R=0 ,164
Como o Froud obtido menor do que um, o escoamento fluvial. Portanto o

canal aps o vertedouro poder ter o comprimento anteriormente calculado de 6,0m e a
largura do canal ideal.
A tabela 11 demonstra os resultados gerais obtidos do dimensionamento do
vertedouro e tambm os dados previamente estabelecidos, e a prancha 02/16 detalha o
vertedouro.
Tabela 11: Resultados gerais obtidos do vertedouro.
Parmetro
Carga mxima ou altura crtica (H)
Comprimento do canal (Lcanal)
Profundidade (P)
Velocidade de escoamento (v)
Froud (FR)
Fonte: As Autoras
29
Valor
0,27m
6,0m
1,0m
0,408m/s
0,164
7.5 Caixa de areia (desarenador)

O sistema de desarenao dever ser dimensionado para a vazo mxima, desta
forma, a vazo de projeto utilizada para calcular esta unidade ser de 0,386m/s, visto
que a caixa de areia dever ser projetada para suportar os picos de vazes.
Na tabela 12 abaixo, esto os parmetros pr-estabelecidos, relativos ao
dimensionamento da caixa de areia.
Tabela 12: Parmetros relativos ao dimensionamento da caixa de areia.
Parmetro
Dimetro mdio das partculas
Velocidade mdia de
Valor
0,2mm
0,02m/s
sedimentao (v2)
Velocidade do fluxo (v1)
Altura da lmina dgua na caixa
0,3m/s
0,6m
de areia (h)
Borda Livre
Declividade do canal de
1,5m
1%
recolhimento dos slidos

Declividade do fundo
Hmx (vertedouro)
Hmn (vertedouro)
Taxa de areia retida
[S.S.]
5%
0,27m
0,12m
30L/1000m de efluente
10mg/L
Conforme Jordo (1995), para dimensionar o comprimento da caixa de areia,

deve-se considerar a velocidade do fluxo horizontal do escoamento do esgoto e a
velocidade de sedimentao.
A equao que relaciona a velocidade de escoamento do esgoto com a
velocidade de sedimentao das partculas, utilizada para o clculo do comprimento da
caixa de areia a combinao das equaes 14 e 15.
v 1=
L
t1
e (15)
Onde:
30
v 2=
h
t2
(14)
v1= velocidade de fluxo longitudinal (m/s)

v2= velocidade de sedimentao (m/s)
L= comprimento da caixa de areia (m)
h= altura dgua na caixa (cmara de sedimentao) (m)
t1 e t2= tempo gasto pela partcula para percorrer as distncias L e h.
De acordo com Jordo (1995), o tempo gasto para a partcula percorrer as distncias
L e h o mesmo, desta forma, t1 = t2, resultando na equao 16.
v 1 h= L v 2
(16)
Substituindo os valores na equao 16 tem-se:

L=
0,3
h
0,02
L=15 h
Foi considerado, por segurana, devido turbulncia, um fator de garantia de

50%, como recomendado por Jordo (1995). Desta forma tem-se:
L=22,5 h
L=22,5 0,6
L=13,5 m
O canal de descarte do desarenador ter uma declividade adotada em 1% a fim

de direcionar os slidos a tubulao disposta no fundo da caixa. O fundo do desarenador
tambm ter uma declividade, adotada, neste caso, em 5% para que seja possvel o
direcionamento dos slidos retidos para a posterior remoo.
Conhecendo os valores de vazo mxima, velocidade do fluxo do esgoto e altura
dgua na caixa de areia, possvel, atravs da equao 17, determinar a largura da
caixa, com seo retangular, conforme segue:
31
bcaixa =
Q
v 1 h
(17)
Onde:
b = largura da caixa (m)
Q = vazo mxima (m/s)
v1 = velocidade de fluxo longitudinal (m/s)
h = altura (m)
Sendo, assim:
bcaixa =
0,386
0,3 0,6
bcaixa =2,14 m
O volume total da caixa de areia obtido a partir da largura da caixa, do seu

comprimento e da altura, conforme a equao 18 abaixo:
Vt=b L h
Onde:
Vt = volume total (m)
b = largura da caixa (m)
L = comprimento da caixa (m)
h = altura da caixa (m)
Substituindo obtm-se:
Vt=2,14 13,5 0,6
Vt=17,33m
A rea da caixa de areia pode ser determinada utilizando a equao 19:
32
(18)
A=b L
(19)
Substituindo:
A=2,14 13,5
A=28,89 28,9 m
A taxa de aplicao superficial pode ser obtida da resoluo da equao 20,

abaixo descrita.
TA=
Qmx
A
(20)
Onde:
TA= taxa de aplicao (m/m.dia)
Q = vazo mxima de projeto (m/d)
A = rea da caixa de areia (m)
TA=
0,386
28,9
TA=0,0133
TA 1.149
m 86400 s
=1.149,12
m . s
1d
m
m. d
O valor obtido para a taxa de aplicao est dentro do esperado, uma vez que a
taxa de aplicao deve estar compreendida entre 600 e 1.300 m/m.d, segundo a NBR
12.209/92.
O rebaixo construdo com o intuito de evitar arraste de slidos, sendo uma
diferena de altura entre a caixa de areia e a Calha Parshall, ou neste caso do vertedouro
(AZEVEDO NETTO, 2000).
33
Para calcular o rebaixo necessrio, saber os valores de Hmx e Hmn

referentes ao vertedouro, para a vazo mxima e mnima respectivamente. Os valores de
Hmx e Hmn so 0,27 e 0,12m respectivamente. Assim sendo possvel calcular o
rebaixo Z, atravs da equao 21.
Z=
( Qmx Hmn )( Qmn Hmx )

QmxQmn
(21)
Onde:
Z= rebaixo (m)
Qmx= vazo mxima (m/s)
Qmn= vazo mnima (m/s)
Hmx e Hmn= alturas mxima e mnima no vertedouro (m)
Z=
( 0,386 0,12 )( 0,108 0,27)

0,3860,108
Z 0,062m=6,2 cm
Para o clculo do volume dirio retido de slidos na caixa de areia foi utilizada a
seguinte equao:
V slidos =Qmd [ S . S .]
(22)
Onde:
Vslidos= volume dirio retido de slidos (L/d)
Qmd= vazo mdia (m/s)
[S.S.] = concentrao de slidos sedimentveis no efluente bruto (L/m)
V slidos =0,27 0,01=0,0027
L 86400 s
s
1d
L
m
V slidos 233,3 =0,2333
d
d
A altura diria de areia acumulada na caixa calculada pela equao 23:

34
hareia =
V
A
(23)
Onde:
hareia= altura de areia acumulada por dia (m/d)
V= volume dirio retido de slidos (m/d)
A= rea da caixa de areia (m)
hareia =
0,2333
28,9
hareia 0,0081
m
cm
=0,81
d
d
A limpeza das caixas de areia sero efetuadas periodicamente em funo do

volume acumulado, indica-se o perodo ideal de intervalo de limpeza a cada 10 dias,
avaliadas as dimenses do desarenador. Na parte operacional, uma das caixas ser
mantida em funcionamento para limpeza da outra, e os resduos sero acumulados
temporariamente em recipientes fechados para destino final a ser dado, em aterro
sanitrio.
A tabela 13 demonstra os resultados gerais obtidos do dimensionamento da caixa de
areia, bem como a prancha 03/16.
Tabela 13: Resultados gerais obtidos da caixa de areia.
Parmetro
Comprimento da caixa (L)
Largura da caixa (bcaixa)
Volume total da caixa (Vt)
rea total da caixa (A)
Taxa de aplicao superficial (TA)
Rebaixo (Z)
Volume de slidos retidos (Vslidos)
Altura de areia acumulada (hareia)
Fonte: As Autoras
7.6 Tanque de equalizao
35
Valor
13,5m
2,14m
17,33m
28,9m
1.149m/m.d
6,2cm
233,3L/d
0,81cm
Para o dimensionamento do tanque de equalizao das vazes, utilizou-se o

mtodo de duplas massas (Mtodo de Ripoll). Vale ressaltar que este tanque ter nvel
varivel, e tambm agitao constante, a fim de evitar a sedimentao de slidos.
Na tabela 14, pode-se observar a determinao das vazes equalizadas. A coluna
B representa a vazo horria, a coluna C o somatrio das vazes durante as 24h, sendo
possvel assim, calcular a vazo mdia em todo o perodo. A coluna D j apresenta o
volume de efluente equalizado acumulado, a coluna E apresenta a diferena entre as
vazes mdias e as vazes parciais acumuladas, sendo possvel observar a variao
durante o dia. A coluna F apresenta a diferena entre seu prprio valor e o mximo da
coluna anterior, sendo que, a condio mais desfavorvel, ou seja, o valor mximo desta
diferena representa o volume ideal para o tanque. O grfico da figura 03 sintetiza os
resultados tabulados.
Tabela 14: Equalizao das vazes.
A
t
(hora
s)
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
B
Q
(m/h)
C
(m/h)
D
Qmdia
(m)
E
D-C
F
Mx (E) -E
0,00
834,32
697,20
557,76
434,59
0,00
834,32
1531,52
2089,28
2523,86
0,00
968,33
1936,67
2905,00
3873,33
3159,09
3025,07
2753,94
2343,37
1809,62
5,00
388,11
2911,97
4841,67
6,00
409,02
3321,00
5810,00
7,00
536,84
3857,84
6778,33
8,00
729,74
4587,58
7746,67
9,00
1024,8
8
1273,5
5
1315,3
8
1387,4
3
5612,46
8715,00
6886,01
9683,33
8201,40
10651,67
9588,82
11620,00
0,00
134,02
405,15
815,72
1349,4
7
1929,6
9
2489,0
0
2920,4
9
3159,0
9
3102,5
4
2797,3
2
2450,2
7
2031,1
8
10,0
0
11,0
0
12,0
0
36
1229,40
670,09
238,60
0,00
56,55
361,77
708,82
1127,91
13,0
0
14,0
0
15,0
0
16,0
0
17,0
0
18,0
0
19,0
0
20,0
0
21,0
0
22,0
0
23,0
0
24,0
0
1268,9
0
1199,1
8
1145,7
3
1115,5
2
1089,9
6
1096,9
3
1124,8
2
1162,0
0
1201,5
1
1162,0
0
1094,6
0
990,02
10857,7
3
12056,9
1
13202,6
4
14318,1
6
15408,1
2
16505,0
5
17629,8
6
18791,8
6
19993,3
7
21155,3
7
22249,9
8
23240,0
0
Q mdia
968,33
12588,33
1428,49
17430,00
1730,6
1
1499,7
5
1322,3
6
1175,1
7
1053,5
5
924,95
18398,33
768,47
2390,62
19366,67
574,80
2584,29
20335,00
341,63
2817,46
21303,33
147,96
3011,13
22271,67
21,69
3137,40
23240,00
0,00
3159,09
Mximo
3159,0
9
Mnimo
0,00
Mximo
3159,09
13556,67
14525,00
15493,33
16461,67
1659,34
1836,73
1983,92
2105,54
2234,14
Figura 03: Perfil da equalizao das vazes.

3500
3000
2500
2000
Volume (m)
1500
1000
500
0
0
10
12
14
16
18
20
22
Tempo (h)
Afluente acumulado (C)
Efluente mdio equalizado (D)
Volume do tanque de equalizao (F)
37
24
Na tabela 14, pode-se verificar que o volume ideal para o dimensionamento da

unidade de equalizao de 3.159,09 m, e a vazo equalizada ser de 968,33 m/h.
A rea til do tanque de equalizao pode ser calculada atravs da equao 24.
Sabendo que foi arbitrada uma altura de 5 m.
A u=
V
h
(24)
Onde:
Au= rea til do tanque (m)
V= volume (m)
h= altura (m)
A u=
3.159,09
5
A u=631,82m
Considerando o tanque circular, atravs da equao 25, possvel determinar o

dimetro deste.
A u=
D
4
(25)
Onde:
Au = rea til do tanque (m);
D = dimetro (m).
D=
4 Au
4 631,82
=
D=28,36 m
38
Utilizando-se um dimetro de 28,5m, tem-se uma nova rea til de 637,9m e

um novo volume til de 3189,5m.
O tempo de deteno hidrulico pode ser calculado atravs da equao 26.
h =
V
Q
(26)
Onde:
h = tempo de deteno hidrulico (h)
V = volume (m)
Q = vazo (m/h)
h =
3189,5
968,33
h=3,3 h
Conforme Jordo (2010), a fim de evitar a gerao de maus odores nesta etapa,
recomendvel homogeneizar o efluente atravs da utilizao de aerao. Para tal,
adotou-se uma densidade de potncia de 5W/m, e a potncia do aerador dada pela
equao 27:
P=dP V
(27)
Onde:
P = potncia do aerador (W)
dP = densidade de potncia (W/m)
V = volume (m)
P=5 3189,5
P=15.947,5 W
P 21,4 hp
Dessa forma, analisando disponibilidade comercial e um melhor arranjo de

distribuio, sero adotados 5 aeradores de 5 hp, a fim de satisfazer a potncia
necessria.
39
Os resultados gerais para o dimensionamento do tanque de equalizao realizado

podem ser observados na tabela 15 e pode ser visualizado na prancha 04/16:
Tabela 15: Resultados gerais para o tanque de equalizao.
Parmetro
Volume til
Vazo equalizada
rea til (Au)
Altura do tanque
Dimetro do tanque (D)
Borda Livre
Tempo de deteno hidrulico (
Densidade de potncia
Potncia total necessria (P)
N de aeradores
Valor
3189,5m
968,33 m/h
637,9m
5m
28,5m
0,5m
3,3h
5W/m
15.947,5W = 21,4hp
5
7.7 Alimentao escalonada com lodos ativados

O processo de alimentao escalonada consiste na distribuio de efluente em
quatro reatores anxicos dispostos em srie, sendo cada reator seguido por um reator de
lodo ativado, assim, cada conjunto receber uma respectiva carga orgnica. O reciclo do
sedimentador retorna para o primeiro reator anxico, garantindo a desnitrificao do
sistema.
Os parmetros para o dimensionamento deste sistema de lodos ativados com
alimentao escalonada, segundo Metcalf and Eddy (2003), esto apresentados na tabela 16:
Tabela 16: parmetros de projeto do processo de alimentao escalonada.
Parmetro
c
h anxico
h aerbio
Y
Kdn, 12C
Kd, 12C
m, 12C
Ko
SSVTA
fd
Yn
Densidade de potncia do aerbio
40
Metcalf and Eddy (2003)

3 15 d
2,0 a 4,0 h
4,0 a 12 h
0,4 gSSV/gDQO
0,06 g/g.dia
0,088 g/g.dia
0,44 g/g.dia
0,5 g/m
1500 4000 mg/L
0,15 g/g
0,12 gSSV/gNOx
5 W/m
Densidade de potncia do anxico

8 13 kW/103.m
Fonte: Adaptado de Metcalf and Eddy (2003)
Vazes
Para a definio das porcentagens de vazo de afluente a ser introduzida em cada
conjunto de reatores, levou-se em considerao que houvesse DQO rapidamente
biodegradvel suficiente nos reatores anxicos a fim de haver desnitrificao.
As vazes utilizadas foram:
Conjunto 01: 4336,8 m/d
Conjunto 02: 15679,2 m/d
Conjunto 03: 10008 m/d
Conjunto 04: 3336 m/d
Balano de slidos geral

O balano de slidos de todo o sistema foi calculado conforme a equao 28:
Xr=
(Q+Qr ) Xa
Qr
(28)
Onde:
Q= vazo total do afluente a ser tratado na ETE (m/dia)
Qr = vazo do reciclo
Xa = concentrao de clulas, arbitrada em 3000 g/m
Xr=
(33360+0,6 33360) 3000

0,6 33360
Xr=8000 g /m
7.7.1 Conjunto de Reatores 01

41
O primeiro conjunto de reatores contempla um reator anxico e um reator

aerbio. O reator anxico recebe uma parcela de afluente (13%), bem como a vazo de
reciclo. O esquema pode ser visualizado na figura 04:
Figura 04: esquema representativo do processo de alimentao escalonada.
Fonte: As Autoras
Apesar do reator anxico ser anterior ao reator aerbio, calculou-se

primeiramente o aerbio, para que alguns dos parmetros calculados pudessem ser
utilizados no dimensionamento do anxico.
Reator Aerbio
O reator aerbio do conjunto 01 foi dimensionado utilizando os parmetros de
projeto conforme a tabela 17, bem como os parmetros apresentado na tabela 16.
Tabela 17: Parmetros de projeto para o primeiro reator aerbio.
Q13
(m/dia)
(horas)
(dias)
4336,8
15
h (m)
Lado 1 (m)
Eficincia
(%)
4
Fonte: As Autoras
42
10
85
O volume do reator foi calculado conforme a equao 29

V =Q 13 h
(29)
Onde:
V = volume do reator aerbio (m)
Q13 = vazo de alimentao, correspondente a 13% da vazo total. (m/dia)
h = tempo de deteno hidrulica (horas)
V =4336,8
4
24
V =722,8 m
A rea do reator dada pela equao 30:
A=
V
h
(30)
Onde:
A = rea do reator (m)
V = volume do reator (m)
h = altura do reator, arbitrada em 4 metros.
A=
722,8
4
A=180,7 m
O lado 2 foi calculado pela razo entre a rea e o lado 1, foi definido que um dos
lados ter uma largura fixa, assim firmado em 10 metros.
43
Lado 2=
180,7
10
Lado 2=18,07 metros
A taxa de utilizao do substrato obtida atravs da equao 31:

1
=Y U k d
c
(31)
Onde:
c = idade do lodo (dias)
Y = coeficiente de produo da biomassa (gSSV/gDQO)
U = taxa de utilizao do substrato (kg DBO/kgSVV.d)
kd= coeficiente de decaimento bacteriano (g/g.d)
U=
( 14 +0,088 ) ( 0,41 )
U=0,3867 kg DBO/kgSVV . d
A relao alimento/ microrganismo pode ser obtida pela equao 32:

U=
A/ M E
100
(32)
Onde:
A/M = relao alimento/microrganismo (kg DBO/kgSVV.d)
E = eficincia do sistema, arbitrada em 85%.
A 0,3867
=
M
0,85
A
=0,4549 kg DBO /kgSVV . d
M
44
A produo de biomassa no reator, causada pelas bactrias heterotrficas e

nitrificantes dada pela equao 33:
Pxssv=
Q Y ( S oS) f d k d Q Y ( S oS) c Q Y n NOx

+
+
+Q SSV nb
1+k d c
1+ k d c
1+ k d c
(33)
Onde:
Pxssv = biomassa produzida pelas heterotrficas e nitrificantes (kg SSV/d)
So = substrato na entrada do reator aerbio (mg/L)
S = substrato na sada do reator aerbio (mg/L)
fd = Frao de biomassa que permanece da lise celular (g/g)
NOx = nitrognio oxidado a nitrato (mg/L)
SSVnb = slidos suspensos no biodegradveis (mg/L)
Pxssv=
4336,8 0,4 ( 35252,8 ) 0,15 0,088 4336,8 0,4 ( 35252,8 ) 15 4336,8 0,12 32
+
+
+5
1+0,088 15
1+ 0,088 15
1+ 0,088 15
Pxssv=384116,1 gSSV /d
Pxssv=384,116 kgSSV / d
A produo de slidos suspensos totais dada por:
Pxsst=
A
B
+
+C+Q (SST O SSV O )
0,85 0,85
(34)
Onde:
A= primeira parcela calculada no Pxssv;
B= segunda parcela calculada no Pxssv;
C= terceira parcela calculada no Pxssv;
SSTo = Slidos suspensos totais na entrada do sistema (mg/L)
SSVo = Slidos suspensos volteis na entrada do sistema (mg/L)
45
Pxsst=
223,7191 44,296
+
+8,765+4336,8 (220165)
0,85
0,85
Pxsst=238848,1 kg SST /d
A massa de SSV no reator foi calculada pela equao 36:
mSSV =
SSV Volume reator

1000
(35)
Onde:
SSV = slidos suspensos volteis na entrada (165 mg/L)
mSSV =
165 722,8
1000
mSSV =119,262 kg /m
O nitrognio necessrio para a sntese de novas de novas clulas corresponde a 12%

do SSV, conforme a equao 37:
mN ssv =
Pxssv 0,12 1000

Q
(36)
Onde:
mNssv = Nitrognio necessrio para a sntese de novas clulas (kg/m)
mN ssv =
223,7191 0,12 1000

4336,8
mN ssv =6,19 kg N /m
A quantidade de oxignio que ser calculada para atender a necessidade de

satisfazer a respirao endgena, a nitrificao, a degradao da matria orgnica e a
mistura do afluente, pode ser obtida pela equao 38:
46
mO2=
Q ( SO S )
Q ( N o N )
1,42 Pxssv + 4,57
1000
1000
(37)
Onde:
mO2 = vazo mssica de oxignio necessria (kgO2/dia)
No = nitrognio oxidvel (mg/L)
N = nitrognio na sada (mg/L)
mO2=
4336,8 ( 35252,8 )
4336,8 ( 18,85)
1,42 384,1161+ 4,57
1000
1000
mO2=1636,443 kg O2 /d
mO2=68,18 kg O 2 /h
Os difusores escolhidos para fazer a transferncia de ar ao sistema possuem as

seguintes caractersticas:
- Cermicos porosos;
- Formato de domo;
- Bolhas finas;
- Faixa de vazo: 0,85 4 m/h;
- Eficincia de transferncia: 40% para gua pura, 20 % para esgoto;
- Profundidade: 3 a 6 metros.
A massa de O2 total a ser introduzida se d pela razo da massa necessria de O 2
por 0,2 (correspondente a eficincia dos difusores para esgoto ).
mO2 total=
mO2
0,2
mO2 total=340,92 kg O2 /h
mO2 total=10,65 kmol
47
mO2 total=238,65 m
O novo volume de O2, ajustado pela temperatura, se d pela equao 39:
V 2=
T 2 V 1
T1
(38)
Onde:
V2 = volume de O2 ajustado com a temperatura de projeto (m)
T2 = temperatura de projeto (Kelvin)
V1 = volume de O2 na temperatura de 0C
T1 = temperatura no zero absoluto (Kelvin)
V 2=
285,16 238,65
273,15
V 2=249,13 m
QO 2=249,13 m /h
A massa efetiva de ar a ser introduzida no sistema se d pela razo da Q O2 por

0,21, que corresponde porcentagem de 21% de oxignio no ar.
Qar=
249,13
0,21
Qar =1186, 342 m /h
A massa especifica do ar se d pela equao 40:

mAR=
ar Q ar
3600
(39)
48
mAR=
1,23 1186,342
3600
mAR=0,4065 kg /s
A potncia dos difusores dada pela equao (41)
[( ) ]
mAR R T o
pS
P=
8,41 E
pe
0,283
(40)
Onde:
P = potncia do compressor (kW)
mAR = vazo mssica de ar (kg/s)
R = constante do gs (8,314 kJ/kmol)
TO = temperatura absoluta de entrada (K)
pe = presso absoluta de entrada no compressor (1,54 atm)
ps = presso absoluta de sada no compressor (1 atm)
E = eficincia do compressor (75%)
P=
[( ) ]
0,4065 8,314 285,16

1,54
8,41 0,75
1
0,283
P=19,86 kW
P=26,62 HP
O nmero de difusores a ser colocado no tanque foi calculado pela seguinte
equao:
L=2 d +(n1)d
(41)
Onde:
L = lado do reator (m)
d = distncia entre os difusores (0,75 metros)
n = nmero de difusores
49
Para o Lado 1 com largura de 10 metros:

10=2 0,75+(n1) 0,75
n=13 difusores
Para o Lado 2 com largura de 18,07 metros:

18,07=2 0,75+(n1) 0,75
n=24 difusores
O nmero total de difusores de 312 difusores para o reator do conjunto 1.

A distncia entre o ltimo difusor e a parede dada pela equao 42:
L=2 l+n 0,75
(42)
Onde:
L = lado do reator (m)
n = nmero de difusores
l = distncia entre ltimo difusor e a parede (m)
10=2 l+13 0,75
l=0,125 metros

18,7=2l+13 0,75
l=0,035 metros
Para calcular a alcalinidade a ser adicionada ao sistema, utilizou-se a equao

43:
50
Aad= Ac( Ap+ Aefl)
(43)
Onde:
Aad = alcalinidade a ser adicionada (gCaCO3/m)
Ac = alcalinidade consumida (gCaCO3/m)
Ap = alcalinidade produzida (gCaCO3/m)
Aefl = alcalinidade presente no efluente (100 gCaCO3/m)
Para isso, devemos calcular o Ap e Ac, conforme as equaes 44 e 45
Ap=3,57 Nox
(44)
Ac=7,14 Nox
(45)
Assim:
Ap=3,57 32
Ap=114,24 g CaCO 3 /m
Ac=7,14 32
A c=228,48 g CaCO 3 /m
Substituindo na equao:
Aad=228,48(114,24 +100)
Aad=14,21 g CaCO 3 /m3
Para passar para vazo mssica, multiplica-se pela vazo de entrada do reator e
divide-se por 1000:
Aad=
14,21 4336,8
1000
Aad=61,63 kg CaCO 3 /d
51
A alcalinidade adicionada ser por bicarbonato de sdio (NaHCO3), assim:
1 eq-g de CaCO3 corresponde a 50 kg;
1 eq-g de NaHCO3 corresponde a 84 kg.
Aad=
61,63
50
Aad=0,36 kg CaCO3 /d
m NaHCO 3=0,36 84
m NaHCO 3=30,67 kg NaHCO 3
Reator anxico
O reator anxico do conjunto 01 foi dimensionado utilizando os parmetros de
projeto conforme a tabela 18:
Tabela 18: parmetros de projeto para o reator anxico 01.
Q13
(m/dia)
4336,8
(horas)
4
(dias)
15
h (m)
Lado 1 (m)
Mistura de Potncia
10
(kW/10m)
8 13
O volume do reator anxico foi calculado pela equao 29:

V =Q 13 h
(29)
Onde:
V = volume do reator anxico (m)
Q13 = vazo de alimentao, correspondente a 13% da vazo total. (m/dia)
h = tempo de deteno hidrulica (horas)
V =4336,8
4
24
V =722,8 m

52
A=
V
h
(30)
Onde:
A = rea do reator (m)
h = altura do reator, arbitrada em 4 metros.
A=
722,8
4
A=180,7 m
Lado 2=
180,7
10
Lado 2=18,07 metros
O balano de slidos do conjunto de reatores 01 foi calculado conforme a

equao 46
r 1 Q X 1=Q r 2 Xr
(46)
Onde:
Q= vazo de afluente total (m/dia)
r1 = razo da vazo de entrada
r2 = razo da vazo de sada
Xr = concentrao de slidos no sistema (g/m)
53
X 1=
(0,6 33360) 8000

0,73 33360
X 1=6575,34 g /m
A parcela de biomassa correspondente ao SSVb, utilizado na equao de

determinao de A/M representa 40% de X1, que a taxa de degradao obtida conforme
equao 50:
Taxade degradao=
DQO rb
DQO b
Taxade degradao=
150
352
(47)
Taxa de degradao=0,42
Assim, a biomassa correspondente ao reator anxico do conjunto 01 :

SSVb=6575,34 0,40
SSVb=2630,136 g /m
A relao alimentao/ microrganismos do reator anxico foi calculada pela

equao 33:
A Q13 S O anxico
=
M V anxico SSV b
(48)
Onde:
A/M = relao alimento/microrganismo do reator anxico (kgDQO/KgSSVb.d)
Q13 = vazo do efluente correspondente a 13% da vazo total (m/dia)
Soanxico = substrato de entrada do reator anxico (mgDQO/L)
Vanxico = volume do reator anxico (m)
SSVb = biomassa do reator anxico (gssv/m)
54
A
4336,8 352
=
M 722,8 2630,136
A
=0,80 kg DQO b /kg SSV b . d
M
Conforme Metcalf and Eddy (2003), os valores observados de SDNR para

reatores pr-anxicos variam de 0,04 a 0,42 gNO3-N/gSSV.d.
Obteu-se inicialmente um valor de SDNR20 pela figura 8-23 do Metcalf and
Eddy (2003), cujo valor foi de 0,3 kgNO3-N/kgSSV.d.
Corrigiu-se o valor de SDNR para a temperatura de 12C, pela equao 52:
1,026
SDNR 12=SDNR 20
(49)
Assim:
1,026
SDNR 12=0,3
SDNR 12=0,24 kg NO 3N /kg SSV . d
A quantidade de NO3-N removido por dia dada pela equao 53:
NO3 N =
SDNR 12 V SSV b
1000
(50)
Onde:
SSVb = biomassa do reator anxico (gssv/m)
NO3 N =
0,24 722,8 2630,136

1000
55
NO3 N =464,45 g /dia
Para calcular a energia de mistura no reator anxico, utilizou-se a equao 51:

P=V dP
(51)
Onde:
P = potncia de mistura
V = volume do reator anxico
dP = densidade de potncia (10 kW/10m)
P=722,8
10
3
10
P=7,23 kW
P=9,7 HP
Utilizar-se- dois motores de 5 HP cada.

A tabela 19 apresenta um resumo dos resultados obtidos e as pranchas 05/16 e
06/16 apresentam os detalhamentos dos reatores.
Parmetro
Volume (m)
Aerbio
Valor
722,8
Parmetro
Volume(m)
Anxico
Valor
722,8
rea(m)
180,7
rea(m)
180,7
Lado 1(m)
10
Lado 1(m)
10
Lado 2(m)
18,07
Lado 2(m)
18,07
mNssv( N /m )
6,19
SSVb(g/m)
mO2(
1908,19
A/Mb(kgDQOb/kgSSVb.d)
Px,sst
238848,1
SDNR20(kgNO3-N/kgSSV.d)
kg O2 /h
56
2630,136
0,80
0,30
kg SST /d
)
Px,ssv(
223719,1
Potncia
dos
difusores (HP)
Nmero total de
difusores
26,62
Taxa de degradao (%)
0,42
312
Potncia de mistura (HP)
9,7
kgSSV /d )
0,24
7.7.2 Conjunto de reatores 02

O segundo conjunto de reatores contempla um reator anxico e um reator
aerbio. O reator anxico recebe uma parcela de afluente (47%). O esquema pode ser
visualizado na figura 05:
Fonte: As Autoras
Reator Aerbio
projeto conforme a tabela 20, bem como os parmetros apresentados na tabela 16
Tabela 20: Parmetros de projeto para o segundo reator aerbio.
Q13
(m/dia)
(horas)
(dias)
h (m)
Lado 1 (m)
Eficincia
(%)
57
15679,2
15
10
85
Fonte: As Autoras
O volume do reator foi calculado conforme a equao 29:
V =15679,2
4
24
V =2613,2 m
A=
2613,2
4
A=653,3m
O lado 2 foi calculado pela razo entre a rea e o lado 1, foi definido que
um dos lados ter uma largura fixa, assim firmado em 10 metros.
Lado 2=
653,3
10
Lado 2=65,33 metros
U=
( 14 +0,088 ) ( 0,41 )

A 0,3867
=
M
0,85
58
A
M
Pxssv=
15679,2 0,4 ( 35252,8 ) 0,15 0,088 15679,2 0,4 ( 35252,8 ) 15 15679,2 0,12 32
+
+
1+0,088 15
1+0,088 15
1+ 0,088 15
Pxssv=1388728 gSSV /d
Pxssv=1388,728 kgSSV /d
A produo de slidos suspensos totais dada pela equao 34:
Pxsst=
808,83 160,15
+
+31,69+ 15679,2(220165)
0,85
0,85
mSSV =
165 2613,2
1000
mSSV =431,178 kg /m

mN ssv =
808,83 0,121000
15679,2

59
mO2=
15679,2 ( 35252,8 )
15679,2 (18,85)
1,42 1388,728+ 4,57
1000
1000
mO2=5916,371 kg O2 /d
mO2=246,5155 kg O 2 /h

- Cermicos porosos;
- Formato de domo;
- Bolhas finas;
mO2 total=
mO2
0,2
mO2 total=862,8 m
V 2=
285,16 862,8
273,15
V 2=900,7 m
QO 2=900,7 m /h
60

Qar =
900,7
0,21
Qar =4289,08 m /h

mAR=
1,23 4289,08
3600
mAR=1,47 kg /s
A potncia dos difusores dada pela equao 40:
P=
[( ) ]
1,47 8,314 285,16

1,54
8,41 0,75
1
0,283
P=71,78 kW
P=96,24 HP

equao 41:
10=2 0,75+(n1) 0,75
n=13 difusores

65,33=2 0,75+(n1) 0,75
n=87 difusores
61

10=2 l+13 0,75
l=0,125 metros

65,33=2 l+13 0,75
l=0,04 metros

43.
Para isso, devemos calcular o Ap e Ac, conforme as equaes 44 e 45.
Assim:
Ap=3,57 32
Ap=114,24 g CaCO 3 /m3
Ac=7,14 32
Ac=228,48 g CaCO 3 /m3
Substituindo na equao 43:

Aad=228,48(114,24 +100)
62
divide-se por 1000:
Aad=
14,21 15279,2
1000
Aad=217,12 kg CaCO 3 / d
Aad=
217,12
50
m NaHCO 3=4,34 84
Reator anxico
Tabela 21: parmetros de projeto a serem utilizados no dimensionamento do

conjunto 02.
Q13
(m/dia)
4336,8
(horas)
4
(dias)
15
h (m)
4
Lado 1 (m)
Mistura de Potncia
10
(kW/10m)
8 13

V =15679,2
4
24
V =2613,2 m
63
A=
2613,2
4
A=653,3m
Lado 2=
653,3
10
Lado 2=65,3 metros

equao 46:
r 1 Q X 1=Q r 2 X 2
(46)
Onde:
X1 = concentrao de slidos no Conjunto de reatores 01 (g/m)
X 2=
( 0,73 33360) 6575,34

1,2 33360
X 2=4285,72 g /m
64

equao 47:

SSVb=4285,72 0,40
SSVb=1714,28 g /m

equao 48:
A
15679,2 352
=
M 2613,2 1714,28
A
M

1,026
SDNR 12=0,39
SDNR 12=0,32 kg NO3 N /kg SSV . d
NO3 N =
0,32 2613,2 1714,22

1000
NO3 N =1422,79 g/dia
65

10
103
P=2613,2
P=26,13 kW
P=35 HP
Utilizar-se- sete motores de 5 HP cada.

Parmetro
Volume (m)
Aerbio
Valor
2613,2
Parmetro
Volume(m)
Anxico
Valor
2613,2
rea(m)
653,3
rea(m)
653,3
Lado 1(m)
10
Lado 1(m)
10
Lado 2(m)
65,33
Lado 2(m)
65,3
mNssv(
N /m ) 6,19
SSVb(g/m)
1714,28
mO2(
246,52
Px,sst
863527,7
0,39
Px,ssv(
1388,728
0,32
Potncia
dos
difusores (HP)
Nmero total de
difusores
96,24
0,42
1131
35
kg O2 /h
kg SST /d
)
kgSSV /d )
Fonte: As Autoras
66
1,23
O terceiro conjunto de reatores contempla um reator anxico e um reator

aerbio. O reator anxico recebe uma parcela de afluente (30%). O esquema pode ser
Fonte: As Autoras
Reator Aerbio
projeto conforme a tabela 23, bem como os parmetros apresentado na tabela 16.
Q13
(m/dia)
(horas)
(dias)
10008
15
h (m)
Lado 1 (m)
(%)
4
10
Fonte: As Autoras

V =10008
4
24
V =1668 m

A=
Eficincia
1668
4
67
85
A=417 m
Lado 2=
417
10
Lado 2=41,7 metros
U=
( 14 +0,088 ) ( 0,41 )

A 0,3867
=
M
0,85
A
M

Pxssv=
10008 0,4 (35252,8 ) 0,15 0,088 10008 0,4 ( 35252,8 ) 15 10008 0,12 32
+
+
+ 10
1+0,088 15
1+ 0,088 15
1+0,088 15
Pxssv=886421,9 gSSV / d
68
Pxsst=
516,27 102,22
+
+20,22+10008 (220165)
0,85
0,85
mSSV =
165 1668
1000
mSSV =275,22 kg/m

mN ssv =
516,27 0,121000
10008

mO 2=
10008 ( 35252,8 )
10008(18,85)
1,42 886,42+ 4,57
1000
1000
mO2=3776,4 kg O2 /d
mO2=157,35 kg O2 /h

- Cermicos porosos;
- Formato de domo;
- Bolhas finas;
69

mO2 total=
mO2
0,2
mO2 total=550,72 m
V 2=
285,16 550,72
273,15
V 2=574,9 m
QO 2=574,9 m /h

Qar=
574,9
0,21
Qar=2737,7 m / h

mAR=
1,23 2737,7
3600
mAR=0,938 kg /s
70
P=
[( ) ]
0,938 8,314 285,16

1,54
8,41 0,75
1
0,283
P=45,83 kW
P=61,43 HP
equao 41:
10=2 0,75+(n1) 0,75
n=13 difusores

41,7=2 0,75+(n1)0,75
n=55 difusores

10=2 l+13 0,75
l=0,125 metros

41,7=2 l+13 0,75
71
l=0,225 metros

43.
Para isso, devemos calcular o Ap e Ac, conforme as equaes 44 e 45:
Assim:
Ap=3,57 32
Ap=114,24 g CaCO 3 /m
Ac=7,14 32
3
Ac=228,48 g CaCO 3 /m

Aad=228,48(114,24 +100)
divide-se por 1000:
Aad=
14,21 10008
1000
Aad=142,21 kg CaCO 3 / d
Aad=
142,21
50
72
m NaHCO 3=2,84 84
Reator anxico
Tabela 24: parmetros utilizados para o dimensionamento do conjunto 03.
Q13
h (m)
Lado 1 (m)
Mistura de Potncia
(m/dia)
10008
(horas)
4
(dias)
15
10
(kW/10m)
8 13

V =10008
4
24
V =1668 m
A=
1668
4
A=417 m
Lado 2=
417
10
Lado 2=41,7 metros

equao 46:
73
r 1 Q X 2=Q r 2 X 3
(46)
Onde:
X 3=
( 1,233360) 4285,72
1,5 33360
X 3=3428,58 g/m

equao 47.

SSVb=3428,58 0,40
SSVb=1371,43 g /m

equao 48:
A
10008 352
=
M 1668 1371,43
A
M

74

1,026
SDNR 12=0,41
SDNR 12=0,33 kg NO 3N /kg SSV .d
NO3 N =
0,33 1668 1371,43

1000
NO3 N =763,79 g/dia

P=1668
10
3
10
P=16,7 kW
P=22,4 HP
Utilizar-se- cinco motores de 5 HP cada.

Parmetro
Volume (m)
Aerbio
Valor
1668
Parmetro
Volume(m)
rea(m)
417
rea(m)
Lado 1(m)
10
Lado 1(m)
75
Anxico
Valor
1668
417
10
Lado 2(m)
41,7
Lado 2(m)
41,7
mNssv( N /m )
6,19
SSVb(g/m)
1371,43
mO2(
157,35
Px,sst
551187,9
0,41
Px,ssv(
886,42
0,33
Potncia
dos
difusores (HP)
Nmero total de
difusores
61,43
0,42
715
22,4
kg O2 /h
kg SST /d
)
kgSSV /d )
1,54
Fonte: As Autoras
O quarto conjunto de reatores contempla um reator anxico e um reator aerbio.
O reator anxico recebe uma parcela de afluente (10%). O esquema pode ser
Fonte: As Autoras
Reator Aerbio
projeto conforme a tabela 26 bem como os parmetros apresentado na tabela 16.
76
Q13
(m/dia)
(horas)
(dias)
3336
15
h (m)
Lado 1 (m)
Eficincia
(%)
10
85
Fonte: As Autoras

V =3336
4
24
V =556 m

A=
556
4
A=139 m
Lado 2=
139
10
Lado 2=13,9 metros
U=
( 14 +0,088 ) ( 0,41 )
77

A 0,3867
=
M
0,85
A
M

Pxssv=
3336 0,4 ( 35252,8 ) 0,15 0,088 3336 0,4 ( 35252,8 ) 15 3336 0,12 32
+
+
+3336 5
1+0,088 15
1+0,088 15
1+0,088 15
Pxssv=295474 gSSV /d
Pxsst=
172,09 34,07
+
+ 6,74+3336 (220165)
0,85
0,85
mSSV =
165 556
1000
mSSV =91,74 kg/m

mN ssv =
172,09 0,12 1000

3336
78

mO 2=
3336 ( 35252,8 )
3336 (18,85)
1,42 295,474+ 4,57
1000
1000
mO2=1258,8 kg O2 / d
mO2=52,45 kg O 2 /h

- Cermicos porosos;
- Formato de domo;
- Bolhas finas;
por 0,2 (correspondente a eficincia dos difusores para esgoto).
mO2 total=
mO2
0,2
mO2 total=8,19 kmol
mO2 total=183,57 m
79
V 2=
285,16 183,57
273,15
V 2=191,64 m
QO 2=191,64 m / h

Qar=
191,64
0,21
Qar=912,57 m / h

mAR=
1,23 912,57
3600
mAR=0,313 kg /s
P=
[( ) ]
0,313 8,314 285,16

1,54
8,41 0,75
1
0,283
P=15,27 kW
P=20,48 HP
O nmero de difusores a ser colocado no tanque foi calculado pela equao 41:
10=2 0,75+(n1) 0,75
n=13 difusores
80

13,9=2 0,75+(n1)0,75
n=18 difusores

10=2 l+13 0,75
l=0,125 metros

13,9=2 l+13 0,75
l=0,2 metros

43.
Para isso, devemos calcular o Ap e Ac, conforme as equaes 44 e 45.
Assim:
Ap=3,57 32
Ap=114,24 g CaCO 3 /m3
Ac=7,14 32
Ac=228,48 g CaCO 3 /m3
81
Aad=228,48(114,24 +100)

divide-se por 1000:
Aad=
14,21 3336
1000
Aad=
47,4
50
m NaHCO 3=0,95 84
m NaHCO 3=79,64 kg NaHCO3
Reator anxico
Tabela 27: parmetros a serem utilizados no dimensionamento do conjunto 04.
Q13
(m/dia)
3336
(horas)
4
(dias)
15
h (m)
4
Lado 1 (m)
Mistura de Potncia
10
(kW/10m)
8 13
82
V =3336
4
24
V =556 m
A=
556
4
A=139 m
Lado 2=
139
10
Lado 2=13,9 metros

equao 46:
r 1 Q X 3=Q r 2 X 4
(46)
Onde:
X 4=
(1,67 33360) 3428,58

1,77 33360
X 4=3214,3 g/m
83

equao 47:

SSVb=3214,3 0,40
SSVb=1285,72 g /m

equao 48
A
3336 352
=
M 556 1285,72
A
M

1,026
SDNR 12=0,42
SDNR 12=0,34 kg NO 3N /kg SSV . d
NO3 N =
0,34 556 1285,72

1000
NO3 N =244,51 g /dia

84

P=556
10
103
P=5,56 kW
P=7,45 HP
Utilizar-se- um motor de 10 HP.

Parmetro
Volume (m)
Aerbio
Valor
556
Parmetro
Volume(m)
Anxico
Valor
556
rea(m)
139
rea(m)
Lado 1(m)
10
Lado 1(m)
10
Lado 2(m)
13,9
Lado 2(m)
13,9
mNssv(
N /m ) 6,19
SSVb(g/m)
139
1285,72
mO2(
52,45
Px,sst
183729,3
0,42
Px,ssv(
295,474
0,34
Potncia
dos
difusores (HP)
Nmero total de
difusores
20,48
0,42
234
7,45
kg O2 /h
kg SST /d
)
kgSSV /d )
Fonte: As Autoras
85
1,64
Para saber a quantidade de NO3-N no efluente final, utilizou-se o mtodo usado

por Metcalf and Eddy (2003), apresentado na pgina 775.
A tabela a seguir mostra os valores com o mtodo aplicado:
Tabela 29: valores do mtodo Metcalf and Eddy.
Total
NO3-N
Reator 1
Reator 2
99,48
160,40
Reator 3
Reator 4
579,90
370,15
Remo
o
Anx
464,45
1422,7
9
763,79
244,51
Sobra
anx.
Sobra anx
corrigido
NO3-N
prod.
NO3-N
efluente
-364,97
-1262,40
0,00
0,00
160,40
579,90
160,40
579,90
-183,90
125,64
0,00
370,15
125,64
123,38
Efluente NO3-N=
370,15
249,02
4,67 mg/L
O valor da primeira linha da primeira coluna foi obtido pela seguinte equao:
NO3 N =
Q r 4,97
1000
(53)
Onde:
Q = vazo total do sistema
r = razo de reciclo (0,6)
A coluna 2 foi preenchida com os valores calculados de NO3-N removido, pela
equao 53, j apresentada anteriormente.
A coluna 3 a subtrao da coluna 1 pela coluna 2.
A coluna 4 a correo dos valores da coluna 3, onde os negativos foram
substitudos por 0.
A coluna 5 a subtrao do PxSSV total menos a parcela A, destinada a sntese
de novas clulas.
A coluna 6 a soma da coluna 4 com a coluna 5.
O valor de 4,67 mg NO3-N/L foi encontrado pela equao:
NO3 N final=
NO 3N reator 4
1,6 Qtotal 1000
(54)
Obtendo-se assim uma eficincia considervel nos reatores anxicos.

7.8 Remoo qumica de fsforo
86
A remoo de fsforo em ETEs pode ocorrer por processos fsico-qumicos

mediante o uso de sais de alumnio, a vantagem desse processo de remoo de fsforo
a sua flexibilidade, podendo ser facilmente adaptado em unidades j existentes na
estao (MARGUTI, 2008).
Neste projeto optou-se pela tcnica de precipitao qumica para remoo de
fsforo. Ser utilizado Sulfato de Alumnio lquido, onde sero inseridas dosagens do
mesmo, no ltimo reator, de forma a aproveitar a mistura. Tambm se far
aproveitamento do sedimentador secundrio para o precipitado.
Na dosagem de soluo de Sulfato de Alumnio para a remoo de fsforo
seguiu-se o roteiro de clculo como apresenta Metcalf & Eddy (2003):
1. Frmula para Sulfato de Alumnio Lquido: Al2(SO4)3.:18H2O
2. Relao massa/volume: 48%
3. Densidade de soluo: 1,2 kg/L
4. Relao Molar de Al:P para eficincia de remoo de 95%: 2,3
A concentrao de fsforo a ser removida estabelecida levando em conta a
reduo do valor inicial em funo da incorporao biomassa nos processos
anteriores, encontrou-se:
Px SSV lodos=2954,74 kg P/ d
(54)
Para determinao da dosagem de soluo de Sulfato de Alumnio utilizou-se

uma srie de equacionamentos. O fsforo incorporado biomassa representa 2% da
quantidade de biomassa produzida. Levando em considerao essa porcentagem,
encontra-se a quantidade de fsforo incorporado a biomassa, conforme descrito na
equao 55:
Pinc=P x ,SSV x 0,0 (55)
Onde:
Pinc: fsforo incorporado biomassa (Kg P/d);
Px,SSV: biomassa produzida no reator aerado(Kg SSV/dia).
Pinc=2954,74 x 0,02
87
Pinc=59,09
Kg P
d
Segundo Metcalf e Eddy, 2003, pode-se considerar a concentrao de fsforo na

entrada de 8 mgP/L. Para determinar o peso da soluo do alumnio por litro, sabendo
que sua concentrao de 48% e a densidade da soluo lquida de 1,2 Kg/L, utilizase a equao 56:
A
=C x
L
(56)
Onde:
A/L: peso da soluo (Kg/L);
C: concentrao de alumnio na soluo (%);
: densidade do alumnio (Kg/L).
A
=0,48 x 1,2
L
A
Kg
=0,58
L
L
Para determinar o peso do alumnio por litro, considerando o peso molecular do

sulfato de alumnio de 666,5 e do alumnio de 26,98, utiliza-se a equao 57:
Alum A 2 x malu
= x
(57)
L
L msoluo
Onde:
Alum/L: peso do alumnio (Kg/L);
A/L: peso da soluo (Kg/L);
malu: peso do alumnio;
msoluo: peso da soluo.
Alum
2 x 26,98
=0,58 x
L
666,5
)
88
Alum
=0,0466 Kg/ L
L
Para determinar a quantidade de alumnio necessrio utiliza-se a relao de 1

mol de Al para cada um mol Fsforo, desta maneira tem-se:
1 Kg Al=1kmol P
X =1kmol
Ento tem-se:
1 Kg Al=30,97 Kg
X =26,98 Kg
X =0,87 Kg Al /Kg P
Com eficincia arbitrada em 95%, utiliza-se uma relao molar de Al:P:2,3,

desta maneira tem-se a quantidade de alumnio requerida por cada quilo de fsforo,
calculado pela equao 58:
Alumnio =R x
1
(58)
( X1 ) x ( Alum
)
L
Onde:
Alumnio: quantidade de alumnio (L Al/Kg P);
R: relao molar;
X: alumnio necessrio (L Al/Kg P);
Alum/L: peso do alumnio (Kg/L).
Aluminio=2,3 x
1
( 0,871 ) x ( 0,0466
)
89
Aluminio =42,94 L Al / Kg P
Determina-se a vazo mssica de fsforo na entradae na sada e encontra-se a

concentrao de fsforo, para determina-se a quantidade de sulfato de alumnio por dia
seguindo-se a equao 59:
Na entrada
Pentrada=
[ P] x Q0
(59)
1000
Onde:
P entrada= vazo mssica de entrada do fsforo (KgP/d);
[P]= concentrao de fsforo (mgP/L);
Q0= vazo mxima do efluente (m3/d).
Pentrada=
8 x 33360
1000
Pentrada=266, 88 kgP /d
Na sada:
Psada =Pentrada Pinc
(60)
Onde:
P sada= vazo mssica na sada (KgP/d);
P entrada= vazo mssica de entrada (KgP/d);
Pinc= fsforo incorporado biomassa (Kg P/d).
Psada =266,8859,09
Psada =207,79 kgP / d

90
Obtendo-se em concentrao:
[ P ]=
mP sada1000
Q0
(61)
[ P ]=
2071000
33360
[ P ] =6,23 g /m3
Com os dados acima e a vazo possvel determinar a quantidade de soluo de
sulfato de alumnio por dia atravs da equao 62:
Alm=
Q x Pe x Alumnio
(62)
1000
Onde:
Alm: soluo de sulfato por dia (L/d);
Q: vazo (m3/dia);
Pe: concentrao fsforo na entrada (mg/L);
Alumnio: quantidade de alumnio (L Al/Kg P).
Alm=
33360 x 6,23 x 42,94

1000
SO
Alm=8924,34 L Al 2
Considerando a Resoluo CONSEMA 128/2006, para a faixa de vazo maior

que 10000m/dia, a concentrao de fsforo na sada da estao de tratamento deve ser
de no mximo 1mg/L e a eficincia de remoo de no mnimo 75%.
P = 6,23 mg/L
91
E = 95%
Psada = 6,23 (6,23 x 0,95) = 0,3115mg/L
Foi projetado para uma eficincia de remoo de 95%, resultando num valor de
0,3115 mg/L. Este valor fica dentro dos padres estabelecidos por lei.
Os resultados gerais para a remoo qumica de fsforo realizada podem ser
observados na tabela 30:
Tabela 30: Resultados gerais para a remoo qumica de fsforo.
Parmetro
Valor
Biomassa produzida
2954,74 kgP/d
Fsforo incorporado biomassa
59,09 kgP/d
Concentrao de fsforo na entrada
8 mgP/d
Peso da soluo do alumnio por litro
0,58 kg/L
Peso do alumnio por litro
0,0466 kg/L
Alumnio necessrio
0,87 kg Al/Kg P
Eficincia
95%
Alumnio requerido
42,94 L Al/ kg P
Vazo mssica de fsforo na entrada
266,88 kg P/d
Vazo mssica de fsforo na sada
207,79 kg P/d
Sulfato de alumnio por dia
6,23 g/m3
Soluo de sulfato de alumnio por dia
8924,34 L Al2(SO4)3/d
Fsforo na sada da estao
0,315 mg/L
Fonte: As Autoras
7.9 Sedimentador secundrio
Segundo NBR 12209 e Von Sperling foram adotados alguns parmetros de
projeto para os clculos do sedimentador secundrio.
Tabela 31: Parmetros relativos ao dimensionamento do sedimentador
secundrio.
foi
Parmetro
Taxa de reciclo de lodo (R)
Taxa de Aplicao Hidrulica
Valor
0,6
28 m/m.d
(TAH)
Taxa de Aplicao Superficial
144 kgSS/ m.d
Assim,
(TAS)
possvel calcular a rea, volume e Tempo de Deteno Hidrulica do sedimentador
secundrio, circular.
92
rea superficial do sedimentador:
As=
Q
TAH
(63)
As=
Q
TAS
(64)
Sendo:
As= rea superficial (m)
TAH= Taxa de Aplicao Hidrulica (m/m.d)
TAS= Taxa de Aplicao Superficial (kgSS/ m.d)
Segundo Von Sperling, deve-se utilizar a maior rea Superficial:
As=
As =
Q
33360
As=
TAH
28
Q
TAS
As=
= 1191,43m.
33360
=231, 67 m
.
144
Dimetro do sedimentador:
D=
4 xAs
D=
4 x 1191,43
(65)
D= 39 m
Para o dimensionamento do sedimentador secundrio, foi adotada uma
profundidade de 4 metros, borda livre de 0,5 metros e uma inclinao nas paredes de
10%.
93
Altura de inclinao:
Hc=
D/2
10
(66)
Hc= 1,95m
Onde:
Hc: Altura inclinada (m)
D: Dimetro (m)
Volume do sedimentador
Para calcular o volume do sedimentador utiliza-se a equao (67):
V s= A H t
(67)
V s=1194,43 4
V s=4778,36 m
Onde:
Vs
= volume do sedimentador (m)
A = rea do sedimentador (m)
Ht
= altura da zona de lodo (m)
Tempo de Deteno Hidrulica

TDH =
V
Q
TDH =
(68)
4778,36
33360
94
TDH =3,43 h
Onde:
Vs
= volume do sedimentador (m)
Q = vazo do sedimentador (
m
s )
TDH = tempo de deteno hidrulica (h)
Dimetros das tubulaes do sedimentador

O dimetro interno ou rea livre de escoamento fundamental na escolha da
canalizao j que, quanto maior a vazo a ser bombeada, maior dever ser o interno
da tubulao, a fim de diminurem-se as velocidades e, consequentemente, as perdas de
carga. Para calcular os dimetros das tubulaes, usamos a equao de Bresse.
D=k Qr
(69)
Onde:
D = Dimetro interno do tubo (m)
K = 1,2 - Coeficiente de custo de investimento x custo operacional. Usualmente
aplicasse um valor entre 0,8 e 1,5;
Qr = Vazo de reciclo, em m/ s;
Dimetro de tubulao de sada

Para a sada do sedimentador, obtm-se o seguinte dimetro:
Ds=1,2 0,23
Ds=0,57 m
Foi adotada uma tubulao de dimetro comercial de 600mm para a sada do
95
sedimentador.
Dimetro de tubulao de entrada
Para a entrada do sedimentador, obtm-se o seguinte dimetro:
De=1,2 0,386
De=0,74 m
Foi adotada uma tubulao de dimetro comercial de 700 mm para a entrada do

sedimentador.
ngulo de inclinao do fundo do sedimentador
tg=
1
12
=4,76
Sendo:
= ngulo de inclinao do fundo do sedimentador (graus)
Carga de slidos:
C S=
( Qr+ Q ) xSSV
As
(70)
Cs=
( 20016+33360 ) x 165
1194,6
Cs=7,37 kg SS /m. d
Sendo:
SSV: Concentrao de Slidos Suspensos Volteis (mg/l)
Qr: Vazo de reciclo ( m/s)
Q: Vazo maxima de projeto ( m/s)
96
Massa de lodo no sedimentador

Para calcular a massa de lodo, foi arbitrada uma eficincia de operao no
sedimentador de 50%.
Mlodo=QxSSTxE
(71)
Mlodo=
33360 x 220 x 0,5

1000
Mlo do=3669,6
kg
d
Sendo:
Mlodo: Massa de lodo gerada (kg/d)
SST: Concentrao de Slidos Suspensos Totais (mg/l)
E: Eficincia de operao ( %)
Volume total de lodo no sedimentador
Para calcular o volume do lodo, necessrio adotar um teor de slidos que se d
pela relao teor de slidos e de umidade. A relao adotada foi de 4% de slidos e 96%
de umidade (Von Sperling e Gonalves, 2001).
Vlodo=
Mlodo
xxTs
Vlodo=
3669,6
1,2 x 1000 x 0,04
(72)
Vlodo=76,45 m /d
Sendo:
Vlodo: Volume de lodo gerado (m/d)
= massa especfica do efluente (kg/m)
= peso especfico (kg/m)

Ts= (%)
97
Vertedouros de sada do lodo no sedimentador

Pelo tamanho do sedimentador, foi possvel calcular a quantidade de vertedouros
de 1225 na circunferncia de 122,5 m e tambm decidido o formato do vertedouro para
triangular.
Dimensionamento dos vertedouros
Vazo no vertedouro:
Qvert =
Qvert =
Qtotal
(73)
num . vertedouros
33360
1225
Qvert =3,15 x 104 m / s
Altura dos vertedouros:

5
2
Q=1,4 H (74)
H=4,5 cm
Sendo:
H: Altura dos vertedouros ( cm)
Velocidade:
Q=vxA (75)
A=
bx h
(76)
2
3,15 x 104
v=
(0,1 x 0,045)/2
v =0,14
m
s
Sendo:
98
v: Velocidade de passage no vertedouro (m/s)

b: base do vertedouro (m)
h: altura do vertedouro (m)
Q: vazo maxima de projeto (m/s)
Segundo Von Sperling, a velocidade de passagem no vertedouro no deve
ultrapassar 2m/s, assim a velocidade calculada se enquadra neste parmetro.
Seguem resultados do dimensionamento do sedimentador secundrio na tabela
32 e visualizado na prancha 14/16.
Tabela 32: Resultados obtidos do sedimentador secundrio.
Parmetro
Valor
Eficincia (E)
Taxa de reciclo de lodo (r)
Carga de slidos (Cs)
50%
0,6
7,37 kg SS/m. d
rea Superficial (As)

Dimetro (D)
Volume do sedimentador (Vs)
1191,43m
39 m
4778,36 m
4,76
ngulo de inclinao do
fundo do sedimentador
Tempo
de
deteno
hidrulica
3,43h
(TDH)
Dimetro da tubulao de entrada
700mm
Dimetro da tubulao de entrada
600mm
(De)
(Ds)
Nmero de vertedouros
Massa de lodo (Mlodo)
Volume de lodo (Vlodo)
Fonte: As Autoras
1225
3669,6 kg/d
76,45 m/d
7.10 Desinfeco qumica com cloro

As dosagens de cloro demandadas para a desinfeco dependem basicamente das
caractersticas do efluente a ser tratado e dos processos utilizados, conforme pode ser
visualizado na tabela 33 a seguir:
99
Tabela 33 Dosagens de cloro recomendadas conforme processo de tratamento.
Tipo do efluente (domsticos)
Dosagem (mg/L)
Esgoto bruto
6 a 12
Esgoto bruto sptico
12 a 25
Efluente decantado
5 a 10
Efluente de precipitao qumica
3 a 10
Efluente de filtrao biolgica
3 a 10
Efluente de processo de lodos ativados
2a8
Efluente de filtros aps tratamento
1a5
Fonte:
&
(2005).
cloro
Jordo
Pessa
secundrio
empregado na desinfeco ser na forma gasosa e a dosagem utilizada ser de 8 mg/L
de cloro, conforme verifica-se na tabela 15, sendo o processo empregado de lodos
ativados. Atravs da equao 77 determina-se a quantidade de cloro necessria por dia.
D=Q . C(77)
Onde:
D: quantidade de cloro (Kg ClO2/dia;
Q: vazo (m3/dia);
C: dosagem de cloro (mg/L).
D=33360 x 0,008
D=266,88 kg ClO2 /dia
O tanque de desinfeco ser de nvel constante, e para tanto o tempo de contato

estimado ser de 40 minutos. O volume do mesmo ser determinado atravs da equao x,
considerando a vazo em m3/min.
V =Q x h
100
V =23,166 x 40
V =926,64 m3
Levando em considerao uma margem de segurana, o volume total considerado ser

de 926,7 m3. A altura do tanque foi arbitrada em 4m e atravs da equao x foi definida a rea
til do tanque.
V = A u . h(78)
Onde:
V: volume do tanque (m3);
h: altura do tanque (m);
Au: rea til do tanque (m2).
926,7=Au .4
Au=231,67 m
Com o valor da rea possvel determinar as dimenses bsicas como comprimento e

largura. Definiu-se uma relao 1,0 unidade de largura para a 9 unidades de comprimento. Desta
maneira, a equao x representa esta relao:
A= (1 x l ) x (9 x l)(79)
l=
A
9
l=
231,67
9
l=25,7 m
Por se tratar de um processo de desinfeco, o tanque ser mantido fechado para evitar
possveis contaminaes externas.
101
Na tabela 34 esto os resultados do dimensionamento do tanque de desinfeco e na

prancha 13/16.
Tabela 34: Resultados do dimensionamento do tanque de desinfeco.
Parmetro
Dimensionamento
Quantidade de Cloro (D)
266,88 Kg ClO2/dia
Volume do tanque (V)
926,7 m3
rea do tanque (A)
231,67 m2
Largura do tanque (L)
9,0 m
Comprimento do tanque (C)
25,7 m
Altura do tanque (h)
4m
Fonte: As Autoras
7.11 Leitos de secagem

O lodo gerado na estao de tratamento proveniente do sedimentador
secundrio e da caixa de areia.
Segundo Jordo (2005), o lodo em condies normais de secagem poder ser
removido do leito de secagem depois de um perodo de 15 a 20 dias, neste projeto
adotou-se 20 dias. O ciclo de operao (descarga, secagem e retirada do lodo do leito)
de 30 dias (considerando inverno). O lodo no interior do reator apresenta um teor de
slidos de 4%.
Para determinar o volume de lodo afluente gerado por dia utiliza-se a equao
77, considerando a massa de lodo e a produo estimada de lodo:
V=
M
10C
(77)
Onde:
V= volume gerado de lodo (m3/d)
M= massa de lodo (Kg/d)
102
C= produo estimada de lodo (%)
V=
3669,6
104
V =91,74 m3 /d
Ento, tem-se que o volume gerado a cada ciclo ser encontrado atravs da equao 78:
V ger =V C
(78)
Onde:
Vger: volume gerado a cada ciclo (m3);
V: volume gerado de lodo (m3);
Ci: quantidade de ciclos de operao.
V ger =91,7430
V ger =2752,2 m3
Para a definio da rea de secagem, arbitrou-se um valor de altura que

corresponde a 0,3m e 0,3 m de borda livre. Atravs da equao 79, pode-se definir a
rea de secagem:
A=
V ger
h
(79)
Onde:
A: rea de secagem (m2);
Vger: volume gerado por ciclo (m3);
h: altura do leito de secagem (m).
A=
2752,2
0,3
103
A=9174 m
Atravs da equao 80 possvel determinar a taxa de aplicao resultante para

o leito de secagem.
TA=
MC
A
(80)
Onde:
TA: taxa de aplicao de lodo (Kg SST/m2dia);
M: massa de lodo (Kg/d)
Ci: quantidade de ciclos de operao;
A: rea de secagem (m2).
TA=
3669,64
9174
TA=12 kgSST /m d
Para a ETE projetada sero construdos 5 conjuntos de leitos para o processo de

secagem do lodo, com rea:
A leito =
A
n
(81)
Onde:
Aleito: rea de cada leito de secagem (m2)
M: massa de lodo (Kg/d)
Ci: quantidade de ciclos de operao;
A: rea de secagem (m2).
A leito =
9174
5
104
A leito =1834,8 m
Com uma altura de secagem de 0,3 m, uma altura do meio filtrante de 0,47m e a
borda livre de 0,3m arbitradas, encontrou-se a altura total de cada leito de secagem:
ht =0,3+0,47+ 0,3
ht =1,07 m
Na tabela 35 esto os resultados do dimensionamento dos leitos de secagem e a

visualizao na prancha 15/16.
Tabela 35: Resultados do dimensionamento dos leitos de secagem.
Parmetro
Volume gerado de lodo
Volume gerado a cada ciclo
rea de secagem
Taxa de aplicao
N de leitos de secagem
rea de cada leito de secagem
Altura total de cada leito de secagem
Fonte: As Autoras
Valor
91,74 m3/d
2752,2 m3
9174 m2
12 kg SST/m3d
5
1834,8 m2
1,07 m
7.12 Dimensionamento das bombas

7.12.1 Bomba de alimentao dos reatores de lodo ativado
Atravs da equao de Bresse (69) obtemos o dimetro das tubulaes dos
reatores e suas respectivas velocidades de passagem, sendo que todas as tubulaes
foram projetadas com material de PVC.
Dimetro na tubulao de entrada:

De=K Q
De=1,2 0,386
De=0,75 m
Onde:
105
De = dimetro de entrada no reator (m);

Q = vazo mxima de projeto (m/s);
K = fator da frmula de Bresse fatores econmicos;
Como este dimetro no existe comercialmente adota-se o dimetro comercial
de 700mm para a tubulao de entrada.
Utilizando a equao de Hazen-Williams (82) para a perda de carga:
- Para o dimetro 700mm (entrada):
J =10,65 x
( Q1,85 )
C1,85 x D 4,87
J =10,65 x
(82)
( 0,3861,85 )
1401,85 x 0,7 4,87
J =0,0011 m
Onde:
J= perda de carga (m)
Q=vazo total de projeto (m/s);
C=coeficiente da perda de carga do PVC (140);
D=dimetro na entrada do reator (m).
hpl=JxL
(83)
hpl=0,0011 x 253,5
hple =0,28 m
Onde:
L= comprimento da tubulao do reator (m)
Dimetro na tubulao de entrada no reator 1:

106
D1=K Q 1
D1=1,2 0,05
D1=0,286 m
Onde:
Q = vazo de entrada no reator 1 (m/s);
de 300 mm para a tubulao de entrada no reator 1.
- Para o dimetro 300mm (Reator 1):
J =10,65 x
( 0,051,85 )
140
1,85
x 0,3
4,87
J =0,0016 m . c . a .
hpl=JxL
hpl=0,0016 x 1
hple=0,0016 m
Onde:

D1=K Q 2
D1=1,2 0,1815
107
D1=0,51 m
Onde:
J =10,65 x
( 0,18151,85 )
1401,85 x 0,54,87
J =0,0014 m
hpl=JxL
hpl=0,0014 x 1
hple=0,0014 m
Onde:

D1=K Q 3
D1=1,2 0,116
D1=0,41 m
Onde:
108

J =10,65 x
( 0,1161,85 )
1401,85 x 0,4 4,87
J =0,0018 m . c . a .
hpl=JxL
hpl=0,0018 x 1
hple =0,0018 m
Onde:

D1=K Q 4
D1=1,2 0,0386
D1=0,23 m
Onde:
- Para o dimetro 250mm (reator 4):
109
J =10,65 x
( 0,0381,85 )
1401,85 x 0,2504,87
J =0,0024 m. c . a .
hpl=JxL
hpl=0,0024 x 1
hple=0,0024 m
Onde:
Para o clculo de perda de carga singular utilizou-se a equao:

hps=Ksx
v2
2g
(84)
Onde:
hps : perda de carga (m)
Ks : somatrio dos coeficientes das singularidades
v: velocidade (m/s)
g: acelerao da gravidade (m/s).
Tabela 36: Singularidades usadas na tubulao do sedimentador secundrio at os
reatores
Singularidades
2 Curvas de 90
3 Ts de sada bilateral
4 Redues
110
Ks
0,4
1,8
0,3
Entrada
normal
de
canalizao
Ks
0,5
7,4
Para a velocidade, foi utilizada a equao:

v=
Q
A
ve=
Velocidade na entrada:
ve=
0,386
x 0,72
4
1m
s
Para a tubulao de entrada considerado o valor total de singularidades

Ks= 7,4.
hpse=7,4 x
12
2 x 9,81
hpse=0,38 m
Velocidade no Reator 1:
v 1=
0,71 m
s
Para a tubulao no reator 1 ao 4 considerado 1 entrada normal como

singularidade Ks= 0,5.
0,712
hps 1=0,5 x
2 x 9,81
hps 1=0,013 m
111
v 2=
0,92 m
s

hps 2=0,5 x
0,922
2 x 9,81
hps 2=0,022 m
v 3=
0,92 m
s

2
hps 3=0,5 x
0,92
2 x 9,81
hps 3=0,022 m
v 4=
0,78 m
s

0,78 2
hps 4=0,5 x
2 x 9,81
hps 4=0,015 m
A perda de carga total da tubulao a soma da perda de carga singular e a perda

de carga linear.
htotal= h singular + h linear
(85)
112
htotal=0,452+ 0,287
htotal=0,739m
Sendo a altura geomtrica (hg) usada de 4m, calculou-se a Altura Manomtrica

Total (Hm)
Hm=Hg+ htotal
(86)
Hm=4,739 m
Potncia hidrulica:
Ph=xQxHm
(87)
Ph=9810 x 0,386 x 4,739
Ph=17945 W
Sendo:
Ph= Potncia hidrulica (Watts)
=
peso especfico da gua (9810 Nm)
Hm= altura manomtrica total (m)

Q= vazo total (m/s)
Para o conjunto motor-bomba, considerou-se a equao 88:

Pmb=
Ph
Onde,
Pmb= Potncia motor-bomba
113
Ph= Potncia hidrulica
= rendimento (80%)
Pmb=
17945
0,8
Pmb=22431,25W 30,07 hp
Adotando-se assim, um conjunto motor-bomba com a potncia de 30 hp

para a alimentao do lodo no sedimentador secundrio.
7.12.2 Bomba para reciclo do lodo

Para o clculo da bomba a ser usada para o reciclo, precisamos calcular
previamente o dimetro da tubulao, com sua vazo de reciclo. Para isso usamos a
equao de Bresse (69):
Dr=1,2 0,6 x 0,386
Dr=0,577 m
Utilizamos um dimetro comercial de 600 mm em PVC para esta tubulao.

Para calcular a velocidade, utilizamos a equao:
v=
Qr
=0,82 m/s
A
Para calcular as perdas de carga, utilizamos a equao de Hazen-Willians (82).

J =10,65 x
J =10,65 x
( Q1,85 )
C1,85 x D 4,87
( 0,6 x 0,3861,85 )
140
1,85
x 0,6
4,87
114
J =9,16 10 m
hpl=JxL
hpl=9,16 104 mx 153 m

hpl=0,14 m
Onde:
L= comprimento da tubulao do reciclo (m)
Perda de carga singular

Seguem na tabela 37 as singularidades utilizadas no clculo das perdas
de carga no reciclo:
Tabela 37: Singularidades usadas na tubulao de reciclo
Singularidades
3 Curvas de 90
1 Entrada normal
de
canalizao
Ks
Ks
0,4
0,5
1,7
Para o clculo da perda de carga singular foi utilizado equao 84:

hps=1,7 x
0,822
2 x 9,81
hps=0,058 m
Potncia hidrulica da bomba de reciclo:

Sendo a altura geomtrica (hg) usada de 4m, calculou-se a Altura Manomtrica
Total (Hm):
htotal= h singular + h linear
115
htotal=0,198 m
Hm=Hg+ htotal
Hm=4,198 m
Para a Potncia Hidrulica utilizou-se a equao 87:
Ph=xQxHm
Ph=9810 x 0,6 x 0,386 x 4,198
Ph=9537,84 W
Para o conjunto motor-bomba, considerou-se a equao:

Pmb=
Ph
(88)
Onde,
= rendimento (80%)
Pmb=
9537,84
0,8
Pmb=11922,3 W 15,6 hp
Com isso, adota-se um conjunto motor bomba com a potncia comercial de 15

HP recirculando o lodo do decantador secundrio para o tanque dos lodos ativados.
8. CARACTERSTICAS DO EFLUENTE FINAL
116
O efluente final da Estao de Tratamento de Efluentes do municpio de

Candangolndia dever atender aos padres de lanamento estabelecidos na Resoluo
CONSEMA 128/2006.
Para tanto, aps o dimensionamento das unidades, se poder comparar os valores
obtidos em projeto para os principais parmetros, com os valores pr-estabelecidos na
Resoluo, a fim de saber se o efluente final tratado atender ou no a norma quando
disposto no corpo hdrico receptor.
A tabela 38 abaixo apresenta os valores obtidos em projeto com os valores de
lanamento para uma vazo de 33.360,00 m/d.
Tabela 38: Efluente final tratado e disposto ao corpo receptor.
Parmetro
DQO
(mgO2/L)
Nitrognio
Amoniacal
(mg/L)
Fsforo Total
(mg/L)
Efluente
Efluente
Resoluo
Condio
bruto
tratado
500
75
CONSEMA 128/06
150
Atende
25
20
Atende
0,31
20 ou E=75%
Atende
Fonte: As Autoras
9. CRONOGRAMA
As obras de implantao da ETE da cidade de Candangolndia tero durao de
9 meses. Nos dois primeiros realizar-se- a preparao da rea, o que inclui escavaes
e possveis detonaes, visto as caractersticas geolgicas locais. Estima-se que, nos
quatro primeiros meses de trabalho, aproximadamente 40% das obras civis j tenham
sido concludas, o que inclui a construo da elevatria e canalizaes. Nos cinco meses
seguintes sero realizados os 60% das obras civis restantes.
10. LISTA DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
117
Abaixo tem-se a listagem dos principais equipamentos e materiais necessrios

para a implantao da ETE.
Barras de ferro com 0,0079m de dimetro = 39 unidade
Chapa de ao de 1,5x1, 0m = 1 unidade
Aeradores superficiais de 5hp = 19 unidade
Aerador superficial de 10hp = 1 unidade
Difusores de ar = 2392 unidade
Raspador mecanizado para raspagem e remoo do lodo do sedimentador

= 1 unidade
Brita para leitos de secagem
Concreto, areia, cimento e demais materiais para construo
Tubulao de PVC de 250, 300, 400, 500, 600 e 700mm
Dois conjuntos motor-bomba com 20 e 35hp
REFERNCIAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 12.209 Projeto de Estaes de
Tratamento de Esgoto Sanitrio. Rio de Janeiro, abril, 2011.
AZEVEDO NETTO, Jos M. de; FERNANDES, M.F; ARAUJO, R Manual de hidrulica.
So Paulo: Editora Edgard BlcherLtda, 1998.
CONSEMA. Resoluo N 128/2006. Dispe sobre a fixao de Padres de Emisso de
Efluentes Lquidos para fontes de emisso que lancem seus efluentes em guas superficiais
no Estado do Rio Grande do Sul.
JORDO, Eduardo Pacheco; PSSOA, Constantino Arrruda. Tratamento de esgotos
domsticos. 3ed. - Rio de Janeiro: ABES, 1995.
JORDO, Eduardo Pacheco; PSSOA, Constantino Arrruda. Tratamento de esgotos
JORDO, Eduardo Pacheco; PSSOA, Constantino Arrruda. Tratamento deesgotos
METCALF & EDDY; TCHOBANOGLOUS, G.; BURTON, F. L.; STENSEL, H. D.
Wastewater engineering: treatment and reuse. 4. ed. Boston: McGraw-Hill, 2003.
118
SPERLING, MARCOS VON. Introduo qualidade das guas e ao tratamento de

esgotos. 2 ed. - Belo Horizonte: Departamento de Engenharia Sanitria e Ambiental;
Universidade Federal de Minas Gerais; 1996.
SPERLING, MARCOS VON. Lodos Ativados. 2 ed. - Belo Horizonte: Departamento de
Engenharia Sanitria e Ambiental; Universidade Federal de Minas Gerais; 2002.
119

Projeto de ETE Com Alimentação Escalonada

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UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

PROJETO DE UMA ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTE - ETE

PROJETO DE UMA ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTE - ETE

Projeto apresentado como parte

Tabela 19: Resultados gerais para o Conjunto de Reatores 01.

7.7.3 Conjunto de reatores 03..................................................................................61

bem como proporcionar melhor qualidade de vida a uma populao de 166.000

de areia, tanque de equalizao, remoo de nitrognio com alimentao escalonada por

Efluente mdio (mg/L)

Efluente mdio (mg/L)

5. PARMETROS A SEREM ATENDIDOS

Tabela 3: Padres de Emisso de DBO5, DQO e SS.

A variao dos padres de emisso para os parmetros Fsforo e Coliformes

Para o nitrognio amoniacal, deve ser atendido o padro de lanamento de 20

Remoo Qumica de Fsforo

O gradeamento uma unidade de suma importncia no processo da estao de

6.4 Tanque de equalizao de vazes

6.5 Alimentao escalonada com lodos ativados

6.6 Remoo qumica de fsforo

Neste projeto optou-se pela tcnica de precipitao qumica para remoo de

6.7 Sedimentador secundrio

6.8 Desinfeco com cloro

6.9 Leitos de secagem

Na tabela 05, pode-se observar o perfil de gerao de efluente do municpio de

Tabela 5: Resultado para o perfil de vazes ao longo do dia.

A figura 02 ilustra o histograma de vazes obtido pelo percentual relativo

Figura 02: Histograma de vazes.

Na tabela 09 abaixo, esto os parmetros pr-estabelecidos, relativos ao

A eficincia um parmetro que representa a relao de ocupao do canal da

A rea molhada total a seo do canal junto grade, necessria para o

resultando em uma velocidade de aproximao, na seo imediatamente anterior

Observa-se que a velocidade de aproximao grade para Qmx atendeu o valor

Substituindo-se na equao acima se tem:

Para as grades de limpeza manual, segundo Jordo (2010), necessrio verificar

No uso desta formulao para este tipo de vertedouro, algumas condicionantes

A profundidade (P) do vertedor, ou seja, a altura do nvel de fundo do

canal at a crista do vertedouro, no dever ser menor que 0,10m;

Conferindo as condicionantes, observa-se que os valores esto dentro dos

Calculando a altura crtica para a vazo mnima de 0,108m/s, a fim de verificar

Conferindo as condicionantes, observa-se que os valores esto dentro dos

O canal de aproximao conforme as condicionantes citadas acima deve ter

dada a partir da equao abaixo:

Como o Froud obtido menor do que um, o escoamento fluvial. Portanto o

7.5 Caixa de areia (desarenador)

recolhimento dos slidos

Conforme Jordo (1995), para dimensionar o comprimento da caixa de areia,

v1= velocidade de fluxo longitudinal (m/s)

Substituindo os valores na equao 16 tem-se:

Foi considerado, por segurana, devido turbulncia, um fator de garantia de

O canal de descarte do desarenador ter uma declividade adotada em 1% a fim

O volume total da caixa de areia obtido a partir da largura da caixa, do seu

A rea da caixa de areia pode ser determinada utilizando a equao 19:

A taxa de aplicao superficial pode ser obtida da resoluo da equao 20,

Para calcular o rebaixo necessrio, saber os valores de Hmx e Hmn

( Qmx Hmn )( Qmn Hmx )

( 0,386 0,12 )( 0,108 0,27)

V slidos =0,27 0,01=0,0027

A altura diria de areia acumulada na caixa calculada pela equao 23:

A limpeza das caixas de areia sero efetuadas periodicamente em funo do

Para o dimensionamento do tanque de equalizao das vazes, utilizou-se o

Tabela 14: Equalizao das vazes.

Figura 03: Perfil da equalizao das vazes.