Avaliação Da Ação Da Água No Módulo Complexo E Na Fadiga de Misturas Asfálticas Densas

BRENO SALGADO BARRA
AVALIAO DA AO DA GUA NO MDULO COMPLEXO

E NA FADIGA DE MISTURAS ASFLTICAS DENSAS
Tese apresentada ao Programa de Ps-Graduao

em Engenharia Civil da Universidade Federal de
Santa Catarina, como parte dos requisitos para a
obteno do ttulo de Doutor em Engenharia Civil.
Florianpolis - SC
2009

BRENO SALGADO BARRA
Tese apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil da

Universidade Federal de Santa Catarina, como parte dos requisitos para a
obteno do ttulo de Doutor em Engenharia Civil.
rea de Concentrao: Infra-Estrutura e Gerncia Viria
Orientador: Prof. Dr. Leto Momm
Florianpolis - SC
2009
BARRA, Breno Salgado

Avaliao da Ao da gua no Mdulo Complexo e na Fadiga de Misturas Asflticas Densas.
Florianpolis, 2009, volume nico, 327 p.
Tese (Doutorado em Engenharia Civil),

Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil (PPGEC),
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
Orientador: Prof. Dr. Leto Momm

Defesa: 29/05/2009
Palavras-chave: ao da gua, misturas asflticas densas, metodologia francesa de formulao e
de dimensionamento, mdulo complexo, fadiga, p calcrio, p de brita.

Esta tese foi julgada para a obteno do ttulo de DOUTOR EM ENGENHARIA,
especialidade ENGENHARIA CIVIL, e aprovada em sua forma final pelo Programa de PsGraduao em Engenharia Civil (PPGEC) da Universidade Federal de Santa Catarina
(UFSC).
Prof. Dr. Leto MOMM - Orientador

Departamento de Engenharia Civil - UFSC
Prof. Dr. Glicrio Trichs

Coordenador do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil - PPGEC/UFSC
Comisso Examinadora:
Yves Georges Franois Jean BROSSEAUD, D. R.
Laboratoire Central des Ponts et Chausses - LCPC (Nantes, Frana)
Prof. Dr. Eduardo Alberto CASTAEDA Pinzon

Universidade Industrial de Santander - UIS (Colmbia)
Dr. Ing. Nilton VALLE

Departamento Estadual de Infraestrutura de Santa Catarina - DEINFRA/SC
Prof. Dr. Liedi Lgi Bariani BERNUCCI

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo - EPUSP
Prof. Dr. Antnio Fortunato MARCON

Prof. Dr. Orlando Martini de OLIVEIRA
Florianpolis, 29 de maio de 2009.
A criatividade mais importante que o conhecimento

Albert Einstein - Prmio Nobel de Fsica, 1921
Por seus trabalhos em Fsica Terica e,
em especial, sobre o Efeito Foto-eltrico
O acesso ao sucesso est atravs da mente

Jack Nelson
Dedicatria
Aos meus pais, Sergio e Lcia, e a minha irm Virna, por uma
vida inteira de cumplicidade, companheirismo, compreenso,
ensinamento de valores ticos, morais, religiosos e familiares,
alm do apoio incondicional e irrestrito aos meus propsitos e
projetos de vida. Serei eternamente grato a vocs.
AGRADECIMENTOS
Agradeo, primeiramente, a Deus, por iluminar os meus pensamentos nas ocasies

em que as incertezas me aturdiram, dando-me sabedoria e serenidade para que
fosse mantido o foco nos objetivos traados, a fim de trilhar o caminho certo a ser
seguido no decorrer desta longa jornada de aquisio de conhecimentos.
Nossa Senhora de Nazar, padroeira do povo paraense, pelas vezes em que

acolheu as minhas preces e compartilhou, no plano superior, dos momentos felizes e
adversos neste perodo.
Aos meus avs Miguel Salgado e Lucina Barra, pois mesmo espiritualmente sei que
continuam sempre ao meu lado, acompanhando cada passo das minhas conquistas.
minha av Marina Salgado e ao meu tio Miguel Salgado, por serem pessoas que
sempre acreditaram em mim e me apoiaram nos meus propsitos de vida,
incondicionalmente, alm da participao no suporte desta jornada.
Ao primo Roberto Salgado, em razo de minha gratido ao seu companheirismo e

interesse constante no acompanhamento das minhas atividades, durante todo o
perodo em que estive envolvido nos meus projetos de pesquisa em Florianpolis,
contribuindo com suas palavras aconselhadoras, experincia acadmica e como um
grande amigo.
Ao meu orientador, Prof. Dr. Leto Momm, pela continuidade da nossa parceria de
pesquisa e, principalmente, por ter acreditado em mim para executar um projeto de
vanguarda
no
meio
acadmico-cientfico. Pode ter
certeza
que os
seus
ensinamentos alm de mudarem positivamente os meus paradigmas tcnicos,

estaro me acompanhando pelo resto da vida. Muito obrigado por tudo, grande
amigo e professor.
Prof. Dr. Liedi Lgi Bariani Bernucci, sempre solcita e disposta a contribuir na
execuo da minha pesquisa, com a sua gentileza peculiar, seus conselhos sempre
ponderados e, na disponibilizao do Laboratrio de Tecnologia em Pavimentao
da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo (LTP/EPUSP).
Ao Prof. M. Sc. dson de Moura, em razo da receptividade, companheirismo, troca

de informaes, auxlio na operao dos equipamentos e na execuo dos ensaios
e, sobretudo, pela amizade cada vez mais fortalecida.
Ao Prof. Ph.D. Marciano Maccarini, pela sua presteza em ceder a estrutura do

Laboratrio de Mecnica dos Solos, sempre que necessrio, possibilitando com que
fossem realizados os ensaios indisponveis no Laboratrio de Pavimentao da
Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC).
Empresa ESTACON Engenharia S. A., na pessoa do Presidente Lutfala Bitar e,

representada atravs do Eng Glson Silveira, pela continuidade da importante
parceria, sob a forma de permisso para o fornecimento dos materiais ptreos,
utilizao da estrutura laboratorial e mo-de-obra necessrios execuo desta
pesquisa.
PETROBRS, atravs de sua refinaria Lubrificantes e Derivados de Petrleo do

Nordeste (LUBNOR), na pessoa do Eng Gensio Cabral, pelo fornecimento do
Cimento Asfltico de Petrleo (CAP) utilizado nas misturas asflticas estudadas.
Ao Eng Mecnico Gustavo Momm, pela sua ajuda decisiva no projeto e

desenvolvimento da mquina de mdulo complexo e fadiga, tanto da parte mecnica
quanto lgica, resultando no primeiro prottipo brasileiro capaz de executar estes
testes laboratoriais, de acordo com as condies normativas francesas.
Ao Eng Mecnico Edi Assini Jr., pelo importante apoio na parte de montagem e
manuteno dos equipamentos utilizados, principalmente da mquina de corte.
Aos Tcnicos em Estradas derson Cruz, Ccero Pedro e Wellington (ESTACON

Engenharia S. A.), pelo importante apoio na organizao dos procedimentos de
amostragem e despacho dos materiais.
Aos serventes Benedlson, Ubirajara (ESTACON Engenharia S. A.) e Erasmo (LTP/

EPUSP), pelo reconhecido esforo demonstrado durante o processo de amostragem
dos materiais e apoio na execuo dos ensaios executados no decorrer desta
pesquisa, respectivamente.
Aos amigos do Laboratrio de Pavimentao da Universidade Federal de Santa

Catarina (UFSC), Liseane Fontes, Gustavo Otto, Tarso Sales, Yader Guerrero,
Mrcio Cabral e Carlos Quintero, pela amizade, companheirismo e ajuda na
execuo dos ensaios laboratoriais.
Aos colegas do Laboratrio de Tecnologia em Pavimentao da Escola Politcnica

da Universidade de So Paulo (LTP/EPUSP), Walter, Rosngela e Fabiana, pela
companhia salutar durante o perodo em que estive em So Paulo.
Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC), na condio de aluno do

Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil (PPGEC), pela oportunidade de
executar meus projetos de pesquisa em uma Instituio de renome e destaque
acadmico-cientfico nacional.
Ao Laboratoire Central des Ponts et Chausses (LCPC), Frana, pela viso cientfica
ao disponibilizar o seu acervo bibliogrfico para consulta na Internet, bem como os
seus pesquisadores para participao em conferncias e bancas examinadoras,
representados nesta ocasio pelo M. Yves BROSSEAUD, possibilitando acesso ao
conhecimento de vanguarda tecnolgica na rea de pavimentao.
Universidad Industrial de Santander (UIS), Colmbia, pela representatividade neste

momento importante de minha vida, a partir da disponibilizao do Prof. Dr. Eduardo
Alberto CASTAEDA Pinzon, para participao na banca examinadora.
Ao Conselho Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento (CNPq), pelo apoio financeiro

concedido atravs da bolsa de estudos.
A todos que de alguma forma ajudaram a tornar realidade no apenas mais um

sonho, mas a continuidade de um crescimento pessoal e profissional.
SUMRIO
LISTA DE ABREVIAES
xvi
LISTA DE FIGURAS
xix
LISTA DE TABELAS
xxx
RESUMO
xxxiii
ABSTRACT
xxxiv
RSUM
xxxv
RESUMEN
xxxvi
CAPTULO 1
INTRODUO
01
1.1. CONSIDERAES INICIAIS
01
1.2. OBJETIVOS DA PESQUISA
02
1.2.1. Objetivo Geral
02
1.2.2. Objetivos Especficos
03
1.3. PROCEDIMENTOS PARA ALCANAR O OBJETIVO
04
1.4. DELIMITAES DO ESPAO DA PESQUISA
07
1.5. RELEVNCIA DO TEMA: JUSTIFICATIVAS
07
1.6. ORGANIZAO DO TRABALHO
10
CAPTULO 2
MISTURAS ASFLTICAS
12
2.1. CONSIDERAES GERAIS
12
2.2. PROPRIEDADES FUNDAMENTAIS DAS MISTURAS ASFLTICAS
15
2.2.1. Linearidade
15
2.2.2. Homogeneidade
17
2.2.3. Isotropia
17
2.3. COMPORTAMENTO REOLGICO DAS MISTURAS ASFLTICAS
18
2.3.1. Domnio Temporal
18
2.3.1.1. Comportamento Elstico
19
2.3.1.2. Comportamento Viscoelstico
20
2.3.1.3. Comportamento Viscoelstico Linear (VEL)
21
2.3.1.4. Funo de Relaxao
22
2.3.1.5. Funo de Fluncia
24
2.3.2. Modelos Reolgicos no Domnio Temporal de Solicitao
26
2.3.2.1. Modelo de Maxwell
27
2.3.2.2. Modelo de Kelvin-Voigt
29
2.3.3. Domnio Freqencial
32
CAPTULO 3
MDULO COMPLEXO DAS MISTURAS ASFLTICAS
34
34
3.2. PRINCIPAIS ENSAIOS DE MDULO COMPLEXO
37
3.3. REPRESENTAES GRFICAS DO MDULO COMPLEXO
42
3.4. MODELOS REOLGICOS NO DOMNIO FREQENCIAL DE

SOLICITAO
50
3.4.1. Modelo de Huet
50
3.4.2. Modelo de Huet-Sayegh
55
CAPTULO 4
FADIGA DAS MISTURAS ASFLTICAS
58
58
4.2. CARACTERIZAO DO FENMENO DA FADIGA
59
4.3. MODO OPERATRIO DE SOLICITAO
60
4.4. FORMA DO SINAL DE SOLICITAO
66
4.5. DISPERSO DOS RESULTADOS
68
4.6. NGULO DE FASE
69
4.7. CRITRIOS DE RUPTURA
70
4.8. REPRESENTAO GRFICA DO ENSAIO DE FADIGA
71
CAPTULO 5
FATORES INFLUENTES NO MDULO COMPLEXO E NA FADIGA DAS
MISTURAS ASFLTICAS
74
5.1. ESFOROS SOLICITANTES DO TRFEGO
74
5.2. TEMPERATURA
80
5.3. FREQNCIA
88
5.4. FORMA DO GRANULAR E CURVA GRANULOMTRICA
89
5.5. COMPACIDADE E TEOR DE VAZIOS
92
5.6. TEOR E NATUREZA DOS FINOS
93
5.7. TEOR DE LIGANTE BETUMINOSO
95
5.8. NATUREZA DO LIGANTE BETUMINOSO
96
5.9. AUTO-REPARAO
99
5.10. TIXOTROPIA
100
CAPTULO 6
EFEITO DA AO DA GUA SOBRE AS MISTURAS ASFLTICAS
102
102
6.2. INTERAO GRANULAR-BETUME
103
6.2.1. Adesividade Ativa
104
6.2.2. Adesividade Passiva
110
6.3. EFEITO DA AO DA GUA SOBRE AS PROPRIEDADES FSICAS E

MECNICAS DAS MISTURAS ASFLTICAS
114
CAPTULO 7
MATERIAIS E CURVAS GRANULOMTRICAS
128
128
7.2. MATERIAIS UTILIZADOS
128
7.2.1. Brita
129
7.2.2. Calcrio
130
7.2.3. Ligante Betuminoso
132
7.3. INFLUNCIA DAS CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DOS

FLERES NAS PROPRIEDADES ORIGINAIS DOS LIGANTES
BETUMINOSOS
135
7.3.1. Granulometria a Laser
141
7.3.2. Microscopia Eletrnica por Varredura
143
7.3.3. Ponto de Amolecimento Anel e Bola
144
7.3.4. Penetrao
148
7.3.5. Adesividade
148
7.4. CURVAS GRANULOMTRICAS
153
CAPTULO 8
METODOLOGIA DOS ENSAIOS LABORATORIAIS
163
163
8.2. DIRETRIZES PRELIMINARES PARA A FORMULAO DE NOVAS
165
MISTURAS ASFLTICAS
8.3. NVEIS DE AVALIAO PARA SELEO DE NOVAS FORMULAES
170
8.4. ENSAIO DA PRENSA DE COMPACTAO GIRATRIA
173
8.5. ENSAIO DE DURIEZ
177
8.6. ENSAIO DE DEFORMAO PERMANENTE
184
8.7. ENSAIO DE MDULO COMPLEXO
190
8.8. ENSAIO DE FADIGA
195
8.9. EQUIPAMENTO E SISTEMA DE AQUISIO DE DADOS DOS
197
ENSAIOS DE MDULO COMPLEXO E FADIGA

8.10. ENSAIO MARSHALL
202
8.11. ENSAIO LOTTMAN MODIFICADO
205
8.12. ENSAIO DE MANCHA DE AREIA
207
8.13. ENSAIO DE DRENABILIDADE
210
CAPTULO 9
RESULTADOS E ANLISES DOS ENSAIOS LABORATORIAIS
212
212
213
222
227
232
237
241
265
280
282
9.11. DIMENSIONAMENTO
282
CAPTULO 10
CONCLUSES E PERSPECTIVAS
295
10.1. CONCLUSES
295
10.2. PERSPECTIVAS
300
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
302
ANEXOS
ANEXO A - REPRESENTAES GRFICAS DOS ENSAIOS DE MDULO
COMPLEXO
310
ANEXO B - PLANO COLE-COLE E ESPAO DE BLACK AJUSTADOS AO

MODELO DE HUET-SAYEGH
319
ANEXO C - DIMENSIONAMENTO DA ESTRUTURA DE PARTIDA DO

PAVIMENTO PELA METODOLOGIA SETRA-LCPC
324
xvi
LISTA DE ABREVIAES
AASHTO
- American Association of State Highway and Transportation Officials
ABCM
- Associao Brasileira de Cincias Mecnicas
ABNT
- Associao Brasileira de Normas Tcnicas
a.C.
- antes de Cristo
AR
- Bearing Capacity of the Planned Surface
ASTM
- American Standard for Testing and Materials
ATASC
- Atividades de Asfalto e Concreto
BBSG
- Bton Bitumineux Semi-Grenus
BGS
- Brita Graduada Simples
CAP
- Cimento Asfltico de Petrleo
CIBRASA
CPRM
CT
CTB
- Cimento do Brasil Sociedade Annima

- Companhia de Pesquisas em Recursos Minerais
- Curva Terica
- Curva Terica com Brita
CTBPC
- Curva Terica com Brita e P Calcrio
DNER
- Departamento Nacional de Estradas de Rodagem
DNIT
- Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes
DPM
- Departamento de Petrologia e Metalogenia
EL
EPUSP
- Elstico-Linear
- Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
ES
- Especificao de Servio
et al
- e outros
EUA
- Estados Unidos da Amrica
INPE
- Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais
IP
- ndice de Pfeiffer e Van Doormaal
ITT
- Indirect Tensile Test
IUGS
- International Union of Geological Science
LCM
- Laboratrio de Caracterizao de Micropartculas
LCPC
- Laboratoire Central des Ponts et Chausses
xvii
LCT
- Laboratrio de Caracterizao Tecnolgica
LPC
- Laboratoire des Ponts et Chausses
LTP
- Laboratrio de Tcnicas de Pavimentao
ME
- Mtodo de Ensaio
MEA
- Massa Especfica Aparente
MEV
- Microscopia Eletrnica de Varredura
MTS
- Material Testing System
MV a
- Massa Volumtrica Aparente
MVhid
- Massa Volumtrica Hidrosttica
MVR
- Massa Especfica Volumtrica Real da Mistura Asfltica
MVRg
- Massa Especfica Volumtrica Real do Granular
NBR
- Norma Brasileira
NDOT
- Nevada Department of Transportation
NE
- Nmero de Eixos Equivalentes
NF
- Norme Franaise
PB
- Point Bending
PCG
- Prensa de Compactao por Cisalhamento Giratria
PSI
- Present Serviceability Index
PST
- Top Part of the Earthworks
RBV
- Relao Betume-Vazios
Rosdornii
- Russia Road Institute
RRT
- Resistncia Residual Trao
RT
- Resistncia Trao (indireta)
S.A.
- Sociedade Annima
SETRA
- Srvice dtudes Techniques des Routes et Autoroutes
SGP
- Sistema de Gerncia de Pavimentos
SHRP
- Strategic Highway Research Program
SSA
- Specific Surface Area
T/C
- Trao/Compresso
TLint
- Teor de Ligante Interno
TLext
- Teor de Ligante Externo
xviii
TR
UFSC
UNESP
- Temperatura de Referncia
- Universidade Federal de Santa Catarina
- Universidade Estadual de So Paulo
USD
- Universal Sorption Device
VAM
- Vazios do Agregado Mineral
VEL
- Viscoelstico Linear
VMDA
WSDOT
- Volume Mdio Dirio Anual

- Washington State Department of Transportation
xix
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 -
Matriz de ensaios da pesquisa
Figura 2.1 -
Desenho esquemtico de uma estrutura de pavimento flexvel

(HAMLAT, 2007)
Figura 2.2 -
12
Curvas de carga e descarga para um comportamento elstico

linear e no-linear
Figura 2.3 -
06
20
Resposta do material viscoelstico : (a) deformao e (b)

tenso
21
Figura 2.4 -
Representao grfica da funo de relaxao
23
Figura 2.5 -
Representao grfica da funo de fluncia
25
Figura 2.6 -
Modelo de Maxwell
27
Figura 2.7 -
Representao grfica do ensaio de relaxao com base no

princpio do modelo de Maxwell
28
Figura 2.8 -
Modelo de Maxwell generalizado
29
Figura 2.9 -
Representao grfica do ensaio de relaxao com base no

princpio do modelo de Maxwell generalizado
29
Figura 2.10 -
Modelo de Kelvin-Voigt
30
Figura 2.11 -
Representao grfica do ensaio de fluncia com base no

princpio do modelo de Kelvin-Voigt
31
Figura 2.12 -
Modelo de Kelvin-Voigt generalizado
32
Figura 2.13 -
Representao grfica do ensaio de fluncia com base no

princpio do modelo de Kelvin-Voigt generalizado
Figura 3.1 -
32
Solicitao senoidal e defasagem da resposta dos materiais

viscoelsticos
35
Figura 3.2 -
Perfil trapezoidal dos corpos de prova (HUET, 1963)
41
Figura 3.3 -
Curvas iscronas do mdulo complexo
43
Figura 3.4 -
Curvas isotrmicas do mdulo complexo
44
Figura 3.5 -
Curva de equivalncia freqncia-temperatura (TR = 10C)
45
Figura 3.6 -
Translao das curvas isotrmicas pelo mtodo grfico

(MOMM, 1998)
47
xx
Figura 3.7 -
Plano Cole-Cole do mdulo complexo e funo Damping
48
Figura 3.8 -
Espao de Black do mdulo complexo
49
Figura 3.9 -
Modelo de HUET (1963)
51
Figura 3.10 -
Calagem no plano Cole-Cole entre o modelo de HUET (1963)

e os valores medidos experimentalmente (HECK, 2001)
Figura 3.11 -
53
Calagem no espao de Black entre o modelo de HUET (1963)

e os valores medidos experimentalmente (HECK, 2001)
54
Figura 3.12 -
Modelo de Huet-SAYEGH (1965)
55
Figura 3.13 -
Calagem no espao de Black entre o modelo de HuetSAYEGH (1965) e os valores medidos experimentalmente
(HECK, 2001)
Figura 4.1 -
57
Sinal de deformao longitudinal medido na base da camada

betuminosa de rolamento sob a passagem de carregamento
(De La ROCHE e ODEON, 1993)
Figura 4.2 -
59
Evoluo da fora durante um ensaio executado com o

controle do deslocamento
Figura 4.3 -
61
Evoluo do deslocamento durante um ensaio executado com

o controle da fora
Figura 4.4 -
61
Deformaes calculadas para 106 ciclos (6) para a campanha

interlaboratorial
RILEM
(com
95%
de
confiana)
(DI BENEDETTO et al, 2003)
64
Figura 4.5 -
Evoluo das 3 fases durante os ensaios de fadiga
65
Figura 4.6 -
Formas do sinal de solicitao: (a) senoidal, (b) haversenoidal,

(c) carregamento cclico (impulso) e, (d) retangular (impulso)
(SAD, 1988)
Figura 4.7 -
67
Superposio dos sinais de deformao (a) longitudinal e

(b) transversal modelizao matemtica com Sries de
Fourier obtidos na base das camadas de rolamento e de
ligao betuminosas (PERRET, 2003)
68
xxi
Figura 4.8 -
Variao do ngulo de fase durante ensaios de fadiga

executados com o controle do deslocamento a 10C e 20C
(DIAKHATE, 2007)
70
Figura 4.9 -
Curva de Whler
71
Figura 4.10 -
Representao grfica de uma curva de fadiga calculada

conforme os procedimentos normativos franceses (MOMM,
1998)
Figura 5.1 -
72
Efeito acumulado da temperatura e da velocidade de

carregamento nas deformaes das camadas de rolamento e
de base betuminosas (HECK, 2001)
Figura 5.2 -
76
Esquema prtico da mudana de sinal (rotao) das tenses

principais nas camadas subjacentes dos pavimentos (materiais
granulares no tratados) (EL ABD, 2006)
Figura 5.3 -
Definio da distncia entre os picos de compresso durante a

inverso de sinal sob carregamento dinmico (PERRET, 2003)
Figura 5.4 -
82
Curvas de fadiga para diferentes temperaturas (DOMEC,

2005)
Figura 5.6 -
79
Curvas de fadiga obtidas dos ensaios 4PB para temperaturas

entre 5C e 25C (TAYEBALI et al, 1994)
Figura 5.5 -
77
83
Variao da rigidez relativa em funo da temperatura durante

ensaios de fadiga executados a 2PB com o controle do
deslocamento (DOMEC, 2005)
Figura 5.7 -
84
Evoluo do campo de temperatura medido por termografia

infravermelha temperatura ambiente, 25Hz, = 385 x 10-6
(BODIN, 2002)
Figura 5.8 -
86
Evoluo do campo de temperatura demodulada medido por

termografia infravermelha temperatura ambiente, 25Hz,
= 385 x 10-6 (BODIN, 2002)
Figura 6.1 -
87
Percurso da gua nas misturas asflticas (CASTAEDA,

2004)
103
xxii
Figura 6.2 -
Molhagem de um slido por um lquido (CASTAEDA, 2004)
Figura 6.3 -
Estgios de molhagem de um slido por um lquido
106
(CASTAEDA, 2004)
106
Figura 6.4 -
Superfcies de falha das unies adesivas (CASTAEDA, 2004)
111
Figura 6.5 -
Processo de soro de umidade em uma pelcula de ligante

betuminoso (CHENG et al, 2003)
Figura 6.6 -
115
Mdulo de resilincia de amostras extradas de campo

submetidas a ciclos de condicionamento, com e sem
tratamento de agregados calcrios (SEBAALY et al, 2003)
Figura 6.7 -
117
Evoluo do mdulo de rigidez complexo IE*I no espao de

Black da degradao da mistura MD-6. Medidas do mdulo
complexo a 20C, com freqncias de 1Hz, 3Hz, 10Hz, 25Hz,
30Hz, 40Hz (CASTAEDA, 2004)
Figura 6.8 -
119
Evoluo do mdulo de rigidez complexo IE*I da mistura MD-6

aps ciclos de imerso e secagem a 60C. Medidas de mdulo
realizadas a 20C, com freqncias de 1Hz, 3Hz, 10Hz, 25Hz,
30Hz, 40Hz (CASTAEDA, 2004)
Figura 6.9 -
119
Resultados da sensibilidade ao da gua (degradao) e de

recuperao do mdulo resiliente aps secagem (linha
contnua - aps imerso em gua; linha tracejada recuperao aps secagem). Ensaio executado a 60C
(CASTAEDA, 2004)
Figura 6.10 -
120
Imagens capturadas nas interfaces do sistema granularbetume aps condicionamento dos corpos de prova durante os
ensaios de mdulo complexo a: (a) 24h de imerso e 96h de
secagem, (b) 24 de imerso e 12 horas de secagem e, (c)
120h de imerso (CASTAEDA, 2004)
Figura 6.11 -
Figura 7.1 -
122
Fases do processo de recuperao das misturas asflticas

(TRIBOULET, 2003)
123
Brita grantica: (a) frao grossa e (b) fler
129
xxiii
Figura 7.2 -
Calcrio finamente pulverizado (fler)
131
Figura 7.3 -
Curva de viscosidade Saybolt-Furol do CAP 50/70 (LUBNOR)
134
Figura 7.4 -
Distribuio granulomtrica do fler p calcrio
142
Figura 7.5 -
Distribuio granulomtrica do fler p de brita
142
Figura 7.6 -
Imagem microscpica dos gros do p calcrio com ampliao

em 63 (a) e 60 (b) vezes
Figura 7.7 -
143
Imagem microscpica dos gros do p de brita com ampliao

em (a) e (b) 180 vezes
Figura 7.8 -
143
Aspecto da adesividade dos sistemas granular-betume e

granular-mstique: (a) com o ligante betuminoso em estado
puro e aps a adio de 6% de p de brita, e (b) aps a adio
149
de 6% de p calcrio
Figura 7.9 -
Distribuio granulomtrica dos materiais utilizados (BARRA,

2005)
Figura 7.10 -
154
Afundamento nas trilhas de roda das misturas asflticas

(BARRA, 2005)
156
Figura 7.11 -
Curvas granulomtricas tericas utilizadas na pesquisa
157
Figura 7.12 -
Superposio das curvas granulomtricas CTB e CTBPC

curva de partida de uma mistura do tipo BBSG 0/14mm
Figura 7.13 -
159
Superposio das curvas granulomtricas CTB e CTBPC

curva de partida de uma mistura do tipo BBSG 0/14mm, aps
ajustes nas percentagens das aberturas de peneiras de 4,0mm
e de 6,3mm
Figura 7.14 -
160
Enquadramento das curvas granulomtricas CTB e CTBPC,

em relao faixa C do DNIT
Figura 8.1 -
Procedimento
para
determinao
162
da
massa
especfica
volumtrica real dos granulares e das misturas asflticas sob

presso a vcuo
Figura 8.2 -
169
Seqncia dos nveis de formulao e respectivos ensaios

(MANUEL LPC, 2007)
172
xxiv
Figura 8.3 -
(a) Prensa de Compactao Giratria (PCG-3) e (b) princpio

do processo de compactao das misturas asflticas, LCPC
(2009)
Figura 8.4 -
173
Exemplo do grfico para verificao da conformidade da

compacidade das misturas asflticas (LCPC, 2009)
176
Figura 8.5 -
Moldes de ao para compactao das misturas asflticas
178
Figura 8.6 -
Processos de (a) compactao por duplo pisto e, de

(b) desmoldagem dos corpos de prova
Figura 8.7 -
Corpos de prova aps desmoldagem durante o perodo de

cura
Figura 8.8 -
180
Corpos de prova condicionados em cmara trmica (18C e

umidade relativa do ar a 50% 10%)
Figura 8.9 -
179
181
Corpos de prova condicionados sob imerso na gua: (a)

durante o processo de saturao a vcuo e, (b) imersos na
gua a 18C em cmara trmica
Figura 8.10 -
Corpo de prova durante o processo de ruptura compresso

simples
Figura 8.11 -
182
183
Placas de misturas asflticas (a) durante a moldagem na mesa

compactadora e, (b) aps o processo de moldagem
184
Figura 8.12 -
Mquina de deformao permanente
185
Figura 8.13 -
Sonda trmica para monitoramento da temperatura da placa

durante o ensaio
Figura 8.14 -
186
Desenho esquemtico da zona de transincia da carga

solicitante da mquina de deformao permanente e os
respectivos pontos de leitura das deformaes na placa
Figura 8.15 -
Placas de misturas asflticas (a) durante e, (b) aps o

processo de compactao
Figura 8.16 -
Figura 8.17 -
186
189
Misturas asflticas (a) durante o processo de serragem das

placas e, (b) corpos de prova trapezoidais obtidos
190
Eixos excntricos interligados ao rotor do motor da mquina
191
xxv
Figura 8.18 -
Suporte para colagem dos corpos de prova
193
Figura 8.19 -
Corpos de prova (a) aps fixao e, (b) durante a fase de

climatizao, na cmara trmica da mquina de mdulo
complexo
194
Figura 8.20 -
Massa mvel do equipamento
194
Figura 8.21 -
Exemplo de corpo de prova (esquerda) rejeitado e (direta)

aceito, de acordo com a zona de ruptura aps os ensaios de
fadiga
Figura 8.22 -
196
Mquina para execuo dos ensaios de mdulo complexo e de

fadiga (primeiro prottipo projetado e desenvolvido no Brasil,
Laboratrio de Pavimentao da UFSC)
Figura 8.23 -
198
Composio do equipamento: (a) unidade de refrigerao,

(b) sistema evaporador e, (c) unidade de aquecimento
Figura 8.24 -
Acessrios
do
equipamento:
(a)
controlador
199
digital de
temperatura e, (b) sensor trmico
200
Figura 8.25 -
Inversor de freqncia
200
Figura 8.26 -
Sensor de efeito Hall e clula de carga
201
Figura 8.27 -
Sistema de aquisio de dados: (a) cabos de sada da clula

de carga e do sensor de efeito Hall, e (b) sistema de aquisio
de dados interligado aos cabos de sada da mquina
202
Figura 8.28 -
Corpos de prova Marshall
203
Figura 8.29 -
Compactador Marshall automtico
203
Figura 8.30 -
Prensa Marshall
204
Figura 8.31 -
Medio da macrotextura sobre a superfcie de uma placa de

mistura asfltica com o ensaio da mancha de areia
208
Figura 8.32 -
Drenmetro
211
Figura 9.1 -
Representao grfica dos parmetros do ensaio Marshall da

mistura asfltica CTB: (a) Massa Especfica Aparente (MEA),
(b) Estabilidade, (c) Percentagem de Vazios, (d) Relao
Betume/Vazios (RBV), (e) Fluncia e, (f) Vazios do Agregado
Mineral (VAM)
220
xxvi
Figura 9.2 -
Representao grfica dos parmetros do ensaio Marshall da

mistura asfltica CTBPC: (a) Massa Especfica Aparente
(MEA),
(b)
Estabilidade,
(c)
Percentagem
de
Vazios,
(d) Relao Betume/Vazios (RBV), (e) Fluncia e, (f) Vazios do

Agregado Mineral (VAM)
221
Figura 9.3 -
Moldes cilndricos com dimetro de 150,0mm 0,1mm
223
Figura 9.4 -
Sistema de aquisio de dados da PCG-3
224
Figura 9.5 -
Corpos de prova moldados na PCG-3
225
Figura 9.6 -
Representao grfica dos resultados dos ensaios da PCG-3
226
Figura 9.7 -
Corpos de prova (a) antes e (b) aps a ruptura
230
Figura 9.8 -
Aspecto geral observado nas faces de ruptura da misturas

asflticas CTB e CTBPC condicionadas (a) a seco e (b) sob
imerso na gua
232
Figura 9.9 -
Histograma dos resultados da RT das misturas asflticas
234
Figura 9.10 -
Histograma dos resultados da RRT das misturas asflticas
235
Figura 9.11 -
Faces de ruptura dos corpos de prova das misturas asflticas

(a) no condicionadas e (b) condicionadas
237
Figura 9.12 -
Determinao da MVhid das placas de misturas asflticas
238
Figura 9.13 -
Placas das misturas asflticas (a) durante e (b) aps o

procedimento de serragem
Figura 9.14 -
Afundamentos na trilha de roda das misturas asflticas CTB e

CTBPC
Figura 9.15 -
244
Desenho esquemtico do equipamento para saturao dos

corpos de prova
Figura 9.18 -
243
Procedimento de saturao dos corpos de prova sob presso

de vcuo
Figura 9.17 -
240
Corpos de prova durante os ciclos de (a) imerso na gua e de

(b) secagem em estufa, ambos executados a 60C
Figura 9.16 -
239
245
Viso geral do equipamento instalado na mquina pouco antes

da realizao dos ensaios
246
xxvii
Figura 9.19 -
Curva de equivalncia freqncia-temperatura da mistura

asfltica CTBSECA (TR = 10C)
Figura 9.20 -
252

asfltica CTBPCSECA (TR = 10C)
Figura 9.21 -
Superposio
das
curvas
de
252
equivalncia
freqncia-
temperatura das misturas CTBSECA e CTBPCSECA (TR = 10C)

Figura 9.22 -

asfltica CTBCICLADA (TR = 10C)
Figura 9.23 -
253

asfltica CTBPCCICLADA (TR = 10C)
Figura 9.24 -
Superposio
temperatura
das
das
curvas
misturas
de
254
equivalncia
CTBCICLADA
freqncia-
CTBPCCICLADA
(TR = 10C)
Figura 9.25 -
253
Superposio
254
das
curvas
de
equivalncia
freqncia-
temperatura das misturas CTBSECA, CTBPCSECA, CTBCICLADA e

CTBPCCICLADA (TR = 10C)
Figura 9.26 -
255
Exemplo do endurecimento do ligante betuminoso aps

condicionamento alternado (componentes elstica E1 e viscosa
E2 do IE*I determinadas a 15C e 10Hz)
Figura 9.27 -
257
Planos Cole-Cole experimentais, ajustados ao modelo de

Huet-SAYEGH (1965) para as misturas asflticas CTBSECA e
CTBPCSECA
Figura 9.28 -
259
Planos Cole-Cole experimentais, ajustados ao modelo de

Huet-SAYEGH (1965) para as misturas asflticas CTB CICLADA e
CTBPCCICLADA
Figura 9.29 -
259
Superposio dos Planos Cole-Cole das misturas asflticas

CTBSECA, CTBPCSECA, CTBCICLADA e CTBPCCICLADA, de acordo
com o modelo de Huet-SAYEGH (1965)
Figura 9.30 -
260
Espaos de Black experimentais, ajustados ao modelo de

Huet-SAYEGH (1965) para as misturas asflticas CTBSECA e
CTBPCSECA
260
xxviii
Figura 9.31 -
Espaos de Black experimentais, ajustados ao modelo de

Huet-SAYEGH (1965) para as misturas asflticas CTB CICLADA e
CTBPCCICLADA
Figura 9.32 -
261
Superposio dos Espaos de Black das misturas asflticas

CTBSECA, CTBPCSECA, CTBCICLADA e CTBPCCICLADA, de acordo
com o modelo de Huet-SAYEGH (1965)
261
Figura 9.33 -
Curva de fadiga da mistura asfltica CTBSECA
267
Figura 9.34 -
Curva de fadiga da mistura asfltica CTBPCSECA
268
Figura 9.35 -
Curva de fadiga da mistura asfltica CTBIMERSA
268
Figura 9.36 -
Curva de fadiga da mistura asfltica CTBPCIMERSA
269
Figura 9.37 -
Curva de fadiga da mistura asfltica CTBCICLADA
269
Figura 9.38 -
Curva de fadiga da mistura asfltica CTBPCCICLADA
270
Figura 9.39 -
Deformaes calculadas para 10 ciclos (6) em todas as

etapas dos ensaios de fadiga, para as misturas asflticas CTB
e CTBPC
Figura 9.40 -
271
Faces de ruptura dos corpos de prova: (a) descolamento da

pelcula de ligante betuminoso no entorno dos granulares,
(b) ruptura das partculas dos granulares, (c) ruptura no
entorno dos granulares e das partculas e, (d) ruptura na
pelcula de ligante betuminoso
Figura 9.41 -
Exemplo da evoluo das trs fases do fenmeno de fadiga e

do ngulo de fase ( = 180 x 10-6)
Figura 9.42 -
276
ngulo de fase na condio de ensaio executada a seco,

para a mistura CTBSECA ( = 150 x 10-6)
Figura 9.43 -
274
277
ngulo de fase na condio de ensaio executada aps

prvio condicionamento alternado, para a mistura CTBCICLADA
( = 150 x 10-6)
Figura 9.44 -
278
ngulo de fase na condio de ensaio executada a seco,

para a mistura CTBPCSECA ( = 150 x 10-6)
278
xxix
Figura 9.45 -
ngulo de fase na condio de ensaio executada aps

prvio
condicionamento
alternado,
para
mistura
-6
CTBPCCICLADA ( = 150 x 10 )
Figura 9.46 -
279
Deformaes de trao (t) obtidas na base das camadas

betuminosas durante as etapas de dimensionamento, em
relao aos valores admissveis (barras hachuradas)
Figura 9.47 -
Estrutura final do pavimento composto com a mistura asfltica

CTBSECA
Figura 9.48 -
294

CTBCICLADA
Figura 9.50 -
293

CTBPCSECA
Figura 9.49 -
291
294

CTBPCCICLADA
294
xxx
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 -
Diferentes ensaios de mdulo complexo (De La ROCHE,

1996)
39
Tabela 7.1 -
Principais caractersticas do ligante betuminoso
133
Tabela 7.2 -
Resultados dos ensaios de ponto de amolecimento anel e

bola dos mstiques
145
Tabela 7.3 -
Resultados dos ensaios de penetrao dos mstiques
148
Tabela 7.4 -
Composio das fraes dos granulares da curva terica CT2

(BARRA, 2005)
Tabela 7.5 -
Distribuio granulomtrica dos materiais utilizados (BARRA,

2005)
Tabela 7.6 -
153
154
Diretrizes para formular uma curva granulomtrica de partida

de uma mistura do tipo BBSG 0/14mm (MANUEL LPC, 2007)
159
Tabela 7.7 -
Faixa C do DNIT (DNIT-ES 031/06, 2006)
161
Tabela 8.1 -
Classes de trfego segundo a metodologia francesa (GUIDE

TECHNIQUE ,1997)
Tabela 8.2 -
Valores limites especificados para os parmetros de anlise

da metodologia Marshall
Tabela 8.3 -
209
Massa especfica volumtrica real (MVR) das misturas

asflticas CTB e CTBPC
Tabela 9.2 -
205
Classes de textura superficial em funo da altura da mancha

de areia (PASQUET, 1968)
Tabela 9.1 -
171
216
Massa especfica volumtrica real (MVR) das misturas

asflticas CTB e CTBPC da nova curva de dosagem
218
Tabela 9.3 -
Parmetros de anlise do Ensaio Marshall
219
Tabela 9.4 -
Resultados dos ensaios da PCG-3
226
Tabela 9.5 -
Massas especficas e teor de vazios determinados no ensaio

de Duriez
Tabela 9.6 -
229
Resistncia compresso simples e relao r/R determinadas

no ensaio de Duriez
230
xxxi
Tabela 9.7 -
Resultados da RT e da RRT das misturas asflticas
234
Tabela 9.8 -
Resultados dos ensaios de deformao permanente das

misturas asflticas CTB e CTBPC
239
Tabela 9.9 -
Resultados do mdulo complexo da mistura asfltica CTBSECA
248
Tabela 9.10 -
Resultados
do
mdulo
complexo
da
mistura
asfltica
CTBPCSECA
Tabela 9.11 -
Resultados
249
do
mdulo
complexo
da
mistura
asfltica
CTBCICLADA
Tabela 9.12 -
Resultados
250
do
mdulo
complexo
da
mistura
asfltica
CTBPCCICLADA
Tabela 9.13 -
Parmetros
do
251
comportamento
reolgico
das
misturas
asflticas CTBSECA e CTBPCSECA definidos com base no ajuste

do modelo de Huet-SAYEGH (1965)
Tabela 9.14 -
Parmetros
do
comportamento
258
reolgico
das
misturas
asflticas CTBCICLADA e CTBPCCICLADA definidos com base no

ajuste do modelo de Huet-SAYEGH (1965)
Tabela 9.15 -
Nveis de deformao escolhidos durante os ensaios de

fadiga
Tabela 9.16 -
281
Resultados das medies da drenabilidade na superfcie das

misturas asflticas CTB e CTBPC
Tabela 9.19 -
271
Resultados das medies da altura de mancha de areia na

superfcie das misturas asflticas CTB e CTBPC
Tabela 9.18 -
267
Deformaes calculadas para 106 ciclos (6) e intervalo

estatstico (6)
Tabela 9.17 -
258
282
Parmetros determinados para as misturas asflticas CTB e

CTBPC
285
Tabela 9.20 -
Espessura das camadas da estrutura de partida do pavimento
286
Tabela 9.21 -
Deformaes dos materiais para a estrutura de partida do

pavimento composta com as misturas asflticas CTBSECA,
CTBPCSECA, CTBCICLADA e, CTBPCCICLADA
287
xxxii
Tabela 9.22 -
Deformaes dos materiais para as estruturas finais dos

pavimentos compostas com as misturas asflticas CTBSECA,
CTBPCSECA, CTBCICLADA e, CTBPCCICLADA
Tabela 9.23 -
290
Resumo das deformaes de trao (t) obtidas na base das

camadas
betuminosas
durante
as
etapas
dimensionamento, em relao aos valores admissveis
de
291
xxxiii
RESUMO
O objetivo principal desta pesquisa avaliar a ao da gua no mdulo complexo e na fadiga de
misturas asflticas, formuladas com graduao densa. A distribuio percentual das fraes
granulares que compem os esqueletos minerais foi calculada com a utilizao da Equao de Fuller
ou Talbot, ou seja, a partir de um procedimento racional. A distino estabelecida quanto
composio das misturas asflticas compreendeu a natureza dos materiais destinados s fraes
passantes e retidas na peneira de abertura 0,075mm, quais sejam: p de brita e p calcrio. A
avaliao das misturas asflticas selecionadas para teste foi procedida com base nos critrios
normativos franceses, devido os procedimentos executivos simularem a aplicao das cargas
solicitantes da maneira mais prxima que ocorre no campo. Alm disso, apresentam uma estreita
relao campo-laboratrio que confere credibilidade aos resultados obtidos. Para alcanar o objetivo
mencionado, os seguintes ensaios foram executados: prensa de compactao por cisalhamento
giratria (PCG), Duriez a 18C, deformao permanente, mdulo complexo e fadiga. Adicionalmente,
foram executados os ensaios Marshall e Lottman modificado, como forma de comparao ao Ensaio
da PCG quanto aos procedimentos de dosagem, assim como a compacidade e, ao Ensaio de Duriez a
18C, no que diz respeito avaliao da ao da gua, respectivamente. Os ensaios de mdulo
complexo foram realizados com as misturas asflticas tanto em estado seco quanto aps a submisso
de prvio condicionamento (ciclos alternados de imerso na gua e secagem em estufa a 60C),
enquanto os ensaios de fadiga foram procedidos da mesma forma que o de mdulo complexo, porm,
com a incluso de uma etapa em que as amostras foram diretamente imersas na gua, sem o citado
prvio condicionamento alternado. Os resultados obtidos indicam que aps os ciclos de secagem em
estufa, precedidos dos ciclos de imerso na gua (ambos a 60C), ocorre um aumento do mdulo de
rigidez das misturas asflticas, em funo do endurecimento do ligante betuminoso. Todavia, este
endurecimento caracterizado pelo processo de envelhecimento do material, o que provoca uma
sensvel diminuio da resistncia ruptura por fadiga das misturas asflticas. Foram tambm
observados descolamentos da pelcula de ligante betuminoso nas interfaces do sistema granularmstique. Ainda, o p calcrio quando comparado ao p de brita, mostrou ter um comportamento ativo
mais eficiente, levando em conta a anlise global dos resultados obtidos. Estas condies abordadas
foram bem evidenciadas em um dimensionamento simulado, tendo como base a metodologia francesa
desenvolvida pelo Srvice dtudes Techniques des Routes et Autoroutes (SETRA) em conjunto com
o Laboratoire Central des Ponts et Chausses (LCPC), com o auxlio de ferramenta computacional de
clculo (EVERSTRESS 5.0). As diferentes formas de condicionamento dos corpos de prova
desempenharam um papel relevante sobre o dimensionamento das estruturas de pavimento. O
condicionamento alternado conduziu a um aumento muito significativo (mais de 20%) das espessuras
das camadas betuminosas.
Palavras-chave: ao da gua, misturas asflticas densas, metodologia francesa de formulao e de
dimensionamento, mdulo complexo, fadiga, p calcrio, p de brita.
xxxiv
ABSTRACT
The main objective of this research is to evaluate the water action in the complex modulus and in the
fatigue of dense hot asphalt mixes, formulated with dense gradation. The percent distribution of the
granular fractions that compose the mineral skeletons was calculated with the use of Fullers or
Talbots Equation, i.e., by a rational procedure. The difference established on the asphalt mixes
composition comprised the nature of the materials concerned to the fractions passing by and retained
on the sieve size of 0,075mm, such as: granitic and limestone powders. The evaluation of the asphalt
mixes selected to be tested was based on the French standardized criteria, due to the executive
procedures simulate the loading applications closest to the occurrence in the field. Furthermore, they
have a narrow field-laboratory rate, which gives more reliability to the results obtained. For achieving
the objective mentioned, the following tests: gyratory compacting shear press (PCG), Duriez at 18C,
rutting, complex modulus and fatigue. In addition, they were executed the Marshall and Modified
Lottman tests, for comparing the dosage procedures with that of the PCG test, as well as the
compacity results, and to the Duriez test at 18C, regarding the evaluation of the water action,
respectively. The complex modulus tests were executed with the asphalt mixes as in dry state as after
have been submitted to a previous conditioning process (alternated cycles of immersion in water and
heating into the stove at 60C), while the fatigue tests were proceeded from the same way that those of
complex modulus, with the inclusion of a stage in which the specimens were directly immersed in
water, without the previous alternated conditioning mentioned earlier. The results obtained indicate that
after the heating cycles into the stove, preceded of those of immersion in water (both at 60C), there is
an increase of the asphalt mixes stiffness modulus, due to the hardening of the asphalt binder.
However, this hardening is characterized by the aging process of the material, which causes a sensible
reduction of the asphalt mixes fatigue collapse resistance. It was also observed the detachment of the
asphalt binder film from the interface of the granular-mastic systems. In addition, the limestone powder
when compared to the granitic powder has shown the most efficient active behaviour, taking into
account the overall analyses concerning the results obtained. These approached situations were well
evidenced by a simulated design based on the French methodology developed by the Srvice
dtudes Techniques des Routes et Autoroutes (SETRA) together with the Laboratoire Central des
Ponts et Chausses (LCPC), with the aid of a computerized calculus tool (EVERSTRESS 5.0). The
different conditioning processes of the specimens have developed a relevant role on the pavement
design. The previous alternated conditioning led to a very significant increase (up to 20%) of the
thicknesses concerning the bituminous layers.
Key-words: water action, dense hot asphalt mixes, French methodology for designing asphalt mixes
and pavement structures, complex modulus, fatigue, limestone powder, granitic powder.
xxxv
RSUM
Lobjectif principal de cette recherche est dvaluer laction de leau sur le module complexe et sur la
fatigue des mlanges bitumineux, formuls selon une composition dense . La distribution des
fractions granulaires, composant le squelette minral a t calcule au moyen de lEquation de Fuller
ou Talbot, cest dire, selon une mthode rationnelle. La diffrence tudie a port sur la nature du
filler des mlanges bitumineux (passant au tamis de 0,075mm), suivant quil sagissait de filler
granitique ou de calcaire. Lvaluation des mlanges bitumineux retenus, pour une caractrisation de
leurs proprits (dtat ou de composition, et de comportements mcaniques), sest faite suivant la
mthodologie de formulation et selon les critres performanciels, dfinies en France. En effet, ces
mthodes dtude en laboratoire savrent pertinentes, pour simuler au plus prs, les conditions de
sollicitations rencontres sur le chantier. Ils existent des relations troites entre les caractristiques de
chantier et de laboratoire, autorisant une bonne fiabilit aux rsultats obtenus. Les essais suivants ont
t excuts, dans le cadre de cette recherche: presse de compactage cisaillement giratoire (PCG),
Duriez 18C, ornirage, module complexe et fatigue. En complment, des essais Marshall et
Lottman Modifi ont t excuts, titre de comparaison avec les mthodes pratiques au Brsil, et
avec lessai la PCG dune part et lessai Duriez, dautre part. Lobjectif recherch est dexaminer
linfluence des principes dessai, mais galement des conditions de conservation des chantillons
avant essai. Les essais de module complexe ont t excuts sur des mlanges bitumineux ltat
sec et aprs un conditionnement pralable selon des cycles alterns dimmersion dans leau et de
schage dans ltuve, temprature constante de 60C. Les prouvettes pour les essais de fatigue
ont t conditionnes selon ces mmes procdures, une troisime modalit a t ajoute, consistant
tester les chantillons en immersion dans leau, sans conditionnement spcifique pralable. Aprs les
cycles dhumidification-schage 60C, les rsultats obtenus montrent un accroissement du module
de rigidit des mlanges bitumineux, en raison de leffet du durcissement du bitume. Ce durcissement
caractristique du vieillissement par oxydation provoque une sensible chute de la rsistance rupture
par fatigue des mlanges bitumineux. Durant ces essais, il a aussi t observ des dcollements du
film de liant aux interfaces des systmes avec les granulats et dans le-mastic. Comparativement, le
filler calcaire par rapport au filler granitique, conduit un comportement actif plus efficace, vis--vis de
lensemble des rsultats obtenus. Les caractristiques mcaniques (module et fatigue) ont t
exploites dans la mthode franaise de dimensionnement des chausses, partir dun logiciel de
calcul informatis (EVERSTRESS 5.0). Les diffrents modes de conservation des corps dpreuve,
jouent un rle trs important sur le dimensionnement. La conservation par cycle humidificationschage conduit une augmentation trs significative des paisseurs de plus de 20%.
Mots-cls: action de leau, mlanges bitumineux denses, mthodologie franaise de formulation et de
dimensionnement, module complexe, fatigue, filler calcaire, filler granitique.
xxxvi
RESUMEN
El objetivo principal de esta pesquisa es evaluar la accin del agua en el mdulo complejo y en la
fatiga de mezclas asflticas, formuladas con gradacin densa. La distribucin porcentual de las
fracciones granulares que componen los esqueletos minerales fue calculada con la utilizacin de la
ecuacin de Fuller o Talbot, o sea, a partir de un procedimiento racional. La distincin establecida en
cuanto a la composicin de las mezclas asflticas abarc la naturaleza de los materiales destinados a
las fracciones pasantes y retenidas en la pinera de 0,075 mm de abertura, las cuales eran: polvo de
granito y polvo calcreo. La evaluacin de las mezclas asflticas seleccionadas para ensayo fue
procedida con base en los criterios normativos franceses, debido a los procedimientos ejecutivos
simulan la aplicacin de las cargas solicitantes de la manera ms prxima a lo que ocurre en campo.
Adems, presentan una estrecha relacin laboratorio-campo que confiere credibilidad a los resultados
obtenidos. Para alcanzar el objetivo mencionado, los siguientes ensayos fueron ejecutados: prensa de
compactacin por cizallamiento giratorio (PCG), Duriez a 18C, deformacin permanente, mdulo
complejo y fatiga. Adicionalmente, fueron ejecutados los Ensayos Marshall y Lottman modificado,
como forma de comparacin al ensayo de la PCG en cuanto a los procedimientos de dosificacin, as
como la compacidad e, al Ensayo de Duriez a 18C, en lo referente a la evaluacin de la accin del
agua, respectivamente. Los ensayos de mdulo complejo fueron realizados con las mezclas asflticas
tanto en estado seco como despus del condicionamiento previo (ciclos alternados de inmersin en el
agua y secado en la estufa a 60C), en cuanto a los ensayos de fatiga fueron procedidos de la misma
forma que el del mdulo complejo, sin embargo, con la inclusin de una etapa en que las muestras
fueran directamente inmersas en el agua, sin el citado previo acondicionamiento alternado. Los
resultados obtenidos indican que despus de los ciclos de secado en estufa, precedidos de los ciclos
de inmersin en el agua (ambos a 60C), ocurre un aumento del mdulo de rigidez de las mezclas
asflticas, en funcin del endurecimiento del material, lo que provoca una sensible disminucin de la
resistencia a la ruptura por fatiga de las mezclas asflticas. Fueron tambin observados
desprendimientos de la pelcula de ligante betuminoso en las interfaces del sistema granularmstique. Adems, el polvo calcreo cuando comparado al polvo de grava, mostr tener un
comportamiento activo ms eficiente, llevando en cuenta el anlisis global de los resultados obtenidos.
Estas condiciones abordadas fueron bien evidenciadas en un dimensionamiento simulado, teniendo
como base la metodologa francesa desarrollada por el Srvice dtudes Techniques des Routes et
Autoroutes (SETRA) en conjunto con el Laboratoire Central des Ponts et Chausses (LCPC), con el
auxilio de herramienta fundamental de clculo (EVERSTRESS 5.0). Las diferentes formas de
condicionamiento de las probetas desempearon un papel relevante sobre el dimensionamiento de las
estructuras del pavimiento. El condicionamiento alternado condujo a un aumento muy significativo
(mas del 20%) de los espesores de las capas asflticas.
Palabras-llave: accin del agua, mezclas asflticas densas, metodologa francesa de formulacin e
de dimensionamiento, mdulo complexo, fatiga, polvo calcreo, polvo de granito.
CAPTULO 1
INTRODUO
1.1. CONSIDERAES INICIAIS
O trfego contnuo, com cargas solicitantes por eixo e projees de crescimento

cada vez maiores sobre as rodovias, exige que os pavimentos sejam mais
resistentes, confortveis e seguros. Por estas razes, as vantagens tcnicas e
econmicas que as misturas asflticas oferecem, em funo dos materiais utilizados
em suas formulaes, so aspectos decisivos no mbito da concepo e construo
dos pavimentos.
De uma forma geral, as misturas asflticas tm sido projetadas com o intuito de forjar
uma camada de revestimento que possa suportar, na composio da estrutura do
pavimento, os esforos provenientes da solicitao do trfego e as condies
intempricas, no decorrer da vida til determinada pelo projetista.
Quando a mistura asfltica se degrada, seja em funo das deformaes

permanentes, fissuraes ou arrancamentos, as intervenes na estrutura so
necessrias. Soma-se a estes fatores, a presena constante dos agentes
intempricos, estando includa a ao deletrea da gua, que contribui para o
comprometimento do desempenho mecnico do pavimento ao longo de sua vida til.
Portanto, este fenmeno tambm deve ser considerado como parmetro na
avaliao
do
comportamento
dos
materiais,
bem como
nos
projetos
de
dimensionamento.
Desta forma, nesta pesquisa so abordadas e desenvolvidas tcnicas de avaliao

do comportamento reolgico e do desempenho mecnico de misturas asflticas
densas submetidas ao da gua, com base nos ensaios de mdulo complexo e
fadiga, executados deformao controlada em modo contnuo, sob solicitaes
com sinal senoidal de carregamento, de acordo com os critrios normativos

institudos pelo Laboratoire Central des Ponts et Chausses (LCPC), na Frana.
O carter inovador desta pesquisa est relacionado ao desenvolvimento de estudos

relativos influncia da ao da gua no processo de ruptura por fadiga das
misturas asflticas, verificando os impactos no desempenho mecnico dos corpos de
prova em situaes de condicionamento sob imerso na gua apenas e, sob imerso
na gua aps prvio perodo de condicionamento alternado (imerso na gua e
secagem em estufa).
Neste contexto, as misturas asflticas formuladas para esta pesquisa, foram

submetidas a ensaios laboratoriais com base nas tecnologias disponveis no Brasil e,
em consonncia aos critrios normativos mencionados anteriormente.
As avaliaes foram complementadas com a utilizao de ferramentas matemticas

(modelo
reolgico
de
Huet-SAYEGH, 1965)
computacionais
de
clculo
(EVERSTRESS 5.0; WSDOT, 1999), alm da metodologia de dimensionamento

desenvolvida pelo Service dtudes Techniques des Routes et Autoroutes (SETRA)
em conjunto com o Laboratoire Central des Ponts et Chausses (LCPC) (GUIDE
TECHNIQUE, 1997), de modo a dar suporte s anlises dos fenmenos observados,
estabelecer concluses e as perspectivas sobre as aplicaes prticas adequadas
dos materiais pesquisados.
1.2. OBJETIVOS DA PESQUISA
1.2.1. Objetivo Geral
O objetivo geral desta pesquisa avaliar o comportamento reolgico e o

desempenho mecnico de misturas asflticas formuladas com graduao densa, em
laboratrio, quanto ao efeito da ao da gua nos parmetros de rigidez (mdulo
complexo) e no fenmeno da fadiga.
1.2.2. Objetivos Especficos
Para alcanar o objetivo geral desta pesquisa, os seguintes objetivos especficos so

estabelecidos:
Formular misturas asflticas com graduao densa, a partir da aplicao da

metodologia francesa desenvolvida para esta finalidade, compreendendo a
mesma distribuio percentual das fraes granulares que compem os
esqueletos minerais, calculadas sob procedimento racional e terico, porm,
com as seguintes distines: uma composta apenas por granulares oriundos
de rocha grantica e, outra com a substituio por p calcrio calctico das
fraes retida e passante na peneira de abertura 0,075mm;
Avaliar a influncia da ao da gua no comportamento reolgico, bem como

no desempenho mecnico das misturas asflticas, sobretudo nos ensaios de
mdulo complexo e fadiga, comparando os resultados das situaes de teste
executadas a seco, sob imerso na gua apenas e, sob imerso na gua aps
prvio condicionamento alternado (imerso na gua e secagem em estufa);
Analisar a influncia dos fleres p de brita e p calcrio, utilizados na

composio dos esqueletos minerais, sobre o comportamento reolgico e o
desempenho mecnico das misturas asflticas, levando em conta as
caractersticas mineralgicas, fsicas e qumicas;
Verificar a evoluo do comportamento reolgico das misturas asflticas,

efetuando a calagem dos valores do mdulo complexo determinados
experimentalmente,
seco
sob
imerso
na
gua
aps
prvio
condicionamento alternado (imerso na gua e secagem em estufa), em

relao aos parmetros do modelo de Huet-SAYEGH (1965);
Utilizar a metodologia de dimensionamento francesa desenvolvida pelo

Service dtudes Techniques des Routes et Autoroutes (SETRA), em conjunto
com o Laboratoire Central des Ponts et Chausses (LCPC) (GUIDE
TECHNIQUE, 1997), para verificar o efeito da ao da gua nas misturas
asflticas, em consonncia execuo de um dimensionamento simulado das
estruturas
hipotticas
dos
pavimentos,
com
uso
de
ferramenta
computacional de clculo (EVERSTRESS 5.0; WSDOT, 1999), a partir dos

resultados obtidos em laboratrio nos ensaios de mdulo complexo e fadiga,
considerando as condies de teste executadas a seco e sob imerso na
gua aps prvio condicionamento alternado (imerso na gua e secagem em
estufa).
1.3. PROCEDIMENTOS PARA ALCANAR O OBJETIVO
Para o desenvolvimento dos estudos laboratoriais das misturas asflticas, foi

realizada a seleo das jazidas para a coleta das amostras dos materiais (brita e p
calcrio), tendo sido posteriormente executados os ensaios de caracterizao e
definidas as respectivas classificaes geolgica, mineralgica, qumica e fsica das
suas ocorrncias.
Conhecidas as propriedades mencionadas dos materiais selecionados, foi definido

que a formulao das misturas asflticas seria baseada nos parmetros pertinentes
metodologia francesa, devido possuir critrios de avaliao rigorosos, a partir de
tcnicas e tecnologias de ensaios que possibilitam simular os esforos aplicados
sobre os materiais, da maneira mais prxima possvel s situaes que ocorrem no
campo. Alm disso, possui uma relao campo-laboratrio muito prxima, sendo um
fator decisivo para garantir credibilidade aos resultados obtidos.
Desta forma, os ensaios escolhidos para avaliar o comportamento reolgico e o

desempenho mecnico das misturas asflticas foram os seguintes: habilidade de
compactao com o uso da Prensa de Compactao por cisalhamento Giratria
(PCG) (AFNOR NF P 98-252, 1999), ao deletrea da gua no ensaio de Duriez

(AFNOR NF P 98-251-1, 1995), deformao permanente (AFNOR NF P 98-253-1,
1993), mdulo complexo (AFNOR NF P 98-260-2, 1992) e, fadiga (AFNOR NF P 98261-1, 1993).
Adicionalmente aos procedimentos normativos de formulao franceses, os ensaios

Marshall (ABNT NBR 12891/93, 1993) e Lottman Modificado (AASHTO T-283, 1989)
tambm foram executados nesta pesquisa, com o objetivo de estabelecer um
comparativo quanto aos critrios de determinao da compacidade em funo do
teor de ligante betuminoso, em relao aos ensaios executados com a PCG, bem
como propiciar uma seleo mais rigorosa do ensaio de Duriez, quanto
resistncia das misturas asflticas ao da gua por umidade induzida,
respectivamente.
Tambm, em complemento seqncia de ensaios previstos na metodologia

francesa para a formulao de novas misturas asflticas, foram executados os
ensaios de mancha de areia (AFNOR NF P 98-216-1, 1993) e de drenabilidade
(similar ao procedimento da norma AFNOR NF P 98-254-3, 1993), a fim de verificar
as caractersticas superficiais, sobretudo a macrotextura, das misturas asflticas.
Todos os ensaios mencionados foram escolhidos considerando a disponibilidade dos

equipamentos nas instituies de ensino e nas empresas que se propuseram a
colaborar na execuo dos trabalhos.
Para a execuo da totalidade dos procedimentos laboratoriais, foi utilizada de forma

efetiva aproximadamente 1200kg de materiais granulares (incluindo as fraes
grossas, finas e fleres) e, 61 litros de ligante betuminoso.
Para alcanar os objetivos estipulados no tpico 1.2, foi definida a matriz de ensaios
ilustrada na Figura 1.1.
CTB
= Composta por fraes granulares oriundas de rocha grantica somente.
CTBPC = Composta por fraes granulares oriundas de rocha grantica e calcria (p calcrio).
Figura 1.1 - Matriz de ensaios da pesquisa.
Para executar o dimensionamento das estruturas dos pavimentos, utilizando os

valores obtidos experimentalmente para as misturas asflticas testadas, foi adotada
a metodologia desenvolvida pelo Service dtudes des Routes et Autoroutes
(SETRA), em conjunto com o Laboratoire Central des Ponts et Chausses (LCPC)
(GUIDE TECHNIQUE, 1997), tendo sido verificadas as conformidades dos
parmetros admissveis calculados para os materiais em um dimensionamento
simulado, com o auxlio de ferramenta computacional de clculo (EVERSTRESS 5.0;
WSDOT, 1999), em funo de atender ao objetivo descrito no tpico 1.2.2.
Para simplificar o entendimento, a nomenclatura das curvas granulomtricas e das

respectivas misturas asflticas foi estabelecida da seguinte maneira: CTB (composta
apenas por fraes granulares oriundas de rocha grantica) e CTBPC (composta por
fraes granulares oriundas de rocha grantica e calcria, na forma de p calcrio).
1.4. DELIMITAES DO ESPAO DA PESQUISA
O desenvolvimento desta pesquisa foi restrito ao mbito laboratorial, tendo sido

seguidos os procedimentos normativos estabelecidos em cada caso para os ensaios
executados, considerando que no foi determinado como foco a execuo de
ensaios em situaes prticas de campo.
Quanto execuo dos trabalhos, as atividades foram realizadas nos seguintes

locais:
Empresa ESTACON Engenharia S.A. (Estado do Par), no Laboratrio de

Atividades de Asfalto e Concreto (ATASC);
Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC), nos Laboratrios de

Pavimentao e de Caracterizao Microestrutural (LCM);
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo (EPUSP), nos Laboratrios

de Tecnologia em Pavimentao (LTP) e de Caracterizao Tecnolgica da
Engenharia de Minas (LCT).
As situaes de dimensionamento exploradas foram hipotticas, sendo aplicveis

apenas para as condies estabelecidas nesta pesquisa, de acordo com os
resultados determinados experimentalmente para as misturas asflticas testadas.
1.5. RELEVNCIA DO TEMA: JUSTIFICATIVAS
O estudo do efeito da ao da gua no comportamento reolgico e no desempenho

mecnico das estruturas dos pavimentos, notadamente das misturas asflticas,
possui elevada pertinncia, em funo da ocorrncia de chuvas ser um fenmeno
natural que caracteriza o clima de diversos pases e regies em mbito mundial,
sobretudo onde h predominncia dos climas equatorial e tropical, como no Brasil
por exemplo, onde os ndices pluviomtricos podem atingir nveis acentuados, em

torno de 2500mm/ano a 3000mm/ano (INPE, 2009).
A compreenso sobre a evoluo dos danos ocasionados pela ao da gua nas

misturas asflticas sob diferentes situaes de condicionamento, freqncia e
temperatura de aplicao das cargas solicitantes, a partir da execuo dos ensaios
de mdulo complexo (AFNOR NF P 98-260-2, 1992) e fadiga (AFNOR NF P 98-2611, 1993), tem o intuito de verificar quanto a degradao gerada reflete no
desempenho mecnico do material quando aplicado em estruturas de pavimentos,
respeitando as condies das composies de trfego e climticas intrnsecas do
ambiente a que se destinam.
A escolha da metodologia francesa para a execuo dos ensaios de mdulo

complexo (AFNOR NF P 98-260-2, 1992), decorre da pesquisa executada por
CASTAEDA (2004) indicar a possibilidade de avaliar a degradao das misturas
asflticas sob imerso na gua, no processo de recuperao aps os perodos de
secagem em estufa dos corpos de prova, no tendo sido possvel com a utilizao da
metodologia corrente.
Alm disso, com a metodologia francesa, o estudo pode ser executado em modo
contnuo, permitindo o acompanhamento da evoluo do comportamento das
componentes elstica (E1) e viscosa (E2) do material, o que no possvel nos
ensaios Lottman Modificado (AASHTO T-283, 1989), imerso-compresso (ASTM D
1075, 2007) e de mdulo resiliente (ASTM D 4123, 1982).
O ensaio de fadiga (AFNOR NF P 98-261-1, 1993), executado com controle do

deslocamento, em modo contnuo, sobre corpos de prova trapezoidais, ainda no
foram executados, em mbito mundial, abrangendo o impacto da ao da gua na
resistncia ruptura por fadiga das misturas asflticas. Constitui, portanto, a principal
contribuio desta pesquisa, levando em conta ser a fadiga o principal dano que
conduz as misturas asflticas ao colapso no campo.
Soma-se a isto, o fato de ter sido utilizado nesta pesquisa, o primeiro prottipo
projetado e desenvolvido no Brasil, pelo Laboratrio de Pavimentao da
Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC), capaz de executar os ensaios de
mdulo complexo (AFNOR NF P 98-260-2, 1992) e de fadiga (AFNOR NF P 98-2611, 1993) de acordo com os procedimentos normativos franceses, nas condies tanto
a seco quanto sob imerso na gua.
O estudo das caractersticas mineralgicas, qumicas e fsicas dos fleres oriundos

de rochas granticas e calcrias, possibilita verificar o grau de influncia dos
parmetros citados no comportamento ativo destes materiais, seja na alterao das
propriedades originais do ligante betuminoso (penetrao e ponto de amolecimento
anel e bola, por exemplo), pela formao dos mstiques, seja na condio de
adesividade dos sistemas granular-betume, na presena da gua.
O dimensionamento simulado executado com o auxlio de ferramenta computacional

de clculo (EVERSTRESS 5.0; WSDOT, 1999), ao final da determinao de todos os
parmetros de formulao das misturas asflticas, sobretudo a rigidez (mdulo) e a
deformao admissvel do material relacionada resistncia ruptura por fadiga,
possibilita a verificao da resposta dos materiais aplicao das cargas solicitantes
sobre as estruturas dos pavimentos no campo.
Esta condio se torna mais crtica quando as misturas asflticas so submetidas a

processos de condicionamento que simulam situaes de intemperismo, como o
gradiente trmico em conjunto com o efeito da ao da gua, que acarretam
alteraes nas propriedades originais das misturas asflticas e, conseqentemente,
no comportamento reolgico e no desempenho mecnico.
10
1.6. ORGANIZAO DO TRABALHO
A apresentao do trabalho est organizada da seguinte forma:
Captulo 1: Introduo do tema objeto de pesquisa, deixando o leitor integrado ao

problema, aos objetivos do autor e ao panorama do trabalho.
Captulo 2: Dispe sobre noes gerais acerca das misturas asflticas, abrangendo
alguns aspectos relacionados conceituao e s propriedades fundamentais
relacionadas ao comportamento do material (linearidade, homogeneidade e
isotropia). Trata tambm sobre o comportamento reolgico das misturas asflticas no
domnio temporal de solicitao, considerando as funes que atuam na
caracterizao da viscoelasticidade linear dos materiais betuminosos (relaxao e
fluncia), bem como aborda alguns modelos reolgicos.
Captulo 3: Trata sobre o mdulo complexo, que constitui uma abordagem do

comportamento reolgico das misturas asflticas no domnio freqencial de
solicitao, explanando caractersticas gerais, tipos de ensaios e, formas de
representao grfica. So apresentados tambm alguns modelos utilizados para
determinar a evoluo do comportamento reolgico do material no domnio
freqencial.
Captulo 4: Aborda o fenmeno da fadiga nas misturas asflticas, a caracterizao

da sua ocorrncia, causas e efeitos, modo operatrio de solicitao, formas de
carregamento, critrios de ruptura e, representao grfica.
Captulo 5: Descreve os principais fatores que influenciam tanto na rigidez (mdulo

complexo) quanto na resistncia ruptura por fadiga das misturas asflticas.
11
Captulo 6: Enfoca os aspectos de interao do sistema granular-betume na

presena da gua, com destaque para a abordagem sobre os aspectos fsicos e
qumicos que influenciam nas condies de adesividade ativa e passiva dos
materiais, bem como os impactos gerados no comportamento reolgico e no
desempenho mecnico das misturas asflticas.
Captulo 7: Apresenta os materiais utilizados na pesquisa e suas respectivas

caracterizaes mineralgicas, qumicas e fsicas. Discorre tambm sobre o estudo
da influncia das caractersticas mencionadas na alterao das propriedades
originais dos ligantes betuminosos, a partir da utilizao dos fleres p de brita e p
calcrio na formao dos mstiques. Alm disso, expe os critrios tcnicos
utilizados para a escolha das curvas granulomtricas calculadas para formular as
misturas asflticas testadas.
Captulo 8: Aborda as metodologias dos procedimentos laboratoriais desenvolvidos

para a execuo dos ensaios com as misturas asflticas formuladas.
Captulo 9: Apresenta os resultados e as anlises da pesquisa, sendo tambm

utilizada a metodologia de dimensionamento francesa, com o auxlio de ferramenta
computacional de clculo, para determinar as estruturas dos pavimentos condizentes
com as caractersticas das misturas asflticas testadas, a seco e sob imerso na
gua aps prvio condicionamento alternado (imerso na gua e secagem em
estufa).
Captulo 10: Apresenta as concluses da pesquisa e as perspectivas sobre o tema

pesquisado para trabalhos futuros.
12
CAPTULO 2
MISTURAS ASFLTICAS
As misturas asflticas, de maneira geral, so compostas por granulares de fraes

com diversos tamanhos e formas, na presena de ligantes betuminosos como
agentes
aglutinantes
ao
conjunto
granular-betume,
sendo
eventualmente
incorporados aditivos ou adies, em propores adequadas (BARRA, 2005;

CASTAEDA, 2004; OLARD, 2003).
Na prtica, podem ser utilizadas nas estruturas dos pavimentos tanto como camada
de rolamento quanto na forma de camada de ligao (tambm conhecida como
binder) entre a superfcie e as camadas subjacentes de suporte (Figura 2.1).
Figura 2.1 - Desenho esquemtico de uma estrutura de pavimento flexvel (HAMLAT, 2007).
A camada de rolamento constitui a parte do pavimento que est em contato direto

com os pneumticos dos veculos solicitantes. Deve, portanto, assegurar conforto
(nveis baixos de irregularidade e limitao das emisses sonoras), segurana
13
(condies adequadas de aderncia na interface pneu-pavimento), economia de

custos com a manuteno dos veculos e diminuio dos tempos de viagem aos
usurios, alm de garantir boa resistncia ao desgaste passagem repetida dos
carregamentos e boa drenabilidade sob fortes chuvas (HAMLAT, 2007).
As propores dos materiais que compem as misturas asflticas devem ser

determinadas de maneira a satisfazer os seguintes critrios de aplicao no campo:
boa trabalhabilidade, habilidade de compactao adequada, bem como atender aos
critrios de desempenho, quais sejam: a resistncia deformao permanente e a
ruptura por fadiga (HAMLAT, 2007; BAAJ, 2002; HECK, 2001; MOMM, 1998;
RIVIRE, 1996).
O ligante betuminoso proveniente do processo de destilao fracionada do

petrleo, sendo constitudo por uma cadeia complexa de elementos hidrocarbonetos
(BAAJ, 2002).
Entretanto, a composio destes elementos dependente, de forma decisiva, do seu

lugar de ocorrncia, devido ser resultante da lenta degradao do plncton
(sedimentos orgnicos e minerais) que se depositam no fundo dos oceanos sob
forma de estratos. Quando submetidos a presses litostticas, o produto formado
um contnuo complexo de compostos hidrocarbonetos que podem ser fracionados
em quatro classes qumicas denominadas de fraes SARA (saturados, aromticos,
resinas e asfaltenos), em que esto includos os compostos alifticos e naftnicos
(MAILLARD, 2005).
As fraes saturadas, aromticas e das resinas, constituem a matriz dos maltenos,

ou seja, a componente voltil do ligante betuminoso correspondente aos leos
petrolferos (considerada a mais nobre), as quais mantm em suspenso as
partculas de asfaltenos, isto , a componente rgida que determina o aspecto
estrutural do betume. Assim, nos casos em que os asfaltenos se encontram em um
meio dispersivo com elevada concentrao de resinas, o comportamento do ligante
14
betuminoso praticamente newtoniano, tambm conhecido como estado sol. Por

outro lado, quando o suporte estrutural for assegurado pelas partculas de asfaltenos,
assumir
um
comportamento
no-newtoniano,
denominado
de
estado
gel
(MAILLARD, 2005; BAAJ, 2002).
Na prtica, o ligante betuminoso assegura a coeso das misturas asflticas a partir

da formao de pelculas em torno dos granulares e respectivas interaes com as
partculas finas sob a forma de mstiques, e tende a se comportar como um material
elstico a baixas temperaturas, viscoelstico temperatura ambiente e torna-se um
lquido viscoso a elevadas temperaturas (CASTAEDA, 2004; De La ROCHE, 1996;
RIVIRE, 1996).
Quanto aos granulares que formam os arranjos granulomtricos das misturas

asflticas, podem ser obtidos por processos de detonao de macios rochosos e
posterior britagem dos blocos resultantes, ou a partir da extrao de depsitos
naturais, como as cavas e os barrancos, caso dos materiais de origem aluvionar e
sedimentar.
Para a composio das misturas asflticas, os granulares so separados em fraes

de diversos tamanhos e propores, com base em valores limites especificados em
normas tcnicas pertinentes ao tipo de mistura que se pretende utilizar, ou ainda a
partir de Equaes que permitam calcular a distribuio granulomtrica das
partculas, em funo da srie de tamanhos que a compor. Este procedimento
resulta na formao de um esqueleto mineral que ter a funo de garantir, em
conjunto com o ligante betuminoso, um comportamento mecnico capaz de resistir
aos esforos solicitantes do trfego durante a sua vida til de projeto (BAAJ, 2002;
RIVIRE, 1996)
Os aditivos e as adies so incorporados, quando necessrios, com o intuito de

melhorar caractersticas qumicas, fsicas e mecnicas das misturas que no estejam
em um padro adequado em sua condio original de formulao, como a
15
adesividade do conjunto granular-betume sob o efeito da ao da gua, a rigidez

(mdulo), resistncia s deformaes permanentes e fadiga.
2.2. PROPRIEDADES FUNDAMENTAIS DAS MISTURAS ASFLTICAS
As misturas asflticas, devido presena de ligantes betuminosos em suas

composies, adquirem um comportamento viscoelstico e termosuscetvel, ou seja,
sensveis ao tempo de aplicao das cargas solicitantes aliadas s variaes de
temperatura em que ocorrem estas solicitaes (RIVIRE, 1996; HUET, 1963).
Para poder prever o comportamento de um material utilizado em uma estrutura

qualquer, submetido a um determinado tipo de solicitao, necessrio conhecer as
propriedades fundamentais dos modelos. Entretanto, os materiais viscoelsticos em
geral, que possuem comportamentos peculiares em cada caso, no podem ter as
suas condies de anlise generalizadas. Logo, no simples prever seu
comportamento e definir quantitativamente as caractersticas intrnsecas s suas
propriedades mecnicas (HUET, 1963).
Portanto, devido complexidade de se modelizar toda a diversidade de variveis que

rege o comportamento das misturas asflticas, algumas propriedades so
consideradas como hipteses, isto , assumidas como constantes, tais como:
linearidade, homogeneidade e isotropia (DOMEC, 2005; HECK, 2001; De La
ROCHE, 1996; HUET, 1963).
2.2.1. Linearidade
Considera-se que h no domnio das intensidades de solicitao a pequenas

deformaes, limitado inferiormente pelo estado de repouso, que o comportamento
das misturas asflticas linear, sendo possvel aplicar o Princpio da Superposio
de Boltzmann: a resposta de um material a uma solicitao composta de um certo
16
nmero de solicitaes elementares a soma das respostas de cada uma destas

solicitaes elementares (HUET, 1963).
Assim, a hiptese de um comportamento viscoelstico linear das misturas asflticas

(que ser abordado em detalhes mais adiante nesta pesquisa) fundamentada neste
Princpio (MANDEL, 1966).
neste domnio de solicitao que so realizadas as medidas de mdulo (HUET,

1963), assim como da dissipao de energia por atrito interno viscoso do material
relacionada ao acmulo de solicitaes durante os ensaios de fadiga das misturas
asflticas, portanto, das pequenas deformaes. Diversos autores (AIREY, 2003;
AIREY et al, 2002; HECK, 2001; MOMM, 1998; De La ROCHE, 1996; RIVIRE,
1996; DOUBBANEH, 1995; CHARIF, 1991; DI BENEDETTO, 1990) tm mostrado
experimentalmente que o limite deste domnio corresponde s amplitudes de
deformao da ordem de 10-6 a 10-4.
Para os casos prticos de dimensionamento, admite-se a hiptese da elasticidade

linear para descrever o comportamento das misturas asflticas, sendo utilizada para
o clculo das tenses e deformaes nas camadas betuminosas, no mbito do
mtodo de dimensionamento.
Entretanto, deve-se enfatizar que na Frana, ainda que a hiptese de elasticidade

linear seja considerada, o carter viscoelstico das misturas asflticas levado em
conta a partir da escolha dos valores do mdulo do material em funo de um
conjunto de resultados (considerando faixas de freqncia e de temperatura na
aplicao das solicitaes) representativos das condies mdias pertinentes sua
aplicabilidade (GUIDE TECHNIQUE, 1997).
17
2.2.2. Homogeneidade
Embora a estrutura granular com tamanhos variados e, em alguns casos, de origens

distintas, associada presena de um ligante betuminoso com propriedades
diferentes dos granulares, atribua um carter heterogneo s misturas asflticas
utilizadas
correntemente
nos
pavimentos,
hiptese
de
homogeneidade
macroscpica pode ser considerada escala de uma camada do pavimento

(DOMEC, 2005; De La ROCHE, 1996; RIVIRE, 1996; HUET, 1963).
Esta aproximao se justifica pelo interesse dos resultados que se permite obter
diante da complexidade que seria considerar o comportamento heterogneo das
misturas asflticas. Alm disso, a partir desta hiptese, exige-se uma preciso de
medida menos complexa em relao acurcia na obteno de parmetros da
Fsica, por exemplo (HUET, 1963).
Em laboratrio, a homogeneidade pode ser assumida para corpos de prova que

tenham uma relao de 10 entre a dimenso do corpo de prova e o tamanho do
granular. Contudo, freqente que os ensaios de mdulo e de fadiga sejam feitos
em corpos de prova em que esta relao seja a partir de 3, mesmo assim
considerada esta hiptese (HECK, 2001; De La ROCHE, 1996).
Contudo, HECK (2001) ao estudar a modelizao das deformaes reversveis e

permanentes das misturas asflticas, verificou a partir da comparao dos resultados
dos clculos referentes s estruturas modelizadas e monitoradas em campo, que
esta hiptese simplificadora no introduz as divergncias significativas em relao
aos resultados experimentais sobre os pavimentos instrumentados.
2.2.3. Isotropia
De todos os parmetros citados anteriormente, este certamente o mais difcil de se

obter e mais difcil ainda de se controlar (HUET, 1963). O modo de aplicao das
18
misturas asflticas sobre os pavimentos (espalhamento do material em camadas e

posterior compactao por passagens sucessivas de compactadores superfcie)
confere ao material um certo grau de anisotropia (gradiente de densidade no sentido
da espessura da camada, com orientao privilegiada dos granulares pelo processo
de compactao, apresentando uma granulometria decrescente da base ao topo da
camada) (DOMEC, 2005; HECK, 2001; De La ROCHE, 1996).
Entretanto, nos clculos de dimensionamento rodovirio admitida a hiptese da

isotropia das misturas asflticas (HECK, 2001). No mbito laboratorial, tem-se
chegado a medir uma variao de at 20% das medidas de mdulo em corpos de
prova cilndricos submetidos a esforos de trao-compresso, oriundos de trs
eixos de amostragem em uma mesma mistura asfltica (DOUBBANEH, 1995). Logo,
para minimizar estes efeitos, os ensaios tm sido realizados com corpos de prova
extrados do ncleo do material. As extraes e as solicitaes em laboratrio
correspondem igualmente direo da maior deformao (De La ROCHE, 1996).
2.3. COMPORTAMENTO REOLGICO DAS MISTURAS ASFLTICAS
No estudo do comportamento reolgico das misturas asflticas, existem dois

domnios ou modos de caracterizao experimental das propriedades termoviscoelsticas das misturas asflticas: temporal e freqencial.
2.3.1. Domnio Temporal
O domnio temporal consiste em submeter um material a ensaios sob solicitao

quase-esttica seguindo uma trajetria de carregamento em funo de um
determinado tempo e a uma temperatura constante. A determinao do mdulo
secante (Equao 2.1) a partir da execuo do ensaio de trao direta, em que
realizada uma srie de ensaios de trao simples a diferentes velocidades de
deformao, uma das formas de se caracterizar as propriedades termoviscoelsticas das misturas asflticas neste domnio (De La ROCHE, 1996).
19
S(t) =
(t)
(t)
(2.1)
onde:
S(t) = mdulo secante;
(t) = tenso no instante t;
(t) = deformao no instante t.
Os materiais viscoelsticos tm, quando solicitados, uma resposta instantnea e

diferenciada no tempo. Conseqentemente, a resposta de uma mistura asfltica a
uma solicitao no depende simplesmente do instante presente, mas igualmente de
toda a histria de tenses e das deformaes a que so solicitados ao longo de sua
solicitao temporal. De maneira geral, so denominados de corpos dotados de
memria (DONGMO-ENGELAND, 2005; HECK, 2001; HUET, 1963).
As leis de comportamento mais primrias correspondem s do slido elstico de

Hooke ou do fluido viscoso de Newton. E de uma maneira pragmtica, no se
encontra
na
natureza
nenhum
material
que
tenha
estas
caractersticas
simultaneamente. A associao destas leis e das leis fundamentais da mecnica

resulta nas mais complexas leis que abrangem domnios muito mais vastos
(DONGMO-ENGELAND, 2005).
2.3.1.1. Comportamento Elstico
Em um procedimento experimental, exerce-se um ciclo fechado de tenso () ou de

deformao () sobre o material. Se a curva de descarga (alvio) coincide com a
curva de carregamento, o comportamento do material dito elstico, podendo ser
linear ou no-linear, em que a principal caracterstica do comportamento elstico o
fato de ser independente da velocidade de carregamento (DONGMO-ENGELAND,
2005) (Figura 2.2).
20
Figura 2.2 - Curvas de carga e descarga para um comportamento elstico linear e no-linear.
Quando se trata de comportamento elstico linear, a relao entre a tenso e a

deformao expressa da seguinte forma (Equao 2.2):
= E.
(2.2)
onde:
= tenso;
E = mdulo de elasticidade, de Young ou de rigidez; e,
= deformao.
2.3.1.2. Comportamento Viscoelstico
Um corpo no estando sujeito previamente atuao de agentes externos

(intempries, tenses e deformaes, por exemplo) ao ser solicitado, dito
viscoelstico se aps a descarga das tenses aplicadas, tender novamente a um
estado nulo de tenses ( 0) e de deformao, porm, de trajetrias no
coincidentes (Figura 2.3) (DONGMO-ENGELAND, 2005).
21
(a)
(b)
Figura 2.3 - Resposta do material viscoelstico : (a) deformao e (b) tenso.
Na prtica, tem-se que as misturas asflticas quando so submetidas a solicitaes

aplicadas muito rapidamente, apresentam um comportamento praticamente elstico,
e
quando
estas
solicitaes
so
aplicadas
lentamente,
apresentam
um
comportamento predominantemente viscoso.
Entre estes dois domnios extremos, e nos limites de temperatura ambiente,

apresentam comportamento viscoelstico, contudo, a linearidade depende do nvel
de deformao. Por estas razes, as respostas ao binrio tenso e deformao das
misturas asflticas so extremamente sensveis variao da temperatura e da
freqncia de aplicao do carregamento a que esto sujeitas (MOMM, 1998; De La
ROCHE, 1996), por isso so ditos materiais termo-viscoelsticos.
2.3.1.3. Comportamento Viscoelstico Linear (VEL)
A linearidade no comportamento viscoelstico das misturas asflticas, pode ser

assumida no domnio das pequenas deformaes.
Neste domnio, o comportamento de um material viscoelstico dito linear (VEL),

caso o Princpio da Superposio de Boltzmann possa ser admitido. Logo, no deve
ser dissociada ou negligenciada nenhuma varivel que atue ou contribua diretamente
na ocorrncia de um fenmeno, para que haja uma interpretao mais acurada
possvel e global de suas caractersticas (DONGMO-ENGELAND, 2005).
22
Assim, conhecendo a resposta do material s diferentes solicitaes pertinentes s

variveis envolvidas, pode-se deduzir a sua resposta a uma combinao linear de
eventos. Em um caso geral, tem-se (Equaes 2.3 e 2.4):
Solicitao Resposta
S (t) R (t)
i
i
(2.3)
a .S (t) a .R (t)
i i
i i
(2.4)
onde:
Si (t) = solicitao do material em funo do tempo;
Ri (t) = resposta do material em funo do tempo; e,
ai
= somatrio das aes envolvidas no evento.
Pode-se dizer ento que a viscoelasticidade linear uma extenso da elasticidade

linear com a integrao do tempo para os fenmenos viscosos, como: relaxao,
fluncia, aquecimento interno, tixotropia e auto-reparao (DONGMO-ENGELAND,
2005).
Portanto, o modo de identificao do comportamento puramente elstico a partir de

um mdulo elstico, em que se obtm o valor da relao tenso/deformao, se
torna complicado no caso dos materiais termo-viscoelsticos, em funo de serem
dependentes do histrico de solicitaes (tenses e deformaes) a que foram
submetidos. Desta forma, utiliza-se no mais uma constante, isto , o mdulo de
Young (Equao 2.2), mas funes do tempo e da temperatura, denominadas de
funes de relaxao e de fluncia (HECK, 2001).
2.3.1.4. Funo de Relaxao
A funo de relaxao descrita pela aplicao de uma solicitao a um corpo

viscoelstico linear, previamente em repouso, de deformao tal que = 0 para - < t
< 0 e = 0 para 0 t < + (DONGMO-ENGELAND, 2005; HUET, 1963).
23
Pode tambm ser definida como a evoluo temporal, temperatura constante, da

tenso originada pela aplicao de um escalo unitrio de deformao do tipo funo
de Heaveside, que definida por: H(t) = 0 para t < , e H(t) = 1 para t . A relaxao
depende, em condies gerais, de trs variveis: do tempo de apario da
solicitao, do tempo t de observao da resposta solicitao aplicada e, da
temperatura na qual se encontra o material (HECK, 2001).
A Figura 2.4 ilustra as definies citadas nos pargrafos anteriores.
Figura 2.4 - Representao grfica da funo de relaxao.
Analisando os grficos da Figura 2.4, tem-se que a funo de relaxao expressa o

comportamento mecnico de um corpo que ao ser submetido aplicao de uma
deformao constante, apresenta um decrscimo progressivo da tenso (relaxao),
a qual tende a zero com o tempo.
Nos casos em que a tenso retorna completamente ao seu estado inicial (nula)
ocorre a chamada relaxao total, e nos casos em que retorna parcialmente,
configura-se um comportamento assinttico em relao a um estado esttico do tipo
slido (HECK, 2001).
A funo de relaxao uma caracterstica intrnseca do material e no depende da

deformao inicial 0. Portanto, possvel definir esta funo da seguinte forma
(DONGMO-ENGELAND, 2005) (Equao 2.4):
24
(t)
0
r(t) =
(2.4)
onde:
r(t) = funo de relaxao em relao ao tempo;
(t) = tenso em funo do tempo; e,
0
= deformao inicial aplicada ao material.
Com o conhecimento da funo de relaxao do material, que uma caracterstica

intrnseca, pode-se calcular a todo instante a tenso sob a aplicao de diversas
solicitaes de deformaes (Equao 2.5).
t
(t) = (t).r(0) + (t).r ' (t - ).d
(2.5)
onde:
(t)
= tenso aplicada em funo do tempo;
(t)
= deformao em funo do tempo;
r(0)
= funo de relaxao no instante t = 0; e,
= tempo de relaxao, considerado a partir do incio da aplicao da carga.
2.3.1.5. Funo de Fluncia
A funo de fluncia (fluage) uma componente dual da funo de relaxao.

Tambm conhecida como funo de retardo, concerne aplicao de uma
solicitao de tenso, tal que = 0 para - < t < 0 e = 0 para 0 t < + a um
corpo viscoelstico linear em repouso durante - < t < 0, tendo como resposta a
deformao do material em funo do tempo (t). Assim, o material se encontra na
condio de fluncia no perodo correspondente a 0 t < + (DONGMOENGELAND, 2005; HUET, 1963).
25
Alm de ser uma forma dual da funo de relaxao, tambm definida como sendo
homloga considerao dos materiais puramente elsticos, como a evoluo
temporal, temperatura constante, da deformao originada pela aplicao de um
escalo unitrio de tenso tambm do tipo Heaveside. A funo de fluncia depende
naturalmente das mesmas trs variveis que a de relaxao (HECK, 2001).
A Figura 2.5 ilustra as definies citadas nos pargrafos anteriores.
Figura 2.5 - Representao grfica da funo de fluncia.
A partir da Figura 2.5, tem-se que a funo de fluncia expressa o comportamento

mecnico de um corpo que ao ser submetido aplicao de uma tenso constante,
apresenta um aumento progressivo da deformao (fluncia), a qual tende a zero
quando interrompida a ao do carregamento.
possvel observar tambm que o comportamento assinttico da funo de fluncia

se aproxima daquele referente funo de relaxao, pois um material quando
atinge relaxao total (retorno ao estado inicial de tenses) ter dualmente uma
funo de fluncia sem limite assinttico. Em situao contrria, um material tendo
um comportamento esttico do tipo slido, quantificado por um mdulo E0, por
exemplo, ver sua funo de fluncia estender-se em relao a um limite assinttico
de valor 1/E0 (HECK, 2001).
A funo de fluncia, assim como a de relaxao, uma caracterstica intrnseca do
material e no depende da tenso inicial 0. Portanto, possvel definir a funo de
fluncia da seguinte forma (DONGMO-ENGELAND, 2005) (Equao 2.6):
26
f(t) =
(t)
0
(2.6)
onde:
f(t) = funo de fluncia em relao ao tempo;
(t) = deformao em funo do tempo; e,
0 = tenso inicial aplicada ao material.
Conhecendo a funo de fluncia, e aplicando o Princpio da Superposio de
Boltzmann (Equaes 2.3 e 2.4), pode-se tambm determinar a deformao (t) de
um corpo viscoelstico linear sob a ao de uma histria de tenses aplicadas
integrando a sua variao em funo do tempo (Equao 2.7).
t
(t) = (t).f(0) + (t).f ' (t - ).d
(2.7)
onde:
(t)
= deformao em funo do tempo em funo de um dado referencial;
(t)
= tenso aplicada em funo do tempo em funo de um dado referencial;
f(0)
= funo de fluncia no instante t = 0; e,
= tempo considerado a partir do incio da aplicao da tenso no corpo.
As duas funes, fluncia e relaxao, so interdependentes. Logo, suficiente

conhecer apenas uma para que possa deduzir a outra. Analisando os grficos das
Figuras 2.4 e 2.5, pode-se concluir que a relaxao um fenmeno mais instantneo
que o de fluncia.
2.3.2. Modelos Reolgicos no Domnio Temporal de Solicitao
Vrios modelos reolgicos so utilizados para avaliar o comportamento viscoelstico

das misturas asflticas no domnio temporal de solicitao que abrange as pequenas
deformaes, ou seja, linear. Um modelo primrio de formulao e aplicao
27
composto de elementos reolgicos simples, como as molas (elementos elsticos

Hookeanos) e os amortecedores (elementos viscosos Newtonianos). Logo, toda a
combinao de molas e amortecedores lineares constitui um modelo viscoelstico
linear analgico (DONGMO-ENGELAND, 2005; HECK, 2001).
Assim, neste tpico so abordados brevemente os modelos reolgicos de Maxwell e

Kelvin-Voigt, por serem os dois modelos genricos mais conhecidos na literatura
cientfica que descrevem o comportamento viscoelstico linear das misturas
asflticas, no domnio temporal, aplicando os conceitos das funes de relaxao e
de fluncia abordados anteriormente, alm de serem a base para a formulao de
vrios outros modelos mais avanados que sero tratados mais adiante neste
trabalho.
2.3.2.1. Modelo de Maxwell
O modelo de Maxwell representado por uma mola e um amortecedor lineares,

posicionados em srie, em que a tenso aplicada sobre o corpo e, E e ,
respectivamente, so as constantes dos elementos elstico (conhecida tambm
como mdulo de elasticidade) e viscoso (Figura 2.6).
Figura 2.6 - Modelo de Maxwell.
Desta forma, se a condio inicial considerada for = 0 para um instante t = 0, ento

tem-se a relao 0 = E.0. Logo, a tenso em funo do tempo, isto , a funo de
relaxao, pode ser conhecida a partir da Equao 2.8 (PRAT e GENS, 2000).
28
(t) = E. 0 .exp .t
(2.8)
onde:
(t)
= tenso resultante da aplicao de uma deformao constante sobre um

corpo em funo do tempo;
= constante do elemento elstico linear (mdulo de elasticidade);
= deformao constante aplicada ao corpo durante a solicitao;
= constante do elemento viscoso linear;
= instante de aplicao da carga em funo de um dado referencial.
A Figura 2.7 ilustra a situao descrita para a Equao 2.8.
Figura 2.7 - Representao grfica do ensaio de relaxao com base no

princpio do modelo de Maxwell.
Contudo,
modelo
de
Maxwell
apresenta
limitaes
para
descrever
comportamento complexo dos materiais viscoelsticos. Por esta razo, tambm

houve a adaptao posterior de um elemento elstico (E0), em paralelo ao modelo
original, para melhorar a modelizao do comportamento dos materiais no domnio
viscoelstico linear, tendo sido denominado de modelo de Maxwell generalizado
(Figura 2.8).
29
Figura 2.8 - Modelo de Maxwell generalizado.
A partir da insero do elemento elstico E0 no modelo de Maxwell, visando

considerar a deformao elstica instantnea inicial (Figura 2.4), verifica-se que na
condio t = 0, a tenso manifesta uma situao de pico e decresce em funo do
tempo, descrevendo de forma mais correta a funo de relaxao intrnseca dos
materiais viscoelsticos no domnio linear (Figura 2.9).
Figura 2.9 - Representao grfica do ensaio de relaxao com base no

princpio do modelo de Maxwell generalizado.
2.3.2.2. Modelo de Kelvin-Voigt
O modelo de Kelvin-Voigt anlogo ao de Maxwell, sendo tambm representado por

uma mola e um amortecedor lineares, porm, posicionados em paralelo, em que
a tenso aplicada sobre o corpo e, E e , nesta ordem, so as constantes dos
elementos elstico (conhecido tambm como mdulo de elasticidade) e viscoso
(Figura 2.10).
30
Figura 2.10 - Modelo de Kelvin-Voigt.
Logo, se a condio inicial considerada for = 0 para um instante t = 0, ento tem-se

a relao 0/E. Portanto, a deformao em funo do tempo, isto , a funo de
fluncia, pode ser conhecida a partir da Equao 2.9 (PRAT e GENS, 2000).
(t) =

E
0
. 1 exp .t
(2.9)
onde:
(t)
= deformao resultante da aplicao da tenso em um corpo em funo do

tempo;
= tenso aplicada em um corpo em funo do tempo.
= instante inicial de aplicao da carga em funo de um dado referencial.
Todavia, se a partir de um instante t = t1 a tenso aplicada for reduzida de forma a

tender a zero (Figura 2.5), ter-se- a soluo apresentada na Equao 2.10 (PRAT e
GENS, 2000).
31
( )
(t) = 1.exp . t t
1

(2.10)
onde:
(t)
= deformao resultante da aplicao da tenso em um corpo em funo do

tempo;
= deformao correspondente ao instante t1 quando a tenso reduzida;
= instante inicial de aplicao da carga em funo de um dado referencial.
t1
= instante correspondente reduo da tenso aplicada sobre o corpo.
A Figura 2.11 ilustra as situaes descritas para as Equaes 2.9 e 2.10.
Figura 2.11 - Representao grfica do ensaio de fluncia com base no

princpio do modelo de Kelvin-Voigt.
Porm, o modelo de Kelvin-Voigt apresentado, por se tratar de uma definio

primria do comportamento viscoelstico linear, consiste em uma representao com
aproximao muito simplificada da funo de fluncia, no considerando, por
exemplo, uma deformao elstica instantnea inicial, que se observa na realidade
(Figura 2.5).
32
Adaptou-se, posteriormente, um elemento elstico (E 0) associado em srie ao

modelo original de Kelvin-Voigt, em conjunto com o aumento de molas e
amortecedores em paralelo, para melhorar a modelizao do comportamento dos
materiais no domnio viscoelstico linear, tendo sido denominado de modelo de
Kelvin-Voigt generalizado (Figura 2.12).
Figura 2.12 - Modelo de Kelvin-Voigt generalizado.
Com a incorporao do elemento elstico E0 pelo modelo de Kelvin-Voigt

generalizado, foi possvel descrever a deformao elstica instantnea inicial (Figura
2.13), representando mais corretamente a funo de fluncia intrnseca dos materiais
viscoelsticos no domnio linear.
Figura 2.13 - Representao grfica do ensaio de fluncia com base no

princpio do modelo de Kelvin-Voigt generalizado.
2.3.3. Domnio Freqencial
O domnio freqencial consiste em submeter um material a solicitaes sob nveis de

freqncia e temperatura variados, em que as medidas so efetuadas no domnio
33
das pequenas deformaes, no qual as misturas asflticas se comportam

principalmente como um material viscoelstico linear (MANDEL, 1955; BAAJ, 2002).
importante ressaltar que neste Captulo tambm deveria ser aprofundada uma
abordagem sobre o comportamento reolgico das misturas asflticas no domnio
freqencial
de
solicitao,
bem
como
uma
apresentao
dos
modelos
correspondentes.
Entretanto, como os modelos reolgicos abordados nesta pesquisa (como o de

HUET, 1963 e, o de Huet-SAYEGH, 1965) utilizam em suas Equaes as definies
de mdulo complexo, que medido no domnio freqencial de solicitao, descrevlos neste Captulo antes das explanaes sobre o referido mdulo tornaria a
seqncia do texto incoerente e incompreensvel aos leitores. Portanto, sero
discorridos no Captulo 3, que tratar tambm sobre o mdulo complexo.
34
CAPTULO 3
MDULO COMPLEXO DAS MISTURAS ASFLTICAS
No domnio freqencial de solicitao, o mdulo complexo expresso pela relao

entre a amplitude complexa da tenso senoidal de pulsao aplicada ao material
na forma = 0.sen(t) e a amplitude complexa da deformao senoidal que resulta
em um regime estvel, ou seja, constante. Expressa o carter viscoelstico linear do
material, pois medido no domnio das pequenas deformaes, em que estas
possuem um retardo de resposta (defasagem) em relao s tenses aplicadas,
originando um ngulo de fase entre os dois sinais na forma = 0.sen (t - ). Em
notao, o mdulo complexo pode ser definido pelas Equaes 3.1 a 3.3
(CASTAEDA, 2004; MOMM, 1998; De La ROCHE, 1996; RIVIRE, 1996).
(t) = Im[ 0 .eit ]; com * (t) = 0 .eit
(3.1)
(t ) = Im[ * (t )]; com * (t) = 0 .ei(t )
(3.2)
E * (t) =
i
0
= E* e
i
.e
(3.3)
onde:
E*
= mdulo complexo, no tempo t;
IE*I
= mdulo de rigidez ou norma do mdulo complexo, isto , a relao

das amplitudes da tenso e da deformao ;
* e *
= valores complexos da tenso e da deformao no tempo t;
= valores das amplitudes da tenso e da deformao, no tempo t;
( = 2f) = pulsao do sinal e f a freqncia da solicitao; e,
= ngulo de fase ou de retardo (defasagem) da deformao em relao

tenso aplicada.
35
O ngulo de fase (Figura 3.1) de 0 para materiais puramente elsticos e de 90

para materiais predominantemente viscosos (HUET, 1963). As misturas asflticas
esto situadas no intervalo entre estes dois extremos.
Figura 3.1 - Solicitao senoidal e defasagem da resposta dos materiais viscoelsticos.
O mdulo complexo (E*) pode tambm ser definido simplificadamente sob a seguinte
forma (MOMM, 1998; De La ROCHE, 1996; RIVIRE, 1996) (Equao 3.4):
E* = E1 + i E 2
(3.4)
onde:
E* = mdulo complexo;
E1 = mdulo de elasticidade dinmico, isto , a parte real que representa a energia
armazenada no material e que pode ser recuperada;
E2 = mdulo de perda, isto , a parte imaginria que representa a energia perdida por
atrito interno do material (comportamento viscoso irreversvel);
i
= nmero complexo definido por i2 = -1.
Na prtica, os valores correspondentes ao mdulo complexo (E1 e E2), assim como

as tenses e deformaes mximas aplicadas aos corpos de prova durante o ensaio,
so calculados a partir das suas caractersticas geomtricas com a ajuda de
formulaes provenientes de clculos clssicos de resistncia dos materiais
(Equaes 3.5 a 3.8) (CASTAEDA, 2004; De La ROCHE, 1996).
36
mx =
(h h ) 2
1
2 h1 (h1 h 2 ).(3h1 h 2 )
8L h . ln
2
h2
2h 2
1
.D
(3.5)
2L
.F
2eh .(h h )
(3.6)
F
.cos + 2
D
(3.7)
mx =
E1 = .
E 2 = .
F
.sen
D
(3.8)
onde:
mx
= deformao mxima;
mx
= tenso mxima;
h1
= base maior do corpo de prova;
h2
= base menor do corpo de prova;
= altura do corpo de prova;
= espessura do corpo de prova;
= deslocamento aplicado na base menor do corpo de prova;
= fora aplicada para gerar o deslocamento D.
( = 2f) = pulsao do sinal e f a freqncia da solicitao; e,
= fator de forma, dependente das dimenses do corpo de prova

(Tabela 3.1, 2PB)
= fator de massa, leva em considerao se necessrio, a massa do corpo

de prova M e, a massa mvel do equipamento m (Tabela 3.1, 2PB);
= ngulo de fase ou de retardo (defasagem) da deformao em relao

tenso aplicada.
37
HUET (1963) em sua experincia pioneira, quando desenvolveu um mtodo de

impedncia do comportamento viscoelstico de materiais hidrocarbonetos, mais
especificamente das misturas asflticas, ressaltou pontos importantes sobre a
finalidade da execuo dos ensaios tanto de mdulo complexo quanto de fadiga
destes tipos de materiais sob a aplicao de solicitaes senoidais, ou seja, de
flexo alternada:
capaz de produzir um efeito amplificador das deformaes (de maneira a

rotacionar as suas sees, na forma de isometria), alm de exigir uma
sensibilidade de medida menor que nos ensaios de trao/compresso;
As solicitaes responsveis pela ruptura por fadiga das camadas de

revestimento nos pavimentos so as de flexo, por isso a escolha de um
ensaio em que os corpos de prova estivessem vibrando sob flexo;
a forma peridica mais fcil de ser produzida e de controlar;
Permite facilmente o clculo do mdulo, o qual intervm no clculo da tenso

por intermdio das foras de inrcia (Equao 3.7); e,
Devido no ser muito distante da linha de influncia em um ponto de uma

sucesso de cargas rolantes (dinmicas) sobre o pavimento.
3.2. PRINCIPAIS ENSAIOS DE MDULO COMPLEXO
Os ensaios de mdulo complexo podem ser executados trao/compresso (T/C),

flexo de 2 (2PB), 3 (3PB) e 4 (4PB) pontos de apoio, e sob cisalhamento. Estas
formas de ensaio tm recebido denominaes que as dividem em dois grupos (DI
BENEDETTO e De La ROCHE, 1998):
38
Homogneos: para os quais pode-se obter diretamente s tenses e

deformaes;
No Homogneos: para os quais a obteno das tenses e deformaes se

d considerando a estrutura geomtrica do corpo de prova.
De maneira geral, todos os ensaios determinam o mdulo complexo a partir dos

valores da fora e da deformao aplicados nos corpos de prova e da defasagem
existente entre os seus respectivos sinais, aliados a dois fatores (MOMM, 1998):
Fator de forma ( ): dependente das dimenses dos corpos de prova;
Fator de massa (
): considerando (se necessrio) os efeitos da inrcia
relacionados massa do corpo de prova em movimento e massa do
equipamento mvel (bases de fixao, ligao corpo de prova-motor, etc.).
Os diferentes ensaios de mdulo complexo foram agrupados de acordo com a sua

categoria, representados por modo de execuo, fatores de forma e de massa (De
La ROCHE, 1996) (Tabela 3.1).
39
Tabela 3.1 - Diferentes ensaios de mdulo complexo (De La ROCHE, 1996).

Tipo
Modo de
Execuo
Princpio do Ensaio
Fator de
Fator de
Referncias (apud
Forma ()
Massa ()
De La ROCHE, 1996)
h/D2
l/he
ASSI (1981)
h/D2
KENNEDY et al (1994)
h/D2
LEMPE et al (1992)
Trao/
Compresso
(T/C)
CHARIF (1991)
DOUBBANEH (1995)
ENSAIOS HOMOGNEOS
(com ou sem
confinamento)
Cisalhamento
Cisalhamento
a altura
constante
Mquina de
cisalhamento
Cisalhamento
co-axial
ln(d/D)/2h
ENSAIOS NO HOMOGNEOS
4L3/bh3
GBLER (1990)
M/4+m
Flexo em 2
FRANCKEN et al
(1994)
pontos
(2PB)
12l3/b(h1-h2)3
[(2h2/2h1)/(h2/h1-
0,135M+m
3/2-ln(h2/h1))]
HUET (1963)
CHAUVIN (1990)
Flexo em 3
pontos
24L3/4bh3
0,5M+m
MYRE (1992)
PRONK (1996)
(3PB)
Flexo em 4
pontos
(4PB)
(2L33Ll2+l3)8bh3
O ensaio escolhido para determinao do mdulo complexo das misturas asflticas

nesta pesquisa foi o de flexo (alternada) em 2 pontos (PB) com o controle do
40
deslocamento, em modo contnuo, aplicado a corpos de prova com geometria

trapezoidal (AFNOR NF P 98-260-2, 1992), conforme ilustrado na Tabela 3.1.
Em relao geometria trapezoidal dos corpos de prova para execuo dos ensaios
de mdulo complexo e tambm de fadiga das misturas asflticas, HUET (1963)
tambm explicou as motivaes desta escolha, inferindo que apesar de ser possvel
determinar o mdulo complexo com a utilizao de corpos de prova prismticos,
como o fez a princpio em suas experincias, ressalta que apresentam um
inconveniente: a seo submetida s tenses mais elevadas e nas quais, por
conseguinte, se produzir a ruptura, a de engastamento, principalmente nos
ensaios de fadiga.
Complementa ainda a anlise do pargrafo anterior de maneira racional, dizendo que

durante os ensaios no se sabe qual a distribuio e a intensidade exatas das
tenses nas sees de ligao ou de engastamento. Alm disso, cita o Princpio de
Saint-Venant, o qual indica que a influncia desta ligao (engaste) no sentida
caso a zona de influncia das solicitaes se encontre longe destas sees, o que
permite calcular as tenses aplicadas a partir da resistncia efetiva dos materiais.
Portanto, deve-se afastar a seo de ruptura, ou seja, a seo mais solicitada, de
maneira que seja deslocada para a parte central do corpo de prova.
Pelas razes expostas, modificou a geometria prismtica dos corpos de prova para a
de um perfil considerado de igual resistncia, com forma parablica e sendo
solicitado por uma carga nica aplicada sua extremidade livre (Figura 3.2).
41
Figura 3.2 - Perfil trapezoidal dos corpos de prova (HUET, 1963).
De acordo com a Figura 3.2, pode-se obter que o corpo de prova seja mais solicitado
em uma seo ao longo do eixo das abscissas, acrescentando uma parte
complementar ao perfil parablico, a partir do prolongamento de duas tangentes que
se encontram com outra tangente traada ao topo da parbola (no ponto A). Obtmse assim um perfil trapezoidal, determinado pela dimenso L (segmento OA ) que
constitui a altura do trapzio, assim como as bases maior (h0) e menor (h1). As
propriedades conhecidas de um perfil parablico indicam que a seo de ruptura se
encontra no ponto C, simtrico de B (no topo do tringulo), em relao ao ponto A. A
posio da seo de ruptura depender, portanto, para uma determinada altura L, da
escolha da relao seguinte (Equao 3.9) (HUET, 1963):
h0
L
1
= 1 + ; com a = AB =
h
h1
a
0 1
h
1
onde:
h0 = base maior do trapzio;
h1 = base menor do trapzio;
L
= altura do trapzio;
= segmento AB (prolongamento das tangentes ao perfil parablico).
(3.9)
42
O fator campo-laboratrio dos ensaios de mdulo complexo obtido aps a anlise de

resultados determinados ao longo de vrios anos de pesquisas e coletas de
amostras em sees de pavimentos no campo, indica valores com a seguinte ordem
de grandeza: 1,2 a 1,3 (MANUEL LPC, 2007).
3.3. REPRESENTAES GRFICAS DO MDULO COMPLEXO
Existem diferentes maneiras de representar graficamente o comportamento

viscoelstico linear das misturas asflticas, em funo da variao da temperatura e
da freqncia de solicitao, considerando as partes reais (E1) e imaginrias (E2),
bem como o mdulo de rigidez complexo E* e o ngulo de fase , tais como:
curvas iscronas, curvas isotrmicas, curva de equivalncia freqncia-temperatura,
plano Cole-Cole, espao de Black (DONGMO-ENGELAND, 2005; CASTAEDA,
2004; HECK, 2001; MOMM, 1998; De La ROCHE, 1996; RIVIRE, 1996; HUET,
1963).
As curvas iscronas (Figura 3.3) relacionam o mdulo de rigidez complexo E*, em
escala logartmica, com a temperatura em escala aritmtica, para cada nvel de
freqncia de teste, permitindo avaliar a suscetibilidade trmica das misturas
asflticas.
43
100000
30Hz
10Hz
3Hz
1Hz
IE*I (MPa)
10000
1000
100
-20
-10
10
20
30
40
50
Temperatura (oC)
Figura 3.3 - Curvas iscronas do mdulo complexo.
As curvas isotrmicas (Figura 3.4) relacionam os valores do mdulo de rigidez

complexo E* com os nveis de freqncia, ambos em escala logartmica, em funo
da temperatura de teste. O parmetro de avaliao de uma mistura asfltica neste
caso a sua suscetibilidade cintica, a qual detectada a partir da apreciao da
inclinao das curvas a uma dada temperatura.
44
100000
-10C
0C
10C
15C
20C
30C
40C
IE*I (MPa)
10000
1000
100
1
10
100
Frequncia (Hz)
Figura 3.4 - Curvas isotrmicas do mdulo complexo.
Observando as curvas isotrmicas na Figura 3.4, nota-se que no domnio da

viscoelasticidade linear, um mesmo valor de mdulo pode ser obtido para diferentes
conjuntos de freqncia e temperatura. Esta propriedade chamada de equivalncia
freqncia-temperatura (MOMM, 1998; De La ROCHE, 1996; RIVIRE, 1996).
Esta propriedade se torna possvel de representar graficamente a partir da

construo de uma curva nica, relacionando o mdulo de rigidez complexo E*
com os nveis de freqncia de teste, ambos em escala logartmica, em funo de
uma temperatura de referncia (R) escolhida arbitrariamente (Figura 3.5). Esta curva
obtida pela translao paralela ao eixo das abscissas (dos nveis de freqncia) de
cada curva isotrmica, em relao curva isotrmica correspondente R, at que
se consiga a superposio dos pontos de mesma ordenada, ou seja, de mesmo E*.
45
100000
IE*I (MPa)
10000
-10C
0C
1000
10C
15C
20C
30C
40C
100
0.0001
0.001
0.01
0.1
10
100
1000
10000
100000
Frequncia (Hz)
Figura 3.5 - Curva de equivalncia freqncia-temperatura (T R = 10C).
A curva nica obtida denominada de mestra, em que caracteriza a evoluo do

comportamento viscoelstico linear das misturas asflticas. Logo, uma curva
horizontal representa uma mistura asfltica com comportamento puramente elstico,
enquanto que uma curva prxima de um traado vertical representa um
comportamento muito suscetvel s variaes de freqncia e temperatura (MOMM,
1998).
Pode-se notar na Figura 3.5, que o princpio de equivalncia freqncia-temperatura

permite tambm obter os valores de mdulo para as freqncias inacessveis
experimentalmente, ou seja, de valores muito baixos (< 1Hz). Geralmente
determinada para uma R de 10C para as misturas asflticas e de 25C para os
ligantes betuminosos (De La ROCHE, 1996).
46
O coeficiente de translao de uma curva isotrmica, em relao curva isotrmica

correspondente R escolhida denominado de a, tal que seja satisfeita a seguinte
notao: E*(,) = E*(.a, R), com a = 1 e = 2f (pulsao). Vrias Equaes
tm sido propostas para a determinao de a, porm, as mais utilizadas so as de
William, Landel e Ferry (Equao 3.10), de Arrhenius (Equao 3.11) e do Mtodo
Grfico (Figura 3.6 e Equaes 3.12 a 3.15) (MOMM, 1998; De La ROCHE, 1996).
log a =
C1.( R )
( R ) + C2
(3.10)
onde:
a
= coeficiente de translao de uma curva isotrmica;
C1, C2 = constantes calculadas por regresso linear, dependentes da mistura;
= temperatura de uma dada curva isotrmica, em K;
= temperatura de referncia de uma curva isotrmica, em K.
log a =
H 1 1
.
R
onde:
a = coeficiente de translao de uma curva isotrmica;
H = energia aparente de ativao caracterstica do material ( 50kcl/mol);
R = constante universal dos gases perfeitos (8,31 j/mol/K);
= temperatura de uma dada curva isotrmica, em K;
R = temperatura de referncia de uma curva isotrmica, em K.
(3.11)
47
Figura 3.6 - Translao das curvas isotrmicas pelo mtodo grfico (MOMM, 1998).

ln(F ) + ln F2
1
F
Eref
1
tr1 = exp
.ln
E
E1
ln 2
E1
(3.12)

ln(F ) + ln F3
2
F
Eref
2
tr2 = exp
.ln
E
E
2
ln 3
E
2
(3.13)
trm =
(tr1 + tr2 )
2
Fref
trm
ln a = ln
(3.14)
(3.15)
48
onde:
tr1, tr2 = coeficientes de ajuste da translao;
trm
= coeficiente de ajuste da translao mdio;
F1,2,3 = freqncia de um dado ponto i = 1,2,3;

E1,2,3 = mdulo de um dado ponto i =1,2,3;
Fref
= freqncia de referncia de uma dada temperatura;
Eref
= mdulo de referncia de uma dada temperatura;
= fator de translao correspondente a uma dada temperatura.
O plano Cole-Cole relaciona as partes real (E1) e imaginria (E2) do mdulo

complexo (E*), ambas em escala aritmtica, em funo da temperatura e freqncia
de teste, obtendo-se uma curva semelhante a um arco de crculo (Figura 3.7). A
funo Damping expressa atravs da tangente do ngulo de fase , d(tan), e
demonstra a evoluo da defasagem entre a tenso e a deformao das misturas
asflticas com a variao da temperatura e da freqncia.
3000
-10C
0C
10C
15C
20C
30C
40C
d(Tan)
2500
2000
0.9
0.8
0.7
1500
0.5
0.4
1000
0.3
Funo Damping
0.2
500
0.1
0
0
5000
10000
15000
20000
E1 (MPa)
Figura 3.7 - Plano Cole-Cole do mdulo complexo e funo Damping.
0
25000
tan ()
E2 (MPa)
0.6
49
A curva gerada no plano Cole-Cole caracteriza a evoluo viscoelstica no domnio

linear das misturas asflticas, podendo ser utilizada para efetuar calagens entre os
valores experimentais do mdulo complexo e alguns modelos reolgicos, conforme
poder ser visto no tpico 3.4.
O espao de Black relaciona o mdulo de rigidez complexo E*, em escala
logartmica, com o ngulo de fase , em escala aritmtica (Figura 3.8). Tem-se que
se a mistura asfltica obedece ao princpio da equivalncia freqncia-temperatura, a
curva obtida deve ser nica. Isto , cada valor da defasagem corresponde a
somente um valor do E* na freqncia considerada de teste (De La ROCHE, 1996).
100000
-10C
0C
10C
15C
20C
30C
40C
10000
IE*I (MPa)
1000
100
100
10
ngulo de Fase ()
Figura 3.8 - Espao de Black do mdulo complexo.
A curva do espao de Black permite visualizar a regio dos mdulos de valores

pequenos e, em particular, a diminuio do ngulo de fase para as condies de
temperatura elevada, sendo este fenmeno relacionado presena de granulares
50
nas misturas asflticas. Alm disso, possvel perceber o aumento dos valores de
com o acrscimo da temperatura (ou a partir da diminuio da freqncia) e viceversa. E, assim como o plano Cole-Cole (Figura 3.7), pode tambm ser utilizado para
efetuar calagens entre os valores experimentais do mdulo complexo com alguns
modelos reolgicos. Geralmente, para os ligantes betuminosos puros, o ngulo de
fase aumenta de maneira contnua ou tende a formar uma assntota com o aumento
da temperatura (De La ROCHE, 1996).
3.4. MODELOS REOLGICOS NO DOMNIO FREQENCIAL DE SOLICITAO
Os modelos reolgicos so uma ferramenta til para simular a relao entre a tenso
e a deformao no comportamento dos materiais, facilitando a compreenso das
Equaes constitutivas, possibilitando uma anlise do ponto de vista fsico tanto das
variveis que os compem quanto dos fenmenos resultantes.
Uma das formas de aplicao destes modelos no domnio freqencial, d-se a partir
da comparao de suas impedncias tericas aos valores experimentais do mdulo
complexo, sendo estes ltimos obtidos sob vrias freqncias e temperaturas de
teste, utilizando as representaes grficas do plano Cole-Cole (Figura 3.7) e do
espao de Black (Figura 3.8) (HECK, 2001).
3.4.1. Modelo de Huet
A evoluo dos modelos de Maxwell e de Kelvin-Voigt para as verses

generalizadas, apresentadas no Captulo anterior, tornaram satisfatrias as
descries do comportamento viscoelstico linear das misturas asflticas (De La
ROCHE, 1996). Entretanto, ainda faltavam elementos que pudessem representar um
nmero maior de variveis, bem como de variaes pertinentes ao comportamento
reolgico destes materiais e que, principalmente, abrangesse tanto a funo de
fluncia quanto a de relaxao simultaneamente.
51
HUET (1963) props ento um modelo analgico disposto da seguinte forma (Figura
3.9):
Figura 3.9 - Modelo de HUET (1963).
O modelo constitudo de 4 elementos: uma mola de rigidez E, dois amortecedores

h e k que possuem funes de fluncia do tipo parablica, e um parmetro
correspondente ao tempo de relaxao dos amortecedores, que se assemelha ao
retardo entre a tenso aplicada e a deformao resultante em funo do tempo,
variando de acordo com a temperatura, denominado .
Com estes parmetros, possvel determinar o mdulo complexo dos materiais,
notadamente das misturas asflticas (Equao 3.16) (HUET, 1963).
E * ( ) =
E
1 + (i ) k + (i )h
(3.16)
onde:
i
= nmero complexo definido por i2 = -1;
= mdulo instantneo do modelo, obtido quando tende ao infinito, para as

elevadas freqncias e para as baixas temperaturas;
= o tempo de relaxao dos amortecedores, portanto, um parmetro em

funo do tempo e que se assemelha a um tempo de retardo, em que o
valor varia com a temperatura;
h, k
= os parmetros dos elementos parablicos do modelo e, para os materiais

betuminosos e misturas asflticas esto situados no intervalo entre
0 < k < h < 1;
52
= constante adimensional, funo da natureza do ligante betuminoso e da

curva granulomtrica;
= 2f; em que f = freqncia de solicitao; pulsao.
No que diz respeito ao parmetro , tem-se que um polinmio de terceira ordem

geralmente satisfatrio para descrever a sua variao no intervalo de temperatura
entre -50C e 100C (Equao 3.16) (CASTAEDA, 2004; HUET, 1963).
A + A + A 2
() = e 0 1 2
(3.16)
onde:
()

valor varia com a temperatura ;
A0, A 1 e A2 = constantes calculadas por regresso linear simples.

O ajuste dos parmetros h, k, , E e do modelo, para uma dada mistura asfltica,
pode ser feito graficamente de maneira a se obter a melhor calagem possvel com os
resultados experimentais. No plano Cole-Cole, os parmetros h e k podem ser
obtidos pela medida do ngulo da curva com o eixo real (das abscissas) origem e
por E1 = E, a partir das Equaes 3.17 e 3.18 (HUET, 1963) (Figura 3.10).
2B
h=
2A
k=
(3.17)
(3.18)
53
onde:
h, k = os parmetros dos elementos parablicos do modelo e, para os materiais
0 < k < h < 1;
A = ngulo formado pela tangente da curva do modelo com o eixo das abscissas,
em relao ao valor do mdulo instantneo E do modelo no plano Cole-Cole;
B = ngulo formado pela tangente da curva do modelo com o eixo das abscissas,
em relao origem da parte real (E 1) no plano Cole-Cole.
Figura 3.10 - Calagem no plano Cole-Cole entre o modelo de HUET (1963) e os valores
medidos experimentalmente (HECK, 2001).
A calagem do parmetro se faz ento observando a influncia que possui sobre o

amortecedor k (ligado ao ngulo A) e relativamente ao amortecedor h (ligado ao
ngulo B), como se fosse uma carga (peso) aplicada ao amortecedor, a partir do
54
ajuste da parbola do plano Cole-Cole, pois quanto mais elevado for o valor de ,
maior ser a sua influncia, isto , a carga, sobre o amortecedor k, e mais a curva do
modelo se achata sobre o eixo real (E1) das abscissas (HECK, 2001).
Como se pde ver na Figura 3.10, o modelo de HUET (1963) permite um bom ajuste
dos valores experimentais no plano Cole-Cole. Entretanto, o espao de Black fornece
uma representatividade melhor dos baixos valores do mdulo, em funo da escala
logartmica do mdulo de rigidez complexoE* demonstrar uma grande divergncia
nesta zona quanto calagem entre o modelo e os valores experimentais (HECK,
2001) (Figura 3.11).
Figura 3.11 - Calagem no espao de Black entre o modelo de HUET (1963) e os valores
medidos experimentalmente (HECK, 2001).
Observando a Figura 3.11, verifica-se que o modelo de HUET (1963) no leva em

considerao o decrscimo do ngulo de fase , devido presena de granulares
55
nas misturas asflticas, nas condies de solicitao a baixas freqncias e elevadas

temperaturas. Desta forma, tem-se que este modelo mais apto a descrever o
comportamento viscoelstico linear dos ligantes betuminosos puros do que das
misturas (HECK, 2001; De La ROCHE, 1996).
3.4.2. Modelo de Huet-Sayegh
Este modelo corresponde a uma evoluo do modelo proposto por HUET (1963), a
partir da insero de uma mola em paralelo de pouca rigidez E0 por SAYEGH (1965),
permitindo ter em conta o comportamento reolgico das misturas asflticas quando
solicitadas a baixas freqncias e elevadas temperaturas, ou seja, o comportamento
esttico das misturas, por isso, E0 denominado de mdulo esttico (CASTAEDA,
2004; HECK, 2001; MOMM, 1998; De La ROCHE, 1996; RIVIRE, 1996) (Figura
3.12).
Figura 3.12 - Modelo de Huet-SAYEGH (1965).
Neste modelo, o mdulo complexo do sistema pode ser determinado da seguinte

forma (Equao 3.19).
56
E * ( ) = E 0 +
E E0
1 + (i ) k + (i ) h
(3.19)
onde:
i
= nmero complexo definido por i2 = -1;
= mdulo instantneo do modelo, obtido quando tende ao infinito, para as

elevadas freqncias e para as baixas temperaturas;
E0
= mdulo esttico, para as situaes de baixas freqncias e de elevadas

temperaturas;

valor varia com a temperatura;
h, k
= os parmetros dos elementos parablicos do modelo e, para os materiais

0 < k < h < 1;
= constante adimensional, funo da natureza do betume e da curva

granulomtrica;
= 2f; em que f = freqncia de solicitao; pulsao.
As formas de representao grfica do modelo de Huet-SAYEGH (1965) podem ser

feitas da mesma maneira como se procede para o modelo de HUET (1963), porm,
permite determinar o mdulo complexo das misturas asflticas mesmo nas situaes
de solicitao a elevadas temperaturas e baixas freqncias, ou seja, quando
convergem para o valor do mdulo E0, e no o considerando como sendo nulo, tal
como se procede na utilizao do modelo de HUET (1963).
Esta constatao pode ser demonstrada a partir da calagem no espao de Black

entre os valores calculados a partir da Equao 3.19 do modelo de Huet-SAYEGH
(1965) e os valores determinados experimentalmente do mdulo complexo (Figura
3.13)
57
Figura 3.13 - Calagem no espao de Black entre o modelo de Huet-SAYEGH (1965) e os

valores medidos experimentalmente (HECK, 2001).
Assim, pode-se inferir que o modelo de Huet-SAYEGH (1965) possui maior

abrangncia na descrio do comportamento reolgico das misturas asflticas. Logo,
mais indicado para a representao da viscoelasticidade linear deste material nesta
pesquisa.
58
CAPTULO 4
FADIGA DAS MISTURAS ASFLTICAS
A fadiga o principal fenmeno que conduz os pavimentos, sobretudo as camadas

betuminosas, ao colapso (DOMEC, 2005; RUDENSKY, 1997), da a importncia de
compreend-lo.
A fadiga e a propagao de fissuras atravs das camadas de rolamento constituem

um fenmeno que no poupa nenhum tipo de estrutura de pavimento. As origens e
processos de iniciao da fissurao diferem segundo o tipo de estrutura
considerada, porm, a fadiga , majoritariamente, a causa do surgimento de fissuras
na superfcie dos pavimentos. As causas mais identificadas dizem respeito
solicitao pelo trfego e s condies ambientais, destacando-se o gradiente
trmico. Entretanto, o controle da fissurao ao longo das camadas de rolamento
uma tarefa que se revela difcil, devido diversidade das variveis envolvidas. Logo,
de grande importncia saber diagnosticar a natureza e a causa das fissuras, a fim
de que possam ser evitadas ou, em ltimo caso, combatida eficazmente a sua
propagao (LAVEISSIRE, 2002).
No campo, as misturas asflticas so submetidas a solicitaes de curta durao a

cada passagem do eixo de um veculo pesado. Assim, o pavimento que se encontra
apoiado sobre um suporte deformvel, submetido a esforos de flexo alternada
(Figura 4.1) no sentido longitudinal do carregamento. As tenses de trao, ento,
surgem na base das camadas que o compe e se repetem a cada passagem dos
pneumticos. Entretanto, estes carregamentos no provocam imediatamente a
ruptura do material, mas a sua repetio pode levar, em longo prazo, a uma
fissurao por fadiga (MAILLARD, 2005; BAAJ, 2002; De La ROCHE e ODEON,
1993).
59
Figura 4.1 - Sinal de deformao longitudinal medido na base da camada betuminosa de

rolamento sob a passagem de carregamento (De La ROCHE e ODEON, 1993).
Desta forma, entre os critrios utilizados para dimensionar as estruturas dos

pavimentos, indispensvel considerar as caractersticas dos materiais quanto ao
nmero de repeties de carregamento que suportam quando solicitados aos
esforos mecnicos e em condies ambientais variadas, intrnsecos ao fenmeno
da fadiga.
Porm, isto deve ser feito a partir da execuo de ensaios laboratoriais que sejam
capazes de simular as condies de solicitao observadas no campo e, que tenham
uma srie extensa de estudos comparativos entre as duas situaes, a fim de que se
obtenha uma relao campo-laboratrio mais prxima possvel sobre a interpretao
deste fenmeno.
4.2. CARACTERIZAO DO FENMENO DA FADIGA
O fenmeno da fadiga definido por um dano progressivo do material, que o conduz

ruptura, devido repetio de um grande nmero de solicitaes (na prtica
superior a 104 ciclos) com amplitude inferior resistncia limite correspondente sua
ruptura sob carregamento monotnico (DOMEC, 2005; BAAJ, 2002; MOMM, 1998;
De La ROCHE, 1996; RIVIRE, 1996).
O surgimento de fissuras transversais ou longitudinais na base das camadas

betuminosas que se propagam em direo superfcie do pavimento, tem a
60
orientao das suas trajetrias dependente tanto da rigidez quanto da espessura

destas camadas. Assim, a deformao na base das camadas betuminosas pode ser
mxima para as seguintes situaes (DOMEC, 2005): no sentido transversal,
provocando as fissuras longitudinais e; no sentido longitudinal, provocando as
fissuras transversais.
Entretanto, existem pesquisas que evidenciam tambm o surgimento de fissuras nas

camadas betuminosas provenientes do sentido oposto ao tradicionalmente
considerado, ou seja, propagando da superfcie em direo base da camada, e
ainda a ocorrncia de forma simultnea situao descrita no pargrafo anterior
(MOLENAAR, 2004).
Em mbito laboratorial, os desempenhos fadiga dos materiais so geralmente

avaliados utilizando testes envolvendo carregamento cclico. Para os materiais
betuminosos, assim como nos ensaios de mdulo complexo, estes testes podem ser
executados sobre diferentes geometrias de corpos de prova (Tabela 3.1), em que
pode se controlar tanto a fora quanto o deslocamento (BODIN, 2002; BAAJ, 2002;
MOMM, 1998; De La ROCHE, 1996; RIVIRE, 1996).
4.3. MODO OPERATRIO DE SOLICITAO
As solicitaes aplicadas aos corpos de prova durante os ensaios de fadiga podem

ser impostas em dois modos (DI BENEDETTO et al, 2003; BAAJ, 2002; De La
ROCHE, 1996):
Deslocamento controlado: situao em que o deslocamento mantido

constante durante todo o transcurso do ensaio. Nestas condies, a fora
diminui durante o ensaio, com uma queda um pouco acelerada, porm, de
curta durao nos instantes iniciais, estabilizando-se posteriormente com um
decrscimo suave ao longo da maior parte da durao do ensaio e com
61
caracterstica abrupta nos instantes que antecede a ruptura (Figura 4.2). A

fora se adapta ao deslocamento que controlado ao longo de todo ensaio.
Figura 4.2 - Evoluo da fora durante um ensaio executado com o

controle do deslocamento.
Fora controlada: o ensaio realizado de modo que a fora permanece

constante ao longo de todo o ensaio. A deformao aumenta fortemente no
incio, estabiliza-se ao longo do seu transcurso com um aumento lento e
progressivo e nos instantes antecedentes ruptura ocorre um aumento forte
da deformao at a consumao do colapso do material (Figura 4.3).
Figura 4.3 - Evoluo do deslocamento durante um ensaio executado com o

controle da fora.
62
Entre as diferentes tendncias apresentadas por estes dois modos de solicitao,

SAD (1988) demonstrou que partindo de um mesmo nvel de deformao inicial, a
resistncia fadiga das misturas asflticas solicitadas com o controle do
deslocamento pode ser at 10 vezes maior, em relao aos ensaios executados
fora controlada.
De acordo com DOAN (1977), as tendncias obtidas por estes diferentes modos de
solicitao so opostas, podendo ser explicadas pelos princpios dos mecanismos
utilizados no decorrer dos ensaios:
Durante os ensaios realizados com o controle do deslocamento, a taxa do

dano progressivo do material permanece moderada. Logo, o domnio de
solicitao ser mais prximo da condio de linearidade e o tempo de
propagao das fissuras mais elevado;
No caso dos ensaios realizados fora controlada, ocorre exatamente o

contrrio, pois a taxa do dano progressivo do material acelerada no decorrer
do ensaio. Portanto, o domnio de solicitao ser fortemente no linear e o
tempo da propagao das fissuras pequeno.
Desta forma, pode-se concluir que o decrscimo de rigidez relacionado ao

aquecimento interno do material, em funo da dissipao de energia, maior para a
condio de ensaio realizada com o controle da fora, se comparada de
deslocamento controlado.
DI BENEDETTO et al (2003) aps a anlise dos resultados de um estudo

interlaboratorial
europeu
de
fadiga,
abrangendo
vrios
tipos
de
teste
(Trao/Compresso - T/C; vigas a 2, 3 e 4 apoios - 2PB, 3PB, 4PB; e, Trao

Indireta - ITT), envolvendo 6 pases distintos (Blgica, Frana, Holanda, Polnia,
Portugal, Sucia), alm do Reino Unido, tambm formaram argumentos sobre a
diversidade tanto dos modos de solicitao quanto dos tipos de teste:
63
Os ensaios ITT fornecem as mais baixas resistncias ruptura por fadiga,

devido o principal fenmeno que ocorre durante o ensaio ser provavelmente a
acumulao de deformaes irreversveis, ou seja, permanentes e no o
decrscimo progressivo da rigidez, isto , a fadiga. Alm disso, este tipo de
teste pode ser executado apenas com o controle da fora. Deve ser enfatizado
que o procedimento contnuo de carregamento do teste ITT utilizado nesta
campanha
interlaboratorial
diferente
da
condio
tradicionalmente
executada, que inclui perodos de repouso (em torno de 4 vezes o tempo da

aplicao do carregamento);
Para a mesma amplitude de deslocamento ou de fora, os testes realizados

com viga (2PB, 3PB e 4PB) fornecem sempre maior resistncia ruptura por
fadiga que o de T/C, devido os valores de tenso ou de deformao
resultantes nas amostras serem sempre menores.
O valor clssico da deformao calculado para 106 ciclos (6) fornecido pelo
teste ITT muito pequeno, apresentando uma disperso elevada quando
comparado com os valores correspondentes ao testes 2PB e 4PB. E, mesmo
entre os ltimos citados, verifica-se uma grande diferena entre os valores de
6 obtidos. No caso dos testes T/C, os resultados obtidos foram bastante
prximos, contudo, a quantidade de testes realizados foi menor (Figura 4.4).
64
Figura 4.4 - Deformaes calculadas para 10 ciclos (6) para a campanha interlaboratorial
6
RILEM (com 95% de confiana) (DI BENEDETTO et al, 2003).
Constata-se, portanto, que os ensaios executados com o controle da fora fornecem

resultados mais pessimistas e menos dispersos que aqueles conduzidos com o
controle do deslocamento. So ensaios mais agressivos, pois a deformao aumenta
durante todo ensaio (MOMM, 1998; RIVIRE, 1996).
Cabe observar que os termos deslocamento e fora tm sido confundidos na

literatura com os de deformao e tenso, respectivamente, devendo-se atentar que
as repercusses desta confuso no so desprezveis nas anlises dos resultados
dos ensaios de fadiga (BAAJ, 2002).
A importncia na distino do conceito de cada um destes termos, diz respeito ao

fato de que os valores da deformao ou da tenso tangem aos nveis de solicitao
estipulados arbitrariamente de maneira prvia execuo dos ensaios, enquanto o
deslocamento e a fora so parmetros calculados em funo do nvel de
deformao ou tenso arbitrado e da geometria dos corpos de prova, sendo
controlados mediante ajustes nos equipamentos, a fim de que correspondam durante
os ensaios, aos nveis de solicitao (deformao ou tenso) estipulados
previamente.
65
Todavia, como a propagao das fissuras resultantes dos esforos de flexo

alternada gerados na base das camadas betuminosas que as conduz ao colapso
(HUET, 1963), tem-se que a deformao a varivel regente do fenmeno da fadiga
das misturas asflticas no campo. Por esta razo, foi escolhido o modo de solicitao
com o controle do deslocamento para esta pesquisa.
Logo, para o modo de solicitao com controle do deslocamento, possvel

identificar 3 fases distintas durante os ensaios de fadiga (DOMEC, 2005; DI
BENEDETTO et al, 2003) (Figura 4.5):
Figura 4.5 - Evoluo das 3 fases durante os ensaios de fadiga.
Fase 1 ou fase de adaptao: o rpido decrescimento da rigidez no pode

ser explicado somente pela fadiga, a partir do surgimento de microfissuras na
estrutura dos corpos de prova. A atuao de algumas variveis pertinentes s
solicitaes no domnio viscoelstico linear, como a tixotropia e o aquecimento
interno do material pela dissipao de energia por atrito interno viscoso,
somadas aos chamados efeitos dos artefatos (acomodao tanto do sistema
mecnico do equipamento quanto da estrutura do corpo de prova s
solicitaes impostas) tm um importante papel;
Fase 2 ou fase quase estacionria: embora os efeitos dos artefatos sejam

pequenos, ainda tm que ser considerados. Durante esta fase, o
comportamento do material aproximadamente linear e h um aumento muito
pequeno da temperatura, sendo predominante a progresso das fissuras
sobre o decrscimo da rigidez;
66
Fase 3 ou fase de falncia: a macro-ruptura (ou rupturas) comea a se

desenvolver na regio de maior solicitao e uma falncia global (colapso)
desencadeada ao final desta fase.
4.4. FORMA DO SINAL DE SOLICITAO
A forma do sinal referente ao carregamento cclico aplicado muito importante na

anlise dos ensaios de fadiga, sobretudo atravs da influncia da velocidade de
aplicao do carregamento (PERRET, 2003).
Entretanto, a reproduo exata do sinal de carregamento obtido na base das

camadas betuminosas no campo (Figura 4.1) de difcil reproduo em laboratrio,
pois os sinais de solicitao devido passagem dos veculos variam em funo de
numerosos parmetros. Alm disso, existem as caractersticas prprias de cada
veculo (peso, velocidade, configurao dos eixos, etc), do pavimento (natureza
dos materiais e espessura das camadas, por exemplo) e ambientais (temperatura,
umidade, entre outras). Estes parmetros, em conjunto, possuem uma influncia
decisiva sobre a forma destes sinais de carregamento quanto ao nvel de amplitude,
distribuio das tenses e das deformaes ao longo das camadas do pavimento e
da velocidade de aplicao da carga (BAAJ, 2002).
Apesar das tentativas para simular em laboratrio as condies reais e aleatrias de

carregamento dos pavimentos no campo (FRANCKEN, 1979), na maioria das vezes,
os ciclos de solicitao aplicados so peridicos (BAAJ, 2002; De La ROCHE e
ODEON, 1993; SAD, 1988). A Figura 4.6 ilustra os principais sinais de carregamento
possveis de uso nos ensaios de fadiga.
67
senoidal
Tenso
Deformao
(a)
haversenoidal
(b)
carregamento cclico (impulso)
(c)
retangular (impulso)
(d)
Figura 4.6 - Formas do sinal de solicitao: (a) senoidal, (b) haversenoidal, (c) carregamento
cclico (impulso) e, (d) retangular (impulso) (SAD, 1988).
Apesar da dificuldade de reproduo em laboratrio do sinal real de carregamento

observado no campo, o sinal senoidal de carregamento (Figura 4.6a) obtido nos
ensaios executados flexo alternada o que mais se aproxima das condies reais
observadas no campo durante a aplicao das solicitaes (Figura 4.1). PERRET
(2003) demonstrou esta condio, a partir da superposio do sinal medido em
campo a um sinal senoidal constitudo com o uso de modelos elstico-lineares (EL) e
viscoelstico lineares (VEL), aplicando Sries de Fourrier (Figura 4.7).
68
(a)
(b)
Figura 4.7 - Superposio dos sinais de deformao (a) longitudinal e (b) transversal
modelizao matemtica com Sries de Fourier obtidos na base das camadas betuminosas
(PERRET, 2003).
4.5. DISPERSO DOS RESULTADOS
Na realidade, os ensaios de fadiga das misturas asflticas fornecem resultados muito

dispersos, o que decorre do prprio fenmeno de fadiga (De La ROCHE, 1996).
Se for repetido vrias vezes o mesmo ensaio de fadiga sobre corpos de prova de
caractersticas idnticas, o nmero de ciclos correspondente resistncia ruptura
pode variar em uma relao de 1 a 10 entre a menor e a maior das resistncias para
os metais (BRAND et al, 1992).
No caso dos materiais betuminosos, sobretudo as misturas asflticas, esta relao

que chegava de 1 a 30 ao final da dcada dos anos 70 (SOLIMAN, 1976),
atualmente se aproxima de 1 a 10, devido ao aperfeioamento dos equipamentos
experimentais de controle e de medida (FRANCKEN et al, 1996).
Deve-se, portanto, efetuar um grande nmero de repeties para obter um conjunto

de valores correspondente ao nmero de ciclos representativo do fenmeno real. Na
prtica, so executadas vrias repeties para um dado nvel de solicitao (De La
ROCHE, 1996).
69
4.6. NGULO DE FASE
Tanto para o modo de solicitao com controle do deslocamento quanto da fora,

durante os ensaios de fadiga o sinal de deslocamento acusa um retardo em relao
ao sinal da fora.
As representaes grficas apresentadas na literatura tm mostrado que o ngulo de

fase aumenta no decorrer dos ensaios de fadiga, podendo esta evoluo ser
decomposta em trs fases (DIAKHATE, 2007; BAAJ, 2002).
1 Fase: no incio do ensaio, nota-se um aumento muito rpido, de vrios

graus, do ngulo de fase;
2 Fase: ocorre um aumento moderado dos valores do ngulo de fase;
3 Fase: observado novamente um aumento muito rpido do ngulo de fase.
Ao final do ensaio, aps a ruptura por fadiga dos corpos de prova, ocorre um
aumento ou uma diminuio rpida do ngulo de fase, caracterizando a gravidade do
dano, isto , o colapso do material.
Contudo, a diferena entre os dois modos de solicitao citados ocorre

principalmente na 2 fase, pois o aumento dos valores do ngulo de fase maior
para os ensaios realizados com o controle da fora que do deslocamento. Entretanto,
neste contexto, no se tem registros de um ensaio de fadiga em que tenha havido
uma diminuio do ngulo de fase antes do trmino da fase final do ensaio (3 fase).
Portanto, pode-se concluir que o ngulo de fase um parmetro fortemente
relacionado fadiga e ao dano das misturas asflticas (BAAJ, 2002).
Tem sido verificado que o ngulo de fase mais elevado temperatura de 20C que
de 10C, em funo da termosuscetibilidade dos materiais betuminosos. No
70
entanto, os valores parecem evoluir sob as mesmas ordens de grandeza

(DIAKHATE, 2007) (Figura 4.8).
Figura 4.8 - Evoluo do ngulo de fase durante ensaios de fadiga executados com o controle
do deslocamento a 10C e 20C (DIAKHATE, 2007).
4.7. CRITRIOS DE RUPTURA
O critrio arbitrrio da resistncia ruptura por fadiga das misturas asflticas tem
sido definido, em laboratrio, de acordo com o modo operatrio de solicitao
(DIAKHATE, 2007; DOMEC, 2005; BAAJ, 2002; MOMM, 1998; De La ROCHE, 1996;
RIVIRE, 1996):
Metade da fora inicial para os ensaios com o controle do deslocamento;
Duas vezes o deslocamento inicial para os ensaios com controle da fora.
71
4.8. REPRESENTAO GRFICA DO ENSAIO DE FADIGA
A curva representativa da vida de fadiga de um material, isto , do nmero de ciclos

N suportado at a ruptura em relao amplitude do carregamento aplicado
(deslocamento ou fora), a curva de Whler (BODIN, 2002; De La ROCHE, 1996;
HUET, 1963) (Figura 4.9).
Figura 4.9 - Curva de Whler.
A curva de fadiga de um material habitualmente determinada pelas Equaes 4.1 e

4.2, em coordenadas semi-logartmicas e logartmicas, respectivamente. No caso de
escolha da primeira hiptese, o eixo que dever apresentar os valores em escala
logartmica ser sempre o referente ao nmero de ciclos N (DOMEC, 2005; BAAJ,
2002).
S = a.N b
(4.1)
log(S) = a b.log(N)
(4.2)
onde:
N
= o nmero de aplicao da solicitao;
= a solicitao, (tenso ou deformao);
a, b
= so constantes, sendo b representante da inclinao da reta de fadiga.
72
A Figura 4.10 ilustra uma curva de fadiga calculada segundo os critrios da

metodologia francesa.
Figura 4.10 - Representao grfica de uma curva de fadiga calculada conforme os

procedimentos normativos franceses (MOMM, 1998).
Assim, o ensaio de fadiga escolhido para ser executado nesta pesquisa foi o de
flexo alternada em 2 pontos (PB) com controle do deslocamento, em modo
contnuo, com o uso de corpos de prova trapezoidais, porm, temperatura e
freqncia de solicitao constantes (10C e 25Hz), de acordo com os critrios da
metodologia francesa para formulao de novas misturas asflticas (AFNOR NF P
98-261-1, 1993).
Quanto ao fator campo-laboratrio, o ensaio de fadiga escolhido para esta pesquisa,

teve o seu fator determinado a partir de correlaes entre os resultados obtidos com
amostras produzidas em laboratrio e, extradas de sees de pavimentos no
campo, com valor entre 1,1 a 1,15 (MANUEL LPC, 2007).
73
DOMEC (2005) aps desenvolver modelos de predio da resistncia ruptura por

fadiga de misturas asfticas, comparando o procedimento tradicional da metodologia
francesa de ensaio, ou seja, em modo contnuo, com a incluso de tempos de
repouso, na tentativa de simular as condies intermitentes de solicitao
observadas no campo, verificou que o desempenho obtido com os ensaios
denominados de trfego simulado (com a insero de perodos de repouso) varia
de 1,11 a 1,35 vez, em relao ao ensaio executado tradicionalmente em modo
contnuo.
74
CAPTULO 5
FATORES INFLUENTES NO MDULO COMPLEXO E NA FADIGA DAS

MISTURAS ASFLTICAS
Neste Captulo sero abordados os fatores mais relevantes que atuam diretamente
tanto no mdulo complexo quanto na resistncia ruptura por fadiga das misturas
asflticas.
5.1. ESFOROS SOLICITANTES DO TRFEGO
As camadas constituintes de uma estrutura de pavimento so submetidas a esforos

de compresso e de trao, portanto de flexo, sob o efeito do trfego ao longo do
tempo. Os procedimentos mecansticos tradicionais de dimensionamento, a partir da
configurao dos parmetros relacionados s caractersticas dos materiais e das
cargas aplicadas, consideram um sistema de multicamadas superpostas com
comportamento elstico linear, homogneo e isotrpico, de acordo com a Teoria de
BURMISTER (1943), necessitando basicamente do conhecimento, alm das
espessuras das camadas, do mdulo elstico ou de Young (E) e do coeficiente de
Poisson () (HUET, 1963).
precisamente a partir destes parmetros citados no pargrafo anterior que a maior

parte dos programas de dimensionamento (Aliz, Ecoroute, Elsym 5, Everstress 5.0,
entre outros), simula o comportamento mecnico das estruturas dos pavimentos
(BALAY e ODEON, 1999).
Os esforos repetidos de compresso sob a passagem das cargas solicitantes

podem induzir s deformaes permanentes que, quando acumuladas em grande
quantidade, resultam na formao de trilhas de roda na superfcie do pavimento. No
caso dos esforos repetidos de trao ocorrentes na base das camadas,
principalmente na de rolamento, so geradas microfissuras que se acumulam com o
75
tempo e podem acarretar o colapso do material por fadiga. Logo, uma fissura pode
surgir em uma camada, decorrente da repetibilidade dos esforos mencionados, e se
propagar ao longo de sua estrutura, comprometendo a vida til do pavimento
(MAILLARD, 2005; OLARD, 2003; BAAJ, 2002).
Para que se possa, ento, estudar a cintica da propagao dos danos causados a
partir dos esforos solicitantes gerados pela passagem do trfego com o tempo,
essencial o conhecimento sobre como estes esforos atuam na prtica nas diversas
camadas do pavimento.
Neste contexto, parte-se do exemplo de pesquisas como as executadas por De La

ROCHE e ODEON (1993) e por PERRET (2003), que demonstraram a ocorrncia de
uma inverso de sinal nas camadas betuminosas no momento da passagem das
cargas solicitantes provenientes do trfego, isto , da gerao de esforos de flexo
alternada (Figuras 4.1 e 4.7).
HECK (2001) ao comparar modelizaes viscoelsticas de pavimentos sob

carregamento dinmico com dados obtidos em campo, na pista de testes do
Laboratoire Central de Ponts et Chausses (LCPC) de Nantes, avaliando as
condies de temperatura e de velocidade de aplicao do carregamento, no
apenas verificou a inverso de sinal longitudinalmente, assim como nas pesquisas
citadas no pargrafo anterior, mas tambm no sentido transversal do carregamento
na base das camadas betuminosas de rolamento e de ligao (Figura 5.1).
76
20C; 50km/h
40C; 4km/h
Deformaes Longitudinais na Trilha de Roda
Deformaes Transversais na Trilha de Roda

Figura 5.1 - Efeito acumulado da temperatura e da velocidade de carregamento nas
deformaes das camadas de rolamento e de base betuminosas (HECK, 2001).
Estas inverses de sinais transversais, contudo, foram notrias em condies de

baixa de velocidade (4 km/h) e elevada temperatura (40C) de aplicao da carga,
no acontecendo o mesmo ou apenas de forma muito discreta para os casos de
maior velocidade (50 km/h) e temperatura mais baixa (20C). Ainda assim, a
experincia demonstra a possibilidade da ocorrncia de inverso de sinal tambm
neste sentido.
77
Estes exemplos mencionados sobre instrumentao em casos prticos de medio

dos sinais de deformao nas camadas de rolamento e de ligao betuminosas
esto em consonncia com os estudos laboratoriais desenvolvidos por HUET (1963),
em que j demonstrava a importncia de simular esta inverso de sinal a partir da
aplicao de carregamentos de flexo alternada (senoidais) em modo contnuo,
devido ser o esforo que conduz as misturas asflticas ruptura por fadiga.
As camadas subjacentes de rolamento ou de ligao, compostas por materiais

granulares no tratados, tambm apresentam esta inverso de sinal, neste caso
denominada de rotao das tenses principais. Porm, no possvel detectar esta
condio a partir dos ensaios triaxiais convencionais, sendo este fenmeno nos
pavimentos descrito da seguinte forma (EL ABD, 2006): quando uma carga dinmica
se desloca sobre a superfcie de um pavimento, as tenses principais agem sobre
um elemento do material da camada subjacente mudando de direo, em funo da
distncia da carga at o ponto vertical considerado (Figura 5.2).
Figura 5.2 - Esquema prtico da mudana de sinal (rotao) das tenses principais nas
camadas subjacentes dos pavimentos (materiais granulares no tratados) (EL ABD, 2006).
78
Este tipo de carregamento, caracterizado pela rotao das tenses principais, pode
ser reproduzido somente por ensaios muito especficos, como os de torso sobre
cilndros ocos. Na prtica, estes ensaios necessitam de dispositivos complexos
adaptados a corpos de prova de grande dimenso para os materiais granulares. Por
esta razo, a maior parte dos pesquisadores que tm estudado o comportamento
dos materiais granulares no tratados, tm preferido utilizar o ensaio triaxial
convencional, mesmo no podendo simular totalmente as condies de inverso de
carregamento do material (EL ABD, 2006).
Outro aspecto que merece ateno diz respeito evoluo da configurao das
estruturas das cargas solicitantes dos veculos nos ltimos anos, especialmente os
caminhes, com o advento de um maior nmero de eixos, como os tandem triplos (6
eixos), bitrens (7 eixos), e rodotrens (9 eixos) (DNIT, 2005), por exemplo, pois
preocupam quanto resistncia e manuteno dos pavimentos, particularmente no
Brasil, em funo da maioria das estruturas dos pavimentos existentes no pas no
estar projetada para suportar a solicitao destes tipos de conjuntos de eixos.
De acordo com ODEON (1995), a substituio crescente da utilizao de eixos com

rodas duplas por eixos compostos por pneus extra-largos, induzem ao aumento da
presso de contato na interface pneu-pavimento, em torno de 0,1MPa.
De BEER (2008) ao executar um estudo de campo sobre uma metodologia para

medio de esforos aplicados por cargas em movimento, verificou que o dano
causado s estruturas dos pavimentos devido s solicitaes dinmicas depende
sobremaneira da carga por eixo e da presso de inflao dos pneumticos, sendo
fatores que quando alterados geram modificaes na distribuio das presses de
carregamento ao longo da rea de contato entre o pneu e o pavimento, parecendo
haver uma combinao tima a ser utilizada em cada caso, em funo tanto da
configurao do eixo quanto do tipo de pneumtico.
79
PERRET (2003) observou que no sentido longitudinal de solicitao, tanto a

intensidade da carga quanto a presso de inflao dos pneumticos no influenciam
significativamente nos tempos de carregamento (isto , a distncia entre os dois
picos de compresso - tch, Figura 5.3), pois dependem da rigidez da estrutura
(considerando a temperatura no momento da solicitao e a espessura da camada) e
do tipo de roda (eixo).
Legenda:
e = pico de extenso (trao);
c1; c2 = pico de contrao (compresso) antes e aps o carregamento, respectivamente;
t1; t 2 = tempo de extenso (trao) e de contrao (compresso), respectivamente;
tch = tempo de carregamento, definido por: tch = t1 + t 2.
Figura 5.3 - Definio da distncia entre os picos de compresso durante a inverso de sinal
sob carregamento dinmico (PERRET, 2003).
Estes tempos aumentam quando a rigidez aumenta, sendo sempre maiores para os
eixos de rodas duplas em relao aos de roda simples, ou seja, uma condio bvia,
pois a zona de influncia de uma carga aumenta com a rigidez da estrutura sobre a
qual est sendo aplicada. Acerca desta condio possvel concluir que (PERRET,
2003):
80
As deformaes induzidas por rodas simples so de maior intensidade, mas

atuam em tempos menores que aquelas provenientes de rodas duplas e;
As deformaes induzidas a uma estrutura pouco rgida so de maior

intensidade, mas atuam em tempos menores que em uma estrutura rgida.
Logo, perceptvel o quanto o comportamento viscoelstico das misturas asflticas

as tornam dependentes tanto da temperatura quanto da frequncia de aplicao das
cargas solicitantes.
5.2. TEMPERATURA
A temperatura um parmetro fundamental que atua sobre o comportamento

viscoelstico das misturas asflticas, uma vez que herdam as caractersticas
viscoelsticas
do
ligante
betuminoso
que
contm,
constituindo
materiais
termosuscetveis, isto , as suas propriedades dependem da temperatura. Quando

as temperaturas so muito baixas, as misturas sob solicitao normal do trfego
apresentam uma rigidez elevada e um comportamento praticamente elstico, o que
pode acarretar a fragilidade do material devido ao enrijecimento excessivo do ligante
betuminoso (De La ROCHE, 1996).
Contudo, medida que a temperatura aumenta, provoca uma diminuio da

viscosidade do ligante betuminoso e, conseqentemente, da rigidez (mdulo) da
mistura, tornando a sua deformabilidade mais elevada, o que favorece a ocorrncia
de danos s misturas, como o acmulo das deformaes irreversveis durante a
aplicao dos ciclos de solicitao das cargas, provocando as deformaes
permanentes por fluncia, por exemplo (De La ROCHE, 1996; GRIMAUX e
HIERNAUX, 1977).
Para DI BENEDETTO (1998), alm da influncia nas consideraes descritas nos

pargrafos anteriores, a temperatura atua direta e decisivamente no envelhecimento
81
do ligante betuminoso, e conseqentemente, das misturas asflticas, tornando o

comportamento do material frgil com o tempo.
PERRET (2003) ao monitorar a deformabilidade de camadas de rolamento e das

camadas de ligao betuminosas, considerando a aplicao de carregamento a
vrias temperaturas, verificou que no sentido longitudinal do trfego, a zona de
difuso da carga aumenta quando a temperatura diminui, pois os picos de
compresso observados antes e aps a passagem da roda (Figura 5.3) foram mais
afastados uns dos outros a baixas temperaturas (5C e 15C) do que na condio
contrria (30C).
Em laboratrio, tem sido demonstrada a importncia da temperatura sobre o

comportamento das misturas asflticas quanto resistncia ruptura por fadiga e,
ressaltando que, para qualquer geometria adotada referente ao corpo de prova de
um dado ensaio, a influncia da temperatura ser diferente segundo o modo de
solicitao considerado, isto , com o controle do deslocamento ou da fora (De La
ROCHE, 1996).
TAYEBALI et al (1994) a partir da execuo de ensaios de fadiga com vigas a quatro

pontos (4PB) (Tabela 3.1) com o controle do deslocamento, abrangendo
temperaturas de solicitao entre 5C e 25C, verificou que para um determinado
nvel de deformao, a resistncia ruptura por fadiga das misturas asflticas
aumenta em conjunto com a temperatura e, que a inclinao da curva de fadiga
aumenta quando a temperatura abaixa. Alm disso, pelos resultados fornecidos
pode-se inferir que a diminuio desta resistncia com o aumento do nvel de
deformao parece menos relevante, quando comparado ao efeito do aumento da
temperatura (Figura 5.4).
82
Figura 5.4 - Curvas de fadiga obtidas dos ensaios 4PB para temperaturas
entre 5C e 25C (TAYEBALI et al, 1994).
Contudo, De La ROCHE (1996) e DOMEC (2005) ao se reportarem aos resultados

apresentados na Figura 5.4, comentam que devido pequena quantidade de
amostras testadas para cada condio de temperatura, no possuem um grau de
confiabilidade elevado.
MOUTIER (1991) e FRANKEN e VERSTRAETEN (1994) tambm realizando ensaios

de fadiga com misturas asflticas, a dois (2PB) e a quatro (4PB) pontos (Tabela 3.1),
nesta ordem, com o controle do deslocamento, entre as temperaturas de -10C a
30C, tambm verificaram que h uma diminuio da resistncia fadiga com a
diminuio da temperatura, tendo chegado a um mnimo de desempenho em 3C e
6C, respectivamente. Portanto, estes estudos demonstram que a relao entre a
resistncia fadiga e a temperatura no dada por uma funo linear monotnica
crescente, contrariamente relao linear utilizada para o clculo da temperatura
equivalente nos mtodos de dimensionamento.
83
DOMEC (2005) aps verificar o efeito da temperatura (0C, 10C, 20C e 30C) sobre
o comportamento fadiga de misturas betuminosas, a partir da execuo de ensaios
com viga a dois pontos (2PB) (Tabela 3.1), considerando a anlise do seu efeito no
apenas em funo do nvel de deformao correspondente ao deslocamento
aplicado, mas sobre as variaes de rigidez do material, verificou que houve uma
diminuio progressiva da resistncia ruptura por fadiga at a temperatura
considerada crtica de 10C e, que abaixo deste valor para as condies de teste
utilizadas houve uma melhora deste desempenho, ou seja, a 0C (Figura 5.5).
Figura 5.5 - Curvas de fadiga para diferentes temperaturas (DOMEC, 2005).
Levando-se em conta apenas o aspecto da tendncia de queda do desempenho

solicitao por fadiga em consonncia com o decrscimo da temperatura, os
resultados obtidos por MOUTIER (1991) e FRANKEN e VERSTRAETEN (1994)
esto de acordo com os apresentados na Figura 5.5, considerando que diferentes
tipos de misturas asflticas foram testadas em cada caso especfico.
84
Pde-se observar tambm na Figura 5.5 que para a temperatura de 10C, a

deformao calculada para 106 ciclos (6) duas vezes menor que a 30C. DOMEC
(2005) conclui ento acerca dos resultados obtidos, que a mistura asfltica testada
suportaria melhor as solicitaes por fadiga no vero, ao invs do outono ou da
primavera. Entretanto, enfatiza que as elevadas temperaturas do vero implicam na
ocorrncia de deformaes permanentes, tambm prejudiciais ruptura por fadiga
do pavimento.
Porm, tambm foram analisadas as variaes de rigidez das misturas, em funo

da temperatura, durante uma srie de ensaios de fadiga executados por DOMEC
(2005) (Figura 5.6).
Figura 5.6 - Variao da rigidez relativa em funo da temperatura durante ensaios de fadiga
executados a 2PB com o controle do deslocamento (DOMEC, 2005).
A partir dos resultados expostos nas Figura 5.5 e 5.6, pode-se concluir acerca dos
ensaios de fadiga realizados com o controle da deformao em modo contnuo de
solicitao:
85
A condio crtica de solicitao se d em torno de 10C, pois abaixo deste

valor (no caso, 5C) a componente elstica da mistura passa a ter uma
participao decisiva na recuperao das deformaes resultantes das
solicitaes aplicadas, contribuindo para um decrscimo mais lento da rigidez
do material durante os ensaios;
Quando comparados os ensaios executados 5C e 30C, verifica-se que

durante a primeira fase ocorre um rpido decrscimo da rigidez da mistura
para a ltima temperatura, que corresponde ao aquecimento interno do
material, porm, durante a segunda fase, a dissipao de energia por atrito
interno viscoso se d de forma mais lenta que a 5C, por isso a 30C a
resistncia ruptura por fadiga foi maior. O mesmo raciocnio pode ser
utilizado para explicar o motivo da resistncia ruptura por fadiga ser menor a
10C do que a 20C ou 30C.
Sobre a energia dissipada por atrito interno viscoso das misturas asflticas, isto
ocorre devido ao seu comportamento viscoelstico, sendo observado principalmente
no decorrer dos ensaios de fadiga executados em modo contnuo, o que pode
conduzir a um aumento da temperatura do material. Este aumento tem sido
evidenciado a partir de modelizaes numricas utilizando medidas realizadas por
termografia infravermelha (BODIN, 2002; De La ROCHE, 1996) (Figura 5.7).
86
Figura 5.7 - Evoluo do campo de temperatura medido por termografia infravermelha

temperatura ambiente, 25Hz, = 385 x 10-6 (BODIN, 2002).
A partir da Figura 5.7, possvel notar a variao da temperatura medida na

superfcie dos corpos de prova. A cor vermelha representa os pontos de maior
temperatura. O fenmeno de aquecimento, portanto, claramente ilustrado pela
evoluo dos ciclos de carregamento. A zona mais aquecida tida como a mais
solicitada, devido ser a que mais concentra a deformao aplicada ao corpo de
prova.
O aquecimento interno produzido por estas dissipaes de energia contribui para a

diminuio local do mdulo de rigidez do material, que independente do dano
causado por fadiga propriamente dito. Este fenmeno age, portanto, integrado ao
processo de ruptura por fadiga das misturas asflticas (De La ROCHE, 1996).
Neste mesmo mbito de pesquisa, RIVIRE (1996) demonstrou a partir de medidas

localizadas feitas com sondas de platina, coladas na superfcie de corpos de prova
trapezoidais, que para um mesmo material os aquecimentos internos so superiores
para os ensaios de fadiga executados com o controle da fora em relao ao do
deslocamento.
87
H tambm um outro mtodo denominado demodulao sncrona, que tem

possibilitado o desenvolvimento de materiais e dos softwares de termografia. Este
mtodo tem tornado possvel analisar o sinal temporal da temperatura sob o sinal de
carregamento do corpo de prova (KRAPEZ e PACOU, 2001; KRAPEZ et al, 1999;
BREMOND, 1982). Permite, ainda, extrair a parte do sinal trmico em fase
solicitao do corpo de prova. No domnio da elasticidade, este mtodo evidencia o
fenmeno reversvel da termo-elasticidade (BODIN, 2002).
A Figura 5.8 ilustra as medidas efetuadas por esta tcnica para o ensaio de fadiga
flexo alternada em modo contnuo, do campo de solicitao localizado no ncleo do
corpo de prova.
Figura 5.8 - Evoluo do campo de temperatura demodulada medido por termografia

infravermelha temperatura ambiente, 25Hz, = 385 x 10 (BODIN, 2002).
-6
As partes em contraste representam as zonas nas quais a solicitao no material

mais significativa. Este tipo de medida fornece igualmente uma informao qualitativa
sobre o carter disperso do comportamento das misturas asflticas, pois enfoca a
localizao da solicitao do material, tida como a causa da degradao. Assim,
permite visualizar e eventualmente medir a velocidade de propagao das fissuras
88
microscpicas, sendo este um fenmeno que surge ao final de todos os ensaios de

fadiga, quando so formadas as macrofissuras que levam as misturas ao colapso.
5.3. FREQNCIA
A freqncia, em conjunto com a temperatura, so os parmetros que mais

influenciam na rigidez (mdulo) das misturas asflticas. A influncia da freqncia
sobre o valor do mdulo de rigidez complexo mais elevada alta do que baixa
temperatura, enquanto que a temperatura atua de maneira mais prejudicial baixa
do que alta freqncia, para as condies de freqncia (entre 1Hz e 40Hz) e
temperatura (-10C e 50C) medidas durante os ensaios de mdulo complexo sobre
as misturas asflticas. Portanto, se a faixa de valores destas variveis
relativamente pequeno, em relao quela utilizada para a trabalhabilidade dos
ligantes betuminosos, deve-se observar que corresponde s condies de solicitao
sobre os pavimentos (De La ROCHE, 1996).
PERRET (2003), verificou que as deformaes induzidas por rodas simples so de

maior intensidade que as de rodas duplas, porm, deve-se ressaltar que as primeiras
possuem um tempo de carregamento menor. Portanto, mesmo as rodas simples
tendo maior freqncia no momento da aplicao das solicitaes, devido maior
intensidade das deformaes induzidas ao pavimento, tornam-se mais prejudiciais
que as rodas duplas quanto ruptura por fadiga das misturas asflticas.
Embora existam menos estudos sobre a influncia da freqncia de solicitao sobre

a resistncia fadiga das misturas asflticas do que sobre a temperatura, uma
tendncia evidenciada (DOAN, 1977): o efeito simtrico variao da
temperatura, isto , com a elevao da freqncia h um aumento da resistncia
ruptura para os ensaios com o controle da fora, enquanto que diminui para os
ensaios realizados com o controle do deslocamento.
89
DOMEC (2005) em seu estudo sobre o dano por fadiga das misturas asflticas sob
condies de trfego simulado e de temperatura, ao executar ensaios de fadiga a
dois pontos (2PB) com o controle do deslocamento, a fim de prever a taxa de
degradao com as correlaes das variveis de temperatura (10C e 19,2C) e
freqncia (25Hz e 40Hz), verificou que para uma mesma temperatura h um
aumento da deformao admissvel calculada para 106 ciclos (6), medida que
diminui a freqncia de solicitao.
A verificao discorrida no pargrafo anterior est de acordo com a tendncia dos

resultados dos ensaios executados em modo contnuo, com o controle do
deslocamento e, com as concluses feitas por DOAN (1977) citadas anteriormente.
Entretanto, o efeito da variao da resistncia ruptura no pode ser considerado

proporcional variao do mdulo em funo da freqncia para os ensaios de
fadiga a dois pontos (2PB) com o controle do deslocamento, pois os ensaios
realizados a 10C e 25Hz conduzem ao mesmo valor da deformao calculada para
106 ciclos (6) que os executados a 20C e 40Hz. Neste contexto, o mdulo varia de
maneira muito mais elevada se modificada a temperatura de 10C para 20C
(diminuio da ordem de 40%) do que a freqncia de 40Hz para 25Hz (aumento da
ordem de 15%), ou seja, ao final ocorre uma diminuio de 25% do mdulo entre as
condies de teste a 10C e 25Hz, em comparao a 20C e 40Hz (De La ROCHE e
ODEON, 1993).
Esta constatao confirma o fato de que apenas o valor do mdulo de rigidez inicial
de uma mistura asfltica no pode prever a evoluo do seu comportamento
fadiga.
5.4. FORMA DO GRANULAR E CURVA GRANULOMTRICA
A forma e a textura superficial do granular parecem influenciar na rigidez (mdulo) e

na fadiga das misturas asflticas, porm, muito pouco sobre os valores de mdulo
90
em comparao fadiga, pelo menos para os casos em que o ligante betuminoso

apresente um comportamento suficientemente rgido (a baixas temperaturas)
(RIVIRE, 1996; SOLIMAN e DOAN, 1977).
Isto pode se explicar pela importncia do atrito interno nos fenmenos de energia
dissipada. Portanto, para os ensaios realizados a baixas temperaturas, a forma dos
granulares tm pouca influncia, porm, nestas condies de ensaio a energia
dissipada por atrito interno pequena, logo, desprezvel (RIVIRE, 1996).
Estas constataes seguem uma tendncia prxima de SAUNIER (1968), ao ter

concludo que o tipo de granular (rolado ou britado) e a granulometria no parecem
ter influncia direta sobre o fenmeno da fadiga, contanto que o teor de betume no
seja modificado nas dosagens. Em contrapartida, deve-se atentar ao fato de que os
granulares possuem cada vez mais importncia nas misturas asflticas, medida
que o ligante betuminoso adquire um comportamento predominantemente viscoso
(para baixas freqncias de solicitao e elevadas temperaturas).
Os granulares angulosos que possuem uma superfcie rugosa so geralmente de

difcil compactao, conduzindo a baixos mdulos de rigidez e a uma menor
resistncia ruptura por fadiga das misturas asflticas (caso dos ensaios realizados
com o controle da fora). Isto se deve formao de elevados teores de vazios no
arranjo das partculas, como resultado da m compactao das misturas. Estes
granulares com superfcies rugosas podem, portanto, dar incio formao das
primeiras fissuras. Por outro lado, estes mesmos granulares rugosos e angulosos,
quando possuem uma granulometria bem formulada, podem conferir s misturas
uma rigidez superior quela dos granulares rolados (SOLIMAN, 1976).
De forma contrria, KIRK (1967) concluiu aps a execuo de ensaios de fadiga

executados com o controle da fora, que o tipo de granular no tem nenhum efeito
sobre a deformao relativa das misturas asflticas correspondente a este tipo de
ensaio.
91
As misturas asflticas contendo granulares rugosos necessitam de uma porcentagem

mais elevada de ligante betuminoso, em relao quelas que contm granulares com
superfcie lisa, conferindo uma melhor resistncia fadiga (para os casos dos
ensaios executados com o controle do deslocamento) (SOLIMAN, 1976).
Um estudo de fadiga de misturas asflticas realizado deformao controlada,

conduzido pelo Laboratoire Central des Ponts et Chausses (LCPC, 1971),
comparando curvas granulomtricas contnuas e descontnuas, concluiu que as
formulaes contnuas so superiores s descontnuas.
mesma concluso do pargrafo anterior chegaram CARSWELL et al (2001) aps

terem executado ensaios de fadiga flexo alternada com corpos de prova
trapezoidais em modo contnuo. Porm, ressaltam que o tipo e o tamanho dos
granulares so variveis menos importantes e que, portanto, os fatores relacionados
granulometria influenciam pouco nos resultados.
Entretanto, analisando os resultados obtidos por MOMM (1998), verifica-se o

contrrio quanto s concluses de CARSWELL et al (2001) quanto influncia dos
fatores relacionados granulometria das misturas asflticas, pois ressalta que
embora a influncia do dimetro mximo das partculas no seja to forte quanto
do teor de ligante betuminoso, a curva granulomtrica pode agir atravs de dois
fatores: o dimetro mximo do granular e o tipo de curva (contnua ou descontnua)
na influncia sobre a compacidade e, por conseqncia, sobre o mdulo complexo e
a fadiga das misturas asflticas.
MOMM (1998) verificou ainda que, para curvas granulomtricas contnuas (tendo
testado composies com dimetros mximos de 19,1mm, 12,7mm e 9,5mm),
menores tendem a ser as disperses dos valores de mdulo complexo, medida que
o dimetro mximo do esqueleto mineral diminui.
92
E quanto fadiga executada sobre corpos de prova trapezoidais com o controle do

deslocamento, em modo contnuo, para as curvas granulomtricas com os maiores
dimetros mximos, houve uma tendncia das misturas asflticas a suportar
deformaes menores para romperem por fadiga. Esta circunstncia foi atribuda ao
fato de que os granulares de maior dimenso tenderam a tornar as misturas
asflticas mais rgidas e, conseqentemente, com menor capacidade de suportar
deformaes maiores, indicando a necessidade da execuo de pavimentos com
camadas betuminosas mais espessas para estes casos.
Para De La ROCHE (1996), a influncia das curvas granulomtricas percebida em

funo das variaes de compacidade que podem gerar nas misturas asflticas.
5.5. COMPACIDADE E TEOR DE VAZIOS
A compacidade constitui uma das caractersticas essenciais, porm, complexa, de

avaliao das misturas asflticas, pois abrange uma vasta gama de parmetros em
sua interpretao, como: granulometria, angularidade das partculas, teor de
materiais finos (principalmente de fler), teor de ligante betuminoso, entre outros
(DONGMO-ENGELAND, 2005).
A compacidade no propriamente considerada como um parmetro de formulao,

todavia, uma caracterstica da mistura que resulta de vrios fatores de formulao
e de execuo, influenciando sobremaneira nos valores de mdulo da seguinte
forma: a rigidez das misturas asflticas aumenta com a compacidade, bem como as
torna menos suscetvel temperatura, logo, mais resistentes ocorrncia das
deformaes permanentes (BAAJ, 2002; De La ROCHE, 1996; RIVIRE, 1996;
MOUTIER, 1992; SOLIMAN, 1976).
Quanto resistncia fadiga, de maneira geral, para as solicitaes com o controle

do deslocamento sobre misturas densas, o aumento da compacidade conduz ao
aumento do mdulo e a uma diminuio da resistncia ao colapso. Por outro lado,
93
para as misturas com maior teor de vazios e menor teor de ligante, no caso das
camadas de ligao betuminosas, esta resistncia aumenta com a compacidade
(CARSWELL et al, 2001; PAUL et al, 2000; SOLIMAN, 1976).
CARSWELL et al (2001) estimam ainda que a razo pela perda de resistncia

fadiga com a diminuio da compacidade, deve-se ao fato do aumento do teor de
vazios propiciar a formao de vrios ncleos de iniciao de fissuras nas misturas.
EPPS e MONISMITH (1969) reforam a tendncia descrita no pargrafo anterior,

quando aps os resultados obtidos com misturas asflticas utilizadas no Estado da
Califrnia, contendo o mesmo teor de vazios, verificaram que apresentavam
comportamentos mecnicos fadiga diferentes segundo as suas dimenses e
distribuio no material, tendo concludo que para um mesmo teor de vazios, ou seja,
mesma compacidade, uma pequena quantidade de vazios com grandes dimenses
ser mais prejudicial do que vrios pequenos vazios dispersos.
5.6. TEOR E NATUREZA DOS FINOS
A funo principal das fraes finas, sobretudo dos fleres, levando em conta o
aspecto fsico, de preencher os vazios do esqueleto mineral formado pelos
granulares de maiores dimenses, propiciando assim um aumento da compacidade
das misturas asflticas e, conseqentemente, do mdulo de rigidez. Porm, existe
um teor timo da percentagem de fler a ser incorporado nas dosagens em cada
caso, pois acima deste valor h um prejuzo das caractersticas mecnicas,
principalmente da resistncia ruptura por fadiga. Portanto, em razo da elevada
superfcie especfica, a quantidade de fler que determina a espessura da pelcula
de ligante betuminoso e, em grande parte, a rigidez da mistura (SOLIMAN, 1976)
Logo, se a incorporao de finos nas curvas granulomtricas reduz a percentagem

de vazios, acarreta um aumento da rigidez das misturas asflticas (MOMM, 1998) e,
auxilia tambm na melhoria da qualidade do mstique (De La ROCHE, 1996).
94
O estudo do papel da modificao do teor de finos nas dosagens deve respeitar as

conseqncias que gera sobre os outros parmetros de formulao das misturas
asflticas, pois a determinao do teor de ligante betuminoso, por exemplo, muito
influenciada pela percentagem de finos contida nas formulaes granulomtricas
(BAAJ, 2002).
Quanto natureza das partculas das fraes finas, tem-se que a superfcie
especfica de um fler, assim como a natureza da superfcie dos gros e sua
respectiva capacidade de absoro de certas fraes do ligante betuminoso, se
traduzem pela sua influncia sobre a densidade e o mdulo de rigidez da mistura
asfltica e, conseqentemente, a resistncia fadiga (SOLIMAN, 1976).
Segundo SAUTEREY e BONNOT (1972), os fleres calcrios conduzem a maiores

resistncias fadiga que os oriundos de finos argilosos. PELL e COOPER (1973)
reforam esta tendncia, baseados nos seus resultados dos ensaios de fadiga, pois
verificaram que os fleres provenientes de rochas calcrias propiciam melhores
resultados que o cimento e as cinzas volantes.
SI et al (2002), aps executarem ensaios de fadiga com o controle da deformao,

incluindo perodos de repouso, verificaram que o p calcrio e a cal hidratada, devido
geralmente reagirem muito bem com os cidos naftnicos dos ligantes betuminosos,
em funo de possurem elevada basicidade (eletropositivos), apresentam maiores
taxas de auto-reparao em relao aos fleres oriundos de rochas matrizes
eletronegativas, como o p grantico e quartzoso, por exemplo.
Portanto, o efeito de uma interao fsico-qumica entre o fler e o ligante

betuminoso, relativa aos aspectos como a finura, a superfcie especfica e a carga
eltrica dos gros (inerente natureza mineralgica da rocha matriz) que formam o
primeiro, influenciam nas caractersticas de resistncia fissurao provocada pela
fadiga (CHAPUIS e LGAR, 1992).
95
5.7. TEOR DE LIGANTE BETUMINOSO
O teor de ligante betuminoso utilizado nas dosagens das misturas asflticas tem sido
estudado de forma permanente, em funo de ter grande influncia tanto no
comportamento fadiga quanto no mdulo complexo (SOLIMAN, 1976).
Vrios autores (MOUTIER, 1992; VERSTRAETEN, 1973; PELL e COOPER, 1973;

EPPS e MONISMITH, 1969; SAUNIER, 1968) convergem suas opinies quando
afirmam que um pequeno aumento no teor de ligante betuminoso gera um aumento
considervel da resistncia fadiga das misturas asflticas. Inferem tambm que
para um dado tipo de betume, existe um teor timo a ser dosado que confere s
misturas asflticas uma resistncia ruptura por fadiga e um mdulo dinmico
(norma do mdulo complexo) mximos.
Portanto, aumentando sistematicamente o teor de um determinado ligante

betuminoso alm do limite considerado timo, ocorre um declnio tanto do mdulo
dinmico, causando riscos de deformao permanente, quanto da resistncia
ruptura por fadiga das misturas asflticas. Para os casos em que este teor est
situado abaixo do limite timo, h uma melhoria gradual das propriedades
mencionadas medida que vai sendo acrescido nas dosagens (MOMM, 1998; De La
ROCHE, 1996; SOLIMAN, 1976; EPPS e MONISMITH, 1969).
HECK (2001) tenta explicar a constatao para a primeira situao descrita no

pargrafo anterior, pelo fato de que um elevado teor de ligante betuminoso
acarretar uma diminuio do nmero de contatos diretos entre as partculas
granulares, prejudicando o intertravamento do esqueleto mineral (funo mais
determinante no caso dos granulares britados que dos rolados).
Para os teores de ligante betuminoso utilizados normalmente nas aplicaes sobre a

malha viria francesa (inferiores a 7,0%), tem-se observado que o aumento dos
96
teores de betume, ainda abaixo do limite citado, conduz a um aumento da resistncia

ruptura por fadiga das misturas asflticas (De La ROCHE, 1996).
MOUTIER (1992) tem quantificado este aumento em funo da deformao relativa

das misturas asfticas para 106 ciclos (6), tendo concludo que: o acrscimo de 1,0%
no teor de ligante betuminoso conduz a um aumento de 25 x 10-6 sobre a 6 para as
condies de teste com o controle do deslocamento sobre corpos de prova
trapezoidais. Complementa ainda inferindo que o aumento do teor de ligante
propicia, geralmente, uma diminuio da disperso dos resultados.
SAUNIER (1968) a partir de ensaios de fadiga executados com o controle do

deslocamento sobre corpos de prova trapezoidais, comparou a resistncia ruptura
por fadiga de duas misturas asflticas, formuladas com o mesmo tipo de ligante
betuminoso (CAP 40/50 utilizado na Frana), e com a mesma formulao
granulomtrica, em que a primeira possua uma proporo de ligante 1,5 vez maior
que a segunda em sua composio. A concluso aps os testes foi de que para um
mesmo nvel de deformao (em torno de 10-4), a resistncia ruptura da mistura
com maior teor de ligante atingiu uma resistncia ruptura por fadiga 200 vezes
maior em relao que continha menor teor.
5.8. NATUREZA DO LIGANTE BETUMINOSO
A influncia deste parmetro bem ntida no comportamento reolgico das misturas

asflticas, pois herdam e refletem as caractersticas do ligante betuminoso que
contm (De La ROCHE, 1996).
No caso dos ligantes betuminosos moles, o comportamento viscoelstico das

misturas ser acentuado, modificando a inclinao das curvas de fadiga, logo, a
mistura perde sua resistncia (diminuio do mdulo) a pequenas deformaes (no
domnio da linearidade) adquirindo maior deformabilidade at a ruptura por fadiga. A
utilizao de ligantes betuminosos duros (com mdulos mais elevados) apresenta um
97
aspecto inverso, pois confere um aumento do mdulo das misturas asflticas, para
uma mesma temperatura e tempo de aplicao de carregamento, tornando-as menos
suscetveis a estes parmetros de solicitao do material, atribuindo menor
deformabilidade e melhor resistncia s pequenas deformaes lineares (RIVIRE,
1996).
Portanto,
os
ligantes
betuminosos
duros
parecem
ser
nitidamente
mais
interessantes, analisando o comportamento fadiga das misturas asflticas, para os

casos em que as camadas betuminosas sejam espessas e estejam submetidas a
pequenas deflexes (SOLIMAN, 1976).
Para determinadas condies de temperatura e freqncia, o mdulo complexo das

misturas asflticas fortemente influenciado pela natureza e, portanto, pelo mdulo
do ligante betuminoso, tanto no que diz respeito ao mdulo de rigidez ou norma do
mdulo complexo quanto em suscetibilidade trmica e cintica do material (influncia
sobre o ngulo de fase). Logo, quanto mais duro o ligante betuminoso, mais elevada
ser a norma do mdulo complexo (BAAJ, 2002).
Quanto fadiga, BAZIN e SAUNIER (1967) concluiu aps testes executados com o
controle da fora, que melhor ser a resistncia fadiga das misturas asflticas
quanto mais duro for o ligante betuminoso.
Esta constatao est em consonncia com os estudos realizados por BAAJ (2002),
porm, aps executar ensaios com o controle do deslocamento, em que concluiu
haver um aumento da rigidez das misturas asflticas medida que se utilizam
ligantes betuminosos mais duros, acarretando na diminuio do ngulo de fase
durante os ensaios de fadiga. Complementa ainda afirmando que os ligantes
betuminosos duros apresentam uma rigidez mais elevada e uma melhor resistncia
ao dano por fadiga que os moles e, mais particularmente, para os nveis de
solicitao mais elevados.
98
Para SAD (1988), a influncia da natureza do ligante betuminoso notria a partir

da inclinao da curva de fadiga, pois verificou para as condies de teste realizadas
com o controle da fora, que quanto mais duro for o betume, mais plana tende a ser
a curva de fadiga, ou seja, menos sensvel s solicitaes (salvo para os nveis de
deformao mais elevados).
Os resultados obtidos a partir de ensaios de fadiga executados com o controle do

deslocamento pelo Strategic Highway Research Program (SHRP) so fortemente
correlacionados natureza dos ligantes betuminosos, a partir da anlise do
decrscimo do mdulo de ligantes envelhecidos, tendo concludo que os betumes
ainda que estando inseridos em uma mesma classe de penetrao, podem
apresentar comportamentos muito discrepantes quanto resistncia ruptura por
fadiga devido s suas origens (TAYEBALI et al, 1994).
Esta variao sobre a origem dos ligantes betuminosos tambm tem sido
evidenciada por MOUTIER (1992), executando ensaios de fadiga flexo alternada
com corpos de prova trapezoidais com o controle do deslocamento. Os ensaios
realizados com vrias misturas asflticas de mesma formulao, porm, contendo
CAP 50/70 de diferentes origens, apresentaram variaes da deformao relativa
para 106 (6) ciclos da seguinte forma: 88 x 10-6 < 6 < 150 x 10-6.
Quanto ao processo de modificao dos ligantes betuminosos, principalmente com a
incorporao de polmeros, tem demonstrado atribuir um efeito melhor de resistncia
ruptura por fadiga das misturas asflticas, em comparao queles utilizados em
estado puro, devido predominncia elstica no seu comportamento (CARSWELL et
al, 2001; KHATTAK e BALADI, 1998; BRENNAN e CLANCY, 1992).
Entretanto, BRUL e CORT (1996) so prudentes em afirmar que no processo de

fadiga sob carregamento dinmico das misturas asflticas, a complexidade dos
fenmenos envolvidos (dano local, iniciao e propagao de fissuras a partir de
defeitos existentes, por exemplo) ocorre em funo das interaes entre o conjunto
99
formado pelos componentes da mistura (granulares, betume, adies, entre outros),

no podendo se concluir de maneira generalizada sobre o comportamento fadiga
das misturas asflticas apenas levando em considerao a anlise das propriedades
dos ligantes betuminosos.
5.9. AUTO-REPARAO
Uma das explicaes para a divergncia existente entre as previses feitas a partir
de resultados dos ensaios de fadiga em laboratrio e o comportamento real dos
pavimentos no campo est ligada auto-reparao das misturas asflticas (De La
ROCHE, 1996).
Sobre os pavimentos, na prtica, h um breve intervalo entre a passagem dos eixos

solicitantes pertinentes a um veculo, seguido de uma interrupo, de pequena ou
longa durao, at a passagem do prximo veculo. Estes perodos so
denominados de tempo de repouso, tendo um papel importante sobre a vida til do
pavimento, em que neste aspecto, uma grande diferena geralmente observada
entre as medies feitas em laboratrio quando comparadas quelas presenciadas
no campo, sendo atribudas ausncia dos tempos de repouso nos ensaios de
laboratrio que simulam a acelerao da ruptura (BAAJ, 2002).
Tem sido observado que durante os tempos de repouso, as misturas asflticas se

reparam parcialmente e recuperam uma parte do mdulo, a partir da reconstituio
ou recolagem das faces pertinentes s fissuras internas do material. Por esta razo,
este fenmeno recebe o nome de auto-reparao ou auto-cicatrizao (MAILLARD,
2005; BAAJ, 2002; De La ROCHE, 1996).
Para KAUSCH (1987) a auto-reparao corresponde criao de pontes entre as

ligaes moleculares de duas superfcies. Esta ponte principalmente assegurada
pela interpenetrao das cadeias orgnicas das duas superfcies (KINLOCH, 1987) e
no ocorre para as temperaturas superiores de transio vtrea do ligante
100
betuminoso (em torno de -20C para o CAP 50/70). A concentrao e a estabilidade

das pontes determina a resistncia do material durante os carregamentos seguintes
(MAILLARD, 2005).
Assim, a diferena da durao das misturas asflticas entre os ensaios sob

solicitaes em modo continuo ou descontnuo estar relacionada reestruturao
do ligante betuminoso ao longo dos tempos de repouso, condio que gera o
raciocnio de que para os ensaios executados com o controle da fora, o efeito do
betume no ter repercusso sobre o dano das misturas, para as medidas onde a
aplicao da carga permanece constante no material, ao contrrio do que acontece
nos ensaios com o controle da deformao (De La ROCHE, 1996).
Entretanto, deve-se ter ateno com as interpretaes dos resultados dos ensaios
executados a pequenos nveis de deformaes e com longos perodos de repouso,
pois as mudanas nas propriedades do ligante betuminoso podem estar relacionadas
tanto ao seu comportamento no linear quanto ao endurecimento fsico (MAILLARD,
2005).
No campo, o fenmeno da auto-reparao, portanto, corresponde quele observvel

superfcie dos pavimentos em seguidos perodos quentes, onde as fissuras
existentes devido s elevadas cargas aplicadas pelos caminhes sobre certas
estradas compostas por pistas com menor volume de trfego so cicatrizadas (De
La ROCHE, 1996).
5.10. TIXOTROPIA
Alguns tipos de ligante betuminoso possuem propriedades tixotrpicas, o que

significa uma diminuio no tempo de reverso do sinal de solicitao sob a
aplicao de uma tenso de cisalhamento, em conjunto com o seu comportamento
isotrmico, ou seja, perda de viscosidade. Em contrapartida, a viscosidade aumenta
durante os tempos de repouso entre as solicitaes, podendo atingir at mesmo o
101
valor inicial, o que explicado pela possibilidade de reorientao das molculas

unitrias (no caso as miscelas ou partculas de asfaltenos) utilizando a energia do
sistema (KOLBANOWSKAJA e MICHAILOW, 1974).
Um estudo conduzido por STEFANCZYK (1993) sobre diferentes tipos de ligantes

betuminosos concluiu que: se o ndice de Pfeiffer e Van Doormaal (IP) for negativo (o
que significa suscetibilidade trmica do material), a tixotropia do betume ser fraca,
ocorrendo o contrrio na condio inversa (quando o IP positivo, indica maior
rigidez do betume); e que a tixotropia proporcional ao teor de asfaltenos e
inversamente proporcional ao de parafina.
De La ROCHE (1996) ao realizar ensaios de fadiga com misturas asflticas

submetidas a esforos cisalhantes com o controle do deslocamento, verificou que a
diminuio do mdulo de rigidez das misturas ocorre em funo do aumento do
ngulo de fase (retardo entre a tenso aplicada e a deformao resultante), ou seja,
da perda de viscosidade. Este fenmeno denominou de efeito betume, que marca o
comportamento tixotrpico das misturas.
Da mesma forma, as variaes do ngulo de fase durante as seqncias de repouso

observadas por BAAJ (2002) ao executar ensaios de fadiga trao-compresso
sob corpos de prova cilndricos com o controle do deslocamento, podem ser
associadas a uma variao da viscosidade do ligante e, portanto, a um
comportamento tixotrpico.
102
CAPTULO 6
EFEITO DA AO DA GUA SOBRE AS MISTURAS ASFLTICAS
A degradao das misturas asflticas sob o efeito da gua uma das causas que
produz danos s estruturas dos pavimentos. A gua pode infiltrar-se nos poros das
misturas de diversas formas, sendo que a mais comum proveniente das
precipitaes pluviomtricas que entram em contato direto com a superfcie do
pavimento. Contudo, pode provir das infiltraes laterais (pelos acostamentos) ou ser
absorvida por capilaridade devido existncia de um lenol fretico, sob forma de
lquido ou vapor (SANTUCCI, 2003; KANDHAL, 1992).
A sensibilidade ao gua do sistema granular-betume influenciada pelas

caractersticas fisico-qumicas dos seus componentes. As principais caractersticas
dos granulares que tm sido identificadas na literatura incluem a natureza, a textura
superficial, a porosidade e, no caso dos ligantes betuminosos, a composio qumica
e a viscosidade (CASTAEDA, 2004; MOMM, 1998; ALIMANI, 1987).
CURTIS et al (1993) e SCOTT et al (1977), a partir de medidas de absoro e

desabsoro dos constituintes do ligante betuminoso sobre vrias superfcies de
granulares, tm apresentado uma forte influncia da natureza qumica do granular,
em relao quantidade de constituintes que podem ser extrados pela gua. Vrios
outros estudos confirmam que a natureza do granular fundamental na resistncia
desagregao pela gua (BARRA, 2005; RAE e KSAIBATI, 2002; PAN, 1997;
MASON, 1997; SANTANA, 1992; KIGGUNDU e ROBERTS, 1988; RAMOND, 1977).
Em laboratrio, os mtodos de formulao incluem geralmente um teste de
resistncia gua com os granulares que sero utilizados na mistura asfltica.
103
A gua que penetra nos poros das misturas asflticas modifica o equilbrio das foras
existentes e pode agir de diferentes maneiras (TERREL e AI-SWAILMI, 1994):
atuando sobre a pelcula de ligante betuminoso que recobre a superfcie do granular,
ao ponto que a resistncia coesiva da mistura se degrada pela intruso da gua na
interface granular-betume; por difuso atravs da pelcula de ligante betuminoso sob
forma de emulso inversa, a partir da formao de gotculas de gua no interior da
referida
pelcula,
enfraquecendo
coeso
do
ligante
betuminoso;
no
enfraquecimento da resistncia coesiva do granular (Figura 6.1).
Figura 6.1 - Percurso da gua nas misturas asflticas (CASTAEDA, 2004).
Para que se entenda melhor as condies de modificao do equilbrio das foras

existentes dentro de uma mistura asfltica, devem ser compreendidos alguns
fenmenos que tangem interao granular-betume.
6.2. INTERAO GRANULAR-BETUME
A adeso entre dois materiais um fenmeno complexo que depende das

propriedades fsicas, mecnicas, climticas e qumicas dos componentes. Portanto, a
interao do ligante betuminoso com o granular um fenmeno complexo, sendo o
primeiro constitudo por uma mistura de hidrocarbonetos essencialmente aliftica,
entretanto, contm alguns elementos polares e organometlicos, como Nquel,
Vandio e Ferro (CASTAEDA, 2004).
104
PLANCHER et al (1977) afirmam que os componentes do ligante betuminoso que

possuem mais afinidade com a superfcie dos granulares so em ordem decrescente:
os cidos carboxlicos, os anidridos, as quinolenas, os sulfatos e as cetonas.
Todavia, estes componentes so facilmente removidos pela gua.
O processo de adeso do sistema granular-betume distingue-se em duas etapas: a

primeira durante o processo de mistura, denominada de adesividade ativa, sendo
aquela em que o ligante betuminoso molha e cobre a superfcie do granular
formando uma pelcula. A segunda, chamada de adesividade passiva, de grande
importncia na durao da vida til do material e corresponde resistncia ao
descolamento da pelcula formada durante a etapa de adesividade ativa, quando a
gua associada s cargas do trfego interfere na interface granular-betume
(MALLICK et al, 2003).
6.2.1. Adesividade Ativa
A cobertura dos granulares pelo ligante betuminoso uma etapa primordial na

produo das misturas asflticas. Uma forte ligao entre estes materiais est
condicionada a uma boa cobertura. Para que seja obtida, o ligante betuminoso deve
estar em estado lquido e a composio dos granulares necessita estar condicionada
em uma temperatura adequada que permita manter a fluidez do betume, a fim de
que acarrete na molhagem de toda a superfcie do granular e penetre parcialmente
dentro dos seus poros (CASTAEDA, 2004).
A adesividade ativa do ligante betuminoso varia de maneira inversa sua

viscosidade (RAMOND, 1977). Quando muito consistente, demandar uma
temperatura de usinagem elevada para reduzir a sua fora intermolecular e obter
uma boa molhagem do granular. Alm disso, ser menos suscetvel a deslocamentos
sob esforos de cisalhamento na interface granular-betume (ISHAI e CRAUS, 1977;
TUNICLIFF e ROOT, 1982).
105
SCHMIDT e GRAF (1972) comprovaram que os ligantes betuminosos de viscosidade

mais elevada reduzem a sensibilidade ao da gua nas misturas asflticas e, que
nas condies de temperatura que os confere a mesma viscosidade, ou seja, sem
que haja alterao do seu estado viscoso, a resistncia ao da gua das misturas
similar.
As asperezas do granular tornam mais difcil o processo de recobrimento pelo ligante

betuminoso, sendo pouco acessveis ou contaminadas por partculas de argila. Logo,
dependendo da boa fluidez do ligante betuminoso e dos granulares apropriados, a
molhagem ser boa e as rugosidades aumentam a superfcie de contato e,
conseqentemente, as foras de ancoragem (CASTAEDA, 2004).
Uma elevada porosidade do granular pode aumentar a ancoragem do ligante

betuminoso (BARRA, 2005), mas durante a produo das misturas asflticas, a fase
de secagem no totalmente eficaz, pois no raramente uma frao de gua fica
alojada dentro dos poros e impede uma adeso completa. Alm disso, uma grande
quantidade de ligante betuminoso mobilizada para a cobertura desta superfcie
desenvolvida e no participa mais da adeso aos granulares, aumentando assim a
porosidade da mistura. Desta forma, na presena da gua, o processo de
desagregao ser acentuado (FHWA, 1997).
Quando se derrama um lquido sobre a superfcie de um slido, no h uma

molhagem completa da superfcie, mas ocorre uma conformao sobre a estrutura
em que atua at que atinja um estado de equilbrio. Este estado, caracterizado pelo
ngulo de contato lquido-slido, foi descrito em 1805 por Young, em funo das
tenses de superfcie dos materiais existentes (KINLOCH, 1990), conforme prev a
Equao 6.1 e pode ser visualizado na Figura 6.2.
106
LG GA + LA .cos = 0
(6.1)
onde:
LG = tenso interfacial lquido-granular;
GA = tenso superficial do granular;
LA = tenso superficial do lquido;
= ngulo formado entre os vetores da LG e LA.
Figura 6.2 - Molhagem de um slido por um lquido (CASTAEDA, 2004).
A tenso superficial o conjunto de foras moleculares que permite ao lquido ou ao

slido conservar seu estado (coeso) e a tenso interfacial a fora resultante do
equilbrio de dois corpos existentes e que geram interface. Esta tenso determina a
fora de adeso. Quando o ngulo de contato superior a 90, o lquido no molha o
slido. Um ngulo de 0 se forma quando o lquido molha completamente a
superfcie do slido. A molhagem se produz quando existem fracas tenses de
superfcie no slido e no lquido (GA e LA) e uma tenso interfacial (LG)
relativamente elevada (CASTAEDA, 2004) (Figura 6.3).
Figura 6.3 - Estgios de molhagem de um slido por um lquido (CASTAEDA, 2004).
A Teoria da energia superficial, tambm conhecida como tenso superficial, postula

que estas tenses em um conjunto granular-betume so primariamente constitudas
por uma componente no-polar e outra cido-bsica (ou polar) (GOOD e VAN OSS,
107
1991; GOOD, 1993). A tenso superficial total e suas componentes so

apresentadas na Equao 6.2.
= LW + AB
(6.2)
onde:
= tenso superficial do ligante betuminoso ou do granular;
LW = componente no-polar da tenso superficial de Lifshitz-Van der Waals;

AB = componente cido-bsica (polar) da tenso superficial.
A fora de Lifshitz-Van der Waals contm pelo menos trs componentes: as foras
de disperso de London, as foras de induo de Debye e, as foras de orientao
de Keesom. A primeira corresponde atrao que ocorre entre nuvens eltricas
vizinhas, constituindo uma interao do tipo dipolo-induzido a dipolo-induzido, ou
simplesmente dipolo-dipolo. A segunda produzida por um dipolo induzindo outro
dipolo em uma molcula vizinha. E a terceira a interao de dois dipolos se
orientando em relao a um ao outro (MAUGIS, 1999).
A interao cido-base (polar) inclui todos aqueles tipos de ligao referentes

doao de eltrons (recepo de prtons) e recepo de eltrons (doao de
prtons), incluindo as ligaes ou Pontes de Hidrognio (CHENG et al, 2003). Para
prever quantitativamente esta interao, GOOD e VAN OSS (1991) postularam uma
resoluo do termo AB representativo da interao cido-base (polar), dentro de um
parmetro de acidez (+) e basicidade (-) superficial de Lewis, autor da Teoria das
Ligaes Qumicas de 1916 (GUGLIOTTI, 2001) (Equao 6.3).
AB = 2 +
onde:
AB = componente cido-bsica (polar) da tenso superficial;
+ = componente cida de Lewis referente interao superficial;
- = componente bsica de Lewis referente interao superficial.
(6.3)
108
Vrios mtodos so propostos na literatura para medir a tenso superficial do

sistema granular-betume, tais como: a tcnica do Wilhelmy Plate, a Universal
Sorption Device (USD), alm de modelos matemticos (CHENG et al, 2003;
ELPHINGSTONE, 1997; LI, 1997).
Posteriormente Teoria das Ligaes Qumicas de Lewis, foi estabelecido que o

trabalho para separar uma parte slida de um lquido, igual variao de energia
livre do sistema (JOHNSON e DETTRE, 1969) (Equao 6.4).
Wa = GA + LA LG
(6.4)
onde:
Wa = energia livre do sistema;
-LG = tenso interfacial lquido-granular perdida;
GA = tenso superficial do granular;
LA = tenso superficial do lquido.
Portanto, o trabalho de adeso ou energia para separar o ligante betuminoso do
granular pode ser expresso pela Equao 6.5.
Wa = LA .(1+ cos )
(6.5)
onde:
Wa = energia livre do sistema;
LA = tenso superficial do lquido;
= ngulo formado entre os vetores da LA e da LG.
Verifica-se ento que a energia de adeso ser cada vez maior, medida que o
ngulo de contato for menor, logo, mais fraca ser quando este ngulo se
aproximar de 90.
109
A adesividade entre o ligante betuminoso e o granular pode ser tambm

representada pela Teoria de Gibbs sobre a energia livre por unidade de massa do
granular, em que a rea da superfcie especfica (SSA) por unidade de massa do
granular tambm reflete o efeito da textura superficial do gro. O conceito de energia
livre por unidade de massa de Gibbs representa, portanto, a energia (tenso)
necessria para desagregar a pelcula de ligante betuminoso de uma unidade
granular (CURTIS et al, 1993) (Equao 6.6).
G = .SSA
(6.6)
onde:
G = energia livre por unidade de massa do granular;
= energia (tenso) superficial do betume ou do granular;
SSA = rea da superfcie especfica por unidade de massa do granular.
Analisando as Equaes 6.4 e 6.6, no raro observar valores negativos nos

resultados pertinentes a estas duas Equaes citadas, no que tange ao trabalho de
adeso ou energia livre de Gibbs, por conta da presena de gua atuando no
sistema granular-betume. Na prtica, isto significa que o referido sistema liberar
energia, ou seja, ter sua tenso interfacial enfraquecida e a pelcula de ligante
betuminoso que recobre o granular ser mais suscetvel de remoo pela gua. Isto
ocorre devido energia superficial da gua ser superior tenso interfacial do
sistema granular-betume.
CHENG et al (2003) utilizaram o conceito de energia livre de Gibbs na comparao

da resistncia do calcrio e do granito dos Estados do Texas e da Georgia (EUA),
respectivamente, em relao falha adesiva devido presena de umidade em
corpos de prova de misturas asflticas, considerando as mesmas graduaes dos
granulares e tipo de ligante betuminoso, tendo sido constatado um desempenho
melhor do calcrio, em funo de possuir uma superfcie especfica (SSA) bem maior
que a do granito.
110
Os resultados obtidos da pesquisa citada no pargrafo anterior foram validados ainda

no mesmo estudo posteriormente, a partir de testes laboratoriais executados com o
equipamento denominado Material Testing System (MTS), em que so executados
ciclos com 1,0 segundo de durao total, subdivididos em 0,1 segundo de aplicao
de carga com sinal haversenoidal seguido de 0,9 segundo de repouso, com o
registro de deformaes permanentes axiais ao longo dos testes.
Logo, por ser a SSA um parmetro ligado tambm textura superficial do gro, temse que a ancoragem do calcrio ao ligante betuminoso, em conjunto com a sua
natureza eltrica (eletropositiva), so mais eficientes e adequadas que a do granito
(eletronegativa) para manuteno de uma forte tenso interfacial dos sistemas.
Em suma, a Teoria da tenso superficial complexa. Entretanto, sua aplicao

prtica no complicada. Envolve essencialmente o clculo das tenses superficiais
do ligante betuminoso e do granular. A tenso interfacial entre estes dois
componentes principais das misturas asflticas pode ento ser calculada tanto entre
o sistema granular-betume quanto na presena de um terceiro componente, neste
caso, a gua. Uma avaliao mais acurada das tenses interfaciais deve considerar
as componentes no-polares (de Liftshitz-Van der Waals) e polares (cido-bsicas)
da tenso superficial. Deste modo, na prtica, as tenses interfaciais podem ser
utilizadas como critrio para selecionar as misturas asflticas mais compatveis com
o meio em que sero aplicadas (CHENG et al, 2003).
6.2.2. Adesividade Passiva
A adesividade passiva a fora de ligao existente na interface entre dois materiais

na presena da gua, que pode ser avaliada efetuando um teste de adesividade
(RAMOND, 1977). A superfcie de falha pode se apresentar de trs formas (Figura
6.4): por coeso do ligante betuminoso, quando a fissura ocorre nas molculas que o
constitui; por adeso, quando a separao se produz na interface entre o substrato e
111
o ligante betuminoso; e por coeso do substrato, quando a fissura se produz dentro

das molculas do substrato.
Figura 6.4 - Superfcies de falha das unies adesivas (CASTAEDA, 2004).
A desagregao da pelcula de ligante betuminoso da superfcie do granular devido

falha adesiva, na presena de gua, pode ocorrer tanto na superfcie do pavimento
quanto no interior da mistura asfltica (WHITE, 1987). A resistncia adesiva
influenciada pelas tenses superficiais do sistema granular-betume, textura
superficial do granular e, presena da gua. CHENG et al (2003) propuseram um
modelo de falha adesiva, em que a Equao 6.7 utilizada para calcular a tenso
superficial de adeso entre dois materiais diferentes, representados pelas
subscries i e j, sem a presena de gua.
G ija = GijaLW + G ijaAB
(6.7)
onde:
G aij
= tenso superficial de adeso entre o ligante betuminoso e o granular;
G ijaLW = a componente no-polar da tenso superficial de adeso;

G ijaAB = a componente cido-bsica (polar) da tenso superficial de adeso.
112
Em que as componentes no-polares e polares so definidas da seguinte forma

(Equaes 6.8 e 6.9):
G ijaLW = 2 iLW LW
j
(7.8)
G ijaAB = 2 i+ j + 2 i +j
(7.9)
onde:
GaLW = a componente no-polar da tenso superficial de adeso;
GaAB = a componente cido-bsica (polar) da tenso superficial de adeso;
i, j
= subscries representativas do ligante betuminoso e do granular,

respectivamente;
LW = componente no-polar do ligante betuminoso referente tenso superficial

i
de Lifshitz-Van der Waals;

LW = componente no-polar do granular referente tenso superficial de Lifshitzj
Van der Waals;

+
i
= componente cida de Lewis referente interao superficial do ligante

betuminoso;
= componente bsica de Lewis referente interao superficial do agregado;
= componente bsica de Lewis referente interao superficial do ligante
betuminoso;
+
j
= componente cida de Lewis referente interao superficial do agregado.
Portanto, as Equaes 6.7, 6.8 e 6.9 podem ser utilizadas para calcular a tenso
superficial de adeso entre o ligante betuminoso e o granular. Contudo, na presena
de um terceiro meio, no caso a gua, a Equao 6.10, derivada das trs citadas
anteriormente, a que melhor descreve este fenmeno.
113
a
G132
= 13 + 23 12 ; decompondo , tem se :
a
LW
G132
= 2 3LW + 2 1LW . LW
2 1LW . LW
2 LW
+ 4 3+ . 3 2 3+ .( 1 + 2 )
2
3
2 . 3
2 3 .( 1+ + 2+ ) + 2 1+ . 2 + 2 1 . +2
(6.10)
onde:
a
= tenso superficial de adeso para dois materiais diferentes em contato com
G132
um terceiro meio (no caso, betume e granular em contato com a gua);

1, 2, 3 = subscries representativas do betume, do granular e, da gua,
respectivamente.
NOTA: As demais notaes so anlogas s descritas para as Equaes 6.8 e 6.9.
Logo, as diferentes foras que intervm no processo de adeso entre o granular e o

ligante betuminoso so denominadas de energia interfacial (com dependncia direta
da magnitude das tenses superficiais de cada componente do sistema), ancoragem
mecnica e reao qumica (CURTIS et al, 1993).
A energia interfacial uma medida direta das foras intermoleculares que aparecem
quando dois materiais, como o granular e o ligante betuminoso, so postos em
contato. Estas foras intermoleculares so atribudas a diferentes efeitos (KINLOCH,
1990): foras de disperso ou de London, resultantes do movimento interno dos
eltrons dentro das molculas e das foras polares, que so apresentadas pelas
molculas possuidoras de plos eltricos permanentes ou indutivos.
A ancoragem mecnica explica a ligao granular-betume pela textura superficial e

em funo das caractersticas fsicas do granular. O ligante betuminoso penetra nas
irregularidades da superfcie rugosa do granular. A coeso e as foras residuais
geradas pelo resfriamento do betume fornecem uma rede de ligaes que ajusta a
ancoragem por absoro do ligante betuminoso nos poros dos granulares, unindo-o
fortemente aos minerais (ISHAI e CRAUS, 1977).
114
A reao qumica fundamentada sobre a presena de componentes reativos (cido

e base) dentro do sistema granular-betume. Este conceito sustenta que a ligao
granular-betume ou granular-mstique, seja o resultado da reao de dois materiais
formando um novo componente insolvel gua. O ligante betuminoso tem
funcionalidades de carter cido (presena de cidos naftnicos) e usualmente
possui uma forte adesividade com os granulares calcrios compostos principalmente
de Carbonatos de Clcio (CaCO3), em relao aos granulares cidos como o
quartzo, o granito e os compostos de silicatos (SiO3) (CASTAEDA, 2004).
BARRA e MOMM (2004) discorrem sobre os efeitos do p calcrio calctico, em sua
forma carbonatada, nas caractersticas fsicas e qumicas dos ligantes betuminosos,
chegando a mesma concluso do pargrafo anterior sobre a afinidade gerada pelo
calcrio na interface granular-mstique.
6.3. EFEITO DA AO DA GUA SOBRE AS PROPRIEDADES FSICAS E

MECNICAS DAS MISTURAS ASFLTICAS
Em um contato triplo granular-betume-gua, a tenso superficial da gua superior

tenso interfacial do conjunto granular-betume. Desta forma, a gua desloca
lentamente a pelcula de ligante betuminoso e destri as foras que mantm unidos
os componentes da mistura, conforme ilustrado na Figura 6.1.
CHENG et al (2003) verificaram a partir da constituio da modelagem matemtica

sobre a difuso de umidade em amostras de ligantes betuminosos e de mstiques,
levando em conta a absoro e adsoro de vapor de gua, que este fenmeno
ocorre em dois estgios. No primeiro, tanto a adsoro na superfcie quanto a
absoro no interior das amostras ocorrem simultaneamente. No segundo, a
adsoro sobre a superfcie das pelculas de ligante betuminoso e dos mstiques
atinge um estado de equilbrio, porm, a absoro (difuso da umidade) continua e
eventualmente atinge o equilbrio (Figura 6.5).
115
Figura 6.5 - Processo de soro de umidade em uma pelcula de ligante betuminoso

(CHENG et al, 2003).
Observando a Figura 6.5, tem-se que a curva superior representa a absoro total de
vapor de gua no interior da pelcula de ligante betuminoso, enquanto que a curva
inferior retrata o processo de adsoro da gua na superfcie do referido filme, em
funo do tempo, confirmando as tendncias descritas no pargrafo anterior quanto
aos estgios de propagao da umidade.
No caso dos granulares (calcrios e granticos), CHENG et al (2003) para calcularem

a tenso superficial se basearam no mtodo da adsoro de gs universal, que
utiliza as caractersticas de adsoro de um solvente que possua um gs particular
em sua composio (n-hexano ou metil-propil, por exemplo), sobre a superfcie de
um granular, a fim de determinar indiretamente a tenso superficial.
Em ambas as simulaes das modelagens, ou seja, tanto para os ligantes

betuminosos e mstiques quanto para os granulares, os testes executados com a
116
mquina denominada Universal Sorption Device (USD) indicaram que na

comparao entre amostras, o melhor desempenho esteve com os componentes que
apresentaram maior viscosidade (para os ligantes betuminosos) e adio de calcrio
(para os mstiques), e no caso dos granulares, os originrios de rocha calcria
apresentaram maior resistncia ao da umidade do que os de origem grantica.
Para validar as modelagens propostas e os testes executados com a mquina USD,

CHENG et al (2003) executaram testes de deformao permanente com o
equipamento Material Testing System (MTS), a partir da solicitao de corpos de
prova cilndricos de misturas asflticas sob sinais haversenoidais (Figura 4.6b) de
carga (0,1 segundo de carregamento por 0,9 segundo de repouso), em que os
resultados obtidos apresentaram as mesmas tendncias daquelas inferidas pelas
duas modelagens citadas anteriormente (modelo de difuso e mtodo da adsoro
de gs universal).
SEBAALY et al (2003) executaram testes laboratoriais no destrutivos (mdulo de

resilincia - ASTM D 4123, 1982) e destrutivos (Lottman Modificado, AASHTO T-283,
1989) com corpos de prova cilndricos extrados por sonda rotativa de pavimentos do
Estado de Nevada (EUA), nas regies das trilhas de roda e entre estas, e
compararam os resultados obtidos com informaes do Sistema de Gerenciamento
de
Pavimentos
(SGP) do
Nevada
Department of Transportation
(NDOT),
correspondentes ao Present Serviceability Index (PSI) das mesmas estruturas dos

corpos de prova, a fim de verificar a resistncia umidade de misturas tratadas com
calcrio em relao s tratadas com granito.
Os corpos de prova submetidos aos ensaios de mdulo de resilincia (ASTM D 4123,

1982) foram submetidos a ciclos de condicionamento, seguindo a mesma
metodologia do ensaio Lottman Modificado (AASHTO T-283, 1989). Contudo, os
primeiros, por no serem destrutivos, permitiram que houvesse uma avaliao mais
prolongada e acumulativa da ao da umidade, chegando a um total de at 18 ciclos
de condicionamento no processo de avaliao.
117
Os resultados obtidos indicaram que tanto na comparao dos resultados, em

relao a um ciclo de condicionamento apenas, considerando as duas metodologias
de teste (mdulo de resilincia e Lottman Modificado) quanto de sucessivos ciclos
(apenas o teste de mdulo de resilincia), as misturas tratadas com calcrio
apresentaram maior resistncia mecnica aos efeitos da ao da umidade, seja nas
amostras retiradas das trilhas de rodas ou entre elas. A Figura 6.6 ilustra os
resultados obtidos nos ensaios de mdulo de resilincia.
NOTA: 77F = 25C; 1 ksi = 6894757 Pa = 6,894757 MPa

Figura 6.6 - Mdulo de resilincia de amostras extradas de campo submetidas a ciclos de
condicionamento, com e sem tratamento de agregados calcrios (SEBAALY et al, 2003).
Esta tendncia tambm foi confirmada quando analisados os PSI atravs dos bancos
de dados do SGP, em que os valores dos PSI no sofreram alteraes significativas
quando as estruturas dos pavimentos foram tratadas com calcrio, ao contrrio das
tratadas com granito, tendo estas constataes gerado uma resoluo do Nevada
Department of Transportation (NDOT) obrigando todos os projetos de misturas
asflticas do Estado a conterem calcrio em suas composies.
Contudo, esta perda de coeso da mistura devido presena de gua pode ser
restabelecida se a pelcula de gua que penetrou na interface granular-betume
desaparecer (SCOTT et al, 1977; SCHMIDT e GRAF, 1972).
118
Esta recuperao das propriedades mecnicas das misturas asflticas foi bastante
explorada por CASTAEDA (2004), ao abordar a contribuio de metodologias de
ensaios destrutivos - Lottman modificado (AASHTO T-283, 1989) e imersocompresso (ASTM D 1075, 2007) - e no destrutivos - mdulo resiliente (ASTM D
4123, 1982) e mdulo complexo (AFNOR NF P 98-260-2, 1992) - sobre o efeito da
gua nas misturas asflticas.
A partir dos ensaios realizados, foi possvel concluir que aps um perodo de imerso
na gua, na etapa seguinte, durante o processo de secagem, fatores como o
endurecimento fsico do ligante betuminoso, a migrao de certas fraes finas nas
porosidades dos granulares, ou ainda o aumento do teor de asfaltenos face
oxidao do ligante betuminoso, acarretam uma retomada parcial e em alguns casos
total das propriedades mecnicas originais das misturas, dependendo do tipo de
ensaio realizado.
As Figuras 6.7 e 6.8 ilustram a evoluo do mdulo de rigidez complexo E* durante
os ciclos de imerso e secagem de uma mistura asfltica (MD-6) nos ensaios de
mdulo complexo, enquanto a Figura 6.9 durante os ensaios de mdulo de
resilincia, em funo do percentual de degradao (relao entre os mdulos inicial
e final) e do teor de vazios das misturas (MD-1, MD-2, MD-3, MD-4 e MD-5).
119
Figura 6.7 - Evoluo do mdulo de rigidez complexo IE*I no espao de Black da degradao
da mistura MD-6. Medidas do mdulo complexo a 20C, com freqncias de 1Hz, 3Hz, 10Hz,
25Hz, 30Hz, 40Hz (CASTAEDA, 2004).
Figura 6.8 - Evoluo do mdulo de rigidez complexo IE*I da mistura MD-6 aps ciclos de
imerso e secagem a 60C. Medidas de mdulo realizadas a 20C, com freqncias de 1Hz, 3Hz,
10Hz, 25Hz, 30Hz, 40Hz (CASTAEDA, 2004).
120
Primeiro Ciclo
Segundo Ciclo
Terceiro Ciclo
Figura 6.9 - Resultados da sensibilidade ao da gua (degradao) e de recuperao do

mdulo resiliente aps secagem (linha contnua - aps imerso em gua; linha tracejada recuperao aps secagem). Ensaio executado a 60C (CASTAEDA, 2004).
Entretanto, ao ser citada a ocorrncia de uma recuperao total das propriedades

mecnicas de uma mistura asfltica na situao descrita anteriormente, deve-se
121
tomar cuidado tanto com a metodologia de ensaio adotada quanto com os

parmetros a serem correlacionados na anlise dos dados, pois podem induzir
superestimao do seu desempenho mecnico e precipitar uma avaliao
equivocada do fenmeno.
Tem-se, portanto, que os ganhos de resistncia aps os processos de secagem que

conduzem as misturas asflticas a um desempenho mecnico superior ao que
tinham em seu estado original, quando avaliadas nos ensaios de mdulo de
resilincia, principalmente quando analisados a maior parte dos resultados de
recuperao no segundo e terceiro ciclos (Figura 6.9), ou mesmo quando
correlacionadas grandezas como o mdulo de rigidez complexo E* em funo do
tempo de condicionamento nos ensaios de mdulo complexo (AFNOR NF P 98-2602, 1992) (Figura 6.8), no so parmetros confiveis para interpretao da
recuperao efetiva das propriedades mecnicas das misturas asflticas aps
condicionamento (CASTAEDA, 2004).
Interpretando a Figura 6.7, tendo como parmetro o ngulo de fase gerado entre os
pulsos de fora e deslocamento durante os ensaios de mdulo complexo, nota-se
que mesmo havendo uma recuperao aps secagem da energia perdida por atrito
interno viscoso do material quando imerso gua, no ocorre em escala integral,
como de fato se verifica na prtica (Figura 6.10), devido remota possibilidade da
recomposio total das ligaes interfaciais (adesivas) do sistema granular-betume.
122
(a)
(b)
(c)
Figura 6.10 - Imagens capturadas nas interfaces do sistema granular-betume aps

condicionamento dos corpos de prova durante os ensaios de mdulo complexo a: (a) 24h de
imerso e 96h de secagem, (b) 24 de imerso e 12 horas de secagem e, (c) 120h de imerso
(CASTAEDA, 2004).
CASTAEDA (2004) tambm props a utilizao das Equaes 6.11 e 6.12 como
parmetros de aplicao para estimar a degradao pelo efeito da ao da gua
durante os ciclos de imerso e de secagem (recuperao), respectivamente, das
misturas asflticas, levando em conta os tempos de durao e as temperaturas de
condicionamento dos ciclos mencionados, considerando as diversas fases durante
os ciclos de recuperao das misturas ilustradas na Figura 6.11.
D = (A.T B).t
(6.11)
B
D = D 0.[1+ r .f(t)]; com f(t) = e A(logt) 1

onde:
D = degradao final;
D0 = degradao inicial;
A = constante que varia com a mistura (dependente da durao do nvel de
recuperao na fase lenta);
B = constante que varia com a mistura (atua sobre a inclinao da curva de
degradao durante o nvel de recuperao rpida);
T = temperatura de condicionamento;
t
= tempo acumulado de degradao;
(6.12)
123
= parmetro ligado inclinao da curva de degradao;

r = frao recupervel da degradao;
f(t) = lei de evoluo da recuperao.
Figura 6.11 - Fases do processo de recuperao das misturas asflticas

(TRIBOULET, 2003).
A primeira fase corresponde temperatura de condicionamento, a segunda perda

de umidade e a terceira a uma diminuio da velocidade de secagem. Ao longo da
primeira fase, no ocorre qualquer recuperao, havendo uma continuidade da
degradao. Na segunda fase, a velocidade de evaporao independente da
natureza do material e de sua porosidade, devido corresponder evaporao livre da
gua, portanto, a degradao se desenvolve de acordo com as prprias
caractersticas da mistura. A terceira fase corresponde secagem do ncleo do
corpo de prova. A gua localizada na interface granular-betume submetida
evaporao. A eliminao completa do lquido tender a conduzir o corpo de prova
ao seu estado hdrico inicial, ou seja, higroscpico (TRIBOULET, 2003).
Interpretando tanto a Figura 6.11 quanto s anlises do pargrafo anterior, pode-se

dizer que durante as fases 1 e 2 os corpos de prova continuam a se degradar,
enquanto que durante a fase 3 a restaurao das ligaes na interface granularbetume tendem a interromper esta degradao, pois ser reconstituda a coeso das
misturas em alguns pontos de suas estruturas, retomando parte das propriedades
mecnicas degradadas. Nesta fase, a curva de evoluo assume um aspecto inverso
e se estabiliza a um nvel mais prximo das propriedades iniciais das misturas.
124
Desta forma, as principais concluses obtidas por CASTAEDA (2004) sobre as

metodologias de ensaio utilizadas em sua pesquisa, para fins de avaliao da
sensibilidade ao gua das misturas asflticas, foram as seguintes:
O ensaio de mdulo resiliente (ASTM D 4123, 1982), comparado ao do

mdulo complexo (AFNOR NF P 98-260-2, 1992), desde que o mdulo de
rigidez deste ltimo seja correlacionado com o ngulo de fase, no oferece
plena confiabilidade quanto interpretao deste fenmeno;
O ensaio Lottman Modificado (AASHTO T - 283, 1989), quando aplicado aos

corpos de prova de uma mesma formulao, com teor de vazios variando
entre 6,0% e 8,0% (7,0% 1,0%), como preconiza a referida norma, pode
conduzir a resultados significativamente diferentes. Se um critrio de
degradao superior a 20% (relao entre a resistncia trao aps imerso
na
gua
sem
condicionamento)
considerado
como
um
mau
comportamento, as concluses quanto resistncia ao da gua de uma

mistura asfltica com 6,0% a 8,0% de vazios pode conduzir aceitao ou
rejeio de uma formulao, e em alguns casos, induzir a avaliaes
equivocadas quanto ao comportamento do material. A especificao deveria
discorrer sobre os teores de vazios extremos admissveis ou aceitveis
durante a construo dos pavimentos aps compactao no campo;
Nos ensaios de imerso-compresso (ASTM D 1075, 2007), o procedimento

de execuo pode ser melhorado, caso seja especificado um controle dos
vazios para os corpos de prova. O mtodo de compactao sob carregamento
de duplo pisto produz corpos de prova com elevados teores de vazios,
devido ser executado de forma aleatria quanto ao controle desta varivel,
conduzindo-os a ter elevadas degradaes;
125
O estudo da evoluo contnua da degradao e da recuperao das misturas

asflticas permite medir e evidenciar o comportamento dos corpos de prova
ao da gua, em relao aos ensaios tradicionais que no podem detectar
estes fatores;
O mdulo de rigidez complexo IE*I de uma mistura asfltica pode ser

determinado a vrias temperaturas e freqncias, permitindo obter mais
informaes sobre o comportamento trmico e cintico do material, em
relao aos ensaios uniaxiais e de carga constante;
Testes com e sem o condicionamento dos corpos de prova gua, oferecem

maiores vantagens na avaliao da perda das propriedades mecnicas das
misturas submetidas ao da gua. As representaes no espao de Black
ou no plano Cole-Cole, so referncias estveis e respeitveis quanto ao
processo trmico e evoluem de maneira coerente aos processos de imerso
gua e secagem das misturas, desde que selecionados corretamente os
parmetros de correlao para avaliao das propriedades mecnicas.
DE MOURA (2001) ao estudar o efeito de aditivos qumicos e da cal como

melhoradores de adesividade em misturas asflticas densas com o ensaio Lottman
Modificado (AASHTO T - 283, 1989), verificou que a partir da comparao de
misturas asflticas dosadas distintamente com 2,0% de cal hidratada e 0,5% de
dope, utilizando o mesmo tipo de ligante betuminoso (CAP 20), que a cal hidratada
manteve o valor da resistncia residual trao (RRT) sempre acima de 0,70, de
acordo com o critrio estabelecido por HICKS (1991) e, as resistncias trao (RT)
muito prximas para as situaes com e sem o condicionamento das amostras.
Em contrapartida, as misturas asflticas dosadas apenas com a incorporao de

0,5% de dope, obtiveram resultados de RRT abaixo de 0,70 e, resistncias trao
(RT) bastante dspares, com uma reduo em torno de 33% das amostras
condicionadas.
126
Quanto aos ensaios de fadiga, segundo De La ROCHE (1996), a aplicao das

cargas durante estes ensaios, como so executados no domnio da viscoelasticidade
linear, no produzem uma variao significativa da curva do mdulo complexo na
fase avanada de degradao, mais especificamente durante a fase dois (Figura
4.5).
O ensaio de mdulo complexo praticado repetidas vezes no deteriora a estrutura do

corpo de prova e pode, portanto, acompanhar a degradao e a restaurao das
caractersticas mecnicas das misturas asflticas, principalmente a rigidez, aps os
ciclos de imerso na gua e secagem.
Segundo MOUTIER (1991), aps um ciclo de imerso dentro da gua, a mistura

asfltica fragilizada e perde uma frao de sua resistncia fadiga que pode ser
recuperada mediante um condicionamento a seco.
RUDENSKY (1997), aps a execuo de ensaios de fadiga com o controle da

deformao no Russia Road Research Institute (Rosdornii), utilizando corpos de
prova prismticos (vigas), verificou a resistncia fadiga de quatro tipos de misturas
asflticas (especificadas de acordo com a norma russa GOST 9128-84), a seco e
sob imerso na gua, nas temperaturas de 0C e 20C, tendo obtido as seguintes
concluses:
Os parmetros de formulao que mais influenciam na resistncia ruptura

por fadiga das misturas asflticas so: o tipo da mistura asfltica, mais
especificamente o teor e a disposio dos vazios no seu interior e, o tipo e o
teor de ligante betuminoso;
A resistncia ruptura dos corpos de prova testados a 20C sob imerso foi
45% a 55% menor quando comparada com a dos corpos de prova da mesma
mistura testados a seco;
127
O decrscimo foi mais acentuado para as condies de teste a 0C, pois as

misturas asflticas submetidas imerso na gua suportaram apenas de 33%
a 35% da resistncia das mesmas misturas testadas a seco;
O fator principal para a ocorrncia desta reduo elevada da resistncia

ruptura por fadiga das misturas asflticas testadas, foram as presses
hidrodinmicas cclicas induzidas no material sob esforos de flexo dinmica,
sendo considerada pelo autor uma varivel decisiva na deteriorao ativa das
misturas asflticas em condies de molhagem sob a ao do trfego no
campo.
Porm, as informaes constantes no trabalho de RUDENSKY (1997) contm

poucos detalhes sobre o processo de condicionamento a que foram submetidas as
amostras durante os ensaios e, alm desta, no foi verificada durante a pesquisa
bibliogrfica realizada, outra abordagem laboratorial direcionada ao estudo dos
efeitos da ao da gua sobre o fenmeno da fadiga das misturas asflticas, sendo
ainda muito escassas nas literaturas tcnicas em mbito mundial. Por esta razo,
constitui a principal contribuio desta pesquisa.
128
CAPTULO 7
MATERIAIS E CURVAS GRANULOMTRICAS
Neste Captulo so abordadas algumas caractersticas dos materiais (fraes

granulares e fleres) que compem as formulaes das misturas asflticas testadas,
como origem geolgica e classificao mineralgica, tendo como base anlises semiquantitativas por fluorescncia de raios-X. Sobre o ligante betuminoso, aspectos
como a procedncia, classificao e, a curva de viscosidade Saybolt-Furol do
material so apresentados.
Em relao aos fleres p de brita e p calcrio, feito um estudo quanto influncia

das caractersticas fsico-qumicas destes materiais nas propriedades originais da
amostra de ligante betuminoso, devido formao dos mstiques. Neste contexto,
em consonncia com as informaes obtidas nas anlises semi-quantitativas citadas
no pargrafo anterior, so interpretados os resultados de ensaios como:
granulometria por emisso de raios laser de baixo ngulo, morfologia por
microscopia eletrnica de varredura (MEV), ponto de amolecimento anel e bola,
penetrao e, adesividade dos sistemas granular-betume e granular-mstique, na
presena da gua.
Em seguida, tratar-se- das curvas granulomtricas selecionadas a partir da

composio das fraes dos materiais utilizados.
7.2. MATERIAIS UTILIZADOS
Os materiais utilizados para compor a formulao das misturas asflticas desta

pesquisa provm de jazidas localizadas no Estado do Par, mais especificamente na
sua regio Nordeste e, so apresentados nos tpicos seguintes.
129
7.2.1. Brita
A brita utilizada nesta pesquisa pertence sute intrusiva Tracuateua, composta

pelos corpos granitides de Tracuateua (jazida Santa Mnica, de onde foram
retiradas as amostras) (Figura 7.1), Mirasselvas e Tauari. Esta formao geolgica
aflora no Crton So Luiz, localizado na Bacia do Parnaba, sendo descrita na carta
geolgica SA.23-V-C elaborada pela Companhia de Pesquisas em Recursos
Minerais (CPRM, 2009), como: biotita-muscovita, sienogranitos associados a diques
sinplutnicos e aplitos de cor raramente rosada, com granulao mdia a grossa e,
apresentam dureza 7 (na escala de 1 a 10 de Mohs). Dataes radiomtricas
realizadas por ALMEIDA et al (1968), indicam uma idade aproximada de 1970 60
milhes de anos, situando esta formao na poca Paleoproterozica.
(a)
(b)
Figura 7.1 - Brita grantica: (a) frao grossa e (b) fler.
Em anlise qumica semi-quantitativa por fluorescncia de raios-X, realizada nas

amostras pelo Laboratrio de Caracterizao Tecnolgica da Engenharia de Minas
da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo (LCT/EPUSP), obteve-se o
seguinte resultado quanto composio mineralgica do material: 35% de quartzo,
33% de albita, 12% de zinnwaldita, 18% de microclnio e, 2,0% de caulinita.
130
importante detalhar que o grupo dos feldspatos abrange os minerais albita e

microclnio, enquanto que o das micas comporta o mineral zinnwaldita. Todos os
minerais definidos na anlise qumica semi-quantitativa so ricos em slica e,
portanto, recebem a denominao de minerais
flsicos
ou
cidos,
logo,
eletronegativos.
Para a definio do nome da rocha utilizou-se a classificao proposta pela

International Union of Geological Sciences (IUGS), que se tornou o mtodo mais
utilizado no mundo, principalmente para rochas compostas por minerais flsicos
(STRECKEISEN, 1976). Nesta classificao, a amostra analisada considerada um
monzogranito. No entanto, est muito prxima da classe dos sienogranitos. KLEIN e
MOURA (2003) definem a sute intrusiva Tracuateua como sendo composta no
apenas por sienogranitos, conforme define a carta geolgica citada anteriormente,
mas tambm por monzogranitos com duas micas originadas a partir do
retrabalhamento da crosta Paleoproterozica mais antiga e da crosta Arqueana.
Da anlise macroscpica em amostras de mo, este monzogranito se apresenta

como uma rocha cida macia com granulao mdia, podendo-se observar que
alguns fragmentos desta rocha j se encontram intemperizados, com minerais sem
brilho e quebrando-se com aplicao de esforo manual. A presena da caulinita j
um indicativo da alterao qumica dos feldspatos presentes nesta rocha.
7.2.2. Calcrio
O calcrio vem sendo utilizado desde a dcada dos anos 60, sob a forma de fraes
finamente pulverizadas (Figura 7.2), para a fabricao de cimento Portland pela
empresa Cimentos do Brasil S.A. (CIBRASA), sendo a principal atividade mineradora
da regio Nordeste do Estado do Par. Localizada na Bacia do Parnaba, este
depsito pertence Formao Pirabas, imediatamente localizado abaixo da
Formao Barreiras. A Formao Pirabas um depsito do Perodo Tercirio (65 a
1,7 milhes de anos) composto por calcrio fossilfero contendo, s vezes, folhelhos
131
(rocha formada por argilominerais) e margas (rochas compostas por minerais

carbonticos e com 35% a 60% de argila). Seus afloramentos ocorrem apenas em
vales, cortes de rodovias e em frentes de lavra, apresentando dureza 3 a 4 (na
escala de 1 a 10 de Mohs) (CPRM, 2009).
Figura 7.2 - Calcrio finamente pulverizado (fler).
Para a quantificao dos minerais presentes na rocha matriz, tambm foi feita uma
anlise qumica semi-quantitativa por fluorescncia de raios-X no Laboratrio de
Caracterizao Tecnolgica da Engenharia de Minas da Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo (LCT/EPUSP), chegando-se ao seguinte resultado: 90%
de calcita, 6,0% de dolomita e 4,0% de quartzo. Estes resultados confirmam as
anlises qumicas feitas por BARRA (2005) no Laboratrio de Anlises Qumicas da
Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC), em que os resultados indicaram
88,37% de calcita e 5,39% de dolomita.
A calcita um dos minerais mais comuns na natureza, sendo composta por

Carbonato de Clcio (CaCO3), usualmente com ocorrncias incolores ou nas cores
132
branca, cinza, vermelha, verde, azul e amarela. A dolomita um Carbonato duplo de

Clcio e Magnsio (CaMg(CO3)2), que apresenta como propriedades diagnsticas
cristais rombodricos, podendo apresentar-se incolor ou nas cores rosa, branca,
cinza, verde, marrom e preta (DPM/UNESP, 2009). Sendo, portanto, a calcita um
mineral constitudo por carga eltrica predominantemente positiva, e que abrange
quase a totalidade da composio do p calcrio utilizado nesta pesquisa, tem-se
que este material possui caracterstica eletropositiva.
Por apresentar em sua composio mais de 50% de minerais carbonticos, a

amostra estudada oriunda de uma rocha matriz carbontica. Para a classificao
desta rocha carbontica optou-se pelo critrio composicional, que leva em
considerao os quantitativos de minerais que a constitui. Para esta classificao se
utiliza um diagrama triangular, em que as rochas carbonticas so subdivididas em
oito grupos. Por apresentar uma relao dolomita/calcita menor que 1/9 e conter
menos de 10% de impurezas (minerais no carbonticos, que neste caso
corresponde aos 4,0% de quartzo), a rocha classificada no diagrama triangular
como um calcrio (DPM/UNESP, 2009).
7.2.3. Ligante Betuminoso
As amostras de ligante betuminoso, tambm conhecido como cimento asfltico de

petrleo (CAP), foram fornecidas pela refinaria Lubrificantes e Derivadas de Petrleo
do Nordeste (LUBNOR), localizada no Estado do Cear, devido ser a nica que
abastece a demanda do mercado do Estado do Par com este insumo.
Para determinar a caracterizao das amostras utilizadas nesta pesquisa, foram

realizados ensaios de ponto de amolecimento anel e bola (ABNT NBR 6560/05,
2005), penetrao (ABNT NBR 6576/05, 2005) e Viscosidade Saybolt-Furol (ABNT
NBR 14950/05, 2005). Tambm foi calculado o ndice de Pfeiffer e Van Doormaal
(IP) (Equao 7.1). Os resultados divulgados na Tabela 7.1 so referentes mdia
133
de 2 determinaes, em relao aos ensaios de ponto de amolecimento anel e bola e

de viscosidade e, de 5 determinaes para os ensaios de penetrao.
IP =
(500.log Pen) + (20.PA) 1951

120 (50.log Pen) + PA
(7.1)
onde:
IP
= ndice de Pfeiffer e Van Doormaal;
PA = Ponto de amolecimento anel e bola do ligante betuminoso, em C;

Pen = Penetrao do ligante betuminoso, em 0,1mm.
Tabela 7.1 - Principais caractersticas do ligante betuminoso.
Ensaio
Resultados
3
Massa Especfica (g/cm )
1,03
Ponto de Amolecimento Anel e Bola
49,5C (mn 46,0C)*
Penetrao (25C)
50,2 (0,1mm) (mn 50 (0,1mm))*
ndice de Pfeiffer e Van Doormaal (IP)
-1,2 (-1,5 a + 0,7)*
Viscosidade Saybolt-Furol
Temperatura (C)
Tempo de Escoamento (s)
135
269 (mn 141)*
149
156 (mn 50)*
163
93 (30 a 150 para 177C)*
*Valores mnimos a serem atendidos, especificados nas respectivas normas.
Para tornar a disperso dos resultados a menor possvel, visto que este tipo de
ensaio eminentemente emprico, durante cada conjunto de testes, as amostras
foram oriundas de uma mesma dosagem e a graduao da altura da chama do
fogareiro foi mantida constante, sem interrupes entre a troca tanto das amostras
quanto da gua do recipiente, visando manuteno da variao de 0,5C por
minuto da temperatura da gua em que estavam imersas, conforme preconiza a
norma ABNT NBR 6560/05 (2005).
Analisando os resultados obtidos com as amostras de ligante betuminoso puro,

importante ressaltar que de acordo com as normas dos ensaios de ponto de
amolecimento anel e bola (ABNT NBR 6560/05, 2005) e de penetrao (ABNT NBR
134
6576/05, 2005), o ligante betuminoso utilizado na pesquisa est enquadrado nas

especificaes de um CAP 50/70, pois para este tipo de CAP previsto um valor
mnimo de ponto de amolecimento de 46C, e a amostra submetida teste
apresentou um resultado de 49,5C, ou seja, 3,5C acima do limite mnimo
especificado, enquanto que para uma penetrao mnima especificada em 50
(0,1mm), o resultado da mdia obtida foi de 50,2 (0,1mm), tendo sido atingido um
pico de 52 (0,1mm) durante as determinaes.
O ndice de Pfeiffer e Van Doormaal (IP) obtido (-1,2), ficou muito prximo do limite
mnimo especificado pela faixa normativa dos valores (de -1,5 a +0,7), devido aos
baixos valores de ponto de amolecimento anel e bola e de penetrao do ligante
betuminoso, indicando que possui uma elevada suscetibilidade trmica.
Quanto ao ensaio de viscosidade Saybolt-Furol (ABNT NBR 14950/05, 2005), a

Figura 7.3 ilustra a curva de viscosidade obtida para o ligante betuminoso utilizado.
1000
Tempo (s)
T1 - 149C / 155 s
T2 - 155C / 125 s
T3 - 162C / 95 s
T4 - 169C / 75 s
100
10
130
140
150
160
170
Temperatura (C)
Figura 7.3 - Curva de viscosidade Saybolt-Furol do CAP 50/70 (LUBNOR).
180
135
Portanto, com base na curva de viscosidade apresentada na Figura 7.3, verificou-se

que a temperatura adequada para usinagem do ligante betuminoso (CAP 50/70)
desta pesquisa est situada entre 162C e 169C, e a de compactao entre 149C e
155C. Infere-se tambm que todos os tempos de escoamento obtidos (Tabela 7.1),
esto de acordo com os limites indicados pela norma ABNT NBR 14950/05 (2005)
para as respectivas temperaturas de teste.
7.3. INFLUNCIA DAS CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DOS FLERES

NAS PROPRIEDADES ORIGINAIS DOS LIGANTES BETUMINOSOS
Genericamente, os materiais denominados de fleres podem ser definidos como

aqueles que apresentam partculas finamente divididas, oriundas da britagem de
rochas minerais, moagem de agregados midos ou ainda atravs de processos
industrializados, resultando no desenvolvimento de produtos sintticos, que so
incorporados aos mstiques e s misturas asflticas, a fim de melhorar seus
desempenhos reolgicos, mecnicos, termosuscetveis e de sensibilidade gua,
devendo o seu uso obedecer a limites contidos em especificaes prprias que
visem otimizar o desempenho das suas funes (SANTANA, 1995).
Os fleres vm sendo includos nas misturas asflticas, principalmente com a

finalidade de gerar maior estabilidade e resistncia aps compactao. As
abordagens mais propagadas a respeito das causas que geram os efeitos
mencionados, citam a granulometria das partculas como o ente principal (ALSUHAIBANI et al, 1992).
So atribudas s pequenas dimenses dos gros, abaixo de 75m e acima de

40m, a funo de preenchimento dos vazios formados pelos gros maiores do
esqueleto mineral, creditando a este fator o aumento da densidade e da resistncia
das misturas aps compactao (AASHTO, 2000).
136
Em contrapartida, existe um segmento que presume a disposio das partculas mais

finas, inferiores a 37m (RADFORD, 1940) e especialmente a 20m (MOTTA e
LEITE, 2000), ou mesmo a totalidade delas (RUIZ, 1943), de forma a estarem em
suspenso nos ligantes betuminosos formando um mstique, adsorvendo parte dos
seus componentes, acarretando o aumento da viscosidade e, conseqentemente a
rigidez das misturas asflticas (RAO e SEN, 1973).
ainda
quem
defenda
serem
ambas
as
funes
desempenhadas
simultaneamente por estes materiais, o que os subdivide nas denominaes de

fleres agregados, ou seja, inertes, e de fleres ativos (PUZINAUSKAS, 1969).
Embora tenham uma ampla abordagem cientfica sobre as suas caractersticas, os

fleres ainda geram polmica e pontos de discusses divergentes entre os
pesquisadores em mbito mundial, sobre quais as causas que, de fato, implicam nos
efeitos fsicos e qumicos que constituem a componente ativa destes materiais
quando utilizados nas misturas asflticas, especificamente na composio dos
mstiques (SEBAALY et al, 2003; SANTANA, 1995; ANDERSON et al, 1992b).
Algumas abordagens relacionadas aos fleres possuem dcadas de vigncia e de

discusses no meio cientfico, porm, cercadas de divergncias quanto solidez de
seus pontos de vista e embasamentos tcnicos, o que permite inferir ser o
comportamento destes materiais ainda pouco conhecidos ou incompreedindos em
grande parte pelos profissionais da rea de pavimentao (SANTANA, 1995;
ANDERSON et al, 1992a; ANDERSON et al, 1992b).
Logo, a funo de material inerte na composio das curvas granulomtricas,

considerando apenas o preenchimento dos vazios formados pelas partculas dos
agregados de maiores dimenses, no ser discutida nesta pesquisa, pois devido s
suas pequenas dimenses, abaixo de 75m, os fleres a desempenham
naturalmente.
137
No que diz respeito aos aspectos fsicos dos fleres, divergncias usuais so
verificadas sobre qual caracterstica predomina na alterao das caractersticas dos
ligantes betuminosos, se a finura ou a forma das partculas, por exemplo. Conforme
mencionado anteriormente, a finura das partculas para MOTTA e LEITE (2000),
RADFORD (1940) e RAO e SEN (1973), preponderante tanto na formao dos
mstiques quanto na alterao da viscosidade dos ligantes betuminosos, atuando
como agente rigidificador.
AL-SUHAIBANI et al (1992) ao estudarem o efeito do tipo de fler nos mstiques

avaliando os resultados dos ensaios de ponto de amolecimento anel e bola,
concluram que a utilizao do p calcrio e da cal hidratada representa um efeito
rigidificador maior, em relao ao do cimento Portland, mesmo quando este ltimo
misturado a algumas percentagens de ambos os materiais, sendo esta tendncia
cada vez mais evidente medida que se aumentam as quantidades de fler nas
dosagens dos mstiques, o que exemplifica o comportamento ativo dos primeiros e
inerte do segundo.
Porm, analisando os resultados da pesquisa citada no pargrafo anterior, fcil

entender o motivo de tantos questionamentos no meio cientfico sobre quais
caractersticas dos fleres contribuem, de fato, para a alterao das propriedades
originais dos ligantes betuminosos, pois simplesmente justificar os melhores
desempenhos de rigidificao dos mstiques pelo uso do p calcrio e da cal
hidratada, em relao ao cimento Portland, sem maiores esclarecimentos, sugere
vrios caminhos de interpretao dos resultados.
Enquanto se reconhece que os materiais eletropositivos possuem maior afinidade

adesiva aos ligantes betuminosos, portanto, uma caracterstica qumica, conforme
discorrido no Captulo 6, verifica-se tambm um aspecto fsico sobre o aumento do
efeito rigidificador destes materiais relacionado ao aumento das suas quantidades
(volume) na dosagem dos mstiques, o que poderia ser facilmente relacionado
138
granulometria (finura) das partculas ou ao aumento de uma reao qumica em

cadeia, ou ainda pela concentrao volumtrica aliada forma das partculas.
Em contrapartida, ANDERSON et al (1992b) aps terem estudado os efeitos das

fraes inferiores a 75m, de p calcrio e p de brita, no comportamento mecnico
dos mstiques asflticos, a partir da avaliao da resistncia ruptura quando
submetidos a esforos dinmicos de cisalhamento com a utilizao de um remetro,
concluram que a graduao no necessariamente est relacionada rigidificao
dos ligantes betuminosos, pois as mais finas partculas tiveram atuao praticamente
idntica das partculas mais grossas.
Esta constatao est em consonncia com os estudos conduzidos previamente por

RUIZ (1943), em que afirma ser a atividade exercida por um fler na formao de um
mstique independente de sua finura, mas da sua forma e de sua natureza, sendo
esta ltima caracterstica ligada aos aspectos qumicos de adeso.
O quesito superfcie especfica dos fleres, que a rea ocupada por unidade de
massa de um dado material e, que nas misturas asflticas tem-se o fler como o
detentor das maiores taxas, tambm um conceito que gera discusses sobre qual o
seu papel na modificao das caractersticas originais dos ligantes betuminosos, se
fsico ou qumico.
CHAPUIS e LGAR (1992) aps desenvolverem um mtodo prprio de clculo

desta varivel, em que o compararam com resultados de outros cinco mtodos
existentes, a partir da anlise de cinco tipos de fleres distintos (p calcrio, cal
hidratada, dolomita, basalto e esferas de vidro), levando em conta apenas aspectos
fsicos como percentagens de distribuio dos materiais em curvas granulomtricas e
as massas especficas aparentes de cada um, com base nos estudos prvios sobre a
rea superficial dos fleres de DURIEZ e ARRAMBIDE (1962), concluram que
quanto maior a superfcie especfica do material, aumenta o seu carter ativo na
modificao das caractersticas dos ligantes betuminosos.
139
CHENG et al (2003) apresenta um ponto de vista dual e distinto ao do pargrafo

anterior para a questo da superfcie especfica dos fleres ao estudar a Teoria da
Energia Livre por unidade de massa de Gibbs, para avaliao da adesividade do
sistema granular-betume, pois considera que a rea da superfcie especfica por
unidade de massa de um material tambm reflete o efeito da textura superficial das
partculas, e que a energia livre presente nas ligaes qumicas dos dois materiais
o fator necessrio para que haja a remoo da pelcula de ligante betuminoso da
partcula do granular.
Quanto s componentes qumicas que atuam de forma ativa nos fleres e nos
mstiques, vrias so as abordagens que tornam interessantes o aprofundamento e
a discusso do tema. A comear pela definio do prprio conceito de atividade, que
em uma viso ampla, atribui a uma parte das fraes dos fleres, a funo de
modificar (ativar) as propriedades dos ligantes betuminosos (PUZINAUSKAS, 1969).
Porm, RUIZ (1943) j definia esta atividade atravs da Teoria de um mstique bem
dosado, utilizando o princpio da Concentrao Volumtrica (C), considerando que os
fleres estando totalmente em suspenso nos ligantes betuminosos, apresentam a
propriedade de aumentar a sua viscosidade, no caso da referida pesquisa seria a
diminuio da penetrao, ativando-os a partir do acrscimo da espessura, ou seja,
encorpando-os.
Posteriormente,
foram
incorporados
os
conceitos
da
Energia
Superficial
Termodinmica com o objetivo de compreender melhor o fenmeno da alterao das

caractersticas dos ligantes betuminosos pelos fleres. Para tanto, desenvolveu-se a
Teoria da Energia Superficial, que importou Teorias da Qumica Clssica e estuda
duas componentes atuantes no processo de interao molecular, sejam: as foras de
Lifshitz-Van der Waals - abrangendo as trs sub-componentes que so as foras de
disperso de London, a fora de induo de Debye e, a fora de orientao de
Keesom -; e a interao cido-base de Lewis (SI et al, 2002).
140
Tendo-se, portanto, que as partculas dos fleres possuem ons positivos e negativos,
as interaes cido-base incluem todos os tipos de ligaes eletrnicas de doao
(receptao de prtons) e receptao (doao de prtons) de eltrons, inclusive as
ligaes ou Pontes de Hidrognio (CHENG et al, 2003).
Em suma, ambas as componentes (foras de Lifshitz-Van der Waals e a interao

cido-base de Lewis) podem ser utilizadas para explicar as interaes moleculares
pertinentes s ligaes adesivas, que ocorrem na interface granular-betume, e
coesivas, presentes nos mstiques que compem as misturas asflticas (SI et al,
2002).
Um outro conceito tambm utilizado nas pesquisas que envolvem as interaes

moleculares entre dois corpos, como a ligao fler-betume, o da adsoro,
definida como a adeso das molculas de um fluido (o adsorvido) a uma superfcie
slida (o adsorvente), em que o grau de adsoro depende da temperatura, da
presso e da rea da superfcie de contato (CHENG et al, 2003).
Possui duas vertentes: qumica (quimissoro), em que as molculas (ou tomos)

unem-se superfcie do adsorvente atravs da formao de ligaes qumicas
(geralmente covalentes) e tendem a se acomodarem em locais que propiciem o
maior nmero de coordenaes possveis com o substrato; e fsica (fisissoro), em
que as molculas do adsorvente e do adsorvato interagem por interaes de Van der
Waals, que apesar de serem interaes de longo alcance, so fracas e no formam
ligaes qumicas.
Os slidos porosos so timos adsorventes. Logo, os fleres que apresentem

elevada porosidade possuiro capacidade de adsorver maior quantidade de ligante
betuminoso, fator que teoricamente geraria uma ancoragem mais firme das
partculas e, conseqentemente, um aumento da rigidez.
141
So
estas
componentes
qumicas
descritas,
em consonncia
natureza
mineralgica dos materiais, que permitem defin-los em eletronegativos
eletropositivos, sendo os primeiros mais vulnerveis falta de adeso e

desagregao do sistema granular-betume, em relao ao segundo (SEBAALY et al,
2003; SI et al, 2002; KIM et al, 1992; AL-SUHAIBANI et al, 1992).
As misturas asflticas herdam as caractersticas dos ligantes betuminosos que as

contm (De La ROCHE, 1996), logo, esta considerao pode ser estendida aos
mstiques, de forma que o objetivo deste estudo verificar no mbito dos ensaios
realizados, quais seriam os fatores que atuam diretamente na alterao das
caractersticas originais dos ligantes betuminosos, a partir da adio de fleres de
duas origens mineralgicas distintas, quais sejam: rocha grantica (p de brita)
(Figura 7.1b) e de rocha calcria (p calcrio) (Figura 7.2).
Para alcanar este objetivo, foram executados ensaios de granulometria por emisso
de raios laser de baixo ngulo, morfologia por microscopia eletrnica de varredura
(MEV), ponto de amolecimento anel e bola, penetrao e, adesividade do sistema
granular-betume e granular-mstique, na presena da gua.
7.3.1. Granulometria a Laser
Com a finalidade de verificar com maior preciso a distribuio granulomtrica dos

fleres p calcrio e p de brita, foram realizados no Laboratrio de Caracterizao
Tecnolgica da Engenharia de Minas da Escola Politcnica da Universidade de So
Paulo (LCT/EPUSP), ensaios de granulometria por emisso de raios laser de baixo
ngulo, conforme ilustram as Figuras 7.4 e 7.5.
142
Figura 7.4 - Distribuio granulomtrica do fler p calcrio.
Figura 7.5 - Distribuio granulomtrica do fler p de brita.
A partir dos histogramas estatsticos apresentados, pde ser observado que as

percentagens das partculas abaixo de 37m e 20m (indicadas pela trajetria da
linha sinuosa vermelha, em relao escala correspondente ao lado direito do eixo
das ordenadas nos grficos) foram de 94,82% e 84,81% para o p calcrio, e de
43,77% e 22,87% para o p de brita, respectivamente, estando em consonncia com
os resultados referentes s superfcies especficas destes materiais, tambm
fornecidos pelo ensaio de granulometria a laser, em que a do p calcrio foi maior
(0,7225m2/g) que a do p de brita (0,1311m2/g).
143
7.3.2. Microscopia Eletrnica de Varredura
A verificao da forma e da textura das partculas do fler p calcrio (Figura 7.6) e

p de brita (Figura 7.7) foi procedida a partir da anlise de imagens produzidas por
microscopia eletrnica de varredura (MEV), capturadas no Laboratrio de
Caracterizao Microestrutural da Universidade Federal de Santa Catarina
(LCM/UFSC).
(a)
(b)
Figura 7.6 - Imagem microscpica dos gros do p calcrio com ampliao em

63 (a) e 60 (b) vezes.
(a)
(b)
Figura 7.7 - Imagem microscpica dos gros do p de brita com ampliao em

(a) e (b) 180 vezes.
144
De acordo com as imagens, em ambos os tipos de fler possvel notar a forma no

esfrica dos gros, circundados por arestas vivas, com textura superficial rugosa e,
no caso do p calcrio, pontos localizados de elevada porosidade. Estas
caractersticas atuando em conjunto contribuem para uma boa ancoragem do fler ao
ligante betuminoso, alterando a viscosidade deste ltimo.
7.3.3. Ponto de Amolecimento Anel e Bola
Os ensaios de ponto de amolecimento anel e bola (ABNT NBR 6560/05, 2005) foram
executados a partir da formulao de mstiques adicionados com fler de p calcrio
e de p de brita, ambos com 6,0% em peso do ligante betuminoso, a fim de verificar
a partir de quantidades iguais presentes na dosagem, uma comparao mais precisa
dos efeitos de cada material.
A rotina dos ensaios, alm da etapa executada com as amostras em estado puro,
compreendeu mais duas etapas distintas: com a adio de 6,0% de fler, tendo o
ensaio sido realizado logo aps a moldagem dos mstiques e; com a adio de 6,0%
de fler, porm, com a realizao do ensaio aps cinco dias de repouso das
amostras. Este ltimo procedimento foi realizado com o intuito de verificar se durante
este perodo de cura dos mstiques, alguma reao qumica entre os dois
componentes seria desencadeada, a ponto de contribuir notadamente na alterao
das propriedades originais do ligante betuminoso.
Foram tambm realizados ensaios para verificao do poder de rigidificao dos

fleres utilizados (p de brita e p calcrio) (AFNOR NF T 66-008, 1993), em relao
s amostras de ligante betuminoso puro, em que de acordo com os procedimentos
da norma citada, devem ser formulados mstiques dosados nas seguintes
propores: 60% de fler e 40% de ligante betuminoso, em peso do total da amostra.
O acrscimo do ponto de amolecimento deve estar compreendido na faixa entre
10C a 20C, quando comparado ao do ligante betuminoso puro. Cabe enfatizar que
estes ensaios foram realizados no mesmo dia da moldagem dos mstiques.
145
A interpretao que se faz sobre estes limites a seguinte: abaixo de 10C, levando
em conta a proporo e, portanto, a concentrao do fler na dosagem do mstique,
tem um baixo poder de rigidificao, logo, sua atividade fraca e se comporta mais
como um composto inerte quando adicionado s misturas asflticas, enquanto que
acima de 20C, infere-se que apesar da elevada capacidade do material em
aumentar a rigidez da mistura asfltica, torna o seu comportamento quebradio,
prejudicando a resistncia ruptura por fadiga.
Os cuidados para evitar forte disperso dos resultados tomados na etapa executada
com as amostras em estado puro (amostras provenientes de uma mesma dosagem
do mstique e ininterrupo da altura da chama durante todas as determinaes),
tambm foram procedidos para estas duas etapas adicionais.
A Tabela 7.2 expe os resultados da mdia de 10 determinaes para cada uma das
condies de ensaio realizadas.
Tabela 7.2 - Resultados dos ensaios de ponto de amolecimento anel e bola dos mstiques.
Ensaio
Etapa do Ensaio
CAP 50/70 (com 6% de p de brita):
ensaio no mesmo dia da moldagem do mstique
Ponto de
Amolecimento
Anel e Bola
CAP 50/70 (com 6% de p calcrio):

ensaio aps 5 dias da moldagem do mstique
ensaio aps 5 dias da moldagem do mstique
Poder de
Rigidificao
do CAP puro
Resultados (C)
52,1
51,8
53,0
54,0
60% de p de brita e 40% de CAP 50/70:
17,5 acima do
CAP puro
60% de p calcrio e 40% de CAP 50/70
19,5 acima do
CAP puro
Em relao s amostras de ligante betuminoso com a adio de 6,0% de fler,

ensaiadas no mesmo dia da moldagem dos mstiques, no que diz respeito ao
146
aspecto das tendncias de comportamento, foi possvel observar dentro da

variabilidade dos resultados - situao normal diante da disperso natural do
comportamento viscoelstico do material e do empirismo do ensaio -, a influncia da
adio de ambos os tipos de fleres testados no acrscimo dos valores dos pontos de
amolecimento das amostras, em relao ao seu estado natural.
Analisando a mdia dos resultados, houve um acrscimo de 2,6C e 2,3C para os

mstiques com p de brita e para os com p calcrio, respectivamente. Porm, cabe
registrar que foram atingidos picos de 4,0C para o primeiro e de 3,5C para o
segundo durante a realizao das determinaes.
Partindo para os resultados das amostras ensaiadas aps cinco dias da moldagem
dos mstiques, notou-se uma estanqueidade maior dos valores obtidos no decorrer
das determinaes. Isto indica que h um perodo de repouso recomendado,
tambm denominado de cura, para que ocorra uma acomodao adequada das
partculas dos fleres em suspenso nos ligantes betuminosos (o que poderia estar
ligado a um tempo maior tanto de adsoro como de absoro do ligante betuminoso
pelo fler, conforme ilustrado analogamente na Figura 6.5 sobre a evoluo destes
fenmenos, todavia, na presena da gua), garantindo maior estabilidade no
comportamento dos mstiques.
No caso dos ensaios de poder de rigidificao do ligante betuminoso puro, tanto o p

de brita quanto o p calcrio apresentaram um elevado potencial, em que o ltimo
apresentou um valor mdio um pouco maior que o primeiro. Entretanto, os valores
obtidos estiveram dentro da faixa permitida por norma mencionada anteriormente,
portanto, no sendo prejudiciais ao comportamento das misturas asflticas quando
adicionados.
Contudo, verificou-se que de uma forma geral, a grandeza dos valores no sofreu
alteraes significativas, pois estiveram muito prximas e, por vezes, iguais aos
147
valores de pico alcanados para as amostras ensaiadas no mesmo dia da moldagem

dos mstiques.
De posse destes resultados pode-se inferir as seguintes constataes: devido

caracterstica inica do p de brita ser antagnica do p calcrio, e tendo sido
mencionado anteriormente que os materiais eletronegativos (como o p de brita)
possuem uma atividade qumica inferior dos materiais eletropositivos (caso do p
calcrio), era de se esperar que se o aspecto qumico prevalecesse na questo da
rigidificao dos mstiques, aqueles com adio de p calcrio teriam obtido
resultados bem mais elevados em relao aos compostos com a adio de p de
brita, o que no foi verificado, nem mesmo aps um perodo de cinco dias de cura.
Outro fator que, ao contrrio de algumas abordagens de pesquisas citadas

anteriormente, no mostrou contribuir para o aspecto de rigidificao dos mstiques,
foi a quantidade de partculas dos fleres abaixo de 37m ou 20m, pois mesmo com
percentagens extremamente dspares nesta faixa de dimenses (Figuras 7.4 e 7.5),
tanto o p de brita quanto o p calcrio, apresentaram comportamentos muito
semelhantes.
A superfcie especfica tambm no se mostrou influente quanto atividade dos

fleres na modificao das caractersticas fsicas originais do ligante betuminoso,
especificamente a viscosidade, pois no foi observado um poder rigidificador maior
no fler que apresentou a mais elevada superfcie especfica, ou seja, o p calcrio,
como era esperado.
A tendncia de igualdade na rigidificao do ligante betuminoso por ambos os fleres

parece estar ligada forma (subangular e com arestas vivas) e textura (rugosa)
das partculas, as quais se mostraram semelhantes aps as anlises das imagens de
microscopia eletrnica de varredura (Figuras 7.6 e 7.7), pois so caractersticas que
propiciam uma ancoragem melhor do ligante betuminoso partcula, e que se
estabiliza aps certo perodo de cura, garantindo maior aderncia quando
148
comparadas aos granulares com partculas arredondadas, tornando as matrizes dos

mstiques mais rgidas.
7.3.4. Penetrao
A execuo dos ensaios de penetrao (ABNT NBR 6576/05, 2005) seguiu o mesmo
procedimento de dosagem dos mstiques para os ensaios de ponto de amolecimento
anel e bola. Porm, alm da etapa realizada com o ligante betuminoso em estado
puro, foram realizados ensaios com mstiques adicionados igualmente a 6,0% de
fler p de brita e p calcrio, apenas com amostras moldadas no mesmo dia. Os
resultados podem ser vistos na Tabela 7.3, em que correspondem mdia de 5
determinaes para cada caso.
Tabela 7.3 - Resultados dos ensaios de penetrao dos mstiques.
Ensaio
Etapa do Ensaio
Resultados (0,1mm)

Penetrao

34,2
33,8
Assim como nos ensaios de ponto de amolecimento anel e bola, as amostras dos
ensaios de penetrao apresentaram disperses de resultados, devido aos fatores
mencionados no tpico anterior. Contudo, as amostras adicionadas a 6,0% de fler,
apesar da forte reduo esperada da penetrao pela formao do mstique,
mantiveram a mesma tendncia de comportamento, em que os resultados
praticamente foram idnticos. Desta forma, reforam todas as observaes feitas na
ocasio da anlise dos ensaios de ponto de amolecimento anel e bola.
7.3.5. Adesividade
Para verificar o efeito de adeso que os fleres so capazes de promover ao sistema

granular-mstique, foram utilizados os princpios normativos DNER-ME 78/94 (1994),
149
em que os ensaios foram conduzidos em duas etapas: avaliao da adesividade

granular-betume (em estado puro), e posteriormente granular-mstique (adicionados
igualmente a 6,0% de fler p de brita e p calcrio). O granular utilizado foi a brita
grantica oriunda da jazida Santa Mnica, localizada no Municpio de Tracuateua, na
regio Nordeste do Estado do Par (Figura 7.1a). Os resultados podem ser
observados na Figura 7.8.
(a)
(b)
Figura 7.8 - Aspecto da adesividade dos sistemas granular-betume e granular-mstique:

(a) com o ligante betuminoso em estado puro e aps a adio de 6% de p de brita, e
(b) aps a adio de 6% de p calcrio.
Observando a Figura 7.8, possvel perceber como a natureza mineralgica dos

fleres importante no aspecto da adesividade dos sistemas granular-betume e
granular-mstique.
Apenas esclarecendo que para efeito de no replicao de Figuras, o item de letra

(a), exibe o resultado de duas situaes testadas, em virtude do comportamento
adesivo ter sido o mesmo para os sistemas granular-betume (puro) e granularmstique (com 6,0% de p de brita), ou seja, de descolamento quase completo da
pelcula de ligante betuminoso sobre os granulares, enquanto que para o sistema
granular-mstique (com 6,0% de p calcrio), apesar de ainda ser possvel verificar
150
alguns pontos localizados de descolamento da pelcula de ligante betuminoso, notase uma adeso bem mais eficiente do sistema.
Isto se explica devido os fleres provenientes de rochas compostas por minerais com
caractersticas eletropositivas (como a calcita), ou seja, de caractersticas bsicas,
adsorverem atravs de quimissoro as molculas dos ligantes betuminosos, em que
durante esse processo reagem com os cidos naftnicos, formando uma interao
cido-base de Lewis que resulta na formao do Naftanato de Clcio, ou seja, um
composto insolvel ao da gua (SANTANA, 1992), formando uma blindagem
da pelcula de ligante betuminoso que recobre o granular. Entretanto, o p de brita,
por tambm ser de caracterstica cida, assim como a do ligante betuminoso, no
alcana o mesmo xito do p calcrio.
Portanto, a adesividade coesiva e interfacial dos sistemas fler-betume e granularmstique, respectivamente, ao contrrio do que acontece na adsoro fsica
(fisissoro), correspondente s foras de atrao de Lifshitz-Van der Waals, em que
as foras de atrao moleculares so de longo alcance, mas no formam ligaes
qumicas, est ligada adsoro qumica (quimissoro) do ligante betuminoso pelo
fler, que est diretamente relacionada s interaes cido-base de Lewis, em funo
de no ato do contato entre os elementos dos sistemas, serem desenvolvidas ligaes
qumicas semelhantes s que ocorrem nas ligaes inicas, as quais so muito
fortes, inclusive com a formao de novos compostos (caso do Naftanato de Clcio,
por exemplo).
Contudo, o que determina a boa ou a m adeso dos fleres ao ligante betuminoso

neste caso, a natureza dos minerais que formam as suas partculas (carga eltrica)
e, considerando este contexto, o p calcrio mais eficiente que o p de brita.
A partir das explanaes do pargrafo anterior, pode-se verificar a importncia da

distino dos conceitos de atrao molecular e ligao qumica, em que a primeira
151
reflete apenas uma aproximao entre elementos e, a segunda, a interao das

cargas eltricas dos elementos na formao de novos compostos.
A interao cido-base de Lewis responsvel tambm pela melhoria da resistncia

s microfissuras causadas por fadiga, devido proporcionar taxas de evoluo do
dano mais baixas e elevada capacidade de acumulao destes, desde que os fleres
sejam empregados em quantidades timas, no tornando o comportamento dos
mstiques quebradio (KIM et al, 2003), alm de uma auto-reparao de longa
durao no processo de iniciao das fissuras, seja dos mstiques ou das misturas
asflticas, ocorrendo exatamente o inverso com os fleres de caracterstica
eletronegativa, como o p de brita (SI et al, 2002).
Quanto superfcie especfica, se no apresentou correlao na alterao das

caractersticas fsicas do ligante betuminoso, o mesmo no se pode dizer quanto ao
aspecto qumico de atividade dos fleres, pois houve visvel melhora na adesividade
do sistema granular-mstique que possua o fler com maior rea ocupada por
unidade de massa, no caso o p calcrio (0,7225m2/g), em relao ao p de brita
(0,1311m2/g).
Isto parece ocorrer devido o aumento da superfcie especfica contribuir para a

potencializao do trabalho de adsoro qumica do ligante betuminoso pelo fler, em
funo do aumento da rea de contato interfacial entre as superfcies do sistema,
gerando uma ampliao da interao molecular, portanto, mais favorvel adeso
granular-betume, desde que em consonncia com a ionicidade tomada como
adequada das partculas de fler, ou seja, eletropositiva.
Portanto, com base nas interpretaes dos resultados dos ensaios realizados, temse que o conceito de atividade dos fleres nos sistemas fler-betume e granularmstique constitui uma integrao simultnea de duas vertentes: fsica e qumica.
152
A parte fsica mostrou-se regida principalmente pelas condies da forma e textura

das partculas, que garantiram uma ancoragem firme da pelcula de ligante
betuminoso sobre a superfcie dos granulares, formando mstiques com matrizes
mais rgidas, em relao ao ligante betuminoso em estado natural, garantindo a
alterao da viscosidade, como puderam ser observados nos resultados dos ensaios
de ponto de amolecimento anel e bola e de penetrao.
A porosidade, apesar de ser uma caracterstica fsica que tambm contribui na

melhoria da ancoragem do ligante betuminoso aos fleres, melhorando a rigidificao,
no pde ser detalhadamente estudada com base nos ensaios realizados.
Quanto parte qumica, a superfcie especfica em conjunto com a natureza

mineralgica das partculas dos fleres, ou seja, das cargas eltricas, foram as
caractersticas determinantes, viabilizando o aumento da atrao molecular e a
formao das ligaes inicas referentes s interaes cido-base de Lewis,
respectivamente.
No que diz respeito parte fsica, ambos os fleres estudados (p calcrio e p de

brita) apresentaram comportamento praticamente idnticos, no havendo diferenas
significativas na contribuio de cada um sobre a alterao da viscosidade do ligante
betuminoso. Entretanto, na parte qumica, as diferenas foram visveis, pois melhor
foi o desempenho adesivo do sistema granular-mstique que recebeu a adio do
fler de maior rea ocupada por unidade de massa e dotado de carga eltrica positiva
(catinica), no caso o p calcrio, tendo o p de brita um desempenho insatisfatrio
devido possuir o inverso das caractersticas citadas.
Portanto, como RUIZ (1943) j afirmara, os resultados desta pesquisa apontam na

mesma direo sobre o fato de que a atividade de um fler no sistema fler-betume e
granular-mstique est diretamente relacionada forma e natureza das partculas,
podendo ser acrescentadas ainda s caractersticas citadas em relao tanto
textura quanto superfcie especfica, e no sua finura.
153
7.4. CURVAS GRANULOMTRICAS
As curvas granulomtricas selecionadas a partir da composio das fraes dos

materiais utilizados, seguiram as mesmas propores da curva terica CT2 da
pesquisa de BARRA (2005) (Tabela 7.4).
Tabela 7.4 - Composio das fraes dos granulares da curva terica CT2 (BARRA, 2005).
3/4"
Abertura
(mm)
19,1
Percentagem
Passante (%)
100,0
Percentagem das fraes retidas

dos gros das Curvas Tericas (%)
-
1/2"
12,7
81,3
18,7
3/8"
9,50
70,1
11,1
N04
4,76
49,4
20,8
N10
2,20
33,4
16,1
N16
1,20
24,5
8,8
N30
0,6
17,2
7,3
N50
0,3
12,1
5,1
N100
0,15
8,5
3,6
N200
0,075
6,0
2,5
FUNDO
6,0
Peneiras
A distribuio granulomtrica dos materiais utilizados, em funo da srie de

abertura de peneiras escolhida, apresentada na Tabela 7.5 e na Figura 7.9.
154
Tabela 7.5 - Distribuio granulomtrica dos materiais utilizados (BARRA, 2005).

Peneiras
Abertura
Percentagem passante (%)
(mm)
Brita 1
Brita 0
P de Pedra
P Calcrio
3/4"
19,1
100
100
100
100
1/2"
12,7
65,1
98,8
100
100
3/8"
9,50
19,2
90,8
100
100
N04
4,76
0,6
35,5
99,4
100
N10
2,20
0,4
5,9
82,6
100
N16
1,20
0,3
3,1
71,0
100
N30
0,6
0,3
1,4
52,5
100
N50
0,3
0,3
0,6
35,6
99,7
N100
0,15
0,2
0,4
18,7
65,0
N200
0,075
0,1
0,2
8,8
49,6
100
Pecentagem Passante (%)
90
Brita 1
Brita 0
80
P de Brita
70
P Calcrio
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.1
10
100
Abertura das Peneiras (mm)
Figura 7.9 - Distribuio granulomtrica dos materiais utilizados (BARRA, 2005).
Os critrios considerados para esta escolha foram os seguintes:
So curvas granulomtricas calculadas por um mtodo racional, isto ,

cientfico, a partir da utilizao da Equao 7.2 de Fuller ou Talbot, que
permite calcular a composio das fraes do esqueleto mineral de maneira
bem definida, obtendo curvas granulomtricas contnuas, a partir da escolha
155
pelo projetista do percentual de material passante na peneira com menor

dimetro e, do dimetro mximo (Dmx) referente srie escolhida;
%p = a.
n
(7.2)
onde:
%p = percentagem em peso que passa na peneira de abertura d (menor dimetro);
a
= constante, tomada igual a 100;
= abertura de uma dada peneira (mm);
= dimetro mximo (Dmx), abertura da peneira que passa 100% (mm); e,
= expoente, indicador da graduao do esqueleto mineral.
A metodologia de clculo de curvas granulomtricas tericas possibilita que se

tenha de maneira racional, um controle exato das fraes dos materiais
utilizados na composio dos esqueletos minerais das misturas asflticas, o
que propicia um preenchimento gradual e adequado dos vazios formados
pelos
granulares
de
maiores
dimenses,
alm
de
um
desperdcio
consideravelmente menor de material, principalmente das fraes finas, nos

ptios de estocagens das usinas na prtica;
A metodologia de clculo de curvas granulomtricas com base em

percentagens limites de faixas, adotada oficialmente pelo Departamento
Nacional de Infraestrutura de Transportes (DNIT) no Brasil, possibilita que
diferentes curvas granulomtricas sejam enquadradas ao longo de suas
amplitudes. Logo, torna-se evidente que misturas asflticas com diferentes
desempenhos mecnicos e, no raramente insatisfatrios no campo, podem
ser formuladas a partir de suas utilizaes;
Soma-se a isto, o fato do enquadramento das fraes que compem o

esqueleto mineral ser calculado por tentativa pela metodologia do DNIT, o que
torna o procedimento emprico e sem o devido controle do arranjo das
156
partculas, portanto, constitui uma metodologia inadequada para a composio

de esqueletos minerais destinados formulao de misturas asflticas;
Foi considerado tambm o fato de que na pesquisa de BARRA (2005), as

misturas asflticas foram formuladas com os mesmos materiais descritos no
tpico 7.2. Alm disso, a curva granulomtrica terica CT2, composta por brita
grantica e p calcrio (fraes relacionadas s percentagens retida e
passante na peneira de abertura 0,075mm, Tabela 8.4), ter sido a nica que
obteve uma percentagem de afundamento nas trilhas de roda abaixo de 5,0%
(Figura 7.10), para placas de 180,0 mm (largura) x 500,0 mm (comprimento) x
50,0 mm (espessura), ou seja, de acordo com o que especifica o ensaio de
deformao permanente (AFNOR NF P 98-253-1, 1993) para misturas
asflticas destinadas a pavimentos rodovirios sujeitos a trfego intenso;
Figura 7.10 - Afundamento nas trilhas de roda das misturas asflticas (BARRA, 2005).
Desta forma, com base nas consideraes feitas nos itens anteriores, no momento
da escolha sobre qual curva granulomtrica deveria ser adotada para a formulao
das misturas asflticas desta pesquisa, foi percebido que havia a necessidade de se
157
aprofundar no estudo do comportamento das misturas asflticas formuladas a partir

de curvas tericas (CT), particularmente a CT2, de uma forma mais ampla e
consistente do que apenas executar ensaios de deformao permanente.
Para alcanar este objetivo, foi estabelecido que seria formulado um esqueleto
mineral com as mesmas propores das fraes granulares da mistura CT2 da
pesquisa de BARRA (2005) (Tabela 7.4), composto por brita grantica e p calcrio
(nas fraes retida e passante na peneira de abertura 0,075mm) e, que seria
comparado com outra formulao de igual proporo granulomtrica, porm,
composta apenas por granulares de brita grantica
E, para melhor identificao no decorrer das anlises, as curvas granulomtricas e

respectivas misturas asflticas receberam as nomenclaturas de CTB (curva terica
composta apenas com granulares de brita grantica) e CTBPC (curva terica
composta com granulares de brita grantica e com p calcrio). Entretanto, como
possuem as mesmas propores quanto s percentagens das fraes que compem
os esqueletos minerais, as trajetrias das curvas ficaram superpostas (Figura 7.11).
100
CTB
Percentagem Passante (%)
90
CTBPC
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.1
10
Figura 7.11 - Curvas granulomtricas tericas utilizadas na pesquisa.
100
158
Esta forma de concepo do estudo permite, portanto, avaliar comparativamente

ambas as misturas asflticas, verificando ainda qual a influncia dos fleres de
diferentes origens geolgicas e minerais nas suas propriedades mecnicas e
reolgicas, atendendo aos objetivos descritos no Captulo introdutrio desta
pesquisa.
Complementando as informaes sobre as curvas tericas ilustradas na Figura 7.11,

o percentual de material passante na peneira de abertura 0,075mm foi fixado em
6,0% e o dimetro mximo correspondente abertura da peneira em que passa
100% do material foi 19,1mm (Tabela 7.4). O expoente das curvas obtido foi
n = 0,51 (Equao 7.2), indicando um esqueleto mineral e, conseqentemente, uma
mistura asfltica com graduao densa, segundo os parmetros estabelecidos no
Manual de Pavimentao do DNIT (2006).
Em um enfoque complementar, como a formulao das misturas asflticas desta

pesquisa est baseada na metodologia francesa, verificou-se que as curvas
granulomtricas selecionadas para teste so prximas das correspondentes s
misturas denominadas Bton Bitumineux Semi-Grenus (BBSG), que de acordo com
o MANUEL LPC (2007), trata-se de uma mistura com graduao densa,
correntemente utilizada como camada de rolamento ou de ligao nas obras
rodovirias francesas e, que deve ser aplicada no campo com uma espessura
mnima de 5,0cm, podendo chegar a 9,0cm.
Cabe ressaltar que a curva granulomtrica correspondente ao tipo de mistura

asfltica que se pretende projetar, no fixada nas normas francesas, apenas uma
indicao de uma curva de partida fornecida, com base na faixa de tamanhos dos
granulares pertinentes formulao pretendida (MANUEL LPC, 2007). Logo, a
composio das fraes dos esqueletos minerais de livre escolha do projetista.
Entretanto, como as misturas asflticas do tipo BBSG possuem graduaes de

0/10mm a 0/14mm, as diretrizes fornecidas na Tabela 7.6 e na Figura 7.12 quanto
159
composio
das
fraes
do
esqueleto
mineral
da
curva
granulomtrica,
correspondem graduao 0/14mm, por estar mais prxima do dimetro mximo de

19,1mm das curvas CTB e CTBPC desta pesquisa.
Tabela 7.6 - Diretrizes para formular uma curva granulomtrica de partida de uma
mistura do tipo BBSG 0/14mm (MANUEL LPC, 2007).
Peneiras
(mm)
Limite Mnimo
Pontos Visados
Limite Mximo
14,0
90
97
100
10,0
78
6,3
47
52
58
4,0
47
2,0
25
31
35
0,063
6,3
6,7
7,2
100
90
80
Curva de Partida BBSG

CTB
CTBPC
Limites da Curva de Partida BBSG
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.1
10
100
Figura 7.12 - Superposio das curvas granulomtricas CTB e CTBPC curva de partida de
uma mistura do tipo BBSG 0/14mm.
Pode-se observar que apesar da curva de partida BBSG apresentar uma

descontinuidade no ponto visado referente abertura de peneira 6,3mm, nota-se que
160
os pontos ao longo de sua trajetria so muito prximos em comparao ao das

curvas CTB e CTBPC.
Todavia, caso seja ajustado o ponto de descontinuidade mencionado no pargrafo

anterior para o seu limite mximo, juntamente com uma reduo de 2,0% do valor do
ponto visado correspondente abertura de peneira 4,0mm (de 47% para 45%), a
curva de partida BBSG alm de se tornar contnua em toda a sua trajetria, ficar
mais prxima dos pontos das curvas CTB e CTBPC (Figura 7.13).
100
90
80
Curva de Partida BBSG

CTB
CTBPC
Limites da Curva de Partida BBSG
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.1
10
100
Figura 7.13 - Superposio das curvas granulomtricas CTB e CTBPC curva de partida de
uma mistura do tipo BBSG 0/14mm, aps ajustes nas percentagens das aberturas
de peneiras de 4,0mm e de 6,3mm.
Entretanto, cabe enfatizar que a metodologia francesa define como dimetro mximo
(Dmx) de uma composio granulomtrica, aquele correspondente abertura da
peneira em que pode ficar retida at 10% do total de granulares (MANUEL LPC,
2007), conforme pde ser observado na Tabela 7.6, estando este critrio em
consonncia com o adotado pelo DNIT (2006), apenas com uma pequena diferena
quanto percentagem, que de 5,0% para o ltimo.
161
Porm, o critrio adotado nesta pesquisa quanto ao dimetro mximo (Dmx)

corresponde ao da Equao 7.2 de Fuller ou Talbot, sendo o mesmo do ASPHALT
INSTITUTE (1989), em que 100% dos granulares devem passar na abertura de
peneira com maior dimetro da srie escolhida. Os dimetros em que ficam retidos
at 10% do total de granulares so denominados de nominais mximos (Dnom. mx).
No Brasil, a faixa C do DNIT (Tabela 7.7) a mais utilizada para determinar os
limites de enquadramento de uma curva granulomtrica destinada composio dos
esqueletos minerais de uma mistura asfltica densa. Desta forma, apesar de no ter
sido a metodologia utilizada para a formulao das curvas CTB e CTBPC, a Figura
7.14 ilustra como ficaria o enquadramento das curvas citadas, caso tivessem a faixa
C do DNIT como parmetro.
Tabela 7.7 - Faixa C do DNIT (DNIT-ES 031/06, 2006).
Peneiras
Abertura
Amplitude da Faixa C do DNIT
(mm)
Limites Inferiores (%)
Limites Superiores (%)
3/4"
19,1
100
100
1/2"
12,7
80
100
3/8"
N 04
9,5
70
90
4,8
44
72
N 10
2,2
22
50
N 40
0,42
26
N 80
0,18
16
N 200
0,075
10
162
100
Percentagem passante (%)
90
80
CTB
CTBPC
Faixa C do DNIT
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.1
10
100
Figura 7.14 - Enquadramento das curvas granulomtricas CTB e CTBPC, em relao

faixa C do DNIT.
Analisando as curvas CTB e CTBPC sob os limites da faixa C do DNIT, percebe-se

que da abertura de peneira 2,2mm (N 10) at a de 0,075mm (N 200) h um timo
enquadramento das percentagens passantes das fraes dos materiais. Porm, da
peneira de abertura 19,1mm (3/4) at a de 4,8mm (N 04), as curvas CTB e CTBPC
margeiam os limites inferiores da faixa C, evidenciando uma graduao mais aberta
neste ramo da curva, ou seja, na parte correspondente aos granulares de maiores
dimenses (as fraes grossas).
Caso nesta pesquisa tivesse sido adotada a metodologia emprica do DNIT, haveria
a necessidade de ajuste por tentativa dos percentuais correspondentes s fraes
grossas, a fim de que fosse deslocada a trajetria das curvas CTB e CTBPC em
direo ao centro da faixa C.
Contudo, mesmo estando extremamente prximas dos limites inferiores em alguns

pontos, todas as percentagens passantes referentes s aberturas das peneiras que
compem as curvas CTB e CTBPC (Tabela 7.4), esto dentro dos limites
normatizados pela faixa C do DNIT (Tabela 7.7).
163
CAPTULO 8
METODOLOGIA DOS ENSAIOS LABORATORIAIS
Formular misturas asflticas para compor estruturas de pavimentos exige do

engenheiro rodovirio mais do que apenas interpretar resultados de testes
laboratoriais, mas principalmente conhecimento sobre a dinmica dos processos de
concepo, execuo, solicitao e intemperizao das misturas asflticas no
campo, a fim de que se possa reproduzir em laboratrio as condies mais prximas
de avaliao correspondentes s situaes prticas, e desta forma, avaliar
corretamente o seu comportamento mecnico.
A elaborao de um mtodo de formulao resulta de um processo longo e

complexo, necessitando de uma numerosa quantidade de comparaes entre os
resultados de campo e laboratrio durante a vida til do material, bem como de suas
classificaes e normalizaes. Os mtodos de formulao se apiam em trs
conjuntos principais, fortemente ligados e interdependentes (MANUEL LPC, 2007):
O primeiro relativo s propriedades fsicas, qumicas e mecnicas,

considerado como necessrio e suficiente para avaliar a aptido dos
constituintes e das misturas que comporo os materiais utilizados nas
rodovias;
O segundo o dos ensaios e suas metodologias utilizadas para medir estas

propriedades;
O terceiro corresponde ao dos valores a serem atingidos ou que no devem

ultrapassar determinados limites, em funo das propriedades requeridas pela
natureza da obra, aliada vida til de projeto.
164
Em laboratrio, imprescindvel que os corpos de prova dos materiais obtidos aps

a formulao das misturas asflticas, sejam testados a partir de solicitaes capazes
de reproduzir da forma mais prxima possvel os esforos solicitantes aplicados no
campo, simulando o momento da passagem da carga sobre a estrutura do
pavimento.
Logo, neste Captulo abordada uma seqncia de ensaios que visam formulao
de novas misturas asflticas, baseada nos procedimentos normativos franceses,
conforme descrito no Captulo 1 como um dos objetivos especficos desta pesquisa,
quais sejam: Prensa de Compactao por Cisalhamento Giratria (PCG) (AFNOR NF
P 98-252, 1999), Duriez (AFNOR NF P 98-251-1, 1995), deformao permanente
(AFNOR NF P 98-253-1, 1993), mdulo complexo (AFNOR NF P 98-260-2, 1992) e
fadiga (AFNOR NF P 98-261-1, 1993).
Em seguida, feita uma breve descrio da mquina utilizada nesta pesquisa

durante a execuo dos ensaios de mdulo complexo (AFNOR NF P 98-260-2, 1992)
e de fadiga (AFNOR NF P 98-261-1, 1993), destacando o fato de ter o carter de
vanguarda, em funo de ser o primeiro prottipo brasileiro capaz de realizar os
ensaios mencionados de acordo com os procedimentos normativos franceses.
Entretanto, com a finalidade de realizar estudos comparativos quanto aos parmetros

de dosagem das misturas asflticas, tambm foram executados os ensaios Marshall
(ABNT NBR 12891/93, 1993) e Lottman Modificado (AASHTO T 283/89, 1989),
sendo tambm descritos neste Captulo. O primeiro tem os seus resultados,
particularmente quanto ao teor de vazios, confrontados aos obtidos com a Prensa de
Compactao por Cisalhamento Giratria (PCG) (AFNOR NF P 98-252, 1999),
enquanto o segundo aos do ensaio de Duriez (AFNOR NF P 98-251-1, 1995), como
critrio alternativo para avaliao da resistncia ao da gua nas misturas
asflticas.
165
Para caracterizao das propriedades superficiais das misturas asflticas, como a

macrotextura e a capacidade de escoamento superficial da gua, foram realizados os
ensaios de medio da altura da mancha de areia (AFNOR NF P 98-216-1, 1993) e
de drenabilidade (similar ao proposto pela norma francesa AFNOR NF P 98-254-3,
1993), respectivamente.
8.2. DIRETRIZES PRELIMINARES PARA A FORMULAO DE NOVAS

MISTURAS ASFLTICAS
A etapa preliminar de formulao de novas misturas asflticas denominada de nvel

0, em que para a composio dos esqueletos minerais no so adotadas faixas
granulomtricas, como no Brasil, mas
curvas
granulomtricas
de partida,
especificadas para cada tipo de mistura asfltica.
Estas curvas constituem diretrizes para balizar que tipos de misturas estaro sendo
utilizados nas formulaes, podendo ser ajustadas pelo projetista de acordo com as
condies naturais e de beneficiamento disponveis no momento, desde que seja
mantida a coerncia, ou seja, o mximo de proximidade possvel, correspondente s
percentagens passantes especificadas para cada classificao, e se utilize os
valores limites pertinentes sua validao, ou seja, que estejam de acordo com a
norma correspondente ao tipo de mistura escolhida para projeto (densa, drenante,
mdulo elevado, por exemplo).
Para verificar se as caractersticas do ligante betuminoso esto de acordo com as

especificaes que lhe so atribudas, os ensaios de caracterizao das amostras,
como penetrao e ponto de amolecimento anel e bola so realizados, entre outros,
em que devem atender aos limites mnimos previstos em cada caso.
A escolha do teor de ligante betuminoso de partida que far parte dos ensaios para
determinao do teor timo a ser incorporado aos esqueletos minerais no momento
da usinagem, pode ser feita de duas formas: considerando o teor de ligante
166
betuminoso externo ou interno. O primeiro diz respeito quantidade que ir ser

adicionada alm dos 100% da massa de granulares secos calculada pela Equao
7.2 de Fuller ou Talbot, enquanto que o segundo corresponde incorporao de um
dado teor de ligante betuminoso de maneira a integrar parte dos 100% que compem
a mistura asfltica.
Na Frana, o clculo de dosagem das misturas asflticas tendo como parmetro o

teor de ligante betuminoso externo (TLext) normalmente utilizado. Contudo, como o
teor de ligante betuminoso interno (TLint) tambm especificado e, adotado no Brasil
como parmetro nos procedimentos de dosagem, constituiu a alternativa utilizada
nesta pesquisa. As Equaes 8.1 e 8.2 permitem calcular o TLint e o mdulo de
riqueza (K) das misturas asflticas (MANUEL LPC, 2007).
100.K. .5
TLint =
5
100 + (K. .
100.TLint
100 TL
int
K=
.5
(8.1)
(8.2)
onde:
TLint = teor de ligante interno (%);
K
= mdulo de riqueza;
= coeficiente de correo relacionado massa especfica real dos granulares,

(relao 2,65/massa especfica real do esqueleto mineral (g/cm3)), e;
= superfcie especfica do esqueleto mineral (m2/kg).
O mdulo de riqueza (K) foi estudado por DURIEZ (1950), sendo uma varivel
proporcional espessura convencional de uma pelcula de ligante betuminoso
encobrindo as partculas dos granulares. independente da massa especfica
167
(volumtrica) do esqueleto mineral, estando relacionado ao teor de ligante

betuminoso de partida selecionado para a execuo dos ensaios.
As normas francesas AFNOR NF P 98-130 a 141 (1993) especificam limites mnimos

de K, referentes a cada tipo de mistura asfltica, para utilizao em dosagens de
partida. A superfcie especfica () calculada a partir da distribuio granulomtrica
das fraes dos granulares que compem as curvas (Equao 8.3).
100. = 0,25.G + 2,3.S + 12.s + 150.f
(8.3)
onde:
= superfcie especfica (m2/kg);
G = percentagem de agregados na curva superior a 6,3mm;
S = percentagem de agregados na curva entre 6,3mm e 0,250mm;
s = percentagem de agregados na curva entre 0,250mm e 0,063mm;
f = percentagem de agregados na curva abaixo de 0,063mm.
Contudo, as Equaes 8.1 a 8.3 no so aplicveis s misturas asflticas que

contenham alguns tipos de finos, como os oriundos de rochas calcrias (p calcrio,
cal virgem e cal hidratada, por exemplo), e nem adies como as fibras ou polmeros.
Nestes casos, atribui-se um teor inicial de ligante betuminoso a ser testado com base
na Equao 8.4 (AFNOR NF EN 13108-1, 2007).
TLint = 100.
MB
MSG + MB
(8.4)
onde:
TLint = teor de ligante betuminoso interno (%);
MB
= massa de ligante betuminoso;
MGS = massa de granulares secos.
A massa especfica volumtrica real tanto dos esqueletos minerais (MVRg) (AFNOR
NF P 18-559, 2005) (Equaes 8.5 a 8.8) quanto das misturas asflticas (MVR)
168
(AFNOR NF EN 12697-5, 2003) (Equao 8.9) so determinadas (Figura 8.1), a fim

de se obter a densidade terica das misturas asflticas, utilizada no clculo do teor
de vazios.
MVR g =
M amostra
Vamostra
M amostra = M 2 M1
Vleo/gua =
M1 M amostra M pic. vazio

leo/gua *
Vamostra = Vpic. Vleo/gua
MVR =
m 2 m1
m m2
1000.Vpic. 3
gua *
(8.5)
(8.6)
(8.7)
(8.8)
(8.9)
onde:
MVRg
= massa especfica volumtrica real dos granulares, em g/cm3;
Mamostra
= massa da amostra, em g;
M1 e m1
= massa do conjunto picnmetro + leo de parafina ou gua, em g;
M2 e m2
= massa do conjunto picnmetro + leo de parafina ou gua +

amostra, em g;
m3
= massa do conjunto picnmetro + leo de parafina ou gua + amostra,

aps a bomba de vcuo, em g;
Mpic. vazio
= massa do picnmetro vazio, em g;
Vleo/gua
= volume de leo de parafina ou gua, em cm3;
Vpic.
= volume do picnmetro calibrado, em cm3;
MVR
= massa especfica volumtrica real da mistura asfltica, em g/cm3;
169
leo/gua
= massa especfica do leo de parafina ou da gua a uma determinada

temperatura, em g/cm3.
*NOTA: A massa especfica da gua deve ser multiplicada por um fator de correo
k, em funo da temperatura que esteja no momento do teste. Por exemplo, caso a
gua esteja a 25C, a massa especfica volumtrica real da gua de 997,1kg/cm3
(0,9971g/cm3) e o fator de correo corresponde a 1,000. Para outras temperaturas,
faz-se 997,1kg/cm3 (0,9971g/cm3) x k.
Figura 8.1 - Procedimento para determinao da massa especfica volumtrica real dos
granulares e das misturas asflticas sob presso a vcuo.
No caso dos aditivos (dopes), as normas francesas no possuem nenhuma

recomendao especfica sobre os teores a serem utilizados nas misturas asflticas,
enfatizando apenas que alguns compostos podem se degradar ou volatilizar a
elevadas temperaturas (AFNOR NF P 98-150, 1992).
Em geral, a dosagem dos aditivos (dopes) fica a critrio do projetista, levando em

conta as experincias realizadas com os granulares que comporo as curvas
granulomtricas durante a execuo dos testes de adesividade ou similares, estando
normalmente entre 0,5% a 1,5% em peso do teor de ligante betuminoso escolhido,
dependendo do tipo de dope e da natureza do granular. No caso das adies, como
as fibras e os polmeros, cada tipo de material possui uma quantidade especfica a
170
ser adicionada nas misturas asflticas e deve ser estudada isoladamente (MANUEL
LPC, 2007).
8.3. NVEIS DE AVALIAO PARA SELEO DE NOVAS FORMULAES

Definidos os parmetros preliminares de formulao das misturas asflticas, tambm
denominado de nvel 0, conforme abordado no tpico anterior, parte-se para a etapa
de execuo dos ensaios correspondentes aos demais nveis de avaliao das
formulaes escolhidas para teste.
A seqncia de ensaios segue em mais quatro nveis distintos, em que cada nvel
depende geralmente do tipo de mistura asfltica formulada, da sua posio e
espessura como camada na estrutura do pavimento no campo, do trfego previsto a
que ser submetida, de solicitaes particulares (rampas, intersees, temperatura
ambiente) e, do objetivo de pesquisa pretendido para aplicao desta camada, assim
como da natureza das camadas inferiores que comporo o pavimento (MANUEL
LPC, 2007).
Portanto, ao incio dos ensaios, vrias formulaes podem e devem ser testadas,
com diversos tipos de teores de ligante betuminoso e composies granulomtricas,
visando ao final da execuo dos nveis de teste, verificar qual ou quais misturas
asflticas estaro aptas a desempenhar as funes requeridas pelo projetista no
campo. Neste contexto, importante enfatizar que todos os nveis so de carter
eliminatrio.
No primeiro nvel, a habilidade de compactao das misturas asflticas verificada a

partir do cumprimento de limites normativos pertinentes s percentagens de vazios
no ensaio da Prensa de Compactao por Cisalhamento Giratria (PCG) (AFNOR
NF P 98-252, 1999), em relao a uma escala de giros do eixo compactador, bem
como a avaliao quanto resistncia presena de gua no ensaio de Duriez
171
(AFNOR NF P 98-251-1, 1995). Este nvel se aplica a todos os tipos de misturas

asflticas.
No caso de misturas asflticas sujeitas a baixo trfego ( classe T3+), este nvel
suficiente para critrio de avaliao, sem que haja a necessidade de ensaios
complementares. Porm, no caso de misturas asflticas de mdulo elevado, por
exemplo, como o prprio nome define, necessitam da realizao dos nveis
subseqentes, devido serem projetadas para trfegos mdios e pesados ( classe
T3) (MANUEL LPC, 2007) (Tabela 8.1).
Tabela 8.1 - Classes de trfego segundo a metodologia francesa (GUIDE TECHNIQUE ,1997).
Classe
VMDA
T5
T4
T3
T2
T1
T0
TS
T3-
T3+
T2-
T2+
T1-
T1+
T0-
T0+
TS-
TS+
25
50
85
150
200
300
500
750
1200
2000
3000
25
50
85
150
200
300
500
750
1200
2000
3000
5000
TEX
5000
No segundo nvel so testadas as misturas asflticas aprovadas no primeiro e, diz

respeito ao ensaio de deformao permanente (AFNOR NF P 98-253-1, 1993), em
que so avaliadas quanto resistncia ao afundamento nas trilhas de roda.
Tendo sido aprovadas no segundo nvel, as misturas asflticas so submetidas ao

ensaio de mdulo complexo (AFNOR NF P 98-260-2, 1992) no terceiro nvel, sendo
especificado para situaes importantes, em que a mistura formulada assumir
funo estrutural na composio do pavimento. E, o quarto e ltimo nvel comporta o
ensaio de fadiga (AFNOR NF P 98-261-1, 1993).
Apesar dos ensaios de mdulo complexo (AFNOR NF P 98-260-2, 1992) e de fadiga

(AFNOR NF P 98-261-1, 1993) possurem carter eliminatrio isoladamente, em
funo dos prprios parmetros especificados para cada tipo de mistura, convm
lembrar que no caso de aprovao de misturas nestes dois ltimos nveis, no
necessariamente significa estarem aptas para aplicao no campo de imediato, sem
172
que antes sejam simulados e avaliados os seus desempenhos com o auxlio de

ferramentas computacionais de clculo destinadas ao dimensionamento de
pavimentos, a fim de verificar a conformao conjunta das caractersticas de rigidez
e de resistncia ruptura por fadiga, ou seja, de deformao admissvel.
Esta conformao significa produzir misturas asflticas resistentes, porm, de

comportamento no quebradio, que suportem ao mesmo tempo as deformaes de
disteno (trao) e de contrao (compresso) oriundas dos esforos de flexo
alternada provenientes das cargas solicitantes aplicadas sobre as estruturas dos
pavimentos que as conduzem ao colapso por fadiga.
Em cada um destes nveis descritos, para que as novas formulaes possam ser
consideradas aprovadas, devero ter um desempenho mnimo que esteja de acordo
com as especificaes referentes ao tipo de mistura em que se enquadram as suas
composies (AFNOR NF P 98-130 a 141, 1993). A Figura 8.2 ilustra a seqncia de
ensaios para cada nvel de formulao.
Nveis
Fundamentais
Nveis
Empricos
Figura 8.2 - Seqncia dos nveis de formulao e respectivos ensaios

(MANUEL LPC, 2007).
173
Este ensaio utilizado para verificar a habilidade de compactao das misturas

asflticas, a partir do uso da Prensa de Compactao por Cisalhamento Giratria
(PCG) (AFNOR NF P 98-252, 1999), impondo uma compactao lenta e isotrmica
sob compresso esttica, executada por um movimento giratrio (cisalhante) de uma
de suas faces em torno do eixo de simetria do corpo de prova (Figura 8.3).
(a)
(b)
Figura 8.3 - (a) Prensa de Compactao Giratria (PCG-3) e (b) princpio do processo de
compactao das misturas asflticas, LCPC (2009).
Recomenda-se que cada teor de ligante betuminoso das misturas asflticas tomados
como dosagens de partida, seja submetido a uma seqncia de pelo menos 3
ensaios, adotando-se a mdia dos resultados como o valor final em cada caso.
A altura mnima (hmn) que os corpos de prova devem atingir ao final dos ensaios
estipulada em 150,0mm ou 160,0mm, para moldes com dimetro interno de
150,0mm 0,1mm ou 160,0mm 0,1mm, respectivamente, dependendo do tipo da
PCG disponvel. Nestes casos, as massas dos corpos de prova so calculadas com
base no volume final da amostra e na massa especfica volumtrica real da mistura
174
asfltica (MVR) (Equao 8.9) (AFNOR NF EN 12697-5, 2003) (Equaes 8.10 e

8.11).
M = 2,651.MVR; = 150,0mm 0,1mm
(8.10)
M = 3,016.MVR; = 160,0mm 0,1mm
(8.11)
onde:
M
= massa do corpo de prova, em kg;
MVR = massa especfica volumtrica real da mistura asfltica, em kg/cm3.
A fora aplicada no momento do ensaio deve ser estar entre 11,5kN e 13,5kN, para
as PCG equipadas com moldes de dimetro interno com 160,0mm 0,1mm, e entre
10kN e 12kN, para aquelas que comportam moldes de 150,0mm 0,1mm, o que
resulta em uma tenso vertical em torno de 0,6MPa.
Os valores mdios da fora aplicada durante um ensaio normal, com exceo de um

perodo de transio com incio inferior a 30 segundos, no devem ter uma variao
maior que 250N em relao faixa de limites determinada, enquanto que no caso
de uma verificao a cada giro do eixo, este valor mdio no pode variar acima de
1200N ao longo do ensaio.
O ngulo de rotao () do molde em funo do eixo de aplicao da fora durante o

ensaio calibrado com base em uma amostragem de 27 corpos de prova com
composies granulomtricas pr-determinadas normativamente (AFNOR NF P 98252, 1999), a partir de um binrio que abrange vrios intervalos de percentagens de
vazios e nmero de giros da mquina, e seus respectivos desvios-padro.
Estes ngulos () variam conforme o tipo de PCG disponvel. A preparao do

conjunto molde e mistura asfltica ocorre da seguinte forma:
175
Colocar os moldes e as pastilhas na estufa, durante 2 horas, temperatura de

ensaio (determinada pela curva de viscosidade do ligante betuminoso);
Untar os moldes com graxa de silicone ou leo de solda glicerinado, com a

ajuda de um pincel;
Pesar em um recipiente separado a massa da mistura asfltica;
Colocar de uma s vez a mistura asfltica no interior do molde e manter o

conjunto completo (molde, pastilhas e mistura) em estufa temperatura do
ensaio (determinada pela curva de viscosidade do ligante betuminoso), por um
perodo entre 30 minutos e 2 horas antes do incio do ensaio.
Aps o perodo de condicionamento trmico da mistura asfltica no interior do molde,

este colocado no interior da PCG e, imediatamente um pr-carregamento da ordem
de 150N a 3000N executado sobre a amostra por menos de 30 segundos, sem o
uso de rotao ou inclinao (). Em seguida, inicia-se o procedimento de rotao da
mquina e em menos de um semi-giro do eixo, se aplica a fora axial e a inclinao
() definitivas do ensaio.
Quanto rotao do eixo da mquina, caso a velocidade seja inferior a 12 giros por
minuto, nada especificado em relao ao comportamento rotativo. Porm, se esta
velocidade estiver entre 12 e 32 giros por minuto, a rotao deve ser progressiva e
de durao entre 10 e 30 segundos, respectivamente. Logo, com exceo de
perodos de transio, a velocidade de rotao deve ser inferior a 32 giros por minuto
e constante a 10% de preciso.
Sem a interrupo da rotao, as alturas hi(ng) dos corpos de prova, expressas em
milmetros, so medidas a uma preciso de 0,2mm, em que esta medio
realizada, no mnimo, pelo nmero de giros seguintes: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50,
60, 70, 80, 100 e, eventualmente, por 120, 150, 200, 250, 300, 400 e 500 giros.
176
Calculando-se as alturas mdias h(ng), e de posse da altura mnima (hmn) dos corpos
de prova, possvel para cada nmero de giros analisado separadamente, obter-se
o percentual de vazios das misturas asflticas (Equao 8.12).
%v = 100.
(ng)
h mn
h (ng)
(8.12)
onde:
%v
= percentagem de vazios das misturas asflticas;
h(ng) = altura mdia dos trs ensaios por nmero de giros especificado das misturas
asflticas (em mm);
hmn = altura mnima dos corpos de prova (em mm).
Com os resultados obtidos, constri-se um grfico logartmico no eixo das abscissas
(nmero de giros) e linear no eixo das ordenadas (percentagem de vazios) (Figura
8.4), sendo rejeitada a mistura asfltica que apresentar valores fora da especificao
condizente com a sua classificao (AFNOR NF P 98-130 a 141, 1993).
Figura 8.4 - Exemplo do grfico para verificao da conformidade da compacidade

das misturas asflticas (LCPC, 2009).
177
A relao campo-laboratrio que tem sido obtida para este ensaio de 1,0% a
1,5% a favor do campo, para misturas asflticas utilizadas como camada de
rolamento (MANUEL LPC, 2007).
O ensaio de Duriez (AFNOR NF P 98-251-1, 1995) consiste em romper

compresso direta (simples), no mnimo 10 corpos de prova com massa total de
3,5kg, e no mnimo 12 corpos de prova com massa total de 1,0kg, para composies
granulomtricas com Dmx 14,0mm e Dmx < 14,0mm, respectivamente.
As temperaturas de usinagem dos ligantes betuminosos so adotadas de acordo
com a classificao a seguir:
CAP 80/100: 140C 5C;
CAP 60/70: 150C 5C;
CAP 40/50: 160C 5C;
CAP 20/30: 180C 5C.
NOTA: para outros tipos de ligante, as temperaturas devem ser indicadas pelo
fornecedor ou a partir da execuo dos ensaios de viscosidade.
Os moldes cilndricos de ao (120,0mm 0,1mm de dimetro interno, altura mnima
de 270,0mm, para Dmx 14,0mm; e 80,0mm 0,1mm de dimetro interno, altura
mnima de 190,0mm, para Dmx < 14,0mm) em que so compactadas as misturas,
devem ser colocados em estufa, na temperatura de usinagem correspondente por,
no mnimo, 2 horas antes do incio do ensaio (compactao) (Figura 8.5).
178
Figura 8.5 - Moldes de ao para compactao das misturas asflticas.
A massa das misturas asflticas dever ser de 3500g 1,0g (Dmx 14,0mm) ou
1000g 1,0g (Dmx < 14,0mm) e, aps usinagem devem ser introduzidas no interior
dos moldes previamente aquecidos e untados com leo de solda glicerinado, sendo
colocados na estufa (agora j preenchidos) temperatura de referncia do ensaio,
por um perodo de 30 minutos a 2 horas.
A compactao dos corpos de prova deve ser realizada por duplo pisto (Figura
8.6a), havendo durante o processo o mnimo possvel de perda de temperatura. A
carga de aplicao especificada (180kN e 60kN, para Dmx 14,0mm e
Dmx < 14,0mm, respectivamente) deve ser atingida no mximo em 60 segundos e
mantida at 5 minutos 5 segundos. Ao final deste perodo, a carga interrompida.
Os corpos de prova so desmoldados aps atingirem a temperatura ambiente (no
mnimo aps 4 horas da compactao) (Figura 8.6b).
179
(a)
(b)
Figura 8.6 - Processos de (a) compactao por duplo pisto e, de (b) desmoldagem
dos corpos de prova.
Aps a desmoldagem, devem ser checadas as massas de cada corpo de prova a

uma preciso de 1,0g, bem como a altura mdia (trs zonas diferentes) a 0,1mm de
preciso.
Calcula-se a massa especfica volumtrica aparente (MVa), a partir das medidas

geomtricas. Se esta MVa se afastar da mdia do lote em 1,0%, o corpo de prova
rejeitado. Se a MVa de vrios corpos de prova se afastar dessa tolerncia, toda a
srie rejeitada.
As primeiras 24 horas aps compactao so de cura dos corpos de prova, devendo

permanecer em repouso temperatura ambiente (15C a 25C) sobre uma superfcie
plana (Figura 8.7).
180
Figura 8.7 - Corpos de prova aps desmoldagem durante o perodo de cura.
A partir das medies das MVa, os corpos de prova so repartidos em 3 lotes

homogneos. A MV a mdia de cada lote deve ser a mais prxima possvel da MVa
mdia da totalidade do lote. Os corpos de prova so divididos da seguinte forma,
para o caso de misturas asflticas com Dmx < 14,0mm:
2 so destinados medida das massas volumtricas hidrostticas (MVhid)

(para misturas asflticas percentagem de vazios abaixo de 15%);
5 ou 4* so destinados conservao sem imerso;
5 ou 4* so destinados conservao sob imerso.
*NOTA: No mnimo 4 corpos de prova para Dmx 14,0mm e, bem como 5 para
Dmx < 14,0mm.
181
Os corpos de prova conservados sem imerso devem permanecer em cmara

trmica a uma temperatura de 18C e com o controle da umidade relativa do ar em
50% 10%, durante 7 dias corridos (Figura 8.8).
Figura 8.8 - Corpos de prova condicionados em cmara trmica

(18C e umidade relativa do ar a 50% 10%).
Os corpos de prova conservados sob imerso so previamente submetidos a um

tratamento de limpeza (desobstruo dos vazios) aps 24 horas da compactao.
Isto consiste em que durante 1 hora so lavados rapidamente e, logo aps,
submetidos a uma presso residual de 350mmHg 5% (em bomba de vcuo). Em
seguida, a gua introduzida at a imerso completa dos corpos de prova e mantida
a presso residual de 350mmHg 5% (em bomba de vcuo) por 2 horas (Figura
8.9a). Ao final deste processo, os corpos de prova so pesados, aps rpida
limpeza. Em seguida, devem permanecer em cmara trmica a uma temperatura de
18C e imersos durante 7 dias corridos (Figura 8.9b).
182
(a)
(b)
Figura 8.9 - Corpos de prova condicionados sob imerso na gua: (a) durante o processo de
saturao a vcuo e, (b) imersos na gua a 18C em cmara trmica.
Durante o ensaio, as massas dos corpos de prova submetidos conservao sob

imerso devem ser pesadas, aps rpida limpeza, no 2 ou 4 dia, e aps o 7 de
imerso. Aps o 7 dia de ensaio, os corpos de prova so submetidos compresso
simples em uma prensa com a mesma velocidade de avano do prato de 1mm/s
(Figura 8.10), sendo a carga mxima o valor a ser registrado.
183
Figura 8.10 - Corpo de prova durante o processo de ruptura compresso simples.
A resistncia compresso dos corpos de prova expressa em MPa (Equao 8.13)

e o valor final representa a mdia de 4 ou 5 corpos de prova de cada lote.
estabelecida igualmente a relao da resistncia com imerso (r) e a resistncia sem
imerso (R) na gua, sendo a relao r/R expressa a partir de 2 nmeros
signficativos, ou seja, a partir da comparao entre 2 pares de cada situao (com e
sem imerso).
F
A
onde:
F = carga mxima de ruptura do corpo de prova, em Kgf;
A = rea da seo transversal do corpo de prova, em cm2.
(8.13)
184
A relao entre a resistncia imersa na gua e a seca deve ter, em geral, um valor
superior a 0,70, isto , inferior a 30% de perda da resistncia, porm, existem tipos
de misturas asflticas que obedecem a outros valores, de acordo com as
especificaes referentes s suas classificaes (AFNOR NF P 98-130 a 141, 1993).
O ensaio de Duriez o nico dos ensaios previstos nos nveis destinados

formulao de novas misturas asflticas que no possui relao direta com esforos
provenientes das solicitaes prticas nos pavimentos. Entretanto, possui uma
relao r/R variando habitualmente de 0,65 a 1,0 (MANUEL LPC, 2007).
8.6 ENSAIO DE DEFORMAO PERMANENTE
O ensaio de deformao permanente (AFNOR NF P 98-253-1, 1993) consiste em

verificar a resistncia das misturas asflticas quanto ao afundamento nas trilhas de
roda. Para alcanar este objetivo, uma mesa compactadora pneumtica utilizada
para moldar placas (Figura 8.11a), de acordo com os critrios previstos na norma
AFNOR NF P 98-250-2 (1991), com as seguintes dimenses: de 150,0mm (largura) x
500,0mm (comprimento) x 50,0mm ou 100,0mm (espessura) (Figura 8.11b).
(a)
(b)
Figura 8.11 - Placas de misturas asflticas (a) durante a moldagem na mesa compactadora e,
(b) aps o processo de moldagem.
185
Aps, no mnimo, 2 dias da compactao das placas, devido ao perodo de cura das
misturas asflticas em repouso sobre uma superfcie plana, d-se seqncia ao
ensaio introduzindo-as na mquina de deformao permanente, a qual provida de
uma cmara de aquecimento interno, capaz de atingir at 70C. Este equipamento
testa duas placas simultaneamente com a passagem de um eixo simples de roda
simples (Figura 8.12).
Figura 8.12 - Mquina de deformao permanente.
Antes do incio dos ciclos necessrio que a temperatura no interior da cmara

trmica atinja 60C, sendo monitorada por uma sonda trmica embutida na placa
(Figura 8.13), consumindo para isto um tempo de, no mnimo, 4 horas.
186
Figura 8.13 - Sonda trmica para monitoramento da temperatura da placa durante o ensaio.
Em seguida, so feitas leituras iniciais com extensmetros quanto condio

superficial da placa, em 15 pontos distintos (Figura 8.14), que servem como ponto de
partida s leituras realizadas aps solicitaes durante 100, 300, 1000, 3000, 10000
e 30000 ciclos, obtendo, para cada srie de ciclos, a mdia dos afundamentos
gerados pela ao do carregamento.
Figura 8.14 - Desenho esquemtico da zona de transincia da carga solicitante da mquina de

deformao permanente e os respectivos pontos de leitura das deformaes na placa.
187
Durante o ensaio, o eixo solicitante percorre a superfcie das placas em ciclos com
freqncia constante de 1Hz, sempre na mesma trilha de roda, em que os esforos
so transmitidos por um pneumtico de borracha de textura lisa, com carga (5,0kN) e
presso de inflao (0,6MPa) controladas por um sistema de comando eletromecnico. A cada duas passagens (ida e volta) do eixo resulta em um ciclo. O ensaio
interrompido sempre que, aps a execuo de qualquer srie de ciclos, o valor do
afundamento mdio alcance 15% em relao espessura da placa.
Para que sejam aprovadas, as misturas asflticas no devem ter uma reduo em
mais de 5,0%, 7,5% e 10% de sua espessura inicial. Nos casos em que
apresentarem valores abaixo de 5,0% e 10%, no representam riscos de deformao
permanente sob condies consideradas muito severas e severas de trfego na
prtica (> classe T1) (Tabela 8.1), respectivamente. O valor de 7,5% uma condio
intermediria entre as demais descritas (MANUEL LPC, 2007). Os percentuais
correspondentes aos afundamentos nas trilhas de roda so calculados a partir da
Equao 8.14.
Y = A.
1000
(8.14)
onde:
Y = profundidade da deformao a N ciclos;
A = profundidade da deformao a 1000 ciclos;
N = nmero de ciclos; e,
b = inclinao da reta em coordenadas logartmicas.
Convm lembrar que estes percentuais admissveis de deformao so definidos

com base na classificao e quantificao da frota circulante nas pistas francesas,
onde o eixo padro de solicitao de 130kN, portanto, maior que o normatizado
para as Equaes de dimensionamento do DNIT (2006), que de 82kN. Logo,
constitui uma condio mais severa que a considerada no Brasil.
188
Por estas razes, a tendncia conclusiva dos trabalhos que vm sendo realizados
pelos
pesquisadores sobre as
interpretaes
dos ensaios
de deformao
permanente, pode ser assim expressa (MOMM, 1998):
Em geral, as misturas asflticas que apresentem em laboratrio, deformaes

permanentes em conformidade com os limiares especificados para a camada
de revestimento em particular, no campo no apresentam deformao
permanente provocadas pela camada asfltica; e,
Nos casos opostos, isto , quando houve deformao permanente no campo,

foram encontradas uma ou mais deficincias de controle dos materiais
usados: mudana de origem do ligante betuminoso; poluio acidental do
ligante betuminoso (contaminao); heterogeneidade do material britado;
deficincia na avaliao das densidades dos granulares, etc.
As relaes campo-laboratrio que tem sido determinadas para este ensaio so as

seguintes (MANUEL LPC, 2007):
1,0% a 2,0% em mdia, a favor do campo, para materiais pouco sensveis aos
efeitos de deformao permanente (afundamento < 5,0% aps 30000 ciclos);
Cerca de 10% para os mais sensveis, sendo que nestes casos, esta diferena
pode atingir a ordem de 103 em nmero de ciclos para um mesmo nvel de
deformao permanente, em que 10% de afundamento obtidos a 3000 ciclos
em laboratrio pode ser comparado aos mesmos 10%, porm, a 30000 ciclos
no campo.
O ensaio de mdulo complexo segue os parmetros da norma francesa AFNOR NF

P 98-260-2 (1992), em que determina a rigidez das misturas asflticas flexo
189
alternada a dois pontos (2PB) em modo contnuo (Tabela 3.1), sob determinado
tempo e com o controle da amplitude de deslocamento do corpo de prova, obtendo o
comportamento reolgico a diversas temperaturas e freqncias de solicitao,
conforme discorrido no Captulo 3.
Os corpos de prova necessrios execuo deste ensaio so extrados de placas de

misturas asflticas, fabricadas na mesma mquina compactadora utilizada para o
preparo das placas do ensaio de deformao permanente (Figura 8.15a), porm,
com dimenses de 400,0mm (largura) x 600,0mm (comprimento) x 120,0mm
(espessura) (Figura 8.15b).
(a)
(b)
Figura 8.15 - Placas de misturas asflticas (a) durante e, (b) aps o processo de compactao.
Aps a desmoldagem, as placas so submetidas a um processo de serragem com

disco diamantado (Figura 8.16a), conforme os procedimentos normativos AFNOR NF
P 98-250-3 (1993), a fim de que as unidades a serem testadas adquiram formato
trapezoidal (Figura 8.16b), de dimenses: 70,0mm (base maior) x 25,0mm (base
menor) x 25,0mm (espessura) x 250,0mm (altura).
190
(a)
(b)
Figura 8.16 - Misturas asflticas (a) durante o processo de serragem das placas e, (b) corpos de
prova trapezoidais obtidos.
Aps o processo de serragem das placas e obteno dos corpos de prova,

necessria a realizao de uma triagem das amostras, que leva em considerao as
suas dimenses, em que as variveis so denominadas de K (Equao 8.15) e K
(Equao 8.16), que devem ter uma preciso de 1,0mm.
K =
3.h
2.e.b.(B b)
(B b) 2
K =
(B b).(3B b)
B
8.b.h 2.
ln
b
2B2
onde:
K e K = coeficientes relacionados s dimenses do corpo de prova, em mm-1;
h
= altura do corpo de prova, em mm;
= espessura do corpo de prova, em mm;
= base maior do corpo de prova, em mm;
= base menor do corpo de prova, em mm.
(8.15)
(8.16)
191
O coeficiente de variao (cv) de K deve ser 1,0%, para os lotes dos corpos de
prova obtidos aps serragem, geralmente, de um par de placas. O teor de vazios
tambm levado em considerao no processo de triagem, em que o desvio-padro
deve ser 0,5 para o mesmo par de placas da triagem de K. Depois de
selecionados, em lotes de 4 unidades, os corpos de prova devem ser armazenados
em temperatura ambiente inferior a 30C (preferencialmente 18C), a fim de evitar
problemas de deformao devido a elevadas temperaturas, por um perodo de 15
dias a 2 meses, correspondente cura das amostras.
Entretanto, antes do incio propriamente dito dos ensaios, uma calibrao da

amplitude de deslocamento dos corpos de prova necessria. Isto se procede a
partir da aferio dos eixos excntricos que esto interligados ao rotor do motor da
mquina (Figura 8.17), posicionando um extensmetro na base menor do corpo de
prova, este ltimo feito de um material com impedncia de 350 50N/mm
(geralmente duralumnio), para evitar variaes nas medies, de tal forma que
sejam obtidas no domnio das pequenas deformaes, inferiores a 50 x 10-6,
respectivamente.
Figura 8.17 - Eixos excntricos interligados ao rotor do motor da mquina.
192
E, para que se possa calcular tanto a flecha quanto a amplitude do deslocamento

que ser aferida nos eixos excntricos, para aplicao na base menor dos corpos de
prova, as Equaes 8.17 e 8.18 so utilizadas.
f=
mx
K
A = 2.f
(8.17)
(8.18)
onde:
f
= flecha do deslocamento aplicado na base menor do corpo de prova;
mx = deformao mxima escolhida pelo projetista (< 50 x 10-6);

K
= coeficiente relacionado s dimenses do corpo de prova, em mm-1;
= amplitude da flecha do deslocamento aplicado na base menor do corpo de

prova.
Antes de iniciar o ensaio com os corpos de prova definitivos, devem ser escolhidas
as temperaturas e freqncias de teste. Geralmente so utilizados os seguintes
valores: -10C, 0C, 10C, 15C, 20C e 30C para as temperaturas e, 1Hz, 3Hz,
10Hz e 30Hz para as freqncias, podendo variar conforme o objetivo da pesquisa.
Os corpos de prova so colados com um adesivo epxi a dois compostos (Araldite),

em suportes nas bases maiores e menores (Figura 8.18), devendo permanecer em
repouso por 24 horas.
193
Figura 8.18 - Suporte para colagem dos corpos de prova.
Posteriormente, so colocados e fixados no interior da mquina e mantidos na

cmara trmica (Figura 8.19) por, no mnimo, 6 horas temperatura inicial da
seqncia programada (sempre iniciando pela menor), no caso -10C, reduzindo este
perodo para 4 horas durante as trocas de temperatura no decorrer do ensaio. Para
cada temperatura selecionada, todas as faixas de freqncia mencionadas
anteriormente so testadas.
194
(a)
(b)
Figura 8.19 - Corpos de prova (a) aps fixao e, (b) durante a fase de climatizao, na cmara
trmica da mquina de mdulo complexo.
Porm, cabe enfatizar que antes da fixao dos corpos de prova s hastes de
transmisso do deslocamento, devem ser pesados os conjuntos de peas que fazem
parte da massa mvel do equipamento, pois a inrcia que possuem influencia na
rigidez dos corpos de prova e, devem ser consideradas no clculo do mdulo
complexo, conforme demonstrado na Equao 3.7. No caso desta pesquisa, este
conjunto de peas foi considerado partindo das clulas de carga posicionadas nas
hastes de transmisso do deslocamento at a chapa de atracao dos corpos de
prova (Figura 8.20).
Figura 8.20 - Massa mvel do equipamento.
195
Os valores do mdulo complexo so calculados com base nas Equaes 3.1 a 3.8,
bem como as respectivas representaes grficas ilustradas nas Figuras 3.3 a 3.8,
respectivamente. A relao campo-laboratrio que tem sido determinada para este
ensaio est citada no tpico 3.2.
O ensaio de fadiga (AFNOR NF P 98-261-1, 1993), realizado sob o mesmo

princpio de solicitao do ensaio de mdulo complexo (AFNOR NF P 98-260-2,
1992), ou seja, sob flexo alternada em modo contnuo, porm, temperatura e
freqncia de solicitao fixas, de 10C e 25Hz, respectivamente, e a vrios nveis de
deformao mxima correspondentes s amplitudes dos deslocamentos aplicados
nos corpos de prova, tambm escolhidos pelo projetista.
As caractersticas das placas e dos corpos de prova, assim como os procedimentos

de
compactao,
serragem,
triagem,
perodo
de
repouso,
colagem
e,
acondicionamento trmico antes do incio dos testes, seguem os mesmos

procedimentos descritos no tpico anterior para o ensaio de mdulo complexo. As
distines, alm da temperatura e freqncia fixas citadas, se fazem nos seguintes
tpicos:
Os lotes de amostras para cada ensaio de fadiga devem ter, no mnimo, 18

corpos de prova, subdivididos em 3 grupos de 6 unidades, porm,
provenientes dos mesmos pares de placas utilizados para a triagem dos
corpos de prova utilizados nos ensaios de mdulo complexo, a fim de minorar
a disperso dos resultados. No caso desta pesquisa, para cada ensaio foram
selecionados inicialmente 24 corpos de prova, constituindo 3 grupos de 8
unidades;
Cada grupo de corpos de prova deve ser testado em um nvel distinto de

deformao escolhido pelo projetista, em que a flecha e a amplitude do
196
deslocamento aplicado na base menor dos corpos de prova so calculadas

conforme as Equaes 8.17 e 8.18, devendo ser executados no mnimo 3
nveis durante todo o ensaio, de maneira que pelo menos um tero do total
das unidades testadas esteja acima de 106 ciclos;
Como este ensaio de carter destrutivo, ao contrrio dos ensaios de mdulo

complexo, cabe lembrar que o critrio de ruptura considerado para os procedimentos
realizados com o controle da deformao, corresponde metade da fora registrada
no instante inicial do ensaio (tpico 4.7).
importante relatar aps o ensaio de cada grupo de corpos de prova, a regio de

ocorrncia da ruptura, devendo estar preferencialmente situada no intervalo que
compreende o tero mdio das amostras (Figura 8.21, direita), devido ser a zona
mais solicitada (em que atua o maior momento fletor) fadiga pelas tenses
aplicadas durante o ensaio, ao invs de ocorrerem prximo s extremidades (Figura
8.21, esquerda).
Figura 8.21 - Exemplo de corpo de prova (esquerda) rejeitado e (direita) aceito, de acordo com a
zona de ruptura aps os ensaios de fadiga.
Executados os ensaios com todos os grupos de corpos de prova nos nveis de

deformaes estipulados, so verificados nos registros de aquisio dos dados, os
197
nmeros de ciclos correspondentes resistncia ruptura por fadiga de cada

amostra, em relao ao nvel de deformao em que foi solicitada.
De posse destes dados constri-se um grfico em escala log-log, em que no eixo das
abscissas so previstas as deformaes mximas estipuladas pelo projetista para o
clculo das flechas e amplitudes de deslocamento, expressas em notaes de
microdeformaes, ou seja, em escalas de 10-6 e, no eixo das ordenadas devem
estar os nmeros dos ciclos obtidos para cada corpo de prova.
Estes dados so submetidos a um tratamento estatstico previsto nos procedimentos
normativos AFNOR NF P 98-261-1 (1993), em que se constri um intervalo
hiperblico para verificao da normalidade da srie de dados obtidos, que incorre
na confirmao atravs de regresso linear simples se a Equao obtida satisfaz a
distribuio dos pontos.
A representao grfica de uma curva obtida nos ensaios de fadiga, a partir da
considerao dos parmetros estatsticos mencionados, ilustrada na Figura 4.10. A
relao campo-laboratrio que tem sido determinada para este ensaio est
mencionada no tpico 4.8.
8.9. EQUIPAMENTO E SISTEMA DE AQUISIO DE DADOS DOS ENSAIOS DE

MDULO COMPLEXO E FADIGA
Os ensaios de mdulo complexo (AFNOR NF P 98-260-2, 1992) e fadiga (AFNOR

NF P 98-261-1, 1993) desta pesquisa foram executados em um prottipo projetado e
desenvolvido no Laboratrio de Pavimentao da Universidade Federal de Santa
Catarina (UFSC) (Figura 8.22), sendo o primeiro no Brasil capaz de executar os
ensaios mencionados de acordo com os critrios previstos nos procedimentos
normativos franceses.
198
Figura 8.22 - Mquina para execuo dos ensaios de mdulo complexo e de fadiga (primeiro
prottipo projetado e desenvolvido no Brasil, Laboratrio de Pavimentao da UFSC).
O equipamento composto de uma unidade refrigeradora (Figura 8.23a) e outra de

aquecimento (Figura 8.23c), que permite a climatizao da cmara de execuo dos
ensaios a vrias temperaturas. Um sistema evaporador (Figura 8.23b) localizado no
interior da referida cmara viabiliza a circulao do ar condensado por todo o
ambiente, fazendo com que os corpos de prova atinjam as temperaturas desejadas
para a realizao dos ensaios. No caso da unidade de aquecimento, uma resistncia
de elevada transmisso de calor, possibilita a propagao da temperatura no
ambiente.
199
(a)
(b)
(c)
Figura 8.23 - Composio do equipamento: (a) unidade de refrigerao, (b) sistema evaporador
e, (c) unidade de aquecimento.
Ambas as unidades trabalham em sistemas isolados, sendo programadas e

monitoradas por um controlador digital (Figura 8.24a) que possui dois comandos de
regulagem da temperatura ambiente, em que dependendo da temperatura que se
deseje atingir durante os ensaios, a aferio de um dos comandos anula a funo do
outro automaticamente. As temperaturas so monitoradas a todo o momento por um
sensor trmico localizado no interior da cmara climatizadora (Figura 8.24b), que
transmite o valor para o painel do controlador digital mencionado.
200
(a)
(b)
Figura 8.24 - Acessrios do equipamento: (a) controlador digital de temperatura e,

(b) sensor trmico.
Um inversor de frequncia (Figura 8.25) permite controlar as freqncias de teste

necessrias para a execuo dos ensaios, podendo ser aferida uma faixa ampla de
valores (de menos de 1Hz a mais de 100Hz).
Figura 8.25 - Inversor de freqncia.
201
Durante os ensaios, o processamento dos dados feito atravs de uma interao

entre clulas de carga e sensores de efeito Hall (Figura 8.26), acoplados s hastes
que transmitem as amplitudes de deslocamento calculadas (Equaes 8.17 e 8.18) e
aferidas nos eixos excntricos da mquina, sendo estes eixos rotacionados em
funo de um motor de 4 plos com potncia de 1,0 HP (Figura 8.17), que recebe o
comando do inversor de freqncia ilustrado na Figura 8.25.
Figura 8.26 - Sensor de efeito Hall e clula de carga.
Das clulas de carga e dos sensores de efeito Hall provm os cabos (Figura 8.27a)
que transmitem aos canais de um aquisitor de dados (Figura 8.27b) as informaes
referentes fora e ao deslocamento caracterstico de cada corpo de prova, com o
auxlio de uma interface computacional programada em linguagem *.DOS e C#, que
permite decodificar para uma planilha Excel em tempo real, os sinais de voltagem
emitidos pelas clulas de carga e pelos sensores ao aquisitor, em modo de fora e
deslocamento, expressos em Newton (N) e micrometro (m), respectivamente.
202
(a)
(b)
Figura 8.27 - Sistema de aquisio de dados: (a) cabos de sada da clula de carga e do sensor
de efeito Hall, e (b) sistema de aquisio de dados interligado aos cabos de sada da mquina.
Isto torna possvel acompanhar a cada centsimo de segundo as escalas de

grandeza das variveis medidas e, verificar o momento do trmino do ensaio das 4
amostras simultaneamente testadas.
O ensaio Marshall (ABNT NBR 12891/93, 1993) estabelece uma metodologia de

determinao do teor timo de ligante betuminoso utilizado na dosagem da misturas
asflticas, a partir da compactao por impacto de corpos de prova cilndricos (Figura
8.28), onde selecionado o nmero de golpes do soquete em funo do volume de
trfego estimado, tais como: 50 e 75 golpes, por face do corpo de prova, em que
estas quantidades so referentes aos seguintes nveis de trfego, respectivamente:
104 < N 106 e N > 106, onde N o nmero de repeties do eixo padro sobre o
pavimento.
203
Figura 8.28 - Corpos de prova Marshall.
O Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes (DNIT), sob a norma

DNER-ME 43/95 (1995), estabelece a energia de compactao de 75 golpes em
cada face para camadas de revestimento e de 50 golpes para camadas
intermedirias, como as de ligao (binder). No caso especfico desta pesquisa,
como o objetivo era formular misturas asflticas densas para aplicao em camadas
de revestimento, os corpos de prova foram moldados em um compactador
automtico (Figura 8.29), com 75 golpes em cada face.
Figura 8.29 - Compactador Marshall automtico.
204
O teor timo de ligante betuminoso das misturas asflticas obtido com base na
anlise
de
parmetros
fsicos,
tais
como:
estabilidade,
fluncia,
relao
betume/vazios (RBV), percentagem de vazios (%V), vazios do agregado mineral

(VAM) e massa especfica aparente dos corpos de prova moldados.
A aquisio dos dados foi realizada a partir do mesmo sistema utilizado nos ensaios
de mdulo complexo e de fadiga (Figura 8.27b), conectado a uma clula de carga
com capacidade de 100kN e a um extensmetro, interligados a um terminal
informatizado e prensa de ruptura Marshall, em que o processo de rompimento dos
corpos de prova executado compresso diametral (Figura 8.30).
Figura 8.30 - Prensa Marshall.
205
As misturas asflticas densas, destinadas aplicao no campo como camadas de

rolamento, devem preferencialmente obedecer aos seguintes limites especificados
quanto aos parmetros de anlise da metodologia Marshall (Tabela 8.2).
Tabela 8.2 - Valores limites especificados para os parmetros de anlise da

metodologia Marshall.
Normas
Parmetro
ABNT NBR 12891/93
DNER-ME 43/95
(1993)
(1995)
Estabilidade Mnima (kgf)
250 a 350
500
Percentagem de Vazios (%)
3,0 a 5,0
3,0 a 5,0
Relao Betume/Vazios (RBV)
75 a 82
Vazios do Agregado Mineral (VAM) (%)
16,0*
Fluncia (mm)
2,0 a 4,6
Vazios Cheios com Betume (VCB) (%)
75 a 82
75 a 82
* VAM especificado para misturas asflticas com Dnom. mx. = 12,7mm (caso desta pesquisa).
O ensaio Lottman Modificado (AASHTO T - 283, 1989) verifica a perda da resistncia

trao atravs de um processo de umidade induzida, em corpos de prova
cilndricos (Figura 8.28), tambm moldados com o compactador Marshall (Figura
8.29), com 7,0% 1,0% do volume de vazios, em que se aplica um nmero de
golpes reduzido (em relao aos 75 estabelecidos pelo ensaio Marshall) at que se
atinja a percentagem de vazios mencionada nos corpos de prova selecionados para
teste.
Para a saturao com gua de 55% a 80% do volume de vazios, utiliza-se uma
bomba de vcuo, e um dessecador de vidro, da mesma forma como procedido nos
ensaios de massa especfica volumtrica real dos granulares (MVRg) e das misturas
asflticas (MVR) (Figura 8.1), bem como no ensaio de Duriez (Figura 8.9a). O
processo de saturao consiste em medir a massa inicial dos corpos de prova e, de
206
posse do volume de vazios, calcula-se a massa de gua que deve ocupar os vazios
do corpo de prova para atingir o grau de saturao exigido pelo mtodo.
O corpo de prova imerso em um dessecador com gua e em seguida aplica-se a

presso de vcuo. Depois de determinado perodo (geralmente bem curtos, entre 15
e 20 segundos), retira-se o corpo de prova da imerso e sua massa determinada.
Por comparao de massas conhecido o grau de saturao que o corpo de prova
atingiu. Caso no tenha atingido o mnimo de 55%, retornado para a imerso e
aumenta-se o tempo de permanncia sob o vcuo.
Em seguida, os corpos de prova so levados a um congelador temperatura de

aproximadamente -18C, por 16 horas, no mnimo. Aps esta etapa, so conduzidos
diretamente a um banho-maria a 60C por 24 horas. Posteriormente, submetidos
novamente a um banho-maria, porm, a 25C e por apenas 1 hora e, finalmente,
ensaiados trao indireta por compresso diametral.
Os ensaios tambm so executados sem o condicionamento dos corpos de prova,

onde a perda da resistncia trao avaliada pela relao entre os resultados
obtidos com e sem o referido condicionamento, medindo-se ento a suscetibilidade
gua das misturas asflticas.
So consideradas misturas asflticas com uma boa adesividade, aquelas cujo

quociente obtido entre os valores da resistncia trao das misturas condicionadas
e no condicionadas (em percentagem), denominado de resistncia residual trao
(RRT), compreenderem um patamar de pelo menos 70%, ou seja, que apresentem
uma degradao mxima de 30% (HICKS, 1991).
O procedimento de ruptura e aquisio de dados neste ensaio executado tambm

na prensa Marshall compresso diametral (Figura 8.30), porm, utilizando frisos
posicionados nas extremidades do molde em que so colocadas as amostras, de
maneira que fiquem em contato com as geratrizes superior e inferior dos corpos de
207
prova, a fim de transmitir esforos de trao indireta. Os resultados de resistncia

trao indireta (RT) so calculados pela Equao 8.19.
RT =
2.F
.D.h
(8.19)
onde:
RT = resistncia trao indireta dos corpos de prova, em MPa;
F
= carga mxima de ruptura do corpo de prova, em Kgf;
= dimetro do corpo de prova, em cm;
= altura do corpo de prova, em cm.
O ensaio de mancha de areia (AFNOR NF P 98-216-1, 1993) est diretamente

relacionado
caractersticas
superficiais
das
misturas
asflticas,
mais
especificamente macrotextura, isto , rugosidade das camadas superficiais logo

aps a compactao, bem como ao longo da vida til dos pavimentos.
Em laboratrio, este ensaio realizado a partir de medies feitas nas superfcies

das placas de misturas asflticas moldadas na mesa de compactao pneumtica,
utilizada nos procedimentos dos ensaios de deformao permanente, mdulo
complexo e fadiga (Figuras 8.11 e 8.15). A Figura 8.31 ilustra uma placa do ensaio
de deformao permanente logo aps ter sido medida a altura da mancha de areia.
208
Figura 8.31 - Medio da macrotextura sobre a superfcie de uma placa de mistura

asfltica com o ensaio da mancha de areia.
Para a determinao da altura mdia da mancha de areia, a Equao 8.20

utilizada.
HS =
4.V
.D2m
(8.20)
onde:
HS = altura mdia da macrotextura mdia do pavimento (cm);
V
= volume de material a ser espalhado (cm3);
Dm = dimetro mdio formado pelo espalhamento do material (cm).

Com base na pesquisa de MOMM (1998) e de BARRA (2005) envolvendo ensaios de
mancha de areia sobre placas de misturas asflticas, antecipa-se a informao de
que o volume padronizado de material (areia com morfologia esfrica) de 25cm3 foi
modificado para as medies feitas sobre as placas do ensaio de deformao
permanente (Figura 8.31).
209
Isto porque as dimenses da placa no comportam um volume to grande de

material a ser espalhado sobre a sua superfcie, impedindo a correta execuo do
ensaio, pela no formao do crculo com o auxlio do soquete com base
emborrachada (Figura 8.31). Por esta razo, a altura da mancha de areia foi
determinada utilizando um volume de areia padronizada com aproximadamente
12,5 cm3, ou seja, reduzido metade da quantidade originalmente prevista em
norma.
PASQUET (1968) apresenta uma classificao da textura superficial em funo da

altura da manha de areia, bem difundida em grande parte do mundo, de modo a
analisar a aderncia pneu-pavimento em superfcies molhadas (Tabela 8.3).
Tabela 8.3 - Classes de textura superficial em funo da altura da mancha de areia
(PASQUET, 1968).
Classes
Caractersticas
Superficiais
Altura da
mancha de
Observaes
areia (mm)
Texturas muito finas
H < 0,2
Texturas finas
0,2 H < 0,4
Texturas mdias
0,4 H < 0,8
Texturas rugosas
0,8 H < 1,2
Superfcies no desejveis
Superfcies a serem usadas
preferencialmente em reas urbanas
Estendido a superfcies com trfego de
80 km/h a 120 km/h
Estendido a superfcies com trfego acima de
120 km/h
Superfcies a serem utilizadas apenas em
Texturas muito
rugosas
H > 1,2
condies especiais, como por exemplo:

zonas de clima muito frio e presena de gelo
na superfcie
Estas classes, contudo, esto definidas a partir da anlise superficial de misturas

asflticas projetadas em condies pluviomtricas distintas das brasileiras, pois a
Frana apresenta ndices anuais de aproximadamente 900mm/ano, enquanto que h
locais no Brasil, como a regio Norte, por exemplo, com um acmulo pluviomtrico
210
em torno de 2800mm/ano a 3000mm/ano. Portanto, um estudo mais aprofundado em

mbito nacional poderia indicar quais limites classificatrios seriam mais adequados
realidade do Brasil.
Deve-se ressaltar tambm que as indstrias produtoras de acessrios automotivos,

como a de pneus e freios, vm alcanado progressivamente padres de excelente
qualidade desde o final da dcada dos anos 60 at a atualidade, o que resulta em
veculos
mais
seguros
ao
usurio,
possibilitando
melhores
condies
de
drenabilidade e de aderncia pneu-pavimento, gerando condies que poderiam

alterar as relaes de velocidade e textura preconizadas por PASQUET (1968).
Desta forma, pode-se dizer que o conceito da i-sima hora seria o mais indicado para
desenvolver pesquisas, a fim de estabelecer parmetros correlatos entre os ndices
pluviomtricos e as adequaes de velocidade e das texturas superficiais dos
pavimentos.
A i-sima hora est diretamente relacionada ao mtodo denominado de Vetor

Regional desenvolvido por Hiez, entre os anos de 1977 e 1978 e, constitui uma
forma de realizar anlises de consistncias e preenchimentos de falhas de dados
pluviomtricos em nveis mensal e anual. A soluo dos sistemas vetoriais, nestes
casos, pode ser alcanada mediante um processo iterativo, partindo de uma
estimativa inicial do vetor regional, sendo prtica comum adotar para a estimativa
inicial do i-simo valor do vetor, a mdia aritmtica das precipitaes registradas nas
n estaes no ano ou ms (TUCCI, 1993).
O ensaio de drenabilidade verifica a eficincia das misturas asflticas em escoar um

dado volume de gua presente sobre as suas superfcies.
211
Para execut-lo, utilizado um cilindro plstico transparente com aproximadamente

4 ( 114,3mm) de dimetro, com abertura circular de 2 (50,0mm) de dimetro
para o escoamento de um determinado volume de gua em quantidade padronizada,
pelo fundo do recipiente. A base deste cilindro contm um anel de borracha rgida
que faz contato direto com a superfcie do pavimento ou da placa de mistura
asfltica, como no caso desta pesquisa. No orifcio de escoamento da gua, colocase um tamponamento para vedao.
No cilindro transparente h duas marcaes, de modo a delimitar um volume interno

padronizado de gua. O cilindro apoiado sobre a superfcie preenchido com gua
(Figura 8.32). Aps a retirada da tampa de vedao do fundo do cilindro, cronometrase o tempo gasto para que o volume de gua entre as duas marcas seja escoado.
Este princpio similar ao proposto pela norma francesa AFNOR NF P 98-254-3
(1993).
Figura 8.32 - Drenmetro.
212
CAPTULO 9
RESULTADOS E ANLISES DOS ENSAIOS LABORATORIAIS
A apresentao dos resultados, bem como as suas respectivas anlises, so feitas

com base na execuo da matriz de ensaios prevista para esta pesquisa
apresentada na Figura 1.1.
Entretanto, faz-se necessrio um esclarecimento quanto execuo dos ensaios,

pois o procedimento para formulao de novas misturas asflticas, segundo os
critrios normativos franceses (adotados nesta pesquisa), inicia com o ensaio da
Prensa de Compactao por Cisalhamento Giratria (PCG) (AFNOR NF P 98-252,
1999), a fim de verificar a habilidade de compactao e a compacidade das misturas
asflticas.
Todavia, em funo de problemas de ordem tcnica, este equipamento no esteve

disponvel no momento do incio da programao dos ensaios. Desta forma, como o
tempo para a execuo da pesquisa estava escasso e havia a necessidade de se
prosseguir com o cronograma estabelecido, o processo de dosagem inicial das
misturas asflticas foi concebido subsidiariamente a partir da metodologia Marshall
(ABNT NBR 12891/93, 1993).
Os ensaios com a Prensa de Compactao por Cisalhamento Giratria (PCG),

contudo, foram executados posteriormente, to logo houve a disponibilidade do
equipamento, tendo sido possvel verificar a compacidade obtida por ambos os
mtodos, bem como constatar se o teor de ligante betuminoso determinado como
timo das misturas asflticas CTB e CTBPC pela metodologia Marshall, atendia aos
requisitos para uma mistura asfltica densa.
213
As curvas granulomtricas das misturas asflticas CTB e CTBPC possuem uma

distribuio das fraes granulares muito semelhante s misturas densas francesas
denominadas
de
Bton
Bitumineux
Semi-Grenus
(BBSG). Portanto, foram
considerados os valores especificados para este tipo de mistura asfltica, devido ser
a mais prxima das formulaes desta pesquisa (Figuras 7.12 e 7.13).
Ao final da apresentao dos resultados e de suas respectivas anlises, um

dimensionamento simulado executado, utilizando a metodologia francesa
desenvolvida pelo Service dtudes Techniques des Routes et Autoroutes (SETRA),
em conjunto com o Laboratoire Central des Ponts et Chausses (LCPC) (GUIDE
TECHNIQUE, 1997), a partir do auxlio de uma ferramenta computacional de clculo
denominada EVERSTRESS 5.0 (WSDOT, 1999), a fim de verificar o desempenho
mecnico das misturas asflticas testadas nesta pesquisa em situaes mais
prximas da prtica, ou seja, quando aplicadas em estruturas de pavimentos e
submetidas aplicao de cargas solicitantes pelo trfego.
O teor de ligante betuminoso de partida da mistura asfltica CTB foi determinado

com a utilizao da Equao 8.1, em que o valor do coeficiente de riqueza (K)
escolhido foi de 3,38 e, a superfcie especfica total do esqueleto mineral (),
calculada pela Equao 8.3, resultou em 11,143m2/g.
A massa especfica volumtrica real dos granulares (MVRg) foi calculada com base
nas Equaes 8.5 a 8.8, de acordo com o procedimento ilustrado na Figura 8.1, aps
4 determinaes em cada caso, com a temperatura da gua controlada a 25C, em
que os resultados obtidos foram de 2,655g/cm3 (para as fraes compreendidas
entre os dimetros de 12,7mm a 4,76mm, ou 4/12) e de 2,650g/cm3 (para as fraes
compreendidas entre os dimetros de 0,075mm a 2,2mm, ou 0/2).
214
O clculo da massa especfica volumtrica real do esqueleto mineral (MVRg) resultou

em 2,653g/cm3, a partir da mdia ponderada das massas especficas reais das
fraes granulares mencionadas no pargrafo anterior, levando em conta a
proporo do conjunto destas fraes na composio do esqueleto mineral das
curvas granulomtricas. De posse deste valor, foi possvel calcular o coeficiente de
correo relativo massa especfica volumtrica real dos granulares (), de acordo
com a Equao 8.1, em que se obteve o valor de 0,999.
O teor de ligante betuminoso de partida da mistura asfltica CTB, obtido com a

utilizao da Equao 8.1, foi de 5,18%.
importante esclarecer que o coeficiente de riqueza mnimo (K) estipulado para

misturas asflticas densas do tipo Bton Bitumineux Semi-Grenus (BBSG), de
acordo com a norma AFNOR NF P 98-130 (1993) e constante no MANUEL LPC
(2007) 3,2, como forma de determinar o teor de ligante betuminoso de partida.
Porm, como se trata de um parmetro indicativo apenas, dois fatores contriburam
para que fosse adotado um valor mais elevado, ou seja, de 3,38:
A partir dos valores calculados, ao utilizar o valor de K = 3,2, obteve-se um

teor de ligante betuminoso de partida em 4,92%;
Na pesquisa de BARRA (2005), a mistura asfltica CT2, com os mesmos

materiais e distribuio granulomtrica da mistura asfltica CTB, porm,
composta por p calcrio nas fraes retida e passante na peneira de abertura
0,075mm (tpico 8.4), foi dosada com um teor timo de ligante betuminoso
determinado em 5,5% (Figura 8.10), tambm a partir da metodologia Marshall.
No caso da mistura asfltica CTBPC, como as fraes retida e passante na peneira

de abertura 0,075mm so constitudas por finos especiais, estando includo nesta
denominao o p calcrio, segundo o MANUEL LPC (2007), as Equaes 8.1 a 8.3
no se aplicam para determinar o teor timo de ligante betuminoso (tpico 8.2).
215
Contudo, para que ambas as misturas asflticas partissem de uma mesma dosagem
inicial, ou seja, com o mesmo teor de ligante betuminoso de partida, a fim de que se
pudesse ter um melhor controle dos ajustes necessrios posteriormente, a Equao
8.4 foi utilizada, considerando a massa de ligante betuminoso e de granulares
correspondente composio de um corpo de prova Marshall, com o teor de partida
fixado em 5,18%, conforme obtido para a mistura asfltica CTB.
Estabelecido o teor de ligante betuminoso de partida em 5,18% para as misturas

asflticas CTB e CTBPC, foi estipulado que seria determinada para cada mistura,
uma curva de dosagem abrangendo 5 teores distintos, com diferena crescente entre
eles de 0,16%, a fim de que houvesse um controle maior das variaes referentes ao
procedimento de dosagem.
Portanto, os teores utilizados para determinar a curva inicial de dosagem das

misturas asflticas CTB e CTBPC foram: 5,18%, 5,34%, 5,50%, 5,66% e 5,82%. Isto
correspondeu na prtica moldagem de 50 corpos de prova, sendo 25 para cada
mistura asfltica, em que 5 unidades foram dosadas para um determinado teor de
ligante betuminoso.
As massas especficas volumtricas reais das misturas asflticas (MVR), que

correspondem s densidades mximas tericas da metodologia Marshall, foram
determinadas de acordo com a Equao 8.9, conforme procedimento tambm
ilustrado na Figura 8.1, assim como para a MVRg, aps 4 determinaes em cada
caso, com a temperatura da gua controlada a 25C, em que os seguintes resultados
foram obtidos (Tabela 9.1).
216
Tabela 9.1 - Massa especfica volumtrica real (MVR) das misturas asflticas CTB e CTBPC.
Mistura Asfltica
CTB CTBPC
Teor de Ligante Betuminoso (%)
MVR (g/cm3)
5,18%
2,453
5,34%
2,447
5,50%
2,441
5,66%
2,436
5,82%
2,430
Devido distino dos materiais referentes composio do esqueleto mineral ter

sido apenas nas fraes retida e passante na peneira de abertura 0,075mm, durante
os clculos realizados foi observado que os valores correspondentes s MVR das
misturas asflticas CTB e CTBPC, obtiveram ordens de grandeza idnticas at a
segunda casa decimal aps a vrgula, tendo sido observadas diferenas muito
pequenas a partir da terceira casa decimal (entre 0,002 e 0,003 g/cm3), portanto,
foram consideradas iguais.
De acordo com os resultados obtidos aps a execuo dos ensaios, foi verificado
que o teor timo de ligante betuminoso para ambas as misturas asflticas era de
5,34%. Todavia, foram observados alguns aspectos cruciais que influenciaram na
deciso de se redimensionar a srie de dosagem das misturas:
Durante o processo de usinagem, percebeu-se que o teor de ligante

betuminoso de partida (5,18%) apresentava aspectos de misturas asflticas
com dosagem excessiva, devido extrema facilidade no recobrimento das
fraes granulares durante a etapa de mistura, bem como o aspecto de
molhagem excessiva (brilho intenso);
O teor de vazios obtido com o teor timo de ligante betuminoso determinado

em 5,34%, foi de 3,0% e de 2,8% para as misturas asflticas CTB e CTBPC,
respectivamente, relativo a uma compacidade de 97% e 97,2%, nesta ordem,
confirmando as observaes mencionadas no item anterior durante o
processo de mistura.
217
No que diz respeito aos teores de vazios obtidos, o da mistura asfltica CTB
corresponde ao limite mnimo especificado para misturas asflticas densas
destinadas aplicao como camadas de rolamento, que exatamente de 3,0%
(ABNT NBR 12891/93, 1993; DNER-ME 43/95, 1995), enquanto o da mistura
asfltica CTBPC est abaixo do limite mnimo citado (Tabela 8.2).
Pode-se inferir, de acordo com as observaes feitas durante o processo de

usinagem, que o teor indicado como timo de ligante betuminoso em 5,34% poderia
acarretar vrios problemas ao desempenho das misturas asflticas caso fossem
aplicadas no campo, como exsudao e uma diminuio extrema do volume de
vazios quando fossem liberadas ao trfego.
Estes fatores em conjunto podem gerar problemas que vo desde a ocorrncia de

deformaes permanentes e a falta de aderncia pneu-pavimento (no caso de
exsudao, principalmente em dias chuvosos), devido superdosagem do teor de
ligante betuminoso, at a ruptura precoce por fadiga, face elevada compacidade do
material, que o confere um comportamento frgil aos esforos de flexo.
Desta forma, como no se dispunha at aquele momento da Prensa de

Compactao por Cisalhamento Giratria (PCG), a compacidade foi ento a principal
varivel considerada para a determinao do teor timo de ligante betuminoso no
procedimento de dosagem, em funo de ser o critrio que baliza a conformidade
das misturas asflticas quanto habilidade de compactao.
Como o mesmo teor timo de ligante betuminoso indicado pelo ensaio Marshall seria
posteriormente testado na PCG, logo, em funo dos possveis problemas que se
poderia ter com o teor timo indicado pela srie inicial de dosagem, em razo das
observaes discorridas anteriormente, optou-se por arbitrar o teor de ligante
betuminoso de partida em 4,22%, em que o critrio escolhido foi o de reduzir o teor
em intervalos de 0,32%, a partir de 5,5%.
218
Assim, os teores utilizados para determinar a nova curva de dosagem das misturas
asflticas CTB e CTBPC foram: 4,22%, 4,54%, 4,86%, 5,18% e 5,5%. Os valores
quanto massa especfica volumtrica real dos granulares (MVRg) continuaram os
mesmos, devido distribuio granulomtrica do esqueleto mineral ter sido mantida.
Porm, foram calculadas as massas especficas volumtricas reais das misturas

asflticas (MVR), aps 4 determinaes em cada caso, para os novos teores da
curva de dosagem, quais sejam: 2,487g/cm3 (4,22%), 2,476g/cm3 (4,54%) e,
2,464g/cm3 (4,86%).
Isto resultou na moldagem de 30 novos corpos de prova, correspondentes aos teores

4,22%, 4,54% e 4,86%, sendo 15 para cada mistura asfltica, em que 5 unidades
foram dosadas a um determinado teor de ligante betuminoso. Quanto aos teores de
5,18% e de 5,5%, foram aproveitados os resultados das curvas iniciais de dosagem,
em funo dos ensaios terem sido executados com os mesmos materiais que
compunham as misturas asflticas dosadas a princpio. Na Tabela 9.2 so
apresentados os valores das MVR para a nova curva de dosagem.
Tabela 9.2 - Massa especfica volumtrica real (MVR) das misturas asflticas CTB e CTBPC
da nova curva de dosagem.
Mistura Asfltica
CTB - CTBPC
Teor de Ligante Betuminoso (%)
MVR (g/cm )
4,22
2,487
4,54
2,476
4,86
2,464
5,18
2,453
5,50
2,441
As tendncias quanto ordem de grandeza dos valores das MVR correspondentes

primeira curva de dosagem, foram observadas tambm durante os clculos para os
novos teores de ligante betuminoso, por isso a igualdade para ambas as misturas.
219
Os resultados obtidos para as misturas asflticas CTB e CTBPC indicaram o mesmo

teor timo de ligante betuminoso em 4,86%, em que os parmetros considerados
para anlise pela metodologia Marshall so apresentados na Tabela 9.3 (referente
apenas ao teor timo de ligante betuminoso) e ilustrados em sua totalidade nas
Figuras 9.1 e 9.2.
Tabela 9.3 - Parmetros de anlise do Ensaio Marshall.
Parmetros Marshall
Teor timo
Mistura
Asfltica
Massa Especfica
3
Aparente (g/cm )
Estabilidade
Vazios
RBV
Fluncia
VAM
de ligante
(kN)
(%)
(%)
(mm)
(%)
betuminoso
(%)
CTB
2,361
17,07
4,2
72,6
3,61
15,3
4,86
CTBPC
2,367
15,43
4,0
75,4
3,82
14,8
4,86
2.390
2.380
2.370
2.360
2.350
2.340
2.330
2.320
2.310
2.300
2.290
MEA
Valores Mdios
4.0
4.3
4.6
5.0
5.3
Estabilidade (kN)
MEA (g/cm3)
220
20
18
16
14
12
10
8
6
Estabilidade
Valores Mdios
4.0
5.6
4.3
4.6
5.0
(b)
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
Vazios
Valores Mdios
RBV (%)
Vazios (%)
(a)
4.3
4.6
5.0
5.3
95.0
90.0
85.0
80.0
75.0
70.0
65.0
60.0
55.0
50.0
RBV
Valores Mdios
4.0
5.6
4.3
4.6
5.0
5.3
5.6
Teor de Betume (%)
Teor de Betume (%)
(c)
(d)
6.0
18.0
VAM
Valores Mdios
5.0
17.0
4.0
VAM (%)
Fluncia (mm)
5.6
Teor de Betume (%)
Teor de Betume (%)
4.0
5.3
3.0
2.0
Fluncia
Valores Mdios
1.0
0.0
16.0
15.0
14.0
4.0
4.3
4.6
5.0
Teor de Betume (%)
(e)
5.3
5.6
4.0
4.3
4.6
5.0
5.3
5.6
Teor de Betume (%)
(f)
Figura 9.1 - Representao grfica dos parmetros do ensaio Marshall da mistura asfltica
CTB: (a) Massa Especfica Aparente (MEA), (b) Estabilidade, (c) Percentagem de Vazios,
(d) Relao Betume/Vazios (RBV), (e) Fluncia e, (f) Vazios do Agregado Mineral (VAM).
20
2.400
2.390
2.380
2.370
2.360
2.350
2.340
2.330
2.320
MEA
Valores Mdios
4.0
4.3
4.6
5.0
5.3
Estabilidade (kN)
MEA (g/cm3)
221
18
16
14
12
10
8
Estabilidade
Valores Mdios
6
4.00
5.6
4.32
4.64
Teor de Betume (%)
(a)
Vazios
Valores Mdios
5.0
RBV (% )
Vazios (%)
6.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
4.3
4.6
5.0
5.3
90.0
85.0
80.0
75.0
70.0
65.0
60.0
55.0
50.0
5.60
5.6
RBV
Valores Mdios
4.0
4.3
Teor de Betume (%)
4.6
5.0
5.3
5.6
Teor de Betume (%)
(c)
(d)
6.0
17.0
5.0
4.0
VAM (% )
Fluncia (mm)
5.28
(b)
7.0
4.0
4.96
Teor de Betume (%)
3.0
2.0
Fluncia
Valores Mdios
1.0
0.0
4.0
4.3
4.6
5.0
Teor de Betume (%)
(e)
5.3
5.6
16.0
15.0
14.0
VAM
Valores Mdios
13.0
4.0
4.3
4.6
5.0
5.3
5.6
Teor de Betume (%)
(f)
Figura 9.2 - Representao grfica dos parmetros do ensaio Marshall da mistura asfltica
CTBPC: (a) Massa Especfica Aparente (MEA), (b) Estabilidade, (c) Percentagem de Vazios,
(d) Relao Betume/Vazios (RBV), (e) Fluncia e, (f) Vazios do Agregado Mineral (VAM).
222
Como o foco pretendido com a metodologia Marshall era o controle da compacidade

das misturas asflticas em relao ao teor timo de ligante betuminoso de 4,86%
(pois seria o parmetro tambm analisado no ensaio da Prensa de Compactao por
Cisalhamento Giratria - PCG), tem-se que o objetivo foi alcanado, pois conforme
pde ser visto na Tabela 9.3, ambas as misturas asflticas (CTB e CTBPC) tiveram
os seus teores de vazios enquadrados na faixa especificada de 3,0% a 5,0% (Tabela
8.2).
Cabe enfatizar que o teor timo de ligante betuminoso obtido em 5,5% para a mistura
asfltica CT2 na pesquisa de BARRA (2005) e, que corresponde mesma mistura
asfltica CTBPC desta pesquisa dosada em 4,86%, no foi determinado de forma
incorreta poca dos ensaios executados, sendo esta diferena proveniente da
seguinte observao: a metodologia Marshall, no raro indica percentagens acima da
adequada como teor timo de ligante betuminoso para as misturas asflticas,
conforme demonstrado no procedimento de dosagem desta pesquisa e por BARRA
(2005).
Para a execuo do ensaio da Prensa de Compactao por Cisalhamento Giratria

(PCG), foram utilizados moldes cilndricos com dimetro de 150,0mm 0,1mm
(Figura 9.3), pois a medida compatvel com a srie PCG-3 do referido equipamento
que foi disponibilizado pelo Laboratrio de Tecnologia em Pavimentao da
Universidade de So Paulo (LTP/USP) (Figura 8.3a).
223
Figura 9.3 - Moldes cilndricos com dimetro de 150,0mm 0,1mm.
A massa dos corpos de prova foi calculada com base na Equao 8.10,
considerando o volume dos corpos de prova compatveis com a obteno de uma
altura mnima estipulada em 150,0mm aps o procedimento de compactao,
conforme especifica a norma AFNOR NF P 98-252 (1999). O teor de ligante
betuminoso utilizado foi o mesmo determinado como timo na curva de dosagem
referente ao ensaio Marshall (ABNT NBR 12891/93, 1993), de 4,86%, para as
misturas CTB e CTBPC.
Os valores das massas especficas volumtricas reais tanto dos granulares (MVRg)
quanto das misturas asflticas (MVR), necessrios como dados de entrada no
programa do equipamento, foram tambm os mesmos calculados durante os
procedimentos da metodologia Marshall, em funo de que as misturas asflticas
eram as mesmas.
A fora axial aplicada no momento do ensaio foi de 11,7kN, o que corresponde a

uma tenso vertical de 662kPa (considerando a rea de contato do corpo de prova
utilizado), com um ngulo de inclinao de 1, a uma velocidade de rotao
correspondente a 30 giros por minuto. Portanto, de acordo com os parmetros
normativos para testes de corpos de prova com 150,0mm 0,1mm de dimetro.
224
A medio das alturas e da respectiva percentagem de vazios foi registrada pelo

sistema de aquisio de dados do equipamento interligado a um terminal
informatizado (Figura 9.4), sem a interrupo da rotao do eixo da mquina,
considerando a srie de giros seguinte: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50,
60, 80, 100, 120, 150, 200.
Figura 9.4 - Sistema de aquisio de dados da PCG-3.
Foi moldado um total de 6 corpos de prova, com as dimenses citadas

anteriormente, sendo 3 para cada mistura asfltica (CTB e CTBPC), atendendo ao
mnimo especificado pela norma AFNOR NF P 98-252 (1999) de 3 unidades por teor
de ligante betuminoso (Figura 9.5).
225
Figura 9.5 - Corpos de prova moldados na PCG-3.
A faixa de valores utilizada quanto ao teor de vazios como parmetro para aprovao
dos corpos de prova foi de 4,0% a 9,0%, para 80 giros, com base no resultado da
mdia obtida para cada lote de 3 unidades, de acordo com as especificaes
constantes na norma AFNOR NF P 98-130 (1993) e no MANUEL LPC (2007), para
misturas asflticas densas do tipo Bton Bitumineux Semi-Grenus (BBSG), que se
aproximam das formulaes desta pesquisa.
Os resultados so apresentados na Tabela 9.4 e na Figura 9.6.
226
Tabela 9.4 - Resultados dos ensaios da PCG-3.

Nmero de
Giros
0
1
2
3
4
5
7
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
200
Mistura Asfltica
CTB
CTBPC
% Vazios
22,1
22,8
22,1
22,8
20,3
20,8
19,0
19,5
17,9
18,3
17,3
17,7
16,1
16,4
14,9
15,1
13,4
13,5
12,4
12,4
11,6
11,6
10,9
10,9
10,0
9,8
9,3
9,1
8,7
8,5
7,9
7,6
7,3
6,9
6,8
6,4
6,2
5,9
5,6
5,3
24
CTBPC
CTB
20
Vazios (%)
16
CTBPC12
7,60%
CTB 7,90%
8
CTBPC 7,60%
0
0
10 20 30 40 50
60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210
Nmero de Giros
Figura 9.6 - Representao grfica dos resultados dos ensaios da PCG-3.
227
De acordo com os resultados apresentados, tem-se que ambas as misturas

asflticas (CTB e CTBPC) estiveram enquadradas na faixa de limites especificada
quanto ao teor de vazios (4,0% a 9,0%, indicada pelas linhas vermelhas na Figura
9.6), para misturas asflticas do tipo BBSG, tomando como referncia a leitura em 80
giros (7,9% e 7,6%, respectivamente), conforme preconiza a norma AFNOR NF P
98-130 (1993) e o MANUEL LPC (2007).
Analisando os teores de vazios obtidos no ensaio da PCG (AFNOR NF P 98-252,

1999) a 80 giros, em conjunto com os do ensaio Marshall, perceptvel quanto o
princpio do processo de compactao determinante na avaliao da habilidade de
compactao das misturas asflticas, pois na PCG houve um aumento de 3,7% e
3,6% do teor de vazios para as misturas CTB e CTBPC, nesta ordem, quando
comparados com os calculados no ensaio Marshall (ABNT NBR 12891/93, 1993)
(Tabela 9.3).
Cabe ressaltar que, em funo da indisponibilidade da PCG na poca da realizao

dos demais ensaios, devido a problemas de ordem tcnica mencionados
anteriormente, apenas o teor de ligante betuminoso determinado como timo no
ensaio Marshall (ABNT NBR 12891/93, 1993) de 4,86%, foi utilizado para a avaliao
das misturas asflticas nos ensaios de Duriez (AFNOR NF P 98-251-1, 1995),
deformao permanente (AFNOR NF P 98-253-1, 1993), mdulo complexo (AFNOR
NF P 98-260-2, 1992), fadiga (AFNOR NF P 98-261-1, 1993), bem como no ensaio
Lottman Modificado (AASHTO T - 283, 1989).
Para determinar a resistncia compresso simples das misturas asflticas CTB e

CTBPC, com e sem o condicionamento sob imerso na gua, foram utilizados
moldes cilndricos de ao com dimetro interno de 80,0mm 0,1mm e altura mnima
de 190,0mm (Figura 8.5), conforme recomendam os procedimentos normativos
228
AFNOR NF P 98-251-1 (1995), para misturas asflticas com composies

granulomtricas que contenham o dimetro mximo (Dmx) < 14,0mm.
Neste contexto, tem-se que o conceito de dimetro mximo considerado na
metodologia francesa para as curvas granulomtricas de partida, aquele
correspondente abertura da peneira em que pode ficar retido at 10% das fraes
granulares.
Desta forma, para a distribuio granulomtrica das misturas asflticas desta

pesquisa, o dimetro de 12,7mm seria o mais prximo da condio descrita no
pargrafo anterior, ainda que com uma percentagem retida de 18,7%, pois o
dimetro mximo adotado nesta pesquisa corresponderia ao de 19,1mm, porm,
com 100% das fraes granulares passantes (Tabela 7.4).
Foi moldado um total de 24 corpos de prova, sendo 12 para cada mistura asfltica
(Figura 8.7), todos com o mesmo teor de ligante betuminoso, isto , de 4,86%,
determinado como timo pela metodologia Marshall, todavia, em conformidade com
as especificaes do ensaio da Prensa de Compactao por Cisalhamento Giratria
(PCG) para misturas densas do tipo Bton Bitumineux Semi-Grenus (BBSG), de
acordo com as anlises efetuadas no tpico anterior.
A massa dos corpos de prova foi controlada durante o processo de usinagem em

1000g 1,0g (para misturas com Dmx < 14,0mm). Do processo de triagem, com
base nos resultados da massa especfica volumtrica aparente geomtrica (MV a) das
amostras, foram selecionados 10 corpos de prova para cada mistura asfltica,
subdivididos em dois lotes de 5 unidades para execuo dos processos de
condicionamento a seco e sob imerso na gua.
As 2 unidades restantes de cada mistura asfltica foram submetidas ao

procedimento para determinao das massas especficas volumtricas hidrostticas
(MVhid), o que possibilitou calcular o teor de vazios obtido aps a compactao,
229
considerando a mesma massa especfica volumtrica real (MVR) determinada para o

teor timo de ligante betuminoso de 4,86% no ensaio Marshall (2,464g/cm3).
A mdia dos valores das massas especficas, bem como o teor de vazios, calculados
para os lotes dos corpos de prova so apresentadas na Tabela 9.5.
Tabela 9.5 - Massas especficas e teor de vazios determinados no ensaio de Duriez.
Massas Especficas
Mistura Asfltica
Vazios (%)
3
3
3
MVa (g/cm )
MVhid (g/cm )
MVR (g/cm )
CTB
2,190
2,220
2,464
9,9
CTBPC
2,233
2,267
2,464
8,0
Observando os valores da Tabela 9.5, reitera-se o comentrio efetuado no tpico

anterior sobre o quanto o processo de compactao influencia nas propriedades das
misturas asflticas, pois para se ter uma idia, os teores de vazios obtidos a partir da
compactao por impacto no ensaio Marshall (ABNT NBR 12891/93, 1993) (Tabela
9.3) foram 5,7% (CTB) e 4,0% (CTBPC) menores que os resultantes da aplicao do
esforo de compresso axial esttica no ensaio de Duriez, enquanto os resultantes
da solicitao mista (compresso axial e cisalhante) no ensaio da PCG (AFNOR NF
P 98-252, 1999) foram 2,3% (CTB) e 0,4% (CTBPC) menores (Tabela 9.4, a 80
giros).
No que diz respeito aos processos de condicionamento (tanto a seco quanto sob
imerso na gua) e de ruptura, os corpos de prova seguiram todos os procedimentos
normativos descritos no tpico 8.5.
Como
as
misturas
asflticas
desta
pesquisa
possuem
uma
distribuio
granulomtrica prxima de uma mistura densa do tipo Bton Bitumineux SemiGrenus (BBSG) (Figuras 7.12 e 7.13), a relao de 0,70 foi adotada como parmetro
para avaliao da resistncia ao da gua entre os corpos de prova
condicionados sob imerso na gua (r) e a seco (R), de acordo com as
230
especificaes previstas na norma AFNOR NF P 98-130 (1993) e no MANUEL LPC

(2007).
Os resultados da mdia da resistncia compresso dos corpos de prova, bem

como das respectivas relaes r/R, so apresentados na Tabela 9.6. A Figura 9.7
ilustra o aspecto dos corpos de prova antes e aps a ruptura.
Tabela 9.6 - Resistncia compresso simples e relao r/R determinadas no
ensaio de Duriez.
Mistura
Tipo de
Resistncia Compresso
Relao
Asfltica
Condicionamento
Simples (MPa)
r/R
imerso na gua (r)
9,25
a seco (R)
9,42
imerso na gua (r)
9,25
a seco (R)
9,89
CTB
CTBPC
0,98
0,94
Figura 9.7 - Corpos de prova (a) antes e (b) aps a ruptura.
A partir dos resultados obtidos aps os procedimentos de ruptura, verificou-se que

tanto a mistura CTB quanto a CTBPC atenderam relao mnima r/R de 0,70,
especificada para misturas asflticas densas do tipo Bton Bitumineux Semi-Grenus
(BBSG) (AFNOR NF P 98-130, 1993; MANUEL LPC, 2007).
231
Entretanto, pode-se dizer que o processo de condicionamento sob imerso na gua

por um perodo de 7 dias corridos a 18C, especificado pelo ensaio de Duriez
(AFNOR NF P 98-251-1, 1995), no influenciou significativamente na perda de
resistncia compresso simples das misturas asflticas, devido s nfimas
redues verificadas em relao aos valores correspondentes aos corpos de prova
condicionados a seco. Inclusive, ambas as misturas asflticas apresentaram a
mesma resistncia aps condicionamento sob imerso na gua (Tabela 9.6).
Esta tendncia j era esperada antes mesmo da execuo do ensaio, em funo da

gua temperatura de 18C ter uma baixa severidade quanto aos aspectos de
modificao da viscosidade do ligante betuminoso. Logo, para esta condio de
temperatura, parece necessrio haver um perodo maior de imerso, a fim de que se
desenvolva o processo de difuso da gua no interior da pelcula de ligante
betuminoso formada em torno dos granulares nas misturas asflticas (Figura 6.1).
possvel concluir que a pequena reduo da resistncia compresso simples dos

corpos de prova condicionados sob imerso na gua, deveu-se mais ao da
umidade do que degradao das misturas asflticas em quaisquer condies de
superfcies de falha das unies adesivas (Figura 6.4).
A concluso discorrida no pargrafo anterior adquire suporte pelas observaes

feitas nas faces de ruptura dos corpos de prova, em que tanto para a mistura CTB
quanto para a CTBPC, foram observadas as mesmas condies em todos as
amostras testadas. Isto significa que as rupturas foram ocasionadas no por
problemas relacionados s falhas adesivas ou coesivas da mistura asfltica, mas
devido os corpos de prova terem sido solicitados alm da resistncia mxima
compresso axial simples, em que a quebra dos granulares visvel neste aspecto
(Figura 9.8), ou seja, de carter fsico e no adesivo.
232
(a)
(b)
Figura 9.8 - Aspecto geral observado nas faces de ruptura da misturas asflticas CTB e CTBPC
condicionadas (a) a seco e (b) sob imerso na gua.
O ensaio Lottman Modificado (AASHTO T - 283, 1989) apesar de no fazer parte da

metodologia francesa para formulao de novas misturas asflticas, foi considerado
nesta pesquisa como um mtodo complementar para avaliao da ao da gua no
comportamento adesivo do sistema granular-mstique.
Alm disso, especifica um processo de degradao com um grau elevado de

severidade, o que no acontece com o ensaio de Duriez a 18C (AFNOR NF P 98251-1, 1995). Esta condio possibilitou a comparao entre os resultados obtidos
nos dois ensaios, verificando o comportamento das misturas asflticas sob diferentes
formas de condicionamento.
233
Devido obteno de resultados acima da expectativa no ensaio de Duriez a 18C

(AFNOR NF P 98-251-1, 1995), quanto degradao das misturas asflticas
condicionadas sob imerso na gua, mesmo sem a presena de aditivo inibidor de
desagregao, conhecidos tambm como dopes, o ensaio Lottman Modificado
(AASHTO T - 283, 1989) foi executado nesta pesquisa a partir de amostras dosadas
com e sem a presena de dope.
O objetivo da implementao desta varivel no estudo era verificar o grau de

eficincia destes aditivos quanto manuteno do comportamento adesivo das
misturas asflticas sob condies severas de condicionamento. O dope utilizado foi o
BETUDOPE MASTER fornecido pela empresa IPIRANGA ASFALTOS, em que foi
dosado na proporo de 1,0% em peso de ligante betuminoso nas misturas
asflticas.
importante mencionar que esta percentagem de dope foi definida com base em
testes prvios de adesividade (DNER-ME 78/94, 1994), tendo sido indicado que a
dosagem a partir de 0,5% j seria suficiente para inibir a desagregao na interface
do sistema granular-mstique. Portanto, a escolha da dosagem em 1,0% foi
estabelecida como forma de margem de segurana.
Os procedimentos de moldagem e condicionamento dos corpos de prova seguiram

todos os procedimentos normativos (AASHTO T - 283, 1989) descritos no tpico
8.11, em cada caso.
Assim, 24 corpos de prova foram moldados, sendo 12 para cada mistura asfltica
(CTB e CTBPC), subdivididos em dois lotes de 6 unidades, em que 3 foram
condicionadas a seco e 3 sob imerso na gua. Os lotes de 6 unidades foram
dosados com e sem dope.
O teor de ligante betuminoso foi de 4,86% para todos os corpos de prova, em funo
das explanaes feitas anteriormente.
234
A mdia dos resultados obtidos durante a ruptura por trao indireta (RT) das
misturas asflticas CTB e CTBPC, aps os processos de condicionamento, bem
como as respectivas resistncias residuais trao (RRT), so apresentados na
Tabela 9.7 e ilustrados nas Figura 9.9 e 9.10.
Tabela 9.7 - Resultados da RT e da RRT das misturas asflticas.
Mistura
Presena de
Tipo de
Asfltica
Aditivo
Condicionamento
sem dope
CTB
com dope
sem dope
CTBPC
com dope
Resistncia
Resistncia
Trao Indireta
Residual
(RT) (MPa)
Trao (RRT)
a seco
1,83
imerso na gua
1,08
a seco
1,36
imerso na gua
0,89
a seco
2,13
imerso na gua
1,53
a seco
1,70
imerso na gua
1,23
0,59
0,65
0,72
0,72
2.5
a seco
(sem dope)
CTB
CTBPC
2.0
a seco
(com dope)
RT (MPa)
imerso
(sem dope)
1.5
imerso
(com dope)
1.0
0.5
0.0
4.86
4.86
Teor de Betume (%)
Figura 9.9 - Histograma dos resultados da RT das misturas asflticas.
235
0.8
com dope
sem dope
CTB
CTBPC
0.7
0.6
RRT
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
4.86
4.86
Teor de Betume (%)
Figura 9.10 - Histograma dos resultados da RRT das misturas asflticas.
Com base nos resultados obtidos, perceptvel a diferena entre as duas misturas
asflticas (CTB e CTBPC) quanto resistncia mecnica antes e aps serem
submetidas a um processo severo de condicionamento, em que a mistura CTB
composta somente por granulares de origem grantica no atendeu ao limite mnimo
de 0,70 recomendado quanto RRT, de acordo com o critrio estabelecido por
HICKS (1991), ao contrrio da mistura CTBPC com a presena de p calcrio nas
fraes retida e passante na peneira de abertura 0,075mm.
No que diz respeito incorporao de dope na dosagem, verificou-se que exerce

uma influncia muito pequena na inibio da desagregao na interface do sistema
granular-mstique das misturas asflticas, sendo em alguns casos desprezvel.
Esta constatao se apia sobre o fato de que mesmo com a incorporao de 1,0%
de dope, apontada como satisfatria nos ensaios de adesividade (DNER-ME 78/94,
1994), a RRT da mistura CTB ainda ficou abaixo do valor mnimo recomendado,
236
mesmo com um ganho 9,23% em relao condio no dopada. No caso da

mistura CTBPC, no houve modificao dos valores correspondentes RRT entre as
duas condies de dosagem (com e sem dope), indicando que a incorporao de
dope no contribuiu de forma alguma para a manuteno da adesividade do sistema
granular-mstique, indicando neste contexto uma forte influncia da presena das
fraes de p calcrio na mistura.
Isto confirma as tendncias das abordagens feitas no decorrer do Captulo 6 e no

tpico 7.3.5, em que foi comentado que o p calcrio alm de formar um composto
insolvel na gua quando reage com os cidos naftnicos do ligante betuminoso
(Naftanato de Clcio), derivado da calcita que possui caracterstica qumica
eletropositiva, o que permite a formao de interaes cido-base de Lewis de longa
durao, acarretando uma blindagem da pelcula de ligante betuminoso que
recobre o granular. A condio contrria se aplica aos granulares oriundos de rochas
granticas.
Durante a observao das faces de ruptura dos corpos de prova, foi percebido que
ambas as misturas asflticas (CTB e CTBPC) sofreram forte degradao nas
interfaces do sistema granular-mstique, caracterizada pelo descolamento da
pelcula de ligante betuminoso que recobre o granular (Figura 9.11b). Portanto, o que
se pode concluir com base nos resultados obtidos que mesmo ambas tendo sido
degradadas, a mistura CTBPC sofreu um menor grau de degradao, em relao ao
da mistura CTB.
237
(a)
(b)
Figura 9.11 - Faces de ruptura dos corpos de prova das misturas asflticas (a) no
condicionadas e (b) condicionadas.
Para a execuo do ensaio de deformao permanente (AFNOR NF P 98-253-1,

1993) foi moldado um total de 6 placas na mesa de compactao pneumtica (Figura
8.11a), sendo 3 para cada mistura asfltica (CTB e CTBPC), com as seguintes
dimenses: 150,0mm (largura) x 500,0mm (comprimento) x 50,0mm (espessura)
(Figura 8.11b).
O teor de ligante betuminoso utilizado, assim como nos demais ensaios anteriores,
foi o mesmo para ambas as misturas asflticas, ou seja, de 4,86%.
Foi selecionado um par de placas de cada mistura asfltica para ser submetido aos
ciclos de solicitao aplicados pelos pneumticos da mquina de deformao
permanente (Figura 8.12), em que as 2 unidades restantes (1 de cada mistura) foram
designadas para determinao da massa especfica volumtrica hidrosttica (MV hid)
(Figura 9.12) e respectivo teor de vazios, em relao massa especfica volumtrica
real (MVR) das misturas asflticas (2,464g/cm3 para o teor timo de ligante
betuminoso em 4,86%).
238
Figura 9.12 - Determinao da MVhid das placas de misturas asflticas.
Desta forma, a partir do conhecimento do teor de vazios das misturas asflticas

antes de serem solicitadas, foi possvel compar-los com os resultados obtidos aps
solicitao, bem como as respectivas compacidades.
E, para que se pudesse ter um resultado mais confivel quanto ao teor de vazios e,
conseqentemente, da compacidade das misturas asflticas, aps a realizao dos
ensaios de deformao permanente, as placas solicitadas foram serradas (Figura
9.13a) de maneira que fossem mantidas e analisadas apenas as regies
correspondentes s passagens dos pneumticos (Figura 9.13b), ou seja, onde
efetivamente ocorre o afundamento nas trilhas de roda.
239
(a)
(b)
Figura 9.13 - Placas das misturas asflticas (a) durante e (b) aps o procedimento
de serragem.
Os resultados quanto ao afundamento nas trilhas de roda, os teores de vazios e

respectivas compacidades, so apresentados na Tabela 9.8 e ilustrados na Figura
9.14.
Tabela 9.8 - Resultados dos ensaios de deformao permanente das misturas asflticas
CTB e CTBPC.
Mistura
Teor de Vazios (%)
Compacidade (%)
Afundamento na
antes do
aps o
antes do
aps o
ensaio
ensaio
ensaio
ensaio
CTB
6,6
5,8
93,4
94,2
4,2
CTBPC
5,6
5,0
94,4
95,0
3,4
Asfltica
Trilha de Roda (%)
240
10.0%
Afundamento nas trilhas de roda
4,2%
3,4%
1.0%
CTB
CTBPC
0.1%
100
1000
10000
100000
Nmero de Ciclos
Figura 9.14 - Afundamentos na trilha de roda das misturas asflticas CTB e CTBPC.
A mdia dos resultados obtidos para os pares de placas, indicam que tanto a mistura
CTB quanto a CTBPC apresentaram um percentual de afundamento nas trilhas de
roda, aps 30000 ciclos de solicitao, abaixo de 5,0%, significando que atendem s
especificaes da norma AFNOR NF P 98-130 (1993) e constantes no MANUEL LPC
(2007), para misturas asflticas densas do tipo Bton Bitumineux Semi-Grenus
(BBSG), ou seja, destinadas aplicao em pavimentos sujeitos a um trfego muito
severo (no mnimo maior que o correspondente classe T1) (Tabela 8.1).
Reitera-se o comentrio feito nos tpicos 9.3 e 9.4 sobre o grau de influncia do
processo de compactao no comportamento mecnico das misturas asflticas, pois
comparando os teores de vazios obtidos antes da solicitao das placas no ensaio
de deformao permanente (Tabela 9.8) com os dos ensaios Marshall (ABNT NBR
12891/93, 1993) (Tabela 9.3), PCG (AFNOR NF P 98-252, 1999) (Tabela 9.4, a 80
giros) e Duriez (AFNOR NF P 98-251-1, 1995) (Tabela 9.5), verificou-se nesta ordem
a seguinte situao:
241
Um aumento do teor de vazios em 2,4% e em 1,6% para as misturas CTB e

CTBPC, respectivamente;
Uma diminuio do teor de vazios em 1,3% e em 2,0% para as misturas CTB

e CTBPC, respectivamente;
Uma diminuio de 3,3% e de 2,4% para as misturas CTB e CTBPC,

respectivamente.
Cabe enfatizar que de acordo com a metodologia francesa, o ensaio de deformao

permanente destinado avaliao de misturas asflticas do tipo Bton Bitumineux
Semi-Grenus (BBSG), devido serem aplicadas no campo com espessuras que
variam de 5,0cm a 9,0cm), deve ser executado com placas de 10,0cm de espessura.
Entretanto, no momento da realizao destes ensaios durante a pesquisa, os moldes
de 10,0cm estavam servindo a outras pesquisas que j estavam com os seus
trabalhos em desenvolvimento.
Logo, como j mencionado anteriormente, o tempo para a execuo da pesquisa

estava escasso e no haveria possibilidade de avano dos demais ensaios previstos
sem que o de deformao permanente fosse executado, pois constitui uma etapa
eliminatria do processo de formulao (Figura 8.2). Desta forma, realizar os ensaios
com os moldes de 5,0cm de espessura foi a nica alternativa possvel no momento
para se obter uma avaliao das misturas asflticas, sem que houvesse prejuzo do
cumprimento do cronograma estabelecido.
Para execuo dos ensaios de mdulo complexo foi utilizado um total de 16 corpos
de prova trapezoidais, sendo 8 para cada mistura, subdivididos em 2 lotes de 4
unidades, em que 1 lote foi testado a seco e outro aps um perodo de
condicionamento alternado sob imerso na gua e secagem em estufa.
242
Os corpos de prova foram obtidos do processo da serragem de placas (Figura 8.16)

com dimenses de 400,0mm (largura) x 600,0mm (comprimento) x 120,0mm
(espessura) (Figura 8.15b), dosadas com o teor timo de ligante betuminoso de
4,86%.
A triagem dos corpos de prova sobre os quais foram executados os ensaios de

mdulo complexo, foi realizada em um processo conjunto queles destinados aos
ensaios de fadiga, a fim de que fosse obtida uma homogeneidade das caractersticas
fsicas das amostras para cada mistura asfltica, como geometria e teor de vazios,
bem como fossem atendidos os limites especificados por norma (AFNOR NF P 98260-2, 1992), quanto ao coeficiente de variao (cv) da constante geomtrica K
( 1,0%) e ao desvio-padro do teor de vazios ( 0,5).
Desta forma, os corpos de prova submetidos aos ensaios de mdulo complexo a

seco, foram obtidos das mesmas placas que forneceram as sries de amostras
utilizadas nos ensaios de fadiga executados tambm a seco. O raciocnio foi anlogo
para a situao de prvio condicionamento alternado.
O prvio condicionamento alternado dos corpos de prova foi procedido da seguinte

maneira: 3 ciclos de imerso na gua, em tanques de imerso (Figura 9.15a) e, 3
ciclos de secagem em estufa (Figura 9.15b), realizados de maneira alternada, ambos
a 60C. Cada ciclo de imerso teve a durao de 5 dias (120h), enquanto os de
secagem foram de 2 dias (48h), em que o total do processo para cada lote de 4
corpos de prova das misturas asflticas CTB e CTBPC compreendeu um perodo de
21 dias (360h de imerso e 144h de secagem).
243
(a)
(b)
Figura 9.15 - Corpos de prova durante os ciclos de (a) imerso na gua e de (b) secagem em
estufa, ambos executados a 60C.
O objetivo da execuo do processo de condicionamento alternado consistiu em

simular de forma acelerada a ocorrncia de um gradiente trmico severo, mais
especificamente em situaes de chuvas intensas sucedidas de perodos
ensolarados com elevada temperatura. Esta condio tpica dos pases com clima
equatorial e tropical, como o Brasil, em que a temperatura dos pavimentos,
sobretudo das camadas de rolamento, pode atingir em alguns casos de calor intenso,
as escalas de temperaturas de 60C a 70C.
A temperatura de 60C foi escolhida com base na pesquisa de CASTAEDA (2004),

que a utilizou para proceder ao condicionamento dos corpos de prova sob imerso
na gua e secagem em estufa, em ciclos alternados e contnuos, durante a execuo
dos ensaios de mdulo complexo.
Antes da execuo dos ensaios propriamente ditos, os corpos de prova selecionados

para o procedimento de imerso na gua com e sem prvio condicionamento
alternado, foram submetidos a um processo de saturao em torno de 60% do
volume total dos vazios, a partir do mesmo sistema a vcuo utilizado para a
determinao da massa especfica volumtrica real dos granulares (MVRg) e das
misturas asflticas (MVR) (Figura 9.16).
244
Figura 9.16 - Procedimento de saturao dos corpos de prova sob presso de vcuo.
Os ensaios para a determinao do mdulo complexo foram realizados nas

temperaturas de -10C, 0C, 10C, 15C, 20C, 30C e 40C, sob as freqncias de
1Hz, 3Hz, 10Hz e 30Hz de solicitao. A deformao mxima escolhida para os
ensaios foi de 40 x 10-6, em que o mdulo complexo foi calculado com base nas
Equaes 3.1 a 3.8. Os corpos de prova submetidos previamente ao processo de
condicionamento alternado, estiveram tambm sob imerso na gua durante toda a
execuo dos ensaios, a fim de que fosse dada continuidade ao deletrea da
gua nas misturas asflticas.
Para tanto, foi projetada uma base de ao contendo um vazamento circular com
95,0mm (dimetro interno) x 4,0mm (largura) x 7,0mm (profundidade), para encaixe
de um anel de borracha (O-ring) destinado a apoiar a base de um tubo de acrlico
sob presso com 96,0mm de dimetro interno e altura de 245,0mm, a fim de
armazenar a gua que manteria saturado o corpo de prova durante os ensaios. A
presso sobre o tubo de acrlico era exercida por um anel de ao apoiado sobre a
circunferncia superior do referido tubo e, fixado por porcas a um conjunto de hastes
rosqueadas, tambm de ao, interligadas base inferior de suporte do corpo de
prova.
245
As Figuras 9.17 e 9.18 ilustram o desenho esquemtico e uma viso geral do

equipamento instalado na mquina, respectivamente.
Figura 9.17 - Desenho esquemtico do equipamento para saturao dos corpos de prova.
246
Figura 9.18 - Viso geral do equipamento instalado na mquina pouco antes da

realizao dos ensaios.
Como era necessrio executar medies do mdulo complexo nas temperaturas de

-10C e 0C, com os corpos de prova imersos na gua durante os ensaios,
certamente haveria problemas com o ponto de fuso da gua, o que inviabilizaria o
procedimento. A soluo adotada foi adicionar 30% de sal, em relao ao volume
total de gua contido no tubo de acrlico (Figura 9.18), com a finalidade de baixar o
ponto de fuso da gua.
O sal foi o soluto escolhido, devido s suas propriedades qumicas coligativas terem
a capacidade de atrair as molculas de gua, gerando uma fora de trao entre
elas, impedindo que se aglutinem na temperatura de fuso natural do lquido (a 0C),
desta forma, retardando o seu congelamento. E, devido ao pouco tempo que teriam
247
em contato com as misturas asflticas, em funo da curta durao do ensaio,

acredita-se que no haja problemas de ordem qumica quanto reatividade entre os
materiais, capazes de influenciar nos resultados obtidos.
Os resultados obtidos so apresentados nas Tabelas 9.9 a 9.12 e ilustrados nas

Figuras 9.19 a 9.25, a partir das curvas de equivalncia freqncia-temperatura,
calculadas pelo Mtodo Grfico (Equaes 3.12 a 3.15), tanto para os ensaios
executados a seco quanto aps prvio condicionamento alternado (ciclagem), para
ambas as misturas asflticas (CTB e CTBPC). As demais representaes grficas
(Plano Cole-Cole, espao de Black, curvas isotrmicas e curvas iscronas), so
ilustradas no Anexo A (Figuras A.1 a A.16).
248
Tabela 9.9 - Resultados do mdulo complexo da mistura asfltica CTBSECA.

Temperatura
C
-10
-10
-10
-10
0
0
0
0
10
10
10
10
15
15
15
15
20
20
20
20
30
30
30
30
40
40
40
40
Freqncia
Hz
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
E1
MPa
13885
13102
12290
11536
12282
11311
10326
9369
9957
8827
7646
6568
8777
7954
6340
5293
7503
6202
4800
3902
4501
3620
2850
2200
2702
2275
1694
1173
E2
MPa
1007
1105
1229
1301
1357
1481
1675
1730
1854
1904
1999
2005
2116
2100
2070
1995
2170
2130
1951
1700
2000
1750
1523
1233
1594
1420
1150
868
|E*||
MPa
13921
13149
12351
11609
12357
11408
10461
9527
10128
9030
7903
6867
9028
8227
6669
5656
7810
6558
5181
4256
4925
4021
3231
2522
3137
2682
2047
1459
Fase (
)
()
4,1
4,8
5,7
6,4
6,9
7,5
9,2
10,5
10,7
12,2
14,7
17,0
13,3
14,9
17,7
19,9
16,2
17,8
21,1
22,9
22,7
24,2
26,9
28,2
29,8
30,3
34,6
33,2
249
Tabela 9.10 - Resultados do mdulo complexo da mistura asfltica CTBPCSECA.

Temperatura
C
-10
-10
-10
-10
0
0
0
0
10
10
10
10
15
15
15
15
20
20
20
20
30
30
30
30
40
40
40
40
Freqncia
Hz
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
E1
MPa
15576
14671
13761
12855
13362
12183
10995
9812
10890
9462
8013
6606
9510
8085
6578
5236
7832
5766
4045
2908
4194
3183
2255
1562
2189
1685
1033
778
E2
MPa
1174
1245
1412
1465
1683
1773
1930
2060
2280
2354
2382
2406
2610
2590
2550
2491
2730
2670
2373
2036
2610
2287
1886
1411
1978
1638
1222
825
|E*||
MPa
15620
14724
13833
12938
13468
12311
11163
10026
11126
9750
8360
7031
9861
8490
7055
5798
8294
6354
4690
3550
4940
3920
2940
2105
2950
2350
1600
1134
Fase (
)
()
4,3
4,9
5,9
6,5
7,2
8,0
9,7
11,9
12,3
14,0
16,3
20,0
16,7
19,3
21,9
25,4
22,7
26,3
30,4
35,0
31,9
35,7
39,9
42,1
42,1
44,2
49,8
46,7
250
Tabela 9.11 - Resultados do mdulo complexo da mistura asfltica CTBCICLADA.

Temperatura
C
-10
-10
-10
-10
0
0
0
0
10
10
10
10
15
15
15
15
20
20
20
20
30
30
30
30
40
40
40
40
Freqncia
Hz
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
E1
MPa
16345
15234
13754
12726
13544
12579
11504
10219
11088
10193
8735
7632
9997
8996
7570
6372
8843
7663
6362
5101
4822
3977
3388
2431
2594
2122
1693
1292
E2
MPa
618
842
1075
1230
1280
1405
1536
1674
1745
1844
1920
1974
2032
2021
2017
1990
2102
2084
2033
1988
2032
1956
1854
1687
1882
1702
1505
1178
|E*||
MPa
16357
15257
13796
12785
13604
12657
11606
10355
11224
10358
8944
7883
10201
9220
7834
6676
9089
7941
6679
5475
5233
4432
3862
2959
3205
2720
2265
1748
Fase (
)
()
2,7
3,8
4,5
5,2
5,8
6,7
7,4
8,6
8,8
10,2
12,5
14,7
9,7
12,1
14,9
17,2
12,1
14,6
17,1
19,3
26,7
27,8
28,7
33,5
38,6
39,4
42,0
42,4
251
Tabela 9.12 - Resultados do mdulo complexo da mistura asfltica CTBPCCICLADA.

Temperatura
C
-10
-10
-10
-10
0
0
0
0
10
10
10
10
15
15
15
15
20
20
20
20
30
30
30
30
40
40
40
40
Freqncia
Hz
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
30
10
3
1
E1
MPa
16289
15386
14078
12900
14500
13210
11865
10520
10900
9992
8790
7471
9622
8609
7471
5955
8256
7240
5783
4566
5629
4419
3185
2338
2728
2161
1497
1112
E2
MPa
597
720
910
1085
970
1132
1360
1550
1663
1810
1917
1939
2040
2021
2001
1957
2140
2125
2042
1860
2100
1880
1590
1300
1588
1281
923
718
|E*||
MPa
16300
15403
14107
12946
14532
13258
11943
10634
11026
10155
8997
7719
9836
8843
7734
6268
8529
7545
6133
4930
6008
4802
3560
2675
3157
2512
1759
1324
Fase (
)
()
2,1
2,4
3,5
4,9
3,9
4,9
6,5
7,9
8,5
10,5
12,3
14,5
12,9
13,3
14,5
18,2
14,3
16,4
19,7
22,2
20,8
23,1
26,9
29,1
30,2
30,7
32,9
31,7
252
100000
Regresso da curva isotrmica (15C)
y = 1171.6Ln(x) + 5701.7
R2 = 0.995
IE*I (MPa)
10000
-10C
0C
10C
15C
20C
30C
40C
Eq. Freq.-Temp. (Tr = 10C)
Log. (15C)
1000
100
0.0001
0.001
0.01
0.1
10
100
1000
10000
Freqncia (Hz)
Figura 9.19 - Curva de equivalncia freqncia-temperatura da mistura asfltica CTBSECA

(TR = 10C).
100000
y = 1194.3Ln(x) + 5770.1
R2 = 0.999
IE*I (MPa)
10000
-10C
0C
10C
15C
20C
30C
40C
Log. (15C)
1000
100
0.0001
0.001
0.01
0.1
10
100
1000
10000
Freqncia (Hz)
Figura 9.20 - Curva de equivalncia freqncia-temperatura da mistura asfltica CTBPCSECA

(TR = 10C).
253
100000
IE*I (MPa)
10000
1000
Eq. Freq.-Temp. (Tr = 10C) - CTB

Eq. Freq.-Temp. (Tr = 10C) - CTBPC
100
0.0001
0.001
0.01
0.1
10
100
1000
10000
Freqncia (Hz)
Figura 9.21 - Superposio das curvas de equivalncia freqncia-temperatura

das misturas CTBSECA e CTBPCSECA (TR = 10C).
100000
y = 1049.4Ln(x) + 6698.2
R2 = 0.9977
IE*I (MPa)
10000
-10C
0C
10C
15C
20C
30C
40C
Log. (15C)
1000
100
0.00001
0.0001
0.001
0.01
0.1
10
100
1000
10000
Freqncia (Hz)
Figura 9.22 - Curva de equivalncia freqncia-temperatura da mistura asfltica CTBCICLADA

(TR = 10C).
254
100000
y = 1048.1Ln(x) + 6337.4
R2 = 0.998
IE*I (MPa)
10000
-10C
0C
10C
15C
20C
30C
40C
Log. (15C)
1000
100
0.0001
0.001
0.01
0.1
10
100
1000
10000
Freqncia (Hz)
Figura 9.23 - Curva de equivalncia freqncia-temperatura da mistura asfltica CTBPCCICLADA

(TR = 10C).
100000
IE*I (MPa)
10000
1000
Eq. Freq.-Temp. (Tr = 10C) - CTB CICLADA

Eq. Freq.-Temp. (Tr = 10C) - CTBPC CICLADA
100
0.00001
0.0001
0.001
0.01
0.1
10
100
1000
10000
Freqncia (Hz)
Figura 9.24 - Superposio as curvas de equivalncia freqncia-temperatura

das misturas CTBCICLADA e CTBPCCICLADA (TR = 10C).
255
100000
IE*I (MPa)
10000
1000
Eq. Freq.-Temp. (Tr = 10C) - CTB SECA
Eq. Freq.-Temp. (Tr = 10C) - CTBPC SECA
Eq. Freq.-Temp. (Tr = 10C) - CTB CICLADA
Eq. Freq.-Temp. (Tr = 10C) - CTBPC CICLADA
100
0.00001
0.0001
0.001
0.01
0.1
10
100
1000
10000
Freqncia (Hz)
Figura 9.25 - Superposio das curvas de equivalncia freqncia-temperatura

das misturas CTBSECA, CTBPCSECA, CTBCICLADA e CTBPCCICLADA (TR = 10C).
Analisando as curvas de equivalncia freqncia-temperatura das misturas asflticas

CTB e CTBPC, em que as medies do mdulo complexo foram realizadas a seco
(Figuras 9.19 e 9.20), verificou-se aps terem sido superpostas (Figura 9.21) que
apresentam uma evoluo do comportamento reolgico muito semelhante.
Observando os valores absolutos obtidos experimentalmente (Tabelas 9.9 e 9.10),

possvel perceber que at a temperatura de 20C, a mistura asfltica CTBPC
apresentou valores quanto ao mdulo de rigidez complexo IE*I maiores aos da CTB,
enquanto para as temperaturas mais elevadas, verificou-se uma proximidade muito
grande a 30C e um decrscimo a 40C dos valores correspondentes mistura
CTBPC, quando comparados aos da CTB.
No caso das curvas referentes aos corpos de prova submetidos ao processo de

prvio condicionamento alternado (imerso na gua e secagem em estufa a 60C)
(Figuras 9.22 a 9.24), foi observado um aumento do mdulo de rigidez complexo IE*I
256
das misturas asflticas, em relao s curvas de equivalncia freqnciatemperatura dos ensaios executados a seco (Figura 9.25).
E, ao serem examinados os valores absolutos obtidos experimentalmente (Tabelas

9.11 e 9.12), nota-se uma forte semelhana entre as misturas asflticas at a
temperatura de 20C e, para as temperaturas mais elevadas, a partir de 30C ocorre
um decrscimo dos valores correspondentes mistura asfltica CTBPC, quando
confrontados aos da CTB.
Esta tendncia de aumento do mdulo de rigidez complexo IE*I aps a submisso

das misturas asflticas ao processo de imerso na gua e posterior secagem na
estufa a 60C, tambm foi verificada por CASTAEDA (2004) (Figura 6.8), em que
relacionou este fenmeno ao endurecimento do ligante betuminoso, que ocorre ao
final dos processos secagem em estufa (situao em que foram executados os
ensaios nesta pesquisa), o que caracteriza o processo de envelhecimento do
material, induzindo superestimao da resistncia na presena da gua.
No caso desta pesquisa, a condio de endurecimento do ligante betuminoso aps o

perodo de condicionamento alternado, pode ser exemplificada tomando-se como
exemplo os valores determinados experimentalmente das componentes elstica (E1)
e viscosa (E2) do mdulo de rigidez complexo IE*I, a 15C e 10Hz de solicitao, em
que pode ser observado o aumento do valor correspondente E 1 e a diminuio de
E2 (Figura 9.26).
257
10000
E1 = 8996MPa
9000
E1 = 8609MPa
E1 = 7954MPa E1 = 8085MPa
8000
Mdulo (MPa)
7000
6000
5000
4000
3000
E2 = 2590MPa
E2 = 2021MPa
E2 = 2100MPa
E2 = 2021MPa
2000
1000
0
CTB SECA
4.86
4.86
CTBPC
SECA
4.86
4.86
CTB
4.86 CICLADA
4.86 CTBPC
4.86 CICLADA
4.86
Figura 9.26 - Exemplo do endurecimento do ligante betuminoso aps condicionamento

alternado (componentes elstica E1 e viscosa E2 do IE*I determinadas a 15C e 10Hz).
Portanto, corroborando com as concluses de CASTAEDA (2004), tem-se que

avaliar o efeito da ao da gua nas misturas asflticas, utilizando como parmetro
apenas o valor do mdulo de rigidez complexo IE*I, no a condio ideal para se
verificar corretamente a evoluo do comportamento reolgico do material.
Desta forma, foram analisados os resultados obtidos a partir das representaes

grficas pertinentes ao plano Cole-Cole e ao espao de Black, em conjunto com o
modelo de Huet-SAYEGH (1965), abordado no tpico 3.4.2. A utilizao deste
modelo se deu a partir do ajuste por mnimos quadrados dos parmetros descritos na
Equao 3.19, com o auxlio da ferramenta computacional Viscoanalyse Ver Beta,
desenvolvida pelo LCPC (CHAILLEUX, 2007).
Este procedimento tornou possvel analisar a partir de outras variveis (componentes

elstica E1 e viscosa E2 do mdulo de rigidez complexo IE*I e, ngulo de fase ), o
comportamento reolgico das misturas asflticas, tanto a seco quanto sob imerso
na gua aps prvio condicionamento alternado (ciclagem) (Tabelas 9.13 e 9.14) e,
258
compar-las graficamente (Figuras 9.27 a 9.32). No Anexo B (Figuras B.1 a B.8) so

apresentados os valores experimentais ajustados ao modelo de Huet-SAYEGH
(1965) das misturas asflticas CTB e CTBPC separadamente.
Tabela 9.13 - Parmetros do comportamento reolgico das misturas asflticas

CTBSECA e CTBPCSECA definidos com base no ajuste do modelo de Huet-SAYEGH (1965).
Parmetros do Modelo
Misturas Asflticas
de Huet-Sayegh
CTB SECA
CTBPCSECA
E
(MPa)
20500
22000
E0 (MPa)
6,27
6,27
0,50
0,60
0,13
0,15
1,21
1,26
Tabela 9.14 - Parmetros do comportamento reolgico das misturas asflticas

CTBCICLADA e CTBPCCICLADA definidos com base no ajuste do modelo de Huet-SAYEGH (1965).
Parmetros do Modelo
Misturas Asflticas
de Huet-Sayegh
CTBCICLADA
CTBPCCICLADA
E
(MPa)
17500
16700
E0 (MPa)
3,2
3,5
0,75
0,65
0,25
0,28
2,3
3,0
259
3000
Modelo de Huet-Sayegh (CTB)
Valores Experimentais (CTB)
2500
Modelo de Huet-Sayegh (CTBPC)

Valores Experimetais (CTBPC)
E2 (MPa)
2000
1500
1000
500
0
0
5000
10000
15000
20000
25000
E 1 (MPa)
Figura 9.27 - Planos Cole-Cole experimentais, ajustados ao modelo de Huet-SAYEGH (1965)

para as misturas asflticas CTB SECA e CTBPCSECA.
3000
Modelo de Huet-Sayegh (CTB CICLADA)
Valores Experimentais (CTB CICLADA)
2500
Modelo de Huet-Sayegh (CTBPC CICLADA)

Valores Experimentais (CTBPC CICLADA)
E2 (MPa)
2000
1500
1000
500
0
0
5000
10000
15000
20000
25000
E1 (MPa)
Figura 9.28 - Planos Cole-Cole experimentais, ajustados ao modelo de Huet-SAYEGH (1965)

para as misturas asflticas CTBCICLADA e CTBPCCICLADA.
260
3000
Modelo de Huet-Sayegh (CTB SECA)
Modelo de Huet-Sayegh (CTBPC SECA)
2500

E2 (MPa)
2000
1500
1000
500
0
0
5000
10000
15000
20000
25000
E1 (MPa)
Figura 9.29 - Superposio dos Planos Cole-Cole das misturas asflticas CTBSECA, CTBPC SECA,
CTBCICLADA e CTBPCCICLADA, de acordo com o modelo de Huet-SAYEGH (1965).
60
Modelo de Huet-Sayegh (CTB SECA)
Valores Experimentais (CTB SECA)
ngulo de Fase ()
50
Modelo de Huet-Sayegh (CTBPC SECA)

Valores Experimentais (CTBPC SECA)
40
30
20
10
0
100
1000
10000
100000
|E*| (MPa)
Figura 9.30 - Espaos de Black experimentais, ajustados ao modelo de Huet-SAYEGH (1965)

para as misturas asflticas CTB SECA e CTBPCSECA.
261
60
Valores Experimentais (CTB CICLADA)
Valores Experimentais (CTBPC CICLADA)
ngulo de Fase ()
50
40
30
20
10
0
100
1000
10000
100000
|E*| (MPa)
Figura 9.31 - Espaos de Black experimentais, ajustados ao modelo de Huet-SAYEGH (1965)

para as misturas asflticas CTBCICLADA e CTBPCCICLADA.
60
Modelo
Modelo
Modelo
Modelo
ngulo de Fase ()
50
de
de
de
de
Huet-Sayegh
Huet-Sayegh
Huet-Sayegh
Huet-Sayegh
(CTB SECA)
(CTBPC SECA)
(CTB CICLADA)
(CTBPC CICLADA)
40
30
20
10
0
100
1000
10000
100000
|E*| (MPa)
Figura 9.32 - Superposio dos Espaos de Black das misturas asflticas CTBSECA, CTBPCSECA,
CTBCICLADA e CTBPCCICLADA, de acordo com o modelo de Huet-SAYEGH (1965).
Ao observar as representaes grficas tanto no plano Cole-Cole (Figuras 9.27 a

9.29) quanto no espao de Black (Figuras 9.30 a 9.32), tem-se que o modelo de
262
Huet-SAYEGH (1965) permite um ajuste perfeito. Portanto, descreve a evoluo do

comportamento reolgico das misturas asflticas.
A representao grfica no plano Cole-Cole, permite visualizar a evoluo das

componentes elstica (E1) e viscosa (E2) que compem o mdulo de rigidez
complexo IE*I.
Isto torna possvel verificar nas situaes de ensaio executadas a seco (Figura 9.27),
que o fato da mistura asfltica CTBPC ter apresentado mdulos de rigidez
complexos IE*I superiores aos da mistura CTB, em grande parte da trajetria da
curva de equivalncia freqncia-temperatura (Figura 9.21), se deve no apenas por
ter atingido uma escala maior dos valores relacionados componente elstica (E1),
que compreende a parte real (recupervel) do mdulo, mas tambm dos maiores
valores referentes componente viscosa (E2), correlacionada parte imaginria que
representa a energia perdida por atrito interno do material (comportamento viscoso
irreversvel) (Tabelas 9.9 e 9.10; Figura 9.26).
Portanto, significa que a mistura asfltica CTBPC apresentou uma dissipao maior
de energia por atrito interno no domnio viscoso do material, em relao mistura
CTB (Figura 9.31), indicada pelo ngulo de fase em funo do mdulo de rigidez
complexo IE*I, em que a mistura CTBPC apresentou visivelmente os maiores valores
correspondentes ao ngulo mencionado.
Entretanto, analisando a forma das trajetrias das parbolas ilustradas na Figura

9.27, correspondente representao grfica no Plano Cole-Cole das misturas
asflticas testadas a seco, pode-se perceber que o ramo pertinente ao mdulo E
(lado direito), apresentou um comportamento no observado comumente nas
avaliaes das misturas asflticas, sob a forma de um desvio da trajetria que
normalmente teria um formato mais arredondado, conforme observado na Figura
9.28, com os resultados das misturas asflticas aps prvio condicionamento
alternado.
263
Este desvio de comportamento pode ser explicado em funo de que no decorrer

dos ensaios para as condies de teste executadas a seco, houve dificuldades no
ajuste da presso do sistema de refrigerao para que fosse atingida a estabilidade
da climatizao da cmara nas temperaturas abaixo de 0C, particularmente a -10C,
tendo sido corrigido este problema posteriormente para os testes realizados com as
amostras submetidas a prvio condicionamento alternado. Porm, sem prejuzo das
condies relativas de anlise das misturas asflticas.
No caso dos ensaios executados sob imerso na gua aps prvio condicionamento
alternado (Figura 9.28), quando comparados aos da condio seca (Figura 9.29),
tem-se a confirmao das tendncias observadas nas curvas de equivalncia
freqncia-temperatura (Figura 9.25), ou seja, do aumento da rigidez das misturas
asflticas, devido diminuio do topo da parbola descrita pelo modelo de HuetSAYEGH (1965), indicando um decrscimo dos valores referentes componente
viscosa (E2).
Esta condio reitera a ocorrncia do endurecimento do ligante betuminoso aps ter
sido submetido aos ciclos de secagem em estufa, conforme discorrido anteriormente,
pois apresenta uma recuperao da rigidez perdida durante os ciclos de imerso na
gua. Contudo, ocasionada pelo processo de envelhecimento do material, tambm
conhecido como oxidao.
As representaes grficas no espao de Black ao serem comparadas (Figura 9.31),

mostram que as misturas asflticas CTB e CTBPC apresentaram ngulos de fase
muito prximos at a temperatura de 20C. Contudo, a partir das temperaturas mais
elevadas, a mistura CTB obteve valores maiores que a CTBPC (Tabelas 9.11 e
9.12).
Desta forma, h uma indicao de que a mistura asfltica CTB tenha desenvolvido
uma dissipao maior de energia por atrito interno no domnio viscoso do material
quando solicitada, aps prvio condicionamento alternado, estando em consonncia
264
com os maiores valores obtidos em relao componente viscosa do mdulo

complexo (E2), observados no plano Cole-Cole, para as condies de temperatura
acima de 20C descrita no pargrafo anterior (Figura 9.28).
Desta forma, tem-se que o fenmeno relacionado ao processo de endurecimento do

ligante betuminoso aps os condicionamentos alternados (imerso na gua e
secagem estufa a 60C), possui uma influncia muito forte nos resultados do mdulo
de rigidez complexo IE*I e, conseqentemente, na variao das suas componentes
elstica (E1) e viscosa (E2), conforme demonstrado anteriormente.
Assim, como o mdulo um parmetro que est diretamente relacionado rigidez
das misturas asflticas e, o endurecimento do ligante betuminoso influencia na
alterao das caractersticas de rigidez das misturas, parece coerente inferir que
apesar do p calcrio possuir caractersticas mineralgicas, fsicas e qumicas que o
credencia a contribuir para que haja um melhor desempenho das misturas asflticas
sob a ao deletrea da gua, no possvel atribuir apenas substituio do p de
brita pelo p calcrio, o melhor comportamento reolgico da mistura asfltica CTBPC
em relao mistura CTB.
importante frisar que estas constataes so baseadas nas condies em que

foram realizados os ensaios nesta pesquisa, ou seja, aps os ciclos de secagem em
estufa a 60C das misturas asflticas. Para outras situaes de ensaio, por exemplo,
executadas logo aps os ciclos de imerso na gua (sem passar pela etapa de
secagem em estufa), possvel que sejam observados os efeitos da substituio
destes materiais nas misturas asflticas de maneira mais ntida.
No entanto, como o p calcrio faz parte da composio da mistura asfltica CTBPC,

sendo a nica modificao quanto natureza dos materiais correspondentes s
fraes granulares que tambm compem a mistura CTB, os resultados obtidos
podem ser interpretados da seguinte forma: o p calcrio parece ter um
comportamento ativo mais eficiente que o p de brita quando utilizado como fler nas
265
misturas asflticas, no que diz respeito anlise dos parmetros do mdulo

complexo, particularmente aps as situaes de prvio condicionamento alternado
das misturas asflticas (imerso na gua e secagem em estufa a 60) (Figura 9.31).
Quanto ao modelo de Huet-SAYEGH (1965), assim como observado na pesquisa de

CASTAEDA (2004), apesar de possibilitar a identificao das variaes nas
componentes elstica (E1) e viscosa (E2) do mdulo de rigidez complexo IE*I, bem
como o processo de endurecimento do ligante betuminoso, no permite descrever o
comportamento interfacial dos sistemas granular-betume com ou sem a presena da
gua. Para a anlise destes casos, CASTAEDA (2004) utilizou o modelo autocoerente de HERV-ZAOUI (1993), porm, realizar anlises com este modelo no foi
traado como um dos objetivos desta pesquisa.
Analisando os valores absolutos medidos experimentalmente, tanto a mistura CTB

quanto a CTBPC obtiveram valores que ultrapassaram o limite mnimo de 7000MPa,
quanto ao mdulo de rigidez complexo IE*I para a temperatura de 15C e freqncia
de 10Hz (Tabelas 9.9 a 9.12). Portanto, atenderam s especificaes da norma
AFNOR NF P 98-130 (1993) constantes no MANUEL LPC (2007), referente s
misturas asflticas do tipo Bton Bitumineux Semi-Grenus (BBSG), em que
apresentaram os seguintes valores: 8227MPa (CTBSECA), 8490MPa (CTBPCSECA),
9220MPa (CTBCICLADA) e 8843MPa (CTBPCCICLADA ).
Os corpos de prova trapezoidais utilizados nos ensaios de fadiga (AFNOR NF P 98261-1, 1993) foram obtidos da mesma forma que no ensaio de mdulo complexo
(AFNOR NF P 98-260-2, 1992), com o teor de ligante betuminoso das misturas
asflticas CTB e CTBPC de 4,86%.
Os ensaios foram realizados a 10C e 25Hz em 3 etapas distintas, para cada mistura
asfltica, levando em conta a forma de condicionamento dos corpos de prova, quais
266
sejam: a seco, sob imerso na gua apenas e, sob imerso na gua aps um
perodo de prvio condicionamento alternado.
A etapa sob imerso na gua apenas, durante a execuo dos ensaios foi procedida
sem que houvesse qualquer prvio condicionamento alternado dos corpos de prova,
enquanto a que compreendeu os ciclos alternados de imerso na gua e secagem
em estufa (ambas a 60C), foram realizadas de maneira idntica ao ensaio de
mdulo complexo (AFNOR NF P 98-260-2, 1992), exceto pela no utilizao de sal
para reduo do ponto de fuso da gua, devido temperatura de teste (10C) no
necessitar deste artifcio.
O processo de saturao dos corpos de prova tambm seguiu os mesmos

procedimentos executados durante o ensaio de mdulo complexo (AFNOR NF P 98260-2, 1992) (Figura 9.16). Ambas as etapas sob imerso na gua foram conduzidas
com a utilizao do equipamento ilustrado nas Figuras 9.17 e 9.18.
Foi obtido um total de 6 curvas de fadiga, sendo 3 para cada mistura asfltica (CTB e
CTBPC), subdivididas em todas as etapas de condicionamento descritas nos
pargrafos anteriores.
Cada curva de fadiga foi composta inicialmente por 24 corpos de prova, em que para
um dado nvel de deformao escolhido, 8 unidades foram utilizadas. Entretanto,
cabe enfatizar que devido ruptura de alguns corpos de prova ter ocorrido em
pontos indesejados (prximos demais s bases de engaste tanto superiores como
inferiores, por exemplo; Figura 8.21), algumas unidades foram rejeitadas. Contudo,
sempre foi mantida a quantidade mnima exigida pela norma AFNOR NF P 98-261-1
(1993) de pelo menos 6 corpos de prova para cada nvel de deformao testado.
A Tabela 9.15 apresenta os nveis de deformao escolhidos em cada etapa dos

ensaios de fadiga, para as misturas asflticas CTB e CTBPC.
267
Tabela 9.15 - Nveis de deformao escolhidos durante os ensaios de fadiga.

Mistura
Asfltica
Nvel de Deformao (x 10-6)

Etapas de Condicionamento
Lotes dos Corpos de Prova

8
a seco
120
150
180
imerso na gua
110
150
190
imerso na gua + cond. alt.
90
120
150
a seco
120
150
180
imerso na gua
110
150
190
imerso na gua + cond. alt.
90
120
150
CTB
CTBPC
As Figuras 9.33 a 9.38 ilustram as curvas de fadiga obtidas para as misturas

asflticas CTB e CTBPC.
100000000
Nmero de Ciclos (N)
10000000
NCTB SECA = 6E+22x -7,8015
Teor de Betume = 4,86%
R2 = 0,8031
Teor de Vazios = 5,18%
6 = 141,46 (x 10-6)
Dmx = 19,1mm
6 = 10,0 (x 10-6)
%Pass.# 0,075mm = 6,0%
Desvio-padro dos resduos = 1,0067

1000000
100000
10000
10
100
1000
-6
Microdeformao (x 10 )
Figura 9.33 - Curva de fadiga da mistura asfltica CTBSECA.
268
100000000
NCTBPC(SECA) = 3E+20x -6,6088
R = 0,8209
6 = 155,09 (x 10-6)
10000000
Nmero de Ciclos (N)

D mx = 19,1mm
6 = 9,2 (x 10-6)
%Pass.# 0,075mm = 6,0%

1000000
100000
10000
10
100
1000
Microdeformao (x 10-6)
Figura 9.34 - Curva de fadiga da mistura asfltica CTBPCSECA.

100000000
NCTB IMERSA = 1E+19x -6,0793
R2 = 0,8188
Nmero de Ciclos (N)
10000000
6 = 137,53 (x 10-6)
D mx = 19,1mm
6 = 12,5 (x 10-6)
%Pass.# 0,075mm = 6,0%

1000000
100000
10000
10
100
Figura 9.35 - Curva de fadiga da mistura asfltica CTBIMERSA.
1000
269
100000000
NCTBPC IMERSA = 3E+16x -4,8178
R = 0,8626
Nmero de Ciclos (N)
10000000
6 = 149,51 (x 10 -6)
Dmx = 19,1mm
6 = 12,4 (x 10-6)
%Pass.# 0,075mm = 6,0%
1000000
100000
10000
10
100
1000
-6
Figura 9.36 - Curva de fadiga da mistura asfltica CTBPCIMERSA.

100000000
NCTB CICLADA = 1E+16x-4,9416

2
R = 0,5241
Nmero de Ciclos (N)
10000000
6 = 105,59 (x 10 -6)
D mx = 19,1mm
6 = 10,3 (x 10-6)
%Pass.# 0,075mm = 6,0%
1000000
100000
10000
10
100
1000
-6
Figura 9.37 - Curva de fadiga da mistura asfltica CTBCICLADA.
270
100000000
NCTBPC CICLADA = 3E+21x -7,4651

2
R = 0,7128
Nmero de Ciclos (N)
10000000
6 = 118,38 (x 10-6)
Dmx = 19,1mm
6 = 9,1 (x 10-6)
%Pass.# 0,075mm = 6,0%
1000000
100000
10000
10
100
1000
Figura 9.38 - Curva de fadiga da mistura asfltica CTBPCCICLADA.
A partir dos resultados das deformaes calculadas para 106 ciclos de solicitao (6)
(Tabela 9.16, Figura 9.39), verificou-se que a mistura asfltica CTBPC apresentou a
melhor resistncia ruptura por fadiga em todas as etapas. Contudo, apesar das
distines de comportamento, ambas (CTB e CTBPC) obtiveram resultados da 6
superiores ao limite mnimo de 100 x 10-6 especificado para misturas asflticas do
tipo Bton Bitumineux Semi-Grenus (BBSG) (MANUEL LPC, 2007; AFNOR NF P 98130,1993).
271
Tabela 9.16 - Deformaes calculadas para 10 ciclos (6) e intervalo estatstico (

6).
6
Mistura Asfltica
CTB
CTBPC
Etapas de Condicionamento
6 (x 10 )
6 (x 10-6)
a seco
141,46
10,0
Imerso na gua
137,53
12,5
Imerso na gua + cond. alt.
105,59
10,3
a seco
155,09
9,2
Imerso na gua
149,51
12,4
Imerso na gua + cond. alt.
118,38
9,1
-6
160
CTB
150
CTBPC
6 (x 10-6)
140
130
120
110
100
90
SECA
4.86
IMERSA
4.86
CICLADA
4.86
Figura 9.39 - Deformaes calculadas para 10 6 ciclos (6) em todas as etapas dos ensaios de
fadiga, para as misturas asflticas CTB e CTBPC.
Observando os resultados apresentados na Tabela 9.16 e na Figura 9.39, tem-se

que para a mistura asfltica CTB, o valor da 6 calculado para a etapa executada a
seco obteve uma reduo de 2,78% e de 25,36%, em relao s etapas sob imerso
na gua apenas e sob imerso na gua aps prvio condicionamento alternado,
respectivamente. No caso da mistura asfltica CTBPC, estas redues foram de
3,6% e de 23,67%, considerando as mesmas etapas de condicionamento da mistura
CTB.
272
Entre as duas misturas asflticas, a CTBPC apresentou um valor 8,79%, 8,01% e

10,8% superior ao da CTB, correspondente 6 para as etapas executadas a seco,
sob imerso na gua e, sob imerso na gua aps prvio condicionamento
alternado, nesta ordem.
No que diz respeito etapa sob imerso na gua apenas, pde-se notar que apenas
submeter as misturas asflticas a um processo de saturao prvio seguido de um
procedimento de imerso direta na gua a 10C durante o ensaio, acarreta pequenas
redues aos valores de 6. Em contrapartida, nas situaes em que so submetidas
previamente a um condicionamento alternado sob imerso na gua e secagem em
estufa a 60C, verifica-se que ocorrem redues significativas da 6 que contribuem
para conduzir mais precocemente o material ao colapso.
Estes dois comportamentos distintos, podem levar s seguintes constataes:
A gua, apesar de possuir uma elevada tenso superficial, quando em contato

com o sistema granular-betume apenas em condies de temperaturas
amenas, como no ensaio de Duriez a 18C (AFNOR NF P 98-251-1, 1995) e
de fadiga a 10C (AFNOR NF P 98-261-1, 1993), tem uma baixa capacidade
de alterar a viscosidade dos ligantes betuminosos e romper a pelcula formada
sobre os granulares, quando a molhagem ocorre completamente na fase de
adesividade ativa (Figura 6.3), necessitando de longos perodos para que atue
de maneira fortemente danosa na interface destes sistemas como agente
desagregador;
Quando a gua em contato com o sistema granular-betume submetida a

ciclos que simulem gradientes trmicos que compreendam elevadas
temperaturas, como no caso do ensaio Lottman Modificado (AASHTO T - 283,
1989) e da terceira etapa dos ensaios de fadiga desta pesquisa, a 60C, h
uma alterao da viscosidade do ligante betuminoso, tornando-o mais fluido e,
273
portanto, mais suscetvel remoo da pelcula formada sobre os granulares,

devido elevada tenso superficial da gua.
As constataes feitas nos tens anteriores tm fundamento no apenas nos

resultados obtidos quanto aos valores da 6, mas nas observaes das faces de
ruptura dos corpos de prova durante a execuo dos ensaios, em que para a
condio sob imerso na gua apenas, no foi percebido o descolamento da pelcula
de ligante betuminoso da superfcie do granular em nenhum dos casos aps a
ruptura.
Portanto, de acordo com as observaes efetuadas, tem-se que a ruptura dos

granulares e a propagao de fissuras no ligante betuminoso contriburam para o
colapso das misturas asflticas para esta condio de execuo dos ensaios, isto ,
sob imerso direta na gua apenas.
Entretanto, no caso dos condicionamentos alternados prvios, foram verificadas

quatro situaes distintas para ambas as misturas asflticas: ruptura ocasionada
apenas no entorno dos granulares, devido ao descolamento da pelcula de ligante
betuminoso
(Figura
9.40a);
ruptura
das
partculas
dos
granulares,
com
descolamentos discretos da pelcula de ligante betuminoso nos demais pontos

(Figura 9.40b); ruptura tanto no entorno dos granulares devido ao descolamento da
pelcula de ligante betuminoso quanto na prpria partcula dos granulares (Figura
9.40c) e; predominantemente na pelcula de ligante betuminoso (Figura 9.40d).
274
(a)
(c)
(b)
(d)
Figura 9.40 - Faces de ruptura dos corpos de prova: (a) descolamento da pelcula de ligante
betuminoso no entorno dos granulares, (b) ruptura das partculas dos granulares, (c) ruptura
no entorno dos granulares e das partculas e, (d) ruptura predominante na pelcula de ligante
betuminoso.
275
Estas condies distintas de ruptura justificam a disperso dos resultados obtidos

nas curvas de fadiga, em consonncia com o prprio comportamento disperso
intrnseco dos materiais betuminosos, bem como abrangem todas as situaes
pertinentes superfcie de falha de unies adesivas (Figura 6.4).
Porm, para a condio sob imerso na gua aps prvio condicionamento

alternado, mesmo as misturas asflticas tendo apresentado percentuais prximos
quanto reduo da 6, a mistura CTBPC obteve um valor absoluto bem superior ao
da mistura CTB (Tabela 9.16), em comparao ao limite mnimo de 100 x 10-6
especificado pela norma AFNOR NF P 98-130 (1993) e constante no MANUEL LPC
(2007), para misturas asflticas do tipo Bton Bitumineux Semi-Grenus (BBSG),
confirmando seu melhor desempeho mecnico nesta condio de ensaio.
O decrscimo da rigidez das misturas asflticas no decorrer dos ensaios pde ser
acompanhado em todos os casos, observando a evoluo das trs fases do
fenmeno de fadiga (Figura 4.5), em consonncia ao aumento do ngulo de fase ,
confirmando o fato de serem variveis simtricas, ou seja, o aumento de uma
corresponde diminuio da outra e vice-versa. A Figura 9.41 ilustra uma situao
tpica observada durante os ensaios.
276
Figura 9.41 - Exemplo da evoluo das trs fases do fenmeno de fadiga e do ngulo de fase
( = 180 x 10 -6).
A Figura 9.41, obviamente, ilustra apenas um entre os vrios resultados obtidos

durante os ensaios realizados. Porm, a tendncia observada foi sempre a mesma,
ou seja, o decrscimo de rigidez da mistura asfltica implica no aumento do ngulo
de fase .
As variaes em relao ao grfico apresentado ocorrem principalmente na extenso
correspondente fase 2, pertinente ao decrscimo da rigidez e da progresso das
fissuras no material. Portanto, quanto maior o nvel de deformao mxima
escolhido, menor ser a referida extenso, seja qual for a situao de ensaio, a seco
ou sob condicionamento (apenas imerso direta na gua ou alternado).
Alm disso, assim como nos ensaios de mdulo complexo, tambm puderam ser
observados indicativos de modificao da viscosidade do ligante betuminoso,
277
caracterizada devido tendncia de reduo do ngulo de fase aps a execuo

do processo de prvio condicionamento alternado, tanto para a mistura asfltica CTB
quanto para a CTBPC.
Esta verificao est em consonncia com as observaes feitas no tpico 9.7,

quanto ocorrncia do endurecimento do ligante betuminoso, em funo do
processo de envelhecimento do material e, que acarreta no aumento do mdulo de
rigidez complexo IE*I das misturas asflticas. As Figuras 9.42 a 9.45 ilustram as
tendncias observadas durante os ensaios, desde o instante da primeira leitura at o
momento da ruptura dos corpos de prova.
30
ngulo de Fase
()
25
20
15
10
5
0
100
100000
100000000
Nmero de Ciclos
Figura 9.42 - ngulo de fase na condio de ensaio executada a seco, para a mistura CTBSECA
( = 150 x 10 ).
-6
278
30
ngulo de Fase
()
25
20
15
10
5
0
100
100000
100000000
Nmero de Ciclos
Figura 9.43 - ngulo de fase na condio de ensaio executada aps prvio condicionamento
alternado, para a mistura CTBCICLADA ( = 150 x 10-6).
30
ngulo de Fase
()
25
20
15
10
5
0
100
100000
100000000
Nmero de Ciclos
Figura 9.44 - ngulo de fase na condio de ensaio executada a seco, para a mistura
CTBPCSECA ( = 150 x 10 -6).
279
30
ngulo de Fase
()
25
20
15
10
5
0
100
100000
100000000
Nmero de Ciclos
Figura 9.45 - ngulo de fase na condio de ensaio executada aps prvio condicionamento
alternado, para a mistura CTBPCCICLADA ( = 150 x 10-6).
Porm, as situaes ilustradas nas Figuras 9.42 a 9.45 mostram que ao contrrio dos
ensaios de mdulo, em que o aumento do mdulo de rigidez complexo IE*I aps
prvio condicionamento alternado induz a uma superestimao do comportamento
do material, caracterizado pelo seu envelhecimento, torna-o frgil e suscetvel s
solicitaes aplicadas durante os ensaios de fadiga, sobretudo nos maiores nveis de
deformao, provocando a ruptura precoce do material, que se reflete na reduo da
deformao 6 (Tabela 9.16 e Figura 9.39).
O que se pode concluir diante dos resultados obtidos, para as condies de
execuo dos ensaios de fadiga executados nesta pesquisa, que a ao deletrea
da gua um fator prejudicial ao desempenho mecnico das misturas asflticas,
sobretudo aps as situaes de condicionamento sob imerso elevada
temperatura, contribuindo para a perda de adeso dos sistemas granular-mstique,
conforme observado na Figura 9.40, estando de acordo com as verificaes feitas no
exame das faces de ruptura dos corpos de prova utilizados durante o ensaio Lottman
Modificado (AASHTO T - 283, 1989) (Figura 9.11).
280
Ainda, devido s condies de mesma dosagem do teor de ligante betuminoso,

processo de condicionamento dos corpos de prova, distribuio percentual das
fraes granulares e, teores de vazios muito prximos (principalmente entre as
misturas submetidas aos processos de condicionamento; Figuras 9.35 a 9.38), o p
calcrio mostrou um comportamento ativo mais eficiente que o do p de brita quando
utilizado como fler, contribuindo para a melhoria da resistncia ruptura por fadiga
das misturas asflticas.
Esta constatao indica que os resultados obtidos esto em consonncia com as

tendncias apresentadas na literatura tcnica em mbito mundial, em que as
caractersticas fsicas, mas sobretudo as mineralgicas e qumicas das rochas
calcrias calcticas, contribuem para a obteno de uma resistncia ruptura por
fadiga maior das misturas asflticas, em relao quelas compostas apenas por
granulares provenientes de rochas granticas.
Os ensaios de mancha de areia (AFNOR NF P 98-216-1, 1993) foram executados

sobre as superfcies de todas as placas moldadas para a execuo dos ensaios de
deformao permanente (AFNOR NF P 98-253-1, 1993) (Figura 8.11b) e, de mdulo
complexo (AFNOR NF P 98-260-2, 1992) e fadiga (AFNOR NF P 98-261-1, 1993)
(Figura 9.15b).
Para as placas do ensaio de deformao permanente (AFNOR NF P 98-253-1, 1993)

foram efetuadas 3 leituras em cada unidade, sendo uma a cada extremidade e outra
no centro, enquanto que para as placas dos ensaios de mdulo complexo (AFNOR
NF P 98-260-2, 1992) e fadiga (AFNOR NF P 98-261-1, 1993), um total de 5 leituras
foram procedidas, abrangendo os 4 cantos e o centro das placas.
A rotina completa das medies resultou em 18 leituras para as placas de

deformao permanente e 78 para as de mdulo complexo e fadiga.
281
A Tabela 9.17 apresenta a mdia dos resultados obtidos para as 6 placas do ensaio
de deformao permanente (AFNOR NF P 98-253-1, 1993) e, para as 12 placas dos
ensaios de mdulo complexo (AFNOR NF P 98-260-2, 1992) e de fadiga (AFNOR NF
P 98-261-1, 1993) para as misturas asflticas CTB e CTBPC.
Tabela 9.17 - Resultados das medies da altura de mancha de areia na superfcie das
misturas asflticas CTB e CTBPC.
Mistura Asfltica
CTB
CTBPC
Ensaio de Destino da Placa
Altura da Mancha de Areia (mm)
Deformao Permanente*
0,81
Mdulo Complexo e Fadiga**
1,15
Deformao Permanente*
0,99
Mdulo Complexo e Fadiga**
1,20
3
*Volume de areia utilizado = 12500; ** Volume de areia utilizado = 25000mm .
De acordo com a classificao proposta por PASQUET (1968) (Tabela 8.3), as

misturas asflticas CTB e CTBPC esto enquadradas na classe D, ou seja, possuem
texturas superficiais consideradas rugosas, em funo dos resultados obtidos na
Tabela 9.17 terem compreendido um intervalo entre 0,80mm e 1,20mm quanto
altura da mancha de areia. Isto significa que esto aptas aplicao em pavimentos
sujeitos a velocidades acima de 120km/h, conforme as observaes feitas pelo
referido autor.
As variaes dos valores obtidos nas medies entre as placas de deformao

permanente (AFNOR NF P 98-253-1, 1993) e, de mdulo complexo (AFNOR NF P
98-260-2, 1992) e fadiga (AFNOR NF P 98-261-1, 1993), certamente esto
relacionadas aos seguintes aspectos: diferena quanto ao volume de areia utilizado,
rea de espalhamento disponvel nas respectivas placas e, s disperses de
resultados intrnsecas ao carter emprico do ensaio.
282
As leituras dos ensaios de drenabilidade (similar ao proposto pela norma francesa

AFNOR NF P 98-254-3, 1993) foram procedidas nas mesmas placas em que foram
realizadas as medies da altura da mancha de areia, considerando a rotina idntica
quanto aos pontos determinados na superfcie das placas. Portanto, o total de
leituras realizadas tambm foi o mesmo, bem como o de placas ensaiadas, estando
os resultados apresentados na Tabela 9.18.
Tabela 9.18 - Resultados das medies da drenabilidade na superfcie das
misturas asflticas CTB e CTBPC.
Mistura
Asfltica
CTB
CTBPC
Ensaio de Destino da Placa
Drenabilidade (tempo de
escoamento superficial)
Deformao Permanente
3 91
Mdulo Complexo e Fadiga
4 00
Deformao Permanente
3 03
Mdulo Complexo e Fadiga
4 03
Os resultados obtidos foram anlogos em relao s medies da altura da mancha

de areia (Tabela 9.17), em cada caso.
Tem-se, portanto, que os tempos medidos so curtos o suficiente para que se evite
zonas de acumulao de gua na superfcie dos pavimentos, garantindo segurana
ao usurio quanto no ocorrncia de hidroplanagem durante o contato pneupavimento.
9.11. DIMENSIONAMENTO
Para evidenciar o comportamento mecnico das misturas asflticas em funo dos

resultados obtidos nas situaes a seco e sob imerso na gua aps prvio
condicionamento alternado, nos ensaios de mdulo complexo (AFNOR NF P 98-2602, 1992) e fadiga (AFNOR NF P 98-261-1, 1993), foi utilizada a metodologia de
283
dimensionamento francesa desenvolvida pelo Service dtudes Techniques des

Routes et Autoroutes (SETRA) em conjunto com o Laboratoire Central des Ponts et
Chausses (LCPC) (GUIDE TECNHIQUE, 1997), a partir de uma situao hipottica.
A partir desta condio, tem-se que analisar em conjunto tanto a rigidez quanto a
deformao admissvel dos materiais, o melhor caminho para verificar as suas
respostas em situaes prticas, sob a aplicao de cargas solicitantes em uma
estrutura de pavimento hipottica.
Os parmetros de trfego adotados para dimensionar a estrutura de partida foram os

seguintes:
Classe: T1 (Tabela 8.1; Volume Mdio Dirio Anual - VMDA 500 caminhes
pesados; peso bruto total acima de 50kN);
Eixo-padro considerado: 130kN;
Taxa de crescimento anual: 3,8%;
Perodo de projeto inicial: 10 anos;
Coeficiente mdio de agressividade (CAM): 1,0;
Trfego acumulado por faixa (N): 1,95 x 106 (baseado em 90% do VMDA
correspondente classe do trfego considerada, para a faixa mais solicitada,
quando a rodovia possuir 2 faixas por pista em cada sentido e; no fator de
acumulao C; Equaes 9.1 e 9.2);
C=
(1 + )p 1
onde:
C = fator de acumulao do trfego alm do previsto para perodo inicial de
projeto;
= taxa de crescimento anual;
p = perodo de projeto inicial.
(9.1)
284
N = 365 x VMDA x C
(9.2)
onde:
N
= trfego acumulado por pista;
VMDA = Volume Mdio Dirio Anual;

C
= fator de acumulao do trfego alm do previsto para perodo inicial de

projeto.
Nmero de eixos equivalentes (NE): 1,95 x 106 (Equao 9.3);
NE = N x CAM
(9.3)
onde:
NE
= nmero de eixos equivalentes;
CAM = coeficiente mdio de agressividade.
Coeficiente de risco (r): 50%.
NOTA: o coeficiente de risco na metodologia francesa um critrio arbitrrio

baseado no perodo de projeto inicial. Logo, quanto menor for este perodo, maior
tende a ser o risco considerado. No caso desta pesquisa, a percentagem de 50% foi
adotada, a fim de que os fatores de ajuste da Equao C.2 (Anexo C),
correspondente deformao admissvel de trao na base da camada betuminosa,
no fossem influenciados por variveis de risco (coeficiente kr, Equao C.3; Anexo
C), pois no se tratava do objetivo desta pesquisa verificar influncias de fatores de
risco em solues de projeto de pavimentos, mas evidenciar o efeito da ao da
gua no dimensionamento hipottico das estruturas de pavimento.
No que diz respeito aos materiais componentes das camadas subjacentes de

rolamento, tem-se os seguintes parmetros:
285
Subleito:
Classe de suporte AR2, na condio PST n3: Esubleito = 50MPa;
Camada de reforo:
Plataforma de fundao PF3: Eref = 3.Esubleito; Eref = 150MPa;
Camada de material granular (brita graduada simples - BGS):

Categoria B: EBGS = 3.Eref; EBGS = 450MPa.
NOTA: na falta de valores experimentais, a metodologia recomenda adotar um

coeficiente de Poisson = 0,35 para todos os materiais.
Os dados correspondentes s misturas asflticas, foram obtidos durante os ensaios

de mdulo complexo e fadiga (Tabela 9.19).
Tabela 9.19 - Parmetros determinados para as misturas asflticas CTB e CTBPC.

Mdulo Complexo (MPa)
Mistura
IE*I
IE*I
IE*I
Asfltica
(10C,
(15C,
(10C,
10Hz)
10Hz)
25Hz)
CTBSECA
9030
8227
9854
CTBPCSECA
9750
8490
CTBCICLADA
10358
CTBPCCICLADA
10155
Fadiga
Desvio-Padro
Inclinao
dos Resduos
da curva de
(SN)
fadiga (b)
141,46
0,44
-0,13
10782
155,09
0,37
-0,15
9220
11008
105,59
0,52
-0,13
8843
10808
118,38
0,35
-0,20
6
(x 10-6)
Os clculos pertinentes concepo da estrutura de partida so apresentados em

detalhes no Anexo D, em que as espessuras obtidas para as camadas da estrutura
do pavimento so apresentadas na Tabela 9.20.
286
Tabela 9.20 - Espessura das camadas da estrutura de partida do pavimento.

Camada
Material
Espessura (cm)
Rolamento
Mistura Asfltica
5,0
Base/Sub-Base
Brita Graduada Simples (BGS)
25,0
Reforo do Subleito
Solo No Tratado
30,0
As anlises da estrutura de partida, foram executadas com a utilizao do programa

EVERSTRESS
5.0,
desenvolvido
pelo
Washington
State
Department
of
Transportation (WSDOT, 1999), baseado na Teoria de BURMISTER (1943), que

considera os pavimentos como estruturas multi-camadas com comportamento
elstico linear, homogneo e isotrpico. A condio nas interfaces das camadas foi
assumida como de total aderncia.
Os resultados obtidos para a estrutura de partida quanto deformao tanto na base

da camada de concreto betuminoso (t) quanto no topo das camadas subjacentes (z)
so apresentados na Tabela 9.21.
287
Tabela 9.21 - Deformaes dos materiais para a estrutura de partida do pavimento composta
com as misturas asflticas CTB SECA, CTBPCSECA, CTBCICLADA e, CTBPC CICLADA.
Estrutura do
Pavimento
Deformaes (x 10-6) na estrutura
Deformaes admissveis (x 10 -6)
aps modelizao
dos materiais
(NE,
eq,f)
z, ad
Estrutura com a Mistura Asfltica CTBSECA

CTBSECA
180,42
150,00
BGS
199,41
482,00
Reforo
569,78
482,00
Subleito
315,59
482,00
Estrutura com a Mistura Asfltica CTBPCSECA

CTBPC SECA
177,14
165,00
BGS
192,67
482,00
Reforo
563,82
482,00
Subleito
313,87
482,00
Estrutura com a Mistura Asfltica CTBCICLADA

CTBCICLADA
176,35
113,00
BGS
191,12
482,00
Reforo
562,42
482,00
Subleito
313,48
482,00
Estrutura com a Mistura Asfltica CTBPCCICLADA

CTBPCCICLADA
177,05
122,00
BGS
192,49
482,00
Reforo
563,66
482,00
Subleito
313,83
482,00
Observando a Tabela 9.21, as deformaes de trao na base da camada

betuminosa (t) e no topo das camadas de reforo (z), foram superiores aos das
respectivas deformaes admissveis calculadas pela metodologia SETRA-LCPC
[(NE, eq, f)] e (z, ad), para ambas as misturas asflticas e em todos os casos (tanto
a seco quanto aps prvio condicionamento alternado).
288
Diante dos resultados obtidos, foi feita uma progresso da espessura da camada
betuminosa at que fossem obtidos valores de deformao na estrutura abaixo dos
admissveis calculados pela metodologia SETRA-LCPC.
Para a estrutura composta com a mistura asfltica CTBSECA, mesmo utilizando o

limite mximo de 9,0cm especificado para o tipo Bton Bitumineux Semi-Grenus
(BBSG) (MANUEL LPC, 2007; GUIDE TECHNIQUE, 1997; AFNOR NF P 98-130,
1993), no foi possvel obter uma deformao de trao na base da camada
betuminosa (t = 153 x 10-6) abaixo do valor calculado como admissvel para o
material (NE, eq, f = 150 x 10-6). Logo, foi necessrio tambm aumentar a
espessura da camada de brita graduada simples (BGS), a fim de que se forjasse um
suporte maior para reduzir a deformao mencionada.
A estrutura final utilizando a mistura CTBSECA ficou com 9,0cm (camada betuminosa),
28,0cm (camada de brita graduada simples) e, com os mesmos 30,0cm iniciais para
a camada de reforo. Desta forma, foram atendidos todos os limites referentes s
deformaes admissveis dos materiais que compunham a estrutura do pavimento.
No caso da estrutura composta com a mistura asfltica CTBPCSECA, com 8,0cm de

espessura da camada betuminosa j foi possvel obter valores de deformao abaixo
dos calculados como admissveis para todos os materiais, permanecendo as
camadas subjacentes com as mesmas espessuras determinadas para a estrutura de
partida. Isto ocorre devido o mdulo da mistura asfltica CTBPC ter sido maior que o
da CTB, para as condies de temperatura e freqncia utilizadas como parmetro
no dimensionamento das estruturas dos pavimentos (Tabela 9.19).
O dimensionamento das estruturas dos pavimentos com as misturas asflticas

submetidas ao processo de prvio condicionamento alternado, foi executado tambm
com a progresso da espessura da camada betuminosa at o limite mximo de
9,0cm especificado para o tipo Bton Bitumineux Semi-Grenus (BBSG) (MANUEL
LPC, 2007; GUIDE TECHNIQUE, 1997; AFNOR NF P 98-130, 1993).
289
Porm, assim como para as misturas em estado seco, no foi possvel atender aos
limites admissveis quanto deformao de trao na base da referida camada
[t = 146,15 x 10-6 (CTBCICLADA); t = 147,29 x 10-6 (CTBPCCICLADA)], pois foram
maiores que os determinados pelos clculos da metodologia SETRA-LCPC como
admissveis (NE, eq, f; Tabela 10.15), em que pese as deformaes no topo das
camadas subjacentes terem sido atendidas.
A progresso de espessuras se deu ento na camada de brita graduada simples

(BGS), em que partindo dos 25,0cm iniciais, chegou-se a 35,0cm para as estruturas
dos pavimentos de ambas as misturas asflticas e, mesmo assim sem atingir o
objetivo de reduzir a deformao de trao na base da camada betuminosa
[t = 137,0 x 10-6 (CTBCICLADA); t = 138,1 x 10-6 (CTBPCCICLADA)] abaixo do limite
admissvel (NE, eq, f; Tabela 9.21) calculado pela metodologia SETRA-LCPC.
Neste ponto do dimensionamento, foi percebido que as alteraes das espessuras
das camadas de brita graduada simples (BGS) alm dos 35,0cm, pouco
influenciavam no aumento da condio de suporte das camadas betuminosas, a fim
de reduzir as deformaes de trao geradas na base (t), para que se ficassem
abaixo dos limites de deformao admissvel das misturas asflticas (NE, eq, f).
Desta forma, foi adotada como soluo de projeto o aumento da camada betuminosa
para ambas as estruturas de pavimento, mesmo que estivessem acima do limite
mximo de 9,0cm especificado para misturas asflticas do tipo Bton Bitumineux
Semi-Grenus (BBSG) (MANUEL LPC, 2007; GUIDE TECHNIQUE, 1997; AFNOR NF
P 98-130, 1993).
Foram atendidos, ento, os limites de deformao admissvel de trao na base das

camadas betuminosas, prevendo espessuras de 12,0cm (CTBCICLADA) e 11,0cm
(CTBPCCICLADA). Quanto s camadas subjacentes, as espessuras ficaram em 35,0cm
(brita graduada simples - BGS) e, mantidos os 30,0cm iniciais para a camada de
reforo.
290
A Tabela 9.22 apresenta os resultados das deformaes obtidas para as estruturas

finais descritas anteriormente.
Tabela 9.22 - Deformaes dos materiais para as estruturas finais dos pavimentos compostas
com as misturas asflticas CTB SECA, CTBPCSECA, CTBCICLADA e, CTBPC CICLADA.
Estrutura do
Pavimento
Deformaes (x 10-6) na estrutura
Deformaes admissveis (x 10 -6)
aps modelizao
dos materiais
(NE,
eq,f)
z, ad
Estrutura com a Mistura Asfltica CTBSECA

CTBSECA
149,55
150,00
BGS
149,42
482,00
Reforo
368,75
482,00
Subleito
388,01
482,00
Estrutura com a Mistura Asfltica CTBPCSECA

CTBPC SECA
156,70
165,00
BGS
156,57
482,00
Reforo
277,29
482,00
Subleito
437,09
482,00
Estrutura com a Mistura Asfltica CTBCICLADA

CTBCICLADA
112,68
113,00
BGS
109,78
482,00
Reforo
242,49
482,00
Subleito
173,39
482,00
Estrutura com a Mistura Asfltica CTBPCCICLADA

CTBCICLADA
121,34
122,00
BGS
118,81
482,00
Reforo
260,50
482,00
Subleito
295,94
482,00
A partir do conjunto dos resultados obtidos, pode-se fazer um resumo do

comportamento das misturas asflticas CTB e CTBPC (Tabela 9.23 e Figura 9.46).
291
Tabela 9.23 - Resumo das deformaes de trao (t) obtidas na base das camadas
betuminosas durante as etapas de dimensionamento, em relao aos valores admissveis.
Espessura
Deformao aps
Deformao
da Camada
Modelizao
Admissvel
(cm)
t (x 10 )
(NE, eq, f) (x 10 )
5,0
180,42
9,0
149,55
5,0
177,14
8,0
156,70
5,0
176,35
12,0
112,68
5,0
177,05
11,0
121,34
CTB SECA
CTBPC SECA
Mistura
Asfltica
CTBSECA
CTBPC SECA
CTBCICLADA
CTBPCCICLADA
-6
Situao
-6
150,00
165,00
113,00
122,00
Rejeitada
Aprovada
Rejeitada
Aprovada
Rejeitada
Aprovada
Rejeitada
Aprovada
220
200
CTB CICLADA
CTBPC CICLADA
t Modelizao (x 10 -6)
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
5.0
9.0
5.0
8.0
5.0 12.0
5.0 11.0
Espessura (cm)
Figura 9.46 - Deformaes de trao (t) obtidas na base das camadas betuminosas durante as
etapas de dimensionamento, em relao aos valores admissveis (barras hachuradas).
292
Observando os resultados obtidos, podem ser feitas as seguintes concluses acerca

do dimensionamento das estruturas de pavimento:
O processo de condicionamento alternado com ciclos de imerso e secagem a

60C, aplicado s misturas asflticas, apesar de gerar um aumento do mdulo
de rigidez complexo IE*I, particularmente aps os ciclos de secagem em
estufa, em comparao aos ensaios executados a seco, provoca redues
nas deformaes admissveis na fadiga (Tabela 9.23 e Figura 9.46), sendo um
fator decisivo no decrscimo do desempenho mecnico das misturas
asflticas;
O aumento do mdulo de rigidez complexo IE*I, portanto, no ocorre devido

melhoria das caractersticas fsicas do ligante betuminoso, mas em funo do
envelhecimento do material, que apesar de torn-lo mais rgido, ao mesmo
tempo o confere um comportamento frgil. Logo, mais suscetvel s
deformaes de trao geradas na base das camadas betuminosas, oriundas
da aplicao das cargas solicitantes pelo trfego, conforme pde ser
observado nas simulaes realizadas;
O aumento da espessura das camadas betuminosas acima de 9,0cm (valor

mximo especificado para o tipo BBSG), para as misturas asflticas
submetidas ao prvio condicionamento alternado, foi uma soluo de projeto
adotada com base em parmetros tcnicos e no bom senso, pois verificou-se
durante as simulaes realizadas, que elevadas espessuras de brita graduada
simples (BGS), particularmente a partir de 35,0cm, pouco contribuam na
reduo das deformaes de trao na base das camadas betuminosas.
Portanto, no constituam um suporte suficiente para resolver o problema
quanto ao atendimento dos valores calculados como admissveis pela
metodologia SETRA-LCPC;
293
Tanto para as condies a seco quanto aps os ciclos de imerso na gua e

secagem em estufa a 60C, a mistura asfltica CTBPC apresentou os
melhores resultados tanto do ponto de vista tcnico (tendo como base os
resultados obtidos experimentalmente das misturas, particularmente quanto
aos valores correspondentes deformao admissvel do material) quanto
econmico (menores espessuras das camadas) (Tabela 9.23);
De acordo com as simulaes realizadas, h um indicativo de que o p

calcrio utilizado como fler na composio dos esqueletos minerais, contribui
com um comportamento ativo mais eficiente para o melhor desempenho
mecnico das misturas asflticas, quando utilizadas nas estruturas dos
pavimentos sob a aplicao das cargas solicitantes pelo trfego, tendo como
base os resultados obtidos experimentalmente, para as condies de
execuo dos ensaios, bem como os parmetros de dimensionamento
adotados nesta pesquisa.
As estruturas finais dimensionadas para os pavimentos compostos com as misturas

asflticas CTB e CTBPC so ilustradas nas Figuras 9.47 e 9.50.
Figura 9.47 - Estrutura final do pavimento composto com a mistura asfltica CTBSECA.
294
Figura 9.48 - Estrutura final do pavimento composto com a mistura asfltica CTBPCSECA.
Figura 9.49 - Estrutura final do pavimento composto com a mistura asfltica CTB CICLADA.
Figura 9.50 - Estrutura final do pavimento composto com a mistura asfltica CTBPCCICLADA.
295
CAPTULO 10
CONCLUSES E PERSPECTIVAS
10.1. CONCLUSES
A execuo da matriz de ensaios prevista para esta pesquisa, permitiu com que
fossem alcanados os objetivos geral e especficos propostos.
Os procedimentos de formulao das misturas asflticas a partir da metodologia

francesa possibilitam a obteno de resultados relacionados ao desempenho
mecnico, bem como ao comportamento reolgico das misturas asflticas, em
condies prximas s de execuo e de servio observadas no campo, viabilizando
anlises fundamentadas em parmetros racionais sob diversos aspectos, como:
compacidade, resistncia ao deletrea da gua, resistncia deformao
permanente, rigidez (mdulo complexo) e, resistncia ruptura por fadiga.
Mesmo tendo havido a necessidade de ajustes nos procedimentos de dosagem do

teor timo de ligante betuminoso durante a execuo do ensaio Marshall, a soluo
encontrada possibilitou a obteno de resultados quanto ao teor de vazios, que se
enquadraram nas especificaes do ensaio da Prensa de Compactao por
Cisalhamento Giratria (PCG), em funo da habilidade de compactao exigida
para o tipo de mistura asfltica testada na pesquisa. Todavia, ficou evidente a
importncia e a influncia que os seus princpios distintos de compactao exercem
na avaliao da trabalhabilidade do material.
Os resultados obtidos no ensaio de Duriez, indicaram que o processo de

condicionamento dos corpos de prova na gua temperatura de 18C, no exerce
influncia significativa na resistncia das misturas asflticas, mesmo nos casos em
que as dosagens do ligante betuminoso foram procedidas sem a utilizao de dope,
para ambas as misturas asflticas testadas (CTB e CTBPC).
296
Situao contrria foi verificada no ensaio Lottman Modificado, devido o processo de

condicionamento simular um gradiente trmico severo e provocar alteraes na
viscosidade do ligante betuminoso, favorecendo a ao deletrea da gua na
interface dos sistemas granular-mstique, com a remoo da pelcula que envolve as
partculas que compem o esqueleto mineral.
Ainda assim, os resultados da mistura asfltica CTBPC mantiveram-se acima do

limite especificado como tolervel para a aprovao no ensaio Lottman Modificado,
ao contrrio da mistura CTB, que apresentou resultados abaixo do especificado.
Outro aspecto observado foi o fato de que a utilizao ou no de dope, mostrou
possuir um efeito praticamente nulo nas condies de adeso interfacial dos
sistemas granular-mstique para a mistura asfltica CTB, enquanto que para a
CTBPC os resultados obtidos indicaram nenhuma influncia.
O ensaio de deformao permanente mostrou que os afundamentos nas trilhas de

roda obtidos, estiveram abaixo do limite mximo especificado para misturas
asflticas destinadas solicitao por um trfego muito severo, tanto para a mistura
CTB quanto para a CTBPC, tendo esta ltima apresentado um desempenho um
pouco melhor.
Os ensaios de mancha de areia e de drenabilidade apresentaram resultados

anlogos quanto condio macroestrutural das misturas asflticas, com indicativos
de textura rugosa e curto tempo de escoamento da gua, respectivamente. Logo,
estes parmetros permitem obter condies de boa aderncia pneu-pavimento e
risco pequeno de hidroplanagem na prtica.
O ensaio de mdulo complexo apresentou um aumento do valor do mdulo de

rigidez complexo IE*I das misturas asflticas, caracterizado pelo endurecimento do
ligante betuminoso e, diretamente relacionado ao processo de envelhecimento do
material, ocasionado aps os perodos de prvio condicionamento alternado (ciclos
de imerso na gua e secagem em estufa, ambos a 60C).
297
Assim, a forte influncia deste endurecimento do ligante betuminoso na alterao da

rigidez das misturas asflticas, provoca muitas variaes nos valores das
componentes elstica (E1) e viscosa (E2) que compem o mdulo de rigidez
complexo IE*I e, conseqentemente, no ngulo de fase , o que no permite atribuir
apenas substituio do p de brita pelo p calcrio, os melhores resultados obtidos
pela mistura asfltica CTBPC aps ter sido submetida ao prvio condicionamento
alternado citado no pargrafo anterior.
Contudo, pode-se dizer que com base nos resultados desta pesquisa, h um
indicativo de que o p calcrio parece contribuir com um melhor comportamento ativo
que o p de brita, quando utilizado como fler na composio dos esqueletos
minerais das misturas asflticas, particularmente aps serem submetidas a um
prvio condicionamento alternado.
Quanto ao modelo de Huet-Sayegh, mostrou-se adequado para ajustar os valores

obtidos experimentalmente aos seus parmetros relacionados descrio do
comportamento reolgico das misturas asflticas, bem como na identificao das
variaes correspondentes s componentes elstica (E1) e viscosa (E2) do mdulo
de rigidez complexo IE*I e, do envelhecimento do ligante betuminoso devido ao
processo de envelhecimento do material. Todavia, no permite descrever o
comportamento interfacial dos sistemas granular-mstique, com ou sem a presena
da gua.
Os resultados obtidos nos ensaios de fadiga, corroboraram com as constataes

feitas sobre os processos de condicionamento das misturas asflticas nos ensaios de
Duriez e Lottman Modificado, na presena da gua, em que para temperaturas
amenas (no caso, imerso direta na gua a 10C), no foi observada qualquer
influncia no aspecto interfacial dos sistemas granular-mstique, o que representou
um decrscimo muito pequeno das deformaes calculadas para 106 ciclos (6),
assim como no ensaio de Duriez a 18C.
298
Porm, para as situaes em que houve prvio condicionamento alternado (imerso

na gua e secagem em estufa, ambos a 60C), foi notria a influncia da ao
deletrea da gua em conjunto com a elevada temperatura, na viscosidade do
ligante betuminoso, propiciando o descolamento da pelcula que envolve os
granulares, conforme pde ser observado tambm nos resultados referentes ao
ensaio Lottman Modificado, tendo sido um fator que tambm contribuiu para um
decrscimo significativo na deformao das misturas asflticas para 106 ciclos (6).
Ainda, verificou-se um indicativo quanto modificao da viscosidade do ligante

betuminoso, caracterizada pela tendncia de reduo do ngulo de fase aps
execuo do processo de prvio condicionamento alternado, tanto para a mistura
asfltica CTB quanto para a CTBPC, estando em consonncia com as observaes
feitas no que diz respeito ocorrncia do endurecimento do ligante betuminoso, em
funo do processo de envelhecimento do material e, que acarreta no aumento do
mdulo de rigidez complexo IE*I das misturas asflticas.
Portanto, ao contrrio dos ensaios de mdulo complexo, em que o aumento do

mdulo de rigidez IE*I induz a uma superestimao do comportamento do material, o
aumento de rigidez devido ao envelhecimento do ligante betuminoso, torna-o frgil e
suscetvel s solicitaes aplicadas durante os ensaios de fadiga, sobretudo nos
maiores nveis de deformao, provocando a ruptura precoce do material, que se
reflete na reduo da deformao admissvel para 106 ciclos (6).
Ainda sobre os ensaios de fadiga, no que diz respeito substituio do p de brita

pelo p calcrio como fler na composio dos esqueletos minerais, pde-se concluir
que a mistura asflica CTBPC, composta com algumas fraes de p calcrio,
obteve em todos os casos um desempenho mecnico superior ao da mistura
asfltica CTB, formada somente com fraes granulares oriundos de brita grantica,
considerando principalmente os maiores valores referentes s deformaes
calculadas para 106 ciclos (6).
299
O dimensionamento das estruturas de pavimento considerando uma situao

hipottica, evidenciou a influncia do mdulo complexo e do fenmeno da fadiga no
desempenho mecnico das misturas asflticas, quando avaliados conjuntamente, a
partir dos testes executados nas situaes a seco e sob imerso na gua aps
prvio condicionamento alternado.
Desta forma, as concluses mais relevantes com base nos resultados obtidos,
levando em conta as condies de execuo dos ensaios e os parmetros utilizados
para compor o dimensionamento das estruturas dos pavimentos, foram as seguintes:
O aumento do mdulo de rigidez complexo IE*I verificado em ambas as

misturas asflticas (CTB e CTBPC), aps os prvios condicionamentos
alternados (imerso na gua e secagem em estufa, ambos a 60), no ocorre
devido melhoria das caractersticas fsicas do ligante betuminoso, mas em
funo do envelhecimento do material, que apesar de torn-lo mais rgido, ao
mesmo tempo o confere um comportamento frgil. Logo, mais suscetvel s
deformaes de trao geradas na base das camadas betuminosas,
necessitando que sejam projetadas espessuras maiores das camadas, em
relao s misturas testadas a seco, a fim de que suportem as cargas
solicitantes aplicadas pelo trfego;
Tanto para as condies a seco quanto aps os ciclos de imerso na gua e

secagem em estufa a 60C, a mistura asfltica CTBPC apresentou os
melhores resultados tanto do ponto de vista tcnico (tendo como base os
resultados obtidos experimentalmente das misturas, particularmente quanto
aos valores correspondentes deformao admissvel do material) quanto
econmico (menores espessuras das camadas);
Diante
das
concluses
apresentadas,
com
base
nos
resultados
obtidos
experimentalmente nesta pesquisa, tem-se que a ao deletrea da gua muito

prejudicial tanto nos parmetros de rigidez (mdulo complexo) quanto de resistncia
300
ruptura por fadiga das misturas asflticas e, deve ser levada em conta nos projetos
de dimensionamento das estruturas de pavimento. Esta constatao foi confirmada a
partir da execuo do dimensionamento das estruturas de pavimento, projetadas
conforme a metodologia SETRA-LCPC.
Nas situaes em que o p calcrio foi comparado ao p de brita, no cumprimento da

funo de fler na composio dos esqueletos minerais das misturas asflticas, foram
indicados melhores resultados na presena do primeiro, fazendo com que o p
calcrio
calctico
utilizado
nesta
pesquisa
parea
possuir
caractersticas
mineralgicas, fsicas e qumicas contributivas a um melhor comportamento

reolgico, bem como a um desempenho mecnico superior das misturas, quando
comparado ao p de brita de origem grantica.
10.2. PERSPECTIVAS
Os ensaios de mdulo complexo podem ser executados logo aps um determinado

perodo contnuo de condicionamento sob imerso na gua a 60C, sem que os
corpos de prova sejam submetidos a qualquer processo de secagem (seja em estufa
ou temperatura ambiente), a fim de que sejam eliminados os fatores relacionados
ao aumento da rigidez do ligante betuminoso, devido ao fenmeno do
envelhecimento, nas avaliaes dos parmetros de rigidez das misturas asflticas.
O comportamento adesivo interfacial dos sistemas granular-mstique, na presena

da gua, pode ser tambm estudado levando em conta um modelo auto-coerente,
como o de HERV-ZAOUI (1993), baseado no Mtodo dos Elementos Finitos, que
permita inserir na montagem de uma matriz de rigidez, as variveis representativas
dos fleres em um meio homogneo, em contato com a gua.
No que diz respeito ao estudo do fenmeno da fadiga, os modelos de dano podem

ser utilizados para discretizar as variveis que atuam no processo de degradao
das misturas asflticas, sobretudo a gua e, determinar o grau de influncia deste
301
elemento no desempenho mecnico destes materiais. Neste caso, indicado o

modelo desenvolvido por BODIN (2002).
Os impactos da ao da gua nos parmetros que regem o mdulo complexo e o

fenmeno da fadiga, podem ser aprofundados em anlises de solues de
dimensionamento que levem em conta a variao dos percentuais correspondentes
ao fator de risco (r), bem como do valor da temperatura equivalente ( eq), nas
Equaes da metodologia SETRA-LCPC (GUIDE TECHNIQUE, 1997), em funo do
perodo inicial de projeto estipulado pelo projetista para a estrutura de pavimento que
se pretende aplicar no campo ou mesmo estudar em condies simuladas e
hipotticas.
302
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310
ANEXO A
___________________________________________________
REPRESENTAES GRFICAS DOS ENSAIOS
DE MDULO COMPLEXO
311
3000
-10C
2500
0C
10C
E2 (MPa)
2000
15C
20C
1500
30C
1000
40C
500
0
0
5000
10000
15000
20000
E1 (MPa)
Figura A.1 - Resultados da mistura asfltica CTB SECA no plano Cole-Cole.
3000
-10C
2500
0C
10C
E2 (MPa)
2000
15C
1500
20C
30C
1000
40C
500
0
0
5000
10000
15000
20000
E 1 (MPa)
Figura A.2 - Resultados da mistura asfltica CTBPCSECA no plano Cole-Cole.
312
3000
-10C
2500
0C
10C
E2 (MPa)
2000
15C
20C
1500
30C
1000
40C
500
0
0
5000
10000
15000
20000
E 1 (MPa)
Figura A.3 - Resultados da mistura asfltica CTBCICLADA no plano Cole-Cole.
3000
-10C
2500
0C
10C
E2 (MPa)
2000
15C
20C
1500
30C
1000
40C
500
0
0
5000
10000
15000
20000
E 1 (MPa)
Figura A.4 - Resultados da mistura asfltica CTBPCCICLADA no plano Cole-Cole.
313
IE*I (MPa)
100000
10000
-10C
0C
10C
15C
20C
30C
40C
1000
100
0
10
15
20
25
30
35
40
ngulo de Fase ()
Figura A.5 - Resultados da mistura asfltica CTBSECA no espao de Black.
IE*I (MPa)
100000
10000
-10C
0C
10C
15C
20C
30C
40C
1000
100
0
10
20
30
40
50
Angulo de Fase ()
Figura A.6 - Resultados da mistura asfltica CTBPCSECA no espao de Black.
60
314
IE*I (MPa)
100000
10000
-10C
0C
10C
15C
20C
30C
40C
1000
100
0
10
15
20
25
30
35
40
45
ngulo de Fase ()
Figura A.7 - Resultados da mistura asfltica CTBCICLADA no espao de Black.
IE*I (MPa)
100000
10000
-10C
0C
10C
15C
20C
30C
40C
1000
100
0
10
15
20
25
30
ngulo de Fase ()
Figura A.8 - Resultados da mistura asfltica CTBPCCICLADA no espao de Black.
35
315
IE*I (MPa)
100000
10000
-10C
0C
10C
15C
1000
20C
30C
40C
100
0.1
10
100
Freqncia (Hz)
Figura A.9 - Curvas isotrmicas da mistura asfltica CTBSECA.
IE*I (MPa)
100000
10000
-10C
0C
10C
15C
20C
30C
40C
1000
100
0.1
10
Freqncia (Hz)
Figura A.10 - Curvas isotrmicas da mistura asfltica CTBPCSECA.
100
316
IE*I (MPa)
100000
10000
-10C
0C
10C
15C
20C
30C
40C
1000
100
0.1
10
100
Freqncia (Hz)
Figura A.11 - Curvas isotrmicas da mistura asfltica CTBCICLADA.
IE*I (MPa)
100000
10000
-10C
0C
10C
15C
20C
30C
40C
1000
100
0.1
10
Freqncia (Hz)
Figura A.12 - Curvas isotrmicas da mistura asfltica CTBPCCICLADA.
100
317
IE*I (MPa)
100000
10000
30Hz
1000
10Hz
3Hz
1Hz
100
-20
-10
10
20
30
40
50
Temperatura (C)
Figura A.13 - Curvas iscronas da mistura asfltica CTB SECA.
IE*I (MPa)
100000
10000
30Hz
1000
10Hz
3Hz
1Hz
100
-20
-10
10
20
30
40
Temperatura (C)
Figura A.14 - Curvas iscronas da mistura asfltica CTBPCSECA.
50
318
IE*I (MPa)
100000
10000
30Hz
1000
10Hz
3Hz
1Hz
100
-20
-10
10
20
30
40
50
Temperatura (C)
Figura A.15 - Curvas iscronas da mistura asfltica CTBCICLADA.
IE*I (MPa)
100000
10000
30Hz
1000
10Hz
3Hz
1Hz
100
-20
-10
10
20
30
40
Temperatura (C)
Figura A.16 - Curvas iscronas da mistura asfltica CTBPCCICLADA.
50
319
ANEXO B
___________________________________________________
PLANO COLE-COLE E ESPAO DE BLACK
AJUSTADOS AO MODELO DE HUET-SAYEGH
320
3000
Modelo de Huet-Sayegh
Valores Experimentais
2500
E2 (MPa)
2000
1500
1000
500
0
0
5000
10000
15000
20000
25000
E1 (MPa)
Figura B.1 - Plano Cole-Cole experimental ajustado ao modelo de Huet-SAYEGH (1965)

para a mistura asfltica CTBSECA.
3000
2500
E2 (MPa)
2000
1500
1000
500
0
0
5000
10000
15000
20000
25000
E1 (MPa)

para a mistura asfltica CTBPCSECA.
321
3000
2500
E2 (MPa)
2000
1500
1000
500
0
0
5000
10000
15000
20000
25000
E 1 (MPa)

para a mistura asfltica CTBCICLADA.
3000
2500
E2 (MPa)
2000
1500
1000
500
0
0
5000
10000
15000
20000
25000
E1 (MPa)

para a mistura asfltica CTBPCCICLADA.
322
60
Valores Medidos
ngulo de Fase ()
50
40
30
20
10
0
100
1000
10000
100000
|E*| (MPa)
Figura B.5 - Espao de Black experimental ajustado ao modelo de Huet-SAYEGH (1965)

para a mistura asfltica CTBSECA.
60
Valores Medidos
ngulo de Fase ()
50
40
30
20
10
0
100
1000
10000
100000
|E*| (MPa)

para a mistura asfltica CTBPCSECA.
323
60
Valores Medidos
ngulo de Fase ()
50
40
30
20
10
0
100
1000
10000
100000
|E*| (MPa)

para a mistura asfltica CTBCICLADA.
60
Valores Medidos
ngulo de Fase ()
50
40
30
20
10
0
100
1000
10000
100000
|E*| (MPa)

para a mistura asfltica CTBPCCICLADA.
324
ANEXO C
___________________________________________________
DIMENSIONAMENTO DA ESTRUTURA DE PARTIDA DO
PAVIMENTO PELA METODOLOGIA SETRA-LCPC
325
Deformao admissvel no topo das camadas subjacentes de superfcie

(Equao C.1):
z,ad = 0,012.(NE)0,222
(C.1)
onde:
z, ad = deformao admissvel no topo da camada;
NE = nmero de eixos equivalentes (neste caso, 1,95 x 106).
O resultado obtido foi correspondente a uma z, ad = 482 x 10-6.
Deformao admissvel na base das camadas betuminosas (Equao C.2):
(NE, eq , f) = 6 (10C, 25Hz).[E(10C)/E( eq )]0,5.(NE/106 ) b
(C.2)
onde:
(NE, eq,f)
= deformao admissvel do material em funo do nmero de eixos

equivalente (NE), da temperatura equivalente (eq) e da freqncia
de solicitao;
6(10C, 25Hz) = deformao para 106 ciclos calculada com base nos resultados da
curva de fadiga do material;
E(10C)
= mdulo complexo medido temperatura de 10C (nesta pesquisa

foram utilizados os mdulos medidos a (10C, 10Hz));
E( eq)
= mdulo complexo medido temperatura equivalente (nesta pesquisa

foram utilizados os mdulos medidos a (15C, 10Hz));
NE
= nmero de eixos equivalentes (neste caso, 1,95 x 106);
= inclinao correspondente ao expoente da curva de fadiga.
Os resultados obtidos para a (NE, eq,f) foram os seguintes: 136 x 10-6 (CTBSECA),
150 x 10-6 (CTBPCSECA), 103 x 10-6 (CTBCICLADA) e 111 x 10-6 (CTBPCCICLADA). Porm,
326
necessrio ajustar os valores calculados utilizando os coeficientes denominados kr,

kc e ks, que significam:
kr = coeficiente que ajusta a deformao admissvel do material em relao ao risco
escolhido, de acordo com os fatores de um intervalo de confiana acerca da
espessura da camada (desvio-padro Sh) e, em consonncia com os resultados dos
ensaios de fadiga (desvio-padro dos resduos SN) (Equao C.3).
k r = 10 ub
(C.3)
onde:
u = varivel associada ao risco r (neste caso, para r = 50%, u = 0, logo kr = 1,0);
b = inclinao da curva de fadiga relacionada ao expoente da Equao obtida;
= desvio-padro da distribuio do log(N) para 106 ciclos (Equao C.4).
= [SN2 + (c2 /b 2 ).Sh 2 ]0,5
(C.4)
onde:
SN = desvio-padro dos resduos da curva de fadiga do material;
c
= coeficiente relacionado variao da deformao admissvel, em funo da

variao aleatria da espessura do pavimento (h), (log = log0 - c. h). Para
estruturas usuais, o valor de c de aproximadamente 0,02cm-1;
Sh = desvio-padro Sh acerca da espessura da camada. Nesta pesquisa Sh = 1,0,

pois as espessuras de partida das camadas betuminosas utilizadas foram
10,0cm;
kc = coeficiente que ajusta os resultados do modelo computacional de acordo com o
comportamento observado sobre estruturas de pavimentos reais do mesmo tipo.
Para os materiais betuminosos, os valores escolhidos para o coeficiente kc variam

conforme a sua natureza. No caso desta pesquisa, foi utilizado o valor de 1,1,
correspondente s misturas de concreto betuminoso.
327
ks = coeficiente de reduo, que leva em considerao o efeito da falta de

uniformidade em alguns pontos da capacidade de suporte de uma camada de solo
mole situada abaixo das camadas tratadas.
NOTA: Segundo a metodologia, o valor do mdulo sob considerao corresponde ao

do material da camada de subleito e no o que caracteriza a rigidez da plataforma de
fundao (no caso, a camada de reforo). Logo, para uma camada de reforo, com
um mdulo acima de 120MPa, mesmo se a capacidade de suporte do subleito for
abaixo do valor citado, nenhuma reduo deve ser efetuada.
Portanto, como o mdulo da camada de reforo para a situao hipottica desta

pesquisa de 150MPa, conforme mencionado anteriormente, o valor de ks adotado
foi de 1,0.
Aps a correo das deformaes (NE, eq,f) foram obtidos os seguintes valores:
150 x 10-6 (CTBSECA), 165 x 10-6 (CTBPCSECA), 113 x 10-6 (CTBCICLADA) e 122 x 10-6
(CTBPCCICLADA).
Cabe ressaltar que de acordo com a metodologia SETRA-LCPC, a espessura
mnima indicada para a camada de reforo para uma condio de suporte do subleito
AR2/PST n3 de 30,0cm, enquanto que para a camada de material granular
composto por brita graduada simples de categoria B, de 25,0cm. Para a camada
betuminosa, a espessura varia de acordo com o tipo de mistura asfltica, em que no
caso desta pesquisa, como se aproxima de um Bton Bitumineux Semi-Grenus 0/14,
recomendada uma espessura variando de 5,0cm at 9,0cm, tendo sido adotada
inicialmente a espessura de 5,0cm nesta pesquisa.

Avaliação Da Ação Da Água No Módulo Complexo E Na Fadiga de Misturas Asfálticas Densas

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BRENO SALGADO BARRA

AVALIAO DA AO DA GUA NO MDULO COMPLEXO

Tese apresentada ao Programa de Ps-Graduao

AVALIAO DA AO DA GUA NO MDULO COMPLEXO

BRENO SALGADO BARRA

Tese apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil da

rea de Concentrao: Infra-Estrutura e Gerncia Viria

Orientador: Prof. Dr. Leto Momm

BARRA, Breno Salgado

Tese (Doutorado em Engenharia Civil),

Orientador: Prof. Dr. Leto Momm

AVALIAO DA AO DA GUA NO MDULO COMPLEXO

Prof. Dr. Leto MOMM - Orientador

Prof. Dr. Glicrio Trichs

Prof. Dr. Eduardo Alberto CASTAEDA Pinzon

Dr. Ing. Nilton VALLE

Prof. Dr. Liedi Lgi Bariani BERNUCCI

Prof. Dr. Antnio Fortunato MARCON

Florianpolis, 29 de maio de 2009.

A criatividade mais importante que o conhecimento

O acesso ao sucesso est atravs da mente

Agradeo, primeiramente, a Deus, por iluminar os meus pensamentos nas ocasies

Nossa Senhora de Nazar, padroeira do povo paraense, pelas vezes em que

Ao primo Roberto Salgado, em razo de minha gratido ao seu companheirismo e

acadmico-cientfico. Pode ter

ensinamentos alm de mudarem positivamente os meus paradigmas tcnicos,

Ao Prof. M. Sc. dson de Moura, em razo da receptividade, companheirismo, troca

Ao Prof. Ph.D. Marciano Maccarini, pela sua presteza em ceder a estrutura do

Empresa ESTACON Engenharia S. A., na pessoa do Presidente Lutfala Bitar e,

PETROBRS, atravs de sua refinaria Lubrificantes e Derivados de Petrleo do

Ao Eng Mecnico Gustavo Momm, pela sua ajuda decisiva no projeto e

Aos Tcnicos em Estradas derson Cruz, Ccero Pedro e Wellington (ESTACON

Aos serventes Benedlson, Ubirajara (ESTACON Engenharia S. A.) e Erasmo (LTP/

Aos amigos do Laboratrio de Pavimentao da Universidade Federal de Santa

Aos colegas do Laboratrio de Tecnologia em Pavimentao da Escola Politcnica

Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC), na condio de aluno do

Universidad Industrial de Santander (UIS), Colmbia, pela representatividade neste

Ao Conselho Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento (CNPq), pelo apoio financeiro

A todos que de alguma forma ajudaram a tornar realidade no apenas mais um

1.1. CONSIDERAES INICIAIS

1.2. OBJETIVOS DA PESQUISA

1.2.1. Objetivo Geral

1.2.2. Objetivos Especficos

1.3. PROCEDIMENTOS PARA ALCANAR O OBJETIVO

1.4. DELIMITAES DO ESPAO DA PESQUISA

1.5. RELEVNCIA DO TEMA: JUSTIFICATIVAS

1.6. ORGANIZAO DO TRABALHO

2.1. CONSIDERAES GERAIS

2.2. PROPRIEDADES FUNDAMENTAIS DAS MISTURAS ASFLTICAS

2.3. COMPORTAMENTO REOLGICO DAS MISTURAS ASFLTICAS

2.3.1. Domnio Temporal

2.3.1.1. Comportamento Elstico

2.3.1.2. Comportamento Viscoelstico

2.3.1.3. Comportamento Viscoelstico Linear (VEL)

2.3.1.4. Funo de Relaxao

2.3.1.5. Funo de Fluncia

2.3.2. Modelos Reolgicos no Domnio Temporal de Solicitao

2.3.2.1. Modelo de Maxwell

2.3.2.2. Modelo de Kelvin-Voigt

2.3.3. Domnio Freqencial

3.1. CONSIDERAES GERAIS

3.2. PRINCIPAIS ENSAIOS DE MDULO COMPLEXO

3.3. REPRESENTAES GRFICAS DO MDULO COMPLEXO