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USINAS

Usina de Asfalto Magnum 120

Usina de Asfalto Magnum 120


Produo de at 120 t/h: Excelente relao custo/benefcio, podendo
processar at 25% de RAP
Sistema de reverso da correia transportadora: Praticidade de calibragem
dos silos dosadores, podendo operar como usina de solos

Misturador externo rotativo: Maior tempo de mistura


garantindo perfeita homogeneidade
Mistura com baixo nvel de oxignio e temperaturas:
Maior vida til para o cap

Sistema de secagem contrafluxo: Secagem perfeita e econmica

Filtro de mangas com ampla rea filtrante: Em


conformidade com os padres de emisses epa

Exclusivo sistema de reverso da correia transportadora: Praticidade de


calibragem dos 3 silos dosadores, podendo operar como usina de solos

Automatizao: Total controle de processos


Portabilidade: Agilidade e praticidade

Com o objetivo de garantir excelncia em produtos e servios com respostas rpidas e


eficientes s necessidades dos clientes, a Bomag Marini Latin America apresenta a Usina de
Asfalto Marini Magnum 120.
A Bomag Marini Latin America est h mais de 50 anos no mercado latino americano, sempre
comprometida com a qualidade e inovao nos seus equipamentos e servios. A empresa pertence
diviso Road Equipment do Grupo Fayat, que conta com o know-how centenrio de marcas
como MARINI (Itlia) e ERMONT (Frana), oferecendo a mais alta tecnologia em usinas de asfalto,
bem como da BOMAG (Alemanha), lder mundial em compactao. Desta forma, o Grupo Fayat
disponibiliza a mais ampla gama de equipamentos para construo de estradas do mercado.
Todos os equipamentos fornecidos pelo Grupo Fayat usam tecnologias avanadas e atendem
aos mais exigentes critrios em termos de confiabilidade, segurana, lucratividade e proteo
ambiental. So mais de 3.600 funcionrios provendo diariamente solues relevantes ao setor de
equipamentos de construo de estradas.
Com capacidade de produo de at 120 t/h a Marini Magnum 120 foi minuciosamente pensada
e projetada para incrementar o ndice de produtividade, oferecer menor consumo de material de
desgaste, alm de mais praticidade e eficincia em toda a usina e em seu produto final.
Sua operao totalmente automatizada, o que confere ao operador o controle absoluto sobre
todos os processos, garantindo a produo de massa asfltica de altssima qualidade.
Com capacidade de produo de at 120 t/h, a Marini Magnum 120 pode operar como
Usina de Solos devido ao exclusivo sistema de reverso da correia transportadora (com
o incremento de um 2 misturador), assim, tambm proporciona maior praticidade de
calibragem dos silos dosadores.

O exclusivo misturador externo rotativo amplamente


utilizado nos EUA e Europa, proporciona uma mistura
asfltica de qualidade altamente superior. Tudo isso
devido ao maior tempo de mistura no processo externo
rotativo, garantindo a perfeita homogeneidade dos
materiais, aliada a grande energia mecnica alcanada
no processo. Os benefcios so ainda maiores visto a
zona de mistura trabalhar com baixssimos nveis de
oxignio e a durabilidade superior (at 3 vezes maior do
que processos convencionais) dos materiais em contato
com a mistura (como, por exemplo, as aletas).

Assim, melhorando a performance de processos,
qualidade de mistura, sistema de transporte e
economizando combustvel, possvel aumentar
a lucratividade das suas obras. A Bomag Marini LA
confirma, mais uma vez, seu compromisso com a
excelncia dos produtos e servios que oferece.
Confira a seguir mais detalhes e as principais
caractersticas e novidades dos componentes da Usina
de Asfalto Magnum 120.

Usina de Asfalto Magnum 120

Dosador de agregados
Silo dosador de agregados triplo com amplas aberturas,
sendo 02 side by side (com aberturas de 3,70 m) e 01 simples
(com abertura de 3,10 m): permitem a operao com ps
carregadeiras de grande porte;
Opo para 4 silo;
Capacidade individual dos dosadores: 6 e 7 m3 e 8 m3 nos
silos simples (opo de extenses para at 9 e 10 m3);
Abastecimento apenas por um lado;
Dosadores com altura de abastecimento de apenas
3.950 mm no lado mais alto e extenses localizadas nos
silos posteriores. Alm de aumentar o volume destes silos,
facilitam o seu carregamento, pois oferecem excelente referencial
para o operador. possvel tambm apoiar a p nas extenses,
construdas com material de grande resistncia. Todos estes
fatores combinados garantem o carregamento perfeito e livre de
contaminao entre os diferentes silos;
Extensa diviso entre silos: contribuem significativamente para
evitar contaminao de material;
Elevada inclinao das paredes laterais dos silos: facilita o
escoamento dos materiais;
Comporta regulvel para fluxo de agregados, de fcil acesso
e grande preciso;
Correias dosadoras planas com laterais vulcanizadas:
garantem maior amostra de material sobre a clula de carga
e maior acuracidade para o sistema de pesagem, alm de fcil
manuteno. As laterais sanfonadas oferecem proteo aos
agregados;
Roletes com rolamentos blindados: garantem longa vida til
ao conjunto;
Exclusivo sistema de reverso da correia transportadora
para praticidade de calibragem dos 03 silos dosadores e
podendo operar como usina de solos;
Vibradores de alto desempenho: alm da vibrao,
exercem forte ao mecnica sobre os agregados, por
meio de uma chapa ligada diretamente ao vibrador;
Mquina bsica equipada com um vibrador: posicionado
no silo que opera com o material mais fino. Sensores de fluxo:
detecta automaticamente a falta do material no silo, sem a
interveno do tcnico. Composto por apalpador de material e
chave fim de curso;
Facilidade de manuteno: o projeto dos dosadores
permite a troca das lonas sem necessidade de se desmontar a
estrutura dos dosadores;
Correia transportadora: lana os agregados diretamente na
parte interna do tambor secador;
Raspador: posicionado na parte interna do secador, assegura
que todo o material pesado entre efetivamente no mesmo.

Magnum 120 chassi bi-partido


Equipamento dividido em dois diferentes chassis
Uma mobilidade contemplando a unidade de secagem, mistura e comando;
Outro chassi, tambm mvel, com a unidade de dosagem: quatro silos dosadores em
linha (possibilidade de extenso para at seis silos);
Opo de layout de montagem em linha ou em 90.

Secador contrafluxo
Os sistemas de secagem so fundamentais para o perfeito funcionamento de uma
usina de asfalto. Por esta razo, o sistema de secagem da Usina Contrafluxo Marini srie
Magnum foi projetado para proporcionar excelncia na secagem de todos os tipos de
agregados, garantindo ao mesmo tempo a inter-relao entre os gases de combusto e
a temperatura dos agregados virgens, para posterior mistura com o ligante asfltico na
temperatura desejada. Contamos com tecnologia e experincia europeia de mais de
50 anos da Marini-Ermont, com aplicaes em todo o mundo.
No seu desenvolvimento foram utilizados os mais sofisticados recursos tecnolgicos de
computao e modelamento matemtico de escoamentos e de transferncia de calor e
massa por elementos finitos, buscando maximizar a eficincia de secagem, bem como a
economia de combustvel.
A seo inicial, projetada com maior dimetro do que o restante do corpo do secador,
reproduz o efeito de um Venturi (no sentido reverso), desacelerando os gases e evitando
que um significativo percentual de particulado de maior tamanho seja arrastado ao
sistema de exausto. Consequentemente, h reduo de carga de trabalho no filtro de
mangas, aumentando a vida til dos elementos filtrantes.

Seo 1

Seo 2

O acionamento do secador realizado por meio de motorredutores, eliminando o uso


de correntes.

Alta eficincia de secagem e mxima economia de


combustvel
As dimenses do secador, com dimetros de 1,80 m na seo maior, 1,50 m na seo
menor e comprimento de 7 m, proporcionam grande volume de secagem;
Os diferentes formatos das aletas internas e suas adequadas distribuies maximizam
a troca de calor entre os agregados e a chama do queimador. Proporcionando,
primeiramente, efeitos tipo cortina na entrada do secador e, posteriormente com
o avano dos materiais, impedem que os mesmos caiam sobre o fogo, aumentando o
rendimento trmico do conjunto e reduzindo a emisso de gases txicos;
O secador conta com aletas aparafusadas: facilitam a manuteno e permitem que
sejam removidas e adicionadas para obter um timo ajuste em qualquer situao,
atendendo diferentes patamares de umidade dos agregados e garantindo sempre o
tempo ideal de permanncia no secador - para total execuo da etapa de secagem.
Tambm, proporciona maior economia de combustvel, bem como a harmonizao dos
gases de combusto que se destinam ao filtro de mangas;
As aletas so construdas em ao de alta dureza visando obter uma vida til
mais longa aos componentes, reduzindo custos de manuteno e aumentando a
produtividade do equipamento.

Seo 1: maior dimetro proporcionando o efeito Venturi, com maior


volume de secagem
Seo 2: mxima troca de calor entre agregados e chama
Seo 3: evita que o material caia sobre o fogo

Seo 3

Usina de Asfalto Magnum 120

Queimador
O queimador CF-04/12 possui um duplo sistema de atomizao composto por bomba de engrenagens e
ar comprimido. Isso garante uma perfeita atomizao do combustvel, melhor desempenho de combusto
e, consequentemente, economia no consumo de combustvel.
Potncia trmica de 12.000.000 kcal/h;
O queimador CF-04 pode queimar diferentes tipos de combustvel, tais como: diesel, leo pesado e
etanol;
Cmera de vdeo para controle da chama;
Sistema de controle de chama com sensor infravermelho (opcional);
Kit para queima de gs (GLP) e gs natural (opcional) com sensor ultravioleta.

Retificador de temperatura do combustvel


A Marini oferece o retificador de temperatura do combustvel, como item bsico em usinas de asfalto,
de forma a obter sempre a combusto efetiva na preparao da massa asfltica. Assegurando que o
combustvel esteja na temperatura ideal para a queima, o retificador evita o seu desperdcio na medida
em que promove o melhor aproveitamento de sua energia trmica.
O retificador de temperatura ainda possibilita a armazenagem do combustvel em temperaturas mais
baixas, permitindo sua melhor administrao no aquecedor de fludo trmico. Alm disso, ao armazen-lo
em menor temperatura, obtm-se significativa economia de combustvel do aquecedor de fludo trmico.

Retificador de temperatura do asfalto


A utilizao deste acessrio garante dois ganhos importantes para o processo:
- Permite que o ligante seja aspergido sobre os agregados na temperatura ideal,
controlado pelo CLP da usina, garantindo que ele possua a viscosidade ideal e facilitando
a mistura com os agregados;
- Permite que o ligante seja armazenado a temperaturas mais baixas nos tanques
de armazenagem, reduzindo sensivelmente a evaporao de suas fraes leves e o mais
importante: reduz bruscamente efeitos de oxidao e envelhecimento do asfalto;
- A reduo da temperatura de armazenagem, tambm diminui consideravelmente os
gastos com combustvel para a manuteno da temperatura nos tanques.

Misturador externo rotativo


A Marini preocupa-se com todos os fatores que influenciam na qualidade da mistura final da massa asfltica. Por esta
razo, oferece um sistema misturador habilitado para trabalhar com todos os tipos de misturas asflticas, desde a
utilizao de ligante asfltico convencional, at os modelos modificados com polmeros ou asfalto borracha.
Permite, tambm, efetuar misturas mornas Warm Mix Asphalt (Asfalto Morno/Espumado) com alta qualidade
do produto final.
O misturador externo rotativo Marini da Magnum 120 conta com braos e aletas de mistura paralelos distribudos
radialmente no dimetro de 1500 mm, mais aletas inclinadas de reteno que proporcionam elevada potncia de
impacto devido ao grande dimetro do misturador, ocasionando forte ao de energia mecnica de mistura
concentrada na sua parte inferior, entre os agregados, ligantes asflticos e finos e garantindo o tempo ideal de
processamento para todos os tipos de misturas asflticas com plena homogeneidade e excelente qualidade.
No misturador possvel realizar, tambm, misturas secas entre cal hidratada e/ou fibra de celulose (para produo
de SMA) e os agregados virgens quentes e secos. O processo ocorre antes da injeo do ligante, visto que a entrada
desse material ocorre atravs do anel de reciclado no secador.

Cmara de mistura

Devido ao fato de a cmara de mistura estar confinada sem entrada de ar externo


e por haver suco devido ao sistema de exausto, no h ocorrncia de oxidao
por haver baixssimo ndice de oxignio na regio de mistura.
Aletas (aparafusadas) e revestimento do fundo do misturador compostos em ao de alta
dureza garantindo uma maior tempo de disponibilidade do equipamento e reduzindo
custos operacionais. Opcional ao com dureza de 400 HB.
Cmara de mistura construda em 3 partes de fcil remoo, permite servicibilidade
simplificada devido ao acesso total para manutenes.
Principais vantagens:
Grande energia mecnica para o processo de mistura;
Zona de mistura com baixssimos nveis de oxignio;
Maior tempo de mistura garantindo a perfeita homogeneidade dos materiais;
Maior durabilidade das aletas de mistura em relao aos misturadores convencionais.

Misturador externo rotativo - zona de mistura dividida em duas etapas

Dosagem Double Coating: Este sistema de dosagem permite que sejam respeitadas as propriedades dos diferentes materiais envolvidos no processo de mistura.
1 Etapa: Mistura entre os agregados virgens oriundos do secador e o ligante asfltico. Proporciona o perfeito recobrimento desses agregados quentes e
secos e de maior granulometria pelo ligante, formando uma pelcula de espessura plenamente adequada.
2 Etapa: Mistura dos finos. Os finos provenientes do filtro de mangas so injetados posteriormente a 1 etapa de mistura, em uma regio intermediaria do
misturador at o seu final, sendo que esses finos misturam-se com muito maior facilidade ao ligante asfltico, garantindo recobrimento total e homogeneidade de
mistura entre os agregados de todos os tamanhos e o ligante asfltico.
Por suas caractersticas construtivas, o misturador externo rotativo Marini ainda possui as seguintes vantagens:
Baixa manuteno;
Economia de energia;
Zona de mistura autolimpante.

Produtividade com conscincia ecolgica sustentvel - reciclagem quente


A reciclagem de materiais cada dia mais importante, especialmente por seus aspectos
econmicos e ecolgicos. Auxilia na conservao do meio ambiente, porque diminui a
utilizao de agregados minerais virgens, e extremamente econmica, pois reutiliza os
elementos existentes na pista. Equipadas com comporta para adio de materiais reciclados
e com exclusivo anel externo para aquecimento, as Usinas de Asfalto Srie Magnum podem
process-los em at 25%. Consultar opcional conjunto de reciclado fixo ou mvel.

Usina de Asfalto Magnum 120

Filtro de mangas
Os filtros de mangas Marini foram produzidos em estreita cooperao com a CMI | EUA com o objetivo de torn-los
um produto mundial. Buscando obter parmetros de operao ideais para o perfeito funcionamento dos sistemas de filtragem,
foram aplicados recursos sofisticados de computao e modernas ferramentas de modelamento matemtico de escoamentos.
O resultado so filtros que atingem altos ndices de proficincia, com emisses de particulados inferiores a 50 mg/Nm3 e
atendem, deste modo, s mais rgidas legislaes ambientais.
Baixa velocidade ascensional:
- garante a limpeza eficiente das mangas pelo pulso de ar
- evita que o filtro de mangas estrangule a produo da usina
Distribuio uniforme da carga filtrante em todas as mangas:
- maior vida til dos elementos filtrantes
- processo de filtragem mais eficaz
Minimizao de recirculaes e pontos de altas velocidades:
- ampla rea filtrante
- 360 mangas convencionais em poliester (standard) ou Nomex (opcional)
Evitam a impregnao pelo p, gerando ndices mnimos de emisses e menor
perda de carga.

Sistema de controle do filtro de mangas


Controle automtico da temperatura e da vazo dos gases;
Painel de controle pode ser independente, permitindo a instalao em usinas antigas e a operao manual;
Projetado para operar em uma ampla faixa de temperaturas, tornando mais segura a operao do filtro;
Controle automtico do queimador;
Maior vida til dos elementos filtrantes.
Os gases na entrada do filtro de mangas devem estar no estado de vapor supersaturado, evitando a
condensao no interior do filtro e a consequente reduo da capacidade filtrante.

Elevador inclinado Drag Mixer - Silo


A preocupao com a qualidade da massa asfltica no se encerra aps a mistura.
Por isso, a Marini desenvolveu o sistema Drag Mixer: um elevador reclinvel, cujo
objetivo evitar que a mistura asfltica venha a ser segregada no elevador.
Este um fato extremamente comum nos elevadores tipo Redler com taliscas
convencionais, porque a forma lisa da talisca propicia a segregao.
O sistema Drag Mixer possui duas aletas dentadas intercaladas com uma aleta cega,
distribudas de maneira que provocam um movimento no linear na massa,
mantendo o seu grau de elevada homogeneidade;
Acionamento por motorredutor;
Anexo ao chassi mvel, o elevador reclinvel facilita o transporte da usina.
Sua posio de trabalho no requer auxlio de gruas ou guindaste;
Correntes e taliscas de alta resistncia;
Chapas de desgaste em ferro fundido de alta resistncia abraso.
Silo de Massa pronta:
Mquina bsica equipada com silo de massa pronta de 1 m3;
Comporta dupla de abertura do silo posicionado de forma transversal em relao
aos caminhes, proporcionando melhor distribuio da massa asfltica durante o
abastecimento das caambas;
Abertura automtica das comportas do silo controlada pelo CLP/ou acionamento manual.

Cabine de comando
A larga experincia da Marini na fabricao de usinas de asfalto ultraportteis foi o ponto de partida para vrias das
definies de projeto que balizaram o desenvolvimento da Usina de Asfalto Magnum 120.
Cabine de comando climatizada;
Amplo espao para tcnico/operador;
Ambiente e posio de trabalho confortveis;
Excelente sistema de vedao;
Monitor LCD;
Computador DELL;
Ampla visualizao de todo o processo;
Painel de comando e fora integrados cabine.

Automao e controle
Sistema de controle - Sistex, via CLP de ltima gerao com interface
Ethernet;
Comunicao e operao em tempo real;
Supervisrio desenvolvido em ingls, espanhol e portugus;
Sistema de diagnstico automtico de falhas via CLP;
Catlogo de peas e manuais de operao em CD;
Backup do disco rgido em CD-Rom;
Controle total da operao da usina via supervisrio;
Controle total do processo e variveis;
Gerao de relatrios diversos:
- produo
- temperaturas
- cargas de caminhes (emisso de ticket)
- alarmes e eventos

Partida dos motores manual ou pelo controle automtico do processo: possibilidade de operar mesmo
com falha no CLP;
Controle de todos os motores e dispositivos via supervisrio;
Superviso das temperaturas dos gases, filtro, ligante e mistura por meio de 06 sensores de temperatura:
gases (02), filtro (02), ligante (01) e mistura (01);
Sensores de fluxo de material para deteco de falta de material nos dosadores;
Sensores de nvel nos dosadores (opcional);
Acionamento automtico dos vibradores;
Controle do queimador: modulao da chama via CLP;
Controle automtico dos retificadores de temperatura para combustvel e asfalto (opcional);
Controle automtico do tempo de abertura das comportas do silo de massa pronta;
Supervisor de variveis eltricas do processo.

Painel de controle manual

Usina de Asfalto Magnum 120

Equipamentos opcionais
Dosador de filler
A Marini oferece um dosador de filler de
1 m3 e 2 m3 de capacidade, com transportador helicoidal
comandado por inversor de frequncia e conectado ao sistema
de comando Sistex, para dosar a quantidade de material a ser
incorporado no processo em suas duas aplicaes bsicas:
preenchimento de vazios da mistura ou adesividade. de fcil
instalao e oferecido com kit adicional para montagem.

Dosador de fibra
O dosador de fibra de 2 m3 foi projetado para adicionar de maneira controlada qualquer tipo de
fibra misturas asflticas especiais.
Dosa precisamente o percentual desejado de fibra por intermdio de transportador helicoidal que
acionado por motorredutor e este comandado por inversor de frequncia conectado ao sistema
de comando Sistex.
Para atender aos mais variados tipos de misturas especiais, como o SMA (Stone Matrix Asphalt)
e CPA (Camada Porosa de Atrito), to importante quanto a preciso na dosagem das fibras, o
modo como elas so processadas:
- As fibras so fornecidas normalmente em forma de pallets que se abrem por meio da
energia mecnica da mistura com os agregados virgens e do calor (sem contato com a chama);
- Somente aps esta breve mistura que podemos chamar de mistura seca, o ligante asfltico adicionado e a mistura mida processada;
- A injeo de fibra de forma eficiente permitir a adio de maiores teores de asfalto sem exsudao, bem como oportunizar uma pelcula de ligante de
maior qualidade sobre os agregados nestas misturas asflticas de alto desempenho.
Por esta razo as usinas de asfalto Marini apresentam um importante diferencial competitivo: as fibras podem ser incorporadas mistura - por meio da
entrada do anel de reciclado (onde passaro por aquecimento), e misturadas previamente aos agregados virgens (zona de mistura 3), atendendo aos
requisitos internacionais para misturas especiais.

Sistemas de coleta e controle de dosagem


de finos
Consiste na extrao de finos provenientes do filtro
de mangas e depositando-os em um silo dosador de
2 m3 ou 20 m3. O percentual de finos a ingressar ao
processo ser estabelecido pelo trao de mistura a ser
utilizada. A injeo de finos ocorre por intermdio de
transportador helicoidal com acionamento comandado
por inversor de frequncia e este pelo sistema de
comando Sistex.
O excesso de material segue por calha de refugo
ou transportador helicoidal para carga em veculo
especializado ou rea de descarte.
Tambm disponvel para Magnum 120 sistema
simples de descarte de excesso de finos (sem silo).

Sistema de coleta de finos com silo de 20 m3

Sistema de coleta de finos com silo de 2 m3

10

Silos de armazenagem de massa pronta


Elevador com silo de 10 m3 fixo e mvel autoeregvel
Elevador com silo de 25 m3 fixo e mvel autoeregvel
Elevador com silo de 50 m3 fixo
Construdos em chapa de alta resistncia e revestido termicamente. Montado sobre
prtico estruturado em viga I, com quatro ps de apoio, permitindo a passagem
do caminho sem necessidade de rebaixamento do piso. Comportas de descarga de
acionamento pneumtico por dois cilindros e escadas de acesso com guarda-corpo.

Silo mvel autoeregvel 25 m3

Todos os silos esto integrados ao elevador de massa tipo Drag Mixer, totalmente fechado, com fundo revestido por chapas de desgaste. Comporta de
refugo com acionamento por dois cilindros pneumticos com calha de desvio de fluxo;
Pr-silo antissegregao com sistema de descarga automtica e acionamento pneumtico;
Filtro lubrificador e purgador na linha de ar comprimido.

SILO FIXO 10 m3

SILO MVEL 10 m3

10 m

10 m
4.450 mm
3.650 mm
15.000 kg

CAPACIDADE

SILO FIXO 25 m3

SILO MVEL 25 m3

SILO FIXO 50 m3

25 m

25 m

50 m3

3.510 mm
4.000 mm
18.500 kg

3.510 mm
4.000 mm
21.800 kg

3.020 mm
3.450 mm
20.000 kg

PASSAGEM CAMINHO

ALTURA
LARGURA
PESO

4.450 mm
3.650 mm
9.000 kg

Silo fixo 25 m3

Semirreboque com cabine


Cabine montada sobre um semirreboque, com espao para acoplamento de gerador e tanque
combustvel de 5 mil litros (opcional).

Cmaras de vdeo

Semirreboque com cabine

Alm da cmera de vdeo padro, que monitora a chama do queimador, a Marini oferece:
Kit de trs cmeras de vdeo para visualizao das operaes da usina desde a cabine de comando.
Exemplo de configurao:
- 01 para controle dos dosadores
- 01 para controle da carga de caminhes
- 01 para armazenamento de lquidos em tanques
Todas com visualizao distncia via rede telefnica/internet.

Usina de Asfalto Magnum 120

Conjunto de reciclado mvel


A reciclagem de pavimento asfltico, comumente chamada de RAP (Recycled Asphalt Paviment),
consiste na reutilizao do material fresado. A utilizao de reciclagem de pavimento asfltico pode
substituir ou reduzir a utilizao de algum tipo de agregado virgem em uma nova mistura asfltica.
O sistema de reciclagem tem a finalidade de reincorporar ao processo de mistura asfltica o
material oriundo de tcnicas de fresagem. Este dosado por meio de um silo com sistema
de clula de carga de pesagem e introduzido pela capa de reciclagem (anel de reciclado),
proporcionando o aproveitamento do RAP com economia, conscincia ecolgica e alta qualidade
no produto final.
Opes para conjunto mvel ou fixo, alm de sistema destorroador.
Capa de
reciclagem

Sistemas de aquecimento e armazenamento de asfalto e combustvel tanques


A Marini possui uma variedade de tanques horizontais para asfalto e combustvel, nas verses
estacionaria ou mvel com estrutura construda sobre chassi e eixos prprios.
Os tanques contam com:
Isolamento trmico total com proteo externa;
Aquecimento indireto por serpentina interna;
Sistema de aquecimento de fludo trmico (300.000, 400.000 ou 600.000 kcal/h);
Tubulaes de interligao com flexveis entre tanques e usina (opcional);
Sistema de carregamento e circulao de asfalto/combustvel (opcional);
Sistema de agitadores para asfaltos modificados, polmeros e etc (opcional);
Sistema de tancagem inteligente - com sensores de temperatura (opcional).

Tanque com isolamento trmico para 50.000 litros


Configuraes disponveis com 15.000/20.000 litros para combustvel e 30.000/35.000 litros para
asfalto ou 50.000 litros para asfalto.
Tanque com isolamento trmico para 60.000 litros
Configuraes disponveis com 20.000/30.000 litros para combustvel e 30.000/40.000 litros para
asfalto ou 60.000 litros para asfalto.
Tanque com isolamento trmico para 80.000 litros
Configuraes disponveis com 20.000 litros para combustvel e 60.000 litros (ou 30.000/30.000)
para asfalto ou 80.000 litros para asfalto.
Tanque com isolamento trmico para 100.000 litros
Configuraes disponveis com 20.000 litros para combustvel e 80.000 litros (ou 40.000/40.000)
para asfalto ou 100.000 litros para asfalto.
* Outros tanques disponveis: 5.000 litros, 20.000 litros e 30.000 litros.

Demais itens opcionais da Magnum 120


WMA (Warm Mix Asphalt) Asfalto morno/espumado
Medidor de vazo de combustvel
Medidor de vazo de asfalto
Banco de capacitores
Unidade fixa

12

Dados Tcnicos Usina Magnum 120


Chassi nico
Produo
Nmero de chassis
Nmero de eixos/pneus

Chassi bi-partido
120 t/h (*)

1
3 eixos / 12 pneus

2
Chassis 1: 3 eixos / 12 pneus
Chassis 2 : 1 eixo / 4 pneus
4 (std)/ 5 ou 6 (opcional)
3 (2 side by side e 1 pleno) ou 4 (opcional)
Silos dosadores
3
3
8 (opo at 10 m3)
silo
simples
8
m
e
duplo
com
6
e
7
m
Capacidade
Pesagem individual por meio de clula de carga centralizada
Sistema de dosagem
Tipo contrafluxo
Secador
1,80 m na seo maior
1,50 m na seo menor
Dimenses
7 m de comprimento
CF-04/12
Queimador
12.000.000 kcal/h
Potncia trmica
Externo rotativo
Misturador
Filtro de mangas: 360 unidades
Sistema de filtragem
Polyester lisas-convencionais (std) - Nomex (opcional)
Superior a 99,9%
Eficincia
Emisses de particulados inferiores a 50 mg/Nm3
Tipo Drag Mixer com aletas dentadas antissegregao
Elevador
1 m3 (std) - opes para 10, 25 ou 50 m3
Silo de massa pronta
Opcional
Anel para entrada de material reciclado
( )
* A produo da usina varivel e depende dos seguintes fatores: umidade dos agregados, altitude do local de instalao do equipamento, percentual de finos da mistura, temperatura da mistura,
poder calorfico do combustvel e peso especfico dos agregados.

Altura: 4.32 m

Dimenses de transporte:

21 m

Largura: 3.2 m

Peso: 44.000 kg

Todas as fotos, ilustraes e especificaes esto baseadas em informaes vigentes na data de aprovao da publicao. A Bomag Marini Latin America se reserva o direito de alterar as
especificaes e desenhos e de suprimir componentes sem aviso prvio, bem como adaptar o equipamento a diversas condies operacionais. Os dados de rendimento dependem das
condies da obra. Alguns dos equipamentos mencionados so opcionais, mesmo sem indicao explcita no texto. Maio/2015

BOMAG MARINI LATIN AMERICA


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