Relatório

UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO
ESCOLA DE MINAS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA
DE MINAS
MIN392 ESTGIO
SUPERVISIONADO - MINERAO
ESTGIO NA MINA DE MUTANDA
IRINEU SILVA DE OLIVEIRA JUNIOR
Ouro preto
1
2015
IRINEU SILVA DE OLIVEIRA JUNIOR
Estgio na Mina de Mutanda
Relatrio de Estgio apresentado

Escola de Minas da UFOP para
a obteno da Graduao em
Engenharia de Minas.
Ouro Preto
2015
3
Aos meus pais,

Pelo incentivo e apoio.
Agradecimentos
Primeiramente gostaria de agradecer ao meu pai, Irineu Oliveira, por toda a ajuda durante essa
caminhada e por ter tornado este estgio e outros uma realidade.
Mina de Mutanda, por me acolher durante o estgio.
Aos engenheiros de minas, Frank Danquah, Yvon Kibamba, Armando Jimenes e Paulin Kumwimba,
pelos ensinamentos.
Aos gelogos, Isiodore Kabamba, Fern Simpson, Joe Nshita, Francis, Bertin por todas as
informaes cedidas.
Aos engenheiros metalrgicos, Kinda Sasoma, Patient Kabwika, Bob Tshibob e Hugens Ilunga
pelas timas explicaes.
Ao topografo, Nyam Boafo, pelo tempo e pacincia gastos ao me ensinar Surpac.
A todas outras pessoas que no foram citadas aqui, mas que de alguma forma contriburam para a
realizao desse estgio.
SUMRIO
5
1.
Introduo................................................................................................................ 1
1.1
2.
Localizao da Mutanda Mine............................................................................1
Geologia................................................................................................................... 3
2.1 Geologia Regional................................................................................................. 3
2.2 Geologia Local....................................................................................................... 5
3.
Frota de equipamentos............................................................................................ 7
4.
Topografia................................................................................................................ 8
5.
Controle de teor....................................................................................................... 9
5.1
Perfurao para o controle do teor....................................................................9
6.
Geotecnia............................................................................................................... 10
7.
Perfurao e desmonte de rochas..........................................................................12

7.1
8.
Fbrica de emulso.......................................................................................... 13
Planejamento de curto e longo prazo.....................................................................14

8.1
Planejamento de longo prazo..........................................................................14
8.2
Planejamento de curto prazo...........................................................................14
9.
Planta DMS............................................................................................................. 15
10.
Planta de processamento hidrometalrgico........................................................16
10.1 Fase quatro........................................................................................................ 16

10.2 Fase dois........................................................................................................... 19
10.3 Fase um............................................................................................................. 20
10.4 Planta de SXs e EWs......................................................................................... 20
10.4.1 Planta de SXs.................................................................................................... 20
10.4.2 Planta de EWs.................................................................................................... 22
11.
Planta de processamento de cobalto..................................................................23
12.
Concluso........................................................................................................... 24
13.
Referencia Bibliogrfica...................................................................................... 25
Lista de figuras
6
FIGURA 1: Localizao da Mina de Mutanda.................................................................12

FIGURA 2: Mina de Mutanda em relao a KOLWEZI.....................................................13
FIGURA 3: Arco Lufiliano............................................................................................... 14
FIGURA 4: Tipos de formao entre DRC e Zmbia......................................................14
FIGURA 5: Estrutura simplificada da sucesso de Katanga...........................................15
FIGURA 6: Distrito TENKE-FUNGURUME........................................................................16
FIGURA 7: Sequncia estratigrfica Katanga.............................................................17
FIGURA 8: Caminhes CAT-777G na troca de
turno........................................................................................18
FIGURA 9: Retroescavadeira CAT -6013.......................................................................18
FIGURA 10: Coordenadas dos teores para delimitao.................................................19
FIGURA 11: Delimitao dos teores..............................................................................19
FIGURA 12: Exemplo de amostragem na mina.............................................................20
FIGURA 13: Amostragem em laboratrio......................................................................21
FIGURA 14: Ruptura em
bancadas ..................................................................................................................22
FIGURA 15: Construo da terceira e maior barragem de rejeitos...............................22
FIGURA 16: Clculo de RQD nos testemunhos..............................................................22
FIGURA 17: Retardo usado no desmonte de rochas, chamado Box and Cut design.... .24
FIGURA 18: Separao dentro da
espiral.........................................................................................................27
FIGURA 19: Correia transportando material abaixo de 25mm......................................27
FIGURA 20: Alimentao fase quatro............................................................................28
FIGURA 21: Silo de estocagem..................................................................................... 28
FIGURA 22: Moinho de bolas SAG.................................................................................29
FIGURA 23: Hidrociclones (fase
quatro).......................................................................................................... 30
FIGURA 24: Tanque de
lixiviao.....................................................................................................................30
FIGURA 25: Fase quatro hidrociclones..........................................................................31
FIGURA 26: Exemplo de funcionamento do SXs...........................................................32
FIGURA 27: Esquema de mistura e separao..............................................................33
FIGURA 28: Clulas de um dos EWs..............................................................................33
FIGURA 29: Filtros da planta EW...................................................................................34
FIGURA 30: Placas finais de cobre................................................................................34
FIGURA 31: Placas de cobre prontas para serem exportadas.......................................35
FIGURA 32: Espessadores da planta de
cobalto..............................................................................................35
FIGURA 33: Filtros
horizontais.......................................................................................................................
35
Lista de tabelas
TABELA 1: Cronograma das atividades acompanhadas...................................................................12
TABELA 2: Equipamentos da Mina de Mutanda...............................................................................18
TABELA 3: Parmetros usados no desmonte de rochas na Mina de Mutanda..................................23
Lista de siglas e unidades

DRC Repblica Democrtica do Congo
Ma Milhes de anos
RAT Rochas talco-argilosas
RSC Rochas silicatadas
SDB Folhelhos dolomticos basais
CMN - Minrio escuro de calcrio
SDS Folhelhos dolomticos superiores
DMS Separao em meio denso
SAG Semi autgeno
GPL Gramas por litro
SX Extrao de solventes
EW Ganho de eltrons
Resumo
Este estgio teve como objetivo o aprendizado e entendimento das operaes necessrias
para o funcionamento da mina. Abordando cada etapa separadamente e aprofundando em cada uma
delas, de tal modo a obter o devido conhecimento sobre tal etapa.
So elas:
- Geologia da mina
-Topografia
- Perfurao e desmonte de rochas
-Geomecnica
- Planejamento (curto e longo prazo)
-Produo
- Controle de teor
-Beneficiamento e processamento do minrio
O convvio com culturas de todo o mundo tambm foi algo a se salientar no estgio, dando a
oportunidade de aperfeioar o Ingls, Francs e Espanhol, bem como o aprendizado do trabalho em
grupo. O estgio deu a oportunidade de acompanhar diariamente, as reunies matinais de
planejamento e segurana, sendo que a ltima conta com os gerentes de todas as reas. Tambm
participei das reunies de SHEQ (segurana - sade - meio ambiente qualidade).
Durante o estgio, foi realizado um treinamento de uma hora e meia por dia, durante dois
meses, no software Surpac, que permitiu dar um conhecimento amplo sobre o software, suas
funes e aplicaes na indstria mineira. Ao longo do treinamento, foram realizados treinamentos
com os topgrafos e planejadores.
10
Abstract
This internship had as it main objective the learning and understanding of the necessary operations
for the mine run. Addressing each stage separately and deepening in each of them, in order to obtain
the required knowledge about the stage studied.
They are:
-Mining geology
-Survey
-Drilling and blasting
-Geomechanics
-Long and short term plan
-Production
-Grade control
-Processing
The opportunity to interact with different world cultures was also something to emphasize,
giving the opportunity to improve the English, French and Spanish, as well as the learning of group
work. The internship gave me the opportunity to follow, during all the days, the planning and safety
morning meetings, and the last one has the presence of all the managers. I took part on the SHEQ
(safety health environment quality) meetings as well.
During this internship, was held a daily training, duration one and half hours, during two
months, of the software Surpac, which gave me a broad knowledge about the software, its functions
and mining applications. Along this training, were conducted trainings with surveyors and planners.
11
Cronograma
Atividade
Data
Vista geral sobre a mina
13/01/2015 a 17/01/2015
Departamento de produo
19/01/2015 a 22/01/2015
Departamento de
topografia
23/01/2015 a 27/01/2015
Departamento de geologia
26/01/2015 a 29/01/2015
Departamento de
geotecnia
30/01/2015 a 02/02/2015
Departamento de
perfurao e desmonte de
rochas e planejamento de
curto prazo.
03/02/2015 a 13/02/2015
Planejamento de longo
prazo
14/02/2015 a 17/02/2015
Planta DMS
18/02/2015 a 21/02/2015
Planta de processamento
23/02/2015 a 26/02/2015
Treinamento Surpac
21/01/2015 a 26/02/2015
Descrio
Obter conhecimento geral
sobre as operaes,
funcionamento e estrutura
da mina.
Obter conhecimento sobre
as etapas, operaes e
custo de produo.
Entender a importncia e
uso da topografia na mina a
cu aberto. Aprender sobre
os usos dos softwares na
topografia.
Obter o conhecimento
sobre a geologia regional,
geologia local e controle de
teor.
Entender a estabilidade dos
taludes, a hidrogeologia,
construes de barragem
de rejeito e outros assuntos
ligados a geotecnia.
Na parte da manh,
compreender as variveis
envolvidas na perfurao
para o desmonte de rochas
e as variveis no desmonte.
Na parte da tarde, aprender
sobre o planejamento e
softwares empregados no
planejamento da mina a
cu aberto.
Entender os impactos d
planejamento de longo
prazo e custos
relacionados.
Acompanhar toda etapa de
separao em meio denso.
Entender o processo de
tratamento do cobre e
cobalto.
Conhecer as funes e uso
12
do software Surpac com os

departamentos de
topografia e planejamento
de lavra.
TABELA 1: Cronograma das atividades acompanhadas.
1. Introduo
1.1 Localizao da Mutanda Mine
Mutanda uma mina seletiva a cu aberto que opera em um depsito recm-formado de cobre e
cobalto. Localizada na provncia de Katanga, na Repblica Democrtica do Congo frica,
possuindo as seguintes coordenadas: 1047'21.016"S, 2548'22.277"E. Atualmente, a mina de
Mutanda controlada pelo grupo sueco Glencore Xstrata Plc, mas nem sempre foi assim. No
passado ela era controlada pela grupo libans Bazano.
FIGURA 1: Localizao da Mina de Mutanda

FONTE: Arquivo pessoal: Isidore Kabamba - Gelogo snior, Mina de Mutanda
A figura abaixo mostra com mais exatido a localizao da mina. Na figura, observa-se que
a cidade mais perto, localizada a sudeste, KOLWEZI. Estando a uma mdia de 40 km da Mina de
Mutanda.
13
Likasi
Lubumbashi
Manga
Mutoshi
Musonoi
KOLWEZI
Lake Lualaba
Kalumbi Myunga
Tilwezembi
26E
25.8E
25.6E
MUTANDA
10
20 km
FIGURA 2: Mina de Mutanda em relao a KOLWEZI.

A mina possui fcil acesso estrada principal e ferrovias, possuindo tambm um abundante
suprimento de gua para uso domstico e operacional, devido a localizao do Rio Kando, como
mostra a figura acima.
14
2. Geologia
2.1 Geologia Regional
O cinturo de cobre africano, conhecido em ingls como copperbelt, possui um dos
depsitos mais ricos do mundo de cobre e cobalto, porm ainda um dos menos entendidos. Ele
um arco da era neoproterozica de rochas sedimentares e metasedimentares que vo desde o sudeste
da Repblica Democrtica do Congo at a parte norte da Zmbia.
FIGURA 3: Arco Lufiliano.

FIGURA 4: Tipos de formao entre DRC e Zmbia.

FONTE: Fay & M. D. Barton, 2011
O chamado cinturo de cobre africano fica situado na chamada sucesso de Katanga, que
nada mais do que uma grossa sequncia de rochas sedimentares entre os crtons Condo e Kalahari
(ver figura 3), ao sul da frica. Composta por formaes clsticas e rochas sedimentares
15
evaporticas em uma bacia extensional, um movimento de compresso das placas tectnicas, gerou
uma extensa deformao e um nvel baixo/moderado de metamorfismo, particularmente na rea do
cinturo africano Zmbiano.
Ndulos e ripas pseudomorfizando anidros, indicam um clima rido durante a sedimentao.
A sedimentao na bacia era cclica, comeando por volta de 880MA e alternando entre camadas
cobonatadas e dominantemente clsticas. Aps a deposio do supergrupo Roan, que seria a
unidade inferior de Katanga, deu-se progresso a sedimentao em bacias separadas. Os
supergrupos Kundelungu superiores e inferiores, ambos constitudos de rochas clsticas e
carbonatadas, tambm foram depositados nessa rea.
FIGURA 5: Estrutura simplificada da sucesso de Katanga. direita est a chamada Mine Series.
(Ver abreviaturas na lista de siglas)
Aps a deposio, a orognese Lufiliana transportou grandes rafts dos sedimentos de
Katanga para o norte, levando a formao do cinturo do cobre atual.
Por ltimo, o distrito de Tenke-Fungurume, localizado no norte, na parte externa do arco,
passou apenas por diagnesis e metasomatismo, entretanto, a deformao tectnica foi extensa o
bastante para dobrar e falhar o distrito de uma formao complexa, como pode ser visto na figura
abaixo. Mambilima e Kansalawile esto localizadas no segmento anticlinal de um par sinclinalanticlinal com um mergulho para o norte nos planos axiais.
16
FIGURA 6: Distrito TENKE-FUNGURUME

2.2 Geologia Local

O tectonismo de Mutanda
O depsito de Mutanda do tipo sedimentar, que passou por movimentos tectnicos,

causando ondulaes nas suas camadas devido a alta presso vertical e horizontal, ou seja, uma
deformao estrutural. Seu depsito foi extremamente pressurizado devido a trs componentes
importantes, que so uma mistura das componentes verticais e horizontais: Do sudoeste para o
nordeste, sudeste para noroeste e finalmente da base para o topo.
Em relao ao plano tectnico, o depsito de Mutanda tem vrias falhas e tambm possui
algumas micro fraturas. Ele constitudo por estruturas anticlinais e sinclinais, provenientes do
Roan 4 (ver figura abaixo), e possui a forma de camadas intercaladas (flocos).
Atualmente, a mina possui trs cavas, so elas: Cava Leste (Golf), possuindo camadas com
um formato anticlinal, Cava Central, formato das camadas so sinclinais, e Cava Central Noroeste,
onde a mineralizao ocorre na camada Nguba 1.1 (ver figura abaixo).
17
FIGURA 7: Sequncia estratigrfica Katanga

A mineralizo da Mina de Mutanda se da por xidos de cobre, que em sua maioria so

malaquita(CuCO ( OH)) e peseudomalaquita (Cu5 (PO4 ) 2 ( OH)4) e xidos de cobalto que so
os heterogenitos(hetorogenite) (CoOOH). A ganga composta basicamente de quartzo, clorito, mica
e em algumas partes, talco. Outros minerais identificados na ganga so xidos de ferro (hematita e
goethita) e hidrxido de alumnio (gibbsita e caulinita). Em maiores profundidades, possvel
encontrar calcocita (CuS), geralmente encontradas em rochas disseminadas. H tambm a presena
de calcopirita, bornita e carrolita, porm em menores quantidades.
Os sulfetos ainda no esto sendo usado para produo, mas esto sendo estocados e no futuro
tambm sero tratados para a obteno do cobre. Em ordem decrescente de abundncia so:
calcocita, bornita, calcopirita e carrolita.
18
3. Frota de equipamentos
Abaixo segue tabela dos equipamentos usados na Mina de Mutanda. Equipamentos de empreiteiras
no foram listados.
Equipamento
Caminho fora de
estrada
Caminho fora de
estrada
Caminhes articulados
Escavadeira
Escavadeira
Escavadeira
Escavadeira
Escavadeira
Escavadeira
Fabricante
CATERPILLAR
Modelo
CAT 777G
Quantidade
21
HITACHI
EH - 1100
10
CATERPILLAR
HITACHI
HITACHI
HITACHI
HITACHI
HITACHI
CATERPILLAR
CAT - 740B
EX 1200
EX 1201
EX 1202
EX 1203
EX - 1204
CAT - 6030
14
1
1
1
1
1
2 (Uma Retro, outra
Shovel)
2
2
1
2
2
2
Motoniveladora
CATERPILLAR
Motoniveladora
CATERPILLAR
Trator de esteira
CATERPILLAR
Trator de esteira
CATERPILLAR
Trator de pneu
CATERPILLAR
Caminho pipa
VOLVO
TABELA 2: Equipamentos da Mina de Mutanda.
14 M
16 M
D7R
D8R
824
A40E
19
FIGURA 8: Caminhes CAT-777G na troca de turno. FIGURA 9: Retroescavadeira CAT -6013

FONTE: Arquivo pessoal.
4. Topografia
Foi realizado um treinamento de quatro dias com a equipe de topografia, onde o principal
objetivo foi o entendimento sobre os trabalhos realizados e a sua importncia para a minerao.
Trabalhos de levantamento topogrficos, marcaes para furos de sondagem (controle de
teor), marcaes no solo dos resultados das anlises laboratoriais de teor, anlises em software
(Surpac, MapInfo, Leica Geo Office) dos resultados obtidos em campo, processamento destes dados
para serem entregue aos departamentos de controle de teor e de perfurao e desmonte.
FIGURA 10: Coordenadas dos teores para delimitao

FONTE: Arquivo pessoal
FIGURA 11: Delimitao dos teores.

20
5. Controle de teor
Para assegurar um bom mtodo de lavra e para alcanar o objetivo de alimentar a planta de
processamento com 3.8% de Cu e ter um vida til longa, a Mina de Mutanda conta com um bom
sistema de controle de teor e desmonte, j que os mesmos furos so usados para o desmonte e
controle do teor. A ideia de usar o mesmo furo para ambos de evitar a incorreta destinao dos
materiais, ter que perfurar novamente para o desmonte, evitar a confuso entre os diferentes tipos de
material e evitar os erros de amostragem.
5.1 Perfurao para o controle do teor

Foi acompanhado todo o processo de perfurao. Aqui, so utilizados padres de 5x5, com uma
profundidade de 5m, pois as camadas so mineradas de 5 em 5m, deixando os taludes desejados
com 5m. Nos furos que sero usados para desmonte adicionado 0.5m como subperfurao.
FIGURA 12: Exemplo de amostragem na mina.

FONTE: Arquivo pessoal: Joe Nshita, Gelogo da Mina de Mutanda)
As amostras so levadas para o laboratrio onde, posteriormente sero processadas e
enviadas de volta para o departamento de controle de teor. L elas so analisadas, processadas no
Surpac e o arquivo enviado ao setor de topografia, para a delimitao dos teores em campo.
O laboratrio da Mina de Mutanda tem uma capacidade de processamento de duas mil
amostras por dia.
Tambm foi feito um exemplo de modelo de blocos no Surpac, usando o mtodo inverso da
distncia.
21
FIGURA 13: Amostragem em laboratrio

FONTE: Arquivo pessoal: Joe Nshita, Gelogo da Mina de Mutanda)
6. Geotecnia
Foi realizado um curso, em ingls e francs, de geotecnia por trs dias onde os seguintes tpicos
foram abordados:
Estabilidade de taludes
Falhas e rupturas em campo
Monitoramento
Hidrogeologia
Barragens de rejeito
Durante esse perodo tambm pude acompanhar o dia a dia do geotcnico, inclusive todas as
reunies.
22
FIGURA 14: Ruptura em bancadas

rejeitos
FIGURA 15: Construo da terceira e maior barragem de
FIGURA 16: Clculo de RQD nos testemunhos.

23
7. Perfurao e desmonte de rochas

Por cerca de uma semana com o departamento de perfurao e desmonte, foi possvel obter uma
boa ideia do processo e teoria da perfurao e do desmonte das rochas, sempre observando todas as
etapas em campo.
Primeiramente, foi realizado nos trs primeiros dias, o acompanhamento da perfurao,
preparao dos furos, carregamento com explosivos, conexo desses explosivos e posteriormente, o
desmonte. Durante o acompanhamento sempre eram passadas as teorias e o porqu de cada etapa.
Depois do acompanhamento prtico foi realizado um trabalho no escritrio que teve como base
o entendimento do uso dos softwares e grande parte da teoria por trs do desmonte.
A Mina de Mutanda possui quatro equipamentos de sondagem do tipo Top hammers e dois para
sondagem RC. Aqui, os mesmos furos usados para o controle de teor so usados para desmonte,
pois o depsito do tipo disseminado. Necessitando de uma malha mais fechada para o controle do
teor. A diferena entre os dois furos, que no furo para desmonte usado, alm da profundidade de
5m, mais 0,5m adicionais, conhecido como subperfurao. Atualmente, a carga utilizada a
emulso.
Abaixo, segue uma tabela contendo as informaes sobre o desmonte.
Parmetros de perfurao e desmonte

Cava central noroeste e
Cava leste
cava central
Padro
5x5x5,5 [m]
3,5x3,5x5,5 [m]
Dimetro
127 mm
89 mm
Carga linear
13,83 kg/m
7 kg/m
Altura do tampo
3,5-4 m
2,5 m
Carga de coluna
2m
3m
Carga por furo
27 kg/furo
21 kg/furo
Quantidade de carga
0,221 kg/m
0,343 kg/m
TABELA 3: Parmetros usados no desmonte de rochas na Mina de Mutanda
24
A figura abaixo mostra um esquema do timming realizado no desmonte.
FIGURA 17: Retardo usado no desmonte de rochas, chamado Box and Cut design.
7.1 Fbrica de emulso

No dia 12/02/15, foi realizada uma visita fbrica de emulso da AEL Mining Services, na Mina de
Mutanda. Onde se pode observar o passo a passo da fabricao de emulso.
Eles possuem:
Um tanque de diesel.
Um tanque de leo espesso.
Dois tanques para fazer a soluo, a 80 graus Celsius, de nitrato de amnia.
Um tanque para misturar o diesel ao leo
Um tanque para misturar a mistura de diesel-leo soluo de nitrato de amnia.
Dois tanques de armazenamento de emulso.
Oito tanques de gua ligados a bombas para casos de incndio.
Infelizmente, fotografias no puderam ser tiradas.
25
8. Planejamento de curto e longo prazo

8.1 Planejamento de longo prazo
Durante um pouco mais de uma semana, na parte da tarde, foi realizado um treinamento com o
departamento de curto e longo prazo. Como objetivo, estava o entendimento dos trabalhos
realizados em cada etapa da mina, visando sempre a variao dos preos do cobre e cobalto.
No planejamento de longo prazo, olhamos principalmente para os aspectos econmicos da mina,
visando analisar os melhores e piores cenrios e como a economia e custos influenciariam no design
das cavas e no design da cava tima. Tambm, como os trabalhos so realizados de acordo com a
economia atual e futura.
Foram passadas informaes e explicaes sobre os recursos e reservas minerais, sobre os
custos operacionais, custo de minerao (contratos), custos do tratamento do minrio, variao do
custo do metal que est sendo lavrado, custos fixos (salrios, voos, bombeamento da gua, carros,
laboratrio, custos com a administrao...), custos dos taludes de acordo com os seus ngulos e
vrias outras informaes que no podero ser postadas aqui devido a sua confidencialidade.
Durante esse perodo tambm foi realizado um trabalho com o software Geovia Whittle, que
basicamente d o limite final da cava de acordo com todas essas informaes acima: custos,
economia e incremento no custo com a profundidade. Depois, essas informaes foram utilizadas
juntamente com o modelo de blocos, no software Surpac, para fazer as rampas, bermas, acessos e
ampliaes das cavas. Vale ressaltar que foi realizada a prtica com o passo a passo de cada etapa.
8.2 Planejamento de curto prazo

No departamento de planejamento de curto prazo, foi explicado o porqu e exemplos do
planejamento de curto, mdio e longo prazo, no s em Mutanda, mas em outras minas. Essa
conversa de dois dias teve vrias visitas a cava e exemplos de situaes reais de posicionamento
de escavadeiras, mudana no plano de posicionamento das mesmas, problemas envolvidos na
movimentao delas, rotas de caminhes, as futuras ampliaes na cava, posicionamento das
rampas, e outros assuntos que devido ao espao no sero mencionados.
O planejamento de curto prazo da Mina de Mutanda elaborado para um prazo de at cinco
anos. Primeiramente, os planejadores obtm as informaes da topografia atual e modelo de blocos,
atualizados a cada semana pelos respectivos topgrafos e gelogos. Com essas informaes e com a
ajuda do software Surpac, eles simulam um modelo de lavra para as prximas semanas e meses. A
meta dos planejadores de curto prazo sempre a mesma: Disponibilizar minrios com alto, mdio e
baixo teor, de acordo com a necessidade da usina de processamento. O trabalho dos planejadores de
curto prazo tambm atender aos pedidos da Glencore Xstrata Plc, que fez um pedido para dar uma
ateno maior ao minrio de cobalto, aumentando a sua produo. Posteriormente, a cada semana,
os planos so entregues ao departamento de produo que fica responsvel por executar as
operaes.
26
9. Planta DMS
A planta de separao da Mina de Mutanda opera a quase sete anos, antes mesmo de ser
montada a planta de processamento do cobre. um mtodo bastante simples e barato, comparado
aos outros mtodos de obteno de cobre usados por aqui.
A primeira etapa dessa planta a alimentao do Trommel (Scrubber) que ocorre por meio de
uma carregadeira. O material para alimentao proveniente de trs lugares. Um tero vem da pilha
de scats, termo usado para denominar o material duro que saiu do moinho sem ser modo. O
segundo tero proveniente da planta de britagem, consistindo esta de: britador primrio de
mandbulas, britagem secundria com britadores cnicos e peneiramento, gerando um produto a 25
mm, o material para separao de meio denso, e o ltimo tero o material fino que sai do britador,
separado por peneiras. Ento feito um blend para atingir uma alimentao de 2.8% de Cu, com
50% de finos e 50% de scats ou material do britador. O material alimentado segue para a cmera
de lavagem, onde alm de ser lavado selecionado. O material acima de 25 mm vai para uma pilha
e posteriormente levado para a pilha de lixiviao. O material abaixo de 25 mm passa para uma
peneira vibratria, onde ele lavado novamente e selecionado pelas aberturas de 2 mm da peneira.
Aqueles que estiverem abaixo de 2 mm vo para o concentrador em espiral e o restante
encaminhado para a separao meio denso.
Na separao em meio denso, h uma nova peneira doubledeck. O primeiro deck composto
por aberturas de 80 mm, e o segundo deck por aberturas de 1 mm. As aberturas de 80 mm servem
apenas para aliviar o impacto e peso na peneira de 1 mm. Aqui, o material abaixo de 1 mm ser
retornado para a cmera de lavagem em um processo cclico. O material restante, acima de 1 mm,
entra em uma cmera de mistura onde adicionado o material denso (FeSi), que contm densidade
de 2.6 g/cm. Posteriormente, eles passam por dois ciclones. No ciclone primrio, o overflow o
rejeito e o underflow o concentrado. No ciclone secundrio ocorrer nova classificao. Aps os
ciclones, o flotado e o afundado so direcionados para peneiras vibratrias que possuem um m, na
parte inferior, para a retirada e aproveitamento de qualquer vestgio de FeSi, pois este material
representa a maior parte dos custos da planta. O concentrado, com 20%+ de cobre ser vendido para
a mina vizinha e o rejeito, abaixo de 1%, juntamente com o material acima de 25 mm, sero
encaminhados para lixiviao.
J na Espiral de Humphrey, o material abaixo de 2 mm que chega da peneira vibratria
alimentado em um tanque e segue para o ciclone. O overflow do ciclone o rejeito e o underflow
o concentrado. O concentrado alimentado em outro tanque para adequar a densidade do material a
1.24 g/cm. Esse ajuste realizado adicionando gua. Aps o ajuste, o material segue para o tanque
de distribuio, onde o overflow o rejeito e o underflow o concentrado que segue para o espiral.
No final da espiral existem trs sadas para recolher o concentrado e o rejeito. O concentrado o
produto final e o rejeito segue para o tanque de rejeito para se misturar ao rejeito do tanque de
distribuio. Esse rejeito alimentado em um novo ciclone que tem como overflow um rejeito com
menos cobre que vai para as bacias de rejeitos. J o concentrado desse ciclone tem como destino
outra espiral para mais uma etapa de concentrao. O concentrado dessa espiral o produto final
27
que segue para bacia de decantao que aps a remoo da gua obtido o cobre que segue para a
alimentao da planta de processamento.
FIGURA 18: Separao dentro da espiral. FIGURA 19: Correia transportando material
abaixo de 25 mm.
10. Planta de processamento hidrometalrgico

Na ltima semana pode-se observar o funcionamento da planta de processamento
da Mina de Mutanda. Os primeiros dias ficaram por conta dos processos de britagem
e moagem.
A usina consiste em quatro plantas hidrometalrgicas, P1, P2, P3 e P4 para
tratamento de xido de cobre e cobalto. A capacidade de produo de 200.000
toneladas de Catodo de Cobre e 23,000 de Hidrxido de Cobalto.
28
O minrio vindo das minas alimentado com

tamanho nominal de 600mm nos britadores primrios
onde so reduzidos para o tamanho 250 mm e 125mm,
P1,P2,P3 e P4 respectivamente.
10.1 Fase quatro

Na foto abaixo podemos observar a britagem da fase
quatro.
O material alimentado a uma taxa de 800t/h, em um

depsito de 254m por meio de uma carregadeira.. O
material que fica retido na grelha de 600 mm quebrado
por meio de um Rompedor hidrulico, indo para uma
esteira alimentadora Apron Feeder. Essa esteira contm
um sistema, de regulagem da velocidade de rolagem, que regula o volume alimentado no britador,
dependendo da necessidade da planta e caractersticas fsicas do material. Ento o material segue
para uma peneira vibratria que possui aberturas de 250 mm. O passsante (undersize) vai direto
para a correia transportadora, enquanto o retido (oversize) segue para o .
FIGURA 20: Alimentao fase quatro.
britador, que possui abertura na posio fechada de 380
mm. J na correia transportadora, um m responsvel pela retida de qualquer objeto metlico que
eventualmente esteja misturado ao minrio e previne que esse metal chegue at o moinho e destrua
o revestimento interno e borrachas.
A fase dois uma fase de emergncia, idntica a fase quatro, que alimentada constantemente,
porm, com uma quantidade menor de material, pois o moinho da fase dois menor que o moinho
da fase quarto. Ao final da fase dois existe um depsito com capacidade de estocagem de 300m e
quando cheio formada uma pilha de estocagem ao lado do depsito, ver foto abaixo.
FIGURA 21: Silo de estocagem

29
Quando acontece qualquer parada na fase quatro, o material da fase dois usado para alimentar
dois alimentadores de emergncia.
Ainda na fase quatro, o material britado segue para o moinho do tipo SAG. Este moinho possui
um revestimento de borracha, com dimetro de 8,5 m e comprimento de 5m. O tamanho mximo
alimentado de 370 mm e a carga fica por conta das bolas que ocupam um volume de 16%. J o
volume total de bolas mais material fica por volta de 28%. O moinho da fase quatro roda com 62%
da velocidade crtica que de 14 RPM. Quando o material chega ao moinho, no seu interior,
adicionada uma soluo denominada refinado. O refinado nada mais do que uma soluo
contendo cido sulfrico cobre cobalto e demais produto. Tal soluo adicionada para se obter
uma polpa com 70% de slidos e de quebra aumentar a concentrao de cobre e cobalto na soluo,
atravs da dissoluo em meio cido.
FIGURA 22: Moinho de bolas SAG.

Aps a moagem, o material que est abaixo de 20 mm deixa o moinho e acontece uma nova
classificao em uma peneira vibratria. O oversize dessa peneira, denominado scats, vai, em
parte, para a planta DMS, e a outra retida para estocagem, pois est sendo construdo outro
moinho para a cominuio deste material. Vale resaltar que a produo de scats ocorre a uma taxa
de 1500t/h, sendo que eles possuem um teor de 3.8% de Cu. Em outra mo, o undersize segue para
um tanque de ajustamento da densidade, onde a densidade ajustada pela adio da soluo
refinada at chegar a um ponto de 55-60% de slidos, que permite uma boa classificao nos
hidrociclones.
Existem oito hidrociclones na fase quatro, todos recebendo a mesma alimentao do tanque
anterior. Nesta etapa, o underflow retorna para o moinho e o overflow segue para o tanque de prlixiviao, que nada mais do que um tanque de estocagem para os tanques de lixiviao. Existem
quatro tanques de lixiviao, cada um com capacidade de 1100m e interligados entre si por tubos.
Ou seja, aps aproximadamente uma hora, quando o primeiro tanque estiver cheio, o material
passar para o segundo tanque por overflow e assim em diante. Nos tanques de lixiviao so
adicionados dois reagentes: cido sulfrico, para o controle do pH que deve estar entre 1.8-2.0 e
dixido de enxofre, para controlar a voltagem que deve ficar entre 350-380mV.
30
FIGURA 23: Hidrociclones (fase quatro)
FIGURA 24: Tanque de lixiviao.
O material ento bombeado para os espessadores de ps-lixiviao, com uma concentrao de

14gpl. O underflow dos espessadores contm de 55 a 60% de slidos, com uma concentrao de
0,01% de Cu. Tal material segue para os espessadores de contra corrente. J o material do overflow
segue para tanques clarificadores para a retirada de mais slidos, at alcanar uma concentrao de
150ppm de slidos. No clarificador o underflow retorna para o espessador de ps-lixiviao e o
overflow, com alto teor, segue para as bacias de soluo de cobre lixiviado.
O circuito de espessadores de contra corrente, composto por cinco espessadores sendo que o
primeiro alimentado com os slidos do underflow dos espessadores de ps-lixiviao e o ultimo
alimentado com a soluo refinada. Ao final do processo, o overflow do primeiro espessador segue
para o clarificador de baixo teor e o underflow do ltimo espessador segue para a barragem de
rejeito. O overflow do clarificador segue para as bacias de soluo de cobre lixiviado e o underflow
retorna para os espessadores de contra corrente.
10.2 Fase dois

composta por dois moinhos, sendo que um semi autgeno e o outro um moinho
de bolas.
31
Para o moinho semi autgeno temos as seguintes especificaes:
5,2m de dimetro e 4,81m de comprimento.

17% de carga (bolas).
25% de carga mais material a ser modo.
70% slidos
20mm de abertura da peneira
O undersize da peneira vai para outra peneira com 10mm de abertura onde o oversize
constitui os scats e o undersize vai para o tanque de ajustamento da densidade.
Para o moinho de bolas, temos:
3,8m de dimetro e 5,3m de largura.

Mesma velocidade que o moinho semi autgeno.
28% de carga (bolas).
35% de carga mais material a ser modo.
10mm de abertura da peneira.
Aqui, o undersize vai para os tanques de ajustamento de densidade e o oversize so

os scats.
Existem quatro hidrociclones na fase quatro, onde o underflow retorna para o moinho
de bolas e o overflow segue para os tanques de pr lixiviao. A fase dois tambm
composta por 6 tanques de lixiviao de 550m cada. O restante do processo o
mesmo que a fase quatro.
FIGURA 25: Fase quatro hidrociclones.

10.3 Fase um
Atualmente est em reconstruo. H funcionamento dos tanques de lixiviao em diante.
32
Nessa fase so cinco tanques de lixiviao de 320m cada, o resto do processo o mesmo que
na fase quatro.
10.4 Planta de SXs e EWs

10.4.1 Planta de SXs
O objetivo principal das plantas de SXs so a purificao do Cu e o aumento da
concentrao de Cu na soluo.
A planta de SX (solvent extraction), em portugus, extrao de solventes, composta
por cinco SXs, possuindo uma capacidade de produo de 200.000t/ano.
Os SX2 e SX3 trabalham em conjunto com a Fase 1, o SX4 e SX5 trabalham com a
Fase 2, e o SX1 com a Fase 4.
A planta trabalha em duas etapas: uma de purificao do cobre, removendo as
impurezas Fe, Al, Mg e Mn e outra de concentrao do cobre. A etapa de purificao
chamada de extrao e a de concentrao de decapagem.
Na fase de extrao, temos:
2RH + CuSO4 CuR2 + H2SO4
Onde, R=Radical ; RH= Estril Orgnico ; CuR 2= Orgnico carregado.
Na fase de decapagem, temos:
CuR2 + H2SO4 2RH + CuSO4
Onde, CuSO4= Eletrlito rico; H2SO4= Eletlito gasto.
33
FIGURA 26: Exemplo de funcionamento do SXs.

Agora cada processo de extrao e decapagem so compostos por dois processos:
dois tanques de mistura e um tanque separao (ver figura abaixo).
FIGURA 27: Esquema de mistura e separao.

Ento, temos que o SX1 composto por 2E,2D. Onde, E=extrao e D=decapagem.
J o SX2 composto por 2E,2D,1A. Onde, A= tanque ps separao. Esse tanque para fazer uma
nova separao do produto orgnico para prevenir que o material orgnico, entre no EWs.
Os SX3, SX4 e SX5 so compostos por 2E, 2E, 2S, 1A.
10.4.2 Planta de EWs
Esta planta composta por sete EWs (electrical winning), ganhadores de eltrons.
34
FIGURA 28: Clulas de um dos EWs.

As solues ricas em cobre, dos SXs, chegam at os EWs, por meio de tubos. Estes tubos esto
conectados a dois filtros que removem qualquer vestgio de material orgnico, deixando apenas a
soluo aquosa, rica em cobre.
FIGURA 29: Filtros da planta EW.

Aps filtragem, a soluo segue para clulas de sacrifcios, sendo responsvel por obter o cobre
metlico junto com qualquer material orgnico que tenha ficado. Posteriormente, a soluo restante,
livre de material orgnico, segue para as clulas de comercializao, onde o cobre metlico ser
obtido nos catodos das clulas. Cada clula possui 48 catodos e 49 anodos e cada EW possui 124
clulas.
A soluo ento deixada em contato com os anodos, com uma corrente de 42kA, durante sete
dias, para atingir as dimenses desejadas.
35
FIGURA 30: Placas finais de cobre.

FIGURA 31: Placas de cobre prontas para serem exportadas.

11. Planta de processamento de cobalto
A planta de processamento de cobalto da Mina de Mutanda possui sete tanques de
alimentao com capacidade para 720m cada. A alimentao do tanque feita com o
material refinado da planta de SX, que contm Cu, Co, Fe, Al, Mn e Mg e das bacias de
baixo teor de cobre. Por hora a planta de cobalto alimentada com 200m do SX e
300m das bacias.
Nos tanque de alimentao, so adicionadas alguns tipos de solues: SO 2 para
precipitar o Mn e Mg, cal para balancear o pH, vapor para aumentar a temperatura e
ar para converter o Fe2+ em Fe3+. Aps os tanques, a soluo encaminhada para os
espessadores que possuem um tempo de residncia de 7-8 horas. Nesta seo, o
overflow ser encaminhado para o segundo espessador, pois o overflow ainda contm
6% de slidos. J o underflow de ambos espessadores seguir para as correias de
122m dos filtros horizontais. O bolo segue para o rejeito e a soluo de cobalto
entra em outro tanque de precipitao para a adio de MgO e vapor. Posteriormente,
o precipitado (contendo Co) segue para novos espessadores. O underflow desses
espessadores ser o produto final que vendido mido ou seco.
36
FIGURA 32: Espessadores da planta de cobalto
FIGURA 33: Filtros horizontais.
12. Concluso
Ao final de 450 horas de estgio, pude perceber como realmente o ambiente de trabalho, as
dificuldades encontradas pelo engenheiro de minas no dia a dia, os desafios enfrentados por cada
departamento e pude tambm estar muito prximo de todas as atividades. O acompanhamento de
inmeras reunies me possibilitou ter uma viso mais ampla de liderana e como o trabalho em
grupo de essencial importncia para o cumprimento dos objetivos, como de alguma forma todos
os departamentos so dependentes de outros.
A poca de aprendizado me permitiu ter um contato com diversas culturas do mundo e aprender
como trabalhar com uma diversidade grande de cultura e idiomas. O aperfeioamento das lnguas
foi algo a se salientar. O ingls, o francs e o espanhol subiram consideravelmente de nvel durante
esse perodo de treinamento intensivo, pois 20% foi realizado em francs e 80% em ingls. O
espanhol ficou por conta dos inmeros espanhis que trabalham na Mina de Mutanda.
37
O treinamento realizado no software Surpac, durante todos os dias da minha estdia, me

possibilitou ganhar um grande conhecimento das suas funes e aplicaes. O treinamento no
Surpac foi realizado principalmente com o chefe de topografia e os planejadores de curto e longo
prazo.
No final do estgio ficou um amplo conhecimento sobre o que ser um engenheiro de minas e
como trabalhar em uma empresa de grande porte. Notei que fiz a escolha certa ao escolher o curso
e fiquei com ainda mais vontade de trabalhar na rea.
13. Referencia Bibliogrfica

Fay, M. D. Alteration and ore distribution in the Proterozoic Mines Series, Tenke-Fungurume
CuCo district, Democratic Republic of Congo, Editora Springer-Verlag, 2011.
38

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

ESTGIO NA MINA DE MUTANDA

IRINEU SILVA DE OLIVEIRA JUNIOR

IRINEU SILVA DE OLIVEIRA JUNIOR

Estgio na Mina de Mutanda

Relatrio de Estgio apresentado

Aos meus pais,

Localizao da Mutanda Mine............................................................................1

Perfurao para o controle do teor....................................................................9

Perfurao e desmonte de rochas..........................................................................12

Planejamento de curto e longo prazo.....................................................................14

Planejamento de longo prazo..........................................................................14

Planejamento de curto prazo...........................................................................14

Planta de processamento hidrometalrgico........................................................16

10.1 Fase quatro........................................................................................................ 16

Planta de processamento de cobalto..................................................................23

FIGURA 1: Localizao da Mina de Mutanda.................................................................12

Lista de siglas e unidades

Vista geral sobre a mina

do software Surpac com os

FIGURA 1: Localizao da Mina de Mutanda

FIGURA 2: Mina de Mutanda em relao a KOLWEZI.

FIGURA 3: Arco Lufiliano.

FIGURA 4: Tipos de formao entre DRC e Zmbia.

FIGURA 6: Distrito TENKE-FUNGURUME

2.2 Geologia Local

O depsito de Mutanda do tipo sedimentar, que passou por movimentos tectnicos,

FIGURA 7: Sequncia estratigrfica Katanga

A mineralizo da Mina de Mutanda se da por xidos de cobre, que em sua maioria so

FIGURA 8: Caminhes CAT-777G na troca de turno. FIGURA 9: Retroescavadeira CAT -6013

FONTE: Arquivo pessoal.

FIGURA 10: Coordenadas dos teores para delimitao

FIGURA 11: Delimitao dos teores.

5.1 Perfurao para o controle do teor

FIGURA 12: Exemplo de amostragem na mina.

FIGURA 13: Amostragem em laboratrio

FIGURA 14: Ruptura em bancadas

FIGURA 15: Construo da terceira e maior barragem de

FONTE: Arquivo pessoal

FONTE: Arquivo pessoal

FIGURA 16: Clculo de RQD nos testemunhos.

7. Perfurao e desmonte de rochas

Parmetros de perfurao e desmonte

A figura abaixo mostra um esquema do timming realizado no desmonte.

7.1 Fbrica de emulso

Infelizmente, fotografias no puderam ser tiradas.

8. Planejamento de curto e longo prazo

8.2 Planejamento de curto prazo

FONTE: Arquivo pessoal

10. Planta de processamento hidrometalrgico

O minrio vindo das minas alimentado com

10.1 Fase quatro

O material alimentado a uma taxa de 800t/h, em um

FIGURA 21: Silo de estocagem

FIGURA 22: Moinho de bolas SAG.

FIGURA 23: Hidrociclones (fase quatro)

FIGURA 24: Tanque de lixiviao.

FONTE: Arquivo pessoal.

FONTE: Arquivo pessoal.

O material ento bombeado para os espessadores de ps-lixiviao, com uma concentrao de

10.2 Fase dois

Para o moinho semi autgeno temos as seguintes especificaes:

5,2m de dimetro e 4,81m de comprimento.

Para o moinho de bolas, temos: