PROCESSOS DE SOLDA A ARCO VOLTAICO

Maruan Sodr
Faculdade Talentos Humanos FACTHUS
maruansodre@hotmail.com
Jairo do Nascimento Barbosa
Faculdade Talentos Humanos FACTHUS
jairo.bar@bol.com.br
Sergio Andrigo
Faculdade Talentos Humanos FACTHUS
sergioandrigo@yahoo.com.br

Resumo
A soldagem um processo que visa a uniso
localizada de materiais, similares ou no, de
forma permanente, baseada na ao de foras em
escala atmica semelhantes s existentes no
interior do material e a forma mais importante
de unio permanente de peas usadas
industrialmente. Existem basicamente dois
grandes grupos de processos de soldagem. O
primeiro se baseia no uso de calor, aquecimento e
fuso parcial das partes a serem unidas, e
denominado processo de soldagem por fuso. O
segundo se baseia na deformao localizada das
partes a serem unidas, que pode ser auxiliada
pelo aquecimento dessas at uma temperatura
inferior temperatura de fuso, conhecido como
processo de soldagem por presso ou processo de
soldagem no estado slido.[1]

presso, como
resistncia.[2]

ocorre

na

soldadura

por

2. Conceitos do processo de soldagem

2.1 Soldadura eltrica por resistncia
O aquecimento mediante corrente
eltrica amplamente usado para a soldadura de
metais. Normalmente se utiliza da corrente
alternada (rede eltrica), a qual bastante
conveniente para a obteno das intensas
correntes necessrias ao processo. A tcnica
mais comum para a obteno de tais correntes
implica no uso de um transformador abaixador
de tenso.

1. Introduo
Dentre os dois processos de soldagem
vamos destacar o estudo do primeiro processo a
cima citado denominado processo de soldagem
por fuso. Esta soldadura difere daquela de
resistncia por dois aspectos: no s o arco
eltrico responsvel pela obteno da
temperatura de fuso, como tambm se acrescenta
metal fundido extra para completar a soldadura.
Por tanto, esta uma forma de solda por fuso,
distinta da solda por presso, onde o metal tendo
chegado temperatura de solda, unido por

Fig. 1 soldadura de topo

A figura (1) mostra o princpio da
soldadura de topo. As peas metlicas, a serem
unidas pela soldadura eltrica, so postas em
contato e se faz fluir por elas uma intensa corrente
eltrica. A regio da juno apresenta uma
resistncia eltrica muito maior que aquelas

impostas pelas peas metlicas e, por isso, ali, a

temperatura se eleva rapidamente at a
temperatura de soldadura; foras de compresso
so aplicadas para completar o processo.

2.2 - Arco eltrico

Quando a corrente cessa num circuito,
mediante a ao de um interruptor ou
interrompida por qualquer outro modo, se
observa a amide um pequeno centelha entre os
terminais metlicos onde ocorreu a interrupo:
trata-se de um arco eltrico momentneo.
Com altas tenses o arco tende a persistir e no
raramente deve-se recorrer a mtodos especiais
para suprimi-lo. Por outro lado, quando
controlado apropriadamente, admite teis
aplicaes. No arco de carvo (carbono) - muito
conhecido por arco voltaico -, so postos em
contato dois bastes de carbono (normalmente
revestidos por fina camada de cobre), que so
separados a seguir. A intensa corrente eltrica
esquenta os bastes no ponto de contacto e,
quando se separam, o fluxo continua atravs do
vapor de carbono que h entre eles, formando
um arco luminoso, como na figura (c).
O arco recebe este nome porque a corrente de ar
quente que se eleva, tende a desvi-lo para cima,
tomando a forma de um arco.

extremo do basto positivo. A d.d.p. necessria

para manter o arco depende da separao dos
bastes ou barras do material utilizado. Com
eletrodos de carvo so necessrios cerca de 40
volts para sua produo e devemos acrescentar
uns 3 volts para cada milmetro de separao;
por exemplo, um arco tpico de 5 milmetros de
extenso necessitar de 50 a 60 volts para ser
mantido. Com eletrodos metlicos a d.d.p. de
funcionamento muito menor. A lei de Ohm, no
geral, no obedecida para a conduo atravs
de um vapor ou de um gs, sendo isso
particularmente correto no caso do arco eltrico.
Se a corrente eltrica que passa pelo arco for
controlada e ajustada mediante um reostato em
srie e medirmos para sucessivos valores da
intensidade de corrente a d.d.p. entre os
extremos do arco, obteremos uma curva
caracterstica como a ilustrada na figura 3.

Figura 2. Arco eltrico

Figura 3. Curvas caractersticas de arcos.
Grande parte da intensa luz produzida
provm no propriamente do arco e sim d os
extremos superaquecidos dos bastes de carvo.
O carvo positivo (nas aplicaes onde o
sistema alimentado por corrente contnua)
alcana uma temperatura ao redor dos 3 500 oC,
enquanto que o negativo alcana uns 2 500oC.
Isto justifica porque o positivo contribui com
trs quartas partes da luz produzida, mas,
todavia, como queima muito mais rapidamente
que o basto negativo, fica explicado tambm o
porque, geralmente, esse basto fabricado mais
grosso que o outro (repare isso na figura (c)).
Sob corrente contnua, quando os bastes se
encontram prximos, forma-se uma cratera no

Nota: Aqui utilizamos o eixo horizontal para as

intensidades de corrente e o eixo vertical para as
correspondentes d.d.p., tcnica pouco comum
para o levantamento de curvas caractersticas. A
razo disso que o arco no manter uma
corrente constante para uma d.d.p. fixada,
porm, inversamente, se a intensidade de
corrente for mantida constante (mediante um
controle externo), a d.d.p. se manter fixa.
Assim, a intensidade de corrente aqui a
varivel 'independente' e, como tal, grafada no
eixo horizontal. A curva mostra que, ao
aumentarmos a intensidade de corrente, diminui
a d.d.p. atravs do arco. Um fator de contribui

para isso o aumento na seo transversal do

arco, o que determina uma diminuio em sua
resistncia
efetiva.
Uma
conseqncia
importante disso que o arco torna-se instvel
quando se opera com uma fonte de tenso
constante; se a corrente diminui, a d.d.p. (que
constante) torna-se inadequada para manter o
arco e esse se extingue; se a corrente aumenta, a
d.d.p. (que constante) comporta-se muito alta
para a operao e o arco se fortalece at formar
um verdadeiro curto circuito. Com o propsito
de manter estacionria a corrente, deve-se
associar em srie um resistor de lastro. A curva
caracterstica do arco de carvo conforme a
figura 3.

3. Evoluo da soldagem
A evoluo tecnolgica obrigou cada vez
mais que as tcnicas de soldagem fossem
refinadas e melhoradas e mesmo criadas. Os
fatores determinantes para estes avanos podem
ser relacionados a trs aspectos fundamentais.[4]

3.1 Tendncias proliferao de metais e

ligas
No incio do sculo a solda era usada no
ferro, no ao e no cobre. Atualmente o processo
aplicado aos aos inoxidveis, ligas leves, aos
ligados especiais e mais recentemente ao titnio,
zircnio e molibdnio. H sempre a perspectiva
do uso de novas matrias e, portanto pesquisas de
novas tcnicas.

3.2 Tendncias automatizao

Forado pela busca de reduo de custos,
tempos de execuo e produtividade, a pesquisa
para automatizao de processos constante,
envolvendo inclusive profissionais de outras reas
da engenharia.

3.3 Tendncias proliferao de normas,

especificaes e mtodos de controle
Como o campo da soldagem amplia-se
constantemente, as especificaes se tornam mais
restritas e as tolerncias mais restritas e as
tolerncias mais estreitas. O controle de qualidade
atual exige o uso crescente de recursos de
informtica.

4. Principais processos de soldagem

4.1 Soldagens a arco voltaico

Neste processo a fuso originada a
partir da ao de um arco voltaico. Constitui
atualmente o principal meio de soldagem dos
metais. A soldagem a arco voltaico possui as
vantagens de obter alta concentrao de calor com
altas temperaturas em pequeno espao de forma
que a zona calorfica fica muito limitada [1]
(QUITES;DUTRA,1979).

4.2 Tipos de soldagem a arco voltaico

Os processos de soldagem a arco podem
ser divididos em dois grupos: arco encoberto e a
descoberto (visvel). Os processos de soldagem a
arco encoberto podem se dar mediante o emprego
de um fio contnuo ou uma fita contnua enquanto
que os processos de soldagem a arco descoberto
podem se dar com eletrodos auto protetores ou
eletrodos imersos em atmosferas protetoras. No
processo de soldagem a arco encoberto temos que
um arame nu, alimentado continuamente, funde-se
no arco voltaico sob a proteo de um fluxo de p.
Este p varia segundo diversas variveis e pode
ser reutilizado.

4.3 Soldagens a arco voltaico

A fuso origina-se da ao direta e
localizada de um arco voltaico. Vantagens: o arco
permite obter elevadas temperaturas num pequeno
espao, limitando a zona de influncia calorfica.
Permite o uso de qualquer atmosfera gasosa, que
quando neutra, proporciona menor contaminao
do banho metlico. Origens e evoluo: o arco
voltaico aplicado soldagem foi introduzido por
N. R. Bernardos em 1887. O princpio era um arco
voltaico entre um eletrodo de carvo e a pea.
Fundia-se o material da zona a unir sem consumir
o eletrodo. O material de adio era introduzido
separadamente. Em 1889, Zerener introduziu no
processo um segundo eletrodo, fazendo o arco
entre os dois eletrodos, sendo que a corrente no
mais percorria a pea, permitindo, portanto a
soldagem de materiais no condutores.

Figura 4. Processo Bernardos

O processo de Slavianoff, de 1892 introduziu a

conexo eltrica na prpria vareta do material de
adio, tornando o eletrodo consumvel. Em 1905
Kjellberg criou o eletrodo revestido, que permitiu
incorporar substncias, para produzir efeitos
especiais na solda. A evoluo posterior levou ao
uso do arco protegido, inicialmente com
hidrognio, e posteriormente com gases neutros.

Figura 5. Processo Slavianoff

Pouco tempo depois surgiu a solda com arco

protegido a hidrognio. Este processo, conhecido
como soldagem com "hidrognio atmico" ou
soldagem "arco-atmica", utilizava um arco
voltaico em atmosfera de hidrognio, entre dois
eletrodos permanentes de tungstnio.

O hidrognio se dissocia no arco eltrico,

passando para o estado atmico com absoro de
energia. Em contato com o metal de solda ou com
as peas a unir, mais frios, o hidrognio volta ao
estado molecular, liberando calor e aumentando o
rendimento trmico do processo. A chama
produzida pela queima do hidrognio tambm
contribua para o rendimento trmico. A fonte de
energia era um transformador especial para
produzir a alta tenso para acender o arco (acima
de 70 volts), mas sem perigo para o soldador.
O processo caiu em desuso quando gases neutros
passaram a ser usados com atmosfera de
soldagem.

5. Processos atuais de soldagem a arco

voltaico
5.1 Soldagem com eletrodo revestido
o processo mais usado, devido a sua
versatilidade. indicado para soldagem de aos.
Eletrodo revestido: Os ingredientes que formam
o revestimento so triturados, dosados e
misturados at a obteno de uma massa
homognea. A massa conformada sobre as
varetas metlicas, com comprimentos padro a
partir de 300 mm. Em seguida o revestimento de
uma das extremidades removido para permitir o
contato eltrico com o porta-eletrodo. O eletrodo
pode ter polaridade negativa ou positiva
dependendo da penetrao desejada. A tomada de
corrente, portanto feita numa extremidade, e o
arco arde na outra. A escolha dos ingredientes do
revestimento determina o resultado desejado,
como eletrodos bsicos, cidos, etc.[5]

Figura 7. Soldagem eletrodo revistido.

Figura 6. Processo Hidrognio Atmico

A escria retirada pela picadeira (um tipo de

martelo) e depois uma escova de fios de ao limpa
o cordo de solda.

5.2 Soldagem TIG

5.2.1 Caractersticas Gerais: TIG - sigla
proveniente do ingls Tungsten Inert Gas (no
alemo denomina-se WIG, sendo o W o smbolo
qumico do tungstnio= wolfrmio) - a
denominao dada ao processo de soldagem que
utiliza eletrodos de tungstnio em atmosfera de
gs inerte. O processo pode ser empregado com e
sem metal de adio. A proteo da regio da
poa de fuso feita por gases inertes como
Hlio, Argnio ou mistura de ambos (dependendo
do metal a ser soldado).
5.2.2
Eletrodos:
embora
chamados
de
permanentes, os eletrodos de tungstnio so
consumveis. Em condies normais, os eletrodos
mais comuns (150 mm e 170mm) duram cerca de
30 horas de arco aberto.
5.2.3 Grau de automao: Na maioria dos casos
o processo manual. Uma das mos conduz a
tocha e a outra conduz a vareta do material de
adio, como no processo de soldagem oxiacetilnica. O processo tambm pode ser semiautomtico ou totalmente automtico, embora
estas opes no sejam comuns.

adio pode-se soldar chapas espessas,

principalmente em ligas leves e aos inoxidveis.
[2]
5.2.4 Custos: os materiais de consumo (gs inerte
e eletrodo de tungstnio) so relativamente caros.
A mo de obra empregada deve ter boa formao.
5.2.5 Indicaes: o processo TIG usado para
aos comuns e especiais, principalmente para
pequenas espessuras (menores do que 2 ou 3 mm)
onde possvel obter melhor aspecto da solda e
menores deformaes nas peas . o principal
processo quando se trata de ligas leves e metais
especiais (por exemplo, quadros de bicicletas e
indstria aeroespacial). O TIG considerado
insubstituvel quando se trata de obter bom
aspecto da junta combinado com baixas tenses
internas e pequenas deformaes no ao
inoxidvel.

5.3 Soldagem Plasma

5.3.1 Caractersticas: Embora o arco voltaico
seja um plasma, somente um dos processos recebe
o nome de soldagem plasma. A particularidade
que levou a esta designao o fato que o calor
chega at a pea sem a existncia de um arco
conectado a ela. O arco existente estabelecido
dentro de uma tocha, entre um eletrodo de
tungstnio e um bocal de cobre que o circunda.

Figura 8. Soldagem TIG.

A soldagem TIG automtica existe em

duas verses: sem metal de adio e com metal de
adio. Ambas as verses aplicam-se para
fabricao em srie, no caso de chapas finas de
ligas leves, inoxidveis, alguns aos comuns ou
ligas. A solda tem um belo aspecto, com excelente
regularidade de penetrao e alta produtividade.
indicada para grandes sries onde sejam exigidos:
trabalho limpo, esmero e preciso de montagem.
Usos: O processo TIG especialmente indicado
para alumnio, magnsio e suas respectivas ligas,
ao inoxidvel e para metais especiais como
titnio e molibdnio. tambm utilizado para
aos comuns e ligados, sobretudo para espessuras
pequenas e mdias. Com a utilizao de metal de

Figura 9. Soldagem Plasma.

5.4 Soldagem MIG / MAG

5.4.1 Caractersticas: MIG (Metal Inert Gas) a
denominao que se d ao processo que utiliza um
arco em atmosfera de gs inerte que arde visvel
entre a pea e um eletrodo nu consumvel. No
caso de ser usado gs ativo, denomina-se o
processo de MAG (do ingls, Metal Active Gas).

Nos Estados Unidos, o processo conhecido

como GMAW (Gas Metal Arc Welding). Esses
dois processos se diferenciam pelo tipo de gs
usado. A soldagem MIG comumente usada em
materiais no-ferrosos (ex.: alumnio). A
soldagem MAG usada em materiais ferrosos
como o ao.
5.4.2 Eletrodo: constitudo de um arame fino
(0,8 a 1,6 mm), bobinado em carretis apropriados
e conduzido at o arco atravs de pequenos rolos
impulsionadores acionados por um motor. O
contato eltrico feito por um deslizamento entre
o fio e um; pequeno tubo de cobre colocado no
interior do bocal de gs, imediatamente antes do
arco eltrico.
Densidade de Corrente: Como o eletrodo
continuamente renovado e seu comprimento
relativamente pequeno, pode-se usar densidades
de corrente extraordinariamente altas (300
A/mm2), resultando em elevadas velocidades de
fuso, at cinco vezes a que se consegue com
eletrodos revestidos. [3]

Figura 10. Soldagem MIG/MAG.

5.5 Soldagem a Arco Submerso

5.5.1 Caractersticas: conhecido na Alemanha
por processo Ellira e nos Estados Unidos por
Uniomelt. No processo, um arame nu
alimentado continuamente e funde-se no arco
voltaico sob a proteo de um fluxo de p.
Dependendo das condies (material, espessura da
chapa, natureza da superfcie exterior) trabalha-se
com diferentes ps. Os ps so diferenciados por:
tipo de fabricao, composio e granulao. O
arco arde numa caverna dentro de um banho de
escria, que ao solidificar-se recobre o cordo.

Figura 11. Soldagem a Arco Submerso.

5.5.2 Correntes e velocidade: as densidades de

corrente atingem 150 A/mm2 em arames-eletrodo
de 2,4 mm (duas vezes o dimetro usado no
processo MIG/MAG). Como o arco
enclausurado (na escria lquida), o rendimento
trmico elevado. Estes dois fatores propiciam
uma
grande
velocidade
de
fuso.
5.5.3 Indicaes: Pode-se soldar chapas de at 15
mm de espessura sem chanfrar os bordos. Custo:
Para chapas espessas, soldadas com vrias
passadas, um dos processos mais econmicos.
Entretanto se caracteriza por alto investimento
inicial. Limitaes: Limita-se a soldagem na
posio plana e horizontal do filete.
Quando este processo bem usado,
revela-se como o mais econmico entre todos os
processos. Pode ser empregado desde pequenas
espessuras de chapa (2 ou 2,5 mm ) at espessuras
de at 60 mm em passes mltiplos. Entretanto a
m preparao dos bordos (chanfro de oxi-corte
ou mecnico), a errnea seleo de parmetros de
soldagem e o mau posicionamento das partes so
responsveis pela subutilizao deste processo. O
uso adequado acelera em curto prazo a
amortizao da instalao. [4]

5.6 Soldagem com eletrodo tubular

5.6.1 Caractersticas Gerais: o processo
tambm denominado MAG com eletrodo tubular.
Apresenta as vantagens de automao do
MIG/MAG em conjunto com as vantagens da
soldagem sob escria protetora dos eletrodos
convencionais, no estando sujeito manipulao
de fluxos como no caso de arco submerso.
semelhante ao MG/MAG, mas com escria.
5.6.2 Eletrodo: O arame-eletrodo tubular,
contendo no seu ncleo ingredientes fluxantes do

metal fundido, alm de componentes geradores de

gases e vapores protetores do arco e formadores
de escria de cobertura.

Figura 12. Soldagem com eletrodo tubular

5.6.3 Correntes: Em relao ao processo com

eletrodo revestido convencional, permite o
alcance de maiores densidades de corrente.
5.6.4 Tipos/ verses: So duas as verses do
processo. Na primeira a proteo do arco feita
somente pela ao fsica e qumica do p
investido no arame-eletrodo (figura). Na segunda
o arco fica envolvido por um fluxo adicional de
gs protetor que flui do mesmo bocal de onde
emerge o eletrodo tubular.

6.
Cdigo
Internacional
Identificao dos Processos

de

A figura abaixo nos mostra a tabela com

as siglas internacionais normalmente utilizadas na
identificao dos processos de soldagem e
processos correlatos. As siglas so empregadas na
maioria dos artigos tcnicos e catlogos, e
originrias da AWS (American Welding Society).

Figura 13. Tabela internacional de identificao de

processos de soldagem

7. Tipos de Equipamentos para solda

Existem vrios equipamentos utilizados
nos muitos processos de soldagem, sero
demonstrado abaixo equipamentos bsicos para
realizao de soldagem por arco voltaico.

Figura 16 eletrodos revestidos

Figura 14 maquina de solda

A figura 14 acima mostra uma maquina

comum de solda ela faz gerar a corrente que vai
criar o arco eltrico para ser realizada a soldagem
atravs de um eletrodo.

7. Equipamentos de Segurana
Como todo trabalho a execuo de
servios em solda exige-se tambm a utilizao de
equipamentos de segurana para a realizao das
tarefas, que vo minimizar danos em caso de
acidentes e manter a integridade fsica dos
executantes durante o processo de soldagem,
devido ao alto grau de luminosidade, emisso de
gases, projeo de partculas e risco de exploso
durante o processo
Botas com solado isolante
culos de proteo
Avental em couro
Mangotes
Luvas de raspa
Mascara tipo escudo

Figura 15 porta eletrodo

Equipamento usado para prender o

eletrodo durante o processo de soldagem e
permitir a troca rpida dos mesmos ao serem
consumidos.

Referncias
[1]http://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem data do acesso
dezembro 2010
[2]http://www.feiradeciencias.com.br/sala12/12_12.asp
data do acesso dezembro 2010
[3]www.demec.ufmg.br/ema097solda/ data do acesso
dezembro 2010
[4]www.demet.ufmg.br/labs/soldagem/textos/fisica_da_
soldagem.pdf data do acesso dezembro 2010
[5]www.eps.ufsc.br/disserta/ramos/.../cp4_ram.htm data
do acesso dezembro 2010
[6]www.esmb.ensino.eb.br/portalmnt/informatbel/infor
matbel13.pdf data do acesso dezembro 2010