NBR 07821 - 1983 - Tanques Soldados para Armazenamento de Petroleo e Derivados

Cpia no autorizada
ABR 1983
ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
NBR 7821
Tanques soldados para

armazenamento de petrleo e
derivados
Sede:
Rio de Janeiro
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Rio de Janeiro - RJ
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NORMATCNICA
Procedimento
Copyright 1983,
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados
Origem: Projeto NB-89/1978

CB-09 - Comit Brasileiro de Combustveis (Exclusive Nucleares)
CE-09:403.02 - Comisso de Estudo de Armazenamento de Combustveis
Lquidos
Reimpresso da NB-89/1978
Palavras-chave: Tanque. Petrleo. Armazenamento
SUMRIO
1 Objetivo
2 Referncias
3 Terminologia
4 Tipos de tanques
5 Material
6 Projeto
7 Fabricao
8 Fundaes
9 Montagem
10 Mtodo radiogrfico de inspeo das juntas do costado
11 Mtodo de seccionamento para inspeo de juntas
horizontais do costado
12 Qualificao dos procedimentos de soldagem, de
soldadores e operadores
13 Marcao
14 Diviso de responsabilidades
Anexo A - Normas de referncia
Anexo B - Dados tpicos de projeto
Anexo C - Fundaes
Anexo D - Tetos flutuantes
Anexo E - Alternativa de projeto para costados
Anexo F - Projeto de tanques para pequenas presses
internas
Anexo G - Projeto de costados de tanques admitindo-se
tenses elevadas
Anexo H - Tetos flutuantes cobertos
Anexo I - Tanques de armazenamento montados na fbrica
1)
118 pginas
Anexo J - Alternativa para clculo da espessura do

costado
Anexo K - Folha de dados
1 Objetivo1)
1.1 Esta Norma tem por objetivo estabelecer as exigncias mnimas que devem ser seguidas para materiais,
projeto, fabricao, montagem e testes de tanques de
ao-carbono, soldados, cilndricos, verticais, no enterrados, com teto fixo ou flutuante, destinados ao armazenamento de petrleo e seus derivados lquidos.
1.2 Com exceo do que estabelece o Anexo F, esta Norma abrange apenas os tanques sujeitos a uma presso
prxima da atmosfrica, permitindo-se que a vlvula de
respiro do tanque, quando existente, esteja regulada para
uma presso manomtrica mxima de 0,0035 kgf/cm2, e
para um vcuo mximo de 0,0038 kgf/cm2, ambos os valores medidos no topo do tanque. O Anexo F estabelece
os requisitos adicionais a que devem atender os tanques
de teto fixo dimensionados para pequenas presses internas, acima de 0,0035 kgf/cm2.
1.3 Esta Norma inclui tambm diversas recomendaes
de boa prtica que embora no obrigatrias, podem ser
seguidas ou no, a critrio do comprador ou do projetista
do tanque. Recomenda-se portanto que no documento
de compra ou de encomenda do tanque, o comprador
Esta Norma foi elaborada pelo Grupo de Trabalho designado pela Portaria no 75/74, de 21/02/74, do Conselho Nacional do Petrleo
que coordenou os trabalhos do referido Grupo. proibida a introduo de qualquer modificao nesta Norma, sem a prvia
autorizao do Conselho Nacional do Petrleo.
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manifeste explicitamente o seu desejo ou a sua preferncia sobre as recomendaes no obrigatrias desta
Norma, bem como sobre quaisquer outros pontos em que
houver possibilidade de opo do fabricante ou do montador do tanque.
1.4 Esta Norma abrange apenas tanques cujos produtos
armazenados tenham temperaturas compreendidas entre
os seguintes limites:
- Temperatura mnima: -6C
- Temperatura mxima: + 200C
1.5 O Anexo B desta Norma fornece, sem que sua utilizao seja obrigatria, algumas dimenses tpicas, espessuras de chapas do costado e capacidades de tanques
construdos de acordo com esta Norma.
1.6 O Anexo E desta Norma apresenta uma alternativa
de critrio para o projeto de costados de tanques de armazenamento. O Anexo G fornece um critrio especial de
projeto prevendo a utilizao de aos de alta resistncia
e alta resilincia. O Anexo J contm uma alternativa de
procedimento para o clculo das espessuras dos anis
dos costados de tanques.
1.7 Os Anexos D e H desta Norma apresentam os requisitos a que devem atender tipos especiais de tetos para
tanques de armazenamento. O Anexo D fornece os requisitos para os tetos flutuantes do tipo ponto e para os
tetos flutuantes duplos. O Anexo H fornece os requisitos
para um teto flutuante a ser instalado num tanque que j
possua um teto fixo na sua parte superior.
1.8 O Anexo I desta Norma apresenta os requisitos relativos aos tanques totalmente montados na fbrica, cujo
dimetro no exceda 6 metros.
4.2.1.3 Tanques de teto em gomos suportado.

4.2.2 Tanques de teto autoportante - tanques cujos tetos
no possuem estrutura de sustentao:

4.2.2.1 Tanques de teto cnico autoportante.
4.2.2.2 Tanques de teto em domo autoportante.
4.2.2.3 Tanques de teto em gomos autoportante.
4.3 Tanques de Teto Flutuante

4.3.1 Tanques de teto duplo.
4.3.2 Tanques de teto ponto.
5 Material
5.1 Chapas
As chapas a serem utilizadas devem estar de acordo com
a ltima edio de uma das seguintes especificaes,
respeitadas as modificaes e limites indicados nesta
Norma. Outros materiais produzidos de acordo com especificaes diferentes das listadas neste captulo podem
ser empregados desde que seja comprovado que tais
materiais preenchem todos os requisitos de uma das especificaes deste captulo e seu uso seja aprovado pelo
cliente.
5.1.1 Chapas grossas
ASTM A-36:
Ao Estrutural2)
Espessura mxima da chapa:
37,5 mm
ASTM A-283:
Chapas de Ao-carbono de
Qualidade Estrutural com Resistncia Trao Baixa e Intermediria Graus C e D apenas
Grau C: 37,5 mm
Grau D: 19,0 mm
ASTM A-285:
Chapas de Ao para Vasos de

Presso com Resistncia Trao Baixa e Intermediria. Somente Grau C
37,5 mm.
ASTM A-573
Chapas de Ao-carbono Estrutural com Tenacidade Melhorada, Grau 70, Modificado
NBR 5006
Chapas Grossas de Ao-carbono

de Baixa e Mdia Resistncia
para Vasos de Presso. Somente
Grau BM-21
NBR 6648

de Baixa e Mdia Resistncia
para Usos Estruturais. Graus
G-24 e G-26
2 Referncias
O Anexo A desta Norma relaciona todas as normas tcnicas de referncia (normas, especificaes, terminologias etc.).
3 Terminologia
Para efeito desta Norma fica estabelecida a terminologia
constante da Figura 1.
4 Tipos de tanques
Os tanques cobertos por esta Norma classificam-se, de
acordo com o tipo de teto, em:
4.1 Tanques sem Teto
4.2 Tanques de Teto Fixo
4.2.1 Tanques de teto suportado - tanques cujos tetos
possuem uma estrutura de sustentao, com ou sem
colunas:
4.2.1.1 Tanques de teto cnico suportado.
4.2.1.2 Tanques de teto em domo suportado.
2)
Nenhum dos materiais listados na Tabela 1 da norma ASTM A-36 poder ser usado para a construo de tanques a no ser quando
especificadamente permitido por esta Norma.
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Requisitos:
Tenso de escoamento (min):
30 kgf/mm2
Tenso de ruptura (mx):
63 kgf/mm2
Quando o rigor das condies de trabalho exigir o uso de

materiais de melhor qualidade, chapas de acordo com
as especificaes seguintes podero ser utilizadas, respeitadas as modificaes e os limites indicados nesta
Norma:
ASTM A-131
Ao Estrutural para Navios

(Qualidade Estrutural Somente)
Grau A: 12,5 mm
Grau B: 25,0 mm
Grau C no normalizado:
37,5 mm
Grau CS normalizado: 37,5 mm
Para chapas de reforo do costado ou para flanges podem

ser usadas chapas com espessuras acima de 37,5 mm,
mas no superiores a 50,0 mm, em tanques construdos
de acordo com esta Norma e com o Anexo E da mesma,
desde que as chapas preencham os requisitos
especificados na Tabela 30 do Anexo E desta Norma.
ASTM A-442
Chapas de Ao-carbono com

Melhores Propriedades de Transio, para Vasos de Presso
37,5 mm
ASTM A-516
Chapas de Ao-carbono para

Vasos de Presso, para Temperaturas de Servio Baixas e Intermedirias
37,5 mm
NBR 5001
Chapas Grossas de Ao-carbono, para Vasos de Presso, para

Trabalho em Temperaturas Baixas e Moderadas Espessura
mxima da chapa: 37,5 mm.

desde que as chapas preencham os requisitos especificados na Tabela 30 do Anexo E desta Norma.
ASTM A-537
Chapas de Ao-carbono-Mangans-Silcio Tratadas Termicamente para Vasos de Presso.

Grau A Somente
37,5 mm

desde que as chapas preencham os requisitos especificados na Tabela 30 do Anexo E desta Norma.
Nota: Chapas fabricadas de acordo com esta especificao podem ser fornecidas sem teste
de impacto.
ASTM A-573
Chapas de Ao-carbono Estrutural com Tenacidade Melhorada. Grau 70
ASTM A-662
Chapas de Ao-carbono Mangans para Vasos de Presso para

Servios em Temperaturas Baixas e Moderadas. Grau B somente
37,5 mm
NBR 5002

para Caldeiras e Outros Vasos de
Presso, para Trabalho em Alta
Temperatura. Graus 3, 4 e 5.
Chapas de ao carbono com adies de cobre podero

ser usadas desde que especificadas pelo comprador. O
fabricante deve indicar na sua proposta a especificao
(ou especificaes) das chapas que pretende utilizar.
Chama-se ateno para o fato de que o ao carbono sofre uma considervel queda na sua ductilidade quando
submetido a baixas temperaturas, ficando sujeito ao risco
de fraturas frgeis catastrficas. A probabilidade de ocorrncia dessas fraturas tanto maior quanto mais baixa
for a temperatura do metal, e quanto maiores forem as
espessuras da chapa, o nvel de tenses no material, o
tamanho dos gros e o teor de carbono no ao. Em operao normal dificilmente existe esse perigo para um
tanque, porque os produtos de petrleo so em geral estocados em temperaturas acima da temperatura de
transio dos aos carbono. Pode entretanto haver um
srio risco durante o teste hidrosttico, no s porque o
nvel de tenses no material mais elevado, como principalmente porque a temperatura da gua do teste pode
estar bastante baixa em lugares de clima frio. A ocorrncia
de fraturas frgeis pode ser evitada adotando-se um ao
carbono de melhor qualidade, que tenha uma temperatura
de transio mais baixa. Recomenda-se portanto que para
tanques importantes, nos quais se justifique uma segurana adicional, sejam empregadas para o costado
chapas de acordo com a Tabela 1 em funo da temperatura mnima esperada para a gua do teste hidrosttico.
5.1.2 Chapas Finas
ASTM A-570
Chapas Finas e Tiras de Ao-carbono Laminado a Quente de Qualidade Estrutural. Grau C apenas
NBR 6649 e NBR 6650
Chapas Finas de Aocarbono para Usos Estruturais. Graus CF-24 e

CF-26.
Chapas de ao carbono com adies de cobre podero

ser usadas desde que especificadas pelo comprador. O
fabricante deve indicar na sua proposta a especificao
(ou especificaes) das chapas que pretende utilizar.
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NBR 7821/1983
1 - Escotilhas de medio
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
- Chapa do teto
- Cmara de espuma
- Respiro
- Caixas de selagem de gases
- Rgua externa do medidor de bia
- Bocas de visita no teto
- Corrimo do teto
- Plataforma da escada
- Escada helicoidal de costado
- Corrimo
- Dreno de fundo
- Boca de visita no costado
- Termmetro
- Sada de condensado
- Bocais de entrada e sada de produto
- Entrada de vapor de aquecimento
- Tubulao de espuma
- Porta de limpeza
- Chapa do fundo
- Misturador
- Costado
Figura 1 - Tanque e acessrios - Terminologia

Tabela 1 - Chapas de ao carbono para uso no costado de tanques nos quais se justifique segurana adicional
quanto a fraturas frgeis
Temperatura mnima
da gua do teste
hidrosttico
C
-6 a zero
zero a 10
10 a 20
Acima de 20
Espessura da chapa (mm)

At 13,2
De 14,0 a 19,0
ASTM A-283 Gr.C
ASTM A-131 Gr.B
ASTM A-283 Gr.C
De 20,0 a 25,0
26,5 ou <
ASTM A 516 Gr. 55

ASTM A-131 Gr. B
ASTM A-283 Gr. C

ASTM A-283 Gr. C
ASTM A 516 Gr.55

ASTM A 131.Gr. B
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WIN
Os parafusos e as porcas usados para unir tubulaes

devem estar de acordo com as especificaes
ASTM A-193, Grau B-7 e ASTM A-194, Grau 2H,
respectivamente. Os parafusos e as porcas para todos os
outros fins podero ser fabricados de acordo com a
especificao ASTM A-307. O comprador deve especificar
na ordem de compra o formato das cabeas dos parafusos
e das porcas, e se os parafusos e as porcas devem ter dimenses normais ou reforadas (sries normal e pesada,
respectivamente).
Sist
elo
sa p
6 Projeto
pres
6.1 Ligaes soldadas

6.1.1 As seguintes definies ficam estabelecidas:
a) solda de topo - solda executada entre duas peas

dispostas topo a topo; as faces das peas a serem
soldadas podem ser paralelas ou chanfradas;
Cp
Os perfis de ao laminado para fins estruturais devem

estar de acordo com a ltima edio das normas
NBR 6109, NBR 6351, NBR 6352, NBR 7007, NBR 7012,
NB-143, todas da ABNT; ASTM A-36 e com os padres
do Manual do AISC para perfis I, H, U e cantoneiras de
abas iguais e desiguais. Perfis de ao com adies de
cobre podero ser usados, desde que especificados pelo
comprador.
ia im
5.3 Perfis de ao laminado
5.4 Tubos
5.4.1 Os pescoos das conexes ligadas a qualquer tu-
bulao devem ser fabricados com materiais que satisfaam s especificaes relacionadas a seguir:
- para tubos de dimetro externo at 273 mm
(Tamanho 10): ASTM A-53 ou ABNT NBR 6321
(ASTM A-106);
- para tubos de dimetro externo maior do que
273 mm (Tamanho 10): chapas ASTM A-285
Grau C, ASTM A-515 Grau 60, ou ASTM A-516,
qualquer Grau.
WIN
5.4.2 Para conexes no ligadas a tubulaes admite-se
CEN
tambm o tubo feito de chapa ASTM A-283, Grau C.

5.4.3 Os tubos para estruturas podem ser de ao carbono,
Sist
ema
conforme a especificao ASTM A-53, devendo o fabricante discriminar o material que pretende usar.
5.4.4 As luvas devem ser de ao carbono forjado, con-
sa p
elo
forme as especificaes da ASTM A-181 ou A-105.
pres
5.5 Flanges
Cp
ia im
Os flanges de bocais ligados a qualquer tubulao, quando forjados, devem corresponder s exigncias da especificao ASTM A 181; podem, ainda, ser fabricados de
chapas ASTM A-285 Grau C, ASTM A-515 Grau 60, respeitadas as espessuras mximas estabelecidas no item 5.1,
ou ASTM A-516 (qualquer espessura). Quanto s dimenses e furaes, os flanges at o tamanho 24 devem
obedecer norma ANSI B 16.5 e os flanges maiores
3)
5.6 Parafusos e porcas
ema
Os eletrodos para soldagem manual devem atender s

exigncias da norma AWS A-5.13) (classes AWS E-60XX
e E-70XX), obedecidas as caractersticas de corrente
eltrica, de polaridade e posio de soldagem, bem como
outras condies implcitas nesta norma tcnica. Entretanto, nos casos em que os materiais a serem soldados
possuam propriedades mecnicas superiores aos eletrodos aqui estabelecidos, devero ser usadas classes de
eletrodos e procedimentos de forma a se conseguir uma
solda com propriedades compatveis com as dos materiais que sero soldados.
norma API-605 salvo quando o comprador especificar

em contrrio. No ser permitido o uso de flanges fundidos. Os flanges no ligados a tubulaes podero ser
fabricados de chapas cujos materiais estejam de acordo
com o item 5.1.1.
CEN
5.2 Eletrodos
b) solda de ngulo - solda de corte transversal aproximadamente triangular, unindo duas superfcies
aproximadamente em ngulo reto, tais como as
juntas sobrepostas em T ou de quina;
c) solda de ngulo integral - solda de ngulo cuja
dimenso igual espessura da chapa (ou pea)
de menor espessura dentre as que esto sendo
soldadas;
d) solda intermitente - solda de ngulo ou sobreposta
cujo cordo interrompido a espaos regulares;
e) junta de topo simplesmente soldada - junta entre
duas peas, topo a topo, dispostas aproximadamente no mesmo plano e soldadas por um s lado;
f) junta de topo duplamente soldada - junta entre
duas peas, topo a topo, dispostas aproximadamente no mesmo plano e soldadas pelos dois lados;
g) junta de topo simplesmente soldada e com cobrejunta - junta entre duas peas, topo a topo, dispostas aproximadamente no mesmo plano, soldadas somente de um lado, usando-se uma tira,
barra ou outro elemento como cobrejunta;
h) junta sobreposta, simplesmente soldada - junta
entre duas peas sobrepostas nas quais somente
a borda de uma delas soldada com solda de
ngulo;
i) junta sobreposta, duplamente soldada - junta entre
duas peas sobrepostas, nas quais ambas as
bordas so soldadas com solda de ngulo.
Esta norma da American Welding Society substituiu a norma ASTM A -233 que foi cancelada.
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6.1.2 Dimenso da solda
A dimenso de uma solda ser baseada nas seguintes

medidas:
a) solda de topo - a profundidade do chanfro acrescida da penetrao de raiz, quando esta for especificada;
b) solda de ngulo - para soldas de lados iguais, a
dimenso da solda indica o comprimento correspondente ao lado do maior tringulo issceles
que possa ser inscrito dentro do corte transversal
da solda em causa; para soldas de lados desiguais
as dimenses da solda indicam os comprimentos
dos catetos correspondentes ao maior tringulo
retngulo que possa ser inscrito dentro do corte
transversal da solda em causa.
6.1.3 Restries sobre juntas soldadas:
a) os pontos de solda no podem ser considerados

como tendo qualquer valor de resistncia estrutural;
b) as dimenses mnimas das soldas de ngulo devem ser as seguintes:
- chapas at 4,50 mm de espessura: solda de
ngulo integral;
- chapas com mais de 4,50 mm de espessura: solda de ngulo com dimenso igual ou superior a
um tero da menor das espessuras das chapas
da junta e nunca inferior a 4,5 mm.
c) as juntas sobrepostas simplesmente soldadas so
permitidas somente nas chapas do fundo e do teto
dos tanques;
d) as juntas sobrepostas devem ter uma sobreposio de, no mnimo, cinco vezes a espessura nominal da chapa mais fina; a medio desta sobreposio deve ser feita por ocasio da ponteao;
todavia, no necessrio que a superposio
exceda a:
- nos casos de juntas sobrepostas duplamente
soldadas 50 mm;
- nos casos de juntas simplesmente soldadas
25 mm.
6.1.4 Juntas tpicas
As juntas tpicas esto mostradas nas Figuras 2 e 3

6.1.5 Smbolos de solda - so adotados nesta Norma, os
smbolos de solda estabelecidos na terminologia
NBR 5874.
6.2 Projeto do fundo

6.2.1 Dimenses das chapas
a) a menor espessura nominal das chapas do fundo

deve ser de 6,3 mm, excluda qualquer sobreespessura de corroso, quando especificada; todas as
chapas de fundo, inclusive as recortadas para a
periferia (exceto quando se usam chapas anulares), devem ter uma largura mnima de 1200 mm;
recomenda-se que para os tanques de grande
dimetro (maiores que 25 m) as chapas perifricas

do fundo sejam ligadas entre si por soldas radiais
de modo a formar um anel conforme mostra a Figura 4; quando assim dispostas as chapas perifricas denominam-se chapas anulares, devendo
ser ligadas preferivelmente por solda de topo
duplamente soldada com penetrao total, ou por
solda de topo com cobrejunta inferior. As chapas
anulares devem ter o maior comprimento possvel
e a sua largura deve ser maior ou igual a 500 mm,
mas medida que o tamanho do tanque aumenta,
um estudo deve ser feito sobre a largura destas
chapas devido s altas tenses que so transmitidas pelo primeiro anel do costado s chapas
anulares. As espessuras recomendadas para as
chapas anulares em funo do dimetro do tanque,
esto apresentadas na Tabela 2.
Recomenda-se ainda que, no caso em pauta, as
demais chapas do fundo sejam distribudas
conforme o que consta da Figura 4 ou de maneira
equivalente. Quando se usam chapas anulares,
os 1500 mm adjacentes periferia devem ser
radiografados ou examinados com ultra-som em
10% das juntas soldadas. Uma junta por soldador
ou um mnimo de duas juntas por tanque devem
ser examinadas. Se uma descontinuidade alm
do permitido por esta Norma for encontrada, os
1500 mm adjacentes periferia de mais duas
juntas soldadas pelo mesmo soldador devem ser
radiografados. Estes 1500 mm devero ser
radiografados em todas as juntas soldadas pelo
mesmo soldador caso uma outra descontinuidade
no aceitvel por esta Norma seja encontrada
numa junta soldada pelo soldador em cuja solda
radial j havia sido encontrado um defeito;
b) as chapas da periferia do fundo devem obrigatoriamente exceder a borda externa da solda que
une o fundo ao costado de, no mnimo, 25 mm;
c) os tanques para armazenamento, principalmente
os de grandes dimenses, transmitem cargas de
apoio apreciveis s bases dos mesmos; o comprador deve tomar todas as medidas necessrias de
modo a garantir fundaes adequadas. Detalhes
de fundaes recomendadas esto indicados no
Anexo C.
6.2.2 Mtodos de construo - o fundo deve ser construdo
de acordo com um dos mtodos abaixo:
a) as chapas do fundo que sejam unidas por juntas

sobrepostas devem ser razoavelmente retangulares e esquadrejadas; as juntas do fundo que contenham trs sobreposies devem ficar distanciadas, no mnimo, de 300 mm do costado e tambm entre si; quando as chapas do fundo situadas
sob o costado, tiverem soldas sobrepostas, devem
ter as extremidades rebaixadas no local da solda,
por ocasio da montagem e antes da soldagem, a
fim de formar uma superfcie razoavelmente lisa
para apoio das chapas do costado, como mostrado
na Figura 5;
b) as chapas do fundo que sejam unidas por juntas
de topo, devem ter as extremidades preparadas
para solda de topo com bordas paralelas ou chan-
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fradas em V simples; caso as chapas no sejam

chanfradas, a abertura da fresta no deve ser menor do que 6 mm. As soldas de topo podem ser feitas aplicando-se um cobrejunta de, no mnimo
3 mm de espessura, ponteado na face inferior de
uma das chapas do fundo. Se necessrio devem
ser utilizados espaadores metlicos para que seja mantida a abertura da fresta. O montador poder
submeter outros mtodos de soldagem de topo
das chapas do fundo aprovao do comprador.
As juntas do fundo do tanque formadas por trs
chapas devem estar distanciadas de, no mnimo,
300 mm uma da outra, e, no mnimo, 300 mm do

costado.
6.2.3 Unio entre as chapas do costado e as do fundo - a
unio entre as chapas do anel inferior do costado e as

chapas do fundo deve ser executada por meio de solda
de ngulo, depositada em cada uma das faces das chapas
do costado (ver Figura 6). A dimenso de tais soldas no
deve ser superior a 13 mm, nem inferior espessura nominal da chapa mais fina dentre as do costado e do fundo
sob o costado, e tambm no inferior aos valores apresentados na Tabela 3.
Figura 2 - Juntas verticais do costado
Figura 3 - Juntas horizontais do costado
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Tabela 2 - Espessura das chapas anulares

Dimetro nominal do tanque
D (m)
D 25
25 < D 35
35 < D 55
55 < D
Espessura das chapas anulares

(mm)
6,3
8,0
9,0
11,2
Figura 4 - Distribuio das chapas do fundo quando se usam chapas anulares
Figura 5 - Rebaixo nas juntas sobrepostas das chapas do fundo sob o costado do tanque
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Figura 6 - Juntas tpicas de fundo e teto
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10
Tabela 3 - Dimenso mnima da solda de ngulo entre o costado e o fundo

Espessura da chapa do costado
e (mm)
e 5
5 < e 20
20 < e 30
30 < e 40
6.3 Projeto do costado
Exemplos de dimenses tpicas de tanques e de espessuras de chapas do costado so dados no Anexo B.
6.3.1 Cargas - as cargas radiais isoladas aplicadas aos
costados dos tanques tais como as causadas pelas plataformas ou passadios elevados entre tanques devem
ser distribudas por meio de perfis estruturais laminados,
nervuras de chapas ou outros elementos, preferivelmente
em um plano horizontal.
6.3.2 Dimensionamento das chapas do costado
a) a espessura das chapas de cada um dos anis do

costado deve ser, em qualquer caso, o maior dos
trs valores seguintes:
- espessura calculada pela frmula apresentada
na alnea b a seguir, em funo da densidade
do lquido a ser estocado, acrescida da sobreespessura para corroso, definida para cada
anel, nos casos em que essa sobreespessura
for indicada;
- espessura calculada pela mesma frmula da alnea b considerando-se a densidade do produto
igual a um, sem o acrscimo da sobreespessura
para corroso;
- espessura mnima dada na alnea c a seguir,
em funo do dimetro do tanque.
b) a frmula para o clculo da espessura de cada
anel do costado a seguinte:
e = 0,040 D (H - 0,3) G
Onde:
e = espessura mnima, em mm
D = dimetro nominal do tanque, entendendo-se
como tal o dimetro medido na linha de centro
das chapas do costado quando todas as chapas
tiverem uma linha de centro comum, ou o dimetro interno do tanque quando as chapas tiverem a face interna comum, em metros
H = distncia entre a linha do centro da junta inferior
do anel considerado contoneira de reforo da
borda superior do costado, ou parte inferior de
qualquer ladro que limite o enchimento do tanque, em metros
G = densidade do lquido a ser estocado.
Nota: Esta frmula deriva-se da expresso terica da tenso da membrana circunferencial em um cilindro
Dimenso mnima da solda

(mm)
5
6
8
10
submetido presso interna, considerando-se a tenso mxima atuando 300 mm acima da linha do centro
da junta horizontal inferior do anel considerado. O
coeficiente numrico da frmula resulta da considerao de uma tenso mxima de trabalho
admissvel de 14,80 kgf/mm2 e de um fator de eficincia
de juntas para soldas verticais de 0,85.
c) a espessura nominal das chapas do costado, no

deve ser inferior aos valores apresentados na
Tabela 4; entende-se como espessura nominal a
espessura da chapa no tanque logo aps a montagem; as espessuras indicadas na Tabela 4 so
baseadas em requisitos de montagem;
Tabela 4 - Espessura nominal mnima para chapas do
costado
Dimetro nominal
do tanque
D (m)
Espessura nominal
mnima
(mm)
D < 15
15 D < 35
35 D 60
60 < D
4,5
6,3
8,0
9,0
d) a critrio do comprador ou do projetista pode ser

adotada uma sobreespessura para corroso que
deve, nesse caso, ser acrescentada ao valor calculado conforme o primeiro pargrafo da alnea a.
Essa sobreespessura pode existir apenas para alguns anis, ou pode ser varivel de um anel para
outro quando a intensidade do ataque corrosivo
esperado no for uniforme ao longo de toda a altura
do tanque;
Nota: Embora seja impossvel indicar valores para essa
sobre espessura devido variedade de lquidos e de
condies de servio, chama-se ateno que para
alguns petrleo e derivados, com alto teor de enxofre,
a perda de espessura em chapas de ao de tanques
pode atingir de 0,3 mm a 0,4 mm por ano, justificandose assim uma sobreespessura para compensar essa
perda. A borra que se acumula no fundo dos tanques
de petrleo bruto pode tambm causar uma perda de
espessura equivalente.
e) nenhuma chapa do costado de um tanque deve

ter espessura nominal superior a 37,5 mm, exceto
as chapas inseridas do costado que podem ter at
75 mm de espessura, inclusive, desde que os materiais sejam usados de acordo com o que estabelece o item 5.1; denomina-se chapa inserida a
chapa de maior espessura do que as adjacentes,
com a finalidade de reforar aberturas no costado,
e, soldadas de topo ao costado do tanque;
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11
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f) a largura das chapas do costado deve ser determinada de comum acordo entre o comprador e o
fabricante porm, de preferncia, no deve ser inferior a 1800 mm;
g) todas as chapas do costado devem ser apropriadamente esquadrejadas.
6.3.3 Disposio das chapas do costado
a) o costado do tanque deve ser projetado de modo

que todos os anis estejam em posio vertical,
respeitadas as tolerncias especificadas no item
9.3; o alinhamento das chapas do costado pode
ser feito segundo a face interna ou segundo a linha
de centro das chapas; juntas verticais de anis
adjacentes devem estar defasadas de uma
distncia de cinco vezes a espessura nominal do
anel mais espesso dos anis em questo. Entretanto, esta exigncia no precisa ser aplicada para
anis para os quais a espessura da chapa foi
estabelecida de acordo com o item 6.3.2-c);
b) a fresta de chanfro assimtrica em V ou em U de
qualquer junta de topo pode ser dirigida para o
lado interno ou externo do costado, a critrio do
fabricante;
c) para todos os tanques de teto fixo suportado a
borda superior do costado deve ser reforada com
cantoneira de dimenses mnimas indicadas na
Tabela 5. Para outros tipos de tanques, ver os itens
6.5.5 e 6.5.6;
Tabela 5 - Reforo da borda superior do costado, para
tanques de teto fixo suportado
Dimetro nominal
do tanque
D (m)
D < 10
10 D 18
18 < D
Cantoneira de topo
(mm)
63 x 63 x 6
63 x 63 x 8
75 x 75 x 9
d) a cantoneira de topo pode ser soldada de topo ou

sobreposta ao ltimo anel do costado e pode ter a
aba horizontal voltada para o lado interno ou externo do tanque;
e) para tanque de teto cnico com estrutura de sustentao, de dimetro menor ou igual a 10 m, a
borda superior do costado poder ser flangeada
em substituio cantoneira superior, de acordo
com os detalhes da Figura 6; esta construo pode
ser usada para qualquer tanque de teto auto-portante desde que a rea total do flange se eqivalha rea da cantoneira necessria; nenhum outro
elemento adicional, tal como cantoneira ou barra,
deve ser adicionado ao indicado na Figura 6.
tal e fuso completa como obtido por meio de solda de

ambos os lados ou por outros meios que resultem numa
solda de igual qualidade, tanto internamente como externamente. O procedimento de solda deve estar qualificado
de acordo com o Captulo 12.
6.3.5 Juntas horizontais do costado - as juntas horizontais
devem ser de topo, duplamente soldadas. Tais juntas devem ter fuso completa com o metal base, na espessura
requerida de solda. A adequao da preparao da chapa
ao procedimento de soldagem deve ser a determinada
no item 12.1. As juntas horizontais devem ter penetrao
total e fuso completa numa distncia de 75 mm de cada
lado da interseo com qualquer junta vertical. As demais
juntas devem seguir os requisitos aplicveis conforme
descrito a seguir:
a) as juntas de topo de chanfro simples, incluindo a
juno entre a cantoneira superior de reforo e o
costado, devem ter penetrao total e fuso completa; como alternativa, a cantoneira superior de
reforo pode ser soldada ao costado por junta sobreposta duplamente soldada;
b) as juntas de topo de chanfro duplo e sem chanfro,
nos casos em que a espessura de qualquer uma
das chapas for menor ou igual a 9,5 mm, devem
ter penetrao total e fuso completa;
c) as juntas de topo de chanfro duplo e sem chanfro,
nos casos em que ambas as chapas tiverem espessuras superiores a 9,5 mm, devem ter pelo menos 2/3 de penetrao; qualquer falta de penetrao ou fuso, adicionada mordedura (veja
item 9.2.1-d)) no deve exceder 1/3 da espessura
da chapa mais fina, e a zona com falta de penetrao ou fuso deve estar localizada preferencialmente no centro da chapa mais fina4).
6.3.6 Aberturas no costado
a) sero reforadas as aberturas no costado de dimetros maiores que 63 mm; a rea mnima da seo transversal do reforo no ser inferior ao produto do dimetro vertical do furo aberto no costado
do tanque, pela espessura da chapa do costado,
determinada de acordo com o item 6.3.2; a rea
da seo transversal de reforo ser medida segundo um plano vertical que contenha o dimetro
da abertura;
b) s sero consideradas efetivas as sees dos reforos situados na faixa limitada pela distncia de
um dimetro da abertura do costado, medida a
partir da linha de centro da abertura, para cima e
para baixo; o reforo pode ser obtido empregandose qualquer uma das seguintes solues ou combinaes das mesmas;
- flange da conexo soldado no costado, como
mostrado na Figura 7, Detalhe A;
6.3.4 Juntas verticais do costado - as juntas verticais do
costado devem ser soldadas de topo e ter penetrao to4)
- chapa de reforo;
Ver item 6.1 - Ligaes soldadas para descrio, informao e restries dos tipos de juntas referidas nos itens anteriores. Veja
item 9.2 soldagem para detalhes de solda.
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12
- parte do pescoo de uma conexo que pode ser

considerada como reforo de acordo com o item
6.3.6-c;
chapa de reforo ao fundo deve estar de acordo

com o item 6.2.3; a solda perifrica interna deve
ser suficiente para suportar o restante da carga;
- todo o excesso de espessura da chapa do

costado alm do requerido pelos item 6.3.2-a,
compreendido numa distncia vertical, para cima
e para baixo do centro da abertura, igual
dimenso vertical da abertura no costado;
g) quando duas ou mais aberturas estiverem localizadas to prximas, que as extremidades das
chapas normais de reforo estejam a uma distncia
menor do que 10 vezes a espessura da chapa de
reforo mais grossa, num mnimo de 150 mm, elas
devem ser reforadas da seguinte forma:
- chapa inserida como mostrado na Figura 35 e

especificado no item E-6 do Anexo E desta
Norma.
c) as seguintes pores do pescoo de uma conexo
podem ser consideradas como parte da rea de
reforo:
- a que se estende para fora da superfcie externa
do costado, numa distncia igual a 4 vezes a espessura da parede do pescoo, ou at o ponto
de transio se a parede do pescoo sofre reduo de espessura dentro dessa distncia;
- a compreendida pela espessura do costado;
- a que se estende para dentro da superfcie interna da chapa do costado do tanque numa distncia igual especificada na subalnea acima.
d) a resistncia total das soldas que unem o pescoo
de uma conexo ao costado, ou a uma chapa de
reforo, ou a ambos deve ser igual totalidade
dos esforos atuantes sobre a abertura do costado
feita para a conexo em questo;
e) a resistncia total das soldas que unem a chapa
de reforo de uma conexo ao costado, deve ser
igual totalidade dos esforos atuantes sobre a
abertura do costado feita para a conexo em questo;
f) a solda que une a conexo ao costado, ao longo
da periferia externa do pescoo da conexo ou da
chapa de reforo, deve ser considerada efetiva
apenas para as partes que se localizam fora da
rea compreendida por linhas verticais tangentes
abertura no costado; a solda perifrica externa
deve ser feita em toda a volta da chapa de reforo;
a solda perifrica interna deve toda ser considerada efetiva; a resistncia da solda efetiva deve
ser considerada como sua resistncia ao cisalhamento calculada de acordo com a tenso
admissvel indicada no item 6.5.3; a solda perifrica
mais externa deve ter um tamanho igual ao menor
dos valores dentre os das espessuras da chapa
do costado e da chapa de reforo, exceto nos casos
em que forem usadas conexes do tipo baixo,
conforme Figura 8-a) e a chapa de reforo se estender at ao fundo do tanque, quando ento, o
tamanho da parte da solda perifrica que une a
5)
- todas as aberturas devem ser reforadas por uma

nica chapa de reforo, dimensionada pela
maior das aberturas do grupo;
- se as chapas de reforo normais para as menores aberturas do grupo, consideradas separadamente, ficarem localizadas dentro dos limites
da rea coberta pela chapa de reforo na abertura maior, as aberturas menores podero ser
includas nestas chapas de reforo sem que sejam aumentadas as dimenses desta chapa;
- se as chapas de reforo normais para as
aberturas menores, consideradas separadamente, no ficarem localizadas dentro dos limites da rea coberta pela chapa de reforo normal da abertura maior, as dimenses e a forma
da chapa de reforo do grupo devero incluir os
limites externos das chapas de reforo normais
de todas as aberturas do grupo; a modificao
do contorno da chapa de reforo normal da maior
abertura para cobrir os limites externos das
chapas de reforo das aberturas menores mais
distanciadas deve ser feita em concordncia
convergente uniforme a no ser que a chapa de
reforo normal de qualquer abertura intermediria esteja localizada fora dos limites fixados, caso em que a linha de concordncia dever
ligar os limites externos das diversas chapas de
reforo normais;
- sempre que uma das aberturas cruzar a linha
vertical central de outra, altura total da chapa de
reforo final referida linha central vertical de
qualquer uma das aberturas no dever ser
inferior soma das alturas das chapas de reforo
normais para as aberturas em causa.
h) recomenda-se que seja evitado, sempre que possvel, o cruzamento de qualquer solda de uma
abertura com soldas do costado.
6.3.7 Portas de limpeza5)
a) as portas de limpeza devem satisfazer os seguintes

requisitos (Veja Figura 9):
- a abertura deve ser retangular com os cantos
superiores arredondados com um raio no mnimo
igual a 1/3 da maior altura livre; a altura ou a
As portas de limpezas devem ser estudadas com ateno especial devido s limitaes impostas pelo fundo do tanque e pelo
formato da chapa de reforo. Veja o item 6.6.1 para requisitos de projeto das portas de limpeza, e o item 6.6.4 para detalhes
dimensionais de tamanhos selecionados dessas portas.
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largura da abertura livre no devem exceder de

1.220 mm;
eb, em mm, ser determinada pela seguinte frmula:
- o conjunto completo, inclusive a chapa de reforo,

deve estar contido em uma chapa do primeiro
anel do tanque;
- caso alguma chapa tenha espessura superior a
16 mm, o conjunto completo, inclusive a chapa
do costado, deve sofrer tratamento trmico de
alvio de tenses, a uma temperatura de 600C a
650C, durante uma hora para cada 25 mm de
espessura total.
b) a rea de seo transversal do reforo no costado,
em mm2, acima do topo da abertura, no deve ser
menor do que
K1 h e
2
Onde:
K1 = coeficiente de rea (Figura 10, Detalhe
A)
h = maior altura livre vertical da abertura, em
mm
eb =
h2
b
+
355.600
171
Onde:
b = largura horizontal livre da abertura (mm)
H = altura do tanque (m)
h = altura livre da abertura (mm)
6.4 Projeto do anel de contraventamento por tanques
abertos no topo
Os tanques abertos no topo devem ter anis de contraventamento para manter a circularidade quando estiverem
sujeitos a cargas de vento. Os anis de contraventamento
devem estar localizados no topo ou prximo do topo do
anel superior, e de preferncia do lado de fora do costado.
As recomendaes abaixo sobre anis de contraventamento aplicam-se tambm aos tanques de teto flutuante referidos no Anexo D.
6.4.1 Momento resistente necessrio
e = espessura, em mm, exigida para a chapa

do costado de acordo com o item 6.3.2
c) a espessura da chapa de reforo deve ter o valor
mnimo de K2 e, em que K2 o coeficiente dado na
Figura 10, Detalhe B, e e a espessura mnima
exigida para a chapa do costado conforme item
6.3.2;
d) o reforo no plano do costado, dever ser obtido
dentre uma altura L acima do fundo da abertura; a
altura L do reforo do costado acima do fundo da
abertura no deve ser maior que 1,5 h e no caso
de pequenas aberturas L-h no deve ser menor
h
ou 150 mm; quando tivermos L maior
do que
2 K2
que 1,5 h como conseqncia desse ltimo caso,
s ser considerada efetiva a altura da chapa
L = 1,5h;
e) o reforo acima referido pode ser obtido por qualquer um dos seguintes elementos isolados, ou em
combinao:
- chapa de reforo do costado;
- qualquer espessura adicional que tenha a chapa
do costado sobre a espessura mnima requerida
no item 6.3.2;
- a parte da chapa do pescoo da porta de limpeza
equivalente espessura da chapa de reforo.
f) a largura da chapa de reforo do fundo, medida
na linha do centro da boca de limpeza, deve ser
de 250 mm mais a soma das espessuras da chapa
do costado e da chapa de reforo do costado; a
espessura mnima da chapa de reforo do fundo
6)
a) o mnimo momento resistente necessrio deve ser

calculado pela equao:
V
Z = 58 . D2 . H2
161
Onde:
Z = Momento resistente (mm3)
D = Dimetro nominal do tanque (m)
H 2 = Altura do tanque, incluindo qualquer
projeo acima da altura mxima de
enchimento como, por exemplo, chapas
guias para tetos flutuantes (m)
V = Velocidade do vento (em km/h), fornecida
pelo comprador, desde que desta no
resultem presses de obstruo inferiores
s preconizadas pela NBR 6120 Cargas
para o Clculo de Estruturas de Edifcios
b) para o clculo do momento resistente contam-se
todos os perfis componentes do anel de contraventamento, e pode-se incluir tambm um trecho da
chapa do costado, de altura igual a 16 vezes a espessura da chapa, abaixo do anel de contraventamento e, se for aplicvel, acima do mesmo; quando o contraventamento for feito por um anel de
cantoneira soldada a topo na parte superior do
costado, a altura da aba vertical da cantoneira deve
ser descontada da altura de 16 vezes a espessura
da chapa do costado referida acima6).
No Anexo B esto dados valores tpicos de momentos resistentes para anis de contraventamento.
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Dimetro
nominal Boca
de visita
508
610
762
914
Parafusos (ver Nota 3)
Junta (ver Nota 1)
Quantidade Dimetro Dimetro dos furos Dimetro externo Dimetro interno

28
28
42
42
19
19
19
19
22
22
22
22
645
746
898
1051
508
610
762
914
Altura H
Espessura
3
3
3
3
Notas:
1 - A junta deve ser de amianto comprimido.
2 - Ver Tabelas nmeros 9 a 12.
3 - A linha de centro deve passar no meio do intervalo entre dois parafusos.
4 - Aumentar a altura H quando necessrio.
5 - Os tipos de flanges e pescoos, e sistemas de construo dos detalhes A, B e C so intercambiveis.
6 - Podem ser adotados outros detalhes para as bocas de visita quando aprovados pelo comprador.
Figura 7 - Boca de visita do costado
(ver Nota 4)
762
762
914
1067
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6.4.2 Tipos de anis de contraventamento
6.4.6 Suportes para anel de contraventamento
Os anis de contraventamento podem ser de perfis

estruturais, chapas, ou combinaes desses elementos
ligados por solda. O contorno externo dos anis pode ser
circular ou poligonal.
Devem ser previstos suportes para o anel de contraventamento sempre que a largura horizontal do mesmo ultrapassar 16 vezes a espessura da chapa ou perfis de que
forem compostos. Os suportes devem ser suficientes para
resistir carga esttica e a eventuais sobrecargas especificadas pelo comprador. Entretanto, o espaamento
destes suportes no deve exceder de 24 vezes a largura
da aba externa de compresso do perfil do anel.
6.4.3 Restries para os anis de contraventamento
a) o tamanho mnimo de uma cantoneira empregada

isoladamente ou como parte componente de um
anel de contraventamento deve ser
63 mm x 63 mm x 6,3 mm; a espessura mnima de
qualquer chapa componente de um anel de contraventamento deve ser 6,3 mm;
b) quando o anel estiver a mais de 600 mm abaixo
do topo do costado, o tanque dever ter no topo
da ltima chapa, uma cantoneira de reforo de
63 mm x 63 mm x 6,3 mm para chapas de 4,7 mm
ou 76 mm x 76 mm x 6,3 mm para chapas de maior
espessura, ou outros reforos de momento resistente equivalente;
c) os anis de contraventamento sempre devem ter
furos de drenagem adequado.
6.4.4 Anis de contraventamento usados como passadios
a) os anis, ou trechos dos mesmos, que forem usados habitualmente como passadios, devem ter
uma largura mnima de 60 mm (livre da projeo
da cantoneira de reforo do topo do costado),
devem estar localizados de preferncia 1000 mm
abaixo do topo do costado, e devem ter uma balaustrada no lado no protegido e nos seus extremos;
b) salvo indicaes em contrrio na ordem de compra, os anis de contraventamento no sero considerados como passadios habituais.
6.4.5 Aberturas para passagem da escada no anel de
contraventamento
Quando se faz uma abertura no anel de contraventamento

para a passagem de uma escada, o momento resistente
da parte do anel externa abertura, inclusive nos trechos
de concordncia, deve satisfazer o disposto no item 6.4.1.
O trecho do costado, adjacente a essa abertura, deve ser
reforado com uma barra ou cantoneira, com a aba maior
no plano horizontal. O outro lado da abertura deve ser
reforado com uma barra ou uma cantoneira com a aba
maior no plano vertical. A rea da seo transversal desses reforos deve ser pelo menos, equivalente rea de
seo transversal do trecho do costado includo no clculo
do momento resistente do anel de contraventamento (item
6.4.1). Esses reforos, ou outros perfis estruturais, devem
proporcionar uma rigidez suficiente em torno da abertura.
Os perfis de reforo devem se estender, para ambos os
lados da abertura, de uma distncia pelo menos igual
largura mnima do reforo perifrico do anel. Os perfis de
reforo externos e laterais devem ser ligados entre si de
forma tal a darem o mximo de resistncia ao conjunto.
6.4.7 Recomendaes sobre as soldas
Devem ser usadas soldas contnuas em todas as ligaes

que devido sua posio possam acumular gua ou
umidade, que causaro corroso e manchas de ferrugem
no costado do tanque. Nas ligaes entre si das diversas
sees do anel de contraventamento, devem ser usadas
soldas de topo de penetrao total.
6.5 Projeto dos tetos dos tanques
6.5.1 Definies
So adotadas as seguintes definies sobre os tipos de

tetos de tanques:
a) teto cnico suportado, um teto com a forma aproximada de um cone reto, cujo suporte principal
consiste em teras apoiadas em vigas ou em colunas, ou apoiadas em trelias, com ou sem colunas;
b) teto cnico autoportante, um teto com a forma
aproximada de um cone reto suportado apenas
pela sua periferia, e cujas chapas sustentam-se a
si mesmas sem o auxlio de vigas radiais ou
poligonais;
c) teto em abbada autoportante, um teto com a
forma aproximada de uma calota esfrica,
suportado apenas pela sua periferia, e cujas
chapas sustentam-se a si mesmas sem o auxlio
de vigas radiais ou poligonais;
d) teto em gomos autoportante, uma variante do
tipo anterior no qual qualquer seo horizontal
um polgono regular, com tantos lados quantas
forem as chapas do teto; e suportado apenas pela
sua periferia.
6.5.2 Generalidades
a) todos os tetos e suas estruturas de apoio devem

ser projetados para suportar sua carga morta mais
uma carga viva uniforme no inferior a 60 kgf por
metro quadrado de rea projetada;
b) as chapas do teto devem ter uma espessura mnima nominal de 4,7 mm; uma espessura maior pode
ser necessria para tanques de tetos autoportantes; a sobreespessura para corroso para chapas
de tanques com tetos autoportantes deve ser adicionada espessura calculada, a no ser quando
especificado em contrrio pelo comprador; a sobreespessura para corroso para chapas de tetos suportados deve ser adicionada espessura mnima
nominal;
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c) as chapas de tetos cnicos suportados no devem

se apoiar diretamente sobre as colunas;
d) todos os membros estruturais devem ter uma espessura igual ou superior a 4,4 mm;
e) as chapas do teto devem ser unidas cantoneira
superior do tanque com uma solda de ngulo contnua somente no lado superior:
- se a solda contnua entre as chapas do teto e a
cantoneira de topo no exceder 5 mm e a inclinao do teto no ponto em que ele se liga
cantoneira superior no exceder 1 cm em 6 cm,
a junta pode ser considerada frgil e, no caso de
uma presso interna excessiva, a solda romper
antes de o mesmo ocorrer com as juntas do
costado do tanque ou com a junta entre o costado
e fundo; o rompimento da solda entre a cantoneira
superior e o teto do tanque poder ser seguido
de flambagem da cantoneira superior;
- quando a dimenso da solda exceder 5 mm ou
quando a inclinao do teto no ponto de unio
com a cantoneira superior maior do que 1:6,
um respiro de emergncia deve ser instalado
pelo comprador, de acordo com a norma API RP
2000 da American Petroleum Institute; o fabricante deve providenciar uma conexo de
acordo com o respiro fornecido.
f) para todos os tipos de tetos suportados, as chapas
podem ser reforados por perfis soldados s
mesmas;
g) em nenhum caso as chapas do teto ou seus reforos podem ser soldados estrutura de sustentao;
h) estas regras no podem cobrir todos os detalhes
de construo de tetos de tanques; desde que haja
aprovao do comprador, o teto no precisa estar
de acordo com os itens 6.5.4, 6.5.5, 6.5.6 e 6.5.7; o
fabricante deve fornecer um teto projetado e
construdo de forma a ser to seguro quanto o exigido por esta Norma; ateno especial deve ser
dada ao projeto com relao ao colapso por instabilidade.
6.5.3 Tenses admissveis
Todos os membros da estrutura devem ser dimensionados de forma que a soma das tenses estticas mximas no exceda o seguinte:
a) trao:
- perfis laminados, rea lquida, kgf/cm2 ..... 1400;
- solda de penetrao total em reas de chapas
mais finas, kgf/cm2 .................................... 1260.
b) compresso:
- colunas, sobre a rea da seco, kgf/cm2:

L
menor ou igual a 120 ...........................
para
r
2

1- r 33000 Y
34700 14,22 FS
L
maior do que 120 e menor ou igual a
r
131,7 ..................................................................
para

1 - r
34700
14,22 1,6
para
33000 Y
FS
200 r
L
maior do que 131,7 ..............................
r
10.478.200 Y
2
L
L
1,6
r
200 r
Onde:
L = comprimento da coluna entre apoios
laterais (m)
r
= menor raio de girao da coluna (m)
FS = fator
de
segurana
L
L

r
5 r
3 350 18.300.000
Y = 1,0 (para sees de perfis laminados

e
ou sees tubulares com
igual ou
R
maior que 0,015)
Y =
200
3
e
R
200
2
3
es tubulares com
e
... (para seR
e
R
menor que
0,015)
e = espessura da seo tubular, mm; 6 mm,
mnimo para elementos principais em
compresso e 4,7 mm, mnimo, para elementos secundrios em compresso
R = raio externo da seo tubular, mm
- perfis laminados, com deflexo lateral restrita,

kgf/cm2 .............................................................................................. 1400;
Nota 1: Para elementos principais em compresso,

L
a razo
no deve exceder 180.
r
- solda de penetrao total em reas de chapas

mais finas, kgf/cm2 ..................................... 1400;
Nota 2: Para elementos secundrios em compresL

so a razo
no deve exceder 200.
r
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c) flexo
- trao e compresso nas fibras extremas de perfis estruturais laminados ou soldados, com um
eixo de simetria no plano do carregamento, onde
o comprimento sem suporte lateral no maior
do que 13 vezes a largura da aba do perfil, a razo largura/espessura do flange em compresso
no maior do que 17, e a razo da altura da
alma/espessura no maior do que 70, em
kgf/cm2 .......................... 1540;
- trao e compresso nas fibras extremas de elementos assimtricos, onde o perfil suportado
lateralmente em intervalos no maiores do que
13 vezes a largura do flange em compresso,
em kgf/cm2 ................ 1400;
que 60 vezes e (espessura da alma, em cm), ou

quando a alma est adequadamente reforada,
em kgf/cm2 .............. 910;
- sobre a rea total de almas de vigas e longarinas,
quando a alma no reforada, ocasionando
que h maior do que 60 vezes e, a maior tenso
mdia de cisalhamento, V/A no deve exceder,
em kgf/cm2;
1370
h2
1 +
7200 e2
Onde:
V = esforo total de cisalhamento, kgf
- trao nas fibras extremas de outro perfis laminados, soldados, e vigas feitas de chapas, em
kgf/cm2 ............... 1400;
- compresso nas fibras extremas de perfis laminados, vigas feitas de chapas, e perfis soldados
tendo um eixo de simetria no plano do carregamento: o maior dos seguintes valores, em
kgf/cm2;
2
844000
L
1400 - 0,040 ou
1400
r
Ld

Af
Onde:
L = extenso do flange em compresso no
suportado lateralmente, cm
r
= raio de girao da seo com relao a

um eixo no plano do carregamento, cm
d = altura da alma do perfil, cm

Af = rea do flange em compresso, cm2
- compresso nas fibras extremas de outros perfis
assimtricos, em kgf/cm2;
844000
Ld
Af
= 1400
d) cisalhamento:
A = rea total, cm2

6.5.4 Tetos cnicos suportados
a) todas as emendas das chapas do teto devem ser

feitas por intermdio de cordes contnuos de soldas em ngulo, feitos apenas pela face superior e
com dimenso igual espessura das chapas que
esto sendo soldadas;
b) a declividade dos tetos cnicos suportados dever
ser de 1:15, a menos que um valor maior seja especificado pelo comprador;
c) nos tetos com declividade superior a 1:6, ou em
que a ligao das chapas do teto com a cantoneira
de topo seja feita com solda com dimenso maior
do que 5 mm, devem ser colocados respiros de
emergncia apropriados;
d) as vigas radiais devem ser espaadas de forma
que, no anel mais externo, seus centros no estejam espaados de mais do que 2,5 m, medidos ao
longo da circunferncia do tanque; o espaamento
nos anis internos no deve ser maior do que
2,2 m;
e) os elementos estruturais, utilizados como vigas
radiais, podem ser de perfis laminados ou fabricados de chapas, devendo em todos os casos
atender ao que estabelecem os itens 6.5.2, 6.5.3 e
6.5.4 desta Norma; pode-se considerar que as vigas
radiais que estejam em contato direto com as
chapas do teto que lhes transmitem cargas,
tenham apoio lateral adequado em conseqncia
do atrito entre as chapas do teto e as abas sob
compresso dessas vigas, exceto nos seguintes
casos:
- solda de ngulo, de bujo, em rasgo, e solda de

penetrao parcial em junta chanfrada, todas
computadas na rea da garganta, em kgf/cm2 ......
950;
- trelias usadas como vigas radiais;
- sobre a rea total de almas de vigas e longarinas,

onde h (altura do perfil, em cm) no maior do
- vigas radiais que tenham declividade superior a

1:6.
- vigas radiais que tenham altura nominal superior

a 380 mm;
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18
f) as colunas e vigas do teto devem ser feitas de

perfis estruturais laminados; podem tambm ser
feitas de tubo de ao ou de perfis de chapa dobrada
desde que aprovado pelo comprador; quando as
colunas forem feitas de tubos deve haver selagem
ou um dispositivo adequado de drenagem e
ventilao, a critrio do comprador;
g) os suportes para as vigas radiais mais externas
devem ser soldados ao costado do tanque; devem
ser soldadas guias no fundo do tanque, para evitar
movimentos laterais das bases das colunas.
6.5.5 Tetos cnicos autoportantes
Os tetos cnicos autoportantes devem satisfazer os seguintes requisitos, correspondentes a uma sobrecarga
de 60 kgf/m2:
mxima: 37
mnimo: 10
e mn. =
D
4,5 mm
5,64 sen
emx. = 12,5 mm
Nota: Os tetos autoportantes abobadados ou em gomos nos

quais as chapas do teto sejam reforadas por perfis soldados s mesmas no precisam estar de acordo com a
espessura mnima indicada na frmula acima, embora
tenham que ter espessura igual ou superior a 4,5 mm.
A rea da seo da cantoneira de topo, em cm2, somada

s reas das sees do costado e do teto at as distncias
de 16 vezes suas espessuras, medidas a partir do ponto
de unio mais remoto entre a cantoneira superior e o
costado, deve ser igual ou maior que:
DR
30
Onde:
D = dimetro nominal do tanque, em mm
R = raio de curvatura do teto, em m
e = espessura nominal da chapa, em mm
6.5.7 Ligao da cantoneira de topo do costado para tetos
autoportantes
Nota: Os tetos cnicos autoportantes nos quais as chapas

do teto sejam reforadas por perfis soldados s mesmas no precisam estar de acordo com a espessura
mnima indicada na frmula acima, embora tenham
que ter espessura igual ou superior a 4,5 mm.
a) as sees da cantoneira de topo do costado

devem ser ligadas entre si por soldas de topo de
penetrao total, no havendo necessidade de
serem aplicados os fatores de eficincia de solda;
A rea da seo da cantoneira de topo, em cm2, somada

s reas das sees do costado e do teto at as distncias
de 16 vezes suas espessuras, medidas a partir do ponto
de unio mais remoto entre a cantoneira superior e o
costado, deve ser igual ou maior que:
b) nos tetos autoportantes, a critrio do fabricante,

as bordas das chapas do teto podem ser dobradas
na horizontal de forma a possibilitar um maior contato com a aba da cantoneira de topo, facilitando
assim as condies de solda;
D2
60 tan
Onde:
= ngulo do cone do teto com a horizontal, em
graus
D = dimetro nominal do tanque, em metros
e = espessura nominal das chapas do teto, em mm
c) nos tetos com declividade superior a 1:6, ou naqueles com qualquer declividade, quando a dimenso da solda entre o teto e a cantoneira de topo exceder a dimenso de 5 mm, devem ser previstos respiros de emergncia de acordo com a
norma API RP 2000 do American Petroleum
Institute.
6.6 Conexes e acessrios para tanques
6.6.1 Geral
6.5.6 Tetos autoportantes abobadados e em gomos
Os tetos autoportantes abobadados e em gomos devem

satisfazer aos seguintes requisitos, correspondentes a
uma sobrecarga de 60 kgf/m2:
Rmn = 0,8 D
Rmx = 1,2 D
emin. =
R
4,5 mm
2,82
emx = 12,5 mm
a) as conexes e acessrios instalados nos tanques

construdos de acordo com esta Norma devem
obedecer aos requisitos indicados a seguir, exceto
quando o comprador aprovar alternativas de projetos que sejam equivalentes em resistncia, funcionamento e estanqueidade e esta exceo no
se aplica s portas de limpeza, as quais devem
estar de acordo com o especificado no item 6.6.4.
Conexes com o fundo do tanque so permitidas
desde que em comum acordo entre comprador e
fabricante no que diz respeito a detalhes que garantam resistncia, estanqueidade e utilidade equivalentes s conexes do costado mostradas nesta
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19
NBR 7821/1983
Norma; as conexes e acessrios que satisfaam

o Anexo E desta Norma so aceitos como alternativas;
b) os cortes feitos a serra ou a maarico nas bocas
de visita, bocais, chapas de reforo, e aberturas
do costado devem ser esmerilhados e as arestas
arredondadas. Quando a superfcie do corte for
completamente coberta por uma solda, dispensase o arredondamento;
c) a quantidade e tamanho das bocas de visita, portas
de limpeza e drenos de fundo varia muito conforme
as dimenses dos tanques, o produto armazenado
e a prtica do usurio; a ttulo de sugesto, as Tabelas 6 e 7 apresentam valores mdios aceitveis
de dimetros e quantidades desses acessrios;
d) todo tanque deve obrigatoriamente ser provido de,
pelo menos, uma boca de visita no costado, uma
boca de visita no teto, um dreno, um respiro e uma
escada externa de acesso ao teto; no caso de tanques com teto flutuante outras exigncias mnimas
devem ser feitas, conforme indicado no Anexo D.
6.6.2 Bocas de visita no costado
a) as bocas de visita no costado devem estar de acordo com a Figura 7 e com Tabelas 8 a 12; as chapas
de reforo, ou cada um dos seus segmentos, devem ter um pequeno furo com rosca de 6,0 mm,
para deteco de vazamento das soldas internas;
este furo deve estar localizado prximo linha de
centro horizontal, deve abrir para a atmosfera, e
permanecer aberto aps o teste hidrosttico do
tanque;
b) as bocas de visita podem ser fabricadas por soldas
ou feitas com chapas prensadas; as dimenses
indicadas nas Tabelas 8 a 12 abrangem ambos
os tipos de construo; estas dimenses so
baseadas nas espessuras mnimas de pescoo
exigidas para o tipo de fabricao soldada, e j
incluem a tolerncia necessria para o adelgaamento das chapas em conseqncias da
prensagem;
c) o dimetro mximo da abertura feita no costado
deve ser:
- fabricao soldada, o dimetro interno da boca
de visita mais duas vezes a espessura da chapa
do pescoo mais 25 mm;
- fabricao prensada, o dimetro interno da boca
de visita mais quatro vezes a espessura da
chapa do pescoo mais 25 mm.
d) nas Tabelas 8 a 12 esto relacionadas dimenses
tpicas para bocas de visita de 508 mm (20"),
610 mm (24"), 762 mm (30"), 914 mm (36"), para
ambos os tipos de construo.
6.6.3 Bocais do costado
a) os bocais do costado devem estar de acordo com

as Figuras 8-a), 8-b) e 11 e com as Tabelas 13, 14
e 15; as chapas de reforo ou cada um de seus
segmentos, devem ter um pequeno furo com rosca
de 6,0 mm, para a deteco de vazamento das
soldas internas; este furo deve estar localizado
prximo linha de centro horizontal, deve abrir
para a atmosfera, e permanecer aberto aps o teste
hidrosttico do tanque;
b) os detalhes e dimenses aqui especificados
referem-se aos bocais instalados com o eixo
perpendicular chapa do costado; os bocais
podem ser instalados tambm como o eixo no
plano horizontal formando um ngulo diferente de
90o com o costado; neste caso, entretanto, a largura
da chapa de reforo (dimenso W da Figura 8-a) e
Tabela 10) dever ser aumentada de uma distncia
igual ao aumento sofrido pela corda horizontal do
corte na chapa (dimenso Dp da Figura 8-a) e da
Tabela 10) quando o referido corte passar de
circular para elptico, em conseqncia do ngulo
de inclinao; os bocais at 76 mm de dimetro
nominal, no ligados a tubulaes, destinados a
termmetros, tomadas de amostras e outras
finalidades, podem ser instalados em ngulos at
15o com a perpendicular ao costado, no plano
vertical, sem modificaes na chapa de reforo;
c) a linha de centro vertical do flange deve obrigatoriamente passar pelo centro do intervalo entre
dois furos consecutivos do flange;
d) chama-se ateno para o fato de que as tubulaes ligadas aos bocais dos tanques podem em
certas condies transmitir esforos considerveis
ao costado do tanque, devido principalmente aos
pesos e s reaes de dilataes trmicas; em
todos os casos, em vez de reforar os bocais do
tanque, sempre prefervel fazer um projeto
adequado das tubulaes externas, de forma que
os pesos sejam devidamente suportados, e as reaes de dilatao sejam mantidas dentro de limites
razoveis; os esforos das tubulaes externas
sobre os bocais do costado podem se tornar bastante graves nos tanques cujas bases sofrem grandes recalques, porque nesse caso pode ocorrer
um desnivelamento srio entre o tanque e os suportes de tubulao, ficando a parcela dos esforos
suportados pelos bocais muito aumentada; por
esse motivo, sempre que forem esperados grandes
recalques na base do tanque, recomenda-se que
as extremidades das tubulaes sejam sustentadas por um suporte solidrio ao prprio tanque,
para evitar o desnivelamento entre o tanque e o
suporte de tubulao prximo a ele; essa recomendao importante principalmente quando as
tubulaes forem de grande dimetro e pouca
flexibilidade e a chapa do tanque de pouca espessura; sempre que forem esperados esforos acima
dos usualmente encontrados, o fabricante deve
receber do comprador informaes sobre o valor
dos esforos previstos.
Cpia no autorizada
NBR 7821/1983
20
Tabela 6 - Quantidade e tamanho dos acessrios para tanque de petrleo e produtos escuros
Acessrios
Dimetro
do tanque
(m)
Bocas de visita
(costado)
Bocas de visitas
(teto)
Portas de limpeza
Quantidade Dimetro Quantidade Dimetro Quantidade Dimenses

nominal
nominal
(mm)
(mm)
(mm)
Drenos de
fundo
Quantidade
Tamanho
do tubo
At 7,5
610
508
914 x 1219
4(*)
7,5 a 27
610
508
914 x 1219
4(*)
27 a 43
2
1
610
762
1
1
508
610
914 x 1219
6(*)
43 a 55
2
2
610
762
1
2
508
610
1219 x 1219
55 a 67
2
3
610
762
2
2
508
610
1219 x 1219
(*)
Veja Tabela 22.
Tabela 7 - Quantidade e tamanho dos acessrios para tanques de produtos claros

Acessrios
Dimetro
do tanque
(m)
Bocas de visita
(costado)
Bocas de visitas
(teto)
Portas de limpeza
Quantidade Dimetro Quantidade Dimetro Quantidade Dimenses

nominal
nominal
(mm)
(mm)
(mm)
Drenos de
fundo
Quantidade
Tamanho
do tubo(*)
At 7,5
508
508
914 x 1219
7,5 a 27
610
508
914 x 1219
27 a 43
610
508
914 x 1219
43 a 55
610
508
914 x 1219
55 a 67
2
2
610
762
2
1
508
610
914 x 1219
(*)
Veja Tabela 22.
Cpia no autorizada
21
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Tabela 8 - Espessuras das tampas e dos flanges das bocas de visita do costado (Ver Figura 7)
Altura
mxima do
tanque
(m)
(*)
Presso
equivalente
baseado na coluna
hidrosttica(*)
(kgf/cm2)
Espessura mnima da tampa (mm)
Espessura mnima do flange (mm)
Dimetro da boca de visita (mm)
Dimetro da boca de visita (mm)
508
610
762
914
508
610
762
914
0,60
7,5
9,5
11,2
12,5
6,0
6,0
7,5
9,5
0,80
9,5
11,2
12,5
14,0
6,0
7,5
9,5
11,2
10
1,00
9,5
11,2
14,0
16,0
6,0
7,5
11,2
12,5
12
1,20
11,2
12,5
16,0
17,0
7,5
9,5
12,5
14,0
14
1,40
12,5
14,0
16,0
19,0
9,5
11,2
12,5
16,0
16
1,60
12,5
14,0
17,0
20,0
9,5
11,2
14,0
17,0
20
2,00
14,0
16,0
19,0
22,4
11,2
12,5
16,0
19,0
23
2,30
16,0
17,0
20,0
23,6
12,5
14,0
17,0
20,0
Para lquido de densidade igual a 1,0.
Tabela 9 - Boca de visita do costado (508 mm) (ver Figura 7)
1
Espessura
do costado
e do flange
de fixao
da boca e
e E(*)
(mm)
Tamanho do
filete de
solda
(mm)
4
Raio
aproximado
(mm)
Flange de fixao
da boca
Comprimento Largura
(mm)
(mm)
Construo usando
ring die de dimetro
constante
IDR (mm) DHR (mm) (+)
5,0
6,3
8,0
9,5
11,2
5
5
5
5
5
5
7
8
10
11
5
6
8
10
11
1168
1168
1162
1156
1149
1397
1397
1391
1378
1365
575
572
568
565
562
12,5
15,0
16,0
18,0
19,0
5
7
7
8
8
13
15
16
18
19
13
14
16
17
19
1143
1137
1137
1130
1124
1359
1346
1346
1334
1327
21,2
22,4
23,6
25,0
26,5
10
10
11
13
13
21
23
24
26
27
19
22
22
25
25
1118
1118
1124
1130
1137
28,0
30,0
31,5
33,5
35,5
15
15
16
16
18
29
31
32
34
35
25
25
25
25
25
1137
1143
1143
1149
1149
10
Construo usando
plug die de dimetro
constante
11
Espessura
mnima do
pescoo
en (**)
(mm)
IDP (mm)
DHP (mm)
616
622
622
629
629
508
508
508
508
508
552
559
565
572
578
5,0
6,3
6,3
6,3
6,3
559
556
552
549
546
635
635
641
641
648
508
508
508
508
508
584
591
597
603
610
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
1314
1314
1321
1327
1334
543
540
537
533
530
648
654
654
660
660
508
508
508
508
508
616
622
629
635
641
8,0
9,5
11,2
11,2
11,2
1334
1340
1340
1346
1346
527
524
521
518
514
667
667
673
673
679
508
508
508
508
508
648
654
660
667
673
12,5
15,0
16,0
16,0
18,0
/continua
Cpia no autorizada
NBR 7821/1983
22

/continuao
1
Espessura
do costado
e do flange
de fixao
da boca e
e E(*)
(mm)
37,5
40,0(***)
42,5(***)
45,0(***)
Tamanho do
filete de
solda
(mm)
Raio
aproximado
(mm)
Flange de fixao
da boca
Comprimento Largura
(mm)
(mm)
19
19
21
23
39
40
43
45
25
29
29
29
1156
1162
1168
1168
1353
1359
1365
1365
Construo usando
ring die de dimetro
constante
IDR (mm) DHR (mm) (+)

508
505
498
495
686
686
692
698
10
Construo usando
plug die de dimetro
constante
IDP (mm)
DHP (mm)
508
508
508
508
686
692
705
711
11
Espessura
mnima do
pescoo
en (**)
(mm)
19,0
19,0
21,2
22,4
Dimetro do crculo dos parafusos DB = 667 mm

Dimetro da tampa DC = 730 mm
(*)
Se for usada chapa de espessura superior exigida, em conseqncia da carga hidrosttica, (item 6.3 - projeto do costado), o
excesso de espessura da chapa do costado, em uma rea medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do
orifcio feito na chapa do costado, a uma distncia igual dimenso vertical deste orifcio, pode ser considerada como reforo; e
conseqentemente a espessura E do flange de fixao da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforo e o filete de solda de
fixao devem estar de acordo com as limitaes de projeto para reforo de aberturas de costado estabelecidas no item 6.3.
(**)
A espessura mnima do pescoo deve ser o menor dentre os seguintes valores: - espessura da chapa do costado e espessura
permissvel (aps usinado) do flange de sustentao da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da coluna II. Se a espessura do pescoo for superior ao mnimo exigido, o flange de fixao da boca pode ser, em conseqncia, reduzido, desde que respeitados os limites estabelecidos no item 6.3.
(***)
A espessura e maior que 37,5 mm s usada nos costados projetados de acordo com o Anexo G.
(+) Quando for necessrio para a remoo de andaimes ou outras peas internas, o orifcio no costado pode ser oval, com o dimetro
maior horizontal e medindo 740 mm.
1
Espessura
do costado
e do flange
de fixao
da boca e
e E(*)
(mm)
Tamanho do
filete de
solda
(mm)
4
Raio
aproximado
(mm)
Flange de fixao
da boca
Comprimento Largura
(mm)
(mm)
Construo usando
ring die de dimetro
constante
10
Construo usando
plug die de dimetro
constante
11
Espessura
mnima do
pescoo
en (**)
(mm)
IDR (mm)
DHR (mm)
IDP (mm)
DHP (mm)
5,0
6,3
8,0
9,5
11,2
5
5
5
5
5
5
7
8
10
11
5
6
8
10
11
1372
1372
1365
1359
1359
1651
1645
1638
1626
1626
676
667
670
667
664
718
724
724
730
730
610
610
610
610
610
654
660
667
673
679
5,0
6,3
6,3
6,3
6,3
12,5
15,0
16,0
18,0
19,0
5
5
7
7
8
13
15
16
18
19
13
14
16
17
19
1352
1346
1340
1334
1334
1613
1600
1594
1581
1581
660
657
654
651
648
737
737
743
743
749
610
610
610
610
610
686
692
698
705
711
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
21,2
22,4
23,6
25,0
26,5
8
10
10
11
11
21
23
24
26
27
19
22
22
25
25
1327
1327
1327
1340
1340
1568
1568
1568
1581
1581
645
641
638
635
632
749
756
756
762
762
610
610
610
610
610
718
718
730
737
743
6,3
8,0
11,2
11,2
11,2
/continua
Cpia no autorizada
23
NBR 7821/1983

/continuao
1
Espessura
do costado
e do flange
de fixao
da boca e
e E(*)
(mm)
Tamanho do
filete de
solda
(mm)
Raio
aproximado
(mm)
Flange de fixao
da boca
Comprimento Largura
(mm)
(mm)
Construo usando
ring die de dimetro
constante
10
Construo usando
plug die de dimetro
constante
11
Espessura
mnima do
pescoo
en (**)
(mm)
IDR (mm)
DHR (mm)
IDP (mm)
DHP (mm)
28,0
30,0
31,5
33,5
35,5
13
13
13
15
15
29
31
32
34
35
25
25
25
25
25
1346
1346
1353
1353
1359
1588
1588
1594
1594
1600
629
625
622
619
616
768
768
775
775
781
610
610
610
610
610
749
756
762
768
775
12,5
15,0
15,0
16,0
16,0
37,5
40,0(***)
42,5(***)
45,0(***)
18
18
21
23
39
40
43
45
25
29
29
29
1365
1365
1372
1378
1607
1607
1613
1619
610
610
603
600
787
787
794
800
610
610
610
610
787
794
806
813
19,0
19,0
22,4
22,4

(*)
Se for usada chapa de espessura superior exigida, em conseqncia da carga hidrosttica, (item 6.3 - projeto do costado), o excesso de espessura da chapa do costado, em uma rea medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do orifcio
feito na chapa do costado, a uma distncia igual dimenso vertical deste orifcio, pode ser considerada como reforo; e conseqentemente a espessura E do flange de fixao da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforo e o filete de solda de fixao devem estar de acordo com as limitaes de projeto para reforo de aberturas de costado estabelecidas no item 6.3.
(**)
A espessura mnima do pescoo deve ser o menor dentre os seguintes valores: - espessura da chapa do costado e espessura permissvel (aps usinado) do flange de sustentao da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da coluna II. Se a espessura do pescoo for superior ao mnimo exigido, o flange de fixao da boca pode ser, em conseqncia, reduzido, desde que respeitados os limites estabelecidos no item 6.3.
(***)

1
Espessura
do costado
e do flange
de fixao
da boca e
e E(*)
(mm)
Tamanho do
filete de
solda
(mm)
4
Raio
aproximado
(mm)
Flange de fixao
da boca
Comprimento Largura
(mm)
(mm)
Construo usando
ring die de dimetro
constante
10
Construo usando
plug die de dimetro
constante
IDR (mm)
DHR (mm)
IDP (mm)
DHP (mm)
11
Espessura
mnima do
pescoo
en (**)
(mm)
5,0
6,3
8,0
9,5
11,2
5
5
5
5
5
5
7
8
10
11
5
6
8
10
11
1676
1676
1670
1670
1657
2013
2013
2000
2000
1981
829
825
822
819
816
870
876
876
883
883
762
762
762
762
762
806
813
819
826
832
5,0
6,3
8,0
8,0
8,0
12,5
15,0
16,0
18,0
19,0
5
5
7
7
7
13
15
16
18
19
13
14
16
17
19
1657
1651
1645
1638
1638
1981
1968
1956
1949
1949
813
810
806
803
800
889
889
895
895
902
762
762
762
762
762
838
845
851
857
864
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
21,2
22,4
23,6
25,0
26,5
8
8
8
10
10
21
23
24
26
27
19
22
22
25
25
1632
1632
1632
1645
1645
1937
1937
1937
1949
1949
797
794
791
787
784
902
908
908
914
914
762
762
762
762
762
870
876
883
889
895
8,0
8,0
11,2
11,2
11,2
/continua
Cpia no autorizada
NBR 7821/1983
24

/continuao
1
Espessura
do costado
e do flange
de fixao
da boca e
e E(*)
(mm)
Tamanho do
filete de
solda
(mm)
Raio
aproximado
(mm)
Flange de fixao
da boca
Comprimento Largura
(mm)
(mm)
Construo usando
ring die de dimetro
constante
10
Construo usando
plug die de dimetro
constante
11
Espessura
mnima do
pescoo
en (**)
(mm)
IDR (mm)
DHR (mm)
IDP (mm)
DHP (mm)
28,0
30,0
31,5
33,5
35,5
11
11
11
13
13
29
31
32
34
35
25
25
25
25
25
1651
1651
1657
1657
1664
1956
1956
1962
1962
1968
781
778
775
772
768
921
921
927
927
933
762
762
762
762
762
902
908
914
921
927
12,5
15,0
15,0
16,0
16,0
37,5
40,0(***)
42,5(***)
45,0(***)
15
15
16
18
39
40
43
45
25
29
29
29
1670
1670
1676
1683
1975
1975
1981
1988
762
759
752
749
940
940
946
965
762
762
762
762
940
946
959
965
19,0
19,0
22,4
25,0

(*)
Se for usada chapa de espessura superior exigida, em conseqncia da carga hidrosttica, (item 6.3 - projeto do costado),
o excesso de espessura da chapa do costado, em uma rea medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do
orifcio feito na chapa do costado, a uma distncia igual dimenso vertical deste orifcio, pode ser considerada como reforo; e
conseqentemente a espessura E do flange de fixao da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforo e o filete de solda de
(**)
A espessura mnima do pescoo deve ser o menor dentre os seguintes valores: - espessura da chapa do costado e espessura
permissvel (aps usinado) do flange de sustentao da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da
coluna II. Se a espessura do pescoo for superior ao mnimo exigido, o flange de fixao da boca pode ser, em conseqncia,
reduzido, desde que respeitados os limites estabelecidos no item 6.3.
(***)

1
Espessura
do costado
e do flange
de fixao
da boca e
e E(*)
(mm)
Tamanho do
filete de
solda
(mm)
4
Raio
aproximado
(mm)
Flange de fixao
da boca
Comprimento Largura
(mm)
(mm)
Construo usando
ring die de dimetro
constante
IDR (mm)
DHR (mm)
10
Construo usando
plug die de dimetro
constante
IDP (mm)
DHP (mm)
11
Espessura
mnima do
pescoo
en (**)
(mm)
5,0
6,3
8,0
9,5
11,2
5
5
5
5
5
5
7
8
10
11
5
6
8
10
11
1981
1981
1975
1975
1962
2381
2381
2369
2369
2350
981
978
975
972
968
1022
1029
1029
1035
1035
914
914
914
914
914
959
965
972
978
984
5,0
6,3
8,0
9,5
9,5
12,5
15,0
16,0
18,0
19,0
5
5
7
7
7
13
15
16
18
19
13
14
16
17
19
1962
1956
1949
1943
1943
2350
2337
2324
2318
2311
965
962
959
956
952
1041
1041
1048
1048
1054
914
914
914
914
914
991
997
1003
1010
1016
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
21,2
22,4
23,6
25,0
26,5
8
8
8
10
10
21
23
24
26
27
19
22
22
25
25
1937
1937
1937
1949
1949
2305
2305
2305
2318
2318
949
946
943
940
937
1054
1060
1060
1067
1067
914
914
914
914
914
1022
1029
1035
1041
1048
9,5
9,5
11,2
11,2
11,2
/continua
Cpia no autorizada
25
NBR 7821/1983

/continuao
1
Espessura
do costado
e do flange
de fixao
da boca e
e E(*)
(mm)
Tamanho do
filete de
solda
(mm)
Raio
aproximado
(mm)
Flange de fixao
da boca
Comprimento Largura
(mm)
(mm)
Construo usando
ring die de dimetro
constante
IDR (mm)
28,0
30,0
31,5
33,5
35,5
10
11
11
11
13
29
31
32
34
35
25
25
25
25
25
1956
1956
1962
1962
1968
2324
2324
2330
2330
2337
933
930
927
924
921
37,5
40,0(***)
42,5(***)
45,0(***)
15
15
16
16
39
40
43
45
25
29
29
29
1975
1975
1981
1988
2343
2343
2350
2356
914
911
905
902
DHR (mm)
10
Construo usando
plug die de dimetro
constante
11
Espessura
mnima do
pescoo
en (**)
(mm)
IDP (mm)
DHP (mm)
1073
1073
1080
1080
1086
914
914
914
914
914
1054
1060
1067
1073
1080
12,5
15,0
15,0
16,0
16,0
1092
1092
1099
1105
914
914
914
914
1092
1099
1111
1118
19,0
19,0
22,4
25,0

(*)
Se for usada chapa de espessura superior exigida, em conseqncia da carga hidrosttica, (item 6.3 - projeto do costado), o
excesso de espessura da chapa do costado, em uma rea medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do orifcio
feito na chapa do costado, a uma distncia igual dimenso vertical deste orifcio, pode ser considerada como reforo; e conseqentemente a espessura E do flange de fixao da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforo e o filete de solda de
(**)
A espessura mnima do pescoo deve ser o menor dentre os seguintes valores espessura da chapa do costado e espessura permissvel (aps usinado) do flange de sustentao da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da coluna II.
Se a espessura do pescoo for superior ao mnimo exigido, o flange de fixao da boca pode ser, em conseqncia, reduzido,
desde que respeitados os limites estabelecidos no item 6.3.
(***)
Cpia no autorizada
NBR 7821/1983
26
Nota 1 - Para as dimenses das soldas veja o item 6.3.6 (f)

Nota 2 - Para as conexes usadas em bocais do costado veja o item 6.6.9 conexes rosqueadas
Figura 8-a) - Bocais do costado
Cpia no autorizada
27
NBR 7821/1983
Nota: emn dever ser o menor valor entre 19 mm e a espessura de cada uma das partes soldadas.
Figura 8-b) - Bocais do costado
Cpia no autorizada
NBR 7821/1983
28
* Espessura da chapa mais fina da junta, com um mximo de 12 mm.

** Quando for previsto anel perifrico no fundo, a chapa da soleira dever ser parte deste e portanto com a mesma largura.
Figura 9 - Porta de limpeza para costado - Tipo nivelada Flush Type
Cpia no autorizada
29
NBR 7821/1983
Figura 10 - Coeficiente K1 e K2
Cpia no autorizada
NBR 7821/1983
30
Tabela 13 - Bocais do costado (ver Figuras 8-a) e 8-b)

1
Tamanho
do
bocal
Dimetro Espessura
externo mnima do
do tubo
pescoo
em bocais
flangeados
OD
n
(mm)
(mm)
Dimetro
do furo na
chapa de
reforo
DR
(mm)
Chapa de reforo
Dimenso
L(*)
(mm)
Dimenso
W
(mm)
7 (+)
Distncia
mnima do
costado
face do
flange
J
(mm)
8 (+)
9 (+)
Distncia mnima do
centro do bocal ao
fundo do tanque
Tipo regular Tipo baixo
H
C
(mm)
(mm)
Conexes flangeadas
1 1/2 (++)
(++)
2
3
4
6
8
10
12
14
16
48
60
89
114
168
219
273
324
356
406
5,0
5,6
7,5
8,5
11,2
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
51
64
92
117
171
222
276
327
359
410
----267
305
400
483
584
686
749
851
----343
387
495
591
718
838
914
1035
152
152
178
178
203
203
229
229
254
254
152
178
203
229
279
330
381
432
457
508
76
89
133
152
200
241
292
343
357
425
18
20
22
24
26
457
508
559
610
660
12,5
12,5
12,5
12,5
460
511
562
613
664
952
1054
1156
1257
1340
1162
1283
1403
1524
1626
254
279
279
305
305
559
610
660
711
762
476
527
578
629
670
28
30
32
34
36
711
762
813
864
914
714
765
816
867
918
1441
1543
1645
1746
1848
1746
1867
1994
2115
2235
305
305
330
330
356
813
864
914
965
1016
721
772
822
873
924
---------
102
127
152
178
76
76
76
76
Ver Tabela 14
coluna 2
Conexes roscadas (luvas)

3/4 (++)
1 (++)
1 1/2 (++)
(++)
2
33
40
56
73
---------
37
43
60
76
---------
---------
(*)
A largura da chapa do costado deve ser suficiente para conter a chapa de reforo, deixando uma folga razovel at as soldas
horizontais.
(+)
A menos que especificado em contrrio pelo comprador, devem sempre ser adotadas as distncias mnimas dadas nesta Tabela.
(++)
Para os bocais, flangeados e roscados, de tamanho 2 e menores, no obrigatrio o uso de chapas de reforo. Neste caso, DR
ser o dimetro do furo na chapa do costado e a solda A ser conforme o que consta da coluna 6 da Tabela 14, todavia, as
chapas de reforo podem ser usadas, se assim for desejado.
Cpia no autorizada
31
NBR 7821/1983
Tabela 14 - Bocais do costado (ver Figuras 8 - a) e 8-b)
16,0
Tamanho do filete para

Solda A
Solda B
(mm)
Para bocais de
tamanho
3/4, 1, 1 1/2 e 2
(mm)
7
7
8
8
8
10
10
10
11
11
11
13
13
13
15
15
15
16
16
5
7
8
10
11
13
15
16
18
19
21
23
24
26
27
29
31
32
34
35
39
40
43
45
Para bocais de
tamanho superior
a2
(mm)
14,0
14,0
16,0
16,0
18,0
18,0
19,0
21,2
22,4
22,4
19,0
19,0
19,0
24,0
24,0
24,0
27,0
27,0
27,0
32,0
32,0
32,0
35,0
35,0
38,0
38,0
38,0
12,5
5,0
6,3
8,0
9,5
11,2
12,5
15,0
16,0
18,0
19,0
21,2
22,4
23,6
25,0
26,5
28,0
30,0
31,5
33,5
35,5
37,5
40,0 (+)
42,5 (+)
45,0 (+)
Espessura do
Espessura mnima Dimetro mximo
costado e da chapa
do pescoo em
do furo na chapa
de reforo
bocais flangeados
do costado (DP),
dos tamanhos:
igual ao dimetro
26, 28, 30, 32,
externo do pescoo
e e E (*)
34 e 36
(OD), mais os
n
seguintes valores
(mm)
(mm)
(mm)
(*)
Se for usada chapa de espessura superior exigida pelo item 6.3 (projeto do costado), o excesso de espessura da chapa do costado, em uma rea medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do orifcio feito na chapa do costado, a uma distncia
igual dimenso vertical deste orifcio, pode ser considerada como reforo; e conseqentemente a espessura da chapa de reforo
pode ser reduzida. Em tais casos, a chapa de reforo e o filete de solda devem estar de acordo com as limitaes de projeto para reforo de aberturas de costado estabelecidas no item 6.3.
(+)
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32
Tabela 15 - Flanges dos bocais do costado (*) (ver Figuras 8-a), 8-b) e 11)
Tamanho
do
bocal
1 1/2
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
(*)
Espessura
mnima do
flange
Dimetro
externo do
flange
Q
(mm)
A
(mm)
Dimetro
externo do
ressalto
da face
D
(mm)
18,0
19,0
25,0
25,0
26,5
30,0
31,5
33,5
35,5
37,5
40,0
45,0
47,5
50,0
53,0
53,0
56,0
60,0
60,0
63,0
127
152
190
229
279
343
406
483
533
597
635
698
749
813
870
927
984
1060
1111
1168
73
92
127
157
216
270
324
381
413
470
533
584
641
692
749
800
857
914
965
1022
5
Dimetro
do crculo
dos
parafusos
C
(mm)
98
121
152
190
241
298
362
432
476
540
578
635
692
749
806
864
914
978
1029
1086
6
Nmero
de
furos
4
4
4
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20
24
28
28
28
32
32
Dimetro
dos
furos
Dimetro
dos
parafusos
(mm)
(mm)
Sobreposto
B
16
19
19
19
22
22
25
25
29
29
32
32
35
35
35
35
35
41
41
41
13
16
16
16
19
19
22
22
25
25
29
29
32
32
32
32
32
38
38
38
40
52
78
103
155
206
257
308
360
411
462
513
564
614
667
718
768
819
870
921
10
Dimetro interno
do flange
(mm)
Pescoo
B1
Igual ao dimetro interno do tubo
Para os flanges de tamanhos 1 1/2 a 24, inclusive, as dimenses esto de acordo com a Norma ANSI B.16.5, classe de presso
150 #. Para os flanges de tamanho 26, ou maior, as dimenses esto de acordo com a Norma MSS-SP 44, classe de presso 150 # .
Nota: O valor n indicado para a espessura da solda, a mnima espessura da parede do tubo (ver Tabelas 13 e 14).
Figura 11 - Flanges dos bocais do costado
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33
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6.6.4 Portas de limpeza
6.6.8 Suportes para andaimes
a) as portas de limpeza devem estar de acordo com

o disposto no item 6.3.7, na Figura 9, e nas Tabelas 16, 17 e 18; tais portas de limpeza so opcionais e dependem de solicitao especfica do
comprador;
Os suportes para andaimes devem estar de acordo com

a Figura 17; estes suportes devem estar localizados o
mais prximo possvel do centro do teto.
b) as portas de limpeza fabricadas de acordo com a

Figura 37 do Anexo E podem ser usadas desde
que haja acordo especfico entre fabricante e comprador;
a) os bocais rosqueados do costado devem estar de

acordo com as Figuras 8 a e b e podem ter tamanhos nominais de 3/4 (19 mm) at 2 (51 mm),
inclusive;
c) quando uma porta de limpeza for instalada em um

tanque assentado diretamente sobre o solo, sem
que haja uma parede de concreto ou de alvenaria
apoiando o costado, o suporte da porta de limpeza
e a reteno de aterro embaixo do tanque podem
ser feitos por um dos dois seguintes mtodos:
- colocar uma chapa vertical de ao, soldada por
baixo da soleira, seguindo o contorno do costado,
e simtrica com a porta de limpeza, como mostrado na Figura 12, Detalhe A;
- construir uma parede de concreto ou de alvenaria, embaixo do tanque, seguindo o contorno
do costado, e simtrica com a porta de limpeza,
como mostrado na Figura 12 Detalhe B.
6.6.9 Bocais rosqueados
b) os bocais rosqueados do teto devem estar de

acordo com a Figura 15 e Tabela 21 e podem ter
tamanhos de 3/4 (19 mm) at 4 (102 mm), inclusive;
c) tanto os bocais rosqueados do costado como os
do teto devem ter rosca interna; o tipo de rosca
deve obedecer especificao ANSI B2.1
(American Standard for Pipe Threads) ou outra, a
critrio do comprador.
6.6.10 Plataformas e passadios
As plataformas e passadios devem obedecer aos seguintes requisitos:

a) ser totalmente metlicas;
b) largura mnima do piso: 610 mm;
d) quando uma porta de limpeza for instalada em

um tanque assentado sobre uma fundao de concreto, deve ser previsto um rebaixo no concreto,
para acomodar a porta de limpeza, como mostrado
na Figura 12, Detalhe C;
e) quando uma porta de limpeza for instalada em um
tanque assentado sobre uma base de terra e dentro de um anel de concreto circular, deve ser previsto um rebaixo neste anel para acomodar a porta
de limpeza, e deve ser construda uma parede interna para suportar a porta de limpeza e conter o
aterro, como mostrado na Figura 12, Detalhe D.
6.6.5 Bocas de visita no teto
As bocas de visita no teto devem estar de acordo com a

Figura 13 e a Tabela 19.
c) o piso deve ser feito de material no derrapante,

tipo chapa xadrez, metal expandido, grelha, etc.; a
espessura mnima do piso deve ser de 4,5 mm;
d) altura mnima do corrimo acima do piso:
1000 mm;
e) altura mnima do rodap do guarda-corpo: 76 mm;
f) distncia do rodap ao piso: 6 mm, mnimo;
g) distncia mxima entre os suportes do corrimo:
2500 mm;
h) a estrutura completa deve ser capaz de suportar
uma carga concentrada mvel de 450 kgf, e o guarda-corpo deve ser capaz de suportar um esforo
de 90 kgf, aplicado em qualquer direo e em qualquer ponto do corrimo;
6.6.5.1 Quando for prevista a possibilidade de execuo
de servios de manuteno ou outros, atravs da boca

de visita no teto, com o tanque em servio, recomenda-se
que a estrutura do teto seja convenientemente reforada
nas proximidades da boca de visita.
6.6.6 Bocais do teto
Os bocais do teto, flangeados ou rosqueados, devem estar

de acordo com as Figuras 14 e 15 e com as Tabelas 20 e
21.
6.6.7 Drenos de fundo
Os drenos de fundo devem estar de acordo com a Figura 16 e a Tabela 22; os drenos de fundo podem ser feitos
de ao fundido.
i) corrimos devem ser colocados nos dois lados de

qualquer plataforma sendo interrompidos, onde
necessrio, para acesso;
j) nas interrupes dos corrimos qualquer espao
maior do que 150 mm entre o tanque e a plataforma
deve ser fechada com piso antiderrapante;
k) os passadios entre dois tanques ou entre um tanque e outra estrutura, devem ser suportados de
forma a permitir movimentos relativos das estruturas ligadas por tais passadios; a finalidade deste
procedimento evitar que haja transmisso de
esforos para outra estrutura qual o passadio
esteja ligado, no caso de ocorrncia de recalque,
deslocamento ou mesmo a exploso do tanque.
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34
Tabela 16 - Porta de limpeza para costado - Tipo nivelada Flush Type (ver Figura 9)
1
2
Abertura
(*)
Dimenso
Raios dos cantos
Distncia Largura
Largura
do arco
superiores
dos
do flange do flange
da chapa
parafusos (exceto na na parte
de reforo
da
da chapa
borda
parte
inferior
do costado abertura de reforo externa
inferior)
do
do
dos
costado
costado
flanges
W
r1
r2
l
f1
f2
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
10
Espaamento
especial
para
parafusos
11
Parafuso
Largura
(mm)
(mm)
203
406
1.168
83
356
32
89
89
83
22
19
610
610
1.829
203
737
32
89
95
89
36
19
914
1.219
2.692
381
1.041
38
102
121
108
46
25
1.219
1.219
3.175
406
1.308
38
102
127
114
52
25
g(*)
(mm)
Dimetro
Quantidade
Altura
(mm)
Espaamento nos cantos inferiores do flange da porta de limpeza.
Tabela 17 - Espessuras da tampa, flange, e soleira para as portas de limpeza para costado - Tipo nivelada
"Flush Type" ( ver Figura 9)
1
10
Dimenses da abertura (altura h x largura b)

Altura mxima
do tanque
H
Presso
equivalente
(kgf/cm2)
(m)
(*)
(*)
203 x 406 (mm)
610 x 610 (mm)
914 x 1219 (mm)
1219 x 1219 (mm)
Espessura mnima (mm)

Flange
e tampa
ec
Soleira
Soleira
eb
Flange
e tampa
ec
Soleira
eb
Flange
e tampa
ec
Soleira
eb
Flange
e tampa
ec
eb
6,10
0,6
9,5
12,5
9,5
12,5
16,0
21,2
16,0
22,4
10,40
1,0
9,5
12,5
12,5
12,5
19,0
25,0
21,2
28,0
12,50
1,2
9,5
12,5
12,5
14,0
22,4
28,0
22,4
30,0
16,20
1,6
9,5
12,5
14,0
16,0
23,6
31,5
25,0
33,5
18,30
1,8
11,2
12,5
16,0
17,0
25,0
33,5
28,0
35,5
A presso equivalente baseada na carga de gua.
Cpia no autorizada
35
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Tabela 18 - Espessura e altura da chapa de reforo do costado para as portas de limpeza (ver Figura 9)
1
10
Tamanho da abertura (altura h x largura b)
Espessura
do anel mais
baixo do costado
Altura mxima
do tanque
(mm)
203 x 406 (mm)
610 x 610 (mm)
914 x 1219 (mm)
1219 x 1219 (mm)
Chapa de reforo do costado

Espessura
ed
(mm)
Altura
L
(mm)
Espessura
ed
(mm)
Altura
L
(mm)
Espessura
ed
(mm)
Altura
L
(mm)
5,0
6,3
8,0
21
21
21
6,3
8,0
9,5
356
8,0
9,5
11,2
870
895
908
8,0
9,5
11,2
1314
1346
1372
8,0
9,5
11,2
1734
1791
1829
9,5
9,5
11,2
11,2
9
21
10
21
11,2
11,2
15,0
15,0
12,5
12,5
16,0
16,0
889
914
857
889
15,0
15,0
16,0
16,0
1334
1346
1346
1359
15,0
15,0
16,0
16,0
1791
1791
1816
1816
12,5
12,5
15,0
15,0
10
21
9
18
16,0
16,0
18,0
18,0
18,0
18,0
19,0
19,0
851
889
845
876
18,0
18,0
18,0
19,0
1346
1372
1372
1372
18,0
19,0
19,0
21,2
1829
1791
1829
1810
16,0
16,0
16,0
18,0
18,0
10
17
21
11
18
19,0
19,0
19,0
21,2
21,2
22,4
22,4
22,4
23,6
23,6
845
851
857
845
845
19,0
21,2
22,4
21,2
22,4
1372
1372
1346
1372
1372
22,4
22,4
22,4
23,6
23,6
1797
1822
1829
1810
1829
19,0
19,0
12
20
22,4
22,4
25,0
25,0
845
845
22,4
23,6
1372
1372
25,0
26,5
1816
1803
21,2
21,2
22,4
22,4
23,6
23,6
14
21
14
21
14
21
25,0
25,0
26,5
26,5
28,0
28,0
28,0
28,0
30,0
30,0
31,5
31,5
845
23,6
25,0
26,5
26,5
28,0
28,0
1372
1372
1340
1365
1327
1359
28,0
28,0
30,0
30,0
31,5
31,5
1791
1810
1734
1810
1791
1810
25,0
25,0
26,5
26,5
14
21
14
21
30,0
30,0
31,5
31,5
35,5
35,5
37,5
37,5
30,0
30,0
31,5
31,5
1314
1346
1314
1334
35,5
35,5
37,5
37,5
1759
1784
1753
1784
28,0
28,0
14
21
33,5
33,5
37,5
37,5
33,5
33,5
1314
1321
37,5
37,5
1746
1778
30,0
30,0
14
21
37,5
37,5
42,5
42,5
35,5
35,5
1314
1314
42,5
42,5
1721
1753
31,5
33,5
35,5
37,5
21
21
21
21
37,5
40,0
42,5
45,0
42,5
45,0
45,0
50,0
37,5
40,0
42,5
45,0
1314
1314
1314
1314
42,5
45,0
45,0
50,0
1746
1740
1734
1702
356
Altura
L
(mm)
(m)
Espessura
ed
(mm)
845
Nota: As dimenses ed e L podem variar dentro dos limites estabelecidos no item 6.3.7.
Cpia no autorizada
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36
Figura 12 - Rebaixos para portas de limpeza
Cpia no autorizada
37
NBR 7821/1983
Tabela 19 - Bocas de visita no teto (ver Figura 13)

1
Dimetro
da tampa
Dimetro
do crculo
dos
parafusos
Nmero
de
parafusos
(mm)
DI
(mm)
DT
(mm)
DP
(mm)
20
24
508
610
660
762
597
698
Tamanho Dimetro
da boca do pescoo
de visita
16
20
Interno
Externo
DI
DT
Dimetro
do furo no
teto ou na
chapa de
reforo
DC
(mm)
508
610
660
762
524
626
Dimetro da junta
(mm)
Figura 13 - Bocas de visita no teto
9
Dimetro
externo da
chapa de
reforo
1067
1168
DR
(mm)
Cpia no autorizada
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38
Tabela 20 - Bocais flangeados do teto (ver Figura 14)

1
Tamanho nominal
do bocal
Dimetro externo
do pescoo
Dimetro do furo
no teto ou na chapa
de reforo
Dc
(mm)
(mm)
1 1/2
2
3
4
6
8
10
12
48
60
89
114
168
219
273
324
Altura mnima do
bocal
Dimetro da chapa
de reforo
H
(mm)
DR
(mm)
51
64
92
117
171
225
279
330
152
152
152
152
152
152
203
203
(*) Para os bocais de tamanho 6 ou menores no obrigatrio o uso de chapas de reforo.
Notas:
1 - Os flanges de pescoo ou sobrepostos, devem estar conforme os requisitos exigidos na norma ANSI B.16.5.
2 - Os flanges cortados de chapa devem estar de acordo com as dimenses para os flanges sobrepostos
Figura 14 - Bocais flangeados do teto
127 (*)
178 (*)
229 (*)
279 (*)
381 (*)
457
559
610
Cpia no autorizada
39
NBR 7821/1983
Tabela 21 - Bocais rosqueados do teto

1
Tamanho
Dimetro do furo
na chapa do teto ou na
chapa de reforo DP
mm
Dimetro externo da
chapa de reforo
DR
mm
35
40
50
70
100
130
100 (*)
120 (*)
130 (*)
180 (*)
230 (*)
280 (*)
(*)
3/4
1
1/2
2
3
4
Para bocais destes tamanhos no obrigatrio o uso de chapas de reforo, porm estas
podem ser usadas.
Figura 15 - Bocais rosqueados do teto
Cpia no autorizada
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40
Tabela 22 - Drenos de fundo

Dimetro da bacia
Tamanho do dreno
A
(mm)
2
3
4
6
610
910
1220
1520
Profundidade
da bacia
B
(mm)
Distncia do centro
da bacia ao costado
C
(mm)
300
460
610
910
1070
1520
2060
2590
Espessura da
chapa da bacia
e
(mm)
8
9,5
9,5
11,2
Figura 16 - Drenos de fundo
Nota: Quando outros equipamentos ou conexes so fixados no centro do teto tanque, o suporte para andaime dever ser locado o
mais prximo possvel do centro.
Figura 17 - Suporte para andaimes
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6.6.11 Escadas
a) os tanques at 6 m de altura podem ter escada

vertical com guarda-corpo; o guarda-corpo pode
ser dispensado at uma altura de 2 m;
b) os tanques acima de 6 m de altura devem ter escadas inclinadas, com um patamar a cada 8 m de
altura;
c) os tanques de teto fixo devem ter guarda-corpo na
periferia do teto at uma distncia de aproximadamente 3 m para cada lado da escada de acesso
ao teto; onde houver outro ponto de operao
prximo periferia, deve ser previsto um segmento
de guarda-corpo;
d) a largura mnima da escada deve ser 600 mm;
e) o ngulo mximo, com a horizontal, permitindo
para a escada de 50; recomenda-se que seja
adotado o mesmo ngulo de inclinao para as
escadas de um grupo de tanques na mesma rea;
f) a profundidade mnima do degrau deve ser
200 mm;
g) sendo p o passo (distncia horizontal entre as
bordas dianteiras de dois degraus consecutivos)
e h a altura entre dois degraus consecutivos, deve
ser obedecida a seguinte relao (ver Figura 18);
610 mm 2 h + p 660 mm;
h) os degraus devem ser feitos de material antiderrapante como chapa xadrez, metal expandido,
grelha, etc.; a espessura mnima dos degraus deve
ser de 4,5 mm;
i) o corrimo da escada deve unir-se ao corrimo da
plataforma sem diferena aprecivel de altura; a
altura do corrimo da escada em relao borda
dianteira do degrau deve estar compreendida
entre 750 mm e 850 mm;
j) a distncia mxima entre os suportes do corrimo

da escada, medidas na inclinao da mesma, deve
ser de 2500 mm;
k) a estrutura completa deve ser capaz de suportar
uma carga concentrada mvel de 450 kgf e o guarda-corpo deve ser capaz de suportar um esforo
de 90 kgf, aplicado em qualquer direo e em qualquer ponto do corrimo;
l) devem ser colocados corrimos em ambos os
lados das escadas retas e tambm das escadas
helicoidais quando a sua distncia ao costado do
tanque for superior a 200 mm;
m)as escadas helicoidais devem ser integralmente
suportadas pelo prprio tanque devendo o primeiro
degrau estar afastado do solo.
7 Fabricao
7.1 Generalidades
7.1.1 Mo-de-obra
a) todo o trabalho de fabricao dever obedecer

aos requisitos desta Norma, salvo alternativas permissveis, devidamente explicitadas pelo comprador; a mo-de-obra e o acabamento devero
ser de primeira qualidade, e todas as etapas dos
servios devem ser detalhadamente inspecionadas pelo inspetor do fabricante, mesmo que o
comprador abra mo de qualquer parte da inspeo;
b) havendo necessidade de desempenar o material,
esta operao dever ser executada por prensagem ou outros mtodos no prejudiciais ao mesmo e antes da traagem e subseqentes operaes de acabamento; no permitido o aquecimento ou martelamento, a menos que o material
seja aquecido temperatura de forjamento.
Notas:
1 - Dever ser satisfeita a relao 610 mm 2h + p 660 mm.
2 - ngulo a mximo 50.
3 - Recomenda-se que seja adotado o mesmo ngulo de inclinao para as escadas de um grupo de tanques na mesma rea.
Figura 18 - Correlao entre passo e altura dos degraus da escada
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7.1.2 Acabamento das bordas das chapas
a) as bordas podem ser aparadas ou chanfradas com

tesoura, plaina, talhadeira ou mquina de corte a
oxignio; o corte com tesoura deve ficar limitado
s chapas com espessura at 16 mm para juntas
sobrepostas e 9,5 mm para juntas de topo; esta limitao pode ser estendida at 16 mm, desde que
aprovada pelo comprador;
b) quando as bordas das chapas forem cortadas a
oxignio, a superfcie resultante deve ser uniforme,
lisa e livre de rebarbas e escria antes da soldagem; para execuo da solda no h necessidade
de remover a fina camada de ferrugem que permanea nas bordas depois da limpeza com escova
de arame; as bordas circunfernciais das chapas
do teto e do fundo podem ser cortadas manualmente a oxignio;
c) o tipo de chanfro feito nas bordas das chapas deve
ser adequado ao procedimento de soldagem que
for adotado na montagem do tanque, devendo ser
combinado previamente entre o fabricante e o
montador.
7.1.3 Tolerncias dimensionais das chapas do costado7)
a) comprimento: 3 mm;
b) largura: 3 mm (medida em qualquer ponto, sendo
que a diferena mxima entre quaisquer duas
medies no poder ser maior que 4 mm);
c) diferena entre diagonais de uma mesma chapa
(mx.); 4 mm8);
d) na calandragem das chapas: tomando-se um
gabarito com o comprimento de 2 m (medidos na
corda) as aberturas mximas entre o gabarito e a
chapa podero ser as seguintes9):
- dentro de 1 m a partir das extremidades da chapa
(medidos na corda da chapa): 3 mm;
- entre os limites acima: 6 mm;
e) flechas medidas no sentido transversal das
chapas9):
- chapas com espessura at 12,5 mm: 12 mm
(mx.);
- chapas com espessura superior a 12,5 mm:
10 mm (mx.).
7.1.4 Calandragem das chapas do costado
As chapas que devem ser calandradas esto indicadas

na Tabela 23, de acordo com o dimetro nominal do
tanque.
Tabela 23 - Espessura nominal das chapas do costado

em funo do dimetro nominal do tanque
Dimetro nominal
do tanque
(m)
Espessura nominal das

chapas a calandrar
(mm)
At 12
4,75 ou maior
Mais de 12 at 18
9,5 ou maior
Mais de 18 at 36
12,5 ou maior
Mais de 36
16,0 ou maior
7.1.5 Marcao
Com exceo das chapas que no recebam nenhum acabamento, todas as demais peas do tanque devem ser
marcadas antes do embarque de acordo com as indicaes dos desenhos de montagem. Quando a marcao
for feita por puno, deve-se usar puno com ponta arredondada, evitando-se o uso de puno com pontas em
aresta viva.
7.1.6 Acondicionamento e transporte
As chapas e outros pertences do tanque devem ser acondicionados e embarcados de maneira a evitar danos durante o transporte. Peas pequenas, tais como parafusos,
porcas, acessrios, etc., devem ser encaixotados, ensacados ou enlatados.
7.2 Inspeo de fabricao
a) o inspetor do comprador deve ter livre acesso s
dependncias da oficina do fabricante onde esteja
sendo realizado algum trabalho referente ao contrato; o fabricante deve proporcionar ao inspetor,
livre de qualquer nus, todas as facilidades necessrias para que seja verificada a obedincia a
esta Norma, fazendo inclusive a qualificao de
soldadores e operadores na sua presena, se o
comprador assim o exigir de acordo com o especificado no item 12.2; os testes usuais realizados
pelas siderrgicas devero ser considerados como
suficientes para aprovar a qualidade do material
fornecido, exceto os casos das alneas b e c a seguir; os certificados desses testes devero ser fornecidos quando solicitados pelo comprador;
b) a inspeo na oficina e os testes na usina no desobrigaro o fabricante da responsabilidade de
substituir qualquer material defeituoso ou de reparar qualquer execuo imperfeita que possa ser
observada no canteiro da obra durante a montagem;
c) qualquer material ou trabalho que de algum modo
no preencha os requisitos desta Norma dever
7)
Todas as tolerncias aqui estabelecidas so os valores mximos exigveis, podendo ser fixados valores menores por acordo prvio
entre o comprador e fabricante.
8)
As medies das alneas a, b e c devem ser realizadas antes da calandragem das chapas. As tolerncias destas alneas referem-se
a chapa com 6.000 mm de comprimento e 2.400 mm de largura. Para dimenses diferentes, as tolermcias devero ser proporcionalmente diferentes.
9)
As medies de calandragem e flecha devem ser feitas com as chapas na posio vertical.
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ser rejeitado pelo inspetor, e o material referido

no dever mais ser utilizado em qualquer finalidade subordinada ao contrato; os materiais que apresentarem defeitos graves aps sua aceitao de
usina, aps sua aceitao de fabricao ou durante
a montagem e testes dos tanques, devero ser rejeitados; o fabricante dever reparar os materiais
defeituosos, sempre que possvel, ou notificar o
responsvel pelo fornecimento do material para
que seja providenciada a sua reposio.
parte do tanque: costado (interna ou externamente), estruturas, fundo, teto e acessrios;

e) no ser permitida a abertura de furos para auxiliar
a montagem;
f) as orelhas ou quaisquer outras peas provisrias
soldadas ao tanque para facilitar a montagem devem ser removidas sem deixar vestgios e a chapa
de base no deve ser cortada nem sofrer qualquer
dano;
8 Fundaes
Devem ser tomados os devidos cuidados para seleo
da localizao do tanque, bem como para o projeto e
construo da sua fundao conforme tratado no Anexo C a fim de assegurar uma sustentao adequada para
o tanque. A adequabilidade da fundao de responsabilidade do comprador.
g) enquanto no for concluda a montagem e soldagem do costado, inclusive a colocao do teto (nos
tanques de teto fixo), ou do anel de contraventamento (nos tanques de teto flutuante), deve haver
permanentemente no costado um escoramento ou
estaiamento adequado, para evitar o risco de colapso das chapas por ao do vento ou do peso
prprio.
9 Montagem
9.2 Soldagem
9.1 Geral
9.2.1 Geral
a) a base do tanque, a no ser quando explicitado

em contrrio na ordem de compra, ser preparada
pelo comprador, se necessrio atravs de uma firma especializada em fundaes a base deve ser
uniforme e nivelada, e apresentar resistncia suficiente para suportar o peso do tanque cheio
dgua ou do lquido a ser estocado se a densidade
for maior do que a unidade, alm dos demais esforos que sero considerados no Anexo C; deve
ser observado que os recalques admissveis na
base dependem do tipo de tanque, e portanto a
base deve ser projetada e construda de forma
que os recalques mximos esperados sejam compatveis com os valores admissveis para o tipo de
tanque que vai ser suportado; os tanques de teto
fixo admitem geralmente recalques maiores do que
os de teto flutuante; para os tanques de teto fixo,
os que tm o teto sem colunas admitem recalques
maiores do que os que possuem colunas; os recalques admissveis para os tanques de teto flutuante dependem essencialmente do tipo de teto
e do tipo de selo de vedao; exceto quando os
recalques forem muito pequenos, recomenda-se
que o fabricante do tanque seja previamente informado do valor mximo dos recalques esperados,
ou seja previamente consultado sobre o valor mximo dos recalques que o tanque de sua fabricao
pode admitir (sobre este assunto veja tambm o
Anexo C);
b) caber ao montador fornecer toda mo-de-obra,
ferramentas, mquinas de solda, andaimes, equipamentos de segurana para o pessoal, e outros
necessrios para montar o tanque e deix-lo em
condies de imediata utilizao;
c) nenhuma tinta ou material estranho ser usado
entre as superfcies em contato na construo do
tanque;
d) salvo indicao contrria na ordem de compra,
no caber ao montador a pintura de qualquer
a) os tanques e suas estruturas devem ser soldados

pelos processos de solda a arco, a arco submerso,
a arco protegido com gs, ou eletro-slag, empregando-se o equipamento adequado; o processo
de solda eletro-slag s poder ser usado quando
houver acordo entre o fabricante, o montador e o
comprador; a soldagem poder ser manual, automtica ou semi-automtica de acordo com os procedimentos de soldagem, e executada por soldadores ou por operadores, todos qualificados, segundo o Captulo 12 desta Norma;
b) no se proceder soldagem quando as partes a
serem soldadas estiverem molhadas; sob a ao
de ventos fortes a soldagem s ser efetuada se o
soldador e a obra estiverem devidamente protegidos; para chapas com espessuras superiores a
32 mm ser feito um ligeiro pr-aquecimento de
forma a aquecer o metal base a uma temperatura
quente ao tato, numa regio envolvida por uma
circunferncia de raio igual a 75 mm e cujo centro
o ponto onde a solda ter incio; para qualquer
espessura, nos casos de soldas em que a temperatura ambiente for igual ou menor que 0C, deve
ser feito o pr-aquecimento acima citado;
c) cada passe de solda simples ou mltiplo, deve ser
devidamente limpo de escrias ou outras impurezas antes da aplicao do passe subseqente;
d) deve haver boa concordncia, sem mordeduras,
entre as superfcies do cordo e do metal de base;
apenas para o caso de juntas de topo horizontais
podem ser toleradas mordeduras com profundidade de at 1 mm, sujeitas porm, s restries do
item 6.3.5 desta Norma;
e) quando as superfcies a soldar estiverem no mesmo plano, a altura mxima do reforo de solda
deve estar de acordo com o indicado na Tabela 24;
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Tabela 24 - Altura mxima do reforo de solda em

funo da espessura da chapa
Espessura da chapa
(mm)
Altura mxima do
reforo de solda
(mm)
At 12,5
Maior que 12,5 at 25,0
Maior que 25,0
1
2
3
f) em todas as juntas sobrepostas, as chapas devem

ser mantidas em perfeito contato durante toda a
soldagem;
g) o mtodo proposto pelo montador para manter as
chapas na posio de soldagem deve ser submetido aprovao do inspetor do comprador;
h) os pontos de solda nas juntas verticais do costado
e na unio das chapas do costado ao fundo devem
ser retirados quando for feita a soldagem manual
definitiva; os pontos de solda empregados para a
fixao das chapas no precisam ser removidos
quando for empregado o processo por arco submerso; devero, no entanto, estar bem limpos e livres de escrias e materiais estranhos; os pontos
de solda empregados para a fixao das chapas
do fundo, do teto e nas juntas circunfernciais do
costado no necessitam ser removidos quando tiverem fuso completa com o metal de base e quando os cordes subseqentes tiverem tambm fuso completa com os pontos de solda; os pontos
de solda que no vierem a ser completamente removidos antes da soldagem devem ser feitos por
soldador qualificado.
9.2.2 Soldagem do fundo
a) as chapas do fundo, depois de terem sido distribudas e ponteadas, devem ser soldadas entre si
numa seqncia tal que resulte num mnimo de
distoro devido contrao e permita a obteno
de uma superfcie o mais possvel isenta de empenos e ondulaes;
b) recomendado que a seqncia de soldagem referida na alnea a, resultante da experincia do
montador, seja previamente submetida aprovao do fabricante e do comprador;
c) a solda do costado ao fundo deve estar praticamente terminada antes que seja iniciada a concluso das soldas das juntas do fundo que foram
deixadas abertas a fim de compensar a contrao
de outras soldas previamente executadas;
d) as chapas do costado podem ser alinhadas por
grampos metlicos fixados s chapas do fundo, e
o costado pode ser ponteado ao fundo antes que
seja iniciada a soldagem contnua da borda inferior
das chapas do costado com as chapas do fundo.
9.2.3 Soldagem do costado
a) as chapas a serem unidas por solda de topo devem

ser cuidadosamente ajustadas e mantidas em po-
sio durante a operao de soldagem; o desalinhamento das juntas verticais concludas no deve exceder o maior dos valores a seguir:
10% da espessura da chapa
2 mm
b) nas juntas de topo horizontais, j concludas, a
chapa superior no deve projetar-se, em qualquer
ponto, alm da face da chapa inferior, mais do que
20% da espessura da chapa superior, valor este
limitado a 3 mm; excetuam-se os casos em que a
espessura da chapa superior menor do que
8 mm, quando permitida uma projeo de at
2 mm;
c) o lado inverso de juntas verticais e horizontais
duplamente soldadas de topo deve ser cuidadosamente limpo de modo a expor uma superfcie satisfatria para fuso com o metal a ser adicionado;
esta limpeza pode ser feita por esmeril, bedame,
corte com eletrodo de carvo, ou por outros mtodos aceitveis pelo inspetor do comprador; no caso
de soldagem por arco submerso a limpeza ser
conforme os requisitos estabelecidos no Cdigo
ASME, Seo IX.
9.2.4 Teto
a) as chapas do teto, depois de terem sido distribudas e ponteadas, devem ser soldadas entre si
numa seqncia tal que resulte num mnimo de
distoro devido contrao e permita a obteno
de uma superfcie o mais possvel isenta de empenos e ondulaes;
b) recomendado que a seqncia de soldagem referida na alnea a, resultante da experincia do
montador, seja previamente submetida aprovao do fabricante e do comprador.
9.3 Tolerncias dimensionais
9.3.1 Verticalidade
a) a falta-de-prumo mxima permissvel entre o topo

e o fundo do costado no deve exceder 1/200 da
altura total do tanque;
b) a falta-de-prumo em uma chapa do costado no
deve exceder os valores especificados como tolerncias para as siderrgicas, encontrados nas
Tabelas 14 ou 15 da Especificao ASTM A6, ou
nas Tabelas 10 ou 13 da Especificao ASTM A20,
qualquer que seja a aplicvel.
9.3.2 Circunferncia
Raios medidos a partir de 300 mm acima da solda de

canto entre o fundo e o costado no devem exceder as
seguintes tolerncias:
Faixa de dimetros (m)
Tolerncia radial (mm)
0 a 12, exclusive
12 a 45, exclusive
45 a 75, exclusive
Acima de 75
15
20
25
35
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9.3.3 Barriga
Barrigas horizontais ou verticais, medidas por intermdio

de gabarito de 1000 mm de comprimento, no devem exceder 15 mm.
9.3.4 Medies
As medies acima referidas devem ser feitas antes do

teste hidrosttico.
Nota: O propsito das tolerncias definidas no item 9.3 garantir
um tanque com uma aparncia aceitvel e possibilitar o
funcionamento correto dos tetos flutuantes; estas tolerncias podero ser ultrapassadas desde que o comprador e
o fabricante estejam de acordo.
9.4 Inspeo, teste e reparos

9.4.1 Inspeo de solda
a) soldas de topo: a inspeo de qualidade das juntas

horizontais do costado, quando exigida a penetrao total, e das juntas verticais do costado, deve
ser feita pelo mtodo radiogrfico, como indicado
no Captulo 10 desta Norma; para juntas horizontais do costado onde no seja exigida a penetrao
total, a inspeo poder ser feita pelo mtodo de
seccionamento como indicado no Captulo 11 desta Norma; sempre que a inspeo visual indicar
soldas no satisfatrias entre as chapas do costado, a aceitao ou rejeio do trabalho deve ser
baseada na anlise das reas duvidosas por um
dos mtodos acima citados;
b) soldas em ngulo: a inspeo das soldas em ngulo ser visual; sempre que este exame indicar
soldas no satisfatrias, a aceitao ou rejeio
do trabalho deve ser baseada no corte de tais reas
por meio de talhadeiras com ponta arredondada;
c) custos: todos os custos de radiografias e de reparos devem correr por conta do montador; caso o
inspetor, a servio do comprador, exija radiografias
em quantidades superiores s especificadas no
Captulo 10 desta Norma, ou mais de um corte em
cada 30 m de solda de ngulo, sem que sejam
revelados quaisquer defeitos, estes custos adicionais correro por conta do comprador.
9.4.2 Teste do fundo do tanque
Aps a soldagem das chapas do fundo do tanque, este

deve ser testado pela aplicao de vcuo s juntas usando espuma de sabo, leo de linhaa ou outro material
adequado para indicao de vazamentos, conforme especificado no item 9.4.9 desta Norma.
9.4.3 Teste do costado
Aps a concluso de todas as soldas do costado e antes

de se conectar qualquer tubulao, o tanque deve ser
testado por um dos seguintes mtodos:
a) teste hidrosttico do costado: este teste se destina verificao de vazamentos, pelo enchimento
45
completo do tanque com gua; a temperatura mnima da gua dever ser compatvel com o material
utilizado para as chapas do costado como especificado na Tabela 1, do item 5.1.1; para tanques
de teto fixo, a altura da coluna de gua deve ultrapassar de 50 mm o topo da cantoneira de reforo
da borda superior do costado; para tanques sem
teto ou de teto flutuante a altura da coluna de gua
no deve ultrapassar o topo da cantoneira de reforo da borda superior do costado, ou a parte inferior de qualquer ladro que limite a altura de enchimento; o enchimento do tanque deve ser feito
de forma controlada como descrito a seguir, para
evitar que possa ocorrer uma ruptura na fundao
do tanque; quando especificado pelo comprador,
para o primeiro tanque testado em um determinado
local recomenda-se fazer medies e registros dos
recalques da fundao, utilizando-se de meios
adequados; os servios de medio e registro dos
recalques de fundao, correro por conta do comprador ou do empreiteiro da fundao; dependendo dos resultados que forem obtidos nesse
primeiro teste, esses cuidados podero ser relaxados, ou, pelo contrrio, feitos com maior rigor
para os demais tanques no mesmo local; para as
medies de nvel devem ser marcados, no mnimo,
quatro pontos ao longo da circunferncia para os
tanques com dimetros at 25 m, e 8 pontos para
os tanques com dimetros maiores; quando as
condies do solo forem boas e os recalques
esperados forem pequenos, o tanque poder ser
enchido at a metade, o mais rapidamente
possvel, dependendo do seu volume e das
possibilidades de bombeamento e de suprimento
de gua; em seguida, antes de se prosseguir no
enchimento, devero ser medidos os pontos de
referncia de nvel para se verificar se houve algum
recalque exagerado ou desigual; em caso
negativo, o tanque poder ser enchido at 3/4 do
volume, quando ento devero ser feitas novas
medies de nvel; desde que os recalques continuem por igual e dentro dos limites esperados, o
tanque poder ser enchido at o final, e novamente
devero ser medidos os nveis; a carga completa
de gua dever ser mantida por 48 horas, no mnimo; caso os nveis mantenham-se sensivelmente
constantes, o tanque poder ser esvaziado; desde
que o comportamento da base desse primeiro tanque seja satisfatrio, para os demais tanques no
mesmo local podero ser dispensadas as medies de nvel com 1/2 e 3/4 do enchimento; em
terrenos fracos, onde puderem ser esperados recalques da ordem de 30 cm, ou quando for
possvel a ocorrncia de deslizamentos, a velocidade de enchimento do tanque dever ser bem
menor; o incio do enchimento dever ser feito a
no mais do que 0,6 m por dia, at o nvel da gua
atingir cerca de 3,0 m, quando dever ser interrompido o enchimento, e anotadas diariamente as
medies nos pontos de referncia de nvel, para
acompanhar a variao dos recalques com o tempo; quando o acrscimo dirio dos recalques
comear a diminuir, pode-se prosseguir o enchimento do tanque, acrescentando-se cada dia
uma quantidade menor de gua, desde que as
medies de nvel mostrarem que os recalques
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esto diminuindo a cada novo aumento de carga;

quando o enchimento do tanque estiver prximo
do final, a admisso de gua dever ser feita pela
manh, depois de uma primeira verificao dos
nveis, para que se possa ter o dia inteiro para
acompanhar os recalques, e tambm a possibilidade de esvaziar o tanque caso haja um acrscimo anormal nos recalques; em solos fracos, esse
teste pode se prolongar por bastante tempo, e nesse caso o montador do tanque dever ser avisado
no pedido de compra dos tanques para as devidas
providncias no seu cronograma de teste e entrega
dos tanques; os dados de natureza e espessura
das diversas camadas do subsolo, obtidos em
sondagens, podero fornecer alguma indicao
para a altura inicial de enchimento e as pausas
necessrias; quando necessrio devero ser previstos meios para o rpido esvaziamento do tanque, sem que sejam afetados a base do tanque e
os terrenos vizinhos10) e 11).
b) outros mtodos: embora seja prefervel que o teste
do costado seja feito como especificado na alnea
anterior, permite-se, nos casos em que no haja
disponibilidade adequada de gua, que o teste
seja feito por um dos mtodos a seguir indicados:
- pintando-se todas as juntas, pelo lado interno,
com um leo de grande penetrao e examinando-se cuidadosamente, a parte externa do
costado em busca de vazamentos;
- aplicando-se vcuo em qualquer lado das juntas
ou presso de ar internamente conforme
estabelecido para o teste do teto no item 9.4.4
desta Norma examinando-se cuidadosamente
a ocorrncia de vazamento em qualquer junta;
- qualquer combinao dos mtodos estipulados
nas duas subalneas acima.
9.4.4 Teste do teto
Aps a montagem, o teto do tanque que deve ser testado

aplicando-se presso interna de ar, ou vcuo externo, s
juntas, usando espuma de sabo, leo de linhaa ou
outro material adequado para a deteco de vazamentos,
a fora resultante da presso interna no deve ultrapassar
o peso das chapas do teto.
9.4.5 Reparos
a) todos os defeitos encontrados nas soldas devem

ser mostrados ao inspetor do comprador e deve
obter-se sua permisso antes de iniciar-se o reparo; todos os reparos feitos devem ser submetidos
aprovao deste inspetor;
b) os vazamentos pequenos e porosidades nas juntas do fundo do tanque podem ser reparados
aplicando-se um cordo de solda adicional sobre
a rea defeituosa; outros defeitos ou trincas nas
juntas do fundo do tanque devem ser reparados

como indicado na alnea f) deste item;
c) todos os defeitos, trincas ou vazamentos nas juntas
do costado ou nas que ligam o costado ao fundo
do tanque devem ser reparados de acordo com a
alnea f) deste item;
d) pequenos vazamentos nas juntas do teto podem
ser corrigidos por calafetagem mecnica, mas na
ocorrncia de considervel porosidade nas juntas,
ou de trincas, deve ser feito o reparo por meio de
solda adicional sobre as regies afetadas; a calafetagem mecnica no ser permitida em qualquer outro reparo;
e) os reparos dos defeitos revelados pelo teste
hidrosttico devem ser feitos com o nvel dgua,
no mnimo a 300 mm abaixo do ponto a ser reparado, ou com o tanque vazio, se o reparo estiver
no fundo do tanque ou prximo ao fundo do tanque; nenhuma solda deve ser feita em qualquer
tanque a menos que todas as linhas que se ligam
a ele tenham sido desligadas e fechadas com flange cego; nenhum reparo deve ser iniciado num
tanque que contenha ou que tenha contido petrleo ou derivados at que ele tenha sido esvaziado, limpo e desgaseificado de maneira garantida;
nenhum reparo deve ser feito pelo montador em
um tanque que tenha contido petrleo ou derivados, exceto quando aprovado por escrito pelo comprador e em presena de um inspetor por ele credenciado;
f) os defeitos nas soldas sero reparados removendo-se a zona defeituosa, mecanicamente ou por
fuso, de um ou de ambos os lados das juntas, se
necessrio, e soldando-se novamente; basta que
seja removido o material estritamente necessrio
para a correo dos defeitos; todos os reparos de
solda depois de completados devero ser examinados pelo mesmo processo usado na deteco
do defeito.
9.4.6 Limpeza
Aps a montagem, o montador deve remover todos os

detritos conseqentes, deixando o local to limpo como
encontrado, e transportando a sucata para o local indicado pelo comprador.
9.4.7 Inspeo
a) o inspetor do comprador deve ter livre acesso a

qualquer hora e qualquer lugar onde se estejam
realizando trabalhos relacionados com a montagem do tanque; o montador deve fornecer, sem
nus, condies de trabalho razoveis ao inspetor
para que este possa se assegurar que o trabalho
est sendo executado de acordo com esta Norma;
10)
Recomenda-se muito para que no teste hidrosttico no seja empregada gua salgada, salobra ou qualquer outra gua agressiva.
Nos casos em que no for possvel seguir essa recomendao, o interior do tanque deve ser cuidadosamente lavado e esgotado
depois do teste para evitar a ao corrosiva.
11)
Chama-se ateno para a possibilidade de contaminao do tanque com produtos de petrleo, que poder resultar em incndio,
quando utilizada a prpria tubulao ligada ao tanque para o enchimento do mesmo com gua.
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b) qualquer material ou mo-de-obra estar sujeito

s exigncias de substituio do item 7.2-c);
c) os materiais danificados por execuo defeituosa
de trabalhos ou por outra causa qualquer, devem
ser rejeitados; o fabricante ou montador, conforme
o caso, ser notificado por escrito e dever repor
imediatamente o material e/ou providenciar a mode-obra necessria para a correo do defeito.
9.4.8 Aceitao
A aceitao do tanque s poder ser feita aps verificao

de que todas as exigncias desta Norma foram satisfeitas.
9.4.9 Testes a vcuo
a) o teste a vcuo pode ser convenientemente executado com uma caixa metlica de teste (largura: 150 mm, comprimento: 750 mm) com uma tampa de vidro; o fundo aberto deve ser selado contra
a superfcie do tanque com uma junta de espuma
de borracha; a caixa deve ter conexes, vlvulas
e manmetros adequados;
b) para fazer-se o teste recobre-se com soluo de
espuma de sabo ou com leo de linhaa um trecho de aproximadamente 750 mm de cordo de
solda; a caixa de teste deve ser colocada sobre a
solda e o vcuo deve ser ento aplicado caixa; a
presena de porosidade na solda indicada pelo
borbulhamento ou espuma produzida pelo ar
succionado atravs do cordo de solda;
c) o vcuo pode ser produzido na caixa por qualquer
mtodo adequado;
d) o manmetro deve indicar, pelo menos, um vcuo
de 100 mm Hg (0,14 kgf/cm2).
10 Mtodo radiogrfico de inspeo das juntas do

costado
10.1 Aplicao
A inspeo radiogrfica por Raios X ou Raios Gama restringe-se aos casos de juntas do costado que devem ter
soldas de penetrao total e fuso completa, particularmente s juntas verticais do costado, as quais esto
sujeitas aos maiores esforos devidos ao peso e presso do contedo do tanque. No ser requerido o exame
radiogrfico das soldas das chapas do teto, ou do fundo,
da solda ligando o teto cantoneira de reforo da borda
superior do tanque, da solda entre esta e o costado, da
solda entre o costado e o fundo, bem como das soldas
das conexes. O mtodo radiogrfico tambm no recomendado para outras juntas em que no sejam especificadas penetrao e fuso completas.
remanescentes no prejudiquem a interpretao da radiografia resultante. Tambm a superfcie da solda deve

concordar suavemente com a superfcie da chapa. A superfcie acabada do reforo de solda deve estar rente
com as chapas ou ter uma curvatura uniforme com altura
de acordo com as indicadas na Tabela 24 (ver item
9.2.1-e) desta Norma).
10.3 Quantidade e localizao das radiografias
a) as radiografias devem ser tiradas do seguinte
modo:
- juntas verticais: para cada soldador ou operador
de mquina automtica de soldagem deve ser
tirada uma radiografia dos primeiros trs metros
de solda das juntas verticais de cada tipo e espessura; em prosseguimento, independentemente do nmero de soldadores ou operadores
em trabalho, uma radiografia adicional deve ser
tirada em cada 30 metros ou frao de junta vertical do mesmo tipo e espessura; no mnimo 25%
dos pontos selecionados devem estar nas intersees de juntas verticais com juntas horizontais, com um mnimo de duas intersees
deste tipo por tanque;
- juntas horizontais: deve ser tirada uma radiografia
nos primeiros trs metros de solda horizontal do
mesmo tipo e espessura (baseado na espessura
da chapa mais fina da junta), independentemente
do nmero de soldadores ou operadores em
trabalho; em continuao, deve-se tirar uma radiografia para cada 60 metros adicionais, ou frao, de juntas horizontais do mesmo tipo e espessura;
- para efeito do especificado neste item, as chapas
so consideradas como tendo a mesma espessura quando a diferena das espessuras
nominais for inferior a 0,75 mm;
- quando forem montados dois ou mais tanques
no mesmo local e pelo mesmo montador, simultaneamente ou consecutivamente, o nmero de
radiografias pode ser baseado no comprimento
global de solda do mesmo tipo e espessura em
cada grupo de tanques, ao invs de o ser por
tanque separadamente.
10.2 Preparao para exame
b) uma vez que o mesmo soldador ou operador de

mquina automtica de solda, pode ou no soldar
ambos os lados da mesma junta de topo, permitese inspecionar o trabalho de dois soldadores ou
operadores com uma nica radiografia , se eles
soldarem os lados opostos de uma mesma junta
de topo; quando uma dessas radiografias for rejeitada deve ser determinado, atravs de outras radiografias, a qual dos soldadores ou operadores
deve-se o defeito observado;
Na preparao de juntas soldadas de topo para exame

radiogrfico, os respingos da solda ou outras irregularidades da superfcie, de ambos os lados da junta e das
chapas devem ser removidos por um processo mecnico
adequado. A remoo deve ser tal que as irregularidades
c) tanto quanto possvel, um nmero igual de radiografias deve ser tirado do trabalho de cada
soldador ou operador, exceto quando a sua quantidade de trabalho for muito inferior mdia do
grupo;
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d) os pontos a serem radiografados podem ser determinados pelo inspetor do comprador;
e 1,8 para um exame composto de exposies

de filme duplo;
e) medida que os trabalhos de solda forem sendo

concludos, as radiografias devem ser tiradas to
cedo quanto possvel.
- o material do penetrmetro dever ter caractersticas radiogrficas similares s do metal da

solda em exame; poder ser usado qualquer ao,
preferivelmente o ao inoxidvel;
10.4 Filme
Cada radiografia deve mostrar nitidamente um comprimento mnimo de 75 mm de cordo de solda. O filme
deve estar centrado na solda e deve ter altura suficiente
para permitir uma colocao adequada das marcas de
identificao e dos indicadores de espessura ou penetrmetros.
10.5 Procedimento
A solda deve ser radiografada com uma tcnica que tenha
suficiente sensibilidade para indicar as caractersticas do
penetrmetro tal qual descrito no item 10.6; o penetrmetro
a ser usado deve ser selecionado de acordo com a espessura da solda a ser examinada.
10.6 Penetrmetros
a) como verificao da tcnica radiogrfica empregada, deve-se usar um indicador de espessura
ou penetrmetro com tamanho e forma substancialmente de acordo com o mostrado na Figura 19; recomenda-se que esses penetrmetros
sejam protegidos por pelcula de plstico;
b) as espessuras dos penetrmetros sero as indicadas na Tabela 25, a seguir os penetrmetros
padres sero limitados pelas espessuras e identificados por nmero; os algarismos devero ter,
no mnimo, 2,4 mm de altura;
c) como verificao da tcnica radiogrfica empregada, os penetrmetros sero usados da seguinte
maneira, a fim de verificar se as exigncias esto
sendo seguidas:
- a qualidade da radiografia ser avaliada pela
imagem de um penetrmetro adequadamente
localizado;
- o penetrmetro ser colocado do lado mais
prximo fonte emissora de radiao;
- um penetrmetro ser usado para cada exposio, colocado de forma tal a ficar num plano
perpendicular ao feixe de radiao; cada penetrmetro representar uma rea de densidade
radiogrfica essencialmente uniforme; a avaliao dessa uniformidade feita usando um
densitmetro ou fita de comparao de densidade; devero ser usados penetrmetros adicionais sempre que a densidade do filme sair da
faixa de - 15% a + 30% da densidade atravs do
penetrmetro; o valor da densidade H & D, medida pelo mtodo de Hurter-Driffield, dever ser
de, no mnimo 1,3 para um exame por filme nico
- o penetrmetro ser colocado adjacente ao cordo de solda; se o reforo de solda e/ou o cobrejunta no for removido, dever ser colocado sob
o penetrmetro, um calo de material radiograficamente similar ao material de adio; a
espessura desse calo deve ser tal que a espessura total a ser radiografada sob o penetrmetro, seja igual espessura total do cordo
de solda, incluindo o cobre-junta se este no foi
removido; a escolha da espessura do penetrmetro deve ser baseada na espessura metlica total sob o penetrmetro, inclusive o calo;
- cada penetrmetro ter trs orifcios, um dos quais
ter o dimetro igual a duas vezes a espessura
do penetrmetro porm nunca inferior a 1,5 mm;
os dimetros dos outros dois orifcios sero selecionados pelo fabricante; estes dois ltimos
furos tero normalmente os dimetros respectivamente iguais a trs e quatro vezes a espessura do penetrmetro mas no precisam ser inferiores a 1,5 mm (embora se admitam furos de
menores dimetros); estes furos sero passantes,
perpendiculares superfcie e sem chanfros; para
espessuras de soldas inferiores a 13 mm o penetrmetro dever ter alm dos trs furos um
rasgo de 6 mm de comprimento por 0,25 mm de
largura; a maior dimenso deste rasgo ser
paralela direo longitudinal do cordo de
solda;
- o rasgo, quando necessrio, e os furos, devero
estar delineados na radiografia, como definido
na subalnea a seguir:
- as imagens dos nmeros de identificao, do
contorno do penetrmetro e do furo de dimetro
menor, so todos ndices essenciais para avaliao da qualidade da radiografia e devero
aparecer claramente na mesma, exceto com relao aos penetrmetros 5,7 e 10, para os quais
o rasgo deve aparecer claramente enquanto que
o furo menor poder no aparecer; a diferena
de densidade tica entre a imagem do furo, ou
do rasgo, e a imagem do penetrmetro ser a
mesma que a observada entre as reas adjacentes do filme e as extremidades do penetrmetro.
10.7 Localizao do filme
Durante a exposio, o filme deve ser colocado to prximo quanto possvel da superfcie da solda.
10.8 Defeitos em filmes
Todas as radiografias devem ser isentas de defeitos de
revelao e arranhes que interfiram com a sua interpretao correta.
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Figura 19 - Penetrmetros (Indicador de qualidade da imagem)
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Tabela 25 - Espessura e designao do penetrmetro em funo da espessura da solda

Espessura da solda
(mm)
Espessura do
penetrmetro (E)
(mm)
Designao do
penetrmetro
At 6,4
0,127
Acima de 6,4 at 9,5 inclusive
0,19
Acima de 9,5 at 12,7 inclusive
0,25
10
Acima de 12,7 at 16 inclusive
0,32
12
Acima de 16 at 19 inclusive
0,38
15
0,45
17
0,50
20
0,64
25
0,75
30
10.9 Marcas de identificao e de referncia

Devem ser colocadas marcas de identificao ao lado do
cordo de solda e do lado oposto do penetrmetro. A
localizao das marcas deve estar precisa e permanentemente indicada na superfcie externa da estrutura e perto
da solda, de modo que um defeito que aparea na radiografia possa ser facilmente localizado. Deve haver tambm em cada filme uma marca adequada de referncia.
As imagens de todas essas marcas devem aparecer
nitidamente nas radiografias.
10.10 Julgamento das radiografias
Antes de qualquer reparo de solda, as radiografias devem ser submetidas ao inspetor do comprador com as
informaes que ele possa vir a solicitar, sobre a tcnica
radiogrfica empregada.
10.11 Padres de radiografias
Devem ser julgadas inaceitveis as sees de soldas cujas radiografias apresentem qualquer um dos seguintes
defeitos:
a) qualquer trinca, fuso incompleta ou penetrao
incompleta;
b) qualquer incluso alongada tendo um comprimento maior que 2/3 da espessura da chapa mais
fina da junta; contudo, independentemente da espessura das chapas, nenhuma incluso pode ser
maior que 19 mm; as incluses menores que
6 mm no devem ocasionar rejeio de qualquer
solda;
c) qualquer grupo de incluses em linha, em que a
soma das maiores dimenses de todas estas incluses seja maior que e (espessura da chapa
mais fina da junta), em um comprimento de seis
vezes tal espessura, exceto quando cada um dos
espaos individuais entre incluses seja maior do
que trs vezes o comprimento da mais comprida
das incluses adjacentes; quando o comprimento
da radiografia for menor que 6e, a soma total permissvel dos comprimentos de todas as incluses
deve ser proporcionalmente menor que e, desde
que os limites da solda defeituosa estejam claramente definidos;
d) porosidade em excesso da considerada aceitvel,

como especificado a seguir:
- a rea total de porosidade determinada do filme
radiogrfico no dever ser maior do que
1,52e mm2 em qualquer 150 mm de solda, onde
e a espessura da solda; se o comprimento de
solda examinado for menor que 150 mm, a rea
total de porosidade permissvel dever ser reduzida proporcionalmente; a dimenso mxima
de cada poro deve ser de 0,20e ou 3 mm, usandose o menor destes dois valores; no caso de um
poro isolado cuja distncia ao poro adjacente
seja de 25 mm ou mais, a mxima dimenso do
poro poder ser de 0,30e ou 6 mm, usando-se o
menor dos dois valores; imagens escuras de forma aproximadamente circulares ou ovalizadas
devero ser consideradas como porosidades
para os fins desta Norma;
- os padres de porosidade das Figuras 20 a 23
mostram vrios tipos de indicaes ao acaso de
porosidades de dimenses variadas e uniformes;
estes padres mostram a porosidade mxima
aceitvel para cada espessura; os padres
representam radiografias de 150 mm de comprimento em tamanho natural, e no devem ser ampliados ou reduzidos; as distribuies de porosidade indicadas nesses padres no so necessariamente as que aparecero, mas so tipicamente representativas da quantidade e dimenses de distribuies permissveis; quando as
indicaes de porosidade diferirem consideravelmente dos padres, as quantidades e dimenses reais dos poros devem ser avaliadas e
a rea total de porosidade calculada;
- em qualquer comprimento de 25 mm ou 2e (o
menor desses dois valores), admite-se uma concentrao de porosidade de at quatro vezes
quela permitida na alnea d) do item 10.11; todavia, o cmputo de rea total dos poros em qualquer 150 mm de solda dever incluir essa concentrao de poros;
- admite-se uma porosidade alinhada desde que
a soma dos dimetros dos poros no seja superior
a e em um comprimento 12e ou 150 mm, preva-
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lecendo o menor desses valores; todavia, cada

poro deve ser separado por uma distncia de,
no mnimo, seis vezes o dimetro do maior poro
adjacente; a rea dos poros que constituem uma
porosidade alinhada dever tambm ser includa
no cmputo da rea total permissvel em qualquer
150 mm de comprimento de solda;
- as indicaes de porosidades permissveis para
espessuras de soldas intermedirias quelas
mostradas nos padres, podem ser avaliadas
por comparao com a indicao dada para a
espessura imediatamente inferior ou por clculo,
conforme a Tabela 26.
10.12 Determinao dos limites das soldas defeituosas
Quando a seo de solda radiografada for inaceitvel
por qualquer uma das razes expostas no item 10.11 e
os limites de solda defeituosa no estiverem definidos na
radiografia, devem-se tirar duas radiografias adjacentes

da regio duvidosa. Todavia, se a primeira radiografia
mostrar pelo menos 75 mm de solda aceitvel entre o
defeito e uma das extremidades do filme, no necessrio
tirar uma nova radiografia a partir dessa extremidade. Se
a solda em qualquer dos trechos adjacentes no satisfizer
os requisitos do item 10.11, trechos adicionais adjacentes
devero ser radiografados at que seja possvel
determinar os limites da solda inaceitvel, ou o montador
poder optar pela substituio total da solda efetuada
pelo soldador ou operador daquela junta. Se a solda for
substituda, o inspetor poder exigir uma radiografia tirada
de um lugar qualquer por ele escolhido em qualquer outra
junta onde o mesmo soldador tenha executado a
soldagem. Caso essa radiografia adicional no atenda
aos requisitos do item 10.11 os limites de solda defeituosa
inaceitvel devero ser determinados como explicado
acima. Essas radiografias adicionais devem ter um
comprimento mnimo de 75 mm.
Figura 20 - Radiografia - Padro de porosidade
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Tabela 26 - Indicaes de porosidades mximas permissveis em radiografias por 150 mm de solda
Espessura da
solda
(mm)
3,18
6,35
12,70
19,05
25,40
38,10
44,45
rea total da
porosidade
permissvel
(mm2)
4,839
9,678
19,356
29,034
38,712
58,068
67,746
Poros Grande
Poros mdios
Poros finos
Tamanho
(mm)
Quantidade
Tamanho
(mm)
Quantidade
Tamanho
(mm)
Quantidade
2,54
3,18
3,18
3,18
3,18
4
4
5
7
8
0,64
0,79
0,86
0,99
1,22
1,588
31
40
50
50
50
50
0,36
0,351
0,495
0,61
0,698
0,86
0,94
49
100
101
99
101
99
99
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10.13 Reparos de soldas defeituosas

a) os defeitos nas soldas sero reparados removendo-se a zona defeituosa mecanicamente ou por
fuso de um ou de ambos os lados da junta, se
para a correo dos defeitos;
b) todos os reparos de solda depois de executados
devero ser examinados pela repetio do procedimento descrito neste Captulo.
10.14 Registro de exames radiogrficos
a) o montador deve fazer um cadastro de todas as
radiografias com sua marca de identificao, num
desenho de desenvolvimento do costado;
mesmo comprador, o nmero de corpos-deprova pode ser baseado no comprimento global

da solda do mesmo tipo e espessura em cada
grupo de tanques, ao invs de o ser em cada
tanque de per si.
b) uma vez que o mesmo soldador ou operador de
mquina automtica de solda, pode ou no soldar
ambos os lados da mesma junta de topo, permitese inspecionar o trabalho de dois soldadores ou
operadores com um nico corpo-de-prova, mas
se o mesmo for rejeitado, deve ser determinado
atravs de outros corpos-de-prova, se o defeito
observado deve-se a um ou a ambos soldadores
ou operadores;
b) aps concluda a construo do tanque o comprador ficar de posse dos filmes.
c) tanto quanto possvel, um nmero igual de corposde-prova deve ser tirado do trabalho de cada soldador ou operador exceto quando a quantidade
de trabalho de um soldador for muito inferior mdia do grupo;
11 Mtodo de seccionamento para inspeo de

juntas horizontais do costado
d) a localizao dos corpos-de-prova deve ser determinada pelo inspetor do comprador;
11.1 Campo de aplicao

Os ensaios destrutivos de seccionamento aplicam-se somente ao caso das juntas horizontais do costado de tanques para as quais no tenha sido especificado fuso e
penetrao completas. No necessrio usar este mtodo para soldas entre o fundo do tanque e o primeiro
anel do costado, soldas da cantoneira de topo ao costado
ou ao teto e soldas de bocas de visita e outros acessrios
ao tanque.
11.2 Corpos-de-prova de seccionamento
Os corpos-de-prova so discos cortados de modo a retirar
parte de ambas as chapas da junta soldada, obtendo-se
portanto, duas sees transversais completas da junta
soldada. O corte dever ser feito com uma ferramenta de
corte cilndrico.
11.3 Nmero e localizao dos corpos-de-prova
a) modo de executar o corte:
- deve-se cortar um corpo-de-prova dos primeiros
trs metros de junta horizontal de cada tipo e espessura (baseada na espessura da chapa mais
grossa), independentemente do nmero de soldadores ou operadores de mquinas de solda
utilizados no trabalho; um corpo-de-prova
adicional deve ser cortado para cada 60 metros
de juntas horizontais do mesmo tipo e espessura;
- com relao ao item anterior, as chapas devem
ser consideradas como tendo a mesma espessura quando a diferena das espessuras especificadas ou de projeto no exceder a 0,75 mm;
- quando forem montados dois ou mais tanques
no mesmo local, simultnea ou consecutivamente, pela mesma firma montadora, para um
e) os corpos-de-prova devem ser tirados medida

que o trabalho se desenvolve, to logo seja possvel.
11.4 Dimenses dos corpos-de-prova
a) o dimetro dos corpos-de-prova no deve ser menor que a largura da solda acabada mais 3 mm
com um mnimo de 13 mm;
b) o corpo-de-prova deve ser retirado do centro da
solda de tal maneira que, no mnimo, 1,5 mm da
chapa original acompanhe o corpo-de-prova de
cada lado do mesmo.
11.5 Preparao dos corpos-de-prova
a) sem nenhum acabamento ou preparao da superfcie de corte, o corpo-de-prova ser atacado por
imerso em uma soluo aquosa a 50% de HCl
(cido clordrico) em ebulio at se obter uma
definio completa da estrutura da solda (isso deve
ocorrer em aproximadamente 30 minutos);
b) para preservar o aspecto das superfcies atacadas
dever-se- lavar os corpos-de-prova em gua doce, remover o excesso de gua, imerg-los em
lcool, sec-los, podendo-se em seguida proteger as superfcies atacadas com uma camada fina
de verniz transparente.
11.6 Inspeo de corpos-de-prova
a) os corpos-de-prova tratados quimicamente devem
ser examinados para se verificar a quantidade de
defeitos da solda tais como porosidade, incluses,
mordeduras de solda, fuso incompleta entre a
solda e o metal base e penetrao insuficiente;
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b) as superfcies atacadas dos corpos-de-prova no

devem apresentar trincas, e devem apresentar fuso completa, entre o metal de adio e o de base,
e penetrao na profundidade especificada;
c) as incluses de escrias podem ser permitidas
quando estiverem situadas entre as camadas de
solda, substancialmente paralelas superfcie da
chapa e sua largura no exceder metade da largura da solda; quando ocorrerem, transversalmente espessura da chapa, s podem ser admitidas quando no forem maiores do que 10% da
espessura da chapa mais fina;
d) as porosidades so permitidas desde que a rea
total de todos os poros no exceda 2% da rea da
seo da solda, nenhum poro tenha qualquer dimenso superior a 1,5 mm, e no se tenha mais
de um poro de dimenso mxima para cada cm2
da rea da seo da solda;
e) se algum corpo-de-prova apresentar defeitos de
solda inaceitveis, outros corpos-de-prova devem
ser retirados do trabalho feito pelo mesmo soldador ou operador, nas distncias aproximadamente iguais a 60 cm de cada lado do local do primeiro;
caso algum destes corpos-de-prova adicionais
apresente defeitos inaceitveis, mais corpos devem ser cortados a intervalos de aproximadamente 60 cm, at que os limites de solda defeituosa tenham sido estabelecidos definitivamente, a menos
que o montador substitua toda solda executada
pelo soldador em questo.
11.7 Reparo de soldas defeituosas
a) os defeitos nas soldas sero reparados removendo-se a zona defeituosa mecanicamente ou por
fuso de um ou de ambos os lados da junta, se
para a correo dos defeitos;
b) todos os reparos de solda depois de executados
devero ser examinados pela repetio do procedimento descrito neste Captulo.
uma boa soldagem; ambas as faces do disco sero

completamente cobertas com o metal de adio
fundindo-se a borda do disco com a chapa e fazendo-se com que as superfcies da solda fiquem
substancialmente aplainadas com as superfcies
da chapa;
b) espessura da chapa mais fina igual ou inferior a
1/3 do dimetro do furo: os cortes podem ser fechados completamente com solda, depositada pelo
lado externo do tanque; antes da soldagem, coloca-se um cobrejunta do lado interno do tanque,
sobre a abertura, chanfrando-se a parte superior
externa do furo (como mostra a Figura 24) de modo
a permitir o depsito adequado de solda; o cobrejunta deve ser removido posteriormente;
c) espessura da chapa mais fina compreendida entre
1/3 e 2/3 do dimetro do furo: os cortes podem ser
fechados completamente com solda depositada
por ambos os lados do costado do tanque; antes
de iniciar a soldagem deve-se chanfrar em V a
parte superior do furo como mostra a Figura 25;
d) espessura da chapa mais fina inferior a 22 mm: os
cortes podem ser fechados com solda do lado externo do costado do tanque; antes de se executar
a solda deve ser colocado na abertura um cobrejunta, do lado interno do costado; este cobrejunta
dever ser retirado posteriormente; alternativamente, poder ser colocado um disco de 3 mm de
espessura no fundo da abertura; em qualquer caso
devem ser feitos dois sulcos horizontais, no lado
externo da chapa, partindo do furo, em sentidos
opostos com uma inclinao de 2:3 (ver Figura 26); os sulcos devem ter largura suficiente para
garantir uma conicidade at o fundo do furo de
modo a permitir um perfeito enchimento com solda;
e) qualquer espessura de chapa: os cortes podem
ser fechados com solda aplicada de ambos os lados do costado; antes de se executar a solda deve
ser colocado na abertura um disco com espessura
de no mximo 3 mm, na linha mdia da chapa
mais fina e serem feitos sulcos horizontais, em ambos os lados da chapa, em sentidos opostos com
uma inclinao de 2:3 (ver Figura 27); os sulcos
devem ter largura suficiente para garantir uma conicidade at a linha mdia da chapa mais fina.
11.9 Registro de corpos-de-prova
11.8 Fechamento dos cortes

Todos os cortes feitos nas juntas do costado para exame
pelo mtodo de seccionamento devem ser fechados pelo
montador. O fechamento dos cortes ser feito por qualquer
um dos mtodos abaixo que seja aplicvel:
a) qualquer espessura de chapa: os cortes podem
ser fechados inserindo-se um disco no furo, numa
posio intermediria entre as superfcies da chapa
mais fina; a espessura deste disco no deve ser
superior quarta parte da espessura da chapa
mais fina, nem deve ser inferior a 3 mm e este disco ter um dimetro tal que feche o melhor possvel
o furo; as bordas do furo, na sua parte superior,
sero chanfradas em ambas as faces, para permitir
a) os corpos-de-prova, aps sua retirada, devem ser

marcados devidamente ou etiquetados para identificao; depois de terem sido atacados quimicamente, os corpos-de-prova devem ser guardados
em local apropriado e sob registro, anotando-se a
posio de origem no tanque, bem como os nomes
dos soldadores ou operadores de mquinas de
solda que realizaram a solda;
b) deve ser feito pelo montador um registro de todos
os corpos-de-prova, com suas marcas de identificao, em um desenho de desenvolvimento do
costado do tanque;
c) os corpos-de-prova pertencero ao comprador,
salvo acordo em contrrio.
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Figura 24 - Fechamento dos cortes nas juntas quando a espessura das chapas ou da chapa mais fina for igual ou
menor do que 1/3 do dimetro do furo (item 11.8-(b))
Figura 25 - Fechamento dos cortes nas juntas quando a espessura das chapas ou da chapa mais fina estiver
compreendida entre 1/3 e 2/3 do dimetro do furo (item 11.8-(c))
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Figura 26 - Fechamento dos cortes nas juntas quando a espessura das chapas ou da chapa mais fina for igual ou
menor do que 22 mm (Solda do lado externo do costado) (item 11.8 -(d))
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Figura 27 - Fechamento dos cortes nas juntas, com solda aplicada em ambos os lados do costado (item 11.8-(e))
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60
12 Qualificao dos procedimentos de soldagem,

de soldadores e operadores
12.1 Qualificao dos procedimentos de soldagem
a) o fabricante e o montador devem realizar testes
de seus procedimentos de soldagem para demonstrar a adequabilidade na produo e atendimento
dos requisitos especificados;
b) as especificaes para cada procedimento de solda devem ser qualificadas de acordo com as regras
dadas na qualificao de solda, Seo IX, da ltima
edio do Cdigo ASME Boiler and Pressure
Vessel Code, exceto as citadas na alnea c) deste
item para juntas horizontais, e alnea d) deste item
para materiais no listados na Seo IX da supracitada publicao;
c) a soldagem das juntas de topo horizontais do costado que no necessitem de penetrao completa,
devem ter o processo de soldagem qualificado
apenas pelo teste de trao em seo reduzida;
deve dar valores superiores a 63% da resistncia
mnima trao do material de origem;
d) todos os materiais listados nos itens 5.1, 5.3, 5.4,
5.5; item E.2 do Anexo E, e G.2 do Anexo G, so
aceitos como materiais do grupo P-Nmero 1, mesmo que tais materiais no estejam includos na
Tabela Q-11.1 da Seo IX do Cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel Code;
e) os inspetores aceitaro os certificados dos testes
de qualificao dos procedimentos de soldagem
apresentados pelos fabricantes ou montadores,
podendo exigir requalificao apenas quando,
comprovadamente, existirem dvidas quanto
adequabilidade do procedimento de solda; no caso
de o inspetor exigir uma requalificao, os custos
deste servio incidiro sobre o comprador caso
seja comprovada a adequabilidade do procedimento.
12.2 Qualificao de soldadores
a) o fabricante ou o montador dever submeter a um
teste todos os soldadores designados para solda
manual e todos os operadores designados para
solda automtica ou semi-automtica, para verificar a capacidade de cada um em executar soldas
aceitveis; os testes realizados por um fabricante
e/ou montador no serviro para qualificar esse
mesmo soldador ou operador para trabalhar com
outro fabricante e/ou montador;
b) os testes referidos no item 12.2 a) devem estar de
acordo com as especificaes da seo IX do
Cdigo ASME - Boiler and Pressure Vessel Code;
c) cada soldador ou operador deve ser identificado
pelo fabricante ou montador por um nmero, letra
ou sigla; esta marca de identificao deve ser estampada, a intervalos menores que 1 m, em todos
os tanques, ao lado das soldas do costado e soldas
das chapas de reforo do costado feitas pelo sol-
dador ou operador; o fabricante ou o montador

poder omitir esta marcao desde que adote um
registro dos soldadores ou operadores empregados em cada junta; este registro deve ficar disposio do inspetor do comprador at a ocasio do
teste hidrosttico;
d) o fabricante ou montador deve manter um registro
dos soldadores por ele empregados, mostrando a
data e o resultado do teste, e a marca de identificao de cada um; este registro deve ser certificado
pelo fabricante ou montador, e acessvel ao inspetor do comprador;
e) os inspetores podem no aceitar os certificados
dos testes de qualificao de soldadores ou operadores apresentados pelos fabricantes ou montadores, e exigir um novo teste de qualificao
quando, comprovadamente, existirem dvidas
quanto capacidade do soldador ou operador.
13 Marcao
13.1 Os tanques construdos segundo esta Norma devem
ser identificados por uma placa de identificao trazendo
o nome do projetista, do fabricante e do montador e demais
dados, como mostra a Figura 28. No quadro Anexos devem ser indicados os Anexos desta Norma porventura
utilizados no projeto, na fabricao e na montagem.
13.2 A placa de identificao deve ser fixada ao costado
do tanque, adjacente a uma porta de visita ou sobre a
parte superior da chapa de reforo de uma porta de visita.
Uma placa de identificao, montada diretamente sobre
o costado ou sobre a chapa de reforo de uma porta de
visita, deve ser fixada por soldagem ou brazagem contnuas em toda a volta da placa. A placa de identificao
tambm pode ser rebitada, ou permanentemente fixada,
de uma outra forma, a uma chapa auxiliar de material semelhante ao do costado do tanque. A chapa auxiliar deve
ser soldada ao costado ou a uma chapa de reforo de
uma porta de visita, por um filete de solda contnuo em
toda a volta da chapa auxiliar. A placa de identificao
deve ser laminada ou fundida em metal no sujeito corroso atmosfrica.
13.3 Quando um tanque for projetado, fabricado e montado
por uma nica companhia, o nome desta companhia deve
constar em todos os espaos da placa de identificao,
apropriados para caracterizar estas atividades.
14 Diviso de responsabilidades
A menos que haja um acordo em contrrio, o projetista, o
fabricante e o montador so responsveis respectivamente pela correo e qualidade do projeto, da fabricao e
da montagem, de acordo com o especificado por esta
Norma. Recomenda-se que o projetista bem como o fabricante acompanhem os servios de montagem de modo a
se assegurar que o projeto esteja sendo fielmente observado e que as partes prefabricadas estejam sendo montadas de acordo com o planejamento e com as especificaes desta Norma.
Cpia no autorizada
61
NBR 7821/1983
Nota: A pedido do comprador ou a critrio do fabricante, informaes adicionais podem ser dadas na placa de identificao e o tamanho
pode ser aumentado proporcionalmente.
Figura 28 - Placa de identificao
/ANEXOS
Cpia no autorizada
62
NBR 7821/1983
Cpia no autorizada
63
NBR 7821/1983
Anexo A - Normas de referncia

Na aplicao desta Norma poder ser necessrio consultar:
Entidade
normalizadora
ABNT
Smbolo da
norma
Ttulo da norma
NBR 6648
Chapas Grossas de Ao-carbono de Baixa e Mdia Resistncia

para Usos Estruturais
NBR 5002
Chapas Grossas de Ao-carbono para Caldeiras e outros Vasos de

Presso, para Trabalho em Mdia e Alta Temperatura
NBR 6649
Chapas Finas a Frio de Ao-carbono para Uso Estrutural
NBR 6650
Chapas Finas a Quente de Ao-carbono para Uso Estrutural
NBR 5001
Chapas Grossas de Ao-carbono para Vasos de Presso para

Trabalho a Temperaturas Moderadas e Baixas
NBR 6321
Tubos de Ao-carbono, sem Costura, para Servios em Altas

Temperaturas
NBR 5006
Chapas Grossas de Ao-carbono de Baixa e Mdia Resistncia

para Vasos de Presso
NBR 11888
Bobinas Finas e Chapas Finas de Ao-carbono e de Ao Baixa Liga

e Alta Resistncia - Requisitos Gerais
NBR 11889
Bobinas Grossas e Chapas Grossas de Ao-carbono e de Ao Baixa

Liga e Alta Resistncia - Requisitos Gerais
NBR 6118
Projeto e Execuo de Obras de Concreto Armado
NBR 6120
Cargas para o Clculo e Estruturas de Edifcios
NB-143
Clculo de Estruturas de Ao, Constitudas por Perfis Leves
NBR 7012
Perfis I de Ao, Laminados a Quente
NBR 6351
Perfis U de Ao, Laminados a Quente
NBR 6109
Cantoneiras de Abas iguais, de Ao, Laminadas a Quente
NBR 6352
Cantoneiras de Abas Desiguais, de Ao, Laminadas a Quente
NBR 5874
Terminologia de Soldagem Eltrica
B 2.1
Pipe Threads (Except Dryseal)
B 16.5
Steel Pipe Flanges, Flanged Valves, and Fittings
Std. 5L
Specification for Line Pipe
Std.605
Large-Diameter Carbon Steel Flanges
Std.2000
Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks
ASME
Seo IX
Welding and Brazing Qualification
ASTM
A6
General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling

and Bars for Structural Use
ASTM
A 20
General Requirements for Steel Plates for Pressures Vessels
A 36
Structural Steel
A 53
Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated Welded and

Peamless
A 105
Forgings, Carbon Steel, for Piping Components
A 106
Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service
ANSI
API
/continua
Cpia no autorizada
NBR 7821/1983
64
/continuao
Entidade
normalizadora
Smbolo da
norma
Ttulo da norma
A 131
Structural Steel for Ships
A 181
Forgings, Carbon Steel for General Purpose Piping
A 193
Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting-Materials for HighTemperature Service
A 194
Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and HighTemperature Service
A 283
Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates
A 285
Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low and Intermediate-Tensile

Strength
A 307
Carbon Steel Bolts a Studs, 60000 psi Tensile
A 350
Forgings, Carbon and Low-Alloy Steel, Requiring Notch Toughness

Testing for Piping Components
A 370
Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
A 442
Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Improved Transition Properties

(Intent to Withdraw)
A 515
Pressure Vessel Plates, Carbon Steel for Intermediate and HigherTemperature Service
A 516
Pressure Vessel Plates, Carbon Steel for Moderate and LowerTemperature Service
A 524
Seamless Carbon Steel Pipe for Atmospheric and Lower

Temperatures
A 537
Pressure Vessel Plates, Heat Treated, Carbon-Manganese-Silicon

Steel
A 570
Steel, Sheet and Strip, Carbon, Hot-Rolled, Structural Quality
A 573
Structural Carbon Steel Plates of Improved Toughness
A 662
Pressure Vessel Plates, Carbon-Manganese for Moderate and

Lower Temperature Service
AWS
A 5.1
Specification for Mild Steel Covered Arc-Welding Electrodes
CSA
G-40.8
Structural Steel With Improved Resistance to Brittle Fracture
ISO
R 630
Structural Steels
ASTM
/ANEXO B
Cpia no autorizada
65
NBR 7821/1983
Anexo B - Dados tpicos de projeto

B-1 As informaes contidas neste Anexo so obrigatrias
e tm apenas a inteno de auxiliar os usurios e fabricantes de tanques.
c) Figura 29 - Anis de Contraventamento. Esta Figura mostra projetos tpicos de anis de

contraventamento para tanques sem
teto;
B-2 As Tabelas e Figuras adiante relacionadas indicam

algumas dimenses tpicas, espessuras de chapas do
costado e capacidade de tanques construdos de acordo
com esta Norma:
d) Tabela 29 - Momentos Resistentes de Vrias Sees de Anis de Contraventamento

do Costado de Tanques. Esta Tabela
d os momentos resistentes dos anis
de contraventamento constantes da
Figura 29.
a) Tabela 27 - Dimenses Tpicas e Correspondentes

Capacidades Nominais de Tanques
Construdos com Anis de 2400 mm
de largura;
B-3 No se deve subentender que as dimenses aqui

Tabeladas signifiquem dimenses padronizadas. Para
cada projeto o fabricante pode escolher medidas diferentes das Tabeladas, no sentido de se obter um projeto
mais econmico, principalmente no que tange a dimenses de chapas e implicaes no seu custo.
b) Tabela 28 - Espessuras de Chapas do Costado para as Dimenses Tpicas de Tanques

Construdos com Anis de 2400 mm
de largura;
Tabela 27 - Dimenses tpicas e correspondentes capacidades nominais de tanques com anis de 2400 mm de
largura (***)
Nmero de anis do tanque
Dimetro do
tanque
(m)
Capacidade
aproximada por
metro de altura
(m3)
14,40
16,80
Altura do tanque (m)

4,80
7,20
9,60
12,00
19,20
Capacidade nominal (m3) (*)

5
10
15
20
20
79
177
314
95
375
850
1510
140
565
1270
2260
190
755
1700
3020
235
940
2120
3770
280
1130
2550
4530
330
1320
2970
5280
375
1510
3400
6030
25
30
35
40
491
707
962
1260
2630
3390
4610
6050
3540
5080
6920
9070
4710
6780
9220
12100
5880
8480
11550
15100
7060
10200
13850
18150
8250
11870
16150
21200
9520
13550
18450
24200
45
50
50,5 (**)
55
1590
1960
2380
7630
9400
11400
11450
14100
17100
15250
18800
22800
19100
23500
28600
22900
28200
34300
26700
32900
40000
30500
37600
45700
-
58 (**)
60
65
68 (**)
2830
3320
-
13600
16000
-
20400
23900
-
27200
31900
-
34000
39800
-
40800
47800
55400
47500
-
70
75
80
3850
4420
5030
18500
21200
24200
27700
31800
36200
37000
42400
48300
46200
53000
60400
(*) As capacidades nominais dadas na Tabela so baseadas na frmula V = 0,7854D2H

Onde:
V = capacidade nominal do tanque (m3)
D = dimetro nominal do tanque (m)
H = altura do tanque (m)
(**) Estes dimetros e respectivas capacidades so mximos para as alturas correspondentes do tanque, baseados na mxima espessura permissvel para as chapas do costado (38 mm) e nas mximas tenses de projeto admissveis.
(***) As dimenses dessa Tabela esto baseadas no clculo dos costados, de acordo com o item 6.3 desta Norma.
Cpia no autorizada
NBR 7821/1983
66
Tabela 28 - Espessuras de chapas do costado para as dimenses tpicas de tanques construdos com anis de
2400 mm de largura
Nmero de anis do tanque
1
Dimetro do
tanque
(m)
14,40
16,80
19,20
Altura mxima
permitida para
os dimetros
dados
(m)
Altura do tanque (m)

2,40
4,80
7,20
9,60
12,00
Espessura da chapa do costado (mm)

5
10
15
20
4,75
4,75
6,30
6,30
4,75
4,75
6,30
6,30
4,75
4,75
6,30
6,30
4,75
4,75
6,30
7,50
4,75
4,75
7,10
9,50
5,60
8,50
11,20
6,70
10,00
13,20
7,50
11,20
15,00
25
30
35
40
6,30
6,30
6,30
8,00
6,30
6,30
6,30
8,00
7,10
8,50
10,00
11,20
9,50
11,20
13,20
15,00
11,80
14,00
17,00
19,00
14,00
17,00
20,00
22,40
16,00
20,00
23,60
26,50
19,00
23,60
26,50
30,00
45
50
55
60
8,00
8,00
8,00
8,00
8,50
9,00
10,00
11,20
12,50
14,00
16,00
17,00
17,00
19,00
21,20
22,40
21,20
23,60
26,50
28,00
26,50
30,00
31,50
35,50
30,00
33,50
37,50
-
35,50
37,50
-
21,50
19,40
17,60
16,20
65
70
75
80
9,50
9,50
9,50
9,50
11,80
13,20
14,00
15,00
18,00
20,00
21,20
22,40
25,00
26,50
28,00
30,00
31,50
33,50
35,50
37,50
37,50
-
15,00
13,90
13,00
12,20
Notas:
1 - As dimenses da Tabela so baseadas na espessura mxima permissvel de 38 mm para as chapas do costado

e na tenso mxima admissvel de projeto.
2 - Estas espessuras de chapas so as especificadas pelas NBR 11888 e NBR 11889 (srie ISO).
3 - As espessuras dessa Tabela esto baseadas no clculo dos costados de acordo com o item 6.3 desta Norma.
4 - Os valores da Tabela no incluem nenhuma sobre-espessura para corroso.
Cpia no autorizada
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NBR 7821/1983
Figura 29 - Anis de contraventamento
/ANEXO C
Cpia no autorizada
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68
Anexo C - Fundaes
Recomendaes para construo de fundaes para tanques cilndricos verticais, para armazenamento de produtos de petrleo e construdos segundo a presente Norma.
gas considerveis, mas que aps certo tempo podero apresentar grandes recalques;
d) terrenos adjacentes a cursos dgua ou escavaes profundas onde a estabilidade lateral do terreno discutvel;
C-1 Objetivo
C-1.1 As recomendaes que se seguem se destinam a
estabelecer os requisitos bsicos, mnimos, para o projeto
e construo de fundaes para tanques construdos de
acordo com esta Norma. As presentes recomendaes
no so obrigatrias, fornecendo uma viso de prticas
recomendveis e destacando algumas precaues que
devem ser observadas na construo de tais fundaes12).
C-1.2 Dada a grande variedade de superfcies, subsuperfcies e condies de clima, impraticvel estabelecer
dados de projeto de modo a cobrir todas estas situaes.
A carga admissvel, do solo, bem como o tipo exato de
estruturas no subsolo devem, forosamente, ser decididos
para cada caso, individualmente, aps estudo cuidadoso.
Na escolha do local para as fundaes, devem ser adotadas as mesmas regras e cuidados usuais na construo
de fundaes de qualquer estrutura de porte semelhante.
e) terrenos adjacentes e estruturas pesadas, que tenham a sua carga distribuda no subsolo do local
onde o tanque estiver situado, e, em conseqncia
disso, no puderem receber novas cargas sem recalques excessivos;
f) terrenos sujeitos a enchentes, com risco de eroso
ou de deslocamento ou tombamento do tanque.
C-2.3 Se o subsolo fraco e inadequado para suportar a
carga do tanque cheio dgua (ou do lquido a ser armazenado, se a sua densidade for superior unidade), sem
excessivo recalque, no se dever supor que construes superficiais sob o tanque possam beneficiar a sua
estabilidade. Provavelmente ter-se- que lanar mo de
um ou mais dos seguintes mtodos:
a) remoo do material imprprio e reaterro com material compacto;
C-2 Fundaes
b) compactao do material mole com estacas curtas
ou carregamento prvio do solo com aterro, convenientemente drenado, ou outro material;
C-2.1 Seja qual for o local do tanque, a natureza do subsolo deve ser conhecida, de modo a permitir avaliar o recalque que poder ocorrer e as suas provveis conseqncias. Essas informaes podem ser obtidas por meio
de sondagens, testes de carga, amostras de solo e pelo
conhecimento e experincias do comportamento de estruturas semelhantes nas vizinhanas. As fundaes devem
ser projetadas de modo a evitar quaisquer recalques
diferenciais que venham a causar distores no tanque e
introduzir esforos devidos a causas externas. O recalque
total deve ser tal que no provoque esforos no tubos conectados ao tanque ou introduza erros nas medidas de
nvel; tambm no deve permitir que o fundo do tanque
venha a ficar em cota inferior do terreno adjacente.
c) tambm praticvel a compactao do solo mole

pela remoo da gua nele contida atravs de
uma drenagem;
d) estabilizao do material mole por processo qumico ou por meio de injeo de cimento;
e) cravao de estacas ou construo de fundaes
diretas (sapatas), fazendo com que a carga seja
suportada por um material mais estvel existente
no subsolo; isso implicar na construo de uma
laje sobre as estacas de modo a distribuir a carga
do fundo do tanque;
C-2.2 Algumas das muitas circunstncias que exigem consideraes especiais so:
f) construo de uma fundao de um tipo tal que a

carga seja distribuda sobre uma superfcie suficientemente grande, de modo que o esforo esteja
dentro dos limites tolerados e no ocorra recalque
excessivo;
a) locais em encostas onde parte do tanque repousa

sobre terreno firme e parte sobre aterro ou outro tipo de enchimento onde a profundidade do aterro
seja varivel;
b) locais em pntanos ou aterros onde haja camadas
do terreno em decomposio ou com matria orgnica, ou onde o aterro tiver sido feito com materiais
corrosivos ou instveis;
c) terrenos constitudos de camadas superpostas ou
argila, que podem temporariamente suportar car12)
C-2.4 O material de aterro utilizado para substituir terrenos

em desagregao ou outro material indesejvel ou para
elevar o terreno a um certo nvel dever ser de boa qualidade e duradouro e, no mnimo, equivalente ao que
usado em aterro rodovirio de primeira categoria; dever
ser isento de vegetao ou outros materiais orgnicos,
no dever conter cinzas ou outras substncias que pos-
A carga a ser considerada para o projeto das fundaes deve ser o resultante da soma das seguintes cargas:
a) peso prprio do tanque;
b) cargas adicionais previstas nesta Norma;
c) o maior dentre os valores abaixo (considerando-se o tanque cheio);
- peso do produto a ser estocado;
- peso da gua.
Cpia no autorizada
69
NBR 7821/1983
sam causar corroso no fundo do tanque; o aterro deve

ser inteiramente compactado, utilizando-se os melhores
meios disponveis.
b) prover um melhor meio para o nivelamento do fundo do tanque e preservao do seu contorno durante a montagem;
C-3 Cota base do tanque
c) reter o aterro sob o fundo do tanque e evitar a perda de material devido eroso ou eventuais
escavaes prximas;
C-3.1 Sugere-se que a cota da superfcie sobre a qual o

tanque for construdo seja pelo menos 30 cm mais elevada
que o terreno circunvizinho. Isso garantir uma conveniente drenagem e ajudar o fundo a se manter seco,
bem como compensar qualquer recalque que possa
ocorrer.
C-3.2 Sugere-se que a camada na superfcie tenha uma
espessura de 10 a 15 cm construda de areia limpa, cascalho, pedra britada (n 1 ou menor) ou de material similar,
que permita com facilidade a adequada conformao da
superfcie. Durante a construo, a movimentao dos
materiais e equipamentos no local, poder danificar a
superfcie dos terrenos mais moles. Essas irregularidades
devero ser corrigidas antes da colocao das chapas
de fundo para a soldagem. O solo, finalmente, dever sofrer uma imprimao de leo ou ser estabilizado de maneira que mantenha o seu formato durante a construo
e que proteja o fundo do tanque contra a agressividade
do solo. usual tambm o emprego de asfalto. Deve-se,
todavia, ter em mente que as caractersticas do material
utilizado na imprimao no venham a causar dificuldades na soldagem ou risco de corroso.
C-3.3 Sugere-se que a base do tanque seja inclinada
com o caimento mnimo, do centro para a periferia, de
1:120. Esse caimento compensar o recalque que mais
intenso no centro13). Facilitar, tambm, a limpeza e a
drenagem do tanque. Uma vez que essa inclinao afetar os comprimentos das colunas de sustentao do teto,
essencial que o fabricante do tanque seja convenientemente informado desse valor, no pedido de cotao ou
na ordem de compra do tanque. Quando forem esperados recalques acima dos usuais, recomenda-se cuidados
especiais na construo da base do fundo do tanque.
C-3.4 Se o tanque repousar sobre uma laje de concreto,
conveniente que a superfcie da laje tenha inclinao
como descrita na alnea anterior.
C-4 Fundaes de terra com anel de concreto

C-4.1 Para tanques construdos sobre solo sem infraestrutura de qualquer natureza, desejvel que se distribua a carga concentrada do costado e dos acessrios de
uma maneira uniforme no subsolo. Isso pode ser obtido
pela construo de um anel de concreto armado sob a
chapa do costado, como mostrado na Figura 30. Este
anel de concreto no essencial quando a qualidade do
terreno boa. Recomenda-se o uso do anel de concreto
quando a capacidade de carga do terreno for duvidosa,
principalmente nos casos de tanques de teto flutuante,
tanques de grande dimetro, ou ainda nos casos de tanques relativamente altos. Alm de distribuir a carga concentrada do costado, o anel de concreto serve para:
a) prover uma superfcie plana e nivelada, que sirva
de referncia para a construo do costado, e para
apoio do isolamento trmico, quando este for necessrio;
13)
Note-se, todavia, que h tanques pequenos cuja base plana.
d) agir como uma barreira contra a umidade, ajudando a manter o fundo do tanque seco.
C-4.2 Quando se projetar o anel de concreto, conveniente que esse seja dimensionado de tal forma que a
carga mdia do solo abaixo do anel seja aproximadamente igual quela do terreno confinado pelo anel,
sob o tanque, na mesma profundidade. Recomenda-se
que a espessura do anel de concreto no seja inferior a
30 cm e que seu dimetro mdio seja igual ao dimetro
nominal do tanque. A profundidade do anel depender
das condies locais, mas observe-se que no h necessidade de construir o anel com profundidade maior
que aquela em que o solo foi removido para a execuo
do aterro sob o tanque, porque isso em nada ajudar a
capacidade de sustentao do solo. O topo do anel deve
ser liso e nivelado, de tal forma que dentro de um comprimento de 10 m no se tenha uma diferena de nvel
maior do que 3 mm. Nenhum ponto da circunferncia do
anel dever variar mais ou menos que 6 mm da cota de
nvel de projeto. Estas verificaes devero ser feitas antes
da montagem do fundo. Devem ser previstos rebaixos no
anel para as portas de limpeza e passagem dos drenos
do fundo ou qualquer outro acessrio que interfira com o
anel.
C-4.3 A armao deve ser dimensionada prevendo-se
expanso trmica e dever resistir presso lateral devido ao aterro contido pelo anel, incluindo ainda a sobrecarga. Sugere-se que a armao mnima, em qualquer
caso, seja 0,002 vezes a rea da seo transversal do
anel acima do solo, mais o necessrio para resistir
presso lateral do solo. A ltima edio da NBR 6118
recomendada.
C-5 Fundaes de terra sem anel de concreto

C-5.1 Quando for apropriado utilizar fundao de terra,
sem anel de concreto, necessita-se cuidar bem dos detalhes do projeto, a fim de se assegurar um desempenho
satisfatrio. O tipo genrico de fundao sugerida mostrado na Figura 31.
C-5.2 Os detalhes mais significantes so:
a) a borda (sapata ou berma) da fundao, com 1 m
de largura, dever ser protegida contra os efeitos
do tempo e a queda das guas do tanque, construindo-a em pedra britada ou ento recobrindo-a
com um material de pavimentao duradouro;
b) durante a execuo e at que as chapas do fundo
tenham sido colocadas, deve-se cuidar para manter
o caimento e a superfcie isentas de irregularidades;
c) a base ser construda de forma a se obter uma
drenagem adequada da mesma, do centro para
fora.
Cpia no autorizada
NBR 7821/1983
70
Tabela 29 - Momentos resistentes de vrias sees de anis de contraventamento do costado de tanques

Momento resistente (cm3)
Dimenses do perfil
(mm)
Detalhe
e (mm)
a
4,75
60,00
60,00
5,00
4,64
60,00
60,00
6,00
5,58
60,00
60,00
8,00
7,13
6,30
8,00
9,50
11,20
4,77
5,64
7,29
63,50
63,50
6,35
6,72
6,88
63,50
63,50
7,94
8,36
8,52
70,00
70,00
8,00
9,70
9,90
76,20
76,20
9,53
14,58
14,91
80,00
80,00
8,00
12,68
12,92
60,00
60,00
6,00
23,35
24,35
63,50
63,50
6,35
26,38
28,19
63,50
63,50
7,94
30,97
33,43
70,00
76,20
70,00
76,20
6,00
6,35
31,88
38,02
33,24
40,64
76,20
76,20
9,53
45,56
54,90
80,00
80,00
6,00
41,63
43,43
90,00
90,00
6,00
52,69
54,98
90,00
90,00
8,00
56,86
67,74
100,00
100,00
8,00
65,80
82,42
101,60
101,60
6,35
59,65
72,27
101,60
101,60
9,53
68,33
95,37
60,00
60,00
6,00
24,26
25,19
60,00
60,00
8,00
29,70
31,06
63,50
63,50
6,35
27,53
29,33
30,64
31,63
32,77
63,50
63,50
7,94
32,45
34,90
36,54
38,02
39,33
100,00
75,00
8,00
68,10
71,31
100,00
101,60
75,00
76,20
10,00
6,35
79,26
57,35
83,43
61,12
63,75
65,55
67,19
101,60
76,20
7,94
67,84
72,92
76,36
78,99
81,12
125,00
75,00
8,00
90,84
95,29
125,00
75,00
10,00
106,38
112,07
127,00
76,20
7,94
90,62
97,67
102,42
106,02
108,81
127,00
88,90
7,94
100,45
108,15
113,40
117,33
120,44
127,00
88,90
9,53
115,04
124,71
131,59
136,50
140,60
150,00
75,00
10,00
135,72
143,10
150,00
90,00
10,00
153,09
161,45
152,40
101,60
9,53
147,88
197,05
182,72
189,93
195,58
101,60
76,20
7,94
184,60
193,04
199,92
205,33
209,92
101,60
76,20
9,53
214,02
224,01
232,37
239,25
244,99
127,00
76,20
7,94
253,67
265,96
275,96
284,15
290,71
127,00
76,20
9,53
294,97
309,55
321,84
332,00
340,36
127,00
88,90
7,94
277,76
290,05
300,05
308,40
315,12
127,00
88,90
9,53
323,64
338,07
350,52
360,68
369,36
152,40
101,60
9,53
454,50
473,91
490,79
505,05
517,01
/continua
Cpia no autorizada
71
NBR 7821/1983
Tabela 29 - Momentos resistentes de vrias sees de anis de contraventamento do costado de tanques

/continuao
Momento resistente (cm3)
Dimenses do perfil
(mm)
Detalhe
e (mm)
b
250,00
254,00
300,00
304,80
350,00
355,60
400,00
406,40
450,00
457,20
500,00
508,00
550,00
558,80
600,00
609,60
650,00
660,44
700,00
711,20
750,00
762,00
800,00
812,80
850,00
863,60
900,00
914,40
950,00
965,20
1000,00
1016,00
4,75
6,30
8,00
371,93
381,65
465,33
479,65
564,30
581,58
670,61
689,24
778,64
802,47
893,94
921,12
1014,62
1045,49
1140,68
1175,28
1272,07
1310,80
1408,84
1451,57
1550,92
1598,07
1698,34
1749,81
1851,07
1907,29
2009,16
2070,18
2172,56
2238,47
2341,23
2412,34
396,40
403,61
499,90
509,15
609,44
620,74
724,86
738,56
846,08
862,29
973,00
991,75
1105,56
1127,10
1243,74
1268,19
1387,44
1415,02
1536,71
1567,59
1691,47
1725,72
1843,74
1889,43
2017,39
2058,87
2188,52
2233,88
2365,10
2414,63
2547,05
2600,79
9,50
419,67
530,29
647,78
771,83
902,44
1039,43
1182,82
1332,27
1487,78
1649,36
1817,00
1990,54
2169,98
2355,31
2546,55
2743,52
11,20
431,64
546,18
668,26
797,56
933,90
1077,12
1227,23
1383,89
1547,10
1716,87
1893,03
2075,59
2264,20
2459,21
2660,28
2867,57
Cpia no autorizada
NBR 7821/1983
72
Notas: a)Para armao, vide C-4.3

b) O topo do anel de concreto deve ser liso e nivelado. A resistncia do concreto dever ser, no mnimo 210 kgf/cm2 aps
28 dias. As extremidades da armao devem ser sobrepostas para proporcionar resistncia suficiente nas emendas.
Figura 30 - Anel de concreto (Fundao tpica)
Cpia no autorizada
73
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Nota: O fundo da escavao deve ser nivelado. necessrio retirar entulho, vegetao e materiais instveis, at a profundidade
necessria.
Figura 31 - Fundao direta (Tpica)
/ANEXO D
Cpia no autorizada
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74
Anexo D - Tetos flutuantes

D-1 Objetivo
Os requisitos aqui apresentados so considerados mnimos e, a no ser que esteja claramente dito em contrrio
no texto, aplicam-se aos tetos flutuantes tipo ponto e
aos tetos flutuantes duplos. Pretende-se limitar apenas
aqueles fatores que afetem a segurana e a durabilidade
da instalao, e que so compatveis com as exigncias
de segurana e qualidade desta Norma. Existem diversas
alternativas para detalhes e acessrios, mas para empreg-las necessrio um acordo entre o fabricante e o
comprador. As Figuras 32 e 33 mostram esquematicamente os dois tipos de tetos flutuantes acima citados.
D-2 Material
Aplicam-se aqui as mesmas exigncias sobre materiais
estabelecidas no Captulo 5 desta Norma, exceto quando
especificamente modificado por este Anexo.
D-3 Projeto
D-3.1 Geral
O teto e os seus diversos acessrios sero projetados e
construdos de forma a permitir o extravasamento do
lquido pelo ladro e o retorno do lquido a um nvel tal
que o teto flutue bem abaixo do topo sem causar danos a
nenhuma parte do teto, do tanque ou seus acessrios.
No dever ser necessria nenhuma operao especial
para proteger o tanque, o teto ou acessrios durante uma
ocorrncia desta natureza. Quando se usar uma extenso
do costado com a finalidade de se apoiar o selo do teto
at o seu ponto mais alto, esta extenso dever ser provida de orifcios que indiquem a elevao do nvel do lquido
acima da altura de projeto, a menos que o costado do
tanque tenha sido projetado para uma altura de lquido
que englobe esta extenso.
D-3.2 Ligaes soldadas
Aplica-se aqui o item 6.1 desta Norma.
D-3.3 Teto
outros elementos relativamente rgidos, dever-se- fazer

solda intermitente na parte inferior da chapa, nas sobreposies existentes, numa faixa de 300 mm de distncia
de qualquer um destes elementos rgidos, sendo que os
segmentos dos cordes de solda devem ter comprimento
mnimo de 50 mm e serem espaados de 150 mm, de
centro a centro.
D-3.3.4 Os tetos flutuantes duplos e os tetos flutuantes
tipo ponto devem ser projetados com declividade a fim

de permitir a drenagem das guas pluviais, com uma inclinao mnima de 1:64 e a sobreposio das chapas
de forma a facilitar a drenagem. Evitar-se- o aparecimento
de deformaes nas chapas, que prejudiquem a drenagem.
D-3.4 Volume do flutuador
O volume mnimo do flutuador perifrico de um teto flutuante tipo ponto dever ser suficiente para manter o teto flutuando num lquido de densidade igual a 0,7 mesmo
quando o disco central e dois compartimentos quaisquer
do flutuador sejam inundados como conseqncia de
algum orifcio aparecido nas chapas. O volume mnimo
do teto flutuante duplo dever ser suficiente para manter
o teto flutuando num lquido de densidade igual a 0,7
mesmo quando dois compartimentos quaisquer do teto
sejam inundados como conseqncia de algum orifcio
aparecido nas chapas. Para fins de clculo do volume do
flutuador, os drenos principais dos tetos duplo e tipo
ponto sero considerados como no funcionando, e
nenhuma sobrecarga adicional deve ser considerada.
Alm disso, estes dois tipos de teto, com os drenos inoperantes, devero poder suportar, sem afundar, uma
precipitao de 250 mm de guas pluviais, num perodo
de 24 horas, sobre a rea total do teto, sem nenhum compartimento do teto inundado. Como alternativa, podero
ser previstos drenos de emergncia que limitem o volume
de gua sobre o teto a um valor que possa ser suportado
com segurana pelo teto. Estes drenos de emergncia
no devero permitir que o produto passe para a parte
superior do teto.
D-3.5 Bocas de visita do flutuador
D-3.3.2 A no ser que especificado diferentemente pelo
Cada compartimento ser provido de uma boca de visita

adequadamente fechada no sentido de evitar-se a entrada
de guas pluviais nos diversos compartimentos. As bocas
de visita sero ainda projetadas de forma a evitar que o
vento possa remover sua tampa. Os nveis superiores
dos pescoos destas bocas de visitas devero ser tais
que no permitam a entrada de gua nos diversos compartimentos quando se verificarem as condies citadas
no item D-3.4.
comprador, a espessura mnima das chapas do teto

flutuante ser de 4,5 mm.
D-3.6 Anteparos
D-3.3.1 Em servio corrosivo, como no caso de leo com
grande contedo de enxofre, sugere-se que o teto seja

projetado de forma a permanecer em contato com o
produto, eliminando a presena de qualquer mistura arvapor sob o mesmo.
D-3.3.3 As chapas do teto sero ligadas por soldas sobre-
postas, simplesmente soldadas pela parte superior. Quando se prever a possibilidade de flexo nas chapas do
teto, na proximidade de vigas, pernas de sustentao, ou
Todas as chapas divisrias dos compartimentos do teto

flutuante sero soldadas ao longo de todas as suas bordas
inferiores e verticais, com solda de ngulo simples e contnuo, a fim de se obter estanqueidade entre os diversos
Cpia no autorizada
75
NBR 7821/1983
compartimentos. Quando especificado pelo comprador,

a borda superior ser tambm soldada com solda de ngulo simples e contnua.
D-3.7 Escadas
O teto flutuante ser provido de uma escada que se ajuste
automaticamente a qualquer posio do teto, garantindo
sempre o acesso ao mesmo. Esta escada ser projetada
para o percurso mximo de operao do teto, devendo
ter corrimos dos dois lados em todo o seu comprimento,
e suportar uma carga de 450 kgf no meio do vo, em
qualquer posio possvel de operao.
D-3.8 Drenos do teto
Os drenos principais sero do tipo sifonado, de mangueira
ou de tubulao metlica articulada, conforme especificado na ordem de compra. Nos tetos flutuantes tipo ponto, dever-se- colocar uma vlvula de reteno na mangueira ou na tubulao metlica articulada, nas suas extremidades prximas do teto, para impedir que o produto
possa passar para cima do teto no caso de rompimento
destes acessrios. Dever-se- prever meios de evitar o
dobramento da mangueira ou o seu esmagamento pelas
pernas de sustentao do teto. A instalao das mangueiras de drenagem dever ser estudada de forma a permitir
a substituio destes acessrios sem necessidade de
entrar-se no tanque. As juntas articuladas das tubulaes
metlicas sero engaxetadas a fim de evitar-se vazamentos. A instalao destes dois tipos de acessrios dever
incluir a montagem de acessrios adequados no costado
do tanque para permitir sua operao e, se necessrio,
sua remoo. O tamanho mnimo para os drenos principais ser equivalente a um dreno de 75 mm de dimetro
para tetos com dimetro igual ou menor que 35 m e a um
dreno de 100 mm para tetos com dimetro maior que
35 m. Nos tanques de teto flutuante tipo ponto recomenda-se que haja um dreno de guas pluviais prximo ao
ponto mdio do percurso da escada articulada de acesso
ao teto, para drenar a depresso permanente causada
no lenol central de chapas pela carga concentrada do
peso dessa escada. Esse dreno poder ser dispensado
nos tetos em que forem previstos recursos adequados
para evitar a formao dessa depresso nas chapas.
Todos os tetos flutuantes devem ainda possuir dreno de
emergncia, descarregando as guas pluviais no interior
do tanque, para os casos em que os drenos principais
estiverem obstrudos ou fechados acidentalmente. Nos
tetos tipo ponto esse dreno de emergncia dever ser
de operao manual; nos tetos duplos poder ser de operao manual ou automtica. Nos casos de teto duplo, os
drenos de emergncia devero ser construdos de tal
forma que seja impossvel a passagem do lquido estocado para a face superior do teto.
D-3.9 Respiros
Dever-se- prover os tetos com respiros adequados a fim
de se evitar solicitaes perigosas nas chapas do disco
central e/ou no sistema de selagem. Essas solicitaes
podero ocorrer durante o enchimento inicial, devido ao
espao de ar sob o teto, durante a operao, ou por ocasio do esvaziamento. Recomenda-se que o comprador
especifique as vazes de enchimento e de esvaziamento,

de forma a permitir que o fabricante faa um bom dimensionamento desses acessrios. obrigatrio que os respiros do teto flutuante (quebra-vcuo) funcionem automaticamente, abrindo-se quando as pernas de sustentao tocam o fundo, e fechando-se, tambm automaticamente, quando o teto se eleva voltando a flutuar. Outros
dispositivos de respiro podero ser empregados a critrio
do comprador.
D-3.10 Pernas de sustentao
D-3.10.1 O teto flutuante ser provido de pernas de sustentao. Estas pernas quando fabricadas de tubos, sero
abertas ou perfuradas na sua base, de forma a evitar a
acumulao de lquido no seu interior. O comprimento
das pernas ser ajustvel na parte superior do teto. As
posies do teto, de operao normal e de limpeza, sero
especificadas na ordem de compra. O fabricante garantir
que todos os acessrios do tanque, tais como os misturadores, tubulaes internas, bocais do costado, etc., no
sero danificados pelo teto na sua posio mais baixa.
D-3.10.2 As pernas de sustentao e seus diversos compo-
nentes sero projetados para suportar o teto e uma sobrecarga de no mnimo 50 kgf/m2. Quando possvel, a carga
do teto ser transmitida s pernas de sustentao atravs
dos anteparos. Dar-se- especial ateno fixao das
pernas chapa simples do teto, a fim de evitar-se problemas nestes pontos. Prever-se- algum meio de distribuir
a carga do teto no fundo do tanque, como, por exemplo,
soldando-se placas de apoio no fundo do tanque embaixo
de cada perna. Usando-se estas placas, as mesmas sero
soldadas continuamente chapa do fundo.
D-3.10.3 Todas as pernas de sustentao dos tetos flu-
tuantes devem ser construdas de tal forma que, quando

o teto estiver flutuando, no seja possvel a passagem do
lquido estocado ou de gases atravs dos furos feitos para
as pernas nas chapas do teto mesmo se ocorrer a formao de bolses de gases embaixo do teto.
D-3.11 Bocas de visita no teto
O teto ser provido de pelo menos uma boca de visita para acesso ao interior do tanque e para ventilao quando
o tanque encontrar-se vazio. O nmero de bocas de visita
ser especificado pelo comprador. Estas bocas de visita
sero no mnimo de 500 mm de dimetro interno e sero
fechadas por tampas aparafusadas e adequadamente
vedadas, com detalhes equivalentes aos mostrados na
Figura 13 desta Norma.
D-3.12 Dispositivo de centragem e guia do teto
Sero previstos dispositivos adequados para manter o
teto centrado e impedir sua rotao. Estes dispositivos
devero ser capazes de resistir s cargas laterais impostas
sobre eles pela escada do teto e quaisquer outras cargas
no distribudas uniformemente sobre o teto. Qualquer
que seja o tipo e o dimetro do teto flutuante, deve haver
apenas um nico dispositivo de guia anti-rotacional situado em qualquer ponto da periferia do teto.
Cpia no autorizada
NBR 7821/1983
76
D-3.13 Selos de vedao
D-3.15 Acessrios para medio
D-3.13.1 O espao entre a periferia externa do teto flutuante
Todo teto flutuante ser provido de pelo menos uma escotilha de medio ou de poo de medio com tampa
prova de vazamento de vapor, conforme seu projeto ou
descrio na ordem de compra.
e o costado do tanque receber um sistema de selagem

flexvel, que se manter razoavelmente bem encostado
superfcie do costado do tanque. No caso do sistema empregar sapatas de ao, essas sero de chapas galvanizadas. A espessura das chapas no ser inferior a
1,5 mm, sendo que o revestimento de zinco ser do tipo C, designao especial. Caso sejam especificadas
chapas no galvanizadas, elas sero executadas em ao,
conforme especificao e espessura indicadas na ordem
de compra. Ser previsto um nmero adequado, porm
mnimo, de juntas de expanso. Um sistema de selagem,
ou seu componente, fabricado em tecido ou outro material
no metlico, dever ter condies para suportar a agressividade do meio, e no poder afetar o produto armazenado.
D-3.13.2 Recomenda-se que sejam preferidos os selos
onde no haja espao de gs a fim de minimizar a possibilidade de incndio. Sempre que o selo possibilitar a formao de espao de gs, o mesmo dever ser equipado de
respiros com vlvula de presso e vcuo.
D-3.14 Ligao terra

Todos os tetos flutuantes, qualquer que seja o seu tipo,
devem ter no mnimo uma ligao terra antiesttica garantida e permanente com o costado do tanque, capaz
de evitar a acumulao de cargas eltricas no teto, nas
mais severas condies que possam ocorrer. Essa ligao
terra pode ser feita por meio do dreno do teto flutuante,
por meio da escada de acesso ao teto, ou por outro meio
adequado. Chama-se ateno que a existncia de pinturas ou outros revestimentos internos no costado, pode
prejudicar seriamente esse contato eltrico quando feito
atravs do selo de vedao.
D-4 Fabricao, montagem, soldagem, inspeo

e testes
D-4.1 Todos os requisitos desta Norma referentes fabricao, montagem, soldagem e testes, quando aplicveis, sero observados neste Anexo.
D-4.2 As juntas soldadas do teto, onde for requerido estanqueidade a vapor ou lquido, sero testadas com leo
penetrante ou por qualquer outro mtodo consistente com
os determinados nesta Norma para fundos e tetos cnicos.
D-4.3 O teto ser submetido a um teste de flutuabilidade
por ocasio do enchimento e esvaziamento do tanque
com gua. Durante este teste, as partes do teto em contato
com o lquido, sero examinadas procura de vazamentos. O aparecimento de pontos ou manchas midas no
lado superior das chapas, ser considerado como indcio
de vazamento.
D-4.4 As partes do teto que no estiverem em contato
com o lquido, sero inspecionadas visualmente contra
porosidade aparente e soldagem deficiente.
D-4.5 As tubulaes e/ou mangueiras do sistema principal
de drenagem, sero testadas com presso hidrosttica
interna e externa de 3,5 kgf/cm2. Durante o teste de flutuao do teto, as vlvulas de drenagem sero mantidas
abertas a fim de se verificar eventual passagem do contedo do tanque para as linhas de drenagem.
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Figura 32 - Teto flutuante tipo "Ponto"
Figura 33 - Teto flutuante tipo "Teto duplo"
77
/ANEXO E
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78
Anexo E - Alternativa de projeto para costados

E-1 Objetivo
E-1.1 Este Anexo apresenta uma alternativa de critrio
para o projeto de costados de tanques de armazenamento,
e fornece meios de se realizar um projeto mais refinado
para um servio especfico ou para uma faixa de condio
de servio prevista. Para tanto, prev-se o uso de aos
com caractersticas de elevada resistncia ao impacto,
exige-se uma inspeo do servio de solda mais rigorosa,
e prev-se detalhes mais elaborados para os diversos
bocais e bocais de visita.
E-1.2 O comprador dar uma ateno especial s fundaes, sobreespessuras para corroso e a quaisquer
outras medidas protetoras que se faam necessrias. Faz
parte deste Anexo uma Tabela em que esto estabelecidos os requisitos mnimos para os materiais do costado
(Tabela 30).
E-1.3 Este Anexo s ser aplicado quando especificado
pelo comprador. Os costados de tanques cujo projeto
tenha se baseado neste Anexo devem satisfazer a todas
as suas exigncias. O comprador dever estabelecer a
temperatura de projeto da chapa, a densidade do produto
a ser armazenado e a sobreespessura para corroso.
E-1.4 Os requisitos deste Anexo prevalecero sobre os
captulos anteriores desta Norma. Para os pontos no
abordados por este Anexo dever-se- seguir as recomendaes constantes no corpo desta Norma.
E-2.3 Os pescoos das conexes e bocas de visita sero

construdos de tubos de ao Siemens-Martin sem costura,
ASTM-A-53 ou API-5L ou sero fabricados de chapas
que satisfaam Tabela 30, devidamente calandradas e
soldadas.
E-2.4 As chapas usadas para reforo de aberturas sero
de material igual ao do costado qual sero ligadas.
E-3 Tenses admissveis

E-3.1 A mxima tenso admissvel de projeto para a condio de operao, incluindo o fator de eficincia de junta,
ser de 1480 kgf/cm2.
E-3.2 A mxima tenso admissvel de projeto para o teste
hidrosttico ser de 1610 kgf/cm2, incluindo o fator de eficincia das juntas e a sobreespessura para corroso.
E-4 Sobreespessura para corroso

Quando necessrio, o comprador especificar a sobreespessura para corroso a ser adicionada chapa do
costado. Essa sobreespessura poder ser varivel ao
longo da altura do costado.
E-5 Espessura do costado
E-2 Materiais
E-2.1 As chapas para o costado dos tanques devero, no
mnimo, satisfazer s exigncias da Tabela 30, em funo
da espessura da chapa e da temperatura de projeto do
tanque.
E-2.2 A temperatura de projeto do tanque ser especificada pelo comprador. A menos que justificado pela experincia ou condies especiais, usar-se- para esta temperatura a menor das duas seguintes:
- a temperatura mnima absoluta, observada na
regio onde o tanque ser instalado, mais 12C,
ou;
- a temperatura da gua, prevista por ocasio do
teste hidrosttico, porm nunca inferior a -6C
(seis graus Celsius, negativos).
E-5.1 A espessura das chapas do costado dever ser,

em qualquer caso, o maior dos trs seguintes valores:
a) espessura calculada pela frmula (1) dada no item
E-5.2 a seguir, em funo da densidade do lquido
estocado, acrescentando-se a sobreespessura
para corroso;
b) espessura calculada pela frmula (2) dada no mesmo item E-5.2, considerando-se a densidade do
lquido como sendo igual a 1 (um), sem o acrscimo
da sobreespessura para corroso;
c) espessuras mnimas dadas na Tabela 4 do item
6.3.2-c), em funo do dimetro do tanque.
Tabela 30 - Especificaes para chapas de ao usadas em costados construdos de acordo com o Anexo E
Especificaes aplicveis (1), todos os anis
Temperatura de
projeto do tanque
(C)
Acima de 10
Somente chapas inseridas

0 < e 12,5
12,5 < e 25
25 < e 37,5
A-283, Gr. C (2)

A-131, Gr. A
A-36
Fe42, Fe44, Gr.
B (5)
A-283, Gr. C (2)
A-283, Gr. C (2)
A-131, Gr. C
A-36
A-36
Fe42, Fe44, Gr.
C (6)
Fe42, Fe44, (3)

Gr. D (4)
37,5 < e 50,0

(Normalizadas)
37,5 < e 75,0

(Normalizadas)
A-516
/continua
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79
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Tabela 30 - Especificaes para chapas de ao usadas em costados construdos de acordo com o Anexo E
/continuao
Especificaes aplicveis (1), todos os anis
Temperatura de
projeto do tanque
(C)
Acima de -7
Acima de -23
Acima de -40
Somente chapas inseridas

0 < e 12,5
12,5 < e 25
25 < e 37,5
A-283, Gr. C (2)

A-131, Gr. A
A-131, Gr. B
G-40.8, Gr. A
A-131, Gr. C (7)

G-40.8, Gr. B
A-36
A-442
Fe42, Fe44,
Gr. B (5)
A-36 (B)
A-442
Fe42, Fe44,
Gr. C (6)
A-662, Gr. B
A-36 (9)
A-442
A-131, Gr. B
G-40.8, Gr. A
A-131, Gr. C
G-40.8, Gr. B
A-131, Gr. C (7)

G-40.8, Gr. B
A-442
Fe42, Fe44,
Gr. C (6)
A-662, Gr. B
A-573
A-662, Gr. B
A-442
A-516
Fe42, Fe44,
Gr. D (4)
A-573
A-516
Fe42, Fe44,
Gr. D (4)
A-131, Gr. C
(Normalizado)
A-131, Gr. CS
(Normalizado)
Gr-40.8, Gr. B
(Normalizado)
A-662, Gr. B
(Normalizado)
A-573
(Normalizado)
A-516
(Normalizado)
Fe42, Fe44,
Gr. D (4)
(Normalizado)
A-131, Gr. C
(Normalizado)
A-131, Gr. CS
(Normalizado)
G-40.8, Gr. B
(Normalizado)
A-662, Gr. B
(Normalizado)
A-573
(Normalizado)
A-516
(Normalizado)
A-442
(Normalizado)
Fe42, Fe44,
Gr. D (4)
(Normalizado)
A-131, Gr. C
G-40.8, Gr. B
A-662, Gr. B
A-573
A-516
Fe42, Fe44, Gr. D
(4)
37,5 < e 50,0

(Normalizadas)
37,5 < e 75,0

(Normalizadas)
A-131, Gr. C
Fe42, Fe44,
Gr. D (4)
A-516
A-131, Gr. C
Fe42, Fe44,
Gr. D (4)
A-516
A-537 CL.1
A-131, Gr. CS
(1) Todos os nmeros de especificaes referem-se a especificaes da ASTM, exceto a G-40.8 que da Canadian Standard
Association e as Fe 42 e Fe 44 que fazem parte da recomendao ISO R 630.
(2) A especificao ASTM A-285, Grau C, pode ser usada como uma alternativa para a ASTM A-283, Gr.C.
(3) Para as chapas Fe 42 e Fe 44 a percentagem mxima de mangans, na anlise de panela, de 1,5.
(4) Acalmado e de granulao fina.
(5) Somente no efervescentes.
(6) Acalmado ou semi-acalmado.
(7) As chapas ASTM A-131, Gr.C, podem ser usadas at a espessura de 37,5 mm inclusive, sem serem normalizadas.
(8) As chapas ASTM A-36 usadas para estas faixas de espessura e temperatura devem ter uma percentagem de mangans, na anlise de panela, de 0,80 a 1,20.
(9) As chapas ASTM A-36 podem ser usadas para uma faixa de temperatura de projeto de +2C a + 10C inclusive.
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80
E-5.2 As frmulas para o clculo da espessura de cada

anel do costado so as seguintes:
e =
50 x (H - 0,3) x D x G
+ C(1)
1480
e =
50 x (H - 0,3) x D
(2)
1610
Sendo:
e = espessura mnima em milmetros
H = distncia entre a linha de centro da junta inferior
do anel considerado cantoneira de topo do
costado, ou parte inferior de qualquer ladro
que limite o enchimento do tanque, em metros
G = densidade de projeto do lquido a ser estocado
C = sobreespessura para corroso, em milmetros
E-6 Requisitos suplementares para inspeo,

fabricao e detalhes das aberturas
E-6.1 Todas as juntas verticais e horizontais do costado
tero penetrao e fuso completas, excetuando-se as
juntas de ligao do costado ao fundo do tanque e juntas
de ligao da cantoneira de topo ao costado, sendo que
esta ltima poder ser uma junta sobreposta com cordo
duplo.
E-6.2 As juntas de topo nas quais a espessura da chapa
mais fina for igual ou menor que 9,5 mm sero radiografadas parcialmente, de acordo com o Captulo 10. Alm
da exigncia anterior, uma radiografia ser feita em um
ponto qualquer de cada junta vertical do anel mais baixo
(ver a Figura 34-a).
E-6.3 As juntas de topo nas quais a espessura da chapa
mais fina da junta for maior que 9,5 mm e menor ou igual
a 25 mm, sero radiografadas parcialmente de acordo
com o Captulo 10. Alm disto, todos os pontos de juno
de juntas verticais e horizontais, em chapas dentro desta
faixa de espessura, sero radiografados de forma tal que
cada radiografia mostre um comprimento de solda no
inferior a 50 mm, de cada lado de interseo da junta vertical com a horizontal. No anel mais baixo sero ainda tomadas duas radiografias em cada junta vertical, uma das
quais o mais prximo possvel do fundo e a outra num
outro ponto qualquer (ver Figura 34-b).
E-6.4 As juntas de topo horizontais nas quais a espessura
da chapa mais fina da junta for superior a 25 mm, sero
radiografadas parcialmente de acordo com o Captulo 10. As juntas verticais entre chapas com espessura
dentro desta faixa, sero totalmente radiografadas. Alm
disto, todos os pontos de juno das juntas verticais e horizontais em chapas dentro desta faixa de espessura, sero radiografados de tal forma que cada radiografia mostre
um comprimento de solda, no inferior a 50 mm de cada
lado da interseo da junta vertical com a horizontal (ver
a Figura 34-c).
E-6.5 As ligaes entre as conexes que exijam reforo
(tais como bocais, bocas de visita e portas de limpeza) e
as aberturas feitas no costado, sero realizadas por solda
com penetrao total no costado do tanque, salvo quando

se usa chapa inserida, caso em que permitida a penetrao parcial, como mostrado na Figura 35. A rea da seo
transversal do reforo ser no mnimo igual ao produto
do dimetro vertical do furo cortado no costado pela espessura total da chapa usada no costado.
E-6.6 Qualquer abertura com dimetro nominal de
300 mm ou maior, feita em chapas do costado com espessura superior a 25 mm, ser pr-fabricada na chapa do
costado, ou na chapa inserida, sendo o conjunto pr-fabricado tratado termicamente para alvio de tenses antes
da montagem. A junta de topo de ligao da chapa inserida ao costado ou o filete de solda de ligao da chapa
de reforo ao costado dever estar afastado de qualquer
junta de topo do costado de 10 vezes a espessura do
costado, mas no mnimo 300 mm. Este espaamento deve
ser observado inclusive em relao junta de ligao do
costado ao fundo do tanque, sendo permitido, porm,
como alternativa, que a chapa inserida ou a chapa de reforo atinjam e interceptem a junta de ligao do costado
ao fundo num ngulo de aproximadamente 90.
E-6.7 As soldas de ligao dos bocais, bocas de visita e
portas de limpeza sero inspecionadas pelo mtodo de
partculas magnticas, ou lquido penetrante, aps o alvio
de tenses, quando este for necessrio e antes da realizao do teste hidrosttico do tanque.
E-6.8 As juntas de topo da periferia de uma chapa inserida
de bocal ou boca de visita ao costado sero completamente radiografadas.
E-7 Fundaes
Devem ser tomados os devidos cuidados para a seleo
da localizao do tanque, bem como para o projeto e
construo da sua fundao, conforme tratado no Anexo C, a fim de assegurar uma sustentao adequada para
o tanque. As fundaes do tipo anel de concreto devem
ser consideradas. A adequabilidade da fundao de
responsabilidade do comprador.
E-8 Marcao
Os tanques projetados segundo este Anexo tero uma
placa de identificao, conforme a Figura 28 (Captulo
13). Para indicar que o tanque foi projetado de acordo
com o que estabelece este Anexo, dever ser gravado a
letra maiscula E no quadro da placa intitulado Anexos.
Ser acrescida a informao da densidade do lquido armazenado, usada no projeto.
E-9 Portas de limpeza tipo nivelada

As portas de limpeza do tipo nivelada estaro de acordo
com as regras estabelecidas neste item e com os detalhes
e dimenses mostrados nas Figuras 36 e 37 e Tabelas 31, 32 e 33.
E-9.1 As portas de limpeza do tipo nivelada devero satisfazer s seguintes exigncias:
E-9.1.1 A abertura ser retangular, com os cantos supe-
riores arredondados com raio igual metade da altura

da abertura. A maior dimenso horizontal ou vertical da
abertura no ser superior a 1219 mm.
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81
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Notas:
como exigido no item 10.3 do corpo desta Norma.
1 - Um ponto de radiografia nos 3 primeiros metros de todas as juntas horizontais, e depois um ponto para cada 60 m seguintes.
2 - Um ponto de radiografia nos 3 primeiros metros de todas as juntas verticais, e depois um ponto para cada 30 m seguintes,
25% dos quais devem estar em intersees com juntas horizontais.

3 - Um ponto de radiografia em cada junta vertical do anel mais baixo.
4 - Pontos de radiografia em todas as intersees de juntas verticais e horizontais.
5 - Um ponto de radiografia na extremidade inferior de cada junta vertical do anel mais baixo.
6 - Radiografia total em toda extenso das juntas verticais. Essa radiografia pode incluir a radiografia exigida na interseo, desde
que o filme tenha uma largura igual ou maior que 100 mm.
e =espessura da chapa.
Figura 34 - Requisitos adicionais para a inspeo radiogrfica de costados construdos de acordo com o Anexo E
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Notas:
1 - O corte no costado dever ser feito com preciso tal que a distncia R+E tenha uma tolerncia de 3mm (1/8").
Para conseguir esta preciso faz-se um corte preliminar com o interno da boca de visita e a prpria boca de visita
servir para determinar a posio do corte final. R ser tomado como o raio real em lugar do valor aproximado do
raio interno de concordncia do flange.
2 - Dimetro mximo = dimetro externo do pescoo + 2 vezes a dimenso da solda A; Ver Tabela 14. Dimetro
mnimo = dimetro externo do pescoo + 13 mm.
3 - So permitidas chapas de reforo circulares para dimetros nominais de 75 a 250 mm, desde que o dimetro
seja igual a W.
4 - A dimenso da solda deve ser o maior dos dois seguintes valores: A (da Tabela 14, baseado em e), ou n (espessura mnima do pescoo, nas Tabelas 13 e 14).
5 - As dimenses e os tamanhos das soldas no indicados so os mesmos exigidos para os tanques em conformidade
com o corpo desta Norma.
6 - Para o espaamento mnimo entre as soldas para as aberturas veja o item E-6.6.
7 - Os detalhes de chanfros para solda podem diferir dos mostrados acima, desde que haja concordncia do comprador.
Figura 35 - Exigncias mnimas relativas a detalhes de bocais e bocas de visita de costados de acordo com o
Anexo E
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E-9.1.2 A abertura reforada da porta de limpeza ser
completamente pr-montada na chapa do costado, e o

conjunto, incluindo a chapa do costado, sofrer um
tratamento trmico de alvio de tenses na temperatura
de 600 a 650C durante uma hora para cada 25 mm de
espessura total.
E-9.2 A seo transversal da chapa de reforo no topo da
abertura no ser inferior a:
K1 he
2
Onde:
com a Tabela 33 (exceto para a abertura de

203 mm x 406 mm, quando a chapa poder ter a mesma
espessura das demais).
E-9.4 A chapa de reforo e a chapa do pescoo da abertura tero espessura igual da chapa do costado onde
se localiza a abertura.
E-9.5 O reforo, no plano do costado, estar contido dentro
de uma altura L, medida a partir do fundo da abertura. L
no ser superior a 1,5 h a no ser no caso de pequenas
aberturas, uma vez que L - H no deve ser inferior a
150 mm. Quando, como conseqncia desta ltima exigncia, L se tornar maior que 1,5 h, apenas a poro do
reforo contido dentro da altura 1,5 h ser considerada
como efetiva.
K1 = coeficiente de rea, da Figura 36

h = maior altura livre vertical da abertura, em mm
E-9.6 O reforo necessrio pode ser provido por qualquer

um dos meios seguintes, ou por qualquer combinao
dos mesmos.
e = espessura do anel inferior do costado, determinada pelo item E-5, em mm
E-9.6.1 Chapa de reforo do costado.
H = altura do tanque em metros

D = dimetro interno do tanque em metros
E-9.3 As chapas do costado nas quais se localizem aberturas para porta de limpeza devero ser no mnimo
1,6 mm (1/16") e no mximo 3,2 mm (1/8") mais espessas
que as chapas adjacentes do 1 anel do tanque, de acordo
E-9.6.2 Espessura excedente da chapa do costado, na
qual foi cortada a porta de limpeza, em relao espessura das chapas adjacentes do anel mais inferior do costado (1 anel).
E-9.6.3 O trecho do pescoo, dentro de um comprimento
igual espessura da chapa de reforo, medido na direo

perpendicular ao costado e a partir da face externa da
chapa de reforo.
H = altura do tanque, em metros

D = dimetro interno do tanque, em metros
e = espessura do anel inferior do costado, determinao pelo item E-5, em milmetros
h = maior altura livre vertical da abertura, em milmetros
Figura 36 - Coeficiente K1 para determinao do reforo mnimo para porta de limpeza tipo nivelada em costados
construdos de acordo com o Anexo E
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Figura 37 - Porta de limpeza, tipo nivelada Flush Type, para costados construdos de acordo com o Anexo E
Cpia no autorizada
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Tabela 31 - Porta de limpeza, tipo nivelada, Flush Type, para costados construdos de acordo com o Anexo E
3
Abertura
Altura
h
(mm)
203
Largura
Dimenso
do arco da
chapa de
reforo do
costado
Raios dos cantos

superiores
b
(mm)
W
(mm)
Da
abertura
do
costado
r1
(mm)
406
1168
102
Distncia Largura
dos
do flange
parafusos (exceto
Da chapa borda
na parte
reforo
externa
inferior)
do
dos
costado
flanges
r2
l
f3
(mm)
(mm)
(mm)
356
32
10
Largura Espaamento
do flange
especial
na parte
para
inferior
parafusos
Parafusos
(*)
f2
(mm)
g
(mm)
89
83
102
11
Dimetro
Quantidade
(mm)
22
19
610
610
1829
305
737
32
102
95
89
36
19
914
1219
2692
457
1041
38
114
121
108
46
25
1219
1219
3175
610
1308
38
114
127
114
52
25
(*) Espaamento nos cantos inferiores do flange da porta de limpeza.
Tabela 32 - Espessura da tampa, flange e soleira para as portas de limpeza, tipo nivelada, "Flush Type", para
costados construdos de acordo com o Anexo E
1
10
Dimenso da abertura (altura h x largura b)

Altura
Presso
mxima do equivalente
tanque
(*)
(kgf/cm2)
(m)
203 x 406 (mm)
610 x 610 (mm)
914 x 1219 (mm)
1219 x 1219 (mm)

Flanges e
tampa
ec
Soleira
eb
Flanges e
tampa
ec
Soleira
Soleira
eb
Flanges e
tampa
ec
Soleira
eb
Flanges e
tampa
ec
eb
6,10
0,6
9,5
12,5
9,5
12,5
16,0
21,2
16,0
22,4
10,40
1,0
9,5
12,5
12,5
12,5
19,0
25,0
21,2
28,0
12,50
1,2
9,5
12,5
12,5
14,0
22,4
28,0
22,4
30,0
16,20
1,6
9,5
12,5
14,0
16,0
23,6
31,5
25,0
33,5
18,30
1,8
11,2
12,5
16,0
17,0
25,0
33,5
28,0
35,5
25,0 (mx)
(*) A presso equivalente baseada na carga de gua.
28,0 (mx)
37,5 (mx)
42,5 (mx)
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86
1
10

Espessura
Altura
do anel mais mxima do
baixo do
tanque
costado
e
203 x 406 (mm)
610 x 610 (mm)
914 x 1219 (mm)
1219 x 1219 (mm)

Altura da
chapa de
reforo do
costado
Espessura
do costado
e da chapa
de reforo
Altura da
chapa de
reforo do
costado
Espessura Altura da
do costado chapa de
e da chapa reforo do
de reforo
costado
Espessura
do costado
e da chapa
de reforo
Altura da
chapa de
reforo do
costado
ed (1) (2)
(pol)
L (1)
(mm)
ed (1) (2)
(pol)
L (1)
(mm)
ed (1) (2)
(pol)
L (1)
(mm)
ed (1) (2)
(pol)
L (1)
(mm)
356
1/4
5/16
3/8
870
895
908
1/4
5/16
3/8
1302
1346
1372
1/4
5/16
3/8
1734
1791
1729
(pol)
(m)
3/16
1/4
5/16
21
21
21
3/16
1/4
5/16
3/8
3/8
3/8
5
8
21
3/8
3/8
3/8
7/16
7/16
7/16
838
870
914
7/16
7/16
1/2
1327
1372
1295
7/16
1/2
1/2
1829
1727
1734
7/16
7/16
7/16
5
9
21
7/16
7/16
7/16
1/2
1/2
1/2
851
864
908
1/2
1/2
9/16
1321
1372
1321
1/2
9/16
9/16
1829
1753
1765
1/2
1/2
1/2
5
9
21
1/2
1/2
1/2
9/16
9/16
9/16
857
864
902
9/16
9/16
5/8
1314
1372
1334
9/16
5/8
5/8
1829
1779
1791
9/16
9/16
9/16
6
10
21
9/16
9/16
9/16
5/8
5/8
5/8
864
864
895
5/8
5/8
11/16
1308
1372
1340
5/8
11/16
11/16
1829
1791
1803
5/8
5/8
5/8
7
12
21
5/8
5/8
5/8
11/16
11/16
11/16
864
864
889
11/16
11/16
3/4
1308
1372
1340
11/16
3/4
3/4
1829
1803
1816
11/16
11/16
11/16
7
13
21
11/16
11/16
11/16
3/4
3/4
3/4
870
870
876
3/4
3/4
13/16
1302
1372
1340
3/4
13/16
13/16
1829
1810
1829
3/4
3/4
3/4
8
16
21
3/4
3/4
3/4
13/16
13/16
13/16
13/16
13/16
7/8
1308
1372
1334
13/16
7/8
7/8
1829
1822
1829
13/16
13/16
13/16
9
18
21
13/16
13/16
13/16
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
15/16
1314
1372
1334
7/8
15/16
15/16
7/8
7/8
10
21
7/8
7/8
15/16
15/16
15/16
15/16
1314
1372
15/16
1
15/16
15/16
11
21
15/16
15/16
1321
1359
1
1 1/16
1 1/16
1 1/16
1321
1353
1 1/16
1 1/8
1829
1822
1 1/8
1 1/8
1327
1340
1 1/8
1 3/16
1829
1816
(2)
Espessura
do costado
e da chapa
de reforo
1
1
1 1/16
1 1/16
14
21
1 1/16
1 1/16
1 1/8
1 1/8
883
1 1/16
1 1/16
12
21
1
1
1
1
876
883
1
1
/continua
Cpia no autorizada
87
NBR 7821/1983
/continuao
1
10

Espessura
Altura
do anel mais mxima do
baixo do
tanque
costado
e
203 x 406 (mm)
610 x 610 (mm)
914 x 1219 (mm)
1219 x 1219 (mm)

Espessura
do costado
e da chapa
de reforo
Altura da
chapa de
reforo do
costado
Espessura
do costado
e da chapa
de reforo
Altura da
chapa de
reforo do
costado
Espessura Altura da
do costado chapa de
e da chapa reforo do
de reforo
costado
Espessura
do costado
e da chapa
de reforo
Altura da
chapa de
reforo do
costado
ed (1) (2)
(pol)
L (1)
(mm)
ed (1) (2)
(pol)
L (1)
(mm)
ed (1) (2)
(pol)
L (1)
(mm)
ed (1) (2)
(pol)
L (1)
(mm)
889
1 3/16
1 3/16
1327
1327
1 3/16
1 1/4
1829
1810
(pol)
(m)
1 1/8
1 1/8
16
21
1 1/8
1 1/8
1 3/16
1 3/16
1 3/16
1 3/16
18
21
1 3/16
1 3/16
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1327
1327
1 1/4
1 5/16
1829
1797
1 1/4
1 1/4
20
21
1 1/4
1 1/4
1 5/16
1 5/16
1 5/16
1 5/16
1334
1334
1 5/16
1 3/8
1829
1784
1 5/16
1 3/8
1 7/16
1 1/2
21
21
21
21
1 5/16
1 3/8
1 7/16
1 1/2
1 3/8
1 7/16
1 1/2
1 9/16
889
895
895
1 3/8
1 7/16
1 1/4
1 9/16
1334
1334
1340
1340
1 3/8
1 7/16
1 1/2
1 9/16
1829
1816
1797
1784
1 5/8(3)
1 3/4(3)
21
21
1 5/8
1 3/4
1 11/16
1 15/16
895
895
1 11/16
1 15/16
1340
1340
356
(2)
(1) As dimenses de ed e de L podem variar dentro dos limites estabelecidos no item E-q.
(2) As espessuras de chapas especificadas pelas NBR 11888 e NBR 11889 no permitem conciliar o que estabelece o item E-9.3 com
as espessuras mnimas calculadas. Por este motivo foram utilizadas as espessuras de chapas padronizadas em polegadas.
(3) A espessura e maior que 37,5 mm ( ~1 1/2") permitida somente nos tanques projetados de acordo com o Anexo G.
E-9.7 A largura da chapa de reforo do fundo (soleira) da

porta de limpeza, medida na linha de centro da abertura,
ser igual a 254 mm mais a espessura da chapa do
costado na qual for cortada a porta de limpeza mais a
espessura da chapa de reforo. A espessura mnima
desta chapa de reforo do fundo da abertura, em mm,
ser determinada pela equao:
eb =
h2
b
+
356.000
171
sen b a maior dimenso horizontal da abertura, em mm.

Os demais smbolos esto contidos no item E-9.2.
E-9.8 As dimenses das diversas partes constituintes da
porta de limpeza devero estar de acordo com as Tabelas 31 e 32.
E-9.9 O material das chapas do costado nas quais sero
abertas portas de limpeza, das chapas de reforo do costado, das soleiras e do pescoo, dever estar de acordo
com a Tabela 30 para as respectivas espessuras e temperaturas de projeto do tanque. Para espessuras das chapas
do costado, reforos, pescoos de conexes e flanges
que de acordo com a Tabela 33 excederem a espessura
de 37,5 mm o material a ser adotado dever ser aquele
indicado para espessura na faixa de 25 mm a 37,5 mm
da Tabela 30.
E-9.10 O material da tampa, do flange e dos parafusos

deve estar de acordo com o Captulo 5 - Itens 5.1 e 5.6.
E-9.11 No se recomenda o emprego de tubulaes externas ligadas aos flanges ou tampas das portas de limpeza. Todavia, se forem usadas, suas cargas devem ser
consideradas parte, pois todos os detalhes mostrados
at agora, subentendem o dimensionamento base,
apenas, de carga hidrosttica.
E-9.12 Quando as portas de limpeza do tipo nivelada so
instaladas em tanques que repousam diretamente sobre
o solo, sem anel de concreto, deve-se prever meios para
o suporte desta porta de limpeza e para a conteno do
solo, lanando mo de um dos seguintes mtodos:
E-9.12.1 Mtodo A
Instalar uma nervura vertical de ao sob o tanque seguindo o contorno do costado e simtrica abertura como
indicado na Figura 12, Detalhe A.
E-9.12.2 Mtodo B
Instalar sob o tanque uma mureta de conteno em concreto ou alvenaria cuja face exterior siga o contorno do
costado do tanque como mostrado na Figura 12, Detalhe B.
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88
E-9.13 Quando uma porta de limpeza do tipo nivelada for

instalada em um tanque apoiado em anel ou laje de concreto, estes devero ter um rebaixo para alojar a soleira Figura 12, Detalhe C.
E-9.14 Quando uma porta de limpeza do tipo nivelada for
instalada em um tanque que repouse diretamente sobre
o solo, mas dentro de um anel de conteno do terreno,
dever ser feito um rasgo neste anel para acomodar a
porta de limpeza e dever-se- prever uma parede suplementar, interna ao anel, para suportar a porta de limpeza
e conter o terreno. As dimenses so as mostradas na
Figura 12, Detalhe D.
E-10 Anis de contraventamento intermedirios

para o costado do tanque14)
Os costados dos tanques projetados de acordo com o
Anexo E sero normalmente menos espessos que os
costados projetados pela norma bsica e, assim, sero
menos resistentes s deformaes provocadas por cargas
de vento. Recomenda-se o emprego das regras deste
item como meio de verificao da estabilidade, contra a
presso do vento, de costados de tanques projetados de
acordo com este Anexo.
E-10.1 Os tanques de teto fixo baseados no Anexo E
tero cantoneiras de topo conforme especificado no item
6.3.3-c).
Os tanques abertos, inclusive os tanques de teto flutuante,
tero um anel de contraventamento superior conforme
especificado no item 6.4. Os tanques de teto autoportante
devem satisfazer s exigncias dos itens 6.5.5, 6.5.6 e
6.5.7 com respeito cantoneira de reforo do bordo
superior do costado.
E-10.2 A mxima altura do costado, no reforada, em
metros, no deve exceder a15):
161
H1 = 9,465 e
e

D

V = velocidade do vento (em km/h), fornecida pelo
comprador, desde que desta no resultem presses de obstruo inferiores s preconizadas
pela NBR 6120 Cargas para o Clculo de Estruturas de Edifcios
E-10.3 Para a determinao da mxima altura do costado,
no reforada, ser feito um clculo inicial usando-se a
espessura do anel mais elevado do tanque. Os clculos
seguintes sero baseados na mdia ponderada das
espessuras obtidas com a incluso de parte, ou de todo o
anel imediatamente inferior (ou anis sucessivamente
inferiores) at que o H1 calculado seja igual ou menor
que a altura do costado usada na determinao da espessura mdia. Se o H1 calculado continua sendo maior
que a altura do costado usada na determinao da espessura mdia, nenhum anel de contraventamento
intermedirio necessrio.
E-10.4 Aps estabelecida a posio do primeiro anel de
contraventamento intermedirio, deve ser feita uma verificao na parte inferior do costado usando-se o primeiro
anel de contraventamento como o topo do tanque e procedendo-se conforme descrito em E-10.2 e E-10.3.
E-10.5 Fazendo-se a locao do primeiro anel de contraventamento pelo espaamento mximo calculado pelas
regras anteriores, chegar-se- usualmente a uma soluo
em que a parte inferior do costado tem uma resistncia
ao do vento maior que a da parte do costado acima do
anel de contraventamento intermedirio. Pode-se ento
colocar este anel de contraventamento intermedirio, em
relao ao anel de topo, a uma distncia menor do que a
mxima calculada, mas, neste caso, a parte inferior do
costado deve ter a sua resistncia ao do vento verificada pelo item E-10.4 ou pelos seguintes itens:
E-10.5.1 O clculo da estabilidade da parte do costado
abaixo do anel de contraventamento intermedirio usando-se a mdia das espessuras dos anis inferiores, resulta
num valor alto e incorreto. Uma soluo mais correta consiste em se usar, para cada anel, em vez de largura real
do anel (L) uma largura (Lf), com espessura constante,
ligadas pela seguinte relao:
Onde:
H 1 = distncia vertical entre o anel intermedirio de
contraventamento e a cantoneira de topo do costado no caso de tanque de teto fixo ou entre o
anel de contraventamento intermedirio e o de
contraventamento superior nos tanques sem teto
ou de teto flutuante, em metros
e = espessura mdia do costado na altura H1, em
mm
Nota: Para o clculo desta espessura mdia usar-se a espessura das chapas, a menos que o comprador especifique que a espessura para base
do clculo desta espessura mdia seja a espessura terica (espessura de fabricao menos a sobreespessura para corroso)
econst.
Lf = L
ereal
Sendo:
e const. = espessura tomada como constante para desenvolvimento do clculo.
e real = espessura nominal de cada anel
E-10.5.2 A soma das diversas larguras fictcias d a altura
fictcia do costado. Para que se tenha estabilidade igual
abaixo e acima do anel de contraventamento intermedirio, este ltimo deve ser colocado na posio mdia
14)
Este item do Anexo E no obrigatrio.
15)
Esta frmula considerada um empuxo interno em tanques sem teto e um vcuo interno em tanques de teto fixo, um fator de forma e
um fator de altura.
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desta altura fictcia. A posio do anel de contraventamento no costado real ser calculada partindo-se de
sua posio no costado fictcio e aplicando-se a expresso vista no item anterior, usando-se como espessura
constante a espessura real do anel do costado no qual o
anel de contraventamento ser finalmente montado e
todas as espessuras reais acima deste anel.
E-10.5.3 Se a metade da altura fictcia do costado for maior
que a mxima altura do costado sem reforo (baseado
em espessura uniforme) como calculado no item E-10.2,
um segundo anel de contraventamento intermedirio dever ser usado, no sentido de se reduzir a altura do costado no reforada a uma altura inferior mxima.
E-10.6 Os anis de contraventamento intermedirios no

devem estar fixados ao costado a uma distncia inferior a
150 mm de qualquer junta horizontal. Se a locao preliminar do anel cair dentro desta faixa, deve-se loc-lo de
preferncia 150 mm abaixo da junta, desde que a mxima
altura de costado no reforado no seja ultrapassada.
E-10.7 O momento resistente mnimo necessrio do anel
de contraventamento intermedirio ser determinado pela
equao:
H 1 = mxima altura do costado no reforado (m)

V = velocidade do vento (em km/h) fornecida pelo
comprador, desde que desta no resultem presses de obstruo inferiores s preconizadas
pela NBR 6120 Cargas para o Clculo de
Estruturas de Edifcios
E-10.7.1 Quando o uso de um costado fictcio permite que
o anel de contraventamento intermedirio seja locado a

uma altura inferior ao H1 calculado pelo item E-10.2, o H1
da frmula de clculo do montante resistente pode ser
substitudo pelo espaamento entre anis de contraventamento no costado real se este espaamento tiver sido
determinado pela transposio da altura fictcia para o
costado real.
E-10.7.2 O clculo do momento resistente do anel de contraventamento intermedirio ser baseado nas propriedades de seus diversos componentes e pode incluir uma
parte do costado dentro de uma distncia de 0,6 R e acima
e abaixo do ponto de fixao do anel, onde:
R = raio nominal do tanque, em mm

2
V
Z = 58 D2 H1
161
e = espessura nominal da chapa de costado na qual

est localizado o contraventamento, em mm
Sendo:
Z = momento resistente (mm3)
D = dimetro nominal do tanque (m)
/ANEXO F
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90
Anexo F - Projeto de tanques para pequenas presses internas

F-1 Objetivo
F-1.1 So abrangidos pelo corpo desta Norma os tanques
de armazenamento cilndricos verticais de ao, soldados,
em vrios tamanhos e capacidades, para um presso
interna mxima aproximadamente igual atmosfrica.
Para os tanques de teto fixo, esta presso mxima pode
ser aumentada at aos valores permitidos por este Anexo
desde que suas exigncias adicionais sejam satisfeitas.
F-1.2 A presso interna permitida em tanques construdos
conforme este Anexo multiplicada pela rea da seo
transversal do tanque no dever exceder o peso do costado e do teto, incluindo todos os acessrios e/ou estruturas a eles ligadas.
F-1.3 Se se desejar aplicar presses superiores s permitidas pelo item F-1.2, o costado deve ser devidamente
ancorado para evitar a tendncia de levantamento do
mesmo pela ao da presso interna. Neste caso, esta
Norma no se aplica ao projeto destes tanques, devendo
o mesmo ser feito por estudos especiais.
o teto tiver a inclinao superior a 1:16 devem ser colocados um ou mais respiros de emergncia conforme
consta da norma API Standard 2000.16)
F-3 Detalhes da ligao do teto ao costado

Os detalhes da ligao do teto ao costado e os limites da
seo transversal desta unio, que podem ser considerados como resistindo aos esforos de compresso devem
satisfazer Figura 38.
F-4 Presso de projeto mxima admissvel (P.Mx.)

Uma vez conhecidos o peso do tanque e os detalhes da
ligao do costado com o teto a fim de determinar a rea
de compresso, a presso de projeto mxima a ser admitida ser o menor dos seguintes valores:
a) P1 = 113
b) P2 =
F-1.4 Os tanques projetados de acordo com este Anexo
devem tambm satisfazer s demais exigncias desta
Norma.
F-2 Respiros
F-2.1 Condies operacionais
Os respiros sero dimensionados e ajustados de forma a

que, na sua capacidade nominal, e em qualquer condio
normal de operao a presso interna no exceda a
presso de projeto mxima admissvel (P.mx.) (ver o
item F-4 e a Nota seguinte ao item F-6).
F-2.2 Condies de emergncia
F-2.2.1 Quando a cantoneira de topo do costado for a mnima exigida pelos itens 6.3.3-c), 6.5.2-e) e 6.5.4 no
necessrio a existncia de respiros de emergncia adicionais.
F-2.2.2 Quando tornarem-se necessrias cantoneiras de
topo do costado mais resistentes do que o exigido no
item 6.3.3-c) para permitir a aplicao da presso interna
calculada conforme o item F-1 e quando a presso de
colapso destas cantoneiras, conforme calculada pelo item
F-6 for maior do que a presso que causa o levantamento
do costado, o comprador dever colocar respiros de
emergncia adicionais, conforme consta da norma API
Standard 2000, sendo que o fabricante prover o tanque
com as conexes exigidas.
F-2.2.3 Quando a dimenso da solda que une o teto
cantoneira de topo do costado exceder a 5 mm ou quando
16)
A tg
D2
1,27 Q
D2
+ 8e
+ 8e
Sendo:
P1 = presso interna de projeto, limitada pela rea
de compresso da regio de ligao costadoteto, em mm de gua
A = rea da seo transversal da cantoneira de topo
do costado (ou viga) mais a parte do costado e
do teto que resistem fora de compresso,
como mostrado na Figura 38, em mm2
= ngulo entre o teto e a horizontal no ponto de
unio do teto ao costado, em graus (tg a
inclinao do teto).
e = espessura nominal do teto, em milmetros
P2 = presso interna de projeto limitada pela possibilidade de levantamento do costado, em mm
de gua
Q = peso total do costado e do teto incluindo todos
os acessrios e/ou as estruturas a eles ligados,
em kg
Nota: Para tanques grandes, que tenham a cantoneira
de topo do costado com rea igual a mnima
necessria conforme frmula dada na alnea a), e que tenham o teto de pequena
inclinao, o ajuste do respiro deve ser feito
para uma presso inferior a (P.mx.) (veja a
Nota aps o item F-6).
Quando houver necessidade de instalao de respiros, a sua aquisio de responsabilidade do comprador, devendo o fabricante
providenciar as respectivas conexes.
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91
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F-5 rea necessria para resistir aos esforos de

compresso na juno teto-costado
Quando j se tiver a presso de projeto mxima admissvel estabelecida (nunca superior ao valor dado pelo
item F-4-b)), a rea total necessria na juno teto-costado
pode ser determinada pela seguinte expresso:
A =
D2 (P - 8e)
113 tg
F-6 Presso de colapso calculada

Admite-se que ocorre o colapso do equipamento quando
a tenso na regio do anel de compresso atinge o limite
de escoamento. Partindo-se desta premissa e da frmula
para estabelecimento da mxima presso, determina-se
uma frmula aproximada para o clculo desta presso
de colapso Pc, na qual o colapso do anel de compresso
no topo do costado pode ocorrer, que a seguinte:
Pc = 1,6 P1 - 4,8 e
Onde:
P c = presso de colapso calculada, em mm de coluna
de gua
P1 = presso interna de projeto, em mm de coluna

de gua, conforme calculada no item F-4.a)
e = espessura nominal do teto, em mm
Nota: Esta frmula baseia-se num limite de escoamento de 22,4 kgf/mm2. Experincias com acidentes em tanques indicam que a flambagem
da unio teto-costado localizada e provavelmente ocorre quando o limite de escoamento
do material ultrapassado na rea do anel de
compresso. Excesso de presso em tetos de
pequena inclinao normalmente resultam no
rompimento da junta da unio teto-costado. A
aplicao desta frmula a tanques grandes, que
tenham a cantoneira de topo com rea igual
mnima necessria e um teto de pequena inclinao, leva a um valor de presso de colapso
calculada apenas ligeiramente superior presso mxima admissvel. Nestes casos, devese especificar um ajuste para o respiro que
garanta uma certa margem de segurana entre
a mxima presso de colapso calculada, dependendo das caractersticas do respiro.
Sugere-se que P mx. no exceda 0,8 Pc.
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Figura 38 - Anis de compresso - Alguns detalhes tpicos
/ANEXO G
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93
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Anexo G -Projeto de costados de tanques admitindo-se tenses elevadas

G-1 Objetivo
G-1.1 Este Anexo fornece um critrio especial para o projeto de tanques de armazenamento. O projeto de costados
de tanques admitindo-se tenses elevadas feito baseando-se na densidade do produto armazenado e no emprego de aos de alta resistncia e de boa resilincia.
exigida uma inspeo adicional das soldas. Para diminuir
os pontos de concentrao de tenses as aberturas no
costado limitam-se a detalhes especficos. A menor espessura do costado do tanque pode exigir uma verificao
da estabilidade do mesmo em relao s cargas laterais,
tais como a de vento. Pode haver necessidade de anis
de contraventamento intermedirios.
G-1.2 O comprador dar ateno especial s fundaes,
sobreespessura para corroso ou quaisquer outras medidas de proteo julgadas necessrias.
G-1.3 Este Anexo s dever ser aplicado quando especificado pelo comprador. O comprador dever estabelecer a temperatura de projeto (baseando-se na temperatura ambiente), a densidade do produto para projeto
e a sobreespessura para corroso, caso seja necessria.
O comprador estabelecer o valor e direo de cargas
externas, dando especial ateno a qualquer ligao rgida ao costado, como dados necessrios ao projeto do
costado e suas conexes. A considerao destas cargas
no projeto deve ser discutida entre o comprador e o fabricante.
G-1.4 Por acordo prvio entre as partes, os anis, de uma
determinada altura para cima, podero ser projetados e
montados segundo as prescries do Anexo E, embora
os anis inferiores sigam as prescries deste Anexo.
G-1.5 Para um tanque projetado de acordo com este
Anexo devem ser obedecidos todos os requisitos deste
Anexo e do Anexo E, exceto que a mxima espessura
nominal pode ser aumentada para 44,5 mm.
G-1.6 As especificaes deste Anexo no se aplicam a
tanques refrigerados.
G-2 Materiais
G-2.1 As chapas do costado devem ser escolhidas dentre
os materiais das Tabelas 34 e 35, exceto que as chapas
com espessura acima de 38 mm, devem ser de ao acalmado, de gros finos, tratados a quente por normalizao,
normalizao e revenido ou tmpera e revenido, e devem
ser testadas ao impacto conforme item G-10.10 deste
Anexo. As chapas usadas para reforo de aberturas do
costado devem ser do mesmo material do costado, exceto
para aquelas de portas de limpeza cujas espessuras
sejam maiores do que as do costado, e para as chapas
inseridas, que devem ser de material apropriado, conforme os listados na Tabela 34 e representados na Figura 39.
G-2.2 Os materiais listados na Tabela 34 podem ser usados para chapas com espessuras menores ou iguais a
38 mm na temperatura de projeto da chapa (temperatura
mnima absoluta observada na regio onde o tanque ser

instalado, mais 12C) e igual ou superior aos limites estabelecidos na Figura 39, sem teste de impacto. Em temperaturas inferiores estabelecida, o material deve apresentar adequada resilincia na temperatura de projeto
da chapa de acordo com o procedimento descrito no item
G-2.2.2, abaixo, a menos que os procedimentos dos itens
G-2.2.1 ou G-2.2.3 sejam especificados pelo comprador.
G-2.2.1 Em cada lingote ou placa, depois de laminado,
ser realizado um teste de impacto de acordo com o item

G-10.10 na temperatura de projeto ou inferior, devendo
apresentar valores para o Teste de Charpy com entalhe
em V, compatveis com os requisitos mnimos longitudinais
ou transversais, para corpos-de-prova com dimensespadro, conforme a Tabela 36. No caso de corpos-deprova proporcionais e para o valor mnimo para um corpode-prova padro, veja o item G-10.10.
G-2.2.2 As chapas mais grossas de cada fornada devem
ser testadas ao impacto de acordo com o item G-10.10 e

devem preencher os requisitos de resilincia do item
G-2.2.1, na temperatura de projeto da chapa.
G-2.2.3 O fabricante deve submeter ao comprador os valores obtidos nos testes (relatrio de teste) das chapas
deste material, demonstrando que baseado em produo
anterior da mesma usina, o material possui a resilincia
requerida, na temperatura de projeto da chapa.
G-2.3 A menos que a experincia ou condies locais o

justifiquem, a temperatura de projeto do material ser a
temperatura mnima absoluta observada na regio onde
o tanque ser instalado, acrescida de 12C.
G-2.4 A cantoneira de topo do costado e os anis de contraventamento obedecero, em materiais e dimenses,
aos requisitos desta Norma.
G-2.5 As chapas de fundo, s quais une-se o costado, sero do mesmo material do costado ou do material especificado no Anexo E para a espessura e temperatura de
projeto.
G-2.6 Os materiais para bocais e os pescoos das bocas
de visita, devem ser de tubos sem costura ASTM A 106,
grau B ou C; ou ASTM A 524. Podem tambm ser fabricados de chapas soldadas por solda de fuso usando-se
material selecionado de acordo com os requisitos deste
Anexo.
G-2.7 Os flanges devem estar de acordo com os requisitos
estabelecidos nesta Norma.
G-2.8 Os forjados obedecero s normas ASTM A 181,
gr II; A 105, gr II; A 350 LF1 ou A 350 LF2.
G-2.9 Os materiais especificados nos itens G-2.6 a G-2.8
para flanges, bocais, pescoos de portas de visita e todos
os forjados devem possuir resilincia Charpy, entalhe em
V, mnima, de 0,07 kgf. m (corpo-de-prova normal) na
temperatura de projeto, quando esta inferior a -18C.
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Tabela 34 - Materiais permitidos para chapas e tenses mnimas exigidas (1)
Ao das chapas
Limites de
elasticidade
Limite de
resistncia
LE
LR
Tenso admissvel
de projeto
Ta
1 Anel
Tenso admissvel de
teste hidrosttico
Tt
Min. (kgf/cm2)
Min. (kgf/cm2)
kgf/cm2
Anis
superiores
kgf/cm2
1 Anel
kgf/cm2
Anis
superiores
kgf/cm2
NBR 7821, item G-10
3520
4920
1850
1970
1970
2110
ASTM-A 573, Gr. 70

Mod. (2) e (3)
2950
4920
1850
1970
1970
2110
ASTM-A 537, Classe 1

(3) e (4)
3520
4920
1850
1970
1970
2110
ASTM-A 537, Classe 2

(3) e (5)
4220
5620
2110
2250
2250
2410
ABS - qualidade
Estrutural, para cascos,
Gr. EH (4)
3300
4990
1870
2000
2000
2140
ISO R 630 - Fe52,

Gr. C e D
3410
4990
1870
2000
2000
2140
Notas:
(1) Por acordo entre comprador e fabricante, o limite de resistncia dos materiais indicados na Tabela pode ser acrescida at
5300 kgf/cm2(mn.) e 6300kgf/cm2(mx.). No caso do ASTM A-537 Classe 2, as tenses podem ser aumentadas entre
6000 kgf/cm2 e 7000kgf/cm2. Quando isto ocorrer, as tenses admissveis devem ser determinadas conforme indicado no item
G-3.
(2) ASTM A-573, Gr.70, com limite de elasticidade, mnimo, de 2950kgf/cm2 e limite de resistncia, mximo, de 6330kgf/cm2.
(3) Os limites de Mn e Si listados na Tabela 35 so aplicveis aos aos A-537 e A-573, com as modificaes desta Tabela. Os
materiais correspondentes devem ser marcados com a indicao MOD.
(4) So permitidas chapas inseridas com espessura at 50mm (2"), inclusive.
(5) Cada chapa, mantendo o tratamento trmico original, dever ser ensaiada trao, dobramento e, se requerido, ao impacto.
Tabela 35 - Componentes de liga permissveis (mximos) (1)

Elemento
Colmbio (3)
Vandio
Colmbio (3) (0,05% mx.) com vandio
Nitrognio (4) com vandio
Cobre (5)
Nquel
Cromo (5)
Molibdnio (5)
Anlise de corrida (%) (2)

0,05
0,10
0,10
0,015
0,35
0,50
0,25
0,08
Notas:
(1) A menos que especificado de outra forma, o uso destas ligas ou de suas combinaes deve
ser a critrio dos produtores da chapa, submetidas aprovao do comprador.
(2) O material, quando analisado, deve estar de acordo com estes requisitos, sujeitos s tolerncias
da Tabela C do ASTM A-6.
(3) O colmbio, quando adicionado na liga, s, ou em combinao com o vandio, deve ser restrito
a chapas com 12,7 mm (1/2") de espessura, mximo, a menos que seja combinado com 0,15%
de slica, mnimo.
(4) Deve haver referncia quando o nitrognio (0,015% max.), for adicionado como um suplemento
do vandio, e a proporo mnima de vandio e nitrognio dada pela relao 4N = 1Va.
(5) O teor total de cobre, cromo e molibdnio no deve exceder a 0,70%.
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Tabela 36 - Requisitos mnimos de aceitao para ensaio de Charpy-Entalhe em V

Requisitos mnimos para aceitao (mdia de trs c.p.)
Tipo de chapa com espessura
em mm (pol.)
a)Materiais da Tabela 34 (exceto para os
temperados e revenidos)
Notas
Longitudinal
Transversal
m.kgf
ft lb
m.kgf
ft lb
At 38,0 (1 1/2), incl.
4,14
30
2,76
20
Acima de 38,0 a 44,5 (1 3/4), incl.
4,84
35
3,45
25
Acima de 44,5 a 51 (2), incl.
5,53
40
4,14
30
m.kgf
ft lb
m.kgf
ft lb
At 38,0 (1 1/2), incl.
4,84
35
3,45
25
Acima de 38,0 a 44,5 (1 3/4), incl.
5,53
40
4,14
30
Acima de 44,5 a 51 (2), incl.
6,22
45
4,84
35
b)Materiais da Tabela 34 (temperados e

revenidos)
Chapas inseridas
somente
Chapas inseridas
somente
Figura 39 - Temperatura mnima de projeto permitida para chapas usadas em costados de tanques (Sem teste de
impacto)
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G-3 Tenses admissveis

G-3.1 A mxima tenso admissvel de projeto (Ta)(para
condio de operao) incluindo o fator de eficincia de
junta, mostrada na Tabela 34. A espessura a ser usada
nos clculos a espessura real menos a sobreespessura
para corroso. Essa tenso mxima Ta, para o primeiro
anel deve ser o menor dos dois valores a seguir: 2/3 de
LE (limite de elasticidade) e 3/8 LR (limite de resistncia);
para os anis superiores ela deve ser o menor dos dois
valores a seguir: 2/3 LE ou 2/5 LR.
G-3.2 A mxima tenso admissvel para a condio de
teste hidrosttico (Tt), incluindo o fator de eficincia de
junta, ser a mostrada na Tabela 34. A espessura a ser
usada nos clculos a espessura real da chapa. Essa
tenso mxima, Tt, para o 1 anel deve ser o menor dos
dois valores a seguir: 3/4 de LE e 2/5 LR; para os anis
superiores Tt deve ser o menor dos dois valores a seguir:
3/4 de LE e 3/7 de LR.
G-4 Sobreespessura para corroso

G-4.1 O comprador deve especificar a sobreespessura
para corroso, quando necessria, a ser adicionada
chapa do costado, levando em considerao o total efeito
do lquido armazenado, do vapor acima do lquido, e da
atmosfera envolvente.
G-5.2 As frmulas para o clculo da espessura de cada

anel do costado so as seguintes:
- para a condio de operao:
e =
50D (H - 0,3)d
+ C
Ta
- para a condio de teste hidrosttico:
e =
50D (H - 0,3)
Tt
Sendo:
D = dimetro do tanque, em metros
H = distncia, em metros, entre a linha de centro da
solda inferior do anel considerado cantoneira
de reforo da borda superior do costado ou
parte inferior de qualquer ladro que limite o
nvel de enchimento do tanque
d = densidade de projeto do produto
C = sobreespessura para corroso, em mm, conforme especificado pelo comprador
Ta, Tt = tenses mximas admissveis para as condies de operao e de teste hidrosttico, como definido no item G-3.
G-4.2 Quando for prevista a presena de H2S nas condies mdias de servio, recomenda-se que seja considerada a dureza na regio das soldas, incluindo as
zonas afetadas pelo calor, de maneira a minimizar a possibilidade de ocorrncia de corroso sob tenso stress
corrosion cracking. O material da solda e a rea adjacente afetada pelo calor, em geral tm uma dureza bem
maior que 240 Brinnell e de se esperar que sejam mais
suscetveis a trincar do que o material de base. Qualquer
critrio de limitao do valor dessa dureza deve ser estabelecido por acordo prvio entre o comprador e o fabricante. Este acordo deve ser baseado na avaliao da
concentrao esperada de H2S no produto, na possibilidade de existncia de umidade na superfcie interna do
costado, e nas caractersticas de dureza e resistncia do
metal base e do metal da solda.
G-5.4 Verificar-se- a estabilidade do costado do tanque

quanto s cargas laterais de vento pelas regras do item
E-10. Se necessrio, dever ser feita a incluso de anis
de contraventamento intermedirios e/ou o aumento da
espessura do costado.
G-5 Espessura do costado
G-6 Conexes no costado
G-5.1 A espessura mnima das chapas de cada um dos

anis do costado dever ser o maior dos trs seguintes
valores:
G-6.1 Todas as aberturas no costado que exijam reforos

devero estar de acordo com o item E-6.5, incluindo as
exigncias mnimas previstas no Anexo E (ver Figura 35).
A largura ou a espessura das chapas inseridas ou das
chapas de reforo podero ser reduzidas desde que a
espessura do pescoo seja aumentada, dentro dos
limites previstos no item 6.3.6-b) para que sejam satisfeitos os requisitos de rea de reforo do item E-6.5.
a) espessura calculada pela frmula apresentada no

item G-5.2, a seguir para a condio de operao,
em funo da densidade do lquido armazenado,
acrescida da sobreespessura para corroso, nos
casos em que essa sobreespessura for especificada;
b) espessura calculada pela frmula apresentada no
item G-5.2, a seguir para a condio de teste
hidrosttico, em funo da densidade da gua,
sem o acrscimo de qualquer sobreespessura;
c) espessura mnima nominal, dada no item 6.3.2-c),
em funo do dimetro do tanque.
G-5.3 Os anis superiores do costado podem ser construdos de outros aos relacionados no Anexo E. Todavia,
usando-se tais aos, as tenses calculadas a 300 mm
acima da solda horizontal inferior de qualquer anel no
podero ser superiores s que o Anexo E permite para
estes materiais, e em nenhum caso um anel ter espessura menor que o anel acima dele.
Nota: As aberturas prximas ao fundo do tanque tendero a sofrer uma rotao com a flexo vertical do costado sob
carga hidrosttica. As aberturas do costado nesta rea,
ligadas a tubulaes ou outras causas de cargas externas,
devero ser reforadas no somente para a condio esttica mas tambm para quaisquer cargas impostas s
conexes do costado pela restrio das tubulaes rotao do costado. De preferncia, as cargas externas devero ser eliminadas, ou ento as conexes no costado
devero ser afastadas da rea de rotao.
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G-6.2 Todas as aberturas que necessitem um reforo em

chapas cuja espessura exceda a 12,5 mm, sero prfabricadas na chapa do costado ou na chapa inserida e o
conjunto pr-fabricado sofrer um tratamento trmico para
alvio de tenses, antes da montagem. Todas as portas
de limpeza devero sofrer tratamento trmico para alvio
de tenses.
G-6.3 A solda de fixao de uma conexo sem reforo,
da periferia de uma chapa inserida e da periferia de uma
chapa de reforo tipo sobreposta, dever distar de qualquer outra solda de topo no costado, de pelo menos
10 vezes a espessura da chapa do costado ou 300 mm,
usando-se o maior valor, excetuando quando a solda
perifrica tenha sido, previamente, submetida a alvio de
tenses antes da execuo da solda de topo do costado,
adjacente, em causa. Quando o alvio de tenses tenha
sido executado, o espaamento entre a solda perifrica e
a solda de topo adjacente do costado dever ser, no
mnimo, de 150 mm s soldas de topo verticais, ou 75 mm
s soldas de topo horizontais, desde que, em qualquer
um dos casos, esse espaamento no venha a ser menor
que 3 vezes a espessura do costado. Essas regras aplicar-se-o, tambm, ao caso da junta entre o costado e o
fundo, excetuando que, como alternativa, a chapa inserida
ou de reforo tipo sobreposta poder estender-se at e
interseccionar a junta entre o fundo e o costado com um
ngulo de aproximadamente 90o. Os requisitos para alvio
de tenses no so aplicveis para a solda chapa de
fundo ou anular. As conexes do tipo baixo, seguindo
inteiramente os requisitos dos itens 6.3.6 e G-6 so,
permissveis.
G-6.4 As portas de limpeza tipo nivelada Flush-type de
acordo com o item E-9 so permissveis com as seguintes
excees.
G-6.4.1 O material para a chapa do costado nesta porta
de limpeza, a chapa de reforo do costado, a chapa de
reforo do fundo, e a chapa do pescoo devem estar
conforme o item G-2 deste Anexo.
G-6.4.2 A altura mxima da abertura no costado no deve
exceder a 914 mm.
G-6.4.3 Os raios dos cantos arredondados superiores
(r1 na Tabela 31) de aberturas de 914 mm por 1219 mm

devem ser de 610 mm.
G-6.5 Escadas e acessrios similares, fixados permanentemente, podem ser fixos aos anis do costado de
acordo com os requisitos deste Anexo, cuidando-se para
que os detalhes daquelas fixaes atendam aos
requisitos que se seguem, e para que seja levada em
considerao o movimento do costado (particularmente
o movimento do 1 anel) sob as cargas hidrostticas:
G-6.5.1 Antes do teste hidrosttico, os acessrios permanentemente fixados podem ser soldados ao costado atravs de solda de ngulo com dimenso mxima de
12,5 mm (comprimento do cateto). A extremidade de
qualquer destes cordes de solda dever estar afastada
no mnimo de 75 mm das juntas horizontais do costado e
de no mnimo 150 mm das juntas verticais, das juntas das
chapas inseridas ou das soldas de ngulo das chapas
de reforo.
G-6.5.2 A execuo e inspeo das soldas de escadas e
acessrios similares fixados permanentemente aos anis
em causa devem estar conforme as exigncias do item

G-7.4.
G-6.5.3 Elementos soldados provisoriamente aos costados
projetados de acordo com este Anexo devem ter as soldas

executadas antes do teste hidrosttico e, de preferncia,
antes da soldagem das juntas do costado. As soldas,
desses elementos provisrios, efetuadas aps a soldagem das juntas do costado, devem ter o mesmo espaamento requerido para as soldas dos acessrios
permanentes. Os elementos provisrios devem ser removidos antes do teste hidrosttico, sendo tambm reparado
qualquer dano causado. A superfcie deve ser esmerilhada
para torn-la lisa, tambm antes do teste hidrosttico.
G-7 Soldagem e inspeo da solda

G-7.1 Os procedimentos de soldagem e de inspeo da
solda devem estar de acordo com os itens E-6.1, E-6.2,
E-6.3, E-6.4, E-6.7 e E-6.8. Os requisitos para materiais
com espessura de 38 mm sero tambm aplicveis a
materiais com espessura acima de 38 mm, incluindo os
requisitos da Nota que se segue ao item G-7.3.2 e os
requisitos do item G-7.5.
G-7.2 Para todas as soldas manuais a arco metlico de
anis cuja espessura seja de 12,5 mm ou maior devem
ser usados eletrodos de baixo hidrognio. Para espessuras inferiores a 12,5 mm devem ser usados eletrodos
do tipo AWS e 70XX.
G-7.3 Cada procedimento de soldagem deve ser
qualificado de acordo com a ltima edio da Seo IX
do Cdigo ASME. Os materiais da Tabela 34 devem ser
aceitos como P-number-1, para a classificao do
procedimento. Os testes requeridos para qualificar tais
procedimentos de soldagem devem ser efetuados pelo
fabricante.
G-7.3.1 Para cada especificao e grau de material, dados
na Tabela 34, que sejam usados no costado do tanque
dever ser feita uma chapa de teste. Esta chapa deve ter
pelo menos a mesma espessura das chapas de mesmo
tipo usadas no costado. Uma chapa de teste deve ser
feita para cada posio e para cada processo empregado
na soldagem do tanque.
G-7.3.2 Quando o teste de impacto requerido pela Figu-
ra 39, para o material da chapa, corpos-de-prova para o

ensaio de Charpy com entalhe em V, devem ser retirados
das chapas de teste para qualificao da posio vertical,
tanto da zona afetada pelo calor como do metal de solda
em si. Quanto s chapas de teste para qualificao da
posio horizontal, os corpos-de-prova sero retirados
apenas do metal de solda depositado. O teste de impacto
deve apresentar valores mdios de no mnimo 2,8 m.kgf
na temperatura de projeto da chapa, exceto para o teste
de impacto com materiais temperados e temperados e
revenidos, tais como ASTM A 537, classe 2, cuja mdia
de valores para aquele teste deve ser de pelo menos
3,5 m.kgf, na temperatura de projeto da chapa.
Nota: Para as chapas do costado com espessura maior que
38 mm, os valores acima referidos, para ensaios de impacto
do metal depositado e da zona afetada pelo calor, devem
ser acrescidos de 0,11 m.kgf para cada mm que ultrapasse
38 mm.
Cpia no autorizada
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G-7.3.3 Os corpos-de-prova para os ensaios Charpy de

metal de solda depositado, devem ser obtidos transversalmente solda, sendo que o entalhe dever estar contido no seio do metal depositado. A face do corpo-deprova que conter o entalhe dever estar contida num
plano normal superfcie da chapa de teste. Uma das
faces do mesmo dever estar contida num plano paralelo
superfcie da chapa de teste uma profundidade no
maior que 1,5 mm da mesma (Ver Figura 40).
G-7.3.4 Os corpos-de-prova para os ensaios Charpy da
zona afetada pelo calor devem ser obtidos transversalmente solda, e to prximos superfcie da chapa
de teste quanto praticvel. Esses corpos-de-prova tero
comprimento suficiente para se detectar, aps o ataque
qumico Etching, a zona afetada pelo calor, na qual ser
efetuado o entalhe. A face do corpo-de-prova que conter
o entalhe dever estar contida num plano normal superfcie da chapa de teste, a fim de incluir na fratura resultante a maior quantidade de material afetado pelo calor.
G-7.3.5 As soldas efetuadas durante a fabricao ou mon-
tagem devero ser executadas em conformidade com os

procedimentos de solda devidamente qualificados, no
sendo, nestas fases, requeridos os ensaios constantes
dos itens G-7.3.1 a G-7.3.4.
G-7.4 As escadas e acessrios permanentes fixados aos
anis cobertos por este Anexo, devem ser soldados com
eletrodos de baixo hidrognio. As soldas devem ser inspecionadas por partculas magnticas ou pelo mtodo
dos lquidos penetrantes, opo do comprador, e qualquer trinca ou mordedura devem ser corrigidos. As escadas e os acessrios, permanentes ou provisrios, devem ser soldados por um procedimento que no cause
trincas internas. A necessidade de pr-aquecimento para
chapas grossas ou para uma baixa temperatura atmosfrica, durante a soldagem, deve ser considerada quando
for selecionado o procedimento.
G-7.5 Para juntas circunferenciais e verticais nos anis
do costado, construdos com material de espessura superior a 38,0 mm, considerada a espessura da chapa
mais grossa da junta, requerido o procedimento de
passes mltiplos, no se permitindo nenhum passe com
espessura acima de 19 mm. necessrio um pr-aquecimento a uma temperatura mnima de 93C para essas
soldas.
G-8 Fundaes
Deve ser dedicada uma ateno especial localizao
do tanque, ao projeto e construo das fundaes conforme estabelece o Anexo C, de forma a assegurar um
adequado suporte para o tanque. Deve ser dada preferncia s fundaes em anis de concreto. A escolha do
tipo de fundao de responsabilidade do comprador.
G-9 Marcao
G-9.1 A placa de identificao dever indicar que o tanque
foi projetado de acordo com os critrios deste Anexo.
Figura 40 - Corpo-de-prova para teste de impacto da solda
Cpia no autorizada
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G-10.1.2 A espessura mxima das chapas cobertas por

este Anexo de 44,5 mm.
G-10.1.3 O material das chapas deve ser adequado para
soldagem por fuso. A tcnica de soldagem de
fundamental importncia e os procedimentos de soldagem devem garantir s juntas soldadas uma tenacidade e resistncia compatveis com os materiais unidos.
WIN
sa p
pres
das chapas de ao de alta resistncia, de qualidade

estrutural, adequadas construo de tanques soldados.
ia im
G-10.1.1 Este item fornece as propriedades necessrias
G-10.4.3 O comprador das chapas indicar em seu pedido

se o tratamento trmico deve ser feito pelo fabricante das
chapas em sua usina.
Cp
G-10.1 Objetivo
elo
Sist
G-10 Propriedades das chapas de ao para tanques

de armazenamento
G-10.4.2 Se o comprador das chapas decidir efetuar a

normalizao ou a fabricao por trabalho a quente
conforme o item G-10.4.1 as chapas sero aceitas em
funo de ensaios de usina efetuados em corpos-de-prova de espessura total, termicamente tratados conforme
especificado pelo comprador. Se as temperaturas de tratamento trmico no forem indicadas pelo comprador, o
fabricante das chapas tratar os corpos-de-prova em
condies consideradas por ele adequadas para o refino
dos gros e que permitam alcanar as propriedades
desejadas. O fabricante de chapas informar ao comprador o procedimento adotado no tratamento dos corposde-prova.
CEN
G-9.3 Alm das informaes exigidas pela Figura 28

(Captulo 13), devero constar da placa de identificao
a densidade de projeto do lquido armazenado, o tipo de
material usado nos diversos anis projetados por este
Anexo (usando as tenses nele recomendadas) e o tratamento trmico, caso exista.
para produzir refino de gros pela normalizao ou pelo

aquecimento uniforme para a conformao a quente. Se
o tratamento trmico tiver que ser obtido simultaneamente
com a conformao a quente, a temperatura de aquecimento das chapas ser equivalente e no exceder
significativamente a temperatura de normalizao. Se o
tratamento trmico das chapas no for especificado para
ser feito na usina, os testes sero conduzidos conforme o
item G-10.4.2.
ema
G-9.2 Quando apenas os anis inferiores do costado

tiverem sido projetados de acordo com este Anexo, a
altura total destes anis dever estar claramente indicada
na placa de identificao. O critrio do projeto dos demais
anis dever estar indicado numa segunda placa de identificao. Ver Captulo 13 e item E-8.
G-10.5 Composio qumica

G-10.5.1 A composio qumica do ao deve estar de
acordo com a Tabela 37.

G-10.2 Condies gerais de fornecimento
G.10.2.1 O material fornecido segundo este Anexo estar
de acordo com as condies requeridas pela norma

ASTM A 6 - General Requirements for Rolled Steel Plates,
Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use.
G-10.5.2 permitida, opo do fabricante, o uso ou

presena de columbio, vandio, nitrognio, cobre, nquel,
cromo, ou molibdnio, cujo teor nunca deve exceder aos
limites estabelecidos na Tabela 35. A presena destes
elementos deve ser informada quando solicitado pelo
comprador.
G-10.2.2 Todos os reparos de defeitos superficiais sero
CEN
G-10.3 Processos de fabricao
WIN
executados com eletrodos de baixo hidrognio da classe

E 70XX.
G-10.6 Propriedades de trao

G-10.6.1 O material, representado pelos corpos-de-prova,
obedecer s propriedades indicadas na Tabela 38.
G-10.6.2 Para material de espessura inferior a 8 mm ser
seguintes processos: Siemens-Martin, forno eltrico, ou

bsica a oxignio.
feita uma deduo da percentagem de alongamento em

200 mm, indicada na Tabela 38, de 1,25% para cada decrscimo de 0,8 mm da espessura especificada.
Sist
ema
G-10.3.1 O ao ser fabricado por um ou mais dos
G-10.3.2 Quando especificado pelo comprador das

chapas, o ao ser totalmente acalmado e, neste caso, o
teor de Si estar entre 0,15% e 0,30%, na anlise de
panela.
pas, o ao totalmente acalmado ser fabricado de modo

a possuir granulao fina.
G-10.7 Requisitos para o ensaio de dobramento
ia im
pres
sa p
elo
G-10.3.3 Quando especificado pelo comprador das cha-
G-10.6.3 Para material de espessura acima de 19 mm,

ser feita uma deduo da percentagem de alongamento
em 200 mm, indicada na Tabela 38, de 0,50% para cada
acrscimo de 3 mm da espessura especificada. Essa
deduo no dever exceder 3%.
Cp
G-10.3.4 O ao usado para chapas com espessura acima

de 38 mm ser totalmente acalmado e de granulao
fina.
G-10.4 Tratamento trmico

G-10.4.1 Quando especificado pelo comprador das chapas, o ao totalmente acalmado ser termicamente tratado
O ensaio de dobramento e seus corpos-de-prova devem

estar conforme os requisitos do material especificado. O
corpo-de-prova deve estar na temperatura ambiente e
deve ser dobrado em ngulo de 180 com o raio interno
especificado, sem apresentar rachaduras na face externa
da parte dobrada. O raio de dobramento mximo no deve exceder de uma vez e meia a espessura do corpo-deprova.
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Tabela 37 - Composio qumica

Anlise de panela (1)
Componentes
% mn.
Carbono
% mx.
0,23
Mangans (e 9,5 mm)
0,50
1,35
Mangans (e > 9,5 mm)
0,80
1,35
Mangans
0,80
1,60 (2)
Fsforo
0,04
Enxofre
0,05
Silcio
0,30
Silcio (3)
0,15
0,30
Silcio (4)
0,15
0,50
Notas:
(1) O material deve estar de acordo com estes requisitos, sujeitos s tolerncias da Tabela B do ASTM A-6.
(2) A opo do fabricante das chapas, de forma a manter o nvel de resistncia desejado, devendo ento, o teor
mximo de carbono ser reduzido para 0,20%. A soldabilidade das chapas, deve ser examinada.
(3) Quando as chapas especificadas so de ao totalmente acalmado.
(4) A opo do fabricante das chapas, de forma a manter o nvel de resistncia desejado. A soldabilidade das
chapas deve ser examinada.
Tabela 38 - Prioridades de trao

Requisitos
Mnimo
Limite de elasticidade (kgf/mm2)
Mximo
35
Limite de resistncia (kgf/mm )
49
56
Alongamento em 200 mm (%)
18
G-10.8 Nmero de testes

Dois testes de trao e dois testes de dobramento sero
feitos de cada corrida a menos que esta seja de menos
de 30t quando sero suficientes um teste de trao e um
teste de dobramento. Se, entretanto, houver de uma mesma corrida, chapas diferindo de 10 mm ou mais em espessura, ser feito um teste de trao e um teste de dobramento para o material mais fino e um teste de trao e um
teste de dobramento para o material mais grosso laminado, sem importar o peso que representam.
G-10.9 Certificado dos testes
Sero fornecidos pelo fabricante das chapas certificados
dos testes executados conforme consta do item G-10.8
ao fabricante do tanque e tambm ao comprador do tanque se este assim o desejar.
G-10.10 Teste de impacto de chapas

G-10.10.1 Quando solicitado pelo comprador, uma srie
de corpos-de-prova para ensaio de impacto - Charpy,
com entalhe em V - deve ser tomada das chapas depois
do tratamento trmico, se realizado, e deve atender
inteiramente aos requisitos de resilincia estabelecidos

no item G-2.2. Os corpos-de-prova do teste de Charpy
devem ser obtidos de posio adjacente dos corpos-deprova do teste de trao. Os corpos-de-prova normais
devem ter o seu eixo central localizado num plano paralelo superfcie e distando desta de e/4, onde e a espessura da chapa. Quando a espessura da chapa no
permitir o atendimento deste requisito dever-se- procurar
atend-lo o tanto quanto possvel.
G-10.10.2 Quando for necessrio preparar corpos-deprova de diferentes amostras, ou quando as chapas forem
fornecidas pelo seu fabricante na condio de laminada
a quente com subseqente tratamento trmico, o procedimento a observar deve estar de acordo com a norma
ASTM A 20.
G-10.10.3 O teste de impacto consiste em ensaiar trs
corpos-de-prova tomados de uma mesma amostra. O

valor mdio obtido nos testes deve atender ao valor mnimo especificado. Somente um dos corpos-de-prova pode
apresentar resultado inferior ao especificado. Se mais do
que um dos valores abaixo do valor especificado, ou se
um valor estiver 2/3 abaixo do especificado, um reensaio
com trs corpos-de-prova deve ser efetuado, cada um
dos quais deve apresentar valores iguais ou superiores
ao mnimo especificado.
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G-10.10.4 O corpo-de-prova para o ensaio deve ser

Charpy - entalhe V - tipo A (ASTM A 370), com o entalhe
perpendicular superfcie da chapa a ser testada.
G-10.10.5 Para chapas com espessura insuficiente para
permitir a preparao de um corpo-de-prova normal

(10 mm por 10 mm), os ensaios devem ser feitos com o
maior dos corpos-de-prova padronizados que possa ser
preparado da chapa. A face do corpo-de-prova que contm o entalhe deve ter uma largura de pelo menos 80%
da espessura da chapa.
G-10.10.6 Os valores mnimos para a energia de impacto
obtidos nos ensaios com os corpos-de-prova citados no

item G-10.10.5 acima so proporcionalmente inferiores
queles admitidos para o corpo-de-prova normal.
G-10.10.7 Os equipamentos de ensaio, incluindo a ajus-
tagem das mquinas de impacto e as variaes permissveis na temperatura do corpo-de-prova, devem estar
conforme o exigido na norma ASTM A 370. So tambm
aceitveis os equipamentos de ensaio preconizados
pelas normas internacionais (ISO Standards).
G-11 Chapas anulares do fundo

G-11.1 Os tanques devem possuir no fundo, chapas anulares soldadas de topo, com uma largura radial que resulte
numa distncia mnima de 610 mm, entre a face interna
do costado e qualquer junta sobreposta das demais chapas do fundo. Tambm dever haver uma projeo de
50 mm alm da face externa do costado.
G-11.2 A espessura da chapa anular do fundo, no deve
ser menor que as indicadas a seguir:
Espessura nominal
do 1 anel (mm)
e 12,5
12,5 < e 22,4
22,4 < e 31,5
31,5 < e
Espessura mnima
da chapa anular (mm)
6,3
8,0
9,5
11,2
G-11.3 O anel constitudo pelas chapas anulares do fundo

deve ter a sua periferia de forma circular e internamente
pode resultar num polgono regular de tantos lados quantas
forem as chapas anulares. Estas peas devem estar soldadas de topo conforme item 6.2.2-b). O cobre-junta deve
ser fabricado com material de soldabilidade compatvel
com as chapas anulares.
G-11.4 As chapas do 1 anel devem ser fixadas s chapas
anulares do fundo por meio de solda de ngulo interna e
externa, conforme exigido pelo item 6.2.3, exceto que cada
solda deve ser feita com um mnimo de dois passes.
/ANEXO H
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102
Anexo H - Tetos flutuantes cobertos
H-1 Objetivo
H-3.6 Drenos
Os requisitos aqui apresentados so mnimos e, a menos

que especificado em contrrio, aplicam-se ao teto fixo,
ao teto flutuante e aos acessrios do tanque. Estes requisitos pretendem limitar apenas aqueles fatores que
afetam a segurana e a durabilidade da instalao e que
se consideram consistentes com os requisitos de qualidade e segurana desta Norma. Eles sero aplicveis
quando o flutuador fizer parte de um tanque novo ou quando este vier a ser instalado num tanque de teto fixo, existente. Todavia, tendo-se em conta itens como ventilao,
estes requisitos podero tambm ser aplicados ao caso
de uma instalao de teto fixo num tanque de teto flutuante
(aberto) existente.
No sero exigidos drenos primrios nem secundrios,

uma vez que o teto flutuante no est exposto ao tempo.
H-2 Material
Os requisitos relativos a material, como descrito no Captulo 5 desta Norma, sero obedecidos, exceto quando
especificamente cobertos por este Anexo.
H-3 Projeto
H-3.1 Geral
O teto e acessrios sero projetados e construdos de tal
modo que o tanque opere at o limite de sua capacidade,
sem necessidade de qualquer operao manual e sem
ocasionar danos a qualquer parte do teto fixo, do teto
flutuante, do tanque, ou seus acessrios.
H-3.2 Ligaes soldadas
H-3.7 Escadas
O teto flutuante ser fornecido com uma escada, exceto
quando especificado em contrrio pelo comprador. A
escada ser projetada para o percurso mximo de operao do teto flutuante, independentemente da ajustagem
dos suportes do teto flutuante. No caso de escada articulada, esta ser provida de corrimos adequados, em
ambos os lados, e dever suportar uma carga de 450 kgf
no meio do vo, com a escada em qualquer posio possvel de operao.
H-3.8 Respiros
H-3.8.1 Teto flutuante
Sero providos respiros a fim de se evitar solicitaes

perigosas no disco do teto ou no sistema de selagem.
Esses respiros devero ser capazes de permitir a sada
de ar ou gs acumulado sob o teto, durante o enchimento
do tanque. Devero ainda ser capazes de aliviar todo vcuo existente sob o teto, aps o assentamento deste sobre
as pernas de sustentao, durante a operao de esvaziamento. O comprador do tanque especificar as vazes
de enchimento e esvaziamento, para que o fabricante
possa executar um bom dimensionamento desses
respiros.
O item 6.1 desta Norma ser aplicado.

H-3.3 Projeto do teto fixo
O item 6.5 desta Norma ser aplicado exceto quando
modificado neste Anexo.
H-3.4 Teto flutuante
H-3.4.1 Recomenda-se que o teto flutuante esteja em contato com o produto, a fim de minimizar qualquer presena
de mistura ar-vapor sob o teto.
H-3.4.2 Exceto quando especificado na ordem de compra,
todas as chapas do teto tero uma espessura nominal

mnima de 4,5 mm.
H-3.4.3 As chapas do teto sero soldadas uma s outras
apenas por um cordo contnuo de solda de ngulo, feito

na sua parte superior.
H-3.4.4 O teto pode ser projetado e construdo para flutuar
e repousar no plano horizontal.

H-3.4.5 A borda do teto flutuante e os pescoos de quais-
quer acessrios a ele soldados, tero uma altura mnima

de 200 mm.
H-3.5 Flutuadores
No sero exigidos flutuadores perifricos nem anteparos, uma vez que o teto flutuante no est exposto ao
tempo.
H-3.8.2 Costado do tanque
As aberturas para ventilao devem estar situadas acima

do nvel mximo de enchimento do tanque sem interferir
com o funcionamento do selo de vedao. O espaamento
mximo ser de 9600 mm, porm nunca sero permitidos
menos que 4 (quatro) respiros igualmente espaados,
sendo, a rea total destes, igual ou maior que 0,06 m2 por
metro de dimetro do tanque. Este valor considerado
de boa prtica.
H-3.8.3 Teto fixo
O tanque ser provido de um respiro aberto, localizado

no centro do teto, ou no seu ponto mais alto. Tal respiro
ter uma rea mnima igual a 0,03 m2 e ser provido de
uma tampa. Quando o tanque estiver em local descoberto,
a critrio do comprador, o respiro possuir uma tela de
arame a fim de se evitar a entrada de aves ou outros
animais.
H-3.9 Indicadores de nvel
Sero previstos ladres ou quaisquer outros dispositivos,
para indicarem quando o tanque estiver cheio de lquido.
Neste caso, o comprador deve especificar se o dimetro
e altura do tanque so nominais, ou ento se a capacidade
requerida limitada pela superfcie interna, inferior, do
ladro.
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H-3.10 Suportes do teto flutuante
H-3.11.2 Penetrao atravs do teto flutuante
H-3.10.1 O teto flutuante ser provido de suportes fixos. O

comprimento desses suportes, ou o nvel mnimo de operao ser especificado pelo comprador. O fabricante
deve certificar-se que todos os acessrios do costado,
tais como misturadores, tubulaes internas, bocais de
enchimento e outros semelhantes, no sejam atingidos
pelo teto flutuante na sua posio mais baixa.
Se as colunas do teto fixo ou outros elementos penetrarem atravs do teto flutuante, deve-se prever elementos
de selagem que operem com pouca folga, seja atravs
de deslocamentos verticais, seja atravs de deslocamentos horizontais do teto flutuante, em toda a extenso
que possam ocorrer. Os elementos de selagem devem
ser durveis em seu meio de trabalho e no podero
descolorar ou contaminar o produto armazenado.
H-3.10.2 Os suportes e demais componentes sero projetados para uma sobrecarga, no teto, de 60 kgf/m2. Particular ateno deve ser dada s partes de fixao dos
suportes no teto a fim de se evitar ruptura nos pontos de
fixao. Na superfcie inferior das chapas do disco central,
prxima aos suportes, ou outros membros relativamente
rgidos de sustentao, devero ser executadas soldas
de ngulo integral, com extenso no inferior a 50 mm,
espaadas de 150 mm, em qualquer sobreposio de
chapa que ocorra a uma distncia de 300 mm de tal
suporte ou elemento de maior rigidez. Para distribuir a
carga dos suportes do teto no fundo do tanque sero
utilizadas sapatas de chapa de ao ou outro dispositivo.
Caso sejam utilizadas sapatas, estas sero soldadas ao
fundo com uma solda de ngulo, em toda a extenso do
seu contorno (passe de selagem). Os suportes feitos de
tubo recebero um entalhe ou perfurao, em sua parte
inferior, a fim de permitir sua drenagem.
H-3.10.3 Sero fornecidos suportes regulveis caso o
usurio especifique os nveis requeridos de operao e
manuteno. A altura dos suportes ser ajustvel de cima
do teto flutuante. O projeto desses suportes ser tal que
no ocorra deformao do teto fixo, quando o tanque
estiver cheio.
H-3.11 Selos
H-3.12 Dispositivo de centragem e guia do teto

Sero previstos dispositivos para manter o teto centrado
e evitar rotao em relao ao costado do tanque.
H-3.13 Aberturas de acesso
H-3.13.1 Teto fixo
O teto fixo ser provido de, pelo menos, uma boca de

visita com dimetro interno de 600 mm, no mnimo, para
acesso ao interior do tanque.
H-3.13.2 Teto flutuante
O teto flutuante ser provido de, pelo menos, uma boca

de visita, para acesso e ventilao do tanque, quando
aquele estiver repousado sobre as pernas de sustentao,
com o tanque vazio. A boca de visita ter dimetro interno
mnimo de 600 mm, podendo ter tampa do tipo simplesmente apoiado.
H-3.14 Dispositivos para medio e amostragem
Os tetos fixo e flutuante devero ser providos de instrumentos de medio e amostragem, sujeitos aprovao
do comprador.
H-3.11.1 Perifrico
H-4 Fabricao, montagem, solda, inspeo e teste

O espao entre a periferia externa do teto e a face interna
do costado do tanque ser vedado, atravs de um dispositivo flexvel que se manter razoavelmente encostado
superfcie do costado do tanque. Se esse dispositivo de
selagem for de tecido impregnado ou de qualquer outro
material no-metlico, este dever resistir s condies
de operao e no dever alterar as condies qumicas
do produto armazenado. Sero previstos, no mnimo, quatro aterramentos eltricos, quando for utilizado selo nometlico. O espaamento mximo entre esses aterramentos eltricos ser de 9600 mm. Quaisquer outras solues
para escoamento de carga esttica que sejam aprovadas
pelo comprador, podero ser aceitas. Se, para o sistema
de selagem, forem utilizadas sapatas de ao em contato
com o costado, estas devero estar de acordo com o item
D-3.13.1.
H-4.1 Sero aplicados os requisitos desta Norma, para

fabricao, montagem, solda, inspeo e teste.
H-4.2 As soldas do teto onde for requerida estanqueidade
a lquido ou vapor, sero testadas com leo penetrante,
ou atravs de qualquer outro mtodo consistente com os
mtodos previstos nesta Norma, para soldas de fundos e
de tetos cnicos.
H-4.3 O teto ser submetido a um teste de flutuao, por
ocasio do enchimento e esvaziamento do tanque com
gua. Durante esse teste, ser examinada a existncia
de vazamentos nas partes do teto em contato com o lquido. O aparecimento de qualquer mancha mida ser
considerada como indcio de vazamento.
/ANEXO I
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Anexo I - Tanques de armazenamento montados na fbrica
I-1 Objetivo
I-1.1 Este Anexo fixa as condies exigveis para projeto
e fabricao de tanques verticais, com capacidade que
lhes permita a montagem completa na fbrica e entrega,
j prontos, para instalao. Os tanques assim projetados
no devem ter dimetro superior a 6 m, dentro dos limites
desta Norma.
I-1.2 No projeto e fabricao desses tanques, este Anexo
ser aplicado mediante acordo mtuo entre comprador e
fabricante.
Dimetro nominal
do tanque (m)
Espessura nominal
da chapa (mm)
at 3 m, inclusive
acima de 3 m
4,5
6,3
I-3.3.2 Uma alternativa para se determinar a espessura
requerida, baseada na eficincia de junta de 0,70, ser

sempre o maior do trs seguintes valores:
a) e = 0,05 D (H - 0,3) G + C, em que:
e = espessura mnima, em mm
I-2 Material
Sero aplicados os requisitos de material descritos no
Captulo 5 desta Norma.
I-3 Projeto
I-3.1 Ligaes soldadas
Ser aplicado o item 6.1 desta Norma exceto que no
sero permitidas juntas sobrepostas no fundo do tanque.
I-3.2 Fundo
I-3.2.1 Todas as chapas do fundo tero uma espessura
mnima de 6,3 mm.
H = distncia entre a linha de centro da junta inferior do anel considerado face superior da
cantoneira de topo, topo do costado, ou parte
inferior de qualquer ladro que limite o enchimento do tanque, em metros
G = densidade real do produto a ser armazenado
C = sobreespessura para corroso, quando especificada pelo comprador, em mm
b) espessura dada pela expresso anterior, considerando-se a densidade do produto igual a 1, sem
acrscimo de espessura de corroso;
I-3.2.2 O fundo ser construdo com uma quantidade
mnima necessria de chapas, e, se possvel, com apenas

uma chapa.
c) espessura nominal, em funo do dimetro nominal do tanque, dada pelo item I-3.3.1.
I-3.2.3 O fundo poder ser plano ou plano com as bordas
I-3.3.3 O clculo da espessura do costado destina-se a

eliminar o requisito relativo radiografia parcial, conforme
mencionado nos itens 9.4.1 e I-5 desta Norma. Esta
alternativa pode ser adotada como opo do fabricante
do tanque, exceto quando expressamente proibida pelo
comprador.
repuxadas para solda de topo ao costado. No caso de

fundo plano, as chapas devero se estender 25 mm, no
mnimo, alm da borda externa da solda que une o fundo
ao costado. No caso de fundo plano com as bordas repuxadas, o repuxamento ter um raio de curvatura interno
de valor no inferior ao triplo de sua espessura nem inferior a 19 mm; sendo o trecho reto de comprimento no
mnimo igual a 19 mm.
I-3.2.4 As soldas das chapas do fundo sero de topo e de-
vero ser executadas de modo a permitir penetrao

completa.
I-3.2.5 No caso de fundo plano, a juno entre as chapas
do anel inferior e as chapas do fundo ser feita por uma

solda contnua, de ngulo, interna e externamente com
relao ao costado. A dimenso de tal solda dever estar
de acordo com o mencionado no item 6.2.3 desta Norma.
A solda entre o fundo plano com bordas repuxadas e as
chapas do costado dever ser de topo, com penetrao
completa.
I-3.3.4 Em complementao ao item I-3.3.1, estes requisitos sofrero as seguintes modificaes:
a) todas as chapas do costado sero de topo com

penetrao completa, sem uso de cobre juntas;
b) o costado ser dimensionado de modo a se obter
uma quantidade mnima possvel de chapas,
visando-se economia; de preferncia, cada anel
dever ser feito com apenas uma chapa;
c) no sero requeridas cantoneiras de topo quando
a borda superior do costado for de construo do
tipo flangeado (ver Figura 6) ou quando o teto tiver
as bordas repuxadas para solda de topo ao
costado.
I-3.3 Costado
I-3.4 Contraventamento para tanques sem teto
I-3.3.1 O costado ser dimensionado conforme o item 6.3.2
desta Norma, mas a espessura das chapas no dever

ser inferior aos seguintes valores:
Os tanques sem teto sero providos de contraventamento,

conforme especificado no item 6.4 desta Norma.
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I-3.5 Tetos
I-3.5.1 Os tetos projetados de acordo com este Anexo
roso. Se no forem definidas as partes sujeitas a corroso, ento a sobreespessura ser adicionada apenas
espessura calculada da chapa do costado.
sero do tipo autoportante e tero uma das seguintes

configuraes:
I-3.7.2 Quando a sobreespessura para corroso for
I-3.5.1.1 Os tetos cnicos autoportantes sero projetados
conforme especificado no item 6.5.5 podendo porm ser

construdos com as bordas repuxadas para soldagem de
topo ao costado. O repuxamento ser executado com um
raio interno de curvatura no inferior ao triplo da espessura do teto, nem inferior a 19 mm; e o trecho reto ter
um comprimento mnimo de 19 mm.
I-3.5.1.2 Os tetos em abboda e em gomos sero projetados como especificado no item 6.5.6, podendo porm
ser construdos com as bordas repuxadas, como referido
nos tetos cnicos, caso em que a cantoneira de topo pode
ser omitida. Para os tetos em abboda com as bordas
repuxadas, o raio de curvatura poder ultrapassar o limite
mximo do item 6.5.6, contudo a altura mnima do teto at
sua linha de tangncia dever estar dentro dos limites
abaixo:
dimetro (m)
altura (mm)
At 2,00, inclusive ........................................ 50

At 2,50, inclusive ........................................ 90
At 3,00, inclusive ...................................... 140
At 3,50, inclusive ...................................... 200
especificada para as chapas do teto e do fundo, ela ser

adicionada espessura nominal mnima, conforme
mencionado nos itens I-3.2.1 e I-3.5.1.
I-3.8 Alas para levantamento
I-3.8.1 Todos os tanques construdos conforme este Anexo
sero providos de alas ou grampos para carga, descarga

e colocao sobre fundaes.
I-3.8.2 Haver, no mnimo, duas alas em cada tanque, a
serem localizadas conforme acordo entre comprador e

fabricante. De preferncia, sero locadas no topo do tanque, e diametralmente opostas.
I-3.8.3 As alas e as soldas para sua fixao sero dimensionadas de tal modo que, para qualquer quantidade
adotada, cada ala seja capaz de suportar qualquer carga
de valor igual a duas vezes o peso do tanque vazio,
baseado num fator de segurana igual a 4.
I-3.8.4 As alas, como descritas no item I-3.8.3 sero
dimensionadas e fixadas de tal maneira que no venham
a causar dano ao tanque.
I-3.9 Ancoragem
At 4,00, inclusive ...................................... 275

At 5,00, inclusive ...................................... 380
At 6,00, inclusive ...................................... 500
As propores utilizadas em tanques montados na prpria

fbrica so tais que o tombamento devido ao do vento
deve ser considerado. Em tais casos, devem ser tomadas
precaues adequadas de ancoragem.
I-3.5.2 A cantoneira de topo, quando requerida, ser
instalada conforme especificado no item 6.5.7 desta Norma.

I-3.6 Acessrios e bocais do tanque
As bocas de visita, as conexes e os demais acessrios
sero fabricados e instalados no tanque, conforme mencionado no item 6.6.
Nota: Como este Anexo trata apenas de tanques relativamente
pequenos, construdos inteiramente na fbrica, as chapas
de reforo para bocas de visita e bocais do costado,
provavelmente, no sero necessrias. Os requisitos para
o reforo devem obedecer ao item 6.3.6. Alm disto, como
a espessura mnima das chapas do costado, descrita em
I-3.3.1, normalmente exceder o valor da espessura
calculada, a diferena obtida deve satisfazer a todas as
condies descritas. Os tetos dos tanques construdos
conforme este Anexo sero naturalmente robustos, devido
s limitaes de dimetro impostas pelas condies de
transporte. Assim, os reforos de bocas de visita e bocais
de teto no sero requeridos, exceto quando expressamente solicitado pelo comprador ou quando a sobrecarga no teto for superior a 60 kgf/m2, caso em que a
quantidade e os tipos de reforos dependero de acordo
entre comprador e fabricante.
I-4 Fabricao
a) em essncia, a fabricao ser executada conforme as especificaes aplicveis dos Captulos 7 e 9 desta Norma; a montagem ser referente
ao tanque completo e dever ficar entendido que
o tanque ser montado na fbrica, e no no campo;
b) os itens 9.2.2 e 9.2.4 no se aplicam aos tanques
montados na fbrica, no devendo, portanto, ser
aqui considerados.
I-4.1 Teste
I-4.1.1 Para os fins deste Anexo os itens 9.4.2 a 9.4.9 sero
substitudos pelos itens I-4.1, I-4.2 e I-4.3.

I-4.1.2 Como alternativa para os requisitos dos itens 9.4.2
a 9.4.4, exceto quando especificado em contrrio pelo

comprador, os testes para verificao de vazamentos na
fbrica sero realizados pelo seguinte mtodo:
a) reforar o fundo, externamente, com uma armao
resistente, a fim de eliminar a deformao permanente durante o teste;
I-3.7 Corroso
I-3.7.1 Caso o comprador necessite que seja prevista so-
breespessura para corroso, este dever especificar os

seus valores, bem como definir as partes sujeitas a cor-
b) fechar todas as aberturas com tampas ou flanges

cegos; devem ser usados durante o teste parafusos e juntas de dimenses e nos tipos exigidos
para a instalao final;
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c) aplicar uma presso interna de ar de 0,14 a

0,2 kgf/cm2; para tanques de dimetro at 3,60 m,
adota-se uma presso mxima de 0,35 kgf/cm2;
d) para a verificao de vazamentos, aplicar espuma
de sabo, leo de linhaa, ou outro material
adequado, em todas as partes soldadas do costado, fundo e teto do tanque, examinar cuidadosamente a ocorrncia de vazamentos;
e) aps a despressurizao ser removida a armao
utilizada como reforo do fundo, sendo reparadas
as marcas deixadas por sua utilizao.
facilidades razoveis a fim de que o inspetor possa se

certificar de que o servio est sendo executado de acordo
com os requisitos desta Norma. Todo o material e mode-obra estaro sujeitos a rejeio, conforme estabelecido no item 7.2-c) desta Norma.
I-5 Mtodo de inspeo das juntas do costado

Os mtodos de inspeo descritos nos Captulos 10 e 11
sero aplicados a este Anexo, exceto quando especificado no item I-3.3.3.
I-4.2 Reparos
I-6 Qualificao dos procedimentos de soldagem,

de soldadores e operadores
Todas as falhas encontradas nas soldas, resultantes do

teste de vazamento, do exame radiogrfico, ou do mtodo
de seccionamento sero corrigidas conforme descrito nos
Captulos 10 e 11.
Ser aplicado no Captulo 12.
I-7 Marcao
I-4.3 Inspeo
O inspetor do comprador ter sempre trnsito livre na
fbrica. O fabricante lhe fornecer, sem qualquer nus,
Ser aplicado o Captulo 13. No quadro Anexos deve

ser acrescentado a letra maiscula I (ver Figura 28).
/ANEXO J
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Anexo J - Alternativa para clculo da espessura do costado
J-1 Objetivo
J-4 Espessura do primeiro anel (e1)
J-1.1 Este Anexo descreve um procedimento de clculo

de espessuras de costado, como uma alternativa ao
mtodo bsico desta Norma que utiliza um ponto fixo de
projeto, localizado a 300 mm acima da extremidade inferior de cada anel.
J-4.1 Calcular um valor preliminar de espessura para o

primeiro anel, tanto para a condio de projeto como para
a de teste hidrosttico, usando as frmulas (1) e (2),
respectivamente:
J-1.2 Este procedimento utiliza um ponto varivel de

projeto para cada anel do costado, a fim de calcular espessuras de costado que resultaro em tenses circunferenciais no costado mais prximas da tenso de projeto
do que as tenses resultantes calculadas pelo mtodo
desta Norma bsica.
Nota: Este procedimento resulta normalmente numa reduo
de espessura do costado e do peso total de material, e
possibilita a construo de tanques de maiores dimetros
dentro da limitao de mxima espessura de chapa.
J-1.3 Este procedimento pode ser aplicado a tanques

abrangidos por esta Norma bsica, bem como a tanques
projetados de acordo com o que estabelecem os Anexos E e G.
J-1.4 Este Anexo aplicvel somente quando for aceito
pelo comprador.
J-2 Tenses admissveis

A mxima tenso admissvel de projeto e a mxima tenso
admissvel de teste hidrosttico para o anel do costado
em considerao, deve estar de acordo com aquelas
especificadas para o tanque em particular (Anexo E ou
Anexo G) ao qual este procedimento ser aplicado. Para
o caso do Anexo G, contudo, a tenso admissvel para o
primeiro anel deve ser igual tenso admissvel dos anis
superiores, constante da Tabela 34.
J-3 Espessura do costado

J-3.1 A espessura de costado requerida para cada anel
deve ser o maior dos valores entre a espessura de projeto
mais a sobreespessura para corroso e a espessura de
teste hidrosttico; mas em nenhum caso a espessura total
do costado deve ser menor que aquela especificada no
item 6.3.2-c).
J-3.2 A sobreespessura para corroso para cada anel
deve ser especificada pelo comprador.
J-3.3 As espessuras mnimas de costado, tanto para as
condies de projeto como para as de teste hidrosttico
devem ser determinadas conforme explicado nos itens J4, J-5 e J-6. Clculos independentes completos devem
ser feitos para todos os anis, para a condio de projeto,
excluindo-se a sobreespessura para corroso; e para a
condio de teste hidrosttico. Aps o trmino dos clculos, as espessuras requeridas do costado devem ser
determinadas de acordo com o item J-3.1.
J-3.4 O uso dos clculos mostrados no item J-5 requer
que a tenso admissvel seja a mesma para o primeiro e
o segundo anis.
Espessura de projeto do costado, ep, em mm:

ep =
50 D (H - 0,3) G
(1)
TaE
Espessura de teste hidrosttico do costado, et em mm:
et =
50 D (H - 0,3)
TE
t
(2)
Onde:
H = altura, em metros, da extremidade inferior do
anel em considerao at a cantoneira de topo
ou at a parte inferior de qualquer ladro que
limite o enchimento do tanque
G = densidade do lquido a ser armazenado, especificado pelo comprador
E = eficincia de solda longitudinal. Para tanques
de acordo com esta Norma bsica, E = 0,85;
para os tanques de acordo com os Anexos E e
G, E = 1,0
Ta = tenso admissvel para a condio de projeto
Tt = tenso admissvel para a condio de teste
hidrosttico
J-4.2 Calcular a espessura do primeiro anel, para as condies de projeto e de teste hidrosttico, usando as frmulas (3) e (4) respectivamente:
Espessura de projeto do costado, e1p, em mm:
(0,222 D)
e1p = 1,06 H
HG 50 HDG
(3)
Ta E Ta E
Para a condio de projeto, e1 e1p ou ep, (o menor dos

dois).
Espessura de teste hidrosttico do costado, e1t, em mm:
(0,222 D)
e1t = 1,06 H
H 50 HD
(4)
Tt E Tt E
Para a condio de teste hidrosttico, e1 = e1t ou et (o

menor dos dois).
Cpia no autorizada
NBR 7821/1983
108
J-4.3 Usar uma espessura de acordo com o item J-3.1.
es = espessura preliminarmente calculada para o

anel em questo, em mm
J-5 Espessura do segundo anel (e2)

J-5.1 Calcular separadamente para o primeiro anel para
as condies de projeto e de teste hidrosttico o valor do
quociente Y:
Y =
ei
K = e
s
C =
44,721 h1
De1
K (K - 1)
1 + K K
usando e1 determinado conforme o item J-4 para cada

condio, respectivamente:
Onde:
h 1 = altura do primeiro anel, em metros
H = altura da extremidade inferior do anel em considerao at a cantoneira de topo ou at a

parte inferior de qualquer ladro que limite o
enchimento do tanque, em metros
J-6.3 A espessura mnima ex, para o anel considerado
deve ser computada, tanto para a condio de projeto
como para a de teste hidrosttico, usando as frmulas (6)
e (7), respectivamente:
Portanto:
Espessura de projeto do anel do costado, epx, em mm.
e2 = e1 se Y 1,375
epx =
e2 = e2a se Y 2,625
Y
e2 = e2a + (e1 - e2a) 2,1 - 1,25 se 1,375 < Y < 2,625 (5)
e 2 = espessura mnima do segundo anel (excluindose a sobreespessura para corroso) em mm

e 2a = espessura do segundo anel, em mm; calculada
de acordo com o processo de clculo da espessura de uma anel superior, conforme descrito
no item J-6.
J-6 Espessura dos anis superiores (ex)

J-6.1 Tanto para a condio de projeto como para de teste hidrosttico calcular um valor preliminar da espessura
es, para o anel em questo, usando as frmulas (1) e (2),
respectivamente, do item J-4.
J-6.2 Calcular a distncia, x, do ponto varivel de projeto,
da extremidade inferior do anel, usando o menor dos valores obtidos das trs seguintes expresses:
x1 = 0,01364
Des + 0,32 CH
(6)
Espessura de teste hidrosttico, etx, em mm.
etx =
Onde:
50 D (H - x) G
Ta E
50 D (H - x)
Tt E
(7)
J-6.4 Usar o primeiro valor calculado de ex, a fim de repetir

os passos descritos nos itens anteriores J-6.2 e J-6.3,
para as condies de projeto e de teste at que haja uma
diferena pequena entre os valores calculados em
seqncia (normalmente trs tentativas adicionais so
suficientes). Passos repetitivos daro uma idia mais
exata da localizao do ponto varivel de projeto, para o
anel em considerao e, conseqentemente resultaro
em uma espessura de costado mais precisa.
J-7 Exigncias especiais

J-7.1 Quando este mtodo de clculo for aplicado a
tanque de acordo com esta Norma bsica ou a tanques
de acordo com os Anexos E e G, a letra maiscula J deve
ser impressa, na chapa de identificao, pelo fabricante,
conforme consta a seguir (ver Figura 28).
NBR 7821 - J
NBR 7821 - E-J
NBR 7821 - G-J
x2 = CH
x3 = 0,02728
J-7.2 O fabricante dever fornecer ao comprador uma

planilha geral da qual constar, para cada anel:
Des
Onde:
x = o menor valor de x1, x2 e x3, em metros
e i = espessura do anel imediatamente inferior, em
mm, para a condio que estiver sendo considerada
a) as espessuras de costado requeridas tanto para a

condio de projeto, incluindo a sobreespessura
de corroso, como para a de teste hidrosttico;
b) as espessuras nominais usadas;
c) a especificao do material;
d) as tenses admissveis.
Cpia no autorizada
109
NBR 7821/1983
Tabela 39 - Espessuras tpicas de costado para tanques conforme o corpo desta Norma, baseado no mtodo do
Anexo J, usando chapas de 2400 mm de largura e uma tenso admissvel de 1480 kgf/cm2, para
condio de teste
Dimetro do
do tanque
(m)
Altura do
tanque
(m)
Peso do
costado
(t)
Espessura do costado para cada anel (mm)

1
50
55
60
65
70
75
80
85
88
12,00
207,024
245,840
287,993
341,821
394,496
450,422
509,344
571,129
609,521
23,1
25,2
27,2
29,2
31,2
33,1
34,9
36,7
37,8
17,5
19,1
20,7
23,2
25,9
28,4
30,9
33,3
34,7
12,9
14,1
15,3
16,3
17,4
18,4
19,5
20,5
21,1
8,4
9,2
9,9
10,6
11,3
12,0
12,8
13,5
13,9
8,0
8,0
8,0
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
40
45
50
55
60
65
70
14,40
192,044
236,619
286,834
342,143
405,646
479,753
553,378
22,4
25,2
28,0
30,5
33,0
35,4
37,8
17,9
20,0
22,0
24,1
27,4
30,5
33,6
14,2
15,9
17,5
19,2
20,7
22,1
23,6
10,6
11,8
12,9
14,1
15,3
16,5
17,7
8,0
8,0
8,4
9,2
9,9
10,6
11,3
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
9,5
9,5
35
40
45
50
55
58
16,80
198,238
252,258
312,554
380,356
458,204
508,305
23,0
26,2
29,5
32,8
35,8
37,6
19,1
21,6
24,1
26,6
30,3
32,6
15,8
17,9
20,1
22,2
24,1
25,3
12,6
14,2
15,9
17,5
19,2
20,2
9,3
10,6
11,8
12,9
14,1
14,8
8,0
8,0
8,0
8,4
9,2
9,6
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
35
40
45
50
19,20
251,371
321,364
399,710
489,638
26,3
30,0
33,8
37,6
22,3
25,3
28,3
32,0
19,1
21,7
24,3
26,8
15,8
17,9
20,0
22,2
12,6
14,2
15,9
17,5
9,3
10,6
11,8
12,9
8,0
8,0
8,0
8,4
Volume do
tanque
(m3)
23.561,945
28.509,953
33.929,201
39.819,687
46.181,412
53.014,376
60.318,579
68.094,021
72.985,481
18.095,574
22.902,210
28.274,334
34.211,944
40.715,041
47.783,624
55.417,694
16.163,494
21.111,503
26.719,246
32.986,723
39.913,935
44.386,934
8,0
8,0
8,0
8,0
18.472,565
24.127,432
30.536,281
37.699,112
Tabela 40 - Espessuras tpicas de costado para tanques conforme o Anexo E, baseado no mtodo do Anexo J,
usando chapas de 2400 mm de largura e uma tenso admissvel de 1610 kgf/ cm2, para condio de
teste
Dimetro do
do tanque
(m)
Altura do
tanque
(m)
Peso do
costado
(t)

1
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
117
12,00
234,053
279,702
317,690
360,019
407,536
457,529
509,860
564,438
621,172
679,973
740,753
804,135
829,949
21,6
23,2
24,7
26,3
27,8
29,3
30,7
32,2
33,6
34,9
36,3
37,6
38,1*
16,3
17,5
19,1
21,1
23,2
25,2
27,1
29,0
30,8
32,6
34,4
36,1
36,8
12,0
13,0
13,9
14,7
15,5
16,3
17,1
17,9
18,7
19,5
20,2
20,9
21,2
8,0
9,5
9,5
9,5
10,1
10,7
11,2
11,8
12,4
12,9
13,5
14,0
14,2
8,0
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
55
60
65
70
14,40
277,730
323,648
386,303
443,056
24,1
26,1
28,1
30,0
19,0
20,6
22,8
25,3
15,1
16,4
17,6
18,7
11,1
12,0
13,0
13,9
8,0
8,0
9,5
9,5
Volume do
tanque
(m3)
33.929,201
39.819,687
46.181,412
53.014,376
60.318,579
68.094,021
76.340,701
85.058,621
94.247,780
103.908,177
114.039,813
124.642,689
129.015,786
8,0
8,0
9,5
9,5
34.211,944
40.715,041
47.783,624
55.417,694
/continua
Cpia no autorizada
NBR 7821/1983
110
Tabela 40 - Espessuras tpicas de costado para tanques conforme o Anexo E, baseado no mtodo do Anexo J,
teste
continuao
Dimetro do
do tanque
(m)
Altura do
tanque
(m)
75
80
85
90
92
Peso do
costado
(t)

1
503,338
569,529
639,333
712,508
742,698
31,9
33,8
35,6
37,4
38,1*
27,7
30,1
32,4
34,7
35,6
19,9
21,1
22,2
23,3
23,8
14,9
15,8
16,7
17,7
18,0
9,5
10,0
10,6
11,2
11,4
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
Volume do
tanque
(m3)
63.617,251
72.382,295
81.712,825
91.608,842
95.725,585
50
55
60
65
70
75
76
16,80
307,951
366,104
430,632
512,621
588,932
670,036
687,240
25,6
28,2
30,6
33,0
35,3
37,5
38,0
21,0
22,9
25,5
28,4
31,3
34,1
34,7
17,4
19,1
20,7
22,2
23,7
25,2
25,5
13,8
15,1
16,4
17,7
19,0
20,3
20,6
10,2
11,1
12,0
13,0
13,9
14,8
15,0
8,0
8,0
8,0
9,5
9,5
9,5
9,6
8,0
8,0
8,0
9,5
9,5
9,5
9,5
50
55
60
65
19,20
392,070
468,624
554,018
656,892
29,3
32,3
35,2
37,9
24,6
27,3
30,7
34,0
21,1
23,1
24,9
26,8
17,4
19,1
20,8
22,5
13,8
15,1
16,4
17,7
10,2
11,1
12,0
13,0
8,0
8,0
8,0
9,5
32.986,723
39.913,935
47.500,881
55.747.562
64.653,977
74.220,126
76.212,525
8,0
8,0
8,0
9,5
37.699,112
45.615,925
54.286,721
63.711,499
* Excede a espessura mxima permitida de 38,0 mm.

O dimetro do tanque ou a altura deve ser ligeiramente reduzido.
Tabela 41 - Espessuras tpicas para tanques conforme o Anexo G, baseado no mtodo do Anexo J, usando
chapas de 2400 mm de largura e uma tenso admissvel de 2110 kgf/cm2, para condio de teste
Dimetro do
do tanque
(m)
Altura do
tanque
(m)
Peso do
costado
(t)

1
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
12,00
262,488
294,103
328,093
365.595
404,938
446,007
488,970
535,847
584,413
634,612
686,381
739,662
19,2
20,4
21,6
22,8
23,9
25,1
26,2
27,3
28,4
29,4
30,5
31,5
14,5
15,4
16,6
18,2
19,8
21,3
22,8
24,3
25,7
27,1
28,4
29,8
10,7
11,4
12,1
12,7
13,3
14,0
14,6
15,2
15,8
16,4
17,0
17,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,6
10,0
10,4
10,8
11,3
11,7
9,0
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
14,40
313,059
355,479
402,643
453,049
506,151
561,847
619,992
680,516
745,898
813,807
884,108
956,930
1032,414
21,7
23,2
24,7
26,2
27,6
29,0
30,4
31,8
33,2
34,5
35,8
37,1
38,4
17,1
18,3
20,1
22,0
23,9
25,7
27,5
29,3
31,0
32,7
34,3
36,0
37,6
13,6
14,6
15,5
16,4
17,2
18,1
19,0
19,9
20,7
21,6
22,4
23,2
24,1
10,0
10,7
11,4
12,2
12,9
13,6
14,3
15,0
15,7
16,4
17,1
17,8
18,4
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,9
10,3
10,7
11,1
11,5
Volume do
tanque
(m3)
46.181,412
53.014,376
60.318,579
68.094,021
76.340,701
85.058,621
94.247,780
103.908,177
114.039,813
124.642,689
135.716,803
147.262,156
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
47.783,624
55.417,694
63.617,251
72.382,295
81.712,825
91.608,842
102.070,345
113.097,336
124.689,812
136.847,776
149.571,226
162.860,163
176.714,587
/continua
Cpia no autorizada
111
NBR 7821/1983
Tabela 41 - Espessuras tpicas para tanques conforme o Anexo G, baseado no mtodo do Anexo J, usando
chapas de 2400 mm de largura e uma tenso admissvel de 2110 kgf/cm2, para condio de teste
continuao
Dimetro do
do tanque
(m)
Altura do
tanque
(m)
Peso do
costado
(t)

1
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
122
16,80
342,563
407,306
467,141
530,902
598,444
669,651
744,350
822,463
903,945
991,281
1082,014
1177,777
1277,112
1317,743
23,5
25,4
27,2
29,0
30,8
32,5
34,2
35,9
37,5
39,1
40,7
42,3
43,9
44,5
19,2
20,6
22,9
25,1
27,3
29,4
31,5
33,6
35,6
37,6
39,6
41,5
43,4
44,1
15,9
17,2
18,4
19,5
20,6
21,8
22,9
24,1
25,2
26,3
27,4
28,5
29,6
30,0
12,5
13,6
14,6
15,6
16,6
17,6
18,6
19,5
20,5
21,5
22,4
23,6
24,8
25,3
9,3
10,0
10,7
11,4
12,1
12,8
13,5
14,2
14,9
15,6
16,2
16,9
17,5
17,7
8,0
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,9
10,4
10,8
11,2
11,4
8,0
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
60
65
70
75
80
85
90
95
100
103
19,20
434,866
517,532
595,160
677,420
764,621
856,549
953,110
1054,214
1160,384
1228,239
26,9
29,1
31,3
33,3
35,4
37,4
39,3
41,3
43,2
44,4
22,5
24,9
27,4
30,0
32,4
34,9
37,2
39,6
41,9
43,2
19,3
20,7
22,1
23,6
25,0
26,4
27,8
29,2
30,6
31,4
15,9
17,2
18,5
19,8
21,0
22,3
23,6
24,8
26,2
27,1
12,6
13,6
14,6
15,5
16,5
17,5
18,5
19,4
20,3
20,9
9,3
10,0
10,7
11,4
12,1
12,8
13,5
14,2
14,9
15,3
8,0
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,8
Volume do
tanque
(m3)
47.500,881
55.747,562
64.653,977
74.220,126
84.446,011
95.331,629
106.876,982
119.082,070
131.946,892
145.471,448
159.655,739
174.499,764
190.003,524
196.389,753
8,0
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
54.286,721
63.711,499
73.890,259
84.823,002
96.509,726
108.950,433
122.145,122
136.093,794
150.796,447
159.979,951
Tabela 42 - Espessuras tpicas de costado para tanques conforme o Anexo G, baseado no mtodo do Anexo J,
teste
Dimetro do
do tanque
(m)
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
Altura do
tanque
(m)
Peso do
costado
(t)

1
14,40
286,542
322,492
362,453
407,009
454,385
504,112
556,147
610,338
666,630
724,967
785,291
849,953
916,844
986,153
1057,547
1130,893
1207,218
1285,320
1364,527
1445,028
1527,421
1611,669
1697,738
19,0
20,4
21,7
23,1
24,3
25,6
26,9
28,1
29,3
30,5
31,7
32,9
34,0
35,2
36,3
37,4
38,4
39,5
40,5
41,6
42,6
43,5
44,5
15,0
16,1
17,2
18,8
20,4
22,1
23,7
25,3
26,8
28,3
29,8
31,3
32,7
34,2
35,6
36,9
38,2
39,4
40,5
41,6
42,6
43,5
44,5
11,9
12,8
13,7
14,5
15,2
16,0
16,8
17,5
18,3
19,1
19,8
20,5
21,2
22,0
22,7
23,5
24,2
24,9
25,7
26,5
27,2
28,0
28,7
9,5
9,5
10,0
10,7
11,3
11,9
12,6
13,2
13,8
14,4
15,0
15,6
16,2
16,8
17,4
18,0
18,8
19,5
20,3
21,0
21,8
22,5
23,3
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,8
10,2
10,6
10,9
11,2
11,6
11,9
12,2
12,5
12,8
13,1
13,4
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
Volume do
tanque
(m3)
47.783,624
55.417,694
63.617,251
72.382,295
81.712,825
91.608,842
102.070,345
113.097,336
124.689,812
136.847,776
149.571.226
162.860,163
176.714,587
191.134,497
206.119,894
221.670,778
237.787,148
254.469,005
271.716,349
289.529,179
307.907,496
326.851,300
346.360,590
/continua
Cpia no autorizada
NBR 7821/1983
112
Tabela 42 - Espessuras tpicas de costado para tanques conforme o Anexo G, baseado no mtodo do Anexo J,
teste
continuao
Dimetro do
do tanque
(m)
Altura do
tanque
(m)
Peso do
costado
(t)

1
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
141
16,80
307,725
369,105
418,288
474,753
534,790
598,132
664,707
734,350
806,998
882,582
961,040
1042,307
1129,585
1220,879
1315,091
1412,067
1511,407
1531,376
20,5
22,3
24,0
25,5
27,1
28,6
30,1
31,6
33,1
34,6
36,0
37,4
38,8
40,2
41,5
42,9
44,2
44,4
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
119
19,20
388,691
463,939
530,375
603,403
680,754
762,436
848,264
938,161
1032,056
1129,996
1232,983
1339,963
1430,442
23,5
25,5
27,4
29,4
31,1
32,9
34,7
36,4
38,1
39,8
41,5
43,1
44,4
J-8 Tabelas e folhas de clculos

J-8.1 As espessuras tpicas de chapas de costado para
vrios tamanhos de tanque, para as condies de teste
hidrosttico, so listadas nas Tabelas 39, 40, 41 e 42. Estas espessuras so baseadas na aplicao do procedimento descrito neste Anexo aos tanques de acordo com
esta Norma bsica e aos tanques de acordo com os Anexos E e G. As Tabelas foram anexadas apenas para ilustrao; elas no devem ser usadas para isentar o fabricante de suas responsabilidades em calcular e fornecer
as espessuras de costado requeridas.
16,8
18,2
19,5
21,5
23,4
25,3
27,2
29,1
30,9
32,7
34,4
36,1
37,8
39,5
41,1
42,7
44,2
44,4
14,0
15,1
16,2
17,2
18,2
19,2
20,2
21,2
22,2
23,2
24,2
25,1
26,1
27,1
28,0
29,0
30,0
30,2
11,1
11,9
12,8
13,7
14,6
15,4
16,3
17,2
18,0
18,9
19,7
20,6
21,5
22,5
23,6
24,6
25,6
25,8
8,2
9,5
9,5
10,0
10,7
11,3
11,9
12,5
13,1
13,7
14,3
14,9
15,5
16,0
16,5
17,1
17,6
17,7
8,0
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,9
10,2
10,6
11,0
11,3
11,4
8,0
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
19,7
21,3
23,5
25,8
28,0
30,1
32,3
34,4
36,4
38,4
40,4
42,4
43,9
16,9
18,3
19,5
20,8
22,0
23,3
24,5
25,7
26,9
28,1
29,3
30,5
31,5
14,0
15,1
16,2
17,4
18,5
19,6
20,7
21,8
22,9
24,0
25,3
26,6
27,6
11,1
11,9
12,8
13,7
14,5
15,4
16,2
17,1
17,9
18,7
19,5
20,3
20,9
8,2
9,5
9,5
10,0
10,7
11,3
11,9
12,5
13,1
13,7
14,3
14,9
15,4
8,0
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,8
Volume do
tanque
(m3)
47.500,881
55.747,562
64.653,977
74.220,126
84.446,011
95.331,629
106.876,982
119.082,070
131.946,892
145.471,448
159.655,739
174.499,764
190.003,524
206.167,018
222.990,247
240.473,210
258.615,907
262.323,615
8,0
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
54.286,721
63.711,499
73.890,259
84.823,002
96.509,726
108.950,433
122.145,122
136.093,794
150.796,447
166.253,083
182.463,701
199.428,302
213.542,849
J-9 Exemplo de aplicao do procedimento de

ponto varivel de projeto na determinao das
espessuras do costado
J-9.1 Dados
- condio: Teste hidrosttico
- tanque: De acordo com o Anexo G
- dimetro do Tanque: D = 100 m
- altura do Tanque: H = 19,2 m
J-8.2 Consta do item J-9 deste Anexo um clculo passo a

passo, que exemplifica a aplicao do procedimento do
ponto varivel de projeto, feito apenas para a condio
de teste hidrosttico. No exemplo o procedimento aplicado para um tanque de acordo com o Anexo G
(100 m x 19,2 m), para determinar as espessuras de chapas do costado dos trs primeiros anis.
- nmero de Anis: 8
- eficincia de solda: E = 1,0
- tenso Admissvel de Teste Hidrosttico:
Tt = 2110 kgf/cm2
Cpia no autorizada
113
NBR 7821/1983
- densidade: G = 1
x2 = 0,859 m
- altura dos Anis: 2,4 m
x3 = 1,706 m
J-9.2 Clculo da espessura do primeiro anel (e1)
x - MIN (x1 , x2 , x3) = 0,859 m
Para condio de projeto e1 = e1p mas no maior do que

ep
etx =
50 x 100 x (16,8 - 0,859)

= 37,776 mm
2110
Para condio de teste e1 = e1t mas no maior do que et

Comea-se o 2 ciclo fazendo es = etx
50 D (H - 0,3)
50 x 100 x 18,9
et =
=
= 44,787 mm
Tt E
2110
b) 2 ciclo
H = 16,8 m
e1t
0,222 D
= 1,06 H
H 50 HD
=
Tt E Tt E
es = 37,776 mm
ei = 43,209 mm
0,222 x 100
1,06 19,2
19,2
50 x 100 x 19,2
x
2110
2110
K = 1,144
C = 0,069
e1t = 43,209 mm portanto

do 1 anel
e1 = 43,209 mm
Espessura
Des = 61,462
J-9.3 Clculo da espessura do segundo anel (e2)

Y =
44,721 h1
De1
44,721 x 2,4
= 1,633
100 x 43,209
CH = 1,162
x1 = 1,210 m
x2 = 1,162 m
(I) Y 1,375 e 2 = e1
(II) 1,375 < Y < 2,625 e2 = e2a + (e1 - e2a )

Y
2,1
1,25
(III) Y 2,625 e 2 = e 2a
Deve ento ser calculado o valor de e2a, e com este entrase na expresso II, para achar-se e2.
J-9.3.1 Determinao de e2a
a) 1 ciclo
H = 16,8 m
es =
50 x 100 x 16,5
= 39,100 mm
2110
ei = 43,209 mm
x3 = 1,677 m
x = 1,162 m
etx = 37,056 mm
Comea-se o 3 ciclo, fazendo es = etx
c) 3 ciclo
H = 16,8 m
es = 37,056 mm
ei= 43,209 mm
K = 1,166
C = 0,079
Des = 60,873
CH = 1,333
K = 1,105
x1 = 1,257 m
C = 0,051
x2 = 1,333 m
Des = 62,530
x3 = 1,661 m
x = 1,257 m
CH = 0,859
x1 = 1,128 m
(valor adoetx = 36,832 mm e2a = 36,832 mm

tado, por apresentar boa aproximao)
Cpia no autorizada
NBR 7821/1983
114
C = 0,160
J-9.3.2 Determinao de e2
e2 = e2a + (e1 - e2a) 2,1 1,25
Des = 55,645
CH = 2,297
1,633
e2 = 36,832 + (43,209 - 36,832) 2,1

1,25
x1 = 1,494 m
x2 = 2,297 m
e2 = 41,894 mm
Espessura do 2 anel
J-9.4 Clculo da espessura do terceiro anel (e3)
x3 = 1,518 m
x = MIN (x1, x2, x3) = 1,494 m
a) 1 ciclo
etx= 30,583 mm
H = 14,4 mm
es = 33,412 mm

c) 3 ciclo
ei = 41,894 mm
K = 1,254
C = 0,118
Des = 57,803
H = 14,4 m
es = 30,583
ei = 41,894
K = 1,370
CH = 1,703
C = 0,166
x1 = 1,333 m
x2 = 1,703 m
Des = 55,302
x3 = 1,577 m
CH = 2,394
x = MIN (x1, x2, x3) = 1,333 m
x1 = 1,521 m
etx = 30,964 mm
x2 = 2,394 m
x3 = 1,509 m
b) 2 ciclo
H = 14,4 m
es = 30,964 mm
ei = 41,894 mm
K = 1,353
x = MIN (x1, x2, x3) = 1,509 m

etx = 30,548 mm
Portanto, este valor de etx satisfatrio por ser considerada razovel a aproximao.
e3 = 30,548 mm
/ANEXO K
Cpia no autorizada
115
NBR 7821/1983
Anexo K - FOLHA DE DADOS

K-1 Objetivo
A Folha de Dados apresentada a seguir, como sugesto,
composta de 3 pginas, para uso do comprador por
ocasio da encomenda de tanques que devam atender
s exigncias desta Norma.
K-2 Esclarecimentos
K-2.1 As condies que devem ser atendidas esto apresentadas de forma adequada e podem ser definidas quer
introduzindo as informaes nos espaos apropriados
para tal ou assinalando a opo desejada nos casos em
que houver possibilidade de uma seleo.
K-2.2 Esto previstos espaos para serem preenchidos
com os dados relativos ao tanque e seus componentes
determinados por clculos ou ditados pela experincia
de fabricao. Devem ser fornecidas informaes adicionais relativas aos pertences e acessrios do tanque.
K-2.3 A finalidade do quadro FOLHA DE, identificar um

conjunto de Folha de Dados preenchidas para um grupo
de tanques que possuam parte de seus dados comuns a
todos eles. Nestes casos ser necessrio usar uma ou
mais Pginas em duplicata, ou triplicata, etc., para os
dados no comuns; e o quadro em questo caracteriza o
conjunto formado.
K-2.4 O quadro situado na parte inferior esquerda da
Pgina 1/3 destina-se ao registro e descrio das revises feitas na Folha de Dados.
K-2.5 A Folha de Dados no aborda questes inequivocamente definidas por esta Norma ou que sejam de natureza
contratual.
K-3 Comunicaes das revises

Durante a construo o fabricante e/ou montador devem
fornecer ao comprador cpias de todas as revises feitas
na Folha de Dados para que este fique informado das
caractersticas reais do tanque fabricado e/ou montado.
Cpia no autorizada
116
Sim
Serpentina
Tubos lisos
Carga trmica
Tempo de aquecimento
Calor especfico lquido
Temperatura de sada
Coef. pelcula externo
Coef. pelcula interno
Fator incrustao
Presso vapor
Temperatura vapor
Presso teste hidrosttico
bbl
ps
ps
TETO
CNICO
Produto armazenado
Densidade
Viscosidade
Presso de vapor
Ponto de fulgor
NBR 7821 BSICO
Anexos:
Temperatura de projeto
Temperatura mnima ambiente
Presso proj.
(kgf/cm2) Vcuo proj.
Vazo mxima produto: Entrada
Sada
Calibragem vl. respiro: Presso
Vcuo
Sobrecarga sobre teto
Declividade: Fundo
Teto
REV
TETO
FLUTUANTE
DESCRIO
Tipo: Teto cnico
Teto flutuante
Outros
Capacidade nominal
m3
Dimetro nominal
m
Altura nominal
m
(cSt)
(kgf/cm2 )
(C)
(C)
(C)
(kgf/cm2 )
(m3/h)
(m3/h)
(kgf/cm2 )
(kgf/cm2 )
(kgf/m2)
No
Aquecedores
Tubos aletados
(kcal/h)
(h)
(kcal/kg.C)
(C)
(kcal/h.m2 .C)
(kcal/h.m2 .C)
(h.m 2.C/kcal)
(kgf/cm2 )
(C)
(kgfl/cm 2 )
MATERIAIS
DADOS
GERAIS
PRODUTO
PROJETO
SISTEMA DE AQUECIMENTO
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
MONTAGEM E INSPEO
NOTAS GERAIS
1 - O projeto dos tanques dever obedecer s exigncias e recomendaes da norma NBR 7821 e o comprador.
ITEM
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
DESCRIO
Tipo de teto
Tipo de selo de vedao
Dreno teto: Tipo
Dimetro
REV
Com colunas de sustentao

Sem colunas
Chapas:
Costado
Fundo
Teto
Bocais
Bocas de visita
Pescoos dos bocais
Das bocas de visita
Luvas
Tubos internos
Perfs estruturais
Tubos da serpentina
Acessrios da serpentina
Parafusos
Juntas
Flanges:
Mtodo de inspeo de soldas

Tipo de fundaes
Isolamento trmico:
Sim
Finalidade
Material
Espessura
Pintura
Pesos aprox. do tanque: Vazio
Cheio de gua
Em operao
No
DIMENSES E ESPESSURAS DAS CHAPAS

ANIS DO COSTADO
FUNDO
TETO
1
10
Espessuras nominais (mm)

Sobre espessura p/corroso (mm)
Largura das chapas (m)
Comprimento das chapas (m)
Nmero de chapas por tanques
Nmero total de chapas
ESPECIFICADO
VERIFICADO
APROVADO
FOLHA DE DADOS DE TANQUES
FOLHA DE
REV.
DESCRIO
POR
DATA
APROV.
PGINA 1/3 DO FORMULRIO PADRONIZADO PELA NBR 7821 - ANEXO K
NBR 7821/1983
(Espao reservado para o smbolo, logotipo e nome da empresa; nmero da folha de dados, identificao da obra, identificao do tanque, data, etc...)
Cpia no autorizada
ITEM QUANT.
TANQUE:
DIM.
NOM.
CLASS FACE
PRESS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
BOCAIS E BOCAS DE VISITA

DESCRIO
ELEV.
PROJEO
DESENHO REF.
OBSERVAES
REV
Entrada de produto
Entrada de produto
Circulao de produto
Sada de produto
Sada de produto
Sada (Tubo com junta giratria)
Porta de limpeza
Boca de visita - Costado
Boca de visita - Costado
Boca de visita - Teto
Dreno de fundo
Dreno de fundo
Luva de termmetro
Escotilha de medio
Entrada de vapor
Entrada de vapor
Sada de condensado
Sada de condensado
Cmara de espuma
Bocal de misturador
Respiro aberto
Vlvula de respiro
Dreno de teto flutuante (No costado)
Entrada de gs inerte
Descarga de P S V
NBR 7821/1983
DESENHO ESQUEMTICO
NORTE
OUTROS ACESSRIOS
ITEM QUANT.
i 30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
DIMENSO
DESCRIO
DESENHO REF.
OBSERVAES
REV
Escada helicoidal
Escada vertical
Ligao terra
Instrumento medio nvel
Respiro automtico (Teto flutuante)
Dreno emergncia (Teto flutuante)
Escada articulada (Teto flutuante)
Dreno de teto flutuante
Guia anti-rotacional (Teto flutuante)
Misturador mecnico
Misturador de jato
Tubo com junta giratria
Passadio
Corrimo no teto

FOLHA DE
117
Cpia no autorizada
118
DESENHO ESQUEMTICO
NORTE
TANQUE:
DESENHO ESQUEMTICO
NORTE
TANQUE:

FOLHA DE
NBR 7821/1983

NBR 07821 - 1983 - Tanques Soldados para Armazenamento de Petroleo e Derivados

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Tanques soldados para

Origem: Projeto NB-89/1978

Anexo J - Alternativa para clculo da espessura do

4.2.1.3 Tanques de teto em gomos suportado.

no possuem estrutura de sustentao:

4.3 Tanques de Teto Flutuante

Chapas de Ao para Vasos de

Chapas de Ao-carbono Estrutural com Tenacidade Melhorada, Grau 70, Modificado

Chapas Grossas de Ao-carbono

Chapas Grossas de Ao-carbono

Quando o rigor das condies de trabalho exigir o uso de

Ao Estrutural para Navios

Para chapas de reforo do costado ou para flanges podem

Chapas de Ao-carbono com

Chapas de Ao-carbono para

Chapas Grossas de Ao-carbono, para Vasos de Presso, para

Para chapas de reforo do costado ou para flanges podem

Chapas de Ao-carbono-Mangans-Silcio Tratadas Termicamente para Vasos de Presso.

Para chapas de reforo do costado ou para flanges podem

Chapas de Ao-carbono Estrutural com Tenacidade Melhorada. Grau 70

Chapas de Ao-carbono Mangans para Vasos de Presso para

Chapas Grossas de Ao-carbono

Chapas de ao carbono com adies de cobre podero

NBR 6649 e NBR 6650

Chapas Finas de Aocarbono para Usos Estruturais. Graus CF-24 e

Chapas de ao carbono com adies de cobre podero

Figura 1 - Tanque e acessrios - Terminologia

Espessura da chapa (mm)

ASTM A-283 Gr.C

ASTM A-131 Gr.B

ASTM A-283 Gr.C

ASTM A 516 Gr. 55

ASTM A-283 Gr. C

ASTM A 516 Gr.55

Os parafusos e as porcas usados para unir tubulaes

6.1 Ligaes soldadas

a) solda de topo - solda executada entre duas peas

Os perfis de ao laminado para fins estruturais devem

5.3 Perfis de ao laminado

5.4.2 Para conexes no ligadas a tubulaes admite-se

tambm o tubo feito de chapa ASTM A-283, Grau C.

forme as especificaes da ASTM A-181 ou A-105.

5.6 Parafusos e porcas

Os eletrodos para soldagem manual devem atender s

norma API-605 salvo quando o comprador especificar

6.1.2 Dimenso da solda

A dimenso de uma solda ser baseada nas seguintes

a) os pontos de solda no podem ser considerados

As juntas tpicas esto mostradas nas Figuras 2 e 3

6.2 Projeto do fundo

a) a menor espessura nominal das chapas do fundo

dimetro (maiores que 25 m) as chapas perifricas

a) as chapas do fundo que sejam unidas por juntas

fradas em V simples; caso as chapas no sejam

300 mm uma da outra, e, no mnimo, 300 mm do

unio entre as chapas do anel inferior do costado e as

Figura 2 - Juntas verticais do costado

Figura 3 - Juntas horizontais do costado

Tabela 2 - Espessura das chapas anulares

Espessura das chapas anulares

Figura 4 - Distribuio das chapas do fundo quando se usam chapas anulares

Figura 6 - Juntas tpicas de fundo e teto